Las Smaw 1212
Las Smaw 1212
Las Smaw 1212
MAKALAH
Teori Pengelasan
Oleh:
M.Redo Alfendo
13503249001
3
A. DEFINISI SMAW ...............................................................................
B. PRINSIP KERJA ................................................................................ 3
C. PERALATAN SMAW ....................................................................... 4
D. PARAMETER PENGELASAN ................................................................ 19
E. MACAM- MACAM SAMBUNGAN LAS ....................................... 20
F. POSISI PENGELASAN ..................................................................... 22
G. JENIS JENIS CACAT LAS ................................................................ 24
H. KESELAMATAN KERJA ................................................................. 25
KESIMPULAN ................................................................................................................. 25
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 26
2
A. Definisi SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) dikenal juga dengan istilah Manual Metal Arc
Welding (MMAW) atau Las elektroda terbungkus adalah suatu proses penyambungan dua
keping logam atau lebih, menjadi suatu sambungan yang tetap, dengan menggunakan sumber
panas listrik dan bahan tambah/pengisi berupa elektroda terbungkus.
B. Prinsip Kerja
Pada proses las elektroda terbungkus, busur api listrik yang terjadi antara ujung elektroda
dan logam induk/benda kerja (base metal) akan menghasilkan panas. Panas inilah yang
mencairkan ujung elektroda (kawat las) dan benda kerja secara setempat. Busur listrik
yang ada dibangkitkan oleh mesin las.Elektroda yang dipakai berupa kawat yang
dibungkus oleh pelindung berupa fluks. Dengan adanya pencairan ini maka kampuh las
akan terisi oleh logam cair yang berasal dari elektroda dan logam induk, terbentuklah
kawah cair, lalu membeku maka terjadilah logam lasan (weldment) dan terak (slag),
seperti pada Gbr. 1.
Proses pemindahan logam elektroda terjadi pada saat ujung elektroda mancair dan
membentuk butiran-butiran yang terbawa oleh arus dari pada busur listrik yang terjadi.
Apabila menggunakan arus listrik yang besar maka butiran logam cairnya yang terbawa
akan menjadi halus sebaliknya bila arus yang dipakai kecil maka butirannya akan menjadi
lebih besar, seperti pada Gbr. 2.
3
Gambar 2. Pemindahan Logam Cair
Proses pemindahan logam cair seperti diterangkan diatas sangat mempengaruhi dari sifat-
sifat mampu las dari logam. Secara umum dapat dikatakan bahwa mempunyai sifat
mampu las tinggi bila pemindahan terjadi dengan butiran yang halus, sedangkan proses
pemindahan dipengaruhi oleh besar kecilnya arus dan juga oleh komposisi bahan
pembungkus elektroda (fluks) yang digunakan.Selama proses pengelasan terjadi fluks
yang digunakan sebagai bahan pembungkus elektroda mencair dan terapung pada cairan
kawah las lalu membeku menutupi deposit las menjadi terak las atau yang disebut slag.
Slag inilah yang akan melindungi hasil lasan yang baru membeku agar tidak terpengaruh
oleh udara luar (oksidasi). Pada saat itu juga bahan fluks yang terbakar berubah menjadi
gas yang berfungsi sabagai bahan pelindung dari udara luar terhadap oksidasi dan juga
sebagai pemantap busur.
C. Peralatan SMAW
1. Mesin Las
Mesin las adalah bagian terpenting dari peralatan las. Mesin ini harus dapat memberi
jenis tenaga listrik yang diperlukan dan tegangan yang cukup untuk terus
melangsungkan suatu lengkung listrik las
Mesin ini memerlukan sumber arus bolak-balik dan sebaliknya memberi arus bolak-
balik dengan voltase (tegangan) yang lebih rendah pada proses pengelasan
4
Keuntungan dan kerugian Transformator:
A. Keuntungan
• Sangat Kokoh
• Design Sederhana
• Murah
B. Kerugian
• Beban Berat
• Ukuran Besar
• Hanya Untuk AC (tidak semua elektroda bisa digunakan)
• Penyetelan Jarak Jauh dengan Perlengkapan Mekanik yg Rumit
Berdasarkan system pengaturan arus yang digunakan, mesin las busur listrik AC dapat dibagi
dalam empat jenis yaitu : jenis inti bergerak, Jenis kumparan bergerak, jenis reaktor jenuh
dan jenis saklar.
