SPAM Sederhana

Petunjuk Teknis Pelaksanaan
Pengembangan SPAM Sederhana
KATA PENGANTAR
Pembangunan prasarana dan sarana Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) pada
dekade ini semakin meningkat khususnya dalam era desentralisasi dan otonomi
daerah. Penyelenggaraan pembangunan dan pengembangan SPAM dalam
semangat reformasi menuntut sikap yang transparan dan akuntabel dalam
setiap tahapan siklus proyek sampai pada pengelolaan. Dengan demikian
dipandang perlu untuk menyepakati standar mutu yang harus dipenuhi untuk
menjamin terpenuhinya sasaran kegiatan.
Petunjuk Teknis Pelaksanaan Prasarana Air Minum Sederhana ini merupakan

pelengkap Petunjuk Teknis Subbidang Air Bersih pada Lampiran 3.a
Peraturan Menteri PU No. 39/PRT/M/2006 tentang Petunjuk Teknis
Penggunaan Dana Alokasi Khusus Bidang Infrastruktur Tahun 2007
yang dimaksudkan sebagai penjelasan tata cara perencanaan sampai dengan
pengelolaan SPAM. Petunjuk Teknis ini dapat dijadikan sebagai pedoman
penyusunan program kegiatan oleh semua pihak terkait baik di tingkat pusat,
tingkat propinsi, tingkat kabupaten/kota, maupun tingkat masyarakat. Petunjuk
teknis ini juga dilengkapi dengan petunjuk pelaksanaan pembangunan yang
menjelaskan tata cara penyiapan dan pembangunan prasarana air minum
sehingga prasarana yang dibangun dapat dimanfaatkan secara andal dan
berkelanjutan.
Dalam upaya penyempurnaan Petunjuk Teknis Pelaksanaan Prasarana Air Minum

Sederhana berikut petunjuk teknis pembangunannya, kami terbuka untuk saran
dan masukan.
Jakarta, Januari 2007
Direktur Jenderal Cipta Karya
Ir. Agoes Widjanarko, MIP

NIP. 110023320
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN..................................................................................................... xi
BAB I – PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG .............................................................................................. 1
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN ....................................................................................... 1
1.2.1 Maksud ................................................................................................. 1
1.2.2 Tujuan .................................................................................................. 1
1.3 RUANG LINGKUP................................................................................................ 2
BAB II – KETENTUAN UMUM

2.1 JENIS INFRASTRUKTUR AIR MINUM.................................................................... 3
2.2 PROSES SELEKSI KEGIATAN DAN PEMILIHAN INFRASTRUKTUR ............................ 3
2.3 KOMPONEN INFRASTRUKTUR ............................................................................. 4
2.4 TINGKAT PEMAKAIAN AIR .................................................................................. 6
BAB III – PERENCANAAN SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM SEDERHANA

3.1 INDIKASI KEBUTUHAN REHABILITASI DAN OPTIMALISASI ................................... 7
3.2 PENENTUAN KEBUTUHAN AIR............................................................................. 8
3.3 PENGUKURAN DEBIT AIR BAKU .......................................................................... 9
3.4 PEMERIKSAAN KUALITAS AIR BAKU .................................................................... 10
3.5 SOLUSI TEKNIS DAN PERENCANAAN ................................................................... 11
3.5.1 UNIT AIR BAKU...................................................................................... 13
3.5.2 UNIT PRODUKSI .................................................................................... 19

A. MATA AIR.......................................................................................... 20
1. Perlindungan Mata Air (PMA)........................................................... 21
B. AIR PERMUKAAN................................................................................ 42
1. IPAS Saringan Pasir Lambat (SPL).................................................... 42
2. Instalasi Pengolahan Air Sangat Sederhana (IPASS) .......................... 59
3. Paket Instalasi Pengolahan Air (Paket IPA) ....................................... 63
4. Pompa Hidram ............................................................................... 67
5. Destilasi Surya Atap Kaca (DSAK) .................................................... 72
6. Reverse Osmosis (RO) ................................................................... 78
7. Sistem Pengolahan Air Gambut ....................................................... 83
8. Saringan Rumah Tangga (SARUT) .................................................. 87
9. Saringan Pipa Resapan (SPR) .......................................................... 95
C. AIR TANAH ........................................................................................ 96
1. Sumur Air Tanah Sedang/Dalam (SATS/D)........................................ 96
2. Sumur Air Tanah Dangkal ............................................................... 111
3. Sumur Gali..................................................................................... 122
4. Sumur Pompa Tangan (SPT) ........................................................... 127
D. AIR HUJAN ........................................................................................ 131
1. Penampungan Air Hujan (PAH) ........................................................ 131
ii
3.5.3 UNIT DISTRIBUSI .................................................................................. 152

A. PERPIPAAN........................................................................................ 152
B. PERPOMPAAN .................................................................................... 166
3.5.4 UNIT PELAYANAN .................................................................................. 173

A. HIDRAN UMUM (HU) .......................................................................... 173
B. SAMBUNGAN RUMAH MURAH (SRM) .................................................... 183
C. TERMINAL AIR (TA) ........................................................................... 183
BAB IV – KEBUTUHAN BAHAN PERMODUL

4.1 UNIT AIR BAKU...................................................................................... 185
4.2 UNIT PRODUKSI .................................................................................... 186
4.2.1. MATA AIR .................................................................................... 186
A. Perlindungan Mata Air (PMA)...................................................... 186
4.2.2 AIR PERMUKAAN .......................................................................... 187
A. Instalasi Pengolahan Air Sederhana (IPAS).................................. 187
B. Paket Instalasi Pengolahan Air (Paket IPA) .................................. 187
C. Pompa Hidram .......................................................................... 189
D. Destilasi Surya Atap Kaca (DSAK) ............................................... 189
E. Reverse Osmosis ...................................................................... 190
F. Sistem Pengolahan Air Gambut .................................................. 191
G. Saringan Rumah Tangga (SARUT) ............................................. 191
H. Saringan Pipa Resapan (SPR)..................................................... 191
4.2.3 AIR TANAH.................................................................................... 192
A. Sumur Air Tanah Sedang/Dalam (SATS/D) ................................... 192
B. Sumur Air Tanah Dangkal ........................................................... 192
C. Sumur Gali ................................................................................ 193
D. Sumur Pompa Tangan (SPT)....................................................... 196
4.2.4 AIR HUJAN .................................................................................... 197
A. Penampungan Air Hujan (PAH)..................................................... 197
4.3 UNIT DISTRIBUSI .................................................................................. 197

4.3.1. PERPIPAAN .................................................................................. 197
4.3.2. PERPOMPAAN............................................................................... 198
4.4 UNIT PELAYANAN .................................................................................. 198

4.4.1. HIDRAN UMUM (HU) ..................................................................... 198
4.4.2. SAMBUNGAN RUMAH MURAH (SRM) .............................................. 198
4.4.3. TERMINAL AIR (TA) ...................................................................... 199
BAB V - PENGELOLAAN INFRASTRUKTUR AIR MINUM TERBANGUN

5.1 ORGANISASI MASYARAKAT SETEMPAT (OMS)...................................................... 201
5.2 KOPERASI ......................................................................................................... 202
5.3 KELOMPOK PENGGUNA DAN PEMANFAAT (KP2) AIR MINUM ................................. 205
5.4 KELEMBAGAAN .................................................................................................. 207
5.5 KETENTUAN UMUM PEMILIHAN ORGANISASI PENGELOLA .................................... 208
5.6 PENETAPAN TARIF............................................................................................. 212
LAMPIRAN ................................................................................................................. 213

DAFTAR REFERENSI ................................................................................................... 276
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Seleksi Kegiatan dan Pemilihan Infrastruktur Air Minum
Sederhana ....................................................................................... 5
Gambar 2.2 Piramida Kebutuhan Air Bersih .......................................................... 6
Gambar 3.1 Optimalisasi Prasarana SPAM............................................................. 7
Gambar 3.2 Rehabilitasi Prasarana SPAM ............................................................. 8
Gambar 3.3 Perlindungan Mata Air Sistem Gravitasi .............................................. 22
Gambar 3.4 Perlindungan Mata Air Sistem Pemompaan ......................................... 22
Gambar 3.5 Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I A.............................................. 23
Gambar 3.6 Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I B.............................................. 24
Gambar 3.7 Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I C.............................................. 25
Gambar 3.8 Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I D ............................................. 26
Gambar 3.9 Bak Penampung Tipe 1 (volume 2 m3) ............................................... 27
Gambar 3.10 Bak Penampung Tipe 2 (volume 5 m3) ............................................... 28
Gambar 3.11 Situasi Mata Air/ Bronkaptering ......................................................... 29
Gambar 3.12 Pematokan ...................................................................................... 36
Gambar 3.13 Perataan.......................................................................................... 36
Gambar 3.14 Pematokan Lokasi Badan Pondasi ...................................................... 37
Gambar 3.15 Penggalian Pondasi .......................................................................... 37
Gambar 3.16 Pemberian Pasir pada Lantai Pondasi ................................................. 37
Gambar 3.17 Pemasangan Pondasi........................................................................ 37
Gambar 3.18 Pengurugan Lubang Bekas Galian Pondasi.......................................... 37
Gambar 3.19 Pemasangan Dinding & Pipa Keluar.................................................... 38
Gambar 3.20 Pemasangan Bekisting & Cetakan ...................................................... 38
Gambar 3.21 Susunan Pembesian ......................................................................... 38
Gambar 3.22 Pembesian pada Tutup & Pemasangan Pipa Udara .............................. 38
Gambar 3.23 Pengecoran Tutup ............................................................................ 38
Gambar 3.24 Cetakan & Pembesian pada Lubang Pemeriksa ................................... 39
Gambar 3.25 Pengecoran ..................................................................................... 39
Gambar 3.26 Plesteran ......................................................................................... 39
Gambar 3.27 Pemasangan Turap .......................................................................... 39
Gambar 3.28 Pembuatan Saluran .......................................................................... 39
Gambar 3.29 Penyambungan Pipa ......................................................................... 40
Gambar 3.30 Bangunan Penyadap......................................................................... 44
Gambar 3.31 Pompa ............................................................................................ 44
Gambar 3.32 Saringan Pasir Lambat Tampak Atas .................................................. 46
Gambar 3.33 Potongan A Bak Saringan Pasir Lambat .............................................. 47
Gambar 3.34 Potongan B Bak Saringan Pasir Lambat .............................................. 47
Gambar 3.35 Saringan Pasir Lambat ...................................................................... 48
Gambar 3.36 Denah Saringan Kasar Naik Turun - Saringan Pasir Lambat Tipe I......... 49
Gambar 3.37 Saringan Pasir Lambat Tipe I............................................................. 50
Gambar 3.38 Denah Saringan Kasar Naik Turun - Saringan Pasir Lambat Tipe I......... 51
Gambar 3.39 Denah Saringan Pasir Lambat............................................................ 52
Gambar 3.40 Alternatif Sistem Outlet Saringan Pasir Lambat ................................... 55
iv
Gambar 3.41 Underdrain SPL ................................................................................ 56

Gambar 3.42 Alat Pencuci Pasir Hidrolik SPL Tampak Atas ....................................... 56
Gambar 3.43 Alat Pencuci Pasir Manual SPL - Tampak Atas ..................................... 56
Gambar 3.44 Tampak Atas Bak Prasedimentasi ...................................................... 57
Gambar 3.45 Potongan A Bak Prasedimentasi......................................................... 57
Gambar 3.46 Potongan B Bak Prasedimentasi......................................................... 57
Gambar 3.47 Tata Letak IPASS ............................................................................. 60
Gambar 3.48 Potongan A-A IPASS ......................................................................... 60
Gambar 3.49 Detail Bak Pengendap IPASS ............................................................. 61
Gambar 3.50 Unit Saringan Pasir Lambat IPASS...................................................... 61
Gambar 3.51 Profil Beda Tinggi Sistem Pompa Hidram ............................................ 68
Gambar 3.52 Cara Penggunaan Pipa Vertikal Terbuka pada Pompa Hidram............... 71
Gambar 3.53 Cara Kerja Pompa Hidram................................................................. 71
Gambar 3.54 Gambar Pompa Hidram .................................................................... 72
Gambar 3.55 Aplikasi Destilator Surya Atap Kaca .................................................... 76
Gambar 3.56 Contoh : Destilator Surya Atap Kaca .................................................. 76
Gambar 3.57 Komponen Destilator Surya Atap Kaca ............................................... 77
Gambar 3.58 Reverse Osmosis.............................................................................. 82
Gambar 3.59 Detil Pemasangan Pipa pada Wadah .................................................. 86
Gambar 3.60 Detail Saringan tanpa skala............................................................... 86
Gambar 3.61 Instalasi Pengolahan Air Gambut ....................................................... 87
Gambar 3.62 Drum kapasitas 200 liter .................................................................. 91
Gambar 3.63 Penyiapan Drum & Pembuatan Lubang .............................................. 91
Gambar 3.64 Merakit perpipaan dan socket............................................................ 91
Gambar 3.65 Perakitan Pipa Dan Soket.................................................................. 91
Gambar 3.66 Drum kapasitas 200 liter .................................................................. 92
Gambar 3.67 Peletakan Bak Penampung dan Bak Penyaring .................................... 92
Gambar 3.68 Penyusunan Media Saringan.............................................................. 92
Gambar 3.69 Pengoperasian SARUT ...................................................................... 92
Gambar 3.70 Penyiapan Bahan Karbon Aktif........................................................... 93
Gambar 3.71 Lubang Pembakaran......................................................................... 93
Gambar 3.72 Pembakaran Tempurung Kelapa ........................................................ 93
Gambar 3.73 Penyiraman Arang Kelapa ................................................................. 93
Gambar 3.74 Cara Mendirikan Tripod..................................................................... 100
Gambar 3.75 Pengeboran Dengan Alat Bor............................................................. 100
Gambar 3.76 Penyambungan Saringan dengan Pipa Hisap....................................... 102
Gambar 3.77 Pengisian Kerikil Pasir dan Adukan Semen .......................................... 102
Gambar 3.78 Pembuatan Lantai Sumur dan Pemasangan Tabung ............................ 102
Gambar 3.79 Pemasangan Tabung Penyangga ....................................................... 109
Gambar 3.80 Pembuatan Lantai Sumur .................................................................. 103
Gambar 3.81 Pemasangan selinder rod, pipa, pipa hisap dan tangki ......................... 103
Gambar 3.82 Pemasangan kepala pompa dan tangki............................................... 104
Gambar 3.83 Pemasangan kepala pompa dan tangki pompa.................................... 105
Gambar 3.84 Pemasangan kepala pompa dan tangki............................................... 106
Gambar 3.85 Konstruksi pompa tangan dalam........................................................ 106
Gambar 3.86 Denah dan Potongan Konstruksi Pompa Tangan Dalam ....................... 107
v
Gambar 3.87 Sistem Sumur Air Tanah Sedang/Dalam ............................................. 109

Gambar 3.88 Konstruksi Sumur Air Tanah Sedang/Dalam ........................................ 110
Gambar 3.89 Sumur Pompa Tangan Dangkal .............................................................. 111
Gambar 3.90 Peralatan......................................................................................... 113
Gambar 3.91 Pembuatan Lubang Sumur Dengan Alat Bor ....................................... 114
Gambar 3.92 Penyambungan Saringan dengan Pipa Hisap....................................... 115
Gambar 3.93 Penyambungan Pipa ......................................................................... 115
Gambar 3.94 Pemasangan Pompa ......................................................................... 116
Gambar 3.95 Pengisian Kerikil Pasir dan Adukan Semen .......................................... 116
Gambar 3.96 Pembuatan Cetakan Pengecoran ....................................................... 117
Gambar 3.97 Landasan Pompa.............................................................................. 117
Gambar 3.98 Perataan Pasir ................................................................................. 117
Gambar 3.99 Konstruksi Pompa Tangan Dangkal .................................................... 119
Gambar 3.100 Bagian-bagian badan dan penghisap.................................................. 120
Gambar 3.101 Bagian Kepala Pompa Tangan Dangkal............................................... 121
Gambar 3.102 Sumur Gali Tipe IA ........................................................................... 124
Gambar 3.103 Sumur Gali Tipe IB ........................................................................... 125
Gambar 3.104 Sumur Gali Tipe II............................................................................ 126
Gambar 3.105 Pengecoran Cincin Beton .................................................................. 127
Gambar 3.106 Pengecoran Saluran.......................................................................... 127
Gambar 3.107 Denah dan Potongan Sumur Pompa Tangan (SPT) Dangkal ................. 129
Gambar 3.108 Denah dan Potongan Sumur Pompa Tangan (SPT) Dalam.................... 130
Gambar 3.109 Cetakan Fiberglass ........................................................................... 135
Gambar 3.110 Buat Lingkaran Dengan Diameter 1,86 m ........................................... 137
Gambar 3.111 Buat Lingkaran Dengan Diameter 1,86 m ........................................... 137
Gambar 3.112 Buat Lingkaran Dengan Diameter 2 m................................................ 138
Gambar 3.114 Lingkarkan besi beton yang akan dibuat tulangan horizontal
pada patok-patok dan beri kelebihan.................................................. 138
Gambar 3.115 Penggalian Pondasi sedalam 15 cm.................................................... 138
Gambar 3.116 Pembuatan Campuran Beton ............................................................. 138
Gambar 3.117 Penuangan Campuran Beton ............................................................. 139
Gambar 3.118 Pelapisan dengan pasir sedalam 10 cm .............................................. 139
Gambar 3.119 Perataan Campuran Beton ................................................................ 139
Gambar 3.120 Merakit Tulangan Dasar .................................................................... 139
Gambar 3.121 Struktur Pengecoran Lantai Bangunan PAH......................................... 140
Gambar 3.122 Cetakan Dinding............................................................................... 140
Gambar 3.123 Cetakan Luar Dinding ....................................................................... 123
Gambar 3.124 Cetakan Dinding PAH........................................................................ 141
Gambar 3.125 Pengecoran ..................................................................................... 141
Gambar 3.126 Pembuatan Lubang untuk Pipa Outlet ................................................ 141
Gambar 3.127 Perapihan dan Penutupan Bekas........................................................ 141
Gambar 3.128 Merakit Tutup PAH ........................................................................... 142
Gambar 3.129 Pengoperasian Bangunan PAH........................................................... 142
Gambar 3.130 Pematokan lokasi badan pondasi ....................................................... 142
Gambar 3.131 Penggalian Pondasi .......................................................................... 143
Gambar 3.132 Pemberian pasangan batu kosong pondasi ......................................... 143
vi
Gambar 3.133 Pemberian pasir pada lantai pondasi .................................................. 143

Gambar 3.134 Pemasangan pondasi........................................................................ 144
Gambar 3.135 Pondasi yang sudah terpasang .......................................................... 144
Gambar 3.136 Pembesian pada tiang-tiang dan slop ................................................. 144
Gambar 3.137 Pengurugan lubang bekas galian pondasi ........................................... 144
Gambar 3.138 Pembuatan cetakan slop beton pondasi PAH....................................... 145
Gambar 3.139 Pembuatan cetakan tiang beton PAH ................................................. 145
Gambar 3.140 Pembuatan lantai PAH ...................................................................... 145
Gambar 3.141 Pemasangan dinding PAH ................................................................. 145
Gambar 3.142 Pemasangan dinding dan pipa out let buatan lantai PAH...................... 146
Gambar 3.143 Pekerjaan plester dinding PAH.......................................................... 146
Gambar 3.144 Pemasangan bekisting pada tutup bangunan tutup PAH ...................... 146
Gambar 3.145 Pemasangan cetakan dan pembesian tutup PAH ................................ 146
Gambar 3.146 Susunan pembesian ......................................................................... 147
Gambar 3.147 Cetakan dan pembesian pada lubang pemeriksa ................................. 147
Gambar 3.148 Pekerjaan pengecoran tutup PAH....................................................... 147
Gambar 3.149 Pembesian dan Pengecoran tutup manhole......................................... 147
Gambar 3.150 Pekerjaan plesteran tutup bak ........................................................... 147
Gambar 3.151 Pengupasan tanah dasar 1,20 m dan pengurugan tanah...................... 147
Gambar 3.152 Pelapisan dengan pasir setebal 5 cm dasar Turap ............................... 148
Gambar 3.153 Pemasangan batu kali dan adukan..................................................... 148
Gambar 3.154 Meratakan campuran beton dan saluran pembuangan air .................... 148
Gambar 3.155 Pembuatan saluran........................................................................... 148
Gambar 3.156 Denah dan Potongan PAH Pasangan Batubata .................................... 149
Gambar 3.157 Denah Bangunan PAH....................................................................... 151
Gambar 3.158 Potongan A-A Bangunan PAH ............................................................ 151
Gambar 3.159 Detail Unit Saringan Bangunan PAH ................................................... 152
Gambar 3.160 Kondisi Umum Perpipaan Sistem Gravitasi .......................................... 154
Gambar 3.161 Sketsa Kondisi Topografi dengan Bak Pelepas Tekan (BPT).................. 157
Gambar 3.162 Sketsa Kondisi Topografi dengan Pemompaan .................................... 158
Gambar 3.163 Sketsa sumber di atas daerah pelayanan dengan BPT............................. 158
Gambar 3.164 Sketsa sumber di atas daerah pelayanan dengan pipa bertekanan tinggi ... 159
Gambar 3.165 Sketsa sumber pada (di bawah) daerah pelayanan dengan booster pump
......................................................................................................... 159
Gambar 3.166 Sketsa sumber pada (di bawah) daerah pelayanan dengan air valve .... 160
Gambar 3.167 Lay Out Sistem Distribusi Induk ......................................................... 163
Gambar 3.168 Arah Aliran dan Diameter Pipa........................................................... 164
Gambar 3.169 Ilustrasi Perhitungan Sisa Tekan pada Jaringan Perpipaan ................... 165
Gambar 3.170 Ilustrasi Profil dan Garis Hidrolis Jaringan Perpipaan............................ 166
Gambar 3.171 Prosedur perencanaan pemilihan jenis dan kapasitas pompa................ 168
Gambar 3.172 Standar Hidran Umum ...................................................................... 175
Gambar 3.173 Denah Hidran Umum ........................................................................ 176
Gambar 3.174 Potongan Hidran Umum A-A.............................................................. 176
Gambar 3.175 Potongan Hidran Umum B-B.............................................................. 177
Gambar 3.176 Denah Box Meter Hidran Umum ........................................................ 178
Gambar 3.177 Distribusi air dari mata air melalui 1 unit HU secara gravitasi................ 179
vii
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Nilai Permeabilitas Beberapa Jenis Tanah .................................................... 15

Tabel 3.2 Evaluasi Sistem Pelayanan untuk Sumber Air Mata Air .................................. 21
Tabel 3.3 Dimensi Bak Penampung SPAM Mata Air ..................................................... 30
Tabel 3.4 Ukuran Bak Penampung – PMA ................................................................. 31
Tabel 3.5 Koefisien Kekasaran Pipa ........................................................................... 31
Tabel 3.6 Bahan Konstruksi Bangunan Penangkap Mata Air ......................................... 35
Tabel 3.7 Kelengkapan Cara Pemeliharaan................................................................. 41
Tabel 3.8 Kebutuhan bahan bangunan Saringan Pasir Lambat (SPL) ............................ 43
Tabel 3.9 Kebutuhan bahan bangunan penampunga air .............................................. 43
Tabel 3.10 Kedalaman Saringan Pasir Lambat (SPL) ..................................................... 45
Tabel 3.11 Gradasi Butir Media Kerikil SPL ................................................................... 53
Tabel 3.12 Perkiraan Pelayanan IPASS ........................................................................ 59
Tabel 3.13 Kriteria Perencanaan Unit Paket IPA............................................................ 62
Tabel 3.14 Kriteria perencanaan unit IPA (lanjutan)...................................................... 62
Tabel 3.15 Alternatif Pemilihan Sumber Daya Listrik ..................................................... 69
Tabel 3.16 Kapasitas Pompa Hidram ........................................................................... 69
Tabel 3.17 Debit Air Pemasukan Maksimum dan Minimum untuk Berbagai Ukuran Hidram ... 69
Tabel 3.18 Diameter Pipa Penghantar Sesuai dengan Kapasitas Pompa Hidram............... 69
Tabel 3.19 Ukuran Diameter Pipa Pemasukan dan Pengeluaran Pompa Hidram .............. 70
Tabel 3.20 Panjang Pipa Pemasukan Pompa Hidram ..................................................... 70
Tabel 3.21 Panjang Pipa Pengeluaran Pompa Hidram ................................................... 70
Tabel 3.22 Kriteria Perencanaan Pengumpul Kalor DSAK ............................................... 72
Tabel 3.23 Kriteria Perencanaan Kaca Penutup (Kondensor) DSAK ................................. 73
Tabel 3.24 Kriteria Perencanaan Saluran Kondensat DSAK ............................................ 73
Tabel 3.25 Kriteria Perencanaan Kota Destilator DSAK .................................................. 74
Tabel 3.26 Kriteria Perencanaan Sistem Isolasi DSAK.................................................... 74
Tabel 3.27 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air Gambut ........................................... 85
Tabel 3.28 Jenis, ukuran, Jumlah bahan untuk SARUT ................................................. 89
Tabel 3.29 Bahan Konstruksi Sumur Pompa Tangan ..................................................... 97
Tabel 3.30 Bahan Konstruksi Bangunan SPAM Komunal Air Tanah Dalam ....................... 98
Tabel 3.31 Peralatan Konstruksi Sumur Pompa Tangan................................................. 98
Tabel 3.32 Kelengkapan Cara Pemeliharaan SPTD ........................................................ 108
Tabel 3.33 Bahan Yang Dibutuhkan............................................................................. 111
Tabel 3.34 Bahan Konstruksi Bangunan SPAM Komunal Air Tanah Dangkal..................... 111
Tabel 3.35 Kebutuhan Peralatan ................................................................................. 113
Tabel 3.36 Cara Pemeliharaan Sumur Pompa Tangan ................................................... 118
Tabel 3.37 Komponen dan Fungsi Komponen Sumur Gali .............................................. 122
Tabel 3.38 Ukuran Dindiing Sumur Gali ....................................................................... 123
Tabel 3.39 Konstruksi Dinding Sumur Gali.................................................................... 123
Tabel 3.40 Ukuran Sumur dan Pompa ......................................................................... 128
Tabel 3.41 Komponen dan Fungsi Pompa Tangan ........................................................ 131
Tabel 3.42 Komponen Penampungan Air Hujan (PAH) .................................................. 132
Tabel 3.43 Bahan Konstruksi PAH Cetakan Fiber........................................................... 134
ix
Tabel 3.44 Bahan Konstruksi PAH Pasangan Bata ......................................................... 135

Tabel 3.45 Komponen dan Ukuran Saringan Pasir PAH.................................................. 136
Tabel 3.46 Perlengkapan PAH..................................................................................... 136
Tabel 3.47 Besi Beton yang Diperlukan........................................................................ 137
Tabel 3.48 Cara Pemeliharaan Penampungan Air Hujan ................................................ 150
Tabel 3.49 Desain Aliran Berdasarkan Jumlah Rumah Tangga yang Dilayani ................... 153
Tabel 3.50 Definisi Sistem Gravitasi Jaringan Perpipaan ................................................ 153
Tabel 3.51 Pemilihan Kemiringan Hidrolis .................................................................... 154
Tabel 3.52 Pemilihan Diameter Pipa PVC (ISO – Class 10; k = 0,55 mm; dia. dalam mm) 155
Tabel 3.53 Pemilihan Diameter Pipa GIP (Class MEDIUM; k = 0,55 mm)......................... 155
Tabel 3.54 Formulir D6 untuk Perhitungan Hidrolis ....................................................... 162
Tabel 3.55 Pemilihan Jenis Pompa Air Baku Sumber Air Permukaan ............................... 167
Tabel 3.56 Pemilihan Jenis Pompa Distribusi atau Booster ............................................. 167
Tabel 3.57 Pemilihan Diameter Pipa Discharge, Reducer dan Header Instalasi
Perpompaan Air Baku – Sumber: Air Permukaan .......................................... 169
Tabel 3.58 Pemilihan Diameter Pipa Discharge dan Header Instalasi
Perpompaan Sumur Dalam – Deep Well Submersible Pump .......................... 169
Tabel 3.59 Pemilihan Diameter Pipa Hisap, Reducer dan Header Instalasi
Perpompaan Distribusi – Centrifugal Single Suction ...................................... 169
Tabel 3.60 Pemilihan Diameter Pipa Discharge, Reducer dan Header Instalasi
Perpompaan Distribusi – Centrifugal Double Suction ..................................... 170
Tabel 3.61 Kehilangan Tekanan pada Pipa, Valve dan Bend........................................... 171
Tabel 3.62 Daya Pompa Intake (kW) untuk Berbagai Kapasitas dan Tekanan Pompa....... 172
Tabel 3.63 Daya Pompa Distribusi (kW) untuk Berbagai Kapasitas dan Tekanan Pompa... 174
Tabel 3.64 Dimensi Tangki Hidran Umum dari Fiberglass .............................................. 181
Tabel 3.65 Dimensi Tangki Hidran Umum dari Fiberglass .............................................. 182
Tabel 4.1 Kebutuhan bahan bangunan penyadap ....................................................... 185
Tabel 4.2 Kebutuhan bahan bangunan penampung air................................................ 185
Tabel 4.3 Kebutuhan Bahan Bangunan Penampung Mata air ...................................... 187
Tabel 4.4 Kebutuhan bahan bangunan untuk pebangunan intake, sumur pengumpul,
pompa, tangki penampung, SPL ................................................................ 187
Tabel 4.5 Kriteria Perencanaan Unit Paket IPA ........................................................... 189
Tabel 4.6 Kriteria Perencanaan Unit Paket IPA (lanjutan) ........................................... 189
Tabel 4.7 Kebutuhan bahan Pompa Hidram................................................................ 189
Tabel 4.8 Kebutuhan bahan DSAK ............................................................................. 190
Tabel 4.9 Kebutuhan bahan Reserve Osmosis ............................................................ 190
Tabel 4.10 Pengolahan Air Gambut ............................................................................. 191
Tabel 4.11 Kebutuhan bahan SARUT ........................................................................... 191
Tabel 4.12 Kebutuhan bahan SPR ............................................................................... 191
Tabel 4.13 Bahan yang dibutuhkan SPT Dalam ............................................................ 192
Tabel 4.14 Bahan yang dibutuhkan SPT Dangkal .......................................................... 192
Tabel 4.15 Sumur Gali Batu Bata ................................................................................ 193
Tabel 4.16 Sumur Gali Cincin Beton ............................................................................ 195
Tabel 4.17 Spesifikasi Teknis SPT................................................................................ 196
Tabel 4.18 Kebutuhan Bahan PAH............................................................................... 197
Tabel 4.19 Kebutuhan bahan untuk perpipaan ............................................................. 197
x
Tabel 4.20 Kebutuhan bahan untuk perpompaan.......................................................... 198

Tabel 4.21 Kebutuhan bahan bangunan hidran umum .................................................. 198
Tabel 4.22 Kebutuhan bahan SRM .............................................................................. 198
Tabel 4.23 Kebutuhan bahan Terminal Air ................................................................... 199
Tabel 5.1 Komposisi Personil Pengelola Prasarana dan Sarana Air Minum
Berdasasarkan Klasifikasi Jumlah RT Pengguna Prasarana Air Minum ............. 209
xi
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran – 1 Metode Pengukuran Debit Air Baku .................................................214

Lampiran – 1.1 Alat Ukur Cipoletti .........................................................................214
Lampiran – 1.2 Alat Ukur Thompson ......................................................................215
Lampiran – 1.3 Pengukuran dengan Laju Aliran ......................................................219
Lampiran – 1.3a Tampak Atas.................................................................................219
Lampiran – 1.3b Potongan A-A................................................................................219
Lampiran – 2 Standar Kualitas Air .......................................................................220
Lampiran – 3a Evaluasi Kualitas Air.......................................................................226
Lampiran – 3b Klasifikasi Pelayanan SPAM komunal ...............................................227
Lampiran – 4 Contoh Perhitungan Perencanaan Saringan Pasir Lambat (SPL) .........230
Lampiran – 5 Jenis dan Detail Sumur Pompa Tangan (SPT)...................................233
Lampiran – 5.1 SPT Dangkal dengan Pompa Tangan ...............................................233
Lampiran – 5.2 SPT Dangkal dengan PVC ...............................................................234
Lampiran – 5.3 SPT Dalam Sistem I .......................................................................235
Lampiran – 5.4 SPT Dalam Sistem II......................................................................236
Lampiran – 5.5 SPT Dalam Sistem III.....................................................................237
Lampiran – 6 Tipikal Bangunan Pengambilan Air Baku: Sumber Air Permukaan .......238
Lampiran – 6.1a Denah Model Intake Bebas dengan Pintu Air dan Saluran
Penghubung Terbuka.................................................................. 238
Lampiran – 6.1b Potongan 1-1 ................................................................................239
Lampiran – 6.2a Denah Model Intake Bebas dengan Pintu Air pada Tepi Sungai..........239
Lampiran – 6.3a Denah Model Intake Bebas tanpa Pintu Air ......................................241
Lampiran – 6.3b Potongan 1-1 Air ...........................................................................241
Lampiran – 6.4a Denah Model Intake Bendung.........................................................241
Lampiran – 6.4c Potongan 2-2 ................................................................................241
Lampiran – 6.5a Denah Model Intake Tipe Ponton ....................................................242
Lampiran – 6.6a Denah Model Intake Tipe Jembatan ................................................243
Lampiran – 6.7a Denah Model Intake Tipe Infiltrasi Galeri .........................................244
Lampiran – 7 Kurva Daerah Kerja untuk Berbagai Macam Pompa ..........................245
Lampiran – 7.1 Kurva Daerah Kerja Pompa Non-Clogging Submersible
Jenis Sudu Aksial...........................................................................245
Jenis Sudu Vortex..........................................................................245
Jenis Sudu Shrounded Channel .......................................................246
Lampiran – 7.4 Kurva Daerah Kerja Pompa Non-Clogging Submersible Jenis Sudu
Open Impeller ...............................................................................246
Lampiran – 7.5 Kurva Daerah Kerja Pompa Deep Well Turbine Pump........................246
xii
Lampiran – 7.6 Kurva Daerah Kerja Pompa Deep Well Submersible Pump .................247
Lampiran – 7.7 Kurva Daerah Kerja Pompa Sentrifugal Single Section
(putaran 1450 rpm) .......................................................................247
Lampiran – 7.8 Kurva Daerah Kerja Pompa Sentrifugal Single Section
(putaran 2900 rpm) .......................................................................247
Lampiran – 7.9 Kurva Daerah Kerja Pompa Sentrifugal Double Section .....................248
Lampiran – 8 Contoh Perhitungan Kebutuhan Daya Pompa ...................................248
Lampiran – 9 Penangkap Mata Air Tipe IA ...........................................................249
Lampiran – 10 Penangkap Mata Air Tipe IB ...........................................................250
Lampiran – 11 Penangkap Mata Air Tipe IC ...........................................................251
Lampiran – 12 Penangkap Mata Air Tipe ID ...........................................................252
Lampiran – 13 Potongan A-A Bangunan Penangkap Mata Air Tipe ID.......................253
Lampiran – 14 Bak Penampung Tipe I (Volume 2m3) .............................................254
Lampiran – 15 Bak Penampung Tipe 2 (Volume 5m3).............................................255
Lampiran – 16 Sumur Gali Tipe IA ........................................................................256
Lampiran – 17 Sumur Gali Tipe IB ........................................................................257
Lampiran – 18 Sumur Pompa Tangan Dangkal.......................................................258
Lampiran – 19 Denah SPT Dangkal .......................................................................259
Lampiran – 20 Sumur Pompa Tangan Dalam .........................................................260
Lampiran – 21 Hidran Umum Tampak Depan.........................................................261
Lampiran – 22 Hidran Umum Potongan A-A...........................................................262
Lampiran – 23 Hidran Umum Potongan B-B ...........................................................263
Lampiran – 24 Sarut Pembubuhan PAC .................................................................264
Lampiran – 25 Sarut Pembubuhan PAC .................................................................265
Lampiran – 26 Detail Sambungan Sarut.................................................................266
Lampiran – 27 Sarut Penurunan Fe .......................................................................267
Lampiran – 28 Detail Pemasangan Pipa pada Wadah..............................................268
Lampiran – 29 Tipe II Sarut Arang Kelapa .............................................................269
Lampiran – 30 Sarut Arang Kelapa........................................................................270
Lampiran – 31 Form Pemantauan & Pelaporan DAK Bidang Infrastruktur .................271
xiii
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Kewajiban Pemerintah dalam pemenuhan hak-hak dasar manusia, seperti air minum, memotivasi
Pemerintah untuk memfasilitasi pembangunan dan pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum
(SPAM) khususnya bagi masyarakat perdesaan yang notabene merupakan masyarakat dengan
tingkat pelayanan SPAM terendah. Sesuai dengan data BPS, cakupan pelayanan SPAM di
perdesaan hanya 8%. Selain itu, Pemerintah juga terpacu untuk mencapai target Millennium
Development Goals (MDGs) tahun 2015, yaitu menurunkan separuh proporsi penduduk yang
belum terlayani fasilitas air minum.
Khusus untuk sektor air minum sederhana, karakteristik daerah dan ketersediaan sumber daya
alam telah menghasilkan kondisi pelayanan air minum yang berbeda, baik di wilayah perkotaan
maupun di wilayah perdesaan. Dengan mempertimbangkan keberlanjutan prasarana air minum
yang dibangun, yang diarahkan untuk dapat dikelola oleh masyarakat pengguna itu sendiri,
maka prasarana air minum haruslah prasarana yang ditinjau dari pelayanannya bersifat komunal,
dan ditinjau dari fisik prasarananya bersifat mudah dan ekonomis dalam pembangunan,
operasional dan pemeliharaan serta pengelolaannya. Memperhatikan bahwa prioritas lokasi-
lokasi yang akan menjadi lingkup pelaksanaan adalah desa-desa yang belum pernah mendapat
pelayanan air minum secara formal (pelayanan oleh perusahaan daerah air minum setempat)
sehingga pemenuhan kebutuhan air minum dilakukan secara individu rumah tangga atau
swadaya masyarakat, maka perlu diberikan acuan petunjuk bagi para pelaksana program, baik
untuk aparat pemerintah terkait maupun untuk masyarakat sebagai aktor utama pelaksanaan
program, sehingga diperoleh arah, pengertian dan pengetahuan yang sama dalam menciptakan
pembangunan yang berkelanjutan.
Memperhatikan hal tersebut di atas, untuk memenuhi tugas dan fungsinya sebagai fasilitator
pembangunan, Pemerintah wajib menerbitkan petunjuk teknis yang akan menjadi acuan bagi
semua pihak terkait. Untuk sektor air minum sederhana, disusun Petunjuk Teknis Pelaksanaan
Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) Sederhana untuk jenis-jenis yang telah
disesuaikan dengan lingkup program. Kegiatan ini sebagai bagian dari kegiatan Dana Alokasi
Khusus Non Dana Reboisasi (DAK Non DR) Bidang Air Minum.
1.2 MAKSUD DAN TUJUAN
1.2.1 Maksud
Petunjuk teknis ini dimaksudkan untuk memberikan acuan kepada para pelaksana dan pihak
terkait lainnya dalam penyelenggaraan perencanaan prasarana air bersih sederhana.
1.2.2 Tujuan
Petunjuk teknis ini bertujuan untuk menjamin kesesuaian, ketertiban, dan ketepatan dalam
pembangunan prasarana air minum sederhana sehingga prasarana yang dibangun dapat
dimanfaatkan secara andal dan berkelanjutan.
1.3 RUANG LINGKUP
Dalam melakukan pemilihan kegiatan DAK Non DR bidang air minum, terlebih dahulu melakukan
review atau kajian terhadap sistem eksisting atau sistem yang sudah ada. Petunjuk teknis ini
menjelaskan kriteria, perhitungan, data dan tahapan yang diperlukan dalam perencanaan
prasarana air minum sederhana, meliputi pembangunan baru, rehabilitasi, dan optimalisasi.
Pembangunan infrastuktur baru meliputi perencanaan bangunan pengambilan air baku, unit
pengolahan, perpipaan, perpompaan, dan unit pemanfaatan sesuai lingkup program.
Untuk melengkapi petunjuk teknis pelaksanaan pengembangan SPAM sederhana ini, disusun
pula serangkaian petunjuk teknis terkait lainnya terdiri dari:
1
− Petunjuk Teknis Pembangunan Penangkap Mata Air (PMA)

− Petunjuk Teknis Pembangunan Sumur Air Tanah Sedang/Dalam (SATS/D)
− Petunjuk Teknis Pembangunan Instalasi Pengolahan Air Sederhana (IPAS)
− Petunjuk Teknis Pembangunan Penampungan Air Hujan (PAH)
− Petunjuk Teknis Pembangunan Bangunan Pengambilan Air Baku
− Petunjuk Teknis Pembangunan Hidran Umum
− Petunjuk Teknis Pemasangan Perpipaan
− Petunjuk Teknis Pembangunan Pompa Hidram
− Petunjuk Teknis Pembangunan Destilator Surya Atap Kaca (DSAK)
− Petunjuk Teknis Operasional dan Pemeliharaan
Penyusunan petunjuk teknis perencanaan dan petunjuk teknis pendukung lainnya mengacu pada
dokumen Standar Nasional Indonesia (SNI), dokumen Norma, Standar, Prosedur dan Manual
(NSPM) prasarana air minum yang telah diterbitkan oleh Badan Penelitian dan Pengembangan
Departemen Pekerjaan Umum serta referensi terkait lainnya.
1.4 PENGERTIAN
Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) Sederhana adalah SPAM bukan jaringan perpipaan, dapat
dikerjakan dan pada umumnya mampu dikerjakan oleh masyarakat secara mandiri serta memiliki
teknologi yang relatif sederhana.
2
BAB II
KETENTUAN UMUM
2.1 JENIS PRASARANA AIR MINUM

Jenis prasarana yang termasuk bidang prasarana air minum sederhana meliputi:
A. Unit Air Baku
B. Unit Produksi
1. Mata Air
a. Penampungan Mata Air
2. Air Permukaan
a. Instalasi Pengolahan Air Sederhana
b. Paket IPA
c. Pompa Hidram
d. Destilator Surya Atap Kaca (DSAK)
e. Reverse Osmosis (RO)
f. Sistem Pengolahan Air Gambut
g. Saringan Rumah Tangga (SARUT)
h. Saringan Pipa Resapan (SPR)
3. Air Tanah
a. Air Tanah Sedang/Dalam
b. Air Tanah Dangkal
c. Sumur Gali
d. Sumur Pompa Tangan
4. Air Hujan
a. Penampung Air Hujan
C. Unit Distribusi
1. Perpipaan
2. Perpompaan
D. Unit Pelayanan
1. Hidran Umum
2. Sambungan Rumah Murah (SRM)
3. Terminal Air (TA)
Pemilihan prasarana tersebut di atas didasarkan pada pertimbangan bahwa teknologi yang
diterapkan sesuai dengan karakteristik dan sumber daya yang ada di daerah perencanaan tanpa
mengurangi kualitas dan kuantitas pelayanan air minum yang direncanakan.
2.2 PROSES SELEKSI KEGIATAN DAN PEMILIHAN PRASARANA
Dalam mempersiapkan usulan kegiatan, perlu dilihat apakah sudah ada pengembangan SPAM
atau belum. Bila belum ada SPAM, maka dilanjutkan proses pemilihan prasarana untuk
pembangunan baru. Bila ternyata sudah ada SPAM, maka dilakukan pengkajian sistem yang
sudah ada (eksisting).
Penyempurnaan Sistem Eksisting
Penyempurnaan SPAM eksisting dilakukan melalui rehabilitasi maupun optimalisasi,
tergantung pada jenis kebutuhan SPAM yang ada tersebut.
Pembangunan SPAM Baru
Jenis prasarana yang tepat untuk suatu wilayah rencana pelayanan ditentukan dengan
mempertimbangkan parameter-parameter sebagai berikut:
− Jenis sumber air baku, termasuk kualitas dan kuantitasnya
3
− Kondisi topografi
Proses seleksi kepemilihan prasarana untuk suatu wilayah dilakukan sesuai diagram alir pada
Gambar 2.1.
2.3 KOMPONEN PRASARANA
Secara prinsip, setiap prasarana yang akan digunakan mempunyai komponen-komponen
pembentuk sistem penyediaan air minum secara lengkap yang terdiri dari:
− Unit bangunan pengambilan air baku
− Unit pengolahan fisik/kimia
− Jaringan perpipaan (transmisi dan distribusi)
− Unit pemanfaatan (hidran umum – HU)
− Unit pendukung lainnya (perpompaan dan sumber daya listrik)
4
Gambar 2.1 Proses Seleksi Kegiatan dan Pemilihan Prasarana Air Minum Sederhana
Review
Sistem Kebutuhan Mata Tidak
Penyediaan pelayanan air air?
Air Minum minum
Ya
Kuantitas Tidak Survey Air tanah Tidak

Keter- sedang/
sediaan Tidak cukup? geolistrik
dalam?
Sistem
Rehabilitasi Ya
Prasarana SPAM Ya
Ya
Kualitas Tidak Pengolahan

Infrastuktur baik? air minum Kuantitas Tidak Peta Sumber air Tidak
Rusak cukup? hidrologi permukaan?
Kuantitas,
Kualitas, Tidak
Kontinuitas Ya
Ya
baik? Ya
Kuantitas Peta geo-
kurang, kualitas hidrologi
Tidak Sistem
tidak sesuai Gravitasi? Kualitas Tidak Pengolahan Kuantitas Tidak Sumur eksisting Air tanah Tidak
pompa Sumur
Ya standar, baik? air minum cukup? dangkal?
kontinuitas< 24 observasi
jam*
Pengembangan Ya
Ya Ya Ya
melalui jalur Optimalisasi
program secara Prasarana SPAM
normal Distribusi dengan
HU Distribusi dengan Pengolahan Tidak Penampungan
Kualitas Tidak Kuantitas
HU air minum air hujan
baik? cukup?
Ya Ya
Tidak Sistem Kualitas Tidak Pengolahan

Gravitasi? pompa air minum
baik?
Ya Ya
Distribusi dengan Sumur pompa

HU tangan
* Untuk Sistem Pompa Sumur gali
5
2.4 TINGKAT PEMAKAIAN AIR
Tingkat pemakaian air bersih secara umum ditentukan berdasarkan kebutuhan manusia untuk
kehidupan sehari-hari. Menurut Bank Dunia, kebutuhan manusia akan air dimulai dengan
kebutuhan untuk air minum sampai pada kebutuhan untuk sanitasi. Kebutuhan air minum untuk
setiap tingkatan kebutuhan diilustrasikan pada Gambar 2.2.
Untuk lingkup program ini, kriteria desain perencanaan prasarana air minum ditujukan untuk
memenuhi kebutuhan minimum untuk minum dan masak serta untuk mandi jika kapasitas
sumber air baku mencukupi, yaitu sebesar 20-30 liter/orang/hari.
10 L
air minum
air minum
20 L
masak
masak
30 L mandi
mandi
40 L
cuci
cuci pakaian
pakaian
50 L
pembersihan rumah
pembersihan rumah
60 L
kebutuhan rumah tangga
kebutuhan rumah tangga lainnya
lainnya
70 L
kebutuhan untuksanitasi
kebutuhan untuk sanitasi
Gambar 2.2
Piramida Kebutuhan Air Bersih
6
BAB III
PERENCANAAN SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM SEDERHANA
3.1 INDIKASI KEBUTUHAN REHABILTASI DAN OPTIMALISASI

Rehabilitasi prasarana Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM) dilakukan pada keseluruhan
maupun sebagian sistem, antara lain pada unit pengambilan air baku, unit transmisi, unit
produksi, maupun unit distribusi. Kegiatan rehabilitasi dilaksanakan apabila terdapat kerusakan
atau ketidaksesuaian pada keseluruhan maupun sebagian prasarana SPAM tersebut.
Indikasi pelaksanaan rehabilitasi antara lain:
Air baku tidak mengalir atau kuantitas air baku yang akan diolah pada unit produksi menurun
akibat kerusakan pada unit bangunan pengambilan air baku
Kualitas air yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar akibat kerusakan pada unit
pengolahan
Kebocoran pipa transmisi dan pipa distribusi
Kerusakan pada sistem transmisi dan distribusi
Kerusakan sistem elektrikal dan mekanikal
Optimalisasi prasarana SPAM merupakan upaya peningkatan kuantitas dan kualitas penyediaan
air minum. Indikasi pelaksanaan optimalisasi antara lain bila:
Kuantitas air sudah tidak mencukupi kebutuhan penduduk
Kualitas air belum memenuhi standar kualitas air minum karena tidak sempurnanya proses
fisik dan/atau kimia pada unit produksi
Rehabilitasi dan optimalisasi prasarana SPAM dapat dijelaskan pada gambar 3.1 dan 3.2.
Pelaksanaan kegiatan rehabilitasi dan optimalisasi mengikuti standar yang telah ditetapkan, dan
dapat mengikuti standar-standar yang dibahas pada bagian pembangunan baru SPAM
selanjutnya.
Peningkatan kapasitas produksi
Kuantitas tidak
mencukupi
Penambahan HU, TA, Mobil
Tangki, dll
Optimalisasi
Penyempurnaan proses fisik pada
unit pengendap & penyaringan dan
unit pengolah fisik/kimia lainnya
Kualitas tidak
sesuai standar
Penyempurnaan proses kimia pada
unit pengaduk cepat dan unit
pembubuh bahan kimia
Gambar 3.1
Optimalisasi Prasarana SPAM
7
Intake (sungai)
Unit
Pengambilan Broncaptering (mata air)
Air Baku
SD, SG, SPT, SATS/D
Pipa transmisi
Peralatan dan perlengkapan pipa transmisi
Unit
Jembatan pipa transmisi
Transmisi
Bak Pelepas Tekan (BPT)
Bangunan sipil lain yang berada pada jalur

pipa/saluran transmisi
Kegiatan
Rehabilitasi Kompartemen pencapaian
(pengaduk cepat & lambat)
Untuk sumber Kompartemen pengendap

air permukaan (bak pengendap)
Kompartemen penyaringan
Unit (bak penyaring)
Produksi
Untuk sumber
air hujan Saringan Pasir Lambat (SPL)
Pipa distribusi
Peralatan dan perlengkapan pipa distribusi
Unit
Jembatan pipa distribusi
Distribusi
Hidran Umum/Terminal Air
Bangunan sipil lain yang berada pada jalur

pipa/saluran transmisi
Gambar 3.2
Rehabilitasi Prasarana SPAM
3.2 PENENTUAN KEBUTUHAN AIR

Kebutuhan air minum yang diperlukan untuk suatu daerah pelayanan ditentukan berdasarkan 2
(dua) parameter, yaitu:
− Jumlah penduduk
− Tingkat konsumsi air
8
1. Perhitungan jumlah penduduk

Penentuan jumlah dan kepadatan penduduk dipakai untuk menentukan daerah pelayanan
dengan perhitungan sebagai berikut:
1. Cari data jumlah penduduk saat ini di daerah pelayanan sebagai tahun awal
perencanaan
2. Tentukan nilai pertumbuhan penduduk per tahun
3. Hitung pertambahan jumlah penduduk sampai akhir tahun perencanaan, misal 5 tahun,
dengan menggunakan salah satu metode proyeksi, diantaranya metode geometrik
seperti persamaan di bawah berikut ini:
P = Po (1+r)n ---------------------------------------------------------- (1)
dengan pengertian:
P = jumlah penduduk sampai akhir tahun perencanaan (jiwa)
Po = jumlah penduduk pada awal tahun perencanaan (jiwa)
r = tingkat pertambahan penduduk per tahun (%)
n = umur perencanaan (tahun)
2. Perhitungan kebutuhan air
Kebutuhan air total dihitung berdasarkan jumlah pemakai air yang telah diproyeksikan untuk
5-10 tahun mendatang dan kebutuhan rata-rata setiap pemakai setelah ditambahkan 20%
sebagai faktor kehilangan air (kebocoran). Kebutuhan total ini dipakai untuk mengetahui
apakah sumber air yang dipilih dapat digunakan. Kebutuhan air ditentukan dengan
perhitungan sebagai berikut:
a. Hitung kebutuhan air dengan persamaan berikut:
Q = P x q ---------------------------------------------------------------- (2)
Qmd = Q x fmd ---------------------------------------------------------- (3)
dengan pengertian:
Qmd = kebutuhan air (liter/hari)
q = konsumsi air per orang per hari (liter/orang/hari)
P = jumlah jiwa yang akan dilayani sesuai tahun perencanaan (jiwa)
f = faktor maksimum (1,05—1,15)
b. Hitung kebutuhan air total dengan persamaan:
Qt = Qmd x 100/80 --------------------------------------------------- (4)
dengan pengertian:
Qt = kebutuhan air total dengan faktor kehilangan air 20% (liter/hari)
c. Bandingkan dengan hasil pengukuran debit sumber air baku apakah dapat mencukupi
kebutuhan ini. Jika tidak mencukupi cari alternatif sumber air baku lain.
3.3 PENGUKURAN DEBIT AIR BAKU

Sumber air yang dapat digunakan sebagai sumber air baku meliputi:
A. Mata air
B. Air tanah
C. Air permukaan
D. Air hujan
Pengukuran debit air baku dilakukan untuk menghitung potensi sumber air yang akan
digunakan. Metoda yang digunakan tergantung dari jenis sumber air sebagai berikut:
9
A. Mata air/ sungai/ irigasi

1. Dengan ambang trapesium (alat ukur Cipoletti)
2. Dengan V-notch (alat ukur Thompson)
3. Dengan metoda benda apung
Penjelasan mengenai pelaksanaan ketiga metode di atas dapat dilihat pada Lampiran-1.
B. Air permukaan lainnya
1. Sungai / irigasi
Selain pengukuran dengan metode yang disebutkan pada butir 1) di atas, pengukuran
debit air sungai/irigasi juga dapat dilakukan dengan mengumpulkan data dan informasi
lain yang diperoleh dari penduduk, meliputi debit aliran, pemanfaatan sungai, tinggi
muka air minimum dan tinggi muka air maksimum.
2. Danau
Perhitungan debit air danau dilakukan berdasarkan pengukuran langsung. Cara ini
dilakukan dengan pengamatan atau pencatatan fluktuasi tinggi muka air selama minimal
1 tahun. Besarnya fluktuasi debit dapat diketahui dengan mengalikan perbedaan tinggi
air maksimum dan minimum dengan luas muka air danau.
Pengukuran ini mempunyai tingkat ketelitian yang optimal bila dilakukan dengan periode
pengamatan yang cukup lama. Data di atas dapat diperoleh dari penduduk setempat
tentang fluktuasi yang pernah terjadi (muka air terendah).
3. Embung
Pengukuran debit yang masuk ke dalam embung dapat dilakukan pada saat musim
penghujan, yaitu dengan mengukur luas penampang basah sungai/parit yang bermuara
di embung dan dikalikan dengan kecepatan aliran.
Sedangkan volume tampungan dapat dihitung dengan melihat volume cekungan untuk
setiap ketinggian air. Volume cekungan dapat dibuat pada saat musim kering (embung
tidak terisi air) yaitu dari hasil pemetaan topografi embung dapat dibuat lengkung debit
(hubungan antara tinggi air dan volume).
C. Air tanah
1. Perkiraan potensi air tanah dangkal dapat diperoleh melalui survei terhadap 10 buah
sumur gali yang bisa mewakili kondisi air tanah dangkal di desa tersebut
2. Perkiraan potensi air tanah dalam dapat diperoleh melalui informasi data dari instansi
terkait meliputi kedalaman lapisan air tanah, jenis tanah/batuan, kualitas air, serta
kuantitas.
3.4 PEMERIKSAAN KUALITAS AIR BAKU

Pemeriksaan kualitas air baku dilakukan terhadap kualitas fisik, kimiawi, dan mikrobiologis. Hasil
yang akurat dari kualitas air baku dapat diperoleh melalui pemeriksaan sampel air baku di
laboratorium yang telah ditunjuk sebagai laboratorium rujukan. Standar kualitas air di perairan
umum yang digunakan sebagai sumber air baku sesuai Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun
1990, sedangkan untuk persyaratan kualitas air minum sesuai Keputusan Menteri Kesehatan RI
No. 907/MENKES/SK/VII/2002 yang secara rinci dapat dilihat pada Lampiran–2.
Untuk pemeriksaan di lapangan, kualitas dapat ditinjau dari parameter-parameter berikut:
− Bau
− Rasa
− Kekeruhan
− Warna
Evaluasi secara cepat terhadap parameter-parameter di atas dapat dilihat pada Lampiran–3.
10
3.5 SOLUSI TEKNIS DAN PERENCANAAN

Penjelasan mengenai perencanaan solusi teknis pada bagian ini akan disusun berdasarkan
sistematika sebagai berikut:
Unit produksi, meliputi bangunan pengambilan air baku dan unit pengolahan fisik/kimia (jika
diperlukan)
Unit distribusi, meliputi Perpipaan dan Perpompaan
Unit pelayanan, meliputi Hidran Umum (HU), terminal Air (TA) dan Sambungan Rumah
Murah (SRM)
Jenis prasarana air minum sebagai solusi teknis yang dibangun dan dipilih atas dasar
kesepakatan antara Pemerintah Kabupaten/Kota dan masyarakat setempat serta disesuaikan
dengan situasi lokasi.
Sebagaimana disebutkan sebelumnya, solusi teknis yang termasuk dalam lingkup program
adalah:
A. Unit Air Baku
3. Mata Air
4. Air Permukaan
5. Air Tanah
6. Air Hujan
B. Unit Produksi
Unit produksi dikelompokkan berdasarkan sumber air sebagai berikut:
1. Untuk air baku dari mata air berupa Perlindungan Mata Air (PMA)
2. Untuk air baku dari air permukaan berupa:
a. Saringan Pasir Lambat (SPL)
b. Instalasi Pengolahan Air Sangat Sederhana (IPASS)
c. Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA)
d. Pompa Hidram
e. Destilator Surya Atap Kaca (DSAK)
f. Reverse Osmosis (RO)
g. Sistem Pengolahan Air Gambut
h. Saringan Rumah Tangga (SARUT)
i. Saringan Pipa Resapan (SPR)
3. Untuk air baku dari air tanah berupa:
a. Sumur Air Tanah Sedang/Dalam
b. Sumur Air Tanah Dangkal
c. Sumur Gali
d. Sumur Pompa Tangan
4. Untuk air baku dari air hujan berupa Penampung Air Hujan (PAH)
C. Unit Distribusi terdiri dari:
1. Perpipaan
2. Perpompaan
D. Unit Pelayanan terdiri dari:
1. Hidran Umum (HU)
2. Sambungan Rumah Murah (SRM)
3. Terminal Air (TA)
E. Modul lain
Apabila ada solusi teknis yang lain/sesuai situasi dan kondisi daerah, maka sebelum
dilaksanakan perlu dilaporkan ke Ditjen Cipta Karya beserta dengan proposal untuk dikaji
serta disetujui lebih lanjut.
11
3.5.1 UNIT AIR BAKU

