Ophar

BUKU PANDUAN
PENYELENGGARAAN SPAM
OPERASI DAN PEMELIHARAAN

UNIT SPAM
TAHUN 2019
Buku Panduan Penyelenggaraan SPAM Operasi dan Pemeliharaan Unit SPAM
KATA PENGANTAR
Buku Panduan Penyelenggaraan SPAM ini merupakan pedoman, petunjuk teknis, dan
standar bagi pemerintah pusat, pemerintah daerah serta pelaku lainnya dalam
penyelenggaraan SPAM.
Buku panduan ini terdiri atas lima bagian dan sebelas bab sebagai berikut.
1. Bagian I Perencanaan
Bab 1 Kebijakan dan Strategi SPAM
Bab 2 Rencana Induk SPAM
Bab 3 Penyusunan Studi Kelayakan
Bab 4 Penyusunan Rencana Teknis Terinci
2. Bagian II Pelaksanaan
Bab 5 Pengadaan
Bab 6 Pembangunan
Bab 7 Manajemen Mutu, Manajemen K3, Manajemen Lingkungan
Bab 8 Pemanfaatan
3. Bagian III Pemantauan

Bab 9 Pengawasan dan Pengendalian
4. Bagian IV Evaluasi
Bab 10 Evaluasi Teknis
Bab 11 Evaluasi Pelayanan Air Minum
5. Bagian V Kelembagaan
Buku Panduan Penyelenggaraan SPAM ini disusun oleh tim dari Direktorat
Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum dan tenaga ahli/narasumber dari instansi
yang berkaitan. Narasumber yang dimaksud adalah wakil praktisi, tenaga ahli, peneliti,
dan instansi teknis yang berkaitan lainnya.
Hal - i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................................................... i

DAFTAR ISI ...................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................... 1

1.1 Umum ........................................................................................................... 1
1.2 Tujuan dan Sasaran ...................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup .............................................................................................. 2
1.4 Isu dan Permasalahan................................................................................... 2
1.5 Daftar Istilah dan Singkatan ........................................................................ 15
BAB 2 PENGOPERASIAN UNIT SPAM ......................................................................... 21

2.1 Umum ......................................................................................................... 21
2.2 Unit Air Baku ............................................................................................... 22
2.2.1 Pengoperasian Intake Bebas ........................................................... 22
2.2.2 Pengoperasian Intake Sumuran ....................................................... 27
2.2.3 Pengoperasian Intake Bendung ....................................................... 31
2.2.4 Pengoperasian Intake Ponton .......................................................... 36
2.2.5 Pengoperasian Intake Infiltrasi Galeri ............................................... 41
2.2.6 Pengoperasian Intake Jembatan ...................................................... 45
2.2.7 Pengoperasian Bangunan Penangkap Mata Air (Broncaptering) ..... 49
2.2.8 Pengoperasian Sumur Dalam .......................................................... 54
2.2.9 Pengoperasian Pipa Transmisi Air Baku .......................................... 58
2.3 Unit Produksi ............................................................................................... 63
2.3.1 Pengoperasian Prasedimentasi ....................................................... 63
2.3.2 Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air .......................................... 68
2.3.3 Pengoperasian Pengolahan dan Penanganan Lumpur .................... 76
2.3.4 Pengoperasian Reservoir ................................................................. 81
2.3.5 Pengoperasian Instalasi Desinfeksi.................................................. 86
Hal - ii
2.3.6 Pengoperasian Saringan Pasir Lambat (SPL) .................................. 91

2.3.7 Pengoperasian Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan................... 96
2.3.8 Pengoperasian Unit Penurunan Kesadahan dengan
Menggunakan Kapur/Soda Ash ..................................................... 101
2.3.9 Pengoperasian Penurunan Kadar CO2 Agresif ............................... 105
2.3.10 Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air Laut atau Air Payau
dengan menggunakan Sistem Membran ........................................ 109
2.3.10.1 Sistem Seawater Reverse Osmosis (SWRO) Pengolahan
Awal UF dan MMF ..................................................................... 109
2.3.10.2 UF untuk Air Minum ................................................................... 118
2.4 Unit Distribusi ............................................................................................ 127
2.4.1 Pengoperasian Pipa Jaringan Distribusi Air Minum ........................ 127
2.4.2 Pengaturan Tekanan...................................................................... 133
2.4.3 Pengoperasian Sistem Zona .......................................................... 139
2.5 Unit Pelayanan .......................................................................................... 143
2.5.1 Pengoperasian Pipa Dinas ............................................................. 143
2.5.2 Pengoperasian Hidran Umum ........................................................ 147
2.5.3 Pengoperasian Hidran Kebakaran ................................................. 151
2.6 Prosedur Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal .................................... 155
BAB 3 PEMELIHARAAN UNIT SPAM .......................................................................... 169

3.1 Umum ....................................................................................................... 169
3.2 Unit Air Baku ............................................................................................. 171
3.2.1 Pemeliharaan Intake Bebas ........................................................... 171
3.2.2 Pemeliharaan Intake Sumuran ....................................................... 176
3.2.3 Pemeliharaan Intake Bendung ....................................................... 181
3.2.4 Pemeliharaan Intake Ponton .......................................................... 186
3.2.5 Pemeliharaan Intake Infiltrasi Galeri............................................... 191
3.2.6 Pemeliharaan Intake Jembatan...................................................... 195
3.2.7 Pemeliharaan Bangunan Penangkap Mata Air/Broncaptering ........ 199
3.2.8 Pemeliharaan Sumur Dalam .......................................................... 203
3.2.9 Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku .......................................... 208
3.3 Unit Produksi ............................................................................................. 213
3.3.1 Pemeliharaan Prasedimentasi ....................................................... 213
Hal - iii
3.3.2 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air .......................................... 218

3.3.3 Pemeliharaan Pengolahan dan Penanganan Lumpur .................... 229
3.3.4 Pemeliharaan Reservoir................................................................. 235
3.3.5 Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi.................................................. 241
3.3.6 Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat (SPL) .................................. 246
3.3.7 Pemeliharaan Pengolahan Besi dan Mangan ................................ 251
3.3.8 Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan dengan
Menggunakan Kapur/Soda Ash ..................................................... 255
3.3.9 Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2 Agresif ................................. 258
3.3.10 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air Laut atau Air Payau
dengan menggunakan Sistem Membran ........................................ 261
3.3.10.1 Pemeliharaan SWRO dengan Pengolahan Awal UF
dan MMF ................................................................................... 261
3.3.10.2 Unit Pengolahan Ultrafiltrasi (UF) .............................................. 265
3.4 Unit Distribusi ............................................................................................ 269
3.4.1 Pemeliharaan Pipa Jaringan Distribusi Utama ............................... 269
3.4.2 Pengurasan Pipa ........................................................................... 276
3.4.3 Pemeliharaan Sistem Zona ............................................................ 280
3.5 Unit Pelayanan .......................................................................................... 285
3.5.1 Pemeliharaan Pipa Dinas/ Pipa Pelayanan .................................... 285
3.5.2 Pemeliharaan Intalasi Meter Air Pelanggan ................................... 289
3.5.3 Pemeliharaan Hidran Umum .......................................................... 291
3.5.4 Pemeliharaan Hidran Kebakaran ................................................... 295
3.6 Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal ..................................................... 298
BAB 4 PERALATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) .................... 314

4.1 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Air Baku............................................. 314
4.2 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Produksi ............................................ 315
4.3 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Distribusi ........................................... 316
4.4 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Pelayanan ......................................... 317
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 319
Hal - iv
DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 1-1 Permasalahan Umum dan Risiko, Kegiatan Pengoperasian dan

Pemeliharaan Sistem Penyediaan Air Minum.............................................. 5
Tabel 1-2. Skematik Sarana dan Prasarana Unit Sistem Penyediaan Air Minum ....... 10
Hal - v
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2-1 Bangunan Intake Bebas ............................................................................ 23

Gambar 2-2. Alur Proses Pengoperasian Intake Bebas ................................................. 26
Gambar 2-3. Bangunan Intake Sumuran........................................................................ 27
Gambar 2-4. Alur Proses Pengoperasian Intake Sumuran ............................................. 30
Gambar 2-5. Bangunan Intake Bendung ........................................................................ 32
Gambar 2-6. Alur Proses Pengoperasian Intake Bendung ............................................. 35
Gambar 2-7. Bangunan Intake Ponton ........................................................................... 37
Gambar 2-8. Alur Proses Pengoperasian Intake Ponton ................................................ 40
Gambar 2-9. Bangunan Infiltrasi Galeri .......................................................................... 41
Gambar 2-10. Alur Proses Pengoperasian Infiltrasi Galeri ............................................... 44
Gambar 2-11. Bangunan Intake Jembatan ...................................................................... 45
Gambar 2-12. Alur Proses Pengoperasian Intake Jembatan............................................ 48
Gambar 2-13. Bangunan Penangkap Mata Air................................................................. 49
Gambar 2-14. Alur Proses Pengoperasian Bangunan Penangkap Mata Air ..................... 53
Gambar 2-15. Bangunan Sumur Dalam ........................................................................... 54
Gambar 2-16. Alur Proses Pengoperasian Sumur Dalam ................................................ 57
Gambar 2-17. Skema Jaringan Pipa Transmisi Air Baku ................................................. 58
Gambar 2-18. Alur Proses Pengoperasian Pipa Transmisi Air Baku ................................ 62
Gambar 2-19. Bangunan Prasedimentasi ........................................................................ 64
Gambar 2-20. Alur Proses Pengoperasian Prasedimentasi ............................................. 67
Gambar 2-21. Skema Proses Instalasi Pengolahan Air.................................................... 68
Gambar 2-22. Bangunan Instalasi Pengolahan Air Minum ............................................... 69
Gambar 2-23. Alur Proses Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air................................ 76
Gambar 2-24. Skema Sistem Pengolahan dan Penanganan Lumpur .............................. 76
Gambar 2-25. Bangunan Penanganan Lumpur................................................................ 77
Gambar 2-26. Alur Proses Pengoperasian Pengolahan dan Penanganan Lumpur .......... 80
Gambar 2-27. Bangunan Reservoir ................................................................................. 82
Hal - vi
Gambar 2-28. Alur Proses Pengoperasian Reservoir....................................................... 85

Gambar 2-29. Skema Proses Operasi Instalasi Desinfeksi ............................................. 87
Gambar 2-30. Alur Proses Pengoperasian Instalasi Desinfeksi ....................................... 91
Gambar 2-31. Skema Pengolahan Air Minum Menggunakan SPL ................................... 91
Gambar 2-32. Banguanan Saringan Pasir Lambat ........................................................... 92
Gambar 2-33. Alur Proses Pengoperasian Saringan Pasir Lambat .................................. 95
Gambar 2-34. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan ............................. 96
Gambar 2-35. Alur Proses Pengoperasian Pengolahan Besi dan Mangan .................... 100
Gambar 2-36 Skema Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan
Kapur/Soda Ash ...................................................................................... 101
Gambar 2-37 Alur Proses Pengoperasian Unit Penurunan Kesadahan dengan
Menggunakan Kapur/Soda Ash............................................................... 104
Gambar 2-38 Skema Sistem Penurunan Kadar CO2 Agresif ......................................... 105
Gambar 2-39 Alur Proses Pengoperasian Penurunan Kadar CO2 Agresif..................... 108
Gambar 2-40 Skema SWRO Pengolahan Awal UF dan MMF ....................................... 109
Gambar 2-41 Alur Proses Pengoperasian SWRO Pengolahan Awal UF....................... 114
Gambar 2-42 Skema Pengolahan Air Laut dengan Membran UF ................................. 119
Gambar 2-43 Alur Proses Pengoperasian Unit Ultrafiltrasi ............................................ 125
Gambar 2-44 Skema Jaringan Pipa Distribusi Air Minum .............................................. 127
Gambar 2-45. Alur Proses Pengoperasian Pipa Distribusi Utama .................................. 132
Gambar 2-46 Katup Udara dan PRV untuk Pengaturan Tekanan ................................. 134
Gambar 2-47 Alur Proses Pengaturan Tekanan ........................................................... 138
Gambar 2-48 Skema Sistem Zona Distribusi ................................................................ 139
Gambar 2-49 Alur Proses Pengoperasian Sistem Zona ................................................ 142
Gambar 2-50 Tipikal Sambungan Rumah dan Pipa Dinas ............................................ 144
Gambar 2-51 Alur Proses Pengoperasian Pipa Dinas................................................... 147
Gambar 2-52 Bangunan Hidran Umum ......................................................................... 147
Gambar 2-53 Alur Proses Pengoperasian Hidran Umum .............................................. 150
Gambar 2-54 Sistem Hidran Kebakaran ....................................................................... 151
Gambar 2-55 Alur Proses Pengoperasian Hidran Kebakaran ....................................... 154
Gambar 2-56. Pompa Pada Unit SPAM ......................................................................... 156
Gambar 2-57. Pompa Dosing Bahan Kimia (lansekap) .................................................. 156
Gambar 2-58. Pompa Backwash ................................................................................... 157
Hal - vii
Gambar 2-59 Pompa Distribusi/Booster ........................................................................ 157

Gambar 2-60 Panel Listrik ............................................................................................ 157
Gambar 2-61 Generator Set (Genset) ........................................................................... 158
Gambar 2-62 Sistem SCADA........................................................................................ 158
Gambar 2-63 Alur Proses Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal.............................. 165
Gambar 3-1 Diagram Strategi Pemeliharaan .............................................................. 170
Gambar 3-2 Bangunan Intake Bebas .......................................................................... 172
Gambar 3-3 Alur Proses Pemeliharaan Intake Bebas ................................................. 176
Gambar 3-4 Bangunan Intake Sumuran...................................................................... 177
Gambar 3-5 Alur Proses Pemeliharaan Intake Sumuran ............................................. 180
Gambar 3-6 Bangunan Intake Bendung ...................................................................... 182
Gambar 3-7 Alur Proses Pemeliharaan Intake Bendung ............................................. 185
Gambar 3-8 Bangunan Intake Ponton ......................................................................... 187
Gambar 3-9 Alur Proses Pemeliharaan Intake Ponton ................................................ 190
Gambar 3-10 Bangunan Infiltrasi Galeri ........................................................................ 191
Gambar 3-11 Alur Proses Pemeliharaan Intake Infiltrasi Galeri .................................... 194
Gambar 3-12 Bangunan Intake Jembatan .................................................................... 195
Gambar 3-13 Alur Proses Pemeliharaan Intake Jembatan............................................ 198
Gambar 3-14 Bangunan Penangkap Mata Air............................................................... 199
Gambar 3-15 Alur Proses Pemeliharaan Bangunan Penangkap Mata Air.................... 202
Gambar 3-16 Bangunan Sumur Dalam ......................................................................... 203
Gambar 3-17 Pengurasan Sumur Dalam Metode Pengocokan dengan Udara ............. 204
Gambar 3-18 Alur Proses Pemeliharaan Sumur Dalam ................................................ 207
Gambar 3-19 Skema Sistem Pipa Transmisi Air Baku .................................................. 208
Gambar 3-20 Alur Proses Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku ................................ 212
Gambar 3-21 Bangunan Prasedimentasi ...................................................................... 214
Gambar 3-22 Alur Proses Pemeliharaan Prasedimentasi ............................................. 217
Gambar 3-23 Skema Sistem Instalasi Pengolahan Air .................................................. 218
Gambar 3-24 Bangunan Instalasi Pengolahan Air Paket Baja ...................................... 219
Gambar 3-25 Alur Proses Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air................................ 228
Gambar 3-26 Skema Sistem Pengolahan dan Penanganan Lumpur ............................ 229
Gambar 3-27 Bangunan Pengolahan Lumpur ............................................................... 230
Gambar 3-28 Alur Proses Pemeliharaan Bangunan Pengolahan Lumpur ..................... 234
Hal - viii
Gambar 3-29 Bangunan Reservoir ............................................................................... 236

Gambar 3-30 Alur Proses Pemeliharaan Reservoir ...................................................... 240
Gambar 3-31 Skema Proses Instalasi Desinfeksi ......................................................... 242
Gambar 3-32 Alur Proses Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi ....................................... 245
Gambar 3-33 Skema Pengolahan Air Minum Menggunakan SPL ................................. 246
Gambar 3-34 Banguanan Instalasi Saringan Pasir Lambat ........................................... 247
Gambar 3-35 Alur Proses Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat .................................. 250
Gambar 3-36 Skema Sistem Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan ........................... 251
Gambar 3-37 Alur Proses Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan ........ 254
Gambar 3-38 Skema Sistem Unit Penurunan Kesadahan dengan
Gambar 3-39 Alur Proses Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan dengan
Gambar 3-41 Alur Proses Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2 Agresif ...................... 260
Gambar 3-42 Skema Proses Pengolahan Air Payau SWRO Pengolahan Awal UF
dan MMF ................................................................................................ 261
Gambar 3-43 Alur Proses Pemeliharaan Unit Pengolahan SWRO................................ 264
Gambar 3-44 Skema Pengolahan Air Laut dengan Membran UF ................................. 265
Gambar 3-45 Alur Proses Pemeliharaan Unit Pengolahan Ultrafiltrasi (UF) .................. 268
Gambar 3-46 Skema Jaringan Pipa Distribusi Air Minum .............................................. 269
Gambar 3-47 Alur Proses Pemeliharaan Pipa Jaringan Distribusi Utama ..................... 275
Gambar 3-48. Unit Penguras (Wash Out) ...................................................................... 276
Gambar 3-49 Alur Proses Pengurasan Pipa ................................................................. 279
Gambar 3-50 Skema Pengoperasian Sistem Zona Distribusi ........................................ 280
Gambar 3-51 Alur Proses Pemeliharaan Sistem Zona .................................................. 284
Gambar 3-52 Tipikal Sambungan Rumah dan Pipa Dinas ............................................ 286
Gambar 3-53 Alur Proses Pemeliharaan Pipa Dinas..................................................... 289
Gambar 3-54 Alur Proses Prosedur Pemeliharaan Instalasi Meter Air Pelanggan ........ 291
Gambar 3-54 Bangunan Hidran Umum ......................................................................... 292
Gambar 3-55 Alur Proses Pemeliharaan Hidran Umum ................................................ 295
Gambar 3-56 Sistem Hidran Kebakaran ....................................................................... 295
Gambar 3-57 Alur Proses Pemeliharaan Hidran Kebakaran ......................................... 298
Gambar 3-58 Pompa Pada Unit SPAM ......................................................................... 299
Hal - ix
Gambar 3-59 Pompa Dosing Bahan Kimia ................................................................... 300

Gambar 3-60. Pompa Backwash ................................................................................... 300
Gambar 3-61. Pompa Distribusi/Booster ........................................................................ 301
Gambar 3-62 Panel Listrik ............................................................................................ 301
Gambar 3-63 Generator Set (Genset) ........................................................................... 301
Gambar 3-64 SCADA Sistem........................................................................................ 302
Gambar 3-65 Alur Proses Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal................................ 311
Hal - x
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Umum
Buku panduan penyelenggaraan SPAM ini menjelaskan Bagian II Pelaksanaan, Bab 8,

Pemanfaatan berkaitan dengan operasi dan pemeliharaan unit SPAM.
Pemanfaatan SPAM dilaksanakan setelah prasarana dan sarana SPAM yang telah
dibangun siap dan layak untuk dioperasikan. Pemanfaatan SPAM oleh penyelenggara
harus dilakukan semaksimal mungkin agar dapat memberikan manfaat sebanyak-
banyaknya kepada masyarakat.
Pemanfaatan unit SPAM bertujuan agar air minum yang yang diproduksi dan dialirkan
dapat memenuhi syarat kualitas, kuantitas, dan kontinuitas (3K) sesuai dengan standar
yang berlaku. Untuk itu, unit SPAM harus dapat berfungsi dengan optimal, efektif, dan
efisien, tidak terbatas pada kegiatan teknis prasarana dan sarana saja, tetapi juga pada
kegiatan nonteknis.
Kegiatan pemanfaatan SPAM meliputi hal berikut.
1. Pengoperasian dan pemeliharaan unit SPAM (air baku, produksi, distribusi, dan
pelayanan)
2. Pemanfaatan sisa kapasitas produksi
3. Penurunan kehilangan air
Secara umum, operasi adalah suatu proses pemanfaatan sumber daya untuk
menghasilkan produk yang berguna sesuai dengan tujuan dan sasaran produk.
Pemeliharaan adalah upaya menjaga dan mengamankan sumber daya agar selalu dapat
berfungsi dengan baik guna memperlancar pelaksanaan operasi.
Tujuan pengoperasian unit SPAM adalah menjalankan, mengamati, dan menghentikan

operasi unit-unit SPAM agar berjalan berkesinambungan pada sebagian dan/atau
keseluruhan unit.
Tujuan pemeliharaan unit SPAM adalah merawat dan memperbaiki unit-unit SPAM agar
dapat diandalkan kelangsungannya.
Hal-1
1.2 Tujuan dan Sasaran
Tujuan dan Sasaran
a. Tujuan: membantu pihak pengelola dan operator unit SPAM di daerah dalam
pelaksanaan operasi dan pemeliharaan unit-unit SPAM.
b. Sasaran: pelaksanaan pengoperasian dan pemeliharaan unit-unit SPAM sesuai

dengan ketentuan, sehingga unit-unit SPAM dapat berjalan secara
berkesinambungan.
1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup pengoperasian dan pemeliharaan unit SPAM meliputi kegiatan

pengoperasian dan pemeliharaan unit-unit SPAM di air baku, produksi, distribusi, dan
pelayanan.
1.4 Isu dan Permasalahan
Beberapa isu yang berkaitan dengan pengoperasian dan pemeliharaan unit SPAM,
antara lain, adalah sebagai berikut.
1. Kualitas dan kuantitas air baku tidak sesuai dengan perencanaan.

2. Pemakaian kapasitas unit SPAM tidak sesuai dengan perencanaan.
3. Peralatan sudah melewati umur teknis.
4. Tingginya angka kehilangan air.
5. Ketiadaan Prosedur Operasional Standar (POS) pengoperasian dan pemeliharaan.
6. Tata cara pengoperasian dan pemeliharaan yang tidak sesuai dengan POS.
7. Kompetensi SDM yang masih kurang.
8. Dana operasi dan pemeliharaan yang terbatas.
Dampak pengoperasian dan pemeliharaan yang tidak dilaksanakan dengan baik adalah
sebagai berikut.
1. Tidak Terpenuhinya K3
Penyebab tidak terpenuhinya K3. antara lain, adalah sebagai berikut.
a. Unit operasi dan unit proses di IPA tidak berjalan sesuai dengan spesifikasi
teknis.
b. Adanya kebocoran di jaringan perpipaan sehingga mencemari kualitas air,
mengurangi volume aliran, dan menurunkan tekanan.
c. Prosedur/tata laksana kerja yang kurang tepat.
Hal-2
2. Pemborosan Energi
Penyebab terjadinya pemborosan energi, antara lain, adalah sebagai berikut.
a. Konstruksi dan konfigurasi pompa yang tidak benar.

b. Kerusakan/cacat mekanik pada pompa atau elektrikal.
c. Operasi pompa tidak sesuai dengan desain head dan debit (karakter) kerjanya.
terlebih pada pompa distribusi yang memiliki pola debit yang berubah-ubah.
d. Prosedur/tata laksana kerja yang kurang tepat.
3. Pemborosan Bahan Kimia
Pemborosan bahan kimia disebabkan oleh beberapa hal yang bersifat teknis
ataupun nonteknis, antara lain, adalah sebagai berikut.
a. Peralatan (pompa dosing) yang tidak sesuai/tidak terawatt.

b. Bahan kimia yang tidak berkualitas dan tidak tepat.
c. SDM yang tidak berkompeten.
d. Konfigurasi sistem pembubuhan yang tidak tepat.
e. Prosedur/tata laksana kerja yang kurang tepat.
Secara keseluruhan dampak tersebut dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan,

penambahan biaya operasional, dan berkurangnya performa dan umur teknis bangunan
serta peralatan pada unit SPAM.
Berikut ini adalah gambar unit-unit SPAM yang tidak dioperasikan dan dipelihara dengan
baik.
Bak sedimentasi rusak akibat terjadi kebocoran
Hal-3
Terdapat ganggang di plat settler pada bak sedimentasi akibat Korosif pada dinding IPA akibat tidak dilakukan pengecatan
tidak dilakukan pengurasan secara berkala secara berkala
Air valve bocor akibat kurang pemeliharaan Meter air rusak karena korosif akibat kurang pemeliharaan
Masalah yang terjadi akibat pengoperasian dan pemeliharaan sarana dan prasarana unit
SPAM yang tidak sesuai dengan POS dapat mengancam tingkat keamanan air minum,
baik teknis maupun nonteknis. Masalah ini dapat menimbulkan risiko.
Risiko dapat memengaruhi kualitas dan kuantitas air minum yang diproduksi. Kontinuitas
aliran air minum dan keterjangkauan harga air minum oleh pelanggan menjadi tidak
sesuai dengan standar.
Pihak yang paling dipertimbangkan dalam penentuan risiko adalah pelanggan/konsumen

air minum, baru kemudian petimbangan terhadap pihak lain (operator, lingkungan hidup,
supplier). Beberapa masalah dan risiko yang timbul dalam kegiatan pengoperasian dan
pemeliharaan unit SPAM dapat dilihat pada Tabel 1-1 di bawah ini.
Hal-4
Tabel 1-1
Permasalahan Umum dan Risiko,
Kegiatan Pengoperasian dan Pemeliharaan Sistem Penyediaan Air Minum
No. Permasalahan Risiko
I. Sumber Air Baku

1. Intrusi air laut masuk ke sungai Meningkatnya kadar garam air sungai menjadi
yang dapat menyebabkan air tidak
bisa/sulit/mahal untuk diolah.
2. Pencemaran air tanah akibat limbah Penurunan kualitas air baku yang menyebabkan
domestik, pertambangan (logam berat) air sulit diolah dan membutuhkan biaya yang
ataupun pertanian (pestisida). lebih besar.
3. Surutnya air sungai karena musim Berkurangnya ketersediaan air baku, terutama
kemarau atau karena air laut surut. pada musim kemarau.
4. Adanya kegiatan pertambangan (misalnya, Meningkatnya kekekeruhan air baku. Juga ada
batu bara dan emas) dan kegiatan potensi pencemaran air baku oleh logam berat.
pembukaan lahan di daerah hulu sungai. Jika sedimentasi terjadi di bangunan intake,
dapat merusak pompa.
II. Instalasi Pengolahan Air
Unit Koagulasi
1. Tidak tersedianya stok minimum koagulan. Berhentinya proses produksi air minum dan
mengganggu pelayanan.
2. Salah dalam penentuan dosis koagulan Ukuran flok terlalu kecil/ringan, flok pecah
(kurang dosis). sehingga masuk ke dalam unit filtrasi,
frekuensi pembuangan lumpur meningkat
karena padatan yang masuk tinggi, pencucian
filter lebih sering, kualitas air produksi tidak baik,
dan biaya produksi meningkat
3. Setting stroke pada pompa dosis tidak Membran pompa dosis sering rusak.
tepat
4. Kebocoran bahan kimia pada pipa dan Kuantitas koagulan yang disuntikkan tidak
valve. sesuai dengan jar test yang dapat menimbulkan
penurunan kualitas air produksi.
5. Rapid mixer rusak. Proses koagulasi tidak berjalan baik (hasil
produksi tidak memenuhi syarat kualitas air
minum).
Unit Flokulasi
6. Kekeruhan air baku yang akan diolah Ukuran flok terlalu kecil/ringan, flok pecah
sangat rendah. sehingga masuk ke dalam unit filtrasi, frekuensi
pembuangan lumpur meningkat karena padatan
yang masuk tinggi, pencucian filter lebih sering,
kualitas air produksi tidak baik, dan biaya
produksi meningkat
7. Kekeruhan air baku sangat tinggi (200 – Pengolahan tidak optimal sehingga memerlukan
1000 NTU). bahan kimia tambahan (PAC powder).
Unit Sedimentasi
8. Temperatur luar saat siang hari tinggi. Flok yang telah mengendap di dasar pecah dan
mengapung.
Hal-5
9. Scrapper lumpur bermasalah Lumpur tidak terkumpul di sludge hopper.

10. Kegiatan transfer lumpur dengan truk ke Kemungkinan pencemaran lingkungan karena
Instalasi lain karena lahan untuk tumpahan dan meningkatnya biaya operasi.
penampungan lumpur tidak tersedia.
11. Kerusakan alat pembuangan Flok pecah sehingga masuk ke dalam unit
lumpur/densitas atau pengaturan waktu filtrasi, frekuensi pembuangan lumpur meningkat
pembuangan yang salah. karena padatan yang masuk tinggi, pencucian
filter lebih sering, kualitas air produksi tidak baik,
dan biaya produksi meningkat.
12. Kerusakan pompa pembuangan lumpur. Lumpur pada bak pengumpul luber dan
mengotori wilayah sekitar.
Unit Flotasi
13. Kompresor udara bermasalah Volume udara yang dialirkan ke dalam DAF
tidak sesuai dan proses flotasi tidak berjalan
dengan baik.
14. Rantai scrapper skim bermasalah. Proses pembuangan skim terganggu dan
kualitas air olahan terganggu.
15. Motor scrapper skim bermasalah (vibrasi, Proses pembuangan skim terganggu dan
temperatur dan noise tinggi). kualitas air olahan terganggu
Unit Saringan Lambat
16. Kekeruhan air baku tinggi Filter akan mudah tersumbat.
17. Scraper pembersih kotoran pada lapisan Filter tidak mampu menyaring air secara normal.
pasir paling atas bermasalah.
18. Volume pasir silika berkurang karena Kualitas air olahan akan menurun
pencucian atau saat pembersihan kotoran
Unit Saringan Cepat
19. Pencucian filter yang terlalu sering (karena Pemborosan energi listrik, naiknya kehilangan
proses koagulasi, flokulasi, dan air, air produksi terbuang, pasir dan bahan kimia
sedimentasi tidak berjalan baik) terbuang
20. Tabung pneumatic valve bermasalah Proses pencucian filter keseluruhan tidak
(bocor, pecah). berfungsi.
21. Pompa blower bermasalah. Proses backwashing media filter tidak
sempurna.
22. Penyumbatan pada nozel dan pengerasan Proses filtrasi memakan waktu lebih lama.
media filter
(kerusakan nozel atau udara terjebak di
dalam filter)
Unit Netralisi pH
23. Dosing pump soda ash atau lime Dosis tidak normal, dan pH air olahan tidak
bermasalah normal.
24. Pengendapan pada jalur pipa pembubuhan Dosis tidak normal, dan pH air olahan tidak
normal.
Hal-6
25. Proses pencampuran/mixing bahan kimia pH air tidak sesuai dengan rencana (lebih
pembubuh tidak sempurna rendah). Dosis yang dibutuhkan lebih besar dari
seharusnya.
Unit Desinfeksi
26. Pipa/pipa spiral instalasi sudah tua/keropos Kebocoran gas, bisa menyebabkan kematian.
27. Dosis desinfektan terlalu tinggi. Berbahaya bagi kesehatan dan pemborosan
biaya.
28. Dosis desinfektan terlalu rendah. Kualitas air tidak memenuhi standar
29. Suplai klorin terganggu Dosis klorin terganggu
30. Tempat penyimpanan dan pengamanan Kesehatan operator terganggu (mual, iritasi,
tabung gas klorin tidak aman dan tidak ada dan batuk-batuk).
pemisahan tabung dengan peralatan
pompa dan panel
III. Sistem Penampungan
Reservoir
1. Selama proses perawatan, tutup manhole Masuknya kotoran dari luar ke dalam reservoir
tidak terpasang sempurna. (kotoran binatang, debu, sampah yang tertiup
angin).
2. Terjadi luapan/overflow air bersih di Kehilangan air.
reservoir.
3. Banyaknya sedimen yang mengendap di Kualitas air minum yang dialirkan ke pelanggan
dasar tangki reservoir jelek (keruh).
4. Dinding reservoir retak Kebocoran dan kehilangan air, pemborosan.
Sistem Perpompaan Distribusi
5. Kavitasi pada pompa distribusi Berkurangnya debit aliran ai minum yang
didistribusikan kepada pelangggan
6. Gangguan pada motor pompa. Pengaliran air terhenti, pasokan ari berkurang.
7. Gangguan pada pompa karena dudukan Pengaliran air terhenti, pasokan air berkurang.
sudah kendor dan pelumasan kurang.
8. Tegangan listrik turun. Kinerja pompa tidak optimal dan kerusakan
pada pompa dan komponen lain.
9. Kesalahan pemasangan sistem Kurangnya debit aliran yang didistribusikan dan
perpompaan (pondasi pompa, suction and dapat menyebabkan umur pompa pendek.
discard pipe)
IV. Sistem Power Plant dan Kelistrikan
1. Daya atau kapasitas trafo tidak sesuai Pengoperasian sistem dan produktivitas sistem
dengan kebutuhan. tidak optimal.
2. Kapasitor bank rusak atau tidak tersedia. Pemakaian listrik tidak efisien dan beban listrik
meningkat.
3. Bus bar cut out tidak berfungsi. Terhambatnya pengoperasian sistem lain dan
produktivitas terganggu.
4. Operation and maintenance trafo tidak Trafo mati/trip atau rusak. Penggunaan genset
terjadwal (misalnya: penggantian oli). pada saat normal.
5. Generator set tidak siap dioperasikan (aki Produktivitas terganggu termasuk pelayanan air
tidak mampu start). ke pelanggan.
Hal-7
6. Kapasitas genset tidak sesuai kebutuhan Produktivitas terganggu termasuk pelayanan air
real (jumlah kurang atau tidak ada ke pelanggan.
cadangan).
7. Over heat pada genset karena radiator Genset berhenti beroperasi, gangguan pada
kering. pendistribusi air, dan menyebabkan generator
set berusia pendek.
8. Sirkulasi udara dalam panel dan ruangan Kerusakan pada komponen panel, pengoperasin
kerja tidak bebas. pompa terganggu, dan debit suplai air minum
berkurang.
9. Panel inverter/PLC trip (bisa dari setting Produktivitas dan pegoperasian pompa
inverter/PLC). terganggu.
V. Jaringan Pipa Distribusi
Pipa Primer, Sekunder, dan Tersier
1. Kualitas teknis pemasangan pipa tidak baik Rawan terjadi kebocoran, gangguan lingkungan
(jalan rusak, lalu lintas terganggu), biaya operasi
perbaikan jaringan pipa tinggi, dan kehilangan
air meningkat.
2. Kebocoran pada pipa tersier. Terganggunya distribusi air pada wilayah

pelayanan, gangguan lingkungan (jalan rusak),
komplain dari pelanggan, kehilangan air
meningkat, dan citra perusahaan turun.
3. Kebocoran pada pipa sekunder (sub- Terganggunya distribusi air pada wilayah
DMA). pelayanan (sub-DMA), gangguan lingkungan
(jalan rusak), komplain dari pelanggan,
kehilangan air meningkat, dan citra perusahaan
turun.
Sambungan Rumah
4. Kebocoran pada boring Terganggunya distribusi air pada wilayah
5. Kebocoran pada pipa persil Terganggunya distribusi air pada wilayah
6. Kualitas teknis pemasangan tidak baik Terjadi kebocoran air, kehilangan air meningkat,
(tidak sesuai dengan POS SOP). dan biaya perbaikan tinggi
7. Kualitas bahan/asesoris yang dipasang Terjadi kebocoran air, kehilangan air meningkat,
tidak baik dan biaya perbaikan tinggi.
Flowmeter
8. Flowmeter macet karena kotoran. Volume air distribusi tidak tercatat, NRW
meningkat.
9. Flowmeter macet karena spek awal tidak Volume air distribusi tidak tercatat, NRW
bagus/tidak standar. meningkat
10. Pengawasan pemasangan flowmeter tidak Kinerja flowmeter tidak baik dan estetika tidak
sesuai denganketentuan terpenuhi.
Hal-8
11. Penggantian meter/tera tidak terjadwal Penurunan akurasi meter pelanggan dan
berkala meningkatnya NRW.
12. Meter pelanggan tidak dibaca secara Angka pemakaian tidak real/penghitungan NRW
rutin/hanya ditaksir. tidak K-4 akurat, merugikan pelanggan,
penyebab kehilangan air
(nonteknis), dan komplain pelanggan
Sumber: Rencana Pengamanan Air Minum (RPAM), Diterbitkan oleh Satuan Kerja Direktorat Pengembangan Air Minum
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum
Sistem penyediaan air minum dengan jaringan perpipaan adalah satu kesatuan sarana
dan prasarana penyediaan air minum yang disalurkan kepada pelanggan melalui sistem
perpipaan.
Sarana dan prasarana SPAM dengan perpipaan terdiri atas, unit air baku, unit produksi,
unit distribusi, unit pelayanan, bangunan pelengkap, dan fasilitas penunjangnya.
Skematik sarana dan prasarana sistem penyediaan air minum ditunjukkan pada Tabel
1-2 berikut ini.
Hal-9
Tabel 1-2. Skematik Sarana dan Prasarana Unit Sistem Penyediaan Air Minum
JDL
JDB
JDL
WATER IPA
JDU
METER
POMPA WATER
RESERVOIR METER JDB
INTAKE POMPA JDL SL
SL
BRONCAPTERING
JDU SL SL
BPT
JDL
JDB
WATER
RESERVOIR METER
JDB
JDL
JDL
JDB
Fe REMOVAL RESERVOIR WATER JDL

METER JDU
(OPTIONAL)
SUMUR
DALAM
Pvc Ø 75
JDB
JDL
Gate Valve Ø 80
Meter Air Ø 80
BULK METER SL SL
Pipa Jaringan
No. Sarana dan Prasarana Unit Air Baku Unit Produksi Unit Distribusi Unit Pelayanan
Tranmisi Air Baku
1. Bangunan Sipil Utama 1) Intake Bebas 1) Bangunan Pengolahan Pendahuluan 1) Box Meter Sambungan
 Inlet  Aerasi Langganan.
 Bangunan pengendap  Prasedimentasi 2) Bangunan Hidran Umum
 Bangunan pengumpul 2) Bangunan Pengolahan Lanjutan 3) Bangunan Hidran
 Koagulasi Kebakaran
2) Intake Sumuran Tidak Ada
 Bangunan sumur  Flokulasi
 Sedimentasi
3) Intake Bendung  Filtrasi
 Inlet 3) Bangunan Penampung Air Minum
 Bendung konvensional (reservoir)
Hal - 10
Pipa Jaringan
Tranmisi Air Baku
4) Intake Ponton
 Pelampung atau
ponton
 Ruang ponton
 Pengamanan benturan
 Pengikat ponton
(fondasi beton, besi
pengarah dan selling)
5) Intake Infiltrasi Galeri
 Bangunan media
infiltrasi
 Sumuran
6) Intake Jembatan
 Jembatan penambat
 Ruang pompa
Bangunan Penangkap Mata 1) Bangunan Penampung Air Minum

Air/Broncaptering (reservoir)
 Bangunan PMA 2) Bangunan desinfeksi
 Bak penampung Tidak Ada
 Konstruksi penahan erosi
 Saluran air hujan keliling
(drainase)
Sumur Dalam 1) Bangunan Penurunan Fe dan Mn
 Bangunan Sumur Pompa 2) Bangunan Penampung Air Minum
(reservoir) Tidak Ada
 Bangunan utama/rumah
pompa
2. Bangunan Pelengkap 1) Rumah pompa 1) Ruang kantor 1) Reservoir booster
2) Rumah genset dan 2) Rumah pompa 2) Reservoir offtake
panel 3) Rumah genset 3) Syphon
3) Rumah jaga 4) Rumah laboratorium 4) Trust block pipa
5) Penyimpanan bahan kimia 5) Rumah pompa
6) Gudang barang 6) Rumah genset
7) Rumah jaga 7) Box valve Tidak Ada
8) Ruang operasional 8) Box wash out
9) Box valve 9) Box air valve
10) Box meter air 10) Box meter air
11) Box valve di inlet dan di outlet. 11) Beton penahan pipa di atas tanah
12) Beton penahan pipa di atas tanah 12) Konstruksi jembatan, perpipaan, dan,
13) Trust block pipa pengaman pipa di jembatan
3. Fasilitas & Peralatan 1) Intake Bebas 1) Bangunan pengolah lumpur (sludge 1) Gate Valve 1) Meter Pelanggan
 Pintu sorong drying bed/SDB) 2) Wash Out 2) Valve /Lockable sebelum
Hal - 11
Pipa Jaringan
Tranmisi Air Baku
Penunjang  Bar screen 2) Tangga dan bordes 3) Air Valve Meter
 Pintu air 3) Saluran drainase 4) Street Box 3) Valve sesudah Meter
 Trust block pipa 4) Jalan akses 5) PRV Clamp Saddle
 Manhole 5) Jalan lingkungan
 Tangga besi 6) valve back wask
 Papan duga 7) Katup pipa trasmisi air bersih
2) Intake Sumuran 8) Manometer
 Strainer/saringan 9) Flow Meter
 Manhole 10) PRV
 Trust block pipa 11) Check Valve
 Tangga besi 12) Tangki hydrophor (pengaman water
hammer)
 Papan duga
13) Meter air/water meter
3) Intake Bendung
 Pintu bilas
 Bar screen
 Pintu air
 Trust block pipa
 Manhole
 Tangga besi
 Papan duga
4) Intake Ponton
 Penambat
 Tali penambat
 Pipa fleksibel
 Saringan atau stainer
 Papan duga
5) Intake Infiltrasi Galeri
 Pipa pengumpul
 Manhole
 Tangga besi
 Papan duga
6) Intake Jembatan
 Saringan sampah
 Tangga besi
 Alat ukur debit
Perlengkapan Lain:
1) Gate valve
2) Water meter
3) Manometer
Hal - 12
Pipa Jaringan
Tranmisi Air Baku
4) Wash out
5) Katup udara
6) Chek valve
Jalan akses
Bangunan Penangkap Mata  BPT (untuk sistem
Air/Broncaptering gravitasi)
 Pipa keluaran (outlet)
 Pipa peluap (over flow)
 Pipa pengurasan (wash
out)
 Alat ukur debit
 Lubang pemeriksaan
(manhole)
 Pipa udara (vent).
 Manometer Tidak Ada
 Flow meter
 Check valve
 Water meter
Perlengkapan Lain:
 Jalan akses
 Tangga dan bordes
 Saluran drainase
 Jalan akses
 Jalan lingkungan
Sumur Dalam
 Pipa dan kelengkapannya
 Manometer
 Flow meter
 Check valve
 Water meter Tidak Ada
 Giboult joint
Perlengkapan Lain:
 Jalan akses
 Saluran drainase
 Jalan lingkungan
4. Perpipaan dan 1) Pipa isap air baku 1) Pipa back wash 1) Pipa jaringan distribusi utama (JDU) 1) Pipa dinas
Aksesoris 2) Pipa transmisi air 2) Pipa transmisi air bersih 2) Pipa jaringan distribusi bagi (JDB)
baku 3) Pipa jaringan distribusi layanan (JDL)
5. Mekanikal Elektrikal Intake : Bebas, Sumuran, 1) Kompresor 1) Pompa booster distribusi (centrifugal,
Instrumentasi Bendung, Jembatan, 2) Blower summersible)
Ponton dan Infiltrasi Galeri Tidak Ada
3) Pompa dosing koagulan 2) Genset/PLN
1) Kabel power expose
Hal - 13
Pipa Jaringan
Tranmisi Air Baku
2) Genset 4) Pompa dosing netralisan 3) Panel pompa
3) Pompa air baku 5) Pompa dosing klorinasi 4) Data logger (untuk melihat tekanan dan
(centrifugal/ 6) Pompa dosing polimer debit)
summersible) 7) Pompa pengaduk koagulan 5) Data logger untuk pemantauan kualitas
4) Kontrol panel induk 8) Pompa pengaduk netralisan (NTU dan sisa klorin).
5) Panel pompa 9) Pompa back wash
10) Pompa penguras lumpur
11) Pompa dosing klorinasi
12) Panel pompa dosing koagulan
13) Panel pompa dosing netralisan
14) Panel pompa pengaduk koagulan
15) Panel pompa pengaduk netralisan
16) Panel pompa kuras lumpur
17) Panel kompresor
18) Panel blower
19) Panel pompa back wash
20) Pompa distribusi utama
Mata Air (Broncaptering) 1) Sistem Gravitasi 1) Pompa Booster distribusi (centrifugal)
2) Sistem Perpompaan : Pompa 2) Genset/PLN
distribusi 3) Panel Pompa
4) Data logger (untuk melihat tekanan dan
debit)
5) Data logger untuk pemantauan kualitas
(NTU dan sisa klorin).
Sumur Dalam 1) Pompa Booster distribusi (centrifugal)
1) Kabel power expose 2) Genset/PLN
2) Genset 3) Panel Pompa
3) Pompa air (submersible) Tidak Ada 4) Data logger (untuk melihat tekanan dan
4) Kontrol panel induk debit)
5) Panel pompa 5) Data logger untuk pemantauan kualitas
(NTU dan sisa klorin).
Hal - 14
1.5 Daftar Istilah dan Singkatan
1. Unit air baku adalah sarana dan prasarana pengambilan dan/atau penyedia air
baku yang meliputi bangunan penampungan air, bangunan
pengambilan/penyadapan, alat pengukuran, peralatan pemantauan, sistem
pemompaan, dan/atau bangunan sarana pembawa beserta perlengkapannya.
2. Unit produksi adalah sarana dan prasarana yang dapat digunakan untuk mengolah
air baku menjadi air minum melalui proses fisik, kimiawi, dan/atau biologi yang
meliputi bangunan pengolahan dan perlengkapannya, perangkat operasional, alat
pengukuran, peralatan pemantauan, serta bangunan penampungan air minum.
3. Unit distribusi adalah sarana untuk mengalirkan air minum dari titik akhir pipa
transmisi air minum sampai ke unit pelayanan.
4. Unit pelayanan adalah sarana untuk mengambil air minum langsung oleh
masyarakat yang terdiri atas sambungan rumah, hidran umum, dan hidran
kebakaran.
5. Intake bebas adalah tipe intake yang air permukaannya mengalir secara bebas ke
bak/sumuran penampung.
6. Bar screen adalah alat yang berfungsi menyaring sampah yang mungkin terbawa
aliran air.
7. Katup (valve) adalah alat yang berfungsi mengatur debit aliran air dengan cara
menutup dan membuka aliran.
8. Pipa pesat (penstock) adalah pipa tekan yang dipakai untuk mengalirkan air
langsung dari bangunan pengambil air.
9. Check valve adalah alat yang digunakan untuk mengatur aliran yang hanya
mengalir ke satu arah saja dan mencegah aliran ke arah sebaliknya (backflow).
10. Kontrol panel listrik adalah peralatan yang berfungsi mengatur dan mengendalikan
beban listrik yang mengunakan sumber energi listrik.
Panel listrik terdiri atas panel kontrol dan motor kontrol untuk power supply, panel
distribusi utama, dan motor control center (MCC), yang berfungsi menjalankan
mesin yang dialirkan ke panel pompa, panel genset.
11. Pompa adalah alat dengan bantuan motor yang berfungsi mengalirkan air ke
tempat yang telah ditentukan dengan debit dan tinggi tekan (head) yang telah
ditentukan.
12. Manhole adalah salah satu bangunan pelengkap yang berfungsi sebagai tempat
memeriksa dan memperbaiki saluran dari kotoran yang mengendap.
13. Manometer adalah alat yang berfungsi mengukur tekanan air.
Hal -15
14. Meter air (water meter) adalah alat ukur aliran air dalam pipa yang di hitung
ukuran volume per satuan waktu.
15. Flow meter adalah alat yang digunakan untuk mengukur volume air per satuan
waktu (debit).
16. Intake sumuran adalah jenis intake yang dibangun dalam bentuk sumuran yang
dihubungkan ke sumber air permukaan dengan menggunakan saluran/pipa
penghubung sehingga membentuk bejana berhubungan.
17. Air permukaan adalah air baku yang berasal dari sungai, saluran irigasi, waduk,
kolam, situ, atau danau.
18. Papan duga adalah alat pengamatan ketinggian muka air yang dibuat dari
bahan kayu kualitas kelas 1, aluminium, atau enamel.
19. Intake bendung adalah tipe intake yang permukaan air di bagian hilir dari lokasi
bangunan intake-nya ditinggikan dengan bangunan bendung (dapat di samping).
20. Pipa perforasi (pipa pengumpul) adalah pipa yang telah dilubangi pada bagian
atasnya, yang berfungsi sebagai jalan masuk air ke sumur pengumpul.
21. Bangunan penangkap mata air (broncaptering) adalah mata air yang
mengalir/muncul secara horizontal.
22. Pipa vent adalah pipa pembuangan gas, udara, atau uap air.
23. Pipa overflow adalah pipa untuk “membuang” kelebihan air pada suatu bangunan.
24. Jaringan pipa transmisi air baku adalah ruas pipa pembawa air dari sumber air
sampai ke unit produksi.
25. Valve penguras (wash out valve) berfungsi menguras akumulasi lumpur atau pasir
dalam pipa transmisi, yang umumnya dipasang pada titik terendah dalam
setiap segmen pipa transmisi.
26. Valve pelepas tekanan berfungsi melepas atau mereduksi tekanan berlebih
yang mungkin terjadi pada pipa transmisi.
27. Jembatan pipa bagian pipa transmisi atau pipa distribusi yang menyeberang
sungai/saluran atau sejenis, di atas permukaan tanah/sungai.
28. BPT adalah bangunan yang berfungsi menghilangkan tekanan berlebih yang
terdapat pada aliran yang dapat menyebabkan pipa pecah.
29. Backwash adalah sistem pencucian media filter dengan aliran air yang
berlawanan arah dengan aliran air pada saat penyaringan.
30. Koagulasi adalah pencampuran bahan kimia (koagulan) dengan air baku
sehingga membentuk campuran yang homogen.
31. Koagulan adalah bahan (kimia) yang digunakan untuk membentuk flok
pada proses koagulasi.
Hal -16
32. Stabilisasi adalah suatu proses untuk menghindari kecenderungan air yang
bersifat korosif atau membentuk kerak.
33. Flok adalah gumpalan lumpur yang dihasilkan dari proses koagulasi dan flokulasi.
34. Flokulasi adalah proses pertumbuhan flok yang supaya efektif diendapkan secara
gravitasi.
35. Sedimentasi adalah proses memisahkan padatan dari air berdasarkan perbedaan
berat jenis dengan cara mengendapkan.
36. Underdrain adalah sistem yang terdiri atas nozel, pipa lateral, plat baja, dan plat
PVC. Perawatan underdrain, yaitu mengangkat dan memperbaiki nozel dan plat.
37. Filtrasi adalah proses memisahkan padatan dari supernatan melalui media
penyaring.
38. Desinfeksi adalah proses membubuhkan bahan kimia untuk mengurangi zat
organik pada air baku dan mematikan kuman/organisme.
39. Desinfektan adalah bahan (kimia) yang digunakan untuk mematikan
kuman/bakteri patogen dan lumut.
40. Thickening (penebalan) adalah bagian dari pengolahan lumpur dengan cara
memekatkan dan mengurangi volume lumpurnya.
41. Dewatering lumpur adalah bagian dari pengolahan air dengan cara
menyisihkan air dari sejumlah lumpur agar volume air berkurang untuk
mempercepat pengeringan lumpur.
42. Penanganan (handling) lumpur adalah proses memanfaatkan hasil olahan
pengolahan lumpur sehingga berguna sebagai bahan baku alternatif lainnya.
43. Proses oksidasi secara kimiawi adalah cara menaikkan tingkat oksidasi suatu
oksidator untuk mengubah bentuk besi dan mangan terlarut menjadi bentuk besi
dan mangan tidak larut (endapan). Proses ini dilanjutkan dengan pemisahan
endapan/suspensi/dispersi yang dibentuk menggunakan proses sedimentasi
dan/atau filtrasi.
44. Oksidasi dengan udara (aerasi) adalah proses menyisihkan besi ataupun
mangan dengan menggunakan proses aerasi, yang dilanjutkan dengan proses
sedimentasi dan filter.
45. Oksidasi dengan bahan oksidator klorin adalah proses menyisihkan besi dan
mangan dengan menggunakan bahan oksidator klorin (Cl2).
46. Oksidasi dengan kalium permanganat (KMnO4) adalah proses menyisihkan besi
dan mangan dalam air dengan menggunakan oksidator kalium permanganat.
47. Kesadahan adalah konsentrasi total dari ion kalsium (Ca) dan magnesium
(Mg) dalam air yang berbentuk kalsium karbonat Ca(HCO3)2 dan magnesium
Hal -17
karbonat Mg(HCO3)2.
48. Aerasi adalah bentuk perpindahan gas dan digunakan dalam berbagai bentuk
variasi operasi yang meliputi penurunan Fe dan Mn, penurunan CO2 agresif,
penurunan bau dan rasa, serta penurunan minyak yang mudah
menguap.
49. Jaringan pipa transmisi air minum adalah ruas pipa pembawa air minum dari unit
produksi/bangunan penangkap air sampai ke reservoir atau batas distribusi.
50. Pipa distribusi adalah pipa yang digunakan untuk mendistribusikan air
minum dari reservoir ke pelanggan atau konsumen.
51. Jaringan pipa distribusi adalah ruas pipa pembawa air dari bak penampung
reservoir sampai ke unit pelayanan.
52. Zona distribusi suatu sistem penyediaan air minum adalah area pelayanan dalam
wilayah pelayanan air minum yang dibatasi oleh pipa jaringan distribusi utama
(distribusi primer).
53. Reservoir adalah tempat menyimpan air untuk sementara sebelum didistribusikan
kepada pelanggan atau konsumen.
54. Jaringan distribusi utama (JDU) atau distribusi primer adalah rangkaian pipa
distribusi yang membentuk zona distribusi dalam suatu wilayah pelayanan SPAM.
55. Zona distribusi suatu sistem penyediaan air minum adalah area pelayanan dalam
wilayah pelayanan air minum yang dibatasi oleh pipa jaringan distribusi utama
(distribusi primer).
56. Kebocoran air adalah kehilangan air dalam SPAM akibat faktor fisik ataupun
nonfisik/administrasi sehingga tidak tercatat sebagai penggunaan/penjualan air
kepada konsumen yang juga dapat mengganggu kinerja pelayanan dan
pengelolaan SPAM.
57. Kebocoran fisik adalah kebocoran air yang dapat dilihat secara visual dengan
komponen utama penyebab kebocoran air pada pipa transmisi dan pipa induk,
kebocoran dan luapan pada tangki reservoir, serta kebocoran pada pipa dinas
hingga meter pelanggan.
58. Sisa tekanan adalah tekanan air yang ada atau tersisa di suatu lokasi jalur pipa
yang merupakan selisih antara hydraulic grade line (HGL) dan ketinggian atau
elevasi lokasi pipa yang bersangkutan.
59. Air valve (katup pelepas udara) adalah katup yang berfungsi melepaskan udara
yang terakumulasi dalam pipa transmisi dan distribusi, yang dipasang pada
jembatan pipa dan/atau pada titik-titik tertentu yang akumulasi udaranya dalam
pipa akan terjadi, umumnya terjadi pada titik-titik/lokasi tertinggi.
Hal -18
60. Reservoir penyeimbang adalah reservoir yang menampung kelebihan air pada saat
pemakaian air oleh konsumen relatif kecil daripada air yang masuk, kemudian air
didistribusikan kembali pada saat pemakaian air oleh konsumen relatif besar
daripada air yang masuk.
61. Fluktuasi pemakaian air adalah variasi pemakaian air oleh konsumen setiap satuan
waktu dalam periode satu hari.
62. Pompa submersible adalah pompa yang dioperasikan di dalam air dan akan
mengalami kerusakan jika dioperasikan dalam keadaan tidak terdapat air terus-
menerus/berkelanjutan.
63. Pompa sentrifugal adalah sebuah pompa yang terdiri atas impeller yang dipasang
pada sebuah poros yang berputar dalam rumah pompa (casing) atau rumah keong
(volute casing) dan memiliki saluran masuk (suction) dan keluaran (discharge)
fluida.
64. Instrumentasi adalah peralatan yang dioperasikan secara otomatis untuk
memantau tekanan, ketinggian air, pencatatan, indikator, pemantauan aliran, dan
lain-lain.
65. District meter area (DMA) adalah area pelayanan tertentu jaringan distribusi
yang dapat diisolasi, baik dengan pemasangan katup maupun pemutusan
tetap yang dilengkapi dengan meter distrik pada pipa inlet ke zona.
66. Pelanggan adalah orang perseorangan, kelompok masyarakat, atau instansi
yang mendapatkan layanan air minum dari penyelenggara.
67. Pipa pelayanan/pipa dinas adalah pipa yang menghubungkan antara jaringan
distribusi pembagi dan sambungan rumah.
68. Sambungan langganan/rumah adalah jenis sambungan pelanggan yang mensuplai
airnya langsung ke rumah, biasanya berupa sambungan pipa distribusi air
melalui meter air dan instalasi pipanya di dalam rumah.
69. Catu daya (power supply) adalah sebuah piranti elektronika yang berguna
sebagai sumber daya untuk piranti lain, terutama daya listrik.
70. Genset adalah sebuah mesin-generator gabungan antara generator listrik dan
sebuah mesin penggerak yang keduanya dipadukan menjadi sebuah alat penghasil
listrik, yang dalam operasinya menggunakan bahan bakar bensin, solar, atau
gas.
71. Kabel listrik adalah media untuk menyalurkan energi listrik, yang umumnya
terdiri atas isolator dan konduktor.
72. Pompa penguat (booster pump) adalah suatu bangunan penunjang dalam SPAM
yang berfungsi untuk menambah tekanan air dalam pipa dengan menggunakan
Hal -19
pemompaan yang dapat dipasang langsung pada pipa atau menggunakan reservoir
penampungan air terlebih dahulu.
73. Impeler adalah semacam piringan berongga dengan sudu-sudu melengkung di-
dalamnya yang dipasang pada poros yang digerakkan oleh motor.
74. Pompa benam (submersible pump) adalah pompa yang terendam dalam air.
75. Ampere meter adalah alat yang digunakan untuk mengukur kuat arus listrik yang
ada dalam rangkaian tertutup.
76. Volt meter adalah alat untuk mengukur besar tegangan listrik dalam suatu
rangkaian listrik.
Hal -20
BAB 2
PENGOPERASIAN UNIT SPAM
2.1 Umum
Kegiatan pengoperasian sistem penyediaan air minum (SPAM) meliputi pengoperasian

