BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Pada kehidupan sehari-hari, seringkali bahan yang dibutuhkan manusia perlu

mengalami pengolahan baik sebelum dan sesudah digunakan. Pengolahan di awal digunakan
agar bahan dapat digunakan dengan optimal. Pengolahan bahan di akhir bertujuan agar
produk sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan, serta limbah dapat dibuang tanpa
mencemari lingkungan.
Banyak metode yang dikenal untuk melakukan pengolahan bahan, salah satunya
adalah pemisahan. Pemisahan ini bertujuan untuk memisahkan komponen yang ingin diambil
dari komponen pengotor. Salah satu jenis pemisahan yang umum dilakukan adalah
penyaringan (filtrasi). Filtrasi bertujuan untuk memisahkan benda padat dari suatu fluida, baik
fluida cair maupun fluida gas, sehingga akan didapatkan fluida yang bebas dari padatan.
Proses filtrasi sendiri juga memiliki berbagai jenis metode, yang bergantung dari
kondisi operasi dan dari bahannya itu sendiri. Beragam metode ini dapat dilakukan hanya
pada kondisi-kondisi tertentu, ataupun dapat dilakukan pada berbagai kondisi, namun
memiliki keunggulan dan kelemahannya tersendiri. Setelah mengetahui metode filtrasinya,
tentu untuk menjalankannya diperlukan alat filtrasi itu sendiri. Berbagai jenis metode filtrasi
digunakan menggunakan alat dengan spesifikasi yang tertentu. Artinya, suatu alat filtrasi
belum tentu dapat digunakan untuk jenis filtrasi lain, ataupun volume proses yang berbeda,
sehingga diperlukan kemampuan untuk dapat memilih dan merancang alat filtrasi yang sesuai
dengan kebutuhan.
Pada skala industri, filtrasi merupakan proses yang hampir selalu ada, karena dapat
digunakan untuk mengolah air baku ataupun air limbah. Mengolah bahan baku yang mungkin
perlu disaring sebelum masuk ke proses utama, ataupun hasil dari proses utama yang perlu
disaring terlebih dahulu sebelum siap menjadi produk.
Oleh karena pentingnya proses filtrasi baik di kehidupan sehari-hari dan di industri,
maka penting untuk mengetahui dan memahami dasar proses filtrasi, jenis-jenis filtrasi,
kondisi operasi filtrasi serta dapat menggunakan ataupun memilih alat filtrasi yang sesuai.
B. Rumusan Masalah

1. Apa itu proses filtrasi?

2. Apa saja jenis-jenis filtrasi
3. Bagaimana cara memilih jenis dan alat filtrasi yang sesuai dengan kebutuhan ?
4. Apa saja hal-hal yang perlu diperhatikan/penunjang dalam proses filtrasi?

C. Tujuan

1. Mengetahui apa itu proses filtrasi serta prinsip dasarnya.

2. Mengetahui jenis-jenis filtrasi
3. Dapat menentukan jenis dan alat filtarsi yang sesuai dengan kebutuhan.
4. Mengetahui hal-hal yang perlu diperhatikan/penunjang dalam proses filtrasi.

D. Manfaat

Setelah membaca makalah ini, diharapkan pembaca dapat mengetahui dasar-dasar

proses filtrasi, penggunaannya baik di kehidupan sehari-hari dan skala industri secara umum,
serta dapat menentukan jenis dan alat filtrasi yang sesuai khususnya di bidang teknik kimia.
 BAB II
PEMBAHASAN

