KATA PENGANTAR

Bahan ajar ini disusun dalam bentuk paket pembelajaran yang

berisi uraian materi untuk mendukung penguasaan kompetensi tertentu
yang ditulis secara sistematis dan sesuai dengan prinsip pembelajaran
yang mengacu kepada kurikulum SMK 2013.
Bahan ajar ini, diharapkan dapat dipelajari secara individu oleh
siswa SMK. Karena itu, meskipun bahan ajar ini dipersiapkan untuk
pengembangan kompetensi dasar bagi siswa SMK khususnya bidang
teknik Konstruksi Batu dan Beton dan atau tenaga kependidikan, dapat
digunakan juga untuk pendidikan lain yang sejenis. Di dalam
penggunaannya, bahan ajar ini tetap mengharapkan penerapan azas
keluwesan dan keterlaksanaan, yaitu menyesuaikan dengan karakteristik
peserta, kondisi fasilitas dan tujuan kurikulum SMK 2013.
Dengan demikian, kepada semua pihak baik unit kerja maupun
tenaga pendidik diharapkan untuk dapat berusaha mengoptimalkan
penggunaannya sehingga kegiatan pembelajaran yang dilakukan lebih
bermakna dalam meningkatkan kompetensi peserta didik.
Kami, atas nama Pusat Pengembangan dan Pemberdayaan
Pendidik dan Tenaga Kependidikan Bidang Mesin dan Teknik Industri
(PPPPTK BMTI) Bandung, menyampaikan terima kasih dan penghargan
yang setinggi-tingginya kepada para penulis dan semua pihak yang terkait
atas peran sertanya dalam penulisan buku ini.
Bandung, Desember 2013

i
 DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL

HALAMAN PRANCIS
i
KATA PENGANTAR
ii
DAFTAR ISI iv

PETA KEDUDUKAN BAHAN AJAR v

GLOSARIUM

BAB I PENDAHULUAN 1

A. Deskripsi 2

B. Prasyarat 2

C. Petunjuk Penggunaan 2

D. Tujuan Akhir 4

E. Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar 5

F. Cek Kemampuan Awal 7

BAB II PEMBELAJARAN 10

A. Deskripsi 10

B. Kegiatan Belajar 11

KB. 1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja 11

1. Tujuan Pembelajaran 11

2. Uraian Materi 11

3. Rangkuman 60

4. Tugas 64

5. Tes Formatif 66

KB. 2. Pemeliharaan dan Perawatan Finishing 67

1. Tujuan Pembelajaran 67

ii
 2. Uraian Materi 67

3. Rangkuman 82

4. Tugas 86

5. Tes Formatif 87

KB. 3. Rencana Anggaran Biaya Pek. Plesteran 89

1. Tujuan Pembelajaran 89

2. Uraian Materi 89

3. Rangkuman 111

4. Tugas 113

5. Tes Formatif 115

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 . Kaca mata las...........................................................................................28
Gambar 2. Penutup Kepala.........................................................................................29
Gambar 3. Alat Pelindung Telinga...............................................................................29
Gambar 4. Alat Pelindung Hidung...............................................................................29
Gambar 5. Alat Pelindung Tangan..............................................................................30
Gambar 6. Alat Pelindung Kaki....................................................................................30
Gambar 7. Alat Pelindung Badan................................................................................31
Gambar 8. Alat Pelindung Mesin.................................................................................32
Gambar 9. Perlindungan Arus Listrik.........................................................................32
Gambar 10. Alat Pengaman Ruang............................................................................33
Gambar 11. Contoh denah ruang bengkel.................................................................33
Gambar 12. Pemacu Timbulnya Api...........................................................................34
Gambar 13. Memadamkam Api...................................................................................35

iii
Gambar 14. Jenis Kebakaran Kelas A........................................................................37
Gambar 15. Jenis Kebakaran Kelas B.......................................................................37
Gambar 16. Jenis Kebakaran Kelas C.......................................................................38
Gambar 17. Penampang jaringan yang normal........................................................39
Gambar 18. Luka bakar tingkat 1................................................................................40
Gambar 19. Luka bakar tingkat 2................................................................................40
Gambar 20. Luka bakar tingkat 3................................................................................41
Gambar 21. Prosentase luka bakar............................................................................41
Gambar 22. Tindakan bila penderita pingsan............................................................43
Gambar 23. Membersihkan mulut...............................................................................43
Gambar 24. Memegang tengkuk.................................................................................44
Gambar 25. Mengurut rahang bagian atas................................................................44
Gambar 26. Memberikan napas buatan.....................................................................44
Gambar 27. Membaringkan korban............................................................................45
Gambar 28. Membalut luka..........................................................................................45
Gambar 29. Denah bangunan..................................................................................102
Gambar 30. Rencana penutup lantai.......................................................................103
Gambar 31. Pekerjaan Plesteran.............................................................................104
Gambar 32. Meteran...................................................................................................116
Gambar 33. Unting-unting..........................................................................................117
Gambar 34...................................................................................................................117
Gambar 35. Sendok spesi.........................................................................................118
Gambar 36. Sendok Acian.........................................................................................118
Gambar 37. Sendok Relief.........................................................................................119
Gambar 38. Roskam Baja..........................................................................................119
Gambar 39. Roskam Sudut.......................................................................................119
Gambar 40. Roskam Kayu.........................................................................................120
Gambar 41. Roskam Kayu cekungan.......................................................................120
Gambar 42. Nampan adukan....................................................................................121
Gambar 43. Mistar.......................................................................................................121
Gambar 44...................................................................................................................122
Gambar 45. Sikat ijuk..................................................................................................122
Gambar 46. Pahat beton............................................................................................122
Gambar 47. Palu.........................................................................................................123
Gambar 48. Siku-siku.................................................................................................123
Gambar 49. Cangkul...................................................................................................124
Gambar 50. Skop........................................................................................................124
Gambar 51. Kotak aduk..............................................................................................125
Gambar 52. Roda dorong...........................................................................................125
Gambar 53. Mesin pengaduk....................................................................................126
Gambar 54. Cara Penempatan Semen...................................................................132

iv
Gambar 55. Cara Penempatan Kapur.....................................................................133
Gambar 56. Penempatan Gipsum............................................................................134
Gambar 57. Menakar dengan kotak........................................................................140
Gambar 58. Menakar dengan ember......................................................................140
Gambar 59. Menakar dengan sekop.......................................................................140
Gambar 60. Cara menimbun bahan adukan..........................................................141
Gambar 61. Cara membuat adukan dengan mesin..............................................142
Gambar 62. Adukan tanpa pegangan (key).........................................................143
Gambar 63. Adukan ada pegangan (key).............................................................143
Gambar 64. Memasang paku dan benang.............................................................147
Gambar 65. Mengukur ketebalan...........................................................................147
Gambar 66. Pemasangan lot dan benang.............................................................148
Gambar 67. Menentukan kedataran.........................................................................149
Gambar 68. Dasar kepala plesteran dinding.........................................................150
Gambar 69. Kepala plesteran dibuat vertikal........................................................151
Gambar 70. Kepala plesteran dibuat horizontal.....................................................152
Gambar 71. Cara mengambil adukan dengan roskam baja.................................153
Gambar 72. Cara melekatkan adukan pada dinding dengan roskam baja.......154
Gambar 73. Cara mengiris adukan dengan acuan lajur kepala plesteran.........155
Gambar 74. Dasar kepala plesteran lantai.............................................................157
Gambar 75. Lajur kepala plesteran lantai..............................................................158
Gambar 76. Menghampar adukan di antara lajur kepala plesteran lantai..........158
Gambar 77. Mengiris kelebihan adukan antara lajur kepala plesteran lantai.....159
Gambar 78. Dasar kepala plesteran langit-langit....................................................160
Gambar 79. Lajur kepala plesteran langit-langit....................................................160
Gambar 80. Melekatkan adukan di antara lajur kepala.......................................161
Gambar 81. Mengiris adukan di antara lajur kepala.............................................161
Gambar 82. Memasang mistar................................................................................162
Gambar 83. Melekatkan adukan di antara cetakan..............................................163
Gambar 84. Mengiris adukan di antara cetakan...................................................163
Gambar 85. Meratakan sambungan adukan..........................................................164
Gambar 86. Menentukan kesikuan plesteran ruang..............................................165
Gambar 87. Menentukan kesikuan plesteran kolom..............................................166
Gambar 88. Dasar kepala plesteran sudut dinding..............................................166
Gambar 89. Lajur kepala plesteran sudut dinding................................................167
Gambar 90. Melekatkan adukan diantara lajur kepala plesteran sudut dinding 167
Gambar 91. Mengiris adukan di antara lajur kepala plesteran...........................168
Gambar 92. Melekatkan adukan pada sudut dinding............................................168
Gambar 93. Cara mengiris adukan pada sudut dinding......................................169
Gambar 94. Membuat mistar penggiris lengkung (Curved Rule)........................170
Gambar 95. Penggiris jalur dengan mistar penggiris lengkung............................171

v
Gambar 96. Tangkai penggiris (gig stick).................................................................172
Gambar 97. Cara penggunaan tangkai penggiris.....................................................172
Gambar 98. Melukis mistar penggiris......................................................................173
Gambar 99. Penggiris dan cara membuat dot........................................................174
Gambar 100. Cara mengiris bidang plesteran bulat...............................................174
Gambar 101. Cara melukis huruf............................................................................176
Gambar 102. Melekatkan adukan huruf/angka......................................................177
Gambar 103. Mengiris adukan huruf/angka...........................................................177
Gambar 104. Membentuk huruf /angka...................................................................177
Gambar 105. Bentuk huruf/angka...........................................................................178
Gambar 106. Posisi saringan terhadap permukaan plesteran.............................181
Gambar 107. Pengerjaan motif koral sikat dengan menggunakan mistar..........183
Gambar 108. Pengerjaan motif koral sikat menggunakan mistar dan lis...........184
Gambar 109. Bentuk Moulding Roma.....................................................................203
Gambar 110. Bentuk Moulding Greek....................................................................204
Gambar 111. Running Mould....................................................................................206
Gambar 112. Posisi cetakan pada Meja kerja......................................................210
Gambar 113. Membuat Adukan Gips....................................................................211
Gambar 114. Menuang adukan gips pada meja kerja.........................................213
Gambar 115. Penggoresan adukan gips Dengan running mould.....................214
Gambar 116. Menghamparkan adukan gips pada muka cetakan. ............215
Gambar 117. Membersihkan permukaan list gips.............................................215
Gambar 118. Cetakan list yang telah dicat.....................................................216
Gambar 119. Memberi bahan pemisah pada cetakan dengan spritus dan
serlak...........................................................................................................................217
Gambar 120. Menuang adukan gips pada permukaan cetakan ...........218
Gambar 121. Menghamparkan serat penguat.....................................................219
Gambar 122. Meratakan adukan gips..................................................................220
Gambar 123. Pemisahan antara Iist gips.............................................................221
Gambar 124. Pengeringan lis gips............................................................................221
Gambar 125. Posisi cetakan pada dinding tembok................................................223
Gambar 126. Papan penahan pada cetakan..........................................................223
Gambar 127. Posisi mata pisau dari papan perletakan.........................................224
Gambar 128. Posisi cetakan pada permukaan bidang yang berbeda.................225
Gambar 129. Posisi cetakan untuk membuat variasi sudut..................................226
Gambar 130. Merencanakan bentuk cetakan...........................................................226
Gambar 131. Lis atau profil Gips pada sudut luar..................................................226
Gambar 132. Merencanakan bentuk lis dan cetakan............................................227
Gambar 133. Posisi cetakan pada sudut antara dinding dan plafon....................228
Gambar 134. Posisi Joint Rule pada Permukaan Lis Gips....................................228
Gambar 135. Posisi cetakan dan papan bilah pengantar......................................229

vi
Gambar 136. Lis atau Profil pada tiang persegi......................................................229
Gambar 137. Posisi titik pusat dan pisau penggores.............................................230
Gambar 138. Posisi cetakan untuk membuat moulding bulat...............................231
Gambar 139. Posisi titik pusat pada tangkai...........................................................231
Gambar 140. Cara mengukur jari-jari......................................................................232
Gambar 141. Segmental arch....................................................................................233
Gambar 142. Semi circular arch................................................................................234
Gambar 143. Equilateral arch....................................................................................234
Gambar 144. Drop arch..............................................................................................235
Gambar 145. Lancet Arc............................................................................................236
Gambar 146. Segmental gothic.................................................................................237
Gambar 147. eliptical atau tudor gothic...................................................................237
Gambar 148. Penentuan titik pusat.........................................................................239
Gambar 149. Balok penyangga.................................................................................239
Gambar 151. Penyelesaian pekerjaan dengan.......................................................241
Gambar 150. Posisi cetakan, tangkai, dan balok penyangga pada kedua belah
sisi konstruksi cetakan lengkung...............................................................................241
Gambar 152. Penyelesaian pekerjaan dengan dua titik pusat..............................242
Gambar 153. Cara kerja pada empat titik pusat.....................................................243
Gambar 154. Bagian tiang hiasan.............................................................................244
Gambar 155. Cara membuat bagian kepala dan dasar.......................................245
Gambar 156. Mesin bubut gips digerakkan secara manual.................................246
Gambar 157. Posisi "plat poros"..............................................................................247
Gambar 158. Balok penahan dan paku titik pusat..................................................247
Gambar 159. Posisi paku perkuatan pada balok....................................................247
Gambar 160. Posisi antara cetakan dan balok perkuatan.....................................248
Gambar 161. Posisi pisau penggores......................................................................248
Gambar 162. a. Melepas pisau, b. pahatan V pada landasan...........................249
Gambar 163. Arah putaran running mould..............................................................250
Gambar 164. Cara melepaskan benda kerja terhadap landasan cor.................250
Gambar 166. Coakan pada papan box....................................................................251
Gambar 165. Bagian mesin bubut manual.............................................................251
Gambar 167. Posisi pemotongan papan penggores..............................................252
Gambar 168. Posisi pisau penggores......................................................................253
Gambar 169. Menuangkan adukan gips pada landasan cor.................................254
Gambar 171. Pemisahan landasar cor dengan box...............................................255
Gambar 170. Memasang serat penguat...................................................................255
Gambar 172. Memisahkan benda kerja dengan landasan cor.............................256
Gambar 173. Menyatukan bagian dasar, bagian batang, dan bagian kepala.....257

vii
 Bidang Keahlian:
TEKNOLOGI DAN REKAYASA

Program Keahlian:
TEKNIK BANGUNAN

Mata Pelajaran Mata Pelajaran Mata Pelajaran

Kelompok Wajib A Kelompok Wajib B Kelompok C (Kejuruan)

Mata Pelajaran
Mata PelajaranPETA KUDUDUKAN BAHAN AJAR
C1. Dasar Bidang C2. Dasar Program Mata Pelajaran
Keahlian Keahlian C3. Paket Keahlian

Paket Keahlian: Paket Keahlian: Paket Keahlian: Paket Keahlian:

Teknik Gambar Teknik Konstruksi Teknik Teknik
Bangunan Batu dan Beton Konstruksi Kayu Konstruksi Baja

KONSTRUKSI BATU KONSTRUKSI BETON FINISHING BANGUNAN

BERTULANG

Bahan Ajar
viii
yang
dibahas
GLOSARIUM

ix
x
xi
 BAB I
PENDAHULUAN

Tuntutan pasar global, cakupan persaingan telah berubah. Pasar

domestik semakin menjadi bagian dari pasar dunia, yang dipasok dari
pusat-pusat produksi di seluruh dunia. Karena itu semakin banyak
organisasi/ perusahaan/ institusi telah mengubah strateginya, dari
perusahaan yang berusaha menguasai sumber daya baik bahan baku,
tenaga kerja, modal, dan teknologi dalam negeri untuk menguasai pasar
domestik, ke perusahaan yang berusaha menemukan kombinasi optimal
dari sumber daya lokal dan luar negeri, untuk dapat bersaing baik di
pasar domestik maupun pasar global. Demikian juga halnya dengan
persaingan sektor konstruksi dalam hal ini konstruksi batu dan beton.
Situasi dan kondisi seperti ini, menuntut kemampuan sumber daya
manusia yang bekompetenlah yang akan memenangkan persaingan dan
mempertahankan posisinya.
Semakin kaburnya batas-batas antar negara dan semakin
ditiadakannya hambatan-hambatan tarif, mendorong timbulnya suatu
tuntutan standar terhadap mutu atau kompetensi tenaga kerja sebagai
salah satu faktor persaingan yang utama. Pada saatnya nanti tuntutan
tersebut tidak pernah seragam tetapi kita harus bisa memenuhi
permintaan yang sangat variatif tersebut dengan tetap mengacu kepada
kepuasan pelanggan. Bagaimanapun juga bahwa pelangganlah yang
menentukan kualitas terakhir.
Mengantisipasi pesatnya pertumbuhan sektor konstruksi batu dan
beton ini, khususnya yang menyangkut pekerjaan finishing bangunan
diperlukan tenaga-tenaga kerja yang kompeten dan professional. Bahan
ajar ini merupakan salah satu perangkat guna membangun kompetensi
inti tenaga kerja di bidang finishing bangunan.

1
A. Deskripsi
Bahan ajar ini memuat pembahasan tentang finishing bangunan untuk
kelas XI semester 3 meliputi;
1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan Hidup dalam
pelaksanaan pekerjaan finishing bangunan sesuai peraturan K3LH.
2. Jenis-jenis pekerjaan finishing, Kegunaan pekerjaan finishing pada
bangunan gedung, karakteristik pekerjaan finshing bangunan.
3. Pemeliharaan dan perawatan pekerjaan finishing bangunan.
4. Pengelolaan pekerjaan finishing, Pengujian kualitas hasil pekerjaan
finishing bangunan.
5. Perhitungan volume pekerjaan finishing, Analisa biaya pekerjaan
finishing.
6. Pelaksanaan berbagai jenis pekerjaan finishing, teridiri dari:
Plesteran, acian, dan moulding.

B. Prasarat
Prasyarat untuk pembelajaran mata pelajaran konstruksi beton
bertulang pada kelas XI semester 3, anda telah berhasil mempelajari :
1. Pengetahuan bahan/teknologi bahan bangunan
2. Mata Pelajaran Matematika pada kelas X semester I dan II
3. Mata Pelajaran Fisika pada kelas X semester I dan II
4. Mata Pelajaran Gambar teknik pada kelas X semester I dan II
5. Mata Pelajaran Ukur Tanah pada kelas X semester I dan II
6. Mata Pelajaran Mekanika teknik pada kelas X semester I dan II
7. Mata Pelajaran Konstruksi Bangunan pada kelas X semester I dan
II.

C. Petunjuk Penggunaan
Langkah-langkah yang harus dilakukan peserta didik sebelum, selama
proses dan setelah selesai mempelajari bahan ajar ini adalah:
1. Baca bahan ajar dengan seksama, yang dibagi dalam beberapa
bagian meliputi penguasaan pengetahuan dan keterampilan
maupun sikap yang mendasari penguasaan kompetensi ini
sampai anda merasa yakin telah menguasai kemampuan dalam
unit ini.
2. Diskusikan dengan teman sejawat /guru anda bagaimana cara
anda untuk menguasai materi ini!

2
3. Jika anda latihan diluar jam tatap muka atau di luar jam kerja
( Jika anda sedang Praktik Kerja di Industri ) dapat menggunakan
bahan ajar ini sebagai panduan belajar bersama dengan materi
yang telah disampaikan di kelas.
4. Ikuti semua instruksi yang terdapat dalam lembar informasi untuk
melakukan aktivitas dan isilah lembar kerja yang telah disediakan
dan lengkapi latihan pada setiap sesi/ kegiatan belajar.
5. Pelatih anda bisa saja seorang supervisor, guru atau manager
anda. Dia akan membantu dan menunjukkan kepada anda cara
yang benar untuk melakukan sesuatu. Minta bantuannya bila
anda memerlukannya.
6. Pelatih anda akan memberitahukan hal-hal yang penting yang
anda perlukan pada saat anda melengkapi lembar latihan,dan
sangat penting untuk diperhatikan dan catat point-poinnya.
7. Anda akan diberikan kesempatan untuk bertanya dan melakukan
latihan. Pastikan anda latihan untuk ketrampilan baru ini sesering
mungkin. Dengan jalan ini anda akan dapat meningkatkan
kecepatan anda berpikir tingkat tinggi dan menambah rasa
percaya diri anda.
8. Bicarakan dan komunikasikan melalui presentasi pengalaman-
pengalaman kerja yang sudah anda lakukan dan tanyakan
langkah-langkah lebih lanjut.
9. Kerjakan soal-soal latihan dan evaluasi mandiri pada setiap akhir
sesi untuk mengecek pemahaman anda.
10. Bila anda telah siap, tanyakan pada pelatih anda kapan anda bisa
memperlihatkan kemampuan sesuai dengan bahan ajar
pegangan siswa/ peserta.
11. Bila anda sedang magang tanyakan penilaian tertulis sebagai
umpan balik atas kemajuan yang telah anda capai setelah
melakukan beberapa latihan. Pelatih anda akan memberikan
tanggapan berupa laporan berikut penjelasan-penjelasan. Bila
anda telah berhasil melengkapi setiap kriteria kinerja, mintalah

3
 pelatih anda untuk memberikan penilaian dan anda telah siap
untuk dinilai.
12. Bila anda telah menyelesaikan bahan ajar ini dan merasa yakin
telah memahami dan melakukan cukup latihan, pelatih/ guru anda
akan mengatur pertemuan kapan anda dapat dinilai oleh penilai.
13. Guna mendalami materi lebih lanjut, anda dapat mempelajari dari
berbagai sumber baik cetak maupun elektronik.

D. Tujuan Akhir
Setelah anda menyelesaikan pembelajaran pada bahan ajar ini anda
diharapkan mampu :
1. Menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan

Hidup dalam pelaksanaan pekerjaan finishing bangunan sesuai

peraturan K3LH
2. Menyajikan hasil penerapan keselamatan dan kesehatan kerja

serta lingkungan hidup dalam pelaksanaan pekerjaan finishing

bangunan
3. Mendeskripsikan pekerjaan finishing bangunan
4. Menyajikan hasil deskripsi pekerjaan finishing bangunan
5. Menerapkan perhitungan kebutuhan alat dan bahan untuk
pekerjaan finishing bangunan berdasarkan daftar analisa
6. Menyajikan hasil rencana dan perhitungan kebutuhan alat dan
bahan pekerjaan finishing bangunan
7. Menerapkan pelaksanaan pekerjaan plesteran, acian, dan
moulding sesuai gambar rancangan
8. Menyajikan hasil penerapan pekerjaan plesteran, acian, dan
moulding

E. Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar

Kompetensi dasar kelompok mata pelajaran dasar bidang
kejuruan pada bidang keahlian teknologi dan rekayasa sekolah
menengah kejuruan/madrasah aliyah kejuruan adalah:
Kompetensi finishing bangunan kelas XI semester 3 adalah:

4
 KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR
1. Menghayati dan 1.1 Menyadari sempurnanya konsep Tuhan
mengamalkan ajaran tentang benda-benda dengan
agama yang dianutnya fenomenanya untuk dipergunakan
sebagai aturan pelaksanaan pekerjaan
finishing bangunan
1.2 Mengamalkan nilai-nilai ajaran agama
sebagai tuntunan dalam pekerjaan
pemasangan finishing bangunan
2. Menghayati dan 2.1 Mengamalkan perilaku jujur, disiplin,
mengamalkan perilaku teliti, kritis, rasa ingin tahu, inovatif dan
jujur, disiplin, tanggung jawab dalam menerapkan
tanggungjawab, peduli aturan pelaksanaan pekerjaan finishing
(gotong royong, bangunan
2.2 Menghargai kerjasama, toleransi,
kerjasama, toleran,
damai, santun, demokratis, dalam
damai), santun, responsif
menyelesaikan masalah perbedaan
dan pro-aktifdan
konsep berpikir dan cara melakukan
menunjukan sikap
pekerjaan finshing bangunan
sebagai bagian dari
2.1 Menunjukkan sikap responsif, proaktif,
solusi atas berbagai
konsisten, dan berinteraksi secara
permasalahan dalam
efektif dengan lingkungan sosial
berinteraksi secara
sebagai bagian dari solusi atas
efektif dengan
berbagai permasalahan dalam
lingkungan sosial dan
melakukan tugas finishing bangunan
alam serta dalam
menempatkan diri
sebagai cerminan
bangsa dalam pergaulan
dunia.
3. Memahami, 3.1 Menerapkan Keselamatan dan
menerapkan, dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan
menganalisis Hidup dalam pelaksanaan pekerjaan

5
 KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR
pengetahuan faktual, finishing bangunan sesuai peraturan
konseptual, prosedural, K3LH
3.2 Mendeskripsikan pekerjaan finishing
dan metakognitif
bangunan
berdasarkan rasa ingin
3.3 Menerapkan perhitungan kebutuhan
tahunya tentang ilmu
alat dan bahan untuk pekerjaan
pengetahuan, teknologi,
finishing bangunan berdasarkan daftar
seni, budaya, dan
analisa
humaniora dalam 3.4 Menerapkan pelaksanaan pekerjaan
wawasan kemanusiaan, plesteran, acian, dan moulding sesuai
kebangsaan, gambar rancangan
kenegaraan, dan
peradaban terkait
penyebab fenomena dan
kejadian dalam bidang
kerja yang spesifik untuk
memecahkan masalah.
4. Mengolah, menalar, dan 4.1 Menyajikan hasil penerapan
menyaji dalam ranah keselamatan dan kesehatan kerja serta
konkret dan ranah lingkungan hidup dalam pelaksanaan
abstrak terkait dengan pekerjaan finishing bangunan
4.2 Menyajikan hasil deskripsi pekerjaan
pengembangan dari
finishing bangunan
yang dipelajarinya di
4.3 Menyajikan hasil rencana dan
sekolah secara mandiri,
perhitungan kebutuhan alat dan bahan
bertindak secara efektif
pekerjaan finishing bangunan
dan kreatif, dan mampu 4.4 Menyajikan hasil penerapan pekerjaan
melaksanakan tugas plesteran, acian, dan moulding.
spesifik di bawah
pengawasan langsung.

F. Cek Kemampuan awal

6
Untuk mengetahui kemampuan awal yang anda miliki berkaitan
dengan paket keahlian finishing bangunan dan berkaitan dengan
kompetensi Dasar di bawah ini berilah tanda Check ( V) pada kolom
yang telah disediakan sesuai kemampuan awal sebelum anda
mempelajari bahan ajar ini !

Kemampuan awal
NO KOMPETENSI DASAR ( KD)
Sudah Belum
K.1 1.1 Menyadari sempurnanya konsep Tuhan
tentang benda-benda dengan
fenomenanya untuk dipergunakan
sebagai aturan pelaksanaan pekerjaan
finishing bangunan
K.2 2.1 Mengamalkan perilaku jujur, disiplin, teliti,
kritis, rasa ingin tahu, inovatif dan
tanggung jawab dalam menerapkan
aturan pelaksanaan pekerjaan finishing
bangunan.
2.3 Menghargai kerjasama, toleransi, damai,
santun, demokratis, dalam
menyelesaikan masalah perbedaan
konsep berpikir dan cara melakukan
pekerjaan finshing bangunan
K.3 3.1 Menerapkan Keselamatan dan Kesehatan
Kerja serta Lingkungan Hidup dalam
pelaksanaan pekerjaan finishing bangunan
sesuai peraturan K3LH
3.2 Mendeskripsikan pekerjaan finishing
bangunan
3.3 Menerapkan perhitungan kebutuhan alat
dan bahan untuk pekerjaan finishing
bangunan berdasarkan daftar analisa

7
 3.4 Menerapkan pelaksanaan pekerjaan
plesteran, acian, dan moulding sesuai
gambar rancangan
K.4 4.1 Menyajikan hasil penerapan keselamatan
dan kesehatan kerja serta lingkungan hidup
dalam pelaksanaan pekerjaan finishing
bangunan
4.2 Menyajikan hasil deskripsi pekerjaan
finishing bangunan
4.3 Menyajikan hasil rencana dan perhitungan
kebutuhan alat dan bahan pekerjaan
finishing bangunan
4.4 Menyajikan hasil penerapan pekerjaan
plesteran, acian, dan moulding.

Apabila anda sudah memahami kompetensi di atas, makan anda bisa

memperkaya informasi dari referensi lain seperti materi yang relevan
melalui internet ataupun sumber informasi lainnya. Apabila belum,
makan anda diharapkan mempelajari bahan ajar ini dan minta
bimbingan kepada guru atau narasumber lainnya.

8
 BAB II
PEMBELAJARAN

A. Deskripsi

Materi yang akan dipelajari pada bahan ajar, memuat pembahasan

tentang finishing bangunan untuk kelas XI semester 3 meliputi;
1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lingkungan Hidup dalam
pelaksanaan pekerjaan finishing bangunan sesuai peraturan K3LH,
terdiri dari: Pengertian K3LH, Tujuan K3LH, Peraturan K3LH,
Penanganan K3LH, Penerapan K3LH dalam pekerjaan finishing
bangunan pada pekerjaan plesteran, acian, dan moulding,
2. Pekerjaan finishing bangunan, terdiri dari: Jenis-jenis pekerjaan
finishing, kegunaan pekerjaan finishing pada bangunan gedung,
karakteristik pekerjaan finshing bangunan, pemeliharaan dan
perawatan pekerjaan finishing bangunan, pengelolaan pekerjaan
finishing, Pengujian kualitas hasil pekerjaan finishing bangunan.
3. Perhitungan volume pekerjaan finishing, Analisa biaya pekerjaan
finishing yang difokuskan pada pekerjaan plesteran, acian, dan
moulding.
4. Pelaksanaan berbagai jenis pekerjaan finishing, teridiri dari:
penerapan pengetahuan pekerjaan plesteran, acian, dan moulding.
5. Diharapkan dengan menerapkan pengetahuan dan keterampilan
tentang pekerjaan plesteran, acian, dan moulding, peserta didik

9
 akan terbentuk perilaku jujur, disiplin, teliti, kritis, rasa ingin tahu,
inovatif, tanggung jawab, toleransi, dan santun.

B. Kegiatan Belajar (KB)

KB 1

Keselamatan dan Kesehatan Kerja

. serta Lingkungan Hidup dalam
Pelaksanaan Pekerjaan Finishing
Bangunan
1. Tujuan Pembelajaran
Pada akhir kegiatan pebelajaran, diharapkan peserta didik
mampu:
a. Menerapkan Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta
Lingkungan Hidup (K3LH) dalam pelaksanaan pekerjaan
finishing bangunan sesuai peraturan K3LH;
b. Menyajikan hasil penerapan keselamatan dan kesehatan kerja
serta lingkungan hidup dalam pelaksanaan pekerjaan finishing
bangunan.

2. Uraian Materi
Kemajuan teknologi dan industrialisasi di negara kita dewasa ini
telah melahirkan tuntutan baru terhadap penerapan konsep
keselamatan dan kesehatan kerja di dunia industri maupun
lembaga pendidikan dan pelatihan yang akan mempersiapkan
tenaga kerja di industri.
Dengan majunya industrialisasi, mekanisasi, elektrifikasi, dan
modernisa si, maka dalam banyak hal berlangsung pula
peningkatan intensitas kerja operasional dan tempo kerja para
pekerja. Hal-hal ini memerlukan pengerahan tenaga kerja secara

10
intensif pula dari para pekerja. Kelelahan, kurang perhatian akan
hal-hal lain, kehilangan keseimbangan dan lain-lain merupakan
akibat daripadanya dan menjadi sebab terjadinya kecelakaan.
Penggunaan bahan-bahan yang mengandung racun, mesin-
mesin, alat-alat, pesawat-pesawat dan sebagainya yang serba
pelik serta cara-cara kerja yang buruk, kekurangan ketrampilan
dan latihan kerja, tidak adanya pengetahuan tentang sumber
bahaya yang baru senantiasa akan merupakan sumber-sumber
bahaya dan penyakit-penyakit akibat kerja.
Keselamatan kerja atau dalam bahasa inggris work safety
mempunyai fungsi mencegah kecelakaan di tempat kerja. Tidak
ada seorangpun yang berfikiran sehat di dunia ini yang ingin
mengalami kecelakaan. Oleh karena itu keselamatan kerja
bersifat umum dan ditujukan untuk keselamatan seluruh umat
manusia. Hal ini terbukti dengan diadakannya international safety
conference di Roma pada tahun 1955 yang diikuti 27 negara; di
kota Brussel Belgia, pada tahun 1958 yang diikuti 51 negara, yang
pada akhirnya diikuti oleh seluruh negara di dunia.
Sikap dan tindakan untuk menerapkan keselamatan kerja dengan
jalan mencegah terjadinya kecelakaan pada waktu bekerja di
ruang kerja atau bengkel atau di lapangan kerja adalah suatu
keharusan. Karena tidak seorang pun yang menginginkan suatu
kecelakaan menimpa dirinya apalagi sampai menyebabkan cidera.
Kecelakaan kerja merupakan gangguan yang sangat merugikan,
setidak-tidaknya menghambat atau merugikan investasi, rencana
kerja dan rencana hasil kerja. Dan alangkah baiknya sikap dan
tindakan mencegah kecelakaan, dikerjakan bersama-sama.
Pemimpin dan yang dipimpin atau semua yang berada di tempat
kerja itu wajib mencegah terjadinya kecelakaan. Karena
ketenangan dan keselamatan dalam bengkel terletak pada orang
yang berada pada ruangan itu.

11
Dalam industri modern dewasa ini yang semakin hari semakin
rumit dan pelik penyelenggaraannya, kecelakaan-kecelakaan
dalam perusaha an serta usaha pencegahannya tidak dapat
diabaikan begitu saja. Kini sudah banyak terdapat perusahaan-
perusahaan yang menginsafi pentingnya pencegahan kecelakaan
sehingga mereka bersunguh-sungguh mengolah dan memolakan
keselamatan kerja. Dalam hal ini mereka mendirikan Kesatuan
Keselamatan Kerja dalam perusahaannya.
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) sebagai lembaga pendidikan
dan pelatihan yang lulusannya diharapkan akan mengisi pasar
tenaga kerja dunia industri, dituntut untuk mempunyai kesadaran
akan pentingnya pengetahuan dan keterampilan yang terkait
dengan penerapan keselamatan kerja di tempat kerjanya nanti.
Oleh karena itu selama proses belajar di sekolah, baik itu di ruang
teori maupun kegiatan proses belajar mengajar di bengkel praktek
dan atau laboratorium sekolah, penegakan penerapan konsep
keselamatan dan kesehatan kerja bagi para siswa harus sudah
dimulai sejak dini.
Beberapa contoh tentang pengenalan penerapan keselamatan
dan kesehatan kerja di sekolah adalah seperti pemakaian alat-alat
pelindung badan atau alat-alat pengaman pada waktu
praktek/bekerja. Seorang siswa yang bekerja dengan
menggunakan mesin, misalnya di bengkel bubut, frais, serut dan
bor harus memakai kaca mata pelindung, topi penutup kepala
bagi yang berambut panjang, sepatu kerja dan pakaian kerja.
Disamping itu perlu diperhatikan pula alat-alat pengaman yang
terdapat pada mesin itu sendiri, misalnya kaca pengaman untuk
mencegah loncatan bram, tutup bagian yang berputar, seperti
pada lemari roda gigi, lemari roda sabuk dan lain-lain. Harus pula
diingat tentang sekring dan tombol atau pengaman kelistrikan
mesin itu sendiri. Bila usaha tersebut berhasil maka akan

12
diciptakan iklim kerja yang tentram secara aman dan lancar.
Dengan demikian waktu yang terbuang karena terjadinya suatu
kecelakaan dapat ditekan sekecil mungkin.
Program-program pencegahan kecelakaan di bengkel dapat
berbeda menurut jenisnya, misalnya pada suatu bengkel kerja
tertentu harus ada alat-alat pelindung pada mesin dan instrumen,
sedangkan ditempat lain harus ada penerangan, ventilasi dan
setiap program mempunyai unsur-unsur dasar yang harus
dilaksanakan.
Demikian halnya dengan permasalahan lingkungan bengkel juga
perlu diperindah dengan tanaman-tanaman kecil maupun besar
semata-mata bukan untuk kelestarian alam sekeliling pabrik itu,
tapi untuk kenyamanan udara di sekelilingnya, sebab penjernihan
udara juga sangat menunjang kesehatan dan keselamatan kerja
para siswa/ pekerja-pekerja.
Pertukaran udara di dalam bengkel maupun penyerapan debu-
debu yang ada pada udara sangat penting, sehingga ventilasi
pada bangunan dan daun-daun dari tanaman dan pohon akan
sangat berguna bagi kesehatan, disamping tentunya upaya
penjernihan secara teknologi.
Tidak dapat disangkal bahwa sekolah yang memiliki program
keselama tan dan kesehatan kerja yang baik akan memperoleh
banyak manfaat, diantaranya seperti: meningkatnya produktivitas
belajar siswa karena mereka dapat belajar/bekerja dengan
tenteram. Biaya opersioanal pendidikan dapat ditekan lebih
rendah karena tanpa adanya kejadian kecelakaan, tidak
didapatkan banyak kerusakan materi, perkakas, serta perawatan
fasilitas sekolah, serta yang tidak kalah penting adalah para
lulusan sekolah menengah kejuruan dapat beradaptasi dengan
mudah dengan program-program keselamatan kerja di tempat
kerjanya nanti /dunia industri.

13
a. Sejarah Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Sejak umat manusia bekerja mulai dari jaman purbakala untuk
dapat memenuhi keperluan hidup sehari-hari, banyak dari
mereka yang telah mengalami cedera, luka, menderita sakit
dan sebagainya. Pengala- man demikian telah menyebabkan
mereka mencari jalan dan cara agar dapat mencegah dan atau
mengurangi terjadinya kecelakaan sewaktu bekerja.
Kurang lebih tahun 1700 sebelum masehi kerajaan Babilonia
mempunyai seorang raja Hamurabi yang menaruh perhatian
besar terhadap keselamatan kerja dan dalam kitab undang-
undangnya tertulis antara lain:
Bila seorang ahli bangunan membuat rumah untuk seseorang
dan pembuatannya tidak dilaksanakan dengan baik sehingga
rumah itu roboh maka ahli bangunan itu harus dibinasakan.
Dan apabila anak pemilik rumah itu menjadi korban hingga
meninggal dunia, maka anak ahli bangunan itu harus dibunuh.
Jika budak pemilik rumah itu yang menjadi korban hingga
meninggal, maka ia harus diganti, diambil dari milik ahli
bangunan itu.
Hal ini menggambarkan bahwa ada segolongan manusia yang
mau mengerjakan suatu yang penuh bahaya, sedangkan yang
memberi pekerjaan tidak berusaha untuk memperhatikan resiko
yang mereka hadapi, malahan mereka membayarnya dengan
murah, walaupun mereka sendiri tidak akan sudi melakukan
pekerjaan itu.
Jika kita ingat umat manusia sejak dititahkan oleh Tuhan yang
Maha Esa selalu menginginkan berada dalam keadaan
selamat, sehat serta bahagia dan selalu beriktiar agar jasmani

14
dan rohani tetap dalam keadaan utuh, berfungsi baik dan
berkembang, maka problema keselamatan kerja penting bagi
kehidupan manusia tidak akan terhapus dan akan terus
berkembang mengikuti jejak kemajuan teknik dan teknologi.
Dari yang semula sangat primitif bekerja untuk memenuhi
kebutuhan diri sendiri, lambat laun berkembang dan mulai
mengenal cara bekerja untuk menghasilkan sesuatu yang
dapat dipasarkan. Selama pekerjaan masih dikerjakan dengan
tangan dan merupakan industri rumah yang bersifat
perorangan, pencegahan terjadinya kecelakaan tidaklah begitu
sulit. Karena mereka hanya perlu melakukan perbaikan alat-
alat dan cara kerjanya saja. Hal-hal yang demikian segera
cepat berubah sejak dicetuskannya revolusi industri. Hukum-
hukum alam yang semula tidak disadari/dipahami lambat laun
mulai tersingkap dan dipelajari dengan seksama sehingga
menjadi ilmu pengetahuan yang dapat diterapkan secara
praktis.
Sejak itu industri mulai tumbuh dengan sangat pesat, beraneka
ragam dan semakin serba rumit. Yang semula usaha manusia
hanya untuk memenuhi kebutuhannya cukup dengan industri
kecil seperti menenun pakaian dengan tangan, maka dengan
adanya penemuan-penemuan baru yang dimulai pada abad ke
18, dibangunlah pabrik-pabrik tekstil raksasa di banyak tempat,
dimana secara berkesinambungan dibarengi dengan
penemuan yang satu selalu disusul dengan penemuan-
penemuan baru lainnya.
Revolusi industri tersebut dimulai dengan adanya revolusi uap.
Air dapat dijadikan uap dengan jalan pemanasan sehingga ia
memiliki tenaga yang luar biasa besarnya dan dapat
dipergunakan dalam banyak lapangan industri. Air digodok
dalam suatu tangki yang lambat laun dirubah bentuknya dan

15
 akhirnya dikenal bentuk-bentuk baru yang disebut uap yang
tekanannya bisa mencapai ratusan atmosfir. Uap tersebut telah
terbukti memberikan sangat banyak manfaat bagi manusia,
tetapi ketel uap itupun mengandung bahaya yang maha
dahsyat. Bila suatu ketel meledak, peledakan yang seperti bom
itu dapat memusahkan seluruh pabrik dan lingkungan
sekelilingnya.
Selanjutnya menyusul revolusi listrik dan revolusi tenaga atom.
Kesemua penemuan baru dibidang teknik dan teknologi
tersebut mempunyai konsekuensi kepada umat manusia untuk
segera merencanakan dan melaksanakan program
keselamatan kerja yang lebih rumit bagi para pekerja yang
telibat di dalam proses industri tersebut. Program tersebut akan
mencakup segala bidang persoalan keselamatan kerja yang
memerlukan keahlian, kecerdasan, keterampil- an, ketekunan
dalam menelaah membahas dan melaksanakannya.

b. Falsafah Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan Kesehatan Kerja memiliki arti dan tujuan
yang dapat diuraikan dalam perumusan sebagai berikut:
Menjamin keadaan, keutuhan dan kesempurnaan baik
jasmaniah maupun rohaniah manusia serta hasil karya dan
budayanya, tertuju pada kesejahteraan masyarakat pada
umumnya dan manusia pada khususnya.
Falsafah tersebut dirumuskan secara singkat dan jelas serta
senantiasa harus dipakai sebagai dasar dan titik tolak dari tiap
usaha keselamatan kerja. Dalam falsafah tersebut tercakup
pandangan serta pemikiran filosofis, sosial teknis dan sosial
ekonomis.

c. Sasaran Kegiatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

16
Undang-Undang No.1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
mene-kankan bahwa program kegiatan keselamatan kerja pada
suatu unit organisasi diarahkan untuk dapat mencapai sasaran
keselamatan dan kesehatan kerja yang meliputi kegiatan :
1) Mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan;
2) Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran;
3) Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan;
4) Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada
waktu kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang
berbahaya;
5) Memberi pertolongan pada kecelakaan;
6) Memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja;
7) Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar
luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas,
hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara dan
getaran;
8) Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat
kerja baik physik maupun psychis, peracunan, infeksi, dan
penularan;
9) Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai;
10) Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup;
11) Memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertiban;
12) Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja,
lingkungan cara dan proses kerjanya;
13) Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang,
binatang, tanaman, atau barang;
14) Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar
muat, perlakuan dan penyimpanan barang;
15) Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya;

17
 16) Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada
pekerjaan yang bahaya kecelakaannya menjadi bertambah
tinggi;
17) Mengamankan material, konstruksi, pemakaian,
pemeliharaan bangunan-bangunan, alat-alat kerja, mesin-
mesin dsb;
18) Meningkatkan produktivitas kerja tanpa memeras tenaga
kerja dan menjamin kehidupan produktifnya;
19) Menjamin tempat kerja yang sehat, bersih, nyaman dan
aman sehingga dapat menimbulkan kegembiraan dan
semangat kerja.
Kesemua sasaran/ ruang lingkup kegiatan keselamatan dan
kesehatan kerja tersebut jika direncanakan dan dilaksanakan
dengan baik, maka pada akhirnya tujuan akhir yang akan
dicapai adalah adanya peningkatan taraf hidup dan
kesejahteraan seluruh umat manusia di muka bumi ini.
d. Pentingnya Upaya Pencegahan Kecelakaan kerja
Upaya pencegahan terjadinya kecelakaan di tempat kerja
adalah merupakan program kegiatan yang tidak dapat ditunda-
tunda lagi, upaya tersebut akan dapat diwujudkan hanya jika
setiap perusahan /organisasi dapat melakukan kegiatan
perencanaan dan pelaksanaan program keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerjanya masing masing.
Kini semakin disadari bahwa tanpa adanya upaya yang
sungguh-sungguh di dalam perusahaan maupun tempat kerja
lainnya untuk mengadakan pencegahan kecelakaan kerja akan
mengakibatkan kerugian bagi perusahaan itu sendiri. Dan
upaya-upaya tersebut dilakukan adalah didasari oleh sifat
penuh rasa perikemanusiaan terhadap keselamatan para
pekerja dan pertimbagan ekonomis perusahaan yang pada
akhirnya akan menguntungkan bagi mereka sendiri.