Mesin ini merubah arus listrik bolak-balik (AC) yang masuk, menjadi arus listrik
searah (DC) keluar. Bekerjanya tenang dan biasanya mempunyai tombol pengontrol tunggal
untuk menyetel arus listrik keluar.
5
Arus listrik yang digunakan untuk memperoleh nyala busur listrik adalah arus searah. Arus
searah ini berasal dari mesin las yang berupa dinamo motor listrik searah. Dinamo dapat
digerakkan oleh motor listrik, motor bensin, motor diesel, atau alat penggerak lainnya yang
memerlukan peralatan yang berfungsi sebagai penyearah arus. Penyearah arus atau rectifier
berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus searah (DC). Mesin las
rectifier arus searah ini mempunyai beberapa keuntungan, antara lain:
c. Inverter
Pada tipe ini sumber power menggunakan inerter. Power berasal dari sumber utama
yang diubah menjadi DC tegangan tinggi, AC fekwensi tinggi antara 5 sampai 30 KHz.
Keluaran dari rangkaian dikontrol menurut prosedur pengelasan yang diperlukan. Frekwensi
tinggi diubah menjadi tegangan pada saat pengelasan. Keuntungan dari inverter adalah
menggunakan transformer kecil, semakin kecill transformer semakin meningkat
frekwensinya. Dapat dikontrol dari jarak jauh dan ada yang menggunakan display.
6
Gambar 5. Inverter
d. Generator
Terdiri dari generator arus listrik bolak balik dan searah yang dijalankan dengan
sebuah mesin (bensin atau diesel). Karena sumber energinya bahan bakar maka dalam
pemakaiannya mesin ini banyak digunakan dilapangan (jauh dari sumber listrik) dan
mengeluarkan asap. Kokoh, busur yang dihasilkan stabil, suaranya berisik, berat, mahal,
design dan perawatannya rumit.
7
dapat ditukar,tetapi tidak elektroda
mempengaruhi hasil las. 3. Dapat digunakan untuk pengelasan
3. Busur nyala kecil sehingga pelat tipis.
mengurangi timbulnya keropos
pada rigi-rigi las.
Tabel 1. Keuntungan Mesin AC dan Mesin DC
Panas 50%
Elektroda
Sumber
Power
Bahan Induk
Panas 50%
Karena adanya bagian panas yang dihasilkan berbeda pada benda kerja maupun elektroda
maka pengkutuban arus listrik searah ini dibagi dua.
1. DCSP (Direct Current Straight Polarity) atau DCEN (Direct Current Electrode Negative)
Benda kerja dihubungkan ke kutub positif dan elektroda dihubungkan ke kutub
negatif, sehingga sebagian panasnya (30%) diserap oleh elektroda sedangkan pada benda
8
Neg (-).
Elektroda
kerja (70%) maka hasil penetrasinya akan dalam. Pengkutuban ini bisa digunakan untuk
mengelas benda-benda yang tebal
2. DCRP (Direct Current Reverse Polarity) atau DCEP (Direct Current Electrode Positive)
Benda kerja dihubungkan kekutub negatif, dan elektoda dihubungkan ke kutub
positif. Karena panas pada benda kerja rendah, maka cara ini baik untuk digunakan untuk
mengelas pelat-pelat yang tipis, karena menghasilkan penetrasi yang dangkal.
Neg (-).
Elektroda
Panas70%
Sumber Power
-
Bahan Induk
Pos (+).
Panas 30%
Pemegang elektroda dibungkus oleh bahan penyekat, biasanya terbuat dari ebonit. Bagian
terpenting dari pemegang elektroda adalah bagian mulutnya (bagian memegang/menjepit),
bagian ini harus bersih agar hambatannya kecil sehingga baik untuk mengalirkan arus.
