DIAGRAM ALIR

PROSES
DIAGRAM ALIR (FLOW SHEET) PROSES KIMIA

Adalah gambar yang ringkas dan

tepat yang menampilkan dalam
jumlah besar informasi teknik
tentang proses kimia

Merupakan bahasa yang digunakan

oleh insinyur /operator proses kimia
 Terbagi atas :
• Diagram alir input-output
 diagram skematik yang menunjukkan urutan proses berlangsung
Aliran material : garis dan panah
Tanpa gambar yang menunjukkan proses
Bahan Baku Proses Produk
 Satu kotak mewakili semua operasi fisika dan kimia dalam proses
 Garis dengan panah mewakili bahan bergerak masuk dan keluar proses

 Bahan baku (raw material) masuk dari sebelah kiri

 Produk keluar dari kanan

 Laju alir (kuantitas) produk dan bahan baku bisa ditampilkan

• Diagram blok
 diagram skematik yang menunjukkan gambaran suatu proses
berlangsung.
Aliran material : garis dan panah
Unit proses dan unit operasi : persegi panjang atau lingkaran
 Merupakan langkah berikutnya yang lebih kompleks dan detail
 Mempunyai beberapa fitur:

 proses kimia direpresentasikan dalam kelompok blok (kotak) terhubung atau

disebut Satuan Proses
 Setiap satuan proses menggambarkan fungsi proses secara spesifik,
dimana bahan mengalami perubahan fisika dan/atau kimia
 Jumlah atau laju alir input dan output bisa ditampilkan, langsung
dalam diagram atau dalam tabel yang menyertai
• Diagram alir proses
(flow sheet)
 susunan peralatan
yang dipilih
 Aliran : laju alir
dan komposisi
 kondisi operasi
TIPE UTAMA FLOW SHEET PROSES KIMIA
Gambar/Diagram Informasi
Diagram alir input-output Bahan baku
Reaksi kimia
Produk

Diagram Alir Blok Semua hal di atas, ditambah

Neraca bahan
Satuan proses utama
(mayor)
Tampilan khusus satuan
proses

Diagram Alir Proses Semua hal di atas, ditambah

Neraca energi
(Process Flow Diagram) Kondisi proses (T dan P)
Spesifikasi peralatan proses
utama
Blok diagram
pembuatan
kecap
Blok diagram
pembuatan gula
merah
FITUR-FITUR PADA PFD
 Proseskimia ditampilkan sebagai kelompok peralatan proses
yang terhubung

 Semua peralatan proses utama digambar secara representatif.

Tipe reaktor dan metode pemisahan juga dipilih

 Terdapatperalatan yang digunakan untuk memindahkan

/mengalirkan bahan (seperti pompa, kompresor, konveyor)
dan untuk memanaskan atau mendinginkan bahan (seperti
penukar panas, furnace)
 Setiap peralatan proses ditandai dengan nomor dan nama

 Ditampilkan Utilitas utama (steam, cooling water, dsb)

 Garis
dengan panah menghubungkan setiap peralatan
proses dan menunjukkan input dan output

 Aliran proses diberi nomor

 Bahan masuk dari sebelah kiri dan keluar dari sebelah
kanan

 Umumnya, aliran gas di atas, cairan di tengah dan

padatan di bawah

 Lajualir atau kuantitas, komposisi, temperatur, tekanan

dan/atau fase aliran ditampilkan, biasanya dalam sebuah
tabel yang menyertai
Simbol Peralatan
Furnace
PFD pabrik paraxylene
MODE (CARA) OPERASI
PROSES
Batch

Berdasarkan
cara bahan Aliran
masuk dan Kontinyu
keluar proses

Semi Batch
Proses Kimia

Steady State
Berdasarkan
ketergantungan
pd waktu
Unsteady
State
Proses •Semua aliran input, masuk
Batch satuan proses satu kali, dan pada
waktu kemudian semua aliran
output dikeluarkan dari satuan
proses satu kali juga
•Jumlah aliran input dan output
dinyatakan dalam massa atau mol
Proses •Aliran input secara kontinyu mengalir
Aliran ke dalam satuan proses dan aliran
Kontinyu output secara kontinyu keluar dari
satuan proses
•Jumlah aliran input dan output
dinyatakan dalam laju alir massa atau
laju alir molar
Untuk semua proses, komponen A dan B dicampur
dan bereaksi menjadi C

Operasi Batch

A
C
B

08.00 09.00 10.00 11.00

 Operasi Kontinyu Steady State

A A A A
C C C C
B B B B

08.00 09.00 10.00 11.0

0
 Operasi Semibatch

A C
B B

08.00 09.00 10.00 11.0

0
Proses Merupakan kombinasi dari
Semi Batch proses batch dan kontinue,
misalnya semua aliran input
dimasukkan satu kali dan aliran
output dikeluarkan secara
kontinyu
Proses Proses yang tidak tergantung waktu,
variabel proses tidak berubah
Steady terhadap waktu
State
Proses Satu atau lebih variabel proses
Transien berubah terhadap waktu
t
/Unsteady
state
 CATATAN-
 Semua
CATATAN
satuan proses (mixer, reaktor, splitter, separator)
dapat dioperasikan secara batch, kontinyu atau
semibatch
 Proses batch, biasanya digunakan dalam industri farmasi,
polimer khusus dan produk perawatan pribadi (kosmetik)
 Proses batch, kapasitas produksi tahunannya rendah (50
– 500 ton/th atau lebih kecil)
 Proses batch, peralatan dapat digunakan beberapa
kali untuk produk yang berbeda
 Proses aliran kontinyu biasanya untuk industri
dengan kapasitas produksi besar (1000 – 5000
ton/th atau lebih untuk setiap pabrik), seperti
industri minyak, industri kimia
 Proses aliran kontinyu, peralatan digunakan
untuk satu tujuan khusus dan beroperasi 24
jam/hari, 7 hari/minggu
 Proses batch dan semibatch secara alami adalah
unsteady state
 Proses aliran kontinyu hampir selalu beroperasi dalam
kondisi steady state kecuali selama start-up dan shutdown
 Kualitas produk lebih konsisten dan biaya operasional
secara umum lebih rendah dengan kondisi steady state
 Semua jenis diagram alir (flowsheet) – diagram alir input-
output, blok dan PFD – dapat digunakan baik untuk
operasi batch, semibatch, kontinyu, steady state atau
unsteady state
Latihan 1 : Blok diagram pembuatan dry ice
 Udara

Gas Alam

Mixer Reaktor Mixer Reaktor Reaktor

H2
Steam O2 H2
N2 N2
CH4 CO2
CO
H2O H2O

CO2 H2
H2
N2 N2
NH3
Separator Separator Mixer Reaktor Separator
H2

N2
Air Amonia

Latihan 2 : Blok diagram pembuatan amonia dari gas alam