Modul Alat Ukur Dasar Mesin 2013 2

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Dalam
pekerjaan
pemesinan
pekerjaan
mengukur
merupakan
kompetensi yang sangat penting dikuasai oleh seorang mekanik.

Mengukur
pada hakikatnya membandingkan suatu besaran yang
belum diketahui besarannya dengan besaran standar. Besaran standar

harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
Dapat didefinisikan secara fisik
Jelas dan tidak berubah dengan waktu
Dapat digunakan sebagai pembanding di mana saja di dunia ini.
Untuk keperluan tersebut diperlukan alat ukur. Pekerjaan pengukuran
memerlukan alat ukur yang baik. Alat ukur yang baik setidak-tidaknya
mengandung informasi besaran-besaran yang diukur yang sesuai
dengan kondisi senyatanya.
Dalam pembahasan modul ini dibatasi pada pembahasan alat-alat ukur
dasar yang sering digunakan dalam kegiatan praktikum pemesinan,
secara garis besar pembahasan akan dikelompokkan sebagai berikut :
-
dasar- dasar konsep pengukuran
alat ukur linier langsung (direct linear measuring instrument)
alat ukur sudut (angle measuring instrument)
Pada
prinsipnya
memilih
alat
ukur
merupakan
upaya
untuk
mendapatkan alat ukur yang sesuai dengan kebutuhan dari jenis

pekerjaan yang akan kita kerjakan.
Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan
ketelitian pengguna maupun alat. Untuk itu kompetensi penggunaan
alat ukur menjadi sesuatu hal yang sangat penting untuk diperhatikan
dalam pekerjaan pemesinan.
Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

PPPPTK BMTI Bandung
B. Deskripsi Singkat
Modul ini membahas macam-macam dasar-dasar pengukuran, alat
ukur linier langsung, dan pengukuran sudut
C. Tujuan Pembelajaran
1. Kompetensi Dasar
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu melakukan
teknik pengukuran sesuai dengan aturan yang benar dan dapat
menerapkannya di lapangan industri teknik pemesinan
2. Indikator Keberhasilan
Setelah mengikuti mata diklat ini peserta dapat :
a. menjelaskan dasar-dasar pengukuran
b. menjelaskan tentang macam-macam alat ukur linier langsung
c. menjelaskan tentang pengukuran sudut
D. Materi Pokok dan Submateri Pokok
Materi dan submateri pokok dalam modul ini adalah:
1.
Materi Pokok:
a.
Dasar-dasar pengukuran
b.
Alat ukur linier langsung
c.
Pengukuran sudut
2.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
Submateri Pokok:
Pengertian pengukuran
Jenis dan cara pengukuran
Konstruksi umum alat ukur
Nama alat-alat ukur
Macam-macam alat ukur linier langsung
Macam-macam mistar ukur
Menggunakan mistar ukur
Fungsi dan bagian-bagian mistar geser (vernier caliper)
Menggunakan mistar geser
Beberapa jenis lain mistar geser
Fungsi dan bagian-bagian mikrometer

PPPPTK BMTI Bandung
l. Menggunakan mikrometer
m.Beberapa jenis lain mikrometer
n. Macam-macam alat ukur sudut, baik alat ukur sudut langsung
maupun alat ukur sudut tak langsung
o. Menggunakan bermacam-macam alat ukur sudut untuk memeriksa
sudut-sudut benda ukur
p. Membaca skala alat-alat ukur sudut langsung.
BAB II
KEGIATAN PEMBELAJARAN
A. MATERI POKOK 1
1. Dasar-dasar Pengukuran
Setelah mengikuti kegiatan pembelajaran ini, peserta diklat mampu :
a. menjelaskan pengertian pengukuran
b. menyebutkan jenis dan cara pengukuran
c. mengetahui konstruksi umum alat ukur
d. mengetahui nama alat-alat ukur
PPPPTK BMTI Bandung
2. Uraian dan Contoh

a. Pengertian Pengukuran
Pengukuran dalam arti Umum adalah membandingkan suatu besaran
dengan
besaran
acuan/pembanding/referensi
adalah
Proses
pengukuran akan menghasilkan angka yang diikuti dengan nama

besaran acuan ini. Bila tidak diikuti nama besaran acuan, hasil
pengukuran menjadi tidak berarti. Perhatikan dua kalimat berikut :
- Tinggi gedung itu tiga.
- Tinggi gedung itu tiga pohon kelapa.
Pada kalimat yang kedua digunakan nama besaran acuan sehingga
kalimat tersebut menjadi bermakna. Akan tetapi, besaran acuannya
(pohon kelapa) tidak menggambarkan suatu hal yang pasti sehingga
masih menimbulkan keraguan. Oleh sebab itu diperlukan suatu
besaran acuan yang bersifat tetap, diketahui, dan diterima oleh semua
orang. Besaran tersebut harus dibakukan (distandarkan). Besaran
standar yang dipakai sebagai acuan dalam proses pengukuran harus
memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
Dapat didefinisikan secara phisik
Dapat digunakan sebagai pembanding, dimana saja di dunia ini.
Besaran standar yang digunakandalam setiap proses pengukuran

dapat merupakan salah satu atau gabungan besaran-besaran dasar.
Dalam sistem satuan yang telah disepakatisecara internasional (SI
Units, International System of Units, Le Systeme International dUnites)
Dikenal tujuh besaran dasar.Setiap besaran dasar mempunyai satuan
standar dengan simbol/notasi yang digunakan sebagaimana yang
diperlihatkan pada tabel berikut :

PPPPTK BMTI Bandung
Tabel 1.1 Satuan dasar dari SI

Besaran dasar
Panjang
Nama satuan dasar

Meter (metre)
Simbol
m
Massa
Kilogram (kilogram)
kg
Waktu
Detik (second)
Amper (ampere)
Kelvin (Kelvin)
Mol (mole)
mol
Intensitas cahaya
Satuan tambahan
Lilin (candela)
cd
Sudut bidang
Radial (radian)
rad.*)
Sudut ruang
Steradial (steradian)
sr
Arus listrik
Temperatur termodinamika
Jumlah zat
*) satu derajat adalah sama dengan
180
rad .
Untuk pengukuran geometris maka besaran dasar yang digunakan

adalah jelas, yaitu besaran panjang dengan satuan standar panjang
yang diberi nama dengan meter (m) serta stuan tambahan yaitu sudut
bidang dengan nama derajat (0) atau radial (rad).
Semua besaran standar bagi setiap pengukuran yang bukan
merupakan besaran dasar tersebut di atas adalah merupakan turunan
(gabungan) beberapa besaran dasar. Contoh besaran turunan adalah
seperti yang tercantum pada tabel 1.2
Tabel 1.2 Contoh besaran turunan dengan satuan standarnya
Besaran turunan
Luas bidang
Nama satuan standar

meterpersegi
m2
Volume
meterkubik
m3
Kecepatan
meterpersekon
m/s
Percepatan
meter-per-sekon kuadrat
m/s2
Gaya
newton
N; kg.m/s2
Tekanan
pascal
Pa; N/m2; kg/(m.S2)
Energi (kerja)
joule
J; N.m; kg.m2/s3

PPPPTK BMTI Bandung
Simbol
Daya
watt
W; J/s; kg.m2/s3
Potensial listrik
volt
V; W/A; kg.m2/(s3.A)
Tahanan listrik
ohm
; V/A; kg.m2/(s3.A2)
b.
Jenis dan Cara Pengukuran

Pengukuran geometris adalah mencakup ketiga aspek dari geometris
yaitu pengukuran, bentuk dan kekasaran permukaan.
1. Jenis Pengukuran dapat dibedakan sebagai berikut :
a. Linear
b. Sudut atau kemiringan
c. Kedataran
d. Profil
e. Ulir
f. Roda gigi
g. Penyetelan posisi
h. Kekasaran permukaan
Dari bermacam-macam jenis pengukuran tersebut di atas hanya
pengukuran linear yang paling banyak dipakai. Macam-macam
masalah pengukuran dapat dipecahkan dengan menggunakan
pengukuran
linear, misalnya
pengukuran
dimensi
dengan
toleransinya dan juga penentuan kesalahan bentuk. Untuk

melaksanakan
jenis-jenis
bermacam-macam
alat
pengukuran
ukur
ini
masing-masing
maka
dengan
dibuat
cara
pemakaian yang tertentu.

Berdasarkan sifat dari alat ukur maka dikenal 5 macam alat ukur
yaitu :
Jenis Dasar :
1. Alat ukur langsung, yang mempunyai skala ukur yang telah
dikalibrasi. Kecermatannya rendah s.d. menengah (1 s.d.
6
PPPPTK BMTI Bandung
0,002 mm). Hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada

skala tersebut.
2. Alat ukur pembanding, yang mempunyai skala ukur yang telah
dikalibrasi. Umumnya memiliki kecermatan menengah ( 0,01
mm; cenderung disebut pembanding) s.d. tinggi ( 0,001 mm;
lebih sering dinamakan komparator) tetapi kapasitas atau
daerah skala ukurnya terbatas. Alat ini hanya digunakan
sebagai pembacaan besarnya selisih suatu dimensi terhadap
ukuran standar.
3. Alat ukur standar, yang mampu memberikan atau menunjukan
suatu harga ukuran tertentu. Digunakan sebagai acuan
bersama suatu objek ukur. Dapat mempunyai skala seperti
yang dimiliki alat ukur standar yang dapat diatur harganya
atau tak memiliki skala karena hanya mempunyai satu harga
nominal.
4. Alat ukur batas (kaliber), yang mampu menunjukkan apakah
suatu dimensi, bentuk, dan/atau posisi terletak di dalam atau
di luar daerah toleransinya. Dapat memiliki skala, tetapi lebih
sering tak mempunyai skala karena memang dirancang untuk
pemeriksaan toleransi suatu objek ukur yang tertentu (khas,
spesifik).
5. Alat ukur bantu, yang tidak termasuk sebagai alat ukur dalam
arti yang sesungguhnya akan tetapi memiliki peranan penting
dalam pelaksanaan suatu proses pengukuran geometrik.
Jenis turunan :
Dua jenis turunan berikut dapat merupakan salah satu dari tiga
jenis pertama di atas atau gabungannya, yakni :
6. Alat ukur khas (khusus, spesifik); yang dibuat khusus untuk
mengukur
geometri

PPPPTK BMTI Bandung
yang
khas
misalnya
kekasaran
7
permukaan, kebulatan, profil gigi suatu roda gigi dan

sebagainya. Termasuk dalam kategori ini adalah yang
dirancang untuk kegunaan tertentu, misalnya koster interferometer
untuk
mengkalibrasi
blok
ukur.
Selain
mekanismenya yang khas, alat ukur jenis ini dapat memiliki

skala dan dapat dilengkapi alat pencatat atau penganalisis
data.
7. Alat ukur koordinat ; yang memiliki sensor yang dapat
digerakkan dalam ruang. Koordinat sensor dibaca melalui tiga
skala yang disusun seperti koordinat kartesian (X,Y,Z). Dapat
dilengkapi
dengan
sumbu
putar
(koordinat
polar).
Memerlukan penganalisis data titik-titik koordinat untuk

diproses menjadi informasi yang lebih jelas (diameter lubang,
jarak sumbu dan sebagainya).
2. Cara Pengukuran adalah sebagai berikut :
a.
pengukuran langsung,
b.
pengukuran tak langsung,
c.
pengukuran pemeriksaan toleransi (dengan kaliber batas),
d.
pengukuran perbandingan dengan bentuk acuan (standar).
e.
Pengukuran geometri khusus, dan
f.
Pengukuran dengan mesin ukur koordinat.
a. Pengukuran Langsung
Adalah
proses
langsung.
Hasil
pengukuran
dengan
pengukuran
dapat
memakai
langsung
alat ukur
terbaca.
Merupakan cara yang lebih dipilih jika seandainya hal ini

dimungkinkan. Proses pengukuran dapat cepat diselesaikan.
Alat ukur langsung umumnya memiliki kecermatan yang rendah
dan pemakaiannya dibatasi yaitu :
PPPPTK BMTI Bandung
- karena daerah toleransi kecermatan alat ukur,

- karena kondisi fisik objek ukur yang tak memungkinkan
digunakannya alat ukur langsung, atau
- karena tidak cocok dengan imajinasi ragam daerah toleransi
(tak sesuai dengan jenis toleransi yang diberikan pada objek
ukur
misanya
toleransi
bentuk
dan
posisi
sehingga
memerlukan proses pengukuran khusus.

Contoh pengukuran langsung adalah pengukuran tebal objek
ukur dengan memakai mikrometer, lihat gambar 1.1a

PPPPTK BMTI Bandung
Gambar 1.1 Proses Pengukuran Geometrik

Proses pengukuran geometrik dapat dilaksanakan secara
langsung (a), tak langsung (b), pemeriksaan dengan kaliber
batas (c), atau perbandingan dengan bentuk acuan (d).
Berdasarkan ilustrasi ini dapat disimpulkan bahwa teknologi
pengukuran geometrik harus dirancang/dipilih sesuai dengan
masalah yang dihadapi, supaya efektif dan efisien. efektif
PPPPTK BMTI Bandung
10
bermakna menghasilkan data pengukuran/pemeriksaan yang

dapat diyakini kebenaran dan keterulangannya. Efektif berarti
dapat dilakukan dengan usaha yang benar dan dapat
dipertanggungjawabkan cara pelaksanaannya.
b. Pengukuran Tak Langsung
Merupakan proses pengukuran yang dilaksanakan dengan
memakai
beberapa
jenis
alat
ukur
berjenis
pembanding/komparator, standar dan bantu. Perbedaan harga

yang ditunjukkan oleh skala alat ukur pembanding sewaktu
objek ukur dibandingkan dengan ukuran standar (pada alat
ukur standar) dapat digunakan untuk menentukan dimensi
objek ukur. Kerana alat ukur pembanding umumnya memiliki
kecermatan yang tinggi, sementara itu alat ukur standar
memiliki kualitas (ketelitian) yang bisa diandalkan, maka proses
pengukuran tak langsung dapat dilaksanakan sebaik mungkin
untuk
menghasilkan
harga
yang
cermat
serta
da;pat
dipertanggungjawabkan (teliti dan tepat). Proses pengukuran

tak langsung umumnya berlangsung dalam waktu yang relatif
lama. Contoh pengukuran semacam ini ditunjukkan dengan
gambar 1.1 b, dengan alat ukur pembanding jenis pupitas (dial
test indicator) yang dipasangkan pada dudukan pemindah
(transfer stand; sebagai alat ukur bantu), alat ukur standar
berjenis kaliber-induk tinggi (height master, yang memiliki skala
pengatur ketinggian muka-ukur) dan meja rata (surface plate)
sebagai alat ukur bantu.
c. Pemeriksaan dengan Kaliber Batas
Dinamakan
sebagai
proses
pemeriksaan
karena
tidak
menghasilkan data angka (numerik) seperti halnya yang

PPPPTK BMTI Bandung
11
dihasilkan proses pengukuran. Pemeriksaan dilakukan untuk

memastikan apakah objek ukur (objek pemeriksaan) memiliki
harga yang terletak di dalam atau di luar daerah toleransi
ukuran, bentuk, dan/atau posisi. Objek ukur akan dianggap baik
bila terletak di dalam daerah toleransi da dikatakan jelek bila
batas materialnya (permukaannya) berada di luar daerah
toleransi yang dimaksud. Proses pemeriksaan berlangsung
cepat dan cocok untuk menangani pemeriksaan kualitas
geometrik produk hasil proses produksi massal. Gambar 1.1.c
merupakan contoh proses pemeriksaan toleransi lubang
dengan memakai kaliber poros (go & not go gauges).
.
d. Perbandingan dengan bentuk acuan
Bentuk suatu produk (misalnya profil ulir atau roda gigi) dapat
dibandingkan dengan suatu bentuk acuan yang ditetapkan atau
dibakukan (standar) pada layar alat ukur proyeksi. Kebenaran
bentuk konis dapat diperiksa dengan menggunakan kaliber
konis. Pada prinsipnya
pemeriksaan seperti ini tidaklah
menentukan dimensi ataupun toleransi suatu benda ukur secara

langsung, akan tetapi lebih kepada menentukan tingkat
kebenarannya bila dibandingkan dengan bentuk standar, lihat
gambar 1.1.d.
e. Pengukuran geometri khusus
Berbeda
dengan
pemeriksaan
secara
perbandingan,
pengukuran geometri khusus benar-benar mengukur geometri

yang bersangkutan. Dengan memperhatikan imajinasi daerah
toleransinya, alat ukur dan prosedur pengukuran dirancang dan
dilaksanakan secara khusus. Berbagai masalah pengukuran
geometri umumnya ditangani dengan cara ini, misalnya
PPPPTK BMTI Bandung
12
kekasaran permukaan, kebulatan poros atau lubang, geometri

ulir, dan geometri roda gigi. Gambar 1.2 memperlihatkan contoh
pengukuran
kebulatan
dan
roda
gigi.
Gambar
dengan
keterangan yang diberikan dimaksudkan untuk menunjukkan

contoh kerumitan dan kedalaman permasalahan pengukuran
geometri.
Gambar 1.2 a Pengukuran Geometri Khusus

Contoh profil kebulatan sebagai hasil pengukuran dengan alat
ukur kebulatan dapat dianalisis berdasarkan empat cara yaitu
cara lingkaran luar minimum, lingkaran dalam maksimum,
lingkaran daerah minimum (MRZ) dan lingkaran kuadrat terkecil
(masing-masing bisa menghasilkan harga parameter kebulatan
R yang berbeda). Menurut ISO cara analisis MRZ (minimum
radial
zone)
adalah
sesuai
dengan
makna
toleransi
kebulatan;perhatikan pernyataan toleransi kebulatan seperti

yang diperlihatkan pada gambar 1.2.d.

PPPPTK BMTI Bandung
13
Gambar 1.2 b Pengukuran Geometri Khusus

Kebulatan hanya bisa diukur dengan benar dengan alat ukur
kebulatan jenis sensor putar atau meja putar. Berdasarkan profil
kebulatan yang terekam pada grafik polar bisa ditentukan harga
parameter kebulatannya (lihat gambar 1.2 a). Jenis sensor putar
bisa digunakan untuk mengukur benda yang panjang dan berat.
Titik berat benda tidak perlu harus berimpit dengan sumbu putar
sensor, lihat gambar 1.2 b, Pemakaian jenis meja putar dibatasi
oleh berat benda serta titik beratnya tidak bisa terlalu jauh
terhadap sumbu putar (lihat gambar 1.3 c) lebih mudah dalam
pemakaiannya (penyetelan kemiringan dan kesenteran benda
ukur). Penggabungan gerakan translasi sensor dapat dilakukan
sehingga bisa digunakan untuk pengukuran kelurusan serta
kesalahan bentuk yang lain, lihat gambar 1.3 d. Pemakaian
komputer untuk analisis data memang sangat membantu seperti
halnya dalam pengukuran kebulatan.
PPPPTK BMTI Bandung
14
Gambar 1.2 c Pengukuran Geometri khusus

Contoh alat ukur kebulatan jenis meja putar.
Gambar 1.2 d Pengukuran Geometri Khusus

PPPPTK BMTI Bandung
15
Dengan alat ukur kebulatan jenis meja putar dimungkinkan

pengukuran berbagai kesalahan bentuk. Misalnya, kebulatan,
kesejajaran, ketegaklurusan, kesamaan sumbu dan kelurusan.
Gambar 1.2 e Pengukuran Geometri Khusus

PPPPTK BMTI Bandung
16
Contoh metrologi roda gigi. Kesalahan pits (jarak antar gigi)

dapat diperiksa dengan lebih praktis dengan mengukurnya pada
lingkaran dasar. Kesalahan pits inio perlu dibatasi terutama bagi
roda gigi penerus daya dan penerus putaran yang teliti.
Sementara itu, profil gigi yang berupa involute dapat diukur
dengan alat ukur profil. Kesalahan bentuk profil involute ini akan
mengurangi keandalan roda gigi dan kebisingan akan timbul jika
roda gigi yang bersangkutan dioperasikan.
f. Pengukuran dengan Mesin Ukur Koordinat
Seperti dengan namanya, alat ukur (lebih cocok dinamakan
mesin
ukur
karena
dimensinya
yang
relatif
besar
dan
dioperasikan dengan prosedur tertentu) memiliki tiga sumbu

gerak yang membentuk sumbu koordinat kartesian (X,Y,Z).
Sensor alat ukur dapat digerakkan pada sumbu ini secara
manual dan mungkin juga secara otomatik mengikuti program
gerakan
pengukuran
yang
tersimpan
dalam
komputer
pengontrolnya. Setiap sumbu memiliki alat ukur jarak berjenis

inductosyn, photocosyn, atau optical-grating (seperti yang
diperlihatkan pada gambar 1.3

PPPPTK BMTI Bandung
17
Gambar 1.3 a Pengukuran dengan Mesin Ukur Koordinat

(MUK)
MUK (CMM; Coordinate Measuring Machine) merupakan alat
ukur geometrik modern dengan memanfaatkan komputer untuk
mengontrol gerakan sensor relatif terhadap benda ukur serta
untuk menganalisis data pengukuran. Berbagai rancangan
mesin dibuat sesuai dengan kebutuhan, demikian pula dengan
jeins sensor yang bisa merupakan sensor kontak atau sensor
scanning. Proses pengukuran yang rumit bisa dilaksanakan
dengan relatif mudah dan cepat. Meskipun demikian, tetap
PPPPTK BMTI Bandung
18
dibutuhkan
operator
yang
mempunyai
keahlian
dan
keteramoilan di bidang metrologi geometrik.
Gambar 1.3 b Pengukuran dengan mesin Ukur Koordinat

(MUK)
Berbagai jenis CMM dapat diadakan dipilih/disesuaikan dengan
jenis pekerjaan yang banyak ditangani di mana ukuran dan
ketelitian memegang peranan. Sementara itu, jenis sensor
dapat dibeli terpisah. Selain itu, perlu juga dipertimbangkan
kemampuan software yang dimiliki CMM untuk mempermudah
analisis pengukuran serta berbagai program statistik yang
dimanfaatkan dalam pengontrolan kualitas geometrik.

