MAKALAH

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS DENGAN MILING

1
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI...................................................................................................................................2

BAB I PENDAHULUAN................................................................................................................3

A. Latar Belakang........................................................................................................................3

B. Rumusan Masalah...................................................................................................................4

C. Tujuan......................................................................................................................................4

BAB II PEMBAHASAN.................................................................................................................5

A. Mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses milling untuk mencapai presisi yang
tinggi dalam pembuatan roda gigi lurus.......................................................................................5

B. Kendala dan tantangan yang dihadapi dalam proses pembuatan roda gigi lurus dengan
metode milling, dan bagaimana cara mengatasinya.....................................................................6

C. Menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini dalam proses pembuatan roda gigi lurus
dengan metode milling untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi.............................................8

BAB III PENUTUP.......................................................................................................................10

A. Kesimpulan...........................................................................................................................10

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................................12

2
 BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Proses pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling merupakan salah satu metode yang
umum digunakan dalam industri manufaktur. Roda gigi lurus adalah salah satu komponen
penting dalam peralatan dan mesin yang berfungsi untuk mentransmisikan daya dan gerakan
antara dua poros yang sejajar.

Proses dimulai dengan pemilihan bahan yang sesuai untuk roda gigi. Bahan yang sering
digunakan adalah logam, seperti baja atau aluminium, yang memiliki kekuatan dan ketahanan
yang cukup untuk menghadapi beban dan tekanan saat digunakan. Setelah bahan dipilih, langkah
selanjutnya adalah merancang desain roda gigi yang diinginkan, termasuk jumlah gigi, ukuran,
dan profilnya.

Setelah desain selesai, proses pembuatan roda gigi dimulai dengan menggunakan mesin milling.
Mesin milling merupakan mesin yang menggunakan pisau pahat bergerak untuk menghilangkan
material yang tidak diinginkan dari benda kerja. Pada proses ini, benda kerja yang berupa bahan
logam ditempatkan di atas meja mesin milling dan dipegang dengan kuat.

Selanjutnya, pisau pahat yang sesuai dengan profil gigi yang diinginkan dipasang pada kepala
milling. Pisau pahat kemudian mulai bergerak secara otomatis sesuai dengan perintah dari
program komputer yang telah diprogram sebelumnya. Proses milling dimulai dengan perlahan-
lahan memotong dan menghilangkan material dari benda kerja untuk membentuk gigi-gigi roda
gigi.

Selama proses milling, operator mesin memantau dan mengontrol kecepatan pemotongan,
kedalaman pemotongan, dan kualitas permukaan hasil kerja. Selain itu, operator juga
bertanggung jawab untuk mengganti pisau pahat jika diperlukan, agar proses pembuatan berjalan
dengan lancar dan mendapatkan hasil yang presisi.

Setelah selesai proses milling, roda gigi yang belum selesai dapat melewati tahap finishing untuk
mendapatkan permukaan yang lebih halus dan akurat. Proses finishing ini dapat meliputi

3
penghalusan permukaan menggunakan alat abrasif atau proses pengerjaan akhir menggunakan
mesin penggilingan yang lebih presisi.

Proses pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling ini membutuhkan ketelitian dan
keahlian operator mesin dalam mengatur dan mengontrol parameter-parameter yang terlibat.
Selain itu, peralatan dan mesin yang berkualitas tinggi juga diperlukan untuk memastikan hasil
yang presisi dan berkualitas. Dengan menggunakan metode ini, roda gigi lurus dapat diproduksi
secara efisien dan akurat, sehingga dapat digunakan dalam berbagai aplikasi industri dengan
performa yang optimal.

B. Rumusan Masalah

1. Bagaimana mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses milling untuk

mencapai presisi yang tinggi dalam pembuatan roda gigi lurus?

2. Apa saja kendala dan tantangan yang dihadapi dalam proses pembuatan roda gigi lurus
dengan metode milling, dan bagaimana cara mengatasinya?

3. Bagaimana menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini dalam proses pembuatan
roda gigi lurus dengan metode milling untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi?

