Tata Cara Perencanaan, Pelaksanaan, Operasi Pemeliharaan Sistem Pompa

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM
D I R E K T O R A T J E N D E RA L C I P T A K A R Y A
DIREKTORAT PENGEMBANGAN PENYEHAT AN LINGKUNGAN PERMUKIMAN
Jalan Pattimura No. 20, Kebayoran Baru – Jakarta Selatan, Telp. 021-72797175/6/8 – Fax 021-7261939
TATA CARA PERENCANAAN, PELAKSANAAN,

OPERASI DAN PEMELIHARAAN SISTEM POMPA
TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 1

KATA PENGANTAR
Sebagai salah satu upaya untuk melindungi permukiman dari daya rusak air sesuai
amanat UU No. 7 Tahun 2004 tentang Sumber Daya Air dan PP No. 38 Tahun 2011
tentang Sungai, penyelenggaraan sistem drainase perkotaan ditujukan untuk
mewujudkan lingkungan yang bersih, sehat dan bebas genangan.
Dalam rangka penanggulangan genangan/ banjir pada lokasi dan saat tertentu,
diperlukan juga sistem pemompaan yang memenuhi kaidah teknis yang berlaku.
Untuk mewujudkan penyelenggaraan sistem drainase yang diinginkan tersebut
diperlukan buku tata cara sistem pompa yang memuat sejak dari perencanaan,
pelaksanaan, uji coba, operasi dan pemeliharaan. Diharapkan buku tata cara ini
dapat menjadi acuan bagi para pemangku kepentingan bidang drainase perkotaan di
seluruh Indonesia.
Penyusunan Tata Cara ini melibatkan para akademisi, pakar dan praktisi bidang
drainase melalui berbagai tahapan-tahapan kegiatan seperti, konsinyasi-konsinyasi
dan workshop. Namun demikian disadari bahwa panduan ini bersifat dinamis dan
apa yang telah disusun dimungkinkan untuk berubah dan berkembang. Oleh karena
itu, kami akan senantiasa terbuka untuk berbagai masukan guna penyempurnaan
lebih lanjut.
Jakarta, 2013
Direktur Jenderal Cipta Karya
Kementerian Pekerjaan Umum
Ir. Imam Santoso Ernawi, MCM, MSc

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................... 2
DAFTAR ISI ............................................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... 6
DAFTAR TABEL......................................................................................................... 8
BAB I .......................................................................................................................... 9
DESKRIPSI ................................................................................................................ 9
1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................... 9
1.2 KONSEP POMPA .................................................................................... 10
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN .......................................................................... 12
1.3.1 Maksud .............................................................................................. 12
1.3.2 Tujuan ............................................................................................... 12
1.4 RUANG LINGKUP ................................................................................... 13
1.5 PENGERTIAN .......................................................................................... 13
1.6. KETENTUAN-KETENTUAN..................................................................... 17
1.6.1 Standar Kriteria.................................................................................. 17
1.6.2. Komponen Sistem Pompa ................................................................. 19
1.6.3. Tahapan Pengembangan Sistem Pompa .......................................... 19
1.6.4. Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan.................................................... 20
BAB II ....................................................................................................................... 22
POMPA DRAINASE ................................................................................................. 22
2.1. KLASIFIKASI POMPA DRAINASE........................................................... 22
2.1.1. Pompa ulir/screw (pompa aliran permukaan bebas).......................... 22
2.1.2. Pompa impeler (pompa aliran pipa bertekanan) ................................ 24
2.1.3. Pompa Submersibel (Submersible Pumps) ....................................... 28
2.1.4. Pump Gate ........................................................................................ 29
2.1.5. Pompa Lumpur (Sludge Pump) ......................................................... 30
2.1.6. Perbandingan Pompa Ulir dan Pompa Impeller ................................. 31
2.2. BEBERAPA HAL YANG PERLU DIPAHAMI DALAM MERENCANAKAN
SISTEM POMPA DRAINASE ................................................................... 38
2.2.1. Hukum-Hukum Keserupaan Pompa .................................................. 38

2.2.2. Kavitasi .............................................................................................. 39
2.2.3. Tinggi Hisap Positif Netto (Net Positive Suction Head-NPSH)........... 40
2.2.4. Pemilihan Penggerak Mula ................................................................ 43
2.2.5. Motor Elektrikal/Listrik ....................................................................... 44
2.2.6.1. Daya Motor dan Kecepatan Rotasi Motor ..................................... 47
2.2.6.2. Voltase Motor ................................................................................ 48
2.2.6.3. Metode Start Motor ....................................................................... 48
2.2.6.4. Pertimbangan-pertimbangan yang diperlukan untuk memilih
Metode Start Motor ....................................................................... 53
2.2.6.5. Pemilihan Kabel ............................................................................ 54
2.2.6. Konversi Unit ..................................................................................... 57
2.2.7. Standar Proteksi /Index Protection (IP).............................................. 57
2.3. PERENCANAAN POMPA DRAINASE ..................................................... 59
2.3.1. Umum ................................................................................................ 59
2.3.2. Penentuan Lokasi Stasiun Pompa ..................................................... 60
2.3.3. Ketentuan-ketentuan Umum untuk Perencanaan Stasiun Pompa ..... 61
2.3.4. Tahapan Perencanaan ...................................................................... 61
2.3.5. Perhitungan/Analisis Yang diperlukan ............................................... 70
2.3.6. Metode dan Prosedur Perhitungan/Analisis ....................................... 75
2.3.7. Penentuan Dimensi Kolam Pompa .................................................... 94
2.3.8. Pemompaan Secara Paralel .............................................................. 96
2.3.9. Pemilihan Pompa dan Perencanaan Kolam Pompa .......................... 98
2.3.10. Perencanaan Sistem Tampungan (Storage) ................................... 102
2.3.11. Material Pompa dan Kelengkapannya ............................................. 110
2.3.12. Perencanaan Supply Daya .............................................................. 116
2.3.13. Sensor Level Air (WLC) ................................................................... 117
2.3.14. Perencanaan Saringan Sampah...................................................... 117
2.2.15. Perencanaan Bak Penangkap (Grit Chamber) ................................ 120
2.2.16. Overhead Crane .............................................................................. 121
BAB III .................................................................................................................... 123
PELAKSANAAN KONSTRUKSI POMPA ............................................................... 123
3.1. PERSYARATAN DAN LINGKUP PELAKSANAAN KONSTRUKSI ........ 123
3.2. PEKERJAAN SIPIL ................................................................................ 123

3.3 PEKERJAAN MEKANIKAL .................................................................... 129
3.4. PEKERJAAN ELEKTRIKAL SISTEM POMPA ....................................... 136
BAB IV.................................................................................................................... 142
UJI LAPANGAN (Test Commisioning) dan PELATIHAN....................................... 142
4.1. PENDAHULUAN .................................................................................... 142
4.2. PENGUJIAN DI STASIUN POMPA ........................................................ 142
4.2.1. Hal-hal awal yang perlu diperhatikan............................................... 144
4.2.2. Pengujian Awal .....................................Error! Bookmark not defined.
4.2.3. Pengujian ........................................................................................ 144
4.3. Pelatihan ................................................................................................... 152
BAB V..................................................................................................................... 154
OPERASI DAN PEMELIHARAAN .......................................................................... 154
5.1. PENDAHULUAN....................................................................................... 154
5.1.1. Deskripsi .......................................................................................... 154
5.1.2 Ruang Lingkup ................................................................................ 154
5.2. OPERASIONAL POMPA .......................................................................... 154
5.2.1. Cara Pengoperasian Pompa ................Error! Bookmark not defined.
5.2.2. Persiapan-Persiapan Yang Mungkin Dilakukan Dalam Pengoperasian
Pompa ..................................................Error! Bookmark not defined.
5.3. PEMELIHARAAN POMPA ..........................Error! Bookmark not defined.
LAMPIRAN ............................................................................................................. 181
CONTOH PERHITUNGAN HEAD POMPA ............................................................ 189

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Klasifikasi Pompa Perpindahan Positif ................................................. 11

Gambar 1.2 Klasifikasi Pompa Perpindahan Positif ................................................. 12
Gambar 2.1 Klasifikasi Pompa Drainase .................................................................. 22
Gambar 2.2 Pompa ulir tipe terbuka. (Sumber: Hydro Delft, 1972) .......................... 22
Gambar 2.3 Pompa ulir tipe terbuka ........................................................................ 23
Gambar 2.4 Hubungan antara debit dan efisiensi pompa dengan ketinggian hisap
(suction level) ....................................................................................... 23
Gambar 2.5 Pompa Aliran Aksial ............................................................................. 25
Gambar 2.6 Impeler pompa aliran aksial .................................................................. 25
Gambar 2.7 Pompa Aliran Radial (Single Volute Casing) ........................................ 26
Gambar 2.8 Pompa Aliran Campur (Mixed-flow pump) ............................................ 27
Gambar 2.9 Impeler Mixed Flow .............................................................................. 27
Gambar 2.10 Pompa Submersibel ........................................................................... 28
Gambar 2.11 Contoh Pompa Submersibel ............................................................... 29
Gambar 2.12 Potongan Pump Gate Tipe Vertikal Shaft ........................................... 29
Gambar 2.13 Potongan Pump Gate Tipe Horizontal Shaft ....................................... 30
Gambar 2.14 Aplikasi Pump Gate Pada Saluran Drainase ....... Error! Bookmark not
defined.
Gambar 2.15 Pompa Lumpur ................................................................................... 31
Gambar 2.16 Hubungan Debit-NPSH....................................................................... 40
Gambar 2.17 Ilustrasi NPSH .................................................................................... 41
Gambar 2.18 Hubungan antara koefisien kavitasi dengan kecepatan spesifik (ns) .. 43
Gambar 2.19 Tipe Motor Elektrik.............................................................................. 44
Gambar 2.20 Contoh Tanda-tanda Peringatan dan Kelengkapan K3 pada Sistem
Pompa ................................................................................................ 66
Gambar 2.21 Tipikal Kurva Massa Inflow ................................................................ 78
Gambar 2.22 Contoh Metode Grafik Kurva Massa Inflow ....................................... 80
Gambar 2.23 Estimating total pumping rate ............................................................ 84
Gambar 2.24 Komponen-komponen dalam TDH ..................................................... 85
Gambar 2.25 Diagram Moody ................................................................................ 87

Gambar 2.26 Tipe Impeller Berdasarkan Kecepatan Spesifik .................................. 89
Gambar 2.27 Nomogram Pemilihan Pompa ............................................................. 90
Gambar 2.28 Posisi Skematik dari Pompa ..............................................................91
Gambar 2.29 Efisiensi Pompa Maksimum Yang Dicapai Sebagai Fungsi nsq .......... 92
Gambar 2.30 Bagan Alir Perhitungan Perencanaan Dasar Pompa Drainase........... 94
Gambar 2.31 Kolam Pompa untuk Pompa Tunggal ................................................. 95
Gambar 2.32 Kolam Pompa untuk lebih dari Satu Pompa ....................................... 96
Gambar 2.33 Operasi pemompaan secara paralel ................................................... 97
Gambar 2.34 Diagram hubungan dari Q0, H0 dan Kecepatan Pompa ...................... 99
Gambar 2.35 Nomograph untuk Menentukan Ukuran Impeler, D1 dan D2 ............. 100
Gambar 2.36 Contoh dari Assembly dan Drive untuk Stasiun dengan Tiga Pompa
Jenis Campuran dengan Rumah Beton ............................................ 101
Gambar 2.37 Section dari Rumah Pompa dengan Pompa Aliran Aksial ............... 101
Gambar 2.38 Tipikal Tipe Stasiun Pompa ............................................................. 103
Gambar 2.39 Hidrograf disalurkan melalui stasiun pompa .................................... 103

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Perbandingan Pompa Ulir dan Pompa Impeller....................................... 32

Tabel 2.2 Jenis dan Karakteristik Pompa untuk Sistem Drainase ........................... 34
Tabel 2.3 Perbandingan antara motor induksi tipe squirrel cage dan wound rotor 45
Tabel 2.4 Perbandingan antara synchrounous motor dan motor induksi................. 46
Tabel 2.5 Indeks Proteksi ........................................................................................ 58
Tabel 2.6 IK (Impact Energy)................................................................................... 59
Tabel 2.7 Urutan yang diperlukan dari proses desain tergantung pada pendekatan
yang dipilih atau diperlukan ..................................................................... 67
Tabel 2.8 Pengembangan dari Inflow kumulatif ....................................................... 77
Tabel 2.9 Referensi Penentuan Langkah ................................................................ 81
Tabel 2.10 Prosedur untuk Mengestimasi Kapasitas dan Kebutuhan Jumlah
Pompa .................................................................................................... 82
Tabel 2.11 Range dari ns untuk setiap tipe pompa ................................................... 89
Tabel 2.12 Prosentase pengurangan daya akibat efek temperatur dan ketinggian . 93
Tabel 2.13 Tabel Keputusan Hubungan antara titik terendah daerah
pelayanan (sistem polder) dengan ketinggian air pada titik terendah
(HWR (max)) ....................................................................................... 106
Tabel 2.14 Tabel Contoh Perhitungan Storage ..................................................... 110
Tabel 2.15 Klasifikasi Umum Material Untuk Komponen-Komponen Pompa ........ 111
Tabel 2.16 Tipikal material yang sering digunakan pada beberapa casing pompa111
Tabel 2.17 Tipikal material yang sering digunakan pada impeller pompa ............. 112
Tabel 2.18 Tipikal Material yang digunakan untuk Perpipaan Utama .................... 114
Tabel 2.19 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Butterfly ........................ 114
Tabel 2.20 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Sluice............................ 114
Tabel 2.21 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Check ........................... 115
Tabel 2.22 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Flap .............................. 115
Tabel 2.23 Tipikal Material yang digunakan untuk Kopling Hidrolik ....................... 115
Tabel 2.24 Tipikal Material yang digunakan untuk Reduction Gears ..................... 116
Tabel 2.25 Persyaratan Teknis Saringan .............................................................. 120
Tabel 2.26 Persyaratan Teknis Bak Pengendap ................................................... 121

BAB I
DESKRIPSI
1.1 LATAR BELAKANG

Dalam rangka penanganan genangan, khususnya daerah perkotaan dengan
tipologi perkotaan yang dipengaruhi oleh pasang surut dan/ atau elevasi muka
air pada saluran lebih rendah dari pada badan air penerima diperlukan
pembangunan sistem pompa. Sistem pompa tersebut berfungsi untuk melayani
aliran genangan yang mana lokasi pembuangan air lebih tinggi dari saluran
drainase sehingga tidak dimungkinkan pengaliran dilakukan dengan gravitasi.
Dalam perencanaan sistem pompa, pada tahapan awal mengacu pada tata
cara perencanaan sebagaimana dituangkan dalam Petunjuk tentang
Pengelolaan Sistem Drainase Perkotaan I D: Tata Cara Perencanaan
Kolam Detensi, Kolam Retensi Dan Sistem Polder, dimana diuraikan secara
detil tahapan perencanaan mulai dari tahapan pengumpulan data, survei
topografi, penyelidikan tanah, survei sosial ekonomi, analisis hidrologi, analisis
hidrolika, sampai dengan menentukan sistem aliran saluran dan kapasitas
pompa untuk menghitung volume kolam tampungan yang dibutuhkan serta
perhitungan kebutuhan head pompa dari elevasi muka air minimum di kolam
retensi ke muka air maksimum banjir di sungai atau muka air pasang tertinggi
di laut.
Dalam upaya membantu Pemerintah Propinsi, Pemerintah Kabupaten/ Kota

dan berbagai pihak yang berkepentingan untuk mengatasi genangan di
perkotaan dengan menggunakan sistem pemompaan, diperlukan suatu
perencanaan, pelaksanaan pembangunan/ konstruksi serta operasi dan
pemeliharaan sistem pompa yang handal, efektif, efisien dan dapat
dipertanggungjawabkan.

1.2 KONSEP POMPA
Pompa adalah suatu peralatan mekanik fluida yang memiliki fungsi
memindahkan atau menaikkan fluida dengan cara mendorong fluida langsung
secara mekanik, atau dengan cara mengubah energi mekanik menjadi energi
tekan atau energi kinetik fluida yang dapat menghisap fluida dari satu tempat
dan memancarkannya ke tempat yang diinginkan.
Pada pompa dengan cara kerja mengubah energi mekanik menjadi energi
tekan fluida, pengubahan energi tersebut dapat dilakukan dengan beberapa
cara, antara lain:
a) Mengubah energi mekanis dengan menggunakan alat semacam sudu atau
impeller dengan bentuk tertentu.
b) Dengan menggunakan gerak bolak-balik piston atau semacamnya
c) Dengan penukaran energi menggunakan fluida perantara, baik gas atau
cair. Fluida perantara ini diberi kecepatan tinggi dan dicampur dengan
fluida yang dipompa dengan kecepatan rendah. Cara ini bisa
menggunakan pompa jet.
d) Dengan menggunakan udara atau gas bertekanan tinggi yang diinjeksikan
ke dalam suatu saluran yang berisi fluida yang dipompa.
(Sumber: Sunarno, “Mekanikal Elektrikal”. 2005: 55)
Penghisapan fluida pada sisi hisap (suction) pompa dilakukan elemen pompa
dengan menurunkan tekanan di dalam ruang pompa, agar terjadi perbedaan
tekanan antara ruang pompa dengan mulut hisap pompa, sehingga fluida akan
mengalir dari mulut hisap pompa ke ruang pompa. Selanjutnya elemen pompa
akan mendorong fluida atau memberikan tekanan terhadap fluida sehingga
fluida tersebut akan mengalir dari ruang pompa ke dalam saluran tekan
(discharge) melalui lubang tekan.
Untuk menentukan jenis pompa, perlu diketahui karakteristik pada pompa yang
akan dioperasikan, dengan demikian pompa tersebut bisa mencapai efisiensi
maksimum sesuai dengan batas-batas kondisi kerja yang ditentukan.

Secara garis besar pompa dapat diklasifikasikan menjadi 2, yaitu: pompa
perpindahan positif (positive displacement pump) dan pompa rotodinamik
(rotodynamic pump atau non positive displacement pump).
Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pump)

Pompa perpindahan positif terdiri dari 2, yaitu: pompa reciprocating
(reciprocating pump) dan pompa rotari (rotary pump).
Positive Displacement
Reciprocating Rotary
Piston Controlled Single Rotor Multiple Rotor

Plunger Volume
Diaphragm
Vane Gear
Piston Lobe
Flexible Member Circumerential Piston
Single Suction Mechanical Diaphragm Screw Screw
Double Suction Piston/ Plunger
Hydraucally Actuated
Diaphragm
Simplex Simplex
Duplex Duplex
Triplex Triplex
Multiplex Multiplex
Sumber: Troubleshooting dan Overhaul Pompa, Learning Outcome PTFI

Gambar 1.1 Klasifikasi Pompa Perpindahan Positif
Pompa Rotodinamik (Non Positive Displacement Pump)

Pompa Rotodinamik juga dikarakteristikkan oleh cara pompa tersebut
beroperasi yaitu impeller yang berputar mengubah energi kinetik menjadi
tekanan atau kecepatan yang diperlukan untuk memompa fluida.

Non Positive Displacement Pump
Centrifugal Peripheral Special
Single Stage Multi

Radial Flow Axial Flow Stage
Mixed Flow
Single Suction Ejector Boosted Electromagnetic

Gas Lift
Single Suction
Double Suction
Self Priming Single Stage Multi

Non-self Priming Stage
Open Impeller
Semi Open Impeller
Closed Impeller
Source: Troubleshooting dan Overhaul Pompa, Learning Outcome PTFI

Gambar 1.2 Klasifikasi Pompa Perpindahan Positif
1.3 MAKSUD DAN TUJUAN

1.3.1 Maksud
Tata Cara ini dimaksudkan sebagai pegangan yang dapat digunakan
sebagai acuan bagi Pemerintah, Pemerintah Propinsi, dan Pemerintah
Kabupaten/ Kota dan pihak-pihak yang berkepentingan dalam
merencanakan, membangun serta mengoperasikan dan melakukan
pemeliharaan sistem pompa dalam rangka penanganan genangan
sesuai dengan karakteristik dan kondisi daerah masing-masing.
1.3.2 Tujuan
Tujuan penyusunan pedoman tata cara ini adalah untuk mendapatkan
keseragaman pemahaman dalam melaksanakan perencanaan,
pelaksanaan, operasi dan pemeliharaan sistem pompa yang handal,
efektif, efisien dan dapat dipertanggungjawabkan.

1.4 RUANG LINGKUP
Pedoman tata cara sistem pompa ini memuat pengertian, ketentuan-ketentuan,
kriteria (perencanaan, pembangunan dan operasi & pemeliharaan), tahapan
pengerjaan penyusunan perencanaan teknis sistem pompa, tahapan
pelaksanaan konstruksi dan cara pengerjaan konstruksi, dan cara pengerjaan
operasional serta pemeliharaan sistem pompa.
1.5 PENGERTIAN
Yang dimaksud dengan:
 Badan air penerima adalah wadah-wadah air alamiah atau buatan seperti
laut, sungai, danau, kolam retensi, kolam detensi, kolam tandon;
 Daerah genangan adalah kawasan yang tergenang air akibat tidak
berfungsinya sistem drainase yang mengganggu dan/ atau merugikan
aktivitas masyarakat;
 Debit adalah volume air yang dapat dipompa per satuan waktu, dam
dinyatakan dalam liter/detik atau m3/menit;
 Debit banjir rencana adalah debit maksimum dari suatu sistem drainase
yang didasarkan kala ulang tertentu yang dipakai dalam perencanaan;
 Daerah Pengaliran Saluran (DPSal) adalah daerah yang mengalirkan air
hujan ke dalam saluran dan/ atau badan air penerima lainnya;
 Efisiensi Pompa adalah perbandingan antara daya fluida terhadap daya
poros pompa,
 Efisiensi Pompa adalah perbandingan antara daya hidraulik yang
dihasilkan pompa dan daya elektrik/mekanik yang dipakai pompa;
 Hoist adalah alat pengangkat/ katrol penggerek yang terdapat pada rumah
pompa maupun diletakan pada overhead crane untuk keperluan operasi
dan pemeliharan instalasi pompa maupun saringan sampah
otomatis/manual;
 Impeler adalah bagian pompa yang berfungsi memberikan impuls kepada
fluida sehingga energi yang dikandungnya berubah bertambah besar;

 Katup isap adalah komponen utama dari pompa torak yang fungsinya
adalah untuk menahan kembalinya zat cair setelah langkah isap dilakukan
piston pada pompa torak;
 Katup tekan adalah komponen utama dari pompa torak yang fungsinya
adalah menahan kembalinya zat cair setelah langkah tekan dilakukan oleh
piston pada pompa torak;
 Kavitasi adalah gejala menguapnya zat cair yang sedang mengalir akibat
tekanan hisap yang berkurang sampai dibawah tekanan uap jenuh,
sehingga mengakibatkan timbulnya gelembung-gelembung uap dalam
aliran. Gelembung uap ini bila tidak terbawa aliran, akan pecah
menghantam dinding permukaan impeler sisi hisap secara terus-menerus
sehingga dapat merusak permukaan impeler (erosi permukaan/bopeng)
dan akan menurunkan unjuk kerja pompa;
Indikasi terjadinya kavitasi adalah timbulnya suara berisik dan adanya
getaran yang berlebihan. Agar tidak terjadi kavitasi, NPSH yang tersedia
harus lebih besar dari NPSH yang diperlukan.
 Tinggi hisap positif bersih ( Net Positive Suction Head/NPSH) adalah tinggi
total hisap mutlak diatas tinggi tekanan uap, relatif terhadap bidang
referensi NPSH;
 Kolam retensi adalah prasarana drainase yang berfungsi untuk
menampung dan meresapkan air hujan di suatu wilayah;
 Kolam detensi adalah prasarana drainase yang berfungsi untuk
menampung sementara air hujan di suatu wilayah;
 Kolam tandon adalah prasarana drainase yang berfungsi untuk
menampung air hujan agar dapat digunakan sebagai sumber air baku;
 Mass Curve Routing adalah proses menghitung volume debit aliran
(outflow) sebagai fungsi dari volume aliran masuk (inflow), rata-rata
pemompaan, dan storage;
 Operasi adalah kegiatan untuk menjalankan dan memfungsikan sistem
pompa sesuai dengan maksud dan tujuannya;
 Overhead Crane adalah alat angkat/ kran gantung berjalan yang
digerakkan oleh motor atau sekurang-kurangnya digerakkan oleh gerakan

katrolnya (hoist), yang terbuat dari baja dengan bentangan balok horizontal
yang memiliki rel dan memiliki katrol penjepit yang dapat bergerak sendiri
dari ujung yang satu ke ujung lainnya dalam rel balok horizontal tersebut;
 Pemeliharaan adalah kegiatan yang dilakukan untuk menjamin fungsi
sistem pompa bekerja sesuai dengan rencana;
 Pemeliharaan berkala adalah usaha untuk mempertahankan kondisi dan
fungsi sistem pompa yang dilaksanakan secara berkala;
 Pemeliharaan rutin adalah usaha untuk mempertahankan kondisi dan
fungsi sistem pompa yang dilaksanakan setiap waktu;
 Pengamanan adalah usaha-usaha dan kegiatan-kegiatan untuk melindungi
keselamatan bangunan sistem pompa dari bahaya yang mungkin
ditimbulkan pihak lain (manusia, binatang dan benda padat/cair). Dalam hal
ini juga termasuk juga keselamatan pihak lain dari dampak yang
disebabkan oleh bangunan pintu air;
 Pengamanan sistem pompa adalah upaya menjaga kondisi dan fungsi
pompa serta mencegah terjadinya hal-hal yang merugikan terhadap pompa
dan perlengkapan pompa maupun fasilitasnya baik yang diakibatkan oleh
manusia, hewan maupun proses alami;
 Pompa adalah suatu peralatan mekanik fluida yang memiliki fungsi
memindahkan atau menaikkan fluida dengan cara mendorong fluida
langsung secara mekanik, atau dengan cara mengubah energi mekanik
menjadi energi tekan atau energi kinetik fluida yang dapat menghisap fluida
dari satu tempat dan memancarkannya ke tempat yang diinginkan;
 Pompa drainase adalah pompa yang berfungsi memindahkan air dari area
drainase atau saluran yang elevasinya lebih rendah ke badan air penerima
yang elevasinya lebih tinggi, dan biasanya dibutuhkan pada daerah pasang
surut, daerah muara sungai atau daerah cekungan;
 Pompa lumpur atau sludge pump adalah pompa yang ditempatkan pada
kolam pompa (pump sump) dan berfungsi menyedot air dan lumpur untuk
membersihkan kolam pompa dari endapan lumpur yang dapat
mengganggu fungsi pompa;

 Poros pompa adalah salah satu komponen utama dari pompa yang
fungsinya sebagai batang penghubung yang menghubungkan antara motor
penggerak pompa dengan impeller yang terdapat didalam rumah pompa;
 Rumah jaga adalah tempat tinggal petugas pengawas pompa untuk
melaksanakan operasi dan pemeliharan pompa sehingga pompa dapat
beroperasi sesuai kebutuhannya dan untuk keamanan lingkungan;
 Rumah pompa adalah bangunan pelengkap untuk melindungi peralatan
seperti genset, panel-panel, pompa banjir, ruang operasi dan
pemeliharaan;
 Sistem polder adalah suatu sistem yang secara hidrologis terpisah dari
sekelilingnya baik secara alamiah maupun buatan yang dilengkapi dengan
tanggul, sistem drainase internal, pompa dan/ atau waduk, serta pintu air;
 Sudu-sudu pompa adalah salah satu komponen utama dari pompa
sentrifugal yang berbentuk piringan tempat melekatnya impeller pompa;
 SOP sistem pompa adalah pedoman atau acuan untuk melaksanakan
operasional pompa (dari awal mulai operasi sampai berakhirnya operasi),
pemeliharaan pompa drainase dan peralatan, secara berurutan sesuai
dengan buku petunjuk/ manual book dari pabrik dan kondisi di lokasi yang
bertujuan untuk menjaga keselamatan manusia/ operator, keamanan
peralatan dan meningkatkan kinerja dari sistem pompa;
 Total Dynamic Head (TDH) adalah jumlah total energi yang diperlukan
untuk menaikan air dalam kolam detensi dan atau saluran drainase ke titik
pelepasan atau ke badan air penerima yang terdiri dari 4 (empat)
komponen, yakni: kehilangan tekan (head) statis, gesekan, kecepatan dan
tekanan dalam satuan meter;
 Trash rack atau saringan sampah adalah peralatan yang berfungsi
mencegah sampah masuk ke kolam pompa, yang dapat dioperasikan
secara mekanik atau manual;
 Uji lapangan (Commisioning Test) adalah merupakan pengujian dan kajian
terhadap konstruksi bangunan (pekerjaan sipil) dan peralatan mekanikal
dan elektrikal (M&E) dengan melakukan pengamatan, pengujian dan
pengukuran langsung di lapangan (sipil), pengujian di pabrik maupun di

lapangan (M&E), serta pengujian operasional sistem pompa, yang
pelaksanaannya disaksikan oleh wakil yang berkompeten dari pihak
pengguna jasa, sebelum hasil pekerjaan konstruksi dan instalasi
diserahkan kepada pengguna jasa.
1.6. KETENTUAN-KETENTUAN
1.6.1 Standar Kriteria
Beberapa standar kriteria yang digunakan dalam penyusunan Buku Tata
Cara Perencanaan, Pelaksanaan, Operasi dan Pemeliharaan Sistem
Pompa ini adalah:
Pekerjaan Sipil dan Arsitektural:
 KP-04 Irigasi, 2011;
 AASHTO (American Association of State Highway Transportation
Organisation);
 ASTM (American Society for Testing and Materials);
 USBR (United State Biro of Reclamation);
 ANSI (America National Standards Institute) 98 HI 1998;
 Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia, PPBBI 1984;
 Peraturan Muatan Indonesia, PMI (pembebanan);
 Peraturan Gempa Indonesia;
 SNI 03-1729-2002 mengenai Tata Cara Perencanaan Struktur Baja
untuk Bangunan Gedung;
 SNI 02-2406-1991 mengenai Tata Cara Perencanaan Umum Drainase
Perkotaan;
 SNI No. 03-3424-1994 atau SNI No. 03-1724-1989 SKBI-1.3.10.1987
mengenai Tata Cara Perencanaan Hidrologi dan Hidrolika untuk
bangunan di sungai;
 SNI 03-1750-1990 mengenai Mutu dan Cara Uji Agregat Beton;
 SNI 15-2049-1990 mengenai Mutu dan Cara Uji Semen Portland;
 SNI 03-2052-1990 mengenai Baja Tulangan Beton;
 SNI 03-6861.1-2002 mengenai Spesifikasi air sebagai Bahan
Bangunan;

 SNI 07-2052-2002 mengenai Baja Tulangan Beton;
 SNI 7518-2009 mengenai Pompa Rotodinamik-cara uji unjuk kerja
hidrolis;
 SNI 03-6883-2002 mengenai Spesifikasi Toleransi untuk Konstruksi
dan Bahan Beton;
 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1997;
 NI-3 Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan Indonesia;
 NI-5 Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI);
 NI-8 Semen Potland;
 Tata Cara Perencanaan Sistem Drainase Perkotaan (Buku Jilid I,
Direktorat Pengembangan PLP DJCK Kementerian PU, Edisi tahun
2012);
 Tata Cara Pelaksanaan Konstruksi Sistem Drainase Perkotaan (Buku
Jilid II, Direktorat Pengembangan PLP DJCK Kementerian PU, Edisi
tahun 2012);
 Tata Cara Operasi Dan Pemeliharaan Sistem Drainase Perkotaan
(Buku Jilid III, Direktorat Pengembangan PLP DJCK Kementerian PU,
Edisi tahun 2012);
 Tata Cara Monitoring dan Evaluasi Sistem Drainase Perkotaan (Buku
Jilid IV, Direktorat Pengembangan PLP DJCK Kementerian PU, Edisi
tahun 2012).
Pekerjaan Mekanikal:
 SII (Standar Industri Indonesia);
 SNI (Standar Nasional Indonesia);
 EN (European Norm);
 DIN (Deutsche Institute for Norm);
 JIS (Japan Industrial Standards);
 BS (British Standards);
 ASTM (American Society of Testing Materials);
 IEC (International Electronic Council);
 AISC (American Institute of Steel Construction);
 AWS (American Welding Society);

 SSPC (Steel Structure Painting Council);
 ANSI (America National Standards Institute).
Pekerjaan Elektrikal:
 Peraturan umum instalasi listrik (Perusahaan Umum Listrik Negara,
PLN);
 Standar yang dikeluarkan oleh Komisi Electrotecnical Internasional
(IEC);
 Standar yang dikeluarkan oleh Verband Deutscher Elektrotechniker
(VDE).
1.6.2. Komponen Sistem Pompa

Komponen-komponen utama sistem pompa antara lain:
 Pompa banjir;
 Ruang penampung (wet well);
 Rumah pompa (termasuk didalamnya: ventilasi, AC, peralatan tangga,
crane dan hoist, peralatan keselamatan kerja/ K3, peralatan keamanan
dan perlengkapan pemadam kebakaran, peralatan penangkal petir,
pertanahan (grounding);
 Pipa penghisap (suction pipe);
 Pompa lumpur/ sedimen/ sampah (sump pump);
 Pipa buang (discharge pipe), digunakan untuk membawa fluida;
 Kolam penampung (storage pond);
 Mesin penggerak (motor listrik, mesin bakar);
 Peralatan control, panel pompa;
 Sumber daya (PLN atau genset);
 Sarana pendukung lainnya seperti diantaranya pintu air, trash rack dan
pengangkat sampah (rake), pos keamanan, akses jalan, instalasi
penerangan dll).
1.6.3. Tahapan Pengembangan Sistem Pompa

Proses pengembangan sistem pompa dimulai dari penetapan konsep
penanganan di suatu kawasan DPSal (Daerah Pengaliran Saluran)

sebagai kawasan dengan sistem polder (diatur dalam Tata Cara
Perencanaan Sistem Drainase Perkotaan, Buku Jilid I, Direktorat
Pengembangan PLP DJCK Kementerian Pekerjaan Umum, Edisi
tahun 2012). Selain itu juga penetapan konsep penanganan suatu
kawasan DPSal juga dibatasi oleh kawasan yang berada pada daerah
cekungan dan atau kawasan yang mana elevasi muka air sistem
drainasenya lebih rendah dari pada badan air penerima sehingga
pembangunan sistem pompa perlu dilakukan.
Dalam dokumen spesifikasi teknis perencanaan, pembangunan maupun

operasi dan pemeliharaan sistem pompa harus dijelaskan cakupan
pelayanan sistem pompa tersebut dalam sistem drainase yang ada,
yaitu peranan sistem pompa dalam sistem penanganan genangan
dalam sebuah wilayah DPSal (Daerah Pengaliran Saluran).
Tahapan dalam pengembangan sistem pompa meliputi:
1. Perencanaan (Planning) diantaranya:
a. Pengembangan skematik fasilitas sistem pompa
b. Perencanaan teknis fasilitas (Detailed Design)
c. Rencana-rencana, spesifikasi dan nota perhitungan (Plans,
Spesifications and Estimates/PS&E)
2. Pelaksanaan pembangunan,
3. Uji lapangan (commissioning test),
4. Pelatihan,
5. Operasi dan pemeliharaan,
6. Evaluasi kinerja pompa.
Sumber: Highwater Stormwater Pump Station Design 24, February 2001
1.6.4. Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan

Pertemuan Konsultansi Masyarakat (PKM)
PKM dilaksanakan dengan maksud untuk mensosialisasikan untuk
mendapatkan masukan dari masyarakat tentang rencana pembangunan
sistem pompa. Hasil dari PKM dijadikan masukan dalam pelaksanaan
perencanaan maupun dalam pelaksanaan konstruksi sistem pompa,

sehingga hasil pengembangan sistem pompa dapat diterima oleh semua
pihak.
Koordinasi
Koordinasi Berbagai pemangku kepentingan (stakeholders)
dimaksudkan untuk mensinergikan stakeholders dalam pengembangan
dan pembangunan sistem pompa. Stakeholders dalam pembangunan
sistem pompa di lapangan antara lain : Bappeda, Dinas Teknis/Bidang
Drainase, Dinas PSDA atau BBWS, dsb.