PPPPTK BMTI Bandung
19
Gambar 1.3 c Pengukuran dengan Mesin Ukur Koordinat

(MUK)
Tergantung pada kecanggihan software yang dimiliki CMM,
proses
pengukuran
geometri
benda
ukur
akan
lebih
dipermudah. Pada contoh di atas suatu sistem koordinat benda

ukur dapat diaktifkan melalui proses pergeseran dan pemutaran
sumbu koordinat (A s.d D).
Selain berdasarkan sifatnya yang menghasilkan klasifikasi dasar
dan klasifikasi turunan dengan 7 jenis alat ukur seperti yang telah
diulas di muka, cara klasifikasi lain mengenai alat ukur geometrik
adalah menurut prinsip kerja utama, yaitu ::
1.
Mekanis
2.
Elektris
3.
Optis
4.
Hidrolik
5.
Fluidik
6.
Pneumatik atau Aerodinamik

PPPPTK BMTI Bandung
20
Beberapa jenis alat ukur menggunakan prinsip kerja gabungan,

seperti :
-
Elektromekanik (elektrik + mekanik)
Optomekanik (optik + mekanik)
Optoelektrik (optik + elektrik)
Pneumatikmekanik, dsb.
Prinsip kerja gabungan, yang diterapkan untuk alat ukur geometrik

dan besaran teknik lainnya, sebagai sistem pengukuran mandiri
maupun yang tergabung menjadi suatu sistem kontrol, ditambah
dengan pengolahan data dengan pemanfaatan komputer, saat ini
telah berkembang semakin jauh menjadi bidang teknologi mandiri
yang sering dinamakan dengan mekatronik.
Sebagai bagian dari ilmu mekatronik, berbagai jenis prinsip kerja
alat ukur geometrik ini akan diulas dalam beberapa sub-bab berikut.
Pembahasan
dititikberatkan
pada
aspek
kecermatan
dan
pemakaiannya guna mendukung ide penyebarluasan pemahaman

yang benar atas berbagai istilah dalam pengukuran termasuk dua
istilah penting yaitu ketelitian (accuracy) dan ketepatan (precision).
Metrologi geometrik dapat dipelajari dan dikembangkan dengan
lebih mudah melalui klasifikasi masalah pengukuran, yaitu :
1. Masalah pengukuran linier
2. Masalah pengukuran sudut
3. Masalah pengukuran kesalahan bentuk dan posisi
4. Masalah pengukuran ulir
5. Masalah pengukuran roda gigi
6. Masalah pengukuran secara optik,
7. Masalah pengetesan geometrik mesin perkakas, dan
8. Masalah pemakaian mesin ukur koordinat (CMM), Coordinat
Measuring Machine).

PPPPTK BMTI Bandung
21
c.
Alat-alat Ukur
Alat ukur dapat kita terangkan dari segi pemakaiannya, oleh karena itu
dipakai sistematika pembahasan menurut jenis pengukuran yaitu :
-
alat ukur linier langsung (direct linear measuring instrument)
alat ukur linier tak langsung (indirect linear measuring instrument)
alat ukur sudut (angle measuring instrument)
alat ukur kedataran (horizontal alignment), kelurusan (straightness)

dan kerataan (flatness)
metrologi ulir (screw thread metrology),
metrologi roda gigi (gear metrology)
alat ukur kebulatan (roudness) dan beberapa kesalahan bentuk

(form deviation), dan
alat ukur kekarasan permukaan (surface roughness measuring

instrument)
Untuk beberapa jenis alat ukur akan dibahas secara terperinci

sedangkan jenis yang lain cukup sederhana pembahasannya. Usaha
pemahaman seseorang mengenai alat ukur dan cara pemakaiannya
hanya akan berhasil dengan baik apabila selain dengan mempelajari
teori juga melakukan praktek pemakaiannya. Beberapa hal yang tidak
dibahas dalam bab ini diharapkan dapat diketahui melalui buku
petunjuk praktikum yang telah tersedia ataupun dari penjelasan yang
diberikan oleh instruktur praktikum.
d.
Prinsip Kerja Berbagai Jenis Alat Ukur Geometrik

Alat ukur geometrik yang paling sederhana adalah mistar/penggaris
yang mempunyai garis-garis skala ukuran. Penggaris ditempelkan
pada benda ukur dan diatur posisinya sehingga skalanya berimpit
dengan objek ukur (bagian benda ukur yang akan diukur panjangnya).
Penggaris digeserkan ke kiri-kanan sampai angka nol skala menjadi
segaris dengan salah satu tepi/ujung yang lain dimanfaatkan sebagai

PPPPTK BMTI Bandung
22
penunjuk pada skala sehingga panjang benda ukur akan terbaca.

Proses pengukuran panjang yang sederhana seperti ini hampir pasti
akan dilakukan setiap orang dengan seksama, tidak tergesa-gesa,
demi
untuk
mencapai
hasil
yang
kebenarannya
dapat
dipertanggungjawabkan. Setiap orang tak akan mau memakai

penggaris yang bengkok atau yang skalanya rusak tak terbaca.
Jika memang hanya dibutuhkan kecermatan pengukuran sampai
dengan 1 mm, alat ukur penggaris ini memang memadai. Tukang kayu
umumnya cukup memakai penggaris dengan kecermatan 1 mm untuk
mengerjakan pintu rumah. Bila dalam membuat ketebalan papan pintu
tersebut ia diharuskan memakai alat ukur, misalnya mistar ingsut
dengan kecermatan 0,05 mm, pengerjaan papan pintu akan menjadi
lebih lama. Tukang kayu akan lebih sibuk mengukur dan mengasah
papan kayu sampai komponen pintu yang dibuat ini memiliki ketebalan
yang
sama
atau
mendekati
ukuran
yang
diinginkan
dengan
kecermatan ukuran 0,05 mm.

Berdasarkan uraian di atas dapat disimpulkan bahwa dalam proses
pengukuran diperlukan :
Alat ukur yang berfunsi dengan baik dengan kecermatan yang
memadai
disesuaikan
dengan
permintaan.
Dalam
pembuatan
komponen mesin/peralatan permintaan. Dalam pembuatan komponen

mesin/peralatan permintaan ini tertera pada gambar teknik/mesin yaitu
spesifikasi geometrik dengan beragam jenis toleransi geometrik,
Pelaksanaan pengukuran yang seksama dengan prosedur tertentu
untuk menghindarkan terjadinya kesalahan pengukuran,
Pengukuran yang tak hanya dilakukan setelah produk selesai dibuat
tetapi juga dilaksanakan sewaktu produk sedang dibuat. Bila perlu
mesin perkakas diatur/di-setel untuk memastikan apakah elemen
geometrik telah mencapai ukuran dalam batas-batas toleransinya.

PPPPTK BMTI Bandung
23
Sebagai petunjuk umum, kecermatan alat ukur sebaiknya sekitar 1/10

daerah toleransi objek ukur. Sebagai contoh, suatu poros dengan
-0,010
ukuran : 65 g6
atau
65
-,0029
mm sebaiknya diukur dengan
komparator dengan kecermatan 0,002 mm.

Bentuk objek ukur dan daerah toleransi yang diimajinasikan yang
diberlakukan pada objek ukur serta tingginya kecermatan yang
diinginkan memerlukan suatu alat ukur geometrik yang mungkin harus
dirancang secara khusus. Hal ini membuat ragam alat ukur menjadi
banyak, masing-masing dengan cara yang dapat berlainan. Alat ukur
akan lebih mudah digunakan bila si pengukur (operator) memahami
cara kerja alat ukur. Oleh karena itu, dalam sub bab ini beberapa
prinsip kerja alat ukur geometrik akan diuraikan baik secara agak
terperinci maupun garis besar cara kerjanya.
Prinsip kerja alat ukur geometrik dapat lebih mudah diterangkan
melalui
komponen
utamanya
yaitu
sensor,
pengubah,
dan
penunjuk/pencatat serta pengolah data.

1. Sensor
Sensor adalah peraba dari alat ukur, yaitu yang menghubungkan
alat ukur dengan benda ukur. Ujung-ujung kontak dari mikrometer,
kedua lengan dari mistar ingsut (vernier caliper), jarum dari alat
ukur kekasaran permukaan adalah merupakan contoh dari sensor
mekanis. Sistem lensa (obyektif) adalah merupakan sensor dari
alat ukur optis. Suatu poros dengan lubang-lubang kecil melalui
mana udara tekan mengalir keluar adalah suatu contoh dari
sensor pneumatis.
2. Pengubah

PPPPTK BMTI Bandung
24
Pengubah adalah bagian yang terpenting dari alat ukur, melalui

mana isyarat dari sensor diteruskan, diubah atau diolah terlebih
dahulu sebelum diteruskan ke bagian lain dari alat ukur (bagian
penunjuk). Pada bagian inilah diterapkan bermacam-macam
prinsip kerja, mulai dari prinsip kinematis, optis, elektris,
pneumatis sampai pada system gabungan, yang kesemuanya ini
pada dasarnya adalah bertujuan untuk memperbesar dan
memperjelas perbedaan yang kecil dari geomatri suatu obyek
ukur.
3. Penunjuk Dan Pencatat (Perekam Data Pengukuran)
Isyarat yang telah diperbesar oleh bagian pengubah diteruskan ke
bagian penunjuk yang akan menunjukkan hasil pengukuran lewar
garis indeks atau jarum penunjuk yang bergerak relatif terhadap
bidang skala atau dengan penunjuk ber-angka (digital). Skala,
yang berupa jajaran garis, dengan orientasi ;urus atau lengkung,
dibuat dengan jarak tertentu untuk mempermudah pembacaan.
Jarak antar garis skala mempunyai arti tertentu yang menunjukkan
kecermatan alat ukur atas besaran yang diukur. Pada penunjuk
digital, kecermatan alat ukur diwakili oleh angka (desimal) terakhir.
Sebagai tambahan atau sebagai ganti penunjuk, suatu pencatat
dapat merupakan bagian alat ukur. Pencatat diperlakukan jika
data pengukuran harus direkam secara berkesinambungan. Pada
beberapa pengukuran geometrik, misalnya kekasaran atau
kebulatan, hasil akhir pengukuran didapat dari analisis rekaman
data (secara manual atau otomatik, lihat bagian pengolah data)
yaitu analisis grafik yang dihasilkan pencatat.
2. Pengolah Data Pengukuran

PPPPTK BMTI Bandung
25
Pengolah isyarat sensor umumnya merupakan bagian integral (tak

terpisahkan) dari pengubah. Sementara itu, pengolah data
pengukuran merupakan bagian alat ukur yang menyatu, atau
dapat juga terpisah. Pengolahan data dapat dilakukan secara
analog (data dalam bentuk isyarat berkesinambungan) atau dapat
juga secara digital. Bagi pengolahan secara digital, isyarat analog
harus diubah terlebih dahulu menjadi isayaat digital (dilakukan
oleh bagian ADC; Analog to Digital Converter), semakin banyak
digunakannya komputer (PC) sebagai bagian alat ukur geometrik.
Hasil pengolahan data pengukuran, yakni harga parameter bagi
geometri
yang
diukur
misalnya
parameter
kekakasaran
permukaan atau kebulatan objek ukur, dapat diperlihatkan mealui

layar monitor, direkam pada media perekam (kertas, magnetik,
optik, magneto-optik), atau diteruskan ke bagian lain, di luar
sistem pengukuran, yang menjadi satu kesatuan sistem kontrol
yang menyeluruh.
e.
Sifat Umum Alat Ukur

Alat ukur merupakan alat yang dibuat oleh manusia, oleh karena itu
ketidaksempurnaan merupakan ciri utamanya. Meskipun alat ukur
direncanakan dan dibuat dengan cara yang paling seksama,
ketidaksempurnaan sama sekali tidak bisa dihilangkan. Justru dalam
kendala ketidaksempurnaan ini alat ukur sering dianggap sebagai
cukur baik untuk digunakan dalam suatu proses pengukuran asalkan
pengguna memahami keterbatasannya. Untuk menyatakan sifat-sifat
atau karakteristik alat ukur digunakan beberapa istilah teknik yang
sewajarnya diketahui supaya jangan menimbulkan keraguan dan
kesalahtafsiran dalam mengkomunikasikan hasil pengukuran.
1. Kecermatan (Resolution)

PPPPTK BMTI Bandung
26
Kecermatan alat ukur ditentukan oleh kecermatan skala dengan

cara pembacannya. Bagi skala yang dibaca melalui garis indeks
atau
jarum
penunjuk
kecermatan
alat
ukur sama
dengan
kecermatan skala yaitu arti jarak antar garis skala. Bila dibaca
dengan pertolongan skala nonius (satu atau dua dimensi),
kecermatan alat ukur sama dengan kecermatan interpolasi nonius.
Jika digunakan penunjuk digital kecermatan alat ukur diwakili oleh
angka paling kanan (angka satuan terkecil).
Kecermatan dirancang sesuai dengan rancangan bagian pengubah
dan penunjuk alat ukur dengan memperhatikan kepekaan,
keterbacaan dan kapasitas ukur. Kecermatan alat ukur biasanya
bersifat tetap tetapi ada pula alat ukur (terutama jenis komparator)
yang kecermatannya dapat diatur (di set, disetel; adjustable). Alat
ukur dengan pengubah elektrik sering dilengkapi dengan attenuator
pemilih harga pembesaran (magnification). Pembesaran yang
dipilih akan mengubah arti jarak antar garis-garis skala (skala pada
kertas grafik) sehingga dapat mengubah kecermatan.
Alat ukur yang dipilih sesuai dengan kecermatannya yang dikaitkan
dengan besar-kecilnya daerah toleransi objek ukur. Prosedur
pengukuran perlu diikuti dengan seksama supaya kecermatan alat
ukur bermanfaat dan mempunyai makna pada hasil akhir (hasil
proses pengukuran) yang dalam hal ini sering dinyatakan dengan
istilah
ketepatan
(keterulangan,
precision,
repeatability)
dan
ketelitian (keakuratan, kebenaran, accuracy).

2. Kepekaan
Setiap alat ukur mempunyai suatu kepekaan tertentu, yaitu
kemampuan alat ukur untuk merasakan suatu perbedaan yang
relatip kecil dari harga yang diukur. Misalnya dua alat ukur yang
sejenis A dan B digunakan untuk memerikas perbedaan panjang
PPPPTK BMTI Bandung
27
yang kecil, apabila alat ukur A lebih jelas menunjukkan suatu

perbedaan pada skalanya daripada apa yang ditunjukkan oleh alat
ukur B, maka dikatakan alat ukur A lebih peka (sensitif) dari pada
alat ukur B. Kepekaan suatu alat ukur ditentukan oleh mekanisme
pengubahannya dan harganya dapat diketahui dengnan cara
membuat grafik antara harga yang diukur dengan pembacaan
skala.
3. Kemudahan Baca (Readability)
Kemampuan system penunjukan sari alat ukur memberikan suatu
angka yang jelas dan berarti dinamakan kemudahan baca.
Dengan membuat skala nonius dan atau membuat garis-garis skala
yang tipis dengan jarak yang kecil serta jarum penunjuk yang tipis
memungkinkan kemudahan baca dari penunjuk alat ukur yang
dipertinggi. Akan tetapi cara pembuatan skala seperti di atas
memungkinkan kesalahan baca, inilah alasannya kenapa system
penunjuk digital elektronis akhir-akhir ini menggeser kedudukan
sistem penunjuk skala dengan jarum atau garis indeks.
4. Histerisis
Histerisis adalah penyimpangan yang timbul sewaktu dilakukan
pengukuran secara kontinyu dari dua arah yang berlawanan, yaitu
mulai dari skala nol hingga skala maksimum kemudian diulangi
dari skala maksimum sampai skala nol. Pada beberapa alat ukur
sering timbul sifat yang merugikan ini terutama pada jam ukur.
Suatu jam ukur dapat kita gunakan untuk mengukur ketinggian
yang secara kontinyu bertambah, kemudian pembacaan diulangi
dengan secara kontinyu menurun misalnya seperti gambar 1.4.
Apabila kita gambarkan kesalahan*) yaitu ketinggian sebenarnya
sebagai
sumbu
tegak sedang

PPPPTK BMTI Bandung
sumbu
datar
adalah
harga
28
sebenarnya, maka mungkin didapat bentuk kurva seperti gambar

1.4. Meskipun dapat terjadi kesalahan, kesalahan ini seharusnya
sama artinya kurva pembacaan naik berimpit dengan kurva
pembacaan turun.
Pada contoh jam ukur seperti di atas, histerisis disebabkan karena
sewaktu poros bergerak ke atas adlah melawan gaya gesekan
serta gaya pegas (dari jam ukur) sedang sewaktu bergerak turun
poros menerima gaya pegas dan melawan gesekan. Supaya
histerisis tidak terjadi, gesekan pada poros dengan bantalannya
harus diperkecil sehingga pengaruhnya dapat diabaikan.
Gambar 1.4 Histerisis yang mungkin ada pada waktu

mengkalibrasi jam ukur.
Kita dapat memperkecil pengaruh histerisis (jika seandainya ada)
apabila pengukuran dilakukan sedemikian rupa sehingga hanya
sebagian kecil dari skala alat ukur tersebut digunakan (perubahan
posisi jarum penunjuk hanya melewati beberapa garis skala).
PPPPTK BMTI Bandung
29
Inilah alasannya kenapa sewaktu melakukan pengukuran dengan

cara tak langsung tinggi dari alat ukur standar (susunan blok ukur)
kurang lebih harus dibuat sama dengan tinggi dari obyek ukur,
sehingga selisih ketinggian yang ditunjukkan oleh komparator
hanya sedikit (dalam beberapa micron).
5. Kepasifan (Passivity) atau kelambatan Reaksi
Kepasifan adalah merupakan kejadian di mana suatu perbedaan/
perubahan kecil dari harga yang diukur (yang dirasakan sensor)
tidak menimbulkan suatu perubahan apapun pada jarum penunjuk.
Kepasifan pada alat ukur mekanis (apabila ada) disebabkan oleh
pengaruh kelembamam, misalnya pegas pada alat ukur tersebut
tidak elastis sempurna.
Kepasifan dapat pula diartikan sebagai kelambatan alat ukur untuk
bereaksi atas adanya perubahan yang dirasakan oleh sensor.
Kerugian seperti ini dapat dialami oleh alat ukur pneumatis dengan
sistem
tekanan
balik,
yaitu
apabila
pipa
elastis
yang
menghubungkan sensor dengan ruang perantara terlalu panjang.