Berdasarkan sumber air baku untuk air minum, maka air baku dapat dibedakan menjadi:
1. Mata Air
Sistem penyediaan air minum komunal mata air adalah sistem penyediaan air minum yang
memanfaatkan mata air sebagai sumber air baku untuk air minum dengan cara melindungi
dan menangkap air dari mata air untuk ditampung dan disalurkan kepada masyarakat
pemakai.
2. Air Tanah
Sistem penyediaan air minum komunal air tanah dalam adalah sistem penyediaan air minum
yang menggunakan air tanah dalam sebagai sumber air baku untuk air minum.
3. Air Hujan
Adalah air yang berasal dari air angkasa dalam bentuk air hujan.
4. Air Permukaan
Adalah sistem penyediaan air minum yang memanfaatkan air permukaan sebagai sumber
air baku untuk air minum. Unit air baku dari air permukaan dijelaskan lebih rinci sebagai
berikut karena pada umumnya unit pengambilan air baku dari air permukaan terpisah dari
unit produksi/pengolahannya.
Air Permukaan
Sistem penyediaan air minum komunal air permukaan adalah sistem penyediaan air minum
yang memanfaatkan air permukaan sebagai sumber air baku untuk air minum.
Bangunan pengambilan air baku untuk masing-masing solusi teknis tergantung dari jenis
sumber air baku yang digunakan. Secara umum, persyaratan lokasi penempatan dan
konstruksi bangunan pengambilan air baku adalah sebagai berikut:
1) Bangunan pengambilan harus aman terhadap polusi yang disebabkan pengaruh luar
(pencemaran oleh manusia dan makhluk hidup lain)
2) Penempatan bengunan pengambilan pada lokasi yang memudahkan dalam
pelaksanaan dan aman terhadap daya dukung alam (terhadap longsor dan lain-lain)
3) Konstruksi bangunan pengambilan harus aman terhadap banjir air sungai, terhadap
gaya guling, gaya geser, rembesan, gempa dan gaya angkat air (up-lift)
4) Penempatan bangunan pengambilan diusahakan dapat menggunakan sistem gravitasi
dalam pengoperasiannya
5) Dimensi bangunan pengambilan harus mempertimbangkan kebutuhan harian
maksimum
6) Dimensi inlet dan outlet letaknya harus memperhitungkan fluktuasi ketinggian muka air
7) Pemilihan lokasi bangunan pengambilan harus memperhatikan karakteristik sumber air
baku
8) Konstruksi bangunan pengambilan direncanakan dengan umur efektif (life time)
minimal 25 tahun
9) Bahan/material konstruksi yang digunakan diusahakan manggunakan material lokal
atau disesuaikan dengan kondisi daerah sekitar.
Tipe pengambilan air baku untuk air minum berdasarkan sumber air permukaan dijelaskan
sebagai berikut:
1. Sungai/Irigasi
Secara garis besar tipe bangunan pengambilan air baku (intake) pada sumber air
permukaan dibagi menjadi 5 (lima) macam, yaitu:
a. Intake bebas
Kelengkapan bangunan pada intake bebas adalah:
− Saringan sampah
12
− Inlet
− Bangunan pengendap
− Bangunan sumur atau pemompaan
− Pintu sorong
Pertimbangan pemilihan intake bebas adalah:
− Fluktuasi muka air tidak terlalu besar
− Ketebalan air cukup untuk dapat masuk ke inlet
− Harus ditempatkan pada sungai yang lurus
− Alur sungai tidak berubah-ubah
− Kestabilan lereng sungai cukup mantap
Penentuan Dimensi Hidrolis adalah sebagai berikut:
− Inlet:
Q = u . b . a . √2 . z --------------------------------------------- (20)
Q = u . b . a . √(g.z) -------------------------------------------- (21)
dengan pengertian:
Q = debit, m3/detik
u = koefisien pengaliran
b = lebar bukaan, m
a = tinggi bukaan, m
g = percepatan gravitasi, m/detik2
z = kehilangan tinggi energi pada bukaan, m
− Saringan sampah:
hf = c . v2 / 2g ---------------------------------------------------- (22)
c = β . (s/b)4/3 . sin δ ------------------------------------------- (23)
dengan pengertian:
hf = kehilangan tinggi energi, m
v = kecepatan aliran, m/det = 0,5 m/det
g = percepatan gravitasi, m/det2
c = koefisien yang tergantung pada:
β = faktor bentuk atau bulat = 1,8
s = tebal jeruji, m = 0,025 m
L = panjang jeruji
b = jarak bersih antara jeruji, m = 0,1 m
δ = sudut kemiringan saringan dari horisontal, derajat
(diambil 70°)
− Bak pengumpul atau sumuran:
Dimensi bak pengumpul tergantung dari debit pegambilan dan banyaknya
pompa yang akan dipakai serta elevasi muka air yang diinginkan
b. Intake dengan bendung
Kelengkapan bangunan pada intake dengan bendung
13
− Saringan sampah
− Inlet
− Bendung konvensional
− Pintu bilas
Pertimbangan pemilihan intake dengan bendung
− Tebal air tidak cukup untuk intake bebas
− Sungai tidak dimanfaatkan untuk transportasi
− Palung sungai tidak terlalu besar
Penentuan Dimensi Hidrolis sama dengan intake bebas ditambah dengan pintu
bendung, baik konvensional maupun bendung tyroll. Perencanaan bendung
mengacu pada Standar Perencanaan Irigasi KP-02 Bangunan Utama.
c. Intake ponton
Kelengkapan bangunan pada intake ponton
− Pelampung atau ponton
− Ruang ponton
− Pengamanan benturan
− Penambat
− Tali penambat
− Pipa fleksibel
− Saringan atau stainer
Pertimbangan pemilihan intake ponton
− Sungai mempunyai benturan yang cukup lebar
− Fluktuasi muka air cukup besar
− Alur sungai yang berubah-ubah
− Tebal air cukup untuk penempatan pompa
Penentuan Dimensi Hidrolis adalah sebagai berikut:
G = W --------------------------------------------------------------- (24)
G = V . γw----------------------------------------------------------- (25)
dengan pengertian:
G = berat ponton dan pompa
W = berat yang timbul akibat perpindahan massa
V = volume air yang dipindahkan
γw = berat jenis air
Dalam perencanaan ponton harus diperhatikan:
− Bentuk ponton harus dapat membelah arus atau mengurangi daya dorong
akibat adanya arus sungai
− Sepertiga bagian ponton tidak tenggelam
− Ponton harus dapat diletakkan pada posisi yang menguntungkan, pada musim
hujan ditempatkan di tepi sungai dan pada musim surut diletakkan di alur yang
masih ada airnya.
d. Intake jembatan
Kelengkapan bangunan pada intake jembatan
− Jembatan penambat
− Saringan sampah
− Ruang pompa
14
Pertimbangan pemilihan intake jembatan

− Fluktuasi muka air tidak terlalu besar
− Hanyutan sampah tidak banyak
− Bantaran sungai tidak lebar
Yang harus diperhatikan dalam perencanaan intake tipe jembatan adalah
penempatan lokasi untuk perletakan pompa terhadap perubahan lokasi untuk
perletakan pompa terhadap perubahan alur sungai atau perubahan muka air
sehingga pompa dapat berfungsi sebagaimana mestinya.
e. Infiltrasi galeri
Kelengkapan bangunan pada infiltrasi galeri
− Media infiltrasi
− Pipa pengumpul
− Sumuran
Pertimbangan pemilihan infiltrasi galeri
− Tebal air sungai tipis
− Aliran air tanah cukup untuk dimanfaatkan
− Sedimentasi dalam bentuk lumpur sedikit
− Muka air tanah terletak maksimum 2 meter dari dasar sungai
− Kondisi tanah dasar sungai cukup porous
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam perencanaan infiltrasi galeri terutama pada
saat kondisi kritis, yaitu saat hanya terjadi aliran bawah tanah pada sungai-sungai
yang mempunyai fluktuasi debit yang sangat besar, adalah:
− Besarnya permeabilitas lapisan dasar sungai
− Pembuatan media untuk perletakan pipa
− Pembuatan pipa kolektor
Penjelasan hal-hal tersebut diatas adalah sebagai berikut:
a. Nilai permeabilitas pada berbagai jenis tanah dapat dilihat pada Tabel 3.7 berikut:
Tabel 3.7 Nilai Permeabilitas Beberapa Jenis Tanah
Jenis Tanah Permeabilitas (m/hari)
Lempung (kedap air) < 10-4

Silt, lempung dan campuran pasir, silt dan 10-4 – 10-1
lempung
Lempung api (fire clay) 10-1 – 10
Pasir dan pasir kerikil 10-4 – 103
Kerikil > 103
Sumber: Tata Cara Rancangan Bangunan Pengambilan Sumber Air Permukaan (AB-K/RE-RT/TC/050/98),
Departemen Pekerjaan Utama
Penentuan nilai permeabilitas dapat dilakukan di lapangan dengan cara tes perkolasi
atau dengan cara pumping test di laboratorium.
b. Pembuatan media untuk perletakan pipa kolektor
Pada umumnya sungai-sungai yang mempuyai fluktuasi debit yang sangat besar dan
terjadi aliran bawah tanah akan mempunyai lapisan dasar sungai yang terdiri dari
campuran pasir dan lempung. Untuk mempercepat masuknya air pada pipa kolektor,
maka harus dibuatkan media yang mempunyai permeabilitas yang besar berupa
material kerikil. Tebal media ini disesuaikan dengan kondisi muka air tanah dan
sungai.
15
c. Pipa kolektor
Pipa kolektor ini berupa pipa yang telah dilubangi pada bagian atasnya yang
berfungsi sebagai jalan masuk air ke sumur kolektor. Jumlah bukaan lubang
disesuaikan dengan kebutuhan pengambilan air serta debit andalan dari sungai
tersebut.
Rumus yang digunakan:
Q = K . A ------------------------------------------------------ (26)
A = n . a ------------------------------------------------------ (27)
dengan pengertian:
Q = debit pengambilan, m3/det
K = permeabilitas
A = bukaan lubang pada pipa, m2
n = jumlah lubang
a = luas lubang, m2
d. Sumur kolektor
Dimensi dari sumur kolektor ditentukan oleh jumlah pompa dan fasilitas lainnya
yang akan dipasang pada sumur tersebut.
e. Bak pengendap
Dimensi bak pengendap tergantung dari:
− Besarnya debit yang dialirkan
− Sifat bahan yang akan diendapkan (terutama besarnya kecepatan partikel
endapan)
− Banyaknya endapan untuk satu jangka waktu tertentu
Perhitungan:
V = Q / (B x H) -------------------------------------------------- (28)
dengan pengertian:
V = kecepatan aliran, m/det
Q = debit aliran, m3/det
B = lebar bak pengendap, m
H = tebal air, m
Sehingga dengan adanya 2 kecepatan tersebut diharapkan dapat
mengendapkan partikel dengan besaran tertentu sepanjang bak pengendap.
Penentuan dimensi struktur:
a. Struktur bawah (pondasi)
Dalam perencanaan dimensi sub struktur harus mempertimbangkan jenis dan
karakteristik tanah sehingga dapat ditentukan jenis dan dimensi sub struktur yang
diperlukan:
− Untuk tanah lembek atau tanah gambut harus mempergunakan pondasi tiang
atau pondasi cerucuk
− Perhitungan dimensi pondasi dipergunakan rumus Terzaghi atau Meyerhof untuk
pondasi tiang tunggal maupun tiang ganda
− Untuk tanah keras dapat mempergunakan pondasi tiang tapak dengan
perhitungan dimensi tiang dapat mempergunakan rumus Terzaghi
16
b. Struktur atas
Dalam penentuan dimensi struktur atas (konstruksi beton) dapat dipergunakan
ultimate design atau elastic design. Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam
penentuan dimensi ini adalah ketinggian luapan banjir dan karakteristik sungai.
2. Danau
Persyaratan lokasi penempatan dan konstruksi bangunan pengambilan.
a. Penentuan lokasi bangunan pengambilan didasarkan pertimbangan sebagai berikut:
− Lokasi di tepi danau yang masih tergenang pada kondisi elevasi muka air danau
minimum
− Lokasi yang berdasarkan data geoteknik mempunyai daya dukung yang optimal
dan mempunyai faktor keamanan cukup tinggi
− Lokasi yang aman terhadap pengaruh luar seperti longsoran tanah dari bukit
diatasnya, jalur drainase atau parit dari daratan ke areal tampungan dan lokasi
perumahan yang memungkinkan pencemaran
− Penentuan elevasi inlet minimal 0,6 m di bawah muka air danau minimum
− Penentuan elavasi puncak bangunan pengambilan minimal 0,5 di atas muka air
danau tertinggi
b. Penentuan tipe bangunan pengambilan
Tipe bangunan pengambilan air danau dan pertimbangan pemanfaatan jenis intake
tersebut di atas adalah sebagai berikut:
− Intake bebas
Fluktuasi muka air danau tidak terlalu besar
Ditempatkan ditepi danau yang mempunyai ketebalan air cukup
Kondisi tanah pada tepi danau cukup stabil
Kemiringan tanah di tepi danau cukup landai
− Intake ponton
Fluktuasi air danau tidak terlalu besar
Pada tepi danau yang landai dan hanya tergenang air pada kondisi muka air
danau maksimum (penempatan intake memungkinkan menjorok ke danau).
Kondisi tanah pada lereng danau cukup stabil
− Intake jembatan
Fluktuasi air danau tidak terlalu besar
Pada tepi danau yang landai dan hanya tergenang air pada kondisi muka air
danau maksimum (penempatan intake memungkinkan menjorok ke danau).
Kondisi tanah pada dasar danau cukup stabil.
3. Waduk
Apabila fungsi waduk termasuk untuk penyediaan air minum, maka sesuai perencanaan
awal sudah disediakan fasilitas untuk penyediaan air baku air minum, sehingga
pemanfaatan air waduk dapat langsung memanfaatkan fasilitas yang ada.
Pertimbangan yang diperlukan untuk menentukan lokasi pengambilan air waduk dan tipe
bangunan pengambilan air waduk adalah sama dengan bangunan pengambilan sumber
air danau
4. Embung
Persyaratan lokasi penempatan dan konstruksi bangunan pengambil
− Pertimbangan bangunan pengambilan ditentukan pada titik yang mempunyai
kedalaman air maksimum.
17
− Apabila kedalaman air di embung cukup besar, maka penempatan titik pompa
sebaiknya mengacu pada standar spesifikasi pompa, khususnya daya hisap optimum
± 6 m dari permukaan air embung. Lokasi penempatan bangunan ditentukan
berdasarkan data geoteknik dengan daya dukung yang optimal dan mempunyai
faktor keamanan cukup tinggi.
Tipe bangunan pengambilan dan pertimbangan pemilihan jenis intake pengambilan
adalah:
− Intake bebas
Kondisi leveling dasar embung relatif datar dan kedalaman air maksimum
berada ditepi embung
Kondisi tanah di tepi embung cukup stabil
− Intake jembatan
Kondisi permukaan dasar bervariasi dan cenderung berbentuk valley, kedalaman
air maksimum merata di tengah embung
Kondisi tanah di tengah embung cukup stabil
− Intake ponton
Kondisi leveling dasar bervariasi dan kedalaman air tidak merata
Kondisi air dasar embung stabil
Gambar tipikal berbagai tipe bangunan pengambilan air baku sumber air permukaan
dapat dilihat pada Lampiran–6.
Survei hidrolika air permukaan dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
1. Persiapan
Dalam persiapan survei hidrolika air permukaan perlu dilakukan persiapan sebagai
berikut:
mempersiapan surat-surat yang diperlukan dalam pelaksanaan survei lapangan
a. formulir lapangan yang digunakan untuk menyusun data-data yang dibutuhkan agar
mempermudah pelaksanaan pengumpulan data di lapangan
b. menyiapkan peta hidrogeologi dan data-data sekunder yang diperlukan
c. tata cara survei dan manual mengenai peralatan yang dipergunakan
d. mengecek ketersediaan peralatan dan perlengkapan yang akan dipergunakan
2. Pelaksanaan
Pengkajian survei hidrolika air permukaan dilakukan sebagai berikut:
a. Daerah tangkapan hujan
− Lakukan analisa peta hidrologi daerah tangkapanhujan
− Tentukan kondisi habitat sekitar daerah aliran sungai
b. Survei hidrolika air sungai
− Kumpulkan data-data yang diperlukan seperti data curah hujan 10 tahun terakhir,
debit sungai 10 tahun terakhir yang berurutan
− Lakukan pengukuran langsung dilapangan pada musim kemarau dan musim
penghujan minimal 1 periode musim jika data sekunder tidak tersedia
− Tentukan debit minimal, maksimum, andalan dan debit penggeontoran
− Lakukan pengujian kekeruhan untuk kondisi musim kemarau dan musim
penghujan.
c. Survei hidrolika air waduk
− Kumpulkan data-data yag dperlukan dari pengelola waduk
− Tentukan debit yang akan dipakai apakah kebutuhan untuk air minum dapat
terpenuhi
18
d. Survei hidrolika air embung

− Kumpulkan data-data yang diperlukan seperti data curah hujan 10 tahun terakhir,
debit aliran masuk
− Lakukan pengukuran langsung dilapangan pada musim kemarau dan musim
penghujan mnimal 1 periode musim bila data sekunder tidak tersedia
− Lakukan pengukuran evaporasi
− Lakukan pengujian kekeruhan untuk kondisi musim kemarau dan musim
penghujan
Analisa hasil survei hidrolika adalah sebagai berikut:
1. Pengkajian survei daerah tangkapan hujan berdasarkan kondisi habitat sekitar daerah
aliran sungai, rekomendasikan kondisi dan kelangsungan sumber aliran sungai
2. Pengkajian survei hidrolika air sungai
− Analisa apakah debit yang tersedia dapat memenuhi kebutuhan minimum
− Analisa kekeruhan sungai apakah masih memenuhi syarat
− Rekomendasikan keadaan air sungai berdasarkan debit yang tersedia, kondisi dan
kelangsungan sumber air sungai
− Rekomendasikan kemungkinan pemakaian air sungai sebagai sumber air minum
3. Pengkajian hasil survei air danau
− Analisa debit air danau apakah dapat memenuhi kebutuhan sumber air minum
− Rekomendasikan kemungkinan pemakaian air danau sebagai sumber air minum
4. Pengkajian survei air waduk
− Analisa dan rekomendasikan apakah debit yang diperlukan dapat dipenuhi dari air
waduk
− Rekomendasikan kemungkinan pemakaian air waduk sebagai sumber air minum
5. Pengkajian hasil survei air embung
− Analisa keadaan dan kondisi kelangsungan embung
− Rekomendasikan kemungkinan pemakaian air embung sebagai sumber air minum.
3.5.2 UNIT PRODUKSI
Sistem penyediaan air minum yang dapat dikelola oleh masyarakat secara mandiri merupakan
tujuan dari pengembangan SPAM Sederhana. Hal ini dilakukan malalui pembangunan Instalasi
Pengolahan Air Sederhana yang dapat menggunakan sumber air baku dari mata air, air
permukaan, air tanah, ataupun dari air hujan.
IPAS adalah dapat bersumber dari mata air (broncaptering), sumur dalam (deep well) dan air
permukaan dengan IPAS. Pendistribusiannya kepada masyarakat dapat melaui sistem perpipaan
(modul HU) dan atau mobil tangki air (modul TA).
Sistem penyediaan air minum dengan IPAS disebut Sistem Instalasi Pengolahan Air Sederhana
(SiPAS). SiPAS harus mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut:
1. Dipilih jika pelayanan berada sekitar 10 Km dari jaringan distribusi PDAM dan atau PDAM
tidak mampu menyediakan air minum dari sistem perpipaan yang ada (kapasitas dan
tekanan tidak tersedia)
2. Lokasi tersebut memiliki potensi air tanah dalam dan atau sumber air lainnya yang layak
digunakan.
• SiPAS-Mata Air (Broncaptering)
SiPAS-Mata Air (Broncaptering) dapat berupa sistem gravitasi dan atau perpompaan,
dilihat dari biaya investasi tidak jauh berbeda dari modul hidran umum (perbedaan
hanya pada kelengkapan bangunan penangkap mata air/broncaptering). Kemungkinan
investasi adalah sekitar Rp 200.000,- per kapita.
• SiPAS-Sumur Dalam (Deep Well)
19
Sistem pelayanan dapat dikembangkan sesuai besaran kapasitas air yang dapat
dihasilkan pada saat pengeboran. Kemungkinan investasi adalah sekitar Rp 200.000,-
per kapita.
• SiPAS-Intalasi Penjernihan Air Sederhana (IPAS)
IPAS dipilih jika SiPAS-Mata Air dan SiPAS sumur dalam tidak layak dilaksanakan dan
terdapat sumber air baku dengan tingkat kekeruhan rendah yang dapat diolah secara
sederhana, misal dengan menggunakan sistem Saringan Pasir Lambat (SPL) dan atau
sistem infiltrasion galleries. Mengingat kesulitan dalam pengelolaan/operasional maka
pemilihan sistem SiPAS-IPAS hendaknya dilakukan setelah melalui pertimbangan yang
seksama. Kemungkinan investasi adalah sekitar Rp 200.000,- per kapita.
Tipe-Tipe SiPAS
1. SiPAS dengan mata air (broncaptering)
Komponen SiPAS-mata air terdiri:
a. unit bangunan penangkap air, dapat dilihat pada penjelasan PMA
b. pompa dengan perlengkapannya (khusus bagi daerah yang tidak dapat dilayani secara
gravitasi)
c. pelayanan dengan HU dan TA
2. Modul SiPAS dengan sumur dalam (Deep Well)
Komponen SiPAS-sumur dalam terdiri:
a. Sumur dalam (deep well) dan perlengkapannya
b. Sistem pelayanan modul HU dan TA
3. Komponen SiPAS dengan IPAS terdiri dari:
Komponen SiPAS-sumur dalam terdiri:
a. Pengolahan sederhana dapat berupa Saringan Pasir Lambat (SPL) atau infiltration
galleries
b. Pompa dengan perlengkapannya khusus bagi daerah yang tidak dapat dilayani melalui
sistem gravitasi
c. Sistem pelayanan HU dan TA
A. Mata Air
A.1 Mata air dengan Perlindungan Mata Air (PMA)
a. Definisi
Sistem penyediaan air minum komunal mata air adalah sistem penyediaan air minum yang
memanfaatkan mata air sebagai sumber air baku untuk air minum dengan cara melindungi
dan menangkap air dari mata air untuk ditampung dan disalurkan kepada masyarakat
pemakai.
b. Tipe PMA
Terdapat 2 (dua) macam PMA, yaitu:
Tipe I berdasarkan tipe bangunan penangkap mata air, tergantung pada kondisi arah
aliran keluarnya air ke permukaan tanah, terdiri dari:
Tipe IA : Dipilih apabila arah aliran artesis terpusat
Tipe IB : Dipilih apabila arah aliran artesis tersebar
Tipe IC : Dipilih apabila arah aliran artesis vertikal
Tipe ID : Dipilih apabila arah aliran gravitasi kontak
Tipe II berdasarkan volume bak penampung terdiri dari:
Tipe IIA : Volume bak penampung 2 x 2 m3 terbuat dari pasangan batu bata kedap air
Tipe IIB : Volume bak penampung 2 x 5 m3 terbuat dari pasangan batu bata kedap air
Tipe IIC : Bak penampung menggunakan hidran umum dengan volume 2 x 2 m3
terbuat dari fiberglass
20
Tipe IID : Bak penampung menggunakan PAH volume 2 x 4 m3

Sedangkan ditinjau dari sistem pelayanannya terdapat 2 jenis PMA, yaitu:
PMA sistem gravitasi
PMA sistem pemompaan
Evaluasi sistem pelayanan yang digunakan dilakukan dengan mempertimbangkan lokasi
mata air dan daerah pelayanan, meliputi:
1) Hitung jarak mata air, jika jarak mata air ke daerah pelayanan memenuhi ketentuan
(kurang dari 6 km), maka mata iar dapat dipakai
2) Perhatikan lokasi mata iar, jika mata air berada di desa lain atau jalur pipa melalui desa
lain, maka mata air belum dapat dipergunakan, kecuali ada ijin dan kesepakatan
bersama untuk mata air dan jalur yang akan dilalui pipa
3) Bandingkan beda tinggi antara mata air dan daerah pelayanan dapat dikategorikan
seperti pada Tabel 3.5.
Tabel 3.1 Evaluasi Sistem Pelayanan untuk Sumber Air Baku Mata Air
Beda Tinggi antara
No. Jarak Penilaian
Mata Air dan Desa
1. Lebih besar dari 30 m Lebih kecil dari 2 km Baik, sistem gravitasi
2. 10 – 30 m Lebih kecil dari 1 km Berpotensi, tapi diperlukan desain rinci

(detailed design) untuk sistem gravitasi,
pipa berdiameter besar mungkin
diperlukan
3. 3 – 10 m Lebih kecil dari 0,2 Kemungkinan diperlukan pompa, kecuali

km untuk sistem yang sangat kecil
4. Lebih kecil dari 3 m Diperlukan pompa

Sumber: Tata Cara Evaluasi Hasil Survei Mata Air untuk Perencanaan Air Bersih Perdesaan (AB-D/RE/TC/003/98), Departemen
Pekerjaan Umum
21
Bangunan pengambilanMata
Penangkap air baku
Air
3Hidran
HU (Kap.
Umum3 m³)
PipaPipa
PVC Ø ∅2"2”1-3
PVC 1-3km
km
Sumber: Direktorat Jenderal Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum, 2005
Gambar 3.3
Perlindungan Mata Air Sistem Gravitasi
Perlindungan Mata Air

Hidran Umum
3 HU (Kap. 3 m³)
Bangunan pengambilan air baku

Penangkap Mata Air
Bak penampung Pompa

Pompa
Reservoar
Pipa PVC ∅ 2” 1-3 km
Pipa PVC Ø 2" 1-3 km
Sumber: Direktorat Jenderal Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum, 2005
Gambar 3.4
Perlindungan Mata Air Sistem Pemompaan
22
Sumber: Spesifikasi Teknis Perlindungan Mata Air (PMA) (AB-D/LW/ST/006/98), Departemen Pekerjaan Umum
Gambar 3.5
Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I A
23
Gambar 3.6
Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I B
24
Gambar 3.7
Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I C
25
Gambar 3.8
Bangunan Penangkap Mata Air Tipe I D
26
Pipa inlet GI Ø 3"
Kolom 12 x 12 B Manhole 50 x 50
15
Pipa vent
GI Ø 3"
200
A A
15
20
15
Pipa penguras & dop GI Ø 3"
Pipa peluap GI Ø 3"
B
15 15
100 100 100
DENAH
Plat beton 1PC:2PS:3KR Pipa vent GI Ø3"

15 15
5 100 5 15 15
5 200 5
Ring balk Ring balk
5
Pas bata 1PC:2PS Pas bata 1PC:2PS
Pipa peluap
Plester 1PC:2PS 30 Plester 1PC:2PS GI Ø3"
Plat beton bertulang

1PC:2PS:3KR Pasir padat
130 Plat beton bertulang
Tanah urug
1PC:2PS:3KR Pipa penguras GI Ø3"
Pasir padat
Kran 3/4"
Tanah urug
Pipa inlet
Beton tumbuk 7
GI Ø3"
60
Pas batu kali Pas batu kali
1PC:4PS
10 1PC:4PS
Batu kosong Batu kosong
10 25
Pasir padat
Pasir padat 25
25 25
60 15
100 60 60 100 60
20
POTONGAN A-A POTONGAN B-B
Gambar 3.9
Bak Penampung Tipe 1 (volume 2 m3)
27
P P
Pipa inlet GI Ø 3"
15
Pipa vent
GI Ø 3"
250
A A
15
20
15
B Pipa peluap GI Ø 3"
15 15
100 200 100
DENAH

15 15
5 200 5 15 15
Ring balk 5 250 5
Pas bata 1PC:2PS Ring balk
Plester 1PC:2PS
5 Pas bata 1PC:2PS
Pipa peluap
30 Plester 1PC:2PS
GI Ø3"

1PC:2PS:3KR
Kran 3/4" 100 1PC:2PS:3KR Pipa penguras GI Ø3"
Pasir padat
Pasir padat
Tanah urug Tanah urug
Pipa inlet
Beton tumbuk 7 GI Ø3"
60
1PC:4PS 1PC:4PS
10
10 Pasir padat
Pasir padat 25 25
25 25
60 15
100 60 60 100 60
20
Gambar 3.10
Bak Penampung Tipe 2 (volume 5 m3)
28
Gambar 3.11 Situasi Mata Air/ Bronkaptering
29
c. Komponen prasarana dan sarana

Prasarana dan sarana yang membentuk SPAM Komunal Mata Air (Penangkap Mata Air,
selanjutnya disebut sebagai PMA) terdiri dari:
1) Bangunan penangkap mata air (broncaptering), untuk mengumpulkan air baku dan
melindungi mata air dari pencemaran;
2) Bak penampung, adalah bangunan bak kedap air untuk menampung air bersih dari
bangunan penangkap;
3) Bak pembubuh kimia, adalah bangunan bak kedap air untuk mencampur bahan kimia
dan membubuhkannya ke pipa pembubuh atau ke unit proses selanjutnya;
4) Pipa peluap adalah pipa yang dipasang pada bangunan untuk menjamin permukaan air
tidak naik/sesuai dengan muka air yang direncanakan;
5) Perpipaan, untuk mengalirkan air dari bak penampung ke sambungan rumah;
6) Sambungan rumah, adalah jenis sambungan pelanggan air minum yang suplai airnya
langsung ke rumah-rumah, biasanya berupa sambungan pipa-pipa distribusi air melalui
meter air dan instalasi pipanya di dalam rumah;
7) Pompa adalah alat yang digunakan untuk mengangkat air dari bak penampung ke titik
pelayanan jika elevasi bak penampung lebih rendah dari titik pelayanan
8) Sumber daya listrik (untuk sistem pemompaan), diperlukan untuk mengoperasikan
pompa;
9) Pagar, untuk melindungi bangunan penangkap mata air dan sekitarnya dari gangguan
makhluk hidup (orang, binatang, dll) dan sampah; serta
10) Saluran drainase, untuk mengamankan bangunan dari air hujan dan mencegah air
hujan yang jatuh ke tanah masuk ke bangunan penangkap mata air.
d. Perhitungan dimensi
Perhitungan dimensi pada SPAM Komunal Perlindungan Mata Air meliputi perhitungan
dimensi bangunan dan dimensi hidrolis. Secara empiris, dimensi bak penampung air untuk
berbagai debit mata air dan berbagai jumlah pelayanan dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3.2 Dimensi Bak Penampung SPAM Komunal Mata Air (m3)
Pelayanan Debit Debit Debit Debit Debit Debit

(KK) 0,010 L/det 0,015 L/det 0,020 L/det 0,025 L/det 0,030 L/det 0,040 L/det
5 KK 0,22 0,40 0,90 1,30 2,70 2,60
10 KK - - 0,50 0,50 0,9 1,7
20 KK - - - - - 6,2
Sumber: Hasil Perhitungan, 2005
1. Bak Penampung
Perhitungan bangunan PMA dilakukan untuk menghitung volume bak penampung
yang ditentukan berdasarkan:
Debit minimum mata air
Besarnya pemakaian dan waktu
Asumsi kebutuhan 30 – 60 liter per orang per hari
Waktu pengambilan adalah 8 sampai 12 jam sehari
Dengan asumsi-asumsi di atas, volume bak penangkap mata air dapat ditentukan
dengan menggunakan Tabel 3.3.
30
Tabel 3.3 Ukuran Bak Penampung – PMA
Pelayanan Debit Debit Debit Debit

Orang < 0,5 L/det 0,5 - 0,6 L/det 0.7 - 0,8 L/det > 0,8 L/det
200 - 300 5 m3 2 m3 2 m3 2 m3
300 - 400 10 m3 5 m3 2 m3 2 m3
400 - 500 10 m3 10 m3 5 m3 2 m3
2. Dimensi pipa keluar (outlet)

Dimensi pipa keluar disesuaikan dengan besarnya kebutuhan air baku dan
ditempatkan pada elevasi minimal 0,30 meter dari dasar bak. Dimensi outlet
ditentukan berdasarkan rumus Hazen-William:
L . Q1,85
10
H = 1,214 . 10 . ---------------- (5)
C1,85 . D4,87
dengan pengertian:
H = beda tinggi (m)
L = panjang pipa (m)
Q = debit (L/det)
D = diameter pipa
C = koefisien kekasaran
Koefisien kekasaran pipa tergantung dari jenis pipa dan kondisinya. Koefisien
kekasaran pipa dapat dilihat pada Tabel 3.4 berikut:
Tabel 3.4 Koefisien Kekasaran Pipa
No. Jenis Bahan Pipa Koefisien Kekasaran
1. AC 130
2. Ductile, Cart Iron, GIP 120
3. PVC 130
4. DICL, MSCL 130

Sumber: Spesifikasi Teknis Konstruksi Bangunan Pengambil Air Baku (AB-K/LW/ST/001/98), Departemen
Pekerjaan Umum
3. Dimensi pipa peluap (over flow)

Dimensi pipa peluap ditentukan dengan rumus:
Qover flow = Qspring – Qout --------------------------------------- (6)
dengan pengertian:
Qover flow = debit limpasan (m3/det)
Qspring = debit mata air (m3/det)
Qout = debit konsumsi (m3/det)
a. Dimensi over flow
Rumus Drempel:
31
Q = 1,71 . B . h3/2 --------------------------------------- (7)
dengan pengertian:
Q= debit limpasan (m3/det)
B= lebar ambang (m)
h= tinggi air di hulu ambang (m)
1,71 = konstanta
b. Pelimpas di atas ambang empat persegi panjang
Tidak ada penyempitan aliran
Q = 2/3 . Cd . √2g . H3/2 ----------------------------- (8)
Ada penyempitan aliran
Q = 2/3 . Cd . √2g . (L – 0,1 . n . H) . H3/2 --------- (9)
dengan pengertian:
Cd = koefisien debit, menurut
Francis: Cd = 0,623
Rehback: Cd = 0,605 + 0,08 H/Z + 0,001/H
L= lebar ambang (m)
g= percepatan gravitasi (= 9,81 m/det2)
H= tinggi energi air di hulu ambang (m)
n= jumlah bidang konstruksi dengan dinding = 2
Z= tinggi ambang dari dasar (m)
c. Dimensi pipa peluap bulat
Digunakan formula Manning’s:
A . R2/3 . S1/2
Q = ----------------------------------- (10)
n
dengan pengertian:
A= luas penampang (m)
R= jari-jari hidrolis (m)
S= kemiringan (slope)
n= koefisien Manning’s
Untuk mendapatkan debit limpasan maksimum, maka:
Kedalaman air (Y) = 0,95 x diameter lingkaran
Jari-jari hidrolis (R) = 0,29 x diameter lingkaran
32
4. Dimensi pipa penguras (wash out)

a. Penguras berbentuk empat persegi panjang
Q = 2/3 . Cd . b . √(2gh) . H3/2 ---------------------------- (11)
dengan pengertian:
Q= debit penguras (m3/det)
Cd = koefisien debit = 0,60
b= lebar dasar penguras (m)
g= percepatan gravitasi (m/det2)
h= tinggi penguras (m)
H= tinggi air di atas penguras (m)
b. Penguras berbentuk bulat
Q = 1/4 . π . d2 . Cd . √(2gh) ----------------------------- (12)
dengan pengertian:
Q= debit penguras (m3/det)
d= diameter lingkaran (m)
Cd = koefisien debit = 0,60
g= percepatan gravitasi (m/det2)
h= tinggi dari muka air ke garis tengah lingkaran (m)
5. Dimensi alat ukur debit
Dimensi alat ukur debit ditentukan sesuai dengan penjelasan alat ukur Thomson dan
Cipoletti, sebagaimana dijelaskan pada Lampiran–1.
6. Dimensi lubang pemeriksa (manhole)
Lubang pemeriksa (manhole) pada bangunan penangkap mata air ditempatkan pada
bagian atas dan berfungsi sebagai lubang inspeksi ke dalam bangunan penangkap
mata air pada saat pemeliharaan prasarana (mis. apabila terjadi penyumbatan pada
pipa keluar, pipa penguras, pipa peluap atau pada saat membersihkan endapan).
Dimensi lubang pemeriksa dibuat dengan ukuran 65 x 65 cm2 sehingga untuk kondisi
di Indonesia orang akan mudah keluar masuk ke dalam bangunan penangkap mata
air.
Perlengkapan lubang pemeriksa:
− Engsel
− Kunci gembok
− Pegangan pengangkat
− Sekat dari karet
− Tangga monyet
Bahan lubang periksa:
− Plat baja
− Beton bertulang
− Kayu besi
7. Dimensi saluran air hujan
Saluran air hujan di lokasi bangunan penangkap berfungsi sebagai drainase
perimeter, yaitu melindungi mata air dari limpasan air hujan yang datang dari daerah
tangkapan air (catchment area) di bagian hulu mata air. Dimensi saluran air hujan
33
ditentukan berdasarkan analisis hidrologi yaitu intensitas curah hujan; besarnya

koefisien run off dan luas daerah tangkapan air yang dapat dihitung dari peta kontur.
Disamping sebagai penangkap dan mengalirkan air hujan, konstruksi saluran air
hujan juga berfungsi sebagai penahan erosi apabila bagian hulu mata air mempunyai
kemiringan yang cukup terjal.
Pembuangan akhir saluran air hujan ditempatkan di bagian hilir lokasi bangunan
penangkap.
8. Penentuan pagar keliling
Pagar keliling pada bangunan penangkap mata air dimaksudkan untuk melindungi
mata air dari gangguan luar seperti manusia dan hewan. Garis pagar keliling
ditentukan sejauh (5 – 10) m dari titik mata air dan dilengkapi dengan pintu inspeksi.
Tinggi pagar keliling ditentukan (1,8 – 2,2) m.
e. Dimensi Struktur
Perencanaan bangunan PMA harus mempertimbangkan jenis dan karakteristik tanah.
1. Struktur bawah pondasi
Untuk mata air yang keluar dari batu-batuan, perletakan pondasi disesuaikan
dengan profil permukaan batuan dan diusahakan membuat hambatan pada celah-
celah diantara batuan sehingga tidak menimbulkan rembesan
Untuk mata air yang keluar dari permukaan tanah, perletakan pondasi ditentukan
berdasarkan hasil penyelidikan sondir. Apabila kondisi tanahnya lembek, maka
dapat digunakan pondasi tiang pancang. Kedalaman pondasi yang sekaligus
berfungsi sebagai tirai aliran dibuat sampai mencapai air bawah permukaan tanah
terendah
2. Dimensi pondasi harus memperhatikan beban-beban yang bekerja,
meliputi:
Beban sendiri pondasi dan dinding
Beban atap dan beban hidup yang dapat diasumsikan sebesar 150 – 200 kg/m2
Tekanan air
Tekanan tanah
Dalam perhitungan pondasi bangunan penangkap, konstruksi harus ditinjau aman
terhadap penurunan, uplift tekanan air bawah tanah dan longsoran.
3. Struktur atas
Dimensi struktur atas terdiri dari:
Dimensi dinding
Dimensi atap
Dimensi dinding
− Ketinggian dinding penahan ditentukan berdasarkan outlet mata air yang
diambil, biasanya outlet mata air terendah yang dijadikan dasar
− Ketebalan dinding tergantung dari ketinggian dinding, lebar bentangan dan
tekanan air
Dimensi atap
− Ketebalan atap tergantung dari beban hidup yang bekerja, berat atap sendiri
dan berat water proofing
− Bentangan maksimum yang ideal untuk atap adalah 3 m, apabila lebih maka
sebaiknya dilengkapi dengan ring balok
f. Spesifikasi teknis
Spesifikasi teknis SPAM Komunal meliputi spesifikasi alat dan bahan yang diperlukan dalam
membangun prasarana dan sarana bangunan perlindungan mata air.
34
1. Bahan
Bahan yang diperlukan disediakan sesuai hasil perencanaan dan perhitungan serta
memenuhi spesifikasi teknis. Bahan-bahan tersebut adalah sebagai berikut:
a. Semen portland, harus mempunyai kehalusan dan sifat ikat yang baik yang sesuai
dengan SNI 15-2530-1991 dan SNI 15-2531-1991
b. Pasir beton, harus bersih, berbutir tajam dan keras, sesuai dengan SNI 03-6827-
2002
c. Kerikil, harus bersih dan keras
d. Besi beton, harus bersih dan tidak berkarat, sesuai dengan SNI 03-6861-2002
e. Air, harus bersih dan bebas dari minyak, sesuai dengan SNI 03-6817-2002 tentang
Metode Pengujian Mutu Air untuk digunakan dalam beton
f. Batu bata
g. Pipa dan perlengkapannya
Bahan konstruksi yang digunakan untuk pembuatan bangunan perlindungan mata air
sesuai Tabel 3.5.
Tabel 3.5 Bahan Konstruksi Bangunan Penangkap Mata Air
No. Elemen Bahan yang Digunakan
1. Lantai dasar / pondasi 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
2. Dinding 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
3. Penutup 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil

2. Peralatan
Peralatan yang diperlukan meliputi:
a. Kunci pipa
b. Gergaji
c. Palu
d. Pembersih
e. Peralatan untuk pembuatan adukan pasangan
f. Waterpass
g. Meteran
h. Ayakan pasir
i. Benang
j. Ember
k. Tang
l. Cangkul dan Sekop
3. Kriteria Desain
Perencanaan bangunan PMA, meliputi bangunan penangkap mata air dan bak
penampung, harus memenuhi kriteria desain sebagai berikut:
a. Permukaan air dalam bangunan penangkap tidak boleh lebih tinggi dari
permukaan air asal (permukaan mata air sebelum ada bangunan) pada musim
kemarau agar mata air tidak hilang
b. Pipa peluap (over flow) pada bangunan penangkap dipasang pada tinggi muka air
asal
c. Bangunan penangkap bagian luar harus kedap terhadap air dan tahan longsor
d. Tinggi dinding bangunan penangkap minimum 20 cm dari muka air asal
e. Bagian bawah bangunan penangkap merupakan pondasi dengan kedalaman
minimum 60 cm dari dasar mata air
35
f. Pembuatan pondasi bangunan penangkap mata air dibuat sedemikian rupa

sehingga tidak mengganggu aliran air tanah
g. Bangunan penangkap mata air dilengkapi dengan saluran air hujan yang kedap air
yang dibuat mengelilingi bangunan penangkap mata air bagian atas dengan
kemiringan 1% – 5% ke arah saluran pembuang untuk mencegah masuknya air
ke bangunan penangkap mata air
h. Tinggi maksimum bangunan penangkap mata air didasarkan pada tinggi muka air
dalam kolam ditambah ruang bebas
i. Bak penampung harus kedap air, permukaan licin, tertutup dan dilengkapi dengan
pipa udara, pipa peluap, pipa penguras, alat ukur, pipa keluar, dan lubang
pemeriksa (manhole)
j. Diberi pagar pada sekeliling bangunan untuk menghindari masuknya binatang
atau orang yang tidak berkepentingan
k. Bangunan penangkap mata air dan bak penampung diletakkan sedekat mungkin.
Dalam hal tertentu atau alasan teknis, kedua bangunan ini dapat ditempatkan
agak berjauhan dengan jarak maksimum 30 meter dihubungkan dengan pipa.
4. Persyaratan Lokasi Penempatan dan Konstruksi Bangunan PMA
a. Penempatan bangunan PMA harus aman terhadap pencemaran yang disebabkan
pengaruh luar
b. Penempatan bangunan PMA pada lokasi yang memudahkan dalam pelaksanaan
dan aman terhadap daya dukung alam atau terhadap longsor dan lain-lain
c. Dimensi bangunan PMA harus mempertimbangkan kebutuhan maksimum harian
d. Konstruksi bangunan PMA harus aman terhadap gaya guling, gaya geser,
rembesan, gempa dan uplift
e. Konstruksi bangunan PMA direncanakan dengan umur efektif (life time) minimal
25 tahun
f. Bahan atau material konstruksi yang digunakan diusahakan menggunakan
material lokal atau disesuaikan dengan kondisi daerah yang bersangkutan
g. Penempatan PMA harus mendapat ijin dari pemilik lahan dan dimanfaatkan untuk
kepentingan umum.
g. Cara Pengerjaan
1. Pekerjaan persiapan
Pekerjaan persiapan harus dilakukan sebagai berikut:
a. Adakan pertemuan antara masyarakat untuk membuat rencana kerja
pembangunan PMA
b. Siapkan peralatan dan bahan sesuai yang disebutkan di atas
c. Bersihkan dengan hati-hati lokasi sumber air yang akan dibangun dari daun-daun,
kayu dan lain–lain agar aliran air tidak tertutup atau tersumbat
d. Lakukan pematokan untuk menetapkan posisi bangunan sesuai petunjuk dalam
gambar perencanaan
2. Pekerjaan konstruksi bangunan penangkap mata air
a. Penggalian tanah
i. Pasang patok (dari bambu atau kayu) sesuai ukuran bangunan PMA yang
akan dibangun seperti pada Gambar 3.12.
ii. Gali tanah untuk meratakan dasar lokasi bangunan PMA pondasi seperti pada
Gambar 3.13.
Gambar 3.12 Pematokan Gambar 3.13 Perataan

h
36
b. Pemasangan pondasi
i. Buat patok dari bambu atau kayu sesuai ukuran badan pondasi dan dipasang
pada jarak 30 cm ujung.
ii. Hubungkan patok yang satu dengan yang lain dengan benang/tali hingga
mempunyai ketinggian yang sama, seperti pada Gambar 3.14.
Gambar 3.14
Pematokan lokasi badan pondasi
iii. Gali tanah untuk pondasi hingga kedalaman 60 cm pada lereng tebing dan 30
cm pada sisi lain dari bak PMA seperti tampak pada Gambar 3.15
iv. Pasang lantai pasir padat setebal 10 cm seperti pada Gambar 3.16.
Gambar 3.15 Gambar 3.16

Penggalian Pondasi Pemberian pasir pada lantai pondasi
v. Pasang pondasi pasangan batu kali yang terbuat dari bahan batu kali dengan
campuran 1 semen : 4 pasir hingga ketinggian yang telah ditetapkan Gambar
3.17
vi. Isi lubang bekas galian pondasi dengan tanah urug, seperti pada Gambar
3.18

Pemasangan pondasi Pengurugan lubang bekas galian pondasi
c. Pemasangan dinding
i. Lakukan pemasangan batu kali dengan adukan 1 semen : 4 pasir, seperti
pada Gambar 3.19.
37
ii. Pasang pipa peluap sekitar 20- 30 cm dari permukaan dinding atas dan pipa
keluar yang menembus dinding pada bagian dasar lantai setinggi 20 -30 cm,
seperti pada Gambar 3.20.
Gambar 3.19
Pemasangan dinding & pipa keluar
d. Pemasangan tutup dan lubang pemeriksa

i. Pasang bekisting untuk pembuatan tutup bangunan PMA Gambar 3.11
ii. Pasang cetakan (terbuat dari bahan triplek) di atas bekisting, seperti pada
Gambar 3.11
iii. Susun pembesian ukuran 8 mm – 15 mm yang telah dirakit, sesuai ukuran
tutup bangunan PMA yang akan dicor di atas cetakan seperti Gambar 3.12

Pemasangan bekisting dan Susunan pembesian
cetakan
iv. Pasang pipa udara pada bagian yang telah ditentukan sebelum dicor, seperti
pada Gambar 3.21.
v. Ganjal batu setebal 2–3 cm diseluruh bidang di bawah pembesian
vi. Buat sekat ukuran 60 cm X 60 cm dari kayu tipis pada bagian tutup bak
kontrol, seperti pada Gambar 3.22.
vii. Lakukan pengecoran dengan memasukkan adukan dengan perbandingan 1
semen : 2 pasir : 3 kerikil sedemikian sehingga seluruh bidang terisi dan
pembesian tertutup rata, seperti pada Gambar 3.23
Gambar 3.22
Pembesian pada tutup dan Gambar 3.23
pemasangan pipa udara Pengecoran tutup
38
viii. Buat cetakan untuk tutup lubang pemeriksa (man hole) Gambar 3.24
ix. Pasang pembesian untuk tutup lubang pemeriksa dan lengkapi dengan
pegangan yang terbuat dari besi ¾ inchi, seperti pada Gambar 3.25
Gambar 3.24
Cetakan dan pembesian pada lubang pemeriksa
x. Cor tutup beton dengan ketebalan kurang lebih 10 cm, biarkan hasil
pengecoran 3 sampai 4 hari (sampai kering), seperti pada Gambar 3.25
xi. Plester tutup bak dengan adukan perbandingan 1 pasir : 2 semen, seperti
pada Gambar 3.26

Pengecoran Plesteran
e. Pemasangan turap
Pemasangan turap pada dinding dan saluran air di atas bangunan PMA dilakukan
sebagai berikut:
i. Buat turap dari batu kali di bagian dinding sepanjang bangunan PMA dengan
perbandingan adukan 1 semen : 2 pasir, seperti pada Gambar 3.27
ii. Buat badan saluran yang terbuat dari batu kali dengan perbandingan adukan
1 semen : 4 pasir, Gambar 3.28.
iii. Plester badan saluran dengan perbandingan adukan 1 semen : 2 pasir,
seperti pada Gambar 3.28.
Gambar 3.27
Pemasangan Turap Gambar 3.28
Pembuatan Saluran
39
f. Penyambungan Pipa
i. Sambungkan pipa peluap dengan pipa keluar
ii. Sambungkan pipa keluar sampai ke bak penampung, seperti pada Gambar
3.29
Gambar 3.29
Penyambungan Pipa
h. Operasi dan Pemeliharaan

1. Operasi
Persiapan Pengoperasian
a. Buka katup keluar sesuai dengan kebutuhan air hingga bak penampung terisi
b. Bula katup penguras agar kotoran yang terdapat didalam bak penangkap air dan
bak penampung dapat dibersihkan
c. Tutup katup penguras agar bak penampung terisi penuh
Pelaksanaan Pengoperasian
a. Lakukan pengecekan pada setiap bagian bak penampung terhadap kebocoran,
jika tidak ada maka bak dapat dioperasikan
b. Buka katup untuk daerah pelayanan
c. Gunakan pompa untuk daerah layanan yang elevasinya lebih tinggi dari PMA
2. Pemeliharaan
Pemeliharaan pada mata air agar terus beroperasi adalah sebagai berikut:
a. Perawatan rutin
i. bersihkan lantai pengambilan agar tidak berlumut, tidak licin dan tidak ada
genangan air
ii. bersihkan saluran buangan dan periksa bila ada kerusakan/retak
iii. amati perubahan kualitas air yang terjadi terutama pada musim hujan
b. Kebiasaan yang harus ditumbuhkan di masyarakat
i. menjaga lingkungan mata air agar debit mata air tetap dan tidak kering
ii. menjaga lingkungan mata air agar tidak terganggu dan tidak tercemar
iii. saluran drainase dan pembuang disekitar PMA selalu kering dan basah
iv. masyarakat perlu diberi penjelasan pentingnya memelihara lingkungan mata
air yang merupakan daerah tangkapan air.
Pemeliharaan harian atau mingguan
a. Bersihkan bangunan bak penangkap dari kotoran dan sampah-sampah
b. Periksa bangunan bak penangkap air terhadap kerusakan, jika terjadi kerusakan
segera perbaiki
c. Bersihkan katup keluar dari tanah atau kotoran dan periksa kerusakan dan
kebocoran , jika terjadi kerusakan cepat diganti
40
d. Bersihkan kotoran sekitar bak penampung, cek bangunan dan perlengkapannya

terhadap kerusakan
e. Bersihkan rumah katup dari tanah dan kotoran, cek tehadap kerusakan
f. Bersihkan lubang kontrol dari kotoran dan cek terhadap kerusakan
Pemeliharaan Bulanan dan Tahunan
a. Periksa dan jaga sekitar radius 100 meter dari bangunan bak penangkap dari
pencemaran, kotoran dan kerusakan lingkungan
b. Bersihkan Bangunan bagian dalam penangkap bila terjadi penyumbatan
c. Periksa dan bersihkan pipa peluap dari lumut sehingga tidak terjadi penyumbatan
d. Cat rumah katup dan lubang kontrol
e. Buat kelengkapan cara pemeliharaan dan pasang pada bangunan sistem PMA
sesuai tabel 3.6 berikut
Tabel 3.6 Kelengkapan Cara Pemeliharaan

PERLENGKAPAN PEMELIHARAAN
KETERANGAN
SISTEM HARIAN/MINGGUAN BULANAN TAHUNAN
1. Penangkap air, v - Bersihkan dari
katup keluar, bak kotoran, sampah, daun
penampung, rumah - periksa keretakan,
katup, lubang kebocoran
kontrol
2. Penangkap air, v v - Pengecatan,
peluap, katup perbaikan,
keluar, bak penggantian
penampng, lubang komponen yang rusak
kontrol, pagar
3. Perbaikan PMA
Kerusakan dan keretakan pada bangunan sistem PMA dapat diperbaiki sebagai
berikut:
a. Tambal bangunan yang terbuat dari pasangan batu atau ferrocement dengan
menggunakan adukan semen atau ferrocement
b. Ganti peralatan dan perlengkapan yang terbuat dari logam, PVC, dengan yang
baru
4. Pelaporan
a. Catat kerusakan yang ada pada masing-masing bagian
b. Catat perbaikan yang telah dilaksanakan
c. Catat tinggi rendah permukaan air sungai, danau pada bangunan penangkap air
setiap bulan dan gambarkan kedalaman grafik
d. Simpan catatan pada pengelola PMA untuk pedoman perbaikan dan pemeliharaan
sesuai keperluan
i. Distribusi dan Pelayanan
Distribusi dan pelayanan air minum dari bangunan PMA kepada masyarakat dapat
dilaksanakan melalui sistem pengaliran gravitasi atau perpompaan sesuai dengan kondisi
daerah setempat dengan pelayanan dapat melalui Hidran Umum (HU), Sambungan Rumah
Murah (SRM) atau Terminal Air (TA). Penjelasan lebih jelas dapat dilihat pada Bab 3.5.2 dan
Bab 3.5.3.
41
B. Air Permukaan
B.1 IPAS Saringan Pasir Lambat (SPL)
a. Definisi
Instalasi pengolahan air sederhana, selanjutnya disingkat menjadi IPAS, adalah bangunan
pengolah air baku yang mampu mengolah air dengan tingkat kekeruhan kurang dari 150 NTU
menjadi air bersih melalui proses sederhana untuk pelayanan secara komunal.
Istilah sederhana diartikan sebagai: (i) mudah dalam pelaksanaan pembuatan IPAS, (ii) murah
dalam pembiayaan pembuatan IPAS, dan (iii) mudah dan murah dalam operasi dalam
pemeliharaan.
Saringan Pasir Lambat (SPL) adalah salah satu cara pengolahan air baku untuk menghasilkan air
bersih, beroperasi secara gravitasi dan serempak terjadi proses biokimia dan proses biologi.
Komponen solusi teknis IPAS terdiri dari:
− Bangunan pengambilan air baku
− Unit pengolahan fisik/kimia
− Perpipaan
− Pompa (untuk sistem pemompaan)
− Hidran Umum atau Terminal Air
− Sumber daya listrik (untuk sistem pemompaan)
Prasarana dan sarana yang membentuk SPAM Komunal Air Permukaan terdiri dari:
1) Instalasi Pengolahan Air Sederhana (IPAS) adalah bangunan pengolahan air yang mampu
mengolah air baku menjadi air bersih untuk pelayanan secara komunal.
2) Bak pengendap adalah penadah air baku yang didalamnya terjadi proses pengendapan
3) Saringan Kasar Naik Turun (SKNT) adalah wadah yang diisi dengan batu kerikil yang
berfungsi sebagai penyaring dengan arah aliran naik turun
4) Saringan Pasir Lambat (SPL) adalah wadah yang diisi pasir berfungsi menyaring dan atau
menurunkan kekeruhan
5) Hidran Umum (HU) adalah wadah penampung air bersih untuk masyarakat secara komunal
6) Air permukaan adalah sumber air baku yang berasal dari sungai, saluran irigasi, danau,
waduk, kolam, rawa, embung.
b. Spesifikasi Teknis
membangun prasarana dan sarana SPAM Komunal Air Permukaan.
1. Persyaratan Umum
Dalam pembuatan IPAS harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a. Bangunan IPAS harus kedap air.
b. Kapasitas pengolahan maksimum 0,25 l/dt.
c. Penempatan lokasi IPAS harus bebas dari genangan air.
d. IPAS harus terjamin dalam kontinuitas pengolahan air bersih.
e. Perlu adanya partisipasi masyarakat dan pengurus LKMD setempat dalam pelaksanaan
pembangunan IPAS.
f. Harus ada pengelola IPAS, dimana pengelola tersebut sebelumnya harus
mendapatkan pelatihan tentang IPAS.
2. Persyaratan Teknis
Persyaratan:
− Tersedia air baku yang akan diolah
− Semua unit pelengkap lainnya direncanakan dengan kriteria yang berlaku
− Konstruksi dan bahan harus memenuhi SK SNI yang telah disahkan
− Mudah untuk dioperasikan dan dirawat
42
− Tersedia lembaga yang akan mengelola SPL