BAB II
POMPA DRAINASE
2.1. KLASIFIKASI POMPA DRAINASE

Pada dasarnya pompa drainase mempunyai karakteristik debit besar dan head
relatif rendah. Secara umum klasifikasi pompa untuk keperluan pompa
drainase dapat diklasifikasikan menjadi 2, yaitu pompa ulir (pompa aliran
permukaan bebas) dan pompa impeller (pompa aliran pipa bertekanan) seperti
digambarkan sebagai berikut:
Pompa Ulir
(pompa aliran
permukaan bebas)
Pompa Aliran Radial
Pompa Drainase
(Pompa Sentrifugal)
Pompa Impeler
(pompa aliran pipa Pompa Aliran Campur
bertekanan)
Pompa Aliran Aksial
Sumber: Pendidikan dan Pelatihan PSDA dan Pantai, Prayogo Endarjo, 2003
Gambar 2.1 Klasifikasi Pompa Drainase
2.1.1. Pompa ulir/screw (pompa aliran permukaan bebas)

Pompa ulir/screw terdiri dari rotor tipe ulir/screw, dengan poros miring
dan sudu helikal yang dilekatkan pada poros, dan selubung/casing
setengah lingkaran, seperti diperlihatkan pada Gambar 2.2 dan 2.3.
SUMBER: HYDRO DELFT, 1972

Gambar 2.2 Pompa ulir tipe terbuka.

Sumber: Search Engine
Gambar 2.3 Pompa ulir tipe terbuka
Pompa ulir digunakan untuk mendapatkan debit besar dengan head

rendah, serta air yang dipompakan terdapat sampah. Prinsip kerja
pompa ulir adalah ulir berputar dan volume air yang dibatasi oleh
permukaan bebas, sudu-sudu ulir, poros ulir, dan selubung ulir terangkat
keatas, secara berkesinambungan, oleh dorongan gerakan ulir dan
dikeluarkan di ujung ulir ke tampungan atas untuk selanjutnya dialirkan
melalui outlet ke saluran pemasok. Putaran pompa ulir berkisar antara
20 – 120 rpm dan kemiringan pompa berkisar antara 25 0 – 350. Gambar
2.4 menjelaskan hubungan antara debit dan efisiensi pompa dengan
ketinggian hisap (suction level).
Sumber: Hydro Delft, 1972

Gambar 2.4. Hubungan antara debit dan efisiensi pompa dengan ketinggian hisap (suction level)

2.1.2. Pompa impeler (pompa aliran pipa bertekanan)
Pompa impeler, berdasarkan bentuk impeler dan selubung pompanya
diklasifikasikan dalam tiga tipe utama, yakni pompa aliran aksial, pompa
aliran radial (pompa sentrifugal) dan pompa aliran campur.
1) Pompa Aliran Aksial (Axial–Flow Pumps)
Pompa dijalankan oleh motor, sebagai penggerak utama, yang
memutar poros impeler sehingga sudu-sudu impeler berputar dan
memaksa cairan masuk ke dalam gerakan berputar yang cepat.
Selubung pompa mengarahkan cairan dari bukaan hisap ke mata
impeler dan selanjutnya membimbing keluar dari peluar impeler
(impeller outlet) masuk ke bukaan tekan. Aliran masuk dari bukaan
hisap dalam arah aksial dan keluar dari peluar impeler dalam
komponen aliran arah aksial dan tangensial.
Untuk pompa aliran aksial, berdasarkan tipe sudu impelernya, dibagi
menjadi dua tipe, yaitu tipe sudu tetap dan tipe sudu yang dapat
bergerak. Kecepatan spesifik dari pompa aliran aksial berkisar
antara 1.300 sampai 2.500 yang mana pompa dengan kecepatan
spesifik yang berkisar antara 1.500 sampai 2.500 yang paling sering
digunakan.
Pompa aksial merupakan pompa dengan karakteristik berkapasitas
besar, dan biasanya digunakan untuk memompa dengan head kecil,
dengan debit yang besar, sehingga banyak digunakan sebagai
pompa banjir.

Keterangan:
1. Discharge pipe
2. Pump casing
3. Guide vane
4. Suction chamber
5. Impeller
Sumber : Sularso, pompa dan kompresor, 2000

Gambar 2.5. Pompa Aliran Aksial

Gambar 2.6. Impeler pompa aliran aksial.
2) Pompa aliran radial (Radial–Flow Pumps) atau pompa sentrifugal

Fluida dihisap pompa melalui sisi hisap adalah akibat berputarnya
impeler yang menghasilkan tekanan vakum pada sisi hisap.
Selanjutnya fluida yang telah terhisap terlempar keluar impeler
akibat gaya sentrifugal yang dimiliki oleh fluida itu sendiri. Dan
selanjutnya ditampung oleh rumah volut (volute casing) sebelum
dibuang kesisi buang. Aliran masuk dari bukaan hisap dalam arah
aksial dan keluar dari peluar impeler dalam komponen aliran arah
radial dan tangensial.
Rumah volut terdiri dari dua tipe, yaitu tipe tunggal dan tipe ganda.
Rumah volut tipe ganda digunakan untuk mengurangi dorongan

radial dan memiliki volut ganda dengan posisi 180 o antara satu
dengan yang lainnya, yang membagi cairan menjadi dua dengan
jumlah yang sama. Rumah volut tipe Ganda digunakan ketika
dorongan radial sangat tinggi karena beban yang besar pada shaft
utama dan bearing.
Pompa difuser yang sering juga disebut pompa turbin merubah
energi kecepatan menjadi energi tekan melalui diffuser (guide vane)
yang dipasang di sekeliling impeler.
Kecepatan spesifik dari pompa volut berkisar dari 100 sampai 700
dan pompa difuser berkisar antara 100 sampai 250. Sekarang ini
pompa difuser jarang digunakan dikarenakan konstruksinya yang
kompleks.
Pompa sentrifugal biasanya diproduksi untuk memenuhi kebutuhan
head medium sampai tinggi dengan kapasitas aliran yang medium.
Dalam aplikasinya pompa sentrifugal banyak digunakan untuk
kebutuhan proses pengisian ketel dan pompa-pompa rumah tangga.

Gambar 2.7. Pompa Aliran Radial (Single Volute Casing)
3) Pompa Aliran Campur (Mixed–Flow Pumps)

Pompa ini merupakan peralihan antara pompa radial flow dan
pompa axial flow. Cara kerja pompa ini hampir sama dengan cara
kerja dengan pompa sentrifugal. Casing pompa menuntun aliran
cairan dari bukaan hisap menuju mata impeler. Sudu impeler yang
berputar meneruskan dan memberikan gaya putar sentrifugal
kepada cairan sehingga cairan bergerak menuju keluar impeler
dengan kecepatan tinggi. Cairan tersebut kemudian sampai dan

mengumpul pada bagian terluar casing yaitu volute. Volute ini
merupakan area atau saluran melengkung yang semakin lama
semakin membesar ukurannya, dan seperti halnya diffusor, volute
berperan besar dalam hal peningkatan tekanan cairan saat keluar
dari pompa, merubah energi kecepatan menjadi tekanan. Setelah itu
cairan keluar dari pompa melalui saluran discharge.
Sama dengan pompa aliran aksial, pompa aliran campuran
berdasarkan tipe sudu impelernya dibagi menjadi dua tipe, yaitu tipe
sudu tetap dan tipe sudu yang dapat bergerak. Kecepatan spesifik
dari pompa aliran campur berkisar antara 350 sampai 1300.
Pompa aliran campur biasanya digunakan pada pemompaan
dengan head dan debit menengah.

Gambar 2.8. Pompa Aliran Campur (Mixed-flow pump)

Gambar 2.9. Impeler Mixed Flow

2.1.3. Pompa Submersibel (Submersible Pumps)
Pompa sumersibel atau submersible pumps memiliki motor penggerak
yang digabungkan menjadi satu kesatuan dengan impeler dan selubung
impeler pompa yang secara keseluruhan dapat terendam air.
Sedangkan jenis impelernya bisa dari jenis aliran radial, aliran campur
atau aliran aksial. Gambar 2.10 dan Gambar 2.11 memperlihatkan
pompa submersibel dengan impeler jenis aliran campur dan aliran
aksial.
Impeler mixed flow Impeler axial flow

Gambar 2.10 Pompa Submersibel

Sumber : Highway Stormwater Pump Station Design, Hydraulic Engineering Circular No. 24, February 2001
Gambar 2.11. Contoh Pompa Submersibel
2.1.4. Pump Gate

Pump gate merupakan unit sistem pompa, yang pada banyak kasus
tidak diperlukan kolam detensi dan rumah pompa. Komponen pump gate
meliputi submersible pump, roller gate, actuator, flap valve, screen
(rotary/hidraulic screen), belt conveyor, debris box dan pintu air.
Konstruksi pump gate dapat dilihat pada Gambar 2.12, 2.13 dan 2.14.
Gambar 2.12 Potongan Pump Gate Tipe Vertikal Shaft

Gambar 2.13 Potongan Pump Gate Tipe Horizontal Shaft
Gambar 2.14 Aplikasi Pump Gate Pada Saluran Drainase
2.1.5. Pompa Lumpur (Sludge Pump)

Pompa lumpur atau sludge pump pada dasarnya adalah pompa
submersibel dengan spesifikasi khusus untuk pemompaan lumpur. Pada
instalasi sistem pompa drainase, pompa lumpur ditempatkan di kolam
pompa (pump sump) untuk membersihkan lumpur yang dapat
mengganggu fungsi pompa drainase.

Gambar 2.15 Pompa Lumpur
2.1.6. Perbandingan Pompa Ulir dan Pompa Impeller

Kelebihan pompa ulir dibandingkan dengan pompa impeller:
 Kecepatan putarnya rendah, bervariasi dari 1/3 putaran per detik untuk
ulir dengan diameter besar sampai 2 putaran per detik untuk ulir
dengan diameter kecil, sehingga keausan dapat diabaikan dan
kavitasi tidak terjadi;
 Ruang antara sudu-sudu cukup besar, sehingga dapat menampung air
yang mengandung banyak sampah;
 Distribusi aliran di bagian penghisapan tidak mempengaruhi perilaku
hidrolik, sehingga kolam hisap dapat dibuat sederhana;
 Di atas ketinggian hisap tertentu, debit selalu konstan sementara
efisiensi cukup baik;
 Di bawah ketinggian hisap tertentu, debit berkurang sementara
efisiensi cukup baik;
 Ulir dapat berputar terus tanpa adanya resiko kerusakan meskipun
pasokan air terhenti;

 Konstruksi ulir terbuka sehingga memungkinkan untuk memeriksa
seluruh operasi pengangkatan air;
 Dalam keadaan tertentu, pondasi ulir tidak perlu sedalam pondasi
pompa impeller.
Kekurangan pompa ulir dibandingkan dengan pompa impeller:
 Dimensi ulir lebih besar dari pada dimensi pompa impeller karena
selama proses pengangkatan air tetap bertekanan atmosfir;
 Kemampuan ulir terbatas pada kondisi pemompaan dari reservoir
terbuka ke reservoir terbuka. Tidak dimungkinkan untuk
menghubungkan dengan jaringan pipa bertekanan;
 Untuk dapat beroperasi dengan efisiensi yang cukup baik, ketinggian
hisap harus diatas suatu nilai tertentu;
 Tinggi angkat terbatas, karena aliran balik melalui tepi luar sudu akan
banyak mengurangi jumlah air yang dapat dipindahkan apabila tinggi
angkat terlalu besar;
 Seluruh struktur bangunan dilaksanakan dengan presisi yang baik
serta sesuai standar teknik yang berlaku untuk menjaga agar celah
antara tepi luar ulir yang berputar dengan selubung tetap kecil agar
aliran balik tidak terlalu besar.
Perbandingan lainnya antara pompa ulir dan pompa impeller dapat dilihat
pada Tabel 2.1 di bawah ini.
Tabel 2.1 Perbandingan Pompa Ulir dan Pompa Impeller

Pompa Ulir Pompa Impeller
Dimensi - Lebih besar dari pompa - Dimensi pompa lebih kecil
Impeller sehingga lebih berat. - Poros pompa berbentuk kipas
- Poros pompa berbentuk - Bentuk pompa lebih sederhana
Screw/ Ulir
- Lebih rumit dan presisi
Harga - Mahal karena desainnya perlu Pada aliran volum yang sama
ketelitian dan kepresisian serta harga pembelian lebih murah
toleransi yang tinggi
- Material besar, harga tinggi

Penggunaan - Dapat digunakan di cairan - Cocok untuk cairan yang
yang mempunyai kekentalan viskositasnya rendah
tinggi (limbah, lumpur dll) - Harganya yang murah dan
- Cocok digunakan untuk sederhana sehingga banyak
pemindahan air karena dipilih untuk pompa drainase
kapasitasnya yang besar - Lebih sedikit memerlukan
- Lebih tahan terhadap sampah tempat.
Beberapa jenis pompa diatas merupakan jenis-jenis pompa drainase,

yang pada umumnya bisa digunakan untuk mengatasi permasalahan
drainase di suatu daerah.
Dari uraian yang sudah dipaparkan di atas, jenis dan karakteristik pompa
untuk sistem drainase dapat diichtisarkan seperti terlihat pada Tabel 2.2
di bawah ini.

Tabel 2.2 Jenis dan Karakteristik Pompa untuk Sistem Drainase
JENIS KARAKTERISTIK KETERANGAN
POMPA ULIR  Debit menengah dan Head rendah, Direkomendasikan apabila lahan
(SCREW PUMP)  Sampah juga bisa terambil. Dengan range: relatif besar dan jauh dari
Q (200 - 500.000) gpm (0,757 - 1.892) m3/menit dan H (3 - 20 ) ft, pemukiman penduduk
(1 - 6) m.
 Bentuk kurva hubungan head dan debit mendatar karena debit
aliran konstan.
 Dapat dioperasikan kapan saja tanpa perlu dipanasi terlebih
dahulu.
 Pada saat dioperasikan Head mengalami fluktuasi namun debit
aliran konstan.
 Komponen pompanya sederhana diantaranya peredam kecepatan,
universal coupling, tangkai ulir yang panjang dan oli sebagai
pelumas.
 Dimensinya besar dan agak berat.
 Membutuhkan rumah pompa yang besar.
 Cara pengoperasian relatif mudah namun membutuhkan
perawatan rutin.
 Penggantian komponen pompa sulit dilakukan.
 Harga pompa jenis ini relatif mahal.
 Pompa ulir membutuhkan lahan yang relatif luas dan kebisingan
relatif besar.
TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTIM POMPA 34

POMPA ALIRAN AKSIAL  Debit besar dan Head rendah Direkomendasikan apabila lahan
(AXIAL FLOW)  Dengan range: relatif besar
 Q (200 - 500.000) gpm (0,757 - 1.892) m3/menit dan H (3 - 20 ) ft,
(1 - 6) m
 Hubungan antara Debit dan Head ditunjukkan melalui kurva miring
kebawah (down ward-sloping curve).
 Head dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.
 Komponen pompa agak rumit.
 Membutuhkan komponen tambahan berupa seal pompa, fasilitas
cooling water, pump priming.
 Dimensinya besar dan agak berat.
 Membutuhkan rumah pompa yang besar.
 Cara pengoperasian yang mudah namun membutuhkan perawatan
pada fasilitas pump priming.
 Penggantian komponen yang rusak sulit untuk dilakukan.
 Harganya mahal.
 Pompa aliran aksial membutuhkan lahan yang relatif luas.
POMPA ALIRAN RADIAL Debit medium dan Head medium-tinggi Direkomendasikan apabila lahan
(RADIAL FLOW) Dengan range : relatif besar
Q (0,5 - 1,5 m3/dt) dan
H (20 - 60) m
Pompa aliran radial membutuhkan lahan yang relatif luas.

POMPA ALIRAN CAMPURAN Debit besar dan Head relatif menengah. Dengan range: Direkomendasikan apabila lahan
(MIXED FLOW) Q (2000 - 500.000) gpm relatif besar
(7,57 - 1.892) m3/menit
dan H (20 - 150) ft, (6 - 45) m
Pompa aliran campuran membutuhkan lahan yang relatif luas.
POMPA SUBMERSIBLE  Debit besar dan Head relatif menengah. Dengan range: Dapat diaplikasikan pada daerah
(SUBMERSIBLE PUMP/ MIXED  Q (200 - 500.000) gpm (0,757 - 1.892) m3/menit dan H (20 - 150 ) yang lahannya sempit
FLOW) ft, (6 - 45) m.
 Hubungan antara Debit dan Head ditunjukkan melalui kurva miring
kebawah (down ward-sloping curve).
 Dapat dinyalakan kapan saja tanpa perlu dipanasi terlebih dahulu.
 Head dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.
 Komponennya sederhana dan tidak memerlukan komponen
tambahan untuk operasional.
 Dimensi pompa kecil dan ringan.
 Tidak membutuhkan rumah pompa yang besar.
 Cara pengoperasian yang mudah tanpa komponen tambahan, tapi
agak rumit dalam penggantian seal pompa.
 Jika ada kerusakan, penggantian komponen mudah.
 Harga pompa agak mahal.
 Kualitas material harus tahan korosi.

PUMP GATE(* Diaplikasikan pada saluran drainase dengan lebar minimal: 0,85 -3,38 Diaplikasikan pada kawasan yang
m dengan tinggi minimal 1,0-2,25. Dengan range: tidak tersedia lahan untuk
Q (8 - 280) m3/menit. pembangunan Kolam Detensi dan
Power Output (Kw) 7,5 – 400 rumah pompa.
Head (1,8 -12 meter)
 Kualitas material harus tahan korosi.
 Space kecil dan multi fungsi.
 Tidak boleh ada sampah (kondisi air harus bersih) supaya gate
dapat tertutup dan terbuka dengan sempurna.
POMPA LUMPUR Digunakan untuk memompa lumpur. Dengan range : Untuk memompa cairan yang
(SLUDGE PUMP) Q (200–500.000) gpm mengandung lumpur
(0,757-1.892) m3/menit
dan H (20 - 150 ) ft, (6-45) m.
Kualitas material harus tahan korosi.

2.2. BEBERAPA HAL YANG PERLU DIPAHAMI DALAM MERENCANAKAN SISTEM
POMPA DRAINASE
Dalam merencanakan sistem pompa drainase diperlukan pemahaman atas
beberapa hal yang meliputi pemahaman tentang efisiensi pompa (η), daya yang
dibutuhkan pompa (Ps), kecepatan spesifik pompa (ns), hukum-hukum keserupaan
pompa, kavitasi, tinggi hisap positif neto (net positive suction head - NPSH),
pemilihan penggerak mula, motor listrik, konversi unit, standar proteksi/index
protection (IP).
2.2.1. Hukum-Hukum Keserupaan Pompa

Karakteristik hidraulik dari dua buah pompa yang identik baik desain maupun
bentuknya, yang disebut sebagai pompa-pompa yang mempunyai
kesesuaian (comfortable pumps), namun ukurannya berbeda dan kecepatan
impelernya juga berbeda, satu dengan yang lain dihubungkan oleh hukum-
hukum keserupaan. Jika karakteristik hubungan debit dan head, dan
hubungan debit dan daya dari suatu pompa yang ada diketahui, maka
dimungkinkan untuk memperkirakan karakteristik yang serupa untuk suatu
pompa lain yang mempunyai kesesuaian dengan pompa yang ada
sebelumnya, dengan ukuran dan kecepatan yang berbeda dengan pompa
yang ada.
Tinggi hukum keserupaan tak berdimensi adalah sebagai berikut:

Qe/Qc = (De/Dc)3. (ne/nc) .............................................................................. 2.1
He/Hc = (De/Dc)2. (ne/nc)2 ............................................................................. 2.2
Pe/Pc = (De/Dc)5. (ne/nc)3.............................................................................. 2.3
Dimana:
D = Diameter peluar impeler
Subkrib e menunjuk pada pompa yang ada, subkrib c menunjuk pada pompa
lain yang mempunyai kesesuaian dengan pompa yang ada.
Berdasarkan hukum-hukum keserupaan, dapat diturunkan satu set

persamaan-persamaan yang disederhanakan untuk menentukan
karakteristik hidraulik dari suatu pompa dengan dimensi yang sama dengan

pompa yang ada dan hanya kecepatan impelernya yang berbeda sebagai
berikut:
Qe/Qc = (ne/nc)..............................................................................................2.4
He/Hc = (ne/nc)2............................................................................................ 2.5
Pe/Pc = (ne/nc)3 ............................................................................................ 2.6
ηe = ηc ..................................................................................................... 2.7
2.2.2. Kavitasi
Proses terjadinya kavitasi, pada saat dimana pada impeller pompa terjadi
tekanan rendah, dan biasanya nilai tekanan rendah ini dibatasi pada nilai
tekanan uap pada temperatur normal dari cairan yang dipompa. Pada saat
tekanan rendah mencapai nilai tekanan uap, cairan mulai mendidih dan
membentuk gelembung-gelembung yang selanjutnya terangkut bersama
cairan. Ketika gelembung-gelembung ini mencapai daerah bertekanan lebih
tinggi, gelembung-gelembung ini pecah. Gejala ini dikenal sebagai kavitasi
dan kejadiannya disertai dengan bunyi yang tipikal. Pada pompa-pompa
kecil, terjadi getaran ringan sebagai akibat dari suara kavitasi ringan seperti
“menggoreng daging”, sedangkan pada pompa-pompa besar, terjadi getaran
berat sebagai akibat dari suara kavitasi berat seperti “memompa batu-batu”.
Kavitasi secara umum akan berdampak sebagai berikut:
 Berkurangnya kapasitas pompa;
 Berkurangnya head (pressure);
 Terbentuknya gelembung-gelembung udara pada area bertekanan di dalam
selubung pompa (volute);
 Kerusakan pada impeller atau selubung pompa (volute);
 Suara pompa bising, getaran dan korosi.
Beberapa cara dapat digunakan untuk menghindari kavitasi diantaranya:
1. Tekanan sisi isap tidak boleh terlalu rendah. Pompa tidak boleh diletakkan
jauh di atas permukaan cairan yang dipompa sebab menyebabkan head
statisnya besar;
2. Kecepatan aliran pada pipa isap tidak boleh terlalu besar. Bagian yang
mempunyai kecepatan tinggi maka tekanannya akan rendah. Oleh karena

itu besarnya kecepatan aliran harus dibatasi, caranya dengan membatasi
diameter pipa isap tidak boleh terlalu kecil;
3. Menghindari instalasi berupa belokan-belokan tajam Pada belokan yang
tajam kecepatan aliran fluida akan meningkat sedangkan tekanan fluida
akan turun sehingga menjadi rawan terhadap kavitasi;
4. Pipa isap dibuat sependek mungkin, atau dipilih pipa isap satu nomer
lebih tinggi untuk mengurangi kerugian gesek;
5. Tidak menghambat aliran cairan pada sisi isap;
6. Head total pompa harus sesuai dengan yang diperlukan pada kondisi
operasi sesungguhnya.
2.2.3. Tinggi Hisap Positif Netto (Net Positive Suction Head-NPSH)

Perilaku kavitasi pada impeller pompa dijelaskan dengan lengkung debit-
NPSH, seperti terlihat pada gambar dibawah ini.
working point s
NPSH
H
NPSH
Qs
0
Discharge Q
Gambar 2.16 Hubungan Debit-NPSH
NPSH didefinisikan sebagai selisih antara tinggi energi absolut (tinggi

tekanan statik absolut + tinggi kecepatan) pada bukaan hisap pompa dan
tinggi tekanan uap pada temperatur normal dari cairan yang dipompa, diukur
dari pusat bukaan hisap pompa seperti dijelaskan pada gambar 2.17.

absolute energy level at suction opening
h0
NPSH
energy level at suction opening
HA
vapour pressure level
hv
level of suction opening of pump
Gambar 2.17 Ilustrasi NPSH

Formula untuk perhitungan NPSH, sesuai SNI 7518:2009 adalah sebagai
berikut:
NPSH= H -ZD + .........................................................................2.8
Dimana: NPSH adalah tinggi hisap positif bersih (m)

adalah tekanan atmosfir (Pa)
adalah tekanan uap jenuh dari fluida yang digunakan (Pa)
H adalah tinggi hisap diukur terhadap bidang referensi
pompa (meter kolom fluida, m)
ZD adalah perbedaan tinggi antara bidang referensi NPSH dan
bidang referensi
ρ adalah massa jenis fluida yang dipindahkan (kg/m3)

g adalah percepatan gravitasi, m/det2
Tekanan udara absolut pada permukaan laut sekitar 10 m (1 bar). Tinggi
tekanan uap dari air tawar pada temperatur 15 0 C sampai 300 C adalah 0,4
m (0,04 bar).
Disamping nilai NSPH, didalam praktek digunakan juga bilangan tak
berdimensi Thoma, σ (lihat gambar 2.16), yang didefinisikan sebagai:
o .....................................................................................................2.9
dimana:
σ = Bilangan Thoma (-);
NPSH = NPSH pada debit normal (m);
H = Tinggi angkat pompa pada debit normal (m)
Lengkung debit-NPSH pada gambar 2.16 memberikan indikasi tinggi tekanan
yang dibutuhkan pada bukaan hisap pompa agar tekanan di pompa selalu
diatas nilai tertentu untuk mencegah apa yang disebut sebagai “besar
kavitasi tertentu”.
Besar kavitasi yang dapat ditoleransi merupakan persoalan ekonomik.
Sebagai contoh, apabila dipakai kriteria tanpa kavitasi sama sekali, maka
diperlukan nilai NPSH yang tinggi, sehingga pompa harus ditempatkan pada
posisi yang sangat rendah.
Berdasarkan hasil sejumlah pengetesan kavitasi terhadap berbagai tipe
pompa, dibuat lengkung hubungan antara kecepatan spesifik pompa, n sq,
pada titik efisiensi terbaik, dan nilai bilangan Thoma, σ, minimum dimana
kinerja pompa yang baik masih dijamin (Gambar 2.18). Lengkung ini dibuat
berdasarkan penurunan tinggi sebesar 0,1 sampai 0,2 % dibandingkan
dengan kondisi pemompaan tanpa kavitasi.

2.00
1.50
1.00
0.80
0.60
0.50
Koefisien Kavitasi
0.40
0.30
0.20
0.15
0.10
0.08
0.06
0.05
0.04
0.03
100 200 300 400 600 800 1000 1500 2000
Kecepatan spesifik n
Sumber: SNI 7518-2009
Gambar 2.18 Hubungan antara koefisien kavitasi dengan kecepatan spesifik (ns)
Untuk menghindari terjadinya “besar kavitasi tertentu”, NPSH yang tersedia

untuk setiap pompa dan sistemnya harus lebih tinggi dari pada NPSH yang
dibutuhkan oleh pabrik untuk kriteria tipikal tersebut. Dalam tahap permulaan
pekerjaan, kebutuhan bilangan Thoma dan selanjutnya NPSH dapat
ditentukan dengan menggunakan Gambar 2.18.
2.2.4. Pemilihan Penggerak Mula

Dalam merencanakan instalasi pompa, sering kali dipertanyakan apakah
akan digunakan motor listrik atau motor torak sebagai penggerak mula.
Untuk menentukan mana yang tepat bagi setiap kasus, harus dilihat kondisi
kerja dan tempatnya, karena kedua jenis penggerak mula tersebut
mempunyai keuntungan dan kerugiannya masing-masing.
A. Motor Listrik
1. Keuntungan motor listrik
 Jika tenaga listrik dari PLN atau sumber lain tersedia dengan
tegangan yang sesuai di sekitar tempat tersebut, maka penggunaan
motor listrik dapat memberikan ongkos yang murah.
 Pengoperasian lebih mudah.
 Ringan dan hampir tidak menimbulkan getaran.
 Pemeliharaan dan pengaturan mudah.
2. Kerugian motor listrik

 Jika listrik padam, pompa tidak dapat bekerja sama sekali.
 Jika pompa jarang dipakai, biaya operasinya akan tinggi karena
biaya beban tetap harus dibayar.
 Jika lokasi pompa jauh dari jaringan distribusi listrik yang ada, maka
biaya penyambungan tenaga listrik akan mahal.
B. Motor torak
1. Keuntungan
 Operasi tidak tergantung pada tenaga listrik.
 Biaya fasilitas tambahan dapat lebih rendah dari pada motor listrik.
2. Kerugian
 Motor torak lebih berat dari pada motor listrik.
 Memerlukan air pendingin yang jumlahnya cukup besar.
 Getaran dan suara mesin sangat besar.
2.2.5. Motor Elektrikal/Listrik

Motor elektrikal/ listrik adalah motor yang mengubah energi elektrik menjadi
energi mekanik. Motor elektrikal dapat diklasifikasikan menjadi 2 tipe, yaitu
motor AC dan motor DC. Pada umumnya tipe motor penggerak drainase
yang banyak digunakan diantaranya aInduction Motor, 3-Phase Induction
Motor, Cage Type. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 2.19 di
bawah ini:
Cage Type
3-Phase
Induction Motor
Induction Wound Rotor
Motor
Single Phase
Synchronous Induction Motor
AC Motor
Motor
Commutator
Electric Motor Motor
DC Motor
Sumber Engineering Manual for Irrigation & Drainage, ”Pump Facilities”, The Japanese Institute of Irrigation and
Drainage, 1991.
Gambar 2.19 Tipe Motor Elektrik

Bagian-bagian motor listrik antara lain: rumah motor, sistem ventilasi, sistem
pendingin dan sistem perlindungan. Pada umumnya motor elektrik terdiri dari
porsi stasioner (stator) dan porsi rotasi (rotor). Baik stator maupun rotor
mempunyai winding (kumparan), dan hubungan antara medan gaya
dihasilkan oleh stator dan rotor menghasilkan rotasi.
Motor AC adalah motor elektrikal/ listrik yang digerakkan oleh arus bolak-
balik. Motor AC terdiri dari dua bagian utama, yaitu stasioner luar berupa
kumparan stator yang dialiri dengan arus bolak-balik untuk menghasilkan
medan magnet yang berputar, dan rotor di dalam melekat pada batang
output yang diberikan torsi oleh medan berputar.
Ada dua jenis motor AC, tergantung pada jenis rotor yang digunakan
diantaranya sebagai berikut:
1. Motor Induksi (Induction Motor)
Motor induksi dibagi menjadi dua tipe: squirrel cage dan wound rotor.
Pada umumnya motor induksi digunakan untuk driver pump dikarenakan
motor induksi mudah dalam pemasangan, pengoperasian dan harganya
relatif lebih murah dibanding driver lainnya. Perbandingan squirrel cage
dan wound rotor dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 2.3 Perbandingan antara motor induksi tipe squirrel cage dan wound rotor
Variabel Pembanding Tipe Squirrel Cage Tipe Wound Rotor
Konstruksi Sederhana Agak komplek
Arus Awal Besar (500 – 650%) Small (100 – 150%)
Torsi Awal 100 – 150% 100 – 150%
Efisiensi Torsi Rendah Tinggi
Efisiensi Hampir sama dengan tipe Hampir sama dengan tipe
wound rotor squirrel cage
Faktor Daya Hampir sama dengan tipe Hampir sama dengan tipe
Slip Hampir sama dengan tipe Hampir sama dengan tipe
Pemeliharaan Rendah Agak tinggi
Metode Start Line-start atau reduced Secondary resistance start
voltage start

2. Synchronous Motor
Synchronous Motor mempunyai kutub magnetik pada motornya. Metode
untuk menggunakannya sama dengan motor induksi tipe squirrel cage.
Fitur yang ada pada synchronous motor yang tidak ada pada motor
induksi tipe squirrel cage adalah faktor tenaga yang dapat mudah
menyesuaiankan dan motor dapat dioperasikan pada kecepatan yang
tetap meskipun beban torsi (load torque) berubah. Dikarenakan
synchronous motor dapat menghasilkan daya yang maksimal, sehingga
arus yang hilang dapat dikompensasikan sehingga harga daya dan
kapasitas kawat dapat dikurangi.
Synchronous Motor biasanya digunakan pada mesin drive yang
dioperasikan pada kecepatan yang tetap atau terus-menerus untuk
periode yang panjang, dan digunakan untuk kapasitas sebesar 100 kW
atau lebih dengan 16 kutub.
Tabel 2.4 Perbandingan antara synchrounous motor dan motor induksi
Variabel Pembanding Synchrounous Motor Motor Induksi
Arus Awal Hampir sama dengan motor Besar (500 – 650%) untuk tipe
induksi tipe squirrel cage: squirrel cage; Small (100 –
500 – 650% 150%) untuk tipe wound rotor
Torsi Awal 100 – 150% 100 – 150%
Efisiensi Torsi Rendah Tinggi
Efisiensi Lebih besar dari motor Sedikit lebih rendah dari
induksi synchronous motor
Faktor Daya 100 % Lagging
Slip Tidak ada 1 – 4%
Exciting Device Diperlukan Tidak diperlukan
Harga Perlengkapan Lebih tinggi dibanding motor Lebih kecil dibanding
induksi synchronous motor
Harga Operasi Lebih rendah dibanding Lebih tinggi dibanding
motor induksi synchronous motor
Pemeliharaan Agak tinggi Rendah
3. Motor Pembalik (Commutator Motor)

Motor pembalik adalah kombinasi dari motor dengan regulator voltase
untuk mengatur kecepatan rotasi.

a) Motor dipasang dengan sebuah rotor dan dikoneksikan dengan
sumber daya. Pemasangan rotor serupa dengan motor DC. Winding
disambung ke pembalik, winding utama membawa arus rotor dan
winding yang lain yang terletak di bawah alur rotor menahan
percikan dan meningkatkan pemulihan.
b) Regulator voltase untuk mengatur kecepatan rotasi tersedia untuk
shaft vertikal dan horisontal. Regulator untuk voltase kapasitas
rendah adalah untuk shaft vertikal sedangkan voltase kapasitas
tinggi adalah untuk tipe shaft horisontal.
Regulator voltase terdiri dari kombinasi dari regulator induksi
regulator tipe single dan transformer. Regulator voltase memiliki
stator dan rotor winding dan pengaturan posisi yang saling terhubung
antara stator dan rotor winding yang merubah keluaran voltase dan
mengatur kecepatan rotasi. Stator winding disambung ke sumber
daya dan rotor winding ke motor brush.
Motor DC memerlukan suplai tegangan yang searah pada kumparan medan

untuk diubah menjadi energi mekanik. Kumparan medan pada motor DC
disebut stator dan kumparan jangkar disebut rotor. Jika terjadi putaran pada
rotor medan magnet, maka akan timbul tegangan (GGL) yang berubah-ubah
arah pada setiap setengah putaran. Prinsip kerja dari arus searah adalah
membalik phasa tegangan dari gelombang yang mempunyai nilai positif
dengan kumparan jangkar yang berputar dalam medan magnet. Bentuk
motor paling sederhana memiliki kumparan satu lilitan yang bisa berputar
bebas di antara kutub-kutub magnet permanen.
2.2.6.1. Daya Motor dan Kecepatan Rotasi Motor
1. Daya Motor
Daya motor ditentukan dengan membuat kelonggaran daya shaft
yang ditentukan dengan mempertimbangkan tipe dan kondisi
operasi dari pompa. Kelebihan kelonggaran akan meningkatkan
harga perlengkapan dan operasi.
Daya motor merupakan fungsi dari arus voltase, faktor daya dan
efisiensi seperti yang terdapat pada formula dibawah ini.

P = √ E . I . Pf . η...................................................................... 2.10
Dimana:
P = Daya motor
Pf = Faktor daya
E = laju voltase
η = efisiensi
I = beban arus maksimal
2. Kecepatan Rotasi Motor
Kecepatan rotasi motor dapat dilihat pada formula dibawah ini:
Nsy = 120 f / p ........................................................................... 2.11
Dimana:
Nsy = Kecepatan motor tipe synchronous
f = Frekuensi
p = jumlah pole pada motor
2.2.6.2. Voltase Motor
Voltase bergantung pada kapasitas pompa. Apabila pompa yang
direncanakan merupakan kapasitas dengan debit besar, maka akan
berpengaruh pada diameter kabel. Apabila tegangan tinggi, arus
rendah maka dimensi kabel kecil. Pada umumnya laju voltase motor
meningkat sebanding dengan meningkatnya laju keluaran daya.
Voltase yang tersedia sebagai berikut:
 Voltase rendah : Kelas 200 V, Kelas 400 V
 Voltase tinggi : Kelas 3000 V, Kelas 6000 V (khusus untuk
pompa kapasitas besar)
Voltase tinggi jarang digunakan untuk pompa sedangkan untuk
industri sering menggunakan voltase yang tinggi.
2.2.6.3. Metode Start Motor
1) Metode start untuk motor induksi tipe squirrel cage
Motor induksi tipe squirrel cage mempunyai kelebihan antara lain
mudah dalam pemasangan, konstruksinya kuat dan harganya
murah. Motor induksi tipe squirrel cage memiliki arus awal sebesar
500 – 650% dari tingkat nilai dan faktor tenaga permulaan cukup

rendah antara 15 – 30%. Pada motor tipe ini, sumber daya yang
kecil menyebabkan voltase itu dapat turun, yang menyebabkan
kerugian pada perlengkapan lain yang berada pada sistem
tersebut. Oleh karenanya, pada motor induksi tipe squirrel cage,
arus awal harus dibatasi dengan mengurangi voltase awal.
Kondisi yang perlu pada motor untuk mengakselerasi pompa
adalah jika Tm > Tp. Dengan perkataan lain, torsi motor (Tm) harus
lebih besar dari pada pompa gaya tahan torsi (T p). ΔTA = Tm - Tp,
dimana ΔTA adalah akselerasi torsi pompa. Jika akselerasi torsi
pompa terlalu rendah, maka waktu start menjadi lebih lama.
Apabila torsi motor dan pompa resisten membuat kurva yang
saling melintas maka pompa tidak dapat lagi diakselerasi. Jika
ΔTA tinggi maka arus awal menjadi besar. Oleh karenanya penting
dipilih metode start yang sesuai untuk pompa untuk tujuan
perawatan pompa. Berikut beberapa metode start yang sering
digunakan dalam pompa drainase:
a. Metode Direct On Line (DOL)
Metode line-start merupakan metode starter yang paling
sederhana yang mana motor distarter secara langsung untuk
menghasilkan laju voltase pada motor tersebut. Metode ini
dapat menghasilkan akselerasi torsi yang tinggi dan metode ini
hanya digunakan pada motor yang relatif memiliki kapasitas
rendah karena kapasitas sumber daya rendah menyebabkan
voltase turun menjadi tinggi.
Starter model ini sangat banyak dipakai saat ini, terutama untuk
motor motor kecil. Komposisi komponennya terdiri dari satu
contactor dan satu proteksi arus dengan TOR atau elektronik.
Kelemahan starter model ini adalah kemungkinan timbulnya
arus start yang sangat tinggi. biasanya bisa mencapai 6 sampai
7 kali. Pada saat starter ini di start, torsi saat start ini juga
sangat tinggi dan biasanya lebih tinggi dari kebutuhan. Ini dapat
terlihat adanya lonjakan/ gerakan yang keras saat motor di
start. Tingginya torsi start ini juga akan memberikan tekanan

lebih pada coupling dan beban. Komponen penyusun starter ini
harus mempunyai ampacity yang cukup besar. Perlu
diperhitungkan juga arus saat start motor, demikian juga ukuran
range overloadnya.
b. Metode Start Star-delta (⅄-Δ)
Starter ini mengurangi lonjakan arus dan torsi pada saat start.
Tersusun atas 3 buah contactor yaitu Main Contactor, Star
Contactor dan Delta Contactor, Timer untuk pengalihan dari
Star ke Delta serta sebuah overload relay. Pada saat start,
starter terhubung secara Star. Gulungan stator hanya
menerima tegangan sekitar 0,578 (seper akar tiga) dari
tegangan line. Jadi arus dan torsi yang dihasilkan akan lebih
kecil dari pada DOL Starter. Setelah mendekati speed normal
starter akan berpindah menjadi terkoneksi secara Delta. Starter
ini akan bekerja dengan baik jika saat start motor tidak
terbebani dengan berat.
Pada metode start star-delta (⅄-Δ), stator winding dari motor
adalah start secara eksternal tersambung selama dijalankan
sehingga voltase pada setiap fase dari winding berkurang
sebesar 1/√3, dan delta terkoneksi setelah akselerasi. Melalui
metode ini, arus awal dan torsi yang dipergunakan sebesar 1/3
dari metode line-start.
Kelemahan metode ini antara lain sebagai berikut: Sumber
daya tidak dikoneksikan untuk peralihan dari star to delta
menyebabkan arus yang cepat dan besar dapat mengalir
karena keluar dari fase dengan sumber daya ketika peralihan
berakhir pada koneksi delta terjadi. Meskipun arus yang cepat
ini terjadi untuk periode singkat, voltase turun menjadi lebih
besar jika generator lebih rendah kapasitasnya dari motor yang
digunakan.
Pada perhitungan kapasitas generator, arus awal seharusnya
sebesar 2/3. Jika kapasitas generator dipengaruhi oleh arus
yang cepat, metode starter start-delta harus dihentikan, dengan

cara mengkoneksikan sebuah resisten ke motor sehingga
motor tidak tersambung dari sumber daya ketika daya
dibutuhkan untuk koneksi delta. Pada saat ini arus tiba-
tiba/arus cepat tidak terlalu bermasalah jika sumber daya
tersebut adalah sebuah transformer. Metode start star-delta
digunakan untuk motor dengan voltase yang rendah dan
menggunakan konektor yang murah.
c. Soft Starter
Softstarter sangat berbeda dengan starter lain. Alat ini
mempergunakan thyristor sebagai komponen utamanya.
Tegangan yang masuk ke motor akan diatur dimulai dengan
sangat rendah sehingga arus dan torsi saat start juga rendah.
Pada saat start ini tegangan yang masuk hanya cukup untuk
menggerakkan beban dan akan menghilangkan kejutan pada
beban. Secara perlahan tegangan dan torsi akan dinaikan
sehingga motor akan mengalami percepatan kehingga tercapai
kecepatan normal. Salah satu keuntungan mempergunakan
alat ini adalah kemungkinan dilakukannya pengaturan torsi
pada saat yang diperlukan, tidak terpengaruh ada atau tidaknya
beban.
d. Metode Inverter
Metode Inverter (VFD) bekerja dengan prinsip tegangan AC
dikonversi menjadi tegangan DC. Tegangan DC tersebut
kemudian diubah kembali menjadi pulsed DC yang nilai RMS-
nya mensimulasikan tegangan AC. Frekuensi output dari
tegangan AC biasanya bervarisai antara 0 sampai dengan line
frequency sesuai masukan AC. Pada penggunaan tertentu
frekuensi dapat bekerja diatas dari line frequency. Meskipun
kinerja tinggi yang diatur AC drive mampu beroperasi dalam
mode "torsi" yang tersedia, tegangan yang lebih umum per
drive hertz yang dibahas di sini. VFD yang paling umum yang
diproduksi pabrikan menggunakan modulasi pulse untuk
menciptakan sine wive. Komponen konduksi digunakan dalam

drive adalah dioda, SCR, transistor dan IGBT. Inverter ini
memiliki tiga bagian yang berbeda dan beberapa bagian-bagian
yang berbeda yang menuju power sirkuit yang berbeda seperti
yang ditunjukkan dalam diagram inventer block.
Pada bagian pertama menggunakan dioda atau SCR
penghantar gelombang penuh untuk mengubah tegangan ac ke
dc. Penyaringan dc ini dilakukan dalam bagian kedua,
menggunakan kapasitor untuk memasok penghantar inverter
dengan sumber listrik dc yang stabil. Choke pada jaringan DC
biasanya sebesar 10 horsepower dan driver yang besar. Pada
bagian akhir menggunakan transistor atau IGBT bridge untuk
menyalurakan pulse widht modulated (PWM) tegangan DC ke
motor penggerak. Tingkat keefektifan tegangan rms yang
dikirimkan ke motor tergantung pada frekuensi output yang ada
pada inverter bridge. Inilah yang mengarah ke "volt per drive
hertz".
Bagian logika inverter atau kontrol dan setting yang diprogram
pengguna menentukan output frekuensi inverter. Selama
percepatan, frekuensi akan bervariasi sesuai dengan algoritma
yang telah ditentukan seperti s-kurva, dari minimum atau 0 Hz
sampai dengan kecepatan yang ditentukan.
Drive juga dapat diprogram untuk melewatkan frekuensi
tertentu yang dapat menyebabkan resonansi mekanik.
2) Metode start untuk motor induksi tipe wound rotor
Metode start untuk motor induksi tipe wound rotor dijalankan
dengan menyambungkan sebuah eksternal resisten ke rotor
winding melewati slip ring untuk mengurangi resisten ketika
kecepatan bertambah.
Dikarenakan motor tersebut dijalankan dengan arus awal (torsi)
hampir konstan, motor tipe ini memiliki faktor daya dan memiliki
karakteristik awal yang lebih baik dibandingkan induksi motor tipe
squirrel cage. Dengan perkataan lain, induksi motor tipe wound

rotor merupakan konstruksi yang lebih rumit dan mahal
dibandingkan dengan induksi motor tipe squirrel cage.
Motor induksi tipe wound rotor biasanya digunakan ketika:
 Torsi yang tinggi dibutuhkan untuk start dan induksi motor tipe
squirrel cage tidak dapat di start karena beban selama start.
 Start membutuhkan waktu yang lama karena tingginya GD2
dari beban.
 Arus start terbatas karena sumber kapasitas daya yang rendah
 Frekuensi start tinggi.
2.2.6.4. Pertimbangan-pertimbangan yang diperlukan untuk memilih
Metode Start Motor
1) Pemilihan daya untuk start motor
Apabila daya yang digunakan menggunakan genset, maka
pemilihan start motor perlu memperhatikan penjelasan fitur start
motor diatas terutama pada karakteristik arus start yang bervariasi
antara start motor yang satu dengan yang lain. Sedangkan untuk
start motor PLN, tidak perlu mengikuti penjelasan fitur start motor
diatas karena PLN memiliki balance current tidak seperti genset.
Namun kelemahan PLN adalah apabila gardu terendam air akibat
banjir, maka listrik akan mati sehingga pompa tidak dapat
dihidupkan.
2) Efek turbulensi sumber daya listrik akibat arus permulaan.
Ketika motor dinyalakan, akan terjadi efek turbulensi saat
permulaan menghidupkan motor. Ketika memilih metode start
motor, perlu dipertimbangkan kesiapan voltase dari sumber daya
apakah sesuai kapasitas dan perlu ditinjau beban koneksi lain
yang terhubung dengan sumber daya.
3) Beban yang diijinkan saat terjadi putaran mesin
Dalam hal ini perlu untuk mencegah kelebihan tenaga
dikarenakan penerapan beban yang tiba-tiba pada saat awal
dinyalakan. Oleh karenanya, pemilihan metode start seharusnya
dipilih dengan mempertimbangkan hubungan antara tenaga mesin
yang diijinkan dan tenaga motor.

4) Perlawanan tenaga akibat beban
Pada beberapa motor, efisiensi tenaga secara signifikan turun
ketika arus untuk menyalakan motor terbatas. Perawatan secara
seksama seharusnya dilakukan terhadap perlawanan torsi pada
mesin.
5) Beban inersia dan frekuensi start
Ketika beban dengan inersia besar dimulai dan ketika starting
dilakukan terus-menerus, menyebabkan panas pada bagian motor
sehingga menyebabkan motor terbakar. Ketika beban
mendapatkan inersia yang besar, pemilihan frekuensi start harus
menjadi pertimbangan.
2.2.6.5. Pemilihan Kabel
Dalam pemilihan kabel untuk suatu keperluan tertentu, diperlukan
suatu pengetahuan khusus terhadap jenis ataupun type kabel serta
spesifikasi teknisnya, agar pemilihan yang dilakukan benar-benar
sesuai dengan persyaratan teknis yang dibutuhkan
Berikut ini adalah beberapa tipe kabel dari berbagai jenis kabel daya
dan pemakaiannya:
1) Kabel Tegangan Menengah
 Tipe : NYFGbY – 3,5/6 KV
 Bahan : (PVC insulated, Galvanized Flat Steel Wire and
Tape Armoured, PVC Sheated)
 Ukuran : 3 x 25 – 240 mm2
 Pemakaian :
Untuk pemakaian pada ruangan tertutup, pada saluran dalam
tanah, untuk stasiun pembangkit, ndustri, stasiun pembagi daya
 Tipe : N2XSEFGbY – 8,7/15 KV dan 12/20 KV
 Bahan : (Circular Compacted Copper or Alumunium
Conductor XLPE insulated, Copper Tape
Screened, Flat Steel Wire and Tape Armoured,
PVC Sheated Cable)
 Ukuran : 3 x 35 – 300 mm2

 Pemakaian :
Untuk pemakaian dalam ruangan, dalam saluran kabel ataupun
tempat terbuka dan jaringan bawah tanah bisa ditimbun
langsung tanpa saluran untuk industri dan stasiun pembagi
daya
2) Kabel Tegangan Rendah
 Tipe : NYFGbY – 0,6/1 KV
 Bahan : (PVC insulated, Galvanized Flat Steel Wire and
Tape Armoured, PVC Sheated)
 Ukuran : 2, 3, 4, 5 x 1,5 – 300 mm2
 Pemakaian :
Untuk pemakaian pada ruangan tertutup, pada
saluran dalam tanah, untuk stasiun pembangkit, industri,
stasiun pembagi daya dengan tegangan yang lebih rendah
 Tipe : NYY – 0,6/1 KV
 Bahan : (PVC insulated and sheated)
 Ukuran : 1, 2, 3, 4 x 1,5 – 300 mm2
 Pemakaian :
Untuk kabel daya dalam ruangan, dalam saluran kabel maupun
tempat terbuka dan jaringan bawah tanah. Kabel ini
memerlukan perlindungan tambahan untuk menghindari
kerusakan karena pengaruh mekanis
 Tipe : Alumunium Twisted Cable – 1 KV
 Ukuran : 2, 3 x 10 – 70 mm2 + 1 x 10 – 50 mm2
 Pemakaian :
Untuk kabel hubungan dari tiang distribusi kawat hantaran
udara ke bangunan
3) Kabel Instalasi
 Tipe : NYM – 500 Volt
 Bahan : (Cooper Conductor,PVC Insulation,PVC inner
& outer sheath)
 Ukuran : 1,2,3,4,5 x 1,5 – 35 mm2

 Pemakaian :
Untuk instalasi dimana adanya kemungkinan pengaruh
mekanis, dapat digunakan pada tempat yang kering maupun
tempat yang lembab.
 Tipe : NYMHY – 500 Volt
 Bahan : (Heavy Thermoplastic Cords)
 Ukuran : 2,3,4,5 x 0,75 – 2,5 mm2
 Pemakaian :
Didalam ruangan untuk hubungan peralatan bergerak
 Tipe : NYMT – 500 Volt
 Bahan : (Self Supporting PVC Aerial Cables w/Black
Outer Sheath)
 Ukuran : 2,3,4,5 x 1,5 – 35 mm2
 Pemakaian :
Penerangan jalan, instalasi bangunan dan penerangan pada
tempat-tempat terbuka
 Tipe : NYA – 1000 Volt
 Bahan : (Thermo plastic Building Wire)
 Ukuran : 1 – 500 mm2
 Pemakaian :
Untuk instalasi dalam ruangan yang kering, instalasi Bangunan.
Tidak diperkenankan untuk ditempatkan pada tempat yang
lembab/basah ataupun ditempat terbuka.
 Tipe : NYAF – 1000 Volt
 Bahan : (Thermo plastic Building Wire)
 Ukuran : 0,5 – 400 mm2
 Pemakaian :
Untuk instalasi dalam ruangan yang kering dan untuk
Pemakaian yang membutuhkan kabel flexible. Kabel ini tidak
sesuai untuk tempat terbuka/lembab dan basah.

2.2.6. Konversi Unit
Dalam perencanaan sistem pompa, perencana harus selalu memperhatikan
satuan perhitungan dan dimensi yang digunakan yang biasanya berbasiskan
Sistem Internasional (Le Système International d’Unités - SI). Perencana
sistem pompa biasanya menggunakan satuan SI, dapat juga dimungkinkan
menggunakan satuan-satuan lain sesuai dengan pabrikan namun pada
praktiknya, suatu persamaan ditambah dengan faktor konversi dapat
digunakan di dalam perencanaan sistem pompa karena tidak semua
pabrikan menggunakan satuan unit standar seperti satuan SI.
Banyak pompa yang diproduksi oleh pabrik terutama yang berasal dari
Amerika Serikat dan Eropa (Inggris) menggunakan spesifikasi teknis yang
disampaikan dalam Satuan Inggris atau English Units yang berbeda nilainya
dengan satuan SI.
2.2.7. Standar Proteksi /Index Protection (IP)

Indeks Proteksi atau sering disebut IP adalah satuan dari kemampuan untuk
melindungi peralatan (mekanik dan elektrik) dari pengaruh benda asing.
Benda asing itu bisa berupa unsur-unsur solid maupun benda cair. Indeks
Proteksi harus diperhatikan dan dicantumkam dalam spesifikasi komponen
mesin, ketika ingin membeli atau menggantinya. Karena hal ini sangat
berpengaruh terhadap lifetime peralatan yang kita pakai untuk menjadi
optimal.
Indeks Proteksi biasanya dicantumkan dalam setiap komponen mesin,
seperti: motor induksi, motor stepper, load cell, motor dc, stop kontak, dll.
Perlu kita ketahui indeks proteksi minimum adalah IP.00 dan maksimal IP.68.
Dalam penulisannya IP terdapat 2 digit angka:
1. Digit pertama : Perlindungan dari unsur-unsur yang solid.
2. Digit kedua: Perlindungan dari benda cair.

Tabel 2.5 Indeks Proteksi
Sebagai contoh dalam motor induksi tertera IP.55, artinya: motor tersebut
mampu bekerja dengan baik walaupun dalam kondisi berdebu dan
kehujanan atau kena cipratan air. Dibawah ini juga dilampirkan Tabel IK
(Impact Energy).

Tabel 2.6 IK (Impact Energy)
2.3. PERENCANAAN POMPA DRAINASE

2.3.1. Umum
Dalam perencanaan kapasitas pompa drainase, perlu diperhatikan beberapa
hal, diantaranya:
 Apabila pompa rencananya akan dibangun di ujung saluran, maka
kapasitas pompanya dicari kapasitas yang maksimal;
 Apabila pompa akan dikombinasikan dengan kolam retensi yang besar
maka perlu dilakukan routing;
 Apabila pompa akan dikombinasikan dengan kolam retensi yang kecil,
maka routing tidak diperlukan.

Ketentuan-Ketentuan lainnya yang harus dipenuhi adalah sebagai berikut:
1. Rencana penyusunan sistem pompa harus memperhatikan faktor sosial,
ekonomi dan lingkungan;
2. Kelayakan dalam pembangunan sistem pompa harus mencakup
kelayakan teknis, kelayakan sosial ekonomi dan kelayakan lingkungan;
3. Rencana pembangunan sistem pompa harus sesuai dengan RUTRK;
4. Ketersediaan lahan;
5. Perencanaan sistem pompa dilaksanakan berdasarkan prioritas yang
telah ditentukan dalam rencana induk sistem drainase perkotaan yang
bersinergis dengan rencana pengelolaan sumber daya air;
6. Perencanaan pembangunan sistem pompa harus melibatkan dan
diterima masyarakat.
2.3.2. Penentuan Lokasi Stasiun Pompa

Penentuan lokasi stasiun pompa perlu mempertimbangkan hal-hal sebagai
berikut:
1. Pompa drainase harus ditempatkan pada titik terendah dalam suatu
wilayah drainase. Kondisi tanah pada lokasi ini biasanya jelek. Peletakan
pondasi pada ketinggian yang berbeda tidak dianjurkan, karena daya
dukung tanah dapat berbeda pada setiap ketinggian;
2. Ketinggian air tanah akan berubah setelah stasiun pompa beroperasi.
Perlu dilakukan upaya-upaya mencegah terjadinya aliran air tanah yang
berlebihan dibawah stasiun pompa;
3. Stasiun pompa harus mudah dicapai. Harus dimungkinkan untuk
mengangkut bahan bakar melalui jalan darat atau jalan air, atau
menyediakan sambungan listrik secara mudah dengan jaringan listrik
yang ada;
4. Stasiun pompa tidak boleh ditempatkan pada atau di dekat tanggul yang
mempunyai lapisan-lapisan dengan permeabilitas tinggi, misalnya pasir,
atau membangun stasiun pompa diatas tanggul yang sudah tua;
5. Tanggul baru dan lahan yang baru didrainase biasanya mengalami
tingkat penurunan yang berbeda-beda, yang sulit untuk diperkirakan

secara tepat. Jalur pipa atau bangunan beton yang ditempatkan atau
melalui daerah ini harus fleksibel;
6. Sampah-sampah yang terkumpul harus dapat diambil dari saringan
sampah secara mudah; harus ada tempat penimbunan sampah sebelum
dibuang ke tempat pembuangan yang sudah ditentukan.
2.3.3. Ketentuan-ketentuan Umum untuk Perencanaan Stasiun Pompa

Agar stasiun pompa dapat beroperasi dengan kinerja yang diharapkan,
diperlukan ketentuan-ketentuan umum untuk perencanaan sebagai berikut:
 NPSH yang tersedia di stasiun pompa harus lebih baik dari pada yang
disyaratkan oleh produsen pompa atau lebih besar dari nilai yang
diperoleh dari gambar 2.18. Hal ini untuk menghindari efek kavitasi.
 Kecepatan menuju bukaan hisap pompa harus konstan atau dipercepat,
tetapi tidak boleh diperlambat. Hal ini akan menjamin distribusi kecepatan
yang merata di dalam impeller.
 Kehilangan hidrolik di bagian hisap dari sistem pemompaan harus sekecil
mungkin. Ini berarti pipa hisap harus pendek, tanpa sudut-sudut tajam
atau belokan-belokan.
 Pipa hisap dengan belokan tidak sebidang harus dihindari. Hal ini akan
menimbulkan aliran berotasi yang kuat di bukaan hisap pompa.
 Mulut pipa hisap harus berada cukup dalam di bawah permukaan air di
reservoir hisap untuk mencegah terjadinya pusaran yang membawa udara
masuk ke pipa.
 Pompa harus beroperasi pada atau dekat di sekitar efisiensi terbaiknya.
2.3.4. Tahapan Perencanaan

Tahapan perencanaan (design phase) meliputi:
1) Survei Lapangan dan Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan sebagaimana data yang biasa dikumpulkan
dalam perencanaan drainase, antara lain: data spasial, datum yang
digunakan, batas (interception drainage channel), data hidrologi, data
hidrolika, data sistem drainase yang ada, dimensi berbagai utilitas yang

ada di lokasi, letak dan kepemilikan lahan, lokasi outfall (badan air untuk
pembuangan air limpasan dari sistem pompa), potongan memanjang,
kemiringan dan karakteristik kekasaran, luas wilayah pelayanan dan
karakteristik limpasan, dimensi saluran pengumpul, layout dan profil,
elevasi wilayah pelayanan, data non teknik.
2) Perencanaan Lokasi (site planning)
Pada tahapan ini perlu dilakukan evaluasi terhadap berbagai alternatif
kemungkinan lokasi peletakan sistem pompa, ketetapan lokasi,
ketersediaan lahan baik luasan peruntukan unit kolam detensi maupun
rumah pompa. Pada tahapan ini termasuk juga status lahan, dan
bilamana pembebasan lahan bila diperlukan.
a) Wilayah Pelayanan Sistem Pompa
Pertimbangan utama dalam perencanaan sistem pompa adalah
daerah pelayanan (catchment area). Perhitungan kebutuhan
kapasitas pompa dan kebutuhan biaya investasi pembangunan
sistem pompa meningkat seiring dengan semakin luasnya wilayah
pelayanan. Oleh karena itu, perencana harus berusaha untuk
meminimalkan daerah yang akan dikeringkan oleh sistem pompa
yang direncanakan. Cara utama untuk meminimalkan wilayah
pelayanan sistem pompa adalah:
 Berusaha mengoptimalkan jaringan saluran drainase dalam
wilayah polder yang masih dapat mengalirkan secara gravitasi
langsung ke badan air penerima.
 Membangun tanggul mengelilingi sistem polder sehingga aliran
yang masuk ke sistem pompa hanya merupakan aliran yang
berasal dari wilayah polder, tidak berasal dari daerah diluar
sistem. Sehingga keamanan sistem polder yang dibangun akan
optimal sejalan dengan kapasitas pompa yang didisain.
 Mengoptimalkan usaha-usaha pengelolaan hujan terintegrasi
dengan upaya konservasi, sehingga debit air hujan yang menuju
ke sistem pompa hanyalah limpasan yang sudah tidak terkelola
(upaya infiltrasi maupun pemanfaatan kembali). Ini akan
mengurangi kebutuhan kapasitas pompa yang pada akhirnya

mengurangi biaya investasi dan operasi pemeliharaan yang
harus dikeluarkan.
b) Proximity (faktor kedekatan)
Dalam penetapan lokasi sistem pompa biasanya dipilih lokasi
dengan kontur yang terendah dalam wilayah sistem polder.
Umumnya, wilayah dengan kontur terendah memiliki beberapa
permasalahan yang perlu diperhatikan oleh perencana, antara lain
sebagai berikut:
 Stasiun pompa biasanya akan rentan kerusakan akibat banjir;
 Bila perangkat keamanan tidak didesain baik dan memadai, akan
beresiko terhadap personil, operasi dan pemeliharaan;
 Akses jalan ke stasiun pompa akan relatif sulit;
 Bila berdekatan dengan permukiman, akan menyebabkan
gangguan kebisingan dan lalu lintas;
 Daya dukung lahan (tanah) pada banyak lokasi sangat rendah
sehingga membutuhkan biaya tinggi pada konstruksi pondasi.
Pada beberapa kasus, berada pada daerah dengan jenis tanah
yang berasal dari endapan/alluvial baru (tanah lunak) sehingga
membutuhkan perbaikan struktur tanah untuk mendukung
konstruksi sipil bangunan rumah pompa dan bangunan-
bangunan pendukung lainnya;
 Perlu pertimbangan jarak dari seluruh wilayah pelayanan ke
stasiun pompa bila pertimbangan kontur lokasi menjadi
perhatian.
c) Akses ke Lokasi
Dalam pengelolaan sistem pompa, perlu dilakukan inspeksi dan
perawatan secara rutin, sehingga perlu diperhatikan pertimbangan
akses ke lokasi dalam perencanaan. Kemudahan akses, dan
kapasitas serta kemampuan jalan menuju ke lokasi stasiun pompa
oleh kendaraan pengangkut peralatan perlu menjadi perhatian dalam
penyiapan disain. Beberapa komponen akses yang perlu didisain
antara lain:

 Jalan akses ke stasiun pompa (termasuk geometrik dan
kemampuan jalan sebagaimana diatur dalam peraturan jalan);
 Area parkir dan putar balik untuk kendaraan operasi dan
pemeliharaan;
 Area untuk station loading;
 Area untuk pengangkutan alat berat dan;
 Kelengkapan alat peringatan lalu lintas.
d) Sumber Daya Listrik PLN
Perencana harus juga mempertimbangkan bagaimana suplai sumber
daya listrik menuju stasiun pompa. Perencana agar melakukan
koordinasi dan konsultansi dengan pihak PLN jika menggunakan
daya listrik PLN tentang informasi kapasitas listrik, kualitas dan
keseimbangan tegangan listrik yang ada dikawasan perencanaan,
termasuk bagaimana menjangkau sumber daya. Hal ini akan sangat
terkait dengan pertimbangan pemilihan lokasi sumber daya.
Bilamana ditemui informasi seringnya terjadi pemadaman listrik pada
musim hujan/banjir maka perlu direncanakan pengadaaan back up
daya dari genset (hubungan dengan pemilihan start motor). Pada
beberapa kasus, sumber daya genset merupakan sumber daya
utama untuk kapasitas pompa besar, sedangkan pada pompa-
pompa kapasitas kecil yang dioperasikan setiap hari (harian) dan
atau sump pump atau sludge pump mengandalkan pada daya listrik
PLN. Dalam penerapannya kualitas sumber tegangan dari PLN
sebesar kurang lebih 5%.
e) Kolam Detensi
Ketersediaan lahan untuk kolam detensi menjadi pertimbangan
terkait pemilihan lokasi. Semakin luas lahan yang tersedia
kemungkinan kapasitas pompa yang dibutuhkan akan semakin kecil.
Akan tetapi juga terkait dengan investasi pembangunan bila status
lahan dimiliki oleh masyarakat/swasta.
f) Saluran pembuangan air
g) Bangunan rumah pompa
h) Saluran limpas

i) Kualitas dan Dampak Lingkungan
Dalam tahapan perencanaan, berdasarkan ketentuan peraturan
perlu disusun dokumen UKL/UPL yang dalam penyusunannya
mempertimbangkan dampak penting dari kegiatan-kegiatan dalam
pengembangan sistem pompa terhadap lingkungan. Pada beberapa
kasus dapat pula pembangunan sistem pompa dilakukan bersamaan
dengan pembangunan sistem polder dan prasarana sarana drainase
lainnya sehingga perlu penyusunan dokumen AMDAL. Setiap
komitmen yang dimuat dalam UKL/UPL maupun RKL/RPL dalam
AMDAL harus dimuat dalam dokumen perencanaan. Biasanya isu-
isu utama terkait antara lain: kualitas udara, kebisingan dan kualitas
air.
j) Aspek Keselamatan (Safety)
Aspek keselamatan harus menjadi pertimbangan utama untuk
semua desain stasiun pompa. Aspek keselamatan mencakup
pertimbangan keselamatan bagi:
 personil konstruksi;
 inspeksi dan pemeliharaan peralatan;
 pengendara lalu lintas dan;
 masyarakat umum.
Mendesain akses jalan merupakan aspek keamanan utama untuk
personil inspeksi dan pemeliharaan. Pertimbangan lainnya harus
memenuhi persyaratan OSHA.
Sarana utama untuk memastikan keselamatan publik meliputi:
 meminimalkan bahaya lalu lintas dengan lokasi stasiun pompa;
 memasang tanda-tanda peringatan bahaya;
 memenuhi persyaratan zona yang jelas untuk jalan raya atau
menyediakan perlindungan yang tepat;
 melengkapi sarana keselamatan kerja di lokasi.

( Sumber : Dari Survey Lapangan Semarang Pumping Station)
Gambar 2.20 Contoh Tanda-tanda Peringatan dan Kelengkapan K3 pada Sistem Pompa
3) Identifikasi Kriteria Desain

Tahapan yang perlu dilakukan antara lain:
 Frekuensi penggunaan pompa;
 Peak outflow (jika dibutuhkan);
 Pemilihan tipe stasiun pompa (wet-pit station atau dry-pit station,
outdoor type dan pump gate type);
 Jumlah minimun kebutuhan volume tampungan;
 Maksimum ketinggian air yang dapat dilayani dan;
 Debit yang dipompa.
4) Analisis Hidrologi
Tahapan analisis hidrologi ini menentukan antara lain:
 Catchment area;
 Karakteristik dan besaran limpasan;
 Intensitas hujan
 Hidrograf desain limpasan;

 Kumulatif debit yang masuk.
5) Perhitungan Kebutuhan Kolam Detensi
Perhitungan kebutuhan kolam detensi dituangkan dalam Petunjuk
tentang Pengelolaan Sistem Drainase Perkotaan I D: Tata Cara
Perencanaan Kolam Detensi, Kolam Retensi Dan Sistem Polder
6) Uji Konfigurasi Pompa
Proses desain pompa dilakukan secara berulang-ulang. Proses ini
membutuhkan perencana untuk menetapkan tipe dari percobaan yang
akan dilakukan, ukuran dan jumlah pompa. Tahap berikutnya adalah
mengevaluasi kinerja dari konfigurasi percobaan tersebut. Jika
konfigurasi memberikan hasil yang lebih kecil/ besar dari yang
diharapkan, maka perencana harus mengulang kembali seperti proses
awal untuk mendapatkan konfigurasi yang baik untuk pompa.
Konfigurasi percobaan pompa dapat dipakai dalam kriteria desain. Tabel
berikut ini menunjukkan urutan yang diperlukan dari proses desain
tergantung pada pendekatan yang dipilih atau diperlukan.
Tabel 2.7 Urutan yang diperlukan dari proses desain tergantung pada pendekatan yang
dipilih atau diperlukan
Jika pendekatan perencanaan Maka:
adalah untuk :
Menangani debit puncak Konfigurasi percobaan pompa dapat dilakukan setelah
pengembangan volume inflow kumulatif (kebanyakan mass
inflow curve) dan sebelum mengevaluasi penampungan.
Optimalisasi kapasitas kolam Konfigurasi percobaan pompa harus mengikuti
detensi/ pompa banjir perkembangan hidrograf dan hasil evaluasi sistem
penampungan. Serangkaian iterasi (perulangan) dari ukuran
penampungan dan konfigurasi pompa akan diperlukan untuk
menetapkan kombinasi yang mencapai keseimbangan
antara ukuran pompa, ukuran penampungan unit, dan biaya
konstruksi
Menyesuaikan volume kolam Konfigurasi percobaan pompa harus mengikuti
detensi perkembangan volume aliran kumulatif dan sidang evaluasi
sistem penampungan.
7) Uji Sistem Evaluasi

Sistem percobaan tahap evaluasi mencakup berbagai prosedur untuk
memastikan percobaan pompa konfigurasi dan sistem penampungan
mencapai tujuan:
 Peak outflow harus sama atau lebih rendah dari puncak target;
 Level air tertinggi tidak boleh melebihi tinggi air maksimum dari
desain;
 konfigurasi pompa tidak boleh berlebihan dan;
 pompa yang dipilih harus sesuai dengan spesifikasi pabrik, seperti
waktu putaran dan Net Positive Suction Head (NPSH).
Prosedur-prosedur yang perlu dilalui dalam uji sistem evaluasi:
 pengembangan hidrograf inflow,
 pengembangan kurva hidrograf inflow dari volume limpasan,
 menentukan ukuran penampungan unit untuk percobaan,
 Menentukan Low Water Level (LWL) dan High Water Level (HWL)
yang akan dipompa
 pemilihan dimensi bak basah awal,
 pengembangan pentahapan terhadap bak penampung,
 pembuatan bak penampung yang dapat digunakan,
 pembuatan percobaan pump switching/ sequencing (cut-on,
memotong ketinggian),
 Massa kurva routing,
 pengecekan kecukupan dalam routing,
 penentuan TDH,
 pengembangan kurva TDH sistem,
 menetapkan range dari operasi,
 menetapkan kebutuhan daya yang dibutuhkan,
 pemilihan pompa dan pipa dari kurva performa manufaktur dan data
katalog,
 melakukan pemeriksaan siklus waktu dan,
 optimasi desain (keseimbangan antara penampungan dengan jenis
serta kapasitas pepompaan), jika diinginkan.

