Avib idkhallussururi PPG3

TUGAS AKHIR M2
1. Mengidentifikasi gambar kerja

1. Jenis pekerjaan yang dilakukan adalah

 membubut rata
 membubut muka
 membubut tirus
 membubut alur
 membubut radius
 membubut champer
 membubut ulir
 mengebor
2. Jenis alat potong yang dibutuhkan adalah
 Pahat muka
 Pahat alur
 Pahat ulir
 Pahat radius
 bor center
 mata bor Ǿ 8 mm
 mata bor Ǿ 10 mm
3. Peralatan bantu dan alat ukur yang di perlukan adalah
 Peralatan K3
 Jangka sorong
 Avib idkhallussururi PPG3
 mal ulir
 caliber batas ulir Go No go, spesifikasi M14 x 2
 mal pahat ulir
 roughness gauge
 Cekam
 center
 kepala lepas
 tapper attachment
 kunci chuck
 Kunci toolpost
4. Langkah kerja
1) Seting benda kerja dan pahat supaya center
2) Bubut muka pada sisi yang sudah diseting
3) Pasang pahat bubut rata
4) Bubut rata benda kerja sepanjang 88 mm, sampai diameter 29 mm
5) Bubut rata benda kerja sepanjang 63 mm sampai diameter 26 mm (1 kali proses)
6) Bubut rata benda kerja sepanjang 33 mm sampai diameter 20 mm (3 kali proses)
7) Bubut rata benda kerja sepanjang 25 mm sampai diameter 13,5 mm (3 kali proses)
8) Champer ujung depan benda kerja dengan spesifikesi C 1,5 x 45 ⁰
9) Miringkan eretan atas sebesar 10,5 ° didapat dari perhitungan untuk membubut tirus
dengan perhitungan tan α untuk membubut tirus D 26 mm dan d 16 mm sepanjang
27 mm, dan posisikan pahat pada 33 mm dari ujung benda.
10) Lakukan pembubutan tirus sepanjang 27 mm.
11) Ganti Pahat dengan pahat alur.
12) Bubut alur selebar 4 mm dengan Ø 10 mm pada panjang 21 mm s/d 25 mm
13) Bubut alur selebar 4 mm dengan Ø 16 mmpada panjang 29 mm s/d 33 mm
14) Bubut alur selebar 3 mm dengan Ø 22 mm pada panjang 60 mm s/d 63 mm
15) Ganti pahat alur dengan pahat radius dalam R1 untuk membuat radius dalam pada
alur yang ukurannya 3 mm
16) Ganti pahat radius dalam R1vdengan pahat radius luar R1 untuk membubut ujung
atau sudut pada diameter 29 mm
17) Ganti pahat radius dengan pahat ulir, seting putaran yang sesuai untuk
mengerjakan pembubutan ulir.
18) Setiting pahat menggunakan mal pahat untuk mengulir.
19) Ulir metris sepanjang 17 mm dengan spesifikasi ulir M 14x2
20) Kemudian cek menggunakan mal ulir jika sudah sesuai kita lanjut ke tahap
selanjutnya
21) Lepas dan balik benda kerja,
22) Cekam pada bagian berdiameter 29 dengan panjang sisa pencekaman benda 7 mm
untuk bagian yang berdiameter 29 mm.
23) Ganti pahat dengan pahat rata kanan, dan setting supaya senter.
24) Bubut rata benda kerja sampai pada bagian sisi yang dicekam yang berdiameter 29.
25) Lakukan pembubutan sampai diameter menjadi 24 mm
26) Facing pada ujung benda kerja hingga mendapat ukuran 50 mm, dari ujung sampai
pada bagian yang berdiameter 29 mm.
27) Champer bagian yang berdiameter 29 mm dengan spesifikasi 1 x 45 ⁰.
28) Kemudian buat bor center menggunakan centrel drill pada ujungnya
29) Kemudian bor menggunakan twist drill Ø 8 mm sepanjang 35 mm.
30) Dilanjutkan mengebor menggunakan twist drill Ø 10 mm sepanjang 15 mm.
 Avib idkhallussururi PPG3
31) Membubut radius menggunakan pahat radius sebesar R 4 mm pada ujung benda
kerja.
32) Lepas benda kerja.
33) Selesai
5. Langkah pemeriksaan kualitas geometris
 Benda diukur menggunakan jangka sorong dengan ketelitian 0,05 mm
 Benda diukur menggunakan mal ulir untuk ketepatan ulirnya dan dicoba pada caliber
ulir Go dan No go
 Benda diukur menggunakan mal radius untuk mengetahui keradiusannya
 Benda diukur tingkat kekasarannya menggunakan rougness gauge