sebagai berikut.
1. Unit air baku, berupa:

a. Intake bebas
b. Intake sumuran
c. Intake bendung
d. Intake ponton
e. Intake infiltrasi galeri
f. Intake jembatan
g. Bangunan penangkap mata air
h. Sumur dalam
i. Pipa transmisi air baku.
2. Unit produksi, berupa:

a. Instalasi pengolahan air
b. Prasedimentasi
c. Saringan pasir lambat
d. Pengolahan dan penanganan lumpur
e. Instalasi desinfeksi
f. Instalasi pengolahan besi dan mangan
g. Unit penurunan kesadahan
h. Unit penurunan CO2 agresif
i. Unit pengolahan sistem membran.
3. Unit distribusi, berupa:

a. Pipa transmisi dan distribusi
b. Pengaturan tekanan
c. Pengoperasian sistem zona
4. Unit pelayanan, berupa:

a. Pengoperasian pipa dinas pelayanan
Hal-21
b. Pengoperasian hidran umum

c. Pengoperasian hidran kebakaran.
5. Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal
Agar pengoperasian dapat berjalan dengan baik, setiap penyelenggara SPAM wajib
memiliki gambar rekaman akhir (as built drawing) gambar sistem keseluruhan dan
manual operasi pemeliharaan (POS).
2.2 Unit Air Baku
2.2.1 Pengoperasian Intake Bebas
Prosedur pengoperasian intake bebas digunakan untuk mengoperasikan bangunan

pengambilan air baku dari air permukaan dengan perubahan muka air yang relatif stabil.
Denah dan peralatan bangunan intake bebas dapat dilihat pada Gambar 2-1.
Hal-22
Sumber: Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis Thn. 2007

Ditjen Cipta Karya, Direktorat Pengembangan Air Minum
Gambar 2-1 Bangunan Intake Bebas
A). Tujuan
Tujuan pengoperasian intake bebas adalah untuk menjamin ketersediaan sumber

air baku permukaan yang akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian intake bebas meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur pintu air dan mengukur debit;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengoperasikan pintu air serta mengatur

pengaliran dengan mengoperasikan pompa atau mengatur katup;
c. memonitor kualitas air baku dan ketinggian muka air sungai di papan duga;
dan
d. melakukan kegiatan pelaporan.
Hal-23
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian intake bebas meliputi hal berikut.
1) Persiapan
Tahap persiapan meliputi:
a. mengamati dan mencatat ketinggian muka air pada papan duga;
b. mengatur dan mengukur debit air baku yang masuk ke intake melalui
pengaturan pintu air. Tata cara pengukuran debit mengacu pada SNI
8066 Tahun 2015 tentang Tata Cara Pengukuran Debit Aliran Sungai
dan Saluran Terbuka dengan menggunakan alat ukur arus dan
pelampung; dan
c. pengecekan bar screen saringan sampah.
d. Dokumen Pendukung/Laporan
 Formulir Monitoring (FM) Ketinggian Air Baku

 Instruksi Kerja (IK) Pembacaan meter air
 Instruksi Kerja (IK) Pengukuran Debit
 Instruksi Kerja (IK) Pengoperasian katup
 Instruksi Kerja (IK) K3L APD
2) Pengoperasian
Tahap pengoperasian meliputi:
a. mengambil sampel air baku untuk diperiksa di laboratorium; tata cara

pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI No. 06-2412-1991
tentang Metode Pengambilan Contoh Kualitas Air;
b. menghentikan aliran apabila kualitas air tidak bisa diolah di unit produksi
dan melakukan pengamatan visual kondisi air kembali untuk dilakukan
pengecekan sampel air kembali;
c. mengatur debit pengambilan air baku sesuai dengan kebutuhan;
d. mengalirkan air baku ke unit produksi; dan
e. apabila menggunakan sistem perpompaan, pengoperasian pompa sesuai

dengan jumlah dan kapasitasnya, sistem kontrol panel pompa dan
kelistrikan sebagaimana prosedur pengoperasian mekanikal dan
elektrikal.
f. Dokumen Pendukung/Laporan
 Instruksi Kerja (IK) Pengambilan Sample Air Baku

 Instruksi Kerja (IK) Pembacaan Dan Pencatatan Ketinggian Muka Air
Hal-24
 Instruksi Kerja (IK) Pengambilan Sampel Air Baku

 Instruksi Kerja (IK) Pengoperasian Katup
 POS Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal
3) Pengawasan
Tahap pengawasan meliputi:
a. memonitor ketinggian air baku;
b. memonitor secara visual kualitas air baku (kekeruhan);
c. mengecek dan memonitor kontrol panel listrik pompa dan genset; dan
d. membaca dan mencatat aliran air (debit) dan tekanan air pada alat
ukur yang tersedia.
e. Dokumen Pendukung/Laporan
 Formulir Monitoring (FM) Ketinggian Air Baku

 Formulir Monitoring (FM) Kualitas Air Baku Secara Visual
 Formulir Isian (FI) data debit air
 Formulir Isian (FI) data tekanan air
 Instruksi Kerja (IK) Pembacaan Meter Air
 Instruksi Kerja (IK) Pembacaan Tekanan Air
 Instruksi Kerja (IK) Pengoperasian Panel Kontrol
4) Pelaporan
Tahap pelaporan meliputi:
a. membuat laporan kondisi air baku;
b. membuat laporan pengoperasian intake bebas; dan
c. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan.
Alur proses pengoperasian intake bebas dapat dilihat pada Gambar 2-2.
Hal-25
A
Mulai
Persiapan:
 Mengamati dan mencatat ketinggian Sistem Tidak
muka air pada papan duga; Gravitasi ?
 Pengecekan Bar Screen penyaring
sampah
 Mengatur debit air baku yang masuk Sistem
ke intake melalui pengaturan pintu. Perpompaan
Ya
Sumber
Tidak
Pengambilan Sampel air baku : Energi
 Mengambil sampel air baku untuk listrik
diperiksa di laboratorium PLN?
Sumber Daya
Energi Lain :
 Mengoperasika Ya
n genset, kincir
angin, mikro
hidro, dan solar
cell.
Air Baku Tidak  M
Masih Bisa e
diolah? n
g
Pengawasan: a
Pengawasan:  Mengecek dan m
Ya  Memonitor memonitor kontrol b
ketinggian air baku; panel listrik pompa i
 Memonitor secara & Genset. l
Pengambilan Air Baku: visual kualitas air  Memonitor
 Mengatur debit; pengambilan baku (kekeruhan); ketinggian air baku;
s
air baku sesuai kebutuhan  Membaca dan  Memonitor secara
a
 Mengalirkan air baku ke unit mencatat aliran air visual kualitas air
baku (kekeruhan); m
produksi. (debit) dan tekanan p
air pada alat ukur  Membaca dan
mencatat aliran air e
yang tersedia. l
(debit) dan tekanan
air pada alat ukur
yang tersedia. a
Stop Pengambilan Air i
A Baku : r
 Menghentikan aliran
apabila kualitas air tidak Pelaporan: b
sesuai dengan kapasitas  Membuat laporan kondisi air baku; a
pengolahan.  Membuat laporan Pengoperasian Intake k
Bebas. u
 Hasil evaluasi dan usulan perbaikan
u
n
Selesai t
u
k
Keterangan : d
i
= Alur Proses Selanjutnya p
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja
e
r
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan i
k
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil
s
= Konektor ke halaman berikut a
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai d

i
Gambar 2-2. Alur Proses Pengoperasian Intake Bebas l

a
b
o
Hal-26 r
a
t
o
r
2.2.2 Pengoperasian Intake Sumuran
Prosedur pengoperasian intake sumuran ini digunakan untuk mengoperasikan bangunan

pengambilan air baku dari air permukaan dengan menggunakan saluran dasar sungai
untuk mendapatkan air melalui sumur pengumpul.
Denah dan peralatan bangunan intake sumuran dapat dilihat pada Gambar 2-3.

Gambar 2-3. Bangunan Intake Sumuran
A). Tujuan
Tujuan pengoperasian intake sumuran ini adalah menjamin ketersediaan sumber

air baku permukaan yang akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian intake sumuran meliputi:
Hal-27
a. melakukan persiapan dengan mengecek debit air keluar intake;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengambil sampel air baku, pencatatan

ketinggian muka air, mengatur pengaliran dengan menyalakan pompa atau
membuka katup;
c. mengawasi dengan memonitor kualitas air baku, memonitor ketinggian muka

air, kontrol panel pompa, dan genset, serta mengecek dan membaca
data debit dan tekanan melalui alat ukur; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian intake sumuran meliputi langkah berikut.
1) Persiapan
a. Mengecek screen saringan sampah dan trainer;
b. Mengukur debit air baku yang masuk ke intake melalui pengaturan pintu
air dan katup. Tata cara pengukuran debit mengacu pada SNI 8066
Tahun 2015 tentang Tata Cara Pengukuran Debit Aliran Sungai dan
Saluran Terbuka dengan menggunakan alat ukur arus dan pelampung;
dan
c. Mengecek kelengkapan dan kondisi rambu-rambu disekitar intake

sumuran.
2) Pengoperasian

a. Mencatat ketinggian muka air di papan duga;
b. Mengatur buka/tutup katup pipa penyaluran dari sumuran;
c. Mengambil sampel air baku untuk diperiksa di laboratorium; tata cara

pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI No. 06-2412-1991
tentang metode pengambilan contoh kualitas air;
d. Mengatur debit pengambilan air baku sesuai dengan kebutuhan

apabila kualitas air baku bisa diolah;
e. Mengalirkan air baku ke unit produksi;
f. Menghentikan pengambilan air baku apabila air baku tidak bisa diolah;
Hal-28
g. Mengoperasikan pompa untuk mengalirkan air baku ke unit produksi

sesuai dengan prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal; dan
h. Mengoperasikan genset dan sumber energi cadangan lain sesuai

dengan prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal.
i. Dokumen Pendukung/Laporan
 Instruksi Kerja (IK) Pengoperasian Katup

 Instruksi Kerja (IK) Pengambilan Sampel Air
 Instruksi Kerja (IK) Pembacaan Dan Pencatatan Ketinggian Muka Air
 Instruksi Kerja (IK) Pengambilan Sampel Air Baku
 Instruksi Kerja (IK) Pengoperasian valve
 POS Pengoperasian Makanikal dan Elektrikal
 Instruksi Kerja (IK) Pengoperasian Panel Listrik
 Instruksi Kerja (IK) K3L APAR
3) Pengawasan

d. mengecek dan membaca data debit dan tekanan air pada alat ukur.
 Formulir Monitoring (FM) Kualitas Air Baku

 Formulir Monitoring (FM) Aliran Air (debit)
 Formulir Monitoring (FM) panel kontrol
 Instruksi Kerja (IK) Pembacaan Alat Ukur Aliran dan Tekanan Air
4) Pelaporan

a. membuat laporan kondisi air baku; dan
b. membuat laporan pengoperasian intake sumuran; dan
c. laporan evaluasi dan usulan perbaikan
Alur proses pengoperasian intake sumuran dapat dilihat pada Gambar 2-4.
Hal-29
Mulai A
Persiapan: Sistem
 Mengecek kondisi air yang masuk Perpompaan
sumuran dan keluar intake; dan
 Mengecek keberadaan dan kondisi
rambu-rambu disekitar sumuran.
 Pengecekan Bar Screen penyaring
sampah.
Sumber
Tidak Energi
listrik PLN?
Pengaturan Valve
 Mencatat ketinggian muka air pada Sumber Daya
papan duga; Energi Lain :
 Mengatur buka/tutup valve pipa  Mengoperasik
penyaluran dari sumuran. an genset,
kincir angin,
mikro hidro, Ya
dan solar cell.
Pekerjaan pengambilan dan  M
Pemeriksaan sampel air baku : e
 Mengambil sampel air baku n
untuk diperiksa di laboratorium. g
a
m
b
Pengawasan: i
 Mengecek dan memonitor kontrol l
Air Baku Tidak panel listrik pompa.
Masih Bisa  Memonitor ketinggian air baku; s
diolah?  Memonitor secara visual kualitas a
Stop
air baku (kekeruhan); m
Pengambilan  Membaca dan mencatat aliran air p
Air Baku (debit) dan tekanan air pada alat e
ukur yang tersedia. l
Ya
a
i
Pengambilan Air Baku: r
Pelaporan:
 Mengatur debit; pengambilan  Membuat laporan kondisi air
air baku sesuai kebutuhan; b
baku;
a
 Menyalurkan air baku ke  Membuat laporan Pengoperasian
k
unit produksi. Intake Sumuran;
u
 Hasil evaluasi dan usulan
Perbaikan. u
n
A t
u
Selesai
k
d
Keterangan : i
p
= Alur Proses Selanjutnya e
r
i
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan k
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil s
a
= Konektor ke halaman berikut
d
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai i
l
a
Gambar 2-4. Alur Proses Pengoperasian Intake Sumuran b
o
r
a
Hal-30
t
o
r
i
2.2.3 Pengoperasian Intake Bendung
Prosedur pengoperasian intake bendung ini digunakan untuk mengoperasikan bangunan

pengambilan air baku dari air permukaan dengan menggunakan bendung untuk
mendapatkan air.
Denah dan peralatan bangunan intake bendung dapat dilihat pada Gambar 2-5.
Hal-31

Gambar 2-5. Bangunan Intake Bendung
A). Tujuan
Tujuan pengoperasian intake bendung adalah menangkap air dengan

menggunakan bendung dengan cara meninggikan permukaan air untuk menjamin
ketersediaan air baku yang akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian intake bendung meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mencatat ketinggian muka air dan mengukur

debit yang melalui pintu air;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengambil sampel air baku, mengatur

pengambilan air baku sesuai dengan kebutuhan, menyalurkan air baku ke unit
produksi dengan mengoperasikan pompa dan/atau mengatur katup;
c. mengawasi dengan memonitor ketinggian air baku, kualitas air baku, kontrol
panel pompa, dan genset serta mengecek dan membaca data debit dan
tekanan melalui alat ukur; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian intake bendung meliputi hal berikut.
Hal-32
1) Persiapan
a. mengecek screen saringan sampah
b. mencatat ketinggian muka air pada papan duga atau AWLR (automatic
water level record); dan
c. mengukur debit air menggunakan alat ukur. Tata cara pengukuran debit
mengacu pada SNI 8066 Tahun 2015 tentang Tata Cara Pengukuran
Debit Aliran Sungai dan Saluran Terbuka dengan menggunakan alat ukur
arus dan pelampung.
 IK Pengukuran Debit
 IK Pembacaan AWLR
 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. mengambil sampel air baku untuk diperiksa di laboratorium produksi.

Tata cara pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI No. 06-2412-
1991 tentang Metode Pengambilan Contoh Kualitas Air;
b. mencatat ketinggian muka air pada papan duga atau AWLR;
c. menghentikan pengambilan air apabila kualitas air tidak bisa diolah di

unit produksi;
d. pengaliran air dilanjutkan apabila kualitas air bisa diolah di unit produksi;
e. mengoperasikan pompa untuk mengalirkan air baku ke unit produksi,

sesuai dengan prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal; dan
f. mengoperasikan sumber energi cadangan lain sesuai dengan prosedur

pengoperasian mekanikal dan elektrikal apabila listrik PLN tidak tersedia
atau terjadi gangguan aliran listrik.
g. Dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pengambilan sampel air baku

 IK Pembacaan Dan Pencatatan Ketinggian Muka Air
 IK Pengambilan Sampel Air Baku
 IK Pengoperasian Katup
 IK Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal Pompa
 IK Pengoperasian Panel Kontrol
Hal-33
 IK Pengoperasian valve
 IK K3L APD
3) Pengawasan
d. membaca dan mencatat aliran air (debit) dan tekanan air pada alat ukur
yang tersedia.
 IK Pembacaan Meter Air

 IK Pembacaan Tekanan Air
 IK K3L APD
4) Pelaporan
b. membuat laporan pengoperasian intake bendung.
Alur proses pengoperasian intake bendung dapat dilihat pada Gambar 2-6.
Hal-34
Mulai A
Persiapan:
 Mencatat ketinggian muka air pada Tidak
Sistem
papan duga atau AWLR; Gravitasi ?
 Mengukur debit air menggunakan
alat ukur.
 Pengecekan Screen penyaring Sistem
sampah Perpompaan
Ya
Pengambilan sampel air baku :

 Mengambil sampel air baku Tidak Sumber
untuk diperiksa di laboratorium. Energi
listrik PLN?
Sumber Daya
Energi Lain :
 Mengoperasikan
Air Baku Tidak genset, kincir
Masih Bisa angin, mikro
diolah? hidro, dan solar Ya
cell.
Stop  M
Pengambilan e
Air Baku n
Ya g
a
m
Pengawasan: Pengawasan: b
Pengambilan Air Baku:  Memonitor  Mengecek dan
i
ketinggian air baku; memonitor kontrol
 Mengatur debit pengambilan panel listrik pompa.
l
 Memonitor secara
air baku sesuai kebutuhan;  Memonitor ketinggian
visual kualitas air s
 Mencatat ketinggian muka air baku (kekeruhan); air baku;
 Memonitor secara a
pada papan duga atau AWLR.  Membaca dan m
visual kualitas air baku
mencatat aliran air (kekeruhan); p
(debit) dan tekanan  Membaca dan mencatat e
air pada alat ukur aliran air (debit) dan l
yang tersedia. tekanan air pada alat
Penyaluran Air Baku: ukur yang tersedia. a
i
 Menyalurkan air baku ke unit
r
produksi.
b
Pelaporan: a
 Membuat laporan kondisi air baku; k
A  Membuat laporan Pengoperasian u
Intake Bendung.
 Hasil evaluasi dan usulan perbaikan. u
n
t
u
k
Selesai
d
i
p
e
Keterangan :
r
= Alur Proses Selanjutnya i
k
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja s
a
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil d
i
l
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai a
b
o
r
Gambar 2-6. Alur Proses Pengoperasian Intake Bendung a
t
o
r
Hal-35 i
u
m
b
a
2.2.4 Pengoperasian Intake Ponton
Prosedur pengoperasian intake ponton ini digunakan untuk mengoperasikan bangunan

pengambilan air baku dari air permukaan dengan fluktuasi muka air yang relatif tinggi
dengan menggunakan pelampung atau ponton sebagai tempat pompa isap (pompa
mengikuti naik turunnya permukaan air).
Denah dan peralatan bangunan intake ponton dapat dilihat pada Gambar 2-7.
Hal-36

Gambar 2-7. Bangunan Intake Ponton
A). Tujuan
Bangunan intake ponton berfungsi sebagai penyadap sumber air baku untuk menjamin
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian intake ponton meliputi :

1. melakukan persiapan dengan mencatat ketinggian muka air dan mengukur
debit;
2. melaksanakan kegiatan dengan mengambil sampel air baku, mengatur

produksi dengan mengoperasikan pompa dan membuka katup;
3. mengawasi dengan memonitor ketinggian air baku, kualitas air baku, kontrol
panel pompa dan genset serta mengecek dan membaca data debit dan tekanan
melalui alat ukur; dan
4. melakukan kegiatan pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian intake ponton meliputi :

1. Persiapan
a. pengecekan screen saringan sampah;
b. mencatat ketinggian muka air melalui papan duga atau peralatan lainnya.
c. mencatat kondisi pelampung
Hal-37
d. mengukur ketinggian ponton terhadap dasar sungai
e. menyiapkan peralatan yang dibutuhkan
f. menyiapkan format hasil pengukuran operasi intake ponton
 IK Pembacaan meter air

 IK K3L APD
2. Pelaksanaan
a. mengambil sampel air baku untuk diperiksa di laboratorium produksi. Tata

cara pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI No. 06-2412-1991
tentang Metode Pengambilan Contoh Kualitas Air.
b. mengatur pengambilan air baku sesuai kebutuhan;
c. mengukur debit air baku dengan menggunakan alat ukur. Tata cara
pengukuran debit mengacu pada SNI 8066 Tahun 2015, tentang Tata Cara
Pengukuran Debit Aliran Sungai dan Saluran Terbuka dengan
menggunakan alat ukur arus dan pelampung; dan
d. menyalurkan air baku ke unit produksi dengan menghidupkan pompa atau

membuka katup.

 IK Pembacaan dan Pencatatan Ketinggian Muka Air
 IK Pengoperasian Mekanikal Dan Elektrikal Pompa
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
3. Pengawasan
a. memonitor ketinggian air baku dengan menggunakan peralatan pengukuran

ketinggian air, seperti papan duga, kualitas air baku, dan kontrol panel
pompa (voltage, ampere, dan manometer), serta mengecek dan membaca
data debit dan tekanan melalui alat ukur;
b. mengecek dan memonitor panel listrik PLN, panel pompa (voltage, ampere,
dan manometer), pompa, dan panel sumber energi lainnya; dan
Hal-38
c. melakukan pengecekan ketinggian air baku, kualitas air baku, panel listrik
PLN, panel pompa dan panel, dan sumber energi lainnya sesuai dengan
prosedur pengoperasian ME.

 IK K3L APD
4. Pelaporan
a. membuat laporan kondisi air baku dan laporan pengoperasian intake

ponton; dan
b. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan
Alur proses pengoperasian intake ponton dapat dilihat pada Gambar 2-8.
Hal-39
Mulai A
Persiapan: Sistem
 Mengukur ketinggian ponton dan Perpompaan
ketinggian air baku melalui papan
duga atau alat ukur lainnya
 Mengukur debit air baku
 Pengecekan Screen penyaring
sampah
Sumber
Tidak Energi
listrik PLN?
 Mengambil sampel air baku untuk
diperiksa di laboratorium. Sumber Daya
Energi Lain :
 Mengoperasik
an genset,
kincir angin,
mikro hidro, Ya
Tidak dan solar cell.
Air Baku
 M
Masih Bisa
diolah?
e
n
Stop g
Pengambilan a
Air Baku m
Ya b
Pengawasan: i
Pengambilan Air Baku: panel listrik pompa.
 Mengatur debit pengambilan  Memonitor ketinggian air baku; s
air baku sesuai kebutuhan.  Memonitor secara visual kualitas a
air baku (kekeruhan); m
 Membaca dan mencatat aliran air p
(debit) dan tekanan air pada alat e
ukur yang tersedia. l
a
Penyaluran Air Baku: i
 Menyalurkan air baku ke r
unit produksi.. Pelaporan:
 Membuat laporan kondisi air
b
baku;
a
 Membuat laporan Pengoperasian
k
A Intake Ponton;
u
Perbaikan. u
n
t
u
Selesai
k
d
Keterangan : i
p
= Alur Proses Selanjutnya e
r
i
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan k
a
d
l
a
Gambar 2-8. Alur Proses Pengoperasian Intake Ponton b
o
r
a
Hal-40
t
o
r
i
2.2.5 Pengoperasian Intake Infiltrasi Galeri
Prosedur pengoperasian intake infiltrasi galeri ini digunakan untuk mengoperasikan

bangunan pengambilan air permukaan dengan menggunakan saluran dasar sungai untuk
mengumpulkan air dengan menggunakan pipa berlubang di bawah dasar sungai yang
dialirkan ke sumuran.
Denah dan peralatan bangunan infiltrasi galeri dapat dilihat pada Gambar 2-9.
Sumber: Materi Modul Pelatihan COE
Gambar 2-9. Bangunan Infiltrasi Galeri
A). Tujuan
Bangunan infiltrasi galeri berfungsi sebagai penyadap sumber air baku untuk
menjamin ketersediaan air baku yang akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian infiltrasi galeri meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur buka/tutup valve pipa pengumpul dan

mengecek kondisi aliran air yang masuk infiltrasi galeri;

produksi dengan mengoperasikan pompa atau mengatur valve;
Hal-41
panel pompa dan genset, serta membaca dan mencatat debit dan tekanan
pada alat ukur yang tersedia; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian infiltrasi galeri meliputi :
1) Persiapan
a. Mengukur debit air permukaan. Tata cara pengukuran debit mengacu

pada SNI 8066 Tahun 2015, tentang Tata Cara Pengukuran Debit Aliran
Sungai dan Saluran Terbuka dengan menggunakan alat ukur arus dan
pelampung;
b. Mengatur buka/tutup katup pipa pengumpul ke sumur pengumpul; dan
c. Mengecek kondisi aliran air yang masuk infiltrasi galeri dan bak
pengumpul.
 IK Pengoperasian Valve
 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. Mengambil sampel air baku untuk diperiksa di laboratorium bagian

produksi. Tata cara pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI No.
06-2412-1991 tentang Metode Pengambilan Contoh Kualitas Air;
b. Menghentikan (menyetop) aliran air baku apabila kualitas air tidak

bisa diolah di unit produksi;
c. Mengalirkan air apabila kualitas air bisa diolah di unit produksi;
d. Menyalurkan air baku ke unit produksi; dan
e. Mengoperasikan pompa sesuai dengan jumlah dan kapasitasnya,

sistem kontrol panel pompa dan kelistrikan atau genset sesuai dengan
prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal apabila menggunakan
sistem perpompaan.
 IK Pengambilan Sampel Air
Hal-42
 IK Pembacaan & Pencatatan Ketinggian Muka Air

 IK Pengoperasian Mekanikal & Elektrikal Pompa
 POS Mekanikal dan Elektrikal
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. Memonitor ketinggian muka air baku;
b. Memonitor secara visual kualitas air baku (kekeruhan);
c. Mengecek dan memonitor kontrol panel pompa dan genset; dan
d. Membaca dan mencatat aliran air (debit) dan tekanan air pada alat ukur
yang tersedia.
 IK Genset
 IK K3L Penanganan Kebakaran
 IK K3L APD
4) Pelaporan
b. membuat laporan pengoperasian infiltrasi galeri;
c. membuat laporan hasil evaluasi dan usulan perbaikan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian infiltrasi galeri dapat dilihat pada Gambar 2-10.
Hal-43
Mulai A
Persiapan:
 Mengatur buka/tutup valve pipa
pengumpul ke sumur pengumpul Sistem Tidak
 Mengecek kondisi aliran air yang Gravitasi ?
masuk infiltrasi galeri dan bak
pengumpul.
Sistem
Perpompaan
Ya

 Mengambil sampel air baku untuk Sumber
diperiksa di laboratorium bagian Tidak
Energi
produksi. listrik
PLN?
Sumber Daya Energi

Lain :
Tidak  Mengoperasikan
Air Baku
genset, kincir angin,
Masih Bisa
mikro hidro, dan
diolah? Ya
solar cell.
 M
Stop e
Pengambilan n
Ya Air Baku g
a
Pengawasan: Pengawasan: m
 Memonitor  Mengecek dan b
ketinggian air memonitor kontrol i
baku; panel listrik pompa. l
Pengambilan Air Baku:  Memonitor secara  Memonitor ketinggian
 Mengatur debit pengambilan visual kualitas air air baku; s
air baku sesuai kebutuhan. baku (kekeruhan);  Memonitor secara a
 Membaca dan visual kualitas air m
mencatat aliran baku (kekeruhan); p
air (debit) dan  Membaca dan e
tekanan air pada mencatat aliran air l
alat ukur yang (debit) dan tekanan air
tersedia. pada alat ukur yang a
tersedia.
i
Penyaluran Air Baku: r
 Menyalurkan air baku ke
unit produksi. b
Pelaporan:
 Membuat laporan kondisi air baku; a
 Membuat laporan Pengoperasian k
Infiltrasi Galeri. u
A  Hasil evaluasi dan usulan Perbaikan.
u
n
t
Selesai u
k
d
Keterangan : i
p
= Alur Proses Selanjutnya
e
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja r
i
k
a
d
l
a
Gambar 2-10. Alur Proses Pengoperasian Infiltrasi Galeri b
o
r
a
Hal-44 t
o
r
i
u
2.2.6 Pengoperasian Intake Jembatan
Prosedur pengoperasian intake jembatan ini digunakan untuk mengoperasikan bangunan

pengambilan air baku air permukaan dengan menggunakan jembatan sebagai
penyangga tempat pipa transmisi dan pompa hisap.
Denah dan peralatan bangunan intake jembatan dapat dilihat pada Gambar 2-11.

Gambar 2-11. Bangunan Intake Jembatan
A). Tujuan
Bangunan intake jembatan berfungsi sebagai penyadap sumber air baku untuk
Hal-45
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian intake jembatan meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mencatat ketinggian muka air;

pengambilan air baku sesuai dengan kebutuhan, menyalurkan air baku ke
unit produksi dengan mengoperasikan pompa atau mengatur valve;
panel pompa dan genset serta mengecek dan membaca data debit dan
tekanan melalui alat ukur; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian intake jembatan meliputi:
1) Persiapan
a. mengecek screen saringan sampah
b. mencatat ketinggian muka air pada papan duga; dan
c. mengatur debit air melalui pengaturan valve.
 IK Pembacaan meter air

 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. mengambil sampel air baku untuk diperiksa di bagian laboratorium

produksi. Tata cara pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI No.
06-2412-1991 tentang Metode Pengambilan Contoh Kualitas Air;
b. menghentikan aliran apabila kualitas air tidak bisa diolah di unit produksi;
c. mengalirkan air ke unit produksi apabila kualitas air bisa diolah di unit
produksi;
d. apabila menggunakan sistem perpompaan, pengoperasian pompa sesuai

dengan jumlah dan kapasitasnya, sistem kontrol panel pompa dan
kelistrikan (lihat Prosedur Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal).
Hal-46
 IK Pembacaan & Pencatatan Ketinggian Muka Air

 IK K3L APD
3) Pengawasan
c. mengecek dan memonitor kontrol panel pompa dan genset; dan
d. membaca dan mencatat debit dan tekanan air pada alat ukur yang
tersedia.

 IK K3L APD
4) Pelaporan
b. membuat laporan pengoperasian intake jembatan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian intake jembatan dapat dilihat pada Gambar
2-12.
Hal-47
Mulai A
Persiapan: Sistem
 Mencatat ketinggian muka air pada Perpompaan
papan duga;
 Mengatur debit air melalui
pengaturan valve;
 Pengecekan screen penyaring
sampah.
Sumber
Tidak Energi
listrik
Pengambilan sampel air baku : PLN?
diperiksa di laboratorium bagian
produksi.
Sumber Daya
Energi Lain :
 Mengoperasikan
genset, kincir
Tidak angin, mikro
Air Baku hidro, dan solar
Masih Bisa cell.
Ya  M
diolah?
e
n
Stop g
Pengambilan a
Ya Air Baku m
b
Pengawasan: i
panel listrik pompa.
s
 Memonitor ketinggian air baku;
Pengambilan Air Baku: a
 Memonitor secara visual kualitas m
 Mengatur debit pengambilan air baku (kekeruhan); p
air baku sesuai kebutuhan.  Membaca dan mencatat aliran air e
(debit) dan tekanan air pada alat l
ukur yang tersedia.
a
i
r
Pelaporan:
Penyaluran Air Baku:  Membuat laporan kondisi air baku; b
 Menyalurkan air baku ke unit  Membuat laporan Pengoperasian a
produksi. Intake Jembatan. k
u
perbaikan. u
n
A t
u
Selesai k
d
i
p
Keterangan :
e
= Alur Proses Selanjutnya r
i
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja k
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan s
a
d
= Konektor ke halaman berikut i
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai
l
a
b
Gambar 2-12. Alur Proses Pengoperasian Intake Jembatan o
r
a
t
Hal-48 o
r
i
u
m
2.2.7 Pengoperasian Bangunan Penangkap Mata Air (Broncaptering)
Prosedur pengoperasian bangunan penangkap mata air ini digunakan sebagai panduan
untuk mengoperasikan bangunan pengambilan air baku dari mata air.
Denah dan peralatan bangunan penangkap mata air dapat dilihat pada Gambar 2-13.

Gambar 2-13. Bangunan Penangkap Mata Air
Hal-49
A). Tujuan
Bangunan intake penangkap mata air yang berfungsi sebagai penyadap sumber
mata air untuk menjamin ketersediaan air baku yang akan dialirkan ke unit
produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian intake penangkap mata air meliputi:
a. Melakukan persiapan dengan memeriksa air yang keluar melalui pipa

overflow dan mengambil sampel air untuk diperiksa di laboratorium;
b. Melaksanakan kegiatan dengan membuka valve keluar sesuai dengan

kebutuhan, pemantauan level air, dan menyalurkan air baku dengan
mengoperasikan pompa apabila menggunakan sistem pengaliran perpompaan;
c. Mengawasi dengan memonitor level air baku, kualitas air baku, kontrol
panel pompa dan genset, serta mengecek dan membaca data debit dan tekanan
melalui alat ukur; dan
d. Menyusun pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian bangunan penangkap mata air meliputi:
1) Persiapan
a. Mengecek screen saringan sampah
b. Memeriksa air yang keluar melalui pipa overflow (limpasan air); dan
c. Mengukur debit air menggunakan alat ukur. Tata cara pengukuran debit
mengacu pada SNI 19-0140-1987, cara pengukuran debit air;
d. Mengambil sampel air untuk diperiksa di laboratorium. Tata cara

pengambilan sampel air baku mengacu pada SNI no. 06-2412-1991
tentang metode pengambilan contoh kualitas air.
e. Dokumen pendukung/laporan

 IK K3L APD
Hal-50
2) Pengoperasian
a. Membuka katup keluar broncaptering sesuai dengan kebutuhan air

sehingga bak penampung/reservoir terisi penuh;
b. Memantau ketinggian air di bak penampung;
c. Menyalurkan air baku dari bak penampung ke bangunan pengolahan air

atau reservoir distribusi; dan
d. Mengoperasikan pompa sesuai dengan jumlah dan kapasitasnya,

sistem kontrol panel pompa dan kelistrikan atau genset, sesuai dengan
prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal (ME) apabila pengaliran
menggunakan pompa.
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. Memonitor ketinggian air baku;
b. Memonitor secara visual kualitas air baku (kekeruhan);
c. Mengecek dan memonitor kontrol panel listrik pompa, sesuai dengan

prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal; dan
d. Membaca dan mencatat aliran air (debit) dan tekanan air pada alat ukur
yang tersedia.

Hal-51
4) Pelaporan
b. membuat laporan pengoperasian bangunan penangkap mata air.
c. membuat laporan hasil evaluasi dan usulan perbaikan
Alur proses pelaksanaan pengoperasian bangunan penangkap mata air dapat dilihat
pada Gambar 2-14.
Hal-52
Mulai A
Persiapan:
 Memeriksa air yang keluar melalui
pipa overflow (limpasan air), Sistem Tidak
pemeriksaan kualitas secara visual; Gravitasi ?
 Pengecekan screen penyaring
sampah.
Sistem
Perpompaan
Pemantauan Level Air : Ya

 Membuka valve keluar sesuai
dengan kebutuhan air hingga bak
penampung/reservoir terisi penuh; Sumber
Tidak
Energi
 Memantau ketinggian air di bak
listrik
penampung. PLN?
Sumber Daya Energi

Lain :
 Mengoperasikan Ya
 Mengambil sampel air baku untuk genset, kincir
diperiksa di laboratorium bagian angin, mikro hidro,
dan solar cell.
produksi.  M
e
n
g
a
Pengawasan:
Air Baku Tidak Pengawasan: m
 Mengecek dan
Masih Bisa  Memonitor b
memonitor kontrol
diolah? ketinggian air baku; panel listrik pompa
i
 Memonitor secara & Genset. l
visual kualitas air  Memonitor
Stop baku (kekeruhan); ketinggian air baku; s
 Membaca dan  Memonitor secara a
Pengambilan
mencatat aliran air visual kualitas air m
Ya Air Baku p
(debit) dan tekanan baku (kekeruhan);
air pada alat ukur  Membaca dan e
yang tersedia. mencatat aliran air l
Penyaluran Air Baku: (debit) dan tekanan
 Menyalurkan air baku dari bak air pada alat ukur a
penampung ke bangunan yang tersedia. i
pengolahan air atau reservoir r
distribusi.
 Pelaporan: b
 Membuat laporan kondisi air baku; a
 Membuat laporan Pengoperasian k
A bangunan penangkap mata air. u
 Hasil evaluasi dan usulan perbaikan
u
n
Selesai t
u
k
d
Keterangan :
i
= Alur Proses Selanjutnya p
e
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja r
i
k
a
d
i
l
a
Gambar 2-14. Alur Proses Pengoperasian Bangunan Penangkap Mata Air b
o
r
a
Hal-53 t
o
r
i
u
2.2.8 Pengoperasian Sumur Dalam
Prosedur pengoperasian sumur dalam ini digunakan untuk mengoperasikan bangunan

pengambilan air baku dari air tanah dalam, melalui konstruksi pipa sumur dalam untuk
menempatkan pipa isap.
Denah dan peralatan bangunan sumur dalam dapat dilihat pada Gambar 2-15.
Sumber: Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis Thn. 2007, Ditjen Cipta Karya, Direktorat Pengembangan Air Minum
Gambar 2-15. Bangunan Sumur Dalam
Hal-54
A). Tujuan
Menangkap air pada akuifer tertekan adalah untuk menjamin ketersediaaan air
baku yang akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian sumur dalam meliputi:
a. Melakukan persiapan dengan memeriksa sistem kelistrikan, kondisi alat ukur

tekanan, valve, dan meter air;
b. Melaksanakan kegiatan dengan mengoperasikan pompa dan genset apabila

sumber listrik PLN mati atau belum ada listrik PLN;
c. Mengawasi dengan memonitor kinerja panel kontrol pompa, mencatat tekanan,

mencatat fluktuasi aliran air, serta mengambil sampel air baku untuk diperiksa
dilaboratorium; dan
d. Melakukan kegiatan pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian sumur dalam meliputi:
1) Persiapan
a. Memeriksa sistem kelistrikan;
b. Memeriksa kondisi alat ukur tekanan serta valvenya; dan
c. Memeriksa kondisi dan keakuratan alat ukur debit.
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. Mengoperasikan pompa sesuai kebutuhan pengambilan air sesuai

dengan prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal;
b. Mengatur jam operasi pompa sesuai dengan kebutuhan pengambilan air;
c. Mengoperasikan sumber energi daya lain sebagimana prosedur

pengoperasian mekanikal dan elektrikal (M&E) apabila tidak
menggunakan sumber listrik PLN; dan
Hal-55
d. Mengambil sampel air baku untuk diperiksa di laboratorium.
 POS Pengoperasian Pompa

 POS Pengoperasian Genset
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. Memonitor kinerja panel kontrol listrik kendali pompa;
b. Memantau dan mencatat tekanan pada manometer; dan
c. Memantau dan mencatat fluktuasi aliran air (debit) pada alat ukur yang
tersedia.
4) Pelaporan
a. Membuat laporan kondisi air baku; dan
b. Membuat laporan pengoperasian sumur dalam.
c. Membuat laporan hasil evaluasi dan usulan perbaikan
Alur proses pelaksanaan pengoperasian sumur dalam dapat dilihat pada Gambar 2-16.
Hal-56
Mulai
A B
Persiapan:
 Memeriksa sistem kelistrikan;
 Memeriksa kondisi alat ukur tekanan
serta valve-valvenya; dan
 Memeriksa kondisi dan keakuratan
Pengawasan:
alat ukur debit.
 Mengawasi dan memonitor
kinerja panel kontrol listrik
kendali pompa;
 Mengawasi dan mencatat
tekanan pada manometer; dan
 Menjalankan pompa sesaat untuk
mengambil sampel air baku untuk  Mengawasi dan mencatat
fluktuasi aliran air pada alat
ukur yang tersedia.
produksi.
Pelaporan:
Air Baku
Tidak  Membuat laporan kondisi air
Masih Bisa
diolah? baku;
 Membuat laporan Pengoperasian
Stop sumur Bor.
Pengambilan  Hasil evaluasi dan usulan
Air Baku perbaikan
Ya
Selesai
Pengaturan Pompa :
 Mengoperasikan pompa sesuai
kebutuhan pengambilan air ;
 Mengatur jam operasi pompa sesuai
kebutuhan.
Sumber
Energi Tidak
listrik
PLN?
Sumber Daya Energi
Lain :
 Mengoperasikan
Ya genset, kincir angin,
mikro hidro, dan
solar cell.
 M
e
A n
B
g
a
m
Keterangan :
b
i
= Alur Proses Selanjutnya l
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja s
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan a
m
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil p
e
l
a
i
r
Gambar 2-16. Alur Proses Pengoperasian Sumur Dalam
b
a
k
u Hal-57
u
n
t
2.2.9 Pengoperasian Pipa Transmisi Air Baku
Prosedur pengoperasian pipa transmisi air baku ini digunakan untuk mengoperasikan
pengaliran air baku melalui pipa bangunan pengambilan air baku dan menjamin air baku
sampai ke unit produksi.
Skema dan peralatan pipa transmisi air baku dapat dilihat pada Gambar 2-17.
Valve Manometer
Air Valve Meter Induk
Sumber: Foto- foto - “Panduan Kualitas Visual Infrastruktur Bidang Cipta Karya” untuk sektor air minum. Thn. 2015
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, dan hasil survey konsultan.
Gambar 2-17. Skema Jaringan Pipa Transmisi Air Baku
Hal-58
A). Tujuan
Tujuan pengoperasian pipa transmisi air baku adalah sebagai sarana pembawa sumber
air baku dari sumber sampai ke unit produksi untuk menjamin ketersediaan air baku yang
akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pipa transmisi air baku meliputi:
a. melakukan persiapan dengan memeriksa pipa transmisi air baku beserta

perlengkapannya, alat-alat ukur yang terpasang, traffic management, serta peta
jaringan dan perlengkapannya;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengoperasikan pompa apabila sistem

pengaliran tidak secara gravitasi;
c. mengawasi dengan memonitor aliran air melalui meter induk; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian pipa transmisi air baku meliputi:
1) Persiapan
a. menyiapkan peralatan untuk pengoperasian pipa transmisi air baku

beserta perlengkapan dan bangunan penunjangnya, seperti jembatan
pipa, bak valve, dan valve pengatur aliran;
b. memeriksa alat ukur yang terpasang pada jaringan pipa transmisi air baku,
seperti manometer dan flowmeter;
c. menyiapkan peta jaringan serta perlengkapannya.
d. dokumen Pendukung/Laporan
 Peta Jaringan
 IK K3L APD
2) Pengoperasian

1. Pemeriksaan jaringan pipa transmisi air baku
a. memeriksa jalur pipa terhadap kebocoran/kerusakan; dan
b. memeriksa kondisi aliran dan tekanan pada jaringan pipa transmisi

air baku dengan menggunakan alat ukur.
Hal-59
2. Pengoperasian valve penguras (wash out valve)

a. memeriksa kondisi valve, bak/chamber valve, dan stratpot valve
penguras;
b. menguras pipa untuk membuang kotoran dalam pipa dengan

membuka valve penguras yang terdapat pada pipa
transmisi dan/atau jembatan pipa;
c. menutup kembali valve penguras setelah air terlihat jernih; dan
d. mencatat laporan hasil pengoperasian valve penguras.

3. Pengoperasian valve udara
a. memeriksa kondisi valve, bak/chamber valve, dan valve udara;
b. melakukan pembuangan udara yang terjebak dalam pipa dengan

membuka valve udara yang terdapat pada pipa transmisi dan/atau
jembatan pipa; dan
c. menutup kembali valve udara setelah operasi selesai.

