Nama : Siti Fatimah

Nim : 15521065
REAKTOR KIMIA E

REAKTOR BATCH
Definisi dari reaktor batch adalah salah satu di mana satu-satunya bahan kimia dan
perubahan termal berkaitan dengan waktu dengan kata lain, reaktor bersifat leluasa. Bagian
7.3 merupakan Reaktor batch paling sering digunakan untuk kapasitas produksi rendah
dan untuk produksi jangka pendek, dimana biaya tenaga kerja dan aspek operasi lainnya
kurang dari biaya modal peralatan baru, dan sebagian kecil dari biaya unit dari produknya.

Karena keseragaman konsentrasi, persamaan kontinuitas untuk komponen reaksi

utama dapat ditulis untuk keseluruhan volume reaktor:
dN A
=−Vr A ( C A )
dθ
R
dN j
=V ∑ a i j r i=VR j
dθ i=1

Keseimbangan massa ini sering ditulis dalam bentuk konversi:

dx A V
= r
dθ N A 0 A
 X Af
dx A
θ=N A 0 ∫
X A0
Vr A
Volume campuran reaksi dapat berubah karena dua alasan: (1) sarana eksternal
(misalnya, mengisi bejana reaksi atau menambahkan reaktan kedua) dan (2) perubahan
densitas reaktan atau produk (mis., Ekspansi molal gas). Kemungkinan pertama sering disebut
operasi "semibatch", karena ada semacam aliran yang terlibat, dan ini akan dibahas nanti.
Yang kedua biasanya tidak terlalu penting untuk cairan, dan terbengkalai. Kami akan
menurunkan formulasi yang tepat untuk gas, walaupun harus dinyatakan bahwa reaktor fase
gas batch tidak umum digunakan di industri karena kapasitas massa kecil; Namun, fasa gas
bisa menjadi bagian dari campuran reaksi, dan juga reaktor fase gas laboratorium telah
digunakan.
XAf
dx A
θ=C A 0 ∫
X A0 r A ( x a)
CA f
dC A
¿− ∫
CA 0 r A ( CA )
Sekarang untuk gas, mari kita gunakan persamaan keadaan, misalnya:
Z T pt 0 N t
V
= (
V 0 Z 0 T 0 pt N t 0 )
Z T pt0
¿ ( Z0 T 0 pt )
( 1+ε A X A )

Dalam prakteknya, tidak selalu mungkin, atau bahkan diinginkan, untuk melakukan
reaksi di bawah kondisi isotermal. Dalam situasi ini, keseimbangan energi dan massa harus
dipecahkan secara bersamaan:
dx A V
= r (x ,T )
dθ N A 0 A A
dT
mt c p =V (−∆ H ) r A ( x A , T ) +qA k
dθ
Reaktor batch umumnya digunakan :

1. Fase cair

2. Skala proses yang kecil

3. Mencoba proses baru yang belum sepenuhnya dikembangkan

4. Memproduksi produk yang mahal

5. Proses-proses yang sulit diubah menjadi proses kontinyu

6. Jika bahan atau hasilnya perlu pembersihan

7. Proses memerlukan waktu lama

III. Karakteristik

Karakteristik Reaktor Batch yaitu:

a. Sederhana dan tidak memerlukan banyak peralatan pendukung.

b. Ideal untuk operasi skala kecil.

c. Operasinya berupa operasi tak tunak/unsteady-state, dengan komposisi yang

bervariasi dengan waktu.

Beberapa ketetapan menggunakan reaktor tipe Batch :

● Selama reaksi berlangsung tidak terjadi perubahan temperatur

● Pengadukan dilakukan dengan sempurna, konsentrasi di semua titik dalam reaktor adalah
sama atau homogen pada waktu yang sama

● Reaktor ideal

Penggunaan Reaktor jenis ini biasanya sangat cocok digunakan untuk produksi berkapasitas
kecil misalnya dalam proses pelarutan padatan, pencampuran produk, reaksi kimia, Batch
distillation, kristalisasi, ekstraksi cair-cair, polimerisasi, farmasi dan fermentasi.

IV. Aplikasi Industri

a. Persiapan Alat

Penelitian Tahap I Menggunakan Reaktor Batch

Persiapan reaktor anaerobic mengunakan reaktor batch dengan kapasitas 1 L. Reaktor berupa
erlenmeyer 1 L yang ditutup dengan karet berselang yang dihubungkan ke labu erlenmeyer
250 mL yang berfungsi sebagai pengaman agar air dari wadah plastik tidak masuk ke labu
erlenmeyer 1 L serta menampung slurry eceng gondok yang ikut terbawa saat gas menuju ke
gelas ukur. Kemudian dihubungkan lagi ke gelas ukur 1 L untuk pengamatan penurunan air
yang ada dalam gelas ukur akibat terbentuknya biogas. Gambar rangkaian reaktor biogas
secara batch dapat dilihat pada Gambar 1.
b. Persiapan Bahan

Penyediaan eceng gondok. Eceng gondok diambil langsung dari saluran pembuangan di
wilayah ITS Surabaya. Setelah itu eceng gondok (batang dan daun) dicacah hingga berukuran
kecil- kecil, kemudian diblender dan ditambahkan air sesuai variabel komposisi yang akan
digunakan pada penelitian pendahuluan.

c. Reaksi Pada Pembuatan Biogas dari eceng gondok

Salah satu contoh biomassa lignoselulosa adalah eceng gondok. Ketersediaan eceng gondok
di Indonesia cukup banyak karena tingkat pertumbuhan tanaman ini relatif cepat. Kecepatan
pertumbuhan ini menyebabkan tertutupnya permukaan perairan sehingga kelarutan oksigen
dalam air semakin berkurang. Eceng gondok memiliki kandungan selulosa yang relatif besar
sehingga berpotensi untuk diolah menjadi menjadi biogas melalui proses anaerobic digestion.

