Rotary Drum Va

cuum Filter
Kelompok 1
Agenda Style
01 Pengertian

02 Jenis dan Bagian Utama RDFV

03 Prinsip Kerja

04 Aplikasi di Industri

05 Kelebihan dan Kekurangan

06 Contoh Perhitungan
Pengertian

Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF) adalah salah

satu filter yang digunakan dalam pemisahan cair-
padat di industri. Rotary drum filter merupakan jenis
filter yang dioperasikan secara kontinyu. Jenis filter
ini telah lama diaplikasikan dan yang paling umum
digunakan di dunia industri. Dalam sekali putaran,
rotary drum filter melakukan tahap penyaringan,
pencucian, pengeringan, dan pengumpulan cake.
 JENIS-JENIS RDVF
Filter Drum Vakum Rotary menyediakan berbagai pemisahan cair-padat untuk berbagai jenis lembar aliran pemros
esan industri. Mereka menawarkan fleksibilitas pengoperasian untuk menangani aplikasi pengeringan, pencucian dan
klarifikasi, atau kombinasi keduanya.

Metode Debit
Filter vakum putar dapat mengeluarkan kue yang disaring melalui salah satu dari beberapa pengaturan pelepas
an. Biasanya perangkat pelepasan akan dipilih berdasarkan karakteristik bahan proses dan seberapa mudah dilepask
an dari media penyaringan.

● Scraper Discharge: adalah pembuangan filter drum yang paling umum. Setelah pengeringan, kue dikeluarkan dari k
ain saring dengan pisau pengikis sesaat sebelum drum merendam kembali. Scraper berfungsi terutama sebagai defle
ktor untuk mengarahkan kue, copot oleh blowback udara, ke saluran pembuangan.

● Pelepasan Precoat: paling baik diterapkan pada proses yang memiliki konsentrasi padatan yang relatif rendah atau
menghasilkan kue filter yang secara efektif membutakan media filter.

● Pelepasan Rol: sangat baik untuk kue tipis dan lengket yang memiliki sifat unik untuk menempel pada dirinya sendir
i. Kue filter pada drum ditekan pada gulungan keluar yang dikemas dengan kue filter sehingga kue tipis ditarik atau dik
upas dari drum. Padatan dikeluarkan dari gulungan pelepasan dengan pisau.
Atas masuk dan bawah keluar Samping masuk dan bawah keluar Samping masuk dan bawah keluar
 
● String Discharge: paling baik berlaku untuk kue tipis dan bahan yang tida
k stabil dan jika diganggu terlalu banyak akan berubah dari padat menjadi c
air. Paling umum diterapkan di industri pati dan farmasi, ini adalah sistem st
ring atau kabel tak berujung yang berjarak sekitar 0,5 inci terpisah yang mel
ewati drum filter tetapi dipisahkan secara tangensial dari drum pada titik pel
epasan kue. Senar kembali ke permukaan drum dipandu oleh dua rol denga
n kue terpisah dari senar saat melewati rol.

● Pelepasan Sabuk: menawarkan kemampuan untuk mengeluarkan kue filt

er dan mencuci kedua sisi kain saring dengan setiap putaran drum. Ini men
awarkan kemampuan untuk mengeluarkan kue filter dan mencuci media filt
er dengan setiap putaran drum. Banyak aplikasi yang menggunakan jenis fil
ter ini menghasilkan kue filter yang tipis, lengket dan basah yang tidak mud
ah dibuang tanpa bantuan gulungan pelepasan.
Atas masuk dan bawah keluar Samping masuk dan bawah keluar
 Bagian Utama RDFV
1. Filter Drum
Filter drum berbentuk silinder dan
didesain untuk membawa medium
filter (cloth) yang berada pada per-
mukaan luar. Permukaan dalam
ter-bagi atas deretan sel yang
meng-atur kapan keadaan vakum
diaplik-asikan ketika drum berotasi.
2. Wadah RDFV
Wadah ini diisi dengan suspensi
padatan yang akan difiltrasi.
Dibutuhkan wadah yang sesuai
dengan filter drum agar dapat
optimal dalam memisahkan
padatan dari suspensinya.
3. Filter Medium
Medium filter ini bertindak sebagai
komponen pemisah yang akan mel-
oloskan cairan filtrat dan menahan
cake.
4. Cake
Cake merupakan padatan yang
terdapat di permukaan medium
filter.

5. Knife
Pisau (knife) digunakan untuk men-
gambil cake yang menempel yang
kemudian akan dikumpulkan dalam
penampung cake.
Bahan yang bisa disaring memakai drum filter dianta
ranya :
4. Senyawa Kalsium
1. Lumpur limbah

2. Pigmen 5. Titanium dioksida

3. Resin,plastik, atau 6. Mineral dan senyawa

polimer kimia anorganik
 Prinsip Kerja
Drum diberi vakum di bagian tengahnya, sehingga cairan filtrat
akan mengalir masuk kebagian tengah drum dengan menembus
medium filter dan support sambil meninggalkan padatan cake di
permukaan medium filter. Cake yang menempel akan diambil oleh
pisau (knife) dan dikumpulkan dalam penampung cake. Sementara
itu filtrat mengalir keluar dari bagian poros drum dan dialirkan ke
tangki filtrat oleh sebuah pompa.