18
Pada sebuah perusahaan gambaran kerugian yang akan
ditimbulkan sebagai akibat terjadinya suatu kecelakaan kerja
itu antara lain :
1. Kerugian berupa pengeluaran biaya pengobatan dan
perawatan serta biaya penggantian kerugian bagi penderita
atau korban.
2. Kerugian berupa pengeluaran biaya administrasi, karena
harus pula melakukan penyelidikan dengan seksama tentang
sebab dan akibat terjadinya kecelakaan, dan dengan
dilakukannya penyelidikan itu berarti akan menugaskan
pegawai atau petugas tertentu untuk melakukannya.
3. Kerugian dalam bidang produksi, karena dengan terjadinya
suatu kecelakaan sudah tentu akan mengundang masalah
bagi orang lain, bahkan beberapa orang terpaksa harus
terlibat dalam upaya pertolongan terhadap korban serta
mengantarkan sipenderita kerumah sakit. Dan sebagai
akibatnya proses produksi akan terganggu karena para
pegawai tersita waktunya untuk menangani si korban
4. Kesukaran untuk mencari dan mendidik lagi tenaga kerja
pengganti yang akan bertugas menggantikan pekerja yang
mengalami kecelakaan. Keadaan ini akan terasa
pengaruhnya terhadap penurunan hasil produksi, apalagi jika
sikorban tersebut adalah seorang pekerja yang bisa
menghadapi mesin-mesin atau kerja berat yang penting
lainya dan tidak ada tenaga lain sebagai penggantinya.
5. Kerugian sebagai akibat penurunan moral kerja, karena
setelah terjadinya suatu kecelakaan kemungkinan akan
mengakibatkan cacat tubuh atau meninggal dunia. Kondisi
ini akan memberikan pengaruh negatif yang cukup besar
terhadap para pekerja lainnya, mereka akan
terganggu/tertekan mentalnya, karena suatu kecelakaan

19
 yang mengerikan bagi pekerja lain akan mempengaruhi
semangat bekerjanya.
6. Kerugan pada mesin/ peralatan produksi. Akibat suatu
kecelakaan kemungkinan pula akan terjadi kerusakan
terhadap mesin yang digunakan si korban. Kalaupun mesin
tersebut tidak mengalami kerusakan namun sudah pasti
mesin itu tidak akan segera digunakan untuk sementara
waktu, karena akan menjadi bahan bukti penting bagi
penyelidikan tentang sebab dan akibat terjadinya
kecelakaan. Dengan demikian mesin itu akan menjadi
modal mati pada saat menganggur, lebih-lebih bila mesin
tersebut mengalami kerusakan sudah pasti pula harus ada
biaya perbaikan. Dan biaya perbaikan akan lebih mahal bila
kerusakan terjadi pada mesin-mesin yang mahal.
Berdasarkan suatu penelitian (penyelidikan) bahwa kerugian-
kerugian tersebut akan lebih besar terjadi bila dibandingkan
dengan biaya yang dibutuhkan untuk usaha-usaha pencegahan
kecelakaan di tempat kerja, dan seorang pemimpin dalam
perusahaan harus bertanggung jawab sepenuhnya terhadap
pekerjaan yang dipikulnya tersebut.

e. Pengaruh Lingkingan Terhadap Kesehatan Kerja

Perkembangan dan kemajuan industri mengakibatkan
bertambahnya pencemaran lingkungan. Pencemaran tersebut
akibat pembuangan sisa-sisa pabrik selama atau sesudah
proses industri berlangsung. Buangan itu dapat berbentuk gas,
air, padat, panas, radiasi, bunyi dan lain-lain. Pada permulaan
perkembangan industri belum terasa pengaruh buruk yang
timbul. Akan tetapi makin lama makin terasa kerugian-kerugian
yang ditimbulkan akibat makin banyak zat buangan dari pabrik-
pabrik (industri).

20
Pabrik-pabrik membuang kotoran dan zat-zat kimia dan sungai-
sungai tercemar, yang mengakibatkan kehidupan ganggang,
ikan, dan hewan-hewan terganggu dan seterusnya
mempengaruhi penyediaan makanan bagi umat manusia.
Pengotoran udara menyebabkan kesehatan manusia
terganggu, begitu pula tumbuh-tumbuhan dapat dirusak oleh
gas-gas buangan tersebut. Menurut pengalaman, pengotoran
air dan udaralah yang paling buruk untuk kesehatan mahluk
hidup. Seperti pepatah mengatakan lebih baik mencegah dari
mengobatinya, begitu pula halnya dengan pencemaran, lebih
mencegahnya dari pada memperbaiki yang diakibatkannya.
Akibat dari pencemaran industri menjadi sangat serius
sehingga pencemaran yang dilakukannya lambat atau cepat
kita harus membayar akibatnya.
Dalam bab ini digambarkan secara umum masalah
pencemaran lingkungan. Selanjutnya ditonjolkan beberapa
masalah pencemaran industri seperti:
Pencemaran Udara
Masalah utama yang dihadapi dalam pencegahan pencemaran
udara adalah terutama berpusat pada bagian-bagian industri
yang berhubungan dengan pengolahan besi dan baja. Proses
ini menyebabkan pengeluaran partikel-partikel dan gas-gas
seperti oksida belerang (SO2), karbon dioksida (CO 2), karbon
monoksida (CO) dan hidro karbon (C xHx), karena banyaknya
kemungkinan keluarnya asap dari proses yang memakai suhu
tinggi ini.
Butiran-butiran partikel yang ukuran lebih kecil dari molekul gas
akan dikeluarkan selama proses ini, Sehingga pengontrolan
menjadi lebih sukar dari pengontrolan pengeluaran gas. Untuk
mencegah butiran partikel mengotori udara sekeliling perlu
dihilangkan sumber atau diberikan aliran udara sebelum aliran

21
tersebut ke atmosfir. Supaya asap yang mengandung butiran-
butiran partikel yang akan dikeluarkan ke atmosfir tidak
mengotori udara sekitarnya, maka perlu terlebih dahulu
dilakukan pengurangan jumlah butir partikel dalam asap (tidak
melampaui jumlah yang diperbolehkan) dengan memakai alat
pembersih butiran partikel seperti : cyclone, penyikat basah
(wet scrubers), pengendap elektrostatis (electrostatic
precccipitator), saringan kain (fabric filters).
Sedangkan beberapa cara untuk mencegah pengotoran udara
antara lain seperti:
- Penggunaan Ventilasi biasa, yang dibantu dengan kipas
angin yang ditempatkan ditempat-tempat strategis untuk
menyedot udara luar lebih bersih serta meniupkan udara
yang tercemar ke luar.
- Pemakaian pelindung pernafasan
- Cerobong-cerobong asap dengan atau tanpa alat penghisap
(blower)
Jika hal-hal tersebut di atas tidak dilakukan maka, pencemaran
udara dapat menyebabkan timbulnya beberapa penyakit
seperti:
Pneumoconiosis, ialah penyakit paru-paru yang disebabkan
oleh infeksi partikel debu. Partikel debu selalu terdapat di
dalam udara yang diisap sewaktu pernapasan.
Silicosis, adalah penyakit yang disebabkan oleh debu silika
yang terdapat dalam bentuk kristal. Debu ini dapat ditemukan
pada daerah industri, misalnya tambang emas, besi, batu bara,
pembelahan batu pasir, dan industri keramik.
Patogenesis, adalah penyakit yang disebabkan oleh partikel
debu yang berukuran kecil yaitu berukuran kecil kurang dari 3
mikron yang dapat menimbulkan kelainan. Makin kecil
ukurannya makin besar daya perusaknya, Biasanya

22
dibutuhkan waktu 10 sampai 15 tahun sebelum timbul
kerusakan yang nyata gejala kliniknya.
Kikroskopis, adalah penyakitkan yang disebabkan debu silika,
mula-mula tampak tonjolan yang keras pada bagian tertentu
dari paru-paru. Lama-lama kelamaan tonjolan tersebut menjadi
lebih besar dan tersebar rata. Tonjolan tersebut berbatas
tegas, berlapis seperti daun bawang, keras, dan berwarna
kelabu hitam.
Pencemaran Air
Sudah lebih banyak alternatif teknologi yang terdapat dalam
pencegahan pencemaran air dari pada yang dapat dipakai
dalam pengontrolan pencemaran udara, dan bermacam-
macam kombinasi dari teknologi tersebut dapat digunakan
untuk mencapai sesuatu tujuan tertentu. Selanjutnya karena air
industri dapat dipakai kembali berkali-kali dan mutunya dapat
dikontrol dan disesuaikan pada pesyaratan-persyaratan proses
tertentu, kemungkinan pemakaian kombinasi teknologi tersebut
sangat besar.
Pengolahan air buangan biasa dapat diharapkan untuk dapat
lebih banyak digunakankan kembali. Lebih-lebih jika kontrol
yang mahal tidak diperlukan untuk membuat air buangan cocok
dengan operasi pengolahan. Yang merupakan masalah
terbesar adalah perubahan dari karakteristik kimia seperti PH
dan zat padat yang larut.
Hasil-hasil dari pemakaian berulang sering terlihat pada
pengkaratan pada alat-alat. Masalah ini biasanya tidak timbul
pada sistem yang menggunakan aliran air satu kali, karena
permukaan air lebih tetap dari pada air yang digunakan
kemarin.
Sistem-sistem pemakaian kembali air buangan akan
menyebabkan peningkatan zat yang larut dalam air tersebut

23
sehingga mutu air bertambah buruk. Contoh dalam sistem
penggunaan air buangan dimana dari zat padat yang mencair
didapat dari setiap siklus, konsentrasi akan bertambah menjadi
2000 ppm setelah 40 siklus. Selanjutnya jika suhu sedikit naik
pada setiap siklus air akan menjadi sedemikian panas,
sehingga metode pendingin luar harus digunakan.
Gangguan Suara
Gangguan suara merupakan suatu kebisingan yang sulit untuk
diatasi. Bising adakah suara yang kita dengar akibat adanya
getaran udara yang berasal dari sumber getaran dan sampai
pada telinga kita.
Tidak semua getaran dapat kita terima menjadi suara yang bisa
kita dengar. Adanya batas-batas jumlah frekuensi dan
amplitudo tertentu. Dalam hal ini bising itu banyak sekali
macamnya, misalnya gemerciknya hujan, gemuruhnya
gelombang laut dan lain-lain.
Tetapi selain bising alam yang berlangsung jutaan tahun,
masih banyak lagi bising lainnya sebagai hasil peradaban
manusia . Misalnya Suara mesin-mesin pabrik, pembangunan
lalu litas, kapal terbang dan lain-lain. Bahkan suara musik yang
oleh pemainnya merupakan suara merdu dan enak didengar,
tapi bagi orang lain yang tidak berkepentingan bahkan
merupakan suara bising yang sangat menjengkelkan. Akibat
jangka panjang atau menengah dari bising terhadap manusia
adalah hilangnya daya pendengaran. Makin tua umur manusia
makin berkuranglah daya pendengarannya atau dalam istilah
asingnya dikatakan presbicusis.
Bila seorang sering mendapat gangguan bising yang tingkat
bunyinya tinggi, maka makin cepatlah pengurangan
pendengarannya. Demikian pula halnya pada frekuensi tinggi
yang sangat pekak bagi telinga, pengurangan pendengaran

24
akan lebih cepat terjadi. Di samping itu menurut penghematan,
bising sangat mempengaruhi manusia baik secara psikologis
maupun biologis.
Penyelidikan juga menunjukkan bahwa disekitar pelabuhan
udara persentase timbul penyakit lebih besar dari pada di
daerah lain. Angka keguguran juga lebih besar, bahkan
penyelidikan lain menunjukkan bahwa serangan jantung terjadi
ditempat sumber bising. Pengaruh lain yang merugikan ialah
adanya kemerosotan prestasi pekerja.
Menurut Dr. P.G. Knitschild suara bukan alamiah dari pesawat
terbang akan memperpendek umur manusia apabila
berlangsung terus menerus. Menurut Prof. Sudiro umumnya
kita tidak menyadari bahwa setiap tahun bising itu bertamabah
rata-rata satu dB (desibel) akibat banyaknya motor, mesin-
mesin, pesawat dan lain-lain. Dengan demikian, penahaban
kegaduhan pada akhir abad ini dapat mencapai sekitar 20 dB
atau lebih.
Desibel adalah ukuran intesitas suara. Sebagai perbandingan
dapat disebutkan pesawat terbang pada jarak pendek memiliki
dB 120 dengan akibat mendekati batas telinga. Bor mesin
pada jarak satu meter dekat lapangan terbang mempunyai dB
100 dengan efek tak tertahan. Bis dan truk pada jarak 7 meter
dBnya 90.
Ini berbaya untuk kerusakan pendengaran bila terus menerus.
Tempat tinggal dekat jalan yang besar (ramai) mempunyai 60
dB, seperti percakapan keras pada jarak 1,5 meter.
Gemerisiknya daun-daun tingkat dB-nya 20 (pelahan), sedang
di padang pasir adalah 10, dan biasanya sudah diamati. Sunyi
sepi dB-nya 0, yaitu batas tidak dapat didengar.

25
 Menurut Prof. Sudiro akibat kebisingan tidak berarti kita harus
meng hentikan segala kemajuan, walaupun menimbulkan risiko
menambah bising baru yang mungkin lebih mencemaskan.
Setiap akibat sampingan sebagai akibat kemajuan teknologi,
harus dilawan dengan kemajuan teknologi baru.
Ada 4 cara dasar untuk mengatasi kebisingan yang
dikemukakan, yaitu perencanaan tata ruang yang baik,
penggunaan bahan-bahan bangunan dan akustika yang tepat,
pembuatan seksi-seksi atau bangunan pembendung (penahan)
dan penggunaan getaran suara, yaitu cara yang dalam waktu
dekat telah dan akan dapat berhasil.

f. Penggunaan Alat-alat Keselamatan Kerja

Keharusan menggunakan alat-alat keselamatan kerja oleh para
pekerja selama mereka melaksanakan tugasnya di tempat kerja
adalah merupakan modal dasar kuat untuk upaya mencegaha
terjadinya kecelakaan kerja di tempat kerja. Pimpinan
perusahaan di dunia industri maupun pimpinan sekolah di dunia
pendidikan adalah orang yang paling bertanggungjawb
terhadap upaya pengadaan fasilitas keselamatan kerja maupun
upaya pemasyarakatan penggunaannya.
Pada bab ini dibahas beberapa alat keamanan kerja yang
sering digunakan/diperlukan pada waktu bekerja, terutama alat-
alat untuk pelindung badan, pelindung pada mesin, pengaman
arus listrik, alat pengamanan ruang.
1) Alat-alat pelindung anggota badan.
Badan kita terdiri dari beberapa bagian. Semuanya itu harus
terlindung sewaktu melaksanakan pekerjaan. Alat-alat
pelindung badan tersebut adalah sebagai berikut :
a) Pelindung mata

26
 Mata harus terlindung dari panas, sinar yang menyilaukan
dan juga dari debu. Kelangkapan lengsa untuk
pengelasan dengan gas dan untuk melakukan
pemotongan jangan dibiasakan dipakai untuk pengelesan
lengkung atau busur karena lensa untuk mengelas
lengkung telah disediakan tersendiri.
Kacamata debu adalah sebuah alat pelindung mata
supaya mata tidak kemasukan debu atau bram (tatal)
terutama pada waktu pengerjaan gerinda, memahat dan
lain-lain.

Gambar 1 . Kaca mata las

Kacamata las dapat dibedakan terutama pada kacanya,
antara kacamata untuk pekerjaan las asetilin dan kaca
mata untuk las listrik. Kaca mata pekerjaan las listrik lebih
gelap dari kaca untuk pekerjaan las asetilin. Bentuk kaca
mata asetilin sama dengan bentuk kaca mata debu, hanya
dibedakan pada kegelapan kacanya.
b) Alat pelindung kepala,
Helm kerja maupun Peci adalah alat pelindung kepala bila
bekerja pada bagian yang terputar, misalnya mesin bor
atau waktu sedang mengelas. Ini adalah untuk menjaga
terpuntirnya rambut oleh putaran bor atau rambut terkena
percikan api. Terutama pada waktu mengelas di atas

27
 kepala (over head) tutup kepala atau peci sangatlah
penting.

Gambar 2. Penutup Kepala

c) Alat Pelindung Telinga
Alat pelindung telinga adalah alat yang melindungi telinga
dari gemuruhnya mesin yang sangat bising, juga penahan
bising dari letupan-letupan.

Gambar 3. Alat Pelindung Telinga

d) Alat Pelindung Hidung

Alat pelindung hidung adalah alat yang melindungi hidung
dari terisapnya debu, semprotan cairan, gas-gas yang
beracun dan partikel kecil lainnya.

28
 Gambar 4. Alat Pelindung Hidung
e) Alat Pelindung Tangan
Alat pelindung tangan adalah alat yang terbuat dari
bermacam-macam bahan (Kain, asbes, kulit dan karet)
yang disesuaikan dengan kebutuhannya.

Gambar 5. Alat Pelindung Tangan

f) Alat Pelindung Kaki

Untuk menghindarkan kerusakan pada kaki akibat tusukan
benda tajam atau terbakar oleh zat kimia, maka sebagai
alat pelindung digunakan sepatu. Sepatu ini harus terbuat
dari bahan yang disesuaikan dengan kebutuhan tempat
kita bekerja.

Gambar 6. Alat Pelindung Kaki

29
 g) Alat Pelindung Badan
Apron, ketentuan memakaian sebuah apron pelindung
harus dibiasakan di luar baju kerja. Apron kulit dipakai
untuk perlindungan dari rambatan panas nyala api.
Pakaian pelindung, dengan menggunakan pakaian
pelindung yang dibuat dari kulit, maka pakaian biasa akan
terhindar dari percikan api, terumata pada waktu
menempa dan mengelas. Lengan baju jangan digulung,
sebab lengan baju yang panjang akan melindungi tangan
dari sinar api.

Gambar 7. Alat Pelindung Badan

2) Alat Perlindungan pada Mesin
Letak bahaya utama bila menggunakan mesin-mesin ialah
pada bagian roda gigi, roda sabuk, bagian-bagian yang
berputar.
Hindarkan anggota badan karena secara tak sadar
kemungkinan tersentuh pada bagian mesin yang
bergerak. Sentuhan ini sering menimbulkan kecelakaan.
Roda-roda gigi selamanya harus diusahakan tertutup ini
untuk menjaga tangan-tangan usil yang menyebabkan

30
 terjadinya kecelakaan terhadap manusia atau kerusakan
pada mesin.

Gambar 8. Alat Pelindung Mesin

3) Pengamanan Arus Listrik
Peralatan listrik yang terdapat di bengkel kerja harus diberi
pengaman untuk menghindari terjadinya bahaya-bahaya
seperti tersengat arus listrik maupun terjadinya kebakaran
akibat terjadinya hubungan singkat. Oleh karena itu bila
terjadi/ terlihat hal-hal seperti: peralatan listrik yang tidak
tertutup, penggantian kawat sekering dengan kawat yang
lebih besar, Penggunaan ukuran kabel listrik yang tidak
sesuai dengan kapasitasnya dll, segera hubungi orang
yang ahli dibidangnya.

Gambar 9. Perlindungan Arus Listrik

4) Alat Pengaman Ruang

Alat-alat pengamanan ruang diadakan adalah berguna untuk
mengantisipasi kejadian-kejadian yang tidak diinginkan

31
seperti terjadinya kebakaran. Alat-alat pengaman ruang
diutamakan alat-alat pemadam kebakaran, termasuk adanya
pintu darurat untuk upaya menyelamatkan diri dari bahaya
kebakaran maupun bahaya keruntu- han akibat terjadinya
gempa bumi.

Gambar 10. Alat Pengaman Ruang

Gambar 11. Contoh denah ruang bengkel

32
g. Pertolongan Pertama pada Kecelakaan
Peristiwa kebakaran adalah peristiwa yang paling menakutkan.
Kebakaran dapat menimbulkan kehilangan harta benda,
kematian dan kecelakaan. Kebakaran merupakan satu
peristiwa yang tidak terjadi begitu saja, sudah pasti ada
penyebabnya.
Pada jaman yang serba modern ini orang sudah banyak
mengenal alat pemadam yang serba mutakhir, namun kejadian
kebakaran itu masih saja terjadi. Siapa sumber kecelakaan
kebakaran dan siapa pula yang menderita akibat kebakaran?
Jawabannya adalah manusia.
Manusia mempunyai keterbatasan, oleh karena itu dalam
segala bentuk usaha/pekerjaan perlu disempurnakan dengan
tindakan pengamanan
1) Zat-zat yang dapat menimbulkan kebakaran.
Kebakaran dapat menimbulkan kerugian materi, bahkan
kadang-kadang korban jiwa tentunya bukan merupakan
dambaan setiap manusia. Khusus bagi pekerja di industri
dan bengkel yang banyak sekali menghadapi zat-zat yang
mudah menyala, diharapkan dapat mengetahui zat-zat yang
harus dipisahkan antara satu dengan lainnya sehingga tidak
menimbulkan kebakaran. Kebakaran akan timbul apabila ada
bahan bakar, panas dan oksigen.

Gambar 12. Pemacu Timbulnya Api

33
 - Yang dimaksud dengan bahan bakar ialah sesuatu yang
dapat terbakar, misalnya: benda padat, cair, dan gas.
- Panas dapat ditimbulkan oleh nyala api, percikan bunga
api, puntung rokok, gesekan sumber listrik dan lain-lain.
- Oksigen adalah udara yang terdapat disekeliling kita atau
reaksi bahan kimia.

Pada gambar 13, panas dipisahkan dari bahan bakar dan

oksigen sehingga tidak akan menimbulkan api. Jadi perlu
diingat bahwa: Tanpa bahan bakar tidak mungkin terjadi
kebakaran, tanpa panas tidak mungkin terjadi kebakaran,
tanpa oksigen tidak mungkin terjadi kebakaran.

Gambar 13. Memadamkam Api

2) Mengenal Cara Mengatasi Kebakaran

Sifat panik dan bingung adalah suatu hal yang sering terjadi
pada manusia pada saat menghadapi suatu bahaya secara
tiba-tiba. Dalam menghadapi suatu kebakaran hal ini sering
pula terjadi. Oleh karena itu dituntut kepada kita khususnya
yang bekerja di bengkel atau industri dapat mengenal hal-hal
sebagai berikut:
a) Mengetahui semua tempat pemadam kebakaran
b) Tempat alarm terpasang serta cara membunyikannya.
c) Tempat menyimpan alat pemadam kebakaran.

34
 d) Alat Pemadam Kebakaran harus ditempatkan pada
tempat yang tidak terlindung, mudah dicapai dan dekat
pekerjaan yang dapat menimbulkan kebakaran.
e) Penempatan alat pemadam kebakaran harus dijaga
terhadap keadaan temperatur. Jangan terlalu panas dan
jangan terlalu dingin.
f) Dapat menggunakan alat pemadam kebakaran, yang cara
penggunaannya dapat dibaca pada kartu petunjuk
penggunaannya.
g) Mengetahui pintu keluar untuk menyelamatkan diri jika
terjadi peristiwa kebakaran yang tidak dapat dicegah lagi.
Dan bila terjadi kebakaran maka ada 6 langkah yang anda
harus ikuti:
a) Segera membunyikan alarm atau tanda bahaya yang
dimiliki.
b) Menelpon petugas pemadam kebakaran.
c) Memberitahukan kepada semua orang untuk
meninggalkan tempat kerja.
d) Memadamkan kebakaran dengan bahan pemadam api.
e) Tinggalkan tempat kebakaran bila tidak dapat diatasi.
f) Jangan mencoba masuk kembali ke tempat yang terbakar

3) Mengenal Jenis Kebakaran dan Bahan Pemadam

Kebakaran.
Menurut penggolongannya jenis kebakaran ada 3 macam,
yaitu: Kelas A, Kelas B, dan Kelas C.

Kebakaran Kelas A
Jenis kebakaran kelas A adalah kebakaran yang disebabkan
oleh kayu, kain dan kertas.

35
Untuk memadamkam kebakaran kelas A maka ada beberapa
zat pemadam yang cocok digunakan antara lain:
a) Air
b) Soda asam (soda acid)
c) Tekanan gas (gas pressure)
d) Tekanan udara (stored air pressure)

Gambar 14. Jenis Kebakaran Kelas A

Kebakaran Kelas B
Kebakaran kelas B adalah kebakaran yang terjadi akibat
cairan yang mudah terbakar, seperti: bensin, oli, solar,
minyak tanah, tiner dan pelarut lainnya. Untuk mencegah
agar tidak terjadi kebakaran maka tutuplah semua tangki
bahan bakar, botol minyak, kaleng cat dan jauhkan dari
sumber api/panas.
Jangan menggunakan air untuk memadamkan kebakaran
kelas B.

Gambar 15. Jenis Kebakaran Kelas B

36
 Untuk memadamkan kebakaran kelas B pakailah dry powder
dan gas carbon dioxide (CO2). Foam extenguisher (busa)
paling tepat dipakai untuk memadamkan kebakaran kelas B.

Kebakaran Kelas C
Kebakaran kelas C adalah kebakaran yang ditimbulkan oleh
alat-alat listrik, misalnya: motor listrik, generator listrik, kabel,
kotak kontrol dan peralatan elektronik.
Kebakaran kelas C dapat dipadamkan dengan cairan
Bromochioro Diflourometane (BCF) atau Dry Powder dan
CO2.
Jangan menggunakan air atau pemadam yang berisi busa
untuk memadamkan kebakaran kelas C.

Gambar 16. Jenis Kebakaran Kelas C

Klasifikasi Api Dan Pemilihan Jenis Penyemprot adalah sebagai

berikut:
A. Kelas A Kelas B Kelas C
Jenis
(kayu, kertas, api) (Cairan peka api) (Peralatan listrik)
Air Sangat baik Kurang baik Berbahaya
Serbuk Hanya untuk api Sangat baik baik
kering kecil
Cairan Hanya untuk api Sangat baik Baik
asam kecil terutama untuk

37
arang mencegah
(CO2) pengotoran
Busa Hanya untuk api Sangat baik, Berbahaya
kecil bilamana besar
kemungkinan
untuk nyala lagi
Carbon Kurang baik, Sangat baik untuk Sangat baik, tetapi
Tetra bahaya asap bisa api kecil tetapi bahaya asap bisa
Klorida menyebar bahaya asap bisa menyebar
CCl4 menyebar
Kloro Kurang baik, Sangat baik untuk Sangat baik, tetapi
Bromo bahaya asap bisa api kecil tetapi bahaya asap bisa
Methan menyebar bahaya asap bisa menyebar
e menyebar

4) Luka Bakar
Luka bakar dapat diakibatkan antara lain oleh:
Terbakar api
Tersiram air panas
Tersengat arus listrik
Kejemur panas matahari

Gambar 17. Penampang jaringan yang normal

Berdasarkan tingkat kerusakan jaringan tubuh korbannya

akibat kebakaran tersebut, luka bakar terdiri atas:

38
a) Luka Bakar tingkat satu, Mengenai lapisan kulit luar, kulit
kelihatan merah, membengkak dan nyeri.

Gambar 18. Luka bakar tingkat 1

b) Luka Bakar tingkat dua, Mengenai seluruh epitelium kulit

merah, basah dan timbul lepuh-lepuh, sangat nyeri.

Gambar 19. Luka bakar tingkat 2

c) Luka Bakar tingkat tiga, mengenai seluruh tebal kulit dan

dapat juga lebih dalam. Kulit kering, seperti kulit sepatu
dan kelihatannya seperti arang, karena urat syaraf rusak,
tidak begitu nyeri.

39
 Gambar 20. Luka bakar tingkat 3

5) Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) pada luka

bakar.
Jika terjadi bencana luka bakar maka langkah-langkah
utama yang dapat dilakukan antara lain:
Tetapkanlah tingkat kerusakan jaringan, nyatakan dalam
prosentase permukaan tubuh.

Gambar 21. Prosentase luka bakar

Bawa segera ke Rumah Sakit, apabila penderita luka
bakar.
Obatilah penderita jika pengangkutan tidak mungkin dan
jika pengankutan tidak perlu.

40
 Rendamlah bagian tubuh yang terkena dalam air sampai
bersih dan nyerinya berkurang. Jika bagian tubuh tak
dapat direndam, tutuplah dengan kain bersih yang
dibasahi dengan air sampai bersih.
Tutuplah dengan balut kering steril.

h. Bahaya Sengatan Listrik

Arus listrik selalu dapat dialirkan kesegala arah melalui benda-
benda yang konduktif, seperti logam dan zat cair. Tetapi aliran
listrik tersebut tidak dapat kita lihat bila hanya sebuah kutub
saja, tidak seperti halnya air yang mengalir.
Karena arus listrik yang lewat itu tidak dapat langsung dilihat
oleh mata kita, tanpa bantuan benda-benda lain, maka hal ini
amat berbahaya, dan dapat mematikan.
1) Arde
Arde adalah sangat perlu untuk setiap peralatan yang
menggunakan aliran listrik, pada badannya kita hubungkan
ke bumi ( ditanam). Agar bila terjadi kebocoran arus listrik
tidak mengalir ke orang, melainkan langsung ke bumi.
Terutama pesawat-pesawat yang bertegangan tinggi,
merupakan suatu keharusan.
2) Pencegahan Terkena Aliran Listrik
Untuk menghindari terkena bahaya sengatan listrik, ada
beberapa hal yang harus diperhatikan, antara lain: Berilah
tanda bahaya pada aliran listrik yang berbahaya, misalnya
dipagari. Gunakan bahan-bahan yang tidak sebagai
penghantar listrik, misalnya sarung tangan karet, sepatu
karet, peralatan-peralatan yang berisolasi karet. Keringkan
tangan sebelum menggunakan peralatan yang beraliran
listrik.
3) Tindakan Penyelamatan

41
Bila terjadi kecelakaan pada pekerja sebagai akibat terkena
bahaya sengatan listrik, maka beberapa langkah P3K yang
dapat dilakukan antara lain adalah : Mematikan tombol
utama atau memisahkan si penderita dengan bantuan
sebatang kayu panjang yang kering. Kemudian lakukan
tindakan-tindakan berikut seandainya si penderita pingsan.

Gambar 22. Tindakan bila penderita pingsan

Seandainya pernafasan berhenti, maka bersihkan sesuatu

yang merintangi di dalam mulut.

Gambar 23. Membersihkan mulut

Pegang tengkuk dan kemudian tekan bagian belakang

kepala kedepan perlahan-lahan.

42

Gambar 24. Memegang tengkuk

Tekan perlahan rahang bagian atas kemudian urut kebawah
agar lidah terjulur bebas dan mendapatkan udara segar
untuk dihisap.

Gambar 25. Mengurut rahang bagian atas

Tekan lubang hidung korban dan hembuskan napas anda

melalui mulut korban perlahan-lahan. Kemudian hentikan
dan amatilah ada gerakan pada dada korban. Hal ini dapat
diulang.

Gambar 26. Memberikan napas buatan

Bila korban mengalami luka pada tempat-tempat yang
membahayakan, maka baringkan korban tersebut, bagian
tubuh yang luka dinaikkan bila perlu.

43

Gambar 27. Membaringkan korban

 Tekan pinggiran luka, sehingga kelihatan lebih bersih
kemudian balutlah.

Untuk luka-luka yang lebih besar balutlah dengan

menggunakan perantara untuk menghisap pendarahan.

Gambar 28. Membalut luka

i. Pertolongan Pada Luka

Luka adalah terputusnya hubungan jaringan oleh sesuatu
sebab. Penyebab tejadinya luka antara lain disebabkan oleh:
1) Persentuhan dengan benda tumpul: Lecet, memar, dan
robek.
2) Persentuhan dengan benda tajam: Tusuk, iris, dan bacok.
1) Luka bakar akibat dari: Api, Uap Panas, Cairan Panas, Zat
Kimia, Sinar, Arus listrik

44
 2) Selain terluka biasanya korban akan diikuti pula oleh :
Adanya pendarahan yang dapat berakibat si korban
menjadi shock.
Terjadi Infeksi yang akan berwarna merah bengkak nanah.
Terjadinya patah tulang.
Hal-hal lain seperti : geger otak, kena rongga dada/perut
dsb.
Pemberian Pertolongan:
Bekerjalah sebersih mungkin (sabun, air, alkohol)
Gunakan peralatan yang steril/bersih (gunting, pincet,
pembalut dsb)
Lakukan penghentian pendarahan
Cegah jangan sampai terjadinya shock, yang disebabkan
oleh adanya pendarahan/ cairan hilang/ kesakitan.
Kirimkan penderita ke rumah sakit/puskesmas/klinik/dokter.

j. Tanggungjawab Keselamatan Kerja

Pada suatu organisasi baik itu lembaga pendidikan maupun
industri, biasanya setelah pimpinan utama yang menjadi
penanggung jawab keselamatan kerja, maka urutan berikutnya
yang turut bertanggung jawab terhadap pelaksanaan
keselamatan kerja adalah :
1) Bagian Keamanan
Bagian Keamanan suatu organisasi harus diberi pelatihan
tentang keselamatan dan kesehatan kerja dan mempunyai
tugas kewajiban:
Memberi petunjuk dan mengarahkan ke jalan yang aman.
Menerangkan mengenai pengamanan, penyelidikan dan
pemeliharaan.
Memeriksa penglihatan para praktikan, petugas (buta
warna)
Mempelajari menyelidiki sebab-sebab kecelakaan.

45
 2) Tenaga Pengajar/instruktur/guru
Tanggungjawab tenaga pengajar dalam hal keselamatan dan
kesehatan kerja, antara lain adalah :
Memberi instruksi dengan benar, tepat, aman untuk tiap-
tiap bagian yang akan dikerjakan.
Memutar film, slide atau gambar-gambar kecelakaan.
Menyelidiki sebab terjadinya kecelakaan, kerusakan.
Melapor segera bilamana terjadi kecelakaan, kerusakan
pada mesin, dan dicatat peristiwa peristiwa tersebut.
3) Praktikan/ pekerja
Kepada para praktikan/pekerja harus selalu waspada pada
waktu bekerja. Mereka bertanggungjawab/ bertugas dan
berkewajiban:
Praktikan harus mentaati instruksi dan peraturan yang
berlaku.
Memperhatikan instruksi untuk bekerja betul dan aman.
Bertindak tepat dan benar pada waktu terjadi kecelakaan.
Segera lapor kepada instruktur bila terjadi kecelakaan.
Menerangkan penyebab terjadinya kecelakaan,
kerusakan.

k. Usaha Pencegahan Kecelakaan di Bengkel

Syarat-syarat minimal yang harus dipenuhi dalam usaha-usaha
pencegahan kecelakaan di tempat kerja antara lain adalah :
1) Pemimpin atau pengusaha/manajer berusaha sepenuhnya
mengadakan upaya-upaya pencegahan kecelakaan.
2) Penegakan persyaratan kesehatan bagi pekerja/praktikan
dilaksanakan dengan seksama, sehingga mereka dapat
melaksanakan tugas dengan penuh tanggungjawab, tenang
dan kegairahan kerja.

46
 3) Sifat dari bahaya kecelakaan harus benar-benar diketahui
dan pahami dalam segala bidang baik peralatan atau ruang
yang dipergunakan.
4) Semua pekerja/ praktikan harus menyadari akan
pentingnya keselamatan kerja dan pemeliharaan kesehatan
diri pribadi, karena para pekerja harus taat, patuh terhadap
petunjuk/peraturan yang diberikan (disiplin) .
5) Membuat catatan-catatan mengenai kecelakaan yang telah
terjadi sehingga mudah untuk mengetahui sebab-
sebabnya, mungkin alat-alatnya harus segera
disempurnakan.

l. Sebab-Sebab Terjadinya Kecelakaan

1) Pekerja tidak hati-hati
Kecelakaan sering terjadi akibat suatu tindakan yang tidak
berhati-hati atau suatu akibat keadaan yang tidak aman,
mungkin juga karena kedua-duanya. Bekerja tidak hati-hati
bisa terjadi karena ia tidak mempunyai perhatian terhadap
apa yang ia sedang kerjakan atau mungkin ia sedang tidak
menaruh perhatian sama sekali.
2) Bekerja tanpa pengetahuan
Seseorang yang sedang melakukan pekerjaan tetapi ia tidak
mengetahui bahwa tindakannya adalah salah artinya tidak
mempunyai pengetahuan dan kepandaian dalam melakukan
pekerjaan tersebut. Maka dalam hal ini keadaan tidak aman
akan menyangkut kepada tempatnya yang memang tidak
memenuhi syarat-syarat keselamatan kerja yang baik atau
menyangkut orang itu sendiri atau mungkin juga menyangkut
kedua-duanya.
3) Pekerja tidak dapat bekerja dengan sempurna
Keadaan yang tidak aman yang menyangkut orangnya dapat
disebabkan karena jasmani dan atau rohaninya.

47
 Mungkin ia mempunyai gangguan jasmani misalnya kurang
pendengaran, buta warna, kecapaian dan sebagainya.
Cacat rohani sering disebabkan oleh beberapa faktor latar
belakang bahkan mungkin karena latar belakang yang di luar
pekerjaan, misalnya kesulitan hidup dalam rumah tangganya
baik sosial ekonominya atau kurang istirahat, kurang tidur,
mungkin pula karena kurang pengalaman atau sebagainya.
4) Alat-alat yang dipakai sudah tidak memenuhi syarat lagi
misalnya rusak dan bukan fungsinya
5) Tanpa alat pelindungan/keselamatan kerja baik perlindungan
pada mesin, pelindungan pada sipekerja dan tempat yang
sering menimbulkan bahaya.
6) Tidak perduli atau masa bodoh karena seorang pekerja tidak
mempunyai perhatian yang cukup terhadap pekerjaan yang
ditugaskan.
7) Tidak sanggup, karena pekerja tidak mempunayi
kesanggupan fisik dan mental yang cukup untuk
menghasilkan pekerjaan dengan aman.
8) Keinginan untuk bekerja atau bekerja dalam suatu tidak
aman yang biasanya sering dilakukan dengan sengaja oleh
pekerja yang dianggap pemberani oleh teman sekerjanya.

m. Keadaan Bengkel atau Ruang Kerja yang Tidak Aman

Bengkel atau ruang kerja yang tidak aman dapat diidentifikasi
antara lain dari :
1) Bentuk atau konstruksi ruang kerja yang tidak aman.
2) Yang dimaksud dengan konstruksi tidak aman (tidak baik)
adalah konstruksi tidak cocok dan atau konstruksi salah
sehingga sangat mudah mengakibatkan bahaya
kecelakaan, kesalahan ini biasanya dibuat karena rencana
pembuatan yang tidak aman/baik.

48
 3) Pengaturan yang tidak baik
4) Pengaturan atau penempatan yang tidak baik /tepat. Dalam
hal ini termasuk pengaturan tempat-tempat bekerja yang
tidak aman. Penempatan alat dan bahan-bahan dan
perlengkapan yang tidak teratur, Pemasangan mesin-mesin
yang tidak betul. Kesemuanya ini dapat menimbulkan
bahaya bagi pekerja-pekerja yang bersangku- tan.
5) Tidak memakai alat pelindung (pengaman)
6) Salah satu contoh adalah penghantar arus listrik dari kawat
yang tidak terbungkus berada di luar bebas, sehingga ada
kemungkinan di antara anggota badan sipekerja dapat
menyentuhnya.
7) Alat-alat pelindung tidak aman
8) Khususnya alat-alat pelindung peralatan yang tidak
memenuhi syarat. Kadang-kadang penggunaan alat
pelindung demikian akan lebih berbahaya dari pada tidak
memakai alat pengaman sama sekali. Dengan adanya alat
pelindung biasanya sipekerja tidak berhati-hati atau merasa
aman karena menggunakan alat pelindung tersebut
9) Kurang penerangan, karena kesalahan perencanaan tata
lampu pada bengkel kerja sehingga menyebabkan pada
sisi tertentu di dalam bengkel menjadi kekurangan cahaya
yang dapat menganggu kelancaran bekerja.

n. Petunjuk untuk Menghindari Kecelakaan di Bengkel Kerja

Untuk menghindari terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan/
kecelakaan kerja di bengkel kerja, perlu diperhatikan dan
diterapkan beberapa pokok petunjuk keselamatan kerja, antara
lain:
1) Memelihara alat-alat dengan baik dan segera perbaiki bila
ada alat yang rusak atau kurang sempurna.

49
2) Jangan rag-ragu dalam bekerja dan memegang alat harus
memakai metoda yang betul dan baik serta aman.
3) Jangat melempar-lempar alat atau memberikan atau
menerima alat kepada dan dari orang lain dengan cara
melempar.
4) Sekrup dengan alur-alur atau drad yang rusak tidak boleh
dipakai lagi karena dapat melukai atau tidak aman dalam
bekerja.
5) Bila menggunakan obeng, pilihlah obeng yang ujungnya
pas dengan alur skrup dan obeng yang tumpul harus
ditajamkan atau diratakan terlebih dahulu.
6) Gunakan kunci pas yang betul-betul pas, jika tidak ada
kemungkinkan merusak mur dan mungkin terlepas serta
melukai anda. Kunci pas tidak boleh dipakai sebagai alat
pemukul.
7) Kikir harus memakai tangkai kalau tidak akan melukai
tangan penggunanya.
8) Jangan memakai baju kerja yang terlalu longgar karena
baju bisa terkait oleh alat tersebut.
9) Jangan menghentikan bagian-bagian mesin yang sedang
bergerak dengan tangan, karena tenaga anda tidak
mungkin melawan kekuatan mesin, mungkin anda terseret
sehingga mengakibatkan kecelakaan yang tidak diinginkan.
10) Jangan membuka alat-alat pengaman/tutup mesin yang
sedang bekerja/berputar, juga jangan memberi minyak
pelumas pada mesin yang sedang bekerja.
11) Potonglah rambut anda atau pakailah topi pengaman bila
bekerja di bengkel. Kalau tidak bisa terjadi rambut
tersangkut pada mesin yang berputar.

50
12) Jangan berdiri dimuka atau searah dari pisau mesin gergaji,
gerinda dan lain-lain dan jangan sekali-kali menyentuh atau
memegangnya.
13) Pakailah kacamata bila bekerja untuk pekerjaan yang
menghasilkan debu atau bram.
14) Jangan memakai cincin, kalung dalam bekerja di bengkel.
15) Dalam pekerjaan mengangkat, menarik barang-barang dan
lain-lain gunakanlah sarung tangan, terlebih-lebih untuk
menarik tali kabel atau rantai.
16) Jangan mencoba-coba mengantongi alat-alat kerja yang
runcing permukaannya atau bermata tajam di luar batas,
selain mengganggu gerakan anda juga melukai diri sendiri.
17) Jangan membawa alat-alat dengan mulut, membawa paku
dengan mulut (digigit) dan jangan juga membuka botol
dengan gigi.
18) Buanglah sisa-sisa pekerjaan seperti bram-bram paku yang
rusak potongan pelat, melainkan masukan ke dalam bak
sampah supaya tidak melukai orang lain.
19) Susunlah alat-alat kerja pada tempatnya dengan rapih,
simpalah alat-alat dengan tidak bertindihan, tidak boleh
ditumpuk dan jangan menyimpan alat-alat dengan
mencampur adukan satu sama lain.
20) Bersihkan dengan segera bila lantai ditempat kerja terdapat
ceceran minyak, oli maupun air.
21) Bila mendapat luka walaupun kecil harus segera diobati
supaya tidak terkena infeksi.
22) Matikan mesin pada hubungan listriknya jika
meninggalkannya atau akan memperbaikinya.
23) Hentikan mesin bila ada kerusakan pada benda kerja dan
jangan diteruskan pekerjaan itu sebelum anda
membetulkan.

51
24) Di dalam pengelasan harus memakai kaca mata las atau
masker dan pakaian las, perhatikan dan konsentrasikan
perhatian pada pekerjaan yang sedang dikerjakan
sehingga kesalahan dan keru sakan akan cepat teratasi.
25) Sediakan alat-alat dan perlengkapan P3K di dalam
bengkel.
26) Lantai ruangan kerja harus dipelihara dengan baik, tidak
licin dan tidak berlubang-lubang.
27) Di ruang kerja perlu disediakan pintu darurat, untuk
mengantisipasi kejadian-kejadian yang tidak diinginkan
(kebakaran, gempa bumi, dll).
28) Pipa-pipa pengalir uap dan air panas yang kemungkinan
dapat tersentuh/ terpegang harus dibungkus (dilindungi)
dengan sempurna.
29) Alat-alat dan pesawat-pesawat yang mengalirkan arus
listrik, harus dipelihara dan secara rutin dikontrol
sedemikian rupa sehingga tidak memungkinkan terjadinya
bahaya api/ hubungan pendek dari peralatan tersebut.
30) Bagian-bagian alat penggerak dari mesin yang dapat
membahayakan harus diberi alat pengaman dan pelindung
yang baik.
31) Pasanglah tanda larangan dan tanda bahaya/ peringatan
di tempat-tempat tertentu di dalam bengkel, seperti:

Tanda larangan
Gambar lingkaran dengan diagonal berwarna merah diatas
putih, yang berarti suatu larangan.

52
 Dilarang merokok
Perintah
Gambar putih diatas biru yang mempunyai arti suatu
perintah.

Gunakan kaca mata

Peringatan
Pada tanda peringatan ini berbentuk segi tiga dengan
warna hitam di atas putih dengan gambar nyala api di
dalam segitiga, berwarna oranye.

Sesuatu yang mudah terbakar

Pemberitahuan
Tanda/petunjuk ini berbentuk segi empat dengan gambar
sebuah palang di tengah-tengah. Yang berarti tempat untuk
memberikan pertolongan pada waktu terjadi
kecelakaan/P3K.

53
o. Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Proyek Konstruksi
Industri jasa konstruksi merupakan salah satu sektor industri
yang memiliki risiko kecelakaan kerja yang cukup tinggi.
Berbagai penyebab utama kecelakaan kerja pada proyek
konstruksi adalah hal-hal yang berhubungan dengan
karakteristik proyek konstruksi yang bersifat unik, lokasi kerja
yang berbeda-beda, terbuka dan dipengaruhi cuaca, waktu
pelaksanaan yang terbatas, dinamis dan menuntut ketahanan
fisik yang tinggi, serta banyak menggunakan tenaga kerja yang
tidak terlatih. Ditambah dengan manajemen keselamatan kerja
yang sangat lemah, akibatnya para pekerja bekerja dengan
metoda pelaksanaan konstruksi yang berisiko tinggi. Untuk
memperkecil risiko kecelakaan kerja, sejaka awal tahun 1980an
pemerintah telah mengeluarkan suatu peraturan tentang
keselamatan kerja khusus untuk sektor konstruksi, yaitu
Peraturan
Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per-01/Men/1980.
Peraturan mengenai keselamatan kerja untuk konstruksi
tersebut, walaupun belum pernah diperbaharui sejak
dikeluarkannya lebih dari 20 tahun silam, namun dapat dinilai
memadai untuk kondisi minimal di Indonesia. Hal yang sangat
disayangkan adalah pada penerapan peraturan tersebut di
lapangan. Rendahnya kesadaran masyarakat akan masalah
keselamatan kerja, dan rendahnya tingkat penegakan hukum
oleh pemerintah, mengakibatkan penerapan peraturan
keselamatan kerja yang masih jauh dari optimal, yang pada
akhirnya menyebabkan masih tingginya angka kecelakaan
kerja. Akibat penegakan hukum yang sangat lemah, King and

54
Hudson (1985) menyatakan bahwa pada proyek konstruksi di
negara-negara berkembang, terdapat tiga kali lipat tingkat
kematian dibandingkan dengan di negara-negara maju.
Dari berbagai kegiatan dalam pelaksanaan proyek konstruksi,
pekerjaan-pekerjaan yang paling berbahaya adalah pekerjaan
yang dilakukan pada ketinggian dan pekerjaan galian. Pada ke
dua jenis pekerjaan ini kecelakaan kerja yang terjadi cenderung
serius bahkan sering kali mengakibatkan cacat tetap dan
kematian. Jatuh dari ketinggian adalah risiko yang sangat besar
dapat terjadi pada pekerja yang melaksanakan kegiatan
konstruksi pada elevasi tinggi. Biasanya kejadian ini akan
mengakibat kecelakaan yang fatal. Sementara
risiko tersebut kurang dihayati oleh para pelaku konstruksi,
dengan sering kali mengabaikan penggunaan peralatan
pelindung (personal fall arrest system) yang sebenarnya telah
diatur dalam pedoman K3 konstruksi. Jenis-jenis kecelakaan
kerja akibat pekerjaan galian dapat berupa tertimbun tanah,
tersengat aliran listrik bawah tanah, terhirup gas beracun, dan
lain-lain. Bahaya tertimbun adalah risiko yang sangat tinggi,
pekerja yang tertimbun tanah sampai sebatas dada saja dapat
berakibat kematian. Di samping itu, bahaya longsor dinding
galian dapat berlangsung sangat tiba-tiba, terutama apabila
hujan terjadi pada malam sebelum pekerjaan yang akan
dilakukan pada pagi keesokan harinya. Data kecelakaan kerja
pada pekerjaan galian di Indonesia belum tersedia, namun
sebagai perbandingan, Hinze dan Bren (1997) mengestimasi
jumlah kasus di Amerika Serikat yang mencapai 100 kematian
dan 7000 cacat tetap per tahun akibat tertimbun longsor dinding
galian serta kecelakaan-kecelakaan lainnya dalam pekerjaan
galian.
Masalah keselamatan dan kesehatan kerja berdampak

55
ekonomis yang cukup signifikan. Setiap kecelakaan kerja dapat
menimbulkan berbagai macam kerugian. Di samping dapat
mengakibatkan korban jiwa, biaya-biaya lainnya adalah biaya
pengobatan, kompensasi yang harus diberikan kepada pekerja,
premi asuransi, dan perbaikan fasilitas kerja. Terdapat biaya-
biaya tidak langsung yang merupakan akibat dari suatu
kecelakaan kerja yaitu mencakup kerugian waktu kerja
(pemberhentian sementara), terganggunya kelancaran
pekerjaan (penurunan produktivitas), pengaruh psikologis yang
negatif pada pekerja, memburuknya reputasi perusahaan,
denda dari pemerintah, serta kemungkinan berkurangnya
kesempatan usaha (kehilangan pelanggan pengguna jasa).
Biaya-biaya tidak langsung ini sebenarnya jauh lebih besar dari
pada biaya langsung. Berbagai studi menjelaskan bahwa rasio
antara biaya tidak langsung dan biaya langsung akibat
kecelakaan kerja konstruksi sangat bervariasi dan diperkirakan
mencapai 4:1 sampai dengan bahkan 17:1 (The Business
Roundtable,1991).
Pemerintah telah sejak lama mempertimbangkan masalah
perlindungan tenaga kerja, yaitu melalui UU No. 1 Tahun 1970
Tentang Keselamatan Kerja. Sesuai dengan perkembangan
jaman, pada tahun 2003, pemerintah mengeluarkan UU
13/2003 tentang Ketenagakerjaan. Undang undang ini
mencakup berbagai hal dalam perlindungan pekerja yaitu upah,
kesejahteraan, jaminan sosial tenaga kerja, dan termasuk juga
masalah keselamatan dan kesehatan kerja.
Aspek ketenagakerjaan dalam hal K3 pada bidang konstruksi,
diatur melalui Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi
No.PER-01/MEN/1980 Tentang Keselamatan dan Kesehatan
Kerja pada Konstruksi Bangunan. Peraturan ini mencakup
ketentuan-ketentuan mengenai keselamatan dan kesehatan

56
kerja secara umum maupun pada tiap bagian konstruksi
bangunan. Peraturan ini lebih ditujukan untuk konstruksi
bangunan, sedangkan untuk jenis konstruksi lainnya masih
banyak aspek yang belum tersentuh. Di samping itu, besarnya
sanksi untuk pelanggaran terhadap peraturan ini sangat minim
yaitu senilai seratus ribu rupiah.
Sebagai tindak lanjut dikeluarkannya Peraturan Menakertrans
tersebut, pemerintah menerbitkan Surat Keputusan Bersama
Menteri Pekerjaan Umum dan Menteri Tenaga Kerja No. Kep.
174/MEN/1986-104/KPTS/1986: Pedoman Keselamatan dan
Kesehatan Kerja pada Tempat Kegiatan Konstruksi. Pedoman
yang selanjutnya disingkat sebagai Pedoman K3 Konstruksi
ini merupakan pedoman yang dapat dianggap sebagai standar
K3 untuk konstruksi di Indonesia. Pedoman K3 Konstruksi ini
cukup omprehensif, namun terkadang sulit dimengerti karena
menggunakan istilah-istilah yang tidak umum digunakan, serta
tidak dilengkapi dengan deskripsi/gambar yang memadai.
Kekurangan-kekurangan tersebut tentunya sangat
menghambat penerapan pedoman di lapangan, serta dapat
menimbulkan perbedaan pendapat dan perselisihan di antara
pihak pelaksana dan pihak pengawas konstruksi.
Pedoman K3 Konstruksi selama hampir dua puluh tahun masih
menjadi pedoman yang berlaku. Baru pada tahun 2004,
Departemen Permukiman dan Prasarana Wilayah, yang kini
dikenal sebagai Departemen Pekerjaan Umum, mulai
memperbarui pedoman ini, dengan dikeluarkannya KepMen
Kimpraswil No. 384/KPTS/M/2004 Tentang Pedoman Teknis
Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada Tempat Kegiatan
Konstruksi Bendungan. Pedoman Teknis K3 Bendungan yang
baru ini khusus ditujukan untuk proyek konstruksi bendungan,
sedangkan untuk jenis-jenis proyek konstruksi lainnya seperti

57
 jalan, jembatan, dan bagunan gedung, belum dibuat pedoman
yang lebih baru. Namun, apabila dilihat dari cakupan isinya,
Pedoman Teknis K3 untuk bendungan tersebut sebenarnya
dapat digunakan pula untuk jenis-jenis proyek konstruksi
lainnya. Pedoman Teknis K3 Bendungan juga mencakup
daftar berbagai penyakit akibat kerja yang harus dilaporkan.
Bila dibandingkan dengan standar K3 untuk jasa konstruksi di
Amerika Serikat misalnya, (OSHA, 29 CFR Part 1926),
Occupational Safety and Health Administration (OSHA), sebuah
badan khusus di bawah Departemen Tenaga Kerja yang
mengeluarkan pedoman K3 termasuk untuk bidang konstrusksi,
memperbaharui peraturan K3-nya secara berkala (setiap
tahun). Peraturan atau pedoman teknis tersebut juga sangat
komprehensif dan mendetil. Hal lain yang dapat dicontoh
adalah penerbitan brosur-brosur penjelasan untuk menjawab
secara spesifik berbagai isu utama yang muncul dalam
pelaksanaan pedoman teknis di lapangan. Pedoman yang
dibuat dengan tujuan untuk tercapainya keselamatan dan
kesehatan kerja, bukan hanya sekedar sebagai aturan,
selayaknya secara terus menerus disempurnakan dan
mengakomodasi masukan-masukan dari pengalaman pelaku
konstruksi di lapangan. Dengan demikian, pelaku konstruksi
akan secara sadar mengikuti peraturan untuk tujuan
keselamatan dan kesehatan kerjanya sendiri.
3. Rangkuman
a. Pengaruh Lingkungan terhadap Kesehatan Kerja
Perkembangan dan kemajuan industri mengakibatkan
bertambahnya pencemaran lingkungan. Pencemaran tersebut
akibat pembuangan sisa-sisa pabrik selama atau sesudah
proses industri berlangsung. Buangan itu dapat berbentuk gas,
air, padat, panas, radiasi, bunyi dan lain-lain. Pada permulaan

58
perkembangan industri belum terasa pengaruh buruk yang
timbul. Akan tetapi makin lama makin terasa kerugian-kerugian
yang ditimbulkan akibat makin banyak zat buangan dari pabrik-
pabrik (industri).
Dalam bab ini digambarkan secara umum masalah
pencemaran lingkungan. Selanjutnya ditonjolkan beberapa
masalah pencemaran industri seperti :
1) Pencemaran Udara
Masalah utama yang dihadapi dalam pencegahan
pencemaran udara adalah terutama berpusat pada bagian-
bagian industri yang berhubungan dengan pengolahan besi
dan baja. Proses ini menyebabkan pengeluaran partikel-
partikel dan gas-gas seperti oksida belerang (SO 2), karbon
dioksida (CO2), karbon monoksida (CO) dan hidro karbon
(CxHx), karena banyaknya kemungkinan keluarnya asap
dari proses yang memakai suhu tinggi ini.

Sedangkan beberapa cara untuk mencegah pengotoran

udara antara lain seperti:
Penggunaan Ventilasi biasa, yang dibantu dengan kipas
angin yang ditempatkan ditempat-tempat strategis untuk
menyedot udara luar lebih bersih serta meniupkan udara
yang tercemar ke luar.
Pemakaian pelindung pernafasan
Cerobong-cerobong asap dengan atau tanpa alat
penghisap (blower)

2) Pencemaran Air
Sudah lebih banyak alternatif teknologi yang terdapat dalam
pencegahan pencemaran air dari pada yang dapat dipakai
dalam pengontrolan pencemaran udara, dan bermacam-
macam kombinasi dari teknologi tersebut dapat digunakan

59
 untuk mencapai sesuatu tujuan tertentu. Selanjutnya karena
air industri dapat dipakai kembali berkali-kali dan mutunya
dapat dikontrol dan disesuaikan pada pesyaratan-
persyaratan proses tertentu, kemungkinan pemakaian
kombinasi teknologi tersebut sangat besar.
3) Gangguan Suara
Gangguan suara merupakan suatu kebisingan yang sulit
untuk diatasi. Bising adakah suara yang kita dengar akibat
adanya getaran udara yang berasal dari sumber getaran dan
sampai pada telinga kita.
Tidak semua getaran dapat kita terima menjadi suara yang
bisa kita dengar. Adanya batas-batas jumlah frekuensi dan
amplitudo tertentu. Dalam hal ini bising itu banyak sekali
macamnya, misalnya gemerciknya hujan, gemuruhnya
gelombang laut dan lain-lain.
Tetapi selain bising alam yang berlangsung jutaan tahun,
masih banyak lagi bising lainnya sebagai hasil peradaban
manusia. Misalnya Suara mesin-mesin pabrik,
pembangunan lalu litas, kapal terbang dan lain-lain. Bahkan
suara musik yang oleh pemainnya merupakan suara merdu
dan enak didengar, tapi bagi orang lain yang tidak
berkepentingan bahkan merupakan suara bising yang
sangat menjengkelkan. Akibat jangka panjang atau
menengah dari bising terhadap manusia adalah hilangnya
daya pendengaran. Makin tua umur manusia makin
berkuranglah daya pendengarannya atau dalam istilah
asingnya dikatakan presbicusis.
Ada 4 cara dasar untuk mengatasi kebisingan yang
dikemukakan, yaitu:
perencanaan tata ruang yang baik,
penggunaan bahan-bahan bangunan dan akustika yang
tepat,

60
 pembuatan seksi-seksi atau bangunan pembendung
(penahan) dan
penggunaan getaran suara, yaitu cara yang dalam waktu
dekat telah dan akan dapat berhasil.

b. Falsafah Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan Kesehatan Kerja memiliki arti dan tujuan
yang dapat diuraikan dalam perumusan sebagai berikut:
Menjamin keadaan, keutuhan dan kesempurnaan baik
jasmaniah maupun rohaniah manusia serta hasil karya dan
budayanya, tertuju pada kesejahteraan masyarakat pada
umumnya dan manusia pada khususnya.
Falsafah tersebut dirumuskan secara singkat dan jelas serta
senantiasa harus dipakai sebagai dasar dan titik tolak dari tiap
usaha keselamatan kerja. Dalam falsafah tersebut tercakup
pandangan serta pemikiran filosofis, sosial teknis dan sosial
ekonomis.

c. Pentingnya Upaya Pencegahan Kecelakaan

Upaya pencegahan terjadinya kecelakaan di tempat kerja
adalah merupakan program kegiatan yang tidak dapat ditunda-
tunda lagi, upaya tersebut akan dapat diwujudkan hanya jika
setiap perusahan /organisasi dapat melakukan kegiatan
perencanaan dan pelaksanaan program keselamatan dan
kesehatan kerja di tempat kerjanya masing masing.
Pada sebuah perusahaan gambaran kerugian yang akan
ditimbulkan sebagai akibat terjadinya suatu kecelakaan kerja
itu antara lain :
1) Kerugian berupa pengeluaran biaya pengobatan dan
perawatan serta biaya penggantian kerugian bagi penderita
atau korban.

61
2) Kerugian berupa pengeluaran biaya administrasi, karena
harus pula melakukan penyelidikan dengan seksama tentang
sebab dan akibat terjadinya kecelakaan, dan dengan
dilakukannya penyelidikan itu berarti akan menugaskan
pegawai atau petugas tertentu untuk melakukannya.
3) Kerugian dalam bidang produksi, karena dengan terjadinya
suatu kecelakaan sudah tentu akan mengundang masalah
bagi orang lain, bahkan beberapa orang terpaksa harus
terlibat dalam upaya pertolongan terhadap korban serta
mengantarkan sipenderita kerumah sakit. Dan sebagai
akibatnya proses produksi akan terganggu karena para
pegawai tersita waktunya untuk menangani si korban
4) Kesukaran untuk mencari dan mendidik lagi tenaga kerja
pengganti yang akan bertugas menggantikan pekerja yang
mengalami kecelakaan. Keadaan ini akan terasa
pengaruhnya terhadap penurunan hasil produksi, apalagi jika
sikorban tersebut adalah seorang pekerja yang bisa
menghadapi mesin-mesin atau kerja berat yang penting
lainya dan tidak ada tenaga lain sebagai penggantinya.
5) Kerugian sebagai akibat penurunan moral kerja, karena
setelah terjadinya suatu kecelakaan kemungkinan akan
mengakibatkan cacat tubuh atau meninggal dunia. Kondisi
ini akan memberikan pengaruh negatif yang cukup besar
terhadap para pekerja lainnya, mereka akan
terganggu/tertekan mentalnya, karena suatu kecelakaan
yang mengerikan bagi pekerja lain akan mempengaruhi
semangat bekerjanya.
6) Kerugian pada mesin/ peralatan produksi. Akibat suatu
kecelakaan kemungkinan pula akan terjadi kerusakan
terhadap mesin yang digunakan si korban. Kalaupun mesin
tersebut tidak mengalami kerusakan namun sudah pasti

62
 mesin itu tidak akan segera digunakan untuk sementara
waktu, karena akan menjadi bahan bukti penting bagi
penyelidikan tentang sebab dan akibat terjadinya
kecelakaan. Dengan demikian mesin itu akan menjadi
modal mati pada saat menganggur, lebih-lebih bila mesin
tersebut mengalami kerusakan sudah pasti pula harus ada
biaya perbaikan. Dan biaya perbaikan akan lebih mahal bila
kerusakan terjadi pada mesin-mesin yang mahal.

4. Tugas
Setelah mempelajari teori pendukung pada bahan ajar ini,
selanjutnya anda diminta untuk melakukan kegiatan pembelajaran
sebagai berikut:

a. Anda diminta untuk mengamati perlengkapan keselamatan dan

kesehatan kerja yang ada di bengkel sekolah. Selanjutnya
diskusikan dengan teman sejawat nama dan fungsi
perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja tersebut!
b. Gambarkan setiap perlengkapan keselamatan dan kesehatan
kerja yang tersedia di bengkel/laboratorium sekolah.
c. Diskusikan dengan teman sejawat. Apakah peralatan yang
tersedia di bengkel/laboratorium sekolah telah memadai? Kalau
sudah beri alasan dan kalau belum beri alasan serta tuliskan
usulan perlengkapan yang seharusnya!
d. Presentasikanlah hasil diskusi kelompok dan minta masukan
dari kelompok lain.
e. Praktekan bagaimana cara menggunakan peralatan tersebut
untuk menghindari dari kecelakaan kerja!
f. Bagaimanakah pengaruh lingkungan terhadap keselamatan
dan kesehatan kerja?
g. Bagaimanakah caranya untuk mengatasi pencemaran
lingkungan yang biasa terjadi, misalnya pada ;
1) Pencemaran Udara

63
 Masalah utama yang dihadapi dalam pencegahan
pencemaran udara adalah terutama berpusat pada bagian-
bagian industri yang berhubungan dengan pengolahan besi
dan baja. Proses ini menyebabkan pengeluaran partikel-
partikel dan gas-gas seperti oksida belerang (SO 2), karbon
dioksida (CO2), karbon monoksida (CO) dan hidro karbon
(CxHx), karena banyaknya kemungkinan keluarnya asap dari
proses yang memakai suhu tinggi ini.
2) Pencemaran Air
Pengolahan air buangan supaya bisa dipakai lagi, atau
paling tidak membuang air buangan supaya tidak
mengandung zat-zat yang berbahaya
3) Gangguan Suara
Gangguan suara merupakan suatu kebisingan yang sulit
untuk diatasi. Ini berbaya untuk kerusakan pendengaran
bila terus menerus terjadi. Apa yang harus dilakukan supaya
bahaya itu bisa dihindari?

5. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan di bawah ini!, hasil jawaban dikumpulkan
kepada guru pembimbing.
a. Sebutkanlah enam hal yang dapat mengakibatkan terjadinya
kecelakaan pada saat bekerja di bengkel/laboratorium sekolah.


b. Berikan alasan, mengapa sewaktu bekerja di
bengkel/laboratorium harus menggunakan perlengkapan
keselamatan dan kesehatan kerja ?


c. Amati peralatan pemadam kebakaran yang ada di sekolah.
Catat seluruh informasi yang terdapat pada tabung/alat
pemadam kebakaran tersebut.

64


Bagaimanakah cara menggunakan alat pemadam tersebut?

d. Sebutkanlah apasaja yang terdapat pada kotak PK3? dan
sebutkan kegunaan masing-masing benda tersebut!


e. Tindakan awal apa yang harus dilakukan bila terjadi kecelakaan
kerja di bengkel/laboratorium?
.

KB 2

Pemeliharaan dan Perawatan

Pekerjaan Finishing Bangunan

1. Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari materi pemeliharaan dan perawatan pekerjaan
finishing bangunan, peserta didik mampu:
a. Mendeskripsikan pemeliharaan dan perawatan pekerjaan
finishing bangunan.
b. Menyajikan hasil deskripsi pemeliharaan dan perawatan
pekerjaan finishing bangunan.

2. Uraian Materi

Pemenuhan sarana dan prasarana pendidikan yang merupakan

bagian dari Standar Nasional Pendidikan, menjadi perhatian setiap
satuan pendidikan. Hal ini sebagaimana diamanatkan dalam
Undang-undang Nomor 20 Tahun 2003 tentang Sistem Pendidikan
Nasional, pasal 45 ayat (1) yang menyatakan bahwa: Setiap satuan
pendidikan formal dan nonformal menyediakan sarana dan
prasarana yang memenuhi keperluan pendidikan sesuai dengan
pertumbuhan dan perkembangan potensi fisik, kecerdasan

65
intelektual, sosial, emosional, dan kejiwaan peserta didik. Dalam
penjelasan lain Peraturan Pemerintah Nomor 19 Tahun 2005
tentang Standar Nasional Pendidikan, pasal 1 menyebutkan bahwa:
Standar sarana dan prasarana adalah standar nasional pendidikan
yang berkaitan dengan kriteria minimal tentang ruang belajar,
tempat berolahraga, tempat beribadah, perpustakaan,
laboratorium, bengkel kerja, tempat bermain, tempat berkreasi dan
berekreasi, serta sumber belajar lain, yang diperlukan untuk
menunjang proses pembelajaran, termasuk penggunaan teknologi
informasi dan komunikasi. Oleh karena itu, perlu merencanakan
upaya pemeliharaan dan peningkatan performansi sarana
prasarana secara berkala. Menteri Pendidikan Nasional dalam
Lampiran PERMEN No. 24 Tahun 2007 tentang Standar Sarana
dan Prasarana menjelaskan bahwa bangunan khususnya
bangunan baru direncanakan agar memiliki usia layan bangunan
minimum 20 tahun. Sedangkan dalam UU No 28 Tahun 2002
tentang Bangunan Gedung lebih jauh mensyaratkan usia layan
bangunan harus mencapai 50 tahun. Untuk itu proses
pemeliharaan perlu dilakukan secara terencana, untuk semua
komponen bangunan agar dapat memenuhi usia layan minimum
yang dipersyaratkan. Dengan telah hadirnya Undang-undang
Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung, menjelaskan
lebih jauh tentang pentingnya aspek pemeliharaan dan perawatan
bangunan ini. Sebagaimana disebutkan dalam Pasal 1, yang
menjelaskan diantaranya:
a. Pemanfaatan bangunan gedung adalah kegiatan memanfaatkan
bangunan gedung sesuai dengan fungsi yang telah ditetapkan,
termasuk kegiatan pemeliharaan, perawatan, dan pemeriksaan
secara berkala.

66
b. Pemeliharaan adalah kegiatan menjaga keandalan bangunan
gedung beserta prasarana dan sarananya agar selalu laik
fungsi.
c. Perawatan adalah kegiatan memperbaiki dan/atau mengganti
bagian bangunan gedung, komponen, bahan bangunan,
dan/atau prasarana dan sarana agar bangunan gedung tetap
laik fungsi. Sebagaimana ditegaskan kembali dalam UU No. 28
Tahun 2002, pasal 37 ayat (3) yaitu: Pemeliharaan, perawatan,
dan pemeriksaan secara berkala pada bangunan gedung harus
dilakukan agar tetap memenuhi persyaratan laik fungsi.
Secara alami apa pun bangunan yang dibuat oleh manusia, lama
kelamaan akan menjadi rusak. Hal itu terjadi karena adanya
pengaruh beberapa faktor yang secara perlahan dan bertahap akan
mengurangi fungsi bagian-bagian bangunan, sehingga pada
waktunya bangunan atau bagian bangunan akan mengalami
kerusakan. Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kerusakan,
antara lain perubahan suhu, tingkat kelembaban udara, debu dan
kotoran, salah penggunaan, serta faktor internal dari bangunan
tersebut.
Kerusakan yang terjadi pada suatu bangunan dapat diantisipasi
dengan melakukan upaya pemeliharaan secara rutin dan teratur.
Secara garis besar ada dua jenis aktivitas yang harus diperhatikan
dalam menjaga suatu bangunan agar tetap laik:
a. Pemeliharaan bangunan adalah kegiatan menjaga keandalan
suatu bangunan prasarana dan sarananya agar bangunan
selalu laik fungsi (preventive maintenance). Pemeliharaan
dilakukan secara rutin dan berkala sehingga bangunan
senantiasa dalam keadaan laik fungsi, pemeliharaan yang tidak
dilaksanakan semestinya berpotensi pada timbulnya kerusakan
pada bangunan sehingga perlu tindakan perawatan bangunan.
b. Perawatan bangunan adalah kegiatan memperbaiki dan/atau
mengganti bagian bangunan gedung, komponen, bahan

67
 bangunan, dan/atau prasarana dan sarana agar bangunan
gedung tetap laik fungsi (currative maintenance). Kerusakan
bangunan yang bermuara pada tindakan perawatan bangunan,
dapat berasal dari faktor dalam dan faktor luar. Faktor dalam
adalah tidak berjalannya proses pemeliharaan secara rutin dan
berkala, sedangkan faktor luar diantaranya perubahan suhu yang
ekstrim, terjadinya bencana alam (misal: gempa, banjir, longsor
dan lain-lain) dan salah penggunaan bangunan (misal:
pembebanan berlebih pada bangunan dan tidak simetris/merata,
beban daya listrik yang hanya bertumpu pada salah satu jalur
kelistrikan, dan lain-lain)
Pembahasan Pemeliharaan dan Perawatan Bangunan, merupakan
bentuk rekomendasi bagi para pengelola bangunan dalam
merencanakan, melaksanakan dan mengelola proses
pemeliharaan dan perawatan bangunan secara tepat dan efsien
melalui tata cara dan metodologi yang sederhana dan mudah
dipahami.
Tujuan umum pembahsan tentang pemeliharaan dan perawatan
bangunan adalah: dapat terwujudnya bangunan gedung sesuai
fungsi yang ditetapkan dan yang memenuhi persyaratan teknis:
keselamatan, kesehatan, kenyamanan dan kemudahan serta
kelestarian lingkungan. Memperpanjang usia pakai bangunan. Hal
itu sangat penting terutama jika dilihat dari aspek biaya, karena
untuk perawatan bangunan akan jauh lebih mahal jika
dibandingkan dengan memelihara bagian dari bangunan tersebut.
Menjamin bangunan selalu siap dan dalam kondisi optimal untuk
mendukung kegiatan yang dilakukan diatasnya. Menjamin
keselamatan, kesehatan dan kenyamanan orang yang
menggunakan bangunan tersebut.

a. Sistem Pemeliharaan Dan Perawatan Bangunan

68
Sistem pemeliharaan dan perawatan bangunan merupakan
mekanisme kegiatan yang harus dikembangkan oleh pengelola
dalam memanfaatkan bangunan. Sistem didukung oleh
beberapa aspek sebagai berikut:

1) Pola Pemeliharaan dan Perawatan

Pemeliharaan dan perawatan adalah suatu bentuk kegiatan
yang dilakukan untuk menjaga agar suatu bangunan selalu
dalam keadaan siap pakai, atau tindakan melakukan
perbaikan sampai pada kondisi bangunan dapat dipakai
kembali. Pemeliharaan yang dilakukan secara rutin dan
berkala, akan meminimalisir perawatan bangunan dalam
jangka panjang. Panduan ini membagi pemeliharaan dan
perawatan bangunan.

2) Pemeliharaan bangunan
Pemeliharaan adalah langkah preventif yaitu tindakan pada
bangunan yang dilakukan secara rutin dan dapat pula pada
selang waktu tertentu dengan beberapa kriteria yang
ditentukan sebelumnya. Pemeliharaan terbagi menjadi
pemeliharaan rutin dan pemeliharaan berkala. Pemeliharaan
rutin merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan
secara terus-menerus, baik bersifat harian/ mingguan/
bulanan, beberapa contoh kegiatan pemeliharaan rutin
diantaranya: Pembersihan lantai ruangan, kusen dan jendela,
atap plafond dan dinding, pembersihan kloset, bak mandi,
lantai dan dinding toilet, bak laboratorium, pembersihan talang
air dan saluran air kotor, pembersihan saluran selokan
sekolah.
Pemeliharaan berkala merupakan langkah tindakan pada
bangunan menurut periodisasi yang telah ditetapkan
sebelumnya, beberapa contoh kegiatan diantaranya:

69
 Perbaikan dan Pengecatan dinding.
Perbaikan dan pengecatan kusen pintu dan jendela.
Penggantian genting atau penutup atap lainnya.
Service dan penambahan gas freon pada unit AC
3) Perawatan bangunan
Perawatan merupakan tindak lanjut terhadap langkah
pemeliharaan preventif yang telah dilakukan, dimana kegiatan
perbaikan dan/atau penggantian bagian bangunan dilakukan.
Agar suatu bangunan tetap laik fungsi, pola perawatan yang
umum dilaksanakan adalah:

a) Rehabilitasi
Memperbaiki beberapa bagian bangunan yang telah
mengalami kerusakan kemudian untuk dipergunakan
kembali sesuai dengan fungsinya.
b) Renovasi
Memperbaiki bangunan yang sebagian telah rusak berat
dengan tetap mempertahankannya sesuai fungsi semula,
dimana perubahan dalam arsitektur, struktur maupun
utilitasnya bangunan dapat disesuaikan. Dalam
pelaksanaan perawatan bangunan memerlukan masukan
dan rekomendasi dari tim teknis (konsultan) atau Dinas
Teknis, terkait penilaian konstruksi yang mencakup tingkat
kerusakan, teknis dan metodologi perbaikan, gambar kerja
dan estimasi biaya.

Perhitungan estimasi biaya perbaikan dan perkuatan

bangunan didasari oleh asumsi-asumsi sebagai berikut:
Komponen bangunan dan bobot komponen bangunan
untuk bangunan yang dihitung, luas bangunan
diperhitungkan pada area dimana perbaikan dan perkuatan
bangunan dilaksanakan, harga satuan bangunan per meter
persegi yang dipakai adalah harga satuan untuk bangunan
baru yang berlaku pada saat itu di suatu daerah, dan

70
 estimasi biaya pemeliharaan bangunan dihitung dengan
pendekatan sebagai berikut:

Estimasi Biaya Pemeliharaan = Luas bangunan X %

Bobot komponen X Harga satuan bangunan

Dimana:

Luas bangunan adalah luas bangunan yang

diperhitungkan pada area pemeliharaan bangunan (m2).
Persentase Bobot komponen bangunan, ditetapkan
pada bobot komponen mana yang masuk dalam rencana
pemeliharaan.
Harga satuan bangunan per meter persegi yang
diperhitungkan (Rp / m2)
Estimasi biaya merupakan pendekatan rencana
anggaran biaya yang perlu dialokasikan bagi perbaikan
dan perkuatan bangunan. Sebagai gambaran
perhitungan estimasi biaya, akan diberikan contoh
perhitungan untuk biaya perbaikan dan perkuatan
bangunan terkait program pemeliharaan bangunan.

b. Tindak Pemeliharaan Komponen Bangunan

Tindak pemeliharaan komponen bangunan dimaksudkan agar
komponen pendukung bangunan berada dalam kondisi baik
sehingga bangunan tetap laik fungsi. Tindak pemeliharaan pada
bangunan terbagi menjadi beberapa komponen, yaitu komponen
struktur, arsitektur, utilitas dan tata ruang luar. Secara lebih jelas
tindak pemeliharaan pada masing-masing komponen
dijelaskankan sebagai berikut:

a) Pemeliharaan Komponen Struktur

Pokok pemeliharaan komponen struktur bangunan
mencakup: (1) Memelihara secara baik dan teratur unsur-
unsur struktur bangunan dari pengaruh korosi, cuaca,

71
kelembaban dan pembebanan di luar batas kemampuan
struktur; (2) Memelihara secara baik dan teratur unsur-unsur
pelindung struktur; (3) Melakukan pemeriksaan berkala
sebagai bagian dari perawatan preventif; (4) Mengantisipasi
perubahan dan/ atau penambahan fungsi kegiatan yang
dapat menyebabkan meningkatnya beban yang berkerja
pada bangunan, di luar batas beban yang direncanakan; (5)
Melakukan cara pemeliharaan dan perbaikan struktur yang
benar oleh petugas yang mempunyai keahlian dan/ atau
kompetensi di bidangnya; (6) Memelihara bangunan agar
difungsikan sesuai dengan penggunaan yang direncanakan.

Adapun bagian-bagian dari komponen struktur yang perlu

mendapat perhatian dalam pemeliharaan bangunan
diantaranya:
Pondasi bangunan
Berfungsi menahan beban bangunan yang ada di atasnya.
Teknis pemeliharaan pondasi bangunan:
Sekitar bangunan atau bagian yang dekat dengan badan
pondasi diusahakan agar bersih dari akar pohon yang
dapat merusak pondasi.
Dasar pondasi harus dijaga sedemikian rupa sehingga air
yang mengalir di sekitar pondasi tidak mengikis tanah
sekitar pondasi sehingga dasar pondasi menjadi sama
dengan permukaan tanah.
Untuk daerah yang banyak rayap, taburkan atau siram
sekitar pondasi dengan bahan kimia seperti : Aldrien,
Chlordane, Dieldrin, Heptaclor, Lindanef, dll.
Struktur Bangunan Beton
Bagian bangunan yang menggunakan bahan ini biasanya
pada konstruksi tiang, lantai atau pelat lantai atau atap (dak).
Biasanya kebocoran yang terjadi pada pelat lantai karena

72
adanya retak rambut pada konstruksi pelat, sehingga air
kamar atau air hujan meresap ke dalamnya dan keluar ke
bagian lain bangunan sebagai kebocoran.

