Sop WWTP

UNTUK
KALANGAN
SENDIRI
Petunjuk Operasi
Wastewater
Treatment Plant
PT PUPUK INDONESIA ENERGI
ismail - [2010] [Date] [Course title]

Daftar Isi
BAB 2 INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH...................................................................1
PENGANTAR.............................................................................................................................1
2.1 Umum................................................................................................................................1
2.2 Kode & Standar:................................................................................................................1
2.2.1 Simbol:............................................................................................................................1
2.2.2 Unit pengukuran:............................................................................................................1
2.2.3 Definisi:..........................................................................................................................1
2.3 Referensi............................................................................................................................2
2.4 DASAR PENGEMBANGAN WASTEWATER..............................................................2
DATA PROYEK UMUM:......................................................................................................2
2.4.1 Peralatan Utama:.............................................................................................................3
2.5 DESKRIPSI PROSES...........................................................................................................3
2.5.1 UMUM...........................................................................................................................3
2.5.1.1 Ruang Lingkup............................................................................................................3
2.5.1.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah................................................................................3
2.5.1.3 Gambaran Proses.........................................................................................................4
2.5.1.4 Referensi......................................................................................................................5
2.5.2 DESAIN BASIS.............................................................................................................5
2.5.2.2 Jumlah Air Limbah......................................................................................................5
2.5.2.3 Air Limbah dari Instalasi Pengolahan Air...................................................................5
2.5.2.4 Air Limbah dari Sumber Lain.....................................................................................5
2.5.2.5 Persyaratan Kualitas Limbah Olahan..........................................................................6
2.5.3 Deskripi Proses...............................................................................................................6
2.5.3.2 Tangki Lumpur Berminyak (01-CQ-06428)...............................................................7
2.5.3.3 Kolam Penyimpanan Air (01-CQ-06429)...................................................................7
2.5.3.4 Pompa Transfer Air Limbah (01-GA-06426-A / B-M................................................7
2.5.3.5 Blower Udara (01-GB-06427-A / B-M)......................................................................8
2.5.3.6 Reaksi pH + Tangki Koagulasi (01-CQ-06430)..........................................................9
2.5.3.7 Tangki Flokulasi (01-CQ-06431)..............................................................................10
2.5.3.8 Tangki Penjernih (01-CQ-06432)..............................................................................11
ii
2.5.3.9 Monitor & Air Limbah Purified Pit (01-CQ-06433).................................................12
2.5.3.10 Pompa Transfer Air Murni (01-GA-06434-A / B-M) (OLEH ORANG LAIN).....12
2.5.3.11 Pompa Transfer Lumpur Transfer (01-GA-06438-A / B-M)..................................13
2.5.3.12 Tangki Penebal (01-CQ-06437)..............................................................................13
2.5.3.13 Pompa Transfer Lumpur Pompa (01-GA-06439-A / B-M).....................................14
2.5.3.14 Filter Sabuk Tekan (01-CQ-06436).........................................................................14
2.5.3.15 Belt Washing Pump (01-GA-06456-M)..................................................................16
2.5.3.16 Tangki Dosis A-Polimer (01-CS-06440).................................................................17
2.5.3.17 Pompa Dosis A-Polimer (01-CS-06445-A / B).......................................................18
2.5.3.18 Tangki Dosis Polimer (01-CS-06441).....................................................................18
2.5.3.19 Pompa Dosis Polimer (01-CS-06446-A / B)...........................................................19
2.5.3.20 Tangki Dosis Asam (01-CS-06442)........................................................................20
2.5.3.21 Pompa Asam Dosis (01-CS-06447-A / B)..............................................................20
2.5.3.22 Tangki Dosis Caustic (01-CS-06443)......................................................................20
2.5.3.23 Pompa Caustic Dosing (01-CS-06448-A / B).........................................................21
2.5.3.24 Tangki Dosis Koagulan (01-CS-06444)..................................................................22
2.5.3.25 Pompa Dosis Koagulan (01-CS-06449-A / B)........................................................23
2.5.4 Ringkasan Alarm..........................................................................................................24
2.6 PROSEDUR PENGAWASAN...........................................................................................26
2.6.1 PROSEDUR PENGAWASAN IPAL..........................................................................26
2.6.2 GENERAL KOMISIONING CHECKS.......................................................................35
2.7 OPERASI NORMAL..........................................................................................................36
2.7.2 Definisi Pekerjaan Rutin & Operasi Tidak Rutin.........................................................37
2.7.3 Deskripsi Pekerjaan, Format........................................................................................38
2.7.4 DAFTAR PEMERIKSAAN RUTIN............................................................................38
2.7.4.2 Dosing, Sentrifugal, Progressive Cavity Pump.........................................................39
2.7.4.3 Check & manual valve...............................................................................................39
2.7.4.4 TANGKI....................................................................................................................39
2.7.4.5 AGITATOR...............................................................................................................39
2.7.4.8 AIR BLOWER..........................................................................................................40
2.7.4.9 TANGKI KLARIFIER..............................................................................................40
2.7.4.10 Belt Filter Press.......................................................................................................40
2.7.4.11 TANGKI PENGENTAL.........................................................................................41
2.7.5 Operasi non rutin..........................................................................................................41
iii
2.7.6 Tindakan pencegahan...................................................................................................41
2.7.7 Prosedur Alarm.............................................................................................................42
2.7.7.1 Operasi yang tidak normal.........................................................................................42
2.7.7.2 Penyebab Malfungsi dan Perbaikan..........................................................................42
2.7.7.2.1 Prosedur untuk Tingkat Alarm...............................................................................42
2.7.7.2.2 Prosedur Untuk FlowAlarm....................................................................................43
2.7.7.2.5 Prosedur untuk Analyzer Alarm.............................................................................44
2.7.8 PEREKAMAN DAN METERING..............................................................................44
2.7.8.1 UMUM......................................................................................................................44
2.7.8.2 TUJUAN....................................................................................................................45
2.7.8.3 BUKU HARIAN OPERASI......................................................................................46
2.7.9 ITEM SEBAGAI PERHATIAN KHUSUS.................................................................47
2.7.9.1 Prosedur Pengisian Bahan Kimia & Prosedur Persiapan..........................................47
2.7.10 PEDOMAN OPERASI...............................................................................................47
2.7.10.1 Umum.....................................................................................................................47
2.8 Shutdown.............................................................................................................................48
2.8.1 MATIKAN DENGAN NORMAL...............................................................................48
2.8.1.1 Penyebab Khas:.........................................................................................................49
2.8.1.2 Petunjuk Keselamatan Umum.................................................................................49
2.8.1.3 Persyaratan Keselamatan...........................................................................................50
2.8.1.4 Menyiapkan Peralatan untuk Pemeliharaan..............................................................51
2.8.2 Shutdown normal untuk satu aliran:.............................................................................52
2.8.3 Tindakan Preservasi Pabrik Untuk Matikan (Shutdown) Jangka Panjang...................52
2.8.4 PROSEDUR MATIKAN DARURAT........................................................................53
2.8.4.1 Umum.......................................................................................................................53
2.9 KESELAMATAN................................................................................................................53
2.9.1 UMUM:........................................................................................................................53
2.9.2 JENIS BAHAYA:.........................................................................................................54
2.9.2.1 Cedera Fisik...............................................................................................................54
2.9.2.2 Terbakar Bahan Kimia...............................................................................................54
2.9.2.4 Api.............................................................................................................................55
2.9.2.5 Sengatan Listrik.........................................................................................................55
2.9.2.6 Kebisingan.................................................................................................................55
2.9.3 BAHAYA KHUSUS :..................................................................................................55
iv
2.9.3.1 Tekanan Tangki dan Pipa:.........................................................................................55
2.9.3.2 Sistem Penambahan Kimia........................................................................................56
2.9.3.3 Suhu Tangki...............................................................................................................56
2.9.3.4 Pompa dan Blower.....................................................................................................56
2.9.4 PENCEGAHAN KEBAKARAN:................................................................................58
2.9.5 ERALATAN KESELAMATAN:.................................................................................58
2.9.6 PENGELOLAAN:........................................................................................................58
2.9.7 Kotak P3K....................................................................................................................58
2.9.8 Peralatan Pelindung Pribadi..........................................................................................58
2.9.9 Seragam Pelindung.......................................................................................................59
v
BAB 2 INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH
PENGANTAR
2.1 Umum
Panduan ini bertujuan untuk memberikan semua informasi penting yang dibutuhkan oleh
Operator yang terlatih secara efisien mengoperasikan Instalasi Pengolahan Air Limbah.
Instalasi Pengolahan Air Limbah ditujukan untuk mengolah berbagai sumber dari Gresik Gas
Cogeneration Plant (GGCP). Panduan ini, untuk tugas O & M yang paling penting, memberi
Operator referensi cepat untuk semua pekerjaan utama yang harus dilakukan untuk memenuhi
persyaratan pengoperasian dan perawatan Instalasi yang benar.
Panduan O & M menangani proses, operasi, filosofi kontrol, pemecahan masalah, pedoman
operasi, jadwal perawatan, pra-komisioning, komisioning & panduan pembuatan dan
pemeliharaan pemeliharaan untuk sebagian besar peralatan & instrumen di instalasi pengolahan
air limbah. Panduan O & M ini akan digunakan oleh operator untuk dijadikan referensi panduan
dalam melaksanakan jadwal kerja sehari-hari di instalasi pengolahan air limbah. Panduan ini
tidak hanya dimaksudkan sebagai dokumen referensi, namun harus ditinjau secara kritis selama
masa pengoperasian.
Dengan demikian, upaya yang harus dilakukan adalah mendorong Operator untuk mempelajari
Panduan Pemeliharaan secara rinci. Operator harus dilatih untuk mempelajari lebih lanjut
tentang Instalasi yang mencakup pemeliharaan peralatan pada umumnya dan melibatkannya
untuk bertanggung jawab menjaga agar Instalasi tetap bekerja dengan baik.
2.2 Kode & Standar:
2.2.1 Simbol:
Simbol yang digunakan dalam P & ID dan gambar disebutkan di halaman utama di Lampiran I.
2.2.2 Unit pengukuran:
- Kuantitas : No.
- Volume reaktor : m3
- Aliran : m3/hari
- Jumlah padatan tertahan : mg / l
- Jumlah padatan terlarut : mg / l
- Suhu :°C
- Minyak : mg / lit
- Luas :m 2
- Panjang :m
- Lebar :m
- Tinggi :m
- Tekanan : Barg
2.2.3 Definisi:
Grit: Bahan mineral berat yang ada di air limbah seperti pasir, kulit telur, kerikil dan bara api.
Limbah anorganik: Bahan limbah seperti pasir, garam, besi, kalsium dan bahan lainnya, yang
tidak dikonversi dalam jumlah banyak oleh tindakan mikroorganisme.
1
Limbah Organik: Bahan limbah yang berasal dari sumber hewani atau nabati. Limbah organik
umumnya bisa dikonsumsi oleh bakteri dan organisme kecil lainnya. Limbah organik terutama
mengandung karbon dan hidrogen beserta unsur lainnya.
pH: Istilah yang digunakan untuk mengekspresikan intensitas asam atau basa. PH 7 dianggap
netral, dengan keasaman meningkat saat pH menurun.
Septik: Suatu kondisi yang dihasilkan oleh pertumbuhan organisme anaerob. Jika parah, air
limbah menjadi hitam, mengeluarkan bau busuk dan menciptakan konsumsi oksigen yang berat.
Padatan Mengendap: Materi dalam air limbah yang tidak akan bertahan dalam suspensi selama
periode setting yang dipilih sebelumnya.
Lumpur: Padatan mengendap yang dipisahkan dari cairan selama sedimentasi (pemurnian).
Tangki Stabilisasi ATAU Tangki Penumpukan Lumpur: Tangki di instalasi stabilisasi kontak
atau menerima lumpur kembali dari Tangki pengumpulan nuntuk aerasi lebih lanjut (aerasi
ulang). Penyerapan dilakukan disini
Pengental lumpur: Sebuah tangki dimana lumpur dikonsentrasikan oleh gaya gravitasi dan
dimana kandungan padatan kering dalam lumpur meningkat untuk mengurangi volume lumpur
total. Kelebihan air (supernatan) dikeringkan.
Supernatan: Cairan dipisahkan dari endapan lumpur. Supernatan biasanya mengacu pada cairan
di antara lumpur di bagian bawah dan kotoran di permukaan pada Tangki pengumpulanmanapun.
Padatan Terapung: Padatan yang mengapung di permukaan, atau berada dalam suspensi di air,
air limbah atau cairan lainnya dan sebagian besar dapat dipisahkan dengan penyaringan.
2.3 Referensi
 P&ID untuk IPAL 320PRJ1601002-01-001
 Diagram Aliran Proses untuk IPAL 320PRJ1601002-01-002
 Perhitungan Proses 320PRJ1601002-09-401
2.4 DASAR PENGEMBANGAN WASTEWATER

DATA PROYEK UMUM:
Sangat penting bagi operator instalasi agar terbiasa dengan karakteristik air limbah. Komposisi
ini mengacu pada jumlah konstituen fisik, kimia dan biologi aktual yang ada di air limbah.
Sumber air limbah yang masuk ke Instalasi Pengolahan Air Limbah sebagai berikut ini:
A. Air limbah dari peralatan utama

- Blowdown dari paket boiler
- Blowdown dari HRSG
- Water Washing dari GTG
B. Air limbah dari menara pendingin & lainnya
- Blowdown dari cooling tower basin
- Air limbah dari orang lain
2
C. Air Limbah dari Instalasi Pengolahan Air
Reject water yang dikirim ke WWTP mis.
- Air backwash DMF
- Air backwash UF
- RO reject water
- Limbah N-pit
2.4.1 Peralatan Utama:
 Oil separator
 Oil sludge tank
 Waste water transfer Pump
 Wastewater storage pond
 Blower udara
 Tangki Reaksi pH dan Koagulasi
 Tangki Flokulasi
 Clarifier Tank
 Monitoring & purified waste water Pit
 Pompa pemindah Air Murni
 Pompa pemindah lumpur
 Thickener tank
 Thickener sludge transfer pump
 Belt filter press
2.5 DESKRIPSI PROSES

2.5.1 UMUM
2.5.1.1 Ruang Lingkup
Tujuan dari dokumen ini adalah untuk mendeskripsikan filosofi operasional Instalasi Pengolahan
Air Limbah.
2.5.1.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah

Pabrik Pengolahan Air Limbah ditujukan untuk pengolahan air limbah dari Gresik Gas
Cogeneration Plant (GGCP).
Instalasi Pengolahan Air Limbah terdiri dari peralatan berikut:
 Oil Separator
 Oil sludge tank
 Pompa pemindah Air Limbah
 Kolam Penyimpanan Air Limbah
 Blower Udara
 Tangki Reaksi pH dan Koagulasi
 Tangki Flokulasi
 Clarifier tank
3
 Monitoring & purified waste water Pit
 Pompa Pemimdah Air Murni
Peralatan berikut terdiri dari Pengolahan Lumpur
 Clarifier sludge transfer pump
 Thickener tank
 Thickener sludge transfer pump
 Belt filter press
2.5.1.3 Gambaran Proses

Instalasi pengolahan air limbah :
4
pengolahan lumpur
2.5.1.4 Referensi
 Diagram Piping & Instrumen untuk IPAL 320PRJ1601002-01-001
 Diagram Aliran Proses untuk IPAL 320PRJ1601002-01-002
 Perhitungan Proses 320PRJ1601002-09-401
2.5.2 DESAIN BASIS

2.5.2.2 Jumlah Air Limbah
Sr. No. Parameter Nilai
1 Kapasitas Operasi 58 m3/h
2 Kapasitas desain 60 m3/h
2.5.2.3 Air Limbah dari Instalasi Pengolahan Air

