Bagian 9-5 Waktu Pemadatan dan
Ukuran Dendrit
9-32 Tuliskan aturan Chvorinov dan
jelaskan arti dari setiap istilah.
9-33 Temukan konstanta cetakan B dan
eksponen n dalam aturan Chvorinov
menggunakan yang berikut ini data dan
plot log-log
9-34 A 2 masuk kubus membeku dalam
4,6 menit. Menganggap n = 2. Hitung (A)
konstanta cetakan dalam aturan Chvorinov
dan (b) waktu pemadatan untuk 0,5 inci. X
0,5 in. x 6 masuk bar di bawah yang sama
9-35 A 5-cm-diameter bola membeku di
1050 s. Hitung waktu pemadatan untuk 0,3
cm x 10 cm x 20 cm pelat dilemparkan di
bawah yang sama kondisi. Asumsikan
bahwa n = 2.
9-36 Temukan konstanta B dan n di
Chvorinov's memerintah dengan memplot
data berikut pada a plot log-log:
9-37 Temukan konstanta B dan n di
Chvorinov's memerintah dengan memplot
data berikut pada a plot log-log
9-38 Pengecoran berdiameter 3 inci
dihasilkan. Waktu yang dibutuhkan untuk
cairan padat antarmuka untuk mencapai
jarak yang berbeda di bawah permukaan
casting diukur dan ditampilkan dalam tabel
berikut:
Menentukan
(a)waktu saat pemadatan dimulai di
permukaan dan
(b)waktu di mana seluruh casting
dilakukan diharapkan menjadi padat.
(c )Misalkan pusat pengecoran sebenarnya
dipadatkan di 720 s. Menjelaskan mengapa
waktu ini mungkin berbeda dari waktu
dihitung sebagian (b).
9-39 Pelat paduan aluminium dengan
dimensi 20 cm x 10 cm x 2 cm perlu
dilemparkan dengan jarak lengan dendrit
sekunder 10-2 cm (lihat Gambar 9-6).
Cetakan apa B konstan diperlukan
(menganggap n = 2)?
9-40 Gambar 9-5 (b) menunjukkan
mikrograf dari suatu paduan aluminium.
Memperkirakan (a) jarak lengan dendrit
sekunder dan (b) waktu solidifikasi lokal
untuk itu area casting.

Gambar 9-5 (Diulang untuk Soal 9-40) (B)
Dendrit dalam paduan aluminium (* 50).
(Dari ASM Handbook, Vol. 9, Metallography dan
Mikro (1985), ASM International, Material Park,
OH 44073-0002.)
9-41 Gambar 9-25 menunjukkan foto FeO
dendrit yang telah diendapkan dari kaca
oksida (cairan yang tidak didinginkan).
Perkirakan lengan dendrit sekunder jarak.
Gambar 9-25 Mikrograf FeO dendrit dalam gelas
oksida (* 450) (untuk Soal 9-41) (Atas perkenan
C.W. Ramsay, Universitas Missouri — Rolla.)
9-42 Temukan konstanta k dan m terkait
jarak lengan dendrit sekunder ke
waktu pembekuan lokal dengan memplot
berikut ini data di plot log-log:
9-43 Gambar 9-26 menunjukkan dendrit
dalam titanium partikel serbuk yang sudah
cepat dipadatkan. Asumsikan bahwa ukuran
dendrit titanium terkait dengan pembekuan
waktu dengan hubungan yang sama seperti
dalam aluminium, perkirakan waktu
pemadatan dari partikel bubuk.
Gambar 9-26 Dendrit dalam partikel serbuk
titanium diproduksi oleh proses solidifikasi cepat (*
2200) (untuk Soal 9-43). (Dari J.D. Ayers dan K.
Moore, “Pembentukan Serbuk Karbida Logam oleh
Spark Pemesinan Logam Reaktif, ”dalam
Metallurgical Transaksi, Vol. 15A, Juni 1984, hal.
1120.)
9-44 Jarak lengan dendrit sekunder dalam
las berkas elektron tembaga 9,5 x 10-4 cm.
Perkirakan pemadatan itu waktu lasan.
Bagian 9-6 Kurva Pendingin
9-45 Sketsa kurva pendinginan untuk logam
murni dan beri label pada daerah yang berbeda
secara hati-hati.
9-46 Apa yang dimaksud dengan istilah
resesif?
9-47 Apa yang dimaksud dengan thermal
arrest?
9-48 Yang dimaksud dengan istilah "lokal" dan
"Solidifikasi total" kali? 9-49 Kurva
pendinginan ditunjukkan Gambar 9-27