Karena volume udara (yang diukur tekanannya) terlalu besar, maka
pengaruh kompresibilitas dari udara menjadi terasa, akibatnya
reaksi dari barometer menjadi lambat.
6. Pergeseran (Shifting, Drift)
Apabila terjadi suatu perubahan harga yang ditunjukkan pada skala
atau yang dicatat pada kertas grafik, sedangkan sesungguhnya
sensor tidak mengisyaratkan suatu perubahan maka kejadian ini
disebut dengan pergeseran. Keadaan ini sering dialami oleh alat
ukur dengan pengubahan elektirs, yang mana suatu perubahan
temperatur (di dalam alat ukur tersebut) dapat mempengaruhi sifatsifat dari komponen elektroniknya yang sudah tua.
PPPPTK BMTI Bandung
30
7. Kestabilan Nol (Zero Stability)

Apabila benda ukur diambil seketika maka jarum penunjuk harus
kembali ke posisinya semula (posisi nol). Alat ukur disebut
mempunyai kestabilan nol yang jelek apabila jarum penunjuk tidak
tepat kembali ke posisi nol. Keadaan ini sangat erat hubungannya
dengan histerisis, yang antara lain disebabkan oleh keausan pada
mekanisme penggerak jarum penunjuk.
8. Pengambangan (Floating)
Pengambangan terjadi apabila jarum penunjuk selalu berubah
posisi (bergetar) atau angka terakhir/ paling kanan dari penunjuk
digital berubah-ubah. Hal ini disebabkan oleh adanya perubahanperubahan yang kecil yang dirasakan sensor yang kemudian
diperbesar oleh bagian pengubah alat ukur. Semakin peka alat
ukur, kemungkinan terjadinya pengambangan sewaktu proses
pengukuran berlangsung adlah besar. Dengan demikian alat ukur
yang peka harus dipakai dengan cara yang cermat serta hari-hati,
getaran pada alat ukur dan benda ukur tidak boleh terjadi.
9. Kesalahan /Penyimpangan Dalam Proses Pengukuran
Pengukuran adalah merupakan proses yang mencakup tiga bagian
yaitu benda ukur, alat ukur dan orang, karena ketidak sempurnaan
dari masing-masing bagian ini maka bisa dikatakan bahwa tidak
ada satupun pengukuran yang memberikan ketelitian yang absolut.
Kesalahan akan selalu ada, yaitu merupakan perbedaan antara
hasil pengukuran dengan harga yang dianggap benar. Setiap
pengukuran mempunyai ketidaktelitian (kesalahan) yang berbeda-

PPPPTK BMTI Bandung
31
beda, tergantung dari kondisi alat ukur, benda ukur, metoda

pengukuran dan kecakapan si pengukur.
Apabila suatu pengukuran dilakukan untuk kedua, ketiga dan
seterusnya untuk n kali pengukuran yang identik (sama) maka hasil
dari setiap pengukuran tersebut tidak selalu tepat sama, mereka
kurang lebih akan terpencar di sekitar harga rata-ratanya. Demikian
pula halnya untuk beberapa group pengukuran yang identik (ada m
group
pengukuran
yang
masing-masing
terdiri
dari
kali
pengukuran tunggal), maka harga rata-rata total. Keadaan seperti

di atas ini merupakan sifat umum dari pengukuran yaitu yang
berhubungan
dengan
ketepatan
atau
kemampuan
untuk
mengulangi hal yang sama. Dari pembicaraan singkat di atas, maka

dapatlah kiranya kita definisikan dua istilah yang penting dalam
pengukuran, yaitu ketelitian dan ketepatan *).
10. Ketelitian (accuracy)
Adalah persesuaian antara hasil pengukuran dengan harga
sebenarnya (dimensi obyek ukur). Harga sebenarnya tidak pernah
diketahui, yang dapat ditentukan hanyalah harga pendekatan atau
yang disebut dengan harga yang dianggap benar. Perbedaan
antara harga yang diukur dengan harga yang dianggap benar
adalah disebut dengan kesalahan sistematis (systematic error).
Faktor-faktor yang membuat suatu proses pengukuran menjadi
tidak teliti dan tidak tepat dapat berasal dari berbagai sumber yaitu :
a) alat ukur
b) benda ukur
c) posisi pengukuran
d) lingkungan
e) orang (sipengukur)

PPPPTK BMTI Bandung
32
a) Penyimpangan yang bersumber dari alat ukur

Alat ukur yang digunakan harus dikalibrasi, dengan demikian
kita akan bebas dari penyimpangan yang merugikan yang
biasanya bersumber dari alat ukur. Apabila alat ukur sering
dipakai dan kalibrasi belum dilakukan lagi maka kemungkinan
akan timbul sifat-sifat yang jelak dari alat ukur misalnya
histerisis, kepasifan, pergeseran dan kestabilan nol. Karena
keausan dari bidang kontak (sensor mekanis) akan terjadi
kesalahan sistematis dan besarnya dapat ditentukan dengan
melakukan kalibrasi. Kesalahan rambang dapat ditentukan
dengan melakukan pengukuran yang berulang-ulang yang
identik (paling sedikit 20 kali) besarnya kesalahan rambang ini
penting sekali untuk diketahui terutama bagi alat ukur
pembanding.
b) Penyimpangan yang bersumber dari benda ukur
Setiap benda elastis akan mengalami deformasi (perubahan
bentuk) apabila ada beban yang beraksi padanya. Beban ini
dapat disebabkan oleh tekanan kontak dari sensor alat ukur
(sewaktu mengukur) ataupun karena berat benda ukur sendiri
(yang diletakkan di antara tumpuan). Untuk melakukan
pengukuran maka sensor mekanis akan memberikan suatu
tekanan tertentu pada permukaan obyek ukur. Beberapa alat
ukur misalnya micrometer dapat menyebabkan suatu deformasi
pada permukaan dari obyek ukur yang relatip lunak (aluminium)
ataupun lenturan pada diameter silinder dengan dinding yang
relatip tipis. Oleh karena itu pada pada micrometer sealu
dilengkapi
suatu
momenputar
alat
yang
yang
berfungsi
disebut
untuk
dengan
menjaga
pembatastekanan
pengukuran sekecil mungkin dan konstan. Jika kondisi benda

PPPPTK BMTI Bandung
33
ukur ini sedemikian kritisnya sehingga dikuatirkan akan terjadi

penyimpangan akibat adanya tekanan kontak, maka perlu
digunakan alat ukur yang mempunyai sensor optis ataupun
pneumatis (mengapa?)
Apabila suatu batang dengan penampang yang sama untuk
seluruh panjangnya diletakkan pada dua tumpuan maka akan
terjadi lenturan akibat berat batang sendiri. Besarnya lenturan
ini tergantung dari jarak kedua tumpuan di mana batang
tersebut diletakkan secara simetris (lihat gambar 1.5). Jika
dikehendaki kedua ujungnya tetap lurus, misalnya pada batang
ukur (end bar) dimana permukaan pada kedua ujungnya harus
sejajar, maka jarak kedua tumpuan (s) harus sama dengan
0,577 kali panjang batang (s = 0,577 l). Kedua titik tumpuan ini
disebut dengan titik Airy (Airy points) dan biasanya pada batang
ukur diberi suatu tanda yang menyatakan letak kedua titik Airy
ini.
Seandainya dikehendaki lenturan yang minimum, contohnya
adalah batang penggaris yang diletakkan mendatar antara
kedua tumpuan, maka jarak kedua tumpuan tersebut harus
sama dengan 0,554 kaki panjang batang (s = 0,554 l)*)

PPPPTK BMTI Bandung
34
Gambar 1.5. Pengaruh elastisitas benda ukur pada waktu

pengukuran.
Sewaktu pengukuran berlangsung tidak boleh terjadi gerakan
dari benda ukur pada arah yang sama dengan garis
pengukuran (garis dimensi obyek ukur) sehingga dalam
beberapa keadaan diperlukan alat pemegang benda ukur
(penjepit). Karena penjepit ini juga memberikan tekanan pada
benda ukur, maka posisi dari penjepit harus ditentukan
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan deformasi yang
merugikan.
c) Posisi pengukuran yang menimbulakan penyimpangan

35
PPPPTK BMTI Bandung
Garis pengukuran harus berimpit atau sejajar dengan garis

dimensi obyek ukur. Apabila garis pengukuran membuat sudut
sebesar 0 dengan garis dimensi (karena pengambilan posisi
pengukuran yang salah) maka akan terjadi kesalahan yang
biasa disebut dengan kesalahan kosinus (cosine error) gambar
15.
Apabila
digunakan
micrometer
maka
dapat
terjadi
kombinasi keslahan kosinus dan kesalahan sinus (sine error).
Gambar 15. Kesalahan kosinus dan sinus

d) Penyimpangan akibat pengaruh lingkungan
Kondisi lingkungan yang tidak sesuai untuk melakukan
pengukuran
dapat
mengakibatkan
penyimpangan-
penyimpangan yang serius. Cahaya atau penerangan yang

tidak cukup dapat mengakibatkan kesalahan pembacaan skala,
PPPPTK BMTI Bandung
36
sedang
lingkungan
yang
kotor
dan
berdebu
dapat
menyebabkan kesalahan sistematis karena adanya debu yang

menempel pada permukaan sensor mekanis dan permukaan
obyek ukur. Pengukuran yang memerlukan kecermatan yang
tinggi (dengan memakai alat ukur yang peka) tidak dapat
dilaksanakan apabila sistem pengukuran (benda kerja dan alat
ukur) terpengaruh oleh getaran dari mesin-mesin berat atau
alat-alat lain yang menimbulkan getaran pada lantai pabrik.
Pengaruh dari temperatur merupakan faktor yang perlu
mendapat perhatian karena semua benda padat, terutama
logam
akan
berubah
dimensinya
apabila
temperaturnya
berubah. Supaya hasil pengukuran akan selalu sama, maka

telah disetujui secara internasional bahwa temperatur standar
untuk pengukuran geometris adalah sebesar 20C. Perubahan
panjang akan terjadi pada pengukuran langsung adalah :
l = l (t ts) .(1 1)
Di mana : l = perubahan panjang, mm
l
= panjang obyek ukur, mm
= koefisien muai panjang, C-1

= 23,8.10-6 untuk alumunium
= 16,5.10-6 untuk tembaga
= 12,0.10-6 untuk baja
= 10,5.10-6 untuk besi tuang
t = temperatur obyek ukur
ts = temperatur standar = 20C.
Misalnya suatu poros baja yang baru saja dibubut sampai
diameter nominal 100 mm dapat mempunyai temperatur sekita
40C, andai kata pengukuran diameter dilakukan pada
temperatur ini maka diameter poros tersebut akan lebih besar
sekitar 0,023 mm dibandingkan dengan diameternya pada
PPPPTK BMTI Bandung
37
temperatur standar. Perbedaan ukuran ini adalah sama dengan

besar daerah toleransi . Apabila pengukuran dilakukan secara
perbandingan maka besar perbedaan panjang antara obyek
ukur dengan blok ukur (ukuran standar) dapat dihitung dari
rumus berikut :
(l2 l1 ) (l2 2 l11 )(t t s )......(1 2)
Di mana : = perubahan panjang, yang diukur oleh alat ukur

pembanding mm
l2 = panjang benda ukur, mm
l1 = panjang blok ukur, mm
2 = koefisien mulai panjang benda ukur, C -1
1 = koefisien muai panjang blok ukur, C-1
t = t ts = perbedaan temperatur pengukuran
dengan temperatur standar.
Apabila koefisien muai panjang dari benda ukur tidak banyak
berbeda dengan koefisien maui panjang dari blok ukur, maka
rumus (1 2) dapat dituliskan sebagai berikut :
(l2 l1 ) ( l ).t......(1 3)
Karena l biasanya dibuat kecil (dalam beberapa micron)

sedang t biasanya tidak lebih dari 10C (temperatur ruang
dalam pabrik 30C) dan harga sendiri adalah kecil maka
bagian kedua dari rumus (3.10) dapat kita abaikan. Dengan
demikian pengukuran secara perbandingan akan memberikan
harga
yang
pengukuran
mendekati
tidak
harga
dilakukan
sebenarnya
pada
temperatur
meskipun
standar.
Sebaliknya apabila ada kesalahan pengukuran yang cukup

berarti. Dengan demikian untuk suatu system pengukuran
(benda ukur dan alat ukur) harus selalu diusahakan supaya
temperaturnya sama rata.

PPPPTK BMTI Bandung
38
Alat ukur-alat ukur yang disimpan dalam ruang ukur (Metrology

Laboratory) akan mempunyai temperatur yang sama dengan
ruang ukur (20C), oleh karena itu suatu alat ukur (misalnya
blok ukur) yang kita pegang terlalu lama (karena panas tubuh
manusia) akan mempunyai temperatur lebih tinggi dari alat-alat
yang lain. Demikian pula benda ukur atau alat-alat lain yang
dibawa masuk ke ruang ukur perlu waktu penyesuaian
temperatur.
e) Penyimpangan yang berasal dari operator
Dua orang yang melakukan pengukuran secara bergantian
dengan menggunakan alat ukur dan benda ukur serta kondisi
lingkungan yang dianggap tak berubah mungkin menghasilkan
data yang berbeda. Sumber dari perbedaan ini dapat berasal
dari cara mereka mengukur, pengalaman dan keahliannya serta
kemampuan dan perangai dari masing-masing pengukur.
Pengukur
adalah
kecermatan,
suatu
dengan
pekerjaan
demikian
yang
orang
memerlukan
yang
melakukan
pengukuran harus :
Mempunyai pengalaman praktek yang didasari penguasaan

pengetahuan akan pengukuran atau dengan kata lain ia
pernah mengikuti training metrologi industri.
Waspada
akan
kemungkinan
letak
dari
sumber
penyimpangan dan tahu bagaimana cara mengeliminir

(mengurangi sampai sekecil mungkin sehingga praktis
dapat diabaikan) pengaruhnya terhadap hasil pengukuran.
Mempunyai dasar-dasar pengetahuan akan alat ukur, cara

kerja alat ukur, cara pengukuran, cara mengkalibrasi dan
memelihara alat ukur.

PPPPTK BMTI Bandung
39
Mampu untuk menganalisa suatu persoalan pengukuran,

menentukan cara pengukuran sesuai dengan tingkat
kecermatan yang dikehendaki, memilih alat ukur yang
sesuai
untuk
hal
ini
dan
kemudian
melaksanakan
pengukuran.
Sadar
bahwa
hasil
pengukuran
adalah
sepenuhnya
merupakan tanggung jawabnya.

4.
Latihan
a.
Jelaskan pengertian pengukuran !
b.
Uraikanlah jenis dan cara pengukuran !
c.
Uraikanlah bagian-bagian dan konstruksi umum alat ukur !
d.
Sebutkan sifat-sifat alat ukur ?
e.
Jelaskan kesalahan-kesalahan penyimpangan dalam proses

pengukuran !
5.
Rangkuman
Pengukuran dalam arti yang luas adalah : membandingkan suatu
besaran dengan besaran standar.
Berdasarkan sifat dari alat ukur maka dikenal 5 macam alat ukur,
yaitu alat ukur langsung, alat ukur tak langsung/pembanding, alat
ukur standar, alat ukur batas, alat ukur bantu
Konstruksi umum alat ukur terdiri dari sensor, pengubah,
penunjuk/pencatat
Sifat-sifat alat ukur : kepekaan, kemudahan baca (readability),
histerisis, kepasifan (passivity) atau kelambatan reaksi, Pergeseran
(shifting, drift), kestabilan nol (zero stability), pengambangan
(floating).
Kesalahan
/penyimpangan
dalam
proses
pengukuran,
penyimpangan yang bersumber dari alat ukur, penyimpangan yang

PPPPTK BMTI Bandung
40
bersumber dari benda ukur, penyimpangan akibat pengaruh

lingkungan, penyimpangan yang bersumber dari si pengukur
Dari segi pemakaiannya, jenis-jenis alat ukur dapat dibedakan
menjadi :
- alat ukur linier langsung
- alat ukur linier tak langsung
- alat ukur sudut
- alat ukur kedataran
- alat ukur ulir
- alat ukur roda gigi
- alat ukur kekerasan permukaan
6.
Evaluasi materi pokok 1

a. Sebutkan syarat-syarat suatu besaran standar ?
b. Uraikanlah jenis dan cara pengukuran
c. Sebutkan sifat-sifat alat ukur ?
d. Uraikanlah bagian-bagian dan konstruksi umum alat ukur !
e. Sebutkan jenis-jenis pengukuran ditinjau dari segi pemakaiannya?
7. Umpan Balik dan Tindak Lanjut

Setelah menyelesaikan modul ini dan mengerjakan semua tugas serta
evaluasi maka berdasarkan kriteria penilaian, peserta diklat dinyatakan
lulus/tidak lulus. Apabila dinyatakan lulus maka dapat melanjutkan ke
modul berikutnya, sesuai dengan alur peta kedudukan modul,
sedangkan apabila dinyatakan tidak lulus maka peserta diklat harus
mengulang modul ini dan tidak diperkenankan mengambil modul
selanjutnya.

PPPPTK BMTI Bandung
41
ALAT UKUR LINIER LANGSUNG
B.
MATERI POKOK 2
1. Alat Ukur Linier Langsung
a. menjelaskan macam-macam alat ukur linier langsung ;
b. menyebut macam-macam mistar ukur ;
c. menggunakan mistar ukur ;
d. menyebutkan fungsi mistar geser dan bagian-bagian mistar geser;
e. menggunakan mistar geser ;
f.menyebutkan fungsi mikrometer dan bagian-bagian mikrometer ;
g. menggunakan mikrometer.
3. Uraian dan Contoh
Sebagian besar pengukuran geometris benda ukur dalam metrologi

industri adalah menyangkut pengukuran linier atau pengukuran panjang
(jarak), diameter poros, tebal gigi, lebar, kedalaman, perhitungan sudut
dengan metode sinus atau tangent, kesemuanya itu merupakan contoh
dari dimensi panjang (linier) dari benda ukur yang memang mempunyai
variasi bentuk panjang yang bermacam-macam. Untuk itu perlu dipelajari
bagaimana cara mengukurnya dan alat-alat ukur apa saja yang bisa
digunakan untuk mengukurnya. Berdasarkan cara mengukurnya maka
dapat dibedakan dua jenis pengukuran yaitu pengukuran linier langsung
dan pengukuran linier tak langsung.

PPPPTK BMTI Bandung
42
Dari bermacam-macam masalah pengukuran komponen mesin maka

pengukuran linier merupakan hal yang sering ditemukan. Beberapa hal
tertentu, misalnya pengukuran sudut, sebetulnya juga dapat dilaksanakan
dengan metoda pengukuran linier yaitu menghitung sinusnya, sedangkan
pengukuran yang lain misalnya roda gigi adalah merupakan pengukuran
linier langsung dan alat ukur linier tak langsung. Dengan alat ukur linier
langsung maka hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada bagian
bagian penunjuk (skala) dari alat ukur tersebut. Jenis alat ukur linier
langsung yang akan dibahas dapat digolongkan menjadi tiga golongan
yaitu :
1. Mistar ukur dengan berbagai macam bentuk
2. Mistar ingsut (jangka sorong) dengan berbagai bentuk
3. Mikrometer dengan berbagai bentuk
1. Mistar Ukur
Mistar ukur merupakan alat ukur linier yang paling sederhana dan
banyak dikenal orang. Biasanya berupa pelat dari baja atau kuningan
di mana pada kedua sisi dari salah satu permukaannya diberi skala
(metris dan inchi). Panjang dari skala ukurannya adalah 150 mm
300 mm dengan pembagian dalam atau 1 mm. Pengukuran
dilaksanakan dengan menempelkan mistar ini pada obyek ukur
sehingga panjang dari obyek ukur dapat langsung dibaca pada skala
mistar ukur. Kecermatan pembacaan tidak dapat lebih kecil dari
mm, oleh sebab itu mistar ukur tidak dapat digunakan untuk
pengukuran dengan kecermatan tinggi. Dalam metrologi industri,
mistar ukur hanya dipakai untuk memperkirakan dimensi obyek ukur
serta untuk melakukan penggambaran secara kasar.
Ujung dari mistar kadang-kadang diberi berkait, sehingga pengukuran
dapat dimulai dari ujung benda ukur. Untuk mengukur diameter luar
secara kasar maka harus dibantu dengan menggunakan jangka
PPPPTK BMTI Bandung
43
bengkok dan bagi diameter dalam diperlukan bantuan jangka kaki.

Mistar ukur yang baik dibuat dari baja paduan nikel dan dibentuk
dengan penampang X, I atau segitiga. Untuk mengukur lebih dari 300
mm dapat digunakan meteran lipat atau meteran gulung.
1.1.
Meteran lipat
Biasanya dibuat alumunium atau baja. Melihat konstruksinya
maka meteran lipat sebetulnya merupakan gabungan dari
mistar ukur dengan sambungan engsel pada setiap ujungnya.
Mengingat kemungkinan ausnya engsel dan ketidak lurusan
garis pengukuran sewaktu melakukan pengukuran, maka
meteran
lipat
tidak
memberikan
hasil
yang
lebih
baik
dibandingkan dengan penggunaan mistar ukur biasa.

