Anda di halaman 1dari 15

ROTARY DRUM FILTER

Emmanuella. MW.Ir
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar belakang
Rotary drum filter merupakan salah satu jenis filter yang dioperasikan secara
kontinyu. Seperti alat filtrasi pada umumnya, alat ini mempunyai medium filter dan
support sebagai komponen utama, hanya saja bentuk support berupa silinder dan
medium filter mengelilinginya. Bentuk silinder tersebut mengakibatkan alat ini diberi
nama drum. Selama beroperasi, drum tersebut berputar perlahan, oleh karena disebut
rotary. Seringkali alat ini disebut sebagai rotary vacuum filter, karena kondisi tekanan
di dalam drum bersifat vakum.
Jenis filter ini telah lama diaplikasikan di dunia industri. Keuntungan
pemakaian alat ini terletak pada sistem operasinya yang kontinyu, sehingga waktu
proses lebih efisien dan penggunaan tenaga kerja lebih hemat. Dalam sekali putaran,
rotary drum filter melakukan tahap penyaringan, pencucian, pengeringan, dan
pengumpulan cake yang jika dilakukan secara batch harus dilakukan satu per satu
sehingga akan memakan waktu serta tenaga.
Bahan yang bisa disaring memakai rotary drum filter dengan model yang
sejenis dengan alat praktikum ini pada prinsipnya berupa suspensi, dan yang biasa
diolah dalam indiustri adalah :
a. Lumpur limbah
b. Pigmen
c. Resin, plastik, atau polimer
d. Senyawa Kalsium
e. Titanium dioksida
f. Mineral dan senyawa kimia anorganik
1.2. Tujuan Praktikum
(1) Memahami pengoperasian rotary drum filter, mulai dari prosedur start up,
operasi normal, sampai shut down
(2) Mengamati karakter proses operasi filtrasi kontinyu memakai alat rotary
drum filter
(3) Mendapatkan hubungan antar variabel yang mempengaruhi pengoperasian
rotary drum filter dengan persamaan karakteristik yang telah tersedia dalam
literatur
(4) Mencari konstanta karakteristik untuk operasi ini dengan pengolahan data
praktikum
II.

LANDASAN TEORI
Komponen utama dari rotary drum filter berupa sebuah drum berputar yang
dindingnya merupakan support dari medium filter. Medium filter ini bertindak
sebagai komponen pemisah yang akan meloloskan cairan filtrat dan menahan cake.
Pemilihan medium filter merupakan faktor penting yang akan menentukan mutu
produk. Contoh bahan medium yang banyak dipakai adalah : polyester, nylon,
polypropylene, dan bahan dari serat khusus.
Drum diberi vakum di bagian tengahnya, sehingga cairan filtrat akan mengalir
masuk kebagian tengah drum dengan menembus medium filter dan support sambil
meninggalkan padatan cake di permukaan medium filter. Cake yang menempel akan

diambil oleh pisau (knife) dan dikumpulkan dalam penampung cake. Sementara itu
filtrat mengalir keluar dari bagian poros drum dan dialirkan ke tangki filtrat oleh
sebuah pompa.
DRUM

SUPPORT

FILTER MEDIUM

CAKE

KNIFE

Gambar 1. Komponen utama rotary drum filter


Dalam satu kali putaran, secara lengkap drum mengalami beberapa tahapan, yaitu :
1. Pembentukan cake
Pada saat drum tercelup dalam suspensi, maka aliran filtrat menembus medium
filter akan terjadi. Selain tahap ini perpindahan massa filtrat dari suspensi ke
dalam drum tidak terjadi. Pada saat filtrat menembus medium, padatan dalam
suspensi akan tertinggal dan menempel di permukaaan mediu, dan terjadilah
pembentukan cake. Tahap ini berlangsung dalam zona pembentukan, dan di
daerah ini kondisi vakum diaplikasikan secara maksimal. Total rasio daerah yang
tercelup disebut apparent submergence, sedangkan rasio daerah tercelup dimana
pembentukan cake betul-betul efektif disebut effective submergence. Rasio ini
umumnya berkisar antara 33 sampai 35%.
2. Pengeringan dan pencucian
Dalam zona ini air yang mungkin masih membasahi cake dihisap lebih lanjut,
menghasilkan cake yang lebih kering. Jika diperlukan, dapat dilakukan tahap
pencucian untuk menghilangkan kotoran yang menempel atau tercampur dalam cake.
Dalam rotary drum filter yang dipakai untuk praktikum ini, tidak ada tahap
pencucian. Tahap pengeringan dilanjutkan setelah tahap pencucian, dengan cara yang
sama dengan sebelumnya. Jika tidak ada tahap pencucian, maka zona untuk tahap ini
hanya terdiri dari zona pengeringan, sedangkan jika ada pencucian terbagi menjadi
zona-zona: pra pengeringan, pencucian, dan pengeringan akhir
3. Pelepasan cake.
Cake yang telah cukup kering digaruk oleh sebilah pisau, dan dikumpulkan dalam
sebuah bak penampung. Di tempat pelepasan cake, kondisi vakum dalam drum
ditiadakan. Daerah tempat langkah ini berlangsung disebut zona pelepasan.
4. Tahapan kosong.
Tahap ini berlangsung setelah pisau melepas cake. Medium filter menjadi
terekpos, tanpa ada cake yang melapisi. Jika ruang vakum dalam drum terhubung

