PETUNJUK OPERASIONAL

MESIN CNC GEDEE WEILER LEAN TURN

CNC Turning
 PETUNJUK OPERASIONAL
MESIN GEDEE WEILER LEAN TURN

oleh :

Tim WAD

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN INDUSTRI

POLITEKNIK ATMI SURAKARTA
2022

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan kekuatan, ketekunan dan
kesabaran sehingga buku materi ajar Petunjuk Operasional Mesin CNC Gedee Weiler Lean
Turn ini akhirnya dapat diselesaikan.

Buku ini disusun untuk menunjang pembelajaran praktik mahasiswa tingkat 3 Politeknik
ATMI Surakarta Program Studi D3 Teknik Mesin Industri di Mesin Gedee Weiler Lean Turn,
terkhusus di section CNC Turning WAD. Melalui buku ini mahasiswa diharapkan dapat
mengoperasikan mesin Gedee Weiler Lean Turn secara cepat dan aman. Buku ini terdiri dari
lima bagian, bab pertama berisi prinsip kerja mesin, bab kedua tentang petunjuk
pengoperasian mesin, bab ketiga mengenai sistem pencekaman pada mesin, bab keempat
mengenai setting alat potong dan bab kelima mengenai pemrograman Siemens Sinumerik
808D.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu sehingga
dapat menyelesaikan buku ini. Penulis juga merasa bahwa buku ini jauh dari sempurna, oleh
karena itu segala masukan baik berupa saran maupun kritik yang membangun sangat
diharapkan.

Akhirnya semoga buku ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa terkhusus yang sedang belajar
praktik di mesin Gedee Weiler Lean Turn.

Surakarta, Agustus 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

Halaman Judul ............................................................................................................... i

Kata Pengantar ............................................................................................................... ii
Daftar Isi ........................................................................................................................ iii
Tujuan Kompetensi ........................................................................................................ v

Materi 1. Prinsip Kerja Mesin

A. Prinsip Kerja Mesin .................................................................................................. 1
B. MCS dan WCS .......................................................................................................... 1
C. Diagram Alir Pengerjaan di Mesin ............................................................................ 2

Materi 2. Pengoperasian Mesin

A. Panel Processing Unit (PPU) .................................................................................... 3
B. Machine Control Panel (MCP) .................................................................................. 4
C. Menghidupkan Mesin ................................................................................................ 4
D. Mematikan Mesin ..................................................................................................... 4
E. Menjalankan Eretan X atau Z dengan JOG ............................................................... 5
F. Menjalankan Eretan X atau Z dengan Handwheel .................................................... 5
G. Memutar Spindle dengan Mode MDA ...................................................................... 7
H. Memanggil / Mengaktifkan Alat Potong .................................................................. 7
I. Membuat Program Baru ............................................................................................. 8
J. Copy 1 Program .......................................................................................................... 9
K. Memanggil Program (yang sudah tersimpan) ........................................................... 9
L. Membuka Program & Edit Isi Program ..................................................................... 9
M. Copy Block / Isi Program .......................................................................................... 9
N. Simulasi Program ...................................................................................................... 10
O. Menjalankan Program (dari awal) ............................................................................. 11
P. Menjalankan Program tidak dari Awal (Jumping Program) ..................................... 11
Q. Mematikan Mesin pada saat Program sedang Jalan .................................................. 12
R. Evaluasi Materi 2 ...................................................................................................... 12

Materi 3. Sistem Pencekaman

A. Pencekaman Benda Kerja ......................................................................................... 13
B. Pencekaman Alat Potong .......................................................................................... 13
C. Evaluasi Materi 3 ...................................................................................................... 15
iii
Materi 4. Setting Alat Potong
A. Diagram Alir Setting Alat Potong ............................................................................. 16
B. Penamaan Alat Potong .............................................................................................. 17
C. Tipe Alat Potong ....................................................................................................... 17
D. Menu OFFSET .......................................................................................................... 17
E. Penambahan dan Pergantian Alat Potong pada Menu OFFSET ................................ 18
F. Setting Offset X ......................................................................................................... 21
G. Setting Work Offset Z Tool Referensi ...................................................................... 22
H. Setting Offset Z selain Tool Referensi ...................................................................... 24
I. Evaluasi Materi 4 ........................................................................................................ 25

Materi 5. Pemrograman Siemens Sinumerik 808D

A. M-Code ..................................................................................................................... 26
B. G-Code ...................................................................................................................... 26
C. Kode - kode Khusus .................................................................................................. 26
D. Cycle Standard Sinumerik 808D ............................................................................... 27
E. CYCLE95 (Stock Removal with Relief Cutting) ....................................................... 28
F. CYCLE83 (Deep Hole Drilling) ............................................................................... 32
G. CYCLE99 (Thread Cutting) ..................................................................................... 35
H. Program Alur dan Potong ......................................................................................... 38
I. Contoh Program .......................................................................................................... 40
J. Evaluasi Materi 5......................................................................................................... 43

Daftar Pustaka ................................................................................................................ 44

Lampiran :
1. Data Teknis Mesin Gedee Weiler Lean Turn
2. Lembar Laporan Tugas Program Gedee Weiler Lean Turn

iv
 TUJUAN KOMPETENSI

Setelah mempelajari materi ajar ini, mahasiswa dapat :

1. Menjelaskan prinsip kerja dan sistem koordinat mesin CNC Gedee Weiler LEAN TURN.
2. Mengoperasikan mesin CNC Gedee Weiler LEAN TURN.
3. Setting benda kerja dan alat potong di mesin CNC Gedee Weiler LEAN TURN.
4. Memahami, membuat dan mengedit program CNC dengan kontrol Sinumerik.
5. Merencanakan proses pembuatan benda kerja dengan benar di mesin CNC Gedee Weiler LEAN
TURN.

v
 Materi 1
PRINSIP KERJA MESIN

A. Prinsip Kerja Mesin

Mesin CNC Gedee Weiler LEAN TURN adalah mesin bubut CNC 2-axis yang
dikhususkan untuk pengerjaan benda kerja kecil sampai menengah. Prinsip gerakan dasar sama
seperti mesin bubut konvensional yaitu gerakan arah melintang dan arah memanjang dengan
sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja mesin juga sama dengan mesin bubut
konvensional yaitu benda kerja berputar pada pencekam sedangkan alat potong diam dan
penyayatan benda kerja oleh alat potong dengan feeding tertentu. Untuk pencekaman alat
potong, mesin ini menyediakan turret sebanyak 8 turret. Kontrolnya saat ini menggunakan
Siemens Sinumerik 808D. Gambar 1 menunjukkan sumbu (axis) mesin, dilihat dari atas.
1. Sumbu X untuk arah gerakan melintang, X+ menjauhi operator dan X- mendekati
operator. Nilainya secara umum adalah nilai diameter.
2. Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang, Z+ menjauhi spindle (ke kanan) dan Z-
mendekati spindle (ke kiri).

X+ ()
X+ ()

Z- Z+
Z+

W : Workpiece Zero
X- ()

Gambar 1 Sumbu (Axis) Mesin

B. MCS dan WCS

Gambar 2 Posisi MCS dan WCS

M : Machine Coordinate System (MCS)

W : Workpiece Coordinate System (WCS)

Titik MCS merupakan titik 0,0 mesin, tetap, ditentukan oleh produsen mesin. Sedangkan
WCS adalah sistem koordinat yang mengambil referensi dari titik 0,0 benda kerja. Titik 0,0
benda kerja ditentukan / di-setting oleh operator menyesuaikan gambar kerja yang akan
dikerjakan. Secara umum, titik 0,0 benda kerja (WCS) ditentukan sebagai berikut :
1. Titik X = 0 : berada di sumbu center benda kerja / sumbu spindle
2. Titik Z = 0 : berada di muka benda kerja jadi

1
C. Diagram Alir Pengerjaan Benda di Mesin
Gambar 3 menunjukkan alur dalam mengerjakan benda kerja di mesin Lean Turn. Dimulai
dari penerimaan atau pembuatan gambar kerja yang sesuai atau dapat dikerjakan di mesin sampai
selesai berupa benda jadi.

Mulai

Gambar Kerja

Perencanaan Proses &

Alat Potong

Pasang Benda Kerja &

Alat Potong

Setting WCS & Alat

Potong

Pembuatan Program

Simulasi Tidak
Benar ?

Ya

AUTO RUN

Benda Tidak
Jadi ?