1.2.
Meteran gulung
Meteran gulung dibuat dari pelat baja tipis yang dapat digulung
dan ditempatkan dalam suatu kotak. Penggulungannya dapat
dipermudah dengan bantuan pegas. Biasanya meteran gulung
yang paling panjang mempunyai kapasitas ukur sampai 50 m.
Pada ujung dari pelat diberi kaitan atau gelang guna
mepermudah pengukuran.
1.3.
Mistar Ukur Berkait (Hook Rule)

Dengan mistar ukur berkait ini memberi kemudahan kepada
kita untuk mengukur lebar alur ataupun dalamnya. Karena pada
alat ini bagian ujungnya diberi semacam kait persegi sehingga
dapat menempatkan pada posisi nol di bagian-bagian benda
ukur yang kurang menguntungkan kalau digunakan mistar ukur
biasa. Untuk benda-benda ukur yang bagian-bagian tertentu
bentuknya menyudut atau tirus (chamfer) mistar ukur berkait ini

PPPPTK BMTI Bandung
44
sangat cocok sekali digunakan dibandingkan dengan mistarmistar ukur lainnya.

Contoh dari mistar ukur, meteran lipat dan meteran gulung
adalah seperti gambar 2.1

PPPPTK BMTI Bandung
45
Gambar 2.1 Beberapa jenis mistar ukur

1.4.
Cara Menggunakan Mistar Ukur

Meskipun alat ukur yang
bernama mistar ukur bukan
merupakan alat ukur yang begitu presisi, akan tetapi untuk

keperluan pengukuran dengan ketelitian yang tidak begitu tinggi
dan perlu waktu yang relatif cepat untuk mengukurnya maka
mistar ukur dengan berbagai bentuknya dapat digunakan.
Tinggal
bagaimana
cara
penyimpangan-penyimpangan
menggunakannya
dalam
sehingga
pengukuran
dapat
dihindari. Tentunya letak dari mistar ukur harus betul-betul

sejajar dengan arah memanjang atau tegak lurus dengan arah
melintang dari benda yanga akan diukur. Kadang-kadang untuk
keperluan tertentu diperlukan jangka bengkok atau jangka kaki,
misalnya untuk pengukuran kasar dari diameter luar atau
diameter dalam suatu poros dan lubang. Gambar 2.2
menunjukkan beberapa contoh penggunaan mistar ukur.

PPPPTK BMTI Bandung
46
Gambar 2.2. Contoh penggunaan mistar ukur.

2. Mistar Ingsut (Caliper)
Alat ukur ini banyak terdapat di bengkel-bengkel kerja, yang dalam
praktek sehari-hari mempunyai banyak sebutan misalnya jangka
sorong, mistar geser, schuifmaat atau vernier. Pada batang ukurnya
terdapat skala utama yang cara pembacaannya sama seperti pada
mistar ukur.Pada ujung yang lain dilengkapi dengan dua rahang ukur
yaitu rahang ukur tetap dan rahang ukur gerak. Dengan adanya
rahang ukur tetap dan rahang ukur gerak ini maka mistar ingsut bisa
digunakan untuk mengukur dimensi luar, dimensi dalam, kedalaman
dan ketinggian dari benda ukur.
Di samping skala utama, dilengkapi pula dengan skala tambahan
yang sangat penting perannya di dalam pengukuran yaitu yang
PPPPTK BMTI Bandung
47
disebut dengan skala nonius. Adanya skala nonius inilah yang

membedakan tingkat ketelitian mistar ingsut. Dalam pembacaan
skalanya ada yang dalam sistem inchi dan ada pula yang dalam
sistem metrik. Biasanya pada masing-masing sisi dari batang ukur
dicantumkan dua macam skala yaitu yang satu sisi dalam bentuk inchi
dan sisi lain dalam bentuk metrik. Dengan demikian dari satu alat ukur
bisa digunakan untuk mengukur dengan dua sistem satuan sekaligus
yaitu inchi dan metrik. Ketelitian alat ukur mistar ingsut bisa mencapai
0.001 inchi atau 0.05 milimeter. Ada pula mistar ingsut yang tidak
dilengkapi dengan skala nonius. Sebagai penggantinya maka dibuat
jam ukur yang dipasangkan sedemikian rupa sehingga besarnya
pengukuran dapat dilihat pada jam ukur tersebut. Angka yang
ditunjukkan oleh jam ukur adalah angka penambah dari skala utama
(angka di belakang koma yang menunjukkan tingkat ketelitian). Jadi
ada dua jenis jangka sorong yaitu jangka sorong (jangka ingsut)
dengan skala nonius dan mistar ingsut dengan jam ukur. Sesuai
dengan bentuk dari benda ukur maka saat ini telah banyak diproduksi
mistar ingsut dengan berbagai bentuk dan konstruksi, namun prinsip
pembacaannya tetap sama. Secara umum konstruksi dari mistar
ingsut dapat digambarkan seperti gambar 2.3 berikut ini.

PPPPTK BMTI Bandung
48
Gambar 2.3. Bagian umum dari mistar ingsut dengan skala nonius.
2.1. Mistar Ingsut dengan Skala Nonius (Vernier Caliper)
Pada gambar 2.3 dapat dilihat secara umum bentuk dari mistar
ukur dengan skala nonius. Ada dua macam bentuknya, yaitu yang
hanya mempunyai rahang ukur bawah dan yang lain mempunyai
rahang ukur bawah dan atas. Mistar ingsut yang hanya
mempunyai rahang ukur bawah saja digunakan untuk mengukur
dimensi luar dan dimensi dalam dari benda ukur. Sedangkan
mistar ukur yang mempunyai rahang ukur atas dan bawah dapat
digunakan untuk mengukur dimensi luar dan dalam, kedalaman
(depth) celah dan ketinggian alur bertingkat. Untuk skala
pembacaan dengan sistem metrik, mistar ingsut ada yang panjang
skala utamanya dari 150 mm, 200 mm, 250 mm dan 300 mm,
bahkan ada juga yang sampai 1000 mm. Kecermatan pembacaan
bergantung pada skala noniusnya yaitu 0,10, 0,05 atau 0,02 mm.
Beberapa hal yang harus diperhatikan saat memakai mistar ingsut
adalah :
- Rahang ukur gerak (peluncur) harus dapat meluncur pada
batang ukur dengan baik tanpa bergoyang.
- Periksa kedudukan nol serta kesejajaran permukaan ke dua
rahang dengan cara mengatupkan rahang.
- Benda ukur sedapat mungkin jangan diukur hanya dengan
menggunakan ujung rahang ukur (harus agak ke dalam),
supaya kontak antara permukaan sensor dengan benda ukur
cukup panjang sehingga terjadi efek pemosisian mandiri (self
aligning) yang akan meniadakan kesalahan kosinus.
- Tekankan pengukuran jangan terlampau kuat yang bisa
melenturkan rahang ukur ataupun lidah ukur kedalaman
sehingga mengirangi ketelitian (ada kesalahan sistematik akibat
lenturan).
Ketepatan
(keterulangan;

PPPPTK BMTI Bandung
precision/repetability)
49
pengukuran
bergantung
pada
ketepatan
(keterulangan)
penggunaan tekanan yang mencukupi, Hal ini dapat dicapai

dengan cara latihan sehingga ujung jari yang menggerakan
peluncur dapat merasakan tekanan pengukuran yang baik.
Apabila
ada,
gunakan
mur
penggerak
cermat
untuk
menggeserkan peluncur secara cermat.

- Pembacaan skala nonius mungkin dilakukan setelah mistar
ingsut diangkat dari obyek ukur dengan hati-hati (setelah
peluncur dimatikan), sejajar dengan bidang pandangan, dengan
demikian mempermudah penentuan garis nonius yang menjadi
segaris dengan garis skala utama.
Gambar 2.4 Beberapa hal yang dapat dilakukan dengan

mistar ingsut
a. Mengukur ketebalan, jarak luar atau diameter luar
b. Mengukur kedalaman
c. Mengukur tingkat
d. Mengukur jarak celah atau diameter dalam
2.2. Mistar Ingsut dengan Jam Ukur
Mistar ingsut jenis ini tidak mempunyai skala nonius. Sebagai
ganti dari skala nonius maka dibuat jam ukur. Oleh karena itu
namanya menjadi mistar ingsut jam ukur. Pada jam ukurnya
dilengkapi dengan jarum penunjuk skala dan angka-angka dari
pembagian (divisi) skala. Jarum penunjuk tersebut dapat berputar
PPPPTK BMTI Bandung
50
sejalan dengan bergeraknya rahang jalan (gerak). Jadi, gerak

lurus dari rahang ukur jalan (sensor) diubah menjadi gerak rotasi
dari jarum penunjuk. Gerak rotasi ini terjadi karena adanya
hubungan mekanis antara roda gigi pada poros jam ukur dengan
batang bergigi pada batang ukur. Pada jam ukur biasanya sudah
dicantumkan tingkat-tingkat kecermatannya. Ada yang tingkat
kecermatannya 0.10 mm, ada yang 0.05 mm dan ada pula yang
sampai 0.02 milimeter. Sedang untuk yang pembacaannya dalam
inchi, tingkat kecermatannya ada yang 0.10 inchi dan ada yang
0.001 inchi. Untuk yang tingkat kecermatan 0.10 mm, biasanya
satu putaran jarum penunjuk dibagi dalam 100 bagian yang sama.
Ini berarti, untuk satu putaran jarum penunjuk rahang jalan akan
bergerak 100 x 0.10 mm = 10 mm. Demikian pula untuk tingkat
kecermatan yang lain, dapat dilihat pada tabel sebagai berikut :
Tabel 2.1 Pembagian skala jam ukur pada mistar ingsut jam ukur.
Kecermatan
0.10 mm
0.05 mm
0.02 mm
Satu putaran
jarum
penunjuk
sensor
tergeser
10 mm
5 mm
2 mm
Angka pada jam

ukur
dalam mm untuk
tiap
Selang
pembagian
skala
utama
10 bagian
20 bagian
5 bagian dalam
satuan
0.1 mm
1 cm
1 mm
1 mm
Konstruksi dari mistar ingsut dengan jam ukur dapat dilihat pada Gambar
2.5
Untuk
pembacaan
dalam
skala
metrik
maupun
skala
inchi
konstruksinya pada umumnya sama.

PPPPTK BMTI Bandung
51
Gambar 2.5. Mistar ingsut dengan jam ukur.

Suatu jenis mistar ingsut jam, sebagaimana yang diperlihatkan pada
gambar 2.5, dibuat khusus yaitu selain sebagai mistar ingsut juga
berfungsi sebagai kaliber yang cocok dipakai dalam pengukuran produk
berjumlah banyak (produksi massal). Jam ukurnya terpasang pada bagian
yang terpisah dari peluncur (rahang ukur gerak).
Pertama-tama, rahang ukur distel, yakni dimatikan (peluncur diklem) pada
posisi sesuai dengan angka acuan yang direncanakan berdasarkan
ukuran nominal dan toleransi objek ukur (biasanya pada batas atas
toleransi). Kemudian, bagiandengan jam ukur digeser pada batang ukur
sampai poros jam ukur menekan peluncur dan jarum jam ukur terputar
sekitar satu kali putaran. Pada posisi ini bagian dengan jam ukur
dimatikan (diklem pada batang ukur) dan jam ukur distel nol dengan
memutar piringan skala ukur sampai sangka acuan berimpit dengan jarum
penunjuk.
Pada saat dipakai, jam ukur masih tetep diklem dan dijaga jangan sampai
kendor, sementara itu klem peluncur dikendorkan sehingga rahang ukur
PPPPTK BMTI Bandung
52
gerak dapat bergerak bebas. Ketika benda ukur dijepitkan diantara rahang
ukur, poros jam ukur akan lebih atau kurang tertekandibandingkan dengan
posisinya semula saat penyetelan nol. Akibatnya, gerakan jarum penunjuk
akan terhenti pada suatu angka tertentu yang menggambarkan ukuran
sebenarnya dari objek ukur (angka relatif terhadap harga acuan saat
dilakukan penyetelan nol). Kadang pada piringan skala jam ukur
dipasangkan dua penanda yang dapat diatur posisinya sehingga
menggambarkan batas bawah dan batas atas toleransi objek ukur.
Gambar 2.6 Mistar ingsut batas (dial snap caliper)
2.3. Cara Menggunakan Mistar Ingsut

Dari Gambar 2.3 dapat dijelaskan di sini beberapa kegunaan dari
mistar ingsut. Berdasarkan bagian-bagian utama yang dipunyai
oleh mistar ingsut, secara umum mistar ingsut dapat digunakan
antara lain untuk mengukur ketebalan, mengukur jarak luar,
mengukur
diameter
tingkatan,
mengukur
luar,
mengukur
celah,
kedalaman,
mengukur
mengukur
diameter
luar,
dan
sebagainya.
Agar
pemakaian
menimbulkan
mistar
ingsut
berjalan
kemungkinan-kemungkinan

PPPPTK BMTI Bandung
baik
dan
yang
tidak
dapat
53
menyebabkan cepat rusaknya mistar ingsut maka ada beberapa

hal yang harus diperhatikan, yaitu :
1. Gerakan rahang ukur gerak (jalan) harus dapat meluncur
kelincinan (gesekan) tertentu sesuai denga standar yang
diizinkan dan jalannya rahang ukur harus tidak bergoyang.
2. Sebaiknya jangan mengukur benda ukur dengan hanya bagian
ujung dari kedua rahang ukur tetapi sedapat mungkin harus
masuk agak kedalam.
3. Harus dipastikan bahwa posisi nol dari skala ukur dan
kesejajaran muka rahang ukur betul-betul tepat.
4. Waktu melakukan penekanan kedua rahang ukur pada benda
ukur harus diperhatikan gaya penekannya. Terlalu kuat
menekan kedua rahang ukur akan menyebabkan kebengkokan
atau ketidaksejajaran rahang ukur. Disamping itu, bila benda
ukur mudah berubah bentuk maka terlalu kuat menekan rahang
ukur dapat menimbulkan penyimpangan hasil pengukuran.
5. Sebaiknya jangan membaca skala ukur pada waktu mistar
ingsut masih berada pada benda ukur. Kunci dulu peluncurnya
lalu dilepas dari benda ukur kemudian baru dibaca skala
ukurnya dengan posisi pembacaan yang betul.
6. Jangan lupa, setelah mistar ingsut tidak digunakan lagi dan
akan disimpan ditempatnya, kebersihan mistar ingsut harus
dijaga dengan cara membersihkannya memakai alat-alat
pembersih yang telah disediakan misalnya kertas tissue,
vaselin, dan sebagainya.
2.4. Cara Membaca Skala Mistar Ingsut
Mistar
ingsut
yang
banyak
beredar
sekarang
ada
yang
mempunyai skala ukur dalam inchi dan ada pula yang dalam
metrik. Akan tetapi, kebanyakan mistar ingsut yang digunakan
PPPPTK BMTI Bandung
54
adalah dalam sistem metrik. Karena kedua sistem satuan tersebut

sama-sama digunakan maka pembahasan cara membacanya pun
kedua-duanya akan dijelaskan.
2.4.1. Cara Membaca Skala Mistar Ingsut dalam Inchi
Pada mistar ingsut dengan skala inchi, skala vernier
(nonius) nya dibagi dalam 25 bagian dan ada juga yang
dibagi dalam 50 bagian. Untuk mistar ingsut yang skala
verniernya dibagi dalam 25 bagian, skala utama 1 inchi
dibagi dalam 10 bagian utama yang diberi nomor 1 sampai
9. Berarti satu bagian skala utama mempunyai jarak 0.1
inchi. Masing- masing dari satu bagian skala utama (0.1
inchi) dibagi lagi dalam 4 bagian kecil. Untuk mistar ingsut
yang skala verniernya dibagi 50 bagian, skala utama 1 inchi
juga
dibagi
dengan
10
bagian.
Akan
tetapi
yang
sepersepuluh bagian (0.1) dibagi lagi dengan 2 bagian

kecil. Berarti satu skala (divisi) dari skala utama berjarak
0.050 inchi.
2.4.2. Cara Membaca Skala Mistar Ingsut dalam Metrik
Sistem pembacaan mistar ingsut dengan skala satuan
metrik sebetulnya sama saja dengan sistem pembacaan
mistar ingsut dalam satuan inchi. Perbedaannya hanyalah
pada satuannya dan juga tingkat ketelitian pada skala
nonius (vernier). Untuk mistar ingsut dengan sistem metrik
skala verniernya ada yang mempunyai ketelitian sampai
0.02 (skala vernier dibagi dalam 50 bagian) dan ada yang
tingkat ketelitiannya sampai 0.05 milimeter. Tiap angka
pada skala utama menunjukkan besarnya jarak dalam
centimeter. Misalnya angka 1 berarti 1 centimeter = 10
PPPPTK BMTI Bandung
55
milimeter. Jarak antara dua angka berarti 10 milimeter.

Jarak ini dibagi dalam 10 bagian yang sama, berarti satu
skala kecil (divisi) pada skala utama menunjukkan jarak 1
milimeter.
2.5. Mistar Ingsut Ketinggian (Kaliber Tinggi; Height Gauge)
Suatu jenis mistar ingsut yang berfungsi sebagai pengukur
ketinggian disebut sebagai mistar ingsut ketinggian atau kaliber
tinggi, lihat gambar 2.7. Alat ukur ini dilengkapi dengan rahang
ukur yang bergerak vertikal pada batang berskala yang tegak
lurus dengan landasannya. Permukaan rahang ukur dibuat
sejajar dengan alas (permukaan bawah landasan), sehingga
garis ukur akan tegak lurus dengan permukaan di atas mana
landasan diletakkan. Oleh karena itu, dalam pemakaiannya
mistar ingsut ketinggian ini memerlukan permukaan rata
sebagai acuan, yang dalam hal ini bisa dipernuhi dengan meja
rata. Pada meja rata inilah mistar ingsut ketinggian bersamasama dengan benda ukur diletakkan. Proses pengukuran
dilakukan dengan menggeserkan (memindahkan) mistar ingsut
ketinggian ke beberapa tempat sesuai dengan lokasi beberapa
objek ukur pada benda ukur.
Masalah pengukuran jarak dua permukaan pada benda ukur
dalam hal ini diubah menjadi masalah penentuan ketinggian
suatu permukaan relatif terhadap permukaan lain. Karena
menggunakan acuan yang sama (permukaan meja rat) berarti
perbedaan jarak (ketinggian) permukaan dapat diketahui
dengan mengukur ketinggian masing-masing permukaan lalu
mencari selisihnya.