C. Tujuan

1. Untuk mengetahui mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses milling untuk

mencapai presisi yang tinggi dalam pembuatan roda gigi lurus

2. Untuk mengetahui kendala dan tantangan yang dihadapi dalam proses pembuatan roda
gigi lurus dengan metode milling, dan bagaimana cara mengatasinya

3. Untuk mengetahui cara menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini dalam proses
pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling untuk meningkatkan efisiensi dan
akurasi

4
 BAB II PEMBAHASAN

A. Mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses milling untuk mencapai presisi yang
tinggi dalam pembuatan roda gigi lurus

Mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses milling merupakan faktor kunci untuk
mencapai presisi yang tinggi dalam pembuatan roda gigi lurus. Parameter-parameter tersebut
meliputi kecepatan pemotongan, kedalaman pemotongan, dan pengaturan alat potong. Dalam
menjalankan proses ini, beberapa faktor perlu dipertimbangkan secara cermat guna memastikan
hasil yang optimal.

Pertama, kecepatan pemotongan adalah salah satu parameter penting dalam proses milling.
Kecepatan ini harus diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan alat potong bergerak
dengan stabil dan menghasilkan pemotongan yang presisi. Kecepatan pemotongan yang terlalu
rendah dapat menyebabkan gesekan berlebihan, sementara kecepatan yang terlalu tinggi dapat
menyebabkan getaran dan merusak permukaan roda gigi. Oleh karena itu, penentuan kecepatan
pemotongan yang tepat berdasarkan bahan roda gigi dan alat potong yang digunakan adalah
esensial.

Selain itu, kedalaman pemotongan juga berperan penting dalam mencapai presisi yang tinggi.
Kedalaman yang terlalu dalam dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja dan
mempengaruhi kualitas permukaan, sedangkan kedalaman yang terlalu dangkal mungkin tidak
menghasilkan profil gigi yang sesuai. Perlu dilakukan uji coba dan pengaturan yang tepat untuk
menentukan kedalaman pemotongan yang optimal, sesuai dengan desain dan spesifikasi roda
gigi yang diinginkan.

Pengaturan alat potong juga memiliki pengaruh signifikan terhadap presisi hasil milling. Aspek-
aspek yang harus dipertimbangkan termasuk pemilihan alat potong yang tepat, seperti jenis dan
geometri pisau pahat, serta pemilihan material yang sesuai untuk alat potong tersebut. Selain itu,
kondisi alat potong seperti ketajaman dan keausan juga perlu dipantau dan diperhatikan secara

5
berkala. Pemilihan dan pemeliharaan yang baik terhadap alat potong akan berdampak langsung
pada kualitas dan presisi hasil roda gigi yang diproduksi.

Untuk mengoptimalkan parameter-parameter pemotongan ini, perlu dilakukan pemantauan dan

pengendalian yang hati-hati selama proses milling. Operator mesin harus memperhatikan dengan
cermat perubahan-perubahan dalam kondisi mesin dan benda kerja, serta mengatur ulang
parameter pemotongan jika diperlukan. Pemantauan visual dan penggunaan peralatan
pengukuran yang akurat juga diperlukan untuk memverifikasi dimensi dan kualitas permukaan
roda gigi yang dihasilkan.

Selain itu, penggunaan teknologi dan perangkat lunak terkini juga dapat membantu dalam
mengoptimalkan parameter pemotongan. Sistem kontrol numerik komputer (CNC) yang
terintegrasi dengan mesin milling dapat memberikan tingkat presisi yang tinggi dan pengaturan
yang lebih akurat. Perangkat lunak CAD/CAM dapat digunakan untuk merancang dan
memprogram proses milling dengan lebih efisien dan presisi.

Secara keseluruhan, mengoptimalkan parameter pemotongan dalam proses milling adalah

langkah krusial untuk mencapai presisi yang tinggi dalam pembuatan roda gigi lurus. Melalui
penentuan kecepatan pemotongan yang tepat, kedalaman pemotongan yang sesuai, dan
pengaturan yang baik terhadap alat potong, serta dukungan teknologi yang tepat, roda gigi lurus
dapat diproduksi dengan presisi yang tinggi untuk memenuhi persyaratan desain dan aplikasi
yang diinginkan.

