Bab 24 Filtrasi Genkoplis-1068-1130

Machine Translated by Google
Bab 24. Proses Filtrasi dan

Pemisahan Membran (Fase Cair-
Cair atau Padat-Cair)
24.0 Bab Tujuan

Setelah menyelesaikan bab ini, siswa harus mampu:
Jelaskan lima jenis peralatan filtrasi buntu yang paling umum

Menjelaskan kegunaan media filter dan alat bantunya, serta kegunaan pencucian
Gunakan aliran berbasis model matematika melalui lapisan padat untuk
memprediksi area filter yang diperlukan
Analisis data filtrasi untuk menghitung resistensi kue dan membran
Hitung waktu filtrasi dan pencucian
Membedakan efek pada perpindahan massa membran karena
permeabilitas, selektivitas, polarisasi konsentrasi, dan pengotoran
Bedakan antara mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, nanofiltrasi, dan osmosis balik
dalam hal ukuran pori rata-rata dan peran unik dalam pemurnian
Bedakan antara polarisasi konsentrasi dan pengotoran membran

Hitung laju perpindahan massa untuk mikrofiltrasi, ultrafiltrasi,
nanofiltrasi, dan osmosis balik
Hitung tekanan osmotik
24.1 Pengantar Filtrasi Jalan Buntu
24.1A Pendahuluan
Dalam filtrasi, partikel padat tersuspensi dalam cairan atau gas
dihilangkan secara fisik atau mekanis dengan menggunakan media berpori
yang menahan partikel sebagai fase atau kue terpisah dan melewati filtrat bening.
1068
Filtrasi komersial mencakup cakupan aplikasi yang sangat luas. Fluida

tersebut dapat berupa gas atau cairan. Partikel padatan tersuspensi bisa
sangat halus (dalam kisaran mikrometer) atau jauh lebih besar, partikel
sangat kaku atau plastis, berbentuk bola atau sangat tidak beraturan,
dan merupakan kumpulan partikel atau partikel individu. Produk yang berharga
mungkin berupa filtrat bening dari filtrasi atau kue padat. Dalam beberapa
kasus, diperlukan penghilangan partikel padat secara menyeluruh; dalam kasus lain, hanya d
Larutan umpan atau bubur dapat membawa banyak partikel padat atau
jumlah yang sangat kecil. Bila konsentrasinya sangat rendah, filter dapat
beroperasi dalam jangka waktu yang sangat lama sebelum filter perlu dibersihkan.
Karena beragamnya masalah filtrasi, banyak jenis filter telah dikembangkan.
Peralatan filtrasi industri berbeda dari peralatan filtrasi laboratorium

hanya dalam jumlah bahan yang ditangani dan kebutuhan pengoperasian
berbiaya rendah. Peralatan filtrasi laboratorium yang khas ditunjukkan pada
Gambar 24.1-1, yang mirip dengan corong Büchner. Cairan dibuat mengalir
melalui kain saring atau kertas dengan ruang hampa di ujung keluar. Bubur
terdiri dari cairan dan partikel tersuspensi. Lintasan partikel terhalang oleh
lubang kecil pada pori-pori kain saring. Penyangga dengan lubang yang relatif
besar digunakan untuk menahan kain saring. Partikel padat terbentuk dalam
bentuk kue filter berpori saat proses filtrasi berlangsung. Kue ini sendiri
juga berfungsi sebagai penyaring partikel-partikel tersuspensi.
Saat kue bertambah, resistensi terhadap aliran juga meningkat.
Dalam Bagian 24.1 dan 24.2, jenis filtrasi biasa akan dibahas, di
mana perbedaan tekanan digunakan untuk memaksa cairan melewati kain
saring dan kue saringan yang menumpuk.
Pada Bagian 30.4E, filtrasi sentrifugal akan dibahas, di mana gaya
sentrifugal digunakan sebagai pengganti perbedaan tekanan. Dalam banyak
aplikasi filtrasi, filter biasa dan filter sentrifugal seringkali bersaing dan jenis
mana pun dapat digunakan.
24.1B Jenis Peralatan Filtrasi

1. Klasifikasi filter. Ada beberapa cara untuk mengklasifikasikan jenis peralatan
filtrasi; sayangnya, tidak mungkin merancang skema klasifikasi tunggal
yang mencakup semua jenis filter. Dalam satu klasifikasi, filter dikategorikan
berdasarkan apakah produk yang diinginkan adalah kue filter atau filtrat yang
diklarifikasi atau cairan keluar. Dalam kedua kasus tersebut, bubur dapat
memiliki persentase padatan yang relatif besar sehingga dapat terbentuk kue
1069
mungkin hanya memiliki sedikit partikel tersuspensi.

Filter juga dapat diklasifikasikan berdasarkan siklus pengoperasian. Filter dapat dioperasikan
sebagai batch, di mana kuenya dikeluarkan setelah dijalankan, atau bisa
juga kontinu, di mana kuenya terus-menerus dikeluarkan. Dalam klasifikasi
lain, filter dapat berupa tipe gravitasi, di mana cairan mengalir melalui kepala
hidrostatis, atau tekanan atau vakum dapat digunakan untuk meningkatkan laju aliran.
Metode klasifikasi yang penting bergantung pada susunan mekanis media filter. Kain
saring dapat disusun secara seri sebagai pelat datar dalam wadah, sebagai daun
individu yang dicelupkan ke dalam bubur, atau pada gulungan tipe berputar di
dalam bubur. Pada bagian berikut, hanya jenis filter yang paling penting yang akan
dijelaskan. Untuk lebih jelasnya lihat referensi (B1, P1).
Gambar 24.1-1. Peralatan filtrasi laboratorium sederhana.
2. Filter tempat tidur. Jenis filter yang paling sederhana adalah filter dasar
yang ditunjukkan secara skematis pada Gambar 24.1-2. Jenis ini berguna terutama
dalam kasus di mana sejumlah kecil padatan harus dihilangkan dari sejumlah besar air
untuk menjernihkan cairan. Seringkali lapisan bawah terdiri dari potongan kerikil
kasar yang diletakkan di atas pelat berlubang atau berlubang. Di atas kerikil terdapat
pasir halus yang berfungsi sebagai media filter sebenarnya. Air dimasukkan di
bagian atas ke penyekat yang menyebarkan air keluar. Cairan yang telah diklarifikasi
ditarik keluar di bagian bawah.
Filtrasi dilanjutkan hingga endapan partikel yang tersaring menyumbat pasir
sehingga laju alir turun. Kemudian, aliran dihentikan dan air dimasukkan ke arah
sebaliknya sehingga mengalir ke atas, mencuci lapisan balik dan membawa
padatan yang diendapkan. Peralatan ini hanya dapat digunakan pada endapan
yang tidak melekat kuat
1070
pasir dan dapat dengan mudah dihilangkan dengan pencucian balik. Filter
tangki terbuka digunakan untuk menyaring pasokan air kota.
3. Penekan filter pelat dan rangka. Salah satu jenis filter yang penting adalah
filter tekan pelat dan bingkai, yang ditunjukkan secara diagram pada Gambar
24.1-3a. Filter ini terdiri dari pelat dan bingkai yang dirangkai secara bergantian
dengan kain saring di setiap sisi pelat. Pelat tersebut mempunyai saluran yang
dipotong sehingga cairan filtrat bening dapat mengalir ke sepanjang setiap
pelat. Bubur umpan dipompa ke mesin press dan dialirkan melalui saluran ke
masing-masing rangka terbuka sehingga bubur memenuhi rangka. Filtrat mengalir
melalui kain saring dan padatan terbentuk seperti kue di sisi bingkai kain.
Filtrat mengalir di antara kain saring dan permukaan pelat melalui saluran
menuju saluran keluar.
Filtrasi berlangsung sampai bingkai terisi penuh dengan padatan. Pada
Gambar 24.1-3a, semua outlet pelepasan menuju ke header umum. Dalam
banyak kasus, filter press akan memiliki debit terpisah untuk setiap frame.
Kemudian, inspeksi visual dapat dilakukan untuk melihat apakah filtratnya jernih.
Jika keruh karena kain saring pecah atau faktor lainnya, dapat dimatikan secara
terpisah. Ketika bingkai sudah penuh, bingkai dan piring dipisahkan dan kue
dikeluarkan. Filter kemudian dipasang kembali dan siklus diulangi.
Jika kue akan dicuci, kue dibiarkan di piring dan dilakukan pencucian
menyeluruh, seperti ditunjukkan pada Gambar 24.1-3b. Pada mesin press ini,
saluran terpisah disediakan untuk saluran masuk air cucian. Air pencuci
memasuki saluran masuk, yang memiliki lubang yang terbuka di belakang kain
saring di setiap pelat penyaring lainnya. Air cucian kemudian mengalir
melalui kain saring, melewati seluruh kue (bukan setengah kue seperti pada
penyaringan), melalui kain saring di sisi lain bingkai, dan keluar dari saluran
pembuangan. Perlu dicatat bahwa ada dua jenis pelat pada Gambar 24.1-3b:
pelat yang mempunyai saluran untuk mengalirkan air pencuci di belakang kain
saring; pelat-pelat ini bergantian dengan pelat tanpa saluran tersebut.
1071
Gambar 24.1-2. Filter tempat tidur partikel padat.
1072
1073
Gambar 24.1-3. Diagram pengepres filter pelat dan rangka: (a) penyaringan bubur dengan
penyaluran tertutup, (b) melalui pencucian dalam pengepres dengan
penyaluran terbuka.
Mesin press pelat dan rangka mempunyai kelemahan yang umum terjadi
proses batch. Biaya tenaga kerja untuk mengeluarkan kue dan
memasangnya kembali ditambah biaya tetap untuk downtime dapat menjadi
bagian yang cukup besar dari total biaya operasional. Beberapa jenis mesin press
pelat dan rangka yang lebih baru memiliki kumpulan rangka duplikat yang dipasang pada poros yang
Separuh rangka sedang digunakan sementara rangka lainnya sedang dibersihkan,
sehingga menghemat waktu henti dan biaya tenaga kerja. Kemajuan lain
dalam otomatisasi telah diterapkan pada jenis filter ini.
Filter press digunakan dalam proses batch tetapi tidak dapat digunakan untuk
proses dengan throughput tinggi. Mereka mudah dioperasikan, sangat serbaguna
dan fleksibel dalam pengoperasiannya, dan dapat digunakan pada tekanan tinggi, bila
diperlukan, jika larutan kental digunakan atau kue filter memiliki ketahanan yang tinggi.
4. Filter daun. Filter press berguna untuk banyak tujuan namun tidak ekonomis
untuk menangani lumpur dalam jumlah besar atau untuk mencuci secara efisien
dengan sedikit air cucian. Air cucian sering kali tersalurkan ke dalam kue dan
mungkin diperlukan air cucian dalam jumlah besar. Filter daun yang ditunjukkan
pada Gambar 24.1-4 dikembangkan untuk volume bubur yang lebih besar dan
pencucian yang lebih efisien. Masing-masing daun merupakan kerangka kawat
berongga yang ditutupi karung kain saring.
Sejumlah daun ini digantung secara paralel di dalam tangki tertutup. Bubur
memasuki tangki dan dipaksa di bawah tekanan melalui kain saring, dimana kue
mengendap di bagian luar daun. Filtrat mengalir di dalam kerangka berongga dan
keluar melalui header. Cairan pencuci mengikuti jalur yang sama seperti bubur. Oleh
karena itu, pencucian lebih efisien dibandingkan pencucian menyeluruh pada mesin
penyaring pelat-dan-bingkai. Untuk mengeluarkan kuenya, cangkangnya dibuka.
Terkadang udara dihembuskan ke arah sebaliknya ke dalam daun untuk membantu
mengeluarkan kue. Jika padatan tidak diinginkan, pancaran air dapat digunakan
untuk mencuci kue tanpa membuka filter.
1074
Gambar 24.1-4. Penyaring daun.
Filter daun juga mempunyai kelemahan dalam pengoperasian batch.

Mereka dapat diotomatisasi untuk siklus penyaringan, pencucian, dan
pembersihan. Namun, mereka masih bersifat siklus dan digunakan
untuk proses batch dan proses throughput yang relatif sederhana.
5. Filter putar terus menerus. Filter pelat-dan-bingkai mempunyai

kelemahan yang umum terjadi pada semua proses batch dan tidak dapat
digunakan untuk proses berkapasitas besar. Sejumlah filter tipe kontinu
tersedia, seperti dibahas di bawah.
(a) Filter drum vakum yang berputar terus menerus. Filter ini,
ditunjukkan pada Gambar 24.1-5, menyaring, mencuci, dan mengeluarkan
kue secara terus menerus dan berulang. Drum ditutup dengan media
penyaringan yang sesuai. Drum berputar dan katup otomatis di tengah
berfungsi untuk mengaktifkan fungsi penyaringan, pengeringan, pencucian,
dan pembuangan kue dalam siklus tersebut. Filtrat keluar melalui poros filter.
Katup otomatis menyediakan saluran keluar terpisah untuk filtrat dan
cairan pencuci. Juga, jika diperlukan, sambungan untuk blowback udara bertekanan
1075
sesaat sebelum dibuang dapat digunakan untuk membantu

