MAKALAH

SEJARAH DAN RUANG LINGKUP BIOKERAMIK SERTA SIFAT-SIFAT

BIOMATERIAL
Untuk memenuhi Tugas Matakuliah Fisika Keramik
yang dibimbing oleh Dra. Hartatiek, M.Si

Oleh Kelompok 1 :
1.
2.
3.
4.

Dewi Ningsih
Kholid
Nurainin Yuli D
Rolando A

(120322402592)
(120322420462)
(120322420478)
(120322420468)

JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI MALANG
JANUARI 2015

A. TUJUAN
1. Mengetahui bagaimana awal mula adanya biokeramik dalam bidang medis.
2. Mempelajari sejauh mana pemanfaatan biokeramik dalam bidang medis.
3. Mengetahui sifat-sifat biomaterial.

B. PENDAHULUAN
Biomaterial adalah substansi atau kombinasi beberapa subtansi, sintetis atau alami,
yang dapat digunakan untuk setiap periode waktu, secara keseluruhan atau sebagai bagian dari
sistem, menambah, atau mengganti setiap jaringan, organ atau fungsi tubuh (Williams, 1987).
Implant adalah perangkat medis yang terbuat dari satu atau lebih biomaterial yang
sengaja ditempatkan dalam tubuh, baik secara total atau sebagian terkubur di bawah permukaan
epitel, dalam jangka waktu yang signifikan (Williams, 1987), dalam memilih material implant
dipersyaratkan antara lain : diterima oleh organ tubuh, ketahanan terhadap korosi yang baik,
kekuatan tarik dan tegangan luluh yang sesuai, ketahanan aus yang tinggi, dan proses pabrikasi
yang baik (metode produksi, kemampuan dari material untuk steril, dan efektifitas harga) (ASM,
2005).
Biokeramik mempunyai kekerasan, kekuatan, ketahanan korosi dan chemicalinertness,
ketahanan terhadap oksidasi, dan kekuatan yang tinggi, titik leleh yang tinggi, dan fracture
toughness yang rendah maka biokeramik dapat digunakan sebagai plat penyambung tulang
namun penggunaan biokeramik terbatas karena mempunyai sifat getas dan ketahanan fatik yang
rendah (Ganesh, dkk, 2005).Selain itu Biomaterial juga harus memiliki sifat mekanik seperti
kekerasan, tegangan tarik dan tekan, dan ketahanan terhadap retak/patah yang baik, sifat kimia
yang baik seperti komposisi kimia, stoikiometri dan sifat kimia lainnya untuk mendukung ikatan
antara jaringan tubuh dengan implan (Navarro dkk, 2008).
C. PEMBAHASAN
1. Sejarah Biokeramik
Dalam aplikasi biomedis penggunaan keramik dikembangkan pada akhir 1960-an, seperti
karya Hulbert dan rekan kerja (Hulbert et al. 1982-1983). Pada tahun 1970-an dan awal tahun
1980 mengalami perkembangan yang signifikan di bidang biokeramik dan juga telah berbagai
simposium di berbagai tempat internasional (Bonfield, Hastings, dan Tanner 1991 Ravaglioli dan
Krajewski 1992 Fishman, Clare, dan Hench 1995).
Sejarah biokeramik ditinjau secara rinci oleh Hulbert, et al. diawal 1980-an (Hulbert et al.
1982-1983 yang berhasil mengidentifikasi klasifikasi biokeramik dalam Tabel 2.1.Keberhasilan
penggunaan trikalsium fosfat, Ca3 (PO4) 2, dilaporkan sebagai awal 1920 (Albee dan Morrison
1920).Dalam penelitian tersebut, rata-rata lama waktu untuk tulang perbaikan cacat pada kelinci
dipercepat dari 41 hari menjadi 31 hari.Mungkin mencatat bahwa tidak semua implantasi garam
kalsium yang sukses. Sebagai contoh, banyak penelitian tentang kalsium hidroksida telah

menunjukkan bahwa ia cenderung untuk merangsang pembentukan tulang yang belum matang
(Hulbert et al. 1982-1983).
Pada era modern, biokeramik dapat ditelusuri ke Smith pada tahun 1963 studi pengganti
tulang keramik bernama Cerosium, terdiri dari keramik berpori alumina diresapi dengan resin
epoxy (Smith 1963). Porositas keramik dikontrol pada 48% dalam analogi nilai yang sebanding
untuk tulang alami dan untuk menghasilkan sifat fisik bersih sangat dekat dengan tulang.
Modulus lentur dan kekuatan yang sama dikombinasikan dengan baik biokompatibilitas
menyebabkan berhasilnya aplikasi pengganti tulang selama akhir tahun 1960-an danpada awal
tahun 1970-an. Biokompatibilitas keramik oksida adalah menunjukkan bahwa seiring dengan
perkembangan penggunaan pertumbuhan jaringan tulang menjadi keramik berpori sebagai sarana
untuk mekanis prostesis. Sebuah contoh berpori, ditunjukkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Seperti yang terlihat pada gambar ini bagian mikrostruktur dari hidroksiapatit
berpori keramik, tulang dapat berlabuh ke Bioceramic dengan pertumbuhan dalamnya ketika
porositas terbukamelebihi sekitar 100 m dalam ukuran.
2. Ruang Lingkup Biokeramik
Pengembangan aplikasi bahan keramik dalam biomedis memiliki kecenderungan di
ortopedi dan kedokteran gigi. biokeramik ortopedi memberikan keuntungan kimia untuk bahan
tulang alami. Sedangkan, aplikasi gigi untuk keramik yang menarik karenaadanya kesamaan
kimia antara keramik rekayasa dan alami gigi. Tiga klasifikasi biokeramik telah ditetapkan oleh
Hulbert, et al. (1982-1983) dan disajikan dalam Tabel 2.1 dan diilustrasikan oleh Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Bioceramics dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kelompok, berdasarkan kimia
reaktivitas dalam lingkungan fisiologis. (Setelah Hulbert, et al. 1982-1983)
Klasifikasi ini didasarkan pada reaktivitas kimia dengan lingkungan fisiologis.Dari tabel
bisa dilihat bahwa biokeramik relatif inert, seperti struktur Al2O3, cenderung menunjukkan
tingkat inheren rendah reaktivitas yang puncaknya pada urutan 104 hari (lebih dari 250
tahun).Permukaan biokeramik reaktif, seperti Hench yang bioglass, (Hench et al. 1971) memiliki
tingkat yang jauh lebih tinggi dari reaktivitas memuncak pada urutan 100 hari.Sedangkan
biokeramik resorbable, seperti trikalsium fosfat, memiliki tingkat yang lebih tinggi reaktivitas
memuncak pada urutan 10 hari.Spektrum yang luas ini kimia perilaku telah menyebabkan
berbagai sesuai teknik filosofi desain.
Seperti tercantum dalam Tabel 2.1, kita dapat mengidentifikasi tiga klasifikasi untuk
menggunakan keramik rekayasa untuk aplikasi biomedis. Trikalsium fosfat wakil dari

Bioceramic resorbable seperti gambar pada 2.3. Keramik oksida dipelajari secara ekstensif
dimulai pada tahun 1960-an merupakan strategi yang berlawanan, yaitu sebuah Bioceramic
hampir inert. Pada awal 1970-an, pendekatan menengah adalah dikembangkan dengan evaluasi
luas permukaan biokeramik reaktif oleh Hench dan rekan kerja (Hench et al 1971;.Hench dan
Paschall 1973; Piotrowski et al. 1975; Griss et al. 1976; Stanley et al. 1976).Perkembangan
utama adalah Bioglass (Gambar 2.4), yang didefinisikan sebagai kaca yang dirancang untuk
obligasi langsung ke tulang dengan menyediakan permukaan silika reaktif, kalsium, dan gugus
fosfat dalam basa.

Gambar 2.3 Sampel ini trikalsium fosfat adalah contoh yang baik dari resorbable Bioceramic.
(Courtesy of DePuy Inc.)
pH lingkungan.Bioglass pada dasarnya adalah sebuah kaca soda-lime-silika dengan
fosfor Selain oksida yang signifikan. Fokus utama penelitian bioglass telah menjadi komposisi
berlabel 45S5 yang mengandung 45% berat SiO2, 24,5% berat CaO, 24,5% berat Na2O, dan 6%
berat P2O5, terasa lebih rendah silika dan lebih tinggi di kapur dan soda dari jendela dan wadah
gelas konvensional. Ini dan terkait Bahan bioglass terus aktif belajar.Aplikasi praktis dalam
ortopedi telah terbatas, sebagian besar disebabkan oleh kinetika lambat reaksi permukaan harga
dan perkembangan yang lambat sesuai kekuatan ikatan antar muka.Sekitar 6 bulan yang
diperlukan sebelum kekuatan antarmuka pendekatan yang disediakan oleh
polymethylmethacrylate tradisional (PMMA) semen setelah 10 menit pengaturan waktu. Di sisi
lain, bioglass dan bahan terkait harus menggunakan lebar ditemukan dalam kedokteran gigi dan
telinga operasi. Sebuah diskusi yang lebih rinci akan diberikan dalam Bagian 5.6.

Pembahasan bagian ini menunjukkan bahwa tiga kategori biokeramik diidentifikasi

dalam Tabel 2.1 yang mapan pada pertengahan tahun 1970-an. Beberapa perkembangan terakhir
lebih menarik di biokeramik akan dibahas dalam Bab 6 sehubungan dengan aplikasi dalam bedah
ortopedi, kedokteran gigi, dan pengobatan kanker.

Gambar 2.4 Ini bagian dari bioglass (DOUEK-MED) berfungsi sebagai suara-transmisi
prosthesis antara gendang telinga (membran timpani) dan footplate stapes. (Courtesydari
L.L.Hench)
3. Sifat-sifat Biomaterial
A. Stress dan strain
Tegangan (stress) pada benda, misalnya kawat besi, didefinisikan sebagai gaya persatuan
luas penampang benda tersebut. Tegangan diberi simbol V(dibaca sigma). Secara matematis
dapat ditulis sebagai berikut.

Keterangan:
F : besar gaya tekan/tarik (N)

A : luas penampang (m2)

V : tegangan (N/m2)
Bila dua buah kawat dari bahan yang sama tetapi luas penampangnya berbeda diberi
gaya, maka kedua kawat tersebut akan mengalami tegangan yang berbeda. Kawat dengan
penampang kecil mengalami tegangan yang lebih besar dibandingkan kawat dengan penampang
lebih besar.Tegangan benda sangat diperhitungkan dalam menentukan ukuran dan jenis bahan
penyangga atau penopang suatu beban, misalnya penyangga jembatan gantung dan bangunan
bertingkat.
Strain (regangan) didefinisikan sebagai perbandingan antara penambahan panjang benda
X ' terhadap panjang mula-mula X. Regangan dirumuskan sebagai berikut.

Keterangan:
H : regangan strain (tanpa satuan)
X ' : pertambahan panjang (m)
X : panjang mula-mula (m)
Makin besar tegangan pada sebuah benda, makin besar juga regangannya. Artinya, X'
juga makin besar. Berdasarkan berbagaipercobaan di laboratorium, diperoleh hubungan antara
tegangan dan regangan untuk baja dan aluminium seperti tampak pada Gambar 3.2.

Berdasarkan grafik pada Gambar 3.2, untuk tegangan yang sama, misalnya 1 108N/m2,
regangan pada aluminium sudah mencapai 0,0014, sedangkan pada baja baru berkisar pada
0,00045. Jadi, baja lebih kuat dari aluminium.Itulah sebabnya baja banyak digunakan sebagai
kerangka (otot) bangunan-bangunan besar seperti jembatan, gedung bertingkat, dan jalan layang.
Selama gaya Fyang bekerja pada benda elastis tidak melampaui batas elastisitasnya, maka
perbandingan antara tegangan (V) dengan regangan (H) adalah konstan. Bilangan (konstanta)
tersebut dinamakan modulus elastis atau modulus Young (E).Jadi, modulus elastis atau modulus
Young merupakan perbandingan antara tegangan dengan regangan yang dialami oleh suatu
benda.Secara matematis ditulis seperti berikut.

Keterangan:
E : modulus Young (N/m2 atau Pascal)
Nilai modulus Young untuk beberapa jenis bahan ditunjukkan pada Tabel 3.1 berikut.
Tabel 3 Modulus Young Beberapa Jenis Bahan

B. Korosi
Korosi adalah kerusakan atau degradasi logam akibat reaksi redoks antara suatu logam
dengan berbagai di lingkunganya yang menghasilkan senyawa-senyawa yang tidak dikehendaki.
Korosi disebut juga perkaratan.Contoh korosi yang paling lazim adalah perkaratan besi.
Pada peristiwa korosi, logam mengalami oksidasi, sedangkan oksigen (udara) mengalami
reduksi.Karat logam umumnya berupa oksida karbonat.Rumus kimia karat besi adalah
Fe2O3nH2O, suatu zat padat yang berwarna coklat-merah.
Korosi merupakan proses elektrokimia. Pada korosi besi, bagian tertentu dari besi itu
berlaku sebagai anode, dimana besi mengalami oksidasi.
Fe(s) --- Fe2+ (aq) + 2e
Elektron yang dibebaskan di anode mengalir ke bagian lain dari besi itu yang bertindak sebagai
katode, dimana oksigen tereduksi.
O2 (g)+ 4H+(aq)+ 4e - 2H2O(l)
Atau
O2(g) + 2H2O (l) + 4e 4OH-(aq)
Ion besi (II) yang terbentuk pada anode selanjutnya teroksidasi membentuk ion besi (III)
yang kemudian membentuk senyawa oksidasi terhidrasi, yaitu karat besi.Mengenai bagian mana

dari besi itu yang bertindak sebagai katode, bergantung pada berbagai factor, misalnya zat
pengotor, atau perbedaan rapatan logam itu.
Deret Volta dan hokum Nernst akan membantu untuk dapat mengetahui kemungkinan
terjadinya korosi. Kecepatan korosi sangat bergantung pada banyak faktor, seperti ada atau
tidaknya lapisan oksidasi, karena lapisan oksida dapat menghalangi beda potensial terhadap
electrode lainnya yang akan sangat berbeda bila masih bersih dari oksida.
Cara yang dapat dilakukan utuk mencegah / memperlambat korosi adalah
1. Mengecat
Cat dapat menghindarkan kontak langsung antara besi dan udara lembab sehingga dapat
memperlambat korosi.Cara ini biasa dilakukan pada pintu, pagar, pipa besi, dan lai-lain.
2. Melumuri dengan oli
Melumuri dengan oli dapat mencegah kontak langsung dengan air dan udara lembab.Cara
ini biasa dilakukan pada perkakas dan mesin.
3. Dibalut dengan plastik
Cara ini biasa digunakan misalnya pad arak piring dan keranjang sepeda.
4. Tin Planting
Adalah pelapisan timah.Cara ini dilakukan biasanya pada keleng kemasan karena timah
merupakan logam yang anti karat.
5. Galvanisai
Adalah pelapisan dengan zink.Cara ini dilakukan karena zink juga merupakan logam anti
karat. Contoh pada : tiang listrik, pipa air, dan pagar.
6. Cromium Plating
Adalah pelapisan denga menggunakan kromium.Cara ini biasa dilakukan pada sepeda
dan bumper mobil.
C. Friction and wear ( Gesekan dan Keausan )
Tribologi adalah aspek yang berkenaan dengangesekan, aus dan pelumasan. Secara
prinsip,pelumasan berfungsi untuk mencegah keausan yangdisebabkan oleh gesekan
antar benda yang bergerakrelatif. Disamping fungsi pelumas di atas, kegunaanyang lain
adalah untuk mengurangi gesekan, sebagaiseal kompresi, mengurangi noise, sebagai
mediapendingin komponen mesin, mengurangi karat, sertamenjaga benda agar tetap
bersih. Sebagai akibat darihilangnya pelumas pada daerah boundary lubrication,maka
keausan menjadi suatu halyang tidak biasdihindari. Aus yang terjadi antara lain: adhesive
wear,abrasive wear, surface fatigue wear dan tribochemical wear. Berikut ini penjelasan
singkattentang jenis-jenis aus.

a. Adhesive wear
Keausan adhesif adalah salah satu jenis keausanyang disebabkan oleh terikat dan
berpindahnyapartikel dari suatu permukaan material yang lemah kematerial yang lebih
keras. Pada Gambar 5 proses itubermula ketika benda dengan kekerasan yang
lebihtinggi menyentuh permukaan yang lemah kemudianterjadi pengikatan.
Pengikatan ini terjadi secaraspontan dan dapat terjadi dalam suhu yang rendah
ataumoderat. Adhesive wear sering juga disebut galling,scoring, scuffing, seizure, atau
seizing . Gambar dibawah ini merupakan gamapar perpindahan logam secara adhesi.

b. Abrasive wear
Keausan abrasif disebabkan oleh hilangnyamaterial dari permukaan sebuah benda oleh
materiallain yang lebih keras. Ada dua kategori keausan ini,yaitu:
1. Two body abrasion
Keausan ini disebabkan oleh hilangnya materialkarena proses rubbing
(penggarukan) oleh materiallain yang lebih keras dibanding material yang
lain.Sehingga mateial yang lunak akan terabrasi. Contohnya pada proses
permesinan, antara lain

cutting, atau turning seperti pada Gambar dibawah ini.

2. Three body abrasion

Aus yang disebabkan proses galling sehinggaserpihan hasil gesekan yang
terbentuk (debris)mengeras serta ikut berperan dalam hilangnya materialkarena
proses gesekan yang terjadi secara berulangulang. Jadi pengertian tiga benda
disini adalah duamaterial yang saling bergesekan dan sebuah bendaserpihan hasil
gesekan.Sedangkan pada keausan duabenda, debris atau serpihan hasil gesekan
tidak ada. Dibawah ini merupakan gambar perpindahan material karena adhesive
wear yang menghasilkan formasi penggarukan sehingga menyebabkan abrasif wear.
Selain itu gambar dibawah ini adalahilustrasi keausan jenis adhesif yang terjadi
pada sheetmetal forming antara tool dan logam lembaran yang berlanjut dengan

keausan abrasif.

Debris berasal dari logam lembaran yang teradhesi pada permukaan alat cetak,
kemudian karena proses pembentukan yang terjadi, serpihan ini akan menggaruk
permukaan pelat, sehingga terjadilah keausan secara abrasif.
c. Surface fatigue wear
Keausan lelah pada permukaan pada hakikatnyabisa terjadi baik secara abrasif
atau adhesif.Tetapikeausan jenis ini terjadi secara berulang-ulang danperiodik. Hal ini
akan berakibat pada meningkatnyategangan geser. Pada Gambar 10
mengilustrasikantentang pertumbuhan retak pada permukaan
benda.Ketidaksempurnaan dalam struktur material salah satupenyebabnya adalah

lokasi yang kosong yang adadalam susunan butir pembentuk material.

Gambar diatas merupakan Ilustrasi dari proses subsurface pertumbuhan retak. Karena
tekanan yang terjadi selama gesekanantara dua benda, maka lubang yang ada
akanmelebar. Proses berikutnya adalah menyatunya lubang yang telah melebar
tadimenjadi alur retak sehinggaperambatan retak yang terjadi akan
mengakibatterlepasnya permukaan menjadi debris.
d. Tribo chemical wear
Keausan kimiawi merupakan kombinasi antaraproses mekanis dan proses termal
yang terjadi padapermukaan benda serta lingkungan sekitarnya. Dibawah ini
merupakan model interaksi antara agen korosif danpermukaan yang rusak.

Sebagai contoh, proses oksidasi yang sering terjadipada sistem kontak luncur (sliding
contact) antar2logam. Proses ini lama kelamaan akan menyebabkanperambatan retak
dan juga terjadi abrasi. Peningkatansuhu dan perubahan sifat mekanis pada asperiti
adalahakibat dari keausan kimiawi. Keausan jenis ini akanmenyebabkan korosi pada
logam. Interaksi antaraagen korosif dan permukaan yang rusak seperti terlihatdalam
Gambar 11.Korosi diawali dengan keausanadhesif yang merusak lapisan film.Sliding
yang terusmenerus akan menghilangkan lapisan. Karena adanyabahan yang reaktif
maka korosi berlangsung dengancepat.
D. Fracture toughness
Fracture toughness merupakan kemampuan meterial untuk menahan beban
deformasi yang terjadi akibat retak dengan memperhatikan faktor cacat material,
geometri material, kondisi pembebanan, dan tentunya property material yang
digunakan. Pengertian yang lebih mudah fracture tughness bisa disebut sebagai
ketangguhan retak suatu material untuk mengevaluasi kemampuan komponen yang
mengandung cacat untuk melawan fracture( pecah/patah). Besarnya nilai fracture
toughness dipengaruhi oleh ketebalan suatu material, semakin tebal suatu material maka
nilai fracture toughness akan semakin besar akan tetapi jika tebal material melebihi
batas kritis maka akan menyebabkan nilai fracture toughness cenderung konstan.
Ketebalan suatu material dipengaruhi oleh kondisi pembebanan, jika beban yang
diberikan merupakan plane strain (regangan/ tarikan ) maka akan membutuhkan nilai
ketebalan yang lebih besar, sedangkan jika beban yang diberikan merupkam plane stress
(tekanan) maka membutuhkan nilai ketebalan yang relatif kecil.
E. Biokompabilitas
Biokompabilitas merupakan suatu sifat dimana biomaterial tidak memberikan respon
yang merugikan dan respon yang bersifat toksik terhadap tubuh begitu pula sebaliknya,
tubuh tidak memberikan reaksi yang merugikan bagi material. Untuk biomaterial yang
pemasanganya di luar biasanya mempersyaratkan biokompabilitas dan strength atau
fleksibilitas tertentu.Sedangkan untuk material yang implan ke dalam tubuh biasanya
harus dapat berintegrasi dengan jaringan dimana ia ditempatkan atau dapat
beroseointegrasi. Dalam hal ini sifat beroseointegrasi adalah suatu material yang
memiliki kemiripan dengan jaringan tubuh dan dapat aktif berinteraksi pada jaringan
sekitarnya.

D. Kesimpulan
1. Aplikasi biomedis penggunaan keramik mulai dikembangkan pada akhir 1960-an.seperti
karya Hulbert dan rekan kerja (Hulbert et al. 1982-1983). Pada tahun 1970-an dan awal
tahun 1980 mengalami perkembangan yang signifikan di bidang biokeramik dan juga
telah berbagai simposium di berbagai tempat internasional (Bonfield, Hastings, dan
Tanner 1991; Ravaglioli dan Krajewski 1992; Fishman, Clare, dan Hench 1995).
2. Pengembangan aplikasi bahan keramik dalam biomedis memiliki kecenderungan di
ortopedi dan kedokteran gigi. Biokeramik ortopedi memberikan keuntungan kimia untuk
bahan tulang alami. Sedangkan, aplikasi gigi untuk keramik yang menarik karenaadanya
3.

kesamaan kimia antara keramik rekayasa dan bahan penyusunalami gigi.

Strain,stress,fracture toughness,korosi,,friction dan wear merupakan sifat-sifat dari
biomaterial. Untuk mengetahui kualitas suatu bahan, perlu mengetahui sifat-sifat

biomaterial.
E. Daftar Pustaka
http://etd.ugm.ac.id/index.php?
mod=download&sub=DownloadFile&act=view&typ=html&file=284268.pdf&ftyp=poto
ngan&tahun=2014&potongan=S1-2014-284268-chapter1.pdfdiakses pada tanggal 19
Januari 2015
http://etd.ugm.ac.id/index.php?
mod=download&sub=DownloadFile&act=view&typ=html&file=276310.pdf&ftyp=poto
ngan&tahun=2014&potongan=S2-2014-276310-chapter1.pdfdiakses pada tanggal 19
Januari 2015
James F. Shackelford , 2005. Advanced Ceramics: Bioceramics; Published: Taylor
&Francis e-Library.
Ter Haar, R. (1996). Friction in sheet metalforming, the influence of (local)
contactconditions and deformation.Ph.D. thesis,University of Twente, Enschede,
theNetherlands.
Williams, D. F. (1987).Definitions in Biomaterials.Proceedings of a
Consensus Conference ofthe Society for Biomaterials. Chester. England. 3-5
Maret 1986.Volume 4. New York: Elsevier