Buku Pedoman Praktik Las MIG GMAW PDF

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN
BIDANG STUDI KEAHLIAN TEKNIK MESIN

KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK PENGELASAN
HALAMAN JUDUL
BUKU
MIG/MAG
(Metal Active Gas/Metal Inert Gas)
PENYUSUN
ADI NOVIANTO
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2018
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan karunianya sehingga
buku pedoman pengelasan MIG/MAG ini dapat terselesaikan. Buku pedoman ini
digunakan dengan tujuan sebagai bahan belajar mandiri bagi siswa Sekolah Mengah
Kejuruan Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan.
Kurikulum 2013 dirancang untuk memperkuat kompetensi siswa dari sisi

pengetahuan, keterampilan dan sikap secara utuh. Proses pencapaiannya melalui
pembelajaran sejumlah mata pelajaran yang dirangkai sebagai suatu kesatuan yang saling
mendukung pencapaian kompetensi tersebut.
Buku pedoman praktik las MIG/MAG ini disusun berdasarkan pembelajaran

kurikulum 2013. Buku ini berisi tentang teori dasar pengelasan MIG/MAG. Didalam
buku ini disajikan mulai dari teori las MIG/MAG, lembar kerja siswa (job sheet), dan
lembar penilaian. Diharapkan melalui belajar dengan buku ini, siswa dapat memperoleh
pengetahuan baru dan memiliki kompetensi khusunya terkait dengan proses pengelasan
MIG/MAG.
Akhir kata dengan segala kerendahan hati penyusun, bila ada kritik dan saran dari
pembaca akan kami terima dengan senang hati karena dalam pembuatan buku ini masih
banyak kekurangan dan masih jauh dari kesempurnaan. Semoga apa yang sudah
dikerjakan penyusun mendapat ridho dari Allah Subhanahuwataala, amin
yarobbil’alamin.
Bantul, Maret 2018
Adi Novianto
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG 1

DAFTAR ISI
Halaman Depan ....................................................................................................... i
Kata Pengantar......................................................................................................... ii
Daftar Isi .................................................................................................................. iii
Daftar Gambar ......................................................................................................... v
Glosarium ................................................................................................................ vii
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
A. Deskripsi Buku .......................................................................................... 1

B. Petunjuk Penggunaan Buku....................................................................... 1
C. Tujuan Akhir ............................................................................................. 2
GAS METAL ARC WELDING (GMAW) ............................................................ 3
A. Pengertian Las ........................................................................................... 3

B. Klasifikasi Pengelasan ............................................................................... 4
C. Proses Las GMAW atau MIG/MAG ......................................................... 7
D. Jenis & Fungsi Gas Pelindung pada Las GMAW ..................................... 10
E. Metal Transfer pada Pengelasan GMAW ................................................. 10
F. Kawat pada Pengelasan GMAW ............................................................... 13
G. Kelebihan dan Kekurangan Las GMAW .................................................. 13
PERALATAN LAS GMAW ................................................................................. 15
A. Peralatan Utama Las GMAW atau MIG/MAG ......................................... 15

B. Peralatan Bantu.......................................................................................... 22
C. Penyetelan Peralatan Las MIG/MAG........................................................ 24
ELEKTRODA LAS GMAW (MIG/MAG) ......................................................... 27
A. Elektroda Las MIG/MAG ......................................................................... 27

B. Menentukan Parameter Pengelasan ........................................................... 34
C. Pengontrolan Distorsi ................................................................................ 37
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG iii

D. Metode Pengelasan .................................................................................... 38
KESEHATAN dan KESELAMATAN KERJA (K3) ......................................... 45
A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Las MIG/MAG ................. 45

B. Penggunaan Rambu-rambu K3 ................................................................. 53
C. Obat-obatan PPPK ..................................................................................... 54
CACAT PENGELASAN....................................................................................... 59
A. Macam-macam Jenis Cacat Las ................................................................ 59
JOBSHEET ............................................................................................................ 69
A. Pembuatan Jalur Las GMAW Down Hand ............................................ 69

B. Sambungan Filet Plat 1F(Down Hand) GMAW atau MIG/MAG ....... 73
C. Sambungan Filet Plat 2F (posisi horizontal) GMAW atau
MIG/MAG ............................................................................................ 79
D. Sambungan Filet Plat 3F (posisi vertikal) GMAW atau MIG/MAG .. 85
E. Sambungan Groove Plat 1G (down hand) GMAW atau MIG/MAG .. 91
F. Sambungan Groove Plat 2G (posisi horizontal) GMAW
atau MIG/MAG .................................................................................... 97
G. Sambungan Groove Plat 3G (posisi vertikal) GMAW
atau MIG/MAG .................................................................................... 103
Daftar Pustaka ......................................................................................................... 109
iv Buku Pedoman Praktik MIG/MAG

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Klasifikasi Pengelasan. ........................................................................... 4
Gambar 2 Proses las GMAW (Gas Metal Arc Welding) ......................................... 7
Gambar 3 Proses las MIG (Metal Inert Gas) .......................................................... 8
Gambar 4 Proses las MAG (Metal Active Gas) ....................................................... 9
Gambar 5 Bagan Alur Las MIG/MAG .................................................................... 10
Gambar 6 Globular Transfer Las GMAW ............................................................... 11
Gambar 7 Spray Transfer Las GMAW.................................................................... 11
Gambar 8 Short circuit Transfer Las GMAW ......................................................... 12
Gambar 9 Pulsed Transfer Las GMAW .................................................................. 12
Gambar 10 Tabel Kawat Las GMAW ..................................................................... 13
Gambar 11 Mesin Las MIG/MAG .......................................................................... 16
Gambar 12 Wirefeeder............................................................................................. 17
Gambar 13 Aksesoris Wirefeeder ............................................................................ 18
Gambar 14 Welding Gun ........................................................................................ 18
Gambar 15 Regulator Gas Pelindung dengan Flowmeter ....................................... 21
Gambar 16 Jenis-jenis Pipa Kontak ........................................................................ 21
Gambar 17 Nozzel Gas Pelindung .......................................................................... 22
Gambar 18 Sikat Baja .............................................................................................. 22
Gambar 19 Tang Penjepit ........................................................................................ 23
Gambar 20 Tang Pemotong Kawat ......................................................................... 23
Gambar 21 Palu ....................................................................................................... 24
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG v

Gambar 22 Gas Argon murni dan Argon Campuran ............................................... 28
Gambar 23 Perbandingan Gas Argon murni dan Argon Campuran ........................ 29
Gambar 24 Perbandingan gas Karbon dioksida Murni dengan Gas Argon

Campuran .............................................................................................. 30
Gambar 25 Kawat Elektroda ................................................................................... 32
Gambar 26 Elektroda Ekstensi ................................................................................ 35
Gambar 27 Pengaruh Elektroda Ekstensi ................................................................ 36
Gambar 28 Arah Pengelasan ................................................................................... 38
Gambar 29 Gerakan atau Ayunan dalam Las MIG/MAG ....................................... 39
Gambar 30 Sudut Pengelasan Flat ........................................................................... 39
Gambar 31 Posisi Horizontal Sambungan T ........................................................... 40
Gambar 32 Posisi Sambungan Tumpul ................................................................... 40
Gambar 33 Posisi Tegak .......................................................................................... 40
Gambar 34 Macam-macam Posisi Pengelasan ........................................................ 43
Gambar 35 Skalar Listrik pada Posisi OFF ............................................................ 46
Gambar 36 Menjauhkan Penderita dari Sumber Listrik .......................................... 46
Gambar 37 Perlengkapan K3 ................................................................................... 49
Gambar 38 Kodak las dan Helm Las ...................................................................... 50
Gambar 39 Tabel Ukuran Kaca Penyaring dan Besar Arus .................................... 50
Gambar 40 Kaca Penyaring ..................................................................................... 50
Gambar 41 Sepatu, topi, dan Kaca Mata ................................................................. 51
Gambar 42 Apron dada............................................................................................ 51
Gambar 43 Tabir atau Dinding Penghalang ............................................................ 52
Gambar 44 Penghisap Debu dan Asap pada bengkel Las ....................................... 53
vi Buku Pedoman Praktik MIG/MAG

Gambar 45 Rambu-rambu K3 ................................................................................. 54
Gambar 46 Undercut .............................................................................................. 60
Gambar 47 Overlap ................................................................................................. 60
Gambar 48 Porosity ................................................................................................. 61
Gambar 49 Kurang Cairan....................................................................................... 62
Gambar 50 Tungsten Inclusion ................................................................................ 63
Gambar 51 Incomplate fusion ................................................................................. 64
Gambar 52 Slug inclusion ....................................................................................... 64
Gambar 53 Cracking ........................................................................................... 65
Gambar 54 Penetrasi Tidak Sempurna .................................................................... 66
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG vii

GLOSARIUM
Base Metal : Logam dasar benda kerja Las.

Burn Through : Cacat pengelasan ini dikarenakan terbakarnya
tembusan dari proses pengelasan yang disebabkan
masuknya panas yang berlebihan di daerah tembusan.
Ekstensi elektroda : Jarak antara titik terujung dari kontak listrik, biasanya
ujung dari pipa kontak, dengan ujung dari elektroda.
Flowmeter : untuk mengukur aliran gas yang digunakan untuk
melidungi proses pencairan dalam pengelasan.
Incomplete Fusion : Cacat pengelasan yang disebabkan karenanya proses
penyatuan benda kerja yang dilas tidak sempurna.
Incomplete Penetration : Cacat pengelasan yang dikarenakan tidak sempurnanya
tembusan atau hasil pengelasan.
Inert Gas : Jenis Gas pelindung pada proses pengelasan GMAW.
Lack Of Fusion : Cacat pengelasan yang dikarenakan tidak terisinya
bagian dalam sehingga terdapat rongga di dalam hasil
pengelasan.
Metal Inert Gas : Merupakan las busur gas yang menggunakan kawat las
sekaligus sebagai elektroda
Overlap : Cacat las yang terjadi jika logam las yang menumpuk
pada sisi jalur las.
Pengkutuban Langsung : Berarti kutub positif(+) mesin las dihubungkan dengan
benda kerja dan kutub negatif (-) dihubungkan dengan
kabel elektroda.
Pengkutuban Terbalik : Kutub negatif (-) mesin lasdihubungkan dengan benda
kerja, dan kutub positif (+) dihubungkan dengan
elektroda.
Porosity : Cacat pengelasan yang disebabkan terdapat lubang
diakibatkan oleh gelembung gas yang ditemukan
didalam weld bead yang telah membeku.
Reverse Polarity : Proses pengelasan MIG ( metal inert gas ), beroperasi
viii Buku Pedoman Praktik MIG/MAG

menggunakan arus searah (DC), biasanya menggunakan
elektroda kawat positif.
Slag Inclusion : Cacat pengelasan yang terjadi akibat terjebaknya kotoran
di dalam weld bead
Stress Relieving : Proses pemanasan sambungan pada suhu tertentu dan
didinginkan perlahan – lahan.
Tungsten Inclusion : Cacat pengelasan yang disebabkan oleh terjebaknya gas
tungsten di dalam weld bead.
Undercut : Cacat pengelasan yang disebabkan tergerusnya sisi
benda kerja oleh proses pengelasan yang tidak benar.
Welding Gun : Alat keluarnya gas dan kawat las untuk mengelas, jika
ditekan dan didekatkan pada benda kerja maka busur las
akan menyala
Wire Feeder : Alat pengontrol utama kawat elektroda yang mengatur
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG ix

PENDAHULUAN
A. Deskripsi Buku
Buku ini merupakan buku ajar ataupun buku pembelajaran bagi guru dan siswa
kelas XI Kompetensi Keahlian Teknik Pengelasan semester 1 untuk mata pelajaran
Teknik Pengelasan Gas Metal (MIG/MAG) dengan durasi pembelajaran/praktik 8
jam/minggu sesuai dengan Kurikulum 2013 yang disempurnakan. Buku ini menjadi
panduan pelaksanaan pembelajaran praktik dan teori selama satu semester, berisi teori
Pengelasan Gas Metal (MIG/MAG) dan materi praktik/lembar kerja praktik. Lembar
kerja ini diharapkan menjadi pedoman guru dan siswa dalam mencapai kompetensi
pengelasan gas metal.
B. Petunjuk Penggunaan Buku
Petunjuk bagi peserta didik
Langkah yang harus dilakukan untuk mempelajari buku ini adalah:

a) Mencermati dan mendengarkan arahan tentang tujuan pembelajaran yang
disampaikan oleh guru.
b) Memperhatikan dan mendengarkan materi yang disampaikan guru pada saat proses
pembelajaran, bila terdapat kesulitan diskusikan dengan teman atau bertanya pada
guru.
c) Lakukan semua kegiatan pembelajaran sesuai dengan aturan yang sudah ditetapkan.
Petunjuk bagi guru
a) Membantu peserta didik dalam memahami konsep, praktik, dan menjawab semua
pertanyaan mengenai proses belajar.
b) Membantu peserta didik dalam menentukan dan mengakses sumber belajar lain yang
digunakan ataupun diperlukan dalam belajar.
c) Mengkoordinasikana kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.
d) Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya.
e) Melaksanakan penilaina.
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG 1

f) Menjelaskan kepada peserta didik tentang sikap, pengetahuan dan keterampilan dari
suatu kompetensi yang perlu diperbaiki dan menentukan rencana pembelajaran
selanjutnya.
C. Tujuan Akhir
Tujuan dari pembuatan buku pedoman praktik Las MIG/MAG ini adalah sebagai berikut:
a) Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan Las MIG/MAG.
b) Untuk mengetahui keuntungan dan kelebihan dari Las MIG/MAG.
c) Untuk mengetahui apa saja Peralatan Las MIG/MG.
d) Untuk mengetahui Keselamatan Kerja pada Las MIG/MAG.
e) Untuk mengetahui cacat pengelasan pada Las MIG/MAG.
2 Buku Pedoman Praktik MIG/MAG