dengan daerah ini, maka akan terjadi kebocoran vakum yang mengakibatkan
kondisi vakum di zona lain tidak berfungsi. Oleh karena hal ini, maka diperlukan
suatu valve pengatur yang menyekat zona ini dengan kondisi vakum dalam drum.
Zona ini biasa disebut dead zone, dan diterjemahkan sebagai zona mati.
Mekanisme operasi filtrasi memakai rotary drum filter dapat dijelaskan oleh
gambar berikut.
washing zone
(zona pencucian)
final drying zone
(zona pengeringan akhir)

discharge zone
(zona pelepasan)

predrying zone
(zona pra pengeringan)

dead zone
(zona mati)

ARAH PUTARAN

formation zone
(zona pembentukan)

Gambar 2. Mekanisme dan zona dalam rotary drum filter


Selama drum berputar, valve otomatis secara terus menerus mengatur segmen
drum yang menjalani filtrasi, pencucian dan pengeringan, serta pelepasan cake, juga
segmen yang memasuki zona mati. Valve ini dilengkapi dengan sekat yang biasa
disebut jembatan (bridge), yang merupakan daerah perubahan tekanan.

Gambar 3. Pengaturan kondisi tekanan dengan valve bidging

Dalam aplikasi secara industrial, rotary drum filter cocok digunakan untuk
proses yang mempunyai karakteristik sebagai berikut :
1. Suspensi (atau slurry) dengan padatan yang tidak cenderung mengendap
dengan cepat dan berada dalam suspensi seragam jika diaduk dengan baik.
2. Cake yang tidak memerlukan waktu pengeringan lama
3. Cake yang dengan sekali tahap pencucian akan bersih dari kotoran atau
menghasilkan recovery filtrat yang maksimal.
4. Filtrat yang tidak memerlukan pemisahan tajam antara filtrat induk dan filtrat
hasil pencucian
5. Filtrat yang diizinkan mengandung sedikit padatan halus. Padatan ini mungkin
lolos menembus medium filter pada detik-detik pertama dari pembentukan
cake. Dalam beberapa pengoperasian rotary drum filter, biasanya filtrat dapat
mengandung sampai 5000 ppm padatan tak terlarut.
Karakter rotary drum filter didasarkan persamaan karakteristik yang dapat
menggambarkan perilaku rotary drum filter, yaitu :
V
2. f .( P )
Flow rate =
=

A.t C
t C . . .c S

1/ 2

(Geankoplis, 1993, hal. 814)

Dimana :
V
: volume filtrat yang tertampung di bak penampung
A
: luas penampang filtrasi (filter area)
tC
: waktu siklus total (total cycle time)
f
: fraksi bagian yang tercelup dalam slurry
(-P)
: beda tekan yang terukur dalam drum

: viskositas filtrat

: hambatan spesifik cake (specific cake resistance)


cs
: kg solid/m3 volume filtrat
harga cs didapatkan dari persamaan berikut :
.c X
cs =
1 m.c X

: massa jenis air


cx : kg solid/kg slurry
m : kg cake basah/kg cake kering

Flow rate biasa dilambangkan , merupakan laju alir linier filtrat yang
dipindahkan ke tangki penampung. Perpindahan massa filtrat ini hanya berlangsung di
bagian drum yang tercelup ke dalam suspensi.
Tahanan perpindahan dianggap hanya dari cake, sedangkan dari medium
diabaikan karena dalam operasi filtrasi kontinyu biasanya memiliki harga yang relatif
kecil. Dalam praktikum ini telah dipilih jenis umpan serta bahan medium yang cocok
untuk kondisi tersebut.

