Laporan Praktikum Proses Produksi Poros Bertingkat

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI
POROS BERTINGKAT
Nabilah Muallifah
14/363825/TK/41813
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN DAN INDUSTRI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2015
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
DAFTAR TABEL
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR LAMPIRAN
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Rumusan Masalah
1.3 Tujuan Praktikum
1.4 Manfaat Praktikum
1.5 Asumsi
1.6 Batasan Masalah
BAB II LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian Mesin Bubut
2.1.1 Bagian-bagian Mesin Bubut
2.1.2 Proses Pembubutan
2.2 Pengertian Poros Bertingkat
2.2.1 Fungsi Poros
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
3.2.2 Bahan
3.3 Prosedur Kerja
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Penghitungan Waktu Teoritis Poros Bertingkat
4.2 Identifikasi Langkah Kerja
4.3 Waktu Total Pembubutan

4.4 Analisis Data
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan
5.2 Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Identifikasi Langkah Kerja

Tabel 4.2 Total Waktu Aktual
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mesin Bubut

Gambar 2.2 Jenis-jenis Pembubutan
Gambar 2.3 Poros Bertingkat
Gambar 4.1 Benda Kerja
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Hasil Analisis Video
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Bidang manufaktur yang memiliki daya saing tinggi seiring dnegan kemajuan
dunia industri, menjadikan mahasiswa wajib menguasai proses manufaktur.
Dalam dunia teknik khususnya, kemampuan bersaing mahasiswa di bidang
manufaktur sangat dibutuhkan, baik secara teori maupun praktiknya.
Manufaktur dalam konteks teknologi merupakan pengaplikasian proses fisika
ataupun kimia untuk mengubah bentuk atau struktur suatu material dalam
membuat komponen atau produk [Janu, 2009]. Untuk mendapatkan produk yang
sesuai dengan keinginan dan berkualitas tinggi, maka proses manufaktur
dipermudah dengan mesin-mesin canggih. Mesin ini terbagi menjadi dua
kategori, yaitu mesin konvensional dan mesin non-konkensional. Pada praktikum
Proses Produksi kali ini, mesin yang digunakan merupakan mesin konvensional,
yaitu mesin bubut.
Mesin bubut yang termasuk kedalam mesin mesin perkakas dengan gerak
utama berputar, memiliki fungsi untuk menghilangkan sebagian bahan benda
kerja, membentuk benda kerja dnegan cara berputar, dan pengirisan yang
dilakukan dengan alat iris/potong yang diam. Pengambilan bagian material
dengan proses pemakanan tatal (chip) menggunakan operasi pemotongan yang
simultan atau berturutan sepanjang benda kerja atau membentuk coil/ulir [Janu,
2009].
1.2. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari praktikum ini adalah:
1.
Bagaimana cara menghitung waktu produksi teoritis poros bertingkat

ketika menggunakan mesin manual?
2.
Bagaimana cara mengidentifikasi langkah kerja yang termasuk setup

time, loading unloading time, inspection time, dan processing time ketika
menggunakan mesin bubut manual?
3.
Berapa waktu total dari (a) Setup time, (b) Loading unloading time
(c)Inspection time , dan (d) Processing time ?
1.3. Tujuan Praktikum

Agar mahasiswa dapat mengerjakan bermacam macam bentuk kerja
dengan menggunakan mesin bubut, seperti:
1. Membubut rata
2. Membuat poros bertingkat
3. Membentuk tirus
4. Mengkartel
5. Mengebor dengan mesin
6. Membuat ulir
1.4. Manfaat Praktikum

Beberapa manfaat dari Praktikum Proses Produksi ini adalah:
1. Mengetahui komponen-komponen mesin bubut sehingga dapat
mengoperasikannya dengan baik.
2. Memahami
proses-proses
pembuatan
benda
kerja
sehingga
mendapatkan hasil maksimal.

3. Memiliki kemampuan dalam membaca gambar (2D) dan kemudian
mengubahnya menjadi suatu bentuk yang nyata (3D).
Memahami gambar kerja sehingga dapat menemukan cara menyelesaikan

benda kerja dengan waktu yang efisien.
1.5. Asumsi
Adapun beberapa asumsi yang digunakan pada praktikum ini adalah:
1. Putaran mesin : 540 rpm, 180 rpm (undercut), 48 rpm (ulir dan kartel)
2. Kecepatan Feeding : 0,2 mm/putaran
3. Kecepatan Mesin
: 0,2 mm/makan
1.6. Batasan
Batasan-batasan yang digunakan pada praktikum ini adalah:
1. Praktikum dilakukan praktikkan dengan posisi berdiri.
2. Paktikum dilakukan di Laboratorium Teknologi Manufaktur dan Proyek,
Fakultas Teknik UGM.
3. Mesin yang digunakan adalah mesin bubut dengan tipe Do All 13.
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Pengertian Mesin Bubut

Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda
kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu
putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong
relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur
perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka
akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini
dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan
poros spindel dengan poros ulir.
Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan
pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi
besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda
gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk
konversi dari ulir metrik ke ulir inci.
Prinsip kerja mesin bubut ialah menghilangan bagian dari benda kerja untuk
memperoleh bentuk tertentu dimana benda kerja diputar dengan kecepatan
tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses pemakanan oleh pahat yang
digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar benda kerja. Gerakan
putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari
pahat disebut gerak makan (feeding).
2.1.1. Bagian-bagian mesin bubut

Adapun bagian-bagian pada mesin bubut adalah sebagai berikut:
Keterangan:
1.
Headstock
12. Pengunci barel
2.
Knob pengatur kecepatan
13. Lead screw
putaran
14. Feeding shaft
3.
Handle pengatur putaran
15. Roda pemutar/penggerak
4.
Chuck
5.
Benda kerja
16. Rem mesin
6.
Pahat (tool)
17. Main switch
7.
Tool post dan eretan atas
18. Coolant motor switch
8.
Eretan lintang
19. Tabel mesin
9.
Bed Mesin
20. Pengatur arah feeding
10. Senter jalan