Gambar 9-27 Kurva pendinginan (untuk Soal 9-
49).
Menentukan
(a) suhu penuangan;
(b) suhu pemadatan;
(c) superheat;
(d) laju pendinginan, sesaat sebelum
pemadatan dimulai;
(e) total waktu pemadatan;
(f) waktu solidifikasi lokal; dan
(g) kemungkinan identitas logam.
(h) Jika kurva pendinginan diperoleh pada
pusat pengecoran sketsa di angkanya, tentukan
konstanta cetakannya, dengan asumsi bahwa n
= 2.
9-50 Kurva pendinginan ditunjukkan pada
Gambar 9-28.
Gambar 9-28 Kurva Pendinginan (untuk Soal 9-
50).
Menentukan
(a) suhu penuangan;
(b) suhu pemadatan;
(c) superheat;
(d) laju pendinginan, sesaat sebelum
pemadatan dimulai;
(e) total waktu pemadatan;
(f) waktu solidifikasi lokal;
(g) undercooling; dan
(H) kemungkinan identitas logam.
(I) Jika kurva pendinginan diperoleh
padapusat pengecoran sketsa di angkanya,
tentukan konstanta cetakannya, dengan
asumsi bahwa n = 2.
9-51 Gambar 9-29 menunjukkan kurva
pendinginan diperoleh dari beberapa lokasi
dalam suatu pengecoran aluminium
silinder. Menentukan waktu solidifikasi
lokal dan SDAS di setiap lokasi, kemudian
plot tarik kekuatan versus jarak dari
casting permukaan. Apakah Anda
menganjurkan bahwa casting dirancang
sedemikian besar atau kecil jumlah
material harus dikerjakan dari permukaan
saat finishing? Menjelaskan.
Gambar 9-29 Kurva pendinginan (untuk Soal
9-51).
Bagian 9-7 Struktur Cast
9-52 Apa sajakah fitur yang diharapkan
dalam macrostructure dari komponen cast?
Jelaskan menggunakan sketsa.
9-53 Dalam material cor, mengapa terjadi
pembekuan hampir selalu dimulai pada
dinding cetakan?
9-54 Mengapa komponen yang dipalsukan
tidak menunjukkan struktur ingot cor?
Bagian 9-8 Cacat Pemadatan
9-55 Jenis cacat apa yang dapat disebabkan
oleh suatu pengecoran kegagalan
katastrofik komponen cast seperti pisau
turbin? Apa tindakan pencegahannya
diambil untuk mencegah porositas dalam
casting?
9-56 Secara umum, dibandingkan dengan
komponen yang disiapkan menggunakan
forging, rolling, ekstrusi, dll., produk cor
cenderung memiliki fraktur yang lebih
rendah kekerasan. Jelaskan mengapa ini
terjadi.
9-57 Apa itu riser? Kenapa harus
membeku setelah casting?
9-58 Hitung volume, diameter, dan tinggi
dari riser silindris yang diperlukan untuk
mencegah susut dalam 1 inci x 6 inci x 6
inci H> D dari riser adalah 1.0.
9-59 Hitung volume, diameter, dan tinggi
dari riser silindris yang diperlukan untuk
mencegah susut dalam 4 inci x 10 inci x 20
inci jika H> D dari riser adalah 1,5.
9-60 Gambar 9-30 menunjukkan riser
silindris melekat pada casting. Bandingkan
solidifikasi kali untuk setiap bagian casting
dan riser dan tentukan apakah riser akan
efektif
Gambar 9-30 Pengecoran langkah-blok (untuk Soal
9-60).
9-61 Gambar 9-31 menunjukkan riser
silindris melekat pada casting. Bandingkan
solidifikasi kali untuk setiap bagian casting
dan riser dan tentukan apakah riser akan
efektif.
Gambar 9-31 Pengecoran langkah-blok
(untuk Soal 9-61).
9-62 Lingkup tembaga tembaga
berdiameter 4 inci dibiarkan memadat,
menghasilkan bola rongga penyusutan di
tengah casting. Bandingkan volume dan
diameter rongga penyusutan dalam
pengecoran tembaga untuk itu diperoleh
ketika 4 in. lingkup cair besi dibiarkan
memadat.
9-63 A 4 inci kubus dari logam cair
diperbolehkan untuk memantapkan.
Sebuah rongga penyusutan bola dengan
diameter 1,49 inci. diamati pada
pengecoran padat. Tentukan persen
perubahan volume yang terjadi selama
pembekuan.
9-64 Pengecoran magnesium 2 cm x 4
cm x 6 cm diproduksi. Setelah mendingin
hingga suhu kamar, pengecoran ditemukan
beratnya 80 g.
Menentukan
(A) volume rongga penyusutan di
pusat casting dan
(B) penyusutan persen yang harus terjadi
terjadi selama pembekuan.
9-65 A 2 in. x 8 in. x 10 inci.
Pengecoran besi diproduksi dan, setelah
pendinginan ke kamar suhu, ditemukan
untuk menimbang 43,9 lb.Menentukan (a)
persentase penyusutan yang harus telah
terjadi selama pembekuan dan (B) jumlah
pori-pori penyusutan di casting jika semua
penyusutan terjadi sebagai pori-pori
dengan diameter 0,05 di.
9-66 Berikan contoh bahan yang
diperluas pada saat solidifikasi.
9-67 Bagaimana porositas gas dalam
paduan leleh menjadi dihapus atau
diminimalkan?
9-68 Dalam konteks pembuatan baja casting, hitung volume persen gas
tahan karat, apa yang dimaksud dengan dalam aluminium padat.
dekarburisasi oksigen argon? Bagian 9-9 Proses Pengecoran untuk
9-69 Cairan magnesium dituangkan ke Komponen Pabrikan
dalam 2 cm x Cetakan 2 cm x 24 cm dan, 9-74 Jelaskan proses pencetakan pasir hijau.
9-75 Mengapa casting dibuat dari tekanan
sebagai hasil dari pemadatan arah, semua die casting cenderung lebih kuat daripada yang
pemadatan penyusutan terjadi sepanjang dibuat menggunakan proses pengecoran pasir?
24 cm panjang casting. Tentukan 9-76 Sebuah paduan dilemparkan ke dalam
panjangnya dari pengecoran segera setelah bentuk menggunakan pasir cetakan dan
pembekuan selesai. cetakan logam. Yang casting diharapkan
9-70 Suatu besi cor cair memiliki menjadi lebih kuat dan mengapa?
kerapatan 7,65 g> cm3. Segera setelah 9-77 Apa yang dimaksud dengan casting
pemadatan, densitas besi cor padat investasi? Apa itu keuntungan dari casting
ditemukan menjadi 7,71 g> cm3. Tentukan investasi? Menjelaskan mengapa proses ini
persen perubahan volume yang terjadi sering digunakan untuk membuang turbin
selama pembekuan. Apakah besi cor pisau.
9-78 Mengapa tekanan merupakan unsur
mengembang atau kontrak selama utama dalam proses tekanan die casting?
pembekuan? Bagian 9-10 Pengecoran Kontinyu dan Ingot
9-71 Tembaga cair pada tekanan Pengecoran
atmosfir mengandung 0,01% berat 9-79 Apa itu bijih?
oksigen. Yang cair tembaga ditempatkan di 9-80 Jelaskan secara singkat bagaimana baja
ruangan itu dipompa ke 1 Pa untuk dibuat, dimulai dengan bijih besi, coke, dan
menghilangkan gas dari mencair sebelum batu kapur.
menuangkan ke dalam cetakan. Hitung 9-81 Jelaskan bagaimana memo digunakan
kandungan oksigen dari tembaga mencair untuk membuat paduan.
setelah itu mengalami degassing ini 9-82 Apa itu batangan?
9-83 Mengapa pengecoran baja terus menerus
pengobatan.
dan paduan lainnya diasumsikan meningkat
9-72 Dari Gambar 9-14, temukan pentingnya?
kelarutan hidrogen dalam aluminium cair 9-84 Apa saja beberapa langkah yang
tepat sebelum solidifikasi dimulai ketika mengikuti proses pengecoran kontinyu?
parsial. Bagian 9-11 Directional Solidification (DS),
Pertumbuhan Kristal Tunggal, dan
Pertumbuhan Epitaxial
9-85 Definisikan istilah pemadatan arah.
9-86 Jelaskan peran nukleasi dan
pertumbuhan dalam menumbuhkan kristal
tunggal.

