PANGKALPINANG, 19 – 22 NOVEMBER 2019

INDUSTRIAL CONTROL

i
 DAFTAR ISI

Daftar Isi ……………….…………………………………………………………………………..….…………. ii

A. Pendahuluan ………………………………..……………………………..…………..………….…… 1
1. Nama Bidang Lomba …………………………………………………………………………… 1
2. Deskripsi Lomba ………………………………………………………………………………….. 1
B. Spesifikasi Kompetensi LKS-SMK 2019 …..……………….……..………..……….……… 1
1. Ketentuan Umum ………………………………………………………..……………………… 1
2. Spesifikasi Kompetensi LKS-SMK 2019…………………………………………………. 1
C. Skema Penilaian Lomba …………………………………………..…….……….………………… 3
1. Kriteria Umum …………………………………………………………………………………….. 3
2. Kriteria Penilaian/Bobot Penilaian ………………………………………………………. 3
D. Jadwal Pelaksanaan …………………………………………………….………….………….……. 6
E. Petunjuk Pelaksanaan Umum dan K3 …………………….……..……….…………..……. 6
F. Tata Tertib ………………………………………………….……………………....………………..…. 7
G. Bahan dan Alat …………………………………….…………………………………………...……… 8
1. Ketentuan Umum …………………………………………………..…………………………… 8
2. Daftar Sarana dan Prasarana ………………………………………………………………. 8
3. Daftar Alat dan Bahan yang Dibawa Peserta ……………………………………….. 9
4. Daftar Kebutuhan Alat dan Bahan …………………………………………………….... 11
H. Penjelasan Job Order ……………………………………..……………………..……………….... 13
I. K3 (Keselamatan, Kesehatan Kerja) …………………….………………..……………...…. 14

J. Kisi Kisi Soal ………………………………………………………..…………………………………….. 15

K. Gambar / Layout …………………………………….………………..………………………………. 17

ii
A. PENDAHULUAN
1. Nama Bidang Lomba
Industrial Control
2. Deskripsi Lomba
Jenis kegiatan yang dilombakan adalah peserta mampu mengaplikasikan
teori praktikum yang sudah didapat dalam bentuk pemasangan rangkaian
kendali maupun power serta melakukan pemrograman PLC pada aplikasi
industri dengan topik Industrial Control. Industrial Control diaplikasikan
pada industri seperti Production Assembling, Filling Processs, Sterilizer
Process, Water Treatment, Mining, Automation Manufacture dan lain-
lainnya. Instalasi rangkaian kendali dan kelistrikan dilakukan dengan
menggunakan material dan equipment komersial.

B. SPESIFIKASI KOMPETENSI LKS-SMK 2019

1. Ketentuan Umum
Spesifikasi Kompetensi adalah rumusan target kompetensi yang akan
dilombakan. Target kompetensi dirumuskan berdasarkan situasi dunia
kerja atau industri dengan tetap memperhatikan kurikulum SMK. Lomba
Kreativitas Siswa-Sekolah Menengah Kejuruan (LKS-SMK) bertujuan untuk
mengukur pengetahuan dan pemahaman melalui penampilan/unjuk kerja.
Proyek uji, skema penilaian dan bobot masing-masing modul proyek uji
dikembangkan berdasarkan spesifikasi kompetensi LKS-SMK 2019.
2. Spesifikasi Kompotensi LKS-SMK 2019
Hari #1
Pembukaan LKS-SMK 2019 Kepulauan Bangka Belitung
Hari #2
 Tes Panel box, Circuit Design & Meansurment (koreksi gambar panel
box, rangkaian, dan pengukuran), selama 45 menit. (10%)
 Peserta harus memahami: spesifikasi panel box dan diagram
rangkaian (diberikan pedoman kepada para peserta); mampu
membaca simbol dan rangkaian; memahami fungsi rangkaian
relai/kontaktor dan elektropneumatik; mampu
mengimplementasikan panel box dan rangkaian sesuai dengan
pedoman atau kisi-kisi soal.
 Peserta mampu: membaca soal dan mengartikulasikan ke dalam
rangkaian; memodifikasi rangkaian; menggambarkan sesuai standar
yang sudah diberikan; mendesain rangkaian elektrik.

