BALAI PRASARANA PERMUKIMAN WILAYAH JAWA TIMUR

Jl. Raya Menganti, PO BOX 89 / SB-KR, Surabaya

RENCANA KERJA DAN

SYARAT-SYARAT (RKS)
(SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SIPIL)

Pekerjaan : PENINGKATAN KUALITAS PERMUKIMAN KUMUH

TEKO KALINGROWO, TULUNGAGUNG TAHAP II
(NSUP)
Lokasi : RUAS KALITENGAH KAWASAN TEKO KALINGROWO
KABUPATEN TULUNGAGUNG
Sumber Dana : LOAN / APBN 2023

|Halaman
 DAFTAR ISI
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT ( R.K.S) ........................................................................................................... 1

A. SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM.............................................................................................................................. 1

1. DATA PROYEK ............................................................................................................................................................ 1

2. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................................................... 1

3. TENAGA KERJA .......................................................................................................................................................... 2

4. PERALATAN KERJA ................................................................................................................................................... 2

5. MATERIAL / BAHAN BANGUNAN............................................................................................................................... 3

6. HAK KERJA ................................................................................................................................................................. 4

6.1. HAK BEKERJA DI LAPANGAN .................................................................................................................................... 4

6.2. PEMBAGIAN HALAMAN UNTUK PEKERJAAN DAN HALAMAN MASUK.................................................................. 4

6.3. KEBERSIHAN KETERTIBAN DAN KEAMANAN ......................................................................................................... 5

7. KERJA LEMBUR (OVERTIME).................................................................................................................................... 5

8. REFERENSI DAN STANDARD ................................................................................................................................... 6

8.1. PERATURAN TEKNIS UMUM ..................................................................................................................................... 6

8.2. PERATURAN TEKNIS KHUSUS ................................................................................................................................. 6

9. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR ......................................................................................................................... 7

10. PENJELASAN RKS DAN GAMBAR ............................................................................................................................ 7

11. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING) ......................................................................................................................... 8

12. BANGUNAN SEMENTARA PROYEK.......................................................................................................................... 9

B. SYARAT-SYARAT ADMINISTRASI ............................................................................................................................. 9

I. WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN. ...................................................................................................................... 9

II. PERPANJANGAN WAKTU PENYERAHAN ................................................................................................................ 9

III. MASA PEMELIHARAAN ............................................................................................................................................ 10

IV. RENCANA KERJA. .................................................................................................................................................... 10

V. SYARAT PEMBAYARAN. .......................................................................................................................................... 11

VI. DENDA ATAS KETERLAMBATAN. ........................................................................................................................... 11

i|Halaman
VII. PENANDATANGANAN SURAT PERJANJIAN PEMBORONGAN (KONTRAK)........................................................ 12

VIII. PEKERJAAN TAMBAH/ KURANG. ............................................................................................................................ 12

IX. DOKUMENTASI ......................................................................................................................................................... 13

X. BUKU HARIAN, LAPORAN-LAPORAN (HARIAN, MINGGUAN) ............................................................................... 13

XI. PERSELISIHAN ......................................................................................................................................................... 14

C. SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ................................................................................................................. 14

I. PEKERJAAN PERSIAPAN SELURUH PEKERJAAN ................................................................................................ 14

1. DIVISI 1 UMUM .......................................................................................................................................................... 16

2. DIVISI 2 DRAINASE ................................................................................................................................................... 17

2.1. PASANGAN BATU DENGAN MORTAR ............................................................................................................ 17

2.1.2 METODE PELAKSANAAN............................................................................................................................... 17

2.1.3 PENGENDALIAN KUALITAS ........................................................................................................................... 18

2.2. SALURAN U-DITCH PABRIKASI ....................................................................................................................... 19

2.2.1. BAHAN ............................................................................................................................................................ 19

2.2.2. METODE PELAKSANAAN .............................................................................................................................. 19

2.2.3. PENGENDALIAN KUALITAS .......................................................................................................................... 20

3. DIVISI 3 PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK ................................................................................................. 20

3.1. GALIAN .............................................................................................................................................................. 20

3.2. PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN...................................................................................................... 22

3.3. PEMBUANGAN BONGKARAN DAN BEKAS GALIAN ...................................................................................... 23

4. DIVISI 5 PERKERASAN BERBUTIR.......................................................................................................................... 23

4.1. LAPIS PONDASI AGREGAT KELAS A.............................................................................................................. 23

4.2. BAHAN ............................................................................................................................................................... 23

4.3. METODE PELAKSANAAN................................................................................................................................. 24

4.4. PENGENDALIAN KUALITAS ............................................................................................................................. 25

5. DIVISI 6 PERKERASAN ASPAL .................................................................................................................................. 27

5.1. LAPIS RESAP PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT ............................................................................................ 27

5.2. BAHAN LAPIS RESAP PENGIKAT ................................................................................................................... 27

ii | H a l a m a n
 5.3. BAHAN LAPIS PEREKAT ................................................................................................................................... 28

5.4. METODE PELAKSANAAN ................................................................................................................................ 30

5.4.1. PELAKSANAAN PENYEMPROTAN ................................................................................................................ 32

5.5. PEKERJAAN LASTON LAPIS AUS DAN LAPIS ANTARA ................................................................................. 33

5.5.1. METODE PELAKSANAAN............................................................................................................................... 35

5.5.2. PENGENDALIAN KUALITAS ........................................................................................................................... 40

6. DIVISI 7 - STRUKTUR ............................................................................................................................................... 45

6.1. LINGKUP PEKERJAAN BETON ......................................................................................................................... 45

6.1.1. BAHAN ............................................................................................................................................................. 45

6.1.2. BEKISTING ...................................................................................................................................................... 50

6.2. PENGENDALIAN KUALITAS .............................................................................................................................. 51

6.2.1. PERAWATAN BETON ..................................................................................................................................... 52

6.2.2. LINGKUP PEKERJAAN BETON ...................................................................................................................... 54

6.3. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN ............................................................................................................ 56

6.3.1. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................................................... 56

6.3.2. PERSYARATAN BAHAN ................................................................................................................................. 51

6.3.3. SYARAT-SYARAT PELAKSAAAN PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN .................................................. 51

A.1. GAMBAR-GAMBAR..................................................................................................................................................... 51

A.2. JAMINAN DAN GARANSI ........................................................................................................................................... 51

A.3. KELENGKAPAN YANG HARUS DISERAHKAN ......................................................................................................... 60

A.4. SISTEM KOORDINASI ................................................................................................................................................ 61

A.5. PROTEKSI ................................................................................................................................................................... 62

A.6. PENJAGAAN ............................................................................................................................................................... 63

A.7. PERBAIKAN DAN KEBERSIHAN................................................................................................................................ 63

A.8. ASURANSI .................................................................................................................................................................. 64

A.9. PENYIMPANGAN DI LAPANGAN ............................................................................................................................... 64

iii | H a l a m a n
A.10. KECELAKAAN DAN PETI PPPK ............................................................................................................................... 65

A.11. PENGUJIAN DILAPANGAN ...................................................................................................................................... 65

A.12. MASA PEMELIHARAAN............................................................................................................................................ 66

A.13. LAIN-LAIN.................................................................................................................................................................. 66

iv | H a l a m a n
 RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT ( R.K.S)

PENINGKATAN KUALITAS PERMUKIMAN KUMUH TEKO KALINGROWO,

TULUNGAGUNG TAHAP II (NSUP)

A. SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM

1. DATA PROYEK
a. PAKET PEKERJAAN : Peningkatan Kualitas Permukiman Kumuh Teko Kalingrowo,
Tulungagung Tahap II (NSUP)
b. LOKASI : Ruas Kalitengah Kawasan Teko Kalingrowo Kabupaten
Tulungagung Provinsi Jawa Timur
c. TAHUN ANGGARAN : 2023

2. LINGKUP PEKERJAAN
Dengan Lingkup Pekerjaan Sebagai Berikut:
A. Drainase
- Pasangan Batu dengan Mortar
- Pasangan Saluran U-ditch pabrikasi
- Buis Beton
B. Pekerjaan Tanah dan Geosintetik
- Galian Biasa
- Urugan Pasir
- Urugan Tanah Kembali
- Pembuangan Galian Tanah
C. Perkerasan Berbutir
- Lapis Pondasi Agregat Kelas A
D. Perkerasan Berbutir
- Lapis Resap Pengikat – Aspal Cair / Emulsi
- Lapis Perekat – Aspal Cair / Emulsi
- Laston Lapis Aus (AC-WC)
- Laston Lapis Antara (AC-BC)

1|Halaman
 E. Struktur
- Beton Mutu fc 21,7 Mpa (K-250)
- Baja Tulangan Polos BjTP 280
- Pekerjaan Begesting
- Pekerjaan Begesting Dinding Bak Kontrol
- Pembesian Dinding Bak Kontrol
- Pemasangan 1 m2 plesteran 1SP:4PP 15 mm
- Bongkar Pasang Kembali Tutup U-ditch

Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapat disesuaikan/dilihat dan tercantum
pada Bill Of Quantity (BQ) dan Gambar Kerja bersifat tidak mengikat.
3. TENAGA KERJA
a. Kontraktor wajib membuat struktur organisasi proyek yang bekerja dilapangan, lengkap
dengan nama dan jabatannya, dan harus ada bagikan penanggung jawab pelaksanaan
SMKK.
b. Sebagai penanggung jawab pelaksana pekerjaan di lapangan, maka Kontraktor harus
menempatkan 1 (satu) orang penanggung jawab pelaksana (Site Manager).
c. Selama jam kerja pada setiap harinya, tenaga ahli pelaksana dan para pelaksana Kontraktor
harus berada di tengah pekerjaan. Bila berhalangan atau sakit, maka Kontraktor harus segera
menunjuk/menempatkan penggantinya atas sepengetahuan Konsultan Pengawas.
d. Kontraktor wajib mempekerjakan tenaga kerja yang ahli dalam pelaksanaan di lapangan
(skilled labour), baik tenaga pelaksana, mandor, tukang dan lain-lain sesuai dengan tingkat
pengalaman dan tidak melanggar ketentuan-ketentuan ketenagakerjaan yang berlaku di
Indonesia.
e. Konsultan Pengawas sewaktu-waktu berhak meminta kepada Kontraktor untuk mengganti
tenaga pelaksana maupun tenaga kerja lapangan, bila mereka dianggap tidak cakap atau
kurang mempunyai keahlian yang cukup dibidangnya.
4. PERALATAN KERJA
a. Alat-alat untuk melaksanakan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor dalam keadaan
baik, siap pakai dan jumlah yang cukup.

2|Halaman
 b. Guna kelancaran pekerjaan, untuk alat-alat mekanis/mesin Kontraktor harus menyiapkan
tenaga operator yang mampu memperbaiki peralatan bila mengalami gangguan operasional.
c. Kontraktor dan Sub Kontraktor harus menyediakan fasilitas atau peralatan atau perlengkapan
sesuai dengan bidang masing-masing, seperti:
- Alat-alat ukur (roll meter, siku, dan lain-lain)
- Alat-alat pemotong, penduga, penarik.
- Alat-alat bantu pekerjaan (cangkul, gergaji, palu, dll)
- Alat-alat dokumentasi (kamera, drone).
- Buku-buku laporan (harian, mingguan, bulanan).
- Alat transportasi kecil (Pickup/Dump Truck 6-8 m3)
- Alat-alat berat untuk pelaksanaan pekerjaan cut & fill apabila diperlukan seperti:
Excavator sekelas Minimal PC75 untuk pekerjaan galian dan drainase.
- Alat-alat penunjang pengukuran elevasi drainase: pesawat waterpass, bak ukur
- Alat-alat penunjang pemadatan: stamper dan lainnya
- Alat-alat penunjang pengecoran: concrete mixer (molen) kapasitas 0,5 m3
- Peralatan produksi campuran Asphalt Mixing Plant (AMP)
- Alat-alat berat untuk pembentukan lapis pondasi agregat dan pengaspalan seperti : motor
grader 100 HP blade 2,6 m, Vibrator Roller 5-8 T, Air Compressor kapasitas 4000-6500
L/M, Asphalt Finisher 10 T, Tandem Roller 8-10 T, Tire Roller 8-10 T, Asphalt Distributor
kapasitas 4000 lt
- Alat-alat dan perlengkapan lain yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan.

5. MATERIAL / BAHAN BANGUNAN

a. Semua material/bahan bangunan yang dipakai harus dari masing-masing jenis dan standar
mutu yang disyaratkan dalam RKS ini.
b. Material/bahan bangunan untuk seluruh pekerjaan, jika tidak ada ketentuan lain, harus
diusahakan dan disediakan oleh Kontraktor dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan
Kontraktor wajib menyediakan contoh (sample) dari material/bahan tersebut untuk disimpan
di Direksi-keet.

3|Halaman
 c. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas berhak memerintahkan untuk mengeluarkan dari
lapangan pekerjaan terhadap material/bahan bangunan yang tidak disetujui dalam tempo 2 x
24 jam.
d. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas berhak mengeluarkan perintah membongkar pekerjaan
untuk diperiksa atau memerintahkan untuk diadakan pengujian material/bahan bangunan, baik
yang sudah maupun yang belum dimasukkan ke lapangan pekerjaan. Apabila terbukti bahwa
material/bahan bangunan yang dibongkar tersebut tenyata tidak sesuai dengan yang
dipersyaratkan, maka biaya yang terjadi akibat itu dan perbaikannya menjadi tanggung jawab
Kontraktor sepenuhnya.
e. Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas berwenang untuk meminta keterangan mengenai asal
material/bahan bangunan yang dipakai dan Kontraktor wajib memberitahukannya.
f. Kontraktor wajib menempatkan material/bahan bangunan kebutuhan pelaksanaan pekerjaan,
baik di lapangan (terbuka) maupun didalam gudang, sesuai dengan sifatnya atas persetujuan
Konsultan Pengawas, sehingga akan menjamin keamanan dan terhindar dari kerusakan
akibat cara penyimpanan yang salah.
g. Material/bahan bangunan yang tidak akan digunakan untuk kebutuhan langsung pada
pekerjaan yang bersangkutan, tidak diperkenankan untuk disimpan dalam tapak.

6. HAK KERJA
6.1. HAK BEKERJA DI LAPANGAN
a. Lapangan pekerjaan akan diserahkan oleh Pemberi Tugas Kontraktor selama waktu
pelaksanaan dan sesuai dengan keadaan pada waktu peninjauan.
b. Setiap kelambatan atas penyerahan lapangan ini dapat dipertimbangkan oleh Pemberi Tugas
sebagai perpanjangan masa pelaksanaan pekerjaan.
6.2. PEMBAGIAN HALAMAN UNTUK PEKERJAAN DAN HALAMAN MASUK
a. Apabila Kontraktor akan mendirikan bangunan-bangunan sementara maupun tempat
penimbunan bahan, maka Kontraktor harus merundingkan terlebih dahulu dengan Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas tentang penggunaan halaman ini.
b. Semua biaya untuk prasarana dan fasilitas untuk memasuki daerah pekerjaan serta
akomodasi tambahan di luar daerah kerja menjadi tanggungan Kontraktor.

4|Halaman
 c. Apabila terjadi kerusakan pada jalan masuk ke kompleks, saluran air atau bangunan lainnya
yang disebabkan adanya pembangunan ini, Kontraktor berkewajiban untuk memperbaiki
kembali selambat-lambatnya dalam masa pemeliharaan.
6.3. KEBERSIHAN KETERTIBAN DAN KEAMANAN
a. Lokasi perletakan bangunan harus bersih dari kotoran. Apabila belum bersih, maka Kontraktor
wajib untuk membersihkan kotoran-kotoran yang ada pada lokasi tersebut sebelum pekerjaan
dimulai.
b. Penimbunan material/bahan bangunan di dalam gudang maupun di halaman harus diatur
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu kelancaran dan keamanan kerja.
c. Tidak diperkenankan:
- Pekerja menginap ditempat pekerjaan tanpa seijin Konsultan Pengawas.
- Memasak di tempat pekerjaan tanpa seijin Konsultan Pengawas.
- Membawa pejual asongan (makanan, minuman, rokok, dan sebagainya) ke tempat
pekerjaan.
- Keluar masuk dengan bebas.
d. Kontraktor harus melakukan pengamanan barang-barang diseluruh pekerjaan bangunan, baik
selama pelaksanaan maupun pada waktu tidak dilakukan pekerjaan.
e. Barang-barang dan bahan-bahan yang hilang, baik yang belum maupun yang sudah dipasang,
tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak diperkenankan untuk diperhitungkan
dalam biaya tambahan.

7. KERJA LEMBUR (OVERTIME)

a. Apabila Kontraktor akan bekerja diluar jam (lembur), maka diharuskan membuat Surat
Pemberitahuan kepada Konsultan Pengawas maksimum 1 (satu) hari sebelum pekerjaan
lembur dilaksanakan
b. Apabila tanpa pemberitahuan Kontraktor melakukan pekerjaan lembur, maka Konsultan
Pengawas akan memberikan teguran tertulis dan melaksanakan perintah pembongkaran pada
pekerjaan yang dilaksanakan pada jam lembur dimaksud.