Bagian 9-12 Solidifikasi Polimer dan

Gambar 9-14 (Diulang untuk Soal 9-72). Itu
kelarutan gas hidrogen dalam aluminium saat
tekanan parsial H2 = 1 atm.
9-73 Kelarutan hidrogen dalam bentuk cair
aluminium pada 715 ° C ditemukan
1 cm3> 100 g Al. Jika semua hidrogen ini
diendapkan sebagai gelembung gas selama
pembekuan dan tetap terperangkap di
Gelas anorganik
9-87 Mengapa sebagian besar plastik
mengandung amorf dan wilayah kristal?
9-88 Apa itu spherulite?
9-89 Bagaimana pemrosesan pengaruh
kristalinitas dari polimer?
9-90 Jelaskan mengapa gelas silikat
cenderung terbentuk gelas amorf, namun,
meleleh logam
biasanya mengkristal dengan mudah.
Bagian 9-13 Bergabung dengan Bahan Metalik
9-91 Tentukan istilah brazing dan penyolderan.
9-92 Apa perbedaan antara pengelasan fusi
dan mematri dan menyolder?
9-93 Apa yang dimaksud dengan zona
terpengaruh panas?
9-94 Jelaskan mengapa, saat menggunakan
panas dengan intensitas rendah sumber,
kekuatan material dalam daerah las dapat
dikurangi.
9-95 Mengapa pengelasan laser dan berkas
elektron proses mengarah ke lasan yang lebih
kuat?
9-96 Aluminium dilebur dalam kondisi
yang memberi 0,06 cm3 H2 per 100 g
aluminium. Kami telah menemukan bahwa
kami harus
9-96 Aluminium dilebur dalam kondisi
yang memberi 0,06 cm3 H2 per 100 g
aluminium. Kami telah menemukan bahwa
kita harus memiliki tidak lebih dari 0,002
cm3 H2 per 100 g aluminium untuk
mencegah pembentukan gelembung gas
hidrogen selama pemadatan. Rancang
perawatan proses untuk aluminium cair
yang akan memastikan bahwa porositas
hidrogen tidak bentuk.
9-97 Bila dua pelat tembaga setebal 0,5
inci bergabung menggunakan proses arc-
welding, yang zona fusi mengandung
dendrit yang memiliki SDAS 0,006 cm;
Namun, proses ini menghasilkan tegangan
sisa yang besar dalam las. Kami telah
menemukan bahwa tegangan sisa
rendah ketika kondisi pengelasan
menghasilkan SDAS lebih dari 0,02 cm.
Rancang proses yang dapat kita capai
tegangan sisa rendah. Membenarkan Anda
Desain.
9-98 Merancang sistem riser yang
efisien untuk casting ditunjukkan pada
Gambar 9-32. Pastikan untuk termasuk
sketsa sistem, bersama dengan dimensi
yang sesuai.
Gambar 9-32 Casting harus dibangkitkan
(untuk Masalah 9-98).
9-99 Rancang sebuah proses yang akan
menghasilkan baja casting memiliki sifat
seragam dan tinggi kekuatan. Pastikan untuk
memasukkan mikrostruktur fitur yang ingin
Anda kendalikan dan jelaskan bagaimana
Anda akan melakukannya.
9-100 Aluminium cair akan disuntikkan ke
dalammcetakan baja di bawah tekanan (die
casting).mCasting pada dasarnya adalah 12-
inci. Silinder 2-in-diameter dengan dinding
seragammketebalan, dan itu harus memiliki
minimummkekuatan tarik 40.000 psi.
Berdasarkan pada properti yang diberikan pada
Gambar 9-7, desain casting dan proses
Gambar 9-7 (Diulang untuk Soal 9-100). Efeknya
dari jarak lengan dendrit sekunder padamsifat-sifat
paduan pengecoran aluminium.
9-101 Radius Kritis untuk Nucleation
Homogen. Tulis program komputer yang
memungkinkan perhitungan radius kritis untuk
nukleasi (r *). Program harus bertanya kepada
pengguna untuk memberikan masukan untuk
nilai-nilai untuk? sl, Tm, undercooling (? T),
dan entalpi fusi ?HF. Pastikan Anda memiliki
yang benar meminta dalam program untuk
memiliki nilai-nilai dimasukkan dalam unit
yang benar. 9-102 Energi Gratis untuk
Pembentukan Nukleus Ukuran Kritis melalui
Nucleation heterogen. Ketika nukleasi terjadi
secara heterogen, energi bebas untuk inti kritis
ukuran (? G x hetero) diberikan oleh
yang merupakan energi bebas untuk homogen Tulis komputer program yang akan
nukleasi nukleus dengan ukuran kritis. Jika menghitung waktu solidifikasi untuk
sudut kontak (?) dari fase itu casting. Program harus meminta pengguna
nukleasi pada permukaan yang sudah ada untuk memasukkan volume area casting
sebelumnya 180 °, tidak ada pembasahan, dan dan permukaan dari mana perpindahan
nilai dari fungsi f (?) adalah 1. Energi bebas
panas akan terjadi dan cetakan
dari membentuk inti dari radius kritis adalah
sama seperti untuk nukleasi homogen. konstan. Program ini kemudian harus
Jika fase nukleasi membasahi padatan digunakan Aturan Chvorinov untuk
sepenuhnya (yaitu,? = 0), lalu f (?) = 0, dan di menghitung waktu solidifikasi.
sana tidak ada penghalang untuk nukleasi.
Tulis komputer program yang akan meminta
pengguna untuk menyediakan nilai-nilai K9-1 Apa itu besi putih dingin dan apa itu
parameter yang diperlukan untuk menghitung Digunakan untuk?
energi bebas untuk pembentukan sebuah K9-2 Jenis cacat apa saja yang mungkin ada
nukleus melalui nukleasi homogen. Program saat didinginkan besi putih?
kemudian harus menghitung nilai? G x hetero
sebagai fungsi dari kontak sudut (?) mulai dari
0 hingga 180 °. Periksa variasi dari energi
bebas nilai-nilai sebagai fungsi dari sudut
kontak. hak cipta 9-103 Aturan Chvorinov.
Josiah Willard Gibbs (1839–1903) adalah seorang ahli fisika dan matematikawan Amerika
yang brilian beberapa karya perintis yang paling penting terkait dengan keseimbangan
termodinamika. (Courtesy of the Perpustakaan Universitas Pennsylvania.)
 Bab 10
Solusi dan Fase Padat Kesetimbangan

Apakah Anda Pernah Bertanya-tanya?

• Apakah mungkin untuk bentuk padat, cair, dan gas dari suatu bahan hidup
bersama?
• Bahan apa yang digunakan untuk membuat dioda pemancar cahaya merah
yang digunakan di banyak modern display produk?
• Ketika sebuah paduan seperti kuningan mengeras, elemen mana yang
membeku terlebih dahulu—tembaga atau seng?
Kami telah melihat bahwa kekuatan bahan logam dapat ditingkatkan menggunakan

(a) penguatan ukuran butir (persamaan Hall-Petch);

(b) pengerasan kerja atau pengerasan dingin;

(c) pembentukan partikel kecil fase kedua; dan

(d) penambahan sejumlah kecil elemen.

Ketika sejumlah kecil unsur ditambahkan, material padat dikenal sebagai padatan
solusi dapat terbentuk. Suatu larutan padat mengandung dua atau lebih jenis atom atau ion itu
tersebar merata di seluruh materi. Atom pengotor atau zat terlarut dapat menempati situs kisi biasa di
situs kristal atau interstisial. Dengan mengendalikan jumlahnya cacat titik ini melalui komposisi, sifat
mekanik dan lainnya solusi padat dapat dimanipulasi. Misalnya, dalam bahan logam, intinya
cacat yang diciptakan oleh atom pengotor atau zat terlarut mengganggu pengaturan atom di bahan
kristal dan mengganggu pergerakan dislokasi. Titik cacat menyebabkan material menjadi padat-solusi
diperkuat.
Pengenalan elemen atau pengotor paduan selama proses perubahan komposisi
material dan mempengaruhi perilaku solidifikasinya. Di bab ini, kami akan menguji efek ini dengan
memperkenalkan konsep fase kesetimbangan diagram. Untuk saat ini, kami menganggap "fase"
sebagai bentuk unik di mana materi ada
Kami akan mendefinisikan istilah "fase" lebih tepat nanti di bab ini. Diagram fase
menggambarkan stabilitas fase yang berbeda untuk sekumpulan elemen (misalnya, Al dan Si).
Dari diagram fasa, kita dapat memprediksi bagaimana material akan memadat di bawah
kondisi kesetimbangan. Kami juga dapat memprediksi fase apa yang diharapkan stabil secara
termodinamika dan dalam konsentrasi apa fasa-fasa semacam itu harus ada. Oleh karena itu,
tujuan utama bab ini adalah untuk mengeksplorasi
1. pembentukan solusi padat;
2. efek pembentukan larutan padat pada sifat mekanik logam bahan;
3. kondisi di mana solusi padat dapat terbentuk;
4. pengembangan beberapa ide dasar mengenai diagram fase; dan
5. proses pemadatan dalam paduan sederhana.

10-1 Fase dan Diagram Fase

Unsur logam murni memiliki aplikasi rekayasa; misalnya, kemurnian ultra-tinggi
tembaga (Cu) atau aluminium (Al) digunakan untuk membuat sirkuit mikroelektronik. Di
sebagian besar aplikasi, Namun, kami menggunakan paduan. Kami mendefinisikan "paduan"
sebagai bahan yang menunjukkan properti dari bahan logam dan terbuat dari beberapa
elemen. Baja karbon biasa adalah paduan besi (Fe) dan karbon (C). Baja tahan karat tahan
korosi adalah paduan yang biasanya mengandung besi (Fe), karbon (C), kromium (Cr), nikel
(Ni), dan beberapa lainnya elemen. Demikian pula, ada paduan berdasarkan aluminium (Al),
tembaga (Cu), kobalt (Co), nikel (Ni), titanium (Ti), seng (Zn), dan zirkonium (Zr). Ada dua
jenis paduan: fase tunggal paduan dan beberapa paduan fase. Dalam bab ini, kita akan
memeriksa perilaku dari paduan fase tunggal. Sebagai langkah pertama, mari definisikan
“fase” dan tentukan caranya aturan fase membantu kita untuk menentukan negara — padat,
cair, atau gas — di mana murni ada materi.
Fase dapat didefinisikan sebagai bagian apa pun, termasuk keseluruhan, dari sistem
yang secara fisik homogen dalam dirinya sendiri dan dibatasi oleh permukaan yang
memisahkannya dari mana saja bagian lain. Misalnya, air memiliki tiga fase — air cair, es
padat, dan uap. SEBUAH fase memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. struktur atau susunan atom yang sama di seluruh;

2. kira-kira komposisi dan properti yang sama di seluruh; dan
3. antarmuka yang pasti antara fase dan fase di sekitarnya atau yang berdampingan. Sebagai
contoh, jika kita menyertakan balok es di ruang hampa udara [Gambar 10-1 (a)], es mulai
mencair, dan sebagian air menguap. Di bawah kondisi ini, kita punya tiga fase hidup bersama:
H2O padat, H2O cair, dan H2O gas. Masing-masing bentuk ini H2O adalah fase yang
berbeda; masing-masing memiliki susunan atom unik, sifat unik, dan batas pasti antara
masing-masing bentuk. Dalam hal ini, fase-fase memiliki komposisi yang identik.

Peraturan Fase Josiah Willard Gibbs (1839–1903) adalah seorang fisikawan Amerika yang
cemerlang dan ahli matematika yang melakukan beberapa pekerjaan pionir yang paling
penting terkait dengan keseimbangan termodinamika
Gambar 10-1 Ilustrasi fase dan kelarutan: (a) Tiga bentuk air-gas, cair, dan padat — masing-masing merupakan
fase. (b) Air dan alkohol memiliki kelarutan yang tidak terbatas. (c) Garam dan air memiliki kelarutan yang
terbatas. (d) Minyak dan air hampir tidak memiliki kelarutan.