4. Pemeriksaan bak pelepas tekanan dan PRV.
5. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pembacaan Alat Ukur Aliran Dan Tekanan
 IK Pengoperasian Alat Deteksi Kebocoran
 IK Perbaikan Kebocoran Pada Pipa
 POS Pengurasan Jaringan Pipa
 IK pengoperasian katup
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. memonitor dan mencatat debit air pada meter induk;
b. memonitor dan mencatat tekanan air menggunakan alat ukur; dan
c. memonitor periode waktu pengurasan jaringan
4) Pelaporan
a. membuat catatan kejadian dan kondisi operasi pipa transmisi air baku;
Hal-60
b. membuat laporan hasil kegiatan pengoperasian pada pipa transmisi air

baku; dan
c. membuat laporan apabila ada kebocoran pada pipa.
d. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan
Alur proses pelaksanaan pengoperasian pipa transmisi air baku dapat dilihat pada
Gambar 2-18.
Hal-61
Mulai A
Persiapan: Pengoperasian valve udara:

 Menyiapkan peralatan untuk  Memeriksa kondisi valve, bak/
pengoperasian pipa transmisi air chamber valve, dan valve udara;
baku beserta perlengkapan dan  Memantau fungsi dan kinerja dari
bangunan penunjangnya seperti operasi valve udara;
jembatan pipa, bak valve, valve  Membuka dan menutup valve
pengatur aliran dan lain-lain; udara apabila valve udara yang
 Memeriksa alat ukur yang terpasang digunakan masih manual; dan
pada jaringan pipa transmisi air  Mencatat hasil pengoperasian
baku seperti manometer dan valve udara.
flowmeter;
 Menyiapkan peta jaringan serta
perlengkapannya.
Pengawasan:
 Memonitor dan mencatat debit air
pada meter induk/flow meter;
Pengoperasian jaringan pipa transmisi  Memonitor mencatat tekanan air
air baku: menggunakan alat ukur; dan
 Memeriksa jalur pipa terhadap  Memonitor periode waktu
kebocoran/kerusakan; dan pengurasan jaringan.
 Memeriksa kondisi aliran dan
tekanan pada jaringan pipa
transmisi air baku menggunakan
alat ukur.
Pelaporan:
 Membuat catatan-catatan
kejadian dan kondisi operasi pipa
transmisi air baku;
Pengoperasian valve penguras (wash
 Membuat laporan hasil kegiatan
out valve):
pengoperasian pada pipa
 Memeriksa kondisi valve,
transmisi air baku;
bak/chamber valve, dan stratpot
 Membuat laporan ada tidaknya
valve penguras;
kebocoran pipa.
 Membuka valve pengurasan yang
 Membuat laporan evaluasi dan
terdapat pada pipa transmisi air
usulan perbaikan
baku dan/atau jembatan pipa untuk
membuang kotoran dalam pipa air
baku;
 Menutup kembali valve penguras;
dan Selesai
 Mencatat hasil pengoperasian valve
penguras.
Keterangan :

Gambar 2-18. Alur Proses Pengoperasian Pipa Transmisi Air Baku
Hal-62
2.3 Unit Produksi
2.3.1 Pengoperasian Prasedimentasi
Apabila kekeruhan air baku melebihi 600 NTU, pengoperasian bangunan prasedimentasi
dilakukan sesuai dengan prosedurnya agar kekeruhan air baku menurun dan memenuhi
standar kekeruhan pengolahan air di instalasi pengolahan air. Denah dan peralatan
bangunan prasedimentasi dapat dilihat pada Gambar 2-19.
Sumber: “Panduan Kualitas Visual Infrastruktur Bidang Cipta Karya” untuk sektor air minum. Thn. 2015
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Hal-63

Gambar 2-19. Bangunan Prasedimentasi
A). Tujuan
Tujuan pengoperasian prasedimentasi adalah untuk mengendapkan partikel yang

ada dalam kandungan air, partikel yang diendapkan merupakan partikel yang relatif
mudah mengendap sesuai dengan desain.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian prasedimentasi meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur aliran melalui pengaturan katup;
b. melaksanakan kegiatan dengan melakukan pembuangan lumpur dari bak

prasedimentasi, melakukan pengukuran kualitas sampel air baku,
mengalirkan air setelah proses prasedimentasi ke instalasi pengolahan air
selanjutnya;
c. mengawasi kualitas air baku, terutama tingkat kekeruhan, mengamati ketinggian

muka air dalam bak prasedimentasi, serta memperhatikan aliran dalam bak
prasedimentasi; dan
Hal-64
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian prasedimentasi meliputi:
1) Persiapan
a. mengatur aliran melalui pengaturan katup.
b. memeriksa sistem kelistrikan, kondisi kabel dan rangkaian kelistrikannya,

termasuk sakelarnya (switch on/off);
c. memeriksa kondisi fungsi alat ukur aliran serta katup dan mengamati jika
ada kebocoran; dan
d. memeriksa flowmeter dan memastikan tidak ada kebocoran.
e. dokumen Pendukung/Laporan

 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. membuang lumpur dari bak prasedimentasi sesuai dengan periode waktu

yang telah ditentukan dalam perencanaan atau bergantung pada
kondisi air baku; dan
b. mengalirkan air setelah proses prasedimentasi ke instalasi pengolahan

air selanjutnya.
c. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pembuangan Lumpur
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. melakukan pengukuran kualitas sampel air baku setelah melalui

prasedimentasi;
b. mengamati ketinggian muka air bak prasedimentasi agar sesuai

dengan yang direncanakan; dan
Hal-65
c. mengamati aliran bak prasedimentasi, apakah merata atau ada bagian

yang terlalu lambat/cepat.
4) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian prasedimentasi.
b. mengevaluasi dan mengusulkan rencana tindak
Alur proses pelaksanaan pengoperasian prasedimentasi dapat dilihat pada Gambar

2-20.
Hal-66
Mulai
A B
Tahap persiapan :
 Mengatur aliran melalui pengaturan valve;
 Memeriksa sistem kelistrikan, kondisi
kabel-kabel dan rangkaian kelistrikannya
termasuk saklarnya (switch on/off);
 Memeriksa kondisi fungsi manometer Pelaporan:
serta valve-valvenya;  Membuat laporan Pengoperasian
 Memeriksa flow meter dan memastikan Prasedimentasi.
tidak ada kebocoran; dan  Membuat laporan hasil evaluasi
 Mengatur debit air yang keluar dari sumur dan usulan perbaikan.
berdasarkan jumlah pompa submersible
dan kapasitas pompanya.
Selesai
Kekeruhan > Tidak

600 NTU
Pengolahan
Tidak akan
Ya Effesien
Pengoperasian:
 Membuang lumpur dari bak pra
sedimentasi sesuai dengan periode waktu
yang telah ditentukan dalam perencanaan
atau tergantung pada kondisi air baku;
dan
 Mengalirkan air setelah proses
prasedimentasi ke instalasi pengolahan air
selanjutnya.
Pengawasan :
 Melakukan pengukuran kualitas sampel
air baku setelah melalui prasedimentasi;
 Mengamati ketinggian muka air dalam bak
prasedimentasi sesuai yang direncanakan;
 Mengamati aliran dalam bak
prasedimentasi, apakah merata atau ada
bagian yang terlalu lambat/cepat.
B
A
Keterangan :

Gambar 2-20. Alur Proses Pengoperasian Prasedimentasi
Hal-67
2.3.2 Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air
Prosedur pengoperasian instalasi pengolahan air ini digunakan untuk mengoperasikan

instalasi pengolahan air lengkap yang mengolah air baku menjadi air minum sesuai
dengan kualitas dan memenuhi standar peraturan menteri kesehatan yang berlaku,
melalui proses koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi, ditampung dalam bak pengumpul
(reservoir). Denah dan peralatan bangunan IPA dapat dilihat pada Gambar 2-21 dan
2-22.
IPA Beton IPA Paket Baja
Gambar 2-21. Skema Proses Instalasi Pengolahan Air
Hal-68

Gambar 2-22. Bangunan Instalasi Pengolahan Air Minum
Hal-69
A). Tujuan
Pengoperasian instalasi pengolahan air bertujuan mengolah air baku menjadi air
minum, sesuai dengan kualitas yang memenuhi standar peraturan menteri
kesehatan yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian instalasi pengolahan air meliputi:
a. mengatur debit air yang akan diproduksi;
b. menyiapkan larutan bahan kimia, menghitung dosis, debit pembubuhan dan

menentukan stroke pompa pembubuh;
c. melaksanakan kegiatan proses pengolahan air secara konvensional,

antara lain, koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi, stabilisasi, dan desinfeksi;
dan
C). Prosedur
1) Persiapan
a. mengatur debit air yang akan diproduksi/diolah;
b. menentukan stroke pompa pembubuh bahan kimia/pembubuhan secara

gravitasi atau injeksi. Tata cara pengoperasian stroke pompa mengacu
pada Petunjuk Teknis AB-K/OP/TC/047/98, tentang Tata Cara
Pengoperasian IPA;
c. melakukan pengukuran jartest. Tata cara penentuan dosis Alumunium

Sulfat mengacu pada:
 Petunjuk Teknis AB-K/OP/TC/046/98 tentang Tata Cara Pembubuhan

Alumunium Sulfat pada Unit IPA.
 SNI 19-6449-2000 tentang Metode Pengujian Koagulasi dan Flokulasi

dengan Cara Jartest
d. menyiapkan larutan bahan kimia;
e. mengambil data hasil pemeriksaan kualitas air baku;
f. mengalirkan air baku ke unit prasedimentasi apabila kekeruhan air

baku melebihi 600 NTU.
g. melakukan prakondisi, apabila:
Hal-70
 pH air baku rendah, bahan kimia alkali (kapur atau soda abu);
 kandungan zat organik tinggi, warna, dan kandungan alga, lakukan

praklorinasi; dan
 besi/mangan terlarut tinggi, lakukan aerasi atau praklorinasi.
h. Pengecekan peralatan ME (pompa blower, pompa backwash, pompa

dosing)
i. Dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pengaturan Stoke Dosing Pompa

 IK Dosis Bahan Kimia
 IK K3L APD
2) Pengoperasian

1. Pengaduk cepat (proses koagulasi)
a. membubuhkan koagulan sesuai dengan dosis yang dibutuhkan pada
pengaduk cepat (berdasarkan hasil jartest di laboratorium).
2. Pengaduk lambat (flokulator)

a. melakukan pengamatan terhadap pembentukan dan gangguan
pembentukan flok; dan
b. melakukan perbaikan pengolahan air pada pengaduk lambat apabila

terjadi gangguan pembentukan flok (flok terapung, flok halus).
3. Bak sedimentasi
a. mengatur pembuangan lumpur;
b. melakukan pengamatan terhadap kekeruhan air hasil sedimentasi;
c. melakukan perbaikan pengolahan air pada bak sedimentasi apabila

terjadi gangguan kekeruhan air hasil sedimentasi; dan
d. engalirkan air olahan ke filter.

4. Filter
a. mengatur ketinggian air
b. mengamati ketinggian kehilangan tekanan maksimum
c. melakukan backwash sesuai dengan ketentuan
d. melakukan perbaikan pengolahan air pada filter apabila terjadi

gangguan proses filtrasi, seperti:
 tekanan negatif;
Hal-71
 debit yang masuk tidak sesuai dengan desain;
 timbulnya bola lumpur;
 terjadinya pengerasan dan pelengketan media filter;
 terjadinya penyumbatan pada underdrain;
 proses backwash yang kurang tekanan dan tidak merata; dan
 hilangnya media filter, yang terangkat ketika backwash.

5. Penampung air hasil olahan (reservoir)
a. membubuhkan bahan untuk menetralkan ph pada proses
stabilisasi. Tata cara pembubuhan kapur dan soda ash mengacu
pada Juknis AB-K/OP/TC/032/98, tentang Tata Cara Penggunaan
Soda untuk Penyediaan Air Minum.
b. membubuhkan desinfektan. Tata cara mengacu pada Juknis AB-

K/OP/TC/039/98 dan AB-K/OP/TC/040/98, tentang Tata Cara
Pembubuhan Kaporit dan Gas Chlor pada unit IPA.
6. Dokumen Pendukung/Laporan
 POS Pra Sedimentasi
 IK Pembubuhan Dosis Koagulan
 IK Pengoperasian flokulasi
 IK Jartest
 IK Pengoperasian pembuangan lumpur
 IK Pengoperasian Filter
 IK Back Wash
 IK Pengambilan Sampel Air Minum
 IK Pembubuhan Dosis Pengatur pH untuk Proses Netralisasi
 IK Pembubuhan Dosis Chlor untuk Proses Desinfeksi
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. mengukur tingkat kekeruhan air hasil sedimentasi dan filtrasi;
b. mengukur pH air hasil olahan di clear well/reservoir;
c. mengukur kekeruhan air hasil olahan; dan
d. mengamati gejala gangguan proses pengendapan, yang antara lain:
Hal-72
 akibat temperatur air yang terlalu tinggi;
 debit terlalu besar sehingga melebihi debit desain bak

pengendapan; dan
 kecepatan aliran yang terlalu tinggi akibat debit besar.
4) Pelaporan
a. membuat laporan pelaksanaan pengoperasian IPA.
b. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan
Alur proses pelaksanaan pengoperasian instalasi pengolahan air dapat dilihat pada
gambar 2-23 berikut.
Hal-73
A
Mulai
Flokulasi (pengaduk lambat) :

Persiapan Pengoperasian Instalasi  Melakukan pengamatan
Pengolahan Air : terhadap pembentukan dan
 Menyiapkan larutan bahan gangguan pembentukan flok;
kimia dengan pengukuran dan
jartest;  Melakukan perbaikan
 Menentukan stroke pompa pengolahan air pada pengaduk
pembubuh; bahan kimia/ lambat apabila terjadi gangguan
pembubuhan secara gravitasi; pembentukan flok (flok - flok
 Mengatur debit air yang akan terapung, flok halus).
diproduksi;
 Melakukan pra kondisi.
Mengamati gejala
Tidak gangguan
Flok pembentukan flok:
Sesuai?  Mengamati
adanya flok-flok
Pengambilan dan pemeriksaan
terapung.
sampel air baku yang masuk ke
IPA:
 Memeriksa sampel air baku atas Ya
kandungan parameter fisik, Rekomendasi dan
kimiawi, dan mikrobiologi. tindak lanjut:
 Melakukan pengujian
jar test kembali;
 Mengatur stroke
pompa pembubuh;
dan
IPA Beton
 Menambahkan
Kekeruhan
Sesuai Kriteria polymer jika
Desain diperlukan
IPA Paket
Baja
Kekeruhan
≥ 600 NTU Ya
*)
Prasedimentasi Sedimentasi :
Tidak  Mengatur pembuangan lumpur.
 Pengaturan pengurasan
sedimen untuk SCADA 1 x 24
jam dikuras, untuk manual 2 x
Pra kondisi dengan membubuhkan 24 jam.
zat kimia dalam pengaturan pH, Fe
dan Mn.
Pemeriksaan :
Koagulasi (pengaduk cepat) :  Pengecekan PH, warna, dan
 membubuhkan koagulan kekeruhan.
sesuai dengan dosis yang
dibutuhkan (berdasarkan hasil
jar test di laboratorium).
B
A
Hal-74
C D
B 1
Mengecek
gangguan proses Rekomendasi dan
pengendapan: tindak lanjut:
Ya
 Memeriksa  Mengatur ketinggian
Kekeruhan
> 10 NTU*)
temperatur air air dari filter sebesar 1-
yang terlalu tinggi; 1,5 m, agar air dapat
 Mengecek debit melewati media filter;
apakah terlalu  Mengatur debit agar
besar dan sesuai dengan desain,
Tidak melebihi kapasitas agar filtrasi terjadi
desain; dan dengan baik;
 Mengecek  Meningkatkan periode
kecepatan aliran backwash bila terjadi
yang terlalu tinggi pengerasan dan
akibat debit besar. perlengketan;
 Melakukan
penggantian nozzle;
 Menambah/mengganti
media filter dengan
yang baru; dan
 Mengatur ketinggian
muka air dari filter
Pengoperasian Unit Saringan Pasir untuk mengatur
Cepat (SPC) : tekanan saat
 Mengatur kapasitas air yang masuk ke backwash.
masing-masing kompartemen filter;
 Mengatur back wash.
Bak penampung air (Clear Well) :

 Mengecek PH air;
Mengecek gangguan
Ya proses filtrasi:  Membubuhkan dosis pengatur PH
Gangguan untuk proses stabilisasi PH; dan
Proses  Mengecek adanya
Filtrasi? kehilangan tekanan;  Membubuhkan desinfektan.
 Mengecek debit yang
masuk apakah
sesuai dengan
desain;
 Memeriksa
pengerasan dan
perlengketan media Pelaporan
Tidak filter;
 Membuat laporan pelaksanaan
 Mengecek
pengoperasian IPA.
penyumbatan pada
under drain;  Membuat laporan evaluasi dan
 Mengecek tekanan usulan perbaikan.
dan aliran air untuk
back wash; dan
 Mengecek
kehilangan media
filter sewaktu back Selesai
wash.
C
D 1
Hal-75
Keterangan :

Gambar 2-23. Alur Proses Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air
2.3.3 Pengoperasian Pengolahan dan Penanganan Lumpur
Prosedur pengoperasian pengolahan dan penanganan lumpur ini digunakan untuk

mengoperasikan bangunan pengolahan dan penanganan lumpur hasil olahan IPA agar
aman bagi lingkungan.
Denah dan peralatan bangunan pengolahan lumpur dapat dilihat pada Gambar 2-24 dan
2-25.
Sumber: Mahmud (BTAM Bekasi)
Gambar 2-24. Skema Sistem Pengolahan dan Penanganan Lumpur
Hal-76

Gambar 2-25. Bangunan Penanganan Lumpur
A). Tujuan
Penanganan lumpur bertujuan mengolah dan menangani lumpur hasil olahan IPA
menjadi buangan yang aman bagi lingkungan dengan kualitas yang memenuhi
standar yang berlaku.
Hal-77
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pengolahan dan penanganan lumpur meliputi:
a. menyiapkan peralatan, perlengkapan ME, dan perpipaannya;
b. melaksanakan kegiatan dengan melakukan pengaliran lumpur ke bak

pengumpul dari beberapa sumber penghasil lumpur, kemudian mengalirkan ke
bak thickening dan bak dewatering; lumpur yang telah diolah dan masih
mengandung kadar air sekitar 10-20 %, yang hampir menyerupai tanah liat,
menjadi bahan baku alternatif;
c. melakukan pengawasan terhadap proses pengolahan dan penanganan

(handling) lumpur; dan
d. menyusun kegiatan pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian pengolahan dan penanganan lumpur meliputi:
1) Persiapan
a. menyiapkan peralatan dan perlengkapan untuk operasi pengolahan

dan pembuangan lumpur yang diperlukan.
b. dokumen Pendukung/Laporan
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. mengalirkan limbah lumpur IPA ke bak pengumpul, thickening, dan

dewatering;
b. mengukur kualitas dan kuantitas efluen yang keluar dari dewatering;
c. menghitung volume lumpur yang dihasilkan; dan
d. mengecek kematangan lumpur dengan kadar air 10-20%.
 IK Pengoperasian Pompa Lumpur
 IK Pengambilan Sampel Lumpur
 IK K3L APD
Hal-78
 IK K3L APAR
3) Penanganan lumpur
Tahap penanganan lumpur meliputi:
a. mengangkat dan menyimpan lumpur ke tempat yang telah ditentukan;
4) Pengawasan
a. memisahkan lumpur sebelum dibuang ke sungai (efluen);
b. melakukan analisis kualitas air buangan sesuai dengan persyaratan baku

mutu badan air penerima;
c. melakukan pengawasan terhadap kegiatan pengangkatan lumpur kering

dan penyimpanan/pemanfaatan/pembuangannya.
5) Pelaporan
a. membuat pengoperasian pengolahan dan penanganan lumpur.
b. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian pengolahan dan penanganan lumpur dapat

dilihat pada Gambar 2-26.
Hal-79
Mulai
A
Tahap Persiapan :
 Menyiapkan peralatan dan
perlengkapan untuk operasi
pengolahan dan pembuangan lumpur
yang diperlukan. Pengawasan Terhadap Pengolahan
 Mempersiapkan peralatan, Lumpur :
perlengkapan ME dan perpipaannya.  Melakukan pengawasan terhadap
pengambilan sampel air dari pemisahan
lumpur sebelum dibuang ke sungai
(efluen);
 Melakukan analisis kualitas air buangan
sesuai dengan persyaratan baku mutu
badan air penerima.
Pengoperasian Pengolahan Lumpur:
 Mengalirkan lumpur IPA ke bak
pengumpul, thickening, dan
dewatering;
 Mengukur kualitas dan kuantitas Pengawasan Terhadap Penanganan
efluen yang keluar dari Dewatering; Lumpur:
 Menghitung volume lumpur yang  Melakukan pengawasan terhadap
dihasilkan; dan kegiatan pengangkatan lumpur kering
 Mengecek kematangan lumpur dan penyimpanan/ pemanfaatan/
dengan kadar air 10-20%. pembuangannya.
Penanganan Lumpur:
 Mengangkat dan menyimpan
lumpur ke tempat yang telah
ditentukan. Pelaporan:
 Membuat laporan Pengoperasian proses
pengolahan dan penanganan lumpur.
 Membuat laporan evaluasi dan usulan
perbaikan.

Selesai
Keterangan :


Gambar 2-26.
Alur Proses Pengoperasian Pengolahan dan Penanganan Lumpur
Hal-80
2.3.4 Pengoperasian Reservoir
Prosedur pengoperasian reservoir digunakan untuk memberikan petunjuk mengenai

pengoperasian reservoir yang merupakan tempat penyimpanan air untuk sementara
sebelum didistribusikan kepada pelanggan atau konsumen.
Denah dan peralatan bangunan reservoir dapat dilihat pada Gambar 2-27.
Ø350 PIPA INLET

DARI IPA
A
150 150
OVER FLOW Ø 250
50 360 360 50
50
150
B B
Ø350 PIPA OUTLET
PANEL POMPA
PANEL LAMPU
DENAH RESERVOIR
Tanpa Skala
Hal-81
MANHOLE BALOK 25/40

70 x 70
LANTAI KERJA 5 cm
PASIR URUG 10 cm
POTONGAN RESERVOIR B - B
Tanpa Skala

Gambar 2-27. Bangunan Reservoir
A). Tujuan
Pengoperasian reservoir bertujuan menampung dan menyeimbangkan air hasil

olahan.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian reservoir meliputi :
a. melakukan persiapan dengan mengecek dan memastikan katup inlet

reservoir dalam posisi terbuka serta mengecek pH;
b. melaksanaan pengoperasian, yaitu pembubuhan netralisator, pengambilan

sampel air minum, pembubuhan dosis netralisator, jika diperlukan,
pembubuhan dosis desinfektan, pendistribusian ke pelanggan, serta
pengoperasian pompa apabila pengaliran tidak secara gravitasi; dan
c. melakukan kegiatan pelaporan
Hal-82
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian reservoir meliputi:
1) Persiapan
a. mengecek dan memastikan katup inlet reservoir dalam posisi terbuka

untuk menerima suplai/pasokan air minum dari unit produksi
b. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pembubuhan Dosis Netralisator

 IK Pembubuhan Dosis Desinfektan
 IK Pemeriksaan Sisa Klor
 IK K3L APD
2) Tahap Pengoperasian Reservoir
Tahap pengoperasian reservoir meliputi:
a. mengambil sampel air minum untuk diperiksa di laboratorium;
b. mendistribusikan air ke pelanggan, baik secara distribusi maupun sistem

perpompaan;
c. mengoperasikan pompa apabila distribusi air ke pelanggan menggunakan

sistem perpompaan;
d. mengoperasikan sumber energi daya lain apabila sumber lsitrik PLN

mati atau tidak ada;
e. mengatur bukaan katup ke pipa distribusi;
f. mengatur operasi katup inlet dan outlet pada reservoir untuk menjaga
ketinggian muka air reservoir sesuai dengan ketentuannya (water level
control) untuk operasi manual;
g. membaca dan mencatat debit air yang masuk dan keluar ke/dari reservoir
melalui water meter di pipa inlet/pipa outlet; dan
h. mencetak data debit/aliran yang terbaca di ultrasonik flowmeter atau meter

air sejenis yang bekerja secara otomatis
i. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pembubuhan Dosis Netralisator

 IK Pembubuhan Dosis Desinfektan
Hal-83
 IK Pengoperasian Water level control
 IK Pengoperasian Meter Air Otomatis (Ultrasonic Flow Meter)
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
3) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian reservoir
Alur proses pengoperasian reservoir dapat dilihat pada Gambar 2-28.
Hal-84
Mulai A B C
Persiapan : Sumber Daya

 Mengecek dan memastikan valve inlet Energi Lain :
reservoir dalam posisi terbuka untuk  Mengoperasikan
menerima suplai/pasokan air minum genset, kincir
dari unit produksi. angin, mikro
hidro, dan solar
cell.
Pengambilan Sampel Air Minum di

Pengaturan Valve ke Pipa Distribusi:
Reservoir:
 Mengatur bukaan valve ke pipa
 Mengambil sampel air minum distribusi; dan
untuk diperiksa di laboratorium.  Mengatur operasi valve inlet dan outlet
pada reservoir untuk menjaga ketinggian
muka air reservoir sesuai dengan
ketentuannya (water level control) untuk
operasi manual.
Pendistribusian Air:
 Mendistribusikan air ke pelanggan.
Sistem Tidak
Pengukuran Debit Air:
Gravitasi ?  Membaca dan mencatat debit air yang
masuk dan keluar ke/dari reservoir
melalui water meter di pipa inlet/pipa
Pengoperasian Pompa : outlet; dan
 Mengoperasikan  Mencetak data debit/aliran yang terbaca
pompa di ultrasonic flow meter atau meter air
sejenis yang M
bekerja secara otomatis.
Ya e
n
g
Sumber Tidak
a
listrik PLN?
m
Pelaporan:
b
 Membuat laporan pengoperasian
i
reservoir.
l
 Membuat laporan evaluasi dan
usulan perbaikan.
s
Ya  a
m
p
A B C e Selesai
l
a
i
r
Keterangan : b
a
= Alur Proses Selanjutnya k
= Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja u
u
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil n
t
= Konektor ke halaman berikut u
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai k
d
i
Gambar 2-28. Alur Proses Pengoperasian p
Reservoir
e
r
i
k
s
Hal-85
a
d
2.3.5 Pengoperasian Instalasi Desinfeksi
Prosedur pengoperasian instalasi desinfeksi ini digunakan untuk mengoperasikan

instalasi desinfeksi yang menunjang IPA agar kualitas air hasil olahan memenuhi standar
kualitas air minum sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Pengoperasian instalasi desinfeksi dapat dilihat pada Gambar 2-29.
Tangki Gas Chlor

Sistem Injeksi
Tangki Pelarut Desinfektan
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat dan Juknis Penyediaan Air Minum Thn 2017
Hal-86
Gambar 2-29. Skema Proses Operasi Instalasi Desinfeksi
A). Tujuan
Pengoperasian instalasi desinfeksi bertujuan melakukan pemberian desinfektan

untuk membunuh bakteri pada air hasil olahan dan menjaga air hasil olahan agar
selama di pipa distribusi tetap aman dari bakteri sesuai dengan persyaratan
standar air minum yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian instalasi desinfeksi meliputi:
a. melakukan persiapan desinfektan dan perlengkapan yang diperlukan untuk

pemberian desinfeksi;
b. melaksanakan pekerjaan proses desinfeksi dan pemeriksaan kualitas air olahan;
c. mengawasi dan memantau proses desinfeksi serta menganalisis

efektivitas pengolahan dengan mengukur sisa klorin yang terlarut; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian instalasi desinfeksi meliputi:
1) Persiapan
a. menyiapkan larutan desinfektan sesuai dengan dosis yang diperlukan dan

memasukkannya ke dalam bak pelarut atau menyiapkan tabung berisi gas
Hal-87
klorin beserta perlengkapan yang diperlukan sesuai dengan jenis yang

digunakan; dan
b. menyiapkan pompa dosing dan memastikan larutan atau gas klorin

tercampur dengan merata, baik dimasukkan dengan cara disuntikkan
ke dalam pipa maupun diteteskan ke dalam reservoir.
c. melakukan kalibrasi pompa dosing dengan menggunakan gelas ukur

sebagai berikut.
1. menampung cairan yang keluar menggunakan gelas ukur
2. mengukur hasil tampungan per satuan waktu
3. membandingkan hasil tampungan dengan settingan pompa dosing.
 IK Kebutuhan Chlorinasi
 IK Pengoperasian Pompa Dosing
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
2) Pengoperasian
a. mengalirkan air hasil olahan pada proses pengolahan sebelumnya ke

dalam bak penampung/pengumpul (reservoir);
b. menjalankan pompa dosing untuk pembubuhan desinfektan;
c. melakukan pemberian desifektan sesuai dengan dosis yang ditentukan,

baik metode disuntikan ke dalam pipa atau diteteskan ke dalam bak
sesuai dengan instalasi yang digunakan; dan
d. memastikan proses desinfeksi berjalan dengan baik, melalui

pengawasan dan pemantauan.
 IK Pengoperasian Pompa Dosing
 IK Pengoperasian Gas Chlor
 IK K3L APD
Tata cara pembubuhan desinfektan mengacu pada Petinjuk Teknis AB-
K/OP/TC/039/98 dan AB-K/OP/TC/040/98, tentang Tata Cara Pembubuhan
Kaporit dan Gas Chlor pada unit IPA.
Hal-88
3) Pengawasan
a. mengambil sampel air setelah melalui proses desinfeksi;
b. melakukan pemeriksaan dan penganalisisan kualitas air sesuai dengan

persyaratan dan baku mutu air minum yang berlaku;
c. mengecek sisa desinfektan pada jaringan distribusi dan pelanggan; dan
d. menambah dosis desinfektan jika sisa desinfektan di jaringan

distribusi dan pelanggan kurang.
4) Pelaporan
a. membuat laporan pengambilan dan pengujian sampel air olahan; dan
b. membuat laporan pelaksanaan operasi pemberian desinfeksi.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian instalasi desinfeksi dapat dilihat pada Gambar
2-30.
Hal-89
Mulai A B
Tahap Persiapan :
 Menyiapkan larutan desinfektan Pengawasan :
sesuai dengan dosis yang diperlukan  Mengambil sampel air setelah
dan masukkan ke dalam bak pelarut, melalui proses desinfeksi;
atau menyiapkan tabung berisi gas  Melakukan pemeriksaan dan
chlor berikut perlengkapan yang analisis kualitas air sesuai
diperlukan sesuai dengan metoda dengan persyaratan dan baku
yang digunakan; dan mutu air minum yang
 Menyiapkan pompa dosing dan berlaku; dan
memastikan larutan atau gas chlor  Mengecek sisa desinfektan di
tercampur dengan merata, baik jaringan distribusi dan
dimasukkan melalui proses
pelanggan.
disuntikan ke dalam pipa atau
diteteskan kedalam bak reservoir.
 Melakukan kalibrasi pompa dosing
dengan cara menggunakan gelas
ukur.
Sisa Tidak
desinfektan
memenuhi?
Pengoperasian:
 Mengalirkan air hasil olahan pada
proses pengolahan sebelumnya ke
dalam bak penampung/ pengumpul
(reservoir); Ya
 Menjalankan pompa dosing untuk
pembubuhan desinfektan;
 Melakukan pemberian desifektan
Pelaporan:
sesuai dosis yang ditentukan baik
metoda disuntikan kedalam pipa atau  Membuat laporan pengambilan
diteteskan ke dalam bak sesuai dan pengujian sampel air olahan;
dengan instalasi yang digunakan; dan
dan  Membuat laporan pelaksanaan
 Memastikan proses desinfeksi operasi pemberian desinfeksi.
berjalan dengan baik, melalui  Membuat laporan evaluasi dan
pengawasan dan pemantauan. usulan perbaikan.

B Selesai
Keterangan :

Hal-90
Gambar 2-30. Alur Proses Pengoperasian Instalasi Desinfeksi
2.3.6 Pengoperasian Saringan Pasir Lambat (SPL)
Prosedur pengoperasian saringan pasir lambat ini digunakan untuk mengoperasikan

instalasi saringan pasir lambat dengan kondisi kekeruhan air baku di bawah kekeruhan ≤
50 mg/Liter SiO2 berdasarkan SNI 3981:2008.
Denah dan peralatan bangunan SPL dapat dilihat pada Gambar 2-31 dan 2-32.
Sumber: Foto-Foto -Modul Sosialisasi dan Diseminasi Standar Pedoman dan Manual Instalasi SPL, Pusat Penelitian dan Pengembangan PermukimanTahun 2014
Skematik -Permen PUPR No. 26 Tahun 2014, tentang POS
Gambar 2-31. Skema Pengolahan Air Minum Menggunakan SPL
Hal-91
Keterangan:
1. Saluran masukan (inlet). 6. Valve pengatur untuk pengisian bak dari bawah.
2. Penguras. 7. Pintu untuk memeriksa debit pada alat ukur efluen.
3. Pelimpah 8. Pipa filtrate ke reservoar.
4. Valve keluran (outlet). 9. Alat ukur debit filtrate
5. Valve keluran (outlet). 10. Saluran pengumpul bawah (underdrain)
Media Pasir Penyaring

Media Kerikil Penahan
Saluran Pengumpul Bawah
Sumber: Modul Sosialisasi dan Diseminasi Standar Pedoman dan Manual Instalasi SPL, Pusat Penelitian dan Pengembangan PermukimanTahun 2014
Gambar 2-32. Banguanan Saringan Pasir Lambat
Hal-92
A). Tujuan
Pengoperasian saringan pasir lambat bertujuan memfilter air baku yang memiliki
kekeruhan rendah dan konsentrasi oksigen terlarut (dissolved oxygen) sedang
sampai tinggi sehingga air baku yang diolah menjadi air minum sesuai dengan
kualitas yang memenuhi standar peraturan menteri kesehatan yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian saringan pasir lambat meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur debit air baku yang masuk serta
mengukur kualitas fisik air baku;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengatur bukaan valve/pintu air, melewatkan

air baku memasuki filter pasir lambat, mengatur valve inlet, mengalirkan air hasil
filtrasi, serta membubuhkan zat kimia untuk proses desinfeksi;
c. mengawasi dan memantau terjadinya penurunan tekanan filtrasi yang

berakibat pada pengoperasian filter, ketinggian air baku, pengambilan sampel
air, dan mengamati kualitas air hasil pengolahan saringan pasir lambat; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian saringan pasir lambat meliputi:
1) Persiapan
a. mengatur debit air baku yang masuk ke saringan pasir lambat; dan
b. mengukur kualitas fisik air baku.
c. mengecek oksigen terlarut.
 IK Pengukuran Kualitas Fisik Air Baku

 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a. mengatur bukaan katup/pintu air menuju ke pipa inlet;
b. mengalirkan air baku memasuki filter pasir lambat;
c. mengatur katup inlet agar ketinggian air baku konstan;
Hal-93
d. mengalirkan air hasil filtrasi ke dalam bak penampung; dan
e. membubuhkan zat kimia klorin ke dalam bak pengumpul untuk proses

disinfeksi.
f. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pengoperasian Saringan Pasir Lambat

 IK Pembubuhan Zat Kimia Chlor
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. memantau terjadinya penurunan tekanan filtrasi yang berakibat pada

pengoperasian filter;
b. mengamati ketinggian air baku;
c. mengambil sampel air hasil pengolahan saringan pasir lambat; dan
d. mengamati kualitas air hasil pengolahan saringan pasir lambat.
4) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian saringan pasir lambat.

Alur proses pelaksanaan pengoperasian saringan pasir lambat dapat dilihat pada
Gambar 2-33.
Hal-94
Mulai
A
Tahap persiapan :
 Mengatur debit air baku yang masuk
ke saringan pasir lambat;
Pengawasan:
 Mengukur kualitas fisik air baku;
 Memantau terjadinya penurunan
 Mengatur debit air yang keluar dari
tekanan filtrasi yang berakibat pada
sumur berdasarkan jumlah pompa
pengoperasian filter;
submersible dan kapasitas
 Mengamati ketinggian air baku;
pompanya;
 Mengambil sampel air hasil
 Memeriksa sistem kelistrikan,
pengolahan saringan pasir lambat;
kondisi kabel-kabel dan rangkaian
 Mengamati kualitas air hasil
kelistrikannya termasuk saklarnya
pengolahan saringan pasir lambat;
(switch on/off);
 Mengatur debit pompa sesuai
 Melakukan pengecekan oksigen
kebutuhan dengan cara mengatur
terlarut;
bukaan valve tekanan sampai
 Memeriksa kondisi fungsi
sesuai dengan debit yang
manometer serta valve-valvenya; dan
dikehendaki; dan
 Memeriksa flow meter dan
memastikan tidak ada kebocoran.
produksi secara berkala masing-
masing pompa.
Pengoperasian:
 Mengatur bukaan valve/pintu air
menuju ke pipa inlet;
 Mengalirkan air baku memasuki
filter pasir lambat; Pelaporan:
 Mengatur valve inlet agar  Membuat laporan Pengoperasian
ketinggian air baku konstan; Saringan Pasir Lambat.
 Mengalirkan air hasil filtrasi ke  Membuat laporan evaluasi dan
dalam bak penampung; dan usulan perbaikan.
 Membubuhi zat kimia chlor ke
dalam bak pengumpul untuk
proses desinfeksi.
Selesai
Keterangan :


Gambar 2-33. Alur Proses Pengoperasian Saringan Pasir Lambat
Hal-95
2.3.7 Pengoperasian Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan
Prosedur operasional standar pengoperasian instalasi pengolahan besi dan mangan ini
digunakan untuk mengoperasikan instalasi pengolahan air agar dapat
menghilangkan/menurunkan kandungan air baku dari air tanah yang memiliki kadar besi
(Fe) dan mangan (Mn) tinggi. Skema dan peralatan bangunan instalasi pengolahan besi
dan mangan dapat dilihat pada Gambar 2-34.
Sumber: Skematik -Permen PUPR No. 26 Tahun 2014, tentang POS
Gambar 2-34. Skema Sistem Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan
A). Tujuan
Pengoperasian instalasi pengolahan besi dan mangan bertujuan menghilangkan Fe

dan Mn yang terkandung dalam air dan membentuk flok yang berukuran besar
sehingga mudah diendapkan pada bak sedimentasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian instalasi pengolahan besi dan mangan:
a. melakukan persiapan dengan mengatur debit air yang akan diproduksi,

mengatur katup air baku yang masuk dan mengambil sampel air baku
untuk pengukuran kualitasnya;
b. melaksanakan kegiatan dengan melakukan proses pengolahan air sesuai

dengan kandungan besi air baku sehingga dapat dilakukan beberapa alternatif
Hal-96
pengolahan, yaitu proses oksidasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi, dan

desinfeksi;
c. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku, pembentukan flok, dan

kualitas hasil olahannya; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian instalasi pengolahan besi dan mangan:
1) Persiapan
a. mengatur debit air baku yang akan diolah;
b. mengatur bukaan katup air baku masuk ke pengolahan besi dan mangan;
dan
c. mengambil sampel air baku untuk pengukuran kualitas air.
2) Pengoperasian
Alternatif pengolahan A, yaitu air baku kualitas fe ≥ 5 mg/l
a. mengalirkan air baku ke dalam bak yang dibubuhi zat kmno4 atau
klorin Cl2, kemudian mengaduk cepat dengan sistem blade atau
gravitasi);
b. membiarkan pembentukan endapan pada bak flokulasi;
c. mengalirkan hasil endapan ke bak pengendapan (endapan flok- flok Fe

dan Mn hasil proses oksidasi);
d. membuang lumpur pada bak pengendapan; dan
e. mengalirkan air hasil pengendapan ke dalam bak filtrasi.
Alternatif pengolahan B, yaitu air baku kualitas fe < 5 mg/l
a. mengalirkan air baku ke proses aerasi dengan udara/oksigen dengan

sistem spray aerator /multiple tray aerator /cascade aerator; dan/atau
b. mengalirkan air baku ke filter pasir aktif (kmno4) yang dimasukkan ke

dalam tabung filter.
Hal-97
Reservoir dan desinfeksi
a. Mengatur bukaan katup ke reservoir;
b. Mengalirkan air hasil proses oksidasi ke bak reservoir;
c. Membubuhkan zat klorin untuk proses desinfeksi; dan
d. Mengambil sampel air minum hasil pengolahan untuk diperiksa

ke laboratorium.
3) Identifikasi permasalahan kualitas air minum tidak memenuhi
Tahap identifikasi permasalahan kualitas air minum tidak memenuhi

meliputi:
a. memeriksa dosis pembubuhan kmno4 atau klorin Cl2;
b. memeriksa efektivitas kualitas pasir aktif; dan
c. memeriksa pengaliran pada sistem aerator areasi.
4) Pengawasan
a. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku;
b. melakukan pengawasan terhadap pembentukan flok akibat proses

oksidasi; dan
c. melakukan pengawasan terhadap kualitas air minum hasil olahan.
5) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian pengolahan besi dan mangan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian pengolahan besi dan mangan dapat dilihat pada
Gambar 2-35.
Hal-98
A
Mulai B
Alternatif Proses A :
 Mengalirkan air baku ke dalam bak
Tahap persiapan : yang dibubuhkan zat kmno4 atau
chlorine Cl2, kemudian proses
 Mengatur debit air baku yang akan
pengadukan cepat dengan sistem blade
diolah;
atau gravitasi;
 Mengatur bukaan katup air baku
 Pembentukan endapan pada bak
masuk ke pengolahan besi dan
flokulasi;
mangan; dan
 Pengalirkan hasil endapan ke bak
pengendapan (endapan flok-flok Fe dan
dilakukan pengukuran kualitas air.
Mn hasil proses oksidasi);
 Membuang lumpur pada bak
pengendapan;
 Mengalirkan air hasil pengendapan ke
dalam bak filtrasi; dan
Alternatif proses B: diperiksa di laboratorium bag. Produksi
secara berkala masing-masing pompa.
Tidak  mengalirkan air
Air
baku ke proses
Baku
Fe > 5 aerasi dengan
mg/l? udara/oksigen Clear well dan desinfeksi:
dengan sistem  Mengatur bukaan katup ke reservoir;
spray  Mengalirkan air hasil proses oksidasi
aerator/multiple ke bak reservoir;
tray  Membubuhkan zat chlor untuk
aerator/cascade proses desinfeksi;
aerator; dan  Mengambil sampel air minum hasil
 mengalirkan air pengolahan untuk diperiksa ke
Ya
baku ke filter laboratorium;
pasir aktif  Mengatur debit air yang keluar dari
(KMnO4) sumur berdasarkan jumlah pompa
dimasukkan submersible dan kapasitas
pada tabung pompanya;
filter.  Memeriksa sistem kelistrikan, kondisi
kabel-kabel  danM rangkaian
e
(switch on/off); n
 Memeriksa kondisi gfungsi manometer
serta katup-katupnya; a
t
B  Memeriksa flow meter dan
u
memastikan tidak ada kebocoran.
A r
C
d
e
b
i
t
a
i
r
y
a
n
g
k
e
l
Hal-99
u
a
r
C
Identifikasi
permasalahan:
 Memeriksa
dosis
Tidak pembubuhan
Kualitas Air kmno4 atau
memenuhi chlorine Cl2;
standar Air
Minum?  Memeriksa
efektifitas
kualitas pasir
aktif; dan
 Memeriksa
pengaliran pada
sistem aerator
Ya
areasi.
.
M
e
n
g
a
t
Pengawasan:
u
 Melakukan pengawasan terhadap
r
kualitas air baku;
d
pembentukan flok-flok akibat
e
proses oksidasi; dan
b
i
kualitas air minum hasil olahan.
t
a
i
r
y
a
Pelaporan: n
 Membuat laporan pengoperasian g
pengolahan besi dan mangan.
 Membuat laporan evaluasi dan k
usulan perbaikan
e
l
 M u
e a
Selesai n
r
g
a
m d
Keterangan : b a
i r
l i
s
= Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan s
a
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil m u
p m
= Konektor ke halaman berikut e u
l
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai r
a
i b
e
Gambar 2-35. Alur Proses Pengoperasianr Pengolahan Besi dan Mangan
r
b d
a
a
k
u s
Hal-100
a
u r
n k
t a
2.3.8 Pengoperasian Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan

Kapur/Soda Ash
Prosedur pengoperasian unit penurunan kesadahan ini digunakan untuk mengoperasikan

instalasi unit penurunan kesadahan apabila kondisi air baku bersifat alkali dengan
menggunakan kapur/ soda ash.
Skema dan peralatan bangunan penurunan kesadahan dapat dilihat pada Gambar 2-36.
Gambar 2-36
Skema Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan Kapur/Soda Ash
A). Tujuan
Pengoperasian unit penurunan kesadahan bertujuan mengolah air baku yang

bersifat alkali agar memenuhi standar peraturan menteri kesehatan yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian unit penurunan kesadahan dengan menggunakan

kapur/soda ash meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur dan memeriksa debit air baku,

dosis kapur atau soda ash, mengambil sampel air baku, dan kesiapan alat
penurunan kesadahan;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengatur bukaan valve, pembubuhan

kapur atau soda ash, pengadukan dan pengendapan pada bak flokulasi
hidrolis, bak filtrasi, stabilisasi ph, pembubuhan klorin serta pengambilan sampel
air minum;
Hal-101
c. memonitor pengambilan sampel air untuk pengukuran kualitas air baku

dan air hasil olahan, melakukan jartest dosis kapur atau soda ash dalam
menentukan dosis yang optimal, mengamati pembentukan endapan flok pada
bak flokulator dan bak sedimentasi; dan
d. menyusun kegiatan pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian unit penurunan kesadahan dengan menggunakan

kapur/soda ash meliputi:
1) Persiapan
a. mengatur debit air baku yang masuk;
b. mengambil sampel air baku;
c. menentukan dosis kapur atau soda ash; dan
d. memeriksa kesiapan alat penurunan kesadahan.
2) Pengoperasian
Proses pelunakan
a. mengatur katup aliran air baku ke bak pengumpul; dan
b. melakukan pembubuhan kapur Ca(OH)2 atau soda ash (CaO) sesuai

dosis.
Pengadukan dan pengendapan
a. mengalirkan ke bak filtrasi;
b. mengatur ketinggian air; dan
c. mengatur backwash dengan sistem pemompaan.
Proses stabilisasi
a. stabilisasi pH dengan menambahkan asam sulfat H2SO4.
Proses desinfeksi
a. mengalirkan air hasil netralisasi ke dalam bak penampung atau

reservoir
b. membubuhkan zat klorin sebagai desinfektan; dan
Hal-102
c. mengambil sampel air minum.
3) Pengawasan
a. mengamati dosis kapur atau soda ash melalui pengujian jar test;
b. mengamati pembentukan flok pada bak flokulator dan bak

sedimentasi;
c. mengamati level air bak filtrasi; dan
d. mengamati kualitas air hasil olahan.
4) Pelaporan
a. membuat pengoperasian penurunan kesadahan dengan

menggunakan kapur soda ash.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian unit penurunan kesadahan dengan

menggunakan kapur/soda ash dapat dilihat pada Gambar 2-37.
Hal-103
Mulai A
Tahap persiapan : Proses filtrasi:

 Mengatur debit air baku yang masuk;  mengalirkan ke bak filtrasi;
 Mengambil sampel air baku;  mengatur level air; dan
 Menentukan dosis kapur atau soda  mengatur backwash.
abu dengan melakukan jartest.
 Memeriksa kesiapan alat penurunan
kesadahan;
 Memeriksa sistem kelistrikan, kondisi
kabel-kabel dan rangkaian
(switch on/off); Proses stabilisasi:
 Memeriksa kondisi fungsi manometer  netralisasi pH dengan menambahkan
serta valve-valvenya; Asam Sulfat H2SO4.
 Memeriksa flow meter dan memastikan
tidak ada kebocoran; dan
 Mengatur debit air yang keluar dari
sumur berdasarkan jumlah pompa
Proses Desinfeksi :
submersible dan kapasitas pompanya.
 mengalirkan air hasil stabilisasi ke
dalam bak penampung atau reservoir;
 melakukan pembubuhan zat Chlor
sebagai desinfektan; dan
Proses pelunakan:  melakukan pengambilan sampel air
 Mengatur valve aliran air baku ke bak minum.
pengumpul; dan
 Melakukan pembubuhan kapur atau
soda abu sesuai dosis.
Pengawasan :
 mengamati dosis kapur atau soda abu
melalui pengujian jart test;
 mengamati pembentukan flok pada bak
Pengadukan dan pengendapan: flokulator dan bak sedimentasi;
 Mengalirkan air ke bak flokulasi  mengamati level air bak filtrasi; dan
hidrolis;  mengamati kualitas air hasil olahan.
 Kemudian mengalirkan endapan ke
bak pengendap; dan
 Mengamati pembentukan endapan.
Pelaporan:
 Membuat laporan selama pengoperasian
proses pengolahan.
perbaikan.
A
Selesai
Keterangan :


Gambar 2-37
Alur Proses Pengoperasian Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan
Kapur/Soda Ash
Hal-104
2.3.9 Pengoperasian Penurunan Kadar CO2 Agresif
Prosedur pengoperasian penurunan kadar CO2 agresif ini digunakan untuk

mengoperasikan instalasi apabila kualitas air baku mengandung kadar CO2 agresif yang
cukup tinggi.
Skema dan peralatan bangunan penurunan kadar CO2 agresif dapat dilihat pada Gambar
2-38.
Sumber: POS, Permen PUPR No. 26 Tahun 2014
Gambar 2-38 Skema Sistem Penurunan Kadar CO2 Agresif
A). Tujuan
Pengoperasian penurunan kadar CO2 agresif bertujuan mengolah air yang

memiliki kadar basa tinggi dengan mengunakan aerator agar sesuai dengan
kualitas standar peraturan menteri kesehatan.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian penurunan kadar CO2 agresif meliputi:
a. melakukan persiapan dengan mengatur debit, pembubuhan kapur/soda

ash untuk pengaturan ph atau dengan marble filter, kebutuhan oksigen,
menyiapkan peralatan sistem aerator, serta mengambil sampel air baku untuk
pemeriksaan;
b. melaksanakan kegiatan meliputi pekerjaan proses aerasi dan desinfeksi;
Hal-105
c. melakukan pengawasan selama proses aerasi berlangsung;
d. memantau efektivitas pengolahan dengan mengukur penurunan kadar CO2

agresif dan kualitas air setelah pengolahan; dan
e. melakukan kegiatan pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian penurunan kadar CO2 agresif meliputi:
1) Persiapan
a. mengatur debit;
b. mengambil sampel air baku untuk pemeriksaan kualitas air;
c. menentukan dan membubuhkan kebutuhan dosis kapur/soda ash untuk

mengatur pH;
d. mengatur kebutuhan oksigen; dan
e. menyiapkan peralatan sistem aerator yang digunakan.
2) Pengoperasian
Proses Aerasi
a. membuka katup dan mengalirkan air baku ke unit aerator;
b. menjalankan/mengoperasikan sistem aerator sesuai dengan tipe

aerator yang digunakan (cascade, tray, spray, difusi, atau mekanik); dan
c. mengatur sistem pompa dan kelistrikan atau genset selama proses aerasi
berlangsung.
Proses Desinfeksi
a. mengalirkan air ke bak penampung atau reservoir;
b. membubuhkan zat klorin untuk proses desinfeksi; dan
c. mengambil sampel air hasil pengolahan untuk diperiksa di laboratorium.
3) Pengawasan
a. memantau proses aerasi berlangsung sehingga terbentuknya transfer

oksigen dalam air baku;
b. memantau pH air olahan agar tetap netral; dan
Hal-106
c. memantau efektivitas pengolahan berdasarkan pengukuran penurunan

kadar CO2 agresif antara sebelum dan sesudah pengolahan.
4) Pelaporan
a. membuat laporan selama pengoperasian proses pengolahan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian penurunan kadar CO2 agresif dapat dilihat pada
Gambar 2-39.
Hal-107
Keterangan :

