Pipal

Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah
Program Studi Teknik Lingkungan

Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan
Universitas Islam Indonesia
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

KECAMATAN KALASAN, KABUPATEN SLEMAN, DI YOGYAKARTA
Diajukan ke Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan

Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta untuk memenuhi persyaratan Mata Kuliah
Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah pada semester 6.
Disusun Oleh:
Fatimah Nurul Izaty
14513050
Disetujui oleh :
Asisten Dosen, Dosen Pengampu,
Luqman Hakim, S.T., M.Sc Andik Yulianto, S.T., M.T
Fatimah Nurul Izaty

14513050
i
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN …………………………………………………………………..i
DAFTAR ISI ………………………………………………………………………………...ii
KATA PENGANTAR ………………………………………………………………………iv
BAB I ....................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan.................................................................................................. 2
1.3 Ruang Lingkup......................................................................................................... 2
BAB II...................................................................................................................................... 4
GAMBARAN UMUM, ANALISA DEBIT, BEBAN PENGOLAHAN DAN KUALITAS
EFFLUEN ................................................................................................................................ 4
2.1 Gambaran Umum ........................................................................................................... 4
2.1.1 Peta dan Batas Wilayah Administrasi ..................................................................... 4
2.1.2 Demografi Kependudukan ...................................................................................... 5
2.1.3 Fasilitas Prasarana Kota .......................................................................................... 6
2.2 Perhitungan Debit Air Limbah ....................................................................................... 7
2.2.1 Proyeksi Penduduk.................................................................................................. 7
2.2.2 Proyeksi Fasilitas Umum ...................................................................................... 15
2.2.3 Debit Air Limbah .................................................................................................. 15
2.2.4 Beban Pengolahan dan Kualitas Effluent.............................................................. 17
BAB III .................................................................................................................................. 19
KRITERIA DESAIN ............................................................................................................. 19
3.1 Kriteria Perencanaan Sewerage ............................................................................. 19
3.2 Pengolahan Air Limbah Secara Umum ....................................................................... 32
3.3 Kriteria Desain Pengolahan Air Limbah ...................................................................... 33
3.2.1 Saluran Pembawa .................................................................................................. 33
3.2.2 Sumur Pengumpul dan Pompa .............................................................................. 34
3.2.3 Bak Ekualisasi ....................................................................................................... 35
3.2.4 Bar Screen ............................................................................................................. 36
3.2.5 Bak Penangkap Minyak dan Lemak ..................................................................... 38
3.2.6 Grit Chamber ........................................................................................................ 38
3.2.7 Bak Sedimentasi.................................................................................................... 39
3.2.8 Kolam Stabilisasi .................................................................................................. 42
3.2.9 Pengolahan Lumpur ....................................................................................... 48
3.2.10 Efisiensi Pengolahan ........................................................................................... 52
BAB IV .................................................................................................................................. 55
PERENCANAAN IPAL ........................................................................................................ 55
4.1 Perencanaan Screen ..................................................................................................... 55
4.2 Perencanaan Bak Ekualisasi......................................................................................... 56
4.3 Perencanaan Grease Trap ............................................................................................. 58
Fatimah Nurul Izaty

14513050
ii
4.4 Perencanaan Grit Chamber .......................................................................................... 59
4.5 Perencanaan Sedimentasi ....................................................................................... 61
4.6 Perencanaan Kolam Stabilisasi .............................................................................. 63
4.6.1 Kolam Anaerobik ........................................................................................... 63
4.6.2 Kolam Fakultatif ............................................................................................ 64
4.6.3 Kolam Maturasi.............................................................................................. 64
4.6.4 Perhitungan Lumpur Kolam Stabilisasi ......................................................... 65
4.7 Perencanaan Unit Pengolahan Lumpur .................................................................. 67
4.7.1 Sludge Thickener ........................................................................................... 67
4.7.2 Sludge Digester .............................................................................................. 68
4.7.3 Sludge Drying Bed ......................................................................................... 71
BAB V ................................................................................................................................... 73
BOQ RAB .............................................................................................................................. 73
5.1 BOQ (Bill of Quantity) ................................................................................................ 73
5.2 RAB (Rencana Anggaran Biaya) ................................................................................. 75
Fatimah Nurul Izaty

14513050
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum wr wb
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, yang senantiasa
melimpahkan rahmat, taufik dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan perencanaan yang berjudul “Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah
Kecamatan Kalasan, Kabupaten Sleman, DI Yogyakarta” terselesaikan berkat
adanya bantuan dan kerja sama dari berbagai pihak. Untuk itu penulis
menyampaikan ucapan terima kasih kepada :
1. Andik Yulianto, S.T., M.T selaku dosen pengampu mata kuliah dan Bapak
Luqman Hakim, S.T., M.Ss selaku asisten dosen pada Perencanaan Instalasi
Pengolahan Air Limbah yang banyak memberikan wawasan baru kepada
penulis tentang Pengolahan Air Limbah.
2. Serta pihak lain yang telah membantu merealisasikan tugas perencanaan ini.
Penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat baik bagi penulis sendiri
maupun pembaca. Demi perbaikan dan kesempurnaan laporan perencanaan ini,
penulis mengharapkan adanya saran dan kritik yang bersifat konstruktif.
Wassalamu’alaikum wr wb
Yogyakarta, 24 Juli 2017
Penulis
Fatimah Nurul Izaty

14513050
iv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Menurut data Badan Pusat Statistik 2013, hasil proyeksi menunjukkan bahwa
jumlah penduduk Indonesia selama dua puluh lima tahun mendatang terus
meningkat yaitu dari 238,5 juta pada tahun 2010 menjadi 305,6 juta pada tahun
2035. Meningkatnya jumlah penduduk menunjukan semakin meningkatnya pula
kepadatan penduduk di Indonesia selain itu perkembangan industri dan sektor
lainnya akan tumbuh dengan pesat yang mengakibatkan meningkatkan angka
kebutuhan air di Indonesia. Selain itu air buangan / air limbah pun akan terus
meningkat seiring dengan kebutuhan penduduk yang angkanya terus meningkat.
Dalam RPJMN (Rencana Pembangunan Jangka Menengah Nasional) 2015-
2019 tertulis salah satu pembangunan yang dimaksud adalah Pembangunan
yang menjaga kualitas lingkungan hidup masyarakat yang didukung oleh tata
kelola yang menjaga pelaksanaan pembangunan yang akan meningkatkan
kualitas kehidupan dari satu generasi ke generasi berikutnya. Sementara itu
dalam Rencana Pembangunan Jangka Panjang Daerah (RPJPD) Kota
Yogyakarta tahun 2005-2025 memiliki visi “Mewujudkan Kota Yogyakarta
Sehat”. Pengkajian perencanaan instalasi pengolahan air limbah juga berarti
mendukung pembangunan yang dilaksanakan di Indonesia khususnya
Yogyakarta.
Sistem pembuangan kotoran dan air limbah di perkotaan pada umumnya
kurang berkembang dan tidak ditangani dengan baik. Studi Bank Dunia
memperkirakan bahwa setiap tahun, rumah tangga tanpa fasilitas sanitasi yang
layak di Jakarta dan di seluruh Indonesia membuang masing-masing sebesar
260.731 ton dan 6.4 juta ton kotoran manusia ke pengumpulan-pengumpulan air
tanpa diolah. (UNICEF Indonesia, 2012)
Apabila air limbah tidak diolah sebelum dibuang ke lingkungan maka akan
berdampak pada kesehatan manusia dan lingkungan. Oleh karena itu diharuskan
suatu wilayah untuk membuat suatu Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Di dalam merencanakan suatu instalasi pengolahan limbah tidak serta merta
Fatimah Nurul Izaty

14513050
1
membangun unit-unit pengolahan tanpa alasan, namun harus dipertimbangkan

luas lahan yang ada, efisiensi pengolahan, kebutuhan energi, dan banyak lagi
aspek yang harus dipertimbangkan. Dengan adanya IPAL maka dapat ditekan
angka pencemaran, baik pencemaran tanah maupun air.
1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud perencanaan instalansi pengolahan air limbah antara lain :
1. Mengurangi dan menghilangkan pengaruh buruk air buangan pada
kesehatan manusia dan lingkungannya yang akan berdampak pada
terciptanya suatu kondisi lingkungan yang sehat.
2. Meningkatkan mutu lingkungan hidup melalui pengolahan, pembuangan
dan atau pemanfaatan air buangan untuk kepentingan hidup manusia dan
lingkungannnya.
3. Mencegah timbulnya penyakit bawaan air (water born diseases) dan secara
estetika mencegah bau tidak sedap yang ditimbulkan air buangan.
Tujuan tugas perencanaan instalansi pengolahan air limbah ini adalah :
1. Mampu merencanakan desain IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) di
wilayah perencanaan.
2. Mampu membuat desain IPAL sesuai dengan karakteristik air limbah
yang ada di wilayah perencanaan.
3. Mampu merencanakan Detailed Engineering Design (DED) beserta
gambar berdasarkan analisis debit, analisis karakteristik air limbah dan
perhitungan dimensi masing-masing unit.
1.3 Ruang Lingkup

Batasan atau ruang lingkup dalam tugas perencanaan Instalasai
Pengolahan Air Limbah di Kecamatan Kalasan, dimana perencanaannya
menyangkut :
a. Deskripsi mengenai gambaran umum wilayah perencanaan yang meliputi
kondisi geografis, demografi dan fasilitas umum.
b. Strategi pengelolaan air limbah yang akan direncanakan pada wilayah
perencanaan.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
2
c. Perencanaan IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) yang meliputi konsep

perencanaan, kriteria desain, perhitungan unit pengolahan, gambar teknik
mengenai perencanaan IPAL, serta Bill of Quantity dan Rencana Anggaran
Biaya dari perencanaan pembangunan IPAL.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
3
BAB II
GAMBARAN UMUM, ANALISA DEBIT, BEBAN
PENGOLAHAN DAN KUALITAS EFFLUEN
2.1 Gambaran Umum
2.1.1 Peta dan Batas Wilayah Administrasi
Perencanaan sistem pengolahan air limbah ini akan diterapkan pada
Kecamatan Kalasan. Kalasan adalah sebuah kecamatan di Kabupaten Sleman,
Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta, Indonesia.Kecamatan Kalasan berada di
sebelah Timur Laut dari Ibukota Kabupaten Sleman. Lokasi ibu kota kecamatan
Kalasan berada di 7.770077‘ LS dan 110.46701‘ BT. Kecamatan Kalasan
mempunyai luas wilayah 3.579,05 Ha. Kecamatan Kalasan berada di dataran
rendah. Ibukota Kecamatannya berada pada ketinggian 144 meter di atas
permukaan laut. Kecamatan Kalasan beriklim seperti layaknya daerah dataran
rendah di daerah tropis. Suhu tertinggi yang tercatat di Kecamatan Kalasan
adalah 36 °C dengan suhu terendah 33 °C. Bentangan wilayah di Kecamatan
Kalasan berupa tanah yang datar sampai berombak. Kecamatan Kalasan terbagi
dalam 4 desa, 80 dusun. Dari data monografi Kecamatan tercatat 14.106 orang
atau 24,74 % penduduk Kecamatan Kalasan bekerja di sektor pertanian.
Wilayah administrasi daerah perencanaan dapat dilihat pada gambar 2.1.
Gambar 2.1 Kecamatan Kalasan
Fatimah Nurul Izaty

14513050
4
Arah Batas Wilayah

Utara Kecamatan Ngemplak, Kabupaten Sleman
Selatan Kecamatan Berbah, Kabupaten Sleman
Timur Propinsi Jawa Tengah
Barat Kecamatan Depok, Kabupaten Sleman
Batas wilayah Kecamatan Kalasan dijelaskan pada tabel berikut,

Tabel 2.1 Batas Wilayah Kecamatan Kalasan
2.1.2 Demografi Kependudukan

a. Luas wilayah dan kepadatan penduduk perdesa di Kecamatan Kalasan
tahun 2015
No Desa Luas Kepadatan

Wilayah Penduduk
(km2)
1 Purwomartani 12,05 2925
2 Tirtomartani 7,53 1852
3 Selomartani 8,96 1464
4 Tamanmartani 7,30 2198
Tabel 2.2 Luas Wilayah dan Kepadatan Penduduk perdesa Kecamatan Kalasan tahun
2015 (Sumber : Kecamatan Kalasan Dalam Angka 2016)
b. Jumlah penduduk berdasarkan di Kecamatan Kalasan
Tahun Jumlah
Penduduk
2015 79554
2014 78251
2013 76768
2012 78171
2011 77625
2010 76158
2009 74450
Tabel 2.3 Jumlah Penduduk Kecamatan Kalasan
Fatimah Nurul Izaty

14513050
5
Sumber : BPS Sleman
c. Luas wilayah menurut jenis penggunaan tanah perdesa di Kecamatan

Kalasan tahun 2015 Hektar (Ha)
No Desa Tanah Tanah Bangunan Lainnya Jumlah

Sawah Kering Pekarangan
1 Purwomartani 372,17 193,60 478,48 160,8 1205,00
2 Tirtomartani 399,03 118,20 159,53 76,24 753,00
3 Tamanmartani 379,57 88,10 84,74 177,59 730,00
4 Selomartani 513,74 197,86 108,41 75,99 896,00
Tabel 2.4 Luas wilayah menurut jenis penggunaan tanah perdesa di

Kecamatan Kalasan tahun 2015 Hektar (Ha)
Sumber : Kecamatan Kalasan Dalam Angka 2016
d. Banyaknya Padukuhan, RW, dan RT di Kecamatan Kalasan tahun

2015
No Desa Padukuhan RW RT
1 Purwomartani 21 59 205
2 Tirtomartani 17 39 133
3 Tamanmartani 22 47 126
4 Selomartani 20 45 102
Tabel 2.5 Banyaknya Padukuhan, RW, dan RT di Kecamatan Kalasan tahun