Gibbs mengembangkan aturan fase pada 1875–1876. Ini menggambarkan hubungan antara
jumlah komponen dan jumlah fase untuk sistem dan kondisi yang diberikan
yang dapat diizinkan untuk berubah (mis., suhu, tekanan, dll.). Ini memiliki bentuk umum:

2 + C = F + P (ketika suhu dan tekanan keduanya bisa bervariasi)

Sebuah mnemonic yang berguna (sesuatu yang akan membantu Anda mengingat) untuk
aturan fase Gibbs adalah untuk memulai dengan angka dan ikuti dengan sisa istilah menurut
abjad (yaitu, C, F, dan P) menggunakan semua tanda positif. Dalam aturan fase, C adalah
jumlah yang independen secara kimia komponen, biasanya elemen atau senyawa, dalam
sistem; F adalah jumlah derajat kebebasan, atau jumlah variabel (seperti suhu, tekanan, atau
komposisi), itu diizinkan untuk berubah secara independen tanpa mengubah jumlah fase
dalam kesetimbangan; dan P adalah jumlah fase yang ada (mohon jangan mengacaukan P
dengan "tekanan"). Konstanta "2" dalam Persamaan 10-1 menyiratkan bahwa baik suhu
maupun tekanannya dibiarkan berubah. Istilah "independen secara kimia" mengacu pada
jumlah yang berbeda elemen atau senyawa yang diperlukan untuk menentukan suatu sistem.
Misalnya, air (H2O) dipertimbangkan sebagai sistem satu komponen, karena konsentrasi H
dan O dalam H2O tidak dapat secara mandiri bervariasi.
Penting untuk dicatat bahwa aturan fase Gibbs mengasumsikan keseimbangan
termodinamika dan, lebih sering daripada tidak dalam pemrosesan bahan, kita menghadapi
kondisi di yang keseimbangan tidak dipertahankan. Oleh karena itu, Anda tidak perlu terkejut
melihat bahwa jumlah dan komposisi fase yang terlihat dalam praktik secara dramatis berbeda
dari yang ada diprediksi oleh aturan fase Gibbs.
Hal lain yang perlu diperhatikan adalah bahwa fase tidak harus selalu padat, cair, dan
bentuk-bentuk gas dari suatu material.
Unsur, seperti besi (Fe), bisa ada di FCC dan BCC struktur kristal. Kedua bentuk besi
padat ini adalah dua fase besi yang berbeda stabil pada temperatur dan kondisi tekanan yang
berbeda. Demikian pula, es, itu sendiri, bisa ada dalam beberapa struktur kristal. Karbon bisa
ada dalam berbagai bentuk (misalnya, grafit atau berlian). Ini hanya dua dari sekian banyak
kemungkinan fase karbon seperti yang kita lihat di Bab 2.
Sebagai contoh penggunaan aturan fase, mari kita pertimbangkan kasus magnesium
murni (Mg). Gambar 10-2 menunjukkan diagram fase unary (C = 1) di mana garis membagi
fase cair, padat, dan uap. Diagram fase unary ini juga disebut a suhu-tekanan atau diagram P-
T. Pada diagram fase unary, hanya ada satu komponen; dalam hal ini, magnesium (Mg).
Tergantung pada suhu dan tekanan, Namun, mungkin ada satu, dua, atau bahkan tiga fase
yang hadir pada satu waktu: padat magnesium, magnesium cair, dan magnesium uap.
Perhatikan bahwa pada tekanan atmosfer (satu atmosfer, diberikan oleh garis putus-
putus), perpotongan garis dibdiagram fase memberikan suhu leleh dan mendidih yang biasa
untuk magnesium. Sangat tekanan rendah, zat padat seperti magnesium (Mg) dapat luhur, atau
langsung menuju uap
2 + C = F + P, oleh karena itu, 2 + 1 = F + 1 (i.e., F = 2)

Apa artinya ini? Dalam batas, seperti yang terlihat pada Gambar 10-2, kita dapat mengubah
tekanan, suhu, atau keduanya, dan masih berada di bagian yang sangat cair dari diagram.
Taruh yang lain cara, kita harus memperbaiki baik suhu dan tekanan untuk tahu persis di
mana kita berada bagian cair diagram.

Gambar 10-2 Diagram fasa unis skematis untuk magnesium, menunjukkan pencairan dan temperatur
mendidih pada satu tekanan atmosfer. Hal ini diagram, titik X adalah titik tripel.
 Pertimbangkan titik B, batas antara bagian padat dan cair diagram.
Jumlah komponen, C, masih satu, tetapi pada titik B, koeksistensi padat dan cair,
atau jumlah fase P adalah dua. Dari aturan fasa Persamaan 10-1
2 + C = F + P, oleh karena itu 2 + 1 = F + 2
atau hanya ada satu derajat kebebasan. Misalnya, jika kita mengubah suhu, Tekanan juga
harus disesuaikan jika kita tetap berada di batas tempat cairan dan koeksis padat. Di sisi lain,
jika kita memperbaiki tekanan, diagram fase memberi tahu kita suhu yang harus kita miliki
jika padat dan cair harus hidup berdampingan. Akhirnya, pada titik X, hidup berdampingan,
padat, cair, dan uap. Sedangkan jumlah komponen masih satu, ada tiga fase. Jumlah derajat
kebebasan adalah nol:
2 + C = F + P, oleh karena itu 2 + 1 = F + 3
Sekarang kita tidak memiliki derajat kebebasan; semua tiga fase hidup berdampingan hanya
jika kedua suhu dan tekanannya tetap. Suatu titik pada diagram fase di mana padat, cair, dan
fasa gas hidup berdampingan di bawah kondisi kesetimbangan adalah titik tripel (Gambar
10-2). Dalam mengikuti dua contoh, kita melihat bagaimana beberapa ide ini mendasari
aturan fase Gibbs dapat diaplikasikan.

Contoh 10-1 Desain Komponen Aerospace

Because magnesium (Mg) is a low-density material 1rMg = 1.738 g/cm32
Memiliki telah disarankan untuk digunakan dalam kendaraan aerospace yang dimaksudkan
untuk memasuki luar angkasa. Apakah ini desain yang bagus?

