PSPA

ANGKATAN X
STIFAR RIAU

CPOB 2018
Preseptor
apt. Dr. Nerdy, S.Farm, M.Si

Arif Afridho
Astri Cahyani
Elia Suwinda
Metha Fadhila
 CPOB
Cahaya Dewi

Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) adalah cara

pembuatan obat dan/atau bahan obat yang bertujuan untuk
memastikan agar mutu obat dan/atau bahan obat yang
dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan tujuan
penggunaan.

Industri Farmasi adalah badan usaha yang memiliki

izin sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan untuk melakukan kegiatan pembuatan obat
atau bahan obat.

Sertifikat CPOB adalah dokumen sah yang merupakan bukti

bahwa industri farmasi atau sarana telah memenuhi
persyaratan CPOB dalam membuat Obat dan/atau Bahan Obat
09
ASPEK CPOB

01
 BAB 1
SISTEM MUTU INDUSTRI
FARMASI

Pemegang Izin Industri Farmasi harus membuat obat sedemikian rupa agar sesuai tujuan
penggunaan, memenuhi persyaratan Izin Edar atau Persetujuan Uji Klinik, jika diperlukan, dan tidak
menimbulkan risiko yang membahayakan pasien pengguna disebabkan karena keamanan, mutu atau
efektivitas yang tidak memadai.

Industri farmasi harus menetapkan manajemen puncak yang mengarahkan dan mengendalikan
perusahaan atau pabrik dengan kewenangan dan tanggung jawab memobilisasi sumber daya dalam
perusahaan atau pabrik untuk mencapai kepatuhan terhadap regulasi.

Manajemen puncak bertanggung jawab untuk pencapaian sasaran mutu, yang memerlukan
partisipasi dan komitmen dari personel pada semua tingkat di berbagai departemen dalam perusahaan,
juga pemasok dan distributor.
UntukTesis
Tujuan mencapai
01 sasaran mutu yang handal,
Tujuan diperlukan
Tesis 02 Sistem Mutu yang didesain secara komprehensif
dan diterapkan secara benar serta mencakup Cara Pembuatan Obat yang Baik dan Manajemen Risiko
Menjelaskan Hubungan Korelasi Menganalisis Mekanisme
Mutu.
atau Kausalitas Biologis Pada Tubuh
Lanjutan..

Unsur dasar manajemen mutu adalah:

a. suatu infrastruktur atau sistem mutu Industri Farmasi yang tepat mencakup struktur
organisasi, prosedur, proses dan sumber daya.
b. tindakan sistematis yang diperlukan untuk mendapatkan kepastian dengan tingkat
kepercayaan yang tinggi, sehingga produk (atau jasa pelayanan) yang dihasilkan akan
selalu memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan. Keseluruhan tindakan tersebut disebut
Pemastian Mutu.

Suatu Sistem Mutu Industri Farmasi yang tepat bagi pembuatan obat hendaklah menjamin
bahwa :
a) realisasi produk diperoleh dengan mendesain, merencanakan, mengimplementasikan,
memelihara dan memperbaiki sistem secara berkesinambungan sehingga secara
konsisten menghasilkan produk dengan atribut mutu yang tepat.
b) desain dan pengembangan obat dilakukan dengan cara yang memerhatikan ketentuan
Tujuan Tesis 01
CPOB Tujuan Tesis 02
c) kegiatan
Menjelaskan produksi
Hubungan dan pengawasan
Korelasi diuraikan
Menganalisis secara jelas dan mengacu pada ketentuan
Mekanisme
CPOB
atau Kausalitas Biologis Pada Tubuh
Lanjutan..

d. perbaikan berkelanjutan difasilitasi melalui penerapan peningkatan mutu yang

sesuai dengan kondisi terkini terhadap pengetahuan tentang produk dan proses
e. hasil pemantauan produk dan proses diperhitungkan dalam pelulusan bets, dalam
investigasi penyimpangan, dan untuk menghindarkan potensi penyimpangan di
kemudian hari dengan memperhitungkan tindakan pencegahannya
f. setelah pelaksanaan perubahan, evaluasi dilakukan untuk mengonfirmasi
pencapaian sasaran mutu dan bahwa tidak terjadi dampak merugikan terhadap
mutu produk.

Tujuan Tesis 01 Tujuan Tesis 02

Menjelaskan Hubungan Korelasi Menganalisis Mekanisme
atau Kausalitas Biologis Pada Tubuh
 BAB 2
PERSONALIA

• Industri farmasi bertanggung jawab untuk menyediakan personel yang

terkualifikasi dalam jumlah yang memadai untuk melaksanakan semua tugas.
• Tanggung jawab individual secara jelas dipahami oleh masing-masing dan
didokumentasikan.
• Seluruh personel memahami prinsip CPOB yang menyangkut tugasnya serta
memperoleh pelatihan awal dan berkesinambungan, termasuk instruksi higiene yang
berkaitan dengan pekerjaannya.

Manajemen Puncak Menunjuk Personel Kunci termasuk Kepala Produksi,

Kepala Pengawasan Mutu, dan Kepala Pemastian Mutu.

Syarat :
 Apoteker
 Independen
 Purnawaktu
Lanjut..

Kepala QA Kepala QC Kepala Produksi

Penerapan Sistem Mutu
Pembentukan manual mutu Perusahaan
Persetujuan spesifikasi, instruksi
pengambilan sampel, metode pengujian
dan prosedur QC
Menyetujui dan memantau analisis
berdasarkan kontrak
Memastikan obat dibuat dan disimpan
sesuai prosedur
Menyetujui prosedur produksi

Mengawasi audit internal/inspeksi diri dan
eksternal/pemasok
Pengawasan fungsi QC
Berpartisipasi dalam program validasi
Memastikan kualifikasi dan pemeliharaan
bangunan fasilitas serta peralatan dibagian
produksi pengawasan mutu
Memastikan validasi yan tepat telah
dilakukan
Pelatihan personel QC
Memastikan catatan produk telah
dievaluasi dan ditandatangani personel
Memastikan kualifikasi di produksi telah
dilakukan
Memastikan validasi telah dilakukan

Pemenuhan persyaratan BPOM terkait Menyetujui/ menolak BA, Kemas, Produk Pelatihan personel produksi
mutu produk jadi antara, ruah dan jadi sesuai hasil evaluasi
Evaluasi ctt bets Memastikan bahwa seluruh pengujian yang
diperlukan telah dilaksanakan
Meluluskan/menolak produk jadi untuk
dijual
Memastikan bahwa setiap bets produk jadi
telah diproduksi dan diperiksa sesuai
dengan peraturan yang t dan sesuai dengan
persyaratan Izin Edar
Pelatihan Universitas
Borcelle

 Industri farmasi mengadakan pelatihan bagi seluruh personel yang tugasnya berada di area produksi
dan gudang penyimpanan atau laboratorium (termasuk personel teknik, pemeliharaan dan
pembersihan), dan bagi personel lain yang kegiatannya berdampak pada mutu produk.

 Personel baru hendaklah memperoleh pelatihan sesuai dengan tugas yang diberikan kepadanya.
Pelatihan
01
berkesinambungan hendaklah juga diberikan, dan efektivitas penerapannya hendaklah
dinilai secara berkala.

 Pelatihan spesifik diberikan kepada personel yang bekerja di area di mana kontaminasi menimbulkan
bahaya, misalnya area bersih atau area penanganan bahan berpotensi tinggi, toksik, bersifat infeksius atau
menimbulkan sensitisasi.

 Pengunjung atau personel yang tidak mendapat pelatihan sebaiknya tidak dibawa masuk ke area produksi
dan laboratorium pengawasan mutu. Bila tidak dapat dihindarkan, hendaklah mereka diberi penjelasan lebih
dahulu, terutama mengenai higiene perorangan dan pakaian pelindung yang dipersyaratkan serta diawasi
dengan ketat.

