Nama : MUHAMMAD HABIB ASLAM

NIM : 1607123486
Kelas : TEKNIK KIMIA S1 C
Mata Kuliah : PERANCANGAN PROSES TEKNIK KIMIA

TUGAS VII (Contoh 9.7 dan Latihan 9.19)

Contoh 9.7 Pembuatan Di-Tersier-Butil Peroksida

Contoh ini menggunakan pembuatan 100 juta pound per tahun di-tersier-
butil peroksida (DTBP) dengan reaksi katalitik tersier-butil hidroperoksida
(TBHP) dengan alkohol tersier-butil berlebih ( TBA) pada 170OF dan 15 psia
sesuai dengan reaksi

Asumsikan bahwa aliran limbah reaktor mengandung

dan sejumlah kecil isobutene, metanol, dan aseton, yang dapat diabaikan. Urutan
pemisahan harus disintesis untuk menghasilkan 99,6% mol DTBP murni yang
mengandung air yang dapat diabaikan. Mungkin sulit untuk memisahkan TBA
dan air. Oleh karena itu, alih-alih memulihkan dan mendaur ulang TBA yang
tidak bereaksi, konversi TBA menjadi isobutena dan air dalam urutan pemisahan
harus dipertimbangkan. Dalam reaktor katalitik, TBA mengalami dehidrasi
menjadi isobutene, yang merupakan molekul aktual yang bereaksi dengan TBHP
untuk membentuk DTBP. Jadi, isobutene, bukannya TBA, dapat didaur ulang ke
reaktor katalitik.
SOLUSI
Peta kurva residu pada 15 psia, disiapkan menggunakan ASPEN PLUS
(dengan set opsi NRTL dan koefisien interaksi eksklusif), ditampilkan pada
Gambar 9.46a. Ada tiga azeotrop biner minimum-didih :

dan titik didih spesies murni adalah 181, 212, dan 232OF, masing-masing untuk
TBA, H2O, dan DTBP. Selain itu, ada azeotrop terner minimum didih minimum
pada xTBA = 0,44, xH2O = 0,33, dan xDTBP = 0,23, dan 174OF. Akibatnya, ada tiga
daerah distilasi yang berbeda dengan komposisi umpan di suatu wilayah yang
tidak tidak termasuk simpul produk untuk DTBP. Untuk melewati batas distilasi,
dimungkinkan untuk mengambil keuntungan dari ketidakcocokan sebagian dari
sistem DTBP-H2O serta hilangnya azeotrop terner pada 250 psia seperti yang
diilustrasikan pada Gambar 9.46b.
Salah satu desain yang mungkin ditunjukkan pada Gambar 9.47, di mana
efluen reaktor berada dalam aliran S-107. Kolom D-102 membentuk distilat
dalam aliran S-108 yang komposisinya sangat dekat dengan azeotrop ternary dan
produk dasar dalam aliran S-109, seperti yang ditunjukkan pada diagram ternary
pada Gambar 9.48a. Aliran terakhir, yang mengandung kurang dari 5% mol TBA,
dibagi menjadi dua fase cair dalam botol. Fase berair dalam aliran S-111
memasuki menara distilasi, D-103, yang membentuk hampir air murni dalam
produk dasar, aliran S-113.distilasi
Gambar 9.46 Peta kurva residuuntuk sistem TBA-H2O-DTBP : (a) 15 psia; (B)
250 psia.

Gambar 9.47 Alur alur proses untuk proses DTBP.

Gambar 9.48 Batas destilasi dan garis keseimbangan material untuk sistem TBA
– H2O – DTBP : (a) 15 psia; (B) 250 psia.

Dari menara D-102, S-108; fase organik dari botol, S-110; dan distilat dari
menara D-103, S-112 dipompa ke 250 psia dan dikirim ke menara distilasi, D-
104, di mana mereka memasuki tahap yang memiliki komposisi yang sebanding.
Komposisi aliran pada tekanan tinggi, S-114, S-115, dan S-116 dan titik
campuran, M, ditunjukkan pada Gambar 9.48b. Perhatikan bahwa pada 250 psia,
M terletak di wilayah destilasi yang berisi vertex DTBP. Akibatnya, menara D-
104 menghasilkan DTBP yang hampir murni dalam produk dasar, S-118, dan
distilatnya, S-117, dikirim ke menara distilasi reaktif, D-105, di mana TBA
didehidrasi menurut reaksi
TBA → i-butena + HO2

