Standar Teknis Pemanfaatan Air Limbah

Persetujuan Teknis
Standart Teknis Pemanfaatan Air Limbah

Untuk Penyiraman Area Penghijauan dan
Area Parkir
Kegiatan Showroom dan Bengkel

Perawatan Mobil Suzuki
PT TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO
2022
Jenderal Sudirman RT 06 RW 16 Kelurahan Kayuringin Jaya,
Kecamatan Bekasi Selatan, Kota Bekasi, Provinsi Jawa Barat
STANDAR TEKNIS DAFTAR
PEMENUHAN BAKU MUTU AIR LIMBAH
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Profil Kegiatan ................................................................................................... I-1
1.2 Perizinan yang Telah Dimiliki ............................................................................ I-1
1.3 Hasil Penapisan Mandiri.................................................................................... I-2
1.4 Deskripsi Kegiatan ............................................................................................ I-3
1.4.1 Jenis dan Kapasitas Usaha dan/atau Kegiatan ........................................ I-6
1.4.2 Jenis dan Jumlah Bahan Baku dan/atau Bahan Penolong ....................... I-7
1.5 Proses Usaha dan/atau Kegiatan ...................................................................... I-7
1.5.1 Proses Utama........................................................................................... I-8
1.5.2 Penunjang ................................................................................................ I-9
1.5.3 Neraca Air ................................................................................................ I-10
1.5.4 Fluktuasi atau Kontinuitas Produksi dan Air Limbah ................................ I-13
1.5.5 Karakteristik air limbah ............................................................................. I-13
1.5.6 Layout Lokasi Masing-masing Unit Proses............................................... I-14
1.5.7 Layout Instalasi Pengolahan Air Limbah, Saluran Air Limbah serta Lokasi
Pemanfaatan Air Limbah ................................................................................... I-14
1.6 Efisiensi Penggunaan Air................................................................................... I-16
BAB II BAKU MUTU

2.1 Baku Mutu Air Limbah yang Dimanfaatkan Untuk Aplikasi ke Tanah .... II-1
2.2 Baku Mutu Air Tanah......................................................................................... II-2
BAB III RENCANA PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN

3.1 Rencana Pengelolaan Lingkungan.................................................................... III-1
3.1.1 Rincian Instalasi Pengolahan Air Limbah ................................................. III-1
3.1.2 Basic Engineering Design ........................................................................ III-1
3.1.3 Teknologi Sistem IPAL ............................................................................. III-1
3.1.4 Kriteria Design IPAL dan Perhitungan Unit Proses .................................. III-3
3.1.5 Alur Proses Teknologi Pengolahan Air Limbah ........................................ III-32
3.1.6 Layout IPAL sampai dengan Titik Pemanfaatan Air Limbah..................... III-35
3.1.7 Pengelolaan Lumpur/Gas ......................................................................... III-37
3.1.8 Pemanfaatan Air Limbah Untuk Penyiraman............................................ III-37
3.1.8.1 Karakteristik air limbah yang akan dimanfaatkan ........................ III-37
3.1.8.2 Lahan yang dimanfaatkan ........................................................... III-38
3.1.8.3 Karakteristik dan Jenis Tanaman ................................................ III-38
3.1.8.4 Metode pemanfaatan air limbah pada tanah .............................. III-39
3.1.9 Standar Operasional Prosedur ................................................................. III-39
3.1.9.1 SOP Start Up IPAL...................................................................... III-39
3.1.9.2 SOP Operasional IPAL ............................................................... III-39
3.1.9.3 SOP Pemeliharaan IPAL............................................................. III-41
3.1.9.4 SOP Perawatan IPAL.................................................................. III-42
3.2 Sistem Penanggulangan Keadaan Darurat ....................................................... III-46
3.2.1 Unit yang Bertanggungjawab ................................................................... III-46
3.2.2 Rencana dan Prosedur Tanggap Darurat................................................. III-49
3.3 Rencana Pemantauan Lingkungan ................................................................... III-51
3.3.1 Lokasi Pengambilan Sampel .................................................................... III-51
3.3.2 Metodologi Pemantauan .......................................................................... III-51
3.4 Internalisasi Biaya Lingkungan .......................................................................... III-55
4.4.1 Biaya Rencana Pengelolaan .................................................................... III-55
4.4.2 Biaya Rencana Pemantauan .................................................................... III-55
3.5 Periode Waktu Uji Coba .................................................................................... III-56
3.6 Standar Kompetensi Sumber Daya Manusia .................................................... III-56
3.6.1 Unit Yang Bertanggung Jawab ................................................................. III-56
3.6.2 Sumber Daya Manusia ............................................................................. III-56
3.7 Sistem Manajemen Lingkungan ........................................................................ III-57
DAFTAR TABEL
BAB I PENDAHULUAN
Tabel 1.1 Rincian Perizinan yang Telah Dimiliki ............................................................... I-1
Tabel 1.2 Rincian Penggunaan Lahan .............................................................................. I-3
Tabel 1.3 Rincian Penggunaan Lantai Bangunan ............................................................. I-4
Tabel 1.4 Jenis dan Kapasitas Kegiatan ........................................................................... I-6
Tabel 1.5 Jenis dan Kapasitas Spare Part ........................................................................ I-7
Tabel 1.6 Peralatan Bengkel Mobil Suzuki ........................................................................ I-7
Tabel 1.7 Rincian Tenaga Kerja Operasional.................................................................... I-9
Tabel 1-8 Penggunaan Air Oktober – Desember 2021 ..................................................... I-10
Tabel 1-9 Perhitungan Pemakaian Air dan Air Limbah Domestik yang Dihasilkan ............ I-11
Tabel 1-10 Influent Air Limbah Domestik ............................................................................ I-14
Tabel 1-11 Lokasi Pada Layout Sistem Aliran ..................................................................... I-14
BAB II BAKU MUTU

Tabel 2.1 Baku Mutu Kualitas Air Olahan IPAL untuk Penyiraman ................................... II-1
Tabel 2.2 Parameter Pemantauan Air Tanah .................................................................... II-2

Tabel 3.1 Influent Air Limbah Domestik ............................................................................ III-3
Tabel 3.2 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Grease Trap ......................... III-6
Tabel 3.3 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Anoxic ................................... III-11
Tabel 3.4 Koefisien Kinetik Lumpur Aktif Bakteri Heterotrof dan Nitrifikasi ....................... III-14
Tabel 3.5 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Aerasi ................................... III-19
Tabel 3.6 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Sedimentasi .......................... III-26
Tabel 3.7 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Chlorination .......................... III-28
Tabel 3.8 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Effluent (Treated Water Tank)...... III-29
Tabel 3.9 Resume Spesifikasi Unit Proses pada STP Biofill yang Digunakan .................. III-30
Tabel 3.10 Ringkasan Effisiensi Penurunan Bahan Pencemar pada Masing-masing
Unit Proses STP Biofill ...................................................................................... III-32
Tabel 3.11 Alur Proses STP Biofill ...................................................................................... III-32
Tabel 3.12 Lokasi Layout Sistem Aliran .............................................................................. III-35
Tabel 3.13 Hasil Analisa Potensi Air Limbah Domestik untuk Didaur Ulang Sebagai Air
Baku Pertanian .................................................................................................. III-38
Tabel 3.14 Indikasi Masalah pada Blower ........................................................................... III-42
Tabel 3.15 Indikasi Masalah pada Pompa Submersible ..................................................... III-43
Tabel 3.16 Jadwal Perawatan Rutin.................................................................................... III-43
Tabel 3.17 Log Book Pemantauan Air Limbah .................................................................... III-45
Tabel 3.18 Lokasi Titik Pemantauan ................................................................................... III-51
Tabel 3.19 Baku Mutu Air Recycle ...................................................................................... III-51
Tabel 3.20 Parameter Pemantauan Air Tanah .................................................................... III-52
Tabel 3.21 Internalisasi Biaya Lingkungan untuk Pembangunan ........................................ III-55
Tabel 3.22 Rincian Rencana Biaya Pemantauan ................................................................ III-55
Tabel 3.23 Rencana Pelaksanaan Pembangunan dan Uji Coba IPAL ................................ III-56
PEMENUHAN BAKU MUTU AIR LIMBAH GAMBAR
DAFTAR GAMBAR
BAB I PENDAHULUAN
Gambar 1.1 Bagan Alir Penapisan Mandiri Persetujuan teknis Pemanfaatan Air Limbah untuk
Aplikasi ke Tanah .............................................................................................. I-2
Gambar 1.2 Peta Lokasi Kegiatan ........................................................................................ I-5
Gambar 1.3 Foto Batas-Batas Lokasi Kegiatan .................................................................... I-6
Gambar 1-4 Alur Kegiatan Showroom Mobil Suzuki ............................................................. I-8
Gambar 1-5 Alur Kegiatan Gudang Spare Part Mobil ............................................................ I-8
Gambar 1-6 Alur Kegiatan Bengkel Mobil Suzuki.................................................................. I-10
Gambar 1-7 Diagram Alir Proses Penunjang ........................................................................ I-10
Gambar 1-8 Neraca Penggunaan Air pada Operasional Showroom dan Bengkel Mobil Suzuk 1-12
Gambar 1.9 Layout Sistem Aliran Air Pada Operasional Showroom dan Bengkel Mobil ...... I-15
BAB II BAKU MUTU

Gambar 3.1 Diagram Alir Proses pada STP Biofill ................................................................. III-3
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Air Limbah Pada STP Biofill .......................... III-33
Gambar 3.3 Layout STP Biofill Tampak Samping .................................................................. III-34
Gambar 3.4 Layout Sistem Aliran Air Bersih, Air Limbah dan Air Recycle Operasional Showroom
dan Bengkel Mobil Suzuki PT Trimitra Sejahtera Mobilindo .............................. III-36
Gambar 3.5 Skema Penanganan Lumpur ............................................................................. III-37
Gambar 3.6 Struktur Organisasi Pelaksana........................................................................... III-46
Gambar 3.7 Bagan Alir Penanganan Kondisi Darurat............................................................ III-48
PERSETUJUAN TEKNIS BAB 1
“STANDART TEKNIS PEMANFAATAN AIR LIMBAH UNTUK PENYIRAMAN DESKRIPSI KEGIATAN
AREA PENGHIJAUAN DAN AREA PARKIR”
BAB 1
DESKRIPSI KEGIATAN
1.1 Profil Kegiatan

1. Nama Pemohon : Julianty Soetio
2. Jabatan : Direktur
3. Alamat Perusahaan : Jalan Pasar Minggu Nomor 35, Desa/Kelurahan
Duren Tiga, Kecamatan Pancoran, Kota Jakarta
Selatan, Provinsi DKI Jakarta
NPWP : 71.478.333.9-061.000
4. Telp/Fax : 021-54204999
5. Nama Perusahaan : PT. TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO
6. NIB : 9120305892698
7. Penanggungjawab : Ari Tua Suryanto
8. Jabatan : Kepala Cabang
9. Alamat Kegiatan : Jenderal Sudirman RT 06 RW 16 Kelurahan
Kayuringin Jaya, Kecamatan Bekasi Selatan, Kota
Bekasi, Provinsi Jawa Barat
11. Bidang : Showroom dan Bengkel Perawatan Mobil Suzuki
Usaha/Kegiatan
12. No KBLI : 45101 – Perdagangan Besar Mobil Baru
45201 – Reparasi Mobil
1.2 Perizinan yang Telah Dimilki

Berikut adalah beberpa perizinan yang telah dimiliki berkaitan dengan Kegiatan Showroom dan
Bengkel mobil oleh PT. Trimitra Sejahtera Mobilindo sebagai berikut:
Tabel 1.1. Rincian Perizinan yang Telah Dimiliki
No Perizinan/Legalitas Nomor Dikeluarkan Oleh
1. Nomor Induk Berusaha 9120305892698 OSS RBA
Notaris Tin
Nomor 01. Tanggal 23 Oktober
2. Akta Perubahan Perusahaan Hendriawati Sucipto,
2014
SH.
No. 503/020/I-B/BPPT/X/2009
Surat Izin Mendirikan
3. No. 503/0365/I-B/BPPT.I/XVII/2011 Walikota Bekasi
Bangunan
No.503/0123/I- B/BPPT.I/III/2012
Surat Izin Usaha
4 Perdagangan (SIUP) 18527-04/PM/1.824.271 Provinsi DKI Jakarta
Menengah
KEGIATAN SHWOROOM DAN BENGKEL

PT. TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO I-1
1.3 Hasil Penapisan Mandiri

Kegiatan Showroom dan Bengkel mobil yang dilakukan oleh PT. Trimitra Sejahtera Mobilindo dengan
luas lahan 2.105 m2 dan luas seluruh lantai bangunan 1.677 m2 termasuk kegiatan wajib UKL-UPL
dimana kegiatannya akan melakukan pengelolaan air limbah yang dimanfaatkan kembali sebagai salah
satu proses pendamping yaitu untuk flushing toilet dan pencucian/penyiraman tanaman.
Berdasarkan Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 Tentang Penyelenggaraan Perlindungan
dan Pengelolaan Lingkungan Hidup pada pasal 133 ayat (1) menyatakan bahwa Penanggung Jawab
Usaha dan/atau Kegiatan wajib Amdal atau UKL-UPL yang melakukan kegiatan pembuangan dan atau
pemanfaatan Air Limbah wajib membuat kajian atau menggunakan standar teknis yang disediakan
oleh Pemerintah sebagai dasar pertimbangan dalam penetapan Persetujuan Teknis Pemenuhan Baku
Mutu Air Limbah.
Sesuai Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2021
Tentang Tata Cara Penerbitan Persetujuan Teknis Dan Surat Kelayakan Operasional Bidang
Pengendalian Pencemaran Lingkungan, penanggungjawab kegiatan harus melakukan penapisan
mandiri sesuai Lampiran I Tata Cara Penapisan Secara Mandiri. Berikut adalah began alir penapisan
mandiri untuk kegiatan pemanfaatan air limbah untuk Aplikasi ke badan air permukaan sesuai
PerMenLH No 5 Tahun 2021 Lampiran I.
Sumber: PerMenLHK No 5 Tahun 2021 (Lampiran I)
Gambar 1.1. Bagan Alir Penapisan Mandiri Persetujuan Teknis Pemanfaatan Air Limbah untuk
Penyiraman dan Pencucian

Berdasarkan bagan alir tersebut,

1. Kegiatan operasional Showroom dan Bengkel Perawatan Mobil Suzuki menghasilkan air limbah
yang tidak mengandung polutan infeksius
2. Air limbah dari kegiatan operasional Showroom dan Bengkel Perawatan Mobil Suzuki akan
diolah di STP. Air hasil olahan akan dimanfaakan untuk siram tanaman (proses penyiraman)
3. Air limbah yang dimanfaatkan untuk kegiatan siram tanaman (proses penyiraman) wajib
Menyusun Standar Teknis untuk memperoleh Persetujuan Teknis Pemanfaatan Air Limbah
untuk Aplikasi ke Tanah
Sehingga berdasarkan penapisan tersebut diatas, kegiatan Operasional Showroom dan Bengkel
Perawatan Mobil Suzuki oleh PT Trimitra Sejahtera Mobilindo wajib melakukan penyusunan Standar
Teknis Pemanfaatan Air Limbah untuk Aplikasi ke Tanah.
Sistematika penyusunan standar teknis mengacu pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kehutanan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2021 Lampiran III tentang Tata Cara Penyusunan
Standar Teknis.
1.4 Deskripsi Kegiatan

Rencana usaha dan/atau kegiatan yang dikaji adalah kegiatan Showroom dan Bengkel Mobil oleh PT.
TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO pada lahan seluas ± 2.105 m2. Bangunan Showroom dan Bengkel
Mobil terdiri dari 2 lantai dengan luas seluruh lantai bangunannya adalah 1.677 m2. Rincian
penggunaan lahan bangunan disajikan pada tabel berikut:
Tabel 1.2. Rincian Penggunaan Lahan
LUAS TAPAK Keterangan
URAIAN
(m²) (%)
I. Bangunan
1. Gedung/Showroom 620
2. Gedang (Perluasan 1) 490
3. Gedang (Perluasan 2) 232
SUB JUMLAH I 1.342 63,75%
II. Prasarana, Sarana, Utilitas
4. Jalan, Parkir dan Saluran 385
5. Pagar 77
6. Penghijauaan/RTH 301
SUB JUMLAH II 763,00 36,25%
TOTAL I + II 2.105,00 100,00%
Sumber: SIMB No. 503/020/I-B/BPPT/X/2009, SIMB No.503/0123/I-B/BPPT.I/III/2012, dan SIMB No. 503/0365/I-
B/BPPT.I/XVII/2011

Tabel 1.3. Rincian Penggunaan Lantai Bangunan

URAIAN m²
Lantai 1
1. Showroom 620
2. Gedung (Perluasan 1) 490
Sub Jumlah 1 1342
Lantai 2
Sub Jumlah 2 335
TOTAL I + II 1.677
Sumber: SIMB No. 503/020/I-B/BPPT/X/2009, SIMB No.503/0123/I-B/BPPT.I/III/2012, dan SIMB No. 503/0365/I-
B/BPPT.I/XVII/2011

Gambar 1.2. Peta Lokasi Kegiatan

STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU AIR LIMBAH BAB 1
PEMANFAATAN AIR LIMBAH UNTUK APLIKASI KE TANAH PENDAHULUAN
Lokasi usaha dan/atau kegiatan showroom dan bengkel berlokasi di Jalan Jenderal Sudirman RT
06 RW 16 Kelurahan Kayuringin Jaya, Kecamatan Bekasi Selatan, Kota Bekasi, Provinsi Jawa Barat
dengan titi koordinat S 6°13'57.67" E 106°59'20.33". Batas wilayah Showroom dan Bengkel sesuai
dengan Gambar 2.1 adalah sebagai berikut :
- Sebelah Utara : Jalan Jenderal Sudirman
- Sebelah Selatan : SDN Kayuringin Jaya 2
- Sebelah Timur : Kegiatan Usaha Lain (Nissan)
- Sebelah Barat : Rumah Warga Sekitar
Gambar 1.3. Foto Batas-Batas Lokasi Kegiatan

1.4.1. Jenis dan Kapasitas Usaha dan/atau Kegiatan
Kegiatan yang berlangsung adalah operasional showroom dan bengkel perawatan mobil Suzuki.
Kapasitas showroom dna perawatan di bengkel mobil Suzuki dalam sebulan adalah sbeagai berikut:
Tabel 1.4. Jenis dan Kapasitas Kegiatan
No Jenis Kendaraan Kapasitas/bulan
1 Showroom mobil suzuki 50 mobil
2 Bengkel mobil suzuki 500 mobil
KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

