BAB 1 PENGENALAN

1.0 DEFINASI PROJEK

Pemotongan oksi asetilin merupakan satu produk yang menggunakan
sistem elektrik untuk memotong plate dan membuat sudut rencung pada plate.
Proses ini melibatkan tenaga elektrik dan kos penyelenggaraan yang mahal.
Dengan adanya Manual Cutting Table diharap dapat memudahkan
pengguna untuk menjalankan kerja-kerja pemotongan.

1.1 LATAR BELAKANG PROJEK

Projek manual cutting table yang telah di hasilkan oleh kumpulan kami
adalah berdasarkan pemantauan keatas beberapa pelajar institut kemahiran
dalam bidang kimpalan. Untuk menghasilkan projek ini, satu kaji selidik telah
dilakukan berkenaan masalah yang dihadapi oleh pelajar tersebut. Masalah
yang dihadapi oleh mereka telah kami rekodkan untuk membolehkan jalan
penyelesaian diatasi.

Setelah data yang dihadapi oleh pelajar dikumpulkan, satu lakaran projek
telah dibentuk berdasarkan segala data yang diperolehi. Tujuan lakaran ini
dihasilkan adalah untuk memudahkan perbandingan dari segi penyelesaian
yang dapat dilakukan sehingga terhasilnya projek ini.

Sebelum projek ini dilaksanakan, beberapa perbincangan telah diadakan

bagi menerangkan masalah yang telah dikumpul dari pelajar. Perbincangan ini
juga telah membawa beberapa perkara yang penting bagi mencari jalan
penyelesaian kepada masalah yang telah dikumpul oleh kami.

1.2 OBJEKTIF PROJEK

2

Tujuan dan objektif amat penting dalam sesuatu penghasilan projek,

projek ini dibina untuk meningkatkan mutu sesuatu produk. Antara objektif
produk ialah menjimatkan kos iaitu proses penyelenggaraan tidak memerlukan
wang yang banyak, menjimatkan tenaga elektrik kerana ia tidak memerlukan
arus elektrik disebabkan ia berfunsi secara manual serta mempunyai bahagian
yang berfungsi sebagai memegang bendakerja supaya tidak bergerak atau
berganjak dari tempat memotong semasa proses pemotongan dijalankan.

1.3 LATAR BELAKANG MASALAH

3

Untuk melakukan projek ini, kami telah melakukan penyelidikan terhadap

cara-cara membuat sudut rencung pada plate. Dalam penyelidikan yang kami
jalankan, kami mendapati bahawa kaedah lama masih digunakan secara
meluas. Penggunaan pemotong plate cara lama melibatkan proses yang rumit,
salah satu kerana ia tidak mempunyai bahagian yang memegang benda kerja
supaya tidak bergerak/berganjak dari tempat asal ketika proses pemotongan.
Gambarajah 1 menerangkan kaedah pemotongan secara manual.

Gambarajah 1: Kaedah pemotongan secara manual

1.3.1 kemahiran.

Untuk menjalankan proses pemotongan ia memerlukan seorang yang

berpengalaman dan berkemahiran.
1.3.2 kualiti.
Proses pemotongan yang tidak kemas dan tidak sekata.
1.3.3 sisa pemotongan.
Sisa bahan pemotongan yang berselerak.

1.4 CADANGAN PENYELESAIAN

Projek manual cutting table yang telah dirancang oleh kumpulan kami
berdasarkan pemantauan keatas aktiviti kerja-kerja pemotongan.
i.
ii.
iii.

Kemahiran.
Kualiti.
Sisa pemotongan.

1.4.1 kemahiran.
Dengan terciptanya projek ini pengguna dapat mempelajari serta
meningkatkan kemhiran dalam proses pemotongan.
1.4.2 kualiti.
Hasil pemotongan yang kemas dan sekata.
1.4.3 sisa pemotongan.
Sisa bahan pemotongan dapat dikawal.

1.5 PERBANDINGAN
Pemotong biasa

Manual cutting table

6

Masalah memegang benda kerja.

Mempunyai

bahagian

untuk

memegang benda kerja supaya tidak

bergerak.
Proses pemotongan dilakukan dengan

Hasil pemotongan tidak sekata.

bantuan shaft yang mempunyai thread

dengan
handweel.