5|Halaman
8. REFERENSI DAN STANDARD
PERATURAN TEKNIS UMUM
Untuk pelaksanaan pekerjaan berlaku peraturan-peraturan teknis umum yang berlaku di Indonesia,
diantaranya adalah:
a. Peraturan Menteri PU dan Perumahan Rakyat No 1 Tahun 2022 tentang Analisa Harga Satuan
Bidang Pekerjaan Umum
b. Peraturan Menteri PU dan Perumahan Rakyat No 10 Tahun 2021 tentang Pedoman Sistem
Manajemen Keselamatan Konstruksi
c. SNI 8900:2020 Panduan Desain Sederhana Untuk Bangunan Beton Bertulang
d. SNI 2052:2017 Baja tulangan beton
e. SNI 4810-2013 Tata Cara Pembuatan dan Perawatan Specimen Uji Beton di Lapangan
(ASTM C 31-10, IDT).
f. SNI 1738-2011 Cara Uji CBR (California Bearing Ratio)
g. SNI 2456:2011 Cara Uji Penetrasi Aspal
h. SNI 2432:2011 Cara Uji Daktilitas Aspal
i. SNI 2441:2011 Metode Pengujian Berat Jenis Aspal Padat
j. SNI 2835-2008 Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan
k. SNI 1972-2008 Cara uji slump beton
l. SNI dt-91-0010-2007 Tata cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Plesteran
m. SNI 03-6723-2002 Spesifikasi bahan Pengisi Untuk Campuran Beraspal
n. SNI 03-6832-2002 Spesifikasi Aspal Emulsi
o. SNI 03-6832-2002 Spesifikasi Mortar Untuk Pekerjaan Mortar
p. SNI 03-2834-2000 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal
q. ASTM, JIS dan lain sebagainya yang dianggap berhubungan dengan bagian-bagian pekerjaan
ini.
r. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
8.1. PERATURAN TEKNIS KHUSUS
Untuk melaksanakan pekerjaan sesuai di atas, maka berlaku dan mengikat pula:
a. Berita Acara Pemenang Pelelangan.
b. Surat Keputusan Penunjukan Kontraktor.
c. Surat Kesanggupan Kerja.

6|Halaman
 d. Dokumen Penawaran Kontraktor (technical & finansial proporsal).
e. Gambar kerja.
f. RKS beserta lampiran-lampirannya.
g. Surat Perjanjian Pemborongan (kontrak) dan addendumnya (bila ada).
h. Shop drawing yang telah disetujui.

9. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

Sesuai dengan Kitab Undang-undang Hukum Perdata Pasal 1609, Kontraktor bertanggung jawab
10 (sepuluh) tahun fisik untuk segala kerusakan kontruksi yang disebabkan penggunaan mutu
bahan yang buruk atau pelaksanaan yang menyimpang dari seharusnya atau sewaktu
penyelenggaraan seharusnya secara wajar, Kontraktor mengetahui secara jelas dan nyata hal
ikhwal yang seharusnya dijadikan alasan untuk mengadakan perubahan/penyempurnaan, tetapi
hal tersebut tidak disampaikan kepada Pengelola Proyek, dengan demikian batas waktu dalam
Pasal 54 A.V. 1941 tidak diberlakukan

10. PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

Bila terdapat perbedaan dalam gambar kerja, maka ditentukan sebagai berikut:
a. Perbedaan antara gambar rencana dan gambar detail, maka yang harus diikuti gambar detail.
b. Perbedaan skala dan ukuran yang tertulis dalam gambar, maka yang harus diikuti ukuran
dalam gambar.
c. Bila terdapat perbedaan antar gambar yang berbeda bidang/jenisnya, maka dipakai pedoman
sebagai berikut:
- Perbedaan antara gambar Arsitektur dan gambar Struktur, maka untuk ukuran fungsional
dipakai gambar Arsitektur dan untuk jenis/kualitas bahan dipakai gambar Struktur.
d. Apabila dalam gambar disebutkan lingkup pekerjaan, sedang dalam RKS tidak disebutkan,
maka gambar yang harus dilaksanakan. Demikian pula sebaliknya bila dalam gambar tidak
disebutkan lingkup pekerjaan, sedang dalam RKS disebutkan, maka Kontraktor terikat untuk
melaksanakannya.
e. Apabila Kontraktor merasa ada keraguan atas gambar dan RKS, maka Kontraktor dapat
meminta penjelasan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas.

7|Halaman
 f. Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan (aanwijzing) dan Rapat-rapat Koordinasi Lapangan
bersifat mengikat untuk dilaksanakan.
g. Dalam hal terjadi atau adanya:
- Penyimpangaan antara gambar kerja dengan keadaan di lapangan.
- Kekurangan penjelasan dalam gambar kerja.
- Keperluan untuk membesarkan (membuat lebih detail) gambar kerja.
- Dan hal-hal lain yang memungkinkan Kontraktor untuk dapat melaksanakan dan
menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan ketentuan, maka Kontraktor dapat mengajukan
gambar-gambar penjelasan (shop drawings) dengan persetujuan Konsultan Pengawas
serta duketahui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana. Gambar- gambar tersebut
dibuat dalam 3 (tiga) rangkap atas biaya kontraktor
h. Untuk semua yang belum terdapat dalam gambar kerja/RKS, baik karena penyimpangan,
perubahan atas perintah Pemberi Tugas/Konsultan Perencana/Konsultan Pengawas/ maupun
sebab-sebab lain, maka Kontraktor harus membuat gambar- gambar yang sesuai dengan
yang dilaksanakan (as built drawing) yang jelas memperlihatkan perbedaan antara gambar
kerja dan pekerjaan yang dilaksanakan. Gambar- gambar tersebut dibuat dalam 3 (tiga)
rangkap, disetujui oleh Konsultan Pengawas, diketahui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan
Perencana, dibuat atas biaya Kontraktor.

11. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING)

a. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawing) belum
cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan pelaksanaan,
Kontraktor wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secara terperinci akan
memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.
b. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi/
Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas.
c. Gambar kerja harus diajukan dalam rangkap 3 (tiga) kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
d. Pengajuan gambar kerja tersebut diserahkan untuk disetujui oleh Direksi/Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas sebelum pemesanan bahan atau pelaksanaan pekerjaan
dimulai.

8|Halaman
12. BANGUNAN SEMENTARA PROYEK
a. Kontraktor diwajibkan membangun dan memelihara bangunan sementara serta
melengkapinya dengan perlengkapan yang disyaratkan atas biaya sendiri
b. Bangunan sementara tersebut adalah:
Sewa bangunan untuk digunakan direksi-keet sebagai kantor proyek tempat berkoordinasi
yang melibatkan pihak tertentu dari pekerja konstruksi itu sendiri, pemberi pekerjaan,
Direksi/Konsultan Pengawas.
c. Setelah proyek selesai, pembongkaran bangunan-bangunan sementara tersebut menjadi
tanggungjawab Kontraktor dan seluruh perlengkapannya tetap menjadi milik Kontraktor
B. SYARAT-SYARAT ADMINISTRASI
I. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN PEKERJAAN.
1. Pelaksana harus membuat Program kerja pelaksanaan pekerja (Time Schedule) yang disetujui
oleh Direksi/Pemimping Proyek, selambat-lambatnya satu minggu setelah SPK diterbitkan,
serta daftar nama pelaksana yang dipekerjakan untuk menyelesaikan proyek tersebut.
2. Pekerjaan dapat diserahkan yang pertama kalinya bilamana pekerjaan sudah selesai 100 %
dan dapat diterima dengan baik oleh Kepala Satuan Kerja Sementara dengan disertai Berita
Acara dan dilampiri daftar kemajuan pekerjaan serta foto berwarna.
3. Pengguna barang / jasa melakukan penilaian terhadap hasil pekerjaan yang telah diselesaikan
olah penyedia barang/jasa. Bilamana terdapat kekurangan kekurangan atau cacat hasil
pekerjaan, penyedia barang/jasa wajib memperbaiki atau menyelesaikannya.
4. Penyedia barang/jasa wajib meemlihara hasil pekerjaan selama masa pemeliharaan sehingga
kondisi tetap seperti pada saat penyerahan pertama pekerjaan.

II. PERPANJANGAN WAKTU PENYERAHAN

1. Surat permohonan perpanjangan waktu penyerahan yang pertama diajukan kepada Kepala
Satuan Kerja Sementara harus sudah diterima selambat lambatnya 15 hari sebelum batas
waktu penyerahan pertama kali. Surat tersebut supaya dilampiri data yang lengkap serta time
schedule baru yang sudah disesuaikan dengan sisa pekerjaan.
2. Surat permohonan perpanjangan waktu tanpa data yang lengkap tidak akan dipertimbangkan.

9|Halaman
 3. Permintaan perpanjangan waktu penyerahan pekerjaan yang pertama dapat diterima oleh
Kepala Satuan Kerja Sementara apabila:
- Adanya pekerjaan tambahan atau pengurangan (meer of minderwerk) tidak dapat
dielakkan lagi setelah atau sebelum kontrak ditandatangani oleh kedua belah pihak.
- Adanya surat perintah tertulis dari Kepala Satuan Kerja Sementara mengenai pekerjaan
tambahan.
- Adanya force majeur (bencana alam, gangguan keamanan, pemogokan, perang),
kejadian dimana ditangguhkan oleh pihak berwenang.
- Adanya gangguan curah hujan yang terus menerus di tempat pekerjaan secara langsung
mengganggu pekerjaan yang dilaporkan oleh konsultan pengawas dan dilegalisir oleh
unsur teknik yang bersangkutan.
- Pekerjaan tidak dapat dimulai tepat pada waktunya yang telah ditentukan karena lahan
yang dipakai masih terdapat permasalahan.
III. MASA PEMELIHARAAN
1. Jangka waktu pemeliharaan adalah selama 6 (enam) bulan atau 180 hari kalender setelah
penyerahan pertama.
2. Bilamana dalam masa pemeliharaan terjadi kerusakan akibat kurang sempurnanya dalam
pelaksanaan atau kurang baiknya mutu bahan-bahan yang dipergunakan, maka pemborong
harus segera memperbaikinya dan menyempurnakannya.

IV. RENCANA KERJA.

1. Selambat-lambatnya pada setiap akhir minggu dalam masa dimana pelaksanaan pekerjaan
berlangsung, Kontraktor wajib untuk menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas suatu rencana mingguan yang berisi rencana pelaksanaan dari
berbagai bagian pekerjaan yang akan dilaksanakan dalam minggu berikutnya.
2. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan, Kontraktor wajib menyerahkan
kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas suatu rencana bulanan yang
menggambarkan dalam garis besarnya, berbagai rencana pelaksanaan dari berbagai bagian
pekerjaan yang direncanakan untuk dilaksanakan dalam bulan berikutnya.

10 | H a l a m a n
 3. Kelalaian Kontraktor untuk menyusun dan menyerahkan rencana mingguan maupun bulanan
dinilai samadengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi/ Konsultan Manajemen
Konstruksi/ Pengawas dalam pelaksanaan pekerjaan.
4. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, Kontraktor diwajibkan untuk memberitahu
Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas mengenai hal tersebut paling sedikit 2 x
24 jam sebelumnya.

V. SYARAT PEMBAYARAN.
1. Pembayaran prestasi hasil pekerjaan yang disepakati dilakukan oleh pengguna barang/ jasa
apabila penyedia barang/jasa telah mengajukan tagihan disertai laporan kemajuan hasil
pekerjaan.
2. Penggguna barang/jasa dalam kurun waktu 7 hari harus sudah mengajukan surat permintaan
pembayaran untuk prestasi kerja.
3. Pembayaran prestasi hasil pekerjaan yang disepakati dapat dilakukan dengan sistem termijn
yang didasarkan pada prestasi pekerjaan sebagaimana tertuang dalam dokumen kontrak.
4. Pembayaran bulanan/termijn harus dipotong jaminan pemeliharaan, angsuran uang muka,
denda (jika ada) dan pajak.
5. Tiap pengajuan pembayaran angsuran harus disertai Berita Acara Pemeriksaan Pekerjaan dan
dilampiri hasil opname pekerjaan, hasil pengujian material, dan foto-foto dokumentasi dalam
album.

VI. DENDA ATAS KETERLAMBATAN.

1. Besarnya denda kepada penyedia barang/jasa atas keterlambatan penyelesaian pekerjaan
adalah 1‰ (satu per seribu) dari harga kontrak atau bagian kontrak untuk setiap hari
keterlambatan.
2. Denda paling banyak 5% dari nilai kontrak kepada orang atau badan hukum yang
melaksanakan pekerjaan konstruksi yang bertentangan atau tidak sesuai dengan ketentuan
keteknikan yang telah ditetapkan dan telah mengakibatkan kegagalan konstruksi.
3. Besarnya ganti rugi yang dibayar oleh pengguna barang/jasa atas keterlambatan pembayaran
adalah sebesar bunga terhadap nilai tagihan yang terlambat dibayar.

11 | H a l a m a n
VII. PENANDATANGANAN SURAT PERJANJIAN PEMBORONGAN (KONTRAK).
1. Surat perjanjian pemborongan (kontrak) seluruhnya dibubuhi materai Rp10.000,00 atas biaya
pemborong.
2. Surat perjanjian pemborongan (kontrak) dibuat rangkap 14 (empat belas) atas biaya
pemborong.
3. Konsep kontrak dibuat oleh Pejabat Pembuat Komitmen pada Satuan Kerja dari Balai
Prasarana Permukiman Wilayah Jawa Timur.
4. Dokumen kontrak harus diinterpretasikan satu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan dengan
urutan prioritas sebagai berikut:
- Surat Perjanjian termasuk Addendum Kontrak jika ada.
- Surat Keputusan Penerapan.
- Surat Penawaran
- Addendum Dokumen Lelang, jika ada.
- Data Kontrak
- Rencana kerja dan syarat-syarat
- Gambar-gambar
- Daftar kuantitas yang telah diisi.
- Harga penawaran

VIII. PEKERJAAN TAMBAH/ KURANG

1. Harga untuk pekerjaan tambahan yang diperintahkan secara tertulis oleh Kepala Satuan
Kerja/Pejabat Pembuat Komitmen.

2. Untuk memperhitungkan pekerjaan tambahan dan pengurangan menggunakan harga satuan

telah dimasukkan dalam penawaran/kontrak.

3. Bilamana harga satuan pekerjaan tambahan belum tercantum dalam surat penawaran yang
diajukan, maka akan diselesikan secara musyawarah.

12 | H a l a m a n
IX. DOKUMENTASI
1. Sebelum pekerjaan dimulai, keadaan lapangan atau tempat pekerjaan masih 0% supaya
diadakan pemotretan dan pengambilan video melalui drone di tempat yang dianggap penting
menurut pertimbangan direksi/konsultan pengawas
2. Membuat dokumentasi pelaksanaan mulai dari persiapan, 0%,25%,50%,75%,100% baik
berupa foto maupun video pelaksanaan dengan mencantumkan koordinatnya
3. Setiap permintaan pembayaran dan penyerahan harus diadakan pemotretan yang
menunjukkan prestasi pekerjaan (satu titik yang tetap) masing-masing menurut pengajuan
4. Pengambilan dokumentasi untuk pengecekan dimensi material pabrikasi seperti besi, beton,
baja dan lainnya sesuai petunjuk direksi/konsultan pengawas
5. Pengambilan dokumentasi menggambarkan dengan jelas untuk lebar, tebal/kedalaman, tinggi
dari item pekerjaan yang dilaksanakan
6. Pengambilan dokumentasi pada saat pengambilan benda uji/sample dan pada saat pengujian
benda uji/ sample di laboratorium
7. Pengambilan dokumentasi untuk pembuangan bekas galian/bongkaran pada saat proses
pengangkutan dan pembuangan di lokasi yang ditentukan

X. BUKU HARIAN, LAPORAN-LAPORAN (HARIAN, MINGGUAN)

Kontraktor membuat laporan bulanan/harian tentang kemajuan pelaksanaan pekerjaan, Laporan
kemajuan pelaksanaan pekerjaan tersebut minimal menyampaikan mengenai semua keterangan
yang berhubungan dengan kejadian selama satu bulan pelaksanaan pekerjaan yang mencakup
mengenai:
1. Jumlah semua tenaga kerja yang digunakan dalam bulan ini.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir bulan.
3. Semua bahan/barang perlengkapan yang telah masuk dan diterima di tempat pekerjaan.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan semua tamu yang berkaitan dengan proyek.
6. Kunjungan tamu-tamu lain.
7. Kejadian khusus.
8. Foto-foto berwarna ukuran kartu post sesuai petunjuk Direksi.

13 | H a l a m a n
 9. Pengesahan Pimpinan Proyek

XI. PERSELISIHAN
1. Apabila terjadi perselisihan mengenai hal-hal pembangunan, maka akan diselesaikan secara
musyawarah,
2. Apabila dengan cara musyawarah tidak mencapai kata sepakat, maka persoalan tersebut
akan diselesaikan oleh Panitia Arbitrage yang lainnya berlaku di dunia konstruksi.
3. Apabila hal tersebut diiatas tidak memperoleh hasil, maka penyelesaian akhir adalah dari
keputusan Pengadilan. Dalam hal ini kedua belah pihak memilih domisili yang tetap dan tidak
berubah pada Pengadilan Negeri Setempat atau kedua belah pihak terikat oleh keputusan
tersebut.

C. SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN

I. PEKERJAAN PERSIAPAN SELURUH PEKERJAAN
a. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditandatanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) oleh kedua belah
pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/
Pengawas sebuah "Network Plan” dan Jadwal Pelaksanaan dalam Bentuk Kurva S mengenai
seluruh kegiatan yang perlu dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan ini dalam diagram yang
menyatakan pula urutan logis serta kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan-kegiatan tersebut,
antara lain:
b. Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/pembelian serta waktu
pengiriman/pengangkutan dari:
- Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan/ pembantu.
- Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.
- Kegiatan-kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu fabrikasi, pemasangan dan
pembangunan.
- Kegiatan pembuatan gambar-gambar kerja.
- Kegiatan permintaan persetujuan atas bahan serta gambar kerja maupun rencana kerja.
- Penyampaian harga borongan dari masing-masing kegiatan tersebut.
- Penyampaian jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.

14 | H a l a m a n
c. Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas akan memeriksa rencana kerja Kontraktor
dan memberikan tanggapan atas hal tersebut dalam waktu 2 (dua) minggu.
d. Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan atau rencana kerja apabila Direksi/ Konsultan
Manajemen Konstruksi/ Pengawas meminta diadakannya perbaikan/ penyempurnaan atas
rencana kerja tersebut paling lambat 4 (empat) hari sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai sesuatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum adanya
persetujuan dari Direksi/ Konsultan Manajemen Konstruksi/ Pengawas terhadap rencana kerja
tersebut, yang dituangkan dalam bentuk Ijin tahapan pelaksanaan pekerjaan (tertulis).
f. Pada umumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan. Sampah yang tertanam dan material
lain yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang akan dikerjakan, harus dihilangkan, atau
dibuang dengan cara-cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
g. Kontraktor harus memasang patok, paku untuk memudahkan penentuan lokasi dari titik awal, akhir,
levelling setiap interval 20 meter sepanjang area pengukuran.
h. Kontraktor harus mengukur kembali elevasi galian, elevasi dasar saluran
i. Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek
sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut sesuai dengan petunjuk
Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame
dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas (Owner).
j. Kontraktor harus memasang patok, paku untuk memudahkan penentuan lokasi dari titik awal, akhir,
levelling setiap interval 20 meter sepanjang area pengukuran.
k. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (BM ±0) ditentukan bersama-sama
KONSULTAN PENGAWAS. Patok-patok berukuran minimal 5/7 cm dan papan bouwplank 3/20
dengan panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari kayu kualitas baik. Papan patok harus
keras dan tidak berubah posisinya, tanda-tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat
mimyak. Setelah penentuan BM (Bench Mark) acuan utama dan bantuan maka titik sementara
harus diganti dengan menggunakan tanda permanen.
l. Level dari tiap-tiap bangunan atau area harus mengacu pada titik BM 1 yang kemudian dibuatkan
titik bantuan di dekat bangunan atau area tersebut untuk memudahkan pengecekan levelling
maupun koordinat pada saat proses pekerjaan.

15 | H a l a m a n
 1. DIVISI I - UMUM
a. Pekerjaan ini meliputi mobilisasi demobilisasi alat berat, penyewaan Direksi Skeet, pembuatan
papan nama proyek, pengujian laboratorium, pengukuran bouwplank, pembersihan lokasi, dan
penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi (SMKK).
b. Segala pekerjaan pengukuran, persiapan termasuk tanggung jawab Kontraktor.
c. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut ahli ukur
yang berpengalaman.
- Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi
pembangunan dengan melengkapi keterangan-keterangan mengenai peil tanah, letak
batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya oleh Konsultan
Pengawas atau perencana.
- Ketidak-cocokan yang mungkin terjadi anatara gambar dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas untuk dimintakan
keputusannya.
- Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/theodolith/Total Station.
- Kontraktor harus menyediakan alat ukur waterpass/theodolith/Total Station beserta
petugas yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Konsultan Pengawas.
- Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras
hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
d. Pada papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan as-
as dan atau level/peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak mudah hilang jika terkena air
atau hujan.
e. Kontraktor harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen (BM) pada lokasi
tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan perancangan kembali, pengukuran sipat
datar dari perkerasan atau penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok
monumen yang permanen harus dibangun di atas tanah yang tidak akan terganggu/di
pindahkan.
f. Untuk pekerjaan jalan, Kontraktor harus menentukan titik patok konstruksi yang menunjukan
garis dan kemiringan untuk lebar perkerasan, lebar bahu dan drainase saluran samping sesuai

16 | H a l a m a n
 dengan penampang melintang standar yang diberikan dalam gambar rencana dan harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum memulai konstruksi. Jika terjadi
perubahan dari garis dan kemiringan, baik sebelum maupun sesudah penentuan patok perlu
persetujuan lebih lanjut.

2. DIVISI 2 - DRAINASE
2.1. PASANGAN BATU DENGAN MORTAR
BAHAN
a. Batu yang digunakan untuk pasangan harus batu belah keras, tidak keropos, tidak porus
yang didapat dari gunung atau sungai dan bebas dari cacat lainnya.
b. Ukuran batu belah yang dipakai 15/20 atau menyesuaikan lokasi/BQ/Gambar
Kerja/Direksi/Konsultan Pengawas.
c. Batu yang di gunakan harus batu pecah minimal 3 sisi bentuknya dan dapat ditempatkan saling
mengunci bila dipasang bersama-sama.
d. Mortar harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur
e. Mortar haruslah merupakan semen yang digunakan Portland Cement (PC) type 1 dalam
kualitas baik, belum mengeras, zak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup
rapat.
f. Adukan mortar semen untuk pasangan harus mempunyai kuat tekan paling sedikit 50
kg/cm2 (4,5 Mpa) pada umur 28 hari. Dalam adukan semen tersebut kapur tohor dapat
ditambahkan sebanyak 10% berat semen.
g. Air yang digunakan harus bersih bebas dari seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau
organik.
h. Pasir harus dari butiran alami yang keras dan bebas dari kandungan lumpur/tanah
liat/campuran lain. Pasir ini harus mempunyai gradasi ukuran dan bentuk yang sama.

2.1.2 METODE PELAKSANAAN

a. Seluruh bahan kecuali air harus dicampur, baik dalam kotak yang rapat atau dalam alat
pencampur adukan yang disetujui, sampai campuran menunjukkan warna yang merata,
kemudian air ditambahkan dan pencampuran dilanjutkan lima sampai sepuluh menit.

17 | H a l a m a n
 Jumlah air harus sedemikian sehingga menghasilkan adukan dengan konsistensi
(kekentalan) yang diperlukan tetapi tidak boleh melebihi 70% dari berat semen yang
digunakan.
b. Adukan mortar semen dicampur hanya dalam kuantitas yang diperlukan untuk penggunaan
langsung. Bilamana diperlukan adukan mortar semen boleh diaduk kembali dengan air
dalam waktu 30 menit dari proses pengadukan awal. Pengadukan kembali setelah waktu
tersebut tidak diperbolehkan.
c. Adukan mortar semen yang tidak boleh digunakan dalam waktu 45 menit setelah air
ditambahkan dan harus dibuang.
d. Sebelum pemasangan batu harus dibersihkan dibasahi seluruh permukaannya dan
diberikan waktu yang cukup untuk proses penyerapan air sampai jenuh. Landasan yang akan
menerima setiap batu juga harus dibasahi dan selanjutnya landasan dari adukan harus disebar
pada sisi batu yang bersebelahan dengan batu yang akan dipasang.
e. Tebal dari landasan adukan mortar semen harus pada rentang antara 2 cm sampai 5 cm dan
merupakan kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa seluruh rongga antara batu yang
dipasang terisi penuh.
f. Banyaknya adukan mortar semen untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu haruslah
dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan mortar semen baru yang belum mengeras.
Bilamana batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mortar semen mencapai pengerasan
awal, maka batu tersebut harus dibongkar, dan adukannya dibersihkan dan batu tersebut
dipasang lagi dengan adukan mortar semen yang baru
g. Pemasangan batu menggunakan perbandingan volume semen pasir yaitu 1 PC : 3 PP
dalam perbandingan volume satuan meter kubik

2.1.3 PENGENDALIAN KUALITAS

a. Benda uji mortar yang digunakan berbentuk kubus dengan ukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm,
diambil minimal 5 benda uji untuk setiap titik lokasi pekerjaan yang berbeda untuk di lakukan
uji laboratorium pada umur 28 hari dihitung dari tanggal pengambilan sampling.
b. Pengambilan benda uji harus dilakukan secara acak dan selang seling antara campuran
satu dengan campuran yang lainnya dan di tuangkan dalam Berita Acara Pengambilan Uji
Sample dan didokumentasikan

18 | H a l a m a n
 c. Benda uji mortar harus dirawat dengan baik dan terendam dalam air sampai berumur 28 hari
d. Pengujian benda uji mortar di lakukan di laboratorium yang ditunjuk dan proses pengujian
didokumentasikan serta dituangkan di dalam Berita Acara Pengujian Laboratorium.
e. Setiap bagian pekerjaan yang menurut hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan yang di
syaratkan, semua biaya pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun
perbaikan dan pengujian kembali menjadi beban Kontraktor.
f. Segala pembiayaan yang dikeluarkan akibat kegiatan pengujian laboratorium menjadi
tanggungjawab Kontraktor.

2.2. SALURAN U-DITCH PABRIKASI

2.2.1 BAHAN
a. U-ditch + Cover menggunakan mutu beton K-350 gandar 10 Ton sesuai pabrikasi
b. Mutu, dimensi serta detai u-ditch yang dipesan harus sesuai dengan gambar perencanaan
yang sudah disetujui Direksi
c. Syarat diterimanya u-ditch, pihak Kontraktor diwajibkan mengundang pihak pengguna untuk
melakukan inspeksi /tinjauan ke produsen melihat tahapan dan pemakaian bahan pabrikasi
d. Bila mutu dibawah/tidak sesuai dengan spesifikasi teknis maka pihak pengguna berhak
menolak produk tersebut
e. Kontraktor diharuskan dapat memberikan Jaminan Spesifikasi Pemesanan u-ditch serta
surat dukungan dari pabrik kepada pihak pengguna

2.2.2 METODE PELAKSANAAN

a. Pengukuran meliputi pengukuran panjang pekerjaan dan elevasi dengan menggunakan alat
ukur waterpass/theodolite, bak ukur. Elevasi yang tertera pada gambar pelaksanaan
diterapkan dilapangan dengan memasang patok-patok dan bouwplank untuk menandai
elevasi, setelah patok dipasang pekerjaan galian bisa dimulai. Galian tanah dapat
menggunakan excavator atau alat lain yang bisa mempercepat galian sehingga secepatnya
bisa dilakukan pemasangan u-ditch.
b. Tahapan setelah galian adalah pengurugan pasir sebagai lantai kerja bawah saluran u-ditch,
ketebalan urugan pasir ditentukan sesuai dengan gambar pelaksanaan, permukaan urugan

19 | H a l a m a n
 dibuat serata mungkin dan di control elevasinya. Tidak boleh dilakukan pengurugan selama
hujan deras.
c. Pemasangan u-ditch dapat menggunakan excavator atau crane tergantung berat material
yang diangkat

2.2.3 PENGENDALIAN KUALITAS

a. Untuk mengetahui kekuatan saluran u-ditch perlu dilakukan pengujian beban gandar
berskala secara internal maupun secara independent
b. Pengambilan benda uji u-ditch sebanyak 3 (tiga) unit u-ditch pada satu ruas lokasi di titik
awal, tengah, akhir
c. Pengujian benda uji di lakukan di laboratorium yang ditunjuk dan proses pengujian
didokumentasikan serta dituangkan di dalam Berita Acara Pengujian Laboratorium.
d. Pengujian benda uji mortar di lakukan di laboratorium yang ditunjuk dan proses pengujian
didokumentasikan serta dituangkan di dalam Berita Acara Pengujian Laboratorium.
e. Segala pembiayaan yang dikeluarkan akibat kegiatan pengujian laboratorium menjadi
tanggungjawab Kontraktor
f. Setiap bagian pekerjaan yang menurut hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan yang di
syaratkan, semua biaya pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun
perbaikan dan pengujian kembali menjadi beban Kontraktor.

3. DIVISI 3 - PEKERJAAN TANAH DAN GEOSINTETIK

3.1 GALIAN
a. Galian tanah biasa untuk saluran tidak boleh dimulai sebelum papan dasar pelaksanaan
bauwplank terpasang. Penggalian dilakukan secara bertahap, dan disesuaikan dengan
produktivitas alat berat/tenaga pekerja perhari. Hal ini penting guna menghindari kerusakan
tanah dasar galian apabila turun hujan
b. Dasar galian untuk saluran harus ditentukan kemiringan arah larinya aliran air, maka dalam
hal ini perlu diadakan koordinasi dengan pihak Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawasdan
pengawas sebelum memulai pekerjaan galian tanah untuk saluran tersebut.
c. Kedalaman galian dan lebar galian disesuaikan dengan kebutuhan, Kontraktor harus
menjaga agar lubang-lubang galian bebas dari longsoran-longsoran tanah disamping kanan

20 | H a l a m a n
 kirinya dan bebas dari genangan air, untuk itu Kontraktor harus menyediakan pompa air
dengan jumlah yang cukup untuk menunjang kelancaran pekerjaan tersebut
d. Dasar galian untuk saluran harus ditentukan kemiringan arah larinya aliran air, maka dalam
hal ini perlu diadakan koordinasi dengan pihak Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawasdan
pengawas sebelum memulai pekerjaan galian tanah untuk saluran tersebut.
e. Apabila terjadi kerusakan bangunan roboh yang diakibatkan pekerjaan galian, maka
Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap kerusakan bangunan tersebut dan harus
menggantinya/memperbaiki atas biaya Kontraktor
f. Setiap bahan galian yang sementara waktu diijinkan untuk ditempatkan dalam saluran air harus
dibuang seluruhnya setelah pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu
saluran air.
g. Bahan hasil galian struktur yang surplus, tidak boleh diletakkan di daerah aliran agar tidak
mengganggu aliran dan tidak merusak efisiensi atau kinerja dari struktur. Tidak ada bahan
hasil galian yang boleh ditumpuk sedemikian hingga membahayakan seluruh maupun
sebagian dari pekerjaan struktur yang telah selesai
h. Apabila ternyata pada saat penggalian terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon
dan lain-lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada
Direksi/Konsultan Pengawas atau kepada instansi yang berwenang untuk mendapatkan
petunjuk seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan-kerusakan
sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.
i. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang terlah ditentukan, maka
kontraktor harus mengisi atau mengurug daerah galian tersebut dengan bahan-bahan
pengisian sesuai dengan spesifikasi.
j. Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh Kontraktor harus
ditinggalkan dalam suatu kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang stabil dan
saluran drainase yang memadai.

21 | H a l a m a n
3.2 PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN
a. Yang dimaksud adalah pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah dengan syarat khusus
dimana tanah hasil urugan ini akan dipergunakan sebagai pemikul beban, seperti pada
urugan pasir bawah saluran u-ditch, urugan kembali kanan kiri saluran u-ditch.
b. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampah dan sebagainya.
c. Dalam pelaksanaan pengurugan terutama pasir dibawah bangunan saluran air
(drainase), Kontraktor harus memperhatikan tingkat kepadatannya, sehingga tidak akan
terjadi penurunan lantai akibat konsolidasi urugan.
d. Semua urugan termasuk sirtu dan pasir urug harus bebas dari batu-batuan dan benda
lainnya yang dapat merugikan.
e. Pengukuran volume urugan harus sesuai dengan gambar pelaksanaan dalam satuan
meter kubik.
f. Urugan tidak boleh dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, setelah hujan atau bilamana
bahan berada diluar rentang yang disyaratkan.
g. Semua bahan galian biasa yang dapat dipakai dalam batas-batas dan lingkup kegiatan
bilamana memungkinkan harus digunakan secara efektif untuk urugan kanan kiri saluran u-
ditch.
h. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun pengurugan
adalah ± 10 mm terhadap kerataan yang ditentukan.
i. Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap seluruh pengaturan dan biaya yang diperlukan
untuk pembuangan bahan galian yang tidak terpakai atau yang tidak memenuhi syarat untuk
bahan timbunan, termasuk pembuangan bongkaran dan pengangkutan hasil galian ke tempat
pembuangan akhir dan perolehan ijin dari pemilik atau penyewa tanah di mana pembuangan
akhir tersebut akan dilakukan. Sisanya harus dibuang ke luar site atau tempat lain atas
persetujuan pengawas.

22 | H a l a m a n
3.3 PEMBUANGAN BONGKARAN DAN BEKAS GALIAN
a. Bahan galian biasa yang tidak digunakan kembali harus dikeluarkan paling lambat dalam
waktu 1 x 24 jam dari lokasi pekerjaan dengan menggunakan pickup/dump truck dan diatur
lokasi penempatan pembuangan tersebut sesuai dengan petunjuk Direksi/Konsultan
Pengawas.
b. Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap seluruh pengaturan dan biaya bahan material
yang tidak terpakai seperti urugan yang tidak terpakai atau yang tidak memenuhi syarat
sebagai bahan urugan, bahan galian yang tidak terpakai atau yang tidak memenuhi syarat
untuk bahan timbunan, hasil penebangan dan pembuangan pohon untuk pelaksanaan
pelebaran jalan, termasuk pembuangan pengangkutan ke luar lokasi kerja yang sudah
ditentukan.
c. Kontraktor wajib mendokumentasikan pada proses pengangkutan pembuangan di lokasi
pekerjaan dan pada saat di lokasi pembuangan akhir
d. Semua biaya pembuangan dan angkutan menjadi biaya proyek

4. DIVISI 5 - PERKERASAN BERBUTIR

4.1. LAPIS PONDASI AGREGAT KELAS A

Pekerjaan ini harus meliputi pemasokan, pemrosesan, pengangkutan, penghamparan,

pembasahan dan pemadatan agregat di atas permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima
sesuai dengan detail yang ditunjukkan dalam gambar, dan memelihara lapis pondasi agregrat
yang telah selesai sesuai dengan yang disyaratkan. Lapisan ini merupakan konstruksi pembagi
beban kedua yang berupa bahan berbutir diletakkan diatas lapis bidang eksisting (sesuai petunjuk
gambar pelaksanaan/Konsultan Pengawas) dan dipadatkan.

