Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil Dan Me

PEMERINTAH KABUPATEN
KEPULAUAN SIAU, TAGULANDANG, BIARO

DINAS PEKERJAAN UMUM
Kompleks Perkantoran Pemerintah Kabupaten Kepulauan Siau,
Tagulandang, Biaro-Ondong, Siau
OPTIMALISASI SPAM
2016
WILAYAH TAGULANDANG
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN SIPIL dan M&E
i
Daftar Isi
1. PERSYARATAN UMUM .................................................................................................. 1
1.1. LOKASI PROYEK .................................................................................................................... 1
1.1.1. PERSYARATAN PELAKSANAAN SECARA UMUM .......................................................................... 1
1.1.2. CAKUPAN DOKUMEN KONTRAK .............................................................................................. 1
1.1.3. STANDAR ............................................................................................................................ 2
1.1.4. STANDAR MINIMUM............................................................................................................. 3
1.1.5. KUALITAS BAHAN DAN PENGERJAAN........................................................................................ 4
1.2. PEMERIKSAAN PEKERJAAN DAN PENGAMANAN ......................................................................... 4
1.2.1. PERALATAN PELAKSANAAN .................................................................................................... 4
1.2.2. HAK PENGGUNAAN LAHAN .................................................................................................... 5
1.2.3. PERLINDUNGAN TERHADAP BANGUNAN DAN UTILITAS ............................................................... 5
1.2.4. KENYAMANAN DAN LALU LINTAS UMUM ................................................................................. 5
1.2.5. GALIAN TERBUKA ................................................................................................................. 6
1.2.6. PENGALIRAN AIR .................................................................................................................. 6
1.2.7. LAHAN PRIBADI .................................................................................................................... 6
1.2.8. KELEBIHAN BAHAN URUGAN .................................................................................................. 6
1.2.9. DEWATERING ...................................................................................................................... 6
1.2.10. BANGUNAN TINGGI .............................................................................................................. 8
1.2.11. PENJAGAAN DAN PEMELIHARAAN PEKERJAAN YANG SUDAH SELESAI ............................................. 8
1.3. PEMERIKSAAN BAHAN DAN PENGUJIAN ................................................................................... 9
1.3.1. BAHAN DAN PERLENGKAPAN .................................................................................................. 9
1.3.2. PENANGGANAN DAN PENYIMPANAN BAHAN........................................................................... 10
1.3.3. PENGUJIAN ....................................................................................................................... 11
1.4. PERSYARATAN-PERSYARATAN LAIN ........................................................................................ 12
1.4.1. PENGUKURAN UNTUK PENAGIHAN PEMBAYARAN ANGSURAN.................................................... 12
1.4.2. CATATAN DAN LAPORAN ..................................................................................................... 12
1.4.3. KERJASAMA DENGAN KONTRAKTOR LAIN. ............................................................................... 12
1.4.4. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS) ...................................................................................... 13
1.4.5. GAMBAR TERBANGUNAN/TERLAKSANA (AS BUILT DRAWINGS) ................................................. 13
1.4.6. FOTO-FOTO MENGENAI KEMAJUAN PEKERJAAN ...................................................................... 13
1.4.7. KEAMANAN PROYEK ........................................................................................................... 13
1.4.8. PERTOLONGAN PERTAMA PADA KECELAKAAN (P 3 K) .............................................................. 13
1.4.9. ASURANSI TENAGA KERJA ..................................................................................................... 14
1.4.10. PAPAN NAMA PROYEK ........................................................................................................ 14
1.5. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ......................................................................................... 14
2. PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENUNJANG .............................................................. 16
2.1. UMUM ............................................................................................................................. 16
2.2. PEMAGARAN SEMENTARA ................................................................................................... 16
2.3. PEMBERSIHAN LAPANGAN ................................................................................................... 16
2.4. PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOUWPLANK ...................................................................... 16
2.5. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ............................................................................................ 17
ii
2.6. KANTOR DIREKSI ................................................................................................................ 17
2.7. KANTOR SEMENTARA KONTRAKTOR ...................................................................................... 17
2.8. GUDANG, BENGKEL DAN LOS KERJA ...................................................................................... 18
2.9. PENYEDIAAN AIR BERSIH ..................................................................................................... 18
2.10. PENYEDIAAN LISTRIK DAN PENERANGAN LOKASI PROYEK .......................................................... 18
2.11. FASILITAS SANITASI ............................................................................................................. 19
2.12. JALAN KERJA...................................................................................................................... 19
2.13. DRAINASE SEMENTARA ....................................................................................................... 19
3. PEKERJAAN TANAH ..................................................................................................... 21
3.1. UMUM ............................................................................................................................. 21
3.1.1. KLASIFIKASI BAHAN............................................................................................................. 21
3.1.2. BAHAN PELEDAK DAN PELEDAKAN ........................................................................................ 21
3.1.3. STABILITAS ALUR GALIAN .................................................................................................... 21
3.1.4. OVER BREAK ..................................................................................................................... 22
3.1.5. PERKUATAN TALUT ALUR GALIAN ......................................................................................... 22
3.1.6. PENGUPASAN .................................................................................................................... 23
3.2. PENGGALIAN ..................................................................................................................... 23
3.2.1. UMUM ............................................................................................................................. 23
3.2.2. PENGGALIAN DENGAN PERAALATAN MEKANIS ......................................................................... 24
3.2.3. PERKUATAN TALUD ALUR GALIAN ......................................................................................... 24
3.2.4. PENGGALIAN PADA TANAH BERBATU ATAU SISA - SISA PONDASI ................................................. 24
3.2.5. BANGUNAN/STRUKTUR ....................................................................................................... 25
3.2.6. PARIT ATAU ALUR PIPA ....................................................................................................... 25
3.2.7. PENIMBUNAN DAN PEMBUANGAN BAHAN GALIAN .................................................................. 25
3.3. PERLINDUNGAN ATAS PERMUKAAN TANAH (SUBGRADE) .......................................................... 26
3.3.1. UMUM ............................................................................................................................. 26
3.3.2. PONDASI TIANG PANCANG................................................................................................... 26
3.3.3. PONDASI LANGSUNG .......................................................................................................... 26
3.3.4. PERMUKAAN TANAH UNTUK PEMASANGAN PIPA DAN SALURAN ................................................ 27
3.4. PENGURUGAN ................................................................................................................... 27
3.4.1. UMUM ............................................................................................................................. 27
3.4.2. BAHAN PENGURUGAN......................................................................................................... 28
3.4.3. PENGURUGAN DAN PEMADATAN PADA ALUR PIPA .................................................................. 28
3.4.4. PANGURUGAN PADA BANGUNAN/STRUKTUR ......................................................................... 29
3.4.5. PENGUJIAN KEPADATAN ...................................................................................................... 29
3.5. TINDAKAN-TINDAKAN KESELAMATAN .................................................................................... 29
4. PEKERJAAN BETON ..................................................................................................... 31
4.1. LINGKUP ........................................................................................................................... 31
4.2. PERSYARATAN UMUM......................................................................................................... 31
4.3. BAHAN ............................................................................................................................. 32
4.3.1. SEMEN ............................................................................................................................. 32
4.3.2. AGREGAT HALUS (PASIR)..................................................................................................... 32
iii
4.3.3. AGREGAT KASAR (KERIKIL ATAU BATU PECAH) ........................................................................ 33
4.3.4. AIR .................................................................................................................................. 34
4.3.5. BAHAN CAMPURAN TAMBAHAN (CEMENT ADDITIVE) .............................................................. 34
4.3.6. CALCIUM CHLORIDA ........................................................................................................... 35
4.3.7. BAJA TULANGAN ................................................................................................................ 35
4.4. PERBANDINGAN CAMPURAN ................................................................................................ 37
4.4.1. UMUM ............................................................................................................................. 37
4.4.2. FAKTOR AIR DAN KEKUATAN TEKAN ...................................................................................... 37
4.5. KONSISTEN ........................................................................................................................ 38
4.6. RENCANA CAMPURAN (MIXED DESIGN) ................................................................................. 38
4.7. KLASIFIKASI BETON ............................................................................................................. 39
4.7.1. TYPE K 225....................................................................................................................... 39
4.7.2. TYPE K 175....................................................................................................................... 40
4.7.3. TYPE K 125....................................................................................................................... 40
4.8. CETAKAN BETON (BEKISTING) .............................................................................................. 41
4.8.1. UMUM ............................................................................................................................. 41
4.8.2. BAHAN-BAHAN .................................................................................................................. 41
4.8.3. PERENCANAAN .................................................................................................................. 41
4.8.4. PENGIKAT CETAKAN ............................................................................................................ 42
4.8.5. PERMUKAAN VERTIKAL ....................................................................................................... 42
4.8.6. PERMUKAAN BETON EXPOSE................................................................................................ 42
4.8.7. PEMELIHARAAN CETAKAN .................................................................................................... 42
4.8.8. PEMBONGKARAN CETAKAN.................................................................................................. 43
4.9. PEMASANGAN TULANGAN ................................................................................................... 43
4.9.1. PEMBERSIH ....................................................................................................................... 43
4.9.2. PENYETELAN...................................................................................................................... 43
4.9.3. SELIMUT BETON................................................................................................................. 44
4.9.4. TOLERANSI ........................................................................................................................ 44
4.9.5. DOWEL (TULANGAN PENYAMBUNGAN) ................................................................................. 44
4.9.6. SAMBUNGAN BATANG TULANGAN ........................................................................................ 44
4.9.7. PERSETUJUAN DIREKSI ........................................................................................................ 45
4.9.8. PELURUSAN....................................................................................................................... 45
4.10. SAMBUNGAN BETON .......................................................................................................... 45
4.10.1. UMUM ............................................................................................................................. 45
4.10.2. SAMBUNGAN KONSTRUKSI ................................................................................................... 45
4.10.3. SAMBUNGAN EKSPANSI ....................................................................................................... 47
4.10.4. PENYIAPAN PERMUKAAN SAMBUNGAN.................................................................................. 48
4.11. PERSYARATAN PERLINDUNGAN TERHADAP KARAT ................................................................... 49
4.12. MEMPERSIAPKAN PERMUKAAN UNTUK PEMBETONAN ............................................................. 49
4.13. PENCAMPURAN DAN PENGADUKAN....................................................................................... 50
4.14. PENGANGKUTAN ................................................................................................................ 51
4.14.1. PENGANGKUTAN BETON DARI LUAR ...................................................................................... 51
4.14.2. PENGANGKUTAN BETON DI LAPANGAN .................................................................................. 51
4.15. PENGECORAN .................................................................................................................... 52
iv
4.16. PENGECORAN PADA CUACA PANAS ....................................................................................... 54
4.17. PEMADATAN BETON ........................................................................................................... 54
4.18. PERAWATAN DAN PERLINDUNGAN ........................................................................................ 56
4.18.1. UMUM ............................................................................................................................. 56
4.18.2. METODE 1 ........................................................................................................................ 56
4.18.3. METODE 2 ........................................................................................................................ 57
4.18.4. METODE 3 ........................................................................................................................ 57
4.18.5. METODE 4 ........................................................................................................................ 57
4.18.6. METODE 5 ........................................................................................................................ 57
4.18.7. METODE 6 ........................................................................................................................ 58
4.18.8. METODE 7 ........................................................................................................................ 58
4.19. PENAMBALAN DAN PERBAIKAN............................................................................................. 59
4.20. PENYELESAIAN PERMUKAAN BETON ...................................................................................... 60
4.20.1. U M U M ........................................................................................................................... 60
4.20.2. JENIS - JENIS PENYELESAIAN BETON YANG DICOR DITEMPAT. ..................................................... 61
4.20.3. PEKERJAAN PLESTERAN ....................................................................................................... 64
4.20.4. PEMBERSIHAN ................................................................................................................... 67
4.21. KOMPONEN STRUKTUR LAIN YANG TERTANAM DALAM BETON................................................... 67
4.21.1. PEMASANGAN PIPA ............................................................................................................ 67
4.21.2. PLAT PEMIKUL STRUKTUR/MESIN ......................................................................................... 68
4.22. PENGAWASAN DAN PEMERIKSAAN ........................................................................................ 69
4.23. PENGUJIAN BETON ............................................................................................................. 69
4.23.1. PEMERIKSAAN KADAR AIR ................................................................................................... 69
4.23.2. PENGUJIAN SLUMP ............................................................................................................. 69
4.23.3. PENGUJIAN TEKAN ............................................................................................................. 70
4.23.4. BIAYA PENGUJIAN .............................................................................................................. 71
4.24. KEGAGALAN KONTRAKTOR MEMENUHI PERSYARATAN ............................................................. 71
4.25. BETON UNTUK KEPERLUAN KHUSUS ...................................................................................... 72
4.25.1. BETON TUMPUK (LEAN CONCRETE)....................................................................................... 72
4.25.2. BETON YANG DIPOMPA ....................................................................................................... 73
4.25.3. BETON PRA CETAK ............................................................................................................. 73
4.26. PENGUJIAN KEBOCORAN STRUKTUR BETON ............................................................................ 76
5. PEKERJAAN PEMASANGAN ........................................................................................ 78
5.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................................................... 78
5.2. BAHAN ............................................................................................................................. 78
5.2.1. BAHAN PENGISI ................................................................................................................. 78
5.2.2. CAMPURAN MORTAR ......................................................................................................... 79
5.3. PENGERJAAN ..................................................................................................................... 79
5.3.1. UMUM ............................................................................................................................. 79
5.3.2. PASANGAN BATA ............................................................................................................... 79
5.3.3. KOLOM DAN BALOK PENGUAT .............................................................................................. 80
5.3.4. LAPISAN PENGISI (= GROUTING) ........................................................................................... 80
v
6. PEKERJAAN LOGAM ..................................................................................................... 83
6.1. BERBAGAI PEKERJAAN BAJA DAN BESI.................................................................................... 83
6.2. PELAKSANAAN PENGERJAAN ................................................................................................ 90
6.3. PEKERJAAN ALUMINIUM...................................................................................................... 91
6.3.1. UMUM ............................................................................................................................. 91
6.3.2. BAHAN ............................................................................................................................. 91
6.3.3. PENGERJAAN ..................................................................................................................... 91
6.3.4. PENYELESAIAN ................................................................................................................... 91
6.3.5. PEMASANGAN ................................................................................................................... 92
6.3.6. KOMOPNEN-KOMPONEN PEKERJAAN ALUMINIUM .................................................................. 92
6.4 PENGUJIAN STRUKTUR HIDROLIS .......................................................................................... 93
6.4.1 PENGUJIAN STRUKTUR HIDROLIS .......................................................................................... 93
6.5 PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ......................................................................................... 93
7. PEKERJAAN KAYU ........................................................................................................ 95
7.1. LINGKUP ........................................................................................................................... 95
7.2. BAHAN ............................................................................................................................. 95
7.2.1. UMUM ............................................................................................................................. 95
7.2.2. KAYU KERAS ...................................................................................................................... 96
7.2.3. KAYU MEDIUM .................................................................................................................. 96
7.2.4. KAYU LUNAK ..................................................................................................................... 96
7.3. PEKERJAAN DAN PEMASANGAN ............................................................................................ 96
7.3.1. CONTOH ........................................................................................................................... 97
7.3.2. PERSIAPAN ........................................................................................................................ 97
7.3.3. SAMBUNGAN ..................................................................................................................... 97
7.3.4. PENYIAPAN DAN PEMASANGAN ............................................................................................ 98
7.3.5. BAHAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ................................................................................. 98
7.3.6. DAUN PINTU DAN JENDELA .................................................................................................. 98
7.3.7. KUSEN (=RANGKA) PINTU DAN JENDELA ................................................................................ 99
7.3.8. PLAFON ............................................................................................................................ 99
7.3.9. LISPLANK (=FASCIA BOARD) ................................................................................................. 99
7.3.10. DINDING PARTISI.............................................................................................................. 100
7.3.11. FURNITURE DAN COUNTER................................................................................................. 100
7.3.12. PEKERJAAN SEMENTARA .................................................................................................... 100
7.4. PENYELESAIAN ................................................................................................................. 101
7.5. KOMPONEN-KOMPONEN LAIN PADA PEKERJAAN KAYU ........................................................... 101
7.5.1. KAYU LAPIS ..................................................................................................................... 101
7.5.2. LIS KACA ......................................................................................................................... 102
7.5.3. FORMIKA ........................................................................................................................ 102
7.5.4. KUDA-KUDA DAN RANGKA ATAP ......................................................................................... 102
7.5.5. PENGAWETAN KAYU ......................................................................................................... 102
7.6. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN ....................................................................................... 103
8. PEKERJAAN PENYELESAIAN, PERLENGKAPAN DAN PERLINDUNGAN
BANGUNAN/STRUKTUR. .......................................................................................... 105
8.1. LINGKUP ......................................................................................................................... 105
8.2. PEKERJAAN PENYELESAIAN PERMUKAAN .............................................................................. 105
vi
8.2.1. PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................................. 105
8.2.2. PEKERJAAN KACA ............................................................................................................. 121
8.2.3. PEKERJAAN KERAMIK/PORSELIN ......................................................................................... 122
8.3. PERLENGKAPAN BANGUNAN .............................................................................................. 126
8.3.1. PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ......................................................................................... 126
8.3.2. PEKERJAAN SANITASI ........................................................................................................ 129
8.4. PERLINDUNGAN BANGUNAN/STRUKTUR .............................................................................. 134
8.4.1. PEKERJAAN ATAP (ROOFING).............................................................................................. 134
8.4.2. DEMPUL (=CAULKING) ...................................................................................................... 136
8.4.3. PENAHAN KELEMBABAN (=DAMP PROOFING) ........................................................................ 138
8.4.4. PENAHAN REMBESAN AIR (=WATER PROOFING) .................................................................... 139
9. PEKERJAAN PLUMBING ............................................................................................ 144
9.1. LINGKUP ......................................................................................................................... 144
9.2. BAHAN ........................................................................................................................... 144
9.3. PEMASANGAN ................................................................................................................. 145
9.4. PENGUJIAN TEKAN ........................................................................................................... 146
10. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK .............................................................................. 147
10.1. UMUM ........................................................................................................................... 147
10.1.1. LINGKUP ......................................................................................................................... 147
10.1.2. GAMBAR KERJA ............................................................................................................... 147
10.1.3. PENAFSIRAN GAMBAR....................................................................................................... 148
10.1.4. BUKU PETUNJUK (MANUAL) DAN INSTRUKSI ......................................................................... 148
10.1.5. PRINSIP DISTRIBUSI .......................................................................................................... 148
10.2. BAHAN ........................................................................................................................... 149
10.2.1. JENIS-JENIS BAHAN ........................................................................................................... 149
10.2.2. DAFTAR KEPERLUAN BAHAN .............................................................................................. 149
10.2.3. BAHAN SUBSTITUSI ........................................................................................................... 149
10.2.4. PENYIMPANAN BAHAN ...................................................................................................... 149
10.2.5. PENGECATAN PERALATAN.................................................................................................. 150
10.2.6. SUKU CADANG ................................................................................................................. 150
10.3. PEMASANGAN ................................................................................................................. 150
10.3.1. PEMASANGAN KABEL ........................................................................................................ 150
10.3.2. PERALATAN PANEL ........................................................................................................... 151
10.3.3. PERALATAN PENERANGAN ................................................................................................. 152
10.3.4. PERALATAN INSTALASI....................................................................................................... 152
10.4. PENANGKAL PETIR ............................................................................................................ 153
10.4.1. UMUM ........................................................................................................................... 153
10.4.2. BAHAN ........................................................................................................................... 153
10.4.3. PEMASANGAN ................................................................................................................. 154
10.4.4. PENGUJIAN ..................................................................................................................... 154
10.5. PENGUJIAN ..................................................................................................................... 155
10.5.1. PENGUJIAN BAHAN........................................................................................................... 155
vii
10.5.2. PENGUJIAN INSTALASI ....................................................................................................... 155
10.5.3. BIAYA PENGUJIAN ............................................................................................................ 155
viii
1. PERSYARATAN UMUM
1.1. Lokasi Proyek
Wilayah Tagulandang Kabupaten Siau Tagulandang Biaro dalam rangka Perencanaan

Teknis Sarana Dan Prasarana Air Minum Wilayah Tagulandang - Biaro
1.1.1. Persyaratan Pelaksanaan Secara Umum
Pelaksanaan pekerjaan atau bagian pekerjaan mencakup pengadaan, penyediaan

dan pengangkutan tenaga kerja, bahan-bahan/material, perlengkapan, peralatan
dan pelaksanaan pekerjaan atau bagian pekerjaan tersebut, termasuk penelitian dan
pengujian apabila Direksi menganggap perlu, sampai pekerjaan tersebut selesai dan
dinyatakan memenuhi persyaratan dan diterima oleh Direksi.
Kesalahan, penyimpangan, kegagalan pelaksanaan dan/atau kerusakan, cacat

pekerjaan atau bagian pekerjaan yang memerlukan pengerjaan ulang, perbaikan,
perubahan untuk mengembalikan pekerjaan itu sampai pada kondisi yang sesuai
dengan spesifikasi ini, apapun kesalahannya, dan siapapun yang melakukan
kesalahan, menjadi beban, tanggung jawab dan atas biaya Kontraktor.
Apabila persyaratan pekerjaan atau bagian pekerjaan tidak disebutkan secara

lengkap atau ada kekeliruan/kesalahan dalam penyebutannya, maka persyaratan
pekerjaan atau bagian pekerjaan yang sama/sejenis dan disebutkan secara lengkap
atau benar pada bab lain berlaku pula dalam bab ini, kecuali apabila Direksi
menentukan atau menganggap lain.
1.1.2. Cakupan Dokumen Kontrak
Dokumen kontrak disiapkan dan diadakan sebagai sarana pengikat secara hukum
antara Pemilik dan Kontraktor, dan berisi persyaratan-persyaratan dan ketentuan-
ketentuan pelaksanaan pekerjaan secara menyeluruh dan rinci.
Dalam hal pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus melakukan kegiatan-kegiatan
yang mencakup pengadaan, penyediaan dan pengangkutan tenaga kerja, bahan,
peralatan, perlengkapan dan pelaksanaan pekerjaan termasuk penelitian, pengujian,
pemeriksaan, dan pekerjaan penunjang yang diperlukan (baik yang ada di gambar
prencanaan ataupu yang ditemui di lapangan), sampai pekerjaan selesai dan
dinyatakan memenuhi persyaratan secara memuaskan dan diterima oleh Direksi.
Spesifikasi dan bagian-bagian lain dari Dokumen Kontrak yang berisi persyaratan-
persyaratan dan ketentuan-ketentuan teknis pekerjaan, tidak harus berisi hal-hal
1
yang bersifat duplikasi antara yang satu dengan yang lain pada pekerjaan-pekerjaan
yang sama atau sejenis.
Apabila disebutkan persyaratan-persyaratan dan ketentuan-ketentuan pada satu
pekerjaan dan tidak pada pekerjaan yang lain, maka persyaratan-persyaratan dan
ketentuan-ketentuan tersebut berlaku untuk semuanya, sehingga pekerjaan dapat
dilaksanakan dan diselesaikan secara utuh dan lengkap sesuai dengan desain,
sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Apabila ada bagian-bagian persyaratan dan ketentuan dalam Spesifikasi atau bagian-
bagian lain dalam Dokumen Kontrak, yang sangat penting untuk pelaksanaan
pekerjaan terlupakan atau terdapat pertentangan antara persyaratan dan ketentuan
yang satu dengan yang lain, Kontraktor harus segera memberitahu Direksi tentang
hal itu sebelum pekerjaan dimulai, untuk mendapatkan petunjuk/perintahnya, agar
pekerjaan dapat dilaksanakan dengan baik sesuai dengan maksud dan tujuan yang
terkandung dalam Dokumen Kontrak.
Apabila terdapat perbedaan persyaratan dan ketentuan antara yang tercantum
dalam Spesifikasi dan gambar, maka Spesifikasi yang di ambil, kecuali apabila Direksi
menentukan lain.
1.1.3. Standar
Apabila diperlukan standar rujukan oleh Spesifikasi ini, maka harus digunakan
standar revisi terakhir yang dapat memberikan jaminan bahwa persyaratan dan
ketentuan-ketentuannya akan menghasilkan kualitas pekerjaan yang sama atau
lebih tinggi dari yang dipersyaratkan oleh Spesifikasi ini, dan harus sesuai dengan
Standar Industri Indonesia (SII) atau Standar Internasional yang dikenal (ASTM, ACI).
Persyaratan-persyaratan dan ketentuan-ketentuan dalam standar rujukan berlaku
dan mengikat atas semua pelaksanaan, pemasangan, pengujian, pemeriksaan dan
semua kegiatan-kegiatan yang terkait dan diperlukan agar pelaksanaan pekerjaan
dapat berlangsung dengan baik sesuai dengan Spesifikasi dan bagian-bagian dalam
Dokumen Kontrak.
Standar rujukan yang diperlukan tercakup dalam peraturan-peraturan sebagai

berikut :
a. NI - 2 : Peraturan Beton Bertulang untuk Indonesia 1971 (PBI 1971).

b. ACI-318 M-83 dan ACI-350 R-83 :
Peraturan Beton Bertulang untuk USA 1983, yang berlaku secara
Internasional.
c. NI - 3 : Peraturan Umum untuk Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan di
Indonesia 1982 (PUBI 1982).
d. NI - 4 : Peraturan Cat Indonesia.
e. NI - 5 : Peraturan Kontruksi Kayu Indonesia.
f. NI - 6 : Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL).
g. NI - 8 : Peraturan Semen Portland Indonesia.
h. NI - 10 : Peraturan Bata Merah untuk Bahan Bangunan.
I. : Peraturan Plumbing Indonesia
j. : Peraturan Pelaksanaan konstruksi Baja Indonesia.
2
k. PUIL 1978 : Peraturan Pekerjaan Listrik.
l. : Peraturan Pelaksanaan Bangunan Air.
m. SII-0021 : Mutu dan Cara Uji Bata Merah untuk Bahan Banguan (1978).
n. SII-0131 : Mutu dan Cara uji Baja Lembaran Lapis Seng (1980).
o. SII-0193 : Mutu dan Cara Uji Baja Strip (1978).
p. SII-0285 : Mutu dan Cara Uji Baja Bertulang.
q. SII-0289 : Mutu dan Cara Uji Beton Pejal.
r. SII-0293 : Mutu dan Cara Uji Baja Lembaran Lapis Seng yang diberi Lapisan
Cat Berwarna (1980).
s. SII-0295 : Mutu dan Cara Uji Baja Karbon untuk Konstruksi Umum (1980).
t. SII-0344 : Mutu dan Cara Uji Pipa PVC untuk Saluran Air Minum (1980).
u. Keppres No. 29 dan 30/1984.
v. Peraturan-peraturan Pembangunan Setempat.
w. Peraturan Pembangunan Jalan dari Dit. Jen. Bina Marga.
x. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No. 307B/1983.
y. Peraturan Umum dari Dinas Keselamatan Kerja.
z. Spesifikasi Teknis yang diuraikan dalam buku ini.
a’. Gambar-gambar yang dilampirkan dalam Spesifikasi ini.
b’. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan ini.
c’. Penjelasan-penjelasan, petunjuk-petunjuk dan Perintah-perintah (Tertulis)
Pemimpin Proyek/Direksi selama Pelaksanaan pekerjaan berlangsung.
d’. Semua Peraturan Pemerintah/Pemerintah Daerah yang berhubungan dengan
pelaksanaan pekerjaan ini.
Apabila ternyata terdapat revisi terakhir dari peraturan-peraturan tersebut di atas,

maka revisi terakhir yang menentukan. Demikian pula apabila bertentangan dengan
Spesifikasi Teknis ini, maka yang berlaku adalah Spesifikasi atau berdasarkan
keputusan Direksi.
1.1.4. Standar Minimum
Spesifikasi dan gambar-gambar yang tercakup dalam Dokumen Kontrak menetapkan

standar minimum tentang kualifikasi pekerjaan dan pengerjaannya. Apabila
Kontraktor menganggap diperlukannya jaminan khusus agar pelaksanaannya sesuai
dengan kontrak dan kualitas pekerjaan menjadi lebih baik, Kontraktor dalam
usulannya diperkenankan menggunakan standar lain.
Dalam hal penggunaan standar lain, Kontraktor harus melengkapi usulannya dengan
data-data yang terkait yang digunakan sebagai dasar penyusunan penawarannya.
Kontraktor harus melampirkan daftar perbedaan antara standar yang diusulkan dan
standar yang ditetapkan.
Keputusan diterima atau tidaknya standar yang diusulkan akan ditetapkan oleh
Pemilik/Direksi tetapi evaluasi yang akan dilakukan tidak terbatas pada :
1. Bahan-bahan dan/atau perlengkapan yang memiliki kekhususan, atau konstruksi

yang sama atau lebih baik.
3
2. Bahan-bahan dan/atau perlengkapan harus sesuai dengan persyaratan
pengujian yang telah ditentukan, apakah pengujian tersebut diperlukan bagi
persyaratan atau standar yang diusulkan tersebut atau tidak.
3. Bila metode pabrik dan/atau konstruksi tidak menekankan persyaratan
sebagaimana yang diinginkan, maka bahan-bahan dan/atau perlengkapan yang
digunakan harus memenuhi standar yang ditetapkan.
Dalam rangka penggunaan standar yang diusulkan, semua peraturan setempat

harus dipertimbangkan sehubungan dengan perencanaan dan pelaksanaan pada
umumnya. Bila terdapat pasal-pasal yang bertentangan dengan peraturan setempat
maka harus mengutamakan penggunaan standar yang ditetapkan dalam Spesifikasi
ini.
1.1.5. Kualitas Bahan dan Pengerjaan
Kualitas bahan dan pengerjaan harus dari tingkat yang prima dan hasil kerja harus
memberikan penampilan dan kesan yang rapi dan baik. Untuk itu tenaga kerja yang
digunakan harus berpengalaman (pada pekerjaan serupa), terampil dan cakap.
Apabila diperintahkan oleh Direksi, Kontraktor harus membuat
pembukaan/pembongkaran pada pekerjaan dan/atau bahan agar dapat diadakan
pemeriksaan.
Apabila dalam pemeriksaan itu Direksi menemukan kesalahan, kerusakan atau
cacat-cacat lain, Kontraktor harus segera membongkar dan memperbaikinya sampai
pada kondisi yang sesuai dengan Spesifikasi ini, dan harus memikul biaya yang
diperlukan untuk pembukaan/pembongkaran, pemeriksaan dan perbaikan tersebut.
1.2. Pemeriksaan Pekerjaan dan Pengamanan
1.2.1. Peralatan Pelaksanaan
Kontraktor harus mengadakan dan menyiapkan semua peralatan pelaksanaan yang

diperlukan dalam jumlah yang cukup dan kondisi yang baik dan siap pakai, agar
terjamin adanya kualitas pekerjaan yang baik dan memenuhi persyaratan dan laju
pekerjaan yang memadai hingga seluruh pekerjaan dapat diselesaikan dalam waktu
yang tepat seperti ditentukan dalam pelelangan.
Apabila ternyata peralatan yang digunakan, menurut pendapat Direksi, tidak efisien
pengoperasiannya, atau tidak sesuai kegunaannya, atau jumlahnya kurang, hingga
mutu pekerjaan tidak sesuai dengan persyaratan atau laju pekerjaannya tidak
memadai, Direksi berhak memerintahkan Kontraktor untuk mengganti atau
menambah peralatan dan Kontraktor harus mentaatinya.
Kegagalan Direksi dalam perintahnya kepada Kontraktor, tidak membebaskan

Kontraktor dari tanggung jawabnya atas pemenuhan kualitas pekerjaan dan laju
pekerjaan seperti yang diuraikan dalam Dokumen Kontrak.
4
1.2.2. Hak Penggunaan Lahan
Lahan atau hak penggunaan lahan yang ada dalam Kontrak akan dipersiapkan oleh
Pemilik. Apabila diperlukan, lahan atau hak penggunaan lahan tambahan diluar yang
dipersiapkan oleh Pemilik seperti ditunjukkan dalam gambar, dan diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan, harus disediakan oleh dan atas beban biaya Kontraktor,
tanpa dapat menuntut ganti rugi kepada Pemilik/Direksi.
Apabila diperlukan, Kontraktor harus melindungi hak penggunaan lahan dengan
kekhususan hukum yang diatur dalam Kontrak, misalnya untuk ijin penggalian,
pembongkaran dan lain-lain. Peraturan dan ketentuan semua instansi yang
berkenaan dengan pekerjaan tersebut, harus benar-benar dipatuhi dalam
pelaksanaan Kontrak ini, dan bila perlu dilengkapi dengan surat jaminan dan
asuransi. Sehubungan dengan ketentuan dan peraturan instansi tersebut di atas,
tidaklah menjadi alasan bagi Kontraktor untuk menuntut kompensasi tambahan.
1.2.3. Perlindungan terhadap Bangunan dan Utilitas
Kontraktor bertanggung jawab atas perlindungan terhadap semua bangunan dan

utilitas, baik milik pribadi maupun milik negara/masyarakat termasuk semua sarana
dan prasarananya, baik yang tertera dalam gambar/peta maupun tidak.
Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang dianggap perlu untuk melindungi
bangunan dan utilitas tersebut dari segala macam kerusakan. Kerusakan yang terjadi
akibat kegiatan pelaksanaan oleh Kontraktor harus diperbaiki oleh dan atas beban
biaya Kontraktor, sesuai dengan kondisi sebelumnya.
Dalam hal terjadi kerusakan, Kontraktor harus segera memberitahu pemilik

bangunan dan utilitas agar diperoleh kesepakatan tentang perbaikannya.
Kontraktor bertanggung jawab untuk memperoleh informasi semua bangunan dan
utilitas yang terletak didalam tanah. Prasarana yang ada disekitar dan diperlukan
oleh bangunan dan utilitas harus dijaga agar tetap berfungsi. Kerusakan-kerusakan
yang terjadi akibat kegiatan pelaksanaan oleh Kontraktor harus diperbaiki oleh dan
atas beban biaya Kontraktor, sesuai dengan kondisi sebelumnya.
1.2.4. Kenyamanan dan Lalu Lintas Umum
Selama Berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mengambil

langkah-langkah yang dianggap perlu untuk melindungi kenyamanan umum dan
menghindari adanya gangguan terhadap milik dan kegiatan masyarakat disekitar
lokasi pekerjaan, misalnya dengan penggunaan lahan, jalan dan bangunan milik
perorangan atau masyarakat oleh Kontraktor.
Kontraktor harus berusaha mencegah adanya gangguan lalu lintas umum sampai
pada tingkat sekecil mungkin. Penggalian tanah yang memotong jalan harus diberi
jembatan sementara yang diperlukan untuk tetap memperlancar arus lalu lintas.
Untuk menghindari timbulnya kemacetan atau kecelakaan lalu lintas, Kontraktor
harus melakukan pengaturan lalu lintas kendaraan.
Penggalian pada dan sekitar jalan umum, penimbunan hasil galian, perletakan
peralatannya dan sumber-sumber gangguan lain terhadap keselamatan harus diberi
5
rambu-rambu peringatan, dan pada malam hari harus diberi penerangan lalu lintas
yang memadai.
1.2.5. Galian Terbuka
Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang dianggap perlu untuk melindungi

keselamatan personilnya dan milik pihak-pihak lain. Panjang alur penggalian harus
disesuaikan dengan kondisi tanah yang ada, tetapi tidak melebihi batas-batas yang
ditentukan oleh Direksi. Apabila penggalian cenderung menimbulkan bahaya bagi
keselamatan orang, Direksi berhak memerintahkan Kontraktor untuk
menyampaikan metoda pelaksanaan yang diperlukan, seperti pembatasan panjang
alur penggalian, memperjauh penimbunan hasil galian dari tepi alur, menutup
(sementara) alur penggalian dengan lembaran pelat baja atau bahan lain pada
waktu malam hari, dan sebagainya.
1.2.6. Pengaliran Air
Atas beban biaya sendiri, Kontraktor harus menjaga dan memelihara semua saluran,
drainase dan pengaliran air lainnya yang berada didalam dan sekitar areal proyek.
Tiap bentuk gangguan berupa pemotongan atau penimbunan alur, pengaliran air
harus segera dialihkan hingga pengaliran air tidak terganggu. Segala sesuatu yang
menyangkut penjagaan, pemeliharaan dan pengalihan pengaliran air harus
didiskusikan dengan Direksi untuk memperoleh jalan keluar yang terbaik.
1.2.7. Lahan Pribadi
Kontraktor dilarang memasuki lahan pribadi, kecuali apabila ada ijin tertulis dari
pemiliknya, dan Kontraktor bertanggung jawab penuh atas setiap gugatan yang
mungkin terjadi sebagai akibatnya.
1.2.8. Kelebihan Bahan Urugan
Kelebihan bahan urugan harus dikeluarkan dari lokasi proyek/pekerjaan selambat-

lambatnya 3x24 jam setelah diperintahkan oleh Direksi.
Kegagalan Direksi dalam perintahnya kepada Kontraktor, memberikan hak kepada
Direksi untuk memerintahkan pihak ketiga meleksanakan penyingkiran bahan
kelebihan tersebut atas biaya Kontraktor.
1.2.9. Dewatering
Pekerjaan pemompaan air dan drainase (dewatering) yang diperlukan selama

pekerjaan berlangsung baik untuk pelaksanaan konstruksi maupun untuk
pemeriksaan pekerjaan oleh Direksi, harus dilaksanakan atas persetujuan atau
ketentuan/petunjuk Direksi.
Pemompaan air dan drainase diperlukan agar pekerjaan dapat dilaksanakan pada
areal dan galian yang kering.
Jenis perembesan air pada galian yang dijumpai dapat diklasifikasikan sebagai
berikut :
6
- Air tanah normal atau air permukaan
- Infiltrasi air tanah yang berlebihan. Hal ini dapat terjadi disekitar saluran air dan
rawa atau selama musim hujan, sebab nilai infiltrasi dari tanah rendah dan curah
hujan yang lebat.
- Infiltrasi air hujan
Aliran air permukaan akibat hujan lebat yang merembes atau masuk kedalam
galian.
Pekerjaan Pengeboran untuk pengujian yang diperlukan oleh Kontraktor, untuk

rencana sistem pemompaan atau lainnya dianggap sudah termasuk dalam pekerjaan
tanah yang bersangkutan.
1. Air Tanah Normal

Kontraktor dapat melaksanakan pengurasan dengan menggunakan pompa yang
berkapasitas tidak lebih dari 1 PK (tenaga kuda) dan selalu harus mengambil
langkah-langkah pencegahan untuk menghindari perpindahan bahan-bahan
yang halus sehingga tidak membahayakan keselamatan kerja atau pondasi dan
stabilitas struktur yang berdekatan.
2. Infiltrasi Air Tanah yang berlebihan

Infiltrasi air tanah yang berlebihan harus dikuras dengan pompa yang
berkapasitas lebih dari 1 PK, kemungkinan dipergunakan pompa benam.
Bila diperlukan subdrainase, dipasanglah pipa beton/tanah dengan diameter
tidak kurang dari 150 mm. Pada pipa diberi lubang-lubang dengan diameter ± 15
mm. Pipa dipasang pada alur yang terisi dengan batu/kerikil dengan diameter
tidak lebih dari 50 mm. Untuk menghindari air agar tidak muncul kembali keatas
permukaan galian, diujung alur dibuat kolam penampungan air/bak
pengendapan.
3. Infiltrasi Air Hujan

Selama musim hujan, Kontraktor disarankan hendaknya membagi pekerjaan
tersebut menjadi bagian-bagian sekecil mungkin dengan mengurangi adanya
galian yang tetap terbuka. Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang
memadai dan yang dianggap perlu untuk melindungi alur galian dari siraman air
hujan, dengan cara antara lain memberi penutup dari plastik/terpal tepat diatas
alur galian. Penggunaan pompa merupakan bagian pekerjaan yang baku.
Pekerjaan dewatering/pemompaan hanya dapat dimulai setelah mendapat ijin

Direksi.
7
1.2.10.Bangunan Tinggi
Peralatan pelaksanaan dan mesin-mesin yang menurut pendapat Direksi dapat

menganggu kabel udara atau bangunan menjulang lainnya, tidak diperbolehkan
untuk digunakan, kecuali atas ijin Direksi.
1.2.11.Penjagaan dan Pemeliharaan Pekerjaan yang sudah selesai
Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, perlindungan dan pemeliharaan

terhadap pekerjaan-pekerjaan atau bagian-bagian pekerjaan yang telah selesai,
seperti permukaan bagian dalam/luar, perlengkapan peralatan dan lain-lainnya dari
segala macam bentuk noda/kekotoran, kerusakan dan cacat-cacat lainnya selama
masa kontrak berlangsung sampai pada saat pekerjaan diserahkan untuk pertama
kalinya kepada Pemilik.
Persyaratan dan ketentuan khusus dibawah ini harus dianggap sebagai standar
kondisi akhir pekerjaan pada saat penyerahan pertama.
1. Halaman Bangunan
Setalah pekerjaan selesai, kecuali apabila Direksi berpendapat lain, Kontraktor
harus membongkar semua bangunan sementara, peralatan pelaksanaan, mesin-
mesin, kelebihan bahan, puing-puing dan kotoran-kotoran lain dari halaman
bangunan. Kontraktor harus membuang semua bahn-bahan yang mengandung
zat-zat organik yang berada didalam, bawah sekitar bangunan dan melakukan
disinfektasi terhadap bekas-bekasnya. Halaman bangunan harus diserahkan
dalam kondisi yang rapi dan memuaskan.
2. Permukaan Beton, Pasangan dan Logam

Kontraktor harus membersihkan secara cermat semua permukaan beton,
pasangan dan logam dan semua ceceran adukan, noda-noda bekas bocoran
pada beton, bekas-bekas bekisting, ceceran aspal dan cat dan lain-lain kotoran.
3. Kaca
Kontraktor harus memperbaiki/mengganti, apabila perlu, mencuci dan
menggosok secara cermat semua permukaan kaca dan
membersihkan/menghilangkan kelebihan bahan lapisan kompon, ceceran cat
dan goresan.
Ruang antara pada bingkai dengan kaca rangkap harus benar-benar bersih dari
sisa-sisa serutan, serbuk gergaji dab segala macam bentuk kotoran lain.
4. Permukaan Cat, Email dan Politur

Kontraktor harus membersihkan semua permukaan dari semua tanda-tanda,
noda, goresan, bekas jari dan kotoran lain.
8
5. Permukaan Lantai
Kontraktor harus menyingkirkan semua lapisan/penutup pelindung sementara
dan membersihkan dari semua noda-noda dan tanda-tanda, dan apabila
dianggap perlu oleh Direksi, diberi lapisan lilin lantai (=Wax) dan digosok.
6. Permukaan Dinding Glazur

Kontraktor harus membersihkan permukaan dinding glazur dari semua noda,
ceceran cat dan kotoran-kotoran lain.
7. Perlengkapan Listrik
Kontraktor harus membersihkan, dan menggosok permukaan peralatan-
peralatan logam, perlengkapan penerangan dan papan-papan pemasangan kabel
dari ceceran cat, debu dan kotoran-kotoran lain. Terlebih lagi pada komponen-
komponen yang tergantung.
8. Pekerjaan Dakting
Kontraktor harus membuang dan membersihkan puing-puing dan kotoran lain
dari pekerjaan dakting.
9. Permukaan Atap
Kontraktor harus membuang dan membersihkan puing-puing, ceceran paku dan
semua kotoran lain dari permukaan atap.
10. Plambing dan Perlengkapannya

Kontraktor harus membersihkan pipa-pipa dan fittingnya dari kotoran dan puing-
puing, dan membersihkan dengan menggosok semua perlengkapannya, serta
menjamin bahwa fasilitas ini dapat berfungsi dengan baik.
11. Perpipaan
Kontraktor harus memeriksa semua struktur penyangga, perpipaan, ketidak
bocoran (= water tighness) dan kebersihan luar dan dalam pipa, termasuk
membersihkan semua kotoran dari dalam pipa.
1.3. Pemeriksaan Bahan dan Pengujian
1.3.1. Bahan dan Perlengkapan
Bahan dan perlengkapan yang akan digunakan dalam pekerjaan harus baru, buatan
terakhir dan berkualitas prima. Semua bahan dan perlengkapan yang disediakan
oleh kontraktor dapat diterima untuk digunakan setelah diperiksa dan disetujui
Direksi.
Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi data-
data tentang bahan dan perlengkapan yang akan disediakan. Data-data tersebut
harus terinci sedemikian rupa sehingga Direksi dapat mengidentifikasi kualitas dan
Spesifikasinya yang khas untuk mengevaluasi kesesuaiannya dengan Spesifikasi ini.
9
Fasilitas dan tenaga kerja untuk menangani dan memeriksa bahan dan perlengkapan
tersebut harus disediakan oleh Kontraktor.
Kontraktor harus menyampaikan data-data dan contoh-contah secukupnya untuk

diperiksa dan diuji oleh dan untuk memperoleh persetujuan Direksi, sebelum bahan
dan perlengkapan tersebut dipesan dan didatangkan oleh Kontraktor ke lokasi
pekerjaan.
Apabila pemeriksaan dan pengujian tidak mungkin dilakukan di lokasi pekerjaan,
Direksi akan mengirim contoh-contoh bahan dan perlengkapan tersebut
dilaboratorium Pemeriksaan dan Pengujian Bahan atas beban biaya kontraktor
dengan seizin dan sepengetahuan Direksi.
Contoh-contoh yang telah disetujui akan disimpan oleh Direksi sebagai standar
pembanding terhadap bahan dan perlengkapan yang didatangkan oleh Kontraktor.
Bahan dan perlengkapan yang terlanjur didatangkan oleh Kontraktor tanpa melalui
prosedur yang berlaku, dan ternyata tidak memenuhi persyaratan dan ketentuan
seperti yang ditunjukkan dalam Spesifikasi ini, akan di tolak Direksi dan dalam waktu
tidak lebih dari 3 x 24 jam setelah penolakan itu harus segera dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan.
Keterlambatan persetujuan Direksi atas contoh bahan dan perlengkapan kegagalan