Anaerobic digestion merupakan proses dekomposisi alamiah, dimana senyawa organik terurai
menjadi komponen kimia yang lebih sederhana tanpa menggunakan oksigen, sehingga
dihasilkan biogas yang umumnya mengandung metana (CH4) serta gas-gas yang lain.

Tahapan Anaerobic Digestion, yaitu:

Proses Hidrolisa

(C6H10O5)n + n H2O → n (C6H12O6) glukosa

Proses Asidogenesis dan Asetogenesis

C6H12O6 →2CH3CHOHCOOH → CH3COOH

Proses Metanogenesis

CH3COOH → CH4(g) + CO2

d. Pengoperasian Reaktor

Pengoperasian reaktor dilakukan berdasarkan urutan berikut ini :

1. Penelitian pendahuluan tahap 1 bertujuan untuk mengetahui komposisi eceng gondok

dan air yang menghasilkan biogas paling optimum. Perbandingan komposisi yang
digunakan antara eceng gondok:air, yaitu 1:2 dan 1:3. Campuran eceng gondok dan air
tersebut diblender sehingga terbentuk campuran yang homogen dan merata. Komposisi
 yang menghasilkan biogas paling optimum akan digunakan untuk penelitian tahap
selanjutnya.

2. Penelitian pendahuluan tahap 2 bertujuan untuk mengetahui komposisi eceng gondok

dan kotoran sapi yang menghasilkan biogas paling optimum. Perbandingan komposisi
yang digunakan antara eceng gondok:kotoran sapi, yaitu 100%:0%, 75%:25%, dan
50%:50%. Campuran eceng gondok dan kotoran sapi tersebut diblender sehingga
terbentuk campuran yang homogen dan merata. Komposisi yang menghasilkan biogas
paling optimum akan digunakan untuk penelitian tahap selanjutnya.

Daftar Pustaka

http://tugas-mia19.blogspot.co.id/2016/05/reaktor-batch.html
RATB

Jenis reactor ini yang dalam pengolahan industri dengan tangki pengaduk yang dioperasikan
terus menerus. Biasanya dijalankan pada kondisi mapan dan biasanya dioperasikan sehingga
mudah dicampur dengan baik. Sebagai hasil dari kualitas yang terakhir, CSTR umumnya
dimodelkan karena tidak memiliki variasi spasial dalam konsentrasi, suhu, atau laju reaksi di
seluruh kapal. Karena suhu dan konsentrasi identik di mana-mana di dalam bejana reaksi,
mereka sama di titik keluar karena berada di tempat lain di dalam tangki. Dengan demikian
suhu dan konsentrasi di aliran keluar dimodelkan sama dengan yang ada di dalam reaktor.
Dalam sistem dimana pencampuran sangat nonideal, model campuran sumur tidak memadai
dan kita harus menggunakan teknik pemodelan lainnya, seperti distribusi waktu tinggal, untuk
mendapatkan hasil yang berarti.

Dengan persamaan keseimbangan mol umum

Persamaan rancangan CSTR memberikan volume reaktor yang diperlukan untuk mengurangi
laju alir masuk spesies, j, 40., ke tingkat aliran keluar FJ. Perhatikan bahwa CSTR
dimodelkan sedemikian rupa sehingga kondisi di arus keluar (mis., Konsentrasi, suhu) sama
dengan yang ada dalam tangki. Laju alir molar F, hanyalah produk dari konsentrasi speciesj
dan laju alir volumetrik u:
Prinsip kerja pada suatu RATB prosesnya berlangsung secara kontinyu, pengadukan adalah
yang terpenting dalam reaktor ini karena dengan pengadukan menjadikan reaksinya menjadi
homogen. Di RATB, satu atau lebih reaktan masuk ke dalam suatu bejana berpengaduk dan
bersamaan dengan itu sejumlah yang sama (produk) dikeluarkan dari reactor (the flow rate in
must equal to the mass flow rate out). Pengaduk dirancang sehingga campuran teraduk
dengan sempurna dan diharapkan reaksi berlangsung secara optimal. Waktu tinggal dapat
diketahui dengan membagi volum reaktor dengan kecepatan volumetrik cairan yang masuk
reaktor. Dengan perhitungan kinetika reaksi, konversi suatu reaktor dapat diketahui.

Beberapa hal penting mengenai RATB:

 Reaktor berlangsung secara ajeg, sehingga jumlah yang masuk setara dengan jumlah
yang ke luar reaktor, jika tidak tentu reaktor akan berkurang atau bertambah isinya.

 Perhitungan RATB mengasumsikan pengadukan terjadi secara sempurna sehingga

semua titik dalam reaktor memiliki komposisi yang sama. Dengan asumsi ini,
komposisi keluar reaktor selalu sama dengan bahan di dalam reaktor.

 Seringkali, untuk menghemat digunakan banyak reaktor yang disusun secara seri
daripada menggunakan reaktor tunggal yang besar. Sehingga reaktor yang di belakang
akan memiliki komposisi produk yang lebih besar dibanding di depannya.

Contoh reaksi:
1. Reaksi antara etilen (reaktan A) dengan benzena (reaktan B) yang terjadi dalam
keadaan eksoterm, untuk memproduksi etilbenzena (produk C), bahan kimia yang
digunakana dalam pembuatan monomer stirena. Reaktan A dan B dimasukkan ke
dalam CSTR agar kedua reaktan tersebut tercampur dengan sempurna menggunakan
pemutar bermotor (motorized agitator).

Daftar pustaka
http://nirmalayahdi.blogspot.co.id/2013/05/rancangan-reaktor-cstr.html
Elemets of chemical reaction engineering 3rd edition
Reaktor Alir Pipa (PFR)

Plug Flow Reactor atau Reaktor Alir Pipa adalah reaktor yang digunakan untuk
mengalirkan aliran, di mana fluida bergerak dengan kecepatan yang sama di dalam pipa.
Aliran seperti ini adalah aliran yang termasuk dalam reaktor alir pipa. Plug Flow Reaction
terdiri dari Vessel tertutup (biasanya berbentuk tabung) dan dialiri oleh fluida. Tidak ada
reaktor yang dapat beroperasi di plug flow dengan sempurna, tetapi ada beberapa yang
mendekati asumsi plug flow.