− Tersedia lahan untuk pembangunan/penempatan instalasi yang dapat memudahkan
untuk pengoperasian dan perawatan
− Penyimpangnan dari tata cara ini diijinkan apabila dibuktikan dengan perhitungan dan
atau percobaan yang dapat menghasilkan air bersih sesuai dengan baku mutu yang
berlaku.
1. Bangunan IPAS
a. Kekeruhan dibawah 50 NTU dengan kapasitas pengolahan 0,25 It/dt
b. Tidak mempunyai lahan yang luas
c. Unit-unit pengolahan terdiri dari: intake, sumur pengumpul, pompa, tangki
penampung, SPL
d. Bahan, Kebutuhan bahan bangunan untuk IPAS tipe 4 dapat dilihat pada tabel
3.8 dan tabel 3.9 berikut:
Tabel 3.8 Kebutuhan Bahan Bangunan Untuk Pembangunan intake, sumur

pengumpul, pompa, tangki penampung, SPL
No Komponen Bahan Satuan Volume

1 Intake Batu kali (Batu Kosong) M3 1,75
2 Sumur pengumpul Cincin beton Buah 5
3 Pompa Pompa (Kap. 0,25 l/dt) Unit 2
Pipa PVC Dia. ¾” Batang 2
4 Tangki penampung Serat kaca/plastik (Kap. 4 m3) Buah 1
kawat kasa M2 3
5 Dudukan kayu Kayu Balok 8/15 M3 0,25
Kayu Balok 5/12 M3 0,4
6 SPL (Batu bata/ serat kaca/buis beton/Batu Kali)
- Batu Bata Buah 1500
- Batu Kali untuk pondasi M3 1,2
- Pasir M3 5
- Semen Zak 25
- Besi Dia. 8 mm Batang 8
- Plat Besi Berlubang (2 x 1,75) 3 mm Buah 1
- Media Pasir M3 2,5
- Tutup (papan dilapisi seng) buah 1
Tabel 3.9 Kebutuhan Bahan Bangunan Penampung Air (Hidran Umum)

No Jenis Bahan Satuan Volume
1 Semen Zak 10
2 Pasir Urug M3 0,8
3 Batu Kali M3 2,5
4 Pipa GIP dia. 3” Batang Tergantung jarak
5 Pipa GIP ¾” Batang 1
6 Bend 90 GIP dia. 3” Buah 2
7 Tee GIP 3” Buah -
8 Kran dia. ¾” Buah 3
9 Socket GIP dia. ¾” Buah 3
10 Tangki Fiber Kapasitas 4 Buah 2
m3
43
2. Bangunan Penyadap
Bangunan penyadap berupa bangunan peresapan yang terbuat dari batu kali/batu
karang setinggi 1 meter atau untuk sungai yang dangkal setinggi 40 cm dari permu-
kaan tanah.
Bangunan penyadap berbentuk trapesium dengan lebar bagian bawah 40 cm dan
lebar bagian atas 70 cm sepanjang kurang lebih 1,5 meter. Untuk mencegah tanah
urugan masuk ke celah-celah batu resapan maka harus dilapisi dengan terpal plastik
baru diurug dengan tanah dan dipadatkan.
Terpal plastik Terpal plastik Ke pompa

75
100
70
Batu kali 100

peresapan
Variabel
Bagian berlubang 100

40
Gambar 3.30 Bangunan Penyadap
Dengan adanya bangunan penyadap ini ranting-ranting dan daun-daun tidak ikut
terbawa.
3. Sumur Pengumpul
Bangunan sumur pengumpul bisa terbuat dari buis beton atau pasangan batu bata
yang diplester. Bentuk sumur pengumpul bisa bulat juga bisa segi empat dengan
diameter/lebar sumur 1 – 1,20 meter dan kedalaman minimal 1 meter lebih rendah
dari dasar kolam penampung. Agar air masuk, maka sisi-sisi sumur pengumpul yang
berhadapan dengan bangunan penyadap diberi lubang.
4. Pompa
Unit pompa ini untuk menaikan air dari sumur pengumpul ke unit selanjutnya (tangki
penampung, SKNT, SPL). Pompa yang digunakan 2 unit dimana 1 unit sebagai
cadangan. Untuk kapasitas 0,25 l/dt pompa yang digunakan membutuhkan daya
listrik antara 100 - 125 watt.
Pompa
Gambar 3.31 Pompa
44
5. Tangki Penampung
Tangki penampung dapat terbuat dari serat kaca (fiberglass) atau plastik yang sudah
jadi dengan kapasitas 2 - 4 m3.
Tangki penampung ini terdiri dari:
Pipa masuk yang berlubang-lubang untuk aerasi
Pipa penguras diameter 2 inchi
Kawat kasa yang berfungsi untuk aliran udara
Pipa keluar yang dialirkan ke unit selanjutnya (SKNT, SPL)
c. Perhitungan Dimensi:
1. Kecepatan penyaringan
SPL mempunyai kecepatan penyaringan minimal 0,1 m/jam dan maksimal 0,4 m/jam.
2. Luas permukaan bak
Luas permukaan atas bak dihitung dengan persamaan:
Q
A= (13)
V
dengan pengertian:
Q = debit air yang disaring (m3/det)
V = kecepatan penyaringan (m/jam)
A = luas penampang atas (m2)
3. Jumlah bak efektif
Jumlah bak SPL minimal 2 buah.
4. Kedalaman bak
Kedalaman bak saringan adalah jumlah dari tinggi bebas, tinggi air di atas media pasir,
tebal pasir penyaring, tebal kerikil penahan dan underdrain, seperti pada Tabel 3.10.
Tabel 3.10 Kedalaman Saringan Pasir Lambat (SPL)
No. Kedalaman (D) Ukuran (m)
1. Tinggi bebas 0,25 – 0,40

2. Tinggi air di atas media penyaring 1,00 – 1,50
3. Tebal pasir penyaring 0,60 – 1,00
4. Tebal kerikil penahan 0,40 – 0,60
5. Underdrain 0,30 – 0,50
Jumlah 1,55 – 4,00
Sumber: Tata Cara Perencanaan Instalasi Saringan Pasir Lambat (SNI 03-3981-1995),
Departemen Pekerjaaan Umum
Instalasi SPL dapat dilihat pada Gambar 3.57, Gambar 3.58 dan Gambar 3.59.
45
Gambar 3.32 Saringan Pasir Lambat Tampak Atas
Sumber: Tata Cara Perencanaan Instalasi Saringan Pasir Lambat (SNI 03-3981-1995)
46
Gambar 3.33
Potongan A Bak Saringan Pasir Lambat
Keterangan:
Inlet
penguras
pelimpah
kran outlet
kran outlet
pintu pengatur untuk pengisian dari
bagian bawah
pintu untuk memriksa debit pada alat
ukur efluen
pipa filtrat ke reservoar
alat ukur debit filtrat
underdrain
pipa bypass
Gambar 3.34
Potongan B Bak Saringan Pasir Lambat
47
Gambar 3.35 Saringan Pasir

48 Lambat
Gambar 3.36 Denah Saringan Kasar Naik Turun -

Saringan Pasir Lambat Tipe I
49
Gambar 3.37 Saringan Pasir Lambat Tipe I

50
Gambar 3.38 Denah Saringan Kasar Naik Turun -

Saringan Pasir Lambat Tipe II
51
Gambar 3.39 Denah Saringan Pasir Lambat
52
5. Media penyaring
Kriteria bahan media penyaring sebagai berikut:
a) Jenis pasir yang mengandung kadar SiO2 lebih dari 90%
b) Ukuran efektif butiran minimal 0,2 mm dan maksimal 0,4 mm
c) Ukuran keseragaman butiran minimal 2 dan maksimal 3
d) Berat jenis minimal 2,55 gr/cm3 dan maksimal 2,65 gr/cm3
e) Kelarutan pasir dalam air selama 24 jam kurang dari 3,0% beratnya
f) Kelarutan pasir dalam HCl selama 4 jam kurang dari 3,5% beratnya
6. Media penahan
Kriteria bahan media penahan sebagai berikut:
a) Jenis kerikil
b) Berbentuk bulat
c) Media penahan tersusun dengan lapisan teratas butiran kecil dan berurutan ke
butiran kasar pada lapisan paling bawah; gradasi butir media kerikil dapat dilihat
pada Tabel 3.11.
Tabel 3.11 Gradasi Butir Media Kerikil SPL
Gradasi butir media Lapisan ke (dari atas

Ketebalan (cm)
kerikil rata-rata (mm) ke bawah)
3–4 7 – 10 Ke 1
10 – 20 9 – 10 Ke 2
20 – 30 12 – 15 Ke 3
60 12 – 15 Ke 4 (dasar)
Total ketebalan media
40 – 60
penahan
Sumber: Tata Cara Perencanaan Instalasi Saringan Pasir Lambat (SNI 03-3981-1995),
Departemen Pekerjaan Umum
7. Air baku
Air baku sebagai bahan baku yang masuk ke bak SPL ditentukan sebagai berikut:
a) Kekeruhan kurang atau sama dengan 50 mg/L SiO2
b) Oksigen terlarut lebih dari atau sama dengan 6 mg/L
c) Total koliform kurang dari atau sama dengan 1000 per 100 ml
Dalam hal tingkat kekeruhan lebih dari 50 mg/L SiO2, oksigen terlarut kurang dari 6
mg/L dan total koliform lebih dari 1000 per 100 mL, maka SPL harus dilengkapi dengan
unit pengolahan pendahuluan.
d. Perlengkapan Bak Saringan Pasir Lambat
1. Saluran masukan (inlet)
Perencanaan inlet ditentukan sebagai berikut:
a) Berbentuk saluran tertutup atau terbuka
b) Dilengkapi dengan bak pembagi atau penenang air baku
c) Dilengkapi dengan kran/katup untuk saluran tertutup dan pintu air ditambah sekat
ukur untuk saluran terbuka
d) Dilengkapi dengan penahan cucuran air baku di atas pasir penyaring supaya tidak
merusak permukaan pasir
2. Saluran keluaran (outlet)
Perencanaan outlet ditentukan sebagai berikut:
53
a) Saluran tertutup
b) Dilengkapi dengan katup pengatur debit efluen
c) Dilengkapi dengan alat ukur debit, direncanakan dengan standar yang berlaku
d) Dilengkapi dengn pipa yang dapat mengalirkan filtrat dari outlet filter yang satu ke
outlet filter yang lain. Pipa ini dihubungkan juga dengan pompa pada penampung
air bersih (reservoir)
e) Dilengkapi dengan bak penampung filtrat, dengan ketentuan bahwa permukaan air
pada penampung filtrat minimal 5 cm dan maksimal 10 cm di atas permukaan
media penyaring
3. Saluran pengumpul bawah (underdrain)
Perencanaan underdrain ditentukan sebagai berikut:
a) Bentuk underdrain dapat berupa:
− Saluran, di atas saluran dipasang ubin atau batu belah
− Susunan bata cetak, slab beton pracetak, lantai beton berlubang, balok beton
pracetak berlubang dan sebagainya
− Jaringan pipa manifol-lateral yang diberi lubang pada seluruh badan pipa
b) Kedalaman minimal 30 cm dan maksimal 50 cm
c) Kemiringan antara zona inlet dengan zona outlet minimal 1% dan maksimal 2%
d) Lantai dasar
4. Pelimpah
Perencanaan pelimpah ditentukan sebagai berikut:
a) Berbentuk saluran terbuka atau tertutup
b) Dipasang pada zona inlet filter
c) Permukaan ambang pelimpah tepat pada permukaan air maksimum filter yang
bersangkutan
d) Air dari pelimpah dapat dialirkan ke dalam tangki khusus, untuk kemudian
dipompakan kembali ke dalam bak pembagi atau dibuang ke badan air penerima
5. Penguras
Perencanaan penguras ditentukan sebagai berikut:
a) Tampungan air direncanakan sebagai berikut:
− Dipasang tepat di bawah terjunan inlet dan di tengah kedua sisi memanjang
filter
− Ambang tampungan kurang lebih 30 cm di bawah permukaan pasir penyaring
maksimum
− Penampang atas tampungan diberi tutup
− Dihubungkan dengan pipa penguras dan dilengkapi dengan katup/kran
b) Air kurasan dapat dialirkan ke dalam tangki khusus atau dibuang ke badan air
penerima
e. Pencucian Pasir Penyaring
Pencucian pasir penyaring direncanakan sebagai berikut:
1. Pemilihan tipe pencuci (hidrolik atau manual) tergantung pada kapasitas pasir total
yang akan dicuci
2. Pencucian cara hidrolik direncanakan sebagai berikut: (lihat Gambar 3.56 dan Gambar
3.57)
− Luas penampang atas alat pencuci sebesar 1 m2 dapat mencuci pasir sekitar 8 m3/jam
− Tersedia bak/tangki untuk mencampurkan pasir dengan air pencuci
− Tersedia pompa dan ejektor untuk mengalirkan campuran air dan ke atas tangki
pencuci
− Kecepatan pembawa air-pasir dari pompa lebih dari atau sama dengan 1,5 m/det
54
− Pada dinding bagian tangki pencuci dipasang pintu untuk mengeluarkan pasir yang
sudah tercuci bersih
− Tersedia bak penampung pasir yang sudah dicuci
3. Pencucian cara manual direncanakan sebagai berikut: (lihat Gambar 3.64 dan Gambar
3.65)
− Hanya untuk debit filter kurang dari atau sama dengan 3 L/det
− Kapasitas pencuci harus dibuat sama dengan kapasitas pasir per filter yang akan
dicuci
− Kedalaman bak pasir efektif maksimal 40 cm
− Tersedia pompa untuk penyemprotan air pencuci
− Bak dilengkapi dengan pintu air
4. Air buangan dari pencucian dialirkan ke badan penerima air
Keterangan:
Keterangan:
1. kran sistem outlet
1. indikator debit filtrat
2. kran untuk pengatur pengisian bak dari
2. venturi meter
bagian bawah
3. kran pengatur debit filtrat
3. kran sistem outlet
4. kran pengatur pengisian bak darii
4. alat ukur
bagian bawah
5. pintu pemeriksa debit air
5. kran pengatur filtrat ke reservoar
6. kran dan pipa filtrat ke reservoar
6. pipa penyalur filtrat ke reservoar
Gambar 3.40
Alternatif Sistem Outlet Saringan Pasir Lambat
55
UNDERDRAIN TIPE PERPIPAAN

UNDERDRAIN UNDERDRAIN TIPE SUSUNAN BATU MANIFOL DAN LATERAL
TIPE SALURAN CETAK/ SLAB BETON
Gambar 3.41 Underdrain SPL
Gambar 3.42 Alat Pencuci Pasir hidrolik SPL Tampak Atas
Gambar 3.43
Alat Pencuci Pasir Manual SPL - Tampak Atas
56
Gambar 3.41 Potongan Alat Pencuci Pasir Hidrolik SPL
Gambar 3.44 Tampak Atas Bak Prasedimentasi

Gambar 3.44 Tampak Atas Bak Prasedimentasi
Gambar 3.45
Potongan A Bak Prasedimentasi
Gambar 3.46
Potongan B Bak Prasedimentasi
57
f. Pengolahan Pendahuluan
1. Penurunan kekeruhan
Penurunan kekeruhan air baku dapat dilakukan dengan pemasangan bak
prasedimentasi, direncanakan dengan ketentuan yang berlaku (lihat Gambar 3.69,
Gambar 3.70 dan Gambar 3.71).
2. Penambahan oksigen terlarut
Penambahan oksigen terlarut air baku dilakukan sebagai berikut:
a) Membuat aerator sebelum inlet bak saringan
b) Aerator direncanakan dengan ketentuan yang berlaku
3. Penurunan algae
Konsentrasi algae air baku dapat diturunkan antara lain dengan pemasangan atap di
atas bak saringan supaya air tidak terkena sinar matahari.
4. Penurunan bakteri koli
Jumlah bakteri koli dapat diturunkan sebagai berikut:
a) Pembubuhan desinfektan sebelum bak saringan
b) Direncanakan dengan ketentuan yang berlaku
c) Konsentrasi pembubuhan desinfektan tergantung dari besar debit, mutu air baku
dan jumlah bakteri yang akan dihilangkan
Contoh perhitungan bangunan SPL dapat dilihat pada Lampiran–4.
g. Operasi dan Pemeliharaan
Operasi dan pemeliharaan pada saluran irigasi adalah sebagai berikut:
1. Pemeliharaan rutin
Pemeliharaan rutin dilakukan secara terus menerus setiap hari, perawatan rutin terdiri
dari:
a. membabat rumput tanggul dan tepi saluran
b. memberihkan saluran dari sampah/kotoran, tumbuhan air pengganggu, ranting-
ranting dan dahan pohon yang dapat menghabat saluran
c. menutup lubang-lubang tanggul akibat tikus dan ketam
d. memperbaiki longsoran kecil pada saluran dan tanggul
e. memberi pelumas pada pintu-pintu air agar tetap mudah dioperasikan
2. Perawatan berkala
Perawatan berkala dilakukan tiap 3 bulan, enam bulan atau tiap tahun, serta harus
dilakukan tepat waktu dan tidak boleh terlambat. Perawatan berkala terdiri dari:
a. membuang endapan lumpur pada saluran dan pada bangunan-bangunan bagi,
bangunan sadap, saat pengeringan saluran
b. mengecat pintu-pintu air
h. Distribusi dan Pelayanan
Distribusi dan pelayanan air minum dari bangunan SPL kepada masyarakat dapat
Bab 3.5.3.
58
B.2 Instalasi Pengolahan Air Sangat Sederhana (IPASS)

a. Definisi
Instalasi ini merupakan produk Puslitbang Sumber Daya Air, Departemen Pekerjaan Umum,
yang dapat digunakan untuk mengolah kualitas air baku dengan tingkat kekeruhan tidak
lebih dari 100 NTU dan belum tercemar berat (misalnya tercemar oleh limbah industri).
b. Komponen Instalasi
1. Bak pengendap dengan keping pengendap untuk mengendapkan partikel kasar
2. Saluran perata aliran berfungsi sebagai perata aliran dan inlet saringan pasir lambat
3. Saringan pasir lambat berfungsi untuk menyaring partikel halus yang tidak terendapkan
pada bak pengendap
4. Bak penampung dan desinfeksi berfungsi untuk menampung hasil penyaringan dan
sekaligus tempat pembubuhan kaporit
b. Kriteria Desain
1. Bak pengendap
Waktu detensi: 30 – 60 detik
Dinding dibuat dari pasangan bata kedap air
2. Keping pengendap
Dibuat dari bahan kayu/bambu
Dibuat bersudut 450 s/d 600
3. Saringan pasir lambat
Dinding dibuat dari pasangan bata kedap air
Luas permukaan berdasarkan kecepatan aliran: 1,00 – 3,00 meter/jam
Pasir beton/sungai: tebal minimal 60 cm
Ijuk: tebal 5 cm
Kerikil: ukuran 1 cm, tebal minimal 10 cm
Media tersebut telah dicuci sebelum dipasang
4. Bak penampung
Untuk kapasitas 1 m3/hari dapat dipakai buis beton ukuran f=50 cm atau pasangan
bata kedap air dengan waktu tinggal 4 jam
Pendekatan perhitungan kapasitas IPASS dan jumlah jiwa yang dapat dilayani dapat dilihat
pada Tabel 3.12.
Tabel 3.12 Perkiraan Pelayanan IPASS

Kapasitas Jumlah Pelayanan
No.
(L/det) (Jiwa)
1. 0.01 15
2. 0.1 100
3. 1 1.000
4. 10 10.000
5. 100 100.000
Sumber: Direktori Standar Nasional Indonesia – Teknologi Tepat Guna Bidang Permukiman dan
Prasarana Wilayah, Balitbang Dep. Pekerjaan Umum, Edisi Maret 2004
Gambaran struktur instalasi IPASS dapat dilihat pada Gambar 3.63 sampai Gambar 3.71.
f. Distribusi dan Pelayanan
Distribusi dan pelayanan air minum dari bangunan IPASS kepada masyarakat dapat
Bab 3.5.3.
59
Sumber: Teknologi Tepat Guna Bidang Sumber Daya Air, Direktori SNI Bidang Permukiman dan Prasarana Wilayah
Edisi Maret 2004, Departemen Pekerjaan Umum
Gambar 3.47
Tata Letak IPASS
Gambar 3.48
Potongan A-A IPASS
60
Gambar 3.49
Detail Bak Pengendap IPASS
Gambar 3.50
Unit Saringan Pasir Lambat IPASS
61
B.3 Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA)

a. Definisi
Paket Instalasi Penjernihan Air, selanjutnya disebut Paket IPA, adalah suatu unit instalasi
penjernihan air yang dapat mengolah air melalui proses pencampuran, pengendapan dan
penyaringan dalam bentuk yang kompak sehingga menghasilkan air minum.
Perencanaan unit paket IPA harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
1. Tersedianya air baku dalam segi kuantitas maupun kualitas sepanjang musim
2. Tersedianya lahan untuk unit paket IPA
3. Sesuai dengan ketentuan yang berlaku
4. Tata cara perencanaan IPA harus disetujui dan ditandatangani pejabat yang berwenang
b. Kriteria Desain
1. Kualitas air baku
Air baku yang diolah harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
Kekeruhan lebih kecil dari 300 NTU (NTU = Nephelometric Turbidity Unit)
Dalam hal kandungan kekeruhan melebihi dari 300 ntu, maka perlu dilengkapi
pengolahan pendahuluan
Kandungan warna asli tidak lebih dari 40 TCU dan warna sementara 80 TCU (TCU =
Total Color Unit)
Unsur-unsur lainnya memenuhi syarat baku mutu air baku yang berlaku
2. Bangunan pengambilan air baku
Bangunan pengambilan air baku sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Kekeruhan lebih kecil dari 300 NTU
Dalam hal kandungan kekeruhan melebihi dari 300 NTU, maka perlu dilengkapi
pengolahan pendahuluan
Kandungan warna asli tidak lebih dari 40 TCU dan warna sementara 80 TCU
3. Modul dan kompartemen
Modul
Modul IPA harus memiliki besaran kapasitas sebagai berikut:
0,5; 1,0, 2,5; 5; 10; 20; 30; 40; 50; 60; 80 L/det
Kompartemen
Kompartemen per modul IPA terdiri dari:
− Kompartemen pencampur
− Kompartemen pengendap
− Kompartemen penyaringan, dengan jumlah kompartemen ditentukan berdasarkan:
i) Pencucian sendiri, disesuaikan dengan kecepatan pencuci
ii) Pencucian sesuai periode: 12 x Q0,5 dengan Q adalah kapasitas
pengolahan dalam meter3/detik
4. Perencanaan unit paket IPA dan komponen IPA
Kriteria perencanaan untuk unit IPA dapat dilihat pada Tabel 3.33. Unit paket IPA
terdiri dari komponen-komponen berikut:
Pengaduk cepat
Pengaduk lambat
Bak pengendap
Bak penyaring
Kriteria perencanaan untuk unit IPA dapat dilihat pada Tabel 3.33.
62
Tabel 3.13 Kriteria Perencanaan Unit Paket IPA
No. Subyek/Unit Kriteria Keterangan
1. Pengaduk cepat
1) Tipe 1) Hidrolis Modul kecil < 40 L/det
2) Mekanis direkomendasikan hidrolis
2) Waktu pengadukan (detik) 1–3
3) Nilai G/det > 750
4) Kecepatan m/det 2,5 – 4,0
2. Pengaduk lambat Modul kecil < 40 L/det

Direkomendasikan hidrolis
1) Tipe 1) Hidrolis
2) Mekanis
2) Bentuk bak 1) Segi empat
2) Segi enam
3) Silinder
3) Nilai G/det 80 – 20
40 – 20
3. Bak pengendap 1) Aliran horisontal

2) Aliran vertikal
1) Nilai G/det Pembebanan tinggi
2) Pembebanan permukaan (cm/det) 0,01 – 0,04
3) Alur pengendapan:
(1) Kemiringan terhadap horisontal (o) 45 – 60
(2) Jarak antar pelat (mm) 25 – 50
4) Waktu tinggal, td (jam) 1–2
5) Bilangan Reynold (Re) < 500
6) Bilangan Froude (Fr) > 10 – 5
7) Kedalaman (m) 2,5 – 3,0
8) Pelimpah
(1) Tipe Pelimpah yang dapat diatur
(2) Beban pelimpah (m3/jam/m) 7,2 – 10,8
9) Pengurasan lumpur Hidrostatik
10) Periode antara dua pengurasan (jam) 12 – 24
4. Saringan Saringan Pasir Cepat (SPC)

1) Tipe Gravitasi
Bertekanan
2) Kecepatan penyaringan (m/jam)
(1) Operasional normal (m/jam) 6 – 11
(2) Selama pencucian (m/jam) 9 – 16,5
3) Pencucian:
(1) sistem pencucian Tanpa/dengan blower dan
atau surfacewash
(2) kecepatan (m/jam) 36 – 50
(3) lama pencucian (menit) 10 – 15
(4) periode antara dua pencucian (jam) 18 – 24 Untuk pencucian sesuai periode
(5) ekspansi (%) 30 – 50
4) Media pasir:
(1) tebal (mm) 300 – 600
(2) ES (mm) 0,30 – 0,7
(3) UC 1,2 – 1,4
(4) berat jenis (kg/m3) 2,65
(5) porositas (p) 0,4
(6) kadar SiO2 > 90%
5) Media antrasit:
(1) tebal (mm) 400 – 500
(2) ES (mm) 1,2 – 1,8
(3) UC 1,5
6) Lapisan penyangga dari atas:
(1) kedalaman (mm) 80
UB (mm) 2,38 – 4,76
(2) Kedalaman 80
63
No. Subyek/Unit Kriteria Keterangan
UB (mm) 4,76 – 9,52

(3) Kedalaman 80
UB (mm) 9,52 – 16,76
(4) Kedalaman 80
UB (mm) 16,76 – 25,40
7) Saluran pembuangan
Tipe 1) “manifold”
2) “nozzle”
5. Alat ukur debit pengolahan Tipe ambang tajam
6. Bak penampung air minum
Waktu tinggal, td (menit) 15 – 30
7. Alat pembubuh Gravitasi dan mekanis
Sumber: Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Penjernihan Air (SNI 19-6774-2002)
5. Perencanaan pembubuhan bahan kimia

• Koagulan
Koagulan harus memenuhi ketentuan berikut:
i) Jenis koagulan yang digunakan adalah:
Aluminium sulfat, Al2(SO4)3.14(H2O), dibutuhkan dalam bentuk cair
konsentrasi sebesar 5–10% untuk instalasi kecil dan konsentrasi larutan
sampai dengan 20% untuk instalasi besar
PAC, Poly Aluminium Chloride (Al10(OH)15Cl15), kualitas PAC ditentukan oleh
kadar aluminium oxide (Al2O3) yang terikat sebagai PAC dengan kadar 10-
11%
Ferri Chlorida (FeCl3.6H2O)
Ferri Sulphat (Fe2(SO4)3.2H2O)
ii) Dosis koagulan ditentukan berdasarkan hasil percobaan jar test terhadap air
baku dengan rumus.
iii) Pembubuhan koagulan ke pengaduk cepat dapat dilakukan secara gravitasi
atau pemompaan
iv) Bak koagulan:
Bak koagulan dapat menampung larutan selama 8-24 jam
Diperlukan 2 buah bak, yaitu:
− 1 bak pengaduk manual atau mekanis
− 1 bak pembubuh
v) Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap bahan koagulan.
• Netralisan
Netralisan harus memenuhi ketentuan berikut:
i) Berupa bahan alkalin:
Kapur (CaO), dibubuhkan dalam bentuk larutan dengan konsentrasi larutan
5-20%
Soda abu (Na2CO3), dibubuhkan dalam bentuk larutan dengan konsentrasi
larutan 5-20%
Soda api (NaOH), dibubuhkan dalam bentuk larutan dengan konsentrasi
larutan 20%
ii) Dosis bahan alkalin ditentukan berdasarkan percobaan
iii) Pembubuhan bahan alkalin secara gravitasi atau pemompaan, dibubuhkan
sebelum dan atau sesudah pembubuhan koagulan
iv) Bak netralisan
Bak dapat menampung larutan selama 8-24 jam
64

− 1 bak pembubuh
v) Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap bahan alkalin.
• Desinfektan
Desinfektan harus memenuhi ketentuan berikut:
i) Jenis desinfektan yang digunakan:
Gas khlor (Cl2), kandungan khlor aktif minimal 99%
Kaporit atau kalsium hipoklorit (CaOCl2) x H2O, kandungan khlor aktif 60-
70%
Sodium hipoklorit (NaOCl), kandungan khlor aktif 15%
Ozon (O3)
ii) Dosis khlor ditentukan berdasarkan DPC (Daya Pengikat Chlor), yaitu jumlah
khlor yang dikonsumsi air besarnya tergantung dari kualitas air bersih yang
diproduksi serta ditentukan dari sisa khlor di instalasi, 0,3-0,5 mg/L
iii) Pembubuhan desinfektan:
Gas khlor disuntikkan langsung ke pipa air bersih, pembubuhan gas
menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi ketentuan yang berlaku
Kaporit atau sodium hipoklorit dibubuhkan ke pipa air bersih secara gravitasi
atau mekanis
Ozonisasi menggunakan peralatan ozonator
iv) Bak kaporit
Bak dapat menampung larutan selama 8-24 jam
− 1 bak pembubuh
v) Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit.
Bak penampung air minum diberi sekat-sekat yang dilengkapi dengan:
Ventilasi
Tangga
Pelimpah air
Lubang pemeriksaan dan perbaikan
Alat ukur ketinggian air
Pipa penguras
7. Perencanaan pompa
Kapasitas pompa air baku
Kriteria kapasitas dan cadangan pompa air baku dan distribusi harus memenuhi
ketentuan berikut:
i. Kapasitas pompa air baku 10-20% lebih besar dari kapasitas rencana unit
paket IPA
ii. Pompa cadangan minimal 1 (satu) buah
iii. Masing-masing pompa cadangan mempunyai jenis, tipe, dan kapasitas yang
sama
Jenis dan tipe pompa air baku
Pompa air baku harus memenuhi ketentuan berikut:
i. Jenis sentrifugal dan submersibel
65
ii. Tipe non-clogging

iii. Tekanan pompa sampai dengan 30 m harus mempunyai sudu tunggal
iv. “Tumpuan putaran” pompa menggunakan pelumas air
Rencana pompa pembubuh dan motor pengaduk
Kriteria jumlah pompa pembubuh dan motor pengaduk unit paket IPA minimal 2
(dua) buah berkapasitas sama.
8. Perencanaan catu daya
Penyediaan daya listrik terdapat 2 (dua) sumber, yaitu:
PLN
Genset
Pemilihan sumber daya sesuai pertimbangan seperti pada Tabel 3.15.
Tabel 3.15 Alternatif Pemilihan Sumber Daya Listrik
Gambaran Situasi Lapangan Alternatif Pemilihan
Ada jaringan distribusi PLN dengan Gabungan pelayanan PLN dan 1 (satu)
jarak yang menguntungkan dari unit unit genset sebagai cadangan
dan masih mencukupi permintaan daya
serta sesuai dengan perencanaan
Tidak ada jaringan distribusi atau tidak 2 (dua) unit genset dengan 1 (satu) unit
ada rencana perluasan jaringan PLN sebagai cadangan
dalam waktu dekat
9. Penyediaan bahan bakar

Penyediaan bahan bakar harus memenuhi ketentuan berikut:
Penyediaan bahan bakar harian untuk kebutuhan operasi harian dan bulanan
Tangki bahan bakar harian ditempatkan di dalam rumah genset yang dapat
mengalir secara gravitasi
Tangki bahan bakar bulanan ditempatkan di bawah atau di permukaan tanah dan
dilengkapi dengan pompa untuk mengalirkan bahan bakar ke tangki harian.
10. Panel
Diesel generator, pompa air baku, pompa pembubuh, pengaduk cepat dan lambat
harus dilengkapi panel yang sesuai kebutuhan.
11. Struktur bangunan
Jenis bangunan
Jenis bangunan yang diperlukan adalah:
i. Bangunan IPA
ii. Bangunan penampung air minum
iii. Bangunan penunjang, terdiri dari:
1. Ruang pembubuh
2. Ruang jaga
3. Ruang pompa
4. Ruang genset
5. Ruang kantor
6. Ruang laboratorium
7. Ruang gudang
8. Ruang penyimpanan bahan kimia
66
iv. Sarana pembuangan lumpur endapan

Bahan dan pelengkap bangunan
Bahan dan pelengkap bangunan harus memenuhi ketentuan berikut:
i. Struktur bangunan IPA dan bangunan penampung air minum dari beton
bertulang, baja atau bahan lainnya berdasarkan pertimbangan ekonomi,
investasi, kondisi lapangan, struktur dan pemeliharaan
ii. Ruang genset harus kedap suara, tahan getaran, dan tidak mudah terbakar,
dilengkapi peralatan pemeliharaan yang memenuhi ketentuan yang berlaku
iii. Ruang pembubuh dan penyimpan bahan kimia dilengkapi exhaust fan, drainase
dan perlengkapan pembersihan
iv. Bangunan penunjang lainnya menggunakan bahan bangunan yang memenuhi
ketentuan yang berlaku
v. Pondasi bangunan sesuai dengan kondisi setempat yang memenuhi ketentuan
yang berlaku
Rencana tapak dan sarana pelengkap
Rencana tapak dan sarana pelengkap bangunan harus memenuhi ketentuan
berikut:
i. Luas paket IPA dibagi menjadi:
1. Kapasitas sampai dengan 5 L/det, luas minimal 2000 m2
2. Kapasitas (10 – 30) L/det, luas minimal 2400 m2
3. Kapasitas (40 – 80) L/det, luas minimal 3000 m2
ii. Tata letak bangunan penunjang IPA harus berdasarkan mudah operasi,
sirkulasi, dan efisien
iii. Dilengkapi tempat parkir, pagar, drainase, dan fasilitas penerangan
iv. Guna kebutuhan operasi dan pemeliharaan, IPA harus dilengkapi dengan lantai
pemeriksa
c. Distribusi dan Pelayanan
Distribusi dan pelayanan air minum dari bangunan Paket IPA kepada masyarakat dapat
Bab 3.5.3.
B.4 Pompa Hidram
a. Definisi
Pompa hidram adalah salah satu alat untuk menaikkan air dari tempat yang rendah ke
tempat yang lebih tinggi secara otomatis dengan energi yang berasal dari air itu sendiri.
Prinsip kerja hidram, merupakan proses perubahan energi kinetis aliran air menjadi tekanan
dinamik dan sebagai akibatnya menimbulkan palu air (water hammer), sehingga terjadi
tekanan tinggi dalam pipa. Dengan mengusahakan supaya katup limbah (waste valve) dan
katup pengantar (delivery valve) terbuka dan tertutup secara bergantian, maka tekanan
dinamik diteruskan sehingga tekanan inersia yang terjadi dalam pipa pemasukan memaksa
air naik ke pipa pengantar (lihat Gambar 3.135).
67
Keterangan:
h1 : beda tinggi antara letak sumber air dengan rencana letak pompa
h2 : beda tinggi antara letak pompa dengan daerah pelayanan
L1 : jarak datar antara sumber air ke letak pompa
L2 : jarak datar antara letak pompa sampai daerah pelayanan
Sumber: Petunjuk Teknis Penerapan Pompa Hidram dalam Penyediaan Air Bersih, Puslitbang Permukiman, 2001
Gambar 3.7
Profil Beda Tinggi Sistem Pompa Hidram
b. Kriteria Desain
1. Belum ada pelayanan air bersih
2. Sumber air bersih yang ada sulit dijangkau karena kondisinya terletak pada kecuraman
3. Tidak ada alternatif sumber air bersih lain.
4. Jumlah minimum air baku yang diperlukan mencukupi (kontinyu) untuk memberi
tenaga pada pompa
5. Sumber air baku terletak pada ketinggian, sehingga mempunyai tinggi jatuh vertikal
yang dibutuhkan untuk daya angkat dari pompa sampai daerah pelayanan yang dituju.
6. Letak pompa tidak pada daerah banjir, tanah longsor atau erosi.
7. Daya angkat hidram maksimum 15 kali tinggi jatuh vertikal air baku, daya angkat
optimum 6 kali tinggi jatuh vertikal air baku.
8. Bila daerah pelayanan lebih tinggi dari kemampuan daya angkat. hidram harus di
pasang secara seri.
9. Jenis sumber air dapat berupa mata air atau air permukaan (danau, sungai, saluran
irigasi)
10. Kuantitas (debit) air minimal 0,50 L/dtk
11. Debit air baku harus kontinyu walaupun pada saat musim kemarau
12. Penggunaan air baku tidak mengganggu keperluan lain (irigasi, kolam, dll)
13. Penggunaan air baku perlu mendapat ijin tertulis dari instansi berwenang dan ijin
formal dari masyarakat, jika sumber air berada dalam lokasi kepemilikannya.
c. Perhitungan pompa hidram
1. Menghitung jumlah aliran pengeluaran dengan rumus:
Tinggi jatuh vertikal x aliran sumber air x rendemen

Q2 (output)/hr = ---------------------------------------------------------------- (14)
Daya angkat vertikal
68
Atau: Q2 = h1 x Q1 x r ........................................................................... (15)

h2
Keterangan:
Q2 = jumlah kebutuhan air yang diperlukan (debit pompa)
Q1 = debit sumber air yang masuk ke pompa
h1 = tinggi jatuh vertikal
h2 = daya angkat vertikal
r = rendemen/efisiensi (antara 0,5 – 0,6)
2. Menghitung jumlah aliran pemasukan dengan rumus:
Q1 = h2 x Q2 ............................................................................................... (16)
h1 x r
3. Kapasitas pompa hidram ditentukan dengan menggunakan Tabel 3.16 berikut:
Tabel 3.16 Kapasitas Pompa Hidram
Ukuran hidram 1 2 3 4 5 6
Diameter dalam mm 32 38 51 76 101 127

Inci 1¼ 1½ 2 3 4 5
Debit pompa dari 7 12 27 68 132 180
(Qs) (L/menit) ke x) 16 25 55 137 270 410
Catatan: x) Debit pompa yang terbanyak, merupakan debit pompa dimana hidram mencapai efisiensi maksimum, Kapasitas
hidram tidak dapat lebih besar lagi
4. Penentuan ukuran hidram pada umumnya ditentukan berdasarkan ukuran “diameter

dalam” pipa pemasukan. Debit air pemasukan ditentukan berdasarkan Tabel 3.17
berikut:
Tabel 3.17 Debit Air Pemasukan Maksimum dan Minimum untuk Berbagai Ukuran Hidram
Debit Air Pemasukan Debit Air Pemasukan
Badan Pompa
Minimum Maksimum
(inchi) (mm) (L/menit) (L/menit)
1,00 25 7,6 37,9
1,50 37 17,1 56,8
2,00 51 30,3 94,6
2,50 63,5 56,8 151,4
3,00 76 94,6 265
4,00 102 151,4 378,5
5. Debit air pengeluaran ditentukan oleh debit sumber air sesuai Tabel 3.18 berikut:
Tabel 3.18 Diameter Pipa Penghantar Sesuai dengan Kapasitas Pompa Hidram
Diameter pipa Debit air pengeluaran
No. pengeluaran (kapasitas pompa)
(inchi) L/hari L/jam L/menit L/det
1 0,50 3.000 125 2,08 0,03
2 0,75 9.000 375 6,25 0,10
3 1,00 14.000 583 9,72 0,16
4 1,25 23.000 958 15,92 0,26
5 1,50 55.000 2.292 38,19 0,64
6 2,00 90.000 3.750 62,50 1,04
7 3,00 13.500 5.625 93,75 1,56
69
6. Pipa pemasukan
Pipa pemasukan merupakan pertimbangan untuk letak bak pengumpul dan pompa
agar diperoleh tinggi jatuh vertikal dan aliran air yang maksimal
Pipa pemasukan harus menggunakan pipa Galvanized Iron (GI)
Sudut kemiringan pipa pemasukan antara (10 – 22,5)o diperoleh dari tinggi jatuh
vertikal dan panjang pipa pemasukan
Untuk menentukan ukuran diameter dan panjang pipa pemasukan dapat
menggunakan Tabel 3.19 dan Tabel 3.20
Agar pipa pemasukan tidak pecah akibat tinggi tekanan, perlu dipasang pelepas
tekan dengan pipa vertikal terbuka, diameter pipa lebih kecil dan setinggi bak
pengumpul seperti pada Gambar 3.21.
7. Pipa pengeluaran
Ukuran pipa pengeluaran/penghantar diambil setengah dari pipa pemasukan
Pipa pengeluaran dapat menggunakan pipa PVC
Penentuan ukuran dan panjang pipa pengeluaran dapat dilihat pada Tabel 3.19 dan
Tabel 3.21
Tabel 3.19 Ukuran Diameter Pipa Pemasukan dan Pengeluaran Pompa Hidram
Garis tengah diameter dalam pipa Garis tengah diameter dalam pipa
Tipe
pemasukan (inci) pengeluaran (inci)
1 1,50 0,75
2 2.00 1,00
3 3.00 1,50
4 4,00 2,00
5 6,00 3,00
Sumber: Petunjuk Teknis Penerapan Pompa Hidram dalam Penyediaan Air Bersih, Puslitbang Permukiman,
2001
Tabel 3.20 Panjang Pipa Pemasukan Pompa Hidram
No Tinggi jatuh Vertikal (m) Panjang pipa pemasukan
1 <4,80 6 kali
2 4,81 – 7,60 4 kali
3 7,61 – 15,00 3 kali
2001
Tabel 3.21 Panjang Pipa Pengeluaran Pompa Hidram

Daya angkut vertikal Daya angkut vertikal
No Tinggi jatuh vertikal
(minimum) (maksimum)
1 1 kali 2 kali 20 kali
2001
70
Gambar 3.52
Cara Penggunaan Pipa Vertikal Terbuka pada Pompa Hidram
d. Cara kerja pompa hidram

Cara kerja dan bagian-bagian utama hidram dijelaskan pada Gambar 3.128.
Gambar 3.53 Cara Kerja Pompa Hidram
71
Gambar 3.54 Gambar Pompa Hidram
B.5 Destilator Surya Atap Kaca (DSAK)

a. Definisi
Destilator Surya Atap Kaca (DSAK) adalah suatu alat untuk mendestilasikan air dalam satu
ruangan tertutup dengan memanfaatkan tenaga surya.
b. Kriteria Desain
1. Air baku yang dapat diolah oleh DSAK adalah air laut yang mempunyai kadar garam
(30.000 – 36.000) ppm
2. Kapasitas DSAK dengan luas 1,5 m2 memiliki besaran debit 0,8 L/jam (sinar matahari
penuh)
3. Faktor-faktor yang harus diperhitungkan:
Produktivitas harus maksimum
Ekonomis ditinjau dari segi pembuatan dan perawatan
Sistem harus kompak
Bahan yang digunakan mudah didapat dan mudah dalam pengerjaannya
c. Komponen DSAK
1. Pengumpul kalor (kolektor)
2. Kaca penutup (kondensor)
3. Saluran kondensat (kanal)
4. Kota kayu (destilator)
5. Sistem isolasi
d. Desain DSAK
1. Pengumpul Kalor (Kolektor)
Media arang batok kelapa
Diameter lempengan (0,02 – 0,05 ) cm
Ketebalan (3,00 – 5,00) cm
Kriteria perencanaan untuk unit pengumpul kalor dapat dilihat pada Tabel 3.22.
72
Tabel 3.22 Kriteria Perencanaan Pengumpul Kalor DSAK
No. Unit Kriteria Bahan
1. Media penyerap kalor Absorpsivitas: 69 – 71 % Digunakan arang batok

Temperatur: 63 – 86 8 C kelapa
2. Media penerus kalor Emisivitas: 9 % Digunakan arang batok

kelapa
Sumber: Tata Cara Perencanaan Destilator Surya Atap Kaca, Puslitbang Permukiman, Dep. Pekerjaan Umum, 2004
2. Kaca Penutup (Kondensor)

Bahan kaca polos
Ketebalan 5 mm
Panjang kaca 1,50 meter
Lebar kaca 1,00 meter
Kemiringan kaca (15–30) derajat
Dipasang karet AC dan penjepit kaca
Kriteria perencanaan untuk unit kaca penutup dapat dilihat pada Tabel 3.23.
Tabel 3.23 Kriteria Perencanaan Kaca Penutup (Kondensor) DSAK
1. Kolektor radiasi Emisivitas: 94 % Digunakan kaca bening/

Temperatur: 30 - 72 ° C polos tebal 5,00 mm
2. Media kondensasi Emisivitas: 94 % Digunakan kaca bening/

Temperatur: 72oC polos tebal 5,00 mm
(dibawah temperatur
media pengumpul kalor)
Sumber: Tata Cara Perencanaan Destilator Surya Atap Kaca, Puslitbang Permukiman, Dep. Pekerjaan Umum, 2004
3. Saluran Kondensat (Kanal)

Bentuk U
Bahan aluminium plat
Panjang saluran 1,40 meter
Lebar saluran 5,00 cm
Tinggi saluran 7,50 cm
Kriteria perencanaan untuk unit saluran kondensat dapat dilihat pada Tabel 3.24.
Tabel 3.24 Kriteria Perencanaan Saluran Kondensat DSAK
1. Saluran induk kondensat Material: Digunakan aluminium plat

− tahan korosi tebal 3,00 mm
− ringan
− tahan panas
− mudah dibentuk
2. Saluran lateral kondensat Material : Digunakan aluminium plat

− tahan korosi tebal 3,00 mm
− ringan
− tahan panas
− mudah dibentuk
73
3. Kemiringan saluran Angka kemiringan saluran Untuk saluran:

(S) = 2% − induk
− lateral kondensat
4. Volume saluran Dapat menampung Untuk saluran:

produksi kondensat 300 – − induk
600 mL / m2 / jam. − lateral kondensat
Sumber: Tata Cara Perencanaan Destilator Surya Atap Kaca, Puslitbang Permukiman, Departemen Pekerjaan Umum, 2004
4. Kotak Kayu (Destilator)

Bentuk segi empat panjang
Panjang 1,50 meter
Lebar 1,00 meter
Tinggi 0,60 meter
Bahan papan kayu tebal 3,00 cm; atau
Multiplek ketebalan 1,80 cm
Kotak destilator bagian dalam dilapisi aluminium foil
Kriteria perencanaan untuk unit kotak kayu dapat dilihat pada Tabel 3.25.
Tabel 3.25 Kriteria Perencanaan Kotak Destilator DSAK

1. Kotak kayu Material: Digunakan kayu borneo
− cukup kuat tebal 3,00 cm
− tidak berubah bentuk bila
kena panas
− tidak mudah lapuk
2. Saluran kondensat dan Material: Digunakan aluminium plat
media − tahan korosi tebal 3,00 mm
− ringan
− tahan panas
− mudah dibentuk
5. Sistem Isolasi
Bahan dari styrofoam
Panjang 1,50 cm
Lebar 1,00 cm
Ketebalan 2,00 cm
Kriteria perencanaan untuk unit sistem isolasi dapat dilihat pada Tabel 3.26.
Tabel 3.26 Kriteria Perencanaan Sistem Isolasi DSAK
No. Unit Kriteria Keterangan
1. Sistem isolasi Material: Digunakan bahan

− cukup kuat Streofoam
− dapat menahan panas tebal 2.00 cm
− tidak menyerap uap air
− murah harganya
− emisivitas rendah:
1–5%
74
6. Bak Penampung Air Baku

Bahan pipa PVC;
Diameter 10 cm (4 inchi);
Panjang 0,80 cm;
Volume penampungan 6,25 liter;
7. Bak Penampung Air Olahan
Jerigen/ember kapasitas 10 Liter
e. Perhitungan
1. Dimensi Unit Pengumpul Kalor (Kolektor) dapat ditentukan dengan rumus:
Qr = A . (1-F ) . ϕ . (Tmedia4 – Tluar4) ........................................... (17)
dengan pengertian:
Qr = Kalor yang diserap media (Btu-jam)
A = Luas media (ft2)
ϕ = Konstanta Steffan Bostman
0.1417 x 10-8 Btu/ft2 = jam R4
Tmedia = Temperatur media R (Ranki)
Tluar = Temperatur luar R (Ranki)
F = Konfigurasi dua bidang infenitesimal yang berhadapan, dengan:
좠 = b/c 좠 = a/c
b = Lebar destilator (ft)
c = Tinggi destilator (ft)
a = Panjang destilator (ft)
Jika: b = Panjang destilator = 1.50 m = 4.92 ft
a = Lebar destilator = 1.00 m = 3.28 ft
c = Tinggi destilator = 0.60 m
4.92/2
β = b/c = = 2.46
2
ϒ = a/c = 3,28/2.0 = 1.64
F 1 - 2 = 0.35
2. Produksi kondensat dihitung dengan persamaan:
Qr = m x Qu ........................................................................... (18)
dengan pengertian:
Qr = kalor yang diserap (Btu/jam)
Qu = kalor penguapan (470,4 Btu/jam )
m = produksi kondesat (lbm)
Qr
m = ------- lbm ........................................................................... (19)
Qu
Qr
m = 0,45359237 ------- (liter)
Qu
3. Dimensi Unit Destilasi
Dari hasil kajian diperoleh dimensi DSAK sebagai berikut:
− Panjang = 4,92 ft = 1,50 meter
− Lebar = 3,28 ft = 1,00 meter
− Tinggi = 2,00 ft = 0,60 meter
75
Laju produksi kondensat selama delapan jam = 6,440 L

Jika 1 keluarga 5 orang kebutuhan minum 1 orang / hari = 5 Liter, maka keperluan
air bersih = 5 orang x 5 Liter = 25 Liter.
Kebutuhan ini dapat dihasilkan melalui 4 (empat) unit DSAK yang berproduksi 1 hari
selama 8 jam.
Sumber: Petunjuk Teknis Destilator Surya Atap Kaca, Puslitbang Permukiman Dep. Pekerjaan Umum, 2004
Gambar 3.55
Aplikasi Destilator Surya Atap Kaca
Gambar 3.56 Contoh : Destilator Surya Atap Kaca
76
Sumber: Petunjuk Teknis Destilator Surya Atap Kaca, Puslitbang Permukiman Dep. Pekerjaan Umum, 2004
Gambar 3.57
Komponen Destilator Surya Atap Kaca
77
B.6 Reverse Osmosis

a. Ketentuan Umum
Ketentuan umum dalam pembuatan Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Sistem Reverse
Osmosis meliputi:
1. Pengolahan Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Sistem Reverse Osmosis harus
memenuhi:
a. Spesifikasi teknis
b. Mengikuti petunjuk pelaksanaan konstruksi dan
c. Mengikuti petunjuk operasi dan pemeliharaan.
2. Pengelolaan Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Sistem Reverse Osmosis dilakukan
oleh Koperasi, perorangan yang telah memperoleh pelatihan .
3. Ketentuan Umum yang harus dipenuhi dalam menyusunan penyelenggaraan sistem
Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Sistem Reverse Osmosis adalah sebagai
berikut:
a. Air baku yang digunakan Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Sistem Reverse
Osmosis Instalasi Pengolahan Air Minum harus tergantung air dengan karakteristik
yang ada dilokasi tersebut, antara lain Air Laut (sea water), Air Payau (Brakish
water), air dengan kadar Fe tinggi, TDS tinggi, dan air yang karakteristiknya sulit
untuk diolah dengan instalasi konvensional.
b. Uji mutu air olahan harus di periksa minimal setiap tiga bulan untuk uji bakteriologi
khusus analisa coliform.
c. Uji kimia dan fisik secara lengkap dilakukan setiap 6 (enam) bulan sekali.
d. Bahan-bahan yang digunakan sebaiknya semua dari bahan anti karat.
e. Untuk unit RO digunakan RO dari pabrikan yang sudah sesuai dengan standar
(AWWA)
4. Perangkat unit pengolahan terdiri dari:
a. Perangkat Unit Pengolahan (Treatment Plant)
Unit Filter dengan bahan Polyglass tank yang tahan tekanan dan tahan karat
Pompa-pompa dari bahan Steinless Steel
Transparant housing Filter
Tangki Air baku juga dari bahan anti karat
b. Unit Pengolahan Reverse Osmosis terdiri dari:
Satu unit Automatic antiscalant injector terdiri: Dosing Pump untuk bahan kimia
antiscalant dan Tangki bahan kimia Antiscalant
Satu unit Reverse Osmosis Type tergantung air yang diolah
Air laut ( sea water) atau air payau ( brakish water) untuk air baku yang bukan
air laut tidak perlu menggunakan bahan kimia antiscalant dan type RO juga
berbeda.
Satu unit pH balance injector dengan tangki bahan kimianya.
Desinfeksi menggunakan ozonizer atau uv
Tangki penyimpanan air olahan dari bahan Food grade.
Distribusi dengan Hidran Umum dan atau Terminal Air.
Bangunan Pelindung IPA RO disesuaikan dengan keadaan lokasi.
b. Pelaksanaan Konstruksi
Dalam Pedomandan Tata Cara Pelaksanaan Konstruksi Instalasi Pengolahan Air Minum
Sistem Reverse Osmosis ini diambil contoh untuk pengolahan dengan air baku dari sumur
dalam dimana Sodium (Na) ± 5000 ppm, Total suspendidi solit ± 24800 ppm dan kapasitas
pengolahan 50 m³ perhari .
78
Perangkat unit pengolahan terdiri dari:

1. Penyediaan dan pemasangan unit-unit Filter dengan bahan Polyglass tank yang tahan
tekanan dan tahan karat. Booster pump dengan tipe CRN 8-60, bahan steinless steel,
sesuaikan dengan tekanan/pressure max 6 bar, 3 HP (2,2 kw)/380 – 415 volt 3 phase.
2. Penyediaan dan pemasangan 2 (dua) unit Big flow transparant housing filter, type NW-50
(8 x 23”), kapasitas 15.000 s/d 40.000 liter/jam, inlet/outlet 2 inchi, pressure loss 0,1 bar,
max temperature 50ºC, max pressure 10 bar.
3. Penyediaan dan pemasangan 3 (tiga) unit Steinless steel housing filter dan atau bahan
Polyglass yang kuat tekanan dan anti karat 316 /304, tebal 4 mm, diameter 16 inchi,
tinggi 140 cm, max pressure 10 bar.
4. Penyediaan dan pemasangan 1 satu unit final raw water tank, kapasitas 5200 liter,
inner/outlet 1,25 inchi, sto valve PVC ballvalve.
5. Penyediaan dan pemasangan 1 (satu) unit pressure tank, material steinless steel tebal 5
mm, diameter 60 cm, tinggi total 160 cm, inlet/outlet 1,5 inchi, max pressure 10 bar,
assecories pressure gauge, drainaise valve dan secure valve.
6. Penyediaan dan pemasangan 1 (satu) unit Distribution pump, brand grundfos, type CRN
1-5, kapasitas 2,5 m3/jam, material steinless steel, inlet/outlet 1 inchi, power 0,5
HP/380-415 volt phase.
7. Penyediaan dan pemasangan 1 (satu) unit Small Distribution Pump, type PS-130 BIT,
material plastik dan brass, kapasitas 30 liter/menit.
8. Penyediaan dan pemasangan 1 (satu) unit Stinless Steel Frame.
c. Unit oengolahan khusus untuk air laut (sea water)
Unit Instalasi Pengolahan Air Minum dengan Sistem Reverse Osmosis terdiri dari:
1. Penyediaan dan pemasangan 1 (satu) unit Automatic antiscalant injectior sistem terdiri
dari dosing pump type DM 1-6, kapasitas maks. 6 liter per jam, max pressure 10 bar,
kapasitas 1,0 ml per stroke dengan max 100 stroke / menit, diaphragm diameter 38 mm,
conection suction DN 4, conection discharge DN6, weight 2,7 kg. power 30 watt/220 volt
dan tangki bahan kimia antiscalant kapasitas 100 liter.
2. Penyediaan dan pemasangan 1 (satu) unit reverse Osmosis (sea water membrane type)
dengan spesifikasi type SW-6000, kapasitas produksi 6000 GDP (gallon per day),
recovery 20 – 35% max TDS input 40.000 ppm. Membrane thin film composite 4 (empat)
unit SW 30-4040 housing 5 (lima) unit 40E100, high pressure pump type cat pump SS
plunger, power 20-30 HP 380/415 volt 3 phase.
3. Penyediaan 1 (satu) unit pH balance injection system dilengkapi digital pH monitor,
dosing pump brand Hanna, type DM 1-6, max kapasitas 6 liter/jam, max pressure 10 bar,
1,0ml/stroke max stroke 100 stroke/menit, diaphphragm diameter 38 mm, connection
suction DN4, connection discharge DN6, weight 2,7 kg, power 30 watt/220 volt, Chemical
tank kapasitas 250 liter.
Pembangunan rumah pelindung IPA RO, terdiri dari pekerjaan (detail gambar dan detail
bahan terlampir):
1. Pembangunan rumah pelindung IPA bangunan baru seluas 36 m².
2. Disain konstruksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan, minimum 36 m³.
3. Pembuatan pagar pengaman
4. Gudang penyimpanan bahan kimia
Penyediaan bahan pendukung Operasional IPA RO (untuk selama masa 6 bulan) terdiri dari:
1. Penyediaan polyester catridge filter ukuran 0,5 micron sebanyak 10 set.
2. Penyediaan antrasit sebanyak 100 kg.
3. Penyediaan resin kation sebanyak 125 kg.
4. Penyediaan actived carbon anti scalant sebanyak 3 gallon.
5. Penyediaan sodium bicarbonat sebanyak
79
d. Tata Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan

Sebelum operasi pengolahan dimulai, harus dilakukan persiapan pembuatan larutan kimia
yang akan diinjeksikan kedalam proses pengolahan.
Bahan-bahan kimia yang diperlukan adalah:
1. Antiscalant, Isi 0,5 l (liter) NASCO 710 kedalam tangki kimia yang ditambahkan air bersih
sampai volume 50 liter dan diaduk sampai merata.
2. Adifit 1 berisi 0,5 kg (kilogram) NASCO BW 738-S kedalam tangki kimia, ditambahkan air
bersih sampai volume 50 liter dan diaduk sampai merata.
3. Anti Biofouling yang dimasukkan 2,5 – 5 liter NASCO 208 ke dalam tangki kimia,
ditambahkan air bersih sampai volumenya 50 liter, dan diaduk sampai merata.
4. Larutan kalium permanganat berisi 0,5 kg (kilogram) kalium permanganat ke dalam
tangki kimia, ditambahkan air bersih sampai volumenya 50 liter, diaduk sampai tercampur
rata.
5. Larutan desinfektan (bila perlu) berisikan 250 gr kaporit ke dalam tangki larutan
desinfektan, ditambahkan 25 liter air dan diaduk sampai merata.
Secara umum gambaran tentang urutan-urutan proses pengolahan dalam sistem ini dapat
dilihat pada gambar 3.53. Air baku sangat menentukan bagi tekanan operasi membran, umur
membran, kualitas air yang dihasilkan dan jumlah air olahan yang akan dihasilkan.
Unit ini adalah untuk memproduksi air minum, sehingga sedapat mungkin kualitas air baku
yang dipakai memenuhi syarat air baku air minum, kecuali untuk TDS dan Khlorida. Jangan
gunakan unit RO ini untuk air baku yang tergolong air limbah. Air baku yang sudah dipastikan
memenuhi standard air baku untuk sistem IPA RO ini dipompa dengan tekanan dorong
minimum 5 sampai 6 bar, dan masuk ke dalam tangki reaktor atau tangki pencampur.
Langkah awal operasi pengolahan pendahuluan adalah:
1. Menyediakan saringan pasir.
2. Besi mangan dan karbon aktif harus pada posisi service.
3. Semua valve pada suction (masukan) dan discharge (keluaran) pompa harus terbuka.
4. Hidupkan pompa air baku.
Setelah itu, pompa dosing kalium permanganat atau khlorin/kaporit (bila ada) akan bekerja
secara otomatis begitu pompa air baku bekerja. Pompa dosing untuk NASCO 710, NASCO
738-S dan NASCO 208 akan beroperasi bersama (juga secara otomatis) begitu pompa
tekanan tinggi untuk sistem RO mulai bekerja.
Cuci Balik saringan pasir dengan cara mengatur multifunction valve pada posisi backwash
(Bkw) jangan lupa untuk membuka valve/kran pembuangan pada setiap operasi pencucian
balik pada setiap tabung penyaringan dan menutup inlet valve untuk tabung penyaring
berikutnya.
Pada setiap Backwash udara akan keluar dari tabung, tunggu hingga air yang keluar dari
valve ini benar-benar air dan tidak tercampur udara. Cek air backwash, bila butiran media
penyaring ada yang keluar, tutup kembali inlet valve perlahan-lahan hingga hanya air yang
keluar.
Tunggu pada posisi ini hingga air yang keluar jernih, lalu bilas hingga bersih dan kembalikan
multifunction valve pada posisi service lakukan backwash terhadap saringan besi mangan dan
karbon aktif dengan mengulangi langkah 6 hingga 9.
Langkah awal Operasi Unit RO, urutan langkahnya yang harus ditempuh pada permulaan
pengoperasian sistem RO dapat diungkapkan sebagai berikut:
1. Buka 100% kran (valve) masukan air baku.
2. Kran pengendali aliran buangan dan kran keluaran (throtting valve) pompa sentrifugal.
3. Perlahan-lahan tutup pengendali aliran buangan (concentrate flow control valve) hingga
tekanan operasi pada alat ukur (operating pressure gauge) menunjukkan 50 psi. Cek
semua sambungan perpipaan dan perlengkapannya serta tekanan operasinya.
80
4. Jika terdapat kebocoran, matikan pompa dengan memutar MAN-OFF-AUTO swith ke OFF.
Tutup kran air baku yang masuk ke sistem RO. Perbaiki kebocoran.
5. Jika terdapat bahan pengawet diadalam elemen RO, bilas sistem pada 50 psi selama 30
menit. Lanjutkan pengaturan kran pengendali hingga tekanan operasi sekitar 296 psi.
6. Jumlah debit air hasil olahan dan aliran buangannya bandingkan besaran-besaran angka
ini dengan yang terdapat pada tabel 6. Debit air baku yang masuk ke sistem RO harus
0,6 m³/jam. dan tekanan operasi sekitar 296 psi. Pada saat ini ada kemungkinan debit
air baku melebihi 0,6 m³/jam. Jaga jangan sampai lebih dari 1,0 m³/jam (maksimum).
Perlahan-lahan kurangi debit air baku dengan menutup kran keluaran (throttling valve)
setelah pompa sentrifugal hingga debit air baku sebesar 0,6 m³/jam tercapai.
7. Setelah debit tersebut tercapai, tekanan akan berubah dan memerlukan perubahan.
Ulangi langkah 2 s/d 7 hingga tekanan operasi sekitar 296 psi dan tekanan pada aliran
air buangan sekitar 291 psi.
8. Setelah beroperasi satu jam, ukur dan catat pada lembar jurnal operasi RO seluruh data
operasi yang terdapat pada alat ukur yang ada. Ulangi prosedur langkah awal setelah 2
jam. perhatikan semua parameter seperti langkah awal pertama.
81
9
7 8
2
4 5 6
3
Unit RO
10
1 Lengkapi dengan
masing-masing 2
Catrige
14
Air Baku : 1. Dari

sumur Dalam atau
berupa intake lainnya. 11
13 12
Gambar 3.58 Reverse Osmosis

Keterangan Gambar
1. Sumber air baku, bisa berupa sumur, dan atau jenis intake lainnya.
2. Tangki penampung air Baku 1 (satu) 5000 liter dari bahan tahan karat Stainless Steel
3. Pompa Dari bahan Stainless Steel
4. Filter dengan media Antrasit dan atau pasir
5. Filter dengan media softener
6. Filter Carbon Aktif
7. Big Flow catridge filter 5 mikron 2 set
8. Antiscalant automatic injection sistem
9. Pressure tank 500 liter
10. Unit sea water RO kapasitas 6000 GPD, Power 25/30 HP, maksimum tekanan 1000 psi
11. PH balance dan sistem kontrol otomatis
12. Tangki penampung air olahan.
13. Pompa Distribusi yang dilengkapi 2 set , sedimen carbon catrige filter 1 mokron
Dan untuk desinfeksi pakai sistem uv.
14. Pompa Distribusi yang dilengkapi 2 set , sedimen carbon catrige filter 1 mokron
Dan untuk desinfeksi pakai sistem uv.
B.7 Sistem Pengolahan Air Gambut

a. Ketentuan Umum
Ketentuan–ketentuan teknis dalam pembuatan Sistem Pengolahan Air Gambut terdiri dari:
1. Peralatan dan Perlengkapan:
a. Harus memenuhi ketentuan yang berlaku
b. Jenis peralatan yang harus tersedia sebagai berikut:
• Kunci pipa
• Gergaji
• Alat Ukur
• Palu
• Peralatan untuk pembersihan
2. Ukuran dan kebutuhan bahan
a. Air gambut (air yang berwarna coklat, kandungan zat organik tinggi; pH rendah antara 3.7-
4.3; kesadahan rendah; Skala warna PtCO antara 124-571; Kandungan organik tinggi, nlai
KmnO4 38-280 mg/L)
b. Kerikil, arang tempurung kelapa, ijuk, kaporit, tawas ( PAC)
c. Zat pengumpul (tanah liat/lempung yang berwarna hitam dan berbau)
d. Pasir (diambil 0.3-1.2 mm)
e. Drum/tong kapasitas 200 liter
f. Cat anti karat
g. Kayu- kayu untuk penyanggah bila diperlukan
h. Pipa PVC ø 1” , ø ¾” dan atau ø ½” , masing masing sektar 2 meter, kran dan sok valve.
3. Persiapan masyarakat
Persiapan masyarakat dilakukan dengan melaksanakan penyuluhan mengenai cara-cara
pembuatan, operasi dan pemeliharaan Sistem Pengolahan air gambut.
4. Persiapan Lokasi
a. Lokasi harus bersih dari semak-semak dan tumbuhan lainnya
b. usahakan sedekat mungkin dengan sumber air.
Cara Pembuatan Bangunan Pengolahan Air Gambut:
1. Siapkan semua bahan-bahan dan peralatan yang dibutuhkan untuk
• pembuatan bangunan pengolahan air gambut.
• Cuci bahan media penyaringan sampai bersih
83
• Bersihkan drum/tong yang akan dipakai dan di cat apabila diperlukan.

