BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses produksi adalah aktivitas untuk menambah atau menciptakan
kegunaan suatu barang atau jasa dengan memanfaatkan faktor-faktor yang
tersedia seperti bahan baku, mesin tenaga kerja, dan dana, yang hasilnya
dimanfaatkan untuk kebutuhan dan kepentingan manusia atau organisasi usaha
atau badan tertentu.Produsen merupakan sebutan untuk orang atau organisasi
usaha atau badan yang melakukan proses produksi.Produk merupakan barang atau
jasa yang dihasilkan dari proses produksi. (Amelia,N.2016)
Produk atau barang adalah hasil kegiatan produksi yang mempunyai sifat-
sifat fisik dan kimia, serta ada jangka waktu antara saat diproduksi dengan saat
produk tersebut dikonsumsi atau digunakan. Adapun jasa adalah hasil dari
kegiatan produksi yang tidak mempunyai sifat-sifat baik fisik maupun kimia serta
tidak jangka waktu antara saat produksi dengan saat dikonsumsi.
Proses-proses tersebut antara lain merancang produk, gambar teknik,
estimasi biaya, factor nilia jual , sampai perealisasian produk. Dalam arti khusus
disini kita focus pada bidang machining dan welding.
Secara garis besar kegiatan proses produksi dibagi menjadi liam jenis
yakni :
1. Kerja bangku adalah segala aktivitas proses produksi yang dikerjakan
secara manual, tanpa menggunakan mesin, dikerjakan di atas meja kerja.
Kegiatan-kegiatan yang dikerjakan pada praktikum kerja bangku antara
lain :
a. Menggergaji
b. Mengikir
c. Membetel
d. Menyenei
e. Mengetap
2. Mesin frais adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja
pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja
menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar (multipoint
cutter). Mesin frais ini juga digunakan untuk pekerjaan dengan ketelitian
tinggi.
3. Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan untuk
proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat sayatan
pada benda kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan sejajar
dengan sumbu dari benda kerja yang berputar.
4. Las busur listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan
menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam
yang akan disambung.
5. Las gas adalah proses pengelasan secara manual dengan pemanasan
permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai mencair oleh
nyala gas asetilin melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2 dengan atau
tanpa logam pengisi.

1.2 Tujuan Praktikum

Praktikum Proses Produksi memiliki beberapa tujuan agar pratikan mampu
mencapai tahap-tahap dalam pratikum, tujuannya sebagai berikut :
1. Menerapkan teori tentang proses produksi yang didapatkan dalam
perkuliahan kedalam praktikum.
2. Untuk mengenalkan proses produksi suatu barang.
3. Meningkatkan kemampuan dalam membuat berbagai macam bentuk benda
kerja.
4. Mampu mengenali dan memahami tentang proses produksi.
5. Mampu mengenali dan memahami tentang jenis proses produksi dan
pengaplikasianya.
6. Mampu membuat benda kerja sesuai dengan gambar rancangan.
7. Dapat membantu praktikan dalam dunia kerja nantinya.
1.3 Manfaat
Manfaat praktikum kerja bangku adalah sebagai berikut :
1. Memberikan ilmu secara langsung kepada praktikan agar dapat
menerapkannya pada dunia kerja.
2. Praktikan mengetahui bagaimana proses-proses dalam proses produksi.
3. Melatih kemampuan praktikan (mahasiswa) mampu menggunakan alat-
alat proses produksi.

1.4 Batasan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah dan tujuan nya makan penulisan dan
pembahasan laporan ini memiliki batasan masalah, yaitu:
1. Praktikum dilakukan di Laboraturium Proses Produksi dan CNC Teknik
Mesin Universitas Diponegoro.
2. Mesin yang digunakan adalah mesin produksi yang berada di
Laboraturium Proses Produksi dan CNC Teknik Mesin Universitas
Diponegoro.
3. Benda kerja yang digunakan adalah plat besi berukuran 90 mm x 50 mm.
4. Membuat benda kerja sesuai dengan gambar rancangan yang telah
ditentukan.

1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan berisi gambaran mengenai apa saja yang dibuat
dalam menyusun laporan praktikum proses produksi.
Bab I pendahuluan berisi, latar belakang praktikum proses produksi,
tujuan dari praktikum proses produksi ini, manfaat dari praktikum proses
produksi, batasan masalah dan sistematika penulisan laporan praktikum ini.
Bab II dasar teori berisi proses proses pada praktikum ini antara lain kerja
bangku, mesin frais, mesin bubut, las gas dan las listrik.
Bab III metodologi pembuatan berisi tentang tahapan dari proses
pembuatan bagian bagian benda kerja yakni rahang c, baut penekan, nut, tangkai,
assembly produk.
 Bab IV analisis dan pembahasan berisi tentang analisis produk dan
pembahasan pada praktikum ini.
Bab V tentang penutup berisi tentang kesimpulan dan saran. Kesimpulan
dapat diketahui berdasarkan hasil praktikum, sedangkan saran bertujuan agar
praktikum selanjutnya dapat berjalan lebih baik lagi.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Kerja Bangku

Kerja bangku adalah pekerjaan perkakas tangan yang di gunakan untuk
melakukan pembentukan, perbaikan dan perakitan yang sesuai dengan masing-
masing fungsi peralatan tangan dengan mesin dan semua pekerjaan dilakukan di
atas meja kerja (work bench). Kerja bangku meliputi pekerjaan yang bisa atau
dapat dilakukan diatas meja. Contohnya: Mengikir, mengetap, menggerinda,
melukis,menandai,menggergaji,menekuk,mengebor dan pekerjaan merakit serta
finishing.Seperti contohnya: mistar baja,jangka sorong,rolmeter,mikrometer
sekrup dan juga harus mengetahui tentang peralatan-peralatan tangan yang
standar, itulah yang disebut kerja bangku.
Tujuan dari penilitian ini adalah untuk mengevaluasi efek dari gender dan
rentang grip (45,50,55,60,65,70,75mm) pada gaya resultan, kekuatan dari individu
dan subjektif peringkat ketidaknyamanan. Sebanyak 16 peserta (8laki-laki, 8
wanita) yang berpatisipasi dalam penilitian ini. Semua peserta diminta untuk
mengerahkan kekuatan pegangan maksimum dengan tiga pengulangan, dan
melaporkan subjektif peringkat ketidaknyamanan selama tujuh grip penyangkut
tang. Sebuah tang revisi yang dapat mengubah rentang pegangan dari 45 ke 75mm
diaplikasikan memperkirakan gaya resultan dan kekuatan jari individu. Untuk
gaya resultan, perempuaan memiliki sekitar 86,3% dari laki-laki (413.69N vs
357.90N) di maksimum ini mencekeram tugas. Pasukan dihasilkan terbesar
diperoleh pada rentang sengkeraman 50 -75mm untuk laki-laki 60-65mm untuk
wanita, masing-masing. Dalam analisis peringkat ketidaknyamanan subjektif,
terkecil dan bentang terbesar grip (45 dan 75mm) dan terbesar rentang grip
(75mm) yang dinilai sebagai yang paling ketidaknyamanan grip menyangkup
untuk pria dan wanita, masing-masing signifikan laki-laki menunjukan sedikit
ketidaknyamanan pada 60-65mm (Kong dan Lee, 2005).
2.1.1 Peralatan-peralatan Pada Kerja Bangku
Dalam praktikum ini, terdapat alat-alat kerja serta alat-alat ukur yang
digunakan untuk membantu proses praktikum. Fungsi dari masing-masing alat
bermacam-macam sesuai kebutuhan.

2.1.1.1 Alat Kerja Pada Kerja Bangku

Alat kerja merupakan peralatan-peralatan dalam praktikum yang
digunakan untuk membentuk sebuah benda kerja dari bahan baku sampai menjadi
barang jadi. Alat-alat kerja yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Bangku kerja
Bangku kerja lazimnya dibuat dari kayu dengan konstruksi yang kuat dan
kaku agar tidak mudah goyang saat digunakan. Bangku kerja dapat dilihat pada
gambar 2.1 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.1 Bangku Kerja (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Meja kerja
Meja kerja berfungsi untuk pengukuran benda kerja, penandaan,
penggoresan dan untuk menguji kerataan permukaan benda kerja serta dapat
sebagai tempat ragum.biasanya terbuat dari besi tuang. Meja kerja dapat dilihat
pada gambar 2.2 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.2 Meja Kerja (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Ragum
Ragum berguna untuk menjepit benda kerja selama proses pengerjaan
benda kerja. Ragum dapat dilihat pada gambar 2.3 (Modul Praktikum Proses
Produksi, 2017).

Gambar 2.3 Ragum (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Kikir
Kikir merupakan batang atau lempengan logam yang permukaannya
seperti pemarut dan berfungsi untuk membuang bagian benda kerja atau
menghaluskan permukaan benda kerja. Kikir dapat dilihat pada gambar 2.4.selain
itu, kikir dapat dikelompokkan menjadi:
a. Menurut guratannya
 kikir guratan tunggal, mempunyai satu arah guratan.
 kikir guratan ganda,mempunyai dua arah guratan yang saling berpotongan.
 kikir parut, guratan seperti parut.
 b. Menurut bentuknya
 kikir tipis, untuk mengikir alur sempit.
 kikir segitiga, untuk mengikir permukaan yang bersusut 60-90 derajat.
 kikir bujur sangkar, untuk mengikir permukaan siku.
 kikir kasar tirus dan kasar rata.
 kikir bulat dan kikir setengah bulat, untuk mengikir permukaan lengkung.
 kikir kecil, mengikir bagiab yang sempit (Modul Praktikum Proses
Produksi, 2017).