2015 Sumber : Kecamatan Kalasan Dalam Angka 2016
2.1.3 Fasilitas Prasarana Kota

No Fasilitas Jumlah
Prasarana
1 SD 35
2 SMP 8
Fatimah Nurul Izaty

14513050
6
3 SMA/SMK 6
4 Masjid 150
5 Mushola 108
6 Gereja Katholik 5
7 Gereja Kristen 4
8 Pura 1
9 Vihara -
10 Pasar 6
11 Pertokoan 711
12 Warung 1182
13 Rumah Makan 127
14 Hotel 6
15 Kolam Renang 2
16 Posyandu 102
17 Puskesmas 1
18 Rumah Bersalin 16
19 Apotek 18
Tabel 2.6 Fasilitas prasarana kota di
Kecamatan Kalasan tahun 2015
Sumber : Kecamatan Kalasan Dalam Angka 2016
2.2 Perhitungan Debit Air Limbah
2.2.1 Proyeksi Penduduk

Proyeksi penduduk dilakukan untuk memperkirakan jumlah penduduk
dimasa yang akan dating. Proyeksi penduduk dilakukan dalam jangka waktu 20
tahun mendatang dengan menggunakan 4 metode , yaitu metode artimatik,
metode geometric, metode least square dan metode eksponensial. Dari keempat
metode tersebut diambil metode yang memiliki standar deviasi terkecil. Betikut
merupakan jumlah penduduk 10 tahun kebelakang.
Jumlah
Tahun
Penduduk
Fatimah Nurul Izaty

14513050
7
2005 57106
2006 59859
2007 66962
2008 68006
2009 74450
2010 76158
2011 77625
2012 78171
2013 80681
2014 83372
2015 84150
Tabel 2.7 Jumlah Penduduk Kecamatan Kalasan (Sumber: BPS Sleman)
Rata-rata pertumbuhan penduduk dari tahun 2006 sampai 2015
𝑃05 − 𝑃15
𝐾𝑎 =
2005 − 2015
57106 − 84150
𝐾𝑎 = = 1617
2005 − 2015
Keterangan :
P06 : jumlah penduduk pada tahun 2006
P15 : jumlah penduduk pada tahun 2015
Persentase pertambahan penduduk rata-rata per tahun :
2,96%
𝑟= = 2,07 %
10
2.2.1.1 Proyeksi Mundur (Backward Projection)

A. Metode Aritmatik
Prinsip metode ini adalah menghitung secara aritmatik pertumbuhan
penduduk pertahun.
Contoh perhitungan :
𝑃𝑜 = 𝑃𝑛 − 𝐾𝑎(𝑇𝑎 − 𝑇𝑜)
𝑃05 = 𝑃15 − 1617 (15 − 05)
Fatimah Nurul Izaty

14513050
8
= 84150 − 1617(15 − 05) = 67983
Proyeksi
Tahun
Penduduk
2005 67983
2006 69600
2007 71217
2008 72833
2009 74450
2010 76067
2011 77683
2012 79300
2013 80917
2014 82533
2015 84150
Tabel 2.8 Proyeksi Mundur Metode Aritmatik
Pertumbuhan Proyeksi
Jumlah Penduduk Tahun
Tahun Penduduk Xi-X (Xi-X)^2
Penduduk ke-
Jiwa Angka (Xi)
2005 57106 0 0.00% -10 67983 -11316.7 128066944
2006 59859 2753 4.60% -9 69600 -9700 94090000
2007 66962 7103 10.61% -8 71217 -8083.33 65340277.8
2008 68006 1044 1.54% -7 72833 -6466.67 41817777.8
2009 74450 6444 8.66% -6 74450 -4850 23522500
2010 76158 1708 2.24% -5 76067 -3233.33 10454444.4
2011 77625 1467 1.89% -4 77683 -1616.67 2613611.11
2012 78171 546 0.70% -3 79300 0 0
2013 80681 2510 3.11% -2 80917 1616.667 2613611.11
2014 83372 2691 3.23% -1 82533 3233.333 10454444.4
2015 84150 778 0.92% 0 84150 4850 23522500
Jumlah 554607 20.75% 555100 402496111
Tabel 2.9 Perhitungan Standar Deviasi Metode Aritmatik
2
√∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅) 402496111
𝑆𝐷 = =√ = 6049
𝑛 11
B. Metode Geometri
Fatimah Nurul Izaty

14513050
9
Prinsip dari metode ini adalah dengan menghitung rasio pertumbuhan

penduduk pertahun. Contoh perhitungan :
𝑃𝑛 = 𝑃𝑜(1 + 𝑟)𝑛
𝑃05 = 84150/(1 + (2.07%)10 = 68527 𝑗𝑖𝑤𝑎
Proyeksi
Tahun
Penduduk
2005 68527
2006 69949
2007 71400
2008 72882
2009 74394
2010 75938
2011 77513
2012 79122
2013 80764
2014 82439
2015 84150
Tabel 2.10 Proyeksi Mundur Metode Geometri
Penduduk ke-
Jiwa Angka (Xi)
2005 57106 0 0.00% -10 68527 -10662 113670871
2006 59859 2753 4.60% -9 69949 -9240 85372737
2007 66962 7103 10.61% -8 71400 -7788 60657850
2008 68006 1044 1.54% -7 72882 -6307 39775429
2009 74450 6444 8.66% -6 74394 -4794 22987195
2010 76158 1708 2.24% -5 75938 -3251 10567940
2011 77625 1467 1.89% -4 77513 -1675 2806116
2012 78171 546 0.70% -3 79122 -67 4457
2013 80681 2510 3.11% -2 80764 1575 2480618
2014 83372 2691 3.23% -1 82439 3251 10567848
2015 84150 778 0.92% 0 84150 4961 24615695
Jumlah 554607 20.75% 554320 373506755
Tabel 2.11 Perhitungan Standar Deviasi Metode Geometri
Fatimah Nurul Izaty

14513050
10
2
√∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅) 373506755
𝑆𝐷 = =√ = 5827
𝑛 11
C. Metode Eksponensial
𝑃𝑛 = 𝑃𝑜. 𝑒 𝑟.𝑛
𝑃15 84150
𝑃05 = 𝑟.𝑛
= 2.07%∗10 = 68382
𝑒 𝑒
Proyeksi
Tahun
Penduduk
2005 68382
2006 69815
2007 71279
2008 72774
2009 74299
2010 75857
2011 77448
2012 79071
2013 80729
2014 82422
2015 84150
Tabel 2.12 Proyeksi Mundur Metode Eksponensial
Penduduk ke-
Jiwa Angka (Xi)
2005 57106 0 0.00% -10 68382 -10758 115733923
2006 59859 2753 4.60% -9 69815 -9324 86941557
2007 66962 7103 10.61% -8 71279 -7860 61786845
2008 68006 1044 1.54% -7 72774 -6366 40525772
2009 74450 6444 8.66% -6 74299 -4840 23427307
2010 76158 1708 2.24% -5 75857 -3282 10773993
2011 77625 1467 1.89% -4 77448 -1692 2862574
2012 78171 546 0.70% -3 79071 -68 4638
2013 80681 2510 3.11% -2 80729 1590 2527299
2014 83372 2691 3.23% -1 82422 3282 10773897
2015 84150 778 0.92% 0 84150 5010 25104741
Jumlah 554607 20.75% 553977 380462546
Tabel 2.13 Perhitungan Standar Deviasi Metode Eksponensial
Fatimah Nurul Izaty

14513050
11
2
√∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅) 380462546
𝑆𝐷 = =√ = 5881
𝑛 11
D. Metode Least Square
Tahun Jumlah
Tahun Ke- Penduduk XY X2
(X) (Y)
2005 1 57106 57106 1
2006 2 59859 119718 4
2007 3 66962 200886 9
2008 4 68006 272024 16
2009 5 74450 372250 25
2010 6 76158 456948 36
2011 7 77625 543375 49
2012 8 78171 625368 64
2013 9 80681 726129 81
2014 10 83372 833720 100
2015 11 84150 925650 121
Jumlah 56 554607 4483440 476
Tabel 2.14 Perhitungan Persamaan Least Square
∑ 𝑌−𝑏 ∑ 𝑋 554607−(2672.1×56)
𝑎= = = 57289
𝑛 11
𝑛 ∑ 𝑋. 𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌 (11 × 4483440) − (56 × 554607)

𝑏= 2 2 = = 2672.1
𝑛 ∑ 𝑋 − (∑ 𝑋) (11 × 476) − (562 )
𝑃05 = 𝑎 + 𝑏 ∗ (2015 − 2005) = 30568 𝑗𝑖𝑤𝑎
Jumlah Proyeksi
Tahun
Tahun Penduduk Penduduk Xi-X (Xi-X)^2
Ke-
(Y) (Xi)
2005 -10 57106 30568 -18705 349865802
2006 -9 59859 33240 -16033 257044263
2007 -8 66962 35912 -13361 178502960
2008 -7 68006 38584 -10688 114241895
2009 -6 74450 41256 -8016 64261066
Fatimah Nurul Izaty

14513050
12
2010 -5 76158 43929 -5344 28560474

2011 -4 77625 46601 -2672 7140118
2012 -3 78171 49273 0 0
2013 -2 80681 51945 2672 7140118
2014 -1 83372 54617 5344 28560474
2015 0 84150 57289 8016 64261066
Jumlah 554607 344909 1099578235
Tabel 2.15 Perhitungan Standar Deviasi Least Square
2
∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅) 1099578235
𝑆𝐷 = √ =√ = 9998
𝑛 11
Proyeksi Mundur
Jumlah Tahun
Tahun Least
Penduduk Ke-
Aritmatik Geometrik eksponensial Square
2005 57106 -10 67983 68527 68382 30568
2006 59859 -9 69600 69949 69815 33240
2007 66962 -8 71217 71400 71279 35912
2008 68006 -7 72833 72882 72774 38584
2009 74450 -6 74450 74394 74299 41256
2010 76158 -5 76067 75938 75857 43929
2011 77625 -4 77683 77513 77448 46601
2012 78171 -3 79300 79122 79071 49273
2013 80681 -2 80917 80764 80729 51945
2014 83372 -1 82533 82439 82422 54617
2015 84150 0 84150 84150 84150 57289
Standar Deviasi 6049 5827 5881 9998
Tabel 2.16 Perbandingan Hasil Proyeksi Mundur
Hasil perhitungan mundur proyeksi penduduk untuk Kecamatan Kalasan

dengan metode Geometrik menunjukkan nilai satandar deviasi terkecil. Dengan
demikian metode Geometrik digunakan untuk memproyeksikan penduduk 20 tahun
mendatang.
2.2.1.2 Proyeksi Maju (Forward Projection)

No Tahun penduduk
Fatimah Nurul Izaty

14513050
13
1 2016 100191
2 2017 118200
3 2018 138172
4 2019 160041
5 2020 183677
6 2021 208876
7 2022 235362
8 2023 262782
9 2024 290714
10 2025 318675
11 2026 346132
12 2027 372518
13 2028 397251
14 2029 419754
15 2030 439477
16 2031 455920
17 2032 468655
18 2033 477343
19 2034 481746
20 2035 481746
Tabel 2.17 Proyeksi Maju dengan Metode Geometrik
Pertumbuhan Penduduk Kecamatan

Kalasan
450000
400000
350000
Jumlah Penduduk
300000
250000
200000
150000 Pertumbuhan Penduduk
100000
50000
0
2010 2015 2020 2025 2030 2035
Tahun
Gambar 2.2 Grafik Pertumbuhan Penduduk Kecamatan Kalasan
Fatimah Nurul Izaty

14513050
14
2.2.2 Proyeksi Fasilitas Umum

Berikut merupakan proyeksi fasilitas umum yang terdiri dari sekolah, rumah
ibadah, fasilitas kesehatan, pertokoan dan hotel 20 tahun kedepan di Kecamatan
Kalasan.
Tabel 2.18 Proyeksi Fasilitas Umum
2.2.3 Debit Air Limbah

Sebelum menemukan angka debit air limbah diperlukan terlebih
dahulu pencarian angka kebutuhan air bersih di daerah perencanaan yaitu
kecamatan Kalasan. Perhitungan air bersih berdasarkan jumlah penduduk dan
kepadatan penduduk yang di proyeksikan hingga 20 tahun perencanaan.
Selain itu memperhatikan juga adanya fasilitas-fasilitas umum di sekitarnya.
Target tahun perencanaan dalam tugas ini adalah ada tahun 2035.
Perhitungan debit air limbah dibagi menjadi dua jenis yaitu debit air
limbah domestik dan debit air limbah non domestik. Pembagian ini
berdasarkan sumber air bersih yang digunakan. Air limbah domestik berasal
Fatimah Nurul Izaty

14513050
15
dari air bersih yang digunakan pada rumah-rumah penduduk, sedangkan non
domestik dari fasilitas sarana umum yang ada di daerah perencanaan.
Berikut merupakan debit air limbah domestic dan debit air limbah non
domestic.
Tabel 2.19 Debit Air Limbah Domestrik
Fatimah Nurul Izaty

14513050
16
Tabel 2.20 Debit Air Limbah Non Domestik
Debit
Jenis Limbah Kumulatif
Limbah (m3/s)
Domestik 0.331
Non Domestik 0.02976
Total 0.361
Tabel 2.21 Debit Kumulatif Limbah Tahun 2035
2.2.4 Beban Pengolahan dan Kualitas Effluent

Kualitas influent air limbah pada perencanaan ini mengacu pada karakteristik
air limbah medium strength berdasarkan tabel 3-16 buku Wastewater
Engineering Treatment, Disposal, and Reuse Metcalf and Eddy sebagaimana
berikut:
Tabel 2.22 Kualitas Effluen (Sumber: Metcalf & Eddy 2003)
Fatimah Nurul Izaty

14513050
17
Konsentrasi
NO Karakteristik Air Limbah
(mg/L)
Biochemical Oxygen Demand, 5-d,

1. 30
20°C (BOD5, 20°C)
2. Chemical Oxygen Demand (COD) 100
3. Suspended Solids, Total (TSS) 30
Tabel 2.23 Baku Mutu Air Limbah Domestik Sesuai Permen LHK no 68 th 2016
Kualitas
Debit Beban
Effluent
No Parameter Satuan Kumulatif Pengolahan
Medium
(l/s) (mg/s)
Strenght
1 TSS mg/l 210 361 75810
2 BOD mg/l 190 361 68590
3 COD mg/l 430 361 155230
Minyak &
4 Lemak mg/l 90 361 32490
5 Ammonia mg/l 25 361 9025
Tabel 2.24 Beban Pengolahan
Beban Pengolahan dihitung berdasarkan debit dan kualitas effluent yang ada.
Beban Pengolahan dihitungan cara sebagai berikut:
Beban pengolahan = Debit Kumulatif x Kualitas Influent
= 361 l/s x 210 mg/l
=75810 mg/s
Fatimah Nurul Izaty