1 Aliran 41 m3/h
2 pH 4-11
3 TSS <65 mg/l
4 O&G 0
2.5.2.4 Air Limbah dari Sumber Lain

1 Aliran 19 m3/h
5
2 pH 10
3 TDS Maks.700 mg/l
4 Total Besi sebagai Fe 1 mg/l
5 Silika sebagai SiO2 3 mg/l
6 Fosfat sebagai PO4 6 mg/l
7 TSS Maks.150 mg/l
2.5.2.5 Persyaratan Kualitas Limbah Olahan

1 Suhu < 38 0C
2 TSS < 200 mg/l
3 TDS < 2000 mg/l
4 pH 6-9
2.5.3 Deskripi Proses

Lihat P & ID No. 320RPJ1601002-01-001 Lembar 2 dari 6
Gambar 2. pemisah minyak konvensional
Pemisah air adalah peralatan yang digunakan untuk memisahkan campuran minyak dan air ke
dalam lapisan yang terpisah. Satu pemisah minyak dengan volume 9,6 m 3 & dengan dimensi 5,5
mL X 1mW X 2mH disediakan. Pemisah Minyak MOC adalah RCC.
Air limbah berminyak dari sumber lain diumpankan ke oil Separator untuk menghilangkan
minyak.
6
Oil separator adalah tipe konvensional (lihat gambar 2.) & dibagi menjadi empat kompartemen.
Satu pipa naik & satu pipa miring disediakan ke dalam setiap kompartemen. Air limbah
berminyak masuk ke dalam tangki dari atas. Karena minyak memiliki kepadatan rendah
dibandingkan dengan air, minyak akan mengapung di permukaan. Air di bawah lapisan minyak
naik melalui pipa naik ke kompartemen berikutnya & akumulasi minyak di permukaan
dipisahkankan secara manual dengan mengatur pipa miring. Campuran minyak dari semua
kompartemen akan berpindah ke oil sludge tank (01-CQ-06428). Air bebas dari kompartemen
terakhir akan dipindahkan ke waste water storage pond (01-CQ-06429).
2.5.3.2 Oily sludge tank (01-CQ-06428)

Lihat P & ID No. 320PRJ1601002-01-001 Lembar 2 dari 6
Satu Oily sludge tank (01-CQ-06428) dilengkapi dengan kapasitas 100 liter untuk
mengumpulkan minyak yang dipisahkan dengan pipa miring dari Pemisah Minyak. MOC Oily
sludge tank adalah HDPE. Tangki disediakan dalam ukuran 450 mmID X 650 mmH.
2.5.3.3 Waste water storage pond (01-CQ-06429)

Air limbah bebas minyak yang diolah dari oil sperator & air limbah non-berminyak dari Instalasi
Pengolahan Air akan dikumpulkan di Waste water storage pond (01-CQ-06429) untuk
menyamakan aliran dan karakteristik sebelum dipompa ke proses koagulasi. Waste water storage
pond dirancang untuk menampung air limbah yang masuk selama 3,1 jam. Kapasitas Waste
water storage pond adalah 183 m3. MOC Waste water storage pond adalah RCC.
Udara disuntikkan melalui Bubble diffuser kasar di Waste water storage pond untuk mencegah
pengendapan. Udara yang dibutuhkan untuk operasi ini disediakan dari Blower Udara(01-GB-
06427-A / B-M).
Satu level switch (01-CQ-06 LS001) disediakan di Waste water storage pond untuk memantau
level di dalam kolam dan menghentikan waste water transfer pump pada level rendah.
2.5.3.4 Waste Water Transfer Pump (01-GA-06426-A / B-M
Ada dua (1W + 1S) pompa sentrifugal (self priming) yang disediakan untuk mentransfer air
limbah mentah dari Storage Pond Air Limbah ke Tangki Reaksi pH + Koagulasi. Kapasitas
masing-masing pompa adalah 60 m3 / h @ 0,8 bar head, dan materialnya adalah CI.
Salah satu tipe magnetic flow transmitter (01-LE-06-FT001) disediakan pada discharge waste
water transfer pump. Pressure Gauge (01-LF-06-PG002A / B) disediakan pada discharge setiap
pompa.
Pompa bisa dijalankan dan dihentikan dari MCC dan PLC.
Operasi MCC
Switch selector M-O-A (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk setiap pompa. Dalam mode
Manual setiap pompa dapat start dan stop dari MCC. Pada mode auto pump dioperasikan melalui
PLC dalam mode Auto / Mode Manual.
Operasi PLC
Pengoperasian Mode Manual
7
Dalam pengoperasian mode manual, masing-masing waste water transfer pump dapat start dan
stop secara manual dari PLC.
Operasi Mode Otomatis
Pada operasi mode auto, tugas waste water transfer pump berhenti secara otomatis berdasarkan
level di waste water storage pond (01-CQ-06429) seperti yang dijelaskan di bawah ini.
 Alarm & Stop duty pump pada tingkat Low (L) (01-CQ-06-LS001) di waste water
storage pond (01-CQ-06429).
2.5.3.5 Blower Udara (01-GB-06427-A / B-M)
Dua Blower udara (1W + 1S) disediakan untuk menjaga aliran udara di waste water storage
pond (01-CQ-06429).
Kapasitas masing-masing blower adalah 140 Nm3 / h @ 0,5 barg head. Bahan konstruksi adalah
CI. Setiap blower dilengkapi dengan suction filter, discharge silence, discharge ppressure safety
valve, pressure gauge dan check valve pada discharge.
Blower dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.

Operasi MCC
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk setiap blower. Dalam mode
manual setiap blower dapat dimulai dan berhenti dari MCC. Pada blower mode otomatis
dioperasikan melalui PLC dalam mode Manual.
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam operasi mode manual, masing-masing blower bisa dimulai dan berhenti secara manual
dari PLC.
2.5.3.6 Reaksi pH + Tangki Koagulasi (01-CQ-06430)

Air Limbah dari Waste water storage pond dipindahkan ke tanki Uji Reaksi + Koagulasi dengan
bantuan Waste water transfer pump (01-GA-06426-A / B-M).
Tangki Reaksi pH & koagulasi disediakan untuk menyeimbangkan pH. Dosis asam & kaustik
diberikan ke tangki dengan bantuan pompa dosis asam & pompa dosis kaustik untuk menjaga
pH. Koagulan (FeCl3) juga diberikan ke tangki dengan bantuan Pompa Dosis koagulan untuk
mengacaukan partikel melalui reaksi kimia antara koagulan dan koloid.
pH Analyzer (01-CQ-06-AE001) diberikan dalam tangki reaksi pH & koagulasi untuk

menunjukkan tingkat pH dalam tangki. Stroke pompa Asam & Pompa kaustik dosis dengan pH
analyzer. Dalam kasus pH air limbah <7 (asam), pompa kaustik dimulai dan dalam hal lain pH>
7 (dasar) Asam Dosis Pompa mulai.
 pH tinggi: alarm & kontrol Tingkat dosis pada pompa dosis asam (01-CS-06447-A / B-
M).
8
 pH rendah: alarm & kontrol Tingkat dosis pada pompa dosis Caustic (01-CS-06448-A /
BM).
Tangki dilengkapi dengan agitator (01-GD-50-M) untuk pencampuran bahan kimia dengan air
limbah dengan benar.
Volume Tangki Reaksi pH + Koagulasi adalah 10 m3. Waktu retensi hidrolik yang disediakan
dalam Tangki Reaksi pH + Koagulasi adalah 10 menit. Tangki disediakan di MOC RCC.
Agitator dalam Tangki pH Reaction & Coagulation (01-GD-50-M)
Tangki dilengkapi dengan Agitator (01-GD-50-M) untuk pencampuran bahan kimia dengan air
limbah dengan benar. MCC & PLC.
Pengaduk dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.
Operasi MMC
Tombol pemilih MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk pengaduk. Dalam mode
Manual, pengaduk dapat dimulai dan dihentikan dari MCC. Pada mode auto pengaduk
dioperasikan melalui PLC dalam mode Auto /mode Manual.
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam mode operasi manual, pengaduk bisa start dan stop secara manual dari PLC.
Dalam mode operasi otomatis, pengaduk mulai berbasiskan secara otomatis seperti yang
dijelaskan di bawah ini:
 Start pengaduk dengan dimulainya Waste water transfer pump (01-GA-06426-A / B-M).
2.5.3.7 Tangki Flokulasi (01-CQ-06431)

Air Limbah dari Reaksi pH + Tangki koagulasi dipindahkan ke Tangki Flokulasi (01-CQ-06431)
dengan gravitasi.
Flokulasi, adalah proses dimana koloid keluar dari suspensi dalam bentuk flok atau serpihan;
baik secara spontan atau karena penambahan agen klarifikasi. Tindakan berbeda dari presipitasi,
sebelum flokulasi, koloid hanya tersuspensi dalam cairan dan tidak benar-benar larut dalam
larutan.
9
Dalam sistem flokulasi, tidak ada pembentukan kue, karena semua flok ada di dalam
penangguhan. Pengobatan flokulasi adalah untuk mengangkut partikel yang tidak stabil yang
akan menyebabkan benturan dengan flok.
Dosis A-Polimer diberikan di tangki dengan bantuan Pompa Dosis A-Polimer untuk membantu
proses pembentukan flok. Tangki dilengkapi dengan pengaduk (01-GD-51-M) untuk
pencampuran A-Polimer dengan air limbah dengan benar.
Volume Tangki Flokulasi adalah 10 m2.5. Waktu retensi hidrolik yang disediakan di Tangki
Flokulasi adalah 10 menit. Tangki disediakan di MOC RCC.
Pengaduk di Tangki Flokulasi (01-GD-51-M)
Tangki dilengkapi dengan pengaduk (01-GD-51-M) untuk pencampuran A-Polimer dengan air
limbah dengan benar.
Pengaduk dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.
Operasi MCC
Tombol pemilih MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk pengaduk. Dalam mode
Manual, pengaduk dapat dimulai dan dihentikan dari MCC. Pada mode auto pengaduk
dioperasikan melalui PLC dalam mode Auto / Manual Mode.
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam mode operasi manual, pengaduk bisa dimulai dan berhenti secara manual dari PLC.
Dalam mode operasi otomatis, pengaduk mulai berbasiskan secara otomatis seperti yang
 Mulai pengaduk dengan dimulainya Waste water transfer pump (01-GA-06426-A / B-

M).
2.5.3.8 Tangki Penjernih (01-CQ-06432)

10
Bila reaksi kimia selesai di Tangki Koagulasi & Flokulasi, aliran air yang diolah secara kimiawi
dengan gravitasi ke Tangki Penjernih (01-CQ-06432).
Tube Settling Media disediakan di tangki Penjernih karena lumpur memisahkan dari limbah
selama periode penyelesaian diam. Ini adalah saluran tubular ganda yang melengkung pada sudut
60º dan berdekatan satu sama lain yang bergabung untuk membentuk area pengendapan yang
efektif. Ini menyediakan kedalaman pengendapan partikel yang secara signifikan kurang dari
kedalaman pengendapan klarifikasi konvensional, mengurangi waktu penyelesaian.
Tangki penjernih (01-CQ-06432) dilengkapi dengan gerbong bawah untuk membantu pengolah
lumpur. Cairan yang telah diklarifikasi dari pemindahan pemukim ke Pemantauan & Limbah Air
Limbah Purifikasi (01-CQ-06433). Jalur transfer lumpur disediakan di bagian bawah tangki
untuk memindahkan lumpur padat ke Tangki Tebal (01-CQ-06437) dengan bantuan Pompa
Transfer Klarifikasi Lumpur (01-GA-0638-A / B-M).
2.5.3.9 Monitor & Air Limbah Purified Pit (01-CQ-06433)

Monitoring & Lubang Penjernih Limbah disediakan untuk penyimpanan efluen yang dirawat.
Efluen yang diolah dari Tangki Penjernih (01-CQ-06432) dengan gravitasi diterima di
Monitoring & Lubang penjernih Limbah
2.5.3.10 Pompa Transfer Air Murni (01-GA-06434-A / B-M) (OLEH ORANG LAIN)
Ada dua (1W + 1S) pompa sentrifugal (self priming) yang disediakan untuk mentransfer efluen
yang dirawat dari Pemantauan & Lubang penjernih air limbah ke penerima uap. Kapasitas
masing-masing pompa adalah 60 m3 / h @ 3 bar head, dan materialnya adalah CI.
Pemancar Satu jalur (01-LE-06-FT002) disediakan pada debit umum dari Pompa Transfer Air
Murni. Alat pengukur tekanan (01-LF-06-PG003A / B) disediakan pada saat pembuangan
masing-masing pompa.
Operasi MMC
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di MMC untuk setiap pompa. Dalam mode
Manual setiap pompa dapat dimulai dan berhenti dari MCC. Pada mode auto pump dioperasikan
melalui PLC dalam mode Auto / Manual Mode.
Operasi PLC
11
Operasi Mode Manual
Dalam operasi mode manual, masing-masing Pompa Transfer Air Murni dapat dimulai dan
berhenti secara manual dari PLC.
Dalam mode operasi otomatis, tugas Pompa air bersih dipulihkan secara otomatis berdasarkan
tingkat di Lubang pemantau limbah & Penjernih limbah (01-CQ-06433) seperti dijelaskan di
bawah ini.
 Alarm & Stop duty pump pada tingkat Low (L) (01-CQ-06-LS002) dalam Pemantau &
Lubang Pernjernih Air Limbah (01-CQ-06433).
2.5.3.11 Pompa Transfer Lumpur Transfer (01-GA-06438-A / B-M)

Ada dua (1W + 1S) pompa jenis Rongga Progresif yang disediakan untuk mentransfer lumpur
padat dari bawah Tangki Penjernih (01-CQ-06432) ke Tangki Pengental. Kapasitas masing-
masing pompa adalah 3 m3 / h @ 2 bar head, dan materialnya adalah CI.
Aliran melalui masing-masing pompa dikendalikan oleh operator berdasarkan kondisi proses
yang diamati selama operasi pabrik. Satu alat pengukur tekanan (01-LF-06-PG004A / B) & satu
tombol tekanan (01- GA-06-PSH001A / B) disediakan saat pembuangan Pompa Transfer
penjernih Lumpur (01- GA-06438-A / BM ).
Operasi MMC
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk setiap pompa. Dalam mode
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam operasi mode manual, masing-masing Pompa Transfer Pemisah Lumpur dapat dimulai
dan berhenti secara manual dari PLC.
12
Pada mode oeperasi otomatis, Kerja Pompata Transfer Penjernih Lumpur berhenti secara
otomatis berdasarkan tekanan discharge seperti yang dijelaskan di bawah ini.
 Alarm & Stop duty pump pada tekanan High (H) (01-GA-06-PSH001-A / B) saat keluar
dari pompa.
2.5.3.12 Tangki Penebal (01-CQ-06437)

Pompa Transfer Lumpur Klarifikasi (01-GA-06438-A / BM) akan melepaskan lumpur dari
Tangki Penjernih (01-CQ-06432) ke Tangki Penebal (01-CQ-06437) di mana padatan dipisahkan
dari cairan selama periode penyelesaian diam dan semakin menebal.
Lumpur yang mengental dipompa ke Sabuk Penyaring Tekan (01-CQ-06436) oleh pompa
transfer lumpur thullener (01-GA-06439-A / B-M). Di Tangki Penebal dari konsentrasi 0,5-1%
padatan kering, lumpur akan menebal menjadi 2-4% padatan kering.
2.5.3.13 Pompa Transfer Lumpur Pompa (01-GA-06439-A / B-M)

Ada dua (1W + 1S) pompa jenis Ronggga Progresif yang disediakan untuk mentransfer lumpur
padat dari bawah Tangki Tebal (01-CQ-06437) ke Sabuk Filter Tekan (01-CQ-06436). Kapasitas
masing-masing pompa adalah 1,5 m3 / h @ 2 bar head, dan materialnya adalah CI.
Aliran melalui masing-masing pompa dikendalikan oleh operator berdasarkan kondisi proses
yang diamati selama operasi Instalasi . Satu alat pengukur tekanan (01-LF-06-PG005A / B) &
satu tombol tekanan (01- GA-06-PSH002A / B) disediakan saat pembuangan masing-masing
Pompa Trafer Lumpur(01-GA-06439-A / BM ).
Operasi MCC
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam operasi mode manual, masing-masing Pompa Lumpur Transfer Pump dapat dimulai dan
berhenti
13
secara manual dari PLC.
Pada mode operasi otomatis, kerja pompa transfer pengental Lumpur berhenti secara otomatis
berdasarkan tekanan discharge seperti yang dijelaskan di bawah ini.
 Alarm & Stop duty pump pada tekanan High (H) (01-GA-06-PSH002-A / B) saat keluar
dari pompa.
2.5.3.14 Filter Sabuk Tekan (01-CQ-06436)

Satu Sabuk Penyaring Tekan diberikan untuk memproses lumpur lebih lanjut. Lumpur lumpur
dari tangki pengental (01-CQ-06437) dipompa menggunakan Pompa Transfer Pengental Lumpur
(01-GA-06439-A / BM) ke Sabuk Penyaring Tekan (01-CQ-06436). Jumlah polimer C-polymer
yang dibutuhkan diberi dosis sebelum Sabuk Penyaring Tekan.
Lumpur kemudian melewati ke bagian yang berbeda dari mesin Sabuk Tekan seperti Drum
Pengental, zona kompresi dan pengurasan dewatering untuk menyediakan lumpur dengan
pengeringan dengan konsistensi padat kering 18-20%.
Sebelum memberi asupan lumpur ke saringan sabuk, jumlah polimer yang cukup untuk
pengondisian yang tepat (flokulasi partikel padat padat dengan poli-elektrolit) lumpur untuk
meningkatkan efisiensi proses pengeringan lumpur. Pengendapan kimia lumpur oleh poli-
elektrolit diperkenalkan untuk meningkatkan laju pengeringan secara signifikan dengan
menyesuaikan sifat kimia dan sifat fisik lumpur. Lumpur diencerkan secara berurutan dalam
saringan sabuk tekan melalui tekanan dan zona geser yang berbeda dengan metode pemadatan.
Lumpur kering 18 - 20%
dari sabuk Filter Tekan dikumpulkan di troli lumpur (oleh orang lain). Filtrat dari unit
diresirkulasikan ke Waste water storage pond(01-CQ-069429).
Tahap pers sabuk operasi disebutkan di bawah ini
1. Buka katup air dan mulai menghilangkan conveyor.