menghilangkan kue dengan pisau pengikis. Perbedaan tekanan maksimum
untuk filter vakum hanya 1 atm. Oleh karena itu, jenis ini tidak cocok untuk
cairan kental atau untuk cairan yang harus ditutup. Jika drum ditutup
dalam cangkang, tekanan di atas atmosfer dapat digunakan; namun,
biaya filter tipe tekanan sekitar dua kali lipat biaya filter drum putar tipe vakum (P2).
Proses modern berkapasitas tinggi menggunakan filter kontinu. Yang penting
keuntungannya adalah filternya bersifat kontinu dan otomatis, dan biaya
tenaga kerja relatif rendah. Namun biaya modalnya relatif tinggi. (b)
Filter cakram putar kontinu. Filter ini terdiri dari piringan vertikal
konsentris yang dipasang pada poros berputar horizontal. Filter ini beroperasi
dengan prinsip yang sama dengan filter drum putar tipe vakum. Setiap
piringan berlubang dan ditutup dengan kain saring dan sebagian
terendam dalam bubur. Kue dicuci, dikeringkan, dan dikikis ketika piringan
berada pada paruh atas putarannya. Pencucian kurang efisien dibandingkan
dengan
jenis drum berputar. (c) Filter horizontal putar kontinu. Jenis ini adalah
filter vakum dengan permukaan penyaringan berbentuk lingkaran berputar
yang dibagi menjadi beberapa sektor. Saat filter horizontal berputar, filter
tersebut secara berturut-turut menerima bubur, dicuci, dikeringkan, dan
kuenya kemudian dikikis. Efisiensi pencucian lebih baik dibandingkan
dengan filter cakram putar. Filter ini banyak digunakan dalam proses ekstraksi bijih, pencu
Gambar 24.1-5. Skema filter drum vakum putar kontinu.
1076
24.1C Media Filter dan Alat Bantu Filter
1. Menyaring media. Media filter untuk filtrasi industri harus memenuhi sejumlah
persyaratan. Pertama dan terpenting, ia harus menghilangkan padatan yang akan
disaring dari bubur dan menghasilkan filtrat yang jernih. Selain itu, pori-pori juga tidak
boleh tersumbat sehingga laju filtrasi menjadi terlalu lambat. Media penyaring harus
memungkinkan kue penyaring dikeluarkan dengan mudah dan bersih.
Tentunya harus mempunyai kekuatan yang cukup agar tidak sobek dan harus tahan
secara kimia terhadap larutan yang digunakan.
Beberapa media filter yang banyak digunakan adalah kain tebal kepar atau
tenunan bebek, jenis kain tenun berat lainnya, kain wol, kain kaca, kertas, bantalan
selulosa, kain logam, kain nilon, kain dakron, dan kain sintetis lainnya. Serat
kasar dari bahan alami lebih efektif dalam menghilangkan partikel halus dibandingkan
serat plastik atau logam halus.
Kadang-kadang filtrat awalnya agak keruh sebelum lapisan partikel pertama, yang
membantu menyaring bubur berikutnya, diendapkan. Filtrat ini dapat didaur ulang
untuk refiltrasi.
2. Alat bantu penyaring. Alat bantu filter tertentu dapat digunakan untuk membantu
filtrasi. Ini seringkali merupakan tanah diatom yang tidak dapat dimampatkan atau
kieselguhr, yang terutama terdiri dari silika. Juga digunakan selulosa kayu dan
padatan berpori inert lainnya.
Alat bantu filter ini dapat digunakan dalam beberapa cara. Mereka dapat digunakan sebagai
lapisan awal sebelum bubur disaring. Hal ini akan mencegah padatan jenis agar-agar
menyumbat media filter dan juga menghasilkan filtrat yang lebih jernih.
Mereka juga dapat ditambahkan ke bubur sebelum penyaringan. Hal ini meningkatkan
porositas kue dan mengurangi ketahanan kue selama penyaringan. Dalam filter putar,
bantuan filter dapat diterapkan sebagai lapisan awal; selanjutnya, irisan tipis lapisan ini
diiris bersama kuenya.
Penggunaan alat bantu penyaring biasanya terbatas pada kasus dimana kue
dibuang atau dimana endapan dapat dipisahkan secara kimia dari alat bantu penyaring.
24.2 Teori Dasar Filtrasi

24.2Pengantar Teori Dasar Filtrasi
1. Penurunan tekanan cairan melalui kue saringan. Gambar 24.2-1 adalah sebuah salib
1077
bagian melalui kue penyaring dan media penyaring pada waktu tertentu t
s dari awal aliran filtrat. Saat ini ketebalan kuenya adalah L m (ft). Luas
penampang filter adalah A m2 (ft2 ), dan kecepatan linier filtrat dalam arah
L adalah ÿ m/s (ft/s) berdasarkan luas filter A m2 .
Aliran filtrat melalui lapisan kue dapat dijelaskan dengan persamaan yang
mirip dengan hukum Poiseuille, dengan asumsi aliran laminar terjadi di
saluran filter. Dalam Bab 5, Persamaan. (5.1-2), persamaan Poiseuille untuk
aliran laminar dalam tabung lurus diberikan, yang dapat ditulis sebagai
dimana ÿp adalah penurunan tekanan dalam N/m2 (lbf /ft2 ), ÿ adalah kecepatan tabung
terbuka dalam m/s (ft/s), D adalah diameter dalam m (ft), L adalah panjang dalam m (ft), ÿ
. 34,174 lbm · ft/lbf · s2
adalah viskositas dalam Pa · s atau kg/m · s (lbm/ft · s), dan gc adalah
Gambar 24.2-1. Penampang melintang melalui kue penyaring.
Untuk aliran laminar dalam lapisan partikel yang padat, Carman – Kozeny
hubungan, yang mirip dengan Persamaan. (24.2-1) dan persamaan
Blake – Kozeny (6.2-12), telah terbukti berlaku untuk filtrasi:
1078
dimana k1 adalah konstanta dan sama dengan 4,17 untuk partikel acak dengan ukuran
dan bentuk tertentu, ÿ adalah viskositas filtrat dalam Pa · s (lbm/ft · s), ÿ adalah
kecepatan linier berdasarkan luas filter dalam m/s (ft/s ), ÿ adalah fraksi kosong atau
porositas kue, L adalah ketebalan kue dalam m (ft), S0 adalah luas permukaan spesifik
partikel dalam m2 (ft2 ) luas partikel per m3 (ft3 ) volume partikel padat, dan ÿpc
adalah penurunan tekanan pada kue dalam N/m2 (lbf /ft2 ). Untuk satuan bahasa
Kecepatan
Inggris, sisi kanan Persamaan. (24.2-2) dibagi linier
dengan didasarkan
gc . pada luas
penampang kosong dan adalah
dimana A adalah luas filter dalam m2 (ft2 ) dan V adalah total m3 (ft3 ) filtrat yang
dikumpulkan hingga waktu t s. Ketebalan kue L mungkin berhubungan dengan volume
filtrat V dengan keseimbangan bahan. Jika cS adalah kg padatan/m3 (lbm/ft3 ) filtrat,
keseimbangan bahan memberikan
dimana ÿP adalah massa jenis partikel padat dalam kue dalam kg/m3 (lbm/ft3 ) padatan.
Suku terakhir dari Persamaan. (24.2-4) adalah volume filtrat yang tertampung dalam kue.
Ini biasanya kecil dan akan diabaikan.
Mengganti Persamaan. (24.2-3) menjadi (24.2-2) dan menggunakan Persamaan. (24.2-4) sampai
hilangkan L, kita peroleh persamaan akhir sebagai
dimana ÿ adalah ketahanan kue spesifik dalam m/kg(ft/lbm), didefinisikan sebagai
Untuk resistansi media filter, kita dapat menulis, dengan analogi dengan Persamaan.
1079
(24.2-5),
di mana Rm adalah ketahanan media filter terhadap aliran filtrat dalam m–1(ft–1) dan ÿpf
adalah penurunan tekanan. Ketika Rm diperlakukan sebagai konstanta empiris, maka Rm

mencakup resistansi terhadap aliran kabel pipa ke dan dari filter dan resistansi media
filter.
Karena resistansi kue dan media filter adalah seri, maka

Persamaan. (24.2-5) dan (24.2-7) dapat digabungkan menjadi
dimana ÿp = ÿpc + ÿpf . Terkadang, Persamaan. (24.2-8) dimodifikasi sebagai berikut:
dimana Ve adalah volume filtrat yang diperlukan untuk membuat kue filter fiktif yang
resistansinya sama dengan Rm.
Volume filtrat V juga dapat dikaitkan dengan W, kg akumulasi padatan kue kering,
sebagai berikut:
dimana cx adalah fraksi massa padatan dalam bubur, m adalah perbandingan massa
kue basah terhadap kue kering, dan ÿ adalah massa jenis filtrat dalam kg/m3 (lbm/ft3 ).
2. Ketahanan kue yang spesifik. Dari Persamaan. (24.2-6), kita melihat bahwa
ketahanan kue spesifik merupakan fungsi dari fraksi kosong ÿ danIni S0juga
. merupakan
fungsi dari tekanan, karena tekanan dapat mempengaruhi ÿ. Dengan melakukan

percobaan tekanan konstan pada berbagai penurunan tekanan, variasi ÿ dengan ÿp
dapat ditentukan.
1080
Sebagai alternatif, eksperimen kompresi-permeabilitas dapat dilakukan.

Kue filter pada penurunan tekanan rendah dan tekanan atm dibuat dengan penyaringan
gravitasi dalam silinder dengan dasar berpori. Sebuah piston dimuat di atas dan kue
dikompresi hingga tekanan tertentu. Kemudian, filtrat diumpankan ke kue dan ÿ
ditentukan oleh bentuk diferensial dari Persamaan. (24.2-9). Hal ini kemudian diulangi
untuk tekanan kompresi lainnya (G1).
Jika ÿ tidak bergantung pada –ÿp, lumpur tersebut tidak dapat dimampatkan.
Biasanya, ÿ meningkat dengan –ÿp, karena sebagian besar kue agak dapat
dikompres. Persamaan empiris yang sering digunakan adalah
dimana ÿ0 dan s adalah konstanta empiris. Konstanta kompresibilitas s adalah nol

untuk lumpur atau kue yang tidak dapat dimampatkan. Konstanta s biasanya
berkisar antara 0,1 hingga 0,8. Terkadang persamaan berikut digunakan:
dimana , ÿ, dan sÿ adalah konstanta empiris. Data percobaan untuk berbagai lumpur
diberikan oleh Grace (G1).
Data yang diperoleh dari percobaan filtrasi seringkali tidak memiliki tingkat
reproduktifitas yang tinggi. Keadaan aglomerasi partikel dalam slurry dapat bervariasi
dan mempunyai pengaruh pada ketahanan spesifik cake.
24.2B Persamaan Filtrasi untuk Filtrasi Tekanan Konstan
1. Persamaan dasar laju filtrasi dalam proses batch. Seringkali, penyaringan dilakukan
pada kondisi tekanan konstan. Persamaan (24.2-8) dapat dibalik dan disusun ulang
hingga menghasilkan
dimana Kp dalam s/m6 (s/ft6 ) dan B dalam s/m3 (s/ft3 ):
1081
Untuk tekanan konstan, ÿ konstan, dan kue tak termampatkan, V dan t adalah satu-satunya
variabel dalam Persamaan. (24.2-13). Mengintegrasikan untuk mendapatkan waktu filtrasi
dalam t s,
Dibagi dengan V
dimana V adalah total volume filtrat dalam m3 (ft3 ) yang dikumpulkan hingga t s.
Untuk mengevaluasi Persamaan. (24.2-17), perlu diketahui ÿ dan Rm. Hal ini dapat
dilakukan dengan menggunakan Persamaan. (24.2-18). Data untuk V yang dikumpulkan pada
waktu t berbeda diperoleh. Kemudian, data eksperimen diplot sebagai t/V versus V, seperti pada Gambar.
24.2-2. Seringkali titik pertama pada grafik tidak jatuh pada garis dan dihilangkan.
Kemiringan garis adalah Kp / 2 dan titik potong B. Kemudian menggunakan Persamaan.

(24.2-14) dan (24.2-15), nilai ÿ dan Rm dapat ditentukan.
1082
Gambar 24.2-2. Penentuan konstanta dalam proses filtrasi tekanan konstan.
CONTOH 24.2-1. Evaluasi Konstanta Filtrasi untuk

Data Filtrasi Tekanan Konstan
untuk filtrasi laboratorium bubur CaCO3 dalam air pada 298,2 K (25°C) dilaporkan
sebagai berikut pada tekanan konstan (–ÿp) sebesar 338 kN/m2 (7060 lbf /ft2 );
lihat (R1, R2, M1). Luas filter mesin press pelat dan rangka adalah A = 0,0439
m2 (0,473 ft2 ) dan konsentrasi bubur adalah cs = 23,47 kg/m3 (1,465 lbm/
ft3 ). Hitung konstanta ÿ dan Rm dari data eksperimen yang diberikan, di mana
t adalah waktu dalam s dan V adalah volume filtrat yang dikumpulkan dalam m3
.
T DI DALAM T DI DALAM T DI DALAM
4,4 0,498 × 10–3 34,7 2,498 × 10–3 73,6 4,004 × 10–3
9,5 1.000 × 10–3 46,1 3,002 × 10–3 89,4 4,502 × 10–3
16,3 1,501 × 10–3 59,0 3,506 × 10–3 107,3 5,009 × 10–3 24,6 2,000 × 10–3
Solusi: Pertama, data dihitung sebagai t/V dan ditabulasikan pada Tabel 24.2-1.
Data diplot sebagai t/V versus V pada Gambar 24.2-3, intersep ditentukan
sebagai B = 6400 s/m3 (181 s/ft3 ), dan kemiringannya sebagai Kp / 2 = 3,00 × 106
s/m6 . Jadi, Kp = 6,00 × 106 s/m6 (4820 s/ft6 ).
1083
Pada 298,2 K, viskositas air adalah 8,937 × 10–4 Pa · s · 8,937 ×

10–4 kg/m · dtk. Mengganti nilai yang diketahui ke dalam Persamaan. (24.2-14) dan
penyelesaian,
Tabel 24.2-1. Nilai t/ V Misalnya 24.2-1(t = s, V = m3 )
T Tinggi × 103 (t/ V) × 10–3
0 0
4.4 0,498 8.84
9.5 1.000 9.50
16.3 1.501 10.86
24.6 2.000 12.30
34.7 2.498 13.89
46.1 3.002 15.36
59.0 3.506 16.83
73.6 4.004 18.38
89.4 4.502 19.86
107.3 5.009 21.42
1084
Gambar 24.2-3. Penentuan konstanta Contoh 24.2-1.
Mengganti ke Persamaan. (24.2-15) dan penyelesaian,
CONTOH 24.2-2. Waktu yang Dibutuhkan untuk Melakukan Filtrasi

Bubur yang sama yang digunakan dalam Contoh 24.2-1 disaring dalam
mesin press pelat-dan-bingkai yang mempunyai 20 bingkai dan luas
0,873 m2 (9,4 ft2 ) per bingkai. Tekanan yang sama akan digunakan dalam filtrasi tekanan kon
Dengan asumsi sifat kue saring dan kain saring sama, hitunglah waktu
untuk memperoleh kembali filtrat 3,37 m3 (119 ft3 ).
Penyelesaian: Pada Contoh 24.2-1, luas A = 0,0439 m2 , Kp = 6,00 × 106 s/
m6 , dan B = 6400 dtk/m3 . Karena ÿ dan Rm akan sama dengan
1085
sebelumnya, Kp dapat diperbaiki. Dari Persamaan. (14.2-14), Kp sebanding

1/A 2 . dengan Luas baru adalah A = 0.873(20) = 17.46 m2 (188 ft2 ). Kp yang
baru adalah
B baru sebanding dengan 1/A dari Persamaan. (24.2-15):
Mengganti ke Persamaan. (24.2-17),
Menggunakan satuan bahasa Inggris,
2. Persamaan pencucian kue saringan dan total waktu siklus. Pencucian kue setelah
siklus filtrasi selesai dilakukan dengan perpindahan filtrat dan difusi. Jumlah cairan
pencuci harus cukup untuk memberikan efek pencucian yang diinginkan.
Untuk menghitung laju pencucian, diasumsikan bahwa kondisi selama pencucian
sama dengan kondisi pada akhir penyaringan. Diasumsikan bahwa struktur kue
tidak terpengaruh ketika cairan pencuci menggantikan cairan bubur dalam kue.
Dalam filter dimana cairan pencuci mengikuti jalur aliran yang serupa
dengan yang selama filtrasi, seperti pada filter daun, laju penyaringan akhir
memberikan perkiraan laju pencucian. Untuk filtrasi tekanan konstan, menggunakan
tekanan pencucian yang sama seperti pada penyaringan, laju penyaringan akhir
adalah kebalikan dari Persamaan. (24.2-13 ):
dimana (dV/dt) f = laju pencucian dalam m3 /s (ft3 /s) dan Vf adalah volume total
1086
filtrat untuk seluruh periode pada akhir filtrasi dalam m3 (ft3 ).