Pada Plug Flow Reactor, konsentrasi, temperature, dan kecepatan gradient dapat
muncul pada arah aksial, tetapi tidak pada arah radial. Model RAP seringkali digunakan untuk
sebuah reaktor yang mana sistem reaksi (gas atau cair) mengalir pada kecepatan relatif tinggi
(Re>>, sampai mendekati PF) melalui suatu vessel kosong atau vessel yang berisi katalis
padat yang di packed.

Karena kondisi penampang yang sama, maka dinyatakan dalam kondisi steady-state.

Neraca Massa:
Tinjau reaksi: A + … νcC
Untuk mendapatkan volume:

Pers 2 dinyatakan dalam space time

Karena

Bila pers (1) dituliskan kembali dalam gradien fA terhadap perubahan posisi x dalam
RAP. Asumsi reaktor berbentuk silinder dengan jari-jari R.
Volume reaktor dari pemasukan sampai posisi x adalah:

Substitusi dV ke pers (1) diperoleh

Pengembangan neraca energi untuk RAP hanya pada operasi keadaan tunak, jadi
kecepatan akumulasi diabaikan. Kecepatan entalpi masuk dan keluar oleh (1) aliran, (2)
transfer panas, (3) reaksi mungkin dikembangkan atas dasar diferensial kontrol volume dV
seperti gambar berikut:

1) Kecepatan entalpi masuk oleh aliran - kecepatan entalpi keluar oleh aliran
 2) Kecepatan transfer panas ke (atau dari) kontrol volume

Dengan U adalah koefisien perpindahan panas keseluruhan, T S adalah temperatur

sekitar di luar pipa pada titik tinjauan, dan dA adalah perubahan luas bidang transfer
panas
3) Kecepatan entalpi masuk/ terbentuk (atau keluar/ terserap) oleh reaksi

Jadi persamaan neraca energi keseluruhan (1), (2), dan (3) menjadi:

Persamaan (5) mungkin lebih sesuai ditransformasi ke hubungan T dan fA, karena

dengan D adalah diameter pipa atau vesel, substitusi (6) ke (7):

Jika digunakan pers (1) dan –(8) untuk mengeliminasi dV dan dAp dari pers (5),
didapatkan

pers (5) dapat ditransformasi ke temperatur sebagai fungsi x (panjang reaktor)

Operasi Isotermal

menjadi

t dan τ adalah sama

Asumsikan
Maka

Operasi Non-Isotermal

Daftar Pustaka:

Froment - Chemical Reactor Analysis and Design

R.E Hayes & J. P. Mmbaga – Introduction to Chemical Reactor Analysis

DR. Ir. I Gusti S. Budiaman, M.T. – Jurnal Perancangan Reaktor, Teknik Kimia UPN
“Veteran” Yogyakarta 2007
FIXED BED REACTOR

Reaktor ini merupakan reaktor tabung yang di dalamnya berisi padatan yang
ditumpuk di dalam reaktor . Reaktor ini merupakan reaktor yang digunakan untuk reaksi
heterogen yang sebagian besar digunakan untuk reaksi katalisis fase gas. Reaktor ini
memiliki keunggulan dibandingkan reaktor katalisis yang lain yaitu dapat memberikan
konversi yang tinggi per berat katalisnya. Namun kesulitan dalam melakukan pengontrolan
suhu seperti pada RAP terutama untuk reaksi sangat eksotermis karena dapat mengakibatkan
hot spot.

Ukuran katalis yang digunakan pada reaktor ini tidak diperbolehkan terlalu kecil
karena dapat menyebabkan penyumbatan dan pressure drop yang tinggi. Untuk katalis yang
sering diregenerasi tidak disarankan menggunakan reaktor ini.

Produksi methanol dari gas sintesa dengan copper-based catalyst melibatkan dua reaksi
berikut ini :
Persamaan Perancangan (Isothermal adiabatis)

Neraca massa reaktan A pada elemen volume dalam kondisi steady state :

Dalam reaksi katalitik, laju reaksi A dinyatakan sebagai:

Maka laju reaksi pembentukannya adalah:

Persamaan dibagi dengan ΔWdan dinyatakan dalam limit, sehingga persamaan menjadi :

Dari Stoikiometri :
Sehingga persamaan (1) dapat diubah menjadi :

Dimana, S = luas penampang reaktor

Reaktor slury

1. Deskripsi

Reaktor slurry adalah aliran multiphase reaktor di mana gas reaktan ditiupkan melalui
larutan yang mengandung katalis partikel padat. Reaktor slurry dapat dioperasikan secara
batch atau kontinyu. Reaktor slurry sendiri dikelompokkan menjadi dua, yaitu: reaktor slurry
dengan internal loop dan external loop. Reaktor slurry dengan internal loop merupakan kolom
bergelembung yang dibagi menjadi 2 bagian, riser dan downcomer dengan internal baffle
dimana bagian atas dan bawah raiser dan downcomer terhubung. Reaktor air-lift dengan
eksternal loop merupakan kolom bergelembung dimana riser dan downcomer merupakan 2
tabung yang terpisah dan dihubungkan secara horizontal antara bagian atas dan bawah reaktor.
Selain itu reaktor slurry juga dikelompokkan berdasarkan sparger yang dipakai, yaitu statis
dan dinamis. Pada reaktor slurry dengan sparger dinamis, sparger ditempatkan pada riser dan
atau downcomer yang dapat diubah-ubah letaknya. Satu dari keuntungan utama dari reaktor
slurry adalah bahwa mengontrol suhu dan panas recovery yang mudah dicapai. Selain itu,
aktivitas katalitik konstan keseluruhan dapat dipertahankan dengan penambahan sejumlah
kecil katalis dengan masing-masing reuse selama operasi batch atau dengan umpan konstan
selama operasi terus-menerus.