2. Mulai Pre dewatering dan dewatering
3. Jalankan Flokulator
4. Mulai pompa dosis Polimer
14
5. Mulai pompa lumpur
6. Pengaburan dimulai
7. Cuci Akhir (sabuk cuci)
Belt Washing Pump disediakan untuk mencuci sabuk seperti dalam proses pengeringan dengan
baik
partikel tersuspensi dan sampah di limbah lumpur teraktivasi dengan cepat menyumbat ikat
pinggang.
Pompa Sabuk Cuci memindahkan air dari pemantau & Lubang Penjernih Air Lim untuk
pembersihan sabuk.
Operasi PLC
Sabuk Filter Tekan dioperasikan melalui PLC dalam mode Manual operasi.
Operasi Mode Manual
Dalam mode operasi manual, Sabuk Filter Tekan bisa dimulai dan berhenti secara manual dari
sabuk pengaman tekan PLC.
Dalam mode pengoperasian otomatis, Sabuk Filter Tekan dapat dimulai dan berhenti secara
otomatis dari panel kontrol lokal yang disertakan bersama dengan Sabuk Filter Tekan.
2.5.3.15 Belt Washing Pump (01-GA-06456-M)

Pompa Cuci satu Sabuk dengan kapasitas 6m3 / jam @ 5 barg disediakan untuk mencuci sabuk
yang tersumbat. Dalam proses pengeringan biasanya partikel tersuspensi dan sampah di lumpur
teroksidasi dengan cepat menyumbat ikat pinggang sehingga diperlukan pembekuan sabuk
periodik.
Belt Washing Pump memindahkan efluen yang telah diolah dari Pemantauan & Limbah Air
Limbah Purpose ke sabuk Filter Tekan.
MOC pompa yang disediakan adalah SS304.
15
Satu alat pengukur tekanan (01-LF-06-PG006) disediakan saat pembuangan pompa. Pompa bisa
dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.
Operasi MCC
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk pompa. Pada pompa mode
Manual dapat dimulai dan dihentikan dari MCC. Pada mode auto pump dioperasikan melalui
PLC dalam mode Auto / Manual Mode.
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam operasi mode manual, Pompa Sabuk Cuci bisa dimulai dan berhenti secara manual dari
PLC.
Dalam mode operasi otomatis, Belt Washing Pump berhenti secara otomatis berdasarkan level
Pemantau & Penjernih Air Limbah (01-CQ-06433) seperti dijelaskan di bawah ini.
 Alarm & Stop Pompa Sabuk Cuci pada level Low (L) (01-CQ-06-LS002) di Monitoring
& Purified Wastewater Pit.
 Pompa Cuci Sabuk dimulai sesuai urutan yang diberikan dari panel kontrol lokal yang
disediakan bersama dengan Sabuk Filter Tekan.
2.5.3.16 Tangki Dosis A-Polimer (01-CS-06440)

Satu tangki silinder berkapasitas 1000 litikan disediakan untuk menyimpan A-polymer. Bahan
konstruksi tangki yang disediakan adalah HDPE. Ukuran tangki yang disediakan adalah 1050
mmID X 1280 mmH.
Tangki dilengkapi dengan tombol Level (01-CS-06-LS003) & Agitator (01-GD-53-M).
A-Polymer Dosing Tangki Agitator (01-GD-53-M)
Tangki disediakan dengan agitator (01-GD-50-M) untuk agitasi polimer. Agitator dapat dimulai
dan berhenti dari MCC dan PLC.
Operasi MCC
16
Tombol pemilih MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk agitator. Dalam mode Manual,
agitator dapat dimulai dan dihentikan dari MCC. Pada mode auto agitator dioperasikan melalui
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Dalam mode operasi manual, agitator bisa dimulai dan berhenti secara manual dari PLC.
Dalam mode operasi otomatis, agitator berhenti secara otomatis berdasarkan seperti yang
 Hentikan agitator pada tingkat rendah pada tangki dosis A-Polymer (01-CS-06-LS003).
2.5.3.17 Pompa Dosis A-Polimer (01-CS-06445-A / B)

Dua (1W + 1S) Pompa dosis A-Polimer diberikan untuk memberi dosis polimer 0,1% ke Tangki
Flokulasi (01-CQ-06431).
Kapasitas masing-masing pompa adalah 94,6 lph @ 2 barg.
MOC pompa adalah PP.
Pompa dilengkapi dengan katup tekanan balik pada pompa pelepas dosis polimer tangki terbuka
atmosfir.
Operasi MCC
Operasi PLC
Manual Mode Operasi
Dalam operasi mode manual, setiap Pompa bisa dimulai dan berhenti secara manual dari PLC.

17
Pada mode operasi otomatis, duty pump dimulai dan berhenti secara otomatis sebagai berikut:
 Pompa Dosis Awal A-Polimer dengan mulai Waste water transfer pump (01-GA 06426-
A / B-M)
 Alarm & Stop duty pump pada level Low (L) (01-CS-06-LS003) pada kolom dosis A-
Polymer (01-CS-06440).
2.5.3.18 Tangki Dosis Polimer (01-CS-06441)

Satu tangki silinder dengan kapasitas 1000 liter disediakan untuk menyimpan polimer C. Bahan
konstruksi tangki yang disediakan adalah HDPE. Ukuran tangki yang disediakan adalah 1050
mmID X 1280 mmH.
Tangki dilengkapi dengan tombol Tingkat (01-CS-06-LS004) & Agitator (01-GD-54-M).
C-Polymer Dosing Tangki Agitator (01-GD-54-M)
Tangki disediakan dengan agitator (01-GD-50-M) untuk agitasi polimer.
Agitator dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.
Operasi MCC
Tombol pemilih MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk agitator. Dalam mode Manual,
agitator dapat dimulai dan dihentikan dari MCC. Pada mode auto agitator dioperasikan melalui
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
 Hentikan agitator pada tingkat rendah pada tangki dosis C-Polymer (01-CS-06-LS004).
2.5.3.19 Pompa Dosis Polimer (01-CS-06446-A / B)

18
Dua (1W + 1S) pompa dosis C-Polimer disediakan untuk memberi dosis polimer 0,1%
lumpur pada saluran masuk Sabuk Filter Tekan.
Kapasitas masing-masing pompa adalah 94,6 lph @ 2 barg.
MOC pompa adalah PP.
Operasi MCC
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Pada mode operasi otomatis, duty Pump berhenti secara otomatis berdasarkan level pada tangki
dosis C-Polymer (01-CS-06441) seperti yang dijelaskan di bawah ini.
 Alarm & Stop duty pump pada level Low (L) (01-CS-06-LS004) pada tangki dosis C-
Polymer (01-
CS-06441).
2.5.3.20 Tangki Dosis Asam (01-CS-06442)

Satu tangki asam dosis 100 liter kapasitas disediakan. Tangki menerima 33% HCl. Bahan tangki
dosis adalah HDPE. Ukuran tangki yang disediakan adalah 450 mmID X 650 mmH.
HCl dipompa oleh Acid Dosing Pumps (01-CS-06447-A / B) sampai pH Reaction +
Tangki Koagulasi (01-CQ-06430) untuk koreksi pH. Tangki dilengkapi dengan satu Level
Switch (01-LE06-LS005).
2.5.3.21 Pompa Asam Dosis (01-CS-06447-A / B)

Dua (1W + 1S) Pompa Asam Dosis dipasok untuk memberi dosis HCl 33% pada pH Reaction +
Coagulation Tangki (01-CQ-06430) untuk koreksi pH. Dosis asam diberikan untuk mengatur pH
air limbah sampai 6-7.
19
Aliran desain masing-masing pompa adalah 7 LPH pada tekanan discharge 7 barg. MOC pompa
adalah PVDF.
Pompa dosis disediakan dengan fasilitas pengendali stroke untuk pengaturan arus otomatis.
2.5.3.22 Tangki Dosis Caustic (01-CS-06443)

Lihat P & ID No 320PRJ1301001-01-001 Lembar 7 dari 8
Satu Kaustic Dosing Tangki dilengkapi dengan kapasitas 100 lit.
Tangki menerima 45% kaustik (NaOH) dari atas tangki. Loading NaOH ke tangki dosis adalah
operasi manual
Bahan tangki dosis adalah HDPE. Ukuran tangki yang disediakan adalah 450 mmID X 650
mmH. Kaustik dari tangki dipompa oleh pompa dosis kaustik (01-CS-06448-A / B) untuk
memperbaiki pH pH Reaksi + tangki koagulasi.
Tangki dilengkapi dengan satu saklar level (01-CS-06-LS006).
2.5.3.23 Pompa Caustic Dosing (01-CS-06448-A / B)

Dua (1W + 1S) pompa kaustik dosis disediakan. Aliran desain pompa adalah 7 LPH pada
tekanan debit 7 barg.
Dosis pompa menerima kaustik dari Caustic Dosing Tangki (01-CS-06443) dan memberikan pH
Reaksi + Tangki koagulasi untuk memperbaiki pH. Pemberian kaustik diberikan untuk
menyesuaikan sampah pH air sampai 6-7.
Pompa dosis disediakan dengan fasilitas pengendali stroke untuk pengaturan arus otomatis antara
10% sampai 100% selama operasi. Stroke pompa berjalan bervariasi melalui PLC berdasarkan
Pemancar pH (01-CQ-06-AE001) untuk dosis yang tepat.
Pompa dilengkapi dengan empat fungsi katup untuk berfungsi sebagai pressure relief, back
pressure dan antisiphon.
Operasi MCC
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di PKS untuk setiap pompa. Dalam mode
Manual
setiap pompa dapat dimulai dan berhenti dari MCC. Pada pompa auto mode dioperasikan
20
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Pada mode Operasi Otomatis, Pompa Kerja dimulai dan berhenti secara otomatis sebagai
berikut:
antara 10% sampai 100% selama operasi. Stroke pompa berjalan bervariasi melalui PLC
berdasarkan pH Transmitter (01-CQ-06-AE001) untuk dosis yang tepat.
Operasi MCC
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk setiap pompa. Dalam manual
mode setiap pompa bisa dimulai dan berhenti dari MCC. Pada mode auto pump dioperasikan
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Pada mode operasi otomatis, pompa bekerja dimulai dan berhenti secara otomatis sebagai
berikut:
 Mulai Pompa Asam Dosis (01-CS-06447-A / B) pada pH tinggi (01-CQ-06-AE001) pada

pH Reaksi + Tangki Koagulasi (01-CQ-06430)
 Alarm dan Stop pompa dosis kaustik (01-CS-06448-A / B) pada tingkat rendah (01-LE-
06-LS006) pada Tangki Dosis Caustic (01-CS-06443).
21
2.5.3.24 Tangki Dosis Koagulan (01-CS-06444)
Satu Koagulan Dosing Tangki dengan kapasitas 1000 liter disediakan. Ini dirancang untuk
persiapan larutan koagulan 40%. Tangki menerima Ferric Chloride dari atas tangki. Ukuran
tangki yang disediakan adalah 1050 mmID X 1280 mmH.
40% larutan FeCl3 dari tangki dipompa oleh Coagulant Dosing Pumps (01-CS-06449-A / B) ke
tangki Reaction + Coagulation pH.
Bahan tangki dosis adalah HDPE. Tangki dilengkapi dengan satu Level Switch (01-CS-06-
LS007) & Agitator (01-GD-52-M).
Agitator Tabung Penekan Koagulan (Tangki 01-GD-52-M dilengkapi dengan agitator (01-GD-
52-M) untuk agitasi polimer Agitator dapat dimulai dan dihentikan dari MCC dan PLC.
Operasi MCC
Tombol pemilih MOA (Manual-Auto) disediakan di MCC untuk agitator. Dalam manual mode
agitator dapat dimulai dan dihentikan dari MCC. Dalam mode auto agitator saya mengoperasikan
throug PLC dalam mode Auto / Manual Mode.
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
 Hentikan agitator pada tingkat rendah dalam tangki dosis koagulan (01-CS-06-LS007).
2.5.3.25 Pompa Dosis Koagulan (01-CS-06449-A / B)

Dua (1W + 1S) pompa dosis koagulan disediakan. Aliran disain pompa adalah 10 LPH pada
tekanan discharge 2 barg. Pompa Dosis menerima larutan koagulan 40% dari Tangki Dosis dan
mengirimkannya ke tangki Reaction + Coagulation pH.
Operasi MCC
22
Switch Selector MOA (Manual-Auto) disediakan di PKS untuk setiap pompa. Dalam mode
Manual setiap pompa dapat dimulai dan berhenti dari MCC. Pada mode Pompa Otomatis
dioperasikan melalui PLC dalam mode Auto / Manual Mode.
Operasi PLC
Operasi Mode Manual
Pada mode auto operation, duty pump dimulai dan berhenti secara otomatis sebagai berikut:
 Mulai Pompa Dosis Koagulan dengan dimulainya Waste water transfer pump (01-GA-
06426-A / BM).
 Alarm & Stop Pompa dosi koagulan (01-CS-06449-A / B) di Tingkat Rendah (01-CS-06-
LS007.
2.5.4 Ringkasan Alarm