CARA KERJA :

1. Pembentukan cake, yaitu pada saat drum tercelup dalam

suspensi, maka aliran filtrat menembus medium filter, padatan dari
suspensi akan tertinggal dan menempel pada permukaan medium
(terbentuknya cake).
 LANJUTAN CARA KERJA :

2. Pengeringan (final drying zone) dan

pencucian (washing zone), dalam tahap ini
dilakukan pencucian cake untuk
menghilangkan kotoran pada cake,
kemudian dilanjutkan proses pengeringan
cake dengan cara air yang masih terdapat
pada cake di hisap lebih lanjut sehingga
menghasilkan cake yang lebih kering.
3. Pelepasan cake (discharge zone), yaitu cake yang cukup kering di garuk sebilah
pisau dan dikumpulkan dalam sebuah bak penampung. Pada zona ini kondisi vakum
ditiadakan agar cake mudah terlepas.
4. Tahapan kosong (dead zone), yaitu tahap ini berlangsung setelah pisau melepas
cake, medium filter terbebas tanpa ada cake yang melapisi. Zona ini di sekat dengan
kondisi vakum drum dengan valve pengatur, karena jika terhubung maka kondisi vakum
zona lain tidak berfungsi
 Aplikasi Rotary Drum Filter di Industri
1. Industri perminyakan : digunakan untuk memisahkan heavy petroleum
wax yang ditemukan pada umpan asal lubricating oil. Pada industri
ini, RVF digunakan untuk meminimalisasi kehilangan pelarut sampai
batas minimum untuk alasan kesehatan, keamanan, dan perlindungan
lingkungan.
2. Pengolahan air dan limbah : digunakan untuk filtrasi bahan buangan
yang sudah tercampur, juga dapat digunakan untuk mengolah air
mentah yang diambil dari bawah tanah.
3. Makanan dan minuman : didesain dengan spesifikasi khusus untuk
menjamin kemurnian dan tidak terkontaminasinya suatu produk.
4. Kimia dan Farmasi : contoh aplikasi farmasi termasuk pengumpulan
kalsium karbonat, magnesium karbonat, dan pati.
5. Pengolahan logam mulia
6. Pembuatan kertas
7. Industri Batubara
8. Industri kimia
9. Industri pupuk
 Kelebihan dan Kekurangan RDVF
Kelebihan

• Dapat digunakan untuk memfiltrasi padatan yang sulit

difilter (kemampuan filtrasinya tinggi).
• Banyak dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga
manual yang dibutuhkan tidak banyak.
• Desainnya sangat bervariasi tergantung pada jenis
aplikasinya.
• Hasil pencucian cake lebih efektif.
• Dapat digunakan untuk proses filtrasi tekanan tinggi.
• Filter yang digunakan dapat bertahan lebih lama.
• Perawatannya mudah.
• Variasi kecepatan putar drum dapat digunakan untuk
mengontrol ketebalan cake.
 Kekurangan
Efisiensi dari RVF akan berkurang dalam kondisi – kondisi berikut
ini:
Ukuran filtrat yang lebih kecil
dari 1000 ppm atau lebih besar
Terdapat cake yang
dari 5000 ppm akan
membutuhkan waktu
menyebabkan kerja RVF
pengeringan yang lama untuk
kurang maksimal
mencapai titik kelembapan.
Cake yang membutuhkan
washing lebih dari sekali.
Filtrat yang membutuhkan
pemisahan yang relatif lebih
sulit pada bagian mother liquor
Konsumsi energi tinggi oleh
and wash filtrates.
pompa vakum.
 Perhitungan RDVF
Perhitungan pada rotary drum filter (RDF) dapat
dirumuskan sebagai berikut.
Jika:
A = luas permukaan filter
(-Δ P) = beda tekanan pada dua sisi filter.
N = kecepatan putar filter, putaran/menit.
Ψ = fraksi tercelup, luas filter tercelup/luas filter total.
Ingin dicari: volume filtrat yang diperoleh setiap saat.
 Contoh Perhitungan RDVF

Data laboratorium lainnya:

- tekanan vacuum = 622 mmHg
- kadar umpan solid Na2ZrO3 = 8,2%
- kadar padatan kering = 21%
- suhu = 29 oC
- diameter corong = 9,5 cm
Rancangan filter vacuum tipe drum:
- debit umpan = 200 liter/hari
- cycle time = 6 menit
- ratio form time / cycle time = 0,4
1. Dengn grafik hubungan antara t/V dengan V menghasilkan
slope =(μ W R/2ΔpA2) = 0,0047 det/ml2 = 47 E +08 det/m6, dan intercept =( μ Rf/ ΔpA) = -0,0141 det/ml.
Pada suhu 23 oC.
μ = 0,9380 * 10-3 N det/m2
W = 998/((( 1- 0,082)/0.082) – (( 1- 0,21)/0,21))
= 134,26 kg/m3.
Δp = 622 mmHg = 82.963 N/m2. A = π (0,095)2/4
= 0,0071 m2.
Dengan perhitungan diperoleh R = 3,12 *1011det2/kg