Gambar 2-39 Alur Proses Pengoperasian Penurunan Kadar CO2 Agresif
Hal-108
2.3.10 Pengoperasian Instalasi Pengolahan Air Laut atau Air Payau dengan
menggunakan Sistem Membran
2.3.10.1 Sistem Seawater Reverse Osmosis (SWRO) Pengolahan Awal UF dan

MMF
Air yang masuk ke dalam plant (pabrik) memiliki kadar garam tinggi dan untuk dapat
diminum atau digunakan dalam industri, air harus didesalinasi (diturunkan kadar
garamnya). Agar mendapatkan air dengan kadar garam rendah, dilakukan cara
mengalirkan air baku (air laut) ke dalam sistem reverse osmosis (RO). RO memisahkan
air baku menjadi dua bagian, yaitu bagian air segar (permeate) dan air residu dengan
kadar garam tinggi (brine concentrate).
Jika sumber air tidak cocok dengan spesifikasi sistem RO, proses pre-treatment sangat
diperlukan. Pre-treatment terdiri atas dari beberapa langkah penyaringan untuk
mengurangi nilai SDI (silt density index) sehingga mencapai level yang diperbolehkan
oleh pabrik pembuat membran. Umumnya lebih rendah dari 5,0 dan idealnya 3,0 agar
sistem dapat beroperasi dalam jangka waktu yang lebih lama.
Air baku disaring oleh satu micron cartridge filter housing sebagai langkah pre-
treatment terakhir untuk menangkap padatan terlarut yang mungkin masih bisa lolos
melalui media filter, sebelum masuk sistem RO.
Sistem RO terdiri atas 3 komponen utama, yaitu pompa bertekanan tinggi (HP pump),
turbo atau high pressure booster (HPBe), dan susunan membran. HP pump dan turbo
menghasilkan aliran dan tekanan untuk menjalankan proses RO. Jika menyalakan HP
pump dan turbo, harus diperhatikan agar setting sistem recovery RO sebesar 42 % dan
mencapai aliran yang tepat.
Skema dan peralatan bangunan SWRO dapat dilihat pada Gambar 2-40.
Gambar 2-40 Skema SWRO Pengolahan Awal UF dan MMF
Hal-109
A). Tujuan
Prosedur pengoperasian ini digunakan sebagai panduan dalam mengoperasikan

instalasi pengolahan air dengan SWRO, yang mengolah sumber air baku dari air
laut atau payau menjadi air minum yang sesuai dengan standar kualitas permenkes
yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian:
a. melakukan pengecekan terhadap seluruh peralatan instalasi, kemudian

menyiapkan pembuatan larutan kimia yang jenisnya sesuai dengan
karakteristik air baku untuk diinjeksikan ke dalam pengolahan;
b. melaksanakan kegiatan proses pengolahan air;
c. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku dan kualitas hasil

olahannya; dan
C). Prosedur
Sebelum sampai pada pengoperasian RO, perlu dipertimbangkan hal-hal yang

berhubungan dengan keselamatan.
1. Suhu tidak boleh melebihi spesifikasi pabrik
2. Kegagalan katup bisa menyebabkan kondisi yang tidak aman. Cek operasi
katup secara teratur.
3. Periksa kebocoran tabung. Kebocoran menunjukkan suatu masalah

dan tidak boleh diabaikan.
4. Semua kancingan harus terpaut dengan benar sebelum beroperasi.
5. Pompa air baku dapat menghasilkan tekanan garis yang berbahaya.
6. Sistem ini bekerja pada tekanan tinggi
7. Pemberian tekanan yang berlebih pada membran tabung, bisa menyebabkan

kondisi operasi yang membahayakan.
8. Kesalahan pemasangan victaulic kopling bisa menyebabkan cedera atau

kematian. Jangan abaikan kebocoran atau korosi.
9. Suhu tidak boleh melebihi spesifikasi pabrik pada tabung tekanan.
Hal-110
Prosedur pengoperasian:
1) Persiapan
a. Cek visual
 Pastikan power untuk motor starter pompa high pressure atau VFD
berada pada posisi ON.
 Cek elemen filter cartridge dan ganti jika perlu. Pastikan bahwa seal
pada elemen filter cartridge terpasang dengan benar
 Cek bahwa tidak ada kesalahan dalam sistem distribusi power.
 Cek bahwa semua kopling dan flange kuat dan tidak ada yang hilang
sambungannya.
 Cek bahwa katup yang bersangkutan diatur dengan benar untuk

beroperasi.
 Tidak akan ada alarm pada sistem kontrol
b. Posisi katup untuk start-up dan pengoperasian
 Katup isolasi masuk pada rangkaian dan harus terbuka. Aksi katup ini
harus dicek secara manual.
 Katup pengiriman produk pada rangkaian harus tertutup.
 Pastikan katup pengurasan pada housing filter cartridge tertutup dan

katup lubang angin pada housing filter cartridge terbuka selama inisial
start-up untuk membantu pengeluaran udara yang terjebak dalam
saluran pipa atau housing filter.
c. Power
 Pastikan bahwa power untuk sistem desalinasi telah tersedia dan

berada pada tegangan yang benar.
d. Sistem Kontrol
 Pastikan sistem kontrol berfungsi dan siap beroperasi. Tidak ada error
nyata di dalam komunikasi atau penunjukan I/O HMI.
2) Pengoperasian
a. memastikan ‘’main disconnect swith’’ panel dalam posisi ON, pemilihan

sumber daya energi dari PLN atau menggunakan sumber daya energi
cadangan solar cell jika listrik dari PLN mati.
Hal-111
b. mengatur urutan start-up ke dalam controller (jika diperlukan)

untuk mengatur parameter waktu atau setpoint. Biasanya, hal ini tidak
diperlukan karena parameter sudah masuk dan operator sudah diingatkan,
sistem dapat dimulai dengan sistem kontrol.
c. Timming control harus bekerja secara otomatis dengan komputer dan

disusun sebagai bagian komisioning sehingga tidak diperlukan operator
dalam proses star-up. Mengamati urutan start-up untuk memastikan
kondisi operasi memenuhi nilai-nilai yang sesuai untuk operasi jangka
panjang.
d. Catatan: jangan membiarkan tekanan operasi melebihi 1000 psi
e. Selama start-up, air produk umumnya berkualitas rendah dan

kemudian akan meningkat selama proses.
f. Jika perlu, atur brine control valve untuk men-setting recovery dari
rangkaian RO.
g. Sekarang sistem berada pada normal operasi dan akan terus beroperasi
sampai alarm atau kesalahan terjadi.
h. Jika pengoperasian sistem sudah stabil selama 30 menit, catat data

operasi setting secara lengkap.
3) Pengawasan
a. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku;
b. melakukan pengawasan terhadap kualitas air minum hasil olahan.
4) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian pengolahan SWRO.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian instalasi pengolahan SWRO pengolahan awal

UF dan MMF dapat dilihat pada Gambar 2-41.
Hal-112
Mulai A
Persiapan : Pengoperasian
Cek visual
 Pastikan power untuk motor
starter Pompa High Pressure atau
VFD berada pada posisi ON.
 Cek elemen filter cartridge dan
ganti jika perlu Pastikan bahwa Sumber Tidak
seal pada elemen filter cartridge Energi listrik
terpasang dengan benar PLN?
 Cek bahwa tidak ada kesalahan
dalam sistem distribusi power. Sumber Daya
 Cek bahwa semua kopling dan Energi Lain :
flange kuat dan tidak ada yang  Mengoperasik
hilang sambungannya. an genset,
Ya
kincir angin,
 Cek bahwa valve yang mikro hidro,
bersangkutan di set dengan dan solar cell.
benar untuk beroperasi.
 Tidak akan ada alarm pada
sistem kontrol
Posisi valve untuk start-up dan
pengoperasian
 Valve isolasi masuk pada Proses:
rangkaian harus terbuka. Aksi  Air masuk ke dalam pori-pori
valve ini harus dicek secara modul dan pengotor tertahan di
manual. permukaan luar modul.
 Valve pengiriman produk pada  Pada proses ini, ditambahkan
rangkaian harus tertutup. chemical dosing koagulan untuk
 Pastikan valve pengurasan pada pre- treatment.
housing filter cartridge tertutup  Beda tekanan pada membrane
dan valve lubang angin pada (trans membrane pressure – tmp)
housing filter cartridge terbuka dan fluks permeate menjadi
selama inisial start-up untuk variabel kontrol yang penting,
membantu pengeluaran udara dimana selama proses filtrasi
yang terjebak dalam saluran pipa partikel pengotor akan tertahan di
atau housing filter. permukaan dalam membrane. Ini
Power akan mengakibatkan penurunan
 Pastikan bahwa power untuk pada fluks air yang dihasilkan
sistem desalinasi telah tersedia karena itu membrane perlu di-
dan berada pada tegangan yang backwash..
benar.  Pada keadaan ON dan udara
Control sistem bertekanan pada kompresor
 Pastikan sistem kontrol berfungsi telah penuh untuk mensuplai
dan siap beroperasi. Tidak ada udara bertekanan tersebut ke
error nyata di dalam komunikasi dalam sistem pneumatic.
atau penunjukan I/O HMI.
C
A
Hal-113
Proses :
 Service untuk tahap standar diatur
selama 30 menit, CV 501 dan CV 502
akan terbuka dan CV yang lain
tertutup dan pompa service ON.
D
 Hasil filtrat dimasukkan terlebih
dahulu ke dalam tangki backwash
yang dikontrol dengan menggunakan
level control. Bilamana air di dalam
tangki backwash tersebut telah
mencapai setting high level, valve
pneumatic akan OFF dan
Pelaporan:
mengalirkan air filtrat ke clearwell.
 Membuat laporan
pengoperasian pengolahan
SWRO.
Selesai
Pengawasan:
kualitas air baku;
kualitas air minum hasil olahan.
Keterangan :

Gambar 2-41 Alur Proses Pengoperasian SWRO Pengolahan Awal UF
Hal-114
Troubleshooting
Sebelum menyelesaikan sebuah masalah, penting bagi teknisi untuk mengerti

proses mengoperasikan peralatan. Dianggap teknisi, apabila yang bersangkutan
merupakan teknisi yang ahli. Ada beberapa masalah yang berkaitan dengan rangkaian
RO, yaitu sistem kontrol yang bermasalah, masalah instrumentasi, masalah mekanikal,
dan masalah elektrikal (power). Sesuai dengan informasi pabrik, berikut pedoman untuk
menyelesaikan masalah yang spesifik.
Masalah Kontrol
Ulas sistem kontrol untuk memahami fungsi kontrol, arti parameter alarm, dan cara
menyesuaikannya. Otomatisasi sistem akan menganggap bahwa instrumentasi dan
peralatan kontrol (valve) berfungsi. Jika tidak, otomatisasi akan bermasalah. Umumnya
masalah operasi adalah akibat kesalahan pengukuran kalibrasi atau kesalahan
komponen. Hal yang jarang, tetapi mungkin terjadi adalah peralatan otomatisasi tidak
berfungsi.
Penyelesaian Permasalahan dalam Pengoperasian
Sistem Problem Alasan Solusi

Multimedia, bag, Instrumen Pembacaan instrumen Masalah kalibrasi
filtrasi mikron (micron yang jelek Kegagalan alat
Kabel instrumen
filtration) Masalah kontrol
Tegangan instrumen
Pompa Tidak ada head pengisap
Tidak memompa
Peronggaan
Kekurangan suplai
Power tidak tersambung
Interlocks instrumen program
kontrol
Masalah kesejajaran
Getaran dan suara
Pengikat baut baseplate
berisik
Peronggaan
Puing-puing dalam pompa
Kegagalan bantalan motor
Memeriksa sambungan dan gasket
Multimedia, bag, Kebocoran
untuk mengetahui kerusakan.
dan micron filter
Memperbaiki bagian yang rusak
housing
Tekanan yang terlalu tinggi
Ganti cartridge filter
Efisiensi penyaringan
Ganti potongan segel dan pastikan
telah tersegel dengan benar.
Cek kecepatan dosing kimia
Endapan
Saluran
Aliran yang berlebihan
Valve operation
Pengotor
Hal-115
Sistem RO Pompa HP (HP Daya isap bagian pusat Cek tekanan differensial yang
pump) tidak rendah melewati system filterasi mikron
berfungsi dengan Klep isolasi air masuk mengalami
baik malfungsi, tidak terbuka sempurna.
Air masuk mengalami
kebocoran.
Cek jalur aliran lain yang terbuka,
seperti klep multimedia dan filter
mikron (micron filter) terbuka, tetapi
tidak sedang beroperasi atau
kebocoran pada saluran air masuk.
Pompa HP tidak
Masalah pada VFD Merujuk pada manual operasi
berfungsi dengan dan maintanance VFD
baik Bantalan pompa telah Ganti bantalan
rusak
Bantalan motor telah Ganti bantalan motor
rusak
Cek sinyal pada starter atau
Keluaran dari sistem
drive VFD dari sistem kontrol.
kontrol tidak sesuai
Merujuk pada panduan trouble
shooting
Cek pompa HP VFD untuk
Tekanan yang Kecepatan atau arah
penyetelan (setting) kecepatan
besar pada HHP pompa HP salah
yang benar.
pompa rendah atau
Cek arah putaran pompa HP
tidak ada
Cek membran tekanan
Tekanan atau aliran air
differensial.
garam rendah
Cek pembatasan air garam
Dorongan bantalan Periksa dorongan bantalan terlalu
besar atau pemakaian yang
berlebihan menyebabkan rotor
berhenti bekerja.
Periksa sambungan pipa untuk
Kebocoran Sambungan pipa
segel yang kurang sempurna.
HPB Periksa HPB untuk kerusakan
cincin o.
Cek perubahan tekanan pompa HP
Getaran atau Peronggaan
pump selama pengoperasian.
suara bising HPB
Cek kecepatan aliran yang terlalu
besar
Udara di dalam casing
Bersihkan udara dari saluran pipa
Cek dorongan rotor pada bagian-
Rotor
bagian tertentu atau ujung
perbatasan.
Instrumen Pembacaan instrumen Masalah kalibrasi
yang jelek
Kegagalan elemen pengindraan
Kegagalan transmitter
Kegagalan modul IO
Naikkan kecepatan pompa HP
Tekanan membran Kecepatan pompa
dengan VFD (jika berlaku)
rendah HP terlalu rendah
Cek drive VFD (jika berlaku)
Hal-116

Integral HPB air garam Tutup perpotongan sampai nilai
memotong terbuka yang memuaskan (jika berlaku)
terlalu jauh
Tekanan Turunkan kecepatan pompa HP
Kecepatan pompa
membran dengan VFD (jika berlaku)
terlalu tinggi
tinggi
Integral HPB air garam Buka perpotongan sampai nilai
memotong tertutup yang memuaskan (jika berlaku)
terlalu jauh
Pengotoran membran Bersihkan membran
Jika perlu ganti membran
Kecepatan pompa Naikkan kecepatan pompa HP
Aliran air masuk
terlalu rendah dengan VFD (jika berlaku)
rendah
Kecepatan pompa air Naikkan kecepatan pompa air
baku masuk terlalu masuk jika perlu
rendah
Kecepatan pompa Turunkan kecepatan pompa HP
Aliran air masuk
terlalu tinggi dengan VFD (jika berlaku)
terlalu tinggi
Klep bypass air garam Tutup klep bypass air garam
terbuka terlalu jauh sampai sesuai
Aliran produk Tekanan membran
Atur kecepatan pompa HP dan klep
rendah terlalu rendah
bypass air garam HPB. Monitor
keluaran/air produk
Aliran produk Tekanan membran Atur kecepatan pompa HP dan
tinggi terlalu tinggi klep bypass air garam HPB.
Monitor keluaran/air produk
Ambil sampel produk dari tiap-tiap
Penghubung antar
vesel.
membran putus atau
Buang elemen dari vesel dengan
adapter berakhir
produk yang memiliki konduktivitas
yang tertinggi
Klep bypass air garam Atur kecepatan pompa HP dan klep
Aliran air garam
tertutup terlalu jauh bypass air garam PHB. Monitor
rendah
produk
Klep bypass air garam Atur kecepatan pompa HP dan
Aliran air garam
terbuka terlalu jauh klep bypass air garam HPB.
tinggi
Monitor keluaran/air produk
Konduktivitas Cincin O pada Ambil sampel produk dari tiap-tiap
produk tinggi penghubung membran vesel.
hilang atau rusak Buang elemen dari vesel dengan
yang tertinggi
Penghubung Ambil sampel produk dari tiap-tiap
antarmembran putus vesel.
atau adapter berakhir Buang elemen dari vesel
dengan produk yang memiliki
konduktivitas yang tertinggi
Kerusakan elemen Ambil sampel produk dari tiap-
membran tiap vesel.
Buang elemen dari vesel dengan
yang tertinggi
Ganti membran jika perlu
Hal-117

Tekanan Pengotoran membran Bersihkan membran
diferensial Ganti membran jika perlu
membran tinggi Aliran air garam tinggi Atur kecepatan pompa HP dan klep
bypass air garam HPB. Monitor
keluaran/air produk
Tekanan air Sistem pre-treatment Ganti cartridge filter mikro
masuk pompa kotor
HP rendah Kecepatan masuk Naikkan kecepatan pompa dengan
pompa air baku VFD
terlalu rendah
Tekanan pompa Kecepatan masuk Turunkan kecepatan pompa
HP tinggi pompa air baku dengan VFD
terlalu tinggi
2.3.10.2 UF untuk Air Minum
Membran ultrafiltrasi adalah teknik penyaringan air laut dengan menggunakan membran
untuk menghilangkan zat terlarut dengan bobot molekul tinggi, aneka koloid, mikroba,
dan padatan tersuspensi dari air laut.
Membran ultrafiltrasi semipermeabel dipakai untuk memisahkan makromolekul dari

larutan. Proses pemisahan menggunakan membran ultrafiltrasi, biasanya digunakan di
bidang industri dan penelitian untuk penjernihan air karena ukuran yang dapat diolah
adalah air pekat yang mengandung makromolekul yang memiliki berat atom sekitar 103-
106 Da (1 Da = 0,000714 gram).
Pengolahan menggunakan ultrafiltrasi pada umumnya menggunakan membran

berukuran 0.001 mikron--0.01 mikron. Dalam teknologi pemurnian air laut, membran
ultrafiltrasi dengan BM membran 1000-20000 lazim untuk penghilangan pirogen,
sedangkan bobot molekul membran 80000-100000 untuk penghilangan koloid. Pirogen
dengan bobot moleku 10000-20000 kadang-kadang dapat dipisahkan dengan membran
80000 karena adanya membran dinamis.
Tekanan sistem ultrafiltrasi, biasanya rendah 10-100 psi (70-700 kPa), dapat
menggunakan pompa sentrifugal biasa. Membran ultrafiltrasi (UF) sehubungan dengan
pemurnian air digunakan untuk menghilangkan koloid (penyebab fouling), mikroba,
pirogen, dan partikel modul higienis. Proses pengolahan air payau dengan mengunakan
sistem UF dapat dilihat pada Gambar 2-42.
Hal-118
O
N
C L Distribution
H P
Q
C R
D E F
C
G
Drain Drain Drain
B C
C To Pneumatic
Drain I J K
Keterangan: Value
A = Feed Tank F = Break Tank K = Air Dryer P = Reservoir
B = Pompa Intake G = Micro Filter L = CIP Tank Q = UV
C = Pompa H = UF Membran M = Acid Tank R = Tower
D = Sand Filter I = Air Compresor N = NaCH Tank
E = Carbon Filter J = Air Rec. Tank O = Na OCL Tank
Gambar 2-42 Skema Pengolahan Air Laut dengan Membran UF
A). Tujuan
Prosedur pengoperasian ini digunakan sebagai panduan dalam mengoperasikan

instalasi pengolahan air dengan ultra filtrasi (UF) yang mengolah sumber air baku
dari air laut atau payau menjadi air minum yang sesuai dengan standar kualitas
peraturan menteri kesesehatan yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian:
a. melakukan pengecekan terhadap seluruh peralatan instalasi, kemudian

menyiapkan pembuatan larutan kimia yang jenisnya sesuai dengan
karakteristik air baku untuk diinjeksikan ke dalam pengolahan;
b. melaksanakan kegiatan pengolahan air;
c. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku, dan kualitas hasil

olahannya; dan
Hal-119
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian:
1) Persiapan
a. Pompa
 mengecek putaran motor, melihat arah putaran motor yang tercetak

pada badan pompa.
 Jika arah putaran motor tidak sama dengan arah yang tercetak di
badan pompa, tukar 2 dari 3 koneksi wiring kabel power (untuk motor 3
fase)
 memastikan suction valve dan discharge valve dalam posisi normal

operasi.
 memastikan semua katup pada jalur suction dan discharge dalam posisi
buka
 memastikan ada air yang mengalir ke dalam pompa. Jika tidak ada air
yang mengalir, matikan pompa dan cek ketersediaan air di suction.
b. Perpipaan dan semua koneksi
 Memeriksa semua baut yang terpasang pada sistem perpipaan agar

sudah terpasang dengan kencang;
 Memeriksa semua katup yang terpasang pada pipa dalam posisi

normal;
 Pada pengoperasian pertama, melakukan flushing seluruh, dengan

cara mengalirkan buka blind flange di setiap jalur pipa, kemudian
mengaliri pipa dengan air sehingga kotoran -kotoran yang ada dalam
pipa bisa terbuang. Setelah itu, memasang kembali blind flange dan
memastikan baut yang terpasang sudah kencang;
 Mengecek kebocoran pipa dan seluruh koneksi pipa dan memastikan

seluru pipa dan koneksinya sudah bebas dari kebocoran.
c. Ultrafiltrasi
 Memastikan seluruh baut terpasang dengan benar dan kencang.

(Sebelum dioperasikan, harus dicek semua baut yang terpasang dalam
sistem ultrafiltarsi, termasuk mikrofilter dan seluruh perpipaan.)
 Mengecek semua katup dalam sistem posisi normal.
Hal-120
 Memastikan membran yang terpasang dummy module.
Melakukan flushing dengan cara mengalirkan air pada semua jalur

perpipaan UF.
 Memastikan tidak ada kebocoran dalam sistem dan jalur perpipaan.
 Setelah seluruh peralatan dalam sistem ultrafiltrasi sudah baik,

mengganti dummy module dengan membrane UF.
 Melakukan filtrasi sehinga membran terisi air. Membran UF tidak boleh

dalam keadaan kering tanpa air.
 Memastikan tidak ada kebocoran pada pipa.
 Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur sistem inlet UF (5.4 m³/jam/
1valve unit)
 Melakukan kalibrasi pada flow meter di jalur sistem backwash UF (5.4

m³/jam/ 1valve unit)
d. Sistem udara
 Menyetel keluaran udara pada 2 bar.g
 Melakukan kalibrasi untuk flow udara yang masuk untuk kebutuhan

AS/RF membran UF
 Menyetel flow udara untuk kebutuhan AS/RF paada 10Nm³/jam x

jumlah modul per 1 valve unit)
 Memastikan tidak ada kebocoran pipa
e. Instrumentasi
 Memastikan semua peralatan instrumen terpasang dengan baik
 Melakukan kalibrasi peralatan sehingga informasi yang terbaca pada

monitor sesuai dengan realnya.
f. Sistem Perpipaan Distribusi
 Mengecek jalur perpipaan, memastikan semua baut yang terpasang

dengan baik.
 Memastikan katup wash out dan katup koneksi ke water fountain dalam
posisi terbuka.
g. Water Fountain (masuk Distribusi)
 Mengecek semua perpipaan inlet, drain, aksesori, dan elektrikal agar

sudah terhubung dengan baik.
 Membuka katup inlet
Hal-121
 Memastikan tidak ada kebocoran dalam sistem
h. Solar Cell System (ME sumber daya lainnya)
 Mengecek sambungan kabel dari combiner ke inverter;
 Memastikan koneksi kabel dari inverter ke baterai telah tersambung;
 Mengecek sambungan kabel dari inverter ke panel MDP;
 Mengaktifkan/menyalakan sistem pada monitor agar arus pada inverter

dapat tersambung ke MDP kemudian ke MCC.
2) Pengoperasian
Pengoperasian Normal
a. memastikan ‘’main disconnect swith’’ panel dalam posisi ON, pemilihan

sumber daya energi dari PLN atau menggunakan sumber daya energi
cadangan solar cell jika listrik dari PLN mati;
b. memompa dan menampung air baku dalam tangki, kemudian

memompakannya menuju media filter (sand filter dan carbon filter) dengan
menggunakan pompa sentrifugal;
c. menampung air hasil penyaringan dalam tank (T-01) agar suplai air untuk
proses ultrafiltrasi dapat kontinu;
d. memompakan air tank (T-01) menuju mikrofiltrasi; dalam perjalanan pipa,

akan terjadi proses percampuran bahan kimia alkali dan acid yang
dipompakan dari tangki CIP (cleaning in peace) dengan bahan kimia
sodium hipoklorit (NaOCL), natrium hidroksida (NaOH), asam sitrat (acid),
dan proses penambahan udara dari unit air receiver tank;
e. air akan masuk ke unit membran UF yang akan menahan partikel yang
ukurannya lebih besar daripada pore size-nya, yaitu 0.1 mikron, seperti
koloid, padatan, bakteri. dan virus. Kemudian, air olahan menuju reservoir;
dan
f. memompakan air dari reservoir masuk ke proses desinfeksi dengan

menggunakan proses penyinaran lampu ultraviolet dan masuk ke tower
reservoir untuk siap didistribusikan.
Sistem Shutdown
 Sebelum melakukan sistem shutdown (berhenti beroperasi lebih kurang

1 bulan), perlu dilakukan EFM dan dipastikan membran terisi air.
Hal-122
 Untuk melakukan start up setelah sistem shutdown, perlu dilakukan CIP

sebelum melakukan proses filtrasi.
3) Pengawasan
a. melakukan pengawasan terhadap kualitas air baku; dan
b. melakukan pengawasan terhadap kualitas air minum hasil olahan.
4) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian pengolahan UF.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian instalasi pengolahan UF dapat dilihat pada

Gambar 2-43.
Hal-123
Mulai A
Persiapan : Persiapan :
Pompa Ultrafiltarsi
 Cek putaran motor, lihat arah  Pastikan tidak ada kebocoran pada pipa.
putaran motor yang tercetak pada  Melakukan kalibrasi pada flow meter di
badan pompa. jalur inlet sistem UF (5.4 m³/jam/ 1valve
 Pastikan suction valve dan unit)
 Melakukan kalibrasi pada flow meter di
discharge valve dalam posisi
jalur backwash sistem UF (5.4 m³/jam/
normal operasi. 1valve unit)
 Pastikan semua valve pada jalur
Sistem udara
suction dan discharge dalam posisi
 Setting output udara pada 2 bar.g
buka
 Lakukan kalibrasi untuk flow udara yang
 Pastikan pada air yang mengalir ke masuk untuk kebutuhan AS/RF
dalam pompa. Jika tidak ada air membarane UF
yang mengalir matikan pompa, cek  Setting flow udara untuk kebutuhan
ketersediaan air disuction. AS/RF paada 10Nm³/jam x jumlah module
per 1 valve unit)
Perpipaan dan semua koneksi
 Pastikan tidak ada kebocoran pipa
 Periksa semua baut yang terpasang
pada sistem perpipaan; Instrumentasi
 Pastikan semua peralatan instrument
 Periksa semua valve yang
terpasang dengan baik
terpasang pada pipa dalam posisi  Lakukan kalibrasi peralatan.
normal;
Sistem perpipaan Distribusi
 Pada pengoperasian pertama,
 Cek jalur perpipaan, pastikan semua baut
lakukan flushing seluruh. yang terpasang dengan baik.
 Cek kebocoran pipa dan seluruh  Pastikan wash out valve dan valve koneksi
koneksi pipa. ke water fountain dalam posisi terbuka.
Ultrafiltarsi Water Fountain
 Cek semua baut yang terpasang  Cek semua perpipaan inlet dan drain,
dalam sistem ultrafiltarsi termasuk aksesories dan electrical sudah terhubung
mikrofilter dan seluruh perpipaan. ddengan baik.
 Buka inlet valve
 Cek semua valve dalam sistem
 Pastikan tidak ada kebocoran dalam
posisi normal.
sistem
 Pastikan membrane yang
terpasang dummy module. Solar Cell System
 Cek sambungan kabel dari combiner ke
 Lakukan flushing dengan cara
inverter;
mengalirkan air pada semua jalur  Pastikan koneksi kabel dari inverter ke
perpipaan UF. baterai telah tersambung;
 Pastikan tidak ada kebocoran  Cek sambungan kabel dari inverter ke
dalam sistem dan jalur perpipaan. panel MDP;
 Setelah seluruh peralatan dalam  Aktifkan/nyalakan system pada monitor
sistem ultrafiltrasi sudah baik, agar arus pada inverter dapat tersambung
ganti dummy module dengan ke MDP kemudian ke MCC.
membrane UF.
 Membrane UF tidak boleh dalam
keadaan kering tanpa air.
A B
Hal-124
B
C
Pengoperasian
Pengawasan:
kualitas air baku;
Sumber kualitas air minum hasil olahan.
Tidak
Energi listrik
PLN?
Sumber Daya
Energi Lain :
 Mengoperasik
Ya an genset,
kincir angin, Pelaporan:
mikro hidro,  Membuat laporan
dan solar cell.
pengoperasian pengolahan UF.
 M
e
n
Proses: g
 Air baku dipompakan dan ditampung a
dalam tangki kemudian dipompa dengan m
menggunakan pompa sentrifugal menuju Selesaib
media filter (sand filter dan carbon filter). i
 Hasil penyaring akan di tampung dalam l
tank (T-01).
 Air dari tank (T-01) akan di pompakan s
menuju Microfiltration, dalam perjalanan a
pipa akan terjadi proses penyampuran m
bahan kimia yang dipompakan dari Tank p
CIP (Cleaning In Peace - with alkali dan e
acid) dengan menggunakan bahan kimia l
Sodium Hipoklorit (NaOCL), Natrium
Hidroksida (NaOH) dan Asam Sitrat a
(Acid) dan proses penambahan udara i
dari unit air receiver tank. r
 Air kemudian akan masuk ke unit UF
b
Membran dan kemudian akan menuju
a
reservoir.
k
 Air dari reservoir akan dipompakan,
u
kemudian masuk ke proses desinfeksi
mengunakan proses penyinaran dengan
u
lampu ultraviolet dan masuk ke reservoir
n
tower untuk siap didistribusiakan.
t
u
k
C d
i
p
e
Keterangan : r
i
= Alur Proses Selanjutnya k
s
a
= Menggambarkan suatu keputusan yang diambil d
i
l
= Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai a
b
o
r
Gambar 2-43 Alur Proses Pengoperasian Unit Ultrafiltrasi
a
t
o
r
i Hal-125
u
m
b
TROUBLESHOOTING
1. Untuk Semua Pompa

Permasalahan Kemungkinan Yang Harus Dilakukan
Penyebab
Pompa tidak menyala MCBB turun (trip) Naikkan MCCB
2. Untuk Semua Katup

Penyebab
Pompa bisa buka tutup  Angin tidak ada  Menyalakan
 Katup power valve tidak kompressor
tersalurkan  Menaikkan MCB katup
pada panel PLC
3. Untuk Komputer SCADA

Penyebab
Tidak bisa berkomunikasi  Kabel LAN  Mengecek kabel
 Power LAN, indikator LAN
pada PLC dan
komputer harus
berkedip.
 Menaikkan MCB
PSU 24
Hal-126
2.4 Unit Distribusi
2.4.1 Pengoperasian Pipa Jaringan Distribusi Air Minum
Prosedur pengoperasian jaringan distribusi digunakan untuk mengalirkan air baku yang
telah diolah di unit produksi ke daerah pelayanan sesuai dengan standar pelayanan yang
telah ditetapkan, baik dari segi kuantitas, kualitas, maupun kontinuitas.
Pipa jaringan distribusi yang sudah dibangun, dalam pelaksanaannya memerlukan

pengoperasian yang benar untuk menjamin kelancaran distribusi air minum kepada
pelanggan.
Skema dan peralatan jaringan pipa distribusi dapat dilihat pada Gambar 2-44.
Valve Manometer
Air Valve Wash Out
UNIT AIR BAKU UNIT PRODUKSI UNIT DISTRIBUSI UNIT PELAYANAN
Sumber: Foto-Foto - “Panduan Kualitas Visual Infrastruktur Bidang Cipta Karya” untuk sektor air minum. Thn. 2015
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, dan Hasil-Hasil Kegiatan Survey Konsultan
Gambar 2-44 Skema Jaringan Pipa Distribusi Air Minum
Hal-127
A). Tujuan
Pengoperasian pipa transmisi dan distribusi air minum bertujuan mengalirkan air
hasil olahan ke seluruh jaringan distribusi sampai ke semua unit pelayanan sesuai
dengan standar pelayanan yang telah ditetapkan, baik dari segi kuantitas, kualitas,
maupun kontinuitas.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pipa transmisi dan distribusi air minum meliputi:
a. memeriksa jaringan pipa distribusi beserta perlengkapannya, jalur pipa

terhadap kebocoran/kerusakan, bangunan penunjang dan alat ukur yang
terpasang pada jaringan pipa transmisi, dan jaringan pipa distribusi;
b. melaksanakan kegiatan pengoperasian sistem perpompaan apabila

menggunakan sistem perpompaan, mengoperasikan jaringan transmisi dan
distribusi, bangunan dan sarana pelengkapnya, alat ukur, dan peralatan
pemantauan;
c. mengawasi, mencatat, dan memonitor gangguan pengoperasian pipa; dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian pipa jaringan distribusi air minum meliputi :
1) Persiapan
a. menyiapkan peralatan yang dibutuhkan dalam operasi jaringan pipa;
b. memeriksa pipa transmisi air minum dan jaringan pipa distribusi

beserta perlengkapannya;
c. memeriksa bangunan penunjang yang terdapat pada jaringan pipa

transmisi dan jaringan pipa distribusi, seperti jembatan, pipa, valve,
dan booster pump;
d. memeriksa alat ukur yang terpasang pada jaringan pipa transmisi dan
jaringan pipa distribusi, seperti manometer dan flowmeter; dan
e. menyiapkan peta jaringan distribusi.
f. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pengoperasian Alat Ukur Tekanan

 IK Pengoperasian Meter Air
Hal-128
 IK Pengoperasian Tangki Hydrophor

 IK K3L APD
2) Pengoperasian
Tahap pengoperasian meliputi :
a. mengoperasikan pompa apabila sistem pengaliran menggunakan pompa;

dan
b. mengoperasikan genset apabila sumber listrik PLN mati.
Jaringan pipa
a. Memeriksa kondisi aliran dan tekanan pada jaringan distribusi

melalui alat ukur yang tersedia dan/atau pada aliran kepada pelanggan;
b. Membaca dan mencatat aliran air pada meter air;
c. Mengambil dan memeriksa kualitas sampel air pada jaringan distribusi;
d. Mengatur operasi katup untuk pembagian aliran air.
e. Mengatur operasi pompa distribusi (jika menggunakan pompa); dan
f. Mengatur bukaan katup zona distribusi jika sewaktu-waktu dilakukan

isolasi area/blocking area (untuk yang sudah menerapkan sistem zoning
area).
Pengoperasian katup penguras (wash out)
a. Memeriksa kondisi katup, bak valve/chamber, dan box manhole valve

penguras/wash out;
b. Menutup kembali katup dan
c. Mencatat hasil pengoperasian katup penguras dan mencatat perkiraan air

yang terbuang.
Pengoperasian (pemeriksaan) katup udara
a. Memeriksa kondisi katup, bak valve/chamber, dan box manhole katup

udara;
b. Menutup kembali katup udara setelah selesai mengoperasikan katup

udara; dan
c. Mencatat hasil pengoperasian katup udara.
Penanggulangan Gangguan Pipa Transmisi dan Distribusi
a. Melakukan pekerjaan penanggulangan gangguan pipa transmisi dan

distribusi apabila terdapat gangguan pengoperasian pipa.
Hal-129
Dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pembacaan Alat Ukur Aliran dan Tekanan Air

 IK Pengoperasian Alat Deteksi Kebocoran
 IK Perbaikan Kebocoran pada Pipa
 IK K3L APD
 POS Pengoperasian Sistem Zona
 POS Pengurasan Jaringan Pipa
3) Pengawasan
a. mengawasi dan memantau kondisi aliran dan tekanan air; dan
b. memonitor adanya gangguan pengaliran air.
4) Pelaporan
Tahap pelaporan meliputi :
a. memberi masukan dan membuat catatan/sket gambar temuan

ketidaksesuaian kondisi jaringan pipa transmisi dan distribusi di lapangan
dengan gambar as built untuk direvisi; dan
b. membuat laporan hasil kegiatan pengoperasian pipa distribusi.
c. membuat laporan evaluasi kegiatan pengoperasian dan usulan perbaikan
Alur proses pelaksanaan pengoperasian pipa transmisi dan distribusi air minum dapat
Hal-130
Mulai A B C
Persiapan : Sumber Daya

 Menyiapkan peralatan dan daftar Energi Lain :
peralatan yang diperlukan  Mengoperasi
 Memeriksa pipa transmisi air minum kan genset,
dan jaringan pipa distribusi beserta kincir angin,
perlengkapannya; mikro hidro,
 Memeriksa bangunan penunjang yang dan solar
terdapat pada jaringan pipa transmisi cell.
dan jaringan pipa distribusi seperti
jembatan pipa, valve, booster pump
dan lain-lain; dan
 Memeriksa alat ukur yang terpasang
Pengoperasian Jaringan Pipa :
pada jaringan pipa transmisi, jaringan
 Memeriksa kondisi aliran dan
pipa distribusi seperti manometer dan
tekanan pada jaringan distribusi
flow meter.
melalui alat ukur yang tersedia
 Menyiapkan peta jaringan pipa
dan/atau pada aliran di pelanggan;
distribusi.
 Membaca dan mencatat aliran air
pada meter air;
 Mengambil dan memeriksa kualitas
sampel air pada jaringan distribusi;
Sistem Pengaliran:  Mengatur operasi valve untuk
pembagian aliran air;
 Mengatur operasi pompa distribusi
(jika menggunakan pompa); dan
 Mengatur bukaan valve zona
Sistem Tidak distribusi jika sewaktu-waktu
Gravitasi ? dilakukan isolasi area/ blocking
area (untuk yg sudah menerapkan
sistem zoning area).
Pengoperasian Pompa :
 Mengoperasikan
pompa
 M
Ya e
n
Pengoperasian Valve Penguras
g
Tidak (Wash Out):
Sumber a
 Memeriksa m kondisi valve,
listrik PLN?
bak/chamber b valve, dan strat pot
valve penguras/wash
i out;
 Menutup kembali
l valve; dan
 Mencatat hasil pengoperasian
valve penguras.
s
 Mencatat mencatat
a perkiraan air
Ya yang terbuang.
m
p
e
 l
A B C D
a B
i
r
b
a
k
u
u
n
t
u
k
Hal-131
d
i
p
e
D E
Pelaporan :
 Memberi masukan dan membuat
Pengoperasian Valve Udara :
catatan/ sket gambar temuan
 Memeriksa kondisi valve, bak
ketidaksesuaian kondisi jaringan
valve/chamber, dan strat pot valve
pipa trandist lapangan dengan
udara;
gambar as built untuk direvisi; dan
 Menutup kembali valve udara setelah
 Membuat laporan hasil kegiatan
selesai mengoperasikan valve udara;
pengoperasian pada pipa transmisi
dan
dan distribusi.
 Mencatat hasil pengoperasian valve.
 Membuat laporan hasil evalusia dan
udara.
usulan perbaikan.
Ada
Ya Selesai
Gangguan
pengaliran
air?
Penanggulangan
Gangguan Pipa
Transmisi Dan
Distribusi:
 Melakukan pekerjaan
Tidak penanggulangan
gangguan pipa
transmisi dan
distribusi apabila
terdapat gangguan
pengoperasian pipa.
Pengawasan:
 mengawasi dan memantau kondisi
aliran dan tekanan air; dan
 mengawasi dan memonitor adanya
gangguan pengaliran air.
Keterangan :


Gambar 2-45. Alur Proses Pengoperasian Pipa Distribusi Utama
Hal-132
2.4.2 Pengaturan Tekanan
Prosedur pengaturan tekanan diperlukan untuk mengatur tekanan di dalam pipa

sehingga kuantitas, kontinuitas, dan pemerataan pengaliran sesuai dengan ketentuan
dan persyaratan teknis yang berlaku.
Bangunan dan peralatan pengaturan tekanan dapat dilihat pada Gambar 2-46.
Valve Manometer
Hal-133
Gambar 2-46 Katup Udara dan PRV untuk Pengaturan Tekanan
A). Tujuan
Pengoperasian pengaturan tekanan bertujuan mengatur tekanan sehingga

kuantitas, kontinuitas, dan pemerataan pengaliran sesuai dengan ketentuan dan
persyaratan teknis yang berlaku.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengaturan tekanan meliputi:
a. Menyiapkan formulir yang diperlukan untuk pengecekan dan pembacaan

tekanan, as built drawing keberadaan katup pengatur aliran dan manometer,
Hal-134
penentuan pembagian tekanan, serta pengumpulan informasi kondisi aliran di

pelanggan;
b. melaksanakan identifikasi kondisi tekanan, membaca tekanan air, dan

mengoperasikan katup;
c. mengawasi pengaturan tekanan; dan
d. melakukan kegiatan pelaporan
C). Prosedur
Prosedur pengaturan tekanan meliputi:
1) Persiapan
a. menyiapkan formulir yang diperlukan untuk pengecekan dan pembacaan

tekanan;
b. menyiapkan as built drawing yang menunjukkan keberadaan katup
pengatur aliran dan manometer pada setiap zona distribusi/daerah
pelayanan;
c. menetapkan pembagian tekanan untuk setiap daerah pelayanan;
d. mengumpulkan informasi dan laporan dari petugas jaringan distribusi
dan menghubungi langsung zona/daerah pelayanan yang tidak
mendapatkan pengaliran air atau tekanan airnya rendah;
e. menyiapkan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan untuk
kegiatan lapangan; dan
f. mengecek serta memastikan alat-alat ukur tekanan/manometer
tersedia pada tempat yang sesuai dan berfungsi dengan baik
g. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pembacaan Manometer
 IK Pembacaan Alat Ukur Tekanan Air (Manometer)
 POS Pembacaan Meter Air
 POS Pengoperasian Sistem Zona
 POS Pengoperasian Pipa Transmisi dan Distribusi
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
 As Built Drawing Jaringan Distribusi
2) Pengawasan Tekanan Air
Tahap pengawasan tekanan air meliputi:
Hal-135
a. memantau kondisi tekanan atau sisa tekanan, terutama pada daerah

bertekanan rendah; dan
b. mengusulkan penambahan tekanan melalui peningkatan head pompa

dan/atau diameter pipa
3) Pelaporan
a. membuat laporan hasil pencatatan tekanan;
b. memetakan hasil penghitungan dan simulasi hidrolis; dan
c. membuat laporan hasil evaluasi dan usulan perbaikan operasi kegiatan

pengaturan tekanan
Alur proses pengaturan tekanan dapat dilihat pada Gambar 2-47.
Hal-136
Mulai
Identifikasi Kondisi Tekanan
Air :
 Mempelajari dan berkoordinasi
Persiapan :
mengenai peta jaringan
 Menyiapkan form-form yang distribusi per zona distribusi;
diperlukan untuk pengecekan  Memeriksa dan mendata zona-
zona/ daerah pelayanan yang
dan pembacaan tekanan;
mempunyai tekanan air besar;
 Menyiapkan as built drawing  Memeriksa dan mendata
yang menunjukan keberadaan kondisi tekanan air pada
valve pengatur aliran dan setiap zona distribusi/daerah
manometer pada setiap zona pelayanan;
distribusi/daerah pelayanan;  Memeriksa dan mengontrol
kondisi tekanan air pada zona
 Menetapkan pembagian tekanan
kritis dan titik/lokasi terjauh
untuk setiap daerah pelayanan; serta daerah dengan
 Mengumpulkan informasi dan pelayanan < 24 jam perhari;
laporan dari petugas jaringan  Memeriksa data debit
distribusi dan hublang tentang pemakaian air konsumen pada
zona-zona/daerah pelayanan setiap zona/daerah pelayanan
yang tidak mendapatkan dan district meter area (dma);
 Mendata angka kebocoran
pengaliran air atau tekanan
air/NRW pada setiap zona
airnya rendah; distribusi/daerah pelayanan;
 Menyiapkan peralatan dan dan
perlengkapan yang diperlukan  Memutakhirkan data dan
untuk kegiatan lapangan; dan gambar jaringan pipa
 Mengecek dan memastikan alat- distribusi (as built drawing)
alat ukur tekanan/manometer berikut data tekanan air
sesuai dengan kondisi terbaru.
tersedia pada tempat yang
sesuai dan berfungsi dengan
baik.
B
A
Hal-137
C D
B
Pembacaan Data Tekanan Air : Pelaporan:

 Membaca dan mencatat angka
tekanan air pada manometer  Membuat laporan hasil
secara periodik disetiap titik pencatatan tekanan;
kontrol tekanan; dan  Memetakan hasil perhitungan dan
 Membandingkan angka pembacaan simulasi hidrolis; dan
manometer dengan tekanan yang  Membuat laporan hasil evaluasi
sudah direncanakan pada DMA. dan usulan perbaikan kegiatan
pengaturan tekanan.
Ya
Tekanan
sesuai?
Selesai
Tidak
Pengoperasian Valve Pengatur

Aliran :
 mengecek posisi/kondisi
bukaan valve pengatur aliran
pada setiap DMA sesuai
ketentuan yang berlaku;
 mengoperasikan valve pelepas
udara (air valve) secara
berkala;
 mengoperasikan valve
pengatur/pembagi aliran (debit
air) sesuai dengan tekanan air
yang ada di jaringan distribusi;
dan
 melakukan pengendalian
terhadap pengaturan aliran,
baik dalam keadaan normal
maupun saat terjadi gangguan.
C D
Keterangan :

Gambar 2-47 Alur Proses Pengaturan Tekanan
Hal-138
2.4.3 Pengoperasian Sistem Zona
Prosedur pengoperasian sistem zona digunakan untuk memetakan daerah pelayanan

dan rencana pengembangan agar dapat dilakukan pemeriksaan dan pengawasan
terhadap area yang menggunakan sistem loop (sistem tertutup).
Skema dan peralatan sistem zona dapat dilihat pada Gambar 2-48.
Manometer Flow meter
Meter Zone
Meter Zone
Sumber: Modul Materi COE
Gambar 2-48 Skema Sistem Zona Distribusi
Hal-139
A). Tujuan
Pengoperasian sistem zona bertujuan memudahkan pengelolaan jaringan distribusi

dalam pengaturan dan pengawasan area tertentu.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian sistem zona meliputi:
a. menyiapkan dan memeriksa alat ukur yang terpasang pada jaringan pipa
distribusi, aksesori perpipaan, dan bangunan penunjangnya;
b. melaksanakan kegiatan dengan memeriksa aondisi aliran dan tekanan,

membaca dan mencatat aliran pada meter zone/district meter area (DMA);
c. melakukan pengawasan dengan memantau kondisi aliran dan

tekanan air pada zona distribusi, data fluktuasi pemakaian air dan
perkembangan kehilangan air (NRW); dan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian sistem zona yang meliputi:
1) Persiapan
a. memeriksa alat ukur tekanan dan aliran yang terpasang pada jaringan pipa
distribusi, seperti manometer, flowmeter;
b. memeriksa fasilitas pengoperasian perpipaan berikut bangunan

penunjangnya, seperti katup; dan
c. menyiapkan peralatan yang diperlukan untuk pengoperasian sistem zona
 IK Pengoperasian Alat Ukur Tekanan

 IK Pengoperasian Meter Air
 IK K3L APD
2) Tahap Pengoperasian Sistem Zona
Tahap pengoperasian sistem zona meliputi:
a. memeriksa kondisi aliran dan tekanan pada jaringan pipa melalui alat ukur
yg tersedia dan/atau pada aliran di pelanggan;
Hal-140
b. membaca dan mencatat aliran pada meter zone/district meter area

(DMA); dan
c. mengatur bukaan katup untuk mengatur aliran zona distribusi atau jika
sewaktu-waktu dilakukan isolasi area/blocking area
 IK Pembacaan Alat Ukur Aliran dan Tekanan Air

 IK Pengoperasian Katup Zona
 IK K3L APD
 POS Penanganan Kebocoran Air
 IK K3L APD
3) Pemantauan Pengoperasian Sistem Zona
Tahap pemantauan pengoperasian sistem zona meliputi:
a. memantau kondisi aliran dan tekanan air pada zona distribusi;
b. memantau data fluktuasi pemakaian air yang terbaca pada meter

zona (DMA); dan
c. memantau perkembangan kehilangan air (NRW).
4) Pelaporan
a. membuat laporan pengoperasian sistem zona, baik tekanan maupun

flow-nya: dan
b. membuat laporan hasil evaluasi dan usulan perbaikan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian sistem zona dapat dilihat pada Gambar 2-49.
Hal-141
Mulai
A
Tahap Persiapan :
 memeriksa alat ukur tekanan &
aliran yang terpasang pada
jaringan pipa distribusi seperti Pemantauan Zona :
manometer, flowmeter;  memantau kondisi aliran dan
 memeriksa fasilitas tekanan air pada zona
pengoperasian perpipaan distribusi;
berikut bangunan  memantau data fluktuasi
penunjangnya seperti valve; dan pemakaian air yang terbaca
 menyiapakan peralatan yang pada meter zona (DMA); dan
diperlukan untuk  memantau perkembangan
pengoperasian sistem zona. kehilangan air (NRW).
Pengoperasian Jaringan Pipa