BAB 2 LUKISAN KEJURUTERAAN

2.0 ISOMETRIK

kaedah

memusingkan

Lukisan 1: Pandangan Isometrik

2.1 ORTHOGRAFIK

Lukisan 2: Pandangan plan

Lukisan 3: Pandangan sisi

10

Lukisan 4: Pandangan hadapan

2.2 SIMBOL WELDING

11

Lukisan 5: simbol welding

NAMA
NOMBOR SIRI
BERAT

INSTITUT KEMAHIRAN BELIA NEGARA PAGOH

MANUAL CUTTING TABLE
226-11-Z-S0
110 KG
12

NISBAH
KELUARAN
OPERASI ALAT

IKBN PAGOH

SEBELUM BEROPERASI:
1. Pakai pakaian yang sesuai
2. Pastikan alat berada dalam keadaan yang baik
3. Lakukan pemeriksaan pada alat
SEMASA OPERASI:
1. Melaras gas oksi asetilin
2. Melaras api oksi asetilin mengikut kesesuaian
3. Letakkan benda kerja yang hendak dipotong kepada meja pengapit
4. Lakukan pra panas pada benda kerja
5. Lakukan proses pemotongan mengikut kelajuan yang sekata
SELEPAS OPERASI:
1.Mmenutup api gas oksi asetilin
2. Keluarkan benda kerja yang telah dipotong dari meja pengapit
3. Membuang sisa pemotongan daripada tong scrap
DISEDIAKAN OLEH:

DISEMAK OLEH:

DI SAHKAN OLEH:

MOHD ALNAIM BIN

SULONG
(Ketua kumpulan 1)

EN. SHUKRI BIN

MOHAMED
(Penyelia kumpulan 1)

EN. RAMZI BIN DOL @ ABD

WAHID
(Ketua sekolah)

KEMENTERIAN BELIA DAN SUKAN MALAYSIA,

KM 21 JALAN PANCHUR, 84600 MUAR JOHOR
STANDARD OPERATION PROCEDURE (S.0.P)

BAB 4 PROSES KERJA DAN PERLAKSANAAN PROJEK

4.0 PERLAKSANAAN PROJEK

13

Perlaksanaan kerja di dalam projek adalah mengikut turutan kerja yang

telah dirancang sebelum perlaksanaan projek bermula. Aspek perancangan
merupakan aspek yang penting bagi memastikan proses perlaksanaan projek
berjalan dengan lancar, teratur serta mencapai objektif projek tersebut. Dengan
adanya perancangan kerja yang teratur serta bersistematik, Projek yang
dihasilkan mempunyai ciri-ciri produk yang berkualiti, kemas dan berfungsi
dengan optimum. Terdapat beberapa perancangan kerja yang telah dijalankan
iaitu :i.
ii.

Carta Gantt
Carta Aliran Kerja

Cara ini dapat menganalisa proses dan jangka masa kerja yang
dijalankan untuk menyelesaikan kerja dalam tempoh masa yang dirancang dan
seterusnya menghasilkan produk yang berkualiti.
Objektif perlaksanaan projek adalah seperti berikut :i.

Menunjukkan cara kerja yang teratur dan perancangan yang

ii.

sistematik.
Memudahkan

iii.

( trouble shooting ).
Memberi penerangan tentang cara dan perlaksanaan setiap

iv.

kerja mengikut bahagianbahagian projek.

Memperolehi perlaksanaan kerja yang betul dan tempoh masa

proses

penyelesaian

yang ditetapkan.

4.1 LANGKAH PERLAKSANAAN PROJEK

i.

Membuat lakaran.

ii.

Pemilihan bahan.
14

masalah

dilakukan

iii.

Pengukuran.

iv.

Mengimpal.

v.

Pemasangan.

vi.

Membersih (mencanai).

vii.

Pemotongan.

viii.

Pembentukkan.

ix.

Ujian tanpa musnah.

x.

Mengecat.

4.2 MESIN YANG DIGUNAKAN

i.

Mesin kimpalan GMAW (Gas Metal Arc Welding).

ii.

Mesin kimpalan GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).

iii.

Mesin kimpalan SMAW (Shielded Metal Arc Welding).

15

iv.

Mesin larik.

v.

Mesin pencanai.

vi.

Mesin pemotong.

vii.

Mesin penebuk.

4.3 PROSES PEMILIHAN BAHAN MENTAH

16

Hollow pipe 2
dan 1

Mild Steel Plate

Round Bar 1, 1.5
9mm dan 6mm
dan 0.5

4.3.1Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.