Untuk mesin penyaring pelat dan bingkai, cairan pencuci mengalir
melalui kue dua kali lebih tebal dan luasnya hanya setengah dari luas
penyaringan, sehingga perkiraan laju pencucian adalah seperempat dari laju filtrasi akhir:
Dalam pengalaman nyata, laju pencucian mungkin lebih rendah dari

yang diperkirakan karena konsolidasi kue, penyaluran, dan pembentukan retakan.
Tingkat pencucian pada filter plat-dan-bingkai kecil ditemukan antara 70
hingga 92% dari perkiraan (M1).
Setelah pencucian selesai, diperlukan waktu tambahan untuk
mengeluarkan kue, membersihkan filter, dan memasang kembali filter. Total
waktu siklus filter adalah jumlah waktu filtrasi, ditambah waktu pencucian,
ditambah waktu pembersihan.
CONTOH 24.2-3. Laju Pencucian dan Total Waktu Siklus Filter Pada
akhir siklus filtrasi pada Contoh 24.2-2, volume filtrat total sebesar
3,37 m3 dikumpulkan dalam waktu total 269,7 detik. Kue tersebut harus
dicuci dengan cara pencucian menyeluruh dalam mesin press pelat dan
bingkai dengan menggunakan volume air pencuci sebesar 10% volume filtrat.
Hitung waktu pencucian dan total waktu siklus filter jika
pembersihan filter memerlukan waktu 20 menit.
Solusi: Untuk filter ini, Persamaan. (24.2-20) berlaku. Substitusi Kp =
37,93, s/m6 B = 16,10 , , kecepatan pencucian adalah sebagai
s/m3 dan Vf = 3,37 m3
berikut:
Waktu pencuciannya adalah sebagai berikut untuk 0,10(3,37), atau 0,337 m3

air cucian:
Siklus filtrasi total adalah
1087
3. Persamaan untuk filtrasi kontinyu. Dalam filter yang beroperasi terus menerus,
seperti jenis vakum drum putar, umpan, filtrat, dan kue bergerak dengan laju yang stabil
dan terus menerus. Dalam drum putar, penurunan tekanan dijaga konstan untuk filtrasi.
Pembentukan kue melibatkan perubahan kondisi secara terus-menerus. Dalam filtrasi
kontinyu, resistansi media filter umumnya dapat diabaikan dibandingkan dengan resistansi
cake. Jadi dalam Persamaan. (24.2-13 ), B = 0.
Mengintegrasikan Persamaan. (24.2-13), dengan B = 0,
dimana t adalah waktu yang diperlukan untuk pembentukan kue. Pada filter drum putar,
waktu filter t lebih kecil dari total waktu siklus tc by
dimana f adalah fraksi siklus yang digunakan untuk pembentukan kue. Dalam drum putar,
f adalah fraksi perendaman permukaan drum dalam bubur.
Selanjutnya, substitusi Persamaan. (24.2-14) dan Persamaan. (24.2-23) menjadi (24.2-22)
dan menata ulang,
Jika ketahanan kue spesifik bervariasi terhadap tekanan, konstanta dalam Persamaan.
(24.2-11) diperlukan untuk memprediksi nilai ÿ yang akan digunakan dalam Persamaan. (24.2-24).
Verifikasi eksperimental Persamaan. (24.2-24) menunjukkan bahwa laju aliran bervariasi
berbanding terbalik dengan akar kuadrat viskositas dan waktu siklus (N1).
Ketika waktu siklus pendek digunakan dalam filtrasi kontinyu dan/atau resistansi
media filter relatif besar, istilah resistansi filter B harus disertakan, dan Persamaan. (24.2-13)
menjadi
1088
Kemudian, Persamaan. (24.2-25) menjadi
CONTOH 24.2-4. Filtrasi dalam Filter Drum Berputar Kontinyu Filter drum vakum
putar yang memiliki 33% perendaman drum dalam bubur akan digunakan untuk
menyaring bubur CaCO3 seperti yang diberikan dalam Contoh 24.2-1
dengan menggunakan penurunan tekanan sebesar 67,0 kPa. Konsentrasi
padatan dalam slurry adalah cx = 0,191 kg solid/kg slurry dan filter cake dibuat
sedemikian rupa sehingga kg wet cake/kg dry cake = m = 2,0. Massa jenis dan
viskositas filtrat dapat diasumsikan sama dengan massa jenis air pada 298,2 K.
Hitunglah luas filter yang diperlukan untuk menyaring 0,778 kg bubur/s. Waktu
siklus filter adalah 250 detik. Resistensi kue spesifik dapat dinyatakan dengan ÿ =
(4,37 × 109 )(–ÿp) 0,3, dengan –ÿp dalam Pa dan ÿ dalam m/kg.
Penyelesaian: Dari Lampiran A.2 untuk air, ÿ = 996,9 kg/m3 , ÿ = 0,8937 × 10–3 Pa · s.
Dari Persamaan. (24.2-10),
0,3
Menyelesaikan ÿ, ÿ = (4,37 × 109 )(67,0 × 103 ) = 1,225 × 1011 m3/kg.
Untuk menghitung laju aliran filtrat,
Mengganti ke Persamaan. (24.2-24), mengabaikan dan menetapkan B = 0, dan

menyelesaikan,
1089
Jadi, A = 6,60 m2 .
24.2C Persamaan Filtrasi untuk Filtrasi Laju Konstan

Dalam beberapa kasus, proses filtrasi dilakukan dalam kondisi laju
konstan, bukan tekanan konstan. Hal ini terjadi jika slurry diumpankan ke
filter melalui pompa perpindahan positif. Persamaan (24.2-8) dapat disusun
ulang untuk menghasilkan laju konstan (dV/dt) m3 /s sebagai berikut:
Di mana
KV dalam N/m5 (lbf /ft5 ) dan C dalam N/m2 (lbf /ft2 ).

Dengan asumsi bahwa cake tidak dapat dimampatkan, KV dan C
adalah konstanta karakteristik dari slurry, cake, laju aliran filtrat, dan
sebagainya. Oleh karena itu, grafik tekanan, –ÿp, versus total volume filtrat
yang dikumpulkan, V, memberikan garis lurus untuk laju konstan dV/ dt.
Kemiringan garis adalah KV dan titik potongnya adalah C. Tekanan
meningkat seiring dengan bertambahnya ketebalan kue dan volume filtrat yang dikumpulk
1090
Persamaan juga dapat disusun ulang dalam –ÿp dan waktu t sebagai
variabel. Pada setiap saat selama filtrasi, volume total V berhubungan dengan
laju dan waktu total t sebagai berikut:
Mengganti Persamaan. (24.2-30) ke dalam Persamaan. (24.2-27),
Untuk kasus dimana ketahanan kue spesifik ÿ tidak konstan tetapi bervariasi
seperti pada Persamaan. (24.2-11), ini dapat menggantikan ÿ pada Persamaan.
(24.2-27) untuk mendapatkan persamaan akhir.
24.3 Pemisahan Membran

24.3A Pendahuluan
Pemisahan dengan menggunakan membran menjadi semakin penting dalam industri
proses. Dalam proses pemisahan yang relatif baru ini, membran bertindak sebagai
penghalang semipermeabel dan pemisahan terjadi melalui membran yang
mengontrol laju pergerakan berbagai molekul antara dua fase cair, dua fase gas, atau
fase cair dan gas. Kedua fase fluida biasanya dapat bercampur dan penghalang
membran mencegah aliran hidrodinamik biasa yang sebenarnya. Berikut
klasifikasi jenis utama pemisahan membran.
24.3B Klasifikasi Proses Membran
1. Difusi gas dalam padatan berpori. Dalam jenis pemisahan ini, terdapat fase gas di
kedua sisi membran, yang merupakan padatan mikropori. Laju difusi molekul berbagai
molekul gas bergantung pada ukuran pori dan berat molekul. Jenis difusi di daerah
molekuler, transisi, dan Knudsen dibahas secara rinci di Bagian 19.4.
2. Perembesan cairan atau dialisis. Dalam hal ini karena konsentrasi
1091
perbedaannya, zat terlarut kecil dalam satu fase cair mudah berdifusi melalui
membran berpori ke fase cair (atau uap) kedua. Melewati molekul besar
melalui membran lebih sulit. Proses membran ini telah diterapkan dalam
pemisahan pemrosesan kimia seperti pemisahan H2SO4 dari nikel dan
tembaga sulfat dalam larutan air, pemrosesan makanan, dan ginjal
buatan, dan akan dibahas secara rinci di Bagian 24.8. Dalam elektrodialisis,
pemisahan ion terjadi dengan menerapkan perbedaan ggl melintasi
membran.
3. Permeasi gas pada membran. Membran pada proses ini biasanya

berupa polimer seperti karet, poliamida, dan sebagainya, serta bukan
merupakan padatan berpori. Gas terlarut pertama-tama larut dalam
membran dan kemudian berdifusi dalam padatan ke fase gas lainnya. Hal
ini telah dibahas secara rinci dalam Bagian 19.3 untuk zat terlarut yang
mengikuti hukum Fick dan akan dipertimbangkan lagi, untuk kasus dimana
terdapat resistensi, dalam Bagian 25.1A. Dalam Bab 25, pola aliran
proses yang berbeda dibahas. Contoh pemisahan membran adalah
pemisahan helium dari gas alam dan nitrogen dari udara. Pemisahan
campuran gas terjadi karena setiap jenis molekul berdifusi dengan kecepatan berbeda mel
4. Osmosis terbalik. Sebuah membran, yang menghalangi lewatnya zat

terlarut dengan berat molekul rendah, ditempatkan di antara larutan zat
terlarut-pelarut dan pelarut murni. Pelarut berdifusi ke dalam larutan melalui
osmosis. Dalam osmosis terbalik, terjadi perbedaan tekanan balik yang
menyebabkan aliran pelarut terbalik, seperti pada desalinasi air laut. Proses
ini juga digunakan untuk memisahkan zat terlarut dengan berat molekul
rendah lainnya, seperti garam, gula, dan asam sederhana dari pelarut
(biasanya air). Proses ini akan dibahas secara rinci di Bagian 24.7.
5. Proses membran ultrafiltrasi. Dalam proses ini, tekanan digunakan

untuk memperoleh pemisahan molekul melalui membran polimer
semipermeabel (M2). Membran melakukan diskriminasi berdasarkan
ukuran molekul, bentuk, atau struktur kimia dan memisahkan zat terlarut
dengan berat molekul relatif tinggi seperti protein, polimer, bahan
koloid seperti mineral, dan sebagainya. Tekanan osmotik biasanya dapat
diabaikan karena berat molekulnya yang tinggi. Hal ini akan dibahas dalam Bagian 24.6.
6. Proses membran mikrofiltrasi. Dalam mikrofiltrasi, aliran yang digerakkan

oleh tekanan melalui membran digunakan untuk memisahkan partikel berukuran mikron
1092
cairan. Partikelnya biasanya lebih besar dibandingkan dengan ultrafiltrasi.

Contohnya adalah pemisahan bakteri, pigmen cat, sel ragi, dan sebagainya
dari larutan. Proses ini akan dibahas dalam Bagian 24.5.
7. Kromatografi permeasi gel. Gel berpori menghambat difusi zat terlarut

dengan berat molekul tinggi. Kekuatan pendorongnya adalah konsentrasi.
Proses ini cukup berguna dalam menganalisis larutan kimia yang kompleks
dan dalam pemurnian komponen yang sangat terspesialisasi dan/atau berharga.
24.4 Proses Membran Mikrofiltrasi
24.4A Pendahuluan
Dalam mikrofiltrasi, aliran yang digerakkan oleh tekanan melalui membran
digunakan untuk memisahkan partikel berukuran mikron dari cairan.
Kisaran ukuran partikel berkisar antara 0,02 ÿm hingga 10 ÿm (H2).
Mikrofiltrasi ini memisahkan partikel dari larutan. Partikel biasanya lebih besar
daripada zat terlarut dalam osmosis balik dan ultrafiltrasi. Oleh karena itu, tekanan osmotik
Pada kisaran ukuran yang paling rendah, makromolekul terlarut yang sangat
besar akan tertahan. Bakteri dan mikroorganisme lain (P2) juga tertahan di
membran ini. Partikel lain dalam kisaran ukuran ini adalah pigmen cat,
sel ragi, bahan tersuspensi seperti sel dari kaldu fermentasi, partikel
dalam pasteurisasi bir, dan sebagainya. Garis pemisah antara ultrafiltrasi
dan mikrofiltrasi tidak terlalu jelas.
Ukuran pori membran dan fluks permeat biasanya lebih besar
dibandingkan osmosis balik dan ultrafiltrasi. Biasanya, penurunan tekanan
yang digunakan melintasi membran bervariasi dari 1 psi hingga 50 psi
(H2). Jenis membran sangat bervariasi, bisa berupa keramik, polimer, dan
lain sebagainya.
Banyak geometri membran berbeda yang digunakan. Ini antara lain
termasuk spiral-wound, plate-and-frame, hollow fiber, dan cartridge filter
dengan membran lipit. Kartrid sekali pakai juga digunakan.
Model 24.4B untuk Mikrofiltrasi
1. Model aliran mikrofiltrasi buntu. Di banyak filtrasi batch

laboratorium, proses batch dijalankan dalam aliran buntu, dengan membran
menggantikan kertas saring konvensional. Partikel-partikel tersebut menumpuk seiring berj
1093
kue dan permeat yang telah diklarifikasi dipaksa melewati membran, seperti
ditunjukkan pada Gambar 24.4-1a. Persamaan fluks permeat adalah (H2)
dimana Nw adalah fluks pelarut dalam kg/(s · m2 ), ÿP adalah perbedaan tekanan

dalam Pa, ÿ adalah viskositas pelarut dalam Pa · s, Rm adalah resistansi membran
dalam m2 /kg, dan Rc adalah resistansi cake dalam m2 /kg, yang meningkat
seiring waktu karena penumpukan kue.
Persamaan. (24.4-1) mirip dengan Persamaan. (24.2-8) untuk penyaringan
biasa dibahas di Bagian 24.2 teks ini. Solusi persamaan ini juga diberikan di sana.
Gambar 24.4-1. Aliran proses untuk mikrofiltrasi: (a) aliran buntu, (b) aliran silang.
2. Model aliran mikrofiltrasi aliran silang. Dalam model aliran silang yang
ditunjukkan pada Gambar 24.4-1b, pengoperasiannya serupa dengan
osmosis balik dan ultrafiltrasi karena aliran larutan curah sejajar dengan
permukaan membran dan tidak melaluinya (H2). Aliran permeat melalui membran
membawa partikel ke permukaan, dimana mereka membentuk lapisan tipis. Laju
aliran yang relatif tinggi yang bersinggungan dengan permukaan menyapu
partikel yang diendapkan menuju pintu keluar filter, mengendapkan lapisan kue
yang relatif tipis. Lapisan kue tipis ini mirip dengan lapisan gel yang terbentuk
pada ultrafiltrasi. Aliran silang ini efektif dalam mengendalikan polarisasi
konsentrasi dan penumpukan kue, sehingga fluks yang relatif tinggi dapat dipertahankan.
1094
Model polarisasi konsentrasi untuk konveksi partikel ke

