Volume XII Nomor 2, Maret 2012 ISSN 1693 - 5128

MATRIK
Jurnal Manajemen & Teknik Industri - Produksi
PENERAPAN SIX SIGMA PADA PENGENDALIAN KUALITAS PROSES PRODUKSI
GOOD DAY CAPPUCINNO
I.G.A Sri Deviyanti, Iman Supriadi

PERBAIKAN KUALITAS PRODUKSI DENGAN MEMPERTIMBANGKAN FAKTOR-

FAKTOR DOMINAN
(STUDI KASUS PADA PT. “X’’ DI KOTA AMBON)
Novita Irma Diana Magrib

ANALISA SWOT DALAM MENENTUKAN STRATEGI PEMASARAN PADA

PERUSAHAAN
Suhartini

APLIKASI TEORI HIMPUNAN FUZZY DALAM PENENTUAN UKURAN PEMESANAN

YANG EKONOMIS
Said Salim Dahdah

FLEKSIBILITAS SUPPLY CHAIN PADA PT. XYZ

Siti Sopiah, Evi Yuliawati

PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANAJEMEN PENERIMAAN MAHASISWA

BARU PADA UNIVERSITAS “WR. SUPRATMAN” SURABAYA
Suwito Widodo, Dedy Kunhadi

PERANCANGAN TAS SEKOLAH BERBASIS MODEL ERGONOMIC –

ANTHROPOMETRY GUNA PENGEMBANGAN SENTRA INDUSTRI TAS
DI KABUPATEN GRESIK
Deny Andesta

Program Studi Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Gresik

MATRIK Volume XII Nomor 2 Maret 2012 Halaman 67 - 128

MATRIK
ISSN 1693 - 5128

Jurnal Manajemen & Teknik Industri - Produksi

Volume XII Nomor 2, Maret 2012

Diterbitkan oleh : Program Studi Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Gresik

Penanggung Jawab : Dekan Fakultas Teknik

Pemimpin Redaksi : Ketua Program Studi Teknik Industri

Redaksi Ahli :
Dr. Ir. Malikul Adil, MM.
Eko Budi Leksono, ST., MT.
Moch. Nuruddin, ST., MT.
Pregiwati Pusporini, ST., MT.
Ir. Hadi Suroso, M.Sc.

Redaksi Pelaksana :
Deny Andesta, ST., MT.
Said Salim Dahda, ST., MT.
Nina Aini Mahbubah, ST., MM., MT.

Sekretariatan :
Amalia Ratih Insani, S.Si.

Alamat Redaksi :
MATRIK Jurnal Manajemen & Teknik Industri – Produksi
Program Studi Teknik Industri – Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Gresik
Jl. Sumatra 101 GKB Gresik 61121
Telp. : (031) 3951414
Fax. : (031) 3952585
Website : http://www.umg.ac.id
E-mail : teknik.industriunmuh@gmail.com dan matrik_ti@umg.ac.id

Diterbitkan tiap 6 (enam) bulan sekali (Maret dan September)

Volume XII Nomor 2, Maret 2012 ISSN 1693 - 5128

MAT R I K
Jurnal Manajemen & Teknik Industri - Produksi

Daftar Halaman
1. PENERAPAN SIX SIGMA PADA PENGENDALIAN KUALITAS PROSES 67-74
PRODUKSI GOOD DAY CAPPUCINNO
I.G.A Sri Deviyanti, Iman Supriadi

2. PERBAIKAN KUALITAS PRODUKSI DENGAN MEMPERTIMBANG- 75-81

KAN FAKTOR-FAKTOR DOMINAN (STUDI KASUS PADA PT. “X’’ DI
KOTA AMBON)
Novita Irma Diana Magrib

3. ANALISA SWOT DALAM MENENTUKAN STRATEGI PEMASARAN 82-87

PADA PERUSAHAAN
Suhartini

4. APLIKASI TEORI HIMPUNAN FUZZY DALAM PENENTUAN 88-93

UKURAN PEMESANAN YANG EKONOMIS
Said Salim Dahdah

5. 94-99
FLEKSIBILITAS SUPPLY CHAIN PADA PT. XYZ
Siti Sopiah, Evi Yuliawati

6. PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANAJEMEN PENERIMAAN 100-113

MAHASISWA BARU PADA UNIVERSITAS “WR. SUPRATMAN”
SURABAYA
Suwito Widodo, Dedy Kunhadi

7. 114-128
PERANCANGAN TAS SEKOLAH BERBASIS MODEL ERGONOMIC –
ANTHROPOMETRY GUNA PENGEMBANGAN SENTRA INDUSTRI
TAS DI KABUPATEN GRESIK
Deny Andesta
 PENERAPAN SIX SIGMA PADA PENGENDALIAN KUALITAS
PROSES PRODUKSI GOOD DAY CAPPUCINNO

I.G.A Sri Deviyanti, Iman Supriadi

Jurusan Teknik Industri
Universitas WR.Supratman Surabaya
Email : srideviyanti@gmail.com
ABSTRAK

P enelitian ini menggambarkan bagaimana aplikasi metode Six Sigma digunakan untuk melakukan perbaikan
kualitas pada perusahaan manufaktur yang memproduksi produk Good day Cappucinno. Pendekatan DMAIC
dipakai untuk menganalisa dan melakukan perbaikan produk Good day Cappucinno karena tingginya variabilitas
dan cacat dibanding produk lain. Perbaikan kualitas di fokuskan pada proses yang mempengaruhi terjadinya cacat
yaitu pada sub proses mixing dan packing. Penentuan proyek Six Sigma didasarkan atas proses dan jenis cacat pada
setiap sub proses. Pendekatan FMEA mampu memberi rekomendasi perbaikan kualitas. Evaluasi dari hasil perbaikan
penting untuk dilakukan karena beberapa implementasi perbaikan kualitas tidak berjalan sesuai dengan rencana.
Pelaksanaan perbaikan kualitas dengan Six Sigma perlu dilakukan secara serentak dan dilakukan penggambaran dan
pendefinisian yang sistematis dan keseluruhan agar pemetaan permasalahan kualitas dapat terlihat secara menyuluruh.
Usaha ini akan sangat membantu perusahaan didalam membentuk tim-tim Six Sigma di keseluruhan department dan
line produksi. Adanya usaha ini akan menyebabkan lingkungan kerja akan semakin kondusif dan budaya “peduli
kualitas” akan mudah terbentuk di perusahaan. Dalam perbaikan Good day Cappucinno di PT Santos Jaya Abadi
menunjukkan bahwa tidak semua rencana perbaikan mampu menurunkan DPMO atau meningkatkan nilai Sigma-
nya mungkin karena pelaksanaan perbaikan di lapangan tidak berjalan dengan baik atau kurang efektif. Oleh karena
itu penting bagi perusahaan melakukan evaluasi secara berkala untuk memastikan langkah pelaksanaan perbaikan di
lapangan benar-benar berjalan dengan baik dan mengikuti prosedur yang telah direncanakan.

Kata kunci: Six Sigma, DMAIC, DPMO

PENDAHULUAN perbaikan dan desain produk secara kontinu

Awal tahun 1980-an, metode Six Sigma mulai
diperkenalkan aplikasinya pada perusahaan
manufaktur oleh Motorola dan secara bertahap
diaplikasikan juga pada sektor bisnis lain seperti
perbankan, hotel, rumah sakit, migas, dan sektor
lainnya (Mayor,2003). Tidak hanya Motorola,
tetapi masih banyak perusahaan besar seperti
General Electric, Texas Instruments, Allied Signal,
Eastman Kodak, Borg-Warner Automotive,
GenCorp, Navistar International and Siebe plc juga
menerapkan Six Sigma (Murphy, 1998).
Pendekatan Six Sigma didasarkan atas teori
kualitas Jepang seperti: Total Quality Management
(TQM), Kaizen, dan Quality Control Cycle (QCC)
yang sering diaplikasikan pada proses manufaktur.
Motorola mulai menerapkan Six Sigma pada
tahun 1982 ketika program peningkatan kualitas
mulai diimplementasikan secara terfokus pada
proses manufaktur dengan target mereduksi biaya
kualitas sebesar setengahnya. Usaha mereduksi
biaya merupakan titik awal untuk melakukan
dengan memfokuskan pada desain kualitas dan
sejumlah tools kualitas yang baru bagi karyawan.
Pengembangan tools baru dan membuat kualifikasi
Six Sigma yang praktis merupakan usaha awal bagi
Motorolla untuk memenangkan Malcolm Baldrige
Award pada tahun 1988 (Hendricks and Kelbaugh,
1998).
Dalam konteks Indonesia, aplikasi Six
Sigma relatif baru. Banyak perusahaan di
Indonesia mengaplikasikan Six Sigma karena
perusahaan induk-nya di Amerika dan Eropa telah
mengaplikasikannya seperti General Electric
Indonesia, Caltex, dan perusahaan lainnya.
Tidak hanya perusahaan barat yang mencoba
menggunakan Six Sigma, tetapi juga perusahaan
Jepang menggunakannya tanpa meninggalkan
aplikasi peningkatan kualitas dasarnya, tidak
terkecuali perusahaan PT. Santos Jaya Abadi yang
memproduksi product Good day Cappucinno.
Langkah kerja DMAIC (Define, Measure, Action,
Improve, dan Control) merupakan langkah kerja