A. Filtrasi

Filtrasi adalah pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan melewatkannya pada medium
penyaringan, atau septum, yang di atasnya padatan akan terkumpul.1 Range filtrasi pada industri mulai
dari penyaringan sederhana hingga pemisahan yang kompleks. Fluida yang difiltrasi dapat berupa
cairan atau gas; aliran yang lolos dari saringan mungkin saja cairan, padatan, atau keduanya. Suatu
saat justru limbah padatnyalah yang harus dipisahkan dari limbah cair sebelum dibuang. Di dalam
industri, kandungan padatan suatu umpan mempunyai range dari hanya sekedar jejak sampai
persentase yang besar. Seringkali umpan dimodifikasi melalui beberapa pengolahan awal untuk
meningkatkan laju filtrasi, misal dengan pemanasan, kristalisasi, atau memasang peralatan tambahan
pada penyaring seperti selulosa atau tanah diatomae. Oleh karena varietas dari material yang harus
disaring beragam dan kondisi proses yang berbeda, banyak jenis penyaring telah dikembangkan,
beberapa jenis akan dijelaskan di bawah ini.

Fluida mengalir melalui media penyaring karena perbedaan tekanan yang melalui media
tersebut. Penyaring dapat beroperasi pada tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media penyaring,
dan vakum pada bagian bawah.

Tekanan di atas atmosfer dapat dilaksanakan dengan gaya gravitasi pada cairan dalam suatu
kolom, dengan menggunakan pompa atau blower, atau dengan gaya sentrifugal. Penyaring sentrifugal
didiskusikan pada seksi berikutnya pada bab ini. Dalam suatu penyaring gravitasi media penyaring
bisa jadi tidak lebih baik daripada saringan (screen) kasar atau dengan unggun partikel kasar seperti
pasir. Penyaring gravitasi dibatasi penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran cairan kristal
kasar, penjernihan air minum, dan pengolahan limbah cair.

Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum, atau pemisah
sentrifugal. Penyaring tersebut beroperasi secara kontinyu atau diskontinyu, tergantung apakah
buangan dari padatan tersaring tunak (steady) atau batch. Sebagian besar siklus operasi dari penyaring
diskontinyu, aliran fluida melalui peralatan secara kontinu, tetapi harus dihentikan secara periodik
untuk membuang padatan terakumulasi. Dalam saringan kontinyu buangan padat atau fluida tidak
dihentikan selama peralatan beroperasi.

B. Jenis-Jenis Filtrasi dan Alat yang Digunakan

1
McCabe., L. Warren . et al . Unit Operations of Chemical Engineering . (Singapore : McGraw Hill Book
Companies, 1993) hlm.1002
 Penyaring dibagi ke dalam tiga golongan utama, yaitu penyaring kue (cake), penyaring
penjernihan (clarifying), dan penyaring aliran silang (crossflow). Penyaring kue memisahkan padatan
dengan jumlah relatif besar sebagai suatu kue kristal atau lumpur. Seringkali penyaring ini dilengkapi
peralatan untuk membersihkan kue dan untuk membersihkan cairan dari padatan sebelum dibuang.
Penyaring penjernihan membersihkan sejumlah kecil padatan dari suatu gas atau percikan cairan
jernih semisal minuman. Partikel padat terperangkap didalam medium penyaring atau di atas
permukaan luarnya. Penyaring penjernihan berbeda dengan saringan biasa, yaitu memiliki diameter
pori medium penyaring lebih besar dari partikel yang akan disingkirkan. Di dalam penyaring aliran
silang, umpan suspensi mengalir dengan tekanan tertentu di atas medium penyaring Lapisan tipis dari
padatan dapat terbentuk di atas medium permukaan, tetapi kecepatan cairan yang tinggi mencegah
terbentuknya lapisan. Medium penyaring adalah membran keramik, logam, atau polimer dengan pori
yang cukup kecil untuk menahan sebagian besar partikel tersuspensi. Sebagian cairan mengalir
melalui medium sebagai filtrat yang jernih, meninggalkan suspensi pekatnya. Pembahasan
selanjutnya, suatu penyaring ultra, unit aliran silang berisi membran dengan pori yang sangat kecil,
digunakan untuk memisahkan dan memekatkan partikel koloid dan molekul besar.  

