MAKALAH ALAT INDUSTRI KIMIA - B

FILTRASI VAKUM

Disusun Oleh :

1. Irsyadia Nindya Wardana 10/305249/TK/37428

2. Ika Noviawati 11/313353/TK/37881

3. Nihayatun Ni’mah  11/319059/TK/38193

4. Silvia Nirmala Puspitasari 11/319159/TK/38190
5. Ade Hidayat 11/319168/TK/38299

6. Affifah Ambar Rafsanjani 11/319173/TK/38303

Dosen Pengampu : Ir. Wahyu Hasokowati, M.A.Sc.

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

2013
 Filtrasi Vakum
A. Pengertian

Filtrasi adalah pemisahan bahan secara mekanis (biasanya pemisahan

antara fluida (cairan/gas)

(cairan/gas) dengan padatan) dengan menggunakan media filter dan
dan

beda tekanan. Produk filtrasi dapat berupa filtrat (cairan bebas padatan) atau cake

(kue padatan); tergantung fasa apa yang berharga/yang akan dipungut.

Berdasarkan driving force-nya, filtrasi dibedakan menjadi empat jenis, yaitu :

1. Hydrostatic head  atau
 atau gravity 

2. Excess pressure atau pressure filtration

filtration

3. Vacuum pressure atau vacuum filtration

4. Centrifugation

Filtrasi vakum yaitu proses pemisahan bahan secara mekanis (biasanya

pemisahan fluida dengan padatan) dengan menggunakan media filter secara

vakum sehingga akan didapatkan filtrat karena terhisap.

B. Filtrasi Batch dan Filtrasi Kontinyu

Berdasarkan siklus operasinya, filtrasi vakum dibedakan menjadi filtrasi

batch dan filtrasi kontinyu.

1. Filtrasi Batch

Alat-alat filtrasi vakum yang menggunakan siklus batch adalah nutsche filter.

Nutsche Filter

Nutsche filter adalah alat filtrasi yang dapat digunakan untuk proses

filtrasi bertekanan atau vakum. Biasanya dioperasikan dengan sistem batch di

industri seperti industri kimia, pewarna, farmasi/obat-obatan, dan pengolahan

air limbah. Alat ini bekerja dimana penyaringan vakum atau tekanan dapat

dilakukan secara tertutup dalam vessel  dan

 dan padatan dapat dibuang langsung
lang sung ke

sebuah drier .

Saat ini nutsche filter didesain untuk melakukan banyak tugas termasuk

reaksi, filtrasi, mencuci cake, dan thermal drier   pada satu unit. Alat ini
dilengkapi proses kontrol dengan parameter seperti tekanan, temperatur dan

pH. Nutsche filter sangat cocok untuk bahan yang  flammable, toxic, dan korosif.

Komponen utama nutsche filter adalah :

a. Vessel

b. Filter floor /penyangga, kain penyaring mesh

c. Saluran re-slurry  untuk proses pencucian cake

d. Alat pengeluaran cake

Pengaduk serbaguna adalah fitur unik dari sistem ini. Pengaduk

melakukan sejumlah operasi melalui gerakan di sumbu sejajar dan tegak lurus

ke poros. Slurry   difiltrasi sampai terbentuk sebagian besar mother liquor .

Setelah filtrasi selesai, pada cake  akan terbentuk celah-celah yang

menyebabkan gangguan pada operasi vakum. Ini menghalangi filtrasi.

Pengaduk dapat digunakan untuk menjaga cake  agar seragam. Cake  dapat

dicuci setelah penyaringan oleh reslurrying cake. Setelah mencuci, mother

liquor   dapat di-refiltered . Cake  kemudian dibuang dengan menurunkan

pengaduk yang berputar sedemikian rupa sehingga membawa semua cake

yang terbentuk ke saluran discharge.

Kelebihan nutsche filter antara lain:

a. Dapat digunakan untuk vacuum atau pressure filtration

 b. Gas inert dapat di jaga

c. Kontaminasi pada cake minimal

d. Recovery  filtratnya tinggi

e. Tidak ada filtrat yang menguap ke atmosfer, jadi kalau filtratnya toxic tidak

berbahaya

f. Transfer panas dapat diaplikasikan untuk menjaga suhu filtrasi

Kekurangan nutsche filter antara lain:

a. Tidak cocok untuk proses kontinyu

b. Kapasitas kecil
 Urutan proses kerja nutsche filter adalah sebagai berikut.

a. Filtrasi

Slurry   dimasukkan kedalam filter, tekanan diaplikasikan untuk

menekan slurry  agar filtrat dapat menembus tahanan cake yang bertumpuk

diatas media filter. Slurry   dengan distribusi kekasaran yang luas akan

mengendap lebih dulu,  fine partikel akan mengendap diatas partikel kasar

lebih lama, dan akan membentuk hambatan cake lagi.