11. Tailstock
eretan memanjang
shaft
21. Handle lead screw
Berikut ini merupakan pemaparan lebih lanjut dari tiap-tiap

komponen mesin bubut:
1. Sumbu utama (main spindle)
Sumbu utama atau dikenal dengan main spindle merupakan
suatu sumbu utama mesin bubut yang berfungsi sebagai dudukan
chuck (cekam), plat pembawa, kolet, senter tetap dan lain-lain.
Gambar: Sumbu Utama

2. Meja Mesin (bed)
Meja mesin bubut berfungsi sebagai tempat dudukan kepala
lepas, eretan, penyangga diam (steady rest) dan merupakan
tumpuan gayapemakanan waktu pembubutan. Bentuk alas ini
bermacam-macam, ada yang datar dan ada yang salah satu atau
kedua sisinya mempunyai ketinggian tertentu.
Gambar: Meja Mesin

3. Eretan (carriage)
Eretan terdiri atas eretan memanjang (longitudinal carriage)
yang bergerak sepanjang alas mesin, eretan melintang (cross
carriage) yang bergerak melintang alas mesin dan eretan atas (top
carriage), yang bergerak sesuai dengan posisi penyetelan di atas
eretan melintang. Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan

pemakanan yang besarnya dapat diatur menurut kehendak
operator yang dapat terukur dengan ketelitian tertentu yang
terdapat pada roda pemutarnya.
Gambar: Eretan (carriage)

4. Kepala lepas (tail stock)
Kepala lepas digunakan untuk dudukan senter putar sebagai
pendukung benda kerja pada saat sebagai menjepit bor. Kepala
lepas dapat bergeser sepanjang alas mesin, porosnya berlubang
tirus sehingga memudahkan tangkai bor untuk dijepit. Tinggi
kepala lepas sama dengan tinggi senter tetap.
Gambar: Kepala Lepas

5. Tuas pengatur kecepatan transporter dan sumbu pembawa
Tuas pengatur kecepatan (A) pada gambar, digunakan untuk
mengatur kecepatan transporter dan sumbu pembawa. Ada dua
pilihan kecepatan yaitu kecepatan tinggi dan kecepatan rendah.
Kecepatan tinggi digunakan untuk mengerjakan benda-benda

berdiameter kecil dan penyelesaian sedangkan kecepatan rendah
digunakan untuk pengerjaan pengasaran, ulir, alur, mengkartel,
dan pemotongan (cut-off).
Gambar: Pengatur kecepatan

Besarnya kecepatan setiap mesin berbeda-beda dan dapat
dilihat pada plat tabel yang tertera pada mesin tersebut.
6. Pelat tabel
Pelat tabel (B) adalah tabel besarnya kecepatan yang ditempel
pada mesin bubut yang menyatakan besarnya perubahan antara
hubungan roda-roda gigi ataupun terhadap roda pulley di dalam
kepala tetap (headstock).
7. Tuas pengubah pembalik transporter dan sumbu pembawa
Tuas pembalik putaran (C), digunakan untuk membalikkan
arah putaran sumbu utama, hal ini diperlukan bilamana hendak
melakukan
pengerjaan
membubut permukaan.
penguliran,
pengkartelan,
ataupun
Gambar: Tuas pembalik putaran (C)

8. Plat tabel kecepatan sumbu utama
Plat tabel kecepatan sumbu utama (E) pada gambar
sebelumnya, menunjukkan angka-angka besaran kecepatan sumbu
utama yang dapat dipilih sesuai pengerjaan pembubutan.
Gambar: Plat tabel kecepatan sumbu utama

9. Tuas-tuas pengatur kecepatan sumbu utama
Tuas pengatur kecepatan sumbu utama berfungsi untuk
mengatur kecepatan putaran mesin sesuai hasil dari perhitungan
atau pembacaan dari tabel putaran.
Gambar: Tuas pengatur kecepatan sumbu utama

10. Penjepit pahat (tool post)
Penjepit pahat digunakan untuk menjepit atau memegang
pahat, yang bentuknya ada beberapa macam. Jenis ini sangat
praktis dan dapat menjepit pahat 4 (empat) buah sekaligus
sehingga dalam suatu pengerjaan bila memerlukan 4 (empat)

macam pahat dapat dipasang dan disetel sekaligus.
Gambar: Penjepit pahat

11. Eretan atas
Eretan atas berfungsi sebagai dudukan penjepit pahat yang
sekaligus berfungsi sebagai pengatur besaran majunya pahat pada
proses pembubutan ulir, alur, tirus, champer (pinggul), dan lainlain yang ketelitiannya bisa mencapai 0,01 mm.
Gambar: Eretan atas

12. Keran pendingin
Keran pendingin digunakan untuk menyalurkan pendingin
(coolant) kepada benda kerja yang sedang dibubut dengan tujuan
untuk mendinginkan pahat pada waktu penyayatan sehingga dapat
menjaga pahat tetap tajam dan panjang umurnya. Hasil
bubutannya pun halus.
Gambar: Keran pendingin

13. Roda pemutar
Roda pemutar yang terdapat pada kepala lepas digunakan
untuk menggerakkan poros kepala le[as maju ataupun mundur.
Berapa panjang yang ditempuh ketika maju atau mundur dapat
diukur dengan membaca cincin berskala (dial) yang ada pada rosa
pemutar tersebut. Pergerakan ini diperlukan ketika hendak
melakukan pengeboran untuk mengetahui atau mengukur seberapa
dalam mata bor harus dimasukkan.
14. Transporter dan sumbu pembawa
Transporter atau poros transporter adalah poros berulir segi
empat atau trapezium yang biasanya memiliki kisar 6 mm,
digunakan untuk membawa eretan pada waktu kerja otomatis,
misalnya waktu membubut ulir, alur dan atau pekerjaan
pembubutan lainnya. Sedangkan sumbu pembawa atau poros
pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau
mendukung jalannya eretan.
Gambar: Poros transporter dan sumbu pembawa