1
 Main Project (merakit komponen mekanik ke papan yang telah
disediakan), selama 6 jam. (50%)
 Peserta harus memahami di antarannya: K3 (Keselamatan dan
Kesehatan Kerja); penggunaan ADP (Alat Perlindungan Diri) sesuai
dengan peraturan; potensi bahaya yang ditimbulkan dalam proses
kerja; kemampuan individu dalam hal komunikasi, terminologi dan
penggunaan simbol; baca gambar, merangkai, membuat layout,
mendeskripsikan fungsi dan terminasi; menggunakan manual
operasi; penggunaan manual operasi; penggunaan alat-alat
elektrik/listrik dan mekanik untuk proses kerja.
 Peserta mampu: secara terus-menerus menerapkan kegiatan K3
(keselamatan dan kesehatan kerja); menggunakan APD yang tepat
saat bekerja; mengetahui potensi bahaya yang ditimbulkan oleh
proses kerja; berfikir secara logika dan sistematika; membaca,
memahami, dan mengartikan gambar kerja yang komplek (mekanik
maupun elektrik/lisrik); menerapkan informasi yang diberikan
untuk menyelesaikan pekerjaan; memasang komponen mekanik
maupun elektrik/listrik sesuai dengan standar kerja; menyelesaikan
pekerjaan yang diberikan sesuai dengan perintah gambar yang
diberikan; menginterprestasikan manual operasi mengikuti
petunjuk.
Hari #3
 Main Project (merakit komponen elektrik dan proses pengkabelan)
selama 4 jam.
 Sama seperti hari kedua.
 Testing dan Comissioning (5%)
 Peserta harus memahami di antaranya: penggunaan alat ukur
kelistrikan; penggunaan APD; potensi bahaya yang ditimbulkan.
 Peserta mampu: menggunakan alat ukur kelistrikan; komunikasi
PLC dengan PC; Testing dan Commissioning rangkaian
elektrik/listrik; memeriksa rangkaian sesuai dengan gambar yang
diberikan.
 Programming, selama 2 jam (35%)
 Peserta harus memahami di antaranya: dasar-dasar gambar teknik
elektrik/listrik; proses pengendalian motor dan peralatan lain yang
digunakan untuk Industrial Control; Addressing pada program PLC;
standar kelistrikan yang sudah ditentukan.
 Peserta mampu: membuat program berdasarkan spesifikasi
gambar; konfigurasi koneksi antara PLC dengan PC/Laptop; tes

2
 fungsi masing-masing input/output; mendemontrasikan fungsi
programming sesuai dengan petunjuk; konfirmasi programming
sesuai dengan standar yang diberikan.

C. SKEMA PENILAIAN LOMBA

1. Petunjuk Umum
 Penilaian LKS-SMK 2019 menggunakan ketentuan yang telah
ditetapkan oleh panitia.
 Penilaian LKS-SMK 2019 menggunakan dua jenis, yaitu subyektif dan
obyektif
 Penilaian subyektif dilakukan dengan cara pengamatan proses
maupun hasil. Untuk memudahkan justifikasi disediakan kriteria
dan bobot penilaian.
 Sedangkan penilaian obyektif didasarkan pada pengukuran kriteria.
 Juara LKS-SMK 2019 adalah peserta yang memiliki nilai akhir tertinggi
dari seluruh nilai para peserta LKS-SMK 2019.
 Apabila ada juara LKS-SMK 2019 yang memiliki nilai akhir yang sama,
maka langkah pertama akan diperhitungkan kembali melalui
kebersihan, kerapian, K3, fungsional, dan kecepatan menyelesaikan
setiap bagian.
 Apabila ada peserta LKS-SMK 2019 yang tidak dapat/mampu
menyelesaikan keseluruhan tahapan lomba, maka penilaian tetap
dilakukan berdasarkan nilai akhir yang tertinggi. Penilaian meliputi:
kebersihan, kerapian, ketepatan, K3 dan safety, fungsional sesuai
dengan spesifikasi pada lembar penilaian.
 Para juara ditentukan langsung oleh juri meliputi: Juara I, Juara II, dan
Juara III.
2. Kriteria Penilaian/Bobot Penilaian
 Kriteria Toleransi Pengukuran
 +/– 2 mm untuk pengukuran antara 0 – 500 mm
 +/– 3 mm untuk pengukuran lebih dari 500 mm
 +/– 1 mm untuk pengukuran di Box Panel
 Sub Kriteria
Sub kriteria adalah uraian lebih lengkap tentang aspek yang akan
dinilai terkait dengan proyek uji.
Setiap lembar penilaian mempunyai spesifikasi hari untuk dilakukan
penilaian.