PPPPTK BMTI Bandung
56
Gambar 2.7. Bagian-bagian utama dari mistar ingsut ketinggian

Pada umumnya skala utama pada batang ukur bersifat tetap
namun ada juga jenis yang dapat diukur ketinggiannya dengan
menggunakan penyetel yang terletak di puncaknya. Bagi jenis
yang
skalanya
bisa
diatur ini
pembacaan
ukuran, bila
dikehendaki, dapat diatur mulai dengan bilangan bulat sehingga

memudahkan perhitungan hasil pengukuran misalnya dalam hal
penentuan jarak dua permukaan seperti yang dibahas di atas.
Berarti, bagi jenis dengan posisi skala yang bisa distel,
ketinggian sensor tidak lagi ditunjukkan relatif terhadap
permukaan meja rata, namun berubah-ubah sesuai dengan
penyetelan posisi batang skala, atau dikatakan memiliki titik nol
yang mengambang (floating zero). Jenis yang lain dilengkapi
dengan jam ukur besefrta penunjuk berangka mekanik ataupun
elektronik yang pada umumnya memiliki kemampuan untuk
mengubah posisi nol (floating zero) lihat gambar 2.8

PPPPTK BMTI Bandung
57
Gambar 2.8 Mistar ingsut ketinggian dengan penunjuk berangka

mekanik dan elektronik
Pada saat memulai pengukuran, yaitu ketika sensor telah
disinggungkan pada suatu permukaan benda ukur (permukaan
pertama), angka pada penunjuk digital dapat distel nol. Dengan
demikian, ketika sensor dipindahkan dan disinggungkan pada
permukaan kedua, jarak antara permukaan kedua dengan
pertama akan otomatis tertayangkan pada penunjuk digitalnya.
Perlu diketahui, untuk pengubah digital, arah gerakan positif
bisa diubah ke atas atau ke bawah (mengubah polarisasi), dan
pengguna memilihnya sesuai dengan perbedaan ketinggian
permukaan kedua terhadap permukaan pertama benda ukur
sehingga hasil akhir akan ditanyangkan selalu positif, lihat
gambar 2.8
Dengan peralatan lain yang dipasang pada peluncur, mistar
ingsut ketinggian ini dapat dipakai untuk bermacam-macam
pengukuran antara lain :

PPPPTK BMTI Bandung
58
Mengukur ketinggian (gambar 2.9). Tinggi suatu permukaan

relatif terhadap bidang datar (permukaan meja rata) ataupun
terhadap permukaan yang lain dan benda ukur dapat diketahui
harganya. Permukaan rahang ukur harus dengan hati-hati
ditempelkan pada permukaan benda ukur, jikalau perlu gunakan
penyetel halus/cermat. Penekanan yang terlalu kuat atau
benturan yang keras akan menyebabkan terjadinya kesalahan
ukuran (kesalahan sistematik) karena rahang ukur melentur
atau mistar ingsut ketinggian ini menjadi sedikit miring yang tak
disadari pemakai.
Gambar 2.9 Ragam pengukuran yang dilakukan di atas meja

rata dengan memakai mistar ingsut ketinggian
PPPPTK BMTI Bandung
59
Membuat garis gores (gambar 2.9 b.). Ujung rahang ukur

biasanya runcing dibuat dari karbida yang sangat keras
sehingga dapat digunakan untuk membuat garis pada benda
kerja pada suatu kedudukan (ketinggian) tertentu. Goresan
garis ini diperlukan bagi pekerjaan selanjutnya, karena dalam
banyak hal gambar gores pada permukaan benda kerja akan
membantu operator mesin perkakas untuk menyetel posisi
pahatnya relatif terhadap benda kerja.
Alat ukur pembanding (gambar 2.9 c). Rahang ukur dapat
diganti dengan jam ukur (dial comparator) sehingga selisih
ketinggian dari dua permukaan yang hampir sama tinggi dapat
dibaca pada jam ukur. Pupitas (sejenis jam ukur) dapat pula
dipasang
pada
peluncur
yang
memungkinkanpengukuran
secara cermat. Pupitas ini bisa berfungsi sebagai penepat yang

menjaga ketepatan tekanan pengukuran supaya keterulangan
proses pengukuran bisa dijaga. Pada setiap penempelan sensor
ke permukaan objek ukur, pembacaan skala mistar ingsut selalu
dilakukan setelah jarum pupitas menunjuk angka nol pada skala
pupitas. Pupitas bisa berfungsi sebagai alat ukur pembanding,
ketika mistar ingsut ketinggian hanya dimanfaatkan sebagai
dudukan pemindah (transfer stand)
Alat ukur kemiringan (gambar 2.9 d). Busur bilah (alat ukur
sudut, dapat dipasang pada peluncur, sehingga kemiringan
suatu permukaan relatif terhadap bidang dasar (meja rata)
dapat diukur dengan busur bilah.
3. Beberapa jenis lain Mistar Ingsut
Mistar ingsut merupakan alat ukur yang praktis yang umumnya
memiliki kecermatan 0,05 atau 0,02 mm. Kecermatan setinggi ini
dalam beberapa hal dianggap mencukupi selama daerah
PPPPTK BMTI Bandung
60
toleransi cukup besar (sekitar 5 atau 10 kali kecermatan alat

ukur). Karena kesederhanaan konstruksinya dapat dibuat
bermacam-macam jenis mistar ingsut untuk berbagai keperluan
sebagaimana yang ditunjukkan pada gambar 2.10.
Pada beberapa jenis dikhawatirkan kekauan alat (dengan
kelengkapan yang ada/dipasang padanya) akan menurun yang
bisa menjadi sumber terjadinya kesalahan sistematik. Namun
karena kecermatannya yang tak terlalu tinggi rancangannya
masih lebih kecil daripada kecermatan mistar ingsut ini. Justru
kesalahan sistematik lebih sering terjadi saat garis ukur tak
berimpit dengan garis dimensi jika pemakai mistar ingsut ini tak
menyadarinya.
Gambar-gambar beberapa jenis mistar ingsut sebagai berikut :

PPPPTK BMTI Bandung
61
Gambar 2.10. Beberapa jenis mistar ingsut

PPPPTK BMTI Bandung
62
Gambar 2.10. (lanjutan) Beberapa jenis mistar ingsut

PPPPTK BMTI Bandung
63

PPPPTK BMTI Bandung
64

PPPPTK BMTI Bandung
65
4. Mikrometer (Micrometer)
Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan
yang lebih tinggi dari pada mistar ingsut, umumnya mempunyai
kecermatan sebesar 0,01 mm (meskipun namanya mikrometer).
Jenis khusus memang ada yang dibuat dengan kecermatan 0,005
mm, 0,002 mm, 0,001 mm dan bahkan sampai 0,0005 mm (dibantu
dengan skala nonius.
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, sering
dimanfaatkan oleh operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan
beragam komponen yang dibuat berdasarkan acuan toleransi
geometrik dengan tingkat kualitas sedang s.d. menengah. Jadi,
kecermatan sebesar 0,001 mm dianggap sesuai karena semakin
cermat alat ukur memerliukan kesaksamaan yang tinggi saat
pengukuran dilangsungkan (lebih cocok dilakukan di kamar ukur, atau
lab ukur/metrologi daripada dilakukan di pabrik dengan berbagai jenis
gangguan; getaran, debu, suhu).
Proses pengukuran dengan memakai mikrometer yang dilakukan oleh
operator yang belum ahli atau yang dilaksanakan di bagian produksi
(lantai pabrik;shop floor) biasanya akan menghasilkan penyimpangan
rambang lebih dari satu mikrometer, sehingga hasil pengukuran yang
diulang-ulang akan makin menyebar. Akibatnya, ketepatan proses
pengukuran akan relatif rendah. Dengan demikian, kecermatan
pembagian skala sam;pai dengan satu mikrometer menjadi tidak
berarti. Pengukuran yang menghendaki kecermatan sampai satu
mikrometer menjadi tidak berarti.yang menghendaki kecermatan
sampai satu mikrometer atau lebih memerlukan alat ukur yang lebih
cermat seperti Johansson microcator atau alat ukur pembanding
(komparator) yang lain dan perlu dilaksanakan dengan lebih saksama.

PPPPTK BMTI Bandung
66
Komponen terpenting dari mikrometer adalah ulir utama, lihat gambar

2.11 dengan memutar silinder putar satu kali, poros ukur akan
bergerak linier sepanjang satu kisar sesuai dengan kisar (pitch) ulir
utama (biasanya 0,5 mm). Meskipun ulir utama ini dibuat dengan teliti
akan tetapi kesalahan/penyimpangan akan selalu ada. Untuk
sepanjang ulir utama kesalahan kisar saat mur silinder putar berada
pada suatu tempat akan berbeda dengan kesalahan kisar di tempat
lain. Apabila poros ukur digerakkan mulai dari nol sampai batas akhir,
kesalahan kisar ini akan terkumpul atau terakumulasi sehingga
menimbulkan penyimpangan yang sering disebut dengan kesalahan
kumulatif. Oleh karena itu, untuk membatasi kesalahan kisar
kumulatif, biasanya panjang ulir utama (jarak gerakan poros ukur)
dirancang hanya sampai 25 mm saja.
Gambar 2.11 Mikrometer luar dengan kapasitas ukur 0-25 mm

PPPPTK BMTI Bandung
67
4.1.
Pemakaian Mikrometer (0-25 mm)

Beberapa hal yang perlu diperhatikan sewaktu memakai mikrometer
adalah sebagai berikut :
Permukaan benda ukur dan mulut ukur mikrometer harus dalam
kondisi bersih. Adanya debu terutama geram bekas proses pemesinan
dapat
menyebabkan
kesalahan
sistematik
dan
bisa
merusak
permukaan mulut ukur (sensor) mikrometer.

Sebelum dipakai, kedudukan nol mikrometer harus diperiksa. Apabila
perlu, kedudukan nol ini distel dengan cara merapaykan mulut ukur
(dengan memutar ratchet sampai terdengar suara ratchet dua/tiga
kali; dua atau tiga klik ) kemudian silinder tetap diputar (relatif
terhadap suaiannya yaitu silinder rangka; lihat gambar 2.12, dengan
memakai kunci penyetel sampai garis referensi skala tetap bertemu
dengan garis nol skala putar.
Bukalah mulut ukur sampai sedikit, melebihi dimensi obyek ukur.
Apabila dimensi tersebut cukup lebar, poros ukur dapat digerakkan
(dimundurkan) dengan cepat dengan cara menggelindingkan silinder
putar pada telapak tangan.
Benda ukur dipegang dengan tangan kiri dan mikrometer dengan
tangan kanan, lihat gambar 2.12. Rangka mikrometer diletakkan pada
tapak kanan dan ditahan oleh kelingking, jari manis serta jari manis
serta jari tengah. Telunjuk ibu jari digunakan untuk memutar silinder
putar, setelah hampir menyentuh gunakan ratchet untuk memutar
sampai tiga klik.

PPPPTK BMTI Bandung
68
Gambar 2.12. Memakai Mikrometer untuk mengukur dimensi (luar)

sampai dengan 25 mm
Pada waktu mengukur, penekanan poros ukur pada benda ukur tidak
boleh terlalu keras sehingga memungkinkan kesalahan ukur karena
adanya deformasi. Penekanan yang amat keras dapat merusakkan
ulir utama. Ketepatan pengukuran bergantung pada penggunaan
tekanan pengukuran yang cukup dan diusahakan selalu tetap sama.
Hal ini dapat dicapai dengan cara memutar silinder putar melalui gigi
gelincir (ratchet) atau tabung gelincir (friction thimble) sewaktu poros
ukur hampir mencapai permukaan benda ukur. Jikalau pembatas
momen putar tidak ada, gunakanlah perasaan yang baik sewaktu
memutar silinder putar. Pada alat ukur lain yang memakai mikrometer
sebagai penggerak sensor ukur, kadang dilengkapi dengan sensor
tekanan, atau indikator, meskipun tak ada ratchet atau friction thimble
pemutaran
silinder putarnya
dihentikan
ketika jarum indikator
menunjukkan angka nol. Dengan menjaga kesamaan tekanan

pengukuran diharapkan keterulangan proses pengukuran dapat
dijaga,
dengan
harapan
untuk
menjamin
ketepatan
proses
pengukuran.
4.2.
Pemeliharaan dan kalibrasi Mikrometer

PPPPTK BMTI Bandung
69
Mikrometer harus dipelihara dengan baik.

Kalimat
ini
menggunakan
mengandung
mikrometer
arti
bahwa
secara
selain
benar,
diwajibkan
mikrometer
untuk
jangan
disalahgunakan misalnya dipakai sebagai penjepit (klem), untuk

mengukur poros yang masih berputar, sebagai pemukul dan berbagai
penggunaan yang tak wajar. Selain itu, setelah dipakai simpanlah
mikrometer pada tempat yang telah disediakan. Sebelum disimpan,
cukup mikrometer ini dibersihkan dengan lap bersih dan diberi sedikit
vaselin pada poros ukur dan kedua muka ukurnya. Bagian-bagian lain
mikrometer biasanya dilapisi (dengan email atau chrom) supaya tidak
berkarat, dengan demikian pada bagian ini tidak perlu diberi vaselin.
Setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu semua alat ukur,
termasuk mikrometer, harus dikalibrasi. Kalibrasi dapat dilaksanakan
secara periodik dalam selang waktu tertentu bergantung pada
frekuensi, cara pemakaian alat ukur, dan kewajiban dalam sistem
manajemen mutu. Untuk melakukan kalibrasi mikrometer dapat
dilakukan beberapa pemeriksaan sebagai berikut:
- Gerakkan silinder putar/poros ukur; harus berputar dengan baik,
rasakan tidak terjadi goyangan karena keausan ulir utama,
-
Kedudukan
nol;
apabila
mulut
ukur
dirapatkan
garis
referensi/indeks harus menunjuk nol,

-
Keberfungsian beberapa bagian yang lain seperti gigi gelincir

(ratchet) dan pengunci poros ukur.
Kerataan dan kesejajaran muka ukur (permukaan sensor); karena

keausan, muka ukur dapat menjadi tidak rata dan tidak sejajar
sehingga memungkinkan kesalahan ukur.
Kebenaran penunjukkan harga pengukuran; setiap harga yang

ditunjukkan oleh mikrometer harus sesuai dengan ukuran standar
yang benar (harga nominal dengan toleransi yang ditetapkan
sesuai dengan standar).

PPPPTK BMTI Bandung
70
Berikut ini akan dibicarakan pemeriksaan kerataan/kesejajaran muka

ukur dan kebenaran skala mikrometer.
4.3.
Pemeriksaan Kerataan Muka Ukur

Dengan prinsip optis maka pemeriksaan kerataan salah satu muka
ukur dapat dilakukan. Alat bantu yang digunakan adalah kaca datar
(optical flat). Kaca datar terbuat dari gelas atau Batu Sapphire yang
satu permukaannya sangat rata dengan toleransi kerataan antara 0.2
sampai 0.05 um. (Masalah kaca datar akan disinggung lagi pada
pembahasan pengukuran permukaan). Kaca datar tidak boleh
digosok-gosokan pada muka ukur. Sebab akan merusakkan kerataan
dari kaca datar.
Pemeriksaan kerataan adalah dengan bantuan sinar monochromatis.
Bila tidak ada sinar monochromatis dapat juga digunakan sinar lampu
biasa. Kaca datar diletakkan di atas muka ukur.
Dengan bantuan sinar monochromatis dapat dilihat apakah muka ukur
mikrometer masih rata atau tidak. Bila tidak nampak garis berwarna
pada muka ukur setelah dilihat melalui kaca datar maka dapat
disimpulkan bahwa muka ukur adalah rata, bila nampak garis-garis
berwarna berarti muka ukur tidak rata. Ketidak rataan ini dapat
dibedakan menurut jumlah garis berwarna yang nampak menunjukkan
adanya ketidak rataan sebesar 0.32 m. Muka ukur mikrometer masih
dianggap baik bila garis berwarna yang nampak paling banyak 2 garis
(untuk mikrometer dengan kapasitas lebih dari 250 mm paling banyak
4 garis).

PPPPTK BMTI Bandung
71
Gambar 2.13. Pemeriksaan kerataan muka ukur

mikrometer
dengan kaca datar (Optical flat)
4.4.
Pemeriksaan Kesejajaran Ke dua Muka Ukur

Muka ukur dari mikrometer tidak saja harus rata, tetapi juga harus
sejajar bila dirapatkan antara muka ukur yang satu dengan mua ukur
yang lain. Pemeriksaan kesejajaran muka ukur juga dapat dilakukan
dengan menggunakan kaca datar, tetapi kaca datar yang mempunyai
dua permukaan yang rata paralel. Kaca datar seperti ini lebih dikenal
dengan nama kaca paralel (optical parallel). Ketebalan dari kaca
paralel ini bermacam-macam, misalnya 12 mm, 12.12 mm, 12.25 mm
dan 12.37 mm. Cara menggunakannya adalah dengan menjepitkan
kaca paralel di antara kedua muka ukur dari mikrometer. Cara
menjepitkannya adalah dengan memutar gigi gelincir (rachet) secara
hati-hati. Seperti halnya pemeriksaan kerataan muka ukur, maka
untuk
pemeriksaan
kesejajaran
juga
menggunakan
sinar
monochromatis, bisa juga sinar lampu. Dengan adanya sinar ini maka
PPPPTK BMTI Bandung
72
dapat dilihat apakah ada garis berwarna pada kedua muka ukur
mikrometer yang diperiksa. Sudah barang tentu untuk memeriksanya
kedua muka ukur harus betul-betul bersih dari kotoran agar
pemeriksaannya seliti.
Untuk
memeriksa
kesejajaran
muka
ukur
mikrometer
yang
mempunyai kapasitas lebih dari 25 mm dapat digunakan alat bantu

lain yaitu blok ukur (gauge block). Blok ukur ini diletakkan di tengahtengah antara kedua kaca paralel. Dengan mengamati jumlah garis
berwarna yang nampak maka dapat ditentukan apakah kedua muka
ukur mikrometer betul-betul sejajar atau tidak. Pemeriksaan sebaiknya
dilakukan sampai 5 kali pada posisi yang berbeda yang masingmasing
posisi
dicatat
apa
yang
terjadi.
Kemudian
hasil
pengamatannya dibandingkan dengan standar kesejajaran yang

diijinkan.
Gambar 2.14 Pemeriksaan kesejajaran ke dua muka ukur dengan

kaca paralel (optical parallel)
PPPPTK BMTI Bandung
73
4.5.
Pemeriksaan kebenaran skala ukur mikrometer

Dalam sistem pengukuran kita mempunyai ukuran standar yang biasa
digunakan untuk membandingkan hasil pengukuran yang kita lakukan.
Hasil pengukuran yang dilakukan dengan alat-alat ukur tertentu harus
sesuai dengan ukuran standar diatas. Apabila hasil pengukuran tidak
sesuai dengan besarnya harga ukuran standar maka kebenaran skala
alat ukur yang kita gunakan adalah tidak tepat atau kurang baik.
Demikian juga dengan kebenaran skala ukur mikrometer, harus
diperiksa apakah harga yang ditunjukkan oleh skalanya sudah sesuai
dengan harga ukuran standar. Alat ukur standar yang biasa digunakan
untuk memeriksa kebenaran skala ukur mikrometer adalah blok ukur
dengan kualitas kelas 1 atau kelas 2. pembahasan lebih lanjut
mengenai blok ukur akan dijumpai pada pembahasan alat-alat ukur
standar. Skala ukur mikrometer yang harus diperiksa adalah mulai dari
ukuran sampai pada ukuran maksimum yaitu 25 mm. Blok ukur yang
digunakan untuk memeriksa juga harus yang bertingkat biasanya
tingkatan kenaikan ukurannya adalah 0.5 mm. Bila sudah diperoleh
kepastian
bahwa
posisi
nol
betul-betul
tepat
baru
dilakukan
pemeriksaan dengan mengukur blok ukur yang 0.5 mm, dicatat harga
yang ditunjukkan oleh skala mikrometer.
Kemudian diteruskan mengukur blok ukur dengan ukuran yang lebih
tinggi sampai pada mengukur blok ukur yang maksimum. Setiap kali
mengukur blok ukur harus dicatat harga yang ditunjukkan oleh skala
mikrometer. Dengan demikian diperoleh harga-harga pengukuran blok
ukur dengan mikrometer yang banyaknya tergantung dari jumlah blok
ukur yang digunakan untuk pemeriksaan. Besarnya tingkat kesalahan
yang mungkin terjadi adalah:
Kesalahan = pembacaan mikrometer ukuran blok ukur
PPPPTK BMTI Bandung
74
Kemudian
dilakukan
pengukuran
ulang
dengan
cara
seperti
diatas,hanya mulainya dari pengukuran blok ukur yan maksimum

sampai pada pengukuran blok ukur yang terkecil sampai pada posisi
nol semula. Dari kedua hasil pengukuran (pengukuran naik dan
pengukuran turun) diperoleh harga rata-ratanya. Dengan adanya
harga rata-rata inilah maka dibuat grafik tingkat kesalahan kumulatif
(cumulative error). Dalam grafik tersebut, gambar 2.15, dapat dilihat
adanya kesalahan total (total error) yaitu jarak titik tertinggi dan titik
terendah.
Gambar 2.15 Grafik kesalahan kumulatif skala ukur

mikrometer
Untuk menghindari dilakukan pemutaran silinder putar secara penuh
maka dianjurkan untuk menggunakan blok ukur dengan tingkatan
ukuran sebagai berikut : 2.5, 5.1, 7.7, 10.3, 12.9, 15.0, 17.6, 20.2,
22.8, dan 25.0 mm. Menurut standar Jepang JIS B7502, harga-harga
tabel kesalahan kumulatif yang diijinkan adalah sebagai berikut, lihat
tabel 2.2

PPPPTK BMTI Bandung
75
Tabel 2.2. Harga kesalahan kumulatif maksimum yang diijinkan

menurut standar Jepang JIS B7502.
Kapasitas Mikrometer (mm)
Kesalahan Kumulatip
(m)
2
3
4
5
6
7
Sampai dengan 75
di atas 75 s/d 175
di atas 175 s/d 275
di atas 275 s/d 375
di atas 375 s/d 475
di atas 475 s/d 500
.
4.6.
Cara Membaca Skala Ukur Mikrometer

Sistem pembacaan mikrometer ada yang menggunakan sistem Inchi
dan ada pula yang menggunakan sistem matrik. Yang paling banyak
digunakan dalam praktek sehari-hari adalah sistem metrik. Karena
kedua sistem tersebut digunakan maka untuk mengenalkan cara
pembacaannya kedua-duanya akan dibicarakan.
4.6.1.
Cara Pembacaan Skala Ukur Mikrometer dan Inchi

Pada skala tetap(sleeve), jarak dari angka 1 sampai angka 2
adalah 0.1 inchi. Antara angka1 dan angka 2 dibagi lagi
dalam 4 bagian yang sama. Berarti satu skalanya kecil
berjarak 0.025 inchi. Ulir utama mempunyai gang sebanyak
40 gang per inchi. Bila ulir utama berputar satu putaran
penuh maka poros ukur akan maju sejauh 1/40 inchi
(0.0025).
Pada skala putar (thimble), dari garis nol ke garis nol lagi
(berarti satu putaran penuh skala putar) dibagi dalam 25
bagian.
Karena
satu
putaran
penuh
skala
putar
menyebabkan perpindahan 0.0025 inchi maka satu skala

(divisi) berjarak 1/25 x 0.0025 inchi = 0.001 inchi. Dengan
dasar besarnya jarak satu skala pada tetap dan pada skala
putar maka kita dapat menentukan ukuran benda ukur.
PPPPTK BMTI Bandung
76
Gambar 10 menunjukkan pembagian skala ukur mikrometer

dalam inchi. Sedangkan gambar 11 menunjukkan contoh
pembacaan ukuran yang ditunjukkan oleh skala ukur
mikrometer juga dalam inchi, ukuran yang ditunjukkan
adalah 0.359 inchi.
Gambar 2.16. Pembagian skala ukur mikrometer dalam

inchi.
Gambar 2.17. Contoh pembacaan mikrometer yang

menunjukkan ukuran 0.359 inchi.