15. Eretan lintang
Eretan lintang berfungsi untuk menggerakkan pahat melintang
alas mesin atau arah ke depan atau ke belakang posisi operator
yaitu dalam pemakanan benda kerja. Pada roda eretan ini juga
terdapat dial pengukur untuk mengetahui berapa panjang langkah
gerakan maju atau mundurnya pahat.
2.1.2. Proses pembubutan

Adapun jenis-jenis proses pembubutan adalah:
a. Pembubutan Muka (facing), yaitu proses pembubutan yang

dilakukan pada tepi penampangnya atau gerak lurus terhadap
sumbu benda kerja, sehingga diperoleh permukaan yang halus dan
rata.
b. Pembubutan Rata (pembubutan silindris), yaitu pengerjaan benda
yang dilakukan sepanjang garis sumbunya. Membubut silindris
dapat dilakukan sekali atau dengan permulaan kasar yang
kemudian dilanjutkan dengan pemakanan halus atau finishing.
c. Pembubutan ulir (threading), adalah pembuatan ulir dengan
menggunakan pahat ulir.
d. Pembubutan tirus (Taper), yaitu proses pembuatan benda kerja
berbentuk konis. Dalam pelaksanaan pembubutan tirus dapat
dilakukan denngan tiga cara, yaitu memutar eretan atas (perletakan
majemuk), pergerseran kepala lepas (tail stock), dan menggunakan
perlengkapan tirus (tapper atachment).
e. Pembubutan drilling, yaitu pembubutan dengan menggunakan
mata bor (drill), sehingga akan diperoleh lubang pada benda kerja.
Pekerjaan ini merupakan pekerjaan awal dari pekerjaan boring
(bubut dalam).
f. Perluasan lubang (boring), yaitu proses pembubutan yang
bertujuan untuk memperbesar lubang. Pembubutan ini
menggunakan pahat bubut dalam.
g. Knurling, yaitu proses pembubutan luar (pembubutan slindris)
yang bertujuan untuk membuat profil pada permukaan benda kerja.
Pahat yang digunakan adalah pahat khusus (kartel).
2.2. Pengertian Poros Bertingkat
Menurut Elemen Mesin Sularso,1987:hal 1, Poros adalah salah satu bagian

terpenting dari mesin. Hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama
dengan putaran. Peranan dalam transmisi seperti itu dipegang oleh poros.
Poros adalah suatu bagian stasioner yang beputar, biasanya berpenampang
bulat dimana terpasang elemen-elemen seperti roda gigi (gear). Poros bisa
menerima beban lenturan, beban tarikan, beban tekan atau beban puntiran yang
bekerja sendiri-sendiri atau berupa gabungan satu dengan lainnya. (Josep Edward
Shigley, 1983).
Poros adalah elemen mesin yang berbentuk batang, pd umumnya
berpenampang lingkaran, berfungsi memindahkan putaran atau mendukung
sesuatu beban dengan atau tanpa meneruskan daya. Sedangkan poros bertingkat
adalah sebuah poros yang memiliki beberapa diameter yang berbeda. Hal
tersebut disebabkan karena poros bertingkat digunakan untuk menghubungkan
beberapa benda yang memiliki diameter dalam yang berbeda-beda.
Poros adalah komponen mesin yang vital. Sebuah poros adalah bagian mesin
yang berputar yang digunakan untuk memindahkan daya dari satu tempat ke
tempat yang lain. Tenaga yang dipindahkan pada poros oleh sebuah gaya
tangensial dan menghasilkan momen putar yang dipasang dalam tenaga yang
diijinkan untuk dipindahkan pada beberapa mesin yang terhubung pada poros.
Untuk memindahkan tenaga dari poros ke lainnya, berbagai komponen
seperti puli, roda gigi, dan lain-lain dipasang pada poros. Komponen yang
dipasang di poros. Selain tenaga putar, ada beban lain yang harus diterima poros
yaitu beban dukung. Contoh sebuah poros dukung yang berputar, yaitu poros
roda kereta api, As gardan, dan lain-lain.
Tujuan perancangan poros, yaitu menentukan ukuran diameter poros untuk
bahan yang sudah ditentukan sesuai kebutuhan
Gambar: Poros bertingkat (Sumber: indonesian.alibaba.com)
2.2.1. Fungsi poros

Poros dalam sebuah mesin berfungsi untuk meneruskan tenaga
bersama-sama dengan putaran. Setiap elemen mesin yang berputar,
seperti cakara tali, puli sabuk mesin, piringan kabel, tromol kabel, roda
jalan dan roda gigi, dipasang berputar terhadap poros dukung yang
tetap atau dipasang tetap pada poros dukung yang berputar. Contohnya
sebuah poros dukung yang berputar , yaitu poros roda keran berputar
gerobak.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian

Praktikum Proses Produksi pembuatan poros bertingkat dengan mesin bubut
ini dilaksanakan pada hari Kamis, pada tanggal 30 September 2015 jam 08.0014.00 WIB bertempat di Laboratorium Proses dan Sistem Produksi, Jurusan
Teknik Mesin dan Industri, Universitas Gadjah Mada.
3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat
a. Mesin Bubut
b. Jangka sorong
Digunakan untuk mengukur ketelitian ukuran benda kerja sewaktu
dikerjakan. Jangka sorong yang digunakan memiliki ketelitian 0,05
mm.
c. Stempel Angka atau Ketok Motor
Digunakan untuk memberi nomor mahasiswa pada benda kerja
setelah selesai dikerjakan
3.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah baja beton berbentuk silindris dengan
panjang 160 mm dan diameter 1 inch.
3.3. Prosedur Kerja
Dalam melakukan praktikum, terdapat prosedur langkah-langkah kerja yang

harus dilakukan. Prosedur pembuatan benda kerja adalah sebagai berikut,
1. Menyiapkan bahan. Bahan yang digunakan berasal dari baja beton