Alarm Aksi
Kolam Penyimpanan Air Limbah
(01-CQ-06429) Level 01-CQ-06-LS001
Rendah = 500 mm Alarm & menghentikan pengoperasian pompa
air limbah (01-GA-06426-A / B-M)
Kolam Penyimpanan Air Limbah
(01-CQ-06429) Flow 01-LE-06-FT001
Tinggi: 65 m3 / jam Hanya Alarm
Rendah: 40 m3 / jam Hanya Alarm
pH Reaction & Coagulation Tangki
(01-CQ-06430) pH 01-CQ-06-AT001
Tinggi: 8
Alarm & kontrol Tingkat dosis pompa dosis
Asam (01-CS-06447-A / B), mulailah pompa
dosis asam.
Rendah: 5.5 Alarm & control dosing rate dosis Caustic
Pompa 01-CS-06448-A / B), mulailah pompa
dosis kaustik
pH Reaction & Coagulation Tangki
(01-CQ-06430) pH 01-CQ-06-AT001
Tinggi: 8 Tingkat dosis alarm & kontrol pompa dosis
Asam (01-CS-06447-A / B), mulailah
pompa dosis asam.
Rendah: 5.5 Tingkat dosis alarm & kontrol pompa dosis
kaustik (01-CS-06448-A / B), mulai pompa
dosis kaustik
Pemantauan & Pemurnian Limbah Air Limbah
23
(01-CQ-06433) pH 01-CQ-06-AT002
Tinggi: 9 Hanya Alarm
Rendah: 6 Hanya Alarm
(01-CQ-06433) level 01-CQ-06-LS002
low = 500 mm Alarm & menghentikan operasi waste water
transfer pump yang dimurnikan (01-GA-
06434-A / B-M) & Belt Washing Pump (01-
GA-06456-M)
(01-CQ-06433) flow 01-LE-06-FT002
Tinggi: 65 m3 / jam Hanya Alarm
Rendah: 40 m3 / jam Hanya Alarm
Pompa Transfer Penjernih Lumpur
(01-GA-06438-A / B-M) Discharge Pressure
01-GA-06-PSH001-A / B
Tinggi: 2,5 kg / cm2 Alarm & Stop kerja pompa menjernih
Lumpur
Pompa Pompa Transfer Pengental Lumpur
(01-GA-06439-A / B-M) Discharge Pressure
01-GA-06-PSH002-A / B
Tinggi: 2,4 kg / cm2 Alarm & Stop kenja Pompa pengental
Lumpur
Pompa Transfer Penjernih Lumpur
(01-GA-06438-A / B-M) Suhu
(disediakan oleh vendor pompa)
01-GA-06-TSH001-A / B
Tinggi: 45 degC Hanya Alarm & menghentikan operasi
Pompa transfer Penjernih Lumpur(01-GA-
06438-A / B-M)
Pompa Transfer Pengental Lumour (01-GA-
06439-A / B-M) Suhu
(disediakan oleh vendor pompa)
01-GA-06-TSH002-A / B
Tinggi: 45 degC Hanya Alarm & menghentikan
pengoperasian Pompa Transfer Pengental
Lumpur
Tangki Dosis A-Polimer
(01-CS-06440) level 01-CS-06-LS003
Rendah: 200 mm Alarm & menghentikan pengoperasian
pompa dosis A-Polymer
(01-CS-06445-A / B) & A-Polymer Dosing
Tangki Agitator (01-GD-53-M)
Tangki Dosis Polimer-C
(01-CS-06441) level
01-CS-06-LS004
pompa dosis C-Polymer (01-CS-06446-A /
B) & Tangki Agitator Dosis Polimer –C
(01-GD-54-M)
Tangki Dosis Asam (HCL 33%)
24
(01-CS-06442) level
01-CS-06-LS005
Rendah: 200 mm Alarm & menghentikan operasi pompa
asam dosis
(01-CS-06447-A / B)
Tangki Dosis Caustic (NaOH 45%)
(01-CS-06443) Level
01-CS-06-LS006
pompa dosis kaustik (01-CS-06448-A / B)
Tangki Dosis Koagulan (01-CS-06444)
Tingkat
01-CS-06-LS007
pompa dosis koagulan
(01-CS-06449-A / B) & Tangki Dosis
Koagulan Agitator (01-GD-52-M)
Catatan:
Sebuah. Nilai di atas dapat diatur dari HMI.
b. Nilai yang ditetapkan di atas didasarkan pada perhitungan perancangan proses, sama harus
ditetapkan dan disesuaikan selama uji coba komisioning atau berdasarkan pengamatan operator.
c. Semua waktu tunda jika berlaku dapat diatur dari HMI di bawah proteksi password supervisor
dan harus disetel di lokasi selama komisioning.
2.6 PROSEDUR PENGAWASAN

2.6.1 PROSEDUR PENGAWASAN IPAL
NO. AKTIFITAS PEMERIKSAAN OK OBSERVASI

Memastikan bahwa semua pemeriksaan N
1
sebelum pengawasan dilakukan telah selesai.
Sebelum melakukan pengawasan pada
tanaman harap pastikan semua tombol
2 peralatan dalam keadaan mati. Periksa
arusnya kecil atau deras.
Periksa susunan kemiringan pipa, periksa
3 kebersihannya
Isi alat pemisah minyak dengan limbah
berminyak, biarkan minyak terpisah dengan
pipa miring dan kumpulkan dalam tangki
4 endapan minyak dan limbah mengalir ke
kolam penampungan limbah dengan
naiknya pipa.
25
Isi kolam penampungan limbah diatas
5 100mm - 200mm dari ruang udara dengan
limbah dari semua sumber.
Air blower (01-GB-06427-A/B-M) untuk
kolam penampungan limbah startup
persiapan untuk tujuan pengujian.
 Periksa arah panah pada katup V3-
0601/0602 sudah benar. Jika
diperlukan silahkan hapus pengecekan
katup dari urutannya dan benarkan
posisinya.
 Benarkan dan periksa kekencangan
sabuk dan keselarasannya
 Buka secara manual 3 katup V4-
6 0601/0602 dari garis pembuangan.
 Hidupkan blower dan jalankan
selama 30 menit. Selama dijalankan
periksa suara mengganggu, panas
berlebih dan akibat dari gangguan
yang lain
 Lihat lembaran data blower dan P & ID
untuk spesifikasinya
Periksa garis debit dari semua kebocoran
dalam lubang sirkulasi dan kencangkan
jika diperlukan.
Jauhkan campuran udara dalam operasi
untuk memungkinkan pencampuran yang
tepat dari bahan mentah sebelum dimasukan
7 ke dalam reaksi pH + tangki koagulasi dan
periksa ruang udara untuk distribusi udara
yang sejenis.
26
Waste water transfer pump (01-GA-06426-
A/B-M) startup persiapan untuk tujuan
pengujian.
 Periksa arah panah pada katup V3-
0603, V3-0604 sudah benar. Jika
diperlukan silahkan hapus pengecekan
katup dari salurannya dan benarkan
posisinya.
 Buka isolasi katup V5-0605, V5-0606
untuk pengukur tekanan debit 01-LF-
06- PG002A/B masing - masing.
 Periksa alarm, sinyal dari / ke PLC
Sudah baik.
 Simulasikan sambungannya satu per
8 satu dan periksa perhentian pompanya
sesuai dengan kontrol dasar.
 Periksa dan simulasikan dalam
keadaan darurat dengan sambungan
yang mati.
 Mulai mengisi kolam penampungan
limbah hingga 60-70%. Jalankan
pompa sesuai dengan prosedur
pabrikan pompa.
 Periksa garis debit dari semua
kebocoran dalam lubang sirkulasi dan
kencangkan jika diperlukan.
Setelah pengetesan pompa – pompa selesai,
Masukkan air ke dalam reaksi pH + tangki
koagulasi. Sesuaikan
Biarkan reaksi pH +/ atur
tangkialiran yang
koagulasi
9
mengisi
Perhatikan kadar air di tangki penyimpanan
10 limbah & reaksi pH + tangki koagulasi.
27
Menakar zat pengental pompa (01-CS-
06449-A/B-M) startup persiapan untuk
tujuan pengujian
 Tutup katup saluran pembuangan V5-
0642 tangki pengukur zat pengental (01-
CS-06444) dan isi tangki ini sampai penuh
menggunakan air.
 Hidupkan alat pencampur, tangki
pengukur zat pengental dan berhentikan,
periksa putarannya dan kerjakan
 Buka katup pembuangan V5-0636, V5-
0637.
 Periksa semua instrumen bekerja dengan
baik dan alarmnya, sinyal dari / ke PLC
sudah baik.
 Simulasikan sambungannya satu per satu
dan periksa perhentian pompanya sesuai
11 dengan petunjuk penggunaan.
 Periksa dan simulasikan dalam keadaan
darurat dengan sambungan yang mati.
 Jalankan pompa sesuai dengan prosedur
pabrikan pompa
 Tingkatkan tekanan lebih jauh hingga 10.3
barg (atur tekanan pengukur pompa) dan
periksa operasinya.
 Periksa garis debit dari semua kebocoran
dan kencangkan jika diperlukan.
 Setelah menyelesaikan pengujian pompa,
keringkan air dari tangki pengukur dan
dari saluran masuk dan keluar dengan
membuka katup pembuangan dan flensa
akhir.
Menjaga sistem pengukuran siap
digunakan untuk mengukur zat pengental
saat basah Pengawasan pada limbah.
28
Menakar zat asam pompa
(01-CS-06447-A/B) startup persiapan untuk
tujuan pengujian
0640 dari pompa tangki zat asam (01-
CS-06442) dan isi tangki sampai penuh
menggunakan air.
 Buka saluran pembuangan katup V5-
0632 & V5-0632.5.
sudah baik.
dengan petunjuk penggunaan.
12 pabrikan pompa.
 Tingkatkan tekanan lebih jauh hingga 7
periksa operasinya.
 Tingkatkan kecepatan dan gerakan dari
25% menjadi 100% secara bertahap dan
periksa debit dengan mengukur secara
eksternal dengan mengukur total aliran
yang berjalan per menitnya.
 Setelah menyelesaikan pengujian
pompa, keringkan air dari tangki
pengukur dan dari saluran masuk dan
keluar dengan membuka katup
pembuangan dan flensa akhir.
Menjaga system pengukuran siap digunakan
untuk mengukur asam selama keseimbangan
pH dalam reaksi pH + tangki koagulasi.
29
Pompa pengukur zat kaustik (01-CS-06448-
A/B) startup persiapan untuk tujuan
pengujian
0641 tangki pengukur zat kaustik 01-
CS-06443 dan isi tangki ini sampai
penuh menggunakan air.
 Hidupkan pereaksi pH + tangki
pengukur zat pengental dan berhentikan,
periksa putarannya dan kerjakan
0634 & V5-0635.
sudah baik.
13  Jalankan pompa sesuai dengan prosedur
pabrikan pompa.
periksa operasinya.
 Tingkatkan kecepatan dan gerakan dari
25% menjadi 100% secara bertahap dan
periksa debit dengan mengukur secara
eksternal dengan mengukur total aliran
yang berjalan per menitnya.
Menjaga system pengukuran siap digunakan
untuk mengukur asam selama keseimbangan
pH dalam reaksi pH + tangki koagulasi.
Pastikan campuran koagulan tepat,
14 asam/kaustik dengan air limbah di tanki
reaksi pHdan koagulan
Mengukur pH dalam reaksi pH + tangki
15 koagulasi
30
Pompa pengukur Polimer-A (01-CS-
06445A/B) startup persiapan untuk tujuan
pengujian
0638 tangki pengukur polimer 01-CS-
06440 dan isi tangki ini sampai penuh
menggunakan air.
 Hidupkan tangki pengukur polimer,
campur dan hentikan, periksa putarannya
dan kerjakan.
0628 & V5- 0629.
sudah baik.
16
pabrikan pompa.
periksa operasinya.
Menjaga sistem pengukuran siap
digunakan untuk mengukur polimer
selama proses flokuasi dalam tangki
flokuasi.
Memastikan pencampuran Polimer A dan
17 limbah sudah benar.
18 Biarkan mengalir ke tangki penjernih.
Setelah tangki penjernih penuh, biarkan air
bersih meluap ke dalam lubang tangki
19 pemantauan dan pemurnian limbah. Endapan
akan terlihat berpindah ketika proses
pengawasan (komisioning).
31
Pompa pemindahan air bersih (01-GA-
06434- A/B-M) startup persiapan untuk
tujuan pengujian.
 Periksa arah panah pada katup V3-0609,
V3-0610 sudah benar. Jika diperlukan
silahkan hapus pengecekan katup dari
salurannya dan benarkan posisinya..
 Buka isolasi katup V5-0616, V5-0617
untuk pengukur tekanan debit 01-LF-06-
PG003A/B masing - masing.
Sudah baik.
20  Simulasikan sambungannya satu per satu
dengan kontrol dasar.
limbah hingga 60-70%. Jalankan pompa
sesuai dengan prosedur pabrikan pompa.
Setelah menyelesaikan pengujian pompa,
biarkan air mengalir.
Ikuti instruksi yang diberikan oleh pembuat
21 sabuk kempa filter, tentukan pengoperasian
tekanan sabuk.
32
Pompa pengukur Polimer- C (01-CS-06446-
A/B) startup persiapan untuk tujuan
pengujian
0639 tangki pengukur polimer 01-CS-
06441 dan isi tangki ini sampai penuh
menggunakan air.
 Hidupkan tangki pengukur polimer,
campur dan hentikan, periksa putarannya
dan kerjakan.
0630 & V5-0631
22 baik dan alarmnya, sinyal dari / ke PLC
sudah baik.
pabrikan pompa.
periksa operasinya.
33
23 Mencuci sabuk pompa (01-GA-06456-A/B-
M) startup persiapan untuk tujuan pengujian.
 Periksa arah panah pada katup V6-0602
sudah benar. Jika diperlukan
silahkan hapus pengecekan katup dari
salurannya dan benarkan posisinya.
 Buka isolasi katup V5-0662 untuk
pengukur tekanan debit 01-LF-06-
PG006 masing - masing.
Sudah baik.
dengan kontrol dasar.
limbah hingga 60-70%. Jalankan pompa
sesuai dengan prosedur pabrikan pompa.
Setelah menyelesaikan pengujian pompa,

biarkan air mengalir.
24 Periksa kualitas aliran air untuk
TSS/TDS/pH sampai aliran air sudah sesuai.
2.6.2 GENERAL KOMISIONING CHECKS

SR. NO. Aktivitas Pemeriksaan OK Observasi
Monitor SS dalam
1 pembuangan kotoran yang
mentah dan terawat
Pada awalnya, hitung ulang
seluruh endapan ke tangki
2
pengental
Monitor aliran TSS/TDS/pH

3 dari lubang pemantauan dan
pemurnian limbah
2.6.3 MONITORING DURING KOMISIONING

Selama IPAL dimulai dan proses pengawasan (komisioning) pengujian selesai, harus
dikerjakan mengikuti table berikut :
PARAMETERS PEMERIKSAAN
TUGAS KETERANGAN/REFERENSI
Limbah :
pH Harian
TSS Harian
Temp. Harian
34
TDS Harian
IPAL dirancang untuk pengoperasian otomatis dan manual dengan beberpa pengaman
keselamatan untuk peralatan.
2.6.4 STARTUP
MOA (Manual-Off-Auto) disediakan untuk peralatan yang dibutuhkan.
Pabrik di start manual dari kontrol panel lokal dengan tombol Push Start untuk semua
stasiun angkut. Semua switch selector harus berada dalam posisi Auto untuk pengoperasian
otomatis. Semua pompa dirancang untuk bergantian dengan relay siklik berdasarkan
tingkatan atau setelah kondisi lainnya berhenti.
2.6.5 MATIKAN SECARA NORMAL
Pabrik akan shutdown secara manual dari kontrol panel lokal dengan menekan tombol Stop.
Semua Switch Selector peralatan harus dikembalikan ke posisi OFF.
2.7 OPERASI NORMAL

Untuk memastikan bahwa prosedur yang diperlukan untuk pengendalian proses dilakukan,
kondisi operasi harus dicatat untuk referensi selanjutnya. Demikian pula, pemeliharaan peralatan
penting untuk dilakukan sebagaimana ditentukan dalam layanan manual milik pemasok dan
sangat penting bagi operator untuk memelihara catatan servis pemeliharaan yang sesuai untuk
semua peralatan utama.
2.7.1 Pemeriksaan Operational