lapisan kue diseimbangkan dengan difusi partikel dengan difusi
Brown menjauh dari permukaan kue. Model ini mirip dengan persamaan
fluks (24.6-3) untuk ultrafiltrasi. Model lain juga diberikan di tempat lain (H2).
24.5 Proses Membran Ultrafiltrasi
24.5A Pendahuluan
Ultrafiltrasi adalah proses membran yang sangat mirip dengan
osmosis balik. Ini adalah proses yang digerakkan oleh tekanan di
mana pelarut dan, jika ada, molekul kecil zat terlarut melewati
membran dan dikumpulkan sebagai permeat. Molekul zat terlarut yang
lebih besar tidak melewati membran dan diperoleh kembali dalam
larutan pekat. Zat terlarut atau molekul yang akan dipisahkan umumnya
memiliki berat molekul lebih besar dari 500 dan hingga 1000000
atau lebih, seperti makromolekul protein, polimer, dan pati, serta
dispersi koloid dari tanah liat, partikel lateks, dan mikroorganisme.
Berbeda dengan reverse osmosis, membran ultrafiltrasi terlalu
berpori untuk digunakan dalam desalting. Penolakan R, sering disebut
retensi, juga diberikan oleh Persamaan. (24.6-7), yang didefinisikan
untuk osmosis balik. Ultrafiltrasi juga digunakan untuk memisahkan
campuran protein dengan berat molekul berbeda. Pemotongan
berat molekul membran didefinisikan sebagai berat molekul protein
globular, yang 90% ditahan oleh membran. Aturan praktisnya adalah
massa molekul harus berbeda 10 kali lipat untuk pemisahan yang baik (P2).
Ultrafiltrasi digunakan dalam banyak proses berbeda saat ini.
Beberapa di antaranya adalah pemisahan emulsi minyak-air,
konsentrasi partikel lateks, pengolahan darah dan plasma, fraksinasi
atau pemisahan protein, perolehan kembali protein whey dalam
pembuatan keju, penghilangan bakteri dan partikel lain untuk
mensterilkan anggur, dan klarifikasi buah. jus.
Membran untuk ultrafiltrasi, secara umum, serupa dengan
membran untuk osmosis balik dan umumnya asimetris dan lebih
berpori. Membran terdiri dari kulit yang sangat tipis dan padat yang
didukung oleh lapisan yang relatif berpori untuk kekuatannya. Membran
terbuat dari poliamida aromatik, selulosa asetat, selulosa nitrat,
polikarbonat, polimida, polisulfon, dan lain sebagainya (M3, P3, R3).
1095
24.5B Jenis Peralatan untuk Ultrafiltrasi

Peralatan untuk ultrafiltrasi serupa dengan yang digunakan untuk proses osmosis
balik dan pemisahan gas, dijelaskan dalam Bagian 24.6F dan 25.1C. Unit tipe
tubular tidak mudah kotor dan lebih mudah dibersihkan dibandingkan ketiga tipe
lainnya; Namun, jenis ini relatif mahal.
Membran lembaran datar dalam unit pelat dan rangka menawarkan
fleksibilitas terbesar namun dengan biaya modal tertinggi (P3). Membran dapat
dengan mudah dibersihkan atau diganti dengan membongkar unit. Modul
spiral-wound memberikan biaya yang relatif rendah per unit luas membran. Unit-
unit ini lebih rentan terhadap pengotoran dibandingkan unit tubular namun lebih
tahan terhadap pengotoran dibandingkan unit serat berongga. Modul serat
berongga paling tidak tahan terhadap pengotoran dibandingkan dengan
tiga jenis lainnya. Namun, konfigurasi serat berongga memiliki rasio luas membran per satuan vo
Filtrasi aliran silang adalah jenis model yang paling umum digunakan (P2).
Lembaran datar dengan lilitan spiral paling banyak digunakan, diikuti oleh unit
serat berongga. Proses batch juga cukup umum. Tangki berpengaduk
dengan membran yang mendekati operasi aliran silang juga digunakan (R3).
Persamaan Fluks 24,5C untuk Ultrafiltrasi

Persamaan fluks difusi pelarut melalui membran adalah:
Dalam ultrafiltrasi, membran tidak memungkinkan lewatnya zat terlarut, yang

umumnya berupa makromolekul. Konsentrasi dalam mol/liter molekul zat terlarut
yang besar biasanya kecil. Oleh karena itu, tekanan osmotiknya sangat rendah
dan dapat diabaikan. Kemudian, Persamaan. (24.7-2) menjadi
Unit ultrafiltrasi beroperasi pada penurunan tekanan sekitar 5–100 psi, dibandingkan
dengan 400–2000 untuk osmosis balik. Untuk tetesan tekanan rendah,
katakanlah, 5-10 psi dan larutan encer hingga 1% berat atau lebih,
Persamaan. (24.5-1) memperkirakan kinerja cukup baik untuk sistem yang diaduk dengan baik.
Karena zat terlarut ditolak oleh membran, zat terlarut terakumulasi dan mulai
menumpuk di permukaan membran. Ketika penurunan tekanan meningkat dan/
atau konsentrasi zat terlarut meningkat, terjadi polarisasi konsentrasi, yang jauh
lebih parah dibandingkan dengan osmosis balik. Ini ditunjukkan
1096
pada Gambar 24.5-1a, dimana c1 adalah konsentrasi zat terlarut dalam

larutan curah, kg zat terlarut/m3 , cs adalah konsentrasi zat terlarut pada
permukaan membran, dan cp adalah konsentrasi dalam permeat.

Ketika penurunan tekanan meningkat, hal ini meningkatkan fluks pelarut
Nw ke dan melalui membran. Hal ini menghasilkan transpor konvektif zat
terlarut ke membran yang lebih tinggi; artinya, pelarut membawa lebih banyak
zat terlarut. Konsentrasi cs meningkat dan memberikan difusi molekul zat
terlarut yang lebih besar dari membran ke larutan curah. Pada
keadaan tunak, fluks konvektif sama dengan fluks difusi:
Gambar 24.5-1. Polarisasi konsentrasi pada ultrafiltrasi: (a) profil konsentrasi

sebelum pembentukan gel, (b) profil konsentrasi dengan
terbentuknya lapisan gel pada permukaan membran.
dimana Nwc/ ÿ = [kg pelarut/(s · m2 )](kg zat terlarut/m3 )/(kg pelarut/m3 ) =

kg zat terlarut/s · m2 ; DAB adalah difusivitas zat terlarut dalam
pelarut, m2 /s; dan x adalah jarak, m. Mengintegrasikan persamaan ini antara batas x = 0 da
1097
dan x = ÿ dan c = c1 ,
di mana kc adalah koefisien perpindahan massa, m/s. Peningkatan lebih lanjut dalam penurunan
tekanan meningkatkan nilai cs hingga konsentrasi terbatas, di mana zat terlarut yang
terakumulasi membentuk gel semipadat di mana cs = cg , seperti ditunjukkan pada Gambar
24.5-1b. Untuk kasus retensi zat terlarut yang hampir sempurna (P2), cp = 0 dan Persamaan.
(24.5-4) menjadi
Peningkatan tambahan pada penurunan tekanan tidak mengubah cg dan

membran dikatakan “gel terpolarisasi.” Kemudian, Persamaan. (24.5-4) menjadi (P1, P3, R3)
Dengan meningkatnya penurunan tekanan, ketebalan lapisan gel bertambah,

menyebabkan fluks pelarut menurun karena penambahan resistensi lapisan gel.
Akhirnya, fluks bersih zat terlarut melalui transfer konvektif menjadi sama dengan difusi
balik zat terlarut ke dalam larutan ruah karena gradien konsentrasi terpolarisasi, seperti
yang diberikan oleh Persamaan. (24.5-6).
Resistensi lapisan gel yang ditambahkan di sebelah membran menyebabkan
peningkatan resistensi terhadap fluks pelarut, seperti yang diberikan oleh
dimana 1/ Aw adalah resistansi membran dan Rg adalah variabel resistansi lapisan gel, (s
· m2 · atm)/kg pelarut. Fluks pelarut dalam rezim terpolarisasi gel ini tidak bergantung pada
perbedaan tekanan dan ditentukan oleh Persamaan. (24.5-6) untuk difusi balik. Data
eksperimen mengkonfirmasi penggunaan Persamaan. (24.5-6) untuk sejumlah besar
larutan makromolekul, seperti protein dan sebagainya serta suspensi koloidal, seperti partikel
lateks dan sebagainya.
1098
maju (P1, P3).
24.5D Pengaruh Variabel Pemrosesan dalam Ultrafiltrasi

Plot data eksperimen tipikal untuk fluks versus perbedaan tekanan ditunjukkan pada
Gambar 24.5-2 (H1, P3). Pada perbedaan tekanan rendah dan/atau konsentrasi zat
terlarut rendah, data biasanya mengikuti Persamaan. (24.5-1). Untuk konsentrasi curah
tertentu, c1 , fluks mendekatinilai konstan pada perbedaan tekanan tinggi, seperti
ditunjukkan pada Persamaan. (24.5-6). Selain itu, konsentrasi protein yang lebih encer
memberikan laju fluks yang lebih tinggi, seperti yang diharapkan dari Persamaan. (24.5-6).
Sebagian besar aplikasi komersial dibatasi oleh fluks oleh polarisasi konsentrasi dan
beroperasi di wilayah di mana fluks kira-kira tidak bergantung pada perbedaan
tekanan (R3).
Dengan menggunakan data eksperimen, plot Nw/ÿ versus ln c1 adalah garis lurus
dengan kemiringan negatif kc , koefisien perpindahan massa, seperti yang ditunjukkan oleh Persamaan.
(24.5-6). Plot ini juga memberikan nilai cg , konsentrasi gel. Data (P1) menunjukkan bahwa
konsentrasi gel untuk banyak larutan makromolekul adalah sekitar 25% berat, dengan
kisaran 5 hingga 50%. Untuk dispersi koloid, jumlahnya sekitar 65% berat, dengan
kisaran 50 hingga 75%.
Efek polarisasi konsentrasi untuk serat berongga seringkali cukup kecil, karena fluks
pelarut yang rendah. Oleh karena itu, Persamaan. (24.5-1) menjelaskan fluks.
Untuk meningkatkan fluks pelarut ultrafiltrasi, aliran silang cairan melewati membran dapat
digunakan untuk menyapu sebagian lapisan terpolarisasi, sehingga meningkatkan
kc pada Persamaan. (24.5-6). Kecepatan yang lebih tinggi dan metode lain digunakan untuk
meningkatkan turbulensi dan karenanya kc . Dalam kebanyakan kasus, fluks
pelarut terlalu kecil untuk beroperasi dalam mode single-pass. Hal ini diperlukan
untuk mensirkulasi ulang umpan melewati membran, dengan tingkat resirkulasi 10/1
hingga 100/1 yang sering digunakan.
1099
Gambar 24.5-2. Pengaruh perbedaan tekanan pada fluks pelarut.
Metode untuk memprediksi koefisien perpindahan massa kc dalam

Persamaan. (24.5-6) diberikan oleh yang lain (P1, P3) untuk geometri yang diketahui
seperti saluran dan sebagainya. Prediksi fluks pada geometri yang diketahui
menggunakan metode ini dan nilai eksperimen cg pada Persamaan. (24,5-6)
dalam rezim polarisasi gel dibandingkan dengan nilai eksperimen untuk larutan
makromolekul sekitar 25-30%. Namun, untuk dispersi koloid, fluks eksperimental
lebih tinggi dari teori dengan faktor 20–30 untuk aliran laminar dan 8–10 untuk
aliran turbulen. Oleh karena itu, Persamaan. (24.5-6) tidak berguna untuk
memprediksi fluks pelarut secara akurat. Umumnya, untuk desain unit
komersial, perlu memperoleh data eksperimen pada modul tunggal.
24.6 Proses Membran Reverse-Osmosis
24.6A Pendahuluan
1. Perkenalan. Agar berguna dalam pemisahan spesies yang berbeda,

membran harus memungkinkan lewatnya molekul tertentu dan mengecualikan atau membatasiny
1100
membatasi jalannya orang lain. Dalam osmosis, terjadi transpor spontan

pelarut dari zat terlarut encer atau larutan garam ke zat terlarut atau larutan
garam pekat melintasi membran semipermeabel yang memungkinkan lewatnya
pelarut tetapi menghambat lewatnya zat terlarut garam. Pada Gambar
24.6-1a, air pelarut biasanya mengalir melalui membran semipermeabel ke
larutan garam. Kadar kedua cairan tersebut sama seperti pada gambar.
Aliran pelarut dapat dikurangi dengan memberikan tekanan pada sisi larutan
garam dan membran, seperti ditunjukkan pada Gambar 24.6-1b, hingga pada
tekanan tertentu, yang disebut tekanan osmotik ÿ larutan garam, tercapai
kesetimbangan dan jumlah pelarut yang lewat dalam arah berlawanan adalah
sama. Potensi kimia pelarut pada kedua sisi membran adalah sama. Sifat-
sifat larutan hanya menentukan nilai tekanan osmotik, bukan membran, asalkan
larutan tersebut benar-benar semipermeabel. Untuk membalikkan aliran air
sehingga mengalir dari larutan garam ke pelarut segar, seperti pada Gambar
24.6-1c, tekanan dinaikkan melebihi tekanan osmotik pada sisi larutan.
Gambar 24.6-1. Osmosis dan osmosis balik: (a) osmosis, (b) keseimbangan
osmotik, (c) osmosis balik.
Fenomena ini, yang disebut reverse osmosis, digunakan dalam

sejumlah proses. Penggunaan komersial yang penting adalah desalinasi air laut
atau air payau untuk menghasilkan air tawar. Tidak seperti proses distilasi dan
pembekuan yang digunakan untuk menghilangkan pelarut, osmosis balik dapat beroperasi pad
1101
suhu tanpa perubahan fasa. Proses ini cukup berguna untuk pengolahan
produk yang tidak stabil secara termal dan kimia. Aplikasinya meliputi
konsentrasi jus buah dan susu, pemulihan protein dan gula dari whey
keju, dan konsentrasi enzim.
2. Tekanan osmotik larutan. Data eksperimen menunjukkan bahwa tekanan

osmotik ÿ suatu larutan sebanding dengan konsentrasi zat terlarut dan
suhu T. Van't Hoff awalnya menunjukkan bahwa hubungannya serupa
dengan hubungan tekanan gas ideal. Misalnya, untuk larutan air encer,
dimana n adalah jumlah kg mol zat terlarut, Vm adalah volume air

pelarut murni dalam m3 yang terikat dengan n kg mol zat terlarut, R adalah
konstanta hukum gas 82,057 × 10–3 m3 · atm/kg mol · K, dan T adalah suhu
dalam K. Jika suatu zat terlarut terdapat sebagai dua atau lebih ion
dalam larutan, n mewakili jumlah total ion. Untuk solusi yang lebih
terkonsentrasi, Persamaan. (24.6-1) dimodifikasi menggunakan koefisien
osmotik ÿ, yang merupakan rasio tekanan osmotik aktual ÿ terhadap ÿ
ideal yang dihitung dari persamaan. Untuk larutan yang sangat encer, ÿ
mempunyai nilai kesatuan dan biasanya menurun seiring dengan
meningkatnya konsentrasi. Pada Tabel 24.6-1, beberapa nilai eksperimen ÿ diberikan untuk l
CONTOH 24.6-1. Perhitungan Tekanan Osmotik suatu Garam

Larutan
Hitung tekanan osmotik larutan yang mengandung 0,10 g mol NaCl/
1000 g H2O pada 25°C.
Penyelesaian: Dari Tabel A.2-3, massa jenis air = 997,0 kg/m3 .