14513050
18
BAB III
KRITERIA DESAIN
3.1 Kriteria Perencanaan Sewerage
A. Kependudukan
a) Proyeksi Kependudukan
Proyeksi kependudukan dapat dilakukan dengan beberapa
tahap, yaitu :
1. Cari data jumlah penduduk awal perencanaan.
2. Tentukan nilai persentase pertambahan penduduk per tahun (r).
3. Hitung pertambahan nilai penduduk sampai akhir tahun
perencanaan dengan menggunakan salah satu metode arithmatik,
geometrik, dan least squre;
Pn Po + Ka (Tn – To)
Namun, metode yang biasa digunakan oleh Badan Pusat

Statistik (BPS) adalah Metode Geometrik.
4. Rumus-rumus perhitungan proyeksi jumlah penduduk:

 Metoda Arithmatik jumlah penduduk pada tahun ke n;
𝑃𝑛 𝑃0 + 𝐾𝑎 (𝑇𝑛 − 𝑇0 )
𝑃𝑎 − 𝑃1
𝐾𝑎 =
𝑇2 − 𝑇1
Dimana :
Pn = jumlah penduduk pada tahun dasar;
Po = tahun ke n;
Tn = tahun dasar;
Ka = konstanta arithmatik;
Fatimah Nurul Izaty

14513050
19
P1 = jumlah penduduk yang diketahui pada tahun

ke I;
P2 = jumlah penduduk yang diketahui pada tahun
terakhir;
T1 = tahun ke I yang diketahui;
T2 = tahun ke II yang diketahui.
 Metode Geometrik
𝑃𝑛 = 𝑃0 (1 + 𝑟)𝑛
Dimana :
Pn = jumlah penduduk pada tahun ke n;
Po = jumlah penduduk pada tahun dasar;
r = laju pertumbuhan penduduk;
n = jumlah interval tahun.
 Metode Least Square
Ŷ = 𝑎 + 𝑏𝑋
Dimana :
Ŷ = Nilai variabel berdasarkan garis regresi;
X = variabel independen;
a = konstanta;
b = koefisien arah regresi linear.
Adapun persamaan a dan b adalah sebagai berikut:
∑ 𝑌. ∑ 𝑋2 − ∑ 𝑋. ∑ 𝑌
𝑎= 2
𝑛 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)
𝑛. ∑ 𝑋. 𝑌 − ∑ 𝑋. ∑ 𝑌
𝑏= 2
𝑛. ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)
Bila koefisien b telah dihitung terlebih dahulu, maka konstanta a
dapat ditentukan dengan persamaan lain, yaitu:
a=Y−bX
Fatimah Nurul Izaty

14513050
20
Dimana Y dan X masing-masing adalah rata-rata untuk variabel Y

dan X.
5. Untuk menentukan pilihan rumus proyeksi jumlah penduduk

yang akan digunakan dengan hasil perhitungan yang paling
mendekati kebenaran harus dilakukan analisis dengan menghitung
standar deviasi atau koefisien korelasi;
6. Rumus standar deviasi dan koefisien korelasi adalah sebagai
berikut:
a. Standar Deviasi :
2
√∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)
𝑠= 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑛 > 20
𝑛−1
2
√ ∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)
𝑠= 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑛 = 20
𝑛
Dimana :
s = standar deviasi;
Xi = variabel independen X (jumlah penduduk);
Ẋ = rata-rata X;
n = jumlah data;
Metode perhitungan proyeksi penduduk yang paling tepat
adalah metoda yang memberikan harga standar deviasi terkecil.
b) Demografi Kependudukan
a. Hitung mundur jumlah penduduk per tahun untuk tahun-
tahun sebelumnya dengan menggunakan metoda aritmatik,
geometric dan least square dengan menggunakan data jumlah
penduduk tahun terakhir;
b. Hitung standar deviasi masing-masing hasil perhitungan
mundur tersebut terhadap data penduduk eksisting, nilai
Fatimah Nurul Izaty

14513050
21
standar deviasi terkecil dari tiga perhitungan di atas adalah

paling mendekati kebenaran;
Gunakan metoda yang memperlihatkan standar deviasi terkecil
untuk menghitung proyeksi jumlah penduduk.
B. Desain Aktual
a) Desain Kapasitas
Pada setiap seksi pipa dengan awal manhole yang mendapat
tambahan debit, dibuat khusus dalam lembar kerja prhitungan, seperti
debit rata-rata, debit minimal, dan debit puncak dari domestik, industri
dan infilltrasi. Data debit ini digunakan lebih lanjut
dalam lembar perhitungan desain hidrolika.
1. Debit Rata-Rata
a. Debit rata-rata suatu seksi pipa merupakan komulatif debit rata-
rataseksi pipa hulu yang mengkontribusinya
b. Debit rata-rata suatu seksi pipa (qR) bisa terdiri dari debit satu atau
beberapa sumber air limbah dengan debit air limbah spesifik, qr
[m3/hr.ha] dan luas, a [m2] yang berbeda.
c. Debit air limbah spesifik dari daerah permukiman
d. Debit air limbah spesifik dari daerah komersil, perkantoran atau
high rise building
e. Debit air limbah spesifik dari rumah sakit
Besarnya debit air limbah tergantung pada data pemakaian air bersih dan
faktor air limbah (70%-80%)
2. Debit jam maksimal (puncak)

a. Debit puncak suatu seksi pipa merupakan debit rata-rata di seksi
yang bersangkutan (tanpa infiltrasi) dikalikan dengan faktor
puncak sesuai dengan dimensi pipanya.
b. Faktor puncak (praktis) untuk berbagai dimensi pipa air limbah
Jenis Pipa fP = qP/qR
Fatimah Nurul Izaty

14513050
22
Pipa SR 6
Pipa Lateral 4–6
Pipa Cabang 3
Pipa Induk 2,5
Tabel 3.2
Pipa Pembawa Trunk atau Outfall 2
Faktor Puncak
Praktis
Atau dari formula Babbit :
qP = fp qR
dimana :
fP = 5/P0,167
P = Jumlah penduduk dilayani, ribuan
c. Debit puncak total, QP harus mempertimbangkan debit infiltrasi
QP = qp + qi
d. Debit Infiltrasi
qi = 10% q
b) Desain Hidrolika
Dibuat dalam lembar perhitungan tersendiri, dengan berbagai
keluaran seperti diameter, kemiringan, kecepatan, elevasi invertsaluran
dan manhole.
1. Kecepatan dan kemiringan pipa
a. Kemiringan pipa minimal diperlukan agar di dalam pengop
erasiannya diperoleh kecepatan pengaliran minimal dengan
daya pembilasan sendiri (tractive force) guna mengurangi
gangguan endapan di dasar pipa;
b. Koefisien kekasaran Manning untuk berbagai bahan pipa
Fatimah Nurul Izaty

14513050
23
Koefisien Kekasaran
No. Jenis Saluran
Manning (n)
Pipa Besi Tanpa Lapisan 0,012 – 0,015
1 Dengan Lapisan Semen 0,012 – 0,013
Dengan Lapisan Gelas 0,011 – 0,017
2 Pipa Asbestos Semen 0,010 – 0,015
3 Saluran Pasangan Batu Bata 0,012 – 0,017
4 Pipa Beton 0,012 – 0,016
5 Pipa Baja Spiral & Pipa Kelingan 0,013 – 0,017
6 Pipa Plastik Halus (PVC) 0,002 – 0,012
7 Pipa Tanah Liat 0,011 – 0,015
Tabel 3.3. Koefisien Kekasaran Pipa
c. Kecepatan pengaliran pipa minimal saat full flow atas dasar

tractiveforce
Kecepatan Self Cleansing (m/s)

Diameter
n = 0,013 n = 0,015
200 0,47 0,41
250 0,49 0,42
300 0,5 0,44
375 0,52 0,45
450 0,54 0,47
Tabel 3.4 Kecepatan Pengaliran Pipa
d. Kemiringan pipa minimal praktis untuk berbagai diameter

atas dasar kecepatan 0,6 m/s saat pengaliran penuh adalah :
Kecepatan Self Cleansing (m/s)

Diameter
n = 0,013 n = 0,015
200 0,0033 0,0044
Fatimah Nurul Izaty

14513050
24
250 0,0025 0,0033

300 0,0019 0,0026
375 0,0014 0,0019
450 0,0011 0,0015
Tabel 3.5 Kemiringan pipa minimal praktis untuk berbagai diameter
e. Kemiringan muka tanah yang lebih curam daripada kemiri

ngan pipaminimal bisa dipakai sebagai kemiringan desain
selama kecepatannya masih di bawah kecepatan maksimal
2. Kedalaman Pipa
a. Kedalaman perletakan pipa minimal diperlukan untuk
perlindungan pipa dari beban di atasnya dan gangguan lain;
b. Kedalaman galian pipa :
- Pipa Persil ≥ 0,4m (beban ringan), ≥ 0,8m (beban berat)
- Pipa Sevice 0,75m, dan
- Pipa Lateral (1 – 1,2)m
c. Kedalaman maksimal pipa induk untuk open trench 7m atau
dipilih kedalaman ekonomis atas pertimbangan biaya dan
kemudahan/ resiko pelaksanaan galian dan pemasangan
pipa.
3. Hidrolika Pipa
a. Metode atau formula desain pipa full flow yang digunakan d
alam pedoman ini adalah Manning.
b. Ada 4 (empat) parameter utama dalam mendesain pipa full-
flow, yaitu debit, QF (m3/s), VF (m/s), kemiringan S (m/m),
dan diameter (mm). Dapat digunakan nomogram untuk
berbagai koefisien manning atau grafik elemen hidrolis
untuk saluran circular.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
25
Gambar 2.1. Grafik elemen hidrolis untuk saluran circular

c. Pengaliran di dalam pipa air limbah adalah pengaliran secara
gravitasi (tidak bertekanan) kecuali pada bangunan
perlintasan (sifon) dan bilaada pemompaan.
d. Pada pengaliran secara gravitasi air limbah hanya mengisi
penampang pipa dengan kedalaman air hingga < (70 – 80)
% terhadap diameter pipa,atau debit puncak = (70 – 80)
% terhadap debit full atau allowance = (20 – 30) %.
c) Desain struktur
Dalam mendesain saluran sewerage, perlu memperhatikan kualitas
media kontak (cairan yang akan dialirkan, kualitas tanah dan tinggi muka air
tanah), beban, keamanan pekerja dan umur ekonomis struktur.
Beberapa konstruksi yang perlu diperhatikan adalah :
1. Pemilihan bahan pipa
Pemilihan bahan pipa harus betul-betul diperimbangkan
mengingat air limbah banyak
mengandung bahan yang mengganggu kekutan pipa. Demikian pula
selama pengangkutan dan pemasangannya diperlukan kemudahan
serta kekuatan fisik yang memadai. Sehingga berbagai faktor yang
perlu diperhatikan dalam pemilihan pipa secara menyeluruh adalah :
Fatimah Nurul Izaty

14513050
26
a) Umur ekonomis
b) Pengalaman pipa sejenis yang telah diaplikasikan di lapangan
c) Resistensi terhadap korosi (kimia) atau abrasi (fisik)
d) Koefisiensi kekasaran (hidrolik)e.Kemudahan transpor dan handl
-ing
e) Kekuatan struktur
f) Biaya suplai, transpor dan pemasangan
g) Ketersediaan di lapangan
h) Ketahanan terhadap disolusi di dalam air
i) Kekedapan dinding
j) Kemudahan pemasangan sambungan
Pipa yang bisa dipakai untuk penyaluran air limbah
adalah Vitrified Clay(VC), Asbestos Cement (AC), Reinforced
Concrete (RC), Stell, Cast Iron, High Density Poly Ethylene
(HDPE), Unplasticised Polyvinylchloride (uPVC) dan Glass
Reinforced Plastic (GRP).
2. Bentuk Penampang Pipa

Penampang pipa yang digunakan dapat berbentuk bundar,
empat persegi panjang atau bulat telur
3. Beban Di atas Pipa dan Bedding

a. Perhitungan beban-beban yang bekerja di atas pipa dapat dipakai
untuk mengontrol atau merencanakan pemasangan pipa agar pipa
dapat menahan beban yang bekerja sesuai dengan kekuatannya.
b.Kekuatan pipa dapat ditingkatkan dengan pemilihan konstruksi
landasan pipa (bedding)
c. Ada 6 (enam) tipe konstruksi bedding dengan load factor 1,1 -
1,5 - 1,9 –2,4 – dan 4,5 seperti disajikan pada lampiran
C. Bangunan Pelengkap
a) Manhole
Fatimah Nurul Izaty

14513050
27
1. Lokasi Manhole
a. Pada jalur saluran yang lurus, dengan jarak tertentu tergantung
diameter saluran, tapi perlu disesuaikan juga terhadap panjang
peralatan pembersih yang akan dipakai.
b. Pada setiap perubahan kemiringan saluran, perubahan diameter,dan
perubahan arah aliran, baik vertikal maupun horizontal.
c. Pada lokasi sambungan, persilangan atau percabangan(intersection)
dengan pipa atau bangunan lain
Tabel 3.6. Jarak antar MH pada Jalan Lurus
2. Klasifikasi manhole
a. Manhole dangkal : kedalaman (0,75-0,9) m, dengan cover kedap
b. Manhole normal : kedalaman 1,5 m, dengan cover berat
c. Manhole dalam : kedalaman di atas 1,5 m, dengan cover berat.
Khusus ’MH dalam’ dapat diklasifikasikan lagi sesuai dengan
kedalaman, ketebalan dinding, keberadaan drop, keberadaan pompa
dan lain-lain sesuai dengan kebutuhan.
2. Manhole Khusus
a. Junction chamber
b. Drop manhole
c. Flushing manhole
d. Pumping manhole
3. Eksentrisitas
a. Eksentrisitas manhole pada suatu jalur sistem perpipaan tergantung
pada diameter salurannya
Fatimah Nurul Izaty

