INSTALASI POMPA AIR PENDINGIN DENGAN VFD

DIVISI OFFSHORE PRODUCTION FACILITY

PT. RADIANT UTAMA INTERINSCO

Laporan Kerja Praktik

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kulia kerja praktik pada
Program Studi Sarjana Teknik Elektro

Oleh :
Rian Gunawan
1670021059

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA
JAKARTA TIMUR
2019
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah

memberikan berkah dan nikmat-Nya sehingga penulis Instalasi Pompa Air

Pendingin Dengan VFD di Program Studi Teknik Listrik Tenaga Fakultas Teknik

Elektro Universitas Krisnadwipayana.

Kerja PRAKTIK ini dilaksanakan pada tanggal 7 Oktober – 7 Desember

2019 sebagai salah satu syarat dalam menyelesaikan mata kuliah kerja praktik.

Penyusunan laporan kerja PRAKTIK dapat terlaksana dengan bantuan dan

dukungan beberapa pihak, yaitu:

1. Orang tua yang selalu mendoakan dan memberi semangat serta

dukungan penulis dalam melakukan apapun termasuk penyusunan

laporan kerja praktik.

2. Bapak Ir. Abdul Kodir, MT selaku pembimbing akademik yang

memberikan bimbingan dan motivasi untuk melaksanakan kerja

praktik.

3. Bapak Juniarto H. Djati , Bapak Kadroni dan Bapak Yusuf

Muhammad selaku pembimbing lapangan yang sudah memberikan

arahan, bimbingan, dan masukan selama penulis melakukan kerja

praktik.

4. Para dosen dan staf administrasi Fakultas Teknik Elektro, Universitas

Krisnadwipayana.

5. Teman-teman yang melaksanakan kerja praktik bersama penulis di

Program Studi Teknik Listrik Tenaga, Universitas Krisnadwipayana.

ii
 6. Seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam melaksanakan dan

menyusun laporan kerja praktik.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh

karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun

untuk memperbaiki laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi seluruh pihak

yang membutuhkannya.

Jakarta, 7 Desember 2019

Penulis

iii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING AKADEMIK

LAPORAN KERJA PRAKTIK

INSTALASI POMPA AIR PENDINGEN DENGAN VFD

Program Studi Teknik Listrik Tenaga Fakultas Teknik Elektro Universitas

Krisnadwipayana

Oleh :
Rian Gunawan
1670021059

Menyetujui,

Ketua Program Pembimbing Kerja PRAKTIK

Teknik Elektro Teknik Elektro

( Ir. Ujang Wiharja, MT) (Ir. Abdul Kodir A, MT)

iv
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING KERJA PRAKTIK

LAPORAN KERJA PRAKTIK

INSTALASI POMPA AIR PENDINGEN DENGAN VFD

Program Studi Teknik Listrik Tenaga Fakultas Teknik Elektro Universitas

Krisnadwipayana

Oleh :
Rian Gunawan
1670021059

Menyetujui,

Field Operation Manager Offshore Installation Manager

Marine/OPF Division Maleo Producer PlatformFacility

(Ir. Iman Ardiansyah) (Kadroni, ST)

v
Table of Contents
KATA PENGANTAR ........................................................................................ ii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii
BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................. x
I.1 Latar Belakang ..................................................................................... x
I.3. Batasan Kerja Praktik .......................................................................... xi
I.4. Manfaat Kerja Praktik .......................................................................... xi
I.5. Alasan Pemilihan Tempat KP ............................................................ xiv
BAB II. TEMPAT KERJA PRAKTIK ............................................................. xv
2.1 Gambaran Umum Perusahaan/Instansi ............................................... xv
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... xviii
2.3 Kegiatan Umum Perusahaan .............................................................. xix
BAB III. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN ...................... xxi
3.1 Bidang Kerja ...................................................................................... xxi
3.2 Pelaksanaan Kerja ............................................................................. xxii
3.3 Kendala Yang Dihadapi .................................................................. xlviii
3.4 Cara Mengatasi Masalah ................................................................... xlix
BAB IV. KESIMPULAN..................................................................................... l
4.1 KESIMPULAN ...................................................................................... l
4.2 SARAN – SARAN ............................................................................... li
4.3 DAFTAR PUSTAKA .......................................................................... lii
4.4 LAMPIRAN......................................................................................... lii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.2.1 Stuktur Organisasi Perusahaan .............................................................

Gambar 2.2.2 Struktur Organisasi Project Meliwis .....................................................

Gambar 3.1 Maleo MOPU Development Concept ........................................................

Gambar 3.2 Diagram Disribusi Cooling Water Pump Installed .....................................

Gambar 3.2.2 Diagram Distribution Cooling Water Pump Installed ...........................

Gambar 3.2.8.1 Variable Voltage Inverter Circuit 26 ...................................................

Gambar 3.2.8.2 Waveform of a vvi ..................................................................................

Gambar 3.2.8.3 Current Source Inverter Schematic ...........................................................

Gambar 3.2.8.4 Waveform of Current Source Inverter Output ........................................

Gambar 3.2.8.5 PWM Drive Basic sSchematic .................................................................

Gambar 3.2.8.6 Insulated Gate Bipolar Transistor ...........................................................

Gambar 3.2.8.7 PWM Waveform .......................................................................................

Gambar 3.2.8.8 PWM Waveform for Controlling Voltage Amplitude...............................

Gambar 3.2.9 Data Sheet Kabel Cooling Water Pump......................................................

Gambar 3.2.10 Isolation List..............................................................................................

Gambar 3.2.11 Job Hazard Analisys .................................................................................

Gambar 3.2.12 Risk Assasement ........................................................................................

Gambar 3.2.13.1 Hand Over Certificated ..........................................................................

Gambar 3.2.13.2 Mechanical Completion .........................................................................

Gambar 3.2.13.3 Plant Acceptance Certificated ................................................................

Gambar 3.2.13.4 Practical Completion Certificated ..........................................................

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.2.1 MPP Design Cas ....................................................................................

Tabel 3.2.2 Input Parameter for Heat Exchanger Rating ........................................

Tabel 3.2.3 Flow Rate Required for Cooling Water Pump ......................................

Tabel 3.2.4.1 Technical Requirement for Cooling Water Pump .............................

Tabel 3.2.4.2 Parameter Basis Required Cooling Water Pump ...............................

Tabel 3.2.4.3 Cooling Water Pump Optimation Basis ...................................................

Tabel 3.2.5 Data Sheet Cooling Water Pump Installed ..................................................

Tabel 3.2.6 Termination Data Cooling Water Pump Installed .......................................

Tabel 3.2.7.1 Data Function Test ...................................................................................

Tabel 3.2.7.2 Data Function Test and Performance Curve ............................................

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1.1 Machine Structure ...............................................................

Lampiran 1.2 Checking and Topping Up the Motor Filling Fluid ............
Lampiran 1.3 Vertical Installation .............................................................
Lampiran 1.4 Technical Data.....................................................................
Lampiran 2.1 Overview Panel Control of CWP ........................................
Lampiran 2.2 Single Line Diagram of R8 ..................................................
Lampiran 2.3 Single Line Diagram of R11 ................................................
Lampiran 2.4 Connection Diagram R8 ......................................................
Lampiran 2.5 Connection Diagram R11 ....................................................

ix
 BAB I. PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Terkait dengan pengembangan sumur gas baru pada fasilitas produksi gas di

lapangan Madura Offshore, terdapat perubahan yang berdampak pada konfigurasi

peralatan yang mendukung untuk kelancaran kebutuhan dalam pengoperasial

lapangan produksi gas tersebut. Salah satunya adalah cooling water pump/aliran

air dari pompa sumarsible yang mensupply kebutuhan air pendingin pada aliran

pipa untuk untuk peralatan produksi gas. Studi engineering dilakukan untuk

menganalisa terkait kebutuhan aliran air dalam tekanan tertentu dan suhu air yang

mengalir pada pipa tersebut. Pemasangan cooling water pump ini diharapkan

dapat memenuhui kebutuhan system pendingin pada proses produksi gas sehingga

fasilita gas produksi ini dapat beroperasi dengan nilai nilai ketentuan dalam

ambang batas keamanan yang tinggi.