Selama unit operasi, operator akan melakukan kegiatan-kegiatan berikut:
a. Indikator lokal dan PLC dipantau secara berkala dan nilai indikasi masing-masing dicatat
setiap hari. Hasilnya harus dilaporkan setiap hari
b. Memutar mesin (pompa, agitator, pompa pengukur, blower, motor listrik, dll.) Harus Periksa
item berikut jika ada yang bisa digunakan:
 Tekanan pompa penghisap dan buangan,
 Arus listrik,
 Tingkat aliran,
 Bantalan yang bersuara,
 Suhu bantalan,
 Lubang segel / pengepakan / segel minyak,
 Getaran,
 Warna pelumas, tingkat, suhu.
c. Waktu operasi harus dicatat setiap hari agar tepat waktu dalam melakukan perawatan.
35
d. Operator harus siap sedia mengganti peralatan sekali dalam sebulan atau sesuai kebutuhan,
agar tetap dalam kondisi baik. Jika gejala yang diterima tidak dapat diidentifikasi,
pergantian harus dilakukan segera
e. Periksa tingkat cairan tangki injeksi secara berkala.
f. Tingkat dosis kimia harus diperiksa dan disesuaikan, sesuai persyaratan proses.
g. Semua instrumentasi harus diperiksa secara teratur, diservis dan jika perlu, harus dikalibrasi
ulang, sesuai dengan rekomendasi pabrik.
h. Semua katup yang dioperasikan secara manual harus dilumasi secara teratur dan katup yang
biasanya tertinggal dalam posisi tetap harus dioperasikan paling sedikit seminggu sekali,
jika memungkinkan.
i. Pertahankan fungsi katup pelepas tekanan.
j. Periksa bagian luar semua peralatan, setiap hari, untuk kebocoran.
k. Pastikan semua katup dan alat kelengkapan dijaga dalam kondisi operasi yang baik,
l. Periksa semua tiang penyangga tetap dan pastikan pondasi yang menahan baut aman dan
dalam kondisi baik
m. Jaga kebersihan dan bebas dari hambatan.
n. Pastikan semua tindakan pencegahan yang diperlukan untuk keselamatan personil dan
properti diamati.
o. Bawa pemberitahuan insinyur adanya perubahan, atau fasilitas, yang mungkin diperlukan
untuk menempatkan atau mengolah pabrik dalam operasi yang efisien.
2.7.2 Definisi Pekerjaan Rutin & Operasi Tidak Rutin

Perbedaan antara ("Pekerjaan Operasi") dan Operasi Non rutin ("Pekerjaan Pemeliharaan") tidak
berbeda dan jelas. Namun, untuk tujuan praktis, lebih mudah membedakan dua jenis pekerjaan
ini (atau tugas terkait pekerjaan). Dalam buku petunjuk ini definisinya digunakan untuk :
 Pekerjaan Operasi:
1) Semua pekerjaan perlu dilakukan setiap hari terlepas dari apakah pekerjaan fisik dilakukan
atau apakah itu hanya pemeriksaan untuk melihat apakah proses dan / atau peralatan tersebut
telah bekerja dengan baik.
2) Semua tes rutin (analisis) parameter proses, termasuk semua pembacaan instrumen dan
rekaman yang sama.
3) Semua pekerjaan yang berkaitan dengan pemantauan dan pemeliharaan pengendalian proses
dalam kondisi normal, terlepas dari frekuensi yang dilakukan saat ini, misalnya penambahan
bahan kimia dan pembersihan kembali filter adalah "Operasi" Pekerjaan dan bukan
"Pemeliharaan". Namun; perbaikan mekanik dan listrik atau pekerjaan pelayanan yang
diperlukan untuk mencapai "proses kontrol "didefinisikan sebagai pemeliharaan.
4) Semua prosedur yang harus dilakukan oleh Operator dalam kondisi operasi yang tidak
menguntungkan, pada kejadian tak terduga, atau pada situasi darurat.
5) Semua pekerjaan yang berkaitan dengan penemuan kesalahan pada peralatan listrik /
mekanik. Namun; perbaikan fisik atau pekerjaan pelayanan yang harus dilakukan saat
kesalahan diidentifikasi, didefinisikan sebagai perawatan.
CATATAN :
36
Beberapa pekerjaan dalam kategori 3, 4 atau 5 dapat dimulai oleh Alarm yang terdengar
melalui proses instrumentasi. (Alarm mungkin disebabkan oleh insiden yang berada dalam
kondisi operasi normal dan buruk).
 Pekerjaan Pemeliharaan:
1) Semua tugas kerja mekanik dan elektrikal pada peralatan yang perlu dilakukan
setiap minggu, bulanan atau tahunan untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja
yang memuaskan. Ini termasuk pekerjaan perbaikan serta perawatan rutin seperti
pelumasan / penggantian oli, dll.
2) Perbaikan fisik atau servis pada semua peralatan yang perlu segera dilakukan
untuk mengembalikan proses kontrol (atau yang mungkin dilakukan pada tahap
selanjutnya jika tidak penting untuk pengoperasian Pabrik).
3) Pengujian rutin semua alat dan peralatan fisik
2.7.3 Deskripsi Pekerjaan, Format

Untuk memberi operator "alat" pada harinya ke hari kerja, paragraf berikutnya dalam bagian ini
menjelaskan dan mendefinisikan pekerjaan "Operasi" dan "Pemeliharaan" sebagai berikut :
OPERASI PEKERJAAN RUTIN HARIAN OPERATOR & DAFTAR

PERIKSA (LIHAT BAGIAN 8.1 DAN 8.4)
Referensi Filosofi Kontrol
PEMELIHARAAN SERVIS REGULER & PEKERJAAN PEMELIHAAN

LIHAT BAGIAN 12
(LIHAT BUKU PETUNJUK PEMBUAT O&M)
2.7.4 DAFTAR PEMERIKSAAN RUTIN

Daftar pemeriksaan rutin dimaksudkan untuk memandu operator melalui pemeriksaan rutin
untuk semua peralatan dan komponen. Bila kondisi tidak normal telah diidentifikasi, tindakan
pemulihan harus dilakukan, berdasarkan daftar pemecahan masalah di bawah, Bagian
Pemecahan Masalah.
Untuk informasi lebih lanjut tentang perawatan peralatan, silakan merujuk ke buku petunjuk
terkait suplayer.
LEGENDA:
H : Harian
W : Mingguan
M : Bulanan
Tr : Triwulanan
Tt : Tengah Tahunan
T : Tahunan
37
9.4.1 TANGKI INJEKSI KIMIA
Pengecekan rutin Interval

Ketika normal operasi :
a. Cek tangka dan bocoran sambungan H
b. Cek Level bahan kimia di tangka H
Ketika Shutdown :
c. Bersihkan bagian dalam tangki Shutdown
2.7.4.2 Dosing, Sentrifugal, Progressive Cavity Pump
Pemeriksaan Rutin Interval

Untuk pengoperasian normal maupun kondisi mati, operator harus
M
mengacu pada petunjuk suplayer dan petunjuk perawatan
2.7.4.3 Check & manual valve
Selama operasi normal:
a. Periksa adanya kebocoran pada sambungan valve H
b. Periksa, jika diperlukan T
2.7.4.4 TANGKI
Selama Operasi Normal:
a. Periksa semua katup dari kebocoran, prosedur buka - tutup. H
b. Periksa koneksi yang longgar, kebocoran pada sambungan pipa,
sambungan instrumen, dll. H
c. Pastikan aerasi (dimanapun berlaku) normal dengan memeriksa
pola aerasi(s). B
Selama shutdown:
a. Tangki harus diperiksa setahun sekali untuk kerusakan. shutdown
2.7.4.5 AGITATOR
a. Periksalah agar semua agitator berjalan lancar tanpa getaran,
H
bunyi kasar, mendecit, atau suara lainnya.
Selama dimatikan:
b. Agitator harus diperiksa setahun sekali. Kerusakan apapun harus
Matikan
segera diperbaiki.
38
2.7.4.8 AIR BLOWER
a. Periksa tekanan pada pengeluaran blower dan perhatikan H
fluktuasi yang tidak biasa
b. Periksa level minyak di gigi kemudi M
c. Periksa kebocoran udara atau minyak H
d. Amati getaran, suara bising atau ketukan yang tidak biasa H
2.7.4.9 TANGKI KLARIFIER

a. Lihat pemeriksaan di bawah titik 'selama operasi normal' pada bagian 8.4.4
Selama shutdown:
a. Pemisah harus diperiksa setahun sekali. Kerusakan pada lapisan shutdown
pelindung atau pada lapisan kemasan harus segera diperbaiki.
2.7.4.10 Belt Filter Press

a. Periksa kelonggaran sambungan, kebocoran pada sambungan
pipa dll.
b. Sesuaikan dosis polimernya.
c. Sesuaikan bentuk endapan lumpurnya.
d. Periksa kelancaran operasi tanpa getaran atau kebisingan,
gesekan / pelumasan lainnya.
e. Periksa titik operasi penjaga dan perangkat. H
f. Periksa pengaman peralatan lainnya. H
g. Periksa tingkat cairan dan tekanannya. H
h. Periksa peralatan tambahan. H
i. Periksa sistem pelumasan. H
j. Perhatikan kondisi yang tidak normal. H
k. Periksa kebocoran komponen udara.
l. Periksa saringan minyak. M
m. Periksa saklar kontrol dan sakelar listrik M
n. Periksa katrol penggerak dan rodagaya. M
o. Periksa ikat pinggang, meteran, dan pipa – pipa. B
p. Periksa operasi katup solenoid. B
q. Periksa mekanisme sabuk. B
B
39
Selama shutdown:
Belt filter press harus diperiksa setahun sekali. Kerusakan apapun harus shutdown
segera diperbaikan untuk operasi sabuk penyaring tekanan yang lain serta
kondisi mati,operator mengacu pada petunjuk suplayer dan buku
petunjuk perawatan.
2.7.4.11 TANGKI PENGENTAL

Selama operasi normal :
a. Lihat pemeriksaan di bawah titik 'selama operasi normal' pada
bagian 8.4.4.
b. Periksa semua katup dari kebocoran, prosedur buka - tutup.
c. Periksa kelonggaran sambungan, kebocoran pada sambungan pipa
dll.
d. Periksa kejernihan pengental diatas pelepasan bendungan.
Ketika shutdown :
a. Pemisah harus diperiksa setahun sekali. Kerusakan pada
lapisan pelindung atau pada lapisan kemasan harus segera shutdown
diperbaiki.
TUGAS RUTIN DAN PEMERIKSAAN
 Periksa tingkat operasi sistem, tekanan, suhu, arus dan nilai pH berada dalam
parameter yang ditetapkan.
 Periksa pengoperasian peralatan rotasi yang benar.
 Periksa saluran pembuangan untuk kebersihan.
 Memonitor sistem dan peralatan yang lengkap untuk kondisi umum sebagai berikut:
 Kerusakan
 Korosi
 Tanda atau kebocoran sebenarnya
 Retakan gauge glass, kondensasi, dan menandainya.
2.7.5 Operasi non rutin
Daftar operasi non rutin diberikan di bawah ini:

a. Pembersihan tahunan (atau sesuai jadwal) semua tangki dan peralatan.
b. Kalibrasi semua pompa dosis dan catat.
c. Semua pekerjaan pemeliharaan juga dianggap sebagai operasi tidak rutin.
2.7.6 Tindakan pencegahan
Operasi dan pengendalian IPAL sepenuhnya dilakukan dengan kontrol otomatis. Namun, jika
operator diwajibkan untuk memonitor variabel proses dan untuk melakukan intervensi saat
40
terjadi perubahan yang dapat menyebabkan kualitas produk bervariasi di luar rentang yang
diijinkan. Pemahaman tentang proses ini diperlukan agar operator dapat:
 Mengantisipasi perubahan operasi yang dibutuhkan, karena adanya perubahan dalam

variabel proses.
 Hindari interupsi terhadap produksi atau produksi produk off-spec.
Operator dihadapkan pada tiga jenis variabel proses:

1. Variabel yang dapat diamati: seperti tekanan operasi dan suhu operasi.
2. Variabel internal yang bergantung pada mode operasi di dalam unit: seperti operasi pada
arus normal, aliran desain dan aliran turndown.
3. Variabel eksternal: dimana operator unit memiliki sedikit atau tidak ada kontrol seperti
hujan deras, kebakaran, suhu lingkungan dan variasi efisiensi peralatan.
2.7.7 Prosedur Alarm

2.7.7.1 Operasi yang tidak normal
Selama pengoperasian IPAL, ada kemungkinan beberapa kondisi tidak normal terjadi pada
operasi, yang menyebabkan alarm dimunculkan di PLC. Jika terjadi kegagalan sistem / peralatan,
diharuskan untuk menentukan penyebabnya dan mengambil tindakan segera dan selanjutnya
yang dijelaskan, sebagai berikut:
a. Tindakan segera dilakukan untuk memastikan keamanan personil dan peralatan.
b. Tindakan selanjutnya diambil saat kondisi alarm menunjukkan bahwa tindakan langsung
tidak akan mengembalikan sistem ke tugas normal atau ke fungsi siaga.
Instrumentasi dan peralatan kontrol MBR disediakan beberapa alarm, yang tipologinya dapat
diklasifikasikan sebagai berikut:
• Arus alarm,
• Tekanan alarm yang berbeda,
• Tingkat alarm
• Alarm tekanan
• Alarm alat analisa
• Dari alarm Urutan, alarm kesalahan, dll.
2.7.7.2 Penyebab Malfungsi dan Perbaikan

Jika terjadi aktivasi alarm terus - menerus / sering di PLC, operator harus melakukan
penyelidikan kemungkinan penyebabnya, yang dapat mempengaruhi efisiensi proses dan
keamanan peralatan. Operator akan melanjutkan seperti yang dijelaskan dalam ketentuan
berikut (sub-paragraf).
2.7.7.2.1 Prosedur untuk Tingkat Alarm

Jika sistem beroperasi dalam kondisi stabil, jika terjadi aktivasi alarm untuk setingkat tangki,
operator akan melanjutkan sebagai berikut:
Tangki:
41
Low level Alarm :
a. Periksa apakah tidak ada kebocoran di dalam tangki. Kebocoran dapat menyebabkan
kehilangan bahan kimia dan berikutnya menyusut di dalam tangki;
b. Pastikan tidak ada katup pembuangan yang terbuka. Katup terbuka dapat menyebabkan
kehilangan bahan kimia dan berikutnya menyusut di dalam tangki;
c. Jika tidak terjadi hal di atas, periksa sistem dan koneksi listrik dan instrumentasi, dan
pergantian sakelar yang terkait dengan pengoperasian alarm.
High Level Alarm:

a. Periksa apakah bahan kimia mengalir ke hilir tangki (misalnya pompa sedang beroperasi,
dll.). Sistem mematikan di hilir sebenarnya bisa menyebabkan kondisi level tinggi,
b. Periksa apakah stopkontak, pompa penghisap, pengeluaran katup terbuka dengan benar.
c. Periksa apakah volume pengisian bahan kimia sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan yang
diberikan dalam daftar konsumsi bahan kimia.
d. Jika tidak terjadi hal di atas, periksa sistem dan koneksi listrik dan instrumentasi, dan
pergantian sakelar terkait dengan pengoperasian alarm.
Jika terjadi pemadaman pompa, bagian hilir tangki, dalam kondisi tingkat tinggi, operator harus
mengembalikan kondisi level yang tepat sebelum pompa mulai dinyalakan.
Pemeriksaan di atas sama dalam hal air limbah.
2.7.7.2.2 Prosedur Untuk FlowAlarm

Aliran alarm diaktifkan jika terjadi kondisi aliran rendah / tinggi berlawanan titik setel. Operator
harus:
a. Periksa apakah nilai laju alir, di mana alarm dihasilkan, diatur pada titik setelnya,
b. Periksa agar tidak terjadi kebocoran pada perpipaan hulu elemen pengukuran, terhubung ke
alarm. Kebocoran dapat menyebabkan kerugian dan oleh karena itu indikasi aliran / alarm
rendah,
c. Periksa apakah katup untuk sistem di hulu titik pengukuran terbuka dengan benar, sesuai
kebutuhan,
d. Periksa apakah katup untuk sistem di hilir titik pengukuran terbuka dengan benar, sesuai
kebutuhan,
e. Jika tidak ada yang di atas, periksa sistem dan koneksi listrik dan instrumentasi, dan
pengoperasian pemancar arus yang terkait dengan alarm.
9.7.2.3 Prosedur Pressure alarm

Jika sistem beroperasi terus - menerus, jika terjadi tekanan alarm tekanan perpipaan yang terus -
menerus / stabil, operator akan melanjutkan proses berikut :
Low Pressure Alarm:
 Jika alarm tekanan rendah diaktifkan untuk saluran pipa atau peralatan, operator harus
memeriksa titik pengukuran tekanan hulu dan hilir:
 Air mengalir di dalam garis pada debit yang benar (yaitu peralatan di bagian hulu pengukuran
titik beroperasi dengan benar). Jika pompa beroperasi pada kondisi aliran yang lebih tinggi,
42
pergerakan di hulu dan kehilangan dapat menyebabkan tekanan yang lebih rendah pada saluran
pembuangan,
 Katup pengisap / pelepasan untuk pompa hulu titik pengukuran tidak terbuka sebagian atau
terhambat,
 Tidak ada kebocoran pada saluran pipa atau sambungan,
 Semua katup berada pada posisi yang benar,
 Semua titik set alarm sudah diatur dengan benar,
 Jika tekanan dikendalikan oleh pengontrol, periksa titik setel dan operasi yang benar.
High Pressure Alarm:

a. Jika alarm tekanan tinggi diaktifkan untuk saluran perpipaan atau peralatan, operator harus
memeriksa arus hulu dan hilir titik pengukuran tekanan yang:
 Air mengalir di dalam garis pada debit yang benar (yaitu mengukur peralatan di hulu titik
beroperasi dengan benar). Jika pompa beroperasi pada aliran yang lebih rendah,
pergerakan hulu dan kehilangan dapat menyebabkan tekanan pada saluran pembuangan,
 Semua katup berada pada posisi yang benar,
 Semua titik set alarm sudah diatur dengan benar,
 Jika tekanan dikendalikan oleh pengontrol, periksa titik setel dan operasi yang benar.
2.7.7.2.4 Prosedur untuk alarm temperatur

Suhu Alarm disediakan di pergerakan rongga pompa yang memberikan alarm tinggi / rendah jika
terjadi suhu tinggi / rendah. Suhu yang sangat tinggi berbahaya bagi operasi pompa. Jika sistem
berjalan pada kondisi baik, jika terjadi pada alarm, operator harus memeriksa apakah
penyebabnya berasal dari suhu ruang yang tinggi atau dari suhu endapan yang tinggi.
2.7.7.2.5 Prosedur untuk Analyzer Alarm

Analyzer yang disisipkan disediakan di tangki yang memberi batas alarm tinggi atau rendah jika
terjadi khususnya pH
Jika sistem berjalan pada kondisi stabil dan alarm diaktifkan, operator harus memeriksa apakah
penyebabnya tidak sesuai dengan kualitas umpan air atau dosis kimia rendah / tinggi. Lihat cara
penyelesaian untuk lebih jelasnya.
2.7.8 PEREKAMAN DAN METERING

2.7.8.1 UMUM
Dari bagian sebelumnya jelas ada sejumlah pengamatan fisik, prosedur uji, dan layanan reguler
yang akan membantu operator untuk menjaga pabriknya berjalan secara efisien. Dengan
menyimpan catatan pengamatan ini, hasil tes dan layanan / perbaikan pekerjaan, Operator
seringkali dapat dengan mudah mengenali masalah yang akan segera terjadi yang sedang
berkembang dan mempengaruhi tindakan operasi perbaikan untuk memastikan bahwa proses
43
perawatan dipelihara dan peralatan dipulihkan dalam kondisi kerja yang baik.
Referensi terhadap catatan lama tentang kondisi dan kinerja pabrik dapat sangat membantu saat
menentukan tindakan yang harus dilakukan dengan masalah operasi pabrik tertentu.
2.7.8.2 TUJUAN
Perekaman reguler parameter operasi dan informasi lainnya melayani banyak tujuan.
Catatan diperlukan karena alasan berikut:
• Operasi Pabrik
Melihat kembali catatan operasi dapat menunjukkan:
- efisiensi pabrik dan unit pengolahannya
- proses gagal fungsi
- keberhasilan penyesuaian proses pabrik
- Penyesuaian yang diperlukan untuk proses perawatan yang diperlukan karena perubahan air
mentah karena kondisi musiman atau lingkungan, dan masalah di masa lalu
• Pemeliharaan Pabrik
Catatan diperlukan untuk menunjukkan jenis dan frekuensi pemeliharaan unit operasi dan evaluasi
keefektifan program pemeliharaan.
• Evaluasi & Penyesuaian Proses

Rekaman kinerja di masa lalu dan prosedur operasional merupakan alat yang sangat berharga bagi
tekhnisi dalam mengevaluasi kinerja saat ini dan berfungsi sebagai dasar untuk perancangan unit
perawatan masa depan.
• Anggaran
Catatan digunakan untuk mendukung permintaan anggaran personil, fasilitas tambahan, atau
peralatan.
• Kecelakaan
Catatan mungkin diperlukan jika terjadi kerusakan. Mereka bisa sangat membantu Operator jika
terjadi kecelakaan. Sesegera mungkin setelah terjadi kecelakaan seseorang harus mencatat
rangkaian kejadian yang menyebabkan kecelakaan, tahu persis apa yang terjadi, dan tindakan
pencegahan atau perbaikan apa pun.
• Pelaporan
Catatan menyediakan data aktual untuk persiapan laporan bulanan atau tahunan.
• Klaim garansi
Catatan persyaratan garansi menyediakan informasi cadangan untuk mendukung klaim garansi
peralatan. Perubahan dalam operasional rutin bisa berdampak pada interpretasi data operasi.
Rekaman harus permanen, lengkap, dan akurat. Tuliskan entri pada lembar data dengan tinta atau
dengan pensil tak terhapuskan. Pensil timah tidak boleh digunakan karena notasi bisa terkena noda
dan diubah atau terhapus.
44
KESALAHAN DAN CATATAN MEMBINGUNGKAN MUNGKIN SEBENARNYA LEBIH
MELAKUKAN KECURANGAN DARI PADA KEKURANGAN CATATAN!
2.7.8.3 BUKU HARIAN OPERASI

Metode yang digunakan untuk merekam data operasi akan bervariasi sesuai dengan ukuran dan tipe
pabrik dan kemampuan Operator untuk melakukan tugas tertentu. Namun, biasanya ada dua
klasifikasi utama:
1) BUKU CATATAN / SHEETS
2) LAPORAN BULANAN
Kedua kategori ini dijelaskan lebih rinci di bawah ini:
1) BUKU CATATAN / SHEETS:
Ini biasanya dibagi dalam kelompok berikut:
A) BUKU HARIAN
B) PEKERJAAN RUTIN HARIAN & PEMERIKSAAN
C) LEMBARAN DATA HARIAN, MINGGUAN ATAU BULANAN
D) BUKU CATATAN CUACA
E) INFORMASI DATA PABRIK
Buku petunjuk O & M ini mencakup lampiran lembar catatan harian. Ini sudah disiapkan dalam
ukuran A4 yang sesuai untuk disimpan pada "clipboard" sehingga Operator dapat menjaga agar
tetap rapi dan teratur.
Isi dari kategori di atas akan dijelaskan di bawah ini:
a. BUKU HARIAN adalah berbagai informasi faktual mengenai hal-hal seperti kemajuan
kegagalan atau kegagalan peralatan konstruksi, kecelakaan, waktu yang dihabiskan di
pabrik, melewati unit, keluhan dan pengunjung. Informasi ini berharga untuk referensi
selanjutnya.
b. PEKERJAAN RUTIN HARIAN & PEMERIKSAAN harus memverifikasi bahwa Operator
telah melakukan pemeriksaan dan pengamatan yang diperlukan.
c. LEMBARAN DATA digunakan untuk mencatat parameter proses; seperti arus, jam buka,
tingkat tangki, data uji, dll. Analisis harian, mingguan atau bulanan (baik dari tes lapangan
dan tes laboratorium) harus dicatat.
d. BUKU CATATAN CUACA harus berisi notasi cuaca sehari-hari seperti suhu, angin dan
hujan turun. Kejadian khusus harus dicatat seperti banjir atau badai yang tidak biasa. Buku
ini bisa digabungkan dengan "BUKU HARIAN".
e. INFORMASI DATA PABRIK
2) LAPORAN BULANAN:
- Isi laporan bulanan harus ditentukan oleh pemilik pabrik tergantung pada penggunaan dan
penerima laporan.
- Dengan menggunakan angka rata-rata bulanan, perhitungan parameter yang sangat
45
membantu dalam pengendalian proses dilakukan untuk mencerminkan konsistensi atau
perubahan kondisi.
- Laporan Bulanan juga berisi ringkasan yang mempengaruhi parameter kualitas aliran
akhir dan "cenderung berbelok" untuk tes Laboratorium.
- Formulir laporan yang digunakan harus dicetak ulang pada kertas berkualitas sehingga
sesuai untuk pengiriman.
2.7.9 ITEM SEBAGAI PERHATIAN KHUSUS

2.7.9.1 Prosedur Pengisian Bahan Kimia & Prosedur Persiapan
Ikuti petunjuk dari buku pedoman suplayer untuk memuat dan menangani bahan kimia.
2.7.10 PEDOMAN OPERASI

2.7.10.1 Umum
Tujuan dari Instalasi Pengolahan Air Limbah adalah untuk mengolah air limbah yang dihasilkan
dari berbagai sumber dan menghasilkan air yang diolah sesuai kebutuhan.
Dengan kata lain alasan utama untuk mengolah air limbah adalah:
• Untuk menjaga kualitas & kuantitas air limbah sesuai perancangan.
• Mengentalkan lumpur yang dihasilkan.
Idealnya sebuah pabrik harus bisa berjalan dengan lancar ketika semua parameter proses telah
disesuaikan untuk efisiensi perawatan yang optimal. Secara teoritis kemudian hanya akan
menjadi pertanyaan pemeliharaan rutin untuk menjaga agar peralatan listrik / mekanik tetap
dalam kondisi kerja yang layak untuk menjaga situasi. Namun, dalam praktiknya, sejumlah
parameter dapat mempengaruhi keefektifan proses perbaikan, beberapa di antaranya tidak dapat
diwakili oleh Operator pabrik. Faktor lain mungkin dipengaruhi oleh tindakan balasan oleh
Operator.
Jika operator memonitor pabriknya dengan hati-hati, tindakan balasan dapat dilakukan tepat
waktu untuk mencegah kerusakan yang terjadi pada proses tersebut. Beberapa tindakan mungkin
memerlukan waktu lebih lama untuk diimplementasikan, sehingga menghasilkan efisiensi
perbaikan yang lebih rendah untuk periode yang diperlukan untuk memulihkan situasi.
2.7.10.2 Pengaruh Operasi yang Tidak Efisien

Operasi dan pemeliharaan pabrik yang tidak efisien dapat mengakibatkan beberapa, atau semua,
dari berikut ini:
 Penciptaan gangguan yang mempengaruhi fasilitas umum.
 Biaya yang berlebihan untuk menjalankan dan mengolah Pabrik.
 Gangguan penebalan lumpur.
 Penurunan kualitas limbah.
2.7.11 TUGAS OPERATOR PABRIK
46
Secara umum, tugas Operator Pabrik dapat digambarkan sebagai berikut:
 Pastikan bahwa pabrik secara konsisten menghasilkan kualitas aliran yang setara atau lebih
baik daripada yang dirancang untuk diproduksi.
 Melihat bahwa semua rincian operasi dilakukan dengan cepat dan efisien. Hal ini paling baik
dilakukan dengan menetapkan jadwal operasi rutin.
 Secara sistematis memonitor dan mencatat parameter proses yang berbeda termasuk konsumsi
bahan kimia.
 Melaksanakan atau mengatur semua analisis dan pengujian laboratorium yang diperlukan atas
air limbah yang melewati pabrik untuk menjaga efisiensi operasi. Pertahankan semua
peralatan dan struktur pabrik dengan peraturan dan kondisi yang baik.
 Simpan catatan operasi dan perawatan yang benar termasuk biaya suku cadang dan jam kerja
yang dikonsumsi.
 Pastikan semua tindakan pencegahan yang diperlukan untuk keselamatan personil dan properti
diamati.
 Berikan pemberitahuan tekhnisi tentang adanya perubahan, atau fasilitas, yang mungkin
diperlukan untuk menempatkan atau mengolah pabrik dalam operasi yang efisien.
 Tempatkan dan pertahankan lingkungan sekitar pabrik dalam kondisi semenarik mungkin.
2.8 Shutdown
2.8.1 MATIKAN DENGAN NORMAL
Pada umumnya, istilah "Unit Shut Down" berarti shutdown yang direncanakan yang dilakukan
saat pabrik berada dalam kondisi operasi normal. Di sisi lain, shutdown bisa jadi karena
kegagalan utilitas, mesin atau peralatan. Jika terjadi kegagalan utilitas, instruksi umum diberikan
berdasarkan paragraf berikut. Mereka harus diikuti kurang lebih sesuai dengan durasi kegagalan
yang diharapkan.
Prosedur berikut memberikan instruksi untuk mematikan yang direncanakan; personil pabrik
harus mempertimbangkan tiga kegiatan utama :
 Berkoordinasi dengan semua departemen pabrik untuk merencanakan tindakan terpadu.
 Amati semua tindakan pencegahan dan instruksi khusus untuk keamanan bagi personil dan
fasilitas pabrik.
 Lakukan dalam urutan langkah yang benar untuk mematikan pabrik.
Supervisor unit akan berkoordinasi dengan :

 Unit lain yang berkorelasi langsung dengan unitnya, jadwal shutdown dan tanggal untuk
melakukan sesuai dengan persyaratan dan perencanaan pabrik.
 Pemeliharaan departemen untuk memberikan pemeriksaan dan perawatan yang benar
terhadap fasilitas unit sesuai program yang sudah disiapkan dan didiskusikan dengan
manajemen pabrik.
 Bagian keselamatan untuk saling menyetujui persyaratan keselamatan, instruksi dan bantuan
untuk diterapkan selama unit ditutup.
47
Shutdown secara normal akan dilakukan oleh operator dari papan kontrol yang beroperasi pada
tombol push dan switch pemilih. Sebelum penutupan sebuah saluran, operator akan memastikan
bahwa arus siaga tersedia untuk layanan.
2.8.1.1 Penyebab Khas:

 Isolasi peralatan untuk perawatan.
 Keputusan sukarela.
 Efek Khas.
 Matikan peralatan secara langsung.
 Isolasi peralatan
 Isolasi peralatan yang berjalan dalam operasi
2.8.1.2 Petunjuk Keselamatan Umum