2. Bagian-bagian utama mesin gerinda datar

Handel/tuas pengatur
pemakanan roda
gerinda
Kolom mesin

Spindel mesin

Roda gerinda

Handel penggerak
meja
melintang
Handel penggerak
meja
memanjang
 Avib idkhallussururi PPG3

3. Job shhet Gerinda datar

JOBS SHEET PEMESINAN GERINDA DATAR

A. Kompetensi Dasar
4.4 Menggunakan teknik pemesinan gerinda datar untuk berbagai jenis pekerjaan

B. Sub Kompetensi Dasar

1. Proses penggerindaan untuk proses penggerindaan datar rata
2. Proses penggerindaan untuk proses penggerindaan datar sajajar
3. Proses penggerindaan untuk proses penggerindaan datar siku
4. Proses penggerindaan untuk proses penggerindaan datar bertingkat
5. Proses penggerindaan untuk proses penggerindaan datar alur serta miring

C. Peralatan:
1. Mesin gerinda datar dan perlengkapanya
2. Mistar sorong
3. Micometer luar
4. Micrometer dalam
5. Batu gosok
6. Penyiku presisi

D. Bahan:
Baja lunak 100 x 10x40 mm

E. Keselamatan Kerja
1. Periksa alat-alat sebelum digunakan
2. Simpan peralatan pada tempat yang aman dan rapih selama dan sesudah digunakan
3. Gunakan alat-alat keselamatan kerja pada saat praktikum
4. Operasikan mesin sesuai SOP
5. Pelajari gambar kerja, sbelum melaksanakan praktikum
6. Laksanakan pengecekan ukuran secara berulang sebelum benda kerja dinilaikan

F. Langkah Kerja
1. Chek kondisi awal mesin sebelum digunakan
2. Tekan saklar utama (main switch) pada posisi on untuk menghidupkan mesin
3. Tekan saklar pengendali sistem hidrolik,saklar ini akan menyalurkan arus dari skala
utama,untuk menghidupkan pompa hidrolik
 Avib idkhallussururi PPG3
4. Letakkan benda kerja pada meja magnit mesin gerinda datar
5. Geser tuas magnit pada posisi on untuk mencekam benda kerja
6. Tekan tombol on pada panel utama sehingga meja mesin bergerak
7. Atur posisi stoper agar pergerakan meja sepanjang benda kerja
8. Tekan tombol on pada panel utama sehingga motor batu gerinda berputar
9. Atur posisi nol pemakanan batu gerinda dengan mendekatkan batu gerinda ke benda
kerja
10. Nyalakan saklar pendingin untuk mengalirkan coolant
11. Lakukan penggerindaan datar sampai dengan ukuran yang ditentukan

G. Gambar Kerja
 Avib idkhallussururi PPG3
H. Lembar penilaian sikap

Hasil penilaian
Tahapan Uraian kegiatan Keterangan
Ya Tidak
Persiapan Memahami SOP
Menyiapkan alat keselamatan kerja
Menyiapkan gambar kerja
Menyiapkan mesin dan kelengka-
pannya
Menyiapkan alat potong sesuai
kebutuhan kerja
Mengkondisikan lingkungan kerja
Proses Menerapkan SOP
Menerpakan prinsip-prinsip K3
Membaca dan memahami gambar
kerja
Menyimpan perlengkapan mesin sesuai
SOP
Menyimpan alat potong sesuai SOP
Menyimpan alat ukur sesuai SOP
Memasang dan menggunakan
perlengkapan mesin sesuai SOP
Menggunakan alat potong sesuai SOP
Menggunakan alat ukur sesuai SOP
Menggunakan putaran mesin sesuai
SOP
Menggunakan feding mesin sesuai SOP
Mengopersikan mesin sesuai SOP
Akhir Membersihkan dan merawat alat ukur
Kegiatan Membersihkan mesin dan perlengka-
pannya
Membersikan dan merawat alat potong
Membersih lingkungan kerja dan
sekitarya
Memberi pelumas pada bagian mesin
sesuai SOP
SISWA: GURU PEMBIMBING
Nama : Nama :
Tanda Tangan : Tanda Tangan :
 Avib idkhallussururi PPG3
I. Lembar penilaian ketrampilan

LEMBAR PENILAIAN Kode :

Mulai Tgl:
MENGGERINDA RATA, SEJAJAR DAN Waktu Dicapai :
SIKU Standard :
Nilai
SUB KOMPONEN Maks Yang
dicapai
UKURAN
Lebar 40 ± 0.02 15
Lebar 10 ± 0.02 15
Kesejajaran bidang A1-A2 5
± 0.02
Kesejajaran bidang B1-B2 5
± 0.02
Kesejajaran bidang C1-C2 5
± 0.02
Kesejajaran bidang D1-D2 5
± 0.02
Keterangan
Kesikuan C-A ± 0.02 10
Kesikuan B-A ± 0.02 10
Kesikuan C-D ± 0.02 10
Kesikuan B-D ± 0.02 10