3
 Aspek
Setiap kriteria dirumuskan dalam aspek penilaian yang memungkinkan
diamati atau diukur, meliputi:

 Penilaian Subyektif
Penilaian subyektif dilakukan untuk proses kerja dan hasil kerja yang
berdasarkan pengamatan atau justifikasi juri. Penilaian subyektif
memerlukan kriteria (rubrik) untuk membantu proses penilaian. Skala
justifikasi:
0: Tidak melakukan
1: di bawah rata-rata performa industri
2: di atas rata-rata performa industri
3: Sempurna

4
  Penilaian Obyektif
Penilaian obyektif dilakukan oleh minimal tiga juri. Penilaian hanya
memberikan angka 1 bila sesuai ukuran dan toleransi dan 0 bila tidak
sesuai.
 Komposisi Penilaian Subyektif dan Obyektif
HARI OBYEKTIF
NO MODUL Kriteria/Sub Kriteria SUBYEKTIF*)
KE- *)
Panel box and Circuit
1 A 2 0 10
Design/Modifikasi
2 B Measurment/pengukuran 2 0 15
3 C Installation wall and panel 2 atau 3 0 35
Test, Comissioning and
4 D 2 atau 3 0 5
Safety
5 E Fungsi Hardware 3 0 10
6 F Fungsi Software 3 0 25
TOTAL NILAI 100
*) jumlah item yang dinilai
 Keseluruhan Asesmen Keterampilan

5
D. JADWAL PELAKSANAAN
Pelaksanaan LKS-SMK 2019 bidang lomba Industrial Control dilaksanakan
tanggal 19-22 November 2019 di Pangkalpinang, Provinsi Kepulauan Bangka
Belitung. Jadwal lomba diatur sebagai berikut:

Waktu / Durasi Kegiatan Keterangan

Hari ke-1 (19 November 2019)

Pembukaan LKS-SMK 2019

Hari ke-2 (20 November 2019)

08.00 – 08.15 15m Persiapan Kompetisi Registrasi/Daftar Ulang Peserta Kompetisi

Penyampaian Aturan Tim Juri, Pembimbing,
08.15 – 08.30 15m Briefing/Pengarahan
Lomba dan Peserta
Penentuan Nomor
08.30 – 08.45 15m Pembagian Tempat Kerja Tim Juri & Peserta
Tempat Kerja
Pengecekkan Peralatan
Panel box, circuit design & Tim Juri dan Tim
08.45 – 09.30 45m dan Panel Box Test
meansurement Teknis
Project
09.30 – 12.00 2h 30m TEST PROJECT Dokumen Test Project Tim dan peserta

12.00 – 13.00 1h ISHOMA

13.00 – 16.30 3h 30m TEST PROJECT Dokumen Test Project Tim dan peserta

16.30 – selesai Evaluation 1 Lembar Penilaian Tim Juri

Hari ke-3 (21 November 2019)