 Tujuan utama tindakan pengamanan adalah mengurangi kemungkinan cedera pada personil
pabrik atau pengunjung. Desain pabrik ini menggabungkan sejumlah fitur keselamatan
dengan tujuan menyediakan tempat yang aman untuk bekerja.
 Operator bertanggung jawab atas pabrik dan harus memastikan bahwa hal itu dipelihara
sedemikian rupa sehingga terus disediakan tempat yang aman untuk bekerja. Ini hanya bisa
dilakukan dengan terus berjaga dan memikirkan keselamatan.
 Operator memiliki tanggung jawab untuk melindungi dirinya dan personil pabrik atau
pengunjung lainnya dengan melihat bahwa prosedur keselamatan yang tepat telah diikuti.
 Semua personil operasi harus melatih diri untuk menganalisis pekerjaan, area kerja dan
prosedur dari sudut pandang keselamatan. Tindakan atau kondisi yang berpotensi bahaya
harus diakui.
 Jika bahaya dikenali, lakukan langkah segera untuk menghilangkannya dengan tindakan
korektif. Jika tindakan korektif tidak memungkinkan, waspadalah terhadap bahaya dengan
menggunakan tanda dan perangkat peringatan dengan benar.
 Personil pabrik dapat juga terkena kondisi berbahaya seperti berikut ini:
 Cedera Fisik
 Bahan Bakar Kimia
 Kekurangan Oksigen
 Gas atau Uap Beracun yang Merusak
 Api
 Sengatan Listrik
 Kebisingan
 Cedera Fisik
48
2.8.1.3 Persyaratan Keselamatan
Semua persyaratan keselamatan tempat umumnya berlaku untuk pemeliharaan peralatan /
system.
 Tanda peringatan harus ditempatkan sesuai untuk memastikan bahwa personil yang tidak
dilibatkan dalam prakarsa tersebut mengetahui bahwa bahaya tambahan mungkin ada.
 Semua personil yang terlibat dalam operasi dan perawatan harus diberi tahu tentang
semua persyaratan keselamatan.
• Pompa dan Blower

 Selalu matikan, tutup, dan tagkan pompa dan blower sebelum mengerjakannya. Jauhi
situasi di mana tubuh atau alat yang anda gunakan mungkin terperangkap dalam mesin.
Siagakan penjaga di tempat kapan pun unit beroperasi.
 Tegangan listrik sering menyebabkan luka serius. Jangan mencoba memperbaiki
peralatan listrik.
Hubungi teknisi perbaikan listrik.
 Suara keras dari Air Blower dapat menyebabkan kerusakan telinga permanen. Personil
perlu memakai alat pelindung telinga yang tepat saat bekerja di daerah yang bising.
• Motor
 Jika terjadi kegagalan daya, motor penggerak elektrik akan berhenti.
 Tekan tombol penggerak berhenti
 Segera informasikan kepada operator untuk menghentikan aliran ke unit yang sesuai dan
untuk memotong aliran yang sesuai.
• Suhu Tangki
 Bahaya terbesar yang terlibat dalam bekerja di atau di suhu tangki adalah bahaya
tergelincir.
 Pertahankan permukaan anti selip yang bagus di tangga, tangga, panjang dan platform.
 Selalu gunakan selang jalan yang bersih untuk berjalan di atasnya.
 Matikan, kuncikan dan tempelkan katup pakan umpan dan pompa sebelum bekerja di
tangki.
• Mengumpulkan Sampel
Sarung tangan karet harus dipakai saat tangan anda bersentuhan dengan air limbah dan / atau
bahan kimia. Setelah selesai mengambil sampel, selalu cuci sarung tangan dengan seksama
sebelum mengeluarkannya. Setelah melepaskan sarung tangan, cuci tangan dengan saksama.
Prosedur Laboratorium
Beberapa prosedur dasar yang harus diikuti saat bekerja di laboratorium adalah sebagai berikut:
 Gunakan kacamata keselamatan yang benar atau pelindung wajah di semua tes yang
membahayakan mata Anda.
 Gunakan perawatan dalam membuat sambungan dari karet ke gelas. Panjang tabung gelas
harus didukung saat dimasukkan ke karet. Ujung kaca harus dipoles dengan api untuk
49
menghaluskannya dan pelumas seperti air harus digunakan. Jangan pernah menggunakan
pelumas atau minyak.
 Sarung tangan atau bentuk perlindungan lainnya untuk tangan harus digunakan saat
melakukan koneksi semacam itu. Pipa harus dipegang sedekat mungkin sampai
disisipkan mungkin untuk mencegah pembengkokan atau pemutusan. Jangan pernah
mencoba memaksa tabung karet atau sumbat dari barang pecah belah. Potong karet sesuai
kebutuhan untuk mengeluarkannya.
 Selalu periksa label pada botol untuk memastikan bahwa bahan kimia yang dipilih tepat.
Jangan pernah membiarkan kontainer yang tidak berlabel atau tidak bertanggal
menumpuk di Laboratorium. Jaga agar area penyimpanan tetap teratur sehingga
pemilihan bahan kimia lebih mudah. Bersihkan bahan kimia lama atau berlebih. barang
berbahaya mudah terbakar, mudah meledak atau khusus untuk penyimpanan dengan cara
yang disetujui.
 Jangan sekali-kali menangani bahan kimia dengan tangan kosong. Gunakan sendok atau
spatula untuk tujuan ini
2.8.1.4 Menyiapkan Peralatan untuk Pemeliharaan

 Izin terdaftar untuk pemeliharaan harus diperoleh sesuai prosedur pabrik.
 Lepaskan daya listrik untuk peralatan yang sesuai.
 Selalu matikan, tutup, dan tandai pompa dan blower sebelum mengerjakannya. Jauhi
situasi di mana tubuh atau alat yang Anda gunakan mungkin tertangkap dalam mesin.
Jagalah penjaga di tempat kapan pun unit beroperasi.
 Tiriskan semua bahan kimia atau tangki dengan air secukupnya.
 Isolasikan tangki melalui katup isolasi pada sisi isap pompa serta katup isolasi pada sisi
debit dan kemudian tiriskan bagian yang sedang dalam perawatan.
 Siram peralatan dan pipa untuk bagian yang sedang dalam perawatan.
 Periksa dan pastikan instrumen tersebut terlindungi sesuai kebutuhan.
 Semua personil operasi harus melatih diri untuk menganalisis pekerjaan, area kerja dan
prosedur dari sudut pandang keselamatan.
 Sarung tangan karet harus dipakai saat tangan Anda bisa bersentuhan dengan air limbah
dan / atau bahan kimia. Setelah selesai sampling, selalu cuci sarung tangan dengan
seksama sebelum mengeluarkannya. Setelah melepaskan sarung tangan, cuci tangan
dengan saksama.
 Pakai baju pelindung atau apron saat mengerjakan bahan kimia
2.8.1.5 Diperlukan Pemeriksaan Sementara Pabrik itu Shutdown

 Periksa apakah catu daya terputus pada peralatan yang sesuai.
 Periksa apakah semua tangki yang memiliki limbah kimia atau beracun dikeringkan
dengan aman dan menggunakan cukup banyak air.
 Periksa tingkat operasi sistem, tekanan, suhu dan instrumen pH yang bersih dan tertutup
dengan benar jika sesuai.
 Periksa apakah peralatan telah dikeringkan dan periksa saluran pembuangan untuk
50
kebersihan
 Memantau sistem dan peralatan yang lengkap untuk kondisi umum sebagai berikut:
- Kerusakan
- Korosi
- Tanda atau kebocoran sebenarnya
- Kacamata pengukur untuk retakan, kondensasi dan penanda.
2.8.2 Shutdown normal untuk satu aliran:

Umumnya, istilah "Unit Shut Down" berarti matikan yang direncanakan yang dilakukan saat
pabrik berada dalam kondisi operasi normal. Di sisi lain, matikan bisa jadi karena kegagalan
utilitas, mesin atau peralatan. Jika terjadi kegagalan utilitas, instruksi umum diberikan
berdasarkan paragraf berikut. Mereka harus mengikuti kurang lebih sesuai dengan durasi
kegagalan yang diharapkan.
Prosedur berikut memberikan instruksi untuk matikan yang direncanakan; personil pabrik
harus mempertimbangkan tiga kegiatan utama:
 Berkoordinasi dengan semua departemen pabrik untuk merencanakan tindakan terpadu.

 Amati semua tindakan pencegahan dan instruksi khusus untuk keamanan bagi personil
dan fasilitas pabrik.
 Lakukan dalam urutan langkah yang benar untuk mematikan pabrik. Supervisor unit
akan berkoordinasi dengan :
 Unit lain yang berkorelasi langsung dengan unitnya, jadwal dan tanggal penutupan
untuk memenuhi persyaratan dan perencanaan pabrik.
 Pemeliharaan departemen untuk memberikan pemeriksaan dan perawatan yang
benar terhadap fasilitas unit sesuai program yang sudah disiapkan dan didiskusikan
dengan manajemen pabrik.
 Bagian keselamatan untuk saling menyetujui persyaratan keselamatan, instruksi dan
bantuan untuk diterapkan selama unit ditutup.
Shutdown normal akan dilakukan oleh operator dari papan kontrol yang beroperasi pada tombol
push dan tombol selector. Sebelum penutupan sebuah saluran, operator akan memastikan bahwa
layanan arus siaga tersedia.
2.8.3 Tindakan Preservasi Pabrik Untuk Matikan (Shutdown) Jangka Panjang

Langkah-langkah pelestarian yang harus dilakukan saat pemadaman atau padam yang
berkepanjangan berlangsung lurus dan sederhana.
 Pompa perantara harus memiliki saluran lapisan terbuka, katup hisap dan katup saluran
pengantar ditutup dan saluran dikeringkan.
 Semua pompa dosis harus dilipat dengan air dan dikeringkan.
 Tangki dosis kimia harus diisi dengan air, dibilas dan kemudian benar-benar kosong,
dalam kasus ini tangki bisa dikeringkan.
51
2.8.4 PROSEDUR MATIKAN DARURAT.
2.8.4.1 Umum
Ini mencakup prosedur matikan darurat untuk Instalasi Pengolahan Air Limbah. Jika perlu
matikan aliran unit karena situasi darurat, prosedur yang digunakan untuk matikan normal harus
diikuti semaksimal mungkin. Sistem matikan darurat disediakan untuk menggerakkan tindakan
yang diperlukan untuk situasi darurat.
Dalam kebanyakan keadaan darurat, diperlukan dua jenis tindakan.
a) Jenis pertama terdiri dari tindakan segera yang diperlukan untuk mengatasi situasi
tersebut guna melindungi personil, peralatan, dan berbagai unit proses yang terkait.
b) Jenis tindakan kedua terdiri dari penentuan apakah situasi akan memerlukan
penyelesaian matikan darurat penuh, mengembalikan ke matikan normal, atau
mengembalikan operasi normal.
2.9 KESELAMATAN
2.9.1 UMUM:
Tujuan utama tindakan pengamanan adalah mengurangi kemungkinan cedera pada personil pabrik
atau tamu pengunjung. Desain pabrik ini menggabungkan sejumlah fitur keselamatan untuk
menyediakan tempat yang aman untuk bekerja.
Operator bertanggung jawab atas pabrik dan harus memastikan bahwa hal itu dipelihara sedemikian
rupa sehingga tempat yang aman untuk bekerja terus disediakan. Ini hanya bisa dilakukan dengan
terus berjaga dan memikirkan keselamatan.
Operator memiliki tanggung jawab untuk melindungi dirinya sendiri, personil pabrik dan pengunjung
lainnya dengan memastikan bahwa prosedur keselamatan yang tepat diikuti.
Semua personil operasi harus melatih diri untuk menganalisis pekerjaan, area kerja dan prosedur dari
sudut pandang keselamatan. Tindakan atau kondisi yang berpotensi bahaya harus diakui.
Jika bahaya dikenali, lakukan langkah segera untuk menghilangkannya dengan tindakan korektif. Jika
tindakan korektif tidak memungkinkan, waspadalah terhadap bahaya dengan menggunakan tanda dan
perangkat peringatan dengan benar.
Kecelakaan dapat dicegah dengan menggunakan akal sehat yang baik, mengikuti prosedur
keselamatan yang mapan, dan terutama dengan memperoleh pengetahuan yang baik tentang bahaya
yang khas untuk pekerjaan tertentu.
INGAT: KECELAKAAN TIDAK HANYA TERJADI BEGITU SAJA- - ITU ADA

PENYEBABNYA !
Di balik setiap kecelakaan, ada rangkaian kejadian, yang menyebabkan tindakan tidak aman, kondisi
tidak aman, atau kombinasi keduanya.
TIDAK ADA PEKERJAAN YANG PENTING, TANPA BAHAYA BESAR JIKA ANDA TIDAK
52
BISA MENJAGA KESELAMATAN ANDA. BERPIKIR KESELAMATAN !
2.9.2 JENIS BAHAYA:
Jenis peralatan dan struktur yang dibutuhkan oleh pabrik dapat berbahaya. Pabrik memiliki semua
tanda keselamatan yang diperlukan yang menampilkan peringatan kepada personil tentang potensi
Bahaya. Tetapi tindakan pengamanan terbaik sekalipun tidak ada nilainya jika prosedur keselamatan
yang ditetapkan tidak diikuti. Jika terjadi kecelakaan, sama pentingnya untuk mengetahui langkah-
langkah apa yang harus diambil untuk meminimalkan cedera dan kerusakan lebih lanjut.
Bagian ini menjelaskan bahaya keamanan potensial dari pabrik dan merekomendasikan cara untuk
menghindari atau meminimalkan bahaya ini. Namun, anda tidak boleh bergantung pada informasi
yang disajikan di sini secara eksklusif, karena kebiasaan kerja dan metode operasi dan perawatan yang
berkembang selama masa pabrik dapat menimbulkan bahaya tambahan. Seiring kondisi akan terus
berubah, sangat penting bahwa semua personil selalu waspada terhadap tindakan atau kondisi yang
berpotensi berbahaya. Personil pabrik mungkin terkena kondisi berbahaya berikut ini:
 Cedera Fisik
 Bahan Bakar Kimia
 Api
 Sengatan Listrik
 Kebisingan
2.9.2.1 Cedera Fisik

Cedera fisik yang paling umum dialami personil pabrik adalah luka, memar, luka bakar, dan
tulang yang hancur atau pecah. Cedera bisa disebabkan oleh peralatan berputar seperti pompa,
blower dan kipas angin. Jatuh dari atau ke dalam tangki dan platform yang ditinggikan bisa
sangat berbahaya. Sebagian besar bahaya ini dapat dihindari dengan penggunaan dan perawatan
tangga, pegangan tangan, perkakas tangan, dan peralatan keselamatan yang benar dan dengan
mengikuti prosedur keselamatan yang telah ditetapkan.
2.9.2.2 Terbakar Bahan Kimia

Operator pabrik menangani bahan kimia yang berpotensi berbahaya setiap hari. Bahan kimia dimana
Operator akan terkena meliputi asam dan basa. Data keamanan kimia untuk sebagian besar bahan
kimia diantisipasi untuk digunakan di lokasi pabrik termasuk pertolongan pertama dan metode yang
disarankan untuk membersihkan tumpahan juga disiapkan.
Karena kontak dengan atau menelan semua bahan kimia ini bisa sangat berbahaya atau mematikan,
sangat penting bagi semua personil pabrik agar terbiasa dengan prosedur pertolongan pertama yang
direkomendasikan untuk diberikan jika terjadi kecelakaan.
TERBIASA DENGAN PROSEDUR PERTOLONGAN PERTAMA SEBELUM

KECELAKAAN TERSEBUT!
Biasanya, kecepatan dalam membilas zat kimia dari mata anda atau kulit anda sangat penting, jika
cedera permanen harus dihindari. Oleh karena itu, menunggu sampai terjadi kecelakaan untuk
mengetahui prosedur pertolongan pertama yang tepat seringkali akan memperburuk cedera dan
perbedaan antara luka ringan dan kerusakan permanen pada orang-orang yang terlibat. Perencanaan ke
53
depan juga penting untuk penanganan tumpahan kimia. Personel yang bekerja untuk membersihkan
bahan kimia yang tumpah harus menggunakan pakaian dan peralatan pelindung yang tepat untuk
mencegah kontak tubuh dengan bahan kimia.
Pembilas darurat dan pencuci mata terletak di pabrik untuk mencuci bahan kimia berbahaya dari kulit
dan keluar dari mata. Semua personil pabrik harus tahu di mana pancuran darurat dan tempat cuci
mata berada
2.9.2.3 Paparan Bahan Kimia dan Gas Beracun

