As

JOB No. DOC. No. REV.
PT. SKEMANUSA CONSULTAMA TEKNIK P – 1510 SPEC – STP– 01 0

SPESIFIKASI TEKNIK STP DATE 30 JULI 2018 SHEET 1 OF 47
PROYEK HOTEL GRAND DHARMAHUSADA PREP’D ROIS

CHK’D ZAKKY
LIFE STYLE MALL - SURABAYA
APP’D TRI SAMODRO
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN STP
PROYEK
GRAND DHARMAHUSADA LAGOON
LIFE STYLE MALL
SURABAYA
PEMILIK
PT. PP PROPERTI
KONSULTAN PERENCANA
PT. SKEMANUSA CONSULTAMA TEKNIK
REV. DATE PAGE DESCRIPTION PREP’D CHK’D APP’D

0 30/07/2018 ALL ISSUED FOR TENDER ROIS ZAKKY TRI S
PT. SKEMANUSA CONSULTAMA TEKNIK P – 1730 SPEC – STP – 01 0
SPESIFIKASI TEKNIK STP
PROYEK HOTEL GRAND DHARMAHUSADA SHEET 2 OF 47
DAFTAR ISI
1.0.0 PERATURAN UMUM............................................................................................................................4

1.1.0 PERATURAN DAN ACUAN...................................................................................................... 4
1.2.0 GAMBAR - GAMBAR.................................................................................................................4
1.3.0 KOORDINASI............................................................................................................................. 5
1.4.0 PELAKSANAAN PEMASANGAN..............................................................................................5
1.5.0 TESTING DAN COMMISSIONING............................................................................................6
1.6.0 SERAH TERIMA PERTAMA......................................................................................................7
1.7.0 MASA PEMELIHARAAN............................................................................................................8
1.8.0 SERAH TERIMA KEDUA...........................................................................................................9
1.9.0 LAPORAN - LAPORAN..............................................................................................................9
1.10.0 PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN............................................................................... 9
1.11.0 PENAMBAHAN/ PENGURANGAN / PERUBAHAN INSTALASI........................................... 10
1.12.0 IJIN - IJIN...................................................................................................................................10
1.13.0 PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN........................................................ 10
1.14.0 PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS..................................................................................10
1.15.0 RAPAT LAPANGAN.................................................................................................................10
2.0.0 LINGKUP PEKERJAAN STP..............................................................................................................12
2.1.0 U M U M....................................................................................................................................12
2.2.0 URAIAN PEKERJAAN............................................................................................................. 12
2.3.0 GAMBAR KERJA..................................................................................................................... 12
2.4.0 GAMBAR INSTALASI TERPASANG...................................................................................... 12
3.0.0 SPESIFIKASI PERPIPAAN.................................................................................................................13
3.1.0 U M U M....................................................................................................................................13
3.2.0 SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN........................................................................................14
3.3.0 SPESIFIKASI PERALATAN.....................................................................................................20
3.4.0 PERSYARATAN PEMASANGAN........................................................................................... 21
3.5.0 PENGECATAN.........................................................................................................................26
3.6.0 LABEL KATUP (VALVE TAG)..................................................................................................26
4.0.0 SISTEM SEWAGE TREATMENT PLANT (STP)...............................................................................29
4.1.0 KONDISI PERENCANAAN......................................................................................................29
4.2.0 SISTEM EKSTENDED AERATION (AE)................................................................................30
4.3.0 MATERIAL DAN PERALATAN................................................................................................30
4.4.0 EFFLUENT PUMP................................................................................................................... 30
4.5.0 CHEMICAL FEEDER............................................................................................................... 33
4.6.0 ELECTRIC POWER & CONTROL PANEL............................................................................. 33
4.7.0 CONTROL DEVICE................................................................................................................. 33
4.8.0 MATERIAL DAN PERALATAN RECYCLE............................................................................. 33
4.9.0 PANEL DAN PERKABELAN................................................................................................... 36
4.9.1 PANEL ..................................................................................................................... 36
4.9.2 KABEL ..................................................................................................................... 39
4.9.3 KABEL TRAY / KABEL LADDER DAN TANGGA KABEL...................................................... 40
4.10.0 PERPIPAAN............................................................................................................................. 41
6.0.0 PENGUJIAN DAN COMMISSIONING............................................................................................... 42
5.0.0 PENGUJIAN DAN KOMISIONING..................................................................................................... 43
5.1.0 U M U M......................................................................................................................................... 43
5.2.0 TEST KERAPATAN PIPA UNTUK BAHAN CAIR...................................................................43
5.2.1 UMUM ..................................................................................................................... 43
5.2.2 TEKNIS ..................................................................................................................... 44
5.3.0 TEST POMPA.......................................................................................................................... 46

5.3.1 UMUM ..............................................................................................................46
5.3.2 TEKNIS ..................................................................................................................... 46
5.3.3 LAIN – LAIN ..................................................................................................................... 46
6.0.0 PRODUK ............................................................................................................................ 47
1.0.0 PERATURAN UMUM
1.1.0 PERATURAN DAN ACUAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan dan standar
sebagai berikut:
1. Peraturan-peraturan nasional maupun peraturan daerah yang berlaku, di antaranya:
a. Keputusan Menteri Ketenagakerjaan Indonesia No 304 Tahun 2016.
b. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI No. 5 tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.
c. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No.Per.05/MEN/1982.
2. Standar nasional terkait, di antaranya:
a. Pedoman Plambing Indonesia 1979 atau edisi terakhir.
b. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL)
c. Standar Nasional Indonesia terkait
3. Standar-standar lain yang berlaku umum dan dapat diterima secara teknis, di antaranya:
a. Japanese Industrial Institute (JIS)
b. British Standards (BS)
c. American National Standards Institute (ANSI)
d. Deutsches Institut für Normung (DIN)
e. American Society for Tooling Materials (ASTM)
f. American Water Works Association (AWWA)
g. American Society of Mechanical Engineers (ASME)
h. American Welding Society (AWS)
i. IEEE
j. NEMA Standard MG 1: Motors and Generators
k. NEMA Standard ICS 2: Industrial Control Devices, Controllers, and Assemblies.
l. NEMA Standard 250: Enclosures for Electrical Equipment.
m. NEMA Standard 250 KS 1 : Enclosed Switches
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:

1. Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah biasa
mengerjakannya.
2. Khusus untuk izin dari Instansi PLN (PAS PLN dengan kelas yang sesuai) diperkenankan bekerja
sama dengan perusahaan lain yang telah memiliki PAS PLN yang dimaksud)
1.2.0 GAMBAR - GAMBAR
1. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang saling
melengkapi dan sama mengikatnya. Jika terdapat perbedaan antara gambar dan persyaratan
teknik, dan tidak ada klarifikasi pada dokumen setelahnya, maka yang berlaku adalah pada
ketentuan pada persyaratan teknik.
2. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada dan
mempertimbangkan juga kemudahan service/ maintenance jika peralatan-peralatan sudah
dioperasikan.
3. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan
pekerjaan ini.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada MK
untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut,
Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi
ini.
5. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang (AS Built Drawing) yang
disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada MK sebelum
penyerahan pertama dalam rangkap 5 (lima) terdiri 1 kalkir dan 4 blue print, dijilid serta dilengkapi
dengan daftar isi dan data notasi beserta 1 (satu) set CD electronic copy.
6. Kontraktor wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang sudah terpasang
perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing dilakukan setelah semua system instalasi
sudah terpasang dengan lengkap dan benar. Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan
untuk pembuatan final as-built drawing.
1.3.0 KOORDINASI
1. Kontraktor instalasi ini wajib bekerja sama dengan Kontraktor instalasi lainnya, agar seluruh
pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
2. Kontraktor berkewajiban membuat gambar komposit dengan kontraktor lain di bawah pengawasan
MK, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor terkait.
1.4.0 PELAKSANAAN PEMASANGAN
a. Selama memungkinkan, semua peralatan/material tetap dalam packaging asli tanpa dibuka dari
pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan bahan penutup yang dapat menjaga dari
kerusakan. Peralatan/material tersebut harus diangkat, dibawa, diturunkan dan disimpan dengan
baik untuk menjaga agar terhindar dari kerusakan.
b. Peralatan/material tersebut harus disimpan ditempat yang bersih dan kering dan terlindung dari
kerusakan. Jika peralatan/material rusak, jangan dipasang, tetapi harus dilakukan pengecekan
secepatnya untuk mendapatkan penggantian atau perbaikan. Semua perbaikan harus
mendapatkan review dan persetujuan dari Pemberi Tugas.
c. Perbaikan atau penggantian harus dilakukan secara rutin terhadap kerusakan yang disebabkan
karena pemotongan dalam pekerjaan seperti pemotongan channel dan cabinet, pengeboran lantai,
dinding dan ceiling yang diperlukan untuk pemasangan yang baik, penunjang dan angkur dari
raceway, boks atau peralatan lain. Kerusakan pada gedung, pemipaan, peralatan atau finishing
harus diperbaiki ke kondisi semula. Perbaikan harus dijalankan dengan material dan spesifikasi
yang sesuai dengan aslinya.
d. Apabila diperlukan, membuat lubang core-drill melalui slab dengan alat yang sesuai. Semua
opening, sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi harus ditutup kembali dengan seal, fire-
proof, dan waterproof.
e. Tidak diperbolehkan adanya akumulasi kotoran, boks, serpihan, dll dari instalasi ini. Buang setiap
hari semua kotoran, boks, serpihan, dll tersebut ke area yang sudah ditentukan sehingga area
instalasi dijaga tetap bersih.
f. Semua peralatan dan instalasi setelah penyelesaian proyek harus dalam keadaan bersih.
g. Semua panel listrik, jalur kabel, dll sudah harus terpasang dengan baik dan benar sebelum
mengaktifkan peralatan.
h. Sediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan ukuran yang cukup
untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang cukup untuk mengatasi penurunan
tegangan. Panel dilengkapi dengan meter untuk pembayaran kepihak lain jika diperlukan.
i. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan gambar
kerja/ shop drawing dan detailnya kepada Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
j. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus segera menghubungi
Pemberi Tugas.
k. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
l. Gambar pelaksanaan /shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak harus yang sudah
disetujui oleh pemberi tugas / MK.
m. Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik dengan kontraktor
lain yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang sempurna bagi semua pihak. Jika terjadi
resiko ketidak sempurnaan pekerjaan, bongkar pasang pekerjaan, penggantian material,
pembobokan, dan sebagainya yang disebabkan oleh kurangnya koordinasi, maka resiko tersebut
merupakan tanggung jawab pihak yang kurang berkoordinasi. Jika penanggung jawab di antara
para kontraktor yang terkait tersebut tidak dicapai kesepakatan, maka Pemberi Tugas atau MK
dengan pertimbangannya sendiri dapat menetapkan penanggung jawabnya. Penyelesaian atau
perbaikan atas resiko tersebut harus dilaksanakan secepat mungkin dengan waktu yang disetujui
oleh Pemberi Tugas atau MK yang mana dalam hal ini Pemberi Tugas berhak menunjuk pihak lain
yang melaksanakannya dengan biaya yang ditanggung oleh penanggung jawab yang telah di
tetapkan.
n. Kontraktor wajib membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan selesai dipasang,
kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehinga pada akhir pekerjaan dicapai as built
drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi dan benar. Bagian-bagian as built drawing yang di
buat tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas atau MK setiap bulan, atau waktu lain yang
di tentukan kemudian berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam keadaan sudah diperiksa dan
benar. Jika terjadi keterlambatan atau kelalaian dalam menyerahkan as built drawing tersebut,
maka kontraktor dapat dikenakan denda kelalaian, dan atau penundaan pembayaran pekerjaan.
1.5.0 TESTING DAN COMMISSIONING
1. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk mengetahui dan
membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi
semua persyaratan yang diminta.
2. Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai dengan metoda
dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas atau pihak yang ditugaskan, MK,
disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.
Sebelum melakukan testing dan commissioning, kontraktor wajib menyusun dan menyerahkan
metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah benar dan disetujui oleh Konsultan
Perencana dan MK. Kontraktor dalam rangka melakukan testing dan commissioning wajib
berkoordinasi dengan kontraktor dan pihak lain yang terkait. Semua kerusakan dan kerugian yang
diakibatkan oleh kegiatan testing dan commissioning merupakan tanggung jawab kontraktor.
3. Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air yang diperlukan
serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.
4. Kontraktor berkewajiban mengajukan skedul testing dan commissioning, sesuai dengan item
pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas/MK, sebelum dilaksanakan
dilapangan.
5. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara keseluruhan sistem
tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama berikutnya
Kontraktor wajib mengulang pekerjaan tersebut di atas.
6. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara terpisah, maka pada saat
tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajib membuktikan bahwa bagian pekerjaan
tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus menerus, di mana hal ini merupakan
persyaratan yang harus dipenuhi dalam kontrak. Di dalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan
bila ada bagian pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Pemberi Tugas / MK yang ditunjuk
memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan commissioning ulang maka Kontraktor wajib
melaksanakannya. Untuk hal ini Kontraktor wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga
pelaksanaan Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan
membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi tersebut.
7. Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan dan perlengkapannya yang terpasang telah
berfungsi, maka Kontraktor wajib segera memeriksa apakah bagian yang tidak berfungsi tersebut
merupakan kesalahan Sub Kontraktor Pemasok peralatan sehingga pengujian ulang dapat segera
dilaksanakan .
8. Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi dengan masa berlaku sesuai kontrak.
9. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang ditunjuk oleh pemerintah.
1.6.0 SERAH TERIMA PERTAMA
1. Serah terima pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai 100%, setelah
dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang benar dan lengkap telah diserahkan.
1. Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:
a. Kontraktor telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah yang
berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga instalasi yang telah terpasang
dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.
b. As Built Drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.
c. Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh Kontraktor, MK,
Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana.
d. Operating, instruction, technical, dan maintenance manual.
e. Surat Keaslian Barang dari Pabrikan dengan menyebutkan serial number yang sesuai dan
dapat diverifikasi kebenarannya.
f. Sertifikat Country of Origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama)

g. Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru) dan teknologi terbaru serta tahun
pembuatan maksimal 1 tahun sebelum peralatan tersebut atau barang tersebut dipasang.
(khusus untuk peralatan utama)
h. Berita acara kesesuaian dengan spesifikasi yang ditandatangani oleh perencana, pemberi
tugas, MK dan kontraktor yang bersangkutan (khusus peralatan utama).
i. Warranty asli dari pabrikan sesuai dengan ketentuan oleh pemberi tugas.
Semuanya diserahkan kepada MK sebanyak rangkap 5 (lima) termasuk 1 (satu) set asli dan
khusus untuk point b beserta 1 (satu) set CD electronic copy.
1.7.0 MASA PEMELIHARAAN
1. Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus digaransi minimum
selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama. Jika proyek telah dihuni atau sistem
yang terpasang sudah digunakan pada beberapa tahap atas permintaan Pemberi Tugas, maka
garansi setiap sistem atau peralatan akan dimulai sejak setiap sistem atau peralatan tersebut telah
terpasang dengan operasi yang memuaskan dan disetujui secara tertulis dari Pemberi Tugas.
Penggunaan peralatan gedung untuk sementara dan testing tidak merupakan awal dari masa
garansi.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama dua belas bulan terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi segala kerusakan
yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
Kontraktor wajib melaksanakan perawatan rutin minimum satu kali dalam satu bulan terhadap
peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugasnya, termasuk penyetelan-penyetelan,
pemeriksaan-pemeriksaan, perbaikan-perbaikan, penggantian-penggantian material untuk
memastikan seluruh sistem dari pekerjaan ini bekerja sempurna dengan pemakaian daya dan
energi yang paling efisien. Kontraktor harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan
kondisi peralatan dan instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada Pemberi Tugas.
Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif maintenance dan kontraktor wajib melaporkan
kepada pemberi tugas mengenai hal-hal yang perlu diantisipasi untuk mencegah terjadinya
permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan pekerjaan seperti
kebocoran, hubung singkat listrik, beban listrik berlebih (overload), tekanan berlebih, tekanan kurang,
kebanjiran dan lain-lain merupakan tanggung jawab kontraktor pekerjaan ini. Dalam hal diperlukan
tindakan perawatan maka kontraktor harus menghadirkan teknisi yang menguasai dan terampil
pada bidangnya besesrta perlatan yang memadai dan setidaknya material yang diperlukan untuk
tindakan pertama dalam waktu paling lambat 2 (dua) jam sejak diberitahukan oleh pemberi tugas
atau pihak yang ditugaskan untuk itu.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih merupakan
tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi ini tidak melaksanakan tugas
perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / lain-lain yang diperlukan, maka Pemberi Tugas
berhak menyerahkan pekerjaan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang ditunjuk
oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
7. Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya.
1.8.0 SERAH TERIMA KEDUA
Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan dalam masa
pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-bukti pelaksanaan pekerjaan
yang sah dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas. Jika serah terima kedua belum dapat
dilaksanakan karena adanya pekerjaan atau kewajiban kontraktor yang belum terlaksana, maka
masa pemeliharaan tetap berlaku sampai dengan dilakukannya serah terima kedua.
1.9.0 LAPORAN - LAPORAN
1. Laporan Harian dan Mingguan
Kontraktor wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan gambaran
mengenai:
a. Kegiatan fisik
b. Catatan dan perintah Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan maupun secara tertulis.
c. Jumlah material masuk/ ditolak
d. Jumlah tenaga kerja
e. Keadaan cuaca, dan
f. Pekerjaan tambah / kurang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani oleh
Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/MK untuk diketahui/ disetujui.
2. Laporan Pengetesan
Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas/MK laporan tertulis mengenai
hal-hal sebagai berikut:
a. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
b. Foto-foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.
c. Hasil pengetesan peralatan
d. Hasil pengetesan kabel
e. dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh pihak Pemberi
Tugas, MK, disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.
1.10.0 PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN
Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan
berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Kontraktor
dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak MK. Penanggung jawab
tersebut di atas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan/dikehendaki oleh pihak
MK.
1.11.0 PENAMBAHAN/ PENGURANGAN / PERUBAHAN INSTALASI
1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi lapangan,
harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi Tugas dan MK.
2. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada pihak
Pemberi Tugas/MK dalam rangkap 3 (tiga).
3. Pada dasarnya tidak boleh ada penggantian material dengan spek yang lebih rendah, apabila ada
perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada MK secara tertulis dan
pekerjaan tambah/ kurang/ perubahan yang ada harus disetujui oleh MK secara tertulis.
1.12.0 IJIN - IJIN
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.13.0 PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN
1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan instalasi
ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini.
2. Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari
pihak MK secara tertulis.
1.14.0 PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS
1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik dan tidak kurang
dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan dari
pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
3. Pemberi Tugas atau pihak lain yang ditugaskan dapat melakukan audit proyek dan untuk itu
kontraktor harus memberi ijin dan keleluasaan memberikan informasi dan dokumen, bersedia
melakukan pengetesan dan pengukuran termasuk peralatan yang diperlukan, membantu
pemeriksaan, dan sebagainya untuk kelancaran proses audit. Kontraktor berkewajiban segera
memperbaiki cacat-cacat (defects), penyimpangan-penyimpangan, pengerjaan yang buruk,
melakukan penyetelan, penyesuaian-penyesuaian atas temuan audit sesuai lingkup tugas dan
ketentuan yang berlaku.
4. Apabila material yang di suply diragukan keaslian dan performanya, kontraktor wajib melakukan
test atas setiap material yang digunakan pada Badan Independen sesuai dengan standart bahan
material tersebut dan biaya pengetesan sudah masuk dalam penawaran.
1.15.0 RAPAT LAPANGAN

Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi Tugas dan
MK.
2.0.0 LINGKUP PEKERJAAN STP
2.1.0 UMUM
Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi STP secara keseluruhan adalah pengadaan,
transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan pembantu
serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan spesifikasi,
gambar dan bill of quantity.
2.2.0 URAIAN PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut:
1. Pengadaan dan pemasangan Sistem Pengolahan Limbah (STP) dan Recycle.
2. Melakukan testing dan komisioning.
3. Melengkapi perijinan yang dipersyaratkan seperti ijin Amdal.
4. Melengkapi/memproteksi (pengaman) pada daerah yang dianggap berbahaya.
2.3.0 GAMBAR KERJA
Sebelum kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus menyerahkan gambar
kerja antara lain sebagai berikut:
1. Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan dan fixtures.
2. Detail Isometrik perpipaan yang terkoordinasi dengan instalasi lain beserta semua dimensinya.
3. Detail denah perkabelan yang terkoordinasi dengan instalasi atau pekerjaan yang lain.
4. Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok dll.
5. Gambar koordinasi instalasi yang terkait dengan instalasi kontraktor lain dalam bentuk gambar
tumpang tindih terpadu (composite drawing) pada area-area instalasi bersama, dengan cara
berkoordinasi dan bekerja sama dengan kontraktor terkait, sehingga dicapai instalasi yang rapi,
benar, dan terkoordinasi secara baik. Pemberi Tugas atau MK berhak menentukan kontraktor
yang mengkoordinir penggambaran tersebut.
6. Detail lain yang diminta oleh MK / Pemberi Tugas.
2.4.0 GAMBAR INSTALASI TERPASANG
Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, kontraktor harus memberi tanda sesuai jalur terpasang
pada Re-Kalkir gambar tender maupun gambar kerja, atau cara lain yang memadai sehingga pada
akhir penyelesaian pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang sesuai dengan keadaan
sebenarnya.
3.0.0 SPESIFIKASI PERPIPAAN
3.1.0 UMUM
Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi:

