PDF Translator 1630132776897

KOLOM PEMISAHAN (DISTILASI, PENYERAPAN DAN EKSTRAKSI) 633

(c) memperkirakan efisiensi panggung,
(d) menentukan jumlah tahapan aktual yang dibutuhkan,
(e) merancang pelat saringan yang sesuai untuk kondisi di bawah titik umpan.
Data keseimbangan untuk sistem 2-butanol,
MEK fraksi mol MEK:
cairan
fase 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
uap air
fase 0,23 0,41 0,53 0,64 0,73 0,80 0,86 0,91 0,95
mendidih
titik ŽC 97 94 92 90 87 85 84 82 80
11.8. Sebuah kolom diperlukan untuk memulihkan aseton dari larutan berair. umpan
mengandung 5 mol persen aseton. Kemurnian produk 99,5 persen b/b adalah
diperlukan dan air limbah harus mengandung aseton kurang dari 100 ppm.
Suhu umpan akan berkisar dari 10 hingga ŽC. Kolom
25 akan beroperasi pada
tekanan atmosfir. Untuk umpan 7500 kg/jam, bandingkan desain saringan
pelat dan kolom yang dikemas, untuk tugas ini. Gunakan rasio refluks 3. Bandingkan
modal dan biaya utilitas untuk dua desain.
Tidak diperlukan reboiler untuk kolom ini; uap hidup dapat digunakan.
Data keseimbangan untuk asetonair sistem
diberikan dalam Contoh 11.2.
11.9. Dalam pembuatan metil etil keton (MEK). produk MEK diekstraksi
dari larutan dalam air menggunakan 1,1,2 trikloroetana sebagai pelarut.
Untuk laju umpan 2000 kg/jam larutan, komposisi 30 persen b/b MEK,
tentukan jumlah tahap yang diperlukan untuk memulihkan 95 persen zat terlarut!
MEK; menggunakan 700 kg/jam TCE, dengan aliran arus berlawanan.
Data tie-line untuk sistem MEK
persentase TCE air b/b, dari Newman
dkk., Ind. Eng. Kimia 41 , 2039 (1949).
fase kaya air fase kaya pelarut
MEK TCE MEK TCE
18,15 0,11 75,00 19,92
12,78 0,16 58,62 38,65
9,23 0,23 44,38 54,14
6,00 0,30 31,20 67,80
2,83 0,37 16,90 82,58
1,02 0,41 5,58 94,42
11.10. Klorin harus dihilangkan dari aliran ventilasi dengan menggosok dengan 5% b/b
larutan natrium hidroksida dalam air. Aliran ventilasi adalah nitrogen esensial,
dengan konsentrasi maksimum 5,5 persen b/b klorin. konsentrasi
klorin yang keluar dari scrubber harus kurang dari 50 ppm menurut beratnya. NS
laju aliran maksimum aliran ventilasi ke scrubber adalah 4500 kg/jam. Desain
kolom dikemas yang cocok untuk tugas ini. Kolom akan beroperasi pada 1,1 bar dan
suhu lingkungan. Jika perlu, aliran air dapat disirkulasikan kembali ke
mempertahankan tingkat pembasahan yang sesuai.
Catatan: reaksi klorin dengan larutan berair akan cepat dan ada
pada dasarnya tidak akan ada tekanan balik klorin dari larutan.
BAB 12
Peralatan perpindahan panas

12.1. PENGANTAR
Perpindahan panas ke dan dari fluida proses merupakan bagian penting dari sebagian besar bahan kimia
proses. Jenis peralatan perpindahan panas yang paling umum digunakan adalah yang ada di mana-mana
penukar panas shell and tube; desain yang merupakan subjek utama dari bab ini.
Dasar-dasar teori perpindahan panas tercakup dalam Volume 1, Bab 9; dan masuk
banyak buku teks lain: Holman (2002), Ozisik (1985), Rohsenow et al. (1998), Kreith and
Bohn (2000), dan Incropera dan Dewitt (2001).
Beberapa buku bermanfaat telah diterbitkan tentang desain peralatan pertukaran panas.
Ini harus dikonsultasikan untuk perincian yang lebih lengkap tentang konstruksi peralatan dan desain
metode daripada yang dapat diberikan dalam buku ini. Pilihan teks yang lebih berguna tercantum di
daftar pustaka di akhir bab ini. Kompilasi diedit oleh Schlünder (1983ff),
lihat juga edisi oleh Hewitt (1990), mungkin merupakan karya paling komprehensif tentang panas
metode desain penukar tersedia dalam literatur terbuka. Buku karya Saunders (1988)
direkomendasikan sebagai sumber informasi yang baik tentang desain penukar panas, terutama untuk
penukar shell-and-tube.
Seperti halnya distilasi, kerjakan pengembangan metode desain yang andal untuk panas
penukar telah didominasi dalam beberapa tahun terakhir oleh organisasi penelitian komersial:
Heat Transfer Research Inc. (HTRI) di Amerika Serikat dan Perpindahan Panas dan Aliran Fluida
Layanan (HTFS) di Inggris. HTFS dikembangkan oleh Inggris
Otoritas Energi Atom dan Laboratorium Fisika Nasional, tetapi sekarang tersedia dari
Aspentech, lihat Bab 4, Tabel 4.1. Metode mereka bersifat eksklusif dan
karena itu tidak tersedia dalam literatur terbuka. Namun, mereka akan tersedia untuk dirancang
i i di h id k k b h b l
insinyur di perusahaan operasi dan kontraktor besar, yang perusahaannya berlangganan
kepada organisasi-organisasi ini.
Jenis utama penukar panas yang digunakan dalam proses kimia dan industri terkait,
yang akan dibahas dalam bab ini, tercantum di bawah ini:
1. Penukar pipa ganda: tipe paling sederhana, digunakan untuk pendinginan dan pemanasan.
2. Penukar cangkang dan tabung: digunakan untuk semua aplikasi.
3. Plate and frame exchanger (pelat penukar panas): digunakan untuk pemanasan dan pendinginan.
4. Penukar sirip pelat.
5. Penukar panas spiral.
6. Berpendingin udara: pendingin dan kondensor.
7. Kontak langsung: pendinginan dan pendinginan.
8. Kapal gelisah.
9. Pemanas yang dipecat.
634
PERALATAN TRANSFER PANAS 635

Kata "penukar" benar-benar berlaku untuk semua jenis peralatan di mana panas dipertukarkan
tetapi sering digunakan secara khusus untuk menunjukkan peralatan di mana panas dipertukarkan antara
dua aliran proses. Penukar di mana cairan proses dipanaskan atau didinginkan oleh pabrik
aliran layanan disebut sebagai pemanas dan pendingin. Jika aliran proses diuapkan,
penukar disebut penguap jika aliran pada dasarnya benar-benar menguap; sebuah reboiler
jika dikaitkan dengan kolom distilasi; dan evaporator jika digunakan untuk memekatkan larutan
(lihat Bab 10). Istilah penukar api digunakan untuk penukar yang dipanaskan dengan pembakaran
gas, seperti boiler; penukar lainnya disebut sebagai "penukar tidak dipecat".
12.2. PROSEDUR DAN TEORI DESAIN DASAR

Persamaan umum untuk perpindahan panas melintasi permukaan adalah:
QD UATM? 12 . 1?
dimana perpindahan panas QD per satuan waktu, W ,
2 C,
UD koefisien perpindahan panas keseluruhan, W/m
2
Luas perpindahan panas
, AD, m
T M D perbedaan suhu rata-rata, kekuatan pendorong suhu,
ŽC.
Tujuan utama dalam desain penukar adalah untuk menentukan luas permukaan yang dibutuhkan
untuk tugas tertentu (laju perpindahan panas) menggunakan perbedaan suhu yang tersedia.
Koefisien keseluruhan adalah kebalikan dari resistansi keseluruhan terhadap perpindahan panas, yang:
khas
adalah jumlah dari beberapa resistensi individu. Untuk pertukaran panas melintasi panas
tabung penukar hubungan antara koefisien keseluruhan dan koefisien individu
cients, yang merupakan kebalikan dari resistensi individu, diberikan oleh:
DHai
DHai
ln( ) DHai 1 DHai 1
1
D
1
C
1
C
DSayaC D C D
kamu
Hai H Hai H od 2 wk DSayaH Indo DSayaH Saya? 12 . 2?
dimana U
D koefisien
Hai 2 C,
keseluruhan berdasarkan luas luar tabung, W/m
H Hai 2
D di luar koefisien film fluida, W/m
C,
H Saya 2 C, W/m
D di dalam koefisien film fluida,
H od D koefisien kotoran luar (faktor pengotoran),
2 C, W/m
H Indo 2
D di dalam koefisien kotoran,
C, W/m
k w D konduktivitas termal bahan dinding tabung,
ŽC, W/m
DSaya
Diameter dalam tabung D, m,
DHaiDiameter luar tabung D, m.
Besarnya koefisien individu akan tergantung pada sifat
proses perpindahan (konduksi, konveksi, kondensasi, didih atau radiasi), pada
sifat fisis fluida, laju alir fluida, dan susunan fisisnya
dari permukaan perpindahan panas. Karena tata letak fisik penukar tidak dapat ditentukan
sampai area tersebut diketahui, desain penukar adalah keharusan, coba-coba
prosedur. Langkah-langkah dalam prosedur desain tipikal diberikan di bawah ini:
636 TEKNIK KIMIA
1. Tentukan tugas: laju perpindahan panas, laju aliran fluida, suhu.

2. Kumpulkan bersama sifat fisik fluida yang dibutuhkan: densitas, viskositas, termal
daya konduksi.
3. Tentukan jenis penukar yang akan digunakan.
4. Pilih nilai percobaan untuk koefisien keseluruhan, U .
5. Hitung perbedaan suhu rata M. -rata, T
6. Hitung luas yang dibutuhkan dari persamaan 12.1.
7. Tentukan tata letak penukar.
8. Hitung koefisien individu.
9. Hitung koefisien keseluruhan dan bandingkan dengan nilai percobaan. Jika dihitung
berbeda secara signifikan dari nilai taksiran, gantikan dengan yang dihitung
nilai perkiraan dan kembali ke langkah 6.
10. Hitung penurunan tekanan penukar; jika tidak memuaskan kembali ke langkah 7 atau 4 atau
d l f i
3, dalam urutan preferensi.
11. Optimalkan desain: ulangi langkah 4 hingga 10, jika perlu, untuk menentukan yang termurah
penukar yang akan memenuhi tugas. Biasanya ini akan menjadi satu dengan
daerah terkecil.
Prosedur untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas individu dan penukar
penurunan tekanan diberikan dalam bab ini.
12.2.1. Analisis penukar panas: efektivitas metode NTU

Keefektifan metode NTU adalah prosedur untuk mengevaluasi kinerja panas
penukar, yang memiliki keuntungan karena tidak memerlukan evaluasi rata-rata
perbedaan suhu. NTU adalah singkatan dari Number of Transfer Units, dan analoginya
dengan penggunaan unit transfer dalam transfer massa; lihat Bab 11.
Penggunaan utama dari metode ini adalah dalam peringkat penukar yang ada. Bisa jadi
digunakan untuk menentukan kinerja penukar ketika area perpindahan panas dan
detail konstruksi diketahui. Metode ini memiliki keunggulan dibandingkan penggunaan desain
prosedur yang diuraikan di atas, karena suhu outlet aliran yang tidak diketahui dapat ditentukan
langsung, tanpa perlu perhitungan berulang. Itu menggunakan plot penukar
efektivitas versus NTU. Efektivitas adalah rasio laju perpindahan panas yang sebenarnya,
ke tingkat maksimum yang mungkin.
Keefektifan Metode NTU tidak akan dibahas dalam buku ini, karena lebih bermanfaat
untuk penilaian daripada desain. Metode ini tercakup dalam buku-buku oleh Incropera dan Dewitt (2001),
Ozisik (1985) dan Hewitt dkk. (1994). Metode ini juga dicakup oleh Teknik
Unit Data Sains dalam Panduan Desain mereka 98003 hingga 98007 (1998). Panduan ini memberikan
plot besar yang jelas dari efektivitas versus NTU dan direkomendasikan untuk pekerjaan yang akurat.
12.3. KOEFISIEN TRANSFER PANAS KESELURUHAN

Nilai khas dari koefisien perpindahan panas keseluruhan untuk berbagai jenis penukar panas
diberikan pada Tabel 12.1. Data yang lebih luas dapat ditemukan dalam buku-buku oleh Perry et al.
(1997), TEMA (1999), dan Ludwig (2001).

Tabel 12.1. Koefisien keseluruhan tipikal
Penukar cangkang dan tabung
2°
Cairan panas Cairan dingin U (W/m C)
Penukar panas
Air Air 800 1500
Pelarut organik Pelarut organik 100 300
Minyak ringan Minyak ringan 100 400
Minyak berat Minyak berat 50 300
Gas Gas 10 50
pendingin
Pelarut organik Air 250 750
Minyak ringan Air 350 900
Minyak berat Air 60 300
Gas Air 20 300
Pelarut organik Brine 150 500
Air Garam 600 1200
Gas Air Garam 15 250
pemanas
Air Uap 1500 4000
Uap pelarut organik 500 1000
Minyak Uap Ringan 300 900
Uap Minyak berat 60 450
Gas Uap 30 300
Minyak berat Dowtherm 50 300
Gas Dowtherm 20 200
Gas buang Uap 30 100
Uap Hidrokarbon buang 30 100
Kondensor
Uap berair Air 1000
Uap organik Air 700
1500
1000

Organik (beberapa non-condensables) Air 500 700
Kondensor vakum Air 200 500
alat penguap
Solusi Berair Uap 1000 1500
Uap Cahaya organik 900 1200
Uap organik berat 600 900
Penukar berpendingin udara
cairan proses
Air 300 450
Organik ringan 300 700
Organik berat 50 150
Gas, 5 10 batang 50 100
10 30 batang 100 300
Kondensasi hidrokarbon 300 600
Kumparan terendam
kolam koil
Sirkulasi alami
Uap Encerkan larutan air 500 1000
Air Solusi berair 200 500
Minyak Ringan Air 100 150
(lanjutan di atas)

638 TEKNIK KIMIA
Tabel 12.1. ( lanjutan )

Kumparan terendam
2°
Coil Pool U (W/m C)
Gelisah
Air Solusi berair 400 700
Minyak Air Ringan 200 300
Kapal berjaket
Kapal Jaket
Uap Cahaya organik 250 500
Air Encerkan larutan air 200 500
Air Organik Ringan 200 300
Penukar pelat gasket
Cairan panas Cairan dingin
Organik ringan Organik ringan 2500 5000
Organik ringan Organik kental 250 500
Organik kental Organik kental 100 200
Air proses organik ringan 2500 3500
Air proses organik kental 250 500
Air pendingin organik ringan 2000 4500
Air pendingin organik kental 250 450
Kondensasi uap Cahaya organik 2500 3500
Kondensasi uap Viscous organic 250 500
Air proses Air proses 5000 7500
Air proses Air pendingin 5000 7000
Encerkan larutan berair Air pendingin 5000 7000
Air proses kondensasi uap 3500 4500
Gambar 12.1, yang diadaptasi dari nomograf serupa yang diberikan oleh Frank (1974), dapat
digunakan untuk memperkirakan koefisien keseluruhan untuk penukar tubular (shell and tube). NS
koefisien film yang diberikan pada Gambar 12.1 termasuk kelonggaran untuk pengotoran.
Nilai yang diberikan pada Tabel 12.1 dan Gambar 12.1 dapat digunakan untuk ukuran awal
peralatan untuk evaluasi proses, dan sebagai nilai percobaan untuk memulai
desain.
12.4. FAKTOR FOULING (FAKTOR KOTOR)

Sebagian besar cairan proses dan layanan akan mengotori permukaan perpindahan panas dalam penukar ke
tingkat yang lebih besar atau lebih kecil. Bahan yang diendapkan biasanya memiliki termal yang relatif rendah
konduktivitas dan akan mengurangi koefisien keseluruhan. Oleh karena itu perlu untuk kebesaran
penukar untuk memungkinkan pengurangan kinerja selama operasi. Efek dari
pengotoran diperbolehkan dalam desain dengan memasukkan koefisien pengotoran bagian dalam dan luar
dalam persamaan 12.2. Faktor fouling biasanya dikutip sebagai resistensi perpindahan panas, bukan
daripada koefisien. Mereka sulit diprediksi dan biasanya didasarkan pada pengalaman masa lalu.
C
2°
Kondensasi
/M

W uap air
enT,
CSaya

FSaya

eF

CHai

D
Saya
kamu
SFaku Air mendidih 00
S 25
Ce

Hai

PR 0

225

C
2°

0
200

00 ,W/m H

Encerkan air 20 nt, U E

yaitu A

fic 0 T

Mendidih organik e
Hai 175 -T

Aakan

veR R

melakukan A

500
Ate

0

n
Uap organik kondensasi 150

ESwaktu

S

F

1

Parafin E

0 R
125

Organik berat

E

000 Q

kamu

garam cair
1 100
0

Saya
P

M

Minyak

E

Udara dan gas

750 n

tekanan tinggi
T

500

Residu 500

250

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

termal
cairan

Udara dan gas

tekanan rendah Udara dan gas

air asin

Mendidih Kondensat Kondensasi uap

Sungai, baik,
Panas panas air

air laut minyak transfer

Refrigeran
2
Air menara pendingin Koefisien fluida servis, W/m°
C 6
3
9
Gambar 12.1. Koefisien keseluruhan (gabungkan tugas samping proses ke sisi servis dan baca U dari skala tengah)

640 TEKNIK KIMIA
Memperkirakan faktor pengotoran memperkenalkan ketidakpastian yang cukup besar ke dalam desain penukar;
nilai yang diasumsikan untuk faktor pengotoran dapat melebihi akurasi prediksi
nilai koefisien lainnya. Faktor fouling sering salah digunakan sebagai faktor
keamanan dalam desain penukar. Beberapa pekerjaan pada prediksi faktor pengotoran telah dilakukan
oleh HTRI; lihat Taborek dkk. (1972). Fouling adalah subjek buku oleh Bott (1990) dan
Garrett-Price (1985).
Nilai khas untuk koefisien pengotoran dan faktor untuk proses dan layanan umum
fluida diberikan pada Tabel 12.2. Nilai-nilai ini untuk shell and tube exchanger dengan plain
(tidak bersirip) tabung. Data yang lebih luas tentang faktor pengotoran diberikan dalam standar TEMA
(1999), dan oleh Ludwig (2001).
Tabel 12.2. Faktor pengotoran (koefisien), nilai tipikal

2° 2°
Koefisien Fluida (W/m C) Faktor (resistensi) (m B/B)
Air sungai 3000 12,000 0,0003 0,0001
Air laut 1000 3000 0,001 0,0003
Air pendingin (menara) 3000 6000 0,0003 0,00017
Air kota (lunak) 3000 5000 0,0003 0,0002
Air kota (keras) 1000 2000 0,001 0,0005
Kondensat uap 1500 5000 0,00067 0,0002
Uap (bebas minyak) 4000 10.000 0,0025 0,0001
Uap (jejak minyak) 2000 5000 0,0005 0,0002
Air garam didinginkan 3000 5000 0,0003 0,0002
Udara dan gas industri 5000 10.000 0,0002 0,0001
Gas buang 2000 5000 0,0005 0,0002
Uap organik 5000 0,0002
Cairan organik 5000 0,0002
Hidrokarbon ringan 5000 0,0002
Hidrokarbon berat 2000 0,0005
Mendidih organik 2500 0,0004
Kondensasi organik 5000 0,0002
Fluida perpindahan panas 5000 0,0002
Larutan garam berair 3000 5000 0,0003 0,0002
Pemilihan koefisien pengotoran desain sering kali merupakan keputusan ekonomis. NS

desain optimal akan diperoleh dengan menyeimbangkan biaya modal ekstra dari penukar yang lebih besar
terhadap penghematan biaya operasi yang diperoleh dari waktu operasi yang lebih lama antara
pembersihan yang akan diberikan oleh area yang lebih besar. Penukar duplikat harus dipertimbangkan untuk
sistem fouling yang parah.
12.5. PENUKA SHELL DAN TUBE: KONSTRUKSI

RINCIAN
Shell and tube exchanger sejauh ini merupakan jenis perpindahan panas yang paling umum digunakan
peralatan yang digunakan dalam industri kimia dan sejenisnya. Kelebihan dari jenis ini adalah:
1. Konfigurasi memberikan luas permukaan yang besar dalam volume yang kecil.
2. Tata letak mekanik yang baik: bentuk yang baik untuk operasi tekanan.
3. Menggunakan teknik fabrikasi yang mapan.
4. Dapat dibangun dari berbagai bahan.

5. Mudah dibersihkan.
6. Prosedur desain yang mapan.
Pada dasarnya, shell and tube exchanger terdiri dari bundel tabung tertutup dalam silinder
cangkang kering. Ujung-ujung tabung dipasang ke dalam lembaran tabung, yang memisahkan sisi cangkang
d fl id i i b f di di k di h ll k hk li i d d k
dan fluida sisi tabung. Bafes disediakan di shell untuk mengarahkan aliran cairan dan dukungan
tabung. Perakitan baffles dan tabung disatukan oleh batang pendukung dan spacer,
Gambar 12.2.
Gambar 12.2. Spacer baffle dan batang pengikat
Jenis penukar
Jenis utama dari shell and tube exchanger ditunjukkan pada Gambar 12.3 sampai 12.8.

Diagram jenis lain dan detail lengkap konstruksinya dapat ditemukan di heat-

standar penukar (lihat Bagian 12.5.1.). Nomenklatur standar yang digunakan untuk shell dan
penukar tabung diberikan di bawah ini; angka mengacu pada fitur yang ditunjukkan pada Gambar 12.3
ke 12.8.
Tata nama
Nomor bagian
1. Shell 15. Dukungan kepala mengambang
2. Penutup cangkang 16. Bendung
3. Penutup kepala terapung 17. Cincin split
4. Pelat tabung apung 18. Tabung
5. Cincin penjepit 19. Bundel tabung
6. Lembar tabung tetap (pelat tabung) 20. Lewati partisi
7. Saluran (end-box atau header) 21. Floating-head gland (packed gland)
8. Penutup saluran 22. Cincin kelenjar kepala mengambang
9. Cabang (nozzle) 23. Sambungan ventilasi
10. Tie rod dan spacer 24. Sambungan saluran pembuangan
11. Cross baffle atau pelat penyangga tabung 25. Uji koneksi
12. Impingement baffle 26. Ekspansi bellow
13. Bafe memanjang 27. Cincin pengangkat
14. Dukungan braket
642 TEKNIK KIMIA
Jenis shell and tube exchanger yang paling sederhana dan termurah adalah desain fixed tube sheet
ditunjukkan pada Gambar 12.3. Kerugian utama dari jenis ini adalah bahwa bundel tabung tidak dapat
dihapus untuk dibersihkan dan tidak ada ketentuan untuk ekspansi diferensial shell
dan tabung. Karena cangkang dan tabung akan berada pada suhu yang berbeda, dan mungkin berbeda
bahan, ekspansi diferensial bisa sangat besar dan penggunaan jenis ini terbatas
ŽC. Beberapa
untuk perbedaan suhu hingga sekitar 80 ketentuan untuk perluasan dapat dibuat
dengan memasukkan loop ekspansi di shell (ditunjukkan dengan titik-titik pada Gambar 12.3) tetapi penggunaannya
terbatas pada tekanan cangkang rendah; hingga sekitar 8 bar. Pada tipe lain, hanya satu ujung dari
tabung tetap dan bundel dapat berkembang dengan bebas.
Jenis tabung-U (U-bundel) yang ditunjukkan pada Gambar 12.4 hanya membutuhkan satu lembar tabung dan
lebih murah dibandingkan dengan tipe floating-head; tetapi terbatas digunakan untuk cairan yang relatif bersih seperti
tabung dan bundel sulit dibersihkan. Hal ini juga lebih sulit untuk mengganti tabung di
tipe ini.
7 6 9 1 11 18 6 9 7

20

14 25 9
25 9

10

26

14

Gambar 12.3. Pelat tabung tetap (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)
Gambar 12.4. Tabung-U (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)
Penukar dengan kepala mengambang internal, Gambar 12.5 dan 12.6, lebih fleksibel
daripada penukar kepala dan tabung-U tetap. Mereka cocok untuk perbedaan suhu tinggi


dan, karena tabung dapat digerakkan dari ujung ke ujung dan bundelnya dilepas, lebih mudah untuk
bersih dan dapat digunakan untuk mengotori cairan. Kerugian dari desain pull-through,
Gambar 12.5, adalah jarak bebas antara tabung terluar dalam bundel dan cangkang
harus dibuat lebih besar dari pada desain tetap dan tabung-U untuk mengakomodasi
kepala flange, memungkinkan cairan untuk melewati tabung. Cincin penjepit (desain split flange),
Gambar 12.6, digunakan untuk mengurangi clearance yang dibutuhkan. Akan selalu ada bahaya
kebocoran yang terjadi dari flens internal dalam desain kepala mengambang ini.
Dalam desain kepala terapung eksternal, Gambar 12.7, sambungan kepala terapung terletak
di luar cangkang, dan cangkang disegel dengan sambungan kelenjar geser menggunakan kotak isian.
Karena bahaya kebocoran melalui kelenjar, tekanan sisi cangkang pada tipe ini adalah
biasanya terbatas pada sekitar 20 bar, dan bahan yang mudah terbakar atau beracun tidak boleh digunakan pada
sisi cangkang.

Gambar 12.5. Kepala mengambang internal tanpa cincin penjepit (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)
Gambar 12.6. Kepala mengambang internal dengan cincin penjepit (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)
644 TEKNIK KIMIA
Gambar 12.7. Kepala terapung eksternal, kelenjar yang dikemas (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)

Gambar 12.8. Reboiler ketel dengan bundel tabung-U (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)
12.5.1. Standar dan kode penukar panas

Fitur desain mekanis, fabrikasi, bahan konstruksi, dan pengujian
penukar shell and tube dicakup oleh British Standard, BS 3274. Standar dari
American Tubular Heat Exchanger Manufacturers Association, standar TEMA, adalah
juga digunakan secara universal. Standar TEMA mencakup tiga kelas penukar: kelas R
mencakup penukar untuk tugas yang umumnya berat dari minyak bumi dan industri terkait;
kelas C mencakup penukar untuk tugas moderat dalam aplikasi proses komersial dan umum
tion; dan kelas B mencakup penukar untuk digunakan dalam industri proses kimia. Inggris
dan standar Amerika harus dikonsultasikan untuk detail lengkap dari desain mekanis
fitur penukar shell and tube; hanya rincian singkat yang akan diberikan dalam bab ini.
Standar memberikan dimensi cangkang dan tabung yang disukai; desain dan manufaktur-
toleransi turing; tunjangan korosi; dan tegangan desain yang direkomendasikan untuk material
konstruksi. Cangkang penukar adalah bejana tekan dan akan dirancang dalam
sesuai dengan kode atau standar bejana tekan nasional yang sesuai; lihat Bab 13,
Bagian 13.2. Dimensi anges standar untuk digunakan dengan penukar panas diberikan
di BS 3274, dan dalam standar TEMA.

Baik dalam dimensi standar Amerika dan Inggris diberikan dalam kaki dan inci, jadi
satuan ini telah digunakan dalam bab ini dengan nilai ekivalen dalam satuan SI diberikan dalam
kurung.
12.5.2. tabung
Ukuran
5
Diameter tabung dalam kisaran
8 in. (16 mm) hingga 2 in. (50 mm) digunakan. Semakin kecil
diameter58 hingga 1 inci (16 hingga 25 mm) lebih disukai untuk sebagian besar tugas, karena akan memberikan
lebih kompak, dan karena itu lebih murah, penukar. Tabung yang lebih besar lebih mudah dibersihkan dengan
metode mekanis dan akan dipilih untuk cairan yang sangat kotor.
Ketebalan tabung (pengukur) dipilih untuk menahan tekanan internal dan memberikan
penyisihan korosi yang memadai. Tabung baja untuk penukar panas ditutupi oleh BS 3606
(ukuran metrik); standar yang berlaku untuk bahan lain diberikan dalam BS 3274. Standar
diameter dan ketebalan dinding untuk tabung baja diberikan pada Tabel 12.3.
Tabel 12.3. Dimensi standar untuk tabung baja

Diameter luar (mm) Tebal dinding (mm)
16 1.2 1.6 2.0
20 1.6 2.0 2.6
25 1.6 2.0 2.6 3.2
30 1.6 2.0 2.6 3.2
38 2.0 2.6 3.2
50 2.0 2.6 3.2
Panjang pipa yang disukai untuk penukar panas adalah: 6 kaki (1,83 m), 8 kaki (2,44 m),
12 kaki (3,66 m), 16 kaki (4,88 m) 20 kaki (6,10 m), 24 kaki (7,32 m). Untuk luas permukaan tertentu,
penggunaan tabung yang lebih panjang akan mengurangi diameter cangkang; yang umumnya akan menghasilkan
penukar biaya yang lebih rendah, terutama untuk tekanan shell tinggi. Panjang tabung optimal untuk
diameter cangkang biasanya akan jatuh dalam kisaran 5 hingga 10.
Jika tabung-U digunakan, tabung di luar bundel akan lebih panjang dari itu
di dalam. Panjang rata-rata perlu diperkirakan untuk digunakan dalam desain termal.
U-tabung akan ditekuk dari panjang tabung standar dan dipotong sesuai ukuran.
Ukuran tabung sering ditentukan oleh standar departemen pemeliharaan pabrik, seperti:
jelas merupakan keuntungan untuk mengurangi jumlah ukuran yang harus disimpan di toko untuk
penggantian tabung.
3
Sebagai panduan,
4 in. (19 mm) adalah diameter percobaan yang baik untuk memulai perhitungan desain.
Pengaturan tabung
Tabung dalam penukar biasanya diatur dalam segitiga sama sisi, persegi, atau
pola persegi yang diputar; lihat Gambar 12.9.
Pola segitiga dan persegi yang diputar memberikan laju perpindahan panas yang lebih tinggi, tetapi pada
mengorbankan penurunan tekanan yang lebih tinggi daripada pola persegi. Kotak, atau kotak yang diputar
pengaturan, digunakan untuk cairan yang sangat kotor, di mana perlu dibersihkan secara mekanis
646 TEKNIK KIMIA
PT

P

T

T

P
Mengalir

Persegi Diputar Persegi Segitiga
Gambar 12.9. Pola tabung

100

M 90
M
,R
Kepala mengambang tarik
e
T
e

M 80
A
Saya
D

e
aku
D
n 70
kamu
B
-

R
e
T 60
e
M
A
Saya

Kepala mengambang cincin terpisah
D
e
D 50
Saya
S
n
Saya
aku

e
H 40
S

Di luar dikemas kepala
30

20

10
Tetap dan tabung-U

0

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Diameter bundel, m
Gambar 12.10. Izin shell-bundel
bagian luar tabung. Jarak tabung yang direkomendasikan (jarak antara pusat tabung)
adalah 1,25 kali diameter luar tabung; dan ini biasanya akan digunakan kecuali proses
persyaratan menentukan sebaliknya. Di mana pola persegi digunakan untuk memudahkan pembersihan,
jarak minimum yang direkomendasikan antara tabung adalah 0,25 inci (6,4 mm).

Pass sisi tabung
Fluida di dalam tabung biasanya diarahkan untuk mengalir bolak-balik dalam sejumlah “pass”
melalui kelompok tabung yang disusun secara paralel, untuk menambah panjang jalur aliran. NS
jumlah lintasan dipilih untuk memberikan kecepatan desain sisi tabung yang diperlukan. Penukar
dibangun dengan dari satu hingga sekitar enam belas lintasan tabung. Tabung-tabung tersebut disusun menjadi
jumlah lintasan yang diperlukan dengan membagi header penukar (saluran) dengan
pelat partisi (pass partisi). Susunan partisi pass untuk 2, 4 dan
6 lintasan tabung ditunjukkan pada Gambar 12.11. Tata letak untuk jumlah operan yang lebih tinggi adalah
diberikan oleh Saunders (1988).
12.5.3. Kerang
Standar Inggris BS 3274 mencakup penukar dari 6 in. (150 mm) hingga 42 in.
(1067 mm) diameter; dan standar TEMA, penukar hingga 60 in. (1520 mm).
Hingga sekitar 24 inci (610 mm) cangkang biasanya dibuat dari standar, tutup
toleransi, pipa; di atas 24 in. (610 mm) mereka digulung dari pelat.
Untuk aplikasi tekanan, ketebalan cangkang akan berukuran sesuai dengan tekanan
standar desain kapal, lihat Bab 13. Ketebalan cangkang minimum yang diizinkan diberikan
di BS 3274 dan standar TEMA. Nilai, dikonversi ke satuan SI dan dibulatkan, adalah
diberikan di bawah:

Ketebalan cangkang minimum
Shell Nominal Paduan baja karbon
dia., baja pelat pipa mm
150 7.1 3.2
200 300 9.3 3.2
330 580 9,5 7,9 3,2
610 740 7,9 4,8
760 990 9,5 6,4
1010 1520 11.1 6.4
1550 2030 12,7 7,9
2050 2540 12,7 9,5
Diameter cangkang harus dipilih untuk memberikan kecocokan sedekat mungkin dengan bundel tabung
praktis; untuk mengurangi melewati putaran luar bundel; lihat Bagian 12.9. NS
jarak yang diperlukan antara tabung terluar dalam bundel dan diameter dalam cangkang
akan tergantung pada jenis penukar dan toleransi manufaktur; nilai-nilai khas
diberikan pada Gambar 12.10 (seperti yang diberikan pada hal. 646).
12.5.4. Tata letak lembaran-tabung (jumlah tabung)

Diameter bundel tidak hanya bergantung pada jumlah tabung tetapi juga pada jumlah
tabung lewat, karena ruang harus dibiarkan dalam pola tabung pada lembaran tabung untuk mengakomodasi
pelat partisi pass.
648 TEKNIK KIMIA

1

23

5 4

6

Enam lintasan tabung
1
2
3
4
Empat umpan
2

Dua operan
Gambar 12.11. Pengaturan tabung, menunjukkan partisi pass di header
Perkiraan diameter bundel D diperoleh dari persamaan 12.3b, yang

B dapat
adalah persamaan empiris berdasarkan tata letak tabung standar. Konstanta untuk digunakan dalam ini
persamaan, untuk pola segitiga dan persegi, diberikan pada Tabel 12.4.
DB n1
nTDK 1 ( ) ,? 12 . 3a?
DHai
nT 1 1/n
DB DD Hai
( ,? 12 . 3b?
K 1)
dimana N
TD jumlah tabung,
DB D diameter bundel, mm,
DHai
Diameter luar tabung D, mm.
Jika tabung-U digunakan, jumlah tabung akan sedikit lebih sedikit dari yang diberikan oleh
persamaan 12.3a, karena jarak antara dua baris tengah akan ditentukan oleh
radius minimum yang diijinkan untuk U-bend. Jari-jari tikungan minimum akan tergantung pada
diameter tabung dan ketebalan dinding. Ini akan berkisar dari 1,5 hingga 3,0 kali tabung di luar
diameter. Jari-jari tikungan yang lebih ketat akan menyebabkan beberapa penipisan dinding tabung.

Perkiraan jumlah tabung dalam penukar tabung-U (dua kali jumlah sebenarnya
tabung U), dapat dibuat dengan mengurangi angka yang diberikan oleh persamaan 12.3a dengan satu pusat
deretan tabung.
Jumlah tabung di baris tengah, baris di ekuator kulit, diberikan oleh:
DB
Tabung di baris tengah D
PT
dimana p tabung D, mm.
TJarak
Tata letak tabung untuk desain tertentu biasanya akan direncanakan dengan bantuan komputer
program. Ini akan memungkinkan jarak pelat partisi pass dan posisinya
dari batang pengikat. Juga, satu atau dua baris tabung dapat dihilangkan di bagian atas dan bawah
bundel untuk meningkatkan jarak bebas dan area aliran berlawanan dengan nozel inlet dan outlet.
Tabel hitungan tabung yang memberikan perkiraan jumlah tabung yang dapat ditampung
dimodifikasi dalam ukuran shell standar, untuk ukuran tabung yang umum digunakan, pitches dan jumlah
lewat, dapat ditemukan dalam beberapa buku: Kern (1950), Ludwig (2001), Perry et al. (1997),
dan Saunders (1988).
Beberapa pengaturan tabung yang khas ditunjukkan pada Lampiran I.
Tabel 12.4. Konstanta untuk digunakan dalam persamaan 12.3
Pitch segitiga
TD1 ., Hai
2p
5 hari
No. melewati 1 2 4 6 8
K1 0,319 0,249 0,175 0,0743 0,0365
n1 2.142 2.207 2.285 2.499 2.675
Nada persegi
TD1 ., Hai
p25 hari
No. melewati 1 2 4 6 8
K1 0,215 0,156 0,158 0,0402 0,0331
n1 2.207 2.291 2.263 2.617 2.643
12.5.5. Jenis cangkang (pass)

Susunan cangkang utama ditunjukkan pada Gambar 12.12 ae. Huruf E, F, G, H, J
adalah yang digunakan dalam standar TEMA untuk menunjuk berbagai jenis. Kulit E adalah
susunan yang paling umum digunakan.
Dua lintasan cangkang (kulit F) kadang-kadang digunakan di mana suhu sisi cangkang dan tabung
perbedaan yang pasti tidak cocok untuk satu lintasan (lihat Bagian 12.6). Namun, itu adalah
sulit untuk mendapatkan segel yang memuaskan dengan bafe sisi shell dan pengaturan aliran yang sama
dapat dicapai dengan menggunakan dua cangkang secara seri. Salah satu metode penyegelan longitudinal
bafe sisi shell ditunjukkan pada Gambar 12.12 f .
Pengaturan aliran terbagi dan aliran terpisah (kulit G dan J) digunakan untuk mereduksi
penurunan tekanan sisi shell; di mana penurunan tekanan, bukan perpindahan panas, adalah pengendali
faktor dalam desain.
12.5.6. Penunjukan cangkang dan tabung

Metode umum untuk menggambarkan penukar adalah dengan menetapkan jumlah kulit dan
lintasan tabung: m/n ; di mana m adalah jumlah lintasan kulit dan n jumlah lintasan tabung.
650 TEKNIK KIMIA

(kulit G) ( c ) Terbagi
Gambar 12.12. Jenis cangkang (pengaturan pass). ( a ) Cangkang satu lintasan (kulit E) ( b ) Aliran terpisah
aliran (kulit J) ( d ) Cangkang dua lintasan dengan baffle memanjang (kulit F) ( e ) Aliran split ganda (kulit H)
Jadi 1/2 menggambarkan penukar dengan 1 pass shell dan 2 pass tabung, dan 2/4 penukar
dengan 2 lintasan cangkang dan 4 lintasan tabung.
12.5.7. bafes
Bafes digunakan dalam shell untuk mengarahkan aliran fluida melintasi tabung, untuk meningkatkan kecepatan fluida
kota dan meningkatkan tingkat transfer. Jenis baffle yang paling umum digunakan adalah single
bafe segmental ditunjukkan pada Gambar 12.13 a , tipe lain ditunjukkan pada Gambar 12.13 b , c dan d .
Hanya desain penukar yang menggunakan bafes segmental tunggal yang akan dipertimbangkan dalam hal ini
Bab.
Jika susunan yang ditunjukkan pada Gambar 12.13 a digunakan dengan kondensor horizontal,
bafes akan membatasi aliran kondensat. Masalah ini dapat diatasi baik dengan memutar
pengaturan baffle melalui Ž90 , atau dengan memangkas dasar baffle, Gambar 12.14.
Istilah "baffle cut" digunakan untuk menentukan dimensi baffle segmental. Kamar mandi
potong adalah tinggi segmen yang dihilangkan untuk membentuk baffle, dinyatakan sebagai persentase dari
diameter cakram bafe. Pemotongan baffle dari 15 hingga 45 persen digunakan. Umumnya, baffle
pemotongan 20 hingga 25 persen akan menjadi optimal, memberikan laju perpindahan panas yang baik, tanpa
penurunan yang berlebihan. Akan ada beberapa kebocoran cairan di sekitar baffle sebagai izin harus
diperbolehkan untuk berkumpul. Jarak yang dibutuhkan akan tergantung pada diameter cangkang; khas
nilai, dan toleransi, diberikan pada Tabel 12.5.

Gambar 12.13. Jenis baffle yang digunakan dalam penukar panas shell and tube. ( a ) Segmental ( b ) Segmen dan strip
( c ) Disk dan donat ( d ) Lubang

Gambar 12.14. Bafes untuk kondensor
Tabel 12.5. Kelonggaran dan toleransi baffle yang khas

Diameter cangkang
S , D Toleransi diameter baf
Kerang pipa
1 1
6 hingga 25 inci (152 hingga 63mm)
S? 16 in. (1,6 5 mm)
C D 32 masuk (0,8 mm)
Kulit piring
1 1
6 hingga 25 inci (152 hingga
S? 8 in. 6 35 mm)
(3,2 mm) CD 0 ,? 32 masuk (0,8 mm)
3 1
27 hingga 42 inci (686 hingga
S? 16 in. 106
(4,8 mm)
7 mm)C D0 ,?16 masuk (1,6 mm)
652 TEKNIK KIMIA
Jalur kebocoran lain terjadi melalui celah antara lubang tabung di baffle
dan tabung. Izin desain maksimum biasanya adalah 1
32 di. (0,8 mm).
Ketebalan minimum yang akan digunakan untuk baffles dan pelat pendukung diberikan dalam
standar. Jarak baffle yang digunakan berkisar dari 0,2 hingga 1,0 diameter cangkang. Sebuah baffle . dekat
jarak akan memberikan koefisien perpindahan panas yang lebih tinggi tetapi dengan mengorbankan tekanan yang lebih tinggi
menjatuhkan. Jarak optimum biasanya antara 0,3 hingga 0,5 kali diameter cangkang.
12.5.8. Pelat penyangga dan batang dasi

1
Dimana bafes segmental digunakan beberapa akan dibuat dengan 64 toleransi
di dalam.yang lebih dekat,
(0,4 mm), untuk bertindak sebagai pelat pendukung. Untuk kondensor dan alat penguap, di mana baffles tidak
diperlukan untuk tujuan perpindahan panas, beberapa akan dipasang untuk mendukung tabung.
Jarak minimum yang digunakan untuk pelat pendukung diberikan dalam standar. NS
jarak berkisar dari sekitar 1 m untuk tabung 16 mm hingga 2 m untuk tabung 25 mm.
Bafe dan pelat pendukung disatukan dengan tie rod dan spacer. Jumlah
batang yang dibutuhkan akan tergantung pada diameter cangkang, dan akan berkisar dari diameter 4, 16 mm
batang, untuk penukar di bawah diameter 380 mm; sampai 8, batang 12,5 mm, untuk penukar
diameter 1m. Nomor yang direkomendasikan untuk diameter tertentu dapat ditemukan di:
standar.
12.5.9. Lembar tabung (piring)

Dalam operasi lembaran tabung dikenakan tekanan diferensial antara shell dan
BS
sisi tabung. Desain lembaran tabung sebagai komponen bejana tekan dicakup oleh 5500
dan dibahas dalam Bab 13. Rumus desain untuk menghitung ketebalan lembaran tabung
juga diberikan dalam standar TEMA.
Dorongan
kerah
mengeras

rol

Menyetir

tabung tabung
meruncing

mandrel lembaran
Gambar 12.15. Tabung bergulir
Sambungan antara tabung dan lembaran tabung biasanya dibuat dengan memperluas tabung dengan:
menggelinding dengan alat khusus, Gambar 12.15. Menggulung tabung adalah tugas yang terampil; tabung harus
diperluas cukup untuk memastikan sambungan kedap daun, tetapi tidak terlalu tipis, melemah
b b b bi b l b k i b l bih b k
tabung. Lubang tabung biasanya beralur, Gambar 12.16 a, untuk mengunci tabung lebih banyak
dengan kuat pada posisinya dan untuk mencegah sambungan menjadi kendur oleh pemuaian diferensial
Gambar 12.16. Sambungan lembaran tabung / tabung
dari cangkang dan tabung. Ketika penting untuk menjamin sambungan anti bocor, tabung
dapat dilas ke lembaran, Gambar 12.16 b . Ini akan menambah biaya penukar;
tidak hanya karena biaya pengelasan, tetapi juga karena jarak tabung yang lebih lebar akan
diperlukan.
Lembaran tabung membentuk penghalang antara cangkang dan cairan tabung, dan di mana letaknya
penting untuk alasan keamanan atau proses untuk mencegah kemungkinan bercampur karena:
kebocoran pada sambungan lembaran tabung, lembaran tabung ganda dapat digunakan, dengan ruang antara
lembaran berventilasi; Gambar 12.16 c.
Untuk memungkinkan ketebalan yang cukup untuk menyegel tabung, ketebalan lembaran tabung tidak boleh kurang
dari diameter luar tabung, hingga diameter sekitar 25 mm. Direkomendasikan minimum
ketebalan pelat diberikan dalam standar.
Ketebalan lembaran tabung akan sedikit mengurangi panjang efektif tabung,
dan ini harus diperbolehkan ketika menghitung area yang tersedia untuk perpindahan panas. Sebagai
pendekatan pertama panjang tabung dapat dikurangi dengan 25 mm untuk setiap tabung
lembaran.
12.5.10. Nozel shell dan header (cabang)

Ukuran pipa standar akan digunakan untuk nozel inlet dan outlet. Penting untuk dihindari
pembatasan aliran pada nozel inlet dan outlet untuk mencegah penurunan tekanan yang berlebihan dan aliran
getaran induksi pada tabung. Selain menghilangkan beberapa baris tabung (lihat Bagian 12.5.4),
jarak baffle biasanya ditingkatkan di zona nosel, untuk meningkatkan area aliran. Untuk
uap dan gas, di mana kecepatan masuk akan tinggi, nosel mungkin menyala, atau
desain khusus yang digunakan, untuk mengurangi kecepatan saluran masuk; Gambar 12.17 a dan b (lihat hal. 654).
Desain cangkang diperpanjang yang ditunjukkan pada Gambar 12.17 b juga berfungsi sebagai pelat pelampiasan.
Pelat pelampiasan digunakan di mana cairan sisi cangkang mengandung tetesan cairan, atau untuk
kecepatan fluida yang mengandung partikel abrasif.
12.5.11. Getaran tabung yang diinduksi aliran

Kegagalan prematur tabung penukar dapat terjadi melalui getaran yang disebabkan oleh shell-
aliran fluida samping. Perawatan harus diambil dalam desain mekanis dari penukar besar di mana:
654 TEKNIK KIMIA

Tabung-lembar
Tubrukan
piring

Nosel berkobar
Kerang
(A)

(B)
Gambar 12.17. Desain nosel masuk
kecepatan sisi cangkang tinggi, katakanlah lebih besar dari 3 m/s, untuk memastikan bahwa tabung cukup
didukung.
Getaran yang diinduksi oleh fluida yang mengalir di atas bundel tabung terutama disebabkan oleh
oleh vortex shedding dan turbulen buffeting. Saat cairan mengalir di atas tabung, vortisitas
dilepaskan
dari sisi hilir yang menyebabkan gangguan pada pola aliran dan tekanan
distribusi di sekitar tabung. Hentakan turbulen pada tabung terjadi pada laju aliran
tinggi karena
turbulensi intens pada bilangan Reynolds tinggi.
p g y gg
Hentakan yang disebabkan oleh pelepasan pusaran atau oleh pusaran turbulen di aliran aliran
akan menyebabkan getaran, tetapi getaran dengan amplitudo besar biasanya hanya akan terjadi di atas a
kecepatan aliran kritis tertentu. Di atas kecepatan ini interaksi dengan tabung yang berdekatan
dapat memberikan jalur umpan balik yang memperkuat getaran. Resonansi juga akan terjadi
jika getaran mendekati frekuensi getaran alami dari panjang tabung yang tidak didukung.
Dalam kondisi ini, besarnya getaran dapat meningkat secara dramatis
untuk kegagalan tabung. Kegagalan dapat terjadi baik melalui dampak dari satu tabung pada yang lain atau
melalui keausan pada tabung di mana ia melewati bafes.
Untuk sebagian besar desain penukar, mengikuti rekomendasi tentang jarak lembar dukungan
diberikan dalam standar akan cukup untuk melindungi terhadap kegagalan tabung prematur dari:
getaran. Untuk penukar besar dengan kecepatan tinggi di sisi shell, desainnya harus:
dianalisis untuk memeriksa kemungkinan masalah getaran. Program desain berbantuan komputer
untuk desain penukar shell-and-tube tersedia dari organisasi komersial, seperti:
HTFS dan HTRI (lihat Bagian 12.1), termasuk program untuk analisis getaran.
Banyak pekerjaan telah dilakukan pada getaran tabung selama 20 tahun terakhir, karena peningkatan
kegagalan penukar karena ukuran yang lebih besar dan laju aliran yang lebih tinggi telah digunakan. Diskusi
dari pekerjaan ini berada di luar cakupan buku ini; untuk meninjau metode yang digunakan, lihat Saunders
(1988) dan Singh dan Soler (1992).
Lihat juga, Panduan Desain Unit Data Sains Teknik ESDU 87019, yang memberikan
penjelasan yang jelas tentang mekanisme yang menyebabkan getaran tabung di penukar panas shell and tube,
dan prediksi serta pencegahannya.