LARUTAN
Tekanannya sangat rendah di luar angkasa. Bahkan pada suhu yang relatif rendah, magnesium
padat dapat mulai berubah menjadi uap, menyebabkan kehilangan logam yang dapat merusak
a kendaraan ruang angkasa. Selain itu, radiasi matahari dapat menyebabkan kendaraan
menjadi panas, meningkat tingkat kehilangan magnesium.
Material dengan kerapatan rendah dengan titik didih yang lebih tinggi (dan, karenanya, uap
lebih rendah tekanan pada suhu tertentu) mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Pada
tekanan atmosfer, aluminium mendidih pada 2494 ° C dan berilium (Be) mendidih pada 2770
° C, dibandingkan dengan suhu didih 1107 ° C untuk magnesium. Meski aluminium dan
berilium agak lebih padat dari magnesium, mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.
Mengingat efek toksik dari Be dan banyak senyawanya ketika dalam bentuk bubuk, mungkin
kita inginkan untuk mempertimbangkan aluminium terlebih dahulu.
Ada beberapa faktor lain yang perlu dipertimbangkan. Dalam aplikasi load-bearing, kita tidak
seharusnya hanya mencari kerapatan tetapi juga untuk kekuatan relatif. Karena itu, rasio
Young modulus terhadap kepadatan atau kekuatan luluh terhadap kerapatan dapat menjadi
parameter yang lebih baik untuk dibandingkan bahan yang berbeda. Dalam perbandingan ini,
kita harus menyadari bahwa hasil kekuatan, misalnya, sangat bergantung pada struktur mikro
dan kekuatan aluminium dapat ditingkatkan menggunakan aloi aluminium, sambil
mempertahankan kepadatannya sama. Faktor-faktor lain seperti oksidasi selama masuk
kembali ke atmosfer Bumi mungkin berlaku dan juga harus dipertimbangkan
10-2 Daya larut dan Solusi Padat
Seringkali, bermanfaat untuk mengetahui berapa banyak dari setiap bahan atau
komponen yang dapat kita gabungkan tanpa menghasilkan fase tambahan. Ketika kita
mulai menggabungkan komponen yang berbeda atau bahan, seperti ketika kita
menambahkan elemen paduan ke logam, solusi padat atau cair bisa bentuk. Sebagai
contoh, ketika kita menambahkan gula ke air, kita membentuk larutan gula. Ketika
kita berdifusi sejumlah kecil atom fosfor (P) menjadi silikon kristal tunggal (Si), kami
menghasilkan a larutan padat P in Si (Bab 5).mDengan kata lain, kami tertarik pada
kelarutan satu materi di lain (misalnya, gula dalam air, tembaga dalam nikel, fosfor
dalam silikon,dll.).

Kelarutan Tanpa Batas Misalkan kita mulai dengan segelas air dan gelas alkohol.
Air adalah satu fase, dan alkohol adalah fase kedua. Jika kita menuangkan air ke
dalam alkohol dan aduk, hanya satu fase yang dihasilkan [Gambar 10-1 (b)]. Gelas
berisi larutan air dan alkohol yang memiliki sifat dan komposisi unik. Air dan alkohol
larut satu sama lain. Selanjutnya, mereka menampilkan kelarutan tak terbatas.
Terlepas dari rasio air dan alkohol, hanya satu fasa yang diproduksi saat itu
campur aduk. Demikian pula, jika kita mencampur sejumlah tembaga cair dan nikel
cair, hanya satu fase cair akan diproduksi. Paduan cair ini memiliki komposisi dan
sifat yang sama di mana-mana [Gambar 10-3 (a)] karena nikel dan tembaga memiliki
kelarutan cair yang tidak terbatas.
Jika paduan tembaga-nikel cair membeku dan mendingin ke suhu kamar
sementara mempertahankan kesetimbangan termal, hanya satu fase padat yang
dihasilkan. Setelah solidifikasi, atom tembaga dan nikel tidak terpisah tetapi,
sebaliknya, secara acak di dalam struktur kristal FCC. Dalam fase padat, struktur,
sifat, dan komposisi seragam dan tidak ada antarmuka antara atom tembaga dan nikel.
Karena itu, tembaga dan nikel juga memiliki kelarutan padat tak terbatas. Fase padat
adalah solusi padat tembaga dan nikel [Gambar 10-3 (b)]
Solusi padat bukanlah campuran. Campuran mengandung lebih dari satu jenis
fase, dan karakteristik masing-masing fase dipertahankan ketika campuran terbentuk.
Sebaliknya untuk ini, komponen-komponen larutan padat sepenuhnya larut dalam satu
sama lain dan tidak mempertahankan karakteristik masing-masing.
Contoh lain dari sistem yang membentuk solusi padat adalah barium titanate
(BaTiO3) dan strontium titanate (SrTiO3), yang merupakan senyawa yang ditemukan
dalam Sistem terner BaO – TiO2 – SrO. Kami menggunakan solusi padat BaTiO3
dengan SrTiO3 dan lainnya oksida untuk membuat komponen elektronik seperti
kapasitor. Jutaan kapasitor multilayer dibuat setiap tahun menggunakan bahan-bahan
tersebut (Bab 19).
Banyak senyawa semikonduktor yang berbagi struktur kristal yang sama
dengan mudah bentuk larutan padat dengan kelarutan 100%. Sebagai contoh, kita
dapat membentuk solusi yang solid galium arsenide (GaAs) dan aluminium arsenide
(AlAs). Merah yang paling umum digunakan LED untuk di display dibuat
menggunakan solusi padat berdasarkan sistem GaAs-GaP. Padat solusi dapat dibentuk
menggunakan lebih dari dua senyawa atau elemen.
Terbatasnya Kelarutan Saat kita menambahkan sedikit garam (satu fase) ke
segelas air (fase kedua) dan aduk, garam larut sepenuhnya di dalam air. Hanya satu
fase — air asin atau air asin — ditemukan. Jika kita menambahkan terlalu banyak
garam ke air, kelebihan garam tenggelam ke dasar gelas [Gambar 10-1 (c)]. Sekarang
 kita punya dua fase — air yang dipenuhi garam ditambah garam padat berlebih. Kami
menemukan bahwa garam memiliki kelarutan terbatas dalam air.

Gambar 10-3 (a) Nikel cair dan cair cair benar-benar larut di masing-masing
lain. (b) Paduan tembaga-nikel padat menunjukkan kelarutan padat yang lengkap dengan tembaga dan atom
nikel yang menempati situs kisi acak. (c) Dalam paduan tembaga-seng
mengandung lebih dari 30% Zn, bentuk fase kedua karena terbatas kelarutan seng dalam tembaga.