8) Penyusunan dan Pengembangan Disain, Spesifikasi dan Rencana
Anggaran Biaya
Terdiri dari kegiatan penyusunan:
a. Layout lokasi dan detil perencanaan
Layout spesifik lokasi dan detil perencanaan harus mencakup seperti
antara lain:
 Tata letak lokasi (site layout);
 Sistem pengumpulan rencana dan profil;
 Unit penampung rencana;
 Kolam rencana;
 Rumah pompa rencana;
 Debit dalam pipa dan rencana pembuangan dan profil;
 Elektrikal dan mekanik rencana.
b. Spesifikasi, ketentuan-ketentuan khusus dan syarat umum
Perencana sebaiknya menggunakan spesifikasi standar yang sangat
praktis. Namun, pada beberapa kasus stasiun pompa biasanya akan
membutuhkan spesifikasi khusus, ketentuan khusus, dan syarat
umum untuk memasukkan barang-barang seperti:
 Spesifikasi kinerja pompa dan peralatannya;
 Pemasangan dan pengujian pengadaan peralatannya dan;
 Persyaratan khusus konstruksi.
Selain itu, pelatihan diperlukan calon operator sehingga calon
operator tersebut dapat dengan mudah dalam pelaksanaan operasi
dan pemeliharaan sistem pompa.
c. Review Design
Pengelola drainase perkotaan perlu melakukan review/ evaluasi
secara internal terhadap dokumen perencanaan untuk memastikan:
 kecukupan asumsi dan kriteria;
 akurasi perhitungan dan rinciannya;
 kesesuaian dengan kriteria desain, kebijakan dan peraturan,
dan;

 Kesesuaian dengan komitmen yang dibuat dalam dokumen
lingkungan (termasuk Analisis Dampak Lingkungan atau
UKL/UPL).
2.3.5. Perhitungan/Analisis Yang diperlukan

Di dalam merencanakan sistem pompa drainase diperlukan perhitungan/
analisis yang meliputi:
1. Perhitungan debit dan kualitas air yang diperoleh dari data perhitungan
hidrologi seperti antara lain:
a. Total debit air yang akan dipompa
b. Debit setiap pompa yang akan dipasang
c. Pengaturan ketinggian air pada kolam retensi/ detensi (mass curve
routing ) seperti: HWL (High Water Level), LWL (Low Water Level),
elevasi saluran pembuangan pompa, elevasi saluran limpas/ pintu
limpas, elevasi pasang surut saluran penerima air, asumsi penurunan
tanah disekitar rumah pompa setiap tahun (cm), jenis air yang akan
dipompa (air limbah, air asin , lumpur dll),
2. Perhitungan head pompa (Head total = head geodetic – head loss);
3. Perhitungan head pompa yang diijinkan untuk dioperasikan;
4. Penentuan tipe/ jenis pompa sesuai debit dan head pompa;
5. Penentuan kecepatan spesifik pompa ( Ns ) dan bentuk impeler;
6. Perhitungan putaran pompa ( n ) ; dari rumus Ns = n x Q½ / H¾ (rpm)
Dimana:
a. Ns = kecepatan spesifik, N = putaran pompa (rpm), Q = debit pompa
(m³/det), H = head total pompa (m)
b. Pompa yang menggunakan reducing gear, perhitungan n disesuaikan
degan rasio gear yang digunakan, dan untuk pompa yang
menggunakan penggerak motor listrik (induksi) rotor sangkar tanpa
reducing gear, dapat dihitung jumlah pasang kutup motor listrik dengan
rumus ; n = 120 f / p,
Dimana :
n = putaran pompa/motor listrik
f = frequensi listrik ( 50 hz )

p = jumlah pasang kutup;
7. Perhitungan NPSH (Net Positif Section Head ), yang mana NPSH yang
tersedia > NPSH yang diperlukan;
8. Perhitungan section head pompa;
9. Penentuan daya pompa
a. Perhitungan daya air Pa = 0.163 x xQxH kw
b. Perhitungan daya poros Pp = Pa /£ pompa kw
Catatan: = masa jenis air kg / m³,
Q = debit pompa m³/menit ,
H = head total m
£ = effisiensi ± 75 % ,
Perhitungan daya poros dengan mempertimbangkan head maksimum dan
tingkat keamanan ± 20 %;
10. Menentukan dimensi pipa isap dan pipa buang/ column pipe dan pipa
pembuangan (diameter, panjang dan tebal) untuk pompa submersibel tipe
aksial atau tipe aliran campuran.
Catatan:
Data didapat dari pabrik atau perhitungan diameter hisap (dari perhitungan
tadah isap dan tadah keluar, dari pabrik atau referensi pompa);
11. Perencanaan bangunan sipil rumah pompa drainase sesuai tipe/ jen is :
a. Perhitungan tadah isap dan tadah keluar
b. Menentukan posisi pompa, pipa isap dan pipa buang dan guide ribe
c. Menentukan slope (kemiringan saluran masuk ruang pompa)
d. Menentukan elevasi dasar rumah pompa dll;
12. Penentuan penggunaan katup (bypass valve , flap valve, sluice valve, food
klep);
13. Penentuan penggunaan reducing gear (rasio putaran, torsi dan dimensi)
atau direct (shaft pompa dan shaft penggerak dihubungkan langsung);
14. Penentuan jenis material :
a. Pompa, diantaranya: impeller , shaft , casing (rumah pompa), wearing
ring, bearing housing , liner
b. Pipa hisap, pipa buang, column pipe
c. Katup, diantaranya: bypass valve , flap valve , sluice valve , food klep

d. Reducing gear;
15. Penentuan daya penggerak pompa dengan memilih penggerak mekanik
atau elektrik :
a. Penggerak pompa mekanik: motor bakar, turbin dll
b. Penggerak elektrik: motor asinkron, motor sinkron dll
Jika menggunakan penggerak elektrik :
- Tentukan supply daya listrik: Genset atau PLN ;
- Pilih genset disesuaikan dengan kebutuhan operasional pompa:
harian, temporer (pada saat kondisi banjir) , sehingga tipe genset dipilih
sesuai kondisi tersebut (continous type, prime type atau stadbay type)
- Pemilihan supply dari PLN agar dipertimbangkan: kualitas,
ketersediaan daya, dan keseimbangan tegangan
Catatan:
Untuk pompa drainase dengan operasional yang terus menerus akan
lebih effisien jika menggunakan supply daya dari PLN dengan
dipertimbangkan sesuai kondisi diatas;
c. Penggunaan motor induksi agar dipilih sistem start motor listrik: DOL,
Y/D, soft starter atau inverter:
untuk sistem start : DOL : 4 – 6 kali arus nominal motor
Y/D : 3 – 4 kali arus nominal
Soft starter : 2 – 3 kali arus nominal
Inverter : 1 – 1.5 kali arus nominal
Catatan:
Untuk menentukan daya penggerak pompa menggunakan motor listrik
agar diperhitungkan ketentuan tersebut diatas;
16. Menentukan berat dan dimensi masing-masing peralatan:
a. Pompa drainase
b. Pipa hisap (column pipe), pipa buang , valve dll
c. Penggerak pompa drainase ; motor bakar , turbin , motor listrik dll
d. Panel-panel elektrik dll
Catatan:
data didapat dari pabrik atau brosur;
17. Menentukan tipe/ jenis alat angkat (crane)

a. Kapasitas
b. Tinggi angkat (lifting high) dan panjang layanan (travesing), span (lebar
bentangan)
c. Kecepatan angkat dan kecepatan layanan (travesing)
d. Sistem manual atau elektrik
e. Girder span dll
Catatan:
data didapat dari pabrik atau brousur
18. Perhitungan supply daya listrik
a. Sistem tegangan (TM atau TR) , 1 phase , 3 phase dan frekuensi
yang digunakan
b. Kapasitas penggerak pompa
Catatan ; TM = tegangan menengah > 1 kv, TR = tegangan rendah 220
V s.d 1000 V
19. Membuat single line diagram elektrik;
20. Menentukan kabel power dan busbar
a. Perhitungan kapasitas dengan rumus ; I = kva / volt x 1.73,
I = Arus ( A)
b. Pehitungan dimensi dan panjang (data dari daftar kabel pabrikan)
c. Jenis / tipe
Catatan:
data dari brosur;
21. Menentukan circuit breaker (CB) ;
a. Perhitungan kapasitas
b. Jenis / tipe
c. Tegangan
d. Short circuit withstand current dll
Catatan:
Data didapat dari pabrik atau brosur;
22. Menentukan jenis / tipe panel – panel
a. Panel switch gear dan COS (tipe, dimensi, busbar, circuit breaker,
meter dll)

b. Panel start pompa (tipe, dimensi, busbar, meter, sistem start, proteksi
dll)
c. Panel kontrol pompa (tipe, dimensi,meter,PLC, relai dll)
d. Panel distribusi / MDP (tipe, dimensi, busbar, MCCB, meter dll)
e. Lokal panel ( penerangan, crane , peralatan bantu, charger dan tipe
genset untuk keperluan darurat), dimensi, COS/ Change Over Switch
f. Panel ( tipe , dimensi, arrester, transduser, dll )
Data:
Didapat dari pabrik atau brousur
23. Menentukan sistem proteksi: genset, pompa dan panel switch gear
a. Proteksi genset: temperatur pendingin, tekanan minyak pelumas, over
speed, over voltage, under frequensi, over current dll
b. Proteksi pompa: embun, seal lekage, high temperature winding motor,
over current, unbalance current, low resistance isolasion, low voltage ,
ground fault dll
c. Proteksi switch gear, over current, ground fault dll
24. Menentukan sistem operasional pompa ;
a. Operasional manual / local
b. Operasional jarak jauh (remote)
c. Operasional otomatis ( lewat water level control )
25. Menentukan peralatan instrument: WLC (water level control tipe ultrasonic,
probe, stick) , CCTV dll
26. Menentukan sistem pentanahan peralatan (grounding) ; rod, plate, wire
mesh dll,
Harga tahanan grounding maksimum = 2 omh
27. Menentukan system penangkal petir (lightning protection),
tipe ; electro static, lightning rod dll
28. Menentukan rak kabel, cable tray, saluran kabel (cable conduit)
29. Menentukan peralatan bantu ;
a. Saringan sampah (bar screen) ; dimensi, material , mesh dll
b. Pembersih sampah (manual , elektrik (rotary, traveling rake , fixed
rake)
c. Pompa penguras lumpur ( tipe, kapasitas, total head, putaran dll )

d. Stop log (dimensi, material, lokasi dll)
e. Piskal air (dimensi, ukuran , material , cat)
f. Pintu limpas / saluran limpas (tipe, dimensi , material dll)
g. Tangki bahan bakar dan istalasi pipa (dimensi, kapasitas , material ,
lokasi dll)
h. Instalasi penerangan , kipas , AC dll ( jumlah titik, kapasitas, lumen )
i. Kebutuhan air domestik ( tangki air, instalasi pipa , pompa air dll )
30. Membuat spesifikasi peralatan utama untuk mekanikal dan elektrikal
a. Mekanikal: pompa drainase, pompa penguras, engine, reducing gear,
crane dll
b. Elektrikal: genset, panel switch gear, panel control, panel start pompa
dll .
Keterangan :
No 1 = hidrologi , No 2 s.d 17 = mekanikal , No 18 s.d 29 = elektrikal
2.3.6. Metode dan Prosedur Perhitungan/Analisis

1. Perhitungan/Analisis Debit Aliran Yang Akan Dipompa dan Debit Pompa
Menggunakan tata cara dari desain standar untuk mendapatkan desain
hidrograf banjir untuk pompa drainase dari sistem drainase utama.
Dalam perencanaan, kapasitas pompa harus maksimal apabila pompa
dipasang diujung saluran. Apabila kolam penampung mempunyai
dimensi besar dan merupakan bagian dari sistem pemompaan, maka
yang perlu diperhatikan selain desain debit puncak adalah volume
limpasan dan bentuk hidrograf untuk durasi hujan. Prosedur routing
harus digunakan dalam merencanakan sistem pompa. Prosedur routing
memadukan tiga elemen (hidrograf inflow, ketinggian muka air di kolam
penampung, dan debit pompa drainase) untuk menentukan kapasitas
pompa yang dibutuhkan. Jika kolam penampung merupakan bagian dari
sistem pemompaan tetapi kapasitas kolam penampung memiliki dimensi
yang kecil maka prosedur routing tidak perlu dilakukan.
a) Prosedur Menentukan Volume Inflow
Kurva massa aliran limpasan air hujan merupakan volume inflow
kumulatif terhadap waktu. Untuk menentukan kurva massa aliran,

perencana harus terlebih dahulu telah mengembangkan hidrograf
inflow.
Berikut ini penjelasan bagaimana mengembangkan kurva massa
aliran (debit/ volume limpasan):
Langkah 1. Evaluasi basis waktu dari hidrograf desain dan pilih
interval waktu. Biasanya, perencana menggunakan
interval waktu yang sama dengan yang digunakan
untuk mengembangkan inflow hidrograf. Misalnya
pada contoh pada tabel 2.8 menggunakan 5 (lima)
menit.
Langkah 2. Mengembangkan tabel waktu, interval waktu, laju
aliran, debit inflow rata-rata, tambahan inflow volume
dan volume saat masuk kumulatif seperti yang
ditunjukkan pada Tabel 2.8.
Langkah 3. Pada setiap langkah waktu, mencatat tingkat debit
masuk (inflow) dari hidrograf inflow dihitung. Melihat
Kolom 3 pada Tabel 2.8.
Langkah 4. Menghitung dan tabulasi tingkat inflow rata-rata
setengah dari jumlah arus dan sebelumnya masuk
harga untuk setiap langkah waktu. Lihat 4 Kolom pada
Tabel 2.8.
Contoh: menggunakan Tabel 2.8, debit masuk rata-
rata pada waktu = 5 menit adalah: (0 + 0,003)/2 =
0,0015 m3/s.
Langkah 5. Menghitung dan tabulasi volume tambahan untuk
setiap langkah waktu sebagai rata-rata tingkat inflow
dikalikan dengan selisih waktu (dalam detik).
Lihat Kolom 5 pada Tabel 2.8. Contoh: menggunakan
Tabel 2.8, volume arus masuk tambahan pada waktu
= 5 menit adalah: 0,0015 m3/s x 5 menit x 60 detik/
menit = 0,45 m3.
Langkah 6. Menghitung dan tabulasi volume kumulatif untuk
setiap langkah waktu sebagai jumlah dari tambahan

volume pada langkah waktu saat ini dan volume
kumulatif dari sebelumnya waktu langkah.
Lihat Kolom 6 pada Tabel 2.8. Contoh: menggunakan
Tabel 2.8, volume aliran kumulatif pada waktu = 5
menit adalah: 0 + 0,45 = 0,45 m3.
Langkah 7. Plot kurva volume kumulatif terhadap waktu. Hasilnya
adalah kurva aliran massa. Contoh: Lihat kolom 5
yang didasarkan pada Tabel 2.8.
Tabel 2.8 Pengembangan dari Inflow kumulatif

1 2 3 4 5 6
Waktu Selisih Laju Debit Rata-rata Tambahan Jumlah Volume
Waktu Inflow Debit Inflow Volume Inflow Kumulatif inflow
(Menit) (menit) (m3/det) (m3/det) (m3) (m3)
0 0 0,00 0
5 5 0,003 0,0015 0,45 0,45
10 5 0,006 0,0045 1,35 1,80
15 5 0,009 0,0075 2,25 4,05
20 5 0,011 0,0100 3,00 7,05
25 5 0,014 0,0125 3,75 10,80
30 5 0,017 0,0155 4,65 15,45
35 5 0,02 0,0185 5,55 21,00
40 5 0,023 0,0215 6,45 27,45
45 5 0,025 0,0240 7,20 34,65
50 5 0,028 0,0265 7,95 42,60
55 5 0,031 0,0295 8,85 51,45
60 5 0,034 0,0325 9,75 61,20
65 5 0,071 0,0525 15,75 76,95
70 5 0,127 0,0990 29,70 106,65
75 5 0,326 0,2265 67,95 174,60
80 5 0,538 0,4320 129,60 304,20
85 5 0,609 0,5735 172,05 476,25
90 5 0,481 0,5450 163,50 639,75
95 5 0,34 0,4105 123,15 762,90
100 5 0,184 0,2620 78,60 841,50
105 5 0,142 0,1630 48,90 890,40
110 5 0,113 0,1275 38,25 928,65

1 2 3 4 5 6
Waktu Selisih Laju Debit Rata-rata Tambahan Jumlah Volume
Waktu Inflow Debit Inflow Volume Inflow Kumulatif inflow
3 3 3
(Menit) (menit) (m /det) (m /det) (m ) (m3)
115 5 0,099 0,1060 31,80 960,45
120 5 0,093 0,0960 28,80 989,25
125 5 0,076 0,0845 25,35 1014,60
130 5 0,071 0,0735 22,05 1036,65
135 5 0,065 0,0680 20,40 1057,05
140 5 0,059 0,0620 18,60 1075,65
145 5 0,057 0,0580 17,40 1093,05
150 5 0,054 0,0555 16,65 1109,70
Gambar 2.21 Tipikal Kurva Massa Inflow
b) Prosedur Routing Kurva Massa

Evaluasi hidrolik utama dari konfigurasi pompa adalah penentuan arus
keluar kumulatif menggunakan kurva desain massa inflow. Prosedur
untuk melakukan hal ini disebut Routing mass curve. Tujuan dari routing
kurva massa adalah untuk:

• Menentukan volume penyimpanan/penampungan maksimum yang
tersedia untuk pompa dan switching kemudian dibandingkan dengan
penampungan yang disediakan.
• Menentukan jumlah siklus pompa yang akan beroperasi.
Langkah-langkah untuk melakukan routing kurva massa:
Langkah 1. Plot kurva massa arus masuk (inflow kumulatif terhadap
waktu) pada kertas skala. Dan mengatur penyimpanan ke
nol.
Langkah 2. Identifikasi waktu dimana volume mencapai volume awal
untuk pompa pertama (lihat point A gambar 2.24). Gambar
garis pada slope yang merepresentasikan tingkat pompa
untuk operasi satu pompa di waktu ini pada zero storage.
(untuk contoh ini slope = 0,2 m. Garis ini memulai kurva
outflownya.
Langkah 3. Jika garis tingkat pompa memotong garis kurva massa,
pompa berhenti. Hal ini diwakili dengan menggambar garis
horizontal dari sudut persimpangan. Jika garis tingkat
pompa tidak memotong garis kurva massa, melompat ke
Langkah 5. Untuk contoh perhitungan ini, lompat ke
langkah 5 karena volume dari mass inflow meningkat lebih
cepat dari outflownya.
Langkah 4. Lanjutkan garis horizontal sampai perbedaan volume antara
kurva massa dan kurva arus keluar melebihi volume awal
untuk pompa pertama lagi.
Langkah 5. Jika perbedaan antara kurva massa dan kurva arus keluar
mencapai volume awal untuk pompa berikutnya (pompa B),
tarik garis yang mewakili tingkat debit untuk pompa
tambahan (sebagai contoh: 0,4 m3/det).
Langkah 6. Pada setiap titik, jika perbedaan volume yang turun menjadi
salah satu volume pompa berhenti, garis tingkat berkurang
untuk mencerminkan tingkat pompa lebih rendah (sebagi
contoh point C)

Langkah 7. Jika garis outflow mencapai garis massa kurva (titik D),
garis tingkat dikurangi menjadi nol (horisontal) dan
Langkah-langkah 4 sampai 7 yang diulang sampai kurva
massa telah berakhir.
Langkah 8. Tetapkan volume maksimal dalam penyimpanan dengan
menggambar garis yang menyinggung kurva aliran massa
dan sejajar dengan tarif maksimum pemompaan selama
routing kurva. Perbedaan vertikal antara titik singgung dan
kurva arus keluar merupakan volume penyimpanan
maksimum yang diperlukan. Pada contoh dalam gambar
dibawah ini, volume penyimpanan maksimum adalah 223
m3.
Gambar 2.22 Contoh Metode Grafik Kurva Massa Inflow
Langkah-langkah untuk mengecek routing kurva massa:

Langkah 1. Buat catatan dari volume total penyimpanan yang
disediakan, Vt, dan volume dibutuhkan dalam penyimpanan
maksimum, V (req), dari prosedur routing.

Langkah 2. Review kurva massa routing untuk mengidentifikasi setiap
periode dimana lebih dari satu pompa dimulai. Jika dua
pompa mulai dalam waktu sekitar 1 menit satu sama lain,
maka akan lebih baik untuk menyesuaikan ketinggian awal
untuk meningkatkan waktu antara dua mengaktifkan
pompa.
Langkah 3. Evaluasi berapa kali pompa harus mulai dan berhenti.
Langkah 4. Gunakan tabel berikut sebagai referensi dalam menentukan
langkah yang perlu dilakukan:
Tabel 2.9 Referensi Penentuan Langkah

Kondisi Penyebab Aksi
V (req) > Vt tetapi waktu • Volume kolam tampung tidak • Meningkatkan volume kolam
putaran panjang cukup atau tampung atau
• Kapasitas pompa kecil atau • Meningkatkan kapasitas dan
• Pompa tidak dioperasikan jumlah pompa
dengan segera • Mengurangi elevasi switch on/
switch-off pompa
V (req) rendah sekali Kapasitas pompa terlalu besar Mengurangi kapasitas dan jumlah
dibandingkan Vt tetapi pompa
waktu putaran cukup
V (req) < Vt tetapi waktu Volume kolam tampung tidak cukup • Mengatur switching elevasi
putaran terlalu pendek dikarenakan switching elevasi yang untuk meningkatkan
tidak sesuai perbedaan kolam tampung
untuk kebanyakan pompa
yang peka atau
• Meningkatkan volume kolam
tampung
V (req) < Vt dan waktu Skenario pemompaan sesuai Lanjutkan ke proses berikutnya
putaran cukup
Sumber : Highwater Stormwater Pump Station Design, Hdyraulic Engineering Circular No. 24, February 2011
Perhitungan dimensi kolam penampung, perlu mengacu pada Tata Cara

Perencanaan Kolam Detensi, Kolam Retensi Dan Sistem Polder,
dimana diuraikan secara detil tahapan perencanaan mulai dari tahapan
pengumpulan data, survei topografi, penyelidikan tanah, survei sosial

ekonomi, analisis hidrologi, analisis hidrolika, sampai dengan
menentukan sistem aliran saluran dan kapasitas pompa untuk
menghitung volume kolam tampungan yang dibutuhkan serta
perhitungan kebutuhan head pompa dari elevasi muka air minimum di
kolam retensi ke muka air maksimum banjir di sungai atau muka air
pasang tertinggi di laut.
2. Perhitungan/Analisis Kapasitas Pompa
Setelah debit pada perencanaan tersebut diketahui, kapasitas air yang
akan dipompa persatuan waktu dapat dihitung dengan menggunakan
rumus:
Qp = Q / (24 x 3600 x D) ..................................................................... 2.12
dimana:
Qp = Kapasitas pompa drainase (m3/sec)
D = Lamanya genangan yang diperbolehkan (hari)
Selain menggunakan rumus diatas, prosedur untuk mengestimasi
kapasitas dan kebutuhan jumlah pompa dapat dilihat pada penjelasan
dibawah ini:
Tabel 2.10 Prosedur untuk Mengestimasi Kapasitas dan Kebutuhan Jumlah Pompa
Jika desain didasarkan Kemudian Gunakan Setelah Itu:
pada: Alternatif
Debit puncak maksimum yang A Lanjutkan ke kolam tampung yang
tetap, QP(req) digunakan dan routing massa kurva.
Kolam tampung yang tetap B Lanjutkan ke kolam tampung yang
digunakan dan routing massa kurva.
Kapasitas/ kolam tampung B Lanjutkan ke kolam tampung yang
yang optimum digunakan dan routing massa kurva,
tetapi beberapa iterasi akan
diperlukan.
Sumber : Highwater Stormwater Pump Station Design, Hdyraulic Engineering Circular No. 24, February 2011
Alternatif A
Lakukan hal berikut:
Langkah 1. Hitung total yang diperlukan pemompaan dalam unit yang
konsisten m3/jam atau gpm

Langkah 2. Pilihlah coba-coba jumlah pompa, yang mereferensi dari
tabel 2.10.
Langkah 3. Menghitung kapasitas pompa yang dibutuhkan masing-
masing. Desain yang disarankan adalah dengan membagi
tingkat memompa total jumlah pompa untuk membangun
pompa berukuran sama. Untuk pompa besar, pompa aliran
rendah mungkin diperlukan, tetapi pompa utama harus
tetap berukuran sama untuk menangani 100% dari aliran
desain.
Alternatif B
Lakukan hal berikut:
Langkah 1. Plot hidrograf inflow
Langkah 2. Mengacu kepada Gambar 2.23, gunakan garis singgung
pada anggota tubuh meningkat dari hidrograf inflow untuk
menarik garis ke titik yang dipilih secara acak pada anggota
tubuh surut.
Langkah 3. Perkirakan volume yang terdapat antara garis didirikan
pada Langkah 2 dan bagian atas hidrograf inflow.
Langkah 4. Jika volume diperkirakan adalah kurang lebih sama dengan
jumlah penyimpanan yang tersedia disediakan, membaca
tingkat debit di mana garis memotong receding limb. Ini
adalah pompa sasaran laju untuk percobaan (atau
dibentuk) konfigurasi penyimpanan. Jika volume
diperkirakan tidak kurang lebih sama dengan penyimpanan
yang tersedia jumlah yang diberikan, kembali ke Langkah 2.

1,2
1 Debit puncak maksimum yang masuk
0,8 Volume kolam tampung yang dibutuhkan
Debit 0,6 Debit puncak maksimum yang keluar
0,4
0,2
0 1 2 3 4 5 6
Waktu
Gambar 2.23 Estimating total pumping rate
2. Perhitungan/ Analisis Head

Pada suatu aliran fluida (aliran zat cair) misalnya air hujan yang melalui
suatu penampang saluran drainase, terdapat tekanan statis p (dalam
satuan kgf/m2), kecepatan rata-rata υ (dalam satuan m/s), dan ketinggian
Z (dalam m) diukur pada suatu bidang referensi. Maka zat cair tersebut
pada penampang yang bersangkutan dikatakan mempunyai head total H
(dalam satuan m) yang dapat dikatakan sebagai:
..........................................................................................2.13
Dimana:
g = percepatan gravitasi m/s2
γ = berat zat cair per satuan volume (kgf/m3).
= tinggi tekan
= tinggi kecepatan
Z = tinggi tempat
Dalam perhitungan head pompa banjir, untuk menghitung kebutuhan
head pompa yang digunakan adalah total head pompa dinamik (TDH =
Total Dynamic Head), yang merupakan kebutuhan energi total dari intake
ke badan air penerima, dimana terdiri dari 4 (empat) komponen yaitu:

 Head statis (static head),
 Head gesek (friction head),
 Head kecepatan (velocity head), dan
 Head tekan (pressure head).
Gambar 2.24 Komponen-komponen dalam TDH
Gambar 2.24 menjelaskan hubungan dari berbagai komponen Total

Dynamic Head dan hubungan rumus:
...........................................................2.14
Dimana:
Hs = Head statis, m.
hf = Total kehilangan head dalam pompa dan pipa karena gesekan,
jenis material dll, m.
hV = Head kecepatan, m.
Hp = Perubahan tekanan antara inlet dan outlet, m. Bila antara inlet
dan outlet merupakan saluran terbuka/ berhubungan dengan
atmosfer/ udara bebas maka Hp = 0, dan ini biasa terjadi pada
stasiun pompa banjir. Sehingga dalam perencanaan pompa
banjir tekanan yang sering berpengaruh hanya head statis (static
head), head karena gesekan (friction head) dan head kecepatan
(velocity head).

∑hf = Hb + Hf+ Hp + He ..................................................................... 2.15
Dimana:
Hb = Head Loss in bifurcation/ kehilangan energi pada percabangan
pipa
HF = Head Loss in pipe fitting/ kehilangan energi pada sambungan
pipa
HP = Head Loss in Linier pipe/ kehilangan energi sepanjang pipa
He = Energy Losses in the end of discharge pipe/ kehilangan energy
pada pipa pembuangan
Koefisien Head Loss/ kehilangan energi sesuai SNI 7518:2009 dapat
dihitung menurut persamaan berikut:
HJ = λ .......................................................................................2.16
Keterangan:
HJ adalah rugi ketingginan yang disebabkan oleh gesekan (m)
λ adalah faktor gesekan (lihat Gambar 2.25)
I adalah panjang pipa yang diuji dari tempat tap tekanan sampai
flensa pompa (m)
D adalah diameter dari pipa instalasinya
U adalah laju aliran rata-rata dalam pipa (m/detik)
g adalah percepatan gravitasi = 9,81 (m/detik2)
....................................................................2.17

Sumber SNI 7518:2009
Gambar 2.25 Diagram Moody
3. Perhitungan/Analisis Daya Air

Energi yang secara efektif diterima pompa per satuan waktu dinyatakan
oleh
Hp = ....................................................................... 2.18
Dimana:
Hp = daya air (Kw)
Q = kapasitas air (m3/s)
ρ = massa jenis air (kg/m3)
Htot = Tinggi total pompa (m)

4. Perhitungan/Analisis Daya Pompa
Daya untuk menggerakkan pompa yang besarnya sama dengan daya air
ditambah kerugian daya dalam pompa, dinyatakan sebagai:
Q    H ..........................................................................................
BHP  2.19

Atau:
Hp ............................................................................................
BHP  2.20

Dimana:
Q = kapasitas pompa (m3/s)
γ = berat jenis air (N/m3)
 = efisiensi pompa
5. Perhitungan/Analisis Efisiensi Pompa

Efisiensi pompa adalah nilai yang menyatakan perbandingan daya yang
diterima oleh air (WHP) dengan daya yang ada pada poros pompa
(BHP).
HP
 p  100% ..........................................................................2.21
BHP
6. Perhitungan/Analisis Kecepatan Spesifik

Kecepatan spesifik merupakan salah satu parameter penentuan jenis
pompa yang akan digunakan. Jadi jika ns suatu pompa sudah ditentukan
maka bentuk impeller pompa tersebut sudah tertentu pula. Dan untuk
jenis pompa banjir biasanya memiliki kecepatan spesifik tinggi (> 600).
Kecepatan spesifik, ns, NSI 7518:2009, juga dapat dinyatakan sebagai
berikut:
ƞs = n .......................................................................................2.22
dimana:
ns = Kecepatan spesifik (-);
η = Kecepatan impeller (rad/det) = 2πn;
Qo = Debit pada titik efisiensi terbaik (m3/det);

Ho = Tinggi angkat pompa pada titik efisiensi terbaik (m).
Dimana n, Q dan H adalah harga-harga pada titik efisiensi maksimum
pompa. Dari rumus diatas dapat disimpulkan bahwa pompa dengan head
total yang tinggi dan debit aliran yang kecil cenderung memiliki harga ns
yang kecil. Sebaliknya dengan head total yang rendah dan kapasitas
aliran yang besar, harga ns akan menjadi besar yang merupakan
karakteristik pompa banjir. Selanjutnya, apabila kapasitas aliran dan
head total tetap sama, harga ns akan berubah jika putaran n berubah.
Dalam hal ini ns akan bertambah besar jika putaran n menjadi lebih
tinggi. Range kecepatan spesifik ns untuk masing-masing tipe pompa
dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 2.11 Range dari ns untuk setiap tipe pompa
Tipe Pompa ns
Pompa Turbin/Difuser (Sentrifugal) 90 - 270
Pompa Volut (Sentrifugal) 90 – 700
Pompa Aliran Campuran 600 – 1000
Pompa Aksial 1300 – 1900
Sumber: Pompa dan Kompresor: Pemilihan, Pemakaian dan Pemeliharaan, Sularso dan Haruo Tahara, PT. Pertja, 2000
Nilai dari kecepatan spesifik dapat dijadikan sebagai acuan untuk

menentukan bentuk impeller dan jumlah sudu yang digunakan.
Sumber: Pompa dan Kompresor: Pemilihan, Pemakaian dan Pemeliharaan, Sularso dan Haruo Tahara, PT. Pertja ,2000
Gambar 2.26 Tipe Impeller Berdasarkan Kecepatan Spesifik
Untuk keperluan pemilihan jenis pompa, dapat disederhanakan dari

pemilihan jenis impeller pompa pada Gambar 2.26 dengan

menggunakan nomogram pemilihan pompa pada Gambar 2.27 dibawah
ini.
1000
500
300
Total Head (m) 200
100 Centrifugal
50
30
20 Mixed Flow
10
5
3 Axial Flow
2
1
0.1 0.2 0.3 0.5 1 2 3 5 10 20 30 50 100 200 500 1000
Capacity (m³/min)
Sumber: ..................
Gambar 2.27 Nomogram Pemilihan Pompa

Efesiensi untuk pompa yang dioperasikan dengan baik adalah sekitar
75% dan untuk mesin/motor penggerak efisiensi 90%, sehingga efesiensi
total menjadi 67.5%. Salah satu permasalahan dalam instalasi pompa
adalah mengenai daya pompa, mengingat pompa secara umum tidak
dapat beroperasi tanpa daya listrik.
7. Perhitungan/Analisis Suction Head (Head Hisap)
Untuk menentukan ketinggian suction dari pompa digunakan persamaan

berikut:
Pa Pv
z   H  h ........................................................................2.23
s
  ls
Dimana :
Pa = tekanan atmosfir (N/m2)

Pv = tekanan uap jenuh (N/m2)
γ = berat jenis zat cair (N/m3)
hls = kerugian head di sisi isap pompa (m)
= hLmayor/ Head Loss in linier pipe (Hp) + hLminor/ Head Loss in pipe fitting (Hf)

2 2
LV k V
=f
D 2g 2g
 ns1  3 4
σ = Faktor kavitasi = .........................................................2.24
 
 560 



 POSITIVE SUCTION HEAD
 Pressure level
 Hpr



 H HST



 suction level
 Hs
 HA (positive value)
 Pump
Plane of comparison

 energy line
pressure line
 H manometric of total head
 HsT static head
HA suction head
 Hs energy loss in suction line
 Hpr energy loss in pressure line

 NEGATIVE SUCTION HEAD
pressure level
 Hpr
80,
6




H
 HST plane of comparison
 suction level
 HA (negative value)
421,
93

 Hs


(Sumber : Wijdieks 1972)
Gambar 2.28 Posisi Skematik dari Pompa
8. Perhitungan/Analisis Daya Penggerak Pompa
Daya yang diberikan pada poros pompa diiihitung dengan persamaan:
. .............................................................................2.25

Dimana:
Ps = Daya yang diberikan pada poros pompa (Watt)
ρ = Kerapatan masa air (1000 kg/ m3)
g = Percepatan Gravitasi (m/det2)
Q = Kapasitas Pompa (m3/s)
H = Head (m)
ƞ = Efisiensi
Pemilihan penggerak pompa harus mempertimbangkan aspek-aspek
teknik, ekonomi, dan keandalan. Besarnya daya penggerak yang
dibutuhkan harus dihitung berdasarkan kondisi yang paling tidak
menguntungkan. Efisiensi aktual pompa biasanya kurang dari nilai
maksimum yang dapat dicapai seperti diberikan dalam gambar 2.28
berikut ini.
mixed
flow
centrifugal pumps 2801,6
pumps axial flowpumps
949,25
+
7
+
+ + +
- - - -
- - -
max. attainable efficiency in %
100
90
0,01
80
0,05
70
0,025
60
0, 10
50
0,005
40
3 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 200 300
Spesific speed nsq = n vQ in m0,75/min. s0,5
H0.75
Sumber : Lazarkiewics and troskolanski 1965

Gambar 2.29 Efisiensi Pompa Maksimum Yang Dicapai Sebagai Fungsi nsq
Kehilangan daya pada penggerak juga dapat terjadi karena penggunaan

gear box dan faktor-faktor iklim. Tabel 2.12 menunjukkan pengurangan
daya yang terjadi akibat dari efek temperatur dan ketinggian.

Tabel 2.12 Prosentase pengurangan daya akibat efek temperatur dan ketinggian
Penggerak pompa tidak boleh beroperasi secara terus menerus pada

kapasitas maksimumnya, tetapi pada 85 sampai 90 % beban. Daya
penggerak pompaapat dihitung sebagai bkut:
.................................................2.26
Dimana:
Pd = Suplai daya yang dibutuhkan (Watt);
η = Efisiensi pompa yang diharapkan (-);
η d = Efisiensi penggerak pompa (-);
η red = Efiensi reduksi = 0,96 - 0,98 (-);
ac = Persentase reduksi daya akibat ketinggian dan iklim;
fr = Faktor untuk mencegah penggerak pompa bekerja secara terus

menerus pada kapasitas maksimumnya = 1,1 – 1,2.

Bagan alir perhitungan perencanaan dasar pompa drainase dapat dilihat
pada Gambar 2.29.
Perhitungan Debit dan kebutuhan kolam detensi
(lihat Petunjuk tentang Pengelolaan Sistem Drainase Perkotaan I D: Tata Cara

Perencanaan Kolam Detensi, Kolam Retensi Dan Sistem Polder
1. Perhitungan Debit Aliran Yang Akan di Pompa
2. Perhitungan Kapasitas Pompa
3. Perhitungan Head Pompa
4. Perhitungan Daya Air
5. Perhitungan Daya Pompa

Note: Agar daya Pompa memperhitungkan land subsidences
6. Perhitungan Efisiensi Pompa
7. Perhitungan kecepatan Spesifik
8. Suction Head (Head Isap)
9. Daya Penggerak Pompa

Gambar 2.30 Bagan Alir Perhitungan Perencanaan Dasar Pompa Drainase
2.3.7. Penentuan Dimensi Kolam Pompa

Untuk pompa tunggal, kolam berbentuk segi empat sederhana seperti terlihat
pada Gambar 2.31.