I.2. Tujuan Kerja Praktik

Penugasan pada kerja praktik dilakukan sebagai Koordinator Project Meliwis

Development pada Fasilitas Gas Processing Platform di Selat Madura. Dalam hal

ini divisi kontruksi yang didalamnya terdapat salah satu bagian kegiatan untuk

“Pemasangan Cooling Water Pump yang dilengkapi dengan VFD” sebagai bagian

dari efisiensi kinerja dan energy atau daya yang di butuhkan dalam menjaga

aliran air pendingin ke sistem produksi gas sehingga sesuai dengan batasan suhu

kerja yang dijaga secara konitinue. Diharapkan dengan mengikuti proses dari

project ini Mahasiswa dapat mengerti philosophy system operasional maupun

x
pemahaman terkait bagaimana proses aliran air dari pompa pendingin ini dapat

sangat mempengaruhi kestabilan dan kehandalan system operasi yang

berlangsung.

I.3. Batasan Kerja Praktik

Permasalahan tentang “sistem pendingin dan pemeliharaan cooling water pump”,

dirasakan terlalu luas. Untuk menghindari terlalu luasnya masalah yang dibahas

maka perlu dibatasi sesuai dengan kemampuan penulis, yang antara lain adalah

sebagai berikut :

a. Prinsip Kerja Cooling Water Pump

Prinsip kerja yang akan diteliti ialah prinsip kerja pada kondisi beban rendah,

beban menengah, dan beban puncak terhadap permintaan sales gas.

b. Petunjuk Instalasi

Petunjuk instalasi yang akan diteliti ialah prosedur keamanannya terlebih dahulu

dan kemudian prosedur instalasinya.

c. Pengoperasian Sistem Cooling Water Pump

Pengoperasian sistem hibrida yang akan diteliti ialah mengenai pengecekan fungsi

dari setiap sistem, proses kerja dan sistem operasi, pemilihan mode operasi.

I.4. Manfaat Kerja Praktik

Kerja praktik merupakan salah satu mata kuliah wajib ditempuh

disebuah Perguruan Tinggi (PT) baik untuk tingkat sarjana maupun diploma. ntuk

xi
memperbanyak pengalaman kerja secara langsung, melakukan kerja praktik di

industri adalah langkah tepat yang harus ditempuh mahasiswa.Melalui kerja

praktik, seorang mahasiswa akan mendapatkan beberapa keuntungan, yaitu:

1. Mendapatkan ilmu yang tidak pernah didapatkan semasa kuliah

Ilmu yang diajarkan di bangku kuliah sangat berbeda dengan apa yang di

peroleh ketika kerja praktik di industri. Ilmu yang diajarkan dibangku

kuliah cenderung mengarah ke teoritis, sedangkan pada saat kerja praktik

tentunya banyak praktik nya. Selain fokusnya kearah filosofi keilmuannya

secara mendasar, pembelajaran di bangku kuliah hanya diajarkan sedikit

praktik nya, apalagi kalau jenjangnya strata satu. Menurut pengalaman,

kalau teori dasarnya dikuasai maka untuk prkatiknya akan lebih mudah.

2. Mendapatkan pengalaman kerja

Pengalaman kerja adalah sangat penting dan pasti akan ditanyakan setiap

melamar pekerjaan. Bagaimana mungkin mendapatkan pengalaman kerja

kalau baru saja lulus? Padahal biasanya setiap lowongan kerja

mensyaratkan pengalaman kerja sesuai bidangnya minimal 3 sampai 5

tahun. Mahasiswa kerja praktik dapat memanfaatkan pengalaman kerja

ketika melakukan praktik kerja di industri. Oleh karena itu setelah selesai

menjalankan kerja praktik dapat juga meminta surat keterangan kerja.

xii
3. Belajar Kerjasama dengan Tim

Bekerja di industri sangat berbeda dengan bekerja perorangan dalam

berwiraswasta. Kerja di industri sangat membutuhkan kesolitan antar

karyawan dalam melakukan satu pekerjaan. Tidak ada pekerjaan yang

dapat Anda lakukan secara perorangan di dalam industri itu.

4. Berinteraksi dengan orang lain

Berkomunikasi dengan antar karyawan tidak dapat di hindari dalam

melakukan pekerjaan di industri. Bagaimana cara menyelesaikan

permasalahan yang terjadi di indutri jika tidak ada komunikasi yang baik

antar karyawannya? Padahal permasalahan di industri pasti ada. Sehingga

mau atau tidak pasti akan mengadakan interaksi dengan sesama karyawan

atau atasan.

5. Menerapkan ilmu yang di dapatkan semasa kuliah

Dengan praktik di industri, ini merupakan waktu yang tepat untuk

dipergunakan untuk mempraktik kan ilmu yang sudah Anda kuasai semasa

kuliah.

6. Mengukur Kemampuan Mahasiswa

Setelah terjun di dunia kerja industri lambat laun Mahasiswa magang akan

mengetahui seberapa kemampuan dalam penguasaan pekerjaan. Dengan

bekal pengalaman kerja di industri ini dapat menambah kepercayaan diri .

xiii
 7. Mendapatkan Tempat Kerja

Bukan hal yang mustahil setelah melakukan kerja praktik, ditarik untuk

bekerja di industri tempat kerja praktik Anda. Jika memiliki kontribusi

yang baik selama menjalankan kerja praktik di industri tersebut pasti akan

memiliki peluang yang banyak untuk ditarik di industri tersebut.

I.5. Alasan Pemilihan Tempat KP

Maleo Producer Platform merupakan salah satu sumber informasi dan

pengetahuan dibidang teknis untuk semua disiplin ilmu. Dari lokasi yang sulit di

akses memberikan penulis suatu keuntungan tersendiri, yaitu dapat berinteraksi

dengan para senior dibidang teknis multi disiplin yang sukar ditemui di kalangan

industrial. Maleo producer platform merupakan unit kerja yang sangat strategis

dan memililki peran yang sangat penting untuk wilayah Jawa Timur khususnya

dalam pasokan gas yang mencapai 60 % dari total kebutuhan. Didalamnya banyak

terdapat peralatan kerja dan unit penunjang dari unit static maupun dynamic.

Dengan segala kelengkapan peralatan teknis yang ditunjang oleh sumberdaya

manusia yang handal sehingga menjadikan pilihan sebagai tempat magang.

Dengan demikian penulis dapat mengetahui bagaimana kegiatan yang ada di

Fasilitas Maleo Producer Platform di Madura Offshore.

xiv
 BAB II. TEMPAT KERJA PRAKTIK

2.1 Gambaran Umum Perusahaan/Instansi

2.1.1 Sejarah Singkat

PT. Radiant Utama Interinsco Tbk. (RUIS) adalah penyedia layanan energi yang

memberikan berbagai solusi terkemuka di Industri Minyak dan Gas. Kami

menyediakan jasa pendukung untuk industri energi dan melayani berbagai

layanan untuk memenuhi setiap kebutuhan pelanggan kami, baik darat maupun

lepas pantai. RUIS dan anak perusahaannya terdiri dari PT Supraco Indonesia, PT

Supraco Lines dan PT Supraco Deep Water, memiliki sekitar Rp 1,8 triliun

Penjualan, mempekerjakan sekitar 3.155 orang dan beroperasi di 12 cabang /

kantor perwakilan di seluruh Indonesia.

RUIS didirikan sejak tahun 1984 berdasarkan Akta Pendirian No. 41 tanggal 22

Agustus, 1984. RUIS telah berpengalaman dalam sektor industri Minyak dan Gas

di Indonesia selama lebih dari 30 tahun dalam memberikan layanan dukungan

teknis untuk sektor minyak dan gas dari hulu ke hilir, dan juga dengan industri

terkait lainnya.

Perusahaan memulai debutnya di pasar modal pada tahun 2006, dengan

keuntungan Rp. 42.500.000.000,- dari Initial Public Offering (IPO). Pada tanggal

12 Juli 2006, Perusahaan pertama kali go public dan efektif tercatat di Bursa Efek

Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia) dengan jumlah saham mencapai 770 juta

lembar saham dengan kode “RUIS”.

xv
Sebagai holding dari beberapa anak perusahaan yang bergerak di bidang industri

Minyak dan Gas di Indonesia, RUIS melayani bidang bisnis seperti Inspection &

Certification, Technical Support Services, Agency & Trading, Marine &

Construction, dan Offshore Production Facilities.

Mulai saat ini hingga seterusnya, bidang keahlian kami terus diperluas ke arah

hulu dan hilir pada sektor minyak dan gas serta industri lainnya. Dengan

manajemen sumber daya manusia yang handal, jaringan yang luas dari domestik

hingga internasional, dan telah aktif di lini bisnis minyak dan gas di Indonesia,

Perseroan akan terus tumbuh seiring dengan perkembangan proyek minyak dan

gas di tahun-tahun mendatang.

2.1.2 Visi dan Misi PT. Radiant Utama Interinsco

Visi :

Berkeinginan yang kuat untuk menjadi perusahaan yang sangat baik melalui

orang-orang dan tim yang profesional, managerial keuangan yang solid, serta

menjaga pertumbuhan yang berkelanjutan dan kepuasan pelanggan.

Misi:

Untuk senantiasa berkomitmen menyediakan layanan teknis dan manajemen yang

profesional dengan standar internasional terutama untuk industri pendukung

perusahaan minyak dan gas dan pemerintah.

xvi
2.1.3 Kebijakan Kualitas

Komitmen Perseroan terhadap proses peningkatan kualitas secara terus menerus

telah terintegrasi ke dalam setiap bagian dari Perseroan melalui inovasi dalam

prosedur dan proses kerja. Hal ini tercermin dalam sertiikat ISO 9001:2000 yang

telah dimiliki oleh perusahaan sejak tahun 2003 dan diperbaharui menjadi ISO

9001:2008. Sementara komitmen kuat Perseroan terhadap keselamatan dan

kesehatan lingkungan kerja dapat dilihat dari sertiikat ISO 14001:2004 dan

OHSAS 18001:1999 yang diberikan pada tahun 2007 dan diperbaharui tahun

2009 dengan mengintegrasikan ketiga sistem tersebut menjadi RUI Management

System. Pengawasan internal seperti Audit RUI Management System meliputi

ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007, ISO 14001:2004 dilaksanakan secara rutin

2 kali dalam setahun. Selain sertiikat – sertiikat itu, Perseroan juga telah

mendapatkan sertiikat SNI 17020 terkait dengan kompetensi daripada personel,

dan telah diperbaharui menjadi SNI 17020:2012 serta ISM CODE (Internal Safety

Management Code) terkait dengan Sistem keselamatan untuk di Laut/ Perairan

yang dimplementasikan oleh salah satu anak perusahaan. Dengan diperolehnya

sertiikat-sertiikat di atas menunjukan komitmen perusahaan untuk dapat

menjalankan system management yang berstandar international.

xvii
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.2.1 Susunan Organisasi PT. Radiant Utama Interinsco

Gambar 2.2.2 Susunan Organisasi Project Meliwis Development

xviii
2.3 Kegiatan Umum Perusahaan

A. Lingkup Pekerjaan PT. Radiant Utama Interinsco

MOPU (Mobile Offshore Platform Unit)

PT. Radiant Utama Interinsco memiliki fasilitas pengolahan gas lepas pantai yang

terpasang dalam struktur jack-up. Fasilitas ini dirancang untuk memproses gas

dengan kapasitas 120 MMSCF gas per hari. PT. RUI menyewakan dan

mengoperasikan asset ini untuk perusahaan minyak dan gas lepas pantai yang

memproduksi gas untuk konsumsi Jawa Timur.

Jasa Inspeksi

Selama lebih dari 40 tahun, PT. Radiant Utama Interinsco telah menyediakan

layanan jasa inspeksi yang komprehensif dengan teknisi yang sangat dan

berkualitas kepada pelanggan di berbagai industri. Kami berkomitmen untuk

meningkatkan kualitas layanan dengan tujuan meningkatkan keamanan,

meningkatkan produktivitas, dan mengurangi biaya untuk Klien.

FSO ( Floating Storage Offloading)

PT. Radiant Utama Interinsco menyediakan Floating Storage and Offloading

(FSO) secara bareboat. Kami mengawasi konversi kapal tanker ke FSO dengan

kapasitas 700.000 barel minyak, kami menyewakan FSO ini ke perusahaan

minyak dan gas yang beroperasi di laut Jawa Utara.

xix
Jasa Staf Profesional

Keberhasilan proyek bergantung pada memiliki keterampilan yang tepat di tempat

yang tepat pada waktu yang tepat. PT. Radiant Utama Interinsco mengelola

karyawan dengan personel berkualifikasi dan berpengalaman untuk perusahaan

energy, teknik dan konstruksi, layanan staffing PT. RUI menawarkan solusi

lengkap untuk kebutuhan perusahaan.

B. Lokasi/Unit Pelaksanaan Kerja

Kerja praktik bertempat di PT. Radiant Utama Interinsco dengan alamat, Radiant

Buliding No.24 Jl. Kaptern Tendean Jakarta Selatan, yang kemudian ditempatkan

di Fasilitas Gas Processing Platform di Madura Offshore dan area Surabaya

sekitarnya.

xx
 BAB III. PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

3.1 Bidang Kerja

Lapangan kerja pada fasilitas Maleo terletak di perairan Indonesia sekitar 40 km

sebelah tenggara Pulau Madura dan sekitar 25 km selatan Pulau Puteran (Gambar

A.I) area kerja Madura Offshore merupakan system kontrak Bagi Hasil (PSC).

Kedalaman air di lokasi fsilitas MPP sekitar 60m. PT. Radiant Utama Interinstco -

MPP (Maleo Producer Platform) adalah merupakan gas prosesing platform dari

gas alam yang dikompresi dan melalui tahapan separasi untuk mengekspor gas

dengan kualitas tinggi (99,9% methane dry gas) gas tersebut dialiri melalui pipa

berdiameter 8km - 14 inci ke jalur Pipa Gas Jawa Timur yang sudah ada milik

Pertamina (EJGP). Saat ini, sumber gas untuk MPP adalah gas mentah olahan dari

Maleo WHP (terletak di MPP yang berdekatan) dan Lapangan Peluang.

Gambar 3.1 Maleo MOPU Development Concept

xxi
Lapangan Meliwis terletak 11 km ara selatan dari ladang gas Maleo. Dan

dihubungkan ke Maleo Producer Platform (MPP) melalui pipa bawah laut

berdiameter 10 “dengan jarak 11Km. Untuk mengakomodasi fasilitas Meliwis

yang masuk, MPP perlu dimodifikasi. Modifikasi MPP akan mencakup ruang

lingkup fasilitas yang masuk Meliwis terdiri dari tambahan deliquidizer, pengukur

alokasi, perawatan bahan bakar kondensat, tangki penyimpanan kondensat untuk

mengakomodir laju produksi baru dari Meliwis WHP, yang memulai produksi di

Desember 2019. Inisiatif gas bahan bakar akan dilaksanakan dengan menginstal

Generator Turbin Gas yang mampu untuk membakar Gas dan Kondensat.

Kondensat dari Meliwis dapat digunakan untuk bahan bakar Gas Turbin bukannya

dibuang sebagai cairan Pembuangan. Selain Fasilitas Meliwis, yang berurusan

dengan penurunan gas Maleo dan Peluang dengan tekanan aliran sumur gas pada

Desember 2019, modifikasi kompresi system di MPP diperlukan untuk dapat

menyediakan pengiriman gas untuk memenuhi penjualan gas di masa depan dan

memaksimalkan pemulihan sumber daya gas yang tersisa dari Lapangan Maleo

dan Peluang.

3.2 Pelaksanaan Kerja

3.2.1 Modifikasi Sistem Aliran Pendingin pada Fasilitas MPP

Dasar perhitungan untuk Rating Heat Exchanger ditentukan berdasarkan skema

baru dari aliran optimal untuk setiap kompresor setelah MPP Compression System

Restaging. Dengan mengacu pada aliran optimal yang telah ditentukan pada

kinerja awal kompresor SOLAR dapat dilihat pada Lampiran 1, di mana aliran

optimal setiap kompresor adalah sekitar 50 MMscfd. Parameter input untuk

xxii
peringkat Heat Exchanger diambil dari kasus Early Life (Kasus 1) hasil simulasi

sebagai scenario berdasarkan studi sebelumnya. Parameter inputnya ditabulasikan

pada tabel berikut dan ditunjukkan pada diagram alir HYSYS seperti yang

disajikan dalam Appendix 1.