Kontraktor dalam menyampaikan data dan contoh yang diperlukan, tidak dapat
dijadikan alasan untuk mengajukan klaim dalam bentuk apapun kepada Pemilik.
Apabila Kontraktor menunjuk nama pabrik atau pemasok tertentu untuk
memperoleh bahan dan perlengkapan dengan kualitas dan fungsi khusus sebagai
pengganti dari yang disebutkan dalam Spesifikasi ini, Direksi dapat menyetujuinya
apabila Kontraktor dapat menunjukkan adanya kesesuaian dengan persyaratan dan
ketentuan seperti ditunjukkan dalam Spesifikasi ini.
1.3.2. Penangganan dan Penyimpanan Bahan
Bahan dan perlengkapan yang akan digunakan dalam pekerjaan harus ditangani dan
disimpan oleh pabrik, pemasok dan Kontraktor, sebelum, selama dan sesudah
didatangkan kelokasi pekerjaan dengan cara sedemikian rupa untuk mencegah
terjadinya cacat-cacat dalam bentuk perlengkapan, pemuntiran, pembengkokan,
hancur, pecah, berkarat dan kerusakan lain dalam bentuk apapun serta pencurian
atas bahan dan perlengkapan tersebut.
Semen dan kapur serta bahan lain yang terpengaruh oleh iklim harus disimpan
dalam gudang yang tertutup dinding dan beratap dan ditimbun/ditumpuk tidak
langsung diatas tanah. Kondisi dalam gudang harus selalu benar-benar kering.
Baja yang terdiri dari baja konstruksi, baja tulangan dan baja untuk keperluan lain,
harus disimpan dalam tumpukan yang tidak langsung diatas tanah, atau dengan cara
lain untuk mencegah terjadinya pengotoran oleh debu, tanah, minyak, gemuk dan
kotoran-kotoran lain, dalam posisi sedemikian rupa untuk mencegah terjadinya
genangan-genangan air dan karat. Baja I dan kanal harus diletakkan dengan bagian
badan berdiri vertikal, baja siku dengan sudut sikunya menghadap kebawah dan
sebagainya.
10
Komponen-komponen beton dan pracetak harus ditangani dan disimpan sedemikian
rupa untuk menghindari terjadinya pengotoran oleh benda-benda yang
merusak/merugikan, seperti genangan-genangan air, noda-noda, retak atau pecah.
Bahan pengisi untuk pekerjaan pemasangan seperti bata, batako dan sebagainya,
harus ditangani dan diletakkan sedemikian rupa untuk menghindari terjadinya
hancur, pecah, retak dan cacat-cacat lain.
Semua perlengkapan dan peralatan yang bisa rusak karena karat oleh keadaan cuaca
harus disimpan didalam bangunan yang beratap. Bangunan boleh bersifat
sementara dan ada dilokasi pekerjaan atau disekitarnya, tetapi harus atas
persetujuan Direksi.
Bahan apapun yang menurut pendapat Direksi mengalami cacat atau kerusakan
hingga tidak dapat digunakan lagi dalam pekerjaan berdasarkan spesifikasi, harus
disingkirkan dari lokasi pekerjaan dalam waktu tidak lebih dari 3x24 jam, setelah
diperintahkan oleh Direksi. Kontraktor tidak berhak mengajukan klaim kepada
pemilik atas penggantian bahan yang rusak atau penyingkirannya.
Bahan-bahan manufacturing harus dipasok dan tetap disimpan dalam kontainernya,
diberi label yang jelas dengan identifikasi mengenai bahan dan pabriknya secara
lengkap.
1.3.3. Pengujian
Apabila diminta oleh Direksi, atau seperti ditunjukkan dalam Spesifikasi ini,
Kontraktor harus menyiapkan dan melakukan semua pengujian dan analisa yang
diperlukan atas bahan, perlengkapan, peralatan dan komponen-komponen
bangunan/struktur.
Semua fasilitas termasuk tenaga kerja dan bahan-bahan yang diperlukan agar
kegiatan pengujian, analisa dan pemeriksaannya dapat dilakukan dengan baik dan
memuaskan, baik yang diadakan dilokasi pekerjaan, ditempat pemasok,
dilaboratorium, pabrik ataupun dilaboratorium lain yang ditunjuk atau disetujui
Direksi, harus dipasok oleh dan atas beban biaya Kontraktor.
Seperti diuraikan dalam butir 1.3.1. diatas, contoh bahan yang akan digunakan harus
dikirim kepada Direksi untuk diadakan pengujian. Apabila menurut pendapat Direksi,
Kontraktor boleh mengirimkan contohnya ke laboratorium yang ditunjuk atau
disetujui Direksi, Kontraktor harus menyampaikan hasil pengujiannya kepada Direksi
untuk memperoleh persetujuannya.
Kontraktor harus menyiapkan contoh-contoh yang diperlukan selambat-lambatnya 3
(tiga) minggu sebelum bahan itu dipasok, agar ada kesempatan untuk melakukan
pengujian yang diperlukan.
11
1.4. Persyaratan-persyaratan lain
1.4.1. Pengukuran untuk Penagihan Pembayaran Angsuran
Pengukuran pekerjaan atau bagian-bagiannya, bila Kontraktor ingin mengajukan

tagihan atas pembayaran angsuran harus diukur dibawah pengawasan Direksi.
Volume di dalam Berita Acara Pembayaran (Berita Acara akhir dan sebelumnya)
untuk segala jenis pekerjaan yang diselesaikan harus merupakan volume akhir dan
bukan merupakan volume perkiraan. Bila Kontraktor lalai untuk mengukur sebagian
konstruksi, maka pengukuran akan dilakukan pada tagihan tahap berikutnya.
Pengukuran ulang tidak dibenarkan.
Pembayaran untuk tahap terakhir dilakukan apabila pekerjaan telah selesai 100 %
dan telah diuji baik secara volume ataupun harus sesuai dengan tujuan pekerjaan,
dan mendapatkan persetujuan direksi.
Pada akhir pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mempersiapkan perhitungan

yang diperlukan untuk menunjukkan volume akhir yang harus diserahkan kepada
Direksi.
Kontraktor harus mempersiapkan semua peralatan survey dan perlengkapan
pengukuran yang diperlukan. Biaya untuk pengukuran pekerjaan dianggap telah
termasuk dalam harga satuan masing-masing bagian konstruksi dan instalasi
pekerjaan.
1.4.2. Catatan dan Laporan
Kontraktor harus selalu menjaga kelengkapan dan ketepatan catatan yang sesuai
dengan pelaksanaan dan memperoleh persetujuan Direksi. Semua catatan yang
berhubungan dengan pekerjaan harus selalu disiapkan untuk Direksi. Dan satu set
copy gambar lengkap dan Spesifikasi harus selalu tersimpan di lapangan pekerjaan
sebagai arsip dan patokan pekerjaan yang dilaksanakan.
Kontraktor juga harus membuat buku tamu, yang akan melaporkan tentang
keperluan tamu proyek tersebut.
1.4.3. Kerjasama dengan Kontraktor lain.
Semua Personil Kontraktor yang ditunjuk untuk melaksanakan pekerjaan seperti

yang ditunjukkan dalam kontrak harus bisa bekerja sama dengan para Kontraktor
lain yang saling mempunyai ketergantungan dan keterkaitan satu sama lain.
Kontraktor dalam penyusunan jadwal pelaksanaannya harus menyesuaikan diri

dengan Kontraktor lain karena adanya saling ketergantungan dan saling
mempengaruhi. Kegagalan Kontraktor dalam penyesuaian diri dengan Kontraktor
lain, tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan klaim dalam bentuk apapun
karena adanya keterlambatan yang dialaminya.
12
1.4.4. Gambar Kerja (Shop Drawings)
Gambar kerja (Shop Drawings) merupakan gambar detail dan penjelasan dari
sumber gambar rencana, sehingga memudahkan pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan
yang bersangkutan. Gambar kerja tetap diperlukan walaupun gambar rencana sudah
jelas dan lengkap, sehingga pelaksanaan untuk sebagian pekerjaan yang disetujui
bias segera dilaksanakan.
Gambar kerja (shop drawings) ini dibuat oleh Kontraktor. Kontraktor baru dapat
memulai pekerjaan setelah gambar kerja selesai, diajukan dan disetujui oleh Direksi.
Gambar kerja dapat dibuat secara bertahap sebelum memulai pekerjaan yang
bersangkutan dan harus segera dilaksanakan sesuai dengan apa yang tertera
didalamnya termasuk koreksi dan tambahan yang dituangkan dalam gambar sesuai
hasil koreksi Direksi.
Ukuran gambar disesuaikan dengan kondisi pekerjaan yang akan dilaksanakan dan
dibuat dalam rangkap 3.
1.4.5. Gambar Terbangunan/Terlaksana (As Built Drawings)
Setelah pekerjaan selesai, Kontraktor harus menyerahkan gambar bangunan yang

telah dibangun, yang menunjukkan semua perubahan-perubahan yang besar dan
kecil secara detail. Semua biaya yang menyangkut penyimpanan, catatan, laporan,
persiapan gambar-gambar terbangun, pengambilan foto dan lain-lain akan dibayar
berdasarkan biaya lumpsun. Ukuran gambar disesuaikan, dibuat dalam rangkap 6.
1.4.6. Foto-foto mengenai Kemajuan Pekerjaan
Kontraktor harus mengambil foto lapangan sebelum pekerjaan dimulai, pada saat
akan mengajukan tagihan rutin atas pekerjaan yang telah dilaksanakan, dan pada
tahap akhir. Foto-foto ini hendaknya dicetak berwarna dengan 2 (dua) copy dan
diserahkan dari waktu kewaktu kepada Direksi dalam bentuk album.
1.4.7. Keamanan Proyek
Kontraktor harus menjaga keamanan proyek untuk memberikan perlindungan dan

pengamanan atas semua bahan, perlengkapan, peralatan, dan pekerjaan yang ada
didalam batas-batas di areal proyek dan di sekitarnya yang menjadi tanggung
jawabnya, terhadap semua bentuk perusakan, gangguan atau kerugian lain yang
dilakukan oleh orang/orang-orang atau pihak-pihak yang tidak bertanggung jawab.
Untuk mempermudah pelaksanaan pengamanan, Kontraktor harus membuat
gudang penyimpanan bahan, perlengkapan dan peralatan sesuai dengan petunjuk
Direksi. Untuk pengawasan dan penjagaan keamanan Kontraktor harus menyiapkan
dan menyediakan satuan pengamanan yang memadai dan harus melakukan
penjagaan secara terus menerus selama 24 jam setiap hari.
1.4.8. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P 3 K)
Kontraktor harus menyediakan semua fasilitas P3K yang mencakup obat-obatan,

peralatan medis dan tenaga-tenaga paramedis untuk memberikan pertolongan
pertama kepada para personil Kontraktor dan Sub Kontraktornya. Dalam hal
13
penanganan P3K, Kontraktor harus mengikuti semua ketentuan dan peraturan yang
berlaku sesuai undang – undang ketenaga kerjaan, serta sesuai dengan petunjuk
Direksi.
1.4.9. Asuransi tenaga kerja
Kontraktor harus mepersiapkan dan mengadakan asuransi tenaga kerja untuk semua
karyawan yang terlibat didalam pelaksanaan pekerjaan proyek tersebut berdasarkan
ketentuan undang undang ketenaga kerjaan atau sebagaimana diatur didalam
kontrak dan bukti premi yang sudah dibayarkan, salinannya diberikan kepada direksi
sebagai arsip
1.4.10.Papan Nama Proyek
Dua buah papan nama proyek sebagai rambu harus didirikan di dua tempat yang
strategis dan tepat berukuran panjang 2 meter dan lebar 1 meter. Papan tersebut
terlindungi dari kondisi cuaca, maupun gangguan lain sehingga tetap jelas hingga
akhir pelaksanaan pekerjaan.
Papan nama proyek harus jelas tertulis nama pemilik dan penjelasan proyek. Jenis
dan ukuran huruf ditentukan oleh Direksi.
1.5. Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran untuk pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bab I tentang
Persyaratan Umum ini ditentukan berdasarkan satuan-satuan seperti ditunjukkan
dalam Spesifikasi atau RAB.
Kecuali disebutkan lain dalam RAB, pekerjaan-pekerjaan yang tercakup didalamnya

sudah termasuk dalam pekerjaan-pekerjaan pokok yang bersangkutan.
Dalam hal dihitung terpisah, pengukuran meliputi penyediaan, pengadaan dan

pengangkutan tenaga kerja, bahan, perlengkapan, peralatan dan pelaksanaan,
pemeliharaan, perbaikan, termasuk pemeriksaan, pengujian dan pekerjaan-
pekerjaan penunjang yang diperlukan seperti diuraikan dalam RAB.
Bobot pengukuran (%) terhadap seluruh nilai kontrak/adendum kontrak terakhir,
bersama-sama dengan komponen-komponen pekerjaan yang lain akan merupakan
bobot prestasi yang dicapai Kontraktor pada saat tertentu, dan akan dijadikan
pedoman Kontraktor untuk mengajukan penagihan pembayaran angsuran kepada
pemilik.
Pengukuran volume pekerjaan yang akan digunakan untuk pengajuan penagihan

pembayaran angsuran harus dilakukan bersama-sama antara Direksi dan Kontraktor.
Pembayaran akan dilakukan apabila selisih bobot prestasi Kontraktor pada saat
tertentu dengan bobot prestasi pada pembayaran angsuran yang lalu telah
mencapai tidak kurang dari angka seperti disebutkan dalam syarat-syarat kontrak.
14
Pembayaran dilakukan dalam jumlah harga satuan dikalikan dengan volume
pekerjaan yang nyata-nyata dilaksanakan, termasuk pembayaran untuk pekerjaan-
pekerjaan yang tercakup dalam bab I ini.
15
2. PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PENUNJANG
2.1. Umum
Pekerjaan persiapan dan penunjang merupakan pekerjaan sementara yang harus
dilaksanaan agar pekerjaan pokok yang sebenarnya dapat dilaksanakan dengan
mudah dan lancar.
Pekerjaan-pekerjaan ini pada umumnya bersifat darurat, tetapi secara struktural
harus mampu memikul beban yang diperlukan, dan harus dilaksanakan berdasarkan
pertimbangan serta sesuai dengan syarat-syarat kontrak.
Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Spesifikasi dan gambar-gambar
pekerjaan sementara, termasuk perhitungan dan analisa strukturalnya apabila
kondisi lapangan memerlukannya, kepada dan untuk memperoleh persetujuan
Direksi, selambat-lambatnya 20 hari sebelum pekerjaan tersebut dimulai.
2.2. Pemagaran Sementara

Kontraktor harus membuat pagar sementara untuk pengamanan pekerjaan, kantor
Direksi, kantor Kontraktor, gudang dan barak kerja seperti ditunjukkan dalam
gambar.
Tinggi pemagaran 2.00 meter dari permukaan tanah dibuat dari seng gelombang
dan tiang dolken yang dipasang pada setiap jarak 2 meter dan tahan terhadap air.
2.3. Pembersihan Lapangan

Kecuali apabila ditentukan lain oleh Direksi, Kontraktor harus memotong,
membongkar, mencabut, menyingkirkan dan membuang pohon-pohon, tunggul,
semak belukar, akar, sampah, bahan-bahan organik dan benda-benda/barang-
barang asing lain yang dapat menggangu atau merusak pekerjaan, dalam areal
pekerjaan seperti diuraikan dalam kontrak, termasuk lahan-lahan yang digunakan
untuk bangunan/struktur, jalan dan lahan-lahan yang akan digali atau diurug.
2.4. Pengukuran dan Pemasangan Bouwplank

Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus melakukan pekerjaan pengukuran
untuk memastikan lokasi yang tepat untuk penempatan komponen-komponen
pekerjaan tertentu seperti ditunjukkan dalam gambar. Pengukuran meliputi
pengukuran/penentuan koordinat dan elevasi. Koordinat dan elevasi titik-titik yang
diperlukan, ditentukan berdasarkan titik-titik rujukan (=Bench Mark) seperti
ditunjukkan dalam gambar atau ditetapkan oleh Direksi.
Aktualisasi dan artikulasi titik-titik tersebut diatas berupa titik-titik yang pasang pada
Bouwplank (= papan rujukan bangunan/struktur) yang apabila dihubungkan (dengan
benang) satu dengan yang lain akan merupakan garis-garis sumbu bangunan yang
melalui titik-titik yang diperlukan.
16
Bouwplank harus dibuat dan dipasang oleh Kontraktor sedemikian rupa sehingga
mempunyai elevasi (rujukan) tertentu dan letaknya jauh dari kegiatan pelaksanaan
yang dapat menggangu, merusak dan merubah elevasinya. Kontraktor harus
membuat dan memasang sebuah patok ukur (=Bench Mark) di lokasi yang
ditentukan Direksi yang akan berfungsi sebagai titik rujukan dalam menentukan dan
memeriksa titik-titik tertentu dalam bangunan.
Konstruksi dan dimensi Bench Mark akan ditentukan kemudian oleh Direksi.
2.5. Mobilisasi dan Demobilisasi

Mobilisasi mencakup pengadaan, penyediaan dan pengangkutan tenaga kerja,
perlengkapan dan peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan,
termasuk pemasangan, penyetelan dan pekerjaan penunjang lainnya, sehingga
semua tenaga kerja, perlengkapan dan peralatan kerja itu berada/terpasang di
lokasi pekerjaan dalam kondisi baik dan siap pakai.
Termasuk dalam mobilisasi adalah pengadaan, penyediaan dan pengangkutan :

- Tenaga kerja yang diperlukan sebagai pelaksana-pelaksana pekerjaan.
- Peralatan pelaksanaan yang terdiri dari alat-alat pengangkutan, alat-alat berat,
peralatan pemancangan, peralatan pengaduk beton dan sebagainya.
- Peralatan penunjang seperti pembangkit tenaga listrik, pompa air, peralatan
laboratorium dan sebagainya.
- Peralatan-peralatan lain yang dianggap perlu oleh Kontraktor dan disetujui
Direksi.
Dalam mobilisasi sudah termasuk pengadaan, penyediaan dan pengangkutan suku

cadang yang diperlukan agar perlengkapan dan peralatan tersebut selalu siap pakai.
Demobilisasi dilakukan setelah berakhirnya pelaksanaan pekerjaan, setelah
pekerjaan diserahkan untuk pertama kalinya kepada pemilik.
Demobilisasi adalah pembongkaran, penyingkiran dan pengangkutan tenaga kerja,
perlengkapan dan peralatan yang telah dimobilisasi, keluar dari lokasi proyek
menuju ketempat yang dikehendaki oleh Kontraktor,tetapi Kontraktor masih
mempunyai tanggung jawab terhadap segala kerusakan yang diakibatkan oleh
apapun dan siapapun untuk tetap diperbaiki sebagaimana ketentuan kontrak.
2.6. Kantor Direksi

Kontraktor harus menyediakan kantor tempat para staf Direksi melakukan tugasnya
sesuai dengan kebutuhan dalam pelaksanaann pekerjaan.
Pemeliharaan kantor Direksi selama masa konstruksi, menjadi tenggung jawab
Kontraktor.
2.7. Kantor Sementara Kontraktor

Kantor sementara yang berdekatan dengan pekerjaan dan kantor Direksi harus
didirikan untuk kepentingan kegiatan operasional dan Administratif Kontraktor.
Kantor harus dilengkapi dengan mebel dan peralatan kantor lain secukupnya.
17
Kontraktor atau kuasanya dan stafnya harus hadir dan berada di tempat
pekerjaan/kantor selama jam kerja. Semua perintah, petunjuk dan ketentuan-
ketentuan Direksi yang disampaikan melalui kantor Kontraktor tersebut dianggap
telah diterima oleh Kontraktor.
2.8. Gudang, Bengkel dan Los Kerja

Kontraktor harus menyediakan gudang, bengkel dan los kerja secukupnya agar
semua kegiatan pelaksanaan pekerjaan dapat berlangsung tanpa tergantung pada
kondisi iklim dan cuaca.
Lokasi bangunan-bangunan tersebut didirikan, Kontraktor harus menyiapkan dan
menyampaikan usulannya, termasuk gambar-gambar dan analisa strukturalnya,
kepada dan untuk memperoleh persetujuan Direksi.
2.9. Penyediaan Air Bersih

Atas beban dan biaya sendiri, Kontraktor harus menyediakan air bersih, baik untuk
keperluan dapur
2.10. Penyediaan Listrik dan Penerangan Lokasi Proyek

Kontraktor harus menyediakan tenaga listrik, baik dari PLN maupun dari Generator
(cadangan).
Instalasi listrik sementara, baik maupun untuk keperluan pekerjaan, yang akan
digunakan sendiri oleh Kontraktor, dan pihak-pihak lain yang ada keterkaitannya
dengan pelaksanaan pekerjaan.
Untuk itu Kontraktor harus memasang jaringan perpipaan sementara yang
diperlukan dan apabila perlu membuat instalasi penjernihan air (minum). Setelah
pekerjaan selesai, semua instalasi air sementara harus dibongkar dari lokasi dan
bekas instalasi tersebut dirapikan sedemikian hingga dapat diterima oleh Direksi.
Instalasi dalam bangunan maupun instalasi luar harus dipasang dan

dijaga/dipelihara untuk keperluan pelaksanaan selama berlangsungnya proyek.
Perlengkapan, fitting, panel, dan lampu serta accessories lain yang diperlukan harus
disediakan untuk penyediaan listrik dan penerangan lokasi proyek termasuk dalam
pekerjaan instalasi listrik sementara ini.
Biaya yang diperlukan untuk mengadaan peralatan dan perlengkapannya,
pemasangan, pengoperasian dan pemeliharaan/perbaikan, dibebankan atas beban
biaya Kontraktor.
Setelah Proyek selesai, instalasi listrik sementara harus dibongkar dan lokasi bekas-
bekas instalasi harus dirapikan sedemikian hingga dapat diterima Direksi.
18
2.11. Fasilitas Sanitasi
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara fasilitas sanitasi sementara dilokasi
pekerjaan untuk kepentingan semua petugas yang terlibat dalam kegiatan
pelaksanaan pekerjaan.
Disamping KM/WC yang ditempatkan dikantor, akomodasi/tempat tinggal dan los-
los kerja, Kontraktor harus menyediakan pula KM/WC diluar bangunan-bangunan
tersebut dimuka, dalam jumlah dan lokasi yang disetujui Direksi.
KM/WC tersebut, harus dilengkapi dengan septik tank dan sumur rembesan dengan
jumlah dan kapasitas yang sesuai.
Sebelum membuat fasilitas sanitasi yang diperlukan, Kontraktor harus membuat dan
menyampaikan disain dan gambar-gambar detail kepada dan untuk memperoleh
Kontraktor harus selalu menjaga kebersihan semua fasilitas sanitasi yang menjadi
tenggung jawabnya, termasuk perbaikan dan rehabilitasi apabila diperlukan, sesuai
dengan petunjuk Direksi.
Biaya yang diperlukan untuk menyediaan fasilitas sanitasi, termasuk pemeliharaan,
perbaikan dan rehabilitasi yang diperlukan, dibebankan atas beban biaya
Kontraktor.
2.12. Jalan Kerja

Untuk mempermudah dan memperlancar kegiatan pelaksanaan, Kontraktor harus
membuat jalan kerja sesuai dengan keperluan.
Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, Kontraktor harus selalu menjaga dan
memeliharanya dari semua kerusakan yang terjadi.
Jalan kerja dibuat dari struktur perbaikan tanah yang dipadatkan, termasuk drainage
dikiri dan dikanan jalan. Jalan kerja tersebut harus dapat dilalui dalam segala cuaca
oleh kendaraan dengan 2 (dua) roda penggerak (two whell drive).
2.13. Drainase Sementara

Untuk menghindari terjadinya genangan air di lokasi proyek, Kontraktor harus
membuat drainase sementara yang berfungsi untuk mengalirkan air hujan dan air
buangan dari kamar mandi dan lain-lain ke sistem drainase jalan yang ada atau ke
tempat yang disetujui Direksi.
Pada persilangan dengan jalan kerja, saluran drainase harus berbentuk gorong-
gorong yang terbuat dari beton atau pekerjaan pasangan atau struktur lain sesuai
dengan persetujuan Direksi.
Saluran drainase harus dipelihara dan dijaga agar tetap berfungsi secara maksimal.
Biaya yang diperlukan untuk pekerjaan perbaikan terhadap kerusakan yang terjadi
dibebankan kepada dan atas beban biaya Kontraktor.
19
Pengukuran dilakukan berdasarkan satuan-satuan seperti yang diuraikan dalam
Spesifikasi atau RAB.
Pengukuran meliputi penyediaan, pengadaan dan pengangkutan tenaga kerja,
bahan, perlengkapan, peralatan dan pelaksanaan, pemeliharaan, pengoperasian,
perbaikan, termasuk pemeriksaan, pengujian dan pekerjaan-pekerjaan yang
diperlukan seperti diuraikan dalam RAB.

Pemilik.


pekerjaan yang nyata-nyata dilaksanakan, termasuk pembayaran untuk pekerjaan
persiapan dan penunjang.
20
3. PEKERJAAN TANAH
3.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, bahan perlengkapan, peralatan dan
fasilitas-fasilitas lain yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan tanah yang
meliputi pengupasan, penggalian, pengurugan. perapatan, dan pemadatan termasuk
dewatering, pembuangan, pengangkutan dan pekerjaan penunjang lain yang
diperlukan sampai pekerjaan itu selesai dan dinyatakan sesuai dengan persyaratan
oleh Direksi.
3.1.1. Klasifikasi Bahan
“Batuan” didefinisikan sebagai bahan padat berbentuk bulat, gepeng, runcing dan
lain-lain atau lapisan padat yang menurut pendapat Direksi hanya dapat
dipindahkan dengan peledakan, pengeboran, penjepitan atau pemecahan batu dan
volumenya lebih dari satu meter kubik. Batuan yang dipecah menjadi bagian-bagian
yang lebih kecil biasa dibuat batu, koral, kerikil dan seterusnya sesuai dengan
ukurannya.
Bahan-bahan tanah yang lain hendaknya diklasifikasikan sebagai “tanah” (atau
“tanah lunak”).
Bila Kontraktor menjumpai bahan yang dianggap dapat diklasifikasikan sebagai
“Batuan” harus segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi. Kelalaian
untuk memberitahukan secara tertulis mengenai bahan galian tersebut akan dibayar
berdasarkan klasifikasi “tanah”.
3.1.2. Bahan Peledak dan Peledakan
Pemecahan/pembongkaran batuan dengan peledakan (bahan peledak) tidak

diperbolehkan.
3.1.3. Stabilitas Alur Galian
Stabilitas alur galian sangat dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti kedalaman
galian, beban disekitar alur galian (bangunan dan lalu lintas) hujan/genangan air,
pekerjaan pemancangan dan pekerjaan konstruksi yang lain.
Cara-cara yang diuraikan dibawah ini merupakan persyaratan minimum yang harus
dipenuhi/dilaksanakan oleh Kontraktor, kecuali apabila analisa dan perhitungan
struktural penghasilkan parameter yang berlainan.
1. Bangunan/Struktural
- Kemiringan galian tidak lebih 1 : 1 1/2 (satu vertikal dan satu setengah
horizontal).
- Galian yang kedalamannya lebih dari 4.00 meter, talutnya harus dibuat
bertangga pada setiap kedalaman 4.00 m dan lebar tangga tidak boleh
kurang dari 1.00 meter.
21
- Apabila dianggap perlu oleh Direksi, alur galian harus diperkuat dengan
dinding penahan, untuk menghindari terjadinya keruntuhan talut atau
melindungi bangunan/struktural yang letaknya berdekatan dengan alur
galian.
- Penimbunan bahan disekitar alur galian jaraknya tidak boleh kurang dari 5.00
meter dari tepi atas talut.
- Segala resiko yang ditimbulkan akibat pekerjaan galian menjadi beban dan
tanggung jawab Kontrktor.
2. Pemasangan Pipa
- Penggalian harus dilakukan sampai pada batas lebar alur galian seperti
ditunjukkan dalam gambar.
- Atas permintaan Kontraktor dan setelah disetujui Direksi, penggalian dengan
kedalaman kurang dari 2.00 meter boleh dilaksanakan tanpa pemasangan
perkuatan.
- Penggalian dengan kedalaman 2.00 meter atau lebih harus diberi perkuat
(sheeting and bracing).
- Penimbunan bahan disekitar alur galian jaraknya tidak boleh kurang dari 5.00
meter dari tepi atas talut, kecuali apabila talutnya diberi perkuatan.
- Kontraktor harus menyampaikan pada dan untuk memperoleh persetujuan
Direksi atas usulannya tentang cara-cara pelaksanaan penggalian dan
perlindungan/pengamanan yang diperlukan secara terinci termasuk
kedalaman penggalian dan pembuangan/penimbunannya.
- penggalian dan perlindungan serta pengurugan kembali harus dilaksanakan
sesuai jadual yang telah disetujui Direksi dan harus diawasi secara cermat
oleh Kontraktor. Kegagalan Kontraktor dalam pengawasan ini, sehingga
menyebabkan terjadinya keruntuhan talut, tidak membebaskan Kontraktor
dari kewajiban dan keharusan untuk melaksanakan perbaikan kerusakan
tersebut atas beban biaya Kontraktor sendiri.
3.1.4. Over Break
Penggalian yang terlanjur dilakukan diluar alur galian yang ditentukan (=over break)
harus ditutup kembali sampai pada kondisi seperti pada saat sebelum digali.
Penggalian over break serta tindakan-tindakan yang diperlukan untuk
memperbaikinya, tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan klaim atau biaya
tambahan yang diperlukan. Biaya yang diperlukan untuk itu dibebankan atas beban
biaya Kontraktor.
3.1.5. Perkuatan Talut Alur Galian
Perkuatan talud diperlukan untuk menghindari terjadinya keruntuhan talut,

Kontruksi pembuatan talud berbentuk dinding penahan (= perkuatan lateral)
dan/atau fasilitas penyangga vertikal yang terbuat dari kayu, pelat/profil baja, pelat
pancang dan konstruksi lain yang harus disetujui oleh Direksi.
22
Bentuk dan struktur konstruksi perkuat talud harus ditentukan berdasarkan
perhitungan dan analisa struktural yang dibuat kontraktor dan disampaikan kepada
dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Perkuatan talud hanya diijinkan untuk dibongkar atau dicabut apabila keamanan
pekerjaan/struktural yang harus dilindungi sudah selesai atau alur galian telah
diurug dan dipadatkan, dan pembongkaran atau pencabutan harus dilakukan
dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak merusak pekerjaan/struktur itu.
3.1.6. Pengupasan
Lapisan tanah bagian atas pada areal lokasi bagunan atau struktur, atau lokasi
pengurugan/penimbunan yang memerlukan kepadatan yang tinggi, harus dikupas
dengan ketebalan yang memenuhi hingga semua bahan-bahan organik atau benda-
benda asing lainnya terangkat.
Tanah kupasan harus dibuang ketempat yang ditunjuk atau disetujui Direksi, kecuali
apabila akan digunakan untuk pengurugan areal taman atau lain yang
memerlukannya.
Tanah kupasan yang akan digunakan untuk penimbunan harus dibersihkan dari
bahan/potongan kayu, sampah, batu dan benda-benda asing lainnya.
3.2. Penggalian
3.2.1. Umum
Kecuali apabila ditentukan lain, penggalian meliputi semua pemindahan bahan

apapun yang dijumpai dalam tanah, termasuk semua rintangan yang dialami dalam
pelaksanaannya.
Penggalian harus dilakukan dengan lebar, kedalaman dan kemiringan talut
sedemikian rupa sehingga memberikan ruang yang cukup untuk lokasi
bangunan/struktur, pemasangan pipa, saluran, termasuk pekerjaan penunjang yang
diperlukan dan ruang kerja para pelaksanaannya, dan dasarnya harus kering atau
dapat dikeringkan dan dapat disetujui oleh Direksi.
Kondisi tanah yang berubah menjadi dibawah normal karena cara-cara pelaksanaan
yang salah, atau dewatering yang keliru hingga tanah menjadi lembek, lepas atau
kondisi lain yang tidak menguntungkan untuk memikul beban bangunan/struktural
yang akan didirikan, harus digali, dibuang dan diganti dengan bahan-bahan yang
ditentukan atau disetujui Direksi.
Peralatan mekanis penggalian harus cocok dengan kondisi tanah dan lapangan
sehingga pekerjaan dapat dilaksanakan seusai dengan persyaratan dan ketentuan
seperti disesuaikan dengan spesipikasi.
Tanah/bahan galian yang tidak boleh dibuang dari sekitar lokasi pekerjaan, harus
ditimbun sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu lalu lintas
kendaraan/peralatan dan pejalan kaki.
Apabila penggalian telah mencapai kedalamam yang diperlukan, direksi harus segera
diberitahu agar dapat memeriksa kondisi tanah bawah.
23
Apabila kondisi atau struktur tanah tidak memenuhi persyaratan, direksi akan
menentukan cara - cara perbaikannya.
Bangunan atau struktur yang ada, termasuk jaringan pipa, saluran dan kabel yang
harus pada posisinya, atau telah dibuat dipasang berdasarkan kontrak ini atau oleh
pihak lain, harus dilindungi dan dihindarkan dari kerusakan selama pelaksanaan
penggalian. Terhadap pohon dan akar -akarnya yang tidak boleh ditebang
/dibongkar, penggalian harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga pohon - pohon
tersebut terhindar dari segala macam gangguan.
3.2.2. Penggalian dengan peraalatan mekanis
Sepanjang memungkinkan penggalian tanah baik untuk pemasangan pondasi

maupun untuk keperluan lain dapat dilakukan dengan peralatan mekanis.
Penggalian dilakukan sampai kedalaman 15 - 25 cm diatas kedalaman yang
diperlukan. Dan sisanya dilakukan dengan tenaga manusia.
Pada temapt - tempat yang tidak memungkinkan dilakukan dengan pengoperasian

peralatan mekanis atau lkarena terlalu dekat dengan bangunan /struktur yang ada,
penggalian harus dilakukan dengan tenaga manusia atau peralatan mekanis ringan.
3.2.3. Perkuatan Talud Alur Galian
Apabila menurut pendapat direksi pada dasar atau sebagian dasar alur galian atau
dibawahnya, kondisi tanah dibawah normal dari yang disyaratkan, atau tanah yang
tidak stabil atau mengandung komponen - komponen yang tidak stabil, kontraktor
harus menggali dasar tersebut sampai kedalaman yang ditentukan oleh direksi.
Bagian - bagian yang disingkirkan sampai pada dasar yang diperlukan diisi kembali
dengan pasir atau bahan lain yang ditentukan atau disetujui oleh direksi.
Apabila menurut pendapat direksi pada dasar alur galian perlu diberi lantai kerja
atau lapisan perkuatan dari bahan lain ,penggalian harus dilakukan lebih dalam yang
diperlukan sampai pada ketebalan lantai kerja atau lapisan perkuatan.
3.2.4. Penggalian pada tanah berbatu atau sisa - sisa Pondasi
Apabila pada saat penggalian berlangsung, didalam dasar atau diluar alur galian
pada jarak 30 cm dari tepi dan 20 cm dari dasar, ditemukan batu batu, batuan ,
beton, pasangan, kayu dan benda - benda lain yang dapat mengganggu pelaksanaan
pekerjaan, benda - benda tersebut harus digali, dibongkar, dicabut dan disingkirkan
/ dibuang ketempat yang ditunjuk atau disetujui direksi.
Penggalian, Pembongkaran, pencabutan dilakukan dengan peralatan mekanis yang
sesuai. Batuan, Beton, pasangan di bongkar dengan bor atau alat lain yang sesuai.
Tiang dicabut dengan crane, hoist atau alat lain atau ditumbuk sampai kedalaman
tidak kurang dari 20 cm.
Bagian-bagian yang disingkirkan sampai pada dasar yang diperlukan diisi kembali
dengan pasir atau bahan lain yang disetujui Direksi.
24
3.2.5. Bangunan/Struktur
Penggalian dilakukan sampai pada dasar pondasi atau seperti ditunjukkan dalam
gambar, kecuali apabila ditentukan atau diperintahkan lain oleh Direksi.
Penggalian untuk bangunan/struktur harus dilakukan berdasarkan rencana dan
program yang telah disetujui Direksi.
Celah/ruang yang terjadi antara dasar galian dan dasar (pondasi) bangunan harus
diisi/diurug dengan bahan yang ditentukan atau disetujui Direksi dan dipadatkan.
Penggalian pada kedalaman lebih dari 4.00 meter harus dilakukan sedemikian dan
diberi perkuatan talud untuk melindungi keruntuhan talud.
Penggalian dan pengurugan di luar dan bawah batas yang diperlukan akibat
kegagalan Kontraktor dalam memberikan perlindungan terhadap keruntuhan talud
menjadi tanggung jawab Kontraktor, dan biaya yang diperlukan dibebankan atas
beban biaya Kontraktor sendiri.
3.2.6. Parit atau Alur Pipa
Kecuali apabila ditentukan lain, penggalian parit atau alur pipa dilakukan sebagai
galian terbuka sampai pada lebar dan kedalaman yang diperlukan. Lebar galian
disesuaikan dengan gambar rencana atau yang disetujui Direksi.
Apabila terjadi penggalian yang berlebihan dan tidak diperintahkan oleh Direksi,
semua tanah galian harus dikeluarkan dan dasar galian harus diurug kembali dengan
tanah urug yang disetujui Direksi dan dipadatkan seperti semula sampai pada dasar
yang diperlukan sesuai yang disetujui Direksi.
Penggalian yang berlebihan dan pengurugan kembali yang demikian tidak dapat
dijadikan alasan untuk mengajukan klaim kepada Pemilik dalam bentuk pembayaran
pekerjaan tambahan atau perpanjangan waktu pelaksanaan.
3.2.7. Penimbunan dan Pembuangan Bahan Galian
Bahan galian yaang menurut pendapat Direksi dapat digunakan sebagai tanah urug
harus ditimbun sepanjang jalur ditepi lokasi penggalian sedemikian rupa sehingga
tidak menggangu/menghambat pelaksanaan pekerjaan.
Ukuran dan dimensi penimbunan bahan galian tersebut harus ditentukan
sedemikian rupa sehingga tidak mudah runtuh.
Bahan galian yang dinilai tidak memenuhi persyaratan sebagai tanah urug oleh
Direksi, atau merupakan kelebihan dari yang diperlukan, harus dibuang ke lokasi
yang akan ditentukan dengan jarak tidak lebih dari 1 km atau yang disetujui Direksi,
dan harus jauh dari tepi jalan umum atau lokasi kegiatan masyarakat disekitarnya.
25
3.3. Perlindungan Atas Permukaan Tanah (Subgrade)
3.3.1. Umum
Dasar galian atau permukaan tanah (= Subgrade) yang akan memikul beban
bangunan - melalui dasar pondasi, apabila selama pekerjaan berlangsung menjadi
jalur lalu lintas pejalan kaki, harus diberi pelindung berupa lantai kerja atau struktur
lain sehingga tidak merusak struktur jalan tanah dibawahnya.
Apabila akibat dari lalu lintas tersebut diatas, atau karena kegiatan lain seperti
kekeliruan cara-cara dewatering, kegiatan pemancangan, pengecoran beton dan
sebagainya, menyebabkan permukaan tanah menjadi lembek, tergenang air atau
gangguan lainnya yang menurut pendapat Direksi akan menurunkan daya dukung
tanah dari yang diperlukan untuk memikul bangunan/struktur yang akan didirikan
diatasnya, Kontraktor harus menggali dan membuang tanah yang rusak itu sampai
pada kedalaman yang diperlukan dan tidak boleh kurang dari 15 cm, dan mengisinya
dengan tanah baik sesuai dengan ketentuan atau persetujuan Direksi. Biaya yang
diperlukan untuk perbaikan ini dibebankan atas beban biaya Kontraktor.
Apabila tanah yang rusak sampai pada halaman lebih dari 1.00 meter, Kontraktor
harus memperbaiki struktur tanah dengan cara-cara yang lazim dan paling ekonomis
sesuai dengan pendapat Direksi. Untuk itu Kontraktor harus menyampaikan
Program dan jadwal pelaksanaannya kepada dan untuk mendapatkan persetujuan
Direksi.
3.3.2. Pondasi Tiang Pancang
Penggalian tanah harus dilakukan hanya sampai pada elevasi dasar lantai kerja pelat
pur (= file cap). Penggalian dilakukan dengan peralatan mekanis yang
disempurnakan dan diratakan dengan tenaga manusia. Pada tempat-tempat yang
sulit, penggalian seluruhnya dilakukan dengan tenaga manusia. Sesudah
pemotongan tiang pancang permukaan tanah diratakan dan dipadatkan sampai
pada elevasi yang diperlukan. Dimana kotoran dan dampak yang merugikan harus
dibuang.
Di atas permukaan tanah yang telah diratakan dan dipadatkan dipasang lantai kerja
dari beton K 125 setebal 5 cm atau sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar
atau ditentukan oleh Direksi.
3.3.3. Pondasi Langsung
Penggalian tanah dilakukan hanya sampai pada elevasi dasar lantai kerja atau
lapisan pasir atau kerikil/sirtu atau pasangan batu kosong (setelah pemadatan).
Pengalian boleh dilakukan dengan peralatan mekanis yang disempurnakan dan
diratakan dengan tenaga manusia. Kecuali tempat-tempat yang sulit atau tidak
memungkinkan, penggalian seluruhnya dilakukan dengan tenaga manusia.
26
Setelah itu permukaan tanah diratakan dan dipadatkan sampai dinyatakan cukup
dan memenuhi persyaratan oleh Direksi.
Untuk pondasi yang terbuat dari beton bertulang, diatas permukaan tanah dipasang
lantai kerja dari beton K 125 setebal 5 cm, atau yang sesuai ditunjukkan dalam
gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Untuk pondasi pasangan batu kali, diats permukaaan tanah dihampar lapisan pasir
sesuai gambar dan dipasang pasangan batu kosong, celah-celah pada pasangan batu
kosong diisi dengan pasir, atau langsung diisi dengan sirtu yang dipadatkan dengan
peralatan mekanis ringan.
Diatas permukaan pasangan batu kosong atau lapisan sirtu dipasang pondasi
pasangan batu.
Selama berlangsungnya pekerjaan penggalian sampai selesainya pemasangan lantai
kerja atau pemasangan batu kosong atau lapisan sirtu, lubang/alur penggalian sama
sekali tidak boleh kemasukan air.
3.3.4. Permukaan Tanah Untuk Pemasangan Pipa dan Saluran
Seperti pada pondasi langsung, penggalian tanah dilakukan hanya sampai pada
elevasi dasar lantai kerja atau lapisan pasir atau sirtu (setelah pemadatan).
Untuk pekerjaan saluran, baik yang terbuat dari beton bertulang, maupun dari
pasangan batu, lapisan-lapisan pemikulnya dibuat sesuai dengan gambar.
Selama berlangsungnya penggalian sampai selesainya pemasangan lantai kerja atau
pemasangan batu kosong atau lapisan sirtu, alur penggalian sama sekali tidak boleh
kemasukan air.
3.4. Pengurugan
3.4.1. Umum
Pekerjaan pengurugan harus mencakup penyediaan, pengangkutan, pemasangan

dan pemadatan semua bahan pengurugan untuk mengisi alur galian sampai pada
elvasi yang diperlukan. Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis setebal tidak
lebih dari 20 cm (padat) kecuali apabila Direksi berpendapat lain.
Kecuali apabila ditentukan lain, bahan pengurugan harus dari bahan yang sudah
dipilih dan disetujui Direksi.
Apabila pasir atau kerikil atau sirtu tidak disebut sebagai bahan pengurugan seperti
ditunjuk dalam gambar, tetapi apabila Direksi menghendakinya, maka sebagian atau
seluruh pengurugan dilakukan dengan pasir atau kerikil atau sirtu seperti yang
ditunjuk oleh Direksi.
Pengurugan hanya bisa dilakukan setelah pekerjaan yang terkubur selesai dan
diperiksa serta disetujui oleh Direksi.
27
3.4.2. Bahan Pengurugan
Apabila tidak disebutkan dalam Spesifikasi atau ditunjukkan dalam gambar, bahan
untuk pengurugan ditentukan sebagai berikut :
1. Bahan Pilihan
Bahan pilihan merupakan tanah hasil penggalian atau didatangkan dari tempat
lain setelah disetujui oleh Direksi, dan tidak mengandung batuan atau bahan
padat lain yang berukuran lebih besar dari 5 cm dan tidak mengandung bahan
organik seperti rumput, akar tanaman atau bagian tumbuh-tumbuhan lainnya
dan tidak bersifat mengembang.
2. Pasir
Semua pasir alam yang tersusun dari butiran halus sampai kasar, tidak
menggumpal, bebas dari kotoran, sampah, abu atau bahan-bahan lain yang
menurut pendapat Direksi akan sangat merugikan.
Pasir tidak boleh mengandung tanah liat dan lempung lebih dari 10% berat
seluruhnya.
3. Kerikil
Kerikil untuk bahan pengurugan harus terdiri dari kerikil alam mulai dari berbutir
halus sampai berbutir kasar dengan ukuran tidak lebih dari 5 cm, mempunyai
kekerasan yang cukup dan bergradasi kompak untuk memperoleh kepadatan
yang cukup.
4. Sirtu
Sirtu merupakan campuran pasir san kerikil/dengan persyaratan seperti tersebut
pada butir (2) dan (3) dan terdapat secara alamiah dari sumbernya. Komposisi
antara pasir dan kerikil tidak mengikat.
3.4.3. Pengurugan dan Pemadatan pada Alur Pipa
1. Pengurugan dibawah pipa (= bedding)

Sebelum pipa dipasang pada lokasi dan elevasi yang diperlukan, diatas
permukaan tanah yang telah dipadatkan dipasang lapisan pasir. Tebal lapisan
pasir dalam keadaan padat sesuai dengan gambar. Lapisan pasir dipadatkan
dengan peralatan mekanis ringan.
2. Pengurugan di sekitar pipa

Diatas lapisan pasir/sirtu (= bedding) pengurugan dilakukan dengan tanah urug
atau bahan lain yang disetujui/ditentukan oleh Direksi. Pengurugan dilakukan
sampai pada elevasi bagian atas pipa.
Pengurugan dilakukan lapis demi lapis setebal masing-masing tidak lebih dari 15
cm dan dipadatkan. Pemadatan dilakukan dengan peralatan mekanis yang
berbobot tidak lebih dari 1 ton sesuai dengan ketentuan Direksi sampai kepada
kepadatan minimum 95% dari Standar Protokol Maksimum.
28
Tanah atau bahan pengurugan diambil dari tanah hasil penggalian setempat atau
dari tempat lain yang disetujui Direksi.
3. Pengurugan di atas Pipa

Pengurugan diatas pipa sampai kepermukaan tanah asli dilakukan dengan bahan
dan cara yang sama seperti pada pengurugan disekitar pipa.
3.4.4. Pangurugan Pada Bangunan/Struktur
Pengurugan pada Struktur bangunan dibuat sedemikiaan hingga tidak merusakkan

konstruksi dibawahnya.
Kerusakan bangunan yang disebabkan oleh pengurugan/pemadatan tanah, menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
3.4.5. Pengujian Kepadatan
Pengujian Kepadatan dilakukan dengan cara-cara seperti ditunjukkan dalam ASTM-

D-1556. Kepadatan tanah maksimum yang digunakan adalaah Standar Proktor
Compaction Test, ASTM-D-698.
Pengujian dilakukaan pada setiap lapisan yang telah dipadatkan pada jarak/selang
dan lokasi yang akan ditentukan oleh Direksi.
Bila hasil pengujian menunjukkan tidak dipenuhinya persyaratan yang diperlukan,
atas perintah Direksi, Kontraktor harus membongkar lapisan yang bersangkutan dan
mengerjakan kembali sampai terpenuhinya persyaratan yang diperlukan atas beban
biaya Kontraktor.
Semua lubang uji harus segera diperbaiki oleh dan atas beban biaya Kontraktor.
Pembayaran pekrjaan pengujian termasuk bahan dan peralatan yang diperlukan
sudah termasuk dalam pekerjaan tanah yang bersangkutan, kecuali jika diuraikan
lain dalam RAB.
3.5. Tindakan-tindakan Keselamatan

Kontraktor bertanggung jawab atas semua tindakan-tindakan keselamatan yang
diperlukan. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, Kontraktor harus mengikuti
peraturan-peratuan keselamatan dengan maksud untuk mencegah kecelakaan.
Pekerjaan perkuatan, termasuk penyusunan instalasi bila diperlukan untuk
perlindungan stabilitas talut, metode penggalian untuk mengurangi resiko longsoran
dan lain-lain sudah termasuk dalam pekerjaan tanah yang bersangkutan seperti
diuraikan dam RAB. Jika lonsoran tanah terjadi selama pekerjaan berlangsung,
semua perbaikan yang diperlukan dibebankan kepada Kontraktor. Pemindahan
tanah tambahan akibat kerusakan tersebut diatas merupakan beban dan tanggung
jawab Kontraktor.