Maka, n = 2 × 0,10 × 10–3 · 2,00 × 10–4 kg mol (NaCl menghasilkan dua ion).
Juga, volume air pelarut murni Vm = 1,00 kg/(997,0 kg/m3 ).
Bandingkan dengan nilai eksperimen pada Tabel 24.6-1 sebesar 4.56
1102
ATM.
3. Jenis membran untuk reverse osmosis. Salah satu yang lebih penting
membran untuk desalinasi osmosis balik dan banyak proses osmosis balik lainnya
adalah membran selulosa-cetate. Yang asimetris
Membran dibuat sebagai film komposit yang di dalamnya terdapat lapisan tipis dan padat
Pori-pori yang sangat halus setebal 0,1–10 ÿm didukung oleh pori-pori yang lebih tebal
(50–125 ÿm) lapisan spons mikropori dengan sedikit ketahanan terhadap
perembesan. Lapisan tipis dan padat memiliki kemampuan untuk menghalangi jalannya
molekul zat terlarut yang cukup kecil. Dalam desalinasi, membran menolak garam
zat terlarut dan memungkinkan air pelarut melewatinya. Zat terlarut yang paling banyak
yang secara efektif dikeluarkan oleh membran selulosa-asetat adalah garam NaCl,
NaBr, CaCl2 , dan Na2SO4 ; sukrosa; dan garam amonium tetralkil. Itu
Keterbatasan utama membran selulosa-asetat adalah keterbatasan terbesarnya
sebagian hanya dapat digunakan dalam larutan air dan harus digunakan
di bawah sekitar 60°C.
Tabel 24.6-1. Tekanan Osmotik Berbagai Larutan Berair pada 25°C

(P1, S1, S3)
Larutan Natrium Klorida Larutan Garam Laut Larutan Sukrosa
terlarut
Osmotik Osmotik mol. Osmotik
Kepadatan Tekanan % berat Tekanan pecahan. × Tekanan
(kg/ m3 ) (ATM) garam (ATM) 103 (ATM)
0 997.0 0 0 0 0 0
0,01 997.4 0,47 1,00 7.10 1.798 2.48
0,10 1001.1 4.56 3,45* 25.02 5.375 7.48
0,50 1017.2 22.55 7.50 58.43 10.69 15.31
1,00 1036.2 45.80 10.00 82.12 17.70 26.33
2.00 1072.3 96.2
*Nilai untuk air laut standar.
Membran penting lainnya yang berguna untuk air laut, air limbah, nikel-
larutan bilas pelapisan, dan zat terlarut lainnya adalah aromatik sintetik
Membran poliamida “Permasep”, dibuat dalam bentuk sangat halus, berongga
1103
serat (L1, P4). Ketika digunakan secara industri, membran jenis ini tahan
terhadap pengoperasian terus-menerus pada nilai pH 10 hingga 11 (S2).
Banyak membran anisotropik lainnya juga telah disintesis dari polimer
sintetik, beberapa di antaranya dapat digunakan dalam pelarut organik, pada
suhu lebih tinggi, dan pada pH tinggi atau rendah (M3, R3).
24.6B Persamaan Fluks untuk Reverse Osmosis
1. Model dasar proses membran. Ada dua tipe dasar mekanisme

transportasi massal yang dapat terjadi di membran. Pada tipe dasar pertama,
menggunakan membran ketat, yang mampu menahan zat terlarut berukuran
sekitar 10 Å atau kurang, transpor tipe difusi terutama terjadi. Baik zat
terlarut maupun pelarut bermigrasi melalui difusi molekuler atau Fickian
dalam polimer, didorong oleh gradien konsentrasi yang terbentuk di membran
akibat perbedaan tekanan yang diterapkan. Pada tipe dasar kedua,
menggunakan membran mikropori longgar yang menahan partikel lebih besar
dari 10 Å, terjadi mekanisme tipe saringan, dimana pelarut bergerak melalui
mikropori dalam aliran yang pada dasarnya kental dan molekul zat terlarut
cukup kecil untuk melewati pori-pori. dibawa secara konveksi dengan pelarut.
Untuk rincian mekanisme jenis kedua ini, lihat (M3, W1).
2. Model tipe difusi. Untuk membran tipe difusi, persamaan keadaan tunak
yang mengatur transpor pelarut dan zat terlarut, pada pendekatan
pertama, adalah sebagai berikut (M3, M4). Untuk difusi pelarut melalui
membran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 24.6-2,
1104
Gambar 24.6-2. Konsentrasi dan fluks dalam proses osmosis balik.
dimana Nw adalah fluks pelarut (air) dalam kg/s · m2 ; Pw adalah

permeabilitas membran pelarut, kg pelarut/s · m · atm; Lm adalah ketebalan
membran, m; Aw adalah konstanta permeabilitas pelarut, kg pelarut/s · m2 ·

atm; ÿP = P1 – P2 (perbedaan tekanan hidrostatis dengan tekanan P1 yang
diberikan pada umpan dan P2 pada larutan produk), atm; dan ÿÿ = ÿ1 –
ÿ2 (tekanan osmotik larutan umpan – tekanan osmotik larutan produk), atm.
Perhatikan bahwa subskrip 1 adalah sisi umpan atau sisi hulu membran dan
2 adalah produk atau sisi hilir membran.
Untuk difusi zat terlarut melalui membran, diperlukan suatu perkiraan
untuk fluks zat terlarut adalah (C1, M5)
dimana Ns adalah fluks zat terlarut (garam) dalam kg zat terlarut/s · m2 ; Ds adalah
difusivitas zat terlarut dalam membran, m2 /s; Ks = cm/c (koefisien distribusi),

konsentrasi zat terlarut dalam membran/konsentrasi zat terlarut dalam
larutan; Sebagaimana konstanta permeabilitas zat terlarut, m/s; c1 adalah
konsentrasi zat terlarut dalam larutan hulu atau umpan (konsentrat), kg zat terlarut/
m3 ; dan c2 adalah konsentrasi zat terlarut dalam larutan hilir atau produk
. Koefisien distribusi Ks kira-kira
(meresap), kg zat terlarut/m3
konstan di atas membran.
Membuat keseimbangan material pada keadaan tunak untuk zat terlarut, zat terlarut
1105
berdifusi melalui membran harus sama dengan jumlah zat terlarut yang meninggalkan
larutan hilir atau larutan produk (meresap):
dimana cw2 adalah konsentrasi pelarut dalam aliran 2 (meresap), kg pelarut/m3

. Jika aliran 2 encer dalam zat terlarut, cw2 kira-kira merupakan
massa jenis pelarut. Dalam osmosis terbalik, penolakan zat terlarut R didefinisikan
sebagai rasio perbedaan konsentrasi melintasi membran dibagi dengan konsentrasi
curah pada sisi umpan atau konsentrat (fraksi zat terlarut yang tersisa dalam
aliran umpan):
Hal ini dapat dihubungkan dengan persamaan fluks sebagai berikut, dengan mensubstitusikan terlebih
dahulu Persamaan. (24.6-2) dan (24.6-4) ke dalam Persamaan. (24.6-6) untuk menghilangkan Nw dan Ns pada Persamaan.
(24.6-6). Kemudian, selesaikan c2 /c1 dan substitusikan hasil ini ke dalam Persamaan.
(24.6-7 ),
dimana B dalam atm–1. Perhatikan bahwa B terdiri dari berbagai sifat fisik dan
eksperimental untuk Ks membran, dan sifat Pw, Ds harus ditentukan secara
setiap membran. Biasanya yang ditentukan adalah hasil kali DsK , bukan nilai Ds dan
Ks secara terpisah. Selain itu, banyak data yang dilaporkan dalam literatur memberikan
nilai (Pw/Lm) atau Aw dalam kg pelarut/s · m2 · atm dan (DsKs /Lm) atau As dalam m/s
dan tidak memisahkan nilai Lm, Pw, dan sebagainya
pada.
CONTOH 24.6-2. Penentuan Eksperimental Permeabilitas Membran
1106
Percobaan pada suhu 25°C dilakukan untuk menentukan

permeabilitas membran selulosa-asetat (A1, W1). Bagian uji
laboratorium yang ditunjukkan pada Gambar 24.6-3 memiliki luas .
membran A = 2,00 × 10–3 m2 Konsentrasi larutan umpan
masuk NaCl adalah c1 = 10,0 kg larutan NaCl/m3 (10,0 g NaCl/
L, ÿ1 = 1004 kg larutan /m3 ). Pemulihan air diasumsikan
rendah sehingga konsentrasi c1 dalam larutan umpan
masuk yang mengalir melewati membran dan konsentrasi
larutan umpan keluar pada dasarnya sama. Larutan produk
mengandung larutan c2 = 0,39 kg NaCl/m3 (ÿ2 = 997 kg larutan/m3 ) dan laju aliran
Perbedaan tekanan yang digunakan adalah 5514 kPa (54,42 atm).
Hitung konstanta permeabilitas membran dan penolakan zat terlarut R.
Larutan: Karena c2 sangat rendah (larutan encer), nilai cw2 dapat
diasumsikan sebagai massa jenis air (Tabel 24.6-1), atau cw2 =
997 kg pelarut/m3
. Untuk mengubah laju aliran produk menjadi fluks air, Nw,
menggunakan luas 2,00 × 10–3
, m2
Gambar 24.6-3. Diagram alir proses osmosis balik eksperimental
1107
satuan laboratorium.
Untuk menentukan tekanan osmotik dari Tabel 24.6-1, konsentrasi diubah

sebagai berikut: Untuk c1 , 10 kg NaCl berada dalam 1004 kg larutan/m3 (ÿ1 =
1004). Maka 1004 – 10 = 994 kg H2O dalam 1 m3 larutan. Oleh karena itu, dalam larutan
umpan, dimana berat molekul NaCl = 58,45, (10,00 × 1000)/(994 × 58,45) = 0,1721 g mol
NaCl/kg H2O . Dari Tabel 24.6-1, ÿ1 = 7,80 atm dengan interpolasi linier.
Mengganti ke Persamaan. (24.6-1), prediksi ÿ1 = 8.39 atm lebih tinggi dari
nilai eksperimen. Untuk larutan produk, 997 – 0,39 = 996,6 kg H2O. Jadi, (0,39 × 1000)/
(996,6 × 58,45) = 0,00670 g mol NaCl/kg H2O. Dari Tabel 24.6-1, ÿ2 = 0,32 atm. Maka
ÿÿ = ÿ1 – ÿ2 7,80 – 0,32 = 7,48 atm dan ÿP = 54,42 atm.
Pelarutan, (Pw/Lm) = Aw = 2,039 × 10–4 kg pelarut/s · m2 · atm.
Penyelesaian, (DsKs / Lm) = As = 3,896 × 10–7 m/s.
Untuk menghitung penolakan zat terlarut R dengan mensubstitusikan ke dalam Persamaan.

(24.6-7 ),
Juga, mengganti ke Persamaan. (24.6-9) dan kemudian Persamaan. (24.6-8),
1108
24.6C Pengaruh Variabel Pengoperasian
Di banyak unit komersial, tekanan operasi dalam osmosis balik berkisar antara 1035
hingga 10350 kPa (150 hingga 1500 psi). Perbandingan Persamaan. (24.6-2) untuk
fluks pelarut dengan Persamaan. (24.6-4) untuk fluks zat terlarut menunjukkan bahwa
fluks pelarut Nw hanya bergantung pada perbedaan tekanan bersih, sedangkan fluks zat
terlarut Ns hanya bergantung pada perbedaan konsentrasi. Oleh karena itu, ketika
tekanan umpan meningkat, aliran pelarut atau air melalui membran meningkat dan
aliran zat terlarut tetap konstan, sehingga menghasilkan konsentrasi zat terlarut yang
lebih rendah dalam larutan produk.
Pada tekanan yang diberikan secara konstan, peningkatan konsentrasi zat terlarut
dalam umpan akan meningkatkan konsentrasi zat terlarut produk. Hal ini disebabkan
oleh peningkatan tekanan osmotik umpan, karena semakin banyak pelarut yang
diekstraksi dari larutan umpan (seiring dengan peningkatan perolehan air),
konsentrasi zat terlarut menjadi lebih tinggi dan fluks air menurun. Selain itu, jumlah
zat terlarut dalam larutan produk meningkat karena konsentrasi umpan yang
lebih tinggi.
Jika unit reverse osmosis mempunyai luas membran yang besar (seperti
pada unit komersial), dan jalur antara saluran masuk dan saluran keluar umpan
panjang, konsentrasi umpan saluran keluar bisa jauh lebih tinggi daripada saluran masuk
umpan c1 . Kemudian fluks garam pada saluran keluar umpan akan lebih besar
dibandingkan pada saluran masuk (K2). Banyak produsen menggunakan rata-rata
konsentrasi zat terlarut atau garam antara saluran masuk dan saluran keluar untuk
menghitung penolakan zat terlarut atau garam R dalam Persamaan. (24.6-7).
CONTOH 24.6-3. Prediksi Kinerja pada Unit Reverse-Osmosis
Membran osmosis balik yang digunakan pada suhu 25°C untuk umpan NaCl
larutan yang mengandung 2,5 g NaCl/L (2,5 kg NaCl/m3 , ÿ = 999 kg/m3 )

mempunyai konstanta permeabilitas air Aw = 4,81 × 10–4 kg/s · m2 · atm
1109
dan konstanta permeabilitas zat terlarut (NaCl) As = 4,42 × 10–7 m/s (A1).
Hitung fluks air dan fluks zat terlarut melalui membran menggunakan ÿP =
27,20 atm dan penolakan zat terlarut R. Hitung juga c2 larutan produk.
Larutan: Dalam larutan umpan, c1 = 2,5 kg NaCl/m3 dan ÿ1 = 999 kg larutan/

m3 . Jadi, untuk umpan, 999 – 2,5 = 996,5 kg H2O dalam 1,0 m3 larutan; juga,
untuk umpan, (2,50 × 1000)/(996,5 × 58,45) = 0,04292 g mol NaCl/kg H2O.