Gambar 2.4 Kikir (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

1. Gergaji Tangan
Gergaji tangan merupakan alat yang berfungsi sebagai pemotong dan juga
digunakan mengurangi ketebalan dari benda kerja.Gergaji tangan dapat dilihat
pada gambar 2.5 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.5 Gergaji Tangan (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

 Alat pemotong pada gergaji dalah bagian daun gergaji. Sesuai dengan
bahan yang akan dipotong maka mata daun gergaji dipilih sesuai dengan bahan
tersebut.
a. 14 sampai18 gigi tiap inchi
Pada bahan yang besar, seperti tembaga, ST 37, besi tuang dan kuningan.
b. 18-24 gigi tiap inchi
Pada bahan yang tebal dan baja dengan persentase karbon tinggi
c. 24 sampai 32 gigi tiap inchi
Pada bahan yang tipis atau plat, kawat , pipa dan lainnya.

2. Martil atau palu

Martil atau palu dalah alat pemukul yang terbuat dari baja dengan kedua
ujung yang dikeraskan (harden) fungsinya untuk memukul suatu benda kerja yang
dapat dilihat pada gambar 2.6. Martil dibagi menjadi :
a. Bulat
b. Melintang (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017)

Gambar 2.6 Martil atau Palu (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Penggores
Penggores berfungsi untuk memberi tanda pada benda kerja. Penggores
dapat dilihat pada gambar 2.7 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.7 Penggores (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Penitik
Penitik berfungsi sebagai pemberi tanda adanya pusat sumbu dari suatu
lubang. Penitik dapat dilihat pada gambar 2.8 (Modul Praktikum Proses Produksi,
2017).

Gambar 2.8 Penitik (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

Cara pengikiran:
a. Gagang kikir dipegang dengan tangan kanan
b. Ujung kikir dipegang tangan kiri dengan jari menekan
c. Badan agak condong ke muka dan kaki kiri ke depan (Modul Praktikum
Proses Produksi, 2017).

5. Hand Tap
Hand tap adalah alat yang digunakan untuk membuat ulir dalam. Tap yang
baik terbuat dari HSS. Tap dari baja dan dari karbon digunakan untuk
mengerjakan logam-logam yang tidak kersa misalnya tembaga, kuningan dan
perunggu. Agar pahat tap tidak cepat aus maka digunakan pelumas berupa oli
pada saat pemakanan benda kerja.hand tap dapat dilihat pada gambar 2.9 (Modul
Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.9 Hand Tap (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

6. Snei
Snei berfungsi sebagai pembuat ulir luar pada batang silinder. Berbentuk
bulat dan memiliki gigi-gigi pemotong di tengahnya. Gigi snei biasnya terbuat
dari baja kecepatan tinggi. Snei dapat dilihat pada gambar 2.10 (Modul Praktikum
Proses Produksi, 2017).

Gambar2.10 Snei (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

7. Alat penekuk (Bending Machine)

Alat penekuk (bending machine) adalah alat yang digunakan untuk
menekukkan benda kerja seperti plat besi, galvanis, dll. Ketebalan benda kerja
maksimal yang dapat dilakukan adalah ± 5mm.Alat penekuk dapat dilihat pada
gambar 2.11 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.11 Alat penekuk/bending machine (Lab. PP Teknik Mesin
UNDIP, 2017)
8. Guillotine
Guillotine berfungsi untuk memotong plat. Alat ini digunakan untuk
memotong secara memanjang, dan juga mempunyai kriteria ketebalan benda
kerja. Dapat dilihat pada gambar 2.12 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.12 Alat Pemotong/Guillotine (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.1.1.2 Alat-alat Ukur Kerja Bangku

Alat ukur merupakan peralatan pada kerja bangku yang digunakan untuk
menunjukan nilai besaran ukuran dari sebuah benda yang diukur. Alat-alat ukur
yang digunakan antara lain:
1. Steel ruler
Steel ruler merupakan alat ukur yang terbuat dari baja tahan karat dimana
permukaan dan bagian sisinya rata serta atasnya terdapat guratan – guratan
ukuran. Panjang skala ukurannya adalah 100mm – 1000mm dengan ketelitian
0.5mm – 1mm.Steel ruler dapat dilihat pada gambar 2.13 (Modul Praktikum
Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.13 Steel Ruler (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Vernier caliper
Vernier caliper adalah alat ukur yang mempunyai dua buah skala yaitu
skala utama (tetap) dan skala nonius (gerak). Skala utama menggunakan satuan
mm, sedangkan skala nonius dibagi dalam 50 bagian yang sama panjang. Ini
berarti jarak dari tiap skala adalah 49/50 = 0.98 atau 0.02 kurang tiap divisi.
Ketelitian alat ini 0.05 mm (tergantung spesifikasi). Vernier caliper dapat dilihat
pada gambar 2.14. Fungsi vernier caliper :
a. Mengukur diameter luar
b. Mengukur diameter dalam
c. Mengukur kedalaman (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017)

Gambar 2.14 Vernier Caliper (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Vernier height gauge

Vernier height gauge adalah alat yang mempunyai bantalan yang berat,
keras dan permukaan yang rata. Alat ini mempunyai sebuah rahang yang dapat
bergerak naik turun dan dapat melakukan pengukuran sampai 1000 mm. Vernier
height gauge dapat dilihat padagambar 2.15. Fungsi vernier height gauge antara
lain :
a. Mengukur panjang dan lebar besi bantalan
b. Menggores permukaan besi bantalan sesuai koordinat
c. Mengukur ketebalan besi bantalan (Modul Praktikum Proses Produksi,
2017)

Gambar 2.15 Vernier Height Gauge (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP,

2017)

4. Vernier depth gauge

Vernier depth gauge adalah alat yang digunakan untuk mengukur
kedalaman benda kerja. Pembacaan alat ini adalah harga yang tertera pada
penggaris di bawah base. Alat ini bekerja pada jangkauan jarak 150 mm – 600
mm. skalanya mirip dengan steel ruler, sedangkan skala verier berbentuk
penyangga. Vernier depth gauge dapat dilihat pada gambar 2.16. Fungsi dari
vernier depth gauge adalah:
a. Mengukur kedalaman lubang yang telah di tap
b. Mengukur kedalamn yang telah di drill (Modul Praktikum Proses
Produksi, 2017)
 Gambar 2.16 Vernier Depth Gauge (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

5. Vernier Bevel Protactor

Vernier bevel protactor adalah alat yang digunakan untuk melakukan
pengukuran terhadap pengukuran yang sifatnya angular dapat dilihat pada gambar
2.17. Bagian – bagian dari alat ini antara lain :
a. Skala vernier, skala gerak untuk menunjukkan nilai
b. Dial protactor, sebagai penunjuk kemiringan
c. Clam nut, sebagai pengencang posisi agar tidak bergerak atau goyah
d. Sliding blade, sebagai indikator kemiringan benda kerja
Alat ini sangat praktis bila digunakan untuk :
a. Mengukur atau memeriksa suatu sudut
b. Menarik garis atau beberapa garis
c. Memeriksa rata tidaknya permukaan benda kerja(Modul Praktikum Proses
Produksi, 2017)

Gambar 2.17 Vernier Bevel Protactor (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
6. Dial indicator
Dial indicator adalah alat yang sangat teliti untuk mengukur atau
memeriksa permukaan suatu benda, apakah permukaan tersebut datar, lurus atau
tirus. Dial indicator dapat dilihat pada gambar 2.18. Bagian dari alat ini antara
lain :
a. Dial indicator
b. Batang pemegang
c. Tiang
d. Blok atas
e. Penjepit
f. Baut penjepit
Fungsi dari alat ini adalah :
a. Memeriksa kerataaan pada plat galvanis
b. Memeriksa kerataan pada besi penyangga
c. Mengukur atau memeriksa putaran benda kerja (balance / unbalance) jika
menggunakan mesin bubut yang jawsnya tidak mencekam bersamaan
(Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.18 Dial Indicator (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

7. Combination square set
Combination square set adalah alat yang digunakan untuk mengetahui
besarnya sudut kemiringan suatu benda. Alat ini dapat dilihat pada gambar 2.19.
Bagian dari alat ini antara lain :
a. Steel ruler, sebagai pengukur jarak
b. Center head, untuk menentukan pusat
c. Spirit level, sebagai pengukur sudut kemiringan atas
d. Protactor head, sebagai pengukur sudut kemiringan atas
Fungsi daripada alat ini antara lain:
a. Mengukur sudut pada plat
b. Mengukur siku dan besi bantalan
c. Mengukur panajang besi batalan yang di snei (Modul Praktikum Proses
Produksi, 2017)

Gambar 2.19 Combination square set (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

8. Spring instrument
Spring instrument adalah alat yang digunakan untuk mengukur diameter
luar dari benda, diameter dalam dan berfungsi untuk mengukur benda kerja yang
berukuran sama dalam jumlah banyak. Alat ini dapat dilihat pada gambar 2.20.
Alat ini dibagi menjadi :
a. Outside caliper, untuk mengukur diameter luar dari benda silinder
b. Inside caliper, untuk mengukur dalam benda kerja (Modul Praktikum
Proses Produksi, 2017)
 Gambar 2.20 Spring Instrument (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

9. Mikrometer caliper
Mikrometer caliper adalah alat yang memiliki ketelitian sampai 0.01 mm.
alat ini dapat dilihat pada gambar 2.21. Jenis dari mikrometer antara lain :
a. Outside micrometer
b. Inside micrometer
c. Depth micrometer (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017)

Gambar 2.21 Mikrometer Caliper (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

10. Screw pitch gauge

Screw pitch gauge adalah alat yang berfungsi untuk mengukur jarak antara
ulir serta kedalaman ulir. Cara kerja alat ini dengan memasukkan bagian yang
bergigi pada ulir yang sesuai dan cocok setelah itu baca skalanya. Alat ini dapat
dilihat pada gambar 2.22 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.22 Screw Pitch Gauge (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

11. Radius Gauge

Radius gauge adalah alat yang berfungsi untuk mengukur nilai radius dari
benda kerja yang sedang dikejakan. Cara kerja alat ini dengan menyesuaikan
radius yang dibuat pada benda kerja, setelah cocok baru dapat dibaca skalanya.
Alat ini dapat dilihat pada gambar 2.23 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.23 Radius Gauge (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

12. Precision square

Precision square adalah alat yang berfungsi untuk menentukan kesikuan
dari suatu benda. Alat ini dapat dilihat pada gambar 2.23 (Modul Praktikum
Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.24Precision Square (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

13. Surface plate

Surface plate adalah alatyang merupakan benda dengan permukaan yang
sangat datar. Alat ini dapat dilihat pada gambar 2.24 (Modul Praktikum Proses
Produksi, 2017).

Gambar 2.25 Surface Plate (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

14. Measuring tape

Measuring tape adalah alat yang berfungsi untuk mengukur panjang benda
yang tidak dapat diukur dengan steel ruler. Alat ini dapat dilihat pada gambar 2.25
(Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.26 Measuring Tape (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

15. Steel protactor
Steel protactor adalah alat yang merupakan alat ukur yang digunakan
untuk mengukur sudut pada suatu benda kerja. Alat ini dapat dilihat pada gambar
2.26 (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.27 Steel Protactor (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.1.2 Proses Kerja pada Kerja Bangku

Dalam praktikum kerja bangku memiliki proses kerja yang berbeda-beda
pada tiap pengerjaan yang dilakukan. Hal tersebut akan dijelaskan sebagai
berikut:
2.1.2.1 Menggergaji
Dalam melakukan pekerjaan menggergaji, posisi tubuh harus berdiri,
posisi kaki kiri di depan dan kaki kanan dibelakang seperti melakukan gerkana
kuda-kuda pada bela diri, posisi tangan yaitu tangan kanan menggenggam gagang
bagian belakang gergaji dan tangan kiri menggenggam gergaji bagian depan
(Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.28 Posisi Tubuh Kerja Bangku (Winarto, 2013)

 Posisi gergaji dengan benda kerja harus membuat sudut 45o supaya mudah
melakukan pemakanan (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.29 Posisi Gergaji Tangan (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017)

Untuk membuat pola awal penggergajian letakkan gergaji disebelah ibu

jari lalu goreskan gergaji diatas benda kerja (Modul Praktikum Proses Produksi,
2017).

Gambar 2.30 Pembuatan Pola Gergaji (Winarto, 2013)

Proses menggergaji yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara

lain:
1. Pemotongan menggunakan gergaji tangan sesuai dengan goresan yang
telah dibuat pada pembuatan rahang C.
2. Pemotongan menggunakan gergaji tangan sesuai dengan goresan yang
telah dibuat pada pembuatan kepala rahang.
3. Memotong bagian yang tidak diperlukan dari benda kerja menggunakan
gergaji pada pembuatan nut.
2.1.2.2 Mengikir
Posisi tubuh, posisi tangan, serta posisi kikir saat melakukan pekerjaan
mengikir sama seperti posisi saat menggergaji. Untuk proses pengikiran
dilakukandengan cara menekan kikir kedepan agar pemakanan maksimal (Modul
Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.31 Posisi mengikir (Winarto, 2013)

Proses mengikir yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara

lain:
1. Pengikiran menggunakan kikir untuk menghalusi / meratakan permukaan
rahang C.
2. Pengikiran menggunakan kikir untuk menghalusi / meratakan permukaan
kepala rahang dan membuat champer.
3. Benda kerja dikikir menggunakan kikir untuk menghaluskan permukaan
benda kerja pada pembuatan baut penekan.
4. Benda kerja dikikir menggunakan kikir untuk menghaluskan permukaan
benda kerja pada pembuatan tangkai.

2.1.2.3 Membetel
Posisi tubuh sama seperti pada pengerjaan menggergaji dan mengikir,
hanya saja posisi tangan yang memegang alat berbeda yaitu tangan kanan
memegang palu/martil dan tangan kiri memegang pahat betel. Pada proses
membetel disarankan menggunakan kacamata/google untuk melindungi mata dari
serpihan benda kerja (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.32 Posisi membetel (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017)

Proses membetel yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara

lain:
1. Membetel pada bagian drill untuk menghasilkan komponen mata rahang.

2.1.2.4 Menyenei
Posisi tubuh sama seperti proses pengerjaan sebelumnya, hanya posisi
tangan dan posisi alat yang berbeda, posisi tangan harus dekat dengan rumah snei.
Untuk proses menyenei kita harus mmebuat chamfer atau sudut miring di ujung
permukaan benda kerja dahulu supaya lebih mudah dalam proses pembuatan ulir
luar (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.33 Posisi menyenei (Winarto, 2013)

Untuk proses pemakanan caranya adalah tekan snei terhadap benda kerja,
lalu putar snei searah putaran jarum jam sebanyak 90o untuk pemakanan dan putar
lagi berlawanan arah jarum jam sebanyak 90o untuk membuang geram (Modul
Praktikum Proses Produksi, 2017).
 Gambar 2.34 Proses pemakanan menyenei (Modul Praktikum Proses Produksi,
2017)

Proses menyenei yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara

lain:
1. Menyenai baut yang sudah di bubut untuk membuat ulir luar dari baut
berdasarkan ukuran yang telah ditetapkan.

2.1.2.5 Mengetap
Untuk proses mengetap seluruh posisi dan prosesnya sama dengan
menyenei, hanya saja untuk mengetap kita harus membua lubang dulu pada benda
kerja. Supaya hasil pengetapan lurus dapat menggunakan alat bantu berupa
precision square(Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.35 Proses mengetap (Winarto, 2013)

Proses mengetap yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara

lain:
1. Melakukan pengetapan untuk membuat ulir dalam nut berdasarkan ukuran
yang ditetapkan.
2.1.2.6 Menitik
Menitik adalah proses membuat titik pada benda kerja untuk memudahkan
proses pengedrilan. Posisi menitik sama seperti pengerjaan membetel, hanya saja
tangan kiri menggenggam penitik (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.36 Proses Menitik (Prana, 2015)

Proses menitik yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara

lain:
1. Melakukan penitikan pada benda kerja untuk membantu proses
pengedrillan menggunakan mesin frais pada pembuatan rahang C dan nut.

2.1.2.7 Menggores
Menggores adalah proses membuat goresan atau garis pada benda kerja
untuk membantu dalam proses pemotongan/pengikiran benda kerja. Posisi tubuh
diatur sedemikian rupa sehingga mendapatkan sudut 20o sampai 25o. dan tekan
penggores pada benda kerja (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.37 Proses Menggores (Prana, 2015)

 Proses menggores yang dilakukan pada praktikum proses produksi antara
lain:
1. Pembuatan goresan pada benda kerja menggunakan penggores untuk
menandai bagian yang akan dipotong.

2.2 Mesin Frais

Mesin frais adalah mesin tools yang digunakan secara akurat untuk
menghasilkan satu atau lebih pengerjaan permukaan benda dengan menggunakan
satu atau lebih alat potong. Benda kerja dipegang dengan aman pada meja benda
kerja dari mesin atau dalam sebuah alat pemegang khusus yang dijepit atau
dipasang pada meja mesin. Selanjutnya benda kerja dikontakkan dengan
pemotong yang bergerak maju mundur. Mesin frais merupakan mesin potong
yang dapat digunakan untuk berbagai macam operasi seperti pengoperasian benda
datar dan permukaan yang memiliki bentuk yang tidak beraturan, roda gigi dan
kepala baut, boring, reaming. Kemampuan untuk melakukan berbagai macam
pekerjaan membuat mesin frais merupakan salah satu mesin yang sangat penting
dalam bengkel kerja (Kausar dan Andriansyah., 2014).
Untuk prinsip kerja yang dilakukan pada mesin frais, benda kerja dipegang
dengan aman pada meja benda kerja dari mesin atau dalam sebuah alat pemegang
khusus yang dijepit atau dipasang pada meja mesin. Selanjutnya benda kerja
dikontakkan dengan pemotong yang bergerak maju mundur.Prinsip kerja mesin
frais adalah proses pemotongan (penyayatan) dilakukan dengan menggunakan
pahat yang diputar oleh arbor yang berhubungan langsung dengan poros spindel
mesin. . Posisi pahat pada arbor dapat diatur dengan mengatur letak cincin
pemisah (spacer). posisi dari poros arbor atau poros merupakan penentu dari jenis
apakah mesin Frais ini, apakah jenis mesin Frais horizontal atau pun vertikal.
Untuk mengerjakkan benda-benda kerja yang mempunyai bentuk yang rumit dan
ukuran yang relatif besar yang tidak mungkin dikerjakan pada mesin-mesin frais
horizontal maupun vertikal maka dibuat mesin frais khusus (special purpose)
(Ansyori A., 2015).
2.2.1 Bagian-Bagian Mesin Frais
Pada mesin Frais dibagi menjadi 3 komponen utama dari mesin Frais,
yaitu:
1. Kepala mesin
Pada bagian ini spindel mesin frais berada dan pada poros ini pahat frais
dipasang menggunakan alat pencekam pahaat yang sesuai jenisnya. Pada kepala
mesin terdapat motor penggerak untuk menggerakkan spindle sehingga pahat
berputar. Gambar 2.38 memperlihatkan bagian kepala mesin.

Gambar 2.38 Kepala mesin (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Badan mesin
Badan mesin berfungsi untuk menopang kepala mesin dan bagian dalam
badan mesin. Sebagian mekanisme dan transmisi yang menjadi penggerak mesin
frais ada di sini. Gambar 2.39 memperlihatkan bagian badan mesin.

Gambar 2.39 Badan mesin (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Meja mesin
Bagian ini berfungsi untuk meletakkan benda kerja yang akan dikerjakan.
Pada meja mesin ini terdapat ragum yang berfungsi untuk mencekam benda kerja.
Gambar 2.40 memperlihatkan bagian meja mesin.

Gambar 2.40 Meja mesin (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.2.2 Peralatan Pada Mesin Frais

Peralatan kerja mesin frais antara lain adalah :
1. Pahat frais
Pahat frais memiliki banyak tipe, hal tersebut di sesuaikan dengan
penggunaanya. Diantaranya:
a. Pahat Drill
Alat ini berfungsi untuk membuat lubang pada benda kerja, ujungnya
dibuat lancip untuk memudahkan untuk drilling. Pada gambar 2.41 diperlihatkan
pahat Drill.

Gambar 2.41 Pahat Drill (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

 b. Pahat Bor
Alat ini berfungsi untul memperbesar diameter lubang yang terlah di buat
oleh proses drilling. Pada gambar 2.42 diperlihatkan pahat Bor.

Gambar 2.42 Pahar Bor (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

c. Pahat Facing
Tool ini berfungsi untuk meratakan permukaan benda kerja ujungnya rata.
Pada gambar 2.43 diperlihatkan pahat Facing.

Gambar 2.43 Pahat Facing (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

d. Pahat end mill

Pahai ini digunakan untuk membuat alur pada benda kerja. Gambar 2.44
pahat end mill.

Gambar 2.44 Pahat end mill (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
2. Arbor
Merupakan tempat untuk memasang atau memegang pahat frais.
Bentuknya bulat panjang, bagian ujung yang bentuk tirus dan ujung lainnya
berulir. Pada gambar 2.45 diperlihatkan bagian Arbor.

Gambar 2.45 Arbor (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Ragum
Pada gambar 2.46 diperlihatkan bagian ragum mesin Frais. Alat ini
digunakan untuk menjepit benda kerja, karena ukuran dan bentuk benda kerja
berbeda – beda maka disediakan juga bermacam–macam ragum. Adapun macam–
macam ragum yaitu:
a. Ragum datar, digunakan untuk pekerjaan ringan
b. Ragum pelat, digunakan untuk pekerjaan berat

Gambar 2.46 Ragum (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Ragum Plat
Digunakan sebagai memnjepit benda kerja apabila benda kerja lebih
rendah dari pada bibir ragum dan lebih tebal dibandingkan plat paralel. Pada
gambar 2.47 diperlihatkan bagian klem.

Gambar 2.47 Klem (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

5. Palu Nilon
Digunakan untuk memukul-mukul benda kerja agar permukaan benda
kerja halus dan rata pada saat benda kerja dipasang pada ragum. Pada gambar
2.48 diperlihatkan palu Nilon.

Gambar 2.48 Palu Nilon (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

6. Bromus dan Kuas

Digunakan sebagai cairan pendingin untuk mendinginkan pahat pada saat
proses permesinan. Pada gambar 2.49 diperlihatkan Bormus dan Kuas.
 Gambar 2.49 Bromus dan Kuas (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

7. Google
Alat ini digunakan sebagai salah satu alat keselamatan kerja berupa
kacamata pelindung. Pada gambar 2.50 diperlihatkan google.

Gambar 2.50 Google (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

8. Kunci Baji
Digunakan untuk melepas arbor dari mesin. Pada gamabr 2.51
diperlihatkan Kunci Baji.

Gambar 2.51 Kunci Baji (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

9. Kunci Drillchuck
Digunakan untuk mengencangkan atau mengendorkan arbor ketika
mengganti pahat. Pada gambar 2.52 diperlihatkan Kunci Arbor.

Gambar 2.52 Kunci Drillchuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

10. Kunci C
Digunakan untuk menahan arbor pada saat memasang/melepas pahat. Pada
gambar 2.53 diperlihatkan Kunci C.

Gambar 2.53 Kunci C (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

11. Drillchuck
Sebelum dipasang pada arbor, pahat dipasang terlebih dahulu pada
drillchuck berguna untuk mengunci pahat agar tidak slip saat berputar. Drill chuck
dapat dilihat pada gambar 2.54.

Gambar 2.54 Drillchuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

12. Collet
Collet merupakan tempat meletakkan atau tempat dudukan dari arbor atau
pengikat arbor. Gambar 2.55 memperlihatkan gambar collet.

Gambar 2.55 Collet (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.2.3 Proses Kerja Mesin Frais

Proses freis adalah jenis mesin perkakas yang mempunyai keistimewaan
tersendiri karena mesin freis salah satu jenis mesin yang dapat melakukan
berbagai macam bentuk pada benda kerja, yaitu:
1. Drilling
Merupakan salah satu proses yang penting pada proses permesinan
terutama untuk proses pembuatan lubang. Semua lubang pada komponen-
komponen yang sering ditemui banyak yang mengalami proses drilling. Drilling
merupakan proses proses inisiasi dalam pembuatan lubang. Pada saat pembuatan
klem C proses ini digunakan untuk membuat lubang awal dengan diameter lubang
3milimeter.
2. Mengebor
Merupakan proses memperbesar lubang yang telah dikerjakan oleh proses
sebelumnya. Bilah pengeboran yang digunakan harus kaku untuk meminimalkan
defleksisehingga dapat mendapatkan keakurasiaan dimensi ndari benda kerja yang
diinginkan. Proses ini digunakan dalam pembuatan rahang C yaitu untuk
memperbesar lubang hingga diameter 6milimeter dan 9 milimeter.
3. Facing
Produk-produk hasil pengecoran biasanya akan memiliki permukaan yang
kasar dan tidak rata sehingga permukaan perlu dihalusakan sebelum dilakukan
proses permesinan lebih lanjut. Ini diperlukan untuk mendapatkan dimensi benda
kerja sesuai dengan yang diinginkan. Proses ini dinamakan dengan facing. Dalam
proses facing terdapat 2 jenis gerakan pemakanan,yaitu:
a. Gerakan Pemakanan Berlawanan Arah Jarum Jam (Up Milling)
Gerakan benda kerja berlawanan dengan gerakan pahat. Pada gerakan ini
daya potong kecil di awal pemakanan dan semakin bertambah diakhir langkah
pemakanan. Ketebalan geram maksimum pada gerakan ini terjadi pada akhir
langkah pemakanan. Karakteristik permukaan benda kerja tidak berpengaruh pada
kontak yang terjadi antara cutter dengan benda kerja.
Keuntungan pemakanan ini adalah tiap-tiap gigi mengalami pemotongan
dalam logam bersih dan tidak harus menembus kerak permukaan yang meskipun
ada. Kerugiannya adalah adanya kerja gesek yang mengakibatkan gigi aus dan
tumpul, terjadi getaran pada pahat dan pahat cenderung mengangkat benda kerja.
Pada gambar 2.56 diperliatkan arah gerakan pemakanan up milling.

Gambar 2.56 Up Milling (Daryus A., 2008)

 b. Gerakan pemakanan searah jarum jam (down milling)
Gerak benda kerja searah dengan gerak pemakanan cutter. Gaya potong
dan ketebalan maksimum terjadi di awal pemotongan. Keuntungan proses ini
yaitu serpihan yang lepas lebih besar dan kecenderungan getaran pada pahat
berkurang. Kerugiannya adalah pahat cenderung menarik benda kerja, pisau
potong cepat tumpul, getaran mesin besar, dan hasil pemotongan kurang baik.
Down Milling cocok digunakan untuk melakukan pemakanan benda kerja
yang relatif tipis. Pada gambar 2.57 diperlihatkan arah gerakan pemakanan down
milling.