berdiameter 1 inci sepanjang 160mm melebihi ukuran benda untuk
menjaga apabila sewaktu penggergajian hasilnya miring.
2. Memeriksa apakah bahan tersebut sudah lurus, apabila masih bengkok
diluruskan terlebih dahulu.
3. Setelah benda lurus, lalu dipasang pada chuck dan diperiksa apakah oleng
atau tidak. Bila masih oleng, setel ulang hingga betul.
4. Pahat dipasang pada rumah pahat dan disetel dengan mengatur pahat
hingga ujung pahat tepat pada sumbu utama.
5. Setelah semua betul, motor dihidupkan dan dimulai proses pembubutan.
Pastikan alat pengunci tanggem dilepas sebelum tanggem diputar.
6. Untuk pembubutan awal, gunakan kecepatan rendah kemudian secara
bertahap kecepatannya dinaikkan.
7. Atur tiap kali gerak pemakanan 0,1 mm hingga diameternya 22 mm
sepanjang 75 mm.
8. Pada ujung benda kerja dibubut hingga hingga diameter 20mm sepanjang
40 mm.
9. Pada ujung benda kerja dibubut hingga diameter 16 mm sepanjang 20 mm.
10. Benda kerja dilepas kemudian dibalik. Cekam benda kerja yang berukuran
20 mm.
11. Ratakan ujungnya. Buat panjangnya sesuai dengan gambar, lalu buat
lubang center.
12. Membuat benda sepanjang 80 mm hingga diameternya 22 mm sesuai
gambar.
13. Pada ujung benda dibubut dengan ukuran M 16 x 2 sepanjang 30 mm.
14. Dari ujung benda yang berukuran M16 x 2 dibuat tirus dengan sudut
ketirusan 8o sepanjang 23 mm.
15. Membuat neck atau leher ulir pada benda kerja dari ujung tirus sepanjang 5
mm sampai diameternya 135 mm.
16. Membuat ulir pada ujung benda kerja dengan ulir standar M16 x 2
17. Mengkartel benda kerja sepanjang 30 mm pada benda kerja yang
berdiameter 22 mm.
18. Mesin dimatikan dan benda kerja dilepas.
19. Benda kerja diberi nomor mahasiswa dengan stempel angka.
20. Selesai, benda kerja diserahkan kepada asisten.
21. Dianalisis manufacturing time dari seluruh proses pembubutan.
22. Buat laporan mengenai hasil praktikum dan analisis manufacturing time
nya.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Penghitungan Waktu Teoritis Poros Bertingkat

a. Diameter awal silinder (D0) : 25 mm
b. Panjang awal silinder (L0)
: 160 mm
c. Putaran mesin
: 540 rpm
180 rpm (undercut)
48 rpm (ulir dan kartel)
d. Kecepatan pemakanan
: 0,2 mm/putaran
e. Kemampuan kecepatan mesin : 0,2 mm/pemakanan
Gambar 4.1 Benda Kerja
Dasar Teori :
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
Jumlah Pemakanan
Kemampuan Pemakanan Mesin
Pemakanan x L
Putaran Mesin x Feeding
menit
Langkah kerja:
a. Loading dan Unloading Time (Alat iris, benda kerja, centering alat iris)
b. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 25 mm menjadi 20 mm, sehingga
jumlah pemakanan adalah 5 mm (25 mm 20 mm) dengan panjang 40 mm.
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
5 mm
0,2 mm/makan
25 x 40 mm
540 rpm 0,2 mm/ putaran
= 25 kali makan
= 9,259 menit
c. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 20 mm menjadi 16 mm, sehingga

jumlah pemakananan adalah 4 mm (20mm-16mm) dengan panjang 20 mm.
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
4 mm
0,2 mm/makan
20 x 20 mm
= 20 kali makan
= 3,703 menit
d. Loading dan Unloading Time

e. Praktikan melakukan facing dengan tujuan untuk membuat panjang silinder
menjadi 150 mm dari panjang awal L0= 160 mm dengan panjang 12,5 mm.
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
10 mm
0,2 mm/makan
50 x 12,5 mm
= 50 kali makan
= 5,787 menit
f. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 24 mm menjadi 22 mm, sehingga

jumlah pemakanan adalah 2 mm dengan panjang 110 mm.
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
2 mm
0,2 mm/makan
10 x 110 mm
= 10 kali makan
= 10,185 menit
g. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 22 mm menjadi 15,8 mm, sehingga
jumlah pemakanan adalah 6,2 mm dengan panjang 30 mm.
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
6,2mm
0,2 mm/makan
31 x 30 mm
= 31 kali makan
= 8,611 menit
h. Praktikan membubut tirus benda kerja dari diameter 15,8 mm dengan kemiringan
8 sepanjang 23 mm. Tebal pemakanannya adalah 6,2 mm (22mm-15,8mm).
=
Pemakanan=
23
cos 8
=23,226
6,2 mm
0,2 mm/makan
= 31 kali makan
31 x 23,226 mm
Waktu Pemakanan=
= 6,667 menit
i. Praktikan membuat neck dengan membubut benda kerja dari diameter 22 mm

menjadi 20 mm, sehingga jumlah pemakanan adalah 2 mm dengan panjang 20 mm.
Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
2 mm
0,2 mm/makan
10 x 20 mm
= 10 kali makan
= 1,851 menit
j. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 16 mm menjadi 13 mm, sehingga

Pemakanan=
Waktu Pemakanan=
3 mm
0,2 mm/makan
15 x 5 mm
= 15 kali makan
= 2,083 menit
k. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 22 mm menjadi 20 mm, sehingga

2 mm
Pemakanan =
0,2 mm/makan
= 10 kali makan
10 x 20 mm
Waktu Pemakanan=
= 5,556 menit
l. Membuat ulir pada benda kerja dengan ulir standar M16x2 dengan waktu aktual
yang dibutuhkan sebesar 452 detik (7 menit 32 detik atau 7,534 menit).
m. Mengkartel benda kerja sepanjang 30mm pada benda kerja yang berdiameter
22mm dengan waktu aktual yang dibutuhkan sebesar 330 detik (5 menit 30 detik).
n. Unloading time (benda kerja)
Sehingga didapat waktu total pembuatan poros beringkat secara teoritis sebesar :
Total waktu
= ( txz) + t pembuatan ulir + t pembuatan kartel