1. Pipa
2. Sambungan
3. Katup/ Valve
4. Strainer
5. Sambungan ekspansi
6. Sambungan fleksibel
7. Penggantung dan penumpu
8. Sleeve
9. Lubang pembersihan
10. Bak kontrol
11. Blok Beton
12. Galian
13. Pengecatan
14. Pengakhiran
15. Pengujian
16. Peralatan Bantu
1. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta arah dari masing-
masing sistem pipa.
2. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi dengan kondisi
bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
3. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress sebelum,
selama dan sesudah pamasangan.
4. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut di atas harus juga terlindung dari
cahaya matahari.
5. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik pembuat.
6. Material yang diajukan dan akan digunakan pada proyek ini harus asli atau original bukan hasil
modifikasi.
3.2.0 SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN
1. Spesifikasi Bahan Perpipaan
a. Pekerjaan Plambing
TEK. TEK.STD SPESIFIKASI

KODE
SISTEM KERJA BAHAN ISOLA
SISTEM PIPA KELAS
(kg/cm2) (kg/cm2) SI
A. AIR BERSIH DAN AIR GELONTOR
Pipa di R. Pompa dan AB/CW
Riser AG/FW 20 – 40 40 GIP SCH 40 IA
- head pompa > 20
bar
Ruang pompa dan AB/CW 15 20 GIP Medium IA
atau pipa distribusi AG/FW
dia > 100 mm
Pipa distribusi dia ≤ AB/CW 5 10 PPR PN 10 IA
125 mm AG/FW
B. SIRAM TAMAN
Di atas permukaan AB/CW 5 20 GIP Medium IA
tanah AG/FW HDPE PN 10 IB
Di bawah permukaan AB/CW 5 20 GIP Medium IB
tanah AG/FW HDPE PN 10 IA
C. AIR LIMBAH
AK / SW Gravitasi 10 PVC AW IA
Saniter ABK/
WW
Vent VT - 5 PVC D IA
KITCHEN
- Apartemen (sink) ABKK/ Gravitasi 10 PP Rein- PN 10 IA
KWW forced
- Food court/ restoran ABKK/ Gravitasi 10 CIP Medium IA
KWW
Laundry AKL Gravitasi 10 PVC AW IA
Air limbah ABK/ SW 3 10 PVC AW IA
Dipompakan ABK/
WW
AIR HUJAN
- Dari Atap AH Gravitasi 10 PP akustik IA
- Dari Kanopi dan AH Gravitasi 10 PVC AW IA
lantai
D. AIR PANAS
Individual AP/ 3 10 PPR PN 20 IA
HW PEX
Terpusat
- Ekspose AP/ 5 20 PPR PN 20 IB
HW PEX
TEK. TEK.STD SPESIFIKASI

KODE
SISTEM KERJA BAHAN ISOLA
SISTEM PIPA KELAS
(kg/cm2) (kg/cm2) SI
- Riser AP/ 5 20 PPR PN 20 IA
HW PEX
- Cabang AP/ 5 20 PPR PN 20 IA
HW PEX
E. BAHAN BAKAR
Solar FO 3 20 BS SCH 40 IA
F. GAS/LPG/STEAM
- di atas tanah GAS BSPS SCH 40 IA
- bawah tanah GAS HDPE PN 16 IA
G. ELBOW RISER AH/ Gravitasi 20 - 40 GIP MEDIUM IA
RWP (< 150M)
SCH 40
(> = 150
M)
Catatan:
IA = tidak diisolasi
IB = diisolasi (GIP dengan wrapping tape tipe corrosive sealent, HDPE/PPR/PEX dengan
wrapping tape tipe alumunium foil/UV resistance)
b. PIPA GIP
URAIAN KETERANGAN
Pipa Galvanized Iron Pipe :
1. Medium Standard BS-1387 / SNI 0039 – 87.
2. Sch 40 Standard ASTM A 53 Grade A
Sambungan/fitting Dia. 50mm kebawah, galvanized malleable cast iron, DIN, screwed end.
Dia. 65mm keatas, galvanized steel butt - welding fitting, JIS B 2311/12.,
flange.
Flange Dia. 50mm kebawah, galvanized malleable cast iron, screwed end.
Dia. 65mm keatas, galvanized steel butt, welding joint.
c. PIPA BSP (Black Steel Pipe)
URAIAN KETERANGAN
Pipa Black steel pipe, sch 40, ASTM A 53 Grade A.
Sambungan/fitting Dia. 50mm kebawah, malleable cast iron, DIN, screwed end.
Dia. 65mm keatas, steel butt - welding fitting, JIS B 2311/12., flange.
Flange Dia. 50mm kebawah, malleable cast iron, screwed end.
Dia. 65mm keatas, steel butt, welding joint.
d. PIPA BSPS (Black Steel Pipe Seamless)
URAIAN KETERANGAN
Pipa Black Steel Pipe Seamless, Sch 40, ASTM A 53 Grade A.
Sambungan/fitting Dia. 50mm kebawah, malleable cast iron, DIN, screwed end.
Dia. 65mm keatas, steel butt - welding fitting, JIS B 2311/12., flange.
Flange Dia. 50mm kebawah, malleable cast iron, screwed end.
Dia. 65mm keatas, steel butt, welding joint.
e. PIPA CIP (Cast Iron Pipe)
URAIAN KETERANGAN
Pipa Hubless, Epoxy Coated Cast Iron, Standard DIN 19522/ EN 877
Sambungan/fiiting Hubless, Epoxy Coated Cast Iron Sanitary type fitting.
Joint Mechanical Joint
f. PIPA PVC
URAIAN KETERANGAN
Pipa Polyvinyl Chloride :
1. Kelas D Standard pabrik
2. Kelas AW Standard pabrik
3. Kelas VP Standard JIS K 6741
Sambungan/ fiiting/ PVC Injection Moulded Sanitary fitting, Solvent Cement joint type :
reducer a. Suply air bersih : Klas AW Standard JIS K 6743
b. Air limbah, drain : Klas D Standard JIS K 6739
Solvent Cement  Minimum viscosity 90 mPa.s/m² for regular bodied type ( pipa
diameter 15 mm – 50 mm ), 500 mPa.s/m² for medium bodied type
( pipa diameter 65 mm – 200 mm ) and 1600 mPa.s/m² for heavy
bodied type. (pipa diameter 250 mm keatas)
 Lap joint shear strength 30 - 35 kg/cm² (430 - 500 psi) after 10 hours
curing time under laboratory conditions.
 Hydrostatic burst strength 25-28 kg/cm² (355 - 400 psi) after 2 hours
curing time.
 Fully homogenised, free from lumps and undissolved particles.
g. PIPA PPR
URAIAN KETERANGAN
Pipa Polypropylene Random :
1. PN 10 Standard DIN 8077
2. PN 20 Standard DIN 8078
Sambungan / fiiting / PPR fitting :
reducer 1. Joint and fitting for polypropylene pressure pipes – dimension
Standard DIN 16962
2. Fittings with metal insert Standard DIN 4726
h. PIPA PE-X
URAIAN KETERANGAN
Pipa PEX (polyethylene cross – linked), DIN standart
Sambungan/fiiting Copper Screw Fitting, DIN standard
i. PIPA PE
URAIAN KETERANGAN
Pipa 1. High Density Polyethilene (HDPE)

2. Medium Density Polyethylene (MDPE)
3. Low Density Polyethylene (LDPE)
Sambungan/fiiting HDPE/MDPE/LDPE Injection Moulded pressure fitting, Heating Joint
type.
Reducer HDPE/MDPE/LDPE Injection Moulded pressure fitting, Heating Joint
type, model concentric
j. PIPA COPPER / CU
URAIAN KETERANGAN
Pipa Seamless copper tubes, type L, ASTM B 88
Sambungan/fiiting
a. Elbow, Socket, 1. Copper fitting with silver alloy capillary joint type. (for joining copper
Tee & Reducer to copper)
b. Screwed socket, 2. For joining copper to screwed fitting.
Elbow & Tee
2. Valve Schedule Pekerjaan Plambing
a. Ball Valve
Range
Servis Diameter Spesifikasi material Class / type, Standard
(mm)
Suply air bersih, air 15 – 25 brass, screwed end, Tipe 400, Standard manufacture
gelontor, air panas, standart bore.
minyak dan gas
Suply air minum 15 - 25 SS (sus 316, stem), Tipe 300, standart manufacture
(potable) (N/A) screwed end, reduce
bore
b. Gate Valve
Range
(mm)
Suply air bersih, air 32 – 50 bronze, screwed end Class 10 K, standard JIS.
gelontor, air panas, cast iron, flanged end Class 125, standard ASME/ANSI
minyak dan gas 65 - 80 Class 16 bar , standard BS
Ruang pompa :
Suction 65 - 80 Cast iron, flanged end Class10K, standard JIS
Class125, standard ASME/ANSI
Class PN16, standard BS
Discharge Cast / ductile iron, Class10K/16K/20K, standard JIS

flange end Class125/150/300, standard
Range
(mm)
ASME / ANSI
ASTM A216 Gr, WCP Class 25 K standard JIS
Suply air minum 32 - 50 316 SS, screwed end Class 10 K, standard JIS.
(potable) (N/A) Class 125, standard ASME/ANSI
Class 16 bar , standard BS
c. Butterfly Valve
Range
(mm)
Suply air bersih, air 100 keatas 1. Cast/ductile iron, Class 10 K, standard JIS.
gelontor, air panas, wafer type with
minyak dan gas gear/lever operation.
2. Alumunium Die
Cast, wafer type with
gear/lever operation.
Ruang pompa
Suction 100 keatas 1. Cast iron, wafer Class 10 K, standard JIS
type with gear/lever
operation.
2. Alumunium Die
gear/lever operation
Discharge 1. Cast iron, wafer Class 10 K, standard JIS