Sub total 90
TAMPILAN:
Kehalusan permukaan N7 5
(6 bidang )
Penyelesaian/finising 5

Sub Total 10
TOTAL 100 Nilai hasil Nilai akhir:
presentase:
SISWA: GURU PEMBIMBING:
Nama : Nama :
Tanda Tangan : Tanda Tangan :
 Avib idkhallussururi PPG3
4. Langkah Kerja dan alat potong serta Program CNC

Langkah Kerja:

1. Seting benda kerja

2. Buat program cnc
3. Input program cnc
4. Jalankan mesin

Alat potong

1. Pahat rata kanan

2. Pahat alur lebar 3 mm
 Avib idkhallussururi PPG3
Program CNC

N10 G50 S2000 T01 PAHAT RATA KANAN

N20 G96 S2000 M04 M08 F80
N30 G42 G21
N40 G0 X-37 Z0
N50 G1 X1 FACING
N60 G0 X-37 Z2
N70 G71 X-30 Z-55 P1000 BUBUT LUAR Ǿ 60
N80 G1 Z2
N90 G71 X-25 Z-50 P1000 BUBUT LUAR Ǿ 50
N100 G1 Z2
N110 G71 X-15 Z-20 P1000 BUBUT LUAR Ǿ 30
N120 G1 Z2
N130 G71 X-10 Z-10 P1000 BUBUT LUAR Ǿ 20
N140 G1 Z-1
N150 G1 X-9 Z0 CHAMPER POROS Ǿ 20
N160 G0 X-14 Z-9
N170 G1 Z-10
N180 G1 X-15 Z-10 CHAMPER POROS Ǿ 30
N190 G1 Z-20
N200 G1 X-25 Z-25 PEMBUBUTAN TIRUS BAKAL RADIUS
N210 G2 X-15 Z-20 R5 PEMBUBUTAN RADIUS 5
N220 G0 X-25 Z-25
N230 G1 Z-26
N240 G1 X-24 Z-25 CHAMPER POROS Ǿ 50
N250 G0 X-29
N260 G0 Z-40
N270 G1 X-30 Z-41 CHAMPER POROS Ǿ 60
N280 G0 X-40 Z5
N290 M6 T02 GANTI PAHAT ALUR
N300 G0 X-15 Z-10
N310 G1 X-8 MEMBUBUT ALUR PADA POROS Ǿ20
N320 G0 X-30
N330 G0 Z-40
MEMBUBUT ALUR PADA POROS Ǿ
N340 G1 X-23 50
N350 G1 X-27
N360 G0 X5 Z10
N370 G40 M5 M9
N380 M30
 Avib idkhallussururi PPG3

Langkah Kerja:

1. Seting benda kerja

2. Buat program cnc
3. Input program cnc
4. Jalankan mesin

Alat potong

1. Pisau Diameter 30 mm
 Avib idkhallussururi PPG3
Program CNC

N10 G90 G 54 G17 G 71 Mengaktifkan koordinat

KEPALA
N20 T1 M6 absolut, koordinat sistem I, X-
PROGRAM
N30 M3 M8 Y plane section, satuan mm
N40 G0 X0 Y0 Z50
N50 G0 X-12.5 Y-25 Z40
N60 G1 Z-2 F500 MERATAKAN
N70 G1 Y25 PERMUKAAN
N80 G1 X25
N90 G1 Y-25
N100 G0 X0 Y-32 Z0 PEMOSISIAN PAHAT
N110 G41 D1 15 G41 KOMPENSASI PAHAT SEBELAH KIRI
N120 G1 Y-17 Z-2 F500
N130 G1 X-17 Y0
PEMBENTUKAN
N140 G1 X0 Y17
BELAH KETUPAT
N150 GI X17 Y0
N160 G1 X0 Y-17
N170 G1 Y-20

N180 G1 Z-4
PEMBENTUAKAN
N190 G02 I20 F200 LINGKARAN
Y-
N200 G1 X0 35.3553 F500
N210 G1 Z-6
X-
PEMBENTUKAN
N220 G1 35.3553 Y0
SUDUT
N230 GI X0 Y35.3553
N240 G1 X35.3553 Y0
Y-
N250 G1 X0 35.3553
N260 G0 Z40
PMOSISIAN PAHAT KEAWAL
N270 G0 XO YO
N280 G40 G40 PEMBATALAN KOMPENSASI PAHAT
N290 M5 AKHIR PROGRAM, MELIPUTI:
N300 M9 SPINDLE STOP, MEMATIKAN
N310 M30 PENDINGIN DAN AKHIR
PROGRAM
N320 M02