67
yang penting yang perlu dilakukan secara sistematis
guna mencapai hasil peningkatan kualitas.
Penelitian ini menggambarkan bagaimana
upaya memperbaiki dan meningkatkan kualitas
produk Good day Cappucinno di PT Santos
Jaya Abadi dengan menggunakan langkah kerja
DMAIC pada Six Sigma. Pendekatan yang
dilakukan adalah melakukan pengamatan awal
dan wawancara untuk menentukan proyek yang
akan dilakukan perbaikan. Hasilnya menunjukkan
bahwa, sub proses mixing dan packing merupakan
titik kritis (CTQ) yang menyebabkan terjadinya
cacat produk. Proyek perbaikan pada sub proses
mixing dan packing inilah yang akan dipaparkan
sebagai proyek yang menggambarkan bagaimana
aplikasi langkah kerja DMAIC pada Six Sigma bisa
melakukan pencapaian tingkat kualitas yang lebih
baik.
Awalnya Six Sigma adalah konsep statistik yang
mengukur suatu proses yang berkaitan dengan cacat
– pada level enam (six) sigma dengan 3.4 cacat
dari sejuta peluang (Brue, 2002). Konsep, alat,
dan sistem Six Sigma telah berhasil dikembangkan
oleh GE dan Allied Signal/Honeywell seperti big
picture mapping, dan Failure Mode Effect Analysis
(FMEA). Kedepannya penambahan konsep, alat
dan sistem yang dibutuhkan pada Six Sigma akan
berperan meningkatkan usaha perbaikan proses dan
kualitas sesuai dengan kebutuhan para manager
perusahaan.
Aplikasi Six Sigma berfokus pada cacat dan
variasi, dimulai dengan mengidentifikasi unsur–
unsur kritis terhadap kualitas (CTQ) dari suatu
proses. Six Sigma menganalisa kemampuan proses
METODE
68
dan bertujuan menstabilkannya dengan cara
mengurangi atau menghilangkan variasi–variasi.
Langkah mengurangi cacat dan variasi dilakukan
secara sistematis dengan mendefinisikan,
mengukur, menganalisa, memperbaiki, dan
mengendalikannya. Langkah sistematis dalam
Six Sigma dikenal dengan metode DMAIC. Team
Six Sigma didalam menyelesaikan proyek yang
spesifik untuk dapat meraih level Six Sigma perlu
berpedoman pada 5 fase pada DMAIC tersebut
(Paul, 1999).
Fase Define (D) dilakukan pendefinisian proyek
dan tujuan yang hendak dicapai berdasarkan
keinginan dan feedback pelanggan. CTQ (Critical
to Quality) adalah hal yang perlu didefinisikan
berdasarkan input dari pelanggan terhadap
kualitas yang diinginkan terhadap produk. Fase
Measure (M) akan memilih indikator kinerja dan
menentukan pengukuran baseline. Six Sigma team
harus mengidentifikasi proses internal kunci yang
mempengaruhi CTQ dan perlu mengukur cacat yang
relevan dengan CTQ dan proses internal kunci-nya.
Fase Analyze (A), dilakukan analisa yang mendalam
mengenai penyebab utama dari cacat yang terjadi.
Team Six Sigma perlu menemukan mengapa cacat
terjadi dari hasil identifikasi variable kunci yang
menjadi penyebab timbulnya variasi pada proses.
Fase Improve (I) akan melakukan upaya perbaikan
agar penyebab dari cacat tidak terjadi atau semakin
tereduksi. Team Six Sigma perlu mengkonfirmasi
variabel kunci, mengkuantifikasi efek dari CTQ ini,
dan menjalankan proyek perbaikan. Fase Control
(C), dilakukan agar team Six Sigma dan operator
dapat memelihara peningkatan kualitas menuju
kualitas level 6 (six). (Mayor, 2003)
 Gambar 1. Metodologi penelitian
HASIL DAN PEMBAHASAN setiap proses maupun sub proses produksi Good day
Fase pendefinisian ( Define) Cappucinno. Adapun karakteristik kualitas produk
(CTQ) yang di hasilkan oleh setiap prosesnya dapat
Setiap produk memiliki karakteristik kualitas di bagi menjadi 2 ( dua ) bagian sesuai dengan
yang berbeda beda sesuai dengan standar tertentu jumlah proses produksinya,yaitu sub proses mixing
yang telah di tetapkan. Demikian pula pada dan packing seperti yang di tunjukkan pada tabel :
bagian atas produk Good day Cappucinno yang
di produksi oleh PT.SANTOS JAYA ABADI yang
menjadi focus penelitian tugas akhir ini, tentunya
juga mempunyai karakteristik kualitas tersendiri.
Berdasarkan metode yang di lakukan terhadap
pihak manajemen perusahaan di tetapkan beberapa
karakteristik kualitas tertentu yang ditemukan pada
69
 Tabel 1 Karakteristik ( CTQ ) dari produk Good day Cappucinno

Proses Sub proses Karakteristik CTQ Kriteria cacat
Tingkat kerataan dari tiap Campuran tidak rata

bubuk campuran Good

Mixing Mixing
day Cappucinno
Kesesuaian rasa Rasa tidak sesuai standar
Kontaminasi benda asing Kontaminasi benda asing
Packing Kesesuaian Exp. Date Nomor Exp. Date tidak sesuai
Kualitas potongan sachet Gembos
Kualitas sealing Sealing tidak rata / bocor
(Inspeksi Kesesuaian berat Berat terlalu maximal /
Packing
Visual dan timbangan minimal
berat)
Sumber : Data diolah
maka tahap berikutnya adalah menetapkan rencana
Fase pengukuran ( Measure) untuk mengumpulkan data yang di lakukan
pada tingkat proses. Data yang di gunakan
Tahap measure ini merupakan langkah dalam penelitian ini adalah data atribut berupa
operasional kedua dalam peningkatan kualitas data cacat produk yang merupakan data histories
six sigma. Pada tahap ini akan di lakukan perusahaan, yang di dapatkan selama proses
penetapan atau pemilihan karakteristik CTQ produksi.
yang berhubungan langsung dengan kebutuhan Data atribut ini meliputi data kecacatan
pelanggan, mengembangkan rencana pengumpulan yang terjadi pada setiapproses maupun sub proses.
data melalui pengukuran yang di lakukan pada Pengambilan data histories perusahaan untuk data
tingkat proses untuk di tetapkan sebagai baseline atribut ini telah di tentukan berdasarkan kondisi
kinerja ( performance baseline ) pada awal proyek dan kebijaksanaan dari manajemen perusahaan.
six sigma. Hasil pengumpulan data secara lengkap dapat di
Setelah di lakukan proses penetapan atau lihat sebagai berikut :
pemilihan karakteristik kualitas kunci ( CTQ ),

Tabel 2.Jumlah Mixing dan penolakan pada proses produksi Good day Cappucinno Periode Januari s.d April
2011
Jenis penolakan
Jumlah Jumlah Campuran tdk Rasa tdk Kontaminasi
Periode
Mixing penolakan rata standart benda asing
I 61 3 2 1 0
II 58 2 1 0 1
Januari

III 61 4 3 1 0
IV 55 2 1 1 0
V 61 5 3 2 0
I 61 4 1 3 0
Februari

II 61 3 1 2 0
III 62 2 1 1 0
IV 61 3 2 1 0
I 61 5 3 2 0
II 61 4 1 3 0
Maret

III 39 1 0 0 1
IV 61 0 0 0 0
V 61 2 2 0 0

70
 I 39 3 1 1 1
II 58 0 0 0 0
April
III 61 3 2 1 0
IV 39 1 0 1 0
V 39 2 2 0 0
Total 1061 49 26 20 3
Sumber : Data diolah

Tabel 3.Jumlah Produk cacat Good day Cappucinno Berdasakan jenis penolakan produk dalam satuan
renteng ( 10 sachet ) per minggu Periode Januari s.d April 2011

Jenis penolakan produk

Jumlah Exp.
Jumlah Berat
Periode produk di Date Sealingan
produksi Gembos tidak
tolak tdk jelek
sesuai
sesuai
I 19500 218 40 33 42 103
II 18600 177 29 27 26 95
Januari III 19500 103 27 12 13 51
IV 17700 67 14 9 10 34
V 19500 107 18 7 31 51
I 19400 47 11 7 8 21
Februari II 19500 123 19 4 36 64
III 19800 134 17 10 42 65
IV 19500 74 14 11 13 36
I 19500 55 11 3 15 26
II 19500 76 13 5 29 29
Maret III 12600 30 6 4 9 11
IV 19500 119 23 15 21 60
V 19500 64 15 2 19 28
I 12600 324 61 4 70 189
II 18600 422 45 63 93 221
April III 19500 246 31 26 61 128
IV 12600 39 8 4 9 18
V 12600 74 19 6 18 31
Jumlah   2499 421 252 565 1261
Pengukuran baseline kinerja untuk program penelitian ini. Dalam program peningkatan kualitas
peningkatan kualitas six sigma ini di lakukan six sigma ini di tetapkan dengan menggunakan
dengan melakukan pengukuran pada tingkat satuan pengukuran DPMO ( Defect Per Million
proses dan sub proses. Dan agar pengukuran Opportunities ) dan tingkat kapabilitas Sigma. Dari
yang di lakukan terhadap baseline kinerja lebih data hasil pengukuran produk cacat dari data di
teliti, serta untuk mencapai tujuan dari program atas di tentukan baseline kinerja dari setiap proses
peningkatan kualitas six sigma, maka juga di dan sub-prosesnya.Adapun pengukuran baseline
lakukan pengukuran tehadap baseline kinerja pada kinerja dapat di lihat pada tabe berikut :
tiap tiap CTQ yang di pilih menjadi focus dari
Tabel 4. pengukuran baseline kinerja Periode Januari s.d April 2011

