PENGERTIAN PERSEDIAAN

Stok bahan/barang yang digunakan

untuk memudahkan produksi atau untuk
memuaskan permintaan
Stok bahan/barang
bahan baku
bahan penolong
bahan dalam proses
barang jadi
1

JENIS-JENIS PERSEDIAAN

Berdasarkan fungsi
Batch stock
Pipeline/transit inventory
Anticipation stock
Berdasarkan bentuk dan posisi barang
Bahan baku
Bagian produk
Bahan pembantu
Barang setengah jadi
Barang jadi
2

JENIS-JENIS PERSEDIAAN

Berdasarkan sumbernya
Diproduksi sendiri
Dibeli dari luar

Berdasarkan pola permintaan

Permintaan satuan
Permintaan per lot

Berdasarkan keterkaitan permintaan

Permintaan bebas
Permintaan tidak bebas
3

JENIS-JENIS PERSEDIAAN

Berdasarkan harga barang

Barang berharga tinggi
Barang berharga menengah
Barang berharga rendah

Berdasarkan frekuensi penggunaan

Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya
Barang yang lambat pemakaiannya
4

KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?

Ketidaktahuan/adanya
Perbedaan
Untuk

ketidakpastian

lokasi/jarak

mencapai skala ekonomi

Perbedaan

waktu antara produksi dengan

konsumsi
5

FUNGSI PERSEDIAAN

Menghubungkan antara operasi yang berurutan

Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang

Menumpuk bahan yang dihasilkan secara musiman

Mencapai penggunaan mesin secara optimal

Menjamin kelancaran proses produksi

Pelayanan yang baik

6

MANAJEMEN PERSEDIAAN

Manajemen persediaan adalah kegiatan yang berhubungan

dengan perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan
penentuan kebutuhan material/barang lainnya sedemikian
rupa sehingga di satu pihak kebutuhan operasi dapat
dipenuhi pada waktunya dan di lain pihak investasi
persediaan material/barang lainnya dapat ditekan secara
optimal

PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN
PERSEDIAAN
Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan
haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan
operasi perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak
sekaligus harus dijaga agar biaya investasi yang timbul
dari penyediaan barang tersebut seminimal mungkin
TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN
PERSEDIAAN
Menjaga jangan sampai kehabisan persediaan
Menjaga agar persediaan tidak terlalu besar dan
tidak
terlalu kecil

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan berikut:

Apa yang harus disediakan

Berapa jumlah yang harus disediakan

Kapan pemesanan harus dilakukan

Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri

atau dibeli. Kalau dibeli dari pemasok mana

Bagaimana sistem pengendaliannya

Dst
9

JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan banyak

Dapat menjamin kelancaran produksi dan pelayanan

terhadap konsumen

Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen

Harga per unit barang bisa lebih rendah

Kerugian akibat kenaikan harga dikemudian hari bisa

dihindari

Pengangkutan lebih ekonomis

Total biaya pemesanan per periode bisa lebih rendah

10

JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan kecil

Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit

Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit

Biaya asuransi lebih rendah

Persediaan selalu baru

Persediaan yang lama nampaknya akan menjadi kecil

11

FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU

DIPERTIMBANGKAN

Tingkat permintaan/kebutuhan

Tenggang waktu pengadaan

Fasilitas penyimpanan yang ada

Sifat bahan/barang yang akan disimpan

Tingkat pelayanan yang diharapkan

Biaya-biaya persediaan

Jumlah persediaan yang masih ada

12

BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMEN

PERSEDIAAN

Tidak ada ukuran kinerja yang jelas

Status pesanan tidak akurat

Sistem informasi tidak handal

Kebijakan persediaan terlalu sederhana dan

mengabaikan ketidakpastiaan

Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir dengan

benar

Keputusan supply chain yang tidak terintegrasi

13

PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN

Gudang yang memadai

Wewenang dan tanggung jawab

Sistem pencatatan dan pemeriksaan

Pengawasan mutlak atas pengeluaran

bahan/barang

Pencatatan yang teliti mengenai jumlah

yg dipesan, dikeluarkan dan yg tersedia

Perencanaan untuk menggantikan barang

yg telah dikeluarkan dan barang yg sudah
usang
14

TUGAS-TUGAS BAGIAN PERSEDIAAN

Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg

harus dibeli

Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan

Memeriksa barang yang diterima

Memelihara barang di gudang

Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan

Mengadakan administrasi gudang

15

BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN

Biaya satuan produk

Biaya pemesanan/persiapan

Biaya pengadaan/penyimpanan
biaya modal
biaya gudang
biaya penyusutan, kerusakan
biaya keusangan dan kehilangan

Biaya kehabisan stok

16

CARA-CARA PENENTUAN JUMLAH

PERSEDIAAN

Penentuan secara fisik

Book Inventories

METODE PENILAIAN PERSEDIAAN

First-In First-Out (FIFO)

Average Method
Last-In First-Out (LIFO)

17

Cara First in First Out (FIFO Method)

Didasarkan atas asumsi bahwa harga barang yang
sudah terjual dinilai menurut harga pembelian yang
terdahulu masuk. Dengan persediaan akhir dinilai menurut
harga pembelian barang yang terakhir masuk.
Contoh:
1 Jan Persediaan awal 200 unit @ Rp.10,00= Rp 2.000,00
12 Jan Pembelian 400 unit
24 Jan Pembelian 300 unit

@ Rp.12,00= Rp 4.800,00
@ Rp.11,00= Rp 3.300,00

30 Jan Pembelian 100 unit

@ Rp.12,00= Rp 1.200,00

Total
11.300,00

1.000 unit

Rp

Misal persediaan akhir pada tanggal 31 Januari

secara fisik menunjukan jumlah sebanyak 300 unit. Berapa
nilai persediaan dan harga pokok penjualannya?

18

CARA FIFO
Dengan demikian nilai dari persediaan akhir dinilai menurut
harga pembelian barang yang terakhir masuk sebagai berikut :
Pembelian yang terakhir dilakukan pada tanggal. 30 Januari, yaitu :
100 unit
@ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00
Pembelian terakhir sebelumnya adalah tanggal. 24 Januari, yaitu :
200 unit
@ Rp. 11,00 = Rp. 2.200,00
300 unit
= Rp. 3.400,00
Dengan demikian, bilamana persediaan akhir dicatat
menurut harga sebesar Rp. 3.400,00 maka harga pokok
penjualan (Cost of goods sold) nya adalah sebesar Rp. 7.900,00
(Rp. 11.300,- Rp. 3.400,00 ), dan hasil penjualan akan dikurangi
sebesar jumlah tersebut yaitu seharga pembelian harga yang
terdahulu masuk.

19

CARA LIFO
Didasarkan atas asumsi bahwa barang yang telah dijual
dinilai menurut harga barang yang terakhir masuk. Sehingga
persediaan yang masih ada/stock, dinilai berdasarkan harga
pembelian barang yang terdahulu. Dg. data yang sama, maka
nilai persediaan menjadi:
Harga Pembelian Barang yang terdahulu masuk yaitu tanggal :
1 januari
200 unit
@ Rp. 10,00 = Rp. 2000,00
Pembelian selanjutnya yaitu tanggal :
12 Januari
100 unit
@ Rp. 12,00 = Rp.1.200,00
Total
300 unit
Rp. 3.200,00
Bila persediaan akhir itu dicatat sebesar Rp.3.200,00
maka harga pokok penjualan (Cost of goods sold) nya menjadi
Rp. 8.100,00 (Rp. 11.300,00-Rp.3.200,00) dan penjualan
dikurangi sebesar jumlah tersebut.
20

RATA-RATA SEDERHANA
Didasarkan atas harga rata-rata, maka
dengan data yang sama dengan di atas, nilai
persediaan dan harga pokoknya menjadi:
Harga rata - rata = (10 + 12 + 11 +12)/4 = 11,25
Maka nilai persediaan = 300 unit x Rp 11,25 = Rp
3.375 dan Harga pokoknya Rp 11.300 - Rp 3.375 =
Rp 7.925