14513050
28
b. Untuk pipa dimensi besar (D > 1,20 m), manhole diletakkansecara ek

sentrik agar memudahkan operator turun ke dasar saluran.
c. Untuk pipa dimensi kecil [D (0,2-1,2) m], manhole diletakkan secara
sentrik, langsung di atas pipa
4. Dimensi Manhole
a. Dimensi horizontal harus cukup untuk melakukan pemeriksaan
dan pembersihan dengan masuk ke dalam saluran. Dimensi vertikal
tergantung pada kedalamannya.
b. Lubang masuk (acces shaft), minimal 50 cm x 50 cm ataudiameter 60
cm
c. Dimensi minimal di sebelah bawah lubang masuk
a) Untuk kedalaman sampai 0,8 m : 75 cm x 75 cm
b) Untuk kedalaman (0,8 - 2,1) m : 120 cm x 90 cm atau diameter
1,2m
c) Untuk kedalaman > 2,1 m : 120 cm x 90 cm ataudiameter 140 cm
5. Manhole step atau ladder ring

a. Perlengkapan ini merupakan sebuah tangga besi yang dipasang
menempel di dinding manhole sebelah dalam untuk keperluan
operasional.
b. Dipasang vertikal dan zig zag 20 cm dengan jarak vertikal masing-
masing (30-40) cm.
6. Bottom invert
Dasar manhole pada jalur pipa dilengkapi saluran terbuka dari
betonberbentuk U (cetak di tempat) dengan konstruksi dasar
setengah bundar menghubungkan invert pipa masuk dan ke luar.
Ketinggian saluran dibuat sama dengan diameter saluran terbesar dan
diberi benching kekanan/kiri dengan kemiringan 1 : 6 hingga
mencapai dinding manhole.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
29
b) Bangunan Penggelontor
1. Aplikasi
Di setiap garis pipa di mana kecepatan self-cleaning tidak
tercapai
akibatlandainya kemiringan tanah/pipa atau kurangnya kapasitas alira
n. Ini bisa dilihat pada tabel kalkulasi dimensi pipa.
2. Cara Penggelontoran
a. Dengan periode Waktu Tetap
- Dipilih pada waktu keadaan debit aliran minimum tiap harinya, di
mana pada saat itu kedalaman renang air limbah tidak cukup
untuk membersihkan tinja/ endapan-endapan.
- Cara ini dapat memakai air sungai terdekat, dipilih airnya yang
cukup bersih, debit penggelontorannya dimasukkan ke dalam
perhitungan dimensi pipa.
- Bila menggunakan tangki gelontor Dioperasikan secara otomatis-
Pelaksanaan cara ini pada tengah malam, dimana bangunan
penggelontor dengan peralatan syphon diatur pada kran pengatur,
tepat penuh mengisi bak penggelontor sesuai jadwal waktu periodik
penggelontoran tiap harinya.Kapasitas tangki minimal 1 m3 dan/atau
10 % dari kapasitas pipa yang disuplai sesuai dengan kebutuhan.
b. Periode Waktu Insidentil
- Dipilih cara ini jika ujung atas (awal) pipa lateral tidak dilengkapi
dengan bangunan penggelontor, biasanya dari kran kebakaran
terdekat dapat diambil airnya dengan selang karet, dimasukkan
ke dalam bangunan perlengkapan pipa terminal cleanout, dengan
debit 15 liter/detik, selama (5 -15) menit. Bila tidak ada kran
kebakaran dapat digunakan tangki air bersih.
- Alternatif lain adalah dengan pintu-pintu pada pipa air limbah
c) Terminal Clean Out

1. Fungsi/aplikasi
Fatimah Nurul Izaty

14513050
30
Terminal clean-out dapat berfungsi sebagai (alternatif) pengganti

manhole
2. Lokasi
Di ujung saluran, terutama pada pipa lateral yang pendek dengan
jarak dari manhole < 50 m.
d) Stasiun Pompa
1. Aplikasi
a. Sebagai lift station, dipasang pada setiap jarak tertentu pada sistem
perpipaan yang sudah cukup dalam.
b. Sebagai booster station, untuk penyaluran yang tidak memerlukan
pengaliran secara gravitasi. Misal dari zona rendah ke zona yang
lebih tinggi atau pada conveyance sewer ke instalasi. Di sini dapat
digunakan manhole pompa.
2. Kriteria Lokasi
a. Tidak banjir dan mudah menerima air limbah secara gravitasi
b. Dapat memompa air limbah hingga ke elevasi yang direncanakan
c. Dapat memompa seluruh air limbah, meskipun dalam keadaan
darurat
d. Fleksibel, dan kompak
e. Biaya investasi dan pemeliharaannya rendah
f. Desain pompa harus dapat mengikuti fluktuasi debit
g. Bahan yang dipilih tidak mudah korosi oleh air limbah
h. Sedikit mungkin adanya pengaruh bising pada masyarakat sekitarnya
i. Kebutuhan space tidak banyak
j. Tidak membutuhkan keahlian tinggi
3. Komponen Station Pompa
a. Rumah pompa (termasuk pondasi)
b. Pompa
c. Mesin penggerak atau motor
d. Ruang pompa atau dry well
Fatimah Nurul Izaty

14513050
31
e. Sump atau wet well

f. Screen dan grit chamber
g. Perpipaan, valve, fitting, pencatat debit, dan overflow darurat
h. Sumber power, dan pengendali pompa (panel)
3.2 Pengolahan Air Limbah Secara Umum

Tujuan utama pengolahan air limbah adalah untuk mengurangi semua
jenis beban pencemar berlebih yang ada di dalam suatu air limbah sebelum di
kembalikan ke badan air. Untuk itu diperlukan pengolahan secara bertahap agar
bahan-bahan tercemar dapat dikurangi. Berikut ini adalah beberapa kegiatan yang
biasanya dipergunakan pada pengolahan air limbah berikut tujuan dari kegiatan
yang dilaksanakan.
No Jenis Kegiatan Tujuan Pengolahan
1 Penyaringan Untuk menghilangkan zat padat
2 Perajangan Memotong benda yang berada di dalam air
limbah
3 Bak penangkap pasir Menghilangkan pasir dan koral
4 Bak penangkap lemak Memisahkan benda terapung
5 Tangki ekualisasi Melunakkan air limbah
6 Netralisasi Menetralkan asam atau basa
7 Pengendapan/pengapungan Menghilangkan benda tercampur
8 Reaktor lumpur aktif/aerasi Menghilangkan bahan organik
9 Karbon Menghilangkan bau, benda yang tidak dapat
diuraikan
10 Pengendapan kimiawi Untuk mengendapkan fosfat
11 Nitrifikasi/denitrifikasi Menghilangkan nitrat secara biologis
12 Air stripping Menghilangkan amoniak
13 Pertukaran ion Menghilangkan jenis zat tertentu
14 Saringan pasir Menghilangkan partikel padat yang lebih kecil
15 Osmosis/elektrodialisis Menghilangkan zat terlarut
Fatimah Nurul Izaty

14513050
32
16 Desinfeksi Membunuh mikroorganisme
Pengolahan air buangan dapat diklasifikasikan berdasarkan proses

pengolahan dan tingkat pengolahannya.
a. Pengolahan secara fisik, dilakukan dengan maksud untuk menghilangkan
benda-benda fisik atau memperbaiki sifat-sifat fisik air buangan Pengolahan
secara fisik dapat dilakukan dengan screening (penyaringan), Sedimentasi,
Flokulasi Filtrasi, Grit Chamber, Comminutor, Drying Bed
b. Pengolahan secara kimiawi, pengolahan yang menggunakan bahan-bahan

kimia untuk memperbaiki kualitas air buangan. Pengolahan secara kimiawi
dapat dilakukan dengan :
a) Koagulasi
b) Chemical Precipitation
c) Disinfeksi (Chlorinasi)
c. Pengolahan secara biologis, dengan memanfaatkan mikroorganisme di dalam

proses pengolahan. Pengolahan biologis dapat dilakukan dengan :
a) Trickling Filter
b) Activated Sludge
c) Lagoon
d) Aerobic Stabilization Ponds
3.3 Kriteria Desain Pengolahan Air Limbah
3.2.1 Saluran Pembawa

Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air buangan dari
satu unit pengolahan ke unit pengolahan lainnya pada pengolahan lainnya.
Pada umunya bentuk dari saluran pembawa ini adalah segi empat dan
biasanya juga terbuat dari beton.Dimensi saluran dapat diperoleh dari
perhitungan dengan persamaan kontinuitas/persamaan “Manning”.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
33
1
Q A.R. 2 / 3.S 1 / 2
n
b. y hL
R S
b  2y L
Dimana :
Q = Debit air buangan, (m3/dt)
A = Luas penampang saluran, (m2)
R = Jari-jari hidrolis saluran, (m)
S = Slope saluran, (m/m)
n = Konstanta manning
b = Lebar saluran, (m)
y = Kedalman air, (m)
HL = Kehilangan takanan, (m)
L = Panjang saluran,(m)
Agar tidak terjadi pengendapan, maka direkomendasikan aliran air buangan
mempunyai kecepatan minimum 0,6 m/dt dan maksimum 3,0 m/dt (Qasim,
1985).
3.2.2 Sumur Pengumpul dan Pompa

Sumur Pengumpul berfungsi untuk menampung air buangan dari
ujung pipa induk air buangan sebelum dialirkan ke sistem pengolahan.
Pompa berfungsi untuk menaikkan air buangan dari sumur
pengumpul sehingga memudahkan pengaliranke unit-unit sistem pengolahan
selanjutnya. Penggunaan sumur pengumpul pada pengolahan pendahuluan
ini berfungsi untuk :
1. Menampung air buangan dari saluran pembawa yang kedalamannya
dibawah permukaan instalasi pengolahan air buangan.
2. Menstabilkan variasi debit dan konsentrasi air buangan yang akan masuk
kebangunan pengolah air buangan.
3. Mengatasi masalah operasional yang dapat disebabkan oleh variasi debit
dan konsentrasi air buangan.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
34
4. Meningkatkan proses kinerja pada saat keadaan down stream.

Direncanakan waktu detensi (td) 2-8 jam (Said, 2006) untuk
menghindari terjadinya pengendapan lumpur.
Pompa yang digunakan adalah jenis pompa Screw pump. Pompa ini
didasarkan pada prinsip dimana batang besi yang berputar , disesuaikan
dengan satu, dua, atau lebih helical blade yang berputar dengan kemiringan
tertentu yang akan mendorong air buangan naik ke atas.
Keuntungan pompa ini bila dibandingkan dengan jenis lainnya :
1. Pompa ini dapat memompa padatan yang besar tanpa dikhawatirkan
akan terjadi penyumbatan.
2. Pompa ini dapat beroperasi pada kecepatan yang konstan dengan variasi
debit yang besar dan memiliki efisiensi yang cukup baik.
Kriteria desain screw pump :
Tabel 3.1 Kriteria desain Screw pump

Parameter Range
Diameter screw (m) 0,3-3
0,01-
Kapasitas debit (m3/s) 3,2
Sudut Kemiringan
(derajat) 30-38
Head Total 9
(Sumber : Metcalf & Eddy. 1981. Waswater Ingineering : Collection and Pumping of
Wastewater. Hal 284)
3.2.3 Bak Ekualisasi

Perencanaan bak ekualisasi tergantung pada sistem pemompaan,
yang berkaitan dengan fluktuasi air buangan dan waktu detensi atau
lamanya air buangan berada dalam sumur pengumpul.
Tujuan proses equalisasi adalah untuk meminimkan atau
mengontrol fluktuasi dari karakteristik air limbah yang diolah agar
Fatimah Nurul Izaty

14513050
35
memberikan kondisi optimum pada proses pengolahan selanjutnya. Ukuran

dan tipe bak equalisasi tergantung pada kuantitas limbah dan perubahan
aliran limbah. Bak Equalisasi harus berukuran cukup untuk mengurangi
fluktuasi limbah yang disebabkan oleh perubahan program rencana
produksi dan untuk mengurangi konsentrasi secara periodik pada bak
pengumpul atau saluran.
Tujuan proses equalisasi untuk mengolah limbah industri adalah :
1. Mengurangi fluktuasi bahan organik yang diolah untuk mencegah

shock loading pada proses biologis.
2. Mengontrol pH atau meminimumkan kebutuhan bahan kimia yang
diisyaratkan untuk proses netralisasi.
3. Meminimumkan aliran pada proses pengolahan fisik – kimia dan
mengetahui rata-rata kebutuhan bahan kimia.
4. Memberikan kapasitas untuk mengontrol aliran limbah.
5. Mencegah tingginya konsentrasi bahan berbahaya yang masuk pada
proses pengolahan biologis.
3.2.4 Bar Screen

Bar screen adalah rangkaian kisi-kisi besi yang berguna untuk
menyaring benda-benda kasar yang terapung yang dapat mengganggu
jalannya proses pengolahan air buangan. Screen adalah sebuah alat yang
memiliki lubang -lubang, umumnya memiliki ukuran yang seragam,
screening terdiri atas batang paralel, balok atau kawat, kisi/jeruji, mata
lubang atau plat yang penuh lubang, dan lubang tersebut dapat berbentuk
lingkaran atau persegi panjang.
Tipe bar screen yang digunakan dalam Tugas ini adalah bar screen
dengan pembersihan secara manual karena biaya operasional dan
pemeliharaan yang dibutuhkan lebih murah. Sedangkan kelemahannya
adalah harus diperiksa setiap hari karena padatan kasar yang mengumpul di
saringan dapat menghambat aliran air buangan.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
36
Tabel 3.2 Faktor Desain Bar Screen antara Pembersih Manual dan
Mekanis
Parameter Pembersihan Manual Pembersiha Mekanik
Ukuran batang (mm)
- Lebar (mm) 5 – 15 5 – 15
- Kedalaman (mm)
25 – 50 50 – 75
Jarak antar batang (mm) 25 – 75 15 – 70
Slope dari vertikal (°) 45 – 60 60 – 90
Kecepatan melalui celah (m/detik) 0,3 – 0,6 0,6 – 1,0
Headloss yang diizinkan (mm) 150 150 - 600
Sumber: Metcalf & Eddy (2003)
Tabel 3.3 Faktor Kirschemer ()