b. Pencucian cake

Dalam tahap pencucian cake, air pencuci disemprot dari atas, akan

tetapi efisiensinya rendah jika ketebalan cake  tidak merata. Keuntungan

dari nutsche filter adalah cake  yang terbentuk merata, sehingga efisisensi

pencucian meningkat. Efisiensi pencucian akan jauh meningkat apabila

tidak ada gas atau udara yang masuk ke dalam cake  saat pencucian

berlangsung. Hal ini dicapai dengan detektor khusus yang memonitor

kelembaban permukaan cake dan apabila udara atau gas mulai memasuki

vessel , akan ada sinyal yang ditransmisikan untuk menutup katup filtrat dan

membukanya kembali untuk proses pencucian berikutnya.

c. Cake repulping

Banyak proses memerlukan efisiensi pencucian yang tinggi untuk

menghilangkan cairan kontaminan dari produk dan mencuci cake  dengan

repulping  akan menghasilkan produk dengan kemurnian tinggi. Cake  yang

terbentuk diaduk sehingga terbentuk suspensi dalam cairan pencuci.

d. Pressure drying/pengeringan bertekanan

Dalam tahap pengeringan, udara, atau gas dihembuskan kedalam

cake  sampai tercapai kelembaban yang diinginkan. Untuk mencapai

kelembaban yang minimum, cake  dihaluskan dengan membalikan rotasi

pengaduk dan tekanan pada permukaan dikontrol dengan sistem hidrolik.

 e. Cake discharge/pengeluaran cake

Setelah semua tahap selesai, valve  pengeluaan cake  dibuka dan

pengaduk akan turun sampai bawah dan berputar untuk mengeluarkan

cake.

Gambar 1. Urutan Cara Kerja Nutsche Filter

2. Filtrasi Kontinyu

Kebanyakan filter kontinyu dioperasikan pada tekanan vakum, sehingga

seringkali disebut sebagai vacuum filters. Alat-alat filtrasi vakum yang

menggunakan siklus kontinyu antara lain rotary drum vacuum filter , filter

cakram berputar ( rotary disk filter ), filter meja vakum ( vacuum table filter ), dan

fan filter berjalan ( belt filter ).

a. Rotary Drum Vacuum Filter

Rotary drum vacuum filter   merupakan salah satu jenis filter yang

dioperasikan secara kontinyu. Seperti alat filtrasi pada umumnya, alat ini

mempunyai medium filter   dan support   sebagai komponen utama, hanya

saja bentuk support   berupa silinder dan medium filter   mengelilinginya.

 Gambar 3. Rotary Drum Vacuum Filter

b. Filter Cakram Berputar ( Rotary Disc Filter , RDF)

Rotary Disk Filter   merupakan salah satu alat filtrasi yang tersusun

atas cakram-cakram filter yang dipasang vertikal dalam sebuah casing yang

terpasang pada shaft yang dapat berputar. Rotary disk vacum filter ini

digunakan dalam operasi skala besar serta proses yang kontinyu. Bahan dari

cakram dapat terbuat dari logam, plastik, atau kayu. Fraksi cakram yang

tercelup dalam slurry   sekitar 30-50 %. Media filter dapat berupa kain

(cloth), kertas, media poros, dan lain-lain. Pemiliham media filter ini

didasarkan atas kemampuan untuk memisahkan padatan, memiliki

kekuatan, inert terhadap bahan kimia dan juga dari segi ekonominya.

Alat ini dapat diaplikasikan untuk proses dewatering pada iron ore

taconite, hematite, coal, aluminum hydrate, copper concentrate, pyrite

 flotation concentrates.

Prinsip kerja rotary disc filter  adalah sebagai berikut. Tekanan di luar

cakram adalah tekanan atmosferik tetapi di dalam drum mendekati vakum.

Slurry yang akan disaring menempati suatu tempat (basin). Cakram

dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung suspensi padatan, lalu

diputar dengan kecepatan rendah. Tekanan vakum mendorong gas/udara

melalui cake  dan gas tersebut akan mendorong liquid masuk ke dalam.
Cairan/filtrat tertarik melewati filter cloth  karena tekanan vakum,

sedangkan padatan tertinggal di permukaan luar drum membentuk cake.

Kemudian filtratnya dikeluarkan melalui saluran keluar utama atau

ditampung ke dalam sebuah tangki penampung sementara. Cake  dibawa

sampai ke bagian atas.