type with gear/lever
operation.
2. Alumunium Die
gear/lever operation
3. Ductile Iron, wafer Class 16K/20 K, standard JIS
type with gear
operation.
d. Globe Valve
Range
(mm)
Sebagai katup 15 - 50 Bronze, screwed end Class 10 K, standard JIS.
pengatur/ regulating Class 125, standard ASME/ANSI
Range
(mm)
valve Class 16 bar , standard BS
e. Check Valve
Range
(mm)
Ruang pompa 15 – 50 Bronze, screwed end, Class 10 K/ 16 K, standard JIS
(discharge pompa) swing check type Class 125/150 standard ANSI/
ASME
Class 16 bar/25 bar, standard BS
65 keatas Cast Iron, flanged Class 10 K, standard JIS

end, swing check type Class 125 standard ANSI/ASME
Class PN16 , standard BS
Ductile Iron, flanged Class 16 K/ 20 K, standard JIS

end, swing/lift check
valve type
Anti water hamer pada 40 keatas Cast Iron with PN 16, standart DIN
riser transfer air bersih, membrane, flanged
air gelontor. end, 407 Type
f. Strainer
Range
(mm)
Suply Air bersih, air 15 – 40 Bronze, flanged end, Class 16 K, Standard JIS.
gelontor dan panas Y type Class150, Standard ASME/ANSI
(suction pompa) Class 25 bar, Standard BS
50 keatas Cast Iron, flanged Class 10 K, Standard JIS

end, Y type Class125, Standard ASME/ANSI
Class PN 16, Standard BS
3.3.0 SPESIFIKASI PERALATAN
1. STRAINER
Strainer menggunakan jenis Y strainer. Strainer terbuat dari cast iron/bronze dengan tekanan
sesuai dengan flange atau tapping ke sambungan pipa dan didesain untuk menghalau kotoran
yang terakumulasi dan dibuat sedemikian rupa sehingga untuk membersihkan dan mengganti
strainer screen, tanpa melepaskan pipa utama.
Strainer basket screens harus terbuat dari nickel, stainless steel, copper atau brass dengan tekanan
yang cukup untuk mencegah kerusakan basket ketika mendapat tekanan tiba-tiba.
Lubang strainer harus sesuai dengan table sebagai berikut:

Instalasi Ukuran pipa (mm) Lubang strainer (mm)
Air Bersih 15 - 50 1.4
Air Gelontor
PRV 65 – 125 1.5
150 - 200 3
250 keatas 5
2. PRESSURE GAUGE
Berdiameter 100 mm (4“) dengan koneksi 15 mm (½“), casing crome plate steel, rotary brass
movement, brass socket, brass tube dan akurasi maksimal 1,6 % dengan re-calibration adjustment
di depan, skala berwarna hitam (kg/cm2) damn merah (lb/in2) dengan background putih. Dilengkapi
dengan steel pointer dan glass window. Pressure type dipilih sesuai keperluan (10K, 16K, 20K, 25K,
40K) untuk yang weather proof pointer memakai SUS 304.
3. FLEXIBLE JOINT
Flexible joint menggunakan tipe double sphere dengan bahan terbuat dari karet neoprene dengan
flange mild steel/ galvanized.
4. FLOAT VALVE
Terbuat dari bahan bronze/brass. Float/ball terbuat dari bahan tembaga (copper). End Connection
standart BSPT Thread (diameter < 80 mm), standart JIS 10K flange(diameter >= 80 mm).
5. AUTOMATIC AIR VENT
Body terbuat dari bahan forged brass, dengan disc Cast Bronze dan seat Syntetic Rubber. Float
terbuat dari polypropylene.
6. WATER METER
Water meter menggunakan tipe rotary vane dry dial magnet drive, dengan konstruksi anti magnetic.
Water meter harus bias dipasang secara vertical dengan error limit -5% s.d + 2%. Kapasitas
registrasi 99.999 m3 dengan minimum pencatatan 0.1 liter. Setiap water meter harus sudah ditera
oleh instalasi terkait dan disegel. Water meter dilengkapi dengan check valve atau tipe anti
backpass (anti aliran balik).
7. ANTI WATER HAMMER
Anti water hammer berfungsi untuk mencegah terjadinya kerusakan akibat efek dari water hammer.
Anti water hamer bisa berupa water hamer arrester, water hamer eliminator, water hamer absorber.
Kelengkapan dan cara pemasangan sesui Standard masing – masing tipe anti water hamer.
8. WATER LEVEL CONTROL
Type stick, dengan lima ketinggian A (105 % kapasitas), HH (100 % kapasitas), H (80 % kapasitas),
L (20 % kapasitas), LL (10 % kapasitas), C (Alarm).
9. MOTORIZED / SOLENOID VALVE
Dipasang pada incoming pipa PDAM, material dari foundry, metode operasional dengan plunger
pilot, range tekanan 0.005 – 1.5 Mpa, metode instalasi : horizontal fixing.
10. PRESSURE TANK
Terbuat dari bahan fibreglass yang dipasang pada instalasi pompa booster, kapasitas
menyesuaikan kapasitas pompa booster.
3.4.0 PERSYARATAN PEMASANGAN
1. U M U M
a. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan, kerapihan,
ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
b. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm di antara
pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
c. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/ runcing serta penghalang lainnya.
d. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan antara lain
katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang
diperlihatkan digambar.
e. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan UNION
atau FLANGE.
f. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang pada

pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
g. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali seperti
diperlihatkan dalam gambar.
Di bagian dalam bangunan

- Garis tengah 100 mm atau lebih kecil:  2%
- Garis tengah 150 mm atau lebih besar:  1%
Di bagian luar bangunan
- Garis tengah 150 mm atau lebih kecil:  2%

- Garis tengah 200 mm atau lebih besar:  1%
h. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan drain adala 2% kecuali seperti diperlihatkan
dalam gambar.
i. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan. Drains dan
vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan.
j. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
k. Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan angkur pipa

secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang
dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah memanjang.
l. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa dengan
proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-katup dan fittings pada pemipaan
demikian harus ukuran jalur penuh.
m. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-pengarah pipa harus
secukupnya disediakan agar pemuaian serta perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut
sesuai dengan permintaan & persyaratan pabrik.
n. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan di mana pipa-pipa
menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit. Di mana pipa-pipa melalui
dinding tahan api, ruang-ruang kosong di antara sleeves dan pipa-pipa harus dipakai dengan
bahan rockwool 15. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
o. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
p. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
2. Penggantung dan Penunjang Pipa
a. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan tepat
dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan pada
jarak yang cukup, khusus penunjang pipa (support) diarea terbuka menggunakan pedestal.
b. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini:
 Perubahan perubahan arah
 Titik percabangan.
 Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
c. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Ukuran Pipa Jarak Diameter Batang

Penggantung Penggantung
≤ 25 mm 1,5 m 9 mm
32 mm s/d 50 mm 2,5 m 9 mm
65 mm s/d 80 mm 3,0 m 13 mm
100 mm s/d 125 mm 3,6 m 15 mm
150 mm 3,6 m 19 mm
200 mm s/d 300 mm 3,6 m 21 mm
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel di atas Penunjang pipa lebih dihitung dengan
faktor dari 2 keamanan 5 terhadap kekuatan puncak.
Bentuk Gantungan
 Split ring type atau
 Clevis type atau
 Mengacu pada gambar perencanaan
d. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum dipasang,
dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukan pipa.
e. Khusus untuk semua gantungan dan penumpu di ruang pompa harus menggunakan Hot Dip
Galvanized.
f. Pengapit pipa baja yang digalvanis atau Balack Steel harus di sediakan untuk pipa tegak.
3. Cara Pemasangan Pipa Air Limbah Dalam Tanah
a. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.

b. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
c. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan adukan
semen.
d. Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.
e. Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.
f. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
g. Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar.
h. Untuk pipa besi dibalut dengan LAPISAN ANTI KARAT sebanyak 2 (dua) lapisan dengan
overlapping sebesar 2 cm. Sebelum di balut dengan lapisan anti karat pipa harus di bersihkan
dari karat (bisa dengan amplas) dan dicuci dengan sabun kemudian dikeringkan dan diberi
lapisan primer.
i. Semua Pipa diberi pasir 10 - 30 mm di bawah pipa dan 15 – 30 mm diatas pipa dan baru di
urug dengan tanah tanpa batu-batuan.
j. Untuk pipa di bawah tanah pada tanah yang labil, harus di buat dudukan beton pada jarak 2 -
2½ m dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.
k. Untuk pipa-pipa yang menyeberangi jalan harus di beri pipa pengaman (selubung) baja atau
beton dengan diameter minimum 2 x diameter pipa tersebut.
l. Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.
m. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
n. Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar.
4. Pemasangan Katup-katup
a. Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan untuk
bagian-bagian berikut ini:
- Sambungan masuk dan keluar peralatan
- Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.
- Di ruang Mesin
Ukuran Pipa Ukuran Katup

Sampai 75 mm 20 mm
100 mm s/d 200 mm 40 mm
250 mm atau lebih besar 50 mm
- Lain-lain, ukuran katup 20 mm

- Ventilasi udara otomatis.
- Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
- Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan kebawah.
- Katup by-pass.
5. Pemasangan Strainer
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini:
a. Katup-katup Pengontrol.
b. Katup-katup Pengurang tekanan.
6. Pemasangan Sambungan-sambungan Pemuaian

Sambungan-sambungan ekspansi panas, harus disediakan untuk pemipaan uap dan kondensasi
pada tempat yang mungkin timbul pemuaian
7. Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan

Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang mungkin timbul kelebihan
tekanan.
8. Pemasangan Katup-katup Pengaman

Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan sumber tekanan.
9. Pemasangan Ven Udara Otomatis

Ven udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong udara.
10. Pemasangan Katup-katup Pengurangan Tekanan

Katup-katup Pengurangan Tekanan harus disediakan ditempat-tempat di mana tekanan pemakai
lebih rendah dari tekanan suplai.
11. Pemasangan Sambungan Fleksibel

Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber getaran.
12. Pemasangan Pengukur Tekanan
Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur, antara lain:
a. Katup-katup pengurang tekanan
b. Katup-katup pengontrol
c. Setiap pompa
d. Setiap bejana tekan
13. Sambungan ulir
a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir berlaku untuk ukuran
sampai dengan 50 mm.
b. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa dengan diputar
tangan sebanyak 3 ulir dan di kencang kan dengan alat (kunci).
c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zinkwite dengan campuran
minyak, epoxy, gasket.
d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.
f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
14. Sambungan Solder
a. Sambungan solder ini berlaku antara copper tube dan fitting.

b. Untuk pipa ukuran 20 mm kebawah boleh mempergunakan Soft Solder.
c. Untuk pipa ukuran 25 mm keatas harus mempergunakan Hard Solder.
d. Kontraktor harus mengajukan contoh bahan solder dan hasil solderan kepada pengawas
sebelum pekerjaan perpipaan ini dimulai.
e. Brander pemanas yang harus dipergunakan ialah dari jenis pemanas LPG atau Acetyline.
Kompor gas tidak boleh dipergunakan.
15. Sambungan Las
a. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Pemberi Tugas contoh
hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
c. Tukang las harus mempunyai sertifikat yang sesuai dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat ijin tertulis dari Pemberi Tugas/Pengawas.
d. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
e. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik menurut penilaian
Pemberi Tugas/Pengawas.
f. Setiap lokasi di mana dilakukan pengerjaan pengelasan, mutlak harus disediakan 1 buah
APAR (Alat Pemadam Api Ringan) minimal 2 kg untuk alas an keamanan kerja.
16. Sambungan Lem

a. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang sesuai dengan jenis
pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
b. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan alat press
khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar
pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
c. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa.
17. Sambungan yang Mudah Dibuka
Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter sebagai berikut:

a. Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve
b. Pada waste fitting dan Siphon.
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal threat.
18. Sleeves
a. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
b. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran di luar pipa
ataupun isolasi.
c. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang mempunyai kedap
air harus digunakan sayap.
d. Untuk pipa pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai lapisan kedap
air (water proofing) harus dari jenis "Flushing Sleeves".
e. Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed.
f. Khusus pada daerah yang menyeberangi daerah unit hunian, koridor, ruang pompa harus
diberi bahan anti api.
g. Untuk Sleeves yang menembus lantai harus mengikuti gambar yang disampaikan.
19. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan, pemipaan di setiap
service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan cara-cara/metoda-metoda yang
disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
3.5.0 PENGECATAN
1. U M U M
Instalasi dan peralatan yang harus dicat adalah sebagai berikut:

a. Pipa servis lain yang terekspose
b. Support pipa dan peralatan konstruksi besi
c. Flange
d. Peralatan yang belum dicat dari pabrik
e. Peralatan yang catnya harus diperbarui
f. Pada pipa-pipa instalasi harus dicat tanda arah aliran.
2. Persyaratan Pengecatan
Pengecatan harus dilakukan seperti berikut:
Lokasi Pengecatan Pengecatan

Semua pipa dan peralatan Zinchromate primer 2 lapis
dalam plafon
Semua pipa dan peralatan - Zinchromate primer 2 lapis
expose - Cat akhir 2 lapis.
Pipa besi/baja dalam tanah - lapisan primer
- pelapis anti karat over lap 2 cm
3. Warna Cat
Warna cat untuk masing-masing pipa instalasi dan arah panah aliran adalah sebagai berikut:
- Air Bersih : Biru Muda
- Air Gelontor : Biru Tua
- Air Kotoran : Hitam
- Air Kotor : Abu-abu Tua
- Air Kotor Dapur : Abu-abu Muda
- Ven : Coklat Muda
- Air Hujan : Hijau
- Arah panah aliran dan nama pipa : Putih
3.6.0 LABEL KATUP (VALVE TAG)

1. Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan pemeliharaan.
2. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags katup.
3. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
4. Tags untuk PRV harus dilengkapi dengan setting tekanan keluar dari plat metal dan diikat dengan
rantai atau kawat.

4.0.0 SISTEM SEWAGE TREATMENT PLANT (STP)
4.1.0 KONDISI PERENCANAAN
1. Kondisi kimiawi air limbah diperkirakan sbb:
a. Sebelum Treatment :
MALL / TRADE CENTER :

 BOD : 400 ppm
 COD : 600 ppm
 Suspended Solid : 200 ppm
 Amonia : 100 ppm
APARTEMEN DAN HOTEL :

 BOD : 300 ppm
 COD : 500 ppm
SEKOLAH DAN PERKANTORAN :

 BOD : 300 ppm
 COD : 500 ppm
b. Setelah Treatment :
 BOD : 20 ppm
 COD : 30 ppm
 Amonia : 10 ppm
c. Setelah Recycle / Make Up Water Tank Cooling Tower:

 BOD : 5 ppm
 COD : 10 ppm
 Amonia : 5 ppm
 Parameter lain untuk kualitas air cooling tower:
2. Sewage Treatment yang dipergunakan adalah sistem Ekstended Aeration (AE) Kapasitas
Treatment adalah sebesar 90 m3/hari.
4.2.0 SISTEM EKSTENDED AERATION (AE)
Sewage Treatment terdiri dari tangki dan peralatan sbb:
a. Peralatan STP
 Grease Trap
 Influent Chamber & Screen
 Equalizing Pump
 Flow Control Box
 Roots Blower
 Diffuser Fine Buble Non Clog
 Skimmer Pump
 Chemical feeders
 Effluent pump
 Electric power and control panel
 Control device
 Instrumentation
 Teskits
 Water Meter
 Piping and cabling
 Hot deep galvanized grating
 Hot deep guide rails di sekeliling rotor dan opening, ladder
 Electric power and control panel
b. Peralatan Recycle (N/A)

 Sand filter
 Carbon filter
 Pompa filter
4.3.0 MATERIAL DAN PERALATAN
Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan, maka harus dipilih sbb:

 Terbuat dari Polyethilene
 Konstruksi dipilih yang dapat menghasilkan Oxygensasion maksimum serta maintenance
minimal.
4.4.0 EFFLUENT PUMP
1. Effluent Pump yang dipergunakan disini harus dari jenis submersible drainage c/w QDC dengan
putaran kurang 3000 rpm.
2. Effluent Pump harus lengkap dengan sistem control elevasi air.

3. Spesifikasi Teknis Pompa:
Code EFP -01/02

Name Effuent Pump
Type Submersible Drainage Non Clog
Capacity 70 Lpm
Head, Daya 17 M, 1,5 Kw/Unit
Quantity 2 unit (Parallel Alternate)
Shaft Stainless Steel
Shaft Seal Mechanical
Casing Standard Manufacturer (harus disebutkan
dalam penawaran)
Impeller Cast Iron
Rotation 3000 rpm
Motor Type TEFC, IP 68
Motor Class Insulation F
Effisiensi pompa minimal 40.00%
Effisiensi motor 95.00%
Complete With QDC, Rail, Lifting chain
4. Pompa harus tipe single stage, vertical spindle, fully submersible centrifugal type lengkap dengan
direct coupled air filled water tight enclosed motor.
5. Casing dan housing terbuat dari cast iron. Pompa beserta aksesoriesnya dan kabel harus mampu
di dalam air dengan kedalaman 20 meters di bawah permukaan.
Strainer terbuat dari stainless steel dan dapat dilalui partikel sampai ukuran 7x40 mm. Oil house
bottom, diffuser dan suction cover harus dilapis dengan polyurethane. Pump dan motor housing
harus water tight designed dengan cable glands untuk mencegah masuknya air.
6. Impeller harus terbuat dari chromium alloyed cast iron. Impeller harus dibalance secara statis dan
dinamis.
7. Shaft harus terbuat dari stainless steel dan dilengkapi dengan short overhang ditumpu atas oleh
sebuah single row ball bearing dan bagian bawah oleh sebuah angular contact double row ball
bearing dan harus didesign paling sedikit 10,000 sampai 15,000 jam operasi kontinu.
8. Setiap pompa harus dilengkapi dengan “double mechanical seal system running in an oil reservoir”.
a. Seal bawah memisahkan pumping liquid media dan oil reservoir terbuat dari tungsten carbide.
Seal atas terbuat dari tungsten carbide carbon dan seal electrical motor dari oil reservoir.
b. Seal harus mudah di maintenance tidak hanya adjustment tetapi juga harus mudah di inspeksi
dan diganti jika diperlukan.
c. Sistem seal shaft harus dapat menahan tekanan sampai dua kali tekanan yang dihasilkan oleh
impeller dan tidak rusak akibat cairan yang dipompa.
4.4.1. Submersible Motor
Motor harus 3 phase kecuali yang dibawah satu HP, squirrel cage induction type, 50 Hz, 380 volts.
Motor harus didesign untuk kerja kontinu dan dengan daya yang mencukupi untuk mengoperasikan
pompa pada kapasitas dan head yang ditentukan. Motor harus dapat bekerja tanpa overload pada
daya lebih dari 10% dari maksimum daya yang diambil pada kondisi yang ditentukan.
Gulungan kawat motor harus diisolasi sesuai dengan IEC 317-8, grade 2, temperature class H (180
ºC) stator lead dan taping class F (155 ºC)
Untuk pompa ini material Isolasi harus class F. Stator harus srunk fit kedalam “air filled water tight
stator casing” untuk mencegah kebocoran kedalam motor.
Seal untuk kabel harus didesign sesuai dengan persyaratan torsi untuk memastikan kedap air dan
submersible seal. Epoxies, silicones atau secondary sealing systems yang lain tidak boleh
digunakan.
4.4.2. Monitoring dan Control untuk Motor
Stator harus dilengkapi dengan thermal switches tersambungs secara seri. Temperature yang
berlebihan di motor harus dapat mematikan motor pompa.
Thermal sensor terbuka pada 125 derajat C. Motor dengan daya lebih dari 30 kW harus dilengkapi
dengan sensor kebocoran di stator housing dan oil chamber. Ketiga sistem harus dihubungkan
dengan sebuah external monitoring unit di suplai oleh pabrik pompa.
Setiap kebocoran di oil chamber dan stator housing harus mematikan motor.
4.4.3. Automatic Controls
1. Mengikuti Standard PUIL 2000, Panel Kontrol untuk wall atau floor mounting, terdiri dari:
2 - Magnetic starters with thermal overload relays in each phase.