III. PERCOBAAN
3.1 Alat dan Bahan Praktikum
a. Alat utama : seperangkat alat praktikum rotary drum filter
TANGKI
UMPAN
DRUM

TANGKI
PRODUK

PISAU
POMPA UMPAN

AIR ES

VAKUM
SEPARATOR

POMPA PRODUK

PENAMPUNG
DRAIN

FILTRAT

Gambar 4. Rangkaian rotary drum filter


b. Alat pendukung :
(1) Beaker glass berkapasitas 1 liter atau lebih.
(2) Ember plastik
(3) Cawan penguap, 10 buah
(4) Piknometer
(5) Viskometer
(6) Stopwatch, 2 buah
c. Bahan :
(1) Air kran dan rajangan kertas sebagai bahan feed
(2) Kain sari atau sejenisnya sebagai medium filter
3.2 Prosedur Kerja
a. Pembuatan Slurry, hanya dilakukan jika bahan belum tersedia
(1) Masukkan rajangan kertas ke tangki bahan sesuai perintah Pembimbing
(2) Masukkan air kran sampai batas atas tangki
(3) Jalankan pengaduk dalam tangki sampai rajangan kertas hancur menjadi
suspensi
b. Persiapan
(1) Pastikan bahwa semua pipa telah tersambung, listrik telah terhubung, dan
valve dalam kondisi yang diinginkan. Jika dipakai pompa vakum lokal,
pastikan salurannya telah tersambung dengan bak berisi air es. Periksa dan
pastikan sistim perpipaan telah tersambung dengan baik.
(2) Ukur keliling drum dan lebar screen, jika belum terukur
(3) Jalankan pompa feed, sampai tangki penampung slurry terisi sampai batas
saluran pelimpah, kemudian hentikan pompa feed ini
(4) Ukur keliling drum atau panjang screen yang tercelup ke dalam slurry, jika
belum terukur. Ukur juga panjang dead zone.

(5) Basahi seluruh bagian screen dengan cara menjalankan drum sesuai skala
yang diperintahkan Pembimbing, sampai drum berputar 3 kali. Sambil
melakukan langkah ini, lakukan pengukuran periode putaran drum (tc).
c. Operasi Rotary Drum Filter
(1) Jalankan pompa feed
(2) Jalankan drum pada skala yang ditugaskan
(3) Nyalakan tombol pompa vakum yang sekaligus menjalankan pompa produk
(4) Catat awal filtrat masuk ke tangki produk dengan stopwatch I. Catat waktu
awal cake menyentuh pisau dengan stopwatch II.
(5) Amati ketinggian filtrat yang tertampung di tangki produk dan catat waktu
yang dibutuhkan dengan stopwatch I
d. Shut down dan persiapan untuk run berikutnya
(1) Matikan tombol pompa vakum, kemudian segera matikan pompa feed
(2) Tunggu sampai cake terkelupas semua, catat waktu dengan stopwach II pada
saat cake terakhir tergesek oleh pisau
(3) Matikan putaran drum
(4) Ambil sample berupa slurry dan cake setelah yakin alat sepenuhnya mati
(5) Kembalikan cake dan filtrat ke dalam tangki produk
3.3 Data yang diambil
a. Kondisi alat
Lakukan pengukuran keliling drum, lebar screen, panjang busur drum yang
tercelup ke dalam slurry, panjang dead zone dan lihat di label yang terdapat dalam
tangki produk untuk mengetahui kesetaraan 1 cm ketinggian filtrat dengan volume
filtrat. Catat juga tekanan operasi yang dapat dicapai. Masukkan hasil pengukuran dan
pencatatan ini dalam lembar data.
b. Hubungan antara volume filtrat dengan time cycle
(1) Pada saat membasahi medium dengan melakukan putaran tanpa vakum, catat
waktu yang diperlukan untuk menempuh satu putaran penuh, sesuai dengan
skala putaran yang ditugaskan.
(2) Pada saat dilakukan pengoperasian rotary drum filter, segera setelah penyalaan
tombol pompa vakum yang sekaligus menjalankan pompa produk, lakukan
pengamatan waktu total (t) yang diperlukan untuk mencapai ketinggian filtrat
tertentu (Hfiktrat), dan catat dalam lembar data.
c. Karakter filtrat
Lakukan pengukuran massa jenis filtrat dan viskositas filtrat dengan metode
yang standar. Jika filtrat berupa air, maka Pembimbing dapat mengarahkan untuk
mengambil sifat air dari literatur. Catat dalam lembar data.
d. Hubungan antara tebal cake dengan periode putaran
(1) Catat selang waktu antara cake pertama menyentuh pisau sampai waktu terakhir
menyentuh pisau dengan stopwatch II (sebagai tp)
(2) Kumpulkan seluruh cake yang dihasilkan dan ukur volumenya (Vcake)
e. Penentuan cs
(1) Ambil sample slurry kira-kira sendok teh dalam cawan penguap, timbang
beratnya. Masukkan sample ini ke dalam oven pemanas, dan timbang beratnya
setelah 24 jam pemanasan
(2) Ambil sample cake basah kira-kira sendok teh dalam cawan penguap,
timbang beratnya. Masukkan sample ini ke dalam oven pemanas, dan timbang
beratnya setelah 24 jam pemanasan