9
3. Tang Massa (Ground Clamp)
Tang massa berfungsi untuk menghubungkan kabel massa ke benda kerja atau ke
meja kerja. Tang massa juga berfungsi sebagai alat untuk mengalirkan arus listrik dari kabel
massa ke benda kerja atau meja kerja.Oleh karena itu, tang massa harus dijepitkan pada
bagian yang bersih dan mampu menghantarkan arus listrik dengan baik.
(a) (b)
Gambar 10. (a) Gulungan Kabel, (b) Kabel yang fleksibel, (c) Inti Kabel
5. Penyambung Kabel
Agar sambungan kabel baik, kuat dan mudah dipasang/dilepas dibutuhkan penyambung
kabel yang khusus.
10
6. Bahan Induk
Didalam pekerjaan konstruksi banyak istilah dipakai pada bahan induk seperti:
1. Material
2. Base Metal
3. Parent Metal
4. Benda Kerja
Bahan Induk yang dipergunakan pada setiap pembuatan konstruksi haruslah memenuhi
persyaratan-persyaratan baik tentang jenis dan mutunya, maupun ukuran-ukurannya Dengan
spesifikasi bahan induk yang ada, dapat disusun ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
7. Elektroda
Bagian yang sangat penting dalam las elektroda terbungkus adalah elektroda. Jenis
elektroda yang digunakan akan sangat menetukan hasil pengelasan.
1. Fungsi Elektroda
Sebagai pelindung busur las dari pengaruh atmosfir seperti oksigen, nitrogen dan udara.
Mencegah terjadinya ionisasi pada ujung elektroda.
Menjaga busur tetap stabil
Menghasilkan terak dan slag
Sebagai unsur pemadu
Untuk mengontrol kecairan elektroda
Untuk mengontrol penetrasi pada sambungan las
11
Untuk mengontrol profil atau kontur las khususnya pada proses pengelasan yang
menggunakan bahan tambah (filler metal).
2. Bagian Elektroda
Elektroda yang terbungkus merupakan sumber logam las yang terdiri dari:
a. Sumbu elektroda
Sumbu elektroda merupakan logam pengisi yang meleleh di dalam lengkung listrik bersama-
sama dengan bahan induk dan kemudian membeku membentuk kampuh las.
3. Pemilihan Elektroda
Dilihat dari fungsinya, elektroda mempunyai pengaruh yang besar terhadap hasil
pengelasan. Oleh karena itu, pemilihan elektroda harus benar-benar tepat. Untuk pemilihan jenis
elektroda yang digunakan, kita harus memperhatikan beberapa hal antara lain:
12
A. Jenis proses las
B. Jenis material
C. Desain sambungan
D. Pelakuan panas
E. Posisi pengelasan
F. Biaya operasional
G. Juru las ( Welder qualification)
4. Klasifikasi Elektroda
Menurut normalisasi AWS/ASTM (“American Welding Society/American Society for Testing
Material”), semua elektroda ditandai dengan huruf E disertai 4 atau 5 angka dibelakangnya.
Misalnya : E 6013
AWS/ASTM : E
Sumber arus, tipe selaput
Kekuatan tarik
Elektroda Las
a. E menyatakan elektroda
b. Dua atau tiga angka pertama , menunjukkan data kekuatan tarik (Tensile Strength). Dapat
dikonversikan kedalam batas kekuatan menahan tarikan (Yield Strength) dan penarikan
(Elongation). (lihat tabel 3)
c. Angka ketiga atau keempat menunjukkan posisi pengelasan yang dapat dicapai.(lihat tabel 4)
d. Angka keempat atau kelima menunjukkan jenis selaput (coating), jenis sumber arus (AC/DC) sifat
busur listrik, daya penetrasi dan prosentase serbuk besi yang terkandung pada elektroda.
13
8. Alat bantu dan alat keselamatan.
8.1 Alat Bantu
1. Sikat kawat (wire brush)
Sikat kawat berfungsi untuk membersihkan benda kerja yang akan dilas dan sisa-sisa terak
yang masih ada setelah dibersihkan dengan palu terak. Bahan serabut sikat terbuat dari kawat-kawat
baja yang tahan terhadap panas dan elastis, dengan tangkai dari kayu yang dapat mengisolasi panas
dari bagian yang disikat.