Pengukuran dilakukan berdasarkan satuan-satuan sebagai berikut :
- Penggalian dan pengurugan
- Pengangkutan dan pemindahan bahan galian dan bahan urugan
29
- Kupasan
- Dan lain-lain seperti diuraikan dalam RAB
Pengukuran dilakukan setelah pekerjaan dianggap selesai secara final oleh Direksi,
termasuk pekerjaan-pekerjaan penunjang yang diperlukan.
Pengukuran meliputi pekerjaan pengupasan, penggalian, pengurugan, pemadatan

dan lain-lain seperti yang diuraikan dalam RAB.
Bobot pengukuran (%) terhadap seluruh nilai Kontrak/addendum Kontrak terakhir
bobot prestasi yang dicapai kontraktor pada saat tertentu, dan akan dijadikan
Pemilik.
Pembayaran dilakukan apabila selisih bobot prestasi Kontraktor pada saat tertentu
dengan bobot prestasi pada pembayaran angsuran yang lalu telah mencapai tidak
kurang dari angka seperti disebutkan dalam syarat-syarat Kontrak.
tanah.
30
4. PEKERJAAN BETON
4.1. Lingkup
Pekerjaan beton mencakup penyediaan tenaga kerja, perlengkapan, peralatan,
bahan termasuk pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton, serta pemasangan
berbagai macam pekerjaan penunjangnya seperti bekisting, perancah, pengikat dan
lain sebagianya. Pekerjaan beton tanpa besi tulangan, logam mencakup semua
komponen pekerjaan beton, kecuali pekerjaan besi tulangan.
4.2. Persyaratan Umum

Beton yang terdiri dari campuran semen, pasir, kerikil/batu pecah dan air, serta
apabila diperlukan bahan campuran tambahan (= cement additive), harus dibuat
dan diaduk di lokasi pekerjaan kecuali apabila ditentukan atau diijinkan lain oleh
+Direksi.
Beton ready mixed hanya diijinkan apabila dapat didatangkan dan dicor dalam
waktu tertentu sesuai dengan persyaratan dan ketentuan yang berlaku.
Pekerjaan beton bertulang harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan dan

ketentuan seperti diuraikan dalam Peraturan Beton Indonesia (PBI 1971-NI-2)
dan/atau ACI 318 M-83. Apabila tidak ada persyaratan dan ketentuan yang dapat
dilaksanakan dalam PBI 1971, pekerjaan beton herus dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan dalam ACI 318 M-83 atau Standar
Internasional lain yang disetujui oleh Direksi.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaannya dengan kecermatan, ketelitian dan

ketetapan yang tinggi dalam mengikuti gambar-gambar kerja dan memenuhi
ketentuan-ketentuan serta perintah-perintah Direksi. Direksi berhak mengawasi dan
memeriksa setiap bagian atau komponen pekerjaan yang dilaksanakan oleh
Kontraktor. Kegagalan Direksi untuk mengetahui dan/atau menemukan adanya
kesalahan, penyimpanan atau cacat lainnya, tidak berarti membebaskan Kontraktor
dari tanggung jawabnya.
Pekerjaan yang jelek, salah, menyimpang atau tidak memenuhi persyaratan dan
ketentuan seperti diuraikan dalam Spesifikasi harus dibongkar dan diganti atas biaya
Kontraktor.
Semua pengujian dan pemeriksaan yang diperlukan oleh Direksi harus dilaksanakan
oleh dan atas beban biaya Kontraktor, kecuali apabila ditentukan lain seperti
diuraikan dalam RAB. Cara pengujian harus sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan seperti diuraikan dalam PBI 1971 atau ACI 318 M-83.
31
4.3. Bahan
Bahan-bahan yang akan digunakan harus baru dan mempunyai kualitas yang terbaik
dan memenuhi syarat PBI 1971 dan/atau ACI 328 M-83. Kontraktor harus
menyediakan contoh bahan-bahan yang akan digunakan sebagai komponen-
komponen campuran beton untuk dimintakan persetujuan Direksi.
Pemesanan/pengiriman bahan hanya dibenarkan setelah contoh-contohnya
disetujui Direksi. Direksi akan meyimpan contoh-contoh yang telah disetujui sebagai
standar, dengan maksud untuk memeriksa/mencocokkan pengiriman-pengiriman
selanjutnya.
Kontraktor tidak diijinkan mengirimkan bahan-bahan dengan perbedaan yang besar
dari standar contoh tanpa persetujuan Direksi. Semua bahan yang ditolak oleh
Direksi harus segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas biaya Kontraktor dalam
waktu tidak lebih dari 3 x 24 jam.
4.3.1. Semen
1. Jenis
Semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement type I yang memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam N.I.8. 1972 dan Standar Industri Indonesia
(SII.0013-81). Semen harus diperoleh dari pabrik yang telah disetujui Direksi dan
dikirimkan ke tempat pekerjaan dengan kantong tersegel dan utuh. Bila karena
sesuatu hal terpaksa menggunakan semen dari pabrik lain, harus mendapat
persetujuan lebih dahulu dari Direksi.
2. Sertifikat
Bila Direksi menganggap perlu, Kontraktor harus mengirimkan surat pernyataan
dari pabrik yang menyatakan type, kualitas dari semen beserta menufacturer’s
test certificate yang menyatakan memenuhi semua syarat-syarat yang
ditentukan N.I.8. Semen yang menggumpal, sweeping atau kantong yang
robek/rusak ditolak untuk digunakan.
3. Penyimpanan
Penyimpanan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan atas
4. Pengujian
Kontraktor harus mengirimkan laporan-laporan hasil pengujian semen di
laboratorium kepada Direksi secara rutin.
4.3.2. Agregat Halus (Pasir)
1. Agregat halus untuk pekerjaan beton yang akan digunakan pada Proyek ini harus
sesuai dengan persyaratan pada PBI 71 atau ASTM.
2. Klasifikasi dan gradasi agregat halus adalah sebagai berikut :
32
Ukuran ayakan (US Standar Sieve) % Lolos
No. 4 100%
No. 8 92 - 100%
No. 16 65 - 85%
No. 30 35 - 55%
No. 50 15 - 30%
No. 100 0 - 12%
No. 200 0%
3. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan

terhadap berat kering), dan yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian
yang dapat melalui ayakan 0,063 mm atau ayakan No.200 bila ditest sesuai
dengan ASTM C 117.
4. Agregat halus tidak boleh mengandung terlalu banyak bahn-bahan organis yang
dapat dibuktikan dengan percobaan larutan NaOH. Pasir laut sama sekali tidak
boleh digunakan.
5. Kontraktor harus mengajukan contoh agregat halus yang akan dipergunakan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Sebelum dikirim ke laboratorium untuk
pengujian.
Semua biaya pengujian dibebankan atas beban biaya Kontraktor.
6. Agregat halus harus disimpan ditempat bersih, keras permukaannya dan dicegah
supaya tidak terjadi pengotoran dan pencampuran dengan bahn-bahan lain.
4.3.3. Agregat Kasar (Kerikil atau Batu Pecah)
1. Agregat kasar untuk pekerjaan beton yang akan digunakan pada proyek ini harus
sesuai dengan persyaratan pada PBI 1971 atau ASTM
2. Klasifikasi dan gradasi agregat kasar adalah sebagai berikut :
Agregat kasar type A1 : (besar)

Ukuran ayakan (U.S Standard Sieve) % Lolos
1 Inch 100%
3/4 Inch 90 - 98%
1/2 Inch 30 - 45%
3/8 Inch 0 - 10%
No. 4 0 - 5%
Agregat kasar type A1 : (besar)

Ukuran ayakan (U.S Standard Sieve) % Lolos
1/2 Inch 100%

3/8 Inch 85 - 100%
No. 4 10 - 35%
No. 8 0 - 5%
33
3. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan
terhadap berat kering). Yang diartikan sengan lumpur adalah bagian-bagian yang
dapat lolos melalui ayakan 0,063 mm atau ayakan No.200 bila ditest sesuai
dengan ASTM C 117. Apabila kadar lumpur melampui 1% maka agregat kasar
harus dicuci.
4. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori. Agregat
kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat dipakai apabila jumlah
butir-butir pipih tersebut tidak melampui 20% dari berat agregat seluruhnya.
Yang dimaksud butir agregat pipih adalah perbandingan antara lebar dengan
tebalnya lebih besar dari 3 (tiga). Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal,
artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari dan
hujan.
5. Kontraktor harus mengajukan contoh agregat kasar yang akan dipergunakan

untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Pengujian yang harus dilakukan
terhadap contoh diatas berupa :
- Pengujian dengan mesin sesuai dengan ASTM C 131 Resistance to abrasion of
small size coarse.
- Uji Gradasi sesuai dengan ASTM A 136.
- Uji Gradasi untuk kadar lumpur sesuai dengan ASTM C 117.
- Pengujian-pengujian lainnya bila dianggap perlu oleh Direksi.
Semua biaya pangujian dibebankan atas beban biaya Kontraktor.
6. Agregat kasar harus disimpan ditempat yang bersih, padat serta kering dan harus
dicegah terhadap pengotoran dan pencampuran oleh bahan-bahan lain.
4.3.4. Air
1. Air yang digunakan untuk pekerjaan beton adalah air bersih dan disetujui oleh
Direksi.
2. Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air, hendaknya contah air
diperiksakan di laboratorium yang disetujui Direksi.
4.3.5. Bahan Campuran Tambahan (Cement Additive)
Apabila diinginkan oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi, penggunaan bahan
campuran tambahan boleh dilakukan, dengan maksud untuk mengurangi
penggunaan air dan meningkatkan kualitas beton.
Jenis dan merk pabrik yang akan digunakan harus mendapat persetujuan Direksi,
dengan catatan bahwa bahan tersebut tidak mengandung calcium clorida.
Penggunaan bahan campuran tambahan tidak boleh mempengaruhi komposisi
penggunaan bahan komponen beton apabila tidak menggunakan bahan campuran
tersebut.
Biaya yang diperlukan untuk penggunaan bahan campuran tambahan dibebankan
atas beban biaya Kontraktor.
34
4.3.6. Calcium Chlorida
Penggunaan calcium chlorida dalam beton tidak diperbolehkan.
4.3.7. Baja Tulangan
Baja tulangan yang dipergunakan harus sesuai dengan PBI-71. sedangkan ukuran
dan dimensinya sesuai dengan gambar.
1. Jenis
Jenis baja tulangan, sesuai dengan yang tersedia diperdagangan, yang akan
digunakan adalah sebagai berikut :
Jenis batang Mutu au ( 0,2 )
Polos BJTP 24 2400 kg/cm2

Deform/Polos BJTP 40 4000 kg/cm2
Keterangan :
- au = Tegangan leleh karakteristik.
- 0.2 = Tegangan karakteristik yang memberikan tegangan tetap 0,2%. Baja

tulangan yang dipakai adalah setara produksi Krakatau Steel.
- Kawat beton : Kawat pengikat baja tulangan harus tersebut dari baja lunak
dengan diameter minimal 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu, dan
tidak bersepuh seng.
2. Penggunaan
a. BJTD 40 / BJTP 40.
- Digunakan untuk tulangan struktur.

- Untuk beton tipe K 225 dan K 175
- Perhitungan struktur dengan menggunakan metode elastik dan metode
kekuatan batas.
b. BJTP 24
- Digunakan hanya untuk sengkang (stirrup) kolom dan balok, dan sebagai
bilangan pembagi yang tidak memikul beban yang besar (tulangan
praktis).
- Untuk struktur beban ringan perhitungan dengan menggunakan metode
elastik.
35
3. Penggantian diameter
- Penggantian dengan diameter lain, hanya diperkenankan atas persetujui

tertulis Direksi.
- Bila penggantian disetujui, luas penampang yang diperlukan tidak boleh
berkurang dari yang tercantum dalam gambar atau perhitungan.
- Biaya yang diakibatkan oleh penggantian tulangan terhadap yang ada
digambar sejauh bukan kesalahan gambar dibebankan atas beban biaya
Kontraktor.
4. Pengerjaan dan Pemasangan
- Baja dan kawat beton seperti dimaksud diatas harus bebas dari kotoran-
kotoran, karat, minyak, cat, kulit giling serta bahan lain yang akan
mengurangi daya lekat terhadap beton.
- Membengkok dan meluruskan baja tulangan harus dilakukan dalam keadaan
dingin serta dipotong dan dibengkokkan sesuai dengan gambar.
- Semua tulangan harus dipasang pada posisi yang tepat sedemikian sehingga
tidak berubah tempat atau bergeser sebelum dan selama pengecoran.
- Sambungan dan panjang lewatan baja tulangan harus sesuai buku pedoman
perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok
bertulang untuk gedung 1983.
- Baja tulangan yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari
lapangan dalam waktu tidak lebih dari 3 x 24 jam setelah ada perintah
tertulis dari Direksi.
- Penyambungan tulangan dengan diameter lebih besar atau sama dengan 20
mm baik untuk kolom maupun balok, setiap panjang 6 m selang seling
dilakukan sesuai dengan Buku Pedoman Perencanaan untuk Struktur tembok
bertulang untuk gedung 1983.
5. Penyimpanan
Untuk mencegah timbulnya karat, penyimpanan baja tulangan harus dengan

cara meletakkannya diatas tanah. Bila penyimpanan dilakukan untuk waktu yang
lama baja tulangan harus disimpan dibawah atap.
6. Uji dan Sertifikat
- Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan sesuai
dengan Spesifikasi ini, maka pada saat pemesanan baja tulangan Kontraktor
harus menyerahkan sertifikat resmi dari laboratorium/pabrik.
- Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan uji periodik
minimal 3 contoh untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan
contoh baja tulangan akan ditentukan oleh Direksi.
36
- Semua pengujian harus dilakukan di laboratorium yang direkomendasi oleh
Direksi dan minimal sesuai dengan SII 0136-84 tentang “Mutu dan cara Uji
Baja Tulangan Beton atau Standard/peralatan lain yang setaraf”.
- Biaya pengujian yang diperlukan dibebankan atas beban biaya Kontraktor.
7. Toleransi
Toleransi diameter yang dapat diterima di lapangan harus sesuai dengan PUBI-
1982 (Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia).
4.4. Perbandingan Campuran
4.4.1. Umum
Beton merupakan campuran semen, agregat dan air. Beton yang diperlukan harus
memiliki kualitas tertentu sesuai dengan perbandingan campuran bahan-bahan
tersebut diatas. Perbandingan campuran ini akan berbeda-beda tergantung pada
mutu bahan pencampurannya sesuai dengan keperluan, dan ini akan ditentukan
oleh Kontraktor atas persetujuan Direksi.
Untuk memperoleh mutu beton tertentu harus dibuat rencana campuran seperti
diuraikan dalam sub bab 4.6 tentang Rencana Campuran.
Rencana campuran dengan menggunakan bahan pasir lebih dari 41% dari jumlah
berat agregat tidak diperbolehkan. Perbandingan tersebut harus dirubah tanpa atau
dengan petunjuk Direksi.
4.4.2. Faktor Air dan Kekuatan Tekan
Kekuatan tekan minimum dan faktor air semen untuk beton tidak boleh kurang dari
yang ditentukan didalam syarat-syarat berikut ini. Direksi dapat memerintahkan
untuk menambah kadar semen untuk setiap kelas beton agar diperoleh kualitas
yang lebih baik dari yang ditentukan, bila Direksi menganggap bahwa dengan
penambahan tersebut dapat menambah kekuatan beton yang diperlukan. Kualitas
semen yang ditambahkan tersebut, jika diperintahkan, harus diberikan oleh
Kontraktor tanpa adanya pembayaran tambahan dari Pemilik.
Sebagai pedoman dilapangan tabel berikut ini dapat digunakan :
Klasifikasi Kekuatan tekan Kekuatan tekan benda Kadar air

Beton Karakteristik Uji min. pada usia maksimum
(PBI 1971) 28 hari 1/kg
kg/cm2 kg/cm2
( bk ) (b)
K 225 225 300 0,52

K 175 175 250 0,55
K 125 125 200 0,57
37
4.5. Konsisten
Banyaknya air yang diperlukan dalam campuran beton harus dalam jumlah yang
cukup untuk menghasilkan mutu beton yang ditentukan tanpa adanya pemisahan
agregat dan dapat dipadatkan dengan metode getaran untuk mendapatkan
kepadatan, kekedapan dan kerataan permukaan yang diinginkan. Kualitas air harus
dirubah seperlunya, dengan vibrasi secara alamiah atau mengurangi kadar
kelembaban dari agregat untuk menjaga hasil campuran yang merata dari suatu
konsisten yang diinginkan.
Konsisten beton dalam pengecoran berturut-turut, harus ditentukan dengan

“Pengujian Slump dari campuran beton” (PBI 1971 NI-2). Untuk berbagai macam
campuran beton, slump akan ditentukan oleh Direksi atau menurut tabel berikut ini
:
Macam pekerjaan Slump ( cm )

Maks. Min.
Fondasi pelat dan pelat 7,5 5,0

Pekerjaan lain 10.0 5,0
4.6. Rencana Campuran (Mixed Design)

1. Kontraktor harus menyerahkan contoh agregat halus dan kasar serta semen
yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ke sebuah laboratorium yang ditunjuk
atau disetujui Direksi
Agregat/bahan yang boleh dipergunakan adalah yang telah mendapatkan
rekomendasi dari laboratorium.
2. Atas contoh agregat/bahan yang telah disetujui Direksi, selambat-lambatnya 5
(lima) minggu sebelum pekerjaan pengecoran dimulai, Kontraktor harus
membuat rencana campuran yang diperlukan. Untuk tiap klasifikasi beton harus
dibuat tidak kurang dari 3 (tiga) alternatif rencana campuran.
3. Parameter yang diperlukan dari rencana campuran adalah diperolehnya
kekuatan karakteristik rencana, slump dan faktor air semen.
4. Komposisi rencana campuran harus dihitung berdasarkan perbandingan berat (di
laboratorium), namum untuk kepentingan pelaksanaan (untuk mempermudah
pekerjaan) diperlukan konversi angka berdasarkan perbandingan volume.
5. Untuk setiap alternatif diperlukan masing-masing 5 (lima) buah benda uji untuk
beton berumur 7 hari dan 5 (lima) buah untuk yang berumur 28 hari. Jadi untuk
1 (satu) tipe/klas beton diperlukan 30 benda uji.
6. Bentuk benda uji harus berupa silinder berukuran diameter 15 cm dan tinggi 30
cm.
7. 3 (tiga) copy hasil pengujian laboratorium (termasuk yang asli) harus diserahkan
kepada Direksi, untuk dipilih alternatif yang paling memadai.
8. Semua biaya rencana campuran dan pengujiannya ditanggung oleh Kontraktor
dan termasuk dalam harga satuan beton.
38
9. Jumlah penggunaan semen dan agregat dalam pekerjaan beton harus ditakar
dengan alat penakar (yang didesain oleh laboratorium) yang telah disetujui
Direksi.
10. Banyaknya air yang diperlukan harus diukur dengan alat ukur yang mampu
mengukur air dalam jumlah yang bervariasi dengan angka toleransi 1%.
11. Apabila karena sesuatu hal sumber satu kualitas semen dan/atau agregat
diganti, Kontraktor harus mengajukan kembali program rencana campuran
seperti diuraikan diatas.
12. Dalam hal Kontraktor mempergunakan beton ready mix, Kontraktor tetap
berkewajiban mengajukan program rencana campuran seperti disebutkan
diatas.
4.7. Klasifikasi Beton
Klasifikasi beton Jenis pekerjaan Ukuran Semen per meter

maksimum kubik (kg)
agregat
(mm) Min Maks.
Type K-225 Beton pracetak, tutup 20 320 400

manhole, pelat atap, tiang-
pancang, beton yang
berhubungan langsung
dengan air.
Type K-175 Semen pekerjaan beton 20 240 320
bertulang lainnya, ruang
katub, blok angkur
bertulang dll.
Type K-125 “Thrust Block” (tidak 40 160 240
bertulang), selubung pipa,
pengurugan dengan beton,
dan penggunaan lainnya.
4.7.1. Type K 225
Ketentuan tekan karakteristik :
* PBI 1971 : 225 kg/cm2

ACI 318 M-83 : 20 MPA
Penggunaan : Mutu beton ini dipergunakan pada beton struktur yang

bersinggungan/kontak dengan tanah/air atau sesuai dengan
gambar rencana.
Komposisi : Ditentukan dengan percobaan mix. disain di laboratorium.
39
4.7.2. Type K 175
* PBI 1971 : 175 kg/cm2 (= 17 MPA).

ACI 318 M-83 : 16 MPA
Penggunaan : Mutu beton ini dipergunakan pada beton struktur yang tidak
kontak dengan tanah/air atau sesuai gambar rencana.
Komposisi : Ditentukan dengan percobaan mix, disain di laboratorium.
4.7.3. Type K 125
* PBI 1971 : 125 kg/cm2 (= 12 MPA)

ACI 318 M-83 : 11 MPA
Penggunaan : Mutu beton ini dipergunakan untuk lantai kerja, lantai beton
rabat dan slope mortar pada bak/tangki air.
Komposisi : Biasa dipergunakan campuran 1 pc : 3 ps : 4-5kr atau

campuran lain sesuai percobaan mix. Desain di laboratorium
apabila komposisi tersebut tidak memenuhi persyaratan.
40
4.8. Cetakan Beton (Bekisting)
4.8.1. Umum
Kontraktor bertanggung jawab untuk membuat semua cetakan yang diperlukan.

Sebaliknya untuk setiap cetakan yang dianggap tidak aman dan tidak sesuai akan
ditolak oleh Direksi dan Kontraktor harus menyingkirkan cetakan tersebut dan
menggantinya dengan yang baru atas beban biaya Kontraktor.
Papan cetakan harus disediakan sedemikian banyaknya sehingga cukup untuk semua
pekerjaan pembuatan cetakan dan tidak mengganggu kemajuan pekerjaan yang
diinginkan. Bila menurut pendapat Direksi, cetakan tambahan diperlukan untuk
menjaga kemajuan pekerjaan yang diinginkan, maka cetakan tambahan tersebut
harus disediakan oleh Kontraktor dengan biaya sendiri. Cetakan beton, penopang-
penopangnya dan penyangga harus memenuhi persyaratan dan ketentuan yang
berlaku.
4.8.2. Bahan-bahan
Kecuali apabila diijinkan lain oleh Direksi, semua cetakan, penopang dan penyangga
yang diperlukan dilapangan harus dari bahan-bahan yang baru. Semua cetakan
harus licin permukaannya dan terbuat dari lembaran plywood atau papan bekisting
yang berkualitas baik seperti mampu menahan beton cor dan tidak menimbulkan
perubahan bentuk.
4.8.3. Perencanaan
1. Semua cetakan beton harus memberikan bentuk dan ukuran yang diperlukan
serta harus sesuai dengan garis dan kemiringan yang diperlukan dan kuat serta
kokoh pada posisinya pada saat dilakukan pengecoran dan vibrasi beton. Alat-
alat yang cocok dan efektif harus disiapkan untuk menahan ujung-ujung panel
yang berdekatan dan bagian-bagian yang kedap secara bersama-sama dan pada
posisi yang tepat untuk menjaga bentuk atau menghindari timbulnya cacat-cacat
pada permukaan beton.
Multiplex dengan tebal 12 mm atau lebih boleh dipikulkan langsung pada

penyangga tanpa melalui balok-balok penopang, apabila jarak antara penyangga
satu dengan yang lain sedemikian rupa sehingga tidak memungkinkan terjadinya
perubahan bentuk beton. Cetakan harus kedap agar dapat mencegah adanya
kebocoran air dan semen selama berlangsungnya pelaksanaan pengecoran dan
vibrasi beton. Lubang pembersih yang cukup harus disediakan pada bagian
bawah dari setiap cetakan yang dapat diangkat. Ukuran, jumlah dan lokasi dari
lubang pembersih barus mendapat ijin dari Direksi.
2. Sambungan konstruksi beton tidak diperbolehkan pada lokasi-lokasi selain yang
telah ditentukan dan ditunjukkan, kecuali ada persetujuan tertulis dari Direksi.
Angkur baut harus dipasang pada cetakan bila diperlukan.
41
3. Kecuali ditentukan lain, sudut-sudut luar dari bagian-bagian beton harus
dibentuk miring selebar 20 mm. Sudut-sudut miring tersebut tidak boleh disayat,
kecuali ditunjukkan lain.
4.8.4. Pengikat Cetakan
Cetakan dinding yang berhadapan hanya boleh diikat satu dengan yang lain dengan
besi beton berukuran ø 12 mm. Di bagian luar cetakan besi beton pengikat dijepit
dengan mur, klem atau cara lain yang disetujui Direksi.
Setelah selesai pengecoran dan pembongkaran cetakan, besi pengikat dipotong
sampai masuk kedalam beton tidak lebih dari 2,5 cm dari permukaan. Lubang-
lubang yang ditinggalkan ditutup dengan adukan semen pasir dengan campuran dan
cara sedemikian rupa sehingga adukan tidak mudah lepas. Bila diperlukan boleh
digunakan bahan campuran tambahan.
4.8.5. Permukaan Vertikal
Semua permukaan vertikal dari bagian beton harus dicetak, kecuali pengecoran
beton pada tanah yang ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Tidak kurang dari 25 mm beton harus ditambahkan pada bagian beton bilaman
diperkenankan dicor pada tanah yang telah diratakan sebagai pengganti cetakan. Ijin
demikian hanya dapat diberikan untuk bagian-bagian beton dengan ketinggian yang
terbatas dan bilamana sifat-sifat tanah sedemikian rupa sehingga dapat diratakan
pada jalur yang diinginkan dan dapat berdiri dengan aman tanpa adanya
kelongsoran, sampai beton selesai dicor.
4.8.6. Permukaan Beton Expose
Pemasangan multiplex sebagai bekisting beton expose harus dilakukan dengan

modul tertentu hingga garis-garis sambungan bekisting akan membentuk hiasan-
hiasan geometrik dan serasi penyusunan bekisting ini harus direncanakan oleh
Kontrkator dan mendapat persetujuan Direksi.
4.8.7. Pemeliharaan Cetakan
Cetakan harus selalu dijaga agar tetap dalam kondisi/keadaan baik, khususnya
mengenai ukuran, bentuk, kekuatan, kekerasan, keliatan dan kerataan permukaan.
Ketika pengecoran berlangsung cetakan harus tetap pada garis dan tingkat
kemiringan yang telah ditentukan. Sebelum beton dicor, cetakan harus dibersihkan
sebaik-baiknya.
Agar cetakan mudah dilepas setelah pekerjaan beton selesai dilaksanakan,

permukaannya harus dilapisi dengan cat, lembaran plastik atau bahan lain yang
disetujui Direksi. Bahan pelapis tidak boleh menyebabkan berkurangnya kekuatan
pelekatan beton pada tulangan. Untuk itu yang sudah melekat pada permukaan
cetakan tidak boleh mudah terkelupas.
42
Penggunaan minyak atau pelumas atau yang sejenisnya tidak diijinkan. Cetakan
boleh dipergunakan kembali apabila kondisinya masih baik dan diijinkan oleh
Direksi.
4.8.8. Pembongkaran Cetakan
Petunjuk Direksi mengenai pembongkaran cetakan harus dipatuhi, dan pekerjaan ini
harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari cacat pada beton. Diatas beton
yang masih muda tidak boleh diletakkan beban yang berat. Dalam hal plat atap dan
plat lantai tingkat maka cetakan harus tetap berada ditempatnya sampai silinder uji
untuk beton tersebut telah mencapai kekuatan tekan minimum sebesar 75% dari
kekuatan beton berumur 28 hari. Disyaratkan bahwa cetakan tidak boleh terganggu
atau dibongkar dalam satu unit yang tersendiri sebelum beton yang berdekatan
dengan unit tersebut mencapai kekuatan tekan 210 kg/cm2, dan tetap ditempatnya
untuk sekurang-kurangnya 14 hari. Waktu yang diperlukan untuk mencapai
kekuatan tersebut ditentukan dari hasil pengujian silinder beton. Bila ternyata
waktu yang diperlukan lebih dari 14 hari, maka waktu 14 hari ditetapkan sebagai
waktu minimum.
Cetakan untuk dinding dan kolom vertikal harus tetap pada posisinya sekurang-
kurangnya 3 hari setelah beton dicor. Cetakan semua bagian pekerjaan yang
selanjutnya tidak disebutkan secara khusus, harus tetap pada tempatnya untuk
periode waktu tidak kurang dari 14 hari, kecuali apabila Direksi menentukan lain.
4.9. Pemasangan Tulangan
4.9.1. Pembersih
Tulangan sebelum dipasang pada tempatnya harus bebas dari karat lepas,
minyak/lemak, kulit giling, kotoran serta bahan-bahan lain yang dapat mengurangi
ikatan. Bila ada penundaan dalam pengecoran beton, maka tulangan harus diperiksa
kembali dan dibersihkan seperlunya.
4.9.2. Penyetelan
Tulangan harus diletakkan pada posisinya secara teliti sesuai dengan gambar dan
diikat satu sama yang lain dengan menggunakan ikatan kawat atau penjepit yang
sesuai pada titik persimpangan tulangan, dan tidak boleh diletakkan bersinggungan
dengan cetakan dengan maksud untuk menjaga selimut beton yang telah
ditentukan.
Kecuali apabila ditunjukkan lain, sebagai tambahan untuk memperkuat pengikat

tulangan dengan kokoh pada posisinya, maka perlu ditambahkan :
43
- Pada plat, dipasang penopang (cakar ayam) dengan diameter ≥ 13 mm yang
berjarak 90 cm maksimum dari pusat ke pusat untuk menopang tulangan atas
dari plat.
- Pada dinding dengan 2 lapis tulangan digunakan penahan dengan bentuk U atau
Z yang berdiameter 6,5 mm, pada jarak 180 cm dari pusat ke pusat pada setiap
lajurnya.
4.9.3. Selimut Beton
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, tulangan harus dipasang dengan selimut
beton setebal :
Beton yang ditempatkan pada tanah 8,0 cm

Semua permukaan yang bersinggunggan dengan air atau minyak 5,0 cm
Sisi bawah plat yang berada diatas air dan balok dan kolom
yang tidak tampak (dalam tanah atau air) 4,0 cm
Permukaan yang tampak dan semua permukaan bagian
dalam ruang perpipaan dan ruangan kering 2,5 cm
4.9.4. Toleransi
Toleransi dalam pemasangan tulangan harus :
Untuk bagian-baagian yang dalamnya 60 cm atau kurang ± 0,6 cm

Untuk bagian-bagian yang dalamnya lebih dari 60 cm ± 1,2 cm
4.9.5. Dowel (Tulangan Penyambungan)
“Dowel” harus berdiameter dan berjarak sama dengan batangnya dan yang
dipasang saling bertumpuan satu sama lain. Kecuali ditentukan lain, maka panjang
perletakan harus 64 kali diameter batang minimum.
“Dowel” harus diikat dengan kawat atau kecuali sudah terikat pada tempatnya.
“Dowel” harus dipasang sebelum pengecoran beton. “Dowel” tidak boleh didorong
kedalam cor-coran beton yang masih basah.
4.9.6. Sambungan Batang Tulangan
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, sambungan batang tulangan vertikal dalam
kolom dan semua penyambungan batang tulangan lainnya harus mempunyai
panjang lewatan 64 kali diameter minimum batang.
Panjang sambungan batang tulangan dari diameter yang berbeda harus berdasarkan
pada diameter yang lebih besar. Sambungan batang tulangan dengan las juga boleh
dilakukan dengan syarat sesuai dengan peraturan yang berlaku.
44
4.9.7. Persetujuan Direksi
Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum tulangan yang dipasang pada
tempatnya diperiksa dan diteliti oleh Direksi dan dinyatakan siap untuk dicor.
Sebelumnya Direksi harus diberi cacatan-catatan tentang pemasangan tulangan
untuk keperluan pemeriksaan.
4.9.8. Pelurusan
Tulangan tidak boleh diluruskan atau dibengkokkan sedemikian rupa sehingga dapat
menyebabkan cacat pada tulangan. Batang-batang tulangan yang cacat karena hal
tersebut, tidak boleh dipergunakan.
4.10. Sambungan Beton
4.10.1. Umum
Semua sambungan horizontal dan vertikal pada konstruksi beton, termasuk dinding-
dinding keliling/luar bangunan tempat penyimpan air, saluran-saluran air dan
dinding-dinding yang tertanam harus diberi water-stop, kecuali apabila secara
khusus dutentukan lain. Hal ini diperlukan untuk mencegah terjadinya kebocoran
pada penyambungan beton. Sambungan dapat berupa sambungan konstruksi atau
sambungan ekspansi.
Komponen-komponen penyambung yang diperlukan harus dipasok oleh Kontraktor

dari pabrik atau agen-agennya yang mampu menyediakan dalam jumlah yang cukup
sesuai dengan jadwal pelaksanaan dan mampu serta sanggup melaksanakan atau
mengawasi pemasangannya sesuai dengan persyaratan dan ketentuan yang berlaku.
4.10.2. Sambungan Konstruksi
Sambungan konstruksi adalah sambungan yang secara struktur mampu memikul

beban momen dan daya lintang sesuai dengan perhitungan strukturnya.
Bahan-bahan yang digunakan sebagai bagian dari komponen penyambungan terdiri

dari :
1. Water stop, dan

2. Lapisan sealant
1. Water Stop
Water stop harus berbentuk pita memanjang dengan bagian tengah berbentuk
penebalan atau bulatan silindais atau sekedar sirip. Bagian tepi pita harus
berbentuk bulatan silindring atau sirip.
45
Pada bagian pita antara bagian tengah dan tepi harus terdapat sirip-sirip tegak
lurus pita. Sayap dan sirip berguna untuk mempertinggi daya letaknya dengan
beton dan memperpanjang daya penetrasinya terhadap air.
Ukuran water stop yang digunakan sesuai dengan ketebalan pelat/dinding beton
yang akan dicor dengan rincian sebagai berikut :
Tebal Dinding/Plat Lebar Minimum Water Stop

(cm) (mm)
d < 20 150
20  d  30 200
d  30 220
2. Lapisan Sealant
Lapisan sealant dipasang pada garis sambungan beton pada bidang permukaan
yang tersinggung langsung dengan air. Bahan sealant terbuat dari bahan
polyurcthane polymer. Ia bersifat kenyal dan dapat menempel pada beton (=
adhesive) sedemikian rupa sehingga mampu menyekat air ia tidak boleh meleleh
dan keluar dari sambungan pada temperatur tinggi.
Kontraktor harus menyampaikan data-data spesifikasi teknis yang lengkap

kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi, mengenai bahan sealant
yang akan dipergunakan dan harus memenuhi syarat sebagai berikut :
- Waktu bekerja = 45 - 90 menit

- Waktu yang dipergunakan untuk pengerasan
pada temperatur ruangan = maksimum 30 jam
- Kekerasan = 20 - 40
- Daya renggang minimum = 12 kg/cm2
- Regangan maksimum = 1000 %
Hasail pengujian pabrik tentang persyaratan-persyaratan tersebut diatas harus

diserahkan oleh Kontraktor sebelum bahan sealant digunakan dalam pekerjaan,
kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
3. Pemasangan sealant
Garis sambungan beton yang akan diberi lapisan sealant harus bentuk alur
dengan potongan melintang segitiga. Empat segi panjang atau setengah
lingkaran.
Lebar alur 1.5 @ 3 cm dengan kedalaman 1 @ 2 cm alur yang akan diberi lapisan
sealant harus benar-benar kering dan bersih dari segala macam jenis kotoran
dan minyak agar pelekatan sealant benar-benar dapat menghalangi penetrasi
air.
46
Pemasangan/pengisian sealant ke dalam alur harus menggunakan peralatan
sesuai dengan rekomendasi pabrik.
4.10.3. Sambungan Ekspansi
Sambungan ekspansi adalah sambungan yang secara struktur kedua bagian

komponen beton berdiri sendiri-sendiri. Tetapi bagi bangunan-
bangunan/komponen-komponen bangunan yang akan digunakan untuk menyimpan
atau dilalui air, secara fungsional merupakan satu kesatuan yang memerlukan
kerapatan air (= water tightness) yang prima.
Bahan-bahan yang digunakan sebagai bagian dari komponen penyambungan terdiri

dari :
- Water stop
- Lapisan dasar (= filter)
- Lapisan sealant
1. Water Stop
Seperti apa yang digunakan untuk sambungan konstruksi, water stop disini
dibuat dari bahan yang sama. Hanya karena digunakan pada komponen yang
berbeda, maka bentuknya agak berbeda.
Water stop berbentuk bulatan atau segi empat/bujur sangkar berongga. Lebar
bulatan/bujur sangkar kurang lebih sama dengan lebar celah sambungan
ekspansi. Seperti juga dengan sambungan konstruksi, water stop disini
dilengkapi pula dengan sirip-sirip antara dan sirip tepi.
Sesuai dengan posisi pemasangannya, water stop dibedakan menjadi :
- Water stop pinggir

- Water stop tengah
Ukuran water stop sesuai dengan ketebalan pelat/dinding beton yang akan
dicor, dengan rincian sebagai berikut :
Tebal Dinding/Pelat Beton Lebar Minimum Water Stop

( cm ) ( mm )
d < 20 200
20  d  30 240
d  30 300
47
2. Lapisan Dasar (Filter)
Lapisan dasar digunakan untuk mengisi celah antara dua komponen struktur
beton yang membentuk sambungan ekspansi. Untuk mengimbangi kemungkinan
timbulnya perpanjangan/perpendekan dua komponen beton tersebut maka
harus digunakan lapisan dasar yang bersifat elastis (= kenyal). Untuk itu biasa
digunakan stirofoam, neoprene atau partikel board.
Tebal lapisan dasar harus kira-kira 125% dari celah yang diperlukan untuk
sambungan ekspansi.
Lapisan dasar dipasang bersama-sama dengan pemasangan bekisting untuk

komponen beton kedua.
3. Lapisan Sealant
Bahan dan cara pemasangannya sama dilakukan untuk sambungan konstruksi.
4.10.4. Penyiapan Permukaan Sambungan
Sambungan-sambungan beton, baik sebagai sambungan konstruksi maupun

sambungan ekspansi, harus dilaksanakan pada lokasi dan dengan dimensi seperti
ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi. Komponen yang digunakan
berupa water stop PVC dan/atau lapisan sealant.
Posisi sambungan yang diperlukan, apabila belum ditunjukkan dalam gambar atau
menyimpang dari gambar, harus diatur dan dirundingkan bersama antara
Kontraktor dan Direksi sebelum pekerjaan dimulai. Tidak diijinkan adanya
sambungan horizontal dipertengahan dinding yang berdiri bebas. Tulangan harus
menerus melalui sambungan dan tulangan itu harus dijaga agar tetap bersih
sebelum dicor dengan adukan beton.
Penyiapan permukaan beton pada sambungan dapat diuraikan seperti uraian

dibawah ini.
Panjang maksimum pengecoran dinding tidak boleh lebih dari 25 meter. atau sesuai
dengan ketentuan Direksi. Pengecoran berikutnya baru boleh dilakukan setelah
beton yang dicor sebelumnya mencapai umur tidak kurang dari 5 hari.
Panjang maksimum pengecoran pelat/lantai tidak boleh lebih dari 25 meter atau
sesuai dengan ketentuan Direksi, dan dengan perbandingan antara panjang dan
lebar tidak lebih dari 2 : 1. Pengecoran berikutnya beru boleh dilakukan setelah
beton yang dicor sebelumnya mencapai umur tidak kurang dari 3 hari.
Untuk menjamin permukaan yang rata pada permukaan sambungan dinding yang
tampak. Papan tipis atau klos setebal tidak kurang dari 20 mm dipasang menempel
pada permukaan cetakan. Penghentian pengecoran dilakukan setelah lapisan
adukan beton mencapai ketinggian 10 - 20 mm di atas sisi bawah papan. Alur yang
48
diperlukan pada sambungan berbentuk setelah papan dilepas dan ini dilakukan
sebelum proses pengikatan beton selesai (kurang lebih 1 jam). Ketidak teraturan
bentuk alur yang terjadi diratakan dan dirapikan dan semua lapisan semen dan pasir
yang menempel dibersihkan.
4.11. Persyaratan Perlindungan Terhadap Karat

Pipa, saluran-saluran, pasak penyambung dan bahan-bahan lain yang terbuat dari
besi yang akan dipasang dalam beton, harus ditempatkan sedemikian rupa pada
posisinya dan diberi penopang sebelum pengecoran beton dikerjakan hingga
memungkinkan masih terdapat ruang bebas minimum 5 cm, antara bahan-bahan
tersebut dengan tulangan. Penopang harus dipasang diluar struktur beton. Cara
pengelingan dan pengelasan untuk memperkuat posisi bahan tidak diperkenankan.
4.12. Mempersiapkan Permukaan Untuk Pembetonan

1. Setiap Permukaan harus disemprot dengan air sampai cukup basah khususnya
untuk pengecoran beton dan permukaan tersebut harus dijaga
Agar tetap basah atau lembab dengan penyemprotan secara berkala sampai
waktu pengecoran dilaksanakan. Permukaan tersebut harus bebas dari air yang
menggenang, lumpur dan debu-debu pada waktu pengecoran.
2. Pengecoran yang dilakuakan pada permukaan beton yang telah dicor terdahulu,
bila menurut pendapat Direksi tidak akan dapat mengikat dengan sempurna
terhadap pengecoran beton yang baru, maka dianggap sebagai sambungan
konstruksi. Permukaan sambungan horizontal harus diratakan dengan kayu
untuk menghasilkan permukaan yang rata dan licin.
Agregat kasar yang muncul kepermukaan harus dibersihkan. Kecuali bila dalam
gambar ditentukan bahwa permukaan sambungan tersebut akan dicat,
permukaan beton harus dibersihkan dari lapisan semen dan pasir (sebagai akibat
penetrasi air keatas permukaan beton), beton-beton yang dilepas dan rusak dan
bahan-bahan lainnya.
Pembersihan harus dilakukan dengan sikat kawat dan selanjutnya dicuci.

Genangan air yang terjadi permukaan beton harus dihilangkan sebelum
pengecoran dilakukan. Setelah seluruh permukaan siap untuk dilakukan
pengecoran, semua sambungan konstruksi yang horizontal harus lapisi dengan
pasta semen atau bahan pengikat lain (epoxy) yang disetujuia Direksi.
3. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dalam waktu yang cukup lama, maka
permukaan beton harus dibentuk dengan menggunakan cetakan atau alat
lainnya dan hal tersebut harus mengikuti petunjuk dan persetujuan Direksi.
4. Pengecoran dapat diklakukan setelah semua cetakan, tulangan dan bagian lain
terpasang pada tempatnya serta permukaannya telah disiapkan dengan baik dan
telah mendapat persetujuam Direksi. Semua permukaan cetakan, tulangan-
49
tulangan dan alat-alat yang terpasang tertanam dalam beton harus dibersihkan
dari pasta beton yang telah mengering.
4.13. Pencampuran dan Pengadukan

Beton harus diaduk dan dihasilkan dengan menggunakan mesin pengaduk yang
disetujui Direksi. Pengadukan dengan tangan hanya diijinkan untuk pekerjaan-
pekerjaan bukan struktur dan kapasitasnya tidak lebih dari 2 m3 per hari, apabila
disetujui oleh Direksi.
Penambahan air selama pengadukan dalam jumlah yang terbatas hanya dilukkan
atas persetujuan dan pengawasan Direksi. Beton harus aduk sampai diperoleh
campuran yang merata dan harus dituang sebelum pengadukan berikutnya.
Pencampuran beton dilapangan harus dilengkapi dengan mesin pengaduk, gerobak

pengangkut, tangki air, alat pengukur air. lift/crane, talang dan peralatan penunjang
lainnya. Alat pengukur air harus menyatu dengan mesin pengaduk dan disetel
sedemikian rupa sehingga pada saat mesin pengaduk terisi semen dan agregat, air
secara otomatis akan masuk kedalam adukan dalam jumlah yang diinginkan. Alat
pengukur air harus dapat dikunci untuk mencegah orong-orang yang tidak
bertanggung jawab merubah pengaturan pengisian air.
Semen, Pasir. Kerikil harus dicampur dan ditambah air sedemikian rupa hingga
diperoleh konsistensi yang homogen dan merata. Kotoran-kotoran dan benda-
benda lain yang tidak diperlukan harus disingkirkan secara cermat. Beton harus
diaduk dalam bak pencampur dengan ukuran dan type yang disetujui oleh Direksi,
sedemikian rupa hingga diperoleh campuran yang merata selama pengadukan
berlangsung. Mulut bak pencampur harus sedemikian hingga pada waktu
penuangan beton, tidak terjadi pemisahan bahan.
Pengadukan dalam mesin pengaduk harus dilakukan terus menerus tidak kurang
dari 1½ menit, setelah semua bahan, termasuk air berada didalamnya. Selama
waktu pengadukan, kecepatan putaran mesin pengaduk harus sedemikian rupa
sehingga diperoleh campuran dengan konsistensi yang merata. Pengoperasian
mesin pengaduk hanya boleh dilakukan oleh orang-orang yang ditunjuk.
Apabila diperlukan waktu pengadukan dapat diperpanjang melebihi yang

ditentukan, tetapi pengadukan dan pencampuran yang berlebihan tidak
diperkenankan.
Beton yang telah mengeras tidak boleh dibiarkan menumpuk dalam bak pencampur.
Bahan-bahan baru boleh dimasukkan kedalam bak pencampur setelah semua
adukan beton dituangkan keluar.
Apabila Kontraktor bermaksud menggunakan beton ready-mixed, Kontraktor harus

menyampaikan usulan tentang rencana campuran yang diinginkan, nama dan
alamat pemasoknya kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
50
Beton ready-mixed harus diangkut dengan truk pengaduk dengan muatan tidak
melebihi kapasitas seperti yang tertulis pada label truk yang ada. Pengadukan dalam
mixing plant tidak boleh kurang dari 1 - 1½ menit untuk kemudian diisikan kedalam
truk pengadukan tidak kurang dari 8 menit. Setelah itu truk pengaduk dijalankan
sambil melakukan pengadukan sampai penuangannya di lokasi pekerjaan.
Kontraktor harus menentukan rute perjalanan truk pengaduk dan waktu yang
diperlukan untuk mengangkut adukan beton dari tempat mixing plant ke lokasi
pekerjaan. Waktu pengangkutan harus sesuai dengan persyaratan dan ketentuan
yaang berlaku.
4.14. Pengangkutan
4.14.1. Pengangkutan Beton dari Luar
Pengangkutan adukan beton (ready-mixed) dengan truk pengaduk dari lokasi mixing
plant sampai ke lokasi penuangannya, sejak pencampuran semen dengan agregat
sampai penuangannya, tidak boleh memakan waktu melebihi 1½ jam atau melebihi
250 kali putaran bak pengaduk.
Karena penurunan kondisi yang mempercepat waktu pengikatan awal, atau pada
temperatur beton yang tidak kurang dari 30ºC, waktu pengangkutan adukan beton
yang diperlukan kurang dari 1½ jam.
Apabila pengangkutan dilakukan dengan truk atau peralatan yang diam (= tanpa
adanya pengadukan) waktu yang diperlukan tidak boleh lebih dari 1 jam. Apabila
ada penurunan kondisi beton atau temperatur beton tidak kurang dari 30ºC, waktu
pengangkutan tidak boleh lebih lama dari 45 menit.
Menghancurkan beton yang sebagian sudah mulai mengeras dan mengaduknya

kembali dengan atau tanpa tambahan semen, agregat atau air, tidak diperkenankan.
Kontraktor harus mengatur perjalanan truk mixing plant sedemikian rupa sehingga
sampai di lokasi pekerjaan sebelum beton diperlukan dan harus dihindari adanya
pengadukan yang berlebihan pada saat menunggu atau adanya penundaan
pengecoran beton kedalam cetakan.
4.14.2. Pengangkutan Beton di Lapangan
Semua ujung talang, lubang torong dan ujung-ujung pelepasan lainnya dari sistem
pengangkutan, sistem alat pengangkat dan pengecoran milik Kontraktor, harus
disiapkan dan direncanakan sedemikian, sehingga beton yang melewati sistem
tersebut tidak terjadi pemisahan didalam bak-bak penampung yang diakibatkan
karena tinggi jatuh dari bahan tersebut cukup tinggi.
51
Pengangkutan dengan ban berjalan (belt conveyor) dilakukan dengan tipe yang telah
disetujui oleh Direksi. Talang yang lebih panjang dari 15 meter tidak boleh
dipergunakan. Kemiringan minimum dari talang harus sedemikian sehingga beton
yang dalam konsistensi yang dipersyaratkan dapat mengalir dengan baik.
Apabila ban berjalan (belt conveyor) yang digunakan harus dibersihkan dengan
mengoperasikan suatu alat sehingga tidak ada pasta semen yang melekat pada ban
berjalan (belt conveyor). Semua dan berjalan dan talang harus ditutup. Penerangan
yang cukup diberikan pada bagian dalam dari cetakan (bekisting) sehingga beton
dapat dicor dengan baik dan teliti.
4.15. Pengecoran
Pengecoran beton baru boleh dilakukan atas perintah Direksi, setelah semua
pekerjaan cetakan, pemasangan tulangan, pipa-pipa, dan komponen-komponen lain
yang harus tertanam dalam beton, selesai dilaksanakan dan diperiksa serta disetujui
Direksi.
Tidak ada pengecoran boleh dilakukan dibawah penggengan air, atau apabila
genangan air terus bertambah sebelum beton mencapai waktu pengikat awalnya,
kecuali apabila Direksi mengijinkannya. Tidak dijinkan adanya pengaliran air diatas
permukaan beton dengan cara dan kecepatan sedemikian rupa sehingga dapat
merusak permukaan beton. Pemompaan atau pengeringan dengan cara yang lain
untuk membuang air tanah, apabila diperlukan, harus dilakukan atas persetujuan
Direksi.
Permukaan atas pelat beton harus diratakan sedemikian rupa untuk mencegah
adanya penggenangan air dan mempermudah pengalirannya. Setiap bagian
pekerjaan yang dimulai pada suatu hari harus dapat diselesaikan pada sore harinya
pada hari yang sama, kecuali apabila Direksi menyetujui yang lain.
Beton yang tidak memenuhi persyaratan, baik sebelum maupun sesudah

pengecoran dilakukan, akan ditolak dan harus dibongkar/disingkirkan dari
pekerjaan. Beton yang tidak sesuai dengan spesifikasi atau rendah kualitasnya,
seperti ditetapkan oleh Direksi, harus disingkirkan dan ganti oleh dan atas beban
biaya Kontraktor.
Pengecoran tidak boleh dilakukan kecuali dengan hadirnya wakil Direksi. Pengecoran
tidak boleh dilakukan selama kondisi cuaca panas dan angin sedemikian rupa
sehingga pengecoran dan perawatan beton tidak dapat dilakukan dengan baik,
seperti ditentukan oleh Direksi.
Dalam waktu 3 x 24 jam sebelum pengecoran dilakukan, Kontraktor harus

memberitahu secara tertulis kepada dan untuk mendapat persetujuan Direksi.
52
Beton harus dituangkan dari ketinggian yang layak dengan menggunakan gerobak,
corong, talang atau peralatan lain yang disetujui Direksi. Tinggi jatuh beton tidak
boleh melebihi 1,5 meter.
Pengecoran tidak boleh dilakukan dengan menjatuhkan adukan beton ke atas

tulangan atau kedalam cetakan yang dalam, yang dapat menyebabkan terjadinya
pemisahan bahan atau perubahan posisi tulangan atau kerusakan cetakan.
Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa agar tidak terjadi penumpukan semen
di atas permukaan cetakan.
Dalam hal penggunaan talang, bentuknya harus seperti huruf U dan dengan ukuran
sedemikian rupa hingga terjamin adanya pengaliran yang tidak terputus-putus.
Talang rata tidak boleh digunakan, dan harus terbuat dari logam atau dilapisi logam
dan semua bagian mempunyai kemiringan yang kurang lebih sama. Kemiringan
talang tidak boleh kurang dari 25° dan sedemikian rupa sehingga tidak
memungkinkan terjadinya pemisahan bahan.
Apabila pengecoran dilakukan secara terputus-putus, pengecoran harus dilakukan

dengan menggunakan gerobak. Talang harus diatur penempatannya dan
dipindahkan sesuai dengan lokasi pengecoran, Pengecoran beton tidak
diperkenankan dengan mengalirkannya pada arah mendatar dengan jarak lebih dari
1½ meter. Untuk pengaliran harus melalui talang penghantar dan pipa corong pada
ujungnya hingga jatuhnya beton tidak menyebabkan terjadinya pemisahan bahan.
Apabila diperlukan pemompaan beton, perpipaannya harus sejauh mungkin disusun

mendatar dan mudah digeser dan dipindahkan. Sejauh bisa dilaksanakan, pipa-pipa
selalu harus terisi penuh dengan adukan beton selama waktu pengecoran, dan
ujungnya selalu tertanam dalam beton yang baru dicor.
Setelah terjadinya pengikatan awal pada beton, cetakan tidak boleh digetarkan dan
ujung tulangan tidak boleh digoyang-goyang.
Pengangkutan beton dengan ban berjalan (belt conveyor) harus dilakukan dengan
tipe dan dengan ukuran yang disetujui Direksi. Ban berjalan harus selalu dibersihkan
dari semen yang melekat dengan mengoperasikan alat pembersih tertentu yang
disetujui atau ditentukan oleh direksi.
Talang, gerobak, corong, pipa dan peralatan lain harus dibersihkan secara cermat
sebelum dan sesudah digunakan. Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang
dianggap perlu dalam melindungi beton selama dalam pengangkutan pada saat
cuaca sangat panas.
Waktu yang diperlukan sejak saat pencampuran sampai pada saat pengecoran harus
seminimum mungkin dan apabila mungkin, truk pengaduk yang menunggu adukan
beton harus diparkirkan ditempat yang teduh/terlindung.
53
Setiap lapisan harus dicor apabila lapisan terdahulu masih lunak. Pengecoran pada
suatu lokasi tidak boleh lebih dari 1,5 m tingginya setiap jam. Untuk satu bagian
pekerjaan pengecoran tidak boleh dihentikan sedemikian lama sehingga beton
sempat mengeras. Kalau terjadi hal yang demikian, sambungan harus dianggap
sebagai sambungan konstruksi dengan penggunaan semacam epoxy atau dari bahan
lain dan disetujui Direksi.
4.16. Pengecoran pada Cuaca Panas

Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang dianggap perlu untuk mencegah
pengeringan/pengerasan beton yang terlalu cepat. Apabila temperatur disekitar
cetakan lebih dari 32° C, seperti ditunjukkan olehDireksi, temperatur beton yang
akan dicor tidak boleh lebih dari 32° C.
Beton yang harus dicor dilindungi dari cuaca panas, dan perawatan harus dimulai
segera setelah permukaan beton cukup mengeras.
Pengecoran tidak boleh dilakukan, apabila menurut pendapat Direksi, Kontraktor
tidak memiliki fasilitas yang memadai untuk pengecoran, perawatan dan
penyelesaian beton sesuai dengan spesifikasi ini.
4.17. Pemadatan Beton

Beton yang selama dan segera setelah dilakukan pengecoran dalam cetakan atau
galian, harus ditangani secara cermat dan dipadatkan secara merata sampai pada
semua bagian lapisan beton, dengan menggunakan peralatan yang sesuai. Peralatan
yang digunakan harus dari tipe penggetar mekanis untuk menghasilkan mutu beton
yang diperlukan.
Penggetaran harus dilakukan oleh operator yang berpengalaman dan terus menerus
hingga diperoleh beton yang homogen, padat, mengisi semua sudut dan sekililing
tulangan, tanpa terjadinya pemisahan bahan dan kantong-kantong udara.
Penggetaran harus dibantu dengan perojokan dengan menggunakan batang kayu
atau besi disekitar cetakan untuk mengeluarkan kantong-kantong udara dan
menghilangkan sarang kerikil.
Penggetaran dilakukan pada putaran mesin tidak kurang dari 10.000 RPM dan
mempunyai kapasitas yang cukup. Paling sedikit sebuah mesin penggetar digunakan
untuk memadatkan beton yang kapasitas pengecorannya 8 m³/jam. Sebagai
tambahan, harus selalu disediakan sebuah mesin penggetar cadangan yang siap
pakai di lokasi pekerjaan.
Apabila digunakan waterstop, pengecoran disekitar waterstop harus dilakukan

secara hati-hati. Pemadatannya cukup dengan tangan saja dan dilakukan sedemikian
rupa sehingga tidak terjadi adanya kantong udara dan sarang kerikil.
Penggetaran harus dilakukan ditempat penumpukan beton yang baru dicor. Batang
penggetar harus dimasukkan kedalam dan dikeluarkan dari beton secara berlahan-
lahan. Penggetaran harus dilakukan dalam waktu dan dengan intensitas yang cukup
54
hingga diperoleh adukan beton yang benar-benar padat, dan harus dihentikan
apabila hal ini dapat menyebabkan terjadinya pemisahan bahan. Penggetaran harus
dihentikan pada suatu tempat yang menyebabkan terbentuknya penumpukan pasta
semen.
Penggunaan (mesin) penggetar harus pada titik-titik yang berjarak selang kurang
lebih sama dan tidak lebih jauh dari dua kali panjang batang penggetar.
Penggetaran tidak boleh dilakukan langsung pada tulangan, dimana beton sudah
mulai mengeras pada tingkat sedemikian rupa sehingga proses pengerasan akan
berhenti akibat penggetaran.
Adukan beton tidak boleh dipaksa mengalir dalam cetakan pada jarak sedemikian
jauhnya hingga menyebabkan timbulnya pemisahan bahan dan mesin penggetar
tidak boleh digunakan untuk memindahkan beton dalam cetakan.
Pelat beton diatas tanah harus dicor secara cermat ditempatnya dan lapisan
dasarnya harus dalam keadaan basah dan dipadatkan sesuai dengan persyaratan
sebelum beton dicor diatasnya.
Beton harus dicor secara terus menerus dalam lapisan-lapisan dengan ketebalan
tertentu, hingga tidak ada pengecoran akan dilakukan bersambung pada beton yang
sudah cukup mengeras, yang menyebabkan timbulnya bidang kelemahan. Apabila
terjadi hal yang demikian sambungannya harus dianggap sebagai sambungan
konstruksi, seperti ditunjukkan dalam gambar atau disetujui Direksi.
55
4.18. Perawatan dan Perlindungan
4.18.1. Umum
Kontraktor harus melindungi beton terhadap kerusakan akibat dari cuaca yang
terlalu panas, kelembaban yang kurang, tekanan yang berlebihan atau sebab lain
sebelum pekerjaan diserahkan dan diterima dan diterima oleh Pemilik.
Semua pekerjaan beton, terutama permukaan beton exposed, harus segera diberi
perawatan setelah finishing selesai dilaksanakan, dengan cara pembasahan atau
cara lain yang disetujui oleh Direksi selama tidak kurang dari 14 hari.
Permukaan beton harus dilindung dari penyinaran matahari secara langsung. Tidak
dibenarkan terjadinya pengeringan yang terlalu cepat.
Apabila diperintahkan oleh Direksi untuk melanjutkan pengecoran beton pada saat
jatuhnya hujan lebat, Kontraktor harus melindungi permukaan beton yang selesai
dicor. Hanya beton yang sudah diijinkan memikul beban, boleh dibiarkan terbuka,
asal Direksi tidak berkeberatan.
Apabila tidak ditentukan/disetujui lain, pekerjaan beton sesuai dengan bentuk dan
fungsinya, perawatan beton harus dilakukan seperti terinci dibawah ini.
Permukaan yang harus dirawat Metode
- Cetakan kayu yang tidak diserut 1

- Sambungan konstruksi diantara kaki dan dinding,
dan diantara lantai dan kolom 2
- Beton pelindung dan Thrust Blocks 3
- Semua permukaan beton yang tidak disebutkan
secara khusus untuk semua pekerjaan 4
- Lantai dalam bangunan hidrolis dan bagian luar
permukaan atap yang tampak 5
- Bagian luar permukaan dinding yang tidak tampak 6
- Bagian luar permukaan atap yang tidak tampak 7
4.18.2. Metode 1
Cetakan kayu harus dibasahi segera setelah beton selesai dicor dan harus dijaga agar
selalu basah sampai dibongkar. Apabila cetakan dibongkar dalam waktu 14 hari
sejak pengecoran, perawatan harus dilakukan terus menerus sesuai dengan
prosedur yang tepat.
56
4.18.3. Metode 2
Permukaan harus ditutup dengan kain atau goni dan dijaga agar selalu dalam
keadaan basah selama masa perawatan, sampai pengecoran beton pada dinding
dilaksanakan.
Tidak diperlukan bahan campuran tambahan untuk perawatan permukaan pada

metode 2.
4.18.4. Metode 3
Permukaan ditutup dengan tanah yang basah tidak kurang dari 4 jam dan tidak lebih
dari 24 jam setelah beton dicor.
4.18.5. Metode 4
Permukaan harus disemprot dengan cairan, dari bahan campuran untuk perawatan,
yang tidak mengakibatkan adanya pengikatan dengan permukaan beton,
Penyemprotan harus dilaksanakan sesuai dengan petunjuk pabrik yang
memproduksi bahan tersebut dengan maksimum penyemprotan seluas 5 m²/liter,
dengan cara sedemikian agar permukaan dapat tertutup dengan lapisan pelindung
yang tipis sehingga menutup seluruh permukaan dengan baik. Penggunaan bahan
campuran untuk perawatan harus mendapat persetujuan Direksi.
Dalam hal penggunaan bahan campuran, lapisan pelindung hasil penyemprotan

harus selalu diperiksa. Apabila terdapat ketidak sempurnaan atau kerusakan harus
diperbaiki dengan cara memberikan lapisan pelindung tambahan. Cara
pelaksanaannya sama seperti yang dilakukan pada lapisan pelindung pertama.
Apabila terjadi kesalahan pada pelaksanaannya, sedangkan lapisan pelindung sudah

terbentuk, maka lapisan tersebut harus dikupas dengan sandblasting basah.
Pelaksanaan penyemprotan lapisan pelindung dilakukan dengan waktu 2 jam

setelah berakhirnya pengecoran atau 2 jam setelah selesai pembongkaran cetakan.
Perbaikan dan penyempurnaan untuk memperoleh bentuk bidang permukaan yang
diinginkan harus dilakukan dalam waktu 2 jam tersebut sebelum lapisan pelindung
diberikan. Apabila hal ini tidak dapat dilaksanakan, perbaikan dilakukan setelah
berakhirnya masa perawatan. Pada tempat-tempat yang akan diperbaiki, lapisan
pelindung dikupas dengan sandblasting basah. Selanjutnya pekerjaan dilakukan
sesuai dengan sub bab 4.19.
4.18.6. Metode 5
Segera setelah pengecoran beton selesai dan permukaannya diratakan, lapisan

pelindung seperti diuraikan dalam butir 4.18.5. segera diberikan. Dalam waktu 1 - 4
jam setelah pemberian lapisan pelindung, keatas permukaan beton disemprotkan
yang menutupi lapisan pelindung. Ada 2 (dua) tipe selimut perawatan yang dapat
digunakan, yaitu :
57
a. Lembaran kerja waterproof yang tebal diletakkan dengan sisi-sisinya bertemu
atau saling menutup. Pertemuan dengan sisi-sisi ditutup dengan pita selebar 5
cm, atau kalau saling menutup lebar penutupnya 7,5 cm.
b. Lembaran dari polyethylene transparan dengan ketebalan tidak kurang dari

0,152 mm diletakkan seperti pada a) di atas. Pertemuan dengan sisi-sisi ditutup
dengan pita acetat selebar 25 mm.
Selimut perawatan harus dibiarkan pada tempatnya selama tidak kurang dari 14
hari dan tidak boleh dibongkar sampai pada beton yang berdekatan selesai
dicor. Apabila selimut tersebut robek atau rusak, Kontraktor harus segera
mengganti bagian yang rusak tersebut.
Selama 7 hari pertama masa perawatan, tidak diperkenankan adannya lalu lintas
dan meletakkan benda atau bahan yang sifatnya sementara pada bagian yang
diberikan perawatan dengan selimut. Selama sisa masa perawatan, lalu lintas
pejalan kaki dan penempatan sementara bahan-bahan yang memberikan beban
yang ringan diperkenankan hanya pada permukaan lembaran plywood yang
mempunyai ketebalan minimum 15 mm, yang diletakkan di atas selimut
perawatan.
4.18.7. Metode 6
Permukaan beton dilapisi dengan bahan yang terdiri dari sejenis aspal emulsi, segera
setelah cetakan dinding dibongkar. Aspal emulsi harus dari jenis dan kualitas yang
disetujui Direksi.
Pekerjaan pelapisan dilakukan dengan 2 lapisan. Lapis pertama terdiri dari aspal
emulsi yang dicampur dengan air dengan komposisi 1 : 1. Tebal lapisan harus
sedemikian hingga 1 liter emulsi campuran akan menghasilkan bidang lapisan seluas
2,5 m².
Lapis kedua terdiri dari aspal emulsi murni dengan ketebalan sedemikian hingga 1
liter aspal emulsi menghasilkan bidang lapisan seluas 2,5 cm².
Segera setelah lapisan emulsi selesai dikerjakan, di atasnya diberi lapisan “white
wash”. Apabila pelapisan “white wash” gagal/kurang berhasil dalam pengerjaannya,
Kontraktor harus mengerjakannya kembali sampai berhasil sesuai dengan perintah
Direksi.
4.18.8. Metode 7
Segera setelah beton dicor, dan permukaannya dikerjakan sesuai spesifikasi dan
gambar (finishing), permukaan beton harus segera dibasahi dengan air dengan cara
menyemprotan (kabut) air hingga membentuk lapisan air yang tipis. Keadaan
demikian harus tetap dijaga dan berlangsung tidak kurang dari 12 jam setelah
finishing.
58
Kemudian keatas permukaan beton disemprotkan sejenis larutan waterproofing,
hingga terbentuklah lapisan waterproofing, lalu keatas permukaan lapisan
waterproofing diberi pelapisan white wash seperti diuraikan dalam butir 4.18.7 di
atas.
Dalam waktu 36 jam setelah pekerjaan pelapisan tersebut di atas selesai

dilaksanakan, permukaan beton ditutup dengan karung goni yang saling berhimpitan
harus saling menutupi (overlapping) dan tidak mudah terkuak atau terbuka karena
angin. karung goni harus dibasahi dan dijaga selalu dalam keadaan basah dalam
waktu tidak kurang dari 14 hari.
4.19. Penambalan dan Perbaikan

Segera setelah cetakan dibongkar dan permukaan beton yang nampak, gumpalan -
gumpalan , tonjolan - tonjolan dan sirip - sirip yang terjadi harus dibuang, lubang -
lubang akibat dari pengikat cetakan ditimpal dan catat - catat permukaan lain
diperbaiki. Noda - noda yang ditinggalkan pada sambungan beton harus dibersihkan.
Penambalan, perbaikan dan pembersihan harus dilaksanakan dengan cara yang
disetujui oleh dan memberikan kepuasan direksi.
Setelah pembongkaran cetakan, klos - klos yang menempel pada beton harus
dipotong. Lubang - lubang pada permukaan diisi dengan mortar dengan ukuran 1 Pc
: 1/2 Ps .
Setelah lubang dibersihkan dan dibasahi dengan air, lubang diberi lapisan pasta
semen yang kental setebal 1.5 mm.
Kemudian mortar yang kental diisikan hingga melebihi permukaan beton disekitar
lubang dan ditekan sedemikian rupa sehingga semua rongga terisi penuh dengan
mortar. Untuk permukaan beton yang tidak exposed boleh langsung diratakan
dengan trowel.
Lubang - lubang akibat pengikat cetakan pada dinding - dinding harus diperbesar
dengan dengan alat pemahat yang sesuai agar menghasilkan dengan bentuk teratur
dan permukaan yang bersih dan kasar. Apabila kedalaman lubang lebih besar dari
ukuran sisi yang terkecil, lubang tidak boleh diperbesar, tetapi cukup dirapihkan
dengan cara yang disetujui Direksi. Lubang kemudian diisi dengan mortar dengan
adukan dan cara seperti diuraikan diatas. Warna permukaan tambalan harus kurang
lebih sama dengan permukaan beton disekitarnya.
Lubang - lubang bekas kantong udara dan sarang kerikil, seperti ditentukan oleh
direksi, harus dikupas dan dirapikan dalam bentuk teratur sedalam tidak kurang dari
2,5 cm atau sampai pada beton yang baik, dengan menggunakan pahat atau bor
mekanis. Lubang - lubang kecil atau permukaan batu yang menonjol pada kupuasan,
asal kondisinya baik dan padat tidak perlu di bongkar tetapi harus bebas dari
kotoran yang tidak diinginkan dan dapat terisi penuh dengan mortar, sesuai dengan
ketentuan Direksi.
59
Apabila sarang kerikil terdapat disekitar tulangan, beton harus dikupas sedemikian
rupa sehingga diperoleh ruang bebas selebar tidak kurang dari 1 cm disekitar
tulangan.
Lubang yang dalamnya kurang dari 4 cm, penambalan dengan mortar yang kental
dilakukan dengan cara seperti diuraikan diatas. Untuk lubang yang lebih dalam dari
4 cm penambalan dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan masing - masing tidak
lebih dari 4 cm. Lapisan berikutnya dipasang setelah lapisan terdahulu berumur
tidak kurang dari 24 jam.
Retak retak halus/ rambut yang terjadi pada dinding dan lantai bak yang akan diisi
dengan air atau cairan harus ditambal dengan sealant. Retak retak dikupas dalam
bentuk “ V “ dengan lebar dan dalam tidak lebih dari 1 cm atau sesuai dengan
ketentuan Direksi, dan diisi dengan sealant dengan cara seperti direkomendasikan
oleh pabrik dan disetujui oleh Direksi.
Apabila penambalan dan perbaikan dilakukan pada permukaan beton exposed,

semen dan agregat yang diperlukan untuk penambalan harus dari sumber yang
sama atau mempunyai kualitas yang hampir sama. Warna tambalan harus sesuai,
dan apabila perlu boleh ditambah dengan semen putih dalam jumlah secukupnya.
Setelah tambalan berumur 1 - 5 hari, permukaan tambalan harus digosok dengan

batu karborundum dan dibuat serata permukaan beton disekitarnya. Penggosokan
harus dilakukan secara hati hati untuk menghindari terjadinya kerusakan atau noda -
noda pada permukaan beton disekitar tambalan. Setelah itu permukaan dicuci
untuk menghilangkan bekas - bekas atau sisa - sisa gosokan.
Beton yang terdapat rusak, atau kondisinya sedemikian rupa hingga harus dikupas,
atau yang menjadi rusak sebelum diserahkan kepada pemilik, atau tidak sesuai
dengan arah, kemiringan, posisi dan elevasi seperti yang ditunjukkan dalam gambar
atau karena hal hal lain yang tidak sesuai dengan spesifikasi, harus diperbaiki atau
dibongkar dan diganti dengan beton yang memenuhi persyaratan, atas beban biaya
kontraktor.
4.20. Penyelesaian Permukaan Beton
4.20.1. U m u m
Semua permukaan beton, termasuk yang tidak nampak setelah pekerjaan selesai
seperti pada bagian - bagian yang tertanam atau tertutup komponen lain ( misalnya
bak kontrol ) dan lokasi lokasi lain yang tidak dapat dimasuki, harus dibersihkan dari
sirip - sirip, tonjolan - tonjolan, gumpalan - gumpalan. Lubang lubang karena
kantong - kantong udara dan sarang kerikil harus diisi dan ditambal dengan adukan
semen pasir.
60
Pembongkaran cetakan harus dilakukan secara perlahan - lahan dan hati hati untuk
menghindari kerusakan permukaan seperti pecahnya sudut - sudut dan hilangnya
bidang siku - siku dan lain sebagainya. Membersihkan permukaan beton dengan
menambah bahan bahan yang kering untuk menyerap air atau untuk membuat kaku
adukan tidak diizinkan.
Permukaan bagian atas harus dipadatkan dan diratakan dengan roskam atau alat
lain yang disetujui direksi.
Kontraktor harus melindungi permukaan lantai dari segala macam bentuk kerusakan
setelah selesai dikerjakan dan dirapihkan dengan cara menutupi dengan papan
papan kayu dan melarang atau memperkecil lalu lintas orang diatasnya.
4.20.2. Jenis - jenis Penyelesaian beton yang dicor ditempat.
1. Pembersihan dan penambalan
Permukaan beton, tanpa memandang apakah termasuk permukaan beton

exposed atau tidak, harus dilakukan pekerjaan penyelesaian, dibersihkan dan
ditambal, sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan pada sub
bab 4.19 tentang penambalan dan perbaikan.
2. Permukaan yang Vertikal.
Permukaan yang vertikal dan bagian bawah pelat/lantai dan balok harus
dilakukan pekerjaan penyelesaian seperti diuraikan dibawah kecuali apabila
ditunjukkan lain dalam gambar.
Kondisi Permukaan Cara Penyelesaian

Bagian luar
- Tertanam - Mengikuti bentuk cetakan

- Dicat, Tahan lembab - Digosok
- Dilapisi ubin, plester dan sebagainya - Dikasarkan
Bagian Dalam
- Terendam Air - Mengikuti bentuk cetakan

- Dicat - Digosok
- Kedap Air - Mengikuti bentuk cetakan
Lain Lain
- Permukaan yang tidak tampak - Mengikuti bentuk cetakan

61
a. Dikasarkan
Permukaan beton dikasarkan dengan pahat atau alat lain untuk memperoleh
permukaan yang kasar yang dapat mengikat adukan mortar yang dipasang
pada permukaannya. Permukaan beton harus bebas dari cat, gemuk, minyak,
lemak, debu, dan bahan bahan lain yang dapat mengurangi daya lekatnya
terhadap adukan mortar.
Bahan bahan lepas dibersihkan dengan semprotan air dan angin. Pemahatan
dilakukan dengan tangan atau mekanis untuk memperoleh permukaan yang
kasar dan keras pada seluruh permukaan yang diinginkan. Tidak lebih dari 10
% luas permukaan pada tiap satuan luas diperbolehkan tidak terpahat.
b. Digosok
Segera setelah cetakan dilepas dan sebelum permukaan beton berubah

warna, semua sirip dan gumpalan harus dipahat secara hati - hati. Pada saat
permukaan beton masih dalam keadaan lembab, lapisan air semen dengan
konsistensi medium, dengan kuas agar ada lapisan pengikat pada lubang -
lubang dan cacat - cacat yang terdapat pada permukaan beton. Hindari
pelapisan air semen pada areal yang luas.
Sebelum lapisan air semen mengering atau berubah warna, lapisan adukan
khusus mortar dengan komposisi 1/2 Pc : 11/2 Psr. Pasir yang digunakan
adalah pasir pasang dengan modelus kehalusan kira kira 21/4. Pelapisan
dilakukan dengan menggunakan sendok atau sement/cetok sedemikian rupa
hingga ketebalan merata. Kemudian lapisan mortar diratakan sambil ditekan
dengan bantalan karung goni yang lembab berukuran 15 cm2 agar semua
lubang dan cacat - cacat lain terisi penuh dengan mortar. Biarkan mortar
mulai mengeras selama 1 - 2 jam diudara terbuka, tergantung kondisi cuaca,
tetapi hindarkan dari sinar matahari langsung yang panas. Apabila cuaca
terasa panas dan kering, semprotkan kabut air keatas lapisan mortar.
Setelah lapisan cukup keras, gosoklah dengan roskam baja sedemikian rupa
sehingga tidak merusak adukan yang telah masuk kelubang lubang atau celah
celah, dan permukaan rata.
Biarkan lapisan mortar dalam waktu cukup lama agar benar benar menjadi
keras dan sukar untuk mengelupas. Lalu gosoklah lapisan mortar dengan
karung goni yang bersih dan kering untuk membersihkan sisa sisa semen dan
pasir lepas yang menempel.
Pekerjaan pembersihan harus selesai pada hari itu juga, sehingga dinding
benar benar telah bersih pada malam harinya. Proses ini akan sedikit
merubah warna dan menghilangkan kotoran dan noda noda dan
menampakkan warna yang merata dan tidak terpengaruh atas lapaisan cat.
62
Pada keesokan harinya didinding digosok kembali dengan karung goni kering
yang berisi serpihan mortar yang keras, yang akan berfungsi sebagai amplas.
Apabila masih ada sisa - sisa semen dan pasir lepas, dinding digosok kembali
dengan batu apung tanpa harus merusak permukaan dinding.
Kemudian didinding dicuci dan dibersihkan dengan sikat ijuk, hingga dinding
benar benar bersih, lalu disemprot dengan (kabut) air secara berkala untuk
menjaga kelembaban selama tidak kurang dari 3 hari.
c. Mengikuti Bentuk Cetakan
Setelah cetakan dilepas dan dibongkar, semua sirip - sirip, gumpalan dan
tonjolan dipotong dan dibersihkan. Lubang - lubang ditambal dengan
adukan mortar dengan bahan dan cara seperti diuraikan pada sub bab 4.19
tentang penambalan dan perbaikan.
3. Permukaan Horizontal
Permukaan bagian atas lantai harus dilakukan pekerjaan penyelesaian seperti

diuraikan dibawah, kecuali apabila ditunjukkan lain dalam gambar.
Kondisi permukaan Cara Penyelesaian
- Lantai Beton - Mistar Kayu

- Reservoir/Tangki bagian dalam - Roskam Baja(tangan)
- Pelat Atap Exposed - Roskam baja (Mesin)
- Pelat pejalan - Sapu lidi
- Pelat atap yang tertanam - Mistar kayu
- Balkon, langkan - Sapu lidi
- Plesteran - Sapu lidi
a. Pemasangan Mal ( Screeding )
Mal digunakan sebagai pedoman untuk menentukan ketebalan lantai/pelat.

Mal dibuat dari papan kayu, kelos kayu, kelos beton, atau bahan lain sesuai
dengan keperluan. Pemasangan Mal harus sedemikian rupa sehingga pada
saat pengecoran berlangsung posisi mal tidak berubah.
b. Mistar Kayu ( Wood Floating)
Mistar kayu berupa balok kecil berukuran 2 x 4 cm sepanjang kurang lebih

1,5 meter. Mistar kayu digunakan untuk meratakan adukan beton yang telah
dicor.
Mistar digerakkan sambil ditekan sedemikian rupa sehingga permukaan

pelat/ lantai akan sama dengan posisi, kemiringan dan ketebalan mal.
63
Penggunaan mistar harus dilanjutkan terus sehingga diperoleh permukaan
yang rata dan halus.
c. Sapu lidi ( Brooming)
Agar diperoleh Permukaan beton yang tidak licin, setelah diratakan dengan
mistar kayu permukaan beton harus dipukul - pukul dengan sapu lidi. Segera
setelah kondisi mengijinkan sebelum beton benar benar menjadi keras,
umumnya dalam waktu 4 jam setelah pengecoran, lapisan lapisan yang tidak
diperlukan dan agreagat lepas harus dibuang dengan cara disapu atau
dipukul pukul dengan sapu lidi hingga permukaannya menjadi kasar dan
agregat kasarnya sedikit nampak.
d. Roskam Baja ( Trowelling)
Penggosokan dengan roskam baja dilakukan segera setelah perataan dengan

mistar kayu selesi dilaksanakan dan beton telah cukup mengeras.
Penggosokan ini dilakukan dengan tangan atau trowel mekanis dan harus
menghasilkan permukaan yang padat dan licin, bebas dari segala macam
bentuk cacat. Pengosokan ini dilakukan dengan tangan atau trowel mekanis
dan harus menghasilkan permukaan yang padat dan licin, bebas dari segala
macam bentuk cacat. Penggosokan yang berlebihan atau terlalu cepat akan
menghasilkan permukaan yang kurang baik.
4.20.3. Pekerjaan Plesteran
1. U m u m
Lapisan plesteran terdiri dari adukan semen pasir dan dipasang pada permukaan
beton atau pasangan seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau diuraikan
dalam spesifikasi. Ketebalan yang ditunjukkan dalam gambar atau disebutkan
dalam spesifikasi merupakan ketebalan minimum dan penambahan ketebalan
diperlukan untuk bagian bagian permukaan yang tidak rata.
Sebelum diplester ujung - ujung dibagian bawah dan sudut -sudut harus
dibentuk lebih dahulu. Permukaan beton atau pasangan harus dikasarkan dan
dibasahi air untuk kemudian dilapisi air semen.
2. Perbaikan Beton Yang Rusak
Bagian beton yang harus dipotong dan disingkirkan, harus diperbaiki

permukaannya dengan plesteran. Ada 2 macam permukaan yang tercakup disini,
yaitu permukaan beton yang harus dibersihkan dan diplester, dan permukaan
beton yang disambungkan pada pekerjaan baru. Pada permukaan beton yang
tidak nampak tulangan - tulangan yang menonjol harus dipotong serata
permukaan beton.
64
Permukaan beton yang akan disambungkan dengan pekerjaan baru
harusdibersihkan dari pecahan - pecahan beton. Tulangan diluruskan dan
dimasukkan kedalam pekerjaan baru, apabila diperlukan. Permukaan beton
kemudian dilapisi air sement sebelum dicor dengan adukan beton baru.
Plesteran permukaan beton yang akan disambungkan dengan pekerjaan baru

harus dilakukan dengan cara cara tersebut diatas dengan persyaratan tambahan
bahwa adukan mortar untuk plesteran harus diberi tambahan campuran
tambahan. Bahan campuran tambahan terbuat dari karet alam atau sintesis atau
polimer atau copolimer dan penggunaannya harus sesuai dengan ketentuan dan
rekomendasi pabrik.
3. Bahan
a. Semen
Semen yang digunakan harus semen portland jenis I sesuai dengan SII. 003 -
81, PBI - 1971(N1 - 2) PUBI - 1982 (N1 - 3) dan (NI - 8).
b. Air
Air yang digunakan untuk pekerjaan plesteran adalah air bersih sesuai
dengan standart yang berlaku dan disetujui Direksi.
c. Pasir
Pasir yang akan digunakan termasuk pasir pasang yang halus. Tingkat
gradasinya harus sesuai dengan persyaratan sebagai berikut :
Ukuran Saringan % Pasir yang lolos

- 4.75 mm - 100
- 1.18 mm - 70 - 100
- 0.600 mm - 35 - 70
- 0.300 mm - 5 - 35
- 0.075 mm - 0-5
65
4. Campuran
Perbandingan campuran untuk masing - masing lapisan dapat diuraikan sebagai

berikut :
Lapisan Untuk Permukaan Untuk Permukaan Kedap Air

Beton
Pasangan Biasa
- Lapis awal 1 Pc : 2 Ps 1 Pc : 4 Ps I Pc : 3Ps

( Scratch)
- Lapis Penutup 1 Pc : 3 Ps 1 Pc : 3 Ps 1 Pc : 2 Ps
( Finish )
Plesteran yang diperlukan harus sesuai dengan spesifikasi atau seperti
ditunjukkan dalam gambar. Secara umum ketebalan masing masing lapisan
seperti dirincikan dibawah ini tetapi tidak terbatas pada :
Ketebalan
(mm)
Permukaan Lapis Awal Lapis Penutup Jumlah
(Dinding) Beton 10 5 15
Lantai - 30 30
(beton/pemasangan)
10 10 20
Dinding bagian dalam
(pemasangan)
10 15 25
Dinding bagian luar
(pemasangan)
Plesteran yang ketebalannya tidak kurang dari 30cm, lapis-lapisnya harus diperkuat
dengan kasa kawat (= wire mesh) dengan ukuran lubang 1 cm.
Alur vertikal selebar 3cm, harus dibuat pada dinding-dinding beton yang diplester.
Jarak antara alur-alur vertikal adalah 1.0 m, atau sesuai dengan ketentuan Direksi.
5. Pengerjaan
a. Lapis Awal (Scratch Coat)
Setelah permukaan dinding dibersihkan, lalu dibasahi dengan air. Dan

kaprotkan adukan mortar dengan menggunakan sendok semen. Adukan
66
mortar diratakan sambil ditekan dengan bantalan karung goni yang lembab,
sampai lapisan awal menjadi padat. Biarkan mortar mulai mengeras selama 1
- 2 jam. Setelah itu gosoklah adukan mortar dengan roskam baja hingga
permukaanya rata tapi masih cukup kasar.
Sampai lapisan akhir dipasang, lapisan awal harus dirawat dan dijaga
kelembabannya dengan cara disemprotkan (kabut) air secara periodik.
b. Lapisan Penutup (Finish Coat)
Lapisan penutup dipasang setelah lapis awal berumur tidak kurang dari 7
hari. Mula-mula seluruh permukaan dinding dibasahi dengan air dan dibuat
mal dengan kepala-kepala plesteran vertikal dengan jarak selang 1.0 m
antara satu dengan yang lain.
Kepala plesteran dibuat pada posisi dan arah sesuai dengan permukaan
dinding yang diinginkan dan biarkan 2 jam agar menjadi keras. Setelah itu
adukan mortar dikaprotkan pada dinding diantara dua kepala plesteran yang
berdekatan dan diratakan sambil ditekan dengan mistar kayu sedemikian
rupa sehingga bidang yang terbentuk diantara permukaan plesteran dan dua
kepala plesteran merupakan bidang datar.
Setelah dibiarkan 1 - 2 jam permukaan plesteran digosok dengan roskam

baja sedemikian rupa sehingga butiran pasir akan tertekan dan masuk
kedalam plesteran dan diperoleh permukaan yang halus, rata, bebas dari
bekas-bekas roskam dan cacat- cacat lain. Permukaan plesteran kemudian
dibasahi dengan air secara periodik selama 2 hari, dan sesudah itu dirawat
dan dilindungi dari proses pengeringan yang terlalu cepat.
4.20.4. Pembersihan
Semua permukaan beton exposed, plesteran dan sambungannya harus dibersihkan

dari noda-noda akibat kebocoran, atau kotoran-kotoran lain sebelum diberi lapisan
cat atau sebelum diserahkan kepada Pemilik.
4.21. Komponen Struktur lain yang Tertanam dalam Beton
4.21.1. Pemasangan Pipa
1. Pipa terpasang lebih dahulu

Pipa, selongsong kabel atau komponen-komponen pekerjaan lain yang tertanam
dalam beton, termasuk tulangan, pengikat cetakan, angkur dan penggantung
harus sudah terpasang pada posisi, arah dan elevasinya sesuai dengan gambar,
sebelum beton dicor, dan harus sudah diperiksa dan disetujui oleh Direksi.
Pada bagian pipa yang tertanam pada dinding beton harus dilengkapi dengan
flens “puddle”, baik dari tipe tunggal atau tipe ganda, tergantung pada
67
ketebalan dinding dan atas ketentuan Direksi. Sebelum dicor pipa harus
ditopang dan disangga oleh komponen-komponen struktur yang kokoh dan
stabil hingga tidak tergeser atau rusak selama pengecoran berlangsung.
Pipa, selongsong kabel dan komponen-komponen pekerjaan lain yang tertanam

dalam pelat atau lantai beton harus disangga dengan kelos-kelos beton atau
penyangga dari besi beton dengan diameter ø 10mm, sesuai dengan ketentuan
Direksi.
Pipa atau selongsong dan kelos atau penyangga harus diikat dengan kawat beton
sedemikian rupa hingga posisinya kokoh dan stabil hingga tidak tergeser selama
pengecoran beton berlangsung. Dalam hal penggunaan kelos beton, harus
digunakan kelos beton dengan kualifikasi yang sama dengan beton yang akan
dicor.
2. Beton dicor sebelum pipa dipasang
Hal ini hanya dijumpai pada pekerjaan dinding beton. Sebelum pekerjaan beton
dilaksanakan lubang tempat penembusan pipa harus disiapkan pada posisi, arah
dan elevasi yang sesuai dengan gambar. Lubang dibuat dalam bentuk bujur
sangkar dengan ukuran sisi sedemikian rupa sehingga ruang/jarak terdekat
antara flens “puddle” dan water stop atau sisi lubang terdekat adalah 5 - 10cm.
Lubang diisi dengan mortar atau beton yang tidak menyusut. Sambungan antara
dinding dan mortar/beton pengisi harus dianggap sebagai sambungan konstruksi
dengan atau tanpa penggunaan water stop.
4.21.2. Plat Pemikul Struktur/Mesin
Pelat pemikul pada bangunan/struktur, mesin-mesin dan peralatan lain yang akan
dipikul pada permukaan beton atau dipikul oleh pondasi beton, harus diletakkan
melalui perantaraan lapisan mortar atau beton yang tak menyusut. Lapisan mortar
atau beton baru boleh dicor setelah pelat pemikul dipasang pada posisi yang benar
dan disangga oleh penopang atau kelos yang kokoh dan stabil. Lubang yang
disediakan untuk pemasangan angkur harus diisi pula dengan mortar atau beton
yang tidak menyusut.
Mortar yang tidak menyusut terdiri dari adukan semen pasir ditambah dengan
agregat logam dengan komposisi 1pc : 1,5pc : 0,15al. Agregat logam masih harus
dicampur bahan-bahan katalisator dan bahan pengurang air. Pencampuran,
pemasangan dan perawatan lapisan ini harus mengikuti petunjuk dan rekomendasi
pabrik pembuat agregat logam.
Pada lapisan pemikul yang tebalnya tidak kurang dari 12 mm atau beban yang
sangat tinggi harus digunakan lapisan beton dengan komposisi 1pc : 1pc : 1,5kj
(kerikil jagung) : 0,20al. Ukuran kerikil jagung adalah lebih besar dari 6mm dan lebih
kecil dari 10mm.
68
4.22. Pengawasan dan Pemeriksaan
Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis kepada Direksi, tidak kurang dari 3
x 24 jam sebelum beton dicor, akan kesiapannya. Direksi akan memeriksa semua
persiapan yang bersangkutan dengan pelaksanaan pengecoran yang mencakup
bahan, tenaga, perlengkapan, peralatan, termasuk pekerjaan-pekerjaan yang telah
disiapkan sebelumnya antara lain cetakan beton, pemasangan tulangan dan lain
sebagainya. Pengecoran baru boleh dilakukan setelah mendapat persetujuan
Direksi.
Direksi berhak mengambil contoh-contoh beton dari tempat-tempat yang

meragukan, seperti pada sambungan konstruksi atau tempat-tempat lain untuk
menjaga kualitas beton agar sesuai dengan spesifikasi. Hasil pengujian beton pada
tempat-tempat itu akan menentukan apakah pekerjaan dapat diterima atau ditolak
oleh Direksi.
Kontraktor harus memberikan bantuan kepada Direksi untuk memperoleh contoh-

contoh yang diperlukan dengan mengijinkannya untuk masuk dan menggunakan
perlengkapan dan peralatan yang ada, apabila diperlukan.
Kerusakan yang terjadi pada beton akibat dari pengambilan contoh tersebut diatas,
harus diperbaiki atas beban biaya Kontraktor.
4.23. Pengujian Beton