PPPPTK BMTI Bandung
77
Dari gambar 2.17 dapat dijelaskan sebagai berikut. Ujung

dari skala putar (thimble) berada di sebelah kanan dari
angka 3 pada skala tetap, berarti menunjukkan ukuran 0.3
inchi. Di samping itu, ujung skala putar masih juga berada
sejauh dua skala kecil (divisi) di sebelah kanan angka 3
skala tetap, berarti menunjukkan 2 x 0.025 = 0.05 inchi.
Sekarang dilihat garis skala pada skala putar, ternyata ada
satu garis skala yang posisinya segaris dengan salah satu
garis skala tetap yaitu garis angka 9 dari skala putar. Ini
berarti menunjukkan ukuran 9 x 0.001 = 0.009 inchi. Jadi,
pembacaan keseluruhannya adalah 0.3 + 0.05 + 0.009 inchi
= 0.359 inchi.
Ada pula mikrometer yang dilengkapi dengan skala vernier
sehingga
tingkat
memungkinkan
kecermatan
mikrometer
sampai
0.0001
tersebut
inchi
memiliki
atau
0.001
milimeter. Gambar 2.23 menunjukkan contoh pembacaan

mikrometer yang dilengkapi dengan skala vernier dengan
satuan dalam inchi. Dari gambar nampak bahwa ujung skala
putar berada di sebelah kanan angka 2 tetapi belum sampai
pada angka 3 dari skala tetap. Ini berarti ukurannya = 0.02
inchi. Skala putar garis angka 16 melampaui sedikit garis
batas pada skala tetap tetapi garis ke 17 belum, berarti
ukurannya = 16 x 0.001 inchi = 0.16 inchi, lebih sedikit.
Kelebihan sedikit ini kita tentukan dengan melihat garis skala
vernier yang segaris dengan salah satu garis skala putar.
Ternyata garis angka 3 yang segaris dengan salah satu garis
skala putar.
Ini berarti menunjukkan ukuran 0.0003 inchi (angka 3 berarti
3/10 bagian dari skala vernier karena skala vernier dibagi
PPPPTK BMTI Bandung
78
dalam 10 bagian yang sama). Dengan demikian bila angka 3

segaris dengan salah satu garis dari skala putar maka hal ini
menunjukkan 3/10 x 0.001 inchi = 0.0003 inchi. Jadi, secara
keseluruhan gambar tersebut menunjukkan ukuran : 0.2 +
0.016 + 0.0003 inchi = 0.2163 inchi.
Gambar 2.18. Contoh pembacaan skala ukur mikrometer

dengan skala
vernier dalam inchi.
4.6.2. Cara Pembacaan Skala Ukur Mikrometer dalam
Metrik
Pada dasarnya cara membacanya sama saja dengan
cara membaca skala ukur mikrometer dalam inchi seperti
yang telah dijelaskan di atas. Ulir utama mempunyai
jarak gang (pitch) sebesar 0.5 mm. Berarti, satu putaran
PPPPTK BMTI Bandung
79
penuh poros ulir utama akan menggerakkan poros ukur

dan skala putar (thimble) sejauh 0.5 mm. Hal ini berarti
juga satu skala tetap mempunyai jarak 0.5 mm. Biasanya
pada skala tetap dicantumkan angka-angka sebagai
berikut 0, 5, 10, 15, 20, dan 25. Angka-angka ini
menunjukkan jarak. Misalnya angka 5 berarti jaraknya 5
mm, angka 25 berarti jaraknya 25 mm. Antara 0 5
dibagi dalam 10 bagian yang sama yang berarti satu
bagian skala kecil (divisi) jaraknya 1/10 x 5 mm = 0.5
mm. Pada skala putar, dari garis nol melingkar 360
menuju ke garis nol lagi dibagi dalam 50 bagian yang
sama. Dengan demikian satu skala kecil (divisi) pada
skala putar 1/50 x 0.5 mm = 0.01 mm. Karena satu
putaran penuh skala putar berarti juga memutar dari nol
ke nol (50 bagian = 0.5 mm). Dengan dasar ini maka kita
dapat membaca skala ukur yang ditunjukkan oleh skala
ukur mikrometer dalam metrik.
Gambar 2.24 menunjukkan contoh pembacaan skala
ukur mikrometer dalam sistem metrik. Dari gambar
tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut. Ujung dari
skala putar ternyata berada di sebelah kanan baris
kedua bagian atas di sebelah angka 10. Ini menunjukkan
ukuran 12 x 1 mm = 12 mm. Atau 24 x 0.5 mm = 12 mm,
bila dilihat garis atas dan garis bawah dari garis
batasnya. Kemudian kita lihat pada garis skala putar
untuk menentukan garis skala yang segaris dengan gari
batas skala tetap. Ternyata baris ke 32 dari skala putar
berada
segaris
dengan
garis
batas
yang
berarti
menunjukkan ukuran sebesar 32 x 0.01 mm = 0.32 mm.

PPPPTK BMTI Bandung
80
Jadi, secara keseluruhan ukuran yang ditunjukkan oleh

gambar tersebut adalah 12 + 0.32 mm = 12.32 mm.
Gambar 2.19 Contoh pembacaan skala mikrometer

dalam metrik.
4.7.
Beberapa jenis Mikrometer

Sebagaimana halnya dengan mistar ingsut, mikrometer juga
dibuat dalam berbagai bentuk yang masing-masing mempunyai
kegunaan tertentu. Beberapa jenis mikrometer akan dijelaskan
secara singkat sebagai berikut :
a. Mikrometer Luar (Outside Mictrometer)
Kapasitas ukur mikrometer yang paling kecil adalah 25 mm.
Untuk mengukur dimensi luar yang lebih besar dari 25 mm
dapat digunakan mikrometer luar yang mempunyai kapasitas
ukur dari 25 s.d. 50 mm, dari 50 s.d. 75 mm, dan seterusnya
sampai dengan 1000 mm dengan kenaikan tingkatan ukuran
sebesar 25 mm. Pembatasan kenaikan tingkat sebesar 25
mm ini dimaksudkan untuk menjaga ketelitian mikrometer.

PPPPTK BMTI Bandung
81
Untuk kapasitas ukur yang besar, rangka mikrometer dibuat

dengan sangat kuat (kaku) guna menghindari lenturan akibat
adanya tekanan pengukuran maupun karena beratnya
sendiri. Lenturan akibat beratnya sendiri (berat rangka) tidak
banyak berpengaruh pada hasil pengukuran bagi mikrometer
dengan kapasitas lebih besar daripada 300 mm. Sementara
itu, untuk mikrometer dengan kapasitas lebih besar daripada
300 mm, posisi pengukuran menjadi sangat kritis.
Sedapat mungkin posisi pengukuran dipilih vertikal dengan
ditumpu pada rangka di sebelah landasan tetapnya. Apabila
hal ini tidak memungkinkan, sebelum pengukuran dilakukan
kedudukan minimum (kedudukan nol) diatur ulang dengan
bantuan batang ukur atau kaliber penyetel yang tersedia.
Penyetelan
kedudukan
nol
ini
dilaksanakan
dengan
memegang mikrometer dengan posisi tertentu sesuai dengan

posisi pengukuran sebagaimana yang akan dilakukan
(mendatar, miring, terlentang atau telungkup).
Gambar 2.20 Pemakaian Mikrometer kapasitas besar

(> 300 mm)
b. Mikrometer luar dengan landasan tetap yang dapat
diganti (Outside micrometer with Interchangeable anvil).
Suatu jenis mikrometer dibuat dengan rangka yang besar
dan mempunyai kapasitas ukur yang relatif besar yaitu 0-100
mm, 0-150 mm, 100-200 mm dan seterusnhya sampai
PPPPTK BMTI Bandung
82
kapasitas 900-1000 mm dengan kenaikan tingkat sebesar

100 atau 150 mm. untuk semua kapasitas ukur tersebut jarak
gerak poros ukurnya tetap sebesar 25 mm. Dalamhal ini
landasan
tetapnya
yang
diganti,
sehingga
didapat
mikrometer luar dengan kapasitas ukur yang bervariasa.

Misalnya suatu mikrometer luar dengan kapasitas 0-100 mm
mempunyai
buah
landasan
tetap
dengan
tingkatanperubahan panjang sebesar 25 mm, maka daerah

pengukuran dapat diubah menjadi : 0-25 mm; 25-50 mm; 5075 mm dan 75-100 mm.
Setiap penggantian landasan tetap harus disertai dengan
penyetelan kembali kedudukan nol (skala mikrometer dimulai
dengan angka nol) dengan bantuan kaliber penyetel yang
sesuai. Oleh sebab itu besarnya pembacaan setiap hasil
pengukuran harus dijumlahkan dengan jarak ukur minimum
yang sesuai (panjang kaliber penyetel).
Gambar 2.21 Mikrometer luar dengan landasan tetap yang

dapat diganti.

PPPPTK BMTI Bandung
83
Gambar 2.22 Penyetelan nol (zero setting) dan pemakaian

mikrometer indikator sebagai alat ukur pembanding. Sebagai
alat ukur langsung mikrometer ini digunakan serupa dengan
mikrometer luar namun pembacaan skalanya dilakukan setelah
jarum penunjuk menunjuk nol (tak memerlukan gigi
gelincir/ratchet).
c. Mikrometer indikator (Indicating Micrometer)
Mikrometer indikator adalah gabungan antara mikrometer
dengan jam ukur. Sebagian rangka mikrometer dipakai
sebagai temapat mekanisme penggerak jarum jam ukur,
dalam hal ini landasan tetap ikrometer dapat bergerak dan
berfungsi pula sebagai sensor jam ukur. Jarak gerakan
landasan tetap (sensor jam ukur) sangat kecil, dengan
PPPPTK BMTI Bandung
84
demikian daerah ukur jam ukur terbatas ( 0,02 mm) namun

mempunyai kecermatan pembacaan yang tinggi (0,001 mm).
Mikrometer indikator selain berfungsi sebagai mikrometer
luar juga dapat dipakai sebagai kaliber. Saat dipakai sebagai
mikrometer luar, pembacaan ukuran pada skala mikrometer
dilakukan setelah jarum pada indikator menunjuk angka nol.
Dengan demikian, meskipun mikrometer ini tidak dilengkapi
dengan gigi gelincir, tekanan pengukuran dapat dijaga
secukupnya dan selalu tetap.
Pada jam ukur terdapat dua penanda yang dapat digeser
saat mengatur penanda batas atas dan batas bawah suatu
toleransi objek ukur dengan ukuran dasar tertentu. Apabila
mulut ukur telah disetel untuk suatu ukuran dasar, (dengan
bantuan blok ukur), dengan cepat dan mudah benda ukur
dalam
jumlah
yang
banyak
dapat
diperiksa
ukuran
(sebenarnya) apakah berada di dalam atau di luar batasbatas toleransinya.

Pengukuran dilakukan dengan menekan tombol penekan
yang akan memundurkan landasan tetap sehingga benda
ukur dapat masuk pada mulut ukur (dalam hal ini kedudukan
silinder putar harus dalam keadaan terkunci setelah ukuran
dasar ditetapkan). Jika tombol dilepaskan, sensor (landasan
tetap) akan menekan benda ukur (karena adanya pegas) dan
jarum penunjuk akan bergerak dan berhenti pada daerah di
antara ke dua penanda. Apabila jarum penunjuk ternyata
berhenti di luar daerah ke dua penanda. Apabila jarum
penunjuk ternyata berhenti di luar daerah tersebut berarti
objek ukur yang bersangkutan mempunyai dimensi yang tak
sesuai dengan acuan (diluar daerah toleransi). Kapasitas

PPPPTK BMTI Bandung
85
ukur mikrometer jenis ini bermacam-macam mulai dari 0-25

mm sampai dengan 75-100 mm.
d. Mikrometer Batas (Limit Micrometer)
Dua buah mikrometer yang disatukan sebagaimana yang
ditunjukkan gambar 2.23 dapat digunakan sebagai kaliber
batas bagi benda ukur dengan suatu ukuran dasar dan
daerah toleransi yang tertentu. Mulut ukur mikrometer yang
di atas diatur dan dimatikan sehingga sesuai dengan ukuran
maksimum sementara mulut ukur kimrometer yang di bawah
disesuaikan dengan ukuran minimum. Pengaturan jarak ke
dua mukut ukur tersebut dilakukan dengan bantuan alat ukur
standar (blok ukur). Benda yang baik harus masuk pada
mulut ukur di atas (GO) dan tidak masuk pada mulut ukur di
bawah (NOT GO). Jadi, mikrometer ini berfungsi sebagai
kaliber rahang.
Gambar 2.23 Mikrometer Batas

4.8.
Beberapa Contoh Penggunaan Mikrometer

Beberapa jenis mikrometer yang lain ditunjukkan sebagaimana
gambar 2.24 secara berturut-turut dengan disertai keteraragan
singkat mengenai pemakaiannya

PPPPTK BMTI Bandung
86

PPPPTK BMTI Bandung
87
Gambar 2.24 Beberapa jenis Mikrometer

PPPPTK BMTI Bandung
88
Gambar 2.24 (lanjutan).Beberapa jenis Mikrometer
Gambar 2.24 (lanjutan) Beberapa jenis Mikrometer

PPPPTK BMTI Bandung
89

PPPPTK BMTI Bandung
90

PPPPTK BMTI Bandung
91

PPPPTK BMTI Bandung
92
3. Latihan
1) Sebutkan yang termasuk alat ukur linier langsung ?
2) Sebutkan macam-macam mistar ukur ?
3) Sebutkan fungsi mistar geser ?
4) Uraikan bagian-bagian mistar geser !
5) Sebutkan fungsi masing-masing mikrometer ?
4. Rangkuman
Sebagian besar pengukuran geometris benda ukur dalam
metrologi industri adalah menyangkut pengukuran linier atau
pengukuran panjang (jarak), diameter poros, tebal gigi, lebar,
kedalaman, perhitungan sudut dengan metoda sinus atau
tangen, kesemuanya itu merupakan contoh dari dimensi panjang
(linier) dari benda ukur yang memang mempunyai variasi bentuk
panjang yang bermacam-macam
Jenis alat ukur linier langsung dapat dibagi menjadi tiga
golongan yaitu :
1. Mistar ukur dengan berbagai macam bentuk
2. Mistar ingsut (jangka sorong) dengan berbagai bentuk
3. Mikrometer dengan berbagai bentuk
Mistar ukur merupakan alat ukur linier yang paling sederhana
dan banyak dikenal orang, jenisnya terdiri dari meteran lipat,
meteran gulung dan mistar ukur berkait (hook rule)
Mistar ingsut, alat ukur ini banyak terdapat di bengkel-bengkel
kerja, yang dalam praktik sehari-hari mempunyai banyak sebutan
misalnya jangka sorong, mistar geser, schuifmaat atau vernier
Ada 2 jenis utama mistar ingsut nonius sebagaimana yang
ditunjukkan
pada
gambar
berikut
.Jenis
pertama
hanya
digunakan untuk mengukur dimensi luar dan dimensi dalam,

PPPPTK BMTI Bandung
93
sedangkan jenis kedua selain untuk mengukur dimensi luar dan

dalam dapat juga digunakan untuk mengukur kedalaman celah
Salah satu alat ukur yang prinsip pembacaannya sama dengan
mistar ingsut tapi penggunaannya hanya untuk mengukur
ketinggian adalah mistar ukur ketinggian (vernier height gauge).
Alat ukur linier langsung yang juga termasuk alat ukur presisi
adalah mikrometer. Bagian yang sangat penting dari mikrometer
adalah ulir utama.
Secara umum mikrometer terbagi dalam tiga tipe yaitu
mikrometer luar, mikrometer dalam dan mikrometer kedalaman.
5. Evaluasi Materi Pokok 2
1 Jelaskan bagaimana cara menggunakan salah satu mistar
ukur !
2 Jelaskan cara menggunakan mistar geser !
3 Sebutkan fungsi masing-masing mikrometer ?
4 Jelaskan cara menggunakan mikrometer kedalaman !
5 Uraikan cara memelihara alat-alat ukur !
Setelah menyelesaikan modul ini dan mengerjakan semua tugas
serta evaluasi maka berdasarkan kriteria penilaian, peserta diklat
dinyatakan lulus/tidak lulus. Apabila dinyatakan lulus maka dapat
melanjutkan ke modul berikutnya, sesuai dengan alur peta
kedudukan modul, sedangkan apabila dinyatakan tidak lulus maka
peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan
mengambil modul selanjutnya.

PPPPTK BMTI Bandung
94
PENGUKURAN SUDUT
A.
MATERI POKOK 3
1.
Pengukuran Sudut
2.
Indikator Keberhasilan
a. menyebutkan bermacam-macam alat ukur sudut, baik alat ukur
sudut langsung maupun alat ukur sudut tak langsung;
b. menggunakan
bermacam-macam
alat
ukur
sudut
untuk
memeriksa sudut-sudut benda ukur dengan cara yang tepat dan

benar;
c. membaca skala alat-alat ukur sudut langsung dengan benar.
Uraian dan Contoh
Dalam pengukuran sudut juga ada alat-alat ukur sudut yang bisa langsung
dibaca hasil pengukurannya, ada juga yang harus menggunakan alat-alat
bantu lain dalam arti tidak bisa langsung dibaca hasil pengukurannya.
Oleh karena itu, dalam pembahasan pengukuran sudut akan dibicarakan
pengukuran sudut langsung dan tak langsung beserta alat dan cara
menggunakannya. Dalam pembahasan ini kita akan membahas alat ukur
sudut langsung saja.
A. Alat Ukur Sudut Langsung dan Cara Menggunakannya.
Beberapa alat ukur yang bisa digunakan untuk mengukur sudut secara
langsung adalah busur baja (pretractor), busur bilah (universal bevel
protractor) dan proyektor bentuk (profile projector).
PPPPTK BMTI Bandung
95
1. Busur Baja (Protractor)

Busur baja merupakan alat ukur sudut yang hasil pengukurannya
dapat langsung dibaca pada skala ukurnya. Alat ini dibuat dari pelat
baja dan dibentuk setengah lingkaran dan diberi batang pemegang
serta pengunci. Pada pelat setengah lingkaran itulah dicantumkan
skala ukuran sudutnya. Untuk memudahkan, pelat berbentuk
lingkaran yang berskala ini kita sebut dengan piringan skala utama.
Antara
piringan
skala
utama
dengan
batang
penegang
dihubungkan dengan pengunci yang mempunyai fungsi untuk

mematikan gerakan dari piringan skala utama waktu mengukur.
Busur baja ini hanya mempunyai ketelitian sampai 1. Piringan
skala setengah lingkaran diberi skala sudut dari 0 sampai 180
secara bolak balik. Satu skala kecil besarnya sama dengan 1.
Busur baja ini cocok digunakan untuk mengukur sudut-sudut benda
ukur terutama yang terbuat dari pelat. Di samping itu untuk
pengukuran yang cepat alat ini tepat juga untuk mengukur sudutsudut alat potong cutting tool misalnya sudut dari mata bor drill atau
muka pahat bubut. Untuk mengukur sudut-sudut yang kecil atau
terpancung, maka dalam menggunakan busur baja ini dapat
dibantu dengan penyiku. Gambar-gambar berikut ini menunjukkan
gambar dari busur baja dan contoh-contoh penggunaannya.