Dimensi kolam diberikan dalam perbandingan dengan diameter mulut pipa
hisap, Db. Pada umumnya diamter mulut pipa hisap ditentukan berdasarkan
perbandingan dengan diameter bukaan hisap pompa, D 1, sebagai berikut:
Db/D1 = 1,5 – 1,8 ....................................................................................... 2.27
Dimensi yang diberikan pada gambar 2.31 berlaku untuk aliran seragam
pada penampang saluran pendekat yang berjarak 3D b dari as mulut pipa
hisap (Gambar 2.31a).
0,25D b Plane of
uniform flow
S = 1,5D b (min)
Db 2Db
0,5Db
0,5Db
0,5D b Db
3Db
a vertical intake
minimum water level of ceiling

S = 1,0D b
(minimum)
W = 2D b to pump
Db Db
b horizontal intake
minimum water level
S = 1,5D b
(minimum)
W = 2D b Db
C = 0,5D b
Db
0,25Db
c turned down bellmouth
Sumber: Prosser 1977
Gambar 2.31 Kolam Pompa untuk Pompa Tunggal

Untuk penggunaan lebih dari satu pompa, prinsip desain yang diberikan
terlihat pada Gambar 2.32.
a open sump a unitized sump
3Db 0,75 to 1,0Db 3Db 0,75 to 1,0Db
0,5Db 0,5Db
0,5Db
Db Db 2Db V Db
0,5Db
0,5Db 2Db
V 0,3 m/s T
6Db
V 6Db
0,5Db
2Db
0,5Db
T
Db 2Db
0,5Db
V
plane of
uniform
flow
above max water level
S = 1,5Db (min)
0,5Db
Db 0,5Db
Sumber: Prosser 1977

Gambar 2.32 Kolam Pompa untuk lebih dari Satu Pompa
2.3.8. Pemompaan Secara Paralel

Langkah pertama dalam perencanaan instalasi pompa adalah
memperkirakan jumlah pompa yang akan dipasang. Secara ekonomi
memasang satu unit pompa lebih menguntungkan dari pada dua, tiga atau
lebih unit pompa. Namun, berdasarkan pertimbangan-pertimbangan

keamanan dan kelangsungan pengoperasian, dipandang perlu untuk
memecah kapasitas total suatu stasiun pompa menjadi kapasitas beberapa
unit pompa, karena alasan-alasan sebagai berikut:
• Menghindari terhentinya sama sekali pengoperasian stasiun pompa
karena kerusakan pompa;
• Menghindari ketidakefisienan pempompaan pada debit kecil;
• Pemompaan dapat dilakukan bertahap untuk menghindari penurunan
muka air yang terlalu cepat;
• Dengan memilih ukuran pompa yang sama, stok suku cadang dapat
ditekan sampai minimum;
• Efisiensi dapat ditingkatkan dengan menggunakan pompa-pompa yang
dapat bekerja dengan kecepatan bervariasi
Pompa-pompa ini dapat dioperasikan secara paralel seperti ditunjukan pada
Gambar 2.33.
working point for

parallel pumps
combined curve
H
working point
for one pump in
operation
pump non-return
valve
Gambar 2.33 Operasi pemompaan secara paralel

2.3.9. Pemilihan Pompa dan Perencanaan Kolam Pompa
Pemilihan pompa yang tepat dan perencanaan sistem pemompaan dapat
dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Tentukan jumlah unit pompa yang dibutuhkan untuk mencapai kapasitas
total debit pemompaan;
2. Hitung debit, Qo, pada setiap unit pompa pada titik efisiensi terbaiknya;
3. Dengan memperhitungkan semua kehilangan energi pada bagian hisap
dan bagian tekan dari sistem pemompaan, buat perkiraan awal dari
tingkat angkat total, Ho, yang harus dicapai pompa pada titik efisiensi
terbaiknya;
4. Dengan nilai Qo dan Ho yang diketahui untuk setiap unit pompa, tarik
Garis 1 pada Gambar 2.34. Selanjutnya dapat ditarik garis tegak lurus
Garis 1, misalkan Garis a dan Garis b, untuk mendapatkan jenis pompa
dengan kecepatan spesifik dan kecepatan putarnya. Dengan kecepatan
spesifik yang diperoleh dari Gambar 2.34, periksa besarnya efisiensi
maksimum, η, yang dapat dicapai pompa dengan menggunakan Gambar
2.29 dan besarnya bilangan Thoma, σ, dengan menggunakan Gambar
2.18. Dari nilai-nilai efisiensi dan bilangan Thoma yang diketahui
dilakukan kajian biaya investasi dan biaya operasi yang diperlukan. Dari
kajian berdasarkan nilai-nilai efisiensi dan bilangan Thoma yang
diperoleh melalui penarikan beberapa garis tegak lurus Garis 1 pada
Gambar 2.34, dapat dipilih jenis pompa yang optimal;

mixed
flow pumps
centrifugal pumps axial flow pumps
2711,7 460,6 1 918,8
+ 8
+
+ + +
- - -
- - - -
specific speed nsq = n vQ

H 0.75
3 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 200 300
100
2000
80
60
Head H0 in b.e.p in m
40 1000
20 800
How rate Q0 in b.e.p in m³/h
600
10 500
8 400
6
300
4 a
b
200
2
150
1 100
0.8 80
0.6
60
0.4
50
40
0.2
30
1
0.1
0.08 20
0.06
0.04
10
0.02 8
6
0.01 5
4000
2000
8000
3000
5000
6000
1000
1500
0.008 4
800
400
200
300
500
600
150
0.006
3
0.004
speed in rpm
2
0.002
0.001 1
Sumber: Gruyter: 1971

Gambar 2.34 Diagram hubungan dari Q0, H0 dan Kecepatan Pompa
5. Karena kavitasi mempengaruhi besarnya kecepatan spesifik, n sq, yang

diijinkan, maka kajian berdasarkan nilai bilangan Thoma pada langkah 4
perlu diperdalam untuk menentukan mana yang lebih baik antara
menurunkan elevasi pompa atau menurunkan kecepatan spesifik pompa;
6. Ulangi langkah-langkah 1 sampai 5 beberapa kali sampai diperoleh satu
nilai nsq yang sesuai;
7. Dengan menggunakan nomogram pada Gambar 2.35, perkirakan
diameter impeller, D1 dan D2, dan selanjutnya dengan menggunakan
persamaan 2.22 perkirakan diameter mulut pipa hisap;

D1 1.0
0.9
D2 0.8 D2
0.7
0.6
0.5
0.4
D1
0.3
specific speed nsq = n vQ

H 0.75
200
300
100
120
160
20
40
30
50
60
80
12
16
100
discharge Q in b.e.p. in m³/s
80
60
40
30
20
10 1000
8
600
6
300
head in b.e.p. in m
4 200
3 100
2 60
30
20
1
0.8 10
0.6 6
3
0.4 2
0.3 1
0.2 0.6
0.3
0.2
0.1
0.1
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02
0.01
2.5
2.0
3.0
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
1.5
1.0
0.008
0.006
0.004 D2 in m
0.003
0.002
0.001
Sumber: Gruyter: 1971
Gambar 2.35 Nomograph untuk Menentukan Ukuran Impeler, D1 dan D2
8. Dengan menggunakan Gambar 2.31 dan Gambar 2.32, tentukan dimensi

kolam pompa. Dengan ditentukannya dimensi kolam pompa, hasil
sementara perencanaan pada langkah 3 kemungkinan perlu diubah.
Dalam hal demikian, langkah-langkah 4 sampai 7 harus diulangi.
Langkah-langkah perencanaan tersebut diatas harus dilakukan terus sampai

hasil perencanaan yang memuaskan diperoleh. Bentuk stasiun pompa yang
dihasilkan perencanaan dapat sangat bervariasi, seperti terlihat pada
Gambar 2.36 dan Gambar 2.37.
Sumber : Courtesy Stork

Gambar 2.36 Contoh dari Assembly dan Drive untuk Stasiun dengan Tiga Pompa Jenis Campuran
dengan Rumah Beton
Sumber : Courtesy Stork

Gambar 2.37 Section dari Rumah Pompa dengan Pompa Aliran Aksial
2.3.10. Perencanaan Sistem Tampungan (Storage)
Sistem penampungan pada sistem pompa banjir, terdiri dari 2 (dua)
komponen utama yaitu: unit penampungan dan sistem bak penampung
basah (wet well). Dan pada stasiun pompa terdapat 2 tipe stasiun terkait
jenis penampung basahnya, pit basah (wet-pit) and pit kering (dry-pit).
a. Dry well pumping station
Pompa drainase dengan pemasangan pompa air dan peralatan motor
penggeraknya terpasang diatas (tidak terendam air)
Contoh: pompa tipe axial poros mendatar, pompa tipe mixed flow poros
mendatar
b. Wet well pumping station, dibagi menjadi 2 tipe:
 Tipe suspended
Pompa air terpasang dalam keadaan terendam air sedangkan motor
penggerak yang berada diatas tidak terendam air
Contoh: pompa tipe axial poros mendatar, pompa tipe mixed poros
tegak
 Tipe submersible
Pompa air dan motor penggerak terpasang dalam keadaan terendam
air dan konstruksi pompa dan motor penggerak dalam satu bagian
Contoh: pompa submersible tipe axial dan pompa tipe mixed flow.
Desain dari pompa banjir perlu disesuaikan dengan kolam tampungan
(detention pond). Semakin besar kolam tampungan yang tersedia maka
semakin kecil kapasitas pompa banjir yang didesain dengan debit yang
sama. Dengan perkataan lain, besarnya debit yang akan dialirkan ke badan
air penerima (outflow) dari suatu sistem polder adalah debit yang masuk ke
dalam sistem pompa (inflow) dikurangi volume air yang dapat disimpan
dalam kolam tampungan.
Semakin tinggi kapasitas pompa maka akan semakin kecil volume air yang
ditampung dalam kolam tampungan. Pada kondisi ekstrim dimana tidak
tersedia kolam tampungan, maka kapasitas pompa sama dengan debit yang
masuk. Begitupun sebaliknya, jika kolam tampungan melebihi dari debit yang
masuk, maka kebutuhan akan pompa akan semakin kecil ataupun tidak ada
sama sekali.
(a) Tipikal Tipe Stasiun Pit-Basah (b) Tipikal Tipe Stasiun Pit-Kering
Gambar 2.38 Tipikal Tipe Stasiun Pompa
Sumber : ..........................................................................................................
Gambar 2.39 Hidrograf disalurkan melalui stasiun pompa
a) Filosofi Desain Penampungan
Ada tiga pendekatan umum dalam merencanakan sistem penampungan
(kolam dan bak) dan kebutuhan kapasitas pompa, yaitu:
1) Dengan menghitung kebutuhan kapasitas sistem jaringan drainase
polder agar memadai dalam hal melayani limpasan hujan sesuai
dengan orde saluran dan perioda waktu ulang (tingkat keamanan
sistem yang direncanakan) mengacu pada tata cara perencanaan
(Lihat Tata Cara Perencanaan 1D: Kolam Detensi, Kolam Retensi
dan Sistem Polder). Pilih dimensi bak/Kolam Detensi, ukuran
pompa dan setting pengaturan peralihan pompa, dengan
memaksimalkan upaya-upaya penyimpanan/ penampungan
(detensi).
2) Dengan mengidentifikasi target debit outflow yang direncanakan dan
memilih pompa yang memiliki kapasitas sesuai dengan target debit
outflow yang direncanakan. Tetapkan sistem penyimpanan yang
diperlukan untuk menahan hidrograf debit inflow yang didesain.
Pendekatan ini dapat digunakan di daerah di mana debit puncak
dibatasi, atau dimana badan air penerima (sungai) memiliki kapasitas
terbatas.
3) Dengan menggunakan iterasi, dengan cara mengembangkan
perhitungan berdasarkan berbagai bervariasi kemungkinan volume
penyimpanan, berbagai ukuran pompa dan kebutuhan jumlah pompa
untuk menentukan kombinasi yang tepat secara efisien dapat
meminimalkan pembiayaan investasi dan operasi-pemeliharan
sistem pompa (meminimalkan life-cycle cost). Ini adalah pendekatan
yang lebih memakan waktu tetapi akan tetapi menghasilkan desain
terbaik secara keseluruhan.
Pengaruh utama dari kolam penampung adalah untuk mengurangi
tinggi debit puncak. Selain itu, kolam penampung mempengaruhi
frekuensi operasi pompa (khususnya pompa yang beroperasi 24
jam). Seiring dengan meningkatnya volume penampungan, waktu
operasi pompa meningkat. Waktu cycling yang lebih lama dibutuhkan
dan disain waktu cycling harus melebihi dari minimum spesifik
produsen pompa.
b) Prosedur untuk Memperkirakan Kapasitas Penampungan yang
Diperlukan
Prosedur untuk memperkirakan kapasitas penampungan yang
diperlukukan dapat dihitung dengan formula (lihat Prosedur perhitungan
dan operasi sistem polder, Tata Cara Perencanaan 1D: Kolam Detensi,
Kolam Retensi dan Sistem Polder sebagai berikut:
................................................................2.28
Bila :
ΔS = volume waduk selama waktu interval Δt (m3)
I1 = aliran masuk pada awal interval waktu (m3/dt)
I2 = aliran masuk pada akhir interval waktu (m3/dt)
c) Prosedur untuk menentukan ketinggian muka air pada sumur/bak
penampung basah (Wet Well)
Langkah 1. Tetapkan ketinggian air maksimum yang diijinkan pada titik
terendah di daerah pelayanan (HWR (max)) yang sama
dengan elevasi saluran drainase di inlet pembukaan
terendah lebih rendah di inlet terendah, dengan faktor
keamanan sebesar 0,3 m - 0,6 m (sebagai free board).
Langkah 2. Hitung garis tingkat hidrolik (hydraulic grade line/HGL) dari
bak/sumur basah ke inlet terendah pada saluran masuk
dengan menggunakan:
 Dianotasi lay out dan profil dari sistem jaringan
drainase pengumpulan dan bak basah,
 dihitung debit desain puncak inflow rata-rata,
 melakukan metode coba-coba untuk ketinggian air
dalam bak basah. Tinggi air yang dipakai pada
percobaan pertama harus di bawah tinggi muka air
maksimum pada titik terendah wilayah pelayanan
(HWR (max)) tapi diatas dari level saluran inlet basah,
dan
 dapat mengacu pada Tata Cara Perencanaan 1D:
Kolam Detensi, Kolam Retensi dan Sistem Polder.
Langkah 3. Bandingkan garis tingkat hidrolik (HGL) pada titik terendah
daerah pelayanan (sistem polder) dengan ketinggian air
pada titik terendah (HWR (max)). Gunakan tabel keputusan
berikut:
Tabel 2.13 Tabel Keputusan Hubungan antara titik terendah daerah pelayanan
(sistem polder) dengan ketinggian air pada titik terendah (HWR (max))
Jika HGL adalah: Kemudian Langkah yang diambil Ulasan
Lebih tinggi dari HWR Ulangi Langkah 2 dengan menggunakan Tinggi muka air
(max) tingkat level air lebih rendah dalam air percobaan melebihi
dalam bak basah untuk coba-coba. level yang diijinkan
Lebih dari 75 mm Ulangi Langkah 2 menggunakan level Level air coba-coba
(0,075 m) lebih rendah air coba-coba yang lebih tinggi air dari terlalu rendah
dari HWR (maks) muka air dalam bak/sumur basah.
Pada atau tepat di Lanjutkan ke Langkah 4. Tingkat percobaan
bawah HWR (maks) merupakan HWS
(max).
Langkah 4. Bandingkan hasil HWS (max) ke elevasi soffit dari unit

storage pada intake. Jika HWS (maks) di bawah soffit,
maka unit penyimpanan tidak akan benar-benar penuh.
Pilihan untuk melanjutkan adalah:
 Kurangi flowline dari sistem pengumpul. Sesuaikan plot
profil dan penjelasan, dan kembali ke Langkah 1.
Catatan: hasil ini akan membutuhkan kebutuhan daya
pompa yang lebih besar.
 Kurangi ketinggian komponen saluran sistem dan
tambah lebar atau jumlah barel untuk mempertahankan
kapasitas desain. Sesuaikan plot profil dan penjelasan,
dan kembali ke Langkah 1.
 Lanjutkan tanpa penyesuaian sistem storage.
d) Prosedur untuk tahap awal pemilihan dimensi bak sumur basah
Minimum dimensi pit pompa tergantung pada ukuran, jumlah dan jenis
pompa, tetapi ukuran pompa tergantung pada storage yang disediakan,
bagian dari yang disediakan oleh ukuran bak basah (wet well). Di sini,
dimensi pit keseluruhan basah dipilih sebagai perkiraan pertama. Berikut
tahapan awal pemilihan dimensi bak sumur basah:
Langkah 1. Pilih ukuran bak basah dengan coba-coba.
Langkah 2. Tetapkan elevasi terendah pompa tersebut bekerja.
Langkah 3. Tambahkan juga bak basah berikut dimensinya kedalam tata
letak (layout) dan profil sistem pengumpulan. Elevasi dasar
sump tidak diperlukan pada tahap ini.
e) Prosedur untuk Menetapkan Dimensi Unit-unit Storage
Karena total storage adalah jumlah dari semua storage pada sistem
pengumpulan, unit storage dan bak basah yang jauh di bawah tinggi
muka air maksimum dan di atas elevasi pompa terendah, maka
diperlukan ukuran unit untuk memastikan bahwa total storage dapat
menampung air yang masuk.
Langkah 1. Buat profil garis aliran dari sistem pengumpul ke bak
penampung yang akan digunakan untuk unit penampung.
Langkah 2. Dengan mengasumsikan elevasi pompa terendah diatur di
invert unit penyimpanan pada pintu masuk bak, hitung
volume dalam sistem pengumpul (VCS).
Langkah 3. Asumsikan bentuk dan ukuran bah yang standar. Hitung
volume bak antara maksimum highwater dan elevasi
terendah pompa bekerja (Vw).
Misalkan dengan menggunakan basah melingkar dengan
diameter dalam 6,4 m dan maksimum highwater yang
diijinkan 22 m dan elevasi memompa terendah 20 m
volume di bak penampung adalah:
Vw = px 0,25 x 6,42 x (22 - 20) = 64,3 m3
Langkah 4. Pilih unit bak penampung standar dan dimensinya.
(sesuaikan dengan ketersediaan lahannya)
Langkah 5. Hitung luas penampang dari saluran yang dipilih, AS.
Misalkan dengan menggunakan pipa 1200 mm, dengan
luas penampang adalah: Sebagai p = x 0,25 x 1,22 = 1,13
m2
Langkah 6. Hitunglah panjang unit penyimpanan yang diperlukan, L S
sebagai:
= .................................................2.29
dimana:
AS = Cross-section area of conduit, m2
Vreq = Minimum volume storage yang dibutuhkan, m3
Vcs = Volume sistem pengumpulan pada tinggi bawah
air yang diijinkan, m3
Vw = Volume dalam bak basah pada tinggi bawah air
yang diijinkan, m3
Ls(req) = Panjang total unit storage yang dibutuhkan, m
Misalkan dengan menggunakan perhitungan di
atas dan volume perkiraan total yang dibutuhkan
260 m3, panjang yang dibutuhkan diperkirakan
adalah:
Ls = (260 – 0 – 64.3) / 1.13 = 173 m
Langkah 7. Tentukan jumlah barel saluran diperlukan dengan membagi
total panjang yang dibutuhkan, LS (req), dengan panjang
tersedia untuk memenuhi unit storage. Misalkan, panjang
penyimpanan satuan terpanjang adalah 160 m: jumlah
barel yang dibutuhkan = 173/160 = 1,08
Karena penyimpanan yang diperlukan hanya diperkirakan
mencoba hanya 1 barel. Analisis selanjutnya akan
menentukan apakah penyimpanan sudah cukup.
f) Prosedur untuk Mengembangkan Tahap Kurva Storage
Kurva storage menampilkan total yang tersedia dalam sistem pada
setiap tahap antara elevasi inlet (invert) dari stasiun pompa dan elevasi
maksimum yang diijinkan di dalam sumur basah, HWS (max). Total
penampung meliputi penampung dalam sistem pengumpulan, unit
penampung, dan sumur basah. Perencana perlu menghitung banyaknya
tampungan dari elevasi terendah dimana pompa berhenti beroperasi
sampai pada elevasi maksimum yang diijinkan. Jika level air lebih tinggi
dari pada yang diijinkan, maka perlu dilakukan evaluasi pada sistem
tersebut.
Langkah-langkah berikut menunjukkan bagaimana membuat
penampung:
Langkah 1. Menggunakan plot profil sistem, mengidentifikasi elevasi
terendah pompa mulai bekerja dan menyetel pada zero
stage. Penampung yang tersedia pada tahap ini adalah nol.
Langkah 2. Pilih kenaikan pada setiap tahap. Misalkan perubahan tahap
adalah 0.1 m
Langkah 3. Tetapkan tabel tahap dan penampung untuk berbagai tahap
menggunakan kenaikan yang dipilih. (lihat tabel 2.14)
Langkah 4. Untuk setiap tahap, hitung penampung sebagai jumlah dari
volume penampung pada setiap tahap yang dimaksud.
Catat penampung yang telah dihitung untuk setiap tahap
dalam tabel tersebut.
Misalkan pada stage 0.5 m, volume dalam bak Basah:
Vw = π x 0.25 x 6.42 x 0.5 = 16.08 m3
Diasumsikan bahwa volume dalam sistem pengumpul
diabaikan.
Volume dalam unit penyimpanan Vw = 23,36 m3.
Total volume pada level 0,5 m adalah:
Vt = 16.08 + 23.36 = 39.44 m3
Langkah 5. Plot kurva tahapan tersebut terhadap penyimpanan. Plot ini
sangat berguna dalam membantu mengidentifikasi apabila
ada kesalahan dalam perhitungan volume. Penampung
tersebut harus meningkat hinnga HW S (maks) tercapai.
Tabel 2.14 Tabel Contoh Perhitungan Storage
STAGE (m) Storage (m3)
Sump (Sumuran) Storage Unit Jumlah
0,00 0,000 0,000 0,000

0,10 3,218 0,454 3,672
0,20 6,437 2,517 8,954
0,30 9,655 6,800 16,455
0,40 12,873 13,669 26,542
0,50 16,091 23,359 39,450
0,60 19,310 36,000 55,310
0,70 22,528 51,506 74,034
0,80 25,746 68,766 94,512
0,90 28,965 86,829 115,794
1,00 32,183 105,021 137,204
1,10 35,401 122,691 158,092
1,20 38,619 139,061 177,680
1,30 41,838 152,898 194,736
1,40 45,056 163,758 208,814
1,50 48,274 171,734 220,008
1,60 51,493 177,016 228,509
1,70 54,711 180,909 235,620
1,80 57,929 180,909 238,838
1,90 61,147 180,956 242,103
2,00 64,366 180,956 245,322
2,10 67,584 180,956 248,540
2,20 70,802 180,956 251,758
2,30 74,021 180,956 254,977
2,40 77,239 180,956 258,195
2,50 80,457 180,956 261,413
2.3.11. Material Pompa dan Kelengkapannya

Pemilihan material yang digunakan untuk komponen-komponen utama
pompa didasarkan pada ukuran dari komponen, gaya dan beban yang akan
ditanggungnya serta karakteristik dari cairan yang akan dipompa. Berikut
klasifikasi umum material untuk komponen-komponen pompa.
Tabel 2.15 Klasifikasi Umum Material Untuk Komponen-Komponen Pompa
Material Komponen-komponen Utama

Casting Casing, Impeller, bearing housing, liner, base
plate, pedestal
Steel Stock Pump shaft, sleeve
Steel Structure Base Plate, Supporting frame
Sumber: Engineering Manual for Irrigation & Drainage, ”Pump Facilities”, The Japanese Institute of Irrigation and Drainage, 1991.
Casing
Casing biasanya terbuat dari besi tuang sesuai standar FC20 atau FC25,
yang bekerja pada tekanan 14 kgf/cm 2 untuk pompa dengan head tinggi dan
casing untuk large-bore pumps kadangkala dibuat dari spheroid-graphite besi
cetakan (besi ductile FCD40 atau FCD55) atau baja karbon tuang (SC46
atau SC49) untuk penggunaan dengan kebutuhan pada kekuatan pompa.
Untuk pompa dengan ukuran lebih besar, beberapa bagian dari casing dibuat
dari plat baja sebagai struktur baja. Tipikal material yang sering digunakan
pada beberapa casing pompa dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 2.16 Tipikal material yang sering digunakan pada beberapa casing pompa
Jenis Air yang
Jenis Material Fitur
Ditangani
Gray iron casting Pada umumnya digunakan Air sungai, Air hujan
(FC20, FC25)
Low Nickel Chrome, Lebih memiliki durabilitas dibandingkan Limbah cair perkotaan
iron casting besi cetakan pada umumnya.
Ductile iron casting Diproses dalam resistensi yang lebih Air sungai, Air hujan
(FCD40, FCD45, baik dari gray iron casting
FCD50, FCD55)
Carbon steel casting Diproses dalam tekanan tinggi dan pada Air sungai
(SC46, SC49) resistensi dampak lebih dari Ductile iron
casting.
Stainless steel casting Diproses dalam tekanan tinggi dan pada Limbah cair perkotaan
(SCS13, SCS14) resistensi dampak lebih dari SCS14
secara khusus memiliki daya resistensi
yang sangat tinggi.
Struktur utama rolled Diproses pada tekanan tinggi dan pada Air sungai, Air hujan
steel plate (SS41) resistensi dampak.
Sumber: Engineering Manual for Irrigation & Drainage, ”Pump Facilities”, The Japanese Institute of Irrigation and Drainage, 1991.
Keterangan:
FC (Besi Cor) menyatakan FC20, FC25
BC (Perunggu Cor)
SC berarti Baja Karbon Cor
SS berarti Plat Baja
Impeller
Perunggu cetakan (BC2, BC3) yang memiliki resistensi terhadap karat dan
memiliki castability adalah bahan yang paling sering digunakan untuk
impeller. Untuk pompa dengan head tinggi dengan kebutuhan material yang
lebih kuat dikarenakan besarnya kecepatan circumferential, maka material
yang sering digunakan adalah baja karbon tuang (SC46, SC49) untuk baja
stainless tuang (SCS1, SCS2, SCS13, SCS14). Tipikal material yang sering
digunakan pada impeller pompa dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 2.17 Tipikal material yang sering digunakan pada impeller pompa
Mengacu pada
Jenis Air yang
Jenis Material Kecepatan Fitur
Ditangani
Circumfertial
Gray iron 35 m/s Suitable untuk medium atau Air Hujan
casting (FC25) small-bore pada pompa head
rendah
Ductile iron 45 m/s Diproses pada tekanan lebih Air sungai, Air hujan
casting (FCD40) tingggi dari Gray iron casting
High Chromium 35 m/s Diproses pada wear dan Pada air yang
cast iron tahanan korosif lebih baik mengandung sedimen,
air hujan
Carbon steel 65 m/s Diproses secara tekanan tinggi Pada air yang
casting (SC46, dan resistensi wear yang lebih mengandung sedimen,
SC49) baik air limbah, air hujan, Air
sungai
Bronze Casting 45 m/s Material yang paling banyak Air Hujan, Air Sungai, Air
(BC2, BC3) digunakan untuk impeller Limbah
Phosfor Bronze 45 m/s Diproses pada resistensi wear Air Hujan, Air Sungai, Air
(PBC) yang lebih tinggi dari perunggu Laut
Stainless steel 70 m/s Diproses resistensi tinggi pada Air hujan, air sungai, air
casting (SCS1, abrasi demikian pula pada limbah yang
SCS2) resistensi pada korosif mengandung sedimen
Stainless steel 65 m/s Diproses resistensi tinggi pada Air limbah perkotaan, air
casting (SCS13, abrasi, demikian juga resistensi laut
SCS14) pada wear dan sedikit
meminimalkan dampak cavitasi
Sumber: Engineering Manual for Irrigation & Drainage, ”Pump Facilities”, The Japanese Institute of Irrigation and Drainage 1991.
Liners, bearing housings dan bases
Karena liner digunakan untuk menghubungkan dengan bagian-bagian yang
berputar, material yang dipilih haruslah yang sifat tahan dan sifat geser (high
sliding) tertinggi yang harus dipilih dari berbagai alternatif, dan bronze
casting (B2, BC6) atau baja stainless castings (SCS1, SCS2, SCS13,
SCS14) adalah yang paling sering digunakan. Untuk casing bearing dan
bases, besi cor biasa (FC20, FC25) sering digunakan.
Pump shafts dan sleeves
Shaft pompa sering dibuat dari mesin-struktur penggunaan baja karbon
(S35C) untuk pompa poros horizontal, dan 13-krom stainless steel (SUS403,
SUS420J1) atau 18-8 stainless steel (SUS304) untuk pompa poros vertikal
(vertical shaft pumps).
Sleeves biasanya terbuat dari 13-krom baja tahan karat (SUS403,
SUS420J1) atau coran perunggu (BC2, BC6), yang sangat tahan pakai.
Bases dan stands
Welded struktur biasanya dibuat dari bahan struktur umum baja digulung
/rolled steel (SS41) digunakan untuk dasar saluran untuk pompa poros
horisontal (horizontal shaft pumps) dan lantai atas singkatan dari pompa
jenis dua lantai.
Untuk material yang digunakan pada perlengkapan tambahan (ancillary
equipment), dimana fasilitas pada unit pompa juga termasuk (1) pipa utama,
(2) katup (valve), (3) Kopling Hidrolik, dan Gear Reducer, pada prinsipnya
material yang digunakan sebagai berikut.
Tabel 2.18 Tipikal Material yang digunakan untuk Perpipaan Utama
Jenis Material Fitur Jenis Air yang Ditangani
Gray iron casting Resistensi terhadap Wear dan Korosif yang Air sungai, Air hujan, air
(FC20, FC25) tinggi. limbah
Ductile iron casting Resistensi terhadap Wear dan Korosif yang Air sungai, Air hujan, air
(FCD40, FCD45, tinggi. limbah
FCD50, FCD55)
Arc Welded Carbon Tahan Tekanan Tinggi (25 kgf/cm2), suitable Air Hujan, Air Sungai
Steel Pipe (STPY41) untuk perpipaan tekanan tinggi
Carbon steel Pipe for Jenis Pipa baja yang paling sering Air Hujan, Air Sungai
Pressure (STPG38, digunakan pada perpipaan utama
STPG42)
Carbon steel pipe for Suitable for small piping and medium-and Air Hujan, Air Sungai
ordinary piping (SGP) small diameter main piping
Sumber: Engineering Manual for Irrigation & Drainage, ”Pump Facilities”, The Japanese Institute of Irrigation and
Drainage, 1991.
Tabel 2.19 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Butterfly

Nama Bagian Jenis Material
Box Katup Gray Iron Casting (FC25)
Disc Katup Gray Iron Casting (FC25)
Stem Katup 13-Chrome stainless steel (SUS403)
Bearing Oil-less metal
Seat Katup Synthetic rubber
Drainage, 1991.
Tabel 2.20 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Sluice

Casing Katup Gray Iron Casting (FC20)
Ductile iron casting (FCD40)
Bodi Katup Gray Iron Casting (FC20)
Ductile iron casting (FCD40)
Batang Katup Brass rod (BsBF2)
Drainage, 1991.
Tabel 2.21 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Check
Casing Katup Gray Iron Casting (FC25)
Carbon steel casting (SC46, SC49, SCPH2)
Bodi Katup Gray Iron Casting (FC25)
Carbon steel casting (SC46, SC49, SCPH2)
Batang Katup 13-chrome stainless steel (SUS403)
Drainage, 1991.
Tabel 2.22 Tipikal Material yang digunakan untuk Katup Flap

Casing Katup  1800 mm atau lebih besar:
Struktur umumnya Rolled Steel Plate
(SS41)
 1650 mm atau lebih kecil: (FC25)
Bodi Katup Struktur umumnya Rolled Steel Plate (SS41)
Batang Katup 13-chrome stainless steel (SUS403)
Drainage, 1991.
Tabel 2.23 Tipikal Material yang digunakan untuk Kopling Hidrolik

Casing Gray iron casting (FC25)
Struktur utamanya terbuat dari Rolled steel
plate (SS41)
Impeller Carbon steel casting (SC46, SC 49)
Liner Carbon steel casting (SC46, SC 49)
Main Shaft Carbon steel (S35C, S40C)
Cover Struktur utamanya terbuat dari Rolled steel
plate (SS41)
Drainage, 1991.
Tabel 2.24 Tipikal Material yang digunakan untuk Reduction Gears
Casing Gray iron casting (FC25)
Struktur utamanya terbuat dari Rolled steel
plate (SS41)
Gear Special Steel (SCM, S40C, S45C)
Main Shaft Carbon steel (S35C, S40C, S45C)
Reducer Pedestal Struktur utamanya terbuat dari Rolled steel
plate (SS41)
Drainage, 1991.
Keterangan:
FC (Besi Cor) menyatakan FC20, FC25
BC (Perunggu Cor)
SC berarti Baja Karbon Cor
SS berarti Plat Baja
2.3.12. Perencanaan Supply Daya

Perencana harus juga mempertimbangkan bagaimana suplai sumber daya
listrik menuju stasiun pompa. Perencana agar melakukan koordinasi dan
konsultansi dengan pihak PLN jika menggunakan daya listrik PLN tentang
informasi kapasitas listrik yang ada dikawasan perencanaan, termasuk
bagaimana menjangkau sumber daya. Hal ini akan sangat terkait dengan
pertimbangan pemilihan lokasi sumber daya. Bilamana ditemui informasi
seringnya terjadi pemadaman listrik pada musim hujan/banjir maka perlu
direncanakan pengadaaan back up daya dari genset (kualitas tegangan pada
saat beban puncak (peak load)) dan keseimbangan tegangan.
1) Mesin Diesel
Mesin diesel sering digunakan untuk pompa drainase/ pompa banjir.
Mesin diesel memiliki keuntungan seperti antara lain:
 Harga operasi rendah untuk beban yang sifatnya sementara
(temporary)
 Daya tahan yang dalam jangka waktu panjang
 Perlindungan terhadapa lonjakan kerusakan dapat ditingkatkan
 Dapat ditempatkan pada rural area atau daerah yang belum
terjangkau oleh daya listrik PLN
Kelemahan pada mesin diesel antara lain:
 Konsentrasi pada polusi suara yang cukup besar
 Kemampuan pemeliharaan rendah (suku cadang mahal dan biaya
operasional tinggi)
 Modal awal pemasangan mesin genset tinggi
2) Daya Listrik PLN

Pada umumnya sumber daya listrik PLN digunakan pada pompa-pompa
kapasitas kecil atau pompa untuk operasional harian dan sump pump
atau sludge pump.
Daya listrik PLN memiliki keuntungan antara lain:
 Kebutuhan ruang minimum dan padat
 Konstruksi pemasangan lebih rendah dari pemasangan genset
 Mudah dipindahkan untuk pemeliharaan
 Tersedia beberapa variasi ukuran
 Untuk kebutuhan beban harian biaya operasional murah
Kelemahan pada daya listrik PLN antara lain:

 Sering terjadinya gangguan supply
 Kuantitas tegangan tidak normal
 Untuk operasional pompa dengan tidak terus menerus biaya mahal
2.3.13 Sensor Level Air (WLC)

Sensor level air digunakan untuk mengaktifkan pompa dan merupakan
komponen penting untuk mengontrol pompa. Ada beberapa tipe dari sensor
level air, seperti antara lain: switch pelampung, switch merkuri, switch
tekanan udara dan ultrasonic water level. Motor pompa dan mesin tidak
boleh bekerja lebih dari waktu yang diijinkan untuk menghindari kerusakan.
2.3.14 Perencanaan Saringan Sampah

Salah satu tujuan utama dari saringan sampah pada pompa adalah untuk
melindungi bagian utama dari pompa seperti casing dan impeller dari
sampah ukuran besar dan material keras lainnya, seperti potongan kayu
keras yang berpotensi merusak impeller pompa.
Dalam hal ini masih diperbolehkan jika air mengandung sampah dalam
ukuran yang kecil, seperti kantong plastik sejauh sampah tersebut tidak
berpotensi merusak pompa. Oleh karena itu, fasilitas saringan pada pompa
khusus diberikan untuk menyaring sampah berukuran besar
Ada beberapa tipe saringan untuk menyaring sampah. Diantaranya saringan

dengan tiang-tiang tegak (bar rack) , saringan metal net mesh dengan rantai
berpola rumit yang melintang saringan dengan sistem pembersih dan
saringan tipe spesial, terdiri dari lempengan filter dari plastik yang memiliki
bukaan berbentuk persegi dengan rantai berpola rumit yang melintangi
saringan.
Seperti yang dijelaskan diatas, jika ingin menyaring benda berukuran besar
dan sedang seperti metal atau benda plastik, maka dianjurkan menggunakan
saringan tipe bar rack. Saringan tipe bar rack terdiri dari frame, tiang-tiang
saringan vertikal dan tiang horizontal sebagai struktur pengaman.
Dua jenis saringan yang lain yaitu saringan metal net mesh dan saringan tipe
spesial biasanya dipakai untuk menyaring sampah tidak hanya yang
berukuran besar atau sedang tapi juga sampah yang berukuran kecil untuk
mencegah sampah memasuki sistem pompa. Akan tetapi, tidak dianjurkan
untuk menggunakan saringan metal net mesh dan saringan tipe spesial
karena bentuk saringan yang rumit menyebabkan sulitnya membersihkan
sampah yang tersangkut di saringan. Dalam operasional pompa pun bukan
merupakan keharusan untuk menyaring sampah ukuran kecil, karena pompa
masih dapat beroperasi terutama pompa jenis impeller.
Kehilangan energi pada saringan sampah yang bersih merupakan fungsi dari
kecepatan aliran dan bentuk serta jarak antara kisi-kisi saringan. Untuk
menentukan kehilangan energi pada saringan sampah dapat digunakan
gambar 2.40 dibawah ini:
V²/2g
1.2
Kt = h
L/T = 5.0
Definition sketch
L
T
43,2
9
flow
1.0
10.0
0.8
h = head loss through rack in m 1.0

v = velocity at section without rack in m/s
Kt = head loss coefficient
Ar = area of bars
area of section
0.6
10.9
slightly rounded
corners
0.4
5.0
0.2
9.6
0 0.1 0.2 0.3 0.4

Ar
(Sumber: Fellenius 1929 and Kirschmer 1926)

Gambar 2.40 Kehilangan Energi pada Saringan Sampah
Untuk menentukan kehilangan energi pada saringan sampah juga dapat

menggunakan rumus O. Kirshmer sebagai berikut:
.................................................................................2.30
Dimana:
hr = Kehilangan energi akibat saringan sampah (m)
= Koefisien bentuk kisi-kisi saringan sampah
s = Lebar kisi-kisi saringan sampah (m)
b = Jarak bersih kisi-kisi saringan sampah (m)
α = Sudut kemiringan saringan sampah (o)
v = Kecepatan di saringan sampah (m/det)
Untuk sistem pompa drainase atau banjir, biasanya digunakan saringan

kasar yang terdiri dari pasangan batang vertikal yang terbaut dari besi baja.
Jarak antar batang bervariasi tergantung ukuran pompa, dengan jarak
minimum 3.5 cm (1,5 inchi).
Menurut jenisnya terdapat 2 jenis trash rack yaitu :