1.4.2. Jenis dan Jumlah Bahan Baku dan/atau Bahan Penolong

Jenis Spare-parts Mobil Suzuki
Jenis spare parts dan bahan yang digunakan untuk service mobil Suzuki di bengkel dalam
sebulan adalah sebagai berikut:
Tabel 1.5. Jenis dan Kapasitas Spare Part
No Jenis Bahan Jumlah/bulan Jenis Limbah Penyimpanan
1 Kampas rem 50 set Padat B3
2 Oli 600 liter Cair B3
3 Coolant 200 liter Cair B3
4 Filter oli 400 pcs Padat B3
5 Filter BBM 50 pcs Padat B3
6 Aki kering 20 pcs Padat B3
7 Bohlam 20 pcs Padat B3
Gudang Spare part
8 Gemuk 10 kg Gel B3
9 Minyak rem 50 botol Cair B3
10 Busi 100 pcs Padat B3
11 Filter udara 20 pcs Padat B3
12 Sabun 20 liter Cair B3
13 Shampo 20 liter Cair B3
14 Semir ban 20 liter Cair B3
Jenis Peralatan yang Digunakan di Bengkel Mobil Suzuki

Peralatan yang digunakan untuk kebutuhan service mobil pada bengkel Suzuki adalah sbeagai
berikut:
Tabel 1.6. Peralatan Bengkel Mobil Suzuki
No Alat Jumlah (unit) Energi Jenis Dampak
1 Compressor 1 unit Listrik Bising, getar,
emisi gas
2 Hydrolik 4 unit Listrik Limbah cair B3
(oli bekas)
3 Tools Kit (kunci-kunci) 5 set - Bising
4 Dongkrak 2 set - Bising
5 Gergaji 1 set - Bising
6 Ragum 1 set - Bising
7 Pahat 1 set - Bising
8 Lemari Besi 5 set - -
1.5 Proses Usaha dan/atau Kegiatan

Kegiatan utama yang dilakukan di oleh PT Trimitra Sejahtera Mobilindo adalah kegiatan showroom
mobil Suzuki, penjualan spare part mobil Suzuki, dan service kendaraan di bengkel. Sedangkan
untuk kegiatan penunjangnya adalah aktivitas perkantoran karyawan termasuk aktivitas domestic

seperti penggunaan toilet. Berikut adalah uraian terkait proses kegiatan showroom dan bengkel
perawatan mobil Suzuki di PT Trimitra Sejahtera Mobilindo:
1.5.1. Proses Utama
Kegiatan utama yang dilakukan adalah kegiatan showroom mobil Suzuki, penjualan spare part
mobil Suzuki, dan service kendaraan di bengkel. Berikut alur proses kegiatan showroom, penjualan
sparepart dan bengkel.
Mobil Suzuki datang dari Pencatatan dan

ATPM PT Suzuki Pengecekan Mobil Penyimpanan Mobil
Indomobil Sales Sebelum Masuk Gudang Dalam Gudang
/ QC Visual
Pencucian Mobil
Test drive dalam area Pemajangan Mobil di
Sebelum dikirim ke
kegiatan Showroom
konsumen
Pencatatan Mobil Keluar

Pengiriman mobil ke
Gudang / Showroom
Konsumen
Setelah Terjual
Gambar 1.4. Alur Kegiatan Showroom Mobil Suzuki
Sparepart Mobil Penyimpanan

Pencatatan dan Pengeluaran
Suzuki datang dari Sesuai Spareparts dalam
Pengecekan Spareparts Spareparts sesuai
gudang
ATPM PT Suzuki Mobil / QC Visual permintaan bengkel
menggunakan rak
Indomobil Sales
besi
Tidak Sesuai
Langsung
dikembalikan ke
ATPM
Gambar 1.5. Alur Kegiatan Gudang Spare Part Mobil

Mobil Konsumen datang Pendaftaran untuk di Pengecekan mobil oleh

ke bengkel service pihak bengkel
Pengecekan mobil yang Pihak bengkel memberikan

telah diservice dan Service mobil didalam informasi ke konsumen
pembayaran oleh bengkel untuk permasalahan dan
konsumen biaya service
Mobil selesai dan diambil

oleh konsumen
Gambar 1.6. Alur Kegiatan Bengkel Mobil Suzuki

1.5.2. Penunjang
Dalam menjalankan kegiatan Showroom, Gudang Spare Part dan Bengkel, dibutuhkan tenaga
kerja sebanyak 25 orang dengan rincian sebagai berikut:
Tabel 1.7. Rincian Tenaga Kerja Operasional

No Klasifikasi Pekerjaan Pendidikan Jumlah
1 Manager S1 1
2 Administrasi D3 dan SMU 4
4 Service/bengkel SMK/SMU 6
5 Body repair SMK/SMU 3
6 Gudang SMU 1
7 K3 D3 2
8 Operator IPAL D3 2
9 Kebersihan SMU 2
10 Keamanan SMU 4
TOTAL 25
Kegiatan penunjang ini mencakup kegiatan pengolahan air limbah domestik dari kegiatan buang air
kecil dalam toilet baik dari aktivitas tenaga kerja/karyawan maupun pengunjung/konsumen.

Karyawan PT Trimitra
Pengunjung/konsumen
Sejahtera Mobilindo
Aktivitas Domestik (buang

air di toilet, wudhu, cuci
tangan dsb)
Air Limbah Domestik
Septictank
STP
Pemanfaatan untuk siram

tanaman dan jalan
Gambar 1.7 Diagram Alir Proses Penunjang
1.5.3. Neraca Air

Sumber air bersih berasal dari PDAM dan sebagai cadangan berupa air tanah dalam, pemrakarsa
akan melakukan pemgurusan untuk SIPA kedinas terkait. Kebutuhan air bersih dihitung
berdasarkan pemakaian air menurut standar kebutuhan pokok penggunaan air yang dikeluarkan
SNI 03-7065-2005 tentang “Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing”. Sesuai dengan data
pemakaian air bersih berdasarkan rekening PDAM 3 bulan terakhir, jumlah air yang digunakan
adalah sebagai berikut:
Tabel 1.8. Penggunaan Air Oktober – Desember 2021
No Periode Penggunaan (m3)
1 Oktober 148
2 November 111
3 Desember 140
Rata – rata Pemakaian Air Per Bulan 133
Rata – rata Pemakaian Air Per Hari 4,43
Sumber: Rekapitulasi PDAM Oktober-Desember 2021

Tabel 1.9. Perhitungan Pemakaian Air dan Air Limbah Domestik yang Dihasilkan
Air Limbah Air Limbah
Penggunaan Air Black
No Aktivitas Besaran Kebutuhan air * Grey water
water
Liter/hr m3/hr m3/hr m3/hr
1 Karyawan 25 orang 50 50 liter/orang/hari 1250 1,25 0,25 1
2 Pengunjung/Konsumen 15 orang 20 20 liter/penghuni 300 0,3 0,06 0,24
3 Pencucian kendaraan 15 unit 200 300 liter/mobil 3000 3 - 2,4
Kebersihan ruangan showroom dan
4 620 m2 0,5 0,5 liter/m2 310 0,31 - 0,31
Bengkel
5 Pantry 25 m2 1 25 0,025 0,02
6 Musholla*** 32 orang 5 5 liter/orang 160 0,16 - 0,13
Sub Total A 5.045 5,05 0,31 4,10
7 Penyiraman taman 485 m2 2 2 liter/m2 1.940 1,94 - -

8 Penyiraman area parkir 635 m2 2 2 liter/m2 2.540 2,54 - -
Sub Total B 4.480 4,48 0
Total 9,53 4,10
Keterangan:
*) SNI 03-7065-2005 tentang Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing
**) Analogi Kegiatan Showroom dan Bengkel Mobil Suzuki di lokasi lain dan dengan mempertimbangkan fasilitas yang ada di showroom dan bengkel
***) Jumlah pengguna musholla diasumsikan 80% dari karyawan dan pengunjung menggunakan fasilitas ini
****) Disarankan menambahkan tanaman diarea rooftop atau diarea lain untuk pemanfaatan air limbah hasil olahan IPAL seluar 100 m2, total 385 eksisting + penambahan 100 m2

Berdasarkan perhitungan diatas, kebutuhan air bersih dari PDAM untuk aktivitas di Showroom dan
Bengkel Mobil Suzuki-Bekasi sebanyak 5,05 m3/hari dengan air limbah black water sebanyak 0,31
m3/hari yang akan diolah di Bioseptictank kapasitas 3 m3 dan akan dilakuan penyedotan oleh pihak
ke-3 apabila penuh serta air limbah grey water yang dihasilkan sebanyak 4,10 m3/hari. Seluruh air
limbah domestik (grey water) yang dihasilkan akan diolah di STP dengan air limbah hasil olahan
sebanyak 4,08 m3/hari akan dimanfaatkan untuk siram tanaman dan area parkir. Kapasitas STP yang
telah direncanakan adalah kapasitas 5 m3/hari.
1,25 m3/hr 1,25 m3/hr

Karyawan
1,55 m3/hr Bioseptictank 0,31 m3/hr Disedot oleh Pihak

Kap 3 m3 ke-3 apabila penuh
0,3 m3/hr Pengunjung/

konsumen 0,3 m3/hr 1,24 m3/hr
PDAM
3 m3/hr Pencucian 2,4 m3/hr

Sludge STP
5,05 m3/hr Kendaraan
Water Tank 0,31 m3/hr Kebersihan Ruangan 0,31 m3/hr 2,86 m3/hr
4,10 m3/hr STP
Showroom
Kap 5 m3
0,02 m3/hr
0,025 m3/hr
Pantry
0,16 m3/hr
Musholla 0,13 m3/hr 4,08 m3/hr
1,94 m3/hr
Penyiraman Taman
2,54 m3/hr Penyiraman area

parki dan jalanr
Gambar 1.8. Neraca Penggunaan Air pada Operasional Showroom dan Bengkel Mobil
Suzuki

1.5.4. Fluktuasi atau Kontinuitas Produksi dan Air Limbah

Berdasarkan neraca air, air limbah domestik yang dihasilkan dari aktivitas di Showroom dan Bengkel
diperkirakan mencapai 4,41 m3 /hari dimana fluktuasi dan kontinuitas air limbah yang dihasilkan
tersebut akan sangat beragam tergantung aktivitas hariannya juga jumlah pengunjung.
1.5.5. Karakteristik air limbah

Air limbah yang dihasilkan dari kegiatan Operasional Showroom dan Bengkel Mobil Suzuki ini adalah
kategori air limbah domestic. Berikut adalah karakteristik air limbah domestic:
a. pH
pH merupakan parameter penting dalam kualitas air yang memengaruhi proses biologis dan
kimia di dalamnya. Pada kondisi pH <6,5 maka akan meningkatkan korosifitas pada logam,
menimbulkan rasa tidak enak dan dapat menyebabkan beberapa bahan kimia menjadi racun
yang mengganggu Kesehatan (Sutrisno T, 2006).
b. Zat padat tersuspensi (TSS)
TSS merupakan tempat berlangsungnya reaksi-reaksi heterogen yang berfungsi sebagai bahan
pembentuk endapan dan dapat menghalangi kemampuan produksi zat organik di dalam air
(Tarigan dan Edward 2003).
c. Amonia
Amonia merupakan salah satu bahan kimia yang umum terkandung dalam limbah (Bonnin et al.
2008) . Kondisi amonia yang tidak terionisasi (NH3 - ) bersifat toksik terhadap beberapa
organisme akuatik pada kondisi rendah, sedangkan amonia yang terionisasi (NH4 + ) relatif tidak
toksik.
d. Minyak dan lemak
Minyak dan lemak memiliki komponen utama karbon dan hidrogen yang mempunyai sifat tidak
larut dalam air dan tidak mudah terdekomposisi oleh bakteri
e. COD
COD merupakan banyaknya oksigen yang diperlukan untuk mengoksidasi senyawa organik
secara kimiawi. Selain itu, menunjukkan kandungan senyawa organik yang terdapat dalam
limbah
f. BOD
Pengujian BOD umum dilakukan dalam pengolahan air limbah. Hasil pengujiannya menunjukkan
apabila kadar oksigen cukup maka pembusukan biologis secara aerobik dari limbah organik akan
terus berlangsung sampai semua limbah terkonsumsi
g. Total Coliform
Total coliform adalah bakteri coli yang berasal dari kotoran manusia dan hewan mamalia.
Keberadaan bakteri ini di dalam air dapat dijadikan indikasi bahwa air tersebut tercemar atau
tidak
Berikut adalah karakteristik influent air limbah domestic sebelum diolah di IPAL menurut
Tchobanoglous et al, 2003.

Tabel 1.10. Influent Air Limbah Domestik

N0. Parameter Nilai Satuan
1 BOD.5 in = 300 mg/L
2 COD in = 500 mg/L
3 NH3 in = 50 mg/L
4 TSS. in = 300 mg/L
5 pH = 6-9
6 Oil & grease in = 65 mg/L
7 Total Coliform = 106 MPN/100 mL
1.5.6. Layout Lokasi Masing-masing Unit Proses

Unit proses/kerja yang menghasilkan air limbah adalah toilet untuk karyawan dan
pengunjung/konsumen, toilet kantor, area cuci kendaraan dan musholla. Layout atau letak masing-
masing unit proses/kerja dapat dilihat pada Gambar 1.8.
1.5.7. Layout Instalasi Pengolahan Air Limbah, Saluran Air Limbah serta Lokasi Pemanfaatan
Air Limbah
Unit STP akan dibangun di sisi selatan lokasi kegiatan tepat berada di belakang Pos Satpam. Air
hasil olahan unit STP tersebut akan dimanfaatkan untuk penyiraman taman dan jalan. Layout atau
tata letak lokasi STP beserta skema saluran dan area penyiraman dapat dilihat pada Gambar 1.8.
Untuk lokasi sumur pantau, ditentukan berdasarkan ketinggian wilayah di lokasi kegiatan yaitu
sumur pantau upstream berada di elevasi lebih tinggi di sisi selatan yaitu di elevasi 32 mdpl dan
sumur pantau downstream berada pada elevasi 30 mdpl di sisi utara lokasi kegiatan. Berikut adalah
skema aliran air limbah dari setiap unit kegiatan menuju STP Aeration untuk dilakukan pengolahan
serta lokasi pemanfaatannya.
Tabel 1.11. Lokasi Pada Layout Sistem Aliran
No Uraian Keterangan
1 Proses Kegiatan Penghasil Air Limbah Kegiatan domestik karyawan, dan
pengunjung/konsumen di toilet serta
kegiatan pencucian mobil
2 Unit Pengolahan Air Limbah (STP) 6°13'57.7"S 106°59'20.3"E
3 Titik inlet STP 6°13'56.7"S 106°59'19"E
4 Titik Penaatan (Outlet) STP 6°13'56.7"S 106°59'19"E
5 Titik Pemantauan Kalitas Air Tanah
- Sumur pantau Upstream 6°13'58.2"S 106°59'20.9"E
- Sumur pantau Downstream 6°13'57.6"S 106°59'19.7"E
6 Titik lokasi pemanfaatan air limbah
1. area taman/RTH seluas 385 m2
(6°13'57.8"S 106°59'20.3"E)
2. area parkir dan jalan seluas 635 m2
(6°13'57.8"S 106°59'19.6"E)

6°13'58.2"S 106°59'20.9"E
6°13'57.6"S 106°59'19.7"E
= Sumur Pantau Upstream
= Sumur Pantau Downstream
= Lokasi Penyiraman
Gambar 1.9. Layout Sistem Aliran Air Pada Operasional Showroom dan Bengkel Mobil

1.6 Efisiensi Penggunaan Air

Total kebutuhan air pada operasional Showroom dan Bengkel Mobil Suzuki PT Trimitra Sejahtera
Mobilindo diperkirakan mencapai 9,51 m3/hari dengan air limbah yang dihasilkan sebanyak 4,23
m3/hari dan akan diolah pada 1 unit STP kapasitas 5 m3. Selanjutnya air hasil olahan STP akan
dimanfaatkan kembali sebagai sumber air untuk kegiatan penyiraman taman dan jalan. Sehingga
dengan skema tersebut diatas, efisiensi penggunaan air bersih mencapai 44,46 %.
𝑎𝑖𝑟 ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙 𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑆𝑇𝑃

Efisiensi penggunaan air = × 100%
𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
4,10 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 9,13 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖 × 100%
= 44,90 %

PEMANFAATAN AIR LIMBAH UNTUK APLIKASI KE TANAH BAKU MUTU
BAB II
BAKU MUTU
2.1 Baku Mutu Air Limbah yang Dimanfaatkan Untuk Aplikasi ke Tanah
Berdasarkan standar yang digunakan untuk penyiraman adalah 2 liter/m2, maka mengacu
pada hasil perhitungan pemakaian air dan neraca air, total pemakaian air yang digunakan
untuk penyiraman adalah sebanyak 4,10 m3/hari. Pemanfaatan air hasil olahan IPAL ini
akan digunakan untuk kegiatan siram tanaman dan area parkir. Standar baku mutu air
hasil olahan IPAL yang akan dimanfaatkan sebagai sumber air untuk kegiatan penyiraman
mengacu pada Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22 Tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lampiran VI) Baku
Mutu Air Nasional Kelas 4. Adapun baku mutu yang ditetapkan adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1. Baku Mutu Kualitas Air Olahan IPAL untuk Penyiraman
No. Parameter Unit Baku Mutu

A Fisika
1 Suhu °C Dev.3
2 Zat Padat Terlarut (TDS) mg/L 2.000
3 TSS mg/L 400
4 Warna PtCo -
5 pH - 6,0 – 9,0
B Kimia
6 BOD (5 Hari 20°C) mg/L 12
7 COD mg/L 80
8 DO mg/L 1
9 Sulfat (SO4) mg/L 400
10 Khlorida (Cl) mg/L 600
11 Nitrat (NO3-N) mg/L 20
12 Nitrit (NO2-N) mg/L -
13 Amonia (NH3-N) mg/L -
14 Total Nitrogen mg/L
15 Total Fospat sebagai P mg/L -
16 Fluorida (F) mg/L -
17 Sulfida (H2S) mg/L -
18 Sianida (CN) mg/L -
19 Klorin Bebas (Cl2) mg/L -
20 Barium (Ba) mg/L -
21 Boron (B) mg/L 1
22 Merkuri (Hg) mg/L 0,005
23 Arsen (As) mg/L 0,10
24 Selenium (Se) mg/L 0,05
25 Besi (Fe) mg/L -
26 Kadmium (Cd) mg/L 0,01
27 Kobalt (Co) mg/L 0,2
28 Mangan (Mn) mg/L -
29 Nikel (Ni) mg/L 0,1
30 Seng (Zn) mg/L 2