Gambar 2.57 Down milling (Daryus A., 2008)

2.3 Mesin Bubut

Gerinda toolpost merupakan gerinda silinder yang dipasang pada mesin
bubut, sebagai proses permesinan lanjut pada pekerjaan finishing untuk
mendapatkan harga kekasaran permukaan mencapai N5. Desain dan pabrikasi
disesuaikan dengan dimensi pada peluncur silang (cross slide) mesin bubut
konvensional. Untuk memperoleh hasil yang optimum, maka dilakukan pengujian
pada suatu benda kerja (work piece) dan diukur kekasaran permukaan hasil
penggerindaan dengan menggunakan stylus instrument (Surftest 402). Respon
getaran juga diamati dengan alat Vibrometer analog VM-3314A, baik tanpa beban
maupun dengan pemakanan pada berbagai variasi kedalaman (depth of cut).
 Harga kekasaran permukaan (Ra) yang optimum diperoleh pada N5 (0,5
µm) dengan kedalaman pemakanan 0,02 mm. Respon getaran terbesar terjadi
pada periode awal pengukuran, dan makin tebal kedalaman pemakanan respon
getaran makin besar serta semakin besar pula angka kekasaran permukaan yang
dihasilkan. (zuhaimi, 2017)

2.3.1 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

Mesin bubut memiliki beberapa bagian utama, seperti: alas mesin, kepala
tetap, kapala lepas, eretan, dan percepatan. Dibawah ini terdapat gambar dan
penjelasan dari bagian-bagian utama mesin bubut.

3 2

Gambar 2.58 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut (Lab. PP Teknik Mesin

UNDIP, 2017)
Bagian bagian utama mesin bubut ada dibagi 4 bagian seperti alas mesin,
keapala tetap, kepala lepas, dan eretan.
2.3.1.1 Alas Mesin/Bed
Bed merupakan bagian dari mesin bubut yang bentuknya memanjang
seperti landasan tempat dipasang rel yang menyangga carriage dan tail stock.

Gambar 2.59 Alas Mesin (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.3.1.2 Kepala Tetap/Head Stock

Berfungsi untuk memegang benda kerja.Didalam head stock terdapat
spindel untuk memutar benda kerja (serta transmisi). Pada headstock terdapat :
a. Spindel untuk mengatur chuck
b. Chuck untuk mencekam benda kerja
c. Transmisi untuk mengatur kecepatan roda gigi

Gambar 2.60 Kepala Tetap (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.3.1.3 Kepala Lepas/Tail Stock

Tail Stock digunakan untuk menyangga bagian lain dari benda kerja serta
digunakan untuk menyangga peralatan. Bagian-bagian dari tail stock :
a. spindel
b. selongsong ( sleeve )
c. roda tangan ( hand wheel )
d. sekrup penyatel ( screw set )
e. clamping pice

Gambar 2.61 Tail Stock (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.3.1.4 Eretan
Bagian ini berfungsi untuk memegang atau mengendalikan arah gerak
pemakanan. Bagian – bagian eretan antara lain:
a. Sadle yaitu bagian yang terpasang pada bed dan dapat digeser sepanjang
rel.
b. Apron terpasang pada sadle dan terdapat alat yang dapat menjalankan
cariage secara manual maupun secara otomatis
c. Cross slide terpasang pada sadle dan bergerak melintang dari sadle
d. Tool holder/tool post, untuk memegang alat potong atau pahat
e. Compound rest terletak diatas cross slide dan ditumpu pada kepala sudut.

Gambar 2.62 Eretan (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.3.2. Peralatan Dan Bahan
Praktikum proses produksi kita memubuthkan alat dan bahan untuk
menunjang kelacanran proses praktikum. Adapun alat dan bahan yang digunakan
adalah :
2.3.2.1 Alat
Pada praktikum proses produksi kita membutuhkan alat-alat yang dapat
membantu kita dalam membuat sebuah benda kerja dan memaksimalkan kerja
praktikan. Alat-alat tersebut yaitu :
a. Pahat
Pahat digunakan untuk memotong atau menyayat benda kerja. Macam-
macam pahat bubut adalah :
Tabel 2.1
a. pahat kikis tekuk kanan h. Pahat bubut samping kiri
b. pahat kikis lurus kanan i. Pahat bubut samping kanan
c. pahat kikis lurus kiri j. Pahat alur
d. pahat kikis samping kanan k. Pahat alur pucuk
Pahat pucuk samping
e. l. Pahat ulir pucuk
kanan
f. Pahat poles pucuk m. Pahat bubut bentuk
g. Pahat rata bulat

1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Gambar 2.63 Macam – macam Pahat Mesin Bubut( lontophitam.blogspot.com )
a) Pencekam / Chuck
Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan dilakukan proses
pembubutan. Pencekam dapat mencekam bentuk benda yang lain, dan tidak lurus,
bulat, silinder, pencekam ada 2 macam yaitu :
1. Three Jaws Chuck
Yaitu pencekam 3 rahang yang apa bila salah satu chuck nya
dikencangkan maka akan kencang pula rahang yang lain.

Gambar 2.64 Three Jaws Chuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
2. Four Jaws Chuck
Yaitu pencekam 4 rahang bedanya dengan three jaws chuck adalah pada
chuck ini harus dikencangkan satu persatu ( non otomatic )

Gambar 2.65 Four Jaws Chuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

b) Center
Berfungsi untuk memegang ujung dari benda kerja yang akan dibubut
khususnya untuk benda kerja yang panjang dan silindris, agar benda kerja yang
akan kita bubut itu tidak goyang. Macam-macam center yaitu:
 1. Center Tetap ( Dead Center )

Gambar 2.66 Dead Center (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Center Tak Tetap ( Live Center )

Gambar 2.67 Live Center (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

c) Penyangga ( Steady )
Alat ini digunakan untuk pengerjaan benda kerja yang berbentuk silinder
panjang. Hal ini dilakaukan agar benda kerja tidak melengkung ke bawah.
Macam-macam penyangga :
1. Following Rest
Alat ini dapat bergerak bersama dengan gerakan pahat atau carriage.
Tidak seperti pada steady rest yang tidak dapat digerakan.

Gambar 2.68 Following Rest (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

 2. Steady Rest
Alat ini tidak seperti following rest penyangga ini tidak bisa dipindahkan.
Berfungsi untuk menahan benda kerja yang besar

Gambar 2.69 Steady Rest (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

d) Kartel
Berguna untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja, agar benda kerja
tidak licin jika dipegang. Kartel dipasang pada tempat pemegang/ penjepit pahat.
Macam-macam kartel :
1. Diamond knurl ( kartel pesilang diagonal )
2. Straight knurl ( kartel lurus )

Gambar 2.70 Kartel (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

e) Kunci Chuck
Alat ini berfungsi untuk mengencangkan dan mengendorkan chuck saat
ingin melakukan proses pemakanan pada benda kerja.

Gambar 2.71 Kunci Chuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

f) Lathedock
Alat ini dipasang bersama –sama plat pembawa untuk membawa serta
benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin.

Gambar 2.72 Lathedock (www.google.co.id/lathedockbubut )

g) Bromus
Berfungsi untuk mendinginkan benda kerja dan pahat pada saat proses
bubut berlangsung dan membersihkan geram yang menempel pada benda kerja.

Gambar 2.73 Bromus (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

h) Drill chuck
Drill chuck berfungsi untuk mencekam mata gurdi pada saat pembuatan
lubang dengan menggunakan mesin bubut.

Gambar 2.74 Drill chuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

i) Collet
Berbentuk tabung berkepala tirus. Ujung collet diberi sobekan memanjang
agar ujung tersebut dapat mencekam benda kerja.

Gambar 2.75 Collet (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

j) Taper Sleeve
Benda ini merupakan Alat penyambung pada arbor di bagian mesin bubut
seperti tailstock atau tempat sleeve.

Gambar 2.76 Taper Sleeve (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

k) Kunci Baji
Fungsi dari kunci baji ini adalah untuk memudahkan melepas tapersalve
dan juga drillchuck

Gambar 2.77 Kunci Baji (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

l) Kunci Drill Chuck
Fungsi dari kunci drill chuck ini adalah untuk mengunci atau melepas
drill chuck agar dapat diganti.

Gambar 2.78 Kunci Drill Chuck (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

m) Kunci Pas
Kunci Pas berfungsi untuk mengencangkan dan menngendorkan baut atau
mur pada mesin bubut.

Gambar 2.79 Kunci Pas (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

n) Hammer
Fungsi dari hammer ini adalah untuk membantu kerja dari kunci baji.
Yaitu dengan memukul kunci baji pada bagian yang lebar.

Gambar 2.80 Hammer (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

o) Center Pahat
Center pahat ini memiliki fungsi untuk membantu pemasangan pahat agar
tepat pada sumbu tengah benda kerja.

Gambar 2.81 Center Pahat (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

p) Mata Bor
Fungsi dari mata bor ini adalah antara lain Untuk membuat lubang baru

pada benda kerja dengan berbagai ukuran.

Gambar 2.82 Mata Bor (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

q) Center Drill
Untuk membuat pola sebelum melakukan pelubangan, agar tepat di tengah
benda kerja,dengan menggunakan palu

Gambar 2.83 Center Drill (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.3.2.2 Bahan
Bahan yang dibutuhkan dalam proses mesin bubut ialah besi silinder
dengan ukuran 123 mm dan diameter 20 mm material ST-40, dam akan
menghasilkan bentuk akhir:
a. Baut penekan dengan hasil akhir panjang 100 mm
b. But dengan hasil akhir panjang 20 cm

Gambar 2.84 Benda Kerja (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.3.3 Proses Kerja Mesin Bubut

Macam pekerjaan membubut dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
2.3.3.1 Membubut Longitudinal
Pembubutan Longitudinal adalah pembubutan utuk pengurangan diameter
benda, gerakan pahat sejajar dengan poros benda kerja arah memanjang atau
vertikal.