•Tipe saringan permanen
•Tipe saringan tidak permanen, dapat diangkat
Persyaratan teknis saringan dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 2.25 Persyaratan Teknis Saringan
Faktor Desain Pembersihan Pembersihan
Cara Manual Secara Mekanik
Kecepatan aliran lewat celah 0,3 – 0,6 0,6 – 1,0
(m.dt)
Ukuran penampang batang
Lebar (mm) 4–8 8 – 10
Tebal (mm) 25 – 50 50 – 75
Jarak bersih dua batang (mm) 25 – 75 10 – 50
Kemiringan terhadap horizontal 45 – 60 75 – 85
(derajat)
Sumber : .......
2.2.15 Perencanaan Bak Penangkap (Grit Chamber)

Penangkap sedimen berfungsi untuk menangkap sedimen pada daerah
aliran yang banyak mengandung sedimen layang maupun endapan dasar.
Penangkap sedimen berbentuk bak dan digunakan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pompa akibat adanya sedimen dalam aliran. Bak ini
direncanakan pada lokasi sebelum inlet menuju kolam penampung. Kunci
dari pemisahan ini adalah mengendapkan pasir pada kecepatan horizontal
tetapi kecepatan tersebut tidak terlalu pelan sehingga bahan-bahan lain
selain pasir tidak ikut mengendap.
Persyaratan teknis bak pengendap dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 2.26 Persyaratan Teknis Bak Pengendap
Faktor Rencana Kriteria Keterangan

Dimensi
Kedalaman (m) 2- 5
Panjang (m) 7,5 – 20
Lebar (m) 2,5 – 7
Rasio lebar / dalam 1 : 1 s/d 5 : 1
Rasio panjang / lebar 2,5 : 1 s/d 5 : 1
Kecepatan Aliran (m/dt) 0,6 – 0,8
Waktu detensi 1 – 5 menit
Sumber : .......
2.2.16 Overhead Crane

Overhead Crane merupakan salah satu kelengkapan yang harus ada pada
stasiun pompa jika kapasitas pompa yang digunakan besar guna keperluan
pemeliharaan pompa, selain alat pengangkat lainnya seperti monorails (rel
tunggal gatung), jib (lengan pengangkat derek) maupun hoist (katrol
penggerek). Overhead crane pada prinsipnya merupakan suatu alat yang
berfungsi sebagai katrol yang berfungsi untuk menaikkan dan menurunkan
muatan, menggeser, menahan muatan tetap diatas bila diperlukan dan
membawa muatan ke tempat yang ditentukan. Terdapat beberapa macam
tipe overhead crane antara lain EKKE (Single Girder, struktur girder terbuat
dari box), ZKKE (Double Girder, struktur girder terbuat dari box), ELKE
(Beam Single Girder, struktur girder terbuat dari beam), EKWE (Perpaduan
Single dan Double Girder). Pada umumnya stasiun pompa yang biasanya
menggunakan overhead crane tipe EKKE, ZKKE dan EKWE.
Gambar 2.41 Macam Tipe Overhead Crane
BAB III
PELAKSANAAN KONSTRUKSI POMPA
3.1. UMUM
Beberapa ketentuan yang berkaitan dengan pelaksanaan konstruksi pompa,
mengacu pada tata cara perencanaan sebagaimana dituangkan dalam
Petunjuk tentang Pengelolaan Sistem Drainase Perkotaan Jilid II tentang
Tata Cara Pelaksanaan Konstruksi Sistem Drainase Perkotaan, dimana
diuraikan Ketentuan-Ketentuan seperti ketentuan umum, acuan-acuan
pelaksanaan konstruksi, lingkup pelaksanaan konstruksi, sistem manajemen
keselamatan dan kesehatan kerja (SMK3), partisipasi stake holder; Tahap dan
Metode Pelaksanaan Konstruksi seperti persiapan dan gambar desain,
persiapan lapangan, persiapan bangunan kantor dan cabang (direksi keet),
pengukuran peil, mobilisasi peralatan dan tenaga kerja, pembersihan lahan,
pengukuran dan pemasangan bouwplank, pelaksanaan sistem dewatering,
pekerjaan struktur bangunan air, pekerjaan beton, pekerjaan pemasangan
saluran drainase pracetak, pekerjaan mekanikal dan elektrikal, pelaksanaan uji
coba; Manajemen Konstruksi seperti lingkup pengendalian, pengendalian
kualitas, pengendalian kuantitas, pengendalian waktu, pengawasan supervisi,
cara pengerjaan pengawasan.
Hal-hal lain yang tidak diatur pada Petunjuk tentang Pengelolaan Sistem
Drainase Perkotaan Jilid II tentang Tata Cara Pelaksanaan Konstruksi Sistem
Drainase Perkotaan dapat mengacu kepada Tata Cara Perencanaan,
Pelaksanaan, Operasi dan Pemeliharaan Sistem Pompa.
3.2. PEKERJAAN SIPIL

Untuk pekerjaan Sipil pada pelaksaan konstruksi rumah pompa antara lain:
1) Penyelidikan Tanah
Penyelidikan tanah dilapangan dibutuhkan untuk data perancangan pondasi
bangunan pompa. Penyelidikan tanah tersebut untuk mengetahui jenis, sifat
dan karakteristik tanah setempat dimana pompa akan dibangun. Parameter
mekanika tanah (physical and engineering properties) yang digunakan
mengikuti standar yang berlaku. Penyelidikan lokasi, karakteristik, dan kuantitas
material timbunan diperlukan sebelum pelaksanaan pembangunan rumah
pompa dan kelengkapannya.
2) Pekerjaan Tanah
Lingkup pekerjaan dari pekerjaan tanah adalah sebagai berikut:
- penggalian untuk pondasi dan sum pit pada rumah pompa;
- penggalian outlet air buangan;
- pengurgan tanah untuk area reklamasi;
- pemadatan tanah;
- pembersihan dan penggalian tanah lapis atas di area tanggul;
- pekerjaan pengisian tanah untuk pembuatan tanggul;
Sebelum memulai pekerjaan tanah, kontraktor harus mengajukan suatu metode
kerja yang komprehensif kepada wakil pemberi kerja yang terdiri dari aspek di
bawah ini:
- peralatan yang digunakan dalam jumlah dan kapasitas;
- metode pergerakan/manuver alat;
- metode pelaksanaan penggalian;
- metode pengisian, pembentukan, dan pemotongan sesuai dengan kondisi
awal lokasi, garis, level, kemiringan, dan dimensi-dimensi yang terdapat
pada gambar atau sesuai yang ditentukan oleh wakil pemberi kerja;
- metode dewatering;
- metode untuk penopang dalam menggunakan bracing kayu/ besi atau steel
sheet pile atau sheet pile beton, dengan penguat/ pengait (stiffness) angkur
penambat dan lain-lain termasuk pembongkaran setelah selesai;
- metode penumpukan dan pembuangan material;
- pengadaan seluruh akses sementara, jalan pengalih, dan saluran-saluran;
- metode penanganan dan pengangkutan material galian.
- Sebelum mulai pekerjaan tanah, kontraktor harus mendapatkan, persetujuan
dari wakil pemberi kerja mengenai metode dan sistim yang digunakan.
Pekerjaan galian tanah sekurang-kurangnya mengatur: pekerjaan penggalian
tanah, pekerjaan dewatering, pemeliharaan stabilitas lereng, pengangkutan
tanah, pengisian tanah di area reklamasi, spesifikasi tanah yang dapat
digunakan untuk pekerjaan konstruksi, metodologi pemadatan, serta kontraktor
harus mengukur posisi vertical dari lapisan timbunan dan melakukan
pemantauan penurunan dan tekanan air pada lapisan tanah dibawah area
reklamasi.
3) Pekerjaan Beton dan Pekerjaan Pemancangan Tiang pada Rumah Pompa.

Pekerjaan beton pada sump pit dan bangunan atas rumah pompa, dapat dibuat
dengan konstruksi beton. Pembuatan struktur beton dilaksanakan dengan
mengacu NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI) 1997 dan NI-3
Peraturan Umum untuk Bahan Bangunan Indonesia.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pekerjaan pemancangan tiang pada

rumah pompa antara lain:
- Pekerjaan ini meliputi pekerjaan tiang, termasuk pengadaan,
pemancangan, dan kegiatan lain yang dibutuhkan setelah pemancangan
tiang beton prategang dan spun pile pra tegang yang membentuk tembok
penahan (retaining wall) pada daerah reklamasi;
- Kontraktor harus menyediakan metodologi pemancangan sebelum mulai
bekerja;
- Dalam spesifikasi teknik sekurang-kurangnya mengatur: persyaratan tiang,
Pabrikasi tiang, Penyimpanan, penanganan, dan pengangkutan tiang,
metodologi pemancangan, Toleransi dalam pemancangan, Penolakan
pekerjaan tiang, Pengujian tiang, dan Pembayaran.
4) Pekerjaan Pemancangan Sheet Pile Beton

Pekerjaan sheet-pile ini termasuk Prestressed Corrugated Concrete Sheet Piles
(PCCSP) untuk membentuk tembok penahan pada area sump pit rumah pompa
maupun timbunan sekitar rumah pompa.
Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur: Persyaratan
tiang, dokumen-dokumen yang harus diajukan sebelum pelaksanaan (meliputi
Prosedur pemancangan, Quality control pabrikan precast, Gambar kerja,
Metodologi, Laporan test, dan Sertifikat), Jaminan kualitas, metodologi
Pengiriman, penyimpanan dan penanganan, Peralatan serta cara pembayaran)
5) Pekerjaan Struktur Baja

Pekerjaan di dalam spesifikasi ini mengacu pada SNI 03-1729-2002 mengenai
Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung atau SNI lain
yang memadai dan harus mencakup pengadaan material, tenaga kerja dan
pemasangan serta pelaksanaan konstruksi baja, yang berhibungan dengan
balok baja, dan struktur rangka yang sesuai dengan gambar. Pekerjaan
termasuk pengadaan material, tenbaga kerja, dan peralatan yang diperlukan
untuk melaksanakan seluruh pekerjaan fabrikasi dan pemasangan dari struktur
baja.
Material harus memenuhi ketentuan yang disebutkan disini. Semua baut harus
dibuat dari baut baja mutu tinggi (High strength Bolt). Pekerjaan lubang baut
untuk sambungan, angkur, support, bracing, dan segala pekerjaan lain yang
dilaksanakan meskipun tidak dinyatakan secara jelas di dalam item pekerjaan
di Rencana Anggaran Biaya harus termasuk di dalam harga satuan kontraktor.
Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur: Standar acuan,

Prosedur umum (Sampel dan Mill Testing, Gambar kerja, Pemeriksaan dan
test, penanganan dan penyimpanan material, Prosedur pemasangan,
Persyaratan material, Pelaksanaan pabrikasi (Persyaratan untuk bengkel kerja
baja, Spesifikasi pengelasan, Material pengelasan, Pengelasan konstruksi,
Sambungan join, Pengujian dan inspeksi, dan Pengangkutan ke lokasi),
Persyaratan konstruksi (Instalasi, Pelapisan / pengecatan untuk perlindungan,
Standar acuan Pemasangan struktur baja, Prosedur umum pemasangan
struktur baja, Pengangkatan, persyaratan Kondisi lingkungan, Ketentuan untuk
Pemasangan, Pemasangan baut, Pekerjaan pelapisan galvanis, Pengecatan
dan inspeksi), hingga persyaratan material yang dipakai.
6) Pekerjaan Metal dan Logam Lain
Pekerjaan dalam spesifikasi ini terdiri dari penyediaan tenaga kerja, material
dan kinerja dari seluruh pekerjaan yang dibutuhkan untuk memasang pekerjaan
baja atau logam lain dengan hubungannya pada non-struktural dan arsitektural
sesuai dengan yang diindikasikan pada gambar.
Pekerjaan ini harus mencakup (namun tidak terbatas pada) hal-hal berikut:
- Baut angkur;
- Baut, mur dan ring;
- rails;
- Kisi kisi logam eksterior;
- Penggantung dan atau tumpuan dari ceiling frame, tambatan untuk
pencahayaan, saluran, pemadam api;
- valley flashing / Eaves fascia;
- dan lainnya yang dispesifikasikan pada gambar.
7) Angkur Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur:

Spesifikasi produk dengan nilai kualitas dan karakteristik fisik untuk tulangan
penyambung, Kuat tarik perlu (maksimum) dan kuat tarik ijin (jangka panjang),
untuk angkur. Tulangan penyambung/dowel, metodologi Pelaksanaan, Test
Angkur, dan Pengukuran dan pembayaran.
8) Pekerjaan Water Proofing

Pekerjaan ini termasuk pengadaan material, tenaga kerja, peralatan, dan
pemasangan sistim waterproofing pada tempat yang terdapat pada gambar.
Pekerjaan waterproofing dilaksanakan pada atap dak beton rumah pompa dan
pada lantai ruang genset.
Yang termasuk dalam item pekerjaan waterproofing adalah termasuk di bawah

ini:
- waterproofing horizontal (pada slab) dan vertikal (pada dinding);
- mengisi celah yang ada dengan material tahan air;
- memasang kerah, klem, ring, dan material lain sejenis untuk pipa, konduit,
atau bagian-bagian struktur;
- penetrasi;
- pelaksanaan struktur beton yang mungkin memerlukan lapis tahan air
dengan kontak langsung ke tanah atau lingkungan;
Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur: gambar kerja,

Material, Ketentuan konstruksi (Pemasangan, Perlindungan, Garansi dan
Quality Control lapangan).
9) Pekerjaan Water Proofing Sistem Cair (Fluid Applied Water Proffing)
Pengadaan material, dan pemasangan waterproofing sistim cair hanya untuk
permukaan yang tidak memiliki kontak langsung dengan tanah. Spesifikasi
teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur: Lingkup Pekerjaan, Acuan,
Dokumen-dokumen yang harus diajukan, Kondisi lapangan, Pelaksanaan dan
Quality Control Lapangan.
10) Pekerjaan Perpipaan dan Drainase

Pekerjaan ini meliputi pengadaan seluruh detail disain, pengadaan material,
tenaga kerja, peralatan dan perkakas untuk pekerjaan pipa suplai air bersih, air
kotor, sewage dan drainase di area kompleks rumah pompa. Pekerjaan harus
meliputi seluruh tambahan pekerjaan akibat dari pekerjaan tidak terduga yang
dilaksanakan untuk memastikan bahwa seluruh sistim dapat berfungsi dengan
maksimal, meskipun tidak secara spesifik disebutkan di dalam kontrak atau
rencana anggaran biaya.
Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur: Lingkup

pekerjaan, standar acuan, Pengajuan dokumen, Perijinan, Standar kualitas,
Material, Sampel, Pekerjaan pipa, gate dan valves, Material pipa, valve dan
alat-alat penyambung, Pompa dan Panel Kontrol, Sumber tenaga, Tangki
penyimpanan air, Sistim Sterilisasi, Sistim perpipaan air kotor dan limbah padat,
Perangkap/Strap, Instalasi air hujan, Pemeliharaan, garansi dan suku cadang,
Standar Pekerjaan, Pendukung dan penyemat, Pengecatan, Identifikasi pipa,
serta Testing dan komisioning.
3.3 PEKERJAAN MEKANIKAL
Pekerjaan mekanikal sistem pompa terdiri dari kegiatan berikut:
A. Pompa utama
a. Pemasangan over head crane dan real beam;
b. Pemasangan pipa hisap (Column pipe) pipa saluran buang, ADC, guide pipe
dan kelengkapan lainnya;
c. Pemasangan valve : (butterfly valve, flap valve dll);
d. Pemasangan pompa drainase;
e. Pemasangan reducing gear (roda gigi perubah putaran);
f. Pemasangan guide ribe jika diperlukan;
g. Pemasangan penggerak pompa (motor bakar, turbin, motor listrik).
Catatan: untuk pompa tipe axial, mixed dengan tipe submersible, pompa dan
motor listrik terpasang menjadi satu kesatuan dan diletakkan di dalam pipa kolom
(coloumn pipe)
B. Pompa penguras
a. Pompa lumpur umumnya menggunakan tipe submersible;
b. Pemasangan pipa buang, valve dan kelengkapannya lainnya;
c. Pemasangan ADC / pump discharge elbow;
d. Pemasangan guide pipe;
e. Pemasangan pompa penguras.
C. Saringan sampah dan kelengkapannya
a. Pemasangan saringan sampah kasar;
b. Pemasangan saringan sampah halus.
D. Pembersih sampah motoris
a. Pemasangan conveyor;
b. Pemasangan alat pembersih sampah dan kelengkapannya;
c. Pemasangan kabel daya.
E. Peralatan bantu (pemasangan pintu air)
a. Pemasangan base frame dan rail frame
b. Pemasangan daun pintu
c. Pemasangan spindle (as roda gigi)
d. Pemasangan support
e. Pemasangan roda gigi transmisi
f. Pemasangan penggerak pintu dari motor atau manual
g. Pemasangan panel pintu: untuk pintu air yang menggunakan penggerak motor
listrik
Persyaratan mekanik dan standar pengerjaan untuk mesin dan cara

pemasangannya akan disesuaikan dengan kondisi dan keperluan.
1) Standar pengerjaan
Pekerjaan harus dilaksanakan secara rapi, berurutan dan dengan prinsip
pengerjaan yang baik pada umumnya.
Dalam hal terdapat ambiguitas dimensi atau ketidaksesuaian pada

gambar atau spesifikasi, urutan mulai dari nomor 1. Spesifikasi teknis
antara lain meliputi ;
 Gambar;
 Dokumen lain dalam kontrak.
2) Gambar-gambar pekerjaan mekanikal

Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan pekerjaan mekanikal
sesuai dengan gambar yang ditandai (disetujui) oleh pemberi kerja. Pada
gambar-gambar ini tidak boleh ada perubahan yang dibuat tanpa
persetujuan tertulis dari pemberi kerja.
Detail gambar kerja konstruksi diizinkan dengan skala 1:50, 1:20, 1:10,
1:5, 1:2 dan 1:1 termasuk semua komponen dan koneksi, rincian saluran
serta semua tambahan lain yang pernah berlaku.
3) Tanggung jawab
Jika penyedia jasa konstruksi berpendapat bahwa terdapat hal, instruksi
atau perubahan dari manajemen yang dirasa tidak meyakinkan, ia akan
memberikan pernyataan tertulis sebelum dimulainya pekerjaan. Setelah
itu, manajemen akan memutuskan bagian dari instalasi yang akan
diubah.
Persetujuan gambar dan/atau perhitungan dari pemberi kerja tidak akan
mengurangi tanggung jawab penyedia jasa konstruksi. Ia akan tetap
bertanggung jawab atas hasil akhir pelaksanaan pekerjaan sesuai
dengan dokumen-dokumen tender.
4) Pengadaan unit pompa

Unit pompa yang diberikan oleh penyedia jasa konstruksi adalah
termasuk vertikal kolom pipa baja, fitting flanges dan sebagainya, harus
sesuai dengan apa yang terdapat pada gambar tender dan spesifikasi
teknis.
Pada beberapa dokumen lelang dapat dimungkinkan detail pompa dan
strukturnya belum digambarkan dengan sangat detail dalam spesifikasi
teknisnya, sehingga penyedia jasa konstruksi/suplier diharuskan
mengajukan penawaran/tender dengan memberikan deskripsi lengkap
dan data sheet yang lengkap serta rencana untuk desain engineering
detail. Pada saat pelaksanaan data sheet pompa ini harus disetujui oleh
pemberi kerja sebelum proses manufaktur dimulai.
Prosedur yang harus diikuti oleh penyedia jasa konstruksi/ suplier dalam
pengadaan pompa antara lain:
 Penyedia jasa konstruksi/suplier agar menyiapkan lembar data teknis
untuk seluruh bagian pompa beserta assesoris kepada pemberi kerja
untuk mendapatkan persetujuan sebelum proses manufaktur dimulai;
 Data sheet tidak terbatas pada merk, tipe, lokasi pabrik, data elektrik,
data mekanik dan performance chart;
 Penyedia jasa konstruksi/suplier harus menyiapkan shop drawing,
yang mengindikasikan pengukuran detail, proses produksi, finishing,
berat total dan posisi terpasang sehubungan dengan kondisi
lapangan;
 Segera setelah pompa terkirim di lapangan, harus dilaksanakan
inspeksi visual yang dilaksanakan untuk memastikan bahwa seluruh
ketentuan dalam technical data sheet dipenuhi. Visual inspeksi harus
disaksikan oleh wakil pemberi kerja. Laporan inspeksi ditanda
tangani oleh semua pihak.
Catatan : Pihak penyedia jasa konstruksi diharuskan memilih pompa dan

peralatan mekanikal elektrikal lainnya yang berasal dari vendor yang
memiliki workshop yang berada di kota/ibukota propinsi dan atau yang
memiliki workshop di kota lain yang terdekat dengan layanan purna jual
yang baik dan lengkap untuk perbaikan.
5) Pekerjaan konstruksi kolom shaft dan pipa buang

Penyedia jasa konstruksi harus mengikuti prosedur berikut dalam
pelaksanaan konstruksi kolom shaft dan pipa buang:
 Penyedia jasa konstruksi harus menyiapkan shop drawing, yang
mengindikasikan pengukuran detail, proses produksi, finishing, berat
total, posisi terpasang sehubungan dengan kondisi lapangan;
 Pada waktu pemasangan, pada ujung atas kolom pipa harus
terdapat stopper yang menahan berat pompa pada base plate.
Bagian ini harus mampu menahan berat pompa beserta vibrasi yang
terjadi pada saat pompa beroperasi;
 Kolom pipa harus didukung oleh plat dasar dengan ketebalan
minimum 50 mm dan di angkur ke lantai oleh minimum 4 buah
angkur stainless steel;
 Di atas kolom pipa harus dipasang blind flens/flens penutup yang
dapat dibongkar yang ditumpu oleh engsel untuk beban besar untuk
membuka kolom shaft pada saat pompa akan diangkat keluar atau
masuk;
 Pada titik belok dari shaft kolom ke pipa buang harus dipasang joint
flens yang dipasang dengan “quick release joint” agar sambungan
dapat dibuka dengan mudah;
 Pipa buang dan katup buang harus disambung dengan sambungan
flens;
 Engsel dan as putar dari katup daun harus mampu menahan
tekanan air dari pipa buang. Katup daun dipasang miring dengan
sudut 150° untuk mendapatkan tekanan hidrolik yang baik;
 Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan seluruh pekerjaan
pengelasan (detail pekerjaan pengelasan pada poin 6) dan harus
lolos pengujian dengan NDT X Ray inspection.
6) Pekerjaan pengelasan
Pengelasan harus dilakukan oleh ahli yang terampil, tukang las yang
memiliki ijazah lokal atau bersertifikat Internasional Institute for Welding
Technique. Dimana dalam pekerjaan pengelasan hal-hal yang perlu
menjadi perhatian sebagai berikut:
a. Elektroda dan penambahan bahan harus sesuai dengan peraturan
mengenai hal tersebut. Elektroda harus dalam kondisi sangat baik
dan harus bersih, kering dan tidak rusak. Elektroda harus disimpan
sesuai dengan pedoman dari pemasok.
b. Tepi-tepi las harus mulus, tanpa burr, retak dan sebagainya. Di
bagian depan sisi pembukaan harus bulat.
c. Sisi las dan materi di sekitar langsung mereka harus bersih, kering,
bebas lemak, cat karat bebas dan gratis. Pemindahan cat atau karat
mungkin hanya dilakukan secara mekanis.
d. Pelapisan las harus dalam kualitas setara dan komposisi las akhir
harus sempurna.
e. Diameter elektroda untuk lapisan pertama las sudut adalah 4 mm.
Pengelasan akhir harus hati-hati agar distorsi dan ketegangan
internal dapat dicegah;
f. Bagian-bagian yang terhubung harus disesuaikan sebelum
pengelasan dan tidak bergerak selama pengelasan;
g. Pengelasan harus dijalankan mengikuti panduan yang tepat.
Penghapusan kerak dari setiap pengelasan wajib menggunakan alat
teknik mekanis. Spatters las harus dibuang setelah selesai
pengelasan;
h. Semua pengelasan harus dilakukan terus-menerus dan di sekeliling
sambungan;
i. Setiap las sambungan tidak boleh ada kesalahan, retakan dan
ketidaksempurnaan lain yang dapat menyebabkan retak, serta
lekukan tajam dan takik;
j. Las harus bebas dari takik, lubang pembakaran dalam takik,
porositas, lubang gas, saluran gas, terak lampiran, trek terak dan
kotoran yang disebabkan oleh perlakuan, oksidasi bahan atau
kerusakan mekanis;
k. Sambungan strip tambahan yg tak penting harus dibuat dari bahan
yang sama seperti bagian-bagian yang akan dilas. Sambungan strip
harus digerinda dengan hati-hati. Las yang dirawat harus bebas dari
retak alur atau takik;
l. Bagian-bagian yang dirakit di lokasi sebelum proses galvanisasi
harusnya hanya disambung sementara dari pabriknya;
m. Pihak pemberi kerja dapat meminta dokumen rencana pekerjaan
pengelasan untuk bagian-bagian utama. Rencana pengelasan ini
harus diajukan paling lambat satu minggu sebelum dimulainya
pengelasan. Aspek-aspek berikut ini harus disertakan dalam rencana
pengelasan:
- Cara dan urutan pekerjaan pengelasan, bahan-bahan serta alat
yang akan digunakan;
- Metode pengelasan, informasi tentang peralatan dan
penggunaan alat pelindung;
- Jenis dan ketebalan elektroda dan/atau kawat yang akan
digunakan;
- Jenis dan cara pretreatment dari sisi yang akan dilas;
- Langkah-langkah yang diambil untuk menempatkan instalasi
yang sudah dilas dengan cara yang benar setelah pengelasan;
- Cara penyambungan;
- Cara Preheating;
- Prosedur pemeriksaan selama pengelasan;
- Prosedur pemeriksaan setelah pengelasan;
- Perawatan setelah pengelasan.
7) Pekerjaan galvanis celup panas

Galvanis celup panas harus dilaksanakan sesuai dengan Standar
Internasional. Ketebalan lapisan zinc harus setidaknya 80 mikron.
Spesifikasi teknis pekerjaan ini antara lain mengatur tentang:
pelaksanaan pekerjaan galvanis, penampungan di lapangan, kerusakan
dan perlakuan setelah proses celup panas galvanis.
8) Pekerjaan pengadaan dan pemasangan overhead travelling crane

Penyedia jasa konstruksi harus mengadakan, memasang dan mencoba
terlebih dahulu unit overhead crane (elektrik/manual) dengan
memperhatikan ketentuan berikut:
- Gambar overhead travelling crane seperti terdapat dalam dokumen
tender hanya dimaksudkan sebagai referensi untuk keperluan
pemasukan penawaran/tender. Pada saat pelaksanaan penyedia
jasa konstruksi harus mengajukan detail disain yang menunjukkan
fungsi peralatan, mudah dipakai dan bermanfaat untuk operasi dan
pemeliharaan pompa dan peralatan lainnya serta seluruh
perhitungan dan gambar untuk sistem overhead tersebut secara
keseluruhan mendapat persetujuan dari wakil pemberi kerja.
- Untuk kemudahan dalam perawatan pada masa datang, penyedia
jasa konstruksi harus mengajukan sistem overhead crane dari
produsen/merek yang sama untuk setiap unit tersebut.
Penyedia jasa konstruksi harus mengikuti prosedur-prosedur berikut

selama proses pengadaan:
- Penyedia jasa konstruksi menyiapkan detail laporan berisi lembar
data teknis dari crane dan seluruh aksesoris dan seluruh bagian
kepada wakil pemberi kerja untuk mendapatkan persetujuan. Data
sheet termasuk tapi tidak terbatas pada merek, tipe, lokasi pabrik,
data elektrik, data mekanik dan performance sheet;
- Penyedia jasa konstruksi juga harus melaksanakan perhitungan
struktur untuk sistem girder dan portal;
- Penyedia jasa konstruksi harus menyediakan shop drawing yang
berisi detail pengukuran, proses produksi, finishing, berat total, posisi
terpasang terkait dengan kondisi aktual struktur rumah pompa;
- Pada saat overhead crane terkirim ke lokasi proyek maka harus
dilaksanakan pemeriksaan visual (visual inspection) yang
dilaksanakan bersama antara penyedia jasa konstruksi dan wakil
pemberi kerja.
- Laporan hasil pemeriksaan ini harus ditandatangani oleh kedua
belah pihak (penyedia jasa konstruksi dan wakil pemberi kerja).
9) Spesifikasi Peralatan Mekanik

Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur :
Spesifikasi pompa, ketentuan umum mengenai media air, elevasi operasi
pompa, detail spesifikasi untuk pompa dan elektromotor, plat nama,
prosedur pengadaan pompa, detail spesifikasi untuk kolom pipa, detail
spesifikasi pipa buang, detail spesifikasi flap valve, konstruksi kolom
shaft dan pipa buang, pengecatan, material penyaring sampah, detail
spesifikasi penyaring sampah, rak pengangkat, overhead travelling
crane, overhead crane di ruang genset, overhead crane barscreen/inlet
area, manual operation, crane struktur, pendukung crane, pengecatan,
pemeriksaan dan test, stop logs, pembangkit listrik mesin diesel, dan
buku manual operasi dan tool set.
3.4. PEKERJAAN ELEKTRIKAL SISTEM POMPA

A. Peralatan elektrikal dan kelengkapannya
Apabila peralatan elektrikal akan dipasang, hal yang perlu diperhatikan dan perlu
dimengerti oleh perencana adalah pemilihan peralatan elektrikal yang sangat
sesuai dengan fasilitas yang akan dibangun.
Hal-hal yang diperlukan dalam menentukan peralatan elektrikal adalah:
- Keandalan peralatan elektrikal dengan kwalitas baik
- Sederhana dan mudah dalam pengoperasian sistem
- Aman digunakan
- Mudah pemeliharaan
- Biaya pemasangan tidak mahal
- Harga operasi tidak tinggi
Pekerjaan elektrikal sistem pompa drainase meliputi:

B. Genset
a. Pemasangan sock isolation (rabber atau spring);
b. Pemasangan genset dan radiator;
c. Pemasangan pipa gas buang, silencer dan kelengkapannya;
d. Pemasangan air ducting;
e. Pemasangan instalansi pipa bahan bakar dan tangki harian;
f. Pemasangan baterry untuk start dan kelengkapannya;
g. Pemasangan pertanahan genset;
h. Pemasangan kabel output.
C. Supply dari PLN
a. Pemasangan tiang JTR/JTM;
b. Pemasangan kabel JTR/JTM;
c. Pemasangan trafo dan kelengkapannya;
d. Pemasangan box panel dan kelengkapannya;
e. Pemasangan KWH meter dan NFB;
f. Pemasangan panel distribusi main Distribution Panel (MDP) dan
kelengkapannya;
g. Pemasangan rak kabel dan kelengkapannya;
h. Pemasangan kabel distribusi;
D. Pemasangan panel swicth gear dan kelengkapannya
a. Panel;
b. Busbar;
c. Circuit breaker (VCB, ACB, MCCB dll);
d. Disconnecting switch (DS);
e. Trafo tegangan/ trafo arus;
f. Meter-meter;
g. Proteksi;
h. Lampu indikator;
i. Grounding;
j. Pengkabelan dan terminal;
k. Lampu penerangan.
E. Pemasangan panel change over switch (COS)
a. Panel;
b. Busbar;
c. Change over switch (COS);
d. Lampu indikator;
e. Meter-meter;
f. Grounding;
g. Pengkabelan dan terminal;
h. Lampu penerangan.
F. Pemasangan panel pompa
a. Lemari panel;
b. Auxiliary relay;
c. MCCB;
d. Meter-meter;
e. Selector switch;
f. Push button;
g. Lampu indikator;
h. Flag indicator;
i. Grounding;
j. Pengkabelan dan terminal;
k. Lampu penerangan.
G. Pemasangan panel start pompa
a. Lemari panel;
b. Busbar;
c. Rangkaian start pompa;
d. Proteksi pompa;
e. Meter-meter;
f. Lampu indikator;
g. Flag indicator;
h. Push button;
i. Grounding;
j. Exhaust fan;
k. Lampu penerangan;
l. Pengkabelan dan terminal.
H. Pemasangan main distribution panel (MDP)
a. Panel;
b. Busbar;
c. MCCB;
d. PT/CT;
e. Change over switch (COS);
f. Meter-meter;
g. Lampu indikator;
h. Selector switch;
i. Grounding;
j. Pengkabelan dan terminal.
I. Pemasangan instrumen panel
a. Panel;
b. Auxiliary relay;
c. Flag indicator;
d. Transducer;
e. Terminal;
f. Arrester;
g. Grounding;
h. Pengkabelan;
i. Lampu penerangan.
J. Pemasangan panel battery charger dan kelengkapannya;
K. Battery control
a. Rak battery;
b. Sel Battery;
c. Meter-meter;
d. Pengkabelan.
L. Pemasangan peralatan instrument
a. Box panel;
b. Water Level Control (WLC) type probe atau ultrasonic dan kelengkapannya;
c. Conventer;
d. Power supply;
e. Meter elevasi (digital atau analog);
f. Arrester;
g. Grounding;
h. Pengkabelan.
M. Pemasangan peralatan penangkal petir dan pertanahan
a. Penangkal petir tipe electrostatic atau tipe red;
b. Kabel conductor BC;
c. Terminal;
d. Pertanahan tipe mesh, red atau plate.
N. Instalasi rumah pompa terdiri dari berikut ini:
- Penyambungan daya/power antara generator utama melalui switchboard utama
rumah pompa;
- Penyuplai daya/power supply yang berdiri sendiri yang terdiri dari generator
listrik (perlu juga disiapkan generator untuk cadangan). Generator set tersebut
harus berkapasitas cukup untuk mendorong unit pompa utama untuk
memompa air sesuai dengan debit banjir yang akan dipompakan dan pasokan
daya tambahan untuk penerangan, utilitas dan sebagainya;
- Titik penyambungan generator bantu tambahan dilaksanakan dengan melalui
switchboard;
- Sambungan daya PLN diatur sedemikian sehingga generator bantu tambahan
tersebut berfungsi sebagai cadangan penyedia daya listrik untuk instalasi
penerangan dan peralatan bantu (crane, exhaust fan, pompa air, dll) ketika
listrik mati/terputus melalui panel COS (change over switch);
- Sebuah switchboard utama untuk pompa digunakan untuk mendistribusikan
dan mengontrol daya listrik lima buah pompa submersible dan peralatan.
Penting:
Berdasarkan desain yang ada, tidak diijinkan untuk menghubungkan penyedia
daya/power supply genset dan supply pompa dan genset emergency paralel,
dengan supply dari PLN.
Spesifikasi teknis pekerjaan ini sekurang-kurangnya mengatur: Standar pengerjaan,

gambar-gambar dan lembar perhitungan, sambungan daya listrik tambahan dari
PLN, pembumian dan penyeragaman tegangan, sistem penangkal petir dan
perlindungan terhadap loncatan voltase, peralatan, pelatihan/training untuk
operator, dan test penerimaan.
BAB IV
UJI LAPANGAN (Test Commisioning) dan PELATIHAN
4.1. PENDAHULUAN
Uji lapangan (Test Commisioning) adalah merupakan bagian dari pelaksanaan
konstruksi sistem rumah pompa, pelaksanaan pengujian dan kajian terhadap
konstruksi bangunan (pekerjaan sipil) dan peralatan mekanikal dan elektrikal (M&E)
dengan melakukan pengamatan, pengujian dan pengukuran langsung di lapangan
(sipil), pengujian di pabrik maupun di lapangan (M&E), serta pengujian operasional
sistem pompa sebelum hasil pekerjaan konstruksi dan instalasi diserahkan kepada
pengguna jasa pada saat Final Hand Over (FHO). Instrumen pengujian yang akurat
dan handal harus dipastikan sebelum memulai pengujian. Kemampuan petugas
dalam melaksanakan pengujikan harus diperhatikan. Pelaksanaan pengujian
diperlukan untuk mendapatkan data yang akurat dan terpercaya. Tingkat kesalahan
dalam akurasi data harus dalam toleransi dan fluktuasi yang dibuat oleh pabrikan
dan SNI. Pengujian awal dapat diukur dengan melihat:
a. Head total pompa
b. Debit pompa
c. Kecepatan aliran air
d. Daya energi yang digunakan untuk pompa
4.2. PENGUJIAN DI STASIUN POMPA