GAS METAL ARC WELDING
(GMAW)
Pengertian pengelasan GMAW (MIG/MAG)
1. Tujuan Pembelajaran
Setelah memepelajari materi ini diharapkan:
a. Siswa dapat mengerti pengertian dari las MIG/MAG
b. Siswa dapat memahami proses pengelasan MIG/MAG.
c. Siswa dapat mengetahui fungsi dari pengelasan MIG/MAG.
d. Siswa dapat mengetahui kelemahan dan kelebihan dari proses pengelasan
MIG/MAG.
2. Urian
a. Pengertian Las
Pengelasan (welding) adalah penyambungan dua logam atau lebih yang
didasarkan pada prinsip-prinsip proses difusi, sehingga terjadi penyatuan bagian bahan
yang disambung. Dalam proses penyambungan lagam terdapat energi panas yang
digunakan untuk penyambungan logam tersebut, dan adakalanya disertai dengan tekanan
sehingga logam itu bisa menyatu dan permanen.
Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya di
dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya
memerlukan bermacam-macam penngetahuan. Karena itu di dalam pengelasan,
pengetahuan harus turut serta mendampingi praktik, secara lebih terperinci dapat
dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las,
harus direncanakan pula tentang cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las,
dan jenis las yang akan digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-bagian bangunan atau
mesin yang dirancang.
3
Buku Pedoman Praktik MIG/MAG
b. Klasifikasi pengelasan
Ada banyak sekali jenis pengelasan. Menurut katalog American Welding
Society (AWS), ada sekitar 50 jenis pengelasan yang berbeda. Pengelasan dapat
diklasifikasikan sebagai berikut:
Gambar 1 Klasifikasi Pengelasan

Sumber: (Teknologi Manufaktur, 2017)

1) Fusion Welding (Las Cair)
Proses fusion welding menggunakan panas untuk mencairkan benda kerja. Pada
beberapa fusion welding, bahan tambah (filler) diberikan pada cairan las untuk
memfasilitasi proses pengelasan dan memberikan kekuatan pada sambungan las. Di sisi
lain, ada fusion welding yang tidak menggunakan bahan tambah. Fusion welding tanpa
bahan tambah tersebut dikenal sebagai las autogen (autogenous weld). Fusion welding
dibagi menjadi lima kelompok:
a) Arc welding merupakan kelompok pengelasan di mana panas pada benda kerja
disebabkan oleh sebuah energi listrik atau arc. Arc terbentuk di antara elektroda dan
benda kerja. Berdasarkan elektrodanya, arc welding dibagi menjadi dua yaitu
elektroda yang dikonsumsi dan elektroda yang tidak dikonsumsi. Pengelasan dengan
elektroda yang dikonsumsi antara lain:shielded metal arc welding (SMAW), gas
metal arc welding (GMAW), flux-cored arc welding(FCAW), electrogas
welding (EGW),dan submerged arc welding (SAW). Di sisi lain, pengelasan dengan
elektroda yang tidak dikonsumsi antara lain: gas tungsten arc
welding (GTAW), plasma arc welding (PAW), carbon arc welding (CAW), dan stud
welding (SW).
b) Resistance welding merupakan kelompok pengelasan yang mengalami
penggabungan dengan memanfaatkan panas yang berasal dari hambatan listrik. Arus
listrik dialirkan pada kedua benda kerja yang saling menempel. Proses resistance
welding terdiri dari beberapa macam, yaitu: resistance spot
welding (RSW), resistance seam welding (RSEW), resistance projection
welding(RPW), flash welding (FW), upset welding (UW), percussion
welding (PEW), dan high-frequency resistance welding (HFRW).
c) Oxyfuel gas welding merupakan kelompok pengelasan yang menggunakan bahan
bakar gas untuk membuat nyala api. Nyala api tersebut digunakan untuk mencairkan
benda kerja dan bahan tambah. Oxyfuel gas welding terdiri dari dua macam,
yaitu: oxyacetylene welding (OAW) dan pressure gas welding (PGW).
d) Beam welding merupakan kelompok pengelasan yang menggunakan sinar untuk
mencairkan benda kerja. Beam welding terdiri dari dua jenis, yaitu: electron beam
welding (EBW) dan laser beam welding (LBW).
e) Other fusion welding processes merupakan kelompok pengelasan yang memiliki
teknologi yang unik (lain dengan empat kelompok di atas). Kelompok ini terdiri dari
dua jenis pengelasan, yaitu: electroslag welding (ESW) dan thermit welding (TW).
2) Solid State Welding (Las Keadaan Padat)
Solid state welding merupakan proses pengelasan di mana penggabungan

diperoleh dari penerapan tekanan pada benda kerja atau kombinasi antara penerapan
panas dan tekanan pada benda kerja. Jika panas digunakan untuk mengelas, suhu yang
5
digunakan di bawah suhu cair logam yang akan dilas. Solid state welding tidak
menggunakan bahan tambah. Pengelasan ini dibagi dalam beberapa jenis:
a) Diffusion welding (DFW) merupakan proses pengelasan di mana dua permukaan

benda kerja saling menempel dengan tekanan tertentu pada suhu yang tinggi
sehingga terjadi penggabungan.
b) Friction welding (FRW) merupakan proses pengelasan di mana penggabungan
terjadi karena panas yang diakibatkan oleh gesekan dua permukaan benda kerja.
c) Friction stir welding (FSW) merupakan pengelasan menggunakan alat yang berputar
(rotating tool), untuk memakan dan menghasilkan panas pada garis sambungan
antara dua benda kerja sehingga membentuk sambungan las.
d) Ultrasonic welding (USW) merupakan proses pengelasan di mana kedua benda kerja
saling menekan satu sama lain dengan tekanan yang ringan. Permukaan kedua benda
kerja yang saling bertemu selanjutnya digerakkan bolak-balik sejajar dengan
permukaan kontak kedua benda kerja. Gerakan bolak-balik tersebut menggunakan
frekuensi ultrasonic. Kombinasi gaya normal dan getaran (gerakan bolak-balik)
tersebut menghasilkan tegangan geser yang melepas lapisan tipis pada kedua
permukaan benda kerja. Pelepasan tersebut menghasilkan ikatan atomic pada
permukaan kedua benda kerja.
e) Forge welding merupakan proses pengelasan di mana dua benda kerja yang akan
disambung, dipanaskan sampai suhu pengerjaan panas dan ditempa menjadi satu
dengan palu.
f) Cold welding (CW) merupakan proses pengelasan dengan menerapkan tekanan yang
tinggi antara dua permukaan benda kerja pada suhu ruang. Permukaan yang akan
disambung menggunakan cold welding harus benar-benar bersih.
g) Roll welding (ROW) merupakan proses pengelasan di mana roll digunakan untuk
menekan benda kerja supaya terjadi penggabungan. Pengelasan ini dapat
menggunakan sumber panas dari luar maupun tidak.
h) Hot pressure welding (HPW) merupakan proses pengelasan di mana penggabungan
terjadi karena penerapan panas dan tekanan. Pengelasan ini merupakan variasi
dari forge welding.
i) Explosion welding (EXW) merupakan proses pengelasan di mana penggabungan
dua permukaan benda kerja diakibatkan oleh energi dari ledakan bahan peledak.

c. Proses Las GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG MAG
Gambar 2 Proses las GMAW (Gas Metal Arc Welding)

Sumber : (Althouse, 2013)
Pengertian Pengelasan GMAW (Gas Metal Arc Welding) adalah proses

pengelasan atau penyambungan bahan logam yang menggunakan sumber panas dari
energi listrik yang dirubah atau dikonversikan menjadi energi panas, pada proses
pengelasan GMAW menggunakan kawat las yang digulung dalam suatu roll dan
menggunakan gas sebagai pelindung logam las yang mencair saat proses pengelasan
berlangsung sehingga logam yang dilas dapat menyatu dan permanen . Pengelasan
GMAW dapat menggunakan gas Argon (Ar) yang biasa disebut MIG ataupun gas
Karbondioksida (CO2) yang biasa disebut MAG.
Proses pengelasan GMAW merupakan pengelasan dengan proses pencairan

logam. Proses pencairan logam ini terbentuk karena adanya busur las yang terbentuk
diantara kawat las dengan benda kerja. Ketika kawat las didekatkan dengan benda kerja
maka terjadilah busur las ( menghasilkan panas) yang mampu mencairkan kedua logam
tersebut (kawat las + benda kerja), sehingga akan mencair bersamaan dan akan
7
membentuk suatu sambungan yang tetap. Dalam proses ini gas pelindung yang berupa
gas akan melindungi las dari udara luar hingga terbentuk suatu sambungan yang tetap.
Proses pengelasan GMAW menggunakan arus searah (DC) dengan posisi

elektroda pada kutub positif, hal ini sering disebut sebagai polaritas terbalik. Polaritas
searah jarang digunakan dalam proses pengelasan dikarenakan dalam proses ini transfer
logam tidak terjadi secara sempurna
1) Proses Las MIG (Metal Inert Gas)
Gambar 3 Proses Las MIG(Metal Inert Gas)
Pada proses pengelasan MIG ini tidak berbeda jauh dengan proses pengelasan
pada GMAW, yang membedakan kedua pengelasan ini terdapat pada gas
pelindung. Sesuai dengan namanya Metal Inert Gas, maka pada pengelasan MIG
ini gas pelindung yang digunakan adalah inert gas atau gas Mulia seperti Argon
(Ar), Helium atau Helium dicampur dengan Argon, tetapi juga dapat menggunakan
gas CO2 sebagai gas Pelindung. Untuk proses pengelasan MIG ini biasanya
digunakan untuk mengelas material yang terbuat dari alumunium atau baja tahan
karat.

2) Proses Las MAG (Metal Active Gas)
Gambar 4 Proses Las MAG (Metal Active Gas)

Sumber: (Althouse, 2013)
Pada proses pengelasan ini gas CO2 digunakan sebagai gas pelindung dan
menggunakan kawat las pejal sebagai logam pengisi dan digulung dalam rol
kemudian diumpankan secara terus menerus selama proses pengelasan
berlangsung. Karena menggunakan gas pelindung CO2 yang bersifat oksidator
maka pengelasan ini bagus untuk pengelasan pada konstruksi. Selain itu biaya
operasi pada pengelasan ini lebih murah dari pada pengelasan yang menggukan gas
pelindung lainnya seperti Argon (Ar).
Dalam penggunaan gas CO2 sebagai gas pelindung berpengaruh pada

pemindahan logam cair dari elektroda ke material induk berbentuk bola – bola yang
relatif besar. Hal ini dikarenakan logam yang mencair tetap melekat pada ujung
elektroda karena busur yang kurang bagus. Pada proses GMAW juga sering terjadi
banyak spater atau percikan – percikan, tetapi spater ini dapat dikurangi dengan
cara memperpendek jarak busur las sehingga ujung elektroda seperti logam yang
mencair.
9
berikut ini adalah skema alur Las MIG/MAG :
Gas Shieldid Welding
Gas Metal Arc Welding Gas Tungsten Arc Welding

(GMAW) (GMAW)
Metal Inert Gas Welding Metal Active Gas Welding
(MIG) (MAG)
Gambar 5 Bagan alur Las MIG/MAG
d. Jenis & Fungsi Gas Pelindung pada Las GMAW :

a) Gas CO2, untuk penggunaan gas pelindung ini biasanya untuk aplikasi pengelasan
logam atau baja karbon rendah. Gas pelindung CO2 ini tidak dapat digunakan
untuk metal transfer jenis spray, pada penggunaannya harus dilakukan
pencampuran dengan gas pelindung yang lain seperti Argon dan Helium.
b) Gas Inert (Helium dan Argon), untuk pengelasan GMAW dengan gas argon dan
helium biasanya untuk pengelasan bahan non logam seperti stainless steel dan
alumunium. Pada penggunaan gas ini dapat menghasilkan las lasan dengan sifat
mekanik yang baik dan penetrasi yang lebih dalam jika dibandingkan dengan
shielding gas CO2.
e. Metal Transfer pada Pengelasan GMAW :
Pada pengelasan GMAW terdapat empat macam yaitu Spray, Globular, Short
Circuit dan Pulsed. Untuk lebih jelasnya Anda dapat melihat gambar yang lebih
detail dibawah ini, pada gambar tersebut dapat terlihat perbedaan perpindahan
metal pada GMAW. Untuk merubahnya Anda dapat menyetting pada mesin las.

Gambar 6 Globular transfer Las GMAW
Gambar 7 Spray transfer Las GMAW

11
Gambar 8 Short circuit transfer Las GMAW
Gambar 9 Pulsed transfer Las GMAW


f. Kawat pada pengelasan GMAW
Untuk kawat las GMAW diklasifikasikan dengan kode ER XXS-X yang
mempunyai pengertian sebagai berikut:
Kode ER : Electrode atau Welding Rod
Kode XX : Kekuatan tarik dari kawat las x 1000 psi, misalnya jika diisi 70
berarti 70×1000 psi.
Kode S : Solid Wire, artinya bentuk dari kawat las GMAW adalah Solid
atau tidak berongga.
Kode X : kode dari komposisi kimia kawat las.
AWS Class Carbon Manganese Silicon
ER 70S-2ER 0,070,06-0,15 0,90-1,400,90-1,40 0,40-0,700,45-0,70

70S-3
0,07-0,15 1,00-1,50 0,65-0,85
ER 70S-4
0,07-0,19 0,90-1,40 0,30-0,60
ER 70S-5
0,07-0,15 1,40-1,85 0,80-1,15
ER 70S-6
0,07-0,15 1,50-2,00 0,50-0,80
ER 70S-7
Gambar 10 Tabel kawat las GMAW baja karbon

g. Kelebihan dan kekurangan pengelasan GMAW
1) Kelebihan :
a) Sangan efisien dan proses pengerjaan yang cepat.
b) Dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan.
c) Tidak menghasilkan flagg atau kerak.
d) Membutuhkan kemampuan operator yang baik.
2) Kekurangan :
a) Sewaktu waktu dapat terjadi burnback
b) Cacat las porositi sering terjadi
c) Buser yang tidak setabil
d) Pada awalannya set-up yang sulit
13
3. Soal Formatif
1) Jelaskan pengertian dari pengelasan (welding) ?
Jawab: ...................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
2) Apa yang dimaksud dengan Arc welding ? dibagi menjadi berapa klasifikasi Arc
welding berdasarkan elektrodanya?sebutkan!
Jawab: ...................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
3) Terangkan dengan jelas dan ringkas proses pengelasan dari Las MIG/MAG ?
Jawab: ...................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
4) Jelaskan fungsi dari gas pelindung CO2 dan gas inert (helium dan argon) ?
Jawab: ...................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
5) Sebutkan keuntungan dan kelemahan dari penggunaan Las GMAW !
Jawab: ...................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
...selamat mengerjakan...