Periode Total cacat CTQ DPO DPMO Nilai sigma

Januari s.d April 2011 17868 113 4 0,001630299 1630,30 4,44

71
 Periode Total Mixing
Januari s.d April 2011 56
Fase Analisa ( Analyze)
Fase analyze merupakan fase mencari dan
menetukan akar sebab dari suatu masalah. Masalah
masalah yang timbul terkadang sangat kompleks
sehingga kita bingung mana yang akan kita
selesaikan.Diagram pareto dapat kita gunakan
untuk memprioritaskan masalah yang harus di
tangani dengan aturan pengelompokkan 80-20.
Selanjutnya akar utama suatu permasalahan dapat
di analisis menggunakan diagram cause and effect
yang akan mem breakdown secara detail sebab
sebab suatu masalah.
Berdasarkan diagram pareto jenis cacatyang
menduduki urutan pertama adalah pada sub proses
mixing yaitu campuran tidak rata ( 26 campuran
Gambar 1. Diagram sebab akibat ( Cause and effect)
Berdasarkan diagram sebab akibat (cause and
effect) di atas, sumber sumber penyebab cacat pada
proses mixing dan packing secara umum terdiri
dari Man ( manusia), Matherial (bahan baku),
Motivation (motivasi), Machine (mesin) dan
peralatan, Method (metode) Untuk mengetahui
sumber sumber dan penyebab permasalahan
kualitas produk pada masing masing proses dan
sub proses produksinya,maka akan di lakukan
analisa dengan methode FMEA.yaitu dengan cara
menemukan semua variable penyebab cacat dari
72
cacat CTQ DPO DPMO Nilai sigma
3 3 0,015294 15294,31 3,67
atau 53,1%), posisi kedua adalah rasa tidak sesuai
standart ( 20 campuan atau 40,8%) dan posisi ketiga
adalah kontaminasi benda asing ( 3 campuran atau
6,1%) sedangkan pada sub proses packing jenis
cacat yang menduduki urutan pertama adalah berat
tidak sesuai standart ( 1261 renteng atau 50,5%),
posisi kedua adalah sealingan jelek ( 565 renteng
atau 22,6%), posisi ketiga adalah Expt.date tidak
sesuai standart ( 421 renteng atau 16,8%) dan posisi
ke empat adalah Gembos ( 252 renteng atau 10,1%)
Setelah di lakukan brainstorming dengan pihak
manajemen, maka secara garis besar di ketahui apa
saja sumber sumber penyebab dari cacat produk
yang dapat di tunjukkan dalam sebuah diagram
sebab akibat (cause and effect).
masing masing proses dan sub proses. Setelah
di ketahui nilai kapabilitas sigma dari masing
masing proses maupun sub proses, maka di
lakukan brainstorming dengan pihak manajemen
untuk menentukan kemungkinan apa yang
menyebabkan kapabilitas sigma dari suatu proses
maupun sub proses sangat rendah dan apa akar dari
permasalahannya sehingga nantinya dapat tersusun
suatu rencana peningkatan kualitas (action plan)
untuk dapat menghilangkan dan mengurangi
sumber permasalahan tersebut sehingga dapat
meningkatkan nilai kapabilitas sigma dari masing
masing proses maupun sub proses
Fase meningkatkan ( Improve)
Pada tahap perbaikan (improve) akan di buat
rencana tindakan perbaikan dan peningkatan
(action plan) untuk menghilangkan akar akar
penyebab dan mencegah penyebab penyebab
dapat terjadi kembali pada proses produksi yang
akan di lakukan.Dari hasil analisa sebelumnya
di ketahui semua penyebab terjadinya cacat serta
prioritas cacat yang akan di lakukan perbaikan dan
peningkatan.
Setelah sumber – sumber penyebab dari
masalah teridentifikasi, maka perlu dilakukan
rencana tindakan perbaikan yang akan diwujudkan
Tabel 5. Usulan prioritas tindakan perbaikan berdasarkan FMEA
dalam bentuk usulan tindakan perbaikan untuk
melaksanakan program peningkatan kualitas Six
Sixma. Tool yang akan digunakan dalam usulan
tindakan perbaikan adalah Failure Mode and Effect
Analyze (FMEA).tujuanya yaitu untuk mengetahui
nilai RPN. Nilai RPN (Risk Priority Number) dapat
diperoleh yaitu dengan formulasi sebagai berikut:
Severity x Occurance x Detecbility
FMEA dilakukan dengan cara brainstorming
dengan pihak perusahaan yaitu pada bagian
Departemen Produksi, karena departemen ini
merupakan pihak yang berkompetensi dan
mengetahui proses yang baik. Berdasarkan
perhitungan FMEA, maka usulan prioritas tindakan
perbaikanya dapat dilihat pada table berikut:

Priority Risk Priority Number Usulan tindakan perbaikan

1 320 Memberikan peringatan pada karyawan agar tidak melakukan
kesalahan dalam mengontrol
2 256 Menempatkan karyawan sesuai keahliannya
3 256 Memberikan training pada karyawan untuk memperbaiki hasil
kinerja
4 256 Ditetapkan kestabilan proses mixing dan packing
5 256 Memberikan pengarahan oleh supevisor pada karyawan
6 256 Memperbaiki cara kerja karyawan dalam proses mixing
maupun packing agar lebih berhati – hati
7 256 Dilakukan pengecekan secara ketat setiap material datang
8 252 Dilakukan pengecekan komposisi material sesuai dengan
standart
9 224 Dilakukan pengecekan level control setiap sebelum proses
produksi
10 90 Melakukan perawatan dan pembersihan mixer maupun mesin
packing secara preventif
Sumber : Data diolah
Setelah di lakukan tindakan perbaikan target yang di prioritaskan oleh perusahaan adalah
terhadap penyebab potensial terjadinya cacat produk 5 sigma , mengingat untuk mencapai tingat 6
pada 2 ( dua ) sub-proses yang di prioritaskan, sigma memerlukan waktu dan perbaikan secara
kemudian di lakukan target dari perusahaan untuk terus. Adapun hasil pengukurannya adalah sebagai
mencapai level sigma yang lebih tinggi. Adapun berikut :
Tabel 6. Scorecard sampai dengan bulan mei 2011

SCHEDULE
Performance
parameter Target MEI
metrics
I II III IV
DPO 0,000621 0,014262 0,012224 0,009137 0,005868
Sub proses
DPMO 621 14262 12224 9137 5868
Mixing
Sigma 4 3,69 3,75 3,86 4,02
DPO 0,000233 0,000986 0,000736 0,000519 0,00035
Sub proses
DPMO 233 986 736 519 350
Packing
Sigma 5 4,6 4,68 4,78 4,89
Sumber : Data diolah

73
Fase pengawasan ( Control) DAFTAR PUSTAKA
Control merupakan tahap opersional terakhir
dalam proyek peningkatan kualitas six sigma.
Brue, G., 2002, Six Sigma for Managers, Canary,
Dalam tahap ini di buat suatu mekanisme system
Jakarta.
control proses baik itu untuk mengontrol standar
spesifikasi maupun untuk mengontrol instruksi Emilasari, D., 2003, Sudi Perbaikan Kualitas
kerja sehingga setiap proses dan sub-proses baik terhadap Defect dengan Menggunakan Metode
mixing maupun packing dapat di kendalikan agar DMAIC di PT X, Tugas Akhir Jurusan Teknik
cacat yang terjadi tidak akan terulang lagi serta Industri ITS.
kondisi kegagalan nol (zero defect) yang merupakan Hendericks, C. and Kelbaugh, R., 1998,
target dari peningkatan kualitas Six Sigma dapat ``Implementing Six Sigma at GE’’, The Journal
tercapai.Alat yang paling umum di gunakan adalah for Quality and Participation, July/August.
diagram control.
Mayor, T., 2003, “Six Sigma comes to IT: targeting
KESIMPULAN perfection”, CIO Magazine, available at: www.
Aplikasi Six Sigma untuk meningkatkan kualitas cio.com/archive (accessed 24 January 2004).
penting dilakukan perusahaan agar peningkatan Murphy, T., 1998, ``Close enough to perfect’’,
daya saing produk semakin baik dalam era yang Ward’s Auto World, Vol. 34 No. 8, August.
semakin kompetitif dan dinamis ini. Aplikasi
tersebut perlu ditunjang oleh adanya metode dan Paul, L., 1999, ``Practice makes perfect’’, CIO
tools yang sistematis dan komprehensif agar Enterprise, Vol. 12 No. 7, Section 2, January 15.
pelaksanaan jalannya perbaikan berjalan dengan
baik dan memenuhi target yang hendak dicapai
seperti DMAIC, seven tools, dan FMEA.
Direkomendasikan, pelaksanaan perbaikan
kualitas dengan Six Sigma perlu dilakukan
secara serentak dan dilakukan penggambaran dan
pendefinisian yang sistematis dan keseluruhan
agar pemetaan permasalahan kualitas dapat
terlihat secara menyuluruh. Usaha ini akan sangat
membantu perusahaan didalam membentuk tim-
tim Six Sigma di keseluruhan department dan line
produksi. Adanya usaha ini akan menyebabkan
lingkungan kerja akan semakin kondusif dan
budaya “peduli kualitas” akan mudah terbentuk di
perusahaan.
Dalam perbaikan Good day Cappucinno di PT
Santos Jaya Abadi menunjukkan bahwa tidak semua
rencana perbaikan mampu menurunkan DPMO
atau meningkatkan nilai Sigma-nya mungkin
karena pelaksanaan perbaikan di lapangan tidak
berjalan dengan baik atau kurang efektif. Oleh
karena itu penting bagi perusahaan melakukan
evaluasi secara berkala untuk memastikan langkah
pelaksanaan perbaikan di lapangan benar-benar
berjalan dengan baik dan mengikuti prosedur yang
telah direncanakan.

74
 PERBAIKAN KUALITAS PRODUKSI
DENGAN MEMPERTIMBANGKAN FAKTOR-FAKTOR DOMINAN
(STUDI KASUS PADA PT. “X’’ DI KOTA AMBON)

Novita Irma Diana Magrib

Program Studi Teknik Industri
Universitas Darussalam Ambon
Email : maynov8@yahoo.com

ABSTRACT

N owadays, along with the development of human civilization, there are modern companies which appear in numbers. It happens
because of the development of technology and people’s skills as well. It is obviously will influence the production process and
implementation. And, in fact, there are some companies whose production outcomes are the same with the other ones. Consequently,
they compete to each other. In this thesis writing, the writer prefers the research on the effort of production quality improvement of
physical. The Analysis is done with the helping tools of quality control. The tools used are (1) Control Chart P, is to measure the
incompatibility for it does not support the specification (it is often called disabled parts) of some items in a group/subgroup which
is being checked; (2) Pareto Diagram, is to interpret problems of any levels; (3) Cause an Effect Diagram, is to show cause factors
and quality characteristic which is caused by those factors. The use of helping tools of quality control is chosen so as to the number
and the cause of damages can be figured-out and handled early and properly. Based on the calculation Control Chart P, the product
proportion which is rejected before the prevention is 8,34% from the total number of the disabled ones. On the contrary, the product
proportion after the prevention is 5,75%. It shows that there is reduction, that is 31,06% compared to the previous prevention.