Pengujian yang diperlukan untuk menjaga kualitas beton adalah pemeriksaan kadar
air, pengujian slump dan pengujian tekanan.
Kontraktor harus menyediakan peralatan yang diperlukan untuk pengujian beton

yang disetujui oleh Direksi.
4.23.1. Pemeriksaan Kadar Air
Setiap saat apabila dirasa perlu atau diminta oleh Direksi, Kontraktor harus
memeriksa kadar air agregat halus yang akan digunakan sebagai bahan campuran
beton.
4.23.2. Pengujian Slump
Pengujian slump dilakukan bersama-sama dengan pengambilan contoh untuk benda

uji silinder, pengambilan contoh dilakukan setelah beton keluar dari bak pencampur.
Setelah contoh diambil lalu diisikan kedalam kerucut abrams, Kerucut Abrams
diletakkan diatas bidang atas yang rata dan tidak menyerap air. Kerucut diisi contoh
adukan beton, sambil ditekan kebawah. Adukan beton diisikan dalam tiga lapisan
yang kira-kira sama tebalnya. Tiap lapisan ditusuk-tusuk 10 kali dengan tongkat baja
berdiameter ø 15mm dan panjangnya 60cm dengan ujung yang dibulatkan.
69
Setelah bidang atasnya disipat rata dan adukan beton yang jatuh disekitar kerucut
disingkirkan, adukan beton dibiarkan ½ menit.
Kemudian kerucut ditarik vertikal keatas dengan hati-hati dan penurunan puncak
kerucut diukur (slump).
Persyaratan slump adalah minimum 5 cm dan maksimum 7.5 - 10 cm tergantung

pada tujuan penggunaan beton.
4.23.3. Pengujian Tekan
1. Pembuatan Benda Uji
Benda uji yang diperlukan berupa silinder dengan diameter ø 15 cm dan tinggi
30 cm atau kubus 15 cm x 15 cm. Benda uji dibuat dengan cetakan yang terbuat
dari besi cor yang dibagi dalam dua bagian yang dapat dilepas. Bagian atas dan
bawah terbuka. Cetakan diletakkan diatas bidang alas yang rata dan tidak
menyerap air.
Bagian dalam cetakan dibersihkan dan dilapisi dengan vaselin, lemak atau
minyak, agar mudah dapat dilepas dari beton.
Adukan beton untuk benda-benda uji harus diambil langsung dari mesin
pengaduk dengan menggunakan ember atau alat lain yang tidak menyerap air.
Bila dianggap perlu, adukan beton diaduk lagi sebelum diisikan kedalam cetakan.
Pengisian cetakan dengaaan adukan encer dilakukan dalam 3 lapisan yang kira-
kira sama tebalnya. Tiap lapisan ditusuk-tusuk 10 kali dengan tongkat baja
dengan diameter ø 16 mm dan panjangnya 60 cm dengan ujung yang dibulatkan.
Pada adukan yang kental, cetakan haarus diberi sambungan tambahan keatas,
dan adukan diisikan sekaligus.
Selanjutnya, pemadatannya dilakukan dengan cara yang sesuai dengan cara dan
pelaksanaan sesungguhnya. Apabila pemadatan dilakukan dengan mesin
penggetar, ujung batang penggetar harus dimasukkan kedalam bagian silinder
tanpa menyentuh dasarnya. Penggetaran harus dilanjutkan sampai permukaan
adukan beton nampak mengilap oleh air semen. Kemudian ujung batang
penggetar segera ditarik dari adukan beton.
Benda uji yang baru dicetak disimpan ditempat yang bebas dari getaran dan
ditutupi dengan karung basah selama 24 jam dan lalu dilepaskan dengan hati-
hati dari cetakannya. Apabila betonnya belum cukup mengeras, jangka waktu 24
jam harus diperpanjang.
Sesudah itu benda uji disimpan disuatu tempat dengan temperatur sama dengan
temperatur udara luar, dalam pasir bersih yang lembab sampai saat
pemeriksaan.
70
Benda uji harus diberi tanggal, tanda, nomor dan kode agar dapat ditentukan
tempat dan tanggal penggambilannya.
Untuk beton klasifikasi sana yang volumenya lebih besar dari 60 m³,
pengambilan satu set contoh dilakukan setiap pengecoran 5 m³, dengan
minimum satu set benda uji tiap hari dan dengan frekuensi sedemikian rupa
hingga untuk beton dengan klasifikasi sama dapat terkumpul tidak kurang dari
20 set benda uji.
Apabila volume beton kurang dari 60 m³, pembuatan benda uji dilakukan pada
interval jumlah pengecoran yang kira-kira sama sedemikian rupa hingga dapat
terkumpul 20 set benda uji. Apabila karena alasan-alasan tertentu pembuatan
20 set benda uji dianggap tidak praktis, maka jumlah benda uji boleh dikurangi,
menjadi tidak kurang dari 25 menit asal pembuatannya dilakukan pada interval
pengecoran yang kira-kira sama.
Satu set benda uji terdiri dari 6 buah yang akan diuji masing-masing 3 buah pada
umur 7 dan 28 hari.
2. Pelaksanaan Pengujian
Pengujian tekan benda uji dilakukan dilaboratorium yang ditunjuk atau disetujui
Direksi. Sebelum pengujian dilakukan, benda uji diukur dengan ketelitian sampai
mm.
Pada pengujian tekanan dikerjakan pada bidang-bidang sisi yang rata. Tekanan
dinaikkan berangsur-angsur dengan kecepatan 2 - 10 kg/cm² tiap detik.
4.23.4. Biaya Pengujian
Biaya yang diperlukan untuk pengujian beton sudah termasuk dalam harga satuan
pekerjaan beton yang bersangkutan.
4.24. Kegagalan Kontraktor Memenuhi Persyaratan

1. Apabila dari hasil pengujian benda-benda uji ternyata kekuatan tekan beton
karakteristik yang dipersyaratkan tidak tercapai, maka apabila pengecoran beton
belum selesai, pengecoran harus segera harus dihentikan dan dalam waktu
singkat harus diadakan percobaan non-destruktif pada bagian konstruksi yang
kekuatan betonnya meragukan itu, untuk memeriksa kekuatan beton yang
benar-benar terjadi. Untuk itu dapat dilakukan pengujian kualitas dengan palu
beton atau dapat diperiksa benda-benda uji yang diambil (dibor) dari bagian
konstruksi yang meragukan itu.
Pada percobaan palu beton, sebelum dipakai alatnya harus dikalibrasikan

terlebih dahulu dan disetujui Direksi. Pada pengambilan benda uji dari
konstruksi, pengambilan harus dilakukan sedemikian rupa hingga daya dukung
71
dari bagian kontruksi yang meragukan itu tidak terlalu dipengaruhi. Tempat-
tempat pengambilan dari benda-benda uji harus disetujui Direksi.
Apabila dari percobaan-percobaan ini diperoleh suatu nilai kekuatan tekan beton
karakteristik yang tidak memenuhi syarat diatas dan kemudian tidak diadakan
percobaan beban seperti ditentukan dalam butir 2 dibawah ini, maka berlaku
butir 3.
2. Apabila dari hasil percobaan non-destruktif yang ditentukan dalam butir 1 diatas
diperoleh suatu nilai kekuatan tekan beton karakteristik yang tidak memenuhi
syarat, maka harus diadakan percobaan beban langsung.
Apabila dari percobaan ini diperoleh suatu nilai kekuatan tekan beton
karakteristik yang minimal adalah ekivalen dengan 70% dari bagian kontruksi itu,
maka bagian kontruksi tersebut dapat dianggap memenuhi syarat dan
pengecoran beton yang dihentikan dapat dilanjutkan kembali.
Apabila dari percobaan ini diperoleh suatu nilai kekautan tekan beton
karakteristik yang tidak memenuhi syarat diatas, maka berlaku butir 3.
3. Apabila dari hasil percobaan-percobaan non-destruktif diperoleh suatu nilai

kekuatan tekan beton karakteristik yang tidak memenuhi syarat seperti
ditentukan dalam butir (1) dan (2) maka bagian kontruksi yang bersangkutan
hany dapat dipertahankan dan pengecoran beton yang dihentikan dapat
dilanjutkan kembali, apabila kekuatan tekan beton yang sesungguhnya menurut
hasil percobaan non-destruktif benar-benar dapat dipenuhi dengan salah satu
atau kedua tindakan berikut :
a. Mengadakan perubahan-perubahan pada rencana semula sehingga

pengaruh beban pada begian konstruksi tersebut dapat dikurangi.
b. Mengadakan penguatan-penguatan pada konstruksi semula yang dapat

dipertanggung-jawabkan.
4. Apabila tindakan-tindakan seperti diuraikan pada butir 3 diatas, tidak dapat

dilaksanakan, atas perintah Direksi, Kontraktor harus membongkar konstruksi
yang tidak memenuhi syarat dan menggantinya dengan beton yang lain sesuai
dengan spesifikasi, atas beban biaya Kontraktor.
4.25. Beton untuk Keperluan Khusus
4.25.1. Beton Tumpuk (Lean Concrete)
Beton ini digunakan sebagai penerus beban struktur/pondasi ke tanah dasar atau
sekedar sebagai beton pengisi, antara lain digunakan sebagai lantai kerja pondasi
struktur atau pipa. Ketebalan ini tidak kurang dari 5 cm atau seperti ditunjukkan
dalam gambar klasifikasi beton yang digunakan K 125.
72
4.25.2. Beton yang Dipompa
Pemompaan beton dilakukan dari truk pengaduk atau lokasi mixing plant dilapangan
kelokasi pengecoran. Pemompaan beton hanya diizinkan atas persetujuan Direksi.
Pemompaan yang diijinkan, tidak membebaskan kontraktor dari kewajibannya untuk
memenuhi persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini tentang
pekerjaan beton.
Perhatian utama harus diberikan kontraktor dalam hal gradasi agregat yang akan
digunakan, untuk mencegah terjadinya pembentukan kantong-kantong udara dalam
adukan beton atau pemisahan bahan-bahan selama pelaksanaan pemompaan
berlangsung.
Penggunaan bahan campuran tambahan yang dapat mengurangi penggunaan air

atau memperbaiki karakteristik aliran beton, hanya disetujui Direksi apabila
Kontraktor dapat membuktikan hal itu dan tidak membawa pengaruh yang
merugikan pada saat beton pada tahap proses pengikatan, pengerasan dan tahap
penyelesaian akhir.
4.25.3. Beton Pra Cetak
1. Lingkup
Dalam pekerjaan beton pracetak sudah termasuk pengadaan dan penyiapan

keperluan akan tenaga, bahan dan peralatan yang diperlukan untuk
pembuatan/pencetakan, dan pemasangan komponen-komponen pekerjaan
beton bertulang yang tidak dibuat ditempat tetapi dibuat ditempat lain,
termasuk pengangkutan kelokasi pekerjaan, pembuatan sambungan, pengisian
adukan mortar dan pekerjaan penunjang lain yang diperlukan.
Beton pra cetak digunakan pada komponen-komponen pekerjaan dan tidak

terbatas pada :
- Pipa beton pra cetak.

- Bak, got, selokan beton pra cetak.
- Tutup bak kontrol.
- Beton pinggiran jalan.
- dan lain-lain.
2. Gambar Kerja
Kontraktor harus membuat dan menyampaikan usulan dan gambar-gambar kerja

yang bersangkutan secara terinci kepada dan untuk mendapatkan persetujuan
Direksi. Dalam usulan itu harus sudah termasuk analisa dan perhitungan yang
diperlukan untuk penyiapan dan pembuatan, lengkap dengan spesifikasi yang
menguraikan tentang cara pembuatan, pengangkutan, penanganan dan urutan
pemasangannya.
73
Dalam gambar kerja harus jelas terbaca dimensi dan lokasinya termasuk lubang-
lubang angkur, klos pemikul, lapisan pengisi dan lain sebagainya.
3. Bahan dan Pembuatan
Beton pra cetak dapat dibuat sendiri oleh Kontraktor atau diperoleh dari pabrik
yang disetujui oleh Direksi.
Dalam hal beton pra cetak dibuat sendiri, kontraktor harus menyampaikan
pemberitahuan secara tertulis kepada dan untuk mendapatkan persetujuan
Direksi, 6 (enam) minggu sebelum pekerjaan dimulai, sehingga Direksi dapat
menyiapkan segala sesuatu yang diperlukan untuk pengawasan pemeriksaan dan
pengujian atas bahan-bahan yang akan digunakan dan pekerjaan beton yang
akan digunakan harus sesuai dengan spesifikasi tentang pekerjaan beton.
Ukuran agregat tidak boleh lebih dari 2 cm. Pengecoran harus dilakukan secara
cermat kedalam cetakan dengan slump tidak lebih dari 5 cm. Penggetaran
dilakukan masuk kedalam beton sedemikian rupa sehingga diperoleh permukaan
yang rata dan halus.
Tulangan, kabel dan kawat yang tertanam dalam beton harus bebas dari minyak,
lemak, gemuk, karat dan bahan-bahan lain yang dapat merusak beton.
Bagian-bagian yang dilas untuk pengikatan dan perkuatan komponen-komponen

pekerjaan yang diperlukan harus sesuai dengan spesifikasi.
Cetakan harus dibuat secara kokoh, stabil dan mudah dilepaskan dari beton dan
menunjukkan permukaan yang seragam dan halus dengan ukuran-
ukuran/dimensi yang akurat. Selimut beton yang sesuai dengan persyaratan,
untuk semua penulangan harus dapat dipertahankan dengan menggunakan
tulangan penyangga.
Cetakan pembuat lubang-lubang yang diperlukan harus dibuat kokoh daan stabil
untuk menghindari terjadinya pengangkatan atau penggeseran, selama
pengecoran dan penggetaran beton.
Penggetaran beton harus dilakukan masuk kebagian dalam dan/atau dibagian

luar, dan harus dilakukan secara hati-hati sedemikian rupa sehingga dapat
dihindari timbulnya pergeseran posisi tulangan, kabel, cetakan pembuatan
lubang-lubang dan komponen-komponen pekerjaan lainnya.
Beton untuk setiap unit harus dicor sekaligus tanpa penghentian dan digetarkan
secukupnya agar diperoleh permukaan yang rata dan halus, bebas dari cacat-
cacat yang merugikan seperti sarang kerikil, pemisahan bahan, retak-retak dan
lain sebagainya.
74
Cacat-cacat pada beton bagian dalam seperti sarang kerikil dan pemisahan
bahan, dapat menjadi sebab ditolaknya pekerjaan oleh Direksi.
Permukaan bagian atas harus dihaluskan dengan roskam (= trowel) baja sampai
diperoleh permukaan yang halus dan merata tepat pada sisi atas cetakan.
Apabila perawatan dilakukan dengan uap air panas, perawatan harus dilakukan
dalam ruangan tertutup yang berisi uap baru (= live steam) agar kelembabannya
terjamin dan kehilangan panas dapat dicegah. Pemberian uap dilakukan 2 @ 4
jam setelah pengecoran agar beton memperoleh kesempatan untuk melewati
tahap pengikatan awal. Kelembaban nisbi ruangan harus 100% untuk mencegah
kehilangan kadar air dan memperoleh kadar air yang berlebihan yang diperlukan
oleh proses hidrasi semen.
Pemberian uap air tidak boleh langsung disemprotkan pada permukaan beton.
Selama pemberian uap air, temperatur udara sekeliling beton harus meningkat
tidak lebih dari 4° C per jam sampai diperoleh temperatur maksimum 60 - 70° C.
Temperatur maksimum harus dipertahankan sampai tegangan tekan yang
diperlukan tercapai.
Dalam pengeluaran uap air dari ruangan, temperatur udara sekeliling beton
tidak boleh berkurang melebihi 4° C per jam sampai pada temperatur 11° C di
atas temperatur udara luar.
Cetakan sisi yang tidak menerima beban, boleh dilepaskan dari beton setelah
pengecoran atas persetujuan Direksi. Tidak ada penambahan dan penyelesaian
boleh dilakukan atas beton pra cetak yang selesai dikerjakan, kecuali apabila
diijinkan oleh Direksi. Usulan Kontraktor tentang cara dan bahan-bahan yang
digunakan untuk pekerjaan penambalan dan penyelesaian harus disampaikan
kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Semua sirip-sirip dan
ketidak-sempurnaan permukaan harus dihilangkan dan disempurnakan dengan
cara-cara sedemikian rupa hingga diperoleh permukaan yang rata dan halus.
Dalam hal beton pra cetak diperoleh dari pabrik, Kontraktor tetap harus
mengikuti dan mematuhi semua persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan
untuk beton pra cetak yang dibuat sendiri.
4. Pemeriksaan dan Pengujian
Bahan-bahan yang digunakan untuk dan cara-cara pengerjaan beton pra cetak,
setiap saat diperlukan akan diperiksa oleh Direksi. Kontraktor dan Sub
Kontraktornya harus mengijinkan Direksi memasuki lokasi pekerjaan pembuatan
beton pra cetak, untuk mengadakan pemeriksaan. Tidak ada komponen-
komponen beton pra cetak boleh dikirim dari tempat pembuatan/pabrik tanpa
75
Rencana pencampuran dan pengujiannya harus sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan tentang hal yang sama pada pekerjaan beton seperti diuraikan dalam
spesifikasi ini.
5. Pelaksanaan dan Pemasangan
Pemasangan semua komponen-komponen beton pra cetak pada tempatnya

harus dilakukan secara hati-hati dan akurat dan harus dilakukan oleh tenaga
kerja yang berpengalaman pada lokasi, posisi dan urutan pelaksanaan yang
benar.
Setiap unit yang rusak selama dalam pengangkutan atau selama pelaksanaan
berlangsung, harus diperbaiki atau diganti, sesuai dengan ketentuan dan
Perbaikan harus dilakukan oleh tenaga kerja yang berpengalaman dibawah

pengawasan pabrik/pembuat, apabila Direksi memerintahkan yang demikian.
4.26. Pengujian Kebocoran Struktur Beton

Semua komponen struktur beton yang berfungsi sebagai sarana pengaliran atau
penyimpanan air (bak, tangki, reservoir dan saluran) harus dilakukan uji kebocoran
setelah dikerjakan dengan cara komponen-komponen tersebut diisi dengan air
bersih sampai pada garis peluapan. Dengan semua kran dan lubang-lubang
pengaliran dalam keadaan tertutup, permukaan air dijaga agar tetap dalam
posisinya selama tidak kurang dari 4 x 24 jam. Selama itu pengurangan air akibat
dari penguapan dan kebocoran ditanggulangi dengan penambahan air.
Setelah itu tidak diperlukan penaambahan air lagi, dan posisi air secara berkala pada
setiap 4 jam dicatat untuk waktu 3 x 24 jam berikutnya. Selama waktu pengujian 3 x
24 jam itu, kehilangan air akibat kebocoran tidak boleh lebih dari 0,15% dari isi
komponen tersebut.
Pada komponen-komponen yang tertutup, penguapan dianggap tidak ada dan

selaama pengujian harus dalam keadaan tertutup dari pengaruh cuaca. Sedang pada
komponen-komponen yang terbuka, kehilangan air akibat penguapan atau
penambahan air akibat hujan harus dicatat. Penentuan angka penguapan atau
penambahan air dilakukan dengan penempatan mangkuk pada lokasi komponen
struktur, dan diisi air pada posisi/level tertentu. Pencatat permukaan air pada
komponen struktur dan mangkuk dilakukan pada saat bersamaan.
Pekerjaan yang termasuk di dalam pekerjaan pengujiaan kebocoran ini antara lain :
1. Pengisian air hingga garis peluapan (overflow)

2. Perbaikan kebocoran struktur beton, apabila ada.
3. Pengisian air untuk pengujian kembali setelah perbaikan kebocoran.
Air yang dipergunakan untuk pengujian adalah air bersih.
76
Pengukuran dilakukan berdasarkan volume (m³) beton yang selesai sesuai dengan
klasifikasinya seperti ditunjukkan dalam gambar. Dalam perhitungan volume sudah
termasuk jumlah (kg) besi beton, kayu cetakan (m³ dan m²) dan kayu
perancah/penyangga (m³) yang diperlukan untuk menghasilkan beton tersebut,
kecuali apabila dalam RAB tulangan beton disebut terpisah, tulangan beton diukur
berdasarkan satuan kg atau ton.
Pekerjaan plesteran diukur berdasarkan satuan m². Sedangkan pekerjaan

pemeriksaan, pengujian dan pekerjaan penunjang lain sudah termasuk dalam
pekerjaan beton yang bersangkutan.
Perbaikan, perubahan dan penggantian akibat daari kelalaian Kontraktor terhadap

persyaratan dan ketentuan yang berlaku menjadi beban dan tanggung jawab
Kontraktor dan Kontraktor tidak berhak mengajukan klaim atas tambahan biaya
dan/atau perpanjangan waktu pelaksanaan.
Pengukuran meliputi pekerjaan pengangkutan, pengolahan, pembuatan dan

pemasangan cetakan dan penulangan serta pengecoran pemeliharaan seperti
diuraikan dalam RAB.
Bobot pengukuran (%) terhadap seluruh nilai Kontrak/adendum Kontrak terakhir,

Pemilik.

mencapai tidak kurang dari angka seperti disebut dalam syarat-syarat Kontrak.

beton.
77
5. PEKERJAAN PEMASANGAN
5.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan pemasangan mencakup penyediaan tenaga kerja, perlengkapan,
peralatan, bahan termasuk pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan pengadukan, pengangkutan dan pemasangan bahan pengisi
(bata, batu dan dsb), serta pemasangan berbagai macam pekerjaan penunjangnya
seperti perancah, pengikat, penguat dan lain sebagainya, seperti yang ditunjukkan
dalam gambar atau diuraikan dalam spesifikasi.
Pekerjaan pasangan terdiri dari pasangan bata, pasangan batu dan lain sebagainya
atau komponen-komponen pekerjaan lain yang ditunjukkan dalam gambar atau
ditentukan oleh Direksi, yang harus dibuat sebagai pekerjaan pasangan.
Pekerjaan pasangan mencakup, tetapi tidak terbatas pada :
1. Semua dinding bata termasuk plesterannya.

2. Semua dinding bata yang harus diperkuat dan iikat oleh kolom dan/atau balok
beton praktis. Perkuatan diadakan untuk setiap bidang seluas 6 atau 8 m² (2.00 x
3.00 atau x 3.50).
3. Dinding bata untuk bak kontrol dan pekerjaan-pekerjaan lain.
4. Pasangan bata untuk pejalan.
5. Pasangan batu untuk pondasi bangunan, saluran air, bangunan, air, pekerjaan
pelindung talud, dasar aliran dan pekerjaan-pekerjaan lain yang ditentukan oleh
Direksi.
Pekerjaan pasangan, apabila tidak ditentukan lain dalam gambar atau spesifikasi,
harus diplester sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan pada bab
4.20.3 tentang pekerjaan plesteran.
Kontraktor harus menyampaikan contoh-contoh bahan untuk semua pekerjaan

kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi. Contoh-contoh yang telah
disetujui akan disimpan oleh Direksi untuk dijadikan standar pembanding terhadap
bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan.
5.2. Bahan
5.2.1. Bahan Pengisi
1. Batu kali
- Batu yang digunakan harus batu basalt yang padat, tidak retak, tidak berongga.
Apabila diperlukan, bagian-bagian yang lemah harus dibuang.
- Apabila dipasang, batu harus saling mengunci hingga posisinya kokoh dan stabil.
78
5.2.2. Campuran Mortar
Campuran mortar untuk pekerjaan pasangan biasa mempunyai komposisi 1pc : 1ps.
Sedangkan untuk pekerjaan pasangan yang kedap air komposisinya 1pc : 4ps
ditambah bahan campuran tambahan dalam jumlah yang sesuai dengan ketentuan
dan rekomendasi pabrik.
Dalam hal tanpa penggunaan bahan campuran tambahan, komposisi campurannya

1pc : 2ps. Penggunaan bahan campuran tambahan harus atas persetujuan Direksi.
Mortar harus dicampur dan diaduk dengan menggunakan mesin pengaduk atau
dengan cara lain yang disetujui Direksi. Semua bahan, kecuali air dimasukkan
kedalam mesin pengaduk, dan diaduk sampai warnanya merata. Lalu ditambahkan
air dalam jumlah yang cukup dan pengadukan dilanjutkan dalam waktu 5-10 menit.
Penggunaan air harus sedemikian banyaknya sehingga dapat menghasilkan adukan
dengan konsistensi yang diperlukan, namun faktor air semennya tidak boleh lebih
dari 0.7.
Mortar yang diaduk hanya dalam jumlah yang diperlukan saja. Pengadukan mortar
tidak boleh lebih dari 30 menit sejak penambahan air dilakukan.
Mortar yang tidak digunakan dalam waktu 45 menit sejak penambahan air
dilakukan, tidak boleh digunakan dan harus dibuang.
5.3. Pengerjaan
5.3.1. Umum
Semua pekerjaan pasangan harus dilaksanakan pada garis yang benar, datar, tegak
lurus dan dikerjakan pada ketebalan dan ikatan yang diperlukan sesuai dengan
ketinggian, sambungan dan ikatan yang merata. Pekerjaan pasangan dilakukan
dengan cara yang sama, dan dalam suatu 1 hari suatu bagian pekerjaan pasangan
tidak boleh dikerjakan lebih dari 1 meter tingginya diatas pekerjaan pasangan
sebelumnya, kecuali apabila Direksi menyetujuinya.
Permukaan bahan pengisi yang akan diberi lapisan adukan mortar harus bersih dari
minyak atau kotoran-kotoran lain yang merugikan dan sebelumnya harus basah
dengan air.
5.3.2. Pasangan Bata
Bata harus dipasang dengan nat-nat yang terisi penuh dengan adukan mortar dan
tidak lebih dari 1.0 cm dan lapisan mortar diatas bata yang akan dipasangi bata
harus sedikit digaruk agar dapat memberikan ikatan.
Kedua sisi dinding harus diplester dengan mortar dan cara yang memadai hingga
diperoleh lapisan yang padat dan rapat. Nat-nat yang akan diplester harus diceruk
79
sedalam kurang lebih 1.0 cm dari permukaan dinding agar diperoleh ikatan yang
kuat pada plesteran.
2. Blok yang diplester
Blok harus dipaaasangan dengan bahan dan cara seperti dilakukan pada pasangan
blok exposed.
Kedua sisi dinding harus diplester dengan adukan mortar yang sesuai. Untuk
memperoleh ikatan yang kokoh, nat-nat sambungan harus diceruk sedalam 1.0 cm
dan permukaannya dikasarkan.
5.3.3. Kolom dan Balok Penguat
Pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh
Direksi, kolom dan balok penguat beton bertulang harus dipasang. Klasifikasi beton
adalah K 175 dan tulangan BJTP 24, kecuali apabila ditunjukkan lain dalam gambar.
Permukaan luar kolom dan balok harus rata dengan permukaan dinding (dalam
kondisi final) dan merupakan beton exposed, kecuali apabila ditunjukkan lain
gambar.
Apabila digunakan kolom dan balok penguat dari baja profil, seperti ditunjukkan
dalam gambar, hubungan antara kolom dan balok penguat dengan pekerjaan
pasangan penguat harus dilakukan dengan pemasangan angkur ø 12 mm pada jarak
selang tidak lebih dari 1.25 meter. Angkur harus tertanam dalam adukan mortar
yang sesuai pada pekerjaan pasangan.
5.3.4. Lapisan Pengisi (= grouting)
Lapisan pengisi diperlukan pada pemasangan baja struktur, railing, landasan mesin
dan struktur lainnya yang menempel atau tertanam kedalam pekerjaan pasangan.
Celah-celah yang timbul antara bagian struktur yang tertanam atau menempel dan
permukaan pekerjaan pasangan harus diisi dengan adukan mortar yang tidak
menyusut (non shink mortar).
Mortar yang tidak menyusut tertdiri dari adukan semen pasir ditambah
agregat/serbuk logam dalam komposisi 1pc : 1.5ps : 0.15al. Agregat logam masih
harus dicampur dengan bahan-bahan katalisator dan bahan pengurang air.
Pencampuran, pemasangan dan perawatan lapisan ini harus mengikuti petunjuk dan
rekomendasi pabrik pembuat agregat/serbuk logam.
Pada lapisan pengisi yang tebalnya tidak kurang dari 12 mm atau beban yang sangat
tinggi harus digunakan lapisan pengisi beton dengan komposisi 1pc : 1ps : 1.5kj
(=kerikil jagung) : 0.20 al.Ukuran kerikil jagung adalah lebih besar dari 6 mm dan
lebih kecil dari 10mm.
80
- Bagian permukaan beton atau pasangan yang akan diberi lapisan aspal harus
dibersihkan dari semua kotoran agar terjadi ikatan yang kuat antara lapisan aspal
dan permukaan beton/pasangan.
Bak Air (=Reservoir)
- Untuk memperoleh beton yang kedap air, adukan beton harus harus diberi
bahan campuran tambahan khusus. Bahan ini harus diperoleh dari buatan pabrik
yang disetujui Direksi, dan cara pencampurannya harus mengikuti petunjuk dan
rekomendasi pabrik. Bawah lantai bak air, sebelum tulangan dipasang, diatas
lantai kerja dilapisi lapisan aspal setebal 5 cm atau kertas aspal atau PVC foil.
Dalam hal digunakan kertas aspal atau PVC foil, pada sambungan-sambungan
atau sudut-sudut, bagian yang saling menutupi (=overlappning) harus selebar 7.5
cm. Berat kertas aspal atau PVC foil harus tidak kurang dari 0.3 kg/m².
- Pelat Lantai KM dan WC
Diatas permukaan pelat menerus sampai setinggi 20 cm di atas permukaan

lantai, dipasang lapisan aspal setebal 5 mm atau kertas aspal atau PVC foil. Berat
kertas aspal atau PVC foil tidak boleh kurang dari 0.3 kg/cm².

Pengukuran dilakukan dalam satuan-satuan seperti dirinci di bawah, kecuali apabila
disebutkan lain dalam RAB, dan tidak terbatas pada :
- Pekerjaan pasangan bata m³.

- Pekerjaan pasangan batu m³.
- Pekerjaan pasangan blok beton m³.
- Pekerjaan lapisan penahan rembesan air m².
- Pekerjaan grouting bh.
Dalam Pengukuran pekerjaan-pekerjaan tersebut telah tercakup penyediaan,

pengadaan dan pengangkutan tenaga kerja, bahan, perlengkapan, peralatan dan
pelaksanaannya termaasuk pemeriksaan, pengujian dan pekerjaan penunjang yang
diperlukan serta pengeluaran-pengeluaran terkait lainnya, seperti diuraikan dalam
RAB.
Bobot pengukuran (%) terhadap seluruh nilai Kontrak/adendum kontrak terakhir,

pedoman Kontraktor untuk pengajukan penagihan pembayaran angsuran kepada
Pemilik.
Pengukuran volume pekerjaan yang akan digunakan untuk mengajukan penagihan

81
mencapai tidak kurang dari angka seperti disebutkan dalam syarat-syarat Kontrak.

pasangan.
82
6. PEKERJAAN LOGAM
6.1. Berbagai Pekerjaan Baja dan Besi

1. Umum
Pekerjaan ini mencakup semua aksesoris baja dan pekerjaan baja/besi lainyya,
baik yang bersifat struktural maupun ornamental, baik yang biasa maupun
galvanis.
Pekerjaan ini mencakup, tetapi tidak terbatas pada :
- Mur, baut, paku keling dan pelat penyambung.

- Railing.
- Kisi (=grating).
- Tangga (=stair) dan jenjang (=ladder).
- Border, balkon dan langkah (=platform).
- Besi cor.
2. Bahan
Untuk mur dan baut harus digunakan baja derajat tinggi (BJ.52), kecuali apabila
dalam gambar ditunjukkan atau dalam spesifikasi ditentukan harus
menggunakan baja lunak (BJ.37).
Untuk pelat penyambung, railing, kisi, tangga, jenjang, bordee, langkan, pintu
dan jendela harus digunakan baja lunak.
Pipa untuk railing dan tiang harus dari baja karbon.
Besi cor harus dari jenis besi abu-abu.
Penyimpangan penggunaan bahan hanya diijinkan apabila tidak dapat diperoleh

dipasaran, tidak menyimpang dari fungsi dan penggunaannya sesuai dengan
spesifikasi dan mendapat persetujuan Direksi.
Dalam hal penggunaan bahan hanya menyimpang dari spesifikasi ini, Kontraktor
harus menyampaikan kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi,
contoh-contoh bahan yang diperlukan, hasil pengujian dan sertifikat pabrik.
Apabila hasil pengujian dan sertifikat pabrik, Direksi berhak memerintahkan
Kontraktor untuk melakukan pengujian dilaboratorium yang ditunjuk dan
disetujui Direksi.
83
Biaya tambahan yang diperlukan akibat dari penggantian bahan, termasuk
pengujian yang diperlukan dibebankan kepada dan atas beban biaya Kontraktor.
3. Pengerjaan
Semua pekerjaan baja dan besi harus dibuat dan dikerjakan dalam bentuk dan
dimensi seperti ditunjukkan dalam gambar, dengan bentuk profil yang bersih,
lurus dan rata, permukaan yang halus dengan warna dan tekstur yang seragam
dan bebas dari cacat-cacat yang mengurangi kekuatan dan daya tahannya.
Sambungan-sambungan dan aksesorisnya harus cukup kuat dan aman untuk

memikul beban dengan regangan-regangan yang masih dalam batas elastisitas.
Bahan yang digunakan untuk menyambung, dan aksesorisnya pada konstruksi

baja atau besi cor harus dari baja (BJ.37 atau BJ.52), kecuali apabila ditunjukkan
lain dalam gambar. Penyambungan yang menggunakan drad (=thread) harus
sedemikian rupa sehingga dradnya bersembunyi dalam fitting.
Sambungan dengan las harus sedemikian rupa sehingga pengelasanya kokoh

dengan las yang menerus atau setempat. Permukaan las harus dibuat rata dan
halus.
Sambungan-sambungan yang nampak (=exposed) harus dikerjakan sedemikian

rupa sehingga fitting-fittingnya rapat dan tidak ada bagian-bagian yang
menonjol.
4. Penyelesaian
Permukaan semua pekerjaan baja dan besi harus dibersihkan secara seksama,
dengan peralatan bahan dan cara yang sesuai, dari sisik-sisik, sirip-sirip, karat
minyak dan benda-benda asing lainnya, dan harus diberi cat dasar 2 lapis dan
seterusnya sesuai dengan yang diuraikan dalam butir 8.2.1 tentang pekerjaan
pengecatan.
Pengecatan harus dilakukan pada permukaan yang kering secara seksama

sedemikian rupa sehingga merata diseluruh permukaan dan menutupi semua
celah-celah terbuka termasuk celah-celah pada sambungan. Lapisan cat yang
terkelupas pada saat pemasangan harus diperbaiki dengan bahan dan cara yang
sama.
Permukaan baja yang digalvanis tidak boleh dicat, kotoran-kotoran dan benda-
benda asing yang menempel harus dibersihkan. Cacat-cacat dan kerusakan-
kerusakan galvanis yang timbul harus diperbaiki dengan cara yang disetujui
Direksi.
84
Permukaan baja stainless harus digosok dengan alat dan cara yang sesuai,
sedemikian rupa sehingga bebas dari bekas-bekas pemotongan, pengelasan dan
noda-noda permukaan yang lain.
5. Mur, baut, paku keling dan pelat penyambung.
Mur dan baut harus dibuat dari baja derajat tinggi (BJ.52) atau baja lunak (BJ.37)
sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar. Kepala baut dan mur harus
berbentuk heksagonal.
Mur harus dipasang pada baut yang sesuai, dan dikencangkan. Batang baut
harus masuk seluruhnya kedalam mur dengan penonjolan tidak lebih dari 4
uliran. Apabila penonjolan yang timbul melebihi 4 uliran, kelebihannya harus
dipotong dengan gergaji, dan bekas potongannya harus dicat dengan cat
bitumastik atau jenis lain yang disetujui Direksi.
Setiap pemasangan mur dan baut harus dilengkapi dengan ring pegas yang
sesuai, dan dipasang antara mur dan struktur. Baut angkur harus disertai mur
heksagonal dan ring pegas.
Paku keling harus dibuat dari bahan yang sama dengan mur dan baut dengan
kepala berbentuk tembereng bola.
Untuk memperoleh pemasangan yang kencang ujung batang paku keling dipukul
dengan alat pemukul pneumatik. Semua paku keling yang longgar, eksentris atau
cacat lainnya yang akan mengurangi kekuatannya, harus diganti atas beban
biaya Kontraktor.
6. Railing
Railing harus dibuat dari pipa baja, baik yang digalvanis maupun yang tidak, atau
baja stainless, seperti ditunjukkan dalam gambar. Pipa baja yang digunakan
harus dari bahan baja karbon.
Railing harus dipasang diatas tiang vertikal atau diangkurkan ketembok, dengan
bentuk, dimensi dan posisi seperti ditunjukkan dalam gambar. Penyambungan
antara komponen-komponen railing dilakukan dengan las sedemikian rupa
sehingga setelah selesai diperoleh permukaan las yang rata dan halus.
Tiang vertikal atau angkur penguat dengan jarak selak seperti ditunjukkan dalam
gambar atau ditentukan oleh Direksi, harus tertanam kuat kedalam struktur
beton atau pekerjaan pasangan.
Komponen-komponen railing dicat sesuai denga persyaratan dan ketentuan

yang berlaku.
85
7. Kisi (=grating)
Kisi harus terbuat dari baja lunak, yang digalvanis atau dicat, dan dengan bentuk,
dimensi dan posisi pemasangan seperti ditunjukkan dalam gambar. Dalam
dimensi kisi sudah termasuk jarak toleransi (=clearance) untuk keperluan
pemasangan dan pembongkaran.
Kisi yang terpasang pada struktur beton, harus diberi landasan rangka baja yang
tertanam kedalam beton. Pada posisinya yang final, semua komponen kisi harus
terpasang kokoh dan kuat.
8. Tangga (=stair) dan jenjang (=ladder)
Tangga dan jenjang harus terbuat dari baja lunak. Bentuk, dimensi dan posisi
pemasangan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
Jenjang ada 2 (dua) tipe :
- Jenjang miring (=ship ladder)

- Jenjang tegak (=vertikal ladder)
a. Tangga
Tangga harus diberi pengaman berupa railing. Tipe yang digunakan harus
tanpa penutup bawah, kecuali apabila ditunjukkan lain dalam gambar.
b. Jenjang Miring (=ship ladder)
Jenjang miring dari komponen-komponen gelagar pemikul (=stringer) dan

anak jenjang (=stread, anstreade). Gelagar pemikul akan membentuk sudut
tidak kurang dari 60° dengan lantai. Untuk pengamanan harus diberi railing.
c. Jenjang Tegak (=vertikal ladder)
Seperti pada jenjang miring, jenjang tegak juga terdiri dari komponen-
komponen gelagar pemikul dan anak jenjang.
Jenjang yang tingginya lebih dari 4.5 meter harus diberi sangkar pengaman
(=safety cage). Sangkar pengaman dimulai pada ketinggian 2.0 meter diatas
lantai keatas terus sampai keujung balok pemikul.
Sangkar harus dibuat dari baja lunak yang terdiri dari kisi-kisi vertikal dan
horizontal. Kisi-kisi terbuat dari baja strip dengan ukuran minimum 32 x 6
mm (vertikal) dan 50 x 6 mm (horisontal). Pembuatan sangkar dengan
pengelasan, kisi-kisi horisontal disambung pada balok pemikul dan kisi-kisi
vertikal. Jarak selang antara kisi-kisi horisontal tidak boleh lebih dari 1.00
meter, dan antar kisi-kisi vertikal tidak boleh lebih dari 0.30 meter.
Ruang sangkar tidak boleh kurang dari 0.80 meter jauhnya dari jenjang.
86
Bagian atas gelagar pemikul harus dibengkokkan keluar sedemikian rupa
sehingga tidak menyulitkan orang yang akan turun atau naik tangga, dan
bagian atas gelagar pemikul harus menonjol keatas sejauh 0.90 m dari lantai
atas, kecuali apabila ditunjukkan lain dalam gambar.
9. Bordes, Balkon dan Langkan
Bordes, balkon, langkan dan struktur-struktur harus dibuat dari baja profil dan
pelat dengan bentuk, dimensi dan posisi pemasangan seperti ditunjukkan dalam
gambar. Apabila bordes, balkon, langkan atau struktur-struktur sejenisnya
diperlukan dan tidak dapat ditunjukkan dalam gambar, Kontraktor harus
membuat disain dan gambar-gambar kerja yang diperlukan.
Struktur harus didisain dengan beban hidup tidak kurang dari 500 kg/m². Tiang-
tiang pemikul harus mempunyai pelat landasan yang diangkurkan pada struktur
beton atau pekerjaan pasangan atau struktur baja lain. Dalam hal
penyambungan dengan struktur baja lain, pelat landasan akan berfungsi sebagai
pelat buhul atau paku keling atau pengelasan, sesuai dengan ketentuan Direksi.
Tebal pelat landasan, pelat buhul atau pelat penyambung tidak boleh kurang
dari 0.9mm.
Dalam hal tiang pemikul berdiri diatas struktur beton atau pekerjaan pasangan,
pelat landasan harus menapak pada umpak beton dengan ketinggian tidak
kurang dari 10 cm.
Baut angkur yang diperlukan tidak boleh kurang dari 2 (dua) buah dengan
ukuran minimum ø 16 mm.
Untuk lantai harus digunakan pelat perusuk (=checkered plate) dengan

ketebalan tidak kurang dari 0.5 mm.
Pemasangan komponen-komponen pelat pada batang-batang atau tiang-tiang

baja harus rata dan tidak bergelombang. Pemasangannya harus dilakukan
dengan baut, paku keling atau pengelasan, sesuai dengan ketentuan atau
persetujuan direksi. Jarak gelagar pemikul pelat (lantai) harus sedemikian rupa
sehingga pelengkungan pelat tidak melebihi L/180 pada pembebanan maksimal
(L = bentangan pelat dalam cm). Pelat yang dapat diangkat harus diberi batang
pengangkat (=handle) dan apabila diangkat perlu harus dipasangi engsel.
10. Pintu dan Jendela
Pintu dan jendela harus dibuat dari baja profil, pelat, strip dan batangan dengan
bentuk, dimensi dan posisi pemasangan seperti ditunjukkan dalam gambar.
87
Hubungan antara komponen-komponen satu dengan yang lain dilakukan dengan
pemasangan baut, paku keling atau pengelasan sesuai dengan yang ditunjukkan
dalam gambar atau ketentuan Direksi.
a. Pintu
Pintu baja dapat dibedakan dalam :
- Pintu bukaan
- Pintu sorong (= sliding door)
- Pintu lipat (= Folding door)
- Pintu harmonika
Rangka (=kosen) pintu harus dipasang dengan angkur pada struktur beton
atau pekerjaan pasangan. Jumlah angkur yang diperlukan tidak boleh kurang
dari 3 (tiga) buah pada tiap tiang, 3 (buah) pada tiap ambang dengan jarak
selang (=spacing) tidak boleh lebih dari 1.25 meter.
Daun pintu terbuat dari pelat baja dengan ketebalan tidak kurang dari 2 mm
yang dipasang pada rangka baja siku atau pipa baja, seperti yang ditunjukkan
dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Pada pintu bukaan harus digunakan engsel khusus dengan lengan pemikul
dipasang pada daun pintu dengan minimum3 (tiga) buah baut. Sumbu engsel
harus berdiameter tidak boleh kurang dari 16 mm. Tiap daun pintu dipasang
pada tidak kurang dari 3 (tiga) buah engsel.
Pada pintu sorong harus digunakan roda peluncur dengan rel yang dipasang
pada ambang atas. Daun pintu dengan lebar sampai dengan 1.25 m
memerlukan 2 (dua) buah roda peluncur, dan setiap penambahan lebar
dengan 1.00m atau pembulatannya diperlukan tambahan sebuah roda
peluncur. Tipe roda peluncur dan relnya harus tipe yang sesuai dan disetujui
Direksi.
Setiap pintu harus diberi kunci tanam yang sesuai dengan 2 putaran (=dubbel
slaag) dan dipasang pada daun pintu terujung, dan/atau sebuah kunci
gembok. Pada pintu bukaan dengan 2 daun pintu harus dipasang palang
pengaman.
Pintu baja harus dicat dengan bahan dan cara yang sesuai dengan
persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan pada butir 8.2.1 tentang
pekerjaan pengecatan.
88
b. Jendela
Jendela baja dapat dibedakan dalam :
- Jendela bukaan
- Jendela mati
Jendela bukaan mempunyai konstruksi sama dengan pintu bukaan dengan

dimensi yang lebih. Bukaanya dapat kesamping (seperi pintu) dengan engsel
pada tiang, atau keatas dengan engsel pada ambang atas atau baawah. Tiap
daun pintu harus diberi grendel tanam dan atau kunci gembok.
Jendela mati berfungsi untuk pencahayaan dan/atau ventilasi. Penutupnya

digunakan jalusi atau kisi-kisi.
Rangka jendela dipasang pada struktur beton atau pekerjaan pasangan

dengan 2 (dua) buah angkur pada tiap tiang.
Jendela baja harus dicat dengan bahan dan cara yang sesuai dengan
persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan pada butir 8.2.1 tentang
pekerjaan pengecatan.
11. Besi cor
Besi cor digunakan untuk tutup manhole pada reservoir atau pekerjaan lain
dengan bentuk, dimensi dan posisi pemasangan seperti ditunjukkan dalam
gambar atau ditentukan atau disetujui oleh Direksi.
Tutup manhole terdiri dari rangka dan penutup. Penutup harus diberi 2 (dua)
buah pegangan yang letaknya terpisah pada sudut 180°.
Rangka dan penutup harus dipasang sedemikian rupa sehingga bidang

permukaannya rata dan terpasang kokoh dan stabil.
Penutup yang dapat dikunci harus diberi alat pengunci yang hanya dapat
dibuka/ditutup dengan alat khusus (=special wrench).
Penutup yang rapat air harus dapat dikunci dan dipasang penyekat karet
(=rubber gasket) antara tutup dan rangka.
Penutup berlubang udara harus dapat dikunci dan tutupnya diberi lubang
ventilasi.
Penutup harus didesain untuk memikul beban sebesar 20 ton.
89
6.2. Pelaksanaan Pengerjaan
1. Pengerjaan
Bahan baja harus lurus dan/atau diluruskan secara cermat dengan alat dan cara
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan atau cacat yang
mengurangi kekuatan bahan. Pelurusan bahan yang bengkok dan melekuk
dengan sudut tajam akan ditolak sesuai dengan ketentuan Direksi.
Bahan atau komponen yang sudah siap dirangkai harus bebas dari tekukan dan
bengkokan, terpotong rapi dengan sudut-sudut yang benar. Pemotongan ulang
harus dilakukan dengan penyayatan (=fillet), kecuali apabila Direksi berpendapat
lain.
Pembengkokan dilakukan dengan rol atau alat pembengkok alin sesuai dengan
Apabila diperlukan pemanasan, Kontraktor harus melakukannya sedemikian

rupa sehingga dapat dicegah adanya pemanasan yang berlebihan dan dapat
didinginkan dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak merusak struktur
logam. Bahan baja hasil pengelasan diperlukan pada tempat dan posisi seperti
yang ditunjukkan dalam gambar atau disetujui Direksi.
Baut, mur dan sekerup harus dikencangkan.
2. Pengelasan
Pengelasan harus dilakukan dengan las listrik dan hanya diperlukan seperti yang
ditunjukkan dalam gambar atau diijinkan oleh Direksi. Penggunaan bukan las
listrik hanya diijinkan atas persetujuan Direksi.
Sebelum dilakukan pengelasan, bahan baja/logam harus dibersihkan dengan

sikat kawat hingga bersih dari karat dan sisik, dan diluruskan secara cermat
dengan cara yang disetujui sedemikian rupa sehingga tidak merusak bahan.
Pengelasan harus menerus sepanjang seluruh garis kontak, kecuali apabila

diperlukan pengelasan setempat atau terputus-putus sesuai dengan ketentuan
Direksi.
Permukaan las yang kelihatan (=exposed) harus dibuat rata dan halus.
Pengelasan hanya boleh dilakukan oleh tenaga-tenaga yang cakap, trampil,

berpengalaman dan mempunyai sertifikat dari Program Kursus Pertamina-Bechel
atai Institusi lain yang disetujui Direksi.
90
6.3. Pekerjaan Aluminium
6.3.1. Umum
Pekerjaan aluminium meliputi, tetapi tidak terbatas pada :
- Pekerjaan rangka.
- Daun pintu, jendela dan jalusi.
Semua bahan yang diperlukan untuk pekerjaan ini harus dikirim, disimpan dan
ditangani sedemikian rupa untuk mencegah timbulnya setiap kerusakan. Bahan-
bahan yang rusak seperti dinyatakan oleh Direksi, dalam waktu selambat-lambatnya
3 x 24 jam harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan, dan Kontraktor harus
menggantinya dengan yang baru. Kerugian yang timbul akibat kerusakan dan
penggantian bahan dibebankan kepada dan atas beban biaya Kontraktor.
6.3.2. Bahan
Pekerjaan aluminium terbuat dari anolok aluminium, yaitu aluminium yang dibuat
melalui proses anodisasi warna dan berbentuk ekstrusi. Dari proses ini diperoleh
permukaan yang halus, bercahaya, tahan karat, tahan goresan, warna yang terang
dan mudah pudar.
Bahan alumunium harus buatan pabrik yang disetujui Direksi. Kontraktor harus
menyampaikan kedapa Direksi data-data yang diperlukan, terdiri dari spesifikasi
bahan, toleransi standar, cara pengerjaan dan penyelesaian, dan sebagainya.
6.3.3. Pengerjaan
Pengerjaan pekerjaan alumunium harus dilakukan dibengkel khusus atau dilokasi

pekerjaan oleh tenaga-tenaga yang cakap, terampil dan berpengalaman dalam
pekerjaan yang sama.
Pemotongan bahan dilakukan dengan gergaji atau alat pemotong lain yang sesuai
dengan cara sedemikian rupa sehingga diperoleh bidang pemotong yang rapi dan
sesuai, sudut-sudut yang benar dan ukuran yang tepat.
Sambungan antara komponen-komponen dilakukan dengan menggunakan bantalan

neoprene.
Rangka yang tertanam dalam struktur beton atau pekerjaan pasangan harus diberi
angkur baja galvanis, dan antara rangka dan struktur beton atau pekerjaan pasangan
harus diberi dempul.
6.3.4. Penyelesaian
Semua permukaan aluminium yang kelihatan (exposed) harus rata dan halus, bebas
dari cacat dan noda-noda.
91
Setelah pekerjaan selesai dilakukan, sebelum dipasang, pekerjaan aluminium harus
disimpan dengan baik dari kemungkinan terjadinya kerusakan.
6.3.5. Pemasangan
Pemasangan rangka pada struktur beton, pekerjaan pasangan atau struktur lain
harus pada garis/bidang dan sudut yang tepat dan benar dengan peralatan dan cara
yang sesuai dengaan ketentuan dan rekomendasi pabrik.
Daun pintu/jendela bukaan dipasang pada rangka (=kosen) dengan menggunakan 2

(dua) buah engsel dan sebuah grendel sorong yang sesuai setiap helai daun. Engsel
dan grendel terbuat dari baja stainless. Setiap pintu/jendela dipasang kunci tanam
atau kunci silinder dan sebuah closer pintu sesuai dengan ketentuan Direksi.
Pintu sorong dipasang pada titik kurang dari 2 (dua) buah roda peluncur. Roda
peluncur harus diberi tipe yang menggunakan bantalan peluru atau silinder. Pada
pintu sorong harus dipasang sebuah kunci tanam atau kunci silinder dan sebuah
grendel sorong dari baja stainless.
Daun jendela atas dipasang pada ambang atas dengan 2 (dua) buah engsel gaantung
dari baja stainless. Tiap daun jendela harus diberi grendel kait.
Jalusi dipasang pada rangka/bingkai dengan skrup dan strip sesuai dengan yang
6.3.6. Komopnen-Komponen Pekerjaan Aluminium
Ekstrusi aluminium merupakan bentuk profil yang diperlukan oleh adanya

flens/lidah sedemikian rupa sehingga dengan penggunaan bahan yang ekonomis
mampu memikul momen lentur yang relatif besar dan strukturnya kaku dan kokoh.
1. Pekerjaan Rangka
Pekerjaan rangka meliputi, tetapi tidak terbatas pada :
- Rangka (kosen) pintu

- Rangka dinding partisi
2. Daun Pintu, Jendela dan Jalusi
Komponen daun pintu, jendela terdiri dari :
- Bingkai yang terbuat dari ekstrusi aluminium.