Gambar 4. Rotary Disk Filter

Gambar 5. Rotary Disk Filter

 Keterangan :

1. Section

2. Disk

3. Distributor

4. Pipe for vacuum connection

5. Pipes for application of compressed air

6. Scraper for cake discharge

Keuntungan dari rotary disc filter   ini adalah efisien dalam

penggunaan tempat (tempat minimum untuk luas filter yang besar) serta
2
luas permukaan filter dapat mencapai 300 m . Sedangkan kerugiannya

adalah pencucian cake tidak efektif.

c. Filter Meja Vakum ( Vacuum Table Filter , VTF atau Pan Filter )

Pan filter biasa digunakan di industri H 3PO4 dan, kadang-kadang, di

proses pencucian batuan fosfat. Pengoperasian  pan filter berprinsip pada

serangkaian ‘panci’ trapesium independen yang dipasang di atas kerangka

pendukung melingkar. Kerangka ini memutar vakum bawah selama siklus

filtrasi dan membalikkan hembusan bawah untuk membuang cake. Selama

proses filtrasi, cake mungkin saja tercuci secara berlawanan arah, umumnya

dalam tiga tahapan, bersamaan dengan mengalirnya sumber dan hasil

cucian filtrasi untuk memisahkan penerima vakum. Setelah pengeringan

akhir, cake dibuang dalam keadaan kering dan menumpuk, atau dibuang

melalui pintu air sebagai slurry dan dilanjutkan ke kolam penampung.

Setelah menghilangkan cake, ‘panci’ tadi akan me lewati radial manifolds

berimpak tinggi yang membersihkan lapisan luar (dalam hal ini, disebut

cloth) dan menghilangkan sisa-sisa cake yang masih ada di permukaan

‘panci’.

Di stage terakhir, pengisapan dilakukan untuk mengosongkan air

cucian di dalam ‘panci’. Pada saat yang sama, proses ini akan mengeringkan
5. Fendy Setiawan (11/319189/TK/38319)

Sebenarnya tujuan filtrasi dbuat beroperasi pada tekanan vakum untuk apa? Apa

hanya untuk menyedot filtrat ? Berarti tekanan vakum bukan sebagai driving force?

Lalu driving force-nya apa?

Jawaban: Tujuan filtrasi pada tekanan vakum adalah untuk memfiltrasi padatan

yang sulit difilter. Filtrasi vakum memiliki kemampuan filtrasi yang tinggi karena

adanya perbedaan tekanan yang besar antara kedua sisi filter. Perbedaan tekanan

inilah yang memaksa filtrat cairan melewati filter. Tanpa adanya proses vakum ini,

filtrat akan kesulitan melewati filter karena hambatan filter yang cukup besar.

Dalam hal ini, driving force  untuk terjadinya proses filtrasi adalah perbedaan

tekanan.

Apa keunggulan filtrasi dengan tekanam vakum dibanding filtrasi dengan

penekanan?

Jawaban: Adapun keunggulan filtrasi tekanan vakum adalah:

 Filter dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga manual yang dibutuhkan

tidak banyak

 Desainnya sangat bervariasi tergantung pada jenis aplikasinya

 Hasil pencucian cake lebih efektif

  Filter yang digunakan dapat bertahan lebih lama

Apa tujuan pencucian cake? Bukannya cake cuma dibuang?

Jawaban: Apabila yang diambil adalah padatannya, pencucian cake  akan

menghilangkan cairan kotaminan sehingga kemurnian cake  tinggi. Apabila yang

diambil adalah filtratnya, pencucian cake akan meningkatkan kadar filtrat karena

pada saat terjadi proses pencucian, cairan akan terikut oleh air.

6. Erwin Maksmartha (11/312733/TK/37615)

Biasanya pada nutsche filter   fase berharga yang diambil adalah padatannya.

Apakah bisa apabila fase yang diambil adalah cairannya? Jika bisa apa

perbedaan/kelebihan jika yang digunakan kain saring saja?

Jawaban: Bisa, apabila ingin diambil fase cairnya, maka filtratnya yang ditampung,

dan fase padatannya dibuang atau masuk ke pengolahan limbah. Perbedaannya

adalah tergantung ukuran pori kain dan padatannya, jika ukuran padatan lebih

besar dari pori, maka padatan akan tertahan dan membentuk cake yang

selanjutnya akan menjadi tahanan filtrasi yg baru. Suatu medium filter (septum)

pada setiap filter harus memenuhi syarat antara lain:

 Harus dapat menahan zat padat yang akan disaring dan menghasilkan filtrat

yang cukup jernih

 Tidak mudah tersumbat

 Harus tahan secara kimia dan kuat secara fisik dalam kondisi proses

 Harus memungkinkan penumpukan ampas dan pengeluaran ampas secara

total dan bersih

 Tidak boleh terlalu  mahal (cost effective)