3. Tang Penjepit
(a) (b)
14
4. Alat pemotongan dengan Oksi-Asetilin. 5. Mesin gerinda tangan
Untuk melindungi kepala/rambut dan kuduk operator dari percikan-percikan api las dan
benda -benda panas lainnya. Juga untuk melindungi muka operator las terhadap sinar ultraviolet,
infra merah dan gas-gas.
Jendela kaca dari topeng las terdiri dari tiga lapisan kaca berwarna diapit oleh kaca yang
netral/putih.
15
(a) (b) (c)
Gambar 17. (a) Topeng Tanpa Dipegang, (b) Topeng Dengan Dipegang ,
(a) (b)
Gambar 18. (a) Sarung Tangan Pendek, (b) Sarung Tangan Panjang
16
3. Jaket kulit/apron kulit.
Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian badan operator dari percikan-
percikan api las dan pancaran sinar las yang mempunyai intensitas tinggi maka pada baian badan
perlu dilindungi menggunakan jaket kulit atau apron kulit.
17
5. Sepatu Pengaman
Untuk melindungi kaki welder terhadap benda-benda panas yang ada dilantai maupun
percikan api las dari atas pada saat melakukan pengelasan.
18
D. Parameter Pengelasan
1. Arus listrik
Penggunaan arus yang terlalu tinggi akan menyebabkan penetrasi atau fusi terlalu
besar yang kadang-kadang menyebabkan jebolnya sambungan las dan daerah terpengaruh
panas akan lebih besar juga. Bila penggunaan arus terlalu kecil akan menyebabkan
penetrasi dangkal
2. Tegangan pengelasan
3. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan adalah suatu variasi yang sangat penting dalam proses SAW
karena akan menentukan jumlah produk pengelasan dan metallurgi lasnya. Penambahan
kecepatan pengelasan pada sambungan fillet mempersingkat waktu, tetapi pada
pengelasan sambungan tumpul yang beralur hanya kecil mempersingkat waktu. Karena
pada sambungan beralur jumlah deposit adalah variabel untuk waktu pengelasan.
Penambahan kecepatan pengelasan akan mengurangi masukan panas pada proses
pengelasan.
Pengurangan diameter kawat elektroda dalam ini tanpa merubah parameter lainnya
akan memperbesar tekanan busur, yang berarti penetrasi akan semakin dalam dan lebar
deposit semakin berkurang.
Ketebalan lapisan Fluks yang digunakan dalam pengelasan proses SAW juga
mempengaruhi bentuk dan kedalaman penetrasi pengelasan. Bila lapisan Fluks terlalu
19
tipis maka arus akan tidak tertutup dan hasil lasan akan retak atau poros. Bila lapisan
Fluks terlalu tebal maka akan menghasilkan reinforcement terlalu tinggi
Sebuah struktur baja harus dapat menunjukan performa yang diharapkan,dengan memenuhi kekuatan
struktur yang dibutuhkan dan kekakuan. Kinerja struktur las sering tergantung pada kualitas las, yang
ditentukan oleh desain pengelasan dan produksi pengelasan. Dalam desain pengelasan, berbagai
macam hal seperti pemilihan material, pemilihan proses pengelasan dan kondisi pengelasan, desain
struktur las, pemilihan tipe sambungan dan desain sambungan harus dipelajari dan instruksi dibuat
untuk fabrikasi. Bagian ini menjelaskan item-item dasar untuk desain sambungan las yang diperlukan
untuk membuat pengertian yang baik antara desainer las dan personil yang terlibat dalam produksi
pengelasan
1. Alur (groove) Las Groove weld adalah las yang dilakukan setelah suatu alur yang sesuai disusun
di tepi dua bagian yang akan dilas. Hal ini diterapkan untuk butt joints (sambungan butt), T-joints
(sambungan T), corner joints (sambungan sudut) dan edge joints (sambungan tepi).