Gambar 2.85 Membubut Longitudinal

2.3.3.2 Membubut Facing

Pembubutan Facing adalah pembubutan untuk pengurangan panjang
benda, gerakan pahat yang dilakukan adalah sejajar benda kerja arah melintang.
 Gambar 2.86 Membubut Facing

2.3.3.3 Proses Pengedrilan dan Pengeboran

Pengedrilan adalah proses pembuatan lubang awal sebelum melakukan
pengeboran pada benda, dilakukan dengan menggunakan center drill. Proses
pengeboran adalah proses untuk membesarkan lubang hasil pengedrilan.

Gambar 2.87 Pengedrilan dan Pengeboran

2.4 Las Gas

Pengelasan adalah salah satu proses penting dalam sebagian besar rantai
proses manufaktur. Dalam jangka bahan dan konsumsi energi, setiap proses
pengelasan adalah berbeda satu sama lain dan dengan demikian memiliki dampak
lingkungan yang berbeda. Diperkirakan 0,5-1% dari bahan habis pakai di
pengelasan diubah menjadi partikel, gas dan emisi . Pada tingkat dunia, melalui
proses pengelasan dalam ton dan sejumlah besar energi yang dikonsumsi untuk
sama.
Penelitian ini mencoba untuk mengevaluasi dampak lingkungan yang
dihasilkan karena pengelasan untuk tujuan pelatihan. Material dan pemodelan
aliran energi dilakukan dengan menggunakan software Umberto NXT yang
universal dengan database Eco-adakan versi 3.0. Penilaian dampak telah
dilakukan dengan menggunakan titik tengah (CML 2001) dan titik akhir (dampak
2002+) metode penilaian. Telah ditemukan bahwa dalam produksi mesin /
peralatan (fase manufaktur) tembaga dan baja ringan adalah penyebab utama.Baja
ringan adalah pencemar dominan dalam fase yang digunakan, dan tembaga adalah
penyumbang utama pada akhir fasenya. Penelitian ini merekomendasikan
penggunaan simulasi selama pelatihan untuk teknologi pembelajaran canggih
untuk proses pengelasan yang berbeda. (Sangwan, Herrmann, Egede, Bhakar,
Singer, 2017)

2.4.1 Peralatan-peralatan pada Las Gas

Sebelum melakukan proses pengelasan yang mana dalam hal ini adalah
proses pengelasan Las Gas, sebaiknya kita memperhatikan kesiapan peralatan-
peralatannya terlebih dahulu. Peralatan-peralatan las gas dibagi menjadi 3(tiga)
bagian, yaitu:

2.4.1.1 Peralatan Utama

Peralatan utama merupakan peralatan yang harus ada dalam proses
pengelasan, jadi peralatan yang terdapat dalam proses las gas yaitu:
1. Tabung Gas
Adalah tempat untuk menyimpan gas. Tabung ini harus bisa menahan
tekanan hingga 15 – 30 atm. Tabung oksigen biasanya lebih tinggi dari tabung
asitelin.

Gambar 2.88 Tabung Gas (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Tabung Oksigen
Adalah tempat untuk menampung oksigen. Oksigen ini disimpan dalam
tabung silinder dengan kekuatan tahan tekannya sekitar 14 MPa.

Gambar 2.89 Tabung Oksigen (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Regulator
Regulator adalah alat untuk mengatur tekanan gas didalam tabung dan gas
yang keluar dari tabung.

Gambar 2.90 Regulator (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Manometer
Pada regulator terdapat manometer yang berfungsi sebagai pengukut
tekanan tabung sedangkan yang satunya lagi adalah untuk mengukur tekanan gas
yang keluar dari tabung.

Gambar 2.91 Manometer (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

5. Unit Pembakar
Adalah tempat untuk mencanpur gas oksigen dan asitelin serta tempat
keluarnya api. Pada unit ini terdapat komponen sebagai berikut:
a. Saluran gas ( saluran ini ada dua buah yan satu untuk gas asitelin dan yang
satunya lagi untuk gas oksigen )
b. Mixer ( ruang tempat kedua agas bercampur )
c. Kran ( kran ini adlah untuk mengatur keluarnya gas oksigen dan asitelin )
d. Nozle ( tempat keluarnya api )
d
a

b c

Gambar 2.92 Unit Pembakar (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.4.1.2 Peralatan Bantu

Dalam proses setiap proses pengelasan memerlukan peralatan bantu, jadi
macam-macam pelaratan bantu yang ada dalam las gas yaitu :
1. Bangku Kerja
Bangku kerja berfungsi untuk tempat duduk praktikan selama melakukan
proses pengelasan gas.

Gambar 2.93 Bangku Kerja (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Meja Kerja
Merja kerja berfungsi untuk tempat meletakan benda kerja yang akan dilas
dan tempat berlangsungnya proses pengelasan.

Gambar 2.94 Meja Kerja (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Korek Api
Korek api berfungsi sebagai pematik api yang digunakan untuk
menyalakan api pada nozzle.

Gambar 2.95 Korek Api (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Tang Penjepit
Sama seperti pada las litrik tang ini juga berfungi untuk menjepit benda
kerja yang panas.

Gambar 2.96 Tang (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

5. Air
Berfungsi mendinginkan secara cepat benda hasil kerja yang telah di las
menggunakan las gas.

Gambar 2.97 Air (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

6. Dowling Magnet
Digunakan untuk memudahkan pengelasan pada 2 buah plat yang ingin di
las dengan sudut tertentu.

Gambar 2.98 Dowling Magnet (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

7. Needle Nozzel
Needle nozzle adalah alat untuk membersihkan kerak sisa las pada lubang
nozzle.
 Gambar 2.99 Needle Nozzle (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.4.1.3 Peralatan Keselamatan

Dalam proses setiap proses pengelasan memerlukan peralatan
keselamatan, jadi macam-macam pelaratan keselamatan yang ada dalam las gas
yaitu :
1. Sarung Tangan
Digunakan untuk melindungi tangan dari percikan api gas yang
ditimbulkan pada saat pengelasan.

Gambar 2.100 Sarung Tangan (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Google
Digunakan untuk melindungi mata dari cahaya nyala api gas yang
menyilaukan.

Gambar 2.101 Google (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Sepatu (safety shoes)

Digunakan untuk melindungi kaki dari peralatan yang ada di laboratorium
Proses Produksi.
 Gambar 2.102 Safety shoes (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Tabung Pemadam
Digunakan untuk memadamkan api apabila terjadi kecelakaan pada saat
pengelasan berlangsung.

Gambar 2.103 Tabung pemadam (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

5. Wearpack
Digunakan pada saat pengelasan agar terlindungi dari percikan api gas.

Gambar 2.104 Wearpack (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.4.1.4 Bahan
Dalam setiap proses pengelasan pasti memerlukan bahan yang akan dilas,
berikut merupakan bahan-bahan las gas :
1. Filler
Berfungsi untuk menyambungkan plat besi, cara kerjanya nanti filler akan
meleleh karena terkena panas oleh api las gas.

Gambar 2.105 Filler (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Plat Besi
Plat besi merupakan benda kerja yang akan kita las, plat tersebut akan di
sambungkan dengan menggunakan filler yang sudah meleleh.

Gambar 2.106 Plat Besi (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.4.2 Nyala Api Pada Las Gas
Macam-macam nyala api yang terdapat dalam proses pengelasan
khususnya dalam las gas yaitu :
1. Nyala Netral
Nyala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar satu.
Nyala terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan kerucut luar
yang berwarna biru bening. Oksigen yang diperlukan nyala ini berasal dari udara.
Suhu maksimum setinggi 3300 sampai 3500 oC tercapai pada ujung nyala
kerucut.

Gambar 2.107 Nyala Api Netral

(http://tugassekolahkejuruan.blogspot.co.id)

2. Nyala Reduksi (Nyala Karburasi)

Bila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan maka
diantara kerucut dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut nyala baru berwarna
biru. Di antara kerucut yang menyala dan selubung luar akan terdapat kerucut
antara yang berwarna keputih-putihan, yang panjangnya ditentukan oleh jumlah
kelebihan asetilen. Hal ini akan menyebabkan terjadinya karburisasi pada logam
cair.

Gambar 2.108 Nyala Api Karburasi

(http://tugassekolahkejuruan.blogspot.co.id)
3. Nyala Oksidasi
Bila gas oksigen lebih daripada yang dibutuhkan untuk menghasilkan
nyala netral maka nyala api menjadi pendek dan warna kerucut dalam berubah
menjadi ungu. Nyala ini akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi atau
dekarburisasi pada logam cair. Nyala yang bersifat oksidasi ini harus digunakan
dalam pengelasan fusion dari kuningan dan perunggu namun tidak dianjurkan
untuk pengelasan lainnya.

Gambar 2.109 Nyala Api Oksidasi

(http://tugassekolahkejuruan.blogspot.co.id)

2.4.3 Jenis Sambungan Pada Las Gas

Di dalam pengelasan terdapat lima jenis sambungan yang sering dipakai,
antara lain :
1. Butt Joint
Adalah penyambungan dua buah logam atau lebih sejajar pada kedua
benda kerja dalam posisi horizontal pada bidang datar.

Gambar 2.110 Butt Joint

(http://navalcrew.blogspot.co.id/2013/09)

2. Lap Joint
Adalah penyambungan dua buah logam atau lebih dalam posisi horizontal
pada keadaan tumpang tinding antara kedua benda kerja.
 Gambar 2.111 Lap Joint
(http://navalcrew.blogspot.co.id/2013/09)

3. T-Joint
Adalah penyambungan dua buah logam atau lebih secara horizontal dan
vertical sehingga membentuk huruf T.

Gambar 2.112 T-Joint

(http://navalcrew.blogspot.co.id/2013/09)

4. Edge Joint
Adalah penyambungan dua buah logam atau lebih dengan membentuk
sudut dimana sambungan terjadi diluar sudut tersebut.

Gambar 2.113 Edge Joint

(http://navalcrew.blogspot.co.id/2013/09)

5. Corner Joint
Adalah penyambungan dua buah logam atau lebih dengan membentuk
sudut dimana pengelasan terjadi didalam sudut.
 Gambar 2.114 Corner Joint
(http://navalcrew.blogspot.co.id/2013/09)

2.4.4 Cacat Pada Las Gas

Dalam setiap proses pengelasan sering kali terjadi cacat pada benda kerja.
Macam- macam cacat yang timbul pada proses pengelasan yaitu :
1. Penetrasi yang Kurang Sempurna
Adapun sebab terjadinya cacat penetrasi yang kurang sempurnya
dikarenakan oleh sebab-sebab berikut :
a. Ketika melakukan pengelasan tidak melakukan penetrasi ke selururuh
ketebalan dari logam dasar (base metal)
b. Ketika dua weld bead yang berhadapan tidak melalukan inter-penetrasi
c. Ketika weld bead tidak melakukan penetrasi ke ujung dari fillet weld tetapi
hanya menyebranginya.

Gambar 2.115 Penetrasi yang Kurang Sempurna

(sumber:http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)
2. Kurangnya Peleburan
Cacat las ini terjadi karena kurang atau tidak terjadi peleburan diantara
logam las dan permukaan dari base metal. Biasanya diakibatkan oleh kecepatan
pengelasan terlalu lambat. Kadang juga diakibatkan oleh tekanan gas yang terlalu
rendah.

Gambar 2.116 Kurangnya Peleburan

(Sumber:http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)

3. Undercutting
Cacat las ini diakibatkan oleh pengguanaan parameter tekanan gas yang
kurang tepat, khususnya kecepatan pengelasan dan tekanan gas yang tidak sesuai.
Kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan undercutting
terjadi. Dengan mengurangi kecepatan pengelasan akan dapat mengurangi
besarnya undercutting bahkan menghilangkannya.

Gambar 2.117 Undercutting

(Sumber:http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)
 Gambar 2.118 Undercutting
(http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)

4. Porosity
Porositi adalah lubang yang diakibatkan oleh gelembung gas yang telah
membeku. Penyebab utama dari poristi adalah kontaminasi atmosfir dan oksidasi
yang tinggi pada permukaan benda kerja

Gambar 2.119 Porositas

(http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)

Gambar 2.120 Porositas

(http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)
5. Keretakan Membujur
Keretakan dapat dibagi menjadi dua, yaitu keretakan panas dan keretakan
dingin. Keretakan panas dapat terjadi ketika weld bead berada pada temperatur
meleleh dan membeku.

Gambar 2.121 Keretakan Panas

(http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)
Keretakan dingin biasanya terjadi ketika weld bead membeku. Keretakan
lainnya yang dapat terjadi adalah keretakan karena kesalahan dalam penggunaan
teknik pengelasan.

Gambar 2.122 Keretakan Crater

(http://hima-tl.ppns.ac.id/?p=954)

2.4.5 Aplikasi
Di zaman sekarang dimana teknologi semakin canggih termasuk salah
satunya pengelasan seni menyambung dua logam atau lebih atau yang lebih
dikenal dengan las gas.Las gas memiliki aplikasi didalam dunia industri dan
didalam kehidupan sehari-hari.Adapun aplikasinya sebagai berikut:
1. Aplikasi pada Industri
Las gas biasanya mengerjakan plat-plat tipis bukan rangka,misalnya servis
radiator mobil dan servis knalpot sepeda motor.

Gambar 2.123 Pengelasan Knalpot Sepeda Motor

(http://www.anneahira.com/bengkel-las.htm)

2. Aplikasi dalam Kehidupan Sehari-hari

Pada zaman sekarang setiap rumah memiliki pagar yang berguna untuk
membuat rasa aman dari tindak kriminalitas seperti pencurian dan lain-
lain.Pengelasan las gas berguna dalam membuat pagar tersebut.

Gambar 2.124 Pengelasan Stainless Steel

(http://muaza-las.blogspot.co.id/2014/09)
2.5 Las Listrik
Pengelasan adalah proses penggabungan dua atau lebih potongan logam
dengan cara memanaskan ke suhu lelehnya dan menyebabkan logam cair mengalir
bersama-sama. Proses pengelasan ini digunakan untuk metalurgi ally dengan
menyatukan dua logam potongan untuk menghasilkan satu bagian dari logam.
Keuntungan dari metode ini adalah paling sederhana dari semua proses
pengelasan. Aplikasi proses pengelasan sangat luas hampir semua cabang industri
dan konstruksi. Pengelasan sangat digunakan dalam fabrikasi dan pemasangan
struktur baja di industri konstruksi dan teknik sipil, misalnya, struktur jembatan
dan bangunan dll . pengelasan plat pada pembuatan kapal (boiler, pressure vessel,
pipa dll) dan konstruksi beton (Sharma dkk,2004).

2.5.1 Peralatan-Peralatan pada Las Listrik

Pada proses praktikum las listrik terdapat beberapa alat yang merupakan
komponen utama untuk mengelas, diantaranya:
1. Pembangkit Arus Listrik AC (Bolak-Balik)
Mesin ini memerlukan arus bolak-balik yang dihasilkan oleh pembangkit
listrik, listrik PLN atau generator AC yang digunakan sebagai sumber tenaga
dalam pengelasan. Pada pembangkit dari PLN biasanya sumber pembangkit
listrik belum sesuai dengan tegangan yang digunakan untuk pengelasan
sehingga dibutuhkan Transformator yang berfungsi menurunkan tegangan. Arus
pada proses pengelasan sekitar 10-500 ampere, besarnya arus bias diatur sesuai
keperluan las (Modul Praktikum Proses Produksi, 2017).

Gambar 2.125 Pembangkit listrik AC (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2. Elektroda
Elektroda adalah suatu benda yang digunakan untuk melakukan
pengelasan listrik yang berfungsi sebagai pembakar yang akan menimbulkan
busur nyala.

Gambar 2.126 Elektroda (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3. Holder
Holder merupakan bagian yang tersambung pada pembangkit listrik yang
berfungsi untuk pemegang elektroda pada saat proses pengelasan.

Gambar 2.127 Holder (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

4. Klem Masa
Merupakan bagian yang tersambung pada pembangkit listrik yang
dipasangpada meja kerja las pada saat proses pengelasan.

Gambar 2.128 Klem masa (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

5. Tang Penjepit
Berfungsi untuk menjepit atau memegang benda kerja yang telah
dilas,karena panas maka tidak dimungkinkan untuk dipegang dengan tangan
terbuka.

Gambar 2.129 Tang penjepit (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

6. Palu Las
Untuk membersihkan kotoran atau kerak pada hasil pengelasan pada
sambungan biasanya penggunaanya pada posisi miring.

Gambar 2.1230 Palu las (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

7. Sikat Baja
Sikat baja berfungsi untuk membersihkan benda kerja dari kotoran (kerak)
pada hasil las-lasan pada sambungan.

Gambar 2.131 Sikat baja (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

8. Meja Kerja Las
Meja kerja las digunakan untuk menaruh benda kerja pada saat proses
pengelasan.

Gambar 2.132 Meja kerja las (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

9. Kursi Las
Kursi digunakan untuk tempat duduk si pengelas pada proses pengelasan
serta memudahkan proses pengelasan.

Gambar 2.133 Kursi las (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

10. Ember dan Air

Berfungsi untuk melakukan proses pendinginan pada benda kerja serta
mempercepat proses penghilangan kerak.

Gambar 2.134 Ember dan air (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
11. Sarung Tangan
Untuk melindungi kita dari panas yang dihasilkan dari pengelasan dan
percikan api pada waktu pengelasan.

Gambar 2.135 Sarung tangan (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

12. Topeng Las

Topeng Las berfungsi untuk melindungi mata kita dari cahaya las yang
sangat menyilaukan mata.

Gambar 2.136 Topeng las (Laboratorium Proses Produksi, 2017)

13. Kipas Blower

Berfungsi sebagai penyedot asap pada saat proses pengelasan agar asap
dari pengelasan tidak terhirup ke kita.

Gambar 2.137 Kipas blower (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

14. Wearpack
Wearpack dipakai pada saat proses pengelasan agar terlindungi dari
percikan api las.

Gambar 2.138 Wearpack (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

15. Safety Shoes

Safety Shoes digunakan untuk melindungi kaki kita dari benda kerja yang
panas atau percikan api sebaiknya safety shoes ini pada ujungnya dipilih yang
berlapis besi agar kaki kita dapat terlindung jika sewaktu ada kecelakaan kerja.

