STUDI EKSPERIMENTAL MENGENAI NYALA API DAN GAS HASIL PEMBAKARAN

PADA MESO SCALE COMBUSTOR DENGAN MATERIAL NON-HOMOGEN

Zendy Randy Pradika, Lilis Yuliati, Mega Nur Sasongko
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Jl. MT Haryono 167, Malang
Tlp. (0341) 554291, 569103, Fax (0341)554291
E-mail: zendy.randy.pradika@gmail.com

Abstrak :
Penelitian ini mengamati pengaruh konduktivitas termal meso-scale combustor dengan
dinding non-homogen terhadap temperatur api, temperatur dinding, serta temperatur dan
komposisi gas hasil pembakaran secara eksperimental. Dinding combustor terdiri dari quartz
glass tube - quartz glass tube, stainless steel - quartz glass tube dan copper - quartz glass tube.
Combustor memiliki diameter dalam sebesar 3,5 mm. Wire mesh terbuat dari stainless steel
yang diletakkan pada jarak 10 mm dari ujung combustor. Bahan bakar yang digunakan dalam
penelitian ini adalah liquid petroleum gas (LPG). Api stabil di dalam meso-scale combustor
dekat wire mesh. Temperatur nyala api dan gas hasil pembakaran dalam meso-scale combustor
yang terbuat dari copper quartz glass tube lebih tinggi dari pada temperatur api dan gas hasil
pembakaran pada combustor quartz glass tube - quartz glass tube dan stainless steel- quartz
glass tube. Hal ini menunjukkan penggunaan kombinasi copper dan quartz glass tube
menghasilkan heat loss yang minimum dan heat recirculation yang maksimum, sehingga pada
debit reaktan yang sama temperatur apinya paling tinggi. Untuk komposisi gas hasil
pembakaran copper - quartz glass tube memiliki pembakaran yang lebih sempurna
dikarenakan memiliki nilai penurunan komposisi CO yang lebih tinggi dibanding stainless
steel - quartz glass tube dan quartz glass tube. Dengan semakin tinggi nilai konduktivitas
termal maka heat recirculation yang terjadi di combustor semakin besar dan energi untuk
pemanasan awal reaktan semakin tinggi semakin tinggi. Oleh karena itu komposisi yang
dihasilkan lebih rendah CO.
Kata kunci : temperatur nyala api, temperatur dan komposisi gas hasil pembakaran, meso-
scale combustor, material non-homogen
1. Pendahuluan digunakan untuk memberi suplai energi
untuk alat-alat portable diatas. Dengan
Seiring dengan berkembangnya jaman kemampuan baterai untuk menyimpan
semakin meningkat pula kebutuhan energi dalam waktu yang tidak terlalu lama
manusia akan sumber energi, salah satunya dan membutuhkan waktu lama untuk
energi listrik. Pembangkit energi listrik mengisi ulang kembali energinya
dalam skala kecil (micro power generator) (recharge) menjadi titik lemah pada alat
juga terus berkembang seiring alat portable di atas. Diharapkan micro-
meningkatnya penggunaan peralatan listrik power generator dapat menjadi pengganti
portable seperti notebook computer, baterai dimasa yang akan datang.
kamera digital, pemutar musik, handphone,
dan beberapa gadget lainya. Dimana semua Dalam beberapa tahun terakhir penelitian
peralatan portable ini membutuhkan energi mengenai micro- atau meso-scale
yang dikemas dalam bentuk baterai. combustor sebagai bagian dari micro-power
Sehingga baterai sangat dibutuhkan untuk generator banyak dilakukan (Fernandez-
menyimpan energi yang nantinya Pello, et al, 2002; Maruta, et al, 2010;

1
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
Chou, et al, 2011). Permasalahan yang
banyak timbul adalah ketidak stabilan api di
dalam combustor. Hal ini dikarenakan
waktu rekatan dalam ruang bakar (fuel
residence time) yang sempit dan tingginya
laju kehilangan kalor (heat loss) yang
mengakibatkan pemadaman api.
(Norton, et al, 2003) melakukan
penelitian mengenai pengaruh
konduktivitas termal terhadap kestabilan
api dalam micro-scale combustor. Hasil
penelitian ini menunjukkan pengaruh
konduktivitas termal terhadap kestabilan
api dan besarnya heat recirculation yang
terjadi dari api ke dinding combustor.
Hasil penelitian (Miesse, et al, 2004)
menunjukkan walaupun pembakaran dalam
ruang bakar mikro (micro-scale combustor)
sulit terjadi, tetapi pembakaran dalam
micro-scale combustor dapat terjadi apabila
komposisi dan struktur material dari
dinding combustor dibuat sebaik mungkin.