Reaktan dalam fase gas berpartisipasi dalam lima langkah reaksi:

Gambar 3.1 Reaktor slurry untuk hydrogenasi dari methyl linoleate.

1. Penyerapan dari fase gas ke fase cair pada permukaan gelembung

2. Difusi dalam fase cair dari permukaan gelembung untuk cairan massal
3. Difusi dari cairan bulk ke permukaan eksternal dari katalis padat
4. Difusi internal reaktan dalam katalis berpori
5. Reaksi dalam katalis berpori

2. Alasan

Konsentrasi dalam fase cair berkaitan dengan konsentrasi fase gas melalui Hukum Henry

'
C i =P i . H

Laju Penyerapan Gas, Laju penyerapan H, per satuan volume dengan menggunakan
persamaan

R A =k b . ab ( C i−C b )

Transportasi ke Katalis, merupakan laju perpindahan massa H2 dari larutan bulk ke

permukaan eksternal katalis untuk partikel katalis dengan menggunakan persamaan sebagai
berikut :

R A =k c . a p .m ( C b−C s )

Difusi dan Reaksi dalam Katalis, Faktor efektivitas internal rasio laju reaksi sebenarnya, -rA,
dengan laju r’AS yang akan ad ajika seluruh bagian dalam itu terkena konsentrasi reaktan
pada permukaan ekternal, CAS. Sehingga akan mengakibatkan laju reaksi per satuan massa
katalis menjadi persamaan sebagai berikut :

−r ' A =ŋ (−r ' As )

Kemudian persamaan tersebut dikalikan dengan massa katalis per satuan volume, sehingga
didapatkan persamaan sebagai berikut :

R A =m. ŋ (−r ' As )

Hukum Laju, merupakan orde pertama dalam hydrogen dan orde pertama dalam linoleat.
' '
– r A =K . C LO . C=kC
Kemudian laju reaksi tersebut dievaluasi pada permukaan eksternal, sehingga persamaannya
menjadi :

−r ' As=k . C s

Menentukan Tahap Batasan,

dikarenakan pada setiap titik laju keseluruhan di kolom steady state laju transportasi dari
gelembung sama denga laju transportasi ke permukaan katalis, yang pada dasarnya smaa
dengan laju reaksi dalam katalis. Akibatnya untuk reactor campuran yang sempurna, atau
dimana katalis, cairan, dan gelembug semua aliran ke atas bersama-sama dalam aliran plug,
bahwa :

R A =k b . ab ( C i−C b )=k c . a p . m ( C b−C s ) =m. ŋ (−r ' As )

RA
=Ci −Cb
k b . ab

RA
=Cb −C s
kc . a p . m

RA
=C s
m. k . ŋ

Ci 1
=r b + r cr
RA m

Resistensi khusus untuk difusi dan reaksi dalam katalis gr Katalis.s/dm3

rcr = rc + rr = dikombinasikan resistesi khusus untuk difusi internal reaksi dan difusi eksternal ,
grcat.s /dm3

untuk reaksi selain orde pertama,

Melihat dari Persamaan (12) bahwa plot Ci / RA, sebagai fungsi timbal balik dari katalis
Untuk mengubah ukuran katalis pelet (untuk membuat semakin lebih kecil). Karena
penyerapan gas katalis dari ukuran partikel, yang akan tetap tidak akan berubah. Oleh karena
itu, hanya ada satu percobaan yang diperlukan yaitu mengkombinasi diffusional dan tegangan
reaksi rcr. Ukuran partikel akan dikurangi, kedua faktor efektivitas dan koefisien
meningkatkan transfer massa.
Contoh Reaksi

Daftar pustaka

www.ias.ac.in/article/.fulltet/jcsc/.126/02/0341-0351

smith, J.M, .pp415-433,607-614

TRICKLE BED REACTOR

Trickle bed reactor yaitu reaktor dengan packing katalis dimana fase cair dan gas mengalir
atau menetes secara bersamaan ke aliran bawah yang mengalami interaksi pada katalis
padatan. Trickle bed reactor digunakan dalam proses seperti hydrotreating minyak pelumas,
reaksi dalam produksi butynediol dari asetilena dan aqueaous formaldehida. Reaktor ini
digunakan untuk proses pemansan dan prodak yang dihasilkan berbentuk vapour.

Skema trickle bed reactor

Kerja dari trickle bed reactor ini dipengaruhi oleh kinetika reaksi, faktor perpindahan massa
dan hidrodinamiknya. Beberapa langkah transportasi pada trickle bed reactor yaitu :
1. Transportasi dari fase bulk ke antarmuka gas-liquid.
2. equilibrium pada antarmuka gas-liquid.
3. transportasi dari antarmuka ke cairan curah.
4. transportasi dari cairan curah ke permukaan katalis eksternal.
5. difusi dan reaksi pada pellet. Di asumsikan pada reaksi orde pertama dalam gas
terlarut A dan dalam cairan B.
6. Pengangkutan B dari cairan curah ke antarmuka katalis padat.
7. Difusi dan reaksi B didalam pellet katalis.

Trickle bed reactor memberikan performa yang lebih baik dalam pengontakan gas-
liquidsolid dengan memberikan efisiensi yang tinggi dibandingkan oleh reactor lain seperti
stirred slurry reactors yang memberikan keterbatasan pengaplikasisan pada system reaksi
yang cepat membutuhkan muatan katalis yang rendah dengan tekanan operasi rendah dan
volume sedang seperti bahan kimia khusus dan kecil, ejector loop reactors digunakan untuk
reactor cepat yang menyirkulasikan slurry menggunakan tekanan tinggi mempunyai
keterbatasan dalam mengatasi pemuatan solid, Bubble column slurry reactors dan packed
bubble bed reactors memberikan pengadukan kembali didalam reactor yang bisa
menyebabkan konversi rendah dan memicu terbentuknya produk samping

Kondisi operasi pada trickle bed reactor yaitu :

 Bekerja pada tekanan 34 atm -100 atm.
 Bekerja pada suhu 350 ° C- 425° C.
 Reaktor berukuran 3m -6m dan memiliki diameter 3m.
 Partikel katalis memiliki ukuran diameter berukuran 1/8 – 1/32 in.
 Bersifat eksotermis

 Cara operasi : aliran gas-liquid secara concurrent atau countercurrent , aliran

recycle,pembasahan partikel katalis, distribusi aliran, pengadukan axial dan radial.
 Transfer massa : gas-liquid, fluid-particle.
 Kinetika laju reaksi : persamaan laju reaksi, deaktivasi katalis.
 Efek non-isotermal : reaksi eksoterm atau endoterm, penguapan solvent reaktan

Contoh reaksi :

1. Transportasi dari fase bulk ke antarmuka gas-liquid.

(R12.2-2)
2. equilibrium pada antarmuka gas-liquid.

C Ai = konsentrasi A pada cairan pada antarmuka

H = Konstanta Henry (R12.2-3)

3. transportasi dari antarmuka ke cairan curah.

 dimana
k 1 = koefisien perpindahan massa fasa cair, m / s
C A i = konsentrasi A dalam cairan pada antarmuka, kmol / m 3
C A b = konsentrasi cairan curah A, kmol / m 3
(R12.2-4)

4. transportasi dari cairan curah ke permukaan katalis eksternal.

(R12.2-5)

5. difusi dan reaksi pada pellet. Di asumsikan pada reaksi orde pertama dalam gas
terlarut A dan dalam cairan B.

(R12.2-6)
Menggabungkan Persamaan (R12.2-2) melalui (R12.2-6) dan mengatur kembali
dengan cara yang sama dengan yang mengarah pada pengembangan Persamaan
(R12.2-8 R12.2-9) untuk reaktor bubur, kita memiliki

(R12.2-7)
(R12.2-8)

dimana adalah koefisien transfer keseluruhan untuk gas ke dalam pelet (m 3 gas /
g cat. s). Keseimbangan mol pada spesies A memberi :
 (R12.2-9)
selanjutnya mempertimbangkan transportasi dan reaksi spesies B, yang tidak
meninggalkan fase cair.
6. Pengangkutan B dari cairan curah ke antarmuka katalis padat.
(R12.2-10)
dimana C B dan C B adalah konsentrasi B dalam cairan bulk dan pada antarmuka padat.
7. Difusi dan reaksi B didalam pellet katalis.
(R12.2-11)

(R12.2-12)

Keseimbangan mol pada spesies B memberi

(R12.2-13)
Satu catatan bahwa konsentrasi permukaan A dan B, C As dan C B s , muncul dalam

penyebut koefisien transport keseluruhan.

DAFTAR PUSTAKA
https://www.scribd.com/doc/231252958/trickle-bed-reactor
HERSKOWIT’Z, and J. M. SMITH, “Trickle Bed Reactors, A Review,” AIChE
J., 29, 1 (1983).
Reaktor Semibatch

Reaktor semi batch atau semi alir biasanya berbentuk tangki yang berpengaduk. Cara
operasinya dengan jalan memasukkan sebagian zat pereaksi ke dalam reaktor, sedangkan zat
pereaksi yang lain atau sisanya dimasukkan secara kontinyu ke dalam reaktor. Ada material
masuk selama operasi tanpa dipindahkan. Reaktan (massa) yang masuk bisa dihentikan dan
produk bisa dipindahkan selama operasi waktu tertentu. Tidak beroperasi secara steady state.

Diagram skematik dari reaktor semibatch ini ditunjukkan pada Gambar 1

A+B C

Gambar 1. Reaktor Semibatch

Dimana reaktan B secara perlahan ditambahkan ke dalam tangki yang mengandung reaktan A.
Sehingga mol A akan menghasilkan keseimbangan pada yieds A.
[rate in] − [rate out] + [rate of 𝑔𝑒𝑛𝑒ration] = [rate of accumulation]

0 – 0 + rA V(t) = dNA (1-1)

Ada tiga variabel yang bisa digunakan untuk merumuskan dan menyelesaikan masalah reaktor
semibatch: konsentrasi, Cj, jumlah mol, Nj, dan konversi. X.

Menulis Persamaan Reaktor Semibatch dalam Persyaratan Konsentrasi.

Mengingat bahwa jumlah mol A hanyalah produk konsentrasi A, CA, dan volume V, kita
dapat menulis ulang Persamaan (1-1) sebagai berikut:

(1-2)
Saat pengisian reaktor, volumenya,V bervariasi sesuai waktu. Volume reaktor setiap saat
dapat ditemukan dari keseimbangan neraca massa bebas.

[𝑚𝑎𝑠𝑢�] − [�𝑒𝑙𝑢𝑎�] + [𝑔𝑒𝑛𝑒�𝑎𝑠�] = [�𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑠�]

d ( ρV )
ρ0v0 – 0 + rA V(t) = (1-3)
dt
untuk sistem densitas konstan ρ0 = ρ dan

(1-4)
dengan kondisi awal V = Vo pada t = 0, integrasikan untuk kasus konstanta yields Vo

(1-5)

Substitusi persamaan (1-4) dengan (1-2), sehingga didapatkan persamaan

- voCA + Vr =

Keseimbangan A pada persamaan (1-2) dapat ditulis kembali menjadi

(1-6)

Keseimbangan mol A pada B yang dimasukkan ke dalam reaktor pada FB0 dapat ditulis

(1-7)
Substitusi persamaan (1-5), keseimbangan mol B menjadi

(1-8)

Jika tatanan reaksi selain orde nol atau orde pertama, atau jika reaksinya nonisotermal, kita
harus menggunakan metode numerik untuk menentukan konversi sebagai fungsi waktu.
Persamaan (1-6) dan (1-8) mudah dipecahkan dengan Pemecah masalah.