2. Penghitungan filter yield dengan persamaan (1)

Y = ((2*82.963*134,26*0,4) / (0,938E-3*3,12E + 11*360*9,81))1/2

= 0,002936 kg/det.m2
= 25,67 kg/hari.m2
3. Luas filter dihitung
A = massa solid / Y
Massa solid = (200L/hari) x (1kg/1L) x (8,5kg/100kg) = 17 kg/hari
A = 17 / 25,67 kg/hari.m2
A = 17 / 25,67 kg/hari.m2 = 0,6702 m2.

Neraca massa:
Akumulasi = pemasukan – pengeluaran
Fo = jumlah mol aliran masuk
F = jumlah mol aliran keluar Na2ZrO3 = 1 kg /jam

Volume total dapat dihitung, jika volume drum 1/3 dari volume total
maka volume drum = 3 x 7.096 l = 21,288 l
Karena panas tidak begitu berpengaruh terhadap hasil filtrasi
maka dalam perhitungan ini panas tidak dilakukan.
Tetapi apabila larutan yang disaring berupa larutan yang panas
maka neraca panas perlu diperhitungkan
 Sesi Tanya-Jawab
1. Salah satu kekurangan RDVF yaitu konsumsi energi yang tinggi oleh pompa vakum. Menurut pendapat
Anda, apakah ada suatu metode atau cara untuk mengefisiensikan energi tersebut ? Mungkinkah
energi dapat diperoleh dari sisa panas suatu alat lain atau bagaimana ?
Jawaban :
Konsumsi energi yang tinggi oleh pompa vakum Karena pemisahan tinggi maka ada tenaga pompa
merupakan salah satu kelemahan RDVF. yang menghisap, sehingga tenaga listrik yang
Kelemahan tersebut tidak menjadikan alat diperlukan jauh lebih besar dari pada Centrifuge.
tersebut buruk, karena untuk pemilihan RDVF Karena hasil pemisahan yang jauh lebih baik,
pemisahan padat dan cair merupakan yang maka wajar adanya konsumsi energi yang tinggi.
paling baik. Karena daya untuk memisahkan Dalam pemilihan alat pemisah harus mengetahui
cairan dan padatan yang paling tinggi kelemahan dari setiap alat seperti RDVF, Plate and
dibandingkan dengan alat-alat lain seperti Frame, Centrifuge ataupun Decanter. Setiap alat
Centrifuge (perbedaan tekanan karena putaran) memiliki ciri khas, sehingga dapat memilih alat
cairan yang terikut dalam padatan masih cukup yang sesuai untuk pemisahan padatan dan cairan
tinggi dari pada RDVF. Pada RDVF cairan yang yang akan dipisahkan. Dengan teknologi terbaru
terikut dalam padatan hanya sekitar 2% bisa diminimalisasi namun dengan konsekuensi
sehingga pemisahannya baik. harga menjadi lebih mahal.
2. Pada mekanisme RDVF menggunakan liquid pada barometer, liquid jenis apa
yang digunakan? Kemudian pada medium yang digunakan adalah cloth, cloth
yang dimaksud disini yang seperti apa?

Jawaban :

Liquid yang digunakan untuk melihat tekanan pada barometer tersebut

merupakan alat yang telah terpasang di RDVF tersebut untuk mencapai
vakum. Isi dari liquid tersebut adalah air raksa jika kita gunakan untuk
menghitung tekanan. Untuk medium filter yang digunakan tergantung dari
mutu produk yang diinginkan. Contoh bahan medium yang banyak dipakai
adalah polyester, nylon, polypropylen, dan bahan dari serat khusus.
 Referensi
Emmanuella. (n.d.). Rotary drum filter Emmanuella. Mw.ir.
https://docplayer.info/45210983-Rotary-drum-filter-emmanuella-mw-ir.html.
Diakses pada 28 Mei 2021.
Hasanah, U. (2013, February 12). Rotary vacuum filtration. BIMBEL SBMPTN
KEDOKTERAN.
https://filtrasi013.blogspot.com/2013/02/rotary-vacum-filtration.html?m=1.
Diakses pada 28 Mei 2021.
Sabariman, Moh. (2015, Juni). Paper Satuan Operasi dan Mesin Industri Pangan
Rotary Vacuum Filter. https://fdokumen.com/document/paper-rotary-vacum-
filter.html. Diakses pada 7 Juni 2021
Salaksa, A. B. (2014, December 14). Makalah OPERASI teknik KIMIA.docx.
dokumen.tips.
https://dokumen.tips/documents/makalah-operasi-teknik-kimiadocx.html.
Diakses pada 1 Juni 2021.
Sunardjo. (2011). Rancang bangun rotary drum vacuum filter untuk penyaringan
natrium zirkonat. 155–162.
Plate and Frame Filter
Press
 • Plate and Frame Filter (Filter Pelat dan Bingkai)
Apasih Plate an
d Frame filter it
u?
biasanya tersusun dari pelat-pelat dan bingkai-bingkai.
Pada filter ini pelat-pelat dan bingkai-bingkai disusun
secara bergantian dengan filter kain dengan arah
berkebalikan pada tiap pelat.
Pemasangannya dilakukan secara bersamaan
sebagai kesatuan gaya mekanik (oleh sekrup /
secara hidrolik). Alat ini akan bekerja
berdasarkan driving force, yaitu perbedaan
tekan.

Alat ini dilengkapi dengan kain penyaring yang

disebut filter cloth yang terletak pada tiap sisi
platenya. Plate and frame filter digunakan untuk
memisahkan padatan cairan dengan media
berpori yang meneruskan cairannya dan
menahan padatannya.
 Plate dan frame filter press terdiri dari plate dan frame yang
tergabung menjadi satu dengan kain saring pada tiap sisi plate.

Plate memiliki saluran sehingga filtrat jernih dapat melewati tiap

plate. Plate memiliki saluran sehingga filtrat jernih dapat melewati
tiap plate.

Prinsip Kerj
a Slurry dipompa menuju plate dan frame dan mengalir melalui
saluran pada frame sehingga slurry memenuhi frame. Slurry
dipompa menuju plate dan frame dan mengalir melalui saluran
pada frame sehingga slurry memenuhi frame.

Filtrat mengalir melalui kain saring dan padatan menumpuk dalam

bentuk cake pada kain. Filtrat mengalir antara kain saring dan plate
melalui saluran keluar. Filtrat mengalir melalui kain saring dan
padatan menumpuk dalam bentuk cake pada kain Filtrat mengalir
antara kain saring dan plate melalui saluran keluar. Filtrasi terus
dilakukan hingga frame dipenuhi padatan.
Gambar Plate and Frame Filter P
ress 01. Manual Hand Jack
Hydraulic
02. Intermediate Plate
03. End Plate
04. Head Plate
05. Motor Agitator
06. Chemical Tank
KETERANGAN
07. Pompa Centrifugal
GAMBAR Meter
a1. Hydraulic Pressure
indicator
a2. Sludge Pressure
Indicator
a3. Temperature Indicator
b. Level as Rod
c. Pegas/per
d. Kran Air
e. Support Rail
SPESIFIKASI ALAT DAN
FUNGSI
1. Manual Hand Jack Hydraulic
2. Intermediate Plate 3. End Plate
• Fungsi : untuk memberikan
• Fungsi : plate yang berada ditengah – • Fungsi : sebagai penekan yang
tekanan filter plate dengan cara
tengah antara head Plate dan end tidak memiliki lubang sludge agar
dipompa secara manual.
Plate yang berfungsi sebagai sludge terpress di intermeadite
penampung cake dari sludge. plate.
• Tekanan : Max 7-10 bar2. Manual
Hand Jack Hydraulic
4. Head Plate
5. Motor Agitator
6. Chemical Tank
 Fungsi : sebagai penahan
 Fungsi : untuk memberikan gerakan
intermeadite plate yang  Fungsi : untuk menempatkan
putar untuk blade / baling – baling yang
diberikan tekanan oleh end sludge / larutan yang akan
bertujuan untuk mengaduk sludge /
plate, tujuannya sama dengan ditransfer oleh pompa ke filter plate.
larutan sludge yang akan dibuat.
endplate yaitu supaya sludge
berkumpul dan terpress di
intermeadite plate.

7. Pompa Centrifugal Meter a1. Hydraulic Pressure Indicator

 Fungsi untuk mentransfer sludge dari  Fungsi : untuk mengontrol pressure dari
chemical tank ke filter plate dan diberikan tekanan hydraulic yang membebani filter
tekanan dorong dengan menggunakan plate targetnya sludge tidak bocor dan
compressor. tekanan pada filter plate tidak berlebihan.
 SPESIFIKASI ALAT DAN FUNGSI
a2. Sludge Pressure Indicator
 Fungsi : untuk mengontrol pressure /
tekanan sludge didalam pipa inlet.
Namun pada design ini pressure
indikator ini hanya sebagai
pembacaan untuk penelitian saja
c. Pegas/Per
 Fungsi : sebagai penarik end plate
jika proses filterisasi sudah selesai per
ini diberikan karena unit ini
menggunakan manual hydraulic jack.
f. Wheel/ Roda End Plate
 Fungsi : untuk memudahkan
pergerakan maju dan mundur dari and
plate
a3. Temperature Indicator
 Fungsi : sebagai kontrol suhu pada
larutan sludge. pembacaan temperature
indikator ini sangat penting untuk
diketahui dikarenakan limbah yang akan
digunakan tidak konsisten.
d. Kran Air
 Fungsi : sebagai cairan buangan yang
sudah tersaring / air yang sudah bersih.
g. Flow Meter
 Fungsi : untuk mengetahui dan
mengontrol flow / aliran sludge yang
akan difilter.
b. Level as Rod
 Fungsi : sebagai pendorong end
plate saat fluida hydaulic diberikan
tekanan.
 Diameter : 1,1/4 inchi
 Bahan : Stainless
e. Support Rail
 Fungsi : sebagai rail pada roda dan
Plate supaya alur atau pergerakannya
tidak keluar dari jalur yang bisa
menyebabkan bocor.
h. Bypass Valve Flow Meter
 Fungsi : untuk membypass aliran
sludge jika sludge terlalu kental /
memiliki tingkat viskositas yang tinggi.
Hal ini dilakukan supaya sludge tidak
menymbat di flow meter.
 Peralatan Plate and Frame Filter Press terdiri
dari dua bagian yaitu :

2. Rangkaian
1. Tangki pelat dan
Umpan bingkai (Plate
and Frame)

Tangki umpan dilengkapi dengan alat ukur

tekanan untuk memastikan tekanan didalamnya.
Di dalam tangki ini juga dilengkapi dengan
pengaduk berbentuk paddle dengan kemiringan
45° yang bertujuan untuk membantu
penyeragaman konsentrasi padatan di dalam
bubur atau larutan umpan
Gambar Plate and Frame Filter Pr
ess
 1 Keterangan Gambar

6 1. Motor Pengaduk
5 2. Tangki Slurry
3. Katup Isap Pompa
4. Pompa
5. Katup Umpan
6. Pressure Gauge
2
7 8 7. Pressure Gauge
3 10 8. Katup Filtrat
4 9
9. Plate Frame and
Filter Press
10. Tangki Filtrat
Susunan Alat Plate and Frame Filter Press Skala Laboratoriu
m
Gambar Filter Plate Gambar Filter Press
Proses Filtrasi didalam Plate and Frame Filter Press
1.Suspension
Inlet
2. Press
Forces
KETERANGAN
3. Filtrate
Outlate
4. Separating
GAMBAR
Chambers
5. Filter Cloth
6. Filter Frame
7. Filter Plate
8. Filter Cake
Frame biasanya berbentuk persegi dengan panjang
antara 100 mm dan 1,5 m dengan ketebalan 10- 75
mm. Ketebalan optimum cake dihasilkan pada filter
press, bergantung pada hambatan filter cake. Waktu
yang dibutuhkan untuk membongkar walaupun filter
cake tidak tebal akan menghasilkan nilai rata-rata
 PENGOPERASIAN PLATE AND FRAME FILTE
R PRESS

Umpan suspensi masuk malalui saluran

Filtrat tersebut menuju ruang-ruang diantara
yang terbentuk dari lubang-lubang pada
kain dan pelat melalui kain-kain dari kedua
pojok kanan atas antara pelat dan bingkai.
sisi pelat ke keluaran yang berupa klep atau
Dari saluran ini, suspensi masuk ke bingkai
menuju saluran kedua yang dibentuk oleh
menuju ruang di antara pelat-pelat.
lubang-lubang pada pojok lain dari pelat dan
 Tekanan pada suspensi diumpankan pada
bingkai dengan keluaran yang didukung
proses penekanan untuk menghasilkan
oleh pelat-pelat tidak oleh bingkai.
filtrat. 

Padatan dalam suspensi berakumulasi

dalam kain pada sisi sebaliknya dari pelat-  Baik keluaran melalui saluran atau melalui
pelat. Setelah beberapa waktu sebagian keran atau klep dan pelat dilubangi atau
kecil ruang diantara pelat tersedia untuk dibuat dengan filtrat, memasuki keluaran
suspensi, dan umpan dimatikan. melalui sisi pelat.
KEUNTUNGAN DAN KERU
GIAN DARI PLATE AND FR
AME FILTER PRESS
KEUNTUNGAN
1. Pekerjaannya mudah hanya
memerlukan tenaga terlatih
biasa karena cara operasi
alatnya sederhana
3. Dapat digunakan pada
tekanan yang tinggi
5. Dapat digunakan untuk
penyaringan larutan yang
mempunyai viskositas yang
tinggi,
KERUGIAN
2. Dapat langsung melihat
1. Kemungkinan bocor banyak
hasil penyaringan yaitu
dan operasinya tidak kontinyu.
keruh atau jernih
4. Penambahan kapasitas
2. Tenaga kerja yang
mudah cukup dengan dibutuhkan banyak karena
menambah jumlah plate dibutuhkan untuk
dan frame tanpa menambah membongkar dan
unit filter press memasang filter
3. Membutuhkan waktu
6. Dapat dipakai untuk
yang lama
penyaringan larutan yang
mengandung kadar koloid
(kotoran) relatif rendah
 APLIKASI
PLATE AND FRAME 01 Filter Press
FILTER Filter press berguna untuk menjernihkan minyak yang telah