PPPPTK BMTI Bandung
96
Gambar 3.1 Busur baja protractor.
Gambar 3.2. Mengukur sudut benda ukur.

2. Busur Bilah (Universal Bevel Protractor)
Alat ukur sudut ini penggunaanya lebih luas dari pada busur baja.
Gambar 3.3 menunjukkan sebuah busur bilah. Dari gambar
tersebut nampak bahwa bagian-bagian dari busur bilah adalah
piringan skala utama, skala nonius (vernier), bilah utama,
badan/landasan, kunci nonius dan kunci bilah. Skala utama
mempunyai tingkat kecermatan hanya 1 derajat. Dengan bantuan
skala nonius maka busur bilah ini mempunyai ketelitian sampai 5
menit. Kunci nonius digunakan untuk menyetel skala nonius dan
kunci bilah digunakan untuk mengunci bilah utama dengan piringan
skala utama.
Dengan adanya bilah utama dan landasan maka busur bilah ini
dapat digunakan untuk mengukur sudut benda ukur dengan
berbagai macam posisi. Untuk hal-hal tertentu biasanya dilengkapi
pula dengan bilah pembantu. Bilah utama dan bilah pembantu bisa
digeser-geserkan posisinya sehingga proses pengukuran sudut
dapat dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip pengukuran yang
betul.
PPPPTK BMTI Bandung
97
Gambar 3.3 Busur bilah (universal bevel protractor)

2.1. Cara Membaca Skala Ukur Busur Bilah
Prinsip pembacaannya sebetulnya tidak jauh berbeda dengan
prinsip pembacaan mistar ingsut, hanya skala utama satuannya
dalam derajat sedangkan skala nonius dalam menit. Yang
harus diperhatikan adalah pembacaan skala nonius harus
searah dengan arah pembacaan skala utama. Jadi, harus
dilihat ke mana arah bergesernya garis skala nol dari nonius
terhadap garis skala utama.
Sebagai contoh lihat Gambar 3.4 di bawah ini. Gambar tersebut
menunjukkan ukuran sudut sebesar 50 55 (lima puluh derajat
lima puluh lima menit). Garis nol skala nonius berada di antara
50 dan 60 dari skala utama, tepatnya antara garis ke 50 dan
51. Ini berarti penunjukkan skala utama sekitar 50 derajat lebih.
Kelebihan ini dapat kita baca besarnya dengan melihat garis
skala nonius yang segaris dengan salah satu garis skala
98
PPPPTK BMTI Bandung
utama. Ternyata yang segaris adalah garis angka 55 dari skala

nonius. Ini berarti kelebihan ukuran tersebut adalah 55 menit
(11 garis di sebelah kiri garis nol: 11 x 5 menit = 55 menit). Jadi,
keseluruhan pembacaannya adalah 50 derajat ditambah 55
menit = 56 derajat 55 menit (50 55).
Gambar 3.4 Pembacaan skala busur bilah.

PPPPTK BMTI Bandung
99
Gambar 3.5 Pemakaian busur bilah nonius

3. Proyektor Bentuk (Profile Projector)
Proyektor bentuk merupakan alat ukur yang prinsip kerjanya
menggunakan sistem optis dan mekanis. Sistem optis digunakan
untuk memperbesar bayangan dari benda ukur. Sedang sistem
PPPPTK BMTI Bandung
100
mekanis
digunakan
pada
sistem
pengubah
mikrometernya.
Bayangan benda ukur bisa dilihat pada layar dan hasil pengukuran
(besarnya dimensi benda ukur) bisa dilihat pada skala mikrometer
atau skala sudut. Dengan demikian, proyektor bentuk ini bisa
digunakan untuk mengukur bentuk mengukur panjang dan
mengukur sudut. Karena komponen-komponen utamanya banyak
menggunakan lensa maka benda-benda yang diukur dengan
proyektor bentuk harus mempunyai dimensi ukuran yang relatif
kecil. Hal ini perlu guna menghindari rusaknya permukaan lensa
tempat meletakkan benda ukur.
Bagan dari proyektor bentuk dapat dilihat pada Gambar 18 Dari
gambar tersebut dapat dijelaskan disini beberapa komponen
penting dari proyektor bentuk antara lain yaitu lampu, lensa
kondensor, filter penyerap
panas, filter berwarna, kaca alas, lensa proyeksi, cermin datar dan
layar.
Cara kerja ringkas dapat dijelaskan sebagai berikut: Benda ukur
diletakkan di atas kaca alat, bila perlu digunakan penjepit benda
ukur. Lampu dinyalakan untuk mendapatkan sinar yang sinarnya
diarahkan ke benda ukur. Dengan adanya lensa proyeksi dan
kaca/cermin datar maka sinar dibiaskan menuju layar. Dengan
adanya sinar ini maka bayanga dari benda ukur akan dapat dilihat
pada layar. Bayangan tersebut akan kelihatan dengan dimensi
ukuran yang lebih besar dari pada dimensi sesungguhnya. Hal ini
terjadi karena proyektor bentuk ini dilengkapi dengan lensa
pembesar. Hasil pengukuran dapat dilihat pada skala mikrometer
ataupun skala sudut. Sistem skala sudutnya sama dengan sistem
skala sudut dari busur bila yang mempunyai skala utama dan skala
nonius. Untuk pengukuran sudut, tingkat kecermatan yang bisa
diperoleh dengan proyektor bentuk adalah 6 menit (6).
PPPPTK BMTI Bandung
101
Gambar 3.6 Bagan dari proyektor bentuk

Untuk pengukuran benda ukur yang bersudut dapat dilakukan
dengan dua cara yaitu: dengan menggunakan layar yang berskala
dan dengan memutar meja di mana skala sudut berada. Bila yang
digunakan layar berskala maka yang dibaca hasi pengukurannya
adalah skala yang ada pada layar. Sebaliknya bila yang digunakan
untuk mengukur sudut adalah dengan memutar meja (rotary table)
maka hasil pengukurannya dapat dibaca pada skala sudut yang
diletakkan di atas meja putar tersebut.

PPPPTK BMTI Bandung
102
Gambar 3.7 Berbagai pengukuran dengan memakai projektor

profil

PPPPTK BMTI Bandung
103
4. Rangkuman
Beberapa alat ukur yang bisa digunakan untuk mengukur sudut

secara langsung adalah busur baja (protractor), busur bilah
(universal
bevel protractor) dan proyektor bentuk (profile
projector).
Busur
baja
merupakan
alat
ukur
sudut
yang
hasil
pengukurannya dapat langsung dibaca pada skala ukurnya
Busur Bilah (universal bevel protractor) merupakan Alat ukur

sudut yang penggunaanya lebih luas dari pada busur baja,
bagian-bagian dari busur bilah adalah piringan skala utama,
skala nonius (vernier), bilah utama, badan/landasan, kunci
nonius dan kunci bilah.
Proyektor bentuk merupakan alat ukur yang prinsip kerjanya

menggunakan sistem optis dan mekanis
5. Evaluasi Materi Pokok 3

1) Sebutkan bagian-bagian utama dari busur bilah (universal
bevel
protractor) ?
2) Berapakah besarnya ketelitian dari alat ukur sudut busur bilah?
3) Berapakah besarnya tingkat ketelitian yang bisa dicapai oleh
alat ukur sudut proyektor bentuk (profile projector)?
4) Sebutkan cara pengukuran sudut yang bisa dilakukan dengan
proyektor bentuk ?
Setelah menyelesaikan modul ini dan mengerjakan semua tugas
serta evaluasi maka berdasarkan kriteria penilaian, peserta diklat
dinyatakan lulus/tidak lulus. Apabila dinyatakan lulus maka dapat
melanjutkan ke modul berikutnya, sesuai dengan alur peta
PPPPTK BMTI Bandung
104
kedudukan modul, sedangkan apabila dinyatakan tidak lulus maka

peserta diklat harus mengulang modul ini dan tidak diperkenankan
mengambil modul selanjutnya.

PPPPTK BMTI Bandung
105
BAB III
PENUTUP
A. Kesimpulan
Pengukuran dalam arti yang luas adalah : membandingkan suatu
besaran dengan besaran standar. Besaran standar tersebut harus
memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
Dapat didefinisikan secara phisik
Dapat digunakan sebagai pembanding, di

mana saja di dunia ini.
Dari segi pemakaiannya, jenis-jenis alat ukur dapat dibedakan

menjadi:
alat ukur linier langsung
alat ukur linier tak langsung
alat ukur sudut
alat ukur kedataran
alat ukur ulir
alat ukur roda gigi
alat ukur kekerasan permukaan
Dalam
pekerjaan
pemesinan
pekerjaan
mengukur
merupakan
kompetensi yang sangat penting dikuasai oleh seorang mekanik.

Untuk keperluan tersebut diperlukan alat ukur. Pekerjaan pengukuran
memerlukan alat ukur yang baik. Alat ukur yang baik setidak-tidaknya
mengandung informasi besaran-besaran yang diukur yang sesuai
dengan kondisi senyatanya.

PPPPTK BMTI Bandung
106
Pada
prinsipnya
memilih
alat
ukur
merupakan
upaya
untuk
mendapatkan alat ukur yang sesuai dengan kebutuhan dari jenis

pekerjaan yang akan kita kerjakan.
Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan
ketelitian pengguna maupun alat. Untuk itu kompetensi penggunaan
alat ukur menjadi sesuatu hal yang sangat penting untuk diperhatikan
dalam pekerjaan pemesinan.
B. Implikasi
Apabila peserta diklat mengerjakan soal-soal latihan dalam bahan ajar
nilainya kurang 70%, peserta diklat harus mendalami kembali materi
bahan ajar ini.
Indikator
hasil
pembelajaran
peserta
diklat,
adalah
dapat
mengembangkan belajar secara optimal.

C. Tindak lanjut
Peserta diklat mampu mengembangkan pengetahuan dan keterampilan
dalam bidang pengukuran dalam pekerjaan pemesinan.

PPPPTK BMTI Bandung
107
KUNCI JAWABAN
Evaluasi Materi 1
1. Sebutkan syarat-syarat suatu besaran standar ?
2. Uraikanlah jenis dan cara pengukuran
3. Sebutkan sifat-sifat alat ukur ?
4. Uraikanlah bagian-bagian dan konstruksi umum alat ukur !
5. Sebutkan jenis-jenis pengukuran ditinjau dari segi pemakaiannya?
Jawab :
1. Syarat-syarat suatu besaran standar
a. Dapat didefinisikan secara phisik
b. Jelas dan tidak berubah dengan waktu
c. Dapat digunakan sebagai pembanding, dimana saja di dunia ini
2. Jenis Pengukuran dapat dibedakan sebagai berikut :
a. Linear
b. Sudut atau kemiringan
c. Kedataran
d. Profil
e. Ulir
f. Roda gigi
g. Penyetelan posisi
h. Kekasaran permukaan
Dari bermacam-macam jenis pengukuran tersebut di atas hanya
pengukuran linear yang paling banyak dipakai. Macam-macam masalah
pengukuran dapat dipecahkan dengan menggunakan pengukuran linear,
misalnya pengukuran dimensi dengan toleransinya dan juga penentuan
PPPPTK BMTI Bandung
108
kesalahan bentuk. Untuk melaksanakan jenis-jenis pengukuran ini maka

dibuat
bermacam-macam
alat
ukur
masing-masing
dengan
cara
pemakaian yang tertentu.

Cara Pengukuran adalah sebagai berikut :
a.
pengukuran langsung
b.
pengukuran tak langsung
c.
pengukuran dengan kaliber batas dan
d.
pengukuran dengan cara membandingkan dengan bentuk

standar.
a. Pengukuran Langsung
Adalah pengukuran dengan menggunakan alat ukur yang mana hasil
pengukuran dapat langsung dibaca pada skala yang telah dikalibrasi
yang terdapat pada alat ukur tersebut (alat ukur langsung). Contohnya
adalah mengukur panjang dengan micrometer
b. Pengukuran Tak Langsung
Adalah pengukuran yang dilaksanakan dengan memakai alat-alat ukur
dari jenis pembanding, standar dan pembantu. Perbedaan harga yang
ditunjukkan oleh skala alat ukur pembanding sewaktu mengukur
obyek ukur dan ukuran standar (pada alat ukur standar) dapat
digunakan untuk menentukan dimensi dari obyek ukur.
c. Pengukuran Dengan Kaliber Batas
Adalah pengukuran yang tidak menentukan ukuran suatu dimensi
dengan pasti, melainkan hanya menunjukkan apakah dimensi
tersebbut terletak di dalam atau di luar daerah toleransi ukuran. Cara
pengukuran seperti ini dimaksudkan untuk mempercepat pemeriksaan
atas produk yang dibuat dalam jumlah besar, dan alat ukur yang
digunakan adalah dari jenis kaliber (go & not go gauges)
PPPPTK BMTI Bandung
109
d. Pengukuran dengan bentuk standar

Bentuk suatu produk dapat dibandingkan dengan suatu bentuk
standar pada layar dari alat ukur proyeksi. Pada prinsipnya
pengukuran seperti ini tidaklah menentukan dimensi ataupun toleransi
suatu benda ukur secara langsung
3. Sifat-sifat alat ukur
a. Kepekaan
b. Kemudahan Baca (Readability)
c. Histerisis
d. Kepasifan (Passivity) atau kelambatan Reaksi
e. Pergeseran (Shifting, Drift)
f. Kestabilan Nol (Zero Stability)
g. Pengambangan (Floating)
4. Bagian-bagian konstruksi alat ukur
Ada 3 komponen utama yang membentuk suatu alat ukur yaitu
sensor, pengubah dan penunjuk/ pencatat.
a. Sensor
Sensor adalah peraba dari alat ukur, yaitu yang menghubungkan
alat ukur dengan benda ukur. Ujung-ujung kontak dari micrometer,
kedua lengan dari mistar ingsut (vernier caliper), jarum dari alat
ukur kekasaran permukaan adalah merupakan contoh dari sensor
mekanis. Sistem lensa (obyektif) adalah merupakan sensor dari alat
ukur optis. Suatu poros dengan lubang-lubang kecil melalui mana
udara tekan mengalir keluar adalah suatu contoh dari sensor
pneumatis.
b. Pengubah
PPPPTK BMTI Bandung
110
Pengubah adalah bagian yang terpenting dari alat ukur, melalui

mana isyarat dari sensor diteruskan, diubah atau diolah terlebih
dahulu sebelum diteruskan ke bagian lain dari alat ukur (bagian
penunjuk). Pada bagian inilah diterapkan bermacam-macam prinsip
kerja, mulai dari prinsip kinematis, optis, elektris, pneumatis sampai
pada sistem gabungan, yang kesemuanya ini pada dasarnya
adalah bertujuan untuk memperbesar dan memperjelas perbedaan
yang kecil dari geomatri suatu obyek ukur.
c. Penunjuk/ pencatat
Penunjuk atau pencatat adalah bagian dari alat ukur melalui mana
harga dari hasil suatu pengukuran ditunjukkan atau dicatat. Hampir
semua alat ukur, kecuali beberapa alat ukur standar dan alat ukur
batas, mempunyai bagian penunjuk yang dapat kita katagorikan
menjadi 2 macam, yaitu :
1) Penunjuk berskala
2) Penunjuk berangka (digital)
5. Jenis pengukuran ditinjau dari segi pemakaiannya :
a. Alat ukur langsung, yang mempunyai skala ukur yang telah
dikalibrasi. Hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada skala
tersebut.
b. Alat ukur pembanding, yang mempunyai skala ukur yang telah
dikalibrasi. Karena daerah skala ukurnya terbatas, alat ini hanya
digunakan sebagai pembacaan besarnya selisih suatu dimensi
terhadap ukuran standar.
c. Alat ukur standar, yang mampu memberikan atau menunjukan
suatu harga ukuran tertentu. Digunakan bersama-sama dengan alat
ukur pembanding untuk menentukan dimensi suatu obyek ukur.

PPPPTK BMTI Bandung
111
d. Alat ukur batas (kaliber), yang mampu menunjukkan apakah suatu

dimensi terletak di dalam atau diluar daerah toleransi ukuran,
e. Alat ukur bantu, bukan merupakan alat ukur dalam arti yang
sesungguhnya akan tetapi peranannya adalah penting sekali dalam
melaksanakan suatu pengukuran.
Evaluasi Materi Pokok 2
1. Jelaskan bagaimana cara menggunakan salah satu mistar ukur !
2. Jelaskan cara menggunakan mistar geser !
3. Sebutkan fungsi masing-masing micrometer ?
4. Sebutkan fungsi micrometer kedalaman !
5. Uraikan cara memelihara alat-alat ukur !
Jawab :
1. Cara menggunakan salah satu mistar ukur :
Cara
menggunakan
mistar
ukur
bertujuan
menghindari
penyimpangan-penyimpangan dalam pengukuran. Tentunya letak dari

mistar ukur harus betul-betul sejajar dengan arah memanjang atau
tegak lurus dengan arah melintang dari benda yanga akan diukur.
Kadang-kadang untuk keperluan tertentu diperlukan jangka bengkok
atau jangka kaki, misalnya untuk pengukuran kasar dari diameter luar
atau diameter dalam suatu poros dan lubang.
2. Cara menggunakan mistar geser
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan, yaitu :
a. Gerakan rahang ukur gerak (jalan) harus dapat meluncur kelincinan
(gesekan) tertentu sesuai denga standar yang diizinkan dan
jalannya rahang ukur harus tidak bergoyang.
b. Sebaiknya jangan mengukur benda ukur dengan hanya bagian
ujung dari kedua rahang ukur tetapi sedapat mungkin harus masuk
agak kedalam.

PPPPTK BMTI Bandung
112
c. Harus dipastikan bahwa posisi nol dari skala ukur dan kesejajaran
muka rahang ukur betul-betul tepat.
d. Waktu melakukan penekanan kedua rahang ukur pada benda ukur
harus diperhatikan gaya penekannya. Terlalu kuat menekan kedua
rahang
ukur
akan
menyebabkan
kebengkokan
atau
ketidaksejajaran rahang ukur. Disamping itu, bila benda ukur

mudah berubah bentuk maka terlalu kuat menekan rahang ukur
dapat menimbulkan penyimpangan hasil pengukuran.
e. Sebaiknya jangan membaca skala ukur pada waktu mistar ingsut
masih berada pada benda ukur. Kunci dulu peluncurnya lalu dilepas
dari benda ukur kemudian baru dibaca skala ukurnya dengan posisi
pembacaan yang betul.
f. Jangan lupa, setelah mistar ingsut tidak digunakan lagi dan akan
disimpan ditempatnya, kebersihan mistar ingsut harus dijaga
dengan cara membersihkannya memakai alat-alat pembersih yang
telah disediakan misalnya kertas tissue, vaselin, dan sebagainya.
g. Cara membacanya :
h. Untuk mistar ingsut dengan sistem metrik skala verniernya ada
yang mempunyai ketelitian sampai 0.02 (skala vernier dibagi dalam
50 bagian) dan ada yang tingkat ketelitiannya sampai 0.05
milimeter. Tiap angka pada skala utama menunjukkan besarnya
jarak dalam centimeter. Misalnya angka 1 berarti 1 centimeter = 10
milimeter. Jarak antara dua angka berarti 10 milimeter. Jarak ini
dibagi dalam 10 bagian yang sama, berarti satu skala kecil (divisi)
pada skala utama menunjukkan jarak 1 milimeter.
3. Fungsi Masing-masing mikrometer
a. Mikrometer luar digunakan untuk mengukur jarak luar atau diameter
luar.