4.2. BAHAN
a. Komposisi masing-masing jenis material mengacu pada hasil Job Mix Formula (JMF).
b. Agregat kasar terdiri atas batu pecah atau kerikil yang keras dan awet yang tertahan pada
ayakan No.4 (4,75mm), agregat halus dapat berupa abu batu, pasir, yang lolos ayakan No.4
(4,75 mm)

23 | H a l a m a n
 c. Seluruh Lapis Pondasi Agregat harus bebas dari bahan organik dan gumpalan lempung atau
bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki dan setelah dipadatkan harus memenuhi ketentuan
gradasi
d. Pencampuran bahan untuk memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dikerjakan di lokasi
instalasi pemecah batu atau pencampur yang disetujui, dengan menggunakan pemasok
mekanis (mechanical feeder) yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang menerus
dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar. Dalam keadaan apapun
tidak dibenarkan melakukan pencampuran di lapangan

4.3. METODE PELAKSANAAN

a. Sebelum pelaksanaan penghamparan dan pemadatan, percobaan pemadatan harus
dilakukan terlebih dahulu untuk mendapatkan jenis alat, jumlah lintasan dan ketebalan
hamparan sehingga didapatkan tebal lapisan sesuai dengan direncanakan dan kepadatan
yang disyaratkan. Panjang minimum segmen percobaan adalah 100 m.
b. Bahan Lapis pondasi agregat dibawa ke lokasi sesuai gambar pelaksanaan harus dihampar
pada kadar air secara merata.
c. Setiap lapis harus dihampar pada suatu kegiatan dengan takaran yang merata agar
menghasilkan tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang disyaratkan. Bilamana akan
dihampar lebih dari satu lapis, maka lapisan- lapisan tersebut harus diusahakan sama
tebalnya.
d. Lapis Pondasi Agregat harus dihampar dan dibentuk dengan salah satu metode yang disetujui
yang tidak meyebabkan segregasi pada partikel agregat kasar dan halus. Bahan yang
bersegregasi harus diperbaiki atau dibuang dan diganti dengan bahan yang bergradasi baik.
e. Tebal padat maksimum tidak boleh melebihi 20 cm, kecuali digunakan peralatan khusus yang
disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas.
f. Segera setelah pencampuran dan pembentukan akhir, setiap lapis harus dipadatkan
menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas, hingga kepadatan paling sedikit 100 % dari kepadatan kering maksimum modifikasi
(modified) seperti yang ditentukan oleh SNI 1743:2008, metode D untuk Lapis Pondasi

24 | H a l a m a n
 Agregat. Bilamana kepadatan yang diperoleh kurang dari yang disyaratkan, maka kepadatan
yang kurang ini harus diperbaiki kecuali disetujui oleh Konsultan Pengawas.
g. Pemadatan dengan mesin gilas berpenggetar (vibratory roller) harus dilaksanakan sampai
seluruh permukaan telah mengalami penggilasan sebanyak enam lintasan dengan penggetar
yang diaktifkan atau sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.
h. Konsultan Pengawas dapat memerintahkan agar digunakan mesin gilas beroda karet
digunakan untuk pemadatan akhir, bila mesin gilas statis beroda baja dianggap
mengakibatkan kerusakan atau degradasi berlebihan dari Lapis Pondasi Agregat.
i. Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam rentang 3 % di
bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum, di mana kadar air optimum
adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan kering maksimum modifikasi (modified) yang
ditentukan oleh SNI 1743:2008, metode D.
j. Kegiatan penggilasan harus dimulai dari sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit ke
arah sumbu jalan, dalam arah memanjang. Pada bagian yang ber”superelevasi”, penggilasan
harus dimulai dari bagian yang rendah dan bergerak sedikit demi sedikit ke bagian yang lebih
tinggi. Kegiatan penggilasan harus dilanjutkan sampai seluruh bekas roda mesin gilas hilang
dan lapis tersebut terpadatkan secara merata.
k. Bahan sepanjang kerb, tembok, dan tempat-tempat yang tak terjangkau mesin gilas harus
dipadatkan dengan timbris mekanis atau alat pemadat lainnya yang disetujui.
l. Pemadatan dihentikan jika diyakini telah tercapai kepadatan yang disyaratkan.
m. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap pengendalian dan dampak yang terjadi pada
aktivitas mobilitas kendaraan lalu lintas.

4.4. PENGENDALIAN KUALITAS

a. Pengujian bahan yang diperlukan untuk persetujuan awal harus seperti yang diperintahkan
Konsultan Pengawas, namun harus mencakup seluruh jenis pengujian yang disyaratkan
gradasi lapis pondasi agregat dan sifat-sifat fisik lapis pondasi agregat. Untuk masing-masing
sumber bahan yang diusulkan diperlukan minimum 3 (tiga) contoh yang mewakili rentang
mutu bahan tersebut.

25 | H a l a m a n
 b. Setelah persetujuan mutu bahan Lapis Pondasi Agregat yang diusulkan, seluruh jenis
pengujian bahan harus diulangi lagi, bila menurut pendapat Konsultan Pengawas, terdapat
perubahan mutu bahan atau metode produksinya, termasuk perubahan sumber bahan.

c. Suatu program pengujian rutin pengendalian mutu bahan harus dilaksanakan untuk
mengendalikan ketidakseragaman bahan yang dibawa ke lokasi pekerjaan. Pengujian lebih
lanjut harus seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas tetapi untuk setiap 1.000
meter kubik bahan yang diproduksi untuk pembangunan jalan atau penambahan lajur dan
500 meter kubik bahan untuk pelebaran menuju lebar standar, paling sedikit harus meliputi
tidak kurang dari 5 (lima) pengujian keausan/abrasi agregat (by Los Angeles Machine), dan
khususnya Lapis Pondasi Agregat tidak kurang dari 5 (lima) pengujian yaitu pengujian
penentuan kepadatan kering (Sand Cone Test) maksimum menggunakan SNI 1743:2008,
metode D. Pengujian CBR untuk Lapis Pondasi Agregat harus dilakukan dari waktu ke waktu
sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas.

d. Kepadatan dan kadar air bahan Lapis Pondasi Agregat yang dipadatkan harus secara rutin
diperiksa, mengunakan SNI 2828:2011 dan keseragaman kepadatan diuji dengan Light Weight
Deflectometer (LWD) sesuai dengan Pd 03-2016-B (prosedur LWD ditunjukkan dalam Lampiran
3.2.B) bilamana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. Pengujian harus dilakukan sampai
seluruh kedalaman lapis tersebut pada lokasi yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas,
tetapi tidak boleh berselang seling lebih dari 100 m per lajur untuk pembangunan jalan atau
penambahan lajur dan 50 m untuk pelebaran menuju lebar standar.

e. Pengambilan benda uji harus dituangkan dalam Berita Acara Pengambilan Uji Sample dan
didokumentasikan

f. Pengujian benda uji di lakukan baik dilapangan maupun laboratorium yang ditunjuk dan
proses pengujian didokumentasikan serta dituangkan di dalam Berita Acara Pengujian
Laboratorium.

g. Segala pembiayaan yang dikeluarkan akibat kegiatan pengujian laboratorium menjadi

tanggungjawab Kontraktor

h. Pengujian bahan pada campuran beraspal yang dimanfaat sebagai lapis perkerasan yaitu
pengujian kepadatan aspal, pengujian kadar aspal

26 | H a l a m a n
 i. Setiap bagian pekerjaan yang menurut hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan yang di
syaratkan, semua biaya pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun perbaikan
dan pengujian kembali menjadi beban Kontraktor.

5. DIVISI 6 - PERKERASAN ASPAL

5.1. LAPIS RESAP PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT

Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan dan penghamparan bahan aspal pada permukaan
yang telah disiapkan sebelumnya untuk pemasangan lapisan beraspal berikutnya. Lapis Resap
Pengikat harus dihampar di atas permukaan pondasi tanpa bahan pengikat Lapis Pondasi
Agregat, sedangkan Lapis Perekat harus dihampar di atas permukaan berbahan pengikat
(seperti : Lapis Penetrasi Macadam, Laston, Lataston, Lapis Pondasi Semen Tanah, Lapis
Pondasi Agregat Semen, Roller Compacted Concrete (RCC), Perkerasan Beton Semen, dll).

5.2. BAHAN LAPIS RESAP PENGIKAT

a. Bahan aspal untuk lapis resap pengikat harus aspal emulsi yang mengikat sedang (medium
setting) atau yang mengikat lambat (slow setting) yang memenuhi SNI 4798:2011 untuk jenis
kationik atau SNI 6832:2011 untuk jenis anionik. Umumnya hanya aspal emulsi yang dapat
menunjukkan peresapan yang baik pada lapis Pondasi tanpa pengikat yang disetujui. Aspal
emulsi jenis kationik harus digunakan pada permukaan yang berbasis asam (dominan Silika),
sedangkan jenis anionik harus digunakan pada permukaan yang berbasis basa (dominan
Karbonat).
b. Aspal semen Pen.80/100 atau Pen.60/70, memenuhi ASTM D946/ 946M-15 diencerkan
dengan minyak tanah (kerosen). Proporsi minyak tanah yang digunakan sebagaimana
diperintahkan oleh Konsultan Pengawas, setelah percobaan di atas lapis Pondasi atas yang
telah selesai sesuai dengan. Kecuali diperintah lain oleh Konsultan Pengawas, perbandingan
pemakaian minyak tanah pada percobaan pertama harus dari 80 – 85 bagian minyak per
100 bagian aspal semen (80 - 85 pph) kurang lebih ekivalen dengan viskositas aspal cair
hasil kilang jenis MC-30).

27 | H a l a m a n
 c. Pemilihan jenis aspal emulsi yang digunakan, kationik atau anionik, harus sesuai dengan
muatan batuan lapis pondasi. Gunakan aspal emulsi kationik bila agregat untuk lapis Pondasi
adalah agregat basa (bermuatan negatif) dan gunakan aspal emulsi anionik bila agregat
untuk lapis Pondasi adalah agregat asam (bermuatan positif). Bila ada keraguan atau bila
bila aspal emulsi anionik sulit didapatkan, Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk
menggunakan aspal emulsi kationik.
d. Bilamana lalu lintas diizinkan lewat di atas Lapis Resap Pengikat maka harus digunakan
bahan penyerap (blotter material) dari hasil pengayakan kerikil atau batu pecah, terbebas dari
butiran-butiran berminyak atau lunak, bahan kohesif atau bahan organik. Tidak kurang dari
98 persen harus lolos ayakan ASTM ⅜” (9,5 mm) dan tidak lebih dari 2 persen harus lolos
ayakan ASTM No.8 (2,36 mm).

5.3. BAHAN LAPIS PEREKAT

a. Aspal emulsi yang mengikat cepat (rapid setting) yang digunakan harus memenuhi ketentuan
SNI 4798:2011 untuk jenis kationik atau SNI 6832:2011 untuk jenis anionik.
b. Aspal cair penguapan cepat atau sedang yang digunakan harus memenuhi ketentuan SNI
4800:2011 dengan viskositas aspal cair jenis RC-250 atau MC 250. Bilamana disetujui oleh
Konsultan Pengawas, aspal keras Pen.60-70 atau Pen.80-100 yang memenuhi ketentuan
ASTM D946/946M-15, dapat diencerkan dengan 30 bagian bensin per 100 bagian aspal (30
pph) untuk RC250, atau 30 bagian minyak tanah per 100 bagian aspal (30 pph) untuk MC250.
Proses pencampuran tidak boleh dilaksanakan di atas nyala api baik langsung maupun tidak
langsung.
c. Aspal emulsi yang digunakan harus aspal emulsi modifikasi yang mengikat lebih cepat (quick
setting) yang mengandung minimum 2,5% polimer, styrene butadiene rubber latex (SBR latex)
atau latex alam yang memenuhi persyaratan sesuai dengan dari Spesifikasi ini.

28 | H a l a m a n
 Tabel 5.3. Persyaratan Aspal Emulsi Modifikasi (PMCQS-1h dan PMQS-1h)

No Sifat Metoda Pengujian Satuan Nilai

Pengujian pada Aspal Emulsi
1 Viskositas Saybolt Furol pada 25oC SNI 03-6721-2002 detik 15 - 90
2 Stabilitas Penyimpanan dalam 24 jam AASHTO T59-15 % berat Maks.1
3 Tertahan saringan No.20 SNI 3643:2012 % berat Maks.0,3
4 Kadar residu dengan destilasi SNI 03-3642-1994 % berat Min.62*
Pengujian pada Residu Hasil Penguapan
5 Penetrasi pada 25°C SNI 2456:2011 0,1 mm 40 - 90
6 Titik Lembek SNI 2434:2011 °C Min.57
7 Kadar polimer padat untuk LMCQS-1h AASHTO T302-15 % berat Min.2,5

Catatan:
P atau L :
Polimer atau
Latex.
M :
dimodifikasi

C : kationik
Q : quick (lebih cepat dari slow)
S : setting
1 : viskositas rendah, disimpan di tempat yang temperaturnya lebih rendah.
2 : viskositas tinggi, disimpan di tempat yang
temperaturnya lebih tinggi.
h : penetrasi “keras” (hard).
*) : Prosedur distilasi standar harus disesuaikan berikut ini:
Temperatur yang lebih rendah harus dinaikkan perlahan-lahan sampai 177°C ± 10°C dan
dipertahankan selama 20 menit. Penyulingan total harus diselesaikan dalam 60 ± 5 menit
dari pemanasan pertama.

d. Bila lapis perekat dipasang di atas lapis beraspal atau berbahan pengikat aspal, gunakan
aspal emulsi kationik. Bila lapis perekat dipasang di atas perkerasan beton atau berbahan
pengikat semen, gunakan aspal emulsi anionik. Bila ada keraguan atau bila bila aspal emulsi
anionik sulit didapatkan, Konsultan Pengawas dapat memerintahkan untuk menggunakan
aspal emulsi kationik.

29 | H a l a m a n
5.4. METODE PELAKSANAAN

a. Apabila pekerjaan Lapis Resap Pengikat dan Lapis Perekat akan dilaksanakan pada
permukaan perkerasan jalan yang ada atau bahu jalan yang ada, semua kerusakan
perkerasan maupun bahu jalan harus diperbaiki dahulu.

b. Untuk lapis resap pengikat, jenis aspal emulsi yang digunakan harus mengacu pada Point
5.2. dan untuk lapis perekat, jenis aspal emulsi yang digunakan harus mengacu pada Point
5.3.

c. Sebelum penyemprotan aspal dimulai, permukaan harus dibersihkan dengan memakai sikat
mekanis atau kompresor atau kombinasi keduanya. Bilamana peralatan ini belum dapat
memberikan permukaan yang benar-benar bersih, penyapuan tambahan harus dikerjakan
manual dengan sikat yang kaku.

d. Pembersihan harus dilaksanakan melebihi 20 cm dari tepi bidang yang akan disemprot
dengan kombinasi sapu mekanis (power broom) dan kompresor atau 2 buah kompresor.

e. Tonjolan yang disebabkan oleh benda-benda asing lainnya harus disingkirkan dari
permukaan dengan memakai penggaru baja atau dengan cara lainnya yang telah disetujui
atau sesuai dengan perintah Konsultan Pengawas dan bagian yang telah digaru tersebut
harus dicuci dengan air dan disapu.

f. Untuk pelaksanaan Lapis Resap Pengikat di atas Lapis Pondasi Agregat Kelas A,
permukaan akhir yang telah disapu harus rata, rapat, bermosaik agregat kasar dan halus,
permukaan yang hanya mengandung agregat halus tidak akan diterima.

g. Pekerjaan penyemprotan aspal tidak boleh dimulai sebelum perkerasan telah disiapkan
dapat diterima oleh Konsultan Pengawas.

h. Kontraktor harus melakukan percobaan lapangan di bawah pengawasan Konsultan

Pengawas untuk mendapatkan tingkat takaran yang tepat (liter per meter persegi) dan
percobaan tersebut akan diulangi, sebagaimana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas,
bila jenis dari permukaan yang akan disemprot atau jenis dari bahan aspal berubah.
Biasanya takaran pemakaian yang didapatkan akan berada dalam batas-batas meliputi:
Lapis resa pengikat 0,4 sampai 1,3 liter (kadar residu 0,22-0,72 liter) per meter persegi untuk
lapis pondasi agregat tanpa bahan pengikat.

30 | H a l a m a n
 i. Temperatur penyemprotan harus sesuai dengan Tabel 5.4.1, kecuali diperintahkan lain oleh
Konsultan Pengawas. Temperatur penyemprotan untuk aspal cair yang kandungan minyak
tanahnya berbeda dari yang ditentukan dalam daftar ini, temperaturnya dapat diperoleh
dengan cara interpolasi.