Bentuk Penampang Batang 
Persegi 2,42
Persegi dengan sisi depan ½ lingkaran 1,83
Persegi dengan sisi depan dan belakang ½ lingkaran 1,67
Lingkaran atau bundar 1,79
Bulat telur 0,67
Sumber : Qasim Syed R, Wastewater Treatment plant, The University of Texas at
Arlington, 1985.
Untuk bar screen ini banyak yang mendesain dengan menggunakan
bahan anti karat seperti stainless stell dan plastik. Pada bar screen ada 4 type
(prinsip), yaitu:
1. Pengoperasian rantai (chain operated)
2. Sistem penggaruk (reciprocating rake)
3. Catenary
4. Sistem kabel
Fatimah Nurul Izaty

14513050
37
3.2.5 Bak Penangkap Minyak dan Lemak

Bak penangkap minyak dan lemak atau biasa dikenal Grease trap.
Alat ini membantu untuk memisahkan minyak dari air,sehingga minyak tidak
menggumpal dan membeku di pipa pembuangan dan membuat pipa tersumbat.
Grease trap dipasang untuk mengurangi penyumbatan pada jaringan perpipaan
jadi minim/kecil, sehingga pemeliharaan jaringan perpipaan secara keseluruhan
akan menjadi ringan.
3.2.6 Grit Chamber

Grit chamber adalah unit bangunan yang berfungsi untuk
mengendapkan grit yang berukuran diameter > 0,2 mm, gravel atau material
padat lainnya yang mempunyai specific gravity lebih besar dari zat padat
organik. Dalam mendesain grit chamber harus diperhatikan kcepatan horizontal
dimana kecepatannya harus konstan. Karena itu diperlukan alat ukuran
kecepatan debit. Salah satu alat tersebut adalah parshall flumes. Tujuan
penghilangan grit chamber adalah :
 Mencegah terjadinya penyumbatan dalam pipa akibat adanya endapan

kasar dalam saluran
 Mencegah terjadinya gerakan pada peralatan mekanik dan pompa
akibat adanya pemakaian yang tidak perlu srta akibat abrasi.
 Mencegah timbulnya efek sedimentasi di dasar sludge dan primary
sedimentation tank.
 Menurunkan akumulasi material inert dalam kolam aerasi dan sludge
digester yang akan mengakibatkan berkurangnya volume yang dapat
digunakan.
Kriteria Desain dan Perencanaan
Parameter Range Tipikal
Waktu detensi (detik) 45 – 90 60
0,2 –
Kecepatan horizontal (m/detik) 0,3
0,4
Kecepatan mengendap untuk
Fatimah Nurul Izaty

14513050
38
meremoval :
Material 65-mesh ( 0,21 mm) 1,0 –

1,15
(m/menit) 1,3
Material 100-mesh ( 0,15 mm) 0,6 –
0,75
(m/menit) 0,9
Headloss (% depth) 30 – 40 36a
Sumber : Metcalf & Eddy. 1991, Wastewater Engineering : Treatment,

Disposal, and Reuse. a = untuk kontrol dengan parshall flume
Over flow rate (V0) = 900 x Vs

Diameter pasir = 0,02 cm
Kadar pasir = 2 – 8 ft3/mg
Lebar bak (b) =3m
Kedalaman grit = 2-5 m
Rasio panjang : lebar = 3:1 – 5:1
Kecepatan mengendap pasir (Vs) = 54 inch/menit = 2,29 cm/det
(“Parker, Waste Water System Engineering, 1978” )
Tabel 3.4 Kecepatan Mengendap Pasir

Kinds of Specific Diameter
particle
Garvity 1 0,5 0,2 0,1 0,05 0,01 0,005
Quartz sand 2,65 330 170 54 16 4 0,2 0,04
Sewage solids 1,01-1,2 1-80 0,2-0,4 0,01-12 0,01-2 ≤ 0,3 ≤0,02 ≤0,005
(Sumber : Elwyn E.Seelye. “ Design” 3rd. john Willey and Sons. Inc. New York)
3.2.7 Bak Sedimentasi

Prinsip dalam bak pengendapan pertama (primary sedimentation) ini adalah
memisahkan padatan tersuspensi dalam air buangan dengan cara gravitasi. Hal ini
dapat dilakukan dengan mengatur kecepatan mengendapnya. Dua sasaran
Fatimah Nurul Izaty

14513050
39
pengendapan pertama dalam pengolahan air limbah adalah klarifikasi dan penebalan
lumpur. Fungsi utama bak pengendap I adalah mengendapkan partikel discrete.
Unit ini juga dapat menurunkan konsentrasi BOD/COD dalam aliran

sehingga membantu menurunkan beban pengolahan biologis pada tahapan
pengolahan berikutnya. Unit ini dapat mengendapkan (50- 70)% padatan yang
tersuspensi (suspended solid) dan mengurangi (30-40)% BOD.
Efisiensi penghilangan dari partikel diskrit dengan ukuran, bentuk, densitas,

dan specific gravity yang sama tidak tergantung dari kedalaman bak, tetapi pada luas
permukaan bak serta waktu detensi.
Bak pengendap pertama terdiri dari 4 (empat) ruangan fungsional, yaitu:

1. Zona Inlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari aliran influen ke aliran steady
uniform di zona settling (aliran laminar).
2. Zona Settling
Tempat berlangsungnya proses pengendapan atau pemisahan partikel-
partikel diskrit di dalam air buangan.
3. Zona Sludge
Tempat menampung material yang diendapkan bersama lumpur endapan.
4. Zona Outlet
Tempat memperhalus aliran transisi dari zona settling ke aliran effluent
serta mengatur debit effluent. (Sumber: Metcalf and Eddy, 2003)
Rectangular
Kedalaman = 3-6m
Panjang = 15-90m(tipikal : 24-40m)
Lebar = 3-24 m(tipikal : 4,9-9,8m)
Flight speed = 0,6-1,2 m/menit(tipikal : 0,9 m/menit)
Circular
Fatimah Nurul Izaty

14513050
40
Kedalaman = 3-4,9m(tipikal : 4,3m)
Diameter = 3-60 m(tipikal : 12-45 m)
Slope dasar = 0,75-2,0 in/ft(tipikal : 1 in/ft)
Flight travel speed = 0,02-0,05 m/menit(tipikal : 0,03 m/menit)
Tabel 3.4 Kriteria Desain Bak Pengendap Pertama

Parameter Range Tipikal
Kemampuan
meremoval (%)
BOD 30-40 -
COD 30-40 -
SS 50-65 -
P Okt-20 -
Org-N Okt-20 -
N 0 -
Pengolah primer yang

diikuti pengolah
sekunder
Waktu detensi (jam)
Overflow rate
1,5-2,5 2
(m3/m3.hari)
Average flow
Peak hourly flow 30-45 -
Weir loading
80-120 100
(m3/m.hari)
125-
250
500
Pengendapan primer
dengan waste activated
sludge return
Waktu detensi (jam)
Overflow rate
(m3/m3.hari)
Average flow 1,5-2,5 2
Peak hourly flow
Weir loading
20-30 -
(m3/m.hari)
Fatimah Nurul Izaty

14513050
41
50-70 60
125-
250
500
Sumber : Metcalf dan Eddy, 2003
Tabel 3.5 Kriteria Desain Waktu Detensi Bak Pengendap
Overflow Waktu detensi (Jam)

rate
(m3/m2.hari) Dalam Dalam Dalam Dalam Dalam Dalam
2m 2,5 m 3m 3,5 m 4m 4,5 m
30 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6
40 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 2,7
50 1 1,2 1,4 1,7 1,9 2,2
60 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
70 0,7 0,9 1 1,2 1,4 1,5
80 0,6 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4
Sumber : Qasim, 1985
3.2.8 Kolam Stabilisasi

Unit secondary treatment yang digunakan pada IPAL ini adalah
menggunakan rangkaian kolam stabilisasi. Berdasarkan proses biologis dominan
yang berlangsung di dalamnya, kolam stabilisasi limbah dapat dibedakan
menjadi tiga tipe, yaitu kolam anaerobik, fakultatif, dan maturasi (aerobik).
Dalam satu sistem pengolahan air limbah, tiga macam kolam tersebut disusun
secara seri dengan urutan anaerobik-fakultatif-maturasi. Suatu sistem pengolahan
dapat terdiri dari satu seri kolam pengolahan atau dapat juga terdiri dari beberapa
seri kolam pengolahan yang disusun secara paralel bergantung pada kebutuhan
pengolahan.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
42
Gambar 3.1 Penampang melintang kolam stabilisasi
Pada dasarnya kolam anaerobik dan fakultatif didesain untuk

mengurangi kandungan BOD, sedangkan kolam maturasi didesain untuk
mengurangi kandungan mikroorganisme patogen. Kolam maturasi hanya
dibutuhkan jika air limbah yang akan diolah memiliki kadar BOD tinggi (>
150 mg/l), atau jika air hasil olahan ditujukan bagi keperluan irigasi. Agar
diperoleh hasil olahan yang baik, air limbah yang akan masuk ke dalam
kolam anaerobik harus disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan
kandungan pasir, kerikil, dan padatan berukuran besar lainnya (Ramadan and
Ponce, 2004; Lani Puspita et al., 2005).
Gambar 3.3 Diagram Alir Proses Biologi Sistem Kolam
a) Kolam Anaerobik
Kolam anaerobik berfungsi untuk menguraikan kandungan zat organik
(BOD) dan padatan tersuspensi (SS) dengan cara anaerobik atau tanpa oksigen.
Langkah awal pada proses biologi adalah proses anaerobik yang dilakukan
pada kolam stabilisasi baik yang berupa aerobik maupun yang berjalan secara
anaerobik pada proses ini akan menghilangkan bau dan memudahkan
penghancuran serta menghilangkan jumlah mikroorganisme. Mikroorganisme
anaerobik mengubah senyawa anaerob dalam air limbah menjadi gas CO2, H2S,
dan CH4 yang akan menguap ke udara; sementara berbagai padatan dalam air
Fatimah Nurul Izaty

14513050
43
limbah akan mengalami sedimentasi dan terkumpul di dasar kolam sebagai

lumpur (Daur: Informasi Lingkungan Kota dan Industri, Vol.2 No.1 Agustus
2001; Varón, 2003; Ramadan and Ponce, 2004; Lani Puspita et al., 2005).
Tabel 3.2 Kriteria Perencanaan Kolam Anaerobik

Proses anaerobik merupakan upaya penurunan bahan organik secara
anaerobik dengan bantuan mikroba anaerob. Oksigen juga diperlukan dalam
proses anaerob tetapi sumbernya adalah senyawa kimia bukan oksigen bebas
yang terlarut. Dalam proses anaerob hasil akhir adalah agak rumit, proses reaksi
berjalan lambat dan dapat menimbulkan gangguan bau. Dalam kolam stabilisasi
dapat dikatakan masih selalu terdapat proses anaerob pada dasar lumpur dan
endapan meskipun kolam sudah dirancang sebagai kolam aerob. Pada kolam
yang dalam terdapat suatu lapisan cairan pada dasar yang menunjang proses
anaerob.
Gambar 3.3 Kolam Anaerobik
b) Kolam Fakultatif
Fatimah Nurul Izaty

14513050
44
Kolam fakultatif berfungsi untuk menguraikan dan menurunkan

konsentrasi bahan organik yang ada di dalam limbah yang telah diolah pada
kolam anaerobik. Kolam fakultatif memiliki kedalaman 1-2 meter. Pada
anaerobik proses pengolahan air limbah dilakukan oleh kerjasama
mikroorganisme anaerob, fakultatif, dan anaerobik, serta alga. Kolam fakultatif
primer biasa dibangun jika beban limbah yang akan diolah tidak terlalu besar
atau jika lokasi pembangunan kolam terlalu dekat dengan fasilitas umum
sehingga pembangunan kolam anaerobik yang umumnya mengeluarkan bau
menyengat akan sangat mengganggu masyarakat sekitar (Daur : Informasi
Lingkungan Kota dan Industri, Volume 2 No.1 Agustus 2001;Varón, 2003;
Ramadan and Ponce, 2004; Lani Puspita et al., 2005).
Tabel 3.6 Kriteria Desain Kolam Fakultatif
Kolam fakultatif didesain untuk mendegradasi air limbah yang bebannya

tidak terlalu tinggi (100-400 kg BOD/Ha/hari pada suhu udara antara 20-25oC),
hal ini dilakukan agar jumlah populasi alga dalam perairan tetap terjaga,
mengingat sumber oksigen terbesar kolam (yang sangat diperlukan oleh bakteri
aerob untuk mendegradasi bahan anaerob) berasal dari fotosintesis algae.
Karena keberadaan alga inilah kolam fakultatif terlihat berwarna hijau; walau
terkadang kolam dapat terlihat berwarna sedikit merah jika beban anaerob yang
masuk terlalu tinggi, hal ini disebabkan oleh munculnya bakteri sulphide-
oxidizing photosynthetic yang berwarna ungu.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
45
Gambar 3.4 Kolam Fakultatif
Pada kolam fakultatif apabila limbah masuk akan mengalami stabilisasi

dengan fermentasi methan pada bagian dasarnya dan sebagian dengan oksidasi
bakteri pada bagian atasnya. Oksigen yang dipergunakan untuk proses oksidasi
diperoleh melalui aerasi pada permukaan air dan hasil dari fotosintesis algae
yang tumbuh secara alami pada kolam (Mara, 1976). Mahida (1993)
mengatakan stabilisasi zat-zat organik dilakukan oleh bakteri, yang pada kondisi
anaerob akan menghasilkan asam-asam organik dan methan, sedangkan pada
kondisi aerob akan menghasilkan CO2.
c) Kolam Maturasi (Aerobik)

Kolam maturasi merupakan kolam sangat dangkal (kedalaman 1-1,5 m)
yang didesain untuk mendegradasi kandungan mikroorganisme pathogen dan
nutrien. Degradasi mikroorganisme patogen dan faecal coliform dalam kolam
maturasi dilakukan oleh sinar matahari, yaitu melalui proses exogenous
photosensitization yang dimediasi oleh oksigen. Jumlah dan ukuran kolam
maturasi yang dibangun sangat bergantung pada kualitas bakteriologi air olahan
yang ingin dicapai. Kondisi kolam yang dangkal menyebabkan kolam ini
hampir tidak memiliki stratifikasi secara vertikal dan oksigen terlarut terdapat
pada keseluruhan kolom air. Keanekaragaman jenis alga pada kolam maturasi
Fatimah Nurul Izaty

14513050
46
jauh lebih tinggi daripada kolam fakultatif (Curtis et al., 1994, Varón, 2003;
Lani Puspita et al, 2005).
Gambar 3.5. Kolam Maturasi

Kolam maturasi merupakan kolam tambahan yang dibangun jika pengelola
pengolahan air limbah menginginkan kualitas air olahan yang jauh lebih baik
(terutama dari sudut bakteriologi), karena sebetulnya air olahan dari kolam
anaerobik dan kolam fakultatif telah cukup memadai bagi keperluan irigasi.
Kolam maturasi juga dapat berfungsi sebagai penyangga (buffer) jika kolam
fakultatif tidak bekerja seperti yang diharapkan dan berguna untuk mereduksi
kandungan nutrien (Ramadan and Ponce, 2004; Lani Puspita et al, 2005).
Tabel 3.6 Kriteria Perencanaan Kolam Maturasi

Fungsi kolam maturasi yakni:
a. Menurunkan konsentrasi padatan tersuspensi (SS) dan BOD yang masih
tersisa didalamnya dari kolam fakultatif.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
47
b. Menghilangkan mikroba patogen yang berada di dalam limbah melalui

perubahan kondisi yang berlangsung dengan cepat serta pH yang tinggi.
3.2.9 Pengolahan Lumpur

a. Sludge Thickener
Lumpur merupakan hasil sampingan dari suatu instalasi pengolahan air
buangan. Lumpur berasal dari bak pengendap pertama, bak pengendap
kedua,grit chamber dan pengolahan biologis. Lumpur yang dihasilkan
mengandung air dalam volume yang cukup besar, selain itu juga mengandung
mikroorganisme patogen yang dapat mengganggu kesehatan dan lingkungan.
Proses pengolahan lumpur dimaksudkan untuk mengolah lumpur agar tidak
menimbulkan bau yang dapat mengganggu kesehatan dan lingkungan. Pada
umumnya unit pengolahan lumpur meliputi thickening (Pemekatan), digestion
(stabilisasi), dan dewatering (pengeringan).
Proses thickening dimaksudkan untuk mereduksi volume lumpur dengan
mengurangi kandungan air yang terdapat di dalam lumpur. Beberapa metode
thickening adalah :
- Gravity Thickening
Proses dalam gravity thickening ini sama dengan bak pengendap
konvensional, pada umumnya berbentuk bulat. Inlet lumpur dalam proses ini
berada di tengah reaktor yang memberikan kemungkinan pengendapan
lumpur yang kompak, sedangkan outlet lumpur berada di dasar reaktor.
Dalam reaktor gravity thickener, akan terbentuk tiga lapisan, yaitu lapisan
jernih di bagian atas, zona sedimentasi di bagian tengah dan zona thickening
di bagian bawah. Keuntungan gravity thickener adalah dapat
mengkonsentrasikan lumpur dari empat sampai enam kali dari lumpur
influen, biaya operasional dan pemeliharaannya lebih murah. (Qasim, 1985).
- Flotation Thickener
Floatation thickener efektif digunakan untuk pengolahan lumpur dari
sistem lumpur aktif. Penyisihan suspended solid dalam proses ini dilakukan
dengan pemberian tekanan tinggi, sehingga material padat tersebut akan
Fatimah Nurul Izaty

14513050
48
mengapung di permukaan reaktor Materi yang terapung tersebut akan

disishkan oleh peralatan penyisihan yang ada, misal skimer.
Keuntungan menggunakan flotation thickener adalah konsentrasi
lumpur yang dihasilkan dari 2-8 kali dari efluen, sedangkan kerugiannya
adalah energi yang digunakan tinggi karena menggunakan blower sehingga
berpengaruh pada biaya dan membutuhkan operator yang ahli. (Qasim, 1985)
- Centrifugal thickening
Centrifugal thickening dapat digunakan sebagai thickener dan juga
dalam pengeringan lumpur. Pengurangan kadar air pada lumpur dilakukan
dengan proses centrifugal. Ada dua jenis centrifugal thickening yaitu solid
bowl dan basket centrifugal. Solid bowl merupakan tangki berbentuk
mangkuk yang bekerja secara terus menerus, sedangkan basket centrifugal
beroperasi sama dengan batch. (Metcalf & eddy, 1991)
Keuntungan dari unit ini adalah lumpur yang dihasilkan lebih
terkonsentrasi sedangkan kerugian dari penggunann unit ini akan
membutuhkan energi yang tinngi dan memerlukan operator yang terlatih.
Dari pertimbangan ekonomis, maka pengolahan lanjutan untuk unit
thickening yang digunakan didaerah perencanaan adalah gravity thickener
dengan operasional dan pemeliharaan yang lebih rendah.
Kriteria Desain
Lumpur berasal dari bangunan primary treatment dengan kadar solid (4,6 -
9)%, Lumpur dari bangunan secondary treatment tidak diolah tetapi
dimanfatkan untuk keperluan pertanian sehingga menggurangi beban
pengolahan
Konsentrasi solid dari Bak Pengendap I = 3 – 8 %
Konsentrasi solid dari Gravity Thickener = 2 – 8 %
Hydraulic Loading = 4 – 10 m3/m2.hari
Solid Loading = 25 – 80 kg/m2.hari
Solid capture = 80 – 95 %
Kemiringan bak = 1:4 – 1:6
Sludge Vol. Ratio (SVR) = 0,5 – 3 hari
Fatimah Nurul Izaty

14513050
49
Kadar solid yang dipisahkan dari bangunan primary treatment = (0,8-10) %

Surface loading = (400 - 900) gpd/ft²
Pembebanan solid = (8 - 16) lb/ft.d
Tinggi sludge thickener = (10 - 15) ft
Presentasi solid dalam sludge : Unthickened = (3 - 6) %
Thickened = (7 - 9) %
Sludge blanket depth = (2 – 8) ft
(Sumber : Qasim. 1985. Waswater Treatment Plants : Planning, Design, and
Operation)
b. Sludge Digester
Stabilisasi lumpur bertujuan untuk mereduksi mikroorganisme
patogen, bau dan pembusukan dari materi organik. Proses ini dapat dilakukan
secara biologis yaitu secara aerobik dan anaerobik digestion. Perletakan init
lumpur biasanya didasarkan apabila biaya operasional murah.Berikut ini
beberapa tipe unit stabilisasi lumpur yang biasa digunakan :
a) Anaerobic digestion
Proses ini dilakukan dalam suatu reaktor yang kedap udara, dimana
mikroorganisme dalam reaktor akan menerima materi organik yang
menghasilkan gas metan dan karbon dioksida. Lumpur yang akan diolah
dengan menggunakan sistem ini akan mempunyai karakteristik yang stabil,
tidak berbau dan jumlah bakteri patogen yang lebih kecil dan proses ini akan
terjadi dua fase yaitu fase asam dan fase metan. (Qasim,1985).
Pada fase asam, mikroorganisme akan mengkonversi materi organik
kompleks menjadi asam organik (asetik, propionik dan asam lain). Pada fase
ini, hanya sedikit terjadi perubahan total jumlah materi organik dalam sistem,
namun akan menghasilkan pH yang rendah. Pada fase metan, terjadi konversi
asam organik volatil ke bentuk gas metan dan karbon dioksida. Kekurangan
dari sistem ini adalah biaya kapital yang tinggi, operasional yang sering
terganggu, dan kualitas supernatan yang lebih rendah.(Qasim,1985).
Kriteria Desain
Periode pengeringan atau waktu detensi = (10 - 20) hari
Gas yang dihasilkan = (0.75 - 1.12) m³/kg
Fatimah Nurul Izaty

14513050
50
Kemampuan menurunkan VSS = (40 - 50) %

Solid Loading = (2.4 - 6.4) kg/m³ hari
Kedalaman = (20 - 25) ft
b) Aerobic digestion
Proses dalam sistem ini hampir sama dengan sistem lumpur aktif.
Pada saat supply substrat menurun maka mikroorganisme akan
mengkonsumsi protoplasma mereka untuk mendapatkan energi bagi
kelangsungan hidup sel (fase endogenis). Jaringan sel dapat dioksidasi secara
aerobik menjadi karbon dioksida, air dan amonia. Pada kenyataannya , hanya
sekitar 10 - 80% jaringan sel yang dapat dioksidasi sehingga sisanya 20 – 25
% merupakan komponen inert dan materi organik yang tidak dapat diurai.
(Metcalf & Eddy,1991). Metode stabilisasi lumpur yang digunakan adalah
aerobik digestion.
c. Sludge Drying Bed
Lumpur yang sudah diolah dengan unit pengolahan sebelumnya,
sebetulnya sudah stabil tetapi berpotensi mengalami pembusukan. Hal ini
disebabkan oleh kadar air dalam lumpur tersebut masih tinggi. Proses
dewatering bertujuan untuk mengurangi kadar air dalam lumpur sebelum
dibuang ketempat pembuangan akhir.
Metode ini paling banyak digunakan secara luas karena mempunyai
banyak keuntungan misalnya : pengoperasian yang mudah, murah dan
konsentrasi solid lumpur yang cukup tinggi dengan kualitas yang baik.
Konsentrasi lumpur dapat ditingkatkan dengan cara memperpanjang waktu
pengeringan. Selain itu, sistem ini tidak sensitif terhadap perubahan
karakteristik lumpur. Kegunaan dari sludge driying adalah untuk memisahkan
air dari lumpur dengan cara mengeringkan dan menguapkan atau mengeringkan
lumpur effluent dari digester.
Kriteria desain :
Periode pengeringan = (10 - 15) hari
Total lumpur = (8 - 12) inchi
Metode bed
Fatimah Nurul Izaty

14513050
51
Tebal pasir = (8 - 12) inchi

Es = (0,3 – 0,75 )mm
Vc = 0,4 mm
Tebal kerikil = (1-7) inchi, diambil 6 inchi
Diameter = (0.5 - 1) inch
Berikut gambar diagram alir perencanaan instalasi pengolahan air limbah :
Keterangan :
1. Saluran Pembawa
2. Screen
3. Sumur Pengumpul
4. Grit Chamber
5. Kolam anaerob
6. Kolam Fakultatif
7. Kolam Maturasi
8. Sludge Thickener
9. Sludge Digester
10. Sludge Drying Bed
Gambar 3.1 Diagram Alir Perencanaan IPAL
3.2.10 Efisiensi Pengolahan

Perhitungan efisiensi unit pengolahan pada IPAL ditandai dengan persentase
removal pencemar. Perhitungan persentase removal pencemar ini didasarkan
pada data kualitas influen dan effluen yang kemudian akan dibandingkan
nilainya untuk mengetahui efisiensi unit pengolahan.
Perhitungan efisiensi tersebut berdasarkan pada rumus :
(𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡 − 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝐸𝑓𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡)
% 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 = 𝑥 100%
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡
Untuk efisiensi .pada pengolahan fisik nilai persentase removal kadar pencemar
ditentukan dengan rumus :
Fatimah Nurul Izaty

14513050
52
Evaluasi IPAL ini akan didasarkan pada besarnya persentase removal dan
perbandingan kualitas effluent dengan baku mutu yang di izinkan Air buangan
yang telah diolah akan dimanfaatkan untuk pertanian dengan mengacu pada
Peraturan Pemerintah Nomor 82 Tahun 2001 Tentang Pengelolaan Kualitas Air
dan Pengendalian Pencemaran Air kualitas IV.
PermenLHK
Parameter MS Satuan
68/2016
TSS 210 30 Mg/liter
COD 430 100 Mg/liter
BOD 190 30 Mg/liter
Total
1000000 3000 Jumlah/100ml
Coliform
Tabel 3. 7 Perbandingan Medium Strenght (Metcalf & Eddy)

dan PermenLHK 68/2016
Fatimah Nurul Izaty

14513050
53
Berikut analisa perhitungan presentase removal berdasarkan analisa kualitas dan berdasarkan beban pengolahan dari air limbah :
Tabel 3.8 Analisa Kualitas Effluent Pada Air Limbah
Tabel 3.9 Beban Pengolahan Unit IPAL dengan Q*C
Fatimah Nurul Izaty

14513050
54
BAB IV
PERENCANAAN IPAL
4.1 Perencanaan Screen
Screen adalah unit yang digunakan untuk menahan padatan besar yang
kemungkinan ada di air limbah. Bangunan ini diletakkan diawal agar pengolahan air
limbah lanjutan berjalan dengan baik.
Deskripsi Simbol Volume Unit Catatan
Influen
Rata-rata Qav 48819 m3/d
0,57 m3/s
Puncak Qp 31175 m3/d
0,36 m3/s
Screennings (kotoran) Scr 15 x10^-6 m3/m3 Scr= (10-20) 10^-6 m3/m3
Scr 0,732285 m3/d Scr= Scr. Qav
Kecepatan
Approach (di saluran) Va 0,3 m/s Va= (0.3-0.5) m/s
Screen chamber
Kedalaman
Jagaan F 0,5 m
air h 1,3 m
total H 1,8 m
Lebar Wc1 925 mm Wc1=[(Qp/Vap)/h]
Wc2 950 mm Wc2=n t + (n + 1) S
h/Wc2 1,4 h/Wc = 1.5
Luas Cross Section Ac 1,235 m2 Ac= h Wc2
Panjang L 2 m
Bar screen
jarak bersih bukaan S 50 mm (20-50) mm
Jumlah bar n 14,6 unit bar n = (Wc-S)/(S+t)
15 unit bar
Tebal bar t 10 mm (10-15) mm
100% clear
Jarak bersih bukaan Ws= (Wc-nt)/1000 =
Total Ws 0,8 m (n+1)s/1000
Kemiringan 45 (45-70)
Panjang rendaman Ls 1,857142857 m Ls=h/sin
Luas rendaman As 1,485714286 m2 As= Ls.Ws
Cek Kecepatan Va 0,3 m/s Va= Qp/Ac
Fatimah Nurul Izaty

14513050
55
approach
Kecepatan passing Vps=(Va.Ac)/As =(0.3-0.9)
decelah bar Vps 0,2 m/s m/s
clogging 50%
Jarak bersih bukaan
Total Ws 0,4 m Ws= Ws 100% celan . 50%
Kemiringan 45 (45-70)
Panjang rendaman Ls 1,857142857 m Ls=h/sin
Luas rendaman As 0,742857143 m2 As= Ls.Ws
Cek Kecepatan
approach Va 0,3 m/s Va= Qp/Ac
Kecepatan passing Vps=(Va.Ac)/As =(0.3-0.9)
decelah bar Vps 0,485721599 m/s m/s
Head loss (100%
clear) h01 6,0E-04 m
2,42
Head loss (50%
clogging) h02 0,0154 m
4.2 Perencanaan Bak Ekualisasi