PT. TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO II-1

31 Tembaga (Cu) mg/L 0,02
32 Timbal (Pb) mg/L 0,5
33 Kromium, Heksavalen (Cr 6+) mg/L 1
34 Minyak & Lemak mg/L 10
35 MBAS mg/L -
36 Fenol mg/L 0,02
C Mikrobiologi
37 Fecal Coliform MPN/100ml 2.000
38 Total Coliform MPN/100ml 10.000
Sumber : PP No 22 Tahun 2021 Lampiran VI Baku Mutu Air Nasional Kelas IV
2.2 Baku Mutu Air Tanah

Mengacu pada PerMenLHK No 5 Tahun 2021 tentang tata Cara penerbitan Persetujuan
Teknis dan Surat Kelayakan Operasional Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan
Lampiran III Poin C Pemanfaatan Air Limbah untuk penyiraman atau pencucian, parameter
air tanah yang dipantau meliputi kedalaman muka air tanah dan parameter fisika-kimia
yang sama dengan parameter Air Limbah yang dimasukkan.
Air limbah yang dihasilkan adalah air limbah domestic dengan karakteristik parameter air
limbah meliputi parameter pH, BOD, COD, TSS, Minyak dan Lemak, Amoniak (NH3), Total
Coliform sesuai parameter air limbah domestic mengacu pada PermenLHK No P.68 Tahun
2016.
Mengacu pada hal tersebut, baku mutu untuk pemantauan mutu air tanah mengacu pada
Permenkes No 32 Tahun 2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan
Persyaratan Kesehatan Air Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per
Aqua, Dan Pemandian Umum. Namun untuk parameter yang tidak tercantum dalam
peraturan tersebut mengacu pada Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup Lampiran VI Baku
Mutu Air Nasional kelas 4 sesuai baku mutu pemanfaatan air limbah untuk penyiraman:
Tabel 2.2. Parameter Pemantauan Air Tanah
No Parameter Satuan Baku Mutu

Fisika
1 Bau - Tidak berbau*
Kekeruhan NTU 25*
2 Zat Padat Terlarut (TDS) mg/L 1000*
3 Zat Padat Tersuspensi (TSS) mg/L 400**
4 Rasa - Tidak berasa
5 Suhu 0C Suhu udara ±30C
6 Warna TCU 50
Kimia
7 pH - 6,5 – 8,5*


8 BOD mg/L 12**
9 COD mg/L 80**
10 Amonia (NH3-N) mg/L 0,5
11 Air Raksa (Hg) mg/L 0,001*
12 Arsen (As) mg/L 0,05*
13 Besi (Fe) mg/L 1*
14 Fluorida (F) mg/L 1,5*
15 Kadmium (Cd) mg/L 0,005*
16 Kesadahan total (CaCO3) mg/L 500*
17 Kromium, Valensi 6 (Cr6+) mg/L 0,05*
18 Mangan (Mn) mg/L 0,5*
19 Nitrat (NO3-N) mg/L 10*
20 Nitrit (NO2-N) mg/L 1*
21 Selenium (Se) mg/L 0,0*1
22 Seng (Zn) mg/L 15*
23 Sianida (CN) mg/L 0,1*
24 Sulfat (SO4) mg/L 400*
25 Detergen (MBAS) mg/L 0,05*
26 Timbal (Pb) mg/L 0,05*
27 KMnO4 mg/L 10*
28 Minyak & Lemak mg/L 10**
Mikrobiologi
29 Total Coliform CFU/100 mL 50*
30 E. Coli CFU/100 mL 0*
Keterangan:
*) Baku mutu mengacu pada Permenkes No 32 Tahun 2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
Dan Persyaratan Kesehatan Air Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua, Dan
Pemandian Umum Lampirna I Bab II Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi
**) Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup Lampiran VI Baku Mutu Air Nasional kelas 4
Pengambilan sampel kualitas air tanah untuk data rona awal dilaksanakan pada saat
pembuatan sumur pantau.

PEMANFAATAN AIR LIMBAH UNTUK APLIKASI KE TANAH PENGELOLAAN DAN
PEMANTAUAN
BAB III
RENCANA PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN
3.1 Rencana Pengelolaan Lingkungan

3.1.1 Rincian Instalasi Pengolahan Air Limbah
- Kapasitas STP = 5 m3/hari
3.1.2 Basic Engineering Design
Pada operasional Showroom dan Bengkel Mobil Suzuki, kegiatan yang menimbulkan air
limbah berasal dari kegiatan domestik karyawan pengelola Pelabuhan, penjual (warung),
dan penumpang kapal. Sehingga air limbah yang dihasilkan berupa air limbah domestik
yang didalamnya terkandung kelompok pencemar antara lain organic terurai (BOD),
organic sulit terurai (COD), nutrient (amoniak, nitrat, nitrit, fospat), padatan tersuspensi
(TSS), Floatable material (minyak dan lemak, MBAS), anorganik terlarut (TDS, Ca, Mg, dll)
dan pathogen (total dan fecal coliform). Oleh karena itu teknologi pengolahan air limbah
yang dipilih adalah IPAL dengan sistem Biofill kapasitas 5 m3 yang didalamnya terdapat
proses anaerob, aerob, fisika berupa pengadukan, kimia yaitu penambahan zat kimia dan
pengendapan melalui proses sedimentasi. Serta telah direncanakan akan dilakukan
pemanfaatan air limbah hasil olahan IPAL untuk kegiatan penyiraman tanaman.
3.1.3 Teknologi Sistem IPAL

Teknologi sistem IPAL yang digunakan untuk mengolah air limbah dari kegiatan
operasional Showroom dan Bengkel Mobil Suzuki ini adalah STP dengan sistem Biofill.
Pemilihan ini didasarkan pada air limbah yang dihasilkan dari kegiatan operasional yaitu
berupa air limbah domestik yang mengandung kelompok pencemar meliputi organic
terurai (biodegradable organics), organik sulit terurai (nonbiodegradable organics),
padatan tersuspensi (suspended solid) apungan (floatable material), nutrient, asam basa,
dan pathogen.
STP dengan sistem Biofill akan terdiri dari:
1. Grit Chamber dan Grease trap
Air limbah domestik yang bersumber dari toilet, urinoir, closet dan sejenisnya masuk
ke dalam Grit Chamber. Chamber ini merupakan tahap awal penanganan limbah,
dilengkapi dengan Screen atau Comminutor (optional). Screen berfungsi untuk
memisahkan kotoran berukuran besar yang berpotensi merusak peralatan seperti :
plastik, karet dan bahan – bahan non degradable lainnya. Comminutor berfungsi
untuk menghancurkan limbah domestik yang berbentuk padatan. Sedangkan limbah
domestik yang bersumber dari pantry yang mengandung lemak akan masuk kedalam
unit Grease Trap. Pada bak ini terjadi pemisahan lemak dengan air. Lemak yang
terkumpul secara berkala harus dibersihkan oleh operator IPAL.
2. Oil Removal Tank

PT. TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO III-1
PEMANTAUAN
Air limbah dari pencucian kendaraan akan masuk terlebih dahulu ke oil removal tank
yang berfungsi sebagai pemisah antara air limbah dengan oli. Oli yang tersaring akan
dilakukan pengelolaan sesuai pengelolaan limbah B3 sehingga penanganan
selanjutnya akan dikerjasamakan dengan pihak ke-3 yang memiliki izin atau SLO
pengolahan limbah B3.
3. Equalizing Tank (Bak Ekualisasi)

Air limbah dari oil removal tank dan overflow dari septictank secara gravitasi masuk
kedalam bak Equalisasi. Bak Equalisasi ini berfungsi untuk menghomogenkan kualitas
air limbah dan mengatur agar debit air limbah yang diproses tetap konstan. Untuk
meratakan kualitas air limbah, bak Equalisasi dilengkapi dengan diffuser sedangkan
dalam pengaturan jumlah debit air limbah yang akan diproses tetap konstan sesuai
dengan perencanaan, pada bak Equalisasi dilengkapi dengan Flow Control Box.
4. Anoxic Tank
Bak anoxic berfungsi sebagai bak penampungan lumpur septik selama proses di STP,
lumpur hasil penguraian secara biologis harus dipisahkan serta dilakukan
penyedotan secara periodic, paling tidak maksimal satu tahun sekali, Bak ini
dilengkapi dengan media biofilter, selaian mampu menahan lumpur yang
mengapung juga sekaligus menjadi media pertumbuhan bakteri pengurai yang
bersifat anaerobic dalam proses penghilangan amoniak secara anaerobic, atau
disebut proses denitrifikasi.
5. Media Biofilter Anaerob

Di dalam bak Anaerob ini terjadi proses penguraian partikel-partikel organik secara
anaerobik oleh aktifitas biologis mikroorganisme dengan bantuan media honey
comb.
6. Sedimentation Tank (Bak Sedimentasi)

Di dalam bak Sedimentasi terjadi pemisahan lumpur yang terbentuk di bak Aerasi.
Lumpur yang mengendap di dasar bak ini diambil dengan menggunakan Sistem Air
lift, kemudian dikembalikan kedalam bak Aerasi untuk resirkulasi lumpur.
7. Chlorine Tank (Bak Klorinasi)

Bak klorinasi ini berfungsi sebagai kontak antara air limbah dengan zat desinfektan
(kaporit) bertujuan untuk membunuh bakteri – bakteri pathogen yang kemungkinan
terbawa dalam air limbah, sebelum air limbah dialirkan effluent tank dan digunakan
untuk siram tanaman. Kebutuhan larutan kaporit dalam air limbah diatur dengan
menggunakan Dosing Pump yang dapat disetting debitnya sesuai dengan kebuhan.
8. Effluent Tank (Bak Effluent)

PEMANTAUAN
Bak Effluent berfungsi untuk menampung air hasil olahan IPAL yang telah dilakukan
klorinasi. Dari bak effluent ini air olahan akan dialirkan menuju Water Recycle
Tank/Clear water tank.
TOILET PANTRY AIR PENCUCIAN DAN AREA BENGKEL
Oil Trap
PENYIRAMAN
Gambar 3.1 Diagram Alir Proses pada STP Biofill
3.1.4 Kriteria Design IPAL dan Perhitungan Unit Proses

Parameter acuan yang akan dijadikan sebagai acuan dalam melakukan desain unit-unit
yang akan digunakan dalam instalasi pengolahan air limbah domestik atau sewage
treatment plant (STP) mengacu kepada Tchobanoglous et al, 2003. Yang dapat dilihat
pada Tabel 3. 1.
Tabel 3. 1 Influent Air Limbah Domestik

N0. Item Value Unit
1 BOD.5 in = 300 Mg/L
2 COD in = 500 Mg/L
3 NH3 in = 50 Mg/L
4 TSS. in = 300 Mg/L
5 pH = 6-9

PEMANTAUAN
N0. Item Value Unit

6 Oil & grease in = 65 Mg/L
7 Total Coliform = 106 Jml/100 ml
Nilai beban atau loading value pada Tabel 3. 1 diperoleh dari debit rata-rata dikalikan
dengan nilai beban pencemar masing-masing yang nantinya akan digunakan sebagai
acuan dalam perhitungan.
1. Oil Removal Tank

Oil removal tank akan berfungsi sebagai pemisah air limbah dari oli yang terkandung
dalam air limbah. Unit oil removal yang direncanakan adalah sebagai berikut:
Quantity : 1 set
Volume Tank : 0.86 m3
Capacity : 0,125 m3/h
Material : Concrete
Tank Size : 600x1800x800 mm, free board 200
Retention Time : 6.9 h
Proses oil removal tank memiliki efisiensi 100% dalam memisahkan air limbah dari
kandungan oli, sehingga air limbah yang masuk ke unit proses selanjutnya sudah tidak
mengandung oli.
2. Grease Trap
Grease trap merupakan unit yang difungsikan untuk memisahkan limbah domestik yang
bersumber dari pantry yang mengandung lemak supaya tidak mengganggu sistem
pengolahan selanjutnya. Dalam menentukan unit grease trap mengacu kepada Buku A
Desain IPLT dimana disarankan kecepatan aliran dalam grease trap 2-6 m/jam dan waktu
tinggal 5-20 menit. Pada desain ini digunakan waktu detensi 20 menit dengan Pada desain
perhitungan diguanakan safety factor sebesar 10% dari debit inlet dengan asumsi limbah
yang masuk adalah sebesar 25% dari debit total. Grease trap yang akan digunakan pada
desain ini nantinya adalah grease trap dengan sistem portable yang berada dekat dengan
area dapur. Berikut adalah perhitungan untuk grease trap
Grease trap merupakan unit yang difungsikan untuk memisahkan limbah domestik yang
bersumber dari pantry yang mengandung lemak supaya tidak mengganggu sistem
pengolahan selanjutnya. Dalam menentukan unit grease trap mengacu kepada Buku A
Desain IPLT dimana disarankan kecepatan aliran dalam grease trap 2-6 m/jam dan waktu
tinggal 5-20 menit. Pada desain ini digunakan waktu detensi 20 menit dengan Pada desain
perhitungan digunakan safety factor sebesar 10% dari debit inlet dengan asumsi limbah
yang masuk adalah sebesar 25% dari debit total. Grease trap yang akan digunakan pada
desain ini nantinya adalah grease trap dengan sistem portable yang berada dekat dengan
area pantry. Pada kajian studi ini akan digunakan grease trap portable yang digunakan

PEMANTAUAN
pada outlet wastafel, sehingga pada layout STP tidak ditampilkan. Berikut adalah
perhitungan untuk grease trap :
Debit air limbah = 5 m3/hari
Safety factor = 10%
Debit air limbah + safety = Debit air limbah x ( 1 + 10%)
factor (Q) = 5 m3/hari x (1 + 10%)
= 5.5 m3/hari
Persentase debit air limbah = 100 %
yang akan diolah
Jam operasi = 24 jam
Quantity = 1 unit
Stage = 3 unit
Waktu detensi = 20 menit
Volume = 𝑄𝑥 30%
𝑥𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖
𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦
𝑚3
5.5 𝑥 30%
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚 𝑥60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 𝑥 20 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
0.02 m3
Dimana rencana dimensi yang akan dibangun adalah sebagai berikut:
Tinggi air = 0.4 meter
Freeboard = 0.1 meter
Tinggi total = 0.5 meter
Panjang = 0.4 meter
Lebar = 0.07 meter
Luas = PxL
0.4 x 0.07
0.03 m2
Volume = A x Tinggi Air
0.03 x 0.4
0.011 m3
Sehingga waktu detensi yang diperoleh adalah:
Waktu detensi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
𝑄
0.011 𝑚3 𝑥 3 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒
𝑚3
5.5 𝑥30%
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚 𝑥 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
27.93 menit
Proses pengolahan air limbah di unit grease trap, memiliki efisiensi penurunan parameter
pencemar minyak dan lemak hingga 95% (Muga & Mihelcic. 2008). Sehingga, air limbah
keluar dari unit grease trap memiliki parameter minyak dan lemak sebagai berikut :
Asumsi penurunan Oil dan = 95%
Grease
Oil dan Grease Inlet = 65 mg/L
Oil dan Grease yang dihilangkan = 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑥 𝑂𝑖𝑙 & 𝐺𝑟𝑎𝑠𝑒 𝐼𝑛𝑙𝑒𝑡
95 𝑚𝑔
𝑥 65
100 𝐿
61,75 mg/L

PEMANTAUAN
Oil dan Grease yang masuk ke = 65 mg/L – 61.75 mg/L

unit selanjutnya 3,25 mg/L
Sehingga jika disajikan dalam bentuk tabel yang dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3. 2 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Grease Trap
N0. Parameter Nilai Satuan
A Influent Air Limbah
1 BOD.5 in = 300 Mg/L
2 COD in = 500 Mg/L
3 NH3 in = 50 Mg/L
5 pH = 6-9
6 Oil & grease in = 65 Mg/L
B Effluent Air Limbah menuju Ekualisasi
1 BOD.5 out = 300 Mg/L
2 COD out = 500 Mg/L
3 NH3 out = 50 Mg/L
4 TSS. Out = 300 Mg/L
5 pH = 6-9
6 Oil & grease out = 3,25 Mg/L
6
3. Equalizing Tank (Bak Ekualisasi)

Bak ekualisasi merupakan bak yang difungsikan untuk menghomogenkan konsentrasi
beban pencemar limbah dan menjamin kontinuitas pengaliran ke aeration tank supaya
lebih merata. Bak ekualisasi ini berfungsi untuk mengatur debit air limbah yang akan
diolah serta untuk menyeragamkan konsentrasi zat pencemarnya agar hogen dan proses
pengolahan air limbah dapat berjalan dengan stabil. Selain itu dapat juga digunakan
sebagai bak aerasi awal pada saat terjadi beban yang besar secara tiba-tiba (shock load).
Menurut Buku Pedoman IPAL, 2011 dimana waktu tinggal di dalam bak ekualisasi
umumnya berkisar antara 6 – 10 jam. Berikut perhitungan bak ekualisasi:

Safety factor = 10%
factor (Q) = 5 m3/hari x (1 + 10%)
= 5.5 m3/hari
Quantity = 1 unit
Stage = 1 unit
Waktu detensi = 6 jam
Volume = 𝑄

PEMANTAUAN
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
= 𝑥 6 𝑗𝑎𝑚
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
1.38 m3
Freeboar = 0.35 meter
Panjang = 0.7 meter
Jari-jari 1 (R1) = 0.6 meter
Luas 1 = 𝜋 𝑥 𝑅1 𝑥 𝑅2
𝜋 𝑥 0.6 𝑥 0.3
0.57 m2
Luas 2 = P x D1
0.7 x 1.2
0.84 m2
(0.57 + 0.84) x 1.0
1.41 m3
𝑄
1.41 𝑚3
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
6.13 jam
Pada unit ekualisasi difungsikan sebagai tempat untuk menghomogenisasi sehingga

dalam perencanaan pada unit ini tidak ada penurunan beban pencemar. Pada unit
ekualisasi terdapat pengadukan menggunakan blower yang dimana udara yang digunakan
sebagai pengadukan akan didistribusikan menggunakan coarse bubble diffuser. Kriteria
pengadukan menurut Environmental Dynamics International, 2005 menyatakan bahwa
range kriteria pengadukan yaitu 20 – 30 cfm / 1000 cf dari volume tanki. Penentuan
kebutuhan udara untuk proses pengadukan pada unit ekualisasi yaitu sebagai berikut:
Kebutuhan udara untuk mixing