Ya

Selesai

Gambar 3 Diagram Alir Pengerjaan Benda di Mesin

Parameter dalam merencanakan proses dan alat potong adalah memeriksa ketersediaan alat
potong, holder pencekam dan turret mesin. Kemudian pemilihan proses yang paling efektif dan
efisien. Memastikan pencekaman benda dan alat potong secara benar dan aman melalui
penggunaan alat pencekam atau holder yang sesuai. Pada tahap setting, baiknya sebelum jalan
otomatis (auto run) benda yang pertama, alat potong yang memiliki resiko blong diberi tambahan
allowance pada menu Tool Wear. Ini bentuk antisipasi agar tidak blong saat jalan pertama kali.
Menu simulasi digunakan untuk memeriksa jalannya program sudah sesuai atau belum. Jika ada
yang belum sesuai maka diperiksa kembali pada tahap setting dan juga isi programnya. Setelah
hasil simulasi sudah dinyatakan benar maka dilanjutkan ke tahap proses jalan otomatis (auto
run). Dari benda tersebut diperiksa bentuk, ukuran maupun kehalusan permukaan sudah sesuai
gambar apa belum. Apabila belum berarti kembali ke proses setting sampai dipastikan benda jadi
sesuai dengan gambar kerjanya.
2
 Materi 2
PENGOPERASIAN MESIN

A. Panel Processing Unit (PPU)

Gambar 4 menunjukkan bagian-bagian utama dari panel processing unit (PPU) Siemens
Sinumerik 808D di mesin Gedee Weiler Lean Turn.

Gambar 4 Panel Processing Unit (PPU)

Keterangan :

Keterangan lengkap silakan dilihat di buku manual !!

3
B. Machine Control Panel (MCP)
Gambar 5 menunjukkan bagian-bagian utama dari machine control panel (MCP) Siemens
Sinumerik 808D di mesin Gedee Weiler Lean Turn.

Gambar 5 Machine Control Panel (MCP)

Keterangan :

Keterangan lengkap silakan dilihat di buku manual !!

C. Menghidupkan Mesin
Periksa terlebih dahulu level oli (di bagian depan mesin) dan level coolant, ditambahi jika sudah
di bawah setengah level.
Langkah menghidupkan mesin :
 Hidupkan saklar MCB mesin posisi ON (pada panel SDP).
 Putar Saklar Utama ON samping kiri mesin (tunggu sampai layar menyala).
 Bebaskan Emergency Stop (putar kanan).
 Tekan tombol RESET. Alarm emergency stop pada monitor hilang.
 Tekan tombol JOG.
 Khusus mesin Lean Turn A, Tekan tombol LUB. Motor lubrikasi akan ON kurang lebih 5
detik, ditunggu sampai lampu indikator mati.
 Tekan softkey : Act. Val. Work (WCS). Untuk menampilkan nilai WCS di layar.
 Tekan tombol MDA.
 Tekan softkey : Delete file.
 Ketik : G54. Karena biasanya work offset yang digunakan adalah di G54.
 Tekan tombol CYCLE START.
 Tekan tombol RESET.

D. Mematikan Mesin
 Pastikan mesin sudah bersih dan aman.
 Tekan tombol Emergency Stop.
 Putar Saklar Utama OFF.
 Matikan saklar MCB mesin posisi OFF (pada panel SDP).
4
E. Menjalankan Eretan X atau Z dengan JOG
Tombol JOG Tombol Axis Potensio Feedrate

Override Increment
Gambar 6 Tombol-tombol Menjalankan Eretan dengan JOG

(1) JOG Continue

 Tekan tombol JOG, lihat Gambar 6.
 Atur Potensio Feedrate, jangan diposisi 0.
 Tekan tombol Axis X+ / X- / Z+ / Z- sesuai arah axis yang diinginkan.
 Jika diinginkan untuk pergerakan yang lebih cepat, tekan tombol RAPID bersamaan
tombol axis yang diinginkan.

(2) JOG Step

 Tekan tombol JOG, lihat Gambar 6.
 Atur Potensio Feedrate, jangan di posisi 0.
 Tekan tombol pilihan Override Increment untuk memilih nilai Jog Step yang
diinginkan. Pilihan override increment ada tiga, yaitu : 1, 10 dan 100 dalam mikrometer
(µm).
 Tekan tombol Axis X+ / X- / Z+ / Z- sesuai arah axis yang diinginkan.

Untuk menghindari kesalahan, harus hafal dahulu arah axis ( axis X dan Z serta arah + / - ).

F. Menjalankan Eretan X atau Z dengan Handwheel

Catatan : Posisi / letak eksternal handwheel berada di samping kanan panel.

(1) Mesin Lean Turn A

Tombol
Handwheel

Softkey Handwheel Softkey Menu

Extension
Gambar 7 Tombol-tombol Menjalankan Eretan dengan Handwheel 1
5
  Tekan tombol HANDWHEEL, lihat Gambar 7.
 Pada softkey horisontal, tekan softkey: Handwheel. Apabila tidak ada pilihan softkey
Handwheel pada layar, maka tekan softkey: Menu Extension, untuk menuju ke menu
layer 2 memunculkan Handwheel.
 Pada softkey vertikal, pilih Axis X atau Z, axis yang aktif akan muncul di layar saat
dipilih (kolom Handwheel).
 Tekan tombol pilihan Override Increment untuk memilih kecepatan pergerakan. Pilihan
override increment ada tiga, yaitu : 1, 10 dan 100 dalam mikrometer (µm). Untuk
tombolnya lihat Gambar 6.
 Atur Potensio Feedrate, jangan di posisi 0.
 Putar eksternal handwheel sesuai arah axis. Putar searah jarum jam untuk axis ke arah
+ (positif) atau putar berlawanan arah jarum jam untuk axis ke arah – (negatif).

Hati-hati untuk pemilihan override increment.

(2) Mesin Leanturn B dan C

Tombol Axis X

Tombol
Handwheel
Tampilan axis
yang dipilih
pada layar

Tombol
Axis Z

Gambar 8 Tombol-tombol Menjalankan Eretan dengan Handwheel 2

 Tekan tombol HANDWHEEL, lihat Gambar 8.

 Pilih axis yang ingin dijalankan, tombol axis sesuai yang dilingkari ( X atau Z).
 Pastikan pada layar, ada tanda handwheel di sebelah axis display (WCS display) yang
aktif.
 Tekan tombol pilihan Override Increment untuk memilih kecepatan pergerakan. Pilihan
override increment ada 3, yaitu : 1, 10 dan 100 dalam mikrometer (µm). Untuk
tombolnya lihat Gambar 6.
 Atur Potensio Feedrate, jangan di posisi 0.
 Putar eksternal handwheel sesuai arah axis. Putar searah jarum jam untuk axis ke arah
+ (positif) atau putar berlawanan arah jarum jam untuk axis ke arah – (negatif).

Hati-hati saat memilih axis harus melihat tanda handwheel pada monitor dan juga saat
pemilihan override increment.

6
G. Memutar Spindle dengan Mode MDA

Gambar 9 Tombol-tombol Memutar Spindle dengan Cara MDA

 Tekan tombol MDA, lihat Gambar 9.
 Pada softkey vertikal, tekan softkey : Delete file.
 Ketik pada MDI-Block : nilai RPM dan arah putarannya.
 Contoh : S400M3 == Spindle berputar searah jarum jam dengan putaran 400 rpm
 Atur Potensio Spindle Speed di posisi 100%.
 Tekan tombol CYCLE START.
 Maka spindle akan berputar sesuai dengan perintah di MDI-Block.

Pada cara ini kita bisa ke mode JOG atau HANDWHEEL untuk menjalankan eretan dengan
handwheel, misal untuk facing atau touch-up benda kerja.

Kemudian perintah untuk mematikan putaran spindle adalah dengan:

 Tekan tombol RESET.

H. Memanggil / mengaktifkan Alat Potong

Terkait alat potong (tool) dapat dilihat di Materi 3 mengenai penjelasan alat potong.
Active Tool

Gambar 10 MDI-Block Memanggil Alat Potong

7
  Tekan tombol MDA.
 Pada softkey vertikal, tekan softkey : Delete file, lihat Gambar 10.
 Ketik pada MDI-Block baris pertama : L1.
L1 adalah perintah menuju titik referensi turret.
 Tekan tombol INPUT.
 Baris kedua ketik nama alat potong ( T….D…..).
 Contoh : T4D1
 Atur Potensio Feedrate, jangan di posisi 0.
 Tekan tombol CYCLE START.
 Apabila posisi turret sebelumnya tidak di titik referensi maka turret bergerak menuju
titik referensi dan apabila alat potong yang aktif sebelumnya berbeda, maka turret akan
berputar ke alat potong yang dipanggil.
 Tunggu sampai proses selesai.
 Pada layar Active Tool akan tampil alat potong yang dipanggil, yaitu T4D1.
 Jika sudah selesai, tekan tombol RESET.