dengan i-butena diperoleh kembali dalam distilat, S-119, yang didaur ulang ke
reaktor katalitik, dan air dalam produk dasar, S-120. Seperti yang terlihat pada
Gambar 9.48a dan 9.48b, garis keseimbangan material yang terkait dengan
menara destilasi terletak sepenuhnya di dalam wilayah destilasi terpisah. Proses
ini bekerja secara efektif karena pemisahan fasa dan karena batas destilasi
diposisikan ulang pada tekanan tinggi. Perhatikan, bagaimanapun, bahwa garis
keseimbangan material untuk menara, D-102, lebih disukai diposisikan lebih jauh
dari batas distilasi untuk memungkinkan ketidakakuratan dalam perhitungannya.
Sejak desain ini selesai, potensi DTBP untuk terurai secara eksplosif pada
suhu di atas 255OF menjadi perhatian kami. Pada 250 psia, DTBP hadir dalam
produk dasar menara D-104 di 480,2OF. Mengingat masalah keamanan penting
ini, tim desain akan mencari bukti eksperimental yang jelas. Jika positif, tekanan
yang lebih rendah, dengan suhu yang lebih rendah yang sesuai, akan dieksplorasi,
mengakui bahwa batas destilasi dipindahkan lebih sedikit pada tekanan yang lebih
rendah.

LATIHAN 9.19
Rancang suatu proses untuk pemisahan 1.000 kg mol / jam campuran yang
terdiri dari 50% mol A dan 50% mol B (air) untuk aliran produk: aliran A yang
sangat murni (setidaknya 99% mol) dan dimurnikan aliran air (setidaknya 90%
mol). Desain Anda harus terdiri dari kolom destilasi sesedikit mungkin, dengan
setiap kolom hanya memiliki dua aliran produk (distilasi dan dasar), dengan
masing-masing kolom beroperasi pada 2 atau 10 bar. Anda dapat
mempertimbangkan usia pengguna entrainer C. Data suhu mendidih untuk sistem
ABC disediakan pada Tabel 9.9 untuk dua kemungkinan tekanan pengoperasian.
Diagram ternary pada dua tekanan disediakan pada Gambar 9.54 yang mencatat
bahwa sistem menunjukkan daerah kesetimbangan cair-cair pada kedua tekanan
operasi.

Gambar 9.54 Diagram fase ternary untuk Latihan 9.19 pada dua tekanan operasi.
(a) Rancanglah proses pemisahan untuk produksi A dan B sebagaimana
ditentukan di atas. Gambarlah garis operasi untuk proses Anda pada fase
ternary diagram yang disediakan pada Gambar 9.54, dan memberikan
PFD yang menunjukkan komposisi dan suhu utama.

Tabel 9.10 Pengaruh Suhu Operasi Reaktor pada Komposisi Efluen

Tabel 9.11 Data Suhu Didih untuk Sistem ABC dalam Latihan 9.20
 (b) Jika solusi Anda termasuk penggunaan entrainer C, perkiraan laju umpan
C yang diperlukan pada kondisi steady state dalam kgmol / jam.

PENYELESAIAN
(a) Rancangan garis operasi untuk proses ini pada fase ternary diagram yang
ditunjukkan pada Gambar 9.54 dan memberikan PFD yang menunjukkan
komposisi dan suhu utama.

Gambar 1.1 Kurva Residue sistem alternatif; A-B-C pada tekanan 2 bar

Gambar 1.2 Kurva Residue sistem alternatif; A-B-C pada tekanan 10 bar
 C A

feed
AB/C
A/B

AB

Gambar 1.4 Rancangan Proses Pemisahan pada Komponen A, B dan C

(b) Jika penyelesaian nya dilakukan dengan menggunakan entrainer C,

perkiraan laju umpan C yang diperlukan pada kondisi steady state dalam
kgmol/jam. Penyelesaian yang mungkin dapat dilakukan dengan
menggunakan entrainer C, hal ini dikarenakan pada tekanan 2 bar proses
ini dapat dimurnikan. Selain itu, pada proses tekanan 2 bar dapat melihat
batas distilasi yang terbentuk. Sehingga dapat memisahkan campuran
biner A dan B menjadi produk yang murni dengan tekanan 10 bar dan
dapat menghasilkan C sebagai produk murni ada kolom 2 bar.