Tipe diffuser = Coarse bubble diffuser
Effisiensi diffuser = 12%
Air flow rate supplied = 0.15 m3/min/unit diffuser
Setiap 24 m3 udara pada 30 ºC berisi 3,1 Kg O2. Sehingga 1 m3 udara berisi = 0,129
kg O2/m3
Desain kriteria yang = 20 cfm/1000 cf
digunakan 0.02 cfm/cf atau
1.20 m3/jam/m3
Kebutuhan udara untuk = Kriteria pengadukan x volume
pengadukan tanki 1.2 m3/jam/m3 x 1.41 m3
ekualisasi 0.03 m3/min
Jumlah diffuser yang = 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑎𝑑𝑢𝑘𝑎𝑛
dibutuhkan 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑑𝑖𝑓𝑓𝑢𝑠𝑒𝑟

PEMANTAUAN
0.03𝑚3/𝑚𝑖𝑛
𝑚3
0.15 𝑚𝑖𝑛
𝑢𝑛𝑖𝑡
1 unit
Pressure Inlet = 1.0 meter
Inlet losses = 0.02 bar atau 0.2 meter
Discharge loses = 0.05 bar atau 0.5 meter
Head air blower = Pressure Inlet - Inlet Losses + Discharge Losses
0.10 bar - 0.02 bar + 0.05 bar
0.13 bar
1350 mmAq
4. Anoxic Tank
Air limbah yang ditampung pada bak ekualisasi akan dipompakan menuju ke bak anoxic.
Bak anoxic sendiri berfungsi sebagai bak penampungan lumpur septik selama proses di
STP, lumpur hasil penguraian secara biologis harus dipisahkan serta dilakukan penyedotan
secara periodic. Pada sistem ini akan digunakan sistem attacted growth dimana bakteri
akan tumbuh terlekat pada media dengan luasan area media tertentu. Media yang
digunakan pada bak anoxic menggunakan honeycomb dengan luas permukaan 225
m2/m3. Pada saat sistem berada pada kondisi anoxic yang artinya pengolahan dimana
sudah tidak terdapat oksigen terlarut lagi (oksigen bebas). Berdasarkan waswater101
study, 2018 menyatakan bahwa waktu detensi pada bak anoxic berada pada range 2 – 4
jam. Akan digunakan waktu detensi sebesar 4 jam untuk perencanaan desain.
Perhitungan untuk menentukan unit anoxic yaitu sebagai berikut:
Safety factor = 10%
factor (Q) = 5 m3/hari x (1 + 10%)
= 5.5 m3/hari
Quantity = 1 unit
Stage = 1 unit
Volume = 𝑄
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
= 4 𝑗𝑎𝑚
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
0.92 m3
Panjang = 0.8 meter
Lebar = 1.2 meter
Luas = PxL
0.8 x 1.2
0.96 m2

PEMANTAUAN

0.96 x 1.0
0.96 m3
𝑄
0.96 𝑚3
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
4.19 jam
Berdasarkan suez, kriteria desain untuk removal ammonium berada pada range 0.75 – 1.5
gram N/m2/day diambil kriteria sebesar 1.5 gram NH4 N / m2 / day. Perhitungan media
untuk proses tumbuh bakteri dapat dihitung sebagai berikut dengan menggunakan
honeycomb :
Spesifikasi Bio Media
Type = Honeycomb
Luas area = 225 m2/m3
Kriteria removal ammonium = 1.5 gram NH4-N/m2/day
Sehingga diperoleh,
Luas permukaan media = 𝑄 𝑥 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡 𝐴𝑚𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎
𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 𝑎𝑚𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎
𝑚3 𝑔𝑟𝑎𝑚
5.5 𝑥 50 𝑚3
ℎ𝑎𝑟𝑖
1.5
183.33 m2
Volume media yang dibutuhkan = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑚2
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑚3
183.33
225
0.81 m3
Dalam proses anoxic waktu degradasi merupakan faktor yang sangat berpengaruh dalam
keberlangsungan proses anoxic. Perhitungan menentukan waktu degradasi sebagai
berikut:
BOD Inlet = 300 mg/L
BOD Outlet anoxic = 180 mg/L
BOD Removed (So – Se) = BOD Inlet – BOD Outlet anoxic
300 mg/L – 180 mg/L
120 mg/L
Aerobic volume factor, V aerobic = 0.82
Degradable franction of VSS = 0.75
@generation, f' VSS
Endogeneous decay rate = 0.08
coefficient, Kd

PEMANTAUAN
Heterotrophic yield coefficient, = 0.40 VSS/ mg BOD

Yh
Sludge retention time typically berada pada range 15 – 18 hari untuk desain nitrifikasi. Akan
digunakan overall sludge age α’csebesar 15 hari, maka
Kriteria removal ammonium = 1.5 gram NH4-N/m2/day
Degradable fraction of MLVSS = 𝑓 ′ 𝑉𝑆𝑆
(Fvss) 1 + (1 − 𝑓 ′ 𝑉𝑆𝑆 𝑥 𝐾𝑑 𝑥 𝛼 ′ 𝑐)
0.75
1 + (1 − 0.755 𝑥 0.08 𝑥 15 ℎ𝑎𝑟𝑖)
0.68 hari
Total aerobic residence time (α a) = 𝛼 ′ 𝑐 𝑥 𝑌ℎ 𝑥 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 𝐵𝑂𝐷
𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑥 (1 + 𝑓 ′ 𝑉𝑆𝑆)𝑥 𝑓 𝑉𝑆𝑆 𝑥 𝛼 ′ 𝑐)
15 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 0.4 𝑥 120
2500 𝑥 (1 + 0.75)𝑥 0.68 𝑥 15 ℎ𝑎𝑟𝑖)
0.03 hari
Anoxic residence time (αDN) = 𝛼 𝑎 𝑥 (1 − 𝑉 𝑎𝑒𝑟𝑜𝑏𝑖𝑐)
0.03 𝑥 (1 − 0.82)
0.005 hari
Denitrifikasi rate berada pada range 0.03 – 0.11 per hari, akan digunakan DN 0.07 per hari maka,
NH3 Inlet = 50 mg/L
NH3 Outlet anoxic = 7.5 mg/L
NH3 Removed = NH3 Inlet – NH3 Outlet anoxic
50 mg/L – 7.5 mg/L
42.5 mg/L
Required anoxic residence time = 𝑁𝐻3 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑑
for denitrification (α'DN) 𝐷𝑁 𝑟𝑎𝑡𝑒 𝑥 𝑀𝐿𝑆𝑆
42.5
0.07 𝑥 2500
0.24 hari
Proses pengolahan air limbah di unit bak anoxic, memiliki efisiensi penurunan parameter
pencemar BOD 40%, COD 35%, Nitrogen organik, dan Amoniak sebesar 85%
(Tchobanoglous et al, 2003). Sehingga, air limbah effluent bak anoxic memiliki parameter
BOD, COD, dan amoniak sebagai berikut :
Penurunan BOD
Asumsi penurunan = 40%
Parameter Inlet = 300 mg/L
Parameter yang = 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑥 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝐼𝑛𝑙𝑒𝑡
dihilangkan 40 𝑚𝑔
𝑥 300
100 𝐿
120 mg/L
Parameter yang masuk ke = 300 mg/L – 120 mg/L
unit selanjutnya 180 mg/L

PEMANTAUAN
Penurunan COD
𝑥 500
100 𝐿
175 mg/L
Parameter yang masuk ke = 500 mg/L – 175 mg/L
Penurunan NH3
𝑥 50
100 𝐿
42.5 mg/L
Parameter yang masuk ke = 50 mg/L – 42.5 mg/L
unit selanjutnya 7.5 mg/L
Tabel 3. 3 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Anoxic

N0. Item Value Unit
A Target Effluent Air Limbah menuju Anoxic
3 NH3 out = 50 Mg/L
5 pH = 6-9
6 Oil & grease in = 3.25 Mg/L
6
7 Total Coliform = 10 Jml/100ml
B Target Effluent Air Limbah menuju Aerasi
3 NH3 out = 7.5 Mg/L
5 pH = 6-9
6
5. Aeration Tank
Air limbah domestic setelah ditampung di bak anoxic akan di alirkan secara overflow
menuju bak aerasi. Di dalam bak Aerasi ini terjadi proses penguraian partikel-partikel

PEMANTAUAN
organik secara aerobik oleh aktifitas biologis mikroorganisme. Untuk mendapatkan

kondisi tersebut, kedalam bak Aerasi dimasukkan sejumlah udara yang disuplay dari
Blower dan distribusikan melalui Diffuser. Pembentukan lumpur terjadi dalam air limbah
yang tersuspensi akibat adanya oksigen yang cukup dari Blower. Bakteri pengurai yang
diperlukan dalam proses Aerasi ini ditambahkan secara terus menerus melalui
pengembalian lumpur dari Sistem Air Lift yang ada di bak Sedimentasi. Seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya, pada pengolahan air limbah domestic ini menggunakan system
aerasi dengan menggunakan tipe pengolahan contact aeration. Dimana menurut
Tchobanoglous et al, 2003 menyatakan bahwa waktu detensi untuk extended aeration
adalah 4 – 12 jam. Akan digunakan waktu detensi 10 jam. Perhitungan untuk menentukan
unit aerasi yaitu sebagai berikut:

Safety factor = 10%
factor (Q) = 5 m3/hari x (1 + 10%)
= 5.5 m3/hari
Quantity = 1 unit
Stage = 1 unit
Volume = 𝑄
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
= 𝑥 5 𝑗𝑎𝑚
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
1.15 m3
Panjang = 1.0 meter
Lebar = 1.2 meter
Luas = PxL
1.0 x 1.2
1.2 m2
1.2 x 1.0
1.2 m3
𝑄

PEMANTAUAN
1.2 𝑚3
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
5.24 jam
Volumetric loading menurut Tchobanoglous et al, 2003 berada pada range V L
required = 0.1 - 0.4 kg BOD5/m3.day, maka:
Volumetric loading : 𝑆𝑜 𝑥 𝑄
𝑉
𝑔
1000 𝐾𝑔
𝑚3
180 𝑥 5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
1.2
𝑔
1000 𝐾𝑔
0.83 Kg BOD5/m3.day
MLSS (Mixed-Liquor Suspended Solids) adalah jumlah total dari padatan tersuspensi yang
berupa material organik dan mineral, termasuk di dalamnya adalah mikroorganisme.
MLSS ditentukan dengan cara menyaring lumpur campuran dengan kertas saring (filter),
kemudian filter dikeringkan pada temperature 105 °C, dan berat padatan dalam sample
ditimbang (Tchobanoglous et al. 2003). MLVSS (Mixed Liquor Volatile Suspended Solid),
adalah pendekatan untuk menghitung jumlah populasi bakteri di dalam reactor. Porsi
material organic pada MLSS diwakili oleh MLVSS, yang berisi material organik bukan
mikroba, mikroba hidup dan mati, dan hancuran sel (Tchobanoglous et al, 2003). Nilai
MLSS untuk perencanaan, ditentukan dari kriteria desain sistem extended aeration, yaitu
range nilai MLSS 2500 – 5000 mg/L (Tchobanoglous et al, 2003). Pada perencanaan desain
ini dipilih nilai MLSS 2500 mg/L yang nantinya akan digunakan sebagai dasar perhitungan
untuk menentukan desain pada unit extended aeration dengan nilai MLVSS adalah 75%
dari nilai MLSS.
Food to Microoganisme Ratio (F/M Ratio) adalah parameter yang menunjukkan jumlah
zat organik (BOD) yang dihilangkan, dibandingkan dengan jumlah massa mikroorganisme
di dalam bak aerasi. Nilai F/M ratio umumnya ditunjukkan dalam kg. BOD per kg. MLVSS
per hari. Food to microbe ratio menurut Tchobanoglous et al, 2003 berada pada range F :
M ratio required = 0.05 - 0.2. Maka,
F:M = 𝑆𝑜 𝑥 𝑄
%𝑣𝑜𝑙 𝑥 𝑋 𝑥 𝑉
𝑚3
180 𝑥 5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
75
100 𝑥 2500 𝑥 1.2
0.44 kg BOD/hari / Kg MLVSS
Mass loading rate = 𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑥 1000

PEMANTAUAN
𝑚3
5.5 𝑥 180
ℎ𝑎𝑟𝑖
2500 𝑥 1000
0.0004 Kg/Kg SS. Hari
Berdasarkan suez, kriteria desain untuk removal organic BOD berada pada range 8 - 20
gram BOD m2/day diambil kriteria sebesar 10 gram BOD m2 / day. Perhitungan media
untuk proses tumbuh bakteri dapat dihitung sebagai berikut dengan menggunakan
honeycomb :
Spesifikasi Bio Media
Type = Honeycomb
Luas area = 225 m2/m3
Kriteria removal BOD = 10 gram BOD m2/day
Sehingga diperoleh,
Luas permukaan media = 𝑄 𝑥 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡 𝐵𝑂𝐷
𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 𝐵𝑂𝐷
𝑚3 𝑔𝑟𝑎𝑚
5.5 𝑥 180 𝑚3
ℎ𝑎𝑟𝑖
10
99 m2
Volume media yang dibutuhkan = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝑚2
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎
𝑚3
99
225
0.44 m3
Umur lumpur atau sering disebut waktu tinggal rata-rata solid (SRT), menunjukkan
waktu tinggal mikroorganisme dalam sistem lumpur aktif. Parameter ini berbanding
terbalik dengan laju pertumbuhan mikroba. Proses aerasi pada pengolahan limbah
domestik, terjadi proses nitrifikasi untuk menurunkan parameter ammonia, sehingga
seluruh perhitungan akan melibatkan aktivitas mikroorganisme proses penurunan
BOD dan nitrifikasi.
Tabel 3. 4 Koefisien Kinetik Lumpur Aktif Bakteri Heterotrof dan Nitrifikasi

No. Koefisien Satuan Range Tipikal
A Koefisien Kinetik Lumpur Aktif Bakteri Heterotrof
1 Laju pertumbuhan spesifik g.VSS/g.VSS.hari 3 – 13.2 6
(µm)
2 Konstanta kecepatan reaksi g.bCOD/m3 5 – 40 20
proses aerobik (Ks)
3 Yield biomassa (Y) g.VSS/g.bCOD 0.3 – 0.5 0.4
4 Konstanta kecepatan matinya g.VSS/g.VSS.hari 0.06 – 0.2 0.12
mikroba (kd)
5 Fd 0.08 – 0.2 0.15

PEMANTAUAN
No. Koefisien Satuan Range Tipikal

6 Nilai θ
7 µm 1.03 – 1.08 1.07
8 Kd 1.03 – 1.08 1.04
9 Ks 1 1
B Koefisien Kinetik Lumpur Aktif Bakteri Nitrifikasi
1 Laju pertumbuhan spesifik g.VSS/g.VSS.hari 0.2 – 0.9 0.75
(µm)
2 Konstanta kecepatan reaksi g.bCOD/m3 0.5 – 1 0.74
proses aerobik (Ks)
3 Yield biomassa (Y) g.VSS/g.NH4-N 0.1 – 0.15 0.12
4 Konstanta kecepatan matinya g.VSS/g.VSS.hari 0.05 – 0.15 0.08
mikroba (kd)
5 Ko g/m3 0.4 – 0.6 0.5
6 Nilai θ
7 µm 1.06 – 1.07
1.123
8 Kd 1.03 – 1.08 1.04
9 Ks 1.03 – 1.08 1.053
Sumber : Tchobanoglous et al, 2003
Maka perhitungan umur lumpur dapat dihitung sebagai berikut:

Sludge yield Bakteri = 0.4 g VSS / COD
Heterotrof
Sludge yield Bakteri = 0.12 g VSS / NH4-N
Nitrifikasi
BOD Removed = 169.2 mg/L
NH3 Removed = 6 mg/L
Excess Sludge Wastage = Excess Sludge Wastage BOD + Excess Sludge NH3
𝑄 𝑥 𝐵𝑂𝐷 𝑟𝑒𝑚 𝑥 𝑌 + 𝑄 𝑥 𝑁𝐻3 𝑟𝑒𝑚 𝑥 𝑌
𝑚3 𝑚3
5.5 𝑥 169.2 𝑥 0.4 5.5 𝑥 6 𝑥 0.12
ℎ𝑎𝑟𝑖 + ℎ𝑎𝑟𝑖
1000 1000
0.38 kg sludge / hari
Target BOD Effluent = 10.8 mg/L
Target NH3 Effluent = 1.5 mg/L
Solid in effluent = ∑ 𝑄 𝑥 𝑋𝑒
𝑚3 𝑚3
5.5 𝑥 10.8 5.5 𝑥 1.5
ℎ𝑎𝑟𝑖 + ℎ𝑎𝑟𝑖
1000 1000
0.07 Kg/m3
Sludge age = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑 𝑖𝑛 𝐴𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑎𝑛𝑘
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒𝑤𝑎𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑟 𝑑𝑎𝑦 + 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 𝑖𝑛 𝑒𝑓𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡

PEMANTAUAN
𝑚𝑔
2500 𝐿
𝑥 1.2
1000
0.38 + 0.07
6.76 Hari
Decay factor = 𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑 𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑠
1+ (𝐾𝑑 𝑥 𝑆𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒 𝑎𝑔𝑒)
0.4
1 + (1.04 𝑥 6.76)
0.05 Kg sludge produced/BOD Consumed
Oksigen dibutuhkan untuk mereduksi polutan organik (BOD), amoniak (NH3), dan untuk
bernafas (respirasi) mikroba. Pada perhitungan kebutuhan oksigen bak aerasi, akan
dihitung dua parameter, yaitu parameter AOTR (Actual Oxygen Transfer Rate) dan
parameter SOTR (Standar Oxygen Transfer Rate).
➢ SOTR : parameter yang menunjukkan kebutuhan oksigen, (laju transfer oksigen)
sebenarnya pada kondisi operasi lapangan untuk kebutuhan sistem respirasi
mikroba. Satuan SOTR adalah massa per waktu (kg/jam).
➢ AOTR : parameter yang menunjukkan kebutuhan oksigen (laju transfer oksigen)
di lapangan yang memperhitungkan beberapa faktor koreksi. Satuan AOTR adalah
massa per waktu (kg/jam).
Nilai SOTR merupakan kebutuhan oksigen di lapangan yang telah memperhitungkan

beberapa faktor koreksi, diantaranya terhadap pengaruh suhu air limbah, pengaruh
intensitas pencampuran pada tangki aerasi (α), dan pengaruh kelarutan oksigen dalam
jenis air limbah (β). Nilai faktor koreksi tersebut, akan disesuaikan dengan jenis air limbah
yang dihasilkan. Maka untuk menentukan kebutuhan udara untuk proses mereduksi
organic, amoniak dan untuk respirasi bakteri yaitu sebagai berikut:
Design kriteria O2 untuk mereduksi 1 kg BOD dibutuhkan 2 kg O2 (Suruhanjaya
Perkhidmatan Air Negara (SPAN), 2009)
Design kriteria O2 yang dibutuhkan untuk mereduksi nitrifikasi adalah 4.25 kg O2
per Kg Ammonia (Suruhanjaya Perkhidmatan Air Negara (SPAN), 2009)
Oksigen yang dibutuhkan untuk maintain level DO dalam unit aerasi adalah 2 mg/L
Sehingga total kebutuhan O2 untuk mereduksi organic dan ammonia adalah:
Total BOD Removed = 0.93 Kg/hari
Total NH3 Removed = 0.03 Kg/hari
1 kg BOD Removed = 2 kg O2
Total O2 required = Total BOD Removed x Kebutuhan O2
untuk BOD removed 0.93 Kg/hari x 2 kg O2
1.86 Kg/hari
1 kg NH3 Removed = 4.25 Kg O2
Total O2 required = Total NH3 Removed x Kebutuhan O2
untuk NH3 removed 0.03 Kg/hari x 4.25 kg O2
0.14 Kg/hari