PPPPTK BMTI Bandung
113
b. Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur jarak dalam atau

diameter dalam.
c. Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kedalaman
suatu lubang atau alur.
4. Fungsi mikrometer kedalaman (Inside Mikrometer) :
Mengukur diameter dalam. Kapasitas ukur dapat diubah dengan
mengganti batang ukur; 25-50 mm, 50-200 mm, 500 mm dan 2001000 mm. Batang pemegang berfungsi untuk mempermudah
pengukuran diameter yang dalam letaknya.
5. Cara memelihara alat ukur :
Cara
memelihara
alat
ukur, kita
ambil
contoh
pemeliharaan
Mikrometer :
Pemeliharaan mikrometer harus diperhatikan betul-betul. Bila terjadi
kerusakan kecil saja pada mikrometer maka tingkat kecermatannya
pun menjadi berkurang. Oleh karena itu, cara menggunakan dan
memelihara mikrometer ini harus dilakukan dengan baik. Setelah
dipakai harus dilap yang bersih dengan kain pembersih yang
disediakan dan harus diberi vaselin bila disimpan ditempatnya.
Salah satu cara untuk mengecek tingkat kecermatannya adalah
dengan cara kalibrasi. Kalibrasi alat-alat ukur dalam jangka waktu
tertentu setelah digunakan perlu dilakukan untuk mengkalibrasi
mikrometer adalah sebagai berikut :
1. Mengecek apakah gerakan silinder putar atau poros ukur betulbetul stabil dalam arti tidak ada goyangan.
2. Mengecek apakah kedudukan posisi nol dari skala ukur sudah
tepat.
3. Mengecek apakah kedua muka ukur (sensor) mempunyai kerataan
dan kesejajaran bila dirapatkan.
PPPPTK BMTI Bandung
114
4. Mengecek apakah harga-harga yang ditunjukkan oleh skala

ukurnya betul-betul menunjukkan harga yang benar menurut
standar yang berlaku.
5. Mengecek apakah fungsi dari rachet dan pengunci poros ukur
dapat berfungsi dengan baik.
Bila hal-hal di atas dapat dilakukan dengan baik maka alat ukur
mikrometer keawetannya dapat dijamin dan tingkat kecermatannya
pun bisa dipelihara. Ada dua hal yang sangat penting untuk
diperhatikan
dalam
pengecekan
mikrometer
tersebut
yaitu
pemeriksaan kerataan dan kesejajaran muka ukur serta kebenaran

skala ukurnya.

PPPPTK BMTI Bandung
115
EVALUASI MATERI POKOK 3

1. Sebutkan bagian-bagian utama dari busur bilah (universal bevel
protractor).
2. Berapakah besarnya ketelitian dari alat ukur sudut busur bilah?
3. Berapakah besarnya tingkat ketelitian yang bisa dicapai oleh alat ukur
sudut proyektor bentuk (profile projector)?
4. Sebutkan cara pengukuran sudut yang bisa dilakukan dengan proyektor
bentuk.
Jawab :
1. Bagian-bagian utama dari busur bilah (universal bevel protractor).
Bagian-bagian dari busur bilah adalah piringan skala utama, skala
nonius (vernier), bilah utama, badan/landasan, kunci nonius dan kunci
bilah.
2. Besarnya ketelitian dari alat ukur sudut busur bilah adalah 5 menit
3. tingkat ketelitian yang bisa diperoleh dengan proyektor bentuk adalah 6
menit (6)
4. Cara kerja ringkas dapat dijelaskan sebagai berikut: Benda ukur
diletakkan di atas kaca alat, bila perlu digunakan penjepit benda ukur.
Lampu dinyalakan untuk mendapatkan sinar yang sinarnya diarahkan
PPPPTK BMTI Bandung
116
ke benda ukur. Dengan adanya lensa proyeksi dan kaca/cermin datar

maka sinar dibiaskan menuju layar. Dengan adanya sinar ini maka
bayanga dari benda ukur akan dapat dilihat pada layar. Bayangan
tersebut akan kelihatan dengan dimensi ukuran yang lebih besar dari
pada dimensi sesungguhnya. Hal ini terjadi karena proyektor bentuk ini
dilengkapi dengan lensa pembesar. Hasil pengukuran dapat dilihat
pada skala mikrometer ataupun skala sudut. Sistem skala sudutnya
sama dengan sistem skala sudut dari busur bila yang mempunyai skala
utama dan skala nonius. Untuk pengukuran sudut, tingkat kecermatan
yang bisa diperoleh dengan proyektor bentuk adalah 6 menit (6).
Untuk pengukuran benda ukur yang bersudut dapat dilakukan dengan
dua cara yaitu: dengan menggunakan layar yang berskala dan dengan
memutar meja di mana skala sudut berada. Bila yang digunakan layar
berskala maka yang dibaca hasi pengukurannya adalah skala yang ada
pada layar. Sebaliknya bila yang digunakan untuk mengukur sudut
adalah dengan memutar meja (rotary table) maka hasil pengukurannya
dapat dibaca pada skala sudut yang diletakkan di atas meja putar
tersebut.

PPPPTK BMTI Bandung
117
LAMPIRAN-LAMPIRAN
LATIHAN MENGUKUR
A.
Mengukur Tinggi dengan Height

Gauge/ Mistar Geser
1. Tujuan Khusus Pembelajaran
Setelah selesai mempelajari dan berlatih topik ini peserta dapat :
a.
Menggunakan mistar geser/ Pengukur tinggi
b.
Mengukur panjang, lebar dan tinggi
2. Peralatan
a.
Mistar Geser
b.
Pengukur Tinggi
3. Bahan
a. Benda ukur sesuai gambar kerja
4. Keselamatan Kerja
a.
Menjaga alat ukur jangan sampai jatuh dan terbentur
b.
Mengunci alat ukur jangan terlalu keras
c.
Setelah selesai menggunakan alat ukur hendaknya dilumasi

dengan Vaseline
5. Langkah Kerja
a.
Siapkan mistar geser dan pengukur tinggi

PPPPTK BMTI Bandung
118
b.
Ukur tinggi sesuai dengan urutan mulai dari h1 sampai dengan

h7
c.
Ukur panjang sesuai dengan urutan mulai dari L1 sampai

dengan L7
d.
Ukur tebal
e.
Ukur sudut 1 sampai dengan 3 ,kemudian sudut 1

sampai dengan 4
f.
Setelah selesai pengukuran alat ukur diberi Vaseline

kemudian disimpan pada tempatnya
LEMBAR KERJA
MESIN
PPPG Teknologi
MENGUKUR TINGGI DENGAN HEIGHT GAUGE/

MISTAR GESER
Hasil Pengukuran
Komponen yang
1
2
3
4
Rata2
diukur
TEBAL
PANJANG
t
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
h1

PPPPTK BMTI Bandung
Alat Ukur yang dipakai
PENGUKURAN
Nilai
Yg Di Standa
capai
rd
8
28
28
119
TINGGI/
TINGKAT
SUDUT
h2
h3
h4
h5
h6
H7
1
2
3
1
2
3
4
Group :
Nama :
TEDC Bandung
Departemen
Mesin
KOMPONEN
METODA
HASIL
KETERAMPILAN
WAKTU
14
Instruktor
Metode dan Waktu

Nilai
Lembar Penilaian
MENGUKUR TINGGI DENGAN HEIGHT
GAUGE/ MISTAR GESER
SUB KOMPONEN
Langkah kerja
Sikap kerja
Penggunaan alat
Keselamatan kerja
Sub Total
Nilai
Maks
Yang
dicapai
4
2
2
2
10
Tebal
Panjang
Tinggi
Sudut
8
28
28
14
Sub Total
Tepat
80
10

PPPPTK BMTI Bandung
20
100
Kode :
Mulai tgl :
Dicapai :
Waktu Standard
:
Keterangan
120
Lambat
Sub Total
0
10
TOTAL
100
INSTRUKTOR / WIDYAISWARA / GURU PEMBIMBING
B.
Mengukur Diameter Luar dengan

Mikrometer Luar
a.
Menggunakan micrometer luar
b.
c.
Mengukur diameter luar
d.
Mengukur panjang
2. Peralatan
a.
Mikrometer luar
b.
Mistar Geser
3. Bahan
a.
Benda ukur sesuai gambar kerja
a.
Menjaga alat ukur jangan sampai jatuh atau terbentur
b.
c.
Setelah selesai menggunakan alat hendaknya dilumasi

Vaseline
5. Langkah Kerja
a.
Siapkan micrometer luar sesuai kapasitas yang akan diukur

121
PPPPTK BMTI Bandung
b.
Ukur diameter luar sesuai dengan urutan mulai dari d1

sampai dengan d7
c.
Ukur panjang dengan menggunakan mistar geser mulai dari

L1 sampai dengan L7
d.
Setelah selesai mengukur alat ukur dilumasi dengan

Vaseline kemudian disimpan pada tempatnya
LEMBAR KERJA
MESIN
PPPG Teknologi
Komponen yang
diukur
DIAMETER
MENGUKUR DIAMETER LUAR DENGAN

MIKROMETER
Hasil Pengukuran
1
2
3
4
Rata2
d1
d2
d3
d4

PPPPTK BMTI Bandung
PENGUKURAN
Nilai
Yg Di Standa
capai
rd
52
122
PANJANG
d5
d6
d7
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
Group :
Nama :
28
Instruktor
TEDC Bandung
Departemen
Mesin
KOMPONEN
METODA
HASIL
KETERAMPILAN
Metode dan Waktu

Nilai
Lembar Penilaian
MENGUKUR DIAMETER LUAR DENGAN
MIKROMETER
SUB KOMPONEN
Langkah kerja
Sikap kerja
Penggunaan alat
Keselamatan kerja
Sub Total
Diameter
Panjang

PPPPTK BMTI Bandung
Nilai
Maks
Yang
dicapai
4
2
2
2
10
20
100
Kode :
Mulai tgl :
Dicapai :
Waktu Standard
:
Keterangan
52
28
123
Sub Total
Tepat
Lambat
Sub Total
WAKTU
80
10
0
10
TOTAL
100
C.
Mengukur
Kedalaman
dengan
Mikrometer Kedalaman
a.
Menggunakan micrometer kedalaman
b.
c.
Mengukur kedalaman
d.
Mengukur panjang
e.
f.
Mengukur diameter dalam
g.
Mengukur champer
2. Peralatan
a.
Mikrometer Kedalaman sesuai kapasitas
b.
Mistar geser
c.
Bevel Protector
3. Bahan
a.
4. Keselamatan kerja
a.

PPPPTK BMTI Bandung
124
b.
c.

Vaseline
5. Langkah kerja
a.
Siapkan micrometer kedalaman sesuai kapasitas
b.
Siapkan mistar geser dan bevel protractor
c.
Ukur kedalaman L1 dan L2
d.
Ukur panjang L4, L5 dan L6
e.
Ukur diameter d1 sampai dengan d6
f.
Ukur champer C1 dan C2
g.
Setelah selesai menggunakan alat ukur hendaknya dilumasi

dengan vaselin
LEMBAR KERJA
MESIN
PPPG Teknologi
MENGUKUR KEDALAMAN DENGAN DEPTH

MIKROMETER/ MISTAR INGSUT
Hasil Pengukuran
PPPPTK BMTI Bandung
PENGUKURAN
Nilai
125
Komponen yang
diukur
L1
KEDALAMA
L2
N
L3
PANJANG
L4
L5
L6
d1
d2
d3
DIAMETER
d4
d5
d6
C1
CHAMPER
C2
Rata2
Yg Di Standar
capai
d
27
18
30
5
Metode dan Waktu
Group :
Nama :
Instruktor
TEDC Bandung
Departemen
Mesin
KOMPONEN
METODA
HASIL
KETERAMPILAN
Nilai
Lembar Penilaian
MENGUKUR KEDALAMAN DENGAN
DEPTH MIKROMETER/ MISTAR INGSUT
SUB KOMPONEN
Langkah kerja
Sikap kerja
Penggunaan alat
Keselamatan kerja
Sub Total
Kedalaman
Panjang
Diameter
Champer

PPPPTK BMTI Bandung
20
Nilai
Maks
Yang
dicapai
4
2
2
2
10
100
Kode :
Mulai tgl :
Dicapai :
Waktu Standard
:
Keterangan
27
18
30
5
126
Sub Total
Tepat
Lambat
Sub Total
WAKTU
80
10
0
10
TOTAL
100
D.
Mengukur
diameter
dalam
dengan Mikrometer Dalam

a.
Menggunakan micrometer dalam
b.
c.
Menggunakan bevel protractor
d.
Mengukur diameter dalam
e.
f.
Mengukur tebal
g.
Mengukur champer
2. Peralatan
a.
Mikrometer dalam sesuai kapasitas
b.
Mistar geser
c.
Bevel Protractor
3. Bahan
a.

PPPPTK BMTI Bandung
127
a.
b.
c.

vaseline
5. Langkah Kerja
a.
Siapkan micrometer dalam sesuai kapasitas
b.
Siapkan mistar geser dan Bevel Protractor
c.
Ukur tebal t1 sampai dengan t3
d.
Ukur champer C1 sampai dengan C3
e.
Ukur diameter d1 sampai dengan d4
LEMBAR KERJA
MESIN
PPPG Teknologi
MENGUKUR DIAMETER DALAM DENGAN

MIKROMETER DALAM (INSIDE MIKROMETER)

PPPPTK BMTI Bandung
PENGUKURAN
128
Hasil Pengukuran
Komponen yang
1
2
3
4
Rata2
diukur
TEBAL
CHAMPER
DIAMETE
R
Nilai
Yg Di Standa
capai
rd
t1
t2
t3
c1
c2
c3
d1
d2
d3
d4
Group :
Nama :
15
15
20
30
Instruktor
TEDC Bandung
Departemen
Mesin
Metode dan Waktu

Nilai
Lembar Penilaian

PPPPTK BMTI Bandung
20
100
Kode :
Mulai tgl :
129
KOMPONEN
METODA
HASIL
KETERAMPILAN
WAKTU
MENGUKUR DIAMETER DALAM

DENGAN MIKROMETER DALAM
( INSIDE MIKROMETER)
Nilai
Maks Yang
SUB KOMPONEN
dicapa
i
Langkah kerja
4
Sikap kerja
2
Penggunaan alat
2
Keselamatan kerja
2
Sub Total
10
Tebal
Champer
Diameter luar
Diameter dalam
15
15
20
30
Sub Total
Tepat
Lambat
Sub Total
80
10
0
10
TOTAL
Dicapai :
Waktu Standard
:
Keterangan
100
REVIEW

PPPPTK BMTI Bandung
130
KEGIATAN BELAJAR 1
Jawablah pertanyaan-pertanyaan dibawah ini dengan singkat dan
jelas !
1.
Jelaskan pengertian pengukuran !
2.
Uraikanlah jenis dan cara pengukuran !
3.
Uraikanlah bagian-bagian dan konstruksi umum alat ukur !
4.
Sebutkan sifat-sifat alat ukur ?
5.
Jelaskan kesalahan-kesalahan penyimpangan dalam proses

pengukuran !
KEGIATAN BELAJAR 2
Jawablah pertanyaan-pertanyaan dibawah ini dengan singkat dan
jelas !
1.
Sebutkan yang termasuk alat ukur linier langsung ?
2.
Sebutkan macam-macam mistar ukur ?
3.
Jelaskan bagaimana cara menggunakan salah satu mistar ukur !
4.
Sebutkan fungsi mistar geser ?
5.
Uraikan bagian-bagian mistar geser !
6.
Jelaskan cara menggunakan mistar geser !
7.
Sebutkan fungsi masing-masing micrometer ?
8.
Jelaskan cara menggunakan micrometer kedalaman !
9.
Uraikan cara memelihara alat-alat ukur !
KEGIATAN BELAJAR 3
Jawablah pertanyaan-pertanyaan dibawah ini dengan singkat dan jelas !
1.
Sebutkan yang termasuk alat ukur sudut langsung ?
2.
Sebutkan fungsi dari Busur baja (Protractor) ?
3.
Jelaskan bagaimana Cara Membaca Skala Ukur Busur Bilah

(Universal Bevel Protractor) !

PPPPTK BMTI Bandung
131
4.
Sebutkan bagian-bagin konstruksi umum dari Proyektor bentuk

(Profile Projector) ?
RINGKASAN PENILAIAN PENGETAHUAN DAN KETERAMPILAN

PPPPTK BMTI Bandung
132
Gunakan tabel berikut untuk mengukur apakah Anda telah menguasai

pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan untuk
menguasai kompetensi Teknik Pengukuran ?
Pokok-pokok
Perlu
Pengetahuan dan
Kriteria Unjuk Kerja
Ya
Keterampilan
1.
Tidak
Latihan
Lanjutan
Menggunakan
1.1
Macam-macam
bermacam-
ukur
digunakan
macam alat untuk
mengukur
alat
untuk
mengukur
2.
Menentukan
ukuran
2.1
suatu
Ukuran suatu onjek

ukur ditentukan
objek ukur
3.
Memelihara
3.1
alat ukur
Alat-alat
ukur
dipelihara
LEMBARAN PENILAIAN
Modul
TEKNIK PENGUKURAN

PPPPTK BMTI Bandung
133
Nama Peserta Pelatihan
...
Nama Penilai
...
Peserta yang Dinilai
Kompeten
Kompetensi yang Dicapai :

Umpan balik untuk Peserta :
Tanda tangan
Peserta sudah diberitahu tentang Tanda tangan Penilai :
hasil penilaian dan alasan-alasan
mengambil keputusan
Tanggal :
Saya sudah diberitahu tentang hasil Tanda tangan Penilai :
penilaian dan alasan mengambil
keputusan tersebut
Tanggal :
DAFTAR PUSTAKA
J.W. Greve, (1967) Handbook Of Industrial Metrologi, New Jersey: Society
Of Manufacturing Engineers Prentice Hall
PPPPTK BMTI Bandung
134
Mitutoyo, Measuring Instrument, Tokyo: Catalog E.031

R. K. Jain, Engineering Metrologi, Delhi : Khana Publishers
Rochim Taufik Dr. Ir (2006), Spesifikasi, Metrologi dan Kontrol Kualitas
Geometrik, Bandung; ITB
Suryadi P.A, (1976), Pendahuluan Teori Kemungkinan dan Statistik,
Bandung: ITB

PPPPTK BMTI Bandung
135

Modul Alat Ukur Dasar Mesin 2013 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Alat Ukur Dasar Mesin 2013 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

kompetensi yang sangat penting dikuasai oleh seorang mekanik.

pada hakikatnya membandingkan suatu besaran yang

belum diketahui besarannya dengan besaran standar. Besaran standar

dasar- dasar konsep pengukuran

alat ukur linier langsung (direct linear measuring instrument)

alat ukur sudut (angle measuring instrument)

mendapatkan alat ukur yang sesuai dengan kebutuhan dari jenis

Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

Alat ukur linier langsung

Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

2. Uraian dan Contoh

pengukuran akan menghasilkan angka yang diikuti dengan nama

Dapat didefinisikan secara phisik

Jelas dan tidak berubah dengan waktu

Dapat digunakan sebagai pembanding, dimana saja di dunia ini.

Besaran standar yang digunakandalam setiap proses pengukuran

Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

Tabel 1.1 Satuan dasar dari SI

Nama satuan dasar

*) satu derajat adalah sama dengan

Untuk pengukuran geometris maka besaran dasar yang digunakan

Nama satuan standar

Pa; N/m2; kg/(m.S2)

Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

Jenis dan Cara Pengukuran

toleransinya dan juga penentuan kesalahan bentuk. Untuk

pemakaian yang tertentu.

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

0,002 mm). Hasil pengukuran dapat langsung dibaca pada

Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

permukaan, kebulatan, profil gigi suatu roda gigi dan

mekanismenya yang khas, alat ukur jenis ini dapat memiliki

Memerlukan penganalisis data titik-titik koordinat untuk

pengukuran tak langsung,

pengukuran pemeriksaan toleransi (dengan kaliber batas),

pengukuran perbandingan dengan bentuk acuan (standar).

Pengukuran geometri khusus, dan

Pengukuran dengan mesin ukur koordinat.

Merupakan cara yang lebih dipilih jika seandainya hal ini

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

- karena daerah toleransi kecermatan alat ukur,

memerlukan proses pengukuran khusus.

Departemen Mesin Produksi dan Konstruksi

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

Gambar 1.1 Proses Pengukuran Geometrik

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

bermakna menghasilkan data pengukuran/pemeriksaan yang

pembanding/komparator, standar dan bantu. Perbedaan harga

dipertanggungjawabkan (teliti dan tepat). Proses pengukuran

menghasilkan data angka (numerik) seperti halnya yang

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik

dihasilkan proses pengukuran. Pemeriksaan dilakukan untuk

pemeriksaan seperti ini tidaklah

menentukan dimensi ataupun toleransi suatu benda ukur secara

pengukuran geometri khusus benar-benar mengukur geometri

Teknik Penggunaan Alat ukur Pembanding dan Mekanik