Zona: Pelaporan :
 memeriksa kondisi aliran dan  Membuat laporan hasil
tekanan pada jaringan pipa kegiatan pengoperasian
melalui alat ukur yg tersedia sistem zona.
dan/atau pada aliran di  Membuat Laporan hasil
pelanggan; evaluasi dan usulan
 membaca dan mencatat aliran perbaikan
pada meter zone/district meter
area (DMA); dan
 mengatur bukaan valve untuk
mengatur aliran zona distribusi Selesai
atau jika sewaktu-waktu
dilakukan isolasi area/ blocking
area.
Keterangan :

Gambar 2-49 Alur Proses Pengoperasian Sistem Zona
Hal-142
2.5 Unit Pelayanan
2.5.1 Pengoperasian Pipa Dinas
Prosedur pengoperasian pipa dinas ini digunakan untuk menghubungkan dan

mengalirkan air dari pipa tersier/distribusi pembagi ke meter air sambungan rumah
pelanggan.
Skema dan peralatan pipa dinas dapat dilihat pada Gambar 2-50.
KRAN /VALVE
Sebelum Meter/Lockable
Pipa Tersier/Distribusi Pembagi
Hal-143
Sumber: Typical Sambungan Rumah PDAM Kota Tangerang
Gambar 2-50 Tipikal Sambungan Rumah dan Pipa Dinas
A). Tujuan
Pengoperasian pipa dinas/pipa pelayanan bertujuan menghubungkan dan

mengalirkan air dari pipa tersier/distribusi pembagi ke meter air sambungan rumah
pelanggan.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian pipa dinas/pipa pelayanan meliputi:
Hal-144
a. menyiapkan data/gambar, peralatan, serta perlengkapan kerja;
b. mengoperasikan pipa dinas melalui kegiatan buka/tutup ferule di clamp saddle;
c. mengawasi pelaksanaan pengoperasian pipa dinas.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian pipa dinas/pipa pelayanan meliputi:
1) Persiapan
Tahapan persiapan meliputi:
a. memeriksa as built drawing dan peta pelayanan (GIS jika ada), tempat
lokasi pipa dinas terpasang, yang akan dioperasikan;
b. menyiapkan peralatan dan perlengkapan yang diperlukan untuk

pengoperasian pipa dinas.
2) Pengoperasian
Tahapan pengoperasian meliputi:
a. menyediakan tukang untuk menggali tanah tempat lokasi

sambungan/koneksi antara pipa dinas dan pipa tersier berada;
b. membuka/menutup ferule di lokasi clamp saddle atau lock cable agar air
mengalir menuju sambungan rumah melalui meter air pelanggan atau
dimatikan ketika ada perbaikan/penggantian pipa dinas atau pemutusam
sambungan;
c. membiarkan posisi ferule tetap terbuka selama beroperasi agar air tetap
mengalir ke pipa dinas sambungan rumah pelanggan, kecuali apabila
dilakukan pemutusan sambungan rumah.
3) Pengawasan
Tahapan pengawasan meliputi:
a. mengawasi pekerjaan penggalian hingga penutupan kembali untuk

pengoperasian buka/tutup ferule;
b. mengawasi aliran air ke sambungan rumah pelanggan.
Hal-145
4) Pelaporan
Tahapan pelaporan meliputi:
a. mencatat hasil kegiatan pengoperasian pipa dinas;
b. membuat laporan hasil evaluasi dan usulan perbaikan pengoperasian pipa

dinas.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian pipa dinas dapat dilihat pada Gambar 2-51.
A
Mulai
Tahap persiapan:
 memeriksa as built drawing Pelaporan :
dan peta pelayanan (GIS jika  Mencatat hasil kegiatan
ada) dimana lokasi pipa dinas pengoperasian pipa dinas;
terpasang yang akan  Membuat laporan hasil evaluasi dan
dioperasikan; usulan perbaikan pengoperasian
 menyiapkan peralatan dan pipa dinas.
perlengkapan yang diperlukan
untuk pengoperasian pipa
dinas.
Selesai
Pengoperasian :
 Menyediakan tukang untuk
menggali tanah dimana lokasi
sambungan/ koneksi antara pipa
dinas dengan pipa tersier berada;
 Membuka/ menutup ferule di
lokasi clamp saddle agar air
mengalir menuju sambungan
rumah melalui meter air pelanggan
atau dimatikan jika ada
perbaikan/penggantian pipa dinas
atau pemutusam sambungan;
 Membiarkan posisi ferule tetap
terbuka selama beroperasi, agar air
tetap mengalir ke pipa dinas
sambungan rumah pelanggan,
kecuali dilakukan pemutusan
sambungan rumah.
Pengawasan :
 mengawasi pekerjaan penggalian
hingga penutupan kembali untuk
mengoperasikan buka/tutup
ferule;
 mengawasi aliran air ke
sambungan rumah pelanggan.
Hal-146
Keterangan :

Gambar 2-51 Alur Proses Pengoperasian Pipa Dinas
2.5.2 Pengoperasian Hidran Umum
Prosedur pengopersian hidran umum digunakan pada bak penampung yang dilengkapi
dengan keran yang digunakan untuk mengambil air. Hidran umum digunakan secara
komunal dan diletakkan di area pelayanan yang dianggap padat penduduknya.
Denah dan peralatan bangunan hidran umum dapat dilihat pada Gambar 2-52.
Gambar 2-52 Bangunan Hidran Umum
Hal-147
A). Tujuan
Pengoperasian hidran umum bertujuan memasok/mengalirkan air minum ke

pelanggan/pengguna sistem air minum perpipaan yang dimanfaatkan secara
komunal.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian hidran umum yang meliputi:
a. menyiapkan dan melakukan koordinasi dengan penanggung jawab hidran

umum serta memeriksa kelengkapan hidran umum sebelum dioperasikan;
b. melaksanakan kegiatan pengoperasian dengan memastikan air dalam tangki

mencukupi, memeriksa dan memastikan meter air berfungsi dengan baik,
mengatur bukaan katup, dan mencatat volume pemakaian air;
c. mengawasi pelaksanaan pengoperasian hidran umum; dan
d. melakukan kegiatan pelaporan
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian hidran umum meliputi:
1) Persiapan
a. melakukan koordinasi dengan penanggung jawab hidran umum atau

pemilik rekening air hidran umum berkaitan dengan alokasi, pemakaian,
dan pembayaran rekening pemakaian air;
b. memeriksa kelengkapan hidran umum sebelum dioperasikan, seperti

meter air dan keran air; dan
c. memastikan air dalam tangki sudah terisi penuh atau minimal ¾ isi jika
hidran umum dilengkapi dengan tangki penampungan air/reservoir
2) Tahap Pengoperasian Hidran Umum
Tahap pengoperasian hidran umum meliputi:
a. memeriksa dan memastikan meter air dan aliran berjalan dengan baik;
b. mengatur bukaan valve/keran yang dipasang pada hidran umum; dan
c. membaca dan mencatat volume pemakaian air.
3) Pengawasan Pengoperasian Hidran Umum:
a. memantau penggunaan air di hidran umum; dan
Hal-148
b. memeriksakan kualitas air di laboratorium, yang apabila kualitasnya

kurang baik, dilakukan pengurasan sesuai dengan prosedur pemeliharaan
hidran umum.
4) Pelaporan
a. mencatat dan membuat laporan pengoperasian dan pemakaian air melalui

hidran umum
b. mengevaluasi efektivitas pemanfaatan dan penggunaan hidran umum
Alur proses pelaksanaan pengoperasian hidran umum dapat dilihat pada Gambar 2-53.
Hal-149
Mulai
A B
Tahap Persiapan :
 Melakukan koordinasi dengan
Pengoperasian Hidran Umum:
penanggung jawab hidran umum
atau pemilik rekening air hidran  memeriksa dan memastikan
umum terkait dengan alokasi, apakah meter air dan aliran
pemakaian, dan pembayaran berjalan dengan baik;
rekening pemakaian air; dan  mengatur bukaan valve/kran
 Memeriksa kelengkapan hidran yang dipasang pada hidran
umum sebelum dioperasikan seperti umum; dan
meter air dan kran air.  membaca dan mencatat volume
pemakaian air.
Pengawasan Pengoperasian
HU Hidran Umum:
dilengkapi Ya  memantau penggunaan air di
Tangki Air?
hidran umum; dan
 melakukan pemeriksaan
kualitas air ke laboratorium, bila
kualitas kurang baik lakukan
pengurasan sesuai dengan
prosedur Pemeliharaan Hidran
Umum.
Pengecekan Air Dalam

Tangki :
 memastikan air dalam
Tidak tangki sudah terisi
penuh atau minimal ¾
isi, jika hidran umum
dilengkapi dengan Pelaporan:
tangki penampungan  Mencatat dan membuat laporan
air/ reservoir. pengoperasian dan pemakaian
air melalui hidran umum.
 Evaluasi efektifitas pemanfaatan
dan penggunaan HU
Selesai
A B
Keterangan :


Gambar 2-53 Alur Proses Pengoperasian Hidran Umum
Hal-150
2.5.3 Pengoperasian Hidran Kebakaran
Prosedur pengoperasian hidran kebakaran digunakan pada hidran kebakaran yang

terletak di berbagai tempat pada daerah pelayanan. Hidran kebakaran merupakan titik
pengambilan (outlet) yang akan digunakan oleh petugas pemadam kebakaran untuk
memadamkan api yang berada di daerah layanan air minum. Hidran kebakaran hanya
digunakan pada saat terjadi kebakaran.
Skema dan peralatan hidran kebakaran dapat dilihat pada Gambar 2-54.
Gambar 2-54 Sistem Hidran Kebakaran
A). Tujuan
Pengoperasian hidran kebakaran bertujuan membantu dinas kebakaran/ instansi

lain yang berwenang dalam menyediakan air untuk mengatasi kebakaran yang
terjadi dalam suatu wilayah.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian hidran kebakaran yang meliputi:
a. menyiapkan kegiatan dengan memeriksa fungsi hidran kebakaran, memeriksa

dan membaca posisi/stand meter air serta sisa tekanan air yang ada di
manometer hidran kebakaran;
b. melaksanakan kegiatan pengoperasian hidran kebakaran dengan membuka

dan menutup tutup manhole serta katup hidran kebakaran, mencatat besarnya
Hal-151
pemakaian air yang telah digunakan serta melengkapi perangkat keamanan

pada hidran kebakaran;
c. melakukan pengawasan terhadap frekuensi pemakaian, dampak aliran air di

sekitar hidran kebakaran, dan informasi peletakan hidran kebakaran untuk
kebutuhan instansi yang berkaitan; dan
C). Prosedur
Prosedur kegiatan pengoperasian hidran kebakaran meliputi:
1) Persiapan
a. memeriksa fungsi hidran kebakaran yang ada secara periodik;
b. memeriksa dan membaca posisi/stand meter air di hidran kebakaran

sebelum digunakan oleh instansi yang berwenang dalam mengatasi
kebakaran;
c. memeriksa dan membaca sisa tekanan air yang ada di manometer hidran
kebakaran.
2) Tahap Pengoperasian Hidran Kebakaran
Tahap pengoperasian hidran kebakaran meliputi:
a. membuka tutup manhole untuk membuka katup hidran, jika katup hidran
berada dalam bak/chamber;
b. membuka katup hidran kebakaran;
c. menutup kembali katup dan tutup manhole hidran kebakaran setelah

digunakan;
d. mencatat besarnya pemakaian air yang telah digunakan oleh dinas

pemadam kebakaran;
e. melengkapi perangkat keamanan pada hidran kebakaran.
3) Pengawasan
a. memantau dan mengontrol frekuensi pemakaian air di setiap hidran

kebakaran;
b. memantau dampak pemakaian hidran kebakaran terhadap pengaliran di

distribusi;
Hal-152
c. menginformasikan posisi/letak hidran kebakaran berikut gambar peta

lokasinya serta kondisi tiap-tiap hidran yang ada kepada dinas pemadam
kebakaran dan bagian yang berkaitan lainnya.
4) Pelaporan
a. mencatat hasil pemakaian air untuk kebutuhan pemadaman kebakaran;
b. membuat laporan hasil pengoperasian hidran kebakaran
c. mengevaluasi kemampuaan dan efektivitas hidran kebakaran.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian hidran kebakaran dapat dilihat pada Gambar
2-55.
Hal-153
Mulai A
Tahap persiapan :
 memeriksa fungsi hidran Pengawasan pengoperasian
kebakaran yang ada secara hidrankebakaran
periodik;  Memantau dan mengontrol
 memeriksa dan membaca posisi/ frekuensi pemakaian air di
stand meter air di hidran setiap hidran kebakaran;
kebakaran sebelum  Memantau dampak pemakaian
dipergunakan oleh instansi yang hidran kebakaran terhadap
berwenang dalam mengatasi pengaliran didistribusi;
kebakaran;  Menginformasikan posisi/letak
 memeriksa dan membaca sisa hidran kebakaran berikut
tekanan air yang ada di gambar peta lokasinya, serta
manometer hidran kebakaran. kondisi dari masing-masing
hidran yang ada kepada dinas
pemadam kebakaran dan
bagian terkait lainnya.
Pengoperasian hidran kebakaran :

 Membuka tutup manhole untuk
membuka valve hidran, jika
valve hidran berada dalam bak/ Pelaporan :
chamber;  Mencatat hasil pemakaian air
 Membuka valve hidran untuk kebutuhan pemadaman
kebakaran; kebakaran;
 Menutup kembali valve dan  Membuat laporan hasil
tutup manhole hidran pengoperasian hidran
kebakaran setelah kebakaran.
dipergunakan;  Evaluasi kemampuaan dan
 Mencatat besarnya pemakaian efektifitas hidran kebakaran.
air yang telah digunakan oleh
dinas pemadam kebakaran;
 Melengkapi perangkat
keamanan pada hidran Selesai
kebakaran.
Keterangan :

Gambar 2-55 Alur Proses Pengoperasian Hidran Kebakaran
Hal-154
2.6 Prosedur Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal
Prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal ini digunakan untuk membantu proses
pengoperasian unit air baku, unit produksi, dan unit distribusi yang menggunakan
peralatan mekanik, seperti pompa dan alat pengaduk mekanik lainnya sehingga operasi
berjalan sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang berlaku.
Skema dan peralatan mekanikal elektrikal dapat dilihat pada Gambar 2-56, 2-57, 2-58,
2-59, 2-60, 2-61, dan 2-62.
POWER SUPPLY KONTROL PANEL MOTOR POMPA POMPA
PLN  Rpm
 Amperemeter  Head (m)
 Daya (Kw)
 Voltmeter  Debit (l/d)
 Cos Ф
GENSET  Frequensi
 Timer
 Manual Book
Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal dalam SPAM:

1) Unit Air Baku : Pompa Air Baku (Intake)
2) Unit Produksi : Pompa Transfer
Pompa Distribusi (jika reservoir di lokasi IPA)
Pompa Dosing
Pompa Backwash
3) Unit Distribusi : Pompa Distribusi
Pompa penguat/pendorong (booster pump)
Jenis Pompa yang umum digunakan dalam SPAM:

 Pompa Sentrifugal
 Pompa Submersible
Hal-155
Sumber : Ir. N. Sardjiono, MM
Gambar 2-56. Pompa Pada Unit SPAM
Gambar 2-57.Pompa Dosing Bahan Kimia (lansekap)
Hal-156
Gambar 2-58.Pompa Backwash
Gambar 2-59 Pompa Distribusi/Booster
Gambar 2-60 Panel Listrik
Hal-157
Gambar 2-61 Generator Set (Genset)
SCADA SISTEM
Control
Sensor GSM/WIFI/INTERNET
Remote Human
Terminal Unit Machine Interface
(RTU) (HMI)
Master
Terminal Unit
(MTU)
Data input
Gambar 2-62 Sistem SCADA
A). Tujuan
Pengoperasian mekanikal dan elektrikal bertujuan membantu proses operasi pada

unit air baku, unit produksi, dan unit distribusi yang menggunakan peralatan
mekanikal dan elektrikal.
Hal-158
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengoperasian mekanikal dan elektrikal meliputi:
a. melakukan persiapan untuk mengoperasikan pompa dan peralatan mekanik

lainnya, seperti pengaduk, genset serta peralatan lainnya yang berada di
unit air baku, unit produksi, dan unit distribusi dengan melakukan
pemeriksaan terhadap kondisi muka air, larutan bahan kimia, power supply,
kondisi kabel listrik, indikator pada kontrol panel, beserta katup pompa;
b. melaksanakan kegiatan dengan mengoperasikan mekanikal dan elektrikal;
c. mengawasi dengan memantau kinerja mekanikal dan elektrikal; dan
d. melakukan kegiatan pelaporan dan evaluasi kinerja pompa dan usulan

penyempurnaan operasional pompa.
C). Prosedur
Prosedur pengoperasian mekanikal dan elektrikal meliputi:
1) Persiapan
a) Pemeriksaan kondisi ruang pompa
 Memeriksa kondisi ruang pompa dari sampah atau material yang akan
menganggu operasi pompa
b) Sistem pengabelan
 Memastikan bahwa kabel listrik dan terminal kabel berada pada

kondisi baik dan tidak terlepas; dan
 Memastikan bahwa kabel pentanahan (grounding) tidak putus dan

mencapai muka air tanah.
c) Pompa
 Memastikan sumber air yang akan dipompa (pompa air baku dan
distribusi)
 Memastikan bahwa larutan bahan kimia telah siap untuk di bubukan

(pompa dosing);
 Memastikan bahwa filter sudah waktunya untuk di backwash (pompa

backwash);
 Memastikan bahwa pembuangan lumpur siap dilakukan

(pompa lumpur); dan
Hal-159
 Memastikan bahwa power supply (PLN/genset) sudah tersedia dan

berada pada posisi ON.
d) Alat pengaduk mekanik
 Memastikan bahwa larutan bahan kimia siap untuk diaduk dan

dibubuhkan.
e) Alat SCADA
 Memastikan sistem kabel, jaringan, wifi, internet tersambung
 Memastikan unit RTU dan MTU dapat saling terkoneksi (kabel, wifi,
internet)
 Memeriksa kabel terminal pada RTU dan MTU dan diperbaiki apabila
kendur.
f) Genset
 Memastikan bahwa genset dalam keadaan berfungsi dengan baik,

mengecek kesiapan pelumas dan BBM-nya.
g) Panel kontrol
 Memastikan kontrol panel masih beroperasi dengan baik.
h) Buku manual generator set
i) Dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pengoperasian Pompa
 IK Pengoperasian Genset
 IK Pengoperasian Alat Pengaduk Mekanik
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
2) Pengoperasian
a) Operasi Pompa
Kegiatan meliputi:
 menaikkan tuas MCB ke posisi ON;
 memastikan indikator tegangan RST (voltage) sebesar 380 Volt;
 memastikan semua katup aliran tertutup;
 menjalankan pompa sentrifugal, submersible, dan pompa dosing

dengan menekan tombol “ON”/ “STARTER”;
Hal-160
 membuka katup, tekan perlahan-lahan sampai ke kondisi yang

dikehendaki; dan
 mengatur operasi pompa jika pompa yang digunakan masih pompa

manual;
Tata cara pengoperasian pompa lengkap mengacu pada Petunjuk Teknis

Pengelolaan SPAM Perkotaan Departemen Pekerjaan Umum, Direktorat
Jenderal Cipta Karya: AB-K/OP/TC/049/98 tentang Tata Cara
Pengoperasian dan Pemeliharaan Pompa-Pompa Air Bersih.
b) Operasi Alat Pengaduk Mekanik
 menjalankan alat pengaduk mekanik dengan menekan tombol “ON”/

“STARTER” pada panel pengaduk;
 mengatur kecepatan (RPM) pengaduk sesuai dengan kebutuhan;

dan
menghentikan operasi alat pengaduk jika sudah tidak digunakan.
c) Operasi SCADA
 memastikan sistem daya listrik tersambung;
 melakukan pengecekan sistem kontrol, sensor, dan data input pada

setiap alat terpasang melalui program scada pada HMI;
 jika alat yang terpasang tidak merespons, periksa sambungan kabel

pada alat;
 menjalankan prosedur manual dari program scada untuk

memastikan semua alat yang terpasang berfungsi;
 menjalankan program scada secara auto running sesuai dengan

petunjuk perangkat lunak yang terpasang; dan
 melakukan emergency stop apabila terjadi kondisi darurat.
d) Operasi Genset
 mengoperasikan genset jika belum ada listrik PLN atau listrik

PLN terganggu; dan
 mematikan genset jika sudah tidak digunakan.
e) Lampu Penerangan
 memastikan bahwa lampu penerangan tidak putus; dan
 menyalakan lampu penerangan apabila diperlukan.
Hal-161
f) Dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pengoperasian Pompa
 IK Pengoperasian Genset
 IK Pengoperasian Alat Pengaduk Mekanik
 IK Pembacaan Dan Pencatatan Alat Ukur Tekanan
 IK Pembacaan Dan Pencatatan Alat Ukur Debit
 IK Menyalakan dan Mematikan Lampu Penerangan
 IK Pembacaan Kontrol Panel
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
3) Pengawasan
a. memantau bekerjanya “motor starting” bergantung pada yang digunakan

(direct on line (DOL)/start delta/auto transformer/electronic soft start, dan
lain-lain);
b. mengamati dan mengecek indikator yang terbaca di panel kontrol

(voltmeter, ampere meter dan frekuensi/hertz);
c. mengamati tekanan air yang tertera pada manometer (alat ukur

tekanan);
d. mengamati fluktuasi aliran air yang tertera pada flowmeter/meter air;;
e. memantau aliran air di setiap lokasi pengaliran untuk memastikan sudah

berjalan dengan baik;
f. memantau kinerja operasi pompa air baku, pompa transfer, pompa

lumpur, pompa distribusi, pompa backwash, dan pompa dosing serta
kinerja operasi genset; dan
g. memantau kinerja panel yang digunakan agar sesuai dengan indikator

yang ditentukan.
4) Pelaporan
a. mencatat hasil bacaan indikator kinerja pada tiap-tiap panel (voltmeter,

ampere meter dan frekuensi/hertz, manometer, flowmeter/ meter air);
b. mencatat kegiatan selama operasional mekanikal dan elektrikal;
c. membuat laporan pemantauan jam-jam pengoperasian mekanikal dan

elektrikal; dan
Hal-162
d. membuat laporan operasi sistem mekanikal dan elektrikal.
e. membuat laporan efesiensi, keandalan dan usulan perbaikan.
Alur proses pelaksanaan pengoperasian mekanikal dan elektrikal dapat dilihat pada
Gambar 2-63.
Hal-163
Mulai A
Persiapan : Persiapan :
Pemeriksaan Kondisi Ruang Pompa: Persiapan operasional alat SCADA:

 Memeriksa kondisi ruang pompa  Pastikan sistim kabel, jaringan, wifi,
dari sampah atau material yang internet tersambung
akan menganggu operasi pompa.  Pastikan Unit RTU dan MTU dapat
saling terkoneksi (kabel, wifi,
Persiapan pengecekan sistem internet)
pengkabelan:  Periksa kabel terminal pada RTU dan
 Memastikan bahwa kabel-kabel MTU perbaiki bila kendur..
listrik dan terminal kabel berada
Persiapan operasional genset:
pada kondisi baik dan tidak
 Memeriksa dan memastikan bahwa
terlepas; dan
genset dalam keadaan berfungsi
 Memastikan bahwa kabel-kabel
dengan baik.
pentanahan (grounding) tidak
putus dan mencapai muka air Persiapan pengecekan kontrol panel:
tanah.  Memeriksa posisi dan kondisi
tombol dan indikator pada kontrol
Persiapan operasional pompa:
panel.
 Memeriksa bahwa muka air
cukup tingginya untuk
dipompakan (pompa air baku dan
distribusi);
 Memastikan bahwa larutan Operasional :
bahan kimia telah siap untuk di Operasional pompa:
bubuhkan (pompa dosing);  menaikan tuas MCB ke posisi ON;
 Memastikan bahwa filter sudah  memastikan indikator Tegangan
waktunya untuk di backwash RST (Voltage) sebesar 380 Volt;
(pompa backwash);  memastikan semua valve-valve
 Memastikan bahwa pembuangan aliran tertutup;
lumpur siap dilakukan (pompa  menjalankan pompa dengan
lumpur); menekan tombol "ON"/
 Memastikan bahwa power supply "STARTER";
(PLN/Genset) sudah tersedia dan  membuka valve tekan perlahan-
berada pada posisi ON; dan lahan sampai pada kondisi yang
 Memeriksa valve-valve pompa dikehendaki; dan
berada pada posisi dan kondisi  mengatur operasi pompa jika
sesuai dengan ketentuan pompa yang digunakan masih
operasionalnya. pompa manual.
Persiapan operasional alat pengaduk Operasional alat pengaduk mekanik:
mekanik:  menjalankan alat pengaduk
 Memeriksa alat dan motor mekanik dengan menekan tombol
pengaduk dalam kondisi baik; "ON"/ "STARTER" pada panel
dan untuk pengaduk;
 Memastikan bahwa larutan  mengatur kecepatan (rpm)
bahan kimia siap untuk diaduk pengaduk sesuai dengan
dan dibubuhkan. kebutuhan; dan
 menghentikan operasi alat
pengaduk jika sudah tidak
digunakan.
A
B
Hal-164
B C
Operasional : Pengawasan dan pemantauan kinerja

pompa:
Operasional SCADA:  Mengamati tekanan air yang tertera
 Pastikan sistim daya listrik tersambung. pada manometer (alat ukur tekanan);
 Lakukan pengecekan sistem kontrol,  Mengamati fluktuasi aliran air yang
sensor dan data input pada setiap alat tertera pada flow meter/water meter;
terpasang melalui program scada pada  Memantau aliran air disetiap lokasi
HMI pengaliran apakah sudah berjalan
 Jika alat terpasang tidak merespon dengan baik;
periksa sambungan kabel pada alat.  Memantau kinerja operasi pompa air
 Jalankan prosedur manual dari baku, pompa transfer, pompa lumpur,
program scada untuk memastikan pompa distribusi, pompa backwash dan
semua alat terpasang berfungsi. pompa dosing serta kinerja operasi
 Jalankan program scada secara aouto genset; dan
runing sesuai petunjuk perangkat lunak  Memantau kinerja panel-panel yang
yang terpasang digunakan sesuai dengan indikator
 Lakukan Emergency stop bila terjadi yang ditentukan.
kondisi darurat .
Operasional genset:
 mengoperasikan genset jika belum ada
listrik PLN atau listrik PLN terganggu;
Pelaporan :
dan
 Mencatat hasil bacaan dari indikator-
 mematikan genset jika sudak tidak
indikator kinerja pada masing-masing
digunakan.
panel (voltmeter, amperemeter dan
Operasional lampu penerangan: frequensi/hertz, manometer, flow
 Memastikan bahwa lampu-lampu meter/water meter);
penerangan tidak putus; dan  Mencatat kegiatan selama operasional
 Menyalakan lampu penerangan bila mekanikal dan elektrikal;
mana diperlukan.  Membuat laporan monitoring jam-jam
pengoperasian mekanikal dan elektrikal;
 Membuat laporan operasi sistem
mekanikal dan elektrikal;
 Membuat laporan operasi pompa.
Pengawasan dan pemantauan kinerja  Membuat laporan efesiensi, kehandalan
pompa: dan usulan perbaikan.
 Memantau bekerjanya "Motor Starting"
tergantung yang digunakan (direct on
line (DOL)/Start Delta/ Auto
Transformer/ Electronic Soft Start, dan
lain - lain);
 Mengamati dan mengecek indikator-
indikator yang terbaca di panel kontrol Selesai
(voltmeter, amperemeter dan
frequensi/hertz);
Keterangan :

Gambar 2-63 Alur Proses Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal
Hal-165
Penjelasan tambahan pengoperasian Mekanikal Elektrikal
Alur Pengoperasian Mekanikal Elekrikal
SOP OPERASI SUMBER LISTRIK

PLN/GENSET • Jalankan genset, atau
• Jalankan listrik PLN
SOP OPERASI PANEL Periksa panel genset /panel PLN.

PLN /GENSET • Pilih PLN atau genset
Salurkan daya listrik ke Panel Distribusi

SOP OPERASI PANEL Utama/ LVMDP (Low Voltage Main
Distribustion Panel)
SOP OPERASI PANEL Salurkan daya listrik ke Panel Pompa yang

POMPA dituju
Start Panel Pompa
SOP OPERASI POMPA Operasikan Pompa
Stop Panel Pompa
Pengoperasian Panel Listrik
NO INSTRUKSI OPERATOR PENJELASAN

1 Pengoperasian Panel Listrik Low Voltage Main
Distribution Panel (LVMDP )
1.1 Yakinkan bahwa panel yang akan dioperasikan 1.1.1 Nilai tegangan (voltage)
harus diperhatikan kwalitas arus listrik yang masuk Antara phasa ke hasa
: tegangan menghasilkan
 Periksa tegangan (voltage) antara phasa R–S = 380 V
ke phasa, antara phasa ke netral dengan S–T = 380 V
cara memutar selector volt 7 posisi T–R = 380 V
Antara phasa ke netral
R–N = 220 V
S–N = 220 V
T–N = 220 V
Hal-166

1.2. Tekan MCCB Interlock electric incoming 1.2.1. Lihat lampu control R – S – T
dari power genset No. 1 atau No.2 ke posisi on akan menyala ( merah,
kuning, biru )
1.3. Tekan MCCB outgoing ke panel pompa 1.3.1. Yakinkan bahwa arus listrik
intake yang akan dioperasikan masuk ke panel pompa yang
akan dioperasikan
1.4. Tekan MCCB outgoing ke panel pompa 1.4.1. Periksa tegangan seperti
distribution item 1.1.1 dan 1.2.1
1.5. Tekan MCCB outgoing ke panel pompa Deepwell 1.5.1. Periksa tegangan seperti
kemudian putar saklar posisi manual/Automatis item 1.1.1 dan 1.2.1
2. Pengoperasian Panel Pompa

2.1. Tekan MCCB incoming ke posisi “on” 2.1.1. Lihat lampu control R, S, T
(merah, kuning, biru) akan
menyala
2.2 Periksa tegangan (voltage) 2.2.1. Antara phasa ke phasa
antara – phasa ke phasa R – S = 380 Volt
antara – phasa ke netral S – T = 380 Volt
dengan cara memutar selector volt 7 posisi T – S = 380 Volt
Antara phasa ke netral
R – N = 220 Volt
S – N = 220 Volt
T – N = 220 Volt
2.3 Tekan MCCB ke jalur component pompa yang 2.3.1. Lampu control supply akan
akan dioperasikan menyala dan siap untuk
dioperasikan
2.4. Bila terdapat posisi automatis dan manual, maka 2.4.1. Pada posisi auto pompa
putar pada posisi automatis, dan pompa akan automatis beroperasi sesuai
bekerja secara automatis control pompa seperti :
– Menggunakan WLC sumur
atau WLC Reservoir
– Menggunakan pressure switch
– Menggunakan time relay atau
time switc atau pompa akan
beroperasi sesuai control yang
dipasang.
2.5. Pengaturan pada posisi manual hanya berlaku 2.5.1. Dengan menekan tombol
pada keadaan darurat. “on”
Untuk mengoperasikan pompa dengan cara pompa akan beroperasi dan
menekan tombol “on” untuk start dan tombol “off” selama operasi pompa perlu
untuk berhenti (stop). dimonitor.
2.6. Pengoperasian pompa berikutnya sesuai item 2.4 2.6.1. Untuk pompa yang
atau 2.5 dioperasikan
Perhatikan alat control seperti : parallel, pada saat starting
– Ampere meter tidak boleh dengan waktu
Hal-167

– Volt meter yang bersamaan atau harus
– Frequency meter ada perbedaan waktu
– Counter hour dan catat dalam buku starting
pengoperasian
2.7. Langkah mematikan pompa yang sedang 2.7.1. Jika ampere meter
operasional menunjuk-kan
– Jika posisi automatis switch diputar ke posisi lebih dari beban motor yang
“off” terdapat di name plate motor
– Jika posisi manual tombol “off” ditekan pompa maka pompa harus di
stop untuk diperiksa.
2.8 Kemudian MCCB ke pompa ditekan keposisi “ off 2.8.1. Perhatikan ampere meter
“ harus pada posisi nol,
karena pompa
kondisi “ off “
Hal-168
BAB 3
PEMELIHARAAN UNIT SPAM
3.1 Umum
Pemeliharaan adalah kegiatan perawatan dan perbaikan unsur sarana secara rutin dan
berkala yang bertujuan menjaga agar prasarana dan sarana air minum dapat diandalkan
kelangsungannya.
Pemeliharaan terdiri atas pemeliharaan terencana dan pemeliharaan tidak terencana:
1) Pemeliharaan Terencana
Pemeliharaan terencana adalah strategi perawatan dengan tujuan mencegah
terjadinya kerusakan lebih lanjut yang dilakukan secara periodik dalam rentang
waktu tertentu.
Pemeliharaan Terencana
a. Perawatan Preventif
Perawatan preventif adalah kegiatan pemeliharaan yang dilakukan dalam
interval waktu tertentu, misalnya harian, mingguan, bulanan, enam bulanan,
atau tahunan.
b. Perawatan Berkala
Perawatan berkala adalah kegiatan pemeliharaan yang dilakukan berdasarkan
waktu operasi yang telah ditetapkan untuk menjaga kondisi operasi bangunan,
peralatan, mesin atau sistem; biasa disebut operation time based maintenance.
c. Perawatan Prediktif
Perawatan dengan menggunakan teknik untuk membantu menentukan kondisi
peralatan yang terpasang untuk memperkirakan (memprediksi) waktu
pemeliharaan harus dilakukan. Perawatan prediktif dilakukan dengan
pemantauan visual dan pemantauan kinerja.
2) Pemeliharaan Tidak Terencana (Breakdown/Corrective Maintenance)
Kegiatan pemeliharaan tidak terencana dilakukan terhadap peralatan ketika

mengalami kelainan atau bekerja tidak sempurna pada saat menjalankan fungsinya.
Hal-169
 Breakdown/Corrective Maintenance
Kegiatan breakdown/corrective maintenance merupakan aktivitas pemeliharaan

(maintenance) sebagai reaksi atau tindakan yang harus segera dilakukan yang
menduduki prioritas utama.
Skema strategi pemeliharaan unit SPAM yang harus dijalankan oleh operator dapat
Gambar 3-1 Diagram Strategi Pemeliharaan
Kegiatan pemeliharaan sistem penyediaan air minum (SPAM) dengan jaringan meliputi
pemeliharaan unit air baku, unit produksi, unit distribusi, dan unit pelayanan.
Hal-170
3.2 Unit Air Baku
3.2.1 Pemeliharaan Intake Bebas
Prosedur operasional standar pemeliharaan intake bebas ini digunakan untuk

memelihara bangunan pengambilan air baku air permukaan dengan fluktuasi muka air
yang relatif stabil.
Denah dan peralatan bangunan intake bebas dapat dilihat pada Gambar 3-2.
Hal-171

Gambar 3-2 Bangunan Intake Bebas
A). Tujuan
Pemeliharaan intake bebas bertujuan memelihara sarana dan prasarana bangunan

intake bebas untuk kelancaran selama beroperasi dan menjamin ketersediaan air
baku yang akan dialirkan ke unit produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan intake bebas meliputi:
a. melakukan persiapan
b. memelihara sarana dan prasarana intake bebas dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
c. memelihara sarana dan prasarana intake bebas secara berkala;
d. melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan kerusakan sarana

dan prasarana intake bebas; dan
Hal-172
e. menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan intake bebas meliputi:
1) Persiapan
a. menyiapkan peralatan, perlengkapan, serta bahan untuk pemeliharaan

rutin dan berkala
b. menyiapkan peralatan K3L
2) Pemeliharaan rutin
Tahap pemeliharaan rutin meliputi :
a. membersihkan lingkungan bangunan muka air dari sampah di sekitar bar

screen;
b. mengontrol sistem perpipaan di seluruh bagian intake dan aksesorinya dari

kebocoran;
c. mengecek alat ukur aliran;
d. mengecek bangunan sipil umum, papan duga, dan bar screen dari
kerusakan struktur bangunan;
e. melakukan pengerukan lumpur di sekitar sungai dekat intake;
f. melakukan pengurasan lumpur di saluran masuk ke intake dan bak

penampungnya;
g. menjaga kebersihan papan duga;
h. memeriksa kondisi bangunan rumah pompa dan rumah panel agar tidak
tergenang air; dan
i. memeriksa kondisi bangunan pelengkap, yaitu jalan lingkungan, sistem

drainase, dan penerangan.
j. Dokumen Pendukung/Laporan
 FI Pemeliharaan Rutin
 FM Pemeliharaan Rutin
 IK Pemeliharaan Bar Screen
 IK Pemeliharaan Pipa
 IK Pemeliharaan Bangunan Penyadap (intake)
 IK Pemeliharaan Katup
 IK Pengerukan dan Pengurasan Lumpur
 IK K3L APD
Hal-173
3) Pemeliharaan berkala
Tahap pemeliharaan berkala meliputi:
a. menjaga kebersihan daerah bangunan intake dari sampah, tanaman air,

gulma air, eceng gondok, batang pohon, dan lainnya;
b. mengecek bangunan sipil umum, bangunan papan duga, bangunan bar

screen dari kerusakan struktur bangunan;
c. mengecat bangunan sipil umum, bangunan papan duga, bangunan bar

screen, serta peralatan dan perlengkapan lain yang terbuat dari logam
agar tidak berkarat; dan
d. memeriksa kondisi bangunan rumah pompa dan rumah panel dari

kerusakan.
e. memeriksa kondisi bangunan pelengkap, yaitu jalan lingkungan, sistem

drainase, dan penerangan dari kerusakan.
 FI Permintaan Barang dan/atau bahan bakar

 IK Pemeliharaan Alat Ukur
 IK Pemeliharaan Panel
 POS Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
4) Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana intake bebas
Tahap identifikasi kerusakan sarana dan prasarana intake bebas meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan fisik bangunan utama, bangunan pendukung,

dan bangunan penunjang;
b. mengidentifikasi kerusakan dan kebocoran pipa intake dan aksesorinya;
c. Dokumen Pendukung/Laporan
 FI Identifikasi kerusakan
 FI Laporan Tingkat Kerusakan
 FI Permintaan Barang dan/atau bahan bakar
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
 Laporan Rekomendasi
5) Pelaporan
Hal-174
a. menyusun laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana bangunan

intake bebas; dan
b. menyusun laporan evaluasi dan usulan perbaikan kerusakan intake bebas.
Alur proses pemeliharaan intake bebas dapat dilihat pada Gambar 3-3.
Mulai A
Persiapan : Pemeliharaan Berkala:

 Manjaga kebersihan daerah
 Menyiapkan peralatan dan bangunan intake dari sampah,
perlengkapan serta bahan untuk tanaman air, gulma air, eceng
pemeliharaan rutin dan berkala gondok, batang pohon dan lainnya
 Menyiapkan peralatan K3L  Mengecek bangunan sipil umum,
bangunan papan duga, bangunan
bar screen dari kerusakan struktur
bangunan;
 Mengecat bangunan sipil umum,
Pemeliharaan Rutin: bangunan papan duga, bangunan
bar screen dan peralatan dan
 Membersihkan sampah disekitar di perlengkapan lain yang terbuat dari
sekitar bar screen; logam agar tidak berkarat; dan
 Membersihkan rumput di sekitar  Memeriksa kondisi bangunan rumah
intake; pompa dan rumah panel dari
 Mengontrol sistem perpipaan kerusakan.
diseluruh bagian intake, valve dan  Memeriksa kondisi bangunan
aksessoriesnya dari kebocoran; pelengkap yaitu jalan lingkungan,
 Mel sistem drainase dan penerangan dari
akukan pengurasan lumpur di kerusakan.
saluran pipa masuk ke intake dan
sumurannya;
 Menjaga kebersihan papan duga;
 Mengecek bangunan rumah pompa,
papan duga, bar screen dari
kerusakan; dan
Identifikasi Kerusakan:
 Melakukan pengerukan lumpur di
sekitar sungai dekat intake.  Mengidentifikasi kerusakan fisik
 Memeriksa kondisi bangunan rumah bangunan utama pendukung dan
pompa dan rumah panel jangan penunjang;
sampai tergenang air
 Memeriksa kondisi bangunan  Mengidentifikasi kerusakan dan
pelengkap yaitu jalan lingkungan, kebocoran pipa intake dan
sistem drainase dan penerangan aksesorisnya;
A B
Hal-175
Pelaporan :
 Menyusun laporan hasil pemeliharaan
sarana dan prasarana; dan
 Menyusun laporan evaluasi dan
usulan rencana perbaikan kerusakan.
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-3 Alur Proses Pemeliharaan Intake Bebas
3.2.2 Pemeliharaan Intake Sumuran
Prosedur pemeliharaan intake sumuran ini digunakan untuk memelihara bangunan

pengambilan air baku air permukaan dengan menggunakan saluran dasar sungai untuk
mendapatkan air melalui sumur pengumpul.
Denah dan peralatan bangunan intake sumuran dapat dilihat pada Gambar 3-4.
Hal-176

Gambar 3-4 Bangunan Intake Sumuran
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan intake sumuran bertujuan memelihara sarana dan

prasarana bangunan intake sumuran untuk kelancaran selama beroperasi dan
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan intake sumuran meliputi:
b. memelihara sarana dan prasarana intake sumuran dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
c. memelihara sarana dan prasarana intake sumuran secara berkala;
d. melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan kerusakan sarana

dan prasarana intake sumuran apabila ada; dan
C). Prosedur
1) Persiapan

rutin dan berkala
Hal-177
a. membuang sampah di sekitar bar screen;
b. membuang rumput di sekitar intake;
c. mengontrol sistem perpipaan di seluruh bagian intake, valve dan

aksesorinya dari kebocoran;
d. melakukan pengurasan lumpur di saluran pipa masuk ke intake dan

sumurannya;
e. menjaga kebersihan papan duga;
f. mengecek bangunan rumah pompa, papan duga, bar screen dari

kerusakan; dan
g. melakukan pengerukan lumpur di sekitar sungai dekat intake.
tergenang air

drainase, dan penerangan dari kerusakan;
j. menambahkan pompa penguras untuk pengaduk lumpur dalam sumuran.
k. Dokumen Pendukung/Laporan

 IK Pemeliharaan Bangunan Bangunan Penyadap (Bangunan
Penyadap (intake))
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
 POS Pengoperasian dan Pengolahan Lumpur
a. mennjaga kebersihan daerah bangunan intake dari sampah, tanaman air,

gulma air, eceng gondok, batang pohon, dan lainnya

Hal-178

screen dan peralatan dan perlengkapan lain yang terbuat dari logam agar
tidak berkarat; dan

kerusakan.

 IK K3L APD
 IK K3L Penanganan Kebakaran
4) Identifikasi kerusakan sarana dan prasarana
Tahap identifikasi kerusakan sarana dan prasarana meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan fisik bangunan utama dan bangunan

penunjang;
5) Pelaporan
a. membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana pada intake

sumuran; dan
b. membuat laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan kerusakan.
Alur proses pemeliharaan intake sumuran dapat dilihat pada Gambar 3-5.
Hal-179
Mulai A

 Manjaga kebersihan daerah bangunan
 Menyiapkan peralatan dan intake dari sampah, tanaman air,
perlengkapan serta bahan untuk gulma air, eceng gondok, batang pohon
pemeliharaan rutin dan berkala dan lainnya
 Menyiapkan peralatan K3L.  Mengecek bangunan sipil umum,
bangunan papan duga, bangunan bar
screen dari kerusakan struktur
bangunan;
Pemeliharaan Rutin:
 Membersihkan lingkungan screen dan peralatan dan perlengkapan
bangunan muka air sampah di lain yang terbuat dari logam agar tidak
sekitar bar screen; berkarat; dan
 Mengontrol sistem perpipaan  Memeriksa kondisi bangunan rumah
diseluruh bagian intake dan pompa dan rumah panel dari
aksessorisnya dari kebocoran; kerusakan.
 Mengecek alat ukur aliran;  Memeriksa kondisi bangunan
 Mengecek bangunan sipil umum, pelengkap yaitu jalan lingkungan,
papan duga, bar screen dari sistem drainase dan penerangan dari
kerusakan struktur bangunan; kerusakan.
sekitar sungai dekat intake;
 Melakukan pengurasan lumpur di Identifikasi Kerusakan:
saluran masuk ke intake dan bak  Mengidentifikasi kerusakan fisik
penampungnya; bangunan utama pendukung dan
 Menjaga kebersihan papan duga; penunjang;
dan
 Memeriksa kondisi bangunan  Mengidentifikasi kerusakan dan
rumah pompa dan rumah panel kebocoran pipa intake dan
jangan sampai tergenang air aksesorisnya.
 Memeriksa kondisi bangunan
pelengkap yaitu jalan lingkungan,
sistem drainase dan penerangan.
Pelaporan :
 Menyusun laporan hasil
pemeliharaan sarana dan
prasarana; dan
usulan rencana perbaikan
kerusakan.
A Selesai
Keterangan :


Gambar 3-5 Alur Proses Pemeliharaan Intake Sumuran
Hal-180
3.2.3 Pemeliharaan Intake Bendung
Prosedur pemeliharaan intake bendung ini digunakan untuk memelihara bangunan

pengambilan air baku air permukaan dengan menggunakan bendung untuk
mendapatkan air.
Denah dan peralatan bangunan intake bendung dapat dilihat pada Gambar 3-6.
Hal-181

Gambar 3-6 Bangunan Intake Bendung
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan intake bendung bertujuan memelihara sarana dan

prasarana bangunan intake bendung untuk kelancaran selama beroperasi dan
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan intake bendung meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana intake bendung dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana intake bendung dengan melakukan

identifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan kerusakan sarana dan
prasarana intake bendung secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana;
d. memperbaiki kerusakan sarana dan prasarana; dan
e. melakukan kegiatan pelaporan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan intake bendung meliputi:
Hal-182
1) Persiapan

rutin dan berkala
Tahap pemeliharaan rutin meliputi:
a. membuang sampah di sekitar bar screen;
b. membuang rumput di sekitar intake;
c. mengontrol sistem perpipaan di seluruh bagian intake, katup, dan

d. melakukan pengurasan lumpur di saluran pipa masuk ke intake dan

sumurannya;
e. menjaga kebersihan papan duga;
f. mengecek bangunan rumah pompa, papan duga, bar screen

dari kerusakan;
g. melakukan pengerukan lumpur di sekitar sungai dekat intake;
tergenang air;

drainase, dan penerangan dari kerusakan

 IK Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku
 IK Pemeliharaan Bangunan Bangunan Penyadap (intake)
 IK K3L APD
 POS Pemeliharaan Makanikal dan Elektrikal


Hal-183

screen, peralatan, dan perlengkapan lain yang terbuat dari logam agar
tidak berkarat; dan

kerusakan.