= (9,259 + 3,703 + 5,787 +10,185 + 8,611 + 6,667 + 1,851 + 2,083 +
5,556) + 7,534 + 5,5 menit
= 66,736 menit x 60
= 4.004,16 detik
4.2. Identifikasi Langkah Kerja

Identifikasi langkah kerja terbagi menjadi empat tahapan, yaitu set up time,
loading dan unloading time, inspection time dan processing time
Tabel 4.1 Identifikasi Langkah Kerja

Mesin Bubut Manual
Inspection Time
No. Langkah Kerja
Waktu
1, 2, 15, 18, 20, 22, 27,
1640 detik
32, 33, 38, 32, 46, 50,

54, 55, 60, 65, 67, 68,
78, 93, 99, 105, 116,
121, 125, 130, 135, 140,
141, 143, 147, 151, 155,
156, 158, 160, 161, 165,
172, 176, 180, 184, 188,
191, 192, 196, 197, 201,
202, 205, 207, 208, 210,
213, 216, 217, 218, 219,
223, 225, 226, 227, 228,
243, 244, 249, 252, 255,
257, 260, 263, 267, 269,
275, 278, 280, 283, 286,
289, 290, 295, 298, 301,
304, 307, 309, 312, 315,
317, 336, 345, 376, 397,
411, 422, 428, 439, 446,
454, 460, 472.
3, 5, 66, 69, 107, 109,
643 detik
Loading/Unloading
110, 112, 114, 119, 221,
Time
319, 421, 429, 438, 440,

445, 447, 459, 461, 462,
464, 470, 471, 472.
4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
Set-up Time
14, 16, 21, 23, 24, 26,

28, 29, 31, 34, 35, 37,
39, 41, 41, 47, 49, 51,
53, 56, 57, 59, 61, 62,
64, 70, 71, 73, 74, 76,
77, 79, 81, 83, 85, 87,
89, 91, 92, 94, 95, 97,
98, 100, 101, 103, 104,
106, 108, 113, 117, 118,
120, 122, 124, 126, 127,
129, 131, 132, 13, 136,
137, 139, 142, 144, 146,
148, 150, 152, 154, 157,
159, 162, 164, 166, 168,
169, 171, 173, 175, 177,
179, 181, 183, 185, 187,
189, 193, 195, 198, 200,
203, 211, 124, 220, 222,
224, 229, 230, 232, 234,
236, 237, 239, 241, 245,
247, 250, 253, 256, 258,
261, 264, 265, 268, 270,
271, 272, 274, 276, 279,
3276 detik
281, 284, 285, 287, 291,

293, 296, 299, 302, 305,
310, 313, 316, 321, 324,
325, 326, 327, 329, 329,
330, 331, 332, 333, 334,
335, 337, 338, 339, 340,
341, 342, 344, 347, 348,
349, 350, 352, 353, 354,
356, 357, 358, 360, 361,
362, 364, 365, 366, 368,
369, 370, 372, 373, 374,
377, 378, 379, 381, 382,
383, 385, 386, 387, 389,
390, 391, 393, 394, 395,
398, 399, 400, 401, 403,
404, 405, 407, 408, 409,
412, 413, 414, 416, 417,
418, 420, 424, 427, 430,
431, 432, 434, 435, 436,
441, 442, 443, 448, 449,
450, 452, 455, 456, 458,
463, 465, 466, 468,
13, 17, 19, 25, 30, 36,
Procesing Time
40, 44, 48, 52, 63, 72,

75, 80, 82, 84, 86, 88,
90, 96, 102, 111, 115,
123, 128, 133, 138, 145,
149, 153, 163, 167, 170,
4979 detik
174, 178, 182, 186, 190,

194, 199, 204, 206, 209,
212, 215, 231, 233, 235,
238, 240, 242, 246, 248,
251, 254, 259, 262, 266,
273, 277, 282, 288, 292,
294, 297, 300, 303, 306,
308, 311, 314, 320, 322,
343, 346, 351, 355, 359,
363, 367, 371, 375, 380,
384, 388, 392, 396, 402,
406, 410, 415, 419, 425,
433, 437, 444, 451, 457,
467, 469.
4.3. Waktu Total Pembubutan

Berikut merupakan total dari keseluruhan waktu aktual:
Tabel 4.2. Total Waktu Aktual

Pekerjaan
Inspeksi
Processing
Set-up
Loading/Unloading
Total
4.4. Analisis Data
Total Waktu
1640
4979
3276
643
10538
Berdasarkan penghitungan waktu teoritis dan waktu aktual, dapat dilihat

bahwa terdapat perbedaan yang signifikan pada hasil keduanya. Waktu teoritis
untuk memproduksi benda kerja poros bertingkat menggunakan mesin bubut
sebesar 4.004,16 detik (1 jam 6 menit 44,16 detik), sementara waktu aktualnya
adalah 10.538 detik (2 jam 55 menit 38 detik). Jadi, terdapat selisih diantara
waktu teoritis dan waktu aktual selama 6.533,84 detik (1 jam 48 menit 53,82
detik). Menurut hasil analisis, perbedaan ini disebabkan oleh beberapa faktor,
yaitu:
1. Penghitungan waktu teoritis hanya mempertimbangkan processing pada
pembubutan poros bertingkat, sedangkan waktu untuk set-up, loading
unloading, inspection, dan penanganan maintenance tidak diperhitungkan
dalam waktu teoritis. Pada kenyataannya, set-up, loading unloading,
inspection membutuhkan waktu khusus dan dapat berjalan lebih lama
daripada waktu processing saja.
2. Praktikan yang kurang berpengalaman.