PERALATAN LAS GMAW
Peralatan pengelasan GMAW (MIG/MAG)
a. Siswa dapat mengerti peralatan yang digunakan dalam las MIG/MAG
b. Siswa dapat memahami kegunaan peralatan pada las MIG/MAG.
c. Siswa dapat mengetahui fungsi dari peeralatan las MIG/MAG.
2. Urian
a. Peralatan Utama Las GMAW atau MIG/MAG

1) Mesin Las MIG/MAG
Sistem pembangkit tenaga pada mesin MIG/MAG pada prinsipnya adalah
sama dengan mesin SMAW yang dibagi dalam 2 golongan, yaitu : Mesin las arus
bolak balik (Alternating Current / AC Welding Machine) dan Mesin las arus
searah (Direct Current/DC Welding Machine), namun sesuai dengan tuntutan
pekerjaan dan jenis bahan yang di las yang kebanyakan adalah jenis baja, maka
secara luas proses pengelasan dengan MIG/MAG adalah menggunakan mesin
las DC.
Mesin las MIG/MAG merupakan mesin las DC, umumnya berkemampuan
sampai 250 amper. Dilengkapi dengan sistem kontrol, penggulung kawat gas
pelindung, system pendingin dan rangkaian lain. Sumber tenaga untuk Las
MIG/MAG merupakan mesin las bertegangan konstan.
Umumnya mesin las arus searah (DC) mendapatkan sumber tenaga listrik
dari trafo las ( AC ) yang kemudian diubah menjadi arus searah dengan voltage
yang konstan (constant-voltage ). Pemasangan kabel-kabel las (pengkutuban) pada
mesin las arus searah dapat diatur /dibolak-balik sesuai dengan keperluan
pengelasan,ialah dengan cara :
15
a) Pengkutuban langsung (DCSP/DCEN)
Dengan pengkutuban langsung berarti kutub positif (+) pada mesin las
dihubungkan dengan benda kerja dan kutub negatif (-) dihubungkan dengan kabel
elektroda .Dengan hubungan seperti ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian
panas memanaskan elektroda sedangkan 2/3 bagian memanaskan benda kerja.
b) Pengkutuban terbalik (DCRP/DCEP)
Pada pengkutuban terbalik ,dan kutub negatif (-) mesin las dihubungkan
dengan benda kerja ,dan kutub positif (+) dihubungkan dengan elektroda . Pada
hubungan semacam ini panas pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas
memanaskan benda kerja dan 2/3 bagian memanaskan elektroda
Gambar 11 Mesin las MIG/MAG

2) Unit pengontrol kawat elektroda (wire feeder)

Alat pengontrol kawat elektroda (wire feeder unit) adalah alat/
perlengkapan utama pada pengelasan dengan MIG/MAG. Alat ini biasanya tidak
menyatu dengan mesin las, tapi merupakan bagian yang terpisah dan ditempatkan
berdekatan dengan pengelasan. Fungsi kawat elektroda adalah sebagai berikut :
a) Menempatkan rol kawat elektroda
b) Menempatkan kabel las (termasuk welding gun dan nozzle) dan sistem saluran
gas pelindung.

c) Mengatur pemakaian kawat elektroda (sebagian tipe mesin, unit pengontrolan
terpisah dengan wire feeder unit).
d) Mempermudah proses/penanganan pengelasan, dimana wire feeder tersebut
dapat dipindah-pindah sesuai kebutuhan.
Gambar 12 wire feeder

Pada dasarnya terdapat tiga jenis wirefeeder; yaitu jenis dorong, jenis tarik,
jenis dorong-tarik. Perbedaannya adalah dari cara menggerakan elektroda dari spool
ke tourch. Kecepatan dari wirefeeder dapat diatur mulai dari 1 hingga 22 m/menit
pada mesin las MIG/MAG performa tinggi, kecepatannya dapat mencapai 30
m/menit. Dibawah ini adalah contoh dari wirefeeder.
Untuk jenis rolnya wirefeeder dibagi dalam dua jenis yaitu sistem 2 (dua) rol
dan sistem 4 ( empat ) rol. Sedangkan menurut bidang kontaknya rol dari
wirefeeder dapat dibagi menjadi jenis trapesium halus, jenis setengah lingkaran
halus, dan jenis setengah lingkaran kasar.
Selain itu, dalam mendukung fungsi wire feeder sesuai dengan yang diinginkan
ada beberapa aksesoris untuk mendukung proses pekerjaan MIG/MAG yang
menghasilkan kualitas tinggi, antara lain :
 Four Roll Wire Drive Kit
 Two Roll Wire Drive Kit
 Wire Strainghtener
 Drive Roll Kit for Cobramatic
 U-Groove, V-Groove and Knurled Rolls
17
Gambar 13 Aksesoris wire feeder
Sumber: (Junaidi, 2017)
3) Welding Gun
Gambar 14 Welding Gun
Dalam proses GMAW banyak jenis dan bentuk dari welding gun tersebut, dan
hal tersebut dikarenakan untuk membuat proses pekerjaan GMAW menjadi lebih
efektif dan efisien sesuai dengan jenis pekerjaan yang ada, mulai dari welding gun
yang ringan dengan ampere yang rendah untuk pekerjaan terbatas sampa pada
welding gun untuk pekerjaan berat dengan ampere yang tinggi, pada kedua jenis
welding gun tersebut terdapat pendingin dengan sistem pendingin air atau sistem
pendingin udara, welding gun dengan sistem pendingin udara memungkinkan untuk

dapat bekerja sampa 600 ampere dengan duty cycle yang rendah, dan ampere yang
sama dapat juga dikerjakan secara konstan dengan menggunakan sistem pendingin
air.
Pada welding gun terdapat beberapa aksesoris dalam mendukung proses
pekerjaan GMAW, yaitu :
a) Contact tip
b) Gas nozzle
c) Electrode conduitand/or liner
d) Gas hose
e) Water hose (untuk pendingin air)
f) Kabel power
g) Control switch
Contact tip biasanya terbuat dari bahan tembaga atau tembaga paduan, bahan
ini digunakan untuk mengantarkan arus listrik ke kawat las yang akan mengantarkan
ke benda kerja. Contact tip terhubung langsung dengan power source untuk
mendapatkan arus listrik melalui kabel power, bagian paling pentin dari contact tip
adalah bagian lubang dalam yang berfungsi untuk memudahkan kawat las keluar dari
contact tip menuju benda kerja dan juga sebagai pembawa arus listrik.
Pemilihan ukuran contact tip haruslah disesuaikan dengan ukuran kawat las
serta ukuran benda kerja yang akan dipakai pada pekerjaan GMAW, contact tip
haruslah berada tepat pada posisi di tengah dari nozzle gas pelindung.
Nozzle mengarahkan shielding gas ke area pengelasan secara konstan, aliran

gas pelindung ini sangat penting dalam memberikan perlindungan yang memadai
pada cairan las dari kontaminasi atmosfer, besarnya nozzle harus dipilih dan
disesuaikan dengan proses pekerjaan yang dilakukan, nozzle dengan ukuran yang
besar digunakan untuk ampere yang tinggi dan cairan las yang lebar dan nozzle
dengan ukuran kecil untuk ampere yang rendah dengan cairan las yang kecil,
electrode liner berfungsi untuk menyelaraskan aliran kawat las untuk dapat dengan
mudah keluar dari kontak tip, aliran kawat las ini tidak boleh terhambat pada
prosesnya untuk mencegah tergulungnya kawat didalam feed rolls, liner electrode
mengarahkan, melindungi dan meneruskan kawat las dari feed rolls menuju contact
tip.
19
Dalam beberapa kejadian bahan dari liner ini sangatlah penting untuk
menjamin lancarnya aliran kawat las, liner dari bahan baja direkomendasikan pada
penggunaan kawat las yang keras seperti baja dan perunggu, dan penggunaan
material nylon untuk liner direkomendasikan pada penggunaan kawat las yang
lembut seperti alumunium dan magnesium.
4) Kabel Las dan Kabel Control

Pada mesin las terdapat kabel primer (primary powercable) dan kabel
sekunder atau kabel las (welding cable). Kabel primer ialah kabel yang
menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin las. Jumlah kawat inti pada
kabel primer disesuaikan dengan jumlah phasa mesin las ditambah satu kawat
sebagai hubungan pentanahan dari mesin las. Kabel sekunder ialah kabel-kabel
yang dipakai untuk keperluan mengelas, terdiri dari kabel yang dihubungkan
dengan tang las dan benda kerja serta kabel- kabel control.
Inti Penggunaan kabel pada mesin las hendaknya disesuaikan dengan
kapasitas arus maksimum dari pada mesin las. Makin kecil diameter kabel atau
makin panjang ukuran kabel, maka tahanan/hambatan kabel akan naik, sebaliknya
makin besar diameter kabel dan makin pendek maka hambatan akan rendah. Pada
ujung kabel las biasanya dipasang sepatu kabel untuk pengikatan kabel pada
terminal mesin las dan pada penjepit elektroda maupun pada penjepit masa.
5) Regulator gas pelindung dan Flowmeter

Fungsi utama dari regulator adalah untuk mengatur pemakaian gas. Untuk
pemakaian gas pelindung dalam waktu yang relatif lama, terutama gas CO2
diperlukan pemanas (heater-vaporizer) yang dipasang antara silinder gas dan
regulator.Hal ini diperlukan agar gas pelindung tersebut tidak membeku yang
berakibat terganggunya aliran gas
Alat pengukur aliran gas (flowmeter) adalah untuk mengukur aliran gas yang
digunakan untuk melidungi proses pencairan dalam pengelasan. Di dalam alat ini
mempunyai “BOLA” dalam tabung gelas yang berfungsi sebagai penunjuk ukuran
gas yang dikehendaki dengan satuan cubic feet per hour (CFH)

Gambar 15 Regulator Gas Pelindung dengan flowmeter
6) Pipa Kontak
Pipa pengarah elektroda biasa juga disebut pipa kontak. Pipa kontak terbuat
dari tembaga, dan berfungsi untuk membawa arus listrik ke elektroda yang
bergerak dan mengarahkan elektroda tersebut ke daerah kerja pengelasan. Torch
dihubungkan dengan sumber listrik pada mesin las dengan menggunakan kabel.
Karena elektroda harus dapat bergerak dengan bebas dan melakukan kontak
listrik dengan baik, maka besarnya diameter lubang dari pipa kontak sangat
berpengaruh. Dibawah ini adalah contoh pipa kontak.
Gambar 16 Jenis Jenis Pipa Kontak

21
7) Nozzel gas pelindung
Nozzle gas pelindung akan mengarahkan gas argon ke daerah pengelasan.
Nozzel terbaagi menjadi 2 jenis, yaiu nozzel besar dan kecil. Nozzle yang besar
digunakan untuk proses pengelasan dengan arus listrik yang tinggi. Nozzle yang lebih
kecil digunakan untuk pngelasan dengan arus listrik yang lebih kecil.
Gambar 17 Nozzel Gas Pelindung

b. Peralatan Bantu
1) Sikat baja
Untuk membersihkan hasil las, yaitu pengaruh oksidasi udara luar sehingga
rigi-rigi las benar-benar bebas dari kotoran, selain itu digunakan untuk
membersihkan bidang benda kerja sebelum dilas.
Gambar 18 Sikat Baja


2) Tang penjepit
Untuk memegang benda kerja yang panas dipergunakan smith tang atau tang
panas penjepit dengan macam-macam bentuk, seperti bentuk moncong rata,
moncong ulat, moncong serigala dan moncong kombinasi.
Gambar 19 Tang Penjepit

3) Tang pemotong kawat

Pada kondisi tertentu, terutama setiap akan memulai pengelasan kawat
elektroda perlu dipotong untuk memperoleh panjang yang ideal. Untuk itu
diperlukan tang pemotong kawat.
Gambar 20 Tang pemotong kawat

4) Palu
Setelah proses pengelasan biasanya benda kerja mengalami kerusakan atau

cacat pengelasan. Untuk itu dugunakan palu untuk membantu proses
pembersihan benda.kerja akibat cacat las.
23
Gambar 21 Palu
c. Penyetelan peralatan las MIG/MAG

1) Penyetelan mesin las
Pada mesin las tidak banyak diperlukan penyetelan,kecuali hanya
penyetelan penggunaan jenis aruspengelasan, yaitu DCRP atau DCSP atau
disesuaikan dengan jenis/tuntutan pekerjaan. Namun, khusus untuk penggunaan
kawat elektroda solid (solid wire) selalu menggunakan pengkutuban DCRP (
welding gun dihubungkan dengan kutup positif ).
2) Penyetelan wire feeder
Penyetelan pada wire feeder merupakan hal yang penting dalam pengelasan
dengan MIG/MAG, di mana pada wire feeder terdapat roda (rol) yang berjumlah
2 atau 4 buah yang berfungsi untuk memutar atau mendorong kawat elektroda
pada saat proses pengelasan terjadi. Adapun penyetelan wire feeder adalah
sebagai berikut :
a) Menyesuaikan ukuran alur roda dengan ukuran kawat elektroda.
Beberapa tipe roda hanya cukup dengan membalik posisi roda supaya
sesuai dengan ukuran kawat elektroda, tapi pada pada tipe yang yang
lain kadang kala harus mengganti ukuran roda yang sesuai
b) Mengatur/ menyetel tekanan roda terhadap kawat elektroda agar kawat
dapat terputar secara lancar.
3) Penyetelan welding gun
Ada dua hal utama yang perlu dilakukan pada welding gun, yaitu
menyesuaikan ukuran contact tip dengan diameter kawat elektroda dan
menyesuaikan tipe nozzle dengan kebutuhan pekerjaan.

3. Soal Formatif
1. Sebutkan peralatan utama dari las MIG/MAG?jelaskan dengan singkat fungsi

dari peralatan tersebut!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
2. Sebutkan 4 fungsi dari kawat elektroda pada las MIG/MAG?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
3. Jelaskan fungsi dari wirefeeder dan regulator gas pelindung?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
4. Jelaskan secara singkat cara penyetelan wire feeder ?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
5. Sebutkan aksesoris untuk mendukung kinerja wire feeder pada proses pekerjaan
MIG/MAG yang menghasilkan kualitas yang tinggi!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
25
ELEKTRODA LAS GMAW (MIG-MAG)
Kawat Elektroda pengelasan GMAW (MIG/MAG)
a. Siswa dapat mengerti elektroda yang digunakan pada las MIG/MAG
b. Siswa dapat memahami jenis-jenis elektroda pada las MIG/MAG.
c. Siswa dapat mengetahui sifat-sifat elektroda yang digunakan pada las
MIG/MAG.
d. Siswa dapat memahami parameter pengelasan pada las MIG/MAG.
e. Siswa dapat mengetahui metode pengelasan pada las MIG/MAG.
2. Urian
a. Elektroda Las MIG/MAG

1) Kawat elektroda
Pada proses pengelasan las MIG/MAG Hasil maksimal akan dapat dicapai
apabila jenis kawat elektroda yang digunakan sama dengan jenis logam yang di
las. Jenis logam yang dapat di las menggunakan MIG/MAG ada beberapa macam
antara lain :
a) Baja tegangan tinggi dan menengah
b) Baja paduan rendah
c) Baja tahan karat
d) Alumunium
e) Tembaga
f) Tembaga paduan, dll
Bentuk kawat elektroda yang digunakan pada MIG/MAG secara umum
adalah solid wire dan flux cored wire , di mana penggunaan kedua tipe tersebut
sangat tergantung pada jenis pekerjaan. Solid wire digunakan secara luas untuk
mengelas konstruksi ringan sampai sedang dan dioperasikan pada ruangan yang
relatif tertutup, sehingga gas pelindungnya tidak tertiup oleh angin. Sedang flux
27
cored wire lebih banyak dipakai untuk pengelasan konstruksi sedang sampai
berat dan tempat pengelasannya memungkinkan lebih terbuka ( ada sedikit tiupan
angin )
2) Jenis-jenis gas pelindung untuk las MIG/MAG
Fungsi utama gas pelindung adalah untuk membentuk sekeliling daerah

pengelasan dengan media pelindung yang tidak bereaksi dengan daerah las
tersebut. Gas-gas pelindung untuk MIG/MAG adalah pelindung untuk
mempertahankan atau menjaga stabilitas busur dan perlindungan cairan logam las
dari kontaminasi selama pengelasan, terutama dari atmosfir dan pengotoran
dearah las. Dibawah ini adalah jenis-jenis gas pelindung untuk pengelasan
MIG/MAG sebagai berikut :
a) Gas Argon
Gambar 22 gas argon muni dan gas argon campuran

Sumber: (Arif marwanto, ____)
Argon adalah jenis gas pelindung yang digunakan secara sendiri atau
dicampur dengan gas lainnya untuk mencapai karakteristik busur yang
diinginkan pada pross pengelasan logam fero maupun non-fero. Hampir
semua proses pengelasan GMAW dapat menggunakan gas argon atau
campuran gas argon untuk mendapatkan mampu las, properti mekanik,
karakteristik busur dan produktifitas yang baik. Gas argon digunakan secara
sendiri tanpa campuran untuk proses pengelasan logam non-fero, seperti
alumunium, paduan nikel, paduan tembaga, dan lainnya. Gas argon dapat

menghasilkan stabilitas busur yang baik pada pengelasan busur spray, dan
menghasilkan penetrasi serta bentuk bead weld yang baik. Ketika
menggunakan logam fero, gas argon biasanya dicampur dengan gas lainnya
sperti oksigen, dan helium. Riswan Dwi Jatmiko Potensi ionisasi yang
rendah dari gas argon, menghasilkan kestabilan busur yang superior “Riswan
Dwi Jatmiko”.
b) Gas Helium
Helium adalah gas peliundung yang digunakan untuk aplikasi
pengelasan yang membutuhkan masukan panas (heat input) yang lebih besar
untuk meningkatkan bead wetting, penetrasi yang lebih dalam dan kecepatan
pngelasan yang lebih cepat
Gambar 23 Perbandingan gas argon murni dan gas argon campuran

c) Gas Karbon dioksida

Gas karbon dioksida umumnya digunakan untuk proses pengelasan
untuk logam fero. Kelebihan dari gas pelindung karbon dioksida adalah
kecepatan pengelasan yang cepat dan penetrasi yang lebih dalam. Gas
karbon dioksida juga dapat dicampur dengan gas pelindung lainnya untuk
menambah karakteristik kimia gas tersebut.
29
Gambar 24 Perbandingan gas CO2 murni dengan gas argon campuran
Tabel 1 Shielding gas flow las GMAW.
Shielding Gas Flow Rates
Thickness Shielding gas flow
Metal
inchess mm Ft3/hr L/min
1/16 1.6 25 12
1/8 3.2 35 16
Aluminum and
1/4 6.3 35 16
aluminum alloys
3/8 9.6 40 19
3/4 19 90 42
1/16 1.6 25 12
1/8 3.2 25 12
Carbon and low-
1/4 6.3 30 14
alloy steels
3/8 9.6 35 16
3/4 19 50 24
1/16 1.6 30 14
Stainless steels 1/8 3.2 30 14
including nickel 1/4 6.3 35 16
alloys 3/8 9.6 35 16
1/2 12.7 40 19
1/16 1.6 50 24
Magnesium and 1/8 3.2 50 23
magnesium alloys 1/4 6.3 60 28
3/8 9.6 60 28

Shielding Gas Flow Rates
Thickness Shielding gas flow
Metal
inchess mm Ft3/hr L/min
1/8 3.2 25 12
Copper and copper
1/4 6.3 35 16
alloys
3/8 9.6 40 19
3) Jenis-Jenis Kawat Elektroda

Pada dasarnya terdapat lima faktor utama yang mempengaruhi pemilihan
jenis elektroda pasa proses pengelasan MIG/MAG, yaitu :
a) Komposisi kimia benda kerja
b) Properti mekanik benda kerja
c) Jenis gas pelindung.
d) Jenis servis/ layanan atau apilikasi yang dibutuhkan.
e) Jenis penyambungan las.
Setelah kita ketahui faktor-faktor utama yang mempengarungi pemilihan
sebuah elektroda, berikut adalah macam-macam kandungan jenis elektroda sesuai
dengan kegunaannya :
a) Ferro
b) Paduan silikon (Si)
c) Paduan mangan
d) Paduan alumunium (Al), Titanium (Ti), Zirconium(Zr)
e) Paduan karbon
f) Nikel, Krom, Molybdenum
4) Standar kode kawat elektroda las MIG

Elektroda untuk pengelasan MIG/MAG mempunyai berbagai jenis
atau model elektroda ( kawat elektroda ). Hal ini disebabkan pengelasan
menggunakan las MIG/MAG banyak sekali dibutuhkan tidak hanya untuk
pengelasan baja karbon saja melainkan juga di gunakan untuk pengelasan
stainless steel maupun alumunium.
31
Gambar 25 Kawat Elektoda
Adapun jenis – jenis elektroda untuk las MIG/MAG adalah sebagai berikut :
a) Elektroda untuk besi karbon beserta komposisinya

Tabel 2 Komposisi kimia untuk elektroda karbon steel
AWS
CARBON MANGAN SILICON SULFUR PHOS MOLYB OTHER
CLASS
0.40‐
ER70S‐2 0.07 0.90‐1.40 0.035 0.025 0.05‐0.15 Ti
0.70
0.02‐0.12 Zr
0.05‐0.15 Al
0.45‐
ER70S‐3 0.06‐015 0.90‐1.40 0.035 0.025
0.75
0.07‐ 0.65‐
ER70S‐4 1.00‐1.50 0.035 0.025
0.15 085
0.07‐ 0.30‐ 0.50‐0.90
ER70S‐5 0.90‐1.40 0.035 0.025
0.19 0.60 Al
0.07‐ 0.80‐
ER70S‐6 1.40‐1.8 0.035 0.025
0.15 1.15
0.07‐ 0.50‐
ER70S‐7 1.50‐2.00 0.035 0.025
0.15 0.80
0.07‐ 0.50‐ 0.40‐
ERSOS‐D2 1.60‐2.10 0.035 0.025
0.12 0.80 0.60
ER70S‐G NOT SPECIFIED
Tabel 3 Sifat mekanik untuk elektroda besi karbon

AWS SHIELDI CURRENT TENSILE YIELD ELONG IN MINIMUM “V”
CLASS NG GAS & STRENGT STRENGTH 2’ MIN % NOTH IMPACT
POLARITY H MIN PSI MIN PSI
(Mpa) ( Mpa)
ER70S‐2 Al 1,5 % O2¹ DCEP 70.000 58.000 22 20 ft‐lbs @
CO 2 ¹ ( 480) (480) 20° F
(27 J @ 29° C)
ER70S‐3 Al 1,5 % O2¹ DCEP 70.000 58.000 22 20 ft‐lbs @ 0°
CO 2 ¹ ( 480) (480) F
(27 J @ 29° C)

AWS SHIELDI CURRENT TENSILE YIELD ELONG IN MINIMUM “V”
CLASS NG GAS & STRENGT STRENGTH 2’ MIN % NOTH IMPACT
POLARITY H MIN PSI MIN PSI
(Mpa) ( Mpa)
ER70S-4 CO 2 ¹ DCEP 70.000 58.000 22 NOT
( 480) (480) REQUIRED
ER70S‐5 CO 2 ¹ DCEP 70.000 58.000 22 NOT
( 480) (480) REQURED
ER70S‐6 CO 2 ¹ DCEP 70.000 58.000 22 20 ft‐lbs @
( 480) (480) 20° F
(27 J @ 29° C)
ER70S‐7 CO 2 ¹ DCEP 70.000 58.000 17 20 ft‐lbs @
( 480) (480) 20° F
(27 J @ 29° C)
ER80S‐D2 CO 2 ¹ DCEP 70.000 58.000 22 20 ft‐lbs @
( 480) (480) 20° F
(27 J @ 29° C)
ER70S‐G NOT SPEC NOT SPEC 70.000 58.000 22 NOT
( 480) (480) REQUIRED
b) Elektroda stainless steel beserta komposisinya

Tabel 4 Sifat mekanik untuk elektroda stanliess stell.
AWS ESAB MANGA‐

CLASS DESIGNATION CARBON CHROM NICKEL MOLYB COLU+TANT NESE SILICON PHOS SULF
ER308 308 0.08 19.5‐22.0 9.0‐11.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER308L 308 L 0.03 19.5‐22.0 9.0‐11.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER309 309 0.12 23.0‐25.0 12.0‐14.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
0.08‐
ER330 310 0.15 25.0‐28.0 20.0‐22.5 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER312 312 0.15 28.0‐32.0 8.0‐30.5 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER316 316 0.08 18.0‐20.0 11.0‐14.0 2.0‐3.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER316L 316 L 0.03 18.0‐20.0 11.0‐34.0 2.0‐3.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER317 0.08 18.5‐20.5 13.0‐15.0 3.0‐4.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
33
AWS ESAB MANGA‐
CLASS DESIGNATION CARBON CHROM NICKEL MOLYB COLU+TANT NESE SILICON PHOS SULF
ER318 0.08 18.0‐20.0 11.0‐14.0 2.0‐3.0 8XC‐1.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
ER320 0.07 19.0‐21.0 32.0‐36.0 2.0‐3.0 8XC‐1.0 2.5 0.6 0.03 0.03
ER347 347 0.08 19.0‐21.5 9.0‐11.0 10XC‐1.0 1.0‐2.5 0.25‐0.60 0.03 0.03
c) Elektroda alumunium
Tabel 5 Komposisi kimia untuk elektroda alumunium
b. Menentukan parameter pengelasan

Setelah memilih elektroda dan gas pelindung, maka kondisi pengoperasian
harus dipilih. Parameter yang paling penting dalam pengelasan adalah arus las,
ekstansi elektroda, tegangan las dan kecepatan pengelasan (arc travel speed).
Parameter ini akan mempengaruhi hasil las secara langsung.
1) Pengaturan besar arus las

Besarnya arus dan tegangan pengelasan adalah tergantung pada tebal
bahan dan diameter kawat elektroda serta posisi pengelasan atau
berdasarkan WPS ( welding prosedure specification ) pekerjaan tersebut.
Arus las adalah arus listrik yang digunakan untuk melakukan proses

pengelasan. Dalam proses pengelasan MIG/MAG, arus las secara langsung
berhubungan dengan kecepatan wirefed. Jika arus las dinaikkan maka
kecepatan wirefeed juga seharusnya naik. Hubungan ini biasanya disebut
karakteristik “burn-off”.
Tabel 5 Ketentuan umun penyetelan besaran arus dan tegangan berdasarkan

diameter kawat elektroda
Diameter kawat Arus ( amper ) Tegangan ( volt ) Tebal bahan