Tabel 3.2.1 MPP Design Case

Tabel 3.2.2 Input Parameter for Heat Exchanger Rating

xxiii
3.2.2 Spesifikasi Unit Cooling Water Pump Terpasang

Pada unit terpasang di fasilitas MPP untuk pompa pendingin mengaliri bebrapa

peralatan penunjang untuk proses produksi gas diantarany:

 Raw Gas Cooler (25-HA-201)

 LP Compressor After Cooler (23-HA-312)

 HP Compressor After Cooler (23-HA-212)

 MP Compressor After Cooler (23-HA-222)

 Glycol Cooler (38-HA-333)

 Electro-chlorinator (47-CZ-600)

 Produced Water Degasser Sand Jet

Persyaratan terkait besaran suhu pada air pendingin dan ketersediaan laju aliran

fluida yang ada harus dapat terpenuhi karena adanya modifikasi konfigurasi pada

Sistem Kompresi MPP dan beban tambahan baru dari WHW meliwis. Dari

modifikasi fasilitas di MPP didapatkan Skema distribusi air pendingin yang ada

yang ditunjukkan pada gambar berikut:

Gambar 3.2.2 Diagram Disribution Cooling Water Pump Installed

xxiv
 3.2.3 Data Kebutuhan Cooling Water Pump Pada Fasilitas MPP

Kebutuhan Cooling water secara spesifik untuk fasilitas MPP di tunjukkan pada

table dibawah ini;

Tabel 3.2.3 Flow Rate Required Cooling Water Pump

3.2.4 Cooling Water Pump Modifikasi System Pada Fasilitas MPP

Usulan Cooling Water Pump Baru pada fasilitas MPP setelah kompresor

dioperasikan adalah 793 m3 / jam lebih rendah dari yang ada Water Lift Pump

yang saat ini terpasang dengan kapasitas 1.200 m3 / h. Karena itu, pompa yang

ada perlu dilakukan penggantian untuk optimasi daya dan untuk meminimalkan

masalah operasional. Water Lift Pump untuk system pendingin yang diusulkan

ditabulasikan pada tabel berikut.

Tabel 3.2.4.1 Technical Requiremen for Cooling Water Pump

Dari data yang didapat diatas bahwa dapat di ambil kesimpulan dengan kondisi

tersebut bahwa pengaruh pengantian system pendingin sbb:

xxv
1. Heat Exchanger di fasilitas MPP yang ada masih memadai untuk

menangani kondisi operasi baru.

2. Persyaratan suhu air yang mengalir pada Cooling Water Pump yang

diusulkan pada data ditabulasikan pada tabel beriku:

Tabel 3.2.4.2 Parameter Basis Required Cooling Water Pump

Gambar 3.2.4.3 Cooling Water Pump Optimation Basis

3.2.5 Pompa Pendingin Data Sheet

Berikut merupakan informasi spesifikasi terkait unit pompa pendingin

yang dipasang pada system operasi.

xxvi
Tabel 3.2.5 Data Sheet Cooling Water Pump Installed

xxvii
 3.2.6 Data Terminasi Kabel

Informasi terkait terminasi kabel pada pompa pendingin dapat dilihat pada data

dibawah ini:

Tabel 3.2.6 Termination Data Cooling Water Pump Installed

xxviii
 3.2.7 Laporan Fungsional

Sebelum dilakukan pengiriman unit ke End User, dilakukan terlebih dahulu

pengujian terhadap performa unit yang akan dipasang, apakah memenuhi

persyaratan setelah di bandingkan dengan data study engineering. Pengujian

tersebut dapat dilihat dari laporat FAT dibawah ini:

Tabel 3.2.7.1 Data Function Test

xxix
Tabel 3.2.7.2 Data Function Test and Performance Curve

xxx
 3.2.8 VFD

Variable speed drive atau juga disebut dengan variable frequency drive atau

singkatnya disebut dengan inverter adalah solusi aplikasi yang membutuhkan

kemampuan pengaturan motor lebih lanjut, misal: pengaturan putaran motor

sesuai bebannya atau sesuai nilai yang kita inginkan. Pada proses instalasi

Cooling Water Pumpg, disertakan pula satu sistem penunjang dalam rangka

proses efisiensi dalam operasioanalnya unit yang dimaksud adalah VFD (Variable

Speed Drive). Berikut merupakan penjelasan terkait VFD yag dipasang pada

Pompa Aor Pendigin yang dijadikan unit support dalam proses produksi gas untuk

menjaga kestabilan temperature di beberapa unit kerja.

Ada beberapa jenis inverter yang biasa dipelajar di bangku kuliah:

Variable voltage inverter (VVI)

1. Current source inverter (CSI)

2. Pulse width inverter (PWM)

3. cycloconverter

Prinsip kerja variable speed drive

Secara sederhana untuk drive AC, variable speed drive atau inverter akan

mengubah AC ke DC yang kemudian diatur dengan suatu teknik penyaklaran

‘switching‘ mengubah DC menjadi tegangan dan frekuensi keluaran AC

yang bervariasi.

xxxi
Variable Voltage Inverter (VVI)

Jenis inverter ini menggunakan konverter jembatan SCR untuk mengubah

tegangan input AC ke DC. SCR adalah komponen elektronika daya yang memiliki

kemampuan untuk mengatur nilai tegangan DC mulai dari 0 hingga mendekati

600 VDC. Induktor L1 sebagai choke dengan kapasitor C1 membentuk bagian

dengan istilah DC-link yang membantu memperhalus kualitas tegangan DC hasil

konversi. Bagian inverter sendiri terdiri dari kumpulan divais penyaklaran seperti:

thyristor, transistor bipolar, MOSFET, atau IGBT. Gambaran berikut

menunjukkan inverter yang menggunakan transistor bipolar. Pengatur logika,

biasanya dalam bentuk kartu elektronik, yang memiliki komponen utama sebuah

mikroprosesor akan mengatur kapan waktu transistor-transistor inverter hidup

atau mati untuk menghasilkan tegangan dan frekuensi yang bervariasi untuk

dilanjutkan kemotor sesuai bebannya.

Gambar 3.2.8.1 Variable Voltage Inverter Circuit

xxxii
Tipe inverter ini menggunakan enam langkah untuk menyelesaikan satu putaran

360°(6 langkah masing-masing 60°). Oleh karena hanya enam langkah, inverter

jenis ini memiliki kekurangan yaitu torsi yang pulsatif (peningkatan/penurunan

nilai yang mendadak) setiap penyaklaran terjadi. Dan ini dapat ditemui pada

operasi kecepatan rendah seiring variasi putaran motor. Istilah teknis dari putaran

yang bervariasi ini adalah cogging. Selain itu, bentuk gelombang sinyal keluaran

yang tidak sinusoidal sempurna mengakibatkan pemanasan berlebih di motor

yang mengakibatkan motor mesti dijalankan di bawah nilai rating-nya.

Gambar 3.2.8.2 Waveform of a vvi

Current Source Inverter (CSI)

Jenis inverter satu ini menggunakan SCR untuk menghasilkan tegangan DC-link

yang bervariasi untuk suplai ke bagian inverter yang juga terdiri dari SCR untuk

menyaklarkan keluaran ke motor. Beda dengan VVI yang mengontrol tegangan,

CSI justru mengontrol arus yang akan disuplai ke motor. Karena inilah pemilihan

motor haruslah hati-hati agar cocok dengan drive. Berikut gambaran sederhana

inverter sumber arus.

xxxiii
 Gambar 3.2.8.3 Current Source Inverter Schematic

Percikan arus akibat proses penyaklaran dapat dilihat pada keluaran jika kita

mengukurnya menggunakan xxxivscilloscope. Pada kecepatan rendah sifat arus

yang pulsatif dapat mengakibatkan motor tersendat ‘cog‘.

Gambar 3.2.8.4 Waveform of Current Source Inverter Output

xxxiv
Pulse Width Modulation

Teknik penyaklaran satu ini memberikan output yang lebih sinusoidal

dibandingkan dua jenis inverter sebelumnya. Drive yang menggunakan PWM

terbukti lebih efisien dan memberikan tingkat performa yang lebih tinggi. Sama

seperti VVI, sebuah PWM juga terdiri atas rangkaian controller, DC link, control

logic, dan sebuah inverter. Perhatikan gambar sebuah PWM berikut ini.

Gambar 3.2.8.5 PWM Drive Basic sSchematic

xxxv
Konverter

Konverter akan mengubah tegangan AC 3 fasa menjadi tegangan DC dan

dihaluskan oleh rangkaian induktor L1 dan kapasitor C1. Nilai tegangan DC yang

dihasilkan adalah 1.35 kali tegangan inputnya, misal: 480VAC dihasilkan 650

VDC.

Inverter

Untuk bagian inverter, rangkaian PWM di atas menggunakan divais elektronika

daya “Insulated Gate Bipolar Transistor” (IGBT ). IGBT memiliki kemampuan

penyaklaran yang sangat tinggi hingga ribuan kali per detik dimana dapat aktif

kurang dari 400 nano detik dan mati dalam waktu 500 nano detik. IGBT dibangun

oleh sebuah gate, kolektor, dan emiter. Saat gate diberikan tegangan positif

(biasanya +15VDC), arus akan mengalir melalui kolektor dan emiter. IGBT akan

mati saat tegangan positif dihilangkan dari gate. Selama kondisi mati,

tegangan gate IGBT akan ditahan pada nilai tegangan negatif yang kecil sekitar -

15V VDC untuk mencegah agar tidak hidup dengan sendirinya.

Gambar 3.2.8.6 Insulated Gate Bipolar Transistor

xxxvi
Berikut gambaran gelombang keluaran inverter PWM.

Gambar 3.2.8.7 PWM Waveform

Sebagai catatan, amplituda tegangan dapat kita mainkan dengan mengatur durasi

hidupnya. Untuk frekuensi rendah yang membutuhkan tegangan rendah, durasi ini

akan diperpendek hingga pembentukan arus dan tegangan motor akan lambat.

Dengan memperpanjang durasi penyaklaran, pembentukan arus dan tegangan

akan cukup lama hingga mencapai nilai yang maksimal dibandingkan waktu yang

lebih pendek.

xxxvii
 Gambar 3.2.8.8 PWM Waveform for Controlling Voltage Amplitude

Note:

Pada project yang berlangsung ini unit VFD yang digunakan adalah tipe unit

Pulse Width Modulation.

xxxviii
3.2.9 Spesifikasi Kabel

Unit Cooling Water Pump ini merupakan unit yang di rancang untuk kondisi

dengan karakter yang menyesuaikan dari sekitar area kerja. Dengan type kabel

yang digunakan sbb:

Gambar 3.2.9 Data Sheet Kabel Cooling Water Pump

xxxix
3.2.10 Isolation List

Pada prosesnya dikarenakan banyak nya system yang terintegrasi dengan proses

terminasi kabel unit Cooling Water Pump yang baru akan dipasang, perlu

dilakukan pengamanan/isolasi terhadap sisi lain system yang terintegrasi dengan

jalur kabel yang akan di lakukan penyambungan. Berikut merupakan data

isolation list dari beberapa sisstem yang lain.

Isolation No.

ISOLATION TABLE IT-MPP-114

Pages 1 of 1

Meliwis Development Project

Job Title : Date Prepared : 06-Aug-19
Cooling Water Pump Replacement
Emergency MCC, LV Distribution Board PCR, HV Motor Control
Equipment : Prepared by (signed) : Seno Yudho P Ritonga ( )
Center PCR, VFD, Cooling Pump

Location : Emergency MCC Room, PCR, Front Leg Verified by (signed) : Rian Gunawan ( )

Isolation Central De- De-

Normal Field Key Isolated Isolated Checked Checked Checked Checked
Iso No. Drawing No. Identification/Location/Description Lock Lock Authorized by Isolated Isolated Authorized by
Position No. by date by date by date
Type Point by date

Sequence 1 - Cooling Water Pump-B Replacement

Open 82-EN-111 HV Motor Control Center 50-PH-

1 9701-64-DWG-0313 Rev 4 Close CB
601B ISW 400A Cooling Water Pump #2

Open 84-EN-101 480V Emergency MCC 4.3 630A-

2 D198-E-DW-4000 Sheet 14 Close CB
AF 340A-AT Cooling Water Pump B

Sequence 2 - Cooling Water Pump-A Replacement

Open 82-EN-111 HV Motor Control Center 50-PH-

3 9701-64-DWG-0313 Rev 4 Close CB
601A ISW 400A Cooling Water Pump #1

Open 82-EN-110 LV Distribution Panel Q1 ACB

4 9701-64-DWG-0303 Rev 4 3P 2000A, Outgoing Feeder to 82-PXF-001 Power Close CB
Transformer

Open 82-EN-110 LV Distribution Panel Q4.1 MCB

5 9701-64-DWG-0303 Rev 4 2P 6A Space Heater 82-PXF-001 Power Close CB
Transformer

Open 82-EN-110 LV Distribution Panel Q4.8 MCB

6 9701-64-DWG-0303 Rev 4 Close CB
2P 10A Space Heater HV MCC 82-EN-110

Lock Type Legend : SD - Switch Disconnected

O - Valve Opened FO - Valve to flare opened VO - Venting to atmosphere DO - Drain opened LR - Link removed
C - Valve Closed FC - Valve to flare closed DBB - Double block & bleed OV - Override to disable control function P - Plugged
LO - Valve Opened & Locked OI - BDV/SDV opened & isolated SB - Spactacle blind CD - Cable disconnected RD - Relay Disconnected
LC - Valve Closed & Locked CI - BDV/SDV closed & isolated SRB - Spool removed-ends blinded CB - Circuit Breaked EI - Electrical isolated

Gambar 3.2.10 Isolation List

3.2.11 JHA/Job Hazard Analisis

JHA merupakan dokumen yang berfungsi sebagai tool untuk memlindungi

pekerja pada saat proses instalasi berlangsung, JHA sendiri merupakan

bagian dari dokumen pengendali resiko lainnya, berikut merupakan JHA

yang digunakan pada saat proses pekerjaan berlangsung.

xl
Gambar 3.2.11 Job Hazard Analisys

xli
3.2.12 Risk Assasement

Manajemen risiko atau Management Risk adalah pendekatan sistematis untuk

menemukan dan memperlakukan risiko yang dihadapi oleh pekerja. Dalam

penjelasan ini, risk asasememt dijadikan sebagai induk dokumen dalam perihal

pengendalian resiko yang melibatkan manusia, peralatan dan property baik yang

bergerak maupun tetap/diam. Pemasangan Cooling Water Pump memiliki risk

assasement tersendiri, berikut merupakan RA yang telah disejutui agar pekerjaan

dapat berlangsung dengan aman.

Residual Likelihood

Residual Risk Level

Inherent Likelihood

Inherent Risk Level

Maximum
Register ID

Action by:
E - Environment
Activity

Credible Recommendations for additional

R - Reputation

Consequence

Consequence
A - Financial

Unwanted Event Area / Activity Consequence Cause Existing Control / Mitigation Measures controls or mitigation Measures Completion Status Risk Owner Remarks
P - People

(Ignoring to further reduce risk to ALARP

L - Legal

Residual
Inherent

barriers)

11. Electrical and Instrument Activity

11,1 De-isolation Electrical Shock * Process Area Medical treatment P IV c 3 1. Unqualified Personnel
2. Improper Procedure
3. Improper safety
equipment and PPE
4. Improper Equipment and
Tools
5. Residual Voltage
6. Lack of supervison
1. Asigned certified and qualified personnel III c 2 1. Assigned dedicated supervisor Arif S/Heri W
2. Pre-use inspection & make sure proper 2. Isolation Plan Reviewed by electric
tools and equipment Engineer.
3. Reviewed and approved procedure and
isolation list
4. Proper PPE for high voltage
5. Provided Special rescue tools for high
voltage
6. Provided safety mattress
7. LOTO
8. Following JHA & PTW and toolbox meeting
9. Buddy system
10. LOTO

Unplaned Shutdown * Process Area Production Lost A II c 2 1. Unqualified Personnel 1. Asigned certified and qualified personnel II b 1 1. Asigned dedicated supervisor Arif S/Heri W
(estimation 1 hour) 2. Improper procedure 2. Pre-use inspection tools and equipment 2. Provide proper equipment and
3. Lack of supervision 3. Reviewed and approved procedure and tools
Project Delay isolation list

12. Install Pipe and Electrical-Instrument Support

12.1 Moving Support to position Personnel impacted by dropped Process Area Personal Injury_LTI P IV c 3 1. Unexperience personel 1. Certified rigger IV b 2 1. Not allowed to lift load without Subejo / Rizkal
object/swinging load and Back injury 2. Improper lifting gear 2. Pre-use checklist Lifting gear lifting gear more than 16 kg
3. Lack of communication 3. Certified lifting gear 2. Dedicate lifting leader
4. Unsecure tools 4. Proper PPE (heavy duty glove) 3. Install barricade to secure area
5. Scaffolding collapse 5. Close supervision from unauthorize personel
6. Permit to work system 4. Provide access plan
7. Prevent direct touch the load by using tag 5. No non Authorized Person involved
line / push pull device 5. Aware of line of fire
6. Team Aware lifting plan

Dropped object hit asisting facility
MPP/Boat Fire Exploitation P,A VI b 4 1. Unexperience personel 1. Certified rigger V b 3 1. Develop specific lifting plan Subejo / Rizkal
Multiple Fatality 2. Improper lifting gear 2. Pre-use checklist Lifting gear 2. Load test to dedicated lifting gear*
3. lack of communication 3. Certified lifting gear 3. No Non Authorized Person involved
4. Improper plan 4. Close supervision 4. Protect the critical part underneath
5. Most of process area provided with grating area
cover 5. Aware of line of fire
6. Certificate crane, Crane inspection and 6. Team Aware lifitng plan
prevenive maintenance
7. Certified crane operator
8. Housekeeping before, during aand after
lifting *
9. Prevent direct touch the load by using tag
line / push pull device
10. proper Rigging Technique applied to the
load

12,2 Naked Flame during support Installation Fire from spark or naked flame Process Area Multiple Fatalities P, A VI b 4 1. Incompetent Personnel
(parallel hotwork activity) 2. Spark from worn out
welding cable
3. Fire flashback at cutting
torch hose
4. Gas leak/breaking
containment nearby
5. Flammable material
nearby (Wood, Rags,
Paper)
6. Lack of Supervision (fire
watcher)
1. Preuse inspection of hot work naked flame IV b 3 1. Good communication between
equipment welder and operator
2. Radio communication during welding 2. Safety guard for Acetylene hose
performed and welding cable
3. Installed proper flashback arrestor, 3. Stop activity during personnel entry
including proper connection or exit
4. Dedicated fire watcher & standby fire 4. Support AWB to accommodate the
extinguisher sufficient number of Supervisor and
5. Standby welding machine operator watcher
6. Separate Oxygen - Acetylene Bottle and 5. Naked flame activity Map will be
cover by fire blanket submit
7. PTW Hot Work Class A 6. Parallel Naked flame will be
8. Toolbox meeting & JHA conducted based on the welding map
9. STOP breaking containment job near and consider hazard and risks
welding location
10. Barricade area & Warning sign
11. Install proper Pressurized Welding Habitat
12. Personnel Gas Detector
13. Area gas detector
14. Stand by fire water system
15. Pressure inside positive pressurized
habitat min.50 Pa
16. Acetylene & Oxygen bottle storage at the
main deck portside
17. Entry log to WH & Radio Communication
18. Ensure covered by fire blanket on the wet
condition
19. Report to CCR prior conduct hot work
20. Welding habitat monitoring by habitat
operator

Electrical Shock ar Short
Process Area Medical Treatment P, A V b 3 1. Improper Grounding
2. Improper electrical
protection e.g. ELCB,
Under Spec. Eqeuipment.
3. Incompetent Electrical
Personnel
4. Cable Insulation broke
1. Equipment already inspected & tagging by III c 2 1. Regular inspection during operation
elctrical technician
2. Performing by Competent Personnel
3. All electrical equipment and accesoris
placed in safe area
4. Pre-Use Inspection & check list
5. Wearing proper PPE (using high voltage
hand glove)
6. Following JHA & PTW and toolbox meeting
7. Buddy system
8. LOTO

Fire or flash detected by flame Process Area Plant Shutdown A III d 3 1. Flash from activity 1. Using thick material and has no gap. III c 2
detector detected by Flame 2. Check the gap of habitat cover before
Detector activity.
2. Improper material from 3. Toolbox meeting / Briefing before
habitat cover. commencing Activity.
4. Install Cover habitat performing only by
competent personnel.
5. Override flame detector during welding
activity
6. Coordination with area operator to asses
safe hot work activity

13.Structure Modification
13,1 Naked Flame during new structure Fire from spark or naked flame at MPP/WHP Multiple Fatality P, A V c 4 1. Incompetent Personnel 1. Preuse inspection of welding & cutting IV c 3 1. Good communication between
Installation MPP and Maleo WHP 2. Spark from worn out equipment welder and operator
welding cable 2. Radio communication during welding 2. Safety guard for Acetylene hose
3. Fire flashback at cutting performed and welding cable
torch hose 3. Installed proper flashback arrestor, 3. Stop activity during personnel entry
4. Gas leak/breaking including proper connection or exit
containment nearby 4. Dedicated fire watcher & standby fire 4. Continue gas free monitoring using
5. Flammable material extinguisher tubing
nearby (Wood, Rags, 5. Standby welding machine operator 5. Support AWB to accommodate the
Paper) 6. Separate Oxygen - Acetylene Bottle and sufficient number of Supervisor and
cover by fire blanket watcher
7. PTW Hot Work Class A 6. Naked flame activity Map will be
8. Toolbox meeting & JHA submit
9. STOP breaking containment job near 7. Parallel Naked flame wil be
welding location conducted based on the welding map
10. Barricade area & Warning sign and consider the haZard and risks
11. Install Pressurized Welding Habitat
12. Personnel Gas Detector
13. Area gas detector
14. Stand by fire water system
15. Pressure inside positive pressurized
habitat min.50 Pa
16. Acetylene & Oxygen bottle storage at the
main deck portside
17. Pre-use inspection for hot work naked
flame equipment
18. Entry log to WH & Radio Communication
19. Ensure fire blanket on the wet condition
20. Report to CCR prior conduct hot work
21. Welding habitat monitoring by habitat
operator
Electrical Shock or Short MPP/ WHP Medical Treatment P, A V c 4 1. Unproper Grounding 1. Equipment already inspected III c 2 1. Merger to make sure continity
2. Unproper electrical 2. Performing by Competent Personnel power cable
protection e.g. ELCB, 3. All electrical equipment and accesoris 2. Regular inspection during operation
Under Spec. Eqeuipment. placed in safe area
3. Incompetent Electrical 4. Pre-Use Inspection
Personnel 5. Wearing proper PPE
4. Cable Shield Broke 6. Following JHA & PTW and toolbox meeting
5. Over capacity 7. Buddy system
8. LOTO

Fire or flash detected by flame MPP/ WHP Plant Shutdown A III d 3 1. Flash from activity 1. Use material with Thick material and has no III c 2
detector detected by Flame gap.
Detector 2. Check the gap of habitat cover before
2. Unproper material from activity.
habitat cover. 3. Coordination with Operator to switch off the
Flash / Flare detector system (if needed)
4. Toolbox meeting / Briefing before
commencing Activity.
5. Install Cover habitat performing only by
competent personnel.
6. Coordination with area operator to asses
safe hot work activity
14. Function Test
Electrical Shock * Maleo Producer Fatality P V c 4 1. Unqualified Personnel 1. Asigned certified and qualified personnel V b 3 1. Install grounding cable for
Platform 2. Improper Procedure 2. Pre-use inspection tools and equipment discharge residual voltage
3. Improper safety 3. Reviewed and approved procedure and 2. Asigned dedicated supervisor
equipment and PPE isolation list 3. Provide proper equipment and
4. Improper Equipment and 4. Proper PPE for high voltage tools
Tools 5. Provided Special rescue tools for high
5. Residual Voltage voltage
6. Lack of supervison 6. Provided safety mattress
7. Following JHA & PTW and toolbox meeting
8. Buddy system
9. LOTO

Equipment damage Maleo Producer Property damage A II c 2 1. Unqualified personnel 1. Qualified personnel II b 1 1. Dedicated radio channel for
Platform 2. Improper procedure 2. Close supervision and monitoring function test
3. Improper tools and 3. Install barricade and safety sign
equipment 4. Preuse inspection of tools and equipment
4. Lack communication 5. Coordination meeting
6. Announce by paging

15. WELDING HABITAT

15,1 Install and demolish Drop object and Personnel fall from
height elevation
Maleo Producer Personal Injury P IV c 3 1. Scaffolding collapse 1. Proper PPE II c 2 1. Area operator and permit holder
Platform 2. Unsecure underneath 2. Safework practice Visit workplace.
area 3. PTW by operation 2. No non authorized Person involved
3. Unsecure tools 4. Competent Personel
5. Good communication and team work
6. Close Supervise
7. Full body harness is mandatory for every
work beyond scaffolding area
8. Baricade working area including underneath
level
9. Accurate JHA in permit
10. Make sure every tools have lanyard
11. House keeping before, during and after
activity

Gambar 3.2.12 Risk Assasement

xlii
3.2.13 Laporan Penyelesaian/Completion Report

Setelah semua tahapan dilakukan baik dari tahap studi engineering,

koordinasi meeting sampai verifikasi drawing dan proses persetujuan

dimulainya pekerjaan, sehingga kegiatan ini berlangsung di fasilitas MPP

dengang aman tanpa tercederai oleh kecelakaan baik minor maupun major,

completion report dibuat untuk menyatakan bahwa setelah unit dilakukan

instalasi danservice monitoring selama jangka waktu tertentu dan di dapati

bahwa semua parameter dinyatakan aman dan sesua dengan konfigursi

design yang baru. Completion report di tandatangani oleh divisi

construction sebagai eksekutor pekerjaan, dan client sebagai bagian dari

review dan pemilik sumur gas menyatakan intalasi ini berhasil.

xliii
Gambar 3.2.13.1 Hand Over Certificated

xliv
Gambar 3.2.13.2 Mechanical Completion

xlv
Gambar 3.2.13.3 Plant Acceptance Certificated

xlvi
Gambar 3.2.13.4 Practical Completion Certificated

xlvii
3.3 Kendala Yang Dihadapi

1. Area pemasangan unit yang minim akses, sehingga potensial

terjadinya kecelakaan kerja sangat tinggi.

2. Proses permintaan material yang tiba di lokasi area kerja sangat

lambat, sehingga berdampak pada schedule dan target penyelesaian

3. Verifikasi dan approval drawing dari pengechekan sertifikat material,

as bulid drwing sampai rik asassement harus dilengkapi dan di setujui

sampai tingkat K3S baru pekerjaan dapat dimulai, dan hal in

menyebabkan banyaknya waktu yang tidak efektif di lokasi kerja

4. Sosialisasi kepada operator yang baru menempati control room yg

dijadikan sebagi ruang monitor dan pengendali, pengulangan informasi

dilakukan agar tidak terjadi kesalahan pada saat pengoperasian.

5. Jaringan telekomunikasi yang terbatas, termasukjuga jaringan internet,

yang pastinya berdampak pada proses pelaporan hasil kerja, baik

progress maupun hal yag bersifat emergency situasi di fasilitas MPP

xlviii
3.4 Cara Mengatasi Masalah

1. Pembatasan jumlah manpower yang melakukan aktifitas pekerjaan

pemasangan, dikarenakan akses yang minim dan terbatasnya jumlah

personel yang dapat menempati areakerja tersebut.

Note : area kerja berada di forward leg MPP dengan kedalaman 16 meter

dari termination panel.

2. Perlu dilakukannya sinergi terhadap goal dari project yang berlangsung

baik dari divisi procurement, finance dan operation, bahwasanya alokasi

angaran untuk kebutuhan pembiayaan material dapat dilakukan pemisahan

sejak dini.

3. Keterlambatan pengiriman dokumen dari vendor/supplier barang dan

material sehingga proses verifikasi bisa diatasi dengan melakukan

komunikasi intensif baik telp, email, maupun mendatangi lagsung vendor

yang bersangkutan, sehingga proses dokumen keluar yang diperlukan

segera didapatka dan proses review serta approval bisa dilakukan secara

sequensial.

4. Membuat catatan procedure pengamatan dan pengoperasian yag sederhana

dan di tempatkan atau di letakkan di dekat operator yang bekerja di

ruangan control/control room.

5. Membuat project penguatan signal di fasilitas MPP dan juga penguat

signal di darat yang di trasnimisikan langsung ke jaringan di fasilitas MPP,

dan juga menambah bandwith menjadi lebih besar.

xlix
 BAB IV. KESIMPULAN

4.1 KESIMPULAN

Dari uraian bab III dapat disimpulkan bahwa :

1. Prinsip kerja dari Cooling Water Pump sangat tergantung dari bentuk beban

atau fluktuasi proses perubahan suhu, yang mana selama 24 jam distribusi

aliranfluida tidak merata untuk setiap waktunya sehingga Cooling Water Pump

akan bekerja sesuai dengan kebutuhan temperature dalam proses produksi gas,

yang demikian itu adalah pengaturan aliran energi (manajemen) sehingga

sistem Cooling Water Pump menjadi efisien dalam beroperasi.

2. Petunjuk instalasi dari sistem Cooling Water Pump ini meliputi dua prosedur

yakni prosedur keselamatan yang mana harus diikuti untuk menghindari

terjadinya kecelakaan ataupun kerusakan alat, yang dapat merugikan

perusahaan maupun pemakai/operator. Yang kedua yaitu prosedur instalasi

yang meliputi proses perawatan dengan pengendalian resiko yang baik.

3. Seluruh mode operasi pada sistem Cooling Water Pump ini dikendalikan oleh

DCS Sistem yaitu sebuah sistem kontrol yang berfungsi mengatur seluruh

aliran fluida yang di operasikan oleh operator pada ruangan control dengan

HMI sebagai alat untuk melakukan pengamatan. Secara umum system yang

terimplementasikan pada fasilitas MPP terbagi dalam dua kategori yaitu mode

operasi manual dan mode operasi otomatis.

4. Cara pemeliharaan sistem Cooling Water Pump meliputi pemeliharaan

Insulation Winding, Termination , pemeliharaan rangkaian modul,

pemeliharaan diesel generator, semua pemeliharaan ini dilakukan untuk

l
 menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti kerusakan alat yang belum

waktunya, dan lainnya.

4.2 SARAN – SARAN

1. Untuk Pemeliharaan Unit Cooling Water Pump yang baru saja dilakukan

pemasangan diharapkan agar lebih teliti karena jika tidak akan berakibat

sangat fatal apalagi pada saat proses pemeliharaan parameter yang

dilakukan pengawasan yang sangat banyak karena terintegrasi dengan

system peralatan diproses area, yang biasanya membuat petugas operator

pada layar monitor HMI (Human Interface Machine) terlambat

memberikan informasi ke divisi maintenance, karena pengamatan yang

sangat banyak di layar monitor, sehingga menjadi kurang teliti dengan hal

yang sangat sederhana ini.

2. Mengingat proses pemasangan unit pompa yang baru ini adalah

merupakan hasil study engineering dalam rangka menyesuaikan

kebutuhan aliran fluida pada system pendingin, maka pengoperasiannya

harus menyesuaikan SOP (Standar Operating Procedure) yang telah

diperbaharui dan di setujui.

3. Pengoperasian unit pompa untuk system pendingin pada serangkaian

system diproses area, operasi nya harus dilakukan penjadualan terhadap

unit yang menjadi back up, sehingga dari kehandalan dan ketersediaan

unit dapat tetap terjaga, dengan perencanaan pengoperasian pompa

pendingin A dan B, proses pemeliharaan akan lebih mudah dalam

mengidentifikasi permasalaan yang akan ditimbulkan.

li
4.3 DAFTAR PUSTAKA

1. Manufacture data report of VFD (ABB), 2019

2. Manufacture data report of Cooling Water Pump (WILO), 2019

3. Minute of Meeting Koordinasi, Planning, dan eksekusi, 2019

4. Power Management Philosopy of Maleo Producer Platform, 2012

5. Wikipedia, VFD Sistem Definition

4.4 LAMPIRAN

1. WILO Pump Manual Book

1.1 Machine structure

1.2 Checking and topping up the motor filling fluid

1.3 Vertical Instrallation

1.4 Technical data

2. VFD Manual Book

2.1 Overview Panel Control of CWP

2.2 Single Line Diagram of R8

2.3 Single Line Diagram of R11

2.4 Connection Diagram R8

2.5 Connection Diagram R11

lii
Lampiran 1.1 Machine Structure

liii
Lampiran 1.2 Checking and topping up the motor filling fluid - vertical and

liv
 horizontal installation

Lampiran 1.3 Vertical Installation

lv
Lampiran 1.4 Technical Data

lvi
Lampiran 2.1 Overview Panel Control of CWP

lvii
Lampiran 2.2 Single Line Diagram of R8

lviii
Lampiran 2.3 Single Line Diagram of R11

lix
Lampiran 2.4 Connection Diagram R8

lx
Lampiran 2.5 Connection Diagram R11

lxi
SURAT KEPUTUSAN PKL DARI PERUSAHAAN

lxii
SURAT KEPUTUSAN PKL

lxiii
 FORM PENILAIAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

TAHUN 2019

Nama Lengkap : Rian Gunawan

NIM : 1670 021 059

Nama Instansi/Perusahaan : PT. Radiant Utama Interinsco

Alamat Instansi/Perusahaan : Jalan Kapt. Tendean No. 24, Jakarta Selatan

Berilah tanda (√) pada kotak yang disediakan dengan pilihan :