Keywords : Quality Control, Defective, P-chart, Pareto, Fishbone

PENDAHULUAN PT. “X”)

Penerapan pengendalian kualitas menjadi suatu
proses yang sangat perlu diperhatikan bukan hanya
untuk jenis produk yang mempunyai nilai jual
tinggi, tetapi berlaku juga bagi proses produksi
untuk jenis usaha dengan sasaran produk untuk
kebutuhan semua lapisan masyarakat seperti surat
kabar, contohnya salah satu surat kabar yang
diproduksi oleh PT. “X” yang beredar di Kota
Ambon.
PT. “X” adalah suatu perusahaan yang
bergerak di bidang percetakan bagi sebagian besar
masyarakat di kota Ambon. Selain itu PT. “X” juga
menerbitkan surat kabar (koran) atau sering disebut
Harian Pagi yang terbagi dalam dua jenis, yaitu
surat kabar on line dan surat kabar fisik. Berdasarkan
data perusahaan, pada saat pencetakan surat kabar
fisik bahwa dalam satu kali periode pencetakan
untuk kebutuhan harian sesuai permintaan sebanyak
5.500 eksemplar, terjadi produk yang rusak (cacat)
sebanyak 35 – 50 kg dimana dalam 1 kg terdapat 16
eksemplar surat kabar (sumber : bagian pencetakan
Untuk tetap menjaga kualitas dan menghindari
terjadinya jumlah produk rusak yang besar pada
saat proses produksi berlangsung, perlu dilakukan
pengendalian kualitas oleh PT. “X”. Pengendalian
kualitas dimaksudkan untuk menekan menjadi
sekecil mungkin jenis-jenis kesalahan yang
merupakan sebab terjadinya produk rusak. Apalagi
jenis produk yang dihasilkan (surat kabar fisik)
merupakan salah satu kebutuhan sumber informasi
bagi sebagian besar masyarakat sehingga biasanya
harus mempunyai standar kualitas yang baik.
TINJAUAN PUSTAKA
Pengendalian Kualitas
Dengan semakin banyaknya perusahaan penerbit
surat kabar yang berkembang di Kota Ambon
dewasa ini, maka bagi manajemen, kualitas produk
menjadi lebih penting dari sebelumnya. Kualitas
produk juga sangat penting bagi kelangsungan
hidup perusahaan, karena konsumen menjadi
75
semakin kritis dalam memilih produk. Mereka
akan membandingkan antara biaya yang mereka
keluarkan dengan manfaat yang didapat dari produk
tersebut. Persaingan yang ketat ini menjadikan
pengusaha semakin menyadari pentingnya kualitas
produk agar dapat bersaing dan mendapat pangsa
pasar yang lebih besar.
Pengendalian kualitas merupakan salah satu
teknik yang perlu dilakukan dalam proses produksi
untuk menghasilkan produk berupa barang atau
jasa yang sesuai dengan standar yang diinginkan
serta memperbaiki kualitas produk yang belum
sesuai standar yang telah ditetapkan dan sedapat
mungkin mempertahankan kualitas produk yang
telah sesuai.
Fungsi dan Tujuan Kualitas
Pada dasarnya fungsi dari pengendalian
kualitas adalah melakukan pengawasan terhadap
kemungkinan terjadinya penyimpangan dalam
suatu proses produksi, sehingga proses produksi
itu bisa berjalan sebagaimana mestinya dan pada
akhirnya bisa menghasilkan satu bentuk barang
yang mempunyai tingkat kualitas tertentu dengan
rencana yang ada.
Biasanya fungsi dari pengendalian kualitas
dalam suatu perusahaan dapat diklasifikasikan
sebagai berikut :
1. Memeriksa dengan teliti material-material
yang masuk atau dibeli oleh perusahaan.
2. Menjalankan prosedur pemeriksaan terhadap
proses manufacturing.
3. Memeriksa dan menguji produk akhir.
Selanjutnya berdasarkan uraian fungsi
pengendalian kualitas di atas kiranya dapat diambil
suatu kesimpulan bahwa fungsi dari pengendalian
kualitas adalah :
1. Sebagai alat pengendali, yang dapat
mengendalikan semua kegiatan tahapan
proses produksi yang berhubungan
dengan kualitas pada sasaran yang ada,
sehingga kualitas barang itu sendiri bisa
dipertanggungjawabkan.
2. Sebagai alat indikator, yang dapat
menunjukkan di tempat-tempat mana sering
terjadi cacat dalam proses produksi, sehingga
tingkat kesalahan yang ada dapat diperkecil.
76
3. Dapat mencegah produk-produk yang
kualitasnya di bawah standar bisa lolos
masuk pasaran, sehingga tingkat kepuasan
konsumen bisa dipertahankan.
4. Dapat memberikan jaminan (assurance)
dengan tingkat tertentu pada satu jenis
produk.
5. Dapat mempertahankan mutu produk.
Sebagaimana kita ketahui bahwa hubungan
antara produsen dan konsumen sangat erat karena
keduanya saling membutuhkan, dimana pihak
produsen menuntut kualitas suatu produk yang
dihasilkan sehingga keuntungan hasil penjualan
produk tersebut dapat digunakan untuk perluasan
atau pengembangan usahanya. Sedangkan dari
pihak konsumen membutuhkan produk yang
mempunyai tingkat kualitas yang sesuai dengan
yang diharapkan serta harganya terjangkau, serta
konsumen itu sendiri akan merasa puas apabila bisa
mendapatkan produk yang relatif murah namun
kualitas produk tersebut dapat diandalkan.
Dapat dikatakan bahwa tujuan dari pengendalian
kualitas adalah :
1. Mengusahakan agar barang hasil produksi
dapat mencapai standar kualitas yang telah
ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat
menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya desain dari
produk dan proses dengan menggunakan
mutu produksi tertetu dapat menjadi sekecil
mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat
menjadi serendah mungkin.
Jadi, tujuan utama pengendalian kualitas adalah
untuk mendapatkan jaminan bahwa kualitas produk
yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas
yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya
yang ekonomis atau serendah mungkin.
Pengendalian kualitas tidak dapat dilepaskan
dari pengendalian produksi, karena pengendalian
kualitas merupakan bagian dari pengendalian
produksi. Pengendalian produksi baik secara
kualitas maupun kuantitas merupakan kegiatan
yang sangat penting dalam suatu perusahaan. Hal ini
disebabkan karena semua kegiatan produksi yang
dilaksanakan akan dikendalikan, supaya barang
yang dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah
ditetapkan, dimana penyimpangan-penyimpangan
yang terjadi diusahakan serendah-rendahnya.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kualitas
Produk
Menurut Montgomery, Douglas C., (2001), faktor-
faktor yang mempengaruhi pengendalian kualitas
perusahaan adalah :
1. Kemampuan proses.
Batas-batas yang ingin dicapai haruslah
sesuai dengan kemampuan proses yang ada.
Tidak ada gunanya mengendalikan suatu
proses dalam batas-batas yang melebihi
kemampuan dan kesanggupan proses yang
ada.
2. Spesifikasi yang berlaku.
Spesifikasi hasil produksi yang ingin dicapai
harus dapat berlaku, bila ditinjau dari segi
kemampuan proses dan keinginan atau
kebutuhan konsumen yang ingin dicapai
dari hasil produksi tersebut. Dalam hal ini
haruslah dapat dipastikan dahulu apakah
spesifikasi tersebut dapat berlaku dari kedua
segi yang telah disebutkan di atas sebelum
pengendalian kualitas pada proses dapat
dimulai.
3. Tingkat ketidaksesuaian yang dapat diterima.
Tujuan dilakukan pengendalian suatu proses
adalah agar dapat mengurangi produk yang
berada di bawah standar seminimal mungkin.
Tingkat pengendalian yang dilakukan
bergantung pada banyaknya produk yang
berada di bawah standar yang dapat diterima.
4. Biaya Kualitas.
Biaya kualitas sangat mempengaruhi tingkat
pengendalian kualitas dalam menghasilkan
produk. Apabila ingin menghasilkan produk
yang berkualitas tinggi guna memuaskan
kebutuhan konsumen, maka dibutuhkan
biaya kualitas yang relatif besar.
METODE
Prosedur Penelitian
Dalam melakukan penelitian ini, digunakan tipe
kuantitatif - deskriptif yaitu suatu tipe penelitian
yang bertujuan untuk menguji suatu teori untuk
menyajikan suatu fakta atau mendeskripsikan
statistik, untuk menunjukan hubungan antar
variabel, dan ada pula yang bersifat mengembangkan
konsep, mengembangkan pemahaman, atau
mendeskripsikan banyak hal dan cenderung dipakai
untuk mengkaji objek berdasarkan pertanyaan-
pertanyaan yang muncul.
Setelah data yang diperlukan terkumpul,
kemudian dilakukan pengolahan data dengan
menggunakan beberapa alat bantu, yaitu :
1. Check Sheet (Lembar Pemeriksaan).
Merupakan alat pengumpul dan penganalisis
data yang disajikan dalam bentuk tabel
yang berisi nama dan jumlah barang yang
diproduksi dan jenis ketidaksesuaian beserta
dengan jumlah yang dihasilkannya.
2. Peta kendali (Control Chart).
Peta kendali yang digunakan dalam penelitian
ini termasuk dalam jenis peta kendali atribut,
yaitu peta kendali P. Peta kendali P adalah
suatu alat untuk mengendalikan kualitas
yang didasarkan atas produk yang rusak
karena tidak sesuai dengan spesifikasi.
Peta kendali P berguna untuk membantu
mendeteksi adanya penyimpangan dengan
cara menetapkan batas-batas kendali.
3. Diagram Pareto.
Diagram Pareto digunakan untuk menyusun
jenis-jenis cacat dari produk yang dihasilkan.
Sebagai hasilnya adalah jenis-jenis cacat
yang paling dominan dapat ditemukan.
4. Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram).
Setelah diketahui masalah utama yang paling
dominan, maka dilakukan analisis faktor
penyebab masalah/cacat produk dengan
menggunakan fishbone diagram, sehingga
dapat menganalisis faktor-faktor apa saja
yang menjadi penyebab cacat pada produk.
Setelah diketahui penyebab terjadinya
cacat produk, maka perusahaan dapat
mengambil tindakan untuk melakukan
perbaikan terhadap kualitas produksi.
77
HASIL DAN PEMBAHASAN
Tabel 1 : Check sheet untuk jenis cacat dan banyaknya cacat yang terjadi pada saat pencetakan koran fisik (dalam
eksemplar) pada bulan Oktober 2011
No. Tanggal Jenis Cacat Jumlah Jumlah
Cetak Terlipat Salah Kertas Cacat yang
Kotor Potong Putus Diperiksa
1 3 Okt 2011 366 18 11 33 428 5928
2 4 Okt 2011 516 16 8 20 560 6060
3 5 Okt 2011 458 11 16 27 512 6012
4 6 Okt 2011 529 19 – 41 589 6089
5 7 Okt 2011 432 14 – 29 475 5975
6 10 Okt 2011 516 22 15 40 593 6093
7 11 Okt 2011 393 13 9 21 436 5936
8 12 Okt 2011 380 18 – 31 429 5929
9 13 Okt 2011 531 19 27 44 621 6121
10 14 Okt 2011 395 19 – 25 439 5939
11 17 Okt 2011 416 12 – 35 463 5963
12 18 Okt 2011 457 20 11 39 527 6027
13 19 Okt 2011 380 18 11 37 446 5946
14 20 Okt 2011 410 21 16 44 491 5991
15 21 Okt 2011 460 22 8 26 516 6016
16 24 Okt 2011 400 13 – 25 438 5938
17 25 Okt 2011 494 12 9 46 561 6061
18 26 Okt 2011 460 20 13 36 529 6029
19 27 Okt 2011 412 21 21 39 493 5993
20 28 Okt 2011 395 12 10 31 448 5948
21 31 Okt 2011 438 23 20 41 522 6022
Total 9238 363 205 710 10516 126016
Sumber : penelitian di lapangan

Pengujian Keseragaman dan Kecukupan Data

Tabel 2 : Perhitungan keseragaman dan kecukupan data
NO. X X2 ( X – X )2
1 428 183184 5294,2948
2 560 313600 3509,1519
3 512 262144 126,2948
4 589 346921 7785,9615
5 475 225625 663,6757
6 593 351649 8507,8662
7 436 190096 4194,1043
8 429 184041 5149,7710
9 621 385641 14457,1995
10 439 192721 3814,5329
11 463 214369 1425,9615
12 527 277729 688,4376
13 446 198916 2998,8662
14 491 241081 95,2948
15 516 266256 232,1995
16 438 191844 3939,0567
17 561 314721 3628,6281
18 529 279841 797,3900
19 493 243049 60,2427
20 448 200704 2783,8186
21 522 272484 451,0567
S 10516 5336616 70603,8095
X = 500,76
Hasil Perhitungan :
1. N = 21
2. X = 500,76
3. Standar Deviasi :

σ = 59,42
78
 4. Menentukan batas kontrol
BKA = X + 3σ
= 500,76 + 3 (59,42)
= 679,02
BKB = X – 3σ
= 500,76 – 3 (59,42)
= 322,50
Kesimpulan : ”data seragam”
(karena semua data berada dalam batas kontrol
atas dan bawah)
Tabel 3 :
Perhitungan batas-batas kendali untuk bagian yang cacat
dari pencetakan koran fisik.
5.
= 5,362981093
≈ 5,36
Kesimpulan : ”data sudah mencukupi”
pencetakan Koran
Dari peta kendali P di atas dapat dilihat
bahwa terdapat titik-titik di luar batas kendali,
yaitu 3 (tiga) titik di atas batas kendali atas.
Titik-titik yang berada di atas batas kendali
atas tersebut harus diketahui penyebabnya,
karena hal ini akan menyebabkan masalah
bagi perusahaan yang bersifat teknis. Keadaan
ini menunjukkan proses sudah berada di luar
batas kendali dengan persentase kerusakan
sebesar 8, 34% atau lebih besar dari standar
yang ditetapkan perusahaan yaitu 6%. Setelah
dilakukan perbaikan, maka menunjukkan
bahwa jumlah cacat tidak berada di atas atau
di bawah batas kendali, ini berarti bahwa
kecacatan dapat dikendalikan. Persentase
kecacatan ( P ) pada bulan November 2011
mengalami penurunan, yaitu menjadi 5,75%,
seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 2 : Peta kendali P untuk bagian yang cacat

sesudah perbaikan

Gambar 1 :Peta kendali P untuk bagian yang cacat dari

79
Diagram Pareto
Tabel 5 : Jenis dan jumlah cacat dari pencetakan koran fisik pada bulan Oktober 2011.
No. Jenis Cacat Jumlah Kumulatif Persen Persen Rangking
Cacat Kumulatif
1 Cetak Kotor 9238 9238 87,85 87,85 1
2 Kertas Putus 710 9948 6,75 94,60 2
3 Terlipat 363 10311 3,45 98,05 3
4 Salah Potong 205 10516 1,95 100 4
Berdasarkan Tabel 5, maka dibuat sebuah diagram
pareto seperti terlihat pada gambar di bawah ini :

Gambar 4 : Diagram Pareto jenis dan jumlah

cacat sesudah penanggulangan

Gambar 3 : Diagram Pareto jenis dan jumlah cacat Fishbone Diagram
dari pencetakan koran
Dari hasil pengamatan pada gambar 4.3 maupun
tabel 4.3, dapat diketahui bahwa jenis cacat terbesar
yang terjadi dan merupakan masalah utamanya
saat pencetakan koran pada bulan Oktober 2011
adalah jenis cacat cetak kotor dengan jumlah
persentase cacat tersebut sebesar 87,85%. Setelah
dilakukan penanggulangan mengalami penurunan
dari (sebelum penanggulangan) 87,85% menjadi
84,90%, seperti terlihat pada gambar di bawah ini :

Gambar 5 : Diagram sebab-akibat untuk jenis cacat

cetak kotor

80
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian, maka dapat disimpulkan
bahwa:
1. Dari diagram Pareto sebelum penanggulangan
dapat diketahui bahwa 4 (empat) jenis cacat
yang sering terjadi saat pencetakan koran
fisik dari total jumlah yang diperiksa, jenis
cacat dengan kategori cetak kotor yang
menjadi masalah utama karena jenis cacat ini
yang paling banyak jumlahnya yaitu sebesar
87,85%, cacat dengan kategori kertas putus
sebesar 6,75%, cacat dengan kategori terlipat
sebesar 3,45%, dan cacat dengan kategori
salah potong sebesar 1,95%.
2. Persentase jenis cacat setelah dilakukan
penanggulangan dari total jumlah cacat
yang diperiksa adalah cacat dengan kategori
cetak kotor sebesar 84, 90%, cacat dengan
kategori kertas putus sebesar 8,16%, cacat
dengan kategori terlipat sebesar 4,47%, dan
cacat dengan kategori salah potong sebesar
2,47%.
3. Urutan penyebab kecacatan terdiri dari
mesin, manusia, lingkungan, bahan baku,
dan metode atau cara kerja. Dari pengamatan
yang dilakukan dan berdasarkan hasil yang
tergambar pada diagram sebab-akibat (fishbone
diagram) untuk masing-masing jenis cacat,
faktor yang paling besar penyebabnya
adalah faktor mesin dan manusia juga jika
dilihat dari kecacatan yang sering terjadi
pada umumnya disebabkan oleh kesalahan
manusia (human error).
DAFTAR PUSTAKA
Ariani, Dorothea Wahyu, 2004. Pengendalian
Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitas dalam
Manajemen Kualitas), Yogyakarta: ANDI
Yogyakarta.
Assauri, Sofjan, 2004. Manajemen Pemasaran:
Dasar, Konsep dan Strategi, Jakarta; Rajawali
Pers.
Feigenbaum, Armand V., 1991. Total Quality
Control, New York: MacGraw-Hill, Inc.
Gaspersz, Vincent, 1997. Manajemen Kualitas
Penerapan Konsep-konsep Kualitas dan
Manajemen Bisnis Total, Jakarta: PT Gramedia
Pustaka Utama
Gaspersz, Vincent, 1998. Statistical Process
Control, Penerapan Teknik-Teknik Statistikal
dalam Manajemen Bisnis Total, Jakarta: PT
Gramedia Pustaka Utama.
Gaspersz, Vincent 2002. Total Quality Management,
Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Goetsch, David L. dan Davis, Stanley B.,
2006. Quality Management, Introduction to
Total Quality Management for Production,
Processing, and Services, New Jersey: Prentice
Hall.
Kaoru, Ishikawa, 1989. Teknik Penuntun
Pengendalian Mutu (Guide to Quality Control),
terjemahan Ir. Nawolo Widodo, Jakarta:
Medyatama Sarana Perkasa.
Montgomery, Douglas C., 2001. Operations
Research for Production and Supply Chain
Management, John Wiley & Sons Inc.
Mizuno, Shigeru, 1993. Pengendalian Perusahaan
Secara Menyeluruh (Company – Wide Total
Quality Control), terjemahan T. Hermaya, Edisi
Seri Manajemen No. 151, Jakarta: Pustaka
Binaan Pressindo.
Nasution, A. Hakim, 2006. Manajemen Industri,
Yogyakarta: Andi Offset.
Prasetyo, Bambang dan Jannah, Lina Miftahul,
2010. Metode Penelitian Kuantitatif: Teori dan
Aplikasi, Jakarta: Rajawali Pers.
Subana, H.M., dan Sudrajat, 2001. Dasar-Dasar
Penelitian Ilmiah, Bandung: Pustaka Setia.
Tague, Nancy R., 1995. The Quality Toolbox,
Wiscosin: OSQC Quality Press.
81
 ANALISA SWOT DALAM MENENTUKAN STRATEGI PEMASARAN
PADA PERUSAHAAN

Suhartini
Jurusan Teknik Industri
Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
Email : ttitin63@yahoo.com

ABSTRAK

P T. X adalah sebuah perusahaan percetakan dimana sistem penjualan yang diterapkan di perusahaan adalah dengan
melakukan order desain yang ada ataupun menyerahkan proses desain kepada pihak perusahaan lain. Pemasaran
yang diterapkan kurang maksimal dikarenakan tidak ada SDM di posisi marketing sehingga menyebabkanya penurunan
penjualan. Dengan permasalahan yang ada dalam perusahaan maka penelitian ini menggunakan analisis SWOT yang
bertujuan menentukan strategi yang tepat khususnya strategi pemasaran sehingga nantinya diharapkan perusahaan
akan memperoleh keuntungan yang maksimal. Hasil penelitian ini menyimpulkan bahwa strategi yang digunakan
perusahaan adalah dengan memperbaiki sistem dan meningkatkan promosi sehingga dapat memperluas target pasar
dan juga mempertahankan dan meningkatkan kualitas pelayanan terhadap pelanggan dengan tetap mempertahankan
hubungan baik kepada konsumen dan relasi bisnisnya.

Kata kunci: SWOT, Strategi Pemasaran, Kualitas Layanan, Kepuasan Pelanggan

PENDAHULUAN sepakati, adapun komplain yang dilayani pada saat

Perusahaan yang berhasil adalah perusahaan
yang melaksanakan konsep pemasaran yang
berorientasi kepada konsumen. Beberapa cara dalam
pemasaran jasa menyatakan bauran pemasaran
jasa adalah seperangkat alat yang digunakan
pemasar untuk menentukan karakteristik jasa yang
ditawarkan kepada pelanggan. Dimana unsur-unsur
bauran pemasaran terdiri dari : product, price,
promotion, place, people, process, dan physical
evidence. Alat-alat tersebut dapat digunakan untuk
menyusun strategi jangka panjang dan merancang
teknik jangka pendek.
PT. X adalah sebuah perusahaan bisnis
percetakan dengan offset printing dan digital
printing dimana usaha tersebut sudah berdiri sejak
lama. Selama ini Sistem penjualan yang diterapkan
di perusahaan ini yaitu konsumen melakukan order
memberikan desain yang ada ataupun menyerahkan
proses desain kepada pihak perusahaan. Setelah
proses desain selesai maka akan di cetak dan hasil
cetak dapat diambil sesuai jangka waktu yang di
sebelum proses cetak di lakukan. Pemasaran kurang
maksimal dikarenakan tidak ada SDM di posisi
marketing sehingga menyebabkanya penurunan
penjualan.
Dengan permasalahan yang tersebut maka
menggunakan analisis SWOT yang merupakan
matching tool untuk membantu dalam menentukan
strategi yang tepat khususnya strategi pemasaran
sehingga nantinya diharapkan perusahaan akan
memperoleh keuntungan yang maksimal.
Perumusan Masalah
Bagaimana menentukan faktor internal dan
eksternal yang akan mempengaruhi strategi
perusahaan dan menentukan perencanaan strategi
pemasaran yang tepat bagi perusahaan.
Tujuan Penelitian
1. Dapat menentukan faktor internal dan
eksternal apa saja yang akan mempengaruhi
strategi perusahaan.

82
2. Dapat mengetahui perencanaan strategi Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah
pemasaran yang tepat bagi perusahaan. dengan menggunakan analisis SWOT, Gambar
berikut ini adalah tahapan dalam melakukan
METODE PENELITIAN penelitian.

Gambar 1 Metodologi Penelitian

PEMBAHASAN
Matriks IFE merupakan analisis lingkungan internal dimana variabel yang digunakan adalah variabel
internal yang terdiri kekuatan dan kelemahan perusahaan.

Tabel 1. Matriks IFE

No Internal Faktor Bobot Rating Skor
Kekuatan (Strength)
1 Memiliki pimpinan yang berjiwa sosial, bertanggung jawab, dan mampu
memotivasi karyawannya 0,08 3 0,24
2 Terbinanya suasana kerja yang bersifat kekeluargaan dan gotong royong
antara karyawan dan tim manajerial 0,08 3,5 0,28
3 Loyalitas karyawan yang tinggi terhadap perusahaan 0,07 3,17 0,22
4 Pemasukan yang rutin dikarenakan penjualan produk yang baik 0,07 3 0,21
5 Tingkat Return On Asset (ROA) di perusahaan cukup tinggi tiap tahun 0,07 2,83 0,19
6 Proses produksi yang efektif dikarenakan mesin dalam kondisi handal 0,07 2,83 0,19
7 Ketersediaan bahan baku yang cukup baik 0,07 3,17 0,22
8 Armada pemasaran telah memadai 0,07 3 0,21
9 Harga produk bersaing dengan tetap mementingkan kualitas produk 0,07 3,67 0,25
Jumlah 0.65 2,03
Kelemahan (Weaknesses)
10 SDM yang dimiliki di bidang tertentu kurang 0,07 3,33 0,23
11 Skill yang dimiliki karyawan masih kurang dalam melakukan pekerjaan di
bidang tertentu 0,07 1,67 0,11
12 Penggunaan dana investasi di perusahaan belum efisien 0,07 1,67 0,11
13 Realisasi biaya operasional lebih besar daripada anggaran yang direncanakan 0,07 2,33 0,16
14 Sering terjadi kesalahan dalam proses produksi 0,07 2,83 0,19
15 Jarangnya promosi yang dilakukan oleh perusahaan
0,07 2,83 0,19
Jumlah 0.42 1,02
Total 1,00 3.06

83
Eksternal Faktor Evaluation (EFE)
Pada tabel 2 adalah matriks EFE merupakan analisis lingkungan internal dimana variabel yang
digunakan adalah variabel eksternal yang terdiri peluang dan ancaman bagi perusahaan.

Tabel 2 Matriks EFE

No. Eksternal Faktor Bobot Rating Skor
Peluang (Opportunities)
1 Inovasi-inovasi dalam hal cara memasarkannya 0,12 3 0,36
2 Tidak adanya kendala dalam hal penagihan piutang 0,12 3 0,36
3 Tidak adanya kendala dalam hal pembayaran hutang kepada kreditur 0,12 3 0,36
4 Perluasan jalur pemasaran 0,13 2,83 0,36
5 Mendapat kesempatan dari banyak rekan kerja dalam hal mempromosikannya 0,12 3,17 0,38
Jumlah 0.61 1.82
Ancaman (Threats)
6 Beberapa produk cetak mudah dibuat untuk kepentingan pribadi 0,1 3,17 0,31
7 Harga kompetitor lebih murah untuk beberapa produk sejenis 0,09 3,17 0,28
8 Harga bahan baku meningkat 0,1 3,67 0,36
9 Semakin banyak berdirinya usaha yang sejenis 0,1 2,83 0,28
Jumlah 0.39 1.25
Total 1,00 3.08
Matriks SWOT lebih besar dibandingkan dengan faktor ancaman.
Setelah menentukan skor dari setiap variabel, Sedangkan untuk faktor eksternal nilai skor untuk
maka diketahui untuk skor total faktor internal faktor peluang sebesar 1.83 juga lebih besar dari
dengan total 3.06 dan skor total faktor eksternal faktor ancaman sebesar 1.25. Dari analisa tersebut
sebesar 3.08. Hal tersebut membuktikan bahwa maka perusahaan dapat memanfaatkan kekuatan
keduanya mempunyai nilai yang seimbang untuk dan peluangnya untuk menentukan strategi
menyusun strategi kedepannya. kedepannya. Setelah menganalisa hal tersebut
Dimana faktor kekuatan sebesar 2.04 dimana maka langkah selanjutnya adalah menentukan
nilai ini lebih besar dari pada skor faktor ancaman strategi SWOT.
dengan nilai skor 1.03, yang berarti faktor kekuatan

Tabel 3 Matriks SWOT

Kekuatan (Strengths) Kelemahan (Weaknesses)

1. Memiliki pimpinan yang berjiwa 1. SDM yang dimiliki di bidang

sosial, bertanggung jawab, dan mampu
memotivasi karyawannya
2. Terbinanya suasana kerja yang bersifat
kekeluargaan dan gotong royong antara
karyawan dan tim manajerial
3. Loyalitas karyawan yang tinggi
terhadap perusahaan
4. Pemasukan yang rutin dikarenakan
penjualan produk yang baik
5. Tingkat Return On Asset (ROA) di
perusahaan cukup tinggi tiap tahun
6. Proses produksi yang efektif
dikarenakan mesin dalam kondisi
handal
7. Ketersediaan bahan baku yang cukup
baik
8. Armada pemasaran telah memadai
9. Harga produk bersaing dengan tetap
mementingkan kualitas produk
tertentu kurang
2. Skill yang dimiliki karyawan
masih kurang dalam
melakukan pekerjaan di bidang
tertentu
3. Penggunaan dana investasi di
perusahaan belum efisien
4. Realisasi biaya operasional
lebih besar daripada anggaran
yang direncanakan
5. Sering terjadi kesalahan dalam
proses produksi
6. Jarangnya promosi yang
dilakukan oleh perusahaan

84
 Peluang (Opportunities) Strategi S – O Strategi W – O

1. Inovasi-inovasi dalam hal 1. Memperluas target pasar (S1,S4,S5,S6, 1. Melakukan pelatihan

cara memasarkannya S7,S8,S9,O1,O2,O3,O4,O5) terhadap SDM
2. Tidak adanya kendala 2. Mempertahankan dan meningkatkan (O2,O3,O4,W1,W2,W5)
dalam hal penagihan kualitas pelayanan terhadap pelanggan 2. Memperbaiki sistem
piutang (S1,S2,S3,S4,S9,O1,O4,O5) manajemen
3. Tidak adanya kendala 3. Meningkatkan kualitas produk (O1,O4,O5,W3,W4,W6)
dalam hal pembayaran (S6,S7,O1,O5)
hutang kepada kreditur
4. Perluasan jalur pemasaran
5. Mendapat kesempatan dari
banyak rekan kerja dalam
hal mempromosikannya
Ancaman (Threats) Strategi S – T Strategi W – T

1. Beberapa produk cetak 1. Menetapkan dan mempertahankan 1. Meningkatkan kinerja kerja

mudah dibuat untuk harga pasar yang bersaing karyawan (W2,W5,T1,T4)
kepentingan pribadi (S1,S4,S5,S6,S7,S9,T2,T3,T4) 2. Mempertahankan hubungan
2. Harga kompetitor lebih 2. Meningkatkan promosi baik dengan konsumen
murah untuk beberapa (S1,S4,S5,S8,S9,T1,T2,T4) (W6,T1,T4)
produk sejenis
3. Harga bahan baku
meningkat
4. Semakin banyak berdirinya
usaha yang sejenis

Matriks Space berdiri terlebih dahulu. Sedangkan untuk sumbu Y

Titik tengah dari sumbu X matriks SPACE menggambarkan kecepatan pertumbuhan industri
ditetapkan untuk nilai 0.50. Artinya sesuai dalam penjualan, diukur dalam prosentase.
dengan suatu divisi yang mempunyai pangsa
pasar setengah dari perusahaan pesaing yang

Tabel 4 Faktor Pembentuk Matriks Space

Posisi Startegis Internal Posisi Strategis Eksternal
Kekuatan Finansial Rating Stabilitas Lingkungan (ES) Rating
(FS)
Pemasukan rutin 4 Tingkat persaingan semakin tinggi -3
ROA cukup tinggi 4 Harga pesaing lebih murah -2
Penggunaan modal 1 Inflasi -3
Arus Kas Stabil 4 Perubahan teknologi -3
Total 13 Total -11
Keunggulan Kompetitif (CA) Rating Kekuatan Industri Rating
(IS)
Promosi yang jarang dilakukan -4 Inovasi cara pemasaran 3
Kesetiaan Konsumen -1 Kesempatan dari rekan kerja 5
Harga produk bersaing -2 Pertumbuhan pasar tinggi 4
Bahan baku mahal -2 Kondisi keuangan baik 3
Total -9 Total 15

Analisa Matriks IFE dan EFE matriks IFE dan EFE dimana untuk penentuan skor
Setelah dilakukan identifikasi faktor-faktor dari tiap variabel dan untuk skor tiap variabelnya
strategis internal dan eksternal pada PT. X maka dapat di untuk analisis tiap variabel akan diuraikan
didapatkan beberapa item penyusun untuk analisis seperti berikut ini.
Tabel 5 Faktor Strategi Internal
Faktor Strategi Internal

85
 Kekuatan (Strengths)
1. Memiliki pimpinan yang berjiwa sosial, bertanggung jawab,
dan mampu memotivasi karyawannya
2. Terbinanya suasana kerja yang bersifat kekeluargaan dan
gotong royong antara karyawan dan tim manajerial
3. Loyalitas karyawan yang tinggi terhadap perusahaan
4. Pemasukan yang rutin dikarenakan penjualan produk yang
baik
5. Tingkat Return On Asset (ROA) di perusahaan cukup tinggi
tiap tahun
6. Proses produksi yang efektif dikarenakan mesin dalam
kondisi handal
7. Ketersediaan bahan baku yang cukup baik
8. Armada pemasaran telah memadai
9. Harga produk bersaing dengan tetap mementingkan kualitas
produk
Tabel 6 Faktor Strategi Eksternal
Faktor Strategi Eksternal
Peluang (Opportunities)
1. Inovasi-inovasi dalam hal cara memasarkannya
2. Tidak adanya kendala dalam hal penagihan piutang
3. Tidak adanya kendala dalam hal pembayaran hutang
kepada kreditur
4. Perluasan jalur pemasaran
5. Mendapat kesempatan dari banyak rekan kerja dalam
hal mempromosikannya
86
Kelemahan (Weaknesses)
1. SDM yang dimiliki di bidang terteentu kurang
2. Skill yang dimiliki karyawan masih kurang dalam
melakukan pekerjaan di bidang tertentu
3. Penggunaan dana investasi di perusahaan belum
efisien
4. Realisasi biaya operasional lebih besar daripada
anggaran yang direncanakan
5. Sering terjadi kesalahan dalam proses produksi
6. Jarangnya promosi yang dilakukan perusahaan
Ancaman (Threats)
1. Beberapa produk cetak mudah dibuat untuk
kepentingan pribadi
2. Harga kompetitor lebih murah untuk beberapa
produk sejenis
3. Harga bahan baku meningkat
4. Semakin banyak berdirinya usaha yang sejenis
Analisa Matriks SWOT meningkat dengan skor 0.37.
Setelah mengetahui posisi perusahaan di
3. Strategi yang digunakan dalam memperbaiki
kuadran SWOT yang terletak di kuadran satu
sistem dan meningkatkan promosi sehingga
dimana strategi yang paling sesuai adalah strategi
dapat memperluas target pasar dan juga
agresif dimana strategi ini adalah strategi yag
mempertahankan dan meningkatkan kualitas
menuju kemajuan dari perusahaan .
pelayanan terhadap pelanggan dengan tetap
Dari penyusunan strategi pada matriks SWOT mempertahankan hubungan baik kepada
yang diolah pada tabel diatas maka dihasilkan konsumen dan relasi bisnisnya.
beberapa alternatif strategi antara lain yaitu :
memperluas target pasar , mempertahankan
DAFTAR PUSTAKA
dan meningkatkan kualitas pelayanan terhadap
pelanggan, meningkatkan kualitas produk, David, F R. 2010. Manajemen Strategis Salemba
menambah dan melakukan pelatihan terhadap sdm Empat. Jakarta.
, memperbaiki sistem manajemen, menetapkan Kotler, P. Gary, A. 2008. Prinsip-Prinsip Pemasaran.
dan mempertahankan harga pasar yang bersaing, Erlangga. Jakarta.
meningkatkan promosi, meningkatkan kinerja
kerja karyawan , mempertahankan hubungan baik Ningrum, Hamardika, A. P. 2010. Analis Strategi
dengan konsumen Pemasaran Usaha Jasa Pembuatan Dan
Perbaikan Furniture UD. Suryani Furniture.
Analisa Matriks Space Skripsi Pada Departemen Manajemen. Fakultas
Setelah menentukan perencanaan strategi Ekonomi Dan Manajemen Bogor. IPB. Bogor.
dengan menggunakan Matriks SWOT dan
menentukan posisi strategi perusahaan dengan Purwanto, I. 2008. Manajemen Strategi. CV. Ryama
Matriks SPACE, maka diperoleh pilihan strategi Widya, Bandung.
yang tepat bagi perusahaan diantaranya yaitu Rangkuti, F. 2002. Analisis SWOT Teknik
: memperluas target pasar, mempertahankan Membedah Kasus Bisnis. PT. Gramedia Pustaka
dan meningkatkan kualitas pelayanan terhadap Utama. Jakarta.
pelanggan., memperbaiki sistem kerja,
meningkatkan promosi, mempertahankan Sutrisno. 2006. Analisis Pengaruh Nilai Konsumen
hubungan baik dengan konsumen dan relasi bisnis. Dan Perilaku Konsumen Terhadap Strategi
Pemasaran Produk Pasta Gigi Pepsodent Putih
Medium Di Area Pemasaran Surabaya. Its.
KESIMPULAN Surabaya.
Berdasarkan analisa data yang dilakukan maka
dapat dikesimpulkan Tjiptono, F. 2008. Strategi Pemasaran. Andi.
1. Faktor internal yang paling mempengaruhi Yogyakarta.
perusahaan untuk kekuatannya yaitu
terbinanya suasana kerja yang bersifat
kekeluargaan dan gotong royong antara
karyawan dan tim manajerial menjadi
kekuatan utama yang dimiliki grafika
cemerlang dengan skor 0.28, dan untuk
kelemahan perusahaan yaitu SDM yang
dimiliki di bidang tertentu kurang dengan
skor 0.23.
2. Sedangkan untuk faktor eksternal perusahaan
yang paling mempengaruhi dalam hal peluang
yaitu mendapatkan kesempatan dari banyak
rekan kerja dalam hal mempromosikannya
dengan skor 0,38, dan untuk ancaman yang
dihadapi perusahaan yaitu Harga bahan baku
87
APLIKASI TEORI HIMPUNAN FUZZY DALAM PENENTUAN UKURAN
PEMESANAN YANG EKONOMIS

Said Salim Dahdah

Program Studi Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Gresik
Email : saidsalimdh@gmail.com

ABSTRAK

D alam dunia nyata, ketidakpastian banyak meliputi hal-hal yang berkaitan dengan proses pengambilan
keputusan. Termasuk pengambilan keputusan dalam penentuan ukuran pemesanan yang ekonomis.
Ketidak pastian permintaan yang sering terjadi dalam pengambilan keputusan ukuran pemesanan yang
ekonomis. Ketidakpastian yang dinyatakan dalam linguistik sangat tepat jika didekati dengan bentuk fuzzy.
Penentuan ukuran pemesanan yang ekonomis dalam keadaan fuzzy diselesai menggunakan aturan aritmaika
fuzzy akan menghasilkan himpunan fungsi keanggotaan ukuran pemesanan dan biaya persediaan. Dengan
menggunakan metode centroid untuk proses deffuzzifikasi dihasilkan ukuran pemesanan yang optimal
dengan biaya persediaan yang minimal. Dalam keadaan variabel permintaan konstan didapat ukuran
pemesanan yang ekonomis sebesar 300 unit dengan biaya persediaan sebesar Rp. 150.000,-. Jika variabel
permintaan dalam keadaan fuzzy dengan bentuk segitiga simetris didapat ukuran pemesanan sebesar 298
unit dan biaya persediaan sebesar Rp. 150.366,- Dan peningkatan dan akan mempengaruhi penentuan
ukuran pemesanan yang ekonomis dan biaya persediaan.
Kata kunci: Fuzzy, Metode Centroid, Deffuzzifikasi

PENDAHULUAN Pujawan, baik yang telah direncanakan maupun

yang tidak direncanakan. yang disebakan karena
Banyak penelitian yang menyatakan bahwa
hal yang direncanakan biasanya dikarenakan
tingkat persediaan dalam perusahaan bernilai sangat
adanya sesuatu yang akan diantisipasi oleh
besar terhadap total aset yang dipunyai perusahaan
perusahaan seperti kenaikan harga, lamanya waktu
tersebut. Sehingga persediaan merupakan suatu
pemesanan atau pengiriman. Untuk penyebab
aset yang dipunyai oleh perusahaan yang jika
munculnya persediaan yang tidak direncanakan
tidak dikelola dengan baik akan menimbulkan
dikarenakan faktor yang ketidak pastian baik dari
peningkatan biaya-biaya produksi yang tidak
sisi luar perusahaan (permintaan, pasokan) atau
semestinya. Dalam hal ini manajemen persediaan
dari sisi operasi Internal. Banyak metode yang
yang baik memegang peranan yang penting
digunakan untuk merencanakan dan mengelola
dalam merencanakan dan mengelola persediaan
persediaan dengan baik. Metode-metode tersebut
dengan efektif dan efisien. Pengaruh dari
biasanya berakaitan dengan perencanan persediaan
manajemen persediaan yang kurang baik tidak
yang mana keputusan yang akan diambil salah
saja mempengaruhi produksi tetapi juga akan
satunya adalah penentuan ukuran pemesanan.
mempengaruhi fungsi-fungsi lain dalam sistem
Keputusan ukuran pemesanan secara langsung akan
perusahaan seperti pada finansial berpengaruh
berpengaruh terhadap tingkat persediaan yang ada,
pada Return on Investment (ROI) dan likuiditas,
sehingga perlu ditentukan suatu ukuran pemesanan
pada fungsi pemasaran akan berpengaruh pada
yang terbaik yaitu ukuran pemesanan yang dapat
penjualan dan pelayanan kepada pelanggan, dan
meminimalkan biaya persediaan dan meningkatkan
pada fungsi produksi sendiri akan berpengaruh
service level. Biaya persediaan yang minimal
pada efisiensi dan biaya produksi. Sebab- sebab
dapat dihasilkan dari ukuran pemesanan yang
munculnya persediaan ada beberapa hal menurut
ekonomis (Economic Order Quantity). Menurut
88
Tersine untuk menentukan ukuran pemesanan yang mempunyai pola tersebut digunakan angka fuzzy
ekonomis diperlukan data tentang permintaan, untuk membantu mengatasi permasalahan tersebut
biaya persediaan dan lead time . Dengan asumsi sehingga memunculkan model fuzzy untuk
bahwa ketiga variabel tersebut diketahui atau dapat penentuan ukuran pemesanan yang ekonomis
dihitung dengan pasti. Pada kenyataannya asumsi atau yang dikenal dengan Fuzzy Economic Order
untuk ketiga variabel tersebut sangat jarang sekali Quantity. Dalam penelitian ini hanya digunakan
terjadi (Tersine). Banyak penelitian yang meneliti satu variabel, variabel permintaan, yang tidak dapat
tentang ketidakpastian dari variabel tersebut. diketahui dengan pasti sehingga akan dimodelkan
Vujosevic dkk dan Syed dkk. melakukan penelitian dalam bentuk bilangan fuzzy
jika biaya persediaan yaitu biaya pesan dan biaya
Economic Order Quantity
simpan, tidak diketahui dengan pasti. Nagoorgani
Model Penentuan pemesanan yang ekonomis
dkk meneliti tentang lead time yang tidak
klasik masih sering dikaji dalam beberapa penilitian.
diketahui dengan pasti. Dan beberapa penelitian
Selain model ini sederhana, model ini mampu untuk
yang kesemua variabelnya tidak diketahui
meminimalkan biaya persediaan. Beberapa asumsi
dengan pasti sepeti pada penelitian Chiang dkk.
yang digunakan dalam penggunaan model, yang
Ketidakpastian yang melingkupi variabel tersebut
berarti model ini akan dapat diimplemenatsikan
dapat disebabkan karena ketidakadaan informasi,
dengan baik jika asumsi –asumsi tersebut
atau kurangnya informasi sehingga dapat
terpenuhi. Salah satu asumsi tersebut adalah tingkat
menimbulkan ketidakjelasan, samar, atau informasi
permintaan produk diketahui konstan dan kontinyu.
yang didapat bermakna ganda atau mungkin
Hal ini menandakan bahwa tingkat permintaan
informasinya berupa linguistic (Zimmerman).
produk tersebut harus pasti. Secara grafis model ini
Seperti jika ingin ditentukan permintaan produk
dapat digambarkan sebagai berikut
baru atau jika perusahaan tidak mempunyai data
yang cukup untuk menentukan variabel tersebut.
Untuk mengatasi ketidapastian variabel yang

Biaya persediaan yang dihitung pada model Q = Ukuran Pemesanan

ini adalah biaya pesan dan biaya simpan. Biaya D = Tingkat permintaan
pembelian diabaikan, dikarenakan biaya tersebut
tidak bergantung pada frekuensi pemesanan Ukuran pemesanan yang ekonomis adalah
(Nasution). Rumusan Biaya Persediaan adalah dengan menentukan biaya persediaan yang minimal.
sebagai berikut Rumusan biaya tersebut dapat digambarkan seperti
pada tabel berikut
Q D
TIC = h.  + c.  = 2.h.c.D
2 Q
Dimana:
h = Biaya simpan per unit /satuan waktu
c = Biaya Pesan setiap kali pesan
89
 1. Convex
2. Normalized fuzzy set
3. Piecewise Continuous
Definisi 3.
Misalkan r ̃adalah bilangan fuzzy, α-cut dari r ̃
dinotasikan dengan r ̃_α ̃adalah himpunan bilangan
nyata yang mana fungsi keanggotaan r ̃ tidak lebih
kecil dari α. Dapat dituliskan dalam bentuk
r ̃_α = {r | μ_(r ) ̃ (r) ≥ α, r R}

Gambar Hubungan biaya, jumlah dan biaya total Definisi 4

Dari gambar diatas biaya persediaan yang Support dari satu himpunan fuzzy adalah
minimal didapat pada keadaan biaya simpan sama sebuah himpunan bagian bilangan crisp (tegas) dari
dengan biaya pesan. Sehingga dapat dirumuskan himpunan dasar . Dapat dituliskan dalam bentuk
Ukuran pemesan yang ekonomis / Economic Order Supp ( r ̃) = {r | μ_(r ) ̃ (r) ≥ 0, r R}
Quantity sebagai berikut
Definisi 5
Fungsi keanggotaan Adalah suatu kurva yang
menunjukkan pemetaan nilai data input (domain)
Dalam keadaan data permintaan tidak diketahui ke nilai keanggotaannya dengan cara mendakati
dengan pasti atau bersifat estimasi subjektif, dengan suatu bentuk fungsi. Salah satu fungsi
perumusan penentuan ukuran pemesanan yang keanggotaan (kurva) adalah triangular/segitiga
ekonomis dapat dimodelkan dengan Fuzzy. (triangular fuzzy number). Bentuk kurva ini
seperti pada gambar, dimana r ditujukan dengan
Fuzzy (a,b,c) dimana a ≤ b ≤ c dan fungsi keanggotaan
Definisi 1. didefinisikan sebagi berikut :
Sebuah himpunan fuzzy didefinisikan sebagai
fungsi keanggotaan dari μ_(r ) ̃ (r) yang mana
memetakan masing-masing dan setiap elemen dari
ke rentang antara 0 sampai 1, atau dapat dituliskan
dengan μ_(r ) ̃ (r) → [0, 1]
Dimana adalah himpunan universal.
Diartikan secara sederhana, Himpunan
fuzzy adalah himpunan yang tidak mempunyai
batasan secara tegas . Disisi yang lain, Sebuah
himpunan fuzzy adalah himpunan yang memiliki
elemen dengan karakteristik seperti pada fungsi
keanggaotaan diatas.
Definisi 2.

Bilangan Fuzzy r ̃ adalah sebuah himpunan

fuzzy yang didefinisikan dalam yang mempunyai
tingkat keanggotaan μ_(r ) ̃, dimana dengan Gambar 3
asumsi
dimana, a,b,c R

90
Definisi 5. adalah nilai tengah permintaan dan D_u adalah
batas pemintaan. Derajat keanggotaan D_l dan
Dengan menggunakan konsep definisi 3, apabila
D_u adalah 0 dan derajat keanggotaan D_m
diberikan koefisien confidence α bilangan fuzzy
mencapai angka 1.
segitiga akan didefinisikan sebagai himpunan
dengan interval tertutup. Interval tersebut adalah Begitu halnya dengan biaya persediaan yang akan
berubah menjadi
r ̃_α=(r ̃_(α-L) ; r ̃_(α-U) )= {a+α(b-a);c-α(c-b) }
[0 ,1]
Definisi 6
Proses penegasan (de-fuzzifikasi) merupakan Jika ukuran pemesanan yang optimal tidak
proses keluaran dari suatu aturan-aturan fuzzy diikutkan dalam perhitungan maka didapat rumus
merupakan domain himpunan fuzzy yang harus
dapat dirubah menjadi suatu bilangan tegas (crisp).
Ada beberapa metode yang digunakan untuk proses
defuzzifikasi salah satu yang didigunakan pada Contoh Numerik
metode ini adalah metode pusat gravitasi (centre
of gravity) atau centroid yang meruapakan metode Jika diketahui biaya simpan sebesar Rp. 500/
yang paling terkenal dan efisien (Santanu Sinha unit/periode dan biaya pesan sebesar Rp. 22.500/
dan S. P. Sarmah). Pada metode ini bilangan tegas pesan. Jika permintaan tidak dapat dikehaui dengan
(crisp) diambil dengan caear mengambil titik pusat pasti tetapi dinyatakan dengan dengan estimasi /
daerah fuzzy. Untuk mendapatkannya, himpunan perkiraan yang berbentuk ucapan yang bersifat
fuzzy akan diubah menjadi bilangan tegas dengan subyektif seperti permintaan akan produk tersebut
rumusan kira-kira 1000 unit/tahun, tetapi tidak akan kurang
dari 800 unit/tahun dan tidak akan lebih dari 1200
unit/tahun. Permintaan digambarkan sebagai
bilangan fuzzy yang berbentuk segitiga sehingga
dapat digambarkan sebagai berikut
Dalam kaitan dengan penggunaan fuzzy pada
penentuan ukuran pemesanan yang ekonomis,
dengan variabel permintaan yang bersifat
deterministik akan diubah menjadi fuzzy
permintaan maka akan mengakibatkan berubahnya
bentuk ukuran pemesanan yang ekonomis menjadi
fuzzy ukuran pemesanan yang ekonomis Q~ . *

Rumusan akan beruabah menjadi

Gambar Derajat keanggotaan

Fungsi keangotaan

dimana D ̃ adalah bilangan fuzzy permintaan

diasumsikan fungsi keanggotaan merepresentasikan
kurva segitiga (triangular) simetris, dimana
sama besar. Sebuah bilangan fuzzy
D ̃ didefenisikan dengan support dengan Dengan variabel permintaan bersifat deterministik,
titik D_m merupakan maksimal derajat diasumsikan jika permintaan 1000 unit/periode,
keanggotaan. maka akan menghasilkan nilai ukuran pemesanan
Dimana dan , yang ekonomis (EOQ) jika digunakan rumus (2)
dimana D_m adalah batas bawah permintaan, adalah sebesar 300 unit. Biaya persediaan yang

91
terjadi per periode dapat dihitung dengan rumus (1)
sebesar Rp. 150.000.
Dengan menjadikan variabel permintaan lebih
realistis yaitu dengