Welding Tightening
Industri 4.0 adalah nama tren dunia otomasi dan pertukaran data terkini dalam teknologi
pabrik yang terhubung dengan koneksi internet, Sehingga dengan tren otomasi tersebut
menghasilkan yang namanya Smart Factory,
Smart factory pada revolusi industri 4.0 adalah suatu system yang dapat mengoptimalkan
kinerja productivity di line dengan perangkat jaringan yang bisa dimonitoring secara real time
dan menjalankan proses produksi secara continues yang terdesentralisasi dalam bidang
manufactur, produksi, logistik dan industri
IoT Aplication
Internet of Things adalah paradigma yang muncul dari hal-hal yang terhubung dengan
internet yang memungkinkan benda-benda fisik atau hal-hal untuk berinteraksi dan
berkomunikasi satu sama lain mirip dengan cara manusia berbicara melalui web di
lingkungan saat ini. Ini menghubungkan sistem, sensor dan instrumen aktuator ke internet
yang lebih luas.
ISA 95
Business
Level 4 Planing
& Logistik
Level 2
Automated Proces Control
Topologi ISA 95 menjelaskan perkembangan data sistemasi manufacturing, dan untuk era
4.0 ini, MAKERINDO support terhadap perkembangan digitalisasi berdasarkan standarisasi
Topologi ISA 95
Spesifikasi Mfg
PROSES IMPLEMENTASI DIGITALISASI
• Mempercepat Planning & Schedule Produksi secara Real time dan meminimalkan
waktu yang terbuang
MFG • Meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi NG proses
OPERATIONS • Meningkatkan kinerja mesin dan autonomous robot secara efektif pada proses
produksi
• Menganalisa & memprediksi mesin yang terintegrasi secara digital
WAREHOSE • Memudahkan Man power u/ memilih stock product di gudang
OPERATIONS • Automasi proses di warehose
• Sensor untuk melacak pergerakan raw material, in process atau finish good secara
INVENTORY
real time
TRACKING
• Menganalisa dan mengoptimalkan inventory secara digital
• Memprediksi potensial masalah quality secara realtime dan termonitoring
QUALITY
• Pengujian kualitas di line produksi menggunakan analisa berbasis optik
• Memudahkan dan membantu PIC maintenance untuk memperbaiki, memelihara
dan merawat mesin
MAINTENANCE
• Penggunaan sensor pada mesin untuk memprediksi dan menganalisa trouble
shooting
• Penggunaan sensor pada mesin untuk menghindari kecelakaan kerja secara
HEALTH & automatic dan termonitoring
SAFETY • Penggunaan Sensor pada kelengkapan kerja man power untuk memantau kondisi
mesin, atau potensial bahaya lainnya
PRODUCT IoT
Display D E
central
F
WORK
STATION
Smart
G
B
phone
H
Admin
Note :
a. Semua aktifitas mesin pada work station terhubung dengan modul IoT Gateway
b. Semua aktifitas non mesin (inspeksi/assembly by operator) menggunakan device seperti scanner
atau tablet terhubung dengan protocol wifi server
c. Software di Server menerima input dari modul IoT / device wifi untuk memberikan data actual
secara real time semua aktifitas di workstation
1. Software 2. Hardware
Item Spesification Item Spesification
Data Web Based (PHP, Frame work PC Server Del Intel Xeon E3-1225 V6,
Center laravel, DB Mysql) RAM 8GB, HD 1TB, Cache
8MB
Trigger/ Desktop based (Visual studio,
Data Entry DB my SQL) Touch Panel Android Aplikasi
Work
Data RFID Interfacing to desktop RFID Industrial Grade
Interfacing
Compact Data Interfacing for IoT
Setting CPANEL, Integrated data Cloud Module Gateway
Server with APW & PC Trigger
Item Software
OEE
Productivity Reports
Trace Ability
Offset Tracking
Preventive Maintenance
Custom Applications
OEE display pada software MAKERINDO Gateway menampilkan informasi semua aktivitas
di line produksi secara real time, dan dibuat berdasarkan permintaan customer.
Item Software
Productivity Report
Included Reports
98%
1,400
Real Time Web Display
1,349
96%
1,249 94%
1,200 1,072
8 8 .6 3 %
92%
90%
1,000 8 7.52 % 8 8 .56 %
88%
800 86%
8 4 .8 6 %
84%
200
97.04%
96.22%
97.21%
97%
95%
Preventive Maintenance
Custom Applications
System secara automatis memberikan report setiap detiknya dan menganalisa kinerja
mesin dan man power dan diolah menjadi sebuah grafik atau laporan pdf dll
Item Software
Trace Ability
CNC Mounted
Real Time Web Display
Tablet
Productivity Reports
Trace Ability
Offset Tracking
Preventive Maintenance
Custom Applications
System juga mengidentifikasi ID setiap mesin dengan kode unik untuk memudahkan
mampu telusur setiap kondisi actual di line
Item Software
Offset Tracking
Productivity Reports
Trace Ability
Offset Tracking
Preventive Maintenance
Custom Applications
Untuk memudahkan tracking, kami juga memberikan informasi korelasi system dengan
mesin sehingga aplikasi bisa terukur dan bisa dijadiikan analisa trace kondisi actual
Item Software
Preventive Maintenance
Schedule Maintenance
Real Time Web Display
Daily Check Activity
Productivity Reports Summary Progress
Notifikasi Abnormality
Trace Ability
Hystorycal Machine
Offset Tracking
Life Time Machine
Preventive Maintenance
Custom Applications
Salah satu faktor terpenting dari system manufacur adalah kontrol maintenance, oleh
karena itu kami sangat fokus terhadap semua informasi yang berkaitan dengan aktivitas
produksi supaya bisa meminimalisir abnormality proses karena kurangnya pengawasan
terhadap mintenance mesin ataupun tools
Item Software
Custom Application
Productivity Reports
Trace Ability
Offset Tracking
Preventive Maintenance
Custom Applications
Hasil report dari semua aktifitas bisa terintegrasi dengan system yang sudah ada, seperti
ERP, MES dll, sehingga tidak perlu lagi penambahan device atau software untuk integrasi
report tsb
PRODUCT
PROJECT
Integrate Tightening BZD List CAR Monitoring
Customer :
•PT. Volkswagen Indonesia
•PT. CNC
•PT Metalindo
•PT. SGE
Pengambilan barang merupakan salah satu proses yang membutuhkan banyak tenaga kerja dan biaya, baik untuk pusat
penyimpanan dan distribusi. Itulah sebabnya kami telah mengembangkan beragam sistem pengambilan yang dapat
mengurangi kegiatan manual di gudang secara efektif. Hal ini memungkinkan Anda untuk memproses pesanan dengan lebih
cepat dan efektif dengan system picking lamp digital
a. System di warehose menerima data dari PPC untuk pengambilan part yang terintegrasi oleh RFID card untuk memastikan
identitas waktu, operator dan notifikasi lainnya Customer :
b. Operator masuk ke Warehose sesuai jam kerja pengambilan dengan mengetap RFID dan system mulai bekerja sesuai SPK dengan
notiifikasi Lampu pada rak part •PT. MMKI
c.
- Standarisasi rak di Warehose menggunakan Lamp Digital
Konfirmasi pengambilan qty part menggunakan push button, dan terdapat lampu indikator dan digital counter yang menunjukan
•PT. KRM
jumlah part yang diambil •PT Fuji Seat
d. Andon display sebagai monitoring stock part dan list pengambilan part,
TRACE ABILITY
OEE QC TRACE TIGHTENING POKAYOKE
PICKING LAMP
MONITORING ABILITY TORQUE SYSTEM
Penggunaan PLC dalam auto data collection pada tingkat shopflloor
produksi dengan kombinasi Barcode system, RFID dan QR Code
semakin baik . Track dan Trace system terhadap semua product yang
keluar dari Mesin semakin cepat. Anda dapat mengidentifikasi dan
menyelesaikan masalah lebih awal. Menurunkan biaya produksi dan
claim.
Track and Trace dalam proses manufacturing mengurangi inventaris,
mengoptimalkan ketersediaan dan penggunaan alat produksi,
Meminimalkan distribusi produk yang tidak sesuai
Customer :
•PT. Volkswagen Indonesia
TORQUE