DI INDUSTRI keluar dari oil clarifier. CPO akan dipompa melalui filter
press dan menghasilkan minyak sawit bening

02 Teknologi Pengolahan Air

Dalam filter, air yang masuk dibagi merata diantara filter-
filter dan filter dicuci pada saat air didalamnya
menggenang

03 Filter Udara
Filter udara dimaksudkan untuk yang ikut keluar pada
cerobong atau stack, agar tidak ikut terlepas ke lingkungan
sehingga hanya udara bersih saja yang keluar dari cerobong

04 Membersihkan Pengotor
Menghilangkan pirogen dan pengotor pada air suntik
injeksi dan obat-obat injeksi
CONTOH PERHITUNGAN
PLATE AND FRAME FILTE
R PRESS Tabel 1. Data tinggi filtrat dalam tangki, waktu serta
tekanan slurry dan filtrat

DATA PENGAMATAN I (P= 1,0 bar)

 Ukuran tangki
Diameter : 90 cm = 9 dm Tinggi filtrat (cm) Waktu (s)
Jari-jari : 45 cm = 4,5 dm 0 0
Tinggi tangki : 85 cm = 8,5 dm 5 14
Tinggi air dalam : 35 cm = 3,5 dm 10 17
Luas plate and frame = 36 x 36 cm = 1296 cm2
15 21
= 0,1296 m2
20 29
Luas total plate and frame = 0,1296 x 3
= 0,3888 m2 25 34
Diameter tangki filtrat = 53,3 cm =5,33 dm 30 42
Jari jari tangki filtrate = 26,65 cm = 2,665 dm 35 45
Viskositas cairan = 0,001 kg/ ms 2 40 53
Densitas Slurry = 1300 kg/ 45 56
Massa cake = 4,18 kg 50 64
Perbedaan tekanan (ΔP) = 1,0 bar
= 1,0 x 105 Pascal
CONTOH PERHITUNGAN
PLATE AND FRAME FILTE
R PRESS
B. Perhitungan
 1. Volume tabung 4.
 CsKonsentrasi
=
kapur dalam slurry (Cs)

V = π r2 t = 37,489 kg/ m3
= 3, 14 . (4,5 dm)2 . 8,5 dm
= 540,4725 L
= 0,5405 m3

 2. Volume air dalam tangki

V = π r2 t
= 3,14 . (4,5 dm)2 . 3,5 dm
= 222,5475 L
= 0,2225 m3

3. Massa CaCO3 yang harus ditambahkan

Massa total slurry =
= 1300 kg/ X 0,2225
= 289,25 kg
% kapur dalam tangki = x 100%
5 % = x 100%
Massa kapur = 14,4625 kg
 Tabel 2. Data volume filtrat pada tangki filtrate

Ting Volume
Volume Waktu
gi air Filtrat V () t/V (s/)
filtrat () (s)
(cm) (L)
0 0 0 0 0 0
5 11.1505 0.01115 0.01115 14 1255.55
10 22.3010 0.02230 0.01115 17 762.2981 Grafik waktu/ volume terhadap volume
15 33.4515 0.03345 0.01115 21 627.7749 900
20 44.6020 0.04460 0.01115 29 650.1955 800
25 55.7525 0.05575 0.01115 34 609.8385 700
30
30 66.9030
66.9030 0.06690
0.06690 0.01115
0.01115 42 627.7749
627.7749 f(x) = − 1656.13 x + 730.86

t/V (sekon /m^3)

600
45 R² = 0.68
35
35 78.0535
78.0535 0.07805
0.07805 0.01115
0.01115 45 576.528
576.528 500
40
40 89.2039
89.2039 0.08920
0.08920 0.01115
0.01115 53
53 594.1441
594.1441 400
45
45 100.3544
100.3544 0.10035
0.10035 0.01115
0.01115 56
56 558.0222
558.0222 300
50
50 111.5049
111.5049 0.11150
0.11150 0.01115
0.01115 64
64 573.9656
573.9656 200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
Volume filtrat (𝑚^3)
CONTOH PERHITUNGAN
PLATE AND FRAME FILTE
R PRESS
7. Tahanan medium filter (Rm)
5. Tahanan spesifik ampas (α)
 = V + B  Intersep = B = 730,86
B=
1656,1
Kp = 1656,1x 2 = 3312,2 Rm =
Kp = =
α= = 2,84 x 1010 m2
=
= 3,435 x 109 8. Laju filtrasi

=
6. Tahanan cake (Rc)
Rc = = 5,952 x 10-4 / s
=
=3,6922 x 1010 m-1 9. Waktu filtrasi
= () ( m3)2 + (730,86).( m3)
= 20,59 + 81,40
= 101,99 s
PERTANYAAN

Pertanyaan dari Hairul Rozi :

Ada berapa jumlah plate dan frame pada plate and

frame filter press?

Jawaban : Dalam perancangan ini filter yang dibuat berukuran skala

laboratorium. Dengan
renacana Spesifikasi Filter berkapasitas 30 liter. Dari perhitungan,
didapatkan ukuran dimensi sebagai berikut :
a. Plate
Tebal = 3 cm ; Diameter = 19 cm ; Jumlah = 6 plate
b. Frame
Tebal = 3 cm ; Diameter dalam = 16 cm ; Diameter luar = 19 cm ;
Jumlah = 6 frame
 Scientific,Bandung.

REFEREN Voight,R.1994.Buku Pelajaran

SI Teknologi Farmasi Edisi
Kelima.Penerbit Gadjah Mada
University Press. Yogyakarta.

Nurhayati, Yuni.
2013. “Filtrasi Plate and Frame”.
Tersedial. [5 November
CENTRIFUGE
Alat Industri Kimia
POKOK – POKOK PEMBAHASAN
- Pengertian Centrifuge
- Fungsi Centrifuge
- Prinsip Kerja Centrifuge
- Bagian – Bagian Centrifuge
- Jenis – Jenis Centrifuge
- Jenis – Jenis Rotor
- Hal – Hal Yang Perlu Diperhatikan
- Pemeliharaan Centrifuge
CENTRIFUGE

- Centrifug adalah sebuah mesin yang berputar cepat,

e menempatkan gaya sentrifugal ke isinya, untuk
memisahkan cairan padatan yang berbeda satu
sama lain dengan prinsip sedimentasi.
- Pada pemisahan, partikel yang densitasnya lebih
tinggi dari pelarutakan mengalami pengendapan
(sedimentasi), dan partikel yang lebih ringan
mengapung ke atas. Perbedaan densitas yang tinggi,
membuat partikel bergerak lebih cepat.
- Jika tidak terdapat perbedaan densitas (kondisi
isoponik), partikel tetap setimbang.
FUNGSI CENTRIFUGE
Fungsinya, untuk memisahkan komponen –
komponen dari cairannya, sehingga
komponen tersebut dapat pemeriksaan.
dilakukan centrifuge digunakan untuk :
Biasanya,
●
Memisahkan komponen (sehingga dapat terbentuk
serum).
●
Urine (terbentuk endapan, digunakan
untuk mikroskopis).
●
Dalam pemeriksaan parasitologi (contoh: Px Gula
pekat, Garam pekat).
●
Memisahkan sampel air.
 PRINSIP KE
RJA CENTRI
FUGE
● Pengendapan diengaruhi oleh kecepatan
dan waktu rotasi.
● Gaya yang berperan dalam
adalah
centrifuge gaya sentrifugal yang
menyatakan bahwa setiap partikel yang
berputar pada kecepatan sudut yang
konstan memperoleh gaya keluar
sebesar F.
● Besar gaya
tergantung
pada
kecepatan s
udut (ω) dan radius perputaran (r,cm).
BAGIAN – BAGIAN CENTRIFUGE

1. MOTOR  Kecepatan motor yang tinggi akan menghasilkan gaya sentrifugal

yang tinggi.
2. SPEED CONTROL  Untuk mengatur kecepatan motor agar sesuai dengan kebutuhan
tanpa speed control motor akan berputar dengan kecepatan maksimum.
3.TIMER  Berfungsi untuk mengatur lamanya
alat bekerja.
4. BREAK SYSTEM  Pengereman motor
diperlukan agar putaran
motor dapat
dengan segera dihentikan.
 JENIS –
JENIS CENT
RIFUGE
 1. General Porpuse
Centrifuge
- Berbentuk tabletop ( bisa
• diletakkan di atas meja ).
- Centrifuge ini biasanya berkecepat
• an 0 - 3000 rpm.
- Bisa menampung sampel dari 5 -
• 100 ml.
- Dirancang untuk pemisahan
sampel urine, serum atau cairan
lain dari bahan padat yang tidak
larut
2. Micro Centrifuge
- Alat ini disebut juga micofuges
yaitu memutar microtubes (tabung
kecil) khusus pada kecepatan
tinggi.
- Volume micotubes berkisar 0,5 -
2,0 ml.
 3. Speciallyty Centrifuge
Yaitu centrifuge yang dipakai untuk
keperluan yang lebih spesifik.
1. Centrifuge Microhematokrit :
Merupakan variasi dari micro
Centrifuge Microhemato centrifuge yang dapat menampung
krit sampel
volume hematokrit pack cell.
kapileruntuk pengukuran
2. Centrifuge Bank Darah :
Centrifuge bank adalah centrifuge
yang dipakai di bank darah dan
serologi yang dirancang untuk
memisahkan sampel serologis dalam
tabung.
Centrifuge
Bank
 4. Centrifuge Berkecepatan
Tinggi
1. Ultracentrifuge, yaitu centrifuge
berkecepatan tinggi yang berputar dengan
Ultracentrifuge kecepatan diatas 50.000 rpm. Centrifuge
ini dilengkapi dengan system pendinginan
untuk menjaga agar sampel tetap dingin
selama sentrifuges. Centrifuge
ini lazim dipakai dilaboratorium penelitian.
2. Refrigerated centrifuge, adalah
centrifuge berkecepatan yang
Refrigerated berputar dengan kecepatan 0 - 20.000
tinggi
Centrifuge rpm. Centrifuge ini dilengkapi dengan
system pendinginan untuk menjaga agar
sampel tetap dingin selama sentrifuges.
Centrifuge ini lazim dipakai dilaboratorium
penelitian.
JENIS - JENI
S ROTOR
Swing Out /
Horizontal
Rotor
KELEBIHAN :
• Menghasilkan butiran
endapan yang
merata. terdistribusi KEKURANGAN :
• Kecepatan terbatas
• Dapat disesuaikan
dengan berbagai tabung. • Menimbulkan gesekan yang tin
ggi (bunyi,
• Bisa untuk volume panas, kecepatannya lambat )
tunggal yang besar.
 Fixed Angle
Rotor
• KELEBIHAN :
• Bisa berkecepatan tinggi.
• Memberikan jalur pemisahan KEKURANGAN :
• yang lebih pendek. • Menghasilkan butiran yang
• Memberikan dukungan tube endapan tidak rata.
• yang lebih maksimum. • Memiliki kapasitas yang lebih terbatas.
• Menghasilkan gesekan dan pan • Membuat tube menerima tekanan yang
• as yang lebih sedikit. tinggi.
• Tips tube, tube tanpa tutup tidak bisa
diisi penuh.
Drum Rotor

KELEBIHAN :
• Menghasilkan butiran endapa
n yang terdistribusi merata.
• Memiliki kapasitas besar. KEKURANGAN :
Kerugian :
• Terbatas pada tabung volum mikro.
• Tidak dapat menghasilkan tenaga yang
sama dengan angle rotor.
 Whinishiel
d Rotor
KELEBIHAN :
• Mengurangi tingkat gesekan da
n panas.
• Meningkatkan kecepatan poten KEKURANGAN :
sial dariswing out rotor. • Meningkatkan cost rotor.
• Meningkatkan berat rotor.
• Memberikan tempat yang lebih besar
untuk menampung winishilde.
HAL – HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN
1. Tabung sentrifuge harus diletakan secara bersilangan.
2. Pastikan centrifuge dalam keadaan bersih (tidak ada pecahan kaca).
3. Jangan membuka dan menutup pada saat pemusingan.
4. Centrifuge harus diletakkan dalam posisi yang data.
5. Bersihkan dinding bagian dalam dengan larutan antiseptic setiap minggu atau bila
tumpahanatau ada tabung yang pecah.
6. Gunakan tabung dengan ukuran dan type yang sesuai untuk tiap centrifuge.
7. Beban harus dibuat seimbang sebelum centrifuge dijalankan (ukuran dan volume).
8. Pastikan bahwa penutup telah menutup dengan baik dan kencang sebelum centrifuge
dijalankan.
9. Periksa bantalan pada wadah tabung. Bila bantalan tidak ada maka tabung mudah
pecahwaktu dicenrifuge karena adanya gaya setrifugal yang kuat menekan tabung kaca
ke dasar wadah.
 PEMELIHARAAN CENTRIFUGE
1. Bersihkan dari pecahan tabung, tumpahan darah, serum dan lakukan desinfeksi setiap saat.
2. Bersihkan bagian luar dan dalam setiap hari.
3. Timer : Lakukan pemantauan timer sesuai penggunaan atau lakukan pemantauan setiap satu
minggu sekali.
4. Kalibrasi : Mengukur kecepatan putaran dengan menggunakan tachometer terkalibrasi dan
lakukan 1 bulan sekali.
5. Braking system : Selalu mengikuti anjuran pabrik, Pengambilan tabung centrifuge dilakukan
setelah posisi putaran benar - benar berhenti.
6. Power supply : Pengecekan kabel, steker dan stop kontak (pengecekan grounding dan
kebocoran arus listrik dari kabel), steker dan stop kontak.
7. Lakukan pengecekan terhadap motor dan minyak bila perlu.
8. Terjadinya getaran yang tidak biasa perlu melakukan pengecekan rotor balance
dan
mengikuti rekomendasi pabrik.
9. Pemeriksaan terhadap komponen lainnya, apabila ditemukan
kerusakan
Aplikasi Centrifuge Di Industri
1. Penerapan centrifuge yang digunakan oleh PT Petrokimia Gresik
pada proses pemisahan motherlekker dan kristal ZA

2. Centrifuge berguna pada saat proses pemisahan bahan seperti

pemisahan gula kristal dan molasses yang menggunakan
gaya sentrifugal yang dihasilkan putaran dari agigator