JOB SHEET

PASANGAN RODA GIGI CACING

DISUSUN OLEH:
SEPTIAN EKO CAHYANTO
NIM 19722251010

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

PROGRAM PASCASARJANA
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2019
1. Kompetensi
a. Mampu menggunakan peralatan perkakas
b. Mampu membuat dan membentuk pasangan roda gigi cacing
2. Sub Kompetensi
a. Membubut benda kerja
b. Membuat ulir
c. Milling benda kerja
3. Alat dan Bahan
a. Mesin bubut dan mesin Frais
b. Air pendingin/coolant
c. Kaca mata/pelindung mata
d. Busur derajat/mal sudut
e. Mistar baja
f. Jangka sorong
g. Vernier caliper
h. Bahan:
> Mild Steel, 38 x 160 mm
> Pahat bubut
> Cutter Milling
4. Keselamatan Kerja
a. Baca dahulu instruksi manual sebelumnya menjalankan mesin
b. Usahakan tempat kerja tetaplah bersih dengan penerangan yang memadai
c. Memakai pakaian sesuai ketentuan
d Jauhi pengoperasian mesin pada lingkungan yang beresiko, seperti lingkungan yang
banyak terkandung bahan mudah terbakar
e. Pertahankan kebersihan tempat kerja, bebas dari kekacauan (clutter), minyak dan
sebagainya
f. Ketika bersihkan mesin, usahakan mesin dalam kondisi mati, semakin lebih baik bila
jalinan dengan sumber listrik diputus.
g. Pakai selalu alat yang benar.
5. Langkah Kerja

No Proses Deskripsi Waktu

1. Persiapan a. Menyiapkan alat kerja
b. Mengasah Pahat bubut
c. Menggunakan perlengkapan kerja
d. Menyiapkan bahan kerja
e. Memotong bahan kerja dengan ukuran 160 mm
2. Facing benda a. Mengkuliti benda kerja pada sisi A
kerja b. Membubut rata sisi A
c. Membalikkan benda kerja pada mesin bubut
d. Mengkuliti benda kerja sisi B
e. Membubut rata sisi B dengan panjang benda kerja
157 mm
3. Bubut rata a. Bubut rata sisi B dengan diameter 34,5 mm
b. Membalik benda kerja pada mesin bubut
c. Bubut rata sisi A dengan diameter 34,5 mm
4. Membubut a. Mengganti pahat
Bertingkat pada b. Cekam benda kerja pada sisi B
sisi A a. Arahkan pahat sampai jarak 29 mm dari sisi A
b. Lakukan bubut rata pada sisi A sampai diameter 23
mm
c. Arahkan pahat sampai jarak 11,5 mm dari sisi A
d. Lakukan bubut rata pada sisi a sampai diameter 17
mm
5. Membubut a. Arahkan pahat dengan sudut 45 derajat
tirus pada sisi b. Arahkan pahat pada titik A
A c. Lakukan bubut tirus dengan ukuran 2 mm
6. Membubut a. Setting pahat dengan ujung pahat 1 mm
coak pada sisi b. Pasang pahat
A c. Arahkan pahat pada posisi 11,5 cm dari titik A
 d. Makan benda kerja dengan kedalaman 1 mm
sehingga menghasilkan coakan dengan diameter 15
mm
7. Membubut a. Mengganti pahat
bertingkat pada b. Balik benda kerja dengan cara cekam pada sisi A
sisi B dengan memberi lapisan plat agar benda kerja tidak
cacat
c. Arahkan pahat sampai jarak 78 mm dari sisi B
d. Lakukan bubut rata pada sisi B sampai diameter 23
mm
e. Arahkan pahat pada posisi 63 cm dari titik B
f. Lakukan bubut rata sampai titik B hingga mencapai
diameter 17 mm
g. Arahkan pahat pada posisi 51 cm dari titik B
h. Lakukan bubut rata sampai titik B hingga mencapai
diameter 15 mm
i. Arahkan pahat pada posisi 30 cm dari titik B
j. Lakukan bubut rata sampai titik B hingga mencapai
diameter 12 mm
8. Bubut Tirus a. Arahkan pahat dengan sudut 45 derajat
pada sisi B b. Arahkan pahat pada titik B
c. Lakukan bubut tirus dengan ukuran 1 mm
d. Arahkan pahat pada posisi 30 cm pada titik B
e. Lakukan bubut tirus dengan ukuran 1 mm
f. Arahkan pahat pada posisi 51 cm pada titik B
g. Lakukan bubut tirus dengan ukuran 1 mm
9. Membubut a. Setting pahat dengan ujung pahat 1 mm
coak pada sisi b. Pasang pahat
B c. Arahkan pahat pada posisi 63 cm dari titik B
 d. Makan benda kerja dengan kedalaman 1 mm
sehingga menghasilkan coakan dengan diameter
15mm
10. Membuat ulir a. Pasang pahat dengan kemiringan 20 derajat
trapesium b. Tentukan handle mesin untuk deret 6 gang
c. Tempel pahat ke benda kerja dengan jarak 79 mm
dari sisi A
d. posisikan no eretan lintang pada angka 0 - nol.
e. Pasang handle derat,majukan pisau sedalam 0.2 mm
,jalankan mesin dan mulai mengedrat.

f. Lakukan berulang sampai kedalaman 2 mm

g. Lakukan pembubutan sampai jarak 29 mmdari sisi A

h. Lebarkan derat dengan eretan atas,lakukan dengan

penambahan lebar 0.05 mm setiap kali pelebaran
derat.ulang ulang sampai derat melebar 1mm.

i. Pindahkan pisau ke tengah-tengah derat.

j. Lakukan pendalaman derat sampai pisau menyentuh

seluruh derat.

k. Ulangi langkah g.

l. Lakukan pendalaman derat sampai kedalaman 5,5 mm

m. Membubut tirus pada ujung ulir dengan kemiringan 20

derajat

11. Milling pada a. Pasang benda kerja pada ragum mesin frais dengan
benda kerja cara memberi lapisan pada benda kerja agar benda
kerja tidak cacat
b. Pasang cutter dengan diameter 4 mm
c. Arahkan cutter pada titik B
d. Nyakan mesin dan makan benda kerja dengan
kedalaman 2,5 mm dengan panjang 23 cm
12. Finishing a. Haluskan benda kerja
b. Teliti kembali apakah ukuran benda kerja sesuai
dengan gambar
6. Lembar Penilaian

Nama :
NIM :
Item Penilaian Skor Skor Jumlah
maks hasil
A. Proses
1. Penggunaan alat 1-5
2. Langkah kerja 1-5
3. Keselamatan kerja 1-5
4. Perawatan alat 1-5
B. Produk
1. Facing 1-5
2. Bubut rata 1-5
3. Bubut Bertingkat 1-15
4. Tirus 1-5
5. Coakan 1-5
6. Bubut Ulir 1-15
7. Milling 1-10
8. Kehalusan dan kerapian 1-10
C. Waktu
1. Sesuai alokasi 8
2. Lebih Cepat dari alokasi 10
3. Lebih lambat dari alokasi 6
TOTAL