1. Penyaring kue

Pada permulaan filtrasi pada penyaring kue beberapa partikel padat memasuki
medium pori dan ditahan, tetapi dengan segera mulai berkumpul di permukaan septum.
Setelah periode awal ini padatan kue mulai terfiltrasi; padatan tersebut mulai menebal di
permukaan dan harus dibersihkan secara periodik. Kecuali dilengkapi kantong penyaring
untuk pembersih gas, penyaring kue umumnya hanya digunakan untuk pemisahan padat-cair.
Sebagaimana penyaring lainnya, penyaring ini dapat beroperasi dengan tekanan di atas
atmosfer pada aliran atas medium penyaring atau tekanan vakum pada aliran bawah. Jenis
lainnya juga kontinyu atau diskontinyu, tetapi karena kesulitan pembuangan padatan melawan
tekanan positif, kebanyakan tekanan penyaring adalah diskontinyu.

2. Penyaring Bertekanan Kontinu

Penyaring bertekanan memerlukan perbedaan tekanan yang besar yang melalui

septum agar filtrasi cepat cairan viskos atau padatan sempurna dapat dilakukan secara
ekonomis. Kebanyakan jenis penyaring bertekanan adalah mesin pres bersaringan (filter
presses) dan penyaring bercangkang dan berdaun (shell-and leaf filter).

3 Mesin Pres Bersaringan (Filter Press).

 Suatu mesin pres bersaringan berisi satu set plat yang didesain untuk menyediakan
serangkaian ruang atau kompartemen yang didalamnya padatan dikumpulkan. Plat-plat
tersebut dilingkupi medium penyaring seperti kanvas. Lumpur dapat mencapai tiap-tiap
kompartemen dengan tekanan tertentu; cairan melalui kanvas dan keluar ke pipa
pembuangan, meninggalkan padatan kue basah dibelakangnya.

Plat dari suatu mesin pres bersaringan dapat berbentuk persegi atau lingkaran,
vertikal atau horizontal. Kebanyakan kompartemen padatan dibentuk dengan penyelia plat
polipropelina cetakan. Dalam desain lain, kompertemen tersebut dibentuk di dalam cetakan
plat berbingkai (plate-and-frame press) di dalamnya terdapat plat persegi panjang dengan 6
s.d. 78 in. (150 mm s.d. 2 m) yang pada satu sisi dapat diubah-ubah. Ketebalan setiap plat
antara 6 s.d. 2 in. (6 s.d. 50 mm), ketebalan bingkai antara 1/4 s.d. 8 in. (6 s.d.200 mm). Plat
dan bingkai dipasang pada posisi vertikal dalam rak logam, dengan kain melingkupi
permukaan setiap plat, dan ditekan dengan keras bersama dengan memutar skrup hidraulik.
Lumpur memasuki suatu sisi akhir dari rangkaian plat dan bingkai. Lumpur mengalir
sepanjang jalur pada satu sudut rangkaian tersebut. Jalur tambahan mengalirkan lumpur dan
jalur utama ke dalam setiap bingkai. Di sini padatan akan terendapkan di atas kain yang
menutupi permukaan plat. Cairan menembus kain, menuruni jalur pada permukaan plat
(corrugation), dan keluar dari mesin press.

Setelah merangkai mesin pres, lumpur dimasukkan dengan pompa atau tangki
bertekanan pada tekanan 3 s.d. 10 atm. Filtrasi dilanjutkan sampai cairan tidak lagi muncul
pada keluaran atau tekanan filtrasi secara tiba-tiba meningkat. Hal ini terjadi ketika bingkai
penuh padatan atau tidak ada lumpur lagi yang dapat masuk. Jika hal demikian terjadi, mesin
pres dapat dikatakan mengalami kemacetan (jammed). Cairan pencuci mungkin dapat
digunakan untuk membersihkan pengotor yang larut dari padatan., setelah itu kue dapat ditiup
dengan kukus (steam) atau udara untuk membersihkan cairan yang tersisa. Mesin pres
kemudian dibuka, dan padatan kue dihilangkan dari medium penyaring dan dipindahkan ke
konveyor atau tempat penampungan. Dalam banyak mesin pres, operasi tersebut dilakukan
secara otomatis.