 Pelatihan hendaklah diberikan oleh orang yang terkualifikasi

HIGIENE PERORANGAN Universitas
Borcelle

 Prosedur hygiene harus dipahami dan dipatuhi secara ketat oleh setiap personel yang bertugas di area
produksi dan pengawasan. Pelaksanaan program higiene hendaklah didorong oleh manajemen dan dibahas
secara luas selama sesi pelatihan
 Semua personel hendaklah menjalani pemeriksaan kesehatan pada saat proses perekrutan. Merupakan
kewajiban industri farmasi agar tersedia instruksi yang memastikan bahwa kesehatan personel yang dapat
01
memengaruhi mutu produk harus diketahui perusahaan. Sesudah pemeriksaan kesehatan awal, hendaklah
dilakukan pemeriksaan kesehatan kerja dan kesehatan personel bila diperlukan.
 Setiap orang yang memasuki area pembuatan hendaklah mengenakan pakaian pelindung sesuai dengan
kegiatan yang akan dilakukan.
 dilarang melakukan kegiatan makan, minum, merokok di area produksi dan area gudang di dalam area
pembuatan atau di area lain yang dapat memengaruhi mutu produk.
 Hindari bersentuhan langsung antara tangan operator dengan produk yang terbuka dan juga dengan bagian
peralatan yang bersentuhan dengan produk.
 Personel hendaklah diinstruksikan supaya menggunakan sarana cuci tangan
 BAB 3
BANGUNAN-FASILITAS

Prinsip
 Bangunan-fasilitas untuk pembuatan obat harus memiliki desain, konstruksi dan letak yang
memadai, serta dirawat kondisinya untuk kemudahan pelaksanaan operasi yang benar.
 Tata letak dan desain ruangan harus dibuat sedemikian rupa untuk memperkecil risiko terjadi
ketidakjelasan, kontaminasi silang dan kesalahan lain, serta memudahkan pembersihan, sanitasi dan
perawatan yang efektif untuk menghindarkan kontaminasi silang, penumpukan debu atau kotoran,
dan dampak lain yang dapat menurunkan mutu obat.

 Letak bangunan diatur sedemikian rupa untuk menghindari kontaminasi dari lingkungan sekitar,
seperti kontaminasi dari udara, tanah dan air serta dari kegiatan industri lain yang berdekatan.
 Bangunan-fasilitas didesain, dikonstruksi, dilengkapi dan dipelihara sedemikian agar memperoleh
perlindungan maksimal terhadap pengaruh cuaca, banjir, rembesan dari tanah serta masuk dan
bersarang serangga, burung, binatang pengerat, kutu atau hewan lain. Hendaklah tersedia prosedur
untuk pengendalian binatang pengerat dan hama.
 Bangunan-fasilitas hendaklah dipelihara dengan dibersihkan dan, bila perlu, didisinfeksi sesuai
prosedur tertulis rinci. Catatan pembersihan dan disinfeksi hendaklah dikelola.
 Seluruh bangunan-fasilitas harus terpelihara dalam kondisi bersih dan rapi.
 Pasokan listrik, pencahayaan, suhu, kelembaban dan ventilasi hendaklah tepat agar tidak
mengakibatkan dampak merugikan baik secara langsung maupun tidak langsung terhadap obat
selama proses pembuatan dan penyimpanan, atau terhadap keakuratan fungsi dari peralatan.
 Area Penimbangan
Penimbangan hendaklah
dilakukan di area penimbangan
terpisah yang didesain khusus
untuk kegiatan tersebut. Area ini
dapat menjadi bagian dari area
penyimpanan atau area produksi.
01
AREA PRODUKSI
- Bangunan-fasilitas tersendiri pada kegiatan produksi
untuk pembuatan obat beresiko untuk mencegah
kontaminasi.
Fasilitas tersendiri dipersyaratkan untuk pembuatan obat
yang berisiko karena:
a) risiko tidak dapat dikendalikan secara memadai
melalui pengoperasian dan/atau tindakan teknis;
b) data ilmiah dari evaluasi toksikologi tidak mendukung
risiko yang dapat dikendalikan;
c) batas residu relevan berdasarkan hasil evaluasi
toksikologi, tidak dapat ditentukan secara memuaskan
dengan metode analisis tervalidasi termasuk produk
yang dapat menimbulkan alergi dari bahan yang
menimbulkan sensitisasi tinggi (misal betalaktam),
preparat biologis (misal dari organisme hidup), dan
produk lain seperti hormon tertentu (misal hormon
seks), sitotoksika tertentu, produk mengandung
bahan aktif tertentu berpotensi tinggi serta
pembuatan produknonobat.
 BAB 4
PERALATAN

Peralatan untuk pembuatan obat hendaklah

• Memiliki desain dan konstruksi yang tepat
• Ukuran yang memadai
• Ditempatkan dan dikualifikasi dengan tepat

Tujuan
 Agar mutu obat terjamin sesuai desain serta
seragam dari bets-ke-bets
 untuk memudahkan pembersihan serta
pemeliharaan agar dapat mencegah kontaminasi
silang, penumpukan debu atau kotoran dan, hal-hal
yang umumnya berdampak buruk pada mutu
produk.
Design dan Konstruksi Universitas
Borcelle

 Peralatan manufaktur hendaklah didesain, ditempatkan dan dikelola sesuai dengan tujuannya
 Permukaan peralatan yang bersentuhan dengan bahan awal, produk antara atau produk jadi tidak boleh
menimbulkan reaksi, adisi atau absorbsi yang dapat memengaruhi identitas, mutu atau kemurnian di luar
batas yang ditentukan (inert).
 Peralatan tidak boleh merusak produk akibat katup bocor, tetesan pelumas dan hal sejenis atau karena
01
perbaikan, pemeliharaan, modifikasi dan adaptasi yang tidak tepat.
 Peralatan manufaktur hendaklah didesain sedemikian rupa agar mudah dibersihkan. Peralatan tersebut
hendaklah dibersihkan sesuai prosedur tertulis yang rinci serta disimpan dalam keadaan bersih dan kering.
 Peralatan untuk mengukur, menimbang, mencatat dan mengendalikan hendaklah dikalibrasi dan diperiksa
pada interval waktu tertentu dengan metode yang ditetapkan. Catatan yang memadai dari pengujian
tersebut hendaklah disimpan.
 Universitas
Pemasangan & Penempatan Borcelle

 Peralatan satu sama lain hendaklah ditempatkan pada jarak yang cukup untuk menghindarkan kesesakan
serta memastikan tidak terjadi kekeliruan dan kecampurbauran produk.
 Pipa hendaklah diberi penandaan yang jelas untuk menunjukkan isi dan arah aliran.
 Peralatan utama hendaklah diberi tanda pengenal dengan nomor identitas yang jelas. Nomor ini
dicantumkan di dalam semua perintah dan catatan bets untuk menunjukkan unit atau peralatan yang
01
digunakan pada pembuatan bets tersebut kecuali bila peralatan tersebut hanya digunakan untuk satu jenis
produk saja
 Peralatan yang rusak, jika memungkinkan, hendaklah dikeluarkan dari area produksi dan pengawasan
mutu, atau setidaknya, diberi penandaan yang jelas.
PEMBERSIHAN DAN SANITASI Universitas
Borcelle