Pompa sebaiknya dilakukan pada sejumlah uji kelayakan termasuk uji pabrikan dan
uji model untuk memastikan operasi pompa bekerja secara benar. Prosedur dan
Metode Pengujian Pabrik dan Uji pompa di lapangan dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan SNI 7518:2009.
Pengujian untuk kerja pompa sesuai SNI 7518:2009 adalah , lulus uji dengan titik
garansi (lihat gambar 2.43), yang sudah ditentukan, desain pabrikan pompa harus
memenuhi persyaratan toleransi yang tercantum dalam Tabel 2.27:
a. Kelas 1
Pengujian untuk kerja pompa yang mempunyai ketelitian lebih tinggi. Ketelitian
lebih tinggi dalam artian menggunakan alat ukur dan peralatan uji yang
memenuhi persyaratan toleransi yang disebut sebagai kelas 1 pada tabel 2.27
b. Kelas 2
Pengujian untuk kerja pompa yang mempunyai ketelitian lebih rendah. Ketelitian
lebih rendah dalam artian menggunakan alat ukur dan peralatan uji yang
memenuhi persyaratan toleransi yang disebut sebagai kelas 2 pada tabel 2.27.
Tabel 4.1Toleransi lulus uji
Besaran Simbol Kelas 1 % Kelas 2 %
Debit Q + 4,5 +8
Tinggi Total H +3 +5
Efisiensi ƞ +3 -5
Sumber SNI 7518:2009 + I H . HG
Titik garansi
Pump Total head, m
HG - t0 . QG + t0 . QG
- tH . HG
H (Q)
nG + tn . nG
n (Q)
0
0 QG
Volume flow rate, m³/s
Sumber SNI 7518:2009
Gambar 4.1 Verifikasi titik garansi kapasitas, tinggi total dan efisiensi
Keterangan:
H = Tinggi Total (m)
Q = Debit (m3/detik)
HG = Tinggi total pada titik garansi (m)
QG = Debit pada titik garansi (m3/det)
tQ = Toleransi kapasitas (%)
tH = Toleransi tinggi total (%)
tƞ = Toleransi efisiensi (%)
ƞG=Titik Garansi Efisiensi (%)
4.2.1. Hal-hal awal yang perlu diperhatikan

Akurasi dan keandalan dari uji lapangan tergantung pada:
a. Memastikan operasi pompa bekerja secara benar
b. Memastikan efisiensi pompa di rumah pompa
c. Mengecek supply daya
d. Mengecek kinerja pompa
e. Pemasangan pompa, yang mempunyai kinerja baik dengan uji lapangan
tertentu dengan menggunakan kalibrasi instrumen pengujian yang sesuai
f. Instrumen pengujian yang handal dan presisi
g. Pemasangan yang tepat dari instrumen pengujian
h. Petugas yang bertanggung jawab dan mampu untuk melaksanakan
pengujian
4.2.2. Pengujian
Pengujian kinerja pompa seharusnya dibuat pada kondisi maksimum, rata-
rata dan minimum total dynamics heads yang disarankan oleh perencana.
Informasi yang dibutuhkan untuk pengujian kinerja secara umum adalah
sebagai berikut:
A. Menyiapkan formulir untuk pengujian yang berisi:
a. Nama alat yang akan diuji
b. Materi pengujian
c. Standar yang akan ditetapkan
d. Batasan pengukuran
e. Toleransi yang diijinkan
f. Hasil pengujian
Formulir diatas dibuat untuk:
a. Individual test
b. Comissioning test I
c. Comissioning test II
B. Penyiapan data umum
Penguji pompa sebaiknya mencatat informasi berikut sebelum tahapan
test dilaksanakan:
a. Tanggal
b. Lokasi
c. Nomor test
d. Nama petugas yang melakukan pengetesan
e. Nomor identifikasi pompa, jika tersedia
C. Pengujian head pompa
Pengukuran head yang berikut ini dibuat untuk mengecek kesesuaian:
a. Head pada tekanan standar atmosfir
b. Gauge head
c. Nomor uji
d. Total dynamics head pada saat maksimum, rata-rata dan minimum
D. Pengujian kapasitas
Pengujian kapasitas termasuk menghitung:
a. Volume pada unit penampungan
b. Kecepatan aliran (volume/waktu)
E. Pengujian sumber daya
Parameter berikut ini dibutuhkan untuk pompa dengan kombinasi
sebagai berikut:
a. volts (unloaded)
b. volts (loaded)
c. Arus listrik yang terukur, termasuk arus start
d. 100% dari load current penuh
e. Faktor penyesuaian (kalibrasi)
f. Faktor daya
F. Pengujian kurva kinerja
Kinerja pompa adalah fungsi dari variabel-variabel berikut seperti:
a. Total dynamic head
b. Brake power
c. Net positive suction head
d. Effisiensi pompa
Pengujian kinerja yang dilakukan untuk pengukuran variabel-variabel
diatas dilakukan pada rentang aliran dengan kecepatan rata-rata.
G. Pengujian melalui pengamatan lapangan
Pengamatan lapangan dari pompa adalah bagian dari prosedur
pengujian dan penting untuk memastikan peletakan yang sepatutnya dari
pompa. Hal-hal berikut ini biasanya termasuk diamati:
a. alignment of pump and driver
b. arah dari putaran pompa
c. koneksi pompa dengan sumber daya listrik
d. operasi dari stuffing boxes dan sistem lubricant
e. wearing ring clearance
H. Pengujian tekanan hydrostatic
Pengujian-pengujian ini normalnya lebih dilakukan oleh pabrikan
daripada di pemasangan pompa. Setiap bagian pompa harus mampu
beroperasi pada tekanan hydrostatic yang dijaga sedikitnya 5 menit pada
kondisi sekurang-kurangnya:
a. 150 % dari tekanan yang terjadi pada pompa yang dioperasikan pada
kecepatan rata-rata
b. 125 % dari tekanan yang terjadi pada pompa yang dioperasikan pada
kecepatan rata-rata, tetapi valve pompa ditutup.
I. Alat Ukur
Alat ukur yang dipergunakan dalam pengujian sesuai SNI 7518: 2009
adalah antara lain:
a. Alat ukur tekanan hampa (vacuum gauge)
b. Alat ukur tekanan (Pressue gauge
c. Pengukuran daya poros
d. Pengukuran laju putaran (tachometer)
e. Timbangan
f. Pengukuran waktu (stopwatch)
g. Alat ukur debit sekat ukur (weir), orifis, venturi, alat ukur tipe ukuran
magnetis
h. Alat ukur suhu (thermometer)
F. Untuk semua peralatan yang terpasang, hasil uji dicatat dalam blangko
laporan individual test meliputi:
a. Kolam penampung air / long storage: kapasitas penampungan,
tanggul penutup ( bocoran, over flow, dimensi, HWL / LWL )
b. Peralatan Mekanik:
 Pompa drainase dan panel kontrol: pengecekan spesifikasi,
pengecekan operasional start / stop manual dan auto, pengecekan
kapasitas, pengecekan tegangan, pengecekan arus, pengecekan
putaran / frekuensi, pengecekan power factor, pengecekan kw,
pengecekan bocoran, pengecekan vibrasi.
 Engine penggerak pompa: pengecekan spesifikasi dan shop
drawing, pengecekan dimensi, factory test pabrik dilampiri sertifikat,
pengujian operasional engine meliputi: putaran, vibrasi dan
temperatur.
 Reducing gear: pengecekan spesifikasi dan shop drawing,
pengecekan dimensi, pengujian operasional reducing gear meliputi:
putaran, vibrasi dan temperatur.
 Kopling pompa: pengecekan spesifikasi dan shop drawing,
pengecekan kekerasan dan kekencangan, pengujian operasional
kopling meliputi: putaran, vibrasi dan temperatur.
 Alat angkat / crane: pengecekan spesifikasi dan shop drawing crane,
pengecekan leveling rail beam, pengujian kecepatan angkat/lifting
(naik/turun), operasional lifting ( naik, turun ), travelling ( maju /
mundur ), traversing span ( kanan / kiri ), pengereman ( bracking ),
pengujian pembebanan (load test) max 110 %.
Catatan: untuk crane tipe manual (hand operated) menyesuaikan
dengan peralatan.
 Pintu air / valve: pengecekan spesifikasi dan shop drawing
material/seal, pengecekan dimensi, pengecekan leveling,
pengecekan, pengecekan base plate, pengecekan rail plate,
pengecekan penguatan penulangan, pengujian kecepatan buka
tutup, pengujian power supply motor pintu air/ valve, pengujian buka/
tutup secara manual/ otomatis, pengecekan vibrasi, pengecekan
bocoran pintu.
Catatan: untuk pintu air/ valve manual menyesuaikan dengan
peralatan.
 Saringan Sampah (Bar screen): pengecekan spesifikasi dan shop
drawing, pengecekan material, pengecekan cat, pengecekan
pengelasab (welding), pengecekan dimensi, pengecekan konstruksi,
pengecekan mesh.
 Pembersih sampah rake motorize: pengecekan spesifikasi dan shop
drawing, pengecekan dimensi, pengecekan leveling rail rake,
pengujian sistem kontrol dan panel kontrol, pengujian kecepatan
traveling, pengujian operasional pembersih sampah secara manual
dan otomatis, pengujian loading dan unloading pembersih sampah.
 Tangki dan instalasi pipa bahan bakar: pengecekan dimensi,
pengecekan kebocoran pada tangki dan instalasi pipa bahan bakar,
pengecekan flend pada tangki dan pipa, pengecekan las dan cat,
pengecekan alat ukur dan limit switch.
c. Peralatan Elektrik:
 Genset: pengecekan spesifikasi dan shop drawing loading test
dilakukan di pabrik sesuai prosedur test dan standar test ISO –
3046/1, 335541, A6 2768 DIN 6271, pengecekan tekanan isolasi
alternatif, pengecekan sistem gas buang (instalasi pipa gas buang,
silincer, dan kelengkapannya), pengecekan sistem gas buang
(instalasi pipa gas buang, silincer, dan kelengkapannya) material,
flange, welding baut pengikat, klep, support, jacket, dan cat,
temperatur), pengecekan sock isolatif (posisi, angker baut,
leveling/alignment dan trecity), pengecekan air ducting: (material
welding, cat baut pengikat, flexible....lavver, frame dll), pengecekan
battery start, pengujian start secara manual dan automatic,
pengecekan vibrasi, pengujian sistem pendingin (fan, belt, radiator
pompa air, temperatur pendingin), pengujian sistem bahan bakar
(instalasi pipa, pompa bahan bakar, bocoran, filter), pengujian sistem
pelumasan (pompa pelumas, pendingin tekanan, temperatur, filter),
pengujian sistem start (battery instalasi kabel, kolom battery, motor
start), pengecekan noise sesuai standar pabrik, pengecekan kabel
output (RST dan netral), pengecekan tegangan, arus, frekuensi dan
power factor, pengecekan proteksi genset meliputi: over load, over
frequensi, over speed, over voltage, high temperature air pendingin,
low pressure minyak pelumas, emergency shut down.
 Panel pompa : pengecekan spesifikasi dan shop drawing,
pengecekan peralatan yang terpasang (CB, motor, PT CT),
Pengujian Pabrik (factory test) disesuiakan prosedur test pabrik
antara lain: start pompa, circuit breaker, meter meter, sistem kontrol,
lampu indikator, sistem proteksi pompa, pengkabelan, pertanahan,
exhaust fan.
Pengujian lapangan (field test) antara lain: mechanichal operation
test, electrical operation test, instalation operation test.
 Panel switch gear/ panel change over switch (COS): pengecekan
spesifikasi dan shop drawing, pengecekan peralatan yang terpasang
(CB/circuit braker, meter, PT, CT, lamp buster, indicator/ wiring),
individual test (antara lain: circuit breaker, meter meter, sistem
kontrol, lampu indikator, sistem proteksi, pengkabelan, pertanahan,
disconnecting switch), pengujian open/close circuit breaker dan
change over switch (COS), pengecekan tahan isolasi meliputi ( CB,
busbar, dan kabel).
 Panel main distribution panel (MDB): pengecekan spesifikasi dan
shop drawing, pengecekan peralatan yang terpasang meliputi:
(MCCB, meter, PT, CT, lampu indikator, busbar, wiring, COS),
individual test anatara lain: (MCCB, meier meter, sistem kabel, lampu
indikator, pertanahan, change over switch emergency supply power),
pengecekan tekanan isolasi, busbar, kabel, MCCB, pengujian open/
close change over switch.
 Panel Instrumen: pengecekan spesifikasi dan shop drawing,
pengecekan peralatan terpasang, pengecekan arrester, pengecekan
apto couplex, pengecekan pertanahan, kabel kontrol.
 Instrumentation: pengecekan spesifikasi dan shop drawing,
pengecekan power supply, pengecekan converter, pengecekan
wiring, pengecekan kabel fiber optic, pengecekan pertahanan.
 Type probe/ultrasonic/jarum: pengecekan spesifikasi dan shop
drawing, pengecekan wiring, pengecekan switching, pengecekan
power supply, pengecekan pertanahan, pengecekan kabel output,
pengecekan meter elevasi.
 Penangkal petir: pengecekan spesifikasi dan shop drawing,
pengecekan head cooper/lightning rod, pengecekan disc vertikal dan
hari, pengecekan arde dan terminal.
 Instalasi penerangan gedung dan halaman: pengecekan spesifikasi
dan shop drawing, pengecekan kabel power, pengecekan MCCB,
pengecekan stop contact.
 Exhaust Fan: pengecekan spesifikasi/brosur dan gambar,
pengecekan instalasi kabel fan dan tahanan isolasi, pengujian
putaran rendah dan tinggi.
 Panel kontrol (control desk): pengecekan spesifikasi dan shop
drawing, pengecekan dimensi, pengecekan peralatan yang
terpasang (meter-meter, PLC, card, ID/DO, power supply, lampu
indikator, flag indikator, auxilary relay), factory test (dilakukan
dipabrik sesuai prosedur test dari pabrik, elektrikal operation test di
lapangan (function test lewat simulasi data input, function test lewat
tombol/switch), pengecekan wiring, pengecekan auxilary relay,
pengecekan lampu indikator, pengecekan fungsi meier-meter,
pengecekan pertanahan.
4.3. Commissioning test

Pengujian seluruh sistem peralatan rumah, peralatan mekanik, elektrikan dan
bangunan sipil yang bertujuan untuk menguji/test unjuk kerja sistem rumah pompa
secara keseluruhan terdiri peralatan aliran air masuk, kolam penampang (pond)
dan kelengkapannya, peralatan saringan sampah/ pembersih sampah, pompa
drainase dan kelengkapannya, panel-panel dan kelengkapannya, genset dan
kelengkapannya. Secara umum dibagi menjadi :
A. Commissioning I menguji operasional pompa drainase dengan

kelengkapannya secara manual / dilakukan lewat local panel ( panel genset,
panel switch gear, COS, panel start pompa, panel pintu air, pembersih
sampah dan water level control). Masing-masing peralatan, genset, panel
switch gear, COS, panel start pompa, pompa drainase, pembersih sampah
dan pintu air (rolling gate) dan peralatan instrument dicatat unjuk kerja sesuai
standar dari pabrik yang telah disepakati. Data unjuk kerja peralatan diatas
dicatat dalam blangko laporan hasil pengujian / test commissioning I sesuai
usulan kontraktor yang telah disepakati.
Hasil dari data unjuk kerja peralatan sistem rumah pompa, dievaluasi untuk
diberikan rekomendasi dan catatan yang perlu dilakukan untuk
penyempurnaan bila terjadi unjuk kerja peralatan tidak sesuai standar yang
telah ditetapkan
B. Commissioning Test II
Menguji operasional rumah pompa drainase dan kelengkapannya;
a. Secara manual lewat panel kontrol (Control desk)
b. Secara automatic lewat WLC (Water Level Control)
Dengan tujuan untuk mengecek ujuk kerja peralatan rumah pompa terdiri dari
genset, panel switch gear, panel start pompa, pompa drainase, peralatan
instrumen pembersih sampah dan kelengkapan lainnya apakah dapat bekerja
secara terkoordinasi sehingga didapat hasil uji sistem rumah pompa secara
keseluruhan kemudian dilakukan evaluasi untuk dilakukan perbaikan /
penyempurnaan pada peralatan yang tidak sesuai dengan unjuk kerja, seluruh
sistem rumah pompa apakah sudah berfungsi dengan baik, maka dari hasil
pengujian secara keseluruhan (individual test, commissioning test I/II) digunakan
sebagai bahan laporan lebih lanjut
C. Test operasional
Setelah selesai dilakukan individual test semua peralatan dilanjutkan dengan ; test
operasional sesuai prosedur ( SOP ) dari pabrikan peralatan dan kondisi
dilapangan. Kemudian hasil pengujian dibuat blangko yang memuat kegiatan
operasional peralatan. Tujuan test operasional ; untuk mengecek apakah system
peralatan yang terpasang pada stasiun pompa ( kolam penampungan, bar screen,
pompa air, genset dll ) dapat berfungsi sesuai dengan desain dan peruntukannya
yaitu untuk pengendalian genanganan air ( akibat rob atau hujan).
4.3. Pelatihan
A. Fungsi pelatihan sistem rumah pompa
Pelatihan operator bertujuan untuk memberikan pembekalan pengetahuan
(knowledge) dan kemampuan (skill) mengenai cara operasional dan
pemeliharaan rumah pompa dan kelengkapannya, sehingga diharapkan pihak
penerima aset dapat melakukan kegiatan pengoperasian dan pemeliharaan
peralatan yang terpasang sesuai standar yang telah ditetapkan sehingga
rumah pompa dapat berfungsi dengan baik / sempurna, andal, dan effisien.
B. Materi pelatihan terdiri ; Pelatihan teori ( class room ) dan praktek lapangan
( OJT )
a. Teori meliputi:
 Pengenalan fungsi rumah pompa dengan penjelasannya berikut
sistem hidrologi, bangunan sipil, peralatan mekanikal dan peralatan
elektrikal.
 Pengenalan layout rumah pompa, bangunan sipil, peralatan
mekanikal, dan pengenalan single line diagram elektrik.
 Pengenalan sistem kerja pompa.
 Pengenalan jenis peralatan yang terpasang.
 Pengenalan fungsi dari masing-masing peralatan.
 Pengenalalan Standar Operasi dan Pemeliharaan (SOP) untuk
operasional dan pemeliharaan
 Pengenalan pembacaan flowchart untuk operasi dan pemeliharaan
rumah pompa
b. Praktek lapangan:
 Pengoperasian secara manual untuk peralatan utama: pompa
drainase, genset, panel switch gear, panel start pompa, panel
kontrol ( control desk ), pintu air (rolling gate), panel instrumen dll.
 Pengoperasian sistem rumah pompa dari water level control (WLC)
atau lewat simulasi sistem kontrol.
 Pengoperasian peralatan bantu antara lain: panel peralatan bantu,
pembersih sampah (trash rack rake), conveying (crane), emergency
genset, panel lokal, panel MDP untuk instalasi penerangan, fan
ruangan, instrumentation (WLC), pompa penguras.
 Pengoperasian sistem rumah pompa dari panel kontrol.
c. Evaluasi materi teori dan praktek lapangan
C. Waktu pelaksanaan:
 teori ( class room ) = 21 jam ( 7 jam / hari )
 praktek lapangan ( OJT ) = 14 jam ( 7 jam / hari )
 evaluasi = 4 jam
BAB V
OPERASI DAN PEMELIHARAAN
5.1. PENDAHULUAN
5.1.1 Deskripsi
Agar kinerja sistem pompa dapat terjaga dengan baik serta berfungsi manakala
dibutuhkan, maka perlu dilaksanakan kegiatan operasi dan pemeliharaan yang
benar sesuai standar. Tata cara operasi dan pemeliharaan sistem pompa ini
dapat digunakan sebagai acuan bagi instansi terkait bidang drainase dalam
pengoperasian dan pemeliharaan sistem pompanya.
5.1.2 Ruang Lingkup

Mencakup pedoman tentang operasi dan pemeliharaan peralatan sistem
pompa dan kelengkapannya..
5.2. Fungsi Rumah Pompa Drainase dan Kelengkapannya.

Sistem pompa biasanya berpasangan dengan sistem polder, tapi ada juga pada
beberapa daerah digunakan sistem pompa, tanpa ada polder. Biasanya ini
dilakukan pada kondisi adanya penyempitan saluran di sebelah hilir, sehingga
menimbulkan genangan air/banjir pada bagian hulu dari penyempitan tersebut.
Untuk dapat menampung genangan tersebut biasanya dibuat kolam yang
disertai dengan pompa.
Selanjutnya peralatan pompa drainase berfungsi untuk memopa air pada kolam
penampung tersebut atau memindahkan air dari badan pengumpul air ke badan
penerima air dengan perbedaan ketinggian, sehingga genangan air yang terjadi
akibat air hujan atau air rob pada bagian hulu dan hilir dapat dikurangi/
dikendalikan sampai batas yang telah ditetapkan.
Pada kondisi tertentu sebagai pengumpul air digunakan saluran drainase
primer sebagai long storage, kemudian dipasang pompa air drainase untuk
pengendali genangan air pada daerah hulu dan hilir.
5.2.1 Operasional Sistem Pompa Drainase
Adalah suatu kegiatan untuk mengoperasikan peralatan sistem pompa drainase
sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan (SOP), sehingga dihasilkan
unjuk kerja (performance) peralatan pompa drainase yang optimal:
- Mencegah terjadinya kesalahan operasional yang berakibat kerusakan
peralatan dan terjadinya kecelakaan kerja
- Mencegah pengeluaran biaya perbaikan peralatan dan perawatan
kesehatan
- Mencegah terjadinya gangguan pompa yang berdampak pada unjuk kerja
pompa menurun
- Mendukung suasana kerja dan lingkungan yang aman.
Dibawah ini operasional pompa yang mesti dihindari:

• Beroperasi dengan HEAD yang tinggi
Sebuah pompa tidak boleh dioperasikan pada HEAD lebih tinggi dari HEAD
direkomendasikan maksimum dinyatakan operasi tersebut dapat
mengakibatkan resirkulasi berlebihan dalam pompa, dan overheating air
dan pompa. Masalah lain yang muncul jika pompa dioperasikan pada
HEAD lebih tinggi dari HEAD maksimum yang disarankan adalah bahwa
reaksi radial pada pompa poros meningkat menyebabkan pasukan tidak
seimbang berlebihan pada poros yang dapat menyebabkan kegagalan
poros pompa. Sebagai panduan yang berguna, tepat menandai harus
dilakukan pada pengukur tekanan. Efisiensi di HEAD yang lebih tinggi
biasanya rendah sehingga operasi semacam itu juga tidak efisien.
• Beroperasi pada HEAD yang lebih rendah
Jika pompa dioperasikan pada HEAD lebih rendah dari HEAD minimum
yang direkomendasikan, reaksi radial pada pompa poros meningkat
menyebabkan pasukan tidak seimbang berlebihan pada poros yang dapat
menyebabkan kegagalan poros pompa. Sebagai panduan yang tepat
berguna menandai harus dilakukan pada kedua pengukur tekanan dan
ammeter. Efisiensi pada HEAD lebih rendah biasanya rendah, sehingga
operasi semacam itu juga tidak efisien.
• Beroperasi pada suction lift (daya isap) yang tinggi
Jika pompa dioperasikan pada hisap angkat lebih tinggi dari nilai yang
diijinkan, tekanan di mata impeller dan sisi hisap jatuh di bawah tekanan
uap. Hal ini menyebabkan air menjadi uap. Uap ini gelembung runtuh
selama perjalanan, sehingga kavitasi dalam pompa, menyebabkan pitting
pada sisi hisap dari impeller dan casing, dan getaran yang berlebihan.
Selain kerusakan mekanis karena pitting, pompa debit juga mengurangi
secara drastis.
Kerusakan impeller dan kadang-kadang ke casing ditunjukkan pada
Gambar berikut:
Gambar kerusakan karena kavitasi pada impeller

• Beroperasian pompa dengan perendaman rendah
Perendaman minimum di atas katup mulut pipa diperlukan untuk mencegah
masuknya udara ke dalam suction pompa, yang menimbulkan fenomena
vortex, menyebabkan getaran yang berlebihan, overloading bantalan,
penurunan debit dan efisiensi. Sebagai panduan yang berguna, permukaan air
diperbolehkan terendah harus ditandai pada indikator tingkat air. Biasanya
produsen pompa menunjukkan ketinggian minimum perendaman.
• Beroperasi dengan terjadinya vortisitas
Jika getaran berlanjut bahkan setelah mengambil semua tindakan pencegahan,
vortex mungkin menjadi penyebabnya. Vortex harus dihentikan dengan
menggunakan peralatan anti vortex .
5.2.2 Data yang Digunakan untuk Operasional Rumah Pompa
a. Data Hidrologi
Data hidrologi dibutuhkan sebagai acuan untuk perencanaan (design) dan
operasional rumah pompa:
o Data debit air yang masuk kolam penampungan
o Data elevasi air (tinggi muka air)
b. Spesifikasi Peralatan
o Kapasitas Pompa, kapasitas penggerak mula/genset dll.
o Perencanaan (design) untuk menentukan kapasitas pompa yang
terpasang dan ketinggian air yang dipompa
c. Data Personil
o Pengetahuan (knowladge)
o Kemampuan (skill)
o Sikap (attitude)
5.2.3 Peralatan Yang Digunakan Pada Rumah Pompa

a. Bangunan utama
 Kolam Penampung / long storage
Berfungsi untuk menampung air yang akan dipompa ke badan air
penerima air / sungai atau laut. Bangunan tersebut dibuat pada ketinggian
(elevasi yang terendah pada sistem drainase) sehingga secara gravitasi
sistem drainase dapat mengalir. Luas dan volume kolam penampung
disesuaikan dengan sistem yang diperlukan misal 35 tahun.
 Rumah Pintu Air (Gate House)
Berfungsi untuk penempatan pintu air umumnya rumah pintu dibangun
satu lokasi dengan kolam penampung (retarding pond) dan penempatan
elevasi pintu air disesuaikan dengan kondisi kolam penampung
 Pintu air
Berfungsi untuk mengalirkan air dari kolam penampung kebadan
penerima air dalam aliran grafitasi apabila elevasi air pada kolam
penampung lebih besar dari badan penerima air (sungai atau laut) dan
pengoperasian pintu air dilakukan apabila terjadi mallfunction pada
peralatan sistem pompa drainase, sehingga kolam air tidak mampu
menampung air. Adapun pintu air yang terpasang dibuat sesuai
kebutuhan dengan tipe sliding atau radial dengan penggerak
menggunakan roda gigi transmisi atau hydrolic. Selanjutnya operasional
pintu dapat dilakukan manual atau dengan motorise,
 Rumah Genset
Berfungsi untuk penempatan peralatan Genset yang berfungsi untuk
supply energi listrik ke motor pompa
Bangunan rumah dibuat tahan getaran dan pondasi genset terpisah
dengan pondasi bangunan, dan dilengkapi dengan penahan knalpot
genset (silincer).
Agar sistem pendingin udara lebih sempurna, maka pada umumnya pintu
masuk dibuat lebar dan panjang. Lebar dan tinggi bangunan disesuaikan
dengan jumlah dan kapasitas genset.
Pada sebagian sistem pompa drainase bangunan rumah genset dibuat
menyatu dengan panel switchgear dan panel kontrol (control desk)
Bangunan-bangunan genset pada umumnya dilengkapi crane untuk
fasilitas memasang dan pemeliharaan genset.
 Rumah panel start pompa
Berfungsi untuk penempatan panel start pompa, bangunan tersebut
dilengkapi saluran kabel (cable pit) dan rak tabel (cable rack) untuk
memasang kabel masuk dan keluar panel start pompa
Untuk sistem pendingin peralatan dilengkapi dengan AC ruangan dan Fan
pada masing-masing panel
 Rumah pompa drainase
Bangunan rumah pompa drainase berfungsi untuk memasang pompa
drainase dan kelengkapannya : pipa kolom, pipa discharge, katup, valve,
flend pompa, reducing gear, engine penggerak dll.
Pada umumnya dilengkapi crane untuk pemasangan (install) dan
pemeliharaan
Bentuk / type bangunan rumah pompa pada umumnya terdiri:
a. Satu Lantai
Peralatan pompa drainase (type centrifugal, submersible axial/mix dari
penggerak terpasang satu lantai)
b. Dua Lantai
Peralatan pompa drainase terpasang pada lantai satu dan penggerak
terpasang pada lantai dua umumnya pompa dengan kapasitas besar
untuk tipe Axial/mix vertical shaft > 5m3 /det
c. Out door
Bangunan rumah pompa dengan pompa drainase terpasang diluar
tanpa atap umumnya untuk pompa kapasitas besar type submersible
axial flow.
 Bangunan Bar Screen dan Trash Rack Rake
Berfungsi untuk penempatan bar screen dan peralatan pembersih
sampah (motorise) Pada umumnya terbagi menjadi 2 bagian:
- Bagian upstream untuk memasang bar screen kasar
- Bagian downstream untuk memasang barscreen kasar, pada
umumnya untuk downstream, bangunan menyatu dengan rumah
pompa.
 Bangunan lainnya untuk sarana pendukung
a. Kantor / management office
b. Rumah Operator / staff house
c. Garasi
d. Gudang
e. Tempat ibadah
f. Rumah jaga (satpam)
b. Peralatan sistem pompa drainase
- Peralatan Mekanikal
a. Pompa drainase dan kelengkapannya
Pompa drainase berfungsi untuk memindahkan genangan air (memompa
air) dari kolam penampung ke badan penerima dengan beda ketinggian
sesuai kondisi yang telah ditetapkan.
Adapun peralatannya berupa :
- Pompa drainase type centrifugal, axial/mix flow vertical type,
submersible axial/ mix flow ataupun Gate Pump dan screw pump.
- Pipa buang, pipa kolom
- Valve, Flap Valve dan butterfly valve.
b. Pompa penguras lumpur dan kelengkapannya
Berfungsi untuk menguras sedimentasi / lumpur yang menumpuk pada
saluran / masuk pompa sehingga debit yang dihasilkan pompa drainase
tidak terpengaruh akibat penumpukan lumpur
c. Engine/motor Penggerak Pompa
Berfungsi untuk menggerakkan pompa lewat perantaraan roda gigi/ban
belt, dapat secara langsung atau lewat peralatan Reducing gear (jika
putaran pompa tidak sesuai dengan putaran engine)
Pada umumnya engine penggerak digunakan motor bakar (bensin atau
solar) sesuai kondisi dan pada kondisi khusus dapat digunakan turbin
gas.
Kapasitas engine umumnya ± 25 % dari pompa yang digerakkan jika
menggunakan reducing gear, pada umumnya shaft/as engine dan
shaft/as pompa sejajar, tapi pada kondisi tertentu dapat dibuat tegak
lurus atau miring.
d. Pintu air limpas ( type rolling gate, pintu sorong, radial gate)
Berfungsi untuk membuang air pada kolam penampung, pada kondisi:
o Terjadi gangguan pada sistem pompa
o Debit air yang masuk dalam kolam lebih besar dari kapasitas pompa
yang terpasang
o Pembuangan air kolam penampung dengan gravitasi jika kondisi
badan penerima air elevasinya lebih rendah (air laut surut)
e. Bar screen (saringan sampah) terpasang pada bangunan bar screen sisi
up stream dan down stream
Berfungsi untuk menyaring air dari kotoran/sampah yang masuk ke
kolam penampung (retarding pond) dan air yang masuk ke saluran
menuju ruang pompa sehingga air yang dipompa kondisinya aman, tidak
terganggu operasional pompa. Pada umumnya bar screen dipasang
pada dua jenis yaitu saringan halus dan saringan kasar.
f. Trash rack rake
Pada umumnya terpasang pada sisi atas dan sisi bawah bar
screen,berfungsi untuk membersihkan sampah yang menempel pada bar
screen.
Sistem operasionalnya menggunakan motor listrik, untuk peralatan rake
dan pemindahan sampah ke tempat pengumpulan. Operasionalnya
dapat dilakukan secara manual (push button) atau automatic dengan
pemrogaman. Peralatan sampah juga ada yang terpasang dengan
menggunakan tenaga manusia, untuk pembersihan dengan garuk
sampah.
g. Conveying (Crane)
Peralatan alat angkat/ crane umumnya terpasang menyatu dengan
bangunan rumah pompa dan rumah pintu air.
Fungsi crane adalah untuk mengangkat peralatan pada pekerjaan
pemasangan (install) dan digunakan untuk pemeliharaan peralatan
engine/genset, pompa dan pintu air. Kapasitas dan tinggi angkat
disesuaikan dengan kebutuhan peralatan yang akan digunakan untuk
pemasangan dan pemeliharaan.
- Peralatan Elektrik
a. Power source (sumber listrik)
- Untuk pompa drainase yang menggunakan penggerak motor listrik, maka
disiapkan sumber listrik dengan menggunakan genset atau dari PLN. Pada
umumnya untuk rumah pompa drainase dengan penggerak motor listrik
sumber utama dari genset. Sedangkan untuk operasional rutin (harian)
sumber listrik dari PLN karena lebih efisien.
- Genset
Peralatan genset terpasang pada rumah genset (power house). Sistem
tegangan (tegangan output) disesuaikan dengan desain. Pada umumnya
digunakan tegangan 3 phase 6.600 V, 3300 V, dan 380 V.
Demikian juga kapasitas genset disesuaikan dengan kapasitas pompa
(daya motor) dan sistem start pompa yang digunakan. Fungsi genset
adalah sebagai sumber daya listrik untuk motor pompa drainase sesuai
dengan kapasitas, tegangan dan frekuensi yang dibutuhkan dan
pemasangan umumnya. Genset untuk melayani 2 atau 3 pompa drainase
atau untuk pompa yang lebih dari 4 dst dapat dilakukan sistem paralel
genset. Setiap genset dilengkapi panel operasional manual
- Supply PLN
Supply daya PLN disesuaikan dengan kebutuhan daya (tegangan,
frekuensi dan power) dari peralatan yang terpasang. Penggunaan daya
PLN sebelumnya dilakukan pengukuran kapasitas tegangan (R.S, T dan
imbalance voltage) pada daerah yang akan dipasang rumah pompa,
Daya dari PLN juga digunakan untuk kebutuhan peralatan bantu dan
penerangan disamping motor pompa.
- Panel Switch Gear
Panel switch gear, terpasang pada ruang tersendiri atau menyatu dengan
bangunan rumah genset. Fungsi panel switcher untuk menyalurkan daya
elektrik dari genset/PLN disalurkan ke Busbar (Rel pengumpul) kemudian
dibagi untuk didistribusikan ke masing-masing panel switch gear (Elctrical
panel sesuai jumlah pompa yang terpasang (misal EP 1-6))
Pada panel switch gear peralatan utama terpasang circuit braker (CB)
sesuai tipe/jenis (VCB, ACB, MCCM dll) dan dilengkapi peralatan untuk
proteksi CT, PT, meter meter lampu indikator, push button, busbar dll)
Pada beberapa rumah panel switch gear dilengkapi COS untuk pilihan
supply daya ke motor pompa
- Panel Start pompa (panel kontrol pompa)
Panel star pompa (panel kontrol pompa ) terpasang pada bangunan panel
pompa (pump panel rear) pada umumnya dibuat terpisah dengan
bangunan lainnya, pada kondisi tertentu menyatu dengan bangunan panel
switch gear. Fungsi panel start pompa untuk kegiatan pengoperasian
pompa (start & stop) secara manual atau lokal.
Peralatan utama yang terpasang pada umumnya menggunakan sistem
start pompa (DOL, V/A, soft starter atau inverter).
Sistem kontrol pompa, meter-meter, proteksi pompa, push button, lampu
indikator dll.
Untuk setiap panel start pompa melayani satu unit pompa drainase untuk
start dan stop
- Panel MDP (Main Distribution Panel)
Distribusi panel umumnya terpasang terpasang menyatu dengan switch
gear dan pada rumah pompa yang kecil dipasang pada bangunan rumah
pompa. Panel tersebut berfungsi untuk supply daya listrik ke peralatan
bantu (crane, fuel pump, rake, gate dll) dan penerangan gedung, jalan dan
halaman. Pada panel MDP umumnya dilengkapi COS (Change Over
Switch) untuk pilihan supply daya listrik dari genset atau PLN.
Perlengkapan dalam panel : MCCB utama, MCCB untuk distribusi, fuse,
meter-meter dll.
- Box Panel / Lokal Panel
Terpasang pada lokasi mendekati peralatan (box panel crane, box panel
fan, box panel fuel pump, lokal panel rolling gate, lokal panel pompa) panel
tersebut berfungsi untuk menghubungkan (terminal kabel) antara peralatan
dan supply daya perlengkapan didalamnya terminal dan grounding.
- Panel Kontrol Pompa (Central desk)
Panel kontrol terpasang pada ruang terpisah dengan peralatan panel-
panel lainnya dan untuk rumah pompa kecil panel tersebut menyatu
dengan bangunan pompa drainase. Secara umum panel kontrol berfungsi
untuk mengoperasikan sistem peralatan pompa drainase (start dan stop)
secara manual dan automatic lewat WLC, seluruh kegiatan operasional
peralatan pompa, genset, panel switch gear, panel start pompa dapat
dilaksanakan dan dimonitor lewat panel kontrol pompa yang berlokasi di
control room. Pada peralatan panel kontrol pompa terpasang peralatan
sistim kontrol (PLC, auxiliary relay, meter-meter, arus tegangan frekuensi,
water level syncronizing scape dll). Untuk sistem proteksi peralatan
dilengkapi lampu indikator, flag indicator dan Buzzer.
Pada rumah pompa dengan menggunakan sistem kontrol PLC dilengkapi
printer untuk mencatat segala kegiatan, start pompa, termasuk kejadian
gangguan peralatan sistem pompa. Untuk rumah pompa kapasitas kecil
pengoperasian pompa panel kontrol terpasang menjadi satu bangunan
dengan pompa drainase dan pengoperasian dengan sistem manual.
Peralatan control umumnya menggunakan auxiliary relay dan contactor.
Juga dilengkapi meter meter dan lampu indikator untuk start, stop dan
gangguan.
- Peralatan Instrument
Pemasangan peralatan instrumen umumnya berhubungan dengan
peralatan pengukuran dan monitoring yang terpasang diluar bangunan
rumah pompa.
Peralatan pengukuran digunakan untuk mengukur tinggi muka air pada sisi
upstream dan downstream rumah pompa.
Sebagai contoh pada rumah pompa dengan kapasitas besar dipasang alat
ukur pada sebelum dan sesudah masuk saringan (bar screen)
- Pada kolam penampung air (retarding pond)
- Pada saluran masuk pompa (pump well)
- Pada saluran pembangunan air setelah dipompa (down stream)
5.3 Operasional Sistem Pompa Drainase

Definisi operasional sistem pompa drainase adalah suatu kegiatan untuk melakukan
operasional pompa (start/stop) sesuai prosedur yang telah ditetapkan dengan tujuan
untuk menjaga kondisi ketinggian air dalam suatu sistem sehingga dapat mengurangi
terjadinya genangan air akibat air hujan/Rob pada daerah tertentu. Operasional
tersebut meliputi peralatan utama dan peralatan bantu yang bekerja dalam sistem
pompa drainase, adapun peralatannya terdiri dari :
a. Peralatan sipil dan hidrologi
b. Peralatan mekanik
c. Peralatan elektrik dan central.
5.3.1 Perencanaan (Pola Operasi)
Perencanaan pola operasi pompa drainase dimulai dengan penyiapan data
hidrologi.
a. data curah hujan harian selama kurang lebih 10 tahun terakhir diwilayah
daerah tangkapan air (catchment area) pompa drainase dibuat
b. luas daerah tangkapan air diwilayah pompa drainase
c. jumlah penduduk didaerah tangkapan air
d. jumlah (debit) air penggelontoran pada musim kemarau
e. ketinggian air makasimum dan minimum pada kolam penampung air
(retarding panel) dan ketinggian air pada saluran buang pompa (badan
penerima air)
Dari data tersebut diatas didapatkan jumlah air (m3) dan ketinggian (elevasi) air
maksimum dan minimum yang dikehendaki untuk setiap bulan selama 1 (satu)
tahun. Contoh....
Setelah didapat data tersebut diatas, maka dibuat pola operasi untuk bulan dan
harian musim hujan dan musim kering dalam kurun waktu setahun.
Setelah melalui perhitungan dapat diprediksi jumlah jam operasional untuk
peralatan pompa drainase (genset, pompa, panel dll)
- Urutan Operasional
Bertujuan sebagai pedoman untuk melakukan operational peralatan pompa
drainase dan kelengkapannya secara berurutan sesuai dengan kondisi
peralatan yang terpasang sesuai manual book dari pabrik yang bertujuan untuk
keamanan peralatan dari kerusakan dan keselamatan operator
5.3.2 Pola Operasi dapat direncanakan untuk bulanan/ harian.