Pencucian secara teliti mesin pres bersaringan dapat memakan waktu beberapa jam,
untuk cairan pencuci cenderung mengikuti jalur termudah dan melintasi secara tegang
kumpulan kue. Jika ada bagian kue yang kurang padat, maka umumnya cairan pencuci tidak
efektif. Jika pencucian lebih baik dilakukan secara berlebihan, akan lebih baik untuk
mengalirkan kembali lumpur melalui kue-kue yang sebagian telah tercuci, secara bersama
dengan cairan pencuci dalam jumlah yang lebih besar dan menyaring kembali. Atau juag
menggunakan penyaring bercangkang dan berdaun, yang menjanjikan pencucian lebih baik
daripada cetakan plat dan bingkai.

4. Penyaring Bercangkang dan Berdaun

Untuk mencuci dibawah tekanan yang lebih tinggi daripada di cetakan plat dan
bingkai, agar ongkos buruh lebih murah, atau memerlukan pencucian kue yang lebih efektif,
penyaring bercangkang dan berdaun mungkin diperlukan. Pada tangki horizontal suatu set
daun vertical dipasang pada rak yang dapat ditarik kembali. Unit yang diperlihatkan pada
gambar sedang dibuka; selama operasi daun-daun berada pada tangki tertutup. Umpan
memasuki sisi tangki; filtrat melalui daun-daun dan keluar melalui suatu pipa. Desain ini
dipergunakan secara luas melibatkan peralatan pembantu penyaring.

5. Penyaring Sabuk Otomatis

Penyaring sabuk Larox adalah penyaring bertekanan diskontinyu yang memisahkan,

mengkompresi, mencuci, dan secara otomatis membuang kue. Filtrasi berada pada ruangan
horizontal 2 s.d. 20, yang disusun satu di atas lain. Rangkaian kain penyaring mengalir
melalui ruang penyaringan bergantian. Dengan kondisi sabuk yang diam, pada siklus filtrasi
tiap-tiap ruang diisi dengan padatan. Air bertekanan tinggi kemudian dipompakan dibelakang
keran (diaphragm) fleksibel di dalam langit-langit ruang, menekan kue dengan keras dan
menghasilkan cairan. Dengan keran terbuka, air pencuci mengalir melalui kue dan jika
diinginkan kue dikompresi kembali dengan mengatur keran. Akhirnya udara ditiup melalui
kue utnuk membersihkan cairan tambahan.

Ruang-ruang dibuka secara hidarulik sehingga sabuk dapat dipindah pada jarak yang
lebih besar daripada panjang ruang. Kejadian ini membuang kue dari kedua sisi penyaring .
Pada waktu yang sama, bagian lain dari sabuk melalui mulut pipa semprot (spray nozzles)
untuk dicuci. Setelah semuanya, kue dibuang, sabuk dicuci, ruang ditutup, dan siklus filtrasi
diulang lagi. Semua langkah dilakukan secara otomatis berdasarkan impuls dari panel
pengendali. Ukuran penyaring dari 0,8 m 2 (8,6 ft2) s.d. 31,5 m2 (339 ft2). Siklus keseluruhan
relatif pendek, umumnya 10 s.d. 30 min, sehingga penyaring ini dapat digunakan pada proses
kontinyu.