I. Membuat Program Baru

ke halaman 2
Gambar 11 Tampilan Menu PROGRAM MANAGER

 Tekan tombol PROGRAM MANAGER, lihat Gambar 11.

 Pilih folder untuk menyimpan program. Tekan tombol INPUT untuk membuka folder.
 Tekan softkey : New. Secara default akan muncul pop-up New File untuk menulis nama
program. Catatan : apabila ingin membuat folder baru maka tekan softkey : New Directory
dan silahkan tulis nama folder-nya dahulu.
 Masukkan nama program : (……….) .MPF. MPF (Main Program File) adalah jenis file dari
program yang dibuat.
 Tekan softkey : OK. Akan muncul blank kosong untuk menulis isi program.
 Tulis / ketik program yang akan dibuat.
 Tekan softkey : Renumber.
 Tekan softkey : Execute.

Untuk mempercepat waktu, dalam praktiknya lebih baik meng-copy program dari template
program yang sudah ada kemudian proses edit.

8
J. Copy 1 Program
 Tekan tombol PROGRAM MANAGER, lihat Gambar 11.
 Cari program yang akan di-copy.
Bila program di dalam suatu folder, untuk membuka folder tekan tombol INPUT.
 Bila sudah ketemu programnya (highlight warna orange), tekan softkey : Copy.
 Tekan softkey : Paste. Bila ingin menempatkan di folder yang lain, buka dahulu folder yang
dituju lalu tekan softkey : Paste.
 File akan ter-copy dengan nama : (.............)_1.MPF, bila dalam folder yang sama.
 Untuk mengganti nama file, tekan softkey : >> . Lihat Gambar 11 di atas.
 Tekan softkey : Rename.
 Beri nama program baru : (………..) .MPF.
 Tekan softkey : OK.

K. Memanggil Program (yang sudah tersimpan)

 Tekan tombol PROGRAM MANAGER, lihat Gambar 11.
 Cari program yang akan dipanggil.
 Untuk membuka program, tekan tombol INPUT. Maka isi program akan terbuka.
 Tekan softkey : Execute.

L. Membuka Program & Edit Isi Program

Gambar 12 Tampilan Menu PROGRAM

 Tekan tombol PROGRAM, lihat Gambar 12.
Program terakhir yang dipanggil akan terbuka dan bisa untuk di-edit.
 Proses edit program.
 Tekan softkey : Renumber. Bila ingin memperbarui urutan nomor block. Kadang muncul
error pop-up, cukup di-reset saja dan kembali tekan softkey : Renumber.
 Tekan softkey : Execute. Untuk menyimpan hasil edit.

M. Copy Block / Isi Program

 Buka program.
 Cari block program yang akan di-copy. Kursor berada pada awal nomor block tersebut.
 Tekan softkey : Mark Block (untuk menandai awal block / isi program yang akan di-copy).
 Tekan tombol kursor ke bawah atau ke kanan sampai akhir block / isi program yang akan
di-copy.
 Tekan softkey : Copy.

9
  Cari tujuan block program yang di-copy.
 Tekan softkey : Paste.
 Tekan softkey : Renumber.
 Tekan softkey : Execute.

Dapat digunakan untuk copy-paste isi program dalam file program yang sama atau juga ke file
program yang lain (antar file).

N. Simulasi Program

Gambar 13 Tampilan Program Simulasi

 Pastikan program dan data alat potong sudah siap (sudah di-setting).
 Tekan tombol PROGRAM. Lihat Gambar 13.
 Tekan tombol AUTO.
 Tekan softkey : Simu..
 Tekan tombol CYCLE START.
 Atur Potensio Feeding, jangan diposisi 0.
 Pada vertikal softkey ada beberapa pengaturan untuk edit tampilan simulasi. Biasanya untuk
memperbesar tampilan area pengerjaan yang disimulasi.

10
O. Menjalankan Program (dari awal)

Gambar 14 Tampilan Menu Auto

 Pastikan program dan data alat potong sudah siap (sudah di-setting).
 Tekan tombol AUTO. Lihat Gambar 14.
 Atur Potensio Spindle Speed di posisi 100%.
 Untuk keamanan, posisikan potensio feeding di posisi 0 (nol).
 Tekan / aktifkan tombol M01 ( M01 aktif). Fungsi: jika di dalam program ada kode M01
maka proses akan berhenti (program stop).
 Tekan tombol CYCLE START.
 Atur Potensio Feeding, sambil diperhatikan prosesnya sesuai atau tidak.

P. Menjalankan Program tidak dari awal (Jumping Program)

Gambar 15 Tampilan Block Search Program

11
  Pastikan program dan data alat potong sudah siap (sudah di-setting).
 Tekan tombol AUTO.
 Atur Potensio Spindle Speed di posisi 100%.
 Untuk keamanan, posisikan potensio feeding di posisi 0 (nol).
 Tekan / aktifkan tombol M01, jika ingin proses berhenti (stop) tiap ada kode M01 di dalam
program.
 Tekan softkey : Block Search. Lihat Gambar 15.
 Pilih / geser kursor ke nomor block mulainya running program. Sebagai contoh berada di
blok nomor : N130.
 Tekan softkey : Without Calculate.
 Tekan tombol CYCLE START sebanyak 2 kali.
 Atur Potensio Feeding, sambil dicek prosesnya sesuai atau tidak.

Q. Mematikan Mesin pada saat Program sedang Jalan

(1) Jika alat potong sedang proses menyayat benda kerja :
 Atur Potensio Feeding di posisi 0 (nol) atau tekan tombol CYCLE STOP. Spindle
masih berputar tapi pergerakan alat potong berhenti.
 Tekan tombol JOG atau tombol HANDWHEEL.
 Geser / bebaskan sumbu X pada posisi aman.
 Tekan tombol RESET.

(2) Jika alat potong tidak menyayat benda kerja :

 Atur Potensio Feeding di posisi 0 (nol) atau tekan tombol CYCLE STOP. Spindle
masih berputar tapi pergerakan alat potong berhenti.
 Tekan tombol RESET. Spindle dan pergerakaan alat potong berhenti semua.
 Tekan tombol JOG atau tombol HANDWHEEL.
 Geser / bebaskan sumbu X dan Z, pada posisi aman.

R. Evaluasi Materi 2
1. Praktikkan menjalankan eretan arah sumbu X+, X-, Z+ dan Z- dengan handwheel !
2. Praktikkan memutar spindle memakai RPM 800 dengan arah putaran spindle left dan spindle
right !
3. Praktikkan memanggil alat potong dari T1D1 sampai T8D1 !
4. Praktikkan meng-copy satu program dari folder Contoh Program ke folder mahasiswa
sendiri, kemudian mengganti nama file menjadi : LATIHAN.MPF !

12
 Materi 3
SISTEM PENCEKAMAN

A. Pencekaman Benda Kerja

Di mesin Gedee Weiler Lean Turn, pencekaman benda kerja masih menggunakan 3 jaws
chuck 5” manual. Jaw yang tersedia hanya hard jaw sehingga harus hati-hati jika digunakan
untuk mencekam diameter yang sudah jadi. Material benda kerja long bar yang bisa dicekam
maksimal diameter 30 mm dengan panjang 500 mm (batas aman). Gambar 15 menunjukkan
jenis hard jaws yang ada.

a. b.
Gambar 15 Hard Jaws

a. Cekam  kecil <50 mm dan  internal

b. Cekam  besar >50 mm

B. Pencekaman Alat Potong

Turret pada mesin Gedee Weiler Lean Turn ada 8 titik / nomor turret untuk mencekam
holder alat potong. Gambar 16 menunjukkan turret dan nama bagian pencekam alat potong yang
terpasang di mesin Gedee Weiler Lean Turn.