Menulis Persamaan Reaktor Semibatch dalam Persyaratan Jumlah Mol.

Kita juga bisa menyelesaikan masalah reaktor semibatch dengan meninggalkan persamaan
keseimbangan mol dalam hal jumlah mol masing-masing spesies (N A, NB, NC, dan ND).
Mengingat persamaan keseimbangan mol A dan B, Persamaan (1-1) dan (1-7), masing-
masing, bersama dengan persamaan untuk volume reaktor, Persamaan (1-5), kita punya

Mengingat kembali konsentrasi untuk sistem batch

NA N
CA= CB= B
V V

Substitusi persamaan ini ke dalam hukum tingkat untuk mendapatkan persamaan yang
dinyatakan dalam hal jumlah mol. Misalnya, jika -rA = kACACB

(1-9)

(1-10)
Untuk menentukan nilai parameternya (k, V, v0, dan FB0) dan kondisi awal untuk memecahkan
persamaan ini untuk NA dan NB.

Menulis Persamaan Reaktor Semibatch dalam Persyaratan Konversi.

A+B C+D

Dimana B diumpankan ke tangki yang hanya menghasilkan A pada awalnya. Reaksinya

adalah orde pertama dalam A dan B. Jumlah mol A yang tersisa pada waktu pertama, t, dapat
ditemukan dari keseimbangan,
 ][ ]
jumlah mol A

[ ][
jumlah mol A jumlah mol A
dalam tangki
dalam tangki = dalam tangki −
setelah reaksi
pada saat waktu t mula−mula
pada waktu t

NA = NA0 – NA0X (2-1)

dimana X adalah mol A yang bereaksi per mol A mula-mula dalam tangki. Demikian pula
untuk mol B
Untuk laju umpan molar konstan:

][ ]
jumlah mol B

[ ][ ][
jumlah mol B jumlah mol B jumlah mol b yang
dalam tangki
dalam tangki = dalamtangki + ditambahkan ke −
setelah reaksi
pada saat waktu t mula−mula dalam tangki
pada waktu t

NB = NBi + ∫ F B 0 dt – NA0X
0

Keseimbangan mol A

(2-2)

Jumlah mol C dan D dapat diambil langsung dari stoikiometri sebagai contoh,
NC = NCi – NA0X

Untuk reaksi orde dua reversible A + B C+D

(2-3)

Konsentrasi A dan B

N B N Bi + F B 0 t−N A 0 X
C B= =
V V 0 +v 0 t

Menggabungkan persamaan (2-1), (2-2), dan (2-3), menggantikan konsentrasi dan

membaginya dengan NAo, kita dapatkan
Persamaan (4-66) perlu dipecahkan secara numerik untuk menentukan konversi sebagai
fungsi waktu.

Konversi Ekuilibrium.

Untuk reaksi reversibel dilakukan dalam reaktor semibatch, konversi maksimum yang dapat
dicapai (yaitu keseimbangan konversi) akan berubah seiring reaksi yang terjadi karena lebih
banyak reaktan yang ditambahkan ke reaktor secara terus-menerus. Penambahan ini
menggeser keseimbangan secara terus menerus ke arah kanan. Pertimbangkan reaksi
reversibel

A+B C+D

Untuk variabel waktu, keseimbangan reaksi dapat dihitung sebagai berikut.

Kc =
Hubungan antara konversi dan jumlah mol masing-masing
spesies adalah sama, dimana jumlah mol diberikan oleh Persamaan
laju umpan molar konstan. Demikian
 Daftar pustaka :
fogler.scott,H.1999. .Elements of chemical reactions engineering,Ed.3th.

Reaktor Gelembung

Pada dasarnya, reaktor gelembung adalah reaktor dua fasa, yaitu gas dan cairan, yang
berbentuk vessel silinder dengan distributor gas (sparger) di bagian bawah reaktor. Fluida
berfasa gas didispersikan melalui sparger, sehingga terbentuk gelembung gas yang kemudian
bergerak melalui fluida berfasa cair yang berada di dalam vessel. Pada pengembangan reaktor
gelembung selanjutnya, gelembung gas bergerak melalui suspensi yang merupakan campuran
fluida berfasa cair dan padatan. Reaktor gelembung model ini dinamakan dengan reaktor
gelembung tiga fasa atau slurry bubble column reactor (SBC).
Reaktor kolom gelembung pada dasarnya adalah sebuah bejana berbentuk silinder
dilengkapi dengan distributor gas pada bagian bawah. Gas tersebut disemprotkan dalam
bentuk gelembung menjadi fasa cair maupun suspensi cair-padat. Reaktor ini umumnya
disebut sebagai reaktor kolom gelembung “bubur” apabila terdapat fasa padat yang ada di
dalamnya.
 Sesuai dengan namanya, yaitu reaktor gelembung tiga fasa, reaktor ini merupakan
suatu reaktor yang mengkombinasikan sifat-sifat fluida gas, fluida cair, dan padatan untuk
menunjang proses terjadinya suatu reaksi kimia. Arah gerak aliran dari slurry yang berada di
dalam reaktor gelembung tiga fasa bisa searah, berlawanan arah, ataupun batch terhadap arah
aliran gelembung gas. Sementara itu, arah aliran gelembung gas adalah ke atas.
Reaktor gelembung tiga fasa memiliki beberapa keuntungan apabila
diimplementasikan dalam dunia industri dalam proses operasinya, yaitu:
 Reaktor jenis ini memiliki karakteristik transfer panas dan massa yang lebih unggul, yang
artinya koefisien transfer panas dan massa yang nilainya kekurangan bagian yang
bergerak dan kepadatan; durabilitas katalis dan material kemasan yang lain lebih lama.
 Kemampuan penambahan dan pengurangan katalis dan operasi yang bebas penyumbat
sebagai pilihan reaktor.
 Tidak membutuhkan proses pemisahan fasa solid dari fasa liquidnya.
 Meningkatkan konversi dan selektivitas.
 Lebih mudah dalam proses scale-up dikarenakan hidrodinamika-nya hanya dipengaruhi
oleh channel yang terbentuk dalam katalis.
 Cocok digunakan untuk reaksi-reaksi yang eksotermis karena slurry yang melewati
reaktor dapat berperan sebagai penyerap panas.
 Menghilangkan kemungkinan terjadinya hot spot dalam reaktor karena slurry juga bisa
berfungsi sebagai distributor suhu sehingga suhu dalam reaktor menjadi seragam.

Reaktor gelembung paling banyak diaplikasikan di dalam proses kimia yang meliputi
reaksi oksidasi, klorinasi, alkilasi, polimerisasi, dan hidrogenasi, proses pembuatan synthetic
fuels dengan menggunakan konversi gas, serta proses biokimia seperti fermentasi dan
pengolahan air limbah.
Berikut contoh reaksi yang terjadi karena adanya kontak ketiga fasa di dalam reaktor
gelembung, yaitu proses Fischer-Tropsch. Proses Fischer-Tropsch adalah suatu reaksi
berkatalis untuk membentuk hidrokarbon cair (synthetic fuels) yang berasal dari syn-gas. Tiga
fasa yang saling berkontak di dalam reaktor gelembung ini adalah:
 Fasa gas pada reaktor gelembung ini adalah umpan syn-gas, yang berupa campuran
gas karbon monoksida dan hidrogen.
 Fasa cair pada reaktor gelembung ini adalah produk reaksi yang berupa campuran
hidrokarbon cair dan air.
  Fasa padat pada reaktor gelembung ini adalah katalis padat yang berfungsi untuk
menurunkan energi aktivasi reaksi. Katalis yang umum digunakan pada proses
FischerTropsch adalah padatan besi, kobalt, nikel, atau ruthenium.

Berikut merupakan Korelasi Koefisien Transfer Massa untuk Reaktor Gelembung.

https://www.academia.edu/27218108/MAKALAH_TEKNIK_REAKSI_KIMIA_REAKTOR
_GELEMBUNG_TIGA_FASA_DALAM_INDUSTRI_KIMIA_DEPARTEMEN_TEKNIK_
KIMIA_FAKULTAS_TEKNIK_UNIVERSITAS_INDONESIA_DEPOK_2014
Rase, H.F., and Barrow M.H., “Project Engineering of Process Plants” pp. 667 – 675
FERMENTOR

Fermentor adalah suatu alat yang digunakan untuk menjalankan suatu proses
fermentasi. Fermentor dilengkapi dengan peralatan mekanik dan elektrik, bahkan beberapa
diantaranya dilengkapi dengan sistem kontrol yang berguna untuk mengontrol factor-faktor
atau variabel-variabel yang berpengaruh terhadap tujuan akhir fermentasi dalam hubungannya
dengan pertumbuhan mikroba. Variabel yang dimaksud adalah pH, suhu, oksigen terlarut,
kekeruhan media, buih yang terbentuk dan sebagainya.

Dalam suatu proses fermentasi, produk yang diinginkan dapat dibagi atas dua
kategori:
1. Biomass dari sel mikroba yang bersangkutan, misalnya pada produksi “sel protein
tunggal” atau “ragi roti”.
2. Komponen yang terbentuk, baik berupa metabolit maupun hasil konversi substrat.
Misalnya pada produksi asam-asam organik, enzim, antibiotika, nukleotida pembentuk
rasa dan sebagainya.

Kontrol terhadap variabel-variabel yang disebutkan di atas, sangat berperan terhadap

berhasilnya tujuan fermentasi. Hanya harus dipahami bahwa untuk tujuan nomor 2 tidak harus
selalu diikuti oleh hebatnya pertumbuhan sel. Ada suatu kondisi bahwa jumlah sel yang
berlebihan malah mengurangi produk yang diinginkan. Oleh sebab itu untuk berhasilnya suatu
proses fermentasi, teori pengetahuan pertumbukan mikroba disertai dengan kegiatan
metabolismenya sangat diperlukan.

Suatu fermentor memiliki beberapa persyaratan umum, antara lain :

1. Sifat mekaniknya dapat tahan lama.
2. Luwes untuk dioperasikan.
3. Mempunyai mekanisme kontrol terhadap suhu, pH, agitasi, oksigen terlarut,
kekeruhan dan sebagainya.
4. Dapat memungkinkan pengambilan contoh ketika proses berlangsung.
 Selain itu ada beberapa hal yang penting diperhatikan dalam pengoperasiannya,
terutama dihubungkan dengan kondisinya yang harus steril atau bebas dari kontaminasi, yaitu:
1. Alat harus bersih.
2. Tidak terdapat lekukan di permukaan yang dapat menyebabkan penumpukan sisa-sisa
atau kotoran.
3. Diberikan perhatian khusus pada titik-titik kontak antara udara luar dengan fermentor,
misalnya pada sumbu agitator, pompa, tempat pengambilan sampel, tutup dan
sambungan-sambungan.
4. Isi di bagian dalam dapat dilihat.
5. Untuk menghindari kebanyakan mikroba pathogen, tekanan di bagian dalam fermentor
harus positif.

Tubuh utama dari fermentor dapat terbuat dari gelas, baja tahan karat (stainless steel)
atau plastic tahan panas. Kapasitas isi dari fermentor bervariasi tergantung skala
pemakaiannya, apakah untuk laboratorium, pilot plant, atau industri. Untuk laboratorium
biasanya sekitar 10 – 15 liter, untuk pilot plant berkapasitas hingga 100 liter, dan untuk
industri sampai puluhan ribu liter. Akan tetapi maksimum pengisian hanya sampai 70 persen
saja dari volume kapasitas total.