2. Las Fillet Las Fillet adalah las di mana bead diletakkan di dua sudut permukaan bagian part yang
ortogonal sehingga penampang dari bead adalah segitiga. Hal ini diterapkan pada T-joint, cross
joint, lap joint, dll. Dapat diklasifikasikan menurut bentuk penampang dari bead menjadi convex
filled weld (las filet cembung), concave fillet weld (las filet cekung) dan concave-convex mixed
fillet weld (las filet campuran cembung-cekung)
3. Plug weld (las Plug) dan slot weld (las slot) Sambungan tumpang (lap joint) dimana salah satu
part atau bagian memiliki ketebalan melalui lubang yang diisi dengan deposit logam untuk
menyambung dengan bagian part lainnya seperti yang ditunjukkan pada gambar. 4.8 disebut las
plug (plug weld).Bila lubang yang memanjang menjadi slot, hal itu disebut las slot. Dalam las
slot dimana lubang yang memanjang membuat panjang lasan yang lebih besar, bagian dalam
lubang filet dilas ketika seluruh bagian dalam lubang tidak perlu diisi dengan logam las. Hal ini
digunakan untuk baja lembaran atau sebagai lasan bantu ketika kekuatan las filet saja tidak
cukup.
4. Las Seam Pengelasan di mana dua bagian pelat dilas sepanjang permukaan luar dari kedua
logam tersebut. Pengelasan dipakai untuk menyambungkan dua pelat dengan menggunakan
20
pancaran elektron atau laser. Pengelasan berlapis sepanjang pelat secara kontinyu dengan mesin
las titik tahan listrik disebut pengelasan tahanan listrik seam.
5. Las pelapisan Permukaan (surfacing) Las permukaan adalah las yang dibentuk dari bead (bead
adalah logam las yang dibuat dengan single pass) pada permukaan logam induk tetapi tidak untuk
menyambung bagian-bagian logam. Pengelasan umumnya digunakan untuk proses perbaikan
(ripair) dan pengerasan pada permukaan logam induk, bead yang terbentuk akan meningkatkan
ketahanan korosi dan keausan permukaan logam induk. Pengelasan Permukaan dilakukan pada
groove surface sehingga komposisi kimia dari logam induk bercampur dan mempengaruhi
deposit logam dari lasan ketika groove weld terbentuk. Pengelasn seperti ini disebut juga
buttering karena prosesnya seperti mengoleskan mentega pada sepotong roti.
1. Sambungan Buntu (Butt joint). Butt joint terdiri dari dua bagian logam yang disusun sejajar. Pada
pengelasan baja, sambungan dengan penetrasi penuh di celah sambungan disebut juga butt joint
walaupun posisi dua logam tidak sejajar pada bidang yang sama.
2. Sambungan T atau T-joint dan cruciform joint Sambungan T atau T-joint terdiri dari dua bagian
yang disambung membentuk huruf T. Penambahan sambungan lain pada T-joint sehingga
membentuk palang disebut cruciform joint. Sambungan ini dapat menggunakan pengelasan fillet
weld, grove weld, plug weld, seam weld.
3. Sambungan Sudut (Corner joint ) Sambungan sudut atau Corner joint terdiri dari dua bagian yang
sambungannya membentuk huruf L dan pengelasan dilakukan pada pinggir sudutnya.
Sambungan ini digunakan untuk membuat konstruksi kotak. Sambungan ini dapat menggunakan
tipe pengelasan fillet weld, groove weld, plug weld, seam weld.
4. Lap joint dan joggled lap joint. Sambungan tumpang atau lap joint terdiri dari dua bagian
ditumpuk pada bidang sejajar, kemudian dilas pada kedua ujung masing-masing. Lap joint dimana
tiap sisi bagian yang disambung terletak pada bidang yang sama disebut joggled lap joint.
Sambungan tumpang ini dapat menggunakan tipe pengelasan fillet weld, groove weld, plug weld,
seam weld.