• Buatkan penyanga-penyangga dari kayu.
2. Ambil 2 pipa PVC ø ¾” sepanjang 35 Cm.
• Pipa PVC dilubangi secara teratur sepanjang 20 Cm
• Bagian pipa yang dilubangi dibalut dengan ijuk kemudian diikat dengan tali plastik.
• Salah satu ujungnya diberi ulir
• Pasang karet
• Pasang pipa penyaring di drum pengendap dan penyaring dengan jarak 10 cm dari dasar
drum/tong.
3. Membuat drum pengendap
• Buat lobang dengan bor besi 10 cm dari dasar dan pada dinding drum untuk pipa penyaring
• Pasang pipa penyaring yang sudah dibalut pada socket yang sudah tersedia.
• Pasang kran
• Buat lubang pada dasar drum/tong dengan tutup ini untuk lobang penguras.
4. Membuat drum penyaring
• Buat lubang untuk pemasangan pipa penyaring pada drum/tong penyaring 10 Cm dari dasar
drum.
• Isi drum berturut dengan kerikil setebal 20 Cm, ijuk 5 Cm, arang kelapa 10 Cm, dan ijuk 10
Cm dan potongan-potongan batu bata.
• Penyusunan Drum endapan dan penyaring disusun bertingkat
• Kran-kran ditutup dan air diisikan kedalam bak pengendap.
5. Penyusunan drum endapan dan drum penyaringan
• Drum pengendapan dan penyaringan disusun bertingkat
• Kran-kran ditutup
• Setelah 30 menit air dari drum pengendapan dialirkan ke drum penyaringan.
• Aliran air yang keluar dari drum penyaringan disesuaikan dengan masukan dari drum
pengendap.
c. Tata Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan
1. Operasi
a. Persiapan Pengoperasian
Persiapan pengoperasian Instalasi Pengolahan Air Gambut meliputi:
• Periksa apakah drum pengendap maupun drum penyaringan tidak ada kebocoran
• Periksa apakah kran-kran sudah dalam keadaan tertutup.
• Siapkan bahan-bahan yang diperlukan untuk proses awal yaitu kapur sebagai bahan
penetralisasi, alum sulfat/tanah lempung sebagai bahan koagulan dan juga karbon aktif
untuk menyerap bau dan warna.
b. Pelaksanaan Pengoperasian
Pelaksanaan pengoperasian Pengolahan Air Gambut sebagai berikut:
• Air gambut masukkan kedalam drum sebanyak 200 liter semua kran pastikan dalam
keadaan tertutup .
• Siapkan tanah lempung sekitar ½ kg atau 40 sendok makan, kemudian larutkan dalam air
± 2 liter dalam ember.
• Tuang larutan kedalam bak pengendap dengan menyaring.
• Kemudian lakukan pengadukan dengan batang pengauk selama 5 s/d 10 menit.
• Boleh menambahkan air kapur untuk menetralkan.
• biarkan 45 s/d 60 menit agar flok-flok yang ada mengendap pada dasar drum, kran dari bak
pengemdap duka dan alirkan air ke drum penyaring.
• Perlu diperhatikan media penyaringan harus betul-betul terendam air, baik ketika beroperasi
maupun dalam keadaan tidak beroperasi.
84
2. Pemeliharaan
a. Pemeliharaan harian atau mingguan
Pemeliharaan sumur pompa tangan yang dilakukan setiap hari atau minggu sebagai
berikut:
• Setiap hari dibersihkan terutama setelah selesai dipakai, buang endapan dari kran
pembuang, lalu drum bersihkan dengan air sampai bersih.
• Periksa kalau air yang keluar keruh, atau secara rutin setiap minggu bersihkan drum
penyaringan dengan menuangkan air pelan-pelan ke dalm drum penyaringan sampai air
yang keluar kembali bersih.
b. Pemeliharaan Bulanan dan Tahunan
• Periksa kran-kran apa ada yang rusak atau tidak berfungsi, kalau peru segera diganti.
• Periksa drum dari kerusakan dan atau bocor segera tambal.
• Cat bagian –bagian drum yang perlu di cat .
• Periksa kayu-kayu penyangga apakah ada yang rusak dan apabila ada segera diperbaiki.
• Bisa dilakukan pembongkaran media filtrasi, bersihkan dan kemudian disusun kembali
seperti awal.
Tabel 3.27 Pemeliharaan Instalasi Air Gambut

PEMELIHARAAN
PERLENGKAPAN SISTEM Harian / Bulanan Tahunan KETERANGAN
mingguan
1. Drum pengendap, Drum V Bersihkan drum pengendap

penyaringan, kran-kran, setiap selesaidipakai.
pipa-pipa saringan, V V periksa kebocoran, dan
dudukan/penyangga dari kerusakan dari sambungan
kayu dan lingkungan V V pipa yang ada dan juga kran-
instalasi pengolahan air kran adakan perbaikan dan
gambut. penggantian.
85
Gambar 3.59 Detil Pemasangan Pipa pada Wadah
Arang batok kelapa/
Karbon aktif
Ijuk
Kerikil sebesar
jagung
Kerikil
Pasir kasar
40 cm
Gambar Detai Saringan tanpa skala

Gambar 3.60 Detail Saringan tanpa skala
86
Tanah Lempung/PAC
Boll
Gambar 3.55 Instalasi Pengolahan Air Gambut

Gambar 3.61 Instalasi Pengolahan Air Gambut
B.8 Saringan Rumah Tangga (SARUT)

a. Ketentuan Umum
Pembuatan SARUT harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1. Wadah SARUT harus dari bahan yang tidak bocor
2. Penempatan SARUT diusahakan dekat dengan sumber air
3. Lokasi tempat SARUT harus bersih dari semak-semak dan tumbuhan lain
4. Penggunaan peralatan dan bahan-bahan sesuai dengan peraturan yang berlaku
5. Ada partisipasi masyarakat untuk dan melaksanakan pembuatan, pengoperasian dan
pemeliharaan SARUT
6. Pemilihan jenis SARUT sesuai dengan karakteristik sumber air baku (kuantitas dan kualitas).
b. Ketentuan Teknis
1. Peralatan
Peralatan yang diperlukan dalam pelaksanaan pembuatan SARUT adalah sebagai berikut :
a. Kunci pipa sebanyak 1 buah digunakan untuk memasang socket draft dan kran
b. Gergaji kayu untuk memotong kayu (pembuatan penyangga)
c. Alat ukur digunakan untuk mengukur benda-benda atau bahan
d. Gergaji besi digunakan untuk memotong pipa-pipa
e. Palu digunakan untuk memaku (pembuatan penyangga)
f. Peralatan pembersih untuk membersihkan tempat sekitar SARUT.
2. Bahan-Bahan
Bahan yang diperlukan untuk pembuatan SARUT meliputi :
87
a. Dua buah drum berdiameter 60 centimeter dan tinggi 90 cm (kapasitas sekitar 200 liter).
Drum pertama digunakan sebagai bak penampung air baku dan bak pembubuh koagulan dan
drum kedua sebagai bak penyaring
b. 100 liter pasir halus yang bersih bergradasi 1 sampai 2 mm
c. 25 liter kerikil halus yang bersih bergradasi 4 - 6 mm
d. 15 liter kerikil kasar yang bersih bergradasi 10 mm
e. 15 liter arang batok kelapa sebagai karbon aktip sebanyak
f. Pipa PVC diameter ¾” atau 20 mm sepanjang 2 meter
Perlengkapan pipa yang sesuai dengan spesifikasi SARUT kapasitas 200 liter
3. Tipe Saringan Rumah Tangga
Tipe Saringan Rumah Tangga, terdiri dari 4 tipe sebagai berikut:
a. Tipe I digunakan bila air baku yang dipilih berasal dari air permukaan dengan tingkat
kekeruhan rendah, faktor kecepatan filtrasi berkisar 0,03 sampai 0,11 milimeter per detik atau
30,5 sampai dengan 120 liter per jam sesuai gambar pada lampiran;
b. Tipe II digunakan bila air baku yang dipilih berasal dari air permukaan dengan tingkat
kekeruhan sedang, sesuai gambar pada lampiran;
c. Tipe III dibunakan bila air baku yang dipilih berasal dari air permukaan dengan tingkat
kekeruhan tinggi, sesuai gambar pada lampiran;
d. Tipe IV digunakan bila air baku yang dipilih berasal dari air tanah yang mengandung zat besi
atau Fe dan Mn atau mangan, sesuai gambar pada lampiran;
Jenis ukuran dan jumlah bahan SARUT saperti pada Tabel 3.28:
88
TABEL 3.28
JENIS, UKURAN, JUMLAH BAHAN UNTUK SARUT
Volume dan jumlah bahan

No. Jenis Pekerjaan
Tipe I Tipe II Tipe III Tipe IV
1 Tabung/drum diameter 60 cm 200 liter 2 buah 2 buah 2 buah 2 buah
2 Pasir halus t : 30 cm t : 25 cm t : 30 cm t : 30
v : 84 liter v : 70 liter v : 84 liter v : 84 liter
3 Kerikil halus tebal 5 cm v = 14 liter v = 14 liter v = 14 liter v = 14 liter
4 Kerikil kasar tebal 10 cm 28 liter 28 liter 28 liter 28 liter

5 Arang batok kelapa tebal 5 cm dibungkus kasa nyamuk plastik - 14 liter - -
6 Pipa PVC diameter 3/4" 2 meter 2 meter 2 meter 2 meter
7 Pipa PVC diameter 1" 2 meter 2 meter 2 meter 2 meter
8 Perlengkapan Pipa (accessories)
- Ball Valve diameter 3/4" dan 1" 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah
- Ball Valve Kran diameter 1/2" 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah
- Socket draft luar PVC diamater 3/4" 4 buah 4 buah 4 buah 4 buah
- Socket draft luar PVC diameter 1" 3 buah 3 buah 3 buah 3 buah
- Socket draft dalam PVC diameter 1/2" 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah
- Socket draft dalam PVC diameter 3/4" 2 buah 2 buah 2 buah 2 buah
- Socket draft dalam PVC diameter 1" 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah
- Knee/Bend PVC diameter 3/4" 2 buah 2 buah 2 buah 2 buah

Volume dan
No. Jenis Pekerjaan
jumlah bahan 1 buah 1 buah 1 buah
Tipe I Tipe II Tipe III Tipe IV
- Knee/Bend PVC diameter 1" 3 buah 3 buah 3 buah 3 buah
- Dop PVC diameter 3/4" 7 buah 7 buah 7 buah 7 buah
- Ring Karet PVC diameter 3/4" 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah
- Ring Karet PVC diameter 1" 1 buah 1 buah 1 buah 1 buah
- Pompa Karet - - - -
9 Penyangga
- Tinggi penyangga atas 120 cm 120 cm 120 cm 120 cm
- Tinggi penyangga bawah 20 cm 20 cm 20 cm 20 cm
- Lantai atas 60 x 120 cm 60 x 120 cm 60 x 120 cm 60 x 120 cm
- Lantai bawah 60 x 120 cm 60 x 120 cm 60 x 120 cm 60 x 120 cm
- Balok kayu 8/12 cm 20 m 20 m 20 m 20 m
- Balok kayu 5/7 cm 15 m 15 m 15 m 15 m
- Paku 70 buah 70 buah 70 buah 70 buah
Keterangan : t = tebal lapisan
v = volume
c. Cara Pengerjaan
1. Persiapan
Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai harus diperhatikan persiapan-persiapan
sebagai berikut :
a. Pilih lokasi lahan yang dekat dengan sumber air baku
b. Tentukan tipe SARUT yang akan dipilih sesuai dengan karakteristik air baku,
sebagai contoh adalah SARUT Arang Kelapa (Tipe II)
c. Tempatkan bahan-bahan dan peralatan yang akan digunakan disekitar lahan
tempat SARUT
d. Bahan-bahan untuk media penyaring harus telah dicuci dan dalam keadaan bersih
2. Pembuatan Bak Penampung
Gambar 3.62
Drum kapasitas 200 liter Gambar 3.63 Penyiapan Drum & Pembuatan Lubang
Pembuatan bak penampung dapat dilakukan sebagai berikut:

a. Siapkan drum atau tabung berdiameter 60 centimeter berkapasitas 200 liter dan
tidak bocor, seperti gambar 3.56
b. Buat dua buah lubang di sisi drum yang mempunyai diameter ¾ " atau 20 mm.
Lubang pertama terletak pada dasar drum akan berfungsi sebagai pipa pembuang
dan lubang kedua terletak sekitar 20 cm dari dasar drum digunakan sebagai pipa
keluar air baku ke bak penyaring, seperti gambar 3.57
c. Rakit socket dan pipa sesuai dengan spesifikasi SARUT kapasitas 200 ltr, kemudian
pasang pada bak penampung, seperti gambar 3.58
d. Tempatkan drum bak penampung di atas panggung (dari kayu) dengan ketinggian
sekitar 100 cm dari atas tanah, seperti gambar 3.59
Gambar 3.64
Merakit perpipaan dan socket
Gambar 3.65 Perakitan Pipa Dan Soket
91
3. Pembuatan Bak Penyaring
PAC
SARUT PEMBUBUHAN PAC
Socket drat dalam Dinding sarut
Ring karet
Ring karet
Boll valve
A Socket drat dalam
Socket drat luar

Socket drat luar
Boll valve Socket drat dalam
DETAIL A "PEMASANGAN PIPA

Socket drat luar
PADA WADAH"
Pipa PVC Ø 3/4"
Dop Ø 3/4"
A B
Bend 90°
PVC Ø 3/4"
Kran Ø 1/2"
Kerikil kasar 5 cm
Kerikil jagung 10 cm
Pasir 40 cm
Gambar 3.66
Drum kapasitas 200 liter Gambar 3.67 Peletakan Bak Penampung dan Bak
Penyaring
a. Siapkan drum atau tabung berdiameter 60 centimeter berkapasitas 200 liter dan
tidak bocor
b. Buat tiga buah lubang di sisi drum yang terletak segaris dengan diameter ¾ " atau
20 mm. Lubang pertama terletak pada dasar drum akan digunakan untuk pipa
keluar air bersih dan penguras bak, lubang kedua terletak sekitar 40 cm dari dasar
drum digunakan sebagai pipa pembuang, dan lubang ketiga terletak sekitar 80 cm
dari dasar drum berfungsi sebagai pipa peluap seperti gambar 3.60
c. Rakit pipa penangkap air bersih yang akan diletakkan di dasar bak penyaring yang
akan dihubungkan dengan pipa keluar air bersih pada bagian dasar bak penyaring.
Rakit pipa pembuang dan pipa peluap beserta kelengkapan pipa (belokan dan
valve) sesuai dengan spesifikasi SARUT kapasitas 200 liter, kemudian pasang pada
bak penyaring seperti gambar 3.61.
d. Tempatkan drum bak penyaring di atas wadah yang terletak di atas tanah di
sebelah bak penampung. Perbedaan tinggi antara bak penampung dengan bak
penyaring sekitar 1 m, seperti gambar 3.61.
Gambar 3.68 Penyusunan Media Saringan Gambar 3.69 Pengoperasian SARUT
e. Masukkan media penyaring ke dalam bak penyaring sesuai dengan ketentuan.

Petama kerikil kasar (tebal 5 cm), kerikil halus (tebal 10 cm), dan pasir (tebal 40
cm), seperti gambar 3.62.
92
f. Air baku siap dimasukkan kedalam bak penampung yang akan dialirkan ke bak
penyaring untuk disaring, seperti pada gambar 3.63.
4. Cara Pembuatan Karbon Aktip Tempurung Kelapa
Pembuatan karbon aktip tempurung kelapa dapat dilakukan sebagai berikut :
Gambar 3.70 Penyiapan Bahan Karbon Aktif Gambar 3.71 Lubang Pembakaran
Gambar 3.72 Pembakaran Tempurung Kelapa Gambar 3.73 Penyiraman Arang Kelapa
P i D
a. Bersihkan tempurung kelapa dari kotoran yang masih melekat pada sisi permukaan
tempurung
b. Cuci dengan air bersih, kemudian hancurkan menjadi ukuran sesuai yang
diperlukan
c. Rendam dalam air bersih selama 11 sampai 24 jam, angkat dan keringkan, seperti
pada gambar 3.63
d. Buat lubung pembakaran dengan kedalam 30 mm, seperti pada gambar 3.64
e. Bakar tempurung kelapa dalam lubang pembakaran sampai tidak terdapat asap
lagi, seperti pada gambar 3.65
f. Tutup dengan karung goni basah tempurung kelapa hasil pembakaran, seperti
gambar 3.66
g. Biarkan sampai dingin kembali untuk menjadi karbon aktip seperti pada gambar
3.67, karbon aktip siap untuk digunakan
d. Cara Pengoperasian dan Pemeliharaan
1. Pengoperasian
a. Persiapan Pengoperasian
1) Cek instalasi SARUT dari kebocoran
2) Bersihkan dan cuci seluruh bahan dan peralatan sampai benar-benar bersih
3) Cat drum bagian luar dan dalam
93
b. Pelaksanaan Pengoperasian
1) Untuk air baku dengan kekeruhan rendah (Tipe 1)
• Tuangkan air baku dalam drum I
• Pancarkan air melalui kran I ke drum II
• Gunakan air yang keluar dari kran II setelah didiamkan selama 5 menit
2) Untuk air baku denga kekeruhan sedang (Tipe 2)
• Tuangkan air baku dalam drum I
• Pancarkan air melalui kran I ke drum II
• Gunakan air yang keluar dari kran II setelah didiamkan selama 15 menit
3) Untuk air baku denga kekeruhan tinggi (Tipe 3)
• Isi drum dengan air baku
• Bubuhkan dua sendok makan poly alumunium chlorida (PAC), aduk rata
dan cepat pada satu menit pertama , aduk lambat pada menit berikutnya
• Tambahkan larutan kapur satu sendok makan jika terjadi penggumpalan
• Diamkan 5 menit sampai kotoran mengendap di drum I
• Buka kran kalau air akan digunakan
4) Untuk sumber air dari air tanah
• Isi drum I dengan air tanah
• Pancarkan air dari bak I dan dak II
• Buka kran kalau air akan digunakan
2. Pemeliharaan
a. Pemeliharaan harian atau mingguan
1) Hindarkan saringan dari kontak langsung dari sinar matahari
2) Jaga kebersihan dan keamanan sekitar bangunan saringan rumah tangga
3) Lakukan terhadap Tipe 1, 2, 4 sebagai berikut:
• Kuras dengan membuka kran III secara periodik setiap 2 minggu
• Kupas bagian permukaan pasir setebal 5 cm dan cuci hasil kupasan
sampai bersih, kemudian masukan hasil cucian ke dalam bak semula
• Kuras saringan jika terjadi penyumbatan filter
4) Lakukan terhadap Tipe 3
• Kuras drum I dengan membuka kran 3 secara periodik setiap 5 kali
pengolahan
b. Pemeliharaan Bulanan
1) Terhadap Sarut Tipe 1 dan 4
• Pencucian setiap 4 bulan atau tergantung terjadinya penyumbatan filter
2) Terhadap Tipe 2
• Angkat atau ganti batok arang kelapa (karbon aktif) setiap 2 bulan
• Lakukan pencucian setiap 4 bulan atau tergantung terjadinya
penyumbatan filter
3) Lakukan terhadap Tipe 3
• Lakukan pencucian setiap 4 bulan atau tergantung terjadinya
penyumbatan filter
c. Pemeliharaan Tahunan
1) cuci dan perbaiki drum apabila terjadi kebocoran
2) perbaiki atau ganti apabila pipa dan atau penyangga rusak
3) jaga kebersihan lokasi SARUT
4) Buat kelengkapan cara pemeliharaan dan pasang di dekat instalasi SARUT,
sesuai tabel berikut:
94
Perlengkapan Pemeliharaan
Keterangan
Sistem Harian/Mingguan Bulanan Tahunan
1. Media penyaring (tipe 1,2 v - pengupasan pasir,
dan 4) pengurasan
Drum (tipe 3) - pengurasan drum
2. Filter, carbon aktif v - Pencucian filter,

penggantian carbon aktif
3. Drum, pipa PVC, lokasi v v - Pengecatan dan pencucian
SARUT drum,
penggantian/perbaikan pipa
dan penyangga,
pembersihan lokasi
e. Perbaikan SARUT
1. perbaiki kebocoran pada drum, kran, retakan pada kayu penyangga baik pada drum
I maupun II
2. ganti drum dengan yang baru jika kebocoran cukup besar
f. Pelaporan SARUT
1. Catat dan simpan data kerusakan yang terjadi pada SARUT
2. Catat perbaikan yang telah dilaksanakan
3. catat pergantian batok arang untuk persiapan pembuatan pereode berikutnya
4. laporkan catatan ini kepada penanggung jawab untuk perbaikan SARUT selanjutnya
B.9 Saringan Pipa Resapan

a. Ketentuan Umum
1. Lokasi harus dekat dengan sumber air permukaan dan daerah permukiman
2. Lokasi tidak terendam air sewaktu permukaan air di sumber mencapai tinggi
maksimum
3. Lokasi bangunan harus bersih dari semak belukar atau tumbuhan liar
4. Arah aliran dalam lapisan tanah
b. Teknis
1. Jarak galian tanah dengan sumber air minimum 3 m
2. Penempatan pipa lateral minimum 0,5 m dari dasar sumber air permukaan atau
sampai ditemukannya muka air tanah
3. Sumur pengumpul ditempatkan pada bagian tengah sistem, terutama pada
perencanaan galeries yang mempunyai pipa lateral lebih dari satu cabang
4. Material yang diperlukan adalah: pipa PVC, kasa nyamuk plastik, plastik tebal atau
terpal, cincin beton, kerikil pasir
5. Peralatan yang diperlukan adalah: pita ukur, cangkul, skop, ember atau pengki, alat
pelubang pipa, pahat, palu.
c. Cara Pengerjaan
1. Tempatkan cincin beton pada titik dimana sumuran pengumpul direncanakan
95
2. Gali tanah pada bagian dalam cincin sehingga cincin turun sampai permukaan
bagian atas rata dengan muka tanah
3. Letakkan cincin beton kedua diatas cincin beton pertama dan penggalian
dilanjutkan, demikian seterusnya hingga kedalaman yang direncanakan dan atau
sampai berada pada kedalaman 2 m dibawah lapisan air tanah
4. Buat galian memanjang diluar cincin beton, sehingga cincin beton sesuai dengan
panjang pipa lateral, dengan kedalaman 0,5 m dari lapisan air tanah
5. Pasang pipa lateral yang telah diberi pelindung pada sumur pengumpul
6. Urug kerikil dan pasir sesuai spesifikasi
7. Tutup bagian atas lapisan dengan plastik tebal atau terpal
8. Urug kembali dengan tanah dan dipadatkan
9. Pasang pompa di sumur pengumpul sesuai ketentuan yang berlaku.
C. Air Tanah
C.1 Sumur Air Tanah Sedang/Dalam (SATS/D)

a. Definisi
Sistem penyediaan air minum komunal air tanah dalam adalah sistem penyediaan air minum
yang menggunakan air tanah dalam sebagai sumber air baku untuk air minum.
Konstruksi sumur dalam terdiri dari:
1. Pipa jambang (casing):
i. Bahan pipa baja atau bahan lain seperti PVC, fiberglass dan GIP atau sejenis
dengan spesifikasi mampu untuk menahan tekanan dari dinding atau batuan
ii. Pipa jambang dibuat muncul minimal 50 cm di atas lantai beton pengaman
iii. Diameter pipa jambang minimal 4”
2. Pipa buta
Bahan untuk pipa buta adalah pipa baja atau bahan lain seperti PVC, fiberglass dan GIP
atau yang sejenis dengan spesifikasi mampu untuk menahan tekanan dari dinding
tanah atau batuan
3. Pipa saringan
i. Tipe saringan atau screen adalah “Wire Wound Continuous Slot” on “Rod Base”
yaitu berbentuk kawat yang melingkar pada penyangga (rod base) dengan jarak
kawat yang sama
ii. Syarat teknis pipa saringan:
• Bukaan (25-40)% tergantung jenis material pada akifer
• Jumlah rod base 20-36 buah kawat penyangga
• Tebal kawat yang umum dipakai berkisar antara (2–2,5) mm
iii. Pipa saringan dapat dibuat dari jenis PVC, fiberglass dan GIP yang dibuat oleh
pabrik sesuai dengan persyaratan yang ditentukan
b. Komponen prasarana dan sarana
Prasarana dan sarana yang membentuk SPAM Komunal Air Tanah Dalam terdiri dari:
96
1. Sumur Air Tanah Dalam (SATD) adalah sarana penyediaan air bersih berupa sumur
dalam yang dibuat dengan membor tanah pada kedalaman tertentu sehingga
diperoleh air sesuai dengan yang diinginkan;
2. Sumur Dalam adalah lubang sumur dengan kedalaman muka air minimal 7 meter dari
permukaan tanah. Kedalaman dasar pada umumnya lebih dari 30 meter;
3. Lubang sumur adalah lubang yang dibuat sampai kedalaman tertentu, menggunakan
bor yang digerakkan oleh tenaga manusia atau tenaga mesin;
4. Pompa tangan adalah alat untuk menaikkan air dari dalam tanah kepermukaan tanah
dan digerakkan tenaga manusia;
5. Pompa Tangan Dalam adalah pompa tangan yang struktur silinder rod-nya terpisah
dengan badan pompa (Dibawah muka air tanah minimum);
6. Soket adalah asesoris untuk menyambung pipa PVC atau pipa besi dengan diameter
pipa relatif kecil.
7. Lantai sumur, berfungsi untuk menahan dan mencegah pencemaran air buangan ke
dalam sumur dan sebagai tempat kerja;
8. Saluran buangan, berfungsi untuk mengalirkan air buangan ke sarana pengolahan air
buangan atau ke badan penerima (sungai) dan mencegah terjadinya genangan tempat
biakan bibit penyakit.
c. Perhitungan Dimensi
Permukaan statis air tanah dalam berkisar pada kedalaman antara 80 m sampai dengan 200
m. Permukaan air akan lebih rendah apabila air mengalir keluar melalui lubang atau pada
saat pemompaan. Penurunan tinggi permukaan air ini disebut penurunan permukaan atau
draw down. Parameter sederhana yang menggambarkan besarnya kapasitas air adalah
debit spesifik (spesific yield):
Kecepatan aliran (liter/detik)
Debit spesifik = (liter/detik/meter)
Penurunan permukaan draw down (m)
d. Spesifikasi Teknis
membangun prasarana dan sarana SPAM Komunal Air Tanah Dalam.
SPAM Komunal Air Tanah Dalam harus memenuhi persyaratan umum sebagai berikut:
• Sesuai dengan ketentuan mengenai Spesifikasi Sumur Pompa Tangan;
• Peralatan dan perlengkapan harus memenuhi persyaratan yang berlaku;
• Jarak minimum 10 meter dari sumber pengeboran dengan bidang tangki septik,
cubluk, lubang galian untuk sampah;
• Tenaga pelaksana minimum dua orang dan berpengalaman.
1. Bahan
memenuhi spesifikasi teknis. Bahan-bahan tersebut dapat dilihat pada Tabel 3.29:
Tabel 3.29 Bahan Konstruksi Sumur Pompa Tangan
No. Jenis Satuan Volume
1. Pipa Hisap atau pipa tegak Ø 30 mm Batang 3

2. Pipa selubung PVC Ø 100 mm Batang 1
3. Pipa saringan PVC Ø 30 mm Meter 1
97
No. Jenis Satuan Volume
4. Soket PVC Ø 30 mm Buah 3

5. Bata merah untuk lantai sumur Buah 400
3
6. Pasir untuk beton lantai M 0,2
7. Kerikil untuk beton lantai M3 0,3
8. Kerikil saringan sekeliling pipa hisap (dia. 3 – 5 mm) M3 0,02
9. Semen (50 kg) Zak 2
10. Pompa Tangan Dangkal Unit 1
Sumber: Petunjuk Praktis Pembangunan Prasarana dan Sarana Sistem Penyediaan Air Bersih Perdesaan, Dep.
Kimpraswil, 2003
Bahan konstruksi yang digunakan untuk pembuatan SPAM Komunal Air Tanah Dalam
sesuai Tabel 3.30.
Tabel 3.30 Bahan Konstruksi Bangunan SPAM Komunal Air Tanah Dalam
No. Bangunan Elemen Spesifikasi

Kemiringan lantai 1% - 3%
Lantai Lantai pasangan bata dengan campuran 1 semen : 2 pasir atau
1. Sumur dan beton tumbuk dengan campuran 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
Saluran
Kemiringan saluran Minimal 2%
Pembuang
pembuangan
Saluran pembuang Pasangan bata dengan campuran 1 semen : 3 pasir
Diameter lubang sumur Disesuaikan dengan diameter pipa selubung
Lubang
2. Posisi lubang sumur Tegak lurus
Sumuran
Kedalaman lubang sumur Maksimal 30 meter
Kimpraswil, 2003
2. Peralatan
Pengeboran dilakukan dengan alat bor Jetting. Secara lengkap peralatan yang
diperlukan dapat dilihat pada Tabel 3.31:
Tabel 3.31 Peralatan Konstruksi Sumur Pompa Tangan
No. Nama Jumlah Satuan

1. Tripod Buah 1
2. Kerekan Buah 1
3. Swivel Head Buah 1
4. Lierhand Buah 1
5. Kabel Rit @ 15 meter Buah 1
6. Pompa 4 – 6 PK Buah 1
7. Slang Hisap Buah 1
8. Slang Hantar Buah 1
9. Pipa Bor Dial ¼ @ 3 Buah 12
meter
10. Mata Bor Jetting Buah 1
11. Klem Pemutar dia. 1 ¼” Buah 1
98
No. Nama Jumlah Satuan

12. Pemutar dia. 1 ¼” Batang 5
13. Kunci Trimo Buah 1
14. Rantai Buah 1
Sumber: Petunjuk Praktis Pembangunan Prasarana dan Sarana Sistem Penyediaan Air Bersih Perdesaan,
Dep. Kimpraswil, 2003
e. Kriteria Desain
1. Secara umum kebutuhan air di daerah perencanaan cukup besar
2. Potensi air tanah dalam di daerah perencanaan cukup besar dan dapat mencukupi
kebutuhan air bersih di daerah perencanaan yang ditunjukkan pada peta geohidrologi
daerah setempat, sedangkan kapasitas air tanah dangkal tidak memenuhi
Ada hasil survey geolistrik yang menunjukkan debit air tanah dalam yang potensial
f. Cara Pengerjaan
1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan harus dilakukan sebagai berikut:
a. Siapkan peralatan sesuai dengan tabel 3.10;
b. Siapkan bahan sesuai dengan tabel 3.9;
c. Tentukan titik pemboran, yaitu jarak minimum 10 meter dari sumber pengeboran
dengan bidang tangki septik, cubluk, lubang galian untuk sampah;
d. Bersihkan lahan lokasi sumur pompa dan ratakan dengan ukuran panjang 2 meter
dan lebar 2 meter;
e. Tentukan jenis mata bor yang akan digunakan berdasarkan data formasi tanah.
2. Pembuatan Lubang Sumur Bor dengan Alat Bor Jetting
a. Pasang mata bor Jetting pada salah satu pipa bor;
b. Pasang klem pemutar pada pipa rojok setinggi dada;
c. Lubangi titik lokasi dengan linggis sedalam 50 cm dengan diameter 1,25 m;
d. Dirikan tripod di atas lubang tersebut sehingga titik tripod tegak lurus tepat berada
di atas lubang tersebut. Cara mendirikan tripod adalah sebagai berikut:
1. Siapkan 3 batang pipa besi Galvanis (GI) dengan diameter 2 inchi dengan
panjang masing-masing 6 meter.
2. Ketiga ujung pipa GI ini dihubungkan dengan klem segitiga yang
penyambungannya diatur dengan baut dan mur. Gantungkan kerekan pada
pertemuan ketiga pipa GI ini.
3. Masukan ujung tambang manila pada kerekan, kemudian ikatkan swivel head
pada tambang manila.
4. Atur ujung tripod yang tak dihubungkan, sedemikian rupa sehingga ujung-
ujung tersebut menjadi titik-titik dari suatu segitiga sama sisi. Pada masing-
masing ujung tersebut berdiri satu orang (A, B, dan C). Begitupun di tempat
ketiga ujung tripod berdiri satu orang (D).
5. Ikatkan tambang ke titik pertemuan tiga ujung tripod. Satu orang ditugaskan
untuk memegang tali ini (E). Si E berada di antara B dan C. Dalam hal ini
masing-masing A, B, C, dan E bertugas sebagai berikut:
• A bertugas mendorong kaki tripod
• B dan C bertugas menahan kaki tripod
• D bertugas mengatur sambungan tripod di tengah, dan
• E bertugas menarik tali
99
Gambar 3.74. Cara Mendirikan Tripod
6. Selanjutnya E menarik tali perlahan-lahan, sambil diatur oleh D, A mendorong

ujung tripod yang dipegangnya ke arah B dan C sesuai arah tarikan E.
Sedangkan B dan C menahan ujung tripod yang mereka pegang. Lakukan ini
sehingga tripod tegak simetris dan titik tengah tripod tepat berada di atas
lubang pemboran.
Langkah 1 – 4 seperti pada Gambar 3.30.
e. Buat kolam penampung air ukuran 75 cm x 75 cm dan dalam 50 cm. Kolam ini
dipergunakan untuk menampung air setelah dipergunakan untuk membor.
Kemudian air yang ditampung tadi dipergunakan untuk membor lagi. Hal ini
dimaksudkan untuk menghemat pemakaian air.
f. Buat lagi kolam yang agak kecil, diantara lubang sumur dengan kolam
penampungan, untuk mendapatkan lumpur dan pemeriksaan lapisan tanah.
g. Pasanglah bor pada salah satu ujung pipa bor, ujung yang lain dipasang swivel
head, kemudian pasanglah slang penghantar pada swivel head sedang ujung slang
lainnya dipasang pada mesin pompa. Pasang slang penghisap pada mesin pompa
dan ujung slang yang masuk ke dalam air dipasang saringan. Sebelum mesin
pompa dihidupkan, isi dahulu pompanya dengan air dan periksa dulu olie dan
bahan bakarnya.
h. Pipa bor yang sudah ada mata bornya
dan sudah dipasang pada swivel head
diangkat, dimasukkan pada lubang
pendahuluan.
i. Mesin pompa dihidupkan, setelah
menghisap air dan masuk ke pipa bor
melalui swivel head, dengan memakai
kunci rantai/kunci trimo atau alat pemutar
lainnya pipa bor diputar-putar searah
dengan jarum jam sambil agak ditekan ke
bawah. Air yang keluar dari lubang
pemboran ditampung pada kolam
penampungan. Lumpur dan batuan yang
terbawa oleh air pemboran akan
mengendap pada kolam penampungan
yang pertama, dan dari lumpur dan
batuan itu kita dapat melihat lapisan
tanahnya.
Gambar 3.75 Pengeboran Dengan Alat Bor
100
j. Dengan adanya putaran-putaran, tekanan-tekanan, dan semburan-semburan air

maka pipa bor akan turun sedikit demi sedikit.
k. Setelah pipa bor yang pertama masuk maka disambung dengan pipa bor
berikutnya, pada waktu itu mesin pompa dimatikan.
l. Pemboran dimulai lagi, demekian seterusnya sampai mencapai kedalaman air tanah
yang kita kehendaki. Selama pemboran selalu diperhatikan jenis-jenis tanah yang
keluar untuk pengecekan kedalalaman kembali, serta untuk mengetahui lapisan
yang mengandung air yang baik.
m. Kalau diperkirakan sudah mencapai lapisan air tanah, pemboran diakhiri.
Pemompaan diteruskan untuk membersihkan lubang sumur sampai air kurasan
yang keluar tidak mengandung lumpur lagi.
n. Swivel head dibuka, kemudian pipa bor dicabut dan siaplah lubang sumur untuk
penyelesaian selanjutnya.
Langkah a – n seperti pada Gambar 3.69.
3. Pemasangan Pompa Tangan Dalam
a. Pemasangan Saringan PVC dan Pipa Selubung PVC
i. Sambungkan pipa selubung PVC dia 4” dengan sok turunan 4” x 1 ¼” (dari
rangkaian pipa selubung PVC dan sok turunan)
ii. Sambungkan rangkaian pipa hasil kegiatan langkah a) tersebut dengan
saringan PVC 1 ¼” (ujung lain dari saringan PVC ini sudah ditutup dengan dop)
iii. Masukkan rangkaian ini ke dalam sumur (saringan PVC di bawah). Selanjutnya
sambungkan pula pipa selubung PVC kedua dan seterusnya, sehingga saringan
PVC tepat berada pada lapisan air tanah (waktu pemboran, ini sudah ditandai).
iv. Potong ujung pipa selubung yang berlebih di atas permukaan tanah, sehingga
tersisa hanya lebih kurang 40 cm.
Langkah i. sampai ii. di atas seperti Gambar 3.69
b. Pengisian Kerikil Pasir dengan Adukan Semen
i. Pilih kerikil bersih dengan diameter rata-rata 5 mm;
ii.Masukkan kerikil ke dalam rongga antara pipa selubung dengan sumur bor;
iii.
Hentikan pengisian kerikil apabila telah mencapai ketinggian saringan pipa PVC;
iv.Masukkan tanah padat di atas kerikil hingga mencapai 0,5 meter di bawah
permukaan tanah;
v. Masukkan adukan semen 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil (adukan kedap air)
hingga mencapai ketinggian permukaan tanah.
Langkah i. sampai ii. di atas seperti Gambar 3.70
c. Pembuatan Lantai Sumur dan Pemasangan Tabung Penyangga Pompa
i. Tutup pipa selubung, kemudian gali tanah di sekeliling pipa selubung dengan
ukuran:
• Panjang : 75 cm
• Lebar : 75 cm
• Dalam : 40 cm
101
ii. Isikan adukan beton (1 semen : 2 pasir : 4 kerikil) ke dalam lubang di atas
setinggi 8 cm.
iii. Buka tutup pipa selubung. Kemudian pasang tabung penyangga pompa di atas
pipa selubung (gunakan water pas untuk memastikan bahwa tabung
penyangga itu terpasang tegak lurus).
Gambar 3.77 Pengisian Kerikil Pasir

Gambar 3.76 Penyambungan Saringan dan Adukan Semen
dengan Pipa Hisap
iv. Agar anak-anak tidak bisa memasukkan batu ke dalam sumur, tutup tabung
penyangga pompa dengan cara berikut ini:
• Pasangkan tangki air dengan baut dan mur pada tabung penyangga pompa.
• Pasang kepala pompa pada tangki air dengan baut dan mur.
• Balut kepala pompa dengan kain.
• Isi kembali lubang dengan adukan beton yang sama dengan langkah b)
sampai lubang tertimbuni rata dengan muka tanah. Periksa juga dengan
water pas bahwa flens dari tabung penyangga pompa dalam keadaan
mendatar.
• Disaat adukan beton masih basah, buat lantai sumur dan saluran
pembuangan. Biarkan lantai sumur dan salurang pembuangan sampai
kering (kurang lebih 7 hari)
Langkah a) sampai f) di atas seperti Gambar 3.72-3.74
cm 76
76 cm
40 cm
Kepala pompa
Water pas
Flens
Tangki air
Tabung penyangga
pompa
Kain
Tabung penyangga
pompa
Gambar 3.785.24
Gambar Pembuatan Lantai
Pembuatan lantaiSumur
dan Pemasangan Tabung tabung
sumur dan pemasangan Gambar 3.79
Gambar Pemasangan
5.26. Tabung
Pemasangan TabungPenyangga
Penyangga
102
Gambar 3.80 Pembuatan Lantai Sumur

Gambar 5.25 Pembuatan Lantai Sumur
d. Pemasangan Silinder, Rod, Pipa Hisap dan Tangki Air
Kontra m ur
Silinder 2
1 3
Alat penahan pipa
Tangkiair
Gambar 3.81 Pemasangan selinder rod, pipa, pipa hisap dan tangki
103
i. Sebelum disambungkan dengan rod dan pipa hisap, periksa silinder apakah
berfungsi dengan baik atau tidak.
ii. Dengan menggunakan sok dan kontra mur, sambungkan rod pertama dengan
silinder.
iii. Sambungkan pula pipa hisap pertama dengan silinder.
iv. Masukkan silinder dengan rod dan pipa hisap klem.
v. Sambungkan pula rod (selalu gunakan sok dan kontra mur) dan pipa hisap
berikutnya dengan rod dan pipa hisap pertama, dan seterusnya sampai silinder
tepat berada di bawah muka air tanah minimum. Kemudian potong pipa hisap
sesuai dengan panjang ulir yang cocok untuk penyambungan dengan tangki air
(kira-kira 4 cm lebih tinggi dari ujung atas tabung penyangga pompa).
vi. Pasang dan sambungkan ”tangki air” dengan pipa hisap paling atas. Kemudian
pasang ”pipa perangkat” pada tangki air.
vii. Tahan pipa pengangkat dengan alat pengangkat pipa, kemudian lepas dan
pindahkan klem dari pipa hisap dan tabung penyangga pompa. Selanjutnya,
dengan baerlahan-lahan turunkan ”tangki air” sehingga lubang-lubang baut
dari tabung penyangga pompa dan pancuran mengarah ke arah saluran
sambungan.
e. Pemasangan Kepala Pompa dan Tangkai Pompa
Kain
Alat penahan
Tangki air
Gambar 3.82 Pemasangan kepala pompa dan tangki
i. Tekan rod ke bawah sedalam mungkin kemudian tandai rod dengan gergaji
besi setinggi ujung atas dari ”tangki air”.
ii. Angkat rod setinggi mungkin kemudian pasang alat penahan rod. Untuk
mencagah jatuhnya potongan rod yang dipotong ke dalam sumur, tutup bagian
atas ”tangki air” dengan kain. Selanjutnya potong rod pada bagian yang sudah
ditandai dan kikir bagian bekas terpotong itu.
iii. Buat ulir rod dengan sney rod paling kurang sepanjang 5 cm. Periksa dengan
kontra mur apakah ulir sudah baik (kontra mur harus dapat diputar pada ulir
tersebut dari awal sampai ujung ulir dengan hanya menggunakan tangan).
Kemudian pasang kontra mur pada rod.
iv. Turunkan kepala pompa ke atas ”tangki air”. Dalam hal ini rod masuk ke dalam
lubang yang ada pada kepala pompa. Kemudian pasang kontra mur pada rod.
104
v. Dengan menggunakan pipa yang dimasukkan pada lubang kepala pompa,

angkat kepala pompa perlahan-lahan.
vi. Kemudian angkat dan pindahkan alat penahan rod.
vii. Turunkan kepala pompa sedemikian rupa sehingga lubang-lubang baut kepala
pompa tepat berada di atas lubang-lubang baut ”tangki air”. Pasang baut dan
mur, atur kontra mur dan kuatkan secara penuh.
viii. Melalui kepala pompa masukkan tangkai pompa, kemudian sambungkan rantai
dengan tangki pompa menggunakan baut.
ix. Dengan menggunakan dua kunci pas (17 x 19), pasang mur dan putar secara
penuh sehingga sambungan kuat.
x. Angkat kopling rantai dengan batangan besi, kemudian atur tangkai pompa dan
masukkan as pompa ke dalam lubangnya.
xi. Pasang berturut-turut cincin penutup, mu dan kontra mur pada as pompa
dengan kuat.
xii. Beri minyak atau olie bekas pada rantai sebelum pompa dicoba.
xiii. Sekarang pemasangan pompa tangan sudah selesai. Pompa kira-kira 100 kali.
Biarkan air terbuang, sesudah itu air bisa dipakai.
Langkah a) sampai n) di atas seperti gambar 3.76
Sneyrod
4 5
Gambar 3.83 Pemasangan kepala pompa dan tangki pompa
105
Pipa besi bulat
7
8
Gambar 3.84 Pemasangan kepala pompa dan tangki
Kepala pompa
Tangki air
Tabung penyangga pompa
Gambar 3.85 Konstruksi pompa tangan dalam
106
10
45
20
15 7,5 40
15
PipaselubungPVC
75 10 200
Ødalam=4"
15
A A
Tanahisian
L=30-40m
1
Sokturunandalam4"x14" 7,5
10cm 15
Kerikil
7,5
15
200
SaringanPVC
170cm
DENAH
70cm
Dop
POTONGANA-A
Gambar 3.86 Denah dan Potongan

Konstruksi Pompa Tangan Dalam
4. Operasi
Cek SPT dan perlengkapannya dari kerusakan dan kebocoran.
a Gerakkan tangki pengungkit pompa ke atas dan ke bawah secara teratur.
b Hindarkan pemompaan dengan menghentak-hentakkan tangki pengungkit.
c Letakkan tangki pengungkit pompa pada posisi tegak setelah selesai pemompaan.
d Bersihkan lantai di sekitar SPTD.
e Usahakan tidak ada air yang menggenang di sekitar pompa karena dapat masuk ke
dalam sumur pompa dam dapat mengotori sumber air.
5. Pemeliharaan
a Pemeliharaan harian atau mingguan
i. Bersihkan badan pompa dan gosok tangki pengungkit
ii. Periksa semua mur dan baut dan kencangkan bila ada yang kendor
iii. Beri minyak pelumas pada bagian yang bergesekan
iv. Periksa bagian kepala, badan dan tumpuan pompa
v. Cek lantai terhadap kerusakan dan keretakan
vi. Bersihkan saluran pembuangan serta pantau terhadap kerusakan atau
keretakan
107
b Pemeliharaan Bulanan dan Tahunan

i. Periksa bagian kepala, badan dan tumpuan pompa terhadap kerusakan,
kencangkan baut dan periksa terhadap bagian yang aus
ii. Cat bagian kepala, badan dan tumpuan pompa
iii. Periksa sambungan pipa hisap dengan tumpuan pompa
iv. Buat kelengkapan cara pemeliharaan dan pasang di dekat SPTD, sesuai tabel
3.32 berikut:
Tabel 3.32 Kelengkapan Cara Pemeliharaan SPTD

PEMELIHARAAN
PERLENGKAPAN
HARIAN/ KETERANGAN
SISTEM BULANAN TAHUNAN
MINGGUAN
1. Saluran, lantai, tangkai v - Bersihkan dari kotoran,
pengungkit, kepala T, pelumasan, periksa
ruang penampung, pen, keretakan, kebocoran,
karet packing perbaikan penggantian
v v - Pengecatan
2. Silinder, klep pengisap, v v - Periksa terhadap keausan,
karet pengisap, pengisap pembersihan, pengecatan
bawah, pengisap atas,
tangkai pengisap
6. Perbaikan SPTD
a Perbaiki kerusakan/keretakan lantai sumur pompa
b Perbaiki kerusakan pen, karet packing, silinder
c Perbaiki kerusakan saluran pembuangan
7. Pelaporan SPTD
a Catat kerusakan yang terjadi pada SPTD
b Catat perbaikan yang telah dilaksanakan
c Simpan catatan ini oleh kepala keluarga untuk pedoman perbaikan dan
pemeliharaan SPTD sesuai keperluan
108
Gambar 3.87
Sistem Sumur Air Tanah Sedang/Dalam
109
Gambar 3.88
Konstruksi Sumur Air Tanah
Sedang/Dalam
110
C.2 Sumur Air Tanah Dangkal

a. Definisi
Sistem penyediaan air minum komunal air tanah dangkal adalah sistem penyediaan air
minum yang memanfaatkan air tanah dangkal sebagai sumber air baku untuk air minum.
b. Komponen prasarana dan sarana
Prasarana dan sarana yang membentuk SPAM Komunal Air Tanah Dangkal terdiri dari:
1. Sumur pompa tangan (SPT) adalah sarana penyediaan air bersih berupa sumur yang
dibuat dengan membor tanah pada kedalaman tertentu sehingga diperoleh air sesuai
dengan yang diinginkan;
2. Sumur dangkal adalah lubang sumur dengan kedalaman muka air minimal 7 meter dari
permukaan tanah. Kedalaman dasar pada umumnya berkisar antara 12 - 15 meter ;
3. Lubang sumur adalah lubang yang dibuat sampai kedalaman tertentu, menggunakan
bor yang digerakkan oleh tenaga manusia atau tenaga mesin;
4. Pompa tangan adalah alat untuk menaikkan air dari dalam tanah kepermukaan tanah
dan digerakkan tenaga manusia;
5. Pompa tangan dangkal adalah pompa tangan yang struktur silinder dan katubnya
bersatu dengan badan pompa, dari cara kerjanya pompa ini bersifat pompa hisap,
karena silindernya yang terletak di atas permukaan tanah, berfungsi menghisap air;
6. Soket adalah asesoris untuk menyambung pipa PVC atau pipa besi dengan diameter
pipa relatif kecil.
c. Perhitungan dimensi hidrolis
Dimensi hidrolis sumur dangkal adalah sumur
dan lubang inlet (perforated) yang besarnya
dapat ditentukan sesuai kebutuhan. Untuk
diameter efektif sumur direncanakan antara 1-
2 meter. Hal ini dimaksudkan untuk
mempermudah dalam pelaksanaan
penggalian. Sedangkan diameter dan
banyaknya lubang inlet ditentukan dengan
melihat besarnya kelulusan akuifer, ketebalan
air tanah (diukur dari muka air tanah sampai
batas bawah bangunan pengambilan) dan
debit yang akan dimanfaatkan dengan
persamaan:
Q = k.Sr.W Gambar 3.89 Sumur Pompa Tangan Dangkal
Dimana: Q = debit air

k = koefisien permeabilitas
Sr = jari-jari sumur
W = tinggi penurunan air setelah dipompa
d. Spesifikasi teknis
membangun prasarana dan sarana SPAM Komunal Air Tanah Dangkal. SPT harus
memenuhi persyaratan umum sebagai berikut :
− Sesuai dengan ketentuan mengenai Spesifikasi Sumur Pompa Tangan;
− Peralatan dan perlengkapan harus memenuhi persyaratan yang berlaku;
− Jarak minimum 10 meter dari sumber pengeboran dengan bidang tangki septik, cubluk,
lobang galian untuk sampah;
− Tenaga pelaksana minimum dua orang dan berpengalaman.
111
1. Bahan
memenuhi spesifikasi teknis. Bahan-bahan tersebut dapat dilihat pada Tabel 3.33:
Tabel 3.33 Bahan Yang Dibutuhkan
No Jenis Satuan Volume
1 Pipa Hisap atau pipa tegak Φ 30 mm Batang 3

2 Pipa selubung PVC Φ 100 mm Batang 1
3 Pipa Saringan PVC Φ 30 mm meter 1
4 Soket PVC Φ 30 mm Buah 3
5 Bata merah untuk lantai sumur Buah 400
6 Pasir untuk beton lantai M3 0,2
3
7 Kerikil untuk beton lantai M 0,3
8 Kerikil saringan sekeliling pipa hisap (dia. 3 – 5 mm) M3 0,02
9 Semen (50 kg) Zak 2
10 Pompa Tangan Dangkal Unit 1
Kimpraswil, 2003
Bahan konstruksi yang digunakan untuk pembuatan SPAM Komunal Air Tanah
Dangkal sesuai Tabel 3.34.
Tabel 3.34 Bahan Konstruksi Bangunan

SPAM Komunal Air Tanah Dangkal
No. Bangunan Elemen Spesifikasi
Kemiringan lantai 1% - 3%
Lantai Lantai pasangan bata dengan campuran 1 semen : 3 pasir atau

1. Sumur dan beton tumbuk dengan campuran 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
Saluran Kemiringan saluran Minimal 2%
Pembuang pembuangan
Saluran pembuang Pasangan bata dengan campuran 1 semen : 3 pasir
Diameter lubang sumur Disesuaikan dengan diameter pipa selubung
Lubang
2. Posisi lubang sumur Tegak lurus
Sumuran
Kedalaman lubang sumur Maksimal 15 meter
Sumber: Petunjuk Praktis Pembangunan Prasarana dan Sarana Sistem Penyediaan Air Bersih Perdesaan, Dep. Kimpraswil, 2003
2. Peralatan
Peralatan dan perlengkapan yang diperlukan sesuai dengan tabel 3.14 dan
gambar 3.45.
112
Gambar 3.90 Peralatan
Tabel 3.35 Kebutuhan Peralatan
No Nama Jumlah Satuan

1. Kunci rantai Buah 2
2. Kunci trimo Buah 2
3. Kunci inggris Buah 1
4. Gergaji besi Buah 1
5. Sney pipa 1¼ Buah 1
6. Cangkul Buah 1
7. Linggis Buah 1
8. Ember Buah 1
9. Kikir Buah 1
10. Penyangga Buah 2
11. Mata bor rojok
Buah 1
diameter 4 inchi
12. Pipa rojok
diameter 1¼ inchi Buah 8
@3m
13. Klem pemutar
Batang 5
diameter ¾ inchi
113
e. Cara pengerjaan
i. Siapkan peralatan sesuai dengan tabel 3.14;
ii. Siapkan bahan sesuai dengan gambar 3.46;
iii. Tentukan titik pemboran, yaitu jarak minimum 10 meter dari sumber
pengeboran dengan bidang tangki septik, cubluk, lubang galian untuk sampah;
iv. Bersihkan lahan lokasi sumur pompa dan ratakan dengan ukuran panjang 2
meter dan lebar 2 meter;
v. Tentukan jenis mata bor yang akan digunakan berdasarkan data formasi tanah.
Gambar 3.91 Pembuatan Lubang Sumur

Dengan Alat Bor
2. Pembuatan Lubang Sumur Bor dengan Alat Bor Rojok

i. Pasang mata bor rojok pada salah satu pipa rojok;
ii. Pasang klem pemutar pada pipa rojok setinggi dada;
iii. Lubangi titik lokasi dengan linggis sedalam 30 – 50 cm;
iv. Tancapkan pipa rojok yang sudah dipasangi mata bor pada lubang yang sudah
dibuat;
v. Putar pipa rojok searah jarum jam;
vi. Siram dengan air lubang sumuran untuk memperlancar;
vii. Angkat pipa rojok tinggi-tinggi dan tancapkan sekuat-kuatnya;
viii. Putar dan siram dengan air
ix. Lakukan langkah g) dan h) berulang-ulang sehingga pipa rojok pertama masuk
lalu sambung dengan pipa rojok berikutnya, seperti pada gambar 3.84.
x. Bila kedalaman sumur telah mencapai lapisan air tanah teruskan pemboran
sampai lebih kurang satu batang pipa rojok masuk dibawah lapisan air tanah
xi. Cabut pipa rojok, dan masukan pipa yang akan dipasang (1 ¼”)
xii. Kuraslah sumur dengan menggunakan pompa
3. Pemasangan Pompa Tangan Dalam
i. Penyambungan Saringan PVC Dengan Pipa Hisap PVC
1) Bersihkan dan amplas bagian luar ujung polos saringan sepanjang 3 cm dan
bagian dalam ujung sok saringan PVC;
2) Bersihkan dan amplas ujung luar pipa isap PVC; olesi dengan lem pipa secara
merata pada bagian yang telah dibersihkan;
114
3) Tanpa menunggu kering masukkan dop pada ujung polos bagian bawah
saringan;
4) Biarkan minimal 5 menit sehingga sambungan kuat;
5) Gunakan kunci trimo untuk menahan rangkaian pipa hisap;
6) Masukkan dop pada ujung polos bagian bawah saringan;
7) Biarkan minimal 5 menit sehingga sambungan kuat;
8) Gunakan kunci trimo untuk menahan rangkaian pipa hisap.
Langkah 1)–8) seperti terlihat pada gambar 3.85
Gambar 3.92 Penyambungan Saringan Gambar 3.93 Penyambungan Pipa

dengan Pipa Hisap
ii. Penyambungan Pipa Hisap

1) Bersihkan dan amplas ujung-ujung luar pipa PVC;
2) Bersihkan dan amplas bagian dalam ujung soket;
3) Oleskan lem secara merata pada bagian yang telah dibersihkan;
4) Masukkan ujung-ujung pipa pada soket;
5) Sisakan pipa sepanjang 70 cm di atas permukaan tanah;
6) Gunakan kunci trimo untuk menahan rangkaian pipa.
Langkah 1 – 6 seperti terlihat pada gambar 3.86.
iii. Penyambungan Badan Pipa Hisap dengan Badan Pompa
1) Bersihkan dan amplas ujung soket serta bagian ujung hisap pipa PVC;
2) Oleskan lem PVC secara merata pada bagian pipa yang dibersihkan;
3) Masukkan pipa hisap dengan soket;
4) Bersihkan dan lapisi ujung berulir dengan solatip;
5) Bersihkan dan lapisi ujung berulir bagian dalam dari tumpuan pompa;
6) Masukkan rangkaian pipa hisap PVC dengan tumpuan pompa;
7) Letakkan paking di atas tumpuan pompa;
8) Pastikan lubang baut badan pompa tepat pada lubang-lubang baut tumpuan
pompa;
9) Pasang mur dan baut pada lobang yang ada;
10) Pastikan bahwa badan pompa dan tumpuan pompa terpasang dengan baik.
iv. Pengisian Kerikil Pasir dengan Adukan Semen
1) Pilih kerikil dengan diameter rata-rata 5 mm;
2) Masukkan kerikil kedalam rongga antara pipa hisap dan tanah;
3) Hentikan pengisian kerikil apabila telah mencapai setinggi saringan pipa PVC;
4) Masukkan pasir di atas kerikil hingga mencapai 1 meter dibawah permukaan
tanah;
115
5) Masukkan adukan kedap air hingga rata dengan permukaan.

Gambar 3.94 Pemasangan Pompa Gambar 3.95 Pengisian Kerikil Pasir dan Adukan Semen
v. Pembuatan Lantai Sumur dan Landasan Pompa

1) Lepaskan baut pengikat;
2) Angkat, pindahkan badan pompa dan bambu penopang;
3) Tutup lobang pipa hisap;
4) Gali tanah sedalam 5 cm, panjang 210 cm dan lebar 210 cm;
5) Masukkan pasir sedalam 3 cm lalu ratakan;
6) Siram dengan air hingga rata;
7) Buat cetakan pengecoran untuk lantai dari papan panjang 172 cm, lebar 172
cm dengan lebar parit 14 cm;
8) Buat cetakan pengecoran tumpuan pompa berupa limas terpancung dengan
sisi atas 20 cm x 20 cm, sisi bawah 40 cm x 40 cm dengan tinggi 50 cm;
9) Pasang cetakan lantai;
10) Cor dengan campuran beton 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil;
11) Atur kemiringan lantai antara 1 % sampai dengan 3 %;
12) Biarkan selama tujuh hari dan basahi beton setiap hari, sehingga
pengeringan sempurna;
13) Pasang cetakan limas terpancung;
14) Cor dengan campuran beton 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil;
15) Biarkan selama tujuh hari dan basahi beton setiap hari sehingga pengeringan
sempurna.
116
Gambar 3.96 Pembuatan Cetakan Pengecoran Gambar 3.97 Landasan Pompa
Gambar 3.98 Perataan Pasir
f. Operasi dan pemeliharaan

1. Pengoperasian
Cek SPT dan perlengkapannya dari kerusakan dan kebocoran. Pelaksanaan
pengoperasian:
a) Gerakkan tangki pengungkit pompa keatas dan kebawah secara teratur
b) Hindarkan pemompaan dengan menghentak-hentakan tangki pengungkit
c) Letakan tangki pengungkit pompa pada posisi tegak setelah selesai pemompaan
d) Bersihkan lantai disekitar SPT
e) Usahakan tidak ada air yang menggenang di sekitar pompa karena dapat masuk
kedalam sumur pompa dan dapat mengotori sumber air
2. Pemeliharaan
i. Pemeliharaan Harian Atau Mingguan
a) Bersihkan badan pompa dan gosok tangki pengungkit
b) Periksa semua mur dan baut dan kencangkan bila ada yang kendor
c) Beri minyak pelumas pada bagian yang bergesekan
d) Periksa bagian kepala, badan dan tumpuan pompa
e) Cek lantai terhadap kerusakan dan keretakan
f) Bersihkan saluran pembuangan serta pantau terhadap kerusakan atau
keretakan
ii. Pemeliharaan Bulanan dan Tahunan
117
a) Periksa bagian kepala, badan dan tumpuan pompa terhadap kerusakan,

kencangkan baut dan periksa terhadap bagian yang aus
b) Cat bagian kepala, badan dan tumpuan pompa
c) Periksa sambungan pipa hisap dengan tumpuan pompa
d) Buat kelengkapan cara pemeliharaan dan pasang di dekat SPT, sesuai tabel
3.36 berikut:
Tabel 3.36 Cara Pemeliharaan Sumur Pompa Tangan
Pemeliharaan
Perlengkapan Sistem Keterangan
Harian/Mingguan Bulanan Tahunan
1. Saluran, lantai, tangkai v v v - Bersihkan dari kotoran, pelumasan,
pengungkit, kepala T, ruang periksa keretakan, kebocoran,
penampung, pen, karet perbaikan penggantian
packing - Pengecatan
2. Silinder, klep penghisap, v v - Periksa terhadap keausan,
karet pengisap, pengisap pembersihan, pengecatan
bawah, pengisap atas,
tangkai pengisap
Sumber: Petunjuk Praktis Pembangunan Prasarana dan Sarana Sistem Penyediaan Air
Bersih Perdesaan, Dep. Kimpraswil, 2003
iii. Perbaikan Sumur Pompa Tangan

a) Perbaiki kerusakan/keretakan lantai sumur pompa.
b) Perbaiki kerusakan pen, karet packing, silinder.
c) Perbaiki kerusakan saluran pembuangan.
iv. Pelaporan Sumur Pompa Tangan
a) Catat kerusakan yang terjadi pada sumur pompa tangan.
b) Catat perbaikan yang telah dilaksanakan.
c) Simpan catatan ini oleh kepala keluarga untuk pedoman perbaikan dan
pemeliharaan sumur pompa tangan sesuai keperluan.
118
Gambar 3.99 Konstruksi Pompa Tangan Dangkal
119
Gambar 3.100 Bagian-bagian badan dan penghisap
120
Gambar 3.101 Bagian Kepala Pompa Tangan Dangkal
121
C.3 Sumur Gali

Komponen solusi teknis Sumur Gali (SG) terdiri dari sumur gali yang digunakan secara
komunal.
a. Tipe Sumur
Terdapat 2 (dua) macam sumur gali yang dibedakan berdasarkan keadaan tanah, yaitu:
Tipe I - bila keadaan tanah tidak menunjukkan gejala mudah retak atau runtuh
Tipe II - bila keadaan tanah menunjukkan gejala mudah retak atau runtuh
b. Komponen dan Fungsi
Komponen dan fungsi dari komponen sumur gali dapat dilihat pada Tabel 3.37 berikut:
Tabel 3.37 Komponen dan Fungsi Komponen Sumur Gali
No. Komponen Fungsi
1. Dinding sumur bagian atas Melindungi keselamatan pemakai dan mencegah

pencemaran
2. Dinding sumur bagian Mencegah pencemaran yang berasal dari muka tanah juga
bawah sebagai penahan dinding sumur supaya tidak terkikis atau
longsor
3. Lantai sumur Menahan dan mencegah pencemaran air buangan ke dalam

sumur dan sebagai tempat kerja
4. Saluran pembuang Menyalurkan air buangan ke sarana pengolahan air buangan

atau ke badan penerima dan mencegah terjadinya tempat
perkembangan bibit penyakit
5. Granular material pack pada Menahan endapan lumpur, agar tidak terbawa sewaktu
dasar sumur pengambilan air dari sumur dan sebagai media
penyaring/penahan tekanan air
Sumber: Revisi SNI 03-2916-1992, Puslitbang Permukiman, Departemen Pekerjaan Umum, 2004
c. Kriteria Desain
1. Bentuk sumur gali sesuai dengan penampang lubangnya yaitu bulat atau persegi.
2. Konstruksi dinding sumur gali:
− Tipe IA: Dinding atas dibuat dari pasangan bata/batako/batu belah yang
diplester bagian luar dan dalam setinggi 80 cm dari permukaan lantai. Dinding
bawah dari bahan yang sama sedalam minimal 300 cm dari permukaan lantai
(lihat Gambar 3.128)
− Tipe IB: Dinding atas dibuat dari pasangan bata/batako/batu belah yang
bawah dari bahan beton sedalam minimal 300 cm dari permukaan lantai (lihat
Gambar 3.129)
− Tipe II: Dinding atas dibuat dari pasangan bata/batako/batu belah yang
bawah sampai kedalaman sumur dari bahan beton, sedalam minimal 300 cm dari
permukaan bahan beton harus kedap air dan sisanya berlubang (lihat Gambar
3.130).
122
3. Ukuran dinding sumur sesuai Tabel 3.38 berikut:

Tabel 3.38 Ukuran Dinding Sumur Gali
Ukuran penampang Tinggi dinding (cm) Tebal dinding (cm)

No. Tipe
minimal (cm)
Atas Bawah Atas Bawah
1. IA Diameter 80 Sisi 80 80 > 300 ½ bata ½ bata
2. IB Diameter 80 Sisi 80 80 > 300 ½ bata 10 cm
3. II Diameter 80 Sisi 80 80 Tergantung ½ bata 10 cm

kedalaman muka air
tanah terendah
Keterangan: Muka air tanah terendah adalah kondisi muka air tanah yang paling rendah pada suatu lokasi pada saat tertentu
4. Lantai sumur gali harus kedap air dan permukaannya tidak licin
5. Ukuran lantai, baik untuk tipe I maupun tipe II, adalah minimum 100 cm dari dinding
sumur atas bagian luar dengan kemiringan lantai (1-5)% ke arah saluran
pembuangan
6. Saluran pembuangan dibuat kedap air dan licin dengan kemiringan 2% ke arah
sarana pengolahan air buangan atau badan penerima
7. Kekuatan sumur harus memperhatikan kekuatan tanah. Tipe konstruksi yang dapat
digunakan untuk sumur gali dapat dilihat pada Tabel 3.39.
Tabel 3.39 Konstruksi Dinding Sumur Gali

Dinding
Komponen bangunan Dasar Saluran
Tipe I A Tipe I B Tipe II Lantai
Bahan bangunan sumur pembuangan
atas bawah atas bawah atas bawah
Pasangan bata/batako/
batu belah diplester,
√ √ √ √ √ √
adukan 1 PC: 2PS, tebal
plesteran 1 cm
Pipa beton kedap air

√ √
Ø 80 cm
Pipa beton berlubang

√
Ø 80 cm
Granual material pack

ukuran 3-5 cm setebal √
50 cm dari dasar sumur
Beton tumbuk
√
1PC : 3PS : 5KRL
123
15 260 15
15
Tiang
Pasangan bata
Cincin beton
260
15 20
Ke saluran
DENAH SUMUR GALI (SGL)
15 80 15
120
Lantai sumur
80
kemiringan 2%
Saluran
pasangan beton
15
5 15
5
15 75 75 20
Pas. cincin beton

min 320
Tanah asli
POTONGAN A-A
Gambar 3.102 Sumur Gali Tipe IA
124
15 80 15
120
Lantai sumur
80
kemiringan 2%
Saluran
pasangan beton
15
5 15
5
15 75 75 20
Pas. cincin beton
min 320
Tanah asli
POTONGAN A-A
15 260 15
A
15
Tiang
Pasangan bata
Cincin beton
260
15 20
Ke saluran
DENAH SUMUR GALI (SGL)
Gambar 3.103
Sumur Gali Tipe IB
125
Gambar 3.104
Sumur Gali Tipe II
126
Gambar 3.105 Pengecoran Cincin Beton
Gambar 3.106 Pengecoran Saluran
127
C.4 Sumur Pompa Tangan

a. Bentuk dan Tipe
Sumur Pompa Tangan (SPT) adalah sarana penyediaan air bersih berupa sumur yang dibuat
dengan membor tanah pada kedalaman tertentu sehingga diperoleh air sesuai dengan yang
diinginkan. Pengambilan air baku dilakukan dengan menghisap atau menekan air ke
permukaan tanah dengan menggunakan pompa yang digerakkan dengan tangan dan biasa
disebut pompa tangan.
b. Bentuk dan Tipe
Bentuk SPT sesuai dengan kedalaman muka air minimal, kedalaman dasar sumur, dan jenis
pompa yang digunakan.
Tipe SPT adalah sebagai berikut:
− Tipe I : SPT Dangkal – dipilih untuk sumur dangkal
− Tipe II : SPT Dalam – dipilih untuk sumur dalam
Ilustrasi denah dan potongan SPT Dangkal dan SPT Dalam dapat dilihat pada Gambar 3.133
dan Gambar 3.134.
Tipe SPT Dalam terdiri dari 3 (tiga) sistem, yaitu:
− Sistem I
Digunakan bila permukaan air statis 7,5 m sampai 9 m di bawah permukaan tanah
Fluktuasi penurunan muka air tanah tidak melampaui 12 m
− Sistem II
Digunakan bila permukaan air statis 9 m sampai 12 m di bawah permukaan tanah
Fluktuasi penurunan muka air tanah tidak melampaui 18 m
− Sistem III
Digunakan bila permukaan air statis lebih besar dari 18 m dari permukaan tanah
Bisa digunakan satu atau lebih silinder tangan tergantung dari kedalamannya
c. Ukuran Sumur dan Pompa
Ukuran sumur dan pompa untuk SPT dapat dilihat pada Tabel 3.40
Tabel 3.40 Ukuran Sumur dan Pompa
Ukuran Penampang/
No. Tipe Sumur Kedalaman Pompa
Diameter Pipa
1. Tipe I − Pipa tegak (pipa hisap) 9m 1 buah

PVC ∅ 30 mm
− Pipa selubung 12 m
PVC ∅ 75 mm
− Saringan 2,5 m
PVC ∅ 30 mm
2. Tipe II − Pipa tegak (pipa hisap) 21 m 1 buah
PVC ∅ 30 mm
− Pipa selubung 28 m
PVC ∅ 75 mm
− Saringan 2,5 m
PVC ∅ 30 mm
Sumber: Spesifikasi Teknis Sumur Pompa Tangan (SPT) (AB-D/LW/ST/001/98), Departemen Pekerjaan Umum
d. Komponen dan Fungsi

Komponen dan fungsi pompa tangan dapat dilihat pada Tabel 3.32.
128
Beton 1PC:2PS:3KR
Lantai sumur
Pas. bata kemiringan 2%
50
5 15
15
20
40 15 15
15 15 40
85 85
POTONGAN A-A
210
A A
15 15 180 15 15
DENAH
Gambar 3.107
Denah dan Potongan Sumur Pompa Tangan (SPT) Dangkal
129
10
45
20
15 7,5 40
Pipa selubung PVC

75
Ø dalam = 4"
Tanah isian
L = 30 - 40 m
Sok turunan dalam 4" x 11 4"
10 cm
Kerikil
Saringan PVC
170 cm
70 cm
Dop
POTONGAN A-A
15
10 200
15
A A
7,5
15
7,5
15
200
DENAH
Gambar 3.108
Denah dan Potongan Sumur Pompa Tangan (SPT) Dalam
130
Tabel 3.41 Komponen dan Fungsi Pompa Tangan
No. Komponen Fungsi
1. Sumur (dangkal/dalam) Mencegah pencemaran yang berasal dari muka

tanah, melalukan air dari dalam tanah ke
permukaan dan mencegah longsor
2. Badan pompa Menghisap air dari dalam tanah ke permukaan
3. Penyangga Menyangga badan pompa dan mempermudah

pengambilan air
4. Lantai sumur Menahan dan mencegah pencemaran air buangan
ke dalam sumur dan sebagai tempat kerja
5. Saluran pembuangan Mengalirkan air buangan ke sarana pengolahan air
buangan atau ke badan penerima (sungai) dan
mencegah terjadinya genangan tempat biakan bibit
penyakit
e. Kriteria Ketahanan dan Kekuatan

Kekuatan dan ketahanan struktur SPT sebagai sumber air bersih memenuhi ketentuan
sebagai berikut:
1.) Lantai sumur harus kedap air, tidak licin, dibuat dengan kemiringan (1–3)% ke arah
saluran pembuangan
2.) Badan pompa dapat bekerja sebagai pompa hisap
3.) Bahan bangunan yang dipergunakan memenuhi ketentuan sebagai berikut:
Bata merah atau batako yang digunakan memenuhi klas 25 kg/cm (tidak mudah
hancur terkena perubahan cuaca)
Pipa hisap (tekan) dan pipa selubung yang digunakan mengikuti SII dan
SNI S-20-1990-03
Untuk saringan digunakan pipa PVC dengan diameter sama dengan diameter pipa
hisap (tekan) dan diberi lubang
4.) Saluran pembuang harus dibuat kedap air, licin dengan kemiringan 2% ke arah sarana
pengolahan air buangan atau badan penerima (sungai).
f. Lokasi Penempatan
1.) Jarak sumur harus lebih 10 m dari sumber pencemaran, seperti kakus, empang, lubang
galian sampah, lubang galian kotor, dan lain-lain, serta letak sumur harus lebih tinggi
dari sumber pengotoran
2.) Bila letak sumur lebih rendah dari pencemaran, maka jarak harus diusahakan lebih dari
15 m dari sumber pencemaran
3.) Di tempat yang tidak terkena banjir
4.) Radius pelayanan kurang dari 200 m.
Gambar jenis dan detail SPT lebih rinci dapat dilihat pada Lampiran–5.
D. Air Hujan
D1. Penampung Air Hujan (PAH)
Pemanfaatan air bersih dari solusi teknis PAH dapat langsung dari bak penampung atau disalurkan
menggunakan hidran umum. Pada bagian ini akan dijelaskan perencanaan untuk penggunaan
langsung dari bak penampung.
131
a. Definisi
Penampung Air Hujan (PAH) adalah tangki untuk menampung dan menyimpan air hujan yang
akan dipergunakan sebagai sumber air bersih selama musim kemarau.
b. Komponen Prasarana dan Sarana
Prasarana dan sarana yang membentuk SPAM Komunal Air Hujan terdiri dari:
1. Atap dan talang, berfungsi untuk menangkap air hujan dan menyalurkan ke dalam
tangki PAH. Atap yang dimaksud adalah atap seng atau genting.
2. Media penyaring, berfungsi untuk menyaring air hujan yang mungkin terkontaminasi
karena melalui atap dan talang. Media penyaring dapat berupa kerikil/pecahan bata.
3. Tangki PAH, berfungsi sebagai reservoir untuk menampung air hujan dengan aman
yang dikumpulkan sewaktu musim hujan atau dapat juga digunakan untuk menampung
air bersih yang didistribusi melalui mobil tangki. Air ini akan dimanfaatkan hanya
sebagai air minum. Dengan adanya PAH ini diharapkan kebutuhan air minum keluarga
akan terjamin 1 tahun.
Komponen PAH dapat dilihat pada Tabel 3.42 berikut:
Tabel 3.42 Komponen Penampung Air Hujan (PAH)
No Komponen Fungsi Keterangan
1. Bidang penangkap air Menangkap air hujan sebelum mencapai Atap rumah terbuat dari genting,
tanah asbes atau seng
2. Talang air Mengumpulkan air hujan yang jatuh pada Talang dilengkapi dengan alat
bidang penangkap dan mengumpulkan ke pengalih aliran untuk mengatur
bak penampung arah aliran menuju bak
penampung
3. Saringan Menyaring air hujan dari kotoran Diletakkan pada tempat
pemasukan air hujan
4. Lubang pemeriksa Memberikan akses untuk masuk ke dalam Harus ditutup
bak penampung pada saat memperbaiki
dan atau membersihkan
5. Bak penampung Menampung air hujan yang perlu disimpan Terbuat dari bahan bukan logam
sebagai persediaan musim kemarau
6. Pipa peluap Meluapkan air hujan yang melebihi Harus ditutup dengan kasa
kapasitas penampung dan berfungsi nyamuk
sebagai pipa udara
7. Kran pengambil air Sebagai alat pengambilan air bagi
konsumen
8. Kran penguras Sebagai alat untuk menguras
penampungan air hujan
Sumber: Tata Cara Rancangan Penampung Air Hujan untuk Penyediaan Air Minum (AB-K/RE-RT/TC/038/98),
c. Kriteria Desain
1. Penampung air hujan harus kedap air
2. Air hujan jatuh pertama setelah musim kemarau jangan langsung ditampung
3. Pengambilan air harus melalui kran
4. Lubang pemeriksa harus di bagian atas bak penampung dan ditutup
5. Air bersih yang dihasilkan harus memenuhi ketentuan yang berlaku
d. Perhitungan Dimensi
• Perhitungan Kapasitas Bak Penampung
Kapasitas bak penampung ditentukan berdasarkan:
1. Tinggi curah hujan minimal 1.300 mm per tahun
2. Luas bidang penangkap air
132
3. Kebutuhan pokok pemakaian air (5 – 15) L/o/h

• Perhitungan bak penampung:
Asumsi : Curah hujan minimal 1.300 mm/tahun
Pemakaian air maksimum : 15 L/o/h
Penampungan air dilakukan untuk persediaan 3 bulan (91 hari) kemarau
Jumlah penduduk 100 orang
Dicari : Dimensi bak penampungan
Perhitungan : Perhitungan kebutuhan air maksimum
Q = 15 L / o / h x 100
= 1500 L / h
= 1.5 m3 / h
• Perhitungan dimensi bak penampung:
Vbak = 1.5 m3 / h x 91 hari

= 136.5 m 2
Asumsi luas permukaan bak = 9 m x 5 m = 45 m2
Maka, kedalaman bak:
Vbak 136.5 m3
D= = = 3.03 m
A 45 m 2
Dengan asumsi-asumsi di atas, volume bak penangkap mata air dapat ditentukan
dengan menggunakan Tabel 3.43
e. Spesifikasi Teknis
Spesifikasi teknis SPAM Komunal Air Hujan meliputi spesifikasi alat dan bahan yang diperlukan
dalam membangun prasarana SPAM Komunal Air Hujan, yang dikenal dengan Penampung Air
Hujan (PAH). PAH terdiri dari dua jenis, yaitu PAH cetakan fiber dan PAH Pasangan Batu Bata.
Pembuatan Penampung Air Hujan (PAH) harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
1. PAH harus kedap air
2. Penempatan PAH harus dapat menampung air hujan dan air bersih dari PDAM yang
didistribusikan melalui mobil-mobil tangki.
3. Ada partisipasi masyarakat setempat dalam pelaksanaan pembangunan,
pengopresaian dan pemeliharaan PAH.
4. Lokasi tempat PAH dipilih pada daerah-daerah kritis dengan curah hujan yang cukup
5. Dilaksanakan oleh tenaga kerja yang terampil sebagai tukang.
Persyaratan umum operasi dan pemeliharaan penyediaan air bersih harus memenuhi:
1. Pengopersian dan pemeliharaan diserahkan sepenuhnya kepada pemakai air bersih
2. Dana yang dipergunakan untuk kegiatan operasi dan pemeliharaan PAH sepenuhnya
dibiayai oleh masyarakat pemakai air
3. Terjaminnya kontinuitas air serta kualitas memenuhi syarat kesehatan
4. Teknlogi yang dipergunakan untuk pengoperasian dan pemeliharaan PAH harus
mudah dimengerti oleh masyarakat pemakai air
133
f. Teknis Pembuatan PAH Cetakan Fiber

• Peralatan
Peralatan yang diperlukan:
a) Kunci Pas
b) Kunci Ring
c) Martil
d) Tangga
e) Kunci Pipa
f) Tang
• Bahan
Bahan yang digunakan pembuatan PAH harus memenuhi ketentuan pada Tabel 3.43
berikut:
Tabel 3.43 Bahan Konstruksi PAH Cetakan Fiber
No Jenis Bahan Volume KETERANGAN

Mempunyai kehalusan dan sipat ikat yang baik, sesuai dengan
1 Semen 10 zak SNI 15-2049-1990 tentang Mutu dan cara uji semen Portland
Mempunyai gradasi baik dan bebas dari kandungan organik
2 Pasir 1 m3 sesuai dengan SNI 03-1750-1990 tentang Mutu dan Cara Uji
Agregat Beton
3 Kerikil 1 m3 Bergradasi sesuai dengan kebutuhan, bersih dan bebas dari
kandungan organik sesuai dengan SNI 03-1750-1990 tentang
mutu dan cara uji agregat beton
4 Besi Beton 16 btg Diameter 6 mm
5 Kawat Beton 1 kg -
6 Batu Bata 50 bh Mempunyai kwekuatan minimum 25 kg/cm² sesuai dengan SNI
15-2094-1991 tentang mutu dan cara uji bata merah
7 Seng 2 lb Untuk bahan talang
8 Keran Air 1 bh Diameter 13 mm
9 Pipa GI 2 bh Diameter 25 mm panjang 2 m
10 Dop GI 1 bh Diameter 25 mm
11 Kran Inlet 1 bh Diameter ½""
12 Kran Penguras 1 bh Diameter ½"
g. Teknis Pembuatan PAH Pasangan Bata

• Peralatan
Peralatan yang diperlukan:
a) Kunci Pas
b) Kunci Ring
c) Martil
d) Tangga
e) Kunci Pipa
f) Tang
• Bahan
Bahan yang digunakan pembuatan PAH harus memenuhi ketentuan pada Tabel 3.44
berikut:
134
Tabel 3.44 Bahan Konstruksi PAH Pasangan Bata

Jenis
No. Volume Keterangan
Bahan
1 Semen 25 Zak Mempunyai kehalusan dan sipat ikat yang baik, sesuai
dengan SNI 15-2049-1990 tentang Mutu dan cara uji semen
Portland.
2 Pasir 7 m³ Mempunyai gradasi baik, bersih dan bebas dari kandungan
organik, yang sesuai dengan SNI 03-1750-1990 tentang
Mutu dan Cara Uji Agregat Beton
3 Kerikil 3 m³ Bergradasi sesuai dengan kebutuhan, bersih dan bebas dari
kandungan organik sesuai dengan SNI 03-1750-1990
tentang mutu dan cara uji agregat beton
6 Kawat 2 kg -
Beton
7 Batu Bata 1800 bh Mempunyai kekuatan minumum 25 kg/cm²
8 Seng 3 lb Untuk bahan talang
9 Keran Air 4 bh Diameter 13 mm
10 Pipa GI 2 btg Dia 25 mm panjang 3 m
Gambar 3.109 Cetakan

Fiberglass
h. Ukuran Perlengkapan PAH

• Talang air
Dimensi talang rambu yang digunakan disesuaikan dengan dimensi talang pabrikan
yang ada di pasaran.
• Saringan
Komponen dan ukuran saringan dapat dilihat pada Tabel 3.45 berikut:
135
Tabel 3.45 Komponen dan Ukuran Saringan Pasir PAH

No. Saringan Pasir Ukuran
1. KOMPONEN MEDIA PENYARING

1.1 Ketebalan media pasir.................................. 300 – 400 mm
1.2 Diameter efektif pasir .................................. 0,30 – 1,2 mm
1.3 Koefisien keseragaman ................................ 1,2 – 1,4 mm
1.4 Porositas ..................................................... 0,4
1.5 Ketebalan kerikil .......................................... 200 – 350 mm
1.6 Diameter kerikil ........................................... 10 – 40 mm
2. DIMENSI SARINGAN
2.1 Panjang ...................................................... 500 mm
2.2 Lebar .......................................................... 500 mm
2.3 Dalam......................................................... 750 mm
• Perlengkapan lainnya
Ukuran perlengkapan PAH lainnya dapat dilihat pada Tabel 3.46 berikut:
Tabel 3.46 Perlengkapan PAH
No. Perlengkapan Dimensi
1. Ventilasi ∅ 44 mm – 63 mm
2. Pipa peluap min. ∅ 90 mm
3. Lubang pemeriksa min. 60 x 60 cm2
i. Pembubuhan Zat Kimia

a. Kaporit
Pembubuhan kaporit dilakukan sebagai berikut:
o Kaporit dibubuhkan dalam bentuk larutan
o Pembubuhan kaporit sebanyak 100-500 ml per m3 air hujan
b. Kapur
Pembubuhan kapur dilakukan sebagai berikut:
o Kapur dibubuhkan dalam bentuk kapur padam
o Pembubuhan kapur sebanyak 25 - 100 mg/liter
j. Cara Pengerjaan
• Cara Pengerjaan PAH Cetakan Fiber
Langkah awal dalam pembuatan PAH yaitu pembuatan cetakan dengan kriteria
sebagai berikut:
- Ketebalan minimum 8 mm.
- Tinggi 1800 mm
- Diameter cetakan luar 1960 mm
- Diameter cetakan dalam 1800 mm
136
Cetakan dibagi menjadi tiga bagian yang dapat disetel, dipasang atau dibuka
dengan cara mengencangkan baut-baut lihat Gambar 3.72.
• Bersihkan lahan dari kotoran dan akar pohon
• Tempatkan bahan-bahan di dekat lokasi bangunan PAH
• Potong besi sesuai dengan ukuran panjang yang diperlukan seperti tabel
3.47 berikut:
Tabel 3.47 Besi Beton Yang Diperlukan

No Panjang Jumlah Keterangan
1 6.00 M 9 batang Tulangan lingkaran horisontal dinding dan lantai PAH

2 5,50 M 6 batang Tulangan lantai dan dinding
3 5.30 M 6 batang Tulangan lantai dan dinding
4 5,00 M 4 batang Tulangan lantai
5 0.95 M 4 batang Tulangan tutup
7 0,50 M 1 Batang Tulangan tutup
8 1,90 M 2 batang Tulangan tutup
2. Pembuatan Tulangan Datar dan Dinding

Cara pembuatan tulangan (datar) horizontal :
a. Buat lingkaran pada tanah dengan diameter 1,86 m seperti pada Gambar
3.103.
b. Pasang patok-kayu tepat pada garis lingkaran tersebut setiap 20 cm seperti
Gambar 3.104
Gambar 3.110 Buat Lingkaran Dengan Diameter 1,86 m Gambar 3.111 Buat Lingkaran Dengan Diameter 1,86
m
137
c. Buat lingkaran besi (besi nomor 1 pada tabel 3) mengikuti patok kayu
(sesuai gambar 3)dan ikat dengan kawat beton, seperti Gambar 3.104.
3. Pembuatan Pondasi PAH
Pembuatan pondasi PAH dapat dilakukan sebagai berikut:
a. Buat lingkaran pada tanah di lokasi PAH dengan diameter 2 m, seperti
Gambar 3.105.
b. Gali tanah dengan batas lingkaran tersebut sedalam 15 cm, seperti Gambar
3.106.
Gambar 3.113 Lingkarkan besi beton yang akan

Gambar 3.112 Buat Lingkaran Dengan Diameter 2 m dibuat tulangan horizontal pada patok-patok dan beri
kelebihan
Gambar 3.115 Penggalian Gambar 116. Pembuatan Campuran

Pondasi sedalam 15 cm Beton
c. Urug galian tersebut dengan pasir setebal 10 cm dan padatkan, seperti

pada Gambar 3.107.
d. Buat campuran beton tumbuk dengan perbandingan 1 semen: 2 pasir: 3
kerikil sebanyak 0,16 m3, seperti pada gambar 3.108.
e. Tuangkan campuran beton setebal 5 cm dan ratakan dengan roskan (Alat
perata dari Kayu) seperti gambar 3.109
f. Tuangkan campuran beton setebal 5 cm dan ratakan dengan roskan (Alat
perata dari Kayu), seperti gambar 3.111.
138
Gambar 3.117 Penuangan Gambar 3.118 Pelapisan

Campuran Beton dengan pasir sedalam 10 cm
Gambar 3.119 Perataan Campuran Beton
4. Pembuatan Lantai Dasar PAH

Pembuatan Lantai PAH dilakukan sebagai berikut :
a. Rakit tulangan nomor 2, 3, 4 pada tabel 3 seperti PAH, ikat dengan kawat
beton dengan kuat seperti gambar 3.112.
b. Buat campuran beton dengan perbandingan 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
sebanyak 0,20 m3 campuran harus rata dan tidak encer, seperti pada
Gambar 3.113.
c. Tuangkan campuran beton untuk lantai dasar PAH diatas rakitan tulangan
baja beton sampai batas tulangan dasar dinding, ratakan adukan dengan
menggunakan roskan, seperti dalam Gambar 3.114.
2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 mm

Besi No. 4
Besi No. 2
Besi No. 3
Besi No. 3
Besi No. 4
Besi No. 2
Besi No. 2
Besi No. 4
Besi No. 3
Besi No. 2
Besi No. 2
Besi No. 2
Besi No. 3
Besi No. 4
1 8200 mm
1 8400 mm
1 8100 mm
1 7900 mm
1 8100 mm
1 8400 mm
1 7900 mm
1 8200 mm
Gambar 3.120 Merakit Tulangan Dasar
139
d. Biarkan beton sampai kering dan mengeras kurang lebih 4 jam sebelum
melanjutkan ke pembuatan dinding PAH dengan hasil pengecoran seperti
pada Gambar 3.115.
Batas Pengecoran
Tulangan Dinding Horizontal

Lantai
Tulangan Lantai Lantai Kerja
Dinding Vertikal
Pasir
Padat
Gambar 3.121 Struktur Pengecoran Lantai Bangunan PAH
5. Pembuatan Dinding PAH

Pembuatan dinding PAH dilakukan sebagai berikut :
a. Olesi cetakan dengan olie
b. Rakit dan pasang cetakan
bagian dalam diatas lantai
dasar PAH yang telah kering
(kurang lebih 6 jam) seperti
pada gambar 3.117
c. Bengkokkan kelebihan tulangan
lantai sehingga menjadi
tulangan tegak dinding. Atur
jarak tulangan tegak tersebut
dan ikat dengan kawat beton
seperti terlihat pada Gambar
3.118
d. Pasang cetakan bagian bawah
luar dan atur sehingga jarak
antara cetakan bagian luar Gambar 3.122 Cetakan Dinding
dan dalam berjarak 8 cm
pada gambar 3.118
e. Siapkan campuran beton dengan perbandingan 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
sebanyak 0,56 m3. Campuran harus homogen dan tidak encer, seperti pada
gambar 3.119
f. Tuangkan campuran beton ke dalam cetakan setinggi + 20 cm dan
padatkan dengan bantuan tongkat kayu atau besi seperti pada gambar
3.120 dan 3.121
g. Pasang 1 buah tulangan datar (lingkaran) yang pertama tanpa diikat
dengan tulangan tegak demikian seterusnya hingga cetakan dinding bagian
bawah penuh
140
T u la n g a n T e g a k
B e to n D o c k in g
C e ta k a n D a la m A ta s
C e ta k a n d a la m B a w a h
C e ta k a n L u a r B a w a h
T u la n g D in d in g
H o riz o n ta l P e rta m a
B a ta s P e n g e c o ra n L a n ta i
0.2 mm
L a n ta i K e rja
P a s ir P a d a t
Gambar 3.123 Cetakan Luar Dinding
B atas Pengecoran
0.2 mm 0.2 mm
Tulangan D inding H orizontal K edua
Gambar 3.124 Cetakan Dinding Gambar 3.125 Pengecoran

PAH
h. Pasang cetakan bagian luar atas, dan lakukan pengecoran seperti bagian
bawah sampai bagian dinding seluruhnya terisi penuh seperti pada Gambar
3.120
i. Biarkan campuran kurang lebih 6 jam hingga beton mengeras sampai
cetakan dapat dibuka.
j. Buat lubang-lubang pada dinding PAH untuk memasang pipa outlet,
penguras dan peluap dengan bantuan paku atau paku atau pahat dan palu,
seperti pada Gambar 3.121
k. Tutup celah-celah bekas pemasangan pipa-pipa pada butir 10 dengan
mortar semen, campuran 1 semen : 2 pasir, seperti pada Gambar 3.122
Gambar 3.126 Pembuatan Gambar 3.127 Perapihan dan

Lubang untuk Pipa Outlet Penutupan Bekas
141
Besi No 12 Besi No 6
Besi No 12
Besi No 8 Besi No 3
Besi No 10
Besi No 11
Besi No 9
Besi No 7
Besi No 13
Besi No 14
Besi No 16
Besi No 16
Besi No 14
Besi No 13
Besi No 9
Besi No 10
Besi No 11
Besi No 12
Besi No 6
Gambar 3.128 Merakit Tutup PAH
6. Pembuatan Tutup PAH dan Lubang Pemeriksa

Pembuatan tutup PAH dilakukan sebagai berikut :
a. Rakit cetakan tutup PAH dan pasang di atas dinding PAH
b. Bengkokkan kelebihan tulang tegak dinding PAH kearah dalam dan diikatkan
dengan tulangan tutup
c. Pasang tulangan tutup di atas cetakan tutup PAH dan ikat dengan kawat
beton seperti Gambar 3.124
d. Pasang cetakan lubang inlet dan manhole pada posisi yang tepat seperti
Gambar 3.125
e. Siapkan campuran beton tersebut dan tuangkan di atas cetakan dan dan
ratakan setebal 5 cm lihat Gambar 3.126
f. Biarkan beton kering dan mengeras.
g. Buka Cetakan, dan selesaikan lubang manhole dengan pasangan bata
7. Pekerjaan Penyelesaian
Penyelesaian pekerjaan dapat dilakukan sebagai berikut :
Gambar 3.130
Gambar 3.129 Pengoperasian Pematokan lokasi badan pondasi
Bangunan PAH
142
a. Plester dinding bagian dalam PAH dengan acian dan pertebal sambungan
antara lantai dan dinding PAH dengan adukan 1 semen : 2 pasir halus untuk
menghindari bocoran
b. Buat lubang untuk meletakkan tempat pengambilan air dari pasangan bata
c. Pasang talang, kran, pipa outlet, tutup pipa
d. Operasikan PAH sesuai dengan kebutuhan, seperti pada Gambar 3.125
• Cara Pengerjaan PAH Pasangan Bata
Kegiatan persiapan yang perlu dilakukan :
a. Tentukan lokasi PAH pada tanah yang relatip datar dan dekat dengan
bangunan tadah air hujan (Atap Rumah).
b. Bersihkan lahan dari kotoran dan akar pohon
c. Tandai dengan patok sesuai ukuran pada gambar (Panjang = 2 m, Lebar =
2 dan tinggi = 1.3) meter, seperti pada Gambar 3.126
d. Hubungkan patok yang satu dengan yang lain dengan benang/tali hingga
mempunyai ketinggian yang sama, seperti pada Gambar 3.127
Gambar 3.131. Penggalian Pondasi
2. Pembuatan Pondasi PAH

Pembuatan pondasi PAH dapat dilakukan sebagai berikut :
a. Gali tanah untuk pondasi hingga kedalaman 60 cm pada lereng tebing dan
30 cm pada sisi lain dari bak PMA, Gambar 3.128
b. Pasang lantai pasir padat setebal 10 cm. Gambar 3.129
c. Pasang batu kosong, Gambar 3.130
Gambar 3.133
Gambar 3.132 Pemberian pasangan batu kosong pondasi Pemberian pasir pada lantai pondasi
143
Gambar 3.134 Pemasangan pondasi Gambar 3.135 Pondasi yang sudah

terpasang
d. Pasang pondasi pasangan batu kali yang terbuat dari bahan batu kali
dengan campuran semen : 3 pasir hingga ketinggian yang telah ditetapkan
Gambar 3.130 dan 3.131
e. Isi lubang bekas galian pondasi dengan tanah urug, seperti pada
f. Rakit pembesian untuk slop beton sepanjang pondasi dengan ukuran 15 cm
x 15 cm seperti pada Gambar 3.132
Gambar 3.136 Pembesian

pada tiang-tiang dan slop Gambar 3.137 Pengurugan lubang bekas
galian pondasi
g. Rakit pembesian (ukuran tulangan 15 cm x 15 cm) untuk tiang disetiap

sudut pondasi hingga mencapai ketinggian bak (1.3 meter) seperti pada
Gambar 3.133
h. Buat cetakan dari papan untuk mencetak adukan pada slop beton dan tiang
beton, seperti pada Gambar 3.134
144
Gambar 3.138 Pembuatan cetakan slop Gambar 3.139 Pembuatan cetakan

beton pondasi PAH tiang beton PAH
3. Pembuatan Lantai Dasar PAH

Pembuatan Lantai PAH dilakukan sebagai berikut :
a. Buat campuran beton dengan perbandingan 1 semen : 2 pasir : 3 kerikil
sebanyak 0,40 m3 campuran harus rata dan tidak encer.
b. Tuangkan campuran beton untuk lantai dasar PAH setebal 10 cm, ratakan
adukan dengan menggunakan roskan, seperti dalam Gambar 3.136
c. Biarkan beton sampai kering dan mengeras sebelum melanjutkan ke
pembuatan dinding PAH
Gambar 3.140 Pembuatan lantai PAH

Gambar 3.141 Pemasangan dinding
PAH
4. Pembuatan Dinding PAH

Pembuatan dinding PAH dilakukan sebagai berikut :
a. Buka cetakan kayu pada slop beton dan tiang beton bila betonan sudah
kering ( + 2 hari).
b. Pasang dinding bak dengan kontruksi batu bata hingga mencapai ketinggian
bak, seperti pada Gambar 3.136 dan 3.137
145
Gambar 3.142 Pemasangan dinding dan pipa

out let buatan lantai PAH Gambar 3.143 Pekerjaan plester
dinding PAH
c. Buat lubang-lubang pada dinding
PAH untuk memasang pipa outlet, penguras, peluap dan kran diameter ½
inchi sebanyak 4 buah
d. Tutup celah-celah bekas pemasangan pipa-pipa pada butir 10 dengan
mortar semen, campuran 1 semen : 2 pasir
e. Plester dinding bak dengan adukan campuran 1 semen : 2 pasir, seperti
pada Gambar 3.139
5. Pembuatan Tutup PAH dan Lubang Pemeriksa
Pemasangan tutup dan lubang pemeriksa dilakukan sebagai berikut :
a. Pasang bekisting untuk pembuatan tutup bangunan PAH, seperti pada
Gambar 3.140
b. Pasang cetakan (terbuat dari bahan triplek) di atas bekisting, seperti pada,
seperti pada gambar Gambar 3.141
Gambar 3.145 Pemasangan cetakan dan

Gambar 3.144 Pemasangan bekisting pembesian tutup PAH
pada tutup bangunan tutup PAH
c. Susun pembesian ukuran 8 mm - 15 mm yang telah dirakit, sesuai ukuran

tutup bangunan PMA yang akan dicor di atas cetakan, seperti Gambar 3.142
d. Pasang pipa udara pada bagian yang telah ditentukan sebelum dicor.
e. Ganjal batu setebal 2 - 3 cm diseluruh bidang di bawah pembesian
f. Buat sekat ukuran 60 cm X 60 cm dari kayu tipis pada bagian tutup bak
kontrol, seperti pada Gambar 3.112
146
Gambar 3.147 Cetakan dan pembesian

Gambar 3.146 Susunan pembesian
pada lubang pemeriksa
g. Lakukan pengecoran dengan memasukkan adukan dengan perbandingan 1

semen : 2 pasir : 3 kerikil sambil dirojok agar seluruh bidang terisi dan
pembesian tertutup rata, seperti pada Gambar 3.143
h. Buat cetakan untuk tutup lubang pemeriksa (manhole), seperti pada
gambar Gambar 3.144
i. Pasang pembesian untuk tutup lubang pemeriksa dan lengkapi dengan
pegangan yang terbuat dari besi ¾ inchi, seperti pada Gambar 3.144
j. Cor tutup beton dengan ketebalan kurang lebih 10 cm, biarkan hasil
pengecoran 3 sampai 4 hari (sampai kering), seperti pada Gambar 3.145
k. Plester tutup bak dengan adukan perbandingan 1 pasir : 2 semen, seperti
pada Gambar 3.146
Gambar 3.149 Pembesian dan

Gambar 3.148 Pekerjaan
Pengecoran tutup manhole
pengecoran tutup PAH
Gambar 3.150 Pekerjaan plesteran Gambar 3.151 Pengupasan tanah dasar

tutup bak 1,20 m dan pengurugan tanah
147
6. Pekerjaan Lantai dan Saluran Pembuangan Air

a. Kupas (gali) tanah dasar 1/3 lingkaran sepanjang 1,20 m dari sisi (pinggir)
pondasi dengan kedalaman 20 cm, seperti pada gambar 3.148.
b. Lapisi dengan pasir padat setebal 5 cm, seperti pada gambar 3.149
c. Pasang batu kali atau batu bata dengan adukan 1 semen : 4 pasir, seperti
pada gambar 3.149.
Gambar 3.152
Pelapisan dengan pasir setebal 5 cm dasar Turap Gambar 3.153 Pemasangan batu kali dan adukan
d. Tuangkan campuran beton setebal 3 cm dan ratakan dengan roskam (Alat

perata dari Kayu), seperti pada gambar 3.150.
e. Biarkan beton sampai kering
f. Pasang saluran pembuangan dengan konstruksi pasangan batu, seperti
pada gambar 3.120.
Gambar 3.154 Meratakan campuran beton dan saluran

pembuangan air Gambar 3.155 Pembuatan saluran
Konstruksi bangunan penampungan air hujan secara lengkap dapat dilihat

pada gambar teknis berikut.
148
Gambar 3.156 Denah dan Potongan PAH Pasangan Batubata
k. Operasi dan Pemeliharaan

• Pengoperasian
Persiapan Pengoperasian
1. Buang air yang ada di talang pada saat hujan pertama setelah musim kemarau
2. Tampung air hujan yang ada di talang kedalam reservoir setelah disaring
terlebih dahulu
3. Pelaksanaan Pengoperasian
1. Ambil air dari reservoir menggunakan kran yang dipasang pada reservoir
2. Tutup reservoir agar tidak terkontaminasi
3. Buang air buangan melalui ddrainase yang ada di lantai dasar
• Pemeliharaan
Pemeliharaan harian atau mingguan
1. Bersihkan talang dari kotoran yang ada seperti daun, tanah, tahi burung agar
talang tidak tersumbat
2. Bersihkan lantai dasar reservoir dari tanah dan kotoran
3. Bersihkan saluran drainase dari daun-daun dan kotoran agar saluran tidak
tersumbat.
4. Jaga agar PAH selalu terisi air dengan tinggi minimum 10 cm, untuk mencegah
retaknya PAH karena panas sinar matahari.
149
Pemeliharaan Tahunan
1. Siram PAH yang baru selesai dibangun minimum selama 7 hari, sementara PAH
belum diisi air
2. Bersihkan PAH setiap awal musim hujan
3. Buang air di dalam PAH yang berasal dari hujan pertama, lakukan ini selama
sepuluh menit pertama
4. Cat bak dengan warna biru
5. Tebang pohon-pohon yang tumbuh sekitar bak
6. Buat kelengkapan cara pemeliharaan dan pasang di dekat PAH, sesuai tabel
3.48 berikut:
Tabel 3.48 Cara Pemeliharaan Penampung Air Hujan
Pemeliharaan
Perlengkapan Sistem Keterangan
Harian/Mingguan Bulanan Tahunan
1. Talang, lantai dasar, v - Bersihkan dari kotoran, sampah,
saluran drainase daun
2. Reservoir, lantai dasar, v - Periksa keretakan, kebocoran
sambungan talang
3. Reservoir v - Pengecatan, penebangan pohon
di sekitar PAH
Kimpraswil, 2003
• Pelaporan PAH
1. Catat kerusakan yang terjadi pada reservoir, talang, kran dan lantai dasar
2. Catat perbaikan yang telah dilaksanakan
3. Catat kapan mulai dan berakhirnya musim hujan
4. Catat kapan air di reservoir habis untuk pemakaian air normal
5. Simpan catatan ini oleh kepala keluarga untuk pedoman perbaikan dan
pemeliharaan PAH sesuai keperluan.
• Perbaikan
1. Perbaiki dinding PAH jika terjadi kebocoran atau keretakan, dengan cara:
• Tambal dengan lapisan mortar cement jika reservoir terbuat dari
ferrocement
• Tambal dengan lapisan resin jika reservoir terbuat dari fiberglass
2. Ganti talang dan kran dengan yang baru jika terjadi kebocoran atau kerusakan
150
atap bangunan
drum saringan drum saringan
A A
pompa tangan pompa tangan
saluran drainase
saluran drainase
±9m
drum saringan ±3m drum saringan

±5m
atap bangunan
Gambar
DENAH 3.157
Denah Bangunan PAH

saringan
saluran drainase ±2m saluran drainase

dilapis geomebran
±3m
POTONGAN A-A
Gambar 3.158
Potongan A-A Bangunan PAH
151
drum
kerikil jagung ± 10 cm
ijuk ± 5 cm Pipa GIP Ø 6"
kerikil halus ± 10 cm
DETAIL SARINGAN
Gambar 3.159
Detail Unit Saringan Bangunan PAH
3.5.3 UNIT DISTRIBUSI

A. Perpipaan
Jaringan perpipaan yang dimaksud dalam bagian ini adalah perpipaan transmisi, yaitu jaringan perpipaan
yang berfungsi membawa air bersih dari unit produksi ke titik awal jaringan distribusi, serta perpipaan
distribusi yang menghubungkan perpipaan transmisi dengan unit pemanfaatan berupa hidran umum (HU).
1. Kriteria Desain
Perencanaan jalur pipa harus memenuhi ketentuan teknis sebagai berikut:
• Jalur pipa sependek mungkin
• Menghindari jalur yang mengakibatkan konstruksi sulit dan mahal
• Tinggi hidrolis pipa minimum 5 m di atas pipa, sehingga cukup menjamin operasi katup udara (air
valve)
• Menghindari perbedaan elevasi yang terlalu besar, sehingga tidak ada perbedaan kelas pipa.
Penentuan dimensi pipa harus memenuhi ketentuan teknis sebagai berikut:
• Pipa harus direncanakan untuk mengalirkan debit maksimum harian
• Kehilangan tekanan dalam pipa tidak lebih dari 30% dari total tekanan statis pada sistem transmisi.
Untuk sistem gravitasi, kehilangan tekanan maksimum 5 m/1000 m atau sesuai dengan spesifikasi
teknis pipa
• Pemilihan bahan pipa harus memenuhi persyaratan teknis
2. Perhitungan
Pipa transmisi direncanakan untuk dapat memenuhi keperluan pengaliran sampai dengan 10 tahun
mendatang. Untuk pendekatan perencanaan, kapasitas sistem direncanakan seperti pada Tabel 3.49
berikut:
152
Tabel 3.49 Desain Aliran Berdasarkan Jumlah Rumah Tangga yang Dilayani
Kapasitas Sistem Jumlah Rumah Tangga yang Desain Aliran

(L/det) Dilayani (L/det)
2,5 150 - 300 2,5
5,0 > 300 5,0

Sumber: Pedoman Teknis Proyek Air Bersih Perdesaan dengan Sistem Perpipaan dan Sumur Artesis (PAB-PPSA), Direktorat
Jenderal Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum, 1985
a. Sistem Gravitasi
Ada 3 (tiga) sistem gravitasi yang dapat dibedakan seperti pada Gambar 3.131, sedangkan definisi
untuk masing-masing sistem gravitasi tersebut dijelaskan pada Tabel 3.49 dengan penentuan
kemiringan hidrolis menggunakan Tabel 3.50.
Tabel 3.50 Definisi Sistem Gravitasi Jaringan Perpipaan
Keadaan lapangan 1
Beda tinggi lebih kecil dari 5 m L = 1.380 m
dan dapat dipandang sebagai S = 2 m (beda tinggi)
daerah datar Pilih I dari kolom [2] (S = 0–5 m) dan
(L=1.000 – 5.000 m), diperoleh I = 0,007
H1 H2
Keadaan lapangan 2
Beda tinggi lebih dari 5 m dan L = 1.380 m
menurun dari arah sumber S = 7 m (beda tinggi)
Pilih I dari kolom [3] (S = 5–10 m) dan
H1 (L=1.000 – 1.500 m), diperoleh I = 0,010
>5m
H2
Keadaan lapangan 3
Beda tinggi lebih dari 5 m dan L = 1.380 m
menanjak dari arah sumber S = 20 m (beda tinggi)
Pilih I dari kolom [7] (S > 5 m) dan
(L=1.000 – 5.000 m), diperoleh I = 0,010
H2 >5m
H1
153
1.
H1
H4 = H 2 + 20
Titik terendah
H2
H3
Transmisi Distribusi
2.
H4= H2+ 20
H1
H2
Titik terendah
H3
3.
H1
H4 = H2 + 20
H3
Lokasi point
H2
Gambar 3.153
Kondisi Umum Perpipaan Sistem Gravitasi
154
Tabel 3. 51 Pemilihan Kemiringan Hidrolis

Keadaan lapangan 2 Keadaan lapangan 3
Keadaan lapangan 1
L (m) (daerah tidak datar dan (daerah tidak datar dan
(daerah datar)
menurun) menanjak)
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
< 1000 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.010

1000 – 5000 0.007 0.010 0.013 0.017 0.020 0.007
1500 – 2000 0.005 0.008 0.010 0.013 0.015 0.005
2000 – 2500 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.004
2500 – 3000 0.003 0.005 0.007 0.008 0.010 0.003
3000 – 3500 0.003 0.004 0.006 0.007 0.009 0.003
3500 – 4000 0.002 0.004 0.005 0.006 0.008 0.002
4000 – 4500 0.002 0.003 0.004 0.006 0.007 0.002
4500 – 5000 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.002
Sumber: Pedoman Teknis Proyek Air Bersih Perdesaan dengan Sistem Perpipaan dan Sumur Artesis (PAB-PPSA), Direktorat Jenderal
Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum, 1985
i. Tentukan perbedaan tinggi antara sumber air dan titik terendah pada sistem
• Jika perbedaan tinggi ini lebih kecil dari 100 meter, tidak diperlukan bak pelepas tekan
(BPT)
• Jika perbedaan tinggi ini lebih besar dari 100 meter, diperlukan BPT, dipasang pada daerah
yang sesuai, pada ketinggian 100 meter di atas titik terendah
Jika tidak dibutuhkan BPT:
(a) Tentukan gradien, I
H1 – H4
I = (29)
L
dengan pengertian:
I = Gradien hidrolis
H1 = Elevasi sumber air, m
H4 = Elevasi titik akhir pipa transmisi ditambah 20 m
L = Panjang jalur pipa transmisi utama
(b) Jika terdapat titik tertinggi di antara sumber dan titik tertinggi
H1 – Htitik tertinggi
I = (30)
Ltitik tertinggi
dengan pengertian:
I = Gradien hidrolis
H1 = Elevasi sumber air, m
Htitik tertinggi = Elevasi tertinggi di jaringan distribusi
Ltitik tertinggi = Jarak antara sumber ke titik tertinggi di jaringan distribusi
(c) Ambil I yang terendah diantara keduanya, pilihlah pipa dari Tabel 3.50 atau Tabel 3.51
tergantung dari jenis bahan. Gunakan I yang lebih kecil.
(d) Jika tidak ada diameter yang bisa dipilih dalam tabel, karena harga I lebih kecil dari 0,001
gunakan sistem pemompaan.
155
Tabel 3.52 Pemilihan Diameter Pipa PVC (ISO – Class 10; k = 0.55 mm; dia. dalam mm)
DEBIT (L/det)
I
∅: 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 50
0.001 0.010 0.021 0.039 0.076 0.143 0.262 0.522 0.833 1.361 2.345 3.300 6.376 11.580
0.002 0.016 0.031 0.058 0.114 0.212 0.388 0.768 1.224 1.995 3.430 4.821 9.291
0.003 0.020 0.039 0.074 0.143 0.266 0.486 0.961 1.530 2.490 4.276 6.005 11.558
0.004 0.023 0.046 0.087 0.168 0.313 0.570 1.125 1.790 2.912 4.995 7.021
0.005 0.026 0.053 0.097 0.190 0.354 0.644 1.271 2.021 3.286 5.633 7.094
0.006 0.029 0.059 0.109 0.211 0.391 0.712 1.404 2.231 3.625 6.212 8.714
0.007 0.032 0.064 0.119 0.230 0.426 0.775 1.526 2.425 3.939 6.746 9.460
0.008 0.035 0.069 0.128 0.247 0.458 0.833 1.641 2.606 4.231 7.244 10.157
0.009 0.037 0.074 0.137 0.264 0.489 0.888 1.748 2.776 4.506 7.713 10.813
0.010 0.039 0.078 0.145 0.280 0.518 0.941 1.851 2.938 4.767 8.158 11.434
0.012 0.043 0.086 0.160 0.309 0.572 1.038 2.041 3.239 5.254 8.986
0.014 0.047 0.094 0.175 0.336 0.622 1.128 2.217 3.517 5.703 9.750
0.016 0.051 0.101 0.188 0.362 0.669 1.213 2.382 3.776 6.121 10.462
0.018 0.055 0.108 0.200 0.386 0.713 1.292 2.536 4.020 6.515 11.131
0.020 0.058 0.115 0.212 0.408 0.755 1.367 2.683 4.251 6.888
0.025 0.066 0.130 0.240 0.461 0.851 1.540 3.020 4.784 7.747
0.030 0.072 0.143 0.265 0.508 0.938 1.697 3.326 5.267 8.526
0.035 0.079 0.156 0.288 0.552 1.019 1.842 3.608 5.711 9.243
0.040 0.085 0.168 0.310 0.593 1.092 1.977 3.871 6.126 9.911
0.045 0.091 0.179 0.330 0.632 1.165 2.104 4.119 6.516 10.540
0.050 0.096 0.189 0.349 0.669 1.232 2.225 4.353 6.885 11.134
0.055 0.101 0.199 0.367 0.703 1.295 2.339 4.576 7.236
0.060 0.106 0.209 0.385 0.737 1.356 2.449 4.789 7.572
Catatan: ∅ = diameter nominal dalam (dalam mm); I = gradien hidrolis (dalam m/m)
Sumber: Pedoman Teknis Proyek Air Bersih Perdesaan dengan Sistem Perpipaan dan Sumur Artesis (PAB-PPSA), Direktorat Jenderal Cipta Karya, Departemen Pekerjaan
Umum, 1985
Tabel 3.53 Pemilihan Diameter Pipa GIP (Class MEDIUM; k = 0.55 mm)
DEBIT (L/det)
I ∅: ½” 3/4“ 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ¼” 3” 4” 6” 8”
0.001 0.013 0.031 0.061 0.121 0.184 0.346 0.705 1.085 2.175 6.151 12.934
0.002 0.019 0.045 0.088 0.174 0.265 0.497 1.011 1.555 3.112 8.781
0.003 0.023 0.056 0.109 0.216 0.328 0.614 1.247 1.916 3.833 10.802
0.004 0.027 0.066 0.127 0.251 0.381 0.712 1.446 2.221 4.440 12.506
0.005 0.031 0.074 0.142 0.282 0.427 0.799 1.622 2.490 4.976
0.006 0.034 0.081 0.157 0.310 0.469 0.878 1.781 2.733 5.460
0.007 0.037 0.081 0.170 0.335 0.508 0.950 1.927 2.957 5.905
0.008 0.040 0.094 0.182 0.359 0.544 1.017 2.062 3.165 6.320
0.009 0.042 0.100 0.193 0.382 0.578 1.081 2.190 3.361 6.710
0.010 0.044 0.106 0.204 0.403 0.610 1.140 2.311 3.546 7.078
0.012 0.049 0.117 0.224 0.442 0.670 1.252 2.536 3.890 7.763
0.014 0.053 0.126 0.243 0.479 0.725 1.354 2.742 4.207 8.394
0.016 0.057 0.135 0.260 0.513 0.776 1.449 2.935 4.501 8.980
0.018 0.060 0.144 0.276 0.544 0.824 1.539 3.115 4.778 9.531
0.020 0.064 0.152 0.292 0.574 0.870 1.623 3.286 5.040 10.052
0.025 0.071 0.170 0.327 0.644 0.974 1.818 3.679 5.642 11.251
0.030 0.078 0.187 0.359 0.706 1.069 1.994 4.035 6.186
0.035 0.085 0.202 0.388 0.764 1.156 2.156 4.362 6.687
0.040 0.091 0.216 0.415 0.817 1.237 2.306 4.666 7.153
0.045 0.097 0.230 0.441 0.868 1.313 2.448 4.952 7.591
0.050 0.102 0.242 0.465 0.915 1.358 2.582 5.222 8.005
0.055 0.107 0.254 0.488 0.961 1.453 2.709 5.479 8.398
0.060 0.112 0.266 0.510 1.004 1.518 2.831 5.725 8.775
Catatan: ∅ = diameter nominal dalam (dalam mm); I = gradien hidrolis (dalam m/m)
Sumber: Pedoman Teknis Proyek Air Bersih Perdesaan dengan Sistem Perpipaan dan Sumur Artesis (PAB-PPSA), Direktorat Jenderal Cipta Karya,
Departemen Pekerjaan Umum, 1985
156
Jika dibutuhkan BPT:
B re a k P re s s u re T a n k /B a k P e le p a s T e k a n ( B P T )
H1
H4 = H2+ 20
H bp
H2
H3
L1 L2
T ra n s m is i D is trib u s i
Gambar 3.161
Sketsa Kondisi Topografi dengan Bak Pelepas Tekan (BPT)
(a) Hitung:
H1 – (Hbp + 10)
I1 = (31)
Ltitik tertinggi
Hbp – H4
I2 = (32)
L2
(b) Jika terdapat titik tertinggi di antara sumber air dan BPT atau antara BPT dengan daerah
pelayanan, hitung:
H1 – Htitik tertinggi
I = (33)
Ltitik tertinggi
atau,
Hbp – Htitik tertinggi
I = (34)
Ltitik tertinggi
Gunakan I yang terendah dari keduanya. Tentukan diameter pipa dari Tabel 3.50 dan Tabel
3.51 tergantung dari jenis bahan pipa.
b. Sistem Pemompaan
i. Tentukan diameter pipa transmisi utama antara sumber air dan unit produksi serta antara unit
produksi dan daerah pelayanan, atau antara sumber dan daerah pelayanan
ii. Periksa apakah diperlukan booster pump atau tidak
iii. Hitung tekanan total (total head – TH)
Jika daerah distribusi rata dan menurun:
TH = H2 – H1 + 20 + I . L .................................................... (35)
Jika daerah distribusi mendaki:
TH = H3 – H1 + 20 + I . L .................................................... (36)
dengan pengertian:
H1 = tinggi permukaan minimal sumber air, m
H2 = ketinggian tanah pada awal distribusi, m
H3 = ketinggian tanah pada akhir distribusi, m
L = panjang pipa transmisi
157
H3
TH
H2
H1
L
Gambar 3.162
Sketsa Kondisi Topografi dengan Pemompaan
iv. Periksa apakah TH lebih besar dari 80 m.