Dari Tabel 24.6-1, ÿ1 = 1,97 atm. Karena larutan produk c2 tidak diketahui,
maka diasumsikan nilai c2 = 0,1 kg NaCl/m3 . Selain itu, karena cukup
encer, ÿ2 = 997 kg larutan/m3 dan Cw2 = 997 kg pelarut/m3 . Kemudian,
untuk larutan produknya, (0,10 × 1000)/(996,9 × 58,45) = 0,00172 g mol NaCl/

kg H2O dan ÿ2 = 0,08 atm. Juga, ÿÿ = ÿ1 – ÿ2 = 1,97 – 0,08 = 1,89 atm.
Untuk menghitung R, substitusikan dulu ke Persamaan. (24.6-9),
Selanjutnya, substitusikan ke Persamaan. (24.6-8),
Menggunakan nilai R ini dalam Persamaan. (24.6-7),
Penyelesaiannya, c2 = 0,0875 kg NaCl/m3 untuk larutan produk. Hal ini

cukup mendekati nilai asumsi c2 = 0,10 sehingga ÿ2 tidak akan
berubah secara signifikan pada percobaan kedua. Jadi, nilai akhir c2 adalah
1110
0,0875 kg NaCl/m3 (0,0875 g NaCl/L).

Polarisasi Konsentrasi 24.6D dalam Model Difusi Reverse-

Osmosis
Dalam desalinasi, konsentrasi zat terlarut yang terlokalisasi terbentuk pada
titik di mana pelarut meninggalkan larutan dan memasuki membran. Zat terlarut
terakumulasi dalam lapisan batas yang relatif stabil (Gbr. 24.6-3) di sebelah
membran. Polarisasi konsentrasi, ÿ, didefinisikan sebagai rasio konsentrasi garam
pada permukaan membran dengan konsentrasi garam dalam aliran umpan curah
c1 . Polarisasi konsentrasi menyebabkan fluks air menurun,
karena tekanan osmotik ÿ1 meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi
lapisan batas dan gaya penggerak keseluruhan (ÿP – ÿÿ) menurun.
Fluks zat terlarut juga meningkat karena konsentrasi zat terlarut meningkat pada
batasnya. Oleh karena itu, ÿP sering kali harus ditingkatkan untuk
mengimbanginya, yang mengakibatkan biaya daya (K2) yang lebih tinggi.
Pengaruh polarisasi konsentrasi ÿ dapat dimasukkan kira-kira dengan
memodifikasi nilai ÿÿ dalam Persamaan. (24.6-2) dan (24.6-8) sebagai berikut (P3):
Diasumsikan bahwa tekanan osmotik ÿ1 berbanding lurus dengan konsentrasi,

dan ini kira-kira benar. Juga, Persamaan. (24.6-4) dapat dimodifikasi sebagai
Rasio polarisasi konsentrasi yang biasa adalah 1,2 hingga 2,0; artinya,
konsentrasi pada lapisan batas adalah 1,2–2,0 kali c1 dalam larutan umpan
curah. Rasio ini seringkali sulit diprediksi. Dalam desalinasi air laut, menggunakan
nilai sekitar 1000 psia = ÿP, ÿ1 bisa menjadi besar. Meningkatkan ÿ1 ini dengan
faktor 1,2–2,0 dapat mengurangi fluks pelarut secara signifikan. Untuk air payau
1111
perairan yang mengandung 2–10 g/L dan menggunakan nilai ÿP 17–55 atm
abs, nilai ÿ1 rendah dan polarisasi konsentrasi tidak penting.
Lapisan batas dapat dikurangi dengan meningkatkan penggunaan turbulensi
kecepatan larutan umpan yang lebih tinggi. Namun, aliran ekstra ini
menghasilkan rasio larutan produk terhadap umpan yang lebih kecil. Selain
itu, layar dapat dipasang di jalur yang menyebabkan turbulensi. Persamaan
untuk memprediksi koefisien perpindahan massa ke permukaan dan,
karenanya, polarisasi konsentrasi, diberikan untuk geometri tertentu seperti
aliran melewati pelat, di dalam tabung, di luar tabung, dan seterusnya (H2,
N2). Kemudian, persamaan fluks air dapat digunakan dengan koefisien
perpindahan massa dengan cara yang serupa dengan persamaan ultrafiltrasi yang diberikan pa
24.6E Konstanta Permeabilitas untuk Membran Reverse-Osmosis

Konstanta permeabilitas membran harus ditentukan secara eksperimental untuk
jenis membran tertentu yang akan digunakan. Untuk membran selulosa-
asetat, konstanta permeabilitas air Aw berkisar antara 1 × 10–4 hingga 5 × 10–4
kg pelarut/s · m2 · atm (A1, M4, W1). Nilai untuk jenis membran lain bisa sangat
berbeda. Secara umum, konstanta permeabilitas air untuk membran tertentu
tidak bergantung pada keberadaan zat terlarut. Untuk konstanta
permeabilitas zat terlarut As pada membran selulosa-asetat, beberapa nilai
tipikal relatifnya adalah sebagai berikut, dengan asumsi nilai As = 4 × 10–7 m/s
untuk NaCl: 1,6 × 10–7 m/s (BaCl2 ), 2.2 × 10–7 (MgCl2 ), 2,4 × 10–7
(CaCl2 ), 4,0 × 10–7 (Na2SO4 ), 6,0 × 10–7 (KCl), dan 6,0 × 10–7 (NH4Cl) (A1).
24.6F Jenis Peralatan untuk Reverse Osmosis

Peralatan untuk osmosis balik sangat mirip dengan peralatan untuk
proses membran permeasi gas yang dijelaskan dalam Bagian 25.1C. Pada unit
tipe pelat dan rangka, pelat penyangga plastik tipis dengan alur tipis
ditutupi di kedua sisinya dengan membran, seperti pada alat penyaring.
Larutan umpan bertekanan mengalir di antara membran yang berjarak dekat
(L1). Pelarut menembus membran dan mengalir dalam alur ke saluran
keluar. Pada unit tipe tubular, membran berbentuk tabung dimasukkan ke
dalam selubung tabung berpori yang berfungsi sebagai bejana tekan. Tabung-
tabung ini kemudian disusun dalam bundel seperti alat penukar panas.
Pada unit luka spiral, digunakan membran planar dan datar, berpori
1112
bahan pendukung terjepit di antara membran. Kemudian, membran,

penyangga, dan penjarak sisi umpan jaring dibungkus dalam bentuk spiral di
sekeliling tabung. Dalam unit serat berongga, serat berdiameter 100–200 ÿm
dengan dinding setebal sekitar 25 ÿm disusun dalam bundel yang mirip dengan
penukar panas (L1, R3).
Model Pencampuran Lengkap 24.6G untuk Osmosis Terbalik
Diagram alir proses untuk model pencampuran lengkap ditunjukkan pada Gambar.
24.6-4. Model ini merupakan model yang disederhanakan untuk digunakan dengan
konsentrasi garam rendah sekitar 1% atau lebih, seperti yang terjadi di perairan
payau. Selain itu, perolehan kembali pelarut yang relatif rendah terjadi
dan efek polarisasi konsentrasi juga kecil. Karena konsentrasi permeat sangat
rendah, sisi permeat bertindak seolah-olah tercampur sempurna.
Untuk keseimbangan bahan keseluruhan untuk larutan encer,
dimana qf adalah laju aliran volumetrik umpan, m3 /s; q2 adalah laju aliran permeat,
m3 /s; dan q1 adalah laju aliran residu atau keluar, m3 /s. Membuat keseimbangan zat terlarut,
Mendefinisikan potongan atau fraksi pelarut yang diperoleh kembali sebagai ÿ = q2 /qf , Persamaan. (24.7-13)
menjadi
Persamaan yang diturunkan sebelumnya untuk fluks dan penolakan berguna dalam
kasus ini dan adalah sebagai berikut:
1113
Gambar 24.6-4. Alur proses model pencampuran lengkap untuk osmosis balik.
Ketika potongan atau pecahan diperoleh kembali, ÿ, ditentukan, solusinya adalah coba-
coba. Karena konsentrasi permeat dan rejeksi c1 dan c2 tidak diketahui, maka diasumsikan
nilai c2 . Kemudian, c1 dihitung dari Persamaan. (24.6-14). Selanjutnya Nw diperoleh
dari Persamaan. (24.6-2) dan c2 dari Persamaan. (24.6-7) dan (24.6-8). Jika nilai c2 yang
dihitung tidak sama dengan nilai yang diasumsikan, prosedur diulangi.
Ketika terdapat efek polarisasi konsentrasi, perkiraan nilai ÿ dapat digunakan untuk
membuat perkiraan koreksi efek ini. Ini digunakan dalam Persamaan. (24.6-10) untuk
mendapatkan nilai ÿÿ untuk digunakan dalam Persamaan. (24.6-2) dan (24.6-8). Juga,
Persamaan. (24.6-11) akan menggantikan Persamaan. (24.6-4). Analisis yang lebih
rinci mengenai model pencampuran lengkap ini diberikan oleh model lain (H1, K1),
yang menggunakan koefisien perpindahan massa pada lapisan batas polarisasi
konsentrasi.
Model aliran silang untuk osmosis balik serupa dengan model aliran silang untuk gas
pemisahan dengan membran, yang akan dibahas pada Bagian 25.4.
Karena konsentrasi zat terlarut kecil, sisi permeat bertindak seolah-olah tercampur
sempurna. Oleh karena itu, meskipun modul dirancang untuk aliran
berlawanan arah atau aliran bersamaan, model aliran silang tetap valid. Hal ini
dibahas secara rinci di tempat lain (H1).
1114
24.7 Dialisis
Resistensi Seri 24.7A dalam Proses Membran
Dalam proses membran dengan cairan, molekul zat terlarut pertama-tama harus diangkut
atau didifusikan melalui lapisan film cair fase cair pertama pada satu sisi membran padat,
kemudian melalui membran itu sendiri, dan akhirnya melalui lapisan film fase cair kedua.
Hal ini ditunjukkan pada Gambar 24.7-1a, di mana c1 adalah konsentrasi fase cair sebagian
besar zat terlarut A yang berdifusi dalam kg mol A/m3 , c1 i adalah konsentrasi A dalam fluida
yang berdekatan dengan padatan, dan c1 iS adalah konsentrasi A dalam padatan di
permukaan dan berada dalam kesetimbangan dengan C1 i. Koefisien perpindahan massa
adalah kc1 dan kc2 dalam m/s. Koefisien distribusi kesetimbangan Kÿ didefinisikan sebagai
Gambar 24.7-1. Profil konsentrasi untuk proses membran: (a) dua film cair
dan padatan, (b) dua film gas dan padatan.
Perhatikan bahwa Kÿ adalah kebalikan dari K yang didefinisikan dalam Persamaan. (20.1-16).
Persamaan fluks yang melalui masing-masing fasa semuanya sama satu sama lain di
keadaan stabil dan adalah sebagai berikut:
1115
Substitusikan c1iS = Kÿ c1i dan c2iS = Kÿ c2i ke dalam Persamaan. (24.7-2),
dimana pM adalah permeansi dalam padatan dalam m/s, L adalah ketebalan dalam
m, dan DAB adalah difusivitas A dalam padatan dalam m2 /s. Perhatikan bahwa
permeansi pM dalam Persamaan. (24.7-4) berbeda dari permeabilitas pM yang
didefinisikan dalam Persamaan. (19.3-9 ). Selain itu, nilai pM berbanding terbalik dengan ketebala
Daripada menentukan DAB dan Kÿ dalam dua percobaan terpisah, akan lebih
mudah untuk menentukan pM dalam satu percobaan difusi terpisah. Menyelesaikan
masing-masing bagian Persamaan. (24.7-3) untuk perbedaan konsentrasi,
Menambahkan persamaan, konsentrasi internal c1 i dan c2 i hilang, dan persamaan

akhirnya adalah
Dalam beberapa kasus, resistansi pada dua film cair cukup kecil
dibandingkan dengan resistansi membran, yang mengontrol laju permeasi.
CONTOH 24.7-1. Difusi Membran dan Resistensi Film Cair
Suatu cairan yang mengandung zat terlarut A pada konsentrasi c1 = 3 × 10–2
kg mol/m3 mengalir dengan cepat melewati membran dengan ketebalan

L = 3,0 × 10–5 m. Koefisien distribusi Kÿ = 1,5 dan DAB = 7,0 × 10–11 m2 /
s pada membran. Zat terlarut berdifusi melalui membran, dan

konsentrasinya di sisi lain adalah c2 = 0,50 ×10–2 kg mol/m3 .
1116
Koefisien perpindahan massa kc1 besar dan dapat dianggap tak
terhingga, dan kc2 = 2,02 × 10–5 m/s.
A. Turunkan persamaan untuk menghitung fluks keadaan tunak NA dan

membuat sketsa.
B. Hitung fluks dan konsentrasi pada membran
antarmuka.
Gambar 24.7-2. Konsentrasi Contoh 24.7-1.
Solusi: Untuk bagian (a), sketsanya ditunjukkan pada Gambar 24.7-2.