Kertas senarai bahan.

Alat tulis yang lengkap.
Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.3.2 Langkah langkah kerja;

i.
ii.
iii.

Sediakan senarai bahan.

Pilih bahan yang disenaraikan sahaja untuk tujuan projek.
Pastikan bahan yang diperlukan adalah mencukupi seperti yang tertera

iv.
v.

pada kertas senarai bahan.

Saiz bahan yang dikehendaki hendaklah betul seperti yang tertera.
Bahan yang telah disediakan hendaklah diletakkan pada tempat yang

vi.

sesuai.
Kemaskan kawasan kerja selepas kerja selesai dilakukan.

4.4 PROSES PENANDAAN

17

pembaris
Sesiku L

Pita pengukur

4.4.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.

Pita pengukur.
Pengarit./Penanda/Kapur
Alat tulis yang lengkap.
iv.
v.

Note book.
Peralatan keselamatan
yang lengkap.

4.4.2

Langkah

langkah kerja;
i.
ii.
iii.

Sediakan peralatan pengukur yang lengkap.

Ukur bahan dengan menggunakan alat pita pengukur.
Tanda bahan yang telah diukur mengikut saiz yang telah ditetapkan

iv.
v.

dengan menggunakan pengarit.

Pastikan bahan ditanda dengan jelas supaya senang untuk dilihat.
Kemaskan kawasan kerja selepas kerja selesai dilakukan.

18

4.5 PROSES PEMOTONGAN

4.5.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.

Disc cutter.
Glove.
Penutup telinga.
Goggle.
Peralatan keselamatan yang lengkap.
Portable
Disc Cutter
Alat tulis yang lengkap.
Note book.
Grinder
19

Shearing
Machine

4.5.2 Langkah langkah kerja;

i.
ii.

Sediakan peralatan dan bahan yang lengkap.

Lakukan proses pemotongan dengan menggunakan disc cutter dengan

iii.
iv.

memotong pada tanda yang diberikan.

Proses ini perlu dilakukan dengan teliti mengikut apa yang telah di tanda.
Kikir bahagian yang tajam pada plate supaya ianya tidak selepas proses

v.

memotong selesai.
Aspek keselamatan perlu di amalkan apabila melakukan proses
pemotongan seperti memakai goggle dan jaket.

20

4.6 PROSES MENGIMPAL

Kimpalan
GTAW

Kimpalan
SMAW

4.6.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.
iv.
v.

Kimpalan
GMAW

Peralatan mengimpal yang lengkap.

- Mesin kimpalan GTAW/SMAW/GMAW
Extension cable.
Berus besi.
Alat tulis yang lengkap.
Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.6.2 Langkah langkah kerja;

i.
ii.

Sediakan peralatan yang lengkap sebelum melakukan kerja.

Laraskan nilai arus elektrik pada julat yang sesuai sebelum mengimpal

iii.

supaya proses mengimpal dapat dilakukan dengan lancar.

Kimpal bendakerja dengan perlahan lahan supaya mendapat kimpalan

iv.
v.
vi.

yang tahan dan kukuh.

Pastikan jarak nozel dengan bendakerja bersesuai semasa mengimpal.
Lakukan proses kimpalan pada bahagian berikutnya sehingga selesai.
Kemaskan kawasan kerja selepas selesai melakukan kerja.

4.7 PROSES MENGGERUDI

21

Mesin Drill

Hand Drill

Milling Machine

4.7.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.

Mesin gerudi mudah alih dan mata gerudi.

Kikir.
Tukul besi.
Penanda.
Extension cable.
Note book.
Alat tulis yang lengkap.
Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.7.2 Langkah langkah kerja;

i.
ii.

Sediakan peralatan yang lengkap sebelum memulakan kerja.

Tanda bahagian yang ingin digerudi dengan menggunakan punch.

22

iii.

Gerudi bendakerja mengikut saiz mata alat yang telah ditetapkan dengan

iv.

menggunakan kelajuan yang sesuai.

Pastikan bendakerja digerudi dengan perlahan perlahan dan lakukan

v.
vi.

proses mengerudi sehingga siap.

Kikir bahagian yang tajam pada lubang yang sudah siap digerudi.
Kemaskan kawasan kerja selepas selesai melakukan kerja.

4.8 PROSES PENGUJIAN KIMPALAN

4.8.1 Dye penetrant Test

23

Weding
Gauge

Peralatan Red
dye Penetrant

Melakukan
pemeriksaan

4.8.2 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.