Kemudian dari hasil perencanaan dapat dibuat pada perencanaan untuk:
a. Operasional musim kering
b. Operasional musim basah
c. Perencanaan pemeliharaan periodik 6 bulan atau 1 tahun
Pada umumnya cara operasional start/ stop pompa air dibedakan menjadi:
a. Secara manual lewat panel lokal/ panel pompa

b. Secara remote lewat Control Desk
c. Automatic lewat sistem kontrol dan water level
Cat: Untuk rumah pompa dengan kapasitas kurang lebih30 m3/det, operasional
secara manual start/stop pompa dapat lewat panel kontrol (control desk) atau
lewat lokal panel.
5.3.3 Manual Operation
Melakukan kegiatan operasional start/stop rumah pompa dengan menggunakan

tangan (hand operation) sesuai prosedur SOP (Standar Operation Procedure)
dapat dilakukan lewat control desk atau lokal panel.
- Lewat Control Desk
Menekan tombol start/stop pada diagram panel utama sesuai prosedur SOP dan
melakukan pengamatan pada indikator dan layar monitor motor elektrik.
Kegiatan start/stop melalui meter-meter dan indikator yang terpasang pada panel
kontrol sesuai dengan fungsi peralatan.
Contoh: Genset, panel gear, panel star pompa, motor elevasi dan aliran pada pipa
buang pompa (discharge pipe) dll
5.3.3 Lewat Lokal Panel
Menekan tombol start/stop pada panel lokal (panel genset (syncronize panel),
panel switch gear, panel start pompa, sesuai prosedur SOP dan melakukan
pengamatan
Cat: Definisi operasional (start/stop) pompa air drainase dan kelengkapannya :

Melakukan kegiatan operasional pompa (start/stop) dan peralatannya :
- Genset
- Panel switch gear
- Panel start pompa
- Peralatan bantu
Sesuai prosedur SOP (Standar Operation Procedure) yang bertujuan untuk

memompa (memindahkan) air dari badan pengumpul air (sungai, long storage,
kolam retensi dll) ke badan penerima air dengan beda elevasi (ketinggian)
sehingga terjadinya genangan air (air hujan/ rob) dapat dikendalikan sesuai yang
direncanakan
5.3.2 Urutan Operasional Pompa Drainase dan Kelengkapannya

5.3.2.1 Kelengkapan K 3
1. Memakai Alat Pelindung Diri ( Helm kerja, sepatu kerja , ear plug,
sepatu Kerja dll )
2. Memakai pakaian kerja
5.3.2.2 Persiapan sebelum operasional
a. Blangko laporan harian operasional pompa drainase
b. Pengecekan peralatan pompa drainase
1. Pastikan pompa dalam kondisi siap operasional
2. Baut pengikat rumah pompa , flage sambungan kondisi tidak kendor
3. Kopling pompa tidak kendor ( untuk type selain submersible )
4. Seal pompa dalam tidak bocor ( untuk type selain submersible )
5. Periksa level minyak pelumas bantalan pompf
6. Katup sorong pada pipa keluar kondisi terbuka
7. Lampu indicator ready to start pada panel pompa kerja ( menyala )
8. Saringan sampah dalam kondisi bersih
9. Alat pembersih sampah ( trash rack rake ) siap oprasional
10. Kondisi lingkungan disekitar rumah pompa aman
5.3.2.3 Pengecekan peralatan penggerak mula
a. Engine / genset
1) Pastikan engine kondisi siap operasional
2) Baut pengikat engine dengan base plate, flange sambungan dll tidak
kendor
3) Silincer, pipa gas buang, dan kelengkapannya kondisi siap
olerasional
4) Sistem pendingin kondisi siap operasional
5) Sistem pelumas kondisi siap operasional
6) Sistem bahan bakar kondisi siap operasional
7) Tangki bahan bakar harian terisi penuh
8) Reducing gear dan belt penggerak kondisi siap operasional
9) Baut pengikat generator kondisi tidak kendor
10) Battery untuk start dan kelengkapan kondisi siap operasional
11) Tegangan batettery kondisi normal
12) Panel kontrol genset kondisi siap operasional ( indikator gangguan
engine dan generator tidak kerja )
b. Motor listrik
o Pengecekan peralatan penggerak mula
1) Baut pengikat motor listrik kondisi tidak kendor
2) Kipas motor kondisi siap operasional
3) Terminal dan kabel masuk motor kondisi siap operasional
Keterangan ;
Supply daya listrik untuk motor listrik dapat dilakukan dari ;
1. Genset sesuai kapasitas pompa yang terpasang
2. Supply PLN sesuai kapasitas pompa yang terpasang dengan
persyaratan ;
- Kualitas tegangan + 10 % , - 5 % dari tegangan nominal
3. Penggunaan daya PLN akan efektif untuk operasional pompa
harian
- Beda tegangan antar phasa 5 %
- Frequency +/- 1 % dari 50 Hz
- Dipasang saklar pemilih daya ( COS ) Genset atau PLN
5.3.2.4 Pengecekan Panel Genset / Synchronizing Panel
a. Pastikan Panel Pompa genset siap operasional
b. Pastikan lampu indikator siap operasional ( cek lewat test lamp )
c. Indikator gangguan pada panel genset tidak kerja
d. Lampu penerangan dan AC siap operasional
e. Supply daya untuk control tersedia
5.3.2.5 Pengecekan panel switch gear / Electrical Panel

a. Pastikan panel switch gear / Electrical panel siap operasional
b. Pastikan grounding posisi off
c. Pastikan circuit breaker ( C B ) siap operasional ( in service )
e. Indikator gangguan pada panel tidak kerja
f. Lampu indikator kondisi siap operasional ( cek dengan test lamp )
g. Pastikan kondisi pintu panel posisi tertutup penuh
h. Lampu penerangan dan AC siap operasional
I. Supply daya untuk control tersedia
5.3.2.6 Pengecekan Panel Pompa / Pump Start Panel
a. Pastikan Panel Pompa siap operasional
c. indikator gangguan pada panel tidak kerja
d. Lampu penerangan dan AC siap operasional
e. Supply daya untuk control tersedia
5.3.2.7 Pengecekan Panel kontrol / control desk
a. Pastikan Panel kontrol / control desk siap operasional
c. Meter penunjukkan elevasi air pada panel kontrol / control desk
kerja
d. indikator gangguan pada panel kontrol / control desk tidak kerja
e. Layar / LCD monitor siap operasional
f. Lampu penerangan dan AC siap operasional
g. Supply daya untuk control tersedia
5.3.3 Start dan Stop Pompa drainase

5.3.3.1 Untuk penggerak mula menggunakan engine
a. Start Pompa drainase
- Pastikan water level kolam penampung / sungai kondisi siap
operasional
- Start engine lewat tombol start pada panel engine
- Amati putaran engine sampai dengan nominal / 100 % rpm
Keterangan :
Untuk pompa drainase dengan penggerak mula engine, apabila engine
berputar, maka maka pompa lansung berputar sampai putaran nominal
pompa
Pemantauan pada kondisi operasional pompa drainase
1. Cek Putaran pompa dan engine pada 100 % rpm
2. Cek air yang keluar pada pipa buang pompa drainase sesuai
kapasitas
3. Cek getaran pompa dan engine
4. Cek tekanan pada pipa buang pompa
5. Cek bocoran air pada seal dan instalasi pipa masuk dan pipa buang
pompa
6. Cek temperature bantalan pompa
7. Cek getaran pada reducing gear dan belt
8. Cek temperature pendingin engine dan reducing gear
9. Cek tekanan minyak pelumas engine
10. Cek warna gas bekas engine
11. Catat parameter pengecekan pada blangko laporan harian
b. Stop Pompa Drainase :
1. Stop engine lewat tombol stop pada panel engine putaran engine dan
pompa drainase sampai 0 % , diikuti dengan turunnya pengeluaran
air pada pipa buang pompa.
2. Cek kondisi semua peralatan pompa dan kelengkapannya , termasuk
bila terdapat kelainan
3. Selesai
5.3.3.2 Untuk penggerak mula menggunakan Motor listrik dari genset ;

- Start pompa drainase dari local panel ;
a. Panel genset / synchronizing panel
1. Pastikan water level kolam penampung / sungai kondisi siap
operasional
2. Saklar pemilih pada panel control / control desk diposisikan local
3. Start engine lewat tombol start
4. Cek putaran genset sampai nominal / 100 % rpm
5. Cek tegangan generator phase R, S, T sampai nominal
6. Cek frekuensi generator sampai nominal 50 Hz
7. Cek kondisi genset dan peralatannya; system pendingin, system
pelumas system bahan bakar, system gas bekas pada kondisi
normal
b. Panel switchgear / Electrical panel

1. Masukkan Circuit Breaker ( CB ) incoming / ICP lewat tombol on
pada panel switch gear
2. Cek Tegangan ( V ) incoming ; R-S, S-T, T-R pada nominal voltage
3. Cek Arus ( A )incoming ; R , S, T dan energy meter ( Kw)
4. Masukkan Circuit Breaker ( CB ) outgoing / EP panel lewat tombol
on pada panel electrical
5. Cek Tegangan ( V ) out going ; R-S, S-T, T-R pada nominal voltage
6. Cek Arus ( A ) out going ; R , S, T dan energy meter ( Kw )
c. Panel pompa / Pump Start Panel
- Start pompa drainase lewat tombol on pada panel pompa
5.3.3.3 Pemantauan pada kondisi operasional genset dan pompa drainase
1. Cek Putaran engine pada 100 % rpm
2. Cek air yang keluar pada pipa buang pompa drainase sesuai
kapasitas
3. Cek getaran pompa dan genset
4. Cek tekana pada pipa buang pompa
5. Cek bocoran air pada seal dan instalasi pipa masuk dan pipa buang
pompa
6. Cek temperature bantalan pompa
7. Cek getaran pada pompa drainase dan genset
8. Cek temperature pendingin genset
9. Cek tekanan minyak pelumas genset
10. Cek warna gas bekas genset
11. Cek Tegangan ( V ) genset
12. Cek Arus ( A ) genset
13. Cek Power Factor ( Q ) genset
14. Cek energy ( Kw ) genset
15. Cek Frekuensi ( Hz ) genset
16. Cek Tegangan ( V ) motor pompa drainase
17. Cek Arus ( A ) motor pompa
18. Cek Power Factor ( Q ) motor pompa
19. Cek energy ( Kw ) motor pompa
20. Catat parameter pengecekan pada blangko laporan harian, termasuk
bila terdapat kelainan pada konsi operasional
21. Selesai
- Stop Pompa Drainase :
1. Stop pompa lewat tombol off pada panel pompa
2. Amati pengeluara air lewat pupa buang pompa drainase akan
menurun sampai kondisi 0
3. Tekan tombol off pada panel out going / EP panel , maka CB akan off
4. Tekan tombol off pada panel incoming / ICP panel , maka CB akan off
5. Tekan tombol stop pada panel genset / synchronizing panel , putaran
genset menuju 0 rpm ( genset stop )
6. Cek kondisi semua peralatan pompa dan kelengkapannya, termasuk
bila terdapat kelainan
7. Selesai
5.3.3.4 Start / Stop pompa drainase dari Panel control / Control Desk;
a. Start
1. Pastikan water level kolam penampung / sungai kondisi siap
operasional
2. Saklar pemilih pada panel control / control desk diposisikan Remote
untuk pompa drainase dan genset
3. Perhatikan mimik diagram pada pada panel control
4. Tekan tombol start genset
5. Cek putaran genset sampai nominal / 100 % rpm
6. Cek tegangan generator phase R, S, T sampai nominal
7. Cek frekuensi generator sampai nominal 50 Hz
8. Cek kondisi genset dan peralatannya ; system pendingin, system
pelumas system bahan bakar , system gas bekas pada kondisi
normal
9. Masukkan Circuit Breaker ( CB ) incoming / ICP lewat tombol on
10. Cek Tegangan ( V ) incoming ; R-S, S-T, T-R pada nominal voltage
11. Cek Arus ( A ) incoming ; R , S, T dan energy meter ( Kw)
12. Masukkan Circuit Breaker ( CB ) outgoing / EP panel lewat tombol
on
13. Cek Tegangan ( V ) out going ; R-S, S-T, T-R pada nominal voltage
14. Cek Arus ( A ) out going ; R , S, T dan energy meter ( KW )
15. Tekan tombol start pompa
5.3.3.5 Start / Stop pompa drainase dari Panel control / Control Desk
Secara automatic
1. Posisikan saklar pemilih pada posisi auto
2. Cek semua peralatan genset , panel synchronizing, panel switch gear
( ICP / EP ),
3. Panel pompa / pump start panel dan panel control / control desk
indicator gangguan pompa dan genset tidak kerja
4. Cek peralatan bantu ; pembersih sampah outomatik, pintu air , dan
water level control ( WLC ) kondisi siap operasional
5. Cek saringan air ( bar screen ) kondisi bersih
6. Cek water level indicator kondisi kerja ( real time )
5.3.4 Pemantauan Pada Kondisi Operasional Pompa Drainase

a. Cek air yang keluar pada pipa buang pompa drainase sesuai
kapasitas
c. Cek getaran pompa dan genset
d. Cek tekanan pada pipa buang pompa
e. Cek bocoran air pada seal dan instalasi pipa masuk dan pipa
buang pompa
f. Cek temperature bantalan pompa
g. Cek getaran pada pompa drainase dan genset
h. Cek temperature pendingin genset
i. Cek tekanan minyak pelumas genset
j. Cek warna gas bekas genset
k. Cek Tegangan ( V ) genset
l. Cek Arus ( A ) genset
m. Cek Power Factor ( Q ) genset
n. Cek energy ( KW ) genset
o. Cek Frekuensi ( Hz ) genset
p. Cek Tegangan ( V ) motor pompa drainase
q. Cek Arus ( A ) motor pompa
r. Cek Power Factor ( Q ) motor pompa
s. Cek energy ( KW ) motor pompa
t. Catat parameter pengecekan pada blangko laporan harian, termasuk
bila
terdapat kelainan pada konsi operasional
u. Selesai
Keterangan ;
Untuk operasional genset dan pompa drainase secara automatic dari start
Genset, pemasukan CB out going, incoming, start pompa drainase
teramasuk urutan stop pompa drainase dan genset sampai selesai proses
tersebut dilakukan oleh peralatan Superviory / PLC dengan input dari
Water level control
5.4 Peralatan bantu
5.4.1 Kelengkapan K 3
a. Memakai Alat Pelindung Diri ( Helem kerja, sepatu kerja dll )
b. Memakai pakaian kerja
5.4.2 Pembersih sampah automatic ( trash rack rake )

- Urutan operasional start dan stop
a. Pastikan tegangan input R,S,T normal , ( MCCB ) posisi on
b. Cek semua peralatan pembersih sampah , siap operasional
c. Tekan tombol start
d. Secara berurutan pembersih sampah, rake akan bergerak deari
tempat pemberhentian ke lokasi saringan sampah ( bar screen ) no1,
kemudian
Melakukan pembersihan , setelah bersih pindah ke saringan no 2 dan
Seterusnya selanjutnya sampah dimasukkan ke tempat
penampungan yang telah tersedia dan selanjutnya diangkut oleh truk
sampah
e. Cek seluruh peralatan pembersih waktu operasional
f. Setelah sampah kondisi bersih , maka rake akan kembali pada
tempat
Pemberhentian, posisi stop
g. Selesai .
5.4.3 Pintu air ( Rolling gate )
- Urutan operasional buka dan tutup
a. Pastikan tegangan input R,S,T normal , ( MCCB ) posisi on

b. Cek semua peralatan pintu air, indicator gangguan tidak kerja dan
siap operasional
Membuka pintu
c. Tekan tombol buka , maka pintu bergerak membuka
d. Cek gerakan pintu, roda gigi, getaran dan dll
e. Pada posisi pintu terbuka penuh, maka secara automatic pintu stop
f. Pada gerakan membuka pintu dapat di stop setiap saat sesuai
kebutuhan
Dengan menekan tombol stop maka gerakan pintu akan berhenti .
Menutup pintu
g. Tekan tombol tutup , maka pintu bergerak menutup
h. Cek gerakan pintu, roda gigi, getaran dan dll
i. Pada posisi pintu tertutup penuh, maka secara automatic pintu stop
j. Pada gerakan menutup pintu dapat di stop setiap saat sesuai
kebutuhan
Dengan menekan tombol stop maka gerakan pintu akan terhenti .
Keterangan ;
Pada gerakan buka dan tutup pintu , jika terjadi gerakan pintu
terlalum berat , maka secara automatic pintu akan stop , dan indicator
gangguan
Pintu kerja
k. Power supply ke peralatan pintu air posisi off dengan melepas MCCB
l. Selesai
5.5 Pemeliharaan Sistem Pompa Drainase
Pemeliharaan peralatan sistem pompa drainase berfungsi untuk menjaga /
mempertahankan unjuk kerja (performance) peralatan sistem pompa drainase,
sehingga peralatan pompa drainase dalam kondisi baik untuk selalu siap
dioperasionalkan sesuai kondisi yang ditetapkan terutama pada saat pompa
tersebut digunakan pada kondisi terjadi genangan air. Bagaimanapun peralatan
yang terpasang untuk menjaga keandalan maka perlu dilakukan pemeliharaan
secara periodik.
5.5.1 Adapun Jenis Pemeliharaan
Umumnya dilakukan pada 3 jenis :
1. Break down maintance:
Pemeliharaan dilakukan dari peralatan tersebut dari dipasang sampai dengan

kondisi rusak (tidak dapat dioperasionalkan) kemudian dilakukan perbaikan /
penggantian
2. Periodical Maintance
Pemeliharaan dilakukan secara berkala / periodik, bulanan, 6 bulanan dan

tahunan pada kondisi peralatan tersebut belum terjadi kerusakan dilakukan
pemeliharaan / check.
3. Predictive Maintance
Pemeliharaan dilakukan sesuai dengan kondisi / trend masing-masing
peralatan pada yang tidak normal (diatas/dibawah kondisi normal dengan
melakukan pengamatan secara teliti.
Dari ketiga sistem tersebut pada kondisi sekarang kebanyakan menggunakan

No.3 dengan alasan.
a. Pemeliharaan dilakukan sesuai kondisi kerja (actual condition)

b. Jumlah jam pemeliharaan akan lebih pendek
c. Menaikkan keandalan peralatan
d. Biaya pemeliharaan akan berkurang
5.5.2 Pemeliharaan (maintance)
Adalah suatu kegiatan untuk melakukan pemeriksaan, perbaikan, atau
penggantian, peralatan/suku cadang, sesuai dengan kondisi hasil pantauan
dengan tujuan agar peralatan yang dilakukan pemeliharaan dapat
meningkatkan unjuk kerja (performance) pada saat operasional.
5.5.3 Peralatan yang dipelihara:
Adapun pada sistem rumah pompa drainase macam peralatan yang dilakukan
pemeliharaan :
a. Genset dan kelengkapannya
b. Pompa drainase dan kelengkapannya
c. Panel switch gate low voltage dan medium voltage
d. Panel kontrol genset
e. Panel start pompa
f. Power supply DC
g. Instalasi kabel /cable rack
h. Panel MDP
i. Panel lokal (RG, IGH, TP dan TR 1-3)
j. Pintu air (rolling gate)
k. Trash rack rake
l. Bar screen
m. Conveying (alat angkut)
n. Pompa penguras
o. Instalasi penerangan dan penerangan jalan
p. Water level
5.5.4 Perencanaan Pemeliharaan
a. Membuat schedule
b. Perencanaan kebutuhan material / tool
c. Membuat urutan pemeliharaan
d. Menyiapkan kartu pemeliharaan
5.5.5 Persiapan Pemeliharaan

a. Persiapan material untuk pemeliharaan: cat, seal, packing grase, spare part,
cleaner kain lap dll
b. Persiapan alat kerja tool, special tool, grounding dll
c. Kartu pemeliharaan
d. Personil
e. Taging (kartu tanda peringatan)
f. SOP
g. Alat keselamatan kerja
h. Ijin pelaksanaan pemeliharaan dll
5.5.6 Menyiapkan kartu pemeliharaan
Setiap melakukan pemeliharaan dilakukan pengisian data untuk mengetahui

riwayat dari peralatan
a. Pekerjaan yang dilaksanakan

b. Waktu pelaksanaan pemeliharaan dan tanggal
c. Penggantian material / spare part
d. Pengujian yang dilakukan
e. Personil yang melaksanakan
f. Kesimpulan / saran
5.6 Pemeliharaan pompa drainase dan kelengkapannya
1. Pastikan bahwa peralatan pompa drainase siap dilakukan pemeliharaan
dengan memasang taging
2. Panel out going / EP dan incoming ICP, CB posisi off / inservise
supply tegangan 0 volt
3. Grounding panel out going posisi masuk
Pelaksanaan pemeliharaan ;
1. Pembongkaran bagian / part pompa
-Rumah pompa,Impeller, shaft, kopling , pipa masuk dan buang dll
2. Pembongkaran bagian / part engine/ genset
- Sistem pendingin, sistem pelumas, system bahan bakar, pipa gas
buang
- Silinder kop, vave, connecting rod, bearing dll
3. Pembongkaran generator
- Stator, rotor, kipas pendingin bearing dll
4. Pembongkaran motor pompa
- Stator, rotor, kipas pendingin bearing dll
5 Penggantian dan perbaikan semua bagian/part yang rusak
6 Penyetelan kembali dan pengukuran semua bagian / part
7 Pengujian masing- masing bagian/part, sub sistem yang dilakukan setelah
perbaikan
8 Panel out going / EP dan incoming ICP , CB siap operasional
9 Grounding panel posisi lepas / off
10 Panel pompa siap operasional
11 Pengujian seluruh peralatan ; Pompa drainase,engine, genset, motor
pompa tanpa beban sampai kondisi normal .
12 Pengujian seluruh peralatan ; Pompa drainase,engine, genset, motor
pompa Dengan beban sampai kondisi normal
Keterangan ; Untuk pengujian peralatan pompa drainase dan engine/
genset proses start dan stop sesuai urutan sebelumnya
14. Catat kegiatan perbaiakan / pemeliharaan, termasuk hasil hasil
pengukuran, pengujian dan penggantian part termasuk kelainan pada
peralatan pada blangko laporan pemeliharaan
15. Selesai
Gambar 5.1
LAMPIRAN
Tabel 5.2. Contoh Simulasi Biaya Operasional Rumah Pompa
TABEL 5.3. CONTOH CONTROL CABLE
Type : NYY – 0,6/1 kV Acc to VDE.0271

MECHANICAL CHARACTERISTICS ELECTRICAL CHARACTERISTICS
Conductor Current
0
Resistance At. 20 C Carrying
Insulation Jacket Approx Aprrox Standard Delivery Capacity Short Test
Number Size Construction No. Thickness Thickness Overall Net Reel Form In In Reactance Circuit Voltage
Conductor Insulation
Of of Dia Weight Length Ground Air Current
Cores wire at. Sec
(x) mm2 - - mm mm mm Kg/km m - ohm/km M.ohm.km A A Ohm/km kA kV/10 min
7 4 re (rm) 1 (7) 1.0 1.8 17.6 522 500 4.56 52 24 22 0.100 0.46 4
8 4 re (rm) 1 (7) 1.0 1.8 22.5 696 500 4.56 52 24 22 0.100 0.46 4
10 4 re (rm) 1 (7) 1.0 1.8 22.5 754 500 4.56 52 20 18 0.100 0.46 4
12 4 re (rm) 1 (7) 1.0 1.8 22.5 865 500 DRUM 4.56 52 20 18 0.100 0.46 4
14 4 re (rm) 1 (7) 1.0 1.8 23.5 976 500 4.56 52 18 17 0.100 0.46 4
16 4 re (rm) 1 (7) 1.0 1.8 25.5 1116 500 4.56 52 18 17 0.100 0.46 4
19 4 re (rm) 1 (7) 1.0 2.0 26.5 1275 500 4.56 52 17 15 0.100 0.46 4
21 4 re (rm) 1 (7) 1.0 2.0 31.4 1444 500 4.56 52 17 15 0.100 0.46 4
dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst dst
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ...
... ... ... DRUM
... ... ...
40 6 re (rm) 1 (7) 1.0 2.2 3.03 45 15 15 0.094 0.70 4
52 6 re (rm) 1 (7) 1.0 2.6 3.03 45 15 15 0.094 0.70 4
61 6 re (rm) 1 (7) 1.0 2.6 3.03 45 13 13 0.094 0.70 4
TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN O PERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 184
Contoh Lampiran formulir pengujian pompa sesuai SNI 7518:2009
Lembaran pengujian pompa yang digambarkan dalam lampiran ini untuk panduan
penyajian hasil pengujian pompa dan untuk membantu pengertiannya. Ini tidak berarti
mencakup semua informasi yang dibutuhkan dari pengujian popa dan penyesuaian bisa
diperlukan tergantung tipe pompa, aplikasinya, dan cara perhitungannya.
Tabel 5.4 – Lembar uji pompa
Lembar uji pompa Jumlah lembar uji Data uji
Pembeli
Tipe Nomor order pabrik Nomor order Diameter
hisap
Pompa Diameter
tekan
Diameter
impeler
Nilai garansi Debit (QG) Laju putaran (nsp) Daya masukan (PG)
Tinggi total (HG) Efisisensi (ηG) Tinggi tekanan hisap
bersih (NPSH)
Pompa cair Suhu (t) Uap tekan (pv) Viskositas kinematik (ν)
Densitas (ρ) Derajat keasaman (pH)
Motor Pabrikan Sertifikat uji Jumlah fase Volt
age
Tipe Daya Laju putaran Curr
ent
Debit Tinggi Tinggi NPSH Torsi daya Laju Roda
Hisap Tekan Putaran gigi
Metode Cara yg
Pengukuran digunakan
constant
Kondisi uji Suhu ruang Tekanan Tinggi koreksi bidang Hisap
Suhu air barometer refensi Tekan
Hasil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pengukuran Satuan
Laju putaran
Interval waktu
Debit Pembacaan
Pengukuran debit
Pembacaan tinggi tekan
Pembacaan tingg hisap
Tinggi tekan
Tinggi hisap
(Lanjutan)
Lembar uji pompa Jumlah lembar uji Data uji
Head ΔU2/2g
Perbedaan posisi
pengukuran
Tinggi total
U12/2g
(NPSH)
Daya output pompa Pu
Voltase
Amper
Pembacaan wattmeter 1
Pembacaan wattmeter 2
Pembacaan wattmeter total
Power Daya masukan motor
(torque)
Efisiensi motor
Pembacaan torsi
Efisiensi roda gigi
Daya output motor
Daya masukan motor
Efisiensi keseluruhan
Efisiensi pompa
Harga Volume jumlah air
referensi
terhadap
Laju yg Tinggi total
ditetapkan
Putaran Daya
NPSH
Catatan Tgl Pimpinan uji Perwakilan
Pembeli Penyuplai
Contoh Perhitungan NPSH
Model : 1200KPL 190 10T3
Q = 112 m3/min, H=8m
Kondisi : Kecepatan Hisap = 1300
Tekanan Atmosfer (Ps) = 10340 Kgf/ m3
Tekanan Uap Jenuh (Pv) = 322,9 Kgf/ m3(Suhu air bersih = 25 oC)
Specific weight ( r ) = 997 Kgf/m3
Service factor ( ) = 30%
- Net Positive Suction Head available (NPSHav)
NPSHav = + hs - f
LWL = 4000 (EL-7,5 ~ EL – 3,5)

LWL = hs + L + E L = jarak dari penghisap (suction)
4000 = hs + 620 + 600 ke impeler (= 620 mm)
Hs = 2780 mm E = Jarak dari ujung ke penghisap
(= 600mm)
F = f1 + f2
f1 = Koef. kehilangan dari pipa hisap
- If bell mouse -> f1 -> 0,5
f2 = Koef. Gesek pipa hisap
f2 = 0,04 ( 1 + )x
B = diameter penghisap (= 800 mm)
( condition : L -> 620 mm = 0,62 m, B -> 800 mm = 0,8 m)
= 0,04 (1 + )x
= 0,0320
f = 0,53196875
NPSHav = + 2,78 – 0,532 x
= 12, 456 m
Net Positive Suction Head required ( NPSHre)
4/3
NPSHre = =( )4/3 = 7,92 m
NPSH = NPSHav > NPSHre x 1,3
Maka 12,456 > 7,92 x 1,3
12,456 > 10. 296
CONTOH PERHITUNGAN HEAD POMPA
A. DATA PERENCANAAN (diameter pipa buang = 1800 mm)

1. Kapasitas pompa per unit : Q = 2,20 m3/dt
2. Elevasi air terendah pada saluran suc : LWL = -3,40 m
3. Elevasi tertinggi pipa buang : Ed = 2,50 m
4. Panjang pipa kolom : L1 = 11,20 m
5. Panjang pipa buang : L2 = 3,00 m
6. Diameter pipa buang : Dd = 1,40 m
7. Kerugian saringan sampah : Ls = 0,10 m
8. Faktor keamanan : Sf = 0,20 m
9. Percepatan : g = 9,80 m2/s
B. ANALISA PERHITUNGAN
- Luas penampang pipa buang : A = 3,14 x (D2/4)
= 1,54 m
- Kecepatan Aliran didalar pipa buang : V = Q/A
= 1,43 m2/detik
- Panjang pipa buang total : L = L1 +L2
= 14,20 m
- Head Geodetic : Hgeo = (Elevasi tertinggi pipa buang) – (Elevasi air
terendah saluran/waduk - rugi saringan sampah - faktor
keamanan)
= 6,20 m
- Head loss in bifurcation : Hb = Koefisien of Bifurcation x V2/2g
= 1,280 x 0,104
= 0,134 m
- Head loss in pipe fitting : Hf = Koefisien of Pipe Fitting x V2/2g
= 0,500 x 0,104
= 0,052 m
- Head loss in linear pipe : Hp = Koefisien of Pipe Fitting L/D x V2/2g
= 0,120 x 10,14 x 0,104
= 0,127 m
- Energy losses in the end of : He = V2/2g discharge pipe
= 0,104 m
- Total head loss in the dish ge pipe : Hlp = Hb + Hf + Hp + He
= 0,42 m
- Total head pomp : THD = Head Geodetic + Total head loss in the discharge
pipe
= 6,62 m
- Daya hidrolik : Hp = 0,163 x Liquid Specific Gravity x Q x H
= 0,163 x 1 x 132 x 6,62
= 142,37 kW
- Daya shaft pompa : H2 = Hp / (Effisiensi pompa = 75,00%)
= 189,83 kW
- Daya motor : Hm = H2 / (Effisiensi pompa = 90,00%)
= 210,92 kW
CONTOH SINGEL LINE DIAGRAM
Ket:
IP Instrumen Panel NGR Netral Grounding Resistance
EG Engine Generator GCP Generator Control Panel
SYP Synchooronize Panel GHP Guard House Panel
ICP Incomming Panel RG Rolling Gate
BB Busbar GHP Guard House Panel
EP Electrical Panel BP Box Panel PLN
PSP Pump Start Panel TR Tranformator
LPL Local Pump Large DS Disconnecting Switch
EGP Engine Generator Panel
LPS Local Pump Large
SLP Sludge Pump
CONTOH MDP LINE DIAGRAM DAN COS LINE DIAGRAM
Cat :
COS : Change Over Switch

Tata Cara Perencanaan, Pelaksanaan, Operasi Pemeliharaan Sistem Pompa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tata Cara Perencanaan, Pelaksanaan, Operasi Pemeliharaan Sistem Pompa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM

TATA CARA PERENCANAAN, PELAKSANAAN,

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 1

Ir. Imam Santoso Ernawi, MCM, MSc

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 2

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 3

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 4

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 5

Gambar 1.1 Klasifikasi Pompa Perpindahan Positif ................................................. 11

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 6

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 7

Tabel 2.1 Perbandingan Pompa Ulir dan Pompa Impeller....................................... 32

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 8

1.1 LATAR BELAKANG

Dalam upaya membantu Pemerintah Propinsi, Pemerintah Kabupaten/ Kota

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 9

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 10

Pompa Perpindahan Positif (Positive Displacement Pump)

Piston Controlled Single Rotor Multiple Rotor

Sumber: Troubleshooting dan Overhaul Pompa, Learning Outcome PTFI

Pompa Rotodinamik (Non Positive Displacement Pump)

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 11

Centrifugal Peripheral Special

Single Stage Multi

Single Suction Ejector Boosted Electromagnetic

Self Priming Single Stage Multi

Source: Troubleshooting dan Overhaul Pompa, Learning Outcome PTFI

1.3 MAKSUD DAN TUJUAN

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 12

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 13

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 14

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 15

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 16

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 17

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 18

1.6.2. Komponen Sistem Pompa

1.6.3. Tahapan Pengembangan Sistem Pompa

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 19

Dalam dokumen spesifikasi teknis perencanaan, pembangunan maupun

1.6.4. Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 20

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 21

2.1. KLASIFIKASI POMPA DRAINASE

Pompa Aliran Aksial

2.1.1. Pompa ulir/screw (pompa aliran permukaan bebas)

SUMBER: HYDRO DELFT, 1972

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 22

Pompa ulir digunakan untuk mendapatkan debit besar dengan head

Sumber: Hydro Delft, 1972

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 23

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 24

Sumber : Sularso, pompa dan kompresor, 2000

Sumber : Sularso, pompa dan kompresor, 2000

2) Pompa aliran radial (Radial–Flow Pumps) atau pompa sentrifugal

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 25

Sumber : Sularso, pompa dan kompresor, 2000

3) Pompa Aliran Campur (Mixed–Flow Pumps)

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 26

Sumber : Sularso, pompa dan kompresor, 2000

Sumber : Sularso, pompa dan kompresor, 2000

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 27

Impeler mixed flow Impeler axial flow

Gambar 2.10 Pompa Submersibel

TATA CARA PERENCANAAN, PEMBANGUNAN DAN OPERASI PEMELIHARAAN SISTEM POMPA 28