Semakin kecil kapasitasnya, kebutuhan tenaganya dinyatakan per satuan volume

semakin besar. Misalnya fermentor skala laboratorium mempunyai kebutuhan tenaga 8 – 10
watt/liter, skala pilot plant 3 – 5 watt/liter dan skala industri 1 – 3 watt/liter.
Skema/alur fermentor berjenis aerob
Contoh reaksi sederhana :
A C C+ R
→

Dengan keterangan : A = Substrat

c = Katalis
→

C = Produk
R = Produk samping

Dari persamaan diatas kita dapat menghitung laju pertumbuhan rata-rata sel, dengan
persamaan:
k C A CC
−r c =
C A +C M

Untuk persamaan stoikhiometri didapatkan persamaan :

A C cC +rR
→

Dengan mengikuti notasi yang berlaku, maka hasil fraksi memiliki persamaan seperti berikut :
 C C d ( C formed )
A
=φ ( )
A
=
d ( A used )
R R d ( R formed )
=φ ( )=
A A d ( A used )
R R d ( R formed )
=φ ( )=
C C d ( C used )

Setelah itu dapat ditentukan hubungan dari persamaan-persamaan tersebut :

R R C
= ×
A C A
A C
=1÷
C A
Maka persamaan laju pertumbuhan rata-rata selnya menjadi :
C
r C =(−r A )×
A
R
r R=(−r A )×
A
R
r R=(r C )×
C

Bentuk umum persamaan kinetiknya dapat digambarkan secara sederhana dengan alur proses
seperti berikut :

DAFTAR PUSTAKA
- Levenspiel, Octave. “Chemical Reaction Engineering”. TP157.L4. 1999
 - http://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle/123456789/25897/Budiatman
%20Satiawihardja_Mengenal.pdf?sequence=1&isAllowed=y diakses pada hari
Minggu, 11 Maret 2018 pukul 15.00 WIB.

FLUIDIZED – BED REACTOR

Reaktor unggun terfluidisasi (FBR) memiliki kemampuan untuk mengolah cairan dalam
jumlah besar.Untuk perengkahan katalitik naphthas minyak bumi untuk membentuk campuran
bensin, sebagai Misalnya, kebajikan reaktor unggun terfluidisasi mendorong pesaingnya dari
pasar. Berikut adalah garis besar materi FBR yang ada di CD-ROM.
Fluidisasi terjadi saat partikel padat kecil tersuspensi dalam aliran cairan yang
mengalir ke atas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12-18. Kecepatan fluida cukup untuk
menangguhkan partikel, tapi tidak cukup besar bawa mereka keluar dari kapal Partikel padat
berputar mengelilingi tempat tidur dengan cepat, menciptakan pencampuran yang sangat baik
di antara mereka. Bahan "fluidized" hampir selalu solid "Media fluidisasi" adalah cairan atau
gas, dan karakteristiknya dan perilaku tempat tidur terfluidisasi sangat bergantung padanya.
Hampir semua aplikasi komersial penting dari masalah teknologi fluidized-bed sistem padat
gas, jadi ini akan ditangani dalam bab ini.
Seperti ditunjukkan pada Gambar 12-18, bejana yang mengandung biasanya
berbentuk silindris, meski belum tentu begitu. Di bagian bawah tempat tidur adalah "plat
distributor" - berpori, ditusuk dengan lubang, atau mungkin mengandung gelembung-yang
bertindak sebagai sebuah dukungan untuk tempat tidur dan mendistribusikan gas secara
merata di atas bagian penampang kapal. Di atas tempat tidur adalah ruang, disebut bagian
pelepasan, yang memungkinkan padatan tertahan di aliran gas jatuh kembali ke tempat tidur.
Materi yang berikut didasarkan pada model yang tampaknya terbaik dari reaktor
unggun terfluidisasi yang dikembangkan Kunii dan Levenspiel sejauh ini - model tempat tidur
yang mendidih.

12.10 sebuah gambaran

Kita akan menggunakan model tempat tidur menggunakan Kunii-Levenspiel untuk
menggambarkan reaksi di tempat tidur terfluidisasi. Dalam model ini, gas reaktan memasuki
bagian bawah tempat tidur, dan mengalir ke atas reaktor dalam bentuk gelembung.
Emulsion

Cloud
Bubble

Wake
Seiring gelembung naik, perpindahan massa gas reaktan terjadi Mereka mengalir (berdifusi)
masuk dan keluar dari gelembung untuk menghubungi partikel padat dimana produk reaksi
terbentuk. Gas produk kemudian mengalir kembali menjadi gelembung dan akhirnya keluar
dari tempat tidur saat gelembung mencapai bagian atas tempat tidur. Tarif di yang reaktan dan
produknya masuk dan keluar dari gelembung mempengaruhi konversi, seperti halnya waktu
yang dibutuhkan gelembung untuk melewati tempat tidur. Akibatnya, kita perlu
menggambarkan kecepatan di mana gelembung bergerak melalui kolom dan laju
pengangkutan gas masuk dan keluar dari gelembung. Tempat tidur harus dioperasikan dengan
kecepatan superfisial u0. Untuk menghitung parameter ini kita perlu menentukan sejumlah
parameter cairan-mekanika yang terkait dengan itu proses fluidisasi. Secara khusus, untuk
menentukan kecepatan gelembung Melalui tempat tidur kita perlu menghitung dulu.

Mekanisme Fluida

1. Porositas pada fluida minimum Emf

0.029 0.021
ρg
( )( ) ( )
μ
ɛ mf =0.586 ̰̰ ψ −0.72 ηd
ρs
3
p
μ
ρs
ηd
3
p ρc
2. Kecepatan fluida minimum umf
ψd p
¿
¿
¿2
¿
umf =¿
3. Ukuran gelembung d b
d bm −0.3 h / D
=e t

d bm

0.4
A ,(U ,−umf )¿
d bm=0.625¿