08.00 – 08.15 15m Persiapan Kompetisi Registrasi/Daftar Ulang Peserta Kompetisi

08.15 – 11.45 2h 30m TEST PROJECT Dokumen Test Project Tim dan peserta

11.45 – 12.00 15m Evaluation 2 Lembar Penilaian Tim Juri

12.00 – 13.00 1h ISHOMA

13.00 – 14.30 1h 30m TES PROJECT Dokumen Test Project Tim dan peserta

14.30 – 16.30 2h PLC Programming Dokumen Test Project Tim dan peserta

16.30 – selesai Final Evaluation Lembar Penilaian Tim Juri

E. PETUNJUK PELAKSANAAN UMUM DAN K3

1. Periksa semua peralatan yang dibutuhkan sesuai gambar dan daftar
peralatan.
2. Gunakan bahan/kabel sesuai ketentuan PUIL 2011
3. Kerjakan instalasi rangkaian kendali pada papan sesuai standar.
4. Program PLC sesuai ilustrasi kerja

6
 5. Lakukan pengujian secara seksama, sebelum menyatakan selesai
pengerjaannya.
6. Laporkan hasil pekerjaan anda Tim Juri bila selesai.
7. Waktu yang disediakan cukup banyak dengan rincian durasi waktu di atas.
8. Peserta diwajibkan untuk mengenakan pakaian kerja/praktikum,
pelindung kepala, sepatu, kacamata, sepatu, masker, sumbat telinga saat
melakukan test project demi K3 (keselamatan, kesehatan kerja) dan safety
(keamanan).

F. TATA TERTIB
1. Pembimbing:
a. Mendampingi peserta pada saat technical meeting.
b. Mengisi daftar hadir yang disediakan oleh panitia.
c. Menjaga ketertiban dan ketenangan dalam pelaksanaan lomba.
d. Membantu peserta bimbingannya apabila mengalami gangguan
kesehatan.
e. Tidak diperkenankan berada di sekitar peserta bimbingannya pada
saat lomba berlangsung.
f. Tidak diperkenankan membantu peserta bimbingannya pada saat
lomba berlangsung.
g. Mempercayakan pelaksanaan lomba sepenuhnya kepada peserta
bimbingannya.
h. Cukup melihat dan memantau pelaksanaan perlombaan dari tempat
yang disediakan oleh panitia lomba.
2. Peserta:
a. Hanya satu orang yang menjadi peserta dengan Surat Penunjukan
dari Dinas Kota/Kabupaten atau Sekolah yang bersangkutan.
b. Tidak dibenarkan peserta diganti disaat lomba sedang berlangsung.
c. Peserta harus hadir pada saat technical meeting.
d. Peserta harus sudah hadir paling lambat 15 menit sebelum lomba
dimulai.
e. Peserta wajib mengisi daftar hadir pada saat lomba dilaksanakan.
f. Berpakaian kerja yang rapi dan memakai identitas nomor peserta dari
panitia.
g. Tidak diperbolehkan membawa buku/catatan/handphone pada saat
lomba.
h. Peserta dapat menghubungi Tim Juri dan Tim Teknis jika ada
permasalahan.
i. Peserta dilarang berkomunikasi dengan pembimbing atau peserta lain
selama lomba berlangsung.

7
 j. Peserta diperbolehkan meminta petunjuk atau bimbingan selama
waktu istirahat (ishoma) di luar area lomba.

G. BAHAN DAN ALAT

1. Ketentuan Umum
 Bahan dan alat yang telah disediakan oleh panitia tidak dapat
digantikan dengan alat dan bahan yang dibawa oleh peserta.
 Peserta diberi waktu pengenalan/familiarisasi fasilitas lomba sebelum
lomba dimulai.
 Penetapan nomor, papan lomba, dan peralatan yang digunakan
dilakukan secara undian.
2. Daftar Sarana dan Prasarana
 Setiap peserta akan diberikan area kerja dengan ukuran seperti
terlampir dalam gambar.
 Peralatan lainnya seperti: satu buah meja kerja yang dilengkapi
dengan sebuah ragum dan satu buah meja komputer (disediakan oleh
panitia).
 Sebuah Computer Desktop (PC) atau laptop beserta kelengkapannya
disediakan oleh panitia.
 Setiap peserta membawa perlengkapan (peralatan kerja) masing-
masing untuk menyelesaikan test project.
 Peserta membawa PLC, software programming dan kabel koneksi
masing-masing.
 PLC yang dibawa memiliki spesifikasi PLC 16 bit untuk input dan 16 bit
untuk output.
 Tipe PLC bebas (wajib membawa sendiri).

3. Daftar Alat dan Bahan yang Dibawa Peserta

No. Tool/Equipment Keterangan

Perlengkapan Safety

1 Sepatu Safety Dipakai selama berlomba

2 Kacamata Dipakai selama berlomba

3 Seragam Kerja/Praktek Dipakai selama berlomba

4 Ear Plug Dipakai selama berlomba

8
5 Sarung Tangan Karet Khusus Elektrik Dipakai pada proses Test & Comissioning
Dipakai saat proses yang menghasilkan
6 Masker
debu

Electrical Tools

7 Wire Stripper Pengupas kabel

8 Crimping Pemasangan skun pada kabel

9 Tang Potong Pemotong kabel

10 Screw Drivers Plus & Minus Pemasangan kabel pada terminal

11 Electrically Screw Driver Pemasangan kabel pada terminal

Pengukuran besaran listrik & putaran
12 Multitester
motor
13 Tespen

I/O 16 bit, Power Supply DC (minimum 30

14 PLC (wajib)
I/O, output relay/220V)

6A 3 Pole (2 pcs)
15 MCB
2A 1 Pole (1 pcs)

16 Fuse & Holder 2A (3 pcs)

220 VAC, 3 NO Utama, 1 NO Bantu, 1 NC

17 Magnetic Contactor
Bantu (3 pcs)

18 Thermal Overload Relay 4-9 A (2 pcs)

Variable Setting Temperature : 7 Segment

19 Termostat Digital & Thermocouple
(1 pcs)

20 Emergency Switch menyesuaikan (1 pcs)

21 Limit Switch menyesuaikan (2 pcs)

22 Selector Switch Auto/Manual (1 pcs)

23 Steker 3 Phase 16A/380V (1 pcs)

24 Software PLC (wajib) Install ke PC

25 Kabel koneksi PLC ke PC/Laptop (wajib) Tansfer programming PLC

26 Kabel Roll panjang 5 meter Extention Power

Mechanical Tools

9
 Untuk menempatkan PLC dan rangkaian
kendali.
Ctt: box panel sudah dilubangi sesuai
27 Box Panel (50 x 70 x 20 cm)
ketentuan gambar project tetapi
komponen-komponennya tidak
dipasang terlebih dahulu

28 Convex Rule (meteran) Penandaan untuk layout

29 Pinchers (penitik) Penitik untuk proses drilling

30 Electric Drill (mesin bor tangan) Mesin bor/membuat lobang

31 Mata Bor (diameter 3 sampai 10) Proses Drilling

32 Handle Tap Flexible Proses Tapping (ulir)

33 Tap M4 Proses Tapping (ulir)

34 Hole Saw 20 mm Proses bor untuk lampu dan push buttom

35 Hole Saw 25 mm Proses bor untuk lampu dan push buttom

36 Hole Saw 20 mm Proses bor untuk lampu dan push buttom

37 Scale 300 mm Penandaan untuk layout

38 Scale 600 mm Penandaan untuk layout

39 Scale 1000 mm Penandaan untuk layout

40 Gergaji Tangan Pemotongan duct dan din rail

41 Kikir Pembersihan hasil potongan

42 Level 150 mm / Waterpass Pengukuran kerataan benda kerja

43 Brush Pembersihan area kerja & control box

44 Vernier Caliper Pengukuran dimensi part & material

45 Clamping C Penjepit benda kerja

46 Cutting Wheel Proses pemotongan metal try

47 Cutter Standar (1 pcs)

48 Mistar Baja 1 pcs

49 Palu 1 pcs

50 Penggaris Siku Standar (1 pcs)

Catatan:
 Boleh membawa tools selain yang disebutkan di atas untuk
menyelesaikan pekerjaan.

10
  Bahan dan alat harus dikemas dalam box/tempat khusus sehingga
tidak mengganggu jalannya lomba.

4. Daftar Kebutuhan Bahan dan Alat

 Bahan yang disediakan panitia

NO. URAIAN SPESIFIKASI VOLUME *

1 Papan Poly Wood/Block Wood 240 x 120 x 2 (cm) 1 unit

2 Screw/Sekrup M5.1 cm 1 pack
3 Mur & Baut M4.1 cm 1 pack
25 x 25 2 meter
4 Cable Duct
30 x 30 6 meter
5 Dudukan Push Buttom Menyesuaikan 1 pcs
6 Dudukan Pilot Lamp Menyesuaikan 1 pcs
7 Connector 3 x 10 mm 3 pcs
8 Rel Omega Standar 50 cm
9 Terminal Strip (+ tutup) 12 pole 25A 2 pcs
10 Pilot Lamp Hijau 22/25 mm 220 VAC 3 pcs
11 Pilot Lamp Kuning 22/25 mm 220 VAC 4 pcs
12 Pilot Lamp Merah 22/25 mm 220 VAC 4 pcs
Merah, 1 NO/1 NC 1 pcs
13 Push Buttom
Hijau, 1 NO/1 NC 1 pcs
16 mm 3 pcs
14 Cable Gland
28-30 mm 1 pcs
0.75 mm 15 meter
15 Kabel NYAF Biru
1.5 mm 5 meter
0.75 mm 15 meter
16 Kabel NYAF Merah
1.5 mm 5 meter
0.75 mm 15 meter
17 Kabel NYAF Hitam
1.5 mm 5 meter
0.75 mm 15 meter
18 Kabel NYAF Kuning
1.5 mm 5 meter
19 Kabel NYAF Kuning Hijau 1.5 mm 5 meter
20 Skun Garpu Biru 1.5 mm 2 pack
21 Skun Garpu Merah 1.5 mm 3 pack
22 Skun Garpu Hitam 1.5 mm 2 pack
23 Skun Garpu Kuning 1.5 mm 2 pack
24 Cable Spiral 8 mm 10 meter
25 Cable Tie 15 cm 1 pack
26 Duradus 4 x 8,5 x 8,5 (cm) 5 pcs
27 Klem Kabel 10 mm 20 pcs

11
 12 mm 10 pcs
4 x 1,5 mm² 2 meter
28 Kabel NYMHY
3 x 1.5 mm² 4 meter
3 x 1.5 mm² 2 meter
29 Kabel NYM
4 x 1.5 mm² 1 meter
30 Motor AC 3 Phase 220/380 V 2 unit
*) Jumlah Kebutuhan (Jumlah Bahan = Volume x Jumlah Peserta)

 Bahan yang dipersiapkan peserta

NO. URAIAN SPESIFIKASI VOLUME *

Minimum 30 I/O,
1 PLC 1 Unit
output relay/220V
220VAC, 3 NO Utama,
2 Magnetic Contactor 1 NO Bantu, 1 NC 2 pcs
Bantu
3 Thermal Over Load Relay 4 - 9A 2 pcs
4 Emergency Stop Menyesuaikan 1 pcs
5 Limit Switch Menyesuaikan 3 pcs
6 Box Panel 20 x 50 x 70 (cm) 1 unit
6A 3 pole 2 pcs
7 MCB
2A 1 pole 1 pcs
Variable setting
8 Termostat Digital & Thermocouple temperature : 7 1 pcs
segment
9 Steker 3 Phase 16A / 380 1 pcs
10 Fuse & Holder 2A 3 pcs
11 TiBox 25 x 15 x 10 (cm) 1 pcs
*) Volume dapat ditambahkan sesuai dengan kebutuhan
 Alat yang dipersiapkan peserta