12.6. PERBEDAAN SUHU BERARTI (SUHU
PENGGERAK)
Sebelum persamaan 12.1 dapat digunakan untuk menentukan luas perpindahan panas yang diperlukan untuk a
tugas yang diberikan, perkiraan perbedaan suhu Ini
M harus dibuat. rata-rata T
biasanya akan dihitung dari perbedaan suhu terminal: perbedaan
dalam suhu fluida di inlet dan outlet penukar. Yang terkenal
Perbedaan suhu “rata-rata logaritmik” (lihat Volume 1, Bab 9) hanya berlaku
untuk perpindahan panas yang masuk akal dalam aliran arus bersama atau arus berlawanan yang sebenarnya (suhu linier-
kurva entalpi). Untuk aliran arus berlawanan, Gambar 12.18 a , suhu rata-rata logaritmik
sifat diberikan oleh:
T akuD? T1? 2???
T T 2? T1?
1
di? T ? T
2?? T
2? T1?? 12 . 4?
dimana
akuDTlog perbedaan suhu rata-rata,
T1 D suhu fluida panas, inlet,
T2 D suhu fluida panas, outlet,
T1 D suhu cairan dingin, inlet,
T2 D suhu cairan dingin, outlet.
Persamaannya sama untuk aliran arus bersama, tetapi perbedaan suhu terminal
akan 1 menjadi
) dan
? 1T ( TT
2? 2). Sebenarnya, persamaan 12.4 hanya akan berlaku jika tidak ada
perubahan panas spesifik, koefisien perpindahan panas keseluruhan adalah konstan, dan ada

tidak ada kehilangan panas. Dalam desain, kondisi ini dapat diasumsikan terpenuhi dengan menyediakan:
perubahan suhu di setiap aliran fluida tidak besar.
Di kebanyakan shell and tube exchanger, alirannya akan menjadi campuran co-current, counter-
arus dan aliran silang. Gambar 12.18 b dan c menunjukkan profil suhu tipikal untuk
exchanger dengan satu shell pass dan dua tube pass (penukar 1:2). Gambar 12.18 c
menunjukkan persilangan suhu, di mana suhu keluaran aliran dingin di atas itu
dari aliran panas.
Praktek yang biasa dalam desain penukar shell and tube adalah untuk memperkirakan "benar"
perbedaan suhu” dari suhu rata-rata logaritmik dengan menerapkan koreksi
faktor untuk memungkinkan penyimpangan dari aliran arus berlawanan yang sebenarnya:
T M DF TT aku? 12 . 5?
dimana
M DTperbedaan suhu sebenarnya, perbedaan suhu rata-rata untuk digunakan dalam
persamaan desain 12.1,
FTD faktor koreksi suhu.
Faktor koreksi adalah fungsi dari suhu fluida shell and tube, dan bilangan
dari lintasan tabung dan cangkang. Hal ini biasanya berkorelasi sebagai fungsi dari dua dimensi
rasio suhu:
RD? T1? T2?? T

2? T
1?? 12 . 6?
656 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.18. Profil suhu ( a ) Aliran arus berlawanan ( b ) 1 : 2 penukar ( c ) Persilangan suhu
dan
2? T
SD? T 1?? T
1? 1??
T 12 . 7?
R sama dengan laju aliran fluida sisi kulit dikalikan panas jenis fluida rata-rata; terbagi
dengan laju alir fluida sisi-tabung dikalikan panas spesifik fluida sisi-tabung.
S adalah ukuran efisiensi suhu penukar.
Untuk 1 shell : 2 tube pass exchanger, faktor koreksi diberikan oleh:
? R [? 1? S]? 1?1?RS
?? R? ln?
2 C1? ln
FTD ? R ]? 12 . 8?
[ 2? S [ RC 1? ? R C1?]
2
2? S [ RC 1 C 2 C1?]
Derivasi persamaan 12.8 diberikan oleh Kern (1950). Persamaan untuk

1 shell : 2 tube pass exchanger dapat digunakan untuk setiap exchanger dengan bilangan genap

lintasan tabung, dan diplot pada Gambar 12.19. Faktor koreksi untuk 2 pass shell dan
4, atau kelipatan 4, lintasan tabung ditunjukkan pada Gambar 12.20, dan untuk lintasan dibagi dan dibagi
kulit aliran pada Gambar 12.21 dan 12.22.

Gambar 12.19. Faktor koreksi suhu: satu pass shell; dua atau lebih lintasan tabung genap
Plot faktor koreksi suhu untuk pengaturan lain dapat ditemukan di TEMA
standar dan buku oleh Kern (1950) dan Ludwig (2001). Mueller (1973) memberikan
set lengkap angka untuk menghitung faktor koreksi suhu rata-rata log,
yang mencakup gambar untuk penukar aliran silang.
Asumsi berikut dibuat dalam penurunan koreksi suhu:
faktor F yang dibuat untuk perhitungan suhu rata-rata log
T, selain
perbedaan:
1. Area perpindahan panas yang sama di setiap lintasan.
2. Koefisien perpindahan panas keseluruhan yang konstan pada setiap lintasan.
3. Temperatur fluida sisi shell pada setiap lintasan adalah konstan pada setiap penampang
bagian.
4. Tidak ada kebocoran cairan di antara celah-celah shell.
Meskipun kondisi ini tidak akan sepenuhnya dipenuhi dalam penukar panas praktis,
il i di l hd ik k b ik ki h b
FTnilai yang diperoleh dari kurva akan memberikan perkiraan "suhu rata-rata sebenarnya"
perbedaan" yang cukup akurat untuk sebagian besar desain. Mueller (1973) membahas ini
658 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.20. Faktor koreksi suhu: dua pass shell; empat atau kelipatan dari empat lintasan tabung

Gambar 12.21. Faktor koreksi suhu: cangkang aliran terbagi; dua atau lebih lintasan tabung genap
Gambar 12.22. Faktor koreksi suhu, split flow shell, 2 tube pass
asumsi, dan memberikan F kondisi ketika semua asumsi tidak terpenuhi;

T kurva untuk
lih j h( )d ( )
lihat juga Butterworth (1973) dan Emerson (1973).
Kebocoran sisi shell dan aliran bypass (lihat Bagian 12.9) akan mempengaruhi mean
perbedaan suhu, tetapi biasanya tidak diperhitungkan saat memperkirakan
faktor koreksi F dan Parker (1969) memberikan kurva yang menunjukkan pengaruh
T. Fisher
kebocoran pada faktor koreksi untuk 1 shell pass : 2 tube pass exchanger.
Nilai F T akan mendekati satu ketika perbedaan suhu terminal adalah
besar, tetapi akan cukup mengurangi perbedaan suhu rata-rata logaritmik ketika
suhu fluida shell dan tube saling mendekati; itu akan jatuh secara drastis ketika
ada persilangan suhu. Persilangan suhu akan terjadi jika suhu keluaran
aliran dingin lebih besar dari suhu masuk aliran panas, Gambar 12.18 c .
Dimana TFkurva mendekati nilai vertikal tidak dapat dibaca secara akurat, dan ini akan
memperkenalkan ketidakpastian yang cukup besar ke dalam desain.
Desain penukar ekonomi biasanya tidak dapat dicapai jika faktor koreksi
FTjatuh di bawah sekitar 0,75. Dalam keadaan ini, jenis penukar alternatif harus:
dipertimbangkan yang memberikan pendekatan yang lebih dekat ke aliran arus berlawanan yang sebenarnya. penggunaan dari
dua atau lebih cangkang secara seri, atau beberapa lintasan sisi cangkang, akan memberikan pendekatan yang lebih dekat ke
aliran arus berlawanan yang sebenarnya, dan harus dipertimbangkan di mana kemungkinan terjadi persilangan suhu
terjadi.
Di mana panas sensibel dan panas laten ditransfer, itu akan diperlukan untuk membagi
profil suhu menjadi beberapa bagian dan hitung perbedaan suhu rata-rata untuk
setiap bagian.
660 TEKNIK KIMIA
12.7. PENUKAR SHELL DAN TUBE: DESAIN UMUM

PERTIMBANGAN
12.7.1. Alokasi cairan: cangkang atau tabung
Dimana tidak ada perubahan fase yang terjadi, faktor-faktor berikut akan menentukan alokasi dari:
aliran fluida ke shell atau tabung.
Korosi . Cairan yang lebih korosif harus dialokasikan ke sisi tabung. Ini akan
mengurangi biaya komponen paduan atau clad yang mahal.
Pengotoran. Cairan yang memiliki kecenderungan terbesar untuk mengotori permukaan perpindahan panas harus
ditempatkan di dalam tabung. Ini akan memberikan kontrol yang lebih baik atas kecepatan fluida desain, dan semakin tinggi
kecepatan yang diijinkan dalam tabung akan mengurangi pengotoran. Juga, tabung akan lebih mudah dibersihkan.
Suhu fluida. Jika suhu cukup tinggi untuk memerlukan penggunaan khusus
paduan menempatkan cairan suhu yang lebih tinggi dalam tabung akan mengurangi biaya keseluruhan. Pada
suhu sedang, menempatkan cairan yang lebih panas di dalam tabung akan mengurangi permukaan cangkang
suhu, dan karenanya kebutuhan untuk lagging untuk mengurangi kehilangan panas, atau untuk alasan keamanan.
Tekanan operasi. Aliran tekanan yang lebih tinggi harus dialokasikan ke sisi tabung.
Tabung bertekanan tinggi akan lebih murah daripada cangkang bertekanan tinggi.
Penurunan tekanan . Untuk penurunan tekanan yang sama, koefisien perpindahan panas yang lebih tinggi akan
diperoleh di sisi tabung daripada sisi cangkang, dan cairan dengan tekanan terendah yang diijinkan
drop harus dialokasikan ke sisi tabung.
Viskositas. Umumnya, koefisien perpindahan panas yang lebih tinggi akan diperoleh dengan mengalokasikan
bahan yang lebih kental ke sisi shell, memberikan aliran turbulen. Yang kritis
Bilangan Reynolds untuk aliran turbulen di kulit berada di daerah 200. Jika aliran turbulen
tidak dapat dicapai dalam cangkang, lebih baik menempatkan cairan di dalam tabung, sebagai sisi tabung
koefisien perpindahan panas dapat diprediksi dengan lebih pasti.
Aliran aliran-laju. Mengalokasikan fluida dengan laju alir terendah ke sisi shell akan
biasanya memberikan desain yang paling ekonomis.
12.7.2. Kecepatan fluida shell and tube

Kecepatan tinggi akan memberikan koefisien perpindahan panas yang tinggi tetapi juga penurunan tekanan yang tinggi. NS
kecepatan harus cukup tinggi untuk mencegah pengendapan padatan tersuspensi, tetapi tidak setinggi
untuk menyebabkan erosi. Kecepatan tinggi akan mengurangi fouling. Sisipan plastik terkadang digunakan
untuk mengurangi erosi pada saluran masuk tabung. Kecepatan desain tipikal diberikan di bawah ini:
cairan
Sisi tabung, fluida proses: 1 hingga 2 m/s, maksimum 4 m/s jika diperlukan untuk mengurangi pengotoran; air:
1,5 hingga 2,5 m/s.
Sisi cangkang: 0,3 hingga 1 m/s.
Uap
Untuk uap, kecepatan yang digunakan akan bergantung pada tekanan operasi dan densitas fluida; NS
nilai yang lebih rendah dalam kisaran yang diberikan di bawah ini akan berlaku untuk bahan dengan berat molekul tinggi.
Vakum 50 hingga 70 m/s
Tekanan atmosfer 10 hingga 30 m/s
Tekanan tinggi 5 hingga 10 m/s

12.7.3. Suhu aliran
Semakin dekat pendekatan suhu yang digunakan (selisih antara suhu outlet
satu aliran dan suhu masuk aliran lainnya) semakin besar perpindahan panas
daerah yang diperlukan untuk tugas tertentu. Nilai optimal akan tergantung pada aplikasi, dan dapat
hanya ditentukan dengan membuat analisis ekonomi dari desain alternatif. Sebagai seorang jenderal
d b d h l bih b h Ž d id kh d h
panduan perbedaan suhu yang lebih besar harus ŽC, setidaknya
dan suhu terendah
20
Ž
perbedaan 5 sampai
C untuk7pendingin menggunakan airŽC menggunakan
pendingin, danair
3 hingga
garam berpendingin.
5
Kenaikan suhu maksimum dalam air pendingin yang disirkulasikan ŽC.terbatas pada sekitar 30
Perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa suhu media pendingin dijaga dengan baik di atas
titik beku bahan proses. Ketika pertukaran panas antara proses
cairan untuk pemulihan panas, suhu pendekatan optimal biasanya tidak akan lebih rendah
dari 20ŽC.
12.7.4. Penurunan tekanan

Dalam banyak aplikasi, penurunan tekanan tersedia untuk menggerakkan cairan melalui penukar
akan diatur oleh kondisi proses, dan penurunan tekanan yang tersedia akan bervariasi dari a
beberapa milibar dalam layanan vakum ke beberapa bar dalam sistem tekanan.
Ketika perancang bebas memilih penurunan tekanan, analisis ekonomi dapat dibuat
untuk menentukan desain penukar yang memberikan biaya operasi terendah, dengan mempertimbangkan:
mempertimbangkan baik modal maupun biaya pemompaan. Namun, analisis ekonomi penuh akan
hanya dibenarkan untuk penukar yang sangat besar dan mahal. Nilai yang disarankan di bawah ini dapat
digunakan sebagai panduan umum, dan biasanya akan memberikan desain yang mendekati optimal.
cairan
Viskositas < 1 mN 2s/m 35 kN/m 2
1 sampai 10 mN2 50s/m 2

70 kN/m
Gas dan uap

Vakum tinggi 0,4 0,8 kN/m2
Vakum sedang 0 . 1 tekanan mutlak
1 sampai 2 batang 0 . 5 tekanan pengukur sistem
Di atas 10 bar 0 . 1 tekanan pengukur sistem
Ketika penurunan tekanan tinggi digunakan, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa tekanan tinggi yang dihasilkan
kecepatan fluida tidak menyebabkan erosi atau getaran tabung yang diinduksi aliran.
12.7.5. Sifat fisik fluida

Sifat fisik fluida yang diperlukan untuk desain penukar panas adalah: densitas, viskositas,
konduktivitas termal dan korelasi suhu-entalpi (panas spesifik dan laten).
Sumber data properti fisik diberikan dalam Bab 8. Konduktivitas termal dari
bahan tabung yang umum digunakan diberikan pada Tabel 12.6.
662 TEKNIK KIMIA
Tabel 12.6. Konduktivitas logam

Suhu Logam ( °
C) k C?
w? W/m
°
Aluminium 0 202
100 206
Kuningan 0 97
(70 Cu, 30 Zn) 100 104
400 116
Tembaga 0 388
100 378
Nikel 0 62
212 59
Tembaga-nikel (10 persen Ni) 0 100 45
Monel 0 100 30
Baja tahan karat (18/8) 0 100 16
Baja 0 45
100 45
600 36
Titanium 0 100 16
Dalam korelasi yang digunakan untuk memprediksi koefisien perpindahan panas, sifat fisik
biasanya dievaluasi pada suhu aliran rata-rata. Ini memuaskan ketika
perubahan suhu kecil, tetapi dapat menyebabkan kesalahan yang signifikan ketika perubahan suhu
aturnya besar. Dalam keadaan ini, prosedur yang sederhana dan aman adalah mengevaluasi
koefisien perpindahan panas pada suhu aliran masuk dan keluar dan menggunakan suhu terendah
dari dua nilai. Atau, metode yang disarankan oleh Frank (1978) dapat digunakan; di dalam
yang persamaan 12.1 dan 12.3 digabungkan:

A [ 2?U1T? 2??
T kamu1?]?2?T12T
1?. 9?
]
QD
kamu
2? 1T? T
2?
ln[
kamu
1?2?T T 1?
dimana
1 dan
U 2 kamu
dievaluasi di ujung penukar. Persamaan 12.9 diturunkan
dengan mengasumsikan bahwa koefisien perpindahan panas bervariasi secara linier dengan suhu.
Jika variasi dalam sifat fisik terlalu besar untuk metode sederhana ini untuk
digunakan akan perlu untuk membagi profil suhu-entalpi menjadi beberapa bagian dan
mengevaluasi koefisien perpindahan panas dan luas yang diperlukan untuk setiap bagian.
12.8. KOEFISIEN TRANSFER PANAS SISI TABUNG DAN

PENURUNAN TEKANAN (FASE TUNGGAL)
12.8.1. Perpindahan panas
Aliran turbulen
Data perpindahan panas untuk aliran turbulen di dalam saluran dengan penampang seragam biasanya
dikorelasikan dengan persamaan bentuk:
A B
Nu D CRPr (?? ) C? 12 . 10?
w

dimana Nu D NusseltSaya Denomor
/kF? , D? H
Re D bilangan Reynolds TDe/?? D? D
TD
Ge/??kamu
?? ,
Pr D Prandtl nomor P? /kF ?D? C
danSaya
H
koefisien 2 C,
dalam D, W/m
De D setara (atau rata-rata hidrolik) diameter, m
4 luas penampang untuk aliran
De D DD Saya
untuk tabung,
keliling basah
kamu
TD kecepatan fluida, m/s,
k F D konduktivitas termal fluida,
ŽC, W/m
GTD kecepatan massa, aliran massa per 2satuan

S,? D viskositas
luas, kg/mfluida pada suhu fluida curah, Ns/m
2
,?
w D viskositas fluida di dinding,
CP ŽC.
Panas jenis fluida D, kapasitas panas, J/kg
Indeks untuk bilangan Reynolds umumnya diambil sebagai 0,8. Itu untuk nomor Prandtl
dapat berkisar dari 0,3 untuk pendinginan hingga 0,4 untuk pemanasan. Indeks untuk faktor viskositas adalah
biasanya diambil sebagai 0,14 untuk aliran dalam tabung, dari karya Sieder dan Tate (1936), tetapi beberapa
pekerja melaporkan nilai yang lebih tinggi. Persamaan umum yang dapat digunakan untuk desain penukar adalah:
0 . 14? 12 . 11?
Nu D CR Pr (?? )
0 . 8 0 . 33

w
di mana CD 0,021 untuk gas,
D 0,023 untuk cairan tidak kental,
D 0,027 untuk cairan kental.
Tidaklah mungkin untuk menemukan nilai konstanta dan indeks untuk menutupi yang lengkap
berbagai cairan proses, dari gas hingga cairan kental, tetapi nilai yang diprediksi menggunakan
persamaan 12.11 harus cukup akurat untuk tujuan desain. Ketidakpastian dalam
prediksi koefisien sisi shell dan faktor pengotoran biasanya akan jauh lebih besar daripada
kesalahan dalam nilai sisi tabung. Dimana prediksi yang lebih akurat dari yang diberikan oleh
persamaan 12.11 diperlukan, dan dibenarkan, data dan korelasi yang diberikan dalam Teknik
Laporan Science Data Unit direkomendasikan: ESDU 92003 dan 93018 (1998).
Butterworth (1977) memberikan persamaan berikut, yang didasarkan pada pekerjaan ESDU:
St D ERe? 0 . 205 Pr? 0 . 505? 12 . 12?
dimana St D Stanton nomor /?uTC
Saya DP?? Nu/RePr? D? H
dan ED 0 . 0225 exp??02?.. 0225?Di Pr?
Persamaan 12.12 dapat diterapkan pada bilangan Reynolds yang lebih besar dari 10.000.
Diameter rata-rata hidrolik

Dalam beberapa teks, diameter ekivalen (rata-rata hidrolik) didefinisikan secara berbeda untuk digunakan dalam
menghitung koefisien perpindahan panas dalam saluran atau saluran, daripada menghitung
Penurunan tekanan. Keliling di mana panas dipindahkan digunakan di tempat
dari total keliling basah. Dalam prakteknya
e dihitung dengan cara , penggunaan
apa pun akan membuatd
664 TEKNIK KIMIA
sedikit perbedaan dengan nilai koefisien keseluruhan yang diestimasi; karena koefisien film adalah
hanya, kira-kira, sebanding denganed? 0. . 2
Ini adalah perimeter basah penuh yang menentukan rezim aliran dan gradien kecepatan
dalam sebuah saluran. Jadi, menggunakan
e ditentukan dalam buku perimeter
ini, d basah penuh akan digunakan
untuk perhitungan penurunan tekanan dan perpindahan panas. Area sebenarnya di mana
panas yang dipindahkan tentu saja harus digunakan untuk menentukan laju perpindahan panas;
persamaan 12.1.
aliran laminar
Di bawah bilangan Reynolds sekitar 2000 aliran dalam pipa akan laminar. Menyediakan
efek konveksi alami kecil, yang biasanya akan terjadi pada konveksi paksa,
persamaan berikut dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas film:
De 0 . 33 0 . 14? 12 . 13?
Nu D1 . 860?. 33(RePr) ? (?? )
L w
Dimana L adalah panjang tabung dalam meter.
Jika bilangan Nusselt yang diberikan oleh persamaan 12.13 kurang dari 3,5, maka harus diambil sebagai 3,5.
Dalam aliran laminar, panjang tabung dapat memiliki efek yang nyata pada perpindahan panas
rasio panjang terhadap diameter kurang dari 500.
Daerah transisi
Di daerah aliran antara laminar dan koefisien perpindahan panas aliran turbulen yang berkembang penuh
tidak dapat diprediksi dengan pasti, karena aliran di wilayah ini tidak stabil, dan

daerah transisi harus dihindari dalam desain penukar. Jika hal ini tidak dapat dilakukan, koefisien
fi i h di l i k k d d d il i k il di bil
efisien harus dievaluasi menggunakan kedua persamaan 12.11 dan 12.13 dan nilai terkecil yang diambil.
Faktor perpindahan panas,
H j
Seringkali lebih mudah untuk mengkorelasikan data perpindahan panas dalam hal faktor perpindahan panas "j",
yang mirip dengan faktor gesekan yang digunakan untuk penurunan tekanan (lihat Volume 1, Bab 3
dan 9). Faktor perpindahan panas ditentukan oleh:
)? 0 . 14? 12 . 14?
JH D StPr
0 . 67
(??
w
penggunaan
H faktor jmemungkinkan data untuk aliran laminar dan turbulen diwakili
pada grafik yang sama; H nilai Gambar 12.23dari
yang diperoleh . j Gambar 12.23 dapat digunakan
dengan persamaan 12.14 untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas untuk tabung penukar panas dan
pipa komersial. Koefisien yang diperkirakan untuk pipa biasanya konservatif (pada
sisi tinggi) karena pipa lebih kasar daripada tabung yang digunakan untuk penukar panas, yaitu:
diselesaikan dengan toleransi yang lebih dekat. Persamaan 12.14 dapat disusun kembali ke bentuk yang lebih nyaman:
H Saya
DSaya 0 . 14? 12 . 15?
D jH RePr0 . 33(?? )
kF w
Catatan . Kern (1950), dan pekerja lainnya, mendefinisikan faktor perpindahan panas sebagai:
)? 0 . 14
JH D NuPr? 1 / 3 (??
w
2

1
10

9
76
8

5
L/D = 24 H
4 E
3 48 A
T
-T
120 R
JH 2
240
A
,R n
S
H
T
C ai2 500
F
E
A
F10 R
R
e 8
9
7 E
F
S Q
n 6 kamu
A
R
T 5
Saya
P
T 4
M
A
e E
n
H 3 T
2

3
10
10
1 23456789
10
2
23456789
10
3
23456789
10
4
23456789
10
5
23456789
10
6
Bilangan Reynolds, Re

Gambar 12.23. Faktor perpindahan panas sisi tabung
6
6
5

666 TEKNIK KIMIA
Hubungan antara
H danHj diberikan
j oleh:
JH D jH Ulang
Faktor koreksi viskositas
Faktor koreksi viskositas biasanya hanya signifikan untuk cairan kental.
Untuk menerapkan koreksi perkiraan suhu dinding diperlukan. Ini bisa jadi
dibuat dengan terlebih dahulu menghitung koefisien tanpa koreksi dan menggunakan persamaan berikut:
hubungan untuk memperkirakan suhu dinding:
H Saya
w? T? T
? DU?T? T?? 12 . 16?
di mana t D suhu curah sisi tabung (rata-rata),
Tw D perkiraan suhu dinding,
Suhu curah sisi cangkang TD (rata-rata).
Biasanya perkiraan perkiraan suhu dinding sudah cukup, tetapi coba-coba
perhitungan dapat dilakukan untuk mendapatkan perkiraan yang lebih baik jika koreksinya besar.
Koefisien untuk air

Meskipun persamaan 12.11 dan 12.13 dan Gambar 12.23 dapat digunakan untuk air, lebih banyak
perkiraan yang akurat dapat dibuat dengan menggunakan persamaan yang dikembangkan secara khusus untuk air. NS
sifat fisik mudah dimasukkan ke dalam korelasi. persamaan di bawah
telah diadaptasi dari data yang diberikan oleh Eagle dan Ferguson (1930):
4200?1 . 35 T0C. 8 0 . 02 t?u
H Saya
D
DSaya? 12 . 17?
0.2
dimana h
Koefisien
Saya dalam D, untuk air,2 W/m
C,
t D suhu air, ŽC,
kamu
TD kecepatan air, m/s,
DSaya
Diameter dalam tabung D, mm.
12.8.2. Penurunan tekanan sisi tabung

Ada dua sumber utama kehilangan tekanan pada sisi tabung dari shell and tube exchanger:
kerugian gesekan dalam tabung dan kerugian karena kontraksi dan ekspansi yang tiba-tiba
dan pembalikan aliran yang dialami fluida dalam aliran melalui susunan tabung.
Kehilangan gesekan tabung dapat dihitung menggunakan persamaan yang sudah dikenal untuk penurunan tekanan
kehilangan pipa (lihat Volume 1, Bab 3). Persamaan dasar untuk aliran isotermal dalam pipa
(suhu konstan) adalah: )? kamu
L0 2
T
PD 8 Fj (
DSaya2?12 . 18?
dimana
F adalah
j faktor gesekan0 adalah
tak panjang
berdimensi
pipadan L
efektif.

Aliran dalam penukar panas jelas tidak akan isotermal, dan ini diperbolehkan oleh
termasuk faktor koreksi empiris untuk menjelaskan perubahan sifat fisik
dengan suhu. Biasanya hanya perubahan viskositas yang dipertimbangkan:
)? M? 12 . 19?
kamu
2
T
PD 8 F j ? 0/D
LSaya (??
??
2 w
m D 0,25 untuk aliran laminar, Re < 2100,

D 0,14 untuk aliran turbulen, Re > 2100.
Nilai jF untuk tabung penukar panas dapat diperoleh dari Gambar 12.24; komersial
pipa diberikan dalam Bab 5.
Kehilangan tekanan karena kontraksi di saluran masuk tabung, ekspansi di pintu keluar, dan
pembalikan aliran di header, bisa menjadi bagian signifikan dari total penurunan tekanan sisi tabung.
Tidak ada metode yang sepenuhnya memuaskan untuk memperkirakan kerugian ini. Kern (1950) menyarankan
menambahkan empat kepala kecepatan per lintasan. Frank (1978) menganggap ini terlalu tinggi, dan
merekomendasikan 2,5 kepala kecepatan. Butterworth (1978) menyarankan 1.8. Tuhan dkk. (1970) mengambil
kerugian per lintasan setara dengan panjang tabung yang sama dengan 300 diameter tabung untuk lurus
tabung, dan 200 untuk tabung-U; sedangkan Evans (1980) tampaknya hanya menambahkan 67 diameter tabung
per lulus.
Kerugian dalam hal kepala kecepatan dapat diperkirakan dengan menghitung jumlah aliran
kontraksi, ekspansi dan pembalikan, dan menggunakan faktor-faktor untuk pemasangan pipa untuk memperkirakan
jumlah head kecepatan yang hilang. Untuk dua lintasan tabung, akan ada dua kontraksi,
dua ekspansi dan satu pembalikan aliran. Kerugian kepala untuk masing-masing efek ini (lihat
Volume 1, Bab 3) adalah: kontraksi 0,5, ekspansiŽ tikungan
1,0, 180 1,5; jadi untuk dua operan
kerugian maksimum adalah
2 0 . 5 C 2 1 . 0 C 1 . 5 D 4 . 5 kepala kecepatan
D2 . 25 per pas
Dari sini, tampak bahwa nilai yang direkomendasikan Frank untuk 2,5 kecepatan kepala per lintasan adalah
nilai yang paling realistis untuk digunakan.
Menggabungkan faktor ini dengan persamaan 12.19 memberikan
)? M ]? kamu
L 2
P TDN P [ 8 Fj( ) (?? C2 . 5 T
DSaya w 2?12 . 20?
dimanaTD P
penurunan tekanan sisi 2 (Pa),
tabung, N/m
nP D jumlah lintasan sisi tabung,
kamu
TD kecepatan sisi tabung, m/s,
LD panjang satu tabung.
Sumber lain dari penurunan tekanan adalah ekspansi dan kontraksi aliran pada
nozel saluran masuk dan keluar penukar. Ini dapat diperkirakan dengan menambahkan satu head kecepatan untuk
inlet dan 0,5 untuk outlet, berdasarkan kecepatan nozzle.
6
6
8
0 1234567891234567891234567891234567891234567891
10 19 1

8
7
987
6
5
6
5
4 4
3 3

2 2

1
10 1 1

9
8
9
8
F
7 7
6 6
C

5 5 H
,R
J 4 4 E
M
H
T
C ai3 3 Saya
C
A
F 2 A
L
n
Hai
S aya
2 E
T
C
Saya
n
G
FR 2
Saya
n
10 19 1 E
E
8
9
7 8 R
6
7 Saya
n
6 G
5 5
4 4
3
3
2 2

103 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1
101
10
2
234567891234567891234567891234567891
3
10
4
10 10
5
10
6

Gambar 12.24. Faktor gesekan sisi tabung
Catatan: Faktor
F adalah
gesekan 2?? , didefinisikan
samaj dengan faktor gesekan untukdalam
pipaVolume
?? D?1 Bab
R/?u3.


12.9. TRANSFER PANAS DAN PENURUNAN TEKANAN SISI-SHELL
(FASE TUNGGAL)
12.9.1. Pola aliran
Pola aliran dalam cangkang penukar panas yang disekat secara segmental adalah kompleks, dan ini
membuat prediksi koefisien perpindahan panas sisi shell dan penurunan tekanan sangat banyak
lebih sulit daripada untuk sisi tabung. Meskipun bafes dipasang untuk mengarahkan aliran
li i b li b d i li fl id k j di li il
melintasi tabung,
antara bafe, aliran
ditambah sebenarnya
dengan alirandari aliran
aksial utama
(paralel) di fluida
jendelaakan menjadi
baffle; campuran
seperti aliran silang
yang ditunjukkan
pada Gambar 12.25. Tidak semua aliran fluida mengikuti jalur yang ditunjukkan pada Gambar 12.25; beberapa akan
bocor melalui celah yang dibentuk oleh celah yang harus diizinkan untuk fabrikasi dan
perakitan penukar. Aliran kebocoran dan bypass ini ditunjukkan pada Gambar 12.26,
yang didasarkan pada model aliran yang diusulkan oleh Tinker (1951, 1958). Pada Gambar 12.26,
Nomenklatur Tinker digunakan untuk mengidentifikasi berbagai aliran, sebagai berikut:
Aliran A adalah aliran kebocoran tube-to-bafe. Cairan mengalir melalui clearance
antara diameter luar tabung dan lubang tabung di baffle.

Aliran silang

Aliran aksial

Gambar 12.25. Aliran utama yang diidealkan
Gambar 12.26. Kebocoran sisi shell dan jalur by-pass
670 TEKNIK KIMIA
Aliran B adalah aliran lintas aliran yang sebenarnya.

Stream C adalah aliran bypass bundle-to-shell. Cairan yang mengalir di area clearance
antara tabung luar dalam bundel (diameter bundel) dan cangkang.
Aliran E adalah aliran kebocoran baffle-to-shell. Cairan mengalir melalui clearance
antara tepi baffle dan dinding shell.
Aliran F adalah aliran partisi-pass. Cairan yang mengalir melalui celah di dalam tabung
pengaturan karena pelat partisi lulus. Di mana celah vertikal itu akan
menyediakan jalur penurunan tekanan rendah untuk aliran fluida.
Catatan. Tidak ada aliran D.
Cairan dalam aliran C, E dan F melewati tabung, yang mengurangi panas efektif
daerah perpindahan.
Aliran C adalah aliran bypass utama dan akan sangat signifikan dalam pull-through
bundle exchanger, dimana jarak bebas antara shell dan bundle sangat diperlukan.
Aliran C dapat dikurangi secara signifikan dengan menggunakan strip penyegelan; strip horizontal yang menghalangi
celah antara bundel dan cangkang, Gambar 12.27. Tabung dummy juga terkadang
digunakan untuk memblokir aliran kebocoran partisi-pass F.

Gambar 12.27. Strip penyegelan
Aliran kebocoran tube-to-baffle A tidak melewati pipa, dan efek utamanya adalah
pada penurunan tekanan daripada perpindahan panas.
Jarak bebas akan cenderung tersumbat saat penukar menjadi kotor dan ini akan meningkat
penurunan tekanan; lihat Bagian 12.9.6.
12.9.2. Metode desain

Pola aliran kompleks di sisi shell, dan sejumlah besar variabel yang terlibat,
membuatnya sulit untuk memprediksi koefisien sisi shell dan penurunan tekanan dengan lengkap
jaminan. Dalam metode yang digunakan untuk desain penukar sebelum sekitar tahun 1960 tidak ada upaya
dibuat untuk memperhitungkan kebocoran dan aliran bypass. Korelasi didasarkan pada
aliran aliran total, dan metode empiris digunakan untuk menjelaskan kinerja
penukar nyata dibandingkan dengan untuk aliran silang di atas bank tabung yang ideal. Khas
dari metode "bulk-flow" ini adalah metode Kern (1950) dan Donohue (1955). Dapat diandalkan
prediksi hanya dapat dicapai dengan analisis komprehensif tentang kontribusi terhadap panas
transfer dan penurunan tekanan yang dibuat oleh masing-masing aliran ditunjukkan pada Gambar 12.26. Menggerumit
(1951, 1958) menerbitkan metode analisis aliran terperinci pertama untuk memprediksi sisi-kulit
koefisien perpindahan panas dan penurunan tekanan, dan metode selanjutnya dikembangkan


telah didasarkan pada modelnya. Presentasi Tinker sulit diikuti, dan metodenya
sulit dan membosankan untuk diterapkan dalam perhitungan manual. Ini telah disederhanakan oleh Devore
(1961, 1962); menggunakan toleransi standar untuk penukar komersial dan hanya terbatas
jumlah pemotongan baffle. Devore memberikan nomograf yang memfasilitasi penerapan
metode dalam perhitungan manual. Mueller (1973) telah menyederhanakan metode Devore lebih jauh
dan memberikan contoh ilustrasi.
Unit Data Ilmu Teknik juga telah menerbitkan metode untuk memperkirakan shell-
sisi penurunan tekanan dan koefisien perpindahan panas, EDSU Design Guide 83038 (1984). NS
metode ini didasarkan pada penyederhanaan karya Tinker. Itu bisa digunakan untuk perhitungan tangan, tapi
karena prosedur iteratif terlibat, paling baik diprogram untuk digunakan dengan komputer pribadi.
Model Tinker telah digunakan sebagai dasar untuk metode komputer berpemilik
dikembangkan oleh Heat Transfer Research Incorporated; lihat Palen dan Taborek (1969), dan
oleh Layanan Perpindahan Panas dan Aliran Fluida; lihat Hibah (1973).
Bell (1960, 1963) mengembangkan metode semi-analitis berdasarkan pekerjaan yang dilakukan di
program penelitian kooperatif tentang penukar shell and tube di University of
Delaware. Metodenya menjelaskan aliran bypass dan kebocoran utama dan cocok
untuk perhitungan manual. Metode Bell diuraikan dalam Bagian 12.9.4 dan diilustrasikan dalam
Contoh 12.3.
Meskipun metode Kern tidak memperhitungkan aliran bypass dan kebocoran, itu
sederhana untuk diterapkan dan cukup akurat untuk perhitungan desain awal, dan untuk
desain di mana ketidakpastian dalam parameter desain lainnya sedemikian rupa sehingga penggunaan yang lebih rumit
metode tidak dibenarkan. Metode Kern diberikan dalam Bagian 12.9.3 dan diilustrasikan dalam

Contoh 12.1 dan 12.3.

12.9.3. Metode Kern
Metode ini didasarkan pada pekerjaan eksperimental pada penukar komersial dengan standar
toleransi dan akan memberikan prediksi yang cukup memuaskan dari koefisien perpindahan panas
untuk desain standar. Prediksi penurunan tekanan kurang memuaskan, karena penurunan tekanan
lebih dipengaruhi oleh kebocoran dan bypass daripada perpindahan panas. Perpindahan panas sisi shell
dan faktor gesekan berkorelasi dengan cara yang mirip dengan aliran sisi tabung dengan menggunakan
kecepatan hipotetis shell dan diameter shell. Sebagai luas penampang untuk aliran akan
bervariasi di seluruh diameter cangkang, kecepatan linier dan massa didasarkan pada maksimum
daerah untuk aliran silang: bahwa di ekuator kulit. Diameter setara cangkang dihitung
menggunakan area aliran antara tabung yang diambil dalam arah aksial (sejajar dengan tabung)
dan keliling tabung yang dibasahi; lihat Gambar 12.28.

D0

PT PT
Gambar 12.28. Diameter ekuivalen, luas penampang dan keliling basah
672 TEKNIK KIMIA
Sisi cangkang
H danF j j untuk digunakan dalam metode ini diberikan pada Gambar 12.29 dan
faktor
12.30, untuk berbagai pemotongan baffle dan pengaturan tabung. Angka-angka ini didasarkan pada data
diberikan oleh Kern (1950) dan oleh Ludwig (2001).
Prosedur untuk menghitung koefisien perpindahan panas sisi shell dan penurunan tekanan
untuk penukar pass shell tunggal diberikan di bawah ini:
Prosedur
1. Hitung luas aliran silang
S untuk A
baris hipotetis tabung di shell
ekuator, diberikan oleh:
Saku
AS D? PT? HDai? D
B
PT? 12 . 21?
dimana p
TD tabung pitch,
DHai
D diameter luar tabung,
DS Diameter dalam cangkang D, m,
aku
B D jarak baffle, m.
Syarat?T?P HDaiT?adalah
/P rasio jarak bebas antara tabung dan total
jarak antara pusat tabung.
2. Hitung kecepatan massa S dansisi
kecepatan
kulit GS: linier u
WS
GS D
AS

GS?
kamu
SD

dimana W aliran fluida pada sisi cangkang, kg/s,? D kerapatan fluida sisi cangkang, kg/m
S D laju
3.
i di ki l i i k (di hid lik) b k

3. Hitung diameter
pengaturan ekivalen
lapangan sisi cangkang (diameter hidrolik), Gambar 12.28. Untuk
persegi:
)? D
P2T?? D2Hai
4(
4 1 . 27 2
De D D 2
Hai DHaiT ? 0 . Hai??
? P
785 12hari
. 22?
Untuk pengaturan pitch segitiga sama sisi:
PT 2 )? D
1 DHai
4( 0 . 8T7? p 2? 1 . 10 2
2 4
De D D 2
Hai DHaiT ? 0 . Hai??
? P
917 hari
12 . 23?
2
dimana D
e D diameter setara, m.
4. Hitung bilangan Reynolds sisi kulit, yang diberikan oleh:
GSDe? kamuSDe??? 12 . 24?
Merah D
5. Untuk bilangan Reynolds yangH dari
dihitung baca
Gambar, 12.29 nilai j
untuk
pengaturan baffle cut dan tube yang dipilih, dan hitung perpindahan panas sisi shell
0 11 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 102
10 9
8 987
7
6 6
5 5
4 4
3 3
15

2 25

2
35

45 H
1
10 19 1 103 E
A
8 9
8 T
n 7 7 -T
J
,
6 6 R
A
R
H ai
5 5 n
T
C S
A 3
F
4
Pemotongan penyekat, persen 4
F
E
R
e dan 3 R
F
25

S

15 E
n
A 2 2 Q
R
T
T kamu
Saya
A
e 45 35
P
M
H102 19 1 104 E
n
8
9
T
7
8
6
7
5
6
5
4 4
3 3

2 2

3
10 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Bilangan Reynolds Re
6
Gambar 12.29. Faktor perpindahan panas sisi shell, bafes segmental 7
3

1234567891234567891234567891234567891234567891
101 1 1 6
7
9
8 987 4
7
6 6
5 5
4 4
3 3
2
2

100 1 1
9
8 9
8
7 7

6 6
JF 5 5
,
R 4 4
C
H
T
C ai
3 Pemotongan penyekat, persen 3 H
A
F 2 dan 15 E
M

n
Hai
S aya
2 Saya
C
T
Saya
C 35
25 A
L
R
F 45 E
n
101 1 1 G

Saya
8 n
9 9
7 8 E
7 E

6
5
6 R

5 Saya
n
4 G

4
3

3

2
2

102 1 1
101

1234567891234567891
102 103
234567891
104
234567891
105
234567891
106

Gambar 12.30. Faktor gesekan sisi shell, bafes segmental


koefisien h
S dari:
H SDe 0 . 14? 12 . 25?

Nu D D jH RePr1 / 3(?? )
kF w
Suhu dinding tabung dapat diperkirakan dengan menggunakan metode yang diberikan untuk sisi tabung,
Bagian 12.8.1.
6. Untuk bilangan Reynolds sisi kulit yang dihitung, baca faktor gesekan dari
Gambar 12.30 dan hitung penurunan tekanan sisi shell dari:
)? kamu)? 0 . 14? 12 . 26?
DS L S2
P S D 8F (j ) ( (??
De aku B 2 w
dimana panjang tabung LD,

aku
B D jarak baffle.
Istilah B( )L/l
berapa kali aliran melintasi berkas
B C1?, tabung D? n
dimana
B N
adalah jumlah bafes.
Penurunan tekanan nozzle shell

Kehilangan tekanan dalam nozel shell biasanya hanya akan signifikan dengan gas. NS
penurunan tekanan nozzle dapat dianggap12 setara
kecepatan
dengan
menuju
1 inlet dan
1
2 untuk outlet, berdasarkan area nosel atau area bebas antara tabung di baris
berbatasan langsung dengan nosel, mana yang paling sedikit.

Contoh 12.1
Rancang penukar untuk mendinginkan kondensat dari kondensor ŽCmetanol
ke dari 95
Ž
40 C. Laju alir metanol 100.000 kg/jam. Air payau akan digunakan sebagai pendingin,
dengan kenaikan suhu dari Ž sampai
25ŽC. 40
Larutan
Hanya desain termal yang akan dipertimbangkan.
Contoh ini menggambarkan metode Kern.
Pendingin bersifat korosif, jadi tetapkan ke sisi tabung.
Kapasitas panas metanol D 2 Ž. C84 kJ/kg
100.000
Beban panas D 2 . 84?95? 40? D 4340 kW
3600
Kapasitas panas air D 4 . 2ŽCkJ/kg
4340
Aliran air pendingin D D 68 . 9 kg/s
4 . 2?40? 25?
T akuD? 95? 40???40? 25? H 31ŽC?12 . 4?