Jika kita menambahkan sedikit seng cair ke tembaga cair, larutan cair tunggal
diproduksi. Ketika larutan tembaga-seng mendingin dan memadat, satu larutan padat
memiliki hasil struktur FCC, dengan atom tembaga dan seng secara acak berada pada kondisi
normal poin kisi. Jika larutan cair mengandung lebih dari sekitar 30% Zn, beberapa dari
atom-atom zinc berlebih bergabung dengan beberapa atom tembaga untuk membentuk
senyawa CuZn [Gambar 10-3 (c)]. Dua fase padat sekarang hidup berdampingan: larutan
tembaga padat jenuh sekitar 30% Zn plus senyawa CuZn. Kelarutan seng dalam tembaga
terbatas. Gambar 10-4 menunjukkan bagian dari diagram fasa Cu-Zn yang menggambarkan
kelarutan seng tembaga pada suhu rendah. Kelarutan meningkat dengan meningkatnya
suhu. Ini mirip dengan bagaimana kita dapat melarutkan lebih banyak gula atau garam
dalam air dengan meningkatkan suhu
Dalam Bab 5, solusi padat. Perhatikan bahwa solusi padat dapat terbentuk baik
dengan substitusi atau interstisial mekanisme. Atom atau ion tamu dapat memasuki struktur
kristal tuan rumah pada kristalografi reguler posisi atau celah.kami meneliti bagaimana
silikon (Si) dapat dialiri dengan fosfor (P),
boron (B), atau arsenik (As). Semua elemen dopan ini menunjukkan kelarutan terbatas
dalam Si (yaitu, pada konsentrasi kecil mereka membentuk solusi padat dengan Si). Dengan
demikian, solusi yang solid diproduksi bahkan jika ada kelarutan terbatas. Kami tidak
membutuhkan 100% kelarutan padat untuk terbentuk

Dalam kasus ekstrim, mungkin tidak ada kelarutan satu materi di tempat lain.
Ini berlaku untuk minyak dan udara [Gambar 10-1 (d)] atau untuk menggunakan tembaga
(Cu-Pb). Perhatikan itu Meskipun tidak sama sekali, mereka dapat menyebar menjadi satu
lain. Sebagai contoh, fase seperti minyak dan cairan dapat disesuaikan, sering menggunakan
surfaktan (Molekul mirip sabun), untuk emulsi. Ketidakmampuan, atau kurangnya kelarutan,
adalah terlihat dalam banyak bahan keramik dan logam cair dan padat.
 Gambar 10-4
Kelarutan seng dalam tembaga. Garis tebal mewakili batas kelarutan;
ketika kelebihan seng ditambahkan, the batas kelarutan terlampaui dan
dua fase hidup berdampingan.

Sistem Polimerik Kami dapat memproses bahan polimer untuk meningkatkannya

kegunaan dengan menggunakan konsep yang mirip dengan pembentukan solusi padat dalam
logam dan sistem keramik. Kita dapat membentuk bahan yang dikenal sebagai kopolimer
yang terdiri dari berbeda monomer. Misalnya, monomer akrilonitril (A), butadiena (B), dan
stirena (S) dapat dibuat untuk bereaksi membentuk kopolimer yang dikenal sebagai ABS.
Kopolimer yang dihasilkan ini mirip dengan solusi yang solid karena memiliki fungsi dari tiga
monomer dari mana itu diturunkan, memadukan properti mereka. Serupa dengan solusi padat
Cu-Ni atau BaTiO3-SrTiO3, kami tidak akan dapat memisahkan acrylonitrile, butadiene, atau
styrene dari plastik ABS. Injection moulding digunakan untuk mengubah ABS menjadi
telepon, helm, roda kemudi, dan kecil kasus alat. Gambar 10-5 mengilustrasikan sifat-sifat
kopolimer berbeda dalam ABS sistem. Perhatikan bahwa ini bukan diagram fase. Dylark ™
adalah contoh lain dari copolymer. Ini dibentuk dengan menggunakan maleat anhidrida dan
monomer stirena. Kopolimer Dylark ™, dengan karbon hitam untuk perlindungan UV,
diperkuat dengan fiberglass, dan dikeraskan dengan karet, memiliki telah digunakan untuk
panel instrumen di banyak mobil (Bab 16

10-3 Kondisi untuk Kelarutan Padat Tidak Terbatas

Agar sistem paduan, seperti tembaga-nikel memiliki kelarutan padat tak terbatas, pasti
kondisi harus dipenuhi. Kondisi-kondisi ini, aturan Hume-Rothery, adalah sebagai berikut:
1. Ukuran faktor: Atom atau ion harus memiliki ukuran yang sama, dengan tidak lebih dari
15% perbedaan dalam jari-jari atom, untuk meminimalkan ketegangan kisi (yaitu, untuk
meminimalkan, pada tingkat atom, penyimpangan disebabkan jarak antar atom).
2. Struktur kristal: Bahan harus memiliki struktur kristal yang sama; jika tidak,
ada beberapa titik di mana transisi terjadi dari satu fase ke fase kedua
dengan struktur berbeda.
3. Valensi: Ion-ion harus memiliki valensi yang sama; sebaliknya, perbedaan elektron valensi
mendorong pembentukan senyawa daripada solusi
Gambar 10-5 Diagram yang menunjukkan bagaimana sifat-sifat kopolimer yang terbentuk
dalam ABS sistem bervariasi. Ini bukan diagram fase. (Dari STRONG, A. BRENT,
PLASTICS:MATERI DAN PENGOLAHAN, 2, © 2000. Digandakan secara elektronik
dengan izin dari Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, New Jersery.)

4. Elektronegativitas: Atom harus memiliki elektronegativitas yang sama.

Elektronegativitas adalah afinitas untuk elektron (Bab 2). Jika elektronegativitas
berbeda secara signifikan, bentuk-bentuk senyawa — seperti ketika ion natrium dan
klorida bergabung untuk membentuk natrium klorida

Kondisi Hume-Rothery harus dipenuhi, tetapi itu belum tentu mencukupi,

untuk dua logam (misalnya, Cu dan Ni) atau senyawa (mis., BaTiO3-SrTiO3) untuk memiliki
tak terbatas kelarutan padat

Gambar 10-6 menunjukkan secara skematis struktur dua dimensi MgO dan
NiO. Ion Mg + 2 dan Ni +2 serupa dalam ukuran dan valensi dan, akibatnya, bisa

Gambar 10-6 MgO dan NiO memiliki

kemiripan struktur kristal, jari-jari ionik, dan
valensi; jadi keduanya bahan keramik bisa
terbentuk solusi padat
ganti satu sama lain dalam suatu struktur kristal natrium klorida (NaCl) (Bab 3), membentuk a
rangkaian lengkap solusi padat formulir (Mgx +2Ni+2 1-x)O dimana x = fraksi mol dari
Mg +2 atau MgO.
Kelarutan atom interstitial selalu terbatas. Atom interstisial sangat banyak
lebih kecil dari atom unsur inang, sehingga melanggar yang pertama dari Hume-Rothery
kondisi