2 - Disconnect switches with short circuit Protection.
1 - 380/220 volt control circuit transformer.
1 - Automatic Alternator 2-Running lights.
2 - Hand -off- automatic switches.
1 - High water alarm bell or horn mounted on the panel enclosure.
1 - High water alarm relay and silencing switch and indicator lights.
2 - Thermal cut outs with test switch and indicator lights.
2. Di dalam sump pit & sewage pit harus dilengkapi dengan water level switch control. Level switch
harus di-set untuk aktif pada high water alarm. Sediakan mounting bracket dan pipa support 25
mm galvanized.
4.4.4. Fail Safe Alarm
1. Lengkapi dan pasang safe alarm system, terdiri dari:
3 - Dim glow 220 volt indicating lights (red, green and yellow).
3 - Individual manual, light reset buttons.
1 - 102 mm alarm bell, 220 volt 1-Bell silencing switch.
Terminals for remote mounted 220 volt alarm light or bell and 220 volt power input.
2. Alarm System harus dilengkapi pada control panel / PUlL enclosure dan harus dapat
mendeteksi setiap ketidak fungsian berikut ini:
 Power failure to the control panel High water Condition

 Simultaneous two pump operation

 Kegagalan salah satu dari pompa duplex
3. Sistem Operation harus sebagai berikut: Lampu harus menyala redup pada kondisi operasi
normal. Jika terjadi ketidak fungsian lampu akan menyala terang dan alarm bell akan berbunyi.
Alarm bell dapat di matikan tetapi lampu tidak dapat direset sampai ketidak fungsian diperbaiki.
4.5.0 CHEMICAL FEEDER
Chemical feeder set terdiri dari:
e. Sebuah dosing pump membrane, adjustable flow rate type.

f. Sebuah chemical storage tank volume 100 liter dibuat dari FRP lengkap dengan tutup, drain
dan penyambungan ke dosing pump.
g. Nylon hose lengkap dengan injection nozzle, coupling dsb.
4.6.0 ELECTRIC POWER & CONTROL PANEL
A. Secara umum spesifikasi panel dapat dilihat dalam paket instalasi listrik.
B. Panel STP harus juga tahan terhadap air limbah yang bersifat asam.
C. Badan panel harus dibuat dari baja karbon tebal minimum 3mm dengan coating jenis epoxy.
D. Semua peralatan listrik dalam daerah STP harus disambung ke panel STP.
E. Spesifikasi komponen dan lain-lainnya dapat dilihat dalam paket pekerjaan listrik.
4.7.0 CONTROL DEVICE
A. Control device harus dapat mengatur agar seluruh proses STP berjalan secara otomatis seperti
tertera dalam gambar perencanaan.
B. Effluent Sewage Pump
 Effulent Sewage Pump minimum terdiri dari dua pompa yang bekerja secara bersamaan dan
bergantian.
 Apabila laju aliran effluent pada saat normal, satu pompa saja harus bekerja, sedangkan saat
puncak dua pompa harus bekerja.
 Urutan pompa yang bekerja boleh diatur secara otomatis maupun manual.
4.8.0 MATERIAL DAN PERALATAN RECYCLE
4.8.1. POMPA FILTER
a. Pengaturan Pompa sebagai berikut:
 Apabila muka air di tangki RECYCLE turun ke batas "L (50%)" maka pompa akan on
sampai muka air naik ke batas "H (100%)".
 Pompa pertama dan kedua bekerja secara bergantian
 Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air di effluent tank berada diambang batas "LL
(25%)" dan akan bekerja lagi apabila air terisi kembali sampai batas "L (50%)".
b. Spesifikasi Pompa sebagai berikut:
POMPA FILTER
Code FP-01/02
Name Filter Pump
Type Centrifugal end suction
Capacity Xxx Lpm
Head, Daya Xx M, xx Kw/Unit
Quantity 2 unit (1 duty, 1 stand by)
Shaft Stainless Steel
Shaft Seal Mechanical
Casing Standard Manufacturer (harus disebutkan
dalam penawaran)
Impeller Bronze
Rotation Maksimal 3000 rpm
Motor Type TEFC, IP 55
Motor Class Insulation F
Efisiensi pompa 80.00%
Efisiensi motor 95.00%
Base Frame Steel
Vibration Mounting -Spring/Rubber(Manufacturer
Recommendation harus disebutkan dalam
penawaran)
- Material yang ditawarkan harus mampu
mengatasi effek yang ditimbulkan dari getaran
pompa
4.8.2. SAND FILTER
a. Sand Filter harus mampu menyaring kotoran yang berasal dari sumber air bersih.
b. Setiap Sand Filter antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut:
 Inlet, outlet dan drain valves
 Pressure gauges inlet dan outlet
 Safety valve
 Tangki Stainless Steel
c. Spesifikasi Sand Filter:

 Model : Pressurized Sand Filter
 Media : Pasir Silika ex Bangka / Import
 Body : Mild Steel, Sand Blasting & Epoxy Coating (Inner & outer), atau
fibreglass
 Filter velocity : 15 m3/m2/jam
 Back wash : Automatic backwash
 Tekanan Kerja : 5 bar
4.8.3. CARBON FILTER
a. Carbon Filter harus mampu mengatasi warna dan bau yang berasal dari sumber air bersih.
b. Setiap Carbon Filter antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut:
 Safety valve
 Tangki Mild Steel
c. Spesifikasi Carbon Filter:

 Model : Pressurized Carbon Filter
 Media : Activated Carbon dari batok kelapa
 Body : Mild Steel, Sand Blasting & Epoxy Coating (Inner & Outer), atau
fiberglass
 Filter velocity : 15 m3/m2/jam
 Back wash : Automatic backwash
4.8.4. WATER SOFTENER
a. Water Softener harus mampu menghasilkan output dengan kualitas air bersih.
b. Setiap Carbon Filter antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut:
 Safety valve
 Tangki Mild Steel
c. Spesifikasi Water Softener

 Model : Pressurized Water Softener
 Media : Resin
 Body : Mild Steel, Sand Blasting & Epoxy Coating (Inner & Outer), atau
fiberglass
 Back wash : Automatic valves using service pump
4.9.0 PANEL DAN PERKABELAN
4.9.1 PANEL
1. Panel harus mengikuti standard IEC dan PUIL.
2. Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm untuk panel free standing dan 1,5 mm untuk
panel wall mounted dengan rangka besi dan seluruhnya harus dizinchromat dan di duco 2 kali dan
harus dipakai cat dengan cat powder coating dengan cat texture, warna dan cat dikonfirmasikan
kepihak Interior dan Direksi / Manajemen Konstruksi, dilengkapi dengan double cover dengan tebal
plat 2 mm, memakai sepatu kabel dan handslip, kapasitor bank harus menggunakan sistem
otomatik (APFR). Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan master key.
3. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya harus diatur
sedemikian rupa, sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-
penyambungan pada komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu
komponen-komponen lainnya.
4. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1 busbar neutral
dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan untuk besar arus yang akan
mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 650C dengan dimensi
busbar minimum 1,5 kali dari kemampuan lewat arus (kapasitas incoming breaker). Setiap busbar
copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan yang dipergunakan untuk memberi warna
busbar dan saluran harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan.
5. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan getaran.
Ampermeter dan Voltmeter yang digunakan berukuran 96 x 96 mm dengan skala linear dan
ketelitian 1% dan bebas dari pengaruh induksi, serta ada sertifikat tera dari LMK / PLN (minimum 1
buah untuk setiap jenis alat ukur).
6. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan sesuai dengan
yang telah disetujui oleh Direksi / Manajemen Konstruksi lapangan.
7. Unit Box Panel haruslah dibuat sedemikian rupa sehingga mendapat ventilasi udara yang cukup.
Pada lubang ventilasi udara harus diberi filter yang konstruksinya diperkuat sehingga didapatkan
suatu konstruksi yang baik.
8. Unit Box Panel yang berfungsi untuk Motor Control Center haruslah dilengkapi dengan force
ventilasi.
9. Unit Box Panel Indoor mempunyai IP rating minimum 31. Unit Box Panel Outdoor mempunyai IP
rating minimum 55. Panel di daerah umum dilengkapi dengan lockable double door lengkap
dengan kaca.
10. Semua bukaan untuk keluar masuknya kabel harus ditutup dengan cover dari bahan metal dan
sealant untuk mencapai IP rating tersebut.
11. Panel harus dilengkapi dengan gambar Single Line Diagram, ukuran A4 atau A3 disesuaikan
dengan ukuran gambar sehingga terbaca dengan jelas. Gambar Single Line Diagram harus
dilaminating dan ditempel dibalik pintu panel.
12. Instalasi kabel menuju panel dan motor dilengkapi dengan gland cable dan bushing.
13. Main switch breaker tipe MCCB 3 pole yang telah direkomendasi dari NEMA serta karakteristiknya
menurut standard IEC 947-2 dan kemampuan arus hubung singkat alat tersebut tidak kurang dari
50 KA pada tegangan 500 VAC.
14. Main circuit breaker harus menggunakan tipe spring charged yang dapat dioperasikan secara
manual atau automatic yang dikombinasikan dengan sistem motorized untuk versi fix dan drawout
serta dilengkapi pengaman untuk tidak merusak switch breaker pada saat posisi ON / OFF / TRIP.
15. Sistem penutupan atau kontak breaker harus menggunakan tougle action, free type dan dilengkapi
dengan indikator mekanikal untuk posisi ON atau OFF serta indikasi charged dan discharged.
16. Panel untuk sump pump dilengkapi dengan 1 buah kotak kontak yang diletakkan di dalam panel.
17. Jika main circuit breaker dioperasikan secara automatic maka harus dilengkapi dengan pelepas
penutupan (XF) pemutus tegangan jatuh (MN) / pemutus shunt (MX), saklar alarm dan saklar bantu.
18. Kapasitas dari kontak utama harus mampu dibebani dengan beban penuh pada temperatur yang
telah direkomendasikan dari pabrik serta waktu pemutusan tidak lebih dari tiga detik.
19. Main circuit breaker harus dilengkapi dengan proteksi beban lebih (over current), arus hubung
singkat (short circuit), proteksi hubungan pentanahan.
20. Komponen–komponen pengaman yang dapat dipakai adalah:

a. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
 MCCB yang dipakai untuk motor-motor harus yang motor protection type.
 Keterangan untuk syarat-syarat dan simbol-simbol yang digunakan dalam perincian berikut
menggunakan Standard IEC 947 bagian 1 dan 2.
 Terdiri dari 3 kutub dan 4 kutub