- Panil-panil dari kaca.
- Jalusi terbuat dari kaca atau aluminium.
92
6.4 Pengujian Struktur Hidrolis
6.4.1 Pengujian Struktur Hidrolis
(1) Pada pengujian struktur hidrolis, semua dinding harus bersih dari timbunan
supaya kebocoran pada dinding dapat diketahui dengan jelas.
(2) Setiap konstruksi harus diisi air bersih dalam pengujian ini dan dibiarkan terisi
sekurang-kurangnya 48 jam. Ketinggian air selama waktu tersebut harus
diamati dan tidak boleh terlihat adanya penurunan muka air, penurunan
maksimum yang diijinkan selama 24 jam adalah 1 (satu) cm.
6.4.2 Perbaikan
(1) Setiap kebocoran yang diketahui harus diperbaiki sampai tidak terlihat lagi
adanya kebocoran.
(2) Bila kebocoran melebihi nilai penurunan maksimum yang diijinkan, Penyedia
harus mengadakan perbaikan secara menyeluruh atas biaya sendiri, setelah
perbaikan selesai, metoda pengujian hidrolis harus diulangi sebagaimana
diuraikan pada ayat ini.
(3) Perbaikan tempat yang mengalami kebocoran harus dikerjakan misalnya
dengan sumber air dari luar atau produk lain yang disetujui Direksi
Teknis/Lapangan.
(4) Semua bahan harus dipakai dan diterapkan tepat sesuai dengan petunjuk
pabrikan.
6.5 Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran dilakukan dalam satuan-satuan seperti dirinci dibawah, kecuali apabila
- Pekerjaan baja dan besi kg atau ton

- Pekerjaan rangka aluminium untuk kosen
dinding partisi dan lain sebagainya m
- Pekerjaan daun pintu dan jendela aluminium m²
- Pekerjaan jalusi (ukuran dalam bingkai) m²
Dalam pekerjaan baja dan besi sudah tercakup semua pekerjaan penunjang yang
terdiri dari baut, mur, pelat buhul, struktur penguat dan lain sebagainya.
Dalam pekerjaan pintu sorong sudah termasuk dempul, bantalan neoprene, panil
kaca, roda peluncur, tetapi kunci tanam/silinder, grendel sorong dan lain
sebagainya, dihitung terpisah.
Dalam pengukuran pekerjaan-pekerjaan tersebut telah tercakup penyediaan,

pelaksanaannya termasuk pemeriksaan, pengujian dan pekerjaan penunjang yang
93
diperlukan serta pengeluaran-pengeluaran terkait lainya seperti diuraikan dalam
RAB.
Bobot pengukuran (%) terhadap seluruh nilai Kontrak/adendum Kontrak terakhir,

Pemilik.


logam.
94
7. PEKERJAAN KAYU
7.1. Lingkup
Pekerjaan kayu mencakup penyediaan tenaga kerja, perlengkapan, peralatan, bahan
termasuk pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk pengadaan, pembuatan
dan pemasangan serta pelaksanaan pekerjaan penunjangnya seperti ditunjukkan
Pekerjaan kayu mencakup, tetapi tidak terbatas pada :
Pekerjaan Permanen
- Kosen (=rangka) pintu/jendela.

- Daun pintu/jendela.
- Kuda-kuda, gording dan rangka atap.
- Rangka Plafon.
- Tiang.
- Dinding partisi.
- Furniture dan Counter.
- Dll.
Pekerjaan Sementara
- Pekerjaan cetakan beton.

- Perancah
- Turap.
- Dll.
Apabila dianggap perlu oleh Direksi, untuk struktur tertentu, baik permanen
maupun sementara, Kontraktor harus menyampaikan usulan program dan
penjadualannya termasuk gambar-gambar kerja yang diperlukan kepada dan untuk
mendapatkan persetujuan Direksi.
7.2. Bahan
7.2.1. Umum
Semua bahan kayu yang digunakan sebagai pekerjaan permanen harus dari jenis dan
kualitas yang terbaik, dalam kering udara dan harus disimpan, dijaga dan dilindungi,
secara baik terhadap kemungkinan terjadinya kerusakan atau cacat lain tidak boleh
digunakan dalam pekerjaan.
95
Bahan kayu yang digunakan dalam bentuk balok atau papan, harus berwarna tidak
pucat (karena tua), berkualitas tinggi, permukaannya rata dan rapi dan sesuai untuk
pekerjaan tanpa banyak serutan.
Kelembabannya (=kadar air) tidak boleh lebih dari 75%.
Bahan kayu yang dikirim ke lokasi pekerjaan harus mendapat persetujuan Direksi.
Bahan kayu yang ditolak oleh Direksi karena cacat dan/atau tidak memenuhi
persyaratan.
Kerugian yang timbul akibat dari penolakan atau kayu yang cacat dan/atau tidak
memenuhi persyaratan dan penggantiannya dengan yang baru dibebankan kepada
dan atas beban biaya Kontraktor.
7.2.2. Kayu Keras
Kayu keras harus berat dan berserat rapat/halus.

Kayu yang termasuk jenis ini :
- Jati.
- Kamper kalimantan.
- Ulin.
- Dll.
7.2.3. Kayu Medium

- Kamper medan.
- Borneo.
- Kruing.
- Dll.
7.2.4. Kayu Lunak
Hanya digunakan untuk pekerjaan sementara. Kayunya ringan, seratnya kasar dan
mudah dikerjakan.

- Meranti.
- Terentang.
- Suren.
- Dll.
7.3. Pekerjaan dan Pemasangan

Kayu yang dipergunakan harus yang panjangnya cukup dan utuh untuk suatu bagian
pekerjaan kayu. Dimensi kayu yang telah diketam dan dihaluskan tidak boleh
berbeda dari yang ditunjukkan dalam gambar, lebih dari 10%. Ketebalan dan lebar
kayu harus sama dan seragam untuk seluruh panjangnya. Dimensi kayu yang dikirim
96
tidak boleh lebih dari 2½ % dari dimensi yang ditunjukkan dalam gambar. Tidak ada
tambahan pembayaran apabila digunakan kayu dengan dimensi lebih besar dari
yang ditunjukkan dalam gambar. Kayu yang dikirim ke lokasi pekerjaan tidak boleh
kurang dari 2.50 meter.
Pengerjaan kayu harus dilaksanakan sesuai dengan kaidah-kaidah teknis yang benar
dan dilengkapi dengan angkur, baut, baja pelat pengikat dan lain-lain seperti yang
ditunjukkan dalam gambar, Sambungan lurus hanya diperbolehkan apabila
diperlukan dan dengan posisi yang disetujui Direksi.
7.3.1. Contoh
Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh kayu

yang akan dipergunakan, untuk dimintakan persetujuan Direksi. Kayu yang
dipergunakan dalam pekerjaan harus sesuai dengan contoh-contoh yang telah
disetujui. Kayu yang tidak sesuai akan ditolak dan harus diganti. Kerugian yang
timbul akibat penolakan dan penggantian kayu dibebankan kepada dan atas beban
biaya Kontraktor.
7.3.2. Persiapan
Sebelum pekerjaan dimulai, semua bahan perlengkapan dan peralatan harus

disediakan ditempat dalam keadaan siap pakai.
Keterlambatan akibat dari ketidak siapan Kontraktor, tidak dapat dijadikan alasan
bagi Kontraktor untuk mengajukan klaim kepada Pemilik, baik berupa perpanjangan
waktu pelaksanaan maupun pembayaran tambahan.
7.3.3. Sambungan
Balok atau batang kayu sebagai komponen rangka struktur tidak boleh disambung
diantara titik pikulnya, kecuali apabila sambungan tersebut dihitung sebagai
sambungan momen, seperti ditunjukkan dalam gambar.
Sambungan harus diikat dengan baut, paku, pasok atau alat penyambung lain
seperti ditunjukkan dalam gambar.
Sambungan antara 2 batang kayu atau lebih harus dikerjakan secara benar sesuai
dengan keperluan, sedemikian rupa agar batang-batang atau balok-balok kayu yang
disambung saling mengikat dengan kuat.
Pekerjaan sambungan harus dilakukan dengan menggunakan alat-alat yang sesuai.

Bidang-bidang pada permukaan sambungan harus rata, licin dan bersih. Pekerjaan
sambungan harus dilakukan sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau
petunjuk Direksi apabila tidak tercantum dalam gambar.
97
7.3.4. Penyiapan dan Pemasangan
Kayu-kayu yang akan dipasang pada struktur beton atau pekerjaan pasangan harus
dari jenis kayu keras yang dilapisi dengan 2 (dua) lapisan creosote atau minyak lain
yang disetujui Direksi sebelum dipasang pada tempatnya.
Toleransi penyambungan harus sesuai dengan kemungkinan timbulnya renggangan

antara sambungan-sambungan kayu tersebut dan Kontraktor bertanggung jawab
untuk penyetel kembali semua komponen pekerjaan kayu apabila diperlukan.
Pekerjaan kayu harus dalam bentuk unit-unit yang dapat disetel dan dapat
digabungkan menjadi unit-unit yang lebih besar segera setelah disetujui, dan diklaim
dengan kuat sebelum dipasang di tempatnya.
Semua sambungan harus dicat dengan meni yang disetujui.
7.3.5. Bahan Penggantung dan Pengunci
Bahan penggantung dan pengunci yang terdiri dari baut, paku, sekerup, pelat, begel,
angkur, perlengkapan pintu/jendela dan lain-lain harus dari kualitas yang baik dan
disediakan oleh Kontraktor.
Bahan-bahan ini sudah tercakup dalam pekerjaan kayu yang bersangkutan, kecuali
apabila disebutkan lain dalam RAB.
7.3.6. Daun Pintu dan Jendela
Kecuali apabila ditentukan lain daun pintu dan jendela dibedakan dalam :
- daun pintu kaca

- daun pintu panel
- daun pintu teakwood
- daun jendela kaca
Daun pintu kaca tersebut dari bingkai kayu kamper berukuran 3/12 dan kaca bening
setebal 5 mm.
Daun pintu panel terbuat dari bingkai kayu kamper berukuran 3/12 dan panel kayu
kamper setebal 1½ cm.
Daun pintu teakwood terbuat dari bingkai kayu kamper berukuran 3/10 dan
penutup luar dari teakwood setebal 4 mm dan penutup dalam dari formika.
Daun jendela kaca terbuat dari bingkai kayu kamper berukuran 3/10 dan kaca
setebal 5 mm.
Daun pintu dan jendela harus dikerjakan sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
98
Semua daun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan perlengkapan yang
diperlukan dan disetujui Direksi, terdiri dari kunci-kunci engsel, grendel sorong, kait
angin, pegangan pintu, baut dan lain-lain.
7.3.7. Kusen (=Rangka) Pintu dan Jendela
Kusen pintu dan jendela harus dipasang bersamaan waktu dengan pelaksanaan
pekerjaan pasangan atau struktur beton. Tiang kusen harus diberi angkur ø 16 mm
sebanyak 3 buah (pintu) atau 2 buah (jendela) pada setiap sisi. Pada bagian bawah
tiang kusen pintu harus dipasang angkur (yang akan ditanam dalam umpak beton).
Kusen dibuat dari kayu kamper.
Sambungan komponen-komponen kusen harus diperkuat dengan pasak bambu atau

kayu keras sebanyak tidak kurang dari 2 buah pada setiap sambungan.
Untuk memperoleh ukuran-ukuran yang tepat dan tidak berubah sesuai dengan
yang ditunjukkan dalam gambar, bagian bawah kaki kosen pintu dipasang kayu
penopang (=schoor) sementara dan diagonal, sebelum kusen terpasang pada
tempatnya.
7.3.8. Plafon
Rangka dan lis plafon dibuat dari kayu kamper. Rangka plafon terdiri dari balok
pemikul utama berukuran 6/12 balok pemikul berukuran 5/7 dan balok ikutan 3/4.
Balok pemikul utama digunakan untuk bentang tidak kurang dari 3,0 meter, dan
berjarak selang tidak lebih dari 3,0 meter.
Balok pemikul digunakan untuk bentang tidak lebih dari 3,00 meter dan jarak selang
tidak lebih dari 1,0 meter. Balok ikutan digunakan untuk bentang tidak lebih dari
1,00 meter berjarak selang tidak lebih dari 1,00 meter.
Jarak selang rangka disesuaikan dengan ukuran plafon yang akan digunakan. Nat
antara plafon dibuat tetap sebagai alur terbuka atau ditutup lis, sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar, atau ditentukan/disetujui oleh Direksi.
Lis tepi dibuat dari kayu profil. Kayu untuk rangka dan lis plafon harus dari kayu
kamfer, dengan dimensi seperti ditunjukkan dalam gambar atau
ditentukan/disetujui Direksi.
7.3.9. Lisplank (=Fascia Board)
Lisplank dibuat dari kayu kamper dan berukuran tebal 3-3,5 cm dan lebar kurang
dari 20 cm, sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
Sambungan antar papan lisplank dengan sambungan ekor burung.
99
7.3.10. Dinding Partisi
Rangka dinding partisi dapat dibuat dari extrusi aluminium atau kayu.
Dinding partisi dipasang pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam gambar

atau ditempat-tempat lain apabila ada perubahan tata ruang sesuai perintah
Direksi/Pemilik.
Dalam hal digunakan ekstrusi aluminium, pengerjaan dan pemasangannya dapat

dilihat pada sub bab 6.3 tentang pekerjaan aluminium.
Dalam hal digunakan kayu, rangka dinding partisi dibuat dari kayu kamper. Namun
kayu untuk rangka adalah 6/12. Jarak selang tiang rangka tidak boleh lebih dari 70
cm dan jarak selang ambangnya (=rangka horizontal) tidak boleh lebih dari 50 cm.
Penutup dinding digunakan kayu lapis atau kaca.
Dalam hal digunakan kayu lapis, tebalnya tidak boleh kurang dari 5 mm dan
dipasang pada kedua belah sisinya. Sambungan antar kayu lapis dibuat sebagai alur
terbuka selebar tidak lebih dari 5 mm.
Dalam hal digunakan kaca lapis, tebalnya tidak boleh kurang dari 5 mm dan dari
jenis kaca buram, ray-ban atau bening sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar. Pemasangan kaca selanjutnya dapat dilihat pada butir 8.2.2 tentang
pekerjaan kaca.
Penutup dinding digunakan kaca bening tebal tidak kurang dari 5 mm.
7.3.11. Furniture dan Counter
Furniture dan counter harus menggunakan kayu jati atau kamper atau jenis kayu
keras lain seperti ditunjukkan dalam gambar dan/atau disetujui Direksi.
Penutup bidang-bidang yang luas harus digunakan kayu lapis jati (teak wood)
dengan ketebalan tidak kurang dari 5 mm.
7.3.12. Pekerjaan sementara
Pekerjaan sementara dibuat dari kayu medium atau lunak sesuai dengan keperluan
dan disetujui oleh Direksi.
Pekerjaan kayu berfungsi sebagai struktur yang memikul beban harus dikerjakan
berdasarkan perhitungan dan analisa struktural.
Kontraktor harus mengajukan usulan program dan penjadwalan, termasuk

perhitungan dan analisa struktural serta gambar-gambar kerja yang diperlukan.
100
Sebelum pekerjaan pokoknya selesai, pekerjaan sementara harus dipelihara, dijaga
dan dilindungi dari kemungkinan terjadinya kerusakan yang dapat menyebabkan
rusaknya pekerjaan pokok. Apabila tidak ditentukan lain, pekerjaan sementara
sudah termasuk dalam pekerjaan pokok yang bersangkutan.
7.4. Penyelesaian
Bidang permukaan yang kelihatan (=exposed) pada pekerjaan permanen harus rata
atau melengkung sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar, halus/licin dan
bersih.
Bagian-bagian yang menonjol pada sambungan harus diratakan dan dihaluskan.

Lubang tempat sekerup, celah-celah sambungan dan lain-lain harus ditutup dengan
dempul dan diratakan.
Permukaan kelihatan diberi lapisan cat atau pelitur atau lapisan lain sesuai dengan
yang diuraikan pada butir 8.2.1 tentang pekerjaan pengecatan.
7.5. Komponen-Komponen lain pada Pekerjaan Kayu
7.5.1. Kayu Lapis
Kayu lapis yang digunakan harus dengan ketebalan seperti ditunjukkan dalam
gambar. Lapis permukaan harus dari kayu jati atau kayu lain sesuai dengan
penyelesaiaan permukaan.
Untuk penggunaan yang tidak terlindung harus menggunakan kayu lapis yang
dilekatkan dengan metode pemanasan dan diikat dengan lem urea (putih).
Untuk penggunaan yang tidak terlindung harus menggunakan kayu lapis tahan air
yang dilekatkan dengan menggunakan lem fenol (merah) :
Kayu lapis dibentuk dengan cara ditekan yang berkekuatan 10 kg/cm².
Kualitas permukaan kayu lapis dibedakan dalam 3 (tiga) kategori :

- Kualitas Khusus
- Kualitas Pertama
- Kualitas Medium.
Kualitas khusus adalah yang terbaik.

Ukuran kayu lapis dalam perdagangan adalah sebagai berikut :
- Lebar x Panjang :
915 mm x 2135 mm atau
1220 mm x 2440 mm
101
- Ketebalan dan Lapisan
Ketebalan Lapisan
4 - 6 mm 3 lapis
12 - 15 mm 5 lapis
18 - 25 mm 7 lapis
- Kelembaban (= kadar air) tidak boleh lebih dari 14%.
7.5.2. Lis Kaca
Lis kayu untuk pemasangan kaca pada pintu atau jendela harus dari jenis yang sama
dengan pintu dan jendela.
Pemasangan kaca diberi klos dari dempul dengan jarak selang tidak lebih dari 40 cm
dan dari ujung tidak lebih dari 20 cm.
7.5.3. Formika
Apabila harus digunakan formika untuk penutupan bidang permukaan pada

pekerjaan furniture, daun pintu dan lain-lain seperti ditunjukkan dalam gambar,
formika yang digunakan harus mempunyai ketebalan tidak kurang dari 1,2 mm.
Permukaannya harus dof (=tidak mengkilap) dan berwarna sesuai dengan ketentuan
Direksi.
Penempelan formika harus menggunakan lem yang sesuai dengan dan disetujui
Direksi, dan dikerjakan sesuai dengan ketentuan dan rekomendasi pabrik.
7.5.4. Kuda-kuda dan Rangka Atap
Kayu untuk kuda-kuda dan rangka atap harus dari kamfer atau kayu keras lain sesuai
dengan persetujuan Direksi dan harus diberi lapisan minyak residu atau cara
pengawetan lain yang ditentukan oleh Direksi.
7.5.5. Pengawetan Kayu
Kayu medium dan kayu lunak yang akan digunakan sebagai komponen
bangunan/struktur permanen harus diawetkan dengan metode pengisian
bertekanan/hampa dengan rata-rata 8 kg/m² garam kering atau sejenisnya.
Kayu keras hanya diawetkan apabila digunakan pada kondisi cuaca terbuka atau
apabila ditentukan demikian dalam spesifikasi.
Semua kayu yang akan digunakan pada kondisi cuaca terbuka atau seperti untuk
jembatan, papan ausan, rambu-rambu dan perlengkapan lain yang tidak dicat harus
diawetkan dengan cara dicelupkan ke dalam larutan pentachlorophenol. Larutan
terdiri dari campuran 1 (satu) bagian pentachlorophenol ditambahkan pada minyak
102
disel sedikit demi sedikit sambil diaduk dengan kuat hingga terjadi larutan homogen.
Kayu yang akan diawetkan harus dicelupkan dalam campuran tersebut selama 3
(tiga) menit untuk setiap ketebalan 2,5 cm.
Apabila pencelupan akan dikeluarkan per kelompok, antara batang-batang yang

berdampingan harus disekat dengan kayu reng yang tipis. Setelah selesai dengan
pencelupan, kayu harus dibiarkan sampai kering dan kelebihan larutan pengawet
akan hilang dengan sendirinya.
Permukaan bekas pemotongan, lubang, celah-celah harus diisi dengan larutan

pengawet dengan menggunakan kuas atau sikat. Pemotongan, pengupasan,
pemboran, penyerutan harus dilakukan sebelum diawetkan, sejauh hal itu akan
mempermudah pelaksanaan.

- Kosen (=rangka) pintu/jendela, kuda-kuda,

gording, balok bubungan, tiang dan sejenisnya m³
- Daun pintu/jendela, rangka atap, rangka plafon
dan penutupnya, rangka dinding partisi dan penutupnya m²
- Lisplank, railing, lis plafon dan sejenisnya m’
- Kayu cetakan, perancah, turap dan sejenisnya m²
- Dan lain-lain seperti yang diuraikan dalam RAB
Dalam pekerjaan kayu sudah termasuk pekerjaan atau komponen-komponen

penunjang yang diperlukan seperti baut, mur, angkur, begel, pelat penyambung dan
pengeluaran terkait lainnya.
Apabila tidak disebutkan terpisah dalam RAB, semua pekerjaan sementara atau
penunjang harus sudah termasuk dalam pekerjaan pokok yang bersangkutan.
Dalam pengukuran pekerjaan tersebut telah tercakup penyediaan, pengadaan dan

pengangkutan tenaga kerja, bahan perlengkapan, peralatan dan pelaksanaannya
termasuk pemeriksaan, pengujian dan pekerjaan penunjang yang diperlukan serta
pengeluaran-pengeluaran yang terkait lainnya seperti diuraikan dalam RAB.

bobot prestasi yang dicapai Kontraktor untuk pengajukan penagihan pembayaran
angsuran kepada Pemilik.

pembayaran angsuran harus dilakukan bersama-sama antara Direksi dann
Kontraktor.
103

kayu.
104
8. PEKERJAAN PENYELESAIAN, PERLENGKAPAN DAN
PERLINDUNGAN BANGUNAN/STRUKTUR.
8.1. Lingkup
Pekerjaan ini mencakup penyediaan tenaga kerja, perlengkapan, peralatan, bahan
termasuk pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk pengadaan, pembuatan
dan pemasangan serta pelaksanaan pekerjaan penunjangnya seperti ditunjukkan
Pekerjaan ini mencakup, tetapi tidak terbatas pada :
a. Pekerjaan penyelesaian :
- Pekerjaan pengecatan
- Pekerjaan keramik dan porselin
- Pekerjaan tegel
- Lantai Vinyl
b. Perlengkapan bangunan/struktur:
- Pengunci dan Penggantung
- Fasilitas sanitasi
c. Perlindungan bangunan/struktur
- Pengatapan
- Dempul
- Tahan lembab
- Kedap air
Apabila dianggap perlu oleh Direksi, untuk pekerjaan-pekerjaan tertentu Kontraktor

harus menyampaikan usulan program dan penjadwalannya termasuk gambar-
gambar kerja yang diperlukan kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
8.2. Pekerjaan Penyelesaian Permukaan
8.2.1. Pekerjaan Pengecatan
1. Umum
Pekerjaan pengecatan harus dilakukan dengan benar sesuai dengan persyaratan

dan ketentuan seperti ditetapkan dalam petunjuk dan rekomendasi pabrik dan
diuraikan dalam spesifikasi.
Bidang-bidang permukaan yang harus dicat meliputi logam yang kelihatan

(=exposed) dan yang terendam air, pekerjaan pasangan dan beton yang
105
kelihatan, kayu, peralatan, pipa, rangka dan semua bidang permukaan lain yang
memerlukan pengecatan.
Ketidak-lengkapan penyebutan komponen-komponen yang harus dicat dalam

spesifikasi ini, tidak akan membebankan Kontraktor dari kewajiban untuk
mencakup komponen-komponen tersebut apabila secara umum komponen-
komponen tersebut telah tercakup dalam spesifikasi atau petunjuk pabrik.
Kecuali apabila ditentukan lain dalam gambar atau spesifikasi, bidang-bidang

permukaan seperti dirinci dibawah tidak memerlukan pengecatan :
a. Permukaan bagian dalam (kedap air) dinding dan lantai beton pada tangki,
saluran dan struktur lain yang berisi atau bersinggungan langsung dengan air.
b. Permukaan bagian atas pelat beton penutup tangki dan berbagai struktur
atau pelat beton yang miring, lantai dan kolam air.
c. Permukaan bagian atas tangga beton yang terdiri tampak datar (=tread,
antreade) tampak tegak (=riser, optrede) dan bordes (=landing).
d. Tegel dinding dan atap asbes.
e. Perlengkapan bangunan siap pakai
f. Logam bukan besi.
g. Baja stainless.
h. Bagian bawah tangga dan titian (=ramp).
I. Tembok pangkal dan rip-rap.
j. Sisi umpak beton.
k. Tiang beton untuk listrik.
l. Bagian bangunan atau struktur yang tidak kelihatan.
m. Permukaan pasangan bersih (=tanpa plesteran).
n. Jembatan beton, kecuali railingnya.
2. Bahan
Bahan-bahan yang digunakan untuk pekerjaan pengecatan harus sesuai dengan

persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini dan/atau
standar yang berlaku dan harus mendapat persetujuan Direksi.
Semua bahan harus diperoleh dari satu pabrik agar diperoleh kecocokan dan
keseragaman diantara lapisan-lapisan cat yang berurutan, bersambungan dan
saling mengganti, kecuali apabila disetujui Direksi.
Apabila untuk pekerjaan pengecatan baik pada lapisan-lapisan yang berurutan,

bersambungan maupun yang saling mengganti, digunakan bahan-bahan buatan
pabrik-pabrik yang berbeda, Kontraktor harus dapat membuktikan adanya
jaminan pabrik-pabrik yang bersangkutan bahan-bahan tersebut cocok untuk
digunakan bersama dan telah digunakan sebelumnya untuk proyek-proyek lain.
106
Kontraktor harus menyerahkan kepada dan untuk mendapatkan persetujuan
Direksi, ketentuan dan rekomendasi pabrik tentang bahan-bahan cat yang akan
digunakan seperti dirinci dibawah, dan tidak terbatas pada :
a. Penyiapan permukaan
b. Jenis bahan cat dasar
c. Ketebalan maksimum (mikron) tiap lapian cat basah dan kering
d. Waktu perawatan minimum dan maksimum untuk masing-masing lapisan
cat, termasuk kondisi cuaca.
e. Waktu perawatan sebelum di benamkan dalam atau digenangi air.
f. Penggunaan thinner untuk masing-masing jenis bahan cat.
g. Persyaratan ventilasi
h. Kondisi cuaca dimana pekerjaan cat harus dihentikan atau tidak boleh
dilakukan.
I. Cara-cara pengecatan yang diijinkan.
j. Kadar air maksimum yang diijinkan dan umur minimum dari permukaan
plesteran, beton kayu pada saat pekerjaan pengecatan dilakukan.
k. Sertifikat leboraturium kesehatan tentang pengaruh pengecatan pada
permukaan yang berhubungan dengan air minum.
l. Dan lain sebagainya yang dianggap perlu.
Semua bahan cat harus dikirim ke bengkel atau ke lokasi pekerjaan dalam kaleng
yang utuh dan disegel oleh pabrik dan dilabel, dan telah diperiksa oleh dan
mendapat persetujuan Direksi. Pada label harus tertera dengan jelas nama
pabrik, nama jenis dan warna bahan cat dan tanggal.
Cat yang tidak dipersiapkan dengan mencampur beberapa larutan harus

didatangkan kelokasi pekerjaan dalam keadaan siap pakai dan hanya digunakan
untuk semprotan. Sesuai dengan kondisi pekerjaan pencampuran hanya boleh
menggunakan thinner khusus dan penggunaannya harus sesuai dengan petunjuk
Untuk bahan yang harus dipersiapkan dengan menggunakan campuran

beberapa larutan, pencampuran harus dilakukan dengan cara yang benar sesuai
dengan petunjuk dan rekomendasi pabrik, dan terbatas hanya pada jumlah yang
sesuai dengan luas bidang permukaan yang akan dicat.
Setelah dikirim kelokasi pekerjaan, sebelum kaleng dibuka, cat tidak boleh
menggumpal dan membentuk endapan yang keras, dan dalam waktu 6 (enam)
bulan setelah tanggal pengiriman tidak boleh terbentuk lapisan tipis pada
permukaan.
Endapan atau kulit tipis dianggap keras apabila dengan pengadukan biasa
endapan atau kulit tipis tidak dapat hilang.
Cat yang membentuk endapan keras atau kulit tipis sebelum kalengnya yang
bersegel dibuka pada saat akan digunakan, akan ditolak oleh Direksi, dan segala
107
kerugian yang timbul sebagai akibatnya dibebankan atas beban biaya
Kontraktor.
3. Perancah
Kontraktor harus menyediakan, mendirikan dan kemudian membongkarnya

kembali semua perancah, jenjang (=tangga) dan langkah sementara yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan pengecatan.
Perancah harus boleh digunakan oleh Kontraktor/Subkontraktor lain untuk

memasang dan mengganti perlengkapan dan perlengkapan yang sebelumnya
dibongkar untuk mempermudah pelaksanaan pekerjaan pengecatan. Pekerjaan
yang dilakukan Kontraktor/Subkontraktor lain tidak boleh mengganggu atau
menghalangi pekerjaan pengecatan.
Komponen-komponen penguat atas perancah tidak boleh

dibebankan/dipikulkan pada tembok, ambang, kosen, pintu/jendela. Perancah
harus didirikan secara mandiri diatas lantai atau tanah kuat memikul semua
beban yang diperlukan.
4. Penyiapan Permukaan
a. Umum
Semua permukaan bidang yang dicat harus dibersihkan secara seksama

dengan cara yang sesuai dan efektif dari segala jenis kotoran. Pembersihan
harus dilakukan dengan zat atau bahan yang disetujui dan dengan
menggunakan tenaga sikat, pengupasan atau sandblasting.
Perlengkapan, peralatan dan aksesories harus dibongkar dulu atau diberi

tutup sebagai pelindung selama penyiapan permukaan dan pelaksanaan
pengecatan.
Apabila dijumpai kondisi permukaan yang tidak memenuhi persyaratan

untuk dicat, Kontraktor harus segera melaporkan secara tertulis kepada
Direksi, dan berdasarkan petunjuk Direksi bidang permukaan harus segera
diperbaiki. Kondisi-kondisi tersebut dapat dirinci dibawah, tetapi tidak
terbatas pada :
- Keadaan bidang permukaan yang tidak memungkinkan terjadinya

pengikatan dengan bahan cat.
- Permukaan plesteran yang lunak atau rusak atau adanya lelehan adukan
yang mengeras.
- Permukaan yang mengandung mineral dengan kelembaban sangat tinggi.
- Permukaan beton dengan bahan campuran tambahan yang terakumulasi
atau lelehan semen yang mengeras.
108
- Permukaan kayu dengan kelembaban lebih besar dari 14%, apabila diukur
pada kedalaman 5mm dari permukaan.
- Kayu yang dipengaruhioleh kumbang, bubuk, pembusukan dan penyakit
biru.
- Timbulnya getah kayu yang berlebihan.
- Kayu yang pecah, rengat atau permata kayu.
- Konstruksi kayu yang tidak sesuai dengan kaidah-kaidah teknis.
- Lapisan cat dasar yang tidak menunjang pengecatan berikutnya.
- Permukaan yang tidak dikerjakan dengan baik sehingga lapisan cat tidak
dapat melindungnya, seperti terdapat pada kusen pintu/jendela, rangka
atap dan lis, celah dan sambungan yang menganga komponen-komponen
besi yang berkarat terkontaminasi, lapisan cat yang mengelupas sisa-sisa
las yang tidak mengikat dengan baik.
- Lapisan awal yang tidak mengikat dengan baik.
- Bidang permukaan yang sangat kasar, berpori-pori atau retak-retak.
- Noda-noda pada bagian sambungan.
- Permukaan yang berkarat.
b. Permukaan Logam
Permukaan logam harus dibersihkan dari serpihan, karat, sisik lepas dan
percikan las. Sisi-sisi yang tajam harus dibersihkan dengan gerinda, minyak
dan gemuk harus dibersihkan dengan cairan atau larutan mineral. Catatan
dasar harus dilapiskan segera setelah dibersihkan untuk mencegah timbulnya
karat baru.
Kecuali apabila ditetapkan lain oleh pabrik, atau ditentukan lain yang lebih
baik oleh Direksi, permukaan logam yang akan dicat harus dipersiapkan
dengan cara-cara yang diuraikan dibawah. Tempat-tempat yang diserang
karat, daerah-daerah yang retak atau lapisan cat yang rusak karena cuaca
harus dibersihkan dengan sikat kawat dan pengerok (=scaper), termasuk
permukaan yang akan tertanam dalam struktur beton atau pekerjaan
pasangan.
Lapisan cat yang beradhesi kuat harus dibersihkan dengan hati-hati dan
perlahan-lahan agar tidak merusak permukaan logam. Sesuai dengan kondisi
permukaan yang diperlukan, pembersihan logam dapat dibagi dalam 3 (tiga)
tingkatan.
Tingkat 1
Permukaan dibersihkan dari sisa-sisa cat yang melekat dan tertinggal, cat-cat
yang lepas, kotoran-kotoran lain dan karat. Pada tingkat yang ringan
permukaan dapat dibersihkan sesuai dengan persyaratan.
109
Tingkat 2
Pembersihan dilakukan sedemikian rupa sehingga kotoran dan karat hilang

dan permukaan logam tampak bercahaya. Pori-pori boleh ditutup dengan
pewarna yang tipis.
Tingkat 3
Pembersihan dilakukan sedemikian rupa sehingga semua pori-pori dan celah-

celah hilang dan permukaan menjadi rata sampai pada bagian logam yang
bersinar.
Pembersihan permukaan pada tingkat 1 (satu) cukup dilakukan dengan

tangan dengan menggunakan sikat kawat dan mengerok. Karat-karat yang
terdapat pada kepala dan ujung paku keling dan lekukan-lekukan dibersihkan
dengan menggunakan sikat kawat yang kecil.
Pembersihan permukaan pada tingkat 2 dan 3 harus menggunakan peralatan

mekanis atau dengan sandblasting. Hanya bagian-bagian yang tidak dapat
dijangkau dengan peralatan mekanis atau sandblasting boleh dilakukan
dengan tangan. Peralatan mekanis yang dapat merusak komponen struktur
tidak boleh digunakan.
Dalam pembersihan dilakukan dengan sandblasting, karat yang keras

dipukul-pukul dengan palu. Pengupasan akibat sandblasting harus pada
ketebalan tidak lebih dari yang diperlukan. Komponen-komponen logam lain
yang siap dicat harus dilindungi dari partikel-partikel pasir baja yang
berterbangan. Kontraktor harus menyediakan alat pelindung yang
diperlukan, memasangnya dengan kemudian dibongkarnya kembali.
Komponen-komponen pasir baja yang digunakan untuk sandblasting terdiri

dari :
d  0.75 mm sejumlah kurang lebih 50%

Pasir kwarsa tidak boleh digunakan karena alasan kesehatan. Bagian-bagian

yang tidak dapat disandblasting harus dibersihkan dengan menggunakan alat
pembersih lainnya yang memiliki kemampuan pembersihan yang tinggi.
Segera setelah kotoran dan karat-karat dibersihkan, pada hari itu juga,
bidang-bidang permukaan harus diberi lapisan cat dasar.
110
c. Permukaan Kayu
Permukaan kayu harus di amplas sampai halus. Permukaan kayu harus cukup
kering sebelum dicat. Semua lubang dari celah harus ditutup dengan bahan
pengisi (=filter). Sisi-sisa getah yang menempel pada permukaan harus
dibuang dengan semburan api, pengerok (=scraper) atau zat pelarut. Setelah
bersih dan kering, permukaan kayu harus segera dilapisi cat dasar. Setelah
cat dasar kering, semua lubang dan celah yang masih terlihat diisi dengan
dempul sampai kering, kemudian diamplas sampai halus.
d. Permukaan Beton dan Pasangan
Permukaann beton dan pekerjaan pasangan harus dibiarkan yidak kurang

dari satu bulan setelah pekerjaan penyelesaian dan perapihan selesai dan
sebelum pekerjaan pengecatan dilakukan. Permukaan tersebut harus
dibersihkan dari debu, sejenis minyak, lapis perawatan dan benda-benda
asing lain.
Lubang-lubang. celah-celah dan retak-retak kecil/halus yang dinilai Direksi

tidak merugikan struktur, harus dihilangkan dengan menggunakan larutan
asam muriatik 15 - 20% atau plamur atau bahan lain yang disetujui Direksi,
dan setelah kering dihaluskan dengan amplas atau alat lain yang sesuai.
e. Pelaksanaan Pengecatan
a. Umum
Pekerjaan pengecatan harus dilakukan secara benar sesuai dengan

petunjuk dan rekomendasi pabrik, kecuali apabila ditentukan lain oleh
Direksi.
Tempat penyimpanan dan pencampuran bahan-bahan cat harus

mendapat persetujuan atau akan ditetapkan oleh Direksi.
Bahan-bahan cat harus disimpan dalam gudang sedemikian rupa,

sehingga mempermudah pencarian jenis-jenis yang diperlukan dan
menghindarkan terjadinya kekeliruan dalam penggunaan.
Sisa-sisa bahan cat yang sudah tidak digunakan harus dibuang atau
disimpan dalam tempat khusus yang lokasinya diluar gudang dan jauh
dari lokasi pekerjaan pengecatan. Sisa-sisa bahan cat tidak dibuang
kedalam saluran drainase atau plambing.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pengecatan dalam lapisan-

lapisan yang jumlah dan ketebalannya seperti ditetapkan dalam
spesifikasi. Lapisan-lapisan harus rata dan mempunyai ketebalan yang
seragam.
111
Dalam hal digunakan alat penyemprot (=spraygun). Apabila bahan cat
harus diencerkan, lapisan cat yang dibuat harus sama tebal dengan
lapisan yang bahannya tidak diencerkan. Lapisan-lapisan harus
mempunyai ketebalan yang sama, meskipun berbeda dalam penerapan
cara dan sistem pengecatannya. Warna lapisan awal harus berbeda
dengan warna lapisan berikutnya.
Tiap lapisan harus dibiarkan mengering dalam waktu yang secukupnya

sebelum diberi lapisan berikutnya. Apabila kondisi cuaca tidak normal
atau luas bidang pengecatan terbatas, waktu pengeringan yang
diperlukan akan lebih panjang dari kondisi normal.
Pekerjaan pengecatan harus dilakukan dengan menggunakan kuas, roller

atau alat penyemprot (=spray gun) sedemikian rupa sehingga diperoleh
lapisan yang rata dan seragam.
Temperatur bahan cat yang akan digunakan harus kira-kira sama dengaan
temperatur permukaan bidang yang akan dicat. Permukaan lapisaan
harus digosok dengan amplas dan dibersihkan sebelum diberi lapisan cat
berikutnya.
Setiap kaleng cat yang digunakan dengan alat penyemprot harus

menghasilkan bidang pengecatan apabila menggunakan kuas yang tanpa
penambahan thinner. Kekurangan ketebalan lapisan-lapisan cat harus
ditutup dengan penambahan lapisan.
Pada permukaan pekerjaan pasangan, penggunaan bahan cat untuk

ketebalan tertentu akan bervariasi tergantung tergantung pada kondisi
permukaanya, namun apapun kondisinya penggunaan bahan cat akan
lebih besar dari yang ditetapkan oleh pabrik.
Pada permukaan yang berpori-pori, pekerjaan pengecatan harus

dilakukan sedemikian rupa sehingga diperoleh permukaan bidang
pengecatan yang rata dan licin dengan cara menutup pori-pori tersebut
dengan dempul, plamur atau bahan lain yang sesuai dengan petunjuk
b. Alat Pengecatan
Kuas
Gerak awal penggunaan kuas berujung gerak-gerak melingkar yang

seksama sedemikian rupa sehingga semua permukaan yang kurang rapi
tertutup dengan lapisan cat, kemudian lapisan diratakan dan ditipiskan
dengan gerak-gerak yang paralel.
112
Roller
Arah gerak roller pada lapisan kedua harus tegak lurus pada arah lapisan
pertama.
Alat Penyemprot
Penggunaan alat penyemprot (=spray gun) hanya diijinkan untuk bidang

pengecatan yang luas dan disetujui Direksi. Semua peralatan dan
perlengkapan disekitar lokasi pengecatan harus ditutup rapat agar
terhindar dari percikan car dan harus sesuai dengan ketentuan Direksi.
Alat penyemprot harus mempunyai kapasitas yang memadai sesuai

dengan besarnya pekerjaan dan harus selalu dalam keadaan bersih dan
siap pakai setiap saat diperlukan.
Alat penyemprot yang digunakan harus sesuai dengan tipe dan sistem
pengecatan yang diperlukan dan harus dioperasikan dengan mulut
(=orifies), nipel (=nozzle) dan tekanan udara sesuai dengan konsistensi
cat.
Pengecatan dengan alat penyemprot hanya boleh dilakukan oleh tenaga-

tenaga yang terampil dan berpengalaman dalam penggunaan alat
penyemprot serupa.
Pot tempat cat harus mempunyai kapasitas yang memadai dan

diperlengkapi dengan alat pengontrol tekanan udara. Pipa alur udara
harus diperlengkapi dengan alat penangkap air untuk menjamin adanya
aliran (penyemprotan) udara yang bebas kelembaban.
Apabila pekerjaan yang memuaskan dengan salah satu dari cara-cara

atau sistem yang ada tidak diperlukan atau tidak diperolah, Direksi akan
menetapkan cara atau sistem mana yang harus digunakan. Pada
permukaan yang tidak digunakan kuas dan alat penyemprot tidak
diijinkan untuk digunakan, pengecatan harus dilakukan dengan sikat atau
kuas khusus (sheepskindauber) yang dibuat untuk maksud tersebut dan
disetujui oleh Direksi.
c. Ventilasi
Apabila ada pekerjaan pengecatan dilakukan dalam ruangan tertutup,