6. Penyaring Vakum Diskontinu

Penyaring bertekanan biasanya beroperasi secara diskontinyu. Suatu penyaring

vakum diskontinyu, kadang-kadang sangat berguna. Suatu nutsch vakum mempunyai ukuran
sedikit lebih kecil daripada corong Buchner, berdiameter 1 s.d. 3 m (3 s.d. 10 ft) dan
membentuk lapisan padatan dengan tebal 100 s.d. 300 mm (4 s.d. 12 in). Untuk
mempermudah, suatu nutsch dapat langsung dibuat dari material tahan korosi dan menjadi
berharga karena dicoba disaring secara batch varietas material yang korosif. Nutsch biasanya
tidak umum dilakukan untuk proses berskala besar oleh karena tenaga manusia yang terlibat
dalam membersihkan tumpukan kue; namun demikian nutch tetap berguna sebagai penyaring
bertekanan yang dikombinasikan dengan pengering-bersaringan untuk keperluan tertentu
dalam operasi batch.

7. Penyaring Vakum Kontinu

Dalam setiap penyaring vakum kontinyu, cairan dihisap melalui septum yang
bergerak untuk mengendapkan padatan kue. Kue kemudian dipindahkan dari tempat
penyaringan, dicuci, dihisap, dikeringkan, dan dikeluarkan dari septum, kemudian lumpur
dimasukkan kembali. Beberapa bagian dari septum terletal pada zona penyaringan, sebagian
di dalam zona pencuci, sementara sebagian lagi pembebasan dari bebannya, sehingga
buangan padatan dan cairan dari penyaring tidak dapat dihentikan. Perbedaan tekanan yang
melintasi septum di dalam penyaring vakum kontinyu tidak terlalu tinggi, umumnya diantara
250 s.d. 500 mm Hg. Berbagai desain penyaring berbeda dalam metode pengenalan lumpur,
bentuk dari permukaan filter, dan jalan tempat padatan dibuang. Kebanyakan, penggunaan
vakum dari sumber yang diam ke yang bergerak melalui rotary valve.

8 Penyaring Drum Berputar (Rotary Drum Filter)

Jenis yang paling umum dari penyaring vakum kontinyu adalah penyaring drum
berputar. Suatu drum berputar dengan arah horizontal pada kecepatan 0.1 s.d. 2 r/min
mengaduk lumpur yang melaluinya. Medium penyaring, seperti kanvas, melingkupi
permukaan dari drum, sebagian dibenamkan dalam cairan. Di bawah drum utama yang
berputar, terdapat drum yang lebih kecil permukaan padat. Di antara dua drum tersebut ada
ruang tipis berbentuk radial membagi ruang anular kedalam kompartemen-kompartemen,
setiap kompartemen tersambung dengan pipa internal ke suatu lubang dalam plat berputar
pada rotary valve. Vakum dan udara secara bergantian dimasukkan pada tiap-tiap
kompartemen dalam drum berputar. Penyaring bergaris-garis menutupi permukaan yang
tampak pada tiap-tiap ruang membentuk suatu pergantian panel.

Hal ini menjelaskan tentang pengumpanan lumpur. Oleh karena tercelup di bawah
permukaan cairan, vakum terjadi pada rotary valve. Suatu lapisan padatan terbentuk di
permukaan panel karena cairannya terserap melalui kain ke dalam kompartemen, melalui pipa
dalam, melalui valve, dan masuk ke dalam tangki pengumpul. Ketika panel meninggalkan
lumpur dan memasuki zona pencucian dan pengeringan, keadaan vakum terjadi pada panel
dari suatu sistem terpisah, menghisap cairan pencuci dan udara melalui padatan kue. Cairan
pencuci diambil melalui penyaring kedalam suatu tangki pengumpul yang terpisah. Setelah
padatan kue pada permukaan panel telah dihisap sekering mungkin, panel meninggalkan zona
pengeringan, vakum di hentikan, dan kue dibersihkan dengan dipotong-potong menggunakan
pisau horizontal diketahui sebagai doctor blade. Udara kecil ditiup dibawah kue untuk
membelai kain. Hal ini akan menyebabkan kue lepas dari kain dan membuat pisau tidak
diperlukan lagi. Sekali kue dibuang, panel kembali memasuki lumpur dan siklus terulang.
Oleh karena setiap saat dalam operasi, panel terlibat dalam setiap bagian dari siklus, operasi
dari penyaring sebagai keseluruhan adalah kontinyu.