Praktikan yang menjalani praktikum Proses Produksi untuk membuat
poros bertingkat ini, baru pertama kali mengoperasikan mesin bubut,
sehingga diperlukan waktu yang lebih lama dalam mengoperasikan mesin,
karena dalam proses membubut praktikan juga sekaligus menjalankan proses
belajar. Selain itu, untuk mendapatkan ketelitian yang diinginkan, praktikan
melakukan proses inspeksi berulang-ulang karena adanya rasa kurang yakin
dengan pengukuran yang dilakukan sebelumnya. Praktikan juga terlalu
berhati-hati karena takut melakukan kesalahan dalam pemakanan karena
benda kerja hanya dibagikan satu untuk masing-masing praktikan.
3. Mesin yang sudah tua juga memperlambat waktu set-up, khususnya ketika
pengaturan kecepatan pada pembuatan ulir.
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Dalam praktikum ini praktikan mampu membuat poros bertingkat
menggunakan mesin bubut untuk melakukan berbagai pengerjaan seperti
membubut rata, membubut tirus, mengkartel, mengebor, dan membuat ulir.
Praktikan juga mampu membedakan mana saja langkah kerja yang termasuk
dalam setup time, loading unloading time, inspection time, dan processing time.
Waktu total untuk setup time adalah 3276 detik, loading unloading time 643
detik, inspection time 1640 detik, dan processing time 4979 detik, sehingga total
waktu seluruh tahapan pengerjaan poros bertingkat adalah 10.538 menit. Namun,
setelah dilakukan analisis terhadap waktu pengerjaan poros bertingkat dengan
membandingkan waktu aktual dan waktu teoritisnya, diketahui bahwa terdapat
perbedaan waktu teoritis dan waktu aktual karena praktikan kurang
berpengalaman, perbedaan variable pada penghitungan waktu teoritis dan aktual,
serta kondisi mesin yang sudah cukup tua sehingga tingkat ketelitiannya dan
ketajaman alat irisnya berkurang.
5.2. Saran
Proses pemakanan awal dilakukan dengan pemakanan kasar, baru setelah
mendekati ukuran yang diharapkan, pemakanan dilakukan dengan pemakanan
halus, supaya mempersingkat waktu pengerjaan dan meningkatkan effisiensi
kerja. Kemudian untuk pembubutan poros bertingkat sebaiknya dilakukan
pembubutan untuk diamater paling besar terlebih dahulu baru selanjutnya
pengerjaan untuk diamater yang lebih kecil. Sebaiknya, perlu diadakan training
pembubutan agar praktikan lebih lancer dalam melaksanakan praktikum,
sehingga tidak terlalu banyak melakukan inspeksi agar tidak memperlambat
proses pembuatan poros bertingkat.
DAFTAR PUSTAKA
Efendi, Hoiri. 2010. Mesin Bubut Konvensional.

https://grisamesin.files.wordpress.com/2010/03/mesin-bubut-jenis-danbagian.pdf, diakses online pada 4 Oktober 2015 pukul 10:05 WIB.
Janu Pardadi 01 Pendahuluan [Slide]. Yogyakarta : Universitas Gadjah Mada, 2008.
Janu Pardadi 04-Mesin Bubut [Slide]. Yogyakarta : Universitas Gadjah Mada, 2008.
Kesuma, Yendi. 2012. Bekerja dengan Mesin Bubut.
http://www.slideshare.net/YendiKesuma/mesin-bubut, diakses online pada 4
Oktober 2015 pukul 13:31 WIB.
Lampiran 1. Hasil Analisis Video
Kegiatan
Persiapan
Awal
NO
Langkah Kerja
Durasi
(detik)
Mengukur benda kerja sepanjang 40 mm
11
Memberi tanda pada benda kerja menggunakan

spidol
19
Memasang rumah pahat
42
Memilih alat pahat
Memasang alat pahat pada rumah pahat
Mengencangkan alat pahat pada rumah pahat
30
Melakukan centering
183
Mengatur eretan
Melakukan set up mesin
33
10
Memposisikan mata pahat
54
11
Melakukan set up mesin
12
12
19
13
Melakukan facing
45
14
24
15
Pengukuran diameter benda kerja sepanjang 40 mm
16
17
Membubut diameter benda kerja
72
18
Pengukuran panjang benda kerja
19
20
12
21
Menjauhkan mata pahat
22
Pengukuran diameter benda kerja
19
sepanjang
23
40 mm
24
Mengatur eretan
25
26
27
15
28
14
29
Mengatur eretan
14
30
91
31
32
Pengukuran panjang benda kerja dan didapatkan

benda kerja dengan diameter 20 mm spanjang 40
mm
33
Menandai benda kerja menggunakan spidol
34
13
35
Mengatur eretan
14
36
50
37
38
18
39
Mengatur eretan
Membubut
diameter
hingga
menjadi 20
mm
133
40
17
41
42
43
Mengatur eretan
44
45
benda
46
kerja
47
Mengatur eretan
48
49
50
51
Mengatur eretan
52
53
54
55
56
57
Mengatur eretan
58
42
59
60
61
Membuat
diameter
menjadi 16
mm
sepanjang
20 mm
62
Mengatur eretan
63
39
64
65
Pengukuran diameter benda kerja dan didapatkan

benda kerja dengan diameter 16 mm sepanjang 20
mm
66
Melepas benda kerja dari chuck
10
67
Mengukur dan menandai benda kerja dengan alat

agar panjangnya 150 mm
58
68
Menandai benda kerja menggunakan spidol
69
Membalik benda kerja dan memasangnya pada