Lantai Beton
Teknis pemeliharaan: Bersihkan kotoran yang menempel
pada permukaan beton secara merata. Cat kembali dengan
cat emulsi (coating) atau cat yang tahan air dan asam pada
permukaannya.

Struktur Rangka Atap

Struktur rangka atap pada bangunan umumnya terbuat dari
kontruksi kayu, kemudian

pada era tahun 90-an mulai dikenal dan digunakan struktur

rangka atap yang terbuat dari baja ringan. Karena
merupakan struktur yang tertutup, sehingga pemeliharaan
dan perawatan struktur rangka atap lebih banyak bersifat
preventiv. Teknis pemeliharaan: (1) Perbaiki segera jika
ditemukan adanya penutup atap yang bocor, untuk
menghindari terjadi pelapukan pada struktur rangka kayu. (2)
Lakukan pengecekan berkala terhadap kemungkinan
serangan rayap, yang datang melalui dinding atau pipa
instalasi listrik. (3) Lakukan pengamatan visual secara
berkala dengan melihat tampak luar, apakah terlihat
bergelombang atau terjadi lendutan baik pada penutup atap
atau plafon di dalam ruangan. Apabila hal ini terjadi segera
lakukan langkah perbaikan yang perlu dilakukan.

Dinding
Langkah pemeliharaan yang dilakukan: (1) Bersihkan
permukaan dinding dari debu dan kotoran dengan
menggunakan sapu dan sikat. Untuk dinding keramik dan

73
marmer dapat dibersihkan dengan kain pel dan air. (2)
Pencucian dinding khususnya dinding pada bagian eksterior
dapat dilakukan dengan sikat plastik dan dibilas dengan air
bersih.

Penutup Lantai

a) Lantai plesteran
Langkah pemeliharaan yang dilakukan:

(1) Lantai dibersihkan dari sampah dan debu dengan

sapu, kemudian dipel dengan kain pel dan air bersih.
(2) Bagian lantai yang terkena noda, dibersihkan dengan
sikat plastic dan air diterjen kemudian dikeringkan.
b) Lantai ubin teraso
Langkah pemeliharaan yang dilakukan:

(1) Lantai dibersihkan dari sampah dan debu dengan

sapu, kemudian dipel dengan kain
bersih.Pembersihan dilakukan setiap hari.
(2) Bagian lantai yang terkena noda, dibersihkan dengan
sikat plastik dan air diterjen kemudian dikeringkan.
c) Lantai keramik
Langkah pemeliharaan yang dilakukan:

(1) Lantai dibersihkan dari sampah dan debu dengan

sapu, kemudian dipel dengan kain pel dan air bersih.
Pembersihan dilakukan setiap hari.
(2) Bagian lantai yang terkena noda, dibersihkan dengan
sikat plastik dan air diterjen kemudian dikeringkan.
Dapat pula dipakai tinner, untuk noda yang memiliki
daya rekat kuat, kemudian bilas kembali dengan air
bersih dan keringkan dengan lap.

Pengecatan Dinding Bata

74
 Pengecatan dinding bangunan perlu dilakukan untuk
menjaga performansi bangunan, baik untuk dinding dalam
dan luar bangunan. Dinding dalam bangunan sebaiknya
dicat ulang minimal setiap 2 (dua) tahun sekali, sedangkan
dinding luar bangunan minimal dicat setiap 3 (tiga) tahun
sekali. Pengecatan memakai jenis cat dengan karakteristik
yang sesuai, untuk di dalam dan di luar bangunan. Langkah
pemeliharaan yang dilakukan:
a) Bersihkan debu dan sarang laba-laba yang menempel
pada dinding dengan sapu dan sikat setiap hari.
b) Kotoran yang melekat dapat dibersihkan dengan sikat
plastik halus, dibersihkan dengan air bersih dan
dikeringkan. Apabila memungkinkan dapat dilapisi
kembali dengan cat yang sesuai.

b) Tindak Perawatan Komponen Bangunan

Kerusakan yang terjadi pada bangunan perlu segera
ditindaklanjuti dengan langkah tindak perawatan, untuk
memulihkan fungsi bangunan dan mendukung proses
pelayanan pendidikan. Langkah awal yang perlu dilakukan
adalah identifkasi kerusakan dan dilanjutkan dengan
perbaikan melalui metode pelaksanaan yang disesuaikan
dengan jenis dan tingkat kerusakannya.Tindakan perawatan
bangunan sebaiknya dikonsultasikan dengan tim teknis
(konsultan) atau Dinas Teknis yang mengurusi bangunan.
Teknis pelaksanaannya melibatkan pelaksana teknis atau
tukang yang berpengalaman terkait dengan jenis dan tingkat
kerusakan. Lingkup tindak perawatan yang disampaikan
dalam bagian ini merupakan tambahan wawasan bagi pihak
sekolah dan diarahkan pada komponen struktur dan
arsitektur sebagai bagian paling sering mengalami
kerusakan.

75
a) Perawatan Komponen Struktur
(1) Pondasi Bangunan
Pondasi bangunan berfungsi menahan beban
bangunan yang ada di atasnya.
Langkah perawatan pada beberapa jenis pondasi
adalah sebagai berikut:
Pondasi batu kali menerus.
Perbaikan pondasi yang menggantung:
Beri lapisan dasar kapur sebagai bahan pengeras
tanah permukaan dan lapisan pasir setebal 5 cm
sebagai lantai kerja pada daerah pondasi yang
menggantung;
Tambahkan perkuatan pasangan batu kali dan
mortar kedap air (1 semen : 3 pasir) pada bawah
pondasi yang menggantung;
Setelah pondasi kering, tutup kembali pondasi
dengan tanah urugan hingga batas permukaan yang
direncanakan.
Perbaikan pondasi retak:
Bersihkan daerah patahan pondasi dari lumut dan
kotoran tanah;
Berikan adukan mortar kedap air celah patahan
hingga penuh.
Perbaikan pondasi patah:
Bongkar pondasi pada bagian yang patah,
Bangun kembali pasangan pondasi sesuai ukuran
dan volume yang dibutuhkan.
Lakukan langkah perkerasan tanah seperti pada
kasus pondasi menggantung.
Pondasi telapak beton.
Perbaikan pondasi telapak beton yang menggantung:

76
 Lakukan perkuatan dan perkerasan tanah di sekitar
pondasi telapak melalui pemancangan tiang kayu
dolken dan penghamparan kapur,
Siapkan lantai kerja dari mortar kedap air di lokasi
pondasi setebal 5 cm,
Pasang bekisting kayu (cetakan) sesuai dengan
dimensi dan ketebalan adukan beton yang
dibutuhkan,
Setelah semua siap lakukan pengecoran beton
dengan komposisi (semen:pasir:split = 1:2:3) hingga
rata dengan permukaan bawah pondasi yang
menggantung .
Kerusakan yang berdampak pada struktur bangunan
secara keseluruhan dimana kolom pondasi patah,
pondasi amblas, struktur kolom beton miring dan
lain-lain, memerlukan peninjauan dan analisa teknis
dari instansi yang berwenang dan kompeten dalam
masalah pengujian keandalan bangunan.

Pondasi tiang pancang kayu (pada daerah pasang

surut)
Untuk ujung tiang pancang kayu yang pada saat
tertentu air surut terkena panas matahari dan air secara
berganti-ganti, tiang kayu secara periodik diberikan cat
emulsi yang tahan air dan panas.

Proses pembersihan tiang pancang kayu terhadap

lumut atau binatang air dilakukan secara berkala.

(2) Dinding
Langkah perawatan yang dilakukan bila dinding rembes
air atau selalu basah:
Hilangkan plesteran dinding terlebih dahulu.

77
 Ukur sekitar 15 sampai dengan 30 cm dari sloof
dinding yang ada ke arah vertikal.
Korek dengan sendok mortar atau alat pahat dsb.,
spesi yang terdapat di antara batu bata setebal
setengah dari ketebalan bata, dalam arah horizontal
sepanjang 1 (satu) meter.
(3) Lantai ubin teraso
Langkah perawatan yang dilakukan bila lantai ubin
teraso yang rusak, diganti dengan yang baru. Bongkar
lapisan alas ubin dan pasang kembali dengan adukan
dan nat ubin, sehingga ubin pengganti sama rata
dengan permukaan ubin yang lama.

(4) Lantai keramik

Langkah perawatan yang dilakukan adalah lantai
keramik yang terlepas atau menggelembung, dibongkar
dan dipasang kembali. Pasang kembali dengan adukan
dan nat keramik yang sesuai, sehingga keramik
pengganti sama rata dengan permukaan ubin yang
lama.

Untuk kasus keramik yang menggelembung, sisakan

sambungan pada salah satu keramik tanpa nat,
sepanjang 1 cm sebagai sirkulasi udara di bawah
permukaan keramik.

(5) Dinding Rembes (Lembab)

Gantikan mortar yang telah dikorek dengan spesi
atau mortar kedap air (campuran: 1 PC : 3 Pasir).
Bila telah mengering lanjutkan ke arah horizontal
selanjutnya.

78
 Bila telah selesai satu sisi dinding, lakukan pada sisi
yang lain hal serupa.
Kemudian plester kembali dinding dengan
campuran yang sesuai.

(6) Dinding Retak :

Lakukan langkah pemeriksaan terlebih dahulu, apakah
keretakan disebabkan oleh faktor muai susut plesteran
dinding atau akibat dampak kegagalan struktur
bangunan.

Bila keretakan diakibatkan oleh muai susut plesteran

dinding, maka: Buat celah dengan pahat sepanjang
retakan
Isi celah dengan spesi atau mortar kedap air
(campuran: 1 PC :3 Pasir)
Kemudian rapikan dan setelah mengering plamur
serta cat dengan bahan yang serupa
(7) Dinding keramik
Sikat permukaan keramik dengan sikat plastik halus
dan bilas dengan air bersih.
Gunakan disinfectant untuk membunuh bakteri
yang ada dilantai atau dinding yang bersangkutan
minimal 2 (dua) bulan sekali.
Keringkan permukaan dengan kain pel kering.

(8) Dinding Anyaman Bambu Lapis Plesteran

Langkah dan perawatan yang dilakukan:
Bersihkan setiap hari dari debu dan kotoran yang
menempel dengan dengan sapu atau kemoceng
Plesteran yang retak dan mengelupas, ditambal
dengan plesteran halus.
Dinding tidak dibebani gantungan beban yang
berlebihan, agar tidak timbul retakan. Informasi yang
bersifat tempelan cukup dilem atau memakai double
tape pada dinding.

79
3. Rangkuman
a. Sistem Pemeliharaan Dan Perawatan Bangunan
Sistem pemeliharaan dan perawatan bangunan merupakan
mekanisme kegiatan yang harus dikembangkan oleh pengelola
dalam memanfaatkan bangunan. Sistem didukung oleh
beberapa aspek sebagai berikut:
1) Pola Pemeliharaan dan Perawatan
Pemeliharaan dan perawatan adalah suatu bentuk kegiatan
yang dilakukan untuk menjaga agar suatu bangunan selalu
dalam keadaan siap pakai, atau tindakan melakukan
perbaikan sampai pada kondisi bangunan dapat dipakai
kembali. Pemeliharaan yang dilakukan secara rutin dan
berkala, akan meminimalisir perawatan bangunan dalam
jangka panjang.
2) Pemeliharaan bangunan
Pemeliharaan adalah langkah preventif yaitu tindakan pada
bangunan yang dilakukan secara rutin dan dapat pula pada
selang waktu tertentu dengan beberapa kriteria yang
ditentukan sebelumnya. Pemeliharaan terbagi menjadi:
a) Pemeliharaan rutin merupakan kegiatan pemeliharaan yang
dilaksanakan secara terus-menerus, baik bersifat
harian/mingguan/bulanan, beberapa contoh kegiatan
pemeliharaan rutin diantaranya:
Pembersihan lantai ruangan; kusen dan jendela, atap
plafond dan dinding dll.
Pembersihan kloset, bak mandi, lantai dan dinding toilet,
bak laboratorium dll.
Pembersihan talang air dan saluran air kotor.
Pembersihan saluran selokan sekolah.
b) Pemeliharaan berkala merupakan langkah tindakan pada
bangunan menurut periodisasi yang telah ditetapkan
sebelumnya, beberapa contoh kegiatan diantaranya:

80
 Perbaikan dan Pengecatan dinding.
Perbaikan dan pengecatan kusen pintu dan jendela.
Penggantian genting atau penutup atap lainnya.
Service dan penambahan gas freon pada unit AC
3) Perawatan bangunan
Perawatan merupakan tindak lanjut terhadap langkah
pemeliharaan preventif yang telah dilakukan, dimana kegiatan
perbaikan dan/atau penggantian bagian bangunan dilakukan
agar suatu bangunan tetap laik fungsi. Pola perawatan yang
umum dilaksanakan adalah:
c) Rehabilitasi
Memperbaiki beberapa bagian bangunan yang telah
mengalami kerusakan kemudian
untuk dipergunakan kembali sesuai dengan fungsinya.
d) Renovasi
Memperbaiki bangunan yang sebagian telah rusak berat
dengan tetap mempertahankannya sesuai fungsi semula,
dimana perubahan dalam arsitektur, struktur maupun
utilitasnya bangunan dapat disesuaikan. Dalam
pelaksanaan perawatan bangunan memerlukan masukan
dan rekomendasi dari tim teknis (konsultan) atau Dinas
Teknis, terkait penilaian konstruksi yang mencakup tingkat
kerusakan, teknis dan metodologi perbaikan, gambar kerja
dan estimasi biaya.
Perhitungan estimasi biaya perbaikan dan perkuatan
bangunan didasari oleh asumsi-asumsi sebagai berikut:
Komponen bangunan dan bobot komponen bangunan,
untuk bangunan yang dihitung
Luas bangunan diperhitungkan pada area dimana
perbaikan dan perkuatan bangunan dilaksanakan.
Harga satuan bangunan per meter persegi yang dipakai
adalah harga satuan untuk bangunan baru yang berlaku
pada saat itu di suatu daerah.

81
 Estimasi biaya pemeliharaan bangunan dihitung dengan
pendekatan sebagai berikut:
Estimasi Biaya Pemeliharaan = Luas bangunan X %
Bobot komponen X Harga satuan bangunan
Dimana:
Luas bangunan adalah luas bangunan yang
diperhitungkan pada area pemeliharaan bangunan
(m2).
Persentase Bobot komponen bangunan,
ditetapkan pada bobot komponen mana yang
masuk dalam rencana pemeliharaan.
Harga satuan bangunan per meter persegi yang
diperhitungkan (Rp / m2)
Estimasi biaya merupakan pendekatan rencana
anggaran biaya yang perlu dialokasikan bagi
perbaikan dan perkuatan bangunan. Sebagai
gambaran perhitungan estimasi biaya, akan
diberikan contoh perhitungan untuk biaya
perbaikan dan perkuatan bangunan terkait
program pemeliharaan bangunan.

4) Tindak Pemeliharaan Komponen Bangunan

Tindak pemeliharaan komponen bangunan dimaksudkan agar
komponen pendukung bangunan berada dalam kondisi baik
sehingga bangunan tetap laik fungsi. Tindak pemeliharaan
pada bangunan terbagi menjadi beberapa komponen, yaitu
komponen struktur, arsitektur, utilitas dan tata ruang luar.
Secara lebih jelas tindak pemeliharaan pada masing-masing
komponen dijelaskankan dalam sub bab sebagai berikut:
a) Pemeliharaan Komponen Struktur
Pokok pemeliharaan komponen struktur bangunan
mencakup:

82
 (1) Memelihara secara baik dan teratur unsur-unsur
struktur bangunan dari pengaruh korosi, cuaca,
kelembaban dan pembebanan di luar batas
kemampuan struktur.
(2) Memelihara secara baik dan teratur unsur-unsur
pelindung struktur.
(3) Melakukan pemeriksaan berkala sebagai bagian dari
perawatan preventif.
(4) Mengantisipasi perubahan dan/ atau penambahan
fungsi kegiatan yang dapat menyebabkan
meningkatnya beban yang berkerja pada bangunan, di
luar batas beban yang direncanakan.
(5) Melakukan cara pemeliharaan dan perbaikan struktur
yang benar oleh petugas yang mempunyai keahlian
dan/ atau kompetensi di bidangnya.
(6) Memelihara bangunan agar difungsikan sesuai dengan
penggunaan yang direncanakan.

4. Tugas

Tugas 1

Pemeliharaan bangunan secara konsisten sudah menjadi

persyaratan yang harus dipenuhi, utamanya bagi bangunan yang
difungsikan secara komersial. Program pemeliharaan sebuah
bangunan gedung hendaknya dipikirkan sejak proses perancangan
bangunan tersebut dilaksanakan dan kemudian dijadikan salah satu
aspek pertimbangan dalam merencanakan bangunan secara detil.
Secara rasional tingkat kemudahan pemeliharaan sebuah
bangunan secara signifikan akan mempengaruhi besarnya biaya
pemeliharaan setiap tahunnya.
Berdasarkan uraian diatas sudahkah bangunan gedung sekolah
anda mempunyai program pemeliharaan?. Komponen apasajakah

83
yang yang diprogramkan untuk pemeliharaan? Siapakah yang
melakukan pemeliharaan? Kapan pemeliharaan tersebut
dilakukan? Bagaimanakah mekanisme dalam melakukan
pemeliharaan? Dokumen adminstrasi seperti apakah yang
digunakan untuk pemeliharaan?
Untuk menjawab pertanyaan di atas, Anda diminta untuk
mendiskusikan dengan teman sejawat. Jawaban dapat diperoleh
dengan melakukan wawancara kepada petugas yang relevan di
sekolah atau pada institusi atau bangunan kantor yang berada di
sekitar. Hasil wawancara di buat dalam bentuk laporan dan
diperesentasikan.

Tugas 2
Peratikan gambar bidang plesteran berikut!

Diskusikan dengan teman sejawat!

1. Apa penyebab permukaan plesteran tersebut menjadi berjamur
dan terkelupas?
2. Tindakan perbaikan seperti apakah yang harus dilakukan agar
konstruksi plesteran tersebut kembali baik.
3. Tindakan pemeliharaan bagaimanakah yang harus dilakukan
supaya bidang plesteran yang lainnya tidak mengalami seperti
hal tersebut?
4. Berapakah estimasi biaya yang diperlukan bila kerusakan
bidang plesteran tersebut berukuran 150 cm x 100 cm dan
ketebalan plesteran 15 mm.

84
 Buatlah laporan hasil diskusi dan presentasikan. Mintalah
penguatan kepada guru pembimbing untuk mendapatkan masukan
perbaiakan.

5. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan di bawah ini!
a. Apakah yang dimaksud dengan pekerjaan pemeliharaan
bangunan gedung?


b. Apa yang dimaksud dengan pekrjaan perawatan bangunan
gedung?

...
c. Mengapa dilakukan perawatan dan pemeliharaan pada
bangunan gedung?


d. Agar suatu bangunan tetap laik fungsi, pola perawatan yang
bagaimanakah seharusnya dilaksanakan?


e. Jelaskan komponen apasajakah yang harus mendapat perhatian
untuk dipelihara dan dirawat? Bagaimanakah langkah
pemeliharaannya?

85
 KB 3

Rencana Anggaran Biaya

Pekerjaan Plesteran

1. Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari materi tentang rencana anggaran biaya,
peserta didik mampu:
a. Menerapkan perhitungan kebutuhan bahan yang digunakan
untuk pekerjaan finishing dalam hal ini pekerjaan plesteran
berdasarkan daftar analisa.
b. Menyajikan hasil perhitungan anggaran biaya pekerjaan finishing
dalam hal ini pekerjaan plesteran.

2. Uraian Materi
a. Estimasi
Kegiatan estimasi merupakan salah satu proses utama dalam
proyek konstuksi untuk menjawab pertanyaan, Berapa besar
dana yang harus disediakan untuk sebuah bangunan?. Hal ini
diperlukan bagi investor apabila hendak membuat keputusan
investasi. Berbeda dengan penyedia jasa, kegiatan estimasi
diperluksn untuk proses mendapatkan pekerjaan melalui tender/
lelang.

Tingkat ketepatan biaya sebuah bangunan ditentukan oleh

berbagai faktor yang datangnya bisa dari dalam maupun dari luar
proyek. Berbagai faktor yang datang dari dalam antara lain:

86
tingkat kompleksitas bangunan, lokasi proyek, ketersediaan alat,
sistem dalam perusahaan, analisis yang digunakan, dan masih
banyak lagi. Sedangkan faktor yang berasal dari luar proyek
antara lain: faktor ekonomi, keamanan publik, kebijakan
pemerintah, faktor sosial dan politik, dll.

Kegiatan estimasi merupakan dasar untuk membuat sistem

pembiayaan dan jadwal pelaksanaan konstruksi serta
merupakan peramalan kejadian pada proses pelaksanaan dan
memberi nilai pada masing-masing kejadian tersebut.

Estimasi dilakukan dengan lebih dahulu mempelajari gambar

rencana dan spesifikasi. Berdasarkan gambar rencana dapat
diketahui kebutuhan material, baik jenis maupun kuantitas yang
nantinya akan digunakan. Perhitungan kebutuhan jenis dan
kuantitas material harus dilakukan secara teliti dan setiap jenis
material itu harus ditentukan harganya. Sedangkan spesifikasi
dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan mutu/kualitas
setiap jenis material.

Dalam melakukan kegiatan estimasi, seorang estimator harus

memahami proses konstruksi secara menyeluruh, termasuk jenis
dan kebutuhan alat karena faktor tersebut dapat memengaruhi
biaya konstruksi. Perbedaan metode konstruksi berpengaruh
terhadap perencanaan anggaran biaya. Pihak yang menguasai
berbagai metode konstruksi dan mampu memilih dan
memutuskan untuk menggunakan metode yang tepat dalam
merealisasikan proyek akan dapat membuat rencana anggaran
biaya yang efisien. Berbagai hal yang ikut berkontribusi dalam
rencana anggaran biaya adalah produktivitas tenaga kerja,
ketersediaan materialketersediaan peralatan, cuaca, jenis

87
kontrak, masalah kualitas, etika, sistem pengendalian, dan
kemampuan manajemen.

Estimator adalah seseorang yang berprofesi khusus dalam

pembuatan anggaran biaya proyek disebut sebagai estimator.
Seorang estimator tidak hanya mampu melakukan kuantifikasi
atas semua yang disajikan dalam gambar kerja dan spesifikasi,
tetapi juga harus mampu mengantisipasi semua kegiatan
konstruksi yang akan terjadi. Gambar kerja dan spesifikasi tidak
dapat mencerminkan metode konstruksi dan seluruh proses
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proyek, melainkan hanya
menyatakan hasil akhir yang diharapkan dari proses konstruksi,.
Sebelum menentukan keputusannya seorang estimator harus
melakukan analisis terhadap semua faktor yang berhubungan
dengan proyek.

Kualifikasi seorang estimator ditentukan oleh kemampuannya,

dimana estimator diharapkan mampu
membaca/menginterpretasikan gambar dan spesifikasi, mampu
memvisualisasikan bentuk tiga dimensi proyek dari gambar
disain, mengerti hal-hal mengenai produktivitas tenaga kerja dan
kinerja peralatan, kreatif dan mampu mencari alternatif metode
konstruksi, mempunyai kemampuan berkomunikasi yang baik,
sabar dan teliti dalam melakukan pekerjaan, mempunyai
pengetahuan matematika dasar, mempunyai pengetahuan
tentang perasi dan prosedur lapangan, mampu mengidentifikasi
dan menetralisasi resiko, dapat berorganisasi dengan baik,
mampu menyampaikan estimasi secara logis dan jelas, mampu
membuat atau membantu jadwal konstruksi, mengerti dan
mampu menggunakan sistem biaya pekerjaan perusahaan,
memahami hubungan kontraktual, mampu membangun strategi
sukses dalam fase pelelangan dan negoisasi proyek, mampu

88
mengatasi batas waktu, dan mempunyai standar kode etik yang
tinggi.

Estimasi dapat dibedakan menjadi beberapa jenis, yaitu :

1) Estimasi kelayakan, untuk menentukan apakah proyek

tersebut layak dibangun. Biaya yang diperhitungkan dalam
estimasi ini mencakup biaya untuk akuisisi tanah,
perancangan, depresiasi, pajak, bunga modal, pemeliharaan
dan perbaikan tahunan, dan lain-lain.
2) Estimasi konseptual, dilakukan selama proses perancangan
berlangsung, setiap terjadi revisi estimasi maka tingkat
ketelitian atau akurasi biaya akan meningkat sesuai tahap
perancangan. Jenis-jenis estimasi konseptual :
3) Estimasi harga satuan fungsional, yang menggunakan
fungsi dari fasilitas sebagai dasar penetapan biaya.
4) Estimasi biaya satuan per meter persegi, di mana metode
ini mengandalkan data dari proyek sejenis yang pernah
dibangun. Metode ini mempunyai ketelitian rendah.
5) Estimasi biaya satuan per meter kubik, dapat digunakan
dalam bangunan di mana volume sangat dipentingkan.
Metode ini dapat diandalkan untuk fase awal perencanaan
dan perancangan.
6) Estimasi faktorial, digunakan pada proyek yang mempunyai
tipe sama. Metode ini sangat berguna untuk proyek-proyek
yang mempunyai komponen utama yang sama. Biaya
komponen utama ini akan berfungsi sebagai faktor dasar 1,00
dan harga semua komponen yang lain merupakan fungsi dari
komponen utama.
7) Estimasi sistematis, proyek dibagi atas sistem fungsionalnya
kemudian harga satuan ditentukan dari penjumlahan tiap
harga stuan elemen dalam setiap sistem atau mengalikan
dengan data faktor pengali yang ada.

89
8) Estimasi detail, umumnya dilakukan oleh kontraktor umum.
Langkah awal yang dilakukan adalah dengan membuat
quantity take offbberdasarkan gambar kerja dan spesifikasi
kemudian menyatukan biaya material, tenaga kerja, peralatan,
sub-kontraktor dan biaya lain seperti overhead dan
keuntungan.
9) Sistem estimasi sub-kontraktor, dipakai pada bagian
konstruksi khusus yang disub-kontrakkan.
10) Estimasi pekerjaan tambah kurang, di mana pekerjaan
tambah kurang dapat terjadi karena kebutuhan pemilik,
kesalahan dalam dokumen kontrak, atau perubahan kondisi
lokasi proyek.
11) Estimasi kemajuan, tuuannya adalah : sebagai dasar
permintaan pembayaran, sebagai pembanding terhadap
keuntungan, dan kerugian yang telah diramalkan sebelumnya.

Sumber informasi terbaik untuk estimasi biaya adalah

pengalaman perusahaan. Informasi mengenai jumlah materila
terpakai, tenaga kerja atau jam kerja yang dikeluarkan, jam
peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan setiap pekerjaan
dari proyek-proyek terdahulu akan sangat berguna.

Seorang estimator harus berusaha mengidentifikasi sebanyak

mungkin bagian yang mengandung risiko atau ketidakpastian
dalam estimasinya. Beberapa cara untuk mengidentifikasi
risiko dalam proyek adalah :

Mempelajari semua dokumen yang berhubungan dengan

proyek, termasuk dokumen yang direferensikan dalam
dokumen kontrak.
Melakukan tinjauan ke lokasi proyek sebelum melakukan
penawaran.
Membuat jadwal konstruksi sebelum penawaran.
Menyelidiki kemampuan keuangan dan etika bisnis pemilik
proyek.

90
 Memilih subkontraktor dan supplier yang tepat.
Mengikuti rapat penjelasan pekerjaan.
Mengidentifikasi reaksi masyarakat terhadap proyek.
Mendapatkan kepastian bahwa sumber daya tersedia untuk
pembangunan proyek.
Membuat daftar hal-hal yang sesungguhnya tentang
proyek.
Membuat strategi untuk mendapatkan proyek tersebut.
Mengidentifikasi dan memahami klausa-klausa dalam
spesifikasi yang memberikan risiko untuk kontraktor.
Mengidentifikasi dan memahami klausul-klausul dalam
suplemen atau kondisi khusus dalam spesifikasi yang
memberikan risiko tambahan bagi kontraktor.
Mengidentifikasi persyaratan-persyaratan pemerintah.
Mengidentifikasi gangguan lingkungan yang berhubungan
dengan proyek.
Mengkaji ulang pola musim daerah lokasi proyek.
Mengidentfikasi lokasi pembuangan.
Mengkaji ulang laporan penyelidikan tanah di lokasi proyek.
Mengkaji ulang proyek dan metode konstruksi.
Melakukan analisis pekerjaan-pekerjaan yang
disubkontrakkan untuk memastikan bahwa seluruh
pekerjaan telah tercakup.

Tujuan utama pembuatan estimasi secara detail adalah

untuk pengadaan pekerjaan/proyek dan sebagai dasar untuk
evaluasi dan pengendalian proyek. Pada umumnya, sebagai
langkah pengendalian dalam proyek, dilakukan
pembandingan antara apa yang terjadi dengan apa yang
seharusnya terjadi. Dalam hal ini untuk melihat kemajuan
sebuah proyek akan dibandingkan antara biaya yang telah
dikeluarkan dengan rencana anggaran yang telah
ditetapkan. Umumnya kontraktor membuat estimasi detail
menurut format UCI (Uniform Construction Index).
Organisasi estimasi untuk kontraktor umum (general
contractor) tersebut dibagi menurut 16 divisi.

91
 Estimator wajib membuat sistem estmasi yang mampu
mengakomodasi biaya bagi sub-kontraktor untuk semua
divisi sehingga seluruh item dalam lingkup kerja sub-
kontraktor terangkum dalam penawaran kontraktor yang
ditujukan untuk pemilik proyek. Format UCI tersebut terbagi
menjadi enam belas kegiatan utama dengan kode yang telah
tertentu, yaitu :

Tahapan dalam membangun estimasi secara rinci, yaitu :

Melakukan perhitungan volume berbagai material yang

akan digunakan dalam pelaksanaan proyek.
Proses pemberian nilai, di mana pada tahap ini estimator
menghitung estimasi biaya material, tenaga kerja,
subkontrak, peralatan dan lain-lain.
Tahap rekapitulasi, merupakan ringkasan estimasi sesuia
urutan pekerjaan, berfungsi untuk menghitung berbagai
biaya overhead seperti pajak, asuransi dan jaminan.
Tahap ini merupakan gambaran umum dari hasil estimasi.

b. Mengidentifikasi Jenis Pekerjaan

Penting dilakukan pemisah dari berbagai jenis kegiatan, dengan
tujuan untuk memilah-milah setiap pekerjaan sehingga setiap
jenis pekerjaan dapat diberi nilai yang tepat. Pengambilan
keputusan mengenai pemisah jenis pekerjaan sangat bersifat
subjektif,. Estimator harus selalu ingat prinsip : jika pekerjaan
tersebut berbeda maka pisahkanlah. Beberapa hal yang dapat
membantu jenis pekerjaan adalah sebagai berikut :

Jenis material, produktivitas tenaga kerja dan penggunaan

peralatan dapat menjadi pegangan dalam pemisah item-item
pekerjaan. Contoh : biaya material blok beton akan bervariasi
menurut ukurannya. Jika proyek memerlukan lebih dari satu
ukuran blok, estimator harus memisahkan blok tersebut

92
 menurut ukurannya selama perhitungan jumlah dan
pemberian harga.
Tujuan estimator adalah didapatkan hasil estimasi yang akurat
dan praktis. Ketelitian estimasi akan bertambah sejalan
dengan waktu yang dialokasi untuk estimasi.
Untuk beberapa material, pembagian jenis pekerjaan harus
berdasarkan ukuran karena perbedaan biaya untuk masing-
masing ukuran.
Cuaca dapat mempengaruhi tingkat produktivitas tenaga
kerja. Jadwal dan beberapa tanggal tertentu dapat
menyebabkan perbedaan jenis pekerjaan selama musim
tertentu.
Peralatan yang dipakai dapat memengaruhi pemisahan jenis
pekerjaan dalam estimasi karena perbedaan biaya masing-
masing peralatan. Misalnya pemisah estimasi pekerjaan
pengecoran dengan pemakaian crane dan pompa.
Dari jadwal pekerjaan, estimator dapat mendeteksi pemisahan
pekerjaan.
Adanya daftar kode standar biaya akan membantu estimator
di dalam menentukan pemisahan jenis pekerjaan yang sesuai.
Hal lain yang kiranya perlu diingat adalah dokumentasihasil
estimasi. Pada saat proyek mulai dijalankan maka
penelusuran kuantitas harus tetap dapat dicapai.oleh karena
alasan ini estimasi perlu dibuat dengan baik, jelas dan mudah
diikuti. Setiap jenis pekerjaan dalam estimasi harus
mempunyai deskripsi dan lokasi, di mana deskripsi tersebut
harus eksplisit dan definitif: lokasi harus merupakan referensi
dan gambar.

c. Tahap-Tahap Pembangunan Estimasi Secara Detail

Tahap-tahap yang perlu dilakukan untuk membuat estimasi
secara detail adalah :

93
1) Akuisisis dokumen kontrak : Kontraktor perlu memiliki
dokumen kontrak penawaran.
2) Kaji ulang dokumen dan keadaan proyek : Dokumen yang
ada perlu dikaji ulang untuk mengetahui yanggal penawaran,
persyaratan kesempatan yang sama untuk tenaga kerja,
persyaratan standar, gaji, jadwal, alternatif, kontrak dan
lainnya. Informasi umum mengenai proyek umumnya terdiri
atas keadaan proyek, kunjungan ke lapangan, kondisi internal
(sumber daya), dan kondisi eksternal (kondisi luar yang dapat
memengaruhi proyek).
3) Menghadiri rapat penjelasan : Rapat penjelasan merupakan
kesempatan baik bagi kontraktor untuk meminta klarifikasi
mengenai hal-hal yang kurang jelas, atau alternatif-alternatif
pekerjaan.
4) Menentukan saat membuat penawaran : Keputusan untuk
membuat (atau tidak) penawaran atas proyeek didasarkan
pada kenyataan-kenyataan yang dikumpulkan oleh estimator,
analisis risioko dan apakah proyek tersebut sesuai dengan
rencana strategis perusahaan.
5) Pertimbangan strategi penawaran : Teknik yang dipakai
dalam strategi penawaran dapat terdiri atas metode konstruksi
yang lebih baik, pengetahuan atas saingan lain, pengetahuan
akan kebutuhan pemmilik proyek, keberhasilan dalam proyek
sejenis, dan pengalaman dalam membangun prooyek
berkualitas secara aman.
6) Permintaan daftar harga dari para penyalur material dan
pada subkontraktor : Hal ini diperlukan untuk mendapatkan
harga yang akurat dari material dan subkotrak.
7) Membangun metode konstruksi, perencanaan dan
penjadwalan : Estimasi harus merefleksikan metode
konstruksi mengingat masing-masing metode mempunyai
tingkat produktivtas dan persyaratan peralatan yang berbeda.

94
 8) Persyaratan jaminan, asuransi dan biayanya : Estimator
perlu memasukan biaya asuransi dan jaminan dalam
penawaran. Dalam spesifikasi ditetapkan jenis asuransi dan
jaminan yang diinginkan pemilik proyek. Estimator juga perlu
menambahkan surat kuasa dari perusahaan penanggung
jawab dalam jaminan penawaran.
9) Mempersiapkan penelaahan atas spesifikasi : Estimator
perlu melakukan penelaahan atas spesifikasi sebelum
menelaah kuantitas hal yang perlu diperhatikan :
Pelayanan yang disediakan kontraktor seperti kantor
lapangan untuk arsitek dan penyediaan telepon.
Daftar nama perusahaan supplier yang dapat diandalkan.
Persyaratan material dengan kinerja khusus.
Persyaratan tahap konstruksi khusus dari pemillik.
10) Mempersiapkan penelaahan atas kuantitas : Estimator
perlu mempelajari ukuran dan karakteristik fisik material,
dampaknya terhadaptenaga kerja, dan jenis peralatan yang
diperlukan untuk pemakaian material terpilih.
11) Penelaahan kuantitas material yang urut dan konsisten :
Estimator umumnya mengurutkan berdasarkan porsi terbesar
dari pekerjaan sehingga didapatkan gambaran umum tentang
suatu proyek, serta perlu konsisten dalam penelaahan :
Nomor harus ditulis dalam urutan yang sama.
Beri tanda cek untuk bagian dalam gambar yang telah
ditelaah.
Konsisten terhadap dimensi.
Hindari menskalakan gambar
12) Satuan pengukuran : Dipakai untuk menghitung kuantitas,
harus dapat menunjukan penilaian yang tepat.
13) Mengukur perhitungan : Kalkulasi dari estimasi harus akurat
dan efisien. Estimator harus mempunyai pengetahuan yang
luas mengenai matematika dasar. Hal ini mencakup aljabar,
geometri, trigonometri, konversi angka dan hukum-hukum
matematika. Beberapa hal mengenai kalkulasi yang perlu
diperhatikan :

95
 Perhitungan awal perlu dibuat atas ukuran bangunan
keseluruhan. Perhitungan berdasarkan batas-batas
bangunan, tinggi bangunan total, dan luas bangunan total
perlu dilakukan untuk membantu penentuan keputusan
apakah penawaran perlu dilakukan.
Perhitungan deduktif dapat mengurangi waktu dan energi,
luas dinding dapat dihitung dengan menjumlahkan luas
bagian-bagian elemen solid atau dengan menghitung
dinding secara keseluruhan, kemudian dikurangi luas void
(pintu dan jendela).
Konversi angka-angka perlu dilakukan jika untuk satu jenis
material terdapat lebih dari satu dimensi satuan dan
perbadaan penulisan angka. Estimator perlu membuat
konversi dan memakai pecahan desimal untuk
memudahkan.
Pembulatan angka umumnya sebesar dua desimal di
belakang koma.
Menentukan jumlahh material yang akan terbuang perlu
dilakukan di akhir estimasi.

d. Penyusunan Anggaran Biaya Proyek

Kegiatan estimasi dalam proyek konstruksi dilakukan dengan
tujuan tertentu tergantung dari pihak yang membuatnya. Pihak
owner membuat estimasi dengan tujuan untuk mendapatkan
informasi sejelas-jelasnya tentang biaya yang harus ia sediakan
untuk merealisasikan proyeknya. Hasil estimasi ini disebut
dengan OE (Owner Estimate) atau EE (Engineer Estimate).
Pihak kontraktor membuat estimasi dengan tujuan untuk
kegiatan penawaran terhadap proyek konstruksi.

Kontraktor akan memenangkan lelang jika penawaran yang

diajukan mendekati OE/EE. Kisaran yang masih dapat diterima
oleh owner akan dibahas dalam bab tersendiri, yaitu tentang

96
 lelang. Dalam menentukan harga penawaran, kontraktor harus
memasukan aspek-aspek lain yang sekiranya nanti akan
berpengaruh terhadap biaya proyek.

Tahap-tahap yang dilakukan untuk menyususn anggaran biaya

adalah sebagai berikut :

Melakukan pengumpulan data tentang jenis, harga serta

kemampuan pasar untuk menyediakan bahan/material
konstruksi secara kontinu.
Melakukan pengumpulan data tentang upah pekerja yang
berlaku didaerah lokasi proyek dan atau upah pada umumnya
jika pekerja didatangkan dari luar daerah lokasi proyek.
Melakukan perhitungan analisis bahan dan upah dengan
menggunakan analisis yang diyakini baik oleh si pembuat
anggaran. Di pasaran terdapat buku BOW (Burgerllijke
Openbare Werken).
Melakukan perhitungan harga satuan pekerjaan dengan
memanfaatkan hasil analisis satuan pekerjaan dan daftar
kuantitas pekerjaan.
Membuat rekapitulasi

e. Perhitungan Volume Pekerjaan

Langkah pertama yang dilakukan untuk menghitung rencana
anggaran biaya banguana adalah mengidentifikasi setiap item
pekerjaan yang ada dalam proyek yang sedang dihitung. Setiap
proyek tidak selalu sama jenis maupun jumlah item pekerjaanya,
bergantung pada jenis proyek, lokasi proyek, tingkat
kompleksitas pryek, metode konstruksi, jenis peralatan yag
digunakan, dan lain sebagainya. Setelah proses ini selesai maka
akan dilanjutkan dengan proses perhitungan kuantitas setiap
item pekerjaan. Prinsip utama dalam menghitung kuantitas
pekerjaan adalah selama pekerjaan itu berbeda maka harus

97
 dipisahkan. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan informasi uang
akurat dalam kalkulasi biaya bangunan.

Pengetahuan yang dibutuhkan dalam menghitung kuantitas

pekerjaan adalah ilmu matematika sederhana, misalnya:
menghitung luas, menghitung isi/volume dari berbagai bentuk
benda, menghitung tembereng. Selain matematika, estimator
yang akan menghitungkuantitas pekerjaan juga berbekal
kemampuan membayangkan, utamanya dalam melihat gambar
rencana yang berupa gambar dua dimensi dan harus mampu
mengubahnya menjadi bayangan bentuk yang sesungguhnya
dalam nuansa tiga dimensi. Kemampuan ini mutlak diperlukan,
selain juga harus mampu membaca gambar-gambar struktur dari
berbagai pekerjaan. Kemampuan dalam menginterpretasikan
gambar-gambar struktur, misalnya struktur beton beserta
tulangannya, gambar struktur baja, struktur kayu dan lain
sebagainya, menjadi syarat mutlak bagi seorang estimator.
Tanpa pengetahuan dan kemampuan ini maka estimator akan
mengalami kesulitan untuk menghitung kuantitas setiap item
pekerjaan secara akurat.