Perhatikan bahwa profil konsentrasi di sisi kiri adalah datar (kc1 = ÿ) dan c1 = c1i .
Derivasinya sama dengan Persamaan. (24.7-6), tapi 1/ kc1 = 0 memberi
Untuk bagian (b), untuk menghitung fluks menggunakan Persamaan. (24.7-4) dan (24.7-7),
1117
Untuk menghitung c2i ,
Penyelesaiannya, c2i = 0,869 × 10–2 kg mol/m3 . Juga, menggunakan Persamaan. (24.7-1),
.
Penyelesaiannya, c2iS = 1,304 × 10–2 kg mol/m3
24.7B Proses Dialisis

Dialisis menggunakan membran semipermeabel untuk memisahkan spesies
berdasarkan tingkat difusi yang berbeda dalam membran. Larutan umpan atau
dialisat, yang berisi zat terlarut yang akan dipisahkan, mengalir di satu sisi membran
dan aliran pelarut atau difusi mengalir di sisi lain.
Beberapa pelarut juga dapat berdifusi melintasi membran dalam arah yang
berlawanan, sehingga mengurangi kinerja dengan mengencerkan dialisat.
Dalam praktiknya, dialisis digunakan untuk memisahkan spesies yang mempunyai perbedaan yang cukup besar
ukuran dan dengan demikian memiliki perbedaan yang cukup besar dalam tingkat
difusi. Fluks zat terlarut bergantung pada gradien konsentrasi dalam membran.
Oleh karena itu, dialisis dicirikan oleh laju fluks yang rendah dibandingkan
dengan proses membran lainnya, seperti osmosis balik dan ultrafiltrasi, yang
bergantung pada tekanan yang diberikan.
Secara umum, dialisis digunakan dengan larutan air pada kedua sisinya
selaput. Resistensi film cukup besar dibandingkan dengan resistensi membran.
Aplikasinya meliputi pemulihan natrium hidroksida dalam pemrosesan selulosa,
pemulihan asam dari cairan metalurgi, penghilangan produk dari larutan kultur
dalam fermentasi, penghilangan garam pada padatan whey keju, dan pengurangan
kandungan alkohol dalam bir. Banyak penerapan skala kecil terjadi di industri
farmasi.
24.7C Jenis Peralatan Dialisis

Berbagai konfigurasi geometris digunakan dalam proses membran cair.
Yang umum mirip dengan filter press, dimana membrannya berupa pelat datar.
Membran padat vertikal ditempatkan di antara kerangka umpan cairan dan pelarut
secara bergantian, dengan cairan yang akan didialisis diumpankan ke dalamnya
1118
bagian bawah dan pelarut ke bagian atas bingkai ini. Dialisat dan difusi
dikeluarkan melalui saluran yang masing-masing terletak di bagian atas
dan bawah bingkai. Jenis yang paling penting terdiri dari banyak tabung
kecil atau serat berongga sangat halus yang disusun dalam satu
bundel, seperti penukar panas. Unit jenis ini mempunyai rasio luas
membran terhadap volume unit yang sangat tinggi.
24.7D Hemodialisis pada Ginjal Buatan

Contoh penting dari proses perembesan cairan adalah dialisis dengan
ginjal buatan di bidang biomedis. Dalam aplikasi untuk memurnikan
darah manusia ini, zat terlarut utama yang dihilangkan adalah zat terlarut
kecil seperti urea, asam urat, kreatinin, fosfat, dan klorida dalam jumlah
berlebih. Membran tipikal yang digunakan adalah selofan dengan
ketebalan sekitar 0,025 mm, yang memungkinkan zat terlarut kecil
berdifusi namun tetap mempertahankan protein besar dalam darah.
Selama hemodialisis, darah dialirkan pada satu sisi membran sementara
cairan dialisis berair mengalir di sisi lainnya. Zat terlarut seperti urea,
asam urat, NaCl, dan sebagainya, yang memiliki konsentrasi tinggi di
dalam darah, berdifusi melintasi membran ke larutan berair dialisis, yang
mengandung zat terlarut dengan konsentrasi tertentu seperti garam
kalium, dan seterusnya, untuk memastikan bahwa konsentrasi dalam
darah tidak turun di bawah tingkat tertentu. Dalam satu konfigurasi,
membran ditumpuk dalam bentuk sandwich berlapis-lapis, dengan darah
mengalir melewati satu sisi membran dan cairan dialisis melewati sisi lainnya. Jenis ser
CONTOH 24.7-2. Dialisis untuk Menghilangkan Urea dari

Darah Hitung fluks dan laju pembuangan urea pada kondisi stabil
dalam g/jam dari darah dalam dialyzer membran kuprophane
(selofan) pada suhu 37°C. Membran ini tebalnya 0,025 mm dan .
luasnya 2,0 m2 . Koefisien perpindahan massa pada sisi darah
diperkirakan sebagai kc1 = 1,25 × 10–5 m/s dan pada sisi air adalah
3,33 × 10–5 m/s . Permeansi membran adalah 8,73 × 10–6
m/s (B2). Konsentrasi urea dalam darah adalah 0,02 g urea/100 mL
dan dalam cairan dialisis diasumsikan 0.
Larutan: Konsentrasi c1 = 0,02/100 = 2,0 × 10–4 g/mL = 200 g/m3 dan
c2 = 0. Substitusikan ke dalam Persamaan. (24.7-6),
1119
Untuk waktu 1 jam dan luas 2,0 m2 ,
24.8 Ringkasan Bab
Filtrasi Buntu
Jenis Filter Jalan Buntu

1. Filter dasar
2. Penekan filter pelat dan rangka
3. Filter daun
4. Filter putar kontinu
Persamaan Filtrasi untuk Filtrasi Tekanan Konstan
Di mana
Dibagi dengan V
1120
Persamaan Filtrasi untuk Filtrasi Laju Konstan
Filtrasi Lintas Aliran
Persamaan Fluks untuk Ultrafiltrasi
Persamaan Fluks untuk Reverse Osmosis
Persamaan Fluks untuk Dialisis
Masalah
24.2-1. Filtrasi Tekanan Konstan dan Konstanta Filtrasi. Data untuk filtrasi bubur CaCO3 dalam air pada
298,2 K (25°C) dilaporkan sebagai berikut (R1, R2, M1) pada tekanan konstan (–ÿp)
sebesar 46,2 kN/m2 (6,70 psia). Luas pengepresan pelat dan rangka adalah 0,0439 m2 (0,473
ft2 ) dan konsentrasi bubur adalah 23,47 kg padat/m3 filtrat. Hitung konstanta ÿ dan Rm. Data
diberikan sebagai t = waktu dalam s dan V = volume filtrat yang dikumpulkan dalam m3
Tinggi × 103 T Tinggi × 103 T Tinggi × 103 T
1121
0,5 17.3 1.5 72.0 2.5 152.0
1.0 41.3 2.0 108.3 3.0 201.7
Jawab. ÿ = 1,106 × 1011 m/kg (1,65 × 1011 kaki /lbm), Rm = 6,40 × 1010 m–1
(1,95 × 1010 kaki–1)
24.2-2. Konstanta Filtrasi untuk Filtrasi Tekanan Konstan. Data untuk

filtrasi tekanan konstan pada 194,4 kN/m2 dilaporkan sama
bubur dan tekan seperti pada Soal 24.2-1 sebagai berikut, dimana t ada pada s dan
V dalam m3 :
Tinggi × 103 T Tinggi × 103 T Tinggi × 103 T
0,5 6.3 2.5 51.7 4.5 134.0
1.0 14.0 3.0 69.0 5.0 160.0
1.5 24.2 3.5 88.8
2.0 37.0 4.0 110.0
Hitung konstanta ÿ dan Rm.
Jawab. = 1,61 × 1011 m/kg
24.2-3. Kompresibilitas Filter Cake. Gunakan data untuk kue tertentu

hambatan ÿ dari Contoh 24.2-1 dan Soal 24.2-1 dan 24.2-2
dan tentukan konstanta kompresibilitas s dalam Persamaan. (24.2-11). Merencanakan
ln ÿ versus ln(–ÿp) dan tentukan kemiringan s.
24.2-4. Prediksi Waktu Filtrasi dan Waktu Pencucian. Bubur itu

yang digunakan dalam Soal 24.2-1 adalah disaring dengan mesin press pelat dan rangka
memiliki 30 frame dan luas 0,873 m2 per frame. Tekanan yang sama,
46,2 kN/m2 , akan digunakan dalam filtrasi tekanan konstan. Asumsikan
sifat kue saring dan kain saring yang sama, dan hitung waktunya
memulihkan 2,26 m3 filtrat. Pada akhirnya, menggunakan through-washing dan
0,283 m3 air cucian, hitung waktu pencucian dan jumlah totalnya
waktu siklus filter jika pembersihan mesin press memerlukan waktu 30 menit.
24.2-5. Konstanta dalam Filtrasi Tekanan Konstan. McMillen dan
Webber (M2), menggunakan filter press dengan luas 0,0929 m2 ,

melakukan filtrasi tekanan konstan pada 34,5 kPa dengan 13,9% berat
Bubur padatan dalam air CaCO3 pada 300 K. Rasio massa kue basah
1122
untuk kue kering adalah 1,59. Massa jenis kue kering adalah 1017 kg/m3 . Itu
data yang diperoleh adalah sebagai berikut, dimana W = kg filtrat dan t = waktu dalam s :
DI DALAM T DI DALAM T DI DALAM T
0,91 24 3.63 244 6.35 690
1.81 71 4.54 372 7.26 888
2.72 146 5.44 524 8.16 1188
Hitung nilai ÿ dan Rm.
24.2-6. Filtrasi dan Pencucian Tekanan Konstan dalam Filter Daun. Sebuah
digunakan filter press eksperimental dengan luas 0,0414 m2 (R1).
untuk menyaring bubur BaCO3 berair pada tekanan konstan 267 kPa.
Persamaan filtrasi yang diperoleh adalah
dimana t dalam s dan V dalam m3.
A. Jika bubur dan kondisi yang sama digunakan dalam alat pengepres daun
seluas 6,97 m2 , berapa lama waktu yang diperlukan untuk memperoleh 1,00 m3
filtrat?
B. Setelah penyaringan, kue dicuci dengan 0,100 m3

air. Hitung waktu mencuci.
Jawab. (a) t = 381,8 detik
24.2-7. Filtrasi Kecepatan Konstan pada Kue yang Tidak Dapat Dimampatkan. Filtrasi
persamaan filtrasi pada tekanan konstan 38,7 psia (266,8 kPa)
adalah
dimana t dalam s, –ÿp dalam psia, dan V dalam liter. Resistensi spesifik dari
kue itu tidak bergantung pada tekanan. Jika filtrasi dijalankan pada a
laju konstan 10 liter/s, berapa lama waktu yang diperlukan untuk mencapai 50 psia?
24.2-8. Pengaruh Resistensi Filter-Medium pada Filter Drum Putar Berkelanjutan.

Ulangi Contoh 24.2-4 untuk filter vakum drum putar kontinyu tetapi jangan
abaikan konstanta Rm, yaitu
1123
resistensi media filter terhadap aliran. Bandingkan dengan hasil

Contoh 24.2-4.
Jawab. A = 7,78 m2
24,2-9. Throughput dalam Filter Drum Putar Berkelanjutan. Filter drum putar yang
mempunyai luas 2,20 m2 akan digunakan untuk menyaring bubur
CaCO3 yang diberikan dalam Contoh 24.2-4. Drum memiliki perendaman
28% dan waktu siklus filter adalah 300 detik. Penurunan tekanan sebesar
62,0 kN/m2 akan digunakan. Hitung laju pengumpanan slurry dalam
kg slurry/s untuk
kasus berikut: a. Abaikan resistansi media
filter. B. Jangan abaikan nilai B.
24.5-1. Fluks untuk Ultrafiltrasi. Suatu larutan yang mengandung 0,9% berat protein
menjalani ultrafiltrasi menggunakan perbedaan tekanan 5 psi.
Permeabilitas membran adalah Aw = 1,37 × 10–2 kg/s · m2 · atm.
Dengan asumsi tidak ada efek polarisasi, prediksi fluks dalam kg/s · m2
dan dalam satuan gal/ft2 · hari, yang sering digunakan dalam industri.
Jawab. 9,88 galon/ft2 · hari

24.5-2. Saatnya Ultrafiltrasi Menggunakan Resirkulasi. Diinginkan untuk
menggunakan ultrafiltrasi untuk 800 kg larutan yang mengandung
0,05% berat protein untuk memperoleh larutan 1,10% berat. Umpan
disirkulasikan melewati membran dengan luas . Permeabilitas
permukaan membran 9,90 m2 adalah Aw = 2,50 × 10–2 kg/s · m2 · atm.

Dengan mengabaikan efek polarisasi konsentrasi, jika ada, hitung jumlah
akhir larutan dan waktu untuk mencapainya, dengan menggunakan
perbedaan tekanan 0,50 atm.
24.6-1. Tekanan Osmotik Larutan Garam dan Gula. Hitunglah tekanan osmotik
larutan berikut pada suhu 25°C dan bandingkan dengan nilai percobaan:
a. Larutan 0,50 g mol NaCl/kg
H2O. (Lihat Tabel 24.6-1 untuk
nilai eksperimen.) b.
Larutan 1,0 g sukrosa/kg H2O. (Nilai percobaan = 0,0714 atm.) c.
Larutan 1,0 g
MgCl2 /kg H2O. (Nilai percobaan = 0,660
ATM.)
Jawab. (a) ÿ = 24,39 atm; (b) ÿ = 0,0713 atm; (c) ÿ = 0,768 atm
1124
24.6-2. Penentuan Konstanta Permeabilitas untuk Reverse Osmosis.

Membran selulosa-asetat dengan luas 4,0 × 10–3 m2 digunakan pada
25°C untuk menentukan konstanta kemampuan perme untuk osmosis
balik larutan garam umpan yang mengandung 12,0 kg NaCl/m3 (ÿ
= 1005,5 kg/m3 ). Larutan produk memiliki konsentrasi 0,468 kg
NaCl/m3 (ÿ = 997,3 kg/m3 ). Laju aliran produk yang diukur adalah 3,84 ×
10–8 m3 /s dan perbedaan tekanan yang digunakan adalah 56,0 atm.
Hitung konstanta permeabilitas dan penolakan zat terlarut R.
Jawab. Aw = 2,013 × 10–4 kg pelarut/s · m2 · atm, R = 0,961
24.6-3. Kinerja Unit Reverse-Osmosis Laboratorium. Umpan

larutan pada suhu 25°C mengandung 3500 mg NaCl/L (ÿ = 999,5 kg/
m3 ). Konstanta permeabilitas Aw = 3,50 × 10–4 kg pelarut/s · m2 · atm
dan As = 2,50 × 10–7 m/s. Dengan menggunakan ÿP = 35,50 atm, hitung

fluks, penolakan zat terlarut R, dan konsentrasi larutan produk
dalam mg NaCl/L. Ulangi, namun menggunakan larutan umpan 3500 mg
BaCl2 /L. Gunakan nilai Aw yang sama, namun As = 1,00 × 10–7 m/s (A1).
24.6-4. Pengaruh Tekanan terhadap Kinerja Unit Reverse-Osmosis. Dengan

menggunakan kondisi dan konstanta permeabilitas yang sama
seperti pada Contoh 24.6-3, hitung fluks, penolakan zat terlarut R, dan
konsentrasi produk c2 untuk tekanan ÿP sebesar 17,20, 27,20, dan 37,20 atm.
(Catatan: Nilai 27,20 atm telah dihitung.) Plot fluks, R, dan c2 , versus
tekanan.
24.6-5. Pengaruh Polarisasi Konsentrasi pada Reverse Osmosis.

Ulangi Contoh 24.6-3 tetapi gunakan polarisasi konsentrasi 1,5.
(Catatan: Persamaan fluks dan penolakan zat terlarut R harus
dihitung menggunakan nilai baru c1 .)
Jawab. Nw = 1,171 × 10–2 kg pelarut/s · m2 , c2 = 0,1361 kg NaCl/m3
24,6-6. Kinerja Model Pencampuran Lengkap untuk Reverse Osmosis.