Boring bar tool

Lathe tool holder block
holder bushing

Wedge clamp
Square tool
holder block

Collet holder

Gambar 16 Turret Mesin Gedee Weiler Lean Turn

13
 Keterangan bagian pencekam alat potong dari Gambar 16 adalah sebagai berikut:
1. Square tool holder block adalah bagian yang berfungsi untuk mencekam square holder
atau pahat insert yang standar. Bagian ini biasanya menjadi satu bagian dari turret utama.
Alasan menggunakan pahat insert karena tinggi pahat sudah standar sama semua,
sehingga center pahat dan spindle sama terus (satu center).
2. Wedge clamp berfungsi untuk mencekam pahat insert di square holder tool.
3. Boring bar tool holder block berfungsi untuk mencekam lathe tool holder bushing dan
collet holder di turret mesin. Lubang pada holder mesin sudah memiliki diameter
standar.
4. Lathe tool holder bushing digunakan untuk mencekam holder / alat potong silindris
dengan diameter lubang yang standar (8, 10, 12, 16, 20 dst). Lathe tool holder
bushing memiliki diameter luar yang bersesuaian dengan diameter lubang dari boring bar
tool holder block.
5. Collet holder juga digunakan untuk mencekam holder / alat potong silindris dengan
diameter sesuai jenis collet yang digunakan. Sama seperti lathe tool holder bushing,
collet holder memiliki diameter luar yang bersesuaian dengan diameter lubang dari
boring bar tool holder block.

Perbedaan antara mesin Lean Turn A dengan Lean Turn B dan C yang berada di Bengkel
WAD adalah pada jenis turret yang digunakan. Turret di Lean Turn B dan C lebih kecil. Tabel
3.1 di bawah ini menjelaskan perbedaan ukuran pada bagian pencekam alat potong antara mesin
Lean Turn A, B maupun C:
Tabel 3.1 Perbedaan Ukuran Bagian Pencekam Alat Potong tiap Mesin
Ukuran pada Mesin:
No Nama Bagian / Alat
Lean Turn A Lean Turn B & C
1 Square tool holder block Untuk mencekam Untuk mencekam
pahat insert ukuran pahat insert ukuran
20x20 mm 16x16 mm

2 Boring bar tool holder block Ukuran lubang: 32 Ukuran lubang: 25

3 Lathe toolholder bushing Ukuran diameter Ukuran diameter

luar: 32 luar: 25

4 Collet holder Ukuran diameter Ukuran diameter

luar: 32 luar: 25

14
C. Evaluasi Materi 3
1. Praktikkan melepas dan memasang atau ganti hard jaws !
2. Praktikkan melepas dan memasang pahat bubut di mesin !
3. Praktikkan memasang alat potong silindris (jenis dan diameter : bebas) di mesin !

15
 Materi 4
SETTING ALAT POTONG

A. Diagram Alir Setting Alat Potong

Alur setting alat potong di mesin Gedee Weiler Lean Turn ditunjukkan Gambar 17.
Dimulai dari penamaan alat potong, proses setting sampai hasil setting dinyatakan selesai. Dan
alat potong yang pertama kali di-setting adalah alat potong yang dipilih sebagai Tool Referensi.

Mulai

Nama Alat Potong

T...D...

Mempersiapkan Data di
Menu OFFSET

Tipe: Turning & Tipe: Drilling Tool

Grooving Tool

Setting Center
(untuk holder silindris)

Setting X Setting X

Setting Z Setting Z

Ya Jadi Tool Tidak

Referensi ?

Set. Work Offset Setting Z Turning Setting Z

Tool Ref. & Grooving Tool Drilling Tool

Setting Tidak
benar ?

Ya
Selesai
Gambar 17 Diagram Alir Setting Alat Potong

Penjelasan diagram alir yang ditunjukkan Gambar 17 adalah sebagi berikut:

1. Yang harus di-setting pertama kali adalah alat potong sebagai Tool Referensi. Khusus di
Bengkel WAD, alat potong yang dijadikan Tool Referensi adalah pahat luar roughing.
Dengan alasan pahat tersebut selalu terpasang di mesin dan sering digunakan dalam proses.
16
 2. Menyiapkan dan memasang alat potong ke nomor turret yang sesuai. Sehingga bisa
menentukan penamaan alat potongnya (T….D….) setelah dipasang di turret.
3. Alat potong dengan pahat insert standar tidak perlu setting center (ketinggian pahat) karena
desain dari mesin sudah pasti center / satu sumbu dengan spindle.
4. Alat potong turning dan grooving dengan holder silindris yang dicekam dengan collet
maupun holder bushing harus diperiksa center-nya dahulu. Terutama yang menggunakan
collet harus setting center secara manual. Biasanya dengan memasang center tap pada chuck
untuk acuan (alat bantu setting center).
5. Alat potong drilling tidak perlu cek center karena lubang boring bar tool holder block sudah
satu sumbu dengan spindle.
6. Perbedaan setting antara tool referensi dengan yang bukan tool referensi terletak pada
proses setting sumbu Z (perhatikan cara setting pada sub bab terkait).

B. Penamaan Alat Potong

Penamaan alat potong adalah : T….D….
T : nomor Turret
D : nomor Tool Offset

Turret mesin Gedee Weiler Leanturn ada 8 titik : nomor 1 sampai nomor 8. Berikut ini contoh
penamaan alat potong dan alat potong yang dipakai :
1. T1D1, digunakan untuk NC Drill 12
2. T2D1, digunakan untuk pahat ulir luar
3. T3D1, digunakan untuk TD 10
4. T4D1, digunakan untuk pahat luar roughing
dan seterusnya sampai T8D1.

C. Tipe Alat Potong

Alat potong untuk proses bubut yang biasa digunakan di mesin ini dibedakan menjadi 3 jenis :
1. Turning Tool (plane G18)
2. Grooving Tool (plane G18)
3. Drilling Tool (plane G17)

D. Menu OFFSET
Semua data alat potong disimpan di menu OFFSET seperti Gambar 18.

Gambar 18 Tampilan Menu OFFSET

17
  Pada softkey horisontal ada menu :
(1) Tool list : berisi tool type, geometry X dan Z, Radius, Tip width dan Cutting
edge position (CEP).
(2) Tool wear : berisi wear untuk X, Z dan Radius.
(3) Work offset : untuk setting work offset Tool Referensi.

 Pada softkey vertikal ada menu :

(1) New tool : menambahkan alat potong baru sesuai dengan jenisnya.
(2) Edges : menambahkan nomor tool offset baru (D....).
(3) Delete tool : menghapus alat potong yang tidak diinginkan.

Untuk turning dan grooving tool, Radius merupakan nilai radius ujung pahat, biasanya
untuk pahat insert. Apabila pahat ujungnya lancip (tanpa radius) maka nilai Radius diisi 0 (nol).
Sedang untuk drilling tool, nilai Radius diisi setengah diameter alat potong. Kolom Tip width
merupakan lebar dari pahat alur atau pahat potong yang digunakan.

Gambar 19 Definisi Radius dan CEP

Pada kolom paling kanan berisi pilihan Cutting Edge Position (CEP). CEP adalah posisi / arah
alat potong terhadap arah + atau – axis mesin, seperti yang ditunjukkan Gambar 19. Berikut ini
pilihan CEP berdasarkan jenis alat potongnya :
1. Turning Tool : 1 sampai 8
2. Grooving Tool : 1 sampai 4
3. Drilling Tool : 5 sampai 8

E. Penambahan dan Pergantian Alat Potong pada Menu OFFSET

Penambahan dan pergantian data alat potong baru pada menu offset dilakukan untuk
memperbarui alat potong yang akan dipakai. Proses ini dilakukan terlebih dahulu sebelum masuk
pada proses setting alat potong. Tampilan menu OFFSET seperti Gambar 16, kalau dipilih /
tekan softkey New tool maka akan muncul pilihan jenis alat potong sebagai berikut:
1. Turning tool
2. Grooving tool
3. Drilling tool
4. Tapping tool
5. Milling tool
18
(1) Penambahan Alat Potong Baru
Dalam hal ini nomor turret pada menu OFFSET belum dipakai, jadi langsung proses
penambahan alat potong baru. Sebagai contoh adalah alat potong: Pahat luar dengan R 0,4
akan disimpan di T6D1. Alurnya sebagai berikut :
 Tekan tombol OFFSET.
 Pada Tool list, tekan softkey : New tool.
 Tekan softkey : Turning tool. Karena contoh alat potong termasuk jenis turning tool.
Maka tampilan seperti Gambar 20.

Gambar 20 Tampilan New Turning Tool

 Pada Tool No. diisi nomor turret tool baru : ketik 6.

 Pada Edge Position diisi CEP turning tool ( pilihannya 1 sampai 8 ). Karena contoh
alat potong CEP-nya 3 maka dipilih 3.
 Tekan softkey : OK.
 Pada tool list akan muncul data tool baru T6D1 di baris 6. Lihat Gambar 21.
 Pada kolom Radius diisi : 0.4. Karena radius ujung pahat luar R0,4.
 Tekan tombol INPUT.
 Tampilan di menu OFFSET setelah penambahan T6D1 akan ditunjukkan seperti
Gambar 21.

Gambar 21 Tampilan Tool list baru T6D1

19
(2) Pergantian Alat Potong
Contoh ini dilakukan jika data alat potong sebelumnya berbeda tipe alat potongnya dengan
alat potong yang baru. Dari Gambar 21 di atas, ingin mengganti T5D1 yang sebelumnya
drilling tool menjadi grooving tool sebagai tool baru (pahat alur luar dengan lebar 3 mm).
Karena perbedaan tipe alat potong, maka data alat potong yang sebelumnya harus dihapus
dahulu, baru kemudian ditambahkan alat potong barunya.

Langkah menghapus data alat potong sebagai berikut :

 Pastikan alat potong yang akan dihapus tidak kondisi aktif. Karena alat potong yang
akan diganti adalah T5D1, maka panggil / aktifkan alat potong selain T5D1.
 Tekan tombol OFFSET.
 Pada tool list, geser kursor ke nomor alat potong yang akan dihapus. Berarti ke T5D1
atau baris 5.
 Tekan softkey : Delete tool.
 Muncul pop-up alat potong yang akan dihapus. Tekan softkey : OK.
Maka T5D1 akan terhapus dari data OFFSET.

Selanjutnya untuk mengganti menjadi grooving tool di T5D1, caranya sama seperti
penambahan alat potong baru (1). Langkahnya sebagai berikut :
 Tekan tombol OFFSET.
 Pada Tool list, tekan softkey : New tool.
 Tekan softkey : Grooving tool.
 Pada Tool No. diisi nomor turret tool baru : ketik 5.
 Pada Edge Position diisi CEP turning tool ( pilihannya 1 sampai 4 ). Karena contoh
tool CEP-nya 3 maka dipilih 3.
 Tekan softkey : OK.
 Pada tool list akan muncul data tool baru T5D1 di baris 5. Lihat gambar 22.
 Pada kolom tip width diisi : 3. Karena pahat alur lebar 3 mm.
 Tekan tombol INPUT.
 Tampilan di menu OFFSET setelah penambahan T5D1 akan ditunjukkan seperti
Gambar 22.

Gambar 22 Tampilan Tool list baru T5D1

20
F. Setting Offset X
Secara prinsip cara setting antara turning tool, grooving tool dan drilling tool langkahnya
sama. Jika memungkinkan benda kerja masih raw material atau boleh disayat diameternya dan
alat potong yang akan di-setting bisa digunakan untuk menyayat (pahat bubut misalnya) maka
cara yang terbaik untuk setting offset X adalah dengan penyayatan diameter benda kerja sampai
diameter bisa diukur dengan valid. Tetapi jika benda kerja sudah tidak boleh disayat (karena
diameter sudah jadi) atau alat potong tidak bisa digunakan untuk menyayat diameter (drilling tool
misalnya), maka cara setting-nya dengan menyinggungkan alat potong ke diameter benda kerja
dengan bantuan selembar kertas. Kertas digunakan untuk mengetahui apakah alat potong sudah
menyinggung benda atau belum. Ketebalan kertas akan dimasukkan dalam perhitungan setting
offset X.

Contoh : NC drill 10 mm di-setting di T1D1 dengan diameter BK adalah 20 mm. Catatan :
cara setting alat potong dengan bantuan kertas saat disentuhkan ke benda kerja.

Berikut ini cara setting Offset X :

 Buka menu OFFSET untuk setting data alat potong. Bila perlu penambahan atau pergantian
data alat potong, caranya seperti di sub bab E.
 Pastikan data alat potong sudah benar : tipe alat potong, Radius, tip width dan CEP.
 Untuk drilling tool, nilai Radius diisi setengah diameternya. Dari contoh R diisi 5.
 Tekan tombol MACHINE. Di sebelah tombol PROGRAM.
 Panggil alat potong yang akan di-setting. Sebagai contoh : T1D1.
 Ukur diameter benda kerja yang akan digunakan untuk setting X.
 Sentuhkan / posisikan (geser) alat potong ke diameter benda kerja dengan bantuan kertas.
 Tekan softkey : Meas. tool. Lihat Gambar 23. Apabila tidak muncul, tekan softkey “>”.

Gambar 23 Setting X
 Tekan softkey : Measure X.
 Pada baris  : isi nilai diameter benda kerja. Karena disentuhkan menggunakan kertas maka
diameter BK ditambah 2 kali tebal kertas. Dari contoh BK + 0,2 adalah 20,2 mm.
 Tekan tombol INPUT.
 Tekan softkey : Set length X. Maka nilai WCS axis X akan berubah. Karena contohnya
adalah drilling tool maka nilai X pada WCS adalah 30.2 (BK + 2*tebal kertas + Tool).
 Tekan softkey : Back.
 Tekan tombol : MACHINE.
 Tekan tombol RESET.

21
 Gambar 24 dan 25 menunjukkan perbedaan tampilan Measure Tool Axis X berdasarkan tipe alat
potong:

Gambar 24 Setting X Turning & Grooving Tool

Gambar 25 Setting X Drilling Tool

Keterangan :
(1) Gambar 24 merupakan tampilan measure tool axis X untuk jenis turning tool dan grooving
tool. Alat potong disayatkan atau disentuhkan ke diameter BK tertentu, dimana
diameternya akan di-input ke baris diameter (). Apabila saat menyentuhkan alat potong
ke diameter BK menggunakan kertas maka nilai diameter () adalah diameter BK
ditambah 2 kali tebal kertas.

(2) Gambar 25 merupakan tampilan measure tool axis X untuk jenis drilling tool. Nilai Radius
harus di-input terlebih dahulu di data Menu OFFSET. Contoh: radius terisi 3 karena
pada data menu OFFSET sudah dimasukkan nilai radius sebesar 3. Kemudian diameter
luar alat potong disentuhkan ke diameter BK tertentu dengan bantuan kertas. Maka nilai
diameter () adalah diameter BK ditambah 2 kali tebal kertas.

G. Setting Work Offset Z Tool Referensi

Apabila pada proses setting offset X urutan caranya sama yaitu memasukkan data ke menu
measure tool, sedangkan untuk proses setting offset Z sedikit berbeda. Hal ini dikarenakan saat
setting offset Z harus ditentukan mana alat potong yang sebagai tool referensi (urutannya
dijelaskan di sub G ini) dan mana yang bukan sebagai tool referensi (urutannya dijelaskan di sub
H). Dari beberapa alat potong yang akan digunakan harus ditentukan 1 (satu) alat potong sebagai
tool referensi. Tool referensi adalah suatu alat potong yang dijadikan sebagai referensi (acuan)
axis Z untuk alat potong lainnya. Selisih jarak Z (offset Z) alat potong lain dihitung dari tool
referensi. Tujuannya untuk mempermudah jika ada perubahan posisi Z0 benda kerja, yang di-
setting ulang hanya tool referensi, alat potong yang lain akan ikut berubah mengikuti perubahan
tool referensi.

22
Seperti dibahas pada penjelasan diagram alir di awal bab, dalam praktik mesin Gedee Weiler
Lean Turn di WAD, yang menjadi tool referensi adalah pahat luar roughing. Dengan
pertimbangan karena pahat luar ini selalu terpasang di mesin dan pastinya sering dipakai dalam
setiap proses di mesin.

Gambar 26 Work Offset Z Axis

Berikut ini cara setting Offset Z sebagai tool referensi :

 Buka menu OFFSET untuk setting data tool referensi (misal: T4D1). Bila perlu
penambahan atau pergantian data alat potong, caranya seperti di sub bab E.
 Pada Tool list, pastikan data tool referensi (T4D1): tipe alat potong, radius dan CEP sudah
benar.
 Pada baris T4D1, isi nilai geometry Z harus 0 (nol). Lihat Gambar 27.

Gambar 27 Tool list untuk Tool Referensi

 Tekan tombol MACHINE. Di sebelah tombol PROGRAM.

 Panggil tool referensi, yaitu T4D1.
 Facing benda kerja sampai ke titik Z0 benda kerja. Pada tahap ini, harus sudah ditentukan
posisi Z0 benda kerja dimana atau keluarnya benda kerja dari jaw berapa jaraknya.
 Tekan tombol JOG.
 Tekan tombol OFFSET.
 Tekan softkey : Work offset.
 Tekan softkey : Measure workpiece. Tampilan seperti Gambar 28.