Saat ini bnayak dikembangkanperangkat komputer untuk

kepentingan ini, seperti software CAD, yang berguna untuk
enggambar bangunan secara detail dan presisi, yang kompatibel
dengan software untuk menghitung rencana anggaran biaya.

f. Gambar Perencanaan
Untuk dapat menghitung volume pekerjaan dari sebuah
bangunan maka dibutuhkan satu set gambar rencana. Gambar
yang harus tersedia adalah denah, tampak dari berbagai sisi
beserta potongan di beberapa tempat yang diperlukan, rencana
atap, rencana sanitasi, detail pintu dan jendela, dan lain

98
 sebagainya. Berikut contoh sebuah gambar denah dan
potongan.

Gambar 29. Denah bangunan

g. Pekerjaan Lantai Dan Dinding

Gambar 30. Rencana penutup lantai

Volume penutup lantai dihitung berdasarkan luas ruangan,
termasuk juga luasan yang akan dipasng plin. Sebagai contoh
ruang dengan ukuran lebar 3 m dan panjang 4 m, maka luas
lantai adalah 3 x 4 = 12 m. Selain penutup lantai, umumnya juga
dipasang plin setinggi 10 cm yang terletak di sekeliling ruang.
Fungsi utamanya adalah untuk melindungi dinding agar tidak
basah pada saat lantai dipel. Kebutuhan plin pada ruangan 3 x 4
m adalah (0,1 x (4 + 3 + 4 + 3)) = 1,4 m. Perlu diingat bahwa
kebutuhan plin disesuaikan dengan ukuran penutup lantainya.
Batas antara plin dengan dinding sering diberi takikan sedalam
0,5 cm yang disebut dengan tali air.

99
 h. Pekerjaan Plesteran
Pekerjaan plesteran dihitung berdasarkan luasan bata yang
rencananya akan diplester, dengan satuan m. Pada umumnya
(dalam kondisi normal) tebal plesteran 1,5 sampai dengan 2,5
cm. Jenis plesteran ini dapat dibedakan berdasarkan fungsinya,
yaitu direncanakan mampu menahan rembesan air (kedap air)
atau tidak. Hal ini lebih ditentukan oleh komposisi bahan
pembentuknya.

Gambar 31. Pekerjaan Plesteran

Berbagai komposisi kebutuhan material untuk berbagai
ketebalan plesteran seperti diuraikan dalam tabel-tabel berikut :

Tabel 1. Koefisien material pekerjaan plesteran tebal 1,5 cm

BAHAN Portland Cement (PC) : Pasir, tebal 1,5 cm

1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:8
PC, Sak 11,9927 8,9724 7,1673 5,9669 5,1109 4,4697 3,5731
Pasir, m 0,0134 0,0201 0,0241 0,0267 0,0286 0,0300 0,0320

Tabel 2. Koefisien material pekerjaan plesteran tebal 2 cm

BAHAN Portland Cement (PC) : Pasir, tebal 2 cm

1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:8
PC, Sak 0,3998 0,2991 0,2389 0,1989 0,1704 0,1490 0,1191
Pasir, m 0,0179 0,0268 0,0321 0,0356 0,0382 0,0400 0,0427

100
 Tabel 3. Koefisien material pekerjaan plesteran tebal 3 cm

BAHAN Portland Cement (PC) : Pasir, tebal 3 cm

1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:8
PC, Sak 0,5996 0,4486 0,3584 0,2983 0,2555 0,2235 0,1787
Pasir, m 0,0269 0,0402 0,0482 0,0535 0,0572 0,0601 0,0640

Kebutuhan upah untuk berbagai jenis komposisi dapat diambil sama

besarnya. Besarnya upah yang dialokasikan untuk plesteran dapat
diambil seperti berikut :
1 m Pekerjaan Plesteran 1 : 2, Tebal 1,5 cm
UPAH :

0,4000 org Pekerja x Rp.20.000,00 = Rp. 8.000,00

0,1500 org Tukang x Rp.25.000,00 = Rp. 3.750,00

0,0150 org Kepala tukang x Rp.27.500,00 = Rp. 412,00

0,0200 org Mandor x Rp.32.500,00 = Rp. 650,00

JUMLAH = Rp. 12.812,50

Interpretasi dari koefisien tersebut adlah sebagai berikut : Seandainya

terdapat volume plesteran seluas 50 m dan direncanakan diselesaikan
dalam waktu satu hari, maka jumlah tukang yag harus disediakan
adalah sebagai berikut :

0,4000 org Pekerja x 50 m = 20,00

0,1500 org Tukang x 50 m = 7,5 8

0,0150 org Kepala tukang x 50 m = 0,75 1

0,0200 org Mandor x 50 m =1,00

Berdasarkan hasil hitungan dibutuhkan sebanyak 1 mandor, 1 kepala

tukang, 8 tukang dan 20 pekerja.

Kebutuhan bahannya adalah sebagai berikut :

101
1 m Pekerjaan Plesteran 1 : 2, Tebal 1,5 cm

BAHAN :

8,9724 Sak Semen (PC) xRp. 750,00 = Rp. 6.729,30

0,0201 m Pasir x Rp.40.000,00 = Rp. 804,00

JUMLAH = Rp. 7.533,30

Dengan demikian besarnya satuan pekerjaan untuk membentuk 1 m

plesteran 1 : 2 adalah Rp.12.812,50 + Rp.7.533,30 = Rp.20.345,80.

i. Pekerjaan Plamir
Plamir dilaksanakan setelah pekerjaan plester dan acian selesai
dilaksanakan. Untuk dinding bagian dalam sebaiknya diplamir
lebih dahulu sebelum dicat, dengna harapan pemakaian cat
dapat lebih hemat dan dihasilkan permukaan yang lebih rata
karena pori-pori telah ditutup plamir. Untuk dinding bagian luar
disarankan tidak diplamir, berdasarkan pengalaman dinding luar
yang diplamir akan lebih mudah mengelupas lapisan catnya.
Cara menghitung volume plamir adalah dengan menghitung
luasan yang akan diplamir dalam satuan m.

j. Penyusunan Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Setelah proses perhitungan volume serta penetapan harga
satuan pekerjaan selesai dilaksanakan maka akan dilanjutkan
dengan penyusunan semua jenis pekerjaan dalam sebuah
format RAB. Penyusunan semua jenis pekerjaan itu dianjurkan
untuk menggunakan sistematika yang terstruktur agar mudah
dievaluasi dan dikendalikan.

Pada hakikatnya perencaan anggaran biaya merupakan satu

bagian kecil dari tahap perencanaan dan merupakan satu
kesatuan dengan proses pengendalian, seperti dalam konsep

102
manajemen konstruksi di mana terdapat delapan fungsi dasar
manajemen yang selanjutnya dapat diperas menjadi tiga fungsi,
yaitu perencanaan, pelaksanaan dan pengendalian (manajemen
Proyek Konstruksi, Wulfarm I. Ervianto, 2005). Sebuah proses
untuk menetapkan hirarki dari sebuah bangunan dapat
didasarkan pada jenis pekerjaan, lokasi pekerjaan, elevasi
pekerjaan, sub-kontrak pekerjaan. Proses ini sering disebut
dengan Work Breakdown Structure (WBS). Berdasarkan
pengalaman, dalam menyususn WBS bangunan gedung yang
terdiri dari banyak lantai maka sebaiknya penyusunan item-item
pekerjaan dipisahkan untuk setiap lantai. Tujuannya tidak lain
adalah untuk mengetahui biaya yang direncanakan dan yang
dikeluarkan untuk setiap lantai. Selain hal tersebut, biaya yang
dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan setiap lantai tidaklah
sama dengan biaya yang dikeluarkan untuk lantai yang lain. Hal
ini disebabkan adanya tambahan biaya karena adaya biaya
tambahan untuk fasilitas dan peralatan untuk lantai yang lebih
tinggi. Semakin tinggi lantai tentu membutuhkan biaya yang lebih
banyak pula. Besarnya tambahan biaya ini dapat diperkirakan
sejauh lokasi proyek dapat diprediksi dengan baik.

Penyusunan RAB dimulai dengan membuat data tentang harga

satuan upah pekerja, harga satuan bahan, analisis harga satuan
dan rencana anggaran biaya dan rekapitulasi. Semua data ini
akan saling terkait satu sama lain.

1) Daftar Harga Satuan Upah Pekerja

Dalam daftar ini berisi penetapan besarnya upah bagi
pekerja yang akan digunakan sebgai dasar pemberian
kontraprestasi bagi buruh. Besarnya upah sangat
bergantung dari lokasi proyek, di mana standar

103
 penggajiannya didasarkan pada Upah Minimum
regional/Provinsi (UMR/P) daerah tersebut.
Dalam pembuatan daftar upah perlu dibedakan kualifikasi
dari pekerjaannya, yang umumnya dibedakan seperti dalam
tabel berikut :

Tabel 4. Macam Tenaga Kerja

NO MACAM TENAGA KERJA UPAH / HARI

1 Pekerja Rp.
2 Mandor Rp.
3 Tukang batu Rp.
4 Tukang kayu Rp.
5 Tukang besi Rp.
6 Tukang cat Rp.
7 Kepala tukang batu Rp.
8 Kepala tukang kayu Rp.
9 Kepala tukang besi Rp.
10 Kepala tukang cat Rp.

2) Daftar Harga Satuan Bahan

Daftar ini berisi seluruh jenis materila yang akan digunakan

dalam proyek. Harga dari setiap material disiapkan
berdasarkan data terbaru. Lokasi proyek juga berpengaruh
terhadap harga material sehingga disarankan agar harga
material yang dicantumkan dalam daftar harga adalah harga
sampai di proyek (termasuk transportasi). Daftar harga ini
nantinya akan digunakan sebagai basis perhitungan
besarnya harga satuan pekerjaan. Jadi untuk kebutuhan ini
diperlukan data yang senyata-nyatanya agar diperoleh
Rencana Angaran Biaya yang ealistis dan akurat.

Tabel 5. Daftar harga satuan bahan

104
NO MACAM BAHAN SATUAN HARGA
1 Pasir pasang m Rp.
2 Semen PC @50 kg Sak Rp.
3 Semen putih @40 kg Kg Rp.
4 Cat kayu mowilek Kg Rp.
5 Cat besi Kg Rp.
6 Cat tembok dalam Kg Rp.
7 Cat tembok luar Kg Rp.
8 Cat plafon Kg Rp.
9 Plamir kayu Kg Rp.
10 Plamir dinding maxilite Kg Rp.
11 Dst dst dst

3) Analisis Harga Satuan Pekerjaan

Setiap item pekerjaan yang ada dalam sebuah proyek harus
teridentifikasi dengan baik sedemikian rupa sehingga seluruh
pekerjaan mempunyai nilai atau value dalam satuan oneter.
Penyusunan harga satuan disiapkan dalam format yang
terstruktur sehingga mudah dipahami dan antara komponen
bahan dan upah pekerja jugadapat dipisahkan dengan
mudah. Tujuan pemisahan ini tidak lain adalah agar
besarnya kebutuhan biaya untuk material dan biaya upah
pekerja dengan mudah diketahui. Hal ini penting dilakukan
untuk proses evaluasi pembiayaan, khususnya dalam
membandingkan apa yang seharunya terjadi dengan apa
yang terjadi. Format yang digunakan dapat bermacam-
macam, sesuai kebutuhannya. Karena tidak ada atuaran
baku, berikut ini salah satu contoh penyusunan anlisis harga
satuan pekerjaan :
Tabel 6. Analisis harga satuan pekerjaan

No Macam Koefisien Jenis Harga Jumlah

Pekerjaan Satuan Harga
1 Uitzet 0,010 m Kayu 1.700.000 17.000
bouwplank
0,015 kg paku 7.000 105

105
 Total bahan 17.105

0,110 org Pekerja 16.000 1.760

0,040 org Mandor 22.000 880
0,150 org Tukang 20.000 3000
kayu
Total upah 5.640
JUMLAH 22.745

4) Rencana Anggaran Biaya

Tahap ini merupakan tahap penggabungan antara hasil
perhitungan volume pekerjaan dengna harga satuan
pekerjaan, yang kemudian dilakukan perkalian antara
keduanya. Apabila terdapat jenis pekerjaan yang tidak dapat
dihitung secara unit price atau sejak awal ditetapkan secara
lumpsum maka harga satuan pekerjaan untuk pekerjaan
tersebut ditetapkan berdasarkan perkiraan namun dengan
tetap menggunakan dasar yang rasional dan dapat
dipertanggungjawabkan. Format yan digunakan sesuai
dengan yang dikehendaki, atau apabila akan digunakan
untuk keperluan tender maka dapat mengikuti format yang
ditetapkan oleh pengguna jasa. Salah satu alternatif yang
dapat digunakan adalah sebagai berikut :
Tabel 7. Rencana anggaran biaya

No Pekerjaan Sat Volume Harga Jumlah Total Bobot

Satuan
1 PERSIAPAN
Galian m 10 15.000 150.000
Tanah
Pagar Lokasi m 15 50.000 750.000 900.000 x%

5) Rekapitulasi
Tahap ini merupakan tahap akhir di mana hanya ditampilkan
item-item pokok saja. Sesuai dengan peraturan yang saat ini
berlaku, persentase jasa bagi penyedia jasa tidak lebih besar

106
 dari 10%. Rata-rata saat ini persentase jasa yang digunakan
adalah 7%. Pajak Pertambahan Nilai (PPN) sebesar 10%
ditambahkan dalam nilai proyek. Setelah semuanya
diperhitungkan maka akan diperoleh besarnya biaya proyek.

Tabel 8. Rekapitulasi

NO MACAM PEKERJAAN JUMLAH

HARGA
I Pekerjaan Persiapan dan Tanah Rp.
II Pekerjaan Beton Bertulang Rp.
III Pekerjaan Rangka dan Penutup Atap Rp.
IV Pekerjaan Kosen dan Kayu Rp.
V Pekerjaan Plafond Rp.
VI Pekerjaan Lantai & Dinding Keramik Rp.
VII Pekerjaan Pasang Bata Rp.
VIII Pekerjaan Pengecatan Rp.
IX Pekerjaan Sanitary Fixtures Rp.
X Pekerjaan Sun Screen Rp.
XI Pekerjaan Drainase Rp.
XII Pekerjaan Plumbing Rp.
Jumlah Nominal = Rp.
Jasa Pemborong 7% = Rp.
JUMLAH = Rp.
PPN 10% = Rp.
TOTAL = Rp.
DIBULATKAN = Rp.

3. Rangkuman
Tingkat ketepatan biaya sebuah bangunan ditentukan oleh berbagai
faktor yang datangnya bisa dari dalam maupun dari luar proyek.
Berbagai faktor yang datang dari dalam antara lain: tingkat
kompleksitas bangunan, lokasi proyek, ketersediaan alat, sistem
dalam perusahaan, analisis yang digunakan, dan masih banyak
lagi. Sedangkan faktor yang berasal dari luar proyek antara lain:
faktor ekonomi, keamanan publik, kebijakan pemerintah, faktor
sosial dan politik, dll.

107
Kegiatan estimasi merupakan dasar untuk membuat sistem
pembiayaan dan jadwal pelaksanaan konstruksi serta merupakan
peramalan kejadian pada proses pelaksanaan dan memberi nilai
pada masing-masing kejadian tersebut.

Estimasi dilakukan dengan lebih dahulu mempelajari gambar

rencana dan spesifikasi. Berdasarkan gambar rencana dapat
diketahui kebutuhan material, baik jenis maupun kuantitas yang
nantinya akan digunakan. Perhitungan kebutuhan jenis dan
kuantitas material harus dilakukan secara teliti dan setiap jenis
material itu harus ditentukan harganya. Sedangkan spesifikasi
dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan mutu/kualitas
setiap jenis material.

Dalam melakukan kegiatan estimasi, seorang estimator harus

memahami proses konstruksi secara menyeluruh, termasuk jenis
dan kebutuhan alat karena faktor tersebut dapat memengaruhi
biaya konstruksi. Perbedaan metode konstruksi berpengaruh
terhadap perencanaan anggaran biaya.
Seorang estimator tidak hanya mampu melakukan kuantifikasi atas
semua yang disajikan dalam gambar kerja dan spesifikasi, tetapi
juga harus mampu mengantisipasi semua kegiatan konstruksi yang
akan terjadi
Tahap-tahap yang dilakukan untuk menyususn anggaran biaya
adalah sebagai berikut :

Melakukan pengumpulan data tentang jenis, harga serta

kemampuan pasar untuk menyediakan bahan/material konstruksi
secara kontinu.
Melakukan pengumpulan data tentang upah pekerja yang
berlaku didaerah lokasi proyek dan atau upah pada umumnya
jika pekerja didatangkan dari luar daerah lokasi proyek.

108
 Melakukan perhitungan analisis bahan dan upah dengan
menggunakan analisis yang diyakini baik oleh si pembuat
anggaran. Di pasaran terdapat buku BOW (Burgerllijke
Openbare Werken).
Melakukan perhitungan harga satuan pekerjaan dengan
memanfaatkan hasil analisis satuan pekerjaan dan daftar
kuantitas pekerjaan.
Membuat rekapitulasi

4. Tugas
Perhatikan dengan seksama gambar berikut ini. Hitunglah berapa
luas, kebutuhan bahan yang diperlukan, upah, dan harga bahan
pekerjaan plesteran bangunan rumah sesuai ukuran pada gambar.
Ketentuan lain yang mendukung perhitungan anggaran biaya
plesteran bangunan rumah adalah:
a. Dinding batu bata dengan ikatan bata;
b. Ukuran tinggi pasangan dari permukaan pondasi ke permukaan
atas ring balok adalah 300 cm;

c. Ukuran dan jumlah masing-masing pintu, jendela, dan ventilasi

adalah:
P1 = 2 Pintu J1 = 2 Jendela

109
 P2 = 1 Pintu J2 = 1 Jendela
P3 = 1 Pintu J3 = 2 Jendela
P4 = 1 Pintu

J1 J2

P1 P2

d. Perbandingan campuran plesteran 1:4, tebal 2 cm.

Selanjutnya Anda diminta untuk mencari
P4 informasi tentang
J3 P3
harga patokan setempat, sebagai berikut:
1 Harga semen Rp.
2 Harga pasir Rp.
3 Upah pekerja Rp.
4 Upah tukang Rp.
5 Upah Kepala Tukang Rp.
6 Upah Mandor Rp.

5. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan di bawah ini!
a. Apakah yang dimaksud dengan estimator? Dan apakah tugas
dari estimator?


b. Apakah tujuan utama pembuatan estimasi biaya bangunan?


c. Uraikankanlah tahap-tahap dalam menyusun anggaran biaya
bangunan!

110
d. Komponen apasajakah yang diperlukan dalam menentukan
anggaran biaya bangunan!


e. Berdasarkan apakah perhitungan anggaran biaya dapat
dilakukan!

111
 KB 4

Pekerjaan Plesteran Dinding

1. Tujuan Pembelajaran
Pada akhir pembelajaran tentang pekerjaan plesteran dinding,
peserta didik diharapkan mampu:
a. Menerapkan pelaksanaan pekerjaan plesteran dan acian
sesuai gambar rancangan;
b. Menyajikan hasil penerapan pekerjaan plesteran dan acian
berpedoman pada laporan yang dibuat.

2. Uraian Materi

a. Alat-alat untuk Pekerjaaan Plesteran Dinding

1) Meteran

Meteran yang digunakan biasanya meteran lipat dari bahan

kayu atau logam dengan panjang 1 meter. Tetapi banyak
juga yang menggunakan meteran rol dengan panjang 3 atau
5 meter.
Pada pekerjaan plesteran meteran digunakan untuk
melakukan pengukuran pada waktu menentukan ketebalan
plesteran dan pembuatan cetakan atau alat bantu lainnya.

Gambar 32. Meteran

1) Unting-unting

112
 Unting-unting atau lot digunakan untuk menentukan dan
memeriksa ketegakan permukaan plesteran. Unting-unting
dibuat dari bahan logam dalam bentuk bervariasi dengan
berat umumnya antara 100 sampai 300 gram.

Unting-unting akan menghasilkan ketegakan yang lebih baik

jika bobotnya semakin berat ,karena pengaruh angin akan
semakin berkurang.

Gambar 33. Unting-unting

2) Waterpas
Ada dua jenis waterpas yang biasa digunakan dalam
pekerjaan plesteran, yakni waterpas dalam bentuk selang
plastik bening dengan diameter lubang 6 milimeter dan
waterpas dengan rangka dari bahan
Kegunaan waterpas selang adalah untuk
menentukan/memeriksa kedataran permukaan plesteran
lantai dan langit-langit. Sedangkan waterpas dengan rangka
dari bahan logam atau kayu disamping digunakan untuk
menentukan/memeriksa kedataran juga bisa digunakan
untuk menentukan/memeriksa ketegakan permukaan
plesteran.

Gambar 34.
Water pass

3) Sendok Plester
Sendok plester digunakan untuk menempelkan adukan pada
permukaan dinding, lantai, langit-langit dan pekerjaan

113
 lainnya. Sendok dibuat dari pelat baja tipis berbentuk bulat
lonjong (oval) dengan ukuran panjang kurang lebih 20 cm,
lebar 10 cm. Pegangan dibuat dari kayu keras atau plastik
dengan ukuran dan bentuk enak dipegang.

4) Sendok Acian Gambar 35. Sendok spesi

Sendok acian digunakan untuk mengerjakan acian
(menghaluskan) permukaan plesteran. Sendok dibuat dari
pelat baja tipis berbentuk segi empat panjang dengan ukuran
panjang kurang lebih 15 cm, lebar 5 cm. Pegangan dibuat
dari kayu keras atau plastik dengan ukuran dan bentuk enak
dipegang.

5) Sendok Relief (Small Tool)

Sendok relif (small tool) dibuat dari baja tipis dan digunakan
Gambar 36. Sendok Acian
untuk mengerjakan plesteran bentuk khusus seperti huruf,
angka atau motif lainnya.

6) Roska Baja
Gambar 37. Sendok Relief

114
Roskam baja digunakan untuk menempelkan acian pada
permukaan plesteran tetapi juga bisa digunakan sebagai
sendok plester. Kelebihan roskam baja dibandingkan
sendok acian adalah bisa menghasilkan pekerjaan yang
lebih rata dan lebih cepat.

Roskam dibuat dari pelat baja tipis berbentuk segi empat

Gambar 38. Roskam Baja
panjang dengan ukuran panjang kurang lebih 25 cm, lebar
12 cm. Pegangan dibuat dari kayu keras atau plastik dengan
ukuran dan bentuk enak dipegang. Untuk pekerjaan sudut
roskam dibuat khusus seperti gambar di bawah.

Roskam kayu digunakan

Gambar untuk
39. Roskam Sudutmeratakan permukaan
plesteran atau acian dengan cara menggosokkannya
dengan gerakan memutar pada permukaan tersebut.

Gambar 40. Roskam Kayu

115
 Roskam kayu dibuat dari papan berbentuk segi empat
panjang dengan ukuran panjang kurang lebih 25 cm, lebar 15
cm.

Untuk pekerjaan sudut, atau cekungan roskam biasanya

dibentuk sedemikian rupa seperti pada gambar.

Gambar 41. Roskam Kayu cekungan

7) Nampan Adukan
Nampan adukan digunakan untuk menyimpan adukan
plesteran atau acian sebelum dilekatkan pada permukaan
dinding. Alas nampan bisa dibuat dari papan, plywood atau
logam. Nampan berbentuk segi empat dengan ukuran
kurang lebih 25 x 25 cm. Pegangan dibuat dari kayu keras
atau plastik dengan ukuran dan bentuk enak dipegang.

Gambar 42. Nampan adukan

8) Mistar

116
 Mistar sebaiknya dibuat dari kayu keras yang kering supaya
tidak berubah bentuk dan salah satu sisinya harus diketam
lurus.

Kegunaan mistar adalah :

Untuk mengiris kelebihan adukan pada saat membuat

kepala plesteran sehingga kepala plesteran menjadi tegak
dan lurus. Panjang mistar biasanya kurang lebih 2 meter.
Untuk mengiris kelebihan adukan pada saat mengerjakan
plesteran diantara kepala plesteran, sehingga permukaan
plesteran menjadi rata dengan permukaan kepala
plesteran. Panjang mistar biasanya kurang lebih 1,2
meter.

Gambar 43. Mistar

9) Kuas
Kuas digunakan untuk membersihkan kotoran semen yang
masih melekat pada permukaan motif koral, membasahi
permukaan pada saat mengerjakan acian atau
membersihkan alat pada akhir waktu pekerjaan.

Gambar 44.
Kuas
10) Sikat Ijuk/Plastik
Sikat ijuk/ kuas digunakan untuk membersihkan permukaan
plesteran motif koral sikat sehingga batu muncul dominan.

117
 Disamping itu juga biasa digunakan untuk membersihkan
alat setelah selesai waktu kerja.

Gambar 45. Sikat ijuk

11) Pahat Beton

Kegunaan pahat beton adalah untuk mengkasarkan
(chipping) permukaan beton, dan mengikis permukaan
yang terlalu menonjol yang mungkin tidak akan tertutup
oleh oleh plesteran.

Gambar 46. Pahat beton

12) Palu
Palu cakar lebih cocok digunakan dalam pekerjaan
plesteran dibandingkan dengan palu jenis lainnya karena
selain untuk memukul juaga bisa digunakan untuk
memcabut paku.

13) Siku-siku
Siku-siku digunakan untuk menentukan dan memeriksa
Gambar 47. Palu
kesikuan pada pekerjaan plesteran. Baik sudut dalam
maupun sudut luar dari pekerjaan plesteran. Siku yang baik
diunakan untuk pekerjaan plesteran adalah siku rangka.

118
14) Cangkul Gambar 48. Siku-siku

Cangkul pada pekerjaan plesteran digunakan untuk:

Mencampur semen, pasir dan air sehingga menjadi
adukan yang siap pakai
Untuk mengisi ember atau kotak dengan adukan

Gambar 49. Cangkul

15) Sekop
Sekop digunakan untuk:
Mengisi kotak atau ember dengan bahan atau adukan
Membuat adukan
Mengayak bahan adukan
Membersihkan area kerja dari sisa-sisa adukan.

119

Gambar 50. Skop

16) Saringan
Saringan digunakan untuk menyaring pasir atau kapur
sehingga ukuran butirnya sesuai dengan spesifikasi adukan
plesteran. Saringan biasanya dibuat dari kawat has dengan
ukuran lubang 5 10 milimeter yang dipasang pada rangka
kayu.

17) Kotak Aduk

Kotak aduk digunakan untuk :
Menakar bahan adukan seperti semen, pasir atau kapur
dan mengangkut adukan yang sudah jadi. Kotak
biasanya dilengkapi dengan tangkai/pegangan untuk
mengangkat
Tempat adukan yang akan di dilekatkan pada permukaan
yang diplester.

Gambar 51. Kotak aduk

18) Roda Dorong

Pada pekerjaan konstruksi yang besar mengangkut aduk
biasanya dilakukan dengan menggunakan roda dorong
sehingga pekerjaan menjadi lebih cepat.

120

Gambar 52. Roda dorong

 19) Ember
Ember digunakan untuk mengangkut air pada saat
mengerjakan adukan dan mengangkut adukan yang sudah
jadi ke tempat kerja. Teatapi kadang-kadang untuk
pekerjaan kecil, ember juga digunakan untuk menakar
adukan
20) Mesin Pengaduk
Pada proyek-proyek besar dengan waktu yang singkat,
pembuatan adukan biasanya menggunakan mesin
pengaduk. Membuat adukan dengan mesin, selain lebih
cepat juga mutu adukan yang dihasilkan lebih baik karena
campuran lebih merata (homogen).

Berdasarkan mesin penggeraknya ada dua jenis mesin

pengaduk, yakni mesin pengaduk listrik (elektrik) dan mesin
pengaduk motor bensin/solar (diesel)

Gambar 53. Mesin pengaduk

b. Pemeliharaan Peralatan Plesteran

121
Pemeliharaan alat adalah suatu tindakan yang dilakukan dalam
rangka menjaga keawetan atau usia pakai dari peralatan
dimaksud. Pemeliharaan pada umumnya terdiri dari kegiatan
membersihkan dan menyimpan alat setelah selesai digunakan.
1) Pemeliharaan alat-alat yang dibuat dari bahan kayu
Cara pemeliharaan:

Membersihkan alat dari kotoran/sisa adukan yang

menempel pada alat dengan cara digosok dengan sikat
sambil disiram air
Memeriksa kembali jumlah alat sebelum disimpan, hal ini
dimaksudkan untuk memastikan kalau-kalau ada alat yang
tertinggal
Menyimpan alat di tempat yang aman. Biasanya
ditempatkan dalam kotak alat untuk kemudian disimpan di
gudang
Meletakkan alat dalam posisi miring terutama jika alat
dicuci dengan air
2) Pemeliharaan alat-alat yang dibuat dari bahan logam
Cara pemeliharaan:

Membersihkan alat dari kotoran/sisa adukan yang

menempel pada alat dengan cara digosok dengan sikat
sambil disiram air
Memeriksa kembali jumlah alat sebelum disimpan, hal ini
dimaksudkan untuk memastikan kalau-kalau ada alat yang
tertinggal
Menyimpan alat di tempat yang aman. Biasanya
ditempatkan dalam kotak alat untuk kemudian disimpan di
gudang
Mengeringkan alat dengan cara dilap dengan kain kering,
setelah alat dicuci dengan air (supaya tidak terjadi karat)

122
 Melabur alat dengan oli jika tidak akan dipakai dalam
jangka waktu lama

c. Perawatan Alat
Perawatan adalah tindakan yang dilakukan dalam rangka
menjaga kondisi alat supaya selalu siap pakai. Kegiatan
perawatan terdiri dari pemeriksaan kondisi alat, penentuan
kondisi alat dan dilanjutkan dengan memperbaiki atau
mengganti komponen alat yang tidak berfungsi dengan baik.

1) Perawatan alat-alat dari bahan kayu

a) Roskam kayu.
Papan harus selalu dalam kondisi rata/tidak baling, lurus,
dan keempat sisinya harus lurus dan siku. Pegangan tidak
longgar atau pecah, untuk itu:

Periksa papan roskam, jika papan masih tebal tetapi

baling papan diketam sampai rata kembali dan tidak
baling
Periksa papan roskam, jika papan sudah tipis papan
harus diganti dengan yang baru
Periksa papan roskam, jika sisi papan sudah bengkok
dan tidak siku keempat sisi papan diketam sampai lurus
dan siku
Periksa pegangan roskam, jika pegangan longgar
kuatkan dengan menambah paku/ skrup tetapi jika
pegangan pecah buat pegangan yang baru
b) Mistar pengiris
Mistar pengiris harus selalu dalam kondisi lurus dan tidak
baling untuk itu mistar harus selalu diperiksa kelurusannya,
jika bengkok mistar harus diketam lurus kembali.

c) Cetakan lis profil

123
 Cetakan harus selalu dalam kondisi kokoh, papan pengiris
tidak berubah bentuk, dan siku yang menjadi pegangan
harus kuat. Untuk itu periksa dan jaga cetakan agar sesuai
persyaratan kondisi di atas.

b) Perawatan alat-alat dari bahan logam

(1) Alat tangan
Tindakan perawatan yang harus dilakukan pada alat
tangan adalah dengan cara memeriksa hubungan antara
bagian logam dan bagian kayu pegangan karena pada
umumnya permasalahan yang sering terjadi adalah pada
bagian ini.

Cara perawatan:

(a) Sendok plester, sendok acian, dan roskam baja

Ketiga jenis alat ini mempunyai konstruksi hubungan
antara bagian logam dan pegangan kayu yang sama
sehingga cara perawatannya pun hampir sama, yakni:

Periksa hubungan antara daun sendok dan

pegangan
Jika longgar lepaskan keduanya
Teteskan lem dua komponen ke dalam lubang
pegangan
Masukkan besi kaki daun sendok ke dalam lubang
yang sudah ditetesi lem
(b) Cangkul
Periksa hubungan antara daun cangkul dan
tangkainya
Jika longgar lepaskan keduanya
Buat pasak dari kayu keras
Masukkan ujung tangkai ke dalam cincin daun
cangkul

124
 Pasang pasak dan keraskan

(c) Sekop
Periksa hubungan antara daun sekop dan
tangkainya
Jika longgar cabut paku/skrupnya kemudian ganti
dengan paku/skrup yang ukurannya lebih besar

c) Mesin pencampur adukan (molen)

(1) Roda gigi dan lager
(a) Periksa semua roda gigi pemutar kemudi, tong
pencampur berikut lagernya
(b) Jika kering berikan stempet secukupnya
(2) Tali penggerak (vent belt)
(a) Periksa kondisi tali penggerak
(b) Jika tali kendur kencangkan dengan mengatur kembali
bout peregang
(c) Jika tali retak-retak segera ganti dengan yang baru
(3) Minyak pelumas
(a) Periksa minyak pelumas dengan cara melepas batang
pengukur
(b) Perhatikan batang pengukur apakah kondisi minyak
pelumas masih baik (bisa dilihat dari warnanya
apakah bening atau hitam) jika masih bening berarti
masih baik dan tidak perlu diganti tetapi kalau hitam
berarti sudah harus diganti.
(4) Bahan bakar
(a) Periksa bakar dengan cara melepas tutup tangki
bahan bakar

125
 (b) Perhatikan apakah jumlah bahan bakar apakah masih
cukup atau kurang. Jika kurang segera tambahkan
bahan bakar secukupnya

d) Mesin pemadat (stamper)

(1) Minyak pelumas
(a) Periksa minyak pelumas dengan cara melepas batang
pengukur
(b) Perhatikan batang pengukur apakah kondisi minyak
pelumas masih baik (bisa dilihat dari warnanya
apakah bening atau hitam) jika masih bening berarti
masih baik dan tidak perlu diganti tetapi kalau hitam
berarti sudah harus diganti.
(2) Bahan bakar
(a) Periksa bakar dengan cara melepas tutup tangki
bahan bakar
(b) Perhatikan apakah jumlah bahan bakar apakah masih
cukup atau kurang. Jika kurang segera tambahkan
bahan bakar secukupnya

d. Bahan Adukan Plesteran

Bahan-bahan untuk adukan plesteran perlu dipahami agar
peserta mampu mengarahkan kenek untuk membuat adukan
plesteran yang benar dengan perbandingan bahan-bahan yang
sesuai kebutuhan serta bahan-bahan apa saja yang diperlukan.
Pada penjelasan tentang bahan adukan untuk pekerjaan
plesteran, peserta didik dapat menjelaskan tentang pengertian
adukan, komposisi adukan, persiapan bahan untuk adukan,
pembuatan adukan dengan alat-alat tangan, dan pembuatan
adukan dengan mesin.
1) Bahan Pengikat

126
a) Semen Portland (PC)
(1) Fungsi semen
Fungsi semen dalam adukan adalah sebagai bahan
pengikat. Artinya bahan yang merekatkan antara butir
pasir yang satu dengan lainnya dan kalau dicampur
dengan air akan membentuk gumpalan yang keras.

(2) Penempatan semen

Semen harus ditempatkan di dalam ruangan yang
terlindung dari air dan udara lembab supaya daya
rekat (mutunya) tetap terjaga. Pengambilan semen
dari tumpukannya harus diatur sehingga semen yang
lama bisa diambil lebih dahulu.

Gambar 54. Cara Penempatan Semen

(3) Mutu semen

Semen yang beredar di pasaran di Indonesia sudah
memenuhi standar mutu yang ditentukan karena
dibuat di pabrik secara masal. Tetapi jika sudah
berumur tiga bulan atau lebih dan butirannya sudah

127
 tidak halus lagi, harus diperiksa terlebih dahulu
dengan cara mencampur semen dengan air. Jika
dalam waktu 10 jam menit belum mengeras artinya
mutu semen tidak baik.

b) Kapur aduk
(1) Fungsi kapur
Fungsi kapur dalam adukan sama dengan fungsi
semen yakni sebagai bahan pengikat.

Kapur lebih lunak dan lebih lambat mengeras

dibanding semen.

(2) Penempatan kapur

Kapur sebaiknya ditempatkan di tempat yang
terlindung dari hujan dan terik matahari, supaya daya
rekat (mutunya) tetap baik.

Gambar 55. Cara Penempatan Kapur

(3) Mutu kapur

Kapur yang baik adalah kapur yang dapat mengeras
apabila dicampur dengan air, ukuran butir maksimum
6,7 milimeter. Jadi kalau ukuran butir kapur lebih dari
6,7 milimeter artinya mutu kapur tersebut tidak baik.

c) Gipsum

128
(1) Fungsi gipsum
Fungsi gipsum dalam pekerjaan plesteran adalah
sebagai bahan untuk membuat ornamen seperti lis
profil, dekorasi langit-langit (centre panel), dekorasi
kolom (base & coping), dan pekerjaan dekoratif
lainnya. Gipsum lebih lunak dibanding semen tetapi
lebih cepat mengeras dibanding kapur. Karena lebih
lunak dari pada semen dan tidak tahan air, gipsum
tidak cocok untuk digunakan pada bagian luar
bangunan.

(2) Penempatan gipsum

Penempatan gipsum sama dengan penempatan
semen yakni, harus ditempatkan di dalam ruangan
yang terlindung dari air dan udara lembab.
Pengambilan dari tumpukannya harus diatur sehingga
gipsum yang lama bisa diambil lebih dahulu.

Gb. 2.3 Cara Penempatan Gipsum

Gambar 56. Penempatan Gipsum

(3) Mutu gipsum

Gipsum yang beredar di pasaran di Indonesia sudah
memenuhi standar mutu yang ditentukan karena
dibuat di pabrik secara masal. Tetapi jika sudah

129
 berumur tiga bulan atau lebih, harus diperiksa terlebih
dahulu yakni dengan cara mencampur gipsum
dengan air. Jika dalam waktu 10 menit belum
mengeras artinya mutu gipsum tersebut sudah tidak
baik.

2) Bahan Pengisi (aggregate)

a) Pasir
(1) Fungsi
Fungsi pasir dalam adukan adalah sebagai bahan
pengisi (aggregate halus). Artinya bahan tambahan
supaya tidak terjadi penyusutan pada adukan yang
kemungkinan akan menimbulkan retak-retak pada
plesteran.

(2) Penempatan pasir

Penempatan pasir hampir sama dengan penempatan
kapur yakni, ditempatkan di tempat yang terlindung
dari hujan dan terik matahari.

(3) Mutu pasir

Pasir yang baik untuk adukan adalah pasir yang
berasal dari gugusan batuan dan lolos ayakan
diameter 4,76 milimeter. Kandungan kadar lumpurnya
maksimum 5%. Untuk mengetahui kandungan kadar
lumpur di lapangan, bisa dilakukan dengan cara
menggenggam pasir tersebut. Kalau genggaman
dibuka dan pasir masih tetap dalam bentuk gumpalan
utuh artinya kandungan kadar lumpur pasir tersebut di
atas 5% bahkan mungkin lebih.

b) Koral
(1) Fungsi

130
 Sebagai bahan pengisi (aggregate kasar), koral
digunakan sebagai bahan finishing plesteran motif
koral sikat. Di pasaran koral bisa diperoleh dalam
berbagai ukuran butir mulai dari diameter 5 milimeter
sampai dengan 50 milimeter dengan bermacam-
macam warna seperti: putih, kuning, hitam, abu, dan
merah.

(2) Mutu koral

Koral yang baik untuk finishing batu sikat adalah koral
yang permukaannya tidak retak-retak dan tidak terlalu
halus. Sehingga daya rekatnya bisa baik, tetapi hal ini
kadang-kadang diabaikan karena tuntutan arsitektural
(keindahan).

(3) Penempatan
Koral bisa ditempatkan di tempat terbuka yang
penting terlindung dari terik matahari serta diberi alas
supaya tidak tercampur kotoran.

c) Air
Fungsi air dalam adukan adalah sebagai bahan pembantu
proses pengerasan.

Air untuk adukan harus air bersih yang dapat diminum.

Tetapi kalau terpaksa bisa digunakan air hujan, air sungai
atau air rawa yang jernih dan bersih.

Air laut sebaiknya tidak digunakan karena kandungan

garamnya dapat merusak adukan.

131
 e. Pembuatan Adukan Plesteran
Adukan adalah campuran yang terdiri dari bahan pengikat baik
semen, gipsum atau pun kapur, pasir dan air yang diaduk
menjadi satu sehingga membentuk satu gumpalan yang akan
mengeras apabila berinteraksi dengan udara.
Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, bahan adukan bisa
menggunakan bahan adukan yang sudah jadi hasil buatan
pabrik seperti drymix plester untuk adukan plesteran, drymix
acian atau hard finish untuk adukan acian, atau langsung dibuat
di tempat kerja.
Komposisi adukan adalah perbandingan campuran antara
bahan-bahan yang digunakan dalam adukan. Adukan yang baik
akan diperoleh dengan cara mencampur semua bahan adukan
dalam dengan komposisi yang telah ditentukan.

Untuk mempermudah pelaksanaan di lapangan biasanya

komposisi bahan adukan diperoleh dengan takaran volume/isi
(lihat tabel).

Tabel I
Adukan Plesteran Semen, Kapur, Pasir
Tipe Semen Kapur Pasir
1 1 3 10,5
2 1 2 8
3 1 1 6
4 1 1/2 5
5 1 1/3 4 1/2

Adukan semen, kapur dan pasir sebaiknya tidak digunakan

untuk dinding bagian luar atau yang berhubungan langsung
dengan air .