PEMANTAUAN
Kebutuhan O2 untuk = 2 mg/L

maintain unit aerasi
O2 required to = Kebutuhan O2 untuk maintain x Volume
maintain DO 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑂2 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑎𝑖𝑛
𝑥1000 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
= 1000000
𝑚𝑔
2
𝐿 𝑥1000 𝑥 1.2 𝑚3
1000000
= 0.0024 Kg/hari
Total O2 yang = 𝑂2 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑂𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑘 + 𝑂2 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑁𝐻3
dibutuhkan + 𝑂2 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑚𝑎𝑖𝑛𝑡𝑎𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑎𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
1.86 Kg/hari + 0.14 Kg/hari + 0.0024 Kg/hari
2.00 Kg/hari
Nilai SOTR di atas, merupakan kebutuhan oksigen di bak aerasi yang telah
memperhitungkan faktor koreksi. Nilai SOTR tersebut, selanjutnya akan digunakan untuk
menghitung kebutuhan udara di bak aerasi. Adapun perhitungannya adalah sebagai
berikut:
Dissolve Oxygen saturation = 7.9 g/m3
concentration for clean water at
wastewater temperature (Cs)
Kebutuhan O2 untuk maintain = 2 mg / L
unit aerasi (CL)
Parameters to calculate Oxygen = 0.9
Transfer Efficiency (α)
Temperatur = 28 oC
Sehingga total kebutuhan O2 untuk respirasi bakteri adalah:
Kecepatan transfer oksigen = 𝐴𝑂𝑇𝑅 𝑥 𝐶𝑠
𝑥1.024(𝑇−20) 𝑥 𝛼
standar SOTR (𝐶𝑠 − 𝐶𝐿 )
2.00
𝑥 7.9
24 𝑥1.024(28−20) 𝑥 0.9
(7.9 − 2)
0.14 Kg/Jam
O2 faktor koreksi = AOTR/SOTR
2.00
24
0.14
0.59
Setelah diperoleh nilai SOTR maka kita dapat menghitung laju alir udara yang dibutuhkan
yaitu dapat dihitung sebagai berikut:
Efisiensi Transfer Oksigen diketahui 30% pada kedalaman 5m maka efisiensi
transfer oksigen yang dikoreksi akan menjadi,
𝐴𝑂𝑇𝑅 = 0.59 x 30%
𝑥 30%
𝑆𝑂𝑇𝑅 17.7%

PEMANTAUAN
Efisiensi Oxygen content in = 23.20%

atmosphere
Oxygen content in = 1.201 Kg/m3
atmosphere
Kebutuhan Laju Alir Udara = 𝑆𝑂𝑇𝑅
𝐴𝑂𝑇𝑅
( 𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑥 30%) 𝑥 𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑂2 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑂2
0.14
23.20
17.7𝑥 100 𝑥 1.201
2.86 Nm3/jam
0.048 Nm3/min
Safety Factor = 20%
Kebutuhan Laju Alir Udara = 0.057 Nm3/min
+ safety factor
Pada unit aerasi udara yang bersumber dari air blower akan didistribusikan menggunakan
diffuser dengan kriteria sebagai berikut:
Kebutuhan udara untuk mixing
Tipe diffuser = Fine bubble diffuser
Effisiensi diffuser = 20%
Air flow rate supplied = 0.142 m3/min/unit diffuser
Jumlah diffuser yang = 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑎𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
dibutuhkan 𝑠𝑢𝑝𝑝𝑙𝑦 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑑𝑖𝑓𝑓𝑢𝑠𝑒𝑟
0.057 𝑁𝑚3/𝑚𝑖𝑛
𝑚3
0.142 𝑚𝑖𝑛
𝑢𝑛𝑖𝑡
1 unit
Pressure Inlet = 1.0 meter
Inlet losses = 0.02 bar atau 0.2 meter
Discharge loses = 0.05 bar atau 0.5 meter
Head air blower = Pressure Inlet - Inlet Losses + Discharge Losses
0.10 bar - 0.02 bar + 0.05 bar
0.13 bar
1350 mmAq
Berdasarkan perhitungan tersebut dibutuhkan udara untuk mereduksi organic,

ammonia, maintain DO dan respirasi bakteri sebesar 0.057 Nm3/min dengan head
blower yang dibutuhkan adalah 1350 mmAq.
Proses pengolahan air limbah di unit bak aerasi, memiliki efisiensi penurunan
parameter pencemar BOD 90%, COD 88%, Nitrogen organik, dan Amoniak sebesar
80% (Tchobanoglous et al, 2003). Sehingga, air limbah effluent bak aerasi memiliki
parameter BOD, COD, dan amoniak sebagai berikut :

PEMANTAUAN
Penurunan BOD
Parameter yang dihilangkan = 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑥 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝐼𝑛𝑙𝑒𝑡
= 94 𝑚𝑔
𝑥 180
100 𝐿
= 169,2 mg/L
Parameter yang masuk ke unit = 180 mg/L – 169,2 mg/L
selanjutnya = 10,8 mg/L
Penurunan COD
88 𝑚𝑔
𝑥 325
100 𝐿
286 mg/L
Parameter yang masuk ke unit = 325 mg/L – 286 mg/L
selanjutnya 39 mg/L
Penurunan NH3
Parameter Inlet = 7.5 mg/L
= 80 𝑚𝑔
𝑥 7.5
100 𝐿
= 6 mg/L
Parameter yang masuk ke unit = 7.5 mg/L – 6 mg/L
selanjutnya = 1.5 mg/L
Sehingga jika disajikan dalam bentuk tabel yang dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 3. 5 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Aerasi

No Item Value Unit
A Influent Air Limbah di Aerasi
1 BOD.5 in = 180 mg/L
2 COD in = 325 mg/L
3 NH3 in = 7.5 mg/L
4 TSS. in = 300 mg/L
5 pH = 6-9
6 Oil & grease in = 3.25 mg/L
6
B Target Effluent Air Limbah menuju sedimentasi

PEMANTAUAN
No Item Value Unit

1 BOD.5 out = 10,8 Mg/L
2 COD out = 39 Mg/L
5 pH = 6-9
6. Sedimentation Tank
Setelah melalui bak aerasi, air limbah akan mengalir ke sedimentation tank. Di dalam bak
Sedimentasi terjadi pemisahan lumpur yang terbentuk di bak Aerasi. Lumpur yang
mengendap di dasar bak ini diambil dengan menggunakan Sistem Air lift, kemudian
dikembalikan kedalam bak Aerasi untuk resirkulasi lumpur, selain itu lumpur yang
mengendap juga akan di tampung di bak penampungan Lumpur, sedangkan air limbah
yang sudah diolah mengalir menuju unit chlorination. Untuk mempercepat proses
pengendapan, dasar bak Sedimentasi dibuat lantai dengan kemiringan lebih dari 45°.
Pengendapan Unit Sedimentasi dipengaruhi oleh surface loading rate yang merupakan
beban permukaan terhadap luas area dari unit sedimentasi. Dimana menurut SNI 6774
2008, 2008 menyatakan bahwa surface loading rate unit sedimentasi berkisar antara 0.8
– 2.5 m3/m2/jam. Akan digunakan surface loading rate 0.8 m3/m2/jam. Perhitungan
untuk menentukan unit sedimentasi yaitu sebagai berikut:
Safety factor = 10%
factor (Q) = 5 m3/hari x (1 + 10%)
= 5.5 m3/hari
Quantity = 1 unit
Stage = 1 unit
Suraface loading rate = 0.8 m3/m2/jam
Luas area (A) = 𝑄
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑙𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 𝑟𝑎𝑡𝑒
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 24 𝑗𝑎𝑚
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
𝑚3
0.8 𝑚2
𝑗𝑎𝑚
0.29 m2

PEMANTAUAN
Panjang = 0.9 meter

Lebar = 1.2 meter
Luas = PxL
0.9 x 1.2
1.08 m2
Tinggi air Persegi = 0.3 meter
Tinggi air limas = 0.7 meter
Surface loading rate = 𝑄
= 𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑦
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
1.08 𝑚2
0.21 m3/m2/jam
𝑉. 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑔𝑖 + 𝑉. 𝐿𝑖𝑚𝑎𝑠
1
1.08 𝑥 0.3 + 𝑥 1.08 𝑥 0.7
3
0.58 m3
Dimana waktu detensi yang diperoleh adalah:
𝑄
0.58 𝑚3
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
2.51 jam
Pada unit ini pengendapan pada proses sedimentasi akan dibantu dengan menggunakan
tube settler untuk proses pengendapan. Perhitungan kebutuhan media tube settler yang
akan digunakan pada unit sedimentasi adalah sebagai beriku:
Spesifikasi tube settler yang digunakan:
Panjang tube settler = 988 mm
Lebar tube settler = 520 mm
Tinggi tube settler = 1000 mm
Tebal tube settler = 0.60 mm
Jarak antar plate = 6.50 mm
Kemiringan tube = 45o
settler
Cos α = 0.71
Sin α = 0.71
Tan α = 1.00

PEMANTAUAN
Sehingga dapat ditentukan kecepatan air yang melewati tube settler adalah:
Kecepatan air di = 𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟
(( 𝑆𝑖𝑛 𝛼 ) + ( 𝑆𝑖𝑛 𝛼 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝛼 ))
tube settler (Vs) 𝑄
𝑥
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟 𝐴
𝑆𝑖𝑛 𝛼 𝑥 𝑇𝑎𝑛 𝛼
1 0.52
((0.71) + (0.71 𝑥 0.71))
= 𝑚
𝑥 0.00006
0.52 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0.71 𝑥 1
=
0.00020 m/detik atau 0.70 m/jam
Target luas area = 𝑄
𝑥 1.5
𝑉𝑠 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝛼
𝑚3
5.5
= ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑥 60 𝑥 60 𝑥 1.5
0.00020 𝑥 0.71
= 0.69 m2
Luas area tube = 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑘𝑖 𝑥 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑒𝑡𝑡𝑙𝑒𝑟 𝑥 𝐶𝑜𝑠 𝛼
settler = 0.9 𝑚 𝑥 0.988 𝑚 𝑥 0.71
=
0.63 m2
Jumlah tube settler = Target luas area
Luas area tube settler
= 0.69
= 0.63
2 Pcs
Lumpur yang dihasilkan dari proses sedimentasi di bak sedimentation tank ini merupakan
campuran antara pencemar organik air limbah yang tersisihkan dan lumpur aktif yang
tidak dibutuhkan lagi dalam proses aerasi. Perhitungan lumpur yang dihasilkan dari proses
sedimentasi yaitu sebagai berikut:
Lumpur yang dihasilkan dari biomassa lumpur aktif :

Y obs (diperoleh pada = 0.05 Kg SS / BOD5 consumsi
perhitungan unit aerasi
sebelumnya)
Beban BOD in = 0.04 kg/jam
Beban BOD Out = 0.002 kg/jam
Biomassa yang = 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑥 𝑄𝑥 (𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐵𝑂𝐷 𝑖𝑛 − 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐵𝑂𝐷 𝑂𝑢𝑡)
dihasilkan 𝑚3
0.05 𝑥 5.5 𝑥 ( 0.04 − 0.002)
ℎ𝑎𝑟𝑖
0.000443 Kg / jam
Lumpur yang dihasilkan dari Suspended Solid:
Beban TSS in = 0.07 kg/jam
Beban TSS Out = 0.005 kg/jam

PEMANTAUAN
Suspended solid yang = 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑇𝑆𝑆 𝑖𝑛 − 𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑇𝑆𝑆 𝑂𝑢𝑡

dihilangkan 0.07 – 0.005
0.06 kg/jam
Lumpur yang dihasilkan = Biomassa + SS yang dihilangkan
0.00043 Kg/jam + 0.06 Kg/jam
0.06 Kg/jam
1.54 Kg/hari
Asumsi kandungan air = 1%
dalam sludge
Debit sludge yang = 1
𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛 𝑥
dialirkan menuju sludge 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 𝑘𝑎𝑛𝑑𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟
tank 𝐾𝑔 1 1 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
1.54 𝑥 𝑥
ℎ𝑎𝑟𝑖 1
% 1 𝐾𝑔
100
154 Liter/hari atau
0.154 m3/hari atau
6 Liter/jam
Maka debit air yang akan masuk ke pengolahan selanjutnya adalah,
Debit air limbah yang = 5.5 m3/hari atau
masuk ke sedimentasi 229 Liter/jam
Debit air yang masuk ke = Debit in – Debit sludge (Qw)
pengolahan selanjutnya 229 Liter/jam – 6 Liter/jam
223 Liter/jam
Sludge yang terdapat kandungan air sebesar 1% nantinya akan di pompa menggunakan
air lift pump menuju sludge tank, filtrate water yang dipisahkan dari kandungan air akan
di alirkan Kembali menuju ke unit ekualisasi secara overflow, sedangkan lumpur akan
mengendap dibagian bawah. Berdasarkan data yang diperoleh dari aqua-calculation
menyatakan bahwa densitas lumpur basah dari sewage sludge atau lumpur domestic
diperoleh nilau sebesar 721 Kg/m3 yang nantinya akan digunakan untuk menentukan
lama penyedotan lumpur pada unit sludge tank.
Densitas lumpur basah = 721 Kg/m3

Lumpur yang dihasilkan = 1.54 Kg/hari
Debit lumpur yang dibuang = 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
𝐾𝑔
1.54
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐾𝑔
721 𝑚3
0.002 m3/hari
Hydraulic Recycle Ratio (rasio sirkulasi lumpur) adalah parameter yang menunjukkan
jumlah lumpur yang disirkulasi Kembali ke bak aerasi. Pada penentuan dapat

PEMANTAUAN
menggunakan rasio lumpur yang dikembalikan atau dapat menggunakan persamaan

berikut:
(𝑋 − 𝑋0 )
𝑄𝑟 = 𝑄𝑜 𝑥
𝑋𝑊 − 𝑋
Dimana,
Qr = Debit resirkulasi
Qo = Debit air limbah
X = MLSS, mg/L
Xo = TSS inlet, mg/L
Xw = TSS + Biomassa yang diendapkan, mg/L
Menurut Tchobanoglous et al, 2003 rasio lumpur yang dikembalikan berada pada range
0.2 – 0.3. Pada desain perhitungan ini akan digunakan menggunakan persamaan tersebut
diatas, perhitungan debit resirkulasi menuju unit aerasi yaitu sebagai berikut:
MLSS (X) = 2500 mg/L
TSS Inlet (Xo) = 300 mg/L
TSS + Biomassa yang diendapkan = 10000 mg/L
(Xw)
Debit resirkulasi (Qr) = (𝑋 − 𝑋0 )
𝑄𝑜 𝑥
𝑋𝑊 − 𝑋
𝑚3 (2500 − 300)
5.5 𝑥
ℎ𝑎𝑟𝑖 10000 − 2500
1.6 m3/hari
Rasio lumpur yang dikembalikan = 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑟𝑘𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 (𝑄𝑟)
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝐴𝑖𝑟 𝐿𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ
𝑚3
1.6
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
0.29
Dengan adanya sludge yang di tamping yang dialirkan menuju unit ekualisasi maka
kita perlu mengecek Kembali apakah waktu detensi unit ekualisasi apakah masih
memenuhi kriteria, sehingga:
Volume unit ekualisasi = 1.41 m3
Volume unit sedimentasi = 0.58 m3
Debit air limbah + debit resirkulasi = 𝑚3 𝑚3
5.5 + 1.6
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
7.1 m3/hari
Waktu detensi unit eakulasasi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
𝑄
1.41 𝑚3
𝑚3
7.1
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
4.74 jam
Waktu detensi unit sedimentasi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
𝑄

PEMANTAUAN
0.58 𝑚3
𝑚3
7.1
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
1.94 Jam
Pengendapan lumpur tergantung rasio F/M dan umur lumpur. Pengendapan yang baik
dapat terjadi jika lumpur mikroorganisme berada dalam fase endogenous, yang terjadi
jika karbon dan sumber energi terbatas dan jika pertumbuhan bakteri rendah.
Pengendapan lumpur yang baik ini dapat diketahui dari rasio F/M yang rendah (tingginya
konsentrasi MLSS). Untuk operasional rutin, operator harus mengukur laju pengendapan
lumpur dengan menentukan indeks volume lumpur (Sludge Volume Index)
(Tchobanoglous et al, 2003). SVI (Sludge Volume Index) menunjukkan besarnya volume
yang ditempati 1 gram lumpur (sludge). Perhitungan nilai SVI adalah sebagai berikut:
Pw = MLSS dalam satuan persen

𝑚𝑔
2500 𝐿
10000
0.25%
SVI = 𝑄𝑟 𝑥 0.6 𝑥 1000
𝑃𝑤 𝑥 (100 + 𝑄𝑟
1.6 𝑥 0.6 𝑥 1000
0.25 𝑥 (100 + 1.6)
38.1
SV = 𝑆𝑉𝐼
𝑥 1000
𝑀𝐿𝑆𝑆
38.1
𝑥 1000
2500
15 mg/L
Parameter SV merupakan salah satu parameter rutin yang harus dilakukan pengecekan
pada saat operasional rutin oleh operator. Pengukuran SV dilakukan dengan cara sebagai
berikut : campuran lumpur dan air limbah dari bak aerasi dimasukkan dalam silinder
kerucut volume 1 liter dan dibiarkan selama 30 menit. Volume sludge kemudian dicatat
sebagai nilai SV.
Proses pengolahan air limbah di unit bak aerasi, memiliki efisiensi penurunan parameter
pencemar TSS sebesar 93% (Tchobanoglous et al, 2003). Sehingga, air limbah effluent bak
aerasi memiliki parameter BOD, COD, dan amoniak sebagai berikut :
Penurunan TSS
93 𝑚𝑔
𝑥 300
100 𝐿
= 278 mg/L

PEMANTAUAN
Parameter yang masuk ke unit = 300 mg/L – 278 mg/L

selanjutnya = 22 mg/L
Tabel 3. 6 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Sedimentasi