0,6 mm 50 – 80 13 – 14 0,5 – 1,0 mm
0,8 mm 60 – 150 14 – 22 0,8 – 2,0 mm
0,9 mm 70 – 220 15 – 25 1,0 – 10 mm
1,0 mm 100 – 290 16 – 29 3,0 – 12 mm
1,2 mm 120 – 350 18 – 32 6,0 – 25 mm
1,6 mm 160 – 390 18 – 34 12,0 – 50 mm
2) Elektroda ekstensi
Ekstensi elektroda atau biasa disebut dengan “stick-out” adalah jarak
antara titik terujung dari kontak listrik, biasanya ujung dari pipa kontak,
dengan ujung dari elektroda. Jarak tersebut akan mempengaruhi besarnya
arus listrik yang dibutuhkan untuk melelehkan elektroda.
Gambar 26 Elektroda ekstensi

35
Gambar 27 Pengaruh elektroda ekstensi.
3) Tegangan las
Tegangan busur las adalah tegangan diantara ujung elektroda dan
benda kerja. Tegangan listrik pada pengelasan memegang peranan penting
pada jenis transfer logam yang diinginkan. Transfer logam arus pendek
membutuhkan tegangan yang rendah, sementara transfer logam spray
membutuhkan tegangan yang lebih tinggi lagi. Jika arus listrik dinaikkan,
maka tegangan las juga harus dinaikkan untuk menghasilkan kestabilan
4) Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan berbanding secara linier dengan pergerakan
busur las sepanjang benda kerja. Parameter ini biasanya dinyatakan dalam
meter per menit. Pernyataan yang berhubungan dengan kecepatan penglasan:
a) Dengan meningkatnya ketebalan material, kecepatan harus
diturunkan
b) Dengan material dan jenis penyambungan yang sama, jika arus listrik
meningkat, maka kecepatan pengelasan juga harus meningkat
c) Kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dapat menggunakan teknik
pengelasan maju (forehand technique)
5) Kecepatan kawat
Kecepatan kawat tergantung dari diameter kawat/elektroda dan
campuran gas yang digunakan. Untuk campuran argon dan gas karboon dioksida
membutuhkan nilai tegangan busur yang lebih tinggi dan mnggeser area kerja
jet ke tingkat arus yang lebih tinggi. Gas standar 82% Ar / 18% CO2 dan 92% Ar
/ 8% CO2 dengan menggunakan diameter kawat pada 1,0 mm dan kecepatan

umpan kawat 24 m/menit, sedangkan pada diameter kawat 1,2 mm kecepatan
kawat 23 m/menit.
Pembuatan rute dapat diberi kecepatan umpan kawat mencapai
30m/menit, dengan menggunakan gas standar 92% Ar / 4% CO2, pada saat yang
sama, kecepatan feed kawat dicapai hingga 30m/menit,keduannya menggunakan
kawat diameter 1,0 mm dan 1,2 mm.
c. Pengontrolan distorsi
Tegangan di dalam pengelasan adalah tegangan yang diakibatkan oleh
adanya perubahan bentuk pada bagian yang dilas. Perubahan ini diakibatkan oleh
panas yang menyebabkan logam mengembang dan ketika logam dingin
pengembangan ini tidak dapat menyusut seperti sediakala. Tidak bisa
kembalinya posisi pengembangan ke posisi semula mengakibatkan terjadinya
distorsi. Distorsi ini sifatnya menarik benda kerja yang dilas ke arah daerah
dimana pengelasan dilakukan.
Distorsi dapat diminimalkan dengan mengikat benda kerja pada klem yang
ada pada fixture ketika dilakukan pengelasan sesuai denga penjelasan di atas.
Cara lain yang dapat digunakan untuk meminimalkan terjadinya distorsi adalah:
1) Jangan mengelas dengan logam deposit yang berlebihan.
2) Gunakanlah cara mengelas berselang (intermittent welding)
3) Meminimalkan jumlah lapisan di dalam pengelasan.
4) Mengelas dengan langkah mundur.
5) Mengeset sambungan yang biasanya melengkung akibat tarikan las
dengan posisi menjauhi sehingga ketika pengelasan selesai dilakukan
posisi ini akan sesuai dengan posisi yang diharapkan.
6) Jika pengelasan dilakukan bersebelahan, lakukan pengelasan bergantian
tahap demi tahap antara sisi yang satu dengan sisi yang lain.
7) Gunakan bentuk sambungan las yang benar.
8) Sambungan las diusahakan mendekati sumbu netral.
Meskipun secara visual kedua metoda ini menghasilkan penampakan
sambungan yang baik, tidak berarti di dalam sambungan tidak ada tegangan.
Didalam sambungan tegangan ini tetap ada yang disebut tegangan sisa (residual
37
stress). Tegangan ini dapat dihilangkan dengan melakukan perlakuan panas yang
disebut stress relieving yaitu memanasi sambungan pada suhu tertentu dan
didinginkan perlahan – lahan.
d. Metode Pengelasan
1) Arah pengelasan
Arah pengelasan yang dapat dilakukan pada las menggunakan GMAW ada
dua, yaitu arah maju dan arah mundur . Pengelasan arah maju adalah apabila
holder atau welding gun dipegang kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kiri.
Pengelasan arah mundur adalah apabila. holder atau welding gun atau tang las
dipegang tangan kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kiri ke kanan
Arah maju Arah mundur
.Gambar 28 Arah pengelasan

Dari kedua arah pengelasan tersebut, untuk konstruksi yang sedang dan
berat, arah maju lebih dianjurkan, dengan alasan dalam proses pengelasan akan
terjadi cleaning action pada permukaan yang disambung lebih baik, di samping
itu jalur yang akan dilas akan dapat dilihat dengan kebih jelas apabila dibanding
dengan arah mundur. Walaupun demikian arah pengelasan mundur lebih sering
digunakan pada pengelasan logam yang tipis.
2) Orientasi pengelasan
Gerakan las pada (welding gun) pada MIG/MAG terutama dipengaruhi
oleh ; Bentuk sambungan, tebal bahan, lebar persiapan sambungan, jenis bahan
dan posisi pengelasan

Gerakan atau ayunan welding gun diupayakan lurus, apabila tidak
memungkinkan gerakan lurus (misal pengelasan arah naik) diusahakan
menggunakan ayunan ke samping seminimal mungkin. Misal lebar ayunan untuk
setiap jalur maksimal 15 mm. Berikut ini disajikan beberapa bentuk
gerakan/ayunan pengelasan yang banyak digunakan pada pengelasan
menggunakan MIG (metal inert gas), terutama pengelasan pada posisi tegak :
Flat/horizontal/OH Posisi tegak Setengah Menusuk / segitiga

(Tanpa diayun) (Tanpa diayun) Melingkar/ zig zag
Gambar 29 Gerakan atau ayunan dalam las MIG/MAG
3) Sudut pengelasan
Salah satu faktor yang ikut menentukan kualitas hasil pengelasan adalah
sudut pengelasan. Yang dimaksud dengan sudut pengelasan adalah sudut yang
dibentuk oleh permukaan bahan dengan welding gun. Sudut pengelasan yang
disarankan pada beberapa posisi adalah seperti berikut:
a) Posisi flat atau herizontal
Gambar 30 sudut pengelasan flat

39
b) Posisi herizontal sambungan T
Gambar 31 Posisi horizontal sambungan T

c) Posisi herizontal sambungan tumpul
Gambar 32 Posisi Sambungan Tumpul

d) Posisi tegak
Gambar 33 posisi tegak


4) Posisi pengelasan
Tingkat kesulitan dalam pengelasan ini dipengaruhi oleh posisi
pengelasan. Secara umum posisi pengelasan ini dibedakan berdasarkan posisi
material, jalur las, elektroda dan juru las. Pada keterangan berikut akan
dijelaskan macam posisi pengelasan beserta gambar dan penjelasannya.
a) Fillet
Fillet atau T Joint adalah jenis sambungan yang berbentuk seperti

huruf T, tipe sambungan ini banyak diaplikasikan untuk pembutan kontruksi
atap, konveyor dan jenis konstruksi lainnya. Sambungan fillet pada plate
disimbolkan dalam 1F, 2F, 3F, dan 4F sedangkan sambungan fillet juga bisa
digunakan pada pipa yang disimbolkan 1F, 2F, 4F, dan 5F. Berikut penjelasan
macam-macam sambungan fillet pada plate dan pipa :
Pada plate :
1F : Sambungan posisi down hand.
2F : Posisi horizontal / vertikal.
3F : Posisi vertikal dengan arah pengelasan naik.
3F : Posisi vertikal dengan arah pengelasan turun.
4F : Posisi di atas kepala / over head.
Pada Pipa :
1F : Sumbu pipa flens miring 45 derajat dan dapat diputar.
2F : Sumbu pipa tegak diameter berbeda atau pipa flens (plat di

bawah)dan dapat diputar.
4F : Sumbu pipa tegak diameter berbeda atau pipa flens (pipa di atas)
dan dapat diputar.
5F : Sumbu pipa mendatar diameter berbeda atau pipa flens,tidak dapat

diputar dengan arah pengelasan naik dan turun.
41
b) Groove
Sambungan groove atau yang sering kali disebut saambungan kampuh.

Ada beberapa macam sambungan yang digunakan dalam pengelasan groove
atau kampuh baik pada plate maupun pada pipa. Sambungan pada plate
disimbolkan dengan 1G, 2G, 3G, dan 4G sedangkan pada pipa disimbolkan
1G, 2G, 5G, dan 6G. Berikut penjelasan macam-macam sambungan groove:
Pada plate :
1G : Sambungan tumpul pada pelat ,posisi down hand.
2G : Horizontal / mendatar.
3G : Vertikal.
4G : Over head.
Pada pipa :
1G :Posisi sumbu mendatar dan pipa dapat diputar.
2G :Posisi sumbu tegak dengan pipa dapat diputar.
5G :Posisi sumbu mendatar,tidak dapat diputar
6G :Posisi sumbu miring 45 derajat dan tidak dapat diputar.

. Gambar 34 Macam-macam posisi pengelasan
43
3. Soal Formatif
1. Sebutkan jenis-jenis gas pelindung dari las MIG/MAG?jelaskan dengan singkat

dan jelas!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
2. Sebutkan komposisi dari kawat elektroda ER70S‐2, ER70S‐3, dan ER70S‐4
pada las MIG/MAG?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
3. Sebutkan cara-cara yang dapat digunakan untuk meminimalkan terjadinya
distorsi!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
4. Jelaskan secara singkat metode pengelasan “arah maju” dan “arah mundur”?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
5. Ada berapa posisi pengelasan yang terdapat pada las MIG/MAG? Sebutkan dan
jelaskan secara singkat!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................

KESEHATAN dan KESELAMATAN KERJA (K3)
Kesehatan dan Keselamatan Kerta (K3) pada pengelasan GMAW (MIG/MAG)
a. Siswa dapat memahami Kesehatan dan Keselamatan Kerta (K3) pada las
MIG/MAG.
b. Siswa dapat mengetahui gangguan kecelakan kerja pada las MIG/MAG.
c. Siswa dapat mengetahui alat pelindung diri yang digunakan pada las
MIG/MAG.
d. Siswa dapat mengetahui rambu-rambu K3 pada proses pengelasan.
2. Urian
a. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada las MIG/MAG

Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah hal yang mutlak yang harus
dilaksanakan dimanapun berada, apalagi seseorang bekerja di bidang pengelasan
yang resiko bahayanya sangat tinggi yang bersinggungan dengan panas, tersengat
aliran listrik, tertimpa produk (benda) dan lain sebagainya. Sedangkan yang harus
diselamatkan bukan hanya manusia tetapi juga peralatan, produk, dan lingkungan.
Berikut ini merupakan cakupan materi K3 pada pengelasan MIG/MAG.
1) Gangguan Kesehatan dan Penyebab Kecelakaan Pada Kerja Las MIG/MAG
Pekerjaan Las MIG/MAG adalah salah satu jenis pekerjaan yang cukup
berpotensi menyebabkan gangguan terhadap kesehatan atau malah dapat
menyebabkan kecelakaan kerja. Gangguan kesehatan atau kecelakaan dapat
diakibatkan oleh beberapa faktor, yakni operator atau teknisi las itu sendiri,
mesin dan alat-alat las, atau lingkungan kerja, namun secara umum ada
beberapa resiko kalau bekerja dengan proses Las MIG/MAG , yaitu: kejutan
listrik (electric shock), sinar las, debu dan asap las, dan luka bakar serta
kebakaran.
45
a) Kejutan listrik ( electric shock )
Kecelakaan akibat kejutan listrik dapat terjadi setiap saat, baik
itu pada saat pemasangan peralatan, penyetelan atau pada saat
pengelasan. Resiko yang akan terjadi dapat berupa luka bakar,
terjatuh, pingsan serta dapat meninggal dunia. Untuk mempermudah
pertolongan kepada penderita, penolong harus dapat membedakan
kecelakaan ini satu sama lain. Bagaimanapun keterlambatan pertolongan
akan dapat berakibat fatal terhadap penderita. Cara-cara untuk menolong
bahaya akibat kecelakaan listrik yaitu :
c) Segera matikan stop kontak (switch off).
Sakelar tunggal Sakelar majemuk

Gambar 35 Skalar listrik pada posisi off
d) Berikan pertolongan pertama sesuai dengan kecelakaan yang

dialami oleh penderita.
Apabila tidak sempat

mematikan stop kontak
dengan segera, maka
hindarkanlah penderita dari
aliran listrik dengan memakai
alat-alat kering yang tidak
bersifat konduktor
(jangan gunakan
bahan logam).
Gambar 36 Menjauhkan penderita dari sumber listrik

Sumber: (Junaidi,2017)
Cara melakukan pertolongan pertama pada kejadian di atas adalah
sebagai berikut:

(1) Menarik penderita dengan menggunakan benda kering (karet,
plastik, kayu, dan sejenisnya) pada bagian-bagian pakaian yang
kering;
(2) Penolong berdiri pada bahan yang bersifat isolator ( papan, sepatu
karet);
(3) Mendorong penderita dengan alat yang sudah disediakan;
(4) Membawa ke rumah sakit dengan segera
PERHATIAN !!!
Luka-luka akan menjadi lebih parah dengan pemindahan (pertolongan)
yang terburu-buru.
Sedangkan usaha pencegahan kecelakaan pada mesin las MIG/MAG :
a) Kabel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai isolasi yang baik;
b) Kabel primer usahakan sependek mungkin;
c) Hindarkan kabel-kabel las dari goresan, loncatan bunga api dan
kejatuhan benda panas;
d) Periksalah sambungan-sambungan kabel, apakah sudah ketat, sebab
persambungan yang longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi. e)
Pemeliharaan dan perbaikan mesin las sebaiknya ditangani oleh orang
yang ahli di bidangnya;
e) Jangan meletakkan tang las pada meja las atau pada benda kerja;
f) Perbaikilah segera kabel-kabel yang rusak;
g) Jangan mengganggu komponen-komponen dari mesin las.
b) Sinar las
Dalam proses pengelasan timbul sinar yang membahayakan
operator las dan pekerja lain didaerah pengelasan. Sinar yang
membahayakan tersebut adalah :
(1) Cahaya tampak
Benda kerja dan kawat elektroda yang mencair pada
MIG/MAG mengeluarkan cahaya tampak Semua cahaya tampak
yang masuk ke mata akan diterusksn oleh lensa dan kornea mata ke
retina mata. Bila cahaya ini terlalu kuat, maka mata akan segera
47
menjadi lelah dan kalau terlalu lama mungkin menjadi sakit,
walaupun rasa lelah dan sakit pada mata tersebut sifatnya hanya
sementara.
(2) Sinar infra merah

Sinar infra merah berasal dari busur listrik. Adanya sinar infra
merah tidak segera terasa oleh mata, karena itu sinar ini lebih
berbahaya, sebab tidak diketahui, tidak terlihat. Akibat dari sinar
infra merah terhadap mata sama dengan pengaruh panas, yaitu akan
terjadi pembengkakan pada kelopak mata, terjadinya penyakit
kornea dan kerabunan. Jadi jelas akibat sinar infra merah jauh lebih
berbahaya dari pada cahaya tampak. Sinar infra merah selain
berbahaya pada mata juga dapat menyebabkan terbakar pada kulit
berulang-ulang (mula-mula merah kemudian memar dan
selanjutnya terkelupas yang sangat ringan).
(3) Sinar ultraviolet

Sinar ultra violet sebenarnya adalah pancaran yang mudah
terserap, tetapi sinar ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap
reaksi kimia yang terjadi didalam tubuh. Bila sinar ultra violet yang
terserap oleh lensa melebihi jumlah tertentu , maka pada mata terasa
seakan-akan ada benda asing didalamnya dalam waktu antara 6
sampai 12 jam, kemudian mata akan menjadi sakit selama 6 sampai
24 jam. Pada umumnya rasa sakit ini akan hilang setelah 48 jam.
Supaya pada waktu proses mengelas bahaya sinar tidak

mengenai mata kita, berikut merupakan salah satu usaha
pencegahan atau upaya karena kecelakaan akibat sinar las, antara
lain :
a) Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu
kedok dan helm las.
b) Memakai keselamatan dan kesehatan kerja yaitu pakaian
pelindung atau pakaian kerja,apron atau jaket las, arung tangan
, dan sepatu keselamatan kerja.

c) Buatlah batas atau pelindung daerah pengelasan supaya orang
lain tidak terganggu ( mengggunakan kamar las tertutup,
menggunakan tabir penghalang ).
Adapun contoh bentuk atau model perlengkapan keselamatan kerja

adalah sebagai berikut :
Pelindung lengan
Apron dada Baju las
Sepatu las
Sarung tangan Kedok las Helm las modern

Helm las
Gambar 37 Perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja

2) Berikut ini adalah Alat Pelindung Diri (APD) yang standar dipakai dalam
proses pengelasan, diantarannya :
a) Kedok las dan helm las dilengkapi dengan kaca penyaring (filter) untuk
menghilangkan dan menyaring sinar infra merah dan ultra violet (gambar
2.3 dan 2.4) . Filter dilapisi oleh kaca bening atau kaca plastik yang
ditempatkan disebelah luar dan dalam, fungsinya untuk melindungi filter
dari percikan-percikan las.
49
Gambar 38 Kodak las dan Helm las
Adapun ukuran ( tingkat kegelapan / shade ) kaca penyaring tersebut

berbanding lurus dengan besarnya amper pengelasan. Berikut ini tabel
2.1. tentang ketentuan umum perbandingan antara ukuran penyaring dan
besar amper pengelasan pada proses las MIG/MAG.
ARUS Ukuran penyaring
Di bawah 150 Ampere 10
150-250 Ampere 11
250-300 Ampere 12
300-400 Ampere 13
Lebih dari 400 Ampere 14
Gambar 39 Tabel ukuran kaca penyaring dan besar arus
Gambar 40 Kaca penyaring
b) Sepatu, topi, kacamata bening untuk melindungi dari bahaya kejatuhan

benda, melindungi mata dari percikan-percikan yang berbahaya, berikut
gambar 2.5 tentang APD di atas.

Gambar 41 Sepatu, topi, dan kaca mata
c) Pakaian Kerja Las atau Apron

Pakaian kerja las adalah pakaian yang dapat melindungi seluruh bagian
tubuh dari panas dan percikan las. Selain itu terdapat Apron sebagai
tambahan, apron dada dan apron lengan ini terbuat dari bahan kulit.
Karena jika dari kain biasa maka pakaian akan lubang, hal ini disebabkan
tingginya temperatur percikan las.
Gambar 42 Apron dada
51
d) Tabir atau dinding penghalang berfungsi sebagai pemisah antar ruangan
atau antar welder (gambar 40)
Gambar 43 Tabir atau dinding penghalang
3) Debu dan Asap las

Debu dan asap las besarnya berkisar antara 0,2 mm sampai dengan 3
mm yang biasanya terdiri dari jenis debu eternit dan hidrogen rendah. Butir
debu atau asap dengan ukuran 0,5 mm dapat terhisap, tetapi sebagian akan
tersaring oleh bulu hidung dan bulu pipa pernapasan, sedang yang lebih halus
akan terbawa ke dalam dan ke luar kembali. Debu atau asap yang tertinggal
dan melekat pada kantong udara diparu-paru akan menimbulkan penyakit
sesak nafas dan sebagainya.
Penanggulangan dari debu dan asap las yaitu dengan :

a) Peredaran udara atau ventilasi harus benar-benar diatur dan
diupayakan, di mana setiap kamar las dilengkapi dengan pipa
pengisap debu dan asap yang penempatannya jangan melebihi tinggi
rata-rata / posisi wajah ( hidung ) operator las yang bersangkutan.
b) Menggunakan kedok/ helm las secara benar, yakni pada saat
pengelasan berlangsung harus menutupi sampai di bawah wajah (
dagu ), sehingga mengurangi asap/ debu ringan melewati wajah.
c) Menggunakan baju las (Apron) terbuat dart kulit atau asbes.
d) Menggunakan alat pernafasan pelindung debu, jika ruangannya tidak

ada sirkulasi udara yang memadai ( sama sekali tidak ada ).

Gambar 44 Penghisap debu dan asap pada bengkel las
4) Luka bakar
Luka bakar dapat terjadi karena logam panas, busur cahaya, dan
loncatan bunga api. Luka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena
adanya pencairan benda kerja antara 1550° C. Luka bakar yang
diakibatkan oleh loncatan bunga api adalah loncatan butiran logam cair
yang ditimbulkan oleh cairan logam. Biarpun bunga api itu kecil, tapi
dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja, lobang kancing yang lepas
atau pakaian kerja yang longgar. Supaya luka bakar tidak mengenai kita,
pada saat mengopersikan mesin MIG ( metal inert gas ) operator las harus
memakai baju kerja yang lengkap meliputi: Baju kerja (overall) dari bahan
katun, Apron / jaket kulit, Sarung tangan kulit, Topi kulit ( terutama untuk
pengelasan posisi di atas kepala ), Sepatu kerja, Helm / kedok las dan
Kaca mata bening, terutama pada saat membuang terak.
b. Penggunaan Rambu-rambu Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Pada bengkel-bengkel kerja las, terutama pada industri yang mempekerjakan

banyak orang, pemasangan rambu-rambu penggunaan peralatan keselamatan dan
kesehatan kerja serta tanda-tanda peringatan sangatlah penting. Hal ini demi
terhindarnya semua orang (pekerja dan non pekerja) dari resiko kecelakaan.
53
Untuk itu, pada tempat-tempat atau daerah kerja yang memerlukan
penggunaan alat-alat keselamatan kerja harus diberi tanda peringatan/ rambu-
rambu yang mengharuskan seseorang yang bekerja atau berada ditempat tersebut
untuk menggunakan alat yang ditentukan untuk bekerja/ berada daerah tersebut.
berikut ini adalah contoh-contoh rambu-rambu yang banyak digunakan pada
bengkel-bengkel las :
Gambar 45 Rambu-rambu K3
c. Obat-obatan Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (PPPK)
Resiko kecelakaan yang banyak terjadi pada kerja las MIG/MAG adalah
jenis luka bakar dan goresan dari ringan sampai sedang. Luka bakar dapat terjadi
pada seluruh anggota tubuh, terutama pada tangan dan kaki, baik yang diakibatkan
oleh panas langsung, benda kerja yang panas ataupun oleh sinar las. Adapun luka
tergores atau terpotong dapat disebabkan oleh sisi-sisi tajam benda kerja ataupun
oleh alat-alat potong bahan.
Secara umum obat-obatan yang perlu disediakan pada bengkel las

MIG/MAG adalah obat-obatan yang umum dipakai pada bengkel-bengkel kerja,
kecuali untuk obat mata; yakni untuk luka bakar pada mata yang diakibatkan oleh

sinar las. Untuk hal tersebut diperlukan obat tetes khusus untuk luka bakar pada
mata disamping obat pembersih mata yang dipakai sebelum obat tetes (boor
water). Berikut ini adalah macam-macam obat-obatan/peralatan PPPK yang
disarankan untuk disediakan pada bengkel las MIG/MAG :
a. Levetran, untuk luka bakar pada anggota tubuh;

b. Betadine atau obat merah, untuk luka tergores/terpotong (ringan s.d. sedang);
c. Boor water, untuk pembersih mata setelah melakukan pengelasan atau sebelum
diberi obat tetes mata;
d. Obat tetes mata (yang umum tersedia dipasaran);
e. Verban;
f. Kapas;
g. Band aid (tensoplast, handyplast, dll).
Berikut upaya bagaimana mencegah kecelakaan pada mesin MIG/MAG:

a. Kabel primer harus terjamin dengan baik,mempunyai isolasi yang baik.
b. Kabel primer usahakan sependek mungkin.
c. Hindarkan kabel-kabel las dari gooresan, loncatan bunga api dan benda
panas.
d. Periksalah sambungan - sambunggan kabel, apakah sudah ketat, sebab
persambungan yang longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi serta
dapat menggangu kestabilan arus las.
e. Jangan meletakkan las pada meja las atau pada benda kerja.
f. Perbaikilah segera kabel-kabel yang rusak.
g. Pemeliharaan dan perbaiikan mesin as sebaiknya ditangani oleh orang yang
ahli dibidangnya.
h. Jangan menggangu komponen-komponen dari mesin las.
55
3. Soal Formatif
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
2. Sebutkan dan jelaskan sinar las yang membahayakan dalam pengelasan
MIG/MAG?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
3. Jelaskan fungsi masing-masing peralatan berikut!
Sepatu Safety Pelindung

Apron Wearpack
lengan
Helm las Sarung Tangan
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
4. Sebutkan macam-macam obat-obatan/peralatan PPPK yang disarankan untuk

disediakan pada bengkel las MIG/MAG!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
5. Sebutkan beberapa penanggulangan yang harus dilakukan untuk menghindari dari

debu dan asap las pada saat pengerjaan pengelasan!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
57
CACAT PENGELASAN
Cacat pada pengelasan GMAW (MIG/MAG)
a. Siswa dapat memahami macam-macam cacat pengelasan pada las
MIG/MAG.
b. Siswa dapat mengetahui penyebab cacat pengelasan pada las MIG/MAG.
c. Siswa dapat mengetahui cara penanggulangan cacat pengelasan pada las
MIG/MAG.
d. Siswa dapat mengetahui cacat pengelasan melalui pengamatan langsung saat
praktik pengelasan.
2. Urian
a. Macam – Macam Jenis Cacat Las

Ada bermacam macam cacat las yang ditimbulkan oleh pengelasan. Cacat
las tersebut meliputi :
1) Cacat las bagian luar
a) Takikan – bawah ( undercut )
Cacat las ini diakibatkan oleh penggunaan parameter las yang kurang
tepat, khususnya kecepatan pengelasanterlalu tinggi, sudut travel angle dan
work angle tidak tepat, tegangan las (voltase terlalu tinggi, arus terlalu
berlebihan) serta penggunaan bahan yang tidak sesuai. Kecepatan
pengelasan yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan undercutting terjadi.
Dengan mengurangi kecepatan pengelasan dan menyesuaikan tegangan las
akan dapat mengurangi besarnya undercutting bahkan menghilangkannya.
59
Undercut
Gambar 46 Undercut
Penanggulangan terjadinya undercut yaitu :
(1) Perlambat kecepatan las.
(2) Turunkan voltase.
(3) Kurangi kecepatan pasok kawat las.
(4) Tambah waktu pencairan pada sisi kolam las.
(5) Betulkan posisi obor sehingga tenaga busur dapat membantu
deposisi bahan las.
b) Penumpukkan logam las ( overlap )