(3) Masukkan data ini dan lakukan perhitungan sesuai dengan tabel yang terdapat
dalam lembar data

DATA PENGAMATAN

a. Kondisi alat
(1) Keliling Drum (K)

= 1,633 m

(2) Lebar Screen (L)

= 0,395 m

(3) Filter Area = K x L

= 0,645 m2

(4) Panjang busur drum yang tidak tercelup ke dalam slurry (K) = 1,10
m
(5) Fraksi Drum yang tercelup = K/K

= 1,484

(6) Panjang dead zone (Ldz)

= 0,13 m

(7) Tekanan operasi (-P) : 0.34 bar

= 34 000 Pascal

(8) 1 cm tinggi filtrat (Hfiltrat) setara dengan volume filtrat (V) 2,28 x 10 -3
m3

b. Hubungan antara volume filtrat dengan time cycle


RUN
SKALA
PERIODE*)
Nomor Hfiltrat
Data (cm)

1
2
3
2
3
4
30 detik
22 detik
17 detik
Waktu pengisian tangki filtrat (detik)

276

250

236

10

424

385

365

15

602

588

571

20

765

738

706

25

928

920

914

30

1094

1082

1067

*) Waktu yang ditempuh untuk menyelesaikan satu putaran drum


dalam satuan detik

d. Hubungan antara tebal cake dengan periode putaran


RUN

Waktu pengolahan
(tp, detik)
Volum total cake
(Vcake, m3)

1120

1106

1096

0,75 x 10-3

0,75 x 10-3

0,75 x 10-3

e. Karakter filtrat
Air pada suhu operasi 25 oC, tekanan 1 atm mempunyai massa jenis ()
sebesar 997 kg/m3 dan viskositas () sebesar 0,8947 Pa.s

f. Penentuan cs 5.6829
RUN

Berat basah slurry (gram)

21,73

Berat kering slurry (gram)

0,124

cx

5,7 x 10-3

Berat basah cake (gram)

1,51

1,51

1,51

Berat kering cake (gram)

0,2784

0,1794

0,2176

5,424

8,417

6,94

cs

5,86

5,97

5,917

Cs rata-rata

PENGOLAHAN DATA
Dari tabel b dapat diperoleh :

5,9157

Untuk mencari hambatan spesifik cake ()


RUN
(m/s)
1
0.0000625
2
0.0000632
3
0.0000641

2 (m2/s2)
3.90625 x 10-9
3.99424 x 10-9
4.10881 x 10-9

1/2
256000000
250360519
243379470

tc (s)
30
22
17

Diperoleh gradien dari grafik hubungan antara 1/2 dengan tc diperoleh sebesar 946
077 s/m2 yang dimanan nilai tersebut sama dengan nilai dari / Z.

2. f .( P )

.c S

Z =

= [(2)( 1,484)(34 000 kg/ms2)] / (0,8947 x 10-3 kg/ms)( 5,9157 kg/m3)


= 19 065 984 m3/kg s
946 077 s/m2

=/Z

(946 077 s/m2)(19 065 984 m3/kg s) =


Maka didapat sebesar 1,8 x 1013 m/kg

KESIMPULAN
Cx diperoleh sebesar 5,7 x 10-3 kg solid/kg slurry
Cs diperoleh sebesar 5,9157 kg solid/m3 volume filtrat
Diperoleh (hambatan spesifik cake /specific cake resistance) sebesar 1,8 x
1013 m/kg

Daftar Pustaka :
1. Geankoplis, Christie.J, 1983, Transport Process and Unit Operation, Ally
and Bacon,Inc, United State of America
2. Rousseau Ronald W, 1987, Handbook of Separation Process Technology,
John Willey & Son, Inc, Canada
3. Perrys Chemical Engineering Handbook, 5th ed.
4. Praktikum Unit Operasi, PEDC.

LAPORAN PRAKTIKUM
SATUAN OPERASI
ROTARY DRUM FILTER
Dosen Pembimbing : Ir. Emmanuela

Disusun Oleh :
Deny asfian (07401068)
Neneng Irma Riskandari (07401077)
Sanny Febriany (07401083)

Laboratorium Satuan Operasi

Jurusan Teknik Kimia

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG


2009