Proses KB PURIFIERTM diilustrasikan pada Gambar 1.

Umpan desulfurisasi adalahdicampur

dengan uap bertekanan sedang, dan campuran dipanaskan dalam bagian konveksi pada primary reformer.
Campuran campuran yang telah dipanaskan kemudian didistribusikan ketabung tersuspensi di bagian
berseri. Tabung mengandung katalis pembentuk nikel.Panas untuk reaksi pembentukan endotermik
diperoleh dari pembakaran bahan bakar gas dan limbah gas dari Purifier. Pembakar terletak di antara
deretan katalis tabung dan beroperasi dengan penembakan ke bawah. Dengan cara ini, tabung dipanaskan
darikedua sisi. Juga, fluks panas adalah yang tertinggi di bagian atas tabung, dimana prosesnya dalam
suhu terendah. Itu menghasilkan beban yang relatif bahkan pada tabung. manifold outlet dan tabung riser
terletak di dalam tungku pembentukan, untuk konservasi panas.

Primary Reformer menggunakan teknologi tahan api dan isolasi terbaru. Keramik Fiber melapisi
di bagian berseri memberikan respons panas yang cepat karena penyimpanan panas rendah . Super duty
refractory keras digunakan dimana nyala api bisa berkontak dengan dinding . Desain Reformer ini
memungkinkan operasi dari primary reformer hanya dengan dua persen oksigen (pada basis kering) pada
bagian luar dari radiant section.

Pada scondary reformer, gas yang terbentuk secara parsial dari primary reformer bereaksi dengan
udara Di pabrik amonia tradisional, laju alir udara diatur untuk menyediakan jumlah nitrogen yang
dibutuhkan untuk reaksi sintesis amonia. Dalam Purifier ammonia plant, sampai 50 persen udara berlebih
digunakan. Oksigen di udara membakar beberapa gas proses, untuk memberi panas pada reaksi
pembentukan. gas kemudian mengalir ke bawah melalui bed katalis pembentuk nikel, dimana suhu
menurun karena reaksi pembentukan endotermik.

Kelebihan udara dalam proses Purifier ™ memberikan panas untuk lebih banyak reaksi pada
secondary reformer Hal ini mengurangi ukuran primary reformer sekitar sepertiga,dan menurunkan suhu
keluaran proses (~ 700 C) secara substansial, dibandingkan dengan plant amonia tradisional. Suhu
operasi yang lebih rendah menghasilkan tabung yang lebih panjang dan kehidupan katalis. Pergeseran
proses pembentukan dari primary ke secondary reformer itu menguntungkan, karena panas di secondary
reformer dapat direcover 100persen dalam proses, tanpa tumpukan kerugian.

secondary Reformer memiliki lapisan refractory lining ganda. Jaket air melindungi kulit dari titik-
titik panas jika terjadi kegagalan refrakter. KBR menggunakan semua desain ruang bakar tahan api, yang
menghindari penggunaan pembakar metalik konvensional, yang memerlukan pemeriksaan dan
pemeliharaan rutin. Efluen dari secondary reformer mengandung sekitar 2,0% (basis kering) metana
didinginkan dengan cara menghasilkan dan memanaskan uap tekanan tinggi sebelum melakukan konversi
pergeseran.

Tugas radiant dari tungku primary reformer dalam Proses Purifier hanya sekitar 60%sedangkan
kebutuhan daya dari proses kompresor udara sekitar 1,5 kali lebih banyak daribahwa di pabrik amonia
konvensional. Karena kombinasi unik ini, Kandungan oksigen dari exhaust gas turbin memberikan
kecocokan yang baik dengan kebutuhan udara pembakaran untuk pembakar tungku Primary Reformer.
Kotoran gas Penggerak turbin dari kompresor udara terintegrasi dengan tungku primary reformer.