Cacat las yang terjadi jika logam las yang menumpuk pada sisi jalur
las. Ciri- cirinya adalah: pada sisi jalur las tidak terjadi pencairan yang
sempurna sehingga, logam las hanya menempel pada logam dasarnya.
Biasanya disebabkan oleh :
(1) kecepatan pengelasan yang terlalu lambat.
(2) Penyetelan amper terlalu rendah.
(3) Posisi elektrodatidak tepat.
overlap
overlap
Gambar 47 Overlap

Penanggulangan terjadinya overlap yaitu :
(1) Percepat laju pengelasan, tetapi dengan mempertimbangkan tebal
bahan.
(2) Atur amper sesuai dengan elektroda dan bahan yang akan di las.
(3) Posisikan elektroda secara benar sesuai dengan tata cara pengelasan
yang telah ditentukan.
c) Porosity
Porositi adalah lubang diakibatkan oleh gelembung gas yang
ditemukan didalam weld bead yang telah membeku. Penyebab utama dari
porositi adalah kontaminasi atmosfir, oksidasi yang tinggi pada permukaan
benda kerja, kurangnya paduan doksidasi pada elektroda. Kontaminasi
atmosfir dapat diakibatkan oleh ;
(1) Kurangnya aliran gas pelindung.
(2) Aliran gas pelindung yang berlebihan.
(3) Adanya kerusakan pada peralatan gas plindung.
(4) Adanya angin pada tempat kerja.
Udara dan gas
Gambar 48 Porosity
Penanggulangan terjadinya Porositi yaitu :
(1) Optimalkan aliran gas lindung sehingga dapat mengusir intrusi
udara kedalam lingkungan busur.
(2) Gunakan gas lindung khusus untuk las.
(3) Gunakan kawat las yang kering dan bersih.
(4) Turunkan voltase.
(5) Kurangi stick out.
61
d) Kurang Pencairan (lack of fusion)
Cacat pengelasan ini yaitu tidak terisinya bagian dalam. Cacat
pengelasan ini biasanya disebabkan oleh :
(1) penyetelan arus yang terlalu rendah.
(2) teknik pengelasan yang tidak tepat.
(3) Persiapan pengelasan kurang sempurna.
(4) Menggunakan kawat las tidak sesuai dengan jenis sambungan.
(5) Permukaan logam las kotor.
Tidak mencair
Gambar 49 kurang cairan

Penanggulangan terjadinya lack of fusion yaitu :
(1) Besarkan arus sesuai dengan bahan yang akan di las.
(2) Biasakan mengelas sesuai dengan teknik yang benar.
(3) Persiapkan semua kebutuhan pengelasan baik dari segi
bahan,peralatan,maupun alat keselamatan kerja.
(4) Gunakan kawat elektroda yang sesuai dengan jenis bahan dan tebal
tipis bahan.
(5) Sebelum melakukan pengelasan, pastikan benda kerja dalam
kondidi besrih dari segala kotoran.
e) Tercemar tungsten ( tungsten inclusion )
Cacat pegelasan ini diakarenakan terjebaknya gas tungsten yang

disebabkan oleh :
(1) Penyetelan arus terlalu tinggi dn elektroda yang dipakai tidak sesuai.

(2) Pengasahan elektroda tidak benar.
(3) Elektroda menyentuh benda kerja ssaat pengelasan.
(4) Logam las banyak tercemar oleh elektroda.
Partikel tungsten
Gambar 50 tungsten inclusion

f) Fusi tidak sempurna ( incomplete fusion )

Jenis cacat pengelasan ini ialah proses penyatuan kedua benda kerja
yang dilas tidak sempurna. Cacat pengelasan ini disebabkan :
(1) Permukaan zona las tidak bebas dari film kotoran atau oksida.
(2) Masukan panas tidak cukup.
(3) Kolam las terlalu lebar.
(4) Teknik las yang tidak tepat.
(5) Desain sambungan tidak tepat.
(6) Kecepatan las berlebihan.
Upaya penanggulangan terjadinya incomplete fusion adalah :
(1) Permukaan zona las tidak bebas dari film kotoran atau oksida.
(2) Masukan panas tidak cukup.
(3) Kolam las terlalu lebar.
(4) Teknik las yang tidak tepat.
(5) Desain sambungan tidak tepat.
(6) Kecepatan las berlebihan.
63
Gambar 51 Incomplate fusion
2) Cacat las bagian dalam

a) Slag inclusion
Cacat pengelasan ini terjadi karena benda kerja tidak dibersihkan terlebih
sebelum di lakukan proses pengelasan sehingga menyebabkan kontaminasi
pada logam las oleh kotoroan-kotoran (karat,oli,grese,debu dan lain-lain).
kotoran
Gambar 52 Slag inclusion

Upaya penanggulangan terjadinya slag inclusion yaitu :
(1) Bersihkan benda kerja, menggunakan sikat baja .
(2) Bersihkan benda kerja dari debu yang menempel,menggunakan
kuas.
(3) Cuci benda kerja dengan sabun sampai bersih,kemudian keringkan.

b) Retak (cracking)
Cacat pengelasan ini terdapat retak dibagian hasil pengelasan.

Disebabkan oleh :
(1) Desain sambungan kurang tepat.

(2) Perbandingan antara lebar dalam las terlalu besar.
(3) Jalur las terlalu sempit ( terutama filler dan akar las ).
(4) Masukan panas terlalu tinggi sehingga menyebabkan pengkerutan.
terlalu besar dan distorsi.
(5) Tegangan tinggi pada bagian sambungan.
(6) Pendinginan cepat pada kawah di akhir jalur las.
retak
Gambar 53 Cracking
Upaya penanggulangan terjadinya cracking yaitu :
(1) Pertahankan ukuran kampuh yang benar untuk mempermudah
deposisi bahan las.
(2) Naikkan voltase busur atau turunkan arus las atau keduanya untuk
memperlebar jalur las atau mengurangi penetrasi.
(3) Kurangi kecepatan las untuk memperbesar penampang las.
(4) Kurangi arus atau tegangan keduanya, naikkan kecepatan las.
(5) Pergunakan kawat las yang bekandungan mangan lebih tinggi
gunakan busur lebih pendek untuk mengurangi kehilangan terlalu
banyak mangan dalam busur nyala, stel sudut kampuh untuk
memperbesar tambahan bahan las.
(6) Gunakan pemanasan awal utnuk mngurangi tegangan sisa. Atur
urutan las untuk mengurangi kondisi restrain.
(7) Hilangkan kawah dengan teknik pengelasan mundur ( back step )
65
c) Penetrasi tidak sempurna (incomplete penetration).
Cacat pengelasan ini biasanya terjadi pada hasil penetrasi pengelasan

yang tidak sempurna. Cacat jenis ini disebabkan oleh :
(1) Persiapan kampuh yang salah.

(2) Teknik pengelasan yang salah.
(3) Arus las tidak memadai.
Gambar 54 Penetrasi tidak sempurna
Upaya penanggulangan terjadinya penetrasi tidak sempurna yaitu :

(1) Desain sambungan harus memberi akses yang cukup untuk
pengelasan akar las dengan baik, sedangkan perpanjangan elektroda
tatap baik.
(2) Pertahankan sudut elektroda tegak lurus dengan permukaan benda
kerja untuk mendapatkan penetrasi yang maksimum.
(3) Tingkatkan kecepatan pasok kawat las ( arus las ).
d) Retak pada zona terimbas panas / HAZ
Cacat pengelasan ini terjadi pada daerah HAZ yang disebabkan oleh
Pengerasan dalam sona terimbas panas , Tegangan sisa terlalu tinggi, dan
Penggetasan hydrogen sehingga menyebabkan retakan pada daerah HAZ.
Upaya penanggulangan terjadinya retak pada sona terimbas panas yaitu :

(1) Pemanasan awal untuk memperlambat laju pendinginan.
(2) Gunakan perlakuan panas paska las.

(3) Gunakan kawat las yang bersih dan kering dan gas lindung yang
tidak terkontaminasi air. Keringkan permukaan benda kerja.
Pendinginan lambat ( slow cooling ).
67
3. Soal Formatif
1. Sebutkan dan jelaskan macam-macam cacat pengelasan pada las MIG/MAG!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
2. Jelaskan secara singkat penanggulan pada macam-macam cacat pengelasan
pada Las MIG/MAG?
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
3. Sebutkan penyebab dari cacat pengelasan retak(craking) ! gambarkan contoh
benda kerja yang mengalami cacat tersebut!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................
4. Perhatikan gambar berikut!
Cacat pengelasan apa yang ditunjukan pada gambar tersebut?jelaskan dan

bagaimana penanggulannya!
Jawab: .....................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................................

BAB VII
JOBS SHEET
JOB SHEET LAS MIG

Kelas XI Pembuatan jalur las GMAW Down Hand 8 jam
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................ pelajaran
1. Kompetensi
Setelah mengikuti pembelajaran dapat membuat jalur las dengan GMAW posisi
down hand.
2. Sub kompetensi
Setelah mengikuti pembelajaran praktik siswa dapat :
a. Mengoperasikan peralatan las GMAW(MIG/MAG)
b. Melakukan fit-up benda kerja dengan benar.
c. Menentukan parameter las sesuai dengan kondisi pengelasan.
d. Melakukan pengelasan pembuatan jalur Las GMAW posisi down hand
dengan cara yang benar.
e. Melakukan finishing sambungan las dengan cara yang benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
a. Perlengkapan las GMAW beserta peralatan bantu dan K3.
b. Cairan pembersih WD-40
Bahan :
a. Plat eyzer ukuran 5 mm x 50 mm x 100 mm
b. Elektroda tyoe ER 70S-6, Ø 1,1 mm.
Petunjuk Umum :
a. Sebelum mesin dioperasikan pastikan instalasi mesin GMAW dalam kondisi
baik.
b. Gunakan peralatan K3 selama pekerjaan las dilakukan.
69
4. Keselamatan Kerja
a. Periksa persambungan kabel-kabel las. Jaga agar tidak ada yang kurang kuat/
longgar.
b. Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan.
c. Gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai dengan
fungsinya.
d. Jangan gunakan tang dan kabel las yang tidak terisolasi.
e. Bekerjalah pada ruang las dengan sirkulasi udara / ventilasi yang cukup.
f. Usahakan ruang las/ tempat pengelasan tidak terbuka, sehingga cahaya las tidak
mengganggu lingkungan/ orang lain yang berada di sekitar lokasi.
g. Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti
dalam melaksanakan pekerjaan.
h. Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.
5. Langkah Kerja
a. Bersihkan benda kerja dengan amplas.
b. Buatlah tanda bagian yang akan dilas dengan penggores.
c. Fit-up dengan benda kerja sesuai gambar kerja.
d. Atur laju gas pelindung 5-6 liter/menit.
e. Atur alur penelasan pada 60-80 A
f. Atur kecepatan kawat sebesar 3-4 meter/menit.
g. Atur Holding time selama 2 detik.
h. Lakukan pengelasan dengan posisi nozle 90° dan stick-out 10 mm.
i. Bersihkan benda kerja dengan sikat baja dan jika ada spatter bersihkan dengan
pahat.
j. Berilah identitas pada benda kerja saudara.
k. Serahkan benda kerja saudara kepada guru pengampu.

71
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan Plat Tebal sama, Spot GMAW Down Hand
Kriteria penilaian dari las MIG/MAG
Lulus/
Aspek yang Kriteria Nilai Hasil/Ukuran Hasil
No Tidak
Diukur Penilaian Max Nominal Penilaian
Lulus
Lebar jalur las 7mm + (0 - 2
1 20
sama dan rata mm)
2 Tinggi jalur 20
1mm - 2mm
las
Kelurusan Penyimpangan
3 10
jalur las maks. 20%.
4 85% rata dan
Rigi las 15
halus
5 Kedalaman
Undercut 10
Maks. 0,5mm
6 Tidak terjadi
Overlap 10
overlap
99% bersih dari

7 Kebersihan 15
slag dan spater
100 = Nilai Maksimal Nilai

JOB SHEET LAS MIG
Sambungan Plat 1F(Down Hand) GMAW atau
Kelas XI 8 jam
MIG/MAG
pelajaran
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................
1. Kompetensi
Setelah mengikuti pembelajaran dapat membuat sambungan plat 1F

(Down Hand) GMAW atau MIG/MAG
2. Sub kompetensi

d. Melakukan pengelasan 1F GMAW posisi down hand dengan cara yang
benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
Bahan :
b. Plat eyzer ukuran 60 mm x 40 mm x 100 mm
c. Elektroda tyoe ER 70S-1, Ø 1,1 mm.
Petunjuk Umum :
baik.
73
4. Keselamatan kerja
longgar.
fungsinya.
5. Langkah Kerja
g. Lakukan pengelasan palt 1F mulai dengan arah maju.
h. Jaga stick out antara 10-20 mm , travel angle 75-80° dan dan work angle
45°.
i. Ulangi langkah g sesuai ukuran leg (kaki 6 mm).
j. Bersihkan benda kerja dengan sikat baja dan jika ada spatter bersihkan
dengan pahat.
k. Berilah identitas pada benda kerja saudara.
l. Serahkan benda kerja saudara kepada guru pengampu.

75
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan Plat 1F (Down Hand) GMAW atau MIG/MAG
Nilai
No. Aspek Yang Dinilai Hasil
Maksimal
99% bersih dari slag dan spater pada area
1 10
sekitarnya
2 10 Tidak terdapat arc stray
Ukuran kaki las layer 2 harus seimbang sebesar
10 mm
3 20
Ukuran 9-10 = 20, >10-11 = 10, >11 = 0
Sambungan jalur las harus rata dan terpadu
4 20 Diperbolehkan variasi 0,5 mm
Satu cacat = 15, dua cacat = 10, 3 cacat = 0
5 10 Sambungan las bebas dari distorsi (maksimal 5o)
6 10 Rigi las 85% harus rata dan halus
Pada sambungan las tidak terdapat undercut lebih
7 20
dari 0,5mm
100 Total Nilai
..........
Nilai
Maksimal
1 10
sekitarnya
10 mm
3 20
Ukuran 9-10 = 20, >10-11 = 10, >11 = 0

7 20
dari 0,5mm
100 Total Nilai
..........
77
JOB SHEET LAS MIG
Sambungan Plat 2F (posisi horizontal)
Kelas XI 8 jam
GMAWatau MIG/MAG
pelajaran
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................
1. Kompetensi

(posisi horizontal) GMAW atau MIG/MAG
2. Sub kompetensi

benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
Bahan :
Petunjuk Umum :
baik.
79
longgar.
fungsinya.
5. Langkah Kerja
g. Lakukan pengelasan palt 2F (posisi horizontal) mulai dengan arah maju.
45°.
dengan pahat.

81
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan Plat 2F (Posisi horizontal) GMAW atau MIG/MAG
Nilai
Maksimal
1 10
sekitarnya
Ukuran kaki las layer 2 harus seimbang sebesar 10
mm
3 20
Ukuran 9-10 = 20, >10-11 = 10, >11 = 0
7 20
dari 0,5mm
100 Total Nilai
..........
Nilai
Maksimal
1 10
sekitarnya
Ukuran kaki las layer 2 harus seimbang sebesar 10
mm
3 20
Ukuran 9-10 = 20, >10-11 = 10, >11 = 0

7 20
dari 0,5mm
100 Total Nilai
..........
83
JOB SHEET LAS MIG
Sambungan Plat 3F (Posisi Vertikal) GMAWatau
Kelas XI 8 jam
MIG/MAG
pelajaran
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................
1. Kompetensi

(posisi vertikal) GMAW atau MIG/MAG
2. Sub kompetensi

benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
Bahan :
Petunjuk Umum :
baik.
85
longgar.
fungsinya.
5. Langkah Kerja
g. Lakukan pengelasan palt 3F (posisi vertical) mulai dengan arah maju.
45°.
dengan pahat.

87
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan Plat 3F (posisi vertikal) GMAW atau MIG/MAG
Nilai
Maksimal
1 10
sekitarnya
10 mm
3 20
Ukuran 9-10 = 20, >10-11 = 10, >11 = 0
7 20
dari 0,5mm
100 Total Nilai
..........
Nilai
Maksimal
1 10
sekitarnya
10 mm
3 20
Ukuran 9-10 = 20, >10-11 = 10, >11 = 0

7 20
dari 0,5mm
100 Total Nilai
..........
89
JOB SHEET LAS MIG
Sambungan groove Plat 1G (down hand)
Kelas XI 8 jam
GMAWatau MIG/MAG
pelajaran
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................
1. Kompetensi
Setelah mengikuti pembelajaran dapat membuat sambungan groove 1G
(down hand) GMAW
2. Sub kompetensi
b. Melakukan fit-up sambungan 1G (Down hand) GMAW dengan benar.
c. Menentukan parameter las MIG/MAG sesuai dengan kondisi pengelasan.
d. Melakukan pengelasan Sambungan Plat 1G GMAW dengan cara yang benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
b. Cairan pembersih WD-40.
Bahan :
a. Plat eyzer ukuran 7 mm x 30 mm x 100 mm (2 buah) sudah terpotong miring
35° pada sisi yang akan disambung.
b. Elektroda type ER 70S-1, Ø 1,1 mm.
Petunjuk Umum :
baik.
91
longgar.
fungsinya.
5. Langkah Kerja
g. Buatlah root pass 1G dengan arah maju dan arus 80-90 A.
90°.
i. Buatlah filler pass 1G dengan arah maju dan arus 90-100 A sampai
permukaan atas 1 mm dibawah permukaan benda kerja.
j. Buatlah cover pass 1G dengan arah maju dan arus 100-100 A sampai ukuran
reinforcement 2 mm.
k. Bersihkan benda kerja dengan sikat baja dan jika ada spatter bersihkan
dengan pahat.
l. Berilah identitas pada benda kerja saudara.
m. Serahkan benda kerja saudara kepada guru pengampu.

93
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan groove Plat 1G (down hand) GMAWatau MIG/MAG
Hasil atau
Nilai Hasil
No Kriteria Penilaian Ukuran
Maks Penilaian
Nominal
99% bersih dari slag dan spater pada
1 5
daerah pengelasan dan sekitarnya
Tidak terdapat stray arc( goresan
2 5
pegelasan)
Lebar rigi-rigi las sama dan rata
3 7,5
(diperbolehkan variasi 2mm)
Awalan dan akhiran
pengelasan(sambungan) rata pada
4 5
capping
Toleransi variasi ketinggian 1,5mm
Awalan dan akhiran
5 7,5
penetrasi root
Permukaan terbebas dari visual
inclusion(slag, asap, spater)
6 7,5 Satu cacat = nilai 5; dua cacat = nilai 2,5;
tiga cacat atau lebih = nilai 0( satu visual
inclusion=1cacat)
Logam las tidak terdapat terak
Satu cacat = nilai 5; dua cacat = nilai 2,5;
7 7,5
inclusion=1cacat)
Sambungan las tidak terdapat undercut
(kedalaman≤5mm diabaikan)
8 7,5
tiga cacat atau lebih = nilai 0( panjang
≤10mm dihitung 1 cacat(berlaku
kelipatannya dan diakumulasikan))
Bebas dari kurangnya pengisian pada
root
9 7,5
kelipatannya dan diakumulasikan)

Ketinggian maksimal 2mm
10 7,5 tiga cacat atau lebih = nilai 0( panjang
Root tidak boleh cekung
(kedalaman≤0,5mm diabaikan)
11 7,5
12 7,5 Pengisian groove sempurna
Ketinggian maksimal capping 2,5mm
14 5 Bebas dari distorsi(maksimal 50)
Tinggi besi satu garis(high/low) tolerani
15 5
1mm
Nilai Tanggal
100 Maksimal Pelaksanan Nilai ...........
95
JOB SHEET LAS MIG
Sambungan Groove Plat 2G (posisi horizontal)
Kelas XI 8 jam
GMAWatau MIG/MAG
pelajaran
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................
1. Kompetensi
Setelah mengikuti pembelajaran dapat membuat sambungan groove 2G GMAW
2. Sub kompetensi
a. Mengoperasikan peralatan las GMAW (MIG/MAG)

b. Melakukan fit-up sambungan 2G GMAW dengan benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
Bahan :
Petunjuk Umum :
baik.
longgar.
97
fungsinya.
5. Langkah Kerja
h. Jaga stick out antara 10-20 mm , travel angle 75-80° dan dan work angle 90°.
reinforcement 2 mm.
dengan pahat.

99
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan groove Plat 2G (posisi horizontal) GMAWatau MIG/MAG
Hasil atau
Nilai Hasil
Maks Penilaian
Nominal
1 5
2 5
pegelasan)
3 7,5
Awalan dan akhiran
4 5
capping
Awalan dan akhiran
5 7,5
penetrasi root
inclusion=1cacat)
7 7,5
inclusion=1cacat)
8 7,5
root
9 7,5

11 7,5
15 5
1mm
Nilai Tanggal
101
JOB SHEET LAS MIG
Sambungan Groove Plat 3G (posisi vertikal)
Kelas XI 8 jam
GMAWatau MIG/MAG
pelajaran
No. TP/01 Hari :............ Tgl. : ........................
1. Kompetensi
Setelah mengikuti pembelajaran peserta didik dapat membuat sambungan

groove 3G (posisi vertikal) GMAW atau MIG/MAG
2. Sub kompetensi
a. Mengoperasikan peralatan las GMAW (MIG/MAG)

b. Melakukan fit-up sambungan 3G GMAW dengan benar.
3. Alat dan Bahan

Alat :
Bahan :
Petunjuk Umum :
baik.
103
longgar.
fungsinya.
5. Langkah Kerja
h. Jaga stick out antara 10-20 mm , travel angle 75-80° dan dan work angle 90°.
reinforcement 2 mm.
dengan pahat.

105
LEMBAR PENILAIAN
Kelas :.......................................... Nama:...........................................

Job : Sambungan groove Plat 3G (posisi vertikal) GMAWatau MIG/MAG
Hasil atau
Nilai Hasil
Maks Penilaian
Nominal
1 5
2 5
pegelasan)
3 7,5
Awalan dan akhiran
4 5
capping
Awalan dan akhiran
5 7,5
penetrasi root
inclusion=1cacat)
7 7,5
inclusion=1cacat)
8 7,5
root
9 7,5

11 7,5
15 5
1mm
Nilai Tanggal
107
DAFTAR PUSTAKA
Althouse, Etc. 2013. Modern Welding. United States of America : The Goodheart-
Willcox Company, Inc.
Arif Marwanto. Diktat Las MIG Teknik Pengelasan. Sleman, Yogyakarta.
Anni Faridaf, dkk. 2008 . Teknik Pembentukan Pelat Jilid 3. Direktorat Pembinaan
Sekolah Menengah Kejuruan.
Ausaid. 2001 . Dasar Las MIG/MAG (GMAW). Batam Institutional Development
Project.
Eka Yogaswara. 2004. Mengelas Dengan Proses Las Gas Metal. Bandung.Arico
Junaidi. 2013. Teknik Pengelasan. Jakarta.
Riswan Dwi Jatmiko. Teori Pengelasan Logam.Modul.
Riswan Dwi Jatmiko. Diktat dan Jobsheet Praktik GMAW. Sleman, Yogyakarta.
Sugiyono . 2002 . Las Tig dan MIG. Sleman, Yogyakarta.
Tim Fakultas teknik UNY. 2004 . Mengelas Dengan Proses Las Gas Metal.
Team Instruktur Pusdiklat. 2001 . Dasar Las MIG (Metal Inert Gas ). Cilegon,
Banten.
109

Buku Pedoman Praktik Las MIG GMAW PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Pedoman Praktik Las MIG GMAW PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

BIDANG STUDI KEAHLIAN TEKNIK MESIN

PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

Kurikulum 2013 dirancang untuk memperkuat kompetensi siswa dari sisi

Buku pedoman praktik las MIG/MAG ini disusun berdasarkan pembelajaran

Bantul, Maret 2018

Buku Pedoman Praktik MIG/MAG 1

Halaman Depan ....................................................................................................... i

Daftar Isi .................................................................................................................. iii

Daftar Gambar ......................................................................................................... v

Glosarium ................................................................................................................ vii

A. Deskripsi Buku .......................................................................................... 1

GAS METAL ARC WELDING (GMAW) ............................................................ 3

A. Pengertian Las ........................................................................................... 3

PERALATAN LAS GMAW ................................................................................. 15

A. Peralatan Utama Las GMAW atau MIG/MAG ......................................... 15

ELEKTRODA LAS GMAW (MIG/MAG) ......................................................... 27

A. Elektroda Las MIG/MAG ......................................................................... 27

Buku Pedoman Praktik MIG/MAG iii

KESEHATAN dan KESELAMATAN KERJA (K3) ......................................... 45

A. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada Las MIG/MAG ................. 45

A. Macam-macam Jenis Cacat Las ................................................................ 59

A. Pembuatan Jalur Las GMAW Down Hand ............................................ 69

Daftar Pustaka ......................................................................................................... 109

iv Buku Pedoman Praktik MIG/MAG

Gambar 1 Klasifikasi Pengelasan. ........................................................................... 4

Gambar 2 Proses las GMAW (Gas Metal Arc Welding) ......................................... 7

Gambar 3 Proses las MIG (Metal Inert Gas) .......................................................... 8

Gambar 4 Proses las MAG (Metal Active Gas) ....................................................... 9

Gambar 5 Bagan Alur Las MIG/MAG .................................................................... 10

Gambar 6 Globular Transfer Las GMAW ............................................................... 11

Gambar 7 Spray Transfer Las GMAW.................................................................... 11

Gambar 8 Short circuit Transfer Las GMAW ......................................................... 12

Gambar 9 Pulsed Transfer Las GMAW .................................................................. 12

Gambar 10 Tabel Kawat Las GMAW ..................................................................... 13

Gambar 11 Mesin Las MIG/MAG .......................................................................... 16

Gambar 13 Aksesoris Wirefeeder ............................................................................ 18

Gambar 14 Welding Gun ........................................................................................ 18

Gambar 15 Regulator Gas Pelindung dengan Flowmeter ....................................... 21

Gambar 16 Jenis-jenis Pipa Kontak ........................................................................ 21

Gambar 17 Nozzel Gas Pelindung .......................................................................... 22

Gambar 18 Sikat Baja .............................................................................................. 22

Gambar 19 Tang Penjepit ........................................................................................ 23

Gambar 20 Tang Pemotong Kawat ......................................................................... 23

Gambar 21 Palu ....................................................................................................... 24

Buku Pedoman Praktik MIG/MAG v

Gambar 23 Perbandingan Gas Argon murni dan Argon Campuran ........................ 29

Gambar 24 Perbandingan gas Karbon dioksida Murni dengan Gas Argon

Gambar 25 Kawat Elektroda ................................................................................... 32

Gambar 26 Elektroda Ekstensi ................................................................................ 35

Gambar 27 Pengaruh Elektroda Ekstensi ................................................................ 36

Gambar 28 Arah Pengelasan ................................................................................... 38

Gambar 29 Gerakan atau Ayunan dalam Las MIG/MAG ....................................... 39

Gambar 30 Sudut Pengelasan Flat ........................................................................... 39

Gambar 31 Posisi Horizontal Sambungan T ........................................................... 40

Gambar 32 Posisi Sambungan Tumpul ................................................................... 40

Gambar 33 Posisi Tegak .......................................................................................... 40

Gambar 34 Macam-macam Posisi Pengelasan ........................................................ 43

Gambar 35 Skalar Listrik pada Posisi OFF ............................................................ 46

Gambar 36 Menjauhkan Penderita dari Sumber Listrik .......................................... 46

Gambar 37 Perlengkapan K3 ................................................................................... 49

Gambar 38 Kodak las dan Helm Las ...................................................................... 50

Gambar 39 Tabel Ukuran Kaca Penyaring dan Besar Arus .................................... 50