Contoh 10-2 Solusi Padat Keramik dari MgO

NiO dapat ditambahkan ke MgO untuk menghasilkan solusi yang solid. Apa sistem keramik
lainnya
cenderung menunjukkan kelarutan padat 100% dengan MgO?
LARUTAN
Dalam hal ini, kita harus mempertimbangkan aditif oksida yang memiliki kation logam
dengan yang sama valensi dan jari-jari ionik sebagai kation magnesium. Valensi magnesium
ion +2, dan jari-jari ioniknya adalah 0,66 Å. Dari Lampiran B, beberapa kemungkinan lain
di mana kation memiliki valensi +2 termasuk yang berikut:

Perbedaan persen dalam jari-jari ionik dan struktur kristal juga ditunjukkan dan
menyarankan bahwa sistem FeO-MgO mungkin akan menampilkan kelarutan padat yang tak
terbatas. Sistem CoO dan ZnO juga memiliki rasio radius dan kristal yang tepat
struktur.

10-4 Penguatan Solusi Padat

Dalam bahan logam, salah satu efek penting dari pembentukan larutan padat adalah
resultan penguatan solusi padat (Gambar 10-7). Penguatan ini, melalui formasi solusi-
padat, disebabkan oleh peningkatan resistensi terhadap gerakan dislokasi. Ini salah satunya
alasan penting mengapa kuningan (Cu-Zn alloy) lebih kuat dari tembaga murni. Kami akan
belajar
Kemudian karbon itu juga memainkan peran lain dalam memperkuat baja dengan membentuk
besi karbida (Fe3C) dan fase lainnya (Bab 12). Perhiasan bisa dibuat dari emas murni
atau perak; namun, emas murni dan perak murni sangat lembut dan lunak. Jewelers
tambahkan tembaga ke emas dan perak sehingga perhiasan itu akan mempertahankan
bentuknya
Dalam sistem tembaga-nikel (Cu-Ni), kami dengan sengaja memperkenalkan
substitusi yang kuat atom (nikel) ke dalam struktur kristal asli (tembaga). Paduan tembaga-
nikel
lebih kuat dari tembaga murni. Demikian pula, jika kurang dari 30% Zn ditambahkan ke
tembaga, seng
 Gambar 10-7 Efek dari beberapa elemen
paduan pada kekuatan luluh tembaga. Atom
nikel dan seng adalah tentang ukuran yang
sama dengan atom tembaga, tetapi berilium
dan atom timah sangat banyak berbeda
dengan tembaga atom. Meningkatkan
keduanya perbedaan ukuran atom dan jumlah
paduan elemen meningkatkan solusi padat
penguatan

berperilaku sebagai atom substitusi yang memperkuat paduan tembaga-seng,

dibandingkan dengantembaga murni
Ingat dari Bab 7 bahwa kekuatan keramik terutama ditentukan oleh distribusi cacat;
formasi padat-solusi tidak memiliki efek yang kuat pada mekanik mereka properti. Ini mirip
dengan mengapa pengerasan regangan tidak banyak faktor dalam meningkatkan kekuatan
keramik atau semikonduktor seperti silikon (Bab 8). Seperti yang dibahas sebelumnya,
pembentukan larutan padat dalam keramik dan semikonduktor (seperti Si, Gaas, dll.)
memiliki pengaruh besar pada sifat magnetik, optik, dan dielektriknya. Itu setelah diskusi
yang berkaitan dengan sifat mekanis, oleh karena itu, berlaku terutama untuk logam.

Tingkat Penguatan Solusi Padat Tingkat pelarutan padat penguatan bergantung pada
dua faktor. Pertama, perbedaan besar dalam ukuran atom antara atom asli (tuan atau pelarut)
dan atom yang ditambahkan (tamu atau zat terlarang) meningkat efek penguatan. Perbedaan
ukuran yang lebih besar menghasilkan gangguan yang lebih besar dari awal struktur kristal,
membuat slip lebih sulit (Gambar 10-7).
Kedua, semakin besar jumlah elemen paduan yang ditambahkan, semakin besar
efek penguatan (Gambar 10-7). Paduan Cu-20% Ni lebih kuat dari paduan Ni Cu-10%.
Tentu saja, jika terlalu banyak atom besar atau kecil ditambahkan, batas kelarutan mungkin
melampaui dan mekanisme penguatan yang berbeda, penguatan dispersi, dihasilkan.
Dalam penguatan dispersi, antarmuka antara fase host dan fase tamu menolak
gerakan dislokasi dan memberikan kontribusi untuk penguatan. Mekanisme ini dibahas lebih
lanjut
di Bab 11.
Contoh 10-3 Penguatan Solid-Solusinya
Dari jari-jari atom, tunjukkan apakah perbedaan ukuran antara atom tembaga dan atom
paduan secara akurat memprediksi jumlah penguatan yang ditemukan pada Gambar 10-7.
LARUTAN
Radius atom dan perbedaan ukuran persen ditunjukkan di bawah ini .

1
Untuk atom yang lebih besar dari tembaga — yaitu, seng, timah, dan aluminium —
meningkatkan ukurannya perbedaan umumnya meningkatkan efek penguatan. Demikian juga
untuk atom yang lebih kecil, meningkatkan perbedaan ukuran meningkatkan penguatan

Pengaruh Penguatan Solusi Padat pada Properti

Efek dari penguatan solusi padat pada sifat-sifat logam termasuk yang berikut ini (Gambar
10-8):
1. Kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan kekerasan paduan lebih besar dari itu
dari logam murni. Ini adalah salah satu alasan mengapa kami paling sering
menggunakan paduan daripada murni
logam. Misalnya, konsentrasi kecil Mg ditambahkan ke aluminium untuk disediakan
kekuatan yang lebih tinggi untuk aloi aluminium yang digunakan dalam pembuatan
kaleng minuman aluminium

Gambar 10-8 Pengaruh penambahan seng terhadap tembaga

pada sifat – sifat paduan padat-solusi-diperkuat.
Peningkatan% pemanjangan dengan meningkatkan
kandungan seng tidak tipikal solusi padat penguatan.
 Tugas Terjemahan
Material teknik

Nama : Silki Rafles

Nim : 1706020057
Kelas : A

UNIVERSITAS NUSA CENDANA

FAKULTAS SAINS DAN TEKNIK
TEKNIK MESIN