PERALATAN
 Tiap kali sebelum dipakai, kebersihannya diperiksa untuk memastikan bahwa semua produk atau bahan
dari bets sebelumnya telah dihilangkan.
 Metode pembersihan dengan cara vakum atau cara basah lebih dianjurkan.
 Prosedur tertulis yang cukup rinci untuk pembersihan dan sanitasi peralatan serta wadah yang digunakan
dalam pembuatan obat hendaklah dibuat, divalidasi dan ditaati.
01
Disinfektan dan deterjen hendaklah dipantau terhadap kontaminasi mikroba; enceran disinfektan dan
deterjen hendaklah disimpan dalam wadah yang sebelumnya telah dibersihkan dan hendaklah disimpan
untuk jangka waktu tertentu kecuali bila disterilkan
 BAB 5
PRODUKSI
Prinsip
Produksi hendaklah dilaksanakan mengikuti
prosedur yang telah ditetapkan dan memenuhi
ketentuan CPOB yang menjamin senantiasa
menghasilkan obat yang memenuhi
persyaratan mutu serta memenuhi ketentuan
izin pembuatan dan izin edar.
Hal-hal yang diatur dalam produksi
yaitu :
 Bahan awal (bahan baku &
Bahan pengemas)
 Penimbangan
 Validasi
 Pencegahan kontaminasi silang
 Bahan dan produk kering
 Produk cair, krim dan salep (non
steril)
 Kegiatan pengemasan
 Pengawasan selama proses
 Karantina dan penyerahan
produk jadi
BAHAN AWAL (Bahan baku & kemas)

Harus berasal dari pemasok yang disetujui, sebelum menyetujui pemasok maka harus
dilakukan

 Seleksi, kualifikasi, persetujuan dan pemeliharaan pemasok bahan awal, beserta pembelian dan
penerimaannya, hendaklah didokumentasikan sebagai bagian dari sistem mutu industri farmasi.
Tingkat pengawasan hendaklah proporsional dengan risiko yang ditimbulkan oleh masing-
masing bahan, dengan mempertimbangkan sumbernya, proses pembuatan, kompleksitas rantai
pasokan, dan penggunaan akhir di mana bahan tersebut digunakan dalam produk obat.
 Bukti pendukung untuk setiap persetujuan pemasok/bahan hendaklah disimpan. Personel yang
terlibat dalam kegiatan ini hendaklah memiliki pengetahuan terkini tentang pemasok, rantai
pasokan, dan risiko yang terkait.
Jika memungkinkan, bahan awal hendaklah dibeli langsung dari pabrik pembuat.
Untuk persetujuan dan pemeliharaan pemasok bahan aktif dan eksipien, diperlukan hal-hal berikut:

Bahan Aktif

Ketertelusuran rantai pasokan hendaklah ditetapkan dan risiko terkait, mulai dari bahan awal untuk pembuatan bahan aktif hingga
produk jadi, hendaklah dinilai secara resmi dan diverifikasi berkala. Tindakan yang tepat hendaklah dilakukan untuk mengurangi
risiko terhadap mutu bahan aktif.
Catatan rantai pasokan dan ketertelusuran untuk setiap bahan aktif (termasuk bahan awal untuk pembuatan bahan aktif)
hendaklah tersedia dan disimpan oleh pabrik pembuat obat.
Audit hendaklah dilakukan terhadap pabrik pembuat dan distributor bahan aktif untuk memastikan bahwa mereka memenuhi
Pedoman Cara Pembuatan Bahan Baku Aktif Obat yang Baik dan Cara Distribusi Obat yang Baik. Pemegang izin pembuatan
hendaklah memverifikasi kepatuhan tersebut baik oleh dirinya sendiri maupun melalui entitas yang bertindak atas namanya di bawah
suatu kontrak.

Eksipien

Eksipien dan pemasok eksipien hendaklah dikendalikan secara tepat berdasarkan hasil penilaian risiko mutu yang resmi.
Penilaian risiko mutu dapat mengacu pada Pedoman PIC/S mengenai pelaksanaan penilaian risiko untuk pemastian penerapan Cara
Pembuatan yang Baik untuk eksipien produk obat untuk penggunaan manusia atau pedoman internasional lain terkait.

Bahan awal yang diterima hendaklah dikarantina sampai disetujui dan diluluskan untuk pemakaian oleh kepala bagian Pengawasan
Mutu.
Bahan awal di area penyimpanan hendaklah diberi label yang tepat. Label hendaklah memuat keterangan paling sedikit sebagai
berikut:
- nama bahan dan bila perlu nomor kode bahan;
- nomor bets/kontrol yang diberikan pada saat penerimaan bahan; status bahan (misal: karantina, sedang diuji, diluluskan,
ditolak);
- tanggal kedaluwarsa atau tanggal uji ulang bila perlu.
Penimbangan Universitas
Borcelle

 Penimbangan bahan awal dilakukan oleh personel yang berwenang

sesuai prosedur tertulis untuk memastikan bahan yang benar yang
ditimbang atau diukur dengan akurat ke dalam wadah yang bersih
dan diberi label dengan benar.
 Setiap bahan yang ditimbang atau diukur hendaklah diperiksa secara
independen dan hasil pemeriksaan dicatat.
 01
Bahan yang ditimbang atau diukur untuk setiap bets hendaklah
dikumpulkan dan diberi label jelas.
 Alat timbang hendaklah diverifikasi tiap hari sebelum dipakai untuk
membuktikan bahwa kapasitas, ketelitian dan ketepatannya
memenuhi persyaratan sesuai dengan jumlah bahan yang akan
ditimbang.
Pencegahan kontaminasi silang

Risiko kontaminasi silang ini dapat timbul akibat tidak terkendali debu, gas, uap, aerosol, bahan genetis atau
organisme dari bahan aktif, bahan lain (bahan awal maupun yang sedang diproses), dan produk yang sedang
diproses, residu yang tertinggal pada alat, dan pakaian kerja serta kulit operator.

Tingkat risiko kontaminasi dapat bervariasi tergantung dari sifat kontaminan dan produk yang terkontaminasi.
Di antara kontaminan yang paling berbahaya adalah bahan yang dapat menimbulkan sensitisasi tinggi, preparat
biologis yang mengandung mikroba hidup, hormon tertentu, bahan sitotoksik, dan bahan lain berpotensi
01
tinggi.

Produk yang paling terpengaruh oleh kontaminasi silang adalah sediaan parenteral atau yang diberikan pada
luka terbuka dan sediaan yang diberikan dalam dosis besar dan/atau sediaan yang diberikan dalam jangka
waktu yang Panjang.

Kontaminasi silang hendaklah dicegah dengan memerhatikan desain bangunan-fasilitas dan peralatan seperti
yang dijelaskan masing-masing dalam Bab 3 Bangunan-Fasilitas dan Bab 4 Peralatan.
 Proses Manajemen Risiko Mutu, yang mencakup evaluasi potensi dan toksikologi,
hendaklah digunakan untuk menilai dan mengendalikan risiko kontaminasi silang pada
produk yang dibuat.

Faktor - seperti desain dan penggunaan fasilitas/peralatan, alur personel dan bahan,
pengendalian mikrobiologi, karakteristik fisikokimia bahan aktif, karakteristik proses,
proses pembersihan dan kemampuan analitis relatif terhadap batas relevan yang ditetapkan
01 dari evaluasi produk - hendaklah juga diperhitungkan.

Hasil dari proses Manajemen Risiko Mutu hendaklah menjadi dasar untuk menentukan
kebutuhan dan sejauh mana bangunan-fasilitas dan peralatan harus dikhususkan dalam
produk atau kelompok produk tertentu.
 Pencegahan kontaminasi silang
Tindakan teknis :
a. area produksi terkungkung dengan alat pengolahan dan sistem tata udara yang terpisah. Isolasi
sarana penunjang tertentu dari yang digunakan di area lain mungkin juga diperlukan
b. desain proses pembuatan, bangunan-fasilitas dan peralatan yang dapat meminimalisasi risiko
kontaminasi silang selama pemrosesan, pemeliharaan dan pembersihan;
c. pembuangan debu terkendali di dekat sumber kontaminan, misal melalui ekstraksi di tempat;
d. penggunaan penyangga udara dan pengaturan perbedaan tekanan yang tepat untuk membatasi
kontaminan udara potensial dalam suatu area tertentu
01
e. pemisahan tempat pencucian, pengeringan dan penyimpanan peralatan untuk area pencucian umum.

Tindakan Terorganisasi :
f. penggunaan pakaian pelindung khusus di area di mana diproses produk yang berisiko tinggi terhadap
kontaminasi silang;
g. tindakan khusus untuk penanganan limbah, air bilasan yang terkontaminasi dan pakaian kotor
h. desain proses pembersihan untuk bangunan-fasilitas dan peralatan sedemikian rupa sehingga proses
pembersihan tersebut tidak menyebabkan risiko kontaminasi silang;
i. pencatatan terhadap tumpahan, kejadian tidak sengaja atau penyimpangan prosedur
Penimbangan & Penyerahan
 Cara penanganan, penimbangan, penghitungan dan penyerahan bahan awal, bahan pengemas, produk antara, dan
produk ruahan hendaklah tercakup dalam prosedur tertulis.

 Semua pengeluaran bahan awal, bahan pengemas, produk antara dan produk ruahan termasuk bahan tambahan yang
telah diserahkan sebelumnya ke produksi, hendaklah didokumentasikan dengan benar.

 Hanya bahan awal, bahan pengemas, produk antara dan produk ruahan yang telah diluluskan oleh Pengawasan Mutu dan
masih01belum kedaluwarsa yang boleh diserahkan.

 Untuk menghindarkan terjadi kecampurbauran, kontaminasi silang, kehilangan identitas dan ketidakjelasan, maka hanya
bahan awal, produk antara dan produk ruahan yang terkait dari satu bets saja yang boleh ditempatkan dalam area
penyerahan. Setelah penimbangan, penyerahan dan penandaan, bahan awal, produk antara dan produk ruahan
hendaklah diangkut dan disimpan dengan cara yang benar sehingga keutuhannya tetap terjaga sampai saat pengolahan
berikutnya.

 Sebelum penimbangan dan penyerahan, tiap wadah bahan awal hendaklah diperiksa kebenaran penandaan, termasuk
label pelulusan dari Bagian Pengawasan Mutu.
Penimbangan

Bangunan
- Dikelas E
- Dilengkapi dengan sarana cuci alat
dan dust extractor
- cukup luas untuk kegiatan
penimbangan.
01
Administrasi
Peralatan
- mempunyai catatan dari setiap
- alat timbangan yang sudah
dikalibrasi penimbangan/pengukuran
- bahan pengambil terbuat dari bahan
yang tidak memberikan Tenaga penimbang
cemaran/bereaksi dengan bahan yang - Mempunyai
ditimbang/ditakar kecakapan/pelatihan
- ada sarana pembersih dan tidak yang cukup
memberikan cemaran
- dilakukan oleh 2 orang
(penimbang, pemeriksa)
Proses pengolahan
 Pemantauan terhadap suhu dan kelembaban
ruang produksi sebelum kegiatan dimulai
 No batch : identitas obat jadi
 Setiap ruang pengolahan harus diberi label
jenis kegiatan dan no batch produk yang
sedang diproses dalam ruangan tersebut
(kecuali ruang IPC dan cuci alat)
01
 Pastikan bahwa mesin dan peralatan yang
digunakan harus sudah bersih dari produk
sebelumnya : kesiapan jalur
 Operator mengenakan pakaian kerja dan
Sepatu kerja yang bersih
 Setiap wadah bahan baku harus diberi
identitas yang jelas
 Dilakukan pemantauan kualitas lingkungan
kerja secara periodik
Bangunan
- ruang kelas E
- Aman dan nyaman untuk aktivitas processing
- cukup luas pada saat produksi
- telah dinyatakan bersih untuk dipakai
Administrasi
- catatan pengolahan bets selalu berada pada tahap
aktif
Sistem
- telah divalidasi
Peralatan
- tidak bereaksi dengan bahan yang diproses
- tidak mencemari bahan baku yang diproses
- bebas dari cemaran produk sebelumnya
- telah dinyatakan bersih dan siap untuk dipakai
Operator
- telah mendapat Pendidikan yang
cukup
Pengujian
- IPC = pengujian yang dilakukan
selama proses produksi berjalan
- pengujian sebelum dilakukan
pengemasan primer
- 01
Retained sample diambil setelah
dilakukan pengemasan sekunder
Sanitasi Ruangan
- berdasarkan cara/sistem yang telah
tervalidasi
- memakai bahan sanitasi yang sesuai
Saniasi Peralatan
- berdasarkan cara/sistem yang telah
divalidasi
- memakai peralatan yang tidak mencemari
produk
- memakai bahan sanitasi yang mudah
dihilangkan dari permukaan peralatan dan
tidak bereaksi dengan peralatan
- dinyatakan dengan label dengan batas
waktu
- pembersihan
dilakukan di ruangan pencucian
dilakukan diruang produksi, antara lain :
CIP = Cleaning in Place
Proses pengolahan- Bahan & Produk kering

- Untuk mengatasi masalah pengendalian debu dan kontaminasi-silang yang terjadi pada saat
penanganan bahan dan produk kering, perhatian khusus hendaklah diberikan pada desain,
pemeliharaan serta penggunaan sarana diperalatan.

- Sistem penghisap udara (dust collector) yang efektif hendaklah dipasang dengan letak lubang
pembuangan sedemikian rupa untuk menghindarkan kontaminasi terhadap produk atau proses
lain.
01
- Sistem penyaringan udara yang efektif atau system lain yang sesuai hendaklah dipasang untuk
menahan debu. Pemakaian alat penghisap debu pada pembuatan tablet dan kapsul sangat
dianjurkan.

- perhatian khusus hendaklah diberikan untuk melindungi produk terhadap kontaminasi

serpihan logam atau gelas. Pemakaian peralatan gelas sedapat mungkin dihindarkan.
Ayakan hendaklah diperiksa terhadap keausan atau kerusakan sebelum dan setelah pemakaian.

- Hendaklah dijaga agar tablet atau kapsul tidak ada yang terselip atau tertinggal tanpa
terdeteksi dimesin, alat penghitung atau wadah produk ruahan.
Proses pengolahan-cair, cream/ salep

- Produk cair, krim dan salep mudah terkena kontaminasi terutama mikroba atau kontaminan
lain selama porses pembuatan. Oleh karena itu, Tindakan khusus harus diambil untuk
mencegah kontaminasi.
- Untuk melindungi produk terhadap kontaminasi disarankan memakai sistem tertutup untuk
pengolahan
01 dan transfer.
- Tangki, wadah, pipa dan pompa yang digunakan hendaklah didisain dan dipasang sedemikian
rupa sehingga memudahkan pembersihan dan bila perlu disanitasi. Dalam mendesain
peralatan hendaklah diperhatikan agar sedikit mungkin ada sambungan mati (dead-legs) atau
ceruk Dimana residu dapat terkumpul dan menyebabkan polofersai mikroba.
- Perhatian hendaklah diberikan untuk mempertahankan homogenitas campuran, suspense
dan produk lain selama pengisian. Proses pencampuran dan pengisisan hendaklah divalidasi.
Perhatian khusus hendaklah diberikan pada awal pengisian, sesudah penghentian dan pada
akhir proses pengisian untuk memastikan produk selalu dalam keadaan homogen,.
Kegiatan Pengemasan

Kegiatan pengemasan berfungsi membagi dan mengemas produk ruahan menjadi produk jadi.
Pengemasan hendaklah dilaksanakan di bawah pengendalian yang ketat untuk menjaga :
- identitas
- keutuhan
- mutu produk akhir yang dikemas.

Terdapat
01 catatan pengemasan batch (CPB/PK) yang menguraikan penerimaan dan identifikasi produk ruahan,
bahan pengemas, dan pengawasan (IPC) untuk menjamin bahwa produk ruahan dan bahan pengemas, baik
bahan pengemas cetakan maupun bukan cetakan adalah benar (tidak tertukar / MIX-UP) dengan bahan lain.

Rincian pelaksana pengemasan ; prosedur pengemasan batch (CPB/PK)

Sebelum kegiatan pengemasan dimulai, dilakukan pemeriksaan jalur pengemasan untuk memastikan bahwa area
kerja dan peralatan bebas dari produk lain, sisa produk lain atau dokumen yang tidak diperluakan : kesiapan
jalur/line clearance
Penandaan-Coding

Label, karton dan bahan pengemas dan bahan cetak lain yang memerlukan penandaan dengan nomor bets/lot,
tanggal kedaluwarsa dan informasi lain sesuai dengan perintah pengemasan harus diawai dengan ketat pada
tiap tahap proses ; double check
Bahan pengemas dan bahan cetak lain yang sudah diberi pendaan untuk harus disimpan di dalam wadah yang
tertutup rapat dan ditempatkan di area terpisah serta terjamin keamanannya.
Area coding harus dilakukan diarea yang terpisah dari kegiatan pengemasan lain.
Seluruh bahan pengemas dan bahan cetak lain yang telah di-coding hendaklah diperiksa sebelum ditransfer ke
area pengemasan.
01

Penyelesaian Kegiatan Pengemasan

Setelah proses pengemasan selesai, kemasan terakhir harus diperiksa dengan cermat, untuk memastikan bahwa
kemasan produk jadi sudah dikemas dengan benar
Hanya produk yang berasal dari satu batch dari satu kegiatan pengemasan saja yang boleh ditempatkan pada
satu palet.
Bila ada karton yang tidak penuh, tulis jumlah kemasan dan Nomor batch-nya
Lakukan proses rekosniliasi segera setelah proses pengemasan selesai.
Proses rekonsiliasi harus diawasi oleh supervisor
 Karantina dan penyerahan produk jadi

 Karantina produk jadi merupakan tahap akhir pengendalian sebelum penyerahan ke gudang dan siap untuk
didistribusikan. Sebelum diluluskan untuk diserahkan ke gudang, pengawasan yang ketat hendaklah
dilaksanakan untuk memastikan produk dan catatan pengemasan bets memenuhi semua spesifikasi yang
ditentukan.
 Selama menunggu pelulusan dari bagian Manajemen Mutu (Pemastian Mutu), seluruh bets/lot yang sudah
dikemas hendaklah ditahan dalam status karantina
 Setelah pelulusan suatu bets/lot oleh bagian Manajemen mutu (pemastian mutu), produk tersebut hendaklah
disimpan sebagai stok yang dapat digunakan sesuai ketentuan yang telah ditetapkan oleh industri farmasi.
01 Sewaktu menerima produk jadi, personel gudang hendaklah mencatat pemasukan bets tersebut ke dalam
kartu stok yang bersangkutan.

CATATAN PENGENDALIAN PENGIRIMAN OBAT

 Sistem distribusi hendaklah didesain sedemikian rupa untuk memastikan produk yang pertama masuk
didistribusikan lebih dahulu.
 Sistem distribusi hendaklah menghasilkan catatan sedemikian rupa sehingga distribusi tiap bets/lot obat
dapat segera diketahui untuk mempermudah penyelidikan atau penarikan jika diperlukan.
 Prosedur tertulis mengenai distribusi obat hendaklah dibuat dan dipatuhi.
 Penyimpangan terhadap konsep first-in first-out (FIFO) atau first-expire first-out (FEFO) hendaklah hanya
diperbolehkan untuk jangka waktu yang pendek dan hanya atas persetujuan manajemen yang bertanggung
jawab.
PENYIMPANAN BAHAN AWAL, BAHAN PENGEMAS, PRODUK ANTARA,
PRODUK RUAHAN DAN PRODUK JADI

 Penyimpanan di luar gedung diperbolehkan

 Semua bahan dan produk disimpan secara rapi dan teratur
untuk bahan yang dikemas dalam wadah
untuk mencegah risiko kecampurbauran atau kontaminasi serta
yang kedap (misalnya drum logam) dan
memudahkan pemeriksaan dan pemeliharaan.
 Disimpan dengan kondisi lingkungan yang sesuai. mutunya tidak terpengaruh oleh suhu atau
kondisi lain
Penyimpanan yang memerlukan kondisi khusus hendaklah
 Kegiatan pergudangan terpisah dari
disediakan.
 Tersedia data pemantauan suhu untuk dievaluasi. kegiatan lain.
 Semua penyerahan ke area penyimpanan,
 Alat yang dipakai untuk pemantauan harus diperiksa pada
termasuk kembalian, hendaklah
selang01waktu yang telah ditentukan dan hasil pemeriksaan
didokumentasikan dengan baik.
dicatat dan disimpan.
 Tiap bets bahan awal, bahan pengemas,
 Semua catatan pemantauan disimpan untuk jangka waktu
produk antara, produk ruahan dan produk
paling tidak sama dengan umur bahan atau produk yang
jadi yang disimpan di area gudang
bersangkutan ditambah 1 tahun, atau sesuai dengan peraturan
hendaklah mempunyai kartu stok.
pemerintah.
 Kartu stok tersebut hendaklah secara
 Pemetaan suhu hendaklah dapat menunjukkan suhu sesuai
berkala direkonsiliasi dan bila ditemukan
batas spesifikasi di semua area fasilitas penyimpanan.
 Disarankan agar alat pemantau suhu diletakkan di area yang perbedaan hendaklah dicatat dan
dijustifikasi bila jumlah yang disetujui
paling sering menunjukkan fluktuasi suhu.
untuk pemakaian berbeda dari jumlah pada
saat penerimaan atau pengiriman. Hal ini
hendaklah didokumentasikan dengan
penjelasan tertulis
 BAB 6
Cara Penyimpanan Obat yang baik

PRINSIP
Penyimpanan dan pengiriman adalah bagian yang penting dalam kegiatan dan
manajemen rantai pemasokan obat yang terintegrasi. Dokumen ini menetapkan langkah-
langkah yang tepat untuk membantu pemenuhan tanggung jawab bagi semua yang
terlibat dalam kegiatan pengiriman dan penyimpanan produk. Dokumen ini memberikan
pedoman bagi penyimpanan dan pengiriman produk jadi dari Industri Farmasi ke
distributor.

Jika gudang industri farmasi bertindak juga sebagai pusat distribusi produk ke fasilitas
distribusi, fasilitas pelayanan kefarmasian dan fasilitas pelayanan kesehatan, hendaklah
industri farmasi juga menerapkan dan memenuhi pedoman Cara Distribusi Obat yang
Baik (CDOB).
 Personalia

• Personel kunci yang terlibat dalam penyimpanan dan pengiriman obat hendaklah memiliki
kemampuan dan pengalaman yang sesuai dengan tanggung jawab mereka untuk memastikan
bahwa obat disimpan dan dikirimkan dengan tepat.
• Kode praktik dan prosedur disiplin hendaklah diterapkan untuk mencegah dan menangani situasi
di mana personel yang terlibat dalam penyimpanan dan pengiriman obat diduga atau terbukti
terlibat didalam penyalahgunaan dan/atau pencurian

ORGANISASI DAN MANAJEMEN

01
• Bagian gudang hendaklah termasuk dalam struktur organisasi industri farmasi.
• Tiap personel tidak boleh dibebani tanggung jawab yang berlebihan untuk menghindarkan risiko
terhadap mutu produk.
• Hendaklah tersedia aturan untuk memastikan bahwa manajemen dan personel tidak mempunyai
konflik kepentingan dalam aspek komersial, politik, keuangan dan tekanan lain yang dapat
memengaruhi mutu pelayanan yang diberikan.
• Tanggung jawab dan kewenangan tiap personel hendaklah didefinisikan secara jelas dalam
uraian tugas tertulis dan dipahami oleh personel terkait.
• Hendaklah tersedia prosedur keselamatan yang berkaitan dengan semua aspek yang relevan,
misal, keamanan personel dan sarana, perlindungan lingkungan dan integritas produk
 Bangunan dan fasilitas penyimpanan

• Obat hendaklah ditangani dan disimpan dengan cara yang sesuai untuk mencegah kontaminasi,
kecampurbauran dan kontaminasi silang
• Area penyimpanan hendaklah diberikan pencahayaan yang memadai sehingga semua kegiatan dapat
dilakukan secara akurat dan aman.

Rotasi dan Pengendalian Stok

• Hendaklah dilakukan rekonsiliasi stok secara berkala dengan membandingkan jumlah persediaan
01 (stok) sebenarnya dengan yang tercatat.
• Semua perbedaan stok yang signifikan hendaklah diinvestigasi untuk memastikan bahwa tidak ada
kecampur-bauran karena kelalaian, kesalahan pengeluaran dan/atau penyalahgunaan obat.

Penerimaan
• Hendaklah dilakukan pemeriksaan jumlah produk pada saat penerimaan untuk memastikan jumlah
yang diterima sesuai dengan jumlah yang tercantum dalam catatan penyerahan dari produksi.
• Obat yang membutuhkan penyimpanan khusus (misal: narkotik, psikotropik, prekursor dan produk
dengan suhu penyimpanan tertentu) hendaklah segera diidentifikasi dan segera ditempatkan sesuai
prosedur tertulis.
 Pemantauan Kondisi Penyimpanan dan Transportasi

• Industri farmasi hendaklah menginformasikan semua kondisi penyimpanan dan pengangkutan yang sesuai kepada
pihak yang bertanggung jawab atas transportasi obat. Perusahaan yang mengangkut harus menjamin kepatuhan
terhadap ketentuan ini.
• Catatan pemantauan suhu hendaklah tersedia
• Obat hendaklah disimpan dan diangkut dengan memenuhi prosedur sedemikian hingga kondisi suhu dan
kelembaban relatif yang tepat dipertahankan, misal menggunakan cold chain untuk produk yang tidak tahan panas.
Penyimpanan dan pengangkutan produk yang tidak tahan panas dapat mengacu pada dokumen WHO Model
Guidance for the Storage and Transport of Time and Temperature–Sensitive Pharmaceutical Products atau pedoman
internasional lain yang setara
• Hendaklah tersedia prosedur tertulis untuk melakukan investigasi dan penanganan terhadap penyimpangan
persyaratan penyimpanan, misal penyimpangan suhu.
01
Kendaraan dan Perlengkapan

• Kendaraan dan perlengkapan yang digunakan untuk mengangkut, menyimpan atau menangani obat hendaklah
sesuai dengan penggunaannya dan diperlengkapi dengan tepat untuk mencegah pemaparan produk terhadap kondisi
yang dapat memengaruhi stabilitas produk dan keutuhan kemasan, serta mencegah semua jenis kontaminasi.
• Alat untuk memantau kondisi di dalam kendaraan dan wadah pengiriman, misal suhu dan kelembaban, hendaklah
dikalibrasi.
• Kendaraan dan wadah pengiriman hendaklah mempunyai kapasitas yang memadai untuk penempatan secara teratur
berbagai kategori obat selama transportasi.
• Hendaklah tersedia tindakan pengamanan untuk mencegah pihak yang tidak berwenang masuk dan/atau merusak
kendaraan dan/atau perlengkapan, serta mencegah pencurian atau penggelapan
 Wadah Pengiriman dan Pelabelan

• Seluruh obat hendaklah disimpan dan dikirimkan dalam wadah pengiriman yang tidak mengakibatkan efek
merugikan terhadap mutu produk, dan memberikan perlindungan yang memadai terhadap pengaruh eksternal,
termasuk kontaminasi.
• mencantumkan informasi yang memadai mengenai kondisi penanganan dan penyimpanan serta tindakan yang
diperlukan untuk menjamin penanganan yang tepat.
• Jika pengiriman obat di luar pengendalian sistem manajemen industri farmasi, hendaklah diberi label yang
mencantumkan nama dan alamat industri farmasi, kondisi transportasi khusus dan ketentuan lain yang
dipersyaratkan termasuk simbol-simbol keamanan. Lihat ketentuan CDOB.
• Hendaklah tersedia prosedur tertulis untuk penanganan wadah pengiriman yang rusak dan/atau pecah. Perhatian
khusus hendaklah diberikan terhadap wadah penyimpanan yang berisi produk yang mempunyai potensi bahaya.

Pengiriman
01 Hendaklah dibuat catatan pengiriman obat dan minimal meliputi informasi berikut:
a) tanggal pengiriman;
b) nama dan alamat perusahaan transportasi;
c) nama, alamat dan status penerima (misal apotek, rumah sakit, klinik);
d) deskripsi produk, mencakup nama, bentuk sediaan dan kekuatan (jika tersedia);
e) jumlah produk, misal jumlah wadah dan jumlah produk per wadah; f) nomor bets dan tanggal kedaluwarsa;
f) kondisi transportasi dan penyimpanan yang ditetapkan; dan
g) nomor unik untuk order pengiriman
 • Catatan pengiriman hendaklah berisi informasi yang cukup untuk menjamin ketertelusuran dan mempermudah penarikan
obat jika diperlukan.
• Hendaklah dilakukan validasi pengiriman untuk membuktikan bahwa seluruh kondisi penyimpanan terpenuhi pada seluruh
rantai distribusi.
• Obat tidak boleh dipasok setelah tanggal kedaluwarsa, atau mendekati tanggal kedaluwarsa.
• Transportasi dan produk transit, apabila gudang industri farmasi bertindak juga sebagai pusat pengiriman kepada pelanggan,
maka industri farmasi hendaklah juga memenuhi ketentuan CDOB.

DOKUMENTASI
01 • Hendaklah tersedia prosedur dan catatan tertulis yang mendokumentasikan seluruh kegiatan yang berhubungan dengan
penyimpanan dan pengiriman obat, termasuk semua tanda terima dan hal terkait yang dapat diterapkan. Nama penerima
produk tersebut hendaklah tercantum dalam semua terkait.
• Catatan yang terkait dengan penyimpanan dan distribusi obat hendaklah disimpan dan dengan mudah tersedia jika diminta
oleh Badan POM sesuai dengan CPOB.
• Catatan permanen, baik tertulis maupun elektronis, hendaklah tersedia untuk tiap produk yang disimpan yang
mengindikasikan kondisi penyimpanan yang direkomendasikan, semua tindakan pencegahan yang harus diamati. Persyaratan
Farmakope dan peraturan lain yang berlaku tentang label dan kemasan/wadah pengiriman hendaklah selalu dipatuhi.
• Apabila catatan dibuat dan disimpan secara elektronis, hendaklah tersedia backup untuk mencegah kehilangan data.
 KEGIATAN KONTRAK

 Tiap kegiatan yang terkait dengan penyimpanan dan pengiriman obat yang didelegasikan kepada orang atau sarana lain
hendaklah dilaksanakan sesuai kontrak tertulis yang disetujui oleh pemberi dan penerima kontrak tersebut
 Kontrak tersebut hendaklah menegaskan tanggung jawab masing-masing pihak, termasuk ketaatan terhadap prinsip-prinsip
CDOB.
 Tiap penerima kontrak hendaklah memenuhi ketentuan yang tercantum dalam Pedoman CDOB tersebut tersebut.
 Dalam kondisi tertentu, subkontrak diperbolehkan jika ada persetujuan tertulis dari pemberi kontrak.
 Penerima kontrak hendaklah diaudit secara berkala.
01
 BAB 7
PENGAWASAN MUTU

• Pengawasan Mutu adalah aspek manajemen mutu yang saling terkait.

Pengawasan Mutu adalah bagian dari CPOB yang berhubungan dengan
pengambilan sampel, spesifikasi dan pengujian, Serta dengan organisasi,
dokumentasi dan prosedur pelulusan yang memastikan bahwa pengujian yang
diperlukan dan relevan telah dilakukan dan bahwa bahan yang belum diluluskan
tidak digunakan serta produk yang belum diluluskan tidak dijual atau dipasok
sebelum mutunya dinilai dan dinyatakan memenuhi syarat.
Tanggung Jawab Kepala Bagian Pengawasan Mutu :
1. Menyetujui atau menolak bahan awal, bahan pengemas, produk antara, produk ruahan dan
produk jadi;
2. Memastikan bahwa seluruh pengujian yang diperlukan telah dilaksanakan;
3. Memberi persetujuan terhadap spesifikasi, petunjuk kerja pengambilan contoh, metode
pengujian dan prosedur pengawasan mutu lain;
4. Memberi persetujuan dan memantau semua kontrak analisis;
5. Memeriksa pemeliharaan bangunan dan fasilitas serta peralatan di bagian pengawasan mutu;
6. Memastikan bahwa validasi yang sesuai telah dilaksanakan; dan
7. Memastikan bahwa pelatihan awal dan berkesinambungan bagi personil di departemennya
dilaksanakan dan diterapkan sesuai kebutuhan.
Aspek Yang Berkaitan Dengan Mutu :
1. Otorisasi prosedur tertulis dan dokumen lain, termasuk amandemen;
2. Pemantauan dan pengendalian lingkungan pembuatan obat;
3. Higiene pabrik;
4. Validasi proses;
5. Pelatihan;
6. Persetujuan dan pemantauan terhadap pemasok bahan;
7. Persetujuan dan pemantauan terhadap pembuat obat atas dasar kontrak;
8. Penetapan dan pemantauan kondisi penyimpanan bahan dan produk;
9. Penyimpanan catatan;
10.Pemantauan pemenuhan terhadap persyaratan cpob;
11.Inspeksi, penyelidikan dan pengambilan sampel, untuk pemantauan faktor yang
mungkin berdampak terhadap mutu produk.
Hal-hal yang Berkaitan dengan Pengawasan Mutu

1. Kerusakan wadah dan masalah lain yang dapat berdampak merugikan terhadap mutu bahan
hendaklah diselidiki, dicatat dan dilaporkan kepada Bagian Pengawasan Mutu.
2. Penyimpangan terhadap instruksi atau prosedur sedapat mungkin dihindarkan
3. Bahan awal yang diterima hendaklah dikarantina sampai disetujui dan diluluskan untuk
pemakaian oleh Kepala Bagian Pengawasan Mutu.
4. Memberikan Label identitas ke Bahan Awal
5. Pelulusan akhir produk hendaklah memenuhi semua persyaratan sesuai hasil pemeriksaan oleh
Bagian Pengawasan Mutu.
 BAB 8
INSPEKSI DIRI

• Inspeksi diri adalah Audit yang dilakukan oleh orang dalam organisasi
sendiri untuk memastikan pemenuhan terhadap CPOB dan peraturan
pemerintah.

• Tujuannya Untuk mengevaluasi apakah semua aspek produksi dan

pengawasan mutu industri farmasi memenuhi ketentuan CPOB
• HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN :
• Program Inspeksi Diri Hendaklah Dirancang Untuk Mendeteksi Kelemahan
Dalam Pelaksanaan CPOB Dan Untuk Menetapkan Tindakan Perbaikan Yang
Diperlukan.
• Inspeksi diri hendaklah dilakukan secara independen dan rinci oleh petugas
yang kompeten dari perusahaan yang dapat mengevaluasi penerapan CPOB
secara objektif.
• Inspeksi diri dapat dilaksanakan per bagian sesuai dengan kebutuhan
perusahaan, dan hendaklah dilakukan secara rutin minimal 1 kali dalam setahun.
di samping itu, pada situasi khusus, misalnya dalam hal terjadi penarikan obat jadi
atau terjadi penolakan yang berulang.
• Semua saran untuk Tindakan perbaikan hendaklah dilaksanakan. Prosedur dan
catatan inspeksi hendaklan didokumentasikan dan dibuat program tindak lanjut
yang efektif.
• Pelaksanaan :
• Harus ada protap (instruksi tertulis)
• Membentuk tim inspeksi diri yang beranggotakan minimal 3 orang
yang berpengalaman dan memahami CPOB dan biasanya
Penanggung jawabnya dari QA
• Laporan inspeksi diri, mencakup hasil inspeksi diri, evaluasi dan
kesimpulan serta saran dan perbaikan
• Laporan inspeksi diri, mencakup hasil inspeksi diri, evaluasi dan
kesimpulan serta saran dan perbaikan
• Tingkat Kekritisan Temuan atau penyimpangan :

♦ Penyimpangan Kritis (critical defect);

memberikan efek yang berarti pada kekuatan,identitas,keamanan,kemurnian produk
♦ Penyimpangan berdampak besar ( major defect);
Dapat mempersingkat masa jual atau masa pakai produk tetapi tidak membahayakan pemakai
• ♦ Penyimpangan berdampak kecil (minor defect)
Penyimpangan yang berpengaruh kecil pada mutu atau pemakaian produk
 BAB 9
KELUHAN DAN PENARIKAN
PRODUK

• Jenis Keluhan dan laporan :

• Keluhan Adalah suatu pengaduan dari pelanggan atau konsumen mengenai kualitas,
kuantitas, khasiat dan keamanan
• Produk kembalian adalah semua produk yang dikembalikan dari semua mata rantai distribusi
ke pabrik
• Penarikan Kembali (ReCall) adalah kegiatan menarik kembali produk dari semua mata rantai
distribusi apabila ditemukan adanya produk yang tidak memenuhi persyaratan mutu,
keamanan, dan penandaan atau adanya efek merugikan kesehatan.
• Sumber Keluhan:
1. Keluhan dari luar : Penderita, Profesi, Petugas pemerintah, lembaga swadaya masyarakat/
pers.
2. Keluhan dari dalam : Bagian Produksi, Bagian QC, Bagian Pemasaran, Bagian Gudang.

• Tindak Lanjut Penanganan Keluhan :

1. Mutu : Menyangkut keadaan fisik, kimia dan biologi dari produk atau kemasannya.

2. Efek Samping yang merugikan : seperti alergi, reaksi toksik, reaksi fatal dan lain sebagainya
3. Medis : Seperti kurang memberikan manfaat atau kurang memberikan respon klinis (khusus
fitofarmaka).
• Laporan penanganan keluhan dari produk memuat :
• Nama produk dan nomer bets
• Jenis keluhan
• Tempat asal keluhan
• Contoh produk yang bersangkutan
• Ringkasan tentang keluhan
• Hasil penyelidikan
• Evaluasi
• Penarikan kembali
• Dasar Penarikan : Mutu yang tidak memenuhi syarat dan adanya efek samping yang
diperhitungkan
• Penarikan Produk : Satu bets atau Seluruh produk jadi tertentu.
• Tindak Lanjut :. Penghentian pembuatan satu jenis produk jadi yang Bersangkutan
• Tahapannya :
1. Keputusan untuk menarik kembali produk atau perintah penarikan oleh BPOM
2. Persiapan pelaksanaan Penarikan kembali produk
3. Evaluasi/Pemeriksaan hasil penarikan kembali produk
4. Pelaporan Pelaksanaan Penarikan Kembali produk
5. Tindak lanjut
• Prosedur Penarikan kembali :
1. Tindakan penarikan kembali produk hendaklah dilakukan segera setelah diketahui ada
produk yang cacat mutu atau diterima laporan mengenai reaksi yang merugikan.
2. Memberitahukan kepada BADAN POM produk didistribusikan.
3. Distributor + Cabang membuat laporan pelaksanaan penarikan Obat Jadi dan
mengirimkannya ke Pabrik.
4. Bag.Gudang membuat laporan penerimaan obat Jadi yang dikembalikan.
5. Management merencanakan dan melaksanakan pemusnahan obat Jadi tersebut dan dibuat
berita acara.
 BAB 10
DOKUMENTASI

• Dokumentasi adalah bagian dari sistem informasi manajemen dan dokumentasi dari pemastian mutu, Dokumentasi
memastikan bahwa tiap personil menerima uraian tugas yang jelas dan rinci sehingga memperkecil resiko terjadi kekeliruan
Point penting dari dokumentasi :
 sesuai dengan dokumen persetujuan izin edar yang relevan
 Dokumen hendaklah disetujui, ditandatangani dan diberi tanggal oleh personil yang sesuai dan diberi wewenang.
 Isi dokumen hendaklah tidak bermakna ganda
 Dokumen hendaklah dikaji ulang secara berkala
 Dokumen hendaklah tidak ditulistangan; namun, bila dokumen memerlukan pencatatan data, maka pencatatan ini hendaklah
ditulis tangan dengan jelas, terbaca, dan tidak dapat dihapus
 dokumen hendaklah ditandatangani dan diberi tanggal
 Data dapat dicatat dengan menggunakan sistem pengolahan data elektronis
• Dokumen yang diperlukan :
• Spesifikasi Bahan Awal
Spesifikasi Bahan Pengemas
• Spesifikasi Produk Antara dan Produk Ruahan
• Spesifikasi Produk Jadi
• Dokumen Produksi
• Prosedur Pengolahan Induk
• Prosedur Pengemasan Induk
• Catatan Pengolahan Bets
• Catatan Pengemasan Bets
• Pengambilan Sampel
• Pengujian
 BAB 11
KEGIATAN ALIH DAYA

• Dokumentasi adalah bagian dari sistem informasi manajemen dan dokumentasi dari pemastian mutu, Dokumentasi
memastikan bahwa tiap personil menerima uraian tugas yang jelas dan rinci sehingga memperkecil resiko terjadi kekeliruan
Point penting dari dokumentasi :
 sesuai dengan dokumen persetujuan izin edar yang relevan
 Dokumen hendaklah disetujui, ditandatangani dan diberi tanggal oleh personil yang sesuai dan diberi wewenang.
 Isi dokumen hendaklah tidak bermakna ganda
 Dokumen hendaklah dikaji ulang secara berkala
 Dokumen hendaklah tidak ditulistangan; namun, bila dokumen memerlukan pencatatan data, maka pencatatan ini hendaklah
ditulis tangan dengan jelas, terbaca, dan tidak dapat dihapus
 dokumen hendaklah ditandatangani dan diberi tanggal
 Data dapat dicatat dengan menggunakan sistem pengolahan data elektronis
Tugas Pokok :

• Toll out adalah kegiatan dimana suatu pabrik farmasi toll in dimana pemberi makloon melimpahkan pekerjaan
• Menyusun dan merevisi prosedur pengawasan dan • Berperan atau membantu pelaksanaan program
melimpahkan pekerjaan produksi obat ke fasilitas produksi pembuatan obat ke penerima makloon akan tetapi semua bahan
spesifikasi;
obat lain. Toll out ini ada yang bersifat parsial dimana bahan validasi;
baku dan kemas berasal dari pabrik penerima makloon. Jadi
baku dan kemas berasal dari pemberi kontrak (misal pabrik pabrik A selaku pemberi makloon terima beres, terima jadi dan
• Menyiapkan prosedur
A) ke penerima tertulis
kontrak yang
(pabrik rinci untuk
B). Pabrik B bertugas tinggal bayar saja, tidak
• Menyimpan perluanalitis
catatan memikirkan
daripengadaan bahan
hasil pengujian
melakukan seluruh
memproduksi pemeriksaan,
dengan bahan baku pengujian dan telah
dan kemas yang kemas-baku. Skema makloon seperti ini biasa terjadi di Industri
semua
kosmetik sampel
walaupun yang diambil;
di industri obat juga ada. Pembuatan obat
disiapkan oleh pabrik A. Jadi pabrik B sebagai penerima
analisis; dengan kegiatan alih daya di Indonesia hanya dapat dilakukan
makloon akan dibayar oleh pabrik A untuk jasa pembuatan
oleh
• industri farmasievaluasi
Melakukan yang memiliki
produk sertifikat CPOB yang
obatnya. berlaku yang diterbitkan oleh Badan POM
• Menyusun program dan prosedur pengambilan
sampel secara tertulis; • Meluluskan atau menolak tiap bets bahan awal,
produk antara, produk ruahan atau produk jadi;
• Memastikan pemberian label yang benar pada
wadah bahan dan produk; • Melakukan evaluasi stabilitas semua produk

• Menyimpan sampel pertinggal untuk rujukan di • Menetapkan masa simpan bahan awal
masa mendatang;
Hak dan Tanggung Jawab
• Dalam kontrak baik biaya maupun teknis harus ditentukan hak tanggung jawab baik pemberi kontrak maupun penerima
kontrak. Perilisan obat jadi dilakukan oleh pemberi kontrak yang mempunyai NIE, bukan pabrik pembuatnya tapi oleh
pemegang NIE. Bila dipasaran ada obat yang tidak memenuhi syarat, maka komplain ditujukan ke pemegang NIE/Pemberi
kontak bukan ke penerima kontrak, karena tanggung jawab secara hukum ke BPOM adalah si pemegang NIE.

Dalam kontrak teknis mencakup

• Kegiatan pengiriman bahan kemas dan produk jadi

• Pengujian bahan kemas bahan baku dan produk jadi
• Perilisan produk jadi
• Hak dan tanggung jawab pembuatan obat secara CPOB
 BAB 12
KUALIFIKASI DAN VALIDASI

• Setiap industri farmasi wajib mengidentifikasi validasi yang perlu dilakukan sebagai bukti dari pengendalian aspek kritis dari
kegiatan yang dilakukan. Validasi dilakukan apabila terjadi perubahan yang signifikan terhadap fasilitas, peralatan dan proses
yang dapat mempengaruhi mutu produk.
• Sebelum melakukan validasi, terlebih dahulu harus membuat protokol validasi yang dikaji dan disetujui oleh kepala bagian
QA. Protokol validasi dibuat dengan merinci langkah kritis dan kriteria penerimaan
Tugas Pokok :
• Tahapan Kualifikasi : Tahapan Validasi:
• Menyusun danDesain
• Kualifikasi merevisi
(KD)prosedur pengawasan dan • Berperan
• Validasi Prosesatau membantu pelaksanaan program
spesifikasi;
fasilitas, sistem atau peralatan baru validasi;
tindakan pembuktian yang didokumentasikan bahwa proses
• Kualifikasi Instalasi (KI) yang dilakukan dalam batas parameter yang ditetapkan untuk
fasilitas, sistem
• Menyiapkan dan peralatan
prosedur baru atau
tertulis yang yang
rinci dimodifikasi
untuk menghasilkan produk jadi memenuhi spesifikasi dan atribut
• Menyimpan
mutu catatan analitis
yang telah ditetapkan. Validasidari hasil
proses pengujian
meliputi fasilitas,
• Kualifikasi
melakukan Operasional
seluruh (KO)
pemeriksaan, pengujian dan
pengetahuan tentang proses, sistem dan peralatan serta
semua
sistem, sampel
peralatan danyang diambil;
proses
analisis;
mencakup pengujian • Validasi Pembersihan
• Kualifikasi Kinerja (KK) • Melakukan
tindakan evaluasi
pembuktian yang produk
didokumentasikan bahwa prosedur
• Menyusun
Penggunaanprogram
bahandan
bakuprosedur
atau bahanpengambilan
pengganti yang pembersihan yang di setujui akan senantiasa menghasilkan
sampel secaraspesifikasi
tertulis; peralatan
• bersih yang sesuai untuk pengolahan obat
memenuhi Meluluskan atau menolak tiap bets bahan awal,
• Validasi
produkMetode Analisis
antara, produk ruahan atau produk jadi;
• Memastikan pemberian label yang benar pada bertujuan untuk menunjukkan bahwa metode analisis sesuai
tujuan penggunaannya
wadah bahan dan produk; • Melakukan evaluasi stabilitas semua produk

• Menyimpan sampel pertinggal untuk rujukan di • Menetapkan masa simpan bahan awal
masa mendatang;
THANK YOU