23
 Gambar 28 Set Work offset

 Kursor dibawa ke baris Distance untuk mengisi nilai Z. Karena posisi pahat di Z0 maka
nilai distance diisi 0 (nol). Lihat Gambar 28 di atas.
 Tekan tombol INPUT.
 Tekan softkey : Set work offset. Maka nilai WCS axis Z berubah jadi 0 (nol).
 Tekan softkey : Back.
 Tekan softkey : Tool list.
 Tekan tombol : MACHINE.
 Tekan tombol RESET.

Pada proses setting tool referensi, bisa jadi posisi Z saat setting tidak selalu di Z0. Tergantung
posisi pahat terhadap Z0 benda keja. Misal saat menyentuhkan pahat itu berada 1 mm di depan
Z0 benda kerja, berarti saat memasukkan nilai di distance diisi 1 (satu). Pastikan nilai Z pada
WCS sama dengan nilai distance setelah proses setting.

H. Setting Offset Z selain Tool Referensi

Kalau setting offset Z tool referensi (sub G) memasukkan datanya ke menu OFFSET, maka
untuk alat potong yang bukan sebagai tool referensi memasukkan datanya ke menu measure tool
(sama seperti setting offset X).

Berikut ini cara setting Z untuk alat potong yang bukan sebagai tool referensi :
 Pastikan alat potong sebagai Tool Referensi sudah di-setting.
 Buka menu OFFSET untuk setting data alat potong. Bila perlu penambahan atau pergantian
data alat potong, caranya seperti di sub bab E.
 Tekan tombol MACHINE. Di sebelah tombol PROGRAM.
 Panggil alat potong yang akan di-setting.
 Sentuhkan / posisikan (geser) alat potong dengan bantuan kertas ke Z0 benda kerja. Muka
benda kerja hasil facing saat proses setting tool referensi.
 Tekan softkey : Meas. tool. Lihat Gambar 29. Apabila tidak ada, tekan softkey “>” .
 Pastikan atau tekan softkey : Measure Z.
 Pada baris Z0 : isi nilai Z. Karena disentuhkan dengan kertas maka diisi nilai 0,1.
 Tekan tombol INPUT.
 Tekan softkey : Set length Z. Maka nilai WCS axis Z berubah jadi 0,1.
 Tekan softkey : Back.
 Tekan tombol : MACHINE.
 Tekan tombol RESET.

24
 Gambar 29 Setting Z selain tool Referensi

I. Evaluasi Materi 4
1. Praktikkan menambahkan satu alat potong ke Menu OFFSET, mahasiswa diberi kebebasan
dalam menentukan alat potong dan nomor turret yang dipilih !
2. Praktikkan mengganti data alat potong yang dilakukan di nomor 1 di atas dengan alat potong
yang berbeda tipe-nya !
3. Praktikkan setting pahat bubut sebagai Tool Referensi !
4. Praktikkan setting drilling tool ( NC atau TD atau center tap) dengan acuan Tool Referensi
dari nomor 3 di atas !

25
 Materi 5
PEMROGRAMAN SIEMENS SINUMERIK 808D

A. M-Code
Berikut ini beberapa M-code yang biasa digunakan pada program.
1. M1 Conditional stop / Optional stop
2. M2 Program end
3. M3 Spindle putar searah jarum jam
4. M4 Spindle putar berlawanan arah jarum jam
5. M5 Spindle stop
6. M8 Coolant ON
7. M9 Coolant OFF
8. M30 Program end (sama dengan M2)

B. G-Code
Berikut ini beberapa G-code yang biasa digunakan pada program.
1. G0 Rapid
2. G1 Gerakan lurus dengan feeding
3. G2 Gerakan melingkar searah jarum jam
Contoh : G2 X20 Z-2 CR=2 (profil radius ke X20 Z-2 dengan radius 2)
4. G3 Gerakan melingkar berlawanan jarum jam
Contoh : G3 X20 Z-2 CR=2 (profil radius ke X20 Z-2 dengan radius 2)
5. G4 Waktu jeda (G4F…, jeda dalam waktu/detik. G4S…, dalam jumlah putaran spindle).
6. G17 X/Y plane, gerakan pemakanan pada sumbu Z (drilling)
7. G18 Z/X plane, gerakan pemakanan pada sumbu Y (turning)
8. G19 Y/Z plane
9. G54 – G59 Settable Work Offset
10. G500 Settable zero offset OFF
11. G70 Ukuran dalam Inchi
12. G71 Ukuran dalam milimeter
13. G74 Gerakan menuju Ref. Point
14. G75 Gerakan menuju Fixed-Point
15. G90 Absolute
16. G91 Incrimental
17. G94 Feeding dalam mm/menit
18. G95 Feeding dalam mm/putaran
19. G96 Constant Cutting Speed (Cs)
20. G97 Constant Cutting Speed OFF / Constant RPM

C. Kode-kode Khusus
Berikut ini beberapa kode khusus yang biasa digunakan pada program.
 DIAMON Diameter ON, sumbu “X” value dalam diameter
DIAMOF Diameter OFF, sumbu “X” value dalam radius

 CHF Chamfer, khusus 45

Contoh : G1X20CHF=1 (ke 20 dengan ujung membentuk chamfer 1x45)

 CR Radius for circular interpolation (digunakan pada G2 dan G3)

Contoh : G3X20Z-2CR=2 (profil radius ke X20 Z-2 dengan radius 2)

26
D. Cycle Standar Sinumerik 808D

 Drilling Cycles
o CYCLE81 Drilling, centering
o CYCLE82 Drilling, counterboring
o CYCLE83 Deep-hole drilling
o CYCLE84 Rigid tapping
o CYCLE840 Tapping with compensating chuck
o CYCLE85 Reaming 1
o CYCLE86 Boring
o CYCLE87 Drilling with stop 1
o CYCLE88 Drilling with stop 2
o CYCLE89 Reaming 2

 Turning Cycles
o CYCLE92 Cut-off
o CYCLE93 Recess / grooving
o CYCLE94 Undercut (DIN form E and F)
o CYCLE 95 Stock removal with relief cutting
o CYCLE96 Thread Undercut
o CYCLE98 Thread chain
o CYCLE99 Thread cutting

Kemudian dalam praktik di mesin yang umum digunakan adalah :

(1) Untuk drilling mengunakan CYCLE83
(2) Untuk bubut kontur luar-dalam menggunakan CYCLE95
(3) Untuk ulir luar-dalam menggunakan CYCLE99
(4) Untuk alur luar-dalam dan potong menggunakan program NC biasa.

27
E. CYCLE 95 (Stock Removal with Relief Cutting)

Fungsi CYCLE 95 :
1. Siklus pembubutan silindris dengan kontur / profil tertentu.
2. Untuk kontur luar (dari raw material) maupun kontur dalam (sudah ada lubang pre-drill).
3. Variasi pengerjaan sesuai kebutuhan : roughing, finishing atau kombinasi roughing-finishing
dengan arah penyayatan memanjang maupun melintang.

Parameter CYCLE 95 :
CYCLE 95 ( NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3, VARI, DT, DAM, _VRT )

Pemilihan VARI (Machining Type) :

28
Prinsip Program CYCLE 95 :
Secara prinsip untuk pembuatan program CYCLE 95 sebagai berikut:
1. Titik 0,0 benda kerja (WCS) berada pada ujung benda kerja jadi.
2. Dimensi raw material sebagai acuan awal dalam pembuatan program kontur luar. Sedangkan
dimensi lubang awalan (diameter pre-drill) sebagai acuan awal dalam pembuatan program
kontur dalam.
3. “Contour Program” menjadi satu file dalam program utama, yang dalam penulisannya
diletakkan paling bawah atau paling akhir di dalam program (lihat contoh program).
4. Profil / kontur benda jadi digunakan untuk menentukan titik-titik contour program. Dan
dinilainya diambil dari batas tengah tolensi ukuran. Misal ada ukuran khusus 20 +0,1/+0,3, maka
yang ditulis di contour program adalah 20,2.
5. Proses terkait pemilihan VARI :
 Kontur luar atau kontur dalam
 Longitudinal atau facing
 Roughing atau finishing atau complete machining

Perbedaan kontur luar dan kontur dalam :

1. Kontur Luar

Gambar 30 Penjelasan Kontur Luar

 Z START pada pengerjaan kontur luar = jarak bebas dari muka benda kerja / di luar raw
material. Maksimal 5 mm di depan raw material. Dalam penulisan program, biasanya
ditulis sebelum baris CYCLE 95.
 X START pada pengerjaan kontur luar =  Raw material ditambah 1 ~ 2 mm. Dalam
penulisan program, berada pada baris terakhir Contour Program.
 Arah kontur luar (lihat garis merah) = diawali menuju diameter terkecil yang ingin dibubut
dan diakhiri menuju diameter X START (point ke-2).