chuck
35
70
Mengubah kemiringan pada mata pahat
55
71
penampang
72
Melakukan facing
45
benda
73
13
74
Menyesuaikan letak pahat dengan benda
75
Memakan benda untuk mengurangi panjang
42
menjadi
76
150 mm
77
Mematikan spindle
78
Inspeksi
79
80
65
81
82
69
Membubut
permukaan
kerja
sehingga
panjangnya
83
84
52
85
Menyesuaikan mata pahat dengan benda
86
53
87
88
52
89
90
47
91
Menjauhkan pahat dari benda kerja
92
Mematikan spindle
93
Mengukur diameter
94
Memutar tuas spindle
95
96
47
97
98
Mematikan spindle
99
Mengukur diameter
100
Menyalakan spindle
101
14
102
52
103
104
Mematikan spindle
105
Mengukur panjang
106
107
Melepas benda kerja dari spindle
12
108
Membersihkan tatal
55
109
Melepas center jalan
Mengebor
Memasang bor dan memasangnya tepat dengan
23
110
benda kerja
111
Mengebor
41
112
Melepas benda kerja dari chuck
113
Menyesuaikan letak center dengan benda kerja
16
114
Mencekam benda kerja sepanjang 20 mm
115
Melakukan pemakanan untuk diameter 22 mm
208
116
Mengukur diameter
17
117
Mengubah kedalaman pemakanan pahat
13
118
Menyalakan mesin
119
Proses pemakanan
188
120
Mematikan mesin
121
Mengecek ukuran
37
122
11
123
18
124
Mematikan mesin
125
Mengecek ukuran
12
126
127
Menyalakan mesin
128
24
22 mm
129
Mematikan mesin
sepanjang
130
Mengecek ukuran
17
131
132
Menyalakan mesin
133
21
134
Mematikan mesin
135
Mengecek ukuran
136
Menyalakan mesin
137
138
139
Mematikan mesin
140
Mengecek ukuran
17
141
Mengukur panjang 30 mm dari ujung benda kerja
21
Membuat
diameter
110 mm
Membuat batas 30 mm dari ujung benda kerja
170
25
142
dengan spidol
143
Mengukur diameter benda kerja
33
144
Mengatur posisi pahat
11
145
Memakan benda kerja menjadi diameter 16 mm
54
146
Mengatur kembali posisi pahat keujung benda kerja
147
Memastikan panjang 30 mm
11
148
12
149
Menandai benda kerja menjadi diameter 16 mm
53
Membuat
150
diameter
151
21
152
153
Menandai benda kerja dengan pemakanan
154
Mengembalikan posisi pahat ke ujung benda kerja
155
18
16 mm dari
ujung
sepanjang
30 mm
Membuat batas 30 mm dari ujung benda kerja
156
dengan spidol
157
158
Menandai benda kerja dengan pemakanan
159
160
Mengecek panjang 30 mm
161
Mengecek diameter 16 mm
162
163
27
164
165
166
11
167
49
168
169
18
170
171
Mengembalikan mata pahat keujung benda kerja
172
Memastikan diameter 16 mm
173
174
50
175
Mengembalikan posisi mata pahat ke ujung benda
176
13
177
18
178
179
Mengembalikan mata pahat ke ujung benda
180
28
181
182
50
183
184
50
185
12
186
187
188
10
189
Membuat
190
57
191
Memastikan panjang benda 30 mm
16
192
35
193
33
194
44
195
196
197
19
198
12
199
54
200
201
13
202
203
Mengatur posisi pahat ke sudut 8 derajat
71
204
Membuat tirus
81
205
Mengukur panjang 23 mm dari ujung benda
122
206
Membubut tirus
706
207
71
208
Memberi tanda batas pengerjaan
13
209
Membubut tirus
78
210
Memeriksa hasil pemakanan
11
211
Menyetel alat
tirus
Membuat
neck 20
mm
sepanjang
20 mm
212
Membubut tirus
50
213
214
Menyetel alat
215
Membubut tirus
216
217
Mengukur hasil pemakanan
12
218
Mengukur pemakanan yang akan dilakukan
14
219
Memberi tanda batas pemakanan yang akan

dilakukan
24
220
Menyetel alat
92
221
Mengganti pahat
68
222
Memposisikan pahat
38
223

dilakukan
21
224
Membersihkan tatal
31
225
35
226
Memberi batas pemakanan yang akan dilakukan
50
227
13
228

dilakukan
14
229
Memposisikan eretan
10
230
Menyetel alat
50
231
Percobaan pemakanan
105
232
Menyetel ulang alat
13
233
Percobaan pemakanan
12
234
Menyetel ulang alat
235
Melakukan pemakanan untuk mengurangi diameter
189
236
Mengukur diameter hasil pemakanan
10
237
Menyetel alat
15
238
Percobaan pemakanan
239
Menyetel alat
240
Percobaan pemakanan
241
Menyetel alat
242
72
243
Mengecek hasil pemakanan
244
16
245
Menyetel alat
246
247
Menyetel alat
248
55
249
19
250
Menyetel alat
13
251
134
252
253
Menyetel alat
10
254
45
255
256
Membersihkan tatal
257
12
258
Menyetel alat
259
52
260
18
261
Menyetel alat
15
262
50
263
18
264
Memposisikan eretan
265
Menyetel alat
18
266
115
267
268
Menyetel alat
39
269
Mengukur diameter awal benda
19
270
Menyetel alat
271
Membersihkan tatal
272
Menyetel alat
20
273
Membuat neck
58
274
Membersihkan tatal
275
276
Menyetel alat
13
277
Membuat neck
76
278
38
neck 13
279
Membersihkan tatal
mm
280
27
281
Menyetel alat
282
Membuat neck
24
283
10
284
Menyetel alat
285
Membersihkan tatal
286
287
Menyetel alat
11
288
Membuat neck
15
289
290
291
Menyetel alat
292
Membuat neck
21
293
Menyetel alat
294
Membuat neck
13
295
Mengecek diameter hasil pemakanan
20
296
Menyetel alat
297
Membuat neck
15
Membuat
sepanjang
5 mm
298
12
299
Menyetel alat
13
300
Membuat neck
12
301
21
302
Menyetel alat
12
303
Membuat neck
14
304
305
Menyetel alat
306
Membuat neck
21
307
308
Membuat neck
10
309
310
Menyetel alat
311
Membuat neck
22
312
313
Menyetel alat
314
Membuat neck
22
315
316
Menyetel alat
317
318
Membersihkan tatal
319
Mengganti pahat
72
Membuat
Ulir
320
Centering pahat
22
321
Memposisikan pahat
38
322
Melakukan centering
100
323
Mengencangkan tailstock
13
324
Menggeser kerekan ke arah benda kerja
325
Mengencangkan kunci mata pahat pada eretan atas
326
Mengubah posisi pahat
327
Mendekatkan pahat ke benda kerja
328
Mengatur jenis ulir
329
Mengatur transmisi mesin
23
330
Mengatur jenis ulir
331
Menyalakan mesin
332
Mengatur jenis ulir
51
333
Mematikan mesin
334
Mengatur jenis ulir
48
335
32
336
Mengecek titik pemakanan
337
Menyalakan mesin
338
27
339
Mematikan mesin
340
341
26
342
Menyalakan mesin
343
Melakukan pemakanan ulir
344
Mematikan mesin
345
Mengecek titik pemakanan
20
346
10
347
Mengatur jenis ulir
348
349
Mengembalikan pahat ke posisi awal
18
350
17
351
18
352
353
20
354
355
18
356
357
18
358
10
359
Melakukan pemakanan ulir disertai penambahan