Equalisasi merupakan suatu cara atau teknik untuk meningkatkan efektivitas
dari proses pengolahan selanjutnya. Keluaran dari bak equalisasi adalah adalah
parameter operasional bagi unit pengolahan selanjutnya seperti flow, level/derajat
kandungan polutant, temperatur, padatan, dsb.
Kegunaan dari equalisasi adalah :
Fatimah Nurul Izaty

14513050
56
1. Membagi dan meratakan volume pasokan (influent) untuk masuk pada proses
treatment.
2. Meratakan variabel & fluktuasi dari beban organik untuk menghindari shock
loading pada sistem pengolahan biologi.
3. Meratakan pH untuk meminimalkan kebutuhan chemical pada proses netralisasi.
Limbah
Debit Debit
Waktu rata- Akumulasi Kurang/Lebih
No. Masuk Keluar
(jam) rata (m3/jam) Debit (m3/jam)
(m3/jam) (m3/jam)
(%)
1 00-01 1 12,99 12,99 54,12 -41,13341667
2 01--02 1 12,99 25,98 54,12 -41,13341667
3 02--03 1 12,99 38,97 54,12 -41,13341667
4 03--04 2 25,98 64,95 54,12 -28,14391667
5 04--05 3 38,97 103,92 54,12 -15,15441667
6 05--06 5 64,95 168,86 54,12 10,82458333
7 06--07 7 90,93 259,79 54,12 36,80358333
8 07--08 8 103,92 363,71 54,12 49,79308333
9 08--09 8 103,92 467,62 54,12 49,79308333
10 09--10 8 103,92 571,54 54,12 49,79308333
11 10--11 5 64,95 636,49 54,12 10,82458333
12 11--12 5 64,95 701,43 54,12 10,82458333
13 12--13 6 77,94 779,37 54,12 23,81408333
14 13-14 6 77,94 857,31 54,12 23,81408333
15 14-15 5 64,95 922,25 54,12 10,82458333
16 15-16 5 64,95 987,20 54,12 10,82458333
17 16-17 5 64,95 1052,15 54,12 10,82458333
18 17-18 4 51,96 1104,11 54,12 -2,164916667
19 18-19 4 51,96 1156,07 54,12 -2,164916667
20 19-20 4 51,96 1208,02 54,12 -2,164916667
21 20-21 3 38,97 1246,99 54,12 -15,15441667
22 21-22 2 25,98 1272,97 54,12 -28,14391667
23 22-23 1 12,99 1285,96 54,12 -41,13341667
24 23-00 1 12,99 1298,95 54,12 -41,13341667
Fatimah Nurul Izaty

14513050
57
Total 100 1298,95 16587,59 1298,95 8,52651E-14

Rata-Rata 4,17 54,12 691,15
Desain Bak Ekualisasi

Debit 1298,95 m3/jam
Debit rata-rata 54,12 m3/jam
Waktu detensi 8 jam
Volume 432,98 m3
Vol. bak P*L*h
h 3,8 m
Fb 0,2 m
h + fb 4 m
L 7 m
P 15 m
4.3 Perencanaan Grease Trap

Grease trap pada perencenaan ini dipasang di setiap rumah dan juga dibuat
sentral. Grease trap yang berada pada unit pengolahan IPAL pada perencanaan ini
dibuat dengan konstruksi sederhana yaitu kolam yang diberi sekat-sekat. Grease trap
jenis ini tidak memerlukan pengoperasian secara khusus, hanya perawatan dan
pemeliharaan. Lemak dan kotoran mengambang pada kolam, diambil dan
dibersihkan setiap hari dan dibuang ketempat pembuangan sampah atau bisa dibakar
di incinerator. Grease trap pada perencanaan ini dibuat 2 buah kolam.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
58

Debit Q 1298,96 m3/jam
Jumlah Unit n 2 unit
Debit tiap unit q 649,48
Waktu tinggal td 0,5 jam
Volume bak V 324,74 m3
Konsentrasi Minyak dan
C 1,29896 kg/menit lemak = 1 mg/l
Konsentrasi Penangkapan C = Konsentrasi minyak
77,9376 Kg/jam dan lemak x Q
Berat jenis minyak = 800
Debit Endapan Minyak Qm 0,097422 m3/hari kg/m3
Qm = C/Berat Jenis
Dimensi Minyak
Tinggi perencanaan h 4 m
Luas Bak A 81 m2 A=V/h
Panjang Bak p 9 m P=l
Lebar Bak l 9 m
4.4 Perencanaan Grit Chamber

Grit chamber adalah unit bangunan yang berfungsi untuk mengendapkan grit
yang berukuran diameter > 0,2 mm, gravel atau material padat lainnya yang
mempunyai specific gravity lebih besar dari zat padat organik. Dalam mendesain grit
chamber harus diperhatikan kcepatan horizontal dimana kecepatannya harus konstan.
Karena itu diperlukan alat ukuran kecepatan debit. Salah satu alat tersebut adalah
parshall flumes. Tujuan penghilangan grit chamber adalah :
 Mencegah terjadinya penyumbatan dalam pipa akibat adanya endapan

kasar dalam saluran
 Mencegah terjadinya gerakan pada peralatan mekanik dan pompa
akibat adanya pemakaian yang tidak perlu srta akibat abrasi.
 Mencegah timbulnya efek sedimentasi di dasar sludge dan primary
sedimentation tank.
Fatimah Nurul Izaty

14513050
59
 Menurunkan akumulasi material inert dalam kolam aerasi dan sludge

digester yang akan mengakibatkan berkurangnya volume yang dapat
digunakan.
Debit puncak Qp 0,36 m3/s
waktu detensi td 60 detik
Kecepatan horizontal Vh 0,2 m/s
Diameter partikel minimum d 65 mesh
0,21 mm
0,00021 m
suhu T 25 C
8,98E-
Viskositas Kinematik v 07 m2/s
m3/m3 air
Kandungan Pasir Vp 0,00003 buangan
Sistem Inlet (Pintu air)
Lebar B 0,4 m
Tinggi h 0,64 m
Kecepatan pengendapan
partikel minimum vs 0,044 m/s
Volume bak V 21,6 m3
Luas Across 1,80 m2
Luas Permukaan Asurface 8,2 m2
Kedalaman air hair 3 m
freeboard fb 0,3 m
Lebar L 2 m
Panjang P 5 m
jari-jari hidrolis R 0,6 m
Bilangan reynold Nre 1406 OK, <2000
Kecepatan Snouring Vsc 0,3 OK, vsc>vh
Volume pasir yang
diendapkan V 0,93525 m3/hari
waktu pengurasan t 3 hari
Volume bak pasir V 2,8 m3
tinggi bak pasir h 1 m
Luas bak pasi A 2,8 m2
Lebar bak pasir L 1,7 m
Fatimah Nurul Izaty

14513050
60
Panjang bak pasir P 1,7 m
4.5 Perencanaan Sedimentasi
Deskripsi Simbol Volume unit catatan

Q pucak Qp 0,36 m3/s
2,5 jam
Waktu detensi td
9000 s
80 m/hari vo = (20-80) m/hari
Overflow Rate vo
0,000925926 m/s
Q setiap bak Q 0,360821759 m3/s Q=Qp/jumlah bak
Pipa Inlet dan Outlet
kecepatan rencana v 1 m/s
Luas pipa Apipa 0,4 m2 A=Q/v
0,678 m d = sqrt((Ax4)/3.14))
diameter pipa d
678,0 mm
Cek Luas Acek 0,4 m2 A=1/4x3.14xd2
Cek kecepatan vcek 1 m/s V=Q/Acek
Dimensi Bak
Volume tiap bak V 3247,395833 m3 V=Qxtd
Luas permukaan bak Asurface 390 m2 Asurface=Qtiap bak X vo
Tinggi Bak h 2,5 m
Lebar Bak l 9 m l = sqrt((A/2*h))
Fatimah Nurul Izaty

14513050
61
Panjang Bak P 18 m P=2l

Freeboard fb 0,3 m
diameter partikel terkecil yang dapat mengendap
Specific Gravity Sg 2,65 Sg=2.6-2.7
Faktor friksi f 0,03 Sumber : Metcalf&Eddy
Pasir Unigranular k 0,04 Sumber : Metcalf&Eddy
Kecepatan 80 m/hari
vs
pengendapan 0,000925926 m/s
viskositas kinematis v 8,975E-07 m2/s

3,03994E-05 m
diameter d
0,030399408 mm
kecepatan scouring Vsc 0,0724475 m/s
Grit Storage (trapesium)

m3/m3
air
Kandungan pasir 0,00003 buangan
Volume pasir yang
diendapkan V 0,93525 m3/hari V=VpxQ
Waktu pengurasan td 5 hari
Volume bak Vb 5 m3
Dimensi Bak
Kedalaman h 3 m
Luas A 1,6 m2
Luas 1 A1 1,9 m2 A1:A2 = 1.2:1
panjang permukaan
atas a 1,37 m P=2L
lebar permukaan atas b 1,37 m
Luas 2 A2 1,6 m2 A2=A
panjang permukaan
atas c 1,25 m P=2L
lebar permukaan atas d 1,25 m
Cek Volume V 5 m3 Vol= 1/3 x t x (A1 + A2 +( ))
Fatimah Nurul Izaty

14513050
62
4.6 Perencanaan Kolam Stabilisasi
4.6.1 Kolam Anaerobik

Deskripsi Volume unit catatan
konsentrasi BOD5 medium
Si 190 mg/l strenght
190 gr/m3
Jumlah Kolam 2 unit
Debit puncak (Q) 31175 m3/hari
Debit tiap Kolam 15587,5 m3/hari
Beban Volumetrik (ks) 300 grBOD/m3hari
Kedalaman kolam (H) 5 m 2-5 meter
Luas (A) 1974 m2
Volume (V) 9872,083 m3

waktu tinggal (td) 2 hari
Dimensi
Luas 1 (A1) 2172 m2
panjang permukaan atas (a) 66 m P = 2l
lebar permukaan atas (b) 33 m
Luas 2 (A2) 1974 m2
Vol= 1/3 x t x
(A1 + A2 +( ))
Cek Volume 10362 m3
Fatimah Nurul Izaty

14513050
63
4.6.2 Kolam Fakultatif

mg/l removal tersisa 15% dgn
Substrat yg masuk reaktor (So) 190 BOD efisiensi 85%
mg/l
substrat yg keluar reaktor (Se) 28,5 BOD
Se/So 0,15
K 0,38 k = 0.3(1.05)^T-20, T=25 C
waktu detensi (td) 15 hari td= (1-se/so)/(se/so*td)

Jumlah Kolam 4 kolam
Debit (Q) 31175 m3/hari
debit tia kolam 7793,75 m3/hari
Volume 115347 m3
Kedalaman (H) 2 m
Luas 57674 m2
Dimensi
Luas 1 (A1) 34604 m2
Luas 2 (A2) 24223 m2
Vol= 1/3 x t x
Cek Volume 117038 m3 (A1 + A2 +( ))
4.6.3 Kolam Maturasi

mg/l removal tersisa 15% dgn efisiensi
Substrat yg masuk reaktor (So) 190 BOD 85%
mg/l
substrat yg keluar reaktor (Se) 9,5 BOD
Fatimah Nurul Izaty

14513050
64
Se/So 0,05
K 6,2 k = 0.3(1.05)^T-20, T=25 C
waktu detensi (td) 3 hari td= (1-se/so)/(se/so*td)
Jumlah Kolam 4 kolam
Debit (Q) 31175 m3/hari
debit tia kolam 7793,75 m3/hari
Volume 23866,7 m3
Kedalaman (H) 1 m
Luas total (A) 23867 m2
Dimensi
Luas 1 (A1) 6364 m2 A:A1 = 2:1
Luas 2 (A2) 5728 m2 A1:A2 = 1:0.15
Vol= 1/3 x t x
Cek Volume 24174 m3 (A1 + A2 +( ))
4.6.4 Perhitungan Lumpur Kolam Stabilisasi

Lumpur Kolam Anaerobik
Specific Gravity (Sg) 1,02
TSS masuk 0,21 Kg/m3
Debit puncak (Qp) 31175 m3/hari
Massa TSS 6546,75 kg/hari TSS x Q peak
Persentase TSS
Removal 75%
TSS removal 4910,063 kg/hari MTSS × 75%
Persentase lumpur 10%
Massa lumpur 49100,63 kg/hari Mtss/10%
Fatimah Nurul Izaty

14513050
65
Q lumpur 481,3787 m3/hari
Volume lumpur 481,3787 m3/hari

persentase solid 3%
Volume Solid 14,44136 m3/hari % solid × vol. lumpur
Massa Solid 1473,019 kg/hari 3%xmassa lumpur
Volume air 466,9373 m3/hari vol.lumpur-vol.solid
Lumpur Kolam Fakultatif

Persentase TSS
Removal 75%

persentase solid 3%
Lumpur Kolam Maturasi

Persentase TSS
Removal 75%
Fatimah Nurul Izaty

14513050
66

persentase solid 3%
Volume lumpur Volume Solid Volume Air Massa Solid

Unit
(m3/hari) (m3/hari) (m3/hari) (kg/hari)
Kolam Anaerobik 481,4 14,4 466,9 1473,0

Kolam Fakultatif 120,3 3,6 116,7 368,3
Kolam Maturasi 30,1 0,9 29,2 92,1
Total 631,8 19,0 612,9 1933,4
4.7 Perencanaan Unit Pengolahan Lumpur
4.7.1 Sludge Thickener

Solid Loading 80 kg/m2.hari 25-80 kg/m2.hari
Kadar Solid 4% 2-8%
Kadar air 95%
Volatile matter 75%
fixed solid 30%
Sg volatile solid Sv 2,5
Sg Fixed Solid Sf 1
Sg Solid Ss 1,15
Ss lumpur S 1,0154
Densitas air ρair 1000 kg/m3
Densitas lumpur ρ 1015,4 Kg/m3
Waktu Detensi Td 1 hari
Solid yang masuk
Total Lumpur 1933 kg/hari
Berat Lumpur 48334 kg/hari kadar solid/Total Solid
Volume Lumpur 47,60 m3/hari (Berat lumpur)/densitas
Fatimah Nurul Izaty