 IK K3L APD
 IK K3L (APAR)
 POS Pemeliharaan Makanikal dan Elektrikal
a. mengidentifikasi kerusakan fisik bangunan utama dan penunjang;
b. mengidntifikasi kerusakan dan kebocoran pipa intake dan aksesorinya;
5) Pelaporan
a. membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana; dan
b. membuat laporan evaluasi kerusakan dan usulan rencana perbaikannya.
Alur proses pemeliharaan intake bendung dapat dilihat pada Gambar 3-7.
Hal-184
Mulai A
Persiapan : Pemeliharaan berkala:

 Menyiapkan peralatan dan  Menjaga kebersihan daerah bangunan
perlengkapan serta bahan untuk intake dari sampah, tanaman air,
gulma air, eceng gondok, batang pohon
pemeliharaan rutin dan berkala;
dan lainnya
 Menyiapkan peralatan K3L.
 Mengecek bangunan sipil umum,
screen dari kerusakan struktur
bangunan;
Pemeliharaan Rutin: bangunan papan duga, bangunan bar
 Membersihkan lingkungan bangunan screen dan peralatan dan perlengkapan
muka air sampah di sekitar bar lain yang terbuat dari logam agar tidak
screen; berkarat; dan
 Mengontrol sistem perpipaan  Memeriksa kondisi bangunan rumah
diseluruh bagian intake dan pompa dan rumah panel dari
aksessorisnya dari kebocoran; kerusakan.
 Mengecek alat ukur aliran;  Memeriksa kondisi bangunan
 Mengecek bangunan sipil umum, sistem drainase dan penerangan dari
papan duga, bar screen dari kerusakan.
kerusakan struktur bangunan;
sekitar sungai dekat intake;
 Melakukan pengurasan lumpur di Identifikasi Kerusakan:
saluran masuk ke intake dan bak  Mengidentifikasi kerusakan fisik
penampungnya; bangunan utama pendukung dan
 Menjaga kebersihan papan duga; penunjang;
 Memeriksa kondisi bangunan rumah  Mengidentifikasi kerusakan dan
pompa dan rumah panel jangan kebocoran pipa intake dan
sampai tergenang air; dan aksesorisnya.
sistem drainase dan penerangan.
Pelaporan :
 Menyusun laporan hasil pemeliharaan
usulan rencana perbaikan kerusakan.
A Selesai
Keterangan :


Gambar 3-7 Alur Proses Pemeliharaan Intake Bendung
Hal-185
3.2.4 Pemeliharaan Intake Ponton
Prosedur pemeliharaan intake ponton ini digunakan untuk memelihara bangunan

pengambilan air baku air permukaan dengan fluktuasi muka air yang relatif tinggi, dengan
menggunakan pelampung atau ponton sebagai tempat pompa isap (pompa mengikuti
naik turunnya permukaan air).
Denah dan peralatan bangunan intake ponton dapat dilihat pada Gambar 3-8.
Hal-186

Gambar 3-8 Bangunan Intake Ponton
A). Tujuan
Pemeliharaan intake ponton bertujuan memelihara sarana dan prasarana

bangunan intake ponton untuk kelancaran selama beroperasi dan menjamin
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan intake ponton meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana intake ponton dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana intake ponton secara berkala;
c. melakukan identifikasi kerusakan sarana dan prasarana intake ponton;
d. melakukan perbaikan kerusakan sarana dan prasarana intake ponton; dan
e. menyusun laporan hasil pemeliharaan dan perbaikan kerusakan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan intake ponton meliputi:
1) Persiapan
a. Menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk

pemeliharaan rutin dan berkala
b. Menyiapkan peralatan K3L
Hal-187
a. membersihkan sampah di sekitar intake;
b. mengontrol sistem perpipaan di seluruh bagian intake dan aksesorinya dari

kebocoran;
c. mengecek alat ukur aliran;
d. mengecek bangunan rumah pompa, papan duga, dari kerusakan struktur

bangunan;
e. mengecek dudukan jembatan pipa;
f. menjaga kebersihan papan duga;
g. memberi pengaman pada bangunan terhadap arus sungai pada saat

pasang;
h. memelihara pipa transmisi air baku dan pipa isap;
i. memelihara rambu peringatan intake ponton.
 IK Pemeliharaan Bangunan Penyadap (intake) IK Pemeliharaan Katup

 POS Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku
 IK K3L APD



screen, peralatan, dan perlengkapan lain yang terbuat dari logam agar
tidak berkarat; dan

kerusakan;

drainase, dan penerangan dari kerusakan;
f. memeriksa kondisi peralatan mekanikal elektrikal dan instrumentasi
Hal-188
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. mengidentifikasi kerusakan fisik bangunan utama dan penunjang;
c. mengidentifikasi kerusakan peralatan mekanikal, elektrikal, dan

intrumentasi
5) Pelaporan
a. membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana intake ponton;

dan
b. membuat laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikannya.
Alur proses pemeliharaan intake ponton dapat dilihat pada Gambar 3-9.
Hal-189
Mulai A
Pemeliharaan Berkala:
Persiapan :  Mengecek bangunan sipil umum,
 Menyiapkan peralatan dan bangunan papan duga, bangunan
perlengkapan serta bahan untuk bar screen dari kerusakan struktur
pemeliharaan rutin dan berkala bangunan;
 Menyiapkan peralatan K3L  Mengecat bangunan sipil umum,
bangunan papan duga, bangunan
bar screen dan peralatan dan
perlengkapan lain yang terbuat dari
logam agar tidak berkarat; dan
Pemeliharaan Rutin:
 Memeriksa kondisi bangunan rumah
 Membersihkan sampah di sekitar
pompa dan rumah panel dari
intake;
kerusakan.
 Mengontrol sistem perpipaan
diseluruh bagian intake dan
aksessoriesnya dari kebocoran;
sistem drainase dan penerangan dari
 Mengecek alat ukur aliran; kerusakan.
 Mengecek bangunan rumah pompa,  Memeriksa kondisi mekanikal
papan duga, dari kerusakan struktur elektrikal dan instrument.
bangunan;
 Mengecek dudukan jembatan pipa;
 Menjaga kebersihan papan duga; Identifikasi Kerusakan:
 Memberi pengaman pada bangunan  Mengidentifikasi kerusakan fisik
terhadap arus sungai pada saat bangunan utama pendukung dan
pasang; penunjang;
 Memelihara pipa transmisi air baku  Mengidentifikasi kerusakan dan
dan pipa hisap; kebocoran pipa intake dan
 Memelihara rambu peringatan intake aksesorisnya;
ponton.
Pelaporan :
Pemeliharaan Berkala:  Menyusun laporan hasil pemeliharaan
 Manjaga kebersihan daerah bangunan  Menyusun laporan evaluasi dan
intake dari sampah, tanaman air, usulan rencana perbaikan kerusakan.
gulma air, eceng gondok, batang
pohon dan lainnya ;
A Selesai
Keterangan :

Gambar 3-9 Alur Proses Pemeliharaan Intake Ponton
Hal-190
3.2.5 Pemeliharaan Intake Infiltrasi Galeri
Prosedur pemeliharaan intake infiltrasi galeri ini digunakan untuk memelihara bangunan
pengambilan air baku air permukaan dengan menggunakan saluran dasar sungai untuk
mengumpulkan air dengan menggunakan pipa berlubang di bawah dasar sungai yang
dialirkan ke sumuran.
Denah dan peralatan bangunan infiltrasi galeri dapat dilihat pada Gambar 3-10.
Gambar 3-10 Bangunan Infiltrasi Galeri
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan intake infiltrasi galeri bertujuan memelihara sarana dan

prasarana bangunan intake infiltrasi untuk kelancaran selama beroperasi dan
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan intake infiltrasi galeri meliputi:
a. Memelihara sarana dan prasarana infiltrasi galeri dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
b. Memelihara sarana dan prasarana infiltrasi galeri secara berkala;
Hal-191
c. Mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana infiltrasi galeri;
d. Memperbaiki kerusakan sarana dan prasarana infiltrasi galeri; dan
e. Menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan intake infiltrasi galeri meliputi:
1) Persiapan
a. Menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk pemeliharaan

rutin dan berkala
a. Membuang sampah di sekitar bantaran sungai;
b. Mengontrol sistem perpipaan di seluruh bagian infiltrasi galeri, katup dan

c. Menjaga kebersihan alat pemantauan papan duga pada sumur

pengumpul;
d. Memeriksa pipa transmisi air baku; dan
e. Membersihkan dan mengeringkan bangunan/rumah pompa/genset dari

sampah, tumbuhan liar, dan genangan air apabila sistem pengaliran
menggunakan pompa.
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. Mengecek bangunan sipil umum dari kerusakan struktur bangunan;
b. Melakukan backwash/pembersihan pipa manifold dari penyumbatan

kotoran atau pasir.
c. Dokumen Pendukung/Laporan
Hal-192
 IK Backwash Pipa Infiltrasi
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. Mengidentifikasi kerusakan fisik bangunan utama dan penunjang

(bangunan sipil);
b. Mengidentifikasi kerusakan/kebocoran pipa dan aksesorinya.
5) Pelaporan
a. Menyusun laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana; dan
b. Menyusun laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan kerusakan.
Alur proses pemeliharaan intake infiltrasi galeri dapat dilihat pada Gambar 3-11.
Hal-193
Mulai A
 Mengecek bangunan sipil umum dari
Persiapan : kerusakan struktur bangunan;
 Menyiapkan peralatan dan  Melakukan backwash/pembersihan
perlengkapan serta bahan untuk pipa manifold dari penyumbatan
pemeliharaan rutin dan berkala kotoran atau pasir.
 Menyiapkan peralatan K3L
Pemeliharaan Rutin:  Mengidentifikasi kerusakan fisik
bangunan utama dan penunjang
 Membersihkan sampah disekitar (bangunan sipil);
bantaran sungai;
 Mengidentifikasi
 Mengontrol sistem perpipaan kerusakan/kebocoran pipa dan
diseluruh bagian infiltrasi galeri, aksesorisnya.
valve dan aksessoriesnya dari
kebocoran;
 Menjaga kebersihan alat
monitoring papan duga pada
sumur pengumpul; Pelaporan :
 Memeriksa pipa transmisi air baku;  Menyusun laporan hasil
dan pemeliharaan sarana dan
prasarana; dan
 Membersihkan dan mengeringkan
bangunan/rumah pompa/genset dari
sampah, tumbuhan liar, dan
kerusakan.
genangan air apabila sistem
pengaliran menggunakan pompa.
Selesai
Keterangan :

Gambar 3-11 Alur Proses Pemeliharaan Intake Infiltrasi Galeri
Hal-194
3.2.6 Pemeliharaan Intake Jembatan
Prosedur pemeliharaan intake jembatan ini digunakan untuk memelihara bangunan

pengambilan air baku air permukaan dengan menggunakan jembatan sebagai tempat
pipa transmisi dan pompa hisap.
Denah dan peralatan bangunan intake jembatan dapat dilihat pada Gambar 3-12.

Gambar 3-12 Bangunan Intake Jembatan
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan intake jembatan bertujuan memelihara sarana dan

prasarana bangunan intake jembatan untuk kelancaran selama beroperasi dan
Hal-195
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan intake jembatan meliputi:
b. memelihara sarana dan prasarana intake jembatan dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
c. memelihara sarana dan prasarana intake jembatan secara berkala;
d. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana intake jembatan;
e. menyusun laporan hasil pemeliharaan dan kerusakan.
C). Prosedur
Prosedur kegiatan pemeliharaan intake jembatan meliputi:
1) Persiapan
a. Menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk pemeliharaan

rutin dan berkala
a. Membuang sampah di sekitar screener;
b. Membuang rumput dan lumpur di sekitar intake;
c. Mengontrol sistem perpipaan di seluruh bagian intake dan aksesorinya dari

kebocoran;
d. Mengecek kinerja alat ukur agar debit air baku terukur secara akurat;
e. Memelihara kondisi alat pemantauan ketinggian muka air;
f. Membersihkan dan mengeringkan bangunan/rumah pompa/genset dari

sampah, tumbuhan liar, dan genangan air.
 IK Pemeliharaan Valve
 IK Pemeliharaan Bangunan Bangunan Penyadap (Intake)
 IK K3L APD
Hal-196
a. mengecat bangunan sipil umum, papan duga, jembatan intake serta

perlengkapan lainnya yang terbuat dari logam agar tidak berkarat.
b. Dokumen Pendukung/Laporan
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. mengidentifikasi kerusakan fisik bangunan utama dan penunjang

(bangunan sipil); dan
b. mengidentifikasi kerusakan/kebocoran pipa dan aksesorinya.
5) Pelaporan
a. menyusun laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana di

intake jembatan; dan
b. menyusun laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan kerusakan.
Alur proses pemeliharaan intake jembatan dapat dilihat pada Gambar 3-13.
Hal-197
Mulai A
Persiapan : papan duga, jembatan intake serta
 Menyiapkan peralatan dan perlengkapan lainnya yang terbuat
perlengkapan serta bahan untuk dari logam agar tidak berkarat.
 Mengidentifikasi kerusakan fisik
(bangunan sipil);
Pemeliharaan Rutin:  Mengidentifikasi
 Membersihkan sampah di sekitar kerusakan/kebocoran pipa dan
screener; aksesorisnya.
 Membersihan rumput dan lumpur
di sekitar intake;
 Mengontrol sistem perpipaan
diseluruh bagian intake dan Pelaporan :
aksessoriesnya dari kebocoran;  Menyusun laporan hasil
 Mengecek kinerja alat-alat ukur pemeliharaan sarana dan prasarana;
agar debit air baku terukur dan
secara akurat;  Menyusun laporan rencana perbaikan
kerusakan.
 Memelihara kondisi alat
monitoring ketinggian muka air;
 Membersihkan dan mengeringkan
bangunan/rumah pompa/genset
dari sampah, tumbuhan liar, dan Selesai
genangan air;
Keterangan :

Gambar 3-13 Alur Proses Pemeliharaan Intake Jembatan
Hal-198
3.2.7 Pemeliharaan Bangunan Penangkap Mata Air/Broncaptering
Prosedur pemeliharaan bangunan penangkap mata air ini digunakan untuk memelihara
bangunan pengambilan air baku dari mata air.
Denah dan peralatan bangunan penangkap mata air dapat dilihat pada Gambar 3-14.

Gambar 3-14 Bangunan Penangkap Mata Air
Hal-199
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan bangunan penangkap mata air bertujuan memelihara

sarana dan prasarana bangunan penangkap mata air untuk kelancaran selama
beroperasi dan menjamin ketersediaan air baku yang akan dialirkan ke unit
produksi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan bangunan penangkap mata air meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana bangunan penangkap mata air dan

lingkungan sekitarnya secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana bangunan penangkap mata air secara

berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan kerusakan sarana dan

prasarana bangunan penangkap mata air apabila ada; dan
d. menyusun laporan perbaikan kerusakan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan bangunan penangkap mata air meliputi:
1) Persiapan
a. Menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk

a. Membersihkan bangunan penangkap mata air dan lingkungan sekitarnya;
b. Menguras bak penampung air;
c. Mengoleskan pelumas pada valve;
d. Membersihkan saringan/screen
 POS Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku

 IK Pemeliharaan Bangunan Penangkap Mata Air
Hal-200
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. Memeriksa kondisi bangunan penangkap mata air, katup, bak

penampung, lubang kontrol/manhole dan pagar dari kebocoran dan
kerusakan;
b. Merehabilitasi bangunan penangkap mata air apabila terjadi kerusakan;
c. Melakukan pengecatan rumah valve, bak kontrol dan bak penampung;
d. Mengganti saringan/screen;
e. Memeriksa dan menjaga kebersihan lingkungan sekitar radius 100 meter

dari bangunan penangkap terhadap pencemaran, kotoran, dan
kerusakan lingkungan;
f. Memelihara pipa transmisi air baku sesuai dengan prosedur

pemeliharaan pipa transmisi air baku.
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. Mengidentifikasi keretakan dan kebocoran dinding bak penampung;
b. Mengidentifikasi kerusakan atau kebocoran pada katup, lubang

kontrol/manhole, pagar, dan saringan;
c. Menganalisis tingkat kerusakan sarana dan prasarana.
5) Pelaporan
a. Membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana bangunan

penangkap mata air.
b. Membuat laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan.
Alur proses pemeliharaan bangunan penangkap mata air dapat dilihat pada Gambar
3-15.
Hal-201
Mulai A
 Menyiapkan peralatan dan  Memeriksa dan menjaga

perlengkapan serta bahan untuk kebersihan lingkungan sekitar
pemeliharaan rutin dan berkala radius 100 meter dari bangunan
penangkap terhadap pencemaran,
 Menyiapkan peralatan K3L kotoran dan kerusakan
lingkungan;
 Memelihara pipa transmisi air
baku sesuai dengan Prosedur
Pemeliharaan Pipa Transmisi Air
Pemeliharaan Rutin: Baku.
 Membersihkan bangunan penangkap
mata air dan lingkungan sekitarnya;
 Menguras bak penampung air;
 Mengoleskan pelumas pada valve; Identifikasi Kerusakan:
 Membersihkan saringan/screen.  Mengidentifikasi kerusakan fisik
(bangunan sipil);
 Mengidentifikasi
kerusakan/kebocoran pipa dan
Pemeliharaan Berkala: aksesorisnya.
penangkap mata air, valve, bak
penampung, lubang kontrol/manhole
dan pagar dari kebocoran dan
kerusakan; Pelaporan :
 Merehabilitasi bangunan penangkap  Menyusun laporan hasil
mata air apabila terjadi kerusakan; pemeliharaan sarana dan
 Melakukan pengecatan rumah valve, prasarana broncaptering ; dan
bak kontrol dan bak penampung;  Menyusun laporan evaluasi dan
 Mengganti saringan/screen. kerusakan.
Selesai
A
Keterangan :

Gambar 3-15
Alur Proses Pemeliharaan Bangunan Penangkap Mata Air
Hal-202
3.2.8 Pemeliharaan Sumur Dalam
Prosedur pemeliharaan sumur dalam ini digunakan untuk memelihara bangunan

pengambilan air baku dari air tanah dalam melalui konstruksi pipa sumur dalam untuk
menempatkan pipa isap.
Denah dan peralatan bangunan sumur dalam dapat dilihat pada Gambar 3-16 dan 3-17.

Gambar 3-16 Bangunan Sumur Dalam
Hal-203
Konfigurasi Perangkat Pencucuian Sumur
Susunan Perangkat Pemeliharaan

Dgn Tekanan Udara
Gambar 3-17
Pengurasan Sumur Dalam Metode Pengocokan dengan Udara
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan sumur dalam bertujuan memelihara sarana dan prasarana

bangunan sumur dalam untuk kelancaran selama beroperasi dan menjamin
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan sumur dalam meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana sumur dalam dan lingkungan
sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana sumur dalam;
c. melakukan identifikasi kerusakan; dan
d. menyusun laporan kerusakan dan hasil pemeliharaan.
Hal-204
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan sumur dalam meliputi:
1) Persiapan
a. menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk

a. membersihkan lingkungan di sekitar sumur dalam;
b. mengecek kondisi bangunan dan perlengkapan sumur dalam;
c. memeriksa kondisi pompa, genset, kontrol panel, perpipaan, katup dan

aksesorinya;
d. mengencangkan gasket, mur atau baut apabila diperlukan;
e. memastikan posisi pompa submersible agar selalu terendam air baku;

dan
f. mengecek serta memelihara keakuratan alat ukur (manometer, volt

meter, meter air, meter ampere, dan lain-lain) agar kinerja pompa dan
debit pengambilan air dapat dipantau.
 IK Pemeliharaan Bangunan Sumur Dalam
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
 POS Pemeliharaan Mekanikal Dan Elektrikal
a. mengecek kondisi pompa, pipa, katup, dan aksesorinya terhadap adanya

kerusakan;
b. menguras sumur dalam (well development) dengan metode:
 pengocokan dengan udara
 water jeting
Hal-205
 penyemburan air berkecepatan tinggi
 pemompaan berlebihan (over pumping)
 pencucian balik
c. dokumen Pendukung/Laporan
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. mengidentifikasi terjadinya penyumbatan pada saringan yang

mengakibatkan berkurangnya debit pompa;
b. mengidentifikasi kerusakan bangunan fisik rumah pompa dan genset;
c. mengidentifikasi kerusakan pipa dan katup.
5) Pelaporan
a. membuat laporan hasil pemeliharaan sarana prasarana pada sumur

dalam; dan
b. menyusun laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan kerusakan.
Alur proses pemeliharaan sumur dalam dapat dilihat pada Gambar 3-18.
Hal-206
Mulai A
Persiapan :  Mengecek kondisi pompa, pipa,
valve, dan aksessoriesnya
 Menyiapkan peralatan dan terhadap adanya kerusakan;
perlengkapan serta bahan untuk
pemeliharaan rutin dan berkala  Menguras sumur dalam (well
development) dengan metode:
- Metode pengocokan dengan
udara
- Metode water jeting
- Metode Penyemburan Air
Berkecepatan Tinggi
- Metode Pemompaan Berlebihan
Pemeliharaan Rutin: (Over Pumping)
- Metode Pencucian Balik.
 Membersihkan lingkungan disekitar
sumur dalam;
 Mengecek kondisi bangunan dan
perlengkapan sumur dalam;
 Memeriksa kondisi pompa, genset,
 Mengidentifikasi kerusakan
kontrol panel, perpipaan, valve dan
fisik bangunan utama dan
aksesorisnya;
penunjang (bangunan sipil);
 Mengencangkan gasket, mur atau  Mengidentifikasi
baut bila diperlukan; kerusakan/kebocoran pipa
 Memastikan posisi pompa dan aksesorisnya.
submersible agar selalu terendam air
baku; dan
 Mengecek dan memelihara Pelaporan :
keakuratan alat ukur (manometer,  Menyusun laporan hasil
volt meter, water meter dan pemeliharaan sarana dan
ampermeter dll), agar kinerja pompa prasarana sumur dalam; dan
dan debit pengambilan air dapat
dipantau.
kerusakan.
A
Selesai
Keterangan :

Gambar 3-18 Alur Proses Pemeliharaan Sumur Dalam
Hal-207
3.2.9 Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku
Prosedur pemeliharaan pipa transmisi air baku ini digunakan untuk memelihara pipa
transmisi air baku dan perlengkapannya untuk menjamin pengaliran air baku melalui
pipa dari bangunan pengambilan air baku ke unit produksi.
Skema dan peralatan pipa transmisi air baku dapat dilihat pada Gambar 3-19.
Valve Manometer
Air Valve Wash Out
Gambar 3-19 Skema Sistem Pipa Transmisi Air Baku
Hal-208
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan pipa transmisi air baku bertujuan memelihara sarana dan
prasarana pada sistem pipa transmisi air baku untuk tetap beroperasi sesuai
dengan spesifikasi teknis yang disyaratkan sehingga kinerja operasi pipa transmisi
air baku berjalan sebagaimana mestinya.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan pipa transmisi air baku meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana pipa transmisi air baku dan lingkungan
sekitarnya secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana pipa transmisi air baku secara berkala;
c. mengidentifikasi adanya kerusakan serta membuat rekomendasi dan rencana

tindak atas kerusakan yang terjadi apabila ada kerusakan; dan
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan pipa transmisi air baku meliputi:
1) Persiapan

a. memeriksa kondisi fisik dan alat ukur tekanan air (manometer) yang
terpasang pada pipa transmisi air baku;
b. memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur aliran air (meter
air/flowmeter) yang terpasang pada pipa transmisi air baku;
c. memeriksa kondisi perpipaan dan aksesorinya dari kerusakan;
d. memeriksa jalur transmisi air baku, termasuk jembatan pipa serta

bangunan dan sarana penunjangnya (bak, katup, trust block, dan lain-
lain);
e. membersihkan bak katup/stratpot, trust block/serta abutmen jembatan

pipa dari kotoran dan timbunan sampah serta akar tumbuh-tumbuhan;
Hal-209
f. memeriksa kondisi katup pelepas udara, katup pintu (gate valve) dan
katup penguras yang ada pada jalur pipa transmisi air baku, termasuk
yang ada pada jembatan pipa; dan
g. memeriksa kondisi fisik bangunan jembatan pipa dan bangunan

penunjang lainnya.
h. dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku

 IK Pemeliharaan Alat-Alat Ukur
 IK Pemeliharaan Bangunan Jembatan Pipa
 IK Pengecatan Bangunan Sipil dan Besi/Baja
 IK K3L APD
 POS Pengoperasian Pipa Transmsisi Air Baku
a. mengganti gasket, mur atau baut pada sistem perpipaan yang rusak/
bocor;
b. memperbaiki kebocoran pada bangunan air;
c. mengecat bangunan dan sarana penunjang lainnya yang ada pada

sistem pipa transmisi air baku;
d. mengecat pipa besi/baja (logam) dan struktur besi/baja lainnya yang

tidak tertanam untuk menghindari korosi, seperti pada jembatan pipa;
dan
e. memperbaiki atau mengganti komponen jembatan pipa dan katup

yang sudah rusak;
f. memeriksa fungsi bak pelepas tekan (BPT) jika menggunakan intake

bronscaptering

 IK Pemeliharaan valve
 Laporan Rekomendasi
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
Hal-210
a. mengidentifikasi kerusakan dan kebocoran pada pipa transmisi air

baku beserta fitting, aksesori, dan bangunan penunjangnya; dan
b. mengidentifikasi kerusakan pada jembatan pipa dan bangunan

penunjang lainnya.
5) Pelaporan
a. membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana pada pipa

transmisi air baku
b. menyusun laporan evaluasi dan usulan perbaikan kerusakan.
Alur proses pemeliharaan pipa transmisi air baku dapat dilihat pada Gambar 3-20.
Hal-211
Mulai A
Persiapan :  Mengganti gasket, mur atau baut
pada sistem perpipaan yang rusak/
 Menyiapkan peralatan dan perlengkapan
bocor;
serta bahan untuk pemeliharaan rutin
dan berkala  Memperbaiki kebocoran pada
bangunan air;
 Mengecat bangunan dan sarana
penunjang lainnya yang ada pada
sistem pipa transmisi air baku;
 Mengecat pipa besi/baja (logam) dan
Pemeliharaan Rutin: struktur besi/baja lainnya yang
tidak tertanam untuk menghindari
 Memeriksa kondisi fisik dan alat ukur
korosi seperti pada jembatan pipa;
tekanan air (manometer) yang terpasang
dan
pada pipa transmisi air baku;
 Memperbaiki atau mengganti
 Memeriksa kondisi fisik dan operasi alat komponen jembatan pipa dan
ukur aliran air (water meter/ flow meter) valve- valve yang sudah rusak;
yang terpasang pada pipa transmisi air
 Memeriksa fungsi Bak Pelepas Tekan
baku;
(BPT) jika menggunakan intake
 Memeriksa kondisi perpipaan dan bronscaptering.
aksesorisnya dari kerusakan;
 Memeriksa jalur transmisi air baku,
termasuk jembatan pipa serta bangunan Identifikasi Kerusakan:
dan sarana penunjangnya (bak, valve,  Mengidentifikasi kerusakan dan
trust block dan lain- lain); kebocoran pada pipa transmisi
 Membersihkan bak valve/ stratpot, air baku beserta fitting, aksessoris
trust block/serta abutmen jembatan dan bangunan penunjangnya; dan
pipa dari kotoran dan timbunan  Mengidentifikasi kerusakan pada
sampah serta akar tumbuh- jembatan pipa dan bangunan
tumbuhan; penunjang lainnya.
 Memeriksa kondisi valve pelepas
udara, gate valve dan valve
penguras yang ada pada jalur pipa
Pelaporan :
transmisi air baku termasuk yang ada
 Menyusun laporan hasil
pada jembatan pipa; dan
pemeliharaan sarana prasarana
 Memeriksa kondisi fisik bangunan jaringan pipa transmisi; dan
jembatan pipa dan bangunan  Menyusun laporan evaluasi dan
penunjang lainnya. usulan rencana perbaikan
kerusakan.
A Selesai
Keterangan :

Gambar 3-20 Alur Proses Pemeliharaan Pipa Transmisi Air Baku
Hal-212
3.3 Unit Produksi
3.3.1 Pemeliharaan Prasedimentasi
Prosedur pemeliharaan prasedimentasi ini digunakan sebagai panduan dalam

memelihara sarana dan prasarana bangunan prasedimentasi sehingga bangunan ini
Denah dan peralatan bangunan prasedimentasi dapat dilihat pada Gambar 3-21.
Hal-213

Gambar 3-21 Bangunan Prasedimentasi
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan prasedimentasi bertujuan memelihara sarana dan

prasarana instalasi prasedimentasi untuk kelancaran selama beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan prasedimentasi meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana prasedimentasi dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana prasedimentasi secara berkala;
d. menyusun laporan kerusakan dan rencana perbaikan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan prasedimentasi meliputi :
Hal-214
1) Persiapan
a. menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk pemeliharaan

rutin dan berkala
Pemeliharaan rutin meliputi kegiatan pemeliharaan berdasarkan ketentuan

yang berlaku. Jika pemeliharaan rutin tidak dilakukan, dikhawatirkan lumpur
akan mengeras.
a. membuang rumput dan kotoran lainnya di lingkungan sekitar area bak

prasedimentasi;
b. membersihkan bak penampung dan pengendapan dari benda yang

terapung;
memeriksa kondisi perpipaan, katup dan aksesorinya dari kebocoran dan

karat; dan
c. memeriksa unit prasedimentasi dan perlengkapannya dari kerusakan.
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. membuang lumpur pada bagian dasar prasedimentasi secara teratur

dengan melakukan pengerukan satu tahun dua kali dengan tahapannya
sebagai berikut:
 mengeringkan bak prased;
 membuang lumpur dengan cara manual (cangkul) atau dengan cara

disemprot dengan kompresor bertekanan tinggi (4-6 bar) agar lumpur
hancur dan mencair;
 membuang lumpur ke tempat pembuangan lumpur.
 membersihkan dinding bagian dalam prased dengan cara disemprot

atau disikat.
Hal-215
b. Untuk bangunan prasedimentasi yang terekspose, perlu dilakukan

pengecatan dinding luar bangunannya, demikian juga dengan bahan yang
terbuat dari logam agar tidak berkarat; dan
c. memeriksa konstruksi instalasi bak penampungan dan bak

pengendapan prasedimentasi dari kebocoran akibat retak-retak. Apabila
terdapat kebocoran dan kerusakan, perlu dilaporkan kepada bagian yang
berkaitan untuk dilakukan perbaikan.
 IK Pembuangan Lumpur
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
4) Identifikasi kerusakan
Tahap identifikasi kerusakan meliputi:
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan prasedimentasi; dan
b. mengidentifikasi kerusakan pada perpipaan, katup dan aksesori

lainnya.
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana; dan
b. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan kerusakan.
Alur proses pemeliharaan prasedimentasi dapat dilihat pada Gambar 3-22.
Hal-216
Mulai A
Pemeliharaan rutin :
 Membersihkan rumput dan kotoran Pemeliharaan berkala :
lainnya di lingkungan sekitar area bak  Memeriksa konstruksi instalasi bak
pra sedimentasi; penampungan dan ak pengendapan
 Membersihkan bak penampung dan prasedimentasi dari kebocoran akibat
pengendapan dari benda-benda yang retak-retak. Apabila terdapat
terapung; kebocoran dan kerusakan perlu
 Memeriksa kondisi perpipaan, valve dilaporkan kepada bagian yang terkait
dan aksesorisnya dari kebocoran dan untuk dilakukan perbaikan.
karat; dan
 Memeriksa unit prasedimentasi dan
perlengkapannya dari kerusakan.
Pemeliharaan berkala :  Mengidentifikasi kerusakan pada
 Membuang lumpur pada bagian dasar bangunan prasedimentasi; dan
prasedimentasi secara teratur dengan  Mengidentifikasi kerusakan pada
melakukan tahapan sebagai berikut : perpipaan, valve dan aksesoris
 Mengeringkan bak prased; lainnya.
 Membersihkan lumpur dengan
cara manual (cangkul) atau
dengan cara disemprot dengan
kompresor bertekanan tinggi (4 –
6 bar) agar lumpur hancur dan Pelaporan:
mencair;  Membuat laporan pemeliharaan
 Membuang lumpur ke tempat sarana dan prasarana;
pembuangan lumpur.  Membuat laporan evaluasi dan
 Membersihkan dinding bagian usulan rencana perbaikan.
dalam prased dengan cara
disemprot atau disikat
 Untuk bangunan prasedimentasi yang
terekspose, perlu melakukan
pengecatan dinding luar bangunan
prasedimentasi serta bahan yang
terbuat dari logam agar tidak berkarat.
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-22 Alur Proses Pemeliharaan Prasedimentasi
Hal-217
3.3.2 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air
Prosedur pemeliharaan instalasi pengolahan air (IPA) ini digunakan untuk memelihara
instalasi pengolahan air paket baja dan IPA beton untuk mempertahankan kinerja
instalasi pengolahan air agar terjamin kualitas, kuantitas dan kontinuitas (K3) airnya.
Denah dan peralatan bangunan IPA dapat dilihat pada Gambar 3-23 dan 3-24.
IPA Beton IPA Paket Baja
Gambar 3-23 Skema Sistem Instalasi Pengolahan Air
Hal-218

Gambar 3-24 Bangunan Instalasi Pengolahan Air Paket Baja
Hal-219
IPA adalah unit yang dapat mengolah air baku melalui proses fisika dan/atau kimia,
dan/atau biologi tertentu sehingga menghasilkan air minum.
IPA beton adalah Instalasi pengolahan air secara lengkap dengan bahan yang terbuat
dari struktur beton
IPA paket baja adalah instalasi pengolahan air secara lengkap dengan bahan yang
terbuat dari plat baja atau fiberglass reinforced plastics (FPR).
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan instalasi pengolahan air bertujuan memelihara sarana dan

prasarana instalasi IPA untuk kelancaran selama beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan instalasi pengolahan air meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana instalasi pengolahan air (IPA) dan

b. memelihara sarana dan prasarana instalasi pengolahan air (IPA) secara

berkala, melakukan identifikasi kerusakan dan melakukan perbaikan kerusakan
sarana dan prasarana instalasi pengolahan air (IPA); dan
c. menyusun kerusakan dan hasil pemeliharaan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan IPA meliputi :
1) Sarana pencampuran kimia
Sarana pencampuran kimia terdiri atas bak pencampur bahan kimia (yang
dapat berupa tangki fiber, bak beton, tangki stainless), mixer, pipa
penghantar, motor valve, yang berfungsi untuk menyiapkan larutan bahan
kimia.
a. membersihkan bak pecampur bahan kimia dan endapan
b. membersihkan area di sekitarnya dari kotoran dan sampah
a. memelihara mixer yang terdiri atas mengencangkan baut-baut,

mengencangkan dan mengecek poros pengaduk dan blade pengaduk;
membersihkan pipa penghantar dari endapan bahan kimia
Hal-220
b. membersihkan katup;
c. mengencangkan baut pada sistem pengaduk (baling-baling, poros, motor

listrik, penahan dudukan motor); dan
d. membersihkan karat dan pengecatan
Tahapan perbaikan dan penggantian (predictive maintenance), perbaikan

atau penggantian perlu dilakukan apabila terjadi masalah/gejala, antara lain,:
a. suara keras (contoh pada mixer sebelum melebihi jam operasi)
b. getaran (getaran pada peralatan sangat menggangu kinerja alat)
c. mesin panas sehingga dapat mengakibatkan mesin rusak dan terbakar
2) Pompa Pembubuh Kimia
a. membersihkan pompa pembubuh kimia;
b. membersihkan lingkungan ruang pompa;
c. membersihkan saringan pompa;
d. membilas saluran pembubuh dengan air bersih apabila pompa akan

dihentikan; dan
e. memeriksa kebocoran pompa, saluran pembubuh kimia, dan

memperbaiki apabila terjadi kebocoran.
a. memeriksa tingkat akurasi (kalibrasi) pompa; dan
b. memeriksa kebocoran/penyumbatan pompa, saluran pembubuh kimia,

dan melakukan perbaikan apabila terjadi kebocoran/penyumbatan.
3) Koagulasi
Tahap pemeliharaan rutin dan berkala meliputi:
a. memeriksa kadar konsentrasi bahan kimia;
b. memelihara kebersihan, kelancaran, dan kebocoran saluran air minum

dan aksesorinya; memeriksa dan membersihkan titik pembubuhan
larutan bahan kimia;
c. membuang kotoran dan buih yang mengapung di atas permukaan air.
d. membuang sampah dan lumut jika ada.
e. membubuhkan kaporit atau bahan desinfektan lainnya dengan dosis

yang cukup untuk menghindari lumut.
Hal-221
f. memeriksa fungsi alat pengaduk (jika ada), lakukan apabila perlu
4) Flokulasi
a. memeriksa kadar konsentrasi bahan kimia;
b. memelihara kebersihan, kelancaran, dan kebocoran saluran air minum

dan aksesorinya;
c. memeriksa dan membersihkan -pintu serta sisi ruang alat pengaduk

lambat;
d. membuang busa dan kotoran yang mengapung di atas permukaan air;
e. membuka katup penguras beberapa detik untuk membuang lumpur yang

mungkin mengendap;
f. memeriksa pertumbuhan lumut dan membersihkannya;
g. memeriksa pertumbuhan lumut pada dinding bak pengaduk lambat dan

melakukan pembubuhan kaporit atau bahan desinfektan lainnya dengan
dosis yang cukup;
h. memeriksa baikan; dan
i. memeriksa fungsi alat pengaduk apabila pengaduk lambat dilengkapi alat

tersebut dan apabila perlu melakukan perbaikan atau mengganti bagian
yang tidak berfungsi.
a. memberi pelumas pada katup pembuangan lumpur dan melakukan

perbaikan apabila diperlukan;
b. memperbaiki/mengganti peralatan sesuai dengan keperluan;
c. memperbaiki kerusakan pintu dan melakukan pengecatan; dan
d. memperbaiki/mengganti peralatan sesuai dengan keperluan.
5) Sedimentasi
Sedimentasi terdiri atas plate settler/tube setller dan sistem pembuangan

lumpur dan hopper
a. memeriksa dan membersihkan plat pengendap dengan menyemprotkan

air;
b. memeriksa bocoran dan fungsi dari pipa dan katup penguras lumpur;
Hal-222
c. memeriksa dan membuang kotoran serta busa yang mengapung di atas

permukaan air;
d. memeriksa pertumbuhan lumut dan membersihkannya;
e. memeriksa katup pembuangan lumpur dan melakukan perbaikan apabila

perlu; dan
f. mengamati pertumbuhan lumut pada dinding bak
a. memberi pelumas pada katup ;
b. membersihkan plat settler dan nozel;
c. menata kembali peletakan plat settler;
d. mengecat bak pengendap; dan
e. membersihkan ruang lumpur.
6) Filtrasi
a. memeriksa dan membersihkan sisi ruang alat penyaring;
b. membuang buih dan kotoran yang mengapung;
c. memeriksa pertumbuhan lumut dan membersihkannya; dan
d. memeriksa ketebalan media penyaringan dan menambah kekurangannya,

apabila perlu.
a. memberikan pelumas pada katup;

b. memelihara komisi dan kondisi media filter sesuai dengan ketentuan;
c. memeriksa dan memperbaiki kinerja underdrain melalui pengamatan
aliran;
d. melakukan pengecatan bak dan peralatan filtrasi; dan
e. membersihkan media saringan pasir.
7) Bak penampungan air
a. memeriksa dan memperbaiki bak penampung; dan

b. menjaga kebocoran bak.
Hal-223
8) Proses Netralisasi
a. membersihkan peralatan netralisasi; dan

b. melakukan pengecekan peralatan sebelum digunakan.
a. membersihkan endapan zat kimia; dan

b. memeriksa dan memperbaiki atau mengganti peralatan yang sudah
rusak sesuai dengan kebutuhan.
9) Desinfeksi
a. memeriksa kondisi peralatan pembubuhan desinfektan;

b. membersihkan peralatan pembubuhan desinfektan; dan
c. melakukan pengecekan peralatan sebelum digunakan.
a. membersihkan endapan zat kimia; dan
b. memeriksa dan memperbaiki atau mengganti peralatan yang sudah

rusak sesuai dengan kebutuhan.
10) Pompa dan genset
(sesuai dengan prosedur pemeliharaan mekanikal dan elektrikal)
11) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana; dan

b. membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan kerusakan IPA.
12) Dokumen Pendukung/Laporan
 IK Pemeliharaan Pompa Dossing

 IK Pemeliharaan Pompa
 IK Membersihkan Lumpur
 IK Pembubuhan Kapur Atau Soda Ash
 IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
 IK Pemeliharaan Peralatan
Hal-224
 IK K3L APD
Alur proses prosedur pemeliharaan IPA dapat dilihat pada Gambar 3-25.
Hal-225
Mulai A
Sarana pencampuran kimia : Pemeliharaan rutin dan berkala pada

Pemeliharaan rutin unit koagulasi:
 Membersihkan bak pecampur bahan  Konsentrasi bahan kimia selalu
kimia dan endapan diperiksa kadarnya.
 Membersihkan area di sekitarnya dari  Saluran air minum dan aksesorisnya
kotoran dan sampah selalu dipelihara kebersihan,
Pemeliharaan berkala kelancaran, dan kebocoran.
 Memelihara mixer yang terdiri dari  Periksa dan bersihkan titik
mengencangkat baut-baut, pembubuhan larutan bahan kimia.
mengencangkang dan mengecek poros  Bersihkan kotoran-kotoran dan buih
pengaduk dan blade pengaduk secara yang mengapung diatas permukaan
berkala air.
 Membersihkan pipa penghantar dari  Bersihkan sampah dan lumut jika
endapan bahan kimia ada.
 Membersihkan valve secara berkala  Lakukan pembubuhan kaporit atau
 Mengencangkan baut pada sistem bahan desinfektan lainnya dengan
pengaduk (baling-baling, poros, motor dosis yang cukup untuk menghindari
listrik, penahan dudukan motor) lumut.
 Membersihkan karat dan pengecatan  Periksa fungsi alat pengaduk (jika
ada), bila perlu lakukan.
Pompa pembubuh kimia :

Pemeliharaan rutin Flokulasi
 Membersihkan pompa pembubuh kimia; Pemeliharaan rutin:
 Membersihkan lingkungan ruang  Konsentrasi bahan kimia selalu
pompa; diperiksa kadarnya.
 Membersihkan saringan pompa;  Saluran air minum dan aksesorisnya
 Membilas saluran pembubuh dengan selalu dipeliharakebersihan, kelancaran,
air bersih, bila pompa akan dan kebocoran.
dihentikan; dan  Periksa dan bersihkan pintu-pintu serta
 Memeriksa kebocoran pompa, sisi ruang alat pengaduk lambat.
saluran pembubuh kimia dan  Bersihkan busa dan kotoran-kotoran
memperbaiki bila terjadi kebocoran yang mengapung diatas permukaan air.
 Buka valve-valve penguras beberapa
Pemeliharaan berkala detik untuk membuang lumpur yang
 Memeriksa tingkat akurasi (kalibrasi) mungkin mengendap.
pompa; dan  Periksa pertumbuhan lumut dan
 Memeriksa kebocoran/penyumbatan bersihkan.
pompa, saluran pembubuh kimia dan  Periksa pertumbuhan lumut pada
memperbaiki bila terjadi dinding bak pengaduk lambat Lakukan
kebocoran/penyumbatan. pembubuhan kaporit atau bahan
desinfektan lainnya dengan dosis yang
cukup.
A B
 Penggantian sambungan-
sambungan lentur
(fleksibel)
 Pengecatan kembali
bagian dalam dan luar
 Pemeriksaan kebocoran
valve pada Hal-226
sarana
penyalur dalam tanah
dengan air bertekanan
 Aliran listrik dan minyak
B C
Flokulasi Filtrasi
Pemeliharaan rutin: Pemeliharaan rutin:
 Periksa valve-valve pembuangan lumpur  Periksa dan bersihkan sisi ruang alat
dan bila perlu lakukan perbaikan. penyaring.
 Apabila pengaduk lambat dilengkapi alat  Bersihkan buih dan kotoran-kotoran
pengaduk, periksa fungsi dari peralatan yang mengapung.
tersebut dan bila perlu lakukan  Periksa pertumbuhan lumut dan
perbaikan atau penggantian bagian- bersihkan.
bagian yang tidak berfungsi.
 Periksa ketebalan media penyaringan
dan tambah kekurangannya, bila perlu.
Pemeliharaan berkala :
 Memberi pelumas pada valve-valve Pemeliharaan berkala:
pembuangan lumpur dan melakukan  memberikan pelumas pada valve;
perbaikan apabila diperlukan;  memelihara kondisi dan kondisi media
 Memperbaiki/mengganti peralatan sesuai filter sesuai ketentuan;
keperluan;
 memeriksa dan memperbaiki kinerja
 Memperbaiki kerusakan pintu dan under drain melalui pengamatan aliran;
melakukan pengecatan; dan dan
 Memperbaiki/mengganti peralatan sesuai  melakukan pengecatan bak dan
keperluan.
peralatan filtrasii.
Sedimentasi :
Pemeliharaan rutin:
 Periksa dan bersihkan plat pengendap Bak Penampung air
dengan menyemprotkan air. Pemeliharaan rutin:
 Memeriksa dan memperbaiki bak
 Periksa bocoran dan fungsi dari pipa
penampung
dan valve penguras lumpur.
 Menjaga agar bak tidak mengalamim
 Periksa dan bersihkan kotoran serta kebocoran.
busa yang mengapung diatas
permukaan air.
 Periksa pertumbuhan lumut dan
bersihkan.
 Periksa valve-valve pembuangan Proses netralisasi
lumpur dan bila perlu lakukan
Pemeliharaan rutin:
perbaikan.
 Membersihkan peralatan netralisasi; dan
 Amati pertumbuhan lumut pada
dinding bak  Melakukan pengecekan peralatan
sebelum digunakan.
Pemeliharaan berkala: Pemeliharaan berkala:
 Memberi pelumas pada valve;  Membersihkan endapan zat kimia; dan
 Membersihkan plat settler;  Memeriksa dan memperbaiki atau
 Menata kembali peletakan plat settler; mengganti peralatan yang sudah rusak
sesuai dengan kebutuhan.
 Mengecat bak pengendap; dan
 Membersihkan ruang lumpur.
C D
Hal-227
Proses desinfeksi
Pemeliharaan rutin:
 Memeriksa kondisi peralatan
pembubuhan desinfektan;
 Membersihkan peralatan pembubuhan
desinfektan; dan
 Melakukan pengecekan peralatan
sebelum digunakan.
Pemeliharaan berkala:
 Membersihkan endapan zat kimia; dan
 Memeriksa dan memperbaiki atau
mengganti peralatan yang sudah rusak
sesuai dengan kebutuhan.
Pemeliharaan pompa dan genset (sesuai

prosedur ME)
Identifikasi Kerusakan :
 Mengidentifikasi kerusakan fisik
bangunan utama dan penunjang;
 Mengidentifikasi kerusakan dan
kebocoran pipa, aksesoris dan alat
ukur.
Tahap Pelaporan
 Membuat laporan pemeliharaan sarana
dan prasarana; dan
 Membuat laporan evaluasi dan usualan
perbaikan kerusakan.
Selesai
Keterangan :

Gambar 3-25 Alur Proses Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air
Hal-228
3.3.3 Pemeliharaan Pengolahan dan Penanganan Lumpur
Prosedur pemeliharaan bangunan pengolahan lumpur ini digunakan untuk memelihara

bangunan pengolahan lumpur dalam rangka mempertahankan kinerja bangunan
pengolahan lumpur.
Dalam pengolahan dan penanganan lumpur harus disediakan lahan sesuai dengan
kapasitas lumpur yang dihasilkan dan dipertimbangan jarak lokasi pembuangan lumpur
hasil olahan. Untuk pembuangan lumpur setelah diolah, ditampung dalam penampungan
lumpur dan apabila sudah penuh perlu dilakukan pengosongan. Air buangan (efluen)
yang dibuang ke badan sungai harus sesuai dengan standar baku mutu yang diatur
dalam Permen LHK No.P.68 Lampiran 1 tentang standar baku mutu air buangan.
Denah dan peralatan bangunan pengolahan dan penanganan lumpur dapat dilihat pada
Gambar 3-26 dan 3-27.
Sumber: Mahmud (BTAM Bekasi)
Gambar 3-26 Skema Sistem Pengolahan dan Penanganan Lumpur
Hal-229

Gambar 3-27 Bangunan Pengolahan Lumpur
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan bangunan pengolahan lumpur bertujuan memelihara

bangunan dan peralatan instalasi pengolahan lumpur untuk kelancaran selama
beroperasi.
Hal-230
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan bangunan pengolahan lumpur meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan lumpur dan lingkungan

b. memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan lumpur secara berkala;
d. menyusun laporan kerusakan dan rencana pemeliharaan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan bangunan pengolahan lumpur meliputi:
1) Persiapan

2) Pemeliharaan Saluran Pipa
a. membuang kotoran di saluran pembuangan lumpur dan lingkungan

sekitarnya.
a. memeriksa dan memperbaiki kerusakan peralatan, perpipaan, dan

b. membersihkan bak lumpur; dan
c. membersihkan pompa mekanikal dan elektrikal.
3) Pemeliharaan unit proses pemekatan (thickening)
a. membersihkan bak pemekatan.
a. membersihkan saluran pipa lumpur pekat yang menuju bak pengeringan

(bak dewatering);
Hal-231
b. memeriksa dan memperbaiki fisik bangunan apabila terjadi

kerusakan; dan
c. melakukan pengecatan bak pemekatan.
4) Pemeliharaan unit proses penghilangan air (dewatering)
Tahap pemeliharaan rutin:
a. membersihkan bak dewatering.
Tahap pemeliharaan berkala:
a. mengangkat lumpur kering dari setiap kompartemen;
b. mengangkat lumpur sesuai dengan tingkat kematangan atau kekeringan

lumpur (10-20% di dalam lumpur) untuk menghindari terjadinya abu
lumpur apabila terlalu kering;
c. mengganti atau menambahkan pasir sebagai media pengeringan;
d. memeriksa dan memperbaiki fisik bangunan apabila terjadi kerusakan;

dan
e. mengecat bak pemekatan.
5) Pemeliharaan sistem pompa penyedot lumpur
a. membersihkan pompa dari pengendapan lumpur; dan
b. membersihkan pipa dan peralatannya dari pengendapan lumpur.
a. memberi pelumas pada sistem mekanikal pompa.
6) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana bangunan

pengolahan lumpur; dan
b. membuat laporan kerusakan sarana dan prasarana bangunan pengolahan

lumpur untuk ditindaklanjuti perbaikannya.
Hal-232
 IK Kebocoran Pipa
 POS Pemeliharaan ME
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
Alur proses prosedur pemeliharaan bangunan pengolahan lumpur dapat dilihat pada
Gambar 3-28.
Hal-233
Mulai A
Persiapan : Proses Penghilangan Air (Dewatering) :

 Menyiapkan peralatan dan Pemeliharaan Rutin, meliputi :
perlengkapan serta bahan untuk  Membersihkan bak dewatering.
Pemeliharaan Berkala, meliputi :
 Menyiapkan peralatan K3L  Mengangkat lumpur kering setiap
kompartemen;
 Melakukan pengangkatan lumpur
sesuai dengan tingkat kematangan atau
kekeringan lumpur (10-20% di dalam
Tahap pemeliharaan saluran terbuka lumpur) untuk menghindari terjadinya
dan tertutup abu lumpur bila terlalu kering;
Pemeliharaan rutin :  Melakukan penggantian atau
penambahan pasir sebagai media
 Membersihkan kotoran disaluran
pengeringan; dan
pembuangan lumpur dan lingkungan
 Memeriksa dan memperbaiki fisik
sekitarnya.
bangunan bila terjadi kerusakan.
Pemeliharaan berkala meliputi:  Melakukan pengecatan bak pemekatan.
 Memeriksa dan memperbaiki
kerusakan peralatan, perpipaan dan
 Membersihkan bak lumpur Pemeliharaan pompa penyedot lumpur :
Tahap Pemeliharaan rutin meliputi:
 Membersihkan pompa dari pengendapan
lumpur; dan
Proses Pemekatan Lumpur  Membersihkan pipa dan peralatannya
(Thickening) : dari pengendapan lumpur.
Pemeliharaan Rutin, meliputi: Tahap pemeliharaan berkala meliputi:
 Membersihkan bak pemekatan.  Memberi pelumas pada sistem
mekanikal pompa.
Pemeliharaan Berkala, meliputi:
 Membersihkan saluran pipa lumpur
pekat yang menuju bak pengeringan
(bak dewatering); Pelaporan:
 Memeriksa dan memperbaiki fisik  Membuat laporan pemeliharaan sarana
bangunan bila terjadi kerusakan; dan dan prasarana bangunan pengolahan
 Melakukan pengecatan bak lumpur
pemekatan.  Membuat laporan kerusakan sarana
dan prasarana bangunan pengolahan
lumpur untuk ditindaklanjuti
perbaikannya.
A
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-28 Alur Proses Pemeliharaan Bangunan Pengolahan Lumpur
Hal-234
3.3.4 Pemeliharaan Reservoir
Prosedur pemeliharaan reservoir ini digunakan sebagai panduan dalam pemeliharaan

sarana dan prasarana reservoir sehingga instalasi pengolahan ini dapat diandalkan
kelangsungannya.
Denah dan peralatan bangunan reservoir dapat dilihat pada Gambar 3-29.
Ø350 PIPA INLET

DARI IPA
A
150 150
OVER FLOW Ø 250
50 360 360 50
50
150
B B
Ø350 PIPA OUTLET
PANEL POMPA
PANEL LAMPU
DENAH RESERVOIR
Tanpa Skala
Hal-235
MANHOLE BALOK 25/40