95? 40??40? 25?
676 TEKNIK KIMIA
Gunakan satu pass shell dan dua pass tube

95? 40
RD D3 . 67?12 . 6?
40? 25
40? 25
SD D 0 . 21?12 . 7?
95? 25
Dari Gambar 12.19
FTD 0 . 85
T MD
Ž
0 . 85 31 H 26C
Dari Gambar 12.1
Rp 600 W/m2 C
Daerah sementara
4340 10 3 2? 12 . 1?
IKLAN D 278 m
26 600
Pilih tabung 20 mm od, 16 mm id, panjang344,88
masukm 16, tembaga-nikel.
kaki
(
Memungkinkan untuk ketebalan lembaran-tabung, ) ambil
LD4 . 83 m
Luas satu tabung D 4 . 83 20 10? 3? D 0 . 2303 m

278
Jumlah tabung D D 918
0 . 303
Karena fluida sisi cangkang relatif bersih, gunakan pitch segitiga 1,25.
918 1 / 2 . 207
Diameter bundel
B H 20( D ) D 826 mm?12 . 3b?
0 . 249
Gunakan tipe kepala mengambang cincin-terpisah.
Dari Gambar 12.10, jarak bebas bundel diametris D 68 mm,
diameter cangkang
S D 826 C 68
, DD 894 mm .
(Catatan. Ukuran pipa standar terdekat adalah 863,6 atau 914,4 mm).
Ukuran cangkang dapat dibaca dari tabel hitungan tabung standar.
Koefisien sisi tabung

40 C 25
Suhu air rata-rata D D 33ŽC
2
Luas penampang tabung D? 16 2 D 201 mm
2
4
918
Tabung per lintasanDD459
2
Total luas aliran D 459 201 10? 6 D 0 . 092 2m

68 . 9 2
Kecepatan massa air D D 749 kg/sm
0 . 092
Massa jenis air D 9953kg/m
749
Kecepatan linier air D D 0 . 75 m/s
995
0 . 8. 75
4200?1 . 35 C 0 . 02 33?0
H Saya
D 2 C (12.17)
D 3852 W/m
160 . 2
Koefisien juga dapat dihitung dengan menggunakan persamaan 12.15; ini dilakukan untuk mengilustrasikan
d i i
penggunaan metode ini.
H Saya
DSaya 0 . 14
D jH RePr0 . 33(?? )
kF w
2
Viskositas air D 0 . 8 mNs/m
ŽC W/m
Konduktivitas termal D 0 . 59
995
Saya? 0 . 75 16 10? 3
Merah? ud
D D 14.925
0 . 8 10? 3
CP? 4 . 2 103 0 . 8 10? 3

Pr D D D5.7
kF 0 . 59

Menelantarkan
(?? )
w
L 4 . 83 103
D D 302
DSaya 16
Dari Gambar H1D32.. 23,
9 10? j
3
0 . 59
H Saya
D
16 10? 3
3 . 9 10? 3 14.925 5 . 7 0 . 33D 2 C
3812 W/m
Cek cukup baik dengan nilai yang dihitung dari persamaan 12.17; menggunakan gambar yang lebih rendah.
Koefisien sisi shell

DS 894
Pilih jarak baffle D D D 178mm.
5 5
Jarak tabung D 1 . 25 20 D 25 mm
Daerah aliran
S D? 25?silang A6
20?894 178 10? D 0 . 032 2?
m 12 . 21?
25
100.000 1
KecepatanS D massaD , G D 868 kg/sm2
3600 0 . 032
1 . 1 2? 0 . 917 202? D 14 . 4mm?12 . 23?
Diameter setara
eD d
20?25
678 TEKNIK KIMIA
95 C 40
Rata-rata suhu sisi kulit D H 68ŽC
2
Densitas metanol D 7503kg/m
2
Viskositas D 0 . 34 mNs/m
Kapasitas panas D 2 . Ž84
C kJ/kg
ŽC W/m
Konduktivitas termal D 0 . 19
GSDe? 868 14 . 4 10? 3
Merah D D 36,762?12 . 24?
0 . 34 10? 3
CP? 2 . 84 103 0 . 34 10? 3
Pr D D D5.1
kF 0 . 19
Pilih 25 persen potongan baffle, dari Gambar 12.29
JH D3 . 3 10? 3
Tanpa istilah koreksi viskositas
0 . 19
HS D 3 . 3 10? 3
14 . 4 10? 3
36.762 5 . 1 1 / 3D 2 C
2740 W/m
Perkirakan suhu dinding
Berarti perbedaan suhu D 68? 33 H 35 ŽC
di semua resistensi
kamu 600
melintasi film metanol D TD 35 H 8 ŽC
H Hai 2740
Suhu dinding rata-rata D 68? 8ŽC?
H 60
2
w D 0 . 37 mNs/m
0 . 14
(?? ) D 0 . 99
w
yang menunjukkan bahwa koreksi untuk fluida dengan viskositas rendah tidak signifikan.
Koefisien keseluruhan
Konduktivitas termal paduan tembaga-nikelŽC.
D 50 W/m
Ambil koefisien pengotoran dari Tabel 12.2; metanol (organik ringan) 5000 Wm? 2 C? 1 ,
air payau (air laut), ambil nilai tertinggi 3000 Wm? 2 C? 1
20
20 10? 3 ln( )
1 1 1 16
D C C
kamu
Hai 2740 5000 2 50
20 1 20 1
C D C D
16 3000 16 3812
kamu
D 738 W/m
Hai
2
C?12 . 2?
2 C.
jauh di atas nilai asumsi 600 W/m


Penurunan tekanan
Sisi tabung
Dari Gambar 12.24, untuk Re D 14.925
JF D4 . 3 10? 3
Mengabaikan istilah koreksi viskositas
4 . 83 103 995 0 . 752
P TD2 ( 8 4 . 3 10? 3 ( ) C2 . 5)
16 2?12 . 20?
2
D 7211 N/m D 7 . 2 kPa?1 . 1 psi?
rendah, dapat mempertimbangkan untuk meningkatkan jumlah lintasan tabung.
Sisi cangkang
GS? 868
Kecepatan linier D D D1 . 16 m/s
750
Dari Gambar 12.30, pada Re D 36.762
JF H 4 10? 2
Abaikan koreksi viskositas
894 4 . 83 103 750 1 . 162
P S D 8 4 10? 2 ( )( )
14 . 4 178 2?12 . 26?
2
D 272.019 N/m
D 272 kPa (39 psi) terlalu tinggi ,
dapat dikurangi dengan meningkatkan nada baffle. Menggandakan nada akan membagi dua sisi cangkang
2
kecepatan, yang mengurangi penurunan tekanan dengan faktor sekitar (1/2)
272
P SD D 68 kPa (10 psi), dapat diterima
4
0 .Hai
/8?faktor
Ini akan mengurangi koefisien perpindahan panas sisi kulit dengan H ?1 / 2?
Ulang
/ uS0 ?. 8
0.8
H Hai
D 2740 ? 1 0.8
2? D 2
1573 W/m C
2 CW/m
Ini memberikan koefisien keseluruhan 615 masih di atas nilai asumsi
2
dari 600 W/m
C.
Contoh 12.2
Minyak gasŽC pada
harus ŽC. Laju
200didinginkan hingga
alir
40minyak adalah 22.500 kg/jam. Air pendingin
Ž
tersedia di 30 C dan kenaikan suhu dibatasi hingga 20ŽC. Penurunan tekanan
2
penyisihan untuk setiap aliran adalah
. 100 kN/m
Rancang penukar yang cocok untuk tugas ini.
680 TEKNIK KIMIA
Larutan
Hanya desain termal yang akan dilakukan, untuk mengilustrasikan prosedur perhitungan untuk
penukar dengan cangkang yang terbagi.
T1 = 200 ° C
•

T2 = 40 ° C
• •

T2 = 50 °C

•
T1 = 30 ° C
T D?
aku 200? 40???40? 30? D51. 7ŽC?12 . 4?
Ln?200? 50??40? 30?

RD? 200? 50? /? 50? 30? D8 . 0?12 . 6?
SD? 50? 30? /? 200? 30? D 0 . 12?12 . 7?
Nilai-nilai ini tidak memotong pada gambar untuk penukar shell-pass tunggal, Gambar 12.19,
jadi gunakan gambar untuk cangkang dua lintasan, Gambar 12.20, yang memberikan:
FTD 0 . 94, jadi
T MD 0 . 94 51 . 7 H 48ŽC. 6
Properti fisik
Air, dari meja uap :
Suhu, ŽC 30 40 50
CP, kJ kg? 1 C? 1 4.18 4.18 4.18
k , kWm? 1 C? 1 618 10? 6 631 10? 6 643 10? 6? , mNm? 2
s 797 10? 3 671 10? 3 544 10? 3? , kgm? 3
995.2 992.8 990.1
Minyak gas, dari Kern, Perpindahan Panas Proses, McGraw-Hill :
Suhu, ŽC 200 120 40
C P, kJ kg? 1 C? 1 2.59 2.28 1.97
k, wm? 1 C? 1 0,13 0,125 0,12?, mNm? 2
s 0,06 0,17 0,28? , kgm? 3
830 850 870

Tugas :
Laju aliran oli D 22 , 500 / 3600 D 6 . 25 kg/s
QD6. 25 2 . 28 ? 200? 40? D 2280 kW
2280
Laju aliran air D
D 27 . 27 kg/jam
4 . 18?50? 30?
Dari Gambar 12.1, untuk air menara pendingin dan cairan organik berat, ambil
Rp 500 Wm? 2 C? 1
2280 10 3
Luas yang dibutuhkan D D 94 m2
500 48 . 6

Pilih 20 mm od, 16 mm id tube, 4 m panjang , segitiga
, baja
Hai karbon. pitch 1 . 25 hari
4 H 0 . 251 m2
Luas permukaan satu tabung D 20 10? 3
Jumlah tabung yang dibutuhkan D 94 / 0 . 251 D 375, misalkan 376, bilangan genap
 2 D2 . 011 10? 4
Luas penampang, satu tabung D M2
4?16 10? 3?
D 0 . 07562m
Total luas tabung D 376 2 . 011 10? 4
Masukkan air melalui tabung untuk memudahkan pembersihan.
Kecepatan tabung, satu lintasan D 27 . 27 /? 992 . 8 0 . 0756? D 0 . 363 m/s
Terlalu rendah untuk memanfaatkan penurunan tekanan yang diizinkan secara efektif, coba 4 operan.
kamu
TD 4 0 . 363 D1 . 45 m/s
Sebuah kepala mengambang akan dibutuhkan karena perbedaan suhu. Gunakan tipe pull-through.
Koefisien perpindahan panas sisi tabung
0 . 8. 45
4200?1 . 35 C 0 . 02 40?1
H Saya
D D 6982 Wm? 2 C? 1? 12 . 17?
160 . 2

Dari Tabel 12.4 dan persamaan Hai 1nada
2.3 bsegitiga
, untuk 4 lintasan, 1 . 25 hari
Diameter bundel , D / 0 . 1175?
B D 20?376 / 2 . 285
D 575 mm
Dari Gambar 12.10, untuk pull through head, jarak bebas D 92 mm
Diameter cangkang , D mm (26 dalam pipa)
S D 575 C 92 D 667
Gunakan 25 persen potongan bafe, pengaturan baffle untuk cangkang terbagi seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Baffle

682 TEKNIK KIMIA
Ambil jarak baffle sebagai 1/5 diameter cangkang D 667 / 5 D 133 mm

Pitch tabung , p
TD1 . 25 20 D 25 mm
Luas aliran , Amenjadi setengah yang diberikan oleh persamaan 12.21
S, akan
25? 20
AS D 0 . 5 ( 0 . 667 0 . 133) D 0 . 008872m
25
GS D6 . 25 / 0 . 00887 D 704 . 6 kg/s
kamu
S D704 . 6/850 H 0 . 83 m/s, terlihat masuk akal
1 . 10 2? 0 . 917 202? D 14 . 2mm?12 . 23?
De D
20?25
0 . 83 14 . 2 10? 3 850
Merah H 58 , 930
0 . 17 10? 3
Dari Gambar H1D22.. 26 910?

, j3
3
PR D? 2 . 28 10 0 . 17 10? 3? / 0 . 125 D3 . 1
Nu D2 . 6 10? 3 58 , 930 3 . 1 1 / 3D223 . 4?12 . 25?
H S D? 223 . 4 0 . 125? /? 14 . 2 10? 3? D 1967 Wm? 2 C? 1

Ambil faktor pengotoran sebagai 0,00025 untuk air menara pendingin dan 0,0002 untuk minyak gas (ringan
organik). Konduktivitas termal untuk tabung baja karbon 45 Wm? 1 C? 1 .
ln?20 / 16?
20 10? 3
1 /U
D 1 / 1967 C 0 . 0002 C
Hai
2 45
C 20 / 16?1 / 6982 C 0 . 00025? D 0 . 00125
kamu
D1 / 0 . 00125 D 800 Wm? 2
Hai C? 1? 12 . 2?
Jauh di atas perkiraan awal 500 Wm? 2 C? 1 , sehingga desain memiliki area yang memadai untuk
tugas yang diperlukan.
Penurunan tekanan
Sisi tabung
1 . 45 16 10? 3 992 . 8
Merah D 34 , 378?3 . 4 10? 4?
670 10? 6
Dari Gambar F1D3

2..24,
5 10?j3 . Mengabaikan koreksi viskositas
4 2
1 . 45
P TD 4[ 8 3 . 5 10? 3 D( ) C2 . 5] 992 . 8 H 39 , 660
16 10? 3 2
2? 12 . 20?
D 40 kN/m
Sesuai dengan spesifikasinya, jadi tidak perlu mengecek penurunan tekanan nozzle.

Sisi cangkang
Dari Gambar 12.30, untuk
S D3 . Re
8 10? D
2 58 , 930, j
Dengan kulit yang terbagi B? , panjang lintasan D 2 ? II
Mengabaikan faktor koreksi viskositas,
662 10? 3 24 2
0 . 83
P S D 8 3 . 8 10? 2 ( ) D( ) 850 H 251, 481
14 . 2 10? 3 132 10? 3 2
2? 12 . 26?
D 252 kN/m
Sesuai spesifikasi, tidak perlu memeriksa penurunan tekanan nozzle.
Jadi desain termal yang diusulkan memuaskan. Karena penurunan tekanan yang dihitung adalah
di bawah yang diperbolehkan, ada beberapa ruang untuk meningkatkan desain.
Contoh 12.3
Rancang penukar shell-and-tube untuk tugas berikut.
20.000 kg/jam minyak Žtanah
API) meninggalkan
(42 dasar kolom pengupasan samping minyak tanah
pada Ž200
C dan harus didinginkan ŽChingga
melalui90pertukaran dengan 70.000 kg/jam minyak mentah ringan
(34Ž API) berasal dari penyimpanan
ŽC. Minyak
padatanah
40 memasuki penukar pada tekanan
sebesar 5 bar dan minyak mentah sebesar 6,5 bar. Penurunan tekanan 0,8 bar diperbolehkan pada
kedua aliran. Kelonggaran harus dibuat untuk fouling dengan memasukkan faktor fouling dari:
2 C)? 1 2 C)? 1
0,0003 (W/m pada aliran mentah dan 0,0002 (W/m pada aliran minyak tanah.

Larutan
Solusi untuk contoh ini menggambarkan sifat iteratif dari perhitungan desain penukar panas.
hubungan. Algoritma untuk desain penukar shell-and-tube ditunjukkan pada Gambar A
(lihat hal. 684). Prosedur yang ditetapkan dalam gambar ini akan diikuti dalam solusi.
Langkah 1: Spesifikasi
Spesifikasi diberikan dalam pernyataan masalah.
20.000 kg/jam minyak tanahŽ API)(42
pada Ž200
C didinginkanŽC, hingga
dengan
90pertukaran dengan
Ž
70.000 kg/jam minyak mentah API) pada Ž
ringan
C.40(34
Tekanan minyak tanah 5 bar, tekanan minyak mentah 6,5 bar.
Penurunan tekanan yang diizinkan sebesar 0,8 bar pada kedua aliran.
Faktor pengotoran: aliran minyak mentah 0,00035 2 C)? 1, aliran
(W/m minyak tanah
2
0,0002 (W/mC)? 1 .
Untuk melengkapi spesifikasi, tugas (laju perpindahan panas) dan suhu outlet
minyak mentah perlu dihitung.
Suhu rata-rata minyak tanah D? 200C90? / 2 H 145 ŽC.
Ž
Pada suhu ini kapasitas panas spesifik 42 Minyak tanah API adalah ŽC 2,47 kJ/kg
(sifat fisik dari DQ Kern, Proses Perpindahan Panas, McGraw-Hill).
20.000
Tugas D 2 . 47?200? 90? D1509 . 4 kW
3600

684 TEKNIK KIMIA
Langkah 1
Spesifikasi
Tentukan tugas
Langkah 10

Buat keseimbangan energi jika diperlukan Tentukan jarak baffle dan
memperkirakan panas sisi kulit

untuk menghitung aliran yang tidak ditentukan
tarif atau suhu koefisien transfer

Langkah 2
Langkah 11
Kumpulkan sifat fisik
Hitung perpindahan panas keseluruhan
koefisien termasuk fouling
faktor, U o, kal

Langkah 3
Asumsikan nilai keseluruhan Tidak kamu - U
0 < o, kal o, keledai
< 30%
koefisien U o, keledai
kamu
o, keledai

Langkah 4 Langkah 12
Ya
Tentukan jumlah kulit dan Setel o,U keledai
= Uo, kal
Perkirakan sisi tabung dan cangkang

tabung lewat Hitung T aku ,
penurunan tekanan
faktor koreksi, F, dan T M

Langkah 5
Tentukan luas perpindahan panas
Tidak
Penurunan tekanan
diperlukan:Hai
A
= q /Uo, keledai
T M
dalam spesifikasi?

Langkah 6 Ya
Langkah 13

Tentukan jenis, ukuran tabung, bahan
tata letak Tetapkan cairan ke sisi cangkang atau tabung
Perkiraan biaya penukar

Langkah 7
Hitung jumlah tabung Langkah 14
Bisa desain
Ya
dioptimalkan untuk mengurangi biaya?

Langkah 8
Hitung diameter cangkang
Tidak
Terima desain

Langkah 9
Perkirakan panas sisi tabung
koefisien transfer

Gambar A. Prosedur desain untuk penukar panas shell-and-tube
Contoh 12.2 dan Gambar A dikembangkan oleh penulis untuk Prinsip Kursus Universitas Terbuka T333
dan Aplikasi Perpindahan Panas. Mereka direproduksi di sini dengan izin dari Universitas Terbuka.
Sebagai percobaan pertama, ambil suhu rata-rata minyak mentah sama dengan suhu masuk.
ŽC; kapasitas panas spesifik pada suhu ini D 2 Ž
alami, 40 . C.
01 kJ/kg
Keseimbangan energi memberikan:
7000
2 . 01 T D1509 . 4
2?? 40?
3600
T2 D 78 .Ž6C dan suhu rata-rata aliran D? 40 C 78 . 6? / 2 H 59
ŽC. . 3

Panas spesifik pada suhu ini adalah 2,05ŽC.kJ/kg
Perhitungan percobaan kedua menggunakan
nilai ini2 Dmemberikan t rata-rata baru 58,9ŽC. Tidak ada yang signifikan
77 .Ž9C dan suhu
perubahan panas spesifik pada suhu rata-rata ini dari nilai yang digunakan, jadi ambil minyak mentahnya
suhu outlet aliran menjadi 77,9ŽC, katakanlah
ŽC. 78
Langkah 2: Sifat Fisik

Inlet minyak tanah berarti outlet
suhu 200 145 90 ŽC
panas spesifik 2,72 2,47 2,26 kJ/kg ŽC
konduktivitas termal 0,130 0,132 0,135 W/m ŽC
kepadatan 690 730 770 kg/m 3
viskositas 0,22 0,43 0,80 mN sm? 2
Outlet minyak mentah berarti inlet

suhu 78 59 40 ŽC
panas spesifik 2,09 2,05 2,01 kJ/kg ŽC
konduktivitas termal 0,133 0,134 0,135 W/m ŽC

3
kepadatan 800 820 840 kg/m
viskositas 2,4 3,2 4,3 mN sm? 2

Langkah 3: Koefisien keseluruhan
Untuk penukar jenis ini, koefisien keseluruhan akan berada di kisaran 300 hingga
2 C, lihat Gambar 12.1 dan Tabel 12.1; jadi mulailah
500 W/m 2 C. dengan 300 W/m
Langkah 4: Jenis dan dimensi penukar
l h li b bi k di k i k i i i ik
Jumlah
nozel lintasan
inlet tabung
dan outlet di yang
ujunggenap biasanya
penukar merupakan
yang sama, pengaturan yang disukai,
yang menyederhanakan karena
pekerjaan pipa.ini memposisikan
Mulailah dengan satu shell pass dan 2 tube pass.
T D?
aku 200? 78???90? 40? D80. 7ŽC?12 . 4?
dalam?200? 78??90? 40?
RD? 200? 90??78?

D2 . 9?12
40? . 6?
SD? 78? 40??200?

D 0 . 40?
24?12 . 7?
Dari Gambar 12.19

TD , Fyang dapat diterima.
0 . 88,
Jadi, T MD 0 . 88 80 . 7 H 71ŽC. 0
686 TEKNIK KIMIA
Langkah 5: Area perpindahan panas

1509 . 4 103
AHai
D D 70 . 86 2m (12.1)
300 71 . 0
Langkah 6: Tata letak dan ukuran tabung

Menggunakan split-ring floating head exchanger untuk efisiensi dan kemudahan pembersihan.
Tidak ada cairan yang korosif, dan tekanan operasinya tidak tinggi, jadi baja karbon biasa
dapat digunakan untuk cangkang dan tabung.
Minyak mentah lebih kotor daripada minyak tanah, jadi masukkan minyak mentah melalui tabung dan
minyak tanah di dalam cangkang.
Gunakan diameter luar 19,05 mm (3/4 inci), diameter dalam 14,83 mm, panjang tabung 5 m
(ukuran yang populer) pada pitch segitiga 23,81 mm (pitch/dia. D 1 . 25).
Langkah 7: Jumlah tabung

Luas satu tabung (mengabaikan ketebalan lembaran tabung)
2
D? 19 . 05 10? 3 5 H 0 . 2992 m
Jumlah tabung D 70 . 89 / 0 . 2992 D 237 , katakan 240

Jadi, untuk 2 lintasan, tabung per lintasan D 120
Periksa kecepatan sisi tabung pada tahap ini untuk melihat apakah itu terlihat masuk akal.
2

Luas penampang tabung D? D 0 . 00017272 m
4?14 . 83 10? 3?
2
Jadi luas per lintasan D 120 0 . 0001727 H 0 . 02073 m
70.000 1
Aliran volumetrik D D D 0 . 02373m
/S
3600 820
0 . 0237
Kecepatan TD sisi tabung , u
D1 . 14 m/s
0 . 02073
Kecepatannya memuaskan, antara 1 hingga 2 m/s, tetapi mungkin sedikit rendah. Ini akan menunjukkan
naik ketika penurunan tekanan dihitung.
Langkah 8: Bundel dan diameter cangkang

Dari Tabel 12.4, untuk1 D2 0
lintasan
. 24 9, n
1 D2 . 207,tabung, K
240 1 / 2 . 207
jadi, D BD 19 . 05
( ) D 428 mm?0 . 43 m??12 . 3 b?
0 . 249
Untuk penukar kepala terapung cincin-terpisah, jarak bebas cangkang tipikal dari Gambar 12.10
adalah 56 mm, jadi diameter dalam cangkang,
DS D 428 C 56 D 484 mm

Langkah 9: Koefisien perpindahan panas sisi tabung
820 1 . 14 14 . 83 10? 3 3?
Merah D4332 ,? 4 . 3 10
3 . 2 10? 3
3 3 . 2 10? 3
2 . 05 10
Pr D D 48 . 96
0 . 134
L 5000
D D 337
DSaya14 . 83
2 10? j
3
Nu D3 . 2 10? 3? 4332??480 ..33

96?
D50. 06?12 . 15?
0 . 134
H Saya
D50. 06 (
14 . 83 10? 3
2
) D 452 W/m C
Ini jelas terlalu rendah

adalah
Hai jika
300 W/m2 C. U
Kecepatan sisi tabung memang terlihat
rendah, jadi tambah jumlah lintasan tabung menjadi 4. Ini akan membagi dua luas penampang
di setiap lintasan dan menggandakan kecepatan.
kamu baru TD2 1 . 14 H 2 . 3 m/s
3?
dan Re D 2 4332 D 8664?8 . 7 10
JH D3 . 8 10? 3

0 . 134
H Saya
D( ) 3 . 8 10? 3? 8664??48 . 96? 0 . 33
14 . 83 10? 3
2
D 1074 W/mC
Langkah 10: Koefisien perpindahan panas sisi shell

Metode Kern akan digunakan.
Dengan 4 lintasan tabung, diameter cangkang akan lebih besar dari yang dihitung untuk 2 lintasan.
Untuk 4 1lintasan
D 0 . 1751 D2Kdan
. 285.n
240 1 / 2 . 285
DB D 19 . 05
( ) D 450mm ,? 0 . 45 m??12 . 3 b?
0 . 175
Jarak bundel ke shell masih sekitar 56 mm, memberikan:
DS D 506 mm?sekitar 20 inci?
Sebagai percobaan pertama ambil100
S/5, katakanlah baffleJarak
mm. spacing
ini harusDD
memberikan
perpindahan panas yang baik tanpa penurunan tekanan yang terlalu tinggi.
2 D 0 . 010122?
m12 . 21?
AS D? 23 . 81? 19 . 506
05? 100 D 10 , 116 mm
23 . 81
1 . 10 2? 0 . 917 19 . 05
2? D 13 . 52mm?12 . 23?
De D
19 . 05?23 . 81
20.000 1
Laju alir volumetrik pada sisi cangkangDD D 0 . 00763m /S
3600 730
688 TEKNIK KIMIA
0 . 076
Kecepatan sisi cangkang DD 0 . 75 m/s
0 . 01012
730 0 . 75 13 . 52 10? 3
Merah H 17.214 ,? 1 . 72 4?
10
0 . 43 10? 3
2 . 47 103 0 . 43 10? 3
Pr D D8 . 05
0 . 132
Gunakan bafes segmental dengan potongan 25%. Ini harus memberikan koefisien perpindahan panas yang wajar
efisien tanpa penurunan tekanan yang terlalu besar.
Dari Gambar H1D42.. 2529, 10?j 3 .
Mengabaikan koreksi viskositas:
0 . 132
HS D ( 10 3
) 4 . 52 10? 3 17.214 8 . 05 0 . 33 2
D 1505 W/m C?12 . 25?
13 . 52
Langkah 11: Koefisien keseluruhan

19 . 05
19 . 05 10? 3 Ln( )
1 1 19 . 05 14 . 83 1
D( C 0 . 00035
) C C C 0 . 0002
kamu
Hai 1074 14 . 83 2 55 1505
kamu 2 C (12.2)
D 386 W/m
Hai
2
Ini di atas perkiraan awal 300 W/m C. Jumlah tabung mungkin bisa
dikurangi, tetapi pertama-tama periksa penurunan tekanan.

Langkah 12: Penurunan tekanan

Sisi tabung
240 tabung, 4 lintasan , idm/s,
T2,3 tabung 14,83 mm, u
Ulang D8 . 73.10Dari GambarF 1 .24,3 j .
D 5210?
)? 820 2 . 32?
5000
P TD 4( 8 5 10? 3 ( ) C2 . 5
14 . 83 2?12 . 20?
2?
D 4?13 . 5C2. 5??820 2 . 3
2
2
D 138.810 N/m , 1 . 4 bar
Ini melebihi spesifikasi. Kembali ke langkah 6 dan ubah desainnya.
Desain yang dimodifikasi

Kecepatan tabung perlu dikurangi. Ini akan mengurangi koefisien perpindahan panas, jadi
jumlah tabung harus ditambah untuk mengimbanginya. Akan ada penurunan tekanan
melintasi nozel inlet dan outlet. Biarkan 0,1 bar untuk ini, angka tipikal (sekitar 15% dari
jumlah seluruhnya); yang meninggalkan 0,7 bar melintasi tabung. Penurunan tekanan kira-kira proporsional


dengan kuadrat kecepatan dan u
T sebanding dengan jumlah tabung per lintasan. Jadi
penurunan tekanan yang dihitung untuk 240 tabung dapat digunakan untuk memperkirakan jumlah tabung
yg dibutuhkan.
Tabung yang dibutuhkan 0 .D
5H240
365/? 0 . 6 / 1 . 4?
Katakanlah, 360 dengan 4 operan.
Pertahankan 4 lintasan karena koefisien perpindahan panas akan terlalu rendah dengan 2 lintasan.
Desain percobaan kedua: 360 tabung 19,05 mm od, 14,83 mm id, panjang 5 m, segitiga
nada 23,81 mm.
360 1 / 2 . 285
DB D 19 . 05
( ) D 537mm ,? 0 . 54 m??12 . 3 b?
0 . 175
Dari Gambar 12.10 jarak bebas dengan diameter bundel ini D 59 mm
DS D 537 C 59 D 596 mm
360 2?
Luas penampang per lintasan D D 0 . 015552m
4?14 . 83 10? 3? 4
0 . 0237
Kecepatan
TD tabung
D1 . 524um/s
0 . 01555
820 1 . 524 14 . 83 10? 3
Merah H 5792
3 . 2 10? 3

L/d sama dengan percobaan pertama, 337

JH D3 . 6 10? 3
0 . 134
H Saya
D( 10? 3 ) 3 . 6 10? 3 5792 48 . 96 0 . 33D 2 C?12 . 15?
680 W/m
14 . 83
Ini terlihat memuaskan, tetapi periksa penurunan tekanan sebelum melakukan perhitungan sisi cangkang.
JF D 5 . 5 10? 3
)? 820 1 . 5242?
5000
P TD 4( 8 5 . 5 10? 3 ( ) C2 . 5 2, 0 . 66 batang?12 . 20?
D 66.029 N/m
14 . 83 2
Baik dalam spesifikasi.

Pertahankan baffle cut dan spasi yang sama.
AS D? 23 . 81? 19 . 596 2
05? 100 D 11.915 mm, 0 . 011922?
m12 . 21?
23 . 81
0 . 0076
kamu
SD D 0 . 638 m/s
0 . 01193
De D 13 . 52mm, seperti sebelumnya
730 0 . 638 13 . 52 10? 3
Merah D 14.644 ,? 1 . 5 4?
10
0 . 43 10? 3
690 TEKNIK KIMIA
PrD8 . 05
JH D4 . 8 10? 3 , J F D4 . 6 10? 2
0 . 132
HS D ( ) 4 . 8 10? 3 14.644 ? 8 . 05?0 . 33D 1366 W/m
2 C , terlihat OK? 12 . 25?
13 . 52 10? 3
)? 730 0 . 6382?
596 5000
P S D 8 4 . 6 10? 2 ( )( 2
D 120.510 N/m, 1 . 2 batang?12 . 26?
13 . 52 100 2
Terlalu tinggi; spesifikasi hanya diperbolehkan 0,8 secara keseluruhan, termasuk kerugian atas nozel.
Periksa koefisien keseluruhan untuk melihat apakah ada ruang untuk memodifikasi desain sisi cangkang.
19 . 05
19 . 05 10? 3 ln( )
1 1 19 . 05 14 . 88 1
D( C 0 . 00035
) C C C 0 . 0002?12 . 2?
kamu
Hai 683 14 . 83 2 55 1366
kamu
D 302 W/m
Hai 2 C
T?A
kamu
diperlukan D
Hai , A Hai 2 m
D 360 0 . 2992 H 107 . 7,
T
Hai aku?
1509 . 4 103? 107 . 7 71?
jadiHaikamu D
diperlukan D 197 W/m 2 C

Koefisien keseluruhan yang diperkirakan jauh di atas yang dibutuhkan untuk desain, 302 dibandingkan
2 C,
hingga 192 W/myang memberikan ruang lingkup untuk mengurangi penurunan tekanan sisi shell.
Biarkan setetes 0,1 bar untuk nozel inlet dan outlet shell, sisakan 0,7 bar untuk
aliran sisi cangkang. Jadi,
? 1/2? D agar tetap
0 . 707. dalam
Untuk spesifikasi,
mencapai kecepatan
ini, jarak bafflesisi shell harus
perlu
dikurangi sekitar
ditingkatkan menjadi 100 / 0 . 707 D 141, katakanlah 140 mm.
2, 0 . 1672?
m 12 . 21?
AS D? 23 . 81? 19 . 596
05? 140 D 6681 mm
23 . 81
0 . 0076
kamu
SD D 0 . 455 m/s ,
0 . 0167
Pemberian: Re SDD 10
1177
,443,
W/m 2
h C, P S D 0 . 47 barHai dan 2U
,D288Wm? C? 1 .
Penurunan tekanan sekarang baik dalam spesifikasi.
Langkah 13: Perkirakan biaya

Biaya desain ini dapat diperkirakan dengan menggunakan metode yang diberikan dalam Bab 6.
Langkah 14: Optimasi

Ada ruang untuk mengoptimalkan desain dengan mengurangi jumlah tabung, karena tekanan
tetes baik dalam spesifikasi dan koefisien keseluruhan jauh di atas yang dibutuhkan.
Namun, metode yang digunakan untuk memperkirakan koefisien dan penurunan tekanan pada sisi shell
(Metode Kern) tidak akurat, jadi mempertahankan desain ini akan memberikan beberapa margin keamanan.

w? 0?? /?
. 14diabaikan ketika menghitung perpindahan panas
koefisien dan penurunan tekanan. Hal ini wajar untuk minyak tanah karena memiliki relatif
viskositas rendah, tetapi tidak begitu jelas untuk minyak mentah. Jadi, sebelum memantapkan
desain, efek faktor ini pada koefisien sisi tabung dan penurunan tekanan akan menjadi:
diperiksa.
Pertama, perkiraan suhu di dinding tabung, t
w dibutuhkan.
Luas bagian dalam tabung D? 14 . 83 10? 3 5 360 D 83 . 86 m 2

Fluks panas DQ/AD 1509 .34
/ 83 2
10. 86 D 17.999 W/m
Sebagai perkiraan kasar? T
w? thSaya
D 17.999
di mana t adalah suhu cairan curah rata-rata ŽC. D 59
17.999
Jadi, untuk w D C 59 D 86ŽC .
680
Viskositas minyak mentah pada suhu ini D 2 . 1 10? 3 Ns/m2.
0 . 14 0 . 14
3 . 2 10? 3
Memberi
(?? ) D( ) D1 . 06
w 2 . 1 10? 3

Hanya faktor kecil, sehingga keputusan untuk mengabaikannya dibenarkan. Menerapkan koreksi
Dia
akan meningkatkan perkiraan koefisien perpindahan panas, yang berada di arah yang benar.
akan memberikan sedikit penurunan penurunan tekanan yang diperkirakan.
Ringkasan: desain yang diusulkan

Split ring, floating head, 1 shell pass, 4 tube pass.
Tabung baja karbon 360, panjang 5 m, od 19,05 mm, id 14,83 mm, pitch segitiga,
nada 23,18 mm.
Luas perpindahan panas 2 (berdasarkan
107,7 m diameter luar).
Shell id 597 mm (600 mm), jarak baffle 140 mm, potongan 25%.
Koefisien sisi tabung 6802 W/m
C, bersih.
2
Koefisien sisi cangkang 1366 C, W/m
bersih.
Koefisien keseluruhan, diperkirakan2 C, kotor.
288 W/m
2
Koefisien keseluruhan yang dibutuhkan
C, kotor. 197 W/m
Faktor kotoran/fouling:
Sisi tabung (minyak mentah)2 0,00035
C)? 1 . (W/m
2 C)? 1
Sisi cangkang (minyak tanah) 0,0002
. (W/m
Penurunan tekanan:
Sisi tabung, diperkirakan 0,40 bar, C 0 . 1 untuk nozel; ditentukan 0,8 bar secara keseluruhan.
Sisi cangkang, diperkirakan 0,45 bar, C 0 . 1 untuk nozel; ditentukan 0,8 bar secara keseluruhan.
692 TEKNIK KIMIA
Pengoptimalan menggunakan program CAD

Penggunaan program komputer berpemilik (HTFS, M-TASC) untuk menemukan biaya terendah
desain yang memenuhi spesifikasi menghasilkan desain yang ditetapkan di bawah ini. Program
memilih tabung yang lebih panjang, untuk meminimalkan biaya. Ini telah menghasilkan penukar dengan cangkang
rasio panjang terhadap diameter lebih besar dari 10 : 1. Hal ini dapat menyebabkan masalah dalam mendukung
cangkang, dan dalam menarik bundel tabung untuk pemeliharaan.
Program CAD dijalankan kembali dengan panjang tabung dibatasi hingga 3500 mm, untuk menghasilkan
desain yang lebih kompak. Ini memberikan desain dengan 349 tabung, 4 lintasan, dalam cangkang 540 mm
diameter. Setting plan untuk desain ini ditunjukkan pada Gambar B.
4475

304 598 2714
A
B C
T2
S1

T1 S2

A

857
SM
2217

2906
Menarik panjang Diagram pengaturan baffle (orientasi di bawah)
T1 Tabung
Nom
bore Rating lb

5 5 T2 Tabung dikeluar
90 150

7 2 9 2 2
5 0 4
5
0
5

5
5 S1 Shell di 125 15080 150
5
7
5
5
9
3 S2 Keluar 125 150

AA Bagian BB Bagian

Membingungkan
Bagian CC orientasi Bilah tekanan 5 tabung cangkang
SuhuC 300 190 6,5
Lulus 1 4
kg 1754 Berat2758
Semua pengukuran dalam mm
Bundel/Kering/Basah
3678
Peringatan
- Rencana pengaturan ini hanya perkiraan Untuk rencana pengaturan yang akurat, gunakan paket desain mekanis lengkap
RENCANA PENGATURAN HTFS
AES
610 - 3500

Gambar B. Menetapkan rencana untuk desain kompak. (Courtesy of Heat Transfer and Fluid Flow Service, Harwell)
desain CAD
Split ring, floating head, 1 shell pass, 2 tube pass.
168 tabung baja karbon, 6096 mm, od 19,05 mm, id 14,83 mm, pitch segitiga,
nada 23,18 mm.

Luas perpindahan 2panas . 61 m
Shell id 387, jarak baffle 77,9 mm, potongan 15%.
Koefisien sisi tabung 8512 W/m C, bersih.
2
Koefisien sisi cangkang 1191 C, W/m
bersih.
Koefisien keseluruhan diperkirakan 484 Wm? 2 C? 1 membersihkan.
Koefisien keseluruhan diperkirakan 368 Wm? 2 C? 1 kotor.
Penurunan tekanan, termasuk drop over nozzle:

Sisi tabung, diperkirakan 0,5 bar.
Sisi cangkang, diperkirakan 0,5 bar.
12.9.4. Metode lonceng

Dalam metode Bell koefisien perpindahan panas dan penurunan tekanan diperkirakan dari korelasi
aturan untuk aliran di atas tepian tabung yang ideal, dan efek kebocoran, bypass, dan aliran masuk
zona jendela diperbolehkan dengan menerapkan faktor koreksi.
Pendekatan ini akan memberikan prediksi yang lebih memuaskan dari koefisien perpindahan panas
dan penurunan tekanan daripada metode Kern; dan, karena memperhitungkan efek kebocoran
dan melewati, dapat digunakan untuk menyelidiki efek dari toleransi konstruksi dan
penggunaan strip penyegelan. Prosedur dalam bentuk yang disederhanakan dan dimodifikasi dengan yang diberikan oleh
Bell (1963), diuraikan di bawah ini.
Metode ini tidak direkomendasikan ketika area aliran by-pass lebih besar dari 30% dari
daerah aliran silang, kecuali strip penyegelan digunakan.
Koefisien perpindahan panas

Koefisien perpindahan panas sisi shell diberikan oleh:
H S D hokFnFw FBFL? 12 . 27?
dimana h
ok Koefisien perpindahan panas D dihitung untuk aliran silang di atas bank tabung yang ideal,
tidak ada kebocoran atau bypass.
Fn Faktor koreksi D untuk memungkinkan efek jumlah baris tabung vertikal,
Fw Faktor koreksi efek jendela D,
FB D memotong faktor koreksi aliran,
FL D faktor koreksi kebocoran.
Koreksi total akan bervariasi dari 0,6 untuk penukar yang dirancang buruk dengan
ances ke 0,9 untuk penukar yang dirancang dengan baik.
Hok , koefisien aliran silang ideal

Koefisien perpindahan panas untuk bank tabung aliran silang yang ideal dapat dihitung dengan menggunakan
faktor perpindahan panas
H diberikan pada j 12.31. Gambar 12.31 telah diadaptasi dari yang serupa
Gambar
gambar yang diberikan oleh Mueller (1973). Mueller menyertakan nilai untuk lebih banyak pengaturan tabung daripada
ditunjukkan pada Gambar 12.31. Sebagai alternatif untuk Gambar 12.31, data komprehensif yang diberikan

6
2345678912345678912345678912345678912345678911
9
4
100 19 1
8 98
7
6
7
6
5 5
4
3 4
3
2 2

101 1 1.25

1

9
8 9
8

7 7
6 6
H C
J
5 1.25 5
H
,R 4 4 E
H
T
C ai M
Saya
C
A 3
F
3
A
R
e L
F
S 2 2 E
n
A n
R
T G
Saya
T
A
n
E
e102 1 1 E
H 987 9
8 R
Saya
6
7
6
n
G
5 5
4 4
3
3

2 2

103 1
101
2345678912345678912345678912345678912345678911
2
10 3
10 104 105

106

Gambar 12.31. Faktor perpindahan panas untuk bank tabung aliran silang


dalam Panduan Desain Unit Data Ilmu Teknik tentang perpindahan panas selama aliran silang
cairan di atas bank tabung, ESDU 73031 (1973), dapat digunakan; lihat Butterworth (1977).
Bilangan Reynolds untuk aliran silang melalui bank tabung diberikan oleh:
GSDHai? kamu
S? Hai
D?
Merah D
dimana G aliran massa per satuan luas, berdasarkan total aliran dan luas bebas di
S D laju
bundel ekuator. Ini sama dengan
S dihitung G
untuk metode Kern,
DHai
Diameter luar tabung D.
Koefisien perpindahan panas diberikan oleh:
H okDHai 0 . 14? 12 . 28?
D jH RePr1 / 3(?? )
kF w
Fn , faktor koreksi baris tabung

Koefisien perpindahan panas rata-rata akan tergantung pada jumlah tabung yang dilintasi.
Gambar 12.31 didasarkan pada data untuk sepuluh baris tabung. Untuk aliran turbulen koreksi
faktor F
n mendekati 1.0. Dalam aliran laminar koefisien perpindahan panas dapat menurun dengan
meningkatnya deretan tabung yang bersilangan, karena pembentukan lapisan batas suhu.
Faktor-faktor yang diberikan di bawah ini dapat digunakan untuk berbagai rezim aliran; faktor turbulen
aliran didasarkan pada yang diberikan oleh Bell (1963).
p y g
nCV adalah jumlah penyempitan yang dilewati D jumlah baris tabung di antara ujung baffle;
lihat Gambar 12.39, dan Bagian 12.9.5.
1. Re > 2000, turbulen;
ambil F Gambar 12.32.
n dari
Gambar 12.32. Faktor koreksin baris tabung F
2. Re > 100 sampai 2000, daerah transisi,

ambilnD1 F. 0;
3. Re < 100, daerah laminar,
Fn/? n 0 , (12.29)
C?? 0 . 18
dimana N jumlah baris yang disilangkan secara seri dari ujung ke ujung kulit, dan
0 adalah
C
tergantung pada jumlah bafe. Faktor koreksi di daerah laminar tidak
696 TEKNIK KIMIA
mapan, dan makalah Bell, atau ringkasan yang diberikan oleh Mueller (1973), harus
berkonsultasi jika desain jatuh di wilayah ini.
Fw , faktor koreksi jendela

Faktor ini mengoreksi efek aliran melalui jendela baffle, dan merupakan fungsi dari
area perpindahan panas di zona jendela dan total area perpindahan panas. koreksi
faktor ditunjukkan pada Gambar 12.33 jumlah
w , perbandingan diplot versus
tabung R
dalam
zona jendela ke jumlah total dalam bundel, ditentukan dari diagram tata letak tabung.
1.2

1.1

1.0

Fw
0.9

0.8

0,7

0.6

0 0.1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Rw

Gambar 12.33. Faktor koreksi jendela
Untuk perhitungan awal

w dapat R
diperkirakan dari bundel dan lintas jendela
area penampang, lihat Bagian 12.9.5.
FB, melewati faktor koreksi

Faktor ini mengoreksi aliran bypass utama, aliran antara bundel tabung dan
dinding cangkang, dan merupakan fungsi cangkang untuk mengikat izin, dan apakah menyegel strip
digunakan: )]? 12 . 30?
[? AB ( 2 SN 1 / 3
FB D exp 1? ( )
AS nCV

di mana D 1,5 untuk aliran laminar, Re < 100,
D 1,35 untuk aliran transisi dan turbulen Re > 100,
j k b d ld k lih b d
AB D area jarak antara bundel dan cangkang, lihat Gambar 12.39 dan
Bagian 12.9.5,
AS D luas maksimum untuk cross-flow, persamaan 12.21,
nS D jumlah strip penyegelan yang ditemui oleh aliran bypass di
zona aliran silang,
nCV D jumlah penyempitan, baris tabung, ditemui di penampang aliran.
Persamaan 12.30 Sberlaku
? n
CV/ 2. untuk N
Di mana tidak ada strip penyegelan
B dapat diperoleh yang
dari Gambar digunakan, F
12.34.
1.0

0.9

0.8

R e > 100 < 100

FF
B Re

0,7

0.6

0,5

0 0,1 0,2 0,3 0,4
A b / AS

Gambar 12.34. Lewati faktor koreksi
FL , Faktor koreksi kebocoran

Faktor ini mengoreksi kebocoran melalui celah tube-to-bafe dan baffle-to-
pembersihan cangkang. [? A ]? 12 . 31?
tbC 2sb?A
FLD1? L
AL
698 TEKNIK KIMIA
0,5

0.4

0,3

βL

0.2

0.1

0 0.1 0.2 0,3 0,4 0,5 0.6 0,7 0.8
A L /A S

Gambar 12.35. Koefisien untuk panas
L, perpindahan F
di mana
L D faktor yang diperoleh dari Gambar 12.35,
AtbD area jarak bebas tabung ke bafe, per baffle, lihat Gambar 12.39 dan
Bagian 12.9.5,
Asb Area jarak bebas shell-to-bafe, per baffle, lihat Gambar 12.39 dan Bagian 12.9.5,
AL D total luas tb kebocoran
CA sb? . D? A
Nilai tipikal untuk jarak bebas diberikan dalam standar, dan dibahas dalam
Bagian 12.5.6. Jarak bebas dan toleransi yang diperlukan dalam penukar praktis adalah:
dibahas oleh Rubin (1968).
Penurunan tekanan
Penurunan tekanan di zona aliran dan jendela ditentukan secara terpisah, dan
dijumlahkan untuk memberikan total penurunan tekanan sisi shell.
Zona aliran silang
Penurunan tekanan di zona aliran silang antara ujung baffle dihitung dari:
korelasi untuk bank tabung yang ideal, dan dikoreksi untuk kebocoran dan bypassing.
P CD P Saya
F0BF0L? 12 . 32?
dimana
C DP
penurunan tekanan di zona aliran silang antara ujung baffle, dikoreksi
untuk bypass dan kebocoran,
P Saya
D penurunan tekanan dihitung untuk bank tabung ideal yang setara,
FB D faktor koreksi by-pass,
0
F0L D faktor koreksi kebocoran.