21
F. POSISI PENGELASAN
Penempatan benda kerja disesuaikan dengan permintaan, dalam hal ini adalah menyesuaikan
posisi pengelasan. Penempatannya apakah posisi 1F, 2F, 3F, 4F, 5F, 6F 1G, 2G, 3G, 4G plate 1G, 2G, 5G, 6G,
6GR (pipa) contoh posisi-posisi pengelasan seperti gambar berikut :
But Join
Posisi pengelasan 1G pipa, pada pengelasan pipa 1G ini, pipa diputar dan pengelasan tetap
memposisikan elektroda di atas material.
22
Pengelasan 5G pipa, pipa diam, juru las mengelas diawali dari bagian bawah terus melingkan berhenti
di pipa bagian atas pada sisi sebelahnya. pada sisi lain dilakukan dengan cara yang sama yaitu diawali
dari bawah terus melingkar dan berhenti di atas. pengelasan ini disebut dengan posisi pengelasan 5G
up Hill
Posisi pengelasan di bawah adalah posisi 6G. pemasangan pipa dimiringkan 45 derajat terhadap
sumbu horizontal. pengelasan dilakukan dari pipa bagian bawah terus melingkar ke arah kanan/kiri
dan berhenti di atas. dilanjutkan dengan pengelasan sebaliknya diawali dari bawah dan terus
melingkar berhenti di bagian atas. Cara pengelasan seperti ini disebut 6G up hill.Angka-angka pada
posisi-posisi pengelasan tersebut di atas menunjukkan tingkatan-tingkatan posisi pengelasan. Angka
yang semakin tinggi berarti menujukkan kwalifikasi yang tinggi pula.Posisi-posisi pengelasan di atas
menunjukkan kwalifikasi juru las yang berhak mengelasnya. jika juru las memiliki sertifikat
kwalifikasi 6G, maka juru las tersebut diperbolehkan untuk mengelas semua posisi. Tetapi jika juru
las tersebut memiliki sertifikat 4G plate, maka juru las tersebut tidak boleh menglas pipa posisi
apapun, tetapi bileh mengelas posisi pengelasan 1F, 2F, 3F, 4F maupun 1G, 2G, 3G dan 4G
23
G . JENIS JENIS CACAT LAS
1. Crack : adanya keretakan las akibat dari tegangan bahan diantara bahan dasar dengan tepi las
2. Slag : Adanya terak las yang terperangkap didalam endapan las, akibat pembersihan yang
tidak sempurna pada waktu pengelasan
24
H. Keselamatan Kerja
1. Untuk melindungi anggota badan dari percikan api las dan sinar las gunakan pakaian
keselamatan kerja dengan baik.
2. Gunakan tabir pelindung untuk menghalangi sinar tajam dan percikan api supaya tidak
mengganggu orang lain.
3. Pakailah kaca mata pengaman secara baik.
4. Pakailah topi pengaman jika mengelas ditempat-tempat yang rumit.
5. Hindari jalur kabel yang melintasi pintu atau tempat lalu lintas orang banyak.
6. Hindari Benda panas, benda tajam, nyala api terkena atau mengganggu kabel las.
I. Kesimpulan
SMAW adalah las busur listrik dengan menggunakan elektroda berselaput (fluks). Fungsi fluks
pada pengelasan ini adalah membentuk slag diatas hasil lasan yang berfungsi sebagai pelindung hasil
pengelasan dari udara(Oksigen, hidrogen,dsb) selama proses las berlangsung.
2. Satu set dapat mengelas berbagai macam tipe dari material mild steel ke copper alloy dengan
rectifier.
1. Pengelasan terbatas hanya sampai sepanjang elektoda dan harus melakukan penyambungan.
4. Mudah terjadi Oksidasi akibat pelindung logam cair hanya busur las dari fluks.
25
DAFTAR PUSTAKA
RiswanDwi Jatmiko, (2008) . Modul Teori Pengelasan Logam : Shielded Metal Arc Welding
(SMAW). Yogyakarta : Universitas Negeri Yogyakarta
http://edukasi.kompasiana.com/2011/04/27/parameter-pengelasan-smaw-360252.html
https://www.academia.edu/8186180/Pengelasan_SMAW
www.google.co.id
www.google.co.id/images
26