Gambar 2.139 Safety shoes (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

16. Apron
Apron adalah alat pelindung badan dari percikan bunga api yang dibuat
dari kulit atau dari asbes dan ntuk melindungi bagian atas badan kecuali kepala.
 Gambar 2.140 Apron (Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

2.5.2 Parameter yang Mempengaruhi Pengelasan

Dalam melakukan pengelesan terdapat beberapa parameter yang akan
mempengaruhi hasil akhir dari pengelasan tersebut diantara lain :
1. Arus
Arus las berpengaruh pada proses pelelehan dan penyambungan logam
Semakin besar arus yang diberikan maka akan semakin cepat proses pelelehan
dan penyambungan yang terjadi. Tetapi hal ini dapat mengakibatkan semakin
besarnya HAZ, % sambungan las, dan perubahan struktur mikro pada daerah
sambungan. Sebaliknya bila arus kecil, maka proses pelelehan dan penyambungan
tidak terjadi (Mutiara dkk,1996).
2. Waktu
Semakin lama waktu pengelasan berarti semakin besar pula panas yang
ditimbulkan. Hal ini mengakibatkan daerah pelelehan dan penyambungan logam
akan semakin melebar. Sedangkan bila waktu yang dipergunakan terlalu singkat
maka panas yang timbul sedikit, sehingga belum terjadi pelelehan dan tidak
terjadi penyambungan (Mutiara dkk,1996).
 BAB 3
METODOLOGI PEMBUATAN

3.1 Pembuatan Bagian- Bagian Clamp C

Pada pembuatan clamp C dibagi menjadi 5 part masing- masing part
mengalami proses pengerjaan sebagai berikut:
3.1.1 Rahang C
Pada proses pembuatan rahang C melalui 7 tahapan yaitu:
1. Pengukuran
Pada tahap ini, lempengan besi yang kita miliki harus minimal berukuran
50 x 90mm.
2. Penggoresan
Setelah melakukan pengukuran, besi hari di gambar/ sketch dengan
menggunakan penggores agar pada saat pemotongan, gambar pada besi
tidak hilang. Proses dapat dilihat pada gambar 3.1.

Gambar 3.1 Penggoresan plat untuk produk rahang C

(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
3. Penitikan
Lakukan penitikan pada benda kerja untuk membantu proses pengedrillan
menggunakan mesin frais sebanyak 7 titik. Proses dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.
 Gambar 3.2 Proses penitikan rahang C
(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
4. Pengedrillan
Setelah besi diberi tanda, maka besi siap untuk di drill dan membentuk 5
lubang besar dan 2 lubang kecil dimana lubang terkecil mengapit lubang
besar dengan ukuran diameter lubang besar 6 mm dan lubang besar adalah
9 mm. Proses drilling plat rahang C dapat dilihat pada gambar dibawah
ini.

Gambar 3.3 Proses drilling rahang C

(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
5. Pencengkaman
Setelah besi di drill maka besi harus dicengkamkan pada ragum terlebih
dahulu agar pada saat pemotongan dan pengikiran besi diam dengan stabil.
6. Pemotongan
Setelah melalui 5 tahapan, maka besi pun dapat di potong dengan gergaji
tangan sesuai dengan goresan dan lingkaran yang telah dibuat. Proses ini
dapat dilhat pada gambar 3.4.
 Gambar 3.4 Proses gergaji rahang C
(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
7. Membattle
Setelah besi di potong sesuai dengan ukuran, maka besi harus di battle
pada bagian lingkaran. Proses betel dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 3.5 Proses betel rahang C

(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
8. Pengikiran
Pengikiran berguna untuk meratakan permukaan rahang C.

3.1.2 Kepala Rahang

Proses pembuatan kepala rahang terdiri dari 5 proses yaitu:
1. Pengukuran
Pengukurang menggunakan mistar besi untuk menentukan bagian mana
yang akan dibuang.
2. Penggoresan
Setelah mendapat ukuran untuk kepala rahang maka besi harus digoreskan
untuk memberi gambaran pada besi
3. Pencengkaman
Sebelum besi di potong, besi harus melalui tahap pencengkaman dengan
ragum agar pada saat di gergaji besi tidak bergerak.
4. Pemotongan
Besi dipotong menggunakan gergaji untuk membuang bagian besi yang
tidak dibutuhkan, langkah proses ini dapat dilihat pada gambar 3.1

Gambar 3.6 Proses pemotongan kepala rahang

(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
5. Pengikiran
Pengikiran merupakan tahap akhir dalam pembuatan kepala rahang untuk
menghaluskan permukaan kepala rahang serta membuat chamfer pada
setiap sisi.

Gambar 3.7 Proses pengikiran kepala rahang

(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
3.1.3 Baut Penekan
Proses pembuatan baut penekan terdiri dari proses yaitu:
1. Pengukuran
Ukur besi silinder mengetahui bagian mana yang tidak dibutuhkan. Besi
silinder minimal berukuran 121 mm untuk panjang nya, dan memiliki
diameter minimal 19 mm.
2. Penggoresan
Gores besi berdasarkan ukuran yang dibutuhkan untuk membuat gambar
ukuran baut penekan.
3. Pencengkaman
Cekam benda kerja dengan menggunakan ragum agar benda siap untuk
dipotong menggunakan gergaji.
4. Pemotongan
Potong besi silinder menggunakan gergaji tangan hingga panjang besi
silinder 100 mm dan sisa besi silinder dapat digunakan untuk membuat
nut.
5. Pembubutan
Bubut batang dengan menggunakan mesin bubut sampai sesuai dengan
ukuran yang ditentukan yaitu untuk bagian batang memiliki diameter 10
mm dengan panjang 80 mm sedangkan untuk bagian kepala berdiameter
19 mm dengan panjang 20 mm
6. Pengedrillan
Drill bagian kepala baut penekan sehingga membuat lubang 3,5 mm untuk
dapat memasukkan tangkai besi yang berdiameter 3,5mm dengan panjang
70 mm
7. Pengikiran
Kikir bagian lancip untuk membuat chamfer serta menghalus kan
permukaan batang besi. Proses ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
 Gambar 3.8 Proses pengikiran baut penekan
(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)
8. Menyenei
Snei bagian permukaan batang baut penekan yang berdiameter 10 mm
untuk membuat ulir bagian luar dengan jarak. Proses ini dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.

Gambar 3.9 Proses penyenaian baut penekan

(Lab. PP Teknik Mesin UNDIP, 2017)

3.1.4 Nut
Pada proses pembuatan nut melalui 3 tahapan yaitu:
1. Pengikiran
Kikir bagian besi silinder yang akan di jadi nut sehingga membentuk fillet
pada bagian lancip.
2. Pembubutan
Bubut bagian dalam silinder besi sehingga membentuk silinder dalam
dengan diameter 10 mm.
3. Mengetap
Tap bagian lubang yang telah dibuat untuk membuat ulir dalam nut.
3.1.5 Tangkai
Pada proses pembuatan tangkai melalui 4 tahapan yaitu:
1. Pengukuran
Ukur terlebih dahulu kawat yang akan di potong untuk digunakan sebagai
tangkai dengan ukuran panjang 70 mm dan diamete 3,5 mm.
2. Penggoresan
Gores kawat sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan menggunakan
penggores.
3. Pemotongan
Potong kawat sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.
4. Pengikiran
Kikir kawat yang siap dijadikan sebagai tangkai pada kedua bagian ujung
nya.

3.2 Assembly Produk

Proses assembly dilakukan dengan 3 tahap pengerjaan yaitu:
1. Siapkan benda kerja
Partisi- partisi yang telah dikerjakan dipersiapkan untuk di assembly
2. Cekam di ragum
Rahang C dicekam pada ragum agar pada saat benda kerja tidak bergerak
3. Mulai posisi pengelasan
Memulai langkah- langkah pengelasan, menyiapkan alat las, dan lakukan
pengelasan.
4. Pengikiran hasil las
Melakukan pengikiran pada material las yang berlebih.
5. Coating
Benda kerja dilapisi dengan cat semprot kalengan.
 BAB 4
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

4.1 Analisis Produk

Pada praktikum proses produksi, produk yang dihasilkan mempunyai
dimensi yang berbeda dengan desain awal. Perbedaan yang terjadi tidak terlalu
signifikan. Perbedaan terbesar terjadi pada salah satu dimensi pada rahang C dan
yang terkecil juga pada rahang C. Namun semua part juga mengalami perbedaan
dimensi.

4.2 Pembahasan
Perbedaan dimensi yang terjadi antara produk jadi dan desain awal
disebabkan karena beberapa hal, yaitu:
1. Pengukuran
Pengukuran dapat menjadi penyebab keselahan karena cara mengukur dan
pembacaan pada instrumen pengukuran yang salah.
2. Penitikan dan Penggoresan
Hal ini dapat menjadi penyebab kesalahan karena teknik penitikan dan
penggoresan yang tidak benar.
3. Pemotongan
Pada proses penggergajian baut pengunci gergaji agak longgar sehingga
menyebabkan gigi gergaji miring dan hasil pemotongan tidak sesuai
dengan desain.
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari kegiatan praktikum yang telah dilaksanakan dapat ditarik beberapa
kesimpulan yaitu:
1. Dimensi produk jadi tidak sesuai dengan desain awal
2. Perbedaan dimensi yang terjadi secara garis besar disebabkan oleh human
error
3. Selisih perbedaan terbesar pada produk jadi terhadap desain awal adalah
3,4 mm, sedangkan yang terkecil adalah 0,1 mm
5.2 Saran
Untuk mendapatkan hasil produk jadi yang lebih presisi terhadap desain
awal dapat dilakukan beberapa perbaikan, seperti:
1. Mengupgrade instrumen pengukuran agar dapat meminimalisir kesalahan
pengukuran
2. Memperbaiki alat- alat yang tidak berfungsi secara optimal seperti baut
gergaji yang longgar.
3. Menambah unit alat kerja agar praktikum dapat dilaksanakan lebih hemat
waktu.