Jika TH lebih besar dari 80 m, maka perlu dipasang booster pump. Untuk keadaan ini, detail
perhitungan mengikuti prosedur desain untuk daerah yang berbukit.
c. Disain untuk Daerah Berbukit
i. Sumber di atas daerah pelayanan
Jika sumber berada di atas daerah pelayanan, lakukan pengecekan sebagai berikut:
(1) Hitung perbedaan tinggi antara sumber air dan titik tertinggi pada pipa transmisi utama dan
sistem distribusi (Hsumber – Htertinggi)
(2) Hitung jarak antara sumber dan titik tertinggi (L)
(3) Jika Hsumber – Htertinggi kurang dari 0,001 gunakan pompa
(4) Jika Hsumber – Hmaks lebih besar dari 0,001 gunakan gravitasi
(5) Hitung juga perbedaan tinggi antara sumber air dan titik terendah dalam pipa transmisi
utama dan pipa distribusi, sebut (Hsumber – Hmin)
(6) Jika (Hsumber – Hmin) lebih besar dari 100 m perlu dipasang BPT (lihat Gambar 3.141)
(7) Bila terjadi kasus seperti pada Gambar 3.46, jaringan mempunyai tekanan lebih besar dari
100 m dan sebagian lagi kurang dari 100 m, untuk ini perlu didesain khusus.
B a k P e le p a s T e k a n ( B P T )
< 100 m
Gambar 3.163
Sketsa sumber di atas daerah pelayanan
dengan BPT
158
100 m > 100 m < 100 m
P ip a T e k a n a n T in g g i
Gambar 3.164
Sketsa sumber di atas daerah pelayanan
dengan pipa bertekanan tinggi
ii. Sumber pada (di bawah) daerah pelayanan

Jika sumber pada (di bawah) daerah pelayanan, ikuti pemeriksaan awal berikut:
(1) Hitung perbedaan tinggi antara titik tertinggi dalam jalur pipa transmisi utama atau jaringan
distribusi (Hmaks) dan sumber (Hmaks – Hmin)
(2) Hmin adalah ketinggian sumber air dengan permukaan tanah
(3) Hitung jarak antara sumber air dan titik tertinggi
(4) Perkirakan total head maksimum
TH = Hmax – Hmin + 0,005 . L + 10 .......................................... (37)
(5) Jika TH lebih besar dari 80 m, diperlukan satu atau lebih booster pump
G a r i s T e k a n a n H id r o lis
< 80 m
D is t r i b u s i
> 80 m
< 80 m
B o o s te r P u m p
H
S t a s iu n P o m p a
Gambar 3.165
Sketsa sumber pada (di bawah) daerah pelayanan
dengan booster pump
(6) Periksa apakah dapat dialirkan secara gravitasi ke jaringan distribusi

(7) Jika terjadi seperti pada Gambar 3.164, yaitu jalur pipa transmisi mempunyai titik tertinggi
di antara sumber air dan jaringan distribusi, maka perlu dipasang reservoir kecil.
159
Reservoir kecil
Air Valve
Distribusi
Stasiun Pompa
Pompa Gravitasi
Gambar 3.166
Sketsa sumber pada (di bawah) daerah pelayanan
dengan air valve
(8) Jika BPT atau booster pump berada di jalur distribusi, maka sistem perlu dibagi menjadi dua
bagian, yaitu satu sub sistem rendah dan sub sistem tinggi. Kedua sub sistem tersebut
hanya berhubungan dengan BPT atau booster pump.
3. Lokasi BPT dan booster pump

a. Bak Pelepas Tekan (BPT)
i. Tempatkan BPT setepat mungkin sehingga dapat mengurangi tekanan dalam jaringan distribusi,
tetapi tidak kurang dari tekanan yang diperlukan.
ii. BPT ditempatkan pada lokasi sedemikian sehingga tekanan pipa tidak lebih besar dari 100 m
pada setiap node.
iii. Tempatkan BPT sebelum tempat yang curam sehingga dapat menjamin operasi hidrolis yang
baik (smooth).
b. Booster Pump
Penempatan booster pump harus sedemikian rupa sehingga tinggi tekanan pada node paling rendah
atau sama dengan 10 m.
4. Perhitungan hidrolis
Jika pada sistem terdapat BPT (Gambar 3.150), booster pump (Gambar 3.151), reservoir kecil (Gambar
3.152), maka perhitungan hidrolis dilakukan terpisah.
Perhitungan hidrolis dilakukan dengan menggunakan formulir seperti dapat dilihat pada Tabel 3.53,
sesuai prosedur berikut:
a. Kolom 1
Tentukan nomor node awal dan nomor node akhir sesuai Gambar 3.50. Masukkan nomor node
dimulai dari sumber air, BPT, booster pump, atau reservoir.
b. Kolom 2
Tentukan kapasitas aliran pipa sesuai Gambar 3.151.
c. Kolom 3
Buat seleksi awal dari diameter pipa sesuai dengan tabel berikut dan catat hasil seleksi pada kolom
3.
Catatan: diameter pipa yang tertera pada tabel merupakan pendekatan. Kesesuaian diameter luar
untuk pipa PVC dapat dilihat pada Tabel 3.53.
160
Aliran pipa (L/det) Diameter (mm)
0,009 – 0,025 13
0,025 – 0,075 20
0,075 – 0,15 25
0,15 – 0,5 40
0,5 – 0,8 50
0,8 – 2,5 75
d. Kolom 4
Menunjukkan panjang pipa sesuai Gambar 3.139.
e. Kolom 5
Menunjukkan kehilangan tekanan (head loss) per meter panjang pipa (I) yang diperoleh dari Tabel
3.53. Dalam menggunakan tabel, selalu pakai kapasitas aliran yang lebih besar atau sama dengan
kapasitas aliran yang sebenarnya.
f. Kolom 6
Menunjukkan kehilangan tekanan per bagian pipa yang dihitung dengan mengalikan L (kolom 4)
dengan I (kolom 5).
g. Kolom 7
Menunjukkan pertambahan kehilangan tekanan dalam aliran node dimana pertambahan ini dihitung
dari kolom 6. Dimulai dari titik pelayanan sampai akhir dari percabangan.
h. Kolom 8
Menunjukkan tinggi titik node akhir setiap bagian pipa diambil dari peta kota.
i. Kolom 9
Perhitungan tinggi tekan pada titik node akhir setiap bagian pipa yang dihitung sebagai berikut:
Dengan awal bagian pipa, tinggi tekan dimulai sama dengan ketinggian muka sumber air (bila
gravitasi) atau BPT, tinggi tekanan pompa distribusi (bila perpompaan) sebagainya. Dalam contoh
ini berupa aliran gravitasi. Untuk node akhir dari bagian pipa dihitung dengan cara mengurangkan
tinggi tekan (head) node awal bagian pipa tersebut dengan kehilangan tekanan sepanjang pipa itu
(kolom 6).
161
SISTEM:
DESAIN PIPA
PERHITUNGAN HIDROLIS
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
Kehilangan
Gradien Kehilangan
Bagian Diameter Panjang tekanan Elevasi Pipa Sisa tekan
Debit hidrolis tekanan Catatan
pipa (mm) (m) kumulatif (m) (m) (m)
(m/m) (m)
(m)
Tabel 3.54
Lembar Perhitungan Hidrolis
φ
φ φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
φ
Gambar 3.167 φ
Lay Out Sistem Distribusi Induk
Gambar 3.168
Arah Aliran dan Diameter Pipa
M u k a A ir
H1
M a ta A ir H1 H2
K e h ila n g a n A ir
1 H3
H2
2 H3
Muka Air
H1
H2 Kehilangan Air
H3
H1 H2 H3
3
TH
Pompa
Gambar 3.169
Ilustrasi Perhitungan Sisa Tekan pada Jaringan Perpipaan
j. Kolom 10
Hitung sisa tekan (residual head) dengan mengurangkan kolom 9 oleh kolom 8. Setelah lengkap
perhitungan pada putaran pertama, ikuti prosedur berikut:
i. Sistem gravitasi
Jika satu atau lebih pada kolom 10 mempunyai nilai kurang dari 10 m, perbesar diameter
dengan satu atau lebih bagian pipa, ulangi perhitungan pada lembar baru, dimulai dari
kolom 5.
Bila semua node mempunyai tinggi tekanan (head) lebih besar dari 10 m, perkecil salah
satu diameter atau lebih. Ulangi prosedur perhitungan pada lembar baru, dimulai dari kolom
5, sampai diperoleh sisa tekan terendah mendekati 10 m (tetapi tidak lebih kecil dari 10 m).
ii. b. Sistem pompa
Pilih node yang mempunyai sisa tekan terkecil (nilai dari kolom 10)
Kurangi atau tambahkan TH sehingga sisa tekan pada node itu sama dengan 10 m
Hitung kembali nilai kolom 10 keseluruhan sesuai dengan TH yang sesuai langkah
sebelumnya
Periksa sisa tekan pada node terakhir, dan perkecil diameter dari satu atau lebih bagian pipa
sehingga sisa tekan sedapat mungkin mendekati 10 m tetapi tidak lebih kecil.
Pemeriksaan terakhir dianjurkan dengan menyiapkan gambar profil dan hidrolis sepanjang
jalur transmisi dan poros utama dari jaringan distribusi (lihat sketsa di bawah ini).
Periksa apakah sisa tekan sama dengan atau lebih 10 m pada setiap node. Jika gradien
hidrolis memperlihatkan perubahan yang tiba-tiba, ganti diameter pipa dan ulangi
perhitungan hidrolis sampai mendapatkan gradien yang lebih halus (smooth).
165
NODE 1 2 3 4
Tinggi Muka Tanah (m) 9.12 8.06 7.15 6.96
Tekanan (m) 10.6 16.8 22.7 18.4
Panjang Pipa (m) 423 305 403
Gambar 3.170
Ilustrasi Profil dan Garis Hidrolis Jaringan Perpipaan
5. Diameter akhir
Setelah semua perhitungan selesai, untuk pipa transmisi sesuaikan diameter pipa seperti pada tabel
berikut. Hal ini supaya pipa transmisi dapat mencukupi kapasitas untuk keperluan 10 tahun mendatang.
Kapasitas Diameter hasil perhitungan (mm) Diameter yang digunakan (mm)

5.0 100 100
2.5 75 100
6. Spesifikasi Teknis
Dalam rangka menjamin kualitas pelaksanaan pembangunan prasarana air bersih supaya diperoleh
tepat mutu dan dapat dimanfaatkan secara berkelanjutan, maka pengadaan pipa mengikuti ketentuan
sebagai berikut:
Untuk pipa PVC, sesuai standar SNI 03-6419-2000/SII-0344-1982, klas pipa S-12,5 dengan tekanan
kerja minimal 8 bar
Untuk pipa HDPE, sesuai standar SNI 06-4829-1998-A/ISO 4427.96, klas pipa SDR-17 (S-8) dengan
tekanan kerja minimal 8 bar
Untuk pipa galvanis (GIP), menggunakan klas medium dengan tekanan kerja minimal 8 bar
B. Perpompaan
1. Kriteria Perencanaan
1. Kecepatan aliran air dalam pipa hisap kurang atau sama dengan 1 m/detik
2. Kecepatan aliran air dalam pipa tekan kurang atau sama dengan 2 m/detik
3. Kecepatan aliran air dalam pipa header kurang atau sama dengan 3 m/detik
4. Kehilangan tekanan pada pipa kurang dari 5 m/km
5. Memiliki sarana pengaman untuk mengghindari kerusakan
6. Memiliki alat pengatur kapasitas aliran air
7. Memiliki sarana untuk perawatan dan perbaikan
2. Kriteria Pemilihan Pompa
1. Jumlah pompa sesuai dengan kapasitas instalasi dan memperhatikan faktor kontinuitas operasi
2. Jenis sudu pompa sesuai dengan kualitas air
3. Tipe pompa sesuai dengan penggunaannya
4. Diameter pipa hisap dan tekan sesuai dengan pompa yang dibutuhkan
5. Mampu beroperasi pada kapasitas dan tekanan (head) yang ada untuk jangka waktu yang
direncanakan
6. Tersedia di pasaran
7. Mudah operasi dan perawatannya
166
Pemilihan jenis pompa didasarkan pada kualitas air yang ditangani oleh pompa tersebut. Jenis pompa
untuk kualitas air tertentu dapat dilihat pada Tabel 3.55 dan Tabel 3.56.
Tabel 3.55 Pemilihan Jenis Pompa Air Baku Sumber Air Permukaan
Material Padat
Tipe Pompa Bentuk Impeler
(Terbawa)
− Abrasif
Vortex
− Viskositas tinggi
Non-clogging submersible Shrouded channel − Serat panjang

Air
karena fluktuasi muka air
Permukaan − Serat panjang
tinggi
Open impeller − Viskositas tinggi
− Sampah
Axial − Viskositas tinggi
Submersible deep welll − Bebas benda padat
Sentrifugal impeller
Air Tanah pump − Viskositas rendah
Dalam Deep well turbine pump Aliran campur − Bebas benda padat
(kedalaman < 40 m) (mixed flow impeller) − Viskositas rendah
Sumber: Tata Cara Rancang Teknik Perpompaan (AB-D/RE/TC/022/98), Departemen Pekerjaan Umum
Tabel 3.56 Pemilihan Jenis Pompa Distribusi atau Booster
Instalasi Fluida Kapasitas Pompa Jenis Pompa
Kurang dari 200L/det Centrifugal Single Suction

Distribusi/Booster Air Bersih
Lebih dari 200L/det Centrifugal Double Suction
3. Prosedur Perhitungan
Perencanaan jenis dan kapasitas pompa yang dibutuhkan dilakukan sesuai prosedur seperti pada
Gambar 3.154 berikut.
167
Mulai
Data Pengumpulan data masukan tergantung

masukan dari pompa yang akan dihitung
Kriteria pemilihan:
Intake Distribusi Pembubuh
Jenis/tipe pompa 1. Kualitas air 1. Kapasitas 1. Sistem pembubuh
2. Sumber air
3. Kapasitas 2. Kapasitas
Perancangan Berdasarkan kapasitas dan jenis pompa yang

instalasi digunakan:
1. Kapasitas 2. Pompa yang ada
Meliputi:
Perhitungan 1. Tekanan statis 2. Tekanan kerugian
tekanan (head) 3. Tekanan yang diperlukan 4. Tekanan pompa
Tidak Pengecekan
daerah kerja
pompa
Ada
Daya fluida
Perhitungan daya Daya penggerak
Keluaran:
Spesifikasi Jumlah (operasi, cadangan)
pompa Jenis
Putaran
Daya
Penggerak
Selesai
Gamber 3.171
Prosedur perencanaan pemilihan jenis dan kapasitas pompa
Sumber: Tata Cara Rancang Teknik Perpompaan (AB-D/RE/TC/022/98) , Departemen Pekerjaan Umum
4. Perancangan Instalasi
Pada tahap ini dilakukan perancangan instalasi yang meliputi:
− Penentuan jumlah pompa
− Penentuan diameter pipa
− Penentuan komponen perpipaan
Penentuan dilakukan dengan menggunakan tabel-tabel yang telah tersedia seperti pada Tabel 3.57,
Tabel 3.58, Tabel 3.59 dan Tabel 3.60.
168
Tabel 3.57 Pemilihan Diameter Pipa Discharge, Reducer dan Header Instalasi Perpompaan Air
Baku – Sumber: Air Permukaan
Kapasitas Kapasitas Pompa Diameter Diameter Diameter
No. Unit Produksi per Unit Discharge Difuser Header
L/det L/det inchi mm mm
1. 0 - 5 0 - 2,5 1 50 x 55 65
2. 5 - 10 2,5 - 5 2 55 x 100 150
3. 10 - 50 5 - 25 2 80 x 150 200
4. 50 - 80 25 - 40 2 100 x 180 250
5. 80 - 150 40 - 75 2 150 x 200 300
6. 150 - 200 75 - 100 2 200 x 250 400
7. 200 - 300 100 - 150 2 200 x 250 500
8. 300 - 500 150 - 250 2 250 x 300 500
9. 500 - 800 250 - 400 2 300 x 350 500
10. 800 - 1000 400 - 500 2 350 x 400 500
11. 1000 - 1200 5000 - 800 2 500 x 700 1000
Tabel 3.58 Pemilihan Diameter Pipa Discharge dan Header Instalasi Perpompaan Sumur
Dalam – Deep Well Submersible Pump
Kapasitas Diameter Diameter Diameter
No. Unit Produksi Discharge Reducer Header
L/det in mm mm
1. 0 - 5 2 50
2. 5 - 7,5 2,5 80 x 80 80
3. 7,5 - 10 3 80 x 150 150
4. 10 - 15 4 80 x 150 150
5. 15 - 25 5 80 x 150 150
6. 25 - 40 5 100 x 200 200
7. 40 - 75 8 150 x 250 250
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan kebutuhan pompa air baku adalah:
− Jumlah pompa adalah pompa operasi (tidak termasuk pompa cadangan)
− Difuser pada prinsipnya sama dengan reducer (yang berbeda hanya pada arah aliran)
− Diameter pada pipa discharge sesuai dengan aplikasi pompa
− Diameter difuser dirancang atas dasar kecepatan air kurang dari 3 m/det
− Diameter header dirancang atas dasar kecepatan air dalam pipa kurang dari 2,5 m/det
Tabel 3.59 Pemilihan Diameter Pipa Discharge, Reducer dan Header Instalasi Perpompaan Distribusi –
Centrifugal Single Suction
Kapasitas Jumlah Kapasitas Pipa Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
No. Unit Produksi Pompa Pompa Hisap Reducer Suction Discharge Difuser Header
L/det Unit L/det mm mm mm mm mm mm
1. 0 - 8 2 0 - 4 100 100 x 50 50 32 32 x 65 100

2. 8 - 14 2 4 - 7 150 150 x 65 65 50 50 x 80 150
3. 14 - 20 2 7 - 10 200 200 x 80 80 65 65 x 100 200
4. 20 - 48 2 10 - 23 250 250 x 100 100 80 80 x 150 250
5. 48 - 80 2 23 - 30 300 300 x 125 125 100 100 x 150 300
6. 80 - 90 2 30 - 45 400 400 x 150 150 125 125 x 200 300
7. 90 - 120 2 45 - 60 400 400 x 200 200 150 150 x 200 400
8. 120 - 200 2 60 - 100 500 500 x 200 200 200 200 x 250 400
9. 200 - 300 2 100 - 180 500 500 x 250 250 250 250 x 300 500
10. 300 - 400 2 180 - 200 600 600 x 250 250 250 250 x 400 500
11. 400 - 500 2 200 - 250 600 600 x 250 250 300 300 x 500 600
12. 500 - 750 2 166.7 - 250 700 700 x 250 250 300 300 x 600 900
13. 750 - 1000 4 187.5 - 250 900 900 x 250 250 300 300 x 700 1000
169
Tabel 3.60 Pemilihan Diameter Pipa Discharge, Reducer dan Header Instalasi Perpompaan
Distribusi – Centrifugal Double Suction
Kapasitas Jumlah Kapasitas Pipa Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
No. Unit Produksi Pompa Pompa Hisap Reducer Suction Discharge Difuser Header
Lt/det Unit Lt/det mm mm mm mm mm mm
1. 350 - 450 2 17.5 - 4 500 500 x 300 300 250 250 x 500 600
2. 450 - 650 2 4 - 7 600 800 x 350 350 250 250 x 600 700
3. 650 - 900 2 7 - 10 700 700 x 400 400 300 300 x 7000 800
4. 900 - 1100 2 10 - 23 800 800 x 450 450 350 350 x 800 900
5. 1100 - 2000 2 23 - 30 900 900 x 500 500 400 400 x 900 1000
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan kebutuhan pompa sentrifugal adalah:
− Jumlah pompa adalah pompa operasi (tidak termasuk pompa cadangan)
− Diameter pipa discharge sesuai dengan spesifikasi pompa pada kondisi operasi optimum
− Diameter reducer dirancang atas dasar kecepatan kurang dari 3 m/det
− Diameter header dirancang atas dasar kecepatan air dalam pipa kurang dari 2,5 m/det atau tekanan
kerugian pipa kurang dari 5 m/km
5. Perhitungan Tekanan (Head)
Perhitungan tekanan meliputi:
a. Tekanan statis
b. Kehilangan tekanan
c. Tekanan yang diperlukan
d. Tekanan pompa
(1) Kehilangan tekanan
HI = Σ (hlp + hlt) -------------------------------------------------- (38)
dengan pengertian:
HI = kehilangan tekanan (m)
hlp = kehilangan tekanan komponen perpipaan pada instalasi perpompaan yang sedang dihitung
(m)
hlt = kehilangan tekanan pipa transmisi/distribusi (m) (tergantung instalasi yang sedang
dihitung)
(2) Kehilangan tekanan pada pipa
L V2
HL = f . . (39)
D 2g
dengan pengertian:
HL = kehilangan tekanan (m)
f = faktor kerugian
L = panjang pipa (m)
D = diameter pipa (m)
V = kecepatan aliran (m/detik)
g = percepatan gravitasi (m/detik2)
(3) Kehilangan tekanan pada perlengkapan pipa
V2
hl = k. (40)
2g
dengan pengertian:
hl = kehilangan tekanan (m)
170
k = faktor kerugian
V = kecepatan aliran (m/detik)
Kehilangan tekanan pada perlengkapan pipa untuk kapasitas tertentu dapat dilihat pada Tabel 3.60.
Tabel 3.61 Kehilangan Tekanan pada Pipa, Valve dan Bend

Kehil.
Kehilangan tekanan Kehilangan tekanan pada belokan
Aliran Diameter tekanan Kehil. Kehil.
pada katup (valve) pipa (bend)
No. dlm pipa pipa pada pipa tekanan pd tekanan pd
(L/det) (mm) per km Gate Check 22.5 45 90 pipa-T (m) reducer (m)
(mka/km)
mka mka mka mka mka
1 1 65 1.9 0.001 0.001 0.0007 0.0016 0.0059 0.004 0.006
2 2.5 80 4.0 0.003 0.003 0.0020 0.0041 0.0160 0.010 0.015
3 5 100 5.0 0.003 0.004 0.0032 0.0066 0.0262 0.017 0.025
4 10 150 2.5 0.002 0.003 0.0025 0.0052 0.0267 0.013 0.020
5 15 150 5.5 0.004 0.007 0.0057 0.0116 0.0467 0.030 0.044
6 20 200 2.2 0.002 0.004 0.0032 0.0066 0.0262 0.017 0.025
7 25 200 3.5 0.003 0.006 0.0050 0.0104 0.0410 0.026 0.039
8 30 200 5.1 0.004 0.009 0.0072 0.0149 0.0591 0.037 0.056
9 35 250 2.2 0.002 0.005 0.0040 0.0063 0.0329 0.021 0.031
10 40 250 2.9 0.003 0.007 0.0052 0.0109 0.0430 0.027 0.041
11 45 250 3.5 0.003 0.009 0.0066 0.0136 0.0544 0.034 0.052
12 50 250 4.5 0.004 0.011 0.0062 0.0170 0.0672 0.042 0.064
13 60 300 2.5 0.002 0.007 0.0057 0.0116 0.0457 0.030 0.044
14 70 300 3.5 0.003 0.010 0.0077 0.0161 0.0635 0.040 0.060
15 80 300 4.5 0.004 0.013 0.0101 0.0210 0.0630 0.052 0.079
16 90 400 1.3 0.002 0.005 0.0046 0.0064 0.0332 0.021 0.032
17 100 400 1.7 0.002 0.006 0.0050 0.0104 0.0410 0.026 0.039
18 125 400 2.6 0.003 0.010 0.0078 0.0152 0.0641 0.041 0.061
19 150 400 3.7 0.004 0.015 0.0111 0.0233 0.0923 0.056 0.056
20 200 500 2.2 0.002 0.011 0.0052 0.0170 0.0572 0.042 0.064
21 250 500 3.4 0.003 0.017 0.0126 0.0266 0.1060 0.066 0.100
22 300 500 4.8 0.004 0.024 0.0164 0.0362 0.1512 0.096 0.143
23 400 600 3.4 0.003 0.020 0.0158 0.0326 0.1296 0.062 0.123
24 500 600 5.4 0.005 0.032 0.0247 0.0512 0.2025 0.126 0.192
25 600 700 3.5 0.004 0.025 0.0192 0.0396 0.1574 0.100 0.149
26 700 700 4.8 0.005 0.034 0.0261 0.0542 0.2143 0.135 0.203
27 800 800 3.2 0.004 0.026 0.0200 0.0415 0.1641 0.104 0.156
28 900 800 4.1 0.005 0.033 0.0253 0.0525 0.2076 0.131 0.197
29 1000 800 5.0 0.006 0.041 0.0132 0.0643 0.2563 0.162 0.243
30 1200 900 4.0 0.005 0.036 0.0261 0.0683 0.2304 0.145 0.219
31 1500 1000 3.7 0.006 0.037 0.0266 0.0696 0.2362 0.149 0.224
32 2000 1000 6.6 0.010 0.066 0.0511 0.1062 0.4200 0.266 0.395
Catatan:
− Kehilangan tekanan pada pipa adalah kehilangan tekanan per satuan panjang
− Kehilangan tekanan perlengkapan adalah kehilangan tekanan per satuan
(4) Tekanan yang Diperlukan

Tekanan yang diperlukan tergantung dari kapasitas operasi instalasi air bersih dan dapat dihitung
menggunakan persamaan berikut:
Hreq = Hs + HI (Q1/Q2)2 ------------------------------------------- (41)
dengan pengertian:
Hreq = tekanan yang diperlukan (m)
HS = tekanan statis, perbedaan tinggi muka air (m)
HI = tekanan kerugian sistem perpipaan pada akhir tahun rencana (Q2)
Q1 = kapasitas pada akhir tahun rencana
Q2 = kapasitas aliran
Perhitungan tekanan yang diperlukan sebaiknya menggunakan grafik yang dibuat berdasarkan
persamaan di atas.
(5) Tekanan Pompa
Tekanan pompa yang disediakan harus lebih besar daripada tekanan yang diperlukan.
171
TEKANAN POMPA > TEKANAN YANG DIPERLUKAN

Dengan melihat tekanan yang diperlukan dan kapasitas pompa, maka dapat ditentukan pompa yang
akan digunakan. Setelah itu, perlu dicari kurva unjuk kerja dari pompa tersebut. Kurva ini kemudian
diplot pada grafik yang menunjukkan kurva tekanan yang diperlukan.
6. Pengecekan Daerah Kerja Pompa
Yang dimaksud dengan daerah kerja pompa adalah daerah kerja pompa yang ada di pasaran. Pompa
yang dirancang harus masuk dalam kurva daerah kerja yang ada sehingga dapat diketahui
keberadaannya di pasaran. Jika pompa yang direncanakan tidak masuk dalam kurva daerah kerja, maka
harus dilakukan penentuan ulang jenis pompa.
Contoh kurva daerah kerja berbagai macam pompa dapat dilihat pada Lampiran–7.
7. Perhitungan Daya Pompa
Daya pompa dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:
P = ρ . g . Q . H / n . SF ------------------------------------------------------- (42)
dengan pengertian:
P = daya pompa (watt)
ρ = massa jenis fluida (kg/m3)
Q = kapasitas pompa (L/detik)
H = tekanan yang diperlukan maksimum (m)
n = efisiensi total pompa
SF = faktor keamanan (safety factor)
Daya pompa (dalam kWatt) untuk berbagai kapasitas dan tekanan pompa dapat dilihat pada Tabel 3.61
dan Tabel 3.62. Contoh perhitungan daya pompa dapat dilihat pada Lampiran–8.
Tabel 3.62 Daya Pompa Intake (kW) untuk Berbagai Kapasitas dan Tekanan Pompa
Kapasitas Tekanan (m)
Efisiensi
L/det) 10 15 20 25 30 35 40 45 50
1 0.3 0.4 0.6 0.8 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1
2.5 0.35 0.9 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 4.1 4.6
5 0.35 1.8 2.7 3.6 4.6 5.5 6.4 7.3 8.2 9.1
10 0.4 3.2 4.8 6.4 8.0 9.6 11.1 12.7 14.3 15.9
15 0.4 4.8 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.5 23.9
20 0.4 6.4 9.6 12.7 15.9 19.1 22.3 25.5 28.7 31.9
15 0.4 4.8 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.5 23.9
20 0.45 5.7 8.5 11.3 14.2 17.0 19.8 22.6 25.5 28.3
25 0.45 7.1 10.6 14.2 17.7 21.2 24.8 28.3 31.9 35.4
30 0.45 8.5 12.7 17.0 21.2 25.5 29.7 34.0 38.2 42.5
35 0.45 9.9 14.9 19.8 24.8 29.7 34.7 39.6 44.6 49.5
40 0.45 11.3 17.0 22.6 28.3 34.0 39.6 45.3 51.0 56.6
45 0.55 10.4 15.6 20.8 26.1 31.3 36.5 41.7 46.9 52.1
50 0.55 11.6 17.4 23.2 29.0 34.7 40.5 46.3 52.1 57.9
60 0.55 13.9 20.8 27.8 34.7 41.7 48.6 55.6 62.5 69.5
70 0.55 16.2 24.3 32.4 40.5 48.6 56.8 64.9 73.0 81.1
80 0.55 18.5 27.8 37.1 46.3 55.6 64.9 74.1 83.4 92.7
90 0.72 15.9 23.9 31.9 39.8 47.8 55.7 63.7 71.7 79.6
100 0.72 17.7 26.5 35.4 44.2 53.1 61.9 70.8 79.6 88.5
125 0.72 22.1 33.2 44.2 55.3 66.4 77.4 88.5 99.5 110.6
150 0.72 26.5 39.8 53.1 66.4 79.6 92.9 106.2 119.4 132.7
200 0.72 35.4 53.1 70.8 88.5 106.2 123.9 141.6 159.3 176.9
250 0.72 44.2 66.4 88.5 110.6 132.7 154.8 176.9 199.1 221.2
300 0.72 53.1 79.6 106.2 132.7 159.3 185.8 212.3 238.9 265.4
400 0.78 65.3 98.0 130.7 163.3 196.0 228.7 261.3 294.0 326.7
500 0.78 81.7 122.5 163.3 204.2 245.0 285.8 326.7 367.5 408.3
600 0.78 98.0 147.0 196.0 245.0 294.0 343.0 392.0 441.0 490.0
700 0.82 108.8 163.1 217.5 271.9 326.3 380.6 435.0 489.4 543.8
800 0.82 124.3 186.4 248.6 310.7 372.9 435.0 497.2 559.3 621.5
900 0.82 139.8 209.7 279.7 349.6 419.5 489.4 559.3 629.2 699.1
1000 0.82 155.4 233.0 310.7 388.4 466.1 543.8 621.5 699.1 776.8
Catatan:
− Harga efisiensi diambil pada kondisi operasi optimal
− Faktor keamanan diambil sebesar 1.30
− Besaran standar yang digunakan: konstanta gravitasi = 9,8 m/detik2 dan massa jenis air = 1000 kg/m
172
Tabel 3.63 Daya Pompa Distribusi (kW) untuk Berbagai Kapasitas dan Tekanan Pompa
Kapasitas Tekanan (m)
Efisiensi
L/det 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1 0.3 0.4 0.6 0.8 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.8 3 3.2 3.4 2.1
2.5 0.49 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.8 2.9 3.3 3.6 3.9 4.2 4.6 4.9 5.2 5.5
5 0.65 1 1.5 2 2.5 2.9 3.4 3.9 4.4 4.9 5.4 5.9 6.4 6.9 7.4 7.8 4.9
7.5 0.7 1.4 2 20.7 3.4 4.1 4.8 5.5 6.1 6.8 7.5 8.2 8.9 9.6 10.2 10.9 6.8
10 0.73 1.7 2.6 3.5 4.4 5.2 6.1 7 7.9 8.7 9.6 10.5 11.3 12.2 13.1 14 8.7
12.5 0.75 2.1 3.2 4.2 5.3 6.4 7.4 8.5 9.6 10.6 11.7 12.7 13.8 14.9 15.9 17 10.6
15 0.75 2.5 3.8 5.1 6.4 7.6 8.9 10.2 11.5 12.7 14 15.3 16.6 17.8 19.1 20.4 12.7
17.5 0.8 2.8 4.2 5.6 7 8.4 9.8 11.1 12.5 13.9 15.3 16.7 18.1 19.5 20.9 22.3 13.9
20 0.8 3.2 4.8 6.4 8 9.6 11.1 12.7 14.3 15.9 17.5 19.1 20.7 22.3 23.9 25.5 15.9
25 0.81 3 5 7.9 9.5 11.6 13.8 15.7 17.7 19.7 21.6 23.6 25.6 27.5 29.5 31.5 19.7
30 0.82 4.7 7 9.3 11.7 14 16.3 18.6 21 23.3 25.6 28 30.3 32.6 35 37.3 23.3
35 0.8 5.6 8.4 11.1 13 16.7 19.6 22.3 25.1 27 30.7 33.4 36.2 39 41.8 44.6 27.9
40 0.82 6.2 9.3 12.4 15.5 18.6 21.6 24 28 31.1 34.2 37.3 40.4 43.5 46.6 49.7 31.1
45 0.82 7 10.6 14 17.5 21 24.5 26 31.5 35 38.5 41.9 45.4 48.9 52.4 55.9 35
50 0.82 7.6 11.7 15.5 19.4 23.3 27.2 31.1 35 36 42.7 46.6 50.5 54.4 58.3 62.1 38.8
62.5 0.82 9.7 14.6 19.4 24.3 29.1 34 38.6 43.7 40.6 53.4 58.3 63.1 68 72.8 77.7 48.6
75 0.83 11.5 17.3 23 30.5 34.5 40.3 46 51.8 57.6 63.3 69.1 74.8 80.6 86.3 92.1 57.6
100 0.84 15.2 20.6 30 37.9 45.5 53.1 60.7 66.3 75.6 83.4 91 98.6 106.2 113.8 121.3 75.6
125 0.84 19 20.4 37.9 47.4 56.9 66.4 70.8 85.3 94.8 104.3 113.8 123.2 132.7 142.2 151.7 94.6
150 0.84 22.8 34.1 45.5 56.9 68.3 79.6 91 102.4 113.8 125.1 136.5 147.9 159.3 170.6 182 113.6
200 0.88 29.1 43.7 58.2 72.8 87.4 101.9 116.5 131 145.6 160.2 174.7 189.3 203.8 218.4 233 145.6
250 0.7 45.5 66.3 91 113.8 136.5 159.3 182 204.8 227.5 250.3 273.1 295.8 318.5 341.3 364 227.5
300 0.71 53.6 60.7 107.7 134.6 161.5 188.4 215.3 242.2 269.2 296.1 323 349.9 376.8 403.7 430.6 269.2
Catatan:
− Efisiensi diambli pada kondisi operasi optimal - Faktor keamanan diambil sebesar 1.30
− Daya pompa dalam kW - Kapasitas adalah kapasitas pompa
− Besaran standar yang digunakan: konstanta gravitasi = 9,8 m/detik2 dan massa jenis air = 1000 kg/m
3.5.4 UNIT PELAYANAN

A. Hidran Umum (HU)
1. Definisi
HU adalah cara pelayanan air bersih yang transportasi airnya dilakukan dengan sistem perpipaan,
sedangkan pendistribusian kepada masyarakat melalui tangki HU, air minumnya dapat berasal dari PDAM
atau tapping dari sumber air lainnya (misalnya SiPAS-mata air, SiPAS-sumur dalam, SiPAS-instlasi
penjernihan air sederhana, dll).
Dipilih jika daerah pelayanan berada sekitar 3 Km dari jaringan distribusi PDAM dan atau sumber air minum
lainnya selama tersedia kapasitas dan tekanan. Kemungkinan biaya investasi sekitar Rp 150.000,- per
kapita.
Dalam lingkup program ini, pemanfaatan air minum oleh masyarakat disalurkan melalui pelayanan Hidran
Umum (HU).
2. Komponen Hidran Umum
Komponen modul hidran umum terdiri dari:
a. jaringan perpipaan (PVC, PE, GIP dll)
b. tangki hidran umum kapasitas 3 m³, 2 m³, 1 m³ (sesuai kebutuhan)
c. bila perlu dapat dibangun booster pump
d. perlengkapan lainnya (bila diperlukan sesuai dengan situasi/kondisi) antara lain berupa gerobak
dorong, jerigen air 20 lt dan 10 lt.
3. Kriteria Desain
a. Diasumsikan 1 (satu) Hidran Umum (HU) ukuran volume 3 m3 melayani + 300 jiwa atau 60 KK
(asumsi I KK = 5 jiwa)
b. Untuk HU dengan ukuran volume 2 m3 atau 1 m3, jumlah tangki yang dibutuhkan disesuaikan
dengan pelayanan yang direncanakan
173
c. Jumlah HU yang diperlukan di suatu daerah pelayanan ditentukan berdasarkan parameter-

parameter berikut:
d. jumlah jiwa yang akan dilayani
e. kapasitas produksi air bersih
4. Ketentuan Teknis
a. Tangki hidran umum dapat terbuat dari bahan fiberglass, polyethylene (PE), pasangan batu bata,
kayu ulin (kedap air), plastik, atau bahan lainnya sesuai dengan kondisi setempat.
b. Ketinggian hidran umum terhadap permukaan tanah minimum 60 cm
c. Tebal dinding tangki umum dan bahan fiberglass untuk volume 3 m3 adalah 5 mm dan untuk
volume 2 m3 adalah 4 mm
d. Dimensi hidran umum, serta kelengkapan aksesori seperti terlihat pada Tabel 3.64 berikut:
Tabel 3.64 Dimensi Tangki Hidran Umum dari Fiberglass
Volume
No. Ukuran
3
3 m (mm) 2 m3 (mm)
1. Lebar atas 1.900 1.800
2. Lebar bawah 2.100 1.700
3. Tinggi 1.100 1.100
4. Lubang pemeriksa dan penutup 600 600
5. ∅ pipa inlet 25 25
6. ∅ pipa outlet 19 19
7. ∅ pipa ventilasi 17 19
e. Tutup tangki fiberglass:

− Dicetak terpisah dari bahan tangki (tutup tangki atas dapat dibuka)
− Pinggir pertemuan antara tutup dan badan tangki fiberglass dibuat lubang baut dengan diameter 8
mm dan jarak antara lubang 30 cm
− Tutup lubang pemeriksa diberi engsel dan tempat kunci dengan cara dicetak menyatu dengan
fiberglass.
Spesifikasi teknis adalah sebagai berikut:
a. Bahan
1. Pipa dan asesories
− Dalam rangka menjamin kualitas pelaksanaan program SB-AB agar tepat mutu dan dapat
dimanfaatkan secara berkesinambungan, maka: pengadaan pipa dan assesories mengikuti
ketentuan sebagai berikut:
i. untuk pipa PVC sesuai standar SNI 06-0084-1987-A/SII-0344-1982, klas pipa S-12,5
dengan tekan kerja minimal 8 bar
ii. untuk pipa PE sesuai standar SNI 06-4829-1998/ISO 4427.96 klas pipa SDR-17 (S-8)
dengan tekanan kerja minimal 8 bar
iii. untuk pipa galvanis (GIP) menggunakan klas medium dengan tekanan kerja nominal
sebesar 10 bar
− Penyambungan pipa PVC dengan menggunakan sistem cincin karet (rubber ring) khusus untuk
diameter 2 inchi (63 mm) dan lebih ekcil dapat menggunakan sistem sambungan lem PVC
(solvent cement), untuk pipa PE menggunakan fiting PE (compression fitting) atau pengelasan
(butt fusion welding)
− Perubahan arah (traser) jalur pipa vertikal dan horisontal harus dilakukan dengan
menggunakan assesories belokan yang sesuai (untuk belokan 90° harus menggunakan
long bend dan atau dengan menggunakan bend ukuran 2 x 45° dengan panjang
pipa diantaranya disesuaikan kondisi belokan jalan)
− Belokan arah aliran pipa, penyambungan pada perkecilan/perbesaran diameter pipa dll tidak
boleh dilakukan dengan cara pemanasan dan tidak dibenarkan ditanam di dalam dinding beton
174
− Fitting dan asesories harus terbuat dari bahan yang memiliki karakteristik dan kekuatan yang
sama atau lebih baik dari bahan pipa yang digunakan.
2. Tangki Hidran Umum
− terbuat dari bahan fiber glass (FG), atau bahan polytylene (PE) atau pasangan batu bata atau
kayu ulin (kedap air), dll
− tebal plat minimal 5 mm
− 1 paket modul HU terdiri dari 3 tangki penampungan air kapasitas @ 3 m³ dan terhadap
digunakannya tangki ukuran 2 m³ atau 1 m³ maka jumlahnya disesuaikan dengan kebutuhan.
3. Perlengkapan lainnya (optional), antara lain:
− gerobak dorong air terbuat dari rangka besi siku (1 tHU terdapat 2 buah gerobak dorong)
− roda gerobak dilengkapi dengan ”ban hidup” dan dapat memuat 4 buah jerigen @ 20 lt
− jerigen air kapasitas 20 lt dan 10 lt (1 tHU terdapat 8 buah jerigen 20 lt dan 8 buah jerigen 10
lt)
1. Pemasangan pipa dan tangki hidran umum dilakukan bersama masyrakat dibawah pengawasan
tenaga ahli/pendamping teknis/PDAM dan atau dilaksanakan oleh bahan usaha yang mempunyai
sertifikasi bidang perpipaan air dan limbah
2. Pekerjaan yang dilaksanakan secara swakelola oleh masyarakat seperti: penggalian/urugan tanah,
pembuatan konstruksi tangki penampung air, perlintasan pipa, pemasangan pipa, pembuatan
broncaptering, dll. Harus dilaksanakan dibawah pengawsan tenaga ahli/pendamping teknis/PDAM
3. Pondasi tangki hidran umum (tHU) dibuat sesuai persyaratan konstruksi pasangan batu atau dapat
disesuaikan dengan kondisi setempat selama memenuhi persyaartan kekuatan.
Sumber: Tata Cata Pemasangan Hidran Umum (AB-D/LW/TC/015/98), Departemen Pekerjaan Umum
Gambar 3.172 Standar Hidran Umum
175
Gambar 3.173
Denah Hidran Umum
Gambar 3.174 Hidran Umum Potongan A-A
176
Gambar 3.175 Hidran Umum Potongan B-B
177
Gambar 3.176 Denah Box Meter Hidran Umum
178
5. Contoh Tipe Sistem Modul HU
Pendistribusian air dari modul penyediaan air minum sederhana melalui Hidran Umum dapat terdiri dari satu
HU atau lebih dengan berbagai sistem pengaliran. Beberapa contoh tipe modul HU digambarkan sebagai
berikut:
Gambar 3.177 Distribusi air dari mata air melalui 1 unit HU secara gravitasi
179
180
181
Contoh perhitungan modul Hidran Umum
Sistem Pengaliran Gravitasi
Konsumsi Air 100 lt/org/hr
Jenis Pipa PVC dengan Koefisien kekasaran Pipa C = 110
Kapasitas Hidran Umum/Terminal Air ( TAHU ) 2 M3
Panjang Pipa Transmisi ( menghubungkan unit produksi dengan TAHU/Percabangan ) Maksimum 2000 m dengan dia 2", 3" atau 4"
Panjang Pipa Distribusi (Menghubungkan Percabangan dengan TAHU ) Maksimum 200 m dengan dia 2"
Lama Operasi Unit Produksi 8 Jam/hari
Kualitas Pipa PVC min S-12,5
Beda elevasi antara Unit Produksi dan TAHU maksimal 65 meter dengan Kualitas pipa PVC S-12,5
Peletakan Pipa PVC sebaiknya di dalam tanah atau jalur yang dilewati terhindar dari sinar matahari langsung
Pada lokasi -lokasi tertentu sepanjang jalur pipa yang memiliki ketinggian terendah dan tinggi sebaiknya dilengkapi katup yang berfungsi membuang
kotoran dan udara dari dalam pipa
Sistem ini dapat dipergunakan untuk SPAM sederhana yang memiliki potensi pengaliran secara gravitasi, misalnya dengan sumber dari mata air,
SiPAS, sumur bor
Tabel 3.62 Asumsi Unit Pelayanan
Head Min Head Min Head Min

JUMLAH Kapasitas Waktu JUMLAH Diameter (m) untuk (m) untuk (m) untuk
Pjg Pipa Pjg Pipa Pjg Pipa
Unit Beda Beda Beda
TIPE JUMLAH PDDK Produksi Antrian HU Pipa Elevasi Elevasi Elevasi Keterangan
Antar HU 0 Antar HU Antar HU
MODUL KK Air Transmisi meter 10 meter 20 meter
L= L= L= L= L= L=
2000 1000 2000 1000 2000 1000
( Jiwa ) ( lt/dt ) (Menit) ( Unit ) ( mm ) m m m m m m
SPAMD
5 5 25 0.10 15 1 50 7 5
SPAMD
10 10 50 0.20 15 1 50 7 5
SPAMD
20 20 100 0.40 15 2 75 6 5 17 15 27 25
2 HU pada
elevasi
SPAMD yang di
30 150 0.60 15 3 75 7 6 28 26 52 50
30 asumsikan,
1 HU pada
elevasi 0
2 HU pada
elevasi
SPAMD yang di
40 200 0.80 15 4 75 7 6 30 28 57 55
40 asumsikan,
2 HU pada
elevasi 0
2 HU pada
elevasi
SPAMD yang di
50 250 1.00 15 5 75 7 6 32 34 62 60
50 asumsikan,
3 HU pada
elevasi 0
Sumber : Perhitungan
182
B. Sambungan Rumah Murah (SRM)
1. Definisi
SRM adalah cara pelayanan air minum dari sistem perpipaan melalui sambungan langsung ke rumah yang
airnya berasal dari sistem jaringan PDAM. Pelaksanaan dan pendanaannya dilakukan melalui kerjasama
antara DAK dengan Pemda/PDAM. Dipilih jika daerah pelayanan berada sekitar 3 Km dari jaringan distribusi
PDAM selama masih tersedia kapasitas dan tekanan.
Spesifikasi teknis sambungan rumah murah adalah sebagai berikut:
a. Dalam rangka menjamin kualitas pelaksanaan program pengembangan SPAM Sederhana agar tepat
mutu dan dapat dimanfaatkan secara berkesinambungan, maka pengadaan pipa dan assesories
mengikuti ketentuan sebagai berikut:
i. untuk pipa PVC sesuai standar SNI 06-0084-1987-A/SII-0344-1982, klas pipa S-12,5 dengan tekan
kerja minimal 8 bar
ii. untuk pipa PE sesuai standar SNI 06-4829-1998/ISO 4427.96 klas pipa SDR-17 (S-8) dengan
tekanan kerja minimal 8 bar
iii. untuk pipa galvanis (GIP) menggunakan klas medium dengan tekanan kerja nominal sebesar 10
bar
b. Penyambungan pipa PVC dengan menggunakan sistem cincin karet (rubber ring) khusus untuk
diameter 2 inchi (63 mm) dan lebih ekcil dapat menggunakan sistem sambungan lem PVC (solvent
cement), untuk pipa PE menggunakan fiting PE (compression fitting) atau pengelasan (butt fusion
welding)
c. Perubahan rah (traser) jalur pipa vertikal dan horisontal harus dilakukan dengan menggunakan
assesories belokan yang sesuai (untuk belokan 90° harus menggunakan long bend dan atau dengan
menggunakan bend ukuran 2 x 45° dengan panjang pipa diantaranya disesuaikan kondisi belokan
jalan)
d. Belokan arah aliran pipa, penyambungan pada perkecilan/perbesaran diameter pipa dll tidak boleh
dilakukan dengan cara pemanasan dan tidak dibenarkan ditanam di dalam dinding beton.
e. Fitting dan asesories harus terbuat dari bahan yang memiliki karakteristik dan kekuatan yang sama
atau lebih baik dari bahan pipa yang digunakan.
C. Terminal Air (TA)
1. Definisi
TA adalah cara pelayanan air minum yang transportasi airnya dilakukan dengan mobil tangki air sedangkan
pendistribusian kepadamasyarakat melalui tangki terminal air (tTA), air minumnya dapat berasal dari PDAM
atau dari sumber air lainnya (SiPAS-mata air, SiPAS-sumur dalam, SiPAS-IPAS).
a. Dipilih jika daerah pelayanan berada 3 – 10 Km dari jaringan distribusi PDAM dan atau terdapat sumber
air minum lainnya yang layak digunakan
b. 1 modul terminal air dengan biaya Rp 250.000.000,- mampu melayani sekitar 1000 jiwa, dengan
demikian biaya investasi Rp 250.000,- per kapita.
2. Komponen Terminal Air
Modul terminal air terdiri dari:
a. Satu unit mobil tangki air
b. Tangki terminal air (tTA) kapasitas 3 m³, 2 m³, 1 m³ (sesuai dengan kebutuhan)
c. Perlengkapan lainnya berupa gerobak dorong, jerigen air 20 lt disesuaikan dengan kebutuhan dan
kesepakatan dengan masyarakat setempat.
Spesifikasi teknis Terminal Air (TA) adalah sebagai berikut:
a. Bahan
1. Mobil Tangki
i. kapasitas minimal 3 m³ dengan perlengkapan standar (pompa, slang dll)
ii. tenaga mesin mobil minimal 135 Ps
183
iii. pompa centrifugal kapasitas 5 lt/detik, head 10 m (dengan pipa hisap 9 m)
2. Tangki terminal air (tTA)
Sama dengan spesifikasi teknis tangki HU, yaitu:
i. terbuat dari bahan fiber glass (FG), atau bahan polytylene (PE) atau pasangan batu bata atau
kayu ulin (kedap air), dll
ii. tebal plat minimal 5 mm
iii. 1 paket modul HU terdiri dari 3 tangki penampungan air kapasitas @ 3 m³ dan terhadap
3. Perlengkapan lainnya (optional) antara lain:
i. terbuat dari bahan fiber glass (FG) atau bahan polyethylene (PE) atau apsangan batu bata
atau kayu ulin (kedap air) dll
ii. tebal plat minimal 5 mm
iii. 1 paket modul TA terdiri dari 3 buah tangki penampung air kapasitas @ 3 m³ dan terhadap
b. Pelaksanaan konstruksi
1. Terhadap pekerjaan yang sifatnya mudah dilaksanakan bersama masyarakat dibawah pengawasan
tenaga ahli/pendamping teknis/PDAM dan atau dilaksanakan oleh badan usaha yang mempunyai
sertifikasi bidang perpipaan air dan limbah
2. Pekerjaan yang dilaksanakan secara swakelola oleh masyarakat, seperti: penggalian/urugan tanah,
pembuatan konstruksi tangki penampung air, perlintasan pipa, pemasngan pipa, pembuatan
bronkaptering, dll. Harus dilaksanakan dibawah pengawasan tenaga ahli/pendamping teknis/PDAM
3. Pondasi tag Terminal Air (tTA) dibuat sesuai persyaratan konstruksi pasangan batu atau dapat
disesuaikan dengan kondisi setempat selama meemnuhi persyaratan kekuatan
4. Pengadaan mobil tangki dilaksanakan oleh badan usaha yang mempunyai sertifikasi pengadaan sub
bidang kendaraan bermotor dan tangki air.
184
BAB IV
KEBUTUHAN BAHAN PERMODUL
4.1 UNIT AIR BAKU
Tabel 4.1 Kebutuhan Bahan Bangunan Penyadap (Intake Tipe 3)