PILIHAN KETERANGAN BOBOT

SB Sangat Baik 5

B Baik 4

C Cukup 3

K Kurang 2

SK Sangat Kurang 1

lxiv
1. ADAPTASI (PENYESUAIAN DIRI)`

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

1 Interkasi dengan rekan kerja dan pimpinan instansi √

2 Keterlibatan dalam kegiatan instansi √

3 Kesiapan menggunakan perangkat kerja √

4 Pemahaman terhadap tugas-tugas yang diberikan √

5 Kesediaan menerima peraturan instansi √

TOTAL 25

2. KEDISIPLINAN

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

1 Ketaatan pada aturan jadwal/jam kerja √

2 Presensi dan perizinan √

3 Kemampuan melaksanakan tugas scr tepat waktu √

TOTAL 15

lxv
3. INISIATIF

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

1 Memiliki inisiatif dalam melaksanakan pekerjaan √

2 Kesediaan bertanya utk tugas yang tak dipahami √

3 Melaksanakan tugas dengan segera √

TOTAL 15

4. KERJASAMA

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

1 Mampu membina hubungan baik dengan pimpinan √

2 Mampu membina hubungan baik dengan rekan √

3 Mampu berkomunikasi dengan klien/konsumen √

TOTAL 15

lxvi
5. TANGGUNGJAWAB

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

Mengenal jenis-jenis pekerjaan yang ada di

1
lingkungannya √

Mengenal dan memahami pekerjaan apapun yang

2
ditugaskan √

Memahami situasi/keadaan waktu dalam mengaju-

3
kan pertanyaan yang berkaitan dengan tugas √

TOTAL 15

A. KEMAMPUAN KHUSUS FUNGSI/BIDANG

Mechanical, Electrical, Structure and Piping

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

Kemampuan dalam memahami pekerjaan yang

1
ditugaskan √

2 Melaksanakan tugas yang diberikan dengan segera √

Kecepatan dan kecekatan dalam menyelesaikan

3
pekerjaan √

lxvii
 Mempunyai inisiatif dalam melaksanakan
4
pekerjaan √

Hasil pekerjaan peserta mahasiswa PKL (kualitas

5
out-put) √

B. KEMAMPUAN KHUSUS FUNGSI/BIDANG

Leadership

NO ASPEK PENILAIAN SB B C K SK

Kemampuan dalam memahami pekerjaan yang

1
ditugaskan √

2 Melaksanakan tugas yang diberikan dengan segera √

Kecepatan dan kecekatan dalam menyelesaikan

3
pekerjaan √

Mempunyai inisiatif dalam melaksanakan

4
pekerjaan √

Hasil pekerjaan peserta mahasiswa PKL (kualitas

5
out-put) √

lxviii
Berdasarkan pengamatan Pembimbing PKL, mahasiswa PKL tersebut secara

umum :

A. Sangat Baik

B. Baik

C. Cukup Baik

D. Kurang Baik

Penilai,

Offshore Installation Manager

(Kadroni)

*mohon diberikan stempel instansi/perusahaan

lxix
 UNIVERSITAS KRISNADWIPAYANA
FAKULTAS TEKNIK ELEKTRO JURUSAN LISTRIK TENAGA

Kampus UNKRIS Jatiwaringin - Pondok Gede 13077,

Telp (021) 8462230/8462231

FORM PENILAIAN PKL MAHASISWA

Menerangkan bahwa Mahasiswa dibawah ini :

Nama : Rian Gunawan

NIM : 1670 021 059

Telah melaksanakan Kerja Praktik Lapangan (PKL), pada tanggal 7 Oktober – 7

Desember 2019, dan telah dievaluasi melalui unsure unsure dibawah ini :

No. Komponen Yang Dinilai Nilai

1 Kedisiplinan (20%)

2 Bobot Materi (30%)

3 Penguasaan Materi (50%)

Total Nilai

Mengetahui,

Ka. Prodi Teknik Elektro Pembimbing FT Elektro

(Ir. Ujang Wiharja, MT) (Ir. Abdul Kodir A, MT)

lxx
 LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

PERIODE GENAP 2019/2020

Nama : Rian Gunawan

No. DP : 1670 021 059

Judul PKL : Cooling Water Pump Installation with VFD System

No. Hari/Tanggal Uraian Paraf

Mahasiswa tersebut telah melaksanakan bimbingan kerja praktik.

Mengetahui,

Ka. Prodi Teknik Elektro Pembimbing Kerja Praktik

(Ir. Ujang Wiharja, MT ) (Ir. Abdul Kodir A, MT)

lxxi
 LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

PERIODE GENAP 2019/2020

Nama : Rian Gunawan

No. DP : 1670 021 059

Judul PKL : Cooling Water Pump Installation with VFD System

No. Hari/Tanggal Uraian Paraf

Mahasiswa tersebut telah melaksanakan bimbingan kerja praktik.

Mengetahui,

Ka. Prodi Teknik Elektro Pembimbing Kerja Praktik

(Ir. Ujang Wiharja, MT) (Ir. Abdul Kodir A, MT)

lxxii
 Rencana Dan Penjadwalan Kerja

Secara umum, rencana dan penjadwalan kerja pada Tim Pelaksana Pekerjaan
dalam setiap proses kegiatan judul diatas untuk Program Studi Teknik Listrik
Tenaga, Universitas Krisnadwipayana adalah:

a. Minggu I : Membuat rancangan kerja dan disetujui Client untuk di

Implementasikan pada fasilitas gas produksi.
b. Minggu II : Orientasi lokasi pekerjaan, dan data spesifikasi yang
diperlukan untuk pengadaan setiap barang dan peralatan kerja.
c. Minggu III : Pengaturan pekerja lapangan yang terlibat di lokasi kerja
d. Minggu IV : Melakukan Pembongkaran system pompa air pendingan yang
saat ini beroperasi dan menggantinya dengan design engineering
pompa air pendingain yang baru dengan dilengkapi VFD
e. Minggu V : Melakukan uji coba untuk kemampuan dalam operasional
pompa air pendingin yang dilengkapi dengan VFD, dengan
mencatat beberapa parameter (suhu, tekanan, laju aliran), sebagai
landasan bahwa kebutuhan system pendingin yang di supply oleh
pompa yang baru terpasang sudah sesuai dengan kebutuhan
dalam proses produksi, dengan emperhatikan perubahan yang
terjadi dari beberapa sisi parameter diatas. serta mengumpulkan
dokumen untuk laporan hasil kerja.

f. Minggu VI : Uji kehandalan dan di monitor pengoperasiannya selama satu

minggu dan dimasukkan dalam log book untuk pembacaan
beberapa parameter.
g. Minggu VII : Commisioning dan penandatanganan dokumen, penyerahan dari
sisi proyek/konstruksi ke divisi operasional.
h. Minggu VIII : Penyusunan laporan kerja praktek untuk dapat dipertanggung
jawabkan dan di laporkan hasil kerja prakteknya kepada Dosen
Pembinmbing dan Kepala Jurusan Fakultas Teknik Elektro
Universitas Krisnadwipayana.

lxxiii
 Rencana dan Penjadwalan Kerja

OKTOBER NOVEMBER DESEMBER

NO. KEGIATAN
I II III IV I II III IV I II III IV
Membuat rancangan kerja dan disetujui Client
1
untuk di Implementasikan pada fasilitas gas
produksi.

Orientasi lokasi pekerjaan, dan data spesifikasi

2
yang diperlukan untuk pengadaan setiap barang
dan peralatan kerja.

Pengaturan pekerja lapangan yang terlibat di lokasi

3 kerja

Melakukan Pembongkaran system pompa air

pendingan yang saat ini beroperasi dan
4 menggantinya dengan design engineering pompa air
pendingain yang baru dengan dilengkapi VFD

Melakukan uji coba untuk kemampuan dalam

operasional pompa air pendingin yang dilengkapi
dengan VFD, dengan mencatat beberapa parameter
(suhu, tekanan, laju aliran), sebagai landasan bahwa
kebutuhan system pendingin yang di supply oleh
5 pompa yang baru terpasang sudah sesuai dengan
kebutuhan dalam proses produksi, dengan
emperhatikan perubahan yang terjadi dari beberapa
sisi parameter diatas. serta mengumpulkan
dokumen untuk laporan hasil kerja.

Uji kehandalan dan di monitor pengoperasiannya

selama satu minggu dan dimasukkan dalam log book
6
untuk pembacaan beberapa parameter.

Commisioning dan penandatanganan dokumen,

penyerahan dari sisi proyek/konstruksi ke divisi
7
operasional.

Penyusunan laporan kerja praktek untuk dapat

dipertanggung jawabkan dan di laporkan hasil kerja
prakteknya kepada Dosen Pembinmbing dan Kepala
8
Jurusan Fakultas Teknik Elektro Universitas
Krisnadwipayana.

lxxiv
lxxv