B. Kendala dan tantangan yang dihadapi dalam proses pembuatan roda gigi lurus dengan metode
milling, dan bagaimana cara mengatasinya

Proses pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling dapat menghadapi beberapa kendala
dan tantangan yang perlu diatasi untuk mencapai hasil yang optimal. Berikut ini adalah beberapa
kendala umum yang mungkin dihadapi dan beberapa cara untuk mengatasi mereka:

1. Toleransi dan presisi: Salah satu tantangan utama dalam pembuatan roda gigi lurus
adalah mencapai toleransi dan presisi yang ketat sesuai dengan desain yang diinginkan.
Kesalahan kecil dalam parameter pemotongan atau pengaturan alat potong dapat

6
 berdampak signifikan pada akurasi dan kualitas roda gigi. Untuk mengatasi tantangan ini,
penting untuk melakukan pengendalian yang ketat terhadap parameter pemotongan dan
mengadopsi sistem pengukuran yang akurat untuk memantau dimensi dan toleransi roda
gigi yang sedang diproduksi.

2. Kekasaran permukaan: Proses milling dapat meninggalkan bekas jejak atau kekasaran
pada permukaan roda gigi. Hal ini dapat mempengaruhi kinerja dan kekuatan roda gigi,
terutama jika mereka berinteraksi dengan komponen lain dalam sistem transmisi. Untuk
mengatasi kendala ini, mungkin diperlukan proses finishing tambahan seperti
penghalusan permukaan dengan menggunakan alat abrasif atau mesin penggilingan yang
lebih presisi. Penggunaan teknologi dan perangkat lunak terkini juga dapat membantu
dalam mengoptimalkan permukaan roda gigi dengan akurasi yang tinggi.

3. Kehidupan alat potong: Alat potong yang digunakan dalam proses milling akan
mengalami keausan dan kehilangan ketajaman seiring dengan penggunaan. Hal ini dapat
mengurangi kualitas pemotongan dan akurasi roda gigi yang dihasilkan. Untuk mengatasi
masalah ini, penting untuk melakukan pemeliharaan dan penggantian rutin terhadap alat
potong. Penggunaan bahan alat potong yang berkualitas tinggi dan penggunaan teknik
pendinginan yang tepat juga dapat membantu meningkatkan umur pakai alat potong.

4. Kompleksitas desain dan programing: Proses pembuatan roda gigi lurus melibatkan
desain dan programing yang kompleks, terutama ketika menggunakan mesin milling
berbasis komputer seperti CNC. Pemrograman yang tidak akurat atau kesalahan dalam
desain dapat menghasilkan roda gigi yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Untuk mengatasi tantangan ini, diperlukan keahlian dan pemahaman yang
mendalam dalam desain roda gigi serta penggunaan perangkat lunak CAD/CAM yang
canggih untuk membuat programing yang tepat. Verifikasi dan pengujian yang teliti juga
penting untuk memastikan kesesuaian antara desain dan hasil akhir.

Selain tantangan-tantangan di atas, faktor-faktor seperti peralatan dan mesin yang tidak
memadai, kekurangan keterampilan operator, dan masalah perawatan mesin juga dapat
mempengaruhi proses pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling. Oleh karena itu,
investasi dalam peralatan yang baik, pelatihan operator yang memadai, dan perawatan mesin
yang rutin adalah langkah-langkah yang perlu diambil untuk mengatasi kendala-kendala tersebut.

7
Dengan mengidentifikasi kendala dan tantangan yang mungkin terjadi dalam proses pembuatan
roda gigi lurus dengan metode milling, serta mengambil langkah-langkah yang tepat untuk
mengatasi mereka, kualitas dan presisi roda gigi yang dihasilkan dapat ditingkatkan secara
signifikan.

C. Menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini dalam proses pembuatan roda gigi lurus
dengan metode milling untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi

Menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini dalam proses pembuatan roda gigi lurus
dengan metode milling adalah langkah penting untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi.
Kemajuan teknologi telah memberikan berbagai solusi yang inovatif untuk meningkatkan proses
produksi roda gigi dengan kualitas yang lebih tinggi. Berikut adalah beberapa contoh teknologi
dan perangkat lunak yang dapat digunakan untuk mencapai tujuan tersebut:

1. Sistem kontrol numerik komputer (CNC): CNC adalah teknologi yang memanfaatkan
perangkat keras dan perangkat lunak untuk mengontrol mesin milling dengan presisi
tinggi. CNC memungkinkan program komputer untuk mengatur pergerakan alat potong
secara otomatis, termasuk kecepatan, arah, dan kedalaman pemotongan. Dengan
menggunakan CNC, operator dapat dengan mudah mengatur dan mengontrol parameter
pemotongan secara akurat, menghasilkan roda gigi dengan presisi yang tinggi. Selain itu,
CNC juga dapat menyimpan program yang dapat digunakan kembali untuk produksi
berulang, meningkatkan efisiensi dan konsistensi.

2. Perangkat lunak CAD/CAM: Perangkat lunak CAD/CAM (Computer-Aided

Design/Computer-Aided Manufacturing) memungkinkan perancangan dan pemrograman
roda gigi dengan presisi tinggi. Dengan menggunakan perangkat lunak CAD, desainer
dapat membuat model 3D roda gigi dengan akurasi yang tinggi, mempertimbangkan
profil, ukuran, dan toleransi yang diinginkan. Kemudian, perangkat lunak CAM
digunakan untuk mengambil model desain dan menghasilkan programing yang
diperlukan untuk mesin milling. Dengan perangkat lunak CAD/CAM yang canggih,
kesalahan manusia dapat dikurangi, dan waktu yang dibutuhkan untuk mempersiapkan
dan memprogram mesin milling dapat diperpendek.

8
 3. Pengukuran dan inspeksi otomatis: Teknologi pengukuran dan inspeksi otomatis
memainkan peran penting dalam memastikan kualitas dan akurasi roda gigi yang
dihasilkan. Sistem pengukuran otomatis menggunakan sensor dan kamera yang
terhubung dengan perangkat lunak pengolahan data untuk mengukur dimensi dan
toleransi roda gigi secara cepat dan akurat. Dengan menggunakan teknologi ini, dapat
dilakukan pengujian dan inspeksi langsung pada roda gigi yang sedang diproduksi,
memastikan bahwa mereka memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.

4. Pemantauan dan analisis proses: Teknologi pemantauan dan analisis proses dapat
digunakan untuk mengawasi kinerja mesin milling secara real-time. Sensor dan sistem
pemantauan memungkinkan operator untuk melacak parameter penting seperti kecepatan
pemotongan, suhu, getaran, dan tekanan pemotongan. Dengan data yang dikumpulkan,
analisis dapat dilakukan untuk mengidentifikasi potensi masalah atau penyimpangan
dalam proses pembuatan. Hal ini memungkinkan perbaikan dan penyesuaian yang cepat,
membantu meningkatkan efisiensi dan akurasi produksi.

Dengan menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini seperti CNC, perangkat lunak
CAD/CAM, sistem pengukuran otomatis, dan pemantauan proses, efisiensi dan akurasi dalam
proses pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling dapat meningkat. Kemajuan teknologi
ini memungkinkan produksi yang lebih cepat, pengaturan yang lebih akurat, dan kontrol yang
lebih baik terhadap kualitas roda gigi yang dihasilkan. Hal ini berkontribusi pada peningkatan
produktivitas, penghematan waktu, dan peningkatan kepuasan pelanggan.

9
 BAB III PENUTUP

A. Kesimpulan

Dalam pembahasan di atas, kita menjelajahi beberapa aspek penting dalam proses pembuatan
roda gigi lurus dengan metode milling. Mencapai presisi yang tinggi dalam pembuatan roda gigi
merupakan tantangan yang membutuhkan perhatian dan upaya yang cermat. Namun, dengan
mengoptimalkan parameter pemotongan, mengatasi kendala-kendala yang mungkin muncul, dan
menerapkan teknologi serta perangkat lunak terkini, efisiensi dan akurasi dalam proses ini dapat
ditingkatkan.