29
2. Kontur Dalam

Gambar 31 Penjelasan Kontur Dalam

 Z START pada pengerjaan kontur dalam = jarak bebas dari muka BK / di luar raw material.
Maksimal 5 mm di depan benda kerja. Dalam penulisan program, biasanya ditulis sebelum
baris CYCLE 95.
 X START pada pengerjaan kontur dalam =  pre-drill dikurangi 1 ~ 2 mm. Dalam
penulisan program, berada pada baris terakhir Contour Program.
 Arah kontur dalam (lihat garis merah) = diawali menuju diameter terbesar yang ingin
dibubut dan diakhiri menuju diameter X START (point ke-2).

Contoh Program CYCLE95 Kontur Luar:

Data : (1) Material MS dengan raw material 1/2”

(2) Alat potong dengan pahat insert R0,8

30
Program Name : PIN.MPF

N10 DIAMON
N20 G54
N30 L1
N40 G71G90G95
N50 T4D1
N60 G96S120LIMS=1500M3M8
N70 G0X14.Z10. Mendekati BK (Raw Material)
N80 G0Z5. Z START
N90 CYCLE95 ( )
NPP : AA:AB
MID : 0.5
FALZ : 0.05
FALX : 0.25
FAL : 0
FF1 : 0.25
FF2 : 0.1
FF3 : 0.15
VARI : 9
DT : 0 Nama kontur
DAM : 0
_VRT : 1

N100 G0X50.Z50. Menjauhi BK

N110 M5 (Raw Material)
N120 M9
N130 L1
N140 M30

N150 ********CONTOUR*********
N160 AA:
N170 G0X-1.6 Diameter
N180 G1Z0. Akhir
N190 X10.CHF=1. “Contour Program”
N200 Z-21. adalah kontur bentukan
N210 X12.7CHF=0.5 benda jadi
N220 Z-23.
N230 X14. X START
N240 AB:
N250 *********CONTOUR END*******

Catatan untuk kontur luar:

1. Z START = 5 : maka saat siklus CYCLE 95, mulainya proses pembubutan dari Z5 (dari depan
benda kerja 5 mm).
2. X START = 14 : maka saat siklus CYCLE 95, mulainya proses pembubutan dari 14 mm.
3. Diameter Akhir = -1.6 : maka saat siklus CYCLE 95, proses pembubutan adalah sampai X-1,6.
Nilai 1,6 diperoleh dari radius ujung pahat 0,8 dikali 2.
4. Dalam penulisan “Contour Program” selalu diawali dengan Diameter Akhir dan diakhiri
dengan X START (lihat nomor blok N170 dan N230).

31
F. CYCLE 83 (Deep Hole Drilling)

Fungsi CYCLE 83 :
1. Siklus pengeboran untuk kedalaman kecil maupun yang dalam.
2. Pengaturan parameter / variasi pengerjaan sesuai kebutuhan : depth awal, depth selanjutnya,
cara memutus / mengeluarkan chip dan waktu jedanya.

Parameter CYCLE 83 :
CYCLE83 ( RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB, DTS, FRF, VARI, AXN, MDEP,
VRT, DTD, DIS1 )

32
VARI pada CYCLE83 :

VARI 0 VARI 1

Gambar 32 Perbedaan Vari 0 dan Vari 1 pada CYCLE 83

VARI 0 berfungsi untuk memutus chip dengan alat potong bergerak mundur sejauh 1 mm dari
titik pemakanan terakhir. Sedangkan VARI 1 berfungsi untuk memutus chip dan juga
mengeluarkannya dari benda kerja karena alat potong bergerak ke titik SDIS setiap pemakanan.
Disarankan untuk proses pengeboran yang dalam menggunakan VARI 1 agar chip dapat benar-benar
keluar dari dalam benda kerja.

Catatan dalam menggunakan CYCLE83:

• Bila memakai DP, berarti DPR =0, (pilih salah satu)
DP dan DPR diisi, yang dijalankan DPR.
• Bila memakai FDEP, berarti FDPR =0, (pilih salah satu)
FDEP dan FDPR diisi, yang dijalankan FDPR.
• DAM : 2nd, 3rd, ....drilling depth ( without sign).
• DTS : dwell time di titik SDIS, berfungsi saat menggunakan VARI 1.
• AXN menggunakan 3. Sehingga sebelum CYCLE harus ada G17 dan setelah CYCLE
dikembalikan ke G18.
• MDEP sampai DIS1 diisi 0 (nol).

33
Contoh Program CYCLE 83 (Tool : NC)
Program Name : HINGE.MPF

N10 DIAMON
N20 G54
N30 L1
N40 G71 G90 G95
N50 T1D1
N60 G97 S800 M3 M8
N70 G0 Z20.
N80 G0 X0. Z3.
N90 G17 F0.05 Plane Drilling + feeding proses drilling
N100 CYCLE83 ( )
RTP : 3
RFP : 0
SDIS : 2
DP : -2
DPR : 0
FDEP : -2
FDPR : 0
DAM : 0
DTB : 0
DTS : 0
FRF : 1
VARI : 1
AXN : 3
MDEP : 0
VRT : 0
DTD : 0
DIS1 : 0

N110 G18 Dikembalikan ke Plane Turning

N120 G0 X0. Z20.
N130 M5
N140 M9
N150 L1
N160 M30

34
G. CYCLE 99 (Thread Cutting)
CYCLE 99 pada Siemens Sinumerik 808D ada 3, yaitu siklus untuk ulir lurus (longitudinal
thread), siklus untuk ulir muka (face thread) dan siklus untuk ulir taper. Meskipun nama
siklusnya sama yaitu CYCLE 99, tetapi ada perbedaan pada isi parameternya. Pada buku ini yang
dibahas khusus CYCLE 99 untuk ulir lurus.

Fungsi CYCLE 99 (Longitudinal Thread) :

1. Siklus penguliran mengunakan pahat ulir.
2. Untuk ulir luar maupun dalam.
3. Untuk ulir kanan maupun kiri.
4. Pengaturan parameter / variasi pengerjaan sesuai kebutuhan gambar kerja.

Parameters CYCLE 99 :
CYCLE99 ( SPL, DM1, FPL, DM2, APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NCR, NID, PIT,
VARI, NUMTH, _VRT, PSYS, PITA )

35
VARI CYCLE 99 :

Keterangan:
O : external threading
I : internal threading
Constant infeed :depth of cut tiap penyayatan sama terus
Const. cut. cross-sect. : depth of cut semakin dalam semakin mengecil / berkurang

300101 300103

300102 300104

Gambar 33 Variasi CYCLE 99

Catatan dalam Menggunakan CYCLE99:

• Parameter yang wajib diisi sesuai ulir yang akan dibuat adalah SPL sampai _VRT.
• Parameter PSYS nilainya 0 (nol).
• Parameter PITA biasanya diisi 1, pitch dalam mm/rev. Untuk uliran TPI biasanya dikonversi
ke mm/rev.
• Perbedaan saat pembuatan ulir luar dan ulir dalam terletak pada parameter DM1, DM 2 dan
VARI. Sebagai acuan, DM1 dan DM2 ulir luar diisi diameter mayor ulir, sedangkan ulir dalam
diisi diameter minor ulir. Untuk VARI pemilihannya sesuai tabel VARI di atas.
• Dalam praktik, untuk memasukkan ulir yang diubah adalah parameter TDEP.

36
Contoh Program CYCLE99 Ulir Luar
Program Name : CONTOH_ULIR.MPF

N10 DIAMON
N20 G54
N30 L1
N40 G71G90G95
N50 T2D1
N60 G97S350M3M8
N70 G0X10.Z10.
N80 G0Z5.
N90 CYCLE99 ( )
SPL : 0
DM1 : 6
FPL : -19.5
DM2 : 6
APP : 5
ROP : 0
TDEP : 0.5
FAL : 0.01
IANG : 29
NSP : 0
NCR : 20
NID : 2
PIT : 1
VARI : 300103
NUMT : 1
-VRT : 1
PITA : 1

N100 G0X10.Z50.
N110 M5
N120 M9
N130 L1
N140 M30

37
H. Program Alur dan Potong
Pada buku ini, proses pembuatan alur (alur luar atau alur dalam) dan proses potong menjadi
benda kerja tidak menggunakan CYCLE, tetapi menggunakan program NC biasa.