Tabel 5.4. Takaran Pemakaian Lapis Perekat

Takaran (liter per meter persegi) pada

Jenis Aspal Permukaan Baru Permukaan Permukaan
atau Aspal atau Porous dan Berbahan
Beton Lama Yang Terekpos Cuaca Pengikat
Licin Semen
Aspal Cair 0,15 0,15 – 0,35 0,2 – 1,0
Aspal Emulsi 0,20 0,20 – 0,50 0,2 – 1,0
Aspal Emulsi Di- 0,20 0,20 – 0,50 0,2 – 1,0
modifikasi Polimer
Kadar Residu* (liter per meter persegi)
Semua 0,12 0,12 – 0,21 0,12 – 0,60
Catatan:
(*) : kandungan bitumen di luar pelarut atau bahan emulsioner

Tabel 5.4.1 Temperatur Penyemprotan

Jenis Aspal Rentang Suhu

Penyemprotan
Aspal cair, MC250 80 ± 10 ºC
Aspal cair RC250 70 ± 10 ºC
Aspal cair, 80-85 pph minyak tanah (MC-30) 40 ± 10 ºC
Aspal emulsi, emulsi modifikasi atau aspal emulsi yang Tidak dipanaskan
diencerkan

j. Frekuensi pemanasan yang berlebihan atau pemanasan yang berulang-ulang pada

temperatur tinggi haruslah dihindari. Setiap bahan yang menurut pendapat Konsultan
Pengawas, telah rusak akibat pemanasan berlebihan harus ditolak dan harus diganti atas
biaya Kontraktor.

31 | H a l a m a n
5.4.1. PELAKSANAAN PENYEMPROTAN

a. Batas permukaan yang akan disemprot oleh setiap lintasan penyemprotan harus diukur dan
ditandai. Khususnya untuk Lapis Resap Pengikat, batas-batas lokasi yang disemprot harus
ditandai dengan cat atau benang.
b. Agar bahan aspal dapat merata pada setiap titik maka bahan aspal harus disemprotkan
dengan batang penyemprot dengan kadar aspal yang diperintahkan, kecuali jika
penyemprotan dengan distributor tidaklah praktis untuk lokasi yang sempit, Konsultan
Pengawas dapat menyetujui pemakaian penyemprot aspal tangan (hand sprayer).
c. Alat penyemprot aspal harus dioperasikan sesuai grafik penyemprotan yang telah disetujui.
Kecepatan pompa, kecepatan kendaraan, ketinggian batang semprot dan penempatan nosel
harus disetel sesuai ketentuan grafik tersebut sebelum dan selama pelaksanaan
penyemprotan.
d. Bila diperintahkan, bahwa lintasan penyemprotan bahan aspal harus satu lajur atau setengah
lebar jalan dan harus ada bagian yang tumpang tindih (overlap) selebar 20 cm sepanjang
sisi-sisi lajur yang bersebelahan. Sambungan memanjang selebar 20 cm ini harus dibiarkan
terbuka dan tidak boleh ditutup oleh lapisan berikutnya sampai lintasan penyemprotan di lajur
yang bersebelahan telah selesai dilaksanakan. Demikian pula lebar yang telah disemprot
harus lebih besar daripada lebar yang ditetapkan, hal ini dimaksudkan agar tepi permukaan
yang ditetapkan tetap mendapat semprotan dari tiga nosel, sama seperti permukaan yang
lain.
e. Lokasi awal dan akhir penyemprotan harus dilindungi dengan bahan yang cukup kedap.
Penyemprotan harus dimulai dan dihentikan sampai seluruh batas bahan pelindung
tersemprot, dengan demikian seluruh nosel bekerja dengan benar pada sepanjang bidang
jalan yang akan disemprot.
f. Distributor aspal harus mulai bergerak kira-kira 5 meter sebelum daerah yang akan disemprot
dengan demikian kecepatan lajunya dapat dijaga konstan sesuai ketentuan, agar batang
semprot mencapai bahan pelindung tersebut dan kecepatan ini harus tetap dipertahankan
sampai melalui titik akhir.
g. Sisa aspal dalam tangki distributor harus dijaga tidak boleh kurang dari 10 persen dari
kapasitas tangki untuk mencegah udara yang terperangkap (masuk angin) dalam sistem

32 | H a l a m a n
 penyemprotan.
h. Jumlah pemakaian bahan aspal pada setiap kali lintasan penyemprotan harus segera diukur
dari volume sisa dalam tangki dengan meteran tongkat celup.
i. Takaran pemakaian rata-rata bahan aspal pada setiap lintasan penyemprotan, harus
dihitung sebagai volume bahan aspal yang telah dipakai dibagi luas bidang yang disemprot.
Luas lintasan penyemprotan didefinisikan sebagai hasil kali panjang lintasan penyemprotan
dengan jumlah nosel yang digunakan dan jarak antara nosel. Takaran pemakaian rata-rata
yang dicapai harus sesuai dengan yang diperintahkan Konsultan Pengawas.
j. Penyemprotan harus segera dihentikan jika ternyata ada ketidaksempurnaan peralatan
semprot pada saat beroperasi.
k. Setelah pelaksanaan penyemprotan, khususnya untuk Lapis Perekat, bahan aspal yang
berlebihan dan tergenang di atas permukaan yang telah disemprot harus diratakan dengan
menggunakan alat pemadat roda karet, sikat ijuk atau alat penyapu dari karet.
l. Tempat-tempat yang disemprot dengan Lapis Resap Pengikat yang menun- jukkan adanya
bahan aspal berlebihan harus ditutup dengan bahan penyerap (blotter material) yang
memenuhi Point 5.2 dari Spesifikasi ini sebelum penghamparan lapis berikutnya. Bahan
penyerap (blotter material) hanya boleh dihampar 4 jam setelah penyemprotan Lapis Resap
Pengikat.
m. Tempat-tempat bekas kertas resap untuk pengujian kadar bahan aspal pada lokasi yang
disemprot dengan distributor aspal harus dilabur kembali dengan bahan aspal yang sejenis
secara manual dengan kadar yang hampir sama dengan kadar di sekitarnya.
n. Takaran pemakaian rata-rata bahan aspal pada setiap lintasan penyemprotan, harus
dihitung sebagai volume bahan aspal yang telah dipakai dibagi luas bidang yang disemprot.
Luas lintasan penyemprotan didefinisikan sebagai hasil kali panjang lintasan penyemprotan
dengan jumlah nosel yang digunakan dan jarak antara nosel. Takaran pemakaian rata-rata
yang dicapai harus sesuai dengan yang diperintahkan Konsultan Pengawas

5.5. PEKERJAAN LASTON LAPIS AUS DAN LAPIS ANTARA

Lapis Aspal Beton (Laston) yang selanjutnya disebut AC, terdiri dari tiga jenis: AC Lapis Aus
(AC-WC); AC Lapis Antara (AC-BC) dan AC Lapis Pondasi (AC-Base), dengan ukuran
33 | H a l a m a n
 maksimum agregat masing-masing campuran adalah 19 mm, 25,4 mm, 37,5 mm. Setiap jenis
campuran AC yang menggunakan bahan aspal modifikasi disebut masing-masing sebagai AC-
WC Modifikasi, AC-BC Modifikasi, dan AC-Base Modifikasi.
a. Tebal aktual hamparan campuran beraspal perata dapat kurang atau lebih tebal dari tebal
perkiraan yang ditunjukkan dalam Gambar karena adanya perbaikan bentuk.

Tabel 5.5. Tebal Nominal Minimum Campuran Beraspal

Jenis Campuran Simbol Tebal Nominal
Minimum (cm)
Latasir Kelas A SS-A 1,5
Latasir Kelas B SS-B 2,0
Lataston Lapis Aus HRS-WC 3,0
Lapis Pondasi HRS-Base 3,5
Laston Lapis Aus AC-WC 4,0
Lapis Antara AC-BC 6,0
Lapis Pondasi AC-Base 7,5

b. Untuk semua jenis campuran, berat aktual campuran beraspal yang dihampar harus dipantau
dengan menimbang setiap muatan truk yang meninggalkan pusat instalasi pencampur aspal.
Untuk setiap ruas pekerjaan yang diukur untuk pembayaran, bilamana berat aktual bahan
terhampar yang dihitung dari timbangan adalah kurang ataupun lebih lima persen dari berat
yang dihitung dari ketebalan rata-rata benda uji inti (core), maka Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas Pekerjaan/Konsultan Pengawas harus mengambil tindakan untuk menyelidiki
sebab terjadinya selisih berat ini sebelum menyetujui Investigasi oleh Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas Pekerjaan/Konsultan Pengawas dapat meliputi, tetapi tidak
terbatas pada hal-hal berikut ini :
- Memerintahkan Kontraktor untuk lebih sering mengambil atau lebih banyak
mengambil atau mencari lokasi lain benda uji inti (core);
- Memeriksa peneraan dan ketepatan timbangan serta peralatan dan prosedur
pengujian di laboratorium;
- Memperoleh hasil pengujian laboratorium yang independent dan pemeriksaan
kepadatan campuran beraspal yang dicapai di lapangan.
- Menetapkan suatu sistem perhitungan dan pencatatan truk secara terinci. Biaya

34 | H a l a m a n
 untuk setiap penambahan atau meningkatnya frekwensi pengambilan benda uji
inti (core), untuk survei geometrik tambahan ataupun pengujian laboratorium,
untuk pencatatan muatan truk, ataupun tindakan lainnya yang dianggap perlu oleh
Direksi Pekerjaan/Konsultan PengawasPekerjaan/Konsultan Pengawas untuk
mencari penyebab dilampauinya toleransi berat harus ditanggung oleh Kontraktor
sendiri.
c. Perbedaan kerataan permukaan lapisan aus (HRS-WC dan AC-WC) yang telah selesai
dikerjakan, harus memenuhi berikut ini:
Kerataan Melintang
Bilamana diukur dengan mistar lurus sepanjang 3 m yang diletakkan tepatdi atas permukaan
jalan tidak boleh melampaui 5 mm untuk lapis aus dan lapis antara atau 10 mm untuk lapis
pondasi. Perbedaan setiap dua titik pada setiap penampang melintang tidak boleh melampaui
5 mm dari elevasi yang dihitung dari penampang melintang yang ditunjukkan dalam Gambar.
Kerataan Memanjang
Setiap ketidakrataan individu bila diukur dengan Roll Profilometer tidakboleh melampaui 5 mm.
Bilamana campuran beraspal dihamparkan sebagai lapis perata maka teballapisan tidak boleh
melebihi 2,5 kali tebal nominal yang diberikan dalam Tabel 5.5 dan tidak boleh kurang dari
diameter maksimum partikel yang digunakan.

5.5.1. METODE PELAKSANAAN

a. Percobaan campuran di Asphalt Mixing Plant (AMP) dan penghamparan percobaan yang
memenuhi ketentuan akan menjadikan DMF dapat disetujui sebagai JMF

b. Bilamana permukaan yang akan dilapisi termasuk perataan setempat dalam kondisi rusak,
menunjukkan ketidakstabilan, atau permukaan aspal lama telah berubah bentuk secara
berlebihan atau tidak melekat dengan baik dengan lapisan di bawahnya, harus dibongkar atau
dengan cara perataan kembali lainnya, semua bahan yang lepas atau lunak harus dibuang,
dan permukaannya dibersihkan dan/atau diperbaiki dengan campuran beraspal atau bahan
lain yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas. Bilamana permukaan yang
akan dilapisi terdapat atau mengandung sejumlah bahan dengan ronggadalam campuran yang
tidak memadai, sebagimana yang ditunjukkan dengan adanya kelelehan plastis dan/atau
35 | H a l a m a n
 kegemukan (bleeding), seluruh lapisan dengan bahan plastis ini harus dibongkar.
Pembongkaran semacam ini harusditeruskan ke bawah sampai diperoleh bahan yang keras
(sound). Toleransi permukaan setelah diperbaiki harus sama dengan yang disyaratkan untuk
pelaksanaan lapis pondasi agregat.

c. Sesaat sebelum penghamparan, permukaan yang akan dihampar harus diber- sihkan dari
bahan yang lepas dan yang tidak dikehendaki dengan sapu mekanis yang dibantu dengan
cara manual bila diperlukan. Lapis perekat (tack coat) atau lapis resap pengikat (prime coat)
harus diterapkan sesuai.
d. Acuan Tepi untuk menjamin sambungan memanjang vertikal maka harus digunakan besi profil
siku dengan ukuran tinggi 5 mm lebih kecil dari tebal rencana dan dipakukanpada perkerasan
dibawahnya.
e. Sebelum memulai penghamparan, sepatu (screed) alat penghampar harus dipanaskan.
Campuran beraspal harus dihampar dan diratakan sesuai dengan kelandaian, elevasi, serta
bentuk penampang melintang yang disyaratkan.
f. Kontraktor wajib melakukan percobaan penghamparan dengan alat berat penggilas untuk
memadatkan campuran aspal dengan intensitas lintasan alat berat sampai memenuhi hasil
permukaan padat aspal yang dipersyaratkan
g. Penghamparan harus dimulai dari lajur yang lebih rendah menuju lajur yang lebih tinggi
bilamana pekerjaan yang dilaksanakan lebih dari satu lajur.
h. Mesin vibrasi pada screed alat penghampar harus dijalankan selama penghamparan dan
pembentukan. Penampung alat penghampar (hopper) tidak boleh dikosongkan, sisa campuran
beraspal harus dijaga tidak kurang dari temperatur yang disyaratkan dalam tabel dibawah ini:

Tabel 5.5.1 Ketentuan Viskositas & Temperatur Aspal untuk Pencampuran & Pemadatan
Viskositas Perkiraan Temperatur Aspal
No. Prosedur Pelaksanaan Aspal (C)
(Pas) Tipe I Tipe IIB
1 Pencampuran benda uji 0,2 155 ±1 165 ±1
Marshall
2 Pemadatan benda uji Marshall 0,4 145 ±1 155 ±1
3 Pencampuran, rentang 0,2 - 0,5 145 – 155 155 – 165
temperatur sasaran
4 Menuangkan campuran aspaldari ±0,5 135 – 150 145 – 160
alat pencampur ke dalam
truk

36 | H a l a m a n
 5 Pemasokan ke Alat 0,5 - 1,0 130 – 150 140 – 160
Penghampar
6 Pemadatan Awal (roda baja) 1-2 125 – 145 135 – 155
7 Pemadatan Antara (roda karet) 2 - 20 100 – 125 110 – 135
8 Pemadatan Akhir (roda baja) < 20 > 95 >105

Catatan:

1 Pas = 100 cSt = 100 mm2/s dimana:

Pas: Pascal seconds
cSt: Centistokes

i. Toleransi tebal untuk tiap lapisan campuran beraspal:

- Latasir tidak lebih 2,0 mm
- Lataston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm
- Lataston Lapis Pondasi tidak lebih dari 3,0 mm
- Laston Lapis Aus tidak lebih dari 3,0 mm
- Laston Lapis Antara tidak lebih dari 4,0 mm
- Laston Lapis Pondasi tidak lebih dari 5,0 mm
j. Alat penghampar harus dioperasikan dengan suatu kecepatan yang tidak menyebabkan
retak permukaan, koyakan, atau bentuk ketidakrataan lainnya pada permukaan kecepatan
penghamparan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas dan ditaati.
k. Bilamana terjadi segregasi, koyakan atau alur pada permukaan, maka alat penghampar
harus dihentikan dan tidak boleh dijalankan lagi sampaipenyebabnya telah ditemukan dan
diperbaiki.
l. Proses perbaikan lubang-lubang yang timbul karena terlalu kasar atau bahan yang
tersegregasi karena penaburan material yang halus sedapat mungkin harus dihindari
sebelum pemadatan. Butiran yang kasar tidak boleh ditebarkan diatas permukan yang telah
padat dan bergradasi rapat.
m. Harus diperhatikan agar campuran tidak terkumpul dan mendingin pada tepi- tepi
penampung alat penghampar atau tempat lainnya.
n. Bilamana jalan akan dihampar hanya setengah lebar jalan atau hanya satu lajur untuk setiap
kali pengoperasian, maka urutan penghamparan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga

37 | H a l a m a n
 perbedaan akhir antara panjang penghamparan lajur yang satu dengan yang bersebelahan
pada setiap hari produksi dibuat seminimal mungkin.
o. Selama pekerjaan penghamparan fungsi-fungsi berikut ini harus dipantau dan dikendalikan
secara elektronik atau secara manual sebagaimana yang diperlukan untuk menjamin
terpenuhinya elevasi rancangan dan toleransi yang disyaratkan serta ketebalan dari lapisan
beraspal:
- Tebal hamparan aspal gembur sebelum dipadatkan sebelum dilakukan pemadatan
(diperlukan pemeriksaan secara manual)
- Kelandaian sepatu (screed) alat penghampar untuk menjaminterpenuhinya lereng
melintang dan super elevasi yang diperlukan.
- Elevasi yang sesuai pada sambungan dengan aspal yang telah dihampar
sebelumnya, sebelum dibolehkannya pemadatan.
- Perbaikan penampang memanjang dari permukaan aspal lama dengan
menggunakan batang perata, kawat baja atau hasil penandaan survei
p. Pemadatan segera setelah campuran beraspal dihampar dan diratakan, permukaan
tersebut harus diperiksa dan setiap ketidaksempurnaan yang terjadi harus diperbaiki.
Temperatur campuran beraspal yang terhampar dalam keadaan gembur harus dipantau dan
penggilasan harus dimulai dalam rentang viskositas aspal yang ditunjukkan pada Tabel 5.5.1
q. Pemadatan campuran beraspal harus terdiri dari tiga operasi yang terpisah berikut ini:
Pemadatan Awal, Pemadatan Antara, Pemadatan Akhir
r. Pemadatan awal atau breakdown rolling harus dilaksanakan baik dengan alat berat pemadat
roda baja. Pemadatan awal harus dioperasikan dengan roda penggerak berada di dekat alat
penghampar. Setiap titik perkerasan harus menerima minimum dua lintasan pengilasan
awal. Pemadatan kedua atau utama harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda karet
sedekat mungkin di belakang penggilasan awal. Pemadatan akhir atau bisa tidak dilakukan.
s. Pertama pemadatan harus dilakukan pada sambungan melintang yang telah terpasang
kasau dengan ketebalan yang diperlukan untuk menahan pergerakan campuran beraspal
akibat penggilasan. Bila sambungan melintang dibuat untuk menyambung lajur yang
dikerjakan sebelumnya, maka lintasan awal harus dilakukan sepanjang sambungan
memanjang untuk suatu jarak yang pendek dengan posisi alat pemadat berada pada lajur

38 | H a l a m a n
 yang telah dipadatkan dengan tumpang tindih pada pekerjaan baru kira-kira 15cm.
t. Pemadatan harus dimulai dari tempat sambungan memanjang dan kemudian dari tepi luar.
Selanjutnya, penggilasan dilakukan sejajar dengan sumbu jalan berurutan menuju ke arah
sumbu jalan, kecuali untuk superelevasi pada tikungan harus dimulai dari tempat yang
terendah dan bergerak kearah yang lebih tinggi. Lintasan yang berurutan harus saling
tumpang tindih (overlap) minimum setengah lebar roda dan lintasan-lintasan tersebut tidak
boleh berakhir pada titik yang kurang dari satu meter dari lintasan sebelumnya.
u. Bilamana menggilas sambungan memanjang, alat pemadat untuk pemadatan awal harus
terlebih dahulu memadatkan lajur yang telah dihampar sebelumnya sehingga tidak lebih dari
15 cm dari lebar roda pemadat yang memadatkan tepi sambungan yang belum dipadatkan.
Pemadatan dengan lintasan yang berurutan harus dilanjutkan dengan menggeser posisi alat
pemadat sedikit demi sedikit melewati sambungan, sampai tercapainya sambungan yang
dipadatkan dengan rapi.
v. Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk roda baja dan 10 km/jam untuk
roda karet dan harus selalu dijaga rendah sehingga tidak mengakibatkan bergesernya
campuran panas tersebut. Garis, kecepatan dan arah penggilasan tidak boleh diubah secara
tiba-tiba atau dengan cara yang menyebabkan terdorongnya campuran beraspal.
w. Semua jenis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara menerus untuk memperoleh
pemadatan yang merata saat campuran beraspal masih dalam kondisi mudah dikerjakan
sehingga seluruh bekas jejak roda dan ketidakrataan dapat dihilangkan.
x. Roda alat pemadat harus dibasahi dengan cara pengabutan secara terus menerus untuk
mencegah pelekatan campuran beraspal pada roda alat pemadat, tetapi air yang berlebihan
tidak diperkenankan. Roda karet boleh sedikit diminyaki untuk menghindari lengketnya
campuran beraspal pada roda.
y. Peralatan berat atau alat pemadat tidak diijinkan berada di atas permukaan yang baru
selesai dikerjakan, sampai seluruh permukaan tersebut dingin.
z. Setiap produk minyak bumi yang tumpah atau tercecer dari kendaraan atau perlengkapan
yang digunakan oleh Kontraktor di atas perkerasan yang sedang dikerjakan, dapat menjadi
alasan dilakukannya pembongkaran dan perbaikan oleh Kontraktor atas perkerasan yang
terkontaminasi, selanjutnya semua biaya pekerjaaan perbaikan ini menjadi beban
39 | H a l a m a n
 Kontraktor.
aa. Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan lereng melintang dan
kelandaian yang memenuhi toleransi yang disyaratkan. Setiap campuran beraspal padat
yang menjadi lepas atau rusak, tercampur dengan kotoran, atau rusak dalam bentuk
apapun, harus dibongkar dan diganti dengan campuran panas yang baru serta dipadatkan
secepatnya agar sama dengan lokasi sekitarnya. Pada tempat-tempat tertentu dari
campuran beraspal terhampar dengan luas 1000 cm2 atau lebih yang menunjukkan
kelebihan atau kekurangan bahan aspal harus dibongkar dan diganti. Seluruh tonjolan
setempat, tonjolan sambungan, cekungan akibat ambles, dan segregasi permukaan yang
keropos harus diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas.
bb. Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diselesaikan, Kontraktor harus memangkas
tepi perkerasan agar bergaris rapi. Setiap bahan yang berlebihan harus dipotong tegak lurus
setelah pemadatan akhir, dan dibuang oleh Kontraktor di luar daerah milik jalan sehingga
tidak kelihatan dari jalan yang lokasinya disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas.
cc. Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan yang berurutan harus diatur
sedemikian rupa agar sambungan pada lapis satu tidak terletak segaris yang lainnya.
Sambungan memanjang harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapisan
teratas berada di pemisah jalur atau pemisah lajur lalu lintas.
dd. Campuran beraspal tidak boleh dihampar di samping campuran beraspal yang telah
dipadatkan sebelumnya kecuali bilamana tepinya telah tegak lurusatau telah dipotong tegak
lurus atau dipanaskan dengan menggunakan lidah api (dengan menggunakan alat burner).
Bila tidak ada pemanasan, maka pada bidang vertikal sambungan harus lapis perekat.
ee. Campuran aspal tidak boleh dihampar pada saat turun hujan begitu juga bila temperature
aspal dalam muatan truk tidak memenuhi syarat

5.5.2. PENGENDALIAN KUALITAS

a. Pengujian pemukaan perkerasan harus diperiksa dengan mistar lurus sepanjang 3 m, yang
disediakan oleh Kontraktor, dan harus dilaksanakan tegak lurus dan sejajar dengan sumbu

40 | H a l a m a n
 jalan sesuai dengan petunjuk Direksi Pekerjaan untuk memeriksa seluruh permukaan
perkerasan. Toleransi harus sesuai dengan ketentuan dalam Pasal 5.5.1.(g).
b. Pengujian untuk memeriksa toleransi kerataan yang disyaratkan harus dilaksanakan segera
setelah pemadatan awal, penyimpangan yang terjadi harus diperbaiki dengan membuang
atau menambah bahan sebagaimanadiperlukan. Selanjutnya pemadatan dilanjutkan seperti
yang dibutuhkan. Setelah penggilasan akhir, kerataan lapisan ini harus diperiksa kembali
dan setiap ketidak-rataan permukaan yang melampaui batas-batas yang disyaratkan dan
setiap lokasi yang cacat dalam tekstur, pemadatan atau komposisi harus diperbaiki
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
c. Kerataan permukaan lapis perkerasan penutup atau lapis aus segera setelah pekerjaan
selesai harus diperiksa kerataannya dengan menggunakan alat ukur kerataan NAASRA-
Meter sesuai SNI 03-3426- 1994, dengan International Roughness Index (IRI) paling tidak
3. Cara pengukuran/pembacaan kerataan harus dilakukan setiap interval 100m.
d. Ketentuan Kepadatan
- Kepadatan semua jenis campuran beraspal yang telah dipadatkan, seperti yang
ditentukan dalam SNI 03-6757-2002, tidak boleh kurang dari 97 % Kepadatan
Standar Kerja (Job Standard Density) yang tertera dalam JMF untuk Lataston (HRS)
dan 98 % untuk semua campuran beraspal lainnya.
- Benda uji inti untuk pengujian kepadatan harus sama dengan benda uji untuk
pengukuran tebal lapisan. (core) Cara pengambilan benda uji campuran beraspal
dan pemadatan benda uji di laboratorium masing-masing harus sesuai dengan ASTM
D6927-06 untuk ukuran butir maksimum 25 mm atau ASTM D5581-07a untuk ukuran
maksimum 50 mm.
- Benda uji inti paling sedikit harus diambil dua titik pengujian per penampang
melintang per lajur dengan jarak memanjang antar penampang melintang yang
diperiksa tidak lebih dari 100 m.
- Kontraktor dianggap telah memenuhi kewajibannya dalam memadatkan campuran
aspal bilamana kepadatan lapisan yang telah dipadatkan sama atau lebih besar dari
nilai-nilai yang diberikan Tabel 5.5.2.(1). Bilamana rasio kepadatan maksimum dan

41 | H a l a m a n
 minimum yang ditentukan dalam serangkaian benda uji inti pertama yang mewakili
setiap lokasi yang diukur untuk pembayaran, lebih besar dari 1,08 maka benda uji inti
tersebut harus dibuangdan serangkaian benda uji inti baru harus diambil.

- Tabel 5.5.2.(1) Ketentuan Kepadatan

Jenis Campuran Kepadatan yg. Jumlah ben-da Kepadatan Mini- Nilai minimum setiap
Aspal disyaratkan uji per mum Rata- pengujian tunggal
(% JSD) segmen rata (% JSD)
(% JSD)
3–4 98,1 95
Campuran 98 5 98,3 94,9
Beraspal lainnya
>6 98,5 94,8
3–4 97,1 94
Lataston (HRS) 97 5 97,3 93,9
>6 97,5 93,8

e. Pengambilan benda uji umumnya dilakukan di instalasi pencampuran aspal, tetapi Direksi
Pekerjaan dapat memerintahkan pengambilan benda uji di lokasi penghamparan bilamana
terjadi segregasi yang berlebihan selama pengangkutan dan penghamparan campuran
beraspal.
f. Pengendalian Proses Frekwensi minimum pengujian yang diperlukan dari Kontraktor untuk
maksud pengendalian proses harus seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 5.5.2.(2) di bawah
ini atau sampai dapat diterima oleh Direksi Pekerjaan

42 | H a l a m a n
 Tabel 5.5.2.(2) Pengendalian Mutu
Bahan dan Pengujian Frekwensi pengujian
Aspal:
Aspal berbentuk drum 3√darijumlah drum
Aspal curah Setiap tangki aspal
Jenis pengujian aspal drum dan curah
mencakup: Penetrasi dan Titik Lembek
Asbuton butir/Aditif Asbuton 3√ dari jumlah kemasan
- Kadar air
- Ekstraksi (kadar aspal)
- Ukuran butir maksimum
- Penetrasi aspal asbuton
Agregat:
- Abrasi dengan mesin Los Angeles Setiap 5.000 m3

Bahan dan Pengujian Frekwensi pengujian

- Gradasi agregat yang ditambahkan ke Setiap 1.000 m3
tumpukan
- Gradasi agregat dari penampung panas Setiap 250 m3 (min. 2
(hot bin) pengujian per hari)
- Nilai setara pasir (sand equivalent) Setiap 250 m3

Campuran:
- Suhu di AMP dan suhu saat sampai di Setiap batch dan pengiriman
lapangan
- Gradasi dan kadar aspal Setiap 200 ton (min. 2
pengujian per hari)

43 | H a l a m a n
 - Kepadatan, stabilitas, pelelehan, Marshall Setiap 200 ton (min. 2
Quo-tient (untuk non AC )rongga dalam pengujian per hari)
campuran pada 75 tumbukan dan Stabilitas
Marshall Sisa atau Indirect Tensile Strength
Ratio
(ITSR)
- Rongga dalam campuran pd. Setiap 3.000 ton
Kepadatan Membal
- Campuran Rancangan (Mix Design) Setiap perubahan
Marshall agregat/rancangan
Lapisan yang dihampar:
- Benda uji inti (core) berdiameter 4” untuk Benda uji inti paling sedikitharus diambil
partikel ukuran maksimum 1” dan 6” untuk dua titik pengujian per penampang
partikel ukuran di atas 1”, baik untuk melintang per lajur dengan jarak
pemeriksaan pema-datan maupun tebal memanjang antar penampang
lapisan bukan perata: melintang yangdiperiksa tidak lebih dari
100 m

Toleransi Pelaksanaan :
- Elevasi permukaan, untuk penampang
melintang dari setiap jalur lalu lintas.
Paling sedikit 3 titik yang diukur
melintang pada paling sedikit setiap
12,5 meter memanjang sepanjang jalan
tersebut.

g. Kontraktor harus menyediakan mesin bor pengambil benda uji inti (core) yang mampu
memotong benda uji ini berdiameter 4” maupun 6” pada lapisan beraspal yang telah selesai
dikerjakan. Benda uji inti tidak boleh digunakan untuk pengujian ekstraksi. Uji Ekstrasi harus
dilakukan menggunalan benda uji campuran beraspal gembur yang ambil di belakang mesin
penghampar.

h. Pengambilan benda uji harus dituangkan dalam Berita Acara Pengambilan Uji Sample dan
didokumentasikan

i. Pengujian benda uji di lakukan baik dilapangan maupun laboratorium yang ditunjuk dan

44 | H a l a m a n
 proses pengujian didokumentasikan serta dituangkan di dalam Berita Acara Pengujian
Laboratorium.
j. Setiap bagian pekerjaan yang menurut hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan yang di
syaratkan, semua biaya pembongkaran, pembuangan, penggantian bahan maupun perbaikan
dan pengujian kembali menjadi beban Kontraktor.

k. Segala pembiayaan yang dikeluarkan akibat kegiatan pengujian laboratorium menjadi

tanggungjawab Kontraktor.
6. DIVISI 7 - STRUKTUR
Pekerjaan ini harus pula mencakup penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton, pengadaan
perawatan beton, lantai kerja dan pemeliharaan fondasi seperti pemompaan atau tindakan lain
untuk mempertahankan agar fondasi tetap kering.
Mutu beton yang digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam Kontrak harus
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas
Pekerjaan.

6.1. LINGKUP PEKERJAAN BETON

a. Beton Mutu fc = 21,7 Mpa (K-250)
b. Bekisting
c. Beton cor dinding bak control
d. Plesteran sambungan antar u-ditch

6.1.1. BAHAN
1. Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen Portland tipe I, II, III, IV, dan
V yang memenuhi SNI 2049:2015 tentang Semen Portland atau PPC (Portland Pozzolan
Cement) yang memenuhi ketentuan SNI 0302:2014 dapat digunakan apabila diizinkan tertulis
oleh Pengawas Pekerjaan. Untuk proyek ini menggunakan semen Portland I.
2. Air yang digunakan untuk campuran beton, harus bersih, dan bebas dari bahan yang
merugikan minyak, garam, asam, basa, gula atau organic
3. Pada pembuatan beton, adak dua ukuran agregat yang digunakan, yaitu agregat kasar / batu
pecah dan agregat halus / pasir beton. Kedua jenis agregat ini disyaratkan berikut ini:
Agregat Kasar, Ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar (batu pecah mesin)
harus tidak melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal

45 | H a l a m a n
 pelat, atau ¾ jarak bersihminimum antar batang tulangan, berkas batang tulangan atau tendon
pratekan atau 30 mm. Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan
yang disyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadinya sarang kerikil atau riongga dengan
ketentuan sebagai berikut:

Sisa diatas (% berat)

Ayakan 31.50 mm 0
Ayakan 4.00 mm 90-98
Selisih antar 2 ayakan berikutnya 01-10

Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan
organik, lumpur dan kotoran lainnya. Kadar lumpur harus lebih kecil dari 4 % berat. Sagregat
halus harus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila diayak harus
memenuhi syarat sbb:

Sisa diatas (% berat)

Ayakan 4.00 mm >02
Ayakan 1.00 mm > 10
Ayakan 0,25 mm 80-95

Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan harus dicegah
supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.
Berikut ini adalah beberapa syarat pasir dapat dikatakan berkualitas menurut Standar Nasional
Indonesia (SNI) 03-6820-2002:
- Memiliki gradasi yang baik
- Memiliki kadar lumpur yang minimal
- Rendahnya kandungan bahan organik
- Memiliki bentuk potongan pasir yang kuat

4. Desain Adukan Beton

46 | H a l a m a n
 Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan
memberikan kelecakan (workability) dan konsistensi yang baik, sehingga beton mudah
dituangkan kedalam acuan dan kesekitar besi beton, tanpa menimbulkan segregasi agregat
dan terpisahnya air (bleeding) secara kelebihan. Campuran beton harus dirancang sesuai
dengan mutu beton yang ingin dicapai, dengan batasan dibawah ini:

MUTU BETON K225 K250

Kuat tekan minimum 7 hari

158 175
(kg/cm2)
Jumlah semen minimum (kg/m3) 300 300
Jumlah semen maksimum(kg/m3) 550 550
W/C faktor, maksimum 0.55 0.55

5. Besi Beton
a. Besi beton berdiameter lebih besar 12 mm harus selalu menggunakan besi beton ulir
(deformad bars/ U40) untuk tulangan utama, sedang besi beton berdiameter sama atau lebih
kecil 12 mm menggunakan besi beton polos, U24 atau dapat disesuaikan dengan notasi dalam
gambar, Agar dipeoleh hasil pekerjaan yang baik, maka besi beton harus memenuhi syarat-
syarat:
- Baru, bebas dari kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat
- Mutu sesuai dengan yang ditentukan
- Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi
- Merk Krakatau Steel, Bhirawa, Hanil, Master Steel
Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, harus mendapat
persetujuan dari Direksi/Konsultan Pengawas.
b. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan tidak disepuh seng, diameter
kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka harus
memenuhi syaratsyarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1988)