Banyak variasi dari penyaring drum berputar yang telah dikomersialkan. Dalam
beberapa desain, ada yang tidak mempunyai kompartemen di dalam drum; vakum terjadi pada
keseluruhan permukaan media penyaring. Filtrat dan cairan pencuci dialirkan bersama
melalui suatu pipa tercelup; padatan dibuang dengan mengalirkan udara melalui kain dari
tapal diam di dalam drum, menyentuh kain penyaring dan meretakkan kue. Dalam model
lainnya kue diangkat dari permukaan penyaring oleh satu set tali berjajar atau dengan
memisahkan kain penyaring dari permukaan drum dan melewatkannya pada roller yang
berdiameter kecil. Perubahan arah secara tajam pada roller mengakibatkan padatan jatuh
terbuang. Kain mungkin dapat dicuci dari roller pada bagian bawah drum. Cairan pencuci
dapat juga dipercikkan secara langsung pada permukaan kue, atau, mengalirkan udara agar
kue dapat merengkah, hal tersebut dapat dilakukan dengan memercikannya pada lapisan kain
ketika melalui zona pencucian dan terjadi gaya tekan ke arah permukaan luar.

Jumlah drum yang terendam merupakan suatu variabel. Kebanyakan penyaring

umpan dari dasar beroperasi sekitar 30% dari daerah penyaringan yang terendam di dalam
lumpur. Ketika kapasitas penyaringan tinggi dan pencucian tidak diperlukan, mungkin
diperlukan suatu penyaring yang mempunyai keterendaman tinggi, sekitar 60 s.d. 70%
penyaring terendam. Kapasitas penyaring berputar sangat tergantung pada karakter umpan
lumpur dan secara khusus terdapat kue yang mengendap. Tebal kue yang terbentuk pada
penyaring vakum berputar di industri adalah 3 s.d.40 mm (1/8 s.d. 1.5 in.). Ukuran drum
standard bervariasi dari diameter 0.3 m (1 ft) dengan diameter permukaan 0.3 m, s.d. diameter
3 m (10 ft) dengan diameter permukaan 4.3 m (14 ft).

Penyaring vakum berputar kontinyu kadang-kadang dioperasikan dibawah tekanan

positif s.d. 15 atm dalam situasi filtrasi vakum tidak layak atau ekonomis. Kasus-kasus yang
menyebabkannya misalnya: ketika padatan sempurna dan penyaring sangat lambat atau ketika
cairan memiliki tekanan uap yang tinggi, mempunyai viskositas lebih dari 1 P, atau ketika
cairan jenuh dan mengkristal setelah dingin. Dengan tingkat penyaringan lumpur yang
lamban, perbedaan tekanan yang melintasi septum harus lebih besar daripada yang diperoleh
pada suatu penyaring vakum; dengan cairan yang menguap atau mengkristal pada tekanan
menurun, tekanan pada sisi aliran bawah pada septum tidak dapat melebihi atmosfer. Masalah
lain, misal: masalah mekanis pembuangan padatan dari penyaring ini, yaitu ongkos dan
kerumitannya yang tinggi, dan ukurannya yang kecil membatasi penggunaannya pada
masalah khusus. Bila filtrasi vakum tidak dapat digunakan untuk pemisahan, penyaring
kontinyu sentrifugal dapat dipertimbangkan untuk menggantikannya.