Prinsip Pembuatan ALUR :

1. Lebar pahat diketahui, karena menjadi dasar untuk pergerakan pahat dalam pembuatan program
alur.
2. Proses membuat alur, hasilnya dimensi alur tercapai (jarak, Ø alur dan lebar alur). Lihat
gambar nomor 2..
3. Membuat chamfer pada pojok profil alur agar tidak tajam. Lihat gambar nomor 3. Di beberapa
benda kerja chamfer dibuat secukupnya saja agar tidak mengurangi fungsi dari alur itu dibuat
(misal alur untuk seeger ring).

2 3
Contoh Program ALUR :
Lebar ALUR : 3 mm, chamfer 0.5x45°
Lebar pahat ALUR : 3 mm

N200 G54
N210 L1
N220 T2D1 24
N230 G97 S600 M4 M8
N240 G0 X40. Z10.
N250 G0 Z-24.
N260 G1 X26. F0.05
N270 G0 X31.
N280 G0 Z-23.5
N290 G1 X30. F0.05 Ø38
N300 G1 X29. Z-24. Ø30
N310 G0 X40. Ø26
N320 G0 Z50.
N330 M5
N340 M9
N350 L1
N360 M30

38
Prinsip POTONG Benda Kerja :
1. Lebar pahat diketahui.
2. Awalan untuk chamfer, lihat gambar nomor 2.
3. Membuat chamfer, lihat gambar nomor 3.
4. Proses potong benda kerja, lihat gambar nomor 4.

5.
6.
7.
8.

2 3 4

Contoh Program POTONG :

Lebar pahat potong : 3 mm

N400 G54
N410 L1
N420 T8D1
N430 G96 S100 LIMS=1000 M4 M8
N440 G0 X40. Z10.
N450 G0 Z-23.
N460 G0 X31.
N470 G1 X27. F0.05
N480 G0 X31.
N490 G0 Z-22.
N500 G1 X30. F0.05
N510 G1 X28. Z-23.
N520 G1 X0.
N530 G0 X40.
N540 G0 Z50.
N550 M5
N560 M9
N570 L1 BK sebelum dipotong BK jadi (setelah dipotong)
N580 M30

39
I. Contoh Program
N10 DIAMON
N20 G54 Kontur Roughing
N30 L1
N40 G71G90G95
N50 T4D1
N60 G96S100LIMS=1500M4M8
N70 G0X30.Z10.
N80 G0Z5.
N90 CYCLE95 ( )
NPP : AA:AB
MID : 0.5
FALZ : 0.03
FALX : 0.25
FAL : 0
FF1 : 0.25
FF2 : 0.1
FF3 : 0.15
VARI : 1
DT : 0
DAM : 0
_VRT : 1
N100 G0X50.Z50.
N110 M5
N120 M9
N130 L1
N140 M01

N150 G54 Drilling NC

N160 L1
N170 G71G90G95
N180 T1D1
N190 G97S800M3M8
N200 G0Z20.
N210 G0X0.Z3.
N220 G17F0.05
N230 CYCLE83 ( )
RTP : 3
RFP : 0
SDIS : 2
DP : -2
DPR : 0
FDEP : -2
FDPR : 0
DAM : 0
DTB : 0
DTS : 0
FRF : 0.8
VARI : 1
AXN : 3
MDEP : 0
VRT : 0
DTD : 0
DIS1 : 0
40
N240 G18
N250 G0X0.Z20.
N260 M5
N270 M09
N280 L1
N290 M01

N300 G54
N310 L1 Drilling TD
N320 G71G90G95
N330 T3D1
N340 G97S700M3M8
N350 G0Z20.
N360 G0X0.Z3.
N370 G17F0.1
N380 CYCLE83 ( )
RTP : 3
RFP : 0
SDIS : 2
DP : -17
DPR : 0
FDEP : -2
FDPR : 0
DAM : 0
DTB : 0
DTS : 0
FRF : 0.8
VARI : 1
AXN : 3
MDEP : 0
VRT : 0
DTD : 0
DIS1 : 0
N390 G18
N400 G0X0.Z20.
N410 M5
N420 M09
N430 L1
N440 M01

N450 G54
Alur Luar, lebar pahat 2 mm
N460 L1
N470 T5D1
N480 G97S500M3M8
N490 G0X30.Z10.
N500 Z-16.
N510 X21.
N520 G1X15.F0.05
N530 G0X19.
N540 Z-15.
N550 G1X17.9F0.05
N560 X15.9Z-16.
N570 G0X30.
41
N580 Z50.
N590 M5
N600 M9
N610 L1
N620 M01

N630 G54
N640 L1 Kontur Finishing
N650 G71G90G95
N650 T6D1
N660 G96S120LIMS=1800M4M8
N670 G0X30.Z10.
N680 G0Z5.
N690 CYCLE95 ( )
NPP : AA:AB
MID : 0.5
FALZ : 0.03
FALX : 0.25
FAL : 0
FF1 : 0.25
FF2 : 0.1
FF3 : 0.15
VARI : 5
DT : 0
DAM : 0
_VRT : 1
N700 G0X50.Z50.
N710 M5
N720 M9
N730 L1
N740 M01

N750 G54
N760 L1 Ulir
N770 G71G90G95
N780 T2D1
N790 G97S300M3M8
N800 G0X20.Z10.
N810 G0Z5.
N820 CYCLE99 ( )
SPL : 0
DM1 : 18
FPL : -15.8
DM2 : 18
APP : 3
ROP : 0
TDEP : 1.35
FAL : 0.01
IANG : 29
NSP : 0
NCR : 30
NID : 2
42
 PIT : 2.5
VARI : 300103
NUMT : 1
_VRT : 1
PITA : 1
N830 G0X10.Z50.
N840 M5
N850 M09
N860 L1
N870 M30

N880 ********CONTOUR*********
N890 AA:
N900 G0X-1.6
N910 G1Z0.
N920 X17.9CHF=1.5
N930 Z-16.
N940 X20.CHF=0.5
N950 Z-23.
N960 X26.
N970 AB:
N980 *********CONTOUR END*******

J. Evaluasi Materi 5
1. Dari contoh program di atas, berapakah ukuran raw material yang sesuai ?
2. Dari contoh program di atas, buatlah gambar kerja / part beserta ukurannya !

43
 DAFTAR PUSTAKA

 Buku manual : ”SIEMENS SINUMERIK 808D, 808D ADVANCED, Programming and

Operating Manual (Turning)”, 01/2017 Edition, Nurnberg, Siemens AG, 2017.
 Buku manual : ”Instruction & Maintenance Manual LEAN TURN CNC CHUCKER”, GEDEE
WEILER PVT.LTD, Coimbatore-641 023.

44
Lembar : Laporan Tugas Program Gedee Weiler Lean Turn Gambar Estimasi : ………

Mulai : ………..
Nama : ……………………………….
…………
Kelas / No. : …………… Prodi : ............ Selesai : ………..

Catatan: Data ukuran material, alat potong dan proses yang dikerjakan silahkan baca keterangan pada
gambar. Tabel di bawah untuk isian data tool dan parameter CYCLE yang digunakan pada program.

CYCLE83 Prog. Name : …………………………….

Tool : T…..D….. Tool : T…..D…..
Name Value Name Value
RTP RTP N10 ……
RFP RFP
SDIS SDIS
DP DP
DPR DPR
FDEP FDEP
FDPR FDPR
DAM DAM
DTB DTB
DTS DTS
FRF FRF
VARI VARI
AXN AXN
MDEP MDEP
VRT VRT
DTD DTD
DIS1 DIS1

CYCLE95
T….. D….. / CEP :….. T….. D….. / CEP :…..
Name Value Name Value
NPP NPP
MID MID
FALZ FALZ
FALX FALX
FAL FAL
FF1 FF1
FF2 FF2
FF3 FF3
VARI VARI
DT DT
DAM DAM
_VRT _VRT

CYCLE99
T….. D….. / CEP :….. T….. D….. / CEP :…..
Name Value Name Value
SPL SPL
DM1 DM1
FPL FPL
DM2 DM2
APP APP
ROP ROP
TDEP TDEP
FAL FAL
IANG IANG
NSP NSP
NCR NCR *List program dilanjutkan lembar sebalik !!
NID NID
PIT PIT Surakarta, ………………………………..
VARI VARI
NUMTH NUMTH
_VRT _VRT
PITA PITA
CEP : Cutting Edge Position ………………………………………
(Nama & tanda tangan mahasiswa)