47 | H a l a m a n
 c. Besi beton disimpan pada tempat yang bersih dan tumpu secara baik tidak merusak
kualitasnya. Tempat penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan karat dapat
dihindarkan
d. Pembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai dengan gambar rencana dan berdasarkan
standar ditail yang ada. Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan alat-
alat (bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat patah, retak-retak dan
sebagainya. Semua pembengkokan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan
harus dengan bar cutter. Pemotongan dan pembengkokan dengan sistim panas sama sekali
tidak diijinkan. Untuk itu Kontraktor harus membuat gambar kerja pembengkokan (bending
schedule) dan diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
e. Bebas Karat
Pemasangan dan penyetelan berdasarkan evaluasi yang sesuai dengan gambar dan harus
sudah diperhitungkan toleransi penurunannya. Sebelum besi beton dipasang, permukaan besi
beton harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat mengurangi lekatan besi beton.
f. Selimut Beton
Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang sesuai dengan gambar standar detail.
Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik/ tekan penampang beton harus
dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang, sehingga pemakaian selimut beton
yang melebihi ketentuan - ketentuan tersebut diatas harus mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi Pengawas.
g. Penjangkaran
Pemasangan rangkaian besi beton yaitu kait-kait, panjang penjangkaran, penyaluran, letak
sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam gambar
rencana. Apabila ada keraguan tentang ini maka Kontraktor harus meminta klarifikasi kepada
Direksi.
h. Kawat Beton dan Penunjang
Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang kokoh
untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak
kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan. Pembesian harus
ditunjang dengan beton tahu atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung seperti
yang ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada spesifikasi ini. Penunjang-

48 | H a l a m a n
 penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan acuan. Ikatan dari kawat harus
dimasukkan kedalam penampang beton, sehingga tidak menonjol permukaan beton.
i. Sengkang-sengkang
Untuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur sesuai dengan rencana, maka sengkang
harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar. Akhiran/ kait
sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan didalam gambar standar agar sengkang dapat
bekerja seperti yang diinginkan. Demikian juga untuk besi pengikat yang digunakan untuk
pengikat tulangan utama.
j. Beton Tahu
Beton tahu harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan, dan minimum
mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor. Jarak antara beton
tahu ditentukan maksimal 100 cm dengan ketebalan sesuai SNI
k. Penggantian Besi.
- Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa
yang tertera pada gambar
- Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya terdapat
kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka
Kontraktor dapat menambah ektra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang
tertera dalam gambar.
- Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
gditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan
diameter yang terdekat dengan catatan:
• Harus ada persetujuan dari tertulis dari Direksi.
• Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak
boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksud
adalah jumlah luas). Khusus untuk balok portal, jumlah luas penampang
besi pada tumpuan juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.
• Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
ditempat tersebut atau di daerah overlap yang dapat menyulitkan
pengecoran.

49 | H a l a m a n
 • Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksanaan.

6.1.2. BEKISTING
a. Kontraktor harus membuat acuan/bekisting yang dapat dipertanggung jawabkan secara
struktur baik kekuatan, stabilitas maupun kekakuannya serta layak untuk digunakan .Acuan
merupakan suatu bagian pekerjaan struktur yang berguna untuk membentuk struktur beton
agar sesuai gambar rencana.
b. Jenis acuan harus sesuai dengan yang disyaratkan didalam spesifikasi ini yaitu papan 3/20
cm kelas II, kaso 5/7 cm, paku 5 cm dan 7 cm, minyak bekisting. Kontraktor dapat
mengusulkan alternatif acuan dengan catatan bahwa harus disetujui oleh Direksi/ Pengawas
Pekerjaan. Didalam penawarannya Kontraktor wajib menawarkan sesuai dengan yang
ditentukan didalam spesifikasi.
c. Acuan/Bekisting harus dipotong dirangkai membentuk dimensi yang tercantum dalam gambar
namun dimensi yang tercantum dalam gambar tersenut ukuran bersih penampang beton tidak
termasuk plester/finishing.
d. Acuan/Bekisting harus kokoh tidak rusak atau berubah bentuk akibat adukan beton dan
tekanan lateral pada saat pengecoran, tidak menyebabkan adukan beton terurai, mudah
pembongkarannya sehingga tidak merusak permukaan beton yang sudah kering.
e. Untuk memperkokoh kedudukan bekisting luar/bekisting tepi harus di perkuat dengan stud-
stud dari besi atau kayu usuk 5/7 agar dapat terbentuk hasil pengecoran yang simetris.
f. Semua bagian acuan yang sudah selesai digunakan harus dibongkar dan dikeluarkan dari
lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan adanya bagian acuan yang tertanam di dalam struktur
beton.
g. Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal dan harus dipertimbangkan
secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut bekerja beban rencana. Untuk mempercepat
waktu pembongkaran. Kontraktor dapat merencanakan dan mengusulkan metode dan
perhitungan yang akan digunakan, dan usulan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis
dari Direksi/ Pengawas. Tidak ada biaya tambah untuk hal tersebut. Semua akibat yang timbul
akibat usulan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:

50 | H a l a m a n
 Elemen Struktur II. Waktu Minimum
Sisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hari
Balok dan plat beton (tiang penyangga tidak 21 hari
dilepas)
Tiang-tiang penyangga plat 21 hari
Tiang-tiang penyangga balok-balok 21 hari

Setiap rencana pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan terlebih dahulu secara tertulis
untuk disetujui Direksi/ Pengawas.

6.2. PENGENDALIAN KUALITAS

Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat dilapangan harus
memenuhi syarat-syarat:
1. Semen diukur menurut berat
2. Agregat kasar diukur menurut berat
3. Pasir diukur menurut berat
4. Adukan beton dibuat dengan menggunakan concrete mixer
5. Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton
6. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam concrete
mixer
7. Benda Uji Beton
Benda uji harus diberi kode/tanda yang menunjukkan tanggal pengecoran, lokasi pengecoran
dari bagian struktur yang bersangkutan. Benda uji harus diambil dari mixer/molen, atau dalam
hal menggunakan beton readymix, maka benda uji harus diambil sebelum beton dituang ke
lokasi pengecoran sesuai dengan yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan
Pengawas.
8. Jumlah Benda Uji Beton
Pada awal pelaksanaan, harus dibuat minimum 1 benda uji per 1,50 m3 beton. Benda uji harus
berbentuk kubus berukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm sedangkan silinder tinggi 30 cm diameter
15 cm. Benda uji bentuk lainnya dapat digunakan jika disetujui oleh Direksi
51 | H a l a m a n
 Pekerjaan/Konsultan Pengawas. Selanjutnya pengambilan benda uji sebanyak 2 (dua) buah
dilakukan setiap 5 m3 beton. Pengambilan benda uji tersebut ditentukan secara acak antara
satu campuran dengan campuran lain untuk mutu beton yang sama oleh Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawas dan harus dirawat sesuai dengan persyaratan.
a. Benda uji beton harus dirawat dengan baik dan terendam dalam air sampai yaitu umur 7
hari dan 28 hari.
b. Jumlah minimum benda uji yang harus dipersiapkan untuk setiap mutu beton adalah:
Jumlah Minimum Waktu Perawatan (hari)
Jenis Struktur
Benda Uji 3 7 28
Beton Bertulang 4 - 2 2
Beton Pratekan 6 2 2 2

9. Laporan Hasil Uji Beton

Pengambilan benda uji beton harus dituangkan dalam Berita Acara Pengambilan Uji Sample
dan di dokumentasikan, begitu juga
Kontraktor harus membuat Berita Acara Pengujian Uji Sample dan dokumentasi atas uji beton
dari laboratorium penguji untuk disahkan oleh Direksi. Laporan tersebut harus dilengkapi
dengan perhitungan tekanan beton karakteristik.
Kontraktor tidak diperbolehkan membuat campuran adukan pengecoran dengan komposisi
diluar mutu beton bila hasil uji menghasilkan kuat tekan yang lebih kecil.

6.2.1. PERAWATAN BETON

1. Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat cair
pada saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada umur beton
awal dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan
terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus dilakukan begitu
pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan. Untuk itu harus dilakukan perawatan beton
sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat terutama pada permukaan beton
yang baru dipadatkan.

52 | H a l a m a n
 2. Lama Perawatan
Permukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air bersih
selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal seperti kolom
dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung yang dibasahi terus
menerus selama 7 hari.
3. Perlindungan Beton Tebal
Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton harus
dilindungi dengan material (antara lain stirofoam) yang disetujui oleh Direksi, agar dapat
memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap, agar kelembaban
permukaan beton dapat dipertahankan.
4. Acuan Metal
Setiap acuan yang terbuat dari metal, beton ataupun material lain yang sejenis, harus
didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakukan. Acuan tersebut dihindari dari terik
matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan panas.
Perlakuan yang kuarang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada permukaan
beton.
5. Curing
Seluruh permukaan beton harus dilindungi selama proses pengerasan terhadap sinar
matahari dan hembusan angin kering.
6. Semua permukaan beton yang terlihat hams diambil tindakan sebagai berikut:
- Sebelum beton mulai mengeras, maka beton setelah pengecoran pada hari pertama
harus disirami, ditutupi dengan karung basah atau digenangi dengan air selama paling
sedikit 2 minggu secara terus menerus.
- Tidak diperkenankan menaruh bahan-bahan diatas konstruksi beton yang baru dicor
(dalam tahap pengeringan) atau mempergunakannya sebagai jalan mengangkut bahan-
bahan.

53 | H a l a m a n
 6.2.2. CARA UNTUK MENCEGAH KERETAKAN PADA BETON
1. Alat Monitoring.
Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm. Kontraktor harus menyediakan
perlatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang mungkin
terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal selama 7 hari sejak
pengecoran selesai.; Kontraktor wajib menyediakan alat pengukur temperatur yang akan
diletakkan pada dasar beton, didalam beton dan dipermukaan beton dengan jarak vertikal
antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarak horisontal antara titik satu dengan
lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukur dan metode pengukur suhu tersebut harus
diusulkan kepada Direksi/ Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
2. Perbedaan Temperatur.
Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting adalah
tidak terjadi perbedaan temperatur yanng besar (> 20o C) antara permukaan dan inti beton dan
beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung atapun tiupan angin.
3. Material Bantu.
Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur
kedalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk mencegah
terjadinya penguapan yang terlalu cepat.
4. Lebar Retak
Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. dan lebar retak yang dizinkan
maksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.
5. Antisipasi Perbedaan Temperatur.
Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan
temperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang sudah
digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan udara. Hal
ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar, Untuk itu harus
disiapkan material isilosi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran dilakukan.
6. Hal-hal Lain.Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah
pengecoran beton adalah:
- Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi terlindung dari
sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat pencampuaran dimulai.

54 | H a l a m a n
 - Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti sebagian air
dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.
- Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.
- Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair kedalam campuarn beton.
- Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam
- Lakukan pengecoran bertahap sedemikan rupa, misalnya dengan membuat siar
pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis
pengecoran penjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapat dikontrol.
- Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana temperatur
lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.
- Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh permukaan beton yang terbuka
untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak terlalu berbeda pada
seluruh penampang beton.
- Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskan sampai
sistim isolasi terpasang seluruhnya
- Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari dan angin.
Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerah pengecoran dengan
plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian atasnya.
7. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.
Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diizinkan, maka
Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lain metode kerja
danperalatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang digunakan, Kepada Direksi
Pekerjaan/Konsultan Pengawasuntuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkan untuk
memperbaikai keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi.

55 | H a l a m a n
6.3. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN
Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan
pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik. Pekerjaan
plesteran dikerjakan pada sambungan antar saluran u-ditch bagian dalam dan luar serta seluruh
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
6.3.1. LINGKUP PEKERJAAN
Plesteran sambungan antar saluran u-ditch 1 SP: 4PP, 15 mm
6.3.2. PERSYARATAN BAHAN
a. Semen Portland
Untuk pekerjaan proyek ini dipergunakan Semen Portland Type I
b. Pasir Pasang
Berikut ini adalah beberapa syarat pasir dapat dikatakan berkualitas menurut Standar Nasional
Indonesia (SNI) 03-6820-2002:
- Memiliki gradasi yang baik
- Memiliki kadar lumpur yang minimal
- Rendahnya kandungan bahan organik
- Memiliki bentuk potongan pasir yang kuat
c. Air
Menurut SNI 03-6861.1-2002 persyaratan air untuk campuran beton adalah:
- Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya yang dapat
dilihat secara visual,
- Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter,
- Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan merusak beton (asam-asam, zat
organik, dan lain-lain), Kandungan klorida (Cl) < 0.50 gram/liter, dan senyawa sulfat < 1
gram/liter sebagai SO3,

6.3.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

a. Plesteran dinding dilaksanakan setelah pasangan dinding bebas dari kotoran dan disiram
dengan air. Ketebalan plesteran dinding 1.5 cm – 2 cm, rata, lurus dan tidak bergelombang.
b. Campuran plesteran adalah:

56 | H a l a m a n
 - Campuran 1 pc (portland cement): 4 ps (pasir) untuk sambungan antar u-ditch
c. Plesteran dilaksanakan sesuai standard spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai dengan
petunjuk dan persetujuan Direksi/Konsultan Pengawas dan persyaratan tertulis dalam Uraian
dan Syarat Pekerjaan ini.
d. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana saluran u-ditch sudah bebas dari gangguan
pekerjaan lainnya, sudah bebas dari kotoran dan aliran air.
e. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam gambar terutama
pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal/tinggi/peil dan bentuk
profilnya.
f. Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara pembuatannya
menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai berikut:
- Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat tersebut dengan
pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk adukan kedap air.
- Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan seperti
yang disyaratkan.
f. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus dibongkar
kembali dan diperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Perencana dengan biaya atas
tanggungan Kontraktor.
g. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu menyiram dengan air,
sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
h. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur lebih
dari 2 (dua) minggu.

57 | H a l a m a n
A.1. GAMBAR - GAMBAR
1. Gambar–gambar desain dan persyaratan – persyaratan ini merupakan suatu kesatuan
yang melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Setiap pekerjaan yang disebutkan dalam spesifikasi ini, tetapi tidak ditunjukan dalam
gambar atau sebaliknya harus dipasang atas beban kontraktor, seperti halnya pekerjaan
lain yang disebut oleh spesifikasi dan ditunjukan dalam gambar.
3. Kontraktor pelaksana diwajibkan memeriksa gambar terhadap kemungkinan adanya
kesalahan atau ketidakcocokan dalam hal yang berhubungan dengan fabrikasi maupun
pelaksanaan pemasangan. Hal tersebut harus dibuat List Daftar Kesalahan / Ketidak
cocokan dan diajukan sebelum pemasukan penawaran. Apabila hal tersebut tidak
dilaksanakan, maka kontraktor dianggap sudah memahami system secara keseluruhan.
Bila dikemudian hari diadakan penyesuaian oleh Pemberi Tugas yang mengakibatkan
perubahan dalam pelaksanaan, maka menjadi kewajiban ubnutuk melaksanakannya
tanpa adanya biaya tambahan.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan gambar kerja dan
detail kepada Pemilik / Pengawas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu.
5. Gambar kerja harus termasuk catalog / literature data dari Pabrikan, data ukuran dimensi,
data pembuatan dan nama serta alamat dari perusahaan yang memberi pelayanan
pemeliharaan dan mempunyai suku cadang yang ready stock.
6. Gambar Shop Drawing harus dibuat sebanyak 3 ( tiga ) set.
7. Hal-hal yang menyangkut perubahan gambar pelaksanaan di lapangan baik ukuran /
konstruksi kontraktor wajib mengajukan pertanyaan dan alternative penyelesaian atau
Shop Drawing yang dikehendaki untuk mendapat persetujuan dari Pemilik / Pengawas
dan dilakukan setidaknya 2 ( dua ) minggu sebelum pelaksanaan sehingga tidak
berakibat pada kesalahan dalam pelaksanaan.
8. Kontraktor wajib wajib membuat gambar terbangun ( As Built Drawing ) dan kelengkapan
yang harus disertai kepada Pemberi Tugas pada saat penyerahan pertama dalam bentuk
Soft Copy ( CD / CAD Drawing ) dan Hard Copy masing-masing rangkap 3 ( tiga ) dijilid
ukuran A3 dan dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.