1 Semen Zak 15
2 Pasir Urug M3 0,60
3
3 Pasir Pasang M 2,50
4 Pasir beton M3 1,5
5 Kerikil M3 0.5
3
6 Batu Kali M 3
7 Besi Beton dia. 8 mm Batang 12
8 Besi Beton 6 mm Batang 8
9 Paku Kg 2
10 Kawat Beton Kg 4
3
11 Kayu Bekisting M 0,2
12 Pipa GIP dia. 3” Batang 5
Tabel 4.2 Kebutuhan Bahan Bangunan Penampung Air

1 Semen Zak 20
2 Pasir Urug M3 1,2
3
3 Pasir Pasang M 3
4 Pasir beton M3 2,2
3
5 Kerikil M 0,8
3
6 Batu Kali M 2,2
7 Batu Bata Buah 800
8 Besi Beton dia. 8 mm Batang 18
9 Besi Beton 6 mm Batang 14
10 Paku Kg 4
11 Kawat Beton Kg 10
12 Kayu Bekisting M3 0,5
13 Pipa GIP dia. 3” Batang 2
185

18 Dop GIP dim. 3 ” Buah 1
4.2 UNIT PRODUKSI
4.2.1 MATA AIR
A. Perlindungan Mata Air
Tabel 4.3 Kebutuhan Bahan Bangunan Penampung Mata Air
Volume
No Jenis Bahan Satuan
Tipe II A Tipe II B Tipe II C
1 Semen Zak 15 30 40
2 Pasir Urug M3 0,64 1,17 1,42
3 Pasir Pasang M3 2,85 3,6 4,20
4 Pasir beton M3 1,5 3 4
5 Kerikil M3 0.5 0,8 1,2
6 Batu Kali M3 2,2 3,00 3,40
7 Batu Bata Buah 600 900 1050
8 Besi Beton dia. 8 mm Batang 15 25 35
9 Besi Beton 6 mm Batang 11 16 22
10 Paku Kg 5 7 10
11 Kawat Beton Kg 10 15 20
12 Kayu Bekisting M3 0,3 0,6 0,8
13 Pipa GIP dia. 3” Batang 2 2 2
14 Pipa GIP ¾” Batang 1 1 1
15 Bend 90 GIP dia. 3” Buah 4 4 4
16 Tee GIP 3” Buah - - -
17 Kran dia. ¾” Buah 3 4 5
18 Dop GIP dim. 3 ” Buah 1 1 1
19 Socket GIP dia. ¾” Buah 3 4 5
186
A. Instalasi Pengolahan Air Sederhana (IPAS)
Tabel 4.4 Kebutuhan Bahan Bangunan Untuk Pembangunan intake, sumur

pengumpul, pompa, tangki penampung, SPL
Satuan
No Komponen Bahan Volume
1 Intake Pipa PVC Dia. 100 mm Batang 1,75
2 Sumur pengumpul Galian Tanah di padatkan Unit 5
3 Pompa Cincin beton (Passangan Batu Buah 2
Bata) Unit 2
Pompa (Kap. 0,25 l/dt) Batang 2
Pipa PVC Dia. ¾”
4 Dudukan kayu M3 1,2
Papan 3/20
6 Tangki SKNT (Saringan Unit 5
Kasar Naik Turun) - Serat kaca/plastik (Kap. 3 m3) M3 10
- Kerikil (Dia. 2-4 cm) Batang 2
- Pipa PVC dia. 2 inchi
7 SPL
(Batu bata/ serat kaca/buis
beton/Batu Kali) Buah 1750
- Batu Bata M3 1,8
- Batu Kali untuk pondasi M3 6
- Pasir Zak 30
- Semen Batang 10
- Besi Dia. 6 mm Buah 1
- Plat Besi Berlubang (2 x 3) 3 M3 3,6
mm buah 1
- Media Pasir
- Tutup (papan dilapisi seng)
B. Paket IPA
Tabel 4.5 Kriteria Perencanaan Unit Paket IPA
No Subyek/Unit Kriteria Keterangan

1. Pengaduk cepat
1) Tipe 1) Hidrolis Modul kecil < 40
L/det
2) Mekanis direkomendasikan
hidrolis
2) Waktu pengadukan (detik) 1–3
3) Nilai G/det > 750
4) Kecepatan m/det 2,5 – 4,0
2. Pengaduk lambat Modul kecil < 40
L/det
Direkomendasikan
hidrolis
187

1) Tipe 1) Hidrolis
2) Mekanis
2) Bentuk bak 1) Segi empat
2) Segi enam
3) Silinder
3) Nilai G/det 80 – 20
40 – 20
3. Bak pengendap 1) Aliran horisontal
2) Aliran vertikal
1) Nilai G/det Pembebanan tinggi
2) Pembebanan permukaan (cm/det) 0,01 – 0,04
3) Alur pengendapan:
(1) Kemiringan terhadap horisontal 45 – 60
(o )
(2) Jarak antar pelat (mm) 25 – 50
4) Waktu tinggal, td (jam) 1–2
5) Bilangan Reynold (Re) < 500
6) Bilangan Froude (Fr) > 10 – 5
7) Kedalaman (m) 2,5 – 3,0
8) Pelimpah
(1) Tipe Pelimpah yang dapat
diatur
(2) Beban pelimpah (m3/jam/m) 7,2 – 10,8
9) Pengurasan lumpur Hidrostatik
10) Periode antara dua 12 – 24
pengurasan (jam)
4. Saringan Saringan Pasir Cepat
(SPC)
1) Tipe Gravitasi
Bertekanan
2) Kecepatan penyaringan (m/jam)
(1) Operasional normal (m/jam) 6 – 11
(2) Selama pencucian (m/jam) 9 – 16,5
3) Pencucian:
(1) sistem pencucian Tanpa/dengan blower
dan atau surfacewash
(2) kecepatan (m/jam) 36 – 50
(3) lama pencucian (menit) 10 – 15
(4) periode antara dua pencucian 18 – 24 Untuk pencucian
(jam) sesuai periode
(5) ekspansi (%) 30 – 50
4) Media pasir:
(1) tebal (mm) 300 – 600
(2) ES (mm) 0,30 – 0,7
(3) UC 1,2 – 1,4
(6) kadar SiO2 > 90%
5) Media antrasit:
(1) tebal (mm) 400 – 500
(2) ES (mm) 1,2 – 1,8
(3) UC 1,5
188

6) Lapisan penyangga dari atas:
(1) kedalaman (mm) 80
UB (mm) 2,38 – 4,76
(2) Kedalaman 80
UB (mm) 4,76 – 9,52
(2) Kedalaman…
Tabel 4.6 Kriteria Perencanaan Unit IPA (lanjutan)

No
Subyek/Unit Kriteria Keterangan
.
(3) Kedalaman 80
UB (mm) 9,52 – 16,76
(4) Kedalaman 80
UB (mm) 16,76 – 25,40
7) Saluran pembuangan
Tipe 1) “manifold”
2) “nozzle”
5. Alat ukur debit pengolahan Tipe ambang tajam
Waktu tinggal, td (menit) 15 – 30
7. Alat pembubuh Gravitasi dan mekanis
C. Pompa Hidram
Tabel 4.7 Kebutuhan bahan Pompa Hidram

No Bahan Spesifikasi
1 Pipa pemasukan - Galvanized iron (GI)
- Sudut kemiringan (10-22,5)좠
- Dipasang pelepas tekan dengan pipa vertikal
terbuka
2 Pipa pengeluaran Pipa PVC
D. Destilator Surya Atap Kaca
Tabel 4.8 Kebutuhan bahan DSAK

1 Pengumpul kalor (kolektor) - Media arang batok kelapa
- Diameter lempengan (0,02 – 0,05 ) cm
- Ketebalan (3,00 – 5,00) cm
2 Kaca penutup (kondensor) − Bahan kaca polos
− Ketebalan 5 mm
− Panjang kaca 1,50 meter
− Lebar kaca 1,00 meter
− Kemiringan kaca (15–30) derajat
− Dipasang karet AC dan penjepit kaca
189
3 Saluran kondensat (kanal) − Bentuk U
− Bahan aluminium plat
− Panjang saluran 1,40 meter
− Lebar saluran 5,00 cm
− Tinggi saluran 7,50 cm
4 Kotak kayu (destilator) − Bentuk segi empat panjang
− Panjang 1,50 meter
− Lebar 1,00 meter
− Tinggi 0,60 meter
− Bahan papan kayu tebal 3,00 cm; atau
− Multiplek ketebalan 1,80 cm
− Kotak destilator bagian dalam dilapisi
aluminium foil
5 Sistem isolasi − Bahan dari styrofoam
− Panjang 1,50 cm
− Lebar 1,00 cm
− Ketebalan 2,00 cm
E. Reverse Osmosis
Tabel 4.9 kebutuhan Bahan Reverse Osmosis
No Bahan Spesifikasi Volume

1 Unit filter polyglass tank 1 unit
- booster pump tipe CRN 8-60, steinless steel, tekanan max 6 bar, 3 HP
(2,2 kw)/380 – 415 volt 3 phase
2 big flow transparant Tipe NW-50 (8 x 23”), kapasitas 15.000 s/d 40.000 2 unit
housing filter liter/jam, inlet/outlet 2 inchi, pressure loss 0,1 bar, max
temperature 50ºC, max pressure 10 bar
3 Steinless steel housing kuat tekanan dan anti karat 316 /304, tebal 4 mm, 3 unit
filter dan atau bahan diameter 16 inchi, tinggi 140 cm, max pressure 10 bar
Polyglass
4 final raw water tank kapasitas 5200 liter, inner/outlet 1,25 inchi, sto valve 1 unit
PVC ballvalve
5 pressure tank material steinless steel tebal 5 mm, diameter 60 cm, 1 unit
tinggi total 160 cm, inlet/outlet 1,5 inchi, max pressure
10 bar, assecories pressure gauge, drainaise valve dan
secure valve.
6 Distribution pump brand grundfos, type CRN 1-5, kapasitas 2,5 m3/jam, 1 unit
material steinless steel, inlet/outlet 1 inchi, power 0,5
HP/380-415 volt phase
7 Small Distribution Pump type PS-130 BIT, material plastik dan brass, kapasitas 1 unit
30 liter/menit.
8 Stinless Steel Frame 1 (satu) unit 1 unit
190
F. Sistem Pengolahan Air Gambut
Tabel 4.10 Pengolahan Air Gambut

No Bahan Satuan Volume
1 Drum 200 liter buah 1
3
2 Kayu kaso 5/7 M 0,5
3 Papan 20/2 buah 0,5

4 Knee PVC dia. 1” buah 3
5 Stop kran dia. 1 ” buah 1
6 Socket drat luar buah 1
7 Tee dia. 1” Tube 2
8 Lem Batang 1
9 Pipa dia. 1” Batang 1
10 Pipa dia. 6” Batang 1
11 Semen Zak 1
3
12 Pasir pasang M 1
13 Paku 5 cm Kg 1
14 Pasir kwarsa Kg 0.15
3
15 Kerikil M 0.15
G. Saringan Rumah Tangga (SARUT)
Tabel 4.11 Kebutuhan bahan untuk SARUT

1 Drum Diameter 60 cm, tinggi 90 cm
2 Pasir halus 100 liter gradasi 1-2 mm
3 Kerikil halus 25 liter gradasi 4-6 mm
4 Kerikil kasar 15 liter gradasi 10 mm
5 Arang batok kelapa 15 liter
6 Pipa PVC Diameter ¾” atau 20 mm panjang 2 m
7 Perlengkapan pipa kapasitas 200 liter
H. Saringan Pipa Resapan (SPR)
Tabel 4.12 Kebutuhan Bahan SPR

Bahan Spesifikasi
1. Pipa PVC 0,5 meter
2. Kasa nyamuk Bahan plastik
3. termal Plastik tebal
4. cincin beton 2 meter
5. kerikil gradasi 4-6 mm, secukupnya
6. Pasir gradasi 1-2 mm, secukupnya
191
4.2.3 AIR TANAH
A. Air Tanah Sedang/Dalam
Tabel 4.13 Bahan Yang Dibutuhkan SPT Dalam

1 Pipa Hisap atau pipa tegak Φ 30 mm Batang 3

3 Pipa Saringan PVC Φ 30 mm Meter 1
7 Kerikil untuk beton lantai M3 0,3
Kerikil saringan sekeliling pipa hisap (dia. 3 – 5
8 M3 0,02
mm)
B. Air Tanah Dangkal
Tabel 4.3 Bahan Yang Dibutuhkan SPT Dangkal

Pipa Hisap atau pipa tegak Φ
1 Batang 3
30 mm
3 Pipa Saringan PVC Φ 30 mm meter 1
7 Kerikil untuk beton lantai M3 0,3
Kerikil saringan sekeliling pipa
8 M3 0,02
hisap (dia. 3 – 5 mm)
192
C. Sumur Gali
Tabel 4.15 Sumur Gali (SGL) Batu Bata
Peralatan Penggalian
Jenis Alat Jumlah

Cangkul 2 buah
Sekop 2 buah
Kuas 2 buah
Sendok Semen 1 buah
Roll Meter 1 buah
Bambu 3 batang
Katrol 1 buah
Tali Plastik Min 10 m
Lilin/Lampu Templok 1 buah
Ember/Keranjang 3 buah
Peralatan Pembuatan Cincin, Tiang Beton & Saluran

Jenis Bahan Jumlah
Sendok Semen 1 buah
Cangkul 1 buah
Kuas 2” – 3” 1 buah
Ember 2 buah
Cetakan Cincin Beton 1 set
Cetakan Saluran 1 set
Kunci Pas 10 mm 1 buah
Komponen Sumur Gali (SGL)

No. Komponen Volume
1. Dinding Sumur/Cincin 7 buah
2. Tiang Sumur 2 buah
3. Lantai Sumur 6.76 m2
4. Saluran Pembuangan 2.6 m
5. Cetakan Cincin Beton 1 set
6. Cetakan Saluran 1 set
7. Kunci Pas 10 mm 1 buah
193
Bahan Untuk Bibir Sumur

No. Bahan Volume
I bata merah 85 buah
2 semen portlan 3 zak
3 pasir 0,4 m3
Bahan Untuk Pembuatan Lantai

No. Jenis Bahan Volume
1. Semen 2 zak
2. Pasir 0,7 m3
3. Kerikil 1 m3
Bahan Untuk Pembuatan Tiang

Beton
Bahan Volume
semen 1 zak
Pasir 0,06 m3
kerikil 0.1 m3
besi beton dia. 8 mm 6 batang
oli bekas secukupnya
Bahan Baku Pembuatan Saluran

Beton
Jenis Bahan Volume
Semen 0,98 zak

Pasir 0,07 m3
Kerikil 0,14 m3
194
Tabel 4.16 Sumur Gali (SGL) Cincin Beton
Peralatan Penggalian
Jenis Alat Jumlah
Cangkul 2 buah
Sekop 2 buah
Kuas 2 buah
Sendok Semen 1 buah
Roll Meter 1 buah
Bambu 3 batang
Katrol 1 buah
Tali Plastik Min 10 m
Lilin/Lampu Templok 1 buah
Ember/Keranjang 3 buah
Peralatan Pembuatan Cincin, Tiang Beton & Saluran

Jenis Bahan Jumlah
Sendok Semen 1 buah
Cangkul 1 buah
Kuas 2” – 3” 1 buah
Ember 2 buah
Komponen Sumur Gali (SGL)

Komponen Volume
Dinding Sumur/Cincin 7 buah
Tiang Sumur 2 buah
Lantai Sumur 6.76 m2
Saluran Pembuangan 2.6 m
Bahan Untuk Pembuatan Lantai
Jenis Bahan Volume

Semen 2 zak
Pasir 0,7 m3
Kerikil 1 m3
195
Bahan Untuk Bibir Sumur

No. Bahan Volume
I bata merah 85 buah
2 semen portland 3 zak

3 pasir 0,4 m3
Bahan Untuk Pembuatan Tiang Beton

Bahan Volume
semen 1 zak
Pasir 0,06 m3
kerikil 0.1 m3
besi beton dia. 8 mm 6 batang
.
Bahan Baku Pembuatan Saluran Beton
Jenis Bahan Volume
Semen 0,98 zak
Pasir 0,07 m3
Kerikil 0,14 m3
D. Sumur Pompa Tangan
Tabel 17. Spesifikasi Teknis SPT

Ukuran
No. Tipe Sumur Penampang/ Kedalaman Pompa
Diameter Pipa
1. Tipe I − Pipa tegak (pipa 9m 1 buah

hisap)
PVC dia. 30 mm 12 m
− Pipa selubung
PVC dia. 75 mm 2,5 m
− Saringan
PVC dia. 30 mm
2. Tipe II − Pipa tegak (pipa 21 m 1 buah
hisap)
PVC dia. 30 mm 28 m
− Pipa selubung
PVC dia. 75 mm 2,5 m
− Saringan
PVC dia. 30 mm
196
4.2.4 AIR HUJAN
A. Penampung Air Hujan
Tabel 4.18 Kebutuhan Bahan PAH
No. Uraian Satuan Volume

Pembuatan PAH Cetakan Fiber
1 Semen (50 kg) zak 10
2 Pasir M³ 1
3 Kerikil M³ 1
4 Besi Beton (diameter 6 mm) btg 16
5 Kawat Beton kg 1
6 Batu Bata bh 50
7 Seng lb 2
8 Keran Air (diameter 13 mm) bh 1
9 Pipa GI (diameter 25 mm, panjang 2 m) bh 2
10 Dop GI (diameter 25 mm) bh 1
11 Kran Inlet (diameter 1/2") bh 1
12 Kran penguras (diameter 1/2") bh 1
No. Uraian Satuan Volume

Pembuatan PAH Pasangan Bata
1 Semen (50 kg) zak 25
2 Pasir M³ 7
3 Kerikil M³ 3
4 Besi Beton (diameter 6 mm) btg 16
5 Besi beton (diameter 8 mm) btg 8
6 Kawat Beton kg 2
7 Batu Bata bh 1800
8 Seng lb 3
9 Keran Air (diameter 13 mm) bh 4
10 Pipa GI (diameter 25 mm, panjang 3 m) bh 2
4.3 UNIT DISTRIBUSI
4.3.1 PERPIPAAN
Tabel 4.19 Kebutuhan bahan untuk perpipaan

1 Pipa PVC Klas pipa S-12,5 tekanan kerja minimal 8 bar
2 Pipa HDPE Klas pipa SDR-17 (S-8) tekanan kerja minimal 8
bar
3 Pipa GIP Klas medium tekanan kerja minimal 8 bar
4 Bak pelepas tekan 100 meter
5 Booster pump 10 meter
197
4.3.2 PERPOMPAAN
Tabel 4.20 Kebutuhan bahan untuk perpompaan

1 Pompa air baku air permukaan - non-clogging submersible
- submersible deep well pump
- deep well turbine pump
2 Pompa distribusi/booster - centrifugal single suction
- centrifugal double suction
4.4 UNIT PELAYANAN
4.4.1 HIDRAN UMUM (HU)
Tabel 4.21 Kebutuhan Bahan Bangunan Hidran Umum

1 Semen Zak 10
2 Pasir Urug M3 0,8
3 Batu Kali M3 2,5
4 Pipa GIP dia. 3” Batang Tergantung jarak
10 Tangki Fiber Kapasitas 4 m3 Buah 2
4.4.2 SAMBUNGAN RUMAH MURAH (SRM)
Tabel 4.21 Kebutuhan Bahan SRM

1 Pipa Service Klas pipa S-12,5 tekanan kerja minimal 8 bar
2 Pipa Persil Klas pipa SDR-17 (S-8) tekanan kerja minimal 8
bar
3 Pipa Galvanis Klas medium, tekanan kerja minimum 10 bar
4 Meter Air Sesuai kebutuhan
198
4.4.3 TERMINAL AIR (TA)
Tabel 4.22 Kebutuhan bahan Terminal Air

1 Mobil Tangki a) kapasitas minimal 3 m³ dengan perlengkapan standar (pompa,
slang dll)
b) tenaga mesin mobil minimal 135 Ps
c) pompa centrifugal kapasitas 5 lt/detik, head 10 m (dengan pipa
hisap 9 m)
2 Tangki terminal air a) terbuat dari bahan fiber glass (FG), atau bahan polytylene (PE)
atau pasangan batu bata atau kayu ulin (kedap air), dll
b) tebal plat minimal 5 mm
c) 1 paket modul HU terdiri dari 3 tangki penampungan air kapasitas
@ 3 m³ dan terhadap digunakannya tangki ukuran 2 m³ atau 1 m³
maka jumlahnya disesuaikan dengan kebutuhan.
3 Perlengkapan lain a) terbuat dari bahan fiber glass (FG) atau bahan polyethylene (PE)
atau apsangan batu bata atau kayu ulin (kedap air) dll
b) tebal plat minimal 5 mm
c) 1 paket modul TA terdiri dari 3 buah tangki penampung air
kapasitas @ 3 m³ dan terhadap digunakannya tangki ukuran 2 m³
atau 1 m³ maka jumlahnya disesuaikan dengan kebutuhan.
199
200
BAB V
PENGELOLAAN PRASARANA AIR MINUM TERBANGUN
Dalam upaya menjamin pemanfaatan prasarana air minum yang berkelanjutan, pengelolaan prasarana
terbangun sebaiknya dilakukan oleh masyarakat pengguna itu sendiri. Untuk dapat menciptakan mekanisme
pengelolaan yang bertumpu pada masyarakat, khususnya sektor air minum, pengelolaan prasarana air
minum terbangun dilaksanakan oleh Organisasi Masyarakat Setempat – Air Minum (OMS-AM), koperasi dan
Kelompok Pengguna dan Pemanfaat (KP2) Air Minum sebagaimana diuraikan pada bagian berikut.
5.1 ORGANISASI MASYARAKAT SETEMPAT - AIR MINUM (OMS-AM)
Organisasi Masyarakat Setempat – Air Minum (OMS-AM) adalah lembaga legislatif dari suatu wilayah
pelayanan air minum, merupakan nama generik dari lembaga di tingkat masyarakat, yang merupakan
forum demokrasi dan wadah proses pengambilan keputusan tertinggi yang mencerminkan aspirasi
masyarakat pengguna air minum.
OMS-AM akan bekerjasama dengan Satuan Kerja Perangkat Daerah dalam Prasarana Air Minum di
tingkat kelurahan/desa, mulai dari tahap pengecekan ketepatan pemilihan lokasi dan solusi teknis,
perencanaan teknis, tahap pembangunan, sampai dengan tahap serah terima pengelolaan sementara
aset dari Bupati/Walikota kepada OMS-AM dan tahap pengelolaan selanjutnya.
1. Keanggotaan dan susunan pengurus OMS-AM
Dalam pemilihan anggota dan susunan pengurus OMS-AM, hal-hal yang harus diperhatikan antara
lain:
i. Jumlah anggota OMS-AM tidak lebih dari 15 orang dan selalu berjumlah ganjil
ii. Keanggotaan OMS-AM terdiri dari:
− Wakil masyarakat calon pengguna air minum
− Wakil yang berwewenang dari instansi teknis di wilayah setempat yang terkait dengan
penyelenggaraan penyediaan air minum
− Catatan: Jumlah wakil masyarakat harus lebih besar dari jumlah wakil instansi teknis terkait
iii. Susunan kepengurusan OMS-AM terdiri dari:
− Ketua
− Wakil Ketua (bila diperlukan)
− Sekretaris
iv. Anggota OMS-AM diangkat/diberhentikan oleh rapat umum pengguna layanan air minum
v. Masa tugas anggota OMS-AM adalah 3 (tiga) tahun dan dapat dipilih kembali sebanyak-
banyaknya untuk 1 (satu) periode selanjutnya
vi. Susunan pengurus dan anggota OMS-AM dari masyarakat dan instansi pemerintah disahkan
oleh aparat pemerintah setempat (Kepala Desa/Lurah/Camat) tanpa mengubah hal-hal yang
disepakati hasil penetapan rembug warga.
2. Mekanisme pemilihan anggota OMS-AM
Keanggotaan dan pengurus OMS-AM dipilih dan disusun melalui mekanisme sebagai berikut:
A. Penyiapan masyarakat
i. Dengan fasilitasi dari fasilitator, Satuan Kerja Kabupaten/Kota bersama Kepala Desa/Lurah
dan masyarakat di lokasi pelaksanaan prasarana air minum sederahana mengadakan
rembug warga untuk membentuk OMS-AM.
ii. Selain masyarakat calon pengguna air minum, rembug warga juga dihadiri oleh:
− Tokoh masyarakat formal dan informal
− Wakil dari instansi teknis terkait di daerah (seperti PDAM, Dinas Sumber Daya Air, Dinas
Kesehatan, dan lain-lain)
201
iii. Pelaksanaan kegiatan rembug warga ini diharapkan menghasilkan kesepakatan-kesepakatan

berkaitan dengan pembentukan OMS-AM, diantaranya:
− Jumlah dan komposisi anggota OMS-AM
− Catatan: Jumlah wakil masyarakat harus lebih banyak dari jumlah wakil instansi
pemerintah. Anggota OMS-AM dari instansi pemerintah ditunjuk oleh masing-masing
instansi dengan memperhatikan kebutuhan dan permintaan dari masyarakat.
− Tugas dan wewenang OMS-AM.
B. Pembentukan OMS-AM
i. Pemilihan anggota OMS-AM dilakukan oleh masyarakat calon pengguna air minum secara
demokratis, bebas dan rahasia.
ii. Setiap anggota masyarakat yang hadir pada rembug warga memberikan 1 (satu) suara
untuk 1 (satu) nama yang akan dipilih menjadi anggota OMS-AM. Nama yang dipilih harus
berasal dari anggota masyarakat yang hadir pada rembug warga tersebut.
iii. Penghitungan suara dilakukan secara terbuka dan diketahui oleh seluruh anggota
masyarakat yang hadir rembug warga.
iv. Peringkat satu hasil perhitungan suara ditetapkan menjadi Ketua OMS-AM.
v. Pengurus lainnya (wakil ketua, sekretaris) dipilih dari nama-nama anggota yang muncul dari
hasil penghitungan suara.
vi. Selanjutnya, OMS-AM segera menyiapkan Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah Tangga
serta merumuskan kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan untuk penyelenggaraan
penyediaan air minum.
3. Tugas OMS-AM
Tugas OMS-AM meliputi antara lain:
− Melakukan pertanggungjawaban kepada rapat umum para anggota masyarakat pengguna air
minum atas penyelenggaraan penyediaan air minum paling sedikit 1 (satu) kali dalam setahun,
meliputi pertanggungjawaban teknis operasional, keuangan dan pengelolaan.
− Melakukan konsultasi dengan masyarakat, baik melalui rapat anggota maupun secara langsung
kepada masyarakat, untuk menampung tanggapan dan masukan dari masyarakat.
− Menyusun laporan kegiatan operasional secara berkala.
4. Wewenang OMS-AM
Wewenang OMS-AM meliputi antara lain:
− Menyusun dan menetapkan Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah Tangga (AD/ART)
berdasarkan norma, budaya, dan kearifan lokal
− Menetapkan kebijakan pengembangan air minum
− Mensahkan besarnya iuran air minum
− Menetapkan komponen biaya operasi OMS-AM apabila dibentuk
− Menerima sumbangan dana atau aset lainnya serta mengumumkannya kepada semua anggota
pengguna air minum
− Menetapkan mekanisme pengambilan keputusan. Pengambilan keputusan dilakukan melalui
musyawarah mufakat. Bila tidak tercapai kesepakatan dengan musyawarah mufakat,
pengambilan keputusan dilakukan dengan pengambilan suara terbanyak
Tugas dan wewenang OMS-AM ini dapat dikembangkan sesuai dengan kesepakatan masyarakat
pengguna air minum.
5.2 KOPERASI
Perkoperasian diatur oleh Undang-Undang Nomor 25 Tahun 1995. Koperasi yaitu badan usaha yang
beranggotakan orang-seorang atau badan hukum Koperasi dengan melandaskan kegiatannya
berdasarkan prinsip Koperasi sekaligus sebagai gerakan ekonomi rakyat yang berdasar atas asas
kekeluargaan. Koperasi terdiri dari dua jenis, Koperasi Primer dan Koperasi Sekunder. Koperasi Primer
adalah Koperasi yang didirikan oleh dan beranggotakan orang-seorang. Koperasi Sekunder adalah
Koperasi yang didirikan oleh dan beranggotakan Koperasi.
Fungsi dan peran Koperasi adalah:
202
a. membangun dan mengembangkan potensi dan kemampuan ekonomi anggota pada khususnya dan
masyarakat pada umumnya untuk meningkatkan kesejahteraan ekonomi dan sosialnya;
b. berperan serta secara aktif dalam upaya mempertinggi kualitas kehidupan manusia dan masyarakat;
c. memperkokoh perekonomian rakyat sebagai dasar kekuatan dan ketahanan perekonomian nasional
dengan Koperasi sebagai sokogurunya;
d. berusaha untuk mewujudkan dan mengembangkan perekonomian nasional yang merupakan usaha
bersama berdasar atas asas kekeluargaan dan demokrasi ekonomi.
Ketentuan mengenai keanggotaan koperasi dijelaskan sebagai berikut:
1. Keanggotaan dan susunan pengurus Koperasi
Koperasi melaksanakan prinsip Koperasi sebagai berikut:
a. keanggotaan bersifat sukarela dan terbuka;
b. pengelolaan dilakukan secara demokratis;
c. pembagian sisa hasil usaha dilakukan secara adil sebanding dengan besarnya jasa usaha
masing-masing anggota;
d. pemberian balas jasa yang terbatas terhadap modal;
e. kemandirian.
Dalam pemilihan anggota dan susunan pengurus Koperasi, hal-hal yang harus diperhatikan antara
lain:
i. Koperasi Primer dibentuk oleh sekurang-kurangnya 20 (duapuluh) orang atau anggota yang
akan mendapat air minumnya. Koperasi Sekunder dibentuk oleh sekurang-kurangnya 3 (tiga)
Koperasi.
ii. Pembentukan Koperasi dilakukan dengan akta pendirian yang memuat Anggaran Dasar, yang
memuat sekurang-kurangnya:
a. daftar nama pendiri;
b. nama dan tempat kedudukan;
c. maksud dan tujuan serta bidang usaha;
d. ketentuan mengenai keanggotaan;
e. ketentuan mengenai Rapat Anggota;
f. ketentuan mengenai pengelolaan;
g. ketentuan mengenai permodalan;
h. ketentuan mengenai jangka waktu berdirinya;
i. ketentuan mengenai pembagian sisa hasil usaha;
j. ketentuan mengenai sanksi.
iii. Yang dapat menjadi anggota Koperasi ialah setiap warga negara Indonesia yang mampu
melakukan tindakan hukum atau Koperasi yang memenuhi persyaratan sebagaimana ditetapkan
dalam Anggaran Dasar.
iv. Koperasi dapat memiliki anggota luar biasa yang persyaratan, hak, dan kewajiban
keanggotaannya ditetapkan dalam Anggaran Dasar.
v. Perangkat organisasi Koperasi terdiri dari:
a. Rapat Anggota
Rapat Anggota merupakan pemegang kekuasaan tertinggi dalam Koperasi dan dihadiri oleh
anggota yang pelaksanaannya diatur dalam Anggaran Dasar. Rapat Anggota menetapkan:
• Anggaran Dasar;
• kebijaksanaan umum dibidang organisasi manajemen, dan usaha Koperasi;
• pemilihan, pengangkatan, pemberhentian Pengurus dan Pengawas;
• rencana kerja, rencana anggaran pendapatan dan belanja Koperasi, serta pengesahan
laporan keuangan;
• pengesahan pertanggungjawaban Pengurus dalam pelaksanaan tugasnya;
• pembagian sisa hasil usaha;
• penggabungan, peleburan, pembagian, dan pembubaran Koperasi.
203
Keputusan Rapat Anggota diambil berdasarkan musyawarah untuk mencapai mufakat.

Apabila tidak diperoleh keputusan dengan cara musyawarah, maka pengambilan keputusan
dilakukan berdasarkan suara terbanyak dimana setiap anggota mempunyai hak satu suara.
Rapat Anggota berhak meminta keterangan dan pertanggungjawaban Pengurus dan
Pengawas mengenai pengelolaan Koperasi.
Rapat Anggota dilakukan paling sedikit sekali dalam 1 (satu) tahun. Rapat Anggota untuk
mengesahkan pertanggungjawaban Pengurus diselenggarakan paling lambat 6 (enam)
bulan setelah tahun buku lampau.
Selain Rapat Anggota, Koperasi dapat melakukan Rapat Anggota Luar Biasa apabila
keadaan mengharuskan adanya keputusan segera yang wewenangnya ada pada Rapat
Anggota. Rapat Anggota Luar Biasa dapat diadakan atas permintaan sejumlah anggota
Koperasi atau atas keputusan Pengurus yang pelaksanaannya diatur dalam Anggaran Dasar.
Rapat Anggota Luar Biasa mempunyai wewenang yang sama dengan wewenang Rapat
Anggota.
Persyaratan, tata cara, dan tempat penyelenggaraan Rapat Anggota dan Rapat Anggota
Luar Biasa diatur dalam Anggaran Dasar.
b. Pengurus
Pengurus dipilih dari dan oleh anggota Koperasi dalam Rapat Anggota. Pengurus
merupakan pemegang kuasa Rapat Anggota. Untuk pertama kali, susunan dan nama
anggota Pengurus dicantumkan dalam akta pendirian.
Masa jabatan Pengurus paling lama 5 (lima) tahun. Persyaratan untuk dapat dipilih dan
diangkat menjadi anggota Pengurus ditetapkan dalam Anggaran Dasar.
Pengurus bertugas:
• mengelola Koperasi dan usahanya;
• mengajukan rancangan rencana kerja serta rancangan rencana anggaran pendapatan
dan belanja Koperasi;
• menyelenggarakan Rapat Anggota;
• mengajukan laporan keuangan dan pertanggungjawaban pelaksanaan tugas;
• menyelenggarakan pembukuan keuangan dan inventaris secara tertib;
• memelihara daftar buku anggota dan pengurus.
Pengurus berwenang:
• mewakili Koperasi di dalam dan di luar pengadilan;
• memutuskan penerimaan dan penolakan anggota baru serta pemberhentian anggota
sesuai dengan ketentuan dalam Anggaran Dasar;
• melakukan tindakan dan upaya bagi kepentingan dan kemanfaatan Koperasi sesuai
dengan tanggung jawabnya dan keputusan Rapat Anggota.
Pengurus bertanggung jawab mengenai segala kegiatan pengelolaan Koperasi dan
usahanya kepada Rapat Anggota atau Rapat Anggota Luar Biasa.
Pengurus Koperasi dapat mengangkat Pengelola yang diberi wewenang dan kuasa untuk
mengelola usaha. Dalam hal Pengurus Koperasi bermaksud untuk mengangkat Pengelola,
maka rencana pengangkatan tersebut diajukan kepada Rapat Anggota untuk mendapat
persetujuan. Pengelola bertanggung jawab kepada Pengurus. Pengelolaan usaha oleh
Pengelola tidak mengurangi tanggung jawab Pengurus yang telah ditentukan.
Hubungan antara Pengelola usaha dengan Pengurus Koperasi merupakan hubungan kerja
atas dasar perikatan. Pengurus, baik bersama-sama, maupun sendiri-sendiri, menanggung
kerugian yang diderita Koperasi, karena tindakan yang dilakukan dengan kesengajaan atau
kelalaiannya. Disamping penggantian kerugian tersebut, apabila tindakan itu dilakukan
dengan kesengajaan, tidak menutup kemungkinan bagi penuntut umum untuk melakukan
penuntutan.
204
Setelah tahun buku Koperasi ditutup, paling lambat 1 (satu) bulan sebelum diselenggarakan
rapat anggota tahunan, Pengurus menyusun laporan tahunan yang memuat sekurang-
kurangnya:
• perhitungan tahunan yang terdiri dari neraca akhir tahun buku yang baru lampau dan
perhitungan hasil usaha dari tahun yang bersangkutan serta penjelasan atas dokumen
tersebut;
• keadaan dan usaha Koperasi serta hasil usaha yang dapat dicapai.
Laporan tahunan ditanda-tangani oleh semua anggota Pengurus. Apabila salah seorang
anggota Pengurus tidak menandatangani laporan tahunan tersebut, anggota yang
bersangkutan menjelaskan alasannya secara tertulis. Persetujuan terhadap laporan
tahunan, termasuk pengesahan perhitungan tahunan, merupakan penerimaan
pertanggungjawaban Pengurus oleh Rapat Anggota.
c. Pengawas.
Pengawas dipilih dari dan oleh anggota Koperasi dalam Rapat Anggota dan bertanggung
jawab kepada Rapat Anggota. Persyaratan untuk dapat dipilih dan diangkat sebagai
anggota Pengawas ditetapkan dalam Anggaran Dasar.
Pengawas bertugas:
• melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan kebijaksanaan dan pengelolaan
Koperasi;
• membuat laporan tertulis tentang hasil pengawasannya.
Pengawas berwenang:
• meneliti catatan yang ada pada Koperasi;
• mendapatkan segala keterangan yang diperlukan.
Pengawas harus merahasiakan hasil pengawasannya terhadap pihak ketiga. Koperasi dapat
meminta jasa audit kepada akuntan publik.
2. Kewajiban anggota Koperasi
Setiap anggota Koperasi mempunyai kewajiban:
a. mematuhi Anggaran Dasar dan Anggaran Rumah Tangga serta keputusan yang telah disepakati
dalam Rapat Anggota;
b. berpartisipasi dalam kegiatan usaha yang diselenggarakan oleh Koperasi;
c. mengembangkan dan memelihara kebersamaan berdasar atas asas kekeluargaan.
3. Hak anggota Koperasi
Setiap anggota Koperasi mempunyai hak:
a. menghadiri, menyatakan pendapat, dan memberikan suara dalam Rapat Anggota;
b. memilih dan/atau dipilih menjadi anggota Pengurus atau Pengawas;
c. meminta diadakan Rapat Anggota menurut ketentuan dalam Anggaran Dasar;
d. mengemukakan pendapat atau saran kepada Pengurus diluar Rapat Anggota baik diminta
maupun tidak diminta;
e. memanfaatkan Koperasi dan mendapat pelayanan yang sama antara sesama anggota;
f. mendapatkan keterangan mengenai perkembangan Koperasi menurut ketentuan dalam
Anggaran Dasar.
5.3 KELOMPOK PENGGUNA DAN PEMANFAAT (KP2) AIR MINUM

Kelompok Pengguna dan Pemanfaat (KP2) Air Minum adalah badan pelaksana atau pengelola dari suatu
pelayanan air minum yang anggotanya ditunjuk oleh OMS-AM atau Koperasi, terdiri dari orang-orang
yang mempunyai keahlian yang dibutuhkan dalam penyelenggaraan penyediaan air minum.
Pada tahap pelaksanaan proyek, KP2 Air Minum dapat berfungsi sebagai pelaksana/penyedia jasa.
Untuk pekerjaan yang memerlukan keahlian khusus, KP2 Air Minum dapat bekerjasama dengan
kontraktor.
205
Pada tahap operasional dan pemanfaatan, KP2 Air Minum bertanggung jawab atas operasional
pemanfaatan, pengelolaan dan keberlanjutan prasarana air minum terbangun dengan menjalankan
fungsi manajemen, fungsi teknis, dan fungsi administrasi sebagaimana uraian berikut:
− Fungsi manajemen sebagai penanggung jawab untuk kelancaran pelaksanaan jalannya
pengoperasian prasarana dan sarana air minum
− Fungsi teknis sebagai penanggung jawab teknis perencanaan, pelaksanaan, operasional &
pemeliharaan, dan pengembangan pelayanan air minum
− Fungsi administrasi sebagai penanggung jawab pelaksanaan pengumpulan iuran air minum,
pencatatan administrasi dan pelaporan keuangan.
KP2 Air Minum membuat laporan pertanggungjawaban kepada OMS-AM atau Koperasi paling sedikit 2
(dua) kali dalam setahun, termasuk Laporan Tahunan.
B. Keanggotaan dan susunan pengurus KP2 Air Minum
Dalam pemilihan anggota dan susunan pengurus KP2 Air Minum hal-hal yang harus diperhatikan
antara lain:
i. Keanggotaan dan kepengurusan KP2 Air Minum diangkat dan diberhentikan oleh OMS-AM atau
Koperasi. Anggota KP2 Air Minum dapat bekerja paruh waktu (part-time) tergantung volume
pekerjaannya sesuai pertimbangan OMS-AM atau Koperasi.
ii. Susunan pengurus KP2 Air Minum sedikitnya terdiri dari:
Ketua
Sekretaris
Bendahara
Penanggungjawab pelaksanaan (aspek teknis)
Penanggungjawab pengelolaan (aspek administrasi, keuangan dan personalia)
iii. Susunan pengurus ini dapat dikembangkan sesuai dengan kebutuhan.
C. Mekanisme pemilihan anggota KP2 Air Minum
Keanggotaan dan pengurus KP2 Air Minum dipilih dan disusun melalui mekanisme sebagai berikut:
i. OMS-AM atau Koperasi mengadakan rembug warga untuk memilih anggota KP2 Air Minum
ii. Anggota KP2 Air Minum dapat ditunjuk dari anggota masyarakat pengguna air minum atau
orang yang mempunyai keahlian yang dibutuhkan dalam penyelenggaraan penyediaan air
minum (profesional).
iii. Masa kerja KP2 Air Minum selama 3 (tiga) tahun. Anggota KP2 Air Minum dapat dipilih kembali
untuk periode kepengurusan selanjutnya.
D. Tugas KP2 Air Minum
Tugas KP2 Air Minum meliputi antara lain:
i. Melaksanakan kebijaksanaan dan keputusan penyelenggaraan penyediaan air minum yang
ditetapkan oleh OMS-AM atau Koperasi
ii. Berdasarkan tahapan pembangunan penyediaan air minum, KP2 Air Minum bertugas dalam 4
(empat) tahapan yaitu:
Tahap persiapan
− Memobilisasi sumber daya manusia dan sumber dana
Tahap perencanaan
− Bersama pendamping teknis melaksanakan kegiatan survei (untuk lokasi pelayanan,
sumber dan jenis air baku, kondisi sosial, ekonomi dan budaya masyarakat, pola
penggunaan air minum) dan membuat perencanaan teknis pengambilan air baku,
pengolahan air dan distribusi air minum
− Mempresentasikan konsep rencana teknis sistem penyediaan air minum kepada rapat
anggota
− Menyusun rencana kebutuhan biaya
206
− Menyusun rencana teknis dan perhitungan kebutuhan biaya ke dalam bentuk proposal
kegiatan
− Merencanakan pengembangan prasarana dan sarana air minum
Tahap pembangunan
− Melakukan kegiatan pengadaan barang dan perlengkapan yang diperlukan untuk
kegiatan pembangunan
− Melaksanakan kegiatan konstruksi fisik, baik melalui pihak ketiga, atau dikerjakan
secara gotong royong dengan masyarakat
− Melakukan kegiatan pengawasan dan pelaporan terhadap kegiatan fisik yang
dilaksanakan
Tahap operasi & pemeliharaan
− Melaksanakan pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan sistem pelayanan air minum
dan melakukan tindakan yang perlu diambil dalam batas kewenangan
− Melaksanakan pemeriksaan secara berkala dan merawat seluruh sistem yang ada
− Memonitor tingkat persediaan bahan yang diperlukan untuk operasi dan pemeliharaan
sehubungan dengan kelancaran pelayanan
− Melaksanakan pengumpulan iuran air minum
− Melaksanakan pencatatan (recording) administrasi, pencatatan jumlah konsumen, buku
penerimaan dan pengeluaran
− Menyusun dan melaporkan kegiatan dan pertanggungjawaban pelaksanaan kegiatan
− KP2 Air Minum menghitung besarnya iuran air minum yang harus dibayar oleh para
pengguna air minum untuk kemudian mengusulkannya kepada OMS-AM untuk
dimusyawarahkan dengan masyarakat pengguna melalui rembug warga. Besarnya
harga air minum per m3 atau per jerigen 20 lt atau 10 lt ditentukan dengan
memperhatikan keperluan untuk mempertahankan keberlanjutan pemanfaatan, antara
lain:
¾ Harga air minum ke PDAM sesuai tarif sosial yang berlaku (jika sumber air minum
dari PDAM);
¾ Insentif kepada petugas pengelola prasarana sesuai kesepakatan;
¾ Insentif kepada pemilik tanah (bila diperlukan);
¾ Biaya operasi dan pemeliharaan prasarana;
iii. Melaksanakan pertanggungjawaban kepada OMS-AM atau Koperasi paling sedikit 2 (dua) kali
dalam setahun
E. Wewenang KP2 Air Minum
Wewenang KP2 Air Minum meliputi antara lain:
i. Memberikan saran dan masukan kepada OMS-AM atau Koperasi
ii. Melakukan kerjasama operasional dengan pihak ketiga setelah mendapat persetujuan dari OMS-
AM atau Koperasi
Tugas dan wewenang KP2 Air Minum ini dapat dikembangkan sesuai dengan kesepakatan
masyarakat pengguna air minum.
5.4 Kelembagaan
Dalam upaya menjamin pemanfaatan prasarana dan sarana air minum yang berkelanjutan, perlu
diciptakan mekanisme pengelolaan yang berbasis masyarakat, yaitu pengelolaan yang dilaksanakan oleh
masyarakat pengguna itu sendiri. Prinsip-prinsip dasar dan mekanisme pengelolaan prasarana dan
sarana air minum yang bertumpu masyarakat diuraikan pada bagian berikut.
1. Prinsip-prinsip Dasar Pengelolaan Berbasis Masyarakat
Pengelolaan prasarana dan sarana air minum berbasis masyarakat didasarkan pada prinsip-prinsip
sebagai berikut:
i. Pemilihan kegiatan berdasarkan musyawarah masyarakat sehingga dapat diterima oleh
masyarakat (acceptable)
207
ii. Penyelenggaraan kegiatan dilakukan secara terbuka dan diketahui oleh semua unsur
masyarakat (transparent). Pengelolaan sistem pelaporan yang baik dan benar serta
penyampaiannya tepat waktu merupakan salah satu penilaian keberhasilan penyelenggaraan
prasarana dan sarana air minum komunal.
iii. Penyelenggaraan kegiatan harus dapat dipertanggungjawabkan (accountable)
iv. Penyelenggaraan kegiatan dapat memberikan manfaat kepada masyarakat secara berkelanjutan
(sustainable)
2. Aspek Pengelolaan Prasarana Air Minum
Sebagaimana disebutkan sebelumnya, pengelolaan prasarana air minum pada dasarnya ditujukan
untuk mempertahankan keberlanjutan pemanfaatan prasarana air minum terbangun. Untuk
pengelolaan sarana air minum sederhana diperlukan satu pola yang sesuai dan sederhana serta
diarahkan pada pengelolaan secara manajemen perusahaan dalam bentuk BPAM atau PDAM.
Penyusunan lembaga pengelola didasarkan pada beberapa aspek meliputi:
i. Aspek hukum;
ii. Aspek kebijaksanaan Pemerintah;
iii. Aspek teknis;
iv. Aspek sosial.
3. Aspek hukum
Dasar hukum pembentukan lembaga pengelola yaitu:
i. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 14 tahun 1987 tentang penyerahan sebagai
urusan pemerintahan di bidang Pekerjaan Umum kepada daerah;
ii. Surat Keputusan Bersama Menteri Dalam Negeri dan Menteri Pekerjaan Umum No. 3 tahun
1987 tentang prosedur pengusulan pengadaan proyek air minum, pengelolaan sementara dan
penyerahan pengelola.
Penyelenggaraan SPAM komunal yang berbasis masyarakat juga mengacu kepada Kebijakan
Nasional Pembanguna Prasarana dan Sarana Air minum dan Penyehatan Lingkungan Berbasis
Pengelolaan Masyarakat Tahun 2003 yang disepakati oleh Departemen Permukiman dan Prasarana
Wilayah, Departemen Kesehatan, Departemen Dalam Negeri, Departemen Keuangan, dan
Bappenas, serta mengacu pada PP 16 Tahun 2005 tentang Pengembangan SPAM.
4. Aspek kebijaksanaan Pemerintah
Pengelolaan sarana air minum termasuk di perdesan pada prinsipnya dilaksankan oleh Pemerintah
Daerah Tingkat II atau badan-badan bentuknya yaitu PDAM dan bila belum ada oleh BPAM.
Adanya hambatan pendanaan, ketersediaan personil dan keterbatasan kemampuan pihak PDAM
atau BPAM, maka harus diupayakan meningkatkan dan menggairahkan partisipasi masyarakat untuk
berswadaya melalui wadah LKMD atau badan pengelola air minum yang bekerja secara swadaya
sebagai hasil bentukan masyarakat sendiri.
5. Aspek teknis
Aspek teknis mencakup:
a. Solusi teknis yang diterapkan
b. Bentuk pelayanan, berupa hidran umum atau sambungan rumah
Tingkat teknologi sistem air minum akan menentukan tingkat kemudahan dalam pengelolaan dan
harga dari teknologi tersebut. Pengelolaan oleh wadah LKMD atau swadaya, akan dilakukan
pembinaan secara teknis oleh PDAM atau BPAM, karena keterbatasan pengetahuan yang dimiliki
oleh sebagian masyarakat.
6. Aspek sosial, ekonomi, budaya
Aspek sosial ekonomi menyangkut tingkat kemampuan ekonomi masyarakat untuk dapat membiayai
kegiatan pengelolaan. Sedangkan aspek sosial budaya menyangkut kemauan/ keinginan/
kesepakatan masyarakat setempat untuk melaksanakan pengelolaan.
208
Aspek ekonomi terutama terkait dengan pendanaan penyelenggaraan SPAM komunal yang harus
disepakati bersama oleh masyarakat pengguna, meliputi biaya perencanaan, biaya pembangunan,
dan biaya operasi dan pemeliharaan. Hal yang juga harus disepakati oleh masyarakat pengguna
adalah besaran iuran yang harus ditanggung bersama agar pemanfaatan prasarana dan sarana air
minum dapat berkelanjutan.
Aspek budaya terutama terutama terkait dengan rasa memiliki masyarakat terhadap keberlanjutan
pemanfaatan prasarana dan sarana air minum. Hal ini dapat dicapai dengan melibatkan masyarakat
pengguna secara aktif mulai dari tahap perencanaan, pelaksanaan pembangunan, sampai dengan
pengelolaan. Manfaat yang dapat diperoleh antara lain:
Sarana air minum yang sudah dan akan terbangun akan dipelihara dengan baik karena rasa turut
memiliki dari pihak masyarakat;
a. Menimbulkan kesadaran berorganisasi dan bermasyarakat;
b. Memberikan wawasan dan cakrawala baru pada masyarakat;
c. Menanamkan nilai-nilai hidup sehat pada tiap keluarga.
5.5 Ketentuan Umum Pemilihan Organisasi Pengelola
Kelembagaan pengelolaan meliputi:
a. Struktur organisasi lembaga pengelolaan
b. Koordinasi dengan lembaga lain yang terkait
Pemilihan personil pengelola prasarana air minum dilakukan oleh seluruh anggota pengguna air minum
secara demokratis dan bebas melalui rembug warga. Mekanisme pemilihan, tugas dan wewenang
personil pengelola prasarana air minum diuraikan pada bagian berikut.
1. Komposisi personil pengelola prasarana dan sarana air minum
Untuk setiap klasifikasi jumlah rumah tangga pengguna, pengelolaan prasarana air minum
terbangun menerapkan prinsip pengelolaan sebagaimana disebutkan di atas. Namun demikian,
jumlah personil yang bertanggung jawab terhadap pengelolaan setiap aspek akan tergantung dari
klasifikasi yang ada. Secara proporsional, komposisi personil pengelola berdasarkan klasifikasi
jumlah rumah tangga pengguna dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 5.1 Komposisi Personil Pengelola Prasarana dan Sarana Air Minum
Berdasarkan Klasifikasi Jumlah Rumah Tangga Pengguna Prasarana Air Minum
Tipe Penanggung Pengelola

Jumlah Kepala Pengelola Teknis
Lembaga Jawab Umum Administrasi Jumlah
Keluarga (KK) (orang)
Pengelola (orang) (orang)
A 5 KK 1 1* - 2
B 10 KK 1 1 1 3
C 20 KK 1 2 1 4
Sumber: Hasil perhitungan, 2005
* Pengelola teknis juga menangani pengelolaan administrasi
2. Struktur organisasi lembaga pengelola dan mekanisme pertanggungjawaban

Struktur organisasi pengelola air minum sederhana, sesuai dengan komposisi personil pengelola
prasarana dan sarana air minum pada tabel 4.1 dan gambar berikut:
209
LEMBAGA PENGELOLA LEMBAGA PENGELOLA LEMBAGA PENGELOLA
Penanggungjawab Penanggungjawab Penanggungjawab

Umum Umum Umum
Pengelola Teknis Pengelola Pengelola Pengelola Pengelola

dan Administrasi Teknis Administrasi Teknis Administrasi
ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

MASYARAKAT MASYARAKAT MASYARAKAT
PENGGUNA PENGGUNA PENGGUNA
Gambar 6.2 Struktur Gambar 6.2 Struktur Lembaga Pengelola Gambar 6.3 Struktur Lembaga Pengelola
Lembaga Pengelola Tipe A Tipe B Tipe C
Keterangan: Pertanggungjawaban
Masukan/Pengaduan
210
Uraian tugas dan tanggung jawab masing-masing anggota pengurus antara lain sebagai
berikut:
a) Penanggungjawab Umum
− Bertanggungjawab atas pengelolaan teknis dan administrasi;
− Melakukan koordinasi dengan instansi terkait dalam hal penyelesaian masalah
teknis dan/atau administrasi yang tidak dapat ditangani oleh pengelola.
b) Pengelola Teknis
− Membantu penanggungjawab umum dalam melaksanakan kegiatan operasi dan
pemeliharaan sarana dari segi teknis;
− Melaksanakan perbaikan dari setiap kerusakan yang terjadi;
− Melaporkan kerusakan yang tidak dapat ditanganinya kepada penanggungjawab
umum;
− Bertanggungjawab pada keutuhan sarana;
− Mengatur para pemakai, agar pengambilan air berlangsung lancar dan tertib;
− Mengkoordinir warga untuk turut memelihara dan menjaga keutuhan sarana;
− Membuat laporan hasil pengelolaan teknis kepada penanggungjawab umum..
c) Pengelola Administrasi
− Membantu penanggungjawab umum dalam melaksanakan kegiatan administrasi
dan keuangan;
− Bertanggungjawab terhadap penarikan air minum dari pemakai;
− Mengelola iuran air minum dari pemakai dan menyerahkan kepada
penanggungjawab umum;
− Membuat laporan hasil pengelolaan administrasi dan keuangan kepada
penanggungjawab umum.
3. Mekanisme pemilihan personil pengelola
Pemilihan personil pengelola SPAM disusun melalui mekanisme sebagai berikut:
a. Penyiapan masyarakat
i. Dengan fasilitasi dari fasilitator, masyarakat di lokasi pelaksanaan mengadakan
rembug warga untuk membentuk lembaga pengelola
ii. Selain masyarakat calon pengguna air minum, rembug warga juga dihadiri oleh:
¾ Ketua RT
¾ Tokoh masyarakat
¾ Wakil dari instansi teknis terkait di daerah (seperti PDAM, Dinas Bidang Air
Minum Cipta Karya, Dinas Sumber Daya Air, Dinas Kesehatan, dan lain-lain)
iii. Pelaksanaan kegiatan rembug warga ini diharapkan menghasilkan kesepakatan-
kesepakatan berkaitan dengan pembentukan lembaga pengelola, diantaranya:
¾ Jumlah dan komposisi anggota lembaga pengelola
¾ Tugas dan wewenang lembaga pengelola
b. Pembentukan lembaga pengelola
i. Pemilihan anggota lembaga pengelola dilakukan oleh masyarakat calon
pengguna air minum secara demokratis, bebas dan rahasia.
ii. Setiap anggota masyarakat yang hadir pada rembug warga memberikan 1 (satu)
suara untuk 1 (satu) nama yang akan dipilih menjadi anggota lembaga
pengelola. Nama yang dipilih harus berasal dari anggota masyarakat yang hadir
pada rembug warga tersebut.
211
iii. Penghitungan suara dilakukan secara terbuka dan diketahui oleh seluruh anggota
masyarakat yang hadir rembug warga.
iv. Peringkat satu hasil perhitungan suara ditetapkan menjadi Penanggungjawab
Umum.
v. Pengurus lainnya (pengelola teknis/administrasi) dipilih dari nama-nama anggota
yang muncul dari hasil penghitungan suara.
vi. Selanjutnya, lembaga pengelola segera menyiapkan Anggaran Dasar dan
Anggaran Rumah Tangga serta merumuskan kebutuhan-kebutuhan yang
diperlukan untuk penyelenggaraan SPAM komunal.
5.6 Penetapan Tarif