konsentrasi uap larutan keras bahan cat harus dikeluarkan melalui
lubang-lubang ventilasi, agar sirkulasi udara berjalan dengan baik,
lubang-lubang ventilasi harus dilengkapi dengan exhauster van yang
cukup sesuai petunjuk dan rekomendasi pabrik dan/atau atas
113
d. Pengecatan di Bengkel
Apabila tidak ditentukan lain. Semua peralatan mekanik dan listrik serta
pekerjaan logam dicat di pabrik. Kontraktor bertanggung jawab untuk
memeriksa atas kesesuaiannya dengan pekerjaan pengecatan selanjutnya
harus dilakukan oleh Kontraktor di lapangan. Pengecatan di bengkel
dapat berupa lapisan cat dasar saja atau lapisan cat final.
Lapisan cat dasar biasa diberikan pada baja struktur dan pekerjaan logam
lain untuk menghindari timbulnya karat selama dalam pengangkutan
dilapangan. Lapisan cat dasar diberikan setelah selesai dikerjakan dan
sebelum terkena pengaruh cuaca.
Pekerjaan yang di lapangan harus siap pakai akan diberi lapisan cat final
oleh dan sesuai dengan standar pabrik.
Semua perlengkapan, peralatan dan komponen-komponen struktur yang

dicat dibengkel oleh pabrik atau pemasok, setelah diperiksa dan diterima
oleh Kontraktor di lokasi pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Kerusakan atau cacat atas pekerjaan cat yang terjadi selama menjadi
tanggung jaawabnya, harus diperbaiki sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan yang berlaku dan pengeluaran biaya yang timbul karenanya
dipikul oleh dan atas beban biaya Kontraktor.
e. Pengecatan di Lokasi Pekerjaan
Pekerjaan pengecatan di lapangan terdiri dari lapisan cat dasar dan

lapisan cat final. Pekerjaan penyiapan permukaan yang dilakukan
Kontraktor, sebelum dimulainya pekerjaan, harus sesuai dengan petunjuk
dan atas persetujuan Direksi.
Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dan ketentuan

yang berlaku dan harus selalu dibawah pengawasan Direksi.
Lapisan cat dasar
Komponen-komponen struktur logam, baja atau lainnya yang tiba di

lokasi pekerjaan tanpa pengecatan harus dibersihkan permukaannya dan
diberi lapisan cat dasar. Permukaan yang telah dilapisi cat dan harus
diulang atau rusak, harus segera dibersihkan dan diberi lapisan cat dasar
tambahan atau perbaikan.
Lapisan cat final
komponen-komponen struktur yang tiba di lokasi pekerjaan dan telah

dilapisi cat final sesuai dengan persyaratan dan ketentuan yang berlaku,
114
tidak perlu dicat ulang, kecuali apabila dipersyaratkan harus dicat ulang
atau karena rusak/cacat selama dalam tanggung jawab Kontraktor.
Lapisan-lapisan yang berikut harus diberi warna sedemikian rupa

sehingga masing-masing lapisan dapat dibedakan dari warnanya, dengan
cacatan bahwa warna lapisan lapisan final (=final under coat) harus
merupakan warna bayangan sesuai (=unppropriate shade) dengan warna
lapisan final.
Permukaan lapisan final tidak boleh menampakkan adanya bekas kuas

atau ketidak-serasian lain. Setaip lapisan harus diamplas untuk
menghilangkan cacat-cacat yang ada dan diperoleh permukaan yang licin,
sebelum diberi lapisan berikutnya.
Pengecatan harus berlanjut (=continous) dan dilakukan dengan cara yang

lazim untuk mempermudah pemeriksaan oleh Direksi. Permukaan yang
nampak (=expose) tetapi tidak dapat dicat setelah pemasangan, harus
dibersihkan dan dicat sebelum pemasangan.
Setiap perubahan warna atau adanya ketidak-serasian antara lapisan

final dan lapisan dibawahnya, harus diganti dengan cara pengupas
lapisan-lapisan cat yang khusus dibuat untuk mengisolasi lapisan tersebut
atau aspal.
f. Penampilan (=appearance)
Permukaan lapisan final harus bebas dari lubang-lubang, tonjolan-

tonjolan, bekas kuas atau ketidak-serasian lain, yang menunjukkan
penampilan yang baik, rata dan licin/halus.
Tanda-tanda yang diijinkan pada permukaan hanya diperlukan untuk

maksud pelaksanaan pemasangan struktur. Setelah struktur selesai
dipasang, Kontraktor harus mengecat semua tanda-tanda untuk
pemasangan, permukaan komponen struktur yang tidak dicat untuk
maksud pelaksanaan pemasangan, dan bagian-bagian yang lapisan catnya
rusak atau cacat. Pengecatan yang demikian harus dilakukan dengan
bahan-bahan yang sama.
g. Pencampuran dan Pemberian Thinner
Cat harus diaduk dengan seksama hingga merata homogenitas dan

konsistennya dan dijaga dalam keadaan demikian selama digunakan
dalam pekerjaan pengecatan. Pencampuran beberapa macam cat untuk
memperoleh warna atau kondisi tertentu, harus dilakukan dengan benar
sesuai dengan petunjuk dan rekomendasi pabrik.
115
Apabila diperlukan tambahan thinner untuk pengenceran, harus
digunkana thinner dari pabrik yang sama, atau pabrik lain yang sesuai
dengan petunjuk dan rekomendasi pabrik dan disetujui oleh Direksi.
h. Warna
Warna cat untuk semua komponen struktur, perlengkapan dan peralatan

akan ditentukan oleh Direksi.
Warna-waarna tertentu yang penggunaannya terikat pada fungsi
struktur, perlengkapan dan peralatan, harus diusulkan kepada dan untuk
mendapatkan persetujuan Direksi. Dan dilampiri data-data dan
keterangan yang dikeluarkan oleh pabrik.
Dalam hal Kontraktor tidak dapat memperoleh warna seperti yang

ditentukan oleh Direksi. Kontraktor boleh mencampur beberapa macam
car sedemikian rupa sehingga diperoleh warna yang diperlukan.
I. Perlindungan dan Pembersihan
Kontraktor harus melindungi lantai, dinding atau bidang permukaan lain

yang berada disekitar lokasi pekerjaan pengecatan, dari tumpukan atau
percikan cat dengan menutupinya dengan lembaran plastik, kain terpal
atau bahan penutup lain yang disetujui oleh Direksi.
Tetesan, percikan atau tumpukan cat harus segera dibersihkan sebelum

mengering. Bekas-bekas yang masih nampak harus dibersihkan dengan
bahan atau larutan yang sesuai dan disetujui oleh Direksi.
Permukaan yang telah dicat harus dijaga dan dilindungi dari kerusakan
dan cacat sampai pekerjaan diserahkan dan diterima oleh Pemilik.
j. Sistem Pengecatan
Sistem pengecatan harus diterapkan sesuai dengan fungsi lapisan cat dan
bahan yang dicat.
Cat yang digunakan adalah :
- Cat untuk pasangan beton/batu bata setara Decolit.

- Cat untuk besi/baja dan kayu setara Glotex.
1. Permukaan beton, pasangan dan plesteran
Untuk permukaan yang nampak ( = expose ) dengan tingkat kelembaban

yang tinggi :
116
- 3 lapis cat synthetic yang tahan cuaca ( lapisan pertama harus
diberi tambahan thinner sebanyak 5 @ 20 % )
Untuk permukaan yang tertanam dalam tanah atau terendam air :
- 1 lapis “ coal tar solution “

- 2 lapis “ mineral-filled water resistant coal tar solution “
Untuk permukaan yang nampak ( = expose ) dalam lingkungan minyak :
- Sebelum dicat permukaan harus bersih dan kering

- 3 lapis cat synthetic tahan minyak
Untuk permukaan yang nampak ( = exposed ) dalam lingkungan bahan

kimia dan pukulan mekanik.
- 1 lapis cat “ colourless 2-pack epoxy-based” ( dicampur dengan 10- 20

% thinner ).
- 2 lapis cat “ 2-pack epoxy-based ”.
Untuk lanta beton expose yang mudah rusak karena minyak dan pukulan
mekanik :
- 3 lapis cat “ chlorinate rubber-based ”

( lapis pertama dicampur dengan 15 % thinner ).
Untuk permukaan dinding mudah lecet :
- 3 lapis “ oil-free synthetic ” resin-based dust binding.
Untuk lantai beton yang mudah arus karena pukulan mekanik :
- 2 lapis cat “ oil-free synthetic resin-based dust binding .
Untuk permukaan dinding dan plafon bagian dalam ruangan :
- 2 lapis cat “ polyvinyl-acetate dispersion : yang tidak berkapur. ( Lapisan

pertama dicampur dengan 30 % thinner dan air bersih seperlunya. )
2. Permukaan Kayu
Untuk struktur kayu yang terletak diluar atau terkena pengaruh cuaca :
- 1 lapis cat “ fungicide dan bactericide ingredients ” ( lapisan ini digosok

dengan batu apung )
- 2 lapis cat “ synthetic resin-based lacquer ”( dengan pigment aktif putih
).
117
Untuk plywood dan veneer :
- 1 lapis “ linsed oil ” ( lapisan digosok dengan batu apung )

- 1 lapis cat minyak
- 1 lapis “ colourless varnish ”.
Untuk jati, mahoni dan kayu lain terlindung dari pengaruh cuaca :
- 1 lapis “linseed oil”.

- 2 lapis “colourless varnish”.
3. Permukaan Logam/Baja
Sistem pengecatan pada permukaan logam/baja tergantung pada

fungsinya dan dibagi dalam beberapa sistem.
Sistem A : Pengecatan alkyd resin (setebal 160 mikron).
- Cat dasar : Etching primer (20 mikron).

- Lapis ke 1 dan 2 : Red lead atau lead suboxide primer (masing-masing
35 mikron).
- Lapis ke 3 dan final : long oil alky resin (masing-masing 35 mikron).
Sistem B : Pengecatan chlorinated rubber (setebal 170 mikron).
- Cat dasar : Organic zinc rich primer (20 mikron).

- Lapis ke 1 : Organic zinc rich primer (40 mikron).
- Lapis ke 2, 3 dan final : Chlorinate rubber (masing-msing 40.35 dan
mikron).
Sistem C : Pengecatan epoxy resin plus polyurethane (255 mikron).
- Cat dasar : Inorganic zinc rich primer (75 mikron).

- Lapis ke 1 dan 2 : Epoxy primer (masing-masing 60 mikron).
- Lapis ke 3 dan final : Polyurethane resin (masing-masing 30 mikron).
Sistem D 1 : Pengecatan epoxy resin (375 mikron).
Sistem ini boleh berdampak negatif terhadap kondisi air minum.

Kontraktor harus menunjukan sertifikat dari laboratorium Lembaga
Kesehatan yang menyatakan jenis cat ini tidak membahayakan kesehatan
apabila bersentuhan dengan air minum.
- Lapis ke 1, 2 dan final : epoxy resin (masing-masing 125 mikron).
Sistem D 2 : Pengecatan epoxy resin (295 mikron).
118
- Cat dasar : Inorganic zinc primer (75 mikron).
- Lapis ke 1 dan 2 : Epoxy primer (masing-masing 60 mikron).
- Lapis ke 3 dan final : Epoxy resin (masing-masing 50 mikron).
Sistem E 1 : Pengecatan tar epoxy resin (600 mikron).
Sama seperti sistem D.1 sistem ini tidak boleh berdampak negatif
terhadap kondisi air minum.
- Lapis ke 1, 2 dan final : Tar epoxy resin (masing-masing 200 mikron).
Sistem E 2 : Pengecatan tar epoxy resin (640 mikron).
- Cat dasar : Organic zinc rich primer (40 mikron).

- Lapis ke 1,2 dan final : Tar epoxy resin (masing-masing 200 mikron).
Sistem F : Pengecatan pada permukaan yang di galvanisasi.
- Penyiapan permukaan :
Permukaan harus dibersihkan dengan zat (larutan) pembersih agar

menghilangkan kelembaban, debu dan kotoran lain.
Lapisan galvanis yang rusak harus dibersihkan dengan cara, alat dan
bahan yang disetujui oleh Direksi.
- Cat dasar : Etching primer (20 mikron).

- Lapis-lapis pengecatan sama seperti sistem A,B,C,D1,D2,E1 dan E2,
kecuali apabila ditentukan lain oleh Direksi.
Penerapan sistem pengecatan pada permukaan logam/baja untuk

berbagai keperluan :
1. Struktur yang terkena pengaruh cuaca, kecuali komponen-komponen

yang tertanam, terbenam (dalam air) dan lain-lain yang disebut secara
khusus : Sistem A
2. Struktur yang terlindung dari pengaruh cuaca, kecuali komponen-

komponen yang tertanam, terbenam (dalam air) dan lain-lain yang
disebut secara khusus : Sistem B
3. Struktur yang terkena pengaruh cuaca yang disebut secara khusus,

kecuali komponen-komponen yang tertanam dan terbenam (dalam air),
yaitu :
- Saringan yang terbuat dari baja.
119
- Pengeruk lumpur yang terbuat dari baja.
- Dan lain-lainn yang disebut secara khusus : Sistem C
4. Struktur yang terlindung dari pengaruh cuaca tetapi ada di lingkungan

yang korosif, yaitu semua struktur baja di Chemical Plant, Chlorine Plant,
saluran-saluran baja dan komponen-komponen lain yang disebut secara
khusus, termasuk kozen/daun pintu/jendela, panel pengontrol,
perpipaan, peralatan dan lain-lain.
Pekerjaan logam : Sistem D2.’
5. Logam galvanis yang terkena pengaruh cuaca, kecuali komponen-

komponen yang tertanam, terbenam (dalam air) dan lain-lain yang
disebut secara khusus : Sistem F dan A
6. Logam yang galvanis yang terlindung dari pengaruh cuaca, kecuali

komponen-komponen yang tertanam, terbenam (dalam air) dan lian-lain
yang disebut secara khusus : F dan B.
7. Logam galvanis yang terlindung dari pengaruh cuaca, tetapi ada di

lingkungan yang korosif, yaitu struktur baja di Chemical Plant, Chlorine
Plant, saluran-saluran baja dan komponen-komponen lain yang disebut
secara khusus : Sistem F dan D2.
8. Struktur yang terbenam (dalam air), yaitu :
- Struktur baja yang terbenam atau sebentar-sebentar terbenam dalam

air (proses penjernihan) : Sistem D1 dan atau E1
- Proses penyaringan (filter) : Sistem D1.
- Di luar proses penjernihan dan penyaringan : Sistem E2
9. Logam galvanis yang terbenam (dalam air), yaitu :
- Baja yang terbenam atau sebentar-sebentar terbenam dalam air

(proses penjernihan) : Sistem F, E1 atau F + D1
- Proses penyaringan (=filter) : Sistem F dan D1
- Di luar proses penjernihan dan penyaringan : Sistem F + E2
10. Komponen-komponen yang tertanam, yaitu semua aksesories dan fitting

pipa yang tertanam (katub, flens, sambungan dan lain-lain) kecuali
apabila ditentukan lain.
Pengecatan dilakukan berdasarkan petunjuk dan rekomendasi pabrik.
6. Pengujian
Semua bahan cat yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini atau standar yang berlaku.
120
Sebelum dikirimkan ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh-
contoh bahan yang akan digunakan kepada dan untuk mendapat persetujuan
Direksi.
Apabila dianggap perlu, Direksi berhak mengadakan pengujian di laboratorium

atas contoh-contoh yang diserahkan oleh Kontraktor, untuk mengetahui
kesesuaian karakteristik bahan cat yang digunakan dengan persyaratan dan
ketentuan yang berlaku. Biaya pengujian dipikul oleh dan atas beban biaya
Kontraktor.
8.2.2. Pekerjaan Kaca
1. Umum
Pekerjaan kaca terdiri dari kaca cermin, kaca bening, kaca rayban dan kaca
buram sesuai dengan ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh kaca yang akan digunakan kepada

dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi sebelum dilakukan pengiriman
barang ke lokasi pekerjaan.
2. Bahan
Setiap lembar kaca harus berlabel pabrik yang menyatakan kualitas, ketebalan
dan jenis kaca. Label-label harus tetap menempel pada kaca yang bersangkutan
sampai terpasang dan diperiksa oleh Direksi. Apabila kaca-kaca yang dikirim
tidak berlabel, Kontraktor harus menyerahkan surat pernyataan pabrik yang sah,
yang menyatakan kualitas, ketebalan dari jenis kaca.
Ketebalan untuk semua jenis kaca tidak boleh kurang dari 5 mm, kecuali untuk
daun pintu/jendela aluminium tidak boleh kurang dari 6 mm, dan untuk bagian-
bagian yang lebih setebal harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
Kaca harus dibuat dari bahan-bahan yang bening, tidak bernoda dan mempunyai
tingkat konsistensinya sedemikian rupa sehingga tidak berubah bentuk akibat
perubahan temperatur. Permukaan kaca harus rata dan ketebalan yang sama
sehingga tidak menimbulkan penyimpangan-pandang (=sight distorsion).
Ukuran-ukuran kaca yang tertera dalam gambar hanya perkiraan, apabila tidak
disebutkan dengan angka. Namum untuk semua ukuran kaca yang diperlukan,
ukuran yang sebenarnya ditentukan dilapangan berdasarkan ukuran-ukuran
kosen/rangka yang akan diberi kaca atau dengan jaminan supplier kaca.
Pemasangan kaca pada kosen/rangka harus diberi kerenggangan tidak boleh

kurang dari 3 mm, dan pada jarak selang tidak lebih dari 40 cm dan dari ujung
tidak lebih dari 20 cm diberi kelos dari dempul dari jenis safeseal genuine linseed
oil putty glazing compund buatan pabrik yang disetujui oleh Direksi. Pemasangan
121
pada daun pintu/jendela atau kerangka aluminium harus menggunakan penahan
karet (=rubber gasket) sedemikian rupa sehingga kaca dapat terpasang dengan
kuat.
Pengiriman ke lapangan harus dilakukan pada saat-saat diperlukan dan dengan

cara yang lazim dan aman. Kerusakan/pecah akibat pengiriman/pemyimpangan
harus diganti atas beban biaya Kontraktor. Penyimpangan kaca di lokasi
pekerjaan harus dilakukan dalam gudang yang terlindung dari pengaruh cuaca
dan benturan-benturan yang mungkin terjadi.
3. Pemasangan
Apabila tidak ditunjukan lain dalam gambar atau spesifikasi ini, harus
dipergunakan kaca bening. Kaca harus dipotong dan dipasang dengan ukuran-
ukuran yang diperlukan pada posisi yang benar sesuai dengan yang ditunjukan
dalam gambar.
Pemasangan kaca daun pintu/jendela atau rangka kayu harus diberi kelos dari
dempul dan dijepit dengan lis. Kaca harus dipasangi kelos dempul kemudian
diberi lis dan dipaku atau sekerup berkepala datar. Panjang paku atau sekrup
tidak boleh kurang dari 2,5 cm. Pemasangan sekrup harus dibor lebih dahulu.
Jarak selang antara paku/sekrup harus dari jenis yang tahan karat.
Pemasangan kaca aluminium harus sesuai dengan petunjuk dan rekomendasi

pabrik, termasuk penyambungan rangka aluminium, pemasangan penahan karet
dan pemasangan kacanya.
Pemasangan kaca pada rangka logam/baja harus menggunakan penahan karet

atau dengan cara lain seperti ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh
Direksi.
4. Pembersihan
Setelah berakhirnya pekerjaan, kaca-kaca harus dibersihkan dan yang pecah

darus diganti.
8.2.3. Pekerjaan Keramik/Porselin
1. Umum
Bukaan atau lubang-lubang pada lantai atau dinding yang akan dipasang ubin
keramik/porselin harus dilakukan pada tempat seperti ditunjukkan dalam
gambar atau atas petunjuk Direksi.
Ubin porselin/keramik harus dikirim kelokasi pekerjaan dalam kemasan asli,

tertutup dan tersegel, kecuali apabila diijinkan lain oleh Direksi. Kemasan harus
dijaga tetap kering selama dalam penyimpanan sampai boleh dibuka dan
diperiksa oleh Direksi.
122
Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang dianggap perlu untuk
menjaga agar ubin keramik/porselin tidak pecah, bernoda atau cacat-cacat lain
yang dapat penolakan oleh Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh ubin keramik/porselin yang akan

digunakan kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Warna ubin akan ditentukan oleh Direksi.
2. Bahan
Ubin keramik/porselin yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan dan

ketentuan seperti diuraikan dalam Standar Industri Indonesia (SII-0023-81).
Ubin harus mempunyai sifat-sifat :
- Sisi-sisinya tajam, lurus dan paralel dengan sudut-sudutnya siku-siku.

- Tidak rapuh bebas dari retak-retak daan rusak karena kelembaban.
- Tidak mengandung bahan garam dan zat-zat lainnya yang merusak
mortar/adukan.
- Bidang permukaan bagian belakang harus dapat mengikat adukan untuk
pemasangan.
- Bidang permukaannya harus licin daan rata dengan warna yang seragam.
- Ubin harus tahan asam, kecuali apabila ditentukan lain dalam spesifikasi ini
atau oleh Direksi.
Ukuran ubin yang akan digunakan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar atau ditentukan oleh Direksi. Kecuali apabila disebutkan secara khusus
dalam spesifikasi ini, ubin yang akan digunakan harus diambil dari kualitas
perdagangan yang terbaik.
Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyampaikan beberapa

alternatif pola pemasangan dan (kombinasi) warna kepada dan untuk dipilih oleh
Direksi. Kontraktor harus menyerahkan duplikat contoh-contoh ubin dengan
pola dan warna yang telah dipilih oleh Direksi.
3. Penyiapan Permukaan
Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus memastikan bahwa kondisi

permukaan struktur yang akan dipasangi ubin keramik/porselin dalam keadaan
baik hingga pemasangan ubin dapat dilakukan dengan lancar.
Apabila Kontraktor menjumpai kondisi permukaan struktur seperti diuraikan

dibawah, Kontraktor harus segera memberitahu kepada dan untuk mendapatkan
petunjuk Direksi tentang perbaikan-perbaikan yang harus dilakukan.
123
Kondisi-kondisi permukaan tersebut adalah, tetapi terbatas pada :
- Sambungan-sambungan pada pekerjaan pasangan yang tidak terisi adukan.

- Sebagian plester tidak rata.
- Salah satu kurang kemiringannya atau kemiringan yang berbeda dengan yang
- Retak-retak akibat tegangan atau pengeringan yang terlalu cepat.
- Permukaan yang tidak rata.
- Permukaan yang kurang lembab.
- permukaan yang tidak menyerap air.
- Terdapat zat-zat yang merugikan seperti minyak.
- Dan lain sebegainya.
Ubin harus dipasang diatas lapisan mortar/adukan yang berfungsi sebagai bahan
pengikat antara ubin dan permukaan dinding/lantai, kecuali apabila dinyatakan
lain oleh Direksi atau dalam spesifikasi ini.
Apabila ikatan antara lapisan mortar dan permukaan dinding/lantai tidak dapat
dijamin terjadi dengan baik, permukaan dinding/lantai harus dibuat kasar atau
cara lain yang disetujui Direksi.
Permukaan beton yang akan dipasang ubin harus dibersihkan dengan sand
plasting basah, lalu dicuci dengan air yang disemprotkan (dengan tekanan) agar
diperoleh permukaan yang memenuhi syarat-syarat pengikatan. Permukaan
beton harus dijaga agar tetap dalam keadaan basah untuk waktu tidak kurang
dari 24 jam sebelum ubin terpasang.
4. Mortar/adukan sebagai pengikat
Lapisan mortar pada pemasangan ubin terdiri dari campuran semen dan agregat
halus (=pasir). Semen berfungsi sebagai bahan pengikat dan agregat halus
sebagai bahan pengisi. Agregat halus harus terbukti kasar dan bebas dari bahan-
bahan yang merusak/merugikan.
Komposisi mortar yang digunakan adalah :
Penggunaan Mortar Ratio Campuran

(perbandingan campuran)
Lapisan yang disemprotkan 1pc : 2ps sampai 1pc : 3ps
Lapisan pada permukaan kasar

(bertulang dan datar) 1pc : 3ps sampai 1pc : 4ps
Pemasangan dan perletakan

- di dalam 1pc : 4ps sampai 1pc : 4ps
- di luar 1pc : 4ps sampai 1pc : 5ps
124
Dalam hal pemasangan ubin keramik/porselin, petunjuk dan rekomendasi pabrik
harus diikuti, sepanjang persyaratan dan ketentuannya menurut pendapat
Direksi labih dari spesifikasi ini.
Tebal lapisan mortar untuk pemasangan ubin keramik/porselin harus tidak boleh
kurang dari 10mm dengan rata-rata 15mm, kecuali apabila ditentukan lain.
5. Pemasangan
Ubin keramik/porselin hanya dapat dipasang, setelah dipasangnya kusen/rangka

pintu/jendela atau instalasi tegak, pekerjaan plesteran dan pekerjaan lain yang
berhubungan dengan pemasangan ubin, kecuali apabila ditentukan lain oleh
Direksi.
Ubin harus dipasang atau diletakkan tegak lurus, pada posisi yang benar-benar
vertikal atau horizontal atau pada kemiringan yang ditentukan, tanpa adanya
bagian-bagian yang menonjol dengan garis ketinggian (elevasi) seperti
ditunjukan dalam gambar. Dalam hal pemasangan pada dinding, bagian-bagian
yang menonjol hanya diperbolehkan pada bagian-bagian yang ditentukan
dengan menggunakan ubin khusus.
Pertama-pertama permukaan struktur dilapisi mortar dan diratakan dengan

roskam (trowel) setebal 0.5 - 0.8 cm dan dibiarkan mulai mengering. Bukaan
atau lubang-lubang karena sambungan pipa, selongsong kabel diisi dengan
mortar hingga padat.
Kemudian bidang belakang ubin dilapisi mortar dan dipasang pada tempatnya
sampai ditekan dan digerakkan kekanan dan kekiri sedemikian rupa sehingga
terjamin adanya pengikatan yang baik pada seluruh permukaannya. Ubin harus
dipasang pada elevasi dan posisi yang benar, dipotong rapi sesuai dengan
tempatnya. Kelebihan mortar setelah pemasangan ubin harus disingkirkan, nat-
nat sambungan diisi dengan grouting semen putih atau berwarna sesuai dengan
ketentuan Direksi.
6. Nat Sambungan
Lebar nat sambungan harus sesuai dengan jenis ubin yang digunakan. Nat
sambungan harus mempunyai lebar yang sama.
Lebar nat sambungan dapat dirinci sebagi berikut :
- Ubin untuk dinding dengan panjang

sisi sampai 15 cm 1.5 - 2 mm
- Ubin untuk lantai dengan panjang
sisi sampai 15 cm 2 - 2.5 mm
- Ubin lantai dengan panjang
sisi lebih dari 15 cm 2 - 8 mm
125
Nat sambungan harus diisi dengan grouting semen putih atau warna sesuai
dengan ketentuan Direksi.
7. Pembersihan, Penyelesaian dan Perlindungan
Setelah selesai pemasangan, sebelum ceceran semen menjadi keras permukaan

ubin harus dibersihkan dan dilindungi dari kerusakan/cacat. Pembersihan tidak
boleh dilakukan dengan menggunakan larutan asam atau digosok dengan
amplas. Setiap bagian yang rusak harus dibongkar dan diganti.
Segera seletah selesai pemasangan, areal pekerjaan harus ditutup untuk lalu-
lintas untuk menghindari timbulnya kerusakan/cacat selama pekerjaan
penyelesaian dilakukan. Semua bahan-bahan sisa, kotoran dan sampah harus
segera disingkirkan sebelum menjadi bertambah banyak.
8. Bahan Cadangan
kontraktor harus menyediakan ubin cadangan sebanyak minimal 1 m² setiap 50

m² lantai atau pembulatannya untuk setiap jenis yang terpasang dan
menyerahkannya kepada Pemilik/Direksi. Masing-masing jenis harus ada dalam
kemasan asli dan diberi tanda yang jelas.
Bahan cadangan sudah termasuk dalam masing-masing pekerjaan

keramik/porselin yang bersangkutan.
8.3. Perlengkapan Bangunan
8.3.1. Penggantung dan Pengunci
1. Umum
Termasuk dalam alat-alat penggantung dan pengunci adalah perlengkapan pintu

dan jendela yang terdiri dari kunci, kunci gembok, engsel dan grendel. Alat-alat
penggantung dan pengunci yang akan digunakan harus memenuhi persyaratan
dan ketentuan seperti ditetapkan dalam Standar Industri Indonesia (SII-0406-80,
SII-0407-80, SII-0409-81).
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh, alat-alat penggantung dan

pengunci yang akan digunakan kepada dan untuk mendapat persetujuan Direksi.
Contoh-contoh yang sudah disetujui dianggap sebagai standar jenis, kualitas dan
karateristik lainnya. Penggunaan alat-alat penggantung dan pengunci buatan
pabrik lain hanya diijinkan apabila kondisinya sama atau lebih tinggi dari standar
yang sudah ditetapkan dan disetujui Direksi.
Kontraktor menyediakan sarana yang diperlukan untuk memudahkan

pemasangan alat-alat penggantung dan pengunci.
126
Alat-alat penggantung dan pengunci yang akan digunakan harus memiliki sifat-
sifat :
- Terbuat dari bahan-bahan yang homogen, berkualitas terbaik dan tidak

berkarat.
- Cukup kuat dan tanpa cacat.
- Komponen-komponennya terdiri dari kesatuan-kesatuan tanpa pengelasan
dan dapat berfungsi dengan baik.
- Bagian-bagian yang bersepuh harus mempunyai lapisan sepuhan yang baik,
kuat dan permukaanya halus dan rata.
- Tiap kunci harus dilengkapi dengan minimum 2 (dua) buah anak kunci.
2. Bahan
Alat-alat penggantung dan pengunci harus dari tipe “heavy duty”, bebas dari
cacat asli maupun cacat pada waktu pengiriman.
Jumlah, ukuran dan kualitas seperti dinyatakan dalam gambar atau spesifikasi
harus termasuk perlengkapan seperti skrup, bout, ring, mur dan sebagianya yang
diperlukan untuk pemasangannya dan dibungkus dalam kemasan alat-alat
penggantung dan pengunci yang bersangkutan. Tiap kemasan harus diberi label
yang memberi petunjuk penggunaan alat ini.
a. Engsel (=butt, ringe)
Engsel daun pintu/jendela kayu dan aluminium, terbuat dari bahan baja
stainless dan jenis engsel kupu-kupu berukuran 102 x 50mm. Tiap daun pintu
dipasangi 3 buah dan daun jendela 2 buah.
Engsel daun pintu/jendela baja terbuat dari baja yang kualitasnya minimum
sama dengan kualitas daun/pintu yang bersangkutan, dengan bentuk dan
jumlah sesuai dengan beban yang harus dipikul.
Engsel jenis lain harus disesuaikan dengan fungsinya seperti dinyatakan

b. Kunci (=lock)
Kunci berbentuk bulat yang terbuat dari baja stainless.

Tipe tergantung pada fungsinya :
- Pintu kantor dan gudang : disatu sisi beranak kunci, disisi lain hanya
dengan tombol.
- Pintu gang (=pintu angin) : dengan tombol pada kedua sisi, tanpa anak
kunci.
- Pintu KM/WC : permukaan dengan pen pada sisi dalam, dan dengan
tombol pada sisi luar.
127
Kunci gembok dengan ukuran sesuai dengan dimensi pintu, digunakan untuk
pintu pagar halaman dan pintu baja lainnya. Pengadaan pintu gembok harus
termasuk perlengkapan yang diperlukan agar kunci dapat dipasang.
Kunci-kunci jenis lain harus disesuaikan dengan fungsinya seperti dinyatakan

dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi. Tiap jenis kunci harus dilengkapi
dengan master.
c. Roda Geser (=sliding roll)
Roda geser digunakan pada pintu sorong da ditempatkan dibagian atas, dan
dari tipe roda yang bisa digeser (moveable roll) pada rel. Untuk lebar daun
pintu sampai dengan 1.0 meter digunakan 2 buah roda geser, dan untuk
yang lebih lebar minimum digunakan 3 buah roda geser tergantung pada
lebar dan berat pintu.
d. Closer (=penutup otomatis)
Tipe “haevy duty” dengan penutup baja stainless. Dipasang pada bagian atas,
dan dapat dioperasikan dari bagian kiri atau kanan.
e. Grendel (=stop)
Tipe yang dipasang pada lantai atau dinding dan tahan karat (=stainless).
f. Penahan Pintu (=door holder)
Daun pintuyang tidak digunakan closer atau bukan tipe pintu angin, harus
dilengkapi dengan “penahan pintu”. Penangkapan pintu dilakukan oleh
kekuatan maknit. Penahan pintu dipasang dibagian bawah, satu sisi paada
duan pintu dan sisi yang lain pada dinding.
g. Kait Angin (=wind hook)
kait angin ukuran 20cm dipasang pada bagian bawah jendela, dan terbuat
dari baja galvanis.
Untuk jendela dan bukaan vertikal dapat pula digunakan “pembuka jendela”
(=ram opener) dengan 3 sendi dan panjang tidak kurang daari 20cm.
3. Pemasangan
Kecuali apabila dinyatakan lain, alat-alat penggantung dan pengunci harus

dipasang pada tempatnya. Arah bukaan pintu dan jendela harus sesuai dengan
yang ditunjukkan dalam gambar.
128
Pintu/jendela bagian luar daan pintu-pintu pada ruangan yang ber AC harus
dibuat kedap udara, dengan memasang perlengkapan dari kuningan atau karet
pada semua sisinya.
Pada setiap bangunan dilokasi yang akan ditunjuk oleh Direksi, Kontraktor harus
menyediakan dan memasang kotak penyimpanan kunci : berukuran lebar 25cm,
tinggi 50cm dan tebal 10cm dan dilengkapi dengan pintu yang berkunci. Pada
bagian belakang diberi kait penggantung anak kunci.
4. Pemeriksaan
Setelah alat-alat penggantung dan pengunci selesai dipasang, Direksi akan

memeriksa kondisi pengoperasiannya.
Semua pekerjaan harus dilindungi dari timbulnya kerusakan atau cacat. Setiap
kerusakan atau cacat harus diperbaiki dan dijaga tetap kait kondisi sempurna.
8.3.2. Pekerjaan Sanitasi
1. Umum
Fasilitas sanitasi mencakup semua prasarana, perlengkapan dan peralatan yang

diperlukan untuk membuang air buangan dan kotoran dari kamar mandi dan
kloset.
Pekerjaan sanitasi harus dilakukan dengan benar seperti dinyatakan dalam

Pekerjaan sanitasi terdiri dari :
- Pengadaan dan pemasangan perlengkapan dan peralatan sanitasi (kloset,

wastafel, saringan air dan sebagianya).
- Pembuatan septik tank.
- Pembuatan sumur peresapan.
- Pemasangan jaringan pipa pembuangan.
2. Perlengkapan dan Peralatan
Perlengkapan dan peralatan sanitasi terdiri dari, dan tidak terbatas pada :
- Kloset
- Washtafel
- Urinal
- Bak mandi
- Aksesories
129
a. Kloset
Kloset harus dibuat dari bahan porselin buatan dalam negeri dengan kualitas
setara KIA.
Ada 2 (dua) jenis kloset yang akan digunakan :
- Kloset jongkok tipe “Rapi C”

- Kloset duduk tipe Dublok”Granada”
Pemakaian kedua jenis kloset harus pada tempat-tempat seperti dinyatakan

b. Washtafel
Washtafel terbuat dari bahan porselin buatan dalam negeri dengan kualitas
setara KIA.
Jenis yang digunakan adalah wahtafel dinding tipe”Havana”. Tempat-tempat

pemasangan pada ruangan-ruangan seperti dinyatakan dalam gambar atau
ditentukan oleh Direksi.
c. Urinal
Urinal terbuat dari bahan porselin buatan dalam negeri dengan kualitas
setara KIA.
Tempat-tempat pemasangan pada ruangan-ruangan seperti dinyatakan

d. Bak Mandi
Bak mandi terbuat dari fibreglass buatan dalam negeri dengan kualitas
terbaik yang ada dalam perdagangan dan disetujui Direksi.
Ukuran bak mandi 50 x 50cm. Bagian luar bak harus dipasangi ubin
keramik/porselin atau mosaik sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar.
Pemasangan bak ada dalam satu ruangan dengan pemasangan kloset.
e. Aksesories
Aksesories terdiri dari kran air, stop kran, saringan, selang masukan kloset
dan lain sebagianya.
130
Aksesories yang terbuat dari logam harus berlapis chrom (=verchrom)
dengan lapisan yang tebal dan berkualitas baik dan disetujui Direksi.
Aksesories yang terbuat dari plastik atau bahan lain harus dari tipe dan
kualitas terbaik yang disetujui Direksi.
3. Pemasangan
Semua perlengkapan dan peralatan sanitasi harus dipasang pada tempanya

setebal semua pekerjaan penyelesaian setelah dilaksanakan, kecuali
pemasangan bak mandi dilakukan bersama-sama dengan pekerjaan
penyelesaian.
Pemasangan perlengkapan dan peralatan sanitasi harus dilakukan sesuai dengan

petunjuk dan rekomendasi pabrik atau petunjuk Direksi.
4. Septik Tank
Air dari septik tank dibuang kesumur peresapan.
Bentuk dan ukuran septik tank lengkap dengan komponen-komponen

pelengkapnya dapat dilihat pada gambar rencana, kecuali apabila Direksi
menghendaki lain.
Septik tank terbuat dari beton bertulang yang kedap air dengan kualifikasi K 175
atau adukan 1pc : 2½kr.
Pelaksanaan beton (bertulang) untuk ini harus memenuhi persyaratan sebagai

diuraikan bab 4 tentang pekerjaan beton atai ACI 318 atau ACI 350 atau PBI
1971.
Septik tank harus dibuat sedemikian hingga pembuangan lumpur dari dalam
dapat dilakukan dengan mudah.
Pada septik tank harus dipasang lubang kontrol (=manhole) dengan tutupnya,
dan diberi pipa galvanis Ø2” sebagai ventilasi. Ujung ventilasi dilengkapi T - stuk.
Tinggi pipa ventilasi 200cm dari permukaan septik tank.
5. Sumur Peresapan
a. Uji Peresapan
Pada lokasi yang akan dibuat sumur peresapan, dengan persyaratan jaraknya
dari septik tank tidak boleh kurang dari 3.00m, daya serap tanahnya harus
diuji lebih dahulu sebelum sumur perasapan dibuat.
131
Pertama dibuat lubang (besar) berbentuk persegi dengan ukuran secukupnya
sesuai dengan petunjuk Direksi sampai pada kedalaman yang sama dengan
kedalaman sumur peresapan. Pada dasar lubang besar ini dibuat beberapa
lubang kecil berbentuk silinder dengan diameter 10 - 30cm dan kedalaman
40 - 50cm. Apabila dasar lubang ini berupa material yang lepas, bagian
tersebut dibuang dan diganti dengan lapisan kerikil diameter < 2cm setebal
5cm.
Lubang diisi dengan air sehingga tidak kurang dari 30cm. Permukaan air
dijaga dan dipertahankan tetap pada posisinya selama tidak kurang dari 4
jam dengan cara selalu menambahnya setiap terjadi penurunan.
Setelah tahap tersebut selesai dilakukan dengan kondisi tanah disekitar

lubang dianggap (mulai) jenuh, dilakukanlah uji peresapan. Lubang diisi
dengan air sedalam 15-20 cm. Pengamatan dilakukan dengan mencatat
waktu (=menit) dan penurunannya. Sehabis dicatat air selalu ditambah
sampai pada posisi awal.
Pengamatan dan pencatatan dilakukan pada menit-menit ke-1, ke-5, ke-10

dan seterusnya dengan kelipatan lima sampai maksimal menit ke-30 sudah
dianggap memadai.
Apabila penurunan muka air memenuhi angka-angka seperti tersebut pada

label dibawah ini, lokasi pembuatan sumur peresapan dapat dianggap
memenuhi persyaratan.
Waktu Pencatatan Penurunan Muka Air

(menit ke- .. ) rata-rata (mm/menit)
1 > 200
5 > 200
10 > 75
15 > 50
30 > 37,5
60 > 25
b. Pelaksanaan
Setelah uji peresapan selesai dilakukan dan Direksi menilai cukup memenuhi
persyaratan, secara tertulis Direksi mengijinkan Kontraktor untuk memulai
pembuatan sumur peresapan.
Sumur peresapan dibuat berbentuk prismatik dengan potongan melintang

berbentuk trapesium. Dasar sumur kearah memanjang mempunyai
kemiringan 1:16 sampai 1:33. Dinding-dinding sumur dibuat tetap dalam
keadaan kasar agar menghasilkan infiltrasi air secara alamiah.
132
Ukuran minimum sumuran adalah memanjang 6.00m, lebar dasar 1.00m dan
kedalaman 1.20m.
Sebelum sumur diisi dengan material yang diperlukan, semua dindingnya

dilapisi lapisan ijuk setebal 8 – 10 cm. Agar lapisan ijuk tidak runtuh,
pemasangan pada dinding tanah dilakukan dengan memotong bilah-bilah
bambu dengan selang 50 – 60 cm.
Pada bagian dasar dipasang lapisan batu kali belah  2 - 5 cm setebal 30 cm.
Batu belah dipasang berdiri, rapat dan rapi. Rongga-rongga pada bagian atas
dikunci dengan batu yang lebih kecil  5 – 8 cm agar diperoleh permukaan
yang rapat.
Diatas lapisaan batu kali belah dihamparkan lapisan kerikil  2 - 5 cm setebal

40cm. Pada saat pengisian kerikil mencapai jumlah kurang lebih separuhnya,
pipa pembuangan dari septik tank dipasang. Pipa pembuangan ini terbuat
dari pipa PVC  10 cm, dan padanya dibuat lubang-lubang  15 mm
berjarak selang satu dengan yang lain 10 -20 cm. Ujung pipa berhenti pada
posisi 10 - 20cm dari dinding ujung sumur peresapan.
Ujung tersebut ditutup dengan lapisan ijuk setebal 10cm.

Diatas lapisan kerikil ditutup dengan lapisan ijuk setebal 8 - 10cm lalu diisi
dengan tanah urug dan dipadatkan.
Pengisian tanah urug (padat) sampai setinggi permukaan tanah disekitarnya.
6. Jaringan Pipa Pembuangan
a. Pembuangan Air dari Kloset
Pipa-pipa pembuangan dipasang mulai dari lokasi kloset sampai kelokasi

septik tank.
Pipa-pipa terbuaat dari pipa PVC  15cm dan dipasang dengan kemiringan 2
- 5%. Pipa harus dari tipe I dengan tekanan kerja 10 kg/cm².
Bak-bak kontrol dipasang pada tempat-tempat :
- Pertemuan pipa pembuangan dan saluran dari kloset diluar bangunan.

- Pembelokan/tikungan
- Pertemuan antara dua pipa pembuangan atau lebih.
- Diujung inlet septik tank.
- Pada jarak tidak lebih dari 30cm.
Pertemuan pipa pembuangan didalam bangunan harus sejauh mungkin

dihindarkan. Pemasangan sedemikian dapat diijinkan kalau ada jaminan
tentang cara-cara pembersihannya apabila terjadi kemampatan.
133
Bak kontrol terbuat dari beton (bertulang atau tidak bertulang) kedap air
dengan klasifikasi K 175 aatau adukan 1pc : 1½kr.
Tutup bak kontrol terbuat dari pelat beton bertulang tebal 8cm dan diberi
kait pengangkat ø 12mm yang dapat dilipat.
b. Pembuangan Air dari Kamar Mandi dan Air Hujan
Jaringan pembuangan air didalam bangunan dan diluar bangunan sampai

kesaluran induk pembuangan terbuat dari saluran tertutup berupa pipa PVC.
Saluran induk yang berbentuk sebagai saluran terbuka atau tertutup seperti
ditunjukkan dalam gambar, terbuat dari beton dan/atau pasangan.
Pipa PVC yang digunakan harus mempunyai kualitaas tipe AA dan berukuran
ø 10cm.
Pemasangan pipa, sambungan-sambungannya serta pembuatan bak kontrol

harus sesuai dengan persyaratan dan ketentuan tentang pekerjaan yang
sama seperti diuraikan dalam pekerjaan pembuangan air dari kloset.
Saluran induk terbuat dari bis beton ø 30cm atau ½ ø 20cm dengan dinding
pasangan bata dan tutup pelat beton atau bentuk lain sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar kemiringan sluran 2 - 5%.
Pasangan batu penggunaan adukan 1pc : 3ps dengan plesteran 1pc : 2ps
sedangkan tutup pelat beton daari kualifikasi K 175.
Bak kontrol dari dari pasangan bata 1pc : 3 ps dengan ukuran dan dimensi
seperti ditunjukkan dalam gambar.
Untuk saluran induk yang letaknya pada kedalaman tidak kurang dari 1.0
meter dari permukaan tanah harus berbentuk pipa. Pekerjaan penggalian
dan pengurugan tanah untuk pemasangan pipa harus sesuai dengan
persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan dalam bab 3 tentang pekerjaan
tanah.
8.4. Perlindungan Bangunan/Struktur
8.4.1. Pekerjaan Atap (roofing)
1. Umum
Atap berfungsi melindungi bengunan/struktur beserta pelengkapannya,

peralatan dan penghuninya dari pengaruh cuaca dan hujan.
Pada umumnya struktur atap terdiri dari komponen-komponen :
134
- Struktur pemikul (kuda-kuda, gelagar pemikul)
- Rangka atap (=gording, kaso dan reng)
- Penutupan atap (genteng, seng/asbes, baja)
Sesuai dengan besar sudut kemiringan atap, pekerjaan atap dibedakan dalam :
- Atap datar
- Atap miring
Penentuan kemiringan atap, bentuk profil dan kemiringan talang dan dimensi
serta jumlah pipa pembuangan harus dihitung berdasarkan volume air (hujan)
yang harus dibuang dan sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti
dinyatakan dalam spesifikasi atau gambar atau ditetapkan oleh Direksi.
Pekerjaan atap harus dilaksanakan dengan benar sesuai dengan yang dinyatakan
paada bab-bab tentang komponen-komponen yang digunakan dalam spesifikasi
ini atau ditetapkan oleh Direksi.
Dalam hal gambar-gambar yang disediakan Pemilik tidak terekam secara rinci
atau karena ada perusahaan atau perintah Direksi atau karena adanya
penggantian komponen atas permintaan Kontraktor, Kontraktor haarus
membuat gambar-gambar kerja yang bersangkutan. Gambar-gambar harus
dibuat berdasarkan analisa engineering dan petunjuk serta rekomendasi pabrik
pembuat komponen-komponen atap, dan disetujui Direksi.
2. Atap Datar
Untuk memperlancar pembuangan air hujan, permukaan atap harus dibuat

miring dengan kemiringan tidak boleh kurang dari 1% (sudut miring ½°) dan tidak
lebih dari 5% (sudut miring 3°), kecuali apabila ditentukan lain oleh Direksi.
Hanya atap beton bertulang yang akan digunakan dalam proyek ini.
Permukaan atap harus licin dan rata, serta bebas dari retak-retak dan cacat-
cacat lain yang dapat menimbulkan kebocoraan. Pada tepi atap harus dibuat alur
sebagai tali air dengan profil berbentuk persegi panjang atau bulat telur dengan
lebar 5 - 7,5cm dan dalam 1.5 - 2cm. Pekerjaan beton bertulang harus dari jenis
kedap air dan dibuat sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan
pada bab 4 tentang pekerjaan beton.
3. Atap Miring
Kemiringan atap tidak boleh kurang dari 0.25 (sudut miring 14°) dan tergantung
pada jenis penutup atap yang digunakan.
Komponen-komponen struktur atap yang akan digunakan adalah :
135
- Kuda-kuda baja/kayu.
- Rangka atap yang terdiri dari gording baja/kayu dan kaso dan reng dari kayu
kamper.
- Penutup atap dari seng gelombang atau aluminium gelombang seperti yang
ditunjuk pada gambar.
Kuda-kuda dan gording baja harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan seperti diuraikan paada bab 6.2 tentang pekerjaan baja dan besi.
Kuda-kuda kayu, kaso dan reng harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan seperti diuraikan dalam bab-7 tentang pekerjaan kayu.
4. Talang dan Pipa Pembuangan
Talang hanya digunakan pada atap mirinng sebagai prasarana untuk

menggalirkan air dari permukaan atap kesistem drainase.
Talang dibuat dari struktur kayu dengan penutup seng BJLS - 40L dengan kualitas
I dengan ketebalan 0.434mm atau struktur beton bertulang dengan klasifikasi K
225, atau struktur lain sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar atau
ditentukan oleh Direksi.
Pipa Pembuangan terbuat dari pipa PVC berdiameter ø 10 cm dengan kualitas

prima. Jumlah pipa dan penempatan serta pemasangannya harus sesuai dengan
yang dinyatakan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Pada pertemuan antara talang dan pipa pembuangan harus dipasang saringan
sedemikian rupa sehingga saringan mudah dilepas untuk keperluan
pembersihan.
8.4.2. Dempul (=caulking)
1. Umum
Dempul digunakan untuk menutupi dan melindungi bagian-bagian permukaan

logam, kayu dan plesteran yang berlubang-lubang, retak-retak dan tidak rata
agar dapat diperoleh bidang permukaan yang halus dan rata.
Pekerjaan yang memerlukan pendempulan harus mencakup, tetapi tidak

terbatas pada :
- Pekerjaan pintu dan jendela/ventilasi kayu.