1 PSaya
penurunan tekanan bank tabung yang ideal
Jumlah baris tabung memiliki sedikit pengaruh pada faktor gesekan dan diabaikan.
Korelasi yang sesuai untuk faktor gesekan aliran silang dapat digunakan; untuk itu diberikan
pada Gambar 12.36, penurunan tekanan melintasi bank tabung yang ideal diberikan oleh:
2 )? 0 . 14? 12 . 33?
S
D 8 j
P Saya FnCV? (??
2 kamu
w
dimana N
CV D jumlah baris tabung yang disilangkan (di daerah aliran silang),
kamu
S Kecepatan sisi kulit D, berdasarkan area clearance di ekuator bundel,
persamaan 12.21,
JF Faktor gesekan D diperoleh dari Gambar 12.36, pada Reynolds yang sesuai
nomor, Re D?? SDHai
kamu
/?? .
F 0B, melewati faktor koreksi untuk penurunan tekanan

Melewati akan mempengaruhi penurunan tekanan hanya di zona aliran silang. koreksi
faktor dihitung dari persamaan yang digunakan untuk menghitung faktor koreksi bypass untuk
perpindahan panas, persamaan 12.30, tetapi dengan nilai-nilai berikut untuk konstanta .
Daerah laminar , Re < 100 , D 5 . 0
Daerah transisi dan turbulen , Re > 100 , D 4 . 0
Faktor koreksi untuk penukar tanpa strip penyegelan ditunjukkan pada Gambar 12.37.
F 0L , faktor kebocoran untuk penurunan tekanan

Kebocoran akan mempengaruhi penurunan tekanan di kedua zona aliran silang dan jendela. NS
faktor dihitung menggunakan persamaan untuk faktor koreksi kebocoran perpindahan panas,
0 diambil dari Gambar 12.38.
persamaan 12.31, dengan nilai koefisien L
Penurunan tekanan zona jendela

Setiap metode yang sesuai dapat digunakan untuk menentukan penurunan tekanan di area jendela; Lihat
Butterworth (1977). Bell menggunakan metode yang diusulkan oleh Colburn. Dikoreksi untuk kebocoran,
penurunan jendela untuk aliran turbulen diberikan oleh:
2
z
P w DF 0L? 2 C apa
0 2?12
. 6 kamu
?? . N
34?
dimana kamu
z D kecepatan rata-rata geometrik,
P
kamu
z D kamu
w kamu
S,
kamu
w D kecepatan di zona jendela, berdasarkan luas jendela dikurangi luasnya
ditempati oleh tabung
w , lihat A
Bagian 12.9.5,
WS
kamu
w D
Aw?? 12 . 35?
W S D aliran massa fluida sisi kulit, kg/s,
nwv D jumlah pembatasan untuk aliran silang di zona jendela, kira-kira sama
dengan jumlah baris tabung.
7
0
0
2134567891234567891234567891234567891234567891
101 1 1
9
8 98
7
6 7
6
5 5
4 4
3
3

2 2

1001 1

9
8
1.25
9
8
7
7 C

H

6 6
JT 5 5 E
M
,R 4 4 Saya
C
Hai3
T A
C
A 3 L
F E
n n
Hai
S
T
C aya
2
Saya 1.25 2 G
Saya
n
RF E
E
R
101 1 1 Saya
n
9 9
8 8
8 8 G
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3

2 2

102 1 1

101
2134567891234567891234567891234567891234567891
102 103 104 105 106

Gambar 12.36. Faktor gesekan untuk bank tabung aliran silang


1.0

0.9

0.8

0,7

0.6
k an

FB
Kembali >100

0,5

Kembali <100

0.4

0,3

0.2

0 0,1 0,2 0,3 0.4
A B / AS

0
Gambar 12.37. Faktor bypass untuk
B penurunan tekanan F
0,7

0.6

0,5

0.4

βkLan
0,3

0.2

0.1

0

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
AL/AS

0
Gambar 12.38. Koefisien untuk
L, Penurunan F
tekanan

702 TEKNIK KIMIA
Penurunan tekanan zona akhir

Tidak akan ada jalur kebocoran di zona akhir (zona antara lembaran tabung dan baffle).
Juga, hanya akan ada satu jendela baffle di zona ini; jadi jumlah total restriksi
tion di zona cross-flow CVakan CN wv . Penurunan
menjadi N tekanan e akanzona akhir P
oleh karena itu diberikan oleh: [? n
wv CN CV? 0
P eD P Saya F
nCV ] B? 12 . 36?
Penurunan tekanan sisi shell total
Menjumlahkan penurunan tekanan di semua zona secara seri dari inlet ke outlet memberikan:
P S D 2 zona akhir C? n
B? 1 zona aliran silang
B zona jendela CN
P S D 2 PeC P C? Bn BP w? 12 . 37?
? 1? CN
dimana
B adalah
N jumlah bafB??
fles 1].
D [? II
Perkiraan kehilangan tekanan yang terjadi pada nozel inlet dan outlet shell harus:
ditambahkan ke yang dihitung dengan persamaan 12.37; lihat Bagian 12.9.3.
Panjang zona akhir

Jarak di zona akhir akan sering ditingkatkan untuk menyediakan lebih banyak area aliran di inlet
panas
dan nozel keluar. Kecepatan di zona ini kemudian akan lebih rendah dan perpindahan
dan penurunan tekanan akan berkurang sedikit. Efek pada penurunan tekanan akan lebih
jarak sebenarnya pada akhirnya
ditandai dari pada perpindahan panas, dan dapat diperkirakan dengan menggunakan
zona saat menghitung kecepatan aliran silang di zona tersebut.
12.9.5. Geometri cangkang dan bundel

Area bypass dan kebocoran, area jendela, dan jumlah tabung dan baris tabung di
jendela dan zona aliran silang dapat ditentukan dengan tepat dari diagram tata letak tabung.
Untuk perhitungan awal mereka dapat diperkirakan dengan akurasi yang cukup dengan mempertimbangkan:
bundel tabung dan geometri shell.
Dengan mengacu pada Gambar 12.39 dan 12.40:
H CD tinggi potongan S B C, dimana
Cbaf
adalah
Bfle DDpotongan baffle sebagai pecahan ,
H BD tinggi dari tali baffle ke puncak bundel tabung,
BBD "potongan B/DB, bundel" DH
BSudut D yang dibatasi oleh akord baffle, rads,
DBD diameter bundel.
Kemudian:
DB
H BD S? 0 .C??
5?12B. 38?
2? D
nCVD? DB? 0 2 H
B?
PT? 12 . 39?

Gambar 12.39. Area clearance dan aliran di sisi shell dari shell and tube exchanger

H B
HC

θB

DB
DS

Gambar 12.40. Geometri bafe dan tabung
704 TEKNIK KIMIA
HB
nwv D
P0T? 12 . 40?
dimana p pitch tabung vertikal
0 adalah
T
P0TD p
Tuntuk lapangan persegi,
PTD 0 .Tuntuk
0
87 ppitch segitiga sama sisi.
Jumlah tabung di zona wjendela N
diberikan oleh:
nw DN TR A?
0
12 . 41?
dimana
0 R rasio luas penampang bundel di zona jendela dengan total
A adalah
luas penampangA0 dapatbundel , R
diperoleh dari Gambar 12.41, untuk yang sesuai
“potongan B. bundel”, B

Gambar 12.41. Faktor geometris baf
Jumlah tabung di zona aliran C diberikansilang

oleh N
nC DN T? 2 w? N 12 . 42?
2 wN
dan R w D
nT? 12 . 43?
(? D2 2 )? 12 . 44?
S Hai
Aw D R A)? ( nw? D
4 4

RA diperoleh dari Gambar 12.41, untuk baf C fle cut B . yang sesuai
C Hai
AtbD T? D T? n w?? 12 . 45?
2? n
dimana c jarak bebas tabung-ke-bafe yang diametris; perbedaan antara lubang dan
Tadalah
diameter tabung, biasanya 0,8 mm.
CSDS
Asb D B?? 12 . 46?
2?2??
dimana c kelonggaran baffle-to-shell, lihat Tabel 12.5.
S adalah
B dapat diperoleh dari Gambar 12.41, untuk C baffle cut yang sesuai, B
AB D B
l? SD? DB?? 12 . 47?
dimana akujarak baffle.
B adalah
12.9.6. Pengaruh pengotoran pada penurunan tekanan
Metode Bell memberikan perkiraan penurunan tekanan sisi shell untuk penukar di
kondisi bersih. Dalam servis, jarak bebas akan cenderung tersumbat, terutama yang kecil
celah antara tabung dan baffle, dan ini akan meningkatkan penurunan tekanan. melahap
(1961) telah memperkirakan efek pengotoran pada penurunan tekanan dengan menghitung tekanan

jatuh dalam pertukaran dalam kondisi bersih dan dengan jarak bebas dikurangi dengan pengotoran,
menggunakan metode Tinker. Dia mempresentasikan hasilnya sebagai rasio tekanan kotor terhadap tekanan bersih
drop untuk berbagai faktor pengotoran dan jarak baffle.
Rasio yang diberikan pada Tabel 12.7, yang diadaptasi dari angka Devore, dapat digunakan
untuk membuat perkiraan kasar dari efek pengotoran pada penurunan tekanan.
Tabel 12.7. Rasio penurunan tekanan kotor untuk membersihkan

Koefisien pengotoran Diameter cangkang/spasi baffl
2°
(W/m C) 1.0 2.0 5.0
aliran laminar
6000 1,06 1,20 1,28
2000 1,19 1,44 1,55
< 1000 1,32 1,99 2,38
Aliran turbulen
6000 1,12 1,38 1,55
2000 1,37 2,31 2,96
< 1000 1,64 3,44 4,77
12.9.7. Batasan penurunan tekanan

Meskipun metode Bell akan memberikan perkiraan penurunan tekanan sisi shell yang lebih baik daripada
Kern, itu tidak cukup akurat untuk desain penukar di mana yang diijinkan
penurunan tekanan adalah pertimbangan utama. Untuk desain seperti itu, model aliran terbagi
berdasarkan karya Tinker harus digunakan. Jika program komputer berpemilik tidak tersedia,
706 TEKNIK KIMIA
Panduan Desain ESDU, ESDU 83038 (1984) direkomendasikan. Metode Devore juga bisa
dipertimbangkan, asalkan tata letak penukar sesuai dengan yang tercakup dalam pekerjaannya.
Contoh 12.4
Dengan menggunakan metode Bell, hitung koefisien perpindahan panas sisi kulit dan penurunan tekanan
untuk penukar yang dirancang dalam Contoh 12.1.
Ringkasan desain yang diusulkan
Jumlah tabung D 918
ID cangkang 894 mm
Diameter bundel 826 mm
Tabung od 20 mm
Pitch 1,25 25 mm
Panjang tabung 4830 mm
Pitch baffle 356 mm
Sifat fisik dari Contoh 12.1
Larutan

Koefisien bankok ideal, h
AS D
25? 20
894 356 10? 6 D 0 . 062 2?
m 12 . 21?

25
100.000 1
GS D D 2
D 448 kg/sm
3600 0 . 062
GSDHai? 448 20 10? 3
Merah D D 26.353
0 . 34 10? 3
Dari Gambar H 1
D25 .. 3
3110? 3j .
Nomor Prandtl, dari Contoh 12.1 D 5.1
Abaikan faktor koreksi vwiskositas
). (? /?
0 . 19
H ok D 20 10? 3
5 . 3 10? 3 26.353 5 . 1 1 / 3D 2 C?12 . 28?
2272 W/m
Faktor koreksi baris tabung, nF

Pitch vertikal0 D 0tabung
T . 87 25 H 21 p
. 8 mm
Tinggi potongan
C D 0 . 25 894 Dbaf e H
224 flmm
Tinggi antara ujung baffle D 894? 2 224 D 446 mm
446
nCVD H 20
21 . 8
Dari Gambar n1D1
2.32
. 03.F


Faktor koreksi jendela, F w

224 mm

190 mm

446 mm

826
H BD
2? 894?0 . 5? 0 . 25? D 190 mm (12,38)
“Potongan bundel” D 190 / 826 D 0 . 23 (23 persen)
Dari Gambar 12.41 pada potongan 0.23
RA0 D 0 . 18
Tabung dalam satu
w D 918 area jendela
0 . 18 H , N
165?12 . 41?
Tabung di daerahC D aliran
918? 2 165 silang , N
D 588?12 . 42?
2 165
Rw D D 0 . 36?12 . 43?
918
Dari Gambar w1D1
2.33
. 02.F

Koreksi bypass, F B
AB D? 894? 826?356 10? 6 D 0 . 024 2?
m 12 . 47?
AB 0 . 024
D D 0 . 39
AS 0 . 062
FB D exp[?1 . 35 0 . 39] H 0 . 59?12 . 30?
Sangat rendah, strip penyegelan diperlukan; coba satu strip untuk setiap lima baris vertikal.
nS 1
D
nCV 5
2 1 / 3? ] D 0 . 87 (12.30)
FB D exp[?1 . 35 0 . 39?1?? 5?
Koreksi kebocoran, F L
Menggunakan jarak bebas seperti yang ditentukan dalam Standar,
1
tabung-ke-baffle
32 di. D 0 . 8 mm
3
baffle-to-shell
16 di. D 4 . 8 mm
0.8
AtbD 20??918? 165? D 18 . 9 103 mm2 D 0 . 019 2m (12.45)
2
708 TEKNIK KIMIA
Dari Gambar 12.41, potongan 25 persen

B D2 . (0.25),
1 rad.
4.8
Asb D 894?2?? 2 . 1? D8 . 98 103 mm2 D 0 . 009 2?
m 12 . 46?
2
ALD? 0 . 019 C 0 . 009? D 0 .2 028 m
AL 0 . 028
D D 0 . 45
AS 0 . 062
Dari Gambar 12.35
LD 0 . 3.
[? 0 . 019 C 2 0 . 009?
FLD1? 0 . 3 ] D 0 . 60?12. 31?
0 . 028

H S D 2272 1 . 03 1 . 02 0 . 87 0 . 60 D 1246 W/m
2
C (12,27)
Jauh lebih rendah dari yang diprediksi oleh metode Kern.
Penurunan tekanan
Zona aliran silang

Dari Gambar 12.36 di Re D 26.353, F untuk
D 5 . 6 10? 2 pitch 1,25 , j
GS? 448
kamu
SD D D 0 . 60 m/s
750
Mengabaikan istilah
w ). viskositas (? /?
750 0 . 62 2? 12 . 33?? D4 . 0??12 . 30?
P D 8 5 . 6 10? 2
Saya 20 D 1209 . 6 N/m
2
2 1 / 3? ] D 0 . 66
F0B D exp[?4 . 0 0 . 39?1??
5?
0
Dari Gambar 12.38
LD 0 . 52.
[? 0 . 019 C 2 0 . 009?
FLD1? 0 . 52
0
] D 0 . 31?12 . 31?
0 . 028
P CD
2
1209 . 6 0 . 66 0 . 31 D 248 N/m
Zona jendela
Dari Gambar 12.41, untuk baffleA Dcut
0 . 19.25 persen (0,25) R
Aw D (? 894 2
0 . 19 )? ( 165 ? 20 2)
4 4
3 2
D 67 . 4 10 mm D 0 . 067 m 2? 12 . 44?

100.000 1 1
kamu
w D D D D 0 . 55 m/s
3600 750 0 . 067
P P
kamu
z D kamu
w kamu
S D 0 . 55 0 . 60 H 0 . 57 m/s
190
nwv D D8?12 . 40?
21 . 8
750 0 . 572 2? 12 . 34?
P w D 0 . 31?2 C 0 . 6 8? D 257 N/m
2
Zona akhir
[? 8 C 20?
P eD 1209 . 6 2
] 0 . 66 D 1118 N/m (12.36)
20
Penurunan tekanan total

4830
Jumlah bafesB DN
356? 1 H 12
P S D 2 1118 C 248?12? 1? C 12 257 D 8048 N/m 2? 12 . 37?
D8 . 05 kPa(1,2psi)
Tabel 12.7 untuk
Ini untuk penukar dalam kondisi bersih. Menggunakan faktor-faktor yang diberikan pada
memperkirakan penurunan tekanan dalam kondisi kotor

P S D1 . 4 8 . 05 H 11 . 3 kPa
Jauh lebih rendah dari yang diprediksi oleh metode Kern. Ini menunjukkan yang tidak memuaskan
sifat metode yang tersedia untuk memprediksi penurunan tekanan sisi shell.
12.10. KONDENSER
Bagian ini mencakup desain shell and tube exchanger yang digunakan sebagai kondensor. Langsung
kondensor kontak dibahas dalam Bagian 12.13.
Konstruksi kondensor akan mirip dengan penukar shell dan tabung lainnya, tetapi
dengan jarak baffle yang B DD S. lebih lebar, biasanya l
Empat konfigurasi kondensor dimungkinkan:
1. Horizontal, dengan kondensasi di shell, dan media pendingin di tabung.
2. Horizontal, dengan kondensasi di dalam tabung.
3. Vertikal, dengan kondensasi di shell.
4. Vertikal, dengan kondensasi di dalam tabung.
Sisi cangkang horizontal dan sisi tabung vertikal adalah jenis yang paling umum digunakan
kondensator. Penukar horizontal dengan kondensasi di dalam tabung jarang digunakan sebagai:
kondensor proses, tetapi merupakan pengaturan biasa untuk pemanas dan penguap menggunakan
mengembunkan uap sebagai media pemanas.
710 TEKNIK KIMIA
12.10.1. Dasar perpindahan panas

Dasar-dasar perpindahan panas kondensasi dibahas dalam Volume 1, Bab 9.
Mekanisme normal untuk perpindahan panas dalam kondensor komersial adalah kondensasi film.
stasiun. Kondensasi tetes akan memberikan koefisien perpindahan panas yang lebih tinggi, tetapi tidak
mudah ditebak; dan belum dianggap sebagai proposisi praktis untuk desain kondensor
untuk tujuan umum.
Persamaan dasar untuk kondensasi film diturunkan oleh Nusselt (1916), dan
persamaan membentuk dasar untuk desain kondensor praktis. Persamaan Nusselt dasar adalah
diturunkan dalam Volume 1, Bab 9. Dalam model Nusselt aliran laminar kondensasi adalah
diasumsikan dalam film, dan perpindahan panas diasumsikan terjadi seluruhnya dengan konduksi
melalui filmnya. Dalam kondensor praktis, model Nusselt hanya akan diterapkan pada suhu rendah
laju cairan dan uap, dan di mana film kondensat yang mengalir tidak terganggu. Pergolakan
dapat diinduksi dalam film cair pada laju cair tinggi, dan dengan geser pada laju uap tinggi. Ini
k i k k l j i d h l bih d i di dik i k d l l
umumnyageser
Pengaruh akan uap
meningkatkan laju perpindahan
dan turbulensi panas Volume
film dibahas dalam lebih dari yang9,diprediksi
1, Bab lihat menggunakan model Nusselt.
juga Butterworth (1978) dan Taborek (1974).
Perkembangan teori kondensasi dan penerapannya dalam desain kondensor
ditinjau oleh Owen dan Lee (1983).
Properti fisik
Sifat fisik kondensat untuk digunakan dalam persamaan berikut, dievaluasi:
pada suhu film kondensat rata-rata: rata-rata suhu kondensasi dan
suhu dinding tabung.

12.10.2. Kondensasi di luar tabung horizontal? H
1 / 3? 12 . 48?
L??L?? v? G?
C?1 D 0 .L[?95 k ]
L
di mana H
C?1 D?rata-rata koefisien film kondensasi, untuk satu2tabung,
C W/m
k L Konduktivitas termal kondensatŽD,C,?W/m
3,? kg/m
LD kerapatan kondensat,
3
v D kerapatan uap, kg/m
,?
D viskositas kondensat, 2Ns/m
,
L
2
g D percepatan gravitasi, 9,81 m/s,
D pemuatan tabung, aliran kondensat per satuan panjang tabung, kg/m s.
Di bank tabung, kondensat dari baris atas tabung akan menambah kondensasi itu
pada tabung bawah. Jika
R tabung ada
dalam N vertikal dan kondensat diasumsikan
baris
mengalir lancar dari baris ke baris, Gambar 12.42 a , dan jika aliran tetap laminar, rata-rata
koefisien diprediksi oleh model Nusselt terkait dengan itu untuk tabung atas oleh:? H
C?nR D? CH ?1N?R?
1 / 412 . 49?
Dalam prakteknya, kondensat tidak akan mengalir lancar dari tabung ke tabung, Gambar 12.42 b , dan
faktor dari R?? 1 ? n
/ 4diterapkan pada koefisien tabung tunggal dalam persamaan 12.49 dianggap
menjadi terlalu konservatif. Berdasarkan hasil dari penukar komersial, Kern (1950)

Uap air
mengalir

(A) (B)
Gambar 12.42. Aliran kondensat di atas bank tabung
menyarankan menggunakan indeks 1/6. Frank (1978) menyarankan mengalikan koefisien tabung tunggal
dengan faktor 0,75.
Menggunakan metode Kern, koefisien rata-rata untuk bundel tabung diberikan oleh:? H
1/3

C?B D 0 .L[?95L??kL?? v? ] G?N?R? 12 . 50?
1/6
LH

WC
dimana
H D
LNT
dan panjang tabung LD,
W C D total aliran kondensat,
nTD jumlah total tabung dalam bundel,
nR D jumlah rata-rata tabung dalam baris tabung vertikal.
nR dapat diambil sebagai dua pertiga dari jumlah di baris tabung tengah.
Untuk kondensat dengan viskositas rendah, koreksi untuk jumlah baris tabung umumnya
diabaikan.
Prosedur untuk memperkirakan perpindahan panas sisi shell dalam kondensor horizontal diberikan:
dalam Panduan Desain Unit Data Ilmu Teknik, ESDU 84023.
12.10.3. Kondensasi di dalam dan di luar tabung vertikal

Untuk kondensasi di dalam dan di luar tabung vertikal, model Nusselt memberikan:? H
1 / 3? 12 . 51?
L??L?? v? G?
C?v D 0 . L9[?
26 k ]
Lv
di mana H
C?v D?rata-rata 2 C,
koefisien kondensasi, W/m
v D pemuatan tabung vertikal, laju kondensat per satuan keliling tabung, kg/ms

712 TEKNIK KIMIA
untuk bundel tabung

WC WC
v D atau
nT? Hai
D nT? Saya
D
Persamaan 12.51 akan berlaku hingga bilangan Reynolds 30; di atas nilai ini melambai pada
film kondensat menjadi penting. Bilangan Reynolds untuk film kondensat adalah
diberikan oleh:
4 v?
Ulang
CD
L
Kehadiran gelombang akan meningkatkan koefisien perpindahan panas, sehingga penggunaan

dari persamaan 12.51 di atas bilangan Reynolds 30 akan memberikan konservatif (aman)
perkiraan. Pengaruh gelombang pada film kondensat pada perpindahan panas dibahas oleh:
Kutateladze (1963).
Di atas bilangan Reynolds sekitar 2000, film kondensat menjadi turbulen.
Pengaruh turbulensi dalam film kondensat diselidiki oleh Colburn (1934) dan
Hasil Colburn umumnya digunakan untuk desain kondensor, Gambar 12.43. Persamaan 12.51
juga ditunjukkan pada Gambar 12.43. Bilangan Prandtl untuk film kondensat diberikan oleh:
CP? L
PrC D
kL

Gambar 12.43. Koefisien kondensasi untuk tabung vertikal
Gambar 12.43 dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien film kondensat tanpa adanya appre-
geser uap yang baik. Aliran uap horizontal dan vertikal ke bawah akan meningkatkan
laju perpindahan panas, dan penggunaan Gambar 12.43 akan memberikan nilai konservatif untuk sebagian besar
desain kondensor praktis.
Boyko dan Kruzhilin (1967) mengembangkan korelasi untuk kondensasi yang dikontrol geser
dalam tabung yang mudah digunakan. Korelasi mereka memberikan koefisien rata-rata antara dua
titik di mana kualitas uap diketahui. Kualitas uap x adalah fraksi massa

uap yang ada. Lebih mudah untuk mewakili korelasi Boyko-Kruzhilin sebagai:? H
]? 12 . 52?
0[ J1/2 1/2
1 CJ2
C?BK D hSaya
2
L?? v?
dimana JD 1 C [? ]x
v
dan sufiks 1 dan 2 masing-masing mengacu Saya

0pada kondisi saluran masuk dan keluar. H
adalah tabung-
koefisien samping dievaluasi untuk aliran fase tunggal dari total kondensat (kondensat pada
poin 2). Yaitu, koefisien yang akan diperoleh jika kondensat memenuhi tabung
dan mengalir sendirian; ini dapat dievaluasi menggunakan korelasi apa pun yang cocok untuk dipaksa
konveksi dalam tabung; lihat Bagian 12.8.
Boyko dan Kruzhilin menggunakan korelasi:
0 D 0 . 021k L Ulang
H Saya 8 0 . 43? 12 . 53?
( ) 0 . Pr
DSaya
Dalam kondensor aliran masuk biasanya uap jenuh dan uap akan
benar-benar kental.
Untuk kondisi tersebut persamaan 12.52 menjadi :? H
]? 12 . 54?
[ 1 C L/?v
C?BK D hSaya
0 ?
2
Untuk desain kondensor dengan kondensasi di dalam tabung dan uap ke bawah
aliran, koefisien harus dievaluasi menggunakan Gambar 12.43 dan persamaan 12.52, dan
nilai yang lebih tinggi dipilih.
Banjir di tabung vertikal

Ketika uap mengalir ke atas tabung, yang akan menjadi pengaturan biasa untuk refluks
kondensor, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa tabung tidak tergenang. Beberapa korelasi
telah diterbitkan untuk prediksi banjir di tabung vertikal, lihat Perry et al. (1997).
Salah satu yang paling sederhana untuk diterapkan, yang cocok untuk digunakan dalam desain penanganan kondensor
k d d i k i d h d l hk i i dib ik l h i d ll l ( ) ih
kondensat dengan viskositas rendah, adalah kriteria yang diberikan oleh Hewitt dan Hall-Taylor (1970); Lihat
juga Butterworth (1977). Banjir tidak akan terjadi jika kondisi berikut terpenuhi:
u
[ v?1/2 1/4 1/2
C L
u? 1/4
] < 0 . Saya
6L[ ????gd 1 / 4? 12 . 55?
v L v? ]
dimana
v dan
kamukamu kecepatan uap dan cairan, berdasarkan setiap fase yang mengalir
L adalah
dalam tabung saja;
adalah
Saya dan
dalam d Kondisi kritis akan terjadi di bagian bawah
meter.
tabung, sehingga kecepatan uap dan cairan harus dievaluasi pada titik ini.
Contoh 12.5
Perkirakan koefisien perpindahan panas untuk kondensasi uap di luar, dan di
di dalam, dari tabung vertikal 25 mm od, 21 mm id panjang 3,66 m. Tingkat kondensat uap
714 TEKNIK KIMIA
adalah 0,015 kg/s per tabung dan kondensasi terjadi pada 3 bar. Uap akan mengalir ke bawah
tabung.
Larutan
Sifat fisik, dari tabel uap:
Ž
Suhu saturasi D 133 . 5 C?
3?
LD 931 kg/m
3
D1 . 65 kg/m
v
k LD 0 . 688 W/m
ŽC?
2
LD 0 . 21 mNs/m
PrC D1 . 27
Kondensasi di luar tabung

0 . 015?25 10? 3
v D D 0 . 191 kg/sm
4 0 . 191
Ulang
CD D 3638
Dari Gambar 12.43
0 . 21 10? 3

HC 2
L?
1/3

k L[? ] D1 . 65 10? 1
L??L?? v? G
[? 0 . 21 10? 3? 2 ]? 1 / 3
H C D1 . 65 10? 1 0 . 688
93?931? 1 . 65?9. 81
D 6554 2 C
W/m
Kondensasi di dalam tabung

0 . 015?21 10? 3
v D D 0 . 227 kg/sm
4 0 . 227
Ulang
CD
0 . 21 10? 3
D 4324
Dari Gambar 12.43
[? 0 . 21 10? 3? 2 ]? 1 / 3
H C D1 . 72 10? 1 0 . 688
93?931? 1 . 65?9. 81
D 6832 2 C
W/m
Metode Boyko-Kruzhilin
2? D3 . 46 10? 4
Luas penampang tabung D? 21 10? 3? M2
4

Kecepatan fluida, kondensasi total
0 . 015
kamu
TD D 0 . 047 m/s
931 3 . 46 10? 4
931
Saya? 0 . 047 21 10? 3
Merah? ud
D
0 . 21 10? 3
D 4376
L
0 . 688 0 . 8? 10.. 27?
H Saya
0
D 0 . 021 43 2
D 624 W/m C?12 . 53?
21 10? 3? 4376?
1 C 931 / 1 .]65
H C D 624[ √ 2 C?12 . 54?
D 7723 W/m
2
Ambil nilai Cyang lebih
2 C tinggi, h
D 7723 W/m
Contoh 12.6
Diusulkan untuk menggunakan kolom distilasi yang ada, yang dilengkapi dengan dephlegmator
(kondensor refluks) yang memiliki 200 vertikal, 50 mm id, tabung, untuk memisahkan benzena dari
campuran klorobenzena. Produk teratas adalah 2500 kg/jam benzena dan kolom
akan beroperasi dengan rasio refluks 3. Periksa apakah tabung cenderung kebanjiran. Kondensor
tekanan akan menjadi 1 bar.

Larutan
Uap akan mengalir ke atas dan cairan menuruni tabung. Laju aliran maksimum keduanya
akan terjadi di dasar tabung.
Aliran uap D? 3 C 1,2500 D 10.000 kg/jam
Aliran cairan D 3 2500 D 7500 kg/jam
2 2
Luas total tabung D? 200 H 0 . 39 m
4?50 10? 3?
Massa jenis pada titik didih benzena?
3,? 3
LD 840 kg/m v D2 . 7 kg/m
Kecepatan uap (uap mengalir sendiri di dalam tabung)
10.000
kamu
v D D2 . 64 m/s
3600 0 . 39 2 . 7
Kecepatan cairan (cair saja)
7500
kamu
LD D 0 . 006 m/s
3600 0 . 39 840
Dari persamaan 12.55 untuk tanpa banjir
1/2 1/4
u
[ v?1/2 v C L
1/4
u? L ] < 0 . Saya
6L[ ????gd 1/4
v? ]
716 TEKNIK KIMIA
1/2? 2 1. /7?
[?2 . 64? 4 1/2? 840?
C? 0 . 006? 1/4
] < 0 . 6[9 . 81 50 10? 3? 840? 2 1. /7?]
4
[2 . 50] < [2 . 70]

Tabung tidak boleh banjir, tetapi ada sedikit batas keamanan.
12.10.4. Kondensasi di dalam tabung horizontal

Di mana kondensasi terjadi dalam tabung horizontal, koefisien perpindahan panas di setiap titik
sepanjang tabung akan tergantung pada pola aliran pada titik itu. Berbagai pola yang
dapat eksis dalam aliran dua fasa ditunjukkan pada Gambar 12.44; dan dibahas dalam Volume 1,
Bab 5. Dalam kondensasi, aliran akan bervariasi dari uap fase tunggal di saluran masuk
ke cairan fase tunggal di outlet; dengan semua kemungkinan pola aliran yang terjadi
antara titik-titik ini. Bel dkk. (1970) memberikan metode untuk mengikuti perubahan aliran
pola sebagai kondensasi terjadi pada peta aliran-rezim Baker. Korelasi untuk memperkirakan
koefisien kondensasi rata-rata telah diterbitkan oleh beberapa pekerja, tetapi ada
tidak ada metode yang secara umum memuaskan yang akan memberikan prediksi akurat pada aliran yang lebar
jangkauan. Perbandingan metode yang diterbitkan diberikan oleh Bell et al. (1970).

Uap air berbentuk lingkaran Siput ceria Cairan
mengalir mengalir mengalir

Gambar 12.44. Pola aliran, uap mengembun dalam tabung horizontal
Dua model aliran digunakan untuk memperkirakan koefisien kondensasi rata-rata secara horizontal
tabung: aliran bertingkat, Gambar 12.45 a , dan aliran melingkar, Gambar 12.45 b . Aliran bertingkat
model mewakili kondisi pembatas pada laju kondensat dan uap rendah, dan
model annular kondisi pada uap tinggi dan tingkat kondensat rendah. Untuk strat-
model aliran, koefisien film kondensat dapat diperkirakan dari Nusselt
persamaan, menerapkan koreksi yang sesuai untuk pengurangan koefisien yang disebabkan oleh

(A) (B)
Gambar 12.45. Pola aliran dalam kondensasi. ( a ) Aliran bertingkat ( b ) Aliran melingkar

akumulasi kondensat di dasar tabung. Faktor koreksi akan
biasanya sekitar 0,8, sehingga koefisien untuk aliran bertingkat dapat diperkirakan dari:? H
1 / 3? 12 . 56?
L??L?? v? G?
C?S D 0 .L[?
76 k ]
LH
Persamaan Boyko-Kruzhilin, persamaan 12.52, dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien untuk
aliran melingkar.
Untuk desain kondensor, koefisien rata-rata harus dievaluasi menggunakan korelasi
untuk kedua aliran annular dan stratifikasi dan nilai yang lebih tinggi dipilih.
12.10.5. Kondensasi uap

Uap sering digunakan sebagai media pemanas. Koefisien film untuk kondensasi uap
dapat dihitung dengan menggunakan metode yang diberikan di bagian sebelumnya; tetapi, sebagai koefisien
akan tinggi dan jarang menjadi koefisien pembatas, biasanya diasumsikan
2 C
konservatif, nilai untuk tujuan desain. Untuk steam bebas udara, koefisien 8000 W/m
2
(1500 Btu/jamF.kaki
dapat digunakan.
12.10.6. Perbedaan suhu rata-rata

Uap murni, jenuh, akan mengembun pada suhu tetap, pada tekanan konstan. Untuk
proses isotermal seperti ini, perbedaan suhu rata-rata logaritmik sederhana
dapat digunakan dalam persamaan 12.1; tidak diperlukan faktor koreksi untuk beberapa lintasan.
NS
perbedaan suhu rata-rata logaritmik akan diberikan oleh:
T D? T 2? T
aku
1?
]? 12 . 57?
Tduduk1 ? T
ln[
Tduduk2 ? T
dimana Dt
duduksuhu saturasi uap,
T1 D suhu pendingin masuk,
T2 D outlet pendingin.
Ketika proses kondensasi tidak persis isotermal tetapi perubahan suhu adalah
kecil; seperti di mana ada perubahan tekanan yang signifikan, atau di mana titik didih yang sempit
berbagai campuran multikomponen sedang kental; perbedaan suhu logaritmik
masih dapat digunakan tetapi faktor koreksi suhu akan diperlukan untuk multipass
kondensor. Suhu terminal yang sesuai harus digunakan dalam perhitungan.
12.10.7. Desuperheating dan sub-pendinginan

Ketika uap yang masuk ke kondensor mengalami superheat, dan kondensat keluar dari kondensor
kondensor didinginkan di bawah titik didihnya (sub-cooled), profil suhu akan
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12.46.
718 TEKNIK KIMIA
Gambar 12.46. Kondensasi dengan desuperheating dan sub-pendinginan
Desuperheating
Jika derajat superheat besar, maka profil temperatur perlu dibagi
menjadi beberapa bagian dan menentukan perbedaan suhu rata-rata dan koefisien perpindahan panas
secara terpisah untuk setiap bagian. Jika suhu dinding tabung di bawah titik embun
uap, cairan akan mengembun langsung dari uap ke tabung. Dalam keadaan ini-
sikap telah ditemukan bahwa koefisien perpindahan panas di bagian superheating adalah
mendekati nilai kondensasi dan dapat dianggap sama. Jadi, di mana jumlahnya?
superheating tidak terlalu berlebihan, katakanlah kurang dari 25 persen dari beban panas laten,
dan suhu pendingin keluar jauh di bawah titik embun uap, panas yang masuk akal
beban untuk desuperheating dapat disamakan dengan beban panas laten. Perpindahan panas total
luas yang dibutuhkan kemudian dapat dihitung menggunakan perbedaan suhu rata-rata berdasarkan
suhu saturasi (bukan suhu superheat) dan perkiraan film kondensat
koefisien perpindahan panas.
Sub-pendinginan kondensat
Beberapa sub-pendinginan kondensat biasanya diperlukan untuk mengontrol positif bersih
kepala hisap pada pompa kondensat (lihat Bab 5, dan Volume 1, Bab 8), atau untuk
di i k d k k i i j l h b di i b i l bih fi i
mendinginkan produk untuk penyimpanan. Di mana jumlah sub-pendinginan besar, itu lebih efisien
untuk sub-dingin dalam penukar terpisah. Sejumlah kecil sub-pendinginan dapat diperoleh dalam
kondensor dengan mengontrol level cairan sehingga sebagian bundel tabung terendam
dalam kondensat.
Dalam kondensor sisi cangkang horizontal, baffle bendungan dapat digunakan, Gambar 12.47 a . A
kondensor vertikal dapat dioperasikan dengan tingkat cairan di atas lembaran tabung bawah,
Gambar 12.47 b.
Perbedaan suhu di daerah sub-pendinginan akan tergantung pada derajat
pencampuran di kolam kondensat. Kondisi pembatasnya adalah plug flow dan complete
percampuran. Profil temperatur untuk aliran plug ditunjukkan pada Gambar 12.46. Jika kolam tersebut
tercampur sempurna, suhu kondensat akan konstan di atas wilayah sub-pendinginan
dan sama dengan suhu keluar kondensat. Dengan asumsi pencampuran sempurna akan memberikan hasil yang sangat

Cairan
Penyekat bendungan tingkat

(A)

(B)

Gambar 12.47. Pengaturan untuk sub-pendinginan
perkiraan konservatif (aman) dari perbedaan suhu rata-rata. Sebagai kecepatan cairan
akan rendah di wilayah sub-dingin, koefisien perpindahan panas harus diperkirakan
menggunakan korelasi untuk konveksi alami (lihat Volume 1, Bab 9); nilai tipikal akan
2 C.W/m
menjadi 200
12.10.8. Kondensasi campuran

Korelasi yang diberikan di bagian sebelumnya berlaku untuk kondensasi satu
komponen; seperti produk overhead yang pada dasarnya murni dari kolom distilasi. NS
desain kondensor untuk campuran uap adalah tugas yang lebih sulit.
Istilah "campuran uap" mencakup tiga situasi terkait kepentingan praktis:
1. Total kondensasi campuran multikomponen; seperti biaya overhead dari a
distilasi multikomponen.
2. Kondensasi hanya sebagian dari campuran uap multikomponen, semua komponen
yang secara teoritis dapat dipadatkan. Situasi ini akan terjadi di mana titik embun
beberapa komponen yang lebih ringan berada di atas suhu cairan pendingin. yang tidak terkondensasi
komponen dapat larut dalam cairan kental; seperti dalam kondensasi
beberapa campuran hidrokarbon yang mengandung komponen “gas” ringan.
3. Kondensasi dari gas yang tidak dapat dikondensasi, di mana gas tidak larut sampai batas tertentu
dalam cairan kental. Penukar ini sering disebut pendingin-kondensor.
Fitur berikut, umum untuk semua situasi ini, harus dipertimbangkan dalam:
mengembangkan metode desain untuk kondensor uap campuran:
1. Kondensasi tidak akan isotermal. Saat komponen berat mengembun
komposisi uap, dan karena itu titik embunnya, berubah.
2. Karena kondensasi tidak isotermal maka akan terjadi perpindahan kalor sensibel
dari uap untuk mendinginkan gas ke titik embun. Juga akan ada transfer
panas sensibel dari kondensat, karena harus didinginkan dari suhu pada
yang mengembun ke suhu outlet. Perpindahan panas sensibel dari
720 TEKNIK KIMIA
uap bisa sangat signifikan, karena koefisien perpindahan panas yang masuk akal akan
jauh lebih rendah daripada koefisien kondensasi.
3. Karena komposisi uap dan cairan berubah di seluruh kondensor,
sifat fisik bervariasi.
4. Komponen yang berat harus berdifusi melalui komponen yang lebih ringan untuk mencapai
permukaan kondensasi. Laju kondensasi akan diatur oleh laju
difusi, serta laju perpindahan panas.
Profil suhu
Untuk mengevaluasi perbedaan suhu sebenarnya (gaya penggerak) dalam kondensor uap campuran
kurva kondensasi (suhu vs diagram entalpi) harus dihitung; menunjukkan
perubahan suhu uap versus panas yang ditransfer ke seluruh kondensor,
Gambar 12.48. Profil suhu akan tergantung pada pola aliran cairan di
k d d d k di i b li k d
kondensator. Ada dua kondisi pembatas aliran uap kondensat:

Integral

e
R
T
A
kamu
Diferensial
R
e
P
M
e
T

pendingin
suhu
Perpindahan panas

Gambar 12.48. Kurva kondensasi
1. Diferensial kondensasi: di mana cairan terpisah dari uap dari mana

itu telah terkondensasi. Proses ini analog dengan diferensial, atau Rayleigh, distilasi,
dan kurva kondensasi dapat dihitung dengan menggunakan metode yang mirip dengan untuk penentuan
menambang perubahan komposisi dalam distilasi diferensial; lihat Jilid 2, Bab 11.
2. Kondensasi integral: di mana cairan tetap dalam kesetimbangan dengan
uap padat. Kurva kondensasi dapat ditentukan dengan menggunakan prosedur serupa
untuk mereka untuk distilasi flash multikomponen yang diberikan dalam Bab 11. Ini akan menjadi
perhitungan yang relatif sederhana untuk campuran biner, tetapi rumit dan membosankan untuk
campuran lebih dari dua komponen.

Ini adalah praktik normal untuk mengasumsikan bahwa kondensasi integral terjadi. Syarat untuk
kondensasi integral akan didekati jika kondensasi dilakukan dalam satu lintasan, sehingga
cairan dan uap mengikuti jalur yang sama; seperti dalam kondensor vertikal dengan kondensasi
di dalam atau di luar tabung. Dalam kondensor sisi shell horizontal, kondensat akan cenderung
terpisah dari uap. Perbedaan suhu rata-rata akan lebih rendah untuk diferensial
kondensasi, dan pengaturan di mana pemisahan cairan mungkin terjadi secara umum harus
dihindari untuk kondensasi uap campuran.
Dimana kondensasi integral dapat dianggap terjadi, penggunaan
perbedaan suhu rata-rata logaritmik berdasarkan suhu terminal umumnya akan
memberikan perkiraan konservatif (aman) dari perbedaan suhu rata-rata, dan dapat digunakan
dalam perhitungan desain awal.
Estimasi koefisien perpindahan panas

Kondensasi total. Untuk desain kondensor multikomponen di mana uapnya
terkondensasi total, perkiraan koefisien kondensasi rata-rata dapat dibuat dengan menggunakan
korelasi komponen tunggal dengan sifat fisik cair dievaluasi pada rata-rata
komposisi kondensat. Ini adalah praktik yang biasa untuk menerapkan faktor keamanan untuk memungkinkan
untuk perpindahan panas sensibel dan setiap hambatan terhadap perpindahan massa. Frank (1978) menyarankan
faktor 0,65, tapi ini mungkin terlalu pesimis. Kern (1950) menyarankan peningkatan
area yang dihitung untuk kondensasi saja dengan rasio panas total (kondensasi
C masuk akal) ke beban kondensasi. Dimana perkiraan yang lebih tepat dari koefisien adalah
diperlukan, dan dibenarkan oleh data, metode ketat yang dikembangkan untuk kondensasi parsial
dapat digunakan.

Kondensasi sebagian. Metode yang dikembangkan untuk kondensasi parsial dan kondensasi
dari gas yang tidak terkondensasi dapat dibagi menjadi dua kelas:
1. Metode empiris: metode perkiraan, di mana ketahanan terhadap perpindahan panas
dianggap mengendalikan laju kondensasi, dan resistansi perpindahan massa adalah
ditelantarkan. Metode desain telah diterbitkan oleh Silver (1947), Bell dan Ghaly
(1973) dan Ward (1960).
2. Metode analitik: prosedur yang lebih tepat, yang didasarkan pada beberapa model
proses perpindahan panas dan massa, dan yang memperhitungkan difusi
resistensi terhadap perpindahan massa. Metode klasiknya adalah Colburn and Hougen
(1934); lihat juga Colburn dan Drew (1937) dan Porter dan Jeffreys (1963). NS
metode analisis yang kompleks, membutuhkan langkah-demi-langkah, trial and error, perhitungan,
atau prosedur grafis. Mereka cocok untuk solusi komputer menggunakan numerik
metode; dan program desain eksklusif tersedia. Contoh aplikasinya
dari metode Colburn dan Drew diberikan oleh Kern (1950) dan Jeffreys (1961). NS
metode ini dibahas secara singkat di Volume 1, Bab 9.
Penilaian metode yang tersedia untuk desain kondensor di mana kondensor
sasi berasal dari gas yang tidak terkondensasi diberikan oleh McNaught (1983).
Metode perkiraan. Koefisien lokal untuk perpindahan panas dapat dinyatakan dalam
dari koefisien film kondensat
0 lokallokal
C dan koefisien h untuk panas sensibel

722 TEKNIK KIMIA
transfer dari uap (koefisien G

0,film gas) hyang pertama kali diusulkan oleh
oleh hubungan
Perak (1947):
1 1 Z
D C
H cg
0 H C0 H G?
0
12 . 58?
dimana0 h
cgD koefisien pendinginan-kondensasi lokal yang efektif
H S d T
dan ZD D xCPG ,?H
H T d HT
S/H T? D rasio perubahan panas sensibel terhadap perubahan entalpi total.?d T/ d H
T? D kemiringan kurva entalpi suhu,
x D kualitas uap, fraksi massa uap,
CPG D uap (gas) panas spesifik.
Suku d T /dT dapat
H dievaluasi dari kurva kondensasi;
C dari tunggal H
0
korelasi komponen;0 dan
G dari H
korelasi untuk konveksi paksa.
Jika ini dilakukan pada beberapa titik di sepanjang kurva kondensasi, area yang dibutuhkan dapat menjadi:
ditentukan oleh integrasi grafis atau numerik dari ekspresi:
QT d Q
IKLAN
∫
0 kamu
v? ? T
C?? 12 . 59?
dimana Q panas yang dipindahkan,
TD total

Koefisien perpindahan panas keseluruhan
0,
cg UD, dari persamaan 12.1, menggunakan h
Tv D suhu uap (gas) lokal,
TC D suhu media pendingin lokal.
Gilmore (1963) memberikan bentuk integral dari persamaan 12.57, yang dapat digunakan untuk
perkiraan desain kondensor parsial
1 1 QG 1
D C
H cg H C Q TH G? 12 . 60?
dimana h
cgD berarti koefisien efektif,
H C D berarti koefisien film kondensat, dievaluasi dari komponen tunggal
korelasi, pada komposisi rata-rata kondensat, dan total kondensat
Memuat,
H G D rata-rata koefisien film gas, dievaluasi menggunakan rata-rata aliran uap
rate : rata-rata aritmatika dari laju aliran uap (gas) masuk dan keluar,
Q G D perpindahan panas sensibel total dari uap (gas),
Q TD total panas yang ditransfer: panas laten kondensasi C panas sensibel untuk
mendinginkan uap (gas) dan kondensat.
Sebagai panduan kasar, aturan praktis berikut yang disarankan oleh Frank (1978) dapat digunakan:
untuk memutuskan metode desain yang akan digunakan untuk kondensor parsial (pendingin-kondensor):
1. Non-condensables <0,5 persen: gunakan metode untuk kondensasi total; abaikan
kehadiran bagian yang tidak terkondensasi.