21

RATA-RATA TERTIMBANG
Didasarkan atas harga rata-rata dimana harga tersebut
dipengaruhi oleh jumlah barang yang diperoleh pada masing-masing
harganya. Dengan data yang sama, maka nilai persediaan sbb:
1 Jan

Persediaan awal

200 unit @ Rp. 10,00 = Rp. 2.000,00

12 Jan Pembelian

400 unilt @ Rp. 12,00

24 Jan Pembelian

300 unit @ Rp. 11,00 = Rp. 3.300,00

30 Jan Pembelian

100 unit @ Rp. 12,00 = Rp. 1.200,00

Total 1000 unit

= Rp. 4.800,00

Rp. 11.300,00

Harga rata-rata ditimbang menjadi = Rp. 11.300,00 = Rp.11,30

1.000
Sehingga Nilai Persediaan Akhir menjadi :
300 unit

@ Rp. 11,30 = Rp.3.390,00

Bila persediaan akhir dicatat sebesar Rp. 3.390,00 maka

harga pokok penjualan (Cost of goods sold ) nya menjadi Rp.
7.910,00 (RP. 11.300,00 3.390,00 )

22

RATA-RATA BERGERAK
Dalam metode ini, setiap ada barang baru datang, harga
satuan dihitung secara rata-rata tertimbang, demikian
seterusnya.
Tgl
1 Jan
12 Jan
24 Jan
30 Jan

Transaksi
Persed. Awal
Pembelian
Pembelian
Pembelian

Jml.
Barang
200
400
300
100

Harga/unit
10
12
11
12

Harga Total
2.000
4.800
3.300
1.200

Rata-rata
Bergerak
10
11,33
11,22
11,3

23

ADMINISTRASI PERSEDIAAN
Beberapa hal yang penting
Prosedur pembelian, penerimaan,
penyimpanan dan pemakaian
Pembukuan dan Inventarisasi
Pengawasan

24

PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN,

PENYIMPANAN DAN PEMAKAIAN
Bagian produksi menyerahkan daftar permintaan
pembelian barang (meliputi :jenis br, Jml, waktu)
Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian
(Bag.Pembeliaan harus mengetahui data tt pemasok,
harga, pengangkutan,dsb)

Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan

lap. Ke bag pembelian, selanjutnya barang yg diterima diteruska
ke bag. Penyimpanan (gudang)

Bag.produksi bila memerlukan bahan, maka mengirim

surat permintaan kepada bag. gudang
25

PEMBUKUAN DAN INVENTARISASI

Bag pembelian

Bag.penerimaan

Bag produksi

Copy surat pesanan

Bag. Pembukuan mencatat

dlm buku pesanan, buku
pemakaian, buku besar,
kartu persediaan

Faktur
lap. penerimaan

Copy surat
permintaan pemakaian

26

PENGAWASAN PERSEDIAAN
Pengawasan Fisik

Pengawasan Akuntansi

Pengawasan jumlah yang dibutuhkan

(lead time, pemakaian, biaya penyimpanan,
Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktu
pemesanan dan pemakaian)
27

CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN

PERSEDIAAN
Permintaan untuk dibeli
Laporan penerimaan
Catatan persediaan
Daftar permintaan bahan
Perkiraan pengawasan

28

TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN

PERSEDIAAN
Tolok

ukur efisiensi

Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)

Tingkat persediaan
Rasio persediaan surplus
Rasio persediaan mati
Rasio persediaan dan pendapatan

Tolok ukur efektivitas

Rasio layanan
29

PERPUTARAN PERSEDIAAN
TOR: Rasio antara pengeluaran/penggunaan/penjualan
dan persediaan
Makin tinggi TOR, berarti makin baik
Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000
Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000
TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001
Nilai persediaan akhir 2001
= US$ 200.000
US$ 250.000
= 0.80 kali
30

TINGKAT PERSEDIAAN
Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($)
Nilai pemakaian rata-rata
= US$ 250.000
US$ 200.000/12
= 15 bulan (pemakaian)

RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN

Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000
Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000
Jadi rasio persedian dan pendapatan =
61,75%
31

RASIO PERSEDIAAN SURPLUS

Misal:Yang

disebut surplus adalah barang yang

melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.
Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00

Maka,

rasio surplus A = Nilai barang surplus

Nilai seluruh persedian
= (370 (2 x 158)) x 5
370 x 5
= 14,6 %
32

RASIO PERSEDIAAN MATI

Persediaan mati adalah barang persediaan

yg tidak mungkin dapat digunakan lagi

Misal : Persediaan mati = US$ 73.450

Total nilai persediaan = US$ 4.563.000

Rasio persediaan mati = Persediaan mati

Total nilai persediaan
= US$ 73.450
US$ 4.563.000
= 1,6%
33

RASIO LAYANAN
Rasio

layanan menunjukkan tk pelayanan

tertentu
Rasio layanan br A(2001)
= Jml permintaan terpenuhi
Jml seluruh permintaan
= 188 unit
200 unit
= 94 %
34

KEBIJAKAN
PERSEDIAAN

Deddy Supriyadi
35

Jl. Bungur VI, No. 4Panyawangan,

KEPUTUSAN/KEBIJAKAN
YANG BERHUBUNGAN DENGAN
PERSEDIAAN
1
PEMESANAN
EKONOMIS
(EOQ)

SAFETY STOCK
(PERSEDIAAN PENGAMAN)

REORDER POINT
(TITIK PEMESANAN KEMBALI)

PERSEDIAAN
MAXIMUM

36

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

(EOQ)
SEBUAH PERUSAHAAN MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UNTUK
TAHUN 2006 ADALAH SEBANYAK 12.000 KG

DILAKUKAN 1 KALI
PESAN

DILAKUKAN 12
KALI PESAN

BIAYA PEMESANAN (OC)

MURAH TETAPI BIAYA
SIMPAN TINGGI (CC)

BIAYA PEMESANAN (OC)

MAHAL TETAPI BIAYA
SIMPAN (CC) RENDAH
37

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

Jumlah Pemesanan Per Tahun
1 kali

2 kali

3 kali

4kali

5kali

6kali

Jml tiap pesanan

12.000

6.000

4.000

3.000

2.400

2.000

Harga tiap pesanan

Rp12.000

6.000

4.000

3.000

2.400

2.000

Nilai persediaan rata-rata

Rp 6.000

3.000

2.000

1.500

1.200

1.000

Biaya pemesanan

Rp

100

200

300

400

500

600

Biaya penyediaan (20%)

Rp 1.200

600

400

300

240

200

Jml biaya per tahun

Rp 1.300

800

700

700

740

800

Diketahui: Kebutuhan ( A ) = 12.000 unit/tahun

Harga barang ( R ) = Rp 1/unit

Biaya pemesanan ( P ) = Rp100/pesan

Biaya penyimpana ( C ) = 20%

38

Biaya Pemesanan
Merupakan biaya-biaya yg timbul sebagai
akibat memesan barang, meliputi, al :
Biaya persiapan pemesanan
Penyelenggaraan tender
Penyiapan kontrak
Membuka L/C
Pengiriman barang
Pemeriksaan barang
Dll
39

Biaya Penyimpanan
Merupakan biaya-biaya yang timbul akibat
menyimpan barang sebagai persediaan
meliputi, al:
Biaya sewa gudang
Biaya pemeliharaan barang
Biaya asuransi
Biaya penyusutan
Biaya resiko kehilangan
Cost of capital
40

FORMULA JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS

N = 2AP/RC
N=JML PEMESANAN EKONOMIS (EOQ)
A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
R=HARGA
C=CARRYING COST (%)

MAKA EOQ :
EOQ = 2 X 12.000 x Rp 100/1X0.2
= 3464 UNIT
EOF =
12.000 = 3,4 Kali
3.464
EOV = 3.464 x Rp 1 = Rp 3.464