132
 Tabel II
Adukan Plesteran Semen, Pasir
Tipe Semen Pasir
6 1 3
7 1 4
8 1 5
9 1 6

Adukan semen-pasir sangat cocok digunakan untuk memelester

permukaan dinding konblok dan permukaan beton baik untuk
bagian dalam maupun bagian dalam.

Tabel II
Adukan Acian Semen, Kapur

Tipe Semen Kapur

1 1 1
2 1 2
3 1 3
4 1 4

Adukan acian bisa saja dibuat langsung dari bahan semen yang
dicampur dengan air. Adukan acian semen lebih cocok
digunakan untuk dinding bagian luar. Pengerjaan acian dengan
semen harus hati-hati karena acian semen cepat kering
sehingga kadang-kadang hasilnya tidak rata .

133
 Tabel I
Adukan Finishing Plesteran Motif Koral Sikat

Tipe Semen Pasir Ayak Koral

Halus
1 1 1 1
2 1 1 2
3 1 - 1

1) Persiapan bahan

b) Mengayak bahan
Salah satu persyaratan mutu pasir yang baik untuk
adukan plesteran adalah ukuran butir pasir harus
lolos ayakan diameter 4,76 milimeter. Padahal dalam
kenyataannya ukuran butir pasir yang ada di
lapangan lebih besar, sehingga untuk memenuhi
persyaratan tersebut, maka sebelum digunakan pasir
harus diayak terlebih dahulu.

c) Menakar bahan
Sebelum dicampur bahan-bahan adukan harus
ditakar terlebih dahulu sesuai dengan
komposisi/perbandingan yang telah ditentukan.
Penakaran bisa dilakukan dengan menggunakan
kotak, ember atau sekop (tidak dianjurkan karena
kurang teliti) tergantung banyaknya adukan yang
diperlukan. Untuk mempermudah pelaksanaan kotak
biasanya dilengkapi dengan pegangan.

+
134
 +

1 semen 3 pasir
Gambar 57. Menakar dengan kotak

1 semen
1 semen 3 pasir

Gambar 58. Menakar dengan ember

+
1 semen 3 pasir

Gambar 59. Menakar dengan sekop

1) Cara membuat adukan

a) Membuat adukan dengan alat-alat tangan

Urutan langkah membuat adukan dengan alat tangan
adalah seperti berikut:
Sediakan tempat membuat adukan kira-kira ukuran
1,5 x 1,5 meter yang keempat sisinya dibatasi
dengan papan dan bagian bawahnya diberi alas dari
seng atau plesteran

135
 Tuangkan pasir yang sudah diayak (misalkan
sebanyak tiga kotak)
Tuangkan semen di atas timbunan pasir (misalkan
sebanyak satu kotak)
Aduk-aduk semen dan pasir dalam keadaan kering
sampai warnanya merata dengan menggunakan
cangkul atau sekop
Tumpuk kembali bahan-bahan sehingga membentuk
gunungan kecil kemudian bentuk kawah di
tengahnya
Tuangkan air secukupnya ke dalam kawah tersebut
Aduk-aduk bahan yang sudah diberi air sedikit demi
sedikit sehingga membentuk gumpalan adukan yang
kenyal. Tidak terlalu encer juga tidak terlalu kental
dan adukan siap dipakai
.
kawah

Papan batas
Kawah kecil

Gambar 60. Cara menimbun bahan

adukan

b) Membuat adukan dengan mesin

Siapkan bahan yang sudah diayak
Takar bahan sesuai komposisi/perbandingan
yang ditentukan
Hidupkan mesin pencampur
Masukkan pasir ke dalam tong pencampur
Masukkan semen ke dalam tong pencampur

136
 Biarkan mesin berputar kurang lebih selama 2
menit sampai bahan tercampur dalam keadaan
kering secara merata
Tuangkan air sedikit demi sedikit sampai
campuran membentuk gumpalan adukan yang
kenyal. Tidak terlalu encer juga tidak terlalu kental
Tuangkan adukan yang sudah jadi ke dalam
kotak adukan. Adukan siap digunakan

Gambar 61. Cara membuat adukan dengan mesin

f. Persiapan Permukaan Bidang Plasteran

1) Pengertian
Dalam kenyataan di lapangan kita sering menemukan
bidang plesteran yang retak atau bahkan plesteran yang
mengelupas dari permukaan pasangan. Hal ini
membuktikan/menunjukan bahwa daya rekat antara adukan
dan bidang permukaan pasangan tidak berfungsi dengan
baik.
Retak atau mengelupasnya adukan plesteran tersebut
sebenarnya bisa dikurangi bahkan dihilangkankan jika

137
 sebelum diplester permukaan pasangan disiapkan sesuai
aturan yang berlaku. Cara menyiapkan bidang permukaan
yang akan diplester bisa berbeda-beda, tergantung jenis
bahan permukaan pasangan tersebut.

2) Persiapan Permukaan Pasangan Bata Merah

a) Mengorek siar pasangan bata merah kurang lebih
sekitar 1 cm (sebaiknya dilakukan pada saat adukan
pasangan masih belum mengeras). Mengorek siar
bertujuan supaya adukan plesteran mempunyai
pegangan (key) sehingga adukan bisa melekat
dengan kuat (lihat gambar 2.1 dan 2.2).

Gambar 63. Adukan ada pegangan (key) Gambar 62. Adukan tanpa pegangan
(key)

b) Membersihkan dinding dari debu, adukan, tanah atau

kotoran lepas lainnya dengan cara disapu atau dikorek
dengan sendok. Hal ini dimaksudkan supaya adukan
plesteran bisa melekat pada pasangan dinding bata
dengan sempurna.

138
 c) Menyiram permukaan pasangan bata merah dengan air
supaya air adukan plesteran tidak diserap langsung
oleh pasangan bata merah sehingga proses
pengerasan adukan bisa sempurna.

3) Persiapan Permukaan Pasangan Conblock

Menyiapkan permukaan pasangan conblock sebelum
diplester adalah dengan cara:
a) Membersihkan permukaan pasangan dari debu atau
kotoran lain, dengan cara disapu.
b) Mengasarkan permukaan pasangan dengan cara
dikamprot adukan semen-pasir tipis secara merata.

Pasangan conblock dan bata super (bata merah cetak

mesin) tidak perlu disiram air karena daya serap airnya
sudah memenuhi standar.
Tidak dianjurkan mengorek siar pasangan atau
mengasarkan permukaan pasangan conblcok dengan
cara memahat (chipping) karena dapat mengurangi
kekuatan pasangan.

4) Persiapan Permukaan Beton

Menyiapkan permukaan balok, kolom atau panel beton
sebelum diplester hampir sama dengan menyiapkan
pasangan conblcok yakni dengan cara:
a) Membersihkan permukaan dari debu atau kotoran lain,
dengan cara disapu. Permukaan beton tidak perlu
disiram air karena daya serap airnya sudah memenuhi
standar
b) Mengamprot dengan adukan semen-pasir tipis pada
saat cetakan/bekisting beton baru dibuka, atau

139
 c) Permukaan beton yang sudah lama bisa dikasarkankan
dengan cara dipahat (chipping) pada setiap jarak 10
cm, kemudian sebelum diplester dilabur dengan cairan
semen. Pada waktu memahat usahakan tidak terlalu
kuat supaya tidak merusak struktur beton tersebut.
5) Persiapan Permukaan Tanah
Menyiapkan permukaan tanah yang akan diplester harus
lebih hati-hati karena jika persiapan permukaannya kurang
baik, plesteran bukan hanya sekedar retak-retak tetapi
mungkin sebagian permukaan akan turun.
a) Pemadatan tanah
Di dalam persyaratan teknis pada kontrak, permukaan
tanah yang akan diplester biasanya disebutkan
prosentasi kepadatan tanah yang dipersyaratkan, misal
60%, 70%, 80% atau 90% tergantung tujuan
penggunaan lantai tersebut. Untuk memenuhi
persyaratan tersebut maka permukaan tanah harus
dipadatkan baik secara manual atau pun masinal,
tergantung prosentase kepadatan yang dipersyaratkan.
Urutan kerja pemadatan tanah baik menggunakan alat
tangan (timbris) atau mesin (stamper) pada dasarnya
adalah sama, yakni:
Menentukan ketinggian permukaan tanah (dari titik
0.00 turun setebal plesteran ditambah urugan pasir).
Meratakan permukaan tanah
Menghidupkan mesin (jika menggunakan mesin)
Menumbuk permukaan tanah berulang-ulang secara
merata sampai kepadatan yang dipersyaratkan
terpenuhi (setelah dilakukan uji kepadatan tanah).
b) Pengurugan tanah dengan pasir

140
 Supaya tebal adukan plesteran relative sama dan
permukaan plesteran tidak retak karena pergerakan
tanah dasar, maka sebelum diplester permukaan tanah
harus diurug dengan pasir urug sesuai ketebalan yang
ditentukan dalam spesifikasi teknis.
Berikut adalah urutan kerja pengurugan:
Menentukan ketinggian permukaan tanah (dari titik
0.00 turun setebal plesteran).
Menuangkan pasir di atas permukaan tanah.
Meratakan permukaan urugan pasir.
Memadatkan urugan pasir dengan cara disiram
air.
Meratakan kembali permukaan urugan pasir
sesuai tanda permukaan urugan yang telah dibuat.

g. Pengaturan Permukaan Bidang Plasteran

1) Pengertian
Pengaturan permukaan adalah pekerjaan yang harus
dilakukan sebelum mengerjakan plesteran supaya
permukaan plesteran yang dihasilkan bisa memenuhi
standar, yakni: lurus, tegak, datar, dan rata dengan tebal
adukan maksimal 3 cm.
Pengaturan permukaan terdiri dari pekerjaan: menentukan
kelurusan, menentukan ketebalan, menentukan ketegakan,
menentukan kedataran, dan menentukan kesikuan.

141
 2) Menentukan Kelurusan Plesteran
Cara menentukan
kelurusan plesteran:
benang
a) Menancapkan paku di
bagian atas pada
kedua ujung dinding.
paku
b) Mengikat benang pada
paku dan menarik
benang sepanjang
dinding.

Gambar 64. Memasang paku dan benang

3) Menentukan Ketebalan Plesteran

Ketebalan plesteran benang
ditentukan dengan cara
mengukur jarak dari
meteran
permukaan pasangan bata
ke benang pada kedua
ujung dinding dengan jarak
yang sama misal 2 cm.
Jarak dari dinding ke
benang adalah tebal
plesteran yang Gambar 65. Mengukur ketebalan
direncanakan

142
 4) Menentukan Ketegakan
Cara menentukan
ketegakan permukaan
plesteran:
a) Menancapkan paku di
bagian atas benang
mendatar benang

b) Menggantung lot pada

paku tersebut dengan
benang lot
menyinggung benang
mendatar
c) Menancapkan paku di
bagian bawah pada
kedua ujung dinding lot

c) Mengikat ubenang pada Gambar 66. Pemasangan lot dan benang

paku kemudian
menarik benang
sepanjang dinding
d) Mengatur posisi benang
bawah supaya
bersinggungan dengan
benang lot

5) Menentukan Kedataran
Titik duga lantai ( 0.00) dengan langit-langit
merupakan dua komponen bangunan yang saling terkait
satu dengan lainnya dan memiliki persyaratan yang sama
yakni, harus datar. Cara menentukan kedataran untuk
permukaan plesteran adalah seperti berikut:

143
a) Menentukan titik duga lantai ( 0.00)
b) Membuat tanda untuk mengukur kedataran pada salah
satu titik/sudut, misal 30 cm dari 0.00 (untuk langit-
langit bisa diambil langsung misal 3 m dari 0.00)
c) Mengukur/memeriksa kedataran dengan
waterpas/selang plastik yang diisi air pada setiap sudut
dinding (pengukuran dengan selang dilakukan oleh dua
orang)
d) Memberi tanda pada setiap sudut ruang pada jarak-
jarak tertentu
e) Memasang benang pada jarak-jarak tertentu dengan
ketinggian turun 30 cm dari tanda kedataran .

patok
+ 30
rencana 0-.00

benang

patok

rencana 0.00

Gb. 3.4 Menentukan kedataran plesteran lantai

benang

Gambar 67. Menentukan kedataran

144
h. Pelaksanaan Plesteran Bidang dan Sudut
1) Plesteran Dinding
a) Pembuatan kepala plesteran
Setelah dinding yang akan diplester disiapkan,
pengaturan ketebalan, kelurusan dan ketegakan juga
sudah dilakukan, maka langkah berikutnya adalah
membuat kepala plesteran.
Pembuatan kepala adalah pekerjaan yang
memerlukan ketelitian dan kecermatan karena
ketegakan, dan kelurusan plesteran dinding tergantung
kepala plesteran.
b) Pembuatan dasar kepala plesteran
Melekatlkan adukan pada bagian-bagian
dinding yang sudah ditentukan.
Meratakan permukaan adukan sesuai benang
(adukan tidak mendorong benang)
Memasang bilah bambu/tripleks pada adukan
Memeriksa posisi bilah bambu/tripleks
terhadap benang (bilah bambu/tripleks tidak
mendorong benang)

benang

dasar kepala
plesteran

Gambar 68. Dasar kepala plesteran dinding

145
c) Pembuatan lajur kepala
Lajur kepala plesteran dibuat sebagai landasan untuk
mengiris kelebihan adukan plesteran sehingga permukaan
plesteran akan menjadi lurus dan rata. Lajur kepala bisa
dibuat tegak lurus (vertikal) atau dibuat mendatar
(horizontal).
Pada waktu mengerjakan lajur kepala harus selalu
memperhatikan permukaan dasar kepala plesteran
sebagai batas permukaan lajur. Urutan kerja pembuatan
lajur kepala plesteran adalah seperti berikut:
Melekatkan adukan diantara dasar kepala plesteran
yang sudah dibuat.
Mengiris adukan diantara kedua dasar kepala plesteran
sampai rata dengan permukaan dasar kepala plesteran.
Memeriksa kembali kelurusan dan kerataan lajur yang
dibuat
Memperbaiki kelurusan dan kerataan lajur (jika perlu).
Memeriksa ketegakan lajur yang dibuat
Memperbaiki ketegakan lajur (jika perlu).

Gambar 69. Kepala plesteran dibuat vertikal

146

Gambar 70. Kepala plesteran dibuat

d) Melekatkan adukan di antara kepala plesteran
Melekatkan adukan di antara lajur kepala plesteran pada
dinding bisa dilakukan dengan sistim lempar seperti
umumnya atau sistim tempel. Perbedaan kedua sistim ini
adalah:
(1) Sistim lempar
Alat yang digunakan cukup sendok plester
Lajur kepala plesteran lebih cocok dalam bentuk
lajur vertikal
Pengerjaan cenderung dimulai dari bawah ke atas
(2) Sistim tempel
Alat yang digunakan roskam baja yang
dikombinasikan dengan nampan adukan (hawk)
Lajur kepala plesteran lebih cocok dalam bentuk
lajur horizontal

147
 Pengerjaan bisa dimulai dari bawah ke atas atau
sebaliknya dari atas ke bawah

Gambar 71. Cara mengambil adukan dengan roskam baja

dan nampan adukan (hawk)

148

Gambar 72. Cara melekatkan adukan pada

pasangan/dinding dengan roskam baja
b) Mengiris kelebihan adukan plesteran
Jika adukan plesteran telah menutupi permukaan dinding
dan ketebalannya sudah sama atau lebih tebal dengan
lajur kepala, maka langkah berikutnya adalah mengiris
kelebihan adukan.
Urutan kerja mengiris kelebihan adukan adalah sebagai
berikut:
Memeriksa kelurusan sisi mistar pengiris
Menempatkan mistar dengan kedua ujung rata
dengan permukaan lajur kepala plesteran. Posisi
salah satu ujung mistar agak miring ke bawah
Mengerak-gerakkan mistar ke atas dan ke bawah
dengan kedua ujung tetap menempel rata pada
permukaan lajur kepala plesteran (pengerjaan bisa
dimulai dari bawah atau dari atas)

149
 Gambar 73. Cara mengiris kelebihan adukan dengan
acuan lajur kepala plesteran

c) Meratakan adukan permukaan plesteran

Biasanya setelah adukan plesteran diiris dengan
menggunakan mistar pengiris masih terdapat lobang-
lobang yang belum tertutup sehingga harus dilakukan
penambahan adukan. Penambahan adukan cukup pada
tempat-tempat yang masih berlobang saja, kemudian
untuk meratakan permukaan dengan menggunakan
roskam kayu.
Hal-hal yang harus diperhatikan pada waktu meratakan
plesteran :

150
 Menggunakan roskam kayu dengan gerakan memutar
Memeriksa kembali kerataan permukaan plesteran
yang telah digosok dengan roskam kayu.
Mengisi dan meratakan permukaan kembali jika masih
terdapat lobang-lobang. Penggosokan dengan
roskamkayu tidak harus sampai halus, karena
pekerjaan ini akan dilanjutkan dengan pekerjaan
acian.

i. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran

1) Plesteran Lantai
a) Pembuatan kepala plesteran
Setelah permukaan tanah yang akan diplester disiapkan,
pemadatan tanah, pengurugan permukaan tanah dengan
pasir, pengaturan ketebalan, kelurusan dan kedataran
sudah dilakukan, maka langkah berikutnya adalah
membuat kepala plesteran.
b) Pembuatan dasar kepala plesteran
Melekatlkan adukan pada bagian-bagian permukaan
lantai yang sudah ditentukan.
Meratakan permukaan adukan sesuai benang
(adukan tidak mendorong benang)
Memasang bilah bambu/tripleks pada adukan
Memeriksa posisi bilah bambu/tripleks terhadap
benang (bilah bambu/tripleks tidak mendorong
benang)

151
 patok

0.00

benang

dasar kepala
plesteran

Gambar 74. Dasar kepala plesteran lantai

c) Pembuatan lajur kepala

Urutan kerja pembuatan lajur kepala plesteran:
Melekatkan adukan diantara dasar kepala plesteran
yang sudah dibuat.
Mengiris adukan diantara kedua dasar kepala
plesteran sampai rata dengan permukaan dasar
kepala plesteran.
Memeriksa kembali kelurusan dan kerataan lajur yang
dibuat
Memperbaiki kelurusan dan kerataan lajur (jika perlu).
Memeriksa kedataran lajur yang dibuat
Memperbaiki kedataran lajur (jika perlu).

152
 mistar
pengiris

Gambar 75. Lajur kepala plesteran lantai

d) Menghampar adukan di antara lajur kepala plesteran

Apabila lajur-lajur kepala plesteran diperkirakan sudah
cukup kering langkah berikutnya adalah mengisi antara
lajur-lajur tersebut dengan adukan. Pengerjaan plesteran
di antara lajur untuk pekerjaan lantai lebih mudah
dibandingkan dengan pekerjaan dinding atau langit-langit.
Urutan kerja pemelesteran di antara lajur dadala:
Menuangkan adukan di antara dua lajur
Meratakan adukan (adukan harus dilebihkan dari
permukaan lajur plesteran tetapi tidak menutupi lajur
plesteran)

Gambar 76. Menghampar adukan di antara lajur

kepala plesteran lantai

153
 e) Mengiris kelebihan adukan plesteran
Mengiris kelebihan adukan dan meratakannya dengan
mistar

Gambar 77. Mengiris kelebihan adukan antara lajur kepala

plesteran lantai

f) Meratakan permukaan plesteran

Menambah kekurangan adukan atau mengisi lubang-
lubang dan meratakannya kembali dengan mistar atau
roskam kayu.
Pengerjaan plesteran lantai di dalam ruang harus berakhir
atau mengarah ke pintu keluar supaya pekerjaan yang
sudah selesai tidak terganggu.

2) Plesteran Langit-Langit
Kondisi langit-langit biasanya sudah cukup datar, hanya
perlu penyempurnaan pada beberapa bagian sebagai akibat
dari tidak ratanya bekisting/papan cetakan beton lantai.
Plesteran langit-langit cukup dengan adukan yang halus
dengan komposisi semen yang lebih banyak dan tidak terlalu
tebal, sehingga pengerjaan lebih mudah. Melekatkan adukan
dengan sistim tempel dengan menggunakan roskam baja

154
dan nampan adukan lebih cocok untuk pekerjaan plesteran
langit-langit.
Pada dasarnya pengerjaan plesteran langit-langit sama
dengan pengerjaan plesteran lantai, yakni terdiri dari
pekerjaan-pekerjaan:
a) Pembuatan kepala plesteran

Gambar 78. Dasar kepala plesteran langit-langit

b) Membuat lajur kepala plesteran

Gambar 79. Lajur kepala plesteran langit-langit

155
c) Melekatkan adukan di antara lajur kepala plesteran

Gambar 80. Melekatkan adukan di antara lajur kepala

d) Mengiris kelebihan adukan plesteran

Gambar 81. Mengiris adukan di antara lajur kepala

156
 e) Meratakan permukaan plesteran
Mengisi lubang-lubang/kekurangan adukan dan
meratakannya dengan mistar atau roskam kayu

2) Plesteran pada Konstruksi Lengkung

Plesteran pada konstruksi lengkung dikerjakan jika plesteran
dinding secara keseluruhan sudah selesai.
a) Memasang mistar pada kedua sisi dinding
Supaya posisi mistar tidak berubah cetakan
dipakukan ke dinding (lihat gambar) atau dijepit
dengan jepitan besi.
Posisi mistar satu sama lain harus segaris dan datar.

paku

mistar

Gambar 82. Memasang mistar

b) Melekatkan adukan
Adukan untuk lengkungan harus dibuat dengan
komposisi yang lebih baik daripada adukan plesteran
dinding.
Adukan dilekatkan dengan cara ditusuk-tusuk supaya
padat sehingga tidak mudah terkelupas.

157
 Gambar 83. Melekatkan adukan di antara cetakan

c) Mengiris kelebihan adukan

Mengiris kelebihan adukan bisa dilakukan dengan
mengunakan mistar atau roskan kayu.
Pengirisan harus dilakukan dengan hati-hati supaya
posisi mistar tidak berubah.

Gambar 84. Mengiris adukan di antara cetakan

d) Melepas mistar
Mistar dilepas jika diperkirakan adukan sudah cukup
kering/mengeras.
Melepas mistar harus dilakukan dengan hati-hati supaya
pekerjaan tidak rusak dan bentuk lengkungan tidak
berubah.

158
 e) Meratakan adukan sambungan
Setelah cetakan dilepas biasanya plesteran masih belum
rata dan sambungan antara adukan plesteran dinding
dan lengkungan kadang-kadang tampak terpisah (tidak
menyatu) sehingga masih perlu diperbaiki.
Berikut adalah cara perbaikan yang harus dilakukan:
Menyiram plesteran sambungan antara bidang
lengkung dan dinding
Melekatkan adukan pada bagian sambungan antara
bidang lengkung dan dinding
Mengiris kelebihan adukan dengan menggunakan
mistar atau roskam kayu
Meratakan bagian sambungan dengan cara
menggosoknya dengan roskam kayu sehingga
adukan tampak merata

mistar

Gambar 85. Meratakan sambungan adukan

3) Plesteran Sudut
Pertemuan dua bidang plesteran yang tidak siku dalam
sebuah ruangan akan menimbulkan kesan yang tidak baik
pada pasangan ubin lantai dan langit-langit. Untuk
menghilangkan kesan tersebut tentunya diperlukan cara

159
 pengerjaan plesteran sudut yang sesuai dengan prosedur
yang sudah ditetapkan.

a) Menentukan kesikuan
i. Menentukan kesikuan permukaan dua bidang plesteran
Memasang benang pada bidang yang akan diplester
Memeriksa kesikuan antara benang dan permukaan
dinding yang sudah diplester dengan siku rangka

benang

Gambar 86. Menentukan kesikuan plesteran

ruang

ii. Menentukan sudut siku antara bidang plesteran dan

kolom
Memasang mistar pada kolom yang akan diplester
Memeriksa kesikuan antara mistar dengan bidang
yang sudah diplester dengan siku rangka

siku

mistar
160

Gambar 87. Menentukan kesikuan plesteran

 b) Pembuatan kepala plesteran
Pembuatan dasar kepala plesteran
Melekatlkan adukan pada bagian-bagian dinding
yang sudah ditentukan.
Meratakan permukaan adukan sesuai benang
(adukan tidak mendorong benang)
Memasang bilah bambu/tripleks pada adukan
Memeriksa posisi bilah bambu/tripleks terhadap
benang (bilah bambu/tripleks tidak mendorong
benang)

dasar kepala plesteran

Gambar 86. Dasar kepala plesteran sudut dinding

c) Pembuatan lajur kepala

161
 Melekatkan adukan diantara dasar kepala plesteran
yang sudah dibuat.
Mengiris adukan diantara kedua dasar kepala
plesteran sampai rata dengan permukaan dasar
kepala plesteran.
Memeriksa kembali kelurusan dan kerataan lajur yang
dibuat
Memperbaiki kelurusan dan kerataan lajur (jika perlu)
Memeriksa ketegakan lajur yang dibuat
Memperbaiki ketegakan lajur (jika perlu).

lajur kepala plesteran

Gambar 87. Lajur kepala plesteran sudut dinding

d) Melekatkan adukan di antara kepala plesteran

Gambar 88. Melekatkan adukan di antara lajur kepala plesteran

sudut dinding

162
e) Mengiris kelebihan adukan plesteran di antara lajur kepala
plesteran

mistar

Gambar 89. Mengiris adukan di antara lajur kepala plesteran

f) Melekatkan adukan pada bagian sudut

Gambar 90. Melekatkan adukan pada sudut dinding

g) Mengiris adukan pada bagian sudut

163
 mistar

mistar

Gambar 91. Cara mengiris adukan pada sudut dinding

h) Meratakan permukaan plesteran.

Mengisi lubang-lubang/kekurangan adukan dan
meratakannya dengan mistar atau roskam kayu

4) Plesteran Dinding Lengkung

Secara prinsip cara pengerjaan plesteran dinding lengkung
sama dengan pengerjaan plesteran pda dinding lurus,
bedanya hanya pada proses penggirisan.
Berikut ini akan diuraikan cara pemelesteran dinding
lengkung. Cara pemelesteran dinding lengkung dapat

164
 dilakukan dengan dua cara yaitu :
a) Dengan mistar penggiris lengkung (Curved rule)
Mempersiapkan mistar penggiris berbentuk lengkung
bentuk kelengkungan harus mengikuti lenglcungan
dinding lengkung. Sebelum membuat mistar penggiris
terlebih dahulu hams dicari letak titik pusat serta
besarnya jari-jari lengkungan tersebut.
Untuk membuat mistar penggiris lengkung ialah dengan
cara mengurangi panjang jari-jari (R) dengan ketebalan
plesteran yang direncanakan, seperti terlihat pada
gambar berikut.

Gambar 92. Membuat mistar penggiris lengkung (Curved Rule)

Langkah-langkah memplester dinding lengkung adalah

sebagai berikut :
Siapkan bidang dinding yang akan diplester
Lakukan set Out
Tentukan dot-dot
Buat dot pada dinding lengkung
Siapkan seperangkat alat plesteran

165
 Buat jalur kepala dengan alat plesteran
Iris jalur kepala bagian bawah dengan menggunakan
mistar penggiris lengkung
Buatlah jalur bagian atas dengan cara yang sama seperti
membuat jalur kepala bagian bawah
Hamparkan spesi di antara jalur kepala
Iris kelebihan plesteran dengan penggiris lurus
Isi lobang-lobang dengan spesi kemudian ratakan
kembali dengan penggiris lengkung.

Gambar 93. Penggiris jalur dengan mistar penggiris lengkung

b) Dengan bantuan tangkai penggiris (Gig Stick)

Tangkai penggiris yang dipergunakan untuk memplester
dinding lengkung dibuat dari sebilah kayu yang salah
satu ujungnya dipakukan pada papan penggiris tegak
lurus terhadap tangkai, dan pada salah satu ujungnya
lagi dipasang plat penahan atau penguat. Ujung yang
dipasang plat penahan diletakkan pada titik pusat
lengkungan, sedangkan pada ujung satunya lagi yang
dipasang bilah penggiris dipergunakan untuk menggiris
jalur kepala, seperti pada gambar berikut.

166
 Gambar 94. Tangkai penggiris (gig stick)

Gambar 95. Cara penggunaan tangkai penggiris

Langkah kerja untuk menggunakan tangkai penggiris

(gig stick) adalah sebagai berikut :
Lakukan set out
Siapkan seperangkat alat plesteran
Siapkan bahan plesteran
Hamparkan spesi pada
Iris dengan menggunakan tongkat penggiris, dengan
cara menempatkan salah satu ujung tangkai yang
dipasang plat penahan pada titik pusat bidang
lengkung.
Cek permukaan jalur kepala
Hamparkan spesi plesteran pada permukaan jalur
yang tidak teriris oleh penggiris.

167
 Iris dengan tongkat penggiris sampai permukaan jalur
teriris semua.
Buat jalur bagian atas dengan cara yang sama seperti
membuat jalur kepala bagian bawah.

5) Plesteran pada Tiang Bulat Bulat

Bila tiang bulat yang akan diplester itu banyak dan berderet
lurus, pengerjaan persiapan permukaan yang akan diplester
dan menset out kelurusannya sama dengan pengerjaan
pada tiang persegi. Perbendaanya pada pembuatan dotnya,
karena harus berbentuk bundar. Agar jalur kepalanya
berbentuk bundar, maka dot yang dibuat harus mengikuti
bulatan tiang. Permukaannnya harus diukur dengan mistar
berbentuk lengkung. Mistar Iengkung harus disesuaikan
dengan bulatan plesteran yang akan dibuat. Untuk
menentukan bulatan dengan cara melukis bulatan di luar
pekerjaan tiang, ditambah dengan ketebalan plesteran.
Kemudian dipindahkan pada papan penggiris yang akan
dibentuk.

Gambar 96. Melukis mistar penggiris

168
 Gambar 97. Penggiris dan cara membuat dot

Gambar 98. Cara mengiris bidang plesteran bulat

Penggirisan lengkung dipergunakan untuk menggiris jalur

kepala dan penggirisan lurus dipergunakan untuk menggiris
plesteran bidang lengkung dengan menggunakan landasan
jalur-jalur kepala lengkung. Agar penggiris lurus pada waktu
digunakan sebagai penggiris selalu dalam posisi tegak lurus
sebaiknya pada kedua ujung penggiris tadi dipasangkan 1/4
bagian penggiris lengkung. Posisi 1/4 bagian Iengkung
diletakkan pada jalur kepala lengkung.
Berikut ini dituliskan langkah-langkah kerja cara memplester

169
 bidang tiang bulat :
Siapkan permukaan bidang tiang bulat
Siapkan seperangkat alat plesteran
Siapkan bahan dot dan abahan plesteran
Buat dot pada bidang bulat
Periksa permukaan dot dengan menggunakan mistar
Iengkung, dot satu dengan yang lainnya harus
merupakan bulatan yang diharapkan.
Buat jalur- jalur kepala, gunakan mistar penggiris
lengkung.
Buat jalur lainnya dengan cara yang sama seperti
membuat jalur yang telah dibuat.
Hamparkan spesi diantara jalur dengan ketebalan sama
dengan tebal jalur.
Iris permukaan plesteran dengan menggunakan mistar
penggiris lurus.

6) Pembuatan huruf/angka
Pembuatan huruf/angka dari bahan adukan merupakan
salah satu bagian dari pekerjaan plesteran yang biasanya
diaplikasikan dalam pembuatan papan nama. Bentuk
huruf/angka yang standar dihasilkan dengan pengerjaan
yang sesuai dengan prosedur yang benar.
Pengerjaan huruf/angka terdiri dari pekerjaaan:
a) Melukis huruf/angka dengan cara membuat garis
acuan untuk huruf/angka pada permukaan plesteran.
Garis harus dilebihkan sebagai acuan
garis acuanuntuk
membentuk huruf/angka yang akan dibuat. Salah satu
model pembuatan huruf bisa dilihat pada gambar
berikut.

170

Gambar 99. Cara melukis huruf

b) Menyiapkan permukaan plesteran untuk huruf/angka
dengan cara memahat (chipping) permukaan plesteran
sekitar garis huruf/angka pada jarak-jarak tertentu dan
membasahinya dengan air. Kemudian melekatkan cairan
semen pada sekitar garis huruf/angka tersebut supaya
daya rekat antara permukaan plesteran dengan adukan
huruf/angka bisa lebih baik lagi.
c) Melekatkan adukan dengan menggunakan sendok
relif (small tool) atau sendok kecil dengan berpedoman
pada garis acuan.
d) Mengiris kelebihan adukan dengan pengiris yang
dibuat khusus dengan ketebalan yang sudah ditetapkan
sebelumnya.

171

Gambar
Gambar100 . Mengiris
101 . Melekatkan
adukan
adukan
huruf/angka
e) Membentuk huruf/angka dengan cara mengiris
pinggiran adukan dengan menggunakan sendok relif
(small tool) atau sendok kecil dengan berpedoman
pada garis acuan sehingga berbentuk huruf yang
sempurna.

Gambar 102. Membentuk huruf /angka

172
f) Mengerjakan finishing acian huruf/angka dengan cara
menggunakan mistar sebagai alat bantu sehingga
diperoleh bentuk huruf/angka yang sempurna, halus,
lurus pinggirannya, siku dan tajan sudutnya.

Gambar 103. Bentuk huruf/angka

j. Finishing Plasteran

1) Pengertian
Finishing plesteran merupakan tindak lanjut dari pekerjaan
plesteran yang berupa pelapisan permukaan plesteran
dengan berbagai macam tekstur baik halus maupun kasar.
Finishing plesteran dengan permukaan yang halus dibentuk
dengan acian sedangkan permukaan yang kasar dibentuk
dengan tekstur kamprotan (slurry), koral sikat dan bentuk
variasi plesteran lainnya.

2) Finishing Plesteran Dengan Acian

Pengerjaan acian dilakukan jika adukan plesteran
diperkirakan sudah cukup umur atau mengeras, yakni
minimum 8 jam. Hal ini dilakukan supaya pengerasan

173
adukan plesteran terjadi dengan sempurna sehingga retak-
retak akibat penyusutan adukan plesteran bisa dihindari.
Urutan kerja pengerjaan acian adalah seperti berikut:
a) Membasahi permukaan plesteran dengan air
secukupnya terutama jika permukaan plesteran sudah
berumur lebih dari 8 jam. Membasahi permukaan
plesteran bertujuan supaya:
Daya rekat antara adukan plesteran dengan acian
bisa sempurna sehingga lapisan acian tidak akan
mengelupas
Kandungan air adukan acian tidak diserap
permukaan plesteran sehingga pengerasan adukan
acian bisa sempurna
Permukaan acian tidak retak-retak akibat
penyusutan adukan acian
b) Menggosok permukaan plesteran dengan
roskam kayu supaya pasir adukan plesteran yang tidak
melekat kuat bisa lepas
c) Melekatkan adukan acian tipis-tipis secara
merata pada permukaan plesteran. Sebaiknya dimulai
dari bagian atas ke bawah dengan luas yang
disesuaikan dengan kemampuan kerja dan waktu
pengerasan adukan acian
d) Meratakan permukaan adukan acian dengan
cara digosok roskam kayu. Jika adukan mengering,
bisa ditambahkan air sedikit demi sedikit yang siramkan
atau dilaburkan dengan kuas ke permukaan adukan
sambil terus digosok dengan roskam kayu.
e) Tebal adukan usahakan rata-rata 1 2 mm.
Adukan acian yang lebih tebal dari 2 mm dapat

174
 mengakibatkan retak-retak pada permukaan acian
karena penyusutan adukan
f) Menghaluskan permukaan acian dengan cara
menggosokkan roskam baja, jika adukan acian terlalu
kering cipratkan air dengan kuas pada permukaan.
Menghaluskan permukaan acian dengan dengan
sendok acian biasanya akan menghasilkan permukaan
acian yang bergelombang
g) Menutup pori-pori atau lubang-lubang halus
permukaan acian dengan mengulaskan kuas atau
menggosok permukaan dengan kertas

3) Finishing Plesteran Dengan Motif

Kamprotan (Slurry)
Motif kamprotan (slurry) adalah salah satu jenis finishing
plesteran dengan tekstur permukaan kasar tetapi merata.
Motif kamprotan (slurry) pada umumnya diaplikasikan pada
dinding luar atau dinding pembatas dengan tujuan
menonjolkan kesan natural/alamiah.
Finishing motif kamprotan (slurry) yang lurus, tegak dan rata
sangat tergantung pada permukaan dasar plesteran dan
cara pengerjaannya. Berikut adalah urutan kerja untuk
memperoleh finishing motif kamprotan (slurry):
a) Membasahi permukaan plesteran dengan air secukupnya
terutama jika permukaan plesteran sudah berumur lebih
dari 8 jam. Membasahi permukaan plesteran bertujuan
supaya:
Daya rekat antara adukan plesteran dengan adukan
kamprotan bisa sempurna sehingga lapisan
kamprotan tidak akan mengelupas

175
 Kandungan air adukan kamprotan tidak diserap
permukaan plesteran sehingga pengerasan adukan
kamprotan bisa sempurna

b) Melekatkan adukan encer semen dan pasir pada

permukaan plesteran dengan cara ditebar/dilempar.
Supaya permukaan kamprotan tampak rata dan
halus, adukan ditebar/dilempar melalui saringan dari
kawat has ukuran # 5 mm.
Jarak antara permukaan plesteran dengan ayakan
berkisar antara 3 10 cm. Jarak yang lebih dari 10 cm
akan menghasilkan permukaan kamprotan yang tidak
rata dan daya rekatnya kurang baik.
3-10 cm

adukan

saringan

permukaan plesteran

Gambar 104. Posisi saringan

terhadap permukaan plesteran

4) Finishing Plesteran Dengan Motif Batu Sikat

Motif batu sikat adalah jenis finishing plesteran dengan
tekstur permukaan butir-butir batuan alami yang dihasilkan
dari campuran batu-batu berukuran kecil (batu jagung),
semen dan pasir atau tanpa pasir. Motif ini sering

176
diaplikasikan untuk dinding atau lantai dengan warna yang
bermacam-macam sesuai tuntutan arsitektural.
Retak-retak sering terjadi pada permukaan motif batu sikat
yang luas sebagai akibat penyusutan adukan. Untuk
menghindarkan hal tersebut maka biasanya luas
permukaan diperkecil dengan cara memasang lis pada
jarak-jarak tertentu dengan bentuk sesuai perencanaan.
Lis yang digunakan dari bahan kayu yang sifatnya
sementara atau dari bahan logam seperti kuningan atau
alumunium yang sifatnya permanen dan sekaligus menjadi
bagian dari perencanaan arsitektural.
Proses pengerjaan:
Memasang mistar pada kedua ujung dinding/lantai atau
pada jarak-jarak tertentu dengan bentuk sesuai
perencanaan
Menentukan posisi mistar
Pada permukaan dinding ditentukan jarak dari dinding ke
permukaan mistar (ketebalan), kelurusan dan ketegakan
mistar.
Pada permukaan lantai ditentukan jarak dari permukaan
lantai ke permukaan mistar (ketebalan), kelurusan dan
kedataran mistar.
Menyiram permukaan plesteran dengan air secukupnya,
supaya adukan tidak cepat mengeras
Memasang benang acuan permukaan (jika mistar hanya
dipasang pada kedua ujung sisi dinding/lantai)
Melekatkan adukan pada permukaan plesteran.
Pada pekerjaan dinding bisa dilakukan dengan sistim
lempar atau sistim tempel.
Pada pekerjaan lantai bisa dengan sistim tuang seperti
pekerjaan pengecoran beton.

177
 Meratakan adukan dengan roskam baja sesuai benang
acua atau mistar
Membersihkan permukaan adukan dengan kuas basah
sehingga butir-butir batu tampak jelas dan merata. Ini
dilakukan pada saat adukan masih lembab (belum
mengeras)
Membersihkan permukaan batu dari lapisan semen
dengan cara digosok sikat ijuk atau sikat plastik sambil
disiram air. Jika masih kotor bisa menggunakan
pembersih kimia seperti porstex atau lainnya. Ini
dilakukan pada saat adukan mulai mengeras.

benang

mistar

lis
mistar

mistar

Gambar 105. Pengerjaan motif koral sikat dengan menggunakan mistar

178

Gambar 106. Pengerjaan motif koral sikat dengan menggunakan mistar dan lis
179
3. Rangkuman

Rangkuman
Peralatan Plesteran

a. Alat utama adalah alat yang harus tersedia dalam mengerjakan

plesteran supaya mutu pekerjaan bisa memenuhi standar yang
ditetapkan
b. Alat utama bisa dikelompokkan menjadi alat ukur, alat plester,
dan alat persiapan permukaan
c. Alat ukur terdiri dari: meteran, unting-unting dan waterpas
d. Alat plester terdiri dari: sendok plester, sendok acian, roskam
baja, roskam kayu, nampan adukan, mistar, cetakan lis, kuas,
dan sikat
e. Alat persiapan permukaan terdiri dari: pahat beton, palu cakar,
dan pemadat tanah
f. Alat bantu adalah alat yang sifatnya menunjang pelaksanaan
pekerjaan plesteran
g. Berdasarkan kegunaannya alat bantu bisa dikelompokkan
sebagai: alat pengerjaan adukan, alat pengerjaan kayu, alat
pengerjaan pelat cetakan lis profil, dan alat bantu persiapan
pekerjaan
h. Alat pengerjaan adukan terdiri dari: cangkul, sekop, saringan,
kotak aduk, roda dorong, ember, dan mesin pengaduk
i. Alat pengerjaan kayu terdiri dari: gergaji kayu, pahat kayu, siku,
dan ketam
j. Alat pengerjaan pelat cetakan lis profil terdiri dari gunting seng
dan kikir
k. Alat bantu persiapan pekerjaan terdiri dari: pahat beton,
pemadat tanah, dan perancah

180
l. Pemeliharaan alat adalah suatu tindakan yang dilakukan dalam
rangka menjaga keawetan atau usia pakai dari peralatan
m. Kegiatan pemeliharaan terdiri dari kegiatan membersihkan dan
menyimpan alat setelah selesai digunakan.
n. Perawatan adalah tindakan yang dilakukan dalam rangka
menjaga kondisi alat supaya selalu siap pakai
o. Kegiatan perawatan terdiri dari pemeriksaan kondisi alat,
penentuan kondisi alat dan dilanjutkan dengan memperbaiki
atau mengganti komponen alat yang tidak berfungsi dengan
baik
p. Perawatan mesin secara umum terdiri dari pemeriksaan dan
penggantian pelumas serta pemeriksaan dan penambahan
bahan bakar

Rangkuman
Bahan Adukan Plesteran

a. Bahan pengikat untuk adukan plesteran terdiri dari semen

Portland, kapur aduk, dan gypsum
b. Bahan pengisi untuk adukan plesteran terdiri dari pasir, koral,
dan air.
c. Adukan adalah campuran yang terdiri dari bahan pengikat,
pasir dan air yang diaduk menjadi satu sehingga membentuk
satu gumpalan yang akan mengeras apabila berinteraksi
dengan udara.
d. Komposisi bahan adukan bisa dilakukan berdasarkan berat
bisa juga berdasarkan volume/isi.
e. Tujuan mengayak pasir sebelum dibuat adukan adalah untuk
mendapatkan butiran pasir yang sesuai dengan standar mutu
f. Komposisi bahan adukan di lapangan biasanya diperoleh
dengan menggunakan takaran berdasarkan volume/isi

181
g. Pembuatan adukan bisa dilakukan dengan dua cara, yakni
dengan menggunakan alat-alat tangan atau menggunakan
mesin.

Rangkuman
Persipan Pekerjaan Plesteran

a. Pekerjaan persiapan permukaan pasangan bata

merah terdiri dari: mengorek siar pasangan, membersihkan
permukaan dari debu atau kotoran lainnya, dan menyiram
permukaan pasangan dengan air
b. Pekerjaan persiapan permukaan pasangan
conblock terdiri dari: membersihkan permukaan pasangan dari
debu atau kotoran lainnya dan mengasarkan permukaan
dengan cara dikamprot
c. Pekerjaan persiapan permukaan beton terdiri dari:
membersihkan permukaan pasangan dari debu atau kotoran
lainnya, mengasarkan permukaan dengan cara dikamprot, atau
dipahat (chipping) untuk beton yang sudah lama
d. Pekerjaan persiapan untuk permukaan tanah terdiri
dari: pemadatan tanah dan mengurug tanah dengan pasir urug

Rangkuman
Pengaturan Permukaan Plesteran

182
a. Pengaturan permukaan terdiri dari: menentukan
kelurusan, menentukan ketebalan, menentukan ketegakan,
menentukan kedataran, dan menentukan kesikuan dengan
tujuan supaya menghasilkan permukaan plesteran yang yang
memenuhi standar
b. kelurusan permukaan plesteran ditentukan dengan
cara memasang benang pada paku sepanjang bidang yang
akan diplester
c. ketebalan plesteran ditentukan dengan cara
mengukur jarak dari permukaan pasangan ke benang
d. ketegakan bidang plesteran ditentukan dengan cara
memasang unting-unting/lot pada permukaan pasangan
e. kedataran permukaan ditentukan dengan cara
mengukur dan menandai kedataran dengan menggunakan
waterpas

Rangkuman
Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran

a. Mengerjakan plesteran dinding, langit-

langit, dan lantai pada dasarnya adalah sama, yakni terdiri dari:
membuat kepala, melekatan adukan di antara kepala, mengiris
kelebihan adukan di antara kepala, dan meratakan permukaan.
b. Mengerjakan plesteran lengkung terdiri
dari: memasang mistar, melekatkan adukan, mengiris kelebihan
adukan di antara mistar, melepas mistar, dan meratakan adukan
sambungan antara dinding dan bidang lengkung.
c. Mengerjakan plesteran sudut terdiri dari:
menentukan kesikuan, membuat kepala, melekatan adukan di

183
 antara kepala, mengiris kelebihan adukan di antara kepala, dan
meratakan permukaan

Rangkuman
Finishing Plesteran

a. Pengerjaan acian dilakukan jika adukan plesteran

diperkirakan sudah mengeras minimum setelah 8 jam.
b. Urutan pengerjaan acian terdiri dari: membasahi
permukaan plesteran dengan air sambil digosok dengan
roskam kayu, melekatkan adukan acian, meratakan adukan
acian dengan roskam kayu, menghaluskan permukaan acian
dengan roskam baja, menutup lubang-lubang halus permukaan
acian dengan kuas atau kertas.
c. Urutan pengerjaan finishing dengan kamprotan terdiri dari:
membasahi permukaan dengan air secukupnya, dan
melekatkan adukan encer pada permukaan plesteran.
d. Supaya hasil kamprotan terlihat rata pada saat melekatkan
adukan digunakan saringan dari kawat has # 5 mm.
e. Urutan pengerjaan finishing motif batu sikat terdiri dari:
memasang mistar, menyiram permukaan dengan air,
memasang benang acuan, menghampar adukan, dan
membersihkan permukaan dengan kuas atau sikat ijuk.

4. Tugas

184
 Tugas
Pekerjaan Plesteran

Setelah mempelajari teori pendukung pada bahan ajar ini,

selanjutnya Anda diminta untuk melakukan kegiatan pembelajaran
sebagai berikut.

Rancang dan buatlah plesteran pada bidang datar dengan

persyaratan sebagai berikut:
a. Luas bidang yang akan diplester 2,25 m;
b. Hasil plesteran harus tegak, rata, dan rapih;
c. Toleransi penyimpangan ketegakan dan kerataan bidang
plesteran 3 mm;
d. Selama bekerja menerapkan prinsip K3.

Baca dan pahami tugas ini dan apabila ada hal yang kurang
dipahami, tanyakan atau diskusikan dengan guru pembimbing.
Sebelum melaksanakan kegiatan tugas ini, Anda diminta untuk
melakukan pengamatan pada bidang kerja dengan mempedomani
pertanyaan-pertanyaan berikut ini.

a. Terbuat dari bahan apakah bidang kerja yang akan diplester?

b. Apakah bidang yang akan dikerjakan tegak dan rata? Kalau
tidak, berapa mm perbedaan ketidaktegakan dan ketidakrataan
tersebut?
c. Bagaimana kondisi bidang yang akan dikerjakan? Apakah
kondisi kering atau kondisi yang selalu terkena air?

Setelah melakukan pengamatan, Anda diminta untuk mencatat

semua hasil pengamatan tersebut untuk digunakan sebagai
pedoman dalam menyelesaikan tahapan selanjutnya.

185
 Diskusikanlah dengan teman sejawat untuk menjawab pertanyaan
yang ada pada tabel berikut ini. Untuk memudahkan dalam
menjawab pertanyaan-pertanyaan, pelajarilah materi yang sesuai
dari berbagai sumber.

No Pertanyaan Jawaban
1 Bagaimanakah penanganan
pekerjaan plester apabila
bidang kerja terbuat dari
bahan batu bata?
2 Bagaimanakah penanganan
pekerjaan plester apabila
bidang kerja terbuat dari
bahan bataco?
3 Bagaimanakah penanganan
pekerjaan plester apabila
bidang kerja terbuat dari
bahan batu kali atau batu
gunung?
4 Berdasarkan hasil
pengukuran ketegakan dan
kerataan, berapakah rata-rata
ketebalan plester yang akan
dibuat?
5 Berapakah campuran adukan
plesteran antara semen dan
pasir apabila kondisi bidang
kerja kering?
6 Berapakah campuran adukan
plesteran antara semen dan
pasir apabila kondisi bidang
kerja basah?
7 Berdasarkan hasil

186
 pengamatan dan jawaban
pada pertanyaan 5 dan 6,
berapakah campuran adukan
plesteran yang akan dbuat?
8 Berdasarkan persyaratan
yang diminta, berapakah
panjang dan lebar bidang
plesteran yang akan dibuat?

Berdarkan hasil pengamatan dan data hasil diskusi dengan teman

sejawat, selanjutnya Anda diminta untuk membuat gambar
rencana. Buatlah gambar denah, tampak, potongan serta detail
pekerjaan plesteran yang akan dibuat.

Sebelum melakukan penggambaran, pertanyaan berikut ini akan

membantu dalam mempersiapkan kegiatan menggambar.

a. Alat apasajakah yang digunakan untuk menggambar?

b. Teknik menggambar apa yang akan digunakan dalam
menggambar?
c. Berapakah skala gambar yang akan dibuat?
d. Kertas gambar jenis apakah yang akan digunakan untuk
menggambar?
e. Berapakah ukuran kertas gambar?

Berdasarkan gambar kerja yang telah dibuat, makan selanjutnya

Anda diminta untuk menghitung kebutuhan bahan yang akan
digunakan untuk melakukan pekerjaan plesteran. Berdasarkan teori
yang telah dipelajari pada Rencana Anggaran Biaya Bangunan,
maka Anda diminta untuk menentukan aspek sebagai berikut:

No DATA PERHITUNGAN
1 Panjang .. cm Luas:

187
 Lebar .. cm
2 Koefisien bahan Kebutuhan bahan plesteran
pekerjaan plesteran tebal adalah:
cm, dengan
perbandingan PC : Pasir, ..kg, PC x luas = ,
maka daftar koefisien ..
adalah: .. m, Pasir x luas =
.. kg, PC , .
.. m, Pasir

Selanjutnya Anda diminta untuk mengkonsultasikan hasil

perhitungan bahan kepada guru pembimbing. Minta persetujuan
guru pembimbing apabila hasil perhitungan telah benar. Apabila
telah benar, Anda bisa melanjutkan pekerjaan pada tahap
berikutnya.

Berdasarkan gambar kerja dan hasil perhitungan bahan, makan

selanjutnya masuk pada tahap selanjutnya yaitu melakukan
pekerjaan plesteran pada bidang kerja yang telah ditentukan.
Sebelum melakukan pekerjaan plesteran, pertanyaan berikut ini
akan membantu dalam persiapan pelaksanaan pekerjaan. Anda
diminta untuk menjawab seluruh pertanyaan berikut ini:

a. Alat apasajakah yang digunakan untuk pekerjaan plester?

b. Faktor keselamatan kerja apasajakah yang perlu diperhatikan
dalam bekerja?
c. Pada posisi manakah alat-alat diletakkan?
d. Bagaimanakah cara membersihkan bidang yang akan
dikerjakan?
e. Bagaimanakah langkah dalam melakukan penentuan ketebalan
plesteran?
f. Bagaimanakah menakar komposisi antara PC dan Pasir?

188
g. Apa yang harus diperhatikan dalam membuat adukan plesteran
sehingga adukan dapat memenuhi syarat?
h. Setelah pedoman plesteran (kepala plesteran) dibuat, agar
ketebalan dan kerataan pelaksanaan pekerjaan plesteran dapat
dikontrol, apa yang harus dibuat?
i. Bagaimanakah langkah kerja selanjutnya dalam pelaksanaan
pekerjaan plesteran?
j. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memplester bidang
seluas 2,25 m;
k. Hal-hal apasajakah yang perlu diperhatikan dalam
menghamparkan adukan plesteran?
l. Bagaimanakah cara dalam melakukan pemeriksaan ketegakan
dan kerataan hasil plesteran?
m. Apa yang harus diperhatikan agar dalam bekerja tidak terjadi
kesalahan?

Tahap selanjutnya Anda diminta untuk mempresentasikan hasil

jawaban pertanyaan di atas, dan menerima masukan dari teman
sejawat dan guru pembimbing.

Apabila hasil presntasi telah direvisi dan sudah mendapat

persetujuan guru pembimbing, Anda dipersilahkan untuk
melakukan pekerjaan plesteran pada bidang kerja yang telah
ditentukan sesuai waktu yang direncanakan.

Setelah pekerjaan selesai, Anda diminta melakukan pemeriksaan

hasil pekerjaan bersama guru pembimbing. Apabila seluruh
pertanyaan dijawan YA, maka hasil pekerjaan Anda telah
memenuhi syarat. Apabila ada jawab TIDAK, maka Anda harus
melakukan perbaikan pekerjaan plesteran.

Jawablah pertanyaan berikut ini:

a. Apakah luas bidang yang diplester 2,25 m?;

189
 b. Apakah hasil plesteran tegak, rata, dan rapih?;
c. Apakah penyimpangan ketegakan dan kerataan bidang
plesteran tidak melebihi 3 mm?;
d. Apakah selama bekerja telah menerapkan prinsip K3?.

Selanjutnya Anda diminta untuk membuat laporan hasil

pemeriksaan pekerjaan plesteran dan pengalaman yang diperoleh
selama melaksanakan pekerjaan plesteran,

Pekerjaan selanjutnya Anda melakukan pengacian pada bidang

plesteran yang telah dikerjakan. Hal-hal yang perlu diperhatikan
dalam melakukan pengacian adalah:

a. Biarkan pekerjaan plesteran hingga retak rambut;

b. Bersihkan bidang plesteran dari debu yang menempel;
c. Siram bidang plesteran dengan air bersih;
d. Tempat bahan dan peralatan yang digunakan dalam kondisi
bersih;
e. Ikuti langkah kerja yang telah diuraikan pada uraian materi
pada buku ini.
Lakukan pekerjaan pengacian hingga hasilnya benar-benar halus,
rata, rapih dan bersih.

5. Tes Formatif

Tes Formatif
Pengetahuan Peralatan Plesteran

Jawablah soal-soal di bawah ini!

1. Apa yang terjadi kalau tukang plester

tidak memiliki alat-alat utama yang lengkap?

190
2. Apa kegunaan roskam kayu dalam
pekerjaan plesteran?
3. Mengapa pelat pengiris cetakan profil
harus dua buah dengan ukuran yang berbeda?
4. Apa kegunaan kuas dalam pekerjaan
plesteran?
5. Apa kegunaan sikat ijuk atau sikat plastik
dalam pekerjaan plesteran?
6. Apa perbedaan kegunaan waterpas
selang air dengan waterpas rangka kayu?
7. Apa kegunaan unting-unting dalam
pekerjaan plesteran?
8. Apa yang dimaksud dengan alat bantu?
9. Sebutkan kelompok alat bantu
berdasarkan kegunaannya masing-masing!
10. Untuk mengerjakan pelat cetakan lis profil
digunakan ....
11. Sebutkan alat-alat untuk membuat
adukan secara manual!
12. Sebutkan jenis alat pemadat tanah yang
sering digunakan pada pekerjaan plesteran lantai!
13. Apa yang dimaksud dengan
pemeliharaan?
14. Apa yang dimaksud dengan perawatan?
15. Apa perbedaan antara pemeliharaan
dengan perawatan?
16. Bagaimana cara memelihara mesin
pencampur adukan?

Tes Formatif
Pengetahuan Bahan Plesteran

191
Kerjakan soal berikut!
1. Mengapa semen portland (PC), dan kapur dalam adukan
disebut sebagai bahan perekat?
2. Apa kelebihan bahan perekat semen dibanding bahan
perekat kapur?
3. Apa yang terjadi kalau campuran semen dan pasir tidak
ditambah air?
4. Mengapa semen harus ditempatkan di ruang tertutup?
5. Mengapa pasir laut tidak boleh digunakan untuk adukan?
6. Dalam pekerjaan plesteran koral digunakan sebagai
bahan ....

Tes Formatif
Pengetahuan Adukan Plesteran
Kerjakan soal-soal berikut!
1. Apa yang dimaksud dengan adukan?
2. Mengapa dalam menentukan komposisi/perbandingan bahan
adukan di lapangan menggunakan ukuran volume/isi?
3. Bagaimana cara mendapatkan ukuran butiran pasir yang
memenuhi standar di lapangan?
4. Mana lebih baik mencampur adukan dengan alat-alat tangan
atau dengan mesin?
5. Jelaskan cara membuat adukan dengan menggunakan alat-
alat tangan!
6. Jelaskan cara membuat adukan dengan menggunakan
mesin!

Tes Formatif
Persiapan Pekerjaan Plesteran

192
Kerjakan soal-soal berikut!
1. Bagaimana cara menyiapkan permukaaan
pasangan bata merah yang akan diplester?
2. Apa tujuan mengorek siar pasangan bata merah
sebelum diplester?
3. Mengapa pasangan bata harus dibersihkan dari
debu atau kotoran lepas sebelum diplester?
4. Mengapa permukaan pasangan harus disiram air
sebelum diplester?
5. Bagaimana cara menyiapkan permukaaan
pasangan bata merah yang akan diplester?
6. Mengapa pasangan conblock yang akan diplester
tidak perlu disiram air?
7. Mengapa mengasarkan permukaan pasangan
conblock yang akan diplester tidak boleh dipahat?
8. Bagamana cara memahat permukaan beton yang
akan diplester?
9. Mengapa memahat permukaan beton yang akan
diplester tidak boleh terlalu kuat?
10. Bagaimana cara menyiapkan permukaan beton
dengan cara dikamprot?
11. Jelaskan cara pengurugan permukaan tanah yang
akan diplester dengan pasir!
12. Jelaskan cara memadatkan permukaan tanah yang
akan diplester!

Tes Formatif
Pengaturan Permukaan Plesteran

Kerjakan soal-soal berikut!

193
1. Jelaskan cara menentukan kelurusan bidang
plesteran!
2. Jelaskan cara menentukan ketebalan adukan
plesteran!
3. Jelaskan cara menentukan ketegakan bidang
plesteran!
4. Jelaskan cara menentukan kedataran bidang
plesteran!

Tes Formatif
Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran
Kerjakan soa-soal berikut!
1. Jelaskan secara singkat urutan
kerja pelaksanaan plesteran dinding!
2. Sebutkan dua cara melekatkan
adukan plesteran pada dinding pasangan!
3. Sebutkan kriteria plesteran
dinding yang baik!
4. Jelaskan secara singkat urutan
kerja pelaksanaan plesteran lantai!
5. Sebutkan kriteria plesteran
lantai ruangan yang baik!
6. Jelaskan secara singkat urutan
kerja pelaksanaan plesteran langit-langit!
7. Jelaskan secara singkat urutan
kerja pelaksanaan plesteran bidang lengkung!
8. Jelaskan secara singkat urutan
kerja pelaksanaan plesteran sudut!

Tes Formatif
Finishing Plesteran
194
 Kerjakan soal-soal berikut!
1. Jelaskan secara singkat urutan kerja pelaksanaan
finishing plesteran dengan acian!
2. Kapan pengerjaan acian sebaiknya dilakukan?
3. Mengapa permukaan harus dibasahi sebelum
diaci?
4. Berapa milimeter tebal adukan acian yang baik?
5. Jelaskan secara singkat urutan kerja pelaksanaan
finishing plesteran dengan motif kamprotan!
6. Bagaimana cara memperoleh hasil kamprotan
yang rata?
7. Jelaskan secara singkat urutan kerja pelaksanaan
finishing plesteran dengan motif batu sikat!
8. Usaha apa yang dilakukan supaya permukaan
batu sikat tidak retak selain dengan membasahi permukaan
plesteran dengan air?

KB 4

MOULDING
Pembuatan Running Mould
Pembuatan Profil/Lis dari Adukan Semen
1. Pasir
Tujuandan Adukan Gips
Pembelajaran

195
 Setelah mengikuti tayangan dan melaksanakan sejumlah
kegiatan pembelajaran, warga belajar dapat:
a. Menerapkan sikap kerja dalam pembuatan running mould dan
profil/lis dari adukan semen pasir dan adukan gips;
b. Merencankan bentuk konstruksi running mould dan profil/lis
dari adukan semen pasir dan adukan gips;
c. Membuat gambar running mould dan profil/lis dari adukan
semen pasir dan adukan gips;
d. Membuat running mould dan profil/lis sesuai bentuk dan
kondisi penempatannya;
e. Mencetak profil/lis dari adukan semen pasir dan adukan gips.
f. Menguji hasil pembuatan profil/lis sesuai gambar rencana.

2. Uraian Materi

Dirasakan bahawa perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi

akhir-akhir ini berkembang dengan pesat.
Perkembangan tersebut meliputi semua bidang ilmu
pengetahuan dan teknologi. Industrialisasi dan teknologi pada
umumnya memegang peranan penting dalam ekonomi yang sedang
berkembang di samping struktur pertanian yang sehat dan
infrastruktur yang memadai.
Pembuatan barang-barang dan pememuan-penemuan baru di
bidang teknologi juga sangat penting bagi pertumbuhan ekonomi
dewasa ini.
Hampir seluruh sektor pengembangan dewasa ini telah banyak
menerapkan sistem ilmu teknologi yang serba maju. Hal ini sudah
merupakan ciri khas masyarakat modern sesuai dengan tuntutan
jaman. Salah satu di antara sekian banyak wujud kemajuan di
bidang teknologi yang tidak kalah pentingnya adalah teknik
pengerjaan pekerjaan plesteran berbentuk hiasan yang lebih
dikenal dengan nama moulding.
Di negara-negara yang sedang berkembang khususnya di
Indonesia yang dewasa ini sedang giat-giatnya membangun, sudah

196
tentu penerapan sistem teknologi yang modern dan baik, juga
sudah merupakan keharusan dalam usaha meunjang pertumbuhan
ekonomi serta peningkatan tarap hidup bangsa. Sejalan dengan
hal ini dan dengan kian meningkatnya usaha-usaha
pembangunan sudah tentu pengetahuan tentang proses pengerjaan
pekerjaan plesteran hias dalam hal ini pembuatam moulding atau
profil/lis merupakan salah satu faktor yang harus diketahui oleh orang
yang berkecimpung dalam bidang ini.
Pekerjaan moulding yang dimaksud pada bahan ajar ini adalah
pekerjaan yang berkaitan dengan pembuatan profil/lis. Pembuatan
profil/lis dikerjakan dengan teknik cetakan yang digerakkan
dengan tenaga manusia, yaitu dengan menggeserkan cetakan
pada permukaan suatu bidang kerja (running mould) yang pada
akhirnya membentuk profil/lis. Sedangkan pekerjaan pembuatan
profil/lis berikutnya adalah dengan teknik cetak yang diawali
dengan membuat cetakan menggunakan running mould . Cetakan
hasil pembentukan dengan running mould digunakan untuk
mencetak pofil/lis.

a. Bentuk Lukisan Moulding

Bentuk lukisan moulding sangat sederhana dan dapat

dirancang menurut selera orang yang akan membuat
moulding tersebut. Perencanaan bentuk moulding
merupakan faktor terpenting yang akan menentukan bentuk
akhir pekerjaan moulding. Oleh karena itu perencanaan dan
pengetahuan bentuk lukisan moulding merupakan salah
satu faktor yang harus diketahui.

Bentuk utama moulding terdiri dari dua macam. Namanya

disesuaikan dengan asal dimana bentuk tersebut berasal.
Bentuk pertarna ialah yang berasal dari Roma. Bentuk ini

197
ditandai dengan bentuk lingkaran atau bulatan pada bagian
permukaannya. seperti terlihat pada gambar berikut:

Gambar 107. Bentuk Moulding Roma

Keterangan gambar :
A. Fillet, B. Bead, C. Cavetto, D. Avolo, E. Torus, F dan G Cyma
Recta atau Ogee, H dan J Cyma Reversa atau Reverse,
dan K. Scotia.

Bentuk kedua ialah moulding Greek yang berasal dari

Yunani. Bentuk moulding Greek ditandai betuk elip,
hyperbola, dan gothic, seperti pada gambar berikut:

Gambar 108. Bentuk Moulding Greek

198
 Selain kedua bentuk di atas, bentuk moulding yang lain
ialah perpaduan antara kedua bentuk utama di atas.
Perpaduan tersebut akan menciptakan bentuk yang baru
dan tentu juga akan mempengaruhi terhadap nama dari
moulding tersebut.

Bentuk moulding perlu dirancang dan disesuaikan dengan

penempatan moulding pada struktur bangunan, sehingga
moulding yang dihasilkan benar-benar menimbulkan
kesan yang menyenangkan bagi setiap orang yang
melihat. Faktor keindahan keserasian, ketepatan ukuran,
kerapian, kekuatan konstruksi, dan lain-lain perlu mendapat
perhatian
a. Alat dan Bahan
Peralatan yang digunakan dalam pekerjaan pembuatan
moulding atau pembuatan poril/lis dari bahan adukan
semen pasir atau bahan adukan gips, hamper sama
dengan peralatan yang digunakan pada pekerjaan
plesteran. Peralatan yang digunakan adalah:
1) Gunting seng
2) Gergaji
3) Pahat
4) Ketam
5) Siku-siku
6) Meteran
7) Kikir
8) Palu/martil
9) Pensil
10) Ampelas
11) Kuas
12) Ember air
13) Gayung air
14) Sendok spesi
15) Tatakan spesi
Sedangkan bahan yang digunakan adalah:
1) Papan kualitas baik, ukuran panjang dan lebar
diseuaikan dengan kebutuhan, sedangkan
ketebalnnya minimal 1,5 cm.

199
 2) Seng plat BJLS mutu baik. Ukuran panjang dan lebar
disesuaikan dengan kebutuhan.
3) Paku ukuran 1 cm sampai dengan 5 cm.
4) Semen
5) Pasir pasang dan juga dapat dipakai semen beton
6) Gips kualitas baik
7) Air sesuai persyaratan bahan bangunan.
8) Cat yang digunakan untuk menutupi pori-pori pada
permukaan cetakan profil/gips
9) Minyak pelumas, minyak goring atau wax yang
digunakan untuk sebagai bahan pemisah pada
pencetakan profil/lis dipermukaan cetakan
10) Serat penguat atau yang sering digunakan adalah
serat fiber (fibre glass)
b. Running Mould
Untuk membuat Profil/Lis, salah satunya dikerjakan
dengan menggunakan cetakan bergeser (running mould).
Running mould merupakan bagian terpenting pada
pekerjaan pembuatan profil/lis dari adukan semen pasir
ataupun dari adukan gips. Selanjutnya akan dijelaskan
bagian-bagian dari running mould dan penjelasan
singkat cara mengerjakannya.

Gambar 109. Running Mould

16) Pisau Penggores

200
 Pisau penggores untuk pekerjaan moulding dalam hal
ini untuk membuat cetakan list gips, direncakan atau
didisain sesuai dengan bentuk akhir permukaan profil/lis
yang dikehendaki atau mengikut bentuk lukisan
moulding atau profil/lis yang telah diuraikan terdahulu.
Pisau penggores terbuat dari balian seng plat BJLS
(Baja Lapis Seng).
Karena pisau penggores ini akan selalu berhubungan
dengan air maka dianjurkan bahan pisau penggores
terbuat dari seng plat anti karat atau seng plat yang
telali digalvanis. Kalau pisau tidak terbut dari bahan
anti karat, maka cetakan yang dibuat tidak akan
tahan lama. karena pisau penggores akan
menggores bagian adukan yang telah dihamparkan.
Kerusakan yang biasanya terjadi adalah berubah
bentuk. keropos dan terlipat.

17) Papan Perletakan Pisau Penggores

Bahan untuk membuat papan perletakan pisau
penggores dianjurkan terbuat dari lembaran papan
yang telah kering dan tidak mudah pecah atau
keropos sewaktu membentuknya.
Ukuran tebal papan yang dipergunakan biasanya
berakuran antara 15 mm hingga 20 mm. Untuk
ukuran panjang dan lebar disesuaikan dengan
besarnya konstruksi profil/lis yang akan dibuat dan
ditambah minimal 30 mm dari setiap sisi akhir
permukaan pofil/lis.
Papan perletakan pisau penggores berfungsi
sebagai tempat kedudukan pisau penggores.

201
18) Papan Bergeser atau Papan Dasar
Karena papan ini bergeser terhadap bilah
pengantar, maka bagian ini diberi nama "Papan
Bergeser". Sesuai dengan namanya konstruksi
papan bergeser harus dirancang tahan terhadap
geseran. Oleh karena itu, bahan untuk bagian ini harus
dibuat dari papan mutu baik, tidak mudah rusak bila
bergeser.

Konstruksi papan bergeser terletak paling bawah dari

cetakan (running mould) sehingga sering juga
dinamakan papan dasar. Selama proses pengerjaan
running moulding dalam hal ini untuk membuat
cetakan list gips, penggoresan bagian ini barus
benar-benar menyentuh secara merata terhadap bilah
mengantar. Hasil akhir pekerjaan moulding atau profil/lis
juga akan ditentukan oleh papan bergeser

Untuk pekerjaan moulding yang berukuran besar,

maka ukuran panjang papan bergeser dibuat 1.5
kali panjang papan perletakkan pisau penggores.
Sedangkan untuk pekerjaan moulding yang
sederhana, ukuran panjang papan bergeser dapat
dibuat sama dengan ukuran panjang papan
perletakan pisau penggores. Ukuran lebar dan tebal
disamakan dengan ukuran lebar dan tebal papan
perletakan pisau penggores.

19) Pegangan
Bagian ini selain untuk memegang sewaktu
menggores atau mengo p e r a s i k a n r u n n i n g m o u l d .

202
 J u g a u n t u k memperkuat konstruksi cetakan yaitu
antara papan perletakan pisau penggores dan papan
bergeser.
Pegangan harus dibuat sesempurna mungkin, karena
penekanan dan penarikan running mould selama
proses pengerjaan akan terpusat pada bagian ini. Oleh
karena itu, bahan untuk pegangan dianjurkan terbuat dari
papan mutu baik.

20) Plat Penahan Geser

Akibat pergeseran papan bergeser dan papas
perletakan pisau penggores terhadap bidang kerja
serta terhadap papan bilah pengantar secara berulang
kali, mengakibatkan bagian tersebut akan haus. Sehingga
posisi permukaan running moulding juga akan berkurang.
Dengan demikian akan mempengaruhi terhadap hasil
pekerjaan pembuatan moulding atau profil/lis. Untuk
mengatasi hal di atas, pada konstruksi cetakan
dilengkapi dengan plat penahan geser.
Plat penahan geser terbuat dari seng plat BJLS yang
ukuran tebalnya disamakan dengan seng plat untuk
pisau penggores. Panjang plat penahan geser dibuat
setebal papan bergeser atau papan perletakan
pisau penggores ditambah dua kali 50 mm,
sedangkan untuk ukuran lebar sekitar 20 mm.
Plat penahan geser biasanya dipakukan pada bagian
running mould yang akan tergeser pada bidang kerja.

c. Pembuatan Profil/List dengan Adukan Gips pada Meja

Kerja
1) Persiapan Meja Kerja

203
 Meja kerja yang dimaksud disini adalah meja kerja
untuk membuat cetakan list. Karena meja kerja ini akan
menerima geseran dari running mould, maka
permukaan meja kerja barus terbuat dari bahan yang
tahan terhadap geseran. Meja kerja dapat dibuat dari
papan yang dilapisi dengan lembaran seng plat atau
dari beton yang permukaannya diaci dengan semen.

Hasil akhir cetakan list akan sangat tergantung dari

bentuk permukaan benda kerja. Oleh karena itu,
permukaan benda kerja harus benar-benar rata, lurus
dan licin. Tidak menyulitkan sewaktu menggerakkan
running mould. Pada permukaan meja kerja dipasang papan
bilah pengantar yang lurus.

Konstruksi meja kerja stabil (kokoh) sehingga tidak

goyang sewaktu penekanan berlangsung. Sewaktu
memulai mengerjakan pembuatan cetakan list,
sebaiknya permukaan meja kerja yang akan terkena
bahan adukan diolesi terlebih dahulu dengan oli atau
bahan pemisah lainnya. Hal ini dimaksud agar cetakan
list dapat dipisahkan dari meja kerja.

Gambar 110. Posisi cetakan pada Meja kerja

2) Pembuatan Cetakan List Gips
a) Membuat Adukan Gips

204
 Tepung gips apabila menyatu dengan air akan cepat
sekali bereaksi menjadi keras. Cara yang tepat
dalam membuat adukan gips mutlak diperhatikan.
Karena tepung gips akan bereaksi terhadap
udara, maka dianjurkan untuk selalu
memperhatikan wadah atau tempat tepung gips
tersebut agar selalu tertutup rapat.
Sediakan air secukupnya di dalam ember sesuai
dengan volume benda kerja yang akan
dikerjakan.
Kemudian masukkan tepung gips secara merata
kedalam ember yang telah berisi air.
Lanjutkan pengadukan antara tepung gips dan air
secepat mungkin hingga benar-benar homogen.
Pengadukan dapat dilakukan dengan jari-jari
tangan atau dapat juga dilakukan dengan bantuan
alat lainnya.
Hasil adukan yang baik adalah apabila tidak terlalu
encer dan tidak terdapat bagian yang mengkristal.

Gambar 111. Membuat Adukan Gips .

b) Menuangkan Adukan Gips pada Meja

Kerja.

205
Selesai membuat adukan gips. Langkah selanjutnya
rnenuangkan adukan gips ke meja kerja dengan
mempergunakan gayung plastik yang bersih. Sering
timbul pertanyaan mengapa gayung yang digunakan
terbuat dariplastik?. Hal ini dimasudkan agar
memudahkan untuk membersihkan.

Adukan gips yang telah mengeras pada gayung

plastik akan lebih mudah dipisahkan yaitu dengan
jalan memukul-mukul bagian gayung hingga adukan
yang telah mengering terpisah.

Penuangan adukan gips ke meja kerja dianjurkan

berada pada jalur kerja. Penuangan yang terlalu
melebar atau terlalu berlebihan akan
mengakibatkan pemborosan terhadap bahan.
karena sisa adukan gips dari hasil penggoresan
tidak dapat dipakai lagi. Oleh karena itu,
penuangan adukan gips sebaiknya dilakukan secara
bertahap hingga mencapai batas yang
direncanakan.

Karena adukan gips cepat mengering, maka

penuangan adukan gips pada meja kerja dilakukan
secepat mungkin dan untuk selanjutnya lakukan
penggoresan adukan dengan running mould.

206
Gambar 112. Menuang adukan gips pada meja kerja.

c) Penggoresan Adukan Gips Dengan

Running Mould.
Untuk menggores adukan gips dengan running
mould memang membutuhkan ketepatan waktu
gores. Penggoresan dilakukan apabila permukaan
hasil penuangan adukan gips telah mulai
menggeras.
Apabila penggoresan dilakukan pada waktu adukan
masih lunak, bentuk yang diinginkan tidak akan
terwujud. Begitu pula sebaliknya apabila
penggoresan dilakukan sewaktu adukan gips telah
mengeras, running mould tidak akan mampu
menggores permukaan adukan gips tersebut.
Penekanan running mould pada meja kerja harus
benar-benar stabil. Penggoresan sebaiknya
mengarah kesisi dimana pisau penggores berada.
Sisa adukan hasil penggoresan yang menempel pada
running mould dibersihkan segera, terutama sisa
adukan yang menempel pada mata pisau.
Penggoresan dapat dilakukan berulang kali sehingga
permukaan adukan tidak ada yang tergores lagi oleh
mata pisau.

207
Gambar berikut menunjukkan posisi running mould
pada meja kerja. Perhatikan posisi tangan dan
kedudukan running mould terhadap papan bilah
pengantar.

Gambar 113. Penggoresan adukan gips Dengan

running mould

Tuangkan adukan berulang kali dan lanjutkan

dengan penggoresan hingga diperoleh hasil yang
rata dan tidak terdapat bagian yang cacat dan dan
bersih.
Untuk mendapatkan hasil yang benar-benar baik,
pekerjaan tahap akhir adalah menghamparkan
adukan gips yang encer dengan bantuan kuas. Hal
yang harus diperhatikan pada waktu
penghamparan adukan dengan kuas, hindarkan
ujung kuas menyentuh permukaan adukan yang
telah digores.
Dalam kondisi masih basah lakukan penggoresan
secepat mungkin. Hasil yang baik, adalah
permukaan hasil goresan menjadi mengkilap.

208
 Gambar 114. Menghamparkan adukan gips pada
muka cetakan.

Gambar 115. Membersihkan permukaan list gips

Setelah dilakukan penggoresan berulang kali

dengan menggunakan running mould,
selanjutnya bersihkan sisa-sisa adukan gips
pada permukaan benda kerja maupun pada meja
kerja.
Selanjutnya permukaan hasil benda kerja yang
dicetak dengan running mould dicat dengan rata
sehingga menutupi pori-pori gipsum.

209
 Gambar 116. Cetakan list yang telah dicat

d) Memberi Bahan Pemisah.

Pemberian bahan pemisah secara sempurna pada
permukaan cetakan mutlak diperhatikan. Hal ini
mengingat keawetan cetakan akan tergantung
pada baik buruknya bahan pemisah. Apabila
bahan pemisah baik, cetakan akan dapat
dipakai berulang kali dan dapat memproduksi list
gips dalam jumlah banyak.
Untuk menutupi pori-pori pada permukaan
cetakan.salah satu alternatif yaitu dengan mernberi
atau mengoleskan campuran spritus dan serlak
mutu baik secara merata pada permukaan
cetakan atau dapat juga dengan bahan lain
seperti minyak goreng, olie, wax, dan bahan
pemisah lainnya. Agar pori-pori dapat ditutupi
deligan sempurna. lakukan pengolesan
berulang kali.

210
 Gambar 117. Memberi bahan pemisah
pada permukaan cetakan dengan
campuran spritus dan serlak.

Untuk mencapai tingkat kesempurnaan lakukan

pengolesan berulang kali, sehingga benar-benar
yakin seluruh permukaan cetakan telah diberi
bahan pemisah.

3) Mencetak List Gips

a) Menuangkan Adukan Gips

Setelah diyakinkan bahwa seluruh permukaan
cetakan benar-benar telah diolesi dengan bahan
permisah, maka pekerjaan selanjutnya dapat
dilanjutkan.
Sebelum menuangkan adukan gips, terlebih dahulu
harus dilakukan pembuatan adukan gips seperti
yang telah dijelaskan pada penjelasan yang
terdahulu.
Selanjutnya tuangkan adukan gips pada
permukaan cetakan. Untuk penghematan bahan,
penuangan adukan sebaiknya hanya pada per-

211
 mukaan yang akan membentuk list.Kelebihan
adukan yang mengakibatkan terjadinya pelebaran
kesisi samping cetakan tidak boleh dibiarkan agar
tidak merusak cetakan. Cara yang mudah
membersihkan kelebihan tersebut ialah dengan
bantuan sepotong karet elastis yang salah satu
sisinya lurus.
Menghindari bagian yang cacad pada permukaan
list gips, setelah penuangan adukan gips lakukan
penekanan pada seluruh permukaan dengan
ujung kuas, sehingga gelembung udara yang
ada pada permukaan cetakan dapat dihindari.

Gambar 118. Menuang adukan gips

pada permukaan cetakan

b) Menghamparkan Serat Penguat

Agar list gips yang akan dibuat kokoh dan tidak
mudah patah, sebelum penuangan akhir gips pada
permukaan cetakan hamparkanlah serat penguat
secukupnya.

212
 Bahan serat penguat yang ba ik adalah serat
benang fibre glass. Kalau serat jenis ini susah
ditemukan, alternatif lain dapat menggunakan serat
benang sisa dari pabrik textile atau dapat juga
digunakan serat benang goni.

Gambar 119. Menghamparkan serat penguat

c) Penuangan Adukan Gips Tahap Akhir.

Penuangan adukan gips selanjutnya dilakukan
pada permukaan hamparan serat penguat hingga
mencapai batas tertentu. Sebelum adukan gips
mengeras, ratakan permukaan hasil penuangan
gips dengan mempergunakan roskam kayu mengikuti
kemiringan sisi cetakan.
Bersihkan cetakan, alat-alat dan meja kerja dari
sisa- sisa adukan yang menempel.

213
 Gambar 120. Meratakan adukan gips.
d) Pemisahan Antara List Gips Dengan Cetakan.
Adukan gips dinyatakan telah mengeras apabila
pada permukaan adukan gips terjadi perubahan
panas menjadi dingin pada menit-menit awal.
Namun demikian, untuk menjaga kemungkinan
yang tidak diinginkan seperti patah, dianjurkan
periode pengeringan ini menunggu antara 30 sampai
dengan 60 menit.
Pemisahan antara list gips dengan cetakan
dilakukan apabila adukan gips telah mengering.
Metode yang tepat dalam proses pemisahan ini
adalah dengan mengangkat sedikit salah satu
ujung list gips.
Selanjutnya angkat salah satu sisi list gips.
sementara sisi list gips yang lain menempel pada
permukaan cetakan. Untuk membawa list gips
ketempat penyimpanan, lakukan dengan posisi
berdiri seperti terlihat pada gambar 18.
Selanjutnya sudah siap untuk dipasang pada
sudut antara dinding dan plafon atau pada sudut
yang lain tergantung dari perencanaan.

214
 Gambar 121. Pemisahan antara Iist gips
dengan cetakan.

Hasil akhir pencetakan lis atau profil gipsum

dikeringkan dengan cara menggantungkan pada
tempat yang telah disediakan. Hal ini dimaksudkan
agar lis atau profil gips tidak melengkung. Gambar
berikut memperlihatkan cara pengeringan lis atau
profil gipsum.

Gambar 122. Pengeringan lis gips

d. Pembuatan Profil/Lis dengan Running Mould pada

Berbagai Permukaan.

Bentuk Lurus pada

Dinding

215
Ciri khas dalam proses pengerjaan pembuatan profil adukan
semen pasir yaitu apabila cetakan digeserkan terhadap papan
bilah penghantar yang lurus.
Teknik pengerjaan pembuatan profil adukan semen pasir
sebenarnya dapat diaplikasikan untuk variasi dinding variasi
sudut dinding, variasi antara dinding dan plafon, variasi pada
tiang, dan lain- lain.