kedalaman pemakanan
18
360
361
19
362
19
363
364
365
366
11
367
18
368
369
18
370
371
18
372
19
373
18
374
24
375
20
376
Mengecek hasil pemakanan ulir
377
378
20
379
15
380
21
381
22
382
18
383
25
384
23
385
12
386
19
387
12
388
19
389
10
390
18
391
15
392
18
393
19
394
18
395
14
396
19
397
Mengecek hasil pemakanan ulir
398
Membersihkan tatal
399
400
19
401
11
402
18
403
404
19
405
12
406
19
407
20
408
19
409
10
410
20
411
Mengecek hasil penguliran
412
413
18
414
13
415
19
416
11
417
19
418
12
419
18
420
421
Melepas tailstock
422
Mengecek ulir dengan baut
423
Memasang tailstock
424
10
425
18
426
Melepas tailstock
427
Membersihkan tatal
428
10
429
Memasang tailstock
430
10
431
432
Laboran memperbaiki mesin yang macet
75
433
19
434
435
20
436
20
437
19
438
Melepas tailstock
439
28
440
Memasang tailstock
441
442
19
443
15
444
18
445
Melepas tailstock
446
19
447
Memasang tailstock
448
449
22
450
10
451
14
452
Mengencangkan tailstock
453
20
454
Memeriksa pencekam dan tailstock.
71
455
19
456
12
457
18
458
459
Melepas tailstock
10
460
36
461
Melepas tempat pahat
68
462
Memasang pisau kartel
463
Mengatur posisi pisau kartel
55
464
Memasang tailstock
sepanjang
465
Mengkartel benda kerja yang memiliki diameter 22

mm sepanjang 30 mm
163
30 mm
466
Mengembalikan pisau kartel ke posisi awal
35
467

mm sepanjang 30 mm
165
468
Mengembalikan pisau kartel ke posisi awal
33
469

mm sepanjang 30 mm
165
Membuat
kartel pada
diameter
22 mm
470
Melepas pisau kartel
30
471
Melepas benda kerja
18
472
Mengecek benda kerja
Keterangan:
Warna
Pekerjaan
Total
Waktu
Inspeksi
1640
Processing
4979
Set-up
3281
Loading/Unloading 643

Laporan Praktikum Proses Produksi Poros Bertingkat

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Proses Produksi Poros Bertingkat

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

4.3 Waktu Total Pembubutan

Tabel 4.1 Identifikasi Langkah Kerja

Gambar 2.1 Mesin Bubut

Lampiran 1. Hasil Analisis Video

1.1. Latar Belakang

1.2. Rumusan Masalah

Bagaimana cara menghitung waktu produksi teoritis poros bertingkat

Bagaimana cara mengidentifikasi langkah kerja yang termasuk setup

1.3. Tujuan Praktikum

1.4. Manfaat Praktikum

mendapatkan hasil maksimal.

Memahami gambar kerja sehingga dapat menemukan cara menyelesaikan

2.1. Pengertian Mesin Bubut

2.1.1. Bagian-bagian mesin bubut

12. Pengunci barel

Knob pengatur kecepatan

13. Lead screw

14. Feeding shaft

Handle pengatur putaran

15. Roda pemutar/penggerak

16. Rem mesin

17. Main switch

Tool post dan eretan atas

18. Coolant motor switch

19. Tabel mesin

20. Pengatur arah feeding

10. Senter jalan

Berikut ini merupakan pemaparan lebih lanjut dari tiap-tiap

Gambar: Sumbu Utama

Gambar: Meja Mesin

eretan melintang. Kegunaan eretan ini adalah untuk memberikan

Gambar: Eretan (carriage)

Gambar: Kepala Lepas

Kecepatan tinggi digunakan untuk mengerjakan benda-benda

Gambar: Pengatur kecepatan

Gambar: Tuas pembalik putaran (C)

Gambar: Plat tabel kecepatan sumbu utama

Gambar: Tuas pengatur kecepatan sumbu utama

sehingga dalam suatu pengerjaan bila memerlukan 4 (empat)

Gambar: Penjepit pahat

Gambar: Eretan atas

Gambar: Keran pendingin

Gambar: Poros transporter dan sumbu pembawa

2.1.2. Proses pembubutan

a. Pembubutan Muka (facing), yaitu proses pembubutan yang

2.2. Pengertian Poros Bertingkat

Menurut Elemen Mesin Sularso,1987:hal 1, Poros adalah salah satu bagian

Gambar: Poros bertingkat (Sumber: indonesian.alibaba.com)

2.2.1. Fungsi poros

3.1. Waktu dan Tempat Penelitian

3.2. Alat dan Bahan

3.3. Prosedur Kerja

Dalam melakukan praktikum, terdapat prosedur langkah-langkah kerja yang

1. Menyiapkan bahan. Bahan yang digunakan berasal dari baja beton

4.1. Penghitungan Waktu Teoritis Poros Bertingkat

e. Kemampuan kecepatan mesin : 0,2 mm/pemakanan

Gambar 4.1 Benda Kerja

c. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 20 mm menjadi 16 mm, sehingga

d. Loading dan Unloading Time

f. Praktikan membubut benda kerja dari diameter 24 mm menjadi 22 mm, sehingga

540 rpm 0,2 mm/ putaran