NO. URAIAN SPESIFIKASI VOLUME

1 Tang Kombinasi Standar 1 pcs
2 Tang Potong Standar 1 pcs
3 Tang Lancip Standar 1 pcs
4 Tang Skun 0.75 – 3 mm 1 pcs
5 Obeng Plus 3 mm s/d 6 mm 1 pcs
6 Obeng Minus 3 mm s/d 6 mm 1 pcs
7 Alat Tulis Standar 1 set
8 Note Book Marker Standar 1 pcs
9 RST meter/Phase meter Digital atau Analog 1 unit
Volt DC/AC, Ohm,
10 Multimeter 1 unit
Amperemeter

12
 PC/Laptop atau
11 Perangkat Program 1 unit
Program Consule
12 Bor Tangan 350W, 220V, 50Hz 1 pcs

13 Cordless 01 – 10 mm, 12 VDC 1 pcs

14 Cutter Standar 1 unit

15 Freet Bor/Jara Standar 1 pcs
16 Gergaji Besi 12 inch 1 pcs
17 Mata Bor 1 – 10 mm 1 set
18 Palu 0.3 kg 1 unit
19 Penitik 2 inch 1 pcs
20 Kikir kotak 1 pcs
21 Penggaris Siku Standar 1 pcs
22 Roll Meter 3 meter 1 unit
23 Roll Cable 5 meter 1 unit
24 Waterpass Standar 1 pcs
25 Perlengkapan K3 Standar 1 set
26 Mistar Baja 1 pcs

H. PENJELASAN JOB ORDER

1. Peserta menggunakan komponen yang telah ditentukan.
2. Peserta wajib memastikan kelayakan dan fungsi komponen serta alat
sebelum pelaksanaan uji dimulai.
3. Tidak diberikan tambahan waktu untuk hal apapun.
4. Peserta wajib memperhatikan faktor K3 (keamanan, kebersihan,
kesehatan).
5. Kabel power phase R, warna merah 1.5 mm².
6. Kabel power phase S, warna kuning 1.5 mm².
7. Kabel power phase T, warna hitam 1.5 mm².
8. Kabel control output PLC, warna merah 0.75 mm².
9. Kabel control Input PLC, warna hitam 0.75 mm².
10. Kabel Line 1 Input PLC, warna kuning 0.75 mm².
11. Kabel Line 2 Input PLC, warna biru 0.75 mm².
12. Kabel netral output PLC, warna biru 0.75 mm².
13. Kabel ground, warna hijau kuning 1.5 mm².
14. Kabel sumber NYMHY 4 x 1.5 mm².
15. Kabel motor NYMHY 3 x 1.5 mm².
16. Lampu indikator power (PL1, PL2, PL3) phase R,S,T warna merah, kuning,
hijau.
17. Lampu indikator valve 1 (PL4), warna kuning.
18. Lampu indikator valve 2 (PL5), warna merah.
19. Lampu indikator pengaduk (PL6), warna hijau.

13
 20. Lampu indikator pemanas (PL7), warna merah.
21. Lampu indikator pengisian (PL8), warna kuning.
22. Lampu indikator tutup botol (PL9), warna hijau.
23. Lampu indikator end process (PL10), warna kuning.
24. Push buttom Start (PB1), warna hijau.
25. Push buttom Reset (PB2), warna merah.
26. Push buttom Emergency Stop (EMG), warna merah.
27. MCB power 3 pole 6 A proteksi motor 1 dan 2.
28. MCB control 1 pole 2 A.
29. Skun sesuai warna kabel, kecuali ground warna kuning hijau.

I. K3 (KESELAMATAN, KESEHATAN KERJA)

1. Setiap peserta bertanggung jawab atas keselamatan dirinya.
2. Setiap peserta wajib menjaga area kerjanya bebas dari kotoran dan lantai
bersih dari material dan equipment.
3. Memakai peralatan keselamatan kerja ketika sedang melakukan pekerjaan
mekanik.
4. Selalu menggunakan pakaian kerja dan sepatu safety.
5. Gunakan tool yang sesuai dengan standar internasional.
6. Sebelum memulai pekerjaan, tanyakan kepada juri untuk melakukan
safety check.
7. Matikan power utama ketika melakukan modifikasi.
8. Tes komponen pada kondisi tidak bertegangan/zero potensial.