Gambar berikut menunjukkan posisi cetakan terhadap dinding

tembok. Agar cetakan dapat digeserkan, make pada bagian
bawah dipasang penyangga yang sebelumnya telah dikenal
dengan nama papan bilah pengantar.

Perlu diperhatikan bahwa kedudukan papan bilah pengantar

harus benarbenar kokoh dan stabil terhadap gerakan cetakan.

Untuk mendapatkan hasil yang baik, maka bidang plesteran

yang bersentuhan dengan plat penahan geser pada cetakan
harus benar - benar rata dan lurus.

Penempatan papan bilah pengantar harus benar-benar tepat,

setelah melalui proses set - out.

216
 Gambar 123. Posisi cetakan pada dinding tembok

Cara lain untuk menjaga kestabilan sewaktu penggeseran

cetakan yaitu dengan menambahkan papan pada bagian
bawah cetakan.

Berikut ini akan dijelaskan secara umum cara mengerjakan

pembuatan profil adukan semen pasir pada dinding tembok
yang telah diplester.

Background atau bidang plesteran dikasarkan tepat pada

bagian yang akan dikerjakan. Kalau konstruksi moulding
tersebut besar, sebaiknya diberi paku atau kawat kasa
sebagai perkuatan.

Gambar 124. Papan penahan pada cetakan

Adukan yang dipergunakan sama dengan komposisi adukan

plesteran dinding. Yang perlu diperhatikan ialah pasir harus
disaring. Penghamparan adukan harus secara bertahap
hingga mencapai ketebalan yang dikehendaki dan dilanjutkan
dengan penggoresan adukan dengan cetakan secara
berulang kali. Hasil penggoresan adukan dengan cetakan

217
dikatakan sempurna apabila seluruh permukaan hasil goresan
tidak ada yang kropos.
Kalau proses finishing terbuat dari bahan yang herbeda dari
komposisi adukan plesteran seperti yang telah dijelaskan di
atas, maka biasanya pisau penggores dibuat dua.
Mata pisau berbeda kira-kira 3 mm, ke sisi dalam, seperti
gambar berikut ini.

Gambar 125. Posisi mata pisau dari papan perletakan

pisau penggores

Memulai pekerjaan finishing, lepaskan pisau penggores

adukan, biarkan pisau penggores untuk pekerjaan finishing.
Bahan untuk pekerjaan finishing dapat dipergunakan semen
atau gips ditambah air secukupnya. Penghamparan semen
campur air atau gips campur air dapat mempergunakan
raskam baja, sendok spesi yang kecil, dan kuas.

Lakukan penghamparan berulang kali diiringi penggoresan

dengan cetakan hingga diperoleh hasil yang benar-benar
halus, licin, bersih, dan tidak terdapat bagian yang kropos.

Gambar berikut memperlihatkan cara penyetelan cetakan

terhadap plesteran yang mempunyai ketebalan berbeda.

218
Gambar 126. Posisi cetakan pada permukaan bidang yang berbeda

Seperti telah dijelaskan terdahulu bahwa pekerjaan

pembuatan profil adukan semen pasir dapat dilakukan pada
berbagai tempat. Teknik penghamparan adukan hingga
finishing sama dengan penjelasan terdahulu. Yang menjadi
perbedaan adalah bentuk cetakan dan cara penyetelan
cetakan terhadap bidang kerja.

Berikut ini akan dijelaskan posisi cetakan terhadap sudut luar

dua dinding.

Perlu diperhatikan dalam penyetelan papan bilah pengantar

untuk membuat variasi sudut luar ini, adalah ketepatan posisi
papan bilah pengantar terhadap kedua papan dasar atau
papan bergeser.

Kalau posisi papan bilah pengantar dengan cetakan longgar,

maka kedudukan cetakan tidak stabil dan akan berpengaruh
terhadap basil penggoresan.

219
Gambar 127. Posisi cetakan untuk membuat variasi sudut.

Gambar 128. Merencanakan bentuk cetakan

Metoda lain untuk membuat variasi sudut luar dinding tembok

atau moulding seperti diperlihatkan pada gambar berikut ini.

Gambar 129. Lis atau profil Gips pada sudut luar

Untuk membuat lis atau profil gips adukan semen pasir pada
sudut antara dinding tembok dan flafon, terlebih dahulu harus
dilakukan penggambaran bentuk list. Selanjutnya dapat
ditentukan bagian yang akan dijadikan list dan bagian yang
akan dijadikan sebagai cetakan. Untuk lebih jelas perhatikan
gambar berikut ini.

220
 Gambar 130. Merencanakan bentuk lis dan cetakan

Dalam membuat list flafon ini, cetakan digeserkan dengan

tekanan secara merata. Supaya cetakan dapat digeserkan
secara sempurna maka pada dinding tembok dipakukan
papan bilah pengantar. Penempatan papan bilah pengantar
harus tepat, setelah melalui proses set out pada bidang kerja.
Karena pekerjaan dilakukan pada bagian sudut dalam, selain
dari papan dasar yang bergeser pada dinding, bagian flafon
juga tersentuh oleh papan perletakan pisau penggores. Oleh
karena itu, bagian flafon yang tersentuh harus benar-benar
rata dan tidak mudah berubah. Untuk lebih jelas perhatikan
gambar berikut ini.

Gambar 131. Posisi cetakan pada sudut antara dinding dan plafon

221
Proses penghamparan adukan dan proses finishing sama
seperti uraian yang telah dijelaskan terdahulu.

Bagian yang tidak dapat dibentuk dengan cetakan, seperti

pada sudut ruangan, maka cara untuk menyelesaikan
bagian tersebut dapat mempergunakan joint rule.

Posisi penggoresan adukan dengan joint rule hendaknya

selalu merata dan sejajar pada bagian yang akan dipotong.
Penggoresan dilakukan secara berulang kali hingga
diperoleh hasil yang baik. Untuk lebih jelas perhatikan
gambar berikut.

Gambar 132. Posisi Joint Rule pada Permukaan Lis Gips

Penyetelan papan bilah pengantar pada tiang persegi perlu
direncanakan sebaik mungkin. Sebaiknya papan bilah
pengantar dilebihkan, sehingga sewaktu mengerjakan
penggoresan adukan pada bagian pertemuan sudut luar tidak
mengalami kesulitan. Pada bagian bawah papan dasar atau
papan bergeser dilengkapi dengan papan penahan yang
fungsinya untuk menjaga kesetabilan sewaktu menggerakkan
cetakan, terutama pada bagian papan penahan yang
dilebihkan. Dan juga papan bilah pengantar dicowak sebesar
papan penahan dan ditambah beberapa milimeter sehingga
cetakan dapat bergerak dengan bebas. Untuk lebih jelas lihat
gambar berikut.

222
 Gambar 133. Posisi cetakan dan papan bilah pengantar

Proses penghamparan adukan penggoresan adukan dengan

cetakan, serta finishing sama seperti penjelasan terdahulu.

Gambar 134. Lis atau Profil pada tiang persegi

Bentuk Bulat

Konstruksi moulding bulat dapat dibuat pada dinding, flafon,

dan pada tempat lainnya. Penentuan titik pusat merupakan hal
yang perlu diperhatikan.
Faktor yang perlu diperhatikan adalah posisi titik pusat segaris
dengan pisau penggores. Kalau titik pusat berada di tengah-
tengah tangkai (gig stick) maka posisi pisau penggores juga
berada di tengah-tengah. Kalau posisi titik pusat berada di sisi
tangkai (gig stick) maka posisi pisau penggores juga berada
pada sisi tangkai (gig stick).

223
 Gambar 135. Posisi titik pusat dan pisau penggores

Menjaga kestabilan sewaktu menggerakkan cetakan, maka

pada ujung tangkai yang berada pada posisi titik pusat
dilengkapi dengan plat penahan yang terbuat dari seng plat
mutu baik.

Titik pusat pada bidang kerja dapat dibuat dari paku atau besi
beton. Untuk menjaga kestabilan dalam menggerakkan
cetakan, maka pada titik pusat yang menempel pada bidang
kerja dilengkapi dengan sepotong balok. Ukuran tinggi balok
disesuaikan dengan lebar papan perletakan pisau penggores.
Tepat di tengah-tengah balok pasanglah paku atau besi beton
bulat.

Gambar 136. Posisi cetakan untuk membuat moulding bulat

224
Apabila tangkai (gig stick) tidak sejajar dengan permukaan
benda kerja, maka sewaktu menggerakkan cetakan dalam
menggores adukan akan mengalami kesukaran. Gambar
berikut menunjukkan berbagai macam posisi titik pusat pada
tangkai (gig stick).

Gambar 137. Posisi titik pusat pada tangkai

Apabila posisi tangkai (gig stick) tidak sejajar dengan

permukaan bidang kerja, maka dalam menentukan ketepatan
ukuran jari-jari konstruksi moulding bulat ini, dapat
mempedomani gambar berikut ini.

Gambar 138. Cara mengukur jari-jari

Proses kerja penghamparan adukan, penggoresan adukan,

dan pelaksanaan pekerjaan finishing sama seperti penjelasan
terdahulu.

225
 Bentuk Lengkung

1) Cara melukis konstruksi lengkung

Sebelum memulai pekerjaan moulding lengkung, terlebih

dahulu sebaiknya harus mengetahui cara melukis
konstruksi lengkung. Hal ini penting, karena melalui
petunjuk dalam melukis konstruksi lengkung akan
diketahui cara penentuan titik pusat. Penerapan teoritis
pada bagian ini akan sangat membantu para pekerja
dalam membuat moulding lengkung.

Pada umumnya bentuk konstruksi lengkung terdiri dari :

a) Segmental Arch

Pada gambar berikut diperlihatkan cara melukis

segmental arch. Rise biasanya dibuat 1/6 dari span.

Sebagai contoh, span direncanakan 900 mm maka rise

diperoleh 1/6 x 900 = 150 mm.

Cara melukis adalah sebagai berikut:

(1) Buat garis vertikal dan horizontal. Perpotongan

antara kedua garis tersebut diberi nama titik 0.

(2) Ukur span (AB) 900 mm dan titik 0 sebagai titik

tengah dari span tersebut.

(3) Ukur rise (OC) 150 mm

(4) Hubungkan titik AC atau titik BC

226
 (5) Bagi dua titik AC atau titik BC sama besar, maka
diperoleh titik D
(6) Dari titik D tarik garis tegak lurus terhadap garis AC
atau BC hingga diperoleh titik E.
(7) E sebagai titik pusat dan AE sebagai jari- jari,
Iingkarkan dari titik A ke titik C.

Gambar 139. Segmental arch

b) Semi Circular arch

Melukis setengah lingkaran diperlihatkan seperti pada

gambar berikut. Ukuran span atau rise disesuaikan
dengan rencana.

Gambar 140. Semi circular arch

227
c) Equilateral arch

Melukis equilateral arch diperlihatkan pada gambar

berikut. Buat garis vertikal dan horizontal. Rencanakan
span sesuai rencana. A sebagai titik pusat dan AB
sebagai jari-jari, lingkarkaan hingga memotong garis
vertikal. Lakukan hal yang sama pada titik B.

Gambar 141. Equilateral arch

d) Drop Arch

Bentuk lukisan drop arch diperlihatkan seperti gambar

berikut. Buat garis vertikal dan horizontal. Pada garis
horizontal buat span dengan ukuran 600 mm. Dari titik
pertemuan antara garis vertikal dan horizontal ukur
panjang rise sebesar 400 mm.

Hubungkan garis AC. Bagi dua AC sama besar

diperoleh titik X. Dan titik X tarik garis tegak lurus
schingga berpotongan dengan garis horizontal,
diperoleh titik D.

Buat OD sama besar dengan OE.

228
 D sebagai titik pusat dan DA sebagai jari-jari, kemudian
lingkarkan dari titik AC, lakukan juga cara yang sama
dengan E sebagai titik pusat.

Gambar 142. Drop arch

e) Lancet Arch

Bentuk lukisan lancet arch diperlihatkan pada gambar

40. Buat span 600 mm dan rise 675 mm. Hubungkan
titik AC.

Bagi AC sama besar dan diperoleh titik D. Dari D tarik

garis tegak lurus hingga diperoleh titik E. E sebagai
titik pusat dan EA sebagai jari-jari, hubungkan titik A ke
titik C.

Lakukan juga basil yang sama pada bagian yang lain.

Gambar 143. Lancet Arc

229
f) Segmental gothic

Bentuk lukisan segmental gothic diperlihatkan pada

gambar berikut. Ukuran rise biasanya dibuat Iebih kecil
dari ukuran setengah span. Dari titik A dan B tarik garis
tegak lures ke bawah. Hubungkan titik AC. Bagi dua AC
sama besar diperoleh titik D. Dari titik D tarik garis
tegak lurus sehingga berpotongan dengan
perpanjangan garis titik B. Diperoleh titik E. Dari titik E
sebagai titik pusat, EA sebagai jari-jari, hubungkan titik
AC lakukan juga hal yang sama pada bagian lain.

Gambar 144. Segmental gothic

g) Eliptical atau Tudor gothic

Gambar berikut menunjukkan bentuk lukisan eliptical

atau tudor gothic. Buat garis vertikal dan horizontal, titik
0 sebagai titik pusat. Sebagai contoh, span (titik AB)
direncanakan 900 mm, dengan catatan panjang AO
sama dengan panjang OB.

Buat tinggi rise sebesar 1/2 span. Diperoleh rise 450mm.

Buat bujur sangkar AOCD. Bagi garis AD menjadi 3

bagian yang sama. Tentukan tinggi AF sebesar 2/3 AD.

230
 Hubungkan titik FC. Dart titik C, tarik garis tegak lurus
ke sisi bawah berpedoman pada garis FC.

Gambar 145. eliptical atau tudor gothic

Lingkarkan dari A sebagai titik pusat dan AF sebagai

jari-jari, hingga berpotongan dengan span, maka
diperoleh titik G. Ukur dari GH pada garis perpanjangan
sebesar 2/3 rise.

Hubungkan titik GH. Bagi dua GH sama besar dan

diperoleh titik i. Dari titik i tarik garis tegak lurus ke sisi
bawah hingga diperoleh titik Y. Hubungkan titik YG dan
kemudian perpanjang garis tersebut. Lingkarkan dari G
sebagai titik pusat dan GA sebagai jari-jari hingga
memotong garis perpanjangan YG dan diperoleh titik K.
Lingkarkan dari garis Y sebagai titik pusat dan YK
sebagai jari-jari hingga bertemu dengan titik C. Garis
AKC merupakan bentuk Eliptifal atau tudor gothic.

2) Teknik Pengerjaan

Penempatan titik pusat pada tempat kerja dapat dilakukan

dengan berhagai cara.

231
Gambar berikut menunjukkan posisi penempatan titik pusat
dengan bantuan papan yang diberdirikan dan disanggah
dengan papan perkuatan. Penempatan letak titik pusat
dapat ditentukan sesuai dengan bentuk konstruksi
lengkungan yang direncanakan. Panjang tangkai (gig stich)
juga disesuaikan dengan panjangnya jari-jari ditambah
panjang papan perletakan pisau penggores.

Gambar 146. Penentuan titik pusat

Cara lain untuk menempatkan titik pusat adalah dengan

bantuan balok penyangga. Posisi balok sejajar dengan
garis span. Pada salah satu sisi diperkuat dengan baji.

232

Balok penyangga
 Gambar 147. Balok penyangga

Bila pada kedua belah sisi konstruksi lengkungan akan

dibuat moulding, maka untuk penyangga dapat dibuat dari
balok kayu dan diperkuat dengan baji pada salah satu sisi.
Pasang papan pada bagian tengah (tepat pada titik pusat)
menempel pada balok penyangga, dan lengkapi dengan
paku atau besi beton yang bulat untuk titik pusat. Posisi
cetakan, balok penyangga, dan tangkai (gig stick) dapat
dilihat pada gambar berikut.

Penghamparan adukan dilakukan secara bertahap diikuti

penggoresan dengan cetakan. Posisi tangan pada waktu
penggoresan terpusat pada dua tempat. Tangan satu
menekan cetakan dan tangan satu lagi menekan tangkai
(gigi stick) persis dekat titik pusat.

Menyelesaikan penggoresan adukan pada pekerjaan

moulding konstruksi lengkung yang mempunyai satu titik
pusat, dapat dilakukan sekaligus. Lain halnya apabila
konstruksi lengkung yang mempunyai dua titik pusat,

233
 penyelesaian penggoresan adukan dilakukan dua tahap.
Tahap pertama dilakukan dengan cetakan, tahap kedua
dilakukan dengan mempergunakan joint rule.

Gambar 148. Posisi cetakan, tangkai, dan balok penyangga pada

kedua belah sisi konstruksi cetakan lengkung

234
 Gambar 149. Penyelesaian pekerjaan dengan
satu titik pusat

Gambar 150. Penyelesaian pekerjaan dengan dua titik pusat

Pekerjaan finishing dilakukan sama seperti yang telah

dijelaskan pada penjelasan terdahulu.

Setelah dilakukan penghamparan acian atau gips

dilanjutkan penggoresan secara berulang kali, biasanya
masih saja terdapat bagian yang cacat atau berlubang.
Untuk mengatasi keadaan seperti ini, dapat dilakukan
dengan menghamparkan bahan finishing yang encer ke

235
 seluruh permukaan moulding secara berulang kali,
dilanjutkan dengan penggoresan dengan cetakan. Agar
sudut-sudut moulding tetap tajam dan sempurna,
dianjurkan sewaktu penghamparan adukan finishing tidak
menyentuh permukaan moulding.

Cara mengerjakan moulding lengkung bila terdiri dari

empat titik pusat, dapat dilihat pada gambar berikut.

Pada gig stich (tangkai) cetakan, dibuat dua titik pusat

berbentuk V yang terbuat dari seng plat mutu baik.

Proses penggoresan awal dilakukan pada titik pusat A

sampai tangkai cetakan sisi bawah tertahan oleh titik pusat
B. Penggoresan berikut bertumpu pada titik pusat B hingga
berpotongan dengan garis vertical pada garis salip sumbu.

Gambar 151. Cara kerja pada empat titik pusat

e. Tiang Hiasan

236
Tiang hiasan yang akan dijelaskan pada bagian ini ialah tiang
hiasan yang dibuat dengan teknik running mould atau dengan
cara menggerakkan cetakan berbentuk bulat.

Tiang hiasan dapat dipasang untuk melengkapi keindahan

rumah, seperti untuk decoratif interior dart eksterior. Kalau
tiang hiasan dipasang pada interior, maka bahan finishing
yang dipergunakan dapat dibuat dari gips atau semen.

Lain halnya apabila tiang hiasan dipasang pada eksterior

maka dianjurkan untuk mempergunakan semen campur air
sebagai bahan finishing. Alasan penggunaan semen pada
Eksterior karena tiang hiasan akan selalu terpengaruh oleh
hujan dan terik matahari.

1) Bagian-bagian tiang hiasan

Kontruksi tiang hiasan bentuk bulat dari tiga bagian yaitu

bagian kepala, bagian batang dan bagian dasar.

Keterangan gambar

237
 A. Bagian Kepala
B. Bagian Batang
C. Bagian Dasar

Gambar 152. Bagian tiang hiasan

Untuk membuat bagian kepala dan bagian dasar

dikerjakan dengan memutar cetakan yang bertumpu pada
suatu titik pusat. Pekerjaan ini dilakukan pada suatu meja
kerja yang benar-benar datar. Gambar berikut
menunjukkan proses pengerjaan bagian kepala ataupun
bagian dasar untuk tiang hiasan.

Gambar 153. Cara membuat bagian kepala dan dasar

Sedangkan untuk membuat bagian batang dilakukan pada

suatu mesin digerakkan secara manual yang dapat dibuat
sendiri. Mesin untuk membuat bagian batang ini diberi
nama mesin bubut gips.

Konstruksi mesin bubut ini sangat sederhana sekali,

dibuat dari bahan kayu dan seng plat sebagai pisaunya.

238
 Cara lain untuk membuat tiang, dapat menggunakan
cetakan dari bahan adukan semen pasir atau dapat juga
dari bahan plastic reinforcement atau lebih di masyarakat
umum lebih dikenal dengan nama cetakan dari bahan
fiber glass.

Bahan ajar ini menjelaskan cara membuat tiang hiasan

dengan teknik running mould. Pekerjaan pembuatan tiang
hiasan dengan teknik ini lebih cocok untuk membuat tiang
hiasang dengan menggunakan bahan dari gips.

Box mesin bubut

Gambar 154. Mesin bubut gips digerakkan secara manual

2) Cara Membuat Bagian Kepala dan Dasar

Secara prinsip cara membuat cetakan bagian kepala dan

dasar untuk tiang hiasan sama dengan cara membuat
cetakan pada pekerjaan moulding lainnya. Agar cetakan
ini dapat berputar pada sumbu, maka harus dilengkapi
dengan "plat poros".

239
 Penahan plat poros dapat dibuat dari balok, yang
dilengkapi dengan paku perkuatan. Tinggi paku untuk
titik pusat biasanya dibuat antara 10-20 mm dari balok.
Agar balok dapat tertahan oleh adukan sewaktu
penggoresan, maka sisi atas balok dipotong miring kira-
kira, 45, lihat gambar berikut.

Gambar 155. Posisi "plat poros"

Gambar 156. Balok penahan dan paku titik pusat

Bagian bawah balok juga dilengkapi dengan paku

perkuatan pada sisi panjang, lebar dan kepala balok.
Supaya balok stabil kedudukannya pada meja kerja, maka
sisi yang akan menempel pada meja kerja dilengkapi
dengan paku yang tidak berkepala seperti gambar berikut.

240
 Gambar 157. Posisi paku perkuatan pada balok

Pasang balok perkuatan tegak lurus tepat pada posisi

yang telah dircncanakan. Periksa kedudukan antara
balok perkuatan dengan cetakan hingga benar-benar
sempurna. Perlu diperhatikan hahwa posisi lubang
sebagai titik pusat pada plat poros harus segaris dengan
pisau penggores, lihat gambar berikut.

Gambar 158. Posisi antara cetakan dan balok perkuatan

Untuk menghemat bahan dalam membuat bagian kepala
di bagian dasar tiang hiasan, maka dibuat terlebih dahulu
landasan cor yang dibuat dengan adukan gips campur
air. Pada cetakan ditambahkan pisau penggores
sementara. Selain untuk menghemat bahan, cara seperti
ini banyak mempunyai keuntungan, antara lain landasan
cor dapat dipergunakan berulang kali. Ukuran pisau
penggores sementara disesuaikan dengan ketebalan
benda kerja yang dingin.

241
 Gambar 159. Posisi pisau penggores

Hamparkan adukan pada tempat kerja secara bertahap

sambil dibentuk dengan tangan, hingga mencapai
bidang sentuh bila digores dengan cetakan. Lakukan
penghamparan adukan secara berulang kali dan
dilanjutkan dengan penggoresan, hingga mencapai
bentuk sempurna. Selanjutnya buka pisau penggores
sementara.

Agar sewaktu penggoresan untuk pembuatan benda

kerja yang sesungguhnya tidak terlepas dari landasan
cor, maka pada landasan cor dipahat berbentuk "V"
seperti gambar berikut.

Gambar 160. a. Melepas pisau, b. pahatan V pada landasan

242
Sebelum dilakukan penghamparan adukan pada
permukaan landasan cor, terlebih dahulu landasan cor
diolesi dengan bahan pemisah, seperti: cairan lilin, semir
sepatu, wax, minyak dan cairan pemisah lainnya.
Pekerjaan selanjutnya, menghamparkan adukan pada
landasan cor secara bertahap dilanjutkan dengan
penggoresan adukan hingga mendapatkan bentuk yang
sempurna. Perhatikan arah putaran penggoresan cetakan.
Arah putaran selalu mengarah ke bagian sisi pisau
penggores, lihat gambar berikut.

Gambar 161. Arah putaran running mould

Proses akhir, pisahkan landasan cor dengan benda kerja.
Kalau pemisahan benda kerja dengan landasan cor
mengalami kesulitan, gunakan palu karet untuk memukul
landasan cor. Supaya landasan cor tidak rusak sewaktu
dipukul, gunakan papan yang ukurannya tidak melebihi
permukaan landasan cor.

Proses pemisahan antara benda kerja dengan landasan

cor hendaklah hati-hati, karena gypsum rentan terhadap
kerusakan. Gambar berikut memperlihatkan cara
memisahkan antara benda kerja dengan landasan cor.

243
Gambar 162. Cara melepaskan benda kerja terhadap landasan cor

3) Cara membuat bagian badan tiang hiasan

Telah dijelaskan, bahwa untuk membuat bagian badan

tiang hiasan dipergunakan mesin bubut manual.

Gambar 163. Bagian mesin bubut manual

Nama dari setiap bagian mesin bubut manual adalah:

nomor 1 adalah box mesin bubut manual. Ukuran
panjang dan lebar serta tinggi disesuaikan dengan
besarnya ukuran benda kerja (bagian badan tiang
hiasan). Sisi atas dan bawah box mesin bubut maual
tidak perlu ditutup. Pada sisi lebar bagian atas papan
dicoak dan dilapisi dengan seng plat. Besar coakan kira-
kira setengah diameter poros handle. Untuk lebih jelas
lihat gambar berikut.

244
 Gambar 164. Coakan pada papan box

Nomor 2 adalah landasan cor yang terbuat dari gips

atau dari fibie glass.

Landasan cor disatukan dengan handle dan poros

putar yang terbuat dari baja. Landasan putar berbentuk
bulat, diameter pada sisi handle lebih besar
dibandingkan dengan sisi lainnya. Bentuk seperti ini
dimaksudkan untuk memudahkan pemisahan antara
landasan cot dengan benda kerja. (bagian badan tiang
hiasan).

Pada sisi ujung yang berdiameter lebih kecil dipahat

berbentuk "V" gunanya adalah untuk menahan benda
kerja selama proses penggoresan berlangsung.

Nomor 3 adalah handle dan poros putar yang terbuat dari

besi baaja persegi.

Nomor 4 adalah papan perletakan pisau penggores.

Bagian ini disangga oleh balok dan selanjutnya dipakukan
pada balok tersebut. Sama seperti membuat papan
perletakan pisau penggores pada penjelasan terdahulu,
pisau penggores pada mesin bubut manual ini dibuat dari
papan yang kuat serta pada sisi mata pisau penggores
dipotong miring kira-kira 60 dan menggeser ke sisi dalam
kira-kira 3 mm dari mata pisau penggores .

245
 Gambar 165. Posisi pemotongan papan penggores

Ukuran papan perletakan pisau penggores disesuaikan

dengan besarnya benda kerja yang akan dibuat
ditambah untuk tempat pemakuan pisau penggores.

Nomor 5 adalah pisau penggores yang terbuat dari seng

plat mutu baik dan anti karat.

Bentuk mata pisau penggores dibuat sesuai dengan

bentuk lukisan badan tiang hiasan. Pisau penggores ini
dipakukan pada papan perletakan pisau penggores dan
berada pada sisi atas.

Nomor 6 adalah plat penahan yang terbuat dari plat baja

strip. Supaya plat penahan ini mudah dilepas dari papan
box, make sebaiknya bagian ini disatukan dengan
menggunakan paku skrup.

Kalau mesin bubut manual telah dipersiapkan, begitu

juga peralatan dan bahan yang akan dipergunakan untuk
pekerjaan selanjutnya telah tersedia, maka pekerjaan
pengecoran atau penghamparan adukan pada landasan
cor dapat dilkaukan.

246
 Gambar 166. Posisi pisau penggores

Pekerjaan awal yang harus dilakukan adalah mengolesi

permukaan landasan cor dengan bahan pemisah secara
merata,

Selanjutnya aduklah gips dalam ember secukupnya.

Setelah yakin gips tercampur secara merata, tuangkan

segera gips pada landasan cot secara bertahap. Ratakan
permukaan adukan gips dan apabila gips telah mulai
mengering, lakukan penggoresan dengan cara memutar
handle serta landasan cor mengarah ke pisau penggores.

Supaya pekerjaan benar-benar kuat atau tidak mudah

pecah atau patah, maka lengkapi dengan
menghamparkan serat penguat yang terbuat dari serat
fibre, tali goni, dan majun atau serat penguat jenis lainnya.
Setelah diyakini bahwa serat penguat telah melekat
secara merata, lakukan kembali penuangan adukan gips
secara bertahap disertai penggoresan dengan memutar
handle, hingga diperoleh hasil yang rata, bersih, dan rapi.

247
Gambar 167. Menuangkan adukan gips pada landasan cor

Gambar 168. Memasang serat penguat

ambar 170ambar 170. Memasang serat
pabila basil penuangan gips benar-benar telah kering,
penguat
maka papan perletakan pisau penggores serta pisau
penggores dilepas dari mesin bubut manual. Selanjutnya
lepaskan juga skrup pada plat penahan. Angkat landasan
cor dan benda kerja yang telah jadi secara hati-hati.
Gambar diberikut memperlihatkan cara melepaskan
landasar cor dengan box.

248
Gambar 169. Pemisahan landasar cor dengan box

Pisahkan antara landasan cor dengan benda kerja (bagian

badan tiang hiacan), dengan cara memukulkan ujung
poros putar pada permukaan yang keras. Biasanya
pemisahan ini tidaklah terlalu sukar. Setelah lepas, angkat
landasan cor secara hati-hati

249
 Gambar 170. Memisahkan benda kerja dengan landasan cor

Menyatukan antara bagian kepala, bagian badan, dan

bagian dasar dapat menggunakan gyprock cement atau
bahan perekat jenis lainnya. Hamparkan bahan perekat
pada sisi-sisi yang akan disatukan. Satukan antara
bagian kepala, bagian badan, dan bagian dasar. Agar
kedudukan ketiga bagian tersebut benar-benar stabil,
gunakan clamp yang diberi landasan balok seperti pada
gambar berikut.

Gambar 171. Menyatukan bagian dasar, bagian batang, dan bagian kepala

250
3. Rangkuman

Pengertian moulding pada pekerjaan ini adalah benda yang

dibentuk sedemikian rupa dan digunakan untuk ornament rumah
atau suatu bangunan. Moulding juga dinamakan dengan profil atau
gips yang dibuat dari adukan semen pasir dan atau adukan gips.
Moulding atau profil/lis dapat dibentuk dengan menggunakan
ruinning mould atau juga dengan cetakan yang dibuat dari gips,
dari bahan semen pasir, atau dari plastic reinforcement.

Kualitas list gips sangat tergantung dari cetakan (mould) yang

dibuat. Oleh karena itu perencanaan dan pengetahuan tentang
bentuk lukisan moulding merupakan salah satu faktor yang
harus diketahui. Bentuk utama moulding terdiri dari moulding
Roma dan moulding Greek. Selain dari kedua bentuk utama
tersebut, bentuk lainnya yaitu perpaduan antara moulding Roma
dan moulding Greek.

Pembentukan cetakan list dilakukan dengan mempergunakan

cetakan (running mould). Running Mould adalah cetakan yang
digerakkan pada meja kerja atau digeserkan pada suatu landasan.
Konstruksi running mould terdiri dari beberapa bagian yaitu pisau
penggores, papan perletakan pisau penggores, papan dasar atau
papan bergeser, pegangan dan plat penahan geser.

Apabila tepung gips dimasukkan kedalam air, setelah diaduk

secara merata akan cepat sekali bereaksi menjadi keras. Oleh

251
 karena itu ketepatan waktu penggoresan adukan gips dengan
running mould perlu diperhatikan.

Agar cetakan list gips dapat dipergunakan berulang kali dan

tahan untuk jangka waktu yang cukup lama, maka pemberian
bahan pemisah secara sempurna pada permukaan cetakan
dapat mempergunakan politur (campuran antara spritus dan
serlak), cat, atau bahan pemisah lainnya dilanjutkan dengan
pemberian semir sepatu atau minyak goreng atau oli atau wax.

Lis gips perlu dilengkapi dengan serat penguat. Hal tersebut

dimaksudkan agar list gips benar-benar kokoh, kuat dan tidak
mudah patah. Serat penguat terbuat dari benang fibre glass,
benang sisa dari pabrik textile, atau benang goni.

Sebelum pemisahan antara cetakan dan list gips dibutuhkan

waktu pengeringan berkisar antara 30 menit sampai dengan 60 menit.

4. Tugas
Baca uraian materi yang berkaitan dengan running mould.
Pendalaman materi berkaitan dengan running mould dapat
dipelajari melalui buku referensi dan media elektronik. Untuk tugas
2 ini, Kalian diminta untuk membuat profil dari adukan semen pasir
dengan menggunakan cetakan running mould.
Rancang dan buatlah profil dari adukan semen pasir dengan
menggunakan running mould dengan syarat-syarat:
a) Profil dari adukan semen pasir dikerjakan pada permukaan
bidang hasil plesteran pada tugas 1;
b) Profil dari adukan semen pasir menggunakan teknik running
mould;
c) Ukuran profil dari adukan semen pasir adalah: panjang
menyesuaikan apidengan lebar bidang plasteran, tinggi profil
maksimal 7 cm, dan tebal profil maksimal 4 cm;
d) Profil yang dihasilkan halus dan sudut-sudut profil rapih.

252
Pelaksanaan pekerjaan perancangan bentuk profil dari adukan
semen pasir dapat dikerjakan sendiri dan secara berkelompok.

Rancanglah bentuk profil dari adukan semen pasir dengan teknik

running mould. Untuk memudahkan dalam menemukan bentuk
yang diinginkan yang disesuaikan dengan persyaratan yang
diminta, terlebih dahulu kalian melakukan pengamatan bentuk
profil yang ada di bangunan lingkungan tempat tinggal, dari buku,
majalah, video pembelajaran, dan dari media internet.

Catat hasil pengamatan yang telah dilakukan, selanjutnya

diskusikan dengan teman sekelas atau oleh kalian sendiri untuk
menentukan bentuk profil dari adukan semen dan pasir yang akan
dibuat.

Pertanyaan berikut akan membantu kalian dalam melakukan

penggambaran bentuk profil dari adukan semen pasir dengan
teknik running mould.

a) Alat menggambar apasajakah yang digunakan untuk

menggambar?
b) Kertas apa yang digunakan untuk menggambar dan berapa
ukuran kertas gambar?
c) Berdasarkan syarat yang diminta, berapakah ukuran profil
yang akan dibuat?
d) Bagaimanakah bentuk profil dari adukan semen pasir yang
akan dibuat dengan mempertimbangkan kemudahan dalam
penggoresan, kemudahan mengangkat running mould,
sederhana tapi indah?.
e) Teknik menggambar apakah yang akan digunakan?
f) Berapakah skala gambar yang akan dibuat?

253
Presentasikan hasil gambar bentuk profil yang akan dibuat, dan
minta tanggapan dari teman sekelas dan guru pembimbing.
Lakukan perbaikan apabila diperlukan.

Apabila telah mendapatkan persetujuan dari guru pembimbing,

kalian dapat melanjutkan pekerjaan pembuatan running maould
yang akan berfungsi sebagai cetakan dalam membuat profil dari
adukan semen pasir.

Running mould dibuat berdasarkan gambar bentuk profil yang

telah dihasikan. Kalian diminta untuk membaca teori yang
berkaitan dengan teknik pembuatan running mould, dan jawablah
pertanyaan berikut untuk memudahkan kalian dalam
menyelesaikan pekerjaan pembuatan running mould.

a) Faktor keselamatan kerja apasajakah yang harus

diperhatikan?;
b) Alat apa yang dibutuhkan untuk membuat running mould?;
c) Bahan apa yang harus disiapkan untuk membuat running
mould?;
d) Berapa banyak bahan yang diperlukan dalam membuat
running mould?
e) Berapakah ukuran pisau penggores?;
f) Bagaimanakah memindahkan hasil lukisan profil ke seng plat
yang akan difungsikan sebagai pisau penggores?;
g) Apa yang harus diperhatikan dalam melakukan pengguntingan
seng plat?;
h) Bagaimanakah cara dalam melakukan pengikiran pisau
penggores?;
i) Bagaimanakah cara menentukan bahwa bahagian yang dikikir
benar-benar telah licin?;
j) Berapakah jumlah pisau penggores yang dibuat untuk
pekerjaan pembuatan profil dari adukan semen pasir?;

254
k) Apa yang menjadi pembeda antara pisau penggores satu dan
lainnya?;
l) Bagaimanakah cara membuat papan perletakan pisau
penggores?;
m) Berapakah ukuran papan perletakan pisau penggores?;
n) Bagaimana cara merapihkan hasil pahatan dan penggergajian
pada bahagian mata pisau pada papan perletakan pisau
penggores?;
o) Bagaimana cara menyatukan antara pisau penggores dan
papan perletakan pisau penggores?;
p) Berapakah ukuran papan dasar atau papan bergeser?;
q) Bagaimanakah langkah kerja dalam membuat papan dasar
atau papan bergeser?;
r) Bagaimanakah menyatukan papan dasar dan papan
perletakan pisau penggores?;
s) Alat apa yang digunakan dalam menentukan kesikuan antara
papan dasar dan papan perletakan pisau penggores?;
t) Bagaimanakah cara memperkokoh antara papan dasar dan
papan perletakan pisau penggores?;

Selesai sudah kalian membuat running mould. Periksakan pada

guru pembimbing untuk diperiksa apakah running mould yang
dibuat telah sesuai dengan gambar rencana. Apabila telah
mendapat persetujuan maka kalian dapat melanjutkan pada tahap
selanjutnya, apabila belum maka kalian harus menyempurnakan
lagi running mould tersebut.

Tugas kalian selanjutnya adalah mencetak profil dari adukan

semen pasir pada bidang plesteran yang telah dikerjakan
terdahulu. Baca kembali referensi yang mendukung untuk
melakukan pencetakan profil pada dinding bidang yang telah
diplester.

Lakukan pengamatan terhadap bidang kerja yang akan dibuat

profil. Kesulitan apa yang mungkin akan timbul dalam mencetak

255
profil tersebut. Tentukan solusi bila ada kesulitan dan diskusikan
juga dengan guru pembimbing.

Pertanyaan berikut akan memandu kalian dalam mengerjakan

pencetakan profil dengan teknik running mould.

a) Bagaimanakah agar running mould dapat bergeser dengan

mudah pada bidang plesteran?;
b) Begaimanakah menentukan jarak antara profil dengan papan
bilah pengantar?;
c) Bagaimanakah cara menyatukan bilah pengantar pada bidang
plesteran?;
d) Alat apa sajakah yang digunakan untuk mencetak profil?;
e) Bahan apakah yang digunakan untuk membuat profil dari
adukan semen pasir?;
f) Berapakah komposisi campuran antara semen dan pasir?;
g) Bagaimanakah cara menghamparkan adukan pada bidang
plester yang akan dijadikan profil?;
h) Bagaimanakah cara membentuk adukan semen dan pasir
dengan menggunakan running mould?;
i) Kapan saatnya pisau kedua dilepas?;
j) Bahan apa yang digunakan untuk penyelesaian akhir profil?;
k) Bagaimanakah cara mengaluskan dan pembentukan akhir
profil?;

Kalian telah menyelesaikan pekerjaan pembuatan profil dari

adukan semen pasir. Langkah selanjutnya adalah memeriksa
apakah hasil pekerjaan pembuatan profil dari adukan semen dan
pasir telah memenuhi syarat yang telah ditetapkan terdahulu.

Lakukan pemeriksaan hasil pekerjaan bersama guru pembimbing,

dan jawablah pertanyaan berikut. Apabila jawaban yang di berikan
YA secara keseluruhan, maka hasil pekerjaan kalian telah
memenuhi syarat. Apabila ada jawaban TIDAK maka kalian harus

256
 memperbaiki hasil pekerjaan hingga memenuhi semua syarat
yang telah ditentukan.

Jawablah pertanyaan di bawah ini!

a) Apakah profil dari adukan semen pasir dikerjakan pada

permukaan bidang hasil plesteran pada tugas 1?;
b) Apakah profil dari adukan semen pasir dikerjakan
menggunakan teknik running mould?;
c) Apakah panjang profil dari adukan semen pasir sesui lebar
bidang plesteran?
d) Apakah tinggi profil maksimal 7 cm?;
e) Apakah tebal profil maksimal 4 cm?;
f) Apakah profil yang dihasilkan halus dan sudut-sudut profil
rapih?;
g) Apakah dalam bekerja telah menerapkan prinsip keselamatan
kerja?;
h) Apakah alat dan tempat kerja telah bersih?.

Kalian diminta untuk membuat laporan singkat tentang pelaksanan

pembuatan profil dari adukan semen pasir. Isi laporan adalah
sebagai berikut:

a) Apa saja yang telah saya lakukan berkaitan dengan materi

kegiatan belajar ini?
b) Dampak materi kegiatan belajar ini terhadap kehidupan saya
sehari-hari adalah:..
c) Menurut saya kelebihan materi ini adalah: ..
d) Menurut saya kekurangan materi pada kegiatan ini adalah:
e) Manfaat yang saya peroleh dari materi ini adalah:
f) Dalam rangka peningkatan kompetensi berkelanjutan pada
pembelajaran ini saya akan melakukan:.

5. Tes Formatif
Jawablah pertanyaan di bawah ini dengan jelas.

a) Sebutkan bentuk-bentuk moulding!

257
b) Buatlah lukisan lis gips untuk sudut antara dinding dan
plafon dan bentuk cetakan lis gips!
c) Sebutkan bagian-bagian running mould (cetakan yang
digerakkan atau digeserkan pada suatu landasan).
d) Sebutkan cara membuat adukan gips!
e) Sebutkan bahan perkuatan yang dipakai untuk lis gips!
f) Sebutkan cara membuat cetakan lis gips!
g) Sebutkan jenis bahan pemisah untuk pemisahan antara
cetakan dan lis gips.
h) Berapakah waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan lis
gips?

258