Gunakan kondisi umpan dan tekanan yang sama seperti yang diberikan
pada Contoh 24.6-3 . Asumsikan bahwa potongan atau fraksi yang
diperoleh kembali dari air pelarut akan menjadi 0,10 dan bukan
perolehan air yang sangat rendah yang diasumsikan dalam Contoh
24.6-3. Oleh karena itu, konsentrasi larutan umpan masuk dan umpan
keluar tidak akan sama. Laju aliran q2 larutan air permeat adalah 100 gal/jam. Hitung c1
1125
NaCl/m3 dan luas membran dalam m2 .
Ans. c1 = 2,767 kg/m3 , c2 = 0,0973 kg/m3 , luas = 8,68 m2

24.7-1. Difusi Melalui Cairan dan Membran. Sebuah membran
Proses ini dirancang untuk memperoleh kembali zat terlarut A dari
larutan encer dengan c1 = 2,0 × 10–2 kg mol A/m3 melalui dialisis
melalui membran ke larutan dengan c2 = 0,3 × 10–2. Ketebalan
membran 1,59 × 10–5 m, koefisien distribusi Kÿ = 0,75, DAB = 3,5 ×
10–11 m2 /s pada membran, koefisien perpindahan massa dalam
.
larutan encer adalah kc1 = 3,5 × 10–2 m/s, dan kc2 = 2,1× 10–5
A. Hitung resistansi individu, resistansi total, dan total
persen resistensi dari kedua film tersebut.
B. Hitung fluks pada keadaan tunak dan luas total dalam m2 untuk a
perpindahan 0,01 kg mol zat terlarut/jam.
C. Peningkatan kecepatan kedua fasa cair yang mengalir
melewati permukaan membran akan meningkatkan perpindahan massa
koefisien, yang kira-kira sebanding dengan ÿ0,6 di mana ,
ÿ adalah kecepatan. Jika kecepatannya digandakan, hitunglah
persen hambatan total kedua film dan persen kenaikan fluksnya.
Jawab. (a) Resistansi total = 6,823 × 10–5 dtk/m, resistansi 11,17%; (b) NA
2,492 × 10–8 kg mol A/s · m2 , = luas = 111,5 m2
24,7-2. Kesesuaian Membran untuk Hemodialisis. Percobaan sedang
dilakukan untuk menentukan kesesuaian membran selofan
setebal 0,029 mm untuk digunakan pada alat ginjal buatan. Dalam
percobaan pada suhu 37°C menggunakan NaCl sebagai zat
terlarut yang berdifusi, membran memisahkan dua komponen
yang mengandung larutan NaCl dalam air yang diaduk, dengan c1 =
1,0 × 10–4 g mol/cm3 (100 g mol/m3 ) dan c2 = 5,0 × 10–7. Koefisien
perpindahan massa di kedua sisi membran diperkirakan sebagai kc1 = kc2 = 5,24
Data eksperimen yang diperoleh menghasilkan fluks NA = 8,11
× 10–4 g mol NaCl/s · m2 pada kondisi keadaan
tunak semu. A. Hitung permeabilitas pM dalam m/s dan DAB
Kÿ dalam m2 /sb Hitung persen resistensi terhadap difusi dalam film cair.
1126
Referensi
(A1) Agrawal, JP, dan Sourirajan, S.Ind.Eng . Kimia, 69(11), 62
(1969).
(B1) Badger, WL, dan Banchero, JT Pengantar Teknik Kimia. New York:
Perusahaan Buku McGraw-Hill, 1955.
(B2) Babb, AL, Maurer, CJ, Fry, DL, Popovich, RP, dan McKee, RE Chem.
bahasa Inggris Program. Gejala, 64(84), 59 (1968).
(C1) Clark, KAMI Sains, 138, 148 (1962).
(G1) Grace, Kimia HP. bahasa Inggris Program, 46, 467 (1950); 49, 303, 367, 427
(1953); AICh.EJ, 2, 307 (1956).
(H1) Hwang, ST, dan Kammermeyer, K. Membran dalam Pemisahan.
New York: John Wiley & Sons, Inc., 1975.
(H2) Ho, WS, dan Sirkar, Buku Panduan Membran KK. New York: Van Nostrand
Reinhold, 1992.
(K1) Kimura, S., dan Sourirajan, S. AICh.EJ, 13, 497 (1967).
(K2) Kaup, EC Kimia. Eng., 80 (2 April), 46 (1973).
(L1) Lacey, RE Kimia. Eng., 79 (4 September), 57 (1972).
(M1) McCabe, WL, dan Smith, Unit Operasi Teknik Kimia JC , edisi ke-3.
New York: Perusahaan Buku McGraw-Hill, 1976.
(M2) McMillen, EL, dan Webber, HA Trans.AICh.E., 34, 213

(1938).
(M3) Michaels, AS Kimia. bahasa Inggris Program, 64(12), 31 (1968).
(M4) Merten, U. (ed.). Desalinasi dengan Reverse Osmosis. Cambridge, MA:
Pers MIT, 1966.
(M5) McCabe, WL Ind.Eng. Kimia, 21, 112 (1929).
(N1) Nickolaus, N., dan Dahlstrom, DA Chem. bahasa Inggris Program, 52(3), 87M
(1956).
(N2) Teknologi Pemisahan Membran Noble, RD, dan Stern, SA : Prinsip dan
Penerapan. Amsterdam: Ilmu Elsevier, 1995.
(P1) Perry, RH, dan Green, Buku Pegangan Insinyur Kimia D. Perry, edisi ke-6.
(P2) Perry, RH, dan Green, Buku Pegangan Insinyur Kimia D. Perry, edisi ke-7.
1127
(P3) Porter, MC (ed.). Buku Pegangan Teknologi Membran Industri.

Park Ridge, NJ: Publikasi Noyes, 1990.
(P4) Permeator Permasep. Teknologi EI duPont. Banteng., 401, 403, 405 (1972).
(kanan) Ruth, BF, dan Kempe, LL Trans. AICh.E., 34, 213 (1938).
(R2) Ruth, BF Ind.Eng. Kimia, 25, 157 (1933).
(kanan) Rousseau, RW (ed.). Buku Pegangan Teknologi Proses Pemisahan.
New York: John Wiley & Sons, Inc., 1987.
(S1) Stoughten, RW, dan Lietzke, MH, Jr. Chem. bahasa Inggris Data, 10, 254
(1965).
(S2) Schroeder, ED Pengolahan Air dan Air Limbah. New York:
Perusahaan Buku McGraw-Hill, 1977.
(S3) Sourirajan, S. Reverse Osmosis. New York: Akademik Press, Inc.,
1970.
(W1) Weber, WJ, Jr. Proses Fisikokimia untuk Pengendalian Kualitas
Air. New York: Wiley-Intersains, 1972.
Notasi
A luas penampang, m2 (ft2 , cm2 ); juga luas, m2 (ft2 )
Ah konstanta permeabilitas pelarut, kg/s · m2 ·
B atm laju alir padatan kering, kg/jam (lbm/jam); juga
konstanta
B filtrasi, s/m3 (s/ft3 ) sifat fisik membran,
C
konsentrasi atm–1, kg/m3 , kg mol/m3 (lbm/ft3 , g mol/
cS cm3 ) konsentrasi zat terlarut pada permukaan
membran, kg zat terlarut /
D m3 (lbm/ft3 , g/cm3 ) difusivitas molekul, m2 /s (ft2 /h, cm2 /
s);
COLEK juga diameter, m (ft) difusivitas molekul,
m2 /s (ft2 /h, cm2 /s) difusivitas molekul dalam larutan encer, cm2 /s (ft2
DKA Difusivitas Knudsen m2 /s (ft2 /h, cm2 /
DNA s) difusivitas daerah transisi, m2 /s (ft2 /h, cm2 /s)
1128
DA efektif difusivitas efektif, m2 /s (ft2 /h, cm2 /s)
Dp diameter partikel, m (ft)
gc faktor konversi gravitasi (lihat Lampiran A.1)

vektor fluks molar A relatif terhadap kecepatan rata-rata molar,
kg mol/s · m2 (lb mol/h · ft2 , g mol/s · cm2 )
k1 konstan, sama dengan 4,17 untuk koefisien
perpindahan massa partikel acak, kg mol/s · m2 · perbedaan

konsentrasi (lb mol/jam · ft2 · perbedaan konsentrasi, g mol/s ·
cm2 · perbedaan konsentrasi); kg mol/s · m2 · Pa, kg mol/
kc s · m2 · atm (lb mol/jam · ft2 · atm). koefisien perpindahan massa, m/s (ft/h, cm/s
koefisien perpindahan massa, m/s (ft/h,

Kÿ, Ks cm/s) koefisien distribusi kesetimbangan,
Kp konstanta filtrasi tak

KV berdimensi, konstanta filtrasi s/
L m6 (s/ft6 ), panjang N/m5 (lbf /
M ft5 ), m (ft) ; ketebalan berat molekul kue, kg/kg mol (lbm/lb mol)
N jumlah total, kg mol (lb mol, g mol)
ITU vektor fluks molar A relatif terhadap koordinat stasioner,
kg mol/s · m2 (lb mol/h · ft2 , g mol/s ·
cm2 ) perpindahan massa A relatif terhadap stasioner
koordinat, kg mol/s (lb
tidak mol/h, g mol/s) fluks zat terlarut,
Sekarang kg/s · m2 ( lbm/h · ft2 ) fluks pelarut, kg

P , Pa (lbf
pelarut/s · m2 (lbm/h · ft2
/ft2) tekanan, N/m2
, atm, psia, mmHg)
hal tekanan parsial A, N/m2 , Pa (lbf /ft2 , atm, psia, mmHg)

P tekanan total, N/m2 , Pa (lbf /ft2 , atm, psia, mm H)
hal permeabilitas membran pelarut, kg pelarut/s · m · atm

(lbm/h · ft · atm)
R konstanta gas (lihat Lampiran A.1)
1129
R penolakan zat terlarut, ketahanan kue tak
RC berdimensi, ketahanan lapisan
Rg gel m2 /kg, s · m2 · ketahanan atm/kg media filter,
Rm ketahanan membran m21(ft21) , luas permukaan
Rm spesifik m2 /kg, volume m2 /m3 (volume
S0 ft2 /ft3 ) waktu, s, menit, atau jam suhu, K, °C (°F, °R); juga laju umpan,
T fraksi berat kumulatif
T ton/menit
(1 – Jika )
X jarak dalam arah x , m (ft) fraksi massa
X atau fraksi mol; juga fraksi sisa fraksi massa uap air bebas asli A, fraksi mol A,
tak berdimensi
sah
kamu
kecepatan, m/s (ft/s)
DI DALAM
volume, m3 (ft3 , cm3 ); juga volume spesifik, jarak m3 /kg (ft3 /lbm)
dalam arah
Dan y , m (ft); juga jarak fraksi mol pada arah z , m (ft); juga tinggi
Dengan
menara, ketahanan kue spesifik m (ft), polarisasi konsentrasi m/kg (ft/lbm) ,
A rasio konsentrasi garam pada permukaan membran
B terhadap konsentrasi garam dalam aliran umpan curah, ketebalan lapisan

batas tak berdimensi, m (ft); juga jarak, m (ft) penurunan tekanan, N/m2
hal , Pa (lbf /ft2 )
e fraksi kosong pengepakan, viskositas tak berdimensi,
M Pa · s, kg/m · s, N · s/m2 (lbm/ft · s, lbm/ft · h, cp) densitas, kg/m3 ( lbm/ft3 );
juga
R reflektifitas, tekanan osmotik tak berdimensi, Pa, N/m2 (lbf /ft2 , atm) berliku-
pi
liku, tak berdimensi
1130

Bab 24 Filtrasi Genkoplis-1068-1130

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 24 Filtrasi Genkoplis-1068-1130

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Bab 24. Proses Filtrasi dan

24.0 Bab Tujuan

Jelaskan lima jenis peralatan filtrasi buntu yang paling umum

Bedakan antara polarisasi konsentrasi dan pengotoran membran

24.1 Pengantar Filtrasi Jalan Buntu

Filtrasi komersial mencakup cakupan aplikasi yang sangat luas. Fluida

Peralatan filtrasi industri berbeda dari peralatan filtrasi laboratorium

24.1B Jenis Peralatan Filtrasi

mungkin hanya memiliki sedikit partikel tersuspensi.

Gambar 24.1-1. Peralatan filtrasi laboratorium sederhana.

Gambar 24.1-2. Filter tempat tidur partikel padat.

Gambar 24.1-4. Penyaring daun.

Filter daun juga mempunyai kelemahan dalam pengoperasian batch.

5. Filter putar terus menerus. Filter pelat-dan-bingkai mempunyai

sesaat sebelum dibuang dapat digunakan untuk membantu

Gambar 24.1-5. Skema filter drum vakum putar kontinu.

24.1C Media Filter dan Alat Bantu Filter

24.2 Teori Dasar Filtrasi

Gambar 24.2-1. Penampang melintang melalui kue penyaring.

dimana ÿ adalah ketahanan kue spesifik dalam m/kg(ft/lbm), didefinisikan sebagai

adalah penurunan tekanan. Ketika Rm diperlakukan sebagai konstanta empiris, maka Rm

Karena resistansi kue dan media filter adalah seri, maka

dimana ÿp = ÿpc + ÿpf . Terkadang, Persamaan. (24.2-8) dimodifikasi sebagai berikut:

resistansinya sama dengan Rm.

fungsi dari tekanan, karena tekanan dapat mempengaruhi ÿ. Dengan melakukan

Sebagai alternatif, eksperimen kompresi-permeabilitas dapat dilakukan.

dimana ÿ0 dan s adalah konstanta empiris. Konstanta kompresibilitas s adalah nol

24.2B Persamaan Filtrasi untuk Filtrasi Tekanan Konstan

dimana Kp dalam s/m6 (s/ft6 ) dan B dalam s/m3 (s/ft3 ):

Kemiringan garis adalah Kp / 2 dan titik potong B. Kemudian menggunakan Persamaan.

Gambar 24.2-2. Penentuan konstanta dalam proses filtrasi tekanan konstan.

CONTOH 24.2-1. Evaluasi Konstanta Filtrasi untuk

T DI DALAM T DI DALAM T DI DALAM

4,4 0,498 × 10–3 34,7 2,498 × 10–3 73,6 4,004 × 10–3

9,5 1.000 × 10–3 46,1 3,002 × 10–3 89,4 4,502 × 10–3

s/m6 . Jadi, Kp = 6,00 × 106 s/m6 (4820 s/ft6 ).

Pada 298,2 K, viskositas air adalah 8,937 × 10–4 Pa · s · 8,937 ×

Tabel 24.2-1. Nilai t/ V Misalnya 24.2-1(t = s, V = m3 )

T Tinggi × 103 (t/ V) × 10–3

4.4 0,498 8.84

9.5 1.000 9.50

16.3 1.501 10.86

24.6 2.000 12.30

34.7 2.498 13.89

46.1 3.002 15.36

59.0 3.506 16.83

73.6 4.004 18.38

89.4 4.502 19.86

107.3 5.009 21.42

Gambar 24.2-3. Penentuan konstanta Contoh 24.2-1.

Mengganti ke Persamaan. (24.2-15) dan penyelesaian,

CONTOH 24.2-2. Waktu yang Dibutuhkan untuk Melakukan Filtrasi

sebelumnya, Kp dapat diperbaiki. Dari Persamaan. (14.2-14), Kp sebanding

B baru sebanding dengan 1/A dari Persamaan. (24.2-15):

Mengganti ke Persamaan. (24.2-17),

Menggunakan satuan bahasa Inggris,

filtrat untuk seluruh periode pada akhir filtrasi dalam m3 (ft3 ).

Dalam pengalaman nyata, laju pencucian mungkin lebih rendah dari

Waktu pencuciannya adalah sebagai berikut untuk 0,10(3,37), atau 0,337 m3

Siklus filtrasi total adalah

Mengintegrasikan Persamaan. (24.2-13), dengan B = 0,

Kemudian, Persamaan. (24.2-25) menjadi