2. Non-condensables > 70 persen: asumsikan perpindahan panas adalah dengan konveksi paksa
hanya. Gunakan korelasi untuk konveksi paksa untuk menghitung koefisien perpindahan panas
efisien, tetapi termasuk panas laten kondensasi dalam total beban panas yang ditransfer.
3. Antara 0,5 hingga 70 persen non-condensable: gunakan metode yang mempertimbangkan kedua mekanisme
nisme perpindahan panas.
Dalam kondensasi parsial biasanya lebih baik untuk menempatkan aliran kondensasi pada shell-
sisi, dan untuk memilih jarak baffle yang akan mempertahankan kecepatan uap tinggi, dan oleh karena itu
koefisien perpindahan panas sensibel tinggi.
Pembentukan kabut. Dalam kondensasi uap dari gas yang tidak dapat dikondensasikan, jika
suhu massal gas turun di bawah titik embun uap, cairan dapat mengembun
keluar langsung sebagai kabut atau kabut. Kondisi ini tidak diinginkan, karena tetesan cairan dapat
dilakukan dari kondensor. Pembentukan kabut di pendingin-kondensor dibahas oleh
Colburn dan Edison (1941) dan Lo Pinto (1982). Steinmeyer (1972) memberikan kriteria untuk
prediksi pembentukan kabut. Bantalan demisting dapat digunakan untuk memisahkan cairan entrained
droplet.
12.10.9. Penurunan tekanan di kondensor

Penurunan tekanan pada sisi kondensasi sulit diprediksi karena terdapat dua fase
dan kecepatan massa uap berubah di seluruh kondensor.
Praktik yang umum adalah menghitung penurunan tekanan menggunakan metode untuk fase tunggal
mengalir dan menerapkan faktor untuk memungkinkan perubahan kecepatan uap. Untuk kondensasi
total,
Frank (1978) menyarankan mengambil penurunan tekanan sebagai 40 persen dari nilai berdasarkan
kondisi uap masuk; Kern (1950) menyarankan faktor 50 persen.
Metode alternatif, yang juga dapat digunakan untuk memperkirakan penurunan tekanan secara parsial
kondensor, diberikan oleh Gloyer (1970). Penurunan tekanan dihitung menggunakan rata-rata
laju aliran uap dalam cangkang (atau tabung) diperkirakan sebagai fungsi dari rasio uap
laju aliran masuk dan keluar dari cangkang (atau tabung), dan profil suhu.
W S (rata-rata) DWK2? 12 . 61?

S (masuk)
K 2 diperoleh dari Gambar 12.49.

d b d l h i b d h i l
T di/T
dalam pada Gambar 12.49 adalah rasio perbedaan suhu terminal.
keluar
Metode ini dapat digunakan untuk membuat perkiraan kasar dari kemungkinan penurunan tekanan. A
prediksi yang andal dapat diperoleh dengan memperlakukan masalah sebagai salah satu dari aliran dua fase.
Untuk kondensasi sisi-tabung, metode umum untuk aliran dua fase dalam pipa dapat digunakan;
lihat Collier dan Thome (1994); dan Volume 1, Bab 5. Seperti pola alirannya
berubah sepanjang kondensasi, beberapa bentuk prosedur langkah-bijaksana perlu
digunakan. Aliran dua fase pada sisi kulit dibahas oleh Grant (1973), yang memberikan metode
untuk memprediksi penurunan tekanan berdasarkan model aliran sisi cangkang Tinker.
Sebuah metode untuk memperkirakan penurunan tekanan pada sisi shell kondensor horizontal
diberikan dalam Panduan Desain Unit Data Ilmu Teknik, ESDU 84023 (1985).
Penurunan tekanan hanya mungkin menjadi pertimbangan utama dalam desain vakum
kondensor; dan di mana refluks dikembalikan ke kolom oleh aliran gravitasi dari kondensor.
724 TEKNIK KIMIA
Gambar 12.49. Faktor untuk laju aliran uap rata-rata untuk perhitungan penurunan tekanan (Gloyer, 1970)
Contoh 12.7
Rancang kondensor untuk tugas berikut: 45.000 kg/jam hidrokarbon ringan campuran

uap yang akan dikondensasikan. Kondensor beroperasi pada 10 bar. Uap akan masuk
kondensor jenuh pada 60 ŽC dan kondensasi akan selesai pada 45ŽC
berat molekul rata-rata uap adalah 52. Entalpi uap adalah 596,5 kJ/kg
ŽC dan
dan kondensat 247,0 kJ/kg. Air pendingin tersedia pada 30suhu
Ž
kenaikan dibatasi hingga
C. Standar
10 pabrik membutuhkan tabung 20 mm od, 16,8 mm id,
Panjang 4,88 m (16 kaki), dari kuningan laksamana. Uap harus benar-benar kental dan tidak
sub-pendinginan diperlukan.
Larutan
Hanya desain termal yang akan dilakukan. Sifat fisik campuran akan diambil
sebagai rata-rata untuk n-propana (MW D 44) dan n-butana (MW D 58), pada rata-rata
suhu.
45, 000
Panas yang dipindahkan dari uap D
3600?596 . 5? 247 . 0? D4368 . 8 kW
4368 . 8?40? 30?4 . 18
Aliran air pendingin D D 104 . 5 kg/dtk
2 C
Koefisien keseluruhan yang diasumsikan (Tabel 12.1) D 900 W/m
Perbedaan suhu rata-rata: kisaran kondensasi kecil dan perubahan
suhu saturasi akan linier, sehingga suhu rata-rata logaritmik yang dikoreksi

perbedaan dapat digunakan.
RD? 60? 45??40?
D1 . 5?12.
30? 6?
SD? 40? 30??60?

D 0 . 30?
33?12 . 7?
60 ° C

45 ° C
40 ° C
30 ° C

Coba penukar horizontal, kondensasi di cangkang, empat lintasan tabung. Untuk satu cangkang
lulus, empat lintasan tabung TD 0 . 92 , dari Gambar 12.19, F
T akuD? 60? 40???45? 30? D 17 .Ž4C

di?60? 40??45? 30?

T MD 0 . 92 17 . 4 H 16
C Ž

4368 . 8 103 2
Area percobaan D D 303 m
900 16
Luas permukaan satu tabung D 20 10? 3? 4 . 88 H 20 .(abaikan
305 m lembaran tabung
ketebalan)
303
Jumlah tabung D D 992
0 . 305
Gunakan nada TD1 . 25persegi
20 mm D, 25 P mm.
Diameter bundel tabung
992 1 / 2 . 263
DB H 20( ) D 954 mm?12 . 3 b?
0 . 158
Jumlah tabung di baris R DD B/P tengah
TH 954 / 25 NH 38

Perkirakan suhu dinding tabung
w ; asumsikan , T
koefisien 2 C,W/m
kondensasi 1500
Suhu rata-rata
60 C 45
Sisi cangkang D D 52 .Ž5C
2
40 C 30
Sisi tabung D H 35ŽC
2
726 TEKNIK KIMIA? 52 . 5? T

w? 1500 H? 52 . 5? 35?900
Tw D 42 .Ž0C
52 . 5 C 42 . 0 Ž
Suhu rata-rata kondensat D H 47 C
2
Sifat fisik pada 47 ŽC?
2?
L D 0 . 16 mNs/m
3
LD 551 kg/m
k LD 0 . 13 W/m
ŽC
kerapatan uap pada suhu uap rata-rata?

52 273?273 C1052 . 5? 3
v D D D D 19 . 5 kg/m
22 . 4 1
W C 45.000 1
H D D D D2 . 6 10? 3 kg/sm
LNT 3600 4 . 88 992
nR D 23 38 H 25
551?551? 19 . 5?9. 811 / 3
H C D 0 . 95 0 . 13
[ ] 25? 1 / 6? 12 . 50?
0 . 16 10? 3 2 . 6 10? 3
2 C
D 1375 W/m
2 CW/m
Cukup dekat dengan asumsi nilai 1500 , jadi tidak ada koreksi untuk T
w diperlukan.
2D 992
Luas penampang tabung D? D 0 . 055 2m
4?16 . 8 10? 3? 4
Kepadatan air, ŽCD
pada 35993 kg/m 3
104 . 5 1
Kecepatan tabung DD D1 . 91 m/s
993 0 . 055
4200?1 . 35 C 0 . 02 35?1 0 . 8. 91
H Saya
D
16 .08. 2? 12 . 17?
2
D 8218 W/mC
2
Faktor pengotoran: karena tidak ada cairan yang sangat
C untuk
kotor,setiap
gunakan
sisi. 6000 W/m
k w D 50 W/m
ŽC
20
20 10? 3 ln( )
1 1 1 16 . 8 20 1 20 1
D C C C D C D
kamu1375 6000 2 50 16 . 8 6000 16 . 8 8218
2
Rp 786 W/m C?12 . 2?

2 C. 900 W/m
Secara signifikan lebih rendah dari nilai asumsi
2
Perhitungan ulang menggunakan nilai percobaanC. baru 750 W/m
4368 10 3 2
Daerah D D 364 m
750 16
364
Jumlah tabung D H 1194
0 . 305
1194 1 / 2 . 263
DB H 20( ) D 1035 mm?12 . 36?
0 . 158
1035
Jumlah tabung di baris tengah D H 41
25
45.000 1
H D D D2 . 15 10? 3 kg/ms
3600 4 . 88 1194
nR D 23 41 H 27
551?551? 19 . 5?9. 811 / 3
H C D 0 . 95 0 . 13
[ ] 27? 1 / 6? 12 . 50?
0 . 16 10? 3 2 . 15 10? 3
D 1447 2 C
W/m
992
Kecepatan tabung baru D 1 . 91
D1 . 59 m/s
1194
0.8
1 . 59
H Saya
D4200?1 . 35 C 0 . 02 35? 0 . 2D 7097 W/m2 C (12.17)
16 . 8
20
20 10? 3 ln( )
1 1 1 16 . 8
D C C
kamu1447 6000 2 50
20 1 20 1
C D C D
16 . 8 6000 16 . 8 7097
Rp 773 W/m2 C (12.2)
Cukup dekat untuk memperkirakan, tegaskan desain.
Penurunan tekanan sisi shell

Gunakan kepala terapung pull-through, tidak perlu jarak dekat.
Pilih baffle spacing D diameter shell, potongan 45 persen.
Dari Gambar 12.10, jarak bebas D 95 mm.
Shell id D 1035 C 95 D 1130 mm
Gunakan metode Kern untuk membuat perkiraan perkiraan.
Daerah aliran
S D? 25?silang A 10? 6? 12 . 21?
20?1130 1130
25
D 0 . 255 2m
728 TEKNIK KIMIA
Laju aliran massa, berdasarkan kondisi saluran masuk

45.000 1
GS D D 2
D 49 . 02 kg/sm
3600 0 . 255
1 . 27 2? 0 . 785 202?? 12 . 22?
Diameter setara eD , d
20?25
D 19 . 8 mm
2
Viskositas uap D 0 . 008 mNs/m
49 . 02 19 . 8 10? 3
Merah D 121.325
0 . 008 10? 3
Dari Gambar F1D2
2..320, 2j
10?
GS? 49 . 02
kamu
SD D D2 . 51 m/s
v 19 . 5
Ambil penurunan tekanan sebanyak 50 persen dari yang dihitung menggunakan aliran masuk; menelantarkan
koreksi viskositas.
]? 12 . 26?
1 1130 4 . 88 19 . 5?2 .251?
P S D [ 8 2 . 2 10? 2 ( )( )
2 19 . 8 1 . 130 2
2
D 1322 N/m
D1 . 3 kPa
Diabaikan; metode perhitungan yang lebih canggih tidak dibenarkan.
Penurunan tekanan sisi tabung
Viskositas air D 0 . 6 mN s/m 2
kamu
MerahT? DD 1 ?. 59 993 16 . 8 10? 3
Saya
D 44,208
0 . 6 10? 3
Dari Gambar F1D3

2..24,
5 10?j3 .
Abaikan koreksi viskositas.
4 . 88 993 1 . 592
P TD 4 8 3 . 5 10? 3 16 . 8 10? 3 C2 . 5 2?12 . 20?
[ ( ) ]
2
D 53.388 N/m
D 53 kPa?7 . 7psi? ,
dapat diterima.
12.11. REBOILER DAN VAPORISER

Metode desain yang diberikan pada bagian ini dapat digunakan untuk reboiler dan vaporiser.
Reboiler digunakan dengan kolom distilasi untuk menguapkan sebagian kecil dari produk bawah;
sedangkan di vaporizer pada dasarnya semua feed diuapkan.

Tiga jenis utama reboiler digunakan:
1. Sirkulasi paksa, Gambar 12.50: di mana cairan dipompa melalui
penukar, dan uap yang terbentuk dipisahkan di dasar kolom. Kapan
digunakan sebagai alat penguap, bejana pelepasan harus disediakan.
Gambar 12.50. Reboiler sirkulasi paksa
2. Thermosyphon, sirkulasi alami, Gambar 12.51: penukar vertikal dengan penguapan

sasi dalam tabung, atau penukar horizontal dengan penguapan di shell. Cairan
sirkulasi melalui penukar dipertahankan oleh perbedaan densitas antara
campuran dua fase uap dan cairan dalam penukar dan fase tunggal
cairan di dasar kolom. Seperti halnya tipe sirkulasi paksa, pelepasan
bejana akan dibutuhkan jika jenis ini digunakan sebagai alat penguap.
3. Jenis ketel, Gambar 12.52: di mana perebusan terjadi pada tabung yang direndam dalam kolam
cairan; tidak ada sirkulasi cairan melalui penukar. Tipe ini juga,
lebih tepatnya, disebut reboiler bundel terendam.
Dalam beberapa aplikasi dimungkinkan untuk mengakomodasi bundel di dasar
kolom, Gambar 12.53; menghemat biaya shell penukar.
Pilihan jenis
Pilihan jenis reboiler atau vaporiser terbaik untuk tugas tertentu akan tergantung pada:
faktor berikut:
1. Sifat dari fluida proses, khususnya viskositas dan kecenderungannya terhadap pengotoran.
2. Tekanan operasi: vakum atau tekanan.
3. Tata letak peralatan, terutama ruang kepala yang tersedia.
Reboiler sirkulasi paksa sangat cocok untuk penanganan yang kental dan berat
cairan proses pengotoran; lihat Chantry dan Gereja (1958). Tingkat sirkulasi dapat diprediksi
dan kecepatan tinggi dapat digunakan. Mereka juga cocok untuk operasi vakum rendah, dan untuk
tingkat penguapan yang rendah. Kerugian utama dari jenis ini adalah bahwa pompa diperlukan
dan biaya pemompaan akan tinggi. Ada juga bahaya kebocoran cairan panas
terjadi pada segel pompa; pompa tipe rotor kaleng dapat ditentukan untuk menghindari kemungkinan
kebocoran.
730 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.51. Reboiler termosifon horizontal

Gambar 12.52. Reboiler ketel
Gambar 12.53. Reboiler internal

Reboiler termosyphon adalah jenis yang paling ekonomis untuk sebagian besar aplikasi, tetapi tidak
cocok untuk fluida dengan viskositas tinggi atau operasi vakum tinggi. Mereka biasanya tidak
ditentukan untuk tekanan di bawah 0,3 bar. Kerugian dari jenis ini adalah bahwa dasar kolom
harus ditinggikan untuk menyediakan kepala hidrostatik yang diperlukan untuk efek termosifon.
Ini akan meningkatkan biaya struktur pendukung kolom. Reboiler horizontal membutuhkan
ruang kepala lebih sedikit daripada vertikal, tetapi memiliki pipa yang lebih kompleks. Penukar horizontal adalah
lebih mudah dipertahankan daripada vertikal, karena bundel tabung dapat lebih mudah ditarik.
Reboiler ketel memiliki koefisien perpindahan panas yang lebih rendah daripada jenis lainnya, karena tidak ada
sirkulasi cairan. Mereka tidak cocok untuk bahan pengotoran, dan memiliki tempat tinggal yang tinggi
waktu. Mereka umumnya akan lebih mahal daripada jenis termosifon setara sebagai
diperlukan cangkang yang lebih besar, tetapi jika tugasnya sedemikian rupa sehingga bundel dapat dipasang di kolom
dasar, biaya akan kompetitif dengan jenis lain. Mereka sering digunakan sebagai alat penguap,
sebagai bejana pelepasan uap-cair terpisah tidak diperlukan. Mereka cocok untuk
operasi vakum, dan untuk tingkat penguapan yang tinggi, hingga 80 persen dari umpan.
12.11.1. Dasar-dasar perpindahan panas mendidih

Fenomena kompleks yang terlibat dalam perpindahan panas ke cairan mendidih dibahas dalam:
Volume 1, Bab 9. Catatan yang lebih rinci diberikan oleh Collier dan Thome (1994),
Tong dan Tang (1997) dan Hsu dan Graham (1976). Hanya diskusi singkat tentang subjek
akan diberikan di bagian ini: cukup untuk memahami metode desain yang diberikan
untuk reboiler dan vaporiser.
Mekanisme perpindahan panas dari permukaan yang terendam ke genangan cairan bergantung pada
pada perbedaan suhu antara permukaan yang dipanaskan dan cairan; Gambar 12.54. Pada
perbedaan suhu rendah, ketika cairan di bawah titik didihnya, panas dipindahkan
oleh konveksi alami. Saat suhu permukaan dinaikkan, terjadi pendidihan yang baru mulai, uap
1400

1200

1000
3 Kritis

0
-
1 aliran
x 800
2
M
/

W 600
,x
kamu
aku
F
T
A 400
e
H
200

100 200 400 600 1000 2000

Suhu permukaan, ° C

Gambar 12.54. Kurva didih kolam yang khas (air pada 1 bar)

732 TEKNIK KIMIA
gelembung terbentuk dan lepas dari permukaan. Agitasi yang disebabkan oleh kebangkitan
gelembung, dan efek lain yang disebabkan oleh pembentukan gelembung di permukaan, menghasilkan
peningkatan laju perpindahan panas. Fenomena ini dikenal sebagai pendidihan nukleat.
Ketika suhu dinaikkan lebih lanjut, laju perpindahan panas meningkat sampai panas
fluks mencapai nilai kritis. Pada titik ini, laju pembangkitan uap sedemikian rupa sehingga
tambalan kering terjadi secara spontan di atas permukaan, dan laju perpindahan panas turun
mati dengan cepat. Pada perbedaan suhu yang lebih tinggi, laju uap sedemikian rupa sehingga
permukaan diselimuti uap, dan mekanisme perpindahan panas adalah dengan konduksi
melalui film uap. Konduksi ditambah pada perbedaan suhu tinggi oleh
radiasi.
Fluks panas maksimum yang dapat dicapai dengan perebusan nukleat dikenal sebagai panas kritis
fluks. Dalam sistem di mana suhu permukaan tidak membatasi diri, seperti nuklir
elemen bahan bakar reaktor, operasi di atas fluks kritis akan menghasilkan peningkatan yang cepat dalam
suhu permukaan, dan dalam situasi ekstrim permukaan akan meleleh. Fenomena ini
dikenal sebagai "kelelahan". Media pemanas yang digunakan untuk pabrik proses biasanya self-
membatasi; misalnya, dengan uap suhu permukaan tidak akan pernah melebihi saturasi
suhu. Perawatan harus dilakukan dalam desain alat penguap yang dipanaskan dengan listrik untuk memastikan
bahwa fluks kritis tidak pernah dapat dilampaui.
Fluks kritis dicapai pada perbedaan suhu yang sangat rendah; sekitar 20 sampai
30ŽC untuk air, dan 20 hingga
ŽC untuk
50bahan organik ringan.
Estimasi koefisien perpindahan panas mendidih

Dalam desain alat penguap dan reboiler, perancang akan memperhatikan dua jenis:
mendidih: mendidih kolam dan mendidih konvektif. Kolam mendidih adalah nama yang
diberikan untuk nukleat
mendidih dalam genangan cairan; seperti dalam reboiler tipe ketel atau bejana berjaket. konvektif
mendidih terjadi di mana cairan yang menguap mengalir di atas permukaan yang dipanaskan, dan panas
transfer terjadi baik dengan konveksi paksa dan pendidihan nukleat; seperti dalam sirkulasi paksa
atau reboiler thermosyphon.
Mendidih adalah fenomena yang kompleks, dan koefisien perpindahan panas mendidih adalah sulit
untuk memprediksi dengan pasti. Bila memungkinkan nilai eksperimen diperoleh untuk
sistem yang sedang dipertimbangkan harus digunakan, atau nilai-nilai untuk sistem yang terkait erat.
12.11.2. Kolam renang mendidih

Di daerah didih nukleat, koefisien perpindahan panas bergantung pada sifat
dan kondisi permukaan perpindahan panas, dan tidak mungkin untuk menyajikan
korelasi yang akan memberikan prediksi akurat untuk semua sistem. Palen dan Taborek (1962)
telah meninjau korelasi yang dipublikasikan dan membandingkan kesesuaiannya untuk digunakan dalam reboiler
desain.
Korelasi yang diberikan oleh Forster dan Zuber (1955) dapat digunakan untuk memperkirakan pool
koefisien didih, tanpa adanya data eksperimen. Persamaan mereka dapat ditulis dalam
formulir:
]? T
kL CpL?L?
0 . 79 0 . 450 . 49
H nbD 0 . 00122 0 . 5?0 . 290 . 24?0 . 24 w? TS?0 . w24?
[ P0 . 75? 12 . 62?
? PS?
L v

dimana h
nb D nukleat, 2 C,
pool, koefisien didih, W/m
k L D konduktivitas termal cair, ŽW/m
C,
CpLD kapasitas panas cair,ŽC,?
J/kg
3,? kg/m
LD kepadatan cairan,
2, D panas laten, J/kg,?
L D viskositas cairan, Ns/m
3,
D kerapatan uap, kg/m
v
Tw D dinding, suhu permukaan,
ŽC,
TS D suhu saturasi cairan mendidih ŽC,

Pw Tekanan saturasi D sesuai dengan wsuhu , N/m2dinding
, , T
PS Tekanan saturasi D sesuai
S, N/mdengan
2 T permukaan, N/m.
,? D tegangan
Korelasi tekanan tereduksi yang diberikan oleh Mostinski (1963) mudah digunakan dan memberikan
nilai yang dapat diandalkan seperti yang diberikan oleh persamaan yang lebih kompleks.
]? 12 . 63?
. 7[? Q? P P 1.2 P 10
0 . 17
H nbD 0 . 10 0 . 069
C? 4? P 1 . (8 ) C4 ( ) C 10( )
PC PC PC
di mana tekanan operasi PD, bar,
PC D tekanan kritis cairan, bar,
q D fluks panas,2.W/m

Catatan
nb?w?T.TS?
q .D h
Persamaan Mostinski nyaman digunakan ketika data tentang sifat fisik fluida
tidak tersedia.
Persamaan 12.62 dan 12.63 adalah untuk mendidihkan fluida komponen tunggal; untuk campuran
koefisien umumnya akan lebih rendah dari yang diprediksi oleh persamaan ini. persamaan
ŽC; dekat,
dapat digunakan untuk campuran jarak didih yang dan untuk
katakanlah
perebusan
kurang
yangdari
lebih
5 luas
rentang dengan faktor keamanan yang sesuai (lihat Bagian 12.11.6).
Fluks panas kritis

i k ik b h d i d i fl k j h di b hk i i
Penting untuk memeriksa
fluks. Beberapa bahwauntuk
korelasi tersedia desain, dan pengoperasian,
memprediksi fluks
fluks kritis. panas
Yang jauh di oleh
diberikan bawah kritis
Zuber dkk. (1961) telah ditemukan memberikan prediksi yang memuaskan untuk digunakan dalam reboiler dan
desain penguap. Dalam satuan SI, persamaan Zuber dapat ditulis sebagai:
]1 / 4? 12 . 64?
QC D 0 . 131L??[? v??G2?? v
dimana q
C D maksimum, kritis, fluks 2,
panas, W/m
2
g D percepatan gravitasi, 9,81 m/s
.
Mostinski juga memberikan persamaan tekanan tereduksi untuk memprediksi kritis maksimum
fluks panas:
P 0 . 35 P 0 . 9? 12 . 65?
QC D3 . 67 10 4PC( ) [ 1? ( )]
PC PC
734 TEKNIK KIMIA
Film mendidih
Persamaan yang diberikan oleh Bromley (1950) dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas
untuk film yang mendidih pada tabung. Perpindahan panas di daerah film-boiling akan dikontrol
dengan konduksi melalui film uap, dan persamaan Bromley mirip dengan
Persamaan Nusselt untuk kondensasi, di mana konduksi terjadi melalui film
kondensat.
k v?3? L?? v?? v G ?1 / 4? 12 . 66?
H fbD 0 . 62
[ ]
v DHai
w?? T
TS?
dimana h
fb adalah koefisien perpindahan panas titik didih film; akhiran v mengacu pada uap
fase dan d dalam meter. Harus ditekankan bahwa proses reboiler dan vaporiser akan
adalah
Hai
selalu dirancang untuk beroperasi di daerah didih nukleat. Media pemanas akan
dipilih, dan suhunya dikontrol, untuk memastikan bahwa dalam pengoperasian suhu
perbedaan jauh di bawah di mana fluks kritis tercapai. Misalnya, jika langsung
pemanasan dengan uap akan memberikan perbedaan suhu yang terlalu tinggi, uap akan menjadi
digunakan untuk memanaskan air, dan air panas digunakan sebagai media pemanas.
Contoh 12.8
Perkirakan koefisien perpindahan panas untuk kolam yang mendidihkan air pada 2,1 bar, dari
permukaanŽC.
pada
Periksa
125 bahwa fluks kritis tidak terlampaui.

Larutan
Sifat fisik, dari tabel uap:
Suhu saturasi , STD 121 .Ž8C?

3 3
L D 941 . 6 kg/m
,? v D1 . 18 kg/m
CpLD4 . 25 10 3 J/kgŽC
k L D 687 10? 3 W/mŽC?
L D 230 10? 6 Ns/m2 H 2198 10
3 J/kg? H 55 10? 3
T/m
Pw di 125ŽCD2 . 321 10 5 T/m2
PS D2 . 1 10 5 T/m2
Gunakan korelasi Foster-Zuber, persamaan 12.62:
[? 687 10? 3? 0 . 79? 4 . 253?0
10. 45? 941 . 6?
0 . 49? 55 10? 3?
H B D1 . 22 10? 3 0 . 5? 230 10? 6? 0 . 29? 21983?0
10. 24 ]
1 . 18
0 . 24
D? 125? 121 . 08?. 24? 2 . 321

5?10
2 . 10 105?0 . 75
2
D 3738 W/m C

Gunakan korelasi Zuber, persamaan 12.65:
QC D 0 . 131 2198 10 3[55 10? 3 9 . 8?941 . 6? 1 . 18?1.2]18
1/4
D1 . 48 10 6 W/m2
Fluks D sebenarnya? 125? 121 . 8?37382D

, 11,962 W/m
jauh di bawah fluks kritis.
12.11.3. Mendidih konvektif

Mekanisme perpindahan panas pada perebusan konvektif, dimana fluida pendidih mengalir
melalui tabung atau melalui bundel tabung, berbeda dari yang di kolam mendidih. Itu akan tergantung
pada keadaan fluida di setiap titik. Pertimbangkan situasi cairan mendidih di dalam a
tabung vertikal; Gambar 12.55. Kondisi berikut terjadi saat fluida mengalir ke atas tabung.
1. Daerah aliran fase tunggal: pada saluran masuk cairan berada di bawah titik didihnya (sub-pendinginan)
dan panas dipindahkan secara konveksi paksa. Persamaan untuk konveksi paksa
dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas di wilayah ini.
2. Pendidihan sub-dingin: di wilayah ini cairan di sebelah dinding telah mencapai titik didih
titik, tetapi bukan sebagian besar cairan. Pendidihan lokal terjadi di dinding, yang
meningkatkan laju perpindahan panas lebih dari yang diberikan oleh konveksi paksa saja.

Gambar 12.55. Pendidihan konvektif dalam tabung vertikal
736 TEKNIK KIMIA
3. Daerah didih jenuh: di daerah ini pendidihan massal cairan terjadi dalam a
cara yang mirip dengan perebusan kolam nukleat. Volume uap bertambah dan
berbagai pola aliran dapat terbentuk (lihat Volume 2, Bab 14). Dalam tabung panjang, aliran
pola akhirnya akan menjadi annular: di mana fase cair tersebar di
dinding tabung dan uap mengalir ke inti pusat.
4. Daerah dinding kering: Pada akhirnya, jika sebagian besar umpan diuapkan, dinding
mengering dan cairan yang tersisa hadir sebagai kabut. Perpindahan panas di daerah ini
adalah dengan konveksi dan radiasi ke uap. Kondisi ini tidak mungkin terjadi di
reboiler dan vaporiser komersial.
Jenuh, curah, perebusan adalah mekanisme utama yang menarik dalam desain reboiler
dan alat penguap.
Tinjauan komprehensif tentang metode yang tersedia untuk memprediksi perebusan konvektif
koefisien diberikan oleh Webb dan Gupte (1992). Metode yang diusulkan oleh Chen
(1966) dan Shah (1976) nyaman digunakan dalam perhitungan manual dan akurat
cukup untuk pekerjaan desain awal. Metode Chen diuraikan di bawah ini dan diilustrasikan dalam
Contoh 12.9.
Metode Chen
Dalam perebusan konveksi paksa, koefisien perpindahan
cb dapat panas efektif h
dipertimbangkan
terdiri dari komponen konvektif dan didih fcdan
0 nukleat;
nb.H
0 H

H cb D hfc
0
C nb?
h 12 . 67?
0

Koefisien didih konvektif
0
fcdapat h diperkirakan dengan menggunakan persamaan untuk
perpindahan panas konveksi paksa Cfase yang dimodifikasi
untuk memperhitungkan efek oleh faktor f
aliran dua fase:
H fc
0
D hfcf C? 12 . 68?
Koefisien konveksi paksa h
fc dihitung dengan asumsi bahwa fase cair adalah
mengalir di saluran saja.
Faktor koreksi dua fase f
C diperoleh dari Gambar 12.56; di mana istilah
1 /X
a
tt dalah parameter aliran dua fase Lockhart-Martinelli dengan aliran turbulen di keduanya
fase (Lihat Volume 1, Bab 5). Parameter ini diberikan oleh:
1 x 0 . 9 L?0 . 5 v? 0 . 1? 12 . 69?
D[ ] [? ] [? ]
x tt 1? x v L
di mana x adalah kualitas uap, fraksi massa uap.
Koefisien didih nukleat dapat dihitung dengan menggunakan korelasi untuk kolam nukleat
didih dimodifikasi oleh faktor
S untuk f
menjelaskan fakta bahwa pendidihan nukleat lebih banyak
sulit dalam cairan yang mengalir.
H nb
0
D hnbf S? 12 . 70?
Faktor penekanan f dari Gambar 12.57. Ini adalah fungsi dari cairan
S diperoleh
Bilangan Reynolds
L dan faktor
Re koreksi konveksi Cpaksa
. f

H
E
A
T
-T
R
A
n
S
F
E
R
E
Q
kamu
Saya
P
M
E
n
T
7
3
7
Gambar 12.56. Faktor peningkatan pendidihan konvektif

7
3
8
1.0

0.9

0.8

0,7

0.6 C
H
FS E
M
,R 0,5 Saya
H
T
C ai C
A
A 0.4
F L
n
Hai
Saya
E
n
S
S G
e
R
P 0,3 Saya
n
P E
E
kamu R
S 0.2 Saya
n
G
0.1

0
4
10 234567 8 9 10
5
234 5 6 7
6
8 9 10
1.25
Ulang
LFC

Gambar 12.57. Faktor penekan didih nukleat


Ulang
L dievaluasi dengan asumsi bahwa hanya fase cair yang mengalir di saluran, dan akan
diberikan oleh:
e?
Ulang
LD? 1? x?Gd
L? 12 . 71?
di mana G adalah laju aliran massa total per satuan luas aliran.
Metode Chen dikembangkan dari data eksperimen pada pendidihan konvektif paksa dalam
tabung vertikal. Ini dapat diterapkan, dengan hati-hati, pada pendidihan konvektif paksa secara horizontal
tabung, dan saluran annular (pipa konsentris). Butterworth (1977) menunjukkan bahwa, dalam
tidak adanya metode yang lebih dapat diandalkan, ini dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas
untuk pendidihan konvektif paksa dalam aliran silang di atas bundel tabung; menggunakan aliran silang yang sesuai
korelasi untuk memprediksi koefisien konveksi paksa. Metode Shah didasarkan pada data
untuk aliran dalam tabung horizontal dan vertikal dan annuli.
Masalah utama yang akan dihadapi saat menerapkan korelasi didih konvektif
dengan desain reboiler dan vaporiser adalah, karena kualitas uap berubah
secara bertahap di seluruh exchanger, prosedur langkah demi langkah akan dibutuhkan. NS
penukar harus dibagi menjadi beberapa bagian dan koefisien dan area perpindahan panas diperkirakan
berurutan untuk setiap bagian.
Contoh 12.9
Cairan yang sifat dasarnya adalah o-diklorobenzena diuapkan dalam
tabung reboiler konveksi paksa. Perkirakan koefisien perpindahan panas lokal di suatu titik

dimana 5 persen dari cairan telah menguap. Kecepatan zat cair pada saluran masuk tabung adalah
2 m/s dan tekanan operasi 0,3 bar. Diameter dalam tabung adalah 16 mm dan
suhu dinding lokal diperkirakan 120ŽC.
Larutan
Properti fisik:
titik didih 136ŽC?
3?
LD 1170 kg/m
2?
LD 0 . 45 mNs/m
2?
v D 0 . 01 mNs/m
3
v D1 . 31 kg/m
k LD 0 . 11 W/m
ŽC
CpLD1 . 25 kJ/kg
Ž
C
PC D 41 bar
Koefisien didih paksa-konveksi akan diperkirakan menggunakan metode Chen.
Dengan uap 5%, kecepatan cairan (untuk aliran cairan dalam tabung saja)
D2 0 . 95 D1 . 90 m/s
1170 1 . 90 16 10? 3
Ulang
LD D 79.040
0 . 45 10? 3

740 TEKNIK KIMIA

3 10? j
3
1 . 25 103 0 . 45 10? 3
Pr D D5.1
0 . 11
Abaikan istilah koreksi viskositas.
0 . 11
H fcD 3 . 3 10? 3? 79.040??5 0. 1?
. 33? 12 . 15?
16 10? 3
2
D 3070 W/m C
10 . 05 0 . 9 1170 0 . 5 0 . 01 10? 3 0 . 1? 12 . 69?
D[ ] [ ] [ ]
x tt 1? 0 . 05 1 . 31 0 . 45 10? 3
D1 . 44
Dari Gambar C1D3 2.56. 2, f
H fcD3 . 2 3070 D 9824 W/m
0 2
C
Menggunakan korelasi Mostinski untuk memperkirakan koefisien didih nukleat
H nbD 0 . 104 410 . 69[ nb?
H 136? 120?] 0 . 7? 12 . 63?
0 . 17
0.3 0 . 31 . 2 0 . 3 10]
D [ 1 . (8 ) C4 ( ) C 10( )
41 41 41
H nbD 7 . nb
43 jam
0.7

H nbD 800 2 C
W/m

1 . 25 1 . 25
LFC D 79.040 3 . 2 D 338.286
Ulang
Dari Gambar S1D2.5 0 .7,13,f
H nbD 0 . 13 800 D 104 W/m
0 2
C
H cb D 9824 C 104 D 9928 W/m
2
C
12.11.4. Desain reboiler sirkulasi paksa

Praktik normal dalam desain reboiler konveksi paksa adalah menghitung
koefisien transfer dengan asumsi bahwa panas ditransfer oleh konveksi paksa saja. Ini
akan memberikan nilai konservatif (aman), karena setiap pendidihan yang terjadi akan selalu meningkatkan
laju perpindahan panas. Dalam banyak desain, tekanan dikontrol untuk mencegah tekanan yang cukup besar
penguapan dalam penukar. Nilai throttle dipasang di saluran outlet penukar,
dan cairan berkedip saat tekanan diturunkan ke dalam bejana pemisah uap-cair.
Jika jumlah penguapan yang signifikan tidak terjadi, koefisien perpindahan panas dapat
dievaluasi menggunakan korelasi untuk perebusan konvektif, seperti metode Chen.
Desain penukar shell dan tube konvensional digunakan, dengan satu shell pass dan dua
tabung lewat, ketika cairan proses berada di sisi shell; dan satu shell dan satu tube pass
ketika berada di dalam tabung. Kecepatan tabung tinggi digunakan
9 m/s. untuk mengurangi pengotoran, 3
Karena laju sirkulasi diatur oleh perancang, reboiler sirkulasi paksa dapat:
dirancang dengan lebih pasti daripada unit sirkulasi alami.

Fluks kritis dalam perebusan konveksi paksa sulit diprediksi. Kern (1950)
merekomendasikan bahwa untuk desain reboiler komersial, fluks panas tidak boleh melebihi
63.000 W/m2 (20.000 Btu/ft
2h) untuk organik dan 95.0002 (30.000
W/m Btu/ft 2h) untuk
air dan larutan encer. Nilai-nilai ini sekarang umumnya dianggap sebagai
terlalu pesimis.
12.11.5. Desain reboiler thermosyphon

Desain reboiler thermosyphon diperumit oleh fakta bahwa, tidak seperti
reboiler konveksi, laju sirkulasi fluida tidak dapat ditentukan secara eksplisit. sirku-
laju lasi, laju perpindahan panas, dan penurunan tekanan semuanya saling terkait, dan desain berulang
prosedur harus digunakan. Fluida akan bersirkulasi pada tingkat di mana kehilangan tekanan
dalam sistem hanya diseimbangkan dengan head hidrostatik yang tersedia. Penukar, kolom
dasar dan perpipaan dapat dianggap sebagai dua kaki tabung-U; Gambar 12.58. mengemudi
gaya untuk sirkulasi di sekitar sistem adalah perbedaan densitas cairan dalam
kaki "dingin" (dasar kolom dan pipa saluran masuk) dan cairan dua fase di kaki "panas"
(tabung penukar dan pipa outlet).

tingkat cair
R
kamu
Hai
P
A
v-
D
Saya
kamu
Q
Saya D
L Saya
kamu
Q
Saya
L

Gambar 12.58. Reboiler thermosyphon vertikal, aliran cairan dan uap
Untuk menghitung laju sirkulasi, perlu dibuat keseimbangan tekanan di sekitar

sistem.
Prosedur desain tipikal akan mencakup langkah-langkah berikut:
i l j dib hk d i di k
1. Hitung laju penguapan yang dibutuhkan; dari tugas yang ditentukan.
2. Perkirakan area penukar; dari nilai yang diasumsikan untuk perpindahan panas keseluruhan
koefisien. Tentukan tata letak penukar dan dimensi perpipaan.
3. Asumsikan nilai untuk tingkat sirkulasi melalui penukar.
4. Hitung penurunan tekanan pada pipa saluran masuk (fase tunggal).
5. Bagilah tabung penukar menjadi beberapa bagian dan hitung bagian penurunan tekanan-
bagian atas tabung. Gunakan metode yang sesuai untuk bagian di mana alirannya
dua fase. Sertakan kehilangan tekanan karena percepatan fluida sebagai laju uap
meningkat. Untuk reboiler horizontal, hitung penurunan tekanan di shell, menggunakan
metode yang cocok untuk aliran dua fase.
742 TEKNIK KIMIA
6. Hitung penurunan tekanan pada pipa outlet (dua fasa).

7. Bandingkan penurunan tekanan yang dihitung dengan head diferensial yang tersedia; yang
akan tergantung pada kekosongan uap, dan karenanya tingkat sirkulasi yang diasumsikan. Jika sebuah
keseimbangan yang memuaskan telah tercapai, lanjutkan. Jika tidak, kembali ke langkah 3 dan ulangi
perhitungan dengan asumsi tingkat sirkulasi baru.
8. Hitung koefisien perpindahan panas dan laju perpindahan panas bagian demi bagian atas
tabung. Gunakan metode yang sesuai untuk bagian di mana perebusan terjadi;
seperti metode Chen.
9. Hitung laju penguapan dari laju perpindahan panas total, dan bandingkan
dengan nilai yang diasumsikan pada langkah 1. Jika nilainya cukup dekat, lanjutkan. Jika
tidak, kembali ke langkah 2 dan ulangi perhitungan untuk desain baru.
10. Periksa bahwa fluks panas kritis tidak terlampaui pada setiap titik di atas tabung.
11. Ulangi prosedur lengkap seperlunya untuk mengoptimalkan desain.
Dapat dilihat bahwa untuk merancang reboiler thermosyphon menggunakan perhitungan tangan akan menjadi
membosankan dan memakan waktu. Sifat iteratif dari prosedur cocok untuk solusi
oleh komputer. Sarma dkk. (1973) membahas pengembangan program komputer untuk
desain reboiler thermosyphon vertikal, dan memberikan algoritma dan persamaan desain.
Pekerjaan ekstensif pada kinerja dan desain reboiler termosyphon telah
dilakukan oleh HTFS dan HTRI, dan program desain eksklusif tersedia dari ini
organisasi.
Dengan tidak adanya akses ke program komputer, metode desain yang ketat diberikan

oleh Fair (1960, 1963) atau Hughmark (1961, 1964, 1969) dapat digunakan untuk thermosyphon
reboiler vertikal. Collins (1976) dan Fair and Klip (1983) memberikan metode untuk desain
dari reboiler termsyphon horizontal, sisi shell. Desain dan kinerja jenis ini
reboiler juga ditinjau dalam makalah oleh Yilmaz (1987).
Metode perkiraan dapat digunakan untuk desain awal. Adil (1960) memberikan metode
di mana perpindahan panas dan penurunan tekanan dalam tabung didasarkan pada rata-rata
kondisi saluran masuk dan keluar. Ini menyederhanakan langkah 5 dalam prosedur desain tetapi trial-and-
kesalahan perhitungan masih diperlukan untuk menentukan laju sirkulasi. Frank dan Prickett
(1973) memprogram metode desain ketat Fair untuk solusi komputer dan menggunakannya,
bersama dengan data operasi pada penukar komersial, untuk mendapatkan korelasi umum
laju perpindahan panas dengan penurunan suhu untuk reboiler termosyphon vertikal. Milik mereka
korelasi, dikonversi ke satuan SI, ditunjukkan pada Gambar 12.59. Dasar dan batasan dari
korelasi tercantum di bawah ini:
1. Desain konvensional: panjang tabung 2,5 hingga 3,7 m (8 hingga 12 kaki) (panjang standar 2,44 m),
diameter yang disukai 25 mm (1 in.).
2. Cairan di tingkat bah dengan lembaran tabung atas.
2 C. W/m
3. Koefisien pengotoran sisi proses 6000
2 C.
4. Pemanasan uap sedang, koefisien termasuk pengotoran, 6000 W/m
5. Perpipaan inlet dan outlet sederhana.
6. Untuk suhu tereduksi lebih besar dari 0,8, gunakan kurva pembatas (untuk air
solusi).
7. Tekanan operasi minimum 0,3 bar.
8. Cairan masuk tidak boleh terlalu dingin.
9. Ekstrapolasi tidak dianjurkan.

70.000

S
n
Hai
Saya
T
kamu
aku
SHai
60.000
S
kamu
eHai
Qkamu
A 8
0. 7
=
R 0.
T =
TR
50.000

6
0.
=
TR
40.000
2
M
/
W
,
kamu
xa
Fku
T
A
e
H 30.000

20.000

10.000

0 10 20 30 40 50 60
Rata-rata perbedaan suhu keseluruhan, ° C

Gambar 12.59. Korelasi desain thermosyphon vertikal
Untuk media pemanas selain uap dan koefisien pengotoran sisi proses yang berbeda dari:
2 C, fluks panas desain yang diambil dari Gambar 12.59 dapat disesuaikan sebagai berikut:
6000 W/m
Q0
kamu
0
D
T 0? 12 . 72?
dan
1 1 1 1 1 1
D C C
kamu
C kamu
0? 6000 H S? 6000 H Indo
744 TEKNIK KIMIA
dimana 0 Fluks
q D dibaca dari Gambar 0, 12.59 di T
H S D koefisien sisi kulit baru W/m
2 C,
H Indo 2 C,
D koefisien pengotoran pada sisi proses (tabung) W/m
kamu
C D mengoreksi koefisien keseluruhan.
Penggunaan metode Frank dan Prickett diilustrasikan pada Contoh 12.10.
Batasan penggunaan metode Frank dan Pricket

Sebuah studi oleh van Edmonds (1994), menggunakan program HTFS TREB4, menemukan bahwa Frank dan
Metode Pricket memberikan prediksi yang dapat diterima untuk komponen murni dan campuran biner
dengan air, tetapi hasilnya tidak dapat diandalkan untuk campuran lain. Juga, van Edmonds
hasil memprediksi nilai fluks yang lebih tinggi daripada yang diperoleh oleh Pricket dan Frank.
Untuk desain awal untuk komponen murni, atau mendekati komponen murni, Pricket dan
Metode Frank harus memberikan perkiraan konservatif dari fluks panas operasi. Bukan itu
direkomendasikan untuk campuran, selain campuran biner dengan air.
Perkiraan metode desain untuk campuran

Untuk campuran, analisis sederhana yang digunakan oleh Kern (1954) dapat digunakan untuk mendapatkan
perkiraan perkiraan jumlah tabung yang dibutuhkan; lihat juga Aerstin and Street (1978)
dan Hewitt dkk. (1994).
Metode ini menggunakan metode sederhana, tidak canggih, untuk memperkirakan tekanan dua fase

jatuh melalui penukar dan pipa, dan koefisien perpindahan panas mendidih konveksi.
Prosedur perhitungan ditetapkan di bawah ini dan diilustrasikan dalam Contoh 12.11

Prosedur
1. Tentukan tugas panas.
2. Perkirakan luas perpindahan panas, menggunakan fluks panas maksimum yang diijinkan. Ambil sebagai
39.700 W/m 2 untuk vertikal dan 47.300
2 untuk
W/mreboiler horizontal.
3. Pilih diameter dan panjang tabung. Hitung jumlah tabung yang dibutuhkan.
4. Perkirakan rasio resirkulasi, tidak kurang dari 3.
5. Menghitung laju aliran uap yang meninggalkan reboiler untuk tugas dan panas cair
penguapan.
6. Hitung laju aliran cairan yang meninggalkan reboiler untuk laju uap dan resirkulasi
rasio lasi.
7. Perkirakan penurunan tekanan dua fase melalui tabung, karena gesekan. Menggunakan
model homogen atau metode sederhana lainnya, sepertiMartenelli
Lochart
persamaan; lihat Jilid 1, Bab 5.
8. Perkirakan kepala statis di dalam tabung.
9. Perkirakan head yang tersedia.
10. Bandingkan total perkiraan penurunan tekanan dan head yang tersedia. Jika tersedia
head lebih besar dengan jumlah yang cukup untuk memungkinkan penurunan tekanan melalui
perpipaan inlet dan outlet, lanjutkan. Jika kepala yang tersedia tidak mencukupi, kembali ke
langkah 2, dan menambah jumlah tabung.
11. Hitung koefisien perpindahan panas konveksi menggunakan metode sederhana, seperti:
dengan asumsi konveksi saja, atau metode Chens; lihat Bagian 12.11.3.

12. Hitung koefisien perpindahan panas keseluruhan.
13. Hitung koefisien keseluruhan yang dibutuhkan dan bandingkan dengan yang diestimasi. Jika
memuaskan, terima desainnya, jika tidak memuaskan kembali ke langkah 2 dan tingkatkan
daerah yang diperkirakan.
Fluks panas maksimum

Reboiler termosifon dapat mengalami ketidakstabilan aliran jika fluks panas yang digunakan terlalu tinggi.
Aliran cairan dan uap dalam tabung tidak lancar tetapi cenderung berdenyut, dan pada suhu tinggi
fluks panas pulsasi bisa menjadi cukup besar untuk menyebabkan penguncian uap. Baik
prakteknya adalah memasang pembatas aliran pada saluran masuk, katup atau pelat lubang, sehingga
Resistansi aliran dapat disesuaikan jika penguncian uap terjadi dalam operasi.
Kern merekomendasikan bahwa fluks panas dalam reboiler termosyphon, berdasarkan total
2
area perpindahan panas, tidak boleh melebihi (12.000 9002H).
37 , Btu/ft
W/m Untuk horisontal
reboiler thermosyphon, Collins merekomendasikan fluks maksimum2 mulai dari 47 , 300 W/m
2 2
untuk tabung 20 mm hingga untuk
56 , 800
tabung
W/m 25 mm (15.000 hingga H).18.000
Ini Btu/ft
nilai-nilai "aturan praktis" sekarang dianggap terlalu konservatif; lihat Skelence dkk.
(1968) dan Furzer (1990). Korelasi untuk menentukan fluks panas maksimum untuk vertikal
thermosyphons diberikan oleh Lee et al. (1956) dan Palen dkk. (1974); dan untuk horisontal
termosifon oleh Yilmaz (1987).
Pertimbangan desain umum

Panjang tabung yang digunakan untuk reboiler thermosyphon vertikal bervariasi dari 1,83 m (6 kaki) untuk

layanan vakum hingga 3,66 m (12 kaki) untuk operasi tekanan. Ukuran yang baik untuk aplikasi umum-
tions adalah 2,44 m (8 kaki) dengan diameter internal 25 mm. Diameter tabung lebih besar, hingga 50 mm,
digunakan untuk sistem pengotoran.
Lembaran tabung atas biasanya sejajar dengan tingkat cairan di dasar kolom;
Gambar 12.58. Pipa outlet harus sesingkat mungkin, dan memiliki penampang
luas paling sedikit sama dengan total luas penampang tabung.
Contoh 12.10
Buat desain awal untuk termosifon vertikal untuk minyak mentah penyulingan kolom
anilin. Kolom akan beroperasi pada tekanan atmosfer dan laju penguapan
6000 kg/jam diperlukan. Steam tersedia pada 22 bar (300 psig). Ambil bagian bawah kolom
tekanan 1,2 bar.
Larutan
Sifat fisik, diambil sebagai anilin:
Titik didih pada 1,2 barŽC190
Berat molekul 93,13
TC 699 K
Panas laten 42.000 kJ/kmol
Suhu saturasi uap 217 ŽC.
746 TEKNIK KIMIA

ŽC.
Berarti TD keseluruhan? 217? 190? H 27
Suhu berkurangR D?
, T190 C 273?
D 0 . 66
699
Dari Gambar 12.59, fluks panas desain D 225 , 000 W/m
6000 42.000
Beban panas D D D 751 kW
3600 93 . 13
751 10 3
Luas yang dibutuhkan DD 30 m2
25.000
Gunakan tabung 25 mm id, 30 mm od, panjang 2,44 m.
Luas satu tabung D? 25 10? 3 2 . 44 H 0 . 192 2m
30
Jumlah tabung D H 157
0 . 192
Perkiraan diameter bundel, untuk pitch 1,25 persegi
157 1 / 2 . 207
DB H 30[ ] D 595 mm?12 . 3 b?
0 . 215
Sebuah lembaran tabung tetap akan digunakan untuk reboiler thermosyphon vertikal. Dari Gambar 12.10,
jarak bebas cangkang D 14 mm,
Shell di dalam dia. D 595 C 14 D 609 mm

diameter pipa outlet; ambil luas sama dengan luas penampang tabung total
D 157?25 10? 3? 2? D 0 . 077 2m
4
0 . 077 4?
Diameter pipa √D D 0 . 31 m
Contoh 12.11
Buatlah desain awal untuk reboiler thermosyphon vertikal untuk kolom yang ditentukan
dalam Contoh 11.9. Ambil laju uap yang dibutuhkan menjadi 36 kmol/jam.
Dari contoh 8.3:
k i ( b ik k di k l )
Tekanan operasi 8.3 (mengabaikan penurunan tekanan di atas kolom).
Komposisi bawahan:3 0,001,
C iC4 0,001, nC
4 0,02, IC
5 0,34, nC
5 0,64, kmol.
Titik gelembung campuran, kira-kira, ŽC. 120
Larutan
Konsentrasi C 3 dan IC
4 cukup kecil untuk diabaikan.
Ambil rasio cairan: uap sebagai 3:1.
Perkirakan komposisi cairan dan uap yang keluar dari reboiler:

Laju uap, VD 36 / 3600 D 0 . 1 kmol/dtk
L/VD 3, jadi laju cair, LD 3 VD 0 . 3 kmol/s dan umpan, FDLCVD 0 . 4 kmol/s.
Komposisi uap dan cairan yang keluar dari reboiler dapat diperkirakan dengan menggunakan rumus yang sama
prosedur seperti untuk perhitungan kilat; lihat Bagian 11.3.3.
K Saya ASaya
DK Saya
L/VV Saya D Sz/aya
? 1 SAYA
CASaya
DV /VxSaya
? kamu
Saya D? Fz
Saya
Saya
? V? /L
nC4 2,03 6,09 0,001 0,010 0,023
iC5 1,06 3,18 0,033 0,324 0,343
nC5 0,92 2,76 0,068 0,667 0,627
Total 0 . 102 1 . 001 0 . 993
(cukup dekat benar)
Entalpi penguapan, dari Gambar ( b ) dan ( c ) Contoh 11.9, kJ/mol
xSaya H Saya H Saya H Saya ? xHSaya
Saya Saya H? ?H
?Saya
nC4 0,02 50 34 16 0,32
iC5 0.35 58 41 17 5.95
nC5 0,63 61 42 19 11,97
Total 18 . 24
Tugas penukar, umpan ke reboiler diambil pada titik didihnya
D laju alir uap panas penguapan
D 0 . 1 103 18 . 24 D 1824 kW
Ambil fluks maksimum sebagai237
; lihat
, 900
Bagian
W/m 12.11.5.
Luas perpindahan panas yang dibutuhkan D 12 , 824 , 000 / 37 , 900 D 48 . 1 m
Gunakan id 25 mm, tabung panjang 2,5 m, ukuran yang populer untuk reboiler termosyphon vertikal.
Luas satu tabung D 25 10? 3? 2 . 5 H 0 . 2196 m
Jumlah tabung yang dibutuhkan D 48 . 1 / 0 . 196 D 246
3 kg/m
Densitas cairan di dasar penukar D 520
Massa molekul relatif pada tabung masuk D 58 0 . 02 C 72?0 . 34 C 0 . 64? D 71 . 7
uap di pintu keluar D 58 0 . 02 C 72?0 . 35 C 0 . 63? D 71 . 7
Densitas fluida dua fase di pintu keluar tabung:
volume uap D 0 . 1 ? 22 . 4 ./ 8 . 3? D? 393/273? D 0 3. 389 m
volume cairan D? 0 . 3 71 . 7? / 520 H 0 .30413 m
jumlah volume D 0 . 389 C 0 . 04133 H 0 . 430 m
3
kepadatan keluar D? 071
. 4. 71
7 H. 7?
66 . 7 kg/m
0 . 430
Kehilangan gesekan
Laju aliran massa D 0 . 4 71 . 7 H 28 . 68 kg/dtk
2
Luas penampang tabung D?? 25 10? 3? D 0 . 000492m
4
748 TEKNIK KIMIA

2
Total luas penampang bundel D 246 0 . 00049 H 0 . 121 m
Fluks massa, aliran massa GD/luas D 28 . 68 / 0 . 121 D 237 . 0 kg m? 2 S? 1
Pada keluar tabung, penurunan tekanan per satuan panjang, menggunakan model homogen:
kecepatan homogen DG/
M H 237 / 66
? . 7 H 3 . 55 m/s
Viskositas, diambil sebagai cairan, D 0 . 12 mN sm? 2
Mud? 66 . 7 3 . 55 25 10? 3
Merah? D H 49 , 330 ,? 4 . 94?10
0 . 12 10? 3
Faktor gesekan, dari Gambar 12. 24 H 3 . 2 10? 3
1 2
3 . 55
P F D 8 3 . 2 10? 3 D 66 . 7
D 430 N/m? 2 per m?12 . 19?
25 10? 3 2
Saat masuk tabung, hanya cairan, penurunan tekanan per satuan panjang:
kecepatan DG/
L D237 . 0 ?/ 520 H 0 . 46 m/s
Lud? 520 0 . 46 25 10? 3 4?
D
h
Merah? 0 . 12 10? 3 D 49 , 833 ,? 5 . 0 10
Faktor gesekan, dari Gambar 12 . 24 H 3 . 2 10? 3
1 2
0 . 46
P F D 8 3 . 2 10? 3 D 520
D 56 N/m? 2 per m?12 . 19?
25 10? 3 2
Mengambil perubahan penurunan tekanan sebagai linier sepanjang tabung,
Penurunan tekanan rata-rata per satuan panjang D? 2
430 C 56? / 2 D 243 N/m
2
Penurunan tekanan di atas tabung 243 2 . 5 D 608 N/m
Faktor koreksi viskositas diabaikan dalam perhitungan kasar ini.
Tekanan statis dalam tabung

Membuat asumsi penyederhanaan bahwa variasi densitas dalam tabung adalah linier dari
bawah ke atas, tekanan statis akan diberikan oleh:
L
dx gL? v
P SD g
∫ D Ln? v 0/ v Saya?
Cx? v 0? v Saya? 0?
v Saya /Lv Saya?
0
di mana dan v 0 adalah volume spesifik saluran masuk dan keluar.
v Saya
3/ kgm
0 H v 1 / 66 . 7 H 0 . 0150
H 1 / 520 H 0 . 00192 dan
v Saya
9 . 8 2 . 5?0 . 0150? 0 . 00192?
P SD 2
Ln?0 . 0150 / 0 . 00192? D 3850 N/m
Penurunan tekanan total di atas tabung D 346 2C 3850 D 4250 N/m
Kepala yang tersedia (kekuatan penggerak)

P A D? LgL 2
D 520 9 . 8 2 . 5 D 12 , 740 N/m

Yang cukup untuk mempertahankan rasio sirkulasi 3 : 1, termasuk tunjangan untuk
penurunan tekanan pada pipa.
Perpindahan panas
Koefisien didih konvektif akan dihitung menggunakan metode Chen; lihat Bagian
12.13.3.
Karena fluks panas diketahui dan hanya perkiraan kasar dari koefisien yang diperlukan, gunakan
persamaan Mostinski untuk memperkirakan koefisien didih nukleat; Bagian 12.11.2.
Ambil tekanan kritis seperti untuk n-pentana, 33,7 bar.
H nbD 0 . 104?330..7?
69? 37,900?
0.7 0 . 17
[1] 8?8 . 3 / 33 . 7?
C4?8 . 3 / 331 .. 27? 10
C 10?8 . 3 / 33 ]. 7?
D. 1888. 6?1 . 418 C 0 . 744 C 0 . 000? D 4083 Wm? 2 C? 1? 12 . 63?
Kualitas uap, x D massa uap/massa total aliran D 0 . 1 / 0 . 4 H 0 . 25

S
Viskositas uap D 0 . 0084 mNm? 2
Densitas uap di pintu keluar tabung D? 0 . 1 71 . 7?3/ 0 . 389 H 18 . 43 kg/m
1 / Xtt D [0 . 25 /? 1? 0 .025?]
.9 0.5
[0 . 0084 / 00.. 12]
[520/18 . 43] 1
D1 . 51?12 . 69?
Kalor jenis zat cair D 2 . 78 kjkg? 1 C? 1 , konduktivitas termal cairan D

0 . 12 wm? 1 C? 1 .

PrLD? 2 . 78 10 0 . 12 10? 3? / 0 . 12 H 2 . 78
3
Fluks massa, fase cair hanya mengalir dalam tabung D? 0 . 3 71 . 7? / 0 . 121 D 177 . 8 kg m? 2S? 1
Kecepatan D 177 . 8/520 H 0 . 34 m/s
520 0 . 34 25 10? 3
Ulang
LD
4?
D 36 , 833?3 . 7 10
0 . 12 10? 3
Dari Gambar H 1
D32..323
10? j
3 ,
Nu D3 . 3 10? 3 36 , 833 2 . 780 . 33D 170 . 3?12 . 15?
H Saya
D 170 . 3 ? 0 . 12/25 10? 3? D817 Wm? 2 C? 1
sekali lagi, mengabaikan faktor koreksi viskositas.

Dari Gambar 12.56, faktor didihC D3 kon
. 6vektif, f
Ulang
Lf C
1 . 25
D 36 , 883 3 .16. 25D 182 , 896?1 . 8 10? 5?
Dari Gambar 12.57 faktor penekanS Ddidih 0 . 23nukleat, f
Jadi
cb ,D3h . 6 817 C 0 . 23 4083 D 3880 Wm? 2 ŽC? 1
Nilai ini telah dihitung pada kondisi outlet.

750 TEKNIK KIMIA
Dengan asumsi bahwa koefisien berubah secara linier untuk saluran masuk ke saluran keluar, maka rata-rata
koefisien akan diberikan oleh:
[koefisien inlet (semua cairan) C koefisien outlet (uap C cair)]/2
Ulang
L pada saluran masuk D 36 , 833 0 . 4 / 0 . 3 D 49 , 111?4 . 9 10? 4?
Dari Gambar H1D32.. 23, 2 10? j
3
Nu D3 . 2 10? 3 49 , 111 2 . 780 . 33D220 . 2?12 . 15?

H Saya
D220 . 2 ? 0 . 12/25 10? 3? D 1057 Wm? 2 C? 1
Koefisien rata-rata D? 1057 C 3880? / 2 D 2467 Wm? 2 ŽC? 1
Koefisien keseluruhan, U, mengabaikan hambatan dinding tabung, dan mengambil uap

koefisien 8000 Wm? 2C? 1 , diberikan oleh:
1 /UD 1 / 8000 C 1 / 2467 D 5 . 30 10? 4
Rp 1886 Wm? 2 C? 1
Koefisien keseluruhan yang diperlukan LM untuk tugas desain D / T

T LM D 158 . 8? 120 H 38ŽC,. 8mengambil kedua aliran sebagai isotermal
Jadi, U membutuhkan D 37 , 900 ŽC?. 13 D 990
apa?/ 238

Jadi area yang tersedia dalam desain yang diusulkan lebih dari cukup dan akan dijaga
pengotoran apapun.
Analisis dapat ditingkatkan dengan membagi panjang tabung menjadi beberapa bagian, menghitung
koefisien perpindahan panas dan penurunan tekanan di setiap bagian, dan total.
Metode yang lebih akurat, tetapi lebih kompleks, dapat digunakan untuk memprediksi dua fase
penurunan tekanan dan koefisien perpindahan panas.
Penurunan tekanan pada pipa saluran masuk dan saluran keluar juga dapat diperkirakan, dengan mempertimbangkan:
memperhitungkan tikungan, dan ekspansi dan kontraksi.
Tunjangan juga dapat dimasukkan untuk energi (penurunan tekanan) yang diperlukan untuk mempercepat
habiskan cairannya
campuran uap saat cairan diuapkan. Ini dapat diambil sebagai dua
head kecepatan, berdasarkan kepadatan rata-rata.
12.11.6. Desain ketel reboiler

Reboiler ketel, dan peralatan bundel terendam lainnya, pada dasarnya adalah perebusan kolam
perangkat, dan desainnya didasarkan pada data untuk perebusan nukleat.
Dalam bundel tabung, uap yang naik dari baris bawah tabung melewati bagian atas
baris. Ini memiliki dua efek yang berlawanan: akan ada kecenderungan naiknya uap ke
menyelimuti tabung atas, terutama jika jarak tabung dekat, yang akan mengurangi
tingkat perpindahan panas; tetapi ini diimbangi oleh peningkatan turbulensi yang disebabkan oleh naiknya uap
gelembung. Palen dan Small (1964) memberikan prosedur rinci untuk desain ketel reboiler di

dimana koefisien perpindahan panas dihitung menggunakan persamaan untuk mendidih pada tabung tunggal
dikurangi dengan faktor berkas tabung yang diturunkan secara empiris, untuk memperhitungkan efek dari
selimut uap. Kemudian bekerja oleh Heat Transfer Research Inc, dilaporkan oleh Palen et al.
(1972), menunjukkan bahwa koefisien untuk bundel biasanya lebih besar dari yang diperkirakan untuk
satu tabung. Pada keseimbangan, tampaknya masuk akal untuk menggunakan korelasi untuk tabung tunggal untuk
memperkirakan koefisien untuk bundel tabung tanpa menerapkan koreksi apapun (persamaan 12.62
atau 12,63).
Fluks panas maksimum untuk perebusan nukleat yang stabil akan, bagaimanapun, lebih kecil untuk tabung
bundel daripada untuk tabung tunggal. Palen dan Small (1964) menyarankan untuk memodifikasi Zuber
persamaan untuk tabung tunggal (persamaan 12.64) dengan faktor kerapatan tabung. Pendekatan ini adalah
didukung oleh Palen et al. (1972).
Persamaan Zuber yang dimodifikasi dapat ditulis sebagai:
PT
Qcb DK B( ) ( P ) [? GL
???? v?? v ]0 . 25? 12 . 74?
2
DHai nT
dimana q
cb D fluks
2
panas maksimum (kritis) untuk bundel
, tabung, W/m
K B D 0,44 untuk pengaturan pitch persegi,
D 0,41 untuk pengaturan pitch segitiga sama sisi,
PTD tabung pitch,
DHai
D diameter luar tabung,
nTD jumlah total tabung dalam bundel,
Catatan. TUntuk tabung
akan sama -U Nkali jumlah tabung U yang sebenarnya.
dengan dua
Palen dan Small menyarankan agar faktor keamanan 0,7 diterapkan pada fluks maksimum
diperkirakan dari persamaan 12.74. Ini masih akan memberikan nilai yang jauh di atas yang
secara tradisional telah digunakan untuk desain reboiler ketel komersial; seperti itu
2 (12.000 Btu/ft
dari 37.900 W/m 2h) direkomendasikan oleh Kern (1950). Ini penting
implikasi dalam penerapan reboiler bundel terendam, karena fluks panas tinggi memungkinkan
bundel yang lebih kecil untuk digunakan, yang kemudian dapat sering dipasang di dasar kolom;
menghemat biaya shell dan pipa.
Pertimbangan desain umum

Tata letak tipikal ditunjukkan pada Gambar 12.8. Susunan tabung, pitch segitiga atau persegi,
tidak akan memiliki efek yang signifikan pada koefisien perpindahan panas. Sebuah pitch tabung antara
1,5 hingga 2,0 kali diameter luar tabung harus digunakan untuk menghindari selimut uap.
d l i i j k l bih fi i d i d b d l l k d k
Bundel tipis panjang akan lebih efisien daripada bundel lemak pendek.
Cangkang harus berukuran untuk memberikan ruang yang cukup untuk pelepasan uap
dan cair. Diameter cangkang yang dibutuhkan akan tergantung pada fluks panas. Nilai-nilai berikut
dapat digunakan sebagai panduan:
Fluks panas2W/m Diameter cangkang/Diameter bundel.
25.000 1,2 hingga 1,5
25.000 hingga 40.000 1,4 hingga 1,8
40.000 1,7 hingga 2,0
752 TEKNIK KIMIA
Freeboard antara level cairan dan cangkang harus setidaknya 0,25 m. Menghindari
entrainment berlebihan, kecepatan uap
v (m/s) pada maksimum
permukaan O useharusnya
cairan
kurang dari yang diberikan oleh ekspresi:
L?? v?
1/2? 12 . 75?
oh
v < kamu
0 . 2[? ]
v
Bila hanya diperlukan laju penguapan yang rendah, bejana silinder vertikal dengan
jaket pemanas atau gulungan harus dipertimbangkan. Koefisien didih untuk internal
kumparan terendam dapat diperkirakan menggunakan persamaan untuk kolam nukleat mendidih.
Perbedaan suhu rata-rata

Ketika cairan yang diuapkan adalah komponen tunggal dan media pemanasnya adalah uap (atau
uap kondensasi lain), baik proses sisi shell dan tube akan isotermal dan
perbedaan suhu rata-rata hanya akan menjadi perbedaan antara suhu saturasi
tur. Jika satu sisi tidak isotermal, perbedaan suhu rata-rata logaritmik seharusnya
digunakan. Jika suhu bervariasi di kedua sisi, perbedaan suhu logaritmik harus
dikoreksi untuk penyimpangan dari aliran arus silang atau arus berlawanan yang sebenarnya (lihat Bagian 12.6).
Jika umpan didinginkan, perbedaan suhu rata-rata harus tetap didasarkan pada
titik didih cairan, karena umpan akan cepat bercampur dengan genangan cairan yang mendidih;
jumlah panas yang dibutuhkan untuk membawa umpan ke titik didihnya harus dimasukkan dalam
tugas total.
Campuran
Persamaan untuk memperkirakan koefisien didih nukleat yang diberikan dalam Bagian 12.11.1 dapat menjadi:
digunakan untuk campuran mendidih ŽC,dekat,
tetapi katakanlah
akan melebih-lebihkan
kurang dari koefisien
5 jika
digunakan untuk campuran dengan rentang didih yang lebar. Palen dan Small (1964) memberikan sebuah empiris
faktor koreksi untuk campuran yang dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas
dengan tidak adanya data eksperimen :? H
nb? campuran
M? nb?
H D f
komponen tunggal?12 . 76?
dimanaMD f exp[?0 . 008
bo? T
3? T]
dua?
danbo T
D suhu campuran uap meninggalkan reboilerŽC,
TduaD suhu cairan memasuki reboiler ŽC.
Suhu masuk akan menjadi suhu saturasi cairan di dasar

kolom, dan suhu uap suhu saturasi uap kembali ke
kolom. Komposisi aliran ini akan ditentukan oleh kolom distilasi
spesifikasi desain.
Contoh 12.12
Rancang alat penguap untuk menguapkan 5000 kg/jam n-butana pada 5,84 bar. suhu minimum
ŽC. Steam
pakan (kondisi musim dingin) akan menjadi
tersedia
0 pada 1,70 bar (10 psig).

Batas luar tabung dia.

420 mm
5
4

0

9

30mm
Tabung OD
52 lubang tabung
26 u-tabung
Tata letak lembaran tabung, tabung-U, Contoh 12.9
Larutan
d i ld l k k dil k k ilih j i k l
Hanya desain termal dan tata letak umum yang akan dilakukan. Pilih jenis ketel.
Sifat fisik n-butana pada 5,84 bar:
titik didih D 56 .Ž1C
kalor laten D 326 kJ/kg

panas spesifik rata-rata, cairanŽD
C 2 . 51 kJ/kg
tekanan kritis , P
C D 38 bar
Beban panas:
kalor sensibel (maksimum) D? 56 . 1? 0?2 . 51 D 140 . 8 kJ/kg
5000
beban panas total D? 140 . 8 C 326?
D 648
D . 3 kW,
3600
tambahkan 5 persen untuk kehilangan panas
beban panas maksimum (tugas) D 1 . 05 648 . 3
D 681 kW
Dari Gambar 12.1 asumsikan UD 21000
C. W/m
Perbedaan suhu rata-rata; kedua sisi isotermal, suhu saturasi uap pada
ŽC
1 . 7 batang D115 .2
T M D115.
Ž
2? 56 . 1 H 59C. 1
681 10 3 2
Area (luar) yang dibutuhkan D D11 . 5 m
1000 59 . 1
Pilih 25 mm id, 30 mm od polos U-tube,
Panjang nominal 4,8 m (satu tabung U)
11 . 5?30 10? 3?? 4 . 8
Jumlah tabung U D H 25
754 TEKNIK KIMIA
Gunakan pengaturan nada persegi, nada D 1 . 5 tabung od

D1 . 5 30 D 45 mm
Gambarlah diagram tata letak tabung, ambil radius tikungan minimum
1 . 5 tabung od D 45 mm
Tata letak yang diusulkan memberikan 26 tabung U, diameter batas luar tabung 420 mm.
koefisien didih
Gunakan persamaan Mostinski:
fluks panas, berdasarkan perkiraan luas,
681 2
qD D 59 . 2 kW/m
11 . 5
0 . 69? 59 . 23?010
. 7[ 5 . 840 . 17 5 . 841 . 2 5 . 8410]
H nbD 0 . 104?38? 1 . (8 ) C4 ( ) C 10( )
38 38 38
2
D 4855 W/m C?12 . 63?
2 C,8000
Ambil koefisien kondensasi uap sebagai koefisien 2 C; W/m
W/m pengotoran 5000
2
koefisien pengotoran butana, pada dasarnya bersih,
C. 10.000 W/m
Bahan tabung akan baja karbon
w D 55 W/m ŽC polos, k

30 )? 12 . 2?
1 1 1 30 10? 3 ln 30 1 1
D C C 25 C ( C
kamu
Hai 4855 10.000 2 55 25 5000 8000
kamu 2 C
D 1341 W/m
Hai
2
Cukup dekat dengan perkiraan awal 1000 C agar
W/mdesain dapat berdiri.
Myers and Katz ( Chem. Eng. Prog. Sym. Ser. 49
114)
(5) berikan
107 beberapa data tentang
perebusan n-butana pada tepi tabung. Untuk membandingkan perkiraan nilai dengan nilainya
perkiraan perbedaan suhu film mendidih diperlukan:
1341
D 59 . 1 H 16 .Ž3C?29ŽF?
4855
2 F pada
Data Myers, diekstrapolasi, memberikan koefisien sekitar Ž29
3000F Btu/h
marah-ft
2
perbedaan suhu D 17.100 W/m
C, jadi nilai taksiran 4855 pasti ada di
sisi aman.
Periksa fluks panas maksimum yang diizinkan. Gunakan persamaan Zuber yang dimodifikasi.
Tegangan permukaan (perkiraan) D 9 . 7 10? 3 T/m?

3?
LD 550 kg/m
58 273?273 C 56? 3
v D D 5 . 84 H 12 . 6 kg/m
22 . 4
nTH 52

Untuk susunan Bpersegi
D 0 . 44 K
326 10 3
2 0 . 25? 12 . 74?
QC D 0 . 44 1 . 5 P [9 . 7 10? 3 9 . 81?550? 12 . 6?12]. 6
52
2
D 283.224 W/m
2
D 280 kW/m
Menerapkan faktor 0,7, fluks maksimum tidak boleh melebihi 280 20. . 7 D 196 kW/m
2 jauh di bawah batas maksimum yang diizinkan.
Fluks aktual 59,2 kW/m
Tata Letak
Dari tata letak lembaran tabung D
B D.420mm.
Ambil diameter cangkang sebagai dua kali diameter bundel
DS D 2 420 D 840 mm.

Ambil level cairan sebagai 500 mm dari dasar,
freeboard D 840? 500 D 340 mm, memuaskan.

340

500 0
2
4

Dari sketsa, lebar pada level cair D 0 . 8 m.

Luas permukaan cairan D 0 . 8 2 . 4 .
2 D1.9m
5000 1 1
Kecepatan uap di permukaan D D D 0 . 06 m/s
3600 12 . 6 1 . 9
Kecepatan maksimum yang diijinkan
550? 12 . 61/2
oh
v Dkamu
0 . [2 ] D1 . 3 m/s?12 . 75?
12 . 6
jadi kecepatan sebenarnya jauh di bawah kecepatan maksimum yang diijinkan. Diameter cangkang yang lebih kecil
bisa dipertimbangkan.
756 TEKNIK KIMIA
12.12. PELAT PENUKAR PANAS

12.12.1. Penukar panas pelat gasket
Penukar panas pelat gasket terdiri dari tumpukan pelat tipis yang dijepit
bersama dalam satu bingkai. Gasket tipis menyegel pelat di sekeliling tepinya. Piring adalah
biasanya antara 0,5 dan 3 mm tebal dan celah di antara mereka 1,5 sampai 5 mm. Piring
2 sampai 1 . 5 m
luas permukaan berkisar dari 0,03, dengan rasio lebar:panjang pelat dari 2,0 hingga
2, hingga
3.0. Ukuran penukar panas pelat dapat bervariasi dari sangat kecil,sangat
0 . 03 besar,
m
2 3
1500 m. Laju aliran maksimum fluida dibatasi sekitar 2500/ H.m
Tata letak dasar dan pengaturan aliran untuk penukar panas pelat gasket ditunjukkan pada:
Gambar 12.60. Port sudut di pelat mengarahkan aliran dari pelat ke pelat. Piring adalah
timbul dengan pola punggungan, yang meningkatkan kekakuan pelat dan meningkatkan
kinerja perpindahan panas.
Pelat tersedia dalam berbagai macam logam dan paduan; termasuk baja tahan karat,
aluminium dan titanium. Berbagai bahan paking juga digunakan; lihat Tabel 12.8.
Pilihan
Keuntungan dan kerugian dari penukar panas pelat, dibandingkan dengan konvensional
shell and tube exchanger tercantum di bawah ini:
Keuntungan

1. Piring menarik ketika biaya material tinggi.
2. Penukar panas pelat lebih mudah dirawat.
Gambar 12.60. Penukar panas pelat gasket

Tabel 12.8. Bahan paking khas untuk penukar panas berlapis
Bahan Perkiraan suhu Cairan
membatasi,
C
°
Karet stirena-butana 85 Sistem berair

Karet akrilonitril-butana 140 Sistem berair, lemak,
hidrokarbon alifatik
Karet etilen-propilena 150 Berbagai macam bahan kimia
Karet fluorokarbon 175 Minyak
Asbes terkompresi 250 Ketahanan umum terhadap organik
bahan kimia
ŽC, dibandingkan
3. Suhu pendekatan rendah dapat digunakan, ŽC untuk
serendah 1 dengan 5 hingga 10
shell and tube exchanger.
4. Penukar panas pelat lebih fleksibel, mudah untuk menambahkan pelat tambahan.
5. Penukar panas pelat lebih cocok untuk bahan yang sangat kental.
6. Faktor koreksi suhu, F T, biasanya akan lebih tinggi dengan panas pelat
penukar, karena alirannya lebih dekat ke aliran berlawanan arah yang sebenarnya.
7. Fouling cenderung berkurang secara signifikan pada penukar panas pelat; lihat Tabel 12.9.
Kekurangan
1. Pelat bukan bentuk yang baik untuk menahan tekanan dan penukar panas pelat tidak
cocok untuk tekanan lebih besar dari sekitar 30 bar.
2. Pemilihan gasket yang sesuai sangat penting; lihat Tabel 12.8.
3. Suhu operasi maksimum dibatasi sekitar 250 ŽC, karena kinerja

dari bahan paking yang tersedia.
Penukar panas pelat digunakan secara luas dalam industri makanan dan minuman, seperti:
mereka dapat dengan mudah dibongkar untuk dibersihkan dan diperiksa. Penggunaannya dalam bahan kimia
industri akan tergantung pada biaya relatif untuk aplikasi tertentu dibandingkan dengan a
penukar cangkang dan tabung konvensional; lihat Parker (1964) dan Trom (1990).
Tabel 12.9. Faktor pengotoran (koefisien), nilai tipikal untuk penukar panas pelat
2° 2°
Koefisien Fluida (W/m C) Faktor (m B/B)
Air proses 30,000 0,00003
Air kota (lunak) 15.000 0,00007
Air kota (keras) 6000 0,00017
Air pendingin (diolah) 8000 0,00012
Air laut 6000 0,00017
Minyak pelumas 6000 0,00017
Organik ringan 10.000 0,0001
Cairan proses 5000 20,000 0,0002 0,00005
Desain penukar panas pelat

Tidak mungkin untuk memberikan metode desain yang tepat untuk penukar panas pelat. Mereka pantas-
desain etary, dan biasanya akan ditentukan dalam konsultasi dengan produsen.
Informasi tentang kinerja berbagai pola pelat yang digunakan umumnya tidak
758 TEKNIK KIMIA
tersedia. Emerson (1967) memberikan data kinerja untuk beberapa desain berpemilik, dan
Kumar (1984) dan Bond (1980) telah menerbitkan data desain untuk pola chevron APV
piring.
Metode perkiraan yang diberikan di bawah ini dapat digunakan untuk mengukur penukar untuk perbandingan
dengan penukar shell dan tabung, dan untuk memeriksa kinerja penukar yang ada untuk
tugas baru. Metode desain yang lebih rinci diberikan oleh Hewitt et al. (1994) dan Cooper
dan Usher (1983).
Prosedur
Prosedur desain mirip dengan untuk shell and tube exchanger.
1. Hitung tugas, laju perpindahan panas yang dibutuhkan.
2. Jika spesifikasi tidak lengkap, tentukan suhu fluida atau fluida yang tidak diketahui
laju alir dari neraca panas.
3. Hitung perbedaan suhu rataLM -rata
. log, T
4. Tentukan faktor koreksi suhu rataT;-rata logyang
lihat metode , F diberikan
di bawah.
5. Hitung perbedaan suhu rata-rata
M DF TT
terkoreksi
LM. T
6. Perkirakan koefisien perpindahan panas keseluruhan; lihat Tabel 12.1.
7. Hitung luas permukaan yang dibutuhkan; persamaan 12.1.
8. Tentukan jumlah pelat yang dibutuhkan D total luas permukaan/luas satu pelat.
9. Tentukan pengaturan aliran dan jumlah lintasan.
10. Hitung koefisien perpindahan panas film untuk setiap aliran; lihat metode yang diberikan
di bawah.
11. Hitung koefisien keseluruhan, dengan memperhitungkan faktor pengotoran.
12. Bandingkan yang dihitung dengan koefisien keseluruhan yang diasumsikan. Jika memuaskan, katakan?0% hingga C 10% kes
mengurangi jumlah pelat.

13. Periksa penurunan tekanan untuk setiap aliran; lihat metode yang diberikan di bawah ini.
Prosedur desain ini diilustrasikan dalam Contoh 12.13.
Pengaturan aliran
Aliran sungai dapat diatur secara seri atau paralel, atau kombinasi dari seri dan
paralel, lihat Gambar 12.61. Setiap aliran dapat dibagi lagi menjadi beberapa lintasan;
analog dengan lintasan yang digunakan dalam penukar shell and tube.
Estimasi faktor koreksi suhu

Untuk penukar panas pelat, lebih mudah untuk mengekspresikan perbedaan suhu rata-rata log
faktor koreksi , F
T, sebagai fungsi dari jumlah unit transfer, NTU, dan aliran
pengaturan (jumlah lintasan); lihat Gambar 12.62. Koreksi biasanya akan lebih tinggi
untuk penukar panas pelat daripada untuk penukar shell dan tabung yang beroperasi dengan yang sama
suhu. Untuk tujuan ukuran kasar, faktor dapat diambil sebagai 0,95 untuk aliran seri.

(a) Aliran seri

(b) Aliran melingkar ( paralel ) 2 Lintasan / 2 Lintasan 5 Saluran per lintasan

(C)
19 Pelat termal
21 Piring total
Aliran arus berlawanan
Gambar 12.61. Pengaturan aliran penukar panas pelat
Jumlah unit transfer diberikan oleh:

NTU D?0?T Saya
T LM? /T
dimana Saya
taliran suhu masuk, ŽC,
D
T0 D aliran suhu outlet, ŽC ,
T LM D log perbedaan suhu rata-rata,
Ž
C.
Biasanya, NTU akan berkisar dari 0,5 hingga 4,0, dan untuk sebagian besar aplikasi akan berada di antara
2.0 hingga 3.0.

Persamaan untuk perpindahan panas konveksi paksa dalam saluran dapat digunakan untuk panas pelat
penukar; persamaan 12.10.
Nilai untuk konstanta C dan indeks a,b,c akan bergantung pada tipe tertentu
dari pelat yang digunakan. Nilai khas untuk aliran turbulen diberikan dalam persamaan di bawah ini,

760 TEKNIK KIMIA
1.00

0,95

T
F
,R 1.1 4.4
Hai
T
C
A
F 0,90
n
Saya
Hai
T
C
e 3.3
R
R
Hai
C
0,85
2.2
0,80
1 2 3 4 5 6
0
NTU

Gambar 12.62. Log faktor koreksi suhu rata-rata untuk penukar panas pelat (diadaptasi dari Raju dan Chand
(1980))

yang dapat digunakan untuk membuat perkiraan awal dari area yang dibutuhkan.
H PDe 65 0 . 4??0 ./14?
D 0 . 02. 6PrRe w? ? 12 . 77?
kF
dimana h
P koefisien film pelat D,
GPDe? PDe?
Re D Bilangan Reynold D D? kamu
GP D laju aliran massa per satuanF, kgm?luas
2 S? 1, penampang D w/A
w D laju aliran massa per saluran, kg/s,
2
Luas penampang Af D untuk aliran
, ,m
kamu
P Kecepatan saluran D, m/s,
De Diameter setara D (hidrolik), diambil dua kali jarak antara
piring, m.
Kerutan pada pelat akan meningkatkan area pelat yang diproyeksikan, dan mengurangi
celah efektif antara pelat. Untuk ukuran kasar, di mana desain pelat yang sebenarnya tidak
diketahui, peningkatan ini dapat diabaikan. Lebar saluran sama dengan piringan minus
ketebalan pelat.
Tidak ada perpindahan panas melintasi pelat ujung, sehingga jumlah pelat efektif akan
menjadi jumlah piring kurang dua.

Penurunan tekanan
Penurunan tekanan pelat dapat diperkirakan menggunakan bentuk persamaan untuk aliran dalam a
saluran; persamaan 12.18.
2
P
P PD 8F?jP/D
Le??2?12
kamu
. 78?
dimana
P D panjang
L lintasan
P Ditjen
P/? . dan u
Nilai faktor gesekan , j tergantung pada desain pelat yang digunakan. Untuk
F, akan
perhitungan awal hubungan berikut dapat digunakan untuk aliran turbulen:
JF D 0 . 6 ulang? 0 . 3
Transisi dari aliran laminar ke turbulen biasanya akan terjadi pada bilangan Reynolds
100 hingga 400, tergantung pada desain pelat. Dengan beberapa desain, turbulensi dapat dicapai
pada bilangan Reynolds yang sangat rendah, yang membuat penukar panas pelat sangat cocok untuk digunakan
dengan cairan kental.
Penurunan tekanan karena kerugian kontraksi dan ekspansi melalui port di
pelat harus ditambahkan ke kerugian gesekan. Kumar (1984) menyarankan untuk menambahkan 1,3 kepala kecepatan
per pass, berdasarkan kecepatan melalui port.
2
poin?
P D1
titik . 3??nP?
kamu
12 . 79?
2
dimana D kamu
kecepatan melalui P,port
MS, w/?A
titik
w D aliran massa melalui port, kg/s,
AP D area pelabuhan poin? /D,4??
2 2
, mD
Dtitik
Diameter port D, m,
nP D jumlah umpan.
Contoh 12.13
Selidiki penggunaan penukar panas pelat gasket untuk tugas yang ditetapkan dalam Contoh 12.1:
pendinginan metanol menggunakan air payau sebagai pendingin. Pelat titanium harus ditentukan,
untuk menahan korosi oleh air asin.
Ringkasan Contoh 12.1

i i k k /j Ž ld Ži i k l k i di i
Dinginkan 100.000 kg/jam metanol ŽC sampai
dariŽC,
95tugas
40 4340 kW. Saluran masuk air pendingin
suhu 25 ŽC dan suhu outlet 40 ŽC. Laju aliran: metanol 27,8 kg/s, air
68,9 kg/dtk.
Sifat fisik: Air Metanol
Massa jenis,3 kg/m 750 995
Viskositas, mN m? 2 s 3.4 0.8
Prandtl nomor 5.1 5.7
ŽC.31
Perbedaan suhu rata-rata logaritmik
762 TEKNIK KIMIA
Larutan
NTU, berdasarkan perbedaan suhu maksimum
95? 40
D D1 . 8
31
Coba pengaturan pass 1:1.
Dari Gambar 12.6
TD 0 .2,96F
Dari Tabel 12.2 ambil koefisien keseluruhan, organik ringan - air, menjadi 2000 Wm? 2 C? 1 .
4340 10 3
Maka luas yang dibutuhkan D D 72 . 92 2m
2000 0 . 96 31
Pilih area pelat efektif 0 . 75 m2, panjang efektif 1,5 m dan lebar 0,5 m; ini
adalah dimensi pelat yang khas. Ukuran pelat yang sebenarnya akan lebih besar untuk mengakomodasi
daerah paking dan pelabuhan.
Jumlah pelat D total luas perpindahan panas / luas efektif satu pelat
D 72 . 92 / 0 . 75 D 97
Tidak perlu menyesuaikan ini, 97 akan memberikan jumlah saluran yang genap per pass, memungkinkan untuk
sebuah pelat ujung.
Jumlah saluran per lintasan D? 97? 1? / 2 H 48
Ambil jarak pelat sebagai 3 mm, nilai tipikal, maka:
luas penampang saluran D 3 10? 3 0 . 5 H 0 . 0015 2m
dan diameter rata-rata hidrolik D 2 3 10? 3 H 6 10? 3 M
metanol
27 . 8 1 1
Kecepatan saluran D D D D 0 . 51 m/s
750 0 . 0015 48
PDe? 750 0 . 51 6 10? 3
Merah? kamu
D D 6750
0 . 34 10? 3
0 . 65
Nu D 0 . 26?6750? 5 . 1 0 . 4D 153 . 8?12 . 77?
H P D 153 . 8.0 . 19 / 6 10? 3? D4870 Wm? 2 C? 1
Air payau
68 . 9 1 1
Kecepatan saluran D D D D 0 . 96 m/s
995 0 . 0015 48
955 0 . 96 6 10? 3
Merah D 6876
0 . 8 10? 3
0 . 65
Nu D 0 . 26?6876? 5 . 7 0 . 4D 162 . 8?12 . 77?
Ž
H P D 162 . 8.0 . 59 / 6 10? 3? D 16 , 009 Wm? 2 C? 1

Dari Tabel 12.9, ambil faktor pengotoran (koefisien) sebagai: air payau (air laut)
6000Wm? 2 C? 1 dan metanol (organik ringan) 10.000 Wm? 2 C? 1 .
Ambil ketebalan pelat sebagai 0,75 mm. Konduktivitas termal titanium 21 Wm? 1 C? 1 .
1 1 1 0 . 75 10? 3 1 1
D C C C C
kamu4870 10.000 21 16 , 009 6000
Rp 1754 apa? 2 C? 1 , terlalu rendah
Tingkatkan jumlah saluran per pass menjadi 60; memberi?2 60? C 1 D 121 piring.
Kemudian, kecepatan saluran metanol D 0 . 51 ? 48/60? D 0 . 41 m/s, dan Re D 5400.
Kecepatan saluran air pendingin D 0 . 96 ? 48/60? D 0 . 77 m/s, dan Re D 5501.
Memberi h Wm? 2 C? 1 untuk metanol, dan 13 , 846 Wm? 2 C? 1 untuk air.
P ,D 4215
Yang memberikan koefisien keseluruhan apa? 2 C?16341.
Koefisien keseluruhan yang dibutuhkan 2000 apa? 2 48

C?/160
, jadi
D 1600
60 piring per pass
harus memuaskan.
Penurunan tekanan
metanol
JF D 0 . 60?5400?? 0 . 3 D 0 . 046
Panjang lintasan D panjang pelat jumlah lintasan D 1 . 5 1 D 1 . 5 m.
2
1.5 0 . 41 2? 12 . 78?
P PD 8 0 . 046( ) 750 D 5799 N/m
6 10? 3 2
Kehilangan tekanan port, ambil diameter port sebagai2.100 mm, area D 0 . 00785 m
Kecepatan melalui port D? 27 . 8/750? / 0 . 00785 D 4 . 72 m/s.
750 4 . 722 2? 12 . 79?
P D1 .
titik 3 D 10 , 860 N/m
2
8602,D0,16
Penurunan tekanan total D 5799 C 10 ,T/m 16 ,batang.
659
Air
JF D 0 . 6?5501?? 0 . 3 D 0 . 045
Panjang lintasan D panjang pelat jumlah lintasan D 1 . 5 1 D 1 . 5 m.
1.5 2
0 . 77
P PD 8 0 . 045 ( ) 995 2? 12 . 78?
D 26 , 547 N/m
6 10? 3 2
Kecepatan melalui port D? 68 . 9/995? / 0 . 0078 H 8 . 88 m/s (agak tinggi)
995 8 . 88 2? 12 . 79?
P D1 .
titik 3 D 50 , 999 N/m
2
764 TEKNIK KIMIA
2, 0,78
Penurunan tekanan total D 26 , 547 C 50 , 999 D 77bar
, 546 N/m
Bisa meningkatkan diameter port untuk mengurangi penurunan tekanan.
Desain percobaan harus memuaskan, sehingga penukar panas pelat dapat dipertimbangkan
untuk tugas ini.
12.12.2. Pelat yang dilas

Penukar panas pelat yang dilas menggunakan pelat yang mirip dengan yang ada di penukar pelat gasket tetapi
tepi pelat disegel dengan pengelasan. Ini meningkatkan peringkat tekanan dan suhu
hingga 80 bar dan suhu lebih dari 500 ŽC. Mereka mempertahankan keunggulan piring
penukar panas (ukuran kompak dan laju perpindahan panas yang baik) sambil memberikan keamanan
terhadap kebocoran. Kerugian yang jelas adalah bahwa penukar tidak dapat dibongkar
untuk membersihkan. Jadi, penggunaannya dibatasi untuk aplikasi khusus di mana pengotoran tidak
masalah. Pelat dibuat dalam berbagai bahan.
Kombinasi konstruksi pelat gasket dan dilas juga digunakan. Agresif
cairan proses yang mengalir di antara pelat yang dilas dan aliran proses yang tidak berbahaya, atau layanan
aliran, antara pelat gasket.
12.12.3. Piring-fin
Penukar sirip pelat pada dasarnya terdiri dari pelat yang dipisahkan oleh lembaran bergelombang, yang
membentuk sirip. Mereka dibuat dalam satu blok dan sering disebut sebagai penukar matriks;
lihat Gambar 12.63. Mereka biasanya terbuat dari aluminium dan disambung dan disegel oleh

mematri. Aplikasi utama dari plate-fin exchanger adalah dalam industri cryogenics.
mencoba, seperti pabrik pemisahan udara, di mana area permukaan perpindahan panas yang besar diperlukan.
Mereka sekarang menemukan aplikasi yang lebih luas dalam industri proses kimia, di mana
luas permukaan, kompak, penukar diperlukan. Ukurannya yang ringkas dan bobotnya yang rendah memiliki
menyebabkan beberapa penggunaan dalam aplikasi lepas pantai. Konstruksi aluminium brazing terbatas
untuk tekanan hingga sekitar 60 bar dan suhu hingga
ŽC. Satuannya
150 tidak boleh
dibersihkan secara mekanis, sehingga penggunaannya dibatasi untuk proses bersih dan steam servis. NS
Gambar 12.63. Penukar sirip pelat

konstruksi dan desain penukar pelat sirip dan aplikasinya dibahas oleh:
Saunders (1988) dan Burley (1991), dan penggunaannya dalam layanan kriogenik oleh Lowe (1987).
12.12.4. Penukar panas spiral

Penukar panas spiral dapat dianggap sebagai penukar panas pelat di mana pelat
dibentuk menjadi spiral. Cairan mengalir melalui saluran yang terbentuk di antara pelat.
Penukar terbuat dari lembaran panjang, lebar antara 150 hingga 1800 mm, dibentuk menjadi
sepasang saluran spiral konsentris. Saluran ditutup dengan pelat ujung bergasket yang dibaut
ke kasus luar. Nozel inlet dan outlet dipasang ke kasing dan terhubung ke saluran,
lihat Gambar 12.64. Kesenjangan antara lembaran bervariasi antara 4 hingga 20 mm; bergantung kepada
ukuran penukar dan aplikasi. Mereka dapat dibuat dalam bahan apa pun yang
dapat dikerjakan dengan dingin dan dilas.