Mengoptimalkan parameter pemotongan melibatkan penentuan kecepatan pemotongan yang

tepat, kedalaman pemotongan yang sesuai, dan pengaturan yang baik terhadap alat potong.
Tantangan dalam hal toleransi, kekasaran permukaan, dan umur pakai alat potong dapat diatasi
dengan pengendalian yang ketat, pemeliharaan rutin, serta penggunaan bahan dan teknik yang
sesuai.

Kendala dan tantangan lain yang dihadapi dalam proses pembuatan roda gigi lurus termasuk
kompleksitas desain dan programing, keterampilan operator, dan perawatan mesin. Namun,
dengan menerapkan teknologi seperti sistem CNC dan perangkat lunak CAD/CAM, serta dengan
menggunakan sistem pengukuran dan pemantauan otomatis, kesalahan manusia dapat dikurangi,
efisiensi dapat ditingkatkan, dan akurasi dapat ditingkatkan.

Menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini memberikan manfaat signifikan dalam proses
pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling. CNC memungkinkan kontrol yang presisi,
perangkat lunak CAD/CAM membantu dalam desain dan programing yang akurat, sistem

10
pengukuran otomatis memastikan kualitas dan toleransi yang diinginkan, dan pemantauan proses
memberikan informasi real-time untuk perbaikan dan penyesuaian yang cepat.

Dalam kesimpulannya, menerapkan teknologi dan perangkat lunak terkini dalam proses
pembuatan roda gigi lurus dengan metode milling membantu meningkatkan efisiensi dan akurasi.
Dengan pengoptimalan parameter pemotongan, mengatasi kendala yang mungkin muncul, dan
menggunakan teknologi yang tepat, roda gigi dengan presisi yang tinggi dapat diproduksi.
Langkah ini berkontribusi pada peningkatan produktivitas, penghematan waktu, dan kepuasan
pelanggan.

11
 DAFTAR PUSTAKA

Marsis, W. P., & Agung, D. (2014). Analisa Perancangan Roda Gigi Lurus Menggunakan Mesin
Konvensional. SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, 8(1).

Santika, E. A. (2017). PEMBUATAN MEKANISME SIMULATOR MESIN PEMBUAT RODA

GIGI LURUS (Pembuatan Mekanisme Pemutar Blank) (Doctoral dissertation, Fakultas
Teknik Unpas).

Hariyanto, M., Mukhadis, A., & Isnandar, I. (2012). Pembelajaran kooperatif tipe STAD untuk
meningkatkan interaksi dalam proses dan hasil belajar mengefrais roda gigi lurus pada
siswa SMK. Teknologi Dan Kejuruan: Jurnal Teknologi, Kejuruan Dan
Pengajarannya, 35(1).

Arijal, D. D., Rifelino, R., Refdinal, R., & Syahri, B. (2020). PENGEMBANGAN APLIKASI
ANDROID SEBAGAI MEDIA PEMBELAJARAN ALTERNATIF PADA MATA
PELAJARAN TEKNIK PEMESINAN FRAIS KOMPETENSI DASAR PEMBUATAN
RODA GIGI LURUS DI SMK NEGERI 2 SOLOK. Jurnal Vokasi Mekanika, 2(3), 24-29.

Widodo, W., & Hakim, R. (2021). Pengembangan Alat Bantu Arbor untuk Pembuatan Roda Gigi
pada Mesin Frais Vertikal. Jurnal Rekayasa Mesin, 12(2), 287-296.

Nurhidayatulloh, J. (2022, January). Proses Pembuatan Roda Gigi Helix Di Mastercam Untuk
Mesin CNC 4-Axis VMC-550L. In Prosiding Seminar Nasional Ilmu Sosial dan Teknologi
(SNISTEK) (No. 4, pp. 564-568).

12
13