14513050
67
Volume Solid 18,95 m3/hari

Volume lumpur – volume
Volume Air 28,64 m3/hari
solid
Luas Permukaan
Massa Solid 1933,372181 kg/hari
(Berat solid)/(solid
A surface 24,17 m2
loading)
Diameter d 5,55 m
As Cek 24,17 m2 ¼ π D2
Kedalaman
h 1,0 m
Rencana
Kedalaman di tengah bak dengan kemiringan 1 : 5
Kedalaman 1,55 m h + (½D × 1/5)
Kedalaman Total
2,00 m
Renncana
Freeboard fb 0,45 m
Volume Thickener V 48,33 m3 v = As x h
Cek Sludge
Volume Ratio 1,69 hari 0,5 - 3 hari
(SVR)
4.7.2 Sludge Digester

Mass Solid 1933 kg/hari
Mass Lumpur 48334 kg/hari
Kadar Solid 4%
Fatimah Nurul Izaty

14513050
68
Kadar Air 95%

Volatile Matter 75%
Fixed Solid 30%
Sv 1
Sf 3
Jumlah Tangki 2 Buah Menggunakan Aerator Difuser
Karakteristik Lumpur setelah keluar digester
Kadar Air 90%
Kadar Solid 10%
Volatile Matter 70%
Sv 1,0
Sf 2,5
Perhitungan
1/ SS = (Fixed Solid/SV) + (Volatile

1/SS 0,6000
Solid/SF)
SS 1,67 1/SS = SS
1/S 0,9740 (Kadar Solid/SS) + (Kadar Air/SV)
S 1,0 1/S = S
Volume Lumpur
Vb 47,08 m3/hari
sebelum didigest
Kriteria Lumpur Pada Digest
TVS setelah Mass solid × % volatile matter ×

362,51 kg/hari
digestion (100 – Vm)%
TSS setelah Mass solid × (%solid sesudah / %

773,35 kg/hari
digestion solid sebelum)
%Volatile Matter 47%
Fatimah Nurul Izaty

14513050
69
1/SS 0,70
SS 1,43 1/SS = SS
1/S 0,97
S 1,0 1/S = S
mass solid setelah
Volume Digested
VDS 7,50 m3/hari digestion/densitas air x S x kadar
Sludge
air
Persen Reduksi
Lumpur setelah 84 %
digestion
Vf 47,08 Vf = Vb
Vd 39,58 Vf = Vb - Vds
Txt 800 Grafik Mtcalf
derajat
t 25 Asumsi
C
tg 32 hari
Volume Digester V 1346,44 m3 (Vf - 2/3 (Vf - Vd)) × tg
Dimensi
V tiap tangki V 448,81 m3 V = V.Digester/2
Bentuk Circular
Kedalaman
h 5 m
rencana
A Surface A 89,76 m2 A = V/h
Diameter d 10,69 m
FreeBoard fb 0,3 m Zona Biogas
(mass solid/jumlah tangki) / vol. tiap

Cek Solid Loading SL 2,15 kg/m3
tangki
A= PXL
Lebar L 6,7 m
89.76 = 2 X L x L
Panjang P 13,4 m P = 2L
Fatimah Nurul Izaty

14513050
70
4.7.3 Sludge Drying Bed

Jumlah bak n 4 Bak
Tebal lapisan media 0,200 m
Tebal cake di bed 0,2 m
Waktu pengeringan 10 hari
Berat air dalam cake sludge Pi 60 %
Tiap bak terdiri dari 1 drainage line
Slope pipa 2 %
Letak pipa memanjang pada bak
Diameter pipa d 50 mm
Kondisi lumpur dari pengolahan sebelumnya
Kadar Air P 90 %
Kadar Solid 10 %
Berat Solid 1933,37 kg/hari
Volume lumpur x
Volume Solid 18,955 m3/hari
kadar solid
Volume lumpur x
Volume Air 28,64 m3/hari
kadar air
Perhitungan
Fatimah Nurul Izaty

14513050
71
Volume cake dari solid Vi 11,90 m3/hari Vol. lumpur × (1-P)

/ (1-Pi)
Dimensi
Kapasitas V 29,7 m3 Vi × T / n
Luas Bed A 198,33 m2 V / tebal cake
Perencanaan Dimensi
Lebar Bak L 10,0 m
Free Board Fb 0,2 m
Panjang Bak P 20 m P=2L
Cek A 198,33 m PxL
Cek tebak Cake 0,15 m V bak/A cek

Tebal Pasir 0,025 m
Kedalaman Bak h 0,58 m
Dimensi Pipa
Diameter pipa d 0,2 m
Lebar letak pipa S 5,0 m
Jarak pipa 2,5 m
Kedalaman Sentral
Slope pipa 0,02
h sentral 0,10 m
Kedalaman bak dari sentral pipeline 0,67 m
Fatimah Nurul Izaty

14513050
72
BAB V
BOQ RAB
5.1 BOQ (Bill of Quantity)
Tabel 5.1 Pekerjaan Galian Tanah
Galian Tanah
Unit Jumlah
Panjang (m) Lebar (m) Tinggi (m) Volume (m3)
Bar Screen 1 2 0,9 1,8 3,24
Bak Ekualisasi 1 15 7 2,8 294,00
Grease Trap 2 9 9 3 243,00
Grit Chamber 1 2,1 0,7 3,2 4,70
Trapesium dengan
1 5 20723,54
Kolam Anerobik a=66,b=33,c=63 dan d=31
Trapesium dengan
2 2 468153,89
Kolam Fakultatif a=263,b=132,c=220 dan d=110
Trapesium dengan
Kolam Maturasi 2 1 96694,90
a=113,b=56,c=107 dan d=54
Lingkaran D = 5
2 48,33
Sludge Thickener 1 m
Lingkaran D =
5 448,81
Sludge Digester 2 10.7 m
Sludge Drying Bed 4 20 10 0,58 116,00
TOTAL VOLUME GALIAN TANAH (m3) 586730,41
Tabel 5.2 Penyediaan Pipa

Panjan
Diameter Panjang Total
Jumlah g
Unit Pipa Dibutuhkan Panjang Jumlah
Unit Pasaran
(mm) (m) (m)
(m)
Bar Screen 200 1 1,5 1,5 6 1
Grit Chamber 200 1 1,5 1,5 6 1
Grease Trap 200 2 1,5 3,0 6 1
Bak Equalisasi 200 1 1,5 1,5 6 1
Kolam Anaerobik 200 2 1,5 3,0 6 1
Kolam Fakultatif 200 4 1,5 6,0 6 1
Kolam Maturasi 200 4 1,5 6,0 6 1
Thickener 200 1 1,5 1,5 6 1
Sludge Digester 200 2 1,5 3,0 6 1
Sludge Drying
4 6 2
Bed 200 1,5 6,0
Fatimah Nurul Izaty

14513050
73
Tabel 5.3 Pekerjaan Beton
Volume Beton
Perencanaan Setelah di-Beton (m3)
Unit Jumlah
Panjang Lebar Tinggi Volume1 Panjang Lebar Tinggi Volume
(m) (m) (m) (m3) (m) (m) (m) (m3) (V2 - V1)
Bar Screen 1 2 0,9 1,8 3,2 2,2 1,1 2 4,84 1,60
Bak Ekualisasi 1 15 7 3,8 399,0 15,2 7,2 4 437,76 38,76
Grease Trap 2 9 9 4 648,0 9,2 9,2 4,2 710,98 62,98
Grit Chamber 1 2,1 0,7 4,2 6,2 2,3 0,9 4,4 9,11 2,93
Trapesium dengan Trapesium dengan
Kolam 2 a=66,b=33,c=63 dan 5 a=66,b=33,c=63 dan 5,2 20723,54 0,0
Anaerobik d=31 20723,5 d=31
Kolam 4 a=263,b=132,c=220 2 a=263,b=132,c=220 2,2 468153,89 0,0
Fakultatif dan d=110 468153,9 dan d=110
Kolam 4 a=113,b=56,c=107 1 a=113,b=56,c=107 1,2 96694,90 0,0
Maturasi dan d=54 96694,9 dan d=54
Sludge Lingkaran D = 5,2
1 Lingkaran D = 5 m 2 2,2 186,79 138,46
Thickener 48,3 m
Sludge Lingkaran D = 10,9
2 Lingkaran D = 10.7 m 5 5,2 3879,86 3431,05
Digester 448,8 m
Sludge Drying
4 20 10 0,58 20,1 10,1 0,68 552,19 88,19
Bed 464,0
TOTAL VOLUME BETON (m3) 3763,97
Fatimah Nurul Izaty
14513050
74
Tabel 5.4 Penyediaan Lapisan Geomembran
Lapisan
Luas Alas Sisi 1 Sisi 2 Luas 1 Kebutuhan Geomembran Kebutuhan Kebutuhan Pembulatan
Unit (m2) (m2) (m2) kolam (m2) (m2) tersedia (m2) (buah) (buah)
Kolam Anerobik 2178 2172 1974 6324,275 6324,275 980 6,453341837 7
Kolam Fakultatif 34716 34604 24223 93542,98134 187085,9627 980 190,9040436 191
Kolam Maturasi 6328 6364 5728 18420,4486 18420,4486 980 18,79637612 19
Luas Total (m2) 211830,6863 217
5.2 RAB (Rencana Anggaran Biaya)
Tabel 5.5 Rencana Anggaran Biaya

Harga Harga Jumlah
No Uraian Pekerjaan Satuan Volume
Bahan (Rp) Upah (Rp) Harga (Rp)
A PEKERJAAN PERSIAPAN
1 Pengukuran m 3175,33 Rp650 Rp2.063.963
2 Pembuatan Bowplank m2 503,20 Rp50.000 Rp6.000 Rp28.179.068
3 Pembersihan Lapangan m2 335419,74 Rp800 Rp268.335.795
4 Administrasi Dokumentasi ls 5,00 Rp300.000 Rp1.500.000
5 Pembuatan Asbuilt Drawing ls 5,00 Rp550.000 Rp2.750.000
B PEKERJAAN TANAH
Fatimah Nurul Izaty

14513050
75
1 Galian Tanah m3 586730,41 Rp10.700 Rp6.278.015.351

2 Buangan Tanah m3 586730,41 Rp7.000 Rp4.107.112.846
C PEKERJAAN BETON
1 Pekerjaan Beton m3 3763,97 Rp320.000 Rp315.000 Rp2.390.118.213
PEKERJAAN
D. PEMASANGAN
1 Batang bar screen bh 15,00 Rp150.000 Rp3.000 Rp2.295.000
2 Pengadaan Pompa bh 6,00 Rp7.000.000 Rp500.000 Rp45.000.000
3 Pemasangan Grit Chamber bh 1,00 Rp700.000 Rp700.000
4 Lapisan Geomembran Kolam bh 217,00 Rp55.200 Rp10.000 Rp14.148.400
5 Pengadaan Pipa (200 mm) bh 11,00 Rp160.000 Rp25.000 Rp2.035.000
Jumlah Rp13.142.253.636,15
Fatimah Nurul Izaty

14513050
76

Pipal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pipal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah

Program Studi Teknik Lingkungan

TUGAS PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

Diajukan ke Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan

Fatimah Nurul Izaty

Asisten Dosen, Dosen Pengampu,

Luqman Hakim, S.T., M.Sc Andik Yulianto, S.T., M.T

Fatimah Nurul Izaty

Fatimah Nurul Izaty

Fatimah Nurul Izaty

Fatimah Nurul Izaty

Fatimah Nurul Izaty

membangun unit-unit pengolahan tanpa alasan, namun harus dipertimbangkan

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup

Fatimah Nurul Izaty

c. Perencanaan IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) yang meliputi konsep

Fatimah Nurul Izaty

Gambar 2.1 Kecamatan Kalasan

Fatimah Nurul Izaty

Arah Batas Wilayah

Batas wilayah Kecamatan Kalasan dijelaskan pada tabel berikut,

2.1.2 Demografi Kependudukan

No Desa Luas Kepadatan

b. Jumlah penduduk berdasarkan di Kecamatan Kalasan

Fatimah Nurul Izaty

Sumber : BPS Sleman

c. Luas wilayah menurut jenis penggunaan tanah perdesa di Kecamatan

No Desa Tanah Tanah Bangunan Lainnya Jumlah

Tabel 2.4 Luas wilayah menurut jenis penggunaan tanah perdesa di

Sumber : Kecamatan Kalasan Dalam Angka 2016

d. Banyaknya Padukuhan, RW, dan RT di Kecamatan Kalasan tahun

Tabel 2.5 Banyaknya Padukuhan, RW, dan RT di Kecamatan Kalasan tahun

2.1.3 Fasilitas Prasarana Kota

Fatimah Nurul Izaty

13 Rumah Makan 127

2.2 Perhitungan Debit Air Limbah

2.2.1 Proyeksi Penduduk

Fatimah Nurul Izaty

Rata-rata pertumbuhan penduduk dari tahun 2006 sampai 2015

P06 : jumlah penduduk pada tahun 2006

P15 : jumlah penduduk pada tahun 2015

Persentase pertambahan penduduk rata-rata per tahun :

2.2.1.1 Proyeksi Mundur (Backward Projection)

Fatimah Nurul Izaty

= 84150 − 1617(15 − 05) = 67983

Fatimah Nurul Izaty

Prinsip dari metode ini adalah dengan menghitung rasio pertumbuhan

𝑃05 = 84150/(1 + (2.07%)10 = 68527 𝑗𝑖𝑤𝑎

Fatimah Nurul Izaty

Fatimah Nurul Izaty

D. Metode Least Square

𝑛 ∑ 𝑋. 𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌 (11 × 4483440) − (56 × 554607)

𝑃05 = 𝑎 + 𝑏 ∗ (2015 − 2005) = 30568 𝑗𝑖𝑤𝑎

Fatimah Nurul Izaty

2010 -5 76158 43929 -5344 28560474

Hasil perhitungan mundur proyeksi penduduk untuk Kecamatan Kalasan

2.2.1.2 Proyeksi Maju (Forward Projection)

Fatimah Nurul Izaty

Pertumbuhan Penduduk Kecamatan

Gambar 2.2 Grafik Pertumbuhan Penduduk Kecamatan Kalasan

Fatimah Nurul Izaty