N0. Item Nilai Satuan
A Influent Air Limbah di unit sedimentasi
1 BOD.5 in = 10,8 Mg/L
2 COD in = 39 Mg/L
3 NH3 in = 1.5 Mg/L
5 pH = 6-9
6
B Target Effluent Air Limbah menuju Effluent
1 BOD.5 out = 10,8 Mg/L
2 COD out = 39 Mg/L
5 pH = 6-9
6
7. Chlorination
Setelah melalui bak sedimentasi, air limbah akan mengalir secara overflow ke bak
klorinasi. Bak klorinasi berfungsi sebagai unit desinfeksi untuk membunuh bakteri
patogen. Desinfeksi dilakukan untuk mereduksi mikroorganisme patogen. Waktu detensi
unit klorinasi yaitu antara 0.5 -1 Jam, pada perencanaan design diambil waktu detensi
selama 30 menit. Untuk menentukan dosis klorin yang dibutuhkan, maka digunakan
perhitungan sebagai berikut:
Diketahui:
Total coliform in = 1 x 106 MPN / 100 mL
Total coliform out = 1000 MPN / 100 mL
Konstanta pemusnahan (K’) = 10.48 (Tchobanoglous et al, 2003)
Koefisien pelarutan (n) = 1.2 (Tchobanoglous et al, 2003)
Dosis klorine rusak = 2.5 mg/L (Tchobanoglous et al, 2003)
Klorine residu = 0.25 mg/L
Klorine pemusnahan (C) = 𝑁𝑡
ln = −𝐾 ′ 𝑥 𝐶 𝑛 𝑥 𝑡
𝑁𝑜
1000
ln = −10.48 𝑥 𝐶 1.2 𝑥 30
1000000

PEMANTAUAN
− 6.91 = −314.4 𝑥 𝐶 1.2

− 6.91
𝐶 1.2 =
− 314.4
1.2
C = √0.02
C = 0.04 mg/L
Dosis klorine yang dibutuhkan = Klorine pemusnahan + klorine residu +
klorine rusak
0.04 mg/L + 0.25 mg/L + 2.5 mg/L
2.79 mg/L atau 3 mg/L
Kaporit dipilih sebagai desinfektan karena klor pada kaporit sangat efektif untuk inaktivasi
patogen dan bakteri indikator. Keuntungan yang lain adalah, harganya yang lebih murah,
lebih stabil dan, memiliki kelarutan yang lebih baik di dalam air (Said, 2007). Perhitungan
kebutuhan kaporite yang perlu diinjeksikan kedalam unit klorinasi adalah sebagai berikut:

Safety factor = 10%
Debit air limbah + safety factor (Q) = Debit air limbah x ( 1 + 10%)
= 5 m3/hari x (1 + 10%)
= 5.5 m3/hari
Dosis klorine yang dibutuhkan = 3 ppm
3 g/m3 maka,
Spesifikasi kaporite padat:
Berat per 1 pcs = 200 gram per pcs
Persen kemurnian (W/W) klorine = 80%
dilapangan
Kebutuhan kaporit = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑘𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑡 𝑥 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑎𝑖𝑟 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ 𝑥 %𝑘𝑒𝑚𝑢𝑟𝑛𝑖𝑎
𝑔 𝑚3
3 𝑥 5.5 𝑥 80%
𝑚3 ℎ𝑎𝑟𝑖
20.63 gram / hari, atau
0.02 Kg/hari, atau
0.62 Kg/bulan
Penggunaan sehari = Digunakan 2 tablet berat 200 gram/pcs
untuk 1 bulan
Pada system ini digunakan sistem klorinasi dengan menggunakan system tube klorine,
dimana akan digunakan klorine padat yang mempunyai ukuran per pcs-nya 200 gram/per
pcs yang nantinya akan dimasukkan kedalam tube yang dimana tube tabung tersebut
terdapat lubang dan gutter untuk masuknya air dimana kaporit yang mencair akan masuk
kedalam tanki effluent.
Proses pengolahan air limbah di unit bak klorinasi, memiliki efisiensi penurunan
parameter pencemar total coliform sebesar 99.9%, penurunan parameter pencemar

PEMANTAUAN
amoniak adalah 10% dan (Tchobanoglous et al, 2003). Sehingga, air limbah keluar dari bak
klorinasi memiliki parameter total coliform sebagai berikut:
Penurunan Total Coliform
Asumsi penurunan = 99.9%
Parameter Inlet = 1 x 106 MPN / 100 mL
dihilangkan 99.9 𝑚𝑔
𝑥 1 𝑥 106
100 𝐿
999000 MPN / 100 mL
Parameter yang masuk ke = 1000000 MPN / 100 mL – 999000 MPN / 100 mL
Tabel 3. 7 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Unit Chlorinasi
A Influent Air Limbah di unit Chlorinasi
1 BOD.5 in = 10,8 Mg/L
2 COD in = 39 Mg/L
3 NH3 in = 1.5 Mg/L
5 pH = 6-9
6
B Target Effluent Air Limbah menuju Effluent
1 BOD.5 out = 10,8 Mg/L
2 COD out = 39 Mg/L
5 pH = 6-9
8. Effluent
Setelah melalui bak klorinasi, air limbah akan mengalir ke bak effluent. Fungsi bak effluent
yaitu sebagai bak penampung air limbah yang telah diproses. Air limbah yang ditampung
di bak effluent bermaterial PE (Polyethylene). Waktu detensi unit effluent yaitu antara 1
– 2 Jam, pada perencanaan design diambil waktu detensi selama 1 jam dengan
perhitungan unit effluent sebagai berikut:
Safety factor = 10%
factor (Q) = 5 m3/hari x (1 + 10%)

PEMANTAUAN
= 5.5 m3/hari
Quantity = 1 unit
Stage = 1 unit
Waktu detensi = 1 jam atau 60 menit
Volume = 𝑄
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
= 1 𝑗𝑎𝑚
1 𝑈𝑛𝑖𝑡
0.23 m3
Panjang = 0.5 meter
Luas 1 = 𝜋 𝑥 𝑅1 𝑥 𝑅2
𝜋 𝑥 0.6 𝑥 0.3
0.57 m2
Luas 2 = P x D1
0.5 x 1.2
0.6 m2
(0.57 + 0.6) x 1.0
1.17 m3
Dimana waktu detensi yang diperoleh adalah:
𝑄
1.17 𝑚3
𝑚3
5.5
ℎ𝑎𝑟𝑖
24 𝑗𝑎𝑚
5.09 jam
Tabel 3. 8 Influent dan Efluent Air Limbah Domestik di Effluent (Treated Water Tank)
Target Effluent Air Limbah di Water Treated Tank
1 BOD.5 out = 10,8 Mg/L
2 COD out = 39 Mg/L

PEMANTAUAN

5 pH = 6-9
Berikut adalah rangkuman spesifikasi masing-masing unit proses berdasarkan

perhitungan kriteria desain yang telah diuraikan beserta kelengkapan utilitas yang
direncanakan:
Tabel 3. 9 Resume Spesifikasi Unit Proses pada STP Biofill yang Digunakan
No. Unit Proses Spesifikasi Unit
1. Grease Trap Panjang : 0,4 m
Lebar : 0,07 m
Tinggi air : 0,4 m
Tinggi ruang bebas (freeboard) : 0,1 m
Tinggi Total : 0,5 m
Volume efektif : 0,011 m3
Waktu tinggal : 27,93 menit
2. Equalizing Tank (Bak Panjang : 0,7 m
Ekualisasi) Jari-jari 1 (R1) : 0,6 m
Jari-jari 2 (R2) : 0,3 m
Tinggi air : 1 m
Luas 1 : 0,57 m2
Luas 2 : 0,84 m2
Waktu tinggal : 6,13 jam
Tipe diffuser : ;coarse bubble diffuser
Jumlah diffuser : 1 unit
3. Anoxic tank Panjang : 0,8 m
Lebar : 1,2 m
Tinggi air : 1 m
Tinggi ruang bebas (freeboard): 0,35 m
Type Biomedia : Honeycomb
Luas area : 225 m2/m3
Volume media : 0,81 m3
4. Aeration tank Panjang : 1 m
Lebar : 1,2 m
Tinggi air : 1 m

PEMANTAUAN
No. Unit Proses Spesifikasi Unit

Tinggi ruang bebas (freeboard): 0,35 m
Type Biomedia : Honeycomb
Luas area : 225 m2/m3
Volume media : 0,44 m3
Filling area : 11 %
Tipe diffuser : fine bubble diffuser
Efisiensi diffuser : 20%
Jumlah diffuser : 1 unit
5. Sedimentation Tank (Bak Panjang : 0,9 m
Sedimentasi) Lebar : 1,2 m
Tinggi air persegi : 0,3 m
Tinggi air limas : 0,7 m
Bentuk : rectangular
6. Chlorination Tank Dosis klorin yg diperlukan : 3 mg/L
Spesifikasi kaporit padat : 200 g/pcs
% kemurnian : 80%
Kebutuhan kaporit : 0,62 kg/bulan
Penggunaan sehari : 2 tablet berat 200 gr/pcs
untuk 1 bulan
7. Effluent Tank Diameter : 0,83 m
Panjang : 0,5 m
Jari-jari 1 : 0,6 m
Jari-jari 2 : 0,3 m
Tinggi air : 1 m
Perhitungan efisiensi penurunan (removal) bahan pencemar pada masing-masing unit

proses di STP Biofill telah dijabarkan dalam sub bab perhitungan rinci. Berikut adalah
rekap perkiraan efisiensi penurunan bahan pencemar pada masing-masing unit proses:

PEMANTAUAN
Tabel 3. 10 Ringkasan Effisiensi Penurunan Bahan Pencemar pada Masing-masing Unit

Proses STP Biofill
BOD COD NH3 TSS Minyak & Total Coliform
Unit Proses Ket pH
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) Lemak (mg/L) (jumlah/100 mL)
In 300 500 50 300 6–9 65 1x106
Grease Trap Eff - - - - - 95% -
Out 300 500 50 300 6–9 3,25 1x106
In 300 500 50 300 6–9 3,25 1x106
Bak Ekualisasi Eff - - - - - - -
Out 300 500 50 300 6–9 3,25 1x106
In 300 500 50 300 6–9 3,25 1x106
Bak Anoxic Eff 40% 35% 85% - - - -
Out 180 325 7,5 300 6–9 3,25 1x106
In 180 325 7,5 300 6–9 3,25 1x106
Bak Aerasi Eff 94% 88% 80% - - - -
Out 10,8 39 1,5 300 6–9 3,25 1x106
In 10,8 39 1,5 300 6–9 3,25 1x106
Bak Sedimentasi Eff - - - 93% - - -
Out 10,8 39 1,5 22 6–9 3,25 1x106
In 10,8 39 1,5 22 6–9 3,25 1x106
Bak Khlorinasi Eff - - - - - - 99,90%
Out 10,8 39 1,5 22 6–9 3,25 1000
In 10,8 39 1,5 22 6–9 3,25 1000
Bak Effluent
Out 10,8 39 1,5 22 6–9 3,25 1000
Baku Mutu 12 80 - 400 6–9 10 10000
Keterangan OK Ok Ok Ok Ok Ok Ok
3.1.5 Alur Proses Teknologi Pengolahan Air Limbah

Alur proses yang digunakan pada STP Biofill Aerob Anaerob terdiri dari pre-treatment,
primary treatment, secondary treatment, dan tertiary treatment yang kemudian
dilanjutkan dengan recycle treatment.
Tabel 3. 11 Alur Proses STP Biofill

No Tahapan Proses STP Unit STP
1. Pre-treatment Grit chamber, grease trap, equalization tank
2. Primary treatment Anoxic tank dan Aeration tank
3. Secondary treatment Sedimentation tank
4. Tertiary treatment Chlorination tank, effluent tank,

PEMANTAUAN
Gambar 3.2 Diagram Alir Proses Pengolahan Air Limbah Pada STP Biofill

PEMANTAUAN
Gambar 3.3 Layout STP Biofill Tampak Samping

PEMANTAUAN
3.1.6 Layout IPAL sampai dengan Titik Pemanfaatan Air Limbah

Unit STP akan dibangun di sisi selatan lokasi kegiatan tepat berada di belakang Pos
Satpam. Air hasil olahan unit STP tersebut akan dimanfaatkan untuk penyiraman taman
dan jalan. Untuk lokasi sumur pantau, ditentukan berdasarkan ketinggian wilayah di lokasi
kegiatan yaitu sumur pantau upstream berada di elevasi lebih tinggi di sisi selatan yaitu di
elevasi 32 mdpl dan sumur pantau downstream berada pada elevasi 30 mdpl di sisi utara
lokasi kegiatan. Berikut adalah lokasi-lokasi pada Layout aliran:
Tabel 3. 12 Lokasi Layout Sistem Aliran

No Uraian Keterangan
1 Proses Kegiatan Penghasil Air Limbah Kegiatan domestik karyawan, dan
pengunjung/konsumen di toilet serta
kegiatan pencucian mobil
2 Unit Pengolahan Air Limbah (STP) 6°13'57.7"S 106°59'20.3"E
3 Titik inlet STP 6°13'56.7"S 106°59'19"E
4 Titik Penaatan (Outlet) STP 6°13'56.7"S 106°59'19"E
5 Titik lokasi pemanfaatan air limbah
1. area taman/RTH seluas 385 m2
(6°13'57.8"S 106°59'20.3"E)
2. area parkir dan jalan seluas 635 m2
(6°13'57.8"S 106°59'19.6"E)

PEMANTAUAN
Gambar 3.4 Layout Sistem Aliran Air Bersih, Air Limbah dan Air Recycle Operasional Showroom dan Bengkel Mobil Suzuki PT Trimitra Sejahtera Mobilindo

PEMANTAUAN
3.1.7 Pengelolaan Lumpur/Gas

Pengelolaan lumpur akan dilakukan terhadap lumpur yang dihasilkan dari proses
pengolahan air limbah di STP Biofill. Lumpur yang dihasilkan dari unit bak sedimentasi
akan ditampung pada bak penampungan lumpur (sludge holding tank). Berdasarkan
perhitungan pada sub bab sebelumnya, debit lumpur yang harus dibuang yaitu:
Densitas lumpur basah = 721 Kg/m3
Lumpur yang dihasilkan = 1.54 Kg/hari
Debit lumpur yang dibuang = 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖ℎ𝑎𝑠𝑖𝑙𝑘𝑎𝑛
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
𝐾𝑔
1.54
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐾𝑔
721
𝑚3
0.002 m3/hari
Pembuangan lumpur dilakukan melalui :

1. Pengurasan lumpur dilakukan menggunakan jasa mobil sedot tinja
2. Lokasi pengambilan lumpur di anoxic tank
3. Penyedotan dilakukan sampai volume air dalam tangki 50% (1/2 tangki)
4. Periodik pembuangan lumpur maksimal 1 tahun sekali
Gambar 3.5 Skema Penanganan Lumpur
3.1.8 Pemanfaatan Air Limbah Untuk Penyiraman

3.1.8.1 Karakteristik air limbah yang akan dimanfaatkan
Air Limbah domestik terdiri dari 99,9% air dan 0,1% bahan lain (bahan padat terambang,
koloid, dan terlarut). Bahan padat terambang, koloid, dan terlarut yang terdapat dalam
air limbah mengandung unsur hara utama untuk tumbuhan (Nitrogen dalam bentuk Nitrat
dan Amonia, Fosfor, Kalium, Magnesium, dan Sulfur) dan unsur hara mikro (seperti
tembaga, besi, seng, mangan, klor dan boron). Jumlah kandungan nitrogen dan fosfor
dalam air limbah tak terolah biasanya berkisar berturut-turut antara 10-100 mg/L dan 5-
25 mg/L, serta kalium berkisar antara 10-40 mg/L. Air limbah terolah akan mengandung
nitrogen dan fosfor lebih sedikit, tetapi kira-kira jumlah kalium yang sama tergantung
pada pengolahan yang digunakan (Mara dan Cairncross, 1989 dalam Bahri, Rinjani dan
Setiatin 2013).