Suatu penyaring bermantel (precoat filter) adalah penyaring drum berputar yang
dimodifikasi untuk menyaring padatan sempurna atau gelatin yang berjumlah sedikit. Di
dalam operasinya, suatu lapisan penyaring berpori, seperti tanah diatomae, terendapkan pada
media penyaring. Kemudian cairan pencuci dihisap melalui lapisan tersebut, mengendapkan
padatan menjadi lapisan yang sangat tipis. Lapisan-lapisan tersbeut kemudian dipotong-
potong dengan suatu pisau, yang secara kontinyu memperlihatkan permukaan material berpori
yang bersih untuk operasi selanjutnya. Penyaring bermantel dapat beroperasi di bawah
tekanan. Pada tekanan tersebut, padatan terbuang dan penyaring dikumpulkan, dibersihkan
secara periodik pada tekanan atmosfer, lalu drum di lapisi lagi dengan penyaring. Penyaring
bermantel dapat digunakan hanya ketika padatan dibuang atau ketika campuran dengan
jumlah yang besar dari penyaring tidak mempunyai masalah serius. Keterendaman dari
penyaring bermantel adalah 50%.

9. Penyaring Sabuk Horizontal.

Ketika umpan mengandung partikel padatan yang terendapkan secara cepat,

penyaring drum berputar bekerja buruk atau malah tidak dapat bekerja. Partikel tak sempurna
tidak dapat tersuspensi secara baik di lumpur, dan kue yang terbentuk seringkali tidak mau
menempel pada permukaan penyaring. Pada keadaan ini diperlukan suatu penyaring
horizontal dengan umpan atas. Sabuk yang bergerak adalah satu dari beberapa jenis penyaring
horizontal; hal tersebut mengingatkan pada sabuk konveyor (conveyor belt), dengan
dukungan bubungan yang melintang atau sabuk drainase yang membawa kain penyaring.
Pada permulaan sabuk drainase akan melewati suatu kotak vakum longitudinal, yang di
dalamnya filtrat ditampung. Umpan lumpur mengalir ke dalam sabuk melalui distributor pada
suatu sisi; kue yang tersaring dan tercuci dibuang pada sisi lainnya.

Penyaring sabuk secara khusus berguna dalam pengolahan limbah cair, sejak limbah
seringkali berisi partikel dengan ukuran yang bervariasi. Penyaring ini tersedia pada ukuran
lebar 0.6 s.d. 5.5 m (2 s.d. 18 ft) dan panjang 4.9 s.d. 33.5 m (16 s.d. 110 ft), dengan luas
filtrasi s.d. 110 m2 (1200 ft2). Beberapa model mempunyai cirri penyaring sabuk, mirip
dengan penyaring bertekanan Larox yang dikemukakan sebelum ini; vakum di dalamnya
dilakukan secara terputus-putus. Ketika sabuk bergerak ke depan sepanjang setengah meter
vakum akan dimatikan, sebaliknya bila sabuk dalam keadaan diam vakum akan menyala. Hal
ini dilakukan untuk menghindari kesulitan menjaga suatu segel vakum yang terdapat diantara
kotak vakum dan sabuk tetap baik.

C. Penunjang Filtrasi

1. Media Penyaring

Septum di dalam setiap penyaring harus memenuhi persyaratan sbb.:

a. Penyaring harus menahan padatan yang disaring, menghasilkan filtrat yang cukup
jernih.
b. Penyaring harus tidak tersumbat.
c. Penyaring harus tahan zat kimia dan cuku kuat secara fisik terhadap operasi yang
terjadi.
d. Penyaring harus dapat membuat semua kue mudah untuk dibuang.
e. Penyaring harus berharga wajar.

 Pada industri filtrasi, medium penyaring yang umum adalah kain kanvas, atau bahan
tenun tertentu (dari bebek atau kain kepar). Berat dan bentuk dari tenunan bervariasi
tergantung pada permintaan. Cairan korosif membutuhkan jenis media penyaring tertentu
seperti kain wol, kain logam monel atau stainless steel, kain gelas, atau kertas. Jenis serat
seperti nilon, polipropilena, dan berbagai polyester juga mempunyai ketahanan tinggi
terhadap zat kimia.