Dari penelitian ini dapat ditarik kesimpulan
bahwa pembakaran dalam meso-scale
combustor dapat terjadi dengan
memperhatikan desain dan konstruksi dari
combustor dengan syarat-syarat yang telah
dipaparkan.
(Mikami, et al, 2013) menunjukkan
konduktivitas termal menentukan besarnya
perpindahan panas dari flame ke dinding
combustor. Perpindahan panas ini
mengakibatkan heat loss dari flame yang
cenderung memadamkan api, sekaligus
perpindahan panas konduksi ke reaktan
(heat recirculation) yang cenderung
menstabilkan api. Kestabilan pembakaran
dalam meso-scale combustor yang terbuat
dari quartz glass tube, yang memiliki
konduktivitas termal rendah, dapat
diwujudkan dengan menyisipkan mesh
yang terbuat dari material dengan
konduktivitas termal tinggi yaitu copper.
(Ramadhan, et al, 2013) melakukan
penelitian tentang pengaruh konduktivitas
termal dinding combustor terhadap
visualisasi api, flammability limit dan
stabilitas api pada meso-scale combustor
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
dengan wire mesh didalamnya. Digunakan
tiga variasi dinding combustor non-
homogen yaitu quartz glass tube-quartz
glass tube, copper-quartz glass tube,
stainless stell-quartz glass tube dan
perbandingan antara combustor dengan
isolasi dan tanpa isolasi. Hasil dari
penelitian tersebut ialah, variasi copper -
quartz glass tube memiliki daerah
flammability limmit paling luas dibanding
dengan dua variasi lainnya dengan isolasi
maupun tanpa isolasi. Penggunaan isolasi
panas pada setiap jenis combustor
menghasilkan peningkatan flammability
limit serta kestabilan api pada kecepatan
reaktan yang lebih tinggi.
Dalam penelitian ini diamati temperatur
nyala api, temperatur dinding, temperatur
dan komposisi gas buang dalam meso-scale
combustor dengan wire mesh yang
dindingnya terbuat dari material non-
homogen. Dari data temperatur api, gas
buang dan dinding combustor dapat
diperkirakan besarnya heat recirculation dan
heat loss pada meso-scale combustor.
2. Metode Penelitian
Skema instalasi penelitian yang
digunakan dalam penelitian ini ditunjukkan
oleh Gambar 1. Detail meso-scale
combustor yang digunakan ditunjukkan
pada Gambar 2. Konduktivitas termal
dinding combustor, divariasikan dengan
merubah jenis material dinding combustor,
yaitu quartz glass tube, stainless steel dan
tembaga. Konduktivitas termal quartz glass
tube, stainless steel dan tembaga berturut -
turut sebesar 1.4, 20 dan 385W/(mK).
Gambar 1. Skema instalasi penelitian
2
 Gambar 1 menunjukkan instalasi
alat penelitian meso-scale combustor,
dimana terdapat tabung udara dan tabung
bahan bakar yang dihubungkan ke flow
meter udara untuk tabung udara dan flow
meter bahan bakar untuk tabung bahan
bakar.
Gambar 2. Meso-scale combustor dengan
variasi konduktivitas termal dinding
combustor
Pengambilan data dilakukan pada
kondisi rasio ekuivalen () = 1 dengan
kecepatan total reaktan sebesar 20, 39, 53,
69 cm/det dan pada kondisi kecepatan total
reaktan tetap, Vtot = 39 cm/det dengan rasio
ekuivalen () = 0.8, 1, 1.2. Dalam
penelitian yang diamati adalah temperatur
nyala api, temperatur gas hasil pembakaran,
temperatur dinding dan komposisi gas hasil
pembakaran. Untuk mengukur temperatur
nyala api, gas hasil pembakaran dan
dinding combustor menggunakan
thermocouple yang dihubungkan ke data
logger dan data hasil pengujian disimpan
dalam komputer. Gas hasil pembakaran
pada meso-scale combustor ditampung
dalam sampling bag, kemudian dianalisis
komposisinya dengan star gas.
3. Hasil dan Pembahasan
Gambar 3 menunjukkan temperatur
nyala api dan Gambar 4 menunjukkan
temperatur gas hasil pembakaran pada
meso-scale combustor dengan variasi
konduktivitas termal dinding combustor,
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
dengan cara merubah jenis material dinding
combustor yaitu tembaga, stainless steel
dan quartz glass tube. Temperatur nyala api
dan temperatur gas hasil pembakaran dalam
meso-scale combustor tersebut diambil
pada rasio ekuivalen =1 atau pada
keadaan stoikiometri dengan variasi
kecepatan reaktan sebesar 20, 39, 53 dan 69
cm/detik.