PEMANTAUAN
Pada saat ini pengujian terhadap air limbah hasil olahan IPAL belum dapat dilakukan
karena kegiatan masih dalam tahap perencanaan dan IPAL belum dibangun, sehingga
sebagai bahan kajian, disajikan hasil pengujian terhadap air olahan IPAL berdasarkan
penelitian yang dilakukan oleh Bahri, Rinjani dan Setiatin 2013 yang tertuang dalam
Jurnal Sumber Daya Air, Vol 9 No2 Tahun 2013.
Tabel 3. 13 Hasil Analisa Potensi Air Limbah Domestik untuk Didaur Ulang Sebagai Air
Baku Pertanian
Parameter Satuan Hasil Penelitian Kategori
pH - 6,8 Memenuhi
Besi mg/L 0,08 Memenuhi
Mangan mg/L 0,007 Memenuhi
Seng mg/L 0,249 Memenuhi
+
Boron (B ) mg/L 0,107 Tidak Beresiko
Klorida mg/L 12 Tidak Beresiko
Nitrat mg/L 0,04 Tidak Beresiko
Kesimpulan Hasil olahan air limbah dapat dimanfaatkan
Sumber: Bahri, Rinjani dan Setiatin 2013
3.1.8.2 Lahan yang dimanfaatkan

Lokasi yang akan dilakukan penyiraman dari hasil olahan air limbah adalah area Ruang
Terbuka Hijau seluas ±704 m2 dan area jalan parkir seluas 352,5 m2. Dosis penyiraman
mengacu pada literatur menurut Widarto dalam Handayani (2013) bahwa kebutuhan air
siram untuk tanaman seluas 20 m2 adalah 40 liter atau 2 liter/m2. Rotasi/frekuensi
penyiraman dilakukan 2 kali dalam 1 hari yaitu pada pagi hari dan sore hari. Sehingga
untuk penyiraman membutuhkan air sebanyak:
1. Penyiraman area RTH
Volume air = Luas area siram x dosis x frekuensi
= 385 m2 x 2 liter/m2 x 2
= 1.540 liter/hari ≈ 1,54 m3/hari
2. Penyiraman Area Parkir
Volume air = Luas area siram x dosis x frekuensi
= 635 m2 x 2 liter/m2 x 2
= 2.540 liter/hari ≈ 2,54 m3/hari
3. Total air untuk siram = 1,54 m3/hari + 2,54 m3/hari = 4,08 m3/hari
3.1.8.3 Karakteristik dan Jenis Tanaman

Jenis tanaman yang ditanam di lokasi kegiatan nantinya akan terdiri dari:
- Tanaman dengan fungsi estetika: Tanaman jenis pisang-pisangan (Heliconia sp.) dan
Pisang Kalathea (Calathea lutea), rumput gajah (Cenchrus Purpereus)

PEMANTAUAN
- Tanaman dengan fungsi ekologis sebagai buffer zone dan peneduh : Pohon Angsana,
Pohon Beringin, Pohon Trembesi dan Pohon Tanjung serta pohon Ketapang Kencana
3.1.8.4 Metode pemanfaatan air limbah pada tanah

Air limbah hasil olahan STP ditampung dalam effluent tank, kemudian disalurkan dengan
pipa dan selang untuk diaplikasikan untuk penyiraman ke area RTH dan area parkir. Jadwal
penyiraman dilakukan setiap pagi sekitar pukul 08.00 – 10.00 WIB dan sore hari sekitar
pukul 16.00 – 17.00 WIB.
3.1.9 Standar Operasional Prosedur

3.1.9.1 SOP Start Up IPAL
Sebelum IPAL dioperasionalkan, dilakukan pemeriksaan sistem secara keseluruhan yang
meliputi :
1) Pemeriksaan setiap peralatan yang terpasang (terutama untuk peralatan yang
bergerak) sesuai dengan petunjuk instalasi dari masing-masing peralatan
tersebut.
2) Pemeriksaan seluruh jaringan pipa sesuai dengan gambar dan memastikan bahwa
valve dan sambungan tidak ada kebocoran dan berada pada posisi yang benar
(buka atau tutup)
3) Pemeriksaan dan pembersihan seluruh instalasi dari barang-barang bekas
konstruksi yang mengganggu (kayu-kayu, potongan pipa, beton, dan lain-lain).
4) Siapkan peralatan kerja yang diperlukan (kunci-kunci, tester, tacometer dan lain-
lain).
5) Matikan seluruh sistem (power off).
6) Buka kontrol panel dan periksa seluruh starter dan circuit breaker sesuai diagram.
Tahap selanjutnya lakukan pengetesan terhadap semua peralatan yang bergerak, untuk
melihat performance peralatan dapat beroperasi dengan baik.
3.1.9.2 SOP Operasional IPAL

Pengoperasian Peralatan IPAL dilakukan sebagai berikut:
a. Control Panel
Sebelum memulai sistem IPAL diperlukan beberapa langkah berikut :
1) Periksa apakah power suplay sudah berada pada voltage dan phasa yang
benar
2) Pastikan tidak ada kerusakan pada komponen elektrikal
3) Periksa apakah grounding bar dan koneksi sudah benar
4) Periksa apakah sambungan listrik sudah benar
5) Semua switch selektor sebelum MCB utama atau control diaktifkan harus
pada posisi off. Kemudian lakukan langkah-langkah berikut :

PEMANTAUAN
6) Naikan MCB utama yang berfungsi sebagai main distribusi kemudian

naikkan MCB control
7) Naikkan semua MCB peralatan yang hendak dioperasikan
8) Putar posisi switch ke arah manual jika peralatan akan dioperasikan
secara manual atau automatic jika ingin dioperasikan secara otomatis.
b. Air Blower
Pompa ini berfungsi untuk memberikan udara ke dalam bak equalizing dan
bak aeration untuk menghasilkan oksigen pada bakteri pengurai agar tetap
hidup dan aktif bekerja. Selain itu juga berfungsi sebagai sistem air lift pada
bak sedimentasi. Berikut langkah-langkah yang diperlukan:
1) Pastikan bak equalizing dan aeration berisi cairan limbah
2) Check jaringan terpasang, valve dan fitting terasang sesuai dengan
perencanaan dan gambar P&ID
3) Periksa alarm/instrumen jika tersedia
4) Posisikan switch blower di panel control pada settingan automatic
5) Blower akan menyala secara bergantian sesuai dengan timer (30 menit)
yang sudah diatur pada control panel
c. Equalizing Pump
Air dari grease trap dan grit chamber overflow ke dalam bak equalizing,
selanjutnya pompa equalizing akan mentransfer cairan dari bak equalizing
menuju bak aeration.
Sebelum melakukan operasi peralatan diperlukan beberapa langkah sebagai
berikut :
1) Pastikan bak equalizing berisi cairan limbah
2) Check jaringan terpasang, valve dan fitting terpasang sesuai dengan
4) Posisikan switch equalizing pump di panel control pada settingan
automatic
5) Ketika level air menyentuh high level (Floating switch) pelampung
otomatis akan memerintahkan equalizing pump untuk menyala dan
akan mati jika level air turun sampai pada posisi low level
d. Dosing pump
Langkah yang dilakukan untuk memulai operasional dosing pump adalah
sebagai berikut:
1) Pastikan tersedia supplay air bersih untuk membuat larutan kimia
2) Lakukan kalibrasi debit dosing, untuk memastikan kapasitas ideal yang
diperlukan untuk mengoptimal kebutuhan proses.

PEMANTAUAN
3) Tersedia peralatan standar safety yang digunakan ketika menggunakan

bahan kimia sesuai dengan MSDSnya masing-masing, seperti sarung
tangan karet, masker, pengaduk, kacamata safety dsb
4) Pastikan tidak terdapat kebocoran didalam tangki kimia.
5) Check jaringan pemipaan, valve dan fitting terpasang sesuai dengan
perencaan dan gambar P&ID.
6) Posisikan switch dosing pump di panel control pada settingan automatic
7) Ketika pompa equalizing menyala, maka dosing pump akan menyala
secara otomatis
e. Effluent Pump
Air dari bak klorinasi overflow ke dalam bak effluent, selanjutnya pompa
effluent akan mentransfer cairan dari bak effluent menuju titik pembuangan
limbah (saluran drainase). Langkah untuk memulai effluent pump adalah
sebagai berikut:
1) Pastikan bak effluent berisi air
2) Check jaringan terpasang, valve dan fitting terpasang sesuai dengan
4) Posisikan switch effluent pump di panel control pada settingan automatic
5) Ketika level air menyentuh high level (Floating switch) pelampung
otomatis akan memerintahkan effluent pump untuk menyala dan akan
mati jika level air turun sampai pada posisi low level
3.1.9.3 SOP Pemeliharaan IPAL

Kegiatan pemeliharaan dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada alat atau
pada IPAL. Langkah-langkah yang dilakukan dalam pemeliharaan STP/IPAL adalah sebagai
berikut:
- Menjaga kebersihan IPAL dan sekitarnya.
- Memelihara peralatan agar tetap bekerja dengan baik.
- Mengangkat sampah padatan yang terdapat pada grit chamber
- Mengangkat lemak pada grease trap
- Mengecek semua peralatan yang digunakan pada IPAL
- Cek control panel, pastikan semua menyala sesuai dengan arahan pada training
- Melakukan sampling tiga bulan sekali.
- Memantau hasil kerja IPAL.
- Mengatur kerja peralatan.
- Membuat laporan harian dan bulanan.
- Melapor kepada atasan apabila :
• Masalah/kerusakan yang tidak dapat diatasi
• Kondisi darurat
`Pemeliharaan terhadap peralatan utama pada IPAL adalah sebagai berikut:

PEMANTAUAN
- Blower
Periksa tegangan listrik dan kuat arus dengan tang amper setiap hari dan lakukan
pencatatan.
1. Ganti oli setiap tiga bulan sekali. ( 3000 jam kerja motor )
2. Ganti oli seal setiap dua tahun sekali. ( bila terjadi kebocoran )
3. Ganti bearing gear box ( jika suara (noise) sudah tidak halus)
- Pompa
pencatatan.
1. Ganti oli setiap tiga bulan sekali.
2. Ganti mekanika seal bila terjadi kebocoran.
- Dosing Pump
Periksa tegangan listrik dan kuat arus dengan tang amper secara berkala dan lakukan
pencatatan. Periksa foot valve dosing pump dari kotoran/endapan kaporit. Ganti
membran jika terjadi kebocoran.
- Fan (Intake dan Exhaus)

pencatatan. Tambahkan Grease/gemuk 3 bulan sekali.
3.1.9.4 SOP Perawatan IPAL

Kegiatan perawatan dilakukan apabila terdapat kerusakan atau gangguan pada sistem.
Berikut adalah Langkah-langkah penanganan terhadap gangguan tersebut:
Tabel 3. 14 Indikasi Masalah pada Blower

Air Blower Penyebab Tindakan
Terjadi hubungan singkat dari
MCB jatuh Periksa saluran kabel ke motor.
saluran kabel ke motor.
Kotoran yang menyangkut
Overload trip Motor bekerja terlalu berat
dibersihkan.
Beri pelumas.
Power tidak pada posisi on.
Motor tidak bekerja Pindahkan pada posisi on Ganti baru.
Fuse control putus
Ven-belt putus Ganti ven-belt
Blower tidak
Ven-belt kendor Kencangkan ven-belt
bekerja
Cassing tersumbat Bersihkan casing

PEMANTAUAN
Air Blower Penyebab Tindakan

Gate valve tertutup Buka gate valve
Udara tidak keluar / Pipa udara tersumbat Bersihkan pipa
kecil Sambungan pipa bocor Betulkan sambungan pipa
Saringan udara tersumbat Bersihkan saringan
Tabel 3. 15 Indikasi Masalah pada Pompa Submersible

Pompa Submersible Penyebab Tindakan
Terjadi hubungan singkat dari Periksa saluran kabel ke
MCB jatuh
saluran kabel ke motor. motor.
Kotoran yang menyangkut
Motor bekerja terlalu berat
Overload trip dibersihkan.
Beri pelumas.
Power tidak pada posisi on. Pindahkan pada posisi on
Motor tidak bekerja
Fuse control putus Ganti baru.
Angkat pompa dan bersihkan
Impeller tidak bekerja Terjadi Sumbatan
impeller
Gate /Check valve tertutup Buka gate valve
Air tidak keluar / kecil Pipa effluent tersumbat Bersihkan pipa
Sambungan pipa bocor Betulkan sambungan pipa
Suara berisik ketika Gear aus Ganti Gear
running diatas Bearing aus Ganti bearing
permukaan air
Tabel 3. 16 Jadwal Perawatan Rutin
Waktu perawatan
No. Jenis perawatan
Harian Mingguan Bulanan Tahunan
1. Pengawasan Rutin x
Periksa kecepatan lumpur
x
2.
balik
Periksa & bersihkan
x
3. Sedimentation tank
Periksa V-belt, Pully &
x
4. filter Silincer
5. Periksa Oli Blower x
Tambahkan Gemuk di
x
6. Rantai & bearing
Pembuatan larutan
7. desinfectan (Chlorine) x

PEMANTAUAN
Waktu perawatan
No. Jenis perawatan
Harian Mingguan Bulanan Tahunan
Periksa kejernihan dan bau air
x
8. olahan IPAL
Periksa dan bersihkan
x
9. grease /lemak
Periksa dan bersihkan
9. grease/lemak x
Bersihkan dan cat bagian-

10. bagian logam x
3.1.9.5 SOP Pemanfaatan Air Limbah untuk Penyiraman

a) Tata cara dan jadwal rotasi pengaliran Air Limbah ke tanah
Air limbah hasil pengolahan ditampung dalam treated water tank, kemudian
disalurkan dengan pipa dan selang ke area taman, halaman dan area terbuka hijau
dengan jadwal penyiraman dilakukan setiap pagi sekitar pukul 08.00 yang dilakukan
setiap hari.
b) Tata cara dan jadwal pembersihan sisa endapan pada tanah yang diaplikasikan
Air yang disiramkan merupakan hasil proses olahan pada IPAL/STP yang sudah bersih
tanpa ada endapan, dan jika ada endapan itu akan menyatu dengan tanah karena air
yang disiramkan hanya ke area taman dan ruang terbuka hijau yang ada di dalam
area penyiraman sehingga tidak diperlukan untuk pembersihan sisa endapan.
c) Loogbook pemantauan dapat dilihat pada tabel berikut

PEMANTAUAN
Tabel 3. 17 Log Book Pemantauan Air Limbah

Debit air Waktu air Debit air Jumlah air
Tanggal Masuk Waktu Masuk Waktu
No limbah masuk limbah keluar limbah keluar yang Paraf Petugas
Air Limbah Air Limbah penyiraman
(inlet) (outlet) digunakan

PEMANTAUAN
3.2 Sistem Penanggulangan Keadaan Darurat

3.2.1 Unit yang Bertanggungjawab
a. Unit yang Bertanggungjawab
Unit yang bertanggung jawab terhadap pengelolaan atau operasional IPAL adalah
Operator IPAL yang telah memiliki sertifikasi POPAL dari BNSP dan untuk
Penanggungjawab Pengendalian Pencemaran Air yang telah memiliki sertifikat (PPA) dari
BNSP. Operator IPAL dan PJ PPA akan berada dibawah Bagian HSE dan K3. Sedangkan yang
bertanggung jawab terhadap penanganan kondisi darurat Tim K3 dan seluruh bagian
manajemen.
b. Struktur Organisasi
DIREKTUR
MANAGER
SALES/ SERVICE/
ADMINISTRASI HSE & K3 KEBERSIHAN KEAMANAN
MARKETING BENGKEL
PJ PPA
BODY REPAIR
OPERATOR IPAL
Gudang
Gambar 3.6 Struktur Organisasi Pelaksana
c. Tugas dan Fungsi

- Operator IPAL
Operator IPAL memiliki tugas dan fungsi
a) memastikan IPAL berjalan dengan semestinya sesuai prosedur,
b) melakukan pemeliharaan terhadap seluruh sistem IPAL dan
c) bertanggung jawab terhadap segala sesuatu yang terjadi pada IPAL secara
teknis.
Ketika terjadi masalah dalam pengoperasian IPAL, operator IPAL berkoordinasi
dengan Penanggung Jawab PPA.
- Penanggung Jawab Pengendalian Pencemaran Air (PPA)

Penanggung jawab PPA memiliki tugas dan fungsi
a) mengidentifikasi sumber pencemaran air limbah,

PEMANTAUAN
b) menentukan karakteristik sumber pencemaran air limbah, menilai tingkat

pencemaran air limbah,
c) menentukan peralatan instalasi pengolahan air limbah (IPAL),
d) menyusun rencana pemantauan kualitas air limbah dan melaksanakan
pemantauan kualitas air limbah serta
e) menyusun rencana penanganan air limbah apabila terjadi kondisi darurat.
Apabila terjadi kondisi darurat yang secara teknis tidak bisa tertangani oleh Operator
IPAL dan PJ PPA, maka PJ PPA berkoordinasi dengan Tim K3.
- Tim K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja)

Tim K3 memiliki tugas dan fungsi:
a) mengantisipasi, mengidentifikasi, dan mengevaluasi kondisi dan tindakan
berbahaya,
b) membuat desain, metode, prosedur dan program pengendalian bahaya
c) menerapkan, mengelola, dan memberikan saran kepada pihak lain guna
mengendalikan bahaya
d) mengukur, mengaudit, dan mengevaluasi efektifitas program pengendalian
bahaya
Berikut adalah skema alur penanganan kejadian darurat:

PEMANTAUAN
Gambar 3.7 Bagan Alir Penanganan Kondisi Darurat

PEMANTAUAN
3.3.2 Rencana dan Prosedur Tanggap Darurat

No Keadaan Darurat Tindakan Penanganan Awal Tindakan Lanjutan Tindakan Penanganan Akhir
1 Air limbah outlet • Menutup keran pembuangan • Melakukan pengecekan • Apabila tidak ada aktivitas
melebihi baku mutu outlet tiap tahap pengolahan abnormal proses kembali
lingkungan • Menonaktifkan sistem pada IPAL dan segera dijalankan
pompa outlet lakukan perbaikan alat • Apabila tidak ada aktivitas
• Menonaktifkan sistem atau penyebab gangguan abnormal kembali menghidupkan
pompa bahan kimia yang bersangkutan. pompa
• Mengecek kondisi pipa • Apabila tidak ada aktivitas
dan pompa abnormal melanjutkan proses
• Mengecek kondisi bahan pengolahan
kimia
2 Aliran listrik padam lebih Mematikan seluruh pompa dan alat Melakukan pengecekan panel Apabila pada panel listrik mati untuk
dari 1 jam untuk menghindari aktivitas segera menghubungi pihak terkait
abnormal untuk menghidupkan genset
3 Terjadi penyumbatan • Mematikan seluruh pompa Melakukan perbaikan Setelah semua teratasi dilakukan
saluran dan/atau pipa dan alat yang bersangkutan gangguanyang terkait, pengoperasin kembali
• Pengecekan sensor terkait apabila dapat berlangsung
lama, mematikan seluruh
sistem pompa dan valve yang
ada terkecuali blower
4 Terjadi bencana alam • Mematikan seluruh sistem Meninggalkan lokasi IPAL Setelah kondisi dinyatakan aman,
(gempa bumi) pompa dan peralatan yang untuk mengevakuasi diri dari lakukan pengecekan seluruh sistem
ada titik kumpul menyangkut pipa, pompa, kelistrikan
• Menutup seluruh keran yang dan peralatan pendukung lainnya,
ada apabila tidak terdapat aktivitas
abnormal kemudian dilakukan proses
pengolahan kembali

PEMANTAUAN
No Keadaan Darurat Tindakan Penanganan Awal Tindakan Lanjutan Tindakan Penanganan Akhir
• Memadamkan jaringan
listrik pada panel
5 Apabila terjadi • Mematikan seluruh jaringan • Apabila sumber api • Apabila kondisi mulai terkendali
kebakaran listrik kecil dilakukan tindakan tinggalkan lokasi serta menghubungi
• Menutup seluruh keran pemadaman dengan pihak terkait
/valve yang ada menggunakan Alat • Tetap tenang dan lakukan
Pemadam Api Ringan evakuasi diri ke tempat aman (titik
(APAR) sesuai karakteristik kumpul), setelah kondisi dinyatakan
sumber api aman tidak diperkenankan masuk ke
• Apabila sumber api area IPAL dan menunggu instruksi
berasal lakukan upaya selanjutnya.
penyelamatan diri,
membunyikan alarm
tanda bahaya dan segera
menghubungi pihak
terkait
6 Terjadi gangguan • Kecelakaan ringan (tersayat • Melakukan pertolongan • Apabila kecelakaan semakin
keamanan dan benda tajam, pusing, diri dengan kotak P3K yang parah matikan seluruh sistem
keselamatan kerja (K3) terbentur benda tumpul) tersedia IPAL terkecuali blower dan
menutup luka dengan kain • Meraih benda yang pompa aerasi, selanjutnya segera
• Kecelakaan berat (tercebur ke terjangkau usahakan muka menghubungi pihak terkait
kolam / bak IPAL) tetap di permukaan air, • Dilakukan pergantian operator,
meminta pertolongan untuk korban dilakukan
sekitar perawatan dan pengobatan serta
pengecekan fisik paska kejadian