 Kapasitas pemutusan 18 s/d 85 KA pada tegangan 380/415 V.
 Dilengkapi dengan pemutus shunt (MX), Pelepas Tegangan (MN), Auxiliary Contact, Saklar
Alarm (SDE) serta mekanis motor.
 Sistem unit trip terdiri dari :
- Thermal Magnetis
- Solid State (Electronic)
 Dilengkapi dengan proteksi motor-motor listrik
 Dilengkapi dengan perlindungan terhadap manusia / kebakaran (typeVigirex)
 Versi : Fix
b. Miniatur Circuit Breaker (MCB) / ELCB ( 30 mili ampere)

 Menurut standard IEC 947 - 2
 Terdiri dari 1 dan 3 kutub
 Breaking capacitynya antara 5 s/d 25 KA untuk tegangan 220/415 V.
 Kurva trip B & C
 Dilengkapi dengan saklar alarm, Auxiliary contact dan pemutus shunt (MX) / pelepas
tegangan (MN).
 Jika digunakan untuk melindungi motor listrik maka yang digunakan adalah MMCB
(Magnetic Motor Circuit Breaker).
c. Kontaktor
 Berdasarkan standard IEC 947,BS 4941, VDE 0660, BS 5424
 Terdiri dari kategori ACI - untuk Beban Murni > 0.95
 AC2 - Untuk motor slipring, Starting, Pluging AC3-Motor Squirrel cage, swithching ON/OFF
selama dalam keadaan normal.
d. Overload
 Berdasarkan IEC 947, IEC 292
 Mampu berfungsi sebagai pengaman motor listrik terhadap beban lebih dan disesuaikan
dengan arus nominal dari motor tersebut.
 Untuk star-delta dan Direct On Line dapat dikombinasikan dengan Magnetic Motor Circuit
Breaker.
e. Busbar Support
a. Sesuai standard IEC 439, VDE 0100-520 dan BS 5486 Bus-bar support terdiri dari
unipolar/multi polar.
b. Isolasi support harus sesuai dengan ukuran copper (tembaga).
c. Kapasitas dari Bus - bar harus sesuai dengan standard Puil dan DIN 43671
d. Terdiri dari 1,2,3, dan 4 pole
e. Spesifikasinya :
- High Dielectric strenght
- High Mechanical wisthstand
- Tahan terhadap temperatur sesuai dengan rekomendasi
f. Isolator Support
Bahan terdiri dari SMC/DMC spesifikasi terdiri dari :
 High Dielectric Strenght
 High Mechanical Withstand
 High Temperature.
g. Pilot Lamp, Push Button, Selector Switch

 Sesuai standard IEC 529, IEC 947
 Jenis pilot lamp yang digunakan adalah tipe transformasi.
 Push Button menggunakan tipe flush dengan bahan chromium.
 Selector switch tingkat isolasinya harus 660 V dengan kapasitas thermal 12 A adalah 20 A
serta dilengkapi dengan pegangan isolasi ganda.
h. Fuse Dan Fuse Link

a. Standard BS 88.
b. Jenis Fuse yang digunakan adalah HRC class Q sedangkan Fuse Carier sebagai
pengaman circuit control menggunakan type catridge & Holder.
i. Relay
 Tipe relay adalah electro mechanical dan static transistor.
 Over current relay adalah jenis IDMTL (Inverse Defenitive Minimum time Lag) diset antara
50 %-200% dan waktu antara 1-0,3 second Earth Fault Relay adalah jenis DTL (Definitive
Time Lag) di set antara 0-1 second, Setting dari arus antara 5-40% dari 5% step.
 Capasitor dari auxiliary contact relay tersebut harus disesuaikan dengan kapasitas beban.
j. Current Transformator (CT)

 CT yang digunakan standard DIN 42600 / IEC 15
k. Metering
 Standard IECC 51
 Bahan Plastic ABS, Dust Proof, disesuaikan dengan temperature tropis.
 Moving Iron
 Mempunyai Zero skala yang dapat diatur.
 Class 1.5 dari skala full.
4.9.2 KABEL
1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan tidak
mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk mengindentifikasikan
phasanya sesuai dengan PUIL 2011.
- Phasa R = Merah
- Phase S = Kuning
- Phase T = Hitam
- Netral = Biru
- Grounding = Hijau - Kuning
3. Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel, diklem dan disusun
yang rapi.
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel penerangan,
di mana terminasi sambungan dilakukan pada termination / junction box.
5. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu kabel untuk
terminasinya. Material sepatu kabel harus sesuai dengan material konduktor kabel, jika
menggunakan kabel aluminium dan busbar tembaga maka sepatu kabel harus menggunakan
tipe bimetal (Al-Cu lug).
6. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm2 atau lebih harus mempergunakan alat
pres hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
7. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm minimum, di mana sebelum kabel
ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan di atasnya diamankan dengan batu bata
sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan dengan jumlah
kabel.
8. Sudut pembelokan (Bending Radius) kabel Feeder harus mengikuti ketentuan yang disyaratkan
oleh pabrik untuk masing-masing diameter kabel.
9. Untuk kabel serabut, terminasi ujung kabel tersebut harus menggunakan handslip.
10. Semua kabel yang berada di dalam trench kabel harus diletakkan / disusun dalam kabel ladder
(Fabricated, hot deep galvanized) kabel ladder harus disupport setiap jarak 100 cm.
11. Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus mempergunakan kabel ladder.
12. Pada route kabel setiap 25 m dan di setiap belokan harus ada tanda arah jalannya kabel dan
dilengkapi dengan Cable Mark.
13. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan instalasi lainnya harus ditanam lebih
dalam dari 60 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis medium dengan diameter minimum 2-
1/2 kali penampang kabel.
14. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada suatu trunking kabel.
15. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel tidak menggunakan PVC High Impact. Setiap
kabel yang keluar dari Cable Tray harus dipasang dalam PVC High Impact. Pada bagian
pertemuan antara Conduit dan Cable Tray dipasang Joining Coupling.
16. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan sleeve dari
pipa galvanis medium dengan diameter minimum 2½ x penampang kabel.
17. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak terminal yang
terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk
tutupnya di mana tebal kotak terminal tersebut minimum 4 cm.
18. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap ujungnya.
19. Penyusunan konduit di atas trunking kabel harus rapi dan tidak saling menyilang.
20. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak
penyambungan dan memakai alat penyambungan berupa las-dop.
21. Semua kabel yang menuju / keluar dari panel - panel type outdoor harus di dalam pipa Sleeve
GIP Medium / PVC Conduit diameter 2½ x diameter kabel.
22. Kabel yang keluar dari trench yang menembus permukaan tanah, yang menuju kabel ladder
harus dilengkapi / dilindungi dengan GIP Medium sepanjang lebih kurang 1 m dengan
ketentuan ±50 cm bagian yang berada di bawah permukaan tanah sampai 50 cm dari
permukaan tanah.
23. Semua kabel instalasi motor yang berada di daerah utility harus dipasang dalam metal conduit,
yang penampangnya minimum 1,5 penampang kabel dan lengkap dengan Flexible Metal
Conduit.
24. Setiap kabel dalam PVC High Impact Conduit yang dipasang pada Slab harus diberi Saddle
Spacers setiap jarak 150 cm.
25. Untuk instalasi kabel yang menggunakan PVC Hight Impact Conduit yang melintas di atas
balok, harus menembus balok dengan jarak minimum 10 cm dari atas balok yang ditembus,
atau melintas di bawah balok.
4.9.3 KABEL TRAY / KABEL LADDER DAN TANGGA KABEL
1. Cara pemasangan kabel tray harus digantung pada dak beton dengan besi beton (iron rod
diameter 10 mm). Kabel tray / ladder dipasang dengan konstruksi tinggi 10 cm.
2. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk tray harus dibuat sedemikian rupa sehingga
belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan.
3. Sebelum dipasang kabel tray tersebut harus digalvanized.
4. Untuk mendapatkan pentanahan yang baik antara bagian yang satu dengan bagian yang satu
dengan bagian yang lain, harus terhubung satu dengan lainnya dengan menggunakan BC
kabel atau NYA dan konstruksi harus memakai kabel sepatu pada kedua ujungnya.
5. Cable tray yang dipasang di dalam shaft / pada dinding kabel menggunakan bahan UNP-10
dan dipasang setiap jarak 1 (satu) meter. Dilengkapi dengan klem-klem kabel, sebelum
dipasang cable tray ini harus galvanized.
6. Kabel yang dipasang di atas tray harus diklem (diikat) dengan klem-klem kabel (pengikat / kabel
tie) anti ultra violet.
7. Sebelum pemasangan kabel tray harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan instalasi lainnya.
8. Kabel tray yang arah vertical menuju panel-panel lampu menggunakan kabel tray minimum
selebar panel lampu penerangan tersebut.
4.10.0 PERPIPAAN
Lihat “SPESIFIKASI PERPIPAAN”

6.0.0 PENGUJIAN DAN COMMISSIONING

5.0.0 PENGUJIAN DAN KOMISIONING
5.1.0 UMUM
1. Pada dasarnya keseluruhan pekerjaan STP harus diuji dan dikomisioning.
2. Pemeriksaan harus dilaksanakan sehubungan dengan sistem operasi dari sistem tersebut dan
bilamana perlu maka pengujian ulang perlu dilakukan. Keseluruhan hasil pengujian tersebut harus
dicatat, dan bila mana hasilnya telah cukup baik, maka Kontraktor wajib melaporkannya kepada
Direksi/ Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
3. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan komisioning secara keseluruhan sistem tidak
mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama berikutnya Kontraktor
wajib mengulang pekerjaan tersebut diatas.
4. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dikomisioning secara terpisah, maka pada saat
tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajib membuktikan bahwa bagian pekerjaan
tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan
yang harus dipenuhi dalam kontrak. Di dalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan bila ada
bagian pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi yang
ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan komisioning ulang maka Kontraktor
wajib melaksanakannya. Untuk hal ini Kontraktor wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga
pelaksanaan Pengujian dan komisioning bagian pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan
membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi tersebut.
5. Untuk keperluan pengujian dan komisioning Kontraktor harus menyediakan bahan/peralatan serta
tenaga kerja yang diperlukan.
Demikian pula Kontraktor harus menyediakan air, listrik kerja dan bahan bakar yang diperlukan. Hal
ini sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam kontrak.
Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan dan perlengkapannya yang terpasang telah
berfungsi, maka Direksi wajib segera memerintahkan Kontraktor untuk memeriksa apakah bagian
yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Kontraktor Pemasok peralatan sehingga
pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
5.2.0 TEST KERAPATAN PIPA UNTUK BAHAN CAIR
5.2.1 UMUM
1. Sebelum jalur pipa untuk bahan cair akan dipergunakan, maka terlebih dahulu harus diperiksa
dengan teliti. Hal ini berlaku pula untuk jalur pipa di dalam atau di atas tanah, juga berlaku apakah
jalur pipa ini merupakan bagian dari sistem secara keseluruhan.
Pengujian ini termasuk:

- Pemeriksaan hasil pengelasan
- Penilaian terhadap keamanan pemasangan
- Pengujian kekuatan
- Pengujian kebocoran
- Pemeriksaan hasil pengecatan dan pelapisan
- Pemeriksaan kebenaran fungsi dari sistem yang dipasang.
2. Berdasarkan atas peraturan mengenai uap, bejana bertekanan, begitu pula alat penyambung pipa,
dan perlengkapannya juga harus memenuhi Standard yang berlaku baik peraturan internasional
atau setempat.
Hal ini akan berkaitan erat untuk pemasangan, pengelasan, pengujian kekuatan dan pengawasan,
hal ini harus diperhitungkan pula oleh Kontraktor.
Peraturan Standard ini terdiri dari persyaratan umum yang berhubungan dengan pengujian dan
pemeriksaan mengenai kebocoran. Untuk pelaksanaan pemeriksaan dan pengujian berdasarkan
atas peraturan internasional ataupun peraturan setempat.
5.2.2 TEKNIS
1. Sebelum pelaksanaan pengujian, pipa harus diglontor dan dibersihkan denga air dan diventilasi
dengan benar, sampai tidak ada air yang tersisa.
2. Pengujian disini dilaksanakan mempergunakan air bertekanan.
3. Pengujian ini dilaksanakan untuk menguji kerapatan sambungan pipa, alat sambung dan
perlengkapan yang lain secara benar.
4. Pipa yang diletakkan dalam tanah tidak boleh diurug sebelum pelaksanaan pengujian selesai
dilaksanakan.
5. Pada sambungan-sambungan pipa tidak boleh diisolasi, diaspal atau dibungkus, sebelum
pengujian dilaksanakan.
6. Lokasi penyambungan, katup-katup sambungan las, sambungan flens, sambungan ulir harus
mudah diperiksa untuk memudahkan pelaksanaan pengujian.
7. Pada saat dilaksanakan pengujian, seluruh pipa yang tersambung keperalatan harus dilepas dan
ditutup dengan alat penutup (dop/flens buntu).
8. Kebocoran yang terjadi pada saat pengujian harus dilaksanakan pengujian ulang.
9. Pengujian ini dianggap memenuhi setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana.
10. Selama pengujian dilaksanakan, harus dilengkapi alat pengukur dan alat pengaman yang memadai,
sehingga cukup aman bagi lingkungan sekitarnya.
11. Prosedur pengujian dan pengujian peralatan benar-benar memperlihatkan hasil pengetesan yang
sedang berlangsung pada jalur pipa atau bagian dari jalur tersebut.
12. Catatan hasil pengujian dan pemeriksaan yang telah selesai dilaksanakan harus diserahkan
kepada Pemberi Tugas/Manajemen Konstruksi yang ditunjuk.
Hasil pengujian ini tetap berlaku sampai dengan dipergunakannya sistem tersebut atau dilanjutkan
dengan pengujian yang berikutnya.
13. Catatan hasil pengujian yang berhubungan dengan uji kebocoran sekurang-kurangnya harus terdiri
dari hal-hal sebagai berikut:
a. Tekanan kerja
b. Bahan/media penguji yang dipergunakan
c. Tekanan pengujian
d. Jangka waktu pengujian
e. Temperatur sekitarnya pada saat dilaksanakan pengujian.
f. Atau informasi lain yang diperlukan yang dianggap penting.
g. Nama Manajemen Konstruksi yang ditunjuk mewakili Pemberi Tugas guna menghadiri
pengujian serta menandatangani berita acara pengujian tersebut.
14. Sistem Air Bersih
a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air tidak kurang dari
tekanan kerja ditambah 50% atau maksimum 10 kg/cm2 untuk pipa PPR dan 20 kg/cm2 untuk
pipa GIP (Besi) dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 24 jam untuk pipa besi dan 1 jam
untuk pipa PVC.
b. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
c. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hubungan-
hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
d. Pada pembacaan alat ukur test, toleransi turun 0% toleransi kenaikan 5%.
15. Sistem Limbah
a. Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja ditambah 50% atau
10 kg/cm2 selama 1 jam.
b. Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tes gelontor sebanyak 3 kali dan rendam 1x24 jam.
16. Sistem Pemipaan Pemadam Kebakaran (N/A)

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air tidak kurang dari
tekanan kerja ditambah 50% atau maksimum 20 kg/cm2 untuk pipa GIP/BSP (Besi) dan tidak
lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 24 jam.
b. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji kembali.
c. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari hubungan-
hubungannya selama uji tekanan berlangsung.
d. Pada pembacaan alat ukur test, toleransi turun 0% toleransi kenaikan 5%.
5.3.0 TEST POMPA
5.3.1. UMUM
Sebelum dilakukan test dan komisioning untuk pompa-pompa maka terlebih dahulu harus
dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :
1. Pemeriksaan hasil pengelasan/ penyambungan pompa dengan instalasi pemipaan.
2. Pemeriksaan sistem pengkabelan.
3. Pemeriksaan hasil pengecatan dan pelapisan
4. Pemeriksaan kebenaran fungsi dari sistem yang dipasang.
5.3.2 TEKNIS
Hal – hal yang perlu ditest dan komisioning untuk pompa, minimal adalah sebagai berikut :
1. Tekanan discharge pompa
2. Head total
3. Kapasitas aliran
4. Tegangan listrik
5. Putaran motor
6. Penyetelan pompa
7. Kebisingan
8. Getaran
5.3.3 LAIN – LAIN
Kontraktor harus menyiapkan form testing dan komisioning yang mencangkup ketentuan-ketentuan
di atas dan disetujui olek pihak MK / Pemberi Tugas.
6.0.0 PRODUK
Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor harus mengajukan salah satu merk
yang tercantum dalam spesifikasi teknis dan akan mengikat dalam pelaksanaan. Kontraktor baru
bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas.
No Uraian Manufaktur
Dwijaya Selaras, WEST Indonesia/PT
A STP specialist Aeration
Bunyamin Brother, Bestindo, Bioseptic Waterindo Abadi
1 Pompa Filter, Pompa Effluent Ebara (Indobara, Tirta Potensia), Grundfos, Xylem-Flygt, Wilo
2 Motor Pompa Teco, Elektrim, Marelli atau sesuai rekomendasi pabrik yang disetujui
(harus disebutkan dalam penawaran)
3 Water Level Control Omron, Telemecanique, Honeywell
4 Pipa PVC Rucika, Vinilon, Pralon, Supramas
5 Fitting PVC Rucika, Vinilon, Pralon, Supramas
6 Gate, Check Valve Toyo, Kitz, Showa
7 Butterfly Valve Toyo, Kitz, Showa
8 Strainer Toyo, Kitz, Showa
9 Flexible Joint Tozen, Proco, Showa
10 Automatic Air Vent Yoshitake, Samyang, Tozen
11 Pressure Gauge Nagano, VPG
12 Meter Air B&R, Fuzhou, Onda, Amico
13 Sand Filter dan Carbon Filter Betaqua, Kimia Sakti (Medifilt), Mitrafilt, TOP
14 Solvent cemen Asoka, Isarplast atau sesuai merk pipa
15 Grating Lokal
16 Pompa Dozing Pulsa Feeder, Prominent, Blue White
17 Elektrik Mixer Nord, Standard manufacture
18 Tangki klorin Fiberglass Lokal
B Panel Listrik & Kontrol

1 Panel Maker Keiko Panel, Mahkota Prima, Simetri, Duta Panel
2 Komponen Panel Schneider, ABB, Terasaki, Chint, Himel
3 Kontaktor, Metering & Relay Telemecanique, Omron, GAE
4 Kabel Supreme, Kabelmetal, Kabelindo, Voksel, Extrana, Sutrado

As

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

As

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

JOB No. DOC. No. REV.

PT. SKEMANUSA CONSULTAMA TEKNIK P – 1510 SPEC – STP– 01 0

PROYEK HOTEL GRAND DHARMAHUSADA PREP’D ROIS

REV. DATE PAGE DESCRIPTION PREP’D CHK’D APP’D

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.0.0 PERATURAN UMUM............................................................................................................................4

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

5.3.0 TEST POMPA.......................................................................................................................... 46

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.0.0 PERATURAN UMUM

1.1.0 PERATURAN DAN ACUAN

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:

1.2.0 GAMBAR - GAMBAR

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.4.0 PELAKSANAAN PEMASANGAN

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.5.0 TESTING DAN COMMISSIONING

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.6.0 SERAH TERIMA PERTAMA

1. Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:

b. As Built Drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

d. Operating, instruction, technical, dan maintenance manual.

f. Sertifikat Country of Origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama)

1.7.0 MASA PEMELIHARAAN

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.8.0 SERAH TERIMA KEDUA

1.9.0 LAPORAN - LAPORAN

1. Laporan Harian dan Mingguan

1.10.0 PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

1.11.0 PENAMBAHAN/ PENGURANGAN / PERUBAHAN INSTALASI

1.12.0 IJIN - IJIN

1.13.0 PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

1.14.0 PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS

1.15.0 RAPAT LAPANGAN

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

2.0.0 LINGKUP PEKERJAAN STP

2.2.0 URAIAN PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut:

1. Pengadaan dan pemasangan Sistem Pengolahan Limbah (STP) dan Recycle.

2. Melakukan testing dan komisioning.

3. Melengkapi perijinan yang dipersyaratkan seperti ijin Amdal.

4. Melengkapi/memproteksi (pengaman) pada daerah yang dianggap berbahaya.

2.3.0 GAMBAR KERJA

2.4.0 GAMBAR INSTALASI TERPASANG

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

3.0.0 SPESIFIKASI PERPIPAAN

Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi:

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

3.2.0 SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN

1. Spesifikasi Bahan Perpipaan

TEK. TEK.STD SPESIFIKASI

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

TEK. TEK.STD SPESIFIKASI

c. PIPA BSP (Black Steel Pipe)

d. PIPA BSPS (Black Steel Pipe Seamless)

LIFE STYLE MALL - SURABAYA

Dia. 65mm keatas, steel butt, welding joint.

e. PIPA CIP (Cast Iron Pipe)

LIFE STYLE MALL - SURABAYA