Lembaga pengelola mengadakan rembug warga untuk menentukan besarnya harga air
minum per m3 atau per jerigen 20 liter dan 10 liter yang harus dibayar oleh masyarakat
untuk keperluan antara lain:
a. Membayar harga air minum;
b. Insentif kepada petugas pengelola prasarana sesuai kesepakatan;
c. Insentif kepada pemilik tanah (bila diperlukan);
d. Biaya operasi dan pemeliharaan prasarana;
e. Kontribusi untuk RT (bila diperlukan).
Besarnya harga air minum tersebut harus lebih murah dari harga air yang harus dibayar oleh
masyarakat sebelum dilaksanakannya pengembangan sistem penyediaan air minum tersebut.
Perhitungan Harga Pokok Air (HP) dihitung dengan menggunakan rumus:
Jumlah Seluruh Biaya (Rp)

HP = --------------------------------------------------------------------------------------
Jumlah air yang didistribusikan sesuai dengan catatan pada meter induk (m3)
Waktu berlakunya harga pokok air yang telah disesuaikan adalah bergantung pada rencana.
212
LAMPIRAN
213
LAMPIRAN–1
METODE PENGUKURAN DEBIT AIR BAKU
1) Pengukuran dengan menggunakan alat ukur Cipoletti
a. Alat yang diperlukan

− Sekat trapesoidal yang sisi-sisi dalam sekat itu meruncing, seperti terlihat pada Gambar L1-1,
dibuat dari pelat logam (baja, aluminium, dan lain-lain) atau dari kayu lapis. Sekat ini tetap
dipasang pada lokasi pengukuran atau hanya sementara saja.
− Penggaris, tongkat ukur atau pita ukur
b. Cara pengukuran
− Tempatkan sekat pada aliran (sungai kecil, pelimpah mata air, dan sebagainya) yang akan
diukur, pada posisi yang baik sehingga sekat betul-betul mendatar atau “h” pada kedua sisinya
adalah sama
− Ukur h dengan penggaris, tongkat ukur atau pita ukur
c. Perhitungan debit
− Debit dihitung dengan persamaan:
Q = 0,0186 . bh3/2
dengan:
Q dalam liter/detik
b dalam cm
h dalam cm
d. Keadaan untuk pengukuran

− Aliran di hulu dan di hilir sekat harus tenang
− Aliran hanya melalui sekat, tidak ada kebocoran pada bagian atas atau samping sekat
− Air harus mengalir bebas dari sekat, tidak menempel pada sekat (lihat Gambar L1-1)
214
Gambar L1-1 Alat ukur Cipoletti
baca disini
harus melimpah sempurna

a
h gelembung udara
c
b
Catatan: a:c - 4:1 Catatan: air harus mengalir bebas dari sekat
Petunjuk Teknis Pelaks
(lihat pada gambar) Prasarana Air Minum Sede
Sekat Cipoletti : Q = 0,0186 . bh3/2 (L/dt)

b: dalam cm
h: dalam cm
Lampiran–1 Metode Pengukuran Debit Air Baku
215
2) Pengukuran dengan menggunakan alat ukur Thompson

− Sekat V-notch, seperti terlihat pada Gambar L1-2, dibuat dari pelat logam (baja, aluminium, dll)
atau dari kayu lapis
− Penggaris, tongkat ukur atau pita ukur
b. Cara pengukuran
− Tempatkan sekat pada aliran yang akan diukur, pada posisi yang baik sehingga sekat betul-
betul mendatar atau “h” pada kedua sisinya adalah sama
− Ukur h dengan penggaris, tongkat ukur atau pita ukur
Q = 0,0134 . h5/2
dengan:
Q: dalam liter/detik
h: dalam cm

− Aliran di hulu dan di hilir sekat harus tenang
− Aliran hanya melalui sekat, tidak ada kebocoran pada bagian atas atau samping sekat
− Air harus mengalir bebas dari sekat, tidak menempel pada sekat (lihat Gambar L1-2)
216
Gambar L1-2 Alat ukur Thompson
SEKAT THOMPSON: Q = 0,01365 . h5/2
13
12
11
10
7
h dalam cm
6 CONTOH:
h=8.5cmjadi:
5 Q2.85l/detik
0.5 1 2 3 4 5 6 7 8
Qdalaml/detik
bacadisini
h h gelembungudara
90°
Catatan:
Ketika memasang sekat:
Pilih daerah aliran yang tenang
Letakan sekat mendatar (h tiap sisi sama)
Cegah jangan ada kebocoran
Air harus mengalir bebas dari sekat (lihat pada gambar)
217
3) Pengukuran dengan metoda benda apung

− Bahan yang dapat mengapung di air (bola pingpong, gabus, dan lain-lain)
− Alat ukur panjang (penggaris, tongkat ukur atau pita ukur)
− Alat ukur waktu (stopwatch)
b. Cara pengukuran
− Pilih lokasi yang baik pada beban air dengan lebar, kedalaman, kemiringan dan kecepatan yang
dianggap tetap sepanjang + 2 meter. Harus diperhatikan agar tidak ada rintangan, halangan
atau gangguan lain di sepanjang lintasan pengamatan.
− Tetapkan titik awal (T1) dan titik akhir (T2) pengukuran. Catat panjang lintasan yang akan
digunakan (L) (lihat Gambar L1-3a)
− Jatuhkan bahan yang terapung pada T1. Pada waktu bersamaan, hidupkan alat ukur waktu
(stopwatch)
− Hentikan alat ukur waktu pada saat benda terapung mencapai titik T2. Catat waktu yang
terhitung (t)
− Antara T1 dan T2 dibagi menjadi beberapa titik penampang (misalnya Ta, Tb, Tc… Tn). Hitung
luas penampang aliran pada titik-titik tersebut (lihat Gambar L1-3b)
− Pada titik-titik ini hitung luas penampang aliran
− Ukur kedalaman air pada beberapa titik penampang aliran, juga lebar penampang itu. tepi dan
tengah saluran di masing-masing titik penampang (h1, h2, h3)
− Lakukan di beberapa tempat
− Hitung luas penampang basah di setiap titik penampang dengan persamaan:
A = (b1 + b2)/2 . (h1 + h2 + h3)/3
dengan:
A = luas penampang basah (m2)
b1; b2 = lebar penampang atas; bawah (m)
h1;h2;h3 = kedalaman air (m)
− Luas penampang basah rata-rata dihitung dengan menggunakan persamaan:
Arata-rata = (AT1 + AT2 + ATa + ATb + ATc) / 5
dengan:
Arata-rata = luas penampang basah rata (m2)
AT1,T2,Ta,Tb,Tc = luas penampang basah di T1, T2, Ta, Tb, Tc (m2)
5 = jumlah titik pengukuran mulai T1 sampai T2
Q = Arata-rata x L x t x 1000
dengan:
Q = debit aliran (L/dt)
Arata-rata = luas penampang basah rata (m2)
L = panjang lintasan dari T1 ke T2 (m)
t = waktu tempuh dari T1 ke T2 (detik)

− Pengukuran dilakukan pada ruas yang relatif lurus (lihat Gambar L1-3)
− Lakukan di beberapa ruas lurus untuk mendapatkan nilai debit rata-rata
218
Gambar L1-3 Pengukuran dengan Laju Aliran
aliran sumber air
T1 Ta Tb Tc T3
A
Gambar L1-3a Tampak Atas
A = luas penampang basah rata-rata
h1 h2 h3
Gambar L1-3b Potongan A–A
219
LAMPIRAN–2. STANDAR KUALITAS AIR
I. STANDAR KUALITAS AIR DI PERAIRAN UMUM

(sesuai Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun 1990)
Kadar Maksimum
No. Parameter Satuan
Gol. A Gol. B Gol. C Gol. D
FISIKA
1. Bau - - - - -
2. Jumlah zat padat terlarut (TDS) mg/L 1000 1000 1000 1000
3. Kekeruhan Skala NTU 5
4. Rasa -
5. Warna Skala TCU 15
o
6. Suhu C Suhu udara
7. Daya hantar listrik Umhos/cm 2250
KIMIA Anorganik
1. Air raksa mg/L 0.001 0.001 0.002 0.005
2. Aluminium mg/L 0.2 -
3. Arsen mg/L 0.005 0.05 1 1
4. Barium mg/L 1 1
5. Besi mg/L 0.3 5
6. Fluorida mg/L 0.5 1.5 1.5
7. Kadmium mg/L 0.005 0.01 0.01 0.01
8. Kesadahan CaCO3 mg/L 500
9. Klorida mg/L 250 600 0.003
10. Kromium, valensi 6 mg/L 0.005 0.05 0.05 1
11. Mangan mg/L 0.1 0.5 2
12. Natrium mg/L 200 60
13. Nitrat sebagai N mg/L 10 10
14. Nitrit sebagai N mg/L 1.0 1 0.06
15. Perak mg/L 0.05
16. pH 6.5 – 8.5 5–9 6–9 5–9
17. Selenium mg/L 0.01 0.01 0.05 0.05
18. Seng mg/L 5 5 0.02 2
19. Sianida mg/L 0.1 0.1 0.02
20. Sulfat mg/L 400 400
21. Sulfida sebagai H2S mg/L 0.05 0.1 0.002
22. Tembaga mg/L 1.0 1 0.02 0.1
23. Timbal mg/L 0.05 0.01 0.3 1
24. Oksigen terlarut (DO) mg/L - >6 >3
25. Nikel mg/L - 0.5
26. SAR (Sodium Absorption Ratio) mg/L 1.5 – 2.5
KIMIA Organik
1. Aldrin dan dieldrin mg/L 0.0007 0.017
2. Benzona mg/L 0.01
3. Benzo (a) Pyrene mg/L 0.00001
4. Chlordane (total isomer) mg/L 0.0003
5. Chlordane mg/L 0.03 0.003
6. 2,4 D mg/L 0.10
7. DDT mg/L 0.03 0.042 0.002
8. Detergen mg/L 0.5
9. 1,2-dichloroethane mg/L 0.01
10. 1,1-dichloroethane mg/L 0.0003
11. Heptachlor dan heptachlor epoxide mg/L 0.003 0.018
12. Hexachlorobenzene mg/L 0.00001
13. Lindane mg/L 0.004 0.056
14. Metoxychlor mg/L 0.03 0.035
15. Pentachlorophenol mg/L 0.01
16. Pestisida total mg/L 0.1
17. 2,4,6-trichlorophenol mg/L 0.01
18. Zat organik (KMnO4) mg/L 10
Mikrobiologis….
220
STANDAR KUALITAS AIR DI PERAIRAN UMUM (lanjutan)

(sesuai Peraturan Pemerintah No. 20 Tahun 1990)
Kadar Maksimum
No. Parameter Satuan
Gol. A Gol. B Gol. C Gol. D
19. Endrin mg/L - 0.001 0.004

20. Phenol mg/L - 0.002 0.001
21. Karbon klorofom ekstrak mg/L - 0.05
22. Minyak dan lemak mg/L - Nihil 1
23. Organofosfat dan carbanat mg/L - 0.1 0.1
24. PCD mg/L - Nihil
25. Senyawa aktif biru metilen mg/L - 0.5 0.2
26. Toxaphene mg/L - 0.005
27. BHC mg/L - 0.21 0.21
Mikrobioligis
1. Koliform tinja Jml/100 ml 0 2000
2. Total koliform Jml/100 ml 3 10000
Radioaktivitas
1. Gross alpha activity Bq/L 0.1 0.1 0.1 0.1
2. Gross beta activity Bq/L 1.0 1.0 1.0 1.0
Keterangan:
Gol. A : air untuk air minum tanpa pengolahan terlebih dahulu
Gol. B : air yang dipakai sebagai bahan baku air minum melalui suatu pengolahan
Gol. C : air untuk perikanan dan peternakan
Gol. D : air untuk pertanian dan usaha perkotaan, industri dan PLTA
mg = mili gram
mL = mili liter
L = liter
Bq = Baquerel
NTU = Nephtelometrik Turbidity Unit
TCU = True Color Unit
221
II. PERSYARATAN KUALITAS AIR MINUM

(sesuai Keputusan Menteri Kesehatan No. 907/MENKES/SK/VII/2002)
1. BAKTERIOLOGIS
Kadar Maksimum yang

Parameter Satuan Keterangan
Diperbolehkan
a. Air Minum
E. Coli atau fecal coli Jumlah per 0
100 ml sampel
b. Air yang masuk sistem distribusi
100 ml sampel
Total bakteri coliform Jumlah per 0
100 ml sampel
c. Air pada sistem distribusi
100 ml sampel
Total bakteri coliform Jumlah per 0
100 ml sampel
2. KIMIA
A. Bahan-bahan Inorganik (yang memiliki pengaruh langsung pada kesehatan)
Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Antimony mg/L 0.005

Air raksa mg/L 0.001
Arsenik mg/L 0.01
Barium mg/L 0.7
Boron mg/L 0.3
Cadmium mg/L 0.003
Kromium mg/L 0.05
Tembaga mg/L 2
Sianida mg/L 0.07
Fluoride mg/L 1.5
Timah mg/L 0.01
Molybdenum mg/L 0.07
Nikel mg/L 0.02
Nitrat (sebagai NO3-) mg/L 50
Nitrit (sebagai NO2-) mg/L 3
Selenium mg/L 0.01
B. Bahan-bahan Inorganik (yang kemungkinan dapat menimbulkan keluhan pada konsumen)

Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Ammonia mg/L 1.5

Aluminium mg/L 0.2
Klorida mg/L 250
Copper mg/L 1
Kesadahan mg/L 500
Hidrogen Sulfida mg/L 0.05
Besi mg/L 0.3
Mangan mg/L 0.1
pH mg/L 6,5 – 8,5
Sodium mg/L 200
Sulfat mg/L 250
Total padatan terlarut mg/L 1000
Seng mg/L 3
C. Bahan-bahan Organik…
222
C. Bahan-bahan Organik (yang memiliki pengaruh langsung pada kesehatan)

Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Chlorinated alkanes
Carbon tetrachloride mg/L 2
Dichloromethane mg/L 20
1,2-dichloromethane mg/L 30
1,1,1-trichloromethane mg/L 2000
Chlorinated ethenes
Vinyl chloride mg/L 5
1,1-dihloroethene mg/L 30
1,2-dichloroethene mg/L 50
Trichloroethene mg/L 70
Tetrachloroethene mg/L 40
Aromatic hydrocarbons
Benzene mg/L 10
Toluene mg/L 700
Xylenes mg/L 500
Benzoat (a) pyrene mg/L 0.7
Chlorinated benzenes
Monochlorobenzene mg/L 300
1,2-dichlorobenzene mg/L 1000
1,4-dichlorobenzene mg/L 300
Trichlorobenzene (total) mg/L 20
Lain-lain
di(2-(ethylhexil)adipate mg/L 80
di(2-(ethylhexil)phtalate mg/L 8
Acrylamide mg/L 0.5
Epichlorohydrin mg/L 0.4
Hexachlorobutadine mg/L 0.6
Edetic acid (EDTA) mg/L 200
Tributylin oxide mg/L 2
C. Bahan-bahan Organik (yang kemungkinan dapat menimbulkan keluhan pada konsumen)

Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Toluene mg/L 24 – 270

Xylene mg/L 20 – 1800
Ethylbenzene mg/L 2 – 200
Styrene mg/L 4 – 2600
Monochlorobenzene mg/L 10 – 120
1,2-dichlorobenzene mg/L 1 – 10
1,4-dichlorobenzene mg/L 0.3 – 30
Trichlorobenzene (total) mg/L 5 – 50
Desinfeksi dan hasil sampingannya

Chlorine mg/L 600 – 1000
2-chlorophenol mg/L 0.1 – 10
2,4-dichlorophenol mg/L 0.3 – 40
2,4,6-trichlorophenol mg/L 2 – 300
C. Pestisida…
223
C. Pestisida
Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Alachlor mg/L 20
Aldicarb mg/L 10
Aldrin/dieldrin mg/L 0.03
Atrazine mg/L 2
Bentazone mg/L 30
Carbofuran mg/L 5
Chlordane mg/L 0.2
Chlorotoluron mg/L 30
DDT mg/L 2
1,2-dibromo-3-chloropropane mg/L 1
2,4-D mg/L 30
1,2-dichloropropane mg/L 20
1,3-dichloropropane mg/L 20
Heptachlor dan Heptachlor epoxide mg/L 0.03
Hexachlorobenzene mg/L 1
Isoproturon mg/L 9
Lindane mg/L 2
MCPA mg/L 2
Methoxychlor mg/L 20
Metolachlor mg/L 10
Molinate mg/L 6
Pendimethalin mg/L 20
Pentachlorophenol mg/L 9
Permethrin mg/L 20
Propanil mg/L 20
Pyridate mg/L 100
Simazine mg/L 2
Trifuralin mg/L 20
Chlorophenoxy herbicides selain
2,4-D dan MCPA
2,4-DB mg/L 90
Dichlorprop mg/L 100
Fenoprop mg/L 9
Mecoprop mg/L 10
2,4,5-T mg/L 9
Monochloramine mg/L 3
Chlorine mg/L 5
Bromate mg/L 25
Chlorite mg/L 200
Chlorophenol
2,4,6-trichlorophenol mg/L 200
Formaldehyde mg/L 900
Trihalomethanes
Bromoform mg/L 100
Dibromochloromethane mg/L 100
Bromochloromethane mg/L 60
Chloroform mg/L 200
Chlorinated acetic acid
Dichloroacetic acid mg/L 50
Trichloroacetic acid mg/L 100
Chloral hydrate
(Trichloroacetal-dehyde) mg/L 10
Halogenated acetonitriles
Dichloroacetonitrile mg/L 90
Dibromoacetonitrile mg/L 100
Trichloroacetonitrile mg/L 1
Cyanogen chloride
(sebagai CN) mg/L 70
3. RADIOAKTIVITAS…
224
3. RADIOAKTIVITAS
Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Gross alpha activity Bq/L 0.1

Gross beta activity Bq/L 1
4. FISIK
Kadar Maksimum yang
Diperbolehkan
Warna TCU 15
Rasa dan bau - - Tidak berbau dan berasa
o
Temperatur C Suhu udara + 3oC
Kekeruhan NTU 5
225
LAMPIRAN–3
L-3.a EVALUASI KUALITAS AIR
No Parameter Masalah Kualitas Alternatif Pengolahan Kesimpulan
1 Bau Bau tanah Kemungkinan dengan saringan Dapat dipakai jika percobaan
karbon aktif pengolahan berhasil
Bau besi Aerasi + saringan pasir lambat Bisa dipakai dengan pengolahan
atau aerasi + saringan karbon
aktif)
Bau sulfur Kemungkinan aerasi Dapat dipakai jika percobaan
pengolahan berhasil
Bau lain Tergantung jenis bau Dapat dipakai jika percobaan
pengolahan berhasil
2 Rasa Rasa asin/payau Aerasi + saringan karbon aktif Tergantung kadar Cl dan
pendapat masyarakat
Rasa besi Aerasi + saringan pasir lambat Bisa dipakai dengan pengolahan
atau aerasi + saringan karbon
aktif
Rasa tanah tanpa Saringan karbon aktif Mungkin bisa dipakai dengan
kekeruhan pengolahan
Rasa lain Tergantung jenis rasa Tidak dapat dipakai
3 Kekeruhan Kekeruhan sedang, Saringan Pasir lambat Bisa dipakai bila dengan
coklat (dari lumpur) pengolahan
Kekeruhan tinggi, Pembubuhan PAC + saringan Bisa dipakai bila dengan
coklat dari lumpur pasir lambat pengolahan, dengan biaya relatif
besar
putih Pembubuhan PAC Dapat dipakai jika percobaan
pengolahan berhasil
Agak kuning sesudah Aerasi + saringan pasir lambat Dapat dipakai jika percobaan
air sebentar diember atau aerasi + saringan karbon pengolahan berhasil
aktif
4 Warna Coklat tanpa kekeruhan Kemungkinan dengan saringan Dapat dipakai jika percobaan
karbon aktif pengolahan berhasil
Coklat bersama dengan Sama dengan kekeruhan Sama dengan kekeruhan
kekeruhan
Putih Mungkin dengan pembubuhan Tidak dapat dipakai kecuali
PAC percobaan pengolahan berhasil
Lain Tergantung jenis warna Tidak bisa dipakai kecuali
percobaan pengolahan berhasil
L-3.b Klasifikasi Pelayanan SPAM Komunal
Pelayanan
Radius Pelayanan Jumlah Penduduk
(Kepala Keluarga/KK)
5 KK < 100 m 25 - 30 jiwa
10 KK < 100 m 50 - 60 jiwa
20 KK < 100 m 100 - 120 jiwa

226
LAMPIRAN–4
CONTOH PERHITUNGAN PERENCANAAN SARINGAN PASIR LAMBAT (SPL)
1) Luas penampang atas (A) dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut:
Q
A= (1)
V
Misalkan:
Q = 5 L/det = 5 x 10-3 m3/det
V = 0,2 m/jam = 0,2/3600 m/det
maka,
5 x 10-3 m3/det
A = = 90 m2
0,2/3600 m/det
2) Ukuran panjang (P) dan lebar (L) dihitung menggunakan persamaan sebagai berikut:
A=PxL ------------------------------------------------------------------------------ (2)
P : L = (1 s/d 2) : 1
Ditentukan: P:L=2:1
P = 2L
A = 2 L2
L= A
2
Misalkan: A = 90 m2, maka:
90 m2
L= = 6,7 m
2
P = 2L = 2 x 6,7 m = 13,4 m
Contoh perhitungan untuk debit = 1 – 5 L/det dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel Contoh Hasil Perhitungan Luas Penampang Atas Bak Saringan Pasir
Lambat untuk Debit: 1, 2, 3, 4 & 5 L/det
KECEPATAN LUAS PENAMPANG

DEBIT
PENYARINGAN ATAS BAK (A)
L/det
m/jam m2
1,0 0,1 – 0, 4 9 – 36
2,0 0,1 – 0, 4 18 – 72
3,0 0,1 – 0, 4 27 – 108
4,0 0,1 – 0, 4 36 – 144
5,0 0,1 – 0, 4 45 – 180
227
3) Ukuran kedalaman (D) dapat ditetapkan berdasarkan persyaratan pada tabel dengan
mempertimbangkan kesesuaian antara kedalaman bak dengan kondisi lahan yang tersedia
Contoh kedalaman yang diambil sebagai berikut:
Tinggi bebas = 0,30 m
Kedalaman air di atas media pasir = 1,00 m
Tebal pasir penyaring = 0,75 m
Tebal kerikil penahan = 0,40 m
Underdrain = 0,30 m
Ukuran kedalaman bak saringan = 2,75 m
4) Penentuan media pasir penyaringan

i. Ukuran efektif (Effective Size – ES) dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
ES = P10 -------------------------------------------------------------------- (3)
P10
UC = (4)
P60
dengan pengertian:
ES = ukuran efektif butiran (effective size)
UC = koefisien keseragaman butiran (uniformity coefficient)
Besaran untuk P10 dan P60 dapat diambil berdasarkan gambar grafik dari hasil analisis ayakan.
Sebagai contoh dapat dibaca pada grafik (lihat Gambar A). dari gambar tersebut dapat diketahui:
P10 = ES = 0,27 mm (antara 0,2 – 0,4)
P60 = 0,62 mm
UC = 0,62 : 0,27 = 2,3 (antara 2 – 3)
Jadi gradasi pasir (ES dan UC) memenuhi syarat untuk media penyaring pasir lambat.
ii. Kadar SiO2, kelarutan pasir dalam air dan HCl serta berat jenis pasir ditetapkan melalui analisis
kualitas pasir.
Contoh hasil analisis kualitas pasir sebagai berikut:
Kadar SiO2 = 92% > 90%
Kelarutan pasir dalam air selama 24 jam = 0,58% < 3%
Kelarutan pasir dalam HCl selama 4 jam = 2,71% < 3,5%
Berat jenis pasir = 2,60 gr/cc (antara 2,55 – 2,65)
Jadi kualitas pasir memenuhi syarat untuk media penyaring pasir lambat.
4) Gradasi media kerikil
Gradasi media kerikil diambil/ditetapkan dengan lapisan paling atas dengan butiran dan berurutan ke
lapisan bawah dengan butiran besar. Contoh gradasi media kerikil yang sudah ditetapkan dapat
diperiksa pada tabel berikut:
228
Tabel Contoh Pemakaian Gradasi Kerikil
GRADASI
TEBAL LAPISAN LAPISAN
KERIKIL
4 mm 10 mm Ke – 1 (teratas)
15 mm 10 mm Ke – 2
20 mm 12 mm Ke – 3
60 mm 13 mm Ke – 4 (terbawah)
229
LAMPIRAN–5
JENIS DAN DETAIL SUMUR POMPA TANGAN (SPT)
Gambar 5-1
SPT Dangkal dengan Pompa Tangan
230
Gambar 5-2
SPT Dangkal dengan PVC
231
Gambar 5-3
SPT Dalam Sistem I
232
Gambar 5-4
SPT Dalam Sistem II
233
Gambar 5-5
SPT Dalam Sistem III
234
LAMPIRAN–6
TIPIKAL BANGUNAN PENGAMBILAN AIR BAKU: SUMBER AIR PERMUKAAN
1. Model Intake Bebas dengan Pintu Air dan Saluran Penghubung Terbuka
(dibangun pada sungai dengan bantaran cukup lebar)
Gambar L6–1a Denah
Gambar L6–1b Potongan 1-1
235
2. Model Intake Bebas dengan Pintu Air pada Tepi Sungai
236
3. Model Intake Bebas tanpa Pintu Air
237
4. Model Intake Bendung
Gambar L6–4c Potongan 2-2
238
5. Model Intake Tipe Ponton
239
6. Model Intake Tipe Jembatan
240
7. Model Intake Tipe Infiltrasi Galeri
241
LAMPIRAN–7
KURVA DAERAH KERJA UNTUK BERBAGAI MACAM POMPA
Gambar L7–1 Kurva Daerah Kerja Pompa Non-Clogging Submersible

Jenis Sudu: Aksial

Jenis Sudu: Vortex
242

Jenis Sudu: Shrouded Channel

Jenis Sudu: Open Impeller
243
Gambar L7–5 Kurva Daerah Kerja Pompa – Deep Well Turbine Pump
Gambar L7–6 Kurva Daerah Kerja Pompa – Deep Well Submersible Pump
244
Gambar L7–7 Kurva Daerah Kerja Pompa – Sentrifugal Single Suction (putaran 1450
rpm)
Gambar L7–8 Kurva Daerah Kerja Pompa – Sentrifugal Single Suction

(putaran 2900 rpm)
245
Gambar L7–9 Kurva Daerah Kerja Pompa – Sentrifugal Double Suction

246
LAMPIRAN–8
CONTOH PERHITUNGAN KEBUTUHAN DAYA POMPA
KASUS:
Rencana sistem penyediaan air bersih perdesaan:
Sistem perpipaan
Pengaliran distribusi menggunakan pompa
1) Data operasi:
Tahap pertama : 10 L/det
Tahap kedua : 10 L/det
2) Data tekanan kerugian:
Tekanan statis maksimum : 9m
Tekanan kerugian perpipaan distribusi : 10 m pada 20 L/det
PERENCANAAN:
1) Tipe pompa sentrifugal
2) Perancangan instalasi (lihat Tabel 3.37 Instalasi Perpompaan Distribusi – Sentrifugal Single Suction):
Jumlah pompa : 3 buah instal
2 operasi paralel
1 cadangan
Diameter pipa hisap : 150 mm
Diameter reducer : 150 mm x 65 mm
Diameter suction : 65 mm
Diameter pipa discharge : 50 mm
Diameter reducer : 50 mm x 80 mm
Diameter pipa header : 150 mm
3) Setelah diperoleh jumlah pompa dan ukuran pipa, maka dapat dibuat instalasi perpipaan bangunan
distribusi dan dituangkan dalam gambar.
4) Perhitungan tekanan yang diperlukan menggunakan persamaan berikut:
Hreq = Hs + HI (Q1/Q2)2
dengan pengertian:
Hreq = tekanan yang diperlukan (m)
HS = tekanan statis, perbedaan tinggi muka air (m)
HI = tekanan kerugian sistem perpipaan pada akhir tahun rencana (Q2)
Q1 = kapasitas pada akhir tahun rencana
Q2 = kapasitas aliran
dengan data sebagai berikut:

− Tekanan statis (Hs) : 9 m
− Tekanan kerugian sistem perpipaan pada akhir tahun rencana (HI) : 10 m
− Q2 : 20 L/det
Sehingga persamaan tersebut menjadi:
Hreq = 9 + 10 (Q1/20)2
Dengan persamaan di atas, dihitung tekanan yang diperlukan untuk beberapa besaran Q1 seperti
terlihat pada Tabel L7-1.
247
Tabel L8-1 Perhitungan Tekanan yang Diperlukan
Tekanan Statis Kehilangan Tekanan yang

No. Kapasitas Maksimum Tekanan Diperlukan Maksimum
(m) (m) (m)
1. 0 9 0.00 9.00
2. 10 9 2.50 11.50
3. 20 9 10.00 19.00
4. 30 9 22.50 31.50
5. 40 9 22.50 31.50
6. 50 9 62.50 71.50
Sumber: Tata Cara Rancang Teknik Perpompaan (AB-D/RE/TC/022/98)
5) Daerah kerja pompa:

− Jenis : sentrifugal
− Tipe : single suction
− Putaran : 1450 rpm
− Diameter suction : 200 mm
− Diameter discharge : 150 mm
6) Perhitungan daya pompa (lihat Tabel 3.41):

P = ρ . g . Q . H / n . SF
= 1000 x 9,8 x (10/1000) x 21 / 0,73 x 1,3
= 3,7 kW
7) Spesifikasi pompa
− Jumlah pompa : 3 unit
: 2 operasi paralel
: 1 cadangan
− Kapasitas : 10 L/det
− Tekanan : 21 m
− Putaran : 1450 rpm
− Daya : 3,7 kW
− Tegangan : 220 V / 380 V, 50 Hz, 3 phasa
− Jenis pompa : sentrifugal
248
Lampiran-9. Penangkap Mata Air Tipe IA
D
E
200 200
200 1400 Variabel 400 1000
200
500
Lapisan aspal pasir t = 3 m m
Sal. pem buang
S a l . p em bua ng
Pas. batu lingkar
P as. batu kali
F F Vent Batu kosong 150-200 m m Lem pung
M anhole 500 x 500 m m Pas. batu kali
200
Tanah urug
Lem pung
300 100
100
1800
ke rikil Ø 1 50-2 00m m
Lem pung
200
Tanah keras
O utlet
Lem pung
V e nt O ver flow 1000
Pas. batu kali
M an ho le 50 0 x 5 00m m PO TO NG AN D -D
P e ng uras
Saluran pembuang
P ip a ou tlet S a l. P e m buang
K e po m pa boster
O ver flow Vent Bambu tiap 1 m
E
D Tanah urug
Manhole 500 x 500 mm
SIT U A SI M A T A A IR B R O N KA P T ER IN G Pas. batu kali
Saluran pembuang
Lempung
Tanah asli
Pas. batu kali

Tanah keras
POTONGAN E-E
249
Lampiran-10. Penangkap Mata Air Tipe IB
S IT U A S I M A T A A IR / B R O N K A P TE R IN G
III
P ipa overflow
P ipa outlet
P ipa penguras
S aluran pem buang
IV IV
V ent
I I
P ipa saringan
A sphalt pasir
S aluran terbuka
P ipa saringan
II
III
300 600 300
15 15 12 0°
Pas. batu kali
Bam bu tiap 1 m
T a n a h le m p u n g
Variabel
T a n a h u ru g
L a p is a n a s p a l p a s ir 3 m m P a s . b a tu k a li
600
P a s ir u r u g P ip a b a m b u t ia p 1 m
L e m b a r a n p la s t ik S a lu r a n p e m b u a n g DETAIL PIPA SARINGAN Ø 150 PVC

K e r ik il 1 5 0 - 2 5 0 m m P la t b e t o n
T a n a h a s li
500
Plat beton
P a s . b a tu k a li
15 15 12 0°
Variabel
T a n a h u ru g Perm ukaan tanah asli
T a n a h a s li
P ip a s a r i n g a n
T a n a h k e ra s
DETAIL PIPA SARINGAN Ø 200 PVC PO TO N G AN II - II
1000
T a n a h le m p u n g
POTONGAN I - I
250
Lampiran-11. Penangkap Mata Air Tipe IC
251
Lampiran-12. Penangkap Mata Air Tipe ID
252
Lampiran-13. Potongan A – A Bangunan Penangkap Mata Air Tipe ID
.
.
253
Lampiran-14. Bak Penampung Tipe I (Volume 2m3)
Pipa inlet GI Ø 3"
15
Pipa vent
GI Ø 3"
200
A A
15
20
15
Pipa peluap G I Ø 3"
B
15 15
100 100 100
DENAH

Plat beton 1PC:2PS:3KR Pipa vent G I Ø 3"
15 15
5 100 5 15 15
5 200 5
Ring balk Ring balk
5
Pas bata 1PC:2PS Pas bata 1PC:2PS
Pipa peluap
Plester 1PC:2PS 30 Plester 1PC:2PS G I Ø3"

1PC:2PS:3KR Pasir padat
130 Plat beton bertulang
Tanah urug
1PC:2PS:3KR Pipa penguras GI Ø 3"
Pasir padat
Kran 3/4"
Tanah urug
Pipa inlet
Beton tumbuk 7
GI Ø 3"
60
1PC:4PS
10 1PC:4PS
10 25
Pasir padat
Pasir padat 25
25 25
60 15
100 60 60 100 60
20

254
Lampiran-15. Bak Penampung Tipe 2 (Volume 5m3)
Pipa inlet GI Ø 3"
15
Pipa vent
GI Ø 3"
250
A A
15
20
15
B Pipa peluap GI Ø 3"
15 15
100 200 100
DENAH

15 15
5 200 5 15 15
Ring balk 5 250 5
Pas bata 1PC:2PS Ring balk
Plester 1PC:2PS
5 Pas bata 1PC:2PS
Pipa peluap
30 Plester 1PC:2PS
GI Ø3"

1PC:2PS:3KR
Kran 3/4" 100 1PC:2PS:3KR Pipa penguras GI Ø3"
Pasir padat
Pasir padat
Tanah urug Tanah urug
Pipa inlet
Beton tumbuk 7 GI Ø3"
60
1PC:4PS 1PC:4PS
10
10 Pasir padat
Pasir padat 25 25
25 25
60 15
100 60 60 100 60
20
255
Lampiran-16. Sumur Gali Tipe IA
15 260 15 15 80 15
A
15
120
Tiang
Pasangan bata
Cincin beton
Lantai sumur
80
kemiringan 2%
Saluran
pasangan beton
15
260
5 15
5
15 75 75 20
Pas. cincin beton
min 320
15 20
A
Tanah asli
Ke saluran
DENAH SUMUR GALI (SGL) POTONGAN A-A
256
Lampiran-17. Sumur Gali Tipe IB
15 260 15
15 80 15
A
15
120
Tiang
Pasangan bata
Cincin beton
Lantai sumur
80
kemiringan 2%
Saluran
pasangan beton
15
260
5 15
5
15 75 75 20
Pas. cincin beton
min 320
15 20
A
Tanah asli
Ke saluran
DENAH SUMUR GALI (SGL) POTONGAN A-A
257
Lampiran-18. Sumur Pompa Tangan Dangkal
Beton1PC:2PS:3KR
Lantai sumur
Pas. bata kemiringan2%
50
5 15
15
20
40 15 15
15 15 40
85 85
POTONGANA-A
258
Lampiran-19. Denah SPT Dangkal
210
A A
15 15 180 15 15
DENAH
259
Lampiran-20. Sumur Pompa Tangan Dalam
10
45
20
15 7,5 40
Pipa selubung PVC

75
Ø dalam = 4"
Tanah isian
L = 30 - 40 m
15
1
Sok turunan dalam 4" x 1 4" 10 200
10 cm
15
Kerikil
170 cm
Saringan PVC A A
7,5
70 cm
15
Dop
7,5
15
200
POTONGAN A-A
DENAH
260
Lampiran-21. Hidran Umum Tampak Depan
VENT Ø 5
30
Pipa Masuk Ø 3/4
120 Katup Kupu-Kupu Ø 3/4
Penjepit Pipa
Box Meter
60 Saluran Drainase
30 100 200 100 30
261
Lampiran-22. Hidran Umum Potongan A-A
VENT Ø 5
Fiber Glass T-4mm
lantai Kerja
Pasir Urug
Saluran Drainase
Beton Tumbuk
Lantai Kerja
Pasir Urug
3 3
4 4
20
262
Lampiran-23. Hidran Umum Potongan B-B
B a ja R O D Ø 1 0 m m
P la t B a ja T - 3 m m
P la t G a lv a n is
K a t u p P e m b a c a A lir a n Ø 3 / 4
M e t e r A ir Ø 3 / 4
K a tu p Ø 3 /4
15 50 15
263
Lampiran-24 Sarut Pembubuhan PAC
60 60
SARUT PEMBUBUHAN
PAC
PAC
Socket drat dalam

90 90
Ring karet
Socket drat dalam
Papan 3/20
3 Socket drat luar
1 Boll valve
35 Socket drat luar
8/12 8/12 Pipa PVC Ø 3/4"
Dop Ø 3/4"
8/12
40 2 80
Bend 90°
PVC Ø 3/4"
10 25 Kran Ø 1/2"
5
50 20
20 100
Sa
150 lu r an
pe
m bu
POTONGAN A-A POTONGAN B-B a ng
Kerikil kasar 5 cm
Pasir 40 cm
Bagian drum terbuka
Bagian drum tertutup

B
Dinding sarut
Bagian drum tertutup
Bagian drum terbuka Pasir Ring karet

40 Boll valve
A Pipa PVC Ø 3/4"
A
Socket drat luar

Socket drat dalam
Saluran pembuang
Pipa penguras Pipa penguras DETAIL 3

B 10 Kerikil jagung
PEMASANGAN PIPA
PADA WADAH
DENAH 5 Kerikil kasar
DETAIL SARINGAN
264
Lampiran-25
PAC
SARUT PEMBUBUHAN PAC
Socket drat dalam Dinding sarut
Ring karet
Ring karet
Boll valve
A Socket drat dalam
Socket drat luar

Socket drat luar
Boll valve Socket drat dalam
DETAIL A "PEMASANGAN PIPA

Socket drat luar
PADA WADAH"
Pipa PVC Ø 3/4"
Dop Ø 3/4"
A B
Bend 90°
PVC Ø 3/4"
Kran Ø 1/2"
Kerikil kasar 5 cm
Pasir 40 cm
265
Lampiran-26 Detail Sambungan Sarut
C
8/12
12
8 4
4
4
B 8
8/12
8
B
6
A
8/12
A
Papan3/30
Papan3/30
B
B
C
A
DETAILSAMBUNGAN1 DETAILSAMBUNGAN2
266
Lampiran-27
SARUT PENURUN Fe
Dinding sarut
A Ring karet
Boll valve
Socket drat luar

2 Socket drat dalam
1
A DETAIL A "PEMASANGAN PIPA
B PADA WADAH"
40 Media pasir halus
5 CARA OPERASI
3 FILTRASI
5 Media kerikil jagung
5 Media kerikil kasar 1. Air tanah mengandung kadar besi (Fe) dipompakan ke drum B
2. Buka valve 1 dan air bersih di manfaatkan melalui boll valve kran 2
(valve lain dalam keadan tertutup)
4
PENCUCIAN
1. Buka valve 3 sambil menggerakan air yang berada diatas

permukaan pasir (valve 4 dalam keadaan tertutup)
kotoran keluar melalui drain (d)
2. Secara periodik ± 2 bulan lakukan pengurasan air balik

dengan cara :
- buka valve 3 (valve 4 dalam keadaan tertutup)
- wadah air bersih A dalam keadaan penuh (valve 1 tertutup)
- buka valve 1, aliran air balik akan mencetak flok keluar melalui
drain (d)
267
Lampiran-28 Detail Pemasangan Pipa Pada Wadah
SARUT PENURUN Fe
Pipa Ø 3/4"
Pompa tangan A
Media pasir 40 cm sumur pantek
Media kerikil jagung 5 cm 2
1 Media pasir halus 40 cm
Media kerikil kasar 5 cm B

Media kerikil jagung 5 cm
5 Media kerikil kasar 5 cm

3
Pipa penguras Ø 3/4"
Drain 4
20 20
30
20
TAMPAK MUKA 20
75 20
Media pasir halus 40 cm
Media kerikil jagung 5 cm

Media kerikil kasar 5 cm
A
Pompa tangan
POTONGAN B-B
Dinding sarut
Ring karet Boll valve
Pipa penguras Socket drat luar

Socket drat dalam
B DETAIL A
DENAH PEMASANGAN PIPA
PADA WADAH
268
Lampiran-29
TYPE II
SARUT ARANG KELAPA
A
Wadah Penampung Media arang kelapa t = 5 cm
Air Baku (dibungkus kasa plastik)
Bend 90°
B
A Kran Ø 1/2"
2 Dinding sarut
3
Ring karet Boll valve
Socket drat luar

Socket drat dalam
DETAIL A
PEMASANGAN PIPA
Media kerikil kasar t = 5 cm PADA WADAH
Media kerikil jagung t = 5 cm
Media pasir halus t = 35 cm
269
Lampiran-30 Sarut Arang Kelapa
TYPE II
SARUT ARANG KELAPA
60 Variabel 60
A Kran Ø 1/2" Media arang kelapa t = 5 cm

(dibungkus kasa plastik)
5 Media arang kelapa Bend 90°

90
(dibungkus kasa plastik)
Kran Ø 1/2"
35 Media pasir halus
5 Media kerikil jagung

5 Media kerikil kasar
TAMPAK MUKA
60
Media kerikil kasar t = 5 cm

10 Media kerikil jagung t = 5 cm
Media arang kelapa
(dibungkus kasa plastik) Media pasir halus t = 35 cm
30
A
5 Media pasir halus
Bagian drum terbuka Media kerikil jagung

35
Bagian drum tertutup Media kerikil kasar
5
5
POTONGAN A-A
Dinding sarut
Ring karet
Boll valve
Saluran pembuang
Socket drat luar
Pembuangan Socket drat dalam

A DETAIL A
DENAH PEMASANGAN PIPA
PADA WADAH
270
LAMPIRAN 31
FORM PEMANTAUAN DAN PELAPORAN DAK

BIDANG INFRASTRUKTUR
TAHUN 2007
SUBBIDANG PRASARANA AIR BERSIH
271
RANGKUMAN PENYAMPAIAN LAPORAN PROVINSI KE TIM TEKNIS
DAK BIDANG INFRASTRUKTUR TAHUN 2007, PRASARANA DAN SARANA AIR BERSIH PERDESAAN/ PERKOTAAN
PEMANTAUAN PUSAT
FORM AB - T1
Propinsi Triwulan ke
Kabupaten/Kota Status Progres Per
semester awal semester akhir Lainnya Jumlah Nilai Tingkat Kepatuhan (%)
No. Provinsi
AB-P1 AB-P3 Lamp. AB-P2 AB-P3 Lamp. DUD SPAM Peta SPAM Kab/kota Laporan Semester awal Semester akhir
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
0 #DIV/0! #DIV/0!
Diisi oleh tim teknis sesuai waktu pelaporan dan dilaporkan ke koordinator tim pusat setiap semester
Form-form Laporan dari Kab/Kota dilampirkan
Keterangan:
Kolom 1 : diisi nomor urutan kabupaten/kota
Kolom 2 : diisi nama provinsi
Kolom 3-15 : diisi dengan jumlah kabupaten/kota yang mengirimkan Laporan yang dimaksud
Kolom 16 : diisi dengan jumlah kab/kota seluruhnya dalam provinsi tersebut
Kolom 17 : diisi dengan Jumlah kabupaten/kota yang mengirimkan semua Laporan (dalam softcopy sudah built-in formula)
Kolom 24 : diisi dengan persentase Rata-Rata Kabupaten/Kota yang Mengirimkan Laporan terhadap Jumlah Seluruh Kabupaten/Kota (dalam
softcopy sudah built-in formula)
DUD : data umum demografi kabupaten, kecamatan, dan desa lokasi kegiatan
SPAM : gambaran umum SPAM dan data pelayanan eksisting kabupaten/kota dan desa lokasi kegiatan
Peta SPAM : pemetaan lokasi SPAM eksisting
272
PEMANTAUAN KESESUAIAN KEGIATAN
PEMANTAUAN PROV
FORM AB - P1
Propinsi
Kabupaten/Kota
Kesesuaian RD Kesesuaian
dengan juknis kegiatan Kelengkapan dokumen (ada/tidak) Nilai Tingkat
Nama Paket/ Lokasi Desa/ Kelurahan, Alasan kesesuaian/
No. penggunaan DAK dengan RD Kesesuaian
Kegiatan Kecamatan ketidaksesuaian
(sesuai/ tidak) (sesuai/ tidak)
Gambar Spesifikasi RAB
Bobot 35% Bobot 35% Bobot 10% Bobot 10% Bobot 10% 100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diisi lengkap oleh provinsi dan disampaikan pusat pada laporan triwulan awal
Keterangan:
Kolom 1 : diisi nomor urut
Kolom 2 : Diisi nama paket/kegiatan
Kolom 3 : diisi lokasi kegiatan meliputi nama kecamatan dan nama desa
Kolom 4 : diisi dengan penilaian kesesuaian RD dengan Petunjuk Teknis Penggunaan DAK (Subbidang Air Bersih) dengan skala 0-100
Kolom 5 : diisi dengan penilaian kesesuaian kegiatan dengan RD dengan skala 0-100
Kolom 6 : diisi alasan kesesuaian/ketidaksesuaian dengan juknis penggunaan DAK
Kolom 7-9 : diisi dengan nilai 10 apabila ada dan nilai 0 apabila tidak ada
Kolom 10 : diisi dengan tingkat kesesuaian berdasarkan hasil penilaian
273
PEMANTAUAN KESESUAIAN PELAKSANAAN FISIK DENGAN SPESIFIKASI TEKNIS/ DOKUMEN TENDER
PEMANTAUAN PROV
FORM AB - P2
Propinsi
Kabupaten/Kota
Kesesuaian Pelaksanaan Fisik

dengan Nilai Tingkat
Kualitas Akhir
Nama Paket/ Unit Lokasi Desa/ Kelurahan, Jenis Prasarana Desain/ Kesesuaian
No. Kondisi Setempat Pekerjaan
Kegiatan Kecamatan SPAM Perencanaan (%)
(sesuai/tidak) (sesuai/tidak)
Bobot 30% Bobot 30% Bobot 40% 100%
1 2 3 4 5 6 7 8
.
Diisi dengan lengkap oleh provinsi dan disampaikan ke pusat pada triwulan akhir
Catatan:
Pencapaian tujuan, sasaran, dan manfaat akan diperhitungkan sesuai dengan investasi berdasarkan masing-masing wilayah sebagai dasar
evaluasi penilaian kinerja penggunaan DAK
274
RANGKUMANLAPORANTRIWULANANKABUPATEN/KOTAKEPROVINSI
DAKBIDANGINFRASTRUKTURTAHUN2007, PRASARANADANSARANAAIRBERSIHPERDESAAN/ PERKOTAAN
PEMANTAUANPROV
FORMAB- P3
Propinsi Triwulan ke
Kabupaten/Kota Status Tanggal
triwulan 1 triwulan 2 triwulan 3 triwulan 4 Lainnya Jumlah Nilai Tingkat Kepatuhan (%)
No. Kabupaten/Kota
RD AB-K1 AB-K2 AB-K2 AB-K3 AB-K2 AB-K3 AB-K2 AB-K3 AB-K5 DUD SPAM Peta SPAM Laporan Triwulan 1 Triwulan 2 Triwulan 3 Triwulan 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
0 0% 0% 0% 0%
Diisi dengan lengkap oleh provinsi sesuai waktu pelaporan (triwulanan) dan dikirimkan ke pusat setiap triwulan
Form-formLaporan dari Kab/Kota dilampirkan
Keterangan:
Kolom1 : diisi nomor urutan kabupaten/kota
Kolom2 : diisi nama kabupaten/kota
Kolom3-15 : diisi dengan angka 1 apabila Laporan yang dimaksud ada dan diisi dengan angka 0 apabila Laporan tidak ada
Kolom16 : diisi dengan jumlah Laporan yang dikirimkan oleh Kab/Kota (dalamsoftcopy sudah built-in formula)
Kolom17-20 : diisi dengan tingkat kepatuhan pengiriman laporan per triwulan (dalamsoftcopy sudah built-in formula)
DUD : data umumdemografi kabupaten, kecamatan, dan desa lokasi kegiatan
SPAM : gambaran umumSPAMdan data pelayanan eksisting kabupaten/kota dan desa lokasi kegiatan
Peta SPAM : pemetaan lokasi SPAMeksisting
275
PELAPORANDATAPELAKSANAANKEGIATAN
LAPORANKAB/KOTA
FORMAB- K1
Propinsi
Kabupaten/Kota
NamaPaket/ Volume Biaya(Rp. Xjuta) Tgl./No Tgl. Selesai/

No. Kecamatan Desa/ Kelurahan Tgl. SPMK Keterangan
Kegiatan Pendamping/ Kontrak SerahTerima
Jumlah Satuan DAK Total
APBD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Diisi denganlengkapolehkab/kotadandisampaikankeprovinsi padatriwulanpertama
276
PELAPORANKEMAJUANFISIKDANKEUANGANPELAKSANAANKEGIATAN
LAPORANKAB/KOTA
FORMAB- K2
Propinsi Triwulanke
Kabupaten/Kota StatusProgresPer
FISIK KEUANGAN
Lokasi Desa/ Hidran
Nama Jaringan
Kelurahan MataAir Sumur Dalam IPAS SRM Umum/ Nilai Progres
No. Paket/ Perpipaan Progres Pagu Penyerapan Keterangan
dan Tangki Air Kontrak Keuangan
Kegiatan Fisik(%) Dana(Rp.) (Rp.)
Kecamatan (Rp.) (%)
Jml Kap. Jml Kap. Jml Kap. Panjang Jml Jml
(unit) (L/s) (unit) (L/s) (unit) (L/s) (m) (unit) (unit)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Diisi lengkapolehkab/kotadandisampaikankeprovinsi setiaptriwulan
277
PELAPORANPERMASALAHANDANUPAYAPENYELESAIANMASALAH
LAPORANKAB/KOTA
FORMAB- K3
Propinsi Triwulanke
Kabupaten/Kota Status Progres Per
Lokasi Desa/ Kelurahan, Masalah/ Hambatan Upaya Pemecahanyang PenanggungJawab Status Perkembangan
No. Nama Paket/ Kegiatan
Kecamatan Selama Pelaksanaan Dilakukan PenyelesaianMasalah Penyelesaian
1 2 3 4 5 6 7
Diisi dengan lengkap oleh kab/kota dan disampaikan ke provinsi setiap triwulan
278
PELAPORAN DOKUMENTASI KEMAJUAN PELAKSANAAN KEGIATAN
LAPORAN KAB/KOTA
FORM AB - K4
Propinsi
Kabupaten/Kota
Kecamatan
Desa/lokasi
Foto sebelum pelaksanaan kegiatan (0%) Foto sebelum pelaksanaan kegiatan (50%) Foto sebelum pelaksanaan kegiatan (100%)
Kecamatan
Desa/lokasi
Foto sebelum pelaksanaan kegiatan (0%) Foto sebelum pelaksanaan kegiatan (50%) Foto sebelum pelaksanaan kegiatan (100%)
Diisi dengan lengkap oleh kab/kota dan disampaikan ke provinsi pada triwulan akhir
279
PELAPORANTUJUAN, SASARAN, DANMANFAATKEGIATAN
LAPORANKAB/KOTA
FORMAB- K5
Propinsi
Kabupaten/Kota
TujuandanSasaran
NamaPaket/ Unit Peningkatan Lembaga Operasional PenerimaManfaat
No. Kecamatan Desa/ Kelurahan Peningkatan Keterangan
Kegiatan Pelayanan Pengelola(Ada/ PrasaranaSPAM Kegiatan(Jiwa)
Kapasitas(L/s)
SR/HU(unit) Tidak) (Beroperasi/ Tidak)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diisi denganlengkapolehkab/kotadandisampaikankeprovinsi padatriwulanakhir
280
DAFTAR REFERENSI
− SNI 03-3981-1995 Tata Cara Perencanaan Instalasi Saringan Pasir Lambat

− SNI 19-6774-2002 Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Penjernihan Air
− AB-D/LW/TC/015/98 Tata Cara Pemasangan Hidran Umum
− AB-D/RE/TC/020/98 Tata Cara Rancang Teknik Bangunan Pengambilan Air Baku
− AB-D/RE/TC/022/98 Tata Cara Rancang Teknik Perpompaan
− AB-K/RE-RT/TC/012/98 Tata Cara Perancangan Teknik Unit Distribusi dan Pelayanan
− AB-K/RE-RT/TC/027/98 Tata Cara Rancangan Bangunan Pengambilan Sumber Mata Air
− AB-K/RE-RT/TC/038/98 Tata Cara Rancangan Penampung Air Hujan untuk Penyediaan Air Minum
− AB-K/RE-RT/TC/050/98 Tata Cara Rancangan Bangunan Pengambilan Sumber Air Permukaan
− AB-K/RE-RT/TC/051/98 Tata Cara Perencanaan Bangunan Pengambilan Sumber Air Tanah
− AB-D/LW/ST/001/98 Spesifikasi Teknis Sumur Pompa Tangan (SPT)
− AB-D/LW/ST/006/98 Spesifikasi Teknis Perlindungan Mata Air (PMA)
− AB-D/LW/ST/002/98 Spesifikasi Teknik Penampung Air Hujan (PAH)
− AB-D/LW/ST/006/98 Spesifikasi Teknik Perlindungan Mata Air (PMA)
− AB-D/LW/TC/004/98 Tata Cara Pembuatan Saringan Rumah Tangga (SARUT)
− AB-D/LW/TC/006/98 Tata Cara Pembuatan Saringan Pipa Resapan (SPR)
− AB-K/LW/ST/001/98 Spesifikasi Teknik Konstruksi Bangunan Pengambil Air Baku
− Pedoman Teknis Proyek Air Bersih Perdesaan dengan Sistem Perpipaan dan Sumur Artesis (PAB-PPSA), Direktorat Jenderal Cipta Karya, Departeman
Pekerjaan Umum, 1985
− Petunjuk Teknis Penerapan Pompa Hidram dalam Penyediaan Air Bersih, Puslitbang Permukiman, Departemen Pekerjaan Umum, 2001
− Direktori Standar Nasional Indonesia – Teknologi Tepat Guna dan Jasa Pelayanan Teknologi Bidang Permukiman dan Prasarana Wilayah, Badan Penelitian
dan Pengembangan, Departemen Pekerjaan Umum, Edisi Maret 2004
− Revisi SNI 03-2916-1992, Puslitbang Permukiman, Departemen Pekerjaan Umum, 2004
− Tata Cara Perencanaan Destilator Surya Atap Kaca, Puslitbang Permukiman, Departemen Pekerjaan Umum, 2004
281

SPAM Sederhana

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPAM Sederhana

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Petunjuk Teknis Pelaksanaan

Pengembangan SPAM Sederhana

Petunjuk Teknis Pelaksanaan Prasarana Air Minum Sederhana ini merupakan

Dalam upaya penyempurnaan Petunjuk Teknis Pelaksanaan Prasarana Air Minum

Jakarta, Januari 2007

Direktur Jenderal Cipta Karya

Ir. Agoes Widjanarko, MIP

BAB II – KETENTUAN UMUM

BAB III – PERENCANAAN SISTEM PENYEDIAAN AIR MINUM SEDERHANA

3.5.2 UNIT PRODUKSI .................................................................................... 19

3.5.3 UNIT DISTRIBUSI .................................................................................. 152

3.5.4 UNIT PELAYANAN .................................................................................. 173

BAB IV – KEBUTUHAN BAHAN PERMODUL

4.3 UNIT DISTRIBUSI .................................................................................. 197

4.4 UNIT PELAYANAN .................................................................................. 198

BAB V - PENGELOLAAN INFRASTRUKTUR AIR MINUM TERBANGUN

LAMPIRAN ................................................................................................................. 213

Gambar 3.41 Underdrain SPL ................................................................................ 56

Gambar 3.87 Sistem Sumur Air Tanah Sedang/Dalam ............................................. 109

Gambar 3.133 Pemberian pasir pada lantai pondasi .................................................. 143

Tabel 3.1 Nilai Permeabilitas Beberapa Jenis Tanah .................................................... 15

Tabel 3.44 Bahan Konstruksi PAH Pasangan Bata ......................................................... 135

Tabel 4.20 Kebutuhan bahan untuk perpompaan.......................................................... 198

Lampiran – 1 Metode Pengukuran Debit Air Baku .................................................214

1.1 LATAR BELAKANG

− Petunjuk Teknis Pembangunan Penangkap Mata Air (PMA)

2.1 JENIS PRASARANA AIR MINUM

Kuantitas Tidak Survey Air tanah Tidak

Kualitas Tidak Pengolahan

Tidak Sistem Kualitas Tidak Pengolahan

Distribusi dengan Sumur pompa

3.1 INDIKASI KEBUTUHAN REHABILTASI DAN OPTIMALISASI

Peningkatan kapasitas produksi

Peralatan dan perlengkapan pipa transmisi

Bak Pelepas Tekan (BPT)

Bangunan sipil lain yang berada pada jalur

Untuk sumber Kompartemen pengendap

Peralatan dan perlengkapan pipa distribusi

Hidran Umum/Terminal Air

Bangunan sipil lain yang berada pada jalur

3.2 PENENTUAN KEBUTUHAN AIR

1. Perhitungan jumlah penduduk

P = Po (1+r)n ---------------------------------------------------------- (1)

Qmd = Q x fmd ---------------------------------------------------------- (3)

3.3 PENGUKURAN DEBIT AIR BAKU

A. Mata air/ sungai/ irigasi

3.4 PEMERIKSAAN KUALITAS AIR BAKU

3.5 SOLUSI TEKNIS DAN PERENCANAAN

3.5.1 UNIT AIR BAKU

c = β . (s/b)4/3 . sin δ ------------------------------------------- (23)

Pertimbangan pemilihan intake jembatan

Jenis Tanah Permeabilitas (m/hari)

Lempung (kedap air) < 10-4

d. Survei hidrolika air embung

Tipe IID : Bak penampung menggunakan PAH volume 2 x 4 m3

1. Lebih besar dari 30 m Lebih kecil dari 2 km Baik, sistem gravitasi

2. 10 – 30 m Lebih kecil dari 1 km Berpotensi, tapi diperlukan desain rinci

3. 3 – 10 m Lebih kecil dari 0,2 Kemungkinan diperlukan pompa, kecuali

4. Lebih kecil dari 3 m Diperlukan pompa

Sumber: Direktorat Jenderal Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum, 2005

Perlindungan Mata Air

Bangunan pengambilan air baku

Bak penampung Pompa