PEMANTAUAN
3.3 Rencana Pemantauan Lingkungan

3.3.1 Lokasi Pengambilan Sampel
Tabel 3. 18 Lokasi Titik Pemantauan
No Nama Titik Nama lokasi Titik Koordinat
1. Titik inlet Inlet STP 6°13'56.7"S
106°59'19"E
2. Titik penaatan (outlet) STP clean recycle water 6°13'56.7"S
tank 106°59'19"E
3 Titik Sumur Pantau Sumur Pantau 6°13'57.8"S
Upstream 106°59'19.6"E
Sumur Pantau 6°13'59.0"S
Downstream 106°59'18.8"E
3.3.2 Metodologi Pemantauan

a. Mutu Air Limbah yang Akan Dimanfaatkan untuk Penyiraman
Baku mutu untuk air olahan STP yang akan dimanfaatkan sebagai penyiraman taman
mengacu pada Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22 Tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup (Lampiran VI) Baku
Mutu Air Nasional Kelas 4. Adapun baku mutu yang ditetapkan adalah sebagai berikut:
Tabel 3. 19 Baku Mutu Air Recycle

1 Suhu °C Dev.3
2 Zat Padat Terlarut (TDS) mg/L 2.000
3 TSS mg/L 400
4 Warna PtCo -
5 pH - 6,0 – 9,0
6 BOD (5 Hari 20°C) mg/L 12
7 COD mg/L 80
8 DO mg/L 1
9 Sulfat (SO4) mg/L 400
10 Khlorida (Cl) mg/L 600
11 Nitrat (NO3-N) mg/L 20
12 Nitrit (NO2-N) mg/L -
13 Amonia (NH3-N) mg/L -
14 Total Nitrogen mg/L
15 Total Fospat sebagai P mg/L -
16 Fluorida (F) mg/L -
17 Sulfida (H2S) mg/L -
18 Sianida (CN) mg/L -
19 Klorin Bebas (Cl2) mg/L -
20 Barium (Ba) mg/L -
21 Boron (B) mg/L 1
22 Merkuri (Hg) mg/L 0,005

PEMANTAUAN

23 Arsen (As) mg/L 0,10
24 Selenium (Se) mg/L 0,05
25 Besi (Fe) mg/L -
26 Kadmium (Cd) mg/L 0,01
27 Kobalt (Co) mg/L 0,2
28 Mangan (Mn) mg/L -
29 Nikel (Ni) mg/L 0,1
30 Seng (Zn) mg/L 2
31 Tembaga (Cu) mg/L 0,02
32 Timbal (Pb) mg/L 0,5
33 Kromium, Heksavalen (Cr 6+) mg/L 1
34 Minyak & Lemak mg/L 10
35 MBAS mg/L -
36 Fenol mg/L 0,02
37 Fecal Coliform MPN/100ml 2.000
38 Total Coliform MPN/100ml 10.000
b. Mutu Air yang Tanah (Sumur Pantau)

Baku mutu untuk pemantauan mutu air tanah mengacu pada Permenkes No 32 Tahun
2017 tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan Dan Persyaratan Kesehatan Air
Untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per Aqua, Dan Pemandian Umum.
Namun untuk parameter yang tidak tercantum dalam peraturan tersebut mengacu pada
Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan Perlindungan dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup Lampiran VI Baku Mutu Air Nasional kelas 4 sesuai baku
mutu pemanfaatan air limbah untuk penyiraman.
Tabel 3. 20 Parameter Pemantauan Air Tanah
Fisika
1 Bau - Tidak berbau*
Kekeruhan NTU 25*
2 Zat Padat Terlarut (TDS) mg/L 1000*
3 Zat Padat Tersuspensi (TSS) mg/L 400**
4 Rasa - Tidak berasa
5 Suhu 0C Suhu udara ±30C
6 Warna TCU 50
Kimia
7 pH - 6,5 – 8,5*
8 BOD mg/L 12**
9 COD mg/L 80**
10 Amonia (NH3-N) mg/L 0,5*
11 Air Raksa (Hg) mg/L 0,001*
12 Arsen (As) mg/L 0,05*
13 Besi (Fe) mg/L 1*

PEMANTAUAN

14 Fluorida (F) mg/L 1,5*
15 Kadmium (Cd) mg/L 0,005*
16 Kesadahan total (CaCO3) mg/L 500*
17 Kromium, Valensi 6 (Cr6+) mg/L 0,05*
18 Mangan (Mn) mg/L 0,5*
19 Nitrat (NO3-N) mg/L 10*
20 Nitrit (NO2-N) mg/L 1*
21 Selenium (Se) mg/L 0,0*1
22 Seng (Zn) mg/L 15*
23 Sianida (CN) mg/L 0,1*
24 Sulfat (SO4) mg/L 400*
25 Detergen (MBAS) mg/L 0,05*
26 Timbal (Pb) mg/L 0,05*
27 KMnO4 mg/L 10*
28 Minyak & Lemak mg/L 10**
Mikrobiologi
29 Total Coliform CFU/100 mL 50*
30 E. Coli CFU/100 mL 0*
Pengambilan sampel kualitas air tanah untuk data rona awal dilaksanakan pada saat
pembuatan sumur pantau.

PEMANTAUAN
c. Perencanaan Pemantauan
Lokasi
No Pemantauan Parameter Frekuensi Metoda
pemantauan
1. Swapantau - Inlet (1 titik) Debit Setiap hari SNI 6989.59:2008
- Outlet (1 titik) pH Setiap hari SNI 06-6989.11-2004
Temperatur Setiap hari SNI 06-6989.23-2005
2. Lab eksternal Inlet Seluruh parameter mengacu 3 bulan sekali ke lab akreditasi & SNI 6989.59:2008
PP No 22 Tahun 2021 Lampiran registrasi
VI Kelas 4
Outlet untuk Seluruh parameter mengacu 1 bulan sekali ke lab akreditasi & SNI 6989.58:2008
penyiraman PP No 22 Tahun 2021 Lampiran registrasi
VI Kelas 4
Sumur Pantau Parameter kualitas air tanah 3 bulan sekali ke lab akreditasi &
yang dipantau mengikuti registrasi
parameter mutu air limbah
yang dimanfaatkan
Catatan :
Pemilihan laboratorium mempertimbangkan ruang lingkup akreditasi dari parameter yang diuji minimal 75 %

PEMANTAUAN
3.4 Internalisasi Biaya Lingkungan

3.4.1 Biaya Rencana Pengelolaan
Berikut rincian internalisasi biaya meliputi pembangunan STP, operasional, perawatan,
dan biaya pengembangan SDM:
Tabel 3. 21 Internalisasi Biaya Lingkungan untuk Pembangunan

No Jenis Biaya Persentase (%)
1 Pembangunan IPAL
Bangunan STP 0,294
Peralatan ME 0,650
Instalasi/Comissioning 0,159
Subtotal 1,103
2 Operasional IPAL
Bahan kimia 0,004
Biaya Listrik 0,099
Penyedotan lumpur 0,012
Perlengkapan Operator STP 0,014
Subtotal 0,128
3 Perawatan STP
Pemeliharaan Utilitas ME (blower, pompa, dsb) 0,0235
Pemeliharaan Sistem Perpipaan 0,0235
Pemeliharaan Utilitas Tanggap Darurat 0,0118
Subtotal 0,0588
4 Pengembanngan SDM
Biaya Pelatihan SDM 0,212
Biaya Sertifikasi POPAL 0,141
Biaya Sertifikasi PPA 0,212
Subtotal 0,565
TOTAL 1,8547
3.4.2 Biaya Rencana Pemantauan

Berikut adalah estimasi biaya rencana pemantauan yang dilakukan dalam 1 tahun:
Tabel 3. 22 Rincian Rencana Biaya Pemantauan
Jumlah
No Pemantauan Lokasi Frekuensi Biaya Total
Lokasi
1 Kualitas Air Outlet 1 12 Rp 3.500.000 Rp 42.000.000
Olahan STP
3 Kualiats Air Tanah Sumur Pantau 2 2 Rp 3.500.000 Rp 7.000.000
Jumlah Rp 49.000.000

PEMANTAUAN
Biaya Pengelolaan + Biaya Pemantauan

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐿𝑖𝑛𝑔𝑘𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖
𝑥 100%
278.205.000 + 49.000.000
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐿𝑖𝑛𝑔𝑘𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 = 15.000.000.000
𝑥 100%
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑎𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐿𝑖𝑛𝑔𝑘𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 = 2,18 %
3.5 Periode Waktu Uji Coba

Jadwal pembangunan Instalasi Pengolahan Air Limbah sekitar 90 hari kalender dan
periode waktu uji coba sistem pengolahan Air Limbah sekitar 3 bulan. Untuk lebih jelasnya
jadwal pembangunan instalasi pengolahan air limbah dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 3. 23 Rencana Pelaksanaan Pembangunan dan Uji Coba IPAL

Periode Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan
Maret 2023 April 2023 Mei 2023 Juni 2023 Juli 2023
Kegiatan Ags Dst..
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Penggalian
Pembuatan
pondasi
Instalasi IPAL
Sertifikasi
Personil
(Popal dan
PPA)
Uji coba
Operasional
3.6 Standar Kompetensi Sumber Daya Manusia

3.6.1 Unit yang Bertanggungjawab
Unit yang bertanggung jawab terhadap pengelolaan atau operasional IPAL adalah
Operator IPAL yang telah memiliki sertifikasi POPAL dari BNSP dan untuk
Penanggungjawab Pengendalian Pencemaran Air yang telah memiliki sertifikat (PPA) dari
BNSP. Operator IPAL dan PJ PPA akan berada dibawah Bagian HSE dan K3. Sedangkan yang
bertanggung jawab terhadap penanganan kondisi darurat Tim K3 dan seluruh bagian
manajemen.
3.6.2 Sumber Daya Manusia

1. Penanggung Jawab Pengendalian Pencemaran Air
Penanggung jawab pengendalian pencemaran air (PPPA) adalah personil yang memiliki
kewenangan dan tanggung jawab internal terhadap pencegahan dan penanggulangan
pencemaran air yang disebabkan oleh usaha dan/atau kegiatan. Sebagai penanggung
jawab pengendalian pencemaran air, orang dan/atau divisi tersebut memiliki tugas dan

PEMANTAUAN
tanggung jawab yang sejalan dengan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia yaitu
sebagai berikut:
• Memiliki sertifikat penanggung jawab pengendalian pencemaran air;
• Mengidentifikasi sumber pencemaran air limbah domestik;
• Menentukan karakteristik sumber pencemaran air limbah domestik;
• Menilai tingkat pencemaran air limbah domestik;
• Menentukan peralatan Sewage Treatment Plant (IPAL) domestik;
• Mengoperasikan Sewage Treatment Plant (IPAL) domestik;
• Melaksanakan daur ulang olahan air limbah domestik;
• Menyusun rencana pemantauan kualitas air limbah domestik;
• Melaksanakan pemantauan kualitas air limbah domestik.
2. Penanggungjawab Operator Instalasi Pengolahan Air Limbah

Penanggung jawab operasional pengolahan air limbah adalah personil yang memiliki
kewenangan dan tanggung jawab terhadap penyusunan rencana, pengoperasian dan
mengoptimalisasian pengoperasian instalasi pengolahan air limbah domestik, perawatan
instalasi air limbah domestik, serta melaksanakan tanggap darurat dalam pengoperasian
instalasi air limbah domestik. Standar kompetensi yang harus dimiliki personel
penanggung jawab operasional pengolahan air limbah domestik yaitu sebagai berikut:
• Mampu mengoperasikan IPAL dengan baik dan lancar;
• Memiliki ketelitian dalam menilai tingkat pencemaran air limbah produksi dan air
limbah domestik;
• Mampu merawat IPAL
• Sanggup mendeteksi bahaya yang timbul dalam pengolahan air limbah domestik;
• Bisa melakukan tindakan keselamatan dan kesehatan kerja atau K3 untuk
mencegah bahaya dalam pengolahan air limbah produksi dan air limbah domestik;
• Memiliki sertifikat penanggung jawab operasional pengolahan air limbah
Saat ini kegiatan masih tahap konstruksi sehingga belum ada Tenaga Kerja yang ditunjuk
sebagai Operator IPAL dan Penanggung Jawab Pengendalian Pencemaran Air. Mengacu
pada peraturan yang berlaku bahwa untuk Operator IPAL dan Penanggung Jawab
Pencemaran Air harus memiliki sertifikasi profesi dari BNSP, maka untuk rencana
pelaksanaan sertifikasi akan dilakukan pada bulan pertama saat kegiatan operasional
dimulai.
3.7 Sistem Manajemen Lingkungan

Sistem manajemen lingkungan dilakukan sesuai dengan kompleksitas perusahaan.
Sistem manajemen lingkungan terdiri dari:
1. Perencanaan
2. Pelaksanaan

PEMANTAUAN
3. Pemeriksaan; dan
4. Tindakan
Berikut penjabaran dari masing-masing tahapan system manajemen lingkungan:
1. Perencanaan meliputi:
a. Menentukan lingkup sistem manajemen lingkungan terkait pengendalian
pencemaran air.
b. Menetapkan kebijakan pengendalian pencemaran air.
c. Menentukan sumber daya yang dipersyaratkan untuk penerapan dan
pemeliharaan sistem manajemen lingkungan terkait pengendalian
pencemaran air.
d. Menentukan sumber daya manusia yang memiliki sertifikasi kompetensi
Pengendalian Pencemaran Air.
e. Menetapkan kepemimpinan dan komitmen dari manajemen puncak
terhadap Pengendalian Pencemaran Air.
f. Menetapkan struktur organisasi yang menangani Pengendalian
Pencemaran Air.
g. Menetapkan tanggung jawab dan kewenangan untuk peran yang sesuai.
h. Menentukan aspek Pengendalian Pencemaran Air serta dampaknya
i. Mengidentifikasi dan memiliki akses terhadap kewajiban penaatan
j. Merencanakan untuk mengambil aksi menangani risiko dan peluang serta
evalasi efektifitas dari kegiatan tersebut.
k. Menetapkan sasaran pengendalian pencemaran air serta menentukan
indikator dan proses untuk mencapainya.
l. Memastikan kesesuaian metode untuk pembuatan dan pemutakhiran serta
pengendalian informasi terdokumentasi;
m. Menentukan risiko dan peluang yang perlu ditangani; dan/atau;
n. Menentukan potensi situasi darurat dan respon yang diperlukan.
2. Pelaksanaan meliputi:
a. Memantau, mengukur, menganalisa dan mengevaluasi kinerja
pengendalian pencemaran air;
b. Mendokumentasikan hasil pemantauan air limbah dan kualitas air
permukaan.
c. Melakukan evaluasi hasil pemantauan air limbah mengacu pada Baku Mutu
Air Limbah yang telah ditetapkan dalam Persetujuan Teknis atau peraturan
perundang-undangan yang mengatur tentang Baku Mutu Air Limbah;
d. Melaporkan seluruh kewajiban Pengendalian Pencemaran Air.
3. Pemeriksaan meliputi:
a. Mengevaluasi pemenuhan terhadap kewajiban penaatan Pengendalian
Pencemaran Air.
b. Melakukan internal audit secara berkala;dan/atau

PEMANTAUAN
c. Mengkaji sistem manajemen lingkungan organisasi terkait Pengendalian

Pencemaran Air untuk memastikan kesesuaian, kecukupan dan keefektifan.
4. Tindakan meliputi:
a. Melakukan tindakan untuk menangani ketidaksesuaian; dan
b. Melakukan tindakan perbaikan berkelanjutan terhadap system manajemen
lingkungan yang sesuai dan efektif untuk meningkatkan kinerja
c. Melakukan audit lingkungan yang dimulai setelah mendapatkan SLO dan
diperkirakan bulan Agustus 2023.


Standar Teknis Pemanfaatan Air Limbah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Standar Teknis Pemanfaatan Air Limbah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Persetujuan Teknis

Standart Teknis Pemanfaatan Air Limbah

Kegiatan Showroom dan Bengkel

PT TRIMITRA SEJAHTERA MOBILINDO

KATA PENGANTAR ............................................................................................................. i

BAB II BAKU MUTU

BAB III RENCANA PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN

BAB II BAKU MUTU

BAB III RENCANA PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN

BAB II BAKU MUTU

BAB III RENCANA PENGELOLAAN DAN PEMANTAUAN

1.1 Profil Kegiatan

1.2 Perizinan yang Telah Dimilki

KEGIATAN SHWOROOM DAN BENGKEL

1.3 Hasil Penapisan Mandiri

Sumber: PerMenLHK No 5 Tahun 2021 (Lampiran I)

KEGIATAN SHWOROOM DAN BENGKEL

Berdasarkan bagan alir tersebut,

1.4 Deskripsi Kegiatan

KEGIATAN SHWOROOM DAN BENGKEL

Tabel 1.3. Rincian Penggunaan Lantai Bangunan

KEGIATAN SHWOROOM DAN BENGKEL

Gambar 1.2. Peta Lokasi Kegiatan

KEGIATAN SHWOROOM DAN BENGKEL

Gambar 1.3. Foto Batas-Batas Lokasi Kegiatan

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

1.4.2. Jenis dan Jumlah Bahan Baku dan/atau Bahan Penolong

Jenis Peralatan yang Digunakan di Bengkel Mobil Suzuki

1.5 Proses Usaha dan/atau Kegiatan

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

Mobil Suzuki datang dari Pencatatan dan

Pencatatan Mobil Keluar

Gambar 1.4. Alur Kegiatan Showroom Mobil Suzuki

Sparepart Mobil Penyimpanan

Gambar 1.5. Alur Kegiatan Gudang Spare Part Mobil

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

Mobil Konsumen datang Pendaftaran untuk di Pengecekan mobil oleh

Pengecekan mobil yang Pihak bengkel memberikan

Mobil selesai dan diambil

Gambar 1.6. Alur Kegiatan Bengkel Mobil Suzuki

Tabel 1.7. Rincian Tenaga Kerja Operasional

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

Aktivitas Domestik (buang

Air Limbah Domestik

Pemanfaatan untuk siram

Gambar 1.7 Diagram Alir Proses Penunjang

1.5.3. Neraca Air

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

7 Penyiraman taman 485 m2 2 2 liter/m2 1.940 1,94 - -

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

1,25 m3/hr 1,25 m3/hr

1,55 m3/hr Bioseptictank 0,31 m3/hr Disedot oleh Pihak

0,3 m3/hr Pengunjung/

3 m3/hr Pencucian 2,4 m3/hr

2,54 m3/hr Penyiraman area

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

1.5.4. Fluktuasi atau Kontinuitas Produksi dan Air Limbah

1.5.5. Karakteristik air limbah

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL

Tabel 1.10. Influent Air Limbah Domestik

1.5.6. Layout Lokasi Masing-masing Unit Proses

KEGIATAN SHOWROOM DAN BENGKEL MOBIL