70 x 70
LANTAI KERJA 5 cm
PASIR URUG 10 cm
POTONGAN RESERVOIR B - B
Tanpa Skala

Gambar 3-29 Bangunan Reservoir
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan reservoir bertujuan memelihara reservoir dan bangunan

penunjang lainnya untuk menjaga agar dapat beroperasi sesuai dengan
ketentuannya dalam periode waktu yang lebih lama.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan reservoir meliputi:
a. memelihara secara rutin sarana dan prasarana reservoir dan lingkungan

sekitarnya;
b. memelihara secara berkala sarana dan prasarana reservoir;
c. melakukan identifikasi kerusakan sarana dan prasarana reservoir; dan
d. menyusun laporan kerusakan
Hal-236
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan reservoir meliputi:
a. Persiapan
1) menyiapkan peralatan dan perlengkapan serta bahan untuk pemeliharaan

rutin dan berkala;
2) menyiapkan peralatan K3.
b. Pemeliharaan Rutin
Lingkungan
1) membersihkan lingkungan di sekitar reservoir dari tanaman liar, sampah,

dan kotoran/material lainnya.
Reservoir dan Bangunan Penunjang
1) memeriksa kondisi kimia air seperti pH, sisa klorin , kesadahan, Fc,
turbidity (NTU);
2) memeriksa kondisi fisik bangunan reservoir, rumah pompa, dan genset

terhadap rembesan air (bocor) dan keretakan bangunan;
3) membersihkan ruang operator dan rumah jaga;
4) membersihkan dan mengeringkan bangunan/rumah pompa/genset dari

sampah, tumbuhan liar, dan genangan air; dan
5) membersihkan gudang penyimpanan bahan kimia.
Bangunan Pelengkap
1) menjaga kebersihan lantai bangunan laboratorium/ruang kimia agar tidak

tergenang;
2) memantau sistem penerangan bangunan laboratorium/ruang kimia dan

kantor/rumah jaga;
3) memantau gudang bahan kimia dari kelembapan, suhu ruang, dan

ventilasi; dan
4) memantau stok bahan kimia di gudang bahan kimia.
Hal-237
 IK Kebersihan Lingkungan Dan Bangunan

 IK K3L APD
c. Pemeliharaan berkala
Reservoir dan Bangunan Penunjang
1) memeriksa dan memperbaiki konstruksi reservoir, bangunan rumah

pompa, dan sumber daya listrik dari kerusakan fisik, seperti retak/bocor;
2) melakukan tera ulang alat ukur yang terpasang pada reservoir;
3) mengecat reservoir, bangunan rumah pompa, dan bangunan sumber

daya listrik berikut sarana penunjang dan aksesorinya;
4) memeriksa kondisi fisik bak katup, tutup manhole/bak, trust block, dan
bangunan penunjang lainnya; dan
5) menguras reservoir dan membersihkan screener serta melakukan

sterilisasi setelah pengurasan.
 IK Pemeliharaan Alat - Alat Ukur
 IK Perbaikan Sarana dan Prasarana
 IK K3L APD
d. Identifikasi gejala kerusakan sarana dan prasarana meliputi:
1) mengidentifikasi kerusakan pada reservoir, bangunan penunjang dan

bangunan pelengkapnya, seperti rumah jaga, bangunan instalasi klorinasi,
rumah pompa dan rumah genset, dan ruang laboratorium dari kerusakan
karena ketidakstabilan konstruksi dan akibat gempa, tanah longsor, banjir,
dan daya dukung tanah yang kurang baik; dan apabila terjadi kerusakan,
melaporkannya ke bagian yang berkaitan untuk dilakukan perbaikan;
2) mengidentifikasi kerusakan pada pipa dan aksesorinya, seperti katup,

meter induk, saluran inlet dan outlet, pipa overflow, pipa drainase untuk
pembuangan lumpur karena rusak dan bocor; dan
3) mengidentifikasi kerusakan pada sistem mekanikal dan elektrikal serta

instrumentasinya dari kinerja fungsinya.
Hal-238
e. Pelaporan
1) membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana reservoir; dan
2) membuat laporan rencana perbaikan kerusakan..
Alur proses pemeliharaan reservoir dapat dilihat pada Gambar 3-30 .
Hal-239
Mulai A
Persiapan
Pemeliharaan berkala Reservoir dan
 Menyiapkan peralatan dan perlengkapan
Bangunan Penunjang
serta bahan untuk pemeliharaan rutin dan
 Memeriksa dan memperbaiki konstruksi
berkala;
reservoir, bangunan rumah pompa, dan
 Menyiapkan peralatan K3.
sumber daya listrik dari kerusakan fisik
seperti retak/bocor;
 Melakukan tera ulang alat ukur yang
Pemeliharaan Rutin Lingkungan terpasang pada reservoir;
 Membersihkan lingkungan di sekitar  Mengecat reservoir, bangunan rumah
reservoir dari tanaman liar, sampah, sisa pompa, dan sumber daya listrik berikut
bahan kimia dan kotoran/material-material sarana penunjang dan akessorisnya;
lainnya.  Memeriksa kondisi fisik bak valve, tutup
manhole/bak, trust block, dan bangunan
penunjang lainnya; dan
 Menguras reservoir dan membersihkan
Pemeliharaan Rutin Reservoir dan screener serta melakukan sterilisasi
Bangunan Penunjang setelah pengurasan.
 Memeriksa kondisi kimia air seperti pH, sisa
chlor, kesadahan, Fc, Turbidity (NTU);
 Memeriksa kondisi fisik bangunan reservoir,
rumah pompa dan genset terhadap Identifikasi Gejala Kerusakan Sarana dan
rembesan air (bocor) dan keretakan Prasarana
bangunan;  Mengidentifikasi kerusakan pada reservoir,
 Membersihkan ruang operator dan rumah bangunan penunjang dan bangunan
jaga; pelengkapnya seperti rumah jaga, bangunan
 Membersihkan dan mengeringkan instalasi chlorinasi, rumah pompa dan rumah
bangunan/rumah pompa/genset dari genset, ruang laboratorium, dan lain-lain dari
sampah, tumbuhan liar, dan genangan air; kerusakan karena ketidakstabilan konstruksi
dan dan akibat gempa, tanah longsor, banjir dan
 Membersihkan gudang penyimpanan bahan daya dukung tanah yang kurang baik, bila
terjadi kerusakan demikian maka dilaporkan
kimia.
ke bagian terkait untuk dilakukan perbaikan;
 Mengidentifikasi kerusakan pada perpipaan
dan aksesoriesnya seperti valve, meter induk,
saluran inlet dan outlet, pipa overflow, pipa
Pemeliharaan Rutin Bangunan pelengkap
drainase untuk pembuangan lumpur karena
 Menjaga kebersihan lantai bangunan rusak dan bocor; dan
laboratorium/ruang kimia, tidak boleh  Mengidentifikasi kerusakan pada sistem
tergenang; mekanikal dan elektrikalnya serta
 Memantau sistem penerangan bangunan instrumentasinya dari kinerja fungsinya.
laboratorium/ruang kimia dan
kantor/rumah jaga;
 Memantau gudang bahan kimia dari
kelembaban, suhu ruang, dan ventilasi; Pelaporan:
dan  Membuat laporan hasil pemeliharaan
 Memantau stok bahan kimia di gudang sarana dan prasarana reservoir; dan
bahan kimia.  Membuat laporan rencana perbaikan
kerusakan.
Selesai
A
Keterangan :


Gambar 3-30 Alur Proses Pemeliharaan Reservoir
Hal-240
3.3.5 Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi
Prosedur pemeliharaan instalasi desinfeksi ini digunakan sebagai panduan dalam

memelihara sarana dan prasarana bangunan instalasi desinfeksi sehingga bangunan ini
Denah dan peralatan bangunan desinfeksi dapat dilihat pada Gambar 3-31.
Tangki Gas Chlor

Sistem Injeksi
Tangki Pelarut Desinfektan
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat dan Juknis Penyediaan Air Minum Thn 2017
Hal-241
Gambar 3-31 Skema Proses Instalasi Desinfeksi
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan instalasi desinfeksi bertujuan memelihara bangunan dan

peralatan instalasi desinfeksi untuk kelancaran selama produksi air minum.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan instalasi desinfeksi meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana unit instalasi desinfeksi dan lingkungan

b. memelihara sarana dan prasarana unit instalasi desinfeksi secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana unit instalasi desinfeksi;
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan instalasi desinfeksi meliputi:
1) Persiapan
rutin dan berkala
Hal-242
a. membersihkan bangunan bak/tangki pelarut desinfektan atau tabung gas

klorin dan perlengkapannya;
b. memeriksa kemungkinan adanya kebocoran pada tabung gas klorin

dengan mendeteksi adanya bau klorin yang menyebar luas;
c. membersihkan besi dudukan pompa dosing dan bangunan ruangan

pompa dosing;
d. mengecat bangunan serta peralatan dan perlengkapan yang terbuat

dari logam agar tidak berkarat
e. membersihkan lingkungan di sekitar lokasi instalasi desinfektan;
f. mengecek katup pipa dari kebocoran dan rusak;
g. mengecek pompa dosing, motor pengaduk dan agitator, kontrol panel, dan
perlengkapan lainnya (mengacu pada pemeliharaan ME).
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. melakukan kalibrasi pompa dosing sesuai dengan prosedur pemeliharaan

ME;
b. memeriksa saluran pipa larutan klorin atau pipa saluran gas klorin dari
kebocoran dan kerusakan;
c. memberi pelumas, air radiator, solar, dan filter oli pada genset ssuai
dengan pemeliharaan ME
 IK Pemeliharaan valve
 IK K3L APD
 IK K3L APAR
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan fisik unit instalasi

desinfeksi;
Hal-243
b. mengidentifikasi kebocoran pada pipa, valve, dan aksesoris lainnya; dan
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana instalasi

desinfeksi; dan
b. membuat laporan kerusakan untuk ditindaklanjuti perbaikannya.
Alur proses pemeliharaan instalasi desinfeksi dapat dilihat pada Gambar 3-32.
Hal-244
Mulai
A
Persiapan :
 Menyiapkan peralatan dan Pemeliharaan Berkala:
perlengkapan serta bahan untuk  Melakukan kalibrasi pompa dosing
pemeliharaan rutin dan berkala sesuai prosedur pemeliharaan ME;
 Menyiapkan peralatan K3L  Memeriks saluran pipa larutan chlor
atau pipa saluran gas chlor dari
kebocoran dan kerusakan;
 memberi pelumas, air radiator,
solar, dan filter oli pada genset
sesuai dengan pemeliharaan ME
dan instrumentasi.
Pemeliharaan Rutin :
 Membersihkan bangunan bak/tangki
pelarut desinfektan atau tabung gas
chlor dan perlengkapannya;
 Memeriksa kemungkinan adanya Identifikasi Kerusakan Sarana dan
kebocoran pada tabung gas chlor Prasarana:
dengan mendeteksi adanya bau chlor  Mengidentifikasi kerusakan
yang menyebar luas; pada bangunan fisik unit
 Melakukan pembersihan besi dudukan instalasi desinfeksi;
pompa dosing dan bangunan ruangan  Mengidentifikasi kebocoran pada
pompa dosing; pipa, valve, dan aksesoris lainnya.
 Melakukan pengecatan pada
bangunan serta peralatan dan
perlengkapan yang terbuat dari logam
agar tidak berkarat
 Membersihkan lingkungan disekitar Pelaporan:
lokasi instalasi desinfektan;  Membuat laporan pemeliharaan
 Mengecek valve-valve pipa dari sarana dan prasarana instalasi
kebocoran dan rusak; desinfeksi; dan
 Mengecek pompa dosing, motor  Membuat laporan kerusakan
pengaduk dan agitator, kontrol panel untuk ditindaklanjuti
dan perlengkapan lainnya (mengacu perbaikannya.
pada pemeliharaan ME).
A
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-32 Alur Proses Pemeliharaan Instalasi Desinfeksi
Hal-245
3.3.6 Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat (SPL)
Prosedur pemeliharaan saringan pasir lambat digunakan untuk memelihara sarana dan
prasarana instalasi saringan pasir lambat sehingga bangunan ini dapat diandalkan
kelangsungannya.
Denah dan peralatan bangunan SPL dapat dilihat pada Gambar 3-33 dan 3-34 .
Sumber: Foto-Foto -Modul Sosialisasi dan Diseminasi Standar Pedoman dan Manual Instalasi SPL, Pusat Penelitian dan Pengembangan PermukimanTahun 2014
Skematik -Permen PUPR No. 26 Tahun 2014, tentang POS
Gambar 3-33 Skema Pengolahan Air Minum Menggunakan SPL
Hal-246
Keterangan:
1. Saluran masukan (inlet). 6. Valve pengatur untuk pengisian bak dari bawah.
2. Penguras. 7. Pintu untuk memeriksa debit pada alat ukur efluen.
3. Pelimpah 8. Pipa filtrate ke reservoar.
4. Valve keluran (outlet). 9. Alat ukur debit filtrate
5. Valve keluran (outlet). 10. Saluran pengumpul bawah (underdrain)
Media Pasir Penyaring

Media Kerikil Penahan
Saluran Pengumpul Bawah
Gambar 3-34 Banguanan Instalasi Saringan Pasir Lambat
Hal-247
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan SPL bertujuan memelihara sarana dan prasana instalasi

SPL untuk kelancaran selama beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan SPL meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana SPL dan lingkungan sekitarnya secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana SPL, mengidentifikasi dan memperbaiki

kerusakan sarana dan prasarana SPL secara berkala;
c. mengidentifikasi tingkat kerusakan;
d. memperbaiki kerusakan; dan
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan SPL meliputi:
1) Persiapan

rutin dan berkala
a. mengecek bangunan dan perlengkapan SPL dari kerusakan;
b. memeriksa dan membersihkan dinding bangunan SPL;
c. memeriksa ketebalan media penyaringan; dan
d. memeriksa kondisi perpipaan, katup, dan aksesorinya dari kebocoran
 IK Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat

 IK K3L APD
a. mengangkat pasir jika ketinggian air sudah pada angka tertinggi (over
flow)
Hal-248
b. mengeruk pasir secara rutin (3-5 cm) untuk dicuci dan digunakan kembali
untuk menambah media pasir
c. menambahkan media pasir sehingga mencapai ketebalan semula apabila

tebal pasir yang dikupas telah mencapai 40% dari tebal media pasir total;
d. memeriksa sistem underdrain dari kebocoran dan penyumbatan, dan

segera memperbaikinya;
e. memperbaiki atau mengganti pipa, katup, dan aksesorinya yang

mengalami kerusakan;
f. mengecat unit yang terbuat dari logam agar tidak berkarat; dan
g. memperbaiki konstruksi unit SPL dari kerusakan.
 IK Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat

 IK K3L APAR
 IK K3L APD
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan saringan pasir lambat;
b. mengidentifikasi kerusakan pada perpipaan, katup, dan aksesori lainnya;

dan
c. memeriksa adanya penyumbatan lapisan penyaring yang terlalu cepat.
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana SPL; dan
Alur proses pemeliharaan SPL dapat dilihat pada Gambar 3-35.
Hal-249
Mulai A
Persiapan :
 Menyiapkan peralatan dan Pemeliharaan berkala:
perlengkapan serta bahan untuk  Memperbaiki atau mengganti pipa,
pemeliharaan rutin dan berkala valve, dan aksessoriesnya yang
 Menyiapkan peralatan K3L mengalami kerusakan;
 Melakukan pengecatan agar unit
yang terbuat dari logam tidak
berkarat; dan
 Memperbaiki konstruksi unit saringan
Pemeliharaan rutin:
pasir lambat dari kerusakan.
 Mengecek bangunan dan
perlengkapan SPL dari kerusakan;
 Memeriksa dan membersihkan
dinding bangunan SPL;
 Memeriksa ketebalan media Identifikasi kerusakan sarana dan
penyaringan; dan prasarana SPL:
 Memeriksa kondisi perpipaan,  Mengidentifikasi kerusakan pada
valve dan aksessoriesnya dari
bangunan saringan pasir lambat;
kebocoran.
 Mengidentifikasi kerusakan pada
perpipaan, valve dan aksesoris
lainnya; dan
Pemeliharaan berkala:  Memeriksa adanya penyumbatan
 Menggangkat pasir jika ketinggian air lapisan penyaring yang terlalu
sudah pada angka tertinggi (over cepat.
flow)
 Mengeruk pasir secara rutin (3-5 cm)
untuk dicuci dan digunakan kembali
untuk menambah meia pasir Pelaporan :
 Apabila tebal pasir yang dikupas  Membuat laporan pemeliharaan
telah mencapai 40% dari tebal media sarana dan prasarana saringan
pasir total, maka harus ditambahkan pasir lambat (SPL); dan
media pasir hingga mencapai  Membuat laporan kerusakan untuk
ketebalan semula ditindaklanjuti perbaikannya.
 Memeriksa sistem under drain dari
kebocoran dan penyumbatan, dan
segera memperbaikinya.
Selesai
Keterangan :

Gambar 3-35 Alur Proses Pemeliharaan Saringan Pasir Lambat
Hal-250
3.3.7 Pemeliharaan Pengolahan Besi dan Mangan
Prosedur pemeliharaan pengolahan besi dan mangan ini digunakan sebagai panduan
dalam memelihara sarana dan prasarana pengolahan besi dan mangan sehingga
bangunan ini dapat diandalkan kelangsungannya.
Denah dan peralatan bangunan pengolahan besi dan mangan dapat dilihat pada Gambar
3-36.
Gambar 3-36 Skema Sistem Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan pengolahan besi dan mangan bertujuan memelihara sarana

dan prasarana instalasi pengolahan besi dan mangan untuk kelancaran selama
beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan pengolahan besi dan mangan meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana pengolahan besi dan mangan beserta

b. memelihara sarana dan prasarana pengolahan besi dan mangan secara

berkala;
Hal-251
c. melakukan identifikasi kerusakan sarana dan prasarana pengolahan besi dan

mangan; dan
d. menyusun laporan kerusakan.
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan pengolahan besi dan mangan meliputi:
1) Persiapan

rutin dan berkala
a. membersihkan lingkungan dari kotoran, lumut, dan lumpur;

b. memeriksa dan membersihkan dinding bangunan;
c. memeriksa kondisi perpipaan, katup, dan aksesorinya dari kebocoran;
dan
d. memeriksa media filter, jika menggunakan/dilengkapi dengan saringan/
filter.
a. memeriksa konstruksi instalasi pengolahan besi dan mangan dari

kerusakan;
b. mengganti media pasir yang terbuang pada saat backwash dengan yang
baru apabila pengolahan dilengkapi dengan filter;
c. mengecat bangunan pengolahan serta instalasi yang terbuat dari logam
agar tidak berkarat.
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan pengolahan serta pipa, katup,

dan aksesorinya yang berkarat dan bocor.
Hal-252
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana pengolahan besi

dan mangan; dan
Alur proses pemeliharaan pengolahan besi dan mangan dapat dilihat pada Gambar 3-37.
Hal-253
Mulai
A
Persiapan :
pemeliharaan rutin dan berkala Identifikasi kerusakan sarana dan
 Menyiapkan peralatan K3L prasarana:
bangunan pengilahan serta pipa,
valve dan aksessoriesnya
mengalami karat dan kebocoran.
Pemeliharaan rutin:
 Membersihkan lingkungan dari kotoran,
lumut dan lumpur;
 Mengecek bangunan dan
perlengkapannya dari kerusakan
termasuk sistem me yang ada;
 Memeriksa dan membersihkan dinding Pelaporan:
bangunan;
 Membuat laporan pemeliharaan
 Memeriksa kondisi perpipaan, valve dan
sarana dan prasarana pengolahan
aksessoriesnya dari kebocoran; dan
besi dan mangan; dan
 Memeriksa media filter, jika
 Membuat laporan kerusakan untuk
menggunakan/dilengkapi dengan
ditindaklanjuti perbaikannya
saringan/ filter.
Pemeliharaan berkala: Selesai

 Memeriksa konstruksi instalasi
pengolahan besi dan mangan dari
kerusakan;
 Mengganti media pasir yang terbuang
pada saat backwash dengan yang baru
apabila pengolahan dilengkapi dengan
filter;
 Melakukan pengecatan terhadap
bangunan pengolahan serta instalasi
yang terbuat dari logam agar tidak
berkarat.
Keterangan :


Gambar 3-37
Alur Proses Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Besi dan Mangan
Hal-254
3.3.8 Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan

Kapur/Soda Ash
Prosedur pemeliharaan unit penurunan kesadahan ini digunakan sebagai panduan dalam
pemeliaharaan sarana dan prasarana instalasi penurunan kesadahan sehingga intalasi
pengolahan ini dapat diandalkan kelangsungannya.
Skema bangunan penurunan kesadahan dapat dilihat pada Gambar 3-38.
Gambar 3-38
Skema Sistem Unit Penurunan Kesadahan dengan Menggunakan Kapur/Soda Ash
A). Tujuan
Kegiatan pemeliharaan unit penurunan kesadahan bertujuan memelihara sarana

dan prasarana instalasi penurunan kesadahan untuk kelancaran selama
beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan unit penurunan kesadahan meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana unit penurunan kesadahan dengan

menggunakan kapur soda ash dan lingkungan sekitarnya secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana unit penurunan kesadahan dengan

menggunakan kapur soda ash secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana;
Hal-255
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan unit penurunan kesadahan meliputi:
1) Persiapan

rutin dan berkala
a. membersihkan peralatan unit dosing/diffuser;

b. memeriksa kondisi perpipaan, katup, dan aksesorinya dari kerusakan dan
kebocoran;
c. memeriksa peralatan mekanikal dan elektrikal untuk untuk pembubuhan
kapur soda;
d. membuang kotoran dan membersihkan lingkungan sekitar unit bak
sedimen/filter; dan
a. membersihkan ruang endapan pada bak sedimen;

b. membersihkan ruang penampung pada proses stabilisasi;
c. memberikan pelumas pada peralatan valve/plumbing;
a. mengidentifikasi keretakan dan kebocoran dinding bak penampung

dan kerusakan bangunan fisik penunjang lainnya;
b. mengidentifikasi kerusakan kebocoran pada katup, pipa, pompa, genset,
dan aksesorinya;
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana instalasi penurunan

kesadahan; dan
Alur proses pemeliharaan unit penurunan kesadahan dapat dilihat pada Gambar 3-39.
Hal-256
Mulai
Persiapan :
 Menyiapkan peralatan dan A
Pelaporan:
Pemeliharaan rutin :  Membuat laporan pemeliharaan
 Membersihkan peralatan unit sarana dan prasarana instalasi
dosing/diffuser; penurunan kesadahan; dan
 Memeriksa kondisi perpipaan, valve  Membuat laporan kerusakan
dan accessoriesnya dari kerusakan untuk ditindaklanjuti
dan kebocoran; perbaikannya.
 Membersihkan kotoran dan  .
lingkungan sekitar unit bak
sedimen/filter.
Pemeliharaan berkala : Selesai

 Membersihkan ruang endapan pada
bak sedimen;
 Membersihkan ruang penampung
pada proses stabilisasi;
 Memberikan pelumas pada peralatan
valve/ plumbing.
Identifikasi kerusakan sarana dan

prasarana :
 Mengidentifikasi keretakan dan
kebocoran dinding bak penampung
dan kerusakan bangunan fisik
penunjang lainnya;
 Mengidentifikasi kerusakan
kebocoran pada valve, pipa, dan
aksessorisnya.
Keterangan :

Gambar 3-39 Alur Proses Pemeliharaan Unit Penurunan Kesadahan dengan

Menggunakan Kapur/Soda Ash
Hal-257
3.3.9 Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2 Agresif
Prosedur pemeliharaan penurunan kadar CO2 agresif ini digunakan sebagai panduan
dalam pemeliharaan sarana dan prasarana unit penurunan kadar CO2 agresif sehingga
instalasi pengolahan ini dapat diandalkan kelangsungannya.
Skema bangunan penurunan kadar CO2 agresif dapat dilihat pada Gambar 3-40.
Gambar 3-40 Skema Sistem Penurunan Kadar CO 2 Agresif
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana dan prasarana unit penurunan kadar CO2
agresif untuk kelancaran selama produksi air minum.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan penurunan kadar CO2 agresif meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana unit penurunan kadar CO2 agresif dan
b. memelihara sarana dan prasarana unit penurunan kadar CO 2 agresif secara

berkala;
c. mengidentifikasi tingkat kerusakan sarana dan prasarana
d. menyusun laporan kerusakan
Hal-258
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan penurunan kadar CO2 agresif meliputi:
1) Persiapan

rutin dan berkala
a. membersihkan bangunan aerator dan perlengkapannya
b. mengecek kinerja operasi aerator dan perlengkapannya
a. memeriksa pipa udara dan tangki dari kebocoran dan kerusakan
b. memeriksa dan memelihara peralatan mekanikal dan elektrikal
c. memberi pelumas, air radiator, solar, dan filter oli pada genset
d. mengecat bangunan dan sarana dan prasarana lainnya yang terbuat

dari logam
a. mengidentifikasi kebocoran pada pipa, katup, dan aksesori lainnya;
b. mengidentifikasi tingkat kerusakan pada bangunan fisik unit instalasi

pengolahan; dan
c. mengidentifikasi tingkat kerusakan pada aerator.
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana penurunan

kadar CO2 agresif; dan
Alur proses pemeliharaan penurunan kadar CO2 agresif dapat dilihat pada Gambar 3-41.
Hal-259
Mulai A
Persiapan :
 Menyiapkan peralatan K3L Pelaporan :
 Membuat laporan pemeliharaan
sarana dan prasarana penurunan
kadar CO2 agresif
Pemeliharaan Rutin :  Membuat laporan kerusakan untuk
 Membersihkan bangunan aerator dan ditindaklanjuti perbaikannya.
perlengkapannya.
 Mengecek kinerja operasi aerator dan
perlengkapannya .
Selesai
 Memeriksa pipa-pipa udara dan tangki
dari kebocoran dan kerusakan;
 Memberi pelumas, air radiator, solar
dan filter oli pada genset;
 Melakukan pengecatan pada
bangunan dan sarana dan prasarana
lainnya yang terbuat dari logam.
Identifikasi Kerusakan Sarana dan

Prasarana :
 Mengidentifikasi kebocoran pada pipa,
valve dan aksessories lainnya
 Mengidentifikasi tingkat kerusakan
pada bangunan fisik unit instalasi
pengolahan
 Mengidentifikasi tingkat kerusakan
pada aerator.
Keterangan :

Gambar 3-41 Alur Proses Pemeliharaan Penurunan Kadar CO2 Agresif
Hal-260
3.3.10 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air Laut atau Air Payau dengan
menggunakan Sistem Membran
3.3.10.1 Pemeliharaan SWRO dengan Pengolahan Awal UF dan MMF
Prosedur pemeliharaan unit pengolahan SWRO ini digunakan sebagai panduan dalam
memelihara sarana dan prasarana bangunan SWRO sehingga bangunan ini dapat
diandalkan kelangsungannya.
Skema bangunan SWRO dengan pengolahan awal UF dan MMF dapat dilihat pada
Gambar 3-42.
Gambar 3-42
Skema Proses Pengolahan Air Payau SWRO Pengolahan Awal UF dan MMF
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan air
minum SWRO untuk kelancaran selama unit beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan SWRO beserta lingkungan

b. memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan SWRO secara berkala;
c. melakukan identifikasi kerusakan sarana dan prasarana unit pengolahan

SWRO;
Hal-261
C). Prosedur
Pemeliharaan SWRO harus segera dilakukan apabila:
a. dalam pengoperasian, tekanan bertambah dan debit mengecil, prefilter perlu

pencucian balik
b. setelah selesai pengoperasian RO harus selalu dibilas dengan mengatur katup

pencucian
c. sistem RO ini tidak dioperasikan dalam waktu cukup lama, alat ini harus
terendam dalam larutan antiskalan agar tidak terjadi pengerakan pada
membran;
d. akan dimatikan, pompa dosing dibilas dengan cara menyedot air hasil dari
olahan modul RO agar pompa tidak macet pada saat akan dioperasikan
kembali.
Tahapan dan prosedur pemeliharaan unit pengolahan RO meliputi:
1) Persiapan

rutin dan berkala
a. Pompa
 mengamati bunyi/suara pompa; getaran keras/berisik menandakan

adanya gangguan;
 memeriksa dan meraba bagian luar motor dan parameter elektrik

lainnya dengan tangan; dan
 memastikan seluruh katup dalam posisi operasi normal
b. Perpipaan dan aksesori
 memeriksa katup dan sistem perpipaan dari kebocoran
c. Sistem RO
 memastikan seluruh katup dalam posisi normal operasi.
d. Dosing Kimia
 memeriksa pompa operasi;
Hal-262
 memeriksa tangki penuh; dan
 memeriksa kebocoran pada perpipaan dan drain
a. Pompa
 membersihkan pompa dari debu, minyak, air, dan kotoran
 memeriksa ilosa motor dan parameter elektrik nya lainnya.
b. Fiber Mikron
 mengganti micron filters cartridge;
 memeriksa seluruh bagian internal
 memasang filter dengan benar
c. Instrumen/peralatan
 mengalibrasi konduktivitas alat
 mengalibrasi tekanan alat
d. Panel Kontrol
 memeriksa koneksi komponen panel dan mengencangkannya apabila

kendor.
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan dan peralatan unit pengolahan

SWRO;
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana unit pengolahan

SWRO; dan
Alur proses pelaksanaan pemeliharaan unit pengolahan SWRO dapat dilihat pada
Gambar 3-43.
Hal-263
Mulai A
Persiapan :
 Menyiapkan peralatan dan Pemeliharaan berkala:
perlengkapan serta bahan untuk Pompa
pemeliharaan rutin dan berkala  Bersihkan pompa dari debu,
 Menyiapkan peralatan K3L minyak, air,dan kotoran
 Periksa ilosa motor dan parameter
elektriknya lainnya.
Micron Fiber
Pemeliharaan rutin meliputi:  Mengganti micron filters cartridge
 Memeriksa seluruh bagian internal
Pompa
 filter terpasang dengan benar
 Amati bunyi/suara pompa.
Getaran keras/berisik Instrumen/peralatan
menandakan adanya gangguan  Kalibrasi konduktivitas alat
 Periksa dan raba dengan tangan  Kalibrasi tekanan alat
bagian luar motor dan parameter Control Panel
elektrik lainnya. Periksa koneksi komponen panel dan
 Pastikan seluruh valve dalam kencangkan bila kendor.
posisi normal operation.
Perpipaan dan aksesories
 Periksa valve-valve dan system
perpipaan dari kebocoran
Sistem RO
 Periksa valve-valve dan system Identifikasi Kerusakan:
perpipaan dari kebocoran  Mengidentifikasi kerusakan pada
 Pastikan seluruh valve dalam bangunan dan peralatan unit
posisi normal operation pengolahan SWRO.
Dosing Bahan Kimia
 Periksa Operasi Pump.
 Memeriksa Tangki Penuh
 Periksa kebocoran pada perpipaan
dan drain Pelaporan:
  Membuat laporan pemeliharaan
sarana dan prasarana unit
pengolahan SWRO; dan
 Membuat laporan kerusakan untuk
ditindaklanjuti perbaikannya..
A
Selesai
Keterangan :

Gambar 3-43 Alur Proses Pemeliharaan Unit Pengolahan SWRO
Hal-264
3.3.10.2 Unit Pengolahan Ultrafiltrasi (UF)
Prosedur pemeliharaan UF ini digunakan sebagai panduan dalam memelihara sarana

dan prasarana bangunan UF sehingga bangunan ini dapat diandalkan kelangsungannya.
Skema bangunan UF dapat dilihat pada Gambar 3-44.
O
N
C L Distribution
P
H
Q
C R
D E F
C
G
Drain Drain Drain
B C
C To Pneumatic
Drain I J K
Keterangan: Value
A = Feed Tank F = Break Tank K = Air Dryer P = Reservoir
B = Pompa Intake G = Micro Filter L = CIP Tank Q = UV
C = Pompa H = UF Membran M = Acid Tank R = Tower
D = Sand Filter I = Air Compresor N = NaCH Tank
E = Carbon Filter J = Air Rec. Tank O = Na OCL Tank
Gambar 3-44 Skema Pengolahan Air Laut dengan Membran UF
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan UF untuk
kelancaran selama beroperasi.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan UF meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan UF beserta lingkungan

b. memelihara sarana dan prasarana unit pengolahan UF secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana unit pengolahan UF;
Hal-265
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan pengolahan meliputi:
1) Persiapan

rutin dan berkala
a. Pompa
 mengamati bunyi/suara pompa; getaran keras/berisik menandakan

adanya gangguan
 memeriksa dan meraba bagian luar motor dan parameter elektrik

lainnya dengan tangan; dan
 memastikan seluruh katup dalam posisi operasi normal.
b. Perpipaan dan aksesori
c. Sistem UF
 memastikan seluruh katup dalam posisi operasi normal
d. Pompa CIP dan Tangki Bahan Kimia
 memeriksa pompa operasi;
 memeriksa kebocoran pada perpipaan dan drain
a. Pompa
 membersihkan pompa dari debu, minyak, air, dan kotoran
 memeriksa ilosa motor dan parameter elektriknya lainnya.
b. Sistem UF
 melakukan backwash mikrofilter jika sudah mengindikasikan filter

kotor
Hal-266
c. Panel Kontrol
 memeriksa koneksi komponen panel dan mengencangkan apabila

kendor.
a. mengidentifikasi kerusakan pada bangunan dan peralatan unit pengolahan

UF;
5) Pelaporan
a. membuat laporan pemeliharaan sarana dan prasarana unit pengolahan

UF; dan
Alur proses pelaksanaan pemeliharaan unit pengolahan UF dapat dilihat pada Gambar
3-45.
Hal-267
Mulai A
Persiapan :
perlengkapan serta bahan untuk Pompa
pemeliharaan rutin dan berkala  Bersihkan pompa dari debu,
 Menyiapkan peralatan K3L minyak, air,dan kotoran
 Periksa ilosa motor dan parameter
elektriknya lainnya.
Sistem UF
Pemeliharaan rutin meliputi: Lakukan Backwash mikrofilter jika
sudah mengidikasihkan filter kotor
Pompa
 Amati bunyi/suara pompa. Control Panel
Getaran keras/berisik Periksa koneksi komponen panel dan
menandakan adanya gangguan kencangkan bila kendor.
 Periksa dan raba dengan tangan
bagian luar motor dan parameter
elektrik lainnya.
 Pastikan seluruh valve dalam
posisi normal operation.
Perpipaan dan aksesories bangunan dan peralatan unit
 Periksa valve-valve dan system pengolahan UF.
Sistem UF
 Periksa valve-valve dan system
 Pastikan seluruh valve dalam Pelaporan:
posisi normal operation  Membuat laporan pemeliharaan
Pompa CIP, dan Tangki Bahan sarana dan prasarana unit
Kimia pengolahan UF; dan
 Periksa Operasi Pump.  Membuat laporan kerusakan untuk
 Peeriksa kebocoran pada ditindaklanjuti perbaikannya.
perpipaan dan drain
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-45 Alur Proses Pemeliharaan Unit Pengolahan Ultrafiltrasi (UF)
Hal-268
3.4 Unit Distribusi
3.4.1 Pemeliharaan Pipa Jaringan Distribusi Utama
Prosedur pemeliharaan pipa jaringan distribusi digunakan untuk merawat dan

memperbaiki unsur-unsur sarana secara rutin dan berkala agar prasarana dan sarana air
minum dapat diandalkan kelangsungannya. Pemeliharaan pipa jaringan distribusi adalah
hal yang tidak dapat dipisahkan dari pengoperasian unit distribusi.
Skema dan peralatan bangunan pipa jaringan distribusi dapat dilihat pada Gambar 3-46.
Valve Manometer
Air Valve Wash Out
UNIT AIR BAKU UNIT PRODUKSI UNIT DISTRIBUSI UNIT PELAYANAN
Gambar 3-46 Skema Jaringan Pipa Distribusi Air Minum
Hal-269
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana dan prasarana pada sistem pipa jaringan
distribusi untuk tetap beroperasi sesuai dengan spesifikasi teknis yang
dipersyaratkan sehingga kinerja operasi pipa jaringan distribusi utama berjalan
sebagaimana mestinya.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan pipa distribusi air minum meliputi :
a. memelihara sarana dan prasarana pipa distribusi air minum dan lingkungan
b. memelihara sarana dan prasarana pipa distribusi air minum secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana pipa transmisi dan

distribusi air minum; dan
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan pipa jaringan distribusi utama meliputi:
a. Persiapan

rutin dan berkala;
Pipa Jaringan Distribusi
Tahap pemeliharaan rutin, meliputi:
1) memantau tekanan air melalui alat ukur tekanan air (manometer) yang
terpasang pada pipa jaringan distribusi;
2) memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur aliran air (meter
air/flowmeter) yang terpasang pada pipa jaringan distribusi;
3) memeriksa kondisi perpipaan, katup, dan aksesorinya pada jaringan pipa

distribusi dari kebocoran dan karat;
4) memeriksa kondisi jembatan pipa dari kerusakan;
Hal-270
5) membersihkan alat-alat ukur dari kotoran-, sampah, timbunan tanah, dan

lain-lain agar mudah dibaca;
6) memeriksa kondisi manhole/valve chamber dari retak dan timbunan

sampah;
7) memantau tekanan air di ujung jaringan pipa layanan;
8) melakukan pengurasan pipa (washout/blow off) untuk membuang kotoran

yang terakumulasi dalam pipa;
9) memantau kualitas air, yaitu kekeruhan, warna, pH, dan sisa klorin di ujung
jaringan pipa layanan; dan
10) memeriksa tanda kebocoran, seperti ada rembesan air dan retakan pada
bangunan air.
Tangki Hydrophor
1) merawat tangki akan kebersihannya untuk mencegah karat;
2) menyesuaikan tekanan air dalam tangki dengan tekanan kerja yang

direncanakan.
Bangunan penunjang (jembatan pipa, air relieve, wash out, valve,

manhole/valve chamber, dan lain - lain)
Tahap pemeliharaan rutin meliputi memeriksa kondisi fungsi bangunan

penunjang dari kotoran dan kebocoran.
 IK Pemeliharaan Pipa Transmisi Dan Distribusi

 POS Pengoperasian Pipa Transmsisi dan Distribusi
 IK K3L APD
Pipa Jaringan Distribusi
Tahap pemeliharaan berkala, meliputi:
Hal-271
1) memeriksa kelancaran kinerja fungsi valve, wash out, air valve, valve
pengatur zoning;
2) memelihara katup pintu khusus untuk aliran searah agar berfungsi dengan
baik;
3) menguras pipa dapat dilakukan 3 bulan sekali;
4) membuka katup washout sewaktu-waktu dan mengamati air yang keluar

dari pipa; apabila kotor, katup dibuka terus sampai kelihatan jernih;
5) memeriksa gate valve pada sistem zoning apakah masih berfungsi dengan
baik;
6) memeriksa sambungan dari adanya kebocoran;
7) menera ulang/kalibrasi alat-alat ukur untuk menjaga keakuratannya dan

harus ada cadangannya untuk mengganti yang rusak; dan
8) mengecat pipa besi/baja (logam) dan struktur besi/baja lainnya yang tidak
tertanam agar tidak cepat berkarat dan rusak, seperti pada jembatan pipa.
Tangki Hydrophor
Tahap pemeliharaan berkala, meliputi:
1) memeriksa tangki akan terjadinya kebocoran dan karat;
2) memperbaiki dan mengganti tangki, katup, dan pipa inlet/outlet yang

mengalami kebocoran dan kerusakan;
3) mengecat tangki untuk mencegah karat; dan
4) menera ulang alat-alat ukur yang terpasang pada tangki.
Bangunan penunjang (jembatan pipa, air relieve, wash out, valve,

manhole/valve chamber dan lain - lain)
1) memeriksa air relieve valve apakah masih berfungsi dengan baik;
2) memeriksa fungsi katup dan memberi gemuk;
3) mengecat bak valve, manhole, dan bangunan penunjang lainnya;
4) membersihkan bak valve, trust block dari timbunan sampah serta akar
tumbuh-tumbuhan; dan
Hal-272
5) mengganti dan mengencangkan gasket, mur atau baut pada sistem

perpipaan.
 IK Pemeliharaan Pipa Transmisi Dan Distribusi

 IK Pengecatan Bangunan Sipil dan Besi/ Baja
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
 POS Pemeliharaan ME
1) mengidentifikasi kerusakan pada pipa jaringan distribusi beserta fitting,

aksesori karena bocor dan berbagai akibat, seperti terkena alat berat,
gempa, tanah longsor, dan faktor usia;
2) mengidentifkasi kerusakan pada bangunan sipil utama, bangunan

pelengkap, serta bangunan penunjangnya, seperti jembatan pipa/wash
out/ keropos, sipon, rumah jaga, bangunan instalasi cklorinasi, rumah
pompa dan rumah genset, dan ruang laboratorium akibat retak dan sudah
melebihi umur teknis.
e. Pelaporan
1) membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana pipa jaringan

distribusi; dan
2) membuat laporan rencana perbaikan kerusakan.
3) membuat laporan evaluasi dan usulan perbaikan pemeliharaan
Alur proses pemeliharaan pipa jaringan distribusi utama dapat dilihat pada Gambar 3-47
di bawah ini.
Hal-273
Mulai A
Persiapan : Pemeliharaan Rutin Tangki

Hydrophor
 Menyiapkan peralatan dan  Merawat tangki akan
perlengkapan serta bahan untuk kebersihannya untuk mencegah
pemeliharaan rutin dan berkala; karat;
 Menyiapkan peralatan k3.  Menyesuaikan tekanan air dalam
tangki dengan tekanan kerja yang
direncanakan.
Pemeliharaan Rutin Pipa Jaringan

Distribusi Utama Pemeliharaan Rutin Bangunan
Memantau tekanan air melalui alat ukur Penunjang
tekanan air (manometer) yang terpasang  memeriksa kondisi fungsi
pada pipa jaringan distribusi; bangunan penunjang dari kotoran
 Memeriksa kondisi fisik dan operasi dan kebocoran.
alat ukur aliran air (water meter/flow
meter) yang terpasang pada jaringan
distribusi utama;
 Memeriksa kondisi perpipaan, valve Pemeliharaan Berkala Pipa
dan aksessorisnya dari kebocoran dan Jaringan Distribusi
karat;  Memeriksa kelancaran kinerja
 Memeriksa kondisi jembatan pipa dari fungsi valve wash out, air valve,
kerusakan; valve pengatur zoning;
 Membersihkan alat-alat ukur dari  Memelihara gate valve khusus
kotoran-kotoran, sampah, timbunan untuk aliran searah pakah masih
tanah dan lain-lain agar mudah berfungsi dengan baik;
dibaca;  Menguras pipa dapat dilakukan 3
 Memeriksa kondisi manhole/valve bulan sekali;
chamber dari retak dan timbunan  Membuka valve-valve washout
sampah; sewaktu-waktu dan mengamati air
 Memantau tekanan air di ujung yang keluar dari pipa, apabila kotor
jaringan pipa layanan; maka katu dibuka terus sampai
 Melakukan pengurasan pipa kelihatan jernih;
(washout/blow off) untuk membuang  Memeriksa gate valve pada sistem
kotoran yang terakumulasi dalam zoning apakah masih berfungsi
pipa; dengan baik;
 Memantau kualitas air yaitu  Memeriksa sambungan dari adanya
kekeruhan, warna, ph, dan sisa khlor kebocoran;
diujung jaringan pipa layanan; dan  Melakukan tera ulang/kalibrasi
 Memeriksa apakah ada rembesan- alat-alat ukur untuk menjaga
rembesan air dan retakan pada keakuratannya dan harus ada
bangunan air tanda ada kebocoran. cadangannya untuk mengganti yang
rusak; dan
 Melakukan pengecatan pada pipa
besi/baja (logam) dan struktur
besi/baja lainnya yang tidak
tertanam agar tidak cepat
mengalami pengkaratan dan
kerusakan seperti pada jembatan
pipa.
A
B
Hal-274
B
C
Pemeliharaan Berkala Tangki Hydrophor

 Memeriksa tangki akan terjadinya
kebocoran dan karat;
 Memperbaiki dan mengganti tangki, valve
dan pipa inlet/outlet yang mengalami Identifikasi Gejala Kerusakan
kebocoran dan kerusakan; Sarana dan Prasarana
 Mengecat tangki untuk mencegah karat;  Mengidentifkasi kerusakan pada
dan bangunan sipil utama, bangunan
 Melakukan tera ulang alat-alat ukur yang pelengkap serta penunjangnya seperti
terpasang pada tangki. jembatan pipakeropos, sypon, rumah
jaga, bangunan instalasi chlorinasi,
rumah pompa dan genset, ruang
laboratorium, akibat retak dan sudah
melebihi umur teknis; dan
Pemeliharaan Berkala Bangunan  Mengidentifkasi kerusakan pada
Penunjang sistem mekanikal dan elektrikalnya
 Memeriksa air relieve valve apakah masih serta instrumentasinya dari kinerja
berfungsi dengan baik; fungsinya.
 Memeriksa fungsi valve dan memberi
gemuk;

 Mengecat bak valve, manhole, dan
bangunan penunjang lainnya;
 Membersihkan bak valve, trust block dari
timbunan sampah serta akar tumbuh-
tumbuhan; dan
 Mengganti dan mengencangkan gasket,
mur atau baut pada sistem perpipaan. Pelaporan:
 Membuat laporan hasil
prasarana pipa jaringan
distribusi;
Identifikasi Gejala Kerusakan Sarana dan  Membuat laporan rencana
Prasarana perbaikan kerusakan.
 Mengidentifikasi kerusakan pada pipa  Usulan perbaikan dan evausai
jaringan distribusi beserta fitting, pemeliharaan.
aksessoris karena bocor dan berbagai
akibat seperti terkena alat berat, gempa,
tanah longsor, faktor usia dan faktor
lainnya. Selesai
Keterangan :

Gambar 3-47
Alur Proses Pemeliharaan Pipa Jaringan Distribusi Utama
Hal-275
3.4.2 Pengurasan Pipa
Prosedur pengurasan pipa digunakan untuk menjaga kualitas air dalam pipa dari adanya
endapan yang terbawa ke dalam pipa yang dapat menyebabkan menurunnya kualitas air.
Denah dan peralatan bangunan pengurasan pipa dapat dilihat pada Gambar 3-48.
Gambar 3-48. Unit Penguras (Wash Out)
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan menjaga kebersihan pipa transmisi dan distribusi dari
kotoran yang terakumulasi dalam pipa tersebut melalui pengurasan agar kualitas
air yang disalurkan kepada konsumen memenuhi persyaratan yang berlaku.
Hal-276
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pengurasan pipa meliputi:
a. menyiapkan kegiatan dengan pemberitahuan rencana pengurasan pipa

kepada konsumen/pelanggan yang berkaitan;
b. mengoordinasi antarbagian yang berkaitan serta menyiapkan perlengkapan

dan peralatan untuk pengurasan pipa;
c. melaksanakan kegiatan pengoperasian pengurasan pipa dengan

mengoperasikan valve untuk mengisolasi area/jaringan pipa yang
direncanakan akan dikuras, mengamati kualitas air secra visual dan mencatat
periode pengurasan; dan
C). Prosedur
Prosedur kegiatan pengurasan pipa meliputi:
a. Persiapan meliputi:
1) memberitahukan rencana pengurasan pipa kepada konsumen/pelanggan

yang berkaitan;
2) mengoordinasi antarbagian yang berkaitan;
3) menyiapkan perlengkapan dan peralatan untuk pengurasan pipa;
4) memeriksa kondisi katup, bak valve, dan strat pot valve penguras; dan
5) membersihkan bangunan valve penguras dari sampah, tanaman liar, akar

tanaman, dan material lainnya yang mengganggu;
6) menyiapkan peralatan K3L.
b. Pengoperasian Pengurasan Pipa meliputi:
1) Menutup katup untuk mengisolasi area/jaringan pipa yang direncanakan

akan dikuras;
2) Membuka katup penguras (washout/blowoff);
3) mengamati perubahan kualitas air yang keluar dari pipa penguras

sehingga terlihat bersih/jernih secara visual;
4) mencatat waktu pengurasan;
Hal-277
5) mencatat volume air yang terbuang melalui alat ukur yang tersedia;
6) menutup kembali katup penguras dan tutup manhole/stratpot; dan
7) membuka kembali katup isolasi pada posisi semula.
c. Pelaporan meliputi:
1) mencatat hasil pengurasan jaringan pipa ke dalam buku catatan (logbook),

mencatat perkiraan air yang terbuang untuk dilaporkan kepada atasan;
2) membuat laporan hasil pengurasan pipa; dan
3) membuar laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan.
 IK K3L APD
Alur proses pengurasan pipa dapat dilihat pada Gambar 3-49.
Hal-278
Mulai
A
Persiapan:
 Memberitahukan rencana pengurasan
Pelaporan:
pipa kepada konsumen/pelanggan
terkait;  Mencatat hasil pengurasan
jaringan pipa kedalam buku
 Melakukan koordinasi antar bagian
catatan (log book) untuk
terkait;
dilaporkan kepada atasan; dan
 Menyiapkan perlengkapan dan
 Membuat laporan pengurasan pipa.
peralatan untuk pengurasan pipa;
 Membuar laporan evaluasi dan
 Memeriksa kondisi valve, bak valve, dan
strat pot valve penguras; dan usulan rencana perbaikan.
 Membersihkan bangunan valve
penguras dari sampah, tanaman liar,
dan material lainnya yang mengganggu.
Selesai
Pengoperasian Pengurasan Jaringan:

 Menutup valve-valve untuk
mengisolasi area/ jaringan pipa yang
direncanakan akan dikuras;
 Membuka valve penguras (washout/
blowoff);
 Mengamati secara visual perubahan
kualitas air yang keluar dari pipa
penguras hingga terlihat bersih/
jernih;
 Mencatat waktu pengurasan;
 Mencatat volume air yang terbuang
melalui alat ukur yang tersedia;
 Menutup kembali valve penguras dan
tutup manhole/stratpot; dan
 Membuka kembali valve-valve isolasi
pada posisi semula.
Keterangan :