58 | H a l a m a n
A.2. JAMINAN DAN GARANSI
1. Bahan / material / peralatan yang digunakan dan dipasang pada pekerjaan harus dalam
keadaan baru dan tanpa cacat.
2. Semua bahan yang dipergunakan produksi dalam negeri, sejauh mana masih memenuhi
persyaratan teknis dan standard yang ditentukan.
3. Keterlambatan pekerjaan dan segala akibatnya, yang terjadi akibat keterlambatan
pengajuan maupun pengajuan ulang menjadi tanggung jawab dan beban kontraktor.
4. Kesalahan pemilihan ukuran dan kapasitas equipment menjadi tanggung jawab
kontraktor.
5. Jaminan atas material / bahan peralatan dan unit mesin.
Material yang diserahkan oleh kontraktor harus bebas dari kerusakan baik atas
kesalahan pabrik, kerusakan akibat kesalahan bahan, kerusakan akibat kesalahan dalam
pengiriman mapun kerusakan selama jangka waktu 1 ( satu ) tahun kalender terhitung
sejak material tersebut dibeli.
6. Jaminan atas hasil pekerjaan dan masa pemeliharaan.
Kontraktor harus menjamin atas hasil pekerjaan dengan membuat surat jaminan secara
tertulis dengan uraian sebagai berikut :
a. Masa Pemeliharaan untuk seluruh pekerjaan ditetapkan selama 6 (enam) bulan
setelah diserahkan kepada Pemilik / Pengawas
b. Dalam masa pemeliharaan apabila ditemukan infrastruktur terbangun yang rusak
atau berfungsi kurang baik maka Pemborong harus segera memperbaiki atau
mengganti peralatan tersebut sampai dapat berfungsi dengan baik.
c. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor diwajibkan mengatasi segala kerusakan
yang akan terjadi tanpa adanya biaya tambahan biaya.
d. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh pekerjaan yang telah dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
e. Apabila selama masa pemeliharaan Kontraktor tidak melaksanakan teguran dari
Pemilik / Pengawas atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan,

59 | H a l a m a n
 maka pihak Pemilik / Pengawas berhak menyerahkan perihal tersebut kepada pihak
lain atas biaya Kontraktor pelaksana.
7. Klaim atau tuntutan.
a. Untuk segala macam pengadaan barang dan cara pemasangannya, PEMBERI
TUGAS harus bebas dari segala tuntutan / klaim atas hak – hak khusus seperti hak
patent, lisensi dan sebagainya.
b. Bila ada hal – hal seperti tersebut diatas, kontraktor wajib mengurus dalam arti
menyelesaikan segala sesuatu perijinan / biaya / lisensi yang berhubungan dengan
hal tersebut diatas beban biaya ditanggung kontraktor.

8. Untuk pekerjaan / pengadaan barang Kontraktor harus dapat menunjukkan :

a. Sertifikat Keaslian Barang ( Original )
b. Sertifikat Mutu dan Kualitas Barang ( Quality )
c. Sertifikat Keamanan ( Safety Inspector )
d. Sertifikat Welding Inspector
e. Garansi material, Service dan Sparepart serta Surat Dukungan dari Agen Tunggal di
Indonesia ( Bermeterai cukup )
f. Hal – hal yang berkaitan tersebut diatas harus disertakan bukti data ( 1 kopi dilampiri
Data Asli )

A.3. KELENGKAPAN YANG HARUS DISERAHKAN

Harus diserahkan sebelum dimulai pekerjaan, sebagai berikut :
1. Selambat – lambatnya 2 ( dua ) minggu sebelum dimulai pelaksanaan dalam arti
pemesanan barang atau pembuatan barang / instalasi atau pemasangan, kontraktor
harus menyerahkan barang-barang yang diuraikan, antara lain :
a. Katalog, Data teknis dan test Report untuk persetujuan material.
b. Shop drawing untuk persetujuan terhadap rencana pekerjaan dan cara - cara
peasangan yang akan dilakukan / dikerjakan / dilaksanakan.

60 | H a l a m a n
 c. Contoh – contoh bahan dan barang - barang untuk persetujuan terhadap bahan dan
barang-barang yang diperoleh
d. Yang selanjutnya kepada Pemilik / Konsultan Pengawas untuk mendapat
persetujuan.

2. Apabila tidak diperoleh persetujuan oleh suatu dan lain hal, maka kontraktor harus segera
mengganti barang-barang tersebut dan diserahkan kepada Pemilik / Konsultan
Pengawas untuk mendapat persetujuan.

A.4. SISTEM KOORDINASI

1. Kontraktor harus berkoordinasi dengan pihak yang berwenang, instansi pemerintah

daerah terkait ijin lokasi dan mulai pekerjaan
2. Kontraktor harus mengkoordinasikan pekerjaannya dengan pekerjaan Kontraktor lain
(Struktur & Arsitektur) untuk menghindari pekerjaan pembongkaran / pekerjaan ulang dan
gangguan yang dapat memperlambat jalannya pekerjaan.
3. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus
segera menghubungi Direksi/Pengawas Lapangan/Manajemen Konstruksi atau
membuat penyampaian tertulis ke Manajemen Konstruksi. Pengambilan ukuran dan/atau
pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab Pemborong.
4. Untuk memudahkan komunikasi teknis, kontraktor harus menempatkan seorang atau
lebih pemimpin lapangan perpengalaman, dapat berkomunikasi dalam bahasa
Indonesia dengan baik dan benar, serta mewakili kontraktor, menerima perintah dan
petunjuk Pemberi Tugas / Pengawas lapangan dan segera melaksanakannya bila
diperlukan.
5. Kontraktor diwajibkan membuat laporan berkala ( harian / mingguan ) yang memberikan
gambaran tentang kegiatan proyek. Misalnya :
a. Jadwal waktu pelaksanaan
b. Kegiatan pelaksanaan

61 | H a l a m a n
 c. Prestasi kegiatan fisik
d. Catatan perintah / petunjuk Pemberi Tugas / pengawas lapangan yang disampaikan
secara lisan maupun tertulis.
e. Dan kegiatan pekerjaan yang dianggap perlu.
6. Kontraktor juga harus membuat dokumentasi pekerjaan yang berupa foto-foto
pelaksanaan pekerjaan, dibuat berwarna, minimal ukuran postcard dan disusun dalam
album. Foto-foto yang menggambarkan kemajuan pelaksanaan pekerjaan hendaknya
dibuat berdasarkan petunjuk dari Pemberi Tugas dan minimal dilakukan sebanyak 4
(empat) kali setiap peristiwa selama berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan.
7. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan ini menghalangi pekerjaan lain, maka sesuai
akibatnya menjadi tanggung jawab kontraktor.

A.5. PROTEKSI
1. Semua bahan dan peralatan sebelum dan sesudah pemasangan harus dilakukan
proteksi yang baik terhadap cuaca dan harus diusahakan agar selalu dalam keadaan
bersih.
2. Semua ujung-ujung pipa konduit dan bagian-bagian peralatan yang tidak dihubungkan
harus diberi pelindung, disumbat, atau ditutup dengan baik untuk mencegah masuknya
kotoran.
3. Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi peralatan-
peralatan, bahan-bahan baik yang sudah, maupun belum terpasang bila diperkirakan
bisa rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan
bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%)
4. Sebelum penyerahan, instalasi dibersihkan atau ditest dan di adjust kembali untuk
membuktikan bahwa peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan
yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah
merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).

62 | H a l a m a n
A.6. PENJAGAAN
1. Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus selama
berlangsungnya pekerjaan atas bahan peralatan, mesin dan alat-alat kerja yang disimpan
di tempat kerja (gudang lapangan).
2. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang tersebut
diatas, menjadi tanggung jawab pemborong.
3. Pemborong harus selalu menjaga keadaan ruang kerja mereka dalam keadaan bersih
dan baik selama tahap konstruksi.
4. Semua sampah dan bahan yang tidak berguna lagi harus diangkut ke luar site.
5. Pada saat penyelesaian pekerjaan, Pemborong harus memeriksa seluruh pekerjaan,
meninggalkannya dalam keadaan rapih, bersih dan siap pakai.

A.7. PERBAIKAN DAN KEBERSIHAN

1. Selama Pelaksanaan Pekerjaan berlangsung, Kantor, Gudang, los kerja dan tempat
pekerjaan sekitar bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
2. Penimbunan / penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang maupun di
luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya pemeriksaan
dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
3. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Pemberi Tugas
pada waktu pelaksanaan.
4. Guna semua keamanan pekerjaan, peralatan dan bahan / material di proyek, Kontraktor
harus menempatkan petugas keamanan secukupnya disekitar proyek.
5. Penjagaan keamanan termasuk juga penanggulangan terhadap bahaya kebakaran yang
mungkin terjadi.
6. Kontraktor harus memperhatikan hubungan dengan lingkungan proyek, antara lain tidak
akan menyebabkan gangguan lalu lintas umum, tidak akan mengganggu ketenangan
penduduk / masyarakat disekitarnya dan tidak akan mengganggu pekerjaan dari
Rekanan lain.
7. Selama peralatan dan material disimpan di lapangan, kontraktor harus:

63 | H a l a m a n
 a. Bertanggung jawab sepenuhnya terhadap semua peralatan dan material yang ada
di site.
b. Memisahkan material yang mudah terbakar dengan material yang tidak mudah
terbakar.
c. Menyediakan alat pemadam api ringan minimal 2 x 10 kg pada Pemberi Tugas Kit
dan Gudang Penyimpanan.
8. Perbaikan kembali akibat adanya pembobokan.
9. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
10. Melaksanakan pembersihan lapangan dan lain-lainya serta tempat pembuangannya
akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.

A.8. ASURANSI
Kontraktor harus mengasuransikan secara total semua peralatan dan material mulai dari
pabrik pembuatnya, pengiriman ke lapangan, selama di gudang penyimpanan, sampai
peralatan tersebut terpasang. Kontraktor juga harus mengasuransikan seluruh tenaga yang
melaksanakan pekerjaan di lapangan.

A.9. PENYIMPANGAN DI LAPANGAN

1. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan

kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi Tugas
/ Pengawas.
2. Kontraktor harus menyerahkan gambar setiap perubahan yang ada kepada pihak
Konsultan Pengawas.
3. Perubahan material dan lainnya harus diajukan kontraktor kepada Pemberi Tugas /
Pengawas secara tertulis dan akibat tersebut ( pekerjaan tambah/kurang ) harus disetujui
oleh Pemberi Tugas / Pengawas secara tertulis.

64 | H a l a m a n
A.10. KECELAKAAN DAN PETI PPPK

1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka
Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan si korban
atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada Instansi dan Departemen
yang bersangkutan / berwenang (dalam hal ini Polisi dan Departemen Tenaga Kerja) dan
mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama
harus selalu ada di tempat pekerjaan.

A.11. PENGUJIAN DILAPANGAN

1. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap semua biaya dan fasilitas uang diperlukan dan
pengujian
2. Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, kontraktor harus memperbaiki bagian-bagian yang
rusak dan kekurangan-kekurangan yang ada, kemudian melakukan pengujian berhasil dengan
baik.
3. Pemborong harus menyerahkan laporan pengujian / sertifikat test untuk peralatan sistem
kepada Pengawas.
4. Pekerjaan akan dinyatakan selesai bila seluruh pengujian berhasil dengan baik dan dapat
diterima oleh Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas/ Pengawas Lapangan.
5. Untuk mengetahui bahwa semua pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat berfungsi baik dan
telah sesuai dengan persyaratan teknis yang dimana, maka Kontraktor diwajibkan menguji
seluruh pekerjaannya dengan standrad uji masing-masing yang telah ditetapkan dalam
peraturan / Spesifikasi Peralatan.
6. Pengujian ini dilaksanakan dibawah Pengawasan Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawas/
Pengawas Lapangan yang ditunjuk Jadwal Pelaksanan Pengujian dapat diatur seminggu
sebelumnya atau atas persetujuan bersama.

65 | H a l a m a n
A.12. MASA PEMELIHARAAN
1. Semua pekerjaan elektrikal termasuk bahan dan peralatan harus dipelihara Kontraktor
Pelaksana selama masa pemeliharaan, sejak penyerahan pertama dari pekerjaan.
2. Selama masa pemeliharaan tersebut semua peralatan dan pekerjaan yang tidak baik
harus secepatnya diganti atau diperbaiki oleh Kontraktor Pelaksana atas biaya sendiri.
3. Selama masa pemeliharaan, kontraktor pelaksana pekerjaan instalasi diwajibkan untuk
mengatasi segala kerusakan-kerusakan dari pada instalasi yang dipasangnya tanpa ada
tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan tersebut kontraktor pekerjaan instalasi ini masih harus
menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan. Dalam masa pemeliharaan kontraktor
masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi yang dilaksanakan.
5. Pekerjaan baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti-bukti hasil pemeriksaan
baik (goed keuring) yang ditanda tangani bersama oleh instalatir yang melaksanakan
pekerjaan tersebut juga Konsultan Pengawas serta perlu disyaratkan juga oleh jawatan
keselamatan kerja.
6. Jika dalam masa pemeliharaan tersebut, kontraktor pekerjaan instalasi ini tidak
melaksanakan teguran–teguran atau perbaikan–perbaikan terhadap kekurangan selama
masa pemeliharaan, maka Konsultan Pengawas berhak menyerahkan pekerjaan
perbaikan / kekurangan tersebut kepada pihak lain atas biaya kontraktor pekerjaan
instalasi tersebut.
7. Selama masa pemeliharaan pekerjaan, kontraktor harus medidik / melatih karyawan /
petugas dari pemilik sehingga mengenai sisten instalsi dan dapat menjalankan serta
melaksanakan pemeliharaannya.
8. Pemeriksaan rutin selama masa pemeliharaan ini, dilaksanakan tidak kurang dari 2 (Dua)
minggu sekali.

A.13. LAIN-LAIN

1. Segala peraturan yang tercantum dalam bestek ini dan gambar-gambar serta risalah
Aanwijzing merupakan lampiran dari kontrak yang tidak dapat dipisahkan dan merupakan
satu kesatuan, untuk hal ini Kontraktor dianggap mengerti.

66 | H a l a m a n
 2. Tentang laporan Bill Of Quantity yang diberikan ini hanya ancar-ancar saja. Kontraktor
harus tetap menghitung sendiri apabila dalam perhitungan perencanaan Bill Of Quantity
dirasa kurang, maka Kontraktor pada saat pengambilan Berita Acara Rapat Penjelasan
dapat mengajukan perubahan volume yang diberikan. Pemborong harus tetap
menghitung sendiri apabila dalam Perhitungan Perencanaan Bill Of Quantity diperkirakan
kurang, maka pemborong boleh merubah volume yang diberikan menambah atau
mengurangi yang mengikat adalah gambar dan bestek.
3. Peraturan ini sebagai pedoman dari pelaksanaan pembangunan dan sebagai landasan
kontrak. Dengan sendirinya hasilnya akan tergantung pada pelaksanaannya.
4. Hal - hal lain yang menyangkut pelaksanaan lapangan tetapi belum disebutkan dalam
peraturan ini, akan ditentukan lebih lanjut oleh Direksi/Pengawas lapangan.
5. Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau
disebutkan dalam Spesifikasi ini, haru disediakan oleh Kontrator, sehingga Instalasi dapat
bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan tanpa tambahan biaya.
6. Kontraktor harus memintakan Ijin-ijin yang mungkin diperlukan untuk menjalankan
Instalasi yang dinyatakan dalam Spesifikasi ini atas tanggungan sendiri kepada Instansi
berwenang yang terkait dengan pekerjaan ini ( SLO untuk instalasi dalam gedung serta
penyambungan dayanya , PLN, DEPNAKER ,Dinas Lingkungan hidup dan PMK).
7. Harus diperhatikan betul oleh Kontraktor segala pekerjaan angkutan bahan-bahan, puing-
puing bekas pekerjaan dan pembersihan setelah bangunan selesai.
8. Bagian-bagian yang termasuk dalam pekerjaan ini, yang secara teknis tidak dapat
dipisahkan / diabaikan / dihilangkan, tetapi belum disebutkan dalam bestek/gambar, tetap
harus dilaksanakan Kontraktor tanpa biaya tambahan hingga sistem yang dilaksanakan
tersebut berfungsi dengan baik.
9. Bila ada hal-hal yang tidak tercantum dalam gambar kerja dan RKS sehingga meragukan
Kontraktor untuk melaksanakan pekerjaan, maka Kontraktor harus menanyakan kepada
KONSULTAN PENGAWAS / Direksi Pekerjaan/Konsultan Pengawassegera untuk
mendapatkan penjelasan dan keputusan.

67 | H a l a m a n
 10. Kontraktor tidak dapat melepaskan diri dari tanggung jawab pelaksanaan apabila ada hal-
hal yang oleh Kontraktor dianggap meragukan atau tidak jelas, baik dalam gambar
maupun dalam RKS.
11. Apabila terdapat perbedaan spesifikasi bahan / material, maka yang dipakai adalah
spesifikasi bahan / material yang tertinggi / terbaik menurut perencana. Oleh sebab itu
Kontraktor diharuskan menginformasikan perbedaan ini kepada Perencana untuk
dimintakan persetujuan sebelum kontrak kerja ditandatangani. Tidak ada tambahan biaya
akibat perbedaan ini, apabila diketahui setelah kontrak ditandatangani.

A.13. PENUTUP
1. Bila dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini untuk uraian bahan-bahan, pekerjaan,
tidak disebutkan perkataan atau kalimat diselenggarakan oleh kontraktor, maka hal ini harus
dianggap seperti disebutkan.
2. Guna mendapatkan hasil pekerjaan yang baik, maka bagian-bagian yang nyata termasuk
dalam pekerjaan ini, tetapi tidak dimasukkan atau disebutkan kata demi kata dalam RKS ini,
harus diselenggarakan oleh kontraktor dan diterima sebagai hal yang disebutkan.
3. Hal-hal yang tak tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut pihak Pemimpin
Proyek, bila mana perlu diadakan perbaikan dalam peraturan ini.

68 | H a l a m a n
1|Halaman