Gambar 3. Hubungan temperatur nyala api
terhadap Vtotal reaktan dalam meso-scale
combustor pada = 1
Dari Gambar 3 terlihat combustor
copper memiliki nilai temperatur nyala api
yang tertinggi, kemudian berturut-turut
combustor stainless steel dan quartz glass
tube. Besarnya temperatur nyala api sangat
dipengaruhi oleh kecepatan pembakaran.
Untuk mendapatkan kecepatan pembakaran
yang tinggi, heat recirculation harus lebih
besar dari pada heat loss. Tingginya
temperatur api pada combustor copper
menunjukkan bahwa panas nyala api yang
dikonveksikan ke dinding sebagian besar
dikonduksikan ke upstream sebagai
pemanas awal reaktan (heat recirculation),
sebagian yang lain dikonveksikan oleh
dinding combustor ke lingkungan (heat
loss). Sehingga temperatur reaktan menjadi
lebih tinggi, menghasilkan kecepatan dan
temperatur pembakaran yang lebih tinggi.
Temperatur nyala api pada
combustor stainless steel lebih kecil dari
combustor copper dikarenakan
konduktivitas termal stainless steel lebih
kecil dari pada copper, sehingga
perpindahan kalor dari dinding ke upstream
lebih sulit terjadi, sehingga memiliki heat
recirculation yang lebih kecil.
3
 Gambar 4 menunjukkan grafik
hubungan temperatur gas hasil pembakaran
pada jarak 5 mm dan 10 mm dari wire
mesh. Dari grafik tersebut terlihat bahwa
temperatur gas hasil pembakaran pada
combustor copper masih memiliki nilai
tertinggi. Perbedaan yang paling terlihat
dari Gambar 4 terletak pada combustor
stainless steel dengan combustor quartz
glass tube. dimana nilai temperatur
keduanya berbeda jauh pada tiap variasi
jarak pengukuran. Dibanding perbedaan
antara combustor copper dengan combustor
stainless steel.
Gambar 4. Hubungan temperatur gas buang
terhadap Vtotal reaktan dalam meso-scale
combustor pada = 1
Hal tersebut dikarenakan stainless
steel mempunyai nilai konduktivitas termal
yang lebih tinggi dibandingkan quartz
glass tube. Dengan konduktivitas termal
yang lebih tinggi maka perpindahan panas
nyala api ke dinding combustor juga
semakin besar. Hal tersebut menyebabkan
temperatur dinding combustor stainless
steel setelah wire mesh juga besar. Sehingga
kalor gas hasil pembakaran pada combustor
stainless steel lebih sulit dikonveksikan ke
dinding karena temperatur dinding
combustor tembaga setelah wire mesh juga
besar. Temperatur gas hasil pembakaran
yang berjarak 5 mm dan 10 mm dari wire
mesh tidak hanya dipengaruhi oleh nilai
temperatur nyala api pada quartz glass tube
yang lebih tinggi tetapi juga dipengaruhi
temperatur dinding combustor. Bila
temperatur dinding combustor tinggi,
perbedaan temperatur antara gas buang
dengan dinding combustor menjadi lebih
kecil sehingga perpindahan panas yang
terjadi juga lebih kecil dan temperatur gas
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
buang kearah downstream relatif tetap
tinggi. Distribusi temperatur dinding untuk
setiap jenis combustor ditunjukkan pada
Gambar 5.
Gambar 5. Hubungan temperatur dinding
setelah mesh terhadap Vtotal reaktan dalam
meso-scale combustor pada = 1
Temperatur nyala api, gas hasil
pembakaran dan temperatur dinding
combustor untuk kecepatan reaktan yang
semakin besar pada masing-masing
combustor juga memiliki kecenderungan
yang sama. Dengan bertambahnya
kecepatan reaktan maka temperatur nyala
api, gas hasil pembakaran dan temperatur
dinding combustor dalam meso-scale
combustor cenderung meningkat. Semakin
tinggi kecepatan reaktan maka jumlah
bahan bakar yang terbakar semakin banyak
sehingga kalor yang dihasilkan dari proses
pembakaran semakin besar. Dengan
meningkatnya kalor yang dihasilkan pada
proses pembakaran menyebabkan
temperatur ruang bakar juga meningkat.
Gambar 6 menunjukkan bahwa nilai
temperatur dinding combustor sebelum
mesh pada combustor copper memiliki nilai
tertinggi. Pengambilan data dilakukan pada
jarak 3 mm sebelum mesh. Dari grafik
tersebut dapat disimpulkan bahwa kalor
nyala api pada combustor copper yang
dikonveksikan ke dinding combustor
sebagian besar dikonduksikan ke upstream
sebagai pemanas awal reaktan, sehingga
meningkatkan kecepatan pembakaran.
Dengan meningkatnya kecepatan
pembakaran maka didapatkan nilai
temperatur nyala api dan temperatur gas
hasil pembakaran yang tinggi karena
pembakaran yang terjadi lebih stabil.
4

Gambar 6. Hubungan temperatur dinding
sebelum mesh terhadap Vtotal reaktan dalam
meso-scale combustor pada = 1
Pengambilan data Gambar 7-9
dilakukan pada rasio ekuivalen =0.8, =1
dan =1.2 dengan kecepatan reaktan Vtotal
= 39 cm/det. Dari ke-empat grafik tersebut
terlihat bahwa temperatur nyala api, gas
hasil pembakaran dan temperatur dinding
combustor copper memiliki temperatur
yang lebih tinggi dibandingkan combustor
stainless steel dan quartz glass tube pada
rasio ekuivalen =0.8, =1 maupun
=1.2.
Gambar 7. Hubungan temperatur nyala api
terhadap rasio ekuivalen () dalam meso-
scale combustor pada Vtotal = 39 cm/det
Dari Gambar 7-9 terlihat temperatur
nyala api, gas hasil pembakaran dan
temperatur dinding untuk rasio ekuivalen
=1 lebih tinggi dibanding rasio ekuivalen
=0.8 dan =1.2. Karena pada rasio
ekuivalen =1 bahan bakar dapat terbakar
sempurna. Apabila semua bahan bakar
dapat terbakar sempurna maka akan
meningkatkan temperatur nyala api.
Dengan semakin meningkatnya temperatur
nyala api maka besarnya heat recircualiton
juga akan meningkat.
Pada debit udara yang sama dan
campuran kaya bahan bakar pada rasio
ekuivalen =1.2 temperatur nyala api, gas
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
hasil pembakaran dan temperatur dinding
terlihat lebih kecil dibanding pada rasio
ekuivalen =1. Karena pada keadaan rasio
ekuivalen =1.2 merupakan campuran
kaya akan bahan bakar sehingga tidak
semua bahan bakar dapat terbakar
sempurna akibat kurangnya udara sebagai
oksidator. Hal tersebut mengakibatkan
temperaturnya menurun.
Pada campuran miskin atau pada
rasio ekuivalen =0.8 memiliki temperatur
nyala api, gas hasil pembakaran dan
temperatur dinding paling rendah.
Meskipun pada =0.8 bahan bakar terbakar
seluruhnya akan tetapi pada rasio ekuivalen
=0.8 jumlah energi bahan bakar yang
dihasilkan lebih kecil, mengakibatkan
temperatur nyala api, gas hasil pembakaran
dan temperatur dindingnya paling rendah.
Gambar 8. Hubungan temperatur gas buang
terhadap rasio ekuivalen () dalam meso-
scale combustor pada Vtotal = 39 cm/det
Gambar 9. Hubungan temperatur dinding
combustor terhadap rasio ekuivalen ()
dalam meso-scale combustor pada VTotal =
39 cm/det
Gambar 10 dan 11 menunjukkan
komposisi gas hasil pembakaran pada
pembakaran dalam meso-scale combustor
dengan konduktivitas termal dinding
combustor yang berbeda dengan variasi
kecepatan reaktan sebesar 20, 39, 53 dan 69
5
cm/detik pada rasio ekuivalen = 1 atau
pada keadaan stoikiometri.
Gambar 10. Hubungan komposisi CO2
terhadap Vtot reaktan dalam meso-scale
combustor pada = 1
Dari Gambar 10 dan Gambar 11
terlihat kandungan CO2 pada combustor
dengan dinding stainless steel mempunyai
nilai yang paling tinggi dibandingkan
dinding combustor dengan material quartz
glass tube dan tembaga dan mempunyai
kandungan CO paling rendah. Hal ini
dikarenakan stainless steel mempunyai nilai
temperatur nyala api yang tertinggi
sehingga pembakaran yang terjadi lebih
sempurna.
Gambar 11. Hubungan komposisi CO
terhadap Vtot reaktan dalam meso-scale
combustor pada = 1
Untuk kecepatan reaktan yang
semakin besar pada masing-masing
combustor mengakibatkan kandungan CO2
meso-scale combustor semakin menurun
dan CO yang dihasilkan meningkat. Hal
tersebut menunjukkan bahwa pada
kecepatan reaktan yang lebih tinggi,
pembakaran menjadi lebih tidak sempurna.
Hal ini disebabkan pendeknya waktu bahan
bakar berada diruang bakar. Agar
pembakaran terjadi secara sempurna, waktu
bahan bakar berada dalam ruang bakar
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
harus lebih besar dari pada waktu yang
diperlukan untuk reaksi pembakaran.
Gambar 12 dan 13 menunjukkan
hubungan kandungan CO2 dan CO terhadap
variasi rasio ekuivalen () pada kecepatan
total reaktan Vtotal = 39 cm/det. Pada kondisi
rasio ekuivalen () = 0.8 kandungan CO
rendah hal ini disebabkan karena pada
kondisi tersebut jumlah debit bahan bakar
lebih sedikit daripada jumlah debit bahan
bakar pada rasio ekuivalen () = 1 dan 1.2
atau bisa disebut miskin bahan bakar.
Sedangkan dengan debit udara yang sama
dan pada campuran kaya yakni pada rasio
ekuivalen () = 1.2 kandungan CO2 rendah
dan kandungan CO yang tinggi
dibandingkan pada kondisi yang lain. Hal
tersebut disebabkan oleh kurangnya udara
sebagai oksidator pada saat proses
pembakaran sehingga banyak CO yang
terbentuk.
Gambar 12. Hubungan komposisi CO2
terhadap rasio ekuivalen () dalam meso-
scale combustor pada Vtotal = 39 cm/det
Pada Gambar 12 dan 13 terlihat
bahwa kandungan CO2 combustor stainless
steel memiliki nilai yang paling tinggi dan
kandungan CO paling rendah dibanding
combustor tembaga dan quartz glass tube.
Hal tersebut menunjukkan kecepatan
pembakaran combustor stainless steel lebih
besar. Kecepatan pembakaran yang lebih
tinngi menghasilkan pembakaran yang
lebih sempurna. Sehingga kandungan CO2
dalam gas buangnya lebih tinngi,
sebaliknya kandungan COnya lebih rendah.
6

Gambar 13. Hubungan komposisi CO
terhadap rasio ekuivalen () dalam meso-
scale combustor pada Vtotal = 39 cm/det
4. Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan
dapat diambil kesimpulan bahwa
konduktivitas termal dinding combustor
berpengaruh pada temperatur nyala api, gas
hasil pembakaran dan kandungan gas hasil
pembakaran dalam meso-scale combustor
dimana:
Variasi copper quartz glass tube
memiliki temperatur nyala api,
temperatur gas hasil pembakran dan
temperatur dinding paling tinggi
dibanding dua combustor yang lain.
Variasi copper quartz glass tube
memiliki kandungan CO yang
paling rendah dan kandungan CO2
yang paling tinggi.
Pada kondisi stoikiometri ( = 1)
temperatur nyala api, gas hasil
pembakaran dan dinding yang
mempunyai nilai paling tinggi.
Sedangkan komposisi gas hasil
pembakaran yang paling rendah CO
pada kondisi rasio ekuivalen = 0,8.
Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik Univeritas Brawijaya 2014
5. Daftar Pustaka
[1] Chou, S.K., W.M. Yang, K.J. Chua, J.
Li, K.L. Zhang, Development of Micro
Power Generators A Review, J.
Applied Energy, 88 (2011) p. 116.
[2] Fernandez-Pello, A.C., Micropower
Generation using Combustion: Issues
and Approaches, Proceedings of the
Combustion Institute, 29 (2002) p. 883
899.
[3] Maruta, K., Micro and Mesoscale
Combustion, Proceedings of the
Combustion Institute, 33 (2011) p. 125-
150.
[4] Mikami, M., Maeda, Y., Matsui, K.,
Seo, T. & Yuliati, L. 2013, Combustion
of Gaseous and Liquid Fuels In Meso-
Scale Tubes With Wire Mesh,
Proceedings of The Combustion
Institute, Volume 34, Issue 2, Pages
3387-3394.
[5] Norton, D.G. Vlachos, D.G.
Combustion characteristics and flame
stability at the microscale: a CFD study
of premixed methane/air mixtures, J.
Chemical Engineering Science, 58
(2003) 4871 4882.
[6] Wardana, I.N.G. 2008. Bahan Bakar
dan Teknologi Pembakaran. PT. Danar
Wijaya. Malang: Brawijaya University
Press.
[7] Yuliati, L., Seo, T., Mikami, M.,
Liquid-fuel Combustion in a Narrow
Tube Using an Electrospray
Technique, Combustion and Flame
159 (2012) 462-464.
7