Toxic Gas atau uap beracun atau tercekik mungkin berasal dari bahan kimia yang digunakan dalam
proses perawatan. Terutama anda terkena bahaya ini bila bahan kimia bersentuhan dengan air atau
saat bekerja dengan bahan kimia di daerah tertutup dan tidak berventilasi.
Karena gas dan uap beracun dapat membuat seseorang tidak sadar dengan cepat, penting untuk
selalu waspada terhadap kondisi uap dan uap yang tidak biasa dan situasi di mana anda mungkin
terkena konsentrasi berbahaya dari uap atau uap beracun. Lakukan tindakan segera untuk
memperbaiki situasi yang tidak normal.
2.9.2.4 Api
Luka bakar bisa menyebabkan luka yang sangat serius. Hindari akumulasi bahan yang mudah terbakar
dan simpan bahan dari jenis ini ke dalam wadah yang ditentukan di lokasi yang tepat. Perhatikan
lokasi peralatan pemadam kebakaran
2.9.2.5 Sengatan Listrik

Guncangan listrik sering menyebabkan luka serius. Lakukan tindakan pencegahan untuk
melepaskan suplai listrik saat mengerjakan peralatan yang terhubung ke catu daya listrik. Jangan
biarkan kotak terminal / MCC atau panel kontrol pintu / penutup terbuka saat meninggalkan
tempat kerja.
2.9.2.6 Kebisingan
Suara keras dari Air Blowers dapat menyebabkan kerusakan telinga permanen. Personil perlu
memakai alat pelindung telinga yang tepat saat bekerja di daerah yang bising.
2.9.3 BAHAYA KHUSUS :

Potential Bahaya keamanan potensial yang spesifik untuk sistem dan peralatan pabrik dijelaskan
di bawah ini. Bahaya yang dijelaskan di bawah ini mungkin tidak mencakup semua potensi
bahaya karena perubahan dalam pengoperasian Pabrik selama periode waktu tertentu dapat
menimbulkan bahaya tambahan.
2.9.3.1 Tekanan Tangki dan Pipa:

Sehari-hari, bahaya yang paling umum terjadi terkait dengan tekanan tangki dan perpipaan akan
menjadi benjolan dan memar akibat terjatuh dan tersandung katup dan perpipaan. Untuk
meminimalkan cedera tersebut, selalu perhatikan langkah-langkah anda. Hati-hati dengan
puncak-puncak katup yang rendah. Selalu kenakan topi keras saat bekerja di area dengan puncak
pipa rendah.
54
Memeriksa atau melakukan pekerjaan perbaikan di dalam filter menimbulkan bahaya kekurangan
oksigen. Sebelum memasukkan tekanan pada tangki atau saringan untuk pekerjaan inspeksi atau
perawatan, atur kipas ventilasi untuk cukup memberi "udara keluar" filter sebelum masuk.
Ventilasi filter dengan udara sebelum masuk kerja dan terus ventilasi filter sampai anda
meninggalkannya. Jangan pernah memasukkan struktur tertutup dan tidak berventilasi, seperti
saringan, tanpa terlebih dahulu memeriksa tingkat oksigen dan memberikan ventilasi. Saat
bekerja dengan filter, anda harus sangat berhati-hati untuk tidak menabrak, mengikis, atau
memotong sendiri distribusi dan penyaluran pipa distribusi air internal dan perpipaan.
2.9.3.2 Sistem Penambahan Kimia

Sebagai Operator, anda akan menangani berbagai bahan kimia bersamaan dengan sejumlah
pencampuran dan akan melakukan perawatan pada pompa, katup, dan perpipaan. Anda juga akan
terpapar berbagai jenis bahan kimia beracun. Semua bahan kimia ini dapat menyebabkan luka
serius, jika terkena kulit anda, jika tertelan, atau jika uapnya terhirup. Sangat penting bahwa
siapa pun yang bertanggung jawab atas setiap sistem penambahan bahan kimia tertentu harus
benar-benar memahami prosedur bahaya, pertolongan pertama, dan pembersihan yang harus
diikuti untuk setiap bahan kimia. Informasi ini harus diketahui sebelum terjadi kecelakaan.
Kecepatan dalam mengambil.
Tindakan pertolongan pertama sangat penting. Harus berhenti untuk menentukan prosedur
pertolongan pertama yang sesuai kemungkinan besar akan meningkatkan keseriusan cedera dan
mungkin fatal. Bahaya lain yang terkait dengan sistem penambahan bahan kimia meliputi luka,
memar, patah tulang dan cedera kepala karena tersandung atau menabrak sistem perpipaan. Selalu
berhati-hati di mana Anda berjalan dan sadar akan letak puncak pipa. Selalu pakai topi keras saat
bekerja di sekitar puncak pipa.
Setiap kali mengerjakan platform tangki kimia, anda berisiko jatuh ke tanah atau masuk ke dalam
tangki. Air terjun tersebut dapat menyebabkan luka serius atau tenggelam. Setiap kali mengerjakan
platform, tangga atau tangga yang terangkat pastikan anda memiliki permukaan yang bersih dan
kokoh untuk berdiri di atas. Keluarkan semua lendir, lap, minyak, atau bahan lain yang dapat
menyebabkan Anda tergelincir. Pengelolaan yang baik di area ini adalah wajib.
2.9.3.3 Suhu Tangki

Bahaya terbesar yang terlibat dalam bekerja di atau di suhu tangki adalah bahaya tergelincir.
Pertahankan permukaan anti licin yang bagus di anak tangga, tangga dan bagian bawahnya. Railing
harus dipasang di sepanjang sisi tangki semua tangga dan bagian bawahnya. Pertahankan pegangan
tangan ini dalam kondisi baik. Selalu bekerja dari belakang pegangan tangan. Bila perlu untuk
bekerja di antara pegangan tangan dan tangki, selalu pakai baju pelindung dengan garis pengaman
dan buat seseorang menjagamu. Kejatuhan bisa mengakibatkan cedera yang sangat serius. Berhati-
hati saat mengerjakan bagian bawah tangki. Saat menyiram, selalu selang jalan yang bersih untuk
berjalan terus. Hindari berjalan di area yang memiliki deposit kimia bila memungkinkan. Selalu
matikan, kunci dan tandai umpan katup umpan dan pompa sebelum bekerja di tangki.
2.9.3.4 Pompa dan Blower

Selalu mematikan, mengunci, dan memberi tanda pompa dan blower sebelum mengerjakannya.
Jauhi situasi di mana tubuh atau alat yang anda gunakan mungkin tertangkap dalam mesin. Jaga
55
agar penjaga tetap berada di tempat kapan pun unit beroperasi.
2.9.3.5 Laboratorium
Karena Anda mungkin diminta mengumpulkan sampel air dan melakukan tes laboratorium tertentu,
Anda harus sadar akan bahaya spesifik yang terlibat dalam jenis pekerjaan ini.
• Prosedur Laboratorium
Beberapa prosedur dasar yang harus diikuti saat bekerja di laboratorium adalah sebagai berikut:
- Gunakan kacamata keselamatan yang tepat atau perisai wajah di semua tes yang didalam
terdapat bahaya bagi mata anda.
JANGAN PERNAH MELIHAT KE LUBANG TERBUKA DARI KONTAINER SELAMA

REAKSI BERLANGSUNG
- Gunakan perawatan dalam membuat koneksi dari karet ke gelas. Panjang tabung gelas harus
cocok saat dimasukkan ke karet. Ujung kaca harus dipoles dengan api untuk
menghaluskannya dan pelumas seperti air harus digunakan. Jangan pernah menggunakan
pelumas atau minyak.
- Sarung tangan atau bentuk perlindungan lainnya untuk tangan harus digunakan saat
membuat koneksi semacam itu. Pipa harus dipegang sedekat mungkin sampai disisipkan
mungkin untuk mencegah pembengkokan atau pemutusan. Jangan pernah mencoba
memaksa tabung karet atau sumbat dari barang pecah belah. Potong karet sesuai kebutuhan
untuk mengeluarkannya.
- Selalu periksa label pada botol untuk memastikan memilih bahan kimia yang tepat. Jangan
pernah membiarkan kontainer yang tidak berlabel atau tidak bertanggal menumpuk di
Laboratorium. Jaga agar area penyimpanan tetap teratur sehingga pemilihan bahan kimia
lebih mudah. Bersihkan bahan kimia lama atau berlebih. bahan bahaya mudah terbakar,
mudah meledak atau khusus untuk penyimpanan dengan cara yang disetujui.
- Jangan sekali-kali menangani bahan kimia dengan tangan kosong. Gunakan sendok atau
spatula untuk tujuan ini.
- Pastikan laboratorium anda memiliki ventilasi yang memadai. Konsentrasi asap dan gas
ringan pun bisa berbahaya.
- Jangan sekali-kali menggunakan gelas laboratorium untuk cangkir kopi atau makanan.
- Saat bekerja di laboratorium, jangan merokok atau makan.
- Jangan meneteskan pipet bahan kimia melalui mulut. Selalu gunakan bola hisap atau buret
otomatis.
- Tangani semua bahan kimia dan sejenisnya dengan hati-hati. Baca dan kenali semua
tindakan pencegahan atau peringatan pada label. Ketahui dan siapkan penangkal semua
bahan kimia beracun di laboratorium anda.
- Buang semua gelas pecah atau pecahan -pecahan segera.
- TAMBAHKAN ASAM KE AIR --- JANGAN AIR KE ASAM !
- Pakai baju pelindung atau celemek saat mengerjakan bahan kimia
56
2.9.4 PENCEGAHAN KEBAKARAN:
Kebakaran merupakan ancaman serius bagi kesehatan dan keselamatan operator juga untuk
perawatan bangunan dan peralatan di pabrik. Kebakaran bisa melukai atau menyebabkan kematian
seseorang. Peralatan yang rusak akibat kebakaran mungkin tidak berfungsi dengan baik dan Pabrik
mungkin mengalami kesulitan untuk berfungsi.
Mengtahui di mana alat pemadam kebakaran disimpan dan mengetahui di mana hidran kebakaran
berada. Cari tahu fungsi masing - masing dan bagaimana cara menggunakannya. Anda dapat
mencegah kebakaran dengan:
 Menjaga area kerja yang rapi dan bersih dan mencegah tumpukan sampah
 Letakkan lap minyak dan cat yang dilumuri di wadah logam tertutup
 Mengamati semua tanda "Dilarang Merokok"
 Menjaga peralatan keluar, tangga, dan pemadam kebakaran terhindar dari penyumbatan
 Melaporkan bahaya kebakaran yang Anda lihat yang berada di luar kendali Anda, terutama
bahaya listrik, yang merupakan sumber dari banyaknya kejadian kebakaran.
2.9.5 ERALATAN KESELAMATAN:
Adalah tanggung jawab personil operasi untuk mengetahui lokasi dan jenis peralatan keselamatan
yang tersedia di pabrik (peralatan pernapasan dll).
Mereka harus memeriksa secara berkala ini untuk memastikan bahwa mereka dapat dengan aman
menggunakan peralatan dan juga memastikannya dalam kondisi operasi.
2.9.6 PENGELOLAAN:
Pengelolaan yang baik bisa dan telah mencegah banyak kecelakaan. Bila alat dan peralatan tidak
digunakan, lihatlah bahwa peralatan tersebut disimpan di tempat yang semestinya. Bersihkan semua
tumpahan minyak, lemak, dan zat lainnya. Jaga agar jalan setapak dan area kerja bersih. Sediakan
wadah yang tepat untuk limbah, lap berminyak, kertas, dll dan sering kosongkan wadahnya.
PABRIK YANG BERSIH AKAN MENGURANGI KEMUNGKINAN CEDERA FISIK
2.9.7 Kotak P3K

Terkadang, tidak peduli seberapa kali anda mencoba untuk hati - hati, kecelakaan mungkin terjadi.
Kotak pertolongan pertama (P3K) yang lengkap harus selalu tersedia. Setiap kali ada bahan dalam
kotak mulai berkurang, persediaan baru harus dibeli dan dimasukkan ke dalam kotak. Kenali lokasi
persediaan pertolongan pertama di pabrik anda dan pelajari cara mengolah luka bakar, luka, dan
luka - luka yang benar sehingga anda akan siap jika terjadi kecelakaan.
2.9.8 Peralatan Pelindung Pribadi

Peralatan pelindung bukanlah pengganti kondisi kerja yang aman: ventilasi yang memadai dan
perilaku operator yang cerdas sangat penting untuk pencegahan kecelakaan. Bila alat pelindung
diperlukan, harus benar dipilih dan harus sesuai untuk tujuan itu; Orang yang menggunakan alat
pelindung harus terbiasa dengan hal itu.
57
2.9.9 Seragam Pelindung
Zat yang diserap melalui atau mengiritasi kulit membutuhkan beberapa jenis pakaian sebagai
pelindung penghalang. Pakaian semacam itu harus sesuai dengan sifat zat ini, paparan yang terlibat
dan jenis pekerjaan yang harus dilakukan. Ini harus memungkinkan gerakan yang memadai dan
tahan terhadap reaksi oleh zat yang dimaksud. Pakaian sebaiknya tidak menyerap zat atau mudah
ditembus olehnya.
58

Sop WWTP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sop WWTP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNTUK

ismail - [2010] [Date] [Course title]

2.4 DASAR PENGEMBANGAN WASTEWATER

A. Air limbah dari peralatan utama

2.5 DESKRIPSI PROSES

2.5.1.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah

2.5.1.3 Gambaran Proses

2.5.2 DESAIN BASIS

2.5.2.3 Air Limbah dari Instalasi Pengolahan Air

2.5.2.4 Air Limbah dari Sumber Lain

2.5.2.5 Persyaratan Kualitas Limbah Olahan

2.5.3 Deskripi Proses

Gambar 2. pemisah minyak konvensional

2.5.3.2 Oily sludge tank (01-CQ-06428)

2.5.3.3 Waste water storage pond (01-CQ-06429)

Blower dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.

2.5.3.6 Reaksi pH + Tangki Koagulasi (01-CQ-06430)

pH Analyzer (01-CQ-06-AE001) diberikan dalam tangki reaksi pH & koagulasi untuk

Agitator dalam Tangki pH Reaction & Coagulation (01-GD-50-M)

Pengaduk dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.7 Tangki Flokulasi (01-CQ-06431)

Pengaduk di Tangki Flokulasi (01-GD-51-M)

Pengaduk dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

 Mulai pengaduk dengan dimulainya Waste water transfer pump (01-GA-06426-A / B-

2.5.3.8 Tangki Penjernih (01-CQ-06432)

2.5.3.9 Monitor & Air Limbah Purified Pit (01-CQ-06433)

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.11 Pompa Transfer Lumpur Transfer (01-GA-06438-A / B-M)

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.12 Tangki Penebal (01-CQ-06437)

2.5.3.13 Pompa Transfer Lumpur Pompa (01-GA-06439-A / B-M)

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.14 Filter Sabuk Tekan (01-CQ-06436)

Tahap pers sabuk operasi disebutkan di bawah ini

1. Buka katup air dan mulai menghilangkan conveyor.

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.15 Belt Washing Pump (01-GA-06456-M)

MOC pompa yang disediakan adalah SS304.

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.16 Tangki Dosis A-Polimer (01-CS-06440)

Tangki dilengkapi dengan tombol Level (01-CS-06-LS003) & Agitator (01-GD-53-M).

A-Polymer Dosing Tangki Agitator (01-GD-53-M)

Operasi Mode Manual

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.17 Pompa Dosis A-Polimer (01-CS-06445-A / B)

Kapasitas masing-masing pompa adalah 94,6 lph @ 2 barg.

MOC pompa adalah PP.

Manual Mode Operasi

Operasi Mode Otomatis

2.5.3.18 Tangki Dosis Polimer (01-CS-06441)

Tangki dilengkapi dengan tombol Tingkat (01-CS-06-LS004) & Agitator (01-GD-54-M).

C-Polymer Dosing Tangki Agitator (01-GD-54-M)

Tangki disediakan dengan agitator (01-GD-50-M) untuk agitasi polimer.

Agitator dapat dimulai dan berhenti dari MCC dan PLC.

Operasi Mode Manual