- Pekerjaan beton, pasangan dan plesteran.
- Pekerjaan pengatapan.
- Pekerjaan keramik dan porselin.
- Berbagai macam pekerjaan kayu.
136
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan
Bahan harus dikirimkan kelokasi pekerjaan dalam kemasan asli pabrik dengan
segel yang masih utuh dan harus digunakan sesuai dengan petunjuk dan
rekomendasi pabrik.
Selanjutnya dempul harus memenuhi persyaratan dan ketentuan seperti

dinyatakan dalam Standar Industri Indonesia SII-0282-80.
2. Bahan
Dempul harus merupakan suatu masa yang homogen, cukup tegar, tidak lengket,
elastis, tidak korosif, terbuat dari polysulphide liquid polymers” yang kedap air,
dapat digosok dengan mudah dan dapat diberi lapisan dari bahan lain dengan
baik.
Jika dempul diremas-remas dengan tangan. tidak boleh lengket dan mudah
dibentuk.
Dalam waktu tidak lebih dari 1 (satu) bulan dempul harus sudah mengering
dengan sifat keras, tidak merekah atau retak dan rata.
Dalam kemasan asli, setelah berumur 5 bulan terhitung sejak pengalengan,

dempul harus masih dapat digunakan dengan baik.
3. Pemasangan
Pemasangan dempul harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dan ketentuan

seperti dinyatakan dalam petunjuk dan rekomendasi pabrik.
Sambungan-sambungan, lubang-lubang tempat skrup dan bagian-bagian

Sambungan-sambungan, lubang-lubang tempat skrup dan bagian-bagian
permukaan lain yang akan didempul harus bersih, kering dan bebas dari debu
daan benda-benda asing lain yaang melekat.
Apabila diperlukan, pembersihan dilakukan dengan menggunakan bahan

pembersih yang disetujui oleh Direksi. Pada lubaang-lubang yang cukup dalam,
sebelum didempul lubang-lubang diisi filter dari polyethylene foam atau
neoprene atau butyl rope oakum setebal tidak kurang daari 1 cm.
Bahan filler harus berasal dari pabrik yang sama dengan dempul yang digunakan.
Apabila pebrik menetukannya, tempat-tempat yang didempul harus diberi
lapisan cat dasar.
4. Pembersihan
Ceceran dempul yaang menempel pada permukaan pekerjaan disekitarnya harus

segera dibersihkan setelah pendempulan selesai.
137
8.4.3. Penahan kelembaban (=damp proofing)
1. Umum
Bahan penahan kelembaban berfungsi menghalangi rembesan air dari tanah

masuk kedalam dinding yang membuat ruangan menjadi lembab.
Sisi luar semua permukaan dinding yang berhubungan langsung dengan tanah
atau seperti yang ditunjukkan dalam gambar harus diberi lapisan penahan
kelembaban sedalam tidak kurang dari 20 cm dari permukaan tanah, termasuk
bagian atas pondasi telapak.
Khusus untuk basement, sisi luar dindingnya (terhitung dari permukaan tanah)
harus diberi lapisan penahan kelembaban.
Dinding bak kontrol dan ruangan-ruangan lain yang tak ditempati orang tidak
perlu diberi lapisan penahan kelembaban, kecuali apabila secara khusus
diperlukan.
2. Bahan
Lapisan penahan kelembaban dibuat dari “Bitumastic Solution” buatan pabrik

yang disetujui Direksi.

3. Penggunaan
Permukaan yang akan diberi lapisan penahan kelembaban harus bersih dari
minyak dan kotoran dan harus dalam kondisi yang sesuai dengan petunjuk dan
rekomendasi pabrik.
Permukaan pekerjaan beton, pasangan dan plesteran harus sudah melewati

masa perawatan dan permukaannya harus kering.
Permukaan itu harus diberi 2 lapisan. Lapisan pertama diberikan sedemikian

rupa sehingga semua lubang, celah-celah dan retak-retak terisi penuh dengan
bahan Penahan Kelembaban. Lapisan kedua harus menjamin bahwa seluruh
permukaan telah tertutup penuh dengan bahan penahan kelembaban.
Ketebalan tiap lapisan harus tidak boleh melebihi ketebalan yang

direkomendasikan oleh pabrik.
Pelapisan bahan penahan kelembaban harus dilakukan lebih seksama pada

lokasi-lokasi sambungan.
138
4. Pembersihan
Kelembaban bahan harus segera disingkirkan setelah pelapisan selesai. Ceceran

pada pekerjaan-pekerjaan disekitarnya harus dibersihkan dan dibuang.
8.4.4. Penahan Rembesan Air (=water proofing)
1. Umum
Bahan penahan rembesan air berfungsi menahan air masuk kedalam beton
tetapi tidak dimaksudkan untuk memperbaiki kebocoran yang terjadi. Kontraktor
harus menjamin bahwa beton atau plesteran harus benar-benar kedap air
melalui pengujian hidrrostatik, sebelum diberi lapisan bahan penahan rembesan
air.
Secara umum lapisan penahan rembesan air diberikan, tetapi tidak terbatas
pada :
- Bagian atas penutup atap.

- Bagian dalam dinding bak, tangki, sumur dan struktur-struktur lain yang terisi
air yang sudah diolah (=filtered or treated water).
Selanjutnya dalam gambar kerja dinyatakan batas-batas yang diberi lapisan

bahan penahan rembesan air untuk masing-masing bangunan/struktur.
Pemberian lapisan penahan rembesan air harus sesuai dengan persyaratan dan
ketentuan seperti dinyatakan dalam petunjuk dan rekomendasi pabrik.
Kontraktor harus bisa menunjukkan hasil penggunaan bahan yang sama pada
proyek lain, dan mempersilahkan Direksi untuk meninjaunya.
Bahan penahan rembesan air hanya boleh dilapiskan pada permukaan beton
yang tidak berumur tidak kurang 30 hari terhitung sejak pengecorannya atau
setelah pengujian hidrostatik yang dilakukan kemudian.
Apabila digunakan bahan “epoxy” dan “tar base pitch” yang mengandung
larutan-larutan tertentu ruangan harus diberi ventilasi yang cukup. Pada ruangan
yang tertutup ventilasi harus dibantu dengan kipas angin (=exhaust fan) dan para
pelaksananya harus menggunakan masker dan pakaian pelindung.
Kontraktor harus memiliki program kerja yang telah disetujui Direksi, yang setiap
saat dapat diperiksa dan dicocokkan dengan pelaksanaannya dilapangan.
2. Bahan
Bahan penahan rembesan air dapat dipilih salah satu dari, tetapi tidak terbatas
pada :
139
- Coment based coating (=bahan yang mengandung semen).
- Tar basedd pitch (semacam ter).
- Epoxy.
- Prefabricated water proofing membrane (=lembaran siap pakai).

a. Cement Based coating
Bahan yang akan digunakan harus buatan pabrik yang disetujui Direksi.
Penggunaannya harus dicampur dengan “arcylic polylic polymer” untuk

meningkatkan daya lekatnya.
Pelapisan yang diperlukan ada 3 lapis :
- Lapisan dasar (=pointed prime coat).

- Lapisan semen (=steel trowel applied cement coating).
- Lapisan akhir (=finish coating).
b. Tar Based Pitch
Pelapis yang diperlukan ada 4 lapis :
- 2 lapisan dasar.
- 2 lapisan akhir.
c. Epoxy Coating
Pelapisan yang diperlukan ada 3 lapis :
- 1 lapisan dasar.
- 2 lapisan akhir.
Apabila digunakan hidro epoxy coating, ia harus diberi jenis “non solvent
epoxy resins base”. Pelapisan sama dengan epoxy coating.
Jumlah ketebalan lapisan tidak boleh kurang dari 400 mikron.
d. Prefabricated Waterproofing Membrane
140
Penggunaan cukup 1 lapis yang ditempel dengan menggunakan “modifikasi
bitumen”.
3. Pemasangan
Penyiapan permukaan beton harus sesuai dengan persyaratan dan ketentuan

yang dikeluarkan oleh Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan (DPMB).
Permukaan beton harus bebas dari segala macam cacat dan kotoran seperti
minyak, gemuk, dan lain sebagiannya.
Pemasangan harus sesuai dengan petunjuk yang dikeluarkan DPMB.
Permukaan yang terkena langsung sinar matahari, harus dibasahi dengan air dan
diberi peneduh agar terlindung dari sengatan sinar matahari selama pekerjaan
berlangsung.
a. Cement Based Coating
“Cement Based Coating” dicampur dengan bahan “arcylic” dengan komposisi

sesuai dengan rekomendasi pabrik, ditambah dengan air secukupnya
sehingga diperoleh adonan dengan konsistensi yang memadai.
Dengan kuas adonan dilapiskan ke atas bidang permukaan beton, sambil

ditekan-tekan agar semua lubang, celah-celah dan retak-retak terisi penuh,
lalu diratakan dengan kuas.
Lapisan pertama sebagai lapisan dasar dibiarkan selama tidak kurang dari 1
jam agar proses pengikatan selesai, sambil selalu diperciki air agar lapisan
tetap dalam keadaan lembab.
Kemudian lapisan kedua dipasang dengan menggunakan sendok semen atau

alat lain yang sesuai dan diratakan dengan roskam baja (=steel trowel).
Lapisan ini dibiarkan selama tidak kurang dari 1 jam sambil diperciki air.
Setelah itu lapisan akhir dipasang dengan menggunakan kuas dan dihaluskan
dengan roskam baja atau alat lain yang sesuai hingga permukaannya halus
dan rata.
Untuk mencegah pengeringan yang cepat, selama pengerjaan hingga

matahari terbenam pekerjaan harus diberi peneduh.
b. Tar Base Pitch
Keatas permukaan beton dilapiskan 2 lapisan dasar yang terbuat dari bahan
yang sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat “tar base pitch”.
Kemudian dilapiskan 2 lapisan akhir tar base pitch. Masing-masing lapisan
akhir harus mempunyai ketebalan 13 - 18 mikron.
141
Pelapis berikutnya baru boleh diberikan setelah lapisan sebelumnya
mengering.
c. Epoxy Coating
Kontraktor harus mencampur komponen-komponen bahan yang diperlukan

secara seksama sesuai dengan petunjuk dan rekomendasi pabrik. Pelapisan
dari bahan yang sama sebanyak 3 lapis (1 lapisan dasar dan 2 lapisan akhir)
dan dilakukan dengan kuas, semprotan atau roller.
Pelaksanaan pelapisan harus dilakukan sesuai dengan petunjuk dan

rekomendasi pabrik.
d. Prefabricated Waterproofing Membrane
Penyiapan permukaan harus sudah dilaksanakan dengan baik dan

permukaan harus dalam keadaan rata dan teratur dengan kemiringan yang
diperlukan.
Mula-mula permukaan beton diberi lapisan dari bahan kimia khusus dengan
komposisi yang sesuai dengan persyaratan dan ketentuan pabrik.
Kemudian keatasnya dipasang lembaran “prefabricated waterproofing

membrane”. Pada pelapisan lembaran yang bersebelahan harus diberi
overlapping selebar 10 cm.
Permukaan lembaran lalu diberi lapisan cat emulsi “special water/solvent-

resim”.

- Pekerjaan pengecatan m²
- Pekerjaan kaca m²
- Pekerjaan keramik/porselin m²
- Penggantung dan pengunci buah atau steel
- Perlengkapan dan peralatan sanitasi buah
- Penutup atap m²
- Penutup kelembaban m² atau m’
- Penahan rembesan air m²
- Dempul (sudah termasuk dalam pekerjaan
pokok yang bersangkutan)

142
pelaksanaannya termasuk pemeriksaan, pengujian penunjang yang diperlukan serta
pengeluaran-pengeluaran terkait lainnya, seperti diuraikan dalam RAB.

Pemilik.


perlengkapan bangunan.
143
9. PEKERJAAN PLUMBING
9.1. Lingkup
Pekerjaan plambing mencakup penyediaan tenaga kerja, perlengkapan, peralatan,
bahan termasuk pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk pengadaan,
pembuatan dan pemasangan serta pelaksanaan pekerjaan penunjangnya seperti
ditunjukkan dalam gambar atau diuraikan dalam spesifikasi.
Pekerjaan ini mencakup, tetapi tidak terbatas pada pemasangan pipa air bersih,
sedangkan pipa, saluran air hujan dan pipa air buangan dan kotoran sudah tercakup
dalam butir 8.3.2.
Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh bahan

yang akan digunakan dan brosur serta gambar-gambar yang diperlukan kepada dan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Apabila dianggap perlu oleh Direksi, Kontraktor harus menyampaikan usulan

program dan penjadualannya termasuk gambar-gambar yang diperlukan kepada dan
untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor menjumpai bagian-bagian

pekerjaan yang sulit untuk dilaksanakan, ia harus segera melaporkan secara tertulis
kepada dan untuk mencari penyelesaiannya dengan Direksi.
Pekerjaan baru bisa dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan uji tekan
dan dinyatakan telah memenuhi persyaratan secara tertulis oleh Direksi.
9.2. Bahan
Pipa yang akan digunakan dengan ukuran-ukuran seperti ditunjukkan dalam gambar,
harus dari jenis pipa galvanis (=galvanized iron pipe - GIP), berkualitas kelas medium
B buatan dalam negeri dan memenuhi persyaratan dan ketentuan berdasarkan
Standar Industri Indonesia yang dinyatakan dengan surat jaminan pabrik.
Fitting dan perlengkapannya harus dari bahan yang sama.
Semua kran harus terbuat dari kuningan, sedangkan kran penyadap dari kuningan
yang di verchroom.
Semua bahan yang dikirimkan kelokasi pekerjaan harus sama dengan contoh-contoh
yang disetujui.
Apabila Direksi meragukan kualitas bahan yang dikirimkan, Direksi berhak

mengirimkan contoh-contoh yang diperlukan ke laboratorium penyelidikan bahan
144
untuk diuji. Biaya yang diperlukan untuk pengujian dipikulkan kepada dan atas
beban biaya Kontraktor.
Apabila hasil pengujian laboratorium menyatakan tidak memenuhi persyaratan dan

ketentuan yang berlaku, bahan yang terlanjur masuk kelokasi pekerjaan harus
dikeluarkan/disingkirkan dalam jangka waktu tidak lebih dari 3 x 24 jam. kerugian
yang diderita akibat penolakan bahan tersebut dipikulkan kepada dan atas beban
biaya Kontraktor.
9.3. Pemasangan
Semua pipa induk - termasuk pipa pembukaan, pipa gas dan pengkabelan dalam
bangunan harus dipasang pada shaft. Perpipaan harus disesuaikan dengan kondisi
shaft.
Pipa-pipa pada dinding harus diberi penyangga dan/atau penguat pada setiap jarak
selang tidak lebih dari 3,0 meter antara satu dengan yang lain.
Penggantung pipa harus terpasang kuat pada jaringan pipa.
Sambungan pipa harus menggunakan ulir. Penyambung harus diberi “red lead
cement” dan pipa khusus.
Dalam hal digunakan sambungan flens, flensnya dilas pada pipa dan penyambung
dilengkapi ring tipe gasket untuk menjamin kekuatan sambungan.
Ujung pipa yang tidak berlanjut harus ditutup dengan dop/plug atau flens.
Pipa-pipa horizontal harus diberi gantungan dan pipa-pipa vertikal diklem pada
tembok. Jarak klem atau gantungan tidak boleh lebih dari 2.0 meter dengan
ketentuan pada tiap percabangan atau belokan harus dipasang pula.
Semua pipa, baik tampak maupun yang tertanam, harus diberi lapisan
waterproofing, termasuk fitting-fittingnya dan dilaksanakan sedemikian rupa
sehingga tidak ada bagian permukaan pipa dan fitting yang tidak tertutup lapisan
waterproofing.
Pipa yang melintasi struktur atau jalan harus diberi lapisan pasir setebal tidak kurang
60 cm dibawah elevasi dasar pondasi struktur atau jalan.
Jaringan pipa sebelum dipasangi aksesories atau fixture harus diuji tekan dengan
tekanan 8 bar selama 24 jam. Pengujian harus memenuhi persyaratan dan
ketentuan seperti diuraikan pada sub, bab 9.4 tentang pengujian.
Bagian-bagian jaringan pipa-terutama pada sambungan-sambungan yang hasil uji

tekannya tidak memenuhi persyaratan (karena bocor) harus diperbaiki dan
pengujian kembali dipikul kepada dan atas beban biaya Kontraktor.
145
Pipa-pipa yang menembus lantai atau dinding beton/pasangan harus dipasangi
selongsong (=sleeve) dari pipa PVC atau cara lain yang ditentukan oleh Direksi.
Sebelum jaringan pipa difungsikan, air yang ada didalamnya harus dikeluarkan.
Kemudian dilakukan diinfektasi dengan mengisi jaringan pipa dengan larutan berisi
50 mg/l chloor dan didiamkan selama 24 jam lalu dibilas dengan air bersih.
9.4. Pengujian Tekan

Jaringan pipa telah terpasang. Titik-titik tempat pemasangan aksesories atau fixture
ditutup dengan dop. Tempat-tempat sambungan dibiarkan terbuka.
Peralatan yang diperlukan :
- Alat penekan tekanan

- Pompa
- Alat ukur tekanan
Pipa outlet pompa dihubungkan dengan pipa inlet jaringan pipa. Pengujian
dilakukan bagian perbagian dari jaringan pipa, dengan panjang pengujian tiap bagian
tidak lebih dari 100 meter.
Setelah semua persiapan pengujian selesai, pompa dijalankan sampai alat ukur
tekanan menunjukkan angka 8 bar (atau ± 8 kg/cm²).
Angka 8 bar ini dijaga agar tidak berkurang selama 24 jam, kecuali apabila ada
perubahan cuaca.
Selama pengujian tekan, harus dibuatkan daftar yang menunjukkan waktu, besarnya
tekanan dan kondisi cuaca.

Pengukuran dilakukan dalam satuan seperti dirinci dibawah, kecuali apabila
- Pemasangan pipa m’
- Perlengkapan dan peralatan buah/set
- Fitting/aksesories seperti soket, bend dan lain sebagianya buah
Pekerjaan pengujian sudah termasuk pekerjaan pokok yang bersangkutan, kecuali

apabila disebutkan lain dalam Rencana Anggaran Biaya.

diperlukan serta pengeluaran-pengeluaran terkait lainnya, seperti diuraikan dalam
RAB.
146
10. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
10.1. Umum
10.1.1. Lingkup
Pekerjaan Instalasi listrik mencakup penyediaan tenaga kerja, perlengkapan,
peralatan, bahan termasuk pengeluaran-pengeluaran yang diperlukan untuk
pengadaan, pembuatan dan pemasangan serta pelaksanaan pekerjaan
penunjangnya seperti ditunjukkan dalam gambar atau diuraikan dalam spesifikasi.
Pekerjaan ini mencakup, tetapi tidak terbatas pada sistem dalam dan luar serta
sistem penangkal petir. Instalasi listrik sebagai sistem pemasok tenaga listrik untuk
menggerakkan pompa-pompa air dan memfungsikan panel-panel dan
peralatan/perlengkapan terkait akan dikerjakan oleh Kontraktor lain.
Semua pekerjaan, peralatan dan perlengkapan, harus dilaksanakan dan dipasang

sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti diuraikan dalam PUIL atau
dikeluarkan oleh perum Listrik Negara ( PLN ).
Sepanjang yang diuraikan dalam spesifikasi ini, sistim kelistrikan yang telah selesai
harus sesuai dengan keperluan, dan kontraktor bertanggung jawab untuk
menyediakan bahan dan pelaksanaan pekerjaan perbaikan akibat kegagalan atau
kejadian yang membawa kerusakan dan kerugian.
Biaya yang diperlukan untuk penyediaan bahan dan pelaksanaan pekerjaan

perbaikan ditanggung oleh dan atas beban biaya kontraktor.
Kontraktor bertanggung jawab atas semua pemasangan instalasi listrik, serta

pengujian-pengujiannya sampai dapat beroperasi dengan baik dan memuaskan
untuk dapat disetujui oleh Direksi.
Kontraktor harus menyelesaikan semua perijinan termasuk pembayaran retribusi

dan pengeluaran-pengeluaran lain yang diperlukan dari dan kapada instansi-instansi
yang berkepentingan.
10.1.2. Gambar Kerja

Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan gambar-gambar kerja yang
menyangkut pemasangan instalasi, peralatan dan perlengkapan termasuk diagram
sistem pelistrikan dan gambar-gambar lain yang diperlukan dari dan untuk
mendapatkan persetujuan Direksi.
Persetujuan Direksi atas gambar-gambar kerja hanya menyangkut kesesuaianya

dengan desain dasar yang dibuat oleh Pemilik. Persetujuan ini tidak dapat
membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya atau keperluannya atas
147
pengadaan bahan dan tenaga berkualifikasi tinggi yang diperlukan oleh pekerjaan
meskipun tidak dinyatakan dalam gambar atau spesifikasi.
Kontraktor bertanggung jawab atas penentuan ukuran dan dimensi yang dinyatakan
dalam gambar dan atas kerjasama dengan Kontrkator lain.
Sebelum gambar kerja disetujui Direksi, Kontraktor tidak diperbolehkan untuk

memesan bahan atau memulai pelaksanaan pekerjaan.
10.1.3. Penafsiran Gambar

Kontraktor harus memastikan kepada Direksi tentang lokasi dan ketinggian yang
tepat semua peralatan dan perlengkapan listrik sebelum dipasang.
Tiap pemasangan instalasi yang bertentangan dengan atau tanpa persetujuan

Direksi harus dirubah sesuai dengan petunjuk Direksi, dan biaya yang diperlukan
untuk perubahan ini dipikul kapada dan atas beban biaya Kontraktor.
Lokasi peralatan dan perlengkapan seperti ditunjukkan dalam gambar hanya

perkiraan saja. Lokasi yang tepat harus sesuai dengan persetujuan Direksi selama
pekerjaan berlangsung. Kontraktor berhak memperoleh semua keterangan
(lapangan) yang diperlukan yang terkait dengan pemasangan instalasi listrik dan
dengan adanya saling ketergantungan dengan pekerjaan lain, bahan dan peralatan
yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan itu dengan cara-cara yang disetujui
Direksi.
Gambar-gambar umumnya berbentuk diagram dan hanya menekankan fungsinya

saja, serta tidak menyatakan secara tepat denah sirkuit, jumlah fitting dan detail-
detail instalasi lainnya.
10.1.4. Buku Petunjuk (manual) dan Instruksi

Kontraktor harus melengkapi buku petunjuk (=manual) pemeliharaan dan cara
pengoperasian peralatan terkait dalam Bahasa Indonesia yang baik dan mudah
dimengerti.
10.1.5. Prinsip Distribusi

Distribusi secara radial dilakukan dari panel utama ke panel-panel distribusi dan
panel-panel ditiap lantai dan bangunan.
Karakteristik tegangan 380/220 Volt, 50 Hz, 3 phase, 5 kawat.
Distribusi daya untuk penerangan, dipisahkan dengan distribusi daya untuk pompa
dan motor.
Tegangan jatuh untuk penerangan sekitar 2% dan mesin-mesin/motor sekitar 3%.
148
10.2. Bahan
10.2.1. Jenis-jenis Bahan

Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan belum pernah
digunakan. Apabila tidak disebutkan secara khusus, bahan yang akan digunakan
harus mempunyai kualitas terbaik dari jenisnya.
Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan beserta

brosur-brosurnya kepada dan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Semua peralatan dan perlengkapan listrik, selama pekerjaan berlangsung, harus

dijaga dan dilindungi dari setiap kerusakan baik karena benturan maupun karena air.
Setiap kerusakan yang terjadi harus diperbaiki, atau apabila Direksi menyatakan
tidak lagi layak dipakai, harus diganti dengan yang baru. Biaya yang diperlukan untuk
perbaikan atau penggantian dipikulkan kepada dan atas beban biaya Kontraktor.
Bahan, peralatan dan perlengkapan yang diperlukan untuk pekerjaan instalasi listrik
terdiri dari :
- Peralatan panel : Switch, circuit breaker relay dan contactor.

- Peralatan lampu : Armatur, bola lampu, tabung TL, ballast dan
kapasitor.
- Peralatan instalasi : Stop kontak, saklar, grinswitch, deminer.
: kabel atas (NYM, NYY), kabel tanah (NYFGBY)
- Peralatan penangkal petir.
10.2.2. Daftar Keperluan Bahan

Kontraktor harus menyusun daftar keperluan bahan untuk pekerjaan instalasi listrik
secara rinci dan sistimatik. Daftar tersebut harus sudah diterima Direksi selambat-
lambatnya 2 minggu sebelum pekerjaan instalasi listrik dimulai, agar Direksi dapat
mendiskusikannya dengan Kontraktor.
Daftar yang telah disetujui Direksi harus dijadikan rujukan yang mengikat. Setiap
perubahan terhadap daftar tersebut harus mendapatkan persetujuan Direksi.
10.2.3. Bahan Substitusi

Apabila ada satu atau beberapa jenis bahan seperti yang dinyatakan dalam daftar
keperluan bahan tidak dapat dipasok, selambat-lambatnya 7 (hari) sebelum
dipasang Kontraktor harus melaporkan secara tertulis kepada Direksi dan
mengajukan bahan, substitusi yang setaraf disertai data-data/spesifikasi yang
lengkap untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
10.2.4. Penyimpanan Bahan

Bahan dan peralatan yang telah dipasok harus disimpan dan dilindungi terhadap
timbulnya kerusakan/cacat yang menyebabkan bahan dan peralatan tidak dapat
digunakan.
149
Selama masa berlangsungnya pelaksanaan dan setelah penyelesaian sampai
habisnya masa pemeliharaan, Kontraktor harus mengadakan penjagaan, terhadap
setiap kerusakan/cacat yang mungkin terjadi atas bahan dan peralatan yang belum
terpasang maupun yang sudah terpasang.
10.2.5. Pengecatan Peralatan

Peralatan yang telah dicat dari pabrik harus diberi lapisan cat tambahan apabila
Direksi menganggap perlu, atau dicat kembali apabila permukaan catnya mengalami
kerusakan/cacat, dengan cara dan bahan cat sedemikian rupa sehingga hasil
pengecatannya seragam dan sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti
diuraikan pada butir 8.2.1 tentang pekerjaan pengecatan.
Jenis, warna dan merk cat yang akan digunakan harus sesuai dengan persetujuan
Direksi.
Pengecatan dilaksanakan dengan proses “stove snamel” untuk lampu dan sejenisnya
dan galvanizedcadmium plating” atau cat bakar “untuk panel dan sejenisnya agar
tahan karat.
10.2.6. Suku Cadang

Kontraktor harus menyediakan suku cadang atau bahan dan peralatan untuk jangka
waktu 2 (dua) tahun. Suku cadang yang diperlukan meliputi komponen-komponen
yang akan ditentukan oleh Direksi.
Penyediaan suku cadang sudah termasuk dalam pekerjaan instalasi listrik, kecuali
apabila disebutkan lain dalam RAB.
10.3. Pemasangan
10.3.1. Pemasangan Kabel

1. Kabel Atas
Kabel atas dipasang menempel atau tertanam didalam plesteran/beton, atau

menempel pada komponen struktur.
Pemasangan yang menempel harus dilakukan sedemikian rupa sehingga lapisan

pelindungnya tidak tergencet, sobek atau rusak.
Pemasangan yang menempel harus dilakukan dengan pertolongan klem. Jarak

selang antara klem-klem harus sedemikian rupa sehingga kabel tidak terlihat
melendut.
Pemasangan yang tertanam dalam beton ataupun pasangan batu/bata harus

diberi pelindung selongsong pipa PVC.
150
Kotak sambung dan kotak hubung kabel harus dibuat sedemikian rupa sehingga
kelembaban tidak dapat masuk.
2. Kabel Tanah
Pemasangan kabel harus pada kedalaman tidak kurang dari 80cm pada
persilangan dengan jalan dan tidak kurang dari 60cm pada halaman.
Alur galian pada penanaman kabel harus mempunyai dasar yang rata dan stabil.
Kabel harus dipasang dalam urugan pasir yang ketebalannya tidak kurang dari
5cm. Urugan pasir harus bebas dari batu-batuan. Diatas urugan pasir harus
diberi lapis pelindung dari beton, batu atau bata atau dengan ketebalan tidak
kurang dari 5cm.
Pada persilangan kabel tanah, kabel dengan tegangan lebih tinggi dipasang
dibawah kabel dengan tegangan lebih rendah : kabel dengan arus kuat dipasang
dibawah kabel komunikasi.
Jarak sisi luar antara 2 kabel yang bersilangan tidak boleh kurang dari 50cm dan
pada persilangan itu salah satu kabel harus diberi pelindungan berupa
lempengan beton atau separuh bis beton atau bahan lain yang tahan api dengan
ketebalan tidak kurang dari 6cm.
Cara memasang perlindungan :
- Salah satu kabel tertanam dalam beton atau pasangan batu setebal 6cm, dari
sisi luar kabel terukur terhadap kabel lain.
- Kabel bawah diberi perlindungan dari bahan beton harus menjorok keluar
sejauh tidak kurang dari 50cm dari sisi luar kabel atas, sedangkan pelindung
beton mempunyai lebar tidak kurang dari lebar (berkas) kabel bawah
ditambah 2 x 5cm.
- Kabel harus diberi perlindungan dari bahan beton yang diletakkan
dibawahnya. Kedua ujung pelindung beton harus menjorok keluar sejauh
tidak kurang dari 50cm dari sisi luar kabel bawah.
10.3.2. Peralatan Panel

Panel dibedakan dalam 2 (dua) kategori :
- Panel distribusi induk

- Panel distribusi unit
Panel distribusi induk harus dari jenis lemari yang dipasang diatas lantai pada ruang
kontrol, sedang panel distribusi unit dari jenis kotak yang dipasang pada dinding.
Panel distribusi harus dibuat sesuai dengan persyaratan dan ketentuan seperti
diuraikan dalam PUIL-NI-6, dilengkapi dengan pemutus arus (=circuit breaker) dalam
151
jumlah yang cukup. Panel untuk seluruh keperluan harus dari tipe dan pabrik yang
sama. Pemutus arus dengan ukuran dan kapasitas yang sama harus dapat ditukan.
10.3.3. Peralatan Penerangan

Peralatan penerangan harus mencakup komponen-komponen kabel, pipa, reflektor,
fitting lampu, bola/tabung lampu, tutup, ballast dan lain sebagainya dan harus
sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Pemasangan kabel distribusi yang diperlukan untuk sistem penerangan harus

tersembunyi, kecuali apabila dinyatakan atau ditunjukkan lain. Pemasangan kabel
hanya boleh dalam arah horizontal atau vertikal. Pemasangan klam pada kabel yang
terpasang menempel, seperti diuraikan pada butir 10.3.1, harus mempunyai jarak
selang satu dengan yang lain tidak lebih dari 30cm.
Kabel yang terpasang sampai 2 jalur harus menggunakan “spacing fastener”,

sedangkan yang lebih dari 3 jalur harus menggunakan “clamping track”. Panjang
track ini harus dilebihkan dengan 25% untuk kabel tambahan dikemudian hari.
Khusus untuk penerangan luar atau ruangan yang lembab dan korosif, armatur
lampu harus dibuat atau dipasang sedemikian rupa sehingga air tidak dapat masuk
atau berkumpul dalam saluran hantaran, fitting lampu dan lain sebagainya. Jenisnya
harus sesuai dengan situasi lingkungan tempat pemasangan. Fitting lampu harus
kedap terhadap tetesan air atau fitting dipasang pad armatur yang kedap air. Fitting
lampu harus dipasang secara terisolir, kecuali apabila dilakukan pentanahan.
10.3.4. Peralatan Instalasi

Peralatan instalasi yang harus mencakup seklar, kotak sambung/hubung, deminer,
grin swicth, stop kontak dan lain sebagainya harus sesuai dengan yang ditunjukkan
Peralatan instalasi yang pengopersiannya dilakukan setiap waktu diperlukan seperti

saklar, deminer, grinswitch dan stop kontak harus dipasang pada ketinggian 1.20
meter diatas permukaan lantai ; kecuali apabila pemasangan dilakukan untuk
ruangan-ruangan gelap atau ruangan lain yang ditetapkan oleh Direksi
pemasangannya pada ketinggian 1.80 meter.
Saklar, deminer, grinswitch dan stop kontak harus dipasang rata atau menonjol pada
dinding sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi.
Stop kontak harus dipasang dalam kelompok dan dari jenis yang ditentukan oleh
Direksi. Stop kontak harus memiliki ruang terpisah pada setiap kutupnya sedemikian
rupa sehingga tidak mudah pecah/rusak apabila stop kontak dicabut dari
tempatnya.
Stop kontak harus dibuat dari campuran aluminium atau campuran besi yang tahan
cuaca dan dilengkapi dengan skrup untuk pemasangannya dan tutup pelindung yang
diskrup pada rumahnya. Stop kontak untuk AC dan peralatan mesin harus dilengkapi
152
dengan lampu sekering. Ruang dalam stop kontak harus dilengkapi klem untuk
menjepit kabel. Stop kontak harus berkapasitas 220 volt atau 380 volt sesuai dengan
keperluan.
Kotak sambung dan kotak hubung harus dipasang diatas plafon atau pada dinding
dengan ketinggian yang sama. Pada tempat-tempat yang sulit dijangkau atau
terlihat kotak harus dilengkapi dengan penutup yang disekerup. Pada tempat-
tempat yang memungkinkan adanya perluasan, kotak harus dipasang diatas saklar.
Kotak tidak boleh dipaku atau dilem.
10.4. Penangkal Petir
10.4.1. Umum
Kontraktor harus memasang instalasi penangkal petir sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi. Kecuali apabila disebutkan
secara khusus bahan perlengkapan/peralatan penangkal petir terdiri dari :
- Batang penangkal petir (=lightning rod).

- Kawat penghantar arus BCC (bare coper conductor)
- Electroda pentanahan (grounding electrode)
10.4.2. Bahan
Bahan dan perlengkapan/peralatan penangkal petir disediakan oleh Kontraktor,
kecuali apabila disebutkan lain dalam RAB.
a. Batang Penangkal Petir
Batang penangkal petir merupakan pipa baja dengan diameter tidak kurang dari
¾” berlapis tembaga setebal 2.5 mm².
Ujung atasnya dipasang penutup dari tembaga yang besarnya sama dengan
panjang kira-kira 10 cm dan berujung runcing. Pemasangan pada batang
dilakukan dengan drad (thread).
Batang penangkal petir dibedakan dalam batang induk yang Panjangnya tidak
kurang dari 60 cm dan batang sekunder yang panjangnya tidak kurang dari 40
cm.
b. Kawat Penghantar Arus
Kawat penghantar arus berbentuk BCC (bare copper conductor) dengan luas
penampang tidak kurang dari 50 mm².
c. Elektroda Pertanahan
153
Elektroda pertanahan berupa pipa baja galvanis dengan diameter tidak kurang
dari 1½”. Panjang batang elektroda sedemikian rupa sehingga tahanan
pentanahannya tidak lebih dari 2 ohm dan tidak kurang dari 6 (enam) meter dan
ujungnya harus berada tidak kurang dari 30 cm dibawah muka air tanah. Ujung
elektroda harus sampai ketemu air dan harus dipasang/ditutup dengan batang
tembaga yang sama besarnya dengan panjang tidak kurang dari 50 cm serta
ujungnya dibuat runcing.
10.4.3. Pemasangan
Batang penangkal petir harus dipasang berdiri tegak lurus dan ditanam atau
ditempelkan pada komponen bangunan/struktur sedemikian rupa sehingga
sambaran kilat yang tegangannya kira-kira 20kv tidak akan merusak komponen
tersebut dan jaringan instalasi listrik dalam bangunan/struktur.
Batang induk dipasang pada pusat bangunan/struktur dan disudut-sudut. Batang-

batang sekunder dipasang pada garis linier diantara batang-batang induk
sedemikian rupa sehingga jarak selang antara batang-batang secara keseluruhan
tidak lebih dari 2.5 meter satu dengan yang lain.
Kawat penghantar dipasang untuk merangkaikan batang-batang penangkal petir

menjadi satu rangkaian untuk kemudian dirangkaikan dengan elektroda
pentanahan. Hubungan antara kawat penghantar dengan batang penangkal petir,
elektroda pentanahan dan sesama kawat penghantar harus menggunakan
perlengkapan penyambung (=konektor) yang dapat dikunci dan dilepas kembali.
Penguncinya harus menggunakan baut tembaga.
Diantara dua batang penangkal petir yang berturutan, pada kawat penghantar
dipasang klem penyangga. Jarak selang klem penyangga tidak boleh lebih dari 50 cm
dengan jarak antara kawat penghantar. dengan atap/dinding tidak boleh kurang dari
10 cm. Klem penyangga terbuat dari baja strip berukuran 20 x 3 mm.
Elektroda pentanahan dipasang berdiri tagak lurus pada titik-titik tertentu sesuai
dengan yang ditunjukkan dalam gambar atau ditentukan oleh Direksi. Pada bagian
atas harus dibuat bak kontrol dari beton (K175) berukuran panjang = lebar = 30 cm
dan dalam = 40 cm. Bagian atasnya diberi tutup pelat beton setebal 6 cm.
10.4.4. Pengujian
Pengujian harus dilakukan oleh Kontraktor berupa :
- Pengujian tahanan isolasi

(=insulation resistance test)
- Pengujian tegangan sebesar 2 - 2½ kali tegangan rencana
(=power frequency withstand voltage test)
154
10.5. Pengujian
10.5.1. Pengujian Bahan

Kontraktor wajib melakukan pengujian bahan sesuai permintaan Direksi. Pengujian
bahan tersebut atas beban biaya Kontraktor.
Apabila hasil pengujian penunjukkan tidak terpenuhinya persyaratan dan ketentuan

yang berlaku, Kontraktor harus mengeluarkan bahan dan peralatan tersebut, dan
menggantinya dengan yang lain.
Kerugian yang timbulkan akibat pengeluaran dan penggantian tersebut dipikulkan

kepada dan atas beban biaya Kontraktor.
10.5.2. Pengujian Instalasi

Kontraktor harus melakukan pengujian untuk diseluruh sistem yang dikerjakan.
Semua pengkabelan, instalasi dan peralatan harus diuji / dicek oleh Perusahaan
Listrik Negara untuk memperoleh persetujuan tersebut diatas.
10.5.3. Biaya Pengujian

Biaya yang diperlukan untuk pengujian bahan, peralatan, instalasi serta untuk
keperluan memperoleh ijin PLN sudah termasuk dalam pekerjaan instalasi listrik.

disebutkan lain dalam RAB, tetapi tidak terbatas pada :
- Pemasangan instalasi penerangan

dalam dan luar Titik lampu/stop kontak
- Pemasangan armatur, lampu, tiang lampu Buah
- Pemasangan peralatan seperti panel Buah
- Pemasangan instalasi penangkal petir Ls
Dalam hal pemasangan instalasi penerangan sudah termasuk penggunaan kabel,

saklar, stop kontak, grinswitch, perlengkapan pengamanan dan pelindung dan lain
sebagainya.

diperlukan serta pengeluaran-pengeluaran terkait lainnya seperti diuraikan dalam
RaB.

155
bobot prestasi yang dicapai Kontraktor untuk mengajukan penagihan pembayaran
angsuran kepada Pemilik.

Pembayaran akan dilakukan apabila selisih bobot prestasi Kontraktor pada saar

instalasi listrik.
156

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil Dan Me

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil Dan Me

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMERINTAH KABUPATEN

KEPULAUAN SIAU, TAGULANDANG, BIARO

1.1. Lokasi Proyek

Wilayah Tagulandang Kabupaten Siau Tagulandang Biaro dalam rangka Perencanaan

1.1.1. Persyaratan Pelaksanaan Secara Umum

Pelaksanaan pekerjaan atau bagian pekerjaan mencakup pengadaan, penyediaan

Kesalahan, penyimpangan, kegagalan pelaksanaan dan/atau kerusakan, cacat

Apabila persyaratan pekerjaan atau bagian pekerjaan tidak disebutkan secara

1.1.2. Cakupan Dokumen Kontrak

Standar rujukan yang diperlukan tercakup dalam peraturan-peraturan sebagai

a. NI - 2 : Peraturan Beton Bertulang untuk Indonesia 1971 (PBI 1971).

Apabila ternyata terdapat revisi terakhir dari peraturan-peraturan tersebut di atas,

1.1.4. Standar Minimum

Spesifikasi dan gambar-gambar yang tercakup dalam Dokumen Kontrak menetapkan

1. Bahan-bahan dan/atau perlengkapan yang memiliki kekhususan, atau konstruksi

Dalam rangka penggunaan standar yang diusulkan, semua peraturan setempat

1.1.5. Kualitas Bahan dan Pengerjaan

1.2. Pemeriksaan Pekerjaan dan Pengamanan

1.2.1. Peralatan Pelaksanaan

Kontraktor harus mengadakan dan menyiapkan semua peralatan pelaksanaan yang

Kegagalan Direksi dalam perintahnya kepada Kontraktor, tidak membebaskan

1.2.3. Perlindungan terhadap Bangunan dan Utilitas

Kontraktor bertanggung jawab atas perlindungan terhadap semua bangunan dan

Dalam hal terjadi kerusakan, Kontraktor harus segera memberitahu pemilik

1.2.4. Kenyamanan dan Lalu Lintas Umum

Selama Berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mengambil

1.2.5. Galian Terbuka

Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang dianggap perlu untuk melindungi

1.2.6. Pengaliran Air

1.2.7. Lahan Pribadi

1.2.8. Kelebihan Bahan Urugan

Kelebihan bahan urugan harus dikeluarkan dari lokasi proyek/pekerjaan selambat-

Pekerjaan pemompaan air dan drainase (dewatering) yang diperlukan selama

Pekerjaan Pengeboran untuk pengujian yang diperlukan oleh Kontraktor, untuk

1. Air Tanah Normal

2. Infiltrasi Air Tanah yang berlebihan

3. Infiltrasi Air Hujan

Pekerjaan dewatering/pemompaan hanya dapat dimulai setelah mendapat ijin

Peralatan pelaksanaan dan mesin-mesin yang menurut pendapat Direksi dapat

1.2.11.Penjagaan dan Pemeliharaan Pekerjaan yang sudah selesai

Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, perlindungan dan pemeliharaan

2. Permukaan Beton, Pasangan dan Logam

4. Permukaan Cat, Email dan Politur

6. Permukaan Dinding Glazur

10. Plambing dan Perlengkapannya

1.3. Pemeriksaan Bahan dan Pengujian

1.3.1. Bahan dan Perlengkapan

Kontraktor harus menyampaikan data-data dan contoh-contah secukupnya untuk

Keterlambatan persetujuan Direksi atas contoh bahan dan perlengkapan kegagalan

1.3.2. Penangganan dan Penyimpanan Bahan

1.4.1. Pengukuran untuk Penagihan Pembayaran Angsuran

Pengukuran pekerjaan atau bagian-bagiannya, bila Kontraktor ingin mengajukan

Pada akhir pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus mempersiapkan perhitungan

1.4.2. Catatan dan Laporan

1.4.3. Kerjasama dengan Kontraktor lain.

Semua Personil Kontraktor yang ditunjuk untuk melaksanakan pekerjaan seperti

Kontraktor dalam penyusunan jadwal pelaksanaannya harus menyesuaikan diri

1.4.5. Gambar Terbangunan/Terlaksana (As Built Drawings)

Setelah pekerjaan selesai, Kontraktor harus menyerahkan gambar bangunan yang

1.4.6. Foto-foto mengenai Kemajuan Pekerjaan

1.4.7. Keamanan Proyek

Kontraktor harus menjaga keamanan proyek untuk memberikan perlindungan dan

1.4.8. Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P 3 K)

Kontraktor harus menyediakan semua fasilitas P3K yang mencakup obat-obatan,