Suatu kain dengan ukuran mesh yang diberikan, sintetis halus atau serat logam
kurang efektif daripada serat alami kasar dalam memindahkan partikel sempurna. Biasanya,
kerugian ini hanya dialami pada permulaan filtrasi, oleh karena selain keras, partikel kasar
yang tidak mengandung partikel sempurna bukanlah septum tetapi lapisan awal dari padatan
terendapkan. Filtrat pada awalnya agak buram, namun lama kelamaan semakin jernih. Filtrat
buram dikembalikan ke dalam tangki Lumpur untuk refiltrasi.

2. Bahan Pembantu Saringan

Padatan ramping atau sangat halus memadat membentuk kue yang tak dapat ditembus
akan mengakibatkan media penyaring tersumbat. Filtrasi dari material seperti itu
membutuhkan peningkatan porositas dari kue sehingga bisa dilewati cairan dengan laju yang
normal. Hal ini dapat dilakukan dengan menambahkan alat bantu penyaring, seperti silica
 diatomae, perlit, selulosa kayu, atau padatan berpori inert lain, ke dalam lumpur sebelum
filtrasi. Bahan pembantu filter dapat dipisahkan secara berurutan dari kue dengan melarukan
padatan atau membakar bahan tersebut. Jika padatan tidak berharga, padatan dan bahan
tersebut dapat langsung dibuang.

            Jalan lainnya adalah pelapisan, yaitu mengendapkan lapisan bahan pembantu

saringan di atas media penyaring sebelum filtrasi. Dalam penyaring batch lapisan ini biasanya
tipis; dalam sistem kontinyu sebagaimana dijelaskan sebelum ini, lapisan tersebut tebal, dan
permukaan atasnya secara kontinyu dipotong dengan gunting tertentu sehingga permukaan
media penyaring terlihat. Lapisan ini mencegah padatan gelatin menyumbat media penyaring
dan memberikan filtrat yang jernih. Lapisan ini lebih merupakan bagian dari media penyaring
daripada kue.

BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari pemaparan yang telah dijelaskan sebelumnya, penulis dapat menyimpulkan

bahwa filtrasi adalah pembersihan partikel padat dari suatu fluida dengan melewatkannya
pada medium penyaringan, atau septum, yang di atasnya padatan akan terkumpul.
 Penyaring dibagi ke dalam tiga golongan utama, yaitu penyaring kue (cake),
penyaring penjernihan (clarifying), dan penyaring aliran silang (crossflow).
Untuk menentukan tipe filter yang digunakan, dapat tergantung dari kondisi operasi,
jenis/sifat suspensi dalam fluida,dan hasil pemisahan yang ingin dicapai.
Sebagai penunjang filtrasi, terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan, Septum di
dalam setiap penyaring harus memenuhi beberapa persyaratan: penyaring harus menahan
padatan yang disaring, menghasilkan filtrat yang cukup jernih; penyaring harus tidak
tersumbat.; penyaring harus tahan zat kimia dan cukup kuat secara fisik terhadap operasi yang
terjadi.; penyaring harus dapat membuat semua kue mudah untuk dibuang ; penyaring harus
berharga wajar.

B. Saran

Penulis menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kesempurnaan, masih banyak
hal yang harus diperbaiki. Dari penulis sendiri merasa bahwa dari segi materi, sumber-
sumber yang masih dapat diperbanyak dan dapat dipertanggungjawabkan. Serta dari segi
penulisan agar dapat dipahami lebih mudah lagi oleh pembaca. Untuk itu diharapkan dengan
amat sangat dari pembaca, kritik serta saran yang bersifat membangun sehingga ke depannya
penulis dapat meningkatkan kualitas tulisannya.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim , Filtrasi, http://himateka-ftumj.tripod.com/Filtrasi.htm , diakses 5

Mei 2017.

McCabe., L. Warren , et al. 1993 . Unit Operations of Chemical Engineering . Singapore :

McGraw Hill Book Companies