14
J. KISI KISI SOAL
Kisi-kisi soal prinsip kerja dari Filling Process Machine dapat digambarkan
sebagai berikut:
1. Kondisi awal semua motor dan indikator mati, kecuali indikator POWER (RST)
yang menyala.
2. Setiap program proses bekerja ditandai dengan lampu indikator proses
menyala.
3. Apabila tombol START ditekan maka Valve 1 terbuka (PL4 menyala), kemudian
setelah 5 detik diikuti Valve 2 terbuka (PL5 menyala) selama 15 detik,
kemudian setelah itu kedua Valve (Valve 1 dan Valve 2) tertutup bersamaan
(PL4 dan PL5 mati).
4. Setelah 5 detik PL4 dan PL5 mati, proses selanjutnya masuk ke proses
pengadukan dan pemanasan ditandai dengan lampu indikator pengaduk (PL6)
dan pemanas (PL7) menyala, proses pemanasan dilakukan dengan memberi
input panas pada sensor panas, setelah temperatur tercapai maka lampu
indikator (PL6 dan PL7) mati menandakan bahwa proses pengadukan dan
pemanasan telah selesai.
5. Setelah lampu indikator (PL6 dan PL7) mati, maka dilanjutkan dengan proses
pengisian (filling) cairan yang sudah diaduk dan dipanaskan ke dalam botol,
ditandai dengan mulai beroperasinya motor (M1) pada konveyor, konveyor ini
akan membawa botol ke tempat pengisian, apabila botol telah menyentuh
limit switch (LS1) dengan perkiraan waktu sentuhnya selama 15 detik (M1
berputar selama 15 detik dan berhenti), maka botol akan berhenti di tempat
pengisian selama 3 detik. Setelah 3 detik, Valve 3 akan terbuka dengan ditandai
lampu indikator (PL8) menyala. Kemudian proses pengisian berlangsung selama
5 detik, setelah 5 detik proses pengisian dinyatakan selesai dan Valve 3 akan
tertutup, ditandai dengan lampu indikator (PL 8) mati.
6. Setelah lampu indikator (PL8) mati, selanjutnya motor (M1) pada konveyor
mulai beroperasi kembali.
7. Botol yang sudah terisi dibawa ke proses pemasangan tutup botol, apabila
botol menyentuh limit switch (LS2) dengan perkiraan waktu sentuhnya selama
15 detik (M1 berputar selama 15 detik dan berhenti), maka botol akan berhenti
di tempat pemasangan tutup botol selama 3 detik. Setelah 3 detik, proses
pemasangan tutup mulai berlangsung ditandai dengan lampu indikator (PL9)
menyala. Setelah 5 detik proses pemasangan tutup botol dinyatakan selesai
dengan ditandai lampu indikator (PL9) mati.
8. Setelah lampu indikator (PL9) mati, selanjutnya motor (M1) pada konveyor
beroperasi lagi dengan membawa botol yang sudah terisi dan tertutup sampai
pada limit switch (LS3) berikutnya.

15
9. Untuk mencapai limit switch (LS3) selanjutnya, motor (M1) konveyor akan
berputar kembali selama 15 detik. Setelah 15 detik, motor (M1) pada konveyor
akan menyentuh limit switch (LS3) dan kemudian LS3 akan menghidupkan
motor (M2) pada konveyor ditandai dengan beroperasinya motor (M2) dan
lampu end process (PL10) menyala.
10. Lampu end process (PL10) akan menyala selama 30 detik, kemudian lampu
indikator mati diikuti kedua motor (M1 dan M2) berhenti. Setelah proses
berakhir, terjadi pengulangan proses (process feedback) sebanyak 2 kali tanpa
menekan tombol Start lagi.

16
K. GAMBAR/LAYOUT
1. Tata Letak Pemasangan Komponen

17
2. Tata Letak Pemasangan Komponen pada Panel

18
3. Wiring Power

19
4. Ilustrasi Sistem Kendali Filling Machine Process

20