Gambar 3-49 Alur Proses Pengurasan Pipa
Hal-279
3.4.3 Pemeliharaan Sistem Zona
Prosedur pemeliharaan sistem zona digunakan untuk memelihara jaringan pipa distribusi
pada area yang menggunakan sistem loop (sistem tertutup) sehingga kinerja operasi
sistem zona berjalan sebagaimana mestinya.
Skema dan peralatan sistem zona dapat dilihat pada Gambar 3-50.
Manometer Flow meter
Meter Zone
Meter Zone
Sumber: Modul Materi COE
Gambar 3-50 Skema Pengoperasian Sistem Zona Distribusi
Hal-280
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana dan prasarana pada sistem zona untuk
tetap beroperasi sesuai dengan spesifikasi teknis yang disyaratkan sehingga
kinerja operasi sistem zona berjalan sebagaimana mestinya.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan sistem zona meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana sistem zona dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana sistem zona secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana sistem zona; dan
C). Prosedur
Prosedur kegiatan pemeliharaan sistem zona meliputi:
a. Persiapan

rutin dan berkala;
Pipa distribusi air minum dalam zona
1) memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur tekanan air (manometer) yang
terpasang pada pipa distribusi;
2) memeriksa kondisi perpipaan, katup, dan aksesorinya dari kebocoran dan
pengaratan;
3) membersihkan alat-alat ukur dari kotoran, sampah, timbunan tanah, dan
lain-lain agar mudah dibaca;
4) memeriksa jalur distribusi air minum untuk mengetahui ada
kebocoran/kerusakan;
5) membersihkan pipa yang terbuka (tidak tertanam) dari sampah-sampah,
puing bangunan, serta tumbuhan liar yang dapat mengganggu; dan
Hal-281
6) memeriksa kemungkinan ada rembesan air dan retakan pada bangunan air
tanda ada kebocoran.
7) dokumen Pendukung/Laporan
 IK K3L APD
 POS Pemeliharaan Pipa Transmisi dan Distribusi
Bangunan pelengkap dan penunjang (bak/valve, trustblock, dan lain-lain)
Tahap pemeliharaan rutin meliputi memeriksa kondisi fisik bak valve, tutup
manhole/bak, trust block, dan bangunan penunjang lainnya.
c. Pemeliharaan Berkala
Pipa distribusi air minum dalam zona
1) mengganti dan mengencangkan gasket, mur, atau baut pada sistem

perpipaan apabila diperlukan; dan
2) mengecat pipa besi/baja (logam) dan struktur besi/baja lainnya yang tidak
tertanam agar tidak cepat mengalami pengaratan dan kerusakan, seperti
pada jembatan pipa.
Bangunan pelengkap dan penunjang (bak/valve, trustblock, dan lain-lain)
1) mengecat bak valve, trust block, dan manhole, dan bangunan penunjang
lainnya secara berkala;
2) membersihkan bak valve dan trustblock dari kotoran, timbunan sampah,
serta akar tumbuh-tumbuhan; dan
3) mengecat ulang bangunan air yang ada pada unit distribusi.
 IK Pemeliharaan Bak Valve

 IK Pengecatan Bangunan Sipil dan Besi/ Baja
 IK K3L APAR
Hal-282
 IK K3L APD
 IK Pemeliharaan Tangki Hydrophor
mengidentifikasi kerusakan pada pipa distribusi dalam zona beserta fitting dan
aksesori, seperti PRV, gate valve, dan water meter karena mengalami
kebocoran dan kerusakan dan berbagai akibat, seperti terkena alat berat,
gempa, tanah longsor, faktor usia, dan faktor lainnya.
e. Pelaporan
1) membuat laporan pemeliharaan sistem zona; dan
Alur proses pemeliharaan sistem zona dapat dilihat pada Gambar 3-51 di bawah ini.
Hal-283
Mulai A
Persiapan
 Menyiapkan peralatan dan perlengkapan Pemeliharaan Berkala Pipa Distribusi
serta bahan untuk pemeliharaan rutin dan Air Minum Dalam Zona
berkala;  Melakukan pengecatan pada pipa
 Menyiapkan peralatan K3 besi/baja (logam) dan struktur besi/baja
lainnya yang tidak tertanam agar tidak
cepat mengalami pengkaratan&
kerusakan seperti pada jembatan pipa.
Pemeliharaan Rutin Pipa Distribusi Air
Minum Dalam Zona
 Memeriksa kondisi fisik dan operasi alat ukur
tekanan air (manometer) yang terpasang pada
pipa distribusi;
 Memeriksa kondisi perpipaan, valve, dan Pemeliharaan Berkala Bangunan
aksesorisnya dari kebocoran dan Pelengkap dan penunjang
pengkaratan;
 Mengecat bak valve, trust block,
 Membersihkan alat-alat ukur dari kotoran- manhole, dan bangunan penunjang
kotoran, sampah, timbunan tanah, dan lain- lainnya secara berkala;
lain agar mudah dibaca;
 Membersihkan bak valve, trustblock dari
 Memeriksa jalur distribusi air minum, kotoran, dan timbunan sampah serta
apakah ada kebocoran/kerusakan; akar tumbuh-tumbuhan; dan
 Membersihkan pipa yang terbuka (tidak  Mengecat ulang bangunan-bangunan air
tertanam) dari sampah-sampah, puing-puing yang ada pada unit distribusi.
bangunan serta tumbuhan liar yang dapat
mengganggu; dan
 Memeriksa apakah ada rembesan-rembesan
air dan retakan pada bangunan air tanda ada
kebocoran. Identifikasi Kerusakan Sarana dan
Prasarana:
 Mengidentifikasi kerusakan pada pipa
Pemeliharaan Rutin Bangunan Pelengkap distribusi dalam zona beserta fitting, dan
dan Penunjang (Bak Valve, Trustblock, dan aksesoris, seperti PRV, gate valve, dan
lain-lain) water meter karena mengalami
 Memeriksa kondisi fisik bak valve, tutup kebocoran dan kerusakan dan berbagai
akibat seperti terkena alat berat, gempa,
manhole/bak, trust block, dan bangunan
tanah longsor, faktor usia, dan faktor
penunjang lainnya. lainnya;
Pemeliharaan Berkala Pipa Distribusi Air

Minum Dalam Zona
 Mengganti dan mengencangkan gasket, mur Pelaporan:
atau baut pada sistem perpipaan bila  Membuat laporan pemeliharaan sistem
zona;
diperlukan; dan
 Membuat laporan rencana perbaikan
kerusakan.
A
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-51 Alur Proses Pemeliharaan Sistem Zona
Hal-284
3.5 Unit Pelayanan
3.5.1 Pemeliharaan Pipa Dinas/ Pipa Pelayanan
Prosedur pemeliharaan pipa dinas ini digunakan untuk memelihara pipa dinas/pipa
pelayanan sehingga pasokan air ke sambungan rumah pelanggan tidak terganggu.
Skema dan peralatan pipa dinas/pipa pelayanan dapat dilihat pada Gambar 3-52.
KRAN /VALVE
Sebelum Meter/Lockable
Pipa Tersier/Distribusi Pembagi
Hal-285
Sumber: Typical Sambungan Rumah PDAM Kota Tangerang
Gambar 3-52 Tipikal Sambungan Rumah dan Pipa Dinas
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan Untuk memelihara pipa dinas sehingga pasokan air ke
sambungan rumah pelanggan tidak terganggu/lancar sebagaimana mestinya.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan pipa dinas/pipa pelayanan meliputi:
Hal-286
a. memelihara sarana dan prasarana pipa dinas/pipa pelayanan dan lingkungan

b. memelihara sarana dan prasarana pipa dinas/pipa pelayanan secara berkala,
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana pipa dinas/pipa pelayanan;
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan pipa dinas/pipa pelayanan meliputi:
a. Persiapan
1) menyiapkan peralatan dan perlengkapan untuk pemeliharaan rutin dan

berkala;
b. Pemeliharaan rutin
1) memeriksa rembesan air di sekitar clamp saddle kemungkinan ada

kebocoran di sekitar clamp saddle;
2) memeriksa pipa pelayanan dari kemungkinan adanya kebocoran;
3) membuang sampah yang tersangkut di pipa dinas yang melintasi saluran

air/selokan.
1) memperbaiki atau mengganti pipa dinas, sambungan pipa dan clamp

saddle yang mengalami kebocoran atau kerusakan;
2) memutus sambungan ilegal yang ditemukan di pipa dinas/pipa pelayanan;
3) mengganti pipa dinas hingga clamp saddle ketika dilakukan penggantian

meter air pelanggan
d. Pelaporan
1) membuat laporan hasil pemeliharaan pipa dinas;
Hal-287
2) membuat laporan evaluasi kerusakan pipa dinas untuk ditindaklanjuti

perbaikannya atau penggantian.
Alur proses pelaksanaan pemeliharaan pipa dinas dapat dilihat pada Gambar 3-53.
Mulai
Persiapan:
perlengkapan untuk
pemeliharaan rutin dan berkala;

Pemeliharaan rutin:
 Memeriksa rembesan air
disekitar clamp saddle yang A
diduga ada kebocoran disekitar
clamp saddle;
 Memeriksa pipa pelayanan dari
kemungkinan adanya
kebocoran; Pelaporan :
 Membersihkan sampah yang  Membuat laporan hasil
tersangkut di pipa dinas yang pemeliharaan pipa dinas;
melintasi saluran air/ selokan.  Membuat laporan evalusi
kerusakan pipa dinas untuk
ditindaklanjuti perbaikannya
atau penggantian.
 Memperbaiki atau mengganti
pipa dinas, sambungan pipa dan
clamp saddle yang mengalami Selesai
kebocoran atau kerusakan;
 Memutus sambungan ilegal yang
ditemukan ada di pipa
dinas/pipa pelayanan;
 Mengganti pipa dinas hingga
clamp saddle ketika dilakukan
penggantian meter air
pelanggan.
Hal-288
Keterangan :

Gambar 3-53 Alur Proses Pemeliharaan Pipa Dinas
3.5.2 Pemeliharaan Intalasi Meter Air Pelanggan
Prosedur pemeliharaan instalasi meter air pelanggan ini digunakan untuk memelihara
meter air pelanggan sehingga dapat berfungsi normal dan akurat minimal selama umur
teknisnya.
A). Tujuan
Untuk memelihara meter air pelanggan sehingga dapat berfungsi normal dan
akurat minimal selama umur teknisnya.
B). Prosedur
Prosedur pemeliharaan instalasi meter air pelanggan meliputi :
a. Pemeliharaan rutin meliputi:
1) menjaga kebersihan meter air pelanggan dari tumbuh-tumbuhan liar,

sampah serta timbunan tanah dan puing-puing bangunan agar mudah
dibaca dan tidak rusak;
2) memeriksa meter air dari kebocoran dan kerusakan serta mengeringkan

genangan air yang ada dalam box meter air.
b. Pemeliharaan berkala meliputi:
1) melakukan kalibrasi/tera ulang meter air secara berkala untuk

menjaga/mempertahankan akurasi meter air dengan baik;
2) memberikan rekomendasi untuk mengganti meter air yang sudah berumur

antara 4 – 8 tahun tergantung kondisi meter air yang ada;
3) memeriksa kondisi meter air yang diindikasikan rusak meskipun masih

belum mencapai umur teknisnya;
Hal-289
4) mengganti meter air pelanggan apabila meter air kurang dari umur teknis
mengalami kerusakan.;
c. Pelaporan meliputi:
1) menyusun laporan hasil pemeliharaan meter air berikut catatan-catatan

kerusakan dan perbaikannya;
2) membuat laporan kalibrasi/tera ulang dan penggantian meter air.
Alur proses prosedur pelaksanaan pemeliharaan meter air pelanggan dapat dilihat pada
gambar dibawah ini.
Hal-290
Keterangan :
Alur Proses Selanjutnya
Batasan Tugas sesuai dengan jabatan kerja dan/atau area kerja
Suatu kegiatan/pekerjaanyang dilakukan dan pengecekan
Menggambarkan suatu keputusan yang diambil
Konektor ke halaman berikut
Tanda pekerjaan tersebut mulai atau selesai
Gambar 3-54 Alur Proses Prosedur Pemeliharaan Instalasi Meter Air Pelanggan
3.5.3 Pemeliharaan Hidran Umum
Prosedur pemeliharaan hidran umum digunakan untuk memelihara sarana dan prasarana
yang ada pada hidran umum agar tetap beroperasi sesuai dengan spesifikasi teknisnya.
Denah dan peralatan bangunan hidran umum dapat dilihat pada Gambar 3-54.
Hal-291
Gambar 3-55 Bangunan Hidran Umum
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana dan prasarana pada hidran umum untuk
tetap beroperasi sesuai dengan spesifikasi teknis yang disyaratkan sehingga
kinerja operasi hidran umum berjalan sebagaimana mestinya.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan hidran umum meliputi:
a. memelihara sarana dan prasarana hidran umum dan lingkungan sekitarnya

secara rutin;
b. memelihara sarana dan prasarana hidran umum secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana hidran umum apabila ada;
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan hidran umum meliputi:
a. Persiapan

rutin dan berkala;
2) menyiapkan peralatan K3L.
Hal-292
1) membersihkan lokasi hidran umum dari rumput, sampah, puing dan

kotoran lainnya yang ada di sekitar hidran;
2) memeriksa kelengkapan bagian hidran umum, seperti meter air,

perpipaan, katup, manometer dan keran air; dan
3) memeriksa kualitas air dalam tangki hidran umum; apabila kualitas air
berubah, segera lakukan pengurasan.
1) mengecat hidran umum;
2) mengganti kelengkapan hidran umum yang rusak/tidak berfungsi, seperti

pipa bocor, valve rusak, dan manometer rusak;
3) memeriksa kerusakan atau kebocoran dalam hidran dengan cara

membuang air dari dalam hidran;
4) mengalibrasi meter hidran umum.
1) mengidentifikasi kerusakan pada bangunan sipil utama, bangunan

pelengkap, serta bangunan penunjangnya, seperti tangki hidran umum dari
keretakan pada pondasi dan lantai dasar hidran;
2) mengidentifikasi kerusakan pada sistem perpipaan dan aksesorinya

karena bocor pada katup; dan
3) mengidentifkasi kerusakan pada sistem mekanikal dan elektrikal serta

instrumentasi dari kinerja fungsinya.
e. Pelaporan
1) membuat laporan hasil pemeliharaan sarana dan prasarana hidran umum;
3) mengevaluasi efektivitas kegunaan HU
Hal-293
Alur proses pemeliharaan hidran umum dapat dilihat pada Gambar 3-55.
A
Mulai
Identifikasi Kerusakan Sarana dan

Prasarana:
Persiapan  Mengidentifikasi kerusakan pada
 Menyiapkan peralatan dan bangunan sipil utama, bangunan
perlengkapan serta bahan untuk pelengkap serta bangunan
pemeliharaan rutin dan berkala; penunjangnya seperti tangka
 Menyiapkan peralatan K3L. hidran umum dari keretakan
pada pondasi dan lantai dasar
hidran;
sistem perpipaan dan
Pemeliharaan rutin: aksesorisnya karena bocor pada
 Membersihkan lokasi hidran umum valve; dan
dari rumput, sampah, puing dan  Mengidentifkasi kerusakan pada
kotoran lainnya yang ada di sekitar sistem mekanikal dan
hidran; elektrikalnya serta
 Memeriksa kelengkapan bagian instrumentasinya dari kinerja
hidran umum seperti meter air, fungsinya.
perpipaan, valve, manometer dan
kran-kran air; dan
 Memeriksa kualitas air dalam tangki
hidran umum apabila kualitas air
berubah segera melakukan
pengurasan. Pelaporan:
 Membuat laporan hasil
prasarana hidran umum;
 Membuat laporan rencana
perbaikan kerusakan.
 Membuat Laporan evaluasi
 Melakukan pengecatan hidran umum;
kerusakan dan evektivitas HU
 Mengganti kelengkapan hidran umum
yang rusak/ tidak berfungsi, seperti
pipa bocor, valve rusak, manometer
rusak, dan lain-lain,
 Melakukan pemeriksaan kerusakan
atau kebocoran dalam hidran dengan Selesai
cara membuang air dari dalam hidran;
 Mengkalibrasi meter hidran umum.
Hal-294
Keterangan :

Gambar 3-56 Alur Proses Pemeliharaan Hidran Umum
3.5.4 Pemeliharaan Hidran Kebakaran
Prosedur pemeliharaan hidran kebakaran ini digunakan sebagai panduan dalam

pemeliharaan sarana dan prasarana hidran kebakaran sehingga unit ini dapat diandalkan
kelangsungannya.
Skema dan peralatan bangunan hidran kebakaran dapat dilihat pada Gambar 3-56.
Gambar 3-57 Sistem Hidran Kebakaran
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara hidran kebakaran agar dapat beroperasi setiap
saat dibutuhkan.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan hidran kebakaran meliputi:
Hal-295
a. memelihara sarana dan prasarana hidran kebakaran dan lingkungan

b. memelihara sarana dan prasarana hidran kebakaran secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana dan prasarana hidran kebakaran; dan
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan hidran kebakaran meliputi:
a. Persiapan
Tahap persiapan:
1) menyiapkan peralatan dan perlengkapan untuk pemeliharaan rutin dan
berkala;
1) membersihkan lokasi hidran kebakaran dari rumput, sampah, puing dan

kotoran lainnya yang ada di sekitar hidran;
2) memeriksa keretakan pada pondasi dan lantai dasar bangunan penunjang
hidran;
3) memeriksa kelengkapan bagian hidran kebakaran;
4) memeriksa perangkat keamanan hidran kebakaran;
5) memeriksa kebocoran di pipa penghubung hidran, badan hidran, kepala
hidran, dan katup hidran.

1) mengecat hidran kebakaran;
2) mengganti kelengkapan hidran kebakaran yang rusak/tidak berfungsi.
1) mengidentifikasi kerusakan yang ada pada bangunan hidran kebakaran

dan perlengkapannya serta sarana/bangunan penunjangnya, seperti roboh
pada pilar hidran;
2) mengidentifikasi kebocoran pada pipa hidran, katup hidran, kepala hidran
dan perlengkapannya.
e. Pelaporan
Hal-296
1) membuat laporan hasil pemeliharaan hidran kebakaran;

3) mengevaluasi efektivitas hidran kebakaran
Alur proses pemeliharaan hidran kebakaran dapat dilihat pada Gambar 3-57.
Mulai A
Identifikasi kerusakan sarana dan

prasarana :
Persiapan  Mengidentifikasi kerusakan pada
 Menyiapkan peralatan dan bangunan sipil utama, bangunan
perlengkapan untuk pemeliharaan pelengkap serta bangunan
rutin dan berkala; penunjangnya seperti tangka
 Menyiapkan peralatan K3. hidran umum dari keretakan pada
pondasi dan lantai dasar hidran;
sistem perpipaan dan
aksesorisnya karena bocor pada
valve; dan
Pemeliharaan rutin  Mengidentifkasi kerusakan pada
 Membersihkan lokasi hidran sistem mekanikal dan
kebakaran dari rumput, sampah, elektrikalnya serta
puing dan kotoran lainnya yang ada di instrumentasinya dari kinerja
sekitar hidran; fungsinya.
 Memeriksa keretakan pada pondasi
dan lantai dasar bangunan penunjang
hidran;
 Memeriksa kelengkapan bagian hidran
kebakaran;
 Memeriksa perangkat keamanan Pelaporan
hidran kebakaran;  Membuat laporan pemeliharaan
 Memeriksa kebocoran di pipa hidran kebakaran;
penghubung hidran, badan hidran,  Membuat laporan rencana
kepala hidran dan dan valve hidran. perbaikan kerusakan.
 Laporan evaluasi efektifitas hidran
kebakaran
Pemeliharaan berkala Selesai

 Melakukan pengecatan hidran
kebakaran;
 Mengganti kelengkapan hidran
kebakaran yang rusak/ tidak
berfungsi.
Hal-297
Keterangan :

Gambar 3-58 Alur Proses Pemeliharaan Hidran Kebakaran
3.6 Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
Prosedur pemeliharaan mekanikal dan elektrikal ini digunakan untuk memelihara

peralatan mekanik dan elektrik agar pengoperasian unit air baku, unit produksi, dan unit
distribusi yang menggunakan peralatan mekanik, seperti pompa dan alat pengaduk
mekanik lainnya berjalan sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang berlaku.
Skema dan peralatan mekanikal elektrikal dapat dilihat pada Gambar 3-58, 3-59, 3-60,
3-61, 3-62, 3-63, dan 3-64.
POWER SUPPLY KONTROL PANEL MOTOR POMPA POMPA
PLN  Rpm
 Amperemeter  Head (m)
 Daya (Kw)
 Voltmeter  Debit (l/d)
 Cos Ф
GENSET  Frequensi
 Timer
 Manual Book
Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal dalam SPAM:

1) Unit Air Baku : Pompa air Baku (Intake)
2) Unit Produksi : Pompa Transfer
Pompa Distribusi (jika reservoir di lokasi IPA)
Pompa Dosing
Pompa Backwash
3) Unit Distribusi : Pompa Distribusi
Booster Pump (pompa penguat/pendorong)
Jenis Pompa yang umum digunakan dalam SPAM:

 Pompa Sentrifugal
 Pompa Submersible
Hal-298
Sumber : Ir. N. Sardjiono, MM
Gambar 3-59 Pompa Pada Unit SPAM
Hal-299
Gambar 3-60 Pompa Dosing Bahan Kimia
Gambar 3-61. Pompa Backwash
Hal-300
Gambar 3-62. Pompa Distribusi/Booster
Gambar 3-63 Panel Listrik
Gambar 3-64 Generator Set (Genset)
Hal-301
SCADA SISTEM
Control
Sensor GSM/WIFI/INTERNET
Remote Human
Terminal Unit Machine Interface
(RTU) (HMI)
Master
Terminal Unit
(MTU)
Data input
Gambar 3-65 SCADA Sistem
A). Tujuan
Kegiatan ini bertujuan memelihara sarana mekanikal dan elektrikal untuk tetap
beroperasi sesuai dengan spesifikasi teknis yang disyaratkan sehingga kinerja
operasi mekanikal dan elektrikal berjalan sebagaimana mestinya.
B). Ruang Lingkup
Lingkup kegiatan pemeliharaan mekanikal dan elektrikal meliputi:
a. memelihara sarana mekanikal dan elektrikal secara rutin;
b. memelihara sarana mekanikal dan elektrikal secara berkala;
c. mengidentifikasi kerusakan sarana mekanikal dan elektrikal; dan
C). Prosedur
Prosedur pemeliharaan mekanikal dan elektrikal meliputi:
Hal-302
1) Persiapan
Tahap persiapan:
a. menyiapkan peralatan dan perlengkapan untuk pemeliharaan rutin dan

berkala;
b. menyiapkan peralatan K3.
a. Sistem pengkabelan
 memeriksa perkabelan pada sistem pompa, alat pengaduk,

genset, listrik PLN, dan panel kontrol; dan
 memeriksa dan menjaga perkabelan agar tidak dalam keadaan kabel

terbuka sehingga bisa mengakibatkan hubungan arus pendek yang
membahayakan.
b. Pompa
 memeriksa kondisi operasi pompa, seperti tekanan, suhu, arus dan

tegangan listrik, kebocoran air, getaran, dan kebisingan;
 memeriksa katup pompa agar berada pada posisi dan kondisi sesuai
dengan ketentuan operasionalnya; dan
 memeriksa tinggi muka air sehingga ketinggiannya cukup untuk

dipompa (pompa air baku dan distribusi).
Tata cara pemeliharaan pompa lengkap mengacu pada Petunjuk Teknis

c. Alat SCADA
 memeriksa startup perangkat pada HMI, memastikan tidak ada sistem

perangkat yang menghambat proses startup (hapus notifikasi software
yang tidak perlu)
 menggunakan selalu antivirus yang telah ditentukan dari sistem

SCADA.
 memeriksa koneksi jaringan kabel, wifi, dan internet
 memeriksa dan perbaiki alat sensor, alat control, dan alat data input
jika tidak merespon intruksi dari HMI
Hal-303
 mencegah untuk menambah software yang tidak direkomendasi

sistem SCADA
d. Alat pengaduk mekanik
 memeriksa alat dan dinamo motor pengaduk agar dalam kondisi baik.
e. Genset
 memeriksa ketersediaan bahan bakar untuk operasi genset.
f. Panel kontrol
 memeriksa posisi dan kondisi tombol dan indikator pada kontrol panel
masih beroperasi dengan baik dan menyala; dan
 memeriksa dan membersihkan dengan hati-hati bagian dalam panel,

termasuk sisi belakang pintu panel.
 IK Pembacaan & Pencatatan Alat Ukur Tekanan
 IK Pembacaan & Pencatatan Alat Ukur Debit
 IK Pemeliharaan Kabel
 IK Pemeliharaan Dinamo Motor
 IK pemeliharaan panel pompa
 IK Pemeliharaan panel kontrol
 IK K3L APAR
 IK K3L APD
a. Sistem pengkabelan
 mengganti kabel listrik yang rusak, terkelupas, atau yang sudah lama;
dan
 memperbaiki sistem pengabelan yang tidak rapi sehingga tidak

menyulitkan pada saat pelaksanaan pemeriksaan dan perbaikan.
b. Pompa
 memeriksa kondisi bantalan, motor, poros kopling, tahanan dan isolasi

pompa; dan melakukan penggantian apabila ada yang rusak;
Hal-304
 mengganti motor, bantalan, serta rotor yang mengalami korosi

atau aus;
 memberi pelumas pada bagian yang mudah aus pada pompa;
 mengganti gasket setiap kali mesin dibongkar;
 mengamati keadaan impeller agar tetap dalam keadaan baik, tidak

ada cacat, berlubang, dan indikasi keausan dan melakukan
penggantian apabila ada yang rusak;
 membongkar pompa sampai seluruh komponen terlepas (overhaul)

apabila telah mencapai untuk pemeriksaan pompa secara
menyeluruh;
 memperbaiki dinamo pompa apabila terjadi kerusakan; dan
 mengecat pompa.
Tata cara pemeliharaan pompa lengkap mengacu pada Petunjuk Teknis

Tata cara overhaul pompa sentrifugal submersible lengkap mengacu pada

Petunjuk Teknis Pengelolaan SPAM Perkotaan Departemen Pekerjaan
Umum, Direktorat Jenderal Cipta Karya: AB-K/OP/TC/0454/98 tentang
Tata Cara Overhaul Pompa Sentrifugal Submersible pada Sistem
Penyediaan Air Bersih.
c. Alat pengaduk mekanik
 memperbaiki pada dinamo pengaduk apabila terjadi kerusakan; dan
 memberi pelumas pada bagian yang mudah aus pada dinamo

pengaduk.
d. Genset
 mengganti oli mesin atau minyak pelumas yang sudah melewati

masa waktu pakai;
 mengganti atau menambahkan air radiator mesin;
 mengganti timing belt pada kipas mesin dan mesin penggerak;
 memperbaiki bagian dinamo motor apabila dinamo mengalami

kerusakan atau terbakar; dan
Hal-305
 memperbaiki pada bagian mesin penggerak apabila

mengalami kerusakan atau terbakar.
Tata cara overhaul genset lengkap mengacu pada Petunjuk Teknis

Jenderal Cipta Karya: AB-K/OP/TC/045/98 tentang Tata Cara Overhaul
Genset pada Sistem Penyediaan Air Bersih.
e. Panel kontrol
 memeriksa dan membersihkan sambungan kabel;
 memeriksa dan mengukur tahanan isolasi kabel;
 memperbaiki dan mengecat kembali rumah panel apabila ada

yang rusak; dan
 memeriksa semua peralatan dalam panel (lampu indikator, sakelar

on/off, voltmeter, ampermeter, relay dan MCB) dan melakukan
penggantian apabila ada yang rusak.
f. Alat SCADA
 membersihkan terminal pin kabel RTU dan MTU setiap bulan agar
tidak terjadi kelembapan pada terminal
 menggunakan vacum untuk membersihkan perangkat server MTU
 memersihkan slot hardware server
 memeriksa UPS (backup daya) untuk memastikan berfungsi.
 memeriksa jika terjadi elektrikal noise pada perangkat server
 memeriksa putaran kipas pendingin perangkat dan mengganti kipas

apabila putaran tidak normal.
 mem-backup data server setiap bulan untuk mengevaluasi data
 IK Pembacaan & Pencatatan Alat Ukur Tekanan
 IK Pembacaan & Pencatatan Alat Ukur Debit
 IK Pemeliharaan Kabel
 IK Pemeliharaan Dinamo MOTOR
 IK pemeliharaan panel pompa
 IK Pemeliharaan panel kontrol
 IK K3L APAR
Hal-306
 IK K3L APD
4) Pemantauan dan Gangguan Kerusakan Mekanikal dan Elektrikal
Tahap pemantauan dan gangguan kerusakan mekanikal dan elektrikal

meliputi:
Pemantauan umum dilakukan setiap saat terhadap:
a. debit pemompaan;
b. tekanan tetap;
c. tekanan isap;
d. tinggi muka air;
e. beban arus listrik; dan
f. bunyi dan getaran.
Gangguan pada perkabelan:
a. panas yang berlebihan pada tabel listrik, akibat beban listrik yang berlebih;
b. panas yang berlebihan pada peralatan terminal listrik, fitting kabel, stop
kontak, sakelar, dan peralatan listrik lainnya, akibat beban listrik yang
berlebih; dan
c. bau kabel terbakar atau peralatan listrik.
Gangguan pada pompa:
a. pompa sukar dipancing;
b. pompa tidak berputar setelah tombol START ditekan;
c. pompa berputar, tetapi air tidak mau keluar atau aliran kurang besar
d. voltage turun;
e. motor mengalami pembebanan kecil;
f. bunyi dan getaran berlebihan;
g. bantalan panas melebihi batas;
h. tali kipas atau timing belt berbunyi keras;
i. kebocoran berlebihan dari gland packing;
j. packing panas;
k. kebocoran pada seal mekanis;
l. air tidak keluar atau keluar kecil;
m. jarum manometer dan ampere meter bergerak-gerak;
Hal-307
n. air yang dipompa mengandung banyak pasir; dan
o. tahanan isolasi motor menurun.
Gangguan pada dinamo motor dan kabel listrik:
a. bau seperti plastik atau kabel terbakar; dan
b. bau dan panas yang tinggi pada dinamo motor.
Gangguan pada Panel kontrol
a. Lampu indikator kontrol panel yang tidak menyala pada bagian

tertentu dapat diketahui pada paralatan ME yang mengalami kerusakan;
dan
b. sakelar atau MCB secara mendadak dalam keadaan off sebagai

indikasi adanya peralatan yang rusak atau terjadi hubungan singkat pada
aliran listrik.
5) Pelaporan
a. mencatat kegiatan selama pemeliharaan mekanikal dan elektrikal;
b. membuat laporan kinerja pompa, alat pengaduk dan genset.
c. membuat laporan evaluasi dan usulan rencana perbaikan.
Alur proses pemeliharaan mekanikal dan elektrikal dapat dilihat pada Gambar 3-65.
Hal-308
A
Mulai
Pemeliharaan Rutin:
Persiapan :
 Menyiapkan peralatan dan Alat SCADA
perlengkapan untuk pemeliharaan  Periksa startup perangkat pada HMI,
rutin dan berkala; pastikan tidak ada sistem perangkat
yang menghambat proses startup.(hapus
notifikasi sofware yang tidak perlu)
 Gunakan selalu antivirus yang telah
ditentukan dari sistem scada.
Pemeliharaan Rutin:  Periksa koneksi jaringan kabel, wifi, dan
Sistem perkabelan internet
 Memeriksa perkabelan pada sistem  Periksa dan perbaiki alat sensor, alat
control dan alat data input jika tidak
pompa, alat pengadukan, genset,
merespon intruksi dari HMI
listrik PLN, dan panel kontrol; dan
 Dilarang menambah sofware yang tidak
 Memeriksa dan menjaga perkabelan direkomendasi sistem scada.
agar tidak dalam keadaan kabel
terbuka sehingga bisa mengakibatkan
hubungan arus pendek yang
membahayakan.
Pompa Sistem pengkabelan
 Memeriksa kondisi operasi pompa  Mengganti kabel-kabel listrik yang rusak
seperti tekanan, suhu, arus dan atau terkelupas atau yang sudah lama;
tegangan listrik, kebocoran air, dan
getaran dan kebisingan;  Memperbaiki jalur-jalur listrik yang
 Memeriksa valve-valve pompa berada ruwet/tidak rapih, sehingga sulit
pada posisi dan kondisi sesuai dilakukan pemeriksaan dan perbaikan.
dengan ketentuan operasionalnya;
dan Pompa
 Memeriksa bahwa muka air cukup  Memeriksa kondisi bantalan, motor,
tingginya untuk dipompakan (pompa poros kopling, tahanan isolasi pompa
dan melakukan penggantian apabila ada
air baku dan distribusi).
yang rusak;
 Mengganti motor, bantalan serta rotor
Alat pengaduk mekanik:
yang mengalami korosi atau aus;
 Memeriksa alat dan dinamo motor  Memberi gemuk pada bagian yang
pengaduk dalam kondisi baik. mudah aus pada pompa;
 Mengganti gasket setiap kali mesin di
Genset bongkar;
 Memeriksa bahan bakar untuk  Mengamati keadaan impeler apakah
operasi genset mencukupi. masih dalam keadaan baik, tidak ada
cacat, berlubang, dan indikasi keausan,
Panel kontrol: lakukan penggantian apabila ada yang
 Memeriksa posisi dan kondisi tombol- rusak;
tombol dan indikator-indikator pada  Apabila telah mencapai masa untuk
kontrol panel masih beroperasi pemeriksaan pompa secara menyeluruh
dengan baik dan menyala; dan (overhaul), melakukan pembongkaran
 Memeriksa dan membersihkan pompa sampai seluruh komponen
dengan hati-hati bagian dalam panel terlepas;
termasuk sisi belakang pintu panel.  Melakukan perbaikan pada dinamo
pompa apabila terjadi kerusakan; dan
 Melakukan pengecatan pompa.
A B
Hal-309
B C
Pemeliharaan berkala: Pemeliharaan berkala:

Alat pengaduk mekanik
 Melakukan perbaikan pada dinamo Alat SCADA
pengaduk apabila terjadi kerusakan;  Periksa jika terjadi elektrikal noise pada
dan perangkat server.
 Memberi gemuk pada bagian yang  Periksa putaran kipas pendingin
mudah aus pada dinamo pengaduk. perangkat, ganti kipas bila putaran tidak
normal.
Genset  Backup data server setiap bulan untuk
 Mengganti oli mesin atau sudah evaluasi data.
melewati masa waktu pakai minyak
pelumas;
 Mengganti atau menambahkan air
radiator mesin;
 Mengganti timing belt pada kipas mesin
dan mesin penggerak; Indentifikasi Gangguan:
 Melakukan perbaikan pada bagian
dinamo motor apabila dynamo Pemantauan umum dilakukan setiap
mengalami kerusakan atau terbakar; saat terhadap
dan  Debit pemompaan, tekanan tetap,
 Melakukan perbaikan pada bagian tekanan hisap, tinggi muka air,
mesin penggerak apabila mengalami  Beban arus listrik; dan bunyi dan
kerusakan atau terbakar. getaran.
Gangguan pada perkabelan
Panel kontrol:  Panas yang berlebihan pada tabel listrik,
 Memeriksa dan membersihkan akibat beban listrik yang berlebih;
sambungan kabel;  Panas yang berlebih pada peralatan
 Memeriksa dan mengukur tahanan terminal listrik, fitting kabel, stop kontak,
isolasi kabel; saklar dan peralatan listrik lainnya, akibat
 Memperbaiki dan mengecat kembali beban listrik yang berlebih; dan
rumah panel apabila ada yang rusak;  Tercium bau kabel terbakar atau peralatan
dan listrik.
 Memeriksa semua peralatan dalam Gangguan pada pompa
panel (lampu indikator, sakelar on/off,  Pompa tidak berputar setelah tombol start
voltmeter, ampermeter, relay dan mcb) ditekan;
dan lakukan penggantian apabila ada  Pompa berputar tetapi air tidak mau keluar
yang rusak. atau aliran kurang besar, voltage turun;
 Motor mengalami pembebanan kecil;
Alat SCADA  Bunyi & getaran berlebihan;
 Bersihkan terminal pin kabel RTU dan  Bantalan panas melebihi batas;
MTU setiap bulan agar tidak terjadi  Tali kipas atau timing belt berbunyi keras;
kelembaban pada terminal  Kebocoran berlebihan dari gland packing;
 Packing panas;
 Gunakan vacum untuk membersihkan
 Kebocoran pada seal mekanis;
perangkat server MTU
 Air tidak keluar atau keluar kecil;
 Bersihkan slot Hadrdware server
 Jarum manometer dan ampere meter
 Periksa UPS (backup daya) pastikan bergerak-gerak;
berfungsi.  Air yang dipompa mengandung banyak
pasir dan tahanan isolasi motor menurun.
C
D
Hal-310
Indentifikasi Gangguan:
Gangguan pada Dinamo Motor dan Kabel
Listrik
 Terdapat bau seperti plastik atau kabel
terbakar
 Terdapat bau dan panas yang tinggi
pada dinamo motor.
Gangguan pada Panel Kontrol
 Lampu Indikator kontrol panel yang tidak
menyala pada bagian tertentu, dapat
diketahui pada paralatan ME yang
mengalami kerusakan
 Sakelar atau MCB secara mendadak
dalam keadaan off, terjadi indikasi adanya
peralatan yang rusak atau terjadi
hubungan singkat pada aliran listrik.
Pelaporan:
 Mencatat kegiatan selama

pemeliharaan pompa;
 Membuat laporan kinerja pompa.
rencana perbaikan.
Selesai
Keterangan :


Gambar 3-66 Alur Proses Pemeliharaan Mekanikal dan Elektrikal
Hal-311
Penjelasan tambahan pemeliharaan Mekanikal Elekrikal
Pemeliharaan Panel
NO INTRUKSI OPERATOR PENJELASAN

1 Perawatan Harian
Untuk bersihkan bagian dalam, yakinkan
Bersihkan panel dari debu dan kotoran
bahwa arus listrik diputus dengan cara
pada bagian luar dan dalam
tekan MCCB incoming ke posisi “off “
Periksa baut & mur, sepatu kabel Untuk mengencangkan baut MCCB
apabila terjadi kendor harus segera incoming harus posisi off
dikencangkan
Periksa warna kabel power dan

Untuk mengganti komponen MCCB
component panel apa ada perubahan
incoming dari LVMDP harus posisi “off “
warna, jika terdapat perubahan warna
akibat busur api atau panas, maka
segera diganti.
Periksa alat control monitor panel, Jika ada kerusakan komponen segera
apakah masih berfungsi atau perlu diganti atau laporkan pada atasan untuk
diganti. penggantian tersebut.
2 Perawatan Bulanan
Periksa sistem alat control automatis

Untuk pemeriksaan sistem control harus
jika tidak berfungsi segera laporkan
dengan teknisi panel
keatasan alat control automatis :
 Fungsi WLC (water level control)
 Fungsi PFR (phasa failure rellay)
 Fungsi TOR (thermis over load
rellay)
 Time Switch (timer operasi 24 jam)
 Pressure Switch (tekanan saklar
operasi)
Jika perlu diganti baut galvanis atau
Periksa dan ganti pada bagian baut
stainless steel
yang berkarat
Hal-312
NO INTRUKSI OPERATOR PENJELASAN

Periksa magnetic kontraktor apakah Periksa bagian dalam magnetic kontaktor
masih berfungsi baik
Periksa kabel arde dari panel ke Baut dan mur dikeraskan

grounding
3 Perawatan Tahunan
Ganti component panel yang tidak Komponent panel harus disedia-kan stock
berfungsi spare part
Periksa patok arde, dan ukur dengan

Arde sebagai pengaman apabila terjadi
earth tester hasil harus mencapai 0,5
hubungan singkat dari listrik
ohm, jika kurang tambahkan patok arde
Hal-313
BAB 4
PERALATAN KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA (K3)
Keselamatan dan kesehatan kerja konstruksi yang selanjutnya disingkat K3 adalah

semua kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan kesehatan tenaga
kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja pada
pekerjaan konstruksi.
4.1 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Air Baku
Perlengkapan K3 yang dibutuhkan dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan unit air
baku yang meliputi sebagai berikut.
a. Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
Berfungsi menangani apabila terjadi kebakaran kecil.
b. Kotak Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)
Kotak yang berisi obat-obatan dan peralatan yang menunjang kegiatan pertolongan
pertama pada kecelakaan, yang berisi, antara lain, perban, dan obat merah.
c. Alat Pelindung Diri (APD)
Kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai dengan bahaya dan risiko
kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan lingkungan di sekitarnya.
Kewajiban itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui Kementerian
Ketenagakerjaan Republik Indonesia.
Bentuk alat tersebut untuk operator atau teknisi adalah sebagai berikut.
 Safety helmet atau pelindung kepala, berfungsi sebagai pelindung kepala dari
benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.
 Boot shoes atau sepatu bot, berfungsi sebagai alat pengaman saat bekerja di
tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan dilapisi dengan metal untuk
melindungi kaki dari benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dan
sebagainya.
 Gloves atau sarung tangan, berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat
bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan. Bahan
dan bentuk sarung tangan disesuaikan dengan fungsi tiap-tiap pekerjaan.
Hal-314
 Safety harness atau tali pengaman, berfungsi sebagai pengaman saat bekerja di
ketinggian. Diwajibkan menggunakan alat ini di ketinggian lebih dari 1,8 meter.
 Ear plug/ear muff atau penutup telinga, berfungsi sebagai pelindung telinga pada
saat bekerja di tempat yang bising.
 Rain coat atau jas hujan, berfungsi sebagai pelindung dari percikan air saat
bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang mencuci alat).
 Wearpack atau pakaian pelindung, berfungsi sebagai alat pelindung dari kotoran
yang menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
 Rompi spotlight, berfungsi melindungi pekerja agar mudah terlihat atau

mempunyai efek flouresensi ketika terkena cahaya.
 Life vest berfungsi untuk melindungi pekerja ketika berada di air, sehingga bisa
mengapung..
 Alat selam berfungsi untuk melindungi pekerja ketika melakukan pekerjaan

didalam air.
d. Rambu-rambu keselamatan (safety sign) di sekitar area kerja
4.2 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Produksi
Perlengkapan K3 yang dibutuhkan dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan unit

produksi yang meliputi sebagai berikut.
Alat yang berfungsi menangani apabila terjadi kebakaran kecil.
pertama pada kecelakaan yang berisi, antara lain, perban, dan obat merah.
kerja untuk menjaga keselamatan pekerja dan lingkungan di sekitarnya. Kewajiban
itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui Kementerian Ketenagakerjaan
Republik Indonesia.
 Safety helmet atau pelindung kepala, berfungsi sebagai pelindung kepala

dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung.
 Safety shoes atau sepatu pelindung, berfungsi untuk melindungi kaki saat
pekerjaan pengoperasian kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena
Hal-315
tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dan sebagainya.
Bahan safety shoes dapat berupa bahan kulit yang digunakan pada lokasi kering
atau bahan karet, seperti safety booth untuk bekerja pada kondisi yang becek
dan berlumpur. Pada bagian dalam sepatu dilapisi dengan metal dengan sol dari
karet tebal dan kuat.
 Ear plug/ear muff atau penutup telinga, berfungsi sebagai pelindung telinga pada
saat bekerja di tempat yang bising.
 Wearpack atau pakaian pelindung, berfungsi sebagai alat pelindung dari kotoran
 Respirator atau masker, berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat
bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk (misal debu atau zat-zat kimia
beracun).
 Safety suit (SCBA), berfungsi sebagai alat bantu pernafasan pada waktu
melakukan proses pertolongan/penyelamatan atau digunakan pada waktu
melakukan pekerjaan di lingkungan yang terpapar gas berbahaya.
d. Rambu-rambu keselamatan (safety sign) di sekitar area kerja.
4.3 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Distribusi
Perlengkapan K3 yang dibutuhkan dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan unit

distribusi, meliputi sebagai berikut.
b. Kotak Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P-3-K)
pertama pada kecelakaan yang berisi, antara lain, perban dan obat merah , dan
lain-lain.
Kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan risiko kerja
untuk menjaga keselamatan pekerja dan lingkungan di sekitarnya. Kewajiban itu
sudah disepakati oleh pemerintah melalui Kementerian Ketenagakerjaan Republik
Indonesia.
Hal-316
sebagainya.
 Wearpack atau pakaian pelindung, berfungsi alat pelindung dari kotoran

4.4 Perlengkapan K3 Pekerjaan di Unit Pelayanan
Perlengkapan K3 yang dibutuhkan dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan Unit

Pelayanan, meliputi:
pertama pada kecelakaan yang berisi, antara lain, perban dan obat merah.
kerja untuk menjaga keselamatan pekerja dan lingkungan di sekitarnya. Kewajiban
itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui Kementerian Ketenagakerjaan
Republik Indonesia.
Bentuk dari alat tersebut untuk operator atau teknisi adalah sebagai berikut.
sebagainya.
Hal-317
 Wearpack atau pakaian pelindung, berfungsi alat pelindung dari kotoran yang
menempel pada pakaian dinas atau pakaian kantornya.
Hal-318
DAFTAR PUSTAKA
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat. 2014. Nomor

26/PRT/M/2014. tentang Prosedur Operasional Standar Pengelolaan Sistem
Penyediaan Air Minum. Jakarta.
Lampiran Keputusan Menteri Ketenagakerjaan. Nomor 45 Tahun 2017. tentang

Penetapan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia Kategori Pengelolaan
Air, Pengelolaan Air Limbah, Pengelolaan dan Daur Ulang Sampah, dan Aktivitas
Remediasi Golongan Pokok Pengelolaan Air Bidang Pengelolaan Sistem
Penyediaan Air Minum Subbidang Produksi, Transmisi dan Distribusi,
Pemeliharaan, dan Manajemen Sistem Penyediaan Air Minum (SPAM).
Lampiran Permen PU tentang Penyelenggaraan Pengembangan SPAM. 2007. Nomor :

18/PRT/M/2007. tentang Pedoman Pengelolaan Sistem Penyediaan Air Minum.
Jakarta.
Balai Penerapan Teknologi Konstruksi. 2018. Materi Suplemen Pengetahuan

Pembekalan Keprofesian. Operasi dan Pemeliharaan Sistem Penyedia Air Minum.
Direktorat Jenderal Bina Konstruksi. Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat. Jakarta.
Modul Pelatihan COE. Manajemen Operasi dan Pemeliharaan untuk Instruktur : Instalasi
Pengolahan Air Minum.Jakarta.
Satuan Kerja Direktorat Pengembangan Air Minum. Rencana Pengamanan Air Minum
(RPAM), Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum. Jakarta.
Derektorat Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum. 2017. Petunjuk Teknis Sistem
Penyediaan Air Minum. Direktorat Jenderal Cipta Karya. Kementerian Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat. Jakarta.
Departemen Pekerjaan Umum. 1998. Petunjuk Teknis Pengelolaan SPAM Perkotaan,.

Direktorat Jenderal Cipta Karya. Jakarta.
Standar Nasional Indonesia. No. 06-2412-1991. tentang Tata Cara Pengambilan Sampel
Air Baku. Jakarta.
SNI - 8066 Tahun 2015. tentang Tata Cara Pengukuran Debit Aliran Sungai dan Saluran
Terbuka Menggunakan Alat Ukur Arus dan Pelampung. Jakarta.
Hal-319
Direktorat Jenderal Cipta Karya. 2015. “Panduan Kualitas Visual Infrastruktur Bidang
Cipta Karya” untuk Sektor Air Minum. Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat. Jakarta.
Direktorat Pengembangan Air Minum. 2007. Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis.
Direktorat Jenderal Cipta Karya. Jakarta.
Direktorat Jenderal Cipta Karya. 2017. Panduan Teknis Pemeliharaan Sumur Bor Dalam.
Departemen Pekerjaan Umum. Jakarta.
Wardhani, Dessy. “Instalasi Pengolahan Air Laut atau Air Payau dengan Menggunakan
Sistem Membran”. Jakarta.
Sardjiono, N. 2019. “Pengenalan Peralatan Mekanikal Elektrikal dan Instrumentasi pada

SPAM”. Bekasi.
Hal-320

Ophar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ophar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU PANDUAN

OPERASI DAN PEMELIHARAAN

3. Bagian III Pemantauan

KATA PENGANTAR .......................................................................................................... i

BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................................... 1

BAB 2 PENGOPERASIAN UNIT SPAM ......................................................................... 21

2.3.6 Pengoperasian Saringan Pasir Lambat (SPL) .................................. 91

BAB 3 PEMELIHARAAN UNIT SPAM .......................................................................... 169

3.3.2 Pemeliharaan Instalasi Pengolahan Air .......................................... 218

BAB 4 PERALATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) .................... 314

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 319

Tabel 1-1 Permasalahan Umum dan Risiko, Kegiatan Pengoperasian dan

Gambar 2-1 Bangunan Intake Bebas ............................................................................ 23

Gambar 2-28. Alur Proses Pengoperasian Reservoir....................................................... 85

Gambar 2-59 Pompa Distribusi/Booster ........................................................................ 157

Gambar 3-29 Bangunan Reservoir ............................................................................... 236

Gambar 3-59 Pompa Dosing Bahan Kimia ................................................................... 300

Buku panduan penyelenggaraan SPAM ini menjelaskan Bagian II Pelaksanaan, Bab 8,

Kegiatan pemanfaatan SPAM meliputi hal berikut.

Tujuan pengoperasian unit SPAM adalah menjalankan, mengamati, dan menghentikan

1.2 Tujuan dan Sasaran

Tujuan dan Sasaran

b. Sasaran: pelaksanaan pengoperasian dan pemeliharaan unit-unit SPAM sesuai

1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pengoperasian dan pemeliharaan unit SPAM meliputi kegiatan

1.4 Isu dan Permasalahan

1. Kualitas dan kuantitas air baku tidak sesuai dengan perencanaan.

Penyebab tidak terpenuhinya K3. antara lain, adalah sebagai berikut.

Penyebab terjadinya pemborosan energi, antara lain, adalah sebagai berikut.

a. Konstruksi dan konfigurasi pompa yang tidak benar.

3. Pemborosan Bahan Kimia

a. Peralatan (pompa dosing) yang tidak sesuai/tidak terawatt.

Secara keseluruhan dampak tersebut dapat menyebabkan ketidakpuasan pelanggan,

Bak sedimentasi rusak akibat terjadi kebocoran

Pihak yang paling dipertimbangkan dalam penentuan risiko adalah pelanggan/konsumen

No. Permasalahan Risiko

I. Sumber Air Baku

No. Permasalahan Risiko

9. Scrapper lumpur bermasalah Lumpur tidak terkumpul di sludge hopper.

No. Permasalahan Risiko

No. Permasalahan Risiko

2. Kebocoran pada pipa tersier. Terganggunya distribusi air pada wilayah

No. Permasalahan Risiko

Fe REMOVAL RESERVOIR WATER JDL

Bangunan Penangkap Mata 1) Bangunan Penampung Air Minum

1.5 Daftar Istilah dan Singkatan

Kegiatan pengoperasian sistem penyediaan air minum (SPAM) meliputi pengoperasian

1. Unit air baku, berupa:

2. Unit produksi, berupa:

3. Unit distribusi, berupa:

4. Unit pelayanan, berupa:

b. Pengoperasian hidran umum

5. Pengoperasian Mekanikal dan Elektrikal

2.2 Unit Air Baku

2.2.1 Pengoperasian Intake Bebas

Prosedur pengoperasian intake bebas digunakan untuk mengoperasikan bangunan

Sumber: Kajian Teknis Pembuatan Gambar Teknis Thn. 2007

Gambar 2-1 Bangunan Intake Bebas

Tujuan pengoperasian intake bebas adalah untuk menjamin ketersediaan sumber

B). Ruang Lingkup

Lingkup kegiatan pengoperasian intake bebas meliputi:

a. melakukan persiapan dengan mengatur pintu air dan mengukur debit;

b. melaksanakan kegiatan dengan mengoperasikan pintu air serta mengatur