41

JUMLAH PEMESANAN EKONOMIS PERUSAHAAN MURNI

N = 2AP/RC

A= JUMLAH KEBUTUHAN/TAHUN
P= BIAYA SEKALI PESAN
R=HARGA
C=CARRYING COST (%)

PERUSAHAAN MURNI MEMBUTUHKAN BAHAN XYZ PADA

TAHUN DEPAN ADALAH SEBANYAK 2450 UNIT, DENGAN
HARGA PER UNIT ADALAH RP 80,00. BIAYA PEMESANAN
PERSEKALI PESAN ADALAH RP 1.000
DAN CARRYING COST SEBESAR 12.5% DARI PERSEDIAAN
RATA-RATA.
MAKA EOQ :
EOQ = 2 X 2450X1000/80X0.125
= 700 UNIT
42

PERSEDIAAN PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)

SAFETY STOCK ADALAH

PERSEDIAAN TAMBAHAN
YANG DIADAKAN UNTUK
MELINDUNGI ATAU MENJAGA
KEMUNGKINAN TERJADINYA
KEKURANGAN BAHAN ATAU
STOCK OUT.

PENGGUNAAN
BAHAN YANG
BERLEBIH ATAU
MELEBIHI BIASANYA

STOCK OUT ATAU KEKURANGAN

BAHAN BISA DIAKIBATKAN OLEH :

ADANYA
KETERLAMBATAN
PENGIRIMAN BAHAN
43

KONDISI SAFETY STOCK

SAFTEY STOCK
YANG BANYAK

SAFTEY STOCK
YANG SEDIKIT

BIAYA SIMPAN
TINGGI
TERJAMINNYA
PROSES
PRODUKSI
BIAYA SIMPAN
RENDAH
PROSES PRODUKSI
KURANG TERJAMIN

TINGKAT OPTIMAL
SAFETY STOCK

44

FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA

PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-RATA
YAITU JUMLAH RATA-RATA BAHAN
BAKU YANG DIGUNAKAN PADA
PERIODE WAKTU TERTENTU
MISALKAN BULAN, MINGGU, HARI DLL

PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ

TERHADAP BAHAN BAKU ABC ADALAH
60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65
RATA-RATA PENGGUNAAN
ADALAH :
60+55+64++65
------------------------- = 57 UNIT
10
STANDAR DEVIASI PENGGUNAAN ADALAH:

(60-57)

+ (55-57)2+ (64-57)2++ (65-57)2

---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT
10-1
2

45

FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA

PERSEDIAAN PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
2

JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME, MISALKAN

KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN BARANG DATANG
TANGGAL 6, MAKA LEAD TIME ADALAH 3 HARI

BERDASARKAN DATA MASA LALU, PERUSAHAAN XYZ,

MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI KEJADIAN
BERIKUT ADALAH LEAD TIMENYA : 9,8,13,7,10,12,6,7,13,5

RATA-RATA LEAD TIME

ADALAH :
9+8+13+5
------------------------- = 9 MINGGU
10
STANDAR DEVIASI LEAD TIME ADALAH:

(9-9)

+ (8-9)2+ (13-9)2++ (5-9)2

---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU
10-1
2

46

PENENTUAN BESARNYA PERSEDIAAN

PENYELAMAT

TERDAPAT DUA
METODE DALAM
MENENTUKAN
BESARNYA
PERSEDIAAN
PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)

PROBABILITY OF STOCK OUT

APROACH

LEVEL OF SERVICE

47

METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH

DALAM MENENTUKAN SAFETY STOCK

DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI

BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA
JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA
ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA

OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA

STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FLUKTUASI
LEAD TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN
PRODUK SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM
PENGGUNAAN BAHAN.

48

CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY STOCK

DENGAN MENGGUNAKAN METODE PROBABILITY OF
STOCK OUT APPROACH

MISALKAN PERUSAHAAN XYZ SETIAP TAHUNNYA MEMBUTUHKAN

BAHAN BAKU ABC SEBANYAK 3.600 UNIT

BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT EOQ ADALAH 720 UNIT

UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT 5 KALI JUMLAH PEMESANAN
YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.

RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT/HARI

LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI

ATAS DASAR TSB, PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN PESANAN

KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, BILA PERUSAHAAN TIDAK
MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.

BIAYA STOCK OUT RP 50 PER UNIT

CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT
RP 10/ UNIT.
BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT PENGGUNAAN
BAHAN BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN.

49

TABEL 1: PROBALITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU PERUSAHAAN

XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN
PENGGUNAAN SELAMA
PERIODE PEMESANAN
(DALAM UNIT)

BANYAKNYA
PENGGUNAAN
(DALAM KALI)

PROBABILITAS PENGGUNAAN

150

3/100

= 0.03

200

4/100

= 0.04

250

6/100

= 0.06

300

68

68/100

= 0.68

350

9/100

= 0.09

400

7/100

= 0.07

450

3/100

= 0.03

JUMLAH

100 KALI

JUMLAH

100%

DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKAN

PERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKA
KEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81% (0.03+0.04+0.06+0.68)
DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19% ( 0.09+0.07+0.03)
50

DARI TABEL 1:

SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHWA DALAM

USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN
PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN
AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT DIMANA
TOTAL COST (CC+SOC) ADALAH YANG TERENDAH

DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT
HANYA PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT
YAITU SEBESAR 10%

DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK
OUT HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450
UNIT, YAITU SEBESAR 3%

DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT

SEBESAR 150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK
OUT TIDAK ADA.
51

TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN

(STOCK OUT)
SAFETY
STOCK

KEMUNGKINAN TERJADINYA
STOCK OUT

PERKIRAAN BIAYA TAHUNAN

0.09 pada penggunaan 350

0.07 pada penggunaan 400
0.03 pada penggunaan 450

50
100
150

50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125
100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750
150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125

TC SOC

Rp 4.000
50

0.07 pada penggunaan 400

0.03 pada penggunaan 450

50
100

50x0.07xRp50x5 = Rp
100x0.03xRp50x5 = Rp

875
750
Rp1.625

100

0.03 pada epnggunaan 450

50

50x0.03xRp50x5 = Rp

375
Rp 375

150

52

TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA

SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY
STOCK

BIAYA SIMPAN

50

50 UNIT X Rp 10 = Rp 500

100

100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000

150

150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500

53

TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH
SAFETY STOCK

BIAYA STOCK
OUT

BIAYA SIMPAN

TC

Rp 4.000

Rp 4.000

50

Rp 1.625

Rp 500

Rp 2.125

100

Rp

375

Rp 1.000

Rp 1.375

Rp 1.500

Rp 1.500

150

Rp

TOTAL BIAYA PALING MURAH DIPEROLEH PD TK.SS =100, MAKA

PERUSAHAAN XYZ INI SEBAIKNYA MENYIMPAN SAFETY
STOCK SEBESAR 100 UNIT
54

REORDER POINT

REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH

SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN YANG
ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS DIADAKAN
KEMBALI.

REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME

+ SAFETY STOCK.

PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME RATARATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATARATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA PEMESANAN KEMBALI
SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT PERSEDIAAN MENCAPAI
(50X10) + 339 = 839 UNIT.

55

PERSEDIAAN MAXIMUM

ADALAH

JUMLAH INVENTORY MAX

YANG SEBAIKNYA DISIAPKAN
PERUSAHAAN

PERSEDIAAN

MAX = EOQ + SS

SEHINGGA BILA EOQ

SUATU BAHAN
BAKU 700 DAN SS ADALAH 100 MAKA
PERSEDIAAN MAX = 800
56

METODE LEVEL OF SERVICE DALAM

MENENTUKAN BESARNYA SAFETY STOCK

METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME

TIDAK KONSTAN,SEHINGGA YANG
MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH
FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN
FLUKTUASI LEAD TIME.

PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG

DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN KELANCARAN
KEGIATAN PRODUKSI, DITENTUKAN DAN DIUKUR
DENGAN TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF
SERVICE) YANG INGIN DIBERIKAN OLEH ADANYA
PERSEDIAAN PENYELAMAT TERSEBUT.
57

PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY

STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF
SERVICE
SUB
GROUP 1

SUB
GROUP 2

SUB
GROUP 3

64

28

100

35

62

30

15

45

60

38

58

49

98

40

28

DELIVERY LEAD TIME

(DALAM MINGGU) DARI
10 PESANAN

PENGGUNAAN BARANG
SELAMA 15 MINGGU
TERAKHIR

SUB GROUP
1

SUB GROUP
2

10

13

12

13

10

11

58

PEMECAHANNYA :

MENGHITUNG RATA-RATA
PENGGUNAAN (D):

MENGHITUNG RATA-RATA
LEAD TIME (L) :

750
D= --------------- = 50 UNIT
15

100
L = --------------- = 10 MINGGU
10

DEVIASI STANDAR DARI

PENGGUNAAN :
(98-15)+(62-28)+(100-28)

------------------------------ = 63
3

DEVIASI STANDAR DARI

LEAD TIME :
(13-5)+(13-8)
= ------------------------ = 6
2
L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3

D = 63 X 0.43 = 27.UNIT
59

DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU PENGISIAN

PERSEDIAAN :

U = L ( D) 2 + ( D ) 2 ( L) 2

10 (27)

+ (50) 2 (3) 2

= 173 UNIT

BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL

OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT
60

PERSEDIAAN MAXIMUM

PERSEDIAAN MAXIMUM ADALAH BATASAN JUMLAH

PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG SEBAIKNYA
DIADAKAN OLEH PERUSAHAAN.

UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN MAX

ADALAH EOQ + SAFETY STOCK, SEHINGGA DARI
KASUS INI BESARNYA PERSEDIAAN MAX ADALAH 339
+700 = 1039

61

TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR

JUMLAH OBSERVASI DALAM

KELOMPOK
(BESARNYA SAMPEL)

FN

0.94

0.59

0.49

0.43

0.39

0.37

0.34

0.33

10

0.32
62

TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY

LEVEL OF SERVICE
FREQUENCY LEVEL OF
SERVICE (%)

50

60

0.25

70

0.52

75

0.67

80

0.84

85

1.04

90

1.28

95

1.64

97.5

1.96

99.0

2.33

99.5

2.58

99.9

3.10
63

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

(MRP)

64

Sistem Produksi
MANAJEMEN

MASUKAN

PROSES

KELUARAN

65

Definisi
Sistem pengendali persediaan yang
memungkinkan bagian manufaktur dan
pembelian memesan barang dalam jumlah dan
waktu yang tepat untuk mendukung jadual
induk. Dalam sistem ini dilakukan pemesananpemesanan dengan pengaturan waktu yang
tepat untuk mengendalikan persediaan bahan
baku, atau barang dalam proses.
66

Tujuan dan Prinsip MRP

Tujuan MRP
Memberikan pelayanan pelanggan yang baik
Meminimalkan investasi persediaan
Memaksimalkan efisiensi operasi produksi

Prinsip MRP
Penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat,
Pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pada waktu yang tepat

67

Masukan dan Keluaran dalam Metode MRP

Manajemen

Masukan
Daftar Material
Data Persediaan
Jadual Induk Produksi

Keluaran

Proses MRP
Jadual Pemesanan

68

Contoh MRP

Daun Meja

Kaki

Palang Panjang
Palang Pendek
69

Struktur Produk/Bill of Material

Meja

Rakitan Kaki
(1)

Palang Pendek
(2)

Palang Panjang
(2)

Daun Meja
(1)

Kaki
(4)

70

Tenggang Waktu Pemesanan/Pembuatan

Kegiatan

Pekan

Merakit Meja

Merakit Kaki

Membuat Kaki

Membuat Palang Pendek

Membuat Palang Panjang

Membuat Daun Meja

2
71

Jadual Induk Produksi

PRODUK

PEKAN

MEJA

72