Gambar 12.64. Penukar panas spiral
Penukar panas spiral adalah unit kompak: unit dengan2 menempati

sekitar 250 m
area
volume sekitar 10 m 3. Tekanan operasi maksimum dibatasi hingga 20 bar
dan suhu hingga 400 ŽC.
Untuk tugas tertentu, penurunan tekanan pada penukar panas spiral biasanya akan lebih rendah
dari itu untuk penukar shell-and-tube yang setara. Penukar panas spiral memberikan yang benar
aliran arus berlawanan dan dapat digunakan di mana
T untuk sebuah faktor koreksi suhu F
penukar shell-and-tube akan terlalu rendah; lihat Bagian 12.6. Karena mereka mudah
dibersihkan dan turbulensi di saluran tinggi, penukar panas spiral dapat digunakan untuk
cairan dan bubur proses yang sangat kotor.
Korelasi untuk aliran dalam saluran dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas
dan penurunan tekanan di saluran; menggunakan diameter rata-rata hidrolik sebagai karakteristik
dimensi.
Desain penukar panas spiral dibahas oleh Minton (1970)
766 TEKNIK KIMIA
12.13. PENUKAR PANAS KONTAK LANGSUNG

Dalam pertukaran panas kontak langsung, aliran panas dan dingin dibawa ke dalam kontak tanpa
setiap dinding pemisah, dan tingkat perpindahan panas yang tinggi tercapai.
Aplikasi meliputi: pendinginan off-gas reaktor, kondensor vakum, pendingin-kondensor,
desuperheating dan humidifikasi. Menara pendingin air adalah contoh khusus dari
pertukaran panas kontak langsung. Dalam pendingin kontak langsung-kondensor cairan kental
sering digunakan sebagai pendingin, Gambar 12.65.
Gas
keluar

Gas

di dalam

Gambar 12.65. Pendingin kontak langsung biasa (pelat baffle)
Penukar panas kontak langsung harus dipertimbangkan setiap kali aliran proses dan
pendingin kompatibel. Peralatan yang digunakan pada dasarnya sederhana dan murah, dan cocok
untuk digunakan dengan cairan yang sangat kotor dan dengan cairan yang mengandung padatan; ruang semprot,
kolom semprot, dan pelat dan kolom yang dikemas digunakan.
Tidak ada metode desain umum untuk penukar kontak langsung. Sebagian besar aplikasi
k lib k f l ib l d d l h l h d i
akan melibatkan transfer panas laten serta panas sensibel, dan prosesnya adalah salah satu dari
perpindahan panas dan massa secara simultan. Ketika pendekatan kesetimbangan termal berlangsung cepat,
seperti dalam banyak aplikasi, ukuran bejana kontak tidak kritis dan
desain dapat didasarkan pada pengalaman dengan proses serupa. Untuk situasi lain
desainer harus bekerja dari prinsip pertama, menyiapkan persamaan diferensial untuk massa
dan perpindahan panas, dan menggunakan penilaian dalam membuat penyederhanaan yang diperlukan untuk mencapai
sebuah solusi. Prosedur desain yang digunakan adalah analog dengan untuk penyerapan gas dan
distilasi. Tingkat perpindahan panas akan tinggi; dengan koefisien untuk kolom yang dikemas
3 C (yaitu
biasanya dalam kisaran 2000 hingga 20.000per
W/mmeter kubik pengepakan).

Desain dan aplikasi penukar panas kontak langsung dibahas oleh Fair (1961,
1972 a , 1972 b ), dan Chen-Chia and Fair (1989), mereka memberikan metode desain praktis dan
data untuk berbagai aplikasi.
Desain menara pendingin air, dan pelembapan, dibahas dalam Volume 1,
Bab 13. Prinsip dasar yang sama akan berlaku untuk desain kontak langsung lainnya
penukar.
12.14. TABUNG bersirip

Sirip digunakan untuk meningkatkan luas permukaan efektif tabung penukar panas. Banyak
berbagai jenis sirip telah dikembangkan, tetapi sirip melintang polos yang ditunjukkan pada
Gambar 12.66 adalah jenis yang paling umum digunakan untuk penukar panas proses. Sirip khas
dimensinya adalah: pitch 2,0 hingga 4,0 mm, tinggi 12 hingga 16 mm; rasio luas sirip dengan tabung kosong
daerah 15 : 1 sampai 20 : 1.
TF PF

aku

F

Gambar 12.66. Tabung bersirip
Tabung bersirip digunakan ketika koefisien perpindahan panas di bagian luar tabung adalah:
jauh lebih rendah daripada di bagian dalam; seperti dalam perpindahan panas dari cairan ke gas, seperti:
seperti pada penukar panas berpendingin udara.
Luas permukaan sirip tidak akan seefektif permukaan tabung kosong, seperti panasnya
harus dilakukan di sepanjang sirip. Hal ini diperbolehkan dalam desain dengan menggunakan sirip
efektivitas, atau efisiensi, faktor. Persamaan dasar yang menjelaskan perpindahan panas dari
sirip diturunkan dalam Volume 1, Bab 9; lihat juga Kern (1950). Efektivitas sirip adalah
fungsi dari dimensi sirip dan konduktivitas termal bahan sirip. sirip
karena itu biasanya terbuat dari logam dengan konduktivitas termal yang tinggi; untuk tembaga dan
aluminium, efektivitasnya biasanya antara 0,9 hingga 0,95.
Saat menggunakan tabung bersirip, koefisien untuk bagian luar tabung dalam persamaan 12.2
diganti dengan istilah yang melibatkan luas sirip dan efektivitas:
1 1 1 1 1 AHai
C D ( C )
H Hai H od EF H F H df AF? 12 . 80?
dimana h
F Koefisien perpindahan panas D berdasarkan luas sirip,
768 TEKNIK KIMIA
H df Koefisien pengotoran D berdasarkan luas sirip,

AHaiD area luar tabung telanjang,
AF daerah sirip D,
EF D. efektivitas.
Hal ini tidak mungkin untuk memberikan korelasisemua
F mencakup umumjenis
untuk koefisien h
dimensi sirip dan sirip. Data desain harus diperoleh dari produsen tabung untuk:
jenis tabung tertentu yang akan digunakan. Beberapa informasi diberikan dalam Volume 1, Bab 9.
Untuk tepi tabung dalam aliran silang, dengan sirip melintang polos, korelasi yang diberikan oleh Briggs
dan Young (1963) dapat digunakan untuk membuat perkiraan perkiraan koefisien sirip.
. 681 0 . 33 PF? T
F
0.2
PF 0 . 1134? 12 . 81?
Nu D 0 . 0 1 Pr Re[
34 ] [ ]
aku
F TF
dimana p pitch,
F D sirip
aku
F tinggi sirip D,
TF D ketebalan sirip.
il ld di l i k b k ( i d ib h id k d i i )
Bilangan Reynolds dievaluasi untuk tabung kosong (yaitu dengan asumsi bahwa tidak ada sirip).
Kern dan Kraus (1972) memberikan rincian lengkap tentang penggunaan tabung bersirip dalam proses panas
desain dan metode desain penukar.
Tabung sirip rendah

Tabung dengan sirip melintang rendah, tinggi sekitar 1 mm, dapat digunakan dengan
keuntungan sebagai pengganti
untuk tabung biasa dalam banyak aplikasi. Sirip dibentuk dengan menggulung, dan tabung
diameter luarnya sama dengan diameter tabung biasa. Rincian diberikan dalam
buku data pabrikan, Wolverine (1984) dan versi elektronik dari desain mereka
manual, www.wlv.com (2001); lihat juga Webber (1960).
12.15. PENUKAR PANAS PIPA GANDA

Salah satu jenis penukar panas yang paling sederhana dan termurah adalah pipa konsentris
pengaturan ditunjukkan pada Gambar 12.67. Ini dapat dibuat dari perlengkapan standar, dan
berguna di mana hanya area perpindahan panas kecil yang diperlukan. Beberapa unit dapat dihubungkan
secara seri untuk memperluas kapasitas mereka.

Gambar 12.67. Penukar pipa ganda (dibangun untuk alat kelengkapan las)

Korelasi untuk perpindahan panas konveksi paksa dalam saluran (persamaan 12.10) dapat menjadi:
digunakan untuk memprediksi koefisien perpindahan panas di anulus, menggunakan ekuivalen yang sesuai
diameter:
4 luas penampang D D21??
4? 22?
De D D DDD2? D1
4??
keliling basah 2C d 1?
dimana
2 adalah
D diameter dalam pipa luar luar
1 diameter dan d
pipa bagian dalam.
Beberapa desain penukar pipa ganda menggunakan ban dalam yang dilengkapi dengan sirip memanjang.
12.16. PENUKAR berpendingin udara

Penukar berpendingin udara harus dipertimbangkan ketika pasokan air pendingin kurang atau
mahal. Mereka juga dapat bersaing dengan unit berpendingin air bahkan ketika air
banyak. Frank (1978) mengemukakan bahwa dalam iklim sedang, pendinginan udara biasanya akan
pilihan terbaik untuk suhu proses minimum di atasŽC, dan
65 pendingin air untuk
suhu proses minimum di bawah 50 C. Di antara suhu ini secara rinci
Ž
analisis ekonomi akan diperlukan untuk memutuskan pendingin terbaik. Penukar berpendingin udara
digunakan untuk pendinginan dan kondensasi.
Penukar berpendingin udara terdiri dari bank tabung bersirip di mana udara dihembuskan atau ditarik

oleh kipas yang dipasang di bawah atau di atas tabung (draf paksa atau induksi). Satuan tipikal adalah
ditunjukkan pada Gambar 12.68. Penukar berpendingin udara adalah unit yang dikemas, dan biasanya

dipilih dan ditentukan dalam konsultasi dengan produsen. Beberapa tipikal secara keseluruhan
koefisien diberikan pada Tabel 12.1. Ini dapat digunakan untuk membuat perkiraan perkiraan
daerah yang diperlukan untuk tugas tertentu. Persamaan untuk tabung bersirip yang diberikan dalam Bagian 12.14
juga dapat digunakan.
Desain dan aplikasi penukar berpendingin udara dibahas oleh Rubin (1960),
Lerner (1972), Brown (1978) dan Mukherjee (1997). Prosedur desain juga diberikan
dalam buku oleh Kern (1950), Kern dan Kraus (1972), dan Kroger (2004). Lerner dan
Brown memberikan nilai khas untuk koefisien keseluruhan untuk berbagai aplikasi dan
menyediakan metode untuk ukuran awal penukar panas berpendingin udara.
Rincian fitur konstruksi penukar berpendingin udara diberikan oleh
Ludwig (1965). Fitur konstruksi penukar panas berpendingin udara dicakup oleh:
standar American Petroleum Institute, API 661.
12.17. PEMANAS YANG DIBAKARKAN (TUNGKU DAN BOILER)

Ketika suhu tinggi dan laju aliran tinggi diperlukan, pemanas berbahan bakar digunakan. Dipecat
pemanas langsung dipanaskan oleh produk pembakaran bahan bakar. Kapasitas ditembakkan
pemanas berkisar dari 3 hingga 100 MW.
Aplikasi khas pemanas berbahan bakar adalah:
1. Proses pemanas aliran umpan; seperti pemanas umpan untuk kolom mentah kilang
(penyangga pipa); di mana hingga 60 persen dari umpan dapat diuapkan.
2. Reboiler untuk kolom, menggunakan unit direct-fired ukuran yang relatif kecil.

770 TEKNIK KIMIA
3. Reaktor yang ditembakkan langsung; misalnya, pirolisis dikloroetana untuk membentuk vinil
khlorida.
900ŽC. 800
4. Reformer untuk produksi hidrogen, memberikan suhu keluaran
5. Ketel uap.
Bersirip
tabung

Udara

Panas Kipas

cairan masuk

Dukungan tabung

Panas

cairan keluar

Udara

Udara
Gigi Motor

(A)
Bagian-dukungan
Panas saluran

cairan masuk Udara Dukungan tabung

cairan keluar
Panas

Kipas

Udara Mendukung

Motor

(B)
Gambar 12.68. Penukar berpendingin udara
12.17.1. Konstruksi dasar

Banyak desain dan tata letak yang berbeda digunakan, tergantung pada aplikasinya, lihat
Bergman (1979a).
Konstruksi dasar terdiri dari ruang baja persegi panjang atau silinder, dilapisi dengan:
batu bata tahan api. Tabung diatur di sekitar dinding, di tepi horizontal atau vertikal.
Fluida yang akan dipanaskan mengalir melalui pipa-pipa. Tata letak tipikal ditunjukkan pada Gambar 12.69 a ,
b dan c . Diagram yang lebih rinci dari tungku pirolisis diberikan pada Gambar 12.70.
Perpindahan panas ke tabung di dinding tungku didominasi oleh radiasi. Di modern
desain bagian bercahaya ini diatasi oleh bagian yang lebih kecil di mana pembakaran

Gambar 12.69. Pemanas api. ( a ) Silinder vertikal, semua bercahaya ( b ) Silinder vertikal, kumparan heliks ( c ) Vertikal-
silinder dengan bagian konveksi

gas mengalir di atas tepi tabung dan mentransfer panas dengan konveksi. tabung permukaan diperpanjang,
dengan sirip atau pin, digunakan di bagian konveksi untuk meningkatkan perpindahan panas dari
gas pembakaran. Tabung polos digunakan di baris bawah bagian konveksi untuk
bertindak sebagai pelindung panas dari gas panas di bagian radiasi. Perpindahan panas dalam perisai
bagian akan baik oleh radiasi dan konveksi. Ukuran tabung yang digunakan biasanya
diameter antara 75 dan 150 mm. Ukuran tabung dan jumlah lintasan yang digunakan tergantung
pada aplikasi dan laju aliran fluida proses. Kecepatan tabung tipikal akan berasal dari
1 sampai 2 m/s untuk pemanas, dengan laju yang lebih rendah digunakan untuk reaktor. Baja karbon digunakan untuk low
tugas suhu; stainless steel dan baja paduan khusus untuk suhu tinggi. Untuk
suhu tinggi, bahan yang tahan creep harus digunakan.
Pembakar diposisikan di dasar atau sisi bagian bercahaya. Bahan bakar gas dan cair
di k d b k d di k l bih d h l d l b di b i k k i
digunakan. Udara pembakaran dapat dipanaskan terlebih dahulu dalam tabung di bagian konveksi.
12.17.2. Desain
Program komputer untuk desain pemanas berbahan bakar tersedia dari organisasi komersial.
sasi; seperti HTFS dan HTRI, lihat Bagian 12.1. Metode perhitungan manual, cocok
untuk desain awal pemanas berbahan bakar, diberikan oleh Kern (1950), Wimpress (1978)
dan Evans (1980). Sebuah tinjauan singkat dari faktor-faktor yang harus dipertimbangkan diberikan sebagai berikut:
bagian.
772 TEKNIK KIMIA

Saham

Flensa penutup akar

A untuk kumparan tabung
pemindahan
Masuk

Masuk

Konveksi

Toko
di lantai)
(opsional
bagian
Toko

Tabung

Ledakan
Partisi

penangguhan
dinding pintu
Berseri

kuk

Penglihatan bagian
pintu

Pemosisian

panduan Pembakar

A
Bagian elevasi Bagian AA
Gambar 12.70. (Foster Wheeler) Tungku pirolisis multi-zona
12.17.3. Perpindahan panas

Bagian bercahaya
Antara 50 sampai 70 persen dari total panas ditransfer di bagian radiasi.
Suhu gas akan tergantung pada bahan bakar yang digunakan dan jumlah udara berlebih. Untuk
bahan bakar gas sekitar 20% kelebihan udara biasanya digunakan, dan 25% untuk bahan bakar cair.
Perpindahan panas radiasi dari suatu permukaan diatur oleh persamaan Stefan-Boltzman, lihat
Jilid 1, Bab 9.
QR D? T4? 12 . 82?
dimana q panas radiasi,
R D fluks
2? D Konstanta Stephen-Boltzman, 5 . 67 10? 8
W/m
apa? 2 K? 4
Suhu TD permukaan, K.
Untuk pertukaran panas antara gas pembakaran dan tabung panas persamaan
dapat ditulis sebagai:
Q R D?? Acp? 4G 4
F?TT
T?? 12 . 83?

dimana Q perpindahan panas radiasi, W
R D laju
AcpD area "bidang dingin" dari tabung
D jumlah tabung panjang terbuka tinggi tabung
D faktor efisiensi penyerapan
FD faktor pertukaran radiasi
TG D suhu gas panas, K
TTSuhu permukaan tabung D, K
Bagian dari radiasi dari gas pembakaran panas akan menyerang tabung dan diserap,
dan sebagian akan melewati ruang antara tabung dan dipancarkan kembali ke dalam
perapian. Jika tabung berada di depan dinding, sebagian radiasi dari dinding juga akan
diserap oleh tabung. Situasi kompleks ini dimungkinkan dengan menghitung apa yang diketahui
sebagai luas bidangcp, dingin tabung
dan kemudian A
menerapkan faktor efisiensi penyerapan
untuk memungkinkan fakta bahwa area tabung tidak akan seefektif area bidang. penyerapan
faktor efisiensi adalah fungsi dari susunan tabung dan akan bervariasi dari sekitar 0,4 untuk
tabung dengan jarak yang luas, hingga 1,0 untuk situasi teoretis ketika tabung bersentuhan. Itu akan
sekitar 0,7 hingga 0,8 ketika pitch sama dengan diameter tabung. Nilai untuk tersedia di
b k kb b i b lih dkk ( ) d i ( )
buku pegangan untuk berbagai pengaturan tabung; lihat Perry dkk. (1997), dan Wimpress (1978).
Faktor pertukaran radiasi F tergantung pada susunan permukaan dan
emisivitas dan absorptivitas. Gas pembakaran adalah radiator yang buruk, karena hanya karbon
dioksida dan uap air, sekitar 20 sampai 25 persen dari total, akan memancarkan radiasi di
spektrum termal. Untuk pemanas berbahan bakar, faktor pertukaran akan tergantung pada tekanan parsial
dan emisivitas gas-gas ini, dan tata letak pemanas. Tekanan parsial tergantung
gas adalah
pada jenis bahan bakar yang digunakan, cairan atau gas, dan jumlah udara berlebih. emisivitas
fungsi suhu. Metode untuk memperkirakan faktor pertukaran untuk tungku tipikal
desain diberikan dalam buku pegangan; lihat Perry dkk. (1997), dan Wimpress (1978).
Aliran panas ke tabung di bagian pancaran akan berkisar antara 2, untuk
20 hingga 40 kW/m
2
sebagian besar aplikasi. Nilai 30 kW/m dapat digunakan untuk membuat perkiraan kasar dari
luas tabung yang dibutuhkan pada bagian ini.
Sejumlah kecil panas akan ditransfer ke tabung dengan konveksi dalam radiasi
bagian, tetapi karena kecepatan superfisial gas akan rendah, koefisien perpindahan panas
akan rendah, sekitar 10 Wm? 2 C? 1 .
Bagian konveksi
Gas pembakaran mengalir melintasi bank tabung di bagian konveksi dan korelasi
lasi untuk aliran silang di bank tabung dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas.
Koefisien sisi gas akan rendah, dan di mana permukaan yang diperpanjang digunakan kelonggaran
harus dibuat untuk efisiensi fin. Prosedur diberikan dalam literatur vendor tabung,
dan dalam buku pegangan, lihat Bagian 12.14, dan Bergman (1978b).
Koefisien keseluruhan akan tergantung pada kecepatan dan suhu gas, dan tabung
ukuran. Nilai tipikal berkisar antara 20 hingga 50 Wm? 2 C? 1 .
Tabung bawah di bank pelindung di bagian konveksi akan menerima panas oleh
radiasi dari bagian radian. Hal ini dapat dibolehkan dengan memasukkan luas
baris bawah tabung dengan tabung di bagian bercahaya.
774 TEKNIK KIMIA
12.17.4. Penurunan tekanan

Sebagian besar penurunan tekanan akan terjadi di bagian konveksi. Prosedur untuk
memperkirakan penurunan tekanan di tepi tabung dapat digunakan untuk memperkirakan tekanan
drop di bagian ini, lihat Bagian 12.9.4 dan Volume 1, Bab 9.
Penurunan tekanan di bagian pancaran akan kecil dibandingkan dengan yang melintasi
bagian konveksi dan biasanya dapat diabaikan.
12.17.5. Perpindahan panas sisi proses dan penurunan tekanan

Tabung di dalam koefisien perpindahan panas dan penurunan tekanan dapat dihitung dengan menggunakan
metode konvensional untuk aliran di dalam tabung; lihat Bagian 12.8, dan Volume 1, Bab 9.
Jika unit digunakan sebagai alat penguap adanya aliran dua fase di beberapa
tabung harus diperhitungkan. Bergman (1978b) memberikan metode cepat untuk memperkirakan
penurunan tekanan dua fase dalam tabung pemanas berbahan bakar.
Suhu pendekatan tipikal, gas buang ke cairan proses masuk, Žsekitar
C. 100
12.17.6. Desain tumpukan

Kebanyakan pemanas berbahan bakar beroperasi dengan draft alami, dan tinggi tumpukan harus cukup untuk
mencapai aliran udara pembakaran yang dibutuhkan dan untuk menghilangkan produk pembakaran.
Ini adalah praktik normal untuk beroperasi dengan sedikit vakum di seluruh pemanas, sehingga
udara akan bocor melalui kotak penglihatan dan peredam, bukan produk pembakaran yang bocor
keluar. Biasanya, tujuannya adalah untuk mempertahankan vakum sekitar 2 mm pengukur air saja
bawah bagian konveksi.
Ketinggian tumpukan yang dibutuhkan akan tergantung pada suhu gas pembakaran
meninggalkan bagian konveksi dan elevasi situs di atas permukaan laut. Rancangan
timbul dari perbedaan densitas gas panas dan udara sekitarnya.
Draf dalam milimeter air (mm H2O) dapat diperkirakan dengan menggunakan persamaan:
]? 12 . 84?
1 1
PD D 0 . S3??
5? P
0?
[L
TA? Tga
dimana L tumpukan D, m
S Tinggi
P0 D tekanan atmosfer, milibar (N/m
2 10? 2 )
TA D suhu lingkungan, K
TgaD suhu rata-rata gas buang, K
Karena kehilangan panas, suhu di bagian atas tumpukan akan menjadi ŽC sekitar 80
di bawah suhu masuk.
Kehilangan tekanan gesekan di tumpukan harus ditambahkan ke kerugian di pemanas ketika:
memperkirakan stack draft yang dibutuhkan. Ini dapat dihitung dengan menggunakan metode biasa untuk
kehilangan tekanan dalam saluran melingkar, lihat Bagian 12.8. Kecepatan massa dalam tumpukan adalah
sekitar 1,5 hingga2. 2Nilai-nilai
kg/m ini dapat digunakan untuk menentukan penampang yang dibutuhkan.
Perkiraan perkiraan kerugian tekanan di bagian konveksi dapat dibuat
dengan mengalikan 2
/ 2head kecepatan
g ) berdasarkan u setiap pembatasan; nilai-nilai khas adalah
faktor (untuk
diberikan di bawah:

0,2 0,5 untuk setiap baris tabung polos
1.0 2.0 untuk setiap baris tabung bersirip
0,5 untuk pintu masuk tumpukan
1.0 untuk keluar tumpukan
1.5 untuk peredam tumpukan
12.17.7. Efisiensi termal

Pemanas berbahan bakar modern beroperasi pada efisiensi termal antara 80 hingga 90 persen,
tergantung pada bahan bakar dan kebutuhan udara berlebih. Dalam beberapa aplikasi tambahan
udara berlebih dapat digunakan untuk mengurangi suhu api, untuk menghindari panas berlebih pada
tabung.
Dimana suhu masuk fluida proses sedemikian rupa sehingga suhu keluar dari
bagian konveksi akan berlebihan, memberikan efisiensi termal yang rendah, kelebihan panas ini
dapat digunakan untuk memanaskan udara ke tungku. Tabung akan dipasang di atas proses
bagian fluida di bagian konveksi. Operasi rancangan paksa akan diperlukan untuk mengemudi
aliran udara melalui bagian pemanasan awal.
Kehilangan panas dari selubung pemanas biasanya antara 1,5 hingga 2,5 persen dari
masukan panas.

12.18. TRANSFER PANAS KE KAPAL

Cara paling sederhana untuk mentransfer panas ke proses atau bejana penyimpanan adalah dengan memasang jaket eksternal,
atau kumparan internal.
12.18.1. Kapal berjaket

Jaket konvensional
Jenis jaket yang paling umum digunakan adalah yang ditunjukkan pada Gambar 12.71. Terdiri dari luar
silinder yang mengelilingi bagian kapal. Media pemanas atau pendingin bersirkulasi dalam
ruang annular antara jaket dan dinding kapal dan panas ditransfer melalui
dinding kapal. Bafs sirkulasi biasanya dipasang di ruang annular untuk
meningkatkan kecepatan cairan yang mengalir melalui jaket dan meningkatkan perpindahan panas
koefisien, lihat Gambar 12.72 a. Efek yang sama dapat diperoleh dengan memperkenalkan uid
melalui serangkaian nozel yang ditempatkan di bawah jaket. Momentum jet yang dikeluarkan
dari nozel membuat gerakan berputar-putar dalam cairan jaket; Gambar 12.72 d.
Jarak antara jaket dan dinding kapal akan tergantung pada ukuran kapal,
tetapi biasanya berkisar dari 50 mm untuk kapal kecil hingga 300 mm untuk kapal besar.
Jaket setengah pipa

Jaket setengah pipa dibentuk dengan mengelas bagian pipa, dipotong menjadi dua di sepanjang
sumbu tudinal, ke dinding pembuluh darah. Pipa biasanya dililitkan di sekeliling bejana dalam bentuk heliks;
Gambar 12.72 c.
776 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.71. Kapal berjaket

Gambar 12.72. Kapal berjaket. ( a ) Jaket berlapis spiral ( b ) Jaket lesung pipit ( c ) Jaket setengah pipa ( d ) Agitasi
nozel
Pitch kumparan dan area yang dicakup dapat dipilih untuk memberikan perpindahan panas
daerah yang dibutuhkan. Ukuran pipa standar digunakan; mulai dari 60 hingga 120 mm diameter luar.
Konstruksi setengah pipa membuat jaket yang kuat mampu menahan tekanan lebih baik
daripada desain jaket konvensional.

Jaket berlesung pipit
Jaket berlesung pipit mirip dengan jaket konvensional tetapi terbuat dari bahan yang lebih tipis
piring. Jaket diperkuat dengan pola reguler dari lesung pipit setengah bola yang ditekan
ke dalam pelat dan dilas ke dinding bejana, Gambar 12.72 b .
Pemilihan jaket
Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih jenis jaket yang akan digunakan tercantum di bawah ini:
1. Biaya: dalam hal biaya desain dapat diurutkan, dari yang termurah hingga yang paling mahal,
sebagai:
sederhana, tidak ada baffles
nozel agitasi
spiral bafe
jaket lesung pipit
jaket setengah pipa
2. Laju perpindahan panas yang diperlukan: pilih jaket spiral atau setengah pipa jika tarif tinggi
diperlukan.
3. Tekanan: sebagai panduan kasar, peringkat tekanan desain dapat diambil sebagai:
jaket, hingga 10 bar
jaket berlesung pipit, hingga 20 bar
setengah pipa, hingga 70 bar.

Jadi, jaclet setengah pipa akan digunakan untuk tekanan tinggi.

Perpindahan panas jaket dan penurunan tekanan
Koefisien perpindahan panas ke dinding pembuluh dapat diperkirakan dengan menggunakan korelasi
untuk konveksi paksa dalam saluran, seperti persamaan 12.11. Kecepatan fluida dan lintasannya
panjang dapat dihitung dari geometri susunan jaket. Hidrolik
diameter rata-rata (ediameter ) dari saluran setara , d
atau setengah pipa harus digunakan sebagai:
dimensi karakteristik dalam bilangan Reynolds dan Nusselt; lihat Bagian 12.8.1.
Dalam jaket berlesung pipit kecepatan 0,6 m dapat digunakan untuk memperkirakan koefisien perpindahan panas
kuno. Sebuah metode untuk menghitung koefisien perpindahan panas untuk jaket berlesung diberikan:
oleh Makovitz (1971).
Koefisien untuk jaket yang menggunakan nozel agitasi akan sama dengan yang diberikan dengan menggunakan
bafes. Sebuah metode untuk menghitung koefisien perpindahan panas menggunakan nozel agitasi adalah:
diberikan oleh Bolliger (1982).
Untuk meningkatkan laju perpindahan panas, kecepatan melalui jaket dapat ditingkatkan dengan
mengolah cairan pendingin atau pemanas.
Untuk jaket sederhana tanpa baffles, perpindahan panas akan terutama oleh konveksi alami
dan koefisien perpindahan panas akan berkisar dari 200 hingga 400 Wm? 2 C? 1 .
12.18.2. Kumparan internal

Bentuk permukaan perpindahan panas yang paling sederhana dan termurah untuk pemasangan di dalam bejana adalah
kumparan heliks; lihat Gambar 12.73. Pitch dan diameter koil dapat dibuat sesuai dengan
778 TEKNIK KIMIA

b i l
Gambar 12.73. Kumparan internal
aplikasi dan area yang dibutuhkan. Diameter pipa yang digunakan untuk koil biasanya
sama dengan
v /30, di mana
v DadalahDdiameter pembuluh. Pitch koil biasanya sekitar dua kali
diameter pipa. Kumparan kecil dapat berdiri sendiri, tetapi untuk kumparan besar beberapa bentuk:

struktur pendukung akan diperlukan. Kumparan putaran tunggal atau ganda digunakan.
Perpindahan panas koil dan penurunan tekanan

Koefisien perpindahan panas di dinding bagian dalam dan penurunan tekanan melalui koil dapat
diperkirakan menggunakan korelasi untuk aliran melalui pipa; lihat Bagian 12.8 dan Volume 1,
Bab 3 dan 9. Korelasi untuk konveksi paksa dalam pipa melingkar juga diberikan dalam
Panduan Desain Unit Data Ilmu Teknik, ESDU 78031 (2001).
12.18.3. Kapal gelisah

Kecuali hanya laju perpindahan panas yang kecil yang diperlukan, seperti saat mempertahankan suhu
cairan dalam bejana penyimpanan, beberapa bentuk agitasi akan dibutuhkan. Berbagai jenis
agitator yang digunakan untuk pencampuran dan pencampuran yang dijelaskan dalam Bab 10, Bagian 10.11.2, adalah:
juga digunakan untuk mempromosikan perpindahan panas di kapal. Korelasi yang digunakan untuk memperkirakan panas
koefisien transfer ke dinding bejana, atau ke permukaan kumparan, memiliki bentuk yang sama dengan:
yang digunakan untuk konveksi paksa dalam saluran, persamaan 12.10. Kecepatan fluida diganti
dengan fungsi diameter agitator dan kecepatan rotasi, D N , dan karakteristik
dimensi adalah diameter agitator.
C? 12 . 10?
APrB
Nu D CR (?? )
w

Untuk kapal agitasi:
A C? 12 . 85?
Hv D ND2?? CP? B
DC ( ) ( ) (?? )
kF kF w
dimana h perpindahan panas ke dinding bejana atau kumparan, Wm?C?2 1

v Koefisien
Diameter pengaduk DD, m
Agitator ND, kecepatan, rps (putaran per detik)? D kepadatan cairan, kg/m
3
k F D konduktivitas termal cair, Wm? 1 C? 1

CP D kapasitas panas spesifik cairan, J kg? 1 C? 1? D viskositas cairan, Nm? 2
S.
Nilai konstanta C dan indeks a , b dan c tergantung pada jenis agitator,
penggunaan bafes, dan apakah transfernya ke dinding bejana atau ke gulungan. Beberapa khas
korelasi diberikan di bawah ini.
Bafes biasanya akan digunakan di sebagian besar aplikasi.
1. Dayung bilah datar, bejana berbalur atau tidak berbalur, dipindahkan ke dinding bejana, Re < 4000:
0 . 14? 12 . 86?
Nu D 0 .0 . 367Pr
60 .Re
33
(?? )
w

2. Turbin cakram sudu datar, bejana berpengaduk atau bejana tidak berpijak, dipindahkan ke dinding bejana, Re < 400:
0 . 14? 12 . 86 b?
Nu D 0 . 5Pr 4 Re
0 . 67 0 . 33
(?? )
w
3. Turbin cakram sudu datar, bejana berpengaduk, pindah ke dinding bejana, Re > 400:
0 . 14? 12 . 86c?
Nu D 0 .0 . 74Pr Re(?? )
67 0 . 33
w
4. Baling-baling, 3 bilah, transfer ke dinding kapal, Re > 5000:
0 . 14? 12 . 86 hari?
Nu D 0 .0 . 6 Pr
4 Re
67 0 . 33
(?? )
w
5. Turbin, bilah datar, transfer ke koil, bingung, 700.000:
Re, 2000
0 . 14? 12 . 86?
Nu D1 . 010 . 62 0 Re
Pr . 33(?? )
w
6. Dayung, bilah datar, transfer ke koil, bingung,
0 . 14? 12 . 86 f?
Nu D 0 .0 . 8Pr
7 Re
62 0 . 33
(?? )
w
Data desain yang lebih komprehensif diberikan oleh: Uhl dan Gray (1967), Wilkinson and
Edwards (1972), Penny (1983) dan Fletcher (1987).

780 TEKNIK KIMIA
Contoh 12.14
Reaktor agitasi berjaket terdiri dari silinder vertikal berdiameter 1,5 m, dengan a
dasar hemispherical dan datar, bergerigi, atas. Jaket dipasang ke bagian silinder
saja dan memanjang hingga ketinggian 1 m. Jarak antara jaket dan dinding kapal adalah
75mm. Jaket dilengkapi dengan bafe spiral. Pitch antara spiral adalah 200 mm.
Jaket digunakan untuk mendinginkan isi reaktor. Pendingin yang digunakan adalah air dingin pada
10ŽC; laju alir 32.500 kg/jam, suhu keluar
ŽC.20
Perkirakan koefisien perpindahan panas pada dinding luar reaktor dan tekanan
jatuh melalui jaket.
Larutan
Baffle membentuk saluran spiral kontinu, bagian 75 mm 200 mm.
1
Jumlah spiral D tinggi jaket/pitch D 10? 3 H5
200
Panjang saluran D 5 ? 1 . 5 H 23 . 6 m
Luas penampang saluran D? 75 200? 10? 6 H 15 10? 3 M
4 luas penampang
Diameter rata-rata
eD hidrolik, d
keliling basah

4 ? 75 200?
D D 109 mm
2?75 C 200?
Ž 3,? D1 . 136 mNm? 2
Sifat fisik pada suhu rata-rata 15 C, dari tabel uap :? D 999 kg/m
s, Pr D 7 .F D99,595k 10? 3 apa? 1 C? 1 .
32.500 1 1
Kecepatan melalui saluran, u D D D D 0 . 602 m/s
3600 999 15 10? 3
999 0 . 602 109 10? 3

Merah D 57.705
1 . 136 10? 3
Air dingin tidak kental jadi gunakan persamaan 12.11 dengan CD 0 . 023, dan abaikan
istilah koreksi viskositas.
. 8 0 . 33? 12 . 11?
Nu D 0 . 0 0 Pr
23 Re
109 10? 3
H JD D 0 . 023?57 , 0705?
. 8? 70.. 99?
33
595 10? 3
H J D 1606 Wm? 2 C? 1
Gunakan persamaan 12.18 untuk memperkirakan penurunan tekanan, mengambil faktor gesekan dari
Gambar 12.24. Karena diameter rata-rata hidraulik akan lebih besar dibandingkan dengan kekasaran
permukaan jaket, kekasaran relatif akan sebanding dengan untuk penukar panas
tabung. Kekasaran relatif pipa dan saluran dan pengaruhnya terhadap faktor gesekan
dibahas dalam Volume 1, Bab 3.

4, 5J
Dari Gambar 12.24, untuk Re D F. 8
D310
. 2 10? 3
L kamu
2
PD 8 Fj ( )?
De 2?12 . 18?
23 . 6 2
0 . 602
PD 8 3 . 2 10? 3 ( 10? 3 ) 999
109 2
H 1003T/m2
Contoh 12.15
Reaktor yang dijelaskan dalam Contoh 12.12 dilengkapi dengan pengaduk turbin cakram bilah datar
diameter 0,6 m, berjalan pada 120 rpm. Kapal itu bingung dan terbuat dari stainless
pelat baja tebal 10 mm.
Sifat fisik isi reaktor adalah :? D 850 kg/m
3,? D 80 mNm? 2 s , Fk D 400 10? 3 apa? 1 C? 1 ,
CP D2 . 65kJkg? 1 C? 1 .
Perkirakan koefisien perpindahan panas pada dinding bejana dan koefisien perpindahan panas secara keseluruhan
kondisi bersih.

Larutan
Kecepatan agitator (putaran per detik) D 1200 / 60 D 2 s? 1
2? 2
850 2 0 . 6
Merah? ND
D D 7650
80 10? 3
CP? 2 . 65 103 80 10? 3

Pr D D H 530
kF 400 10? 3
Untuk turbin sudu datar gunakan persamaan 12.86 c :

0 . 14
Nu D 0 . 740Re
. 67 0 . 33
Pr (?? )
w
Abaikan istilah koreksi viskositas:
H 0.6 0 . 67? 530?
0 . 33
D 0 . 74?7650?
400 10? 3
H D1564 Wm? 2 C? 1
Mengambil konduktivitas termal baja tahan karat sebagai 16 Wm? 1 C? 1 dan jaketnya
koefisien dari Contoh 12.12.
1 1 10 10? 3 1
D C C
kamu1606 16 1564
Rp 530 Wm? 2 C? 1
782 TEKNIK KIMIA
12.19. REFERENSI
A ERSTIN , F. dan S TREET , G. (1978) Desain Proses Kimia Terapan. (Pers Pleno).
BELL, KJ (1960) Petro/Kimia. 32 (Okt.) C26. Desain penukar: berdasarkan laporan penelitian Delaware.
BELL , KJ (1963) Laporan Akhir Program Penelitian Koperasi pada Penukar Panas Shell and Tube ,
Universitas Delaware, Eng. Ekst. Sta. Banteng. 5 (Universitas Delaware).
BELL , KJ, T ABOREK , J. dan F ENOGLIO , F. (1970) Kimia. Ind. Prog. Sim. Ser. No. 102, 66 , 154. Interpretasi
korelasi perpindahan panas kondensasi dalam tabung horizontal dengan peta rezim aliran dua fase.
BELL , KJ dan G HALY , MA (1973) Kimia. Ind. Prog. Sim. Ser. No. 131, 69 , 72. Perkiraan umum
metode desain untuk kondensor multikomponen/parsial.
BERGMAN , HL (1978a) Kimia. Ind. , NY 85 (19 Juni) 99. Pemanas berbahan bakar Menemukan desain dasar untuk Anda
aplikasi.
BERGMAN , HL (1978b) Kimia. Ind. , NY 85 (14 Agustus) 129. Pemanas berbahan bakar Bagaimana kondisi pembakaran
mempengaruhi desain dan operasi.
BOLLIGER , DH (1982) Kimia. Eng., NY 89 (Sept.) 95. Menilai perpindahan panas dalam jaket bejana proses.
B OND , MP (1981) Kimia. Inggris , London No. 367 (April) 162. Penukar panas pelat untuk perpindahan panas yang efektif.
BOTT , TR (1990) Fouling Notebook (Institusi Insinyur Kimia, London).
BOYKO , LD dan K RUZHILIN , GN (1967) Int. J. Perpindahan Massa Panas 10 , 361. Perpindahan panas dan hidrolik
resistensi selama kondensasi uap dalam tabung horizontal dan dalam bundel tabung.
BRIGGS, DE dan Y OUNG, EH (1963) Kimia. Ind. Prog. Sim. Ser. No. 59, 61 , 1. Perpindahan panas konveksi
dan penurunan tekanan udara yang mengalir melintasi tepian segitiga tabung bersirip.
BROMLEY, LA (1950) Kimia. Ind. Prog. 46 , 221. Perpindahan panas dalam perebusan film stabil.
BROWN , R. (1978) Kimia. Ind. , NY 85 (27 Maret) 414. Desain penukar panas berpendingin udara: sebuah prosedur
untuk perkiraan awal.
BURLEY, JR (1991) Kimia. Ind. , NY 98 (Agustus) 90. Jangan abaikan penukar panas kompak.
BUTTERWORTH , D. (1973) Konferensi Kemajuan dalam Desain Termal dan Mekanik Shell dan Tube Heat
Penukar , Laporan NEL No. 590. (Laboratorium Teknik Nasional, East Kilbride, Glasgow, Inggris). A
metode perhitungan untuk penukar panas shell and tube di mana koefisien keseluruhan bervariasi sepanjang
panjang.
BUTTERWORTH , D. (1977) Pengantar Perpindahan Panas , Panduan Desain Teknik No. 18 (Oxford UP).

BUTTERWORTH , D. (1978) Mata Kuliah Perancangan Shell and Tube Heat Exchanger (Teknik Nasional
Laboratorium, Kilbride Timur, Glasgow, Inggris). Kondensasi 1 - Perpindahan panas melintasi lapisan terkondensasi.
CHANTRY , WA dan C HURCH , DM (1958) Kimia. Ind. Prog. 54 (Okt.) 64. Desain kecepatan tinggi dipaksa
reboiler sirkulasi untuk layanan pengotoran.
CHEN , JC (1966) Ind. Eng. Kimia Prok. Des. Dev. 5 , 322. Korelasi untuk perpindahan panas mendidih ke jenuh
fluida dalam aliran konvektif.
CHEN -C HIA , H. and F AIR , JR (1989) Teknik Perpindahan Panas , 10 (2) 19. Kontak langsung panas gas-cair
transfer dalam kolom yang dikemas.
COLBURN , AP (1934) Trans. NS. Inst. Kimia Ind. 30 , 187. Catatan tentang perhitungan kondensasi ketika a
bagian dari lapisan kondensat dalam gerakan turbulen.
COLBURN , AP dan D REW , TB (1937) Trans. NS. Inst. Kimia Ind. 33 , 197. Kondensasi campuran
uap.
COLBURN , AP dan E DISON , AG (1941) Ind. Eng. Kimia. 33 , 457. Pencegahan kabut di kondensor.
COLBURN , AP dan H OUGEN , OA (1934) Ind. Eng. Kimia. 26 , 1178. Desain kondensor pendingin untuk campuran
uap dengan gas yang tidak mengembun.
COLLIER , JG dan T HOME , JR (1994) Konveksi Mendidih dan Kondensasi , 3rd edn (McGraw-Hill).
COLLINS, GK (1976) Kimia. Ind. , NY 83 (19 Juli) 149. Desain reboiler termosifon horizontal.
COOPER , A. dan U SHER , JD (1983) Penukar panas pelat, dalam Buku Pegangan Desain Penukar Panas (Belahan Bumi
Penerbitan).
DEVORE , A. (1961) Pet. Referensi 40 (Mei) 221. Coba metode yang disederhanakan ini untuk penukar peringkat yang bingung.
DEVORE , A. (1962) Hyd. Prok. dan Hewan Peliharaan. Referensi 41 (Des.) 103. Gunakan nomogram untuk mempercepat desain penukar.
D ONOHUE , DA (1955) Pet. Referensi 34 (Agustus) 94, (Okt.) 128, (Nov.) 175, dan 35 (Jan.) 155, dalam empat bagian. Panas
desain penukar.
EAGLE , A. dan F ERGUSON , RM (1930) Proc. Roy. Soc. A.127 , 540. Pada koefisien perpindahan panas dari
permukaan internal dinding tabung.
EMERSON , WH (1967) Kinerja Termal dan Hidrodinamika Penukar Panas Pelat, NEL. Laporan
283, 284, 285, 286 (Laboratorium Teknik Nasional, East Kilbride, Glasgow, Inggris).
EMERSON , WH (1973) Konferensi Kemajuan dalam Desain Termal dan Mekanik Shell and Tube
Penukar , Laporan NEL No. 590. (Laboratorium Teknik Nasional, East Kilbride, Glasgow, Inggris).
Suhu sisi tabung yang efektif dalam penukar panas multi-pass dengan koefisien perpindahan panas yang tidak seragam
dan panas spesifik.

E VANS , FL (1980) Buku Pegangan Desain Peralatan , Vol. 2, edisi ke-2 (Teluk).
FAIR , JR (1961) Petro./Chem. Ind. 33 (Agustus) 57. Desain pendingin gas kontak langsung.
FAIR , JR (1960) Pet. Referensi 39 (Feb.) 105. Apa yang Anda butuhkan untuk merancang reboiler termosiphon.
FAIR , JR (1963) Kimia. Ind. , NY 70 (8 Juli) 119, (5 Agustus) 101, dalam dua bagian. Vaporiser dan reboiler
desain.
FAIR , JR (1972a) Kimia. Ind. Prog. Sim. Ser. No. 118, 68 , 1. Proses perpindahan panas dengan fase fluida langsung
kontak.
FAIR , JR (1972b) Kimia. Ind. , NY 79 (12 Juni) 91. Merancang pendingin/kondensor kontak langsung.
FAIR , JR dan K LIP , A. (1983) Kimia. Ind. Prog. 79 (3) 86. Desain termal reboiler horizontal.
FISHER , J. dan P ARKER , RO (1969) Hyd. Prok. 48 (Juli) 147. Ide-ide baru tentang desain penukar panas.
FLETCHER, P. (1987) Kimia. Engr., London No. 435 (April) 33. Koefisien perpindahan panas untuk reaktor batch berpengaduk
desain.
FORSTER , K. and Z UBER , N. (1955) AIChE Jl 1 , 531. Dinamika gelembung uap dan perpindahan panas mendidih.
FRANK , O. dan P RICKETT , RD (1973) Kimia. Ind. , NY 80 (3 September) 103. Merancang termosifon vertikal
reboiler.
FRANK , O. (1974) Chem Eng. , NY 81 (13 Mei) 126. Memperkirakan koefisien perpindahan panas keseluruhan.
FRANK, O. (1978) Prosedur desain yang disederhanakan untuk penukar tubular, dalam Aspek Praktis Perpindahan Panas,
Kimia Ind. Prog. Teknologi. Manual (Am. Inst. Chem. Eng.).
FURZER , IA (1990) Ind. Eng. Kimia Res. 29 , 1396. Reboiler thermosyphon vertikal. Fluks panas maksimum dan
efisiensi pemisahan.
GARRETT -P RICE , BA (1985) Pengotoran Penukar Panas: karakteristik, biaya, pengendalian pencegahan dan penghilangan
(Tidak iya).
GILMORE , GH (1963) Bab 10 dalam Buku Pegangan Insinyur Kimia, edisi ke-4, Perry, RH, Chilton, CH and
Kirkpatrick, SP (eds) (McGraw-Hill).
( ) id k ( li) i lk d
GLOYER, ,IDR
GRANT W. (1970)
(1973) Hidro. Prok.on
Conference 49Advances
(Juli) 107.inDesain termal
Thermal kondensor uap
and Mechanical campuran.
Design of Shell and Tube
Exchanger , NEL Report No. 590 (Laboratorium Teknik Nasional, East Kilbride, Glasgow, UK.). Mengalir
dan penurunan tekanan dengan aliran fase tunggal dan dua pada sisi shell dari shell-and-tube yang disegmentasi
penukar.
HEWITT , GF dan H ALL -T AYLOR , NS (1970) Aliran Dua Fase Anular (Pergamon).
HEWITT , GF (ed.) (1990) Hemisphere Handbook of Heat Exchanger Design (Belahan).
HEWITT , GF (ed.) (2002) Buku Pegangan Desain Penukar Panas (Begell House).
HEWITT , GF, S PIRES , GL dan B OTT , TR (1994) Proses Perpindahan Panas (CRC Press).
HOLMAN , JP (2002) Perpindahan panas , edisi ke-9 (McGraw-Hill).
HSU , Y. dan G RAHAM , RW (1976) Proses Transportasi dalam Perebusan dan Aliran Dua Fase (McGraw-Hill).
HUGHMARK , GA (1961) Kimia. Ind. Prog. 57 (Juli) 43. Merancang reboiler thermosiphon.
Saya
NCROPERA , FP dan D EWITT , DP (2001) Pengantar Perpindahan Panas , edisi ke-5 (Wiley).
JACOBS , JK (1961) Hyd. Prok. dan Hewan Peliharaan. Referensi 40 (Juli) 189. Pemilihan reboiler disederhanakan.
JEFFREYS , GV (1961) Masalah Desain Teknik Kimia (Inst. Chem. Eng., London).
KERN , DQ (1950) Proses Perpindahan Panas (McGraw-Hill).
KERN , DQ dan K RAUS , AD (1972) Perpanjangan Perpindahan Panas Permukaan (McGraw-Hill).
KREITH , F. dan B OHN , MS (2000) Prinsip Perpindahan Panas , edisi ke-6 (Thomson-Engineering).
KROGER , DG (2004) Penukar Panas dan Menara Pendingin berpendingin udara: Evaluasi Kinerja Aliran Termal
dan Desain , Jil. 1 (PennWell).
KUMAR , H. (1984) Inst. Kimia Ind. Sim. Ser. 86, 1275. Penukar panas pelat: konstruksi dan desain.
KUTATELADZE , SS (1963) Dasar-dasar Perpindahan Panas (Pers Akademik).
LEE , DC, D ORSEY , JW, M OORE , GZ dan M AYFIELD , FD (1956) Kimia. Ind. Prog. 52 (April) 160. Desain
data untuk reboiler thermosiphon.
LERNER , JE (1972) Hyd. Prok. 51 (Februari). Estimasi pendingin udara yang disederhanakan.
LOP INTO , L. (1982) Kimia. Eng., NY 89 (17 Mei) 111. Pembentukan kabut di kondensor suhu rendah.
LORD , RC, M INTON , PE dan S LUSSER , RP (1970) Kimia. Ind. , NY 77 (1 Juni) 153. Panduan untuk masalah
penukar panas gratis.
LOWE, RE (1987) Kimia. Ind. , NY 94 (17 Agustus) 131. Penukar panas pelat dan sirip untuk layanan kriogenik.
LUDWIG , EE (2001) Desain Proses Terapan untuk Pabrik Kimia dan Minyak Bumi , Vol. 3, edisi ke-3 (Teluk).
MAKOVITZ, RE (1971) Kimia. Eng., NY 78 (15 November) 156. Memilih jaket kapal terbaik.
McNAUGHT, JM (1983) Penilaian metode desain untuk kondensasi uap dari noncondensing
gas, dalam Penukar Panas: Teori dan Praktek (McGraw-Hill).
MINTON, PE (1970) Kimia. Eng., NY 77 (4 Mei) 103. Merancang penukar panas pelat spiral.
MOSTINSKI , IL (1963) Teploenergetika 4 , 66; Abstrak bahasa Inggris di Brit. Kimia Ind. 8 , 580 (1963). Perhitungan
koefisien perpindahan panas mendidih, berdasarkan hukum keadaan yang sesuai.
784 TEKNIK KIMIA
M UELLER , AC (1973) Penukar Panas, Bagian 18 di Rosenow, WM and Hartnell, HP (eds) Handbook
Perpindahan Panas (McGraw-Hill).
MUKHERJEE , R. (1997) Kimia. Ind. Prog, 93 (Feb) 26. Secara efektif merancang penukar panas berpendingin udara.
N AGATA , S. (1975) Pencampuran (Halstead Press).
nUSSELT , W. (1916) Z. Ver. duet. ing. 60 , 541, 569. Die Oberflächenkondensation des Wasserdampfes.
O ZISIK , MN (1985) Perpindahan Panas: pendekatan dasar (McGraw-Hill).
HAI
WEN , RG dan L EE , WC (1983) Inst. Kimia Ind. Sim. Ser. No. 75, 261. Tinjauan terhadap perkembangan terakhir
dalam teori kondensor.
PALEN , JW dan S MALL , WM (1964) Hyd. Prok. 43 (Nov.) 199. Cara baru merancang ketel reboiler.
PALEN , JW, S HIH , CC, Y ARDEN , A. dan T ABOREK , J. (1974) 5th Int. Konf. Perpindahan Panas , 204. Kinerja
keterbatasan dalam reboiler thermosiphon skala besar.
PALEN , JW dan T ABOREK , J. (1962) Kimia. Ind. Prog. 58 (Juli) 39. Reboiler ketel kilang.
P ALEN , JW dan T ABOREK , J. (1969) Kimia. Ind. Prog. Sim. Ser. No. 92, 65 , 53. Solusi aliran sisi shell
penurunan tekanan dan perpindahan panas dengan metode analisis aliran.
PALEN , JW, Y ARDEN , A. dan T ABOREK , J. (1972) Kimia. Ind. Sim. Ser. No. 118, 68 , 50. Karakteristik
mendidih di luar boiler multitube horizontal skala besar.
PARKER , DV (1964) Brit. Kimia Ind. 1 , 142. Penukar panas pelat.
P ENNY , WR (1983) Agitated vessel, dalam Heat Exchanger Design Handbook (Hemisphere), volume 3.
PERRY , RH, G REEN , DW dan M ALONEY , JO (1997) Buku Pegangan Insinyur Kimia Perry, edisi ke-7
(McGraw-Hill).
PORTER , KE dan J EFFREYS , GV (1963) Trans. Inst. Kimia Ind. 41 , 126. Desain kondensor pendingin
untuk kondensasi uap biner dengan adanya gas yang tidak dapat terkondensasi.
RAJU , KSN dan C HAND J. (1980) Chem. Eng., NY 87 (11 Agustus) 133. Pertimbangkan penukar panas pelat.
ROHSENOW , WM, H ARTNETT , JP dan C HO , YL (eds) (1998) Handbook of Heat Transfer , 3rd edn (McGraw-
Bukit).
RUBIN , FL (1960) Kimia. Ind. , NY 67 (31 Oktober) 91. Desain penukar panas berpendingin udara.
RUBIN , FL (1968) Kimia. Ind. Prog. 64 (Des.) 44. Desain pertukaran panas yang praktis.
SARMA , NVLS, R EDDY , PJ dan M URTI , PS (1973) Ind. Eng. Kimia Prok. Des. Dev. 12 , 278. Komputer
metode desain untuk reboiler thermosyphon vertikal.
SAUDERS , EAD (1988) Penukar Panas (Longmans).
SCHLUNDER , EU (ed.) (1983) Buku Pegangan Desain Penukar Panas (Belahan). 5 volume dengan suplemen.
SHAH , MM (1976) ASHRAE T RANS . 82 (Bagian 2) 66. Korelasi baru untuk perpindahan panas selama aliran mendidih
melalui tabung.
SIEDER , EN and T ATE , GE (1936) Ind. Eng. Kimia. 28 , 1429. Perpindahan panas dan penurunan tekanan cairan dalam
tabung.
SILVER , L. (1947) Trans. Inst. Kimia Ind. 25 , 30. Pendinginan gas dengan kondensasi berair.
SINGH , KP and S OLER , AI (1992) Perancangan Mekanik Komponen Penukar Panas dan Bejana Tekan
(Springer-Verlag).
STEINMEYER, DE (1972) Kimia. Ind. Prog. 68 (Juli) 64. Pembentukan kabut di kondensor parsial.
SKELLENE , KR, S TERNLING , CV, C HURCH , DM dan S NYDER , NH (1968) Kimia. Ind. Prog. Sim. Ser.
82, 64, 102. Sebuah studi eksperimental reboiler thermosiphon vertikal.
TABOREK , J. (1974) Metode desain untuk peralatan perpindahan panas: survei kritis dari keadaan seni, di
Afgan, N. dan Schlünder, EV (eds), Penukar Panas: Buku Sumber Desain dan Teori (McGraw-Hill).
TABOREK , J., A OKI , T., R ITTER , RB dan P ALEN , JW (1972) Kimia. Ind. Prog. 68 (Feb.) 59, (Juli) 69, in
dua bagian. Fouling: masalah utama yang belum terselesaikan dalam perpindahan panas.
TEMA (1999) Standar Asosiasi Manufaktur Penukar Panas Tubular, edisi ke-8 (Panas Tubular
Asosiasi Manufaktur Penukar, New York).
TINKER , T. (1951) Prosiding Diskusi Umum Perpindahan Panas , hal. 89, Inst. mekanisme Eng., London.
Karakteristik sisi shell dari penukar panas shell and tube.
TINKER , T. (1958) Trans. NS. Soc. mekanisme Ind. 80 (Jan.) 36. Karakteristik sisi cangkang dari cangkang dan tabung
penukar.
TONG , LS dan T ANG , YS (1997) Perpindahan Panas Mendidih dan Aliran Dua Fasa , 2nd edn (CRC Press).
TROM L. (1990) Hyd. Prok. 69 (10) 75. Pertimbangkan penukar panas pelat dan spiral.
VAN E DMONDS , S. (1994) Tesis Magister, Universitas Wales Swansea. Prosedur desain jalan pintas untuk vertikal
reboiler termosifon.
kamu
HL , WW dan G RAY , JB (eds) (1967) Mixing Theory and Practice , 2 jilid (Academic Press).
WARD , DJ (1960) Petro./Chem. Ind. 32 , C-42. Bagaimana merancang kondensor parsial beberapa komponen.

W EBB , RL dan G UPTE , NS (1992) Panas Trans. Ind. , 13 (3) 58. Tinjauan kritis korelasi untuk
penguapan konvektif dalam tabung dan bank tabung.
WEBBER, WO (1960) Kimia. Ind. , NY 53 (21 Maret) 149. Dalam kondisi pengotoran, tabung bersirip dapat menghemat
uang.
WILKINSON , WL dan E DWARDS , MF (1972) Kimia. Engr., London No. 264 (Agustus) 310, No. 265 (September) 328.
Perpindahan panas dalam bejana yang diaduk.
WKESAN , N. (1978) Kimia. Ind. , NY 85 (22 Mei) 95. Metode umum memprediksi kinerja pemanas berbahan bakar.
WOLVERINE (1984) Wolverine Tube Heat Transfer Data Book Tabung Sirip Rendah (Divisi Wolverine UOP
Inc).
kamu
ILMAZ, SB (1987) Kimia. Ind. Prog. 83 (11) 64. Reboiler termosifon sisi cangkang horizontal.
Z UBER , N., T RIBUS , M. and W ESTWATER , JW (1961) Konferensi Perpindahan Panas Internasional Kedua, Makalah 27,
P. 230, pagi. Soc. mekanisme Ind. Krisis hidrodinamik dalam kolam mendidih dari cairan jenuh dan sub-dingin.
Standar Inggris
BS 3274: 1960 Penukar panas berbentuk tabung untuk keperluan umum.
BS 3606: 1978 Spesifikasi tabung baja untuk penukar panas.
PD 5500 (2003) bejana tekan las fusi yang tidak digunakan.
Laporan Unit Data Ilmu Teknik

ESDU 73031 (1973) Perpindahan panas konvektif selama aliran silang fluida di atas tepian tabung biasa.
ESDU 78031 (2001) Perpindahan panas konveksi paksa internal dalam pipa melingkar.
ESDU 83038 (1984) Penukar panas shell-and-tube bingung: distribusi aliran, penurunan tekanan dan perpindahan panas
koefisien pada sisi shell.
ESDU 84023 (1985) Shell-and-tube exchanger: penurunan tekanan dan perpindahan panas dalam kondensat aliran bawah shellside
stasiun.
penukar.

ESDU 87019 (1987) Getaran yang diinduksi aliran dalam bundel tabung dengan referensi khusus untuk panas cangkang dan tabung
ESDU 92003 (1993) Perpindahan panas konveksi paksa dalam tabung lurus. Bagian 1: aliran turbulen.

ESDU 93018 (2001) Perpindahan panas konveksi paksa dalam tabung lurus. Bagian 2: aliran laminar dan transisi.
ESDU 9800398007 (1998) Desain dan evaluasi kinerja penukar panas: efektivitas-NTU
metode.
ESDU International plc, 27 Corsham Street, London N1 6UA, Inggris.
Standar American Petroleum Institute

API 661 Penukar Panas Berpendingin Udara untuk Layanan Kilang Umum.
Bibliografi
A ZBEL , D. Aplikasi Perpindahan Panas dalam Rekayasa Proses (Noyles, 1984).
CHEREMISINOFF , NP (ed.) Handbook of Heat and Mass Transfer , 2 jilid (Gulf, 1986).
FRAAS, Desain Penukar Panas AP, edisi ke-2 (Wiley, 1989).
GUNN , D. dan H ORTON , R. Boiler Industri (Longmans, 1989).
GUPTA , JP Dasar-dasar Penukar Panas dan Teknologi Bejana Tekan (Belahan Bumi, 1986).
KAKAC , S. (ed.) Boiler, Evaporator, dan Kondensor (Wiley, 1991)
KAKAC , S., B ERGLES , AE dan M AYINGER , F. (eds) Heat Exchanger : dasar-dasar termal-hidrolik dan
desain (Belahan, 1981).
McKETTA, JJ (ed.) Metode Desain Perpindahan Panas (Marcel Dekker, 1990).
PALEN , J. W, (ed.) Buku Sumber Penukar Panas (Hemisphere, 1986).
PODHORSSKY , M. dan K RIPS , H. Penukar Panas: Pendekatan Praktis untuk Konstruksi Mekanik, Desain,
dan Perhitungan (Begell House, 1998).
SAUDERS, Penukar Panas EAD (Longmans, 1988).
786 TEKNIK KIMIA
S CHLUNDER , EU (ed.) Buku Pegangan Desain Penukar Panas , 5 volume dengan suplemen (Belahan Bumi, 1983).
S HAH , RK dan S EKULIC , DP Dasar-dasar Desain Penukar Panas (Wiley, 2003).
SHAH , RK, S UBBARAO , EC dan M ASHELKAR , RA (eds) Desain Peralatan Perpindahan Panas (Belahan,
1988).
SINGH , KP Teori dan Praktek Desain Penukar Panas (Hemisphere, 1989).
S INGH , KP dan S OLER , Desain Mekanik AI Komponen Penukar Panas dan Bejana Tekan (Arcturus,
1984).
SMITH , RA Vaporisers: seleksi, desain dan operasi (Longmans, 1986).
W ALKER , G. Penukar Panas Industri (McGraw-Hill, 1982).
kamu
OKELL, S. Panduan Kerja untuk Penukar Panas Shell dan Tube (McGraw-Hill, 1990).
12.20. TATA NAMA

Ukuran
dalam MLT q
2
Luas perpindahan panas L
2
Acp Luas bidang dingin tabung L
AHai Area jarak bebas antara berkas dan kulit L 2
AF Luas sirip L 2
AL Total area kebocoran L 2
AHai Area luar tabung telanjang L 2
AP Area penukar panas pelat port L 2
AS Area aliran silang antara tabung L 2
2
Asb Area izin shell-to-baffle L
2
Atb Area jarak bebas tube-to-baffle L
a Indeks dalam persamaan 12.10
BC Potongan baf
BB Potongan bundel
b Indeks dalam persamaan 12.10
C Konstanta dalam persamaan 12.10
2T? 2 Q? 1

CP Kapasitas panas pada tekanan konstan L
2T? 2 Q? 1
CPG Kapasitas panas gas L
2T? 2 Q? 1
CPL Kapasitas panas fase cair L
c Indeks dalam persamaan 12.10
CS Jarak bebas diametris shell-to-baffle L
CT Jarak bebas diametris tube-to-baffle L
D Diameter pengaduk L
DB Diameter bundel L
DS Diameter cangkang L
Dv Diameter kapal L
De Diameter setara L
DSaya Diameter dalam tabung L
Dtitik Diameter port di pelat penukar panas pelat L
DHai Diameter luar tabung L
D1 Diameter luar bagian dalam tabung konsentris L
D2 Diameter dalam tabung konsentris luar L
EF efisiensi sirip
k k di i
F
FBFaktorLewati
pertukaran
faktorradiasi
koreksi, perpindahan panas
F0B Lewati faktor koreksi, penurunan tekanan
FL Faktor koreksi kebocoran, perpindahan panas
F0L Faktor koreksi kebocoran, penurunan tekanan
Fn Faktor koreksi baris tabung
FT Log faktor koreksi perbedaan suhu rata-rata
Fw Faktor koreksi efek jendela
FC Faktor aliran dua fase

FM Faktor koreksi suhu untuk campuran
FS Faktor penekan didih nukleat
G Total laju aliran massa per satuan luas ML? 2 T? 1
GP Laju aliran massa per satuan luas penampang antara pelat ML? 2 T? 1
GS Laju aliran massa sisi cangkang per satuan luas ML? 2 T? 1
GT Laju aliran massa sisi tabung per satuan luas ML? 2 T? 1
g Percepatan gravitasi LT? 2
HB Tinggi dari baffle chord ke atas tube bundle L
HC Tinggi potongan baffle L
HS Panas yang masuk akal dari aliran ML 2T? 3
HT Panas total aliran (sensibel + laten) ML 2T? 3
HC Koefisien perpindahan panas dalam kondensasi MT? 3 Q? 1? H
C?1 Koefisien perpindahan panas kondensasi rata-rata untuk MT tabung tunggal? 3 Q? 1? H
C?B Koefisien perpindahan panas untuk kondensasi pada bundel tabung horizontal MT? 3 Q? 1? H
C?nR Koefisien perpindahan panas kondensasi rata-rata untuk tabung dalam deretan tabung MT? 3 Q? 1? H
C?v Koefisien perpindahan panas untuk kondensasi pada tabung vertikal MT? 3 Q? 1? H
C?BK Koefisien kondensasi dari korelasi Boko-Kruzhilin MT? 3 Q? 1? H
C?S Koefisien perpindahan panas kondensasi untuk aliran bertingkat dalam tabung MT? 3 Q? 1
HC0 Koefisien film kondensasi lokal, kondensor parsial MT? 3 Q? 1
Hcb Koefisien perpindahan panas didih konvektif MT? 3 Q? 1
Hcg Koefisien perpindahan panas pendinginan-kondensasi lokal yang efektif, kondensor parsial MT? 3Q? 1
Hdf Koefisien fouling berdasarkan luas sirip MT? 3 Q? 1
HF Koefisien perpindahan panas berdasarkan luas sirip MT? 3 Q? 1
Hfb Koefisien perpindahan panas mendidih film MT? 3 Q? 1
0
Hfc Koefisien konveksi paksa dalam persamaan 12,67 MT? 3 Q? 1
0
HG Koefisien perpindahan panas sensibel lokal, kondensor parsial MT? 3 Q? 1
HSaya Koefisien perpindahan panas film di dalam tabung MT? 3 Q? 1

0
HSaya Koefisien film dalam dalam korelasi Boyko-Kruzhilin MT? 3 Q? 1
HIndo Koefisien pengotoran di bagian dalam tabung MT? 3 Q? 1
Hnb Koefisien perpindahan panas didih nukleat MT? 3 Q? 1
0
Hnb Koefisien didih nukleat dalam persamaan 12,67 MT? 3 Q? 1
HHai Koefisien perpindahan panas di luar tabung MT? 3 Q? 1
Hok Koefisien perpindahan panas untuk aliran silang di atas bank tabung ideal MT? 3 Q? 1
Hod Koefisien pengotoran di luar tabung MT? 3 Q? 1
HP Koefisien perpindahan panas dalam penukar panas pelat MT? 3 Q? 1
HS Koefisien perpindahan panas sisi shell MT? 3 Q? 1
Hv Koefisien perpindahan panas ke dinding bejana atau koil MT? 3 Q? 1
JH Faktor perpindahan panas didefinisikan oleh persamaan 12.14
JH Faktor perpindahan panas didefinisikan oleh persamaan 12.15
JF Faktor gesekan
K1 Konstanta dalam persamaan 12.3, dari Tabel 12.4
K2 Konstanta dalam persamaan 12.61
KB Konstanta dalam persamaan 12.74
kF Konduktivitas termal cairan MLT? 3 Q? 1
kL Konduktivitas termal MLT cair? 3 Q? 1
kv Konduktivitas termal uap MLT? 3 Q? 1
kw Konduktivitas termal bahan dinding tabung MLT? 3 Q? 1
L0 Panjang tabung efektif L
LP Panjang jalur dalam penukar panas pelat L
LS Tinggi tumpukan L
aku
B Spasi baffle (pitch) L
aku
F Tinggi sirip L
N Kecepatan putaran T? 1
nB Jumlah baf
nC Jumlah tabung di zona aliran silang
788 TEKNIK KIMIA
n0C Jumlah baris tabung disilangkan dari ujung ke ujung shell

nCV Jumlah penyempitan yang dilewati
nP Jumlah lintasan, penukar panas pelat
nR Jumlah tabung dalam baris vertikal
nS Jumlah strip penyegelan
nT Jumlah tabung dalam bundel tabung
nw Jumlah tabung di zona jendela
nwv Jumlah batasan untuk aliran silang di zona jendela
P Tekanan total ML? 1 T? 2
PC ML tekanan kritis? 1 T? 2
PD Stack draft L
P C Penurunan tekanan di zona aliran silang? 1? ML? 1 T? 2
P e Penurunan tekanan di zona akhir? 1? ML? 1 T? 2
P Saya Penurunan tekanan untuk aliran silang di atas bank tabung ideal? 1? ML? 1 T? 2
P P Penurunan tekanan dalam penukar panas pelat? 1? ML? 1 T? 2
P titikKehilangan tekanan melalui port di penukar panas pelat? 1? ML? 1 T? 2
P S Penurunan tekanan sisi shell? 1? ML? 1 T? 2
P T Penurunan tekanan sisi tabung? 1? ML? 1 T? 2
P w Penurunan tekanan di zona jendela? 1? ML? 1 T? 2
P0 Tekanan atmosfer ML? 1 T? 2
PSaya Nada sirip L
PS Tekanan uap jenuh ML? 1 T? 2
PT Pitch tabung L
0 i h b ik l
P0T Pitch tabung vertikal L
Pw Tekanan uap jenuh sesuai dengan suhu dinding ML? 1 T? 2
2T? 3
Q Panas yang ditransfer dalam satuan waktu ML
QG Laju perpindahan panas yang masuk akal dari fase gas ML 2T? 3
QT Laju perpindahan panas total dari fase gas ML 2T? 3

q Fluks panas (laju perpindahan panas per satuan luas) MT? 3
0
Q Nilai fluks yang tidak dikoreksi dari Gambar 12.59 MT? 3
QC Fluks maksimum (kritis) untuk MT tabung tunggal? 3
Qcb Fluks maksimum untuk bundel tabung MT? 3
QR Fluks panas radiasi MT? 3
R Rasio suhu tak berdimensi didefinisikan oleh persamaan 12.6
RA Rasio luas jendela terhadap luas total
RA0 Rasio luas penampang bundel di zona jendela terhadap total penampang
luas bundel
Rw Rasio jumlah tabung di zona jendela dengan jumlah total
S Rasio suhu tak berdimensi didefinisikan oleh persamaan 12.7
T Suhu sisi kulit q
T Suhu permukaan q
TA Suhu sekitar q
TG Suhu gas pembakaran q
Tga Suhu rata-rata gas buang q
TR Suhu berkurang
TS Suhu saturasi q
Tduduk Suhu saturasi q
TT Suhu permukaan tabung q
Tv Suhu uap (gas) q
Tw Suhu dinding (permukaan) q
T1 Suhu masuk sisi shell q
T2 Suhu keluar sisi shell q
T Perbedaan suhu q
T aku Perbedaan suhu rata-rata logaritmik q
T M Perbedaan suhu rata-rata dalam persamaan 12.1 q
T S Perubahan suhu dalam aliran uap (gas) q
t Suhu sisi tabung q
TC Suhu pendingin lokal q

TF Ketebalan sirip L
T1 Suhu masuk sisi tabung q
T2 Suhu keluar sisi tabung q
U Koefisien perpindahan panas keseluruhan MT? 3 Q? 1
0
kamu Koefisien keseluruhan yang tidak dikoreksi, persamaan 12,72 MT? 3 Q? 1
kamu
C Koefisien keseluruhan terkoreksi, persamaan 12,72 MT? 3 Q? 1
kamu
Hai Koefisien perpindahan panas keseluruhan berdasarkan luas tabung di luar MT? 3 Q? 1
u Kecepatan fluida LT? 1
kamu
L Kecepatan cairan, persamaan 12,55 LT? 1
kamu
P Kecepatan fluida di pelat penukar panas LT? 1
kamu
titik Kecepatan melalui port penukar panas pelat LT? 1
kamu
P Kecepatan melalui saluran penukar panas pelat LT? 1
kamu
S Kecepatan fluida sisi shell LT? 1
kamu
T Kecepatan fluida sisi tabung LT? 1
kamu
v Kecepatan uap, persamaan 12,55 LT? 1
oh v kamu
Kecepatan uap maksimum dalam ketel reboiler LT? 1
kamu w Kecepatan di zona jendela LT? 1
kamu z Kecepatan rata-rata geometrik LT? 1
W Laju aliran massa MT fluida? 1
w Aliran massa melalui saluran dan port di pelat penukar panas MT? 1
WC Total laju aliran massa kondensat MT? 1
WS MT laju aliran massa fluida sisi shell? 1
x tt Parameter aliran dua fase Lockhart-Martinelli
x Fraksi massa uap
Z Rasio perubahan panas sensibel aliran gas terhadap perubahan panas total
aliran gas (masuk akal + laten)
Faktor efisiensi penyerapan
Faktorkan dalam persamaan 12.30
L
0
Faktorkan dalam persamaan 12.31, untuk perpindahan panas
L Faktorkan dalam persamaan 12.31, untuk penurunan tekanan
B Sudut diwakili oleh akord baffle Panas laten L
2T? 2? Viskositas pada suhu cairan curah ML? 1
T? 1?
L Viskositas cairan ML? 1 T? 1?
v Viskositas uap ML? 1 T? 1?
w Viskositas pada suhu dinding ML? 1 T? 1? Kepadatan cairan ML? 3?
L ML kepadatan cair? 3?
v ML kerapatan uap? 3? Stephen-Boltzman konstan MT? 3
Q? 4? Tegangan permukaan MT? 2
Tabung memuat ML? 1 T? 1

H Pemuatan kondensat pada ML tabung horizontal? 1 T? 1
v Pemuatan kondensat pada ML tabung vertikal? 1 T? 1
Bilangan tak berdimensi
Nomor Nu Nusselt
Nomor Pr Prandtl
PrC Nomor Prandtl untuk film kondensat
Bilangan Re Reynolds
Ulang
C Bilangan Reynolds untuk film kondensat
Ulang
L Bilangan Reynolds untuk fase cair
Nomor St. Stanton
(1) Catatan : dalam Volume 1 dan 2 simbol ini digunakan untuk perbedaan tekanan, dan penurunan tekanan (tekanan negatif
gradien) ditunjukkan dengan tanda minus. Dalam bab ini, karena simbol hanya digunakan untuk penurunan tekanan, minus
tanda telah dihilangkan untuk kenyamanan.

790 TEKNIK KIMIA
12.21. MASALAH
12.1 Suatu larutan natrium hidroksida meninggalkan ŽC dan
pelarut
akan didinginkan
pada suhu 80
Ž
sampaiC, menggunakan
40 air pendingin. Laju alir maksimum larutan adalah
8000kg/jam. Suhu masuk maksimum air pendingin adalah 20ŽC
dan kenaikan suhu dibatasi hinggaŽC. 20
Rancang penukar pipa ganda untuk tugas ini, menggunakan pipa baja karbon standar dan
perlengkapan. Gunakan pipa diameter dalam 50 mm, diameter luar 55 mm untuk bagian dalam
pipa, dan pipa diameter dalam 75 mm untuk bagian luar. Buat setiap bagian sepanjang 5 m.
Sifat fisik larutan kaustik adalah:
suhu, ŽC 40 80
panas spesifik, kJkg? 1 C? 1 3.84 3.85
3
kepadatan, kg/m 992.2 971.8
konduktivitas termal, Wm? 1 C? 1 0,63 0,67
viskositas, mN m? 2 s 1,40 0,43
12.2. Penukar panas pipa ganda akan digunakan untuk memanaskan 6000 kg/jam sebesar 22 mol persen
asam hidroklorik. Penukar akan dibangun dari karbate (tahan
karbon) dan pipa baja. Asam akan mengalir melalui bagian dalam, karbate, tabung
dan uap jenuh pada 100 ŽC akan digunakan untuk pemanasan. Dimensi tabung
akan menjadi: tabung karbate diameter dalam 50 mm, diameter luar 60 mm; tabung baja
diameter dalam 100mm. Penukar akan dibangun dalam beberapa bagian, dengan
panjang efektif masing-masing 3 m.
Berapa banyak bagian yang dibutuhkan untuk memanaskan ŽC? asam dari 15 hingga 65
Sifat fisik HCl 22% pada 40 ŽC: panas spesifik 4 . 93 kJkg? 1 C? 1 , termal

3
C? 1 , densitas 866 kg/m
konduktivitas 0 . 39 Wm? 1 .
Viskositas: suhu 20 30 40 50 60 70 ŽC
mNm? 2 s 0,68 0,55 0,44 0,36 0,33 0,30
Konduktivitas termal Karbate 480 Wm? 1 C? 1 .
12.3. Di pabrik pengolahan makanan ada persyaratan untuk memanaskan 50.000 kg/jam kota
ŽC.70
air dari 10 hingga Steam pada 2,7 bar tersedia untuk memanaskan air.
Tersedia heat exchanger yang sudah ada, dengan spesifikasi sebagai berikut:
Diameter dalam cangkang 337 mm, tipe E.
Baffles 25 persen dipotong, diatur pada jarak 106 mm.
Tabung diameter dalam 15 mm, diameter luar 19 mm, panjang 4094 mm.
Jarak tabung 24 mm, segitiga.
Jumlah tabung 124, disusun dalam satu lintasan.
Apakah penukar ini cocok untuk tugas tertentu?
12.4. Rancang penukar shell and tube untuk memanaskan 50.000 kg/jam etanol cair dari
20ŽC sampai
ŽC. Steam
80 pada 1,5 bar tersedia untuk pemanasan. Tetapkan etanol ke
sisi tabung. Penurunan tekanan total tidak boleh melebihi 0,7 bar untuk aliran alkohol.
Praktek pabrik membutuhkan penggunaan tabung baja karbon, diameter dalam 25 mm,
Diameter luar 29 mm, panjang 4 m.

Tetapkan desain Anda pada lembar data dan buat sketsa kasar penukar panas.
Sifat fisik etanol dapat dengan mudah ditemukan dalam literatur.
12.5. 4500 kg/jam uap amonia pada tekanan 6,7 bara harus didinginkan ŽC dari suhu 120
ŽC, menggunakan
sampai 40 air pendingin. Suhu suplai maksimum pendinginan
air yang tersediaŽC, adalah
dan suhu
30 outlet dibatasi hingga 40 ŽC.
Tekanan turun di atas penukar tidak boleh melebihi 0,5 bar untuk amonia
aliran dan 1,5 bar untuk air pendingin.
Seorang kontraktor telah mengusulkan menggunakan shell and tube exchanger dengan berikut:
spesifikasi untuk tugas ini.
Shell: Tipe-E, diameter dalam 590 mm.
Bafes: potongan 25 persen, jarak 300 mm.
Tabung: baja karbon, diameter dalam 15 mm, diameter luar 19 mm, 2400 mm
panjang, nomor 360.
Susunan tabung: 8 lintasan, pitch tabung segitiga, pitch 23,75 mm.
Nozel: shell diameter dalam 150 mm, header tabung diameter dalam 75 mm.
Diusulkan untuk menempatkan air pendingin melalui tabung.
Apakah desain yang diusulkan cocok untuk tugas itu?
Sifat fisik amonia pada suhu rata-rata 80 ŽC:
panas spesifik 2 . 418 kJkg? 1 C? 1 , konduktivitas termal 0 . 0317 Wm? 1 C? 1 ,
kepadatan 4,03 3, viskositas
kg/m 1 . 21 10? 5 Nm? 2 S.
12.6. Sebuah alat penguap diperlukan untuk menguapkan 10.000 kg/jam fluida proses, pada 6 bar. NS
cairan diumpankan ke alatŽpenguap C. pada 20
Pabrik memiliki ketel cadangan reboiler yang tersedia dengan spesifikasi sebagai berikut.
Bundel tabung-U, 50 tabung, panjang rata-rata 4,8 m, ujung ke ujung.
Tabung baja karbon, diameter dalam 25 mm, diameter luar 30 mm, pitch persegi
45mm.
Steam pada 1,7 bara akan digunakan untuk pemanasan.
Periksa apakah reboiler ini cocok untuk tugas yang ditentukan. Cek saja
desain termal. Anda dapat menganggap bahwa shell akan menangani laju uap.
Ambil sifat fisik dari cairan proses sebagai:
3, panas spesifik 2 . 6 kJkg? 1
cair: densitas 535 kg/m C? 1 , konduktivitas termal
0 . 094 Wm? 1 C? 1 , viskositas 0 . 12 mN m? 2 s, tegangan permukaan 0,85 N/m, kalor
penguapan 322 kJ/kg.
Kepadatan uap 14 . 43.kg/m
Tekanan uap:
suhu ŽC 50 60 70 80 90 100 110 120
bar tekanan 5.0 6.4 8.1 10.1 12.5 15.3 18.5 20.1
12.7. Sebuah kondensor diperlukan untuk mengembunkan uap n-propanol meninggalkan bagian atas a
kolom distilasi. N-propanol pada dasarnya murni, dan merupakan uap jenuh
pada tekanan 2,1 bara. Kondensat perlu didinginkan hinggaŽC. 45
Rancang kondensor shell and tube horizontal yang mampu menangani laju uap
sebesar 30.000 kg/jam. Air pendingin Žtersedia
C dan kenaikan
pada 30 suhu menjadi
ŽC. 30
dibatasi hingga Penurunan tekanan pada aliran uap harus kurang dari
50 kN/m2 , dan pada aliran air kurang dari 70
2. kN/m
Ukuran tabung yang disukai
diameter dalam 16 mm, diameter luar 19 mm, dan panjang 2,5 m.
792 TEKNIK KIMIA
Ambil suhu saturasi n-propanol pada 2,1 bar sebagaiŽC.Yang

118 lain
sifat fisik yang diperlukan dapat ditemukan dalam literatur, atau diperkirakan.
12.8. Rancang kondensor shell and tube vertikal untuk tugas yang diberikan dalam pertanyaan 12.7.
Gunakan ukuran tabung pilihan yang sama.
12.9. Dalam pembuatan metil etil keton (MEK) dari 2-butanol, reaktor
produk didinginkan terlebih dahulu dan kemudian dikondensasi sebagian dalam penukar shell and tube.
Analisis tipikal aliran yang memasuki kondensor adalah, fraksi mol: MEK
0,47, alkohol yang tidak bereaksi 0,06, hidrogen 0,47. Hanya 85 persen dari MEK dan
alkohol menjadi kental. Hidrogen tidak dapat terkondensasi.
Uap masuk ke kondensor pada ŽsuhuC dan125
kondensat dan tidak terkondensasi
cuti material padaŽC. Tekanan
27 kondensor dipertahankan pada 1,1 bara.
Buat desain awal kondensor ini, untuk laju umpan 1500 kg/jam. dingin
air akan digunakan sebagai pendingin, pada suhuŽCmasuk
dan diperbolehkan
10
kenaikan suhu 30ŽC.
Setiap sifat fisik dari komponen yang tidak tersedia dalam Lampiran C,
atau literatur umum, harus diperkirakan.
12.10. Sebuah reboiler thermosyphon vertikal diperlukan untuk kolom. Cairan di dasar
kolom pada dasarnya adalah n-butana murni. Diperlukan laju uap 5 kg/s.
Tekanan di dasar kolom adalah 20,9 bar. Uap jenuh pada 5 bar akan
akan digunakan untuk pemanasan.
Perkirakan jumlah diameter luar 25 mm, diameter dalam 22 mm, 4 m
panjang, tabung yang dibutuhkan.
ŽC dan panas
Pada 20,9 bar suhu saturasi n-butana adalah 117
penguapan 828 kJ/kg.
12.11. Penguap bundel terendam akan digunakan untuk memasok uap klorin ke a
reaktor klorinasi, dengan laju 10.000 kg/jam. Uap klorin diperlukan pada
tekanan 5bar. Suhu minimum umpan klorin adalah 10 ŽC. Panas
air pada Ž50 C tersedia untuk pemanasan. Penurunan tekanan di sisi air harus
tidak melebihi 0,8 bar.
Rancang alat penguap untuk tugas ini. Gunakan tabung U stainless steel, panjang 6 m, 21 mm
diameter dalam, diameter luar 25 mm, pada pitch persegi 40 mm.
Sifat fisis klorin pada 5 bar adalah:
suhu saturasi 10 ŽC, kalor penguapan 260 kJ/kg, kalor jenis
0 . 99 kJkg? 1 C? 1 , konduktivitas termal 0 . 13 wm? 1 C? 1 , kepadatan 14403,kg/m
viskositas 0 . 3 mN m? 2 s, tegangan permukaan 0,013 N/m, kerapatan 3. uap 16 . 3 kg/m
Tekanan uap dapat diperkirakan dari persamaan:
Ln? P? D9 . 34? 1978 /?TC 246ŽC?; P bar , T
12.12. Ada persyaratan untuk mendinginkan 200.000 kg/jam larutan encer kalium
ŽC. Air30
karbonat dari 70 hingga pendingin akan digunakan untuk pendinginan, dengan saluran masuk dan
suhu outlet 20 dan 60 ŽC. Tersedia penukar panas pelat gasket
dengan spesifikasi sebagai berikut :
Jumlah pelat 329.
Dimensi pelat efektif: panjang 1,5 m, lebar 0,5 m, tebal 0,75 mm.

Lebar saluran 3 mm.
Pengaturan aliran dua lintasan: dua lintasan.
Diameter lubang 150 mm.
Periksa apakah penukar ini mungkin cocok untuk tugas termal yang diperlukan, dan
memperkirakan penurunan tekanan untuk setiap aliran.
Ambil sifat fisik larutan kalium karbonat encer sebagai
sama seperti untuk air.

BAB 13
Desain Mekanis Proses

Peralatan
13.1. PENGANTAR
Bab ini mencakup aspek-aspek desain mekanik pabrik kimia yang:
menarik bagi para insinyur kimia. Topik utama yang dipertimbangkan adalah desain
bejana tekan. Desain tangki penyimpanan, sentrifugal, dan lembaran tabung penukar panas
juga dibahas secara singkat.
Insinyur kimia biasanya tidak akan dipanggil untuk melakukan mekanikal terperinci
desain bejana tekan. Desain kapal adalah subjek khusus, dan akan dilakukan
oleh insinyur mesin yang fasih dengan kode dan praktik desain saat ini,
dan metode analisis tegangan. Namun, insinyur kimia akan bertanggung jawab untuk
mengembangkan dan menentukan informasi desain dasar untuk kapal tertentu, dan kebutuhan
untuk memiliki apresiasi umum terhadap desain bejana tekan untuk bekerja secara efektif dengan
desainer spesialis.
Data dasar yang dibutuhkan oleh desainer spesialis adalah:
1. Fungsi kapal.
2. Proses bahan dan jasa.
3. Suhu dan tekanan operasi dan desain.
4. Bahan konstruksi.
5. Dimensi dan orientasi kapal.
6. Jenis kepala kapal yang akan digunakan.
7. Diperlukan bukaan dan koneksi.
8. Spesifikasi jaket atau koil pemanas dan pendingin.
9. Jenis pengaduk.
10. Spesifikasi perlengkapan internal.
Lembar data untuk desain bejana tekan diberikan dalam Lampiran G.
Tidak ada definisi ketat tentang apa yang dimaksud dengan bejana tekan, tetapi umumnya
menerima bahwa setiap bejana tertutup dengan diameter lebih dari 150 mm tunduk pada perbedaan tekanan sebesar
lebih dari 0,5 bar harus dirancang sebagai bejana tekan.
Tidak mungkin untuk memberikan penjelasan yang lengkap tentang desain kapal dalam satu
Bab. Metode desain dan data yang diberikan harus cukup untuk desain awal
dari kapal konvensional. Cukup bagi insinyur kimia untuk memeriksa kelayakan
desain peralatan yang diusulkan; untuk memperkirakan biaya kapal untuk analisis ekonomi; dan
untuk menentukan proporsi umum dan berat kapal untuk tujuan tata letak pabrik. Untuk
akun yang lebih rinci tentang desain bejana tekan, pembaca harus merujuk ke buku
794

PDF Translator 1630132776897

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PDF Translator 1630132776897

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KOLOM PEMISAHAN (DISTILASI, PENYERAPAN DAN EKSTRAKSI) 633

Peralatan perpindahan panas

PERALATAN TRANSFER PANAS 635

12.2. PROSEDUR DAN TEORI DESAIN DASAR

636 TEKNIK KIMIA

1. Tentukan tugas: laju perpindahan panas, laju aliran fluida, suhu.

12.2.1. Analisis penukar panas: efektivitas metode NTU

12.3. KOEFISIEN TRANSFER PANAS KESELURUHAN

PERALATAN TRANSFER PANAS 637

638 TEKNIK KIMIA

Tabel 12.1. ( lanjutan )

12.4. FAKTOR FOULING (FAKTOR KOTOR)

Encerkan air 20 nt, U E

Udara dan gas

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Udara dan gas

Mendidih Kondensat Kondensasi uap

air laut minyak transfer

640 TEKNIK KIMIA

Tabel 12.2. Faktor pengotoran (koefisien), nilai tipikal

Pemilihan koefisien pengotoran desain sering kali merupakan keputusan ekonomis. NS

12.5. PENUKA SHELL DAN TUBE: KONSTRUKSI

PERALATAN TRANSFER PANAS 641

Gambar 12.2. Spacer bafﬂe dan batang pengikat

642 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.4. Tabung-U (berdasarkan gambar dari BS 3274: 1960)

PERALATAN TRANSFER PANAS 643

644 TEKNIK KIMIA

12.5.1. Standar dan kode penukar panas

PERALATAN TRANSFER PANAS 645

Tabel 12.3. Dimensi standar untuk tabung baja

646 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.9. Pola tabung

Gambar 12.10. Izin shell-bundel

PERALATAN TRANSFER PANAS 647

12.5.4. Tata letak lembaran-tabung (jumlah tabung)

648 TEKNIK KIMIA

Enam lintasan tabung

Perkiraan diameter bundel D diperoleh dari persamaan 12.3b, yang

PERALATAN TRANSFER PANAS 649

12.5.5. Jenis cangkang (pass)

12.5.6. Penunjukan cangkang dan tabung

650 TEKNIK KIMIA

PERALATAN TRANSFER PANAS 651

Tabel 12.5. Kelonggaran dan toleransi bafﬂe yang khas

652 TEKNIK KIMIA

12.5.8. Pelat penyangga dan batang dasi

12.5.9. Lembar tabung (piring)

Gambar 12.15. Tabung bergulir

PERALATAN TRANSFER PANAS 653

Gambar 12.16. Sambungan lembaran tabung / tabung

12.5.10. Nozel shell dan header (cabang)

12.5.11. Getaran tabung yang diinduksi aliran

654 TEKNIK KIMIA

Gambar 12.17. Desain nosel masuk

PERALATAN TRANSFER PANAS 655

RD? T1? T2?? T

656 TEKNIK KIMIA

Derivasi persamaan 12.8 diberikan oleh Kern (1950). Persamaan untuk

PERALATAN TRANSFER PANAS 657

658 TEKNIK KIMIA

PERALATAN TRANSFER PANAS 659

asumsi, dan memberikan F kondisi ketika semua asumsi tidak terpenuhi;