Welding Gauge.
Pembaris.
Alat tulis.
Spray developer, remover dan penetrant.
Masking tape.
Peralatan keselamatan.
Berus.
Kain.

4.8.3 Langkah-langkah kerja;

i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.

Bersihkan benda kerja yang hendak diperiksa.

Lakukan ujian visual terlebih dahulu.
Mencatat sebarang kecacatan pada borang yang disediakan.
Seterusnya melakukan ujian cecair penusukan.
Pastikan langkah-langkah kerja adalah betul.
Merekod segala kecacatan yang di lihat.

4.9 PROSES PENGUJIAN PROJEK

4.9.1 Membuat ujian pergerakan projek ( test run )

24
Menguji pergerakan
projek

4.9.2 Senarai bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.
iv.

Spanar.
Screw driver.
Playar.
Allenkey set.

4.9.3 Langkah-Langkah kerja;

i.
ii.
iii.

Melakukan kerja pemasangan komponen projek.

Pastikan semua komponen telah diikat dengan kemas.
Lakukan ujian pergerakan (test run).

4.10 PROSES MENGECAT

Mengecat
rangka

4.10.1 Senarai peralatan dan bahan yang digunakan;

i.
ii.
iii.

Cat,warna hijau petronas dan hitam.

Berus Cat.
Kain bersih.
25

iv.
v.
vi.

Alas yang bersesuaian untuk meletakkan bendakerja.

Alat tulis yang lengkap.
Peralatan keselamatan yang lengkap.

4.10.2 Langkah langkah kerja;

i.
ii.

Sediakan senarai peralatan yang lengkap sebelum melakukan kerja.

Letakkan bendakerja pada alas sebelum memulakan proses mengecat/

iii.

menyembur.
Sembur bahagian projek dengan menggunakan warna yang telah

iv.

ditetapkan dengan perlahan.

Lakukan proses mengecat sehingga habis pada keseluruhan bahagian

v.

projek.
Letakkan bendakerja yang telah siap disembur pada kawasan yang

vi.

terdedah dengan cahaya matahari supaya ianya cepat kering.

Kemaskan kawasan kerja selepas selesai melakukan kerja.

4.11 CARTA GANTT

Carta Gantt merupakan jadual yang digunakan sebagai panduan dalam
tempoh perlaksanaan projek. Ia dilaksanakan agar kerja yang dilakukan dapat
mengikut tempoh, tarikh dan masa yang telah ditetapkan. Suatu carta yang
menunjukkan suatu perancangan yang mengandungi tugasan yang terlibat bagi
sesuatu tugasan dan tempoh masa. Aktivitiaktiviti yang direkodkan ke arah
menegak dan tempoh masa akan dinyatakan kearah melintang.
Pada Carta Gantt, berikut mempunyai dua iaitu:i.
ii.

Carta Gantt perancangan.

Carta Gantt sebenar.

4.11.1 CARTA GANTT PERANCANGAN

Perancangan dari permulaan projek dilaksanakan sebelum melakukan
kerjakerja pemprosesan. Setiap proses yang dirancang tidak sama setelah
projek dijalankan, ini bermaksud Carta Gantt perancangan tidak seiring dengan
26

Carta Gantt sebenar. Jika diteliti dengan berdasarkan Carta Gantt yang
disediakan ini, kerjakerja pembuatan dalam perancangan dimulakan pada
minggu ke- 2 tetapi memandangkan proses mencari bahan mentah lewat
daripada masa yang dirancang, proses pembuatan terpaksa dimulakan pada
minggu ke- 3 pada Carta Gantt sebenar.
4.11.2 CARTA GANTT SEBENAR
Carta Gantt Sebenar apabila kerjakerja dilakukan dengan yang sebenar
sebelum apa yang dirancang terlebih dahulu. Perbandingan antara ini boleh
membuat kita menguruskan masa agar apa yang dirancang tidak terlewat dan
akhirnya melibatkan kos yang berlebihan.
4.11.3 CARTA GANTT MANUAL CUTTING TABLE

27

CARTA GANTT/CARTA PERBATUAN

4.15 CARTA ALIR KERJA

28

MULA

PEMILIHAN PROJEK

Mengkaji objektif dan skop,

melakar dan menilai rekaan

PENYEDIAAN DAN PENGUJIAN

PEMBENTANGAN
PROJEK

LULUS

PENAMBAHBAIKKAN

PENYEDIAAN BAHAN

Menyediakan senarai bahan

( B.O.M)
Mengambil bahan

A
29

PEMBAIK
GAGAL

PROSES MENGUKUR BAHAN

PROSES PEMOTONGAN BAHAN

KIMPALAN
PEMBAIKA
PEMASANGAN
PENGUJIAN secara
visual dan
Red Dye Penetrant

LULUS

TEST RUN

30

GAGAL

PENAMBAHBAIKAN

Dari segi fungsi.

MENGECAT

PEMASANGAN

TAMAT

BAB 5 PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN KIMPALAN

5.0 PEMERIKSAAN VISUAL (UJIAN PANDANGAN)
31

i.

Merupakan ujian yang pertama ke atas hasil kimpalan bagi

memastikan benda kerja boleh diterima atau tidak. Jika ianya
diterima maka bahan ujian boleh diperiksa dengan ujian-ujian yang
lain.

ii.

Kecacatan yang dapat dikesan dengan pemeriksaan Visual dan

alatan yang digunakan adalah gambarajah 2:-

Gambarajah 2: Welding Gauge

iii.

Mengukur kedalaman undercut yang berlaku.

iv.

Dapat mengukur ketinggian kumai kimpalan dan ketinggian kumai

penembusan.

5.1 KOD DAN STANDARD UJIAN VISUAL

i.

Menggunakan ISO 5817 untuk melaksanakan ujian pandangan, ISO

5817 adalah satu kod yang dikeluarkan oleh pihak yang berkenaan agar
produk yang dikeluarkan itu berkualiti dan dapat mengelakkan dari
berlaku kemalangan dan kemungkinan lain.

32

ii.

Dalam ujian pandangan, projek yang telah siap dikimpal diperiksa oleh
kami dan diluluskan oleh penyelia kami.

iii.

iv.

Ujian

pandangan

tidak

melibatkan

pemusnahan

benda

atau

hasil

kimpalan.

Kriteria

yang

dinilai

pemeriksaan
(ujian
i.
ii.

kerja

dalam

visual
pandangan)

Rupa

bentuk kumai.
Kecacatan

pada

kumai.
Kecacatan

pada

benda kerja.
Proses

iii.
iv.
v.

ini

mengimpal.
Teknik mengimpal.

5.2 KAWASAN PENGUJIAN

33

Pengangkat
meja pengapit

Gambarajah 3: Bahagian Kritikal

WELD INSPECTION REPORT / SENTENCE SHEET

PRINT FULL NAME: MOHD AZIZAN BIN MAT KASAH
SPECIMEN NUMBER: 06
External Defect
Defect type

Pipe / round
bar section

Reinforcement (high)

ROUND BAR

Defect Noted

Code or Specification Reference

Accumulative

Maximum

Total

Allowance

34

Section
table no
-

Accept /
reject
Accept

Reinforcement (appearance)

ROUND BAR

Accept

Excessive convexity

ROUND BAR

Accept

Inadequate weld width

ROUND BAR

Accept

Slag inclusions

ROUND BAR

Accept

Undercut

ROUND BAR

1mm

h<1.5mm

11

Accept

Surface porosity

ROUND BAR

Accept

Arc strikes

ROUND BAR

Accept

Mechanical damage

ROUND BAR

Accept

Laps / laminations

ROUND BAR

Accept

Misalignment

ROUND BAR

Accept

Longitudinal seams

ROUND BAR

Accept

Misalignment

ROUND BAR

Accept

Excessive root penetration

ROUND BAR

Accept

Lack of root penetration

ROUND BAR

Accept

Lack of root fusion

ROUND BAR

Accept

Root concavity

ROUND BAR

Accept

Root undercut

ROUND BAR

Accept

Crack / crack like defect

ROUND BAR

Accept

Slag inclusions

ROUND BAR

Accept

Porosity

ROUND BAR

Accept

ROOT DEFECT

35

Laps/ laminations

ROUND BAR

Accept

This * pipe / round bar has been examined to requirement of (code / specification) ISO 5817

And is accepted/rejected accordingly

Signature

Date : 20/08/2011

Name : MOHD AZIZAN BIN MAT KASAH

Delete which is not applicable

USE THE OTHER SIDE FOR ANY COMMENTS

VISUAL INSPECTION REPORT

IKBNP/SK/V.INSP
Name : MOHD AZIZAN BIN MAT KASAH Test Piece Identification : 06
Code / Specification Used :ISO 5187
Joint Type: FILLET
Signature :

Welding Process : GTAW

Welding Position :1F Length & Thick. Plate: 12.7MM x

110MM

Date :20/08/2011

WELD FACE

A1
B

A
36

6.35mm

1mm

5.35m

5.3 NON DESTRUCTIVE TEST (NDT)

Proses yang dilakukan adalah ujian penusukan cecair atau red dye
penetrant test, ujian ini termasuk dalam ujian tanpa musnah. ujian ini perlu
dilakukan pada penyambungan yang dirasakan perlu untuk mengelakkan
berlakunya kecacatan pada bahagian penyambungan khususnya bahagian
yang menampung beban (critical point). peralatan untuk menjalankan ujian
penusukan cecair antaranya ialah cleaner, penetrant, developer, kain. Berus
dan masking tape.

37

5.3.1 CARA-CARA PENGUNAAN

LANGKAH 1
Langkah pertama bersihkan tempat yang hendak
diuji dengan menggunakan berus, cleaner dan kain yang bersih.

LANGKAH 2
Melekatkan
masking

tape

pada

benda

kerja

serta

menyembur
penetrant pada
bahagian yang

hendak diuji dan dibiarkan selama 10-15 minit.

38

LANGKAH 3
Setelah

proses

penyerapan

berlaku

selama

10-15 minit. Pastikan kawasan yang disembur dengan penetrant dibersihkan

menggunakan kain yang mengandungi basahan remover. Pastikan proses
pembersihan tersebut tidak terlalu menekan kerana boleh menyebabkan
mengurangkan pandangan kasar pada kecacatan apabila semburan seterusnya
dilakukan.

LANGKAH 4

39

Semburkan developer pada bahagian yang diuji, Semburan hendaklah

dilakukan dengan satu hala. Semburan ini akan mengeluarkan kecacatan
supaya dapat dilihat.

LANGKAH 5
Menggunakan alat Welding Gauge untuk mengukur kecacatan seperti
undercut,reinforcement high dan lain-lain.

LANGKAH 6
40

Rekodkan kecacatan yang terdapat pada spesimen yang diuji, segala

kecacatan hendaklah dirujuk mengikut kod dan spesifikasi ASME 5.

41

INSTITUT KEMAHIRAN BELIA NEGARA PAGOH

REPORT NO.
SEKOLAH KIMPALAN
REV.NO
DATE
PENETRANT TESTING REPORT
PAGE

05
111/NDT/PT/S/2/03
20.08.2011
1 OF 2

Customer:

Job No : 05
Test Date : 20.08.2011
Instruction No : 111/NDT/PT/S/2/03
Location : BENGKEL KIMPALAN
Material : MILD STEEL
Thickness/Size :12.7mm x 110mm
IKBN PAGOH
Surface : WELDED
Heat Treatment : N/A
Access : N/A
Diagnostic Area : 100%WELDED+2.54MM(adj)
Inspection Standard : ASME V SEC 6 ARTICLE 24 Acceptance Standard : ASME V ARTCLE 8, APPENDIX 8
Component/
Manufacturing Process : MILD STEEL WELDED ROUND BAR
E
Penetrant System : Water wash
Post Emulsify :N/A
Solvent Removable :
Q
Penetrant Type:QUANTA BRITE CHECK PENETRANT SPRAY Visible : RED
Flourescent : N/A
U
I
P

Remover Type : NABAKEM MEGA CHECK CLEANER

Developer Type: ELY LIQUID SPRAY

T
E
C
H
N
I
C
S

Emulsifier Type : Solvent Remover

Dry : N/A

Surface cleaning : CLEAN UNTILL CLEAR

Wet aqueous : - Non-aqueous:

Test Temp:

Penetrant Application : SPRAY

Emulsifier Time :

Surface Drying Method :

Max.Tempreature :

ATHMOSPHERE

Developer Application : SPRAY

R
E
J
E
C
T

5 10 min
54

Surface Dry/Dev.Appl.Time:

Removal of Test Material : CLEAN UNTIL CLEANER

A
C
C
E
P
T

Dwell Time :

Remover Application : WIPE WITH DAMPENED CLOTH/LINT

Component
or
Weld
Identification

26

min

Final Drying : ATHMOSPHERE

Defect Description, Location and Remarks

SURFACE
/

NO DISCONITY FOUNDED

Technician:MOHD AL NAIM
Signature:
Date:20.08.2011

Supervisor:
Signature:
Date:

Manager:
Signature:
Date:

INSTITUT KEMAHIRAN BELIA NEGARA PAGOH

REPORT NO.
REV.NO
DATE
PAGE

SEKOLAH KIMPALAN
PENETRANT TESTING REPORT

42

05
111/NDT/PT/S/2/03
20.08.2011
2 OF 2

min
C

CONTINEUS SHEET

FACE

HAZ
25.4mm

5.5 TITIK KRITIKAL

43

60 kg

90

90
mm

650

Beban teragih seragam

beban
60 kg x 9.81 = 588.61 N
Tukar unit
90 mm / 100 = 0.09 m
650 mm /1000 = 0.65 m

44

Daya menahan = Daya tekanan

A+B = 588.6 (0.83)
1

A+B = 488.5

m = 0
A(0) (588.61 x 0.83) x 0.415 + 0.65 (B) = 0
2
0 - 244.27 x 0.415 + 0.65 (B) = 0
0 101.37 + 0.65 (B) = 0
0.65 B = 101.37
B = 101.37/0.65
B = 155.95
Masuk ke dalam persamaan
1

A + 155.95 N = 488.5
= 488.5 /155 .95
= 332.05 N

Kekuatan kimpalan
45

luas
(formula isipadu round bar)
2 j (12.7/2)
2 x 6.35 1000
0.04 cm
ER 70 SG
70,000 KG / 2.2
=31818.18 KG

Daya x gravity x luas

= 31818.18 x 9.81 x luas
= 312136.3 x 0.04
= 12 485.4 N

Kesimpulan
Titik kritikal pada point A iaitu 332.05 N tidak akan mengalami kegagalan di
sebabkan kekuatan kimpalan yang seberat 502.06 KN.

6.0 BILL OF MATERIAL (B.O.M)

46

BIL

JENIS BAHAN

UKURAN

KUANTITI

1
2
3
4
5

Plate mild steel

Plate mild steel
mild steel hollow pipe
mild steel hollow pipe
mild steel round bar

800mm x 250mm x 9mm

800mm x 800mm x 6mm
2 x 740mm
1 x 800mm
1.5 x 100mm

3
1
4
1
2

mild steel round bar

1 x 800mm

Mild steel round bar

0.5 x 6000mm

8
9
10

Cat (hijau)
Cat (hitam)
Pillow bearing

1 liter
1 liter
25mm

1
1
2

11

Washer

25mm

12

Washer

15mm

13

Washer

5mm

14

Bolt and nut

M 10

15

Bolt and nut

M 12

16

Bolt

M 12

17
18
19

Spring
Nozzle
Torch cutting

12 x 50mm
-

4
1
1

Jadual 1: Senarai barang

6.1 KOS PROJEK

6.1.1 Kos bahan mentah

47

BI

JENIS BAHAN

KUANTITI

KUANTITI HARGA

L
1

Plate mild steel

800mm x 250mm

SEUNIT
RM 60.00

RM 180.OO

Plate mild steel

x 9mm
800mm x 800mm

RM 50.00

RM 50.00

mild steel

x 6mm
2 x 740mm

RM 16.60

RM 50.50

hollow pipe
mild steel

1 x 800mm

RM 6.70

RM 6.70

hollow pipe
mild steel round 1.5 x 50mm

RM 10.00

RM10.00

bar
mild steel round 1 x 900mm

RM 20.00

RM20.00

bar
Mild steel round 0.5 x 6000mm

RM 240.00

RM 240.00

bar
JUMLAH

HARGA

RM 557.20
Jadual 2: kos bahan mentah

6.1.2 Kos bahan guna habis

BIL

BAHAN

UKURAN

KUANTITI

HARGA

HARGA

SEUNIT
1

Filler Rod Carbon

ER 70 SG

2 kg

48

RM 30.00

RM 30.00

Elektrod

E 7018

3 kg

RM 20.00

RM 20.00

Wire Filler

ER 70 SG

1 meter

RM 15.00

RM 15.00

Disc cutter

350mm x

2 keping

RM 7.50

RM 15.00

5 keping

RM 1.20

RM 6.00

3 keping

RM 1.40

RM 4.20

3 Unit

RM 3.00

RM 9.00

25mm x 3mm
7

Disc grinder

100mm x
16mm x 3mm

Disc grinder

100mm x
16mm x 6mm

Cup brush

JUMLAH

RM 99.20

Jadual 3: kos bahan gunahabis

6.1.3 kos pekerja
BIL

BAYARAN (1 JAM)

KERJA

TEMPOH

HARGA

RM 8.00

Pengimpal GTAW

3 jam

RM 24.00

RM 7.00

Pengimpal SMAW

1jam

RM 7.00

RM 6.00

Pengimpal GMAW

2 jam

RM 12.00

RM 5.00

pembantu

6 jam

RM 30.00

JUMLAH

RM 73.00

Jadual 4: kos pekerja

6.1.4 kos rekabentuk
BIL

BAYARAN (1 JAM)

PEREKA

TEMPOH

HARGA

RM 6.00

4 jam

RM 24.00

JUMLAH

RM 24.00
49

Jadual 5: kos rekabentuk

6.1.5 Kos ujian penusukan cecair
BIL
1
2
3
4
5
6

JENIS BAHAN
Cleaner
Penetrant
Developer
Berus
Kain
Masking tape
JUMLAH

HARGA
RM 23.00/1 botol
RM 30.00/1 botol
RM 25.00/1 botol
RM 2.50
RM 1.00
RM 2.50
RM 84.00

Jadual 6: kos ujian penusukan cecair

6.1.6 kos peralatan lain

BIL

JENIS BAHAN

UKURAN

KUANTITI

HARGA

HARGA

SEUNIT
1

Cat (hijau)

1 liter

RM 6.50

RM 6.50

Cat (hitam)

1 liter

RM 6.50

RM 6.50

Pillow bearing

25mm

RM 12.00

RM 24.00

Washer

25mm

RM 1.00

RM 4.00

Washer

15mm

RM 00.70

RM 2.80

Washer

5mm

RM 00.40

RM 2.40

Bolt and nut

M 10

RM 2.50

RM 7.50

8
9
10

Bolt and nut

Bolt
Spring

M 12
M 12
12 x 50mm

4
4
4

RM 4.50
RM 3.00
RM 10.00

RM 18.00
RM 12.00
RM 40.00

11

Torch cutting

RM 265.00

RM 265.00

12

nozzle

RM 12.00

RM 12.00

50

JUMLAH

RM 407.00

Jadual 7: kos peralatan lain

6.1.7 jumlah keseluruhan kos
JUMLAH KESELURUHAN KOS
Kos bahan mentah

JUMLAH
RM 557.20

Kos bahan guna habis

RM 99.20

Kos pekerja

RM 73.00

Kos rekabentuk

RM 24.00

Kos pengujian

RM 84.00

Kos peralatan lain

RM 407.00

JUMLAH

RM 1244.40
Jadual 8: jumlah keseluruhan kos

BAB 7 KESIMPULAN

Setelah mengambil kira dari segala aspek yang telah dibincangkan dan
keputusan yang diperolehi, tidak terdapat satu pun yang ada sebelum projek ini
direka. Dengan gabungan rekabentuk dari kumpulan kami maka tercetuslah
idea untuk mencipta Manual Cutting Table.
Setelah keputusan di perolehi hasil dari perbincangan berkumpulan dan
persetujuan dari penyeliapenyelia pembimbingan maka kami meneruskan
projek ini.
Sesebuah rekabentuk yang dihasilkan mestilah menggunakan bahan
yang berbagai jenis. Ia bergantung kepada kesesuaian projek itu samada dari
segi penggunaan, keselamatan, kos dan kemudahan mendapatkan bahan dan
peralatan bagi menghasilkannya. Oleh itu kumpulan kami telah melakarkan dan
membuat analisis sesuatu projek tersebut. Di samping itu, kebijaksanaan dari

51

segi pertanyaan kepada orang lain bagi mencungkil pengalaman dan pendapat
untuk menghasilkan sesuatu projek amat penting.
Terdapat beberapa permasalahan semasa melakukan projek ini, dimana
dari segi bahan mentah atau peralatanperalatan yang tidak mencukupi,
walaubagaimanapun kami dapat atasinya.
Dengan itu pengiraan dan analisis penting bagi pemilihan bahan dan
komponen. Kami juga dapat mengetahui bahawa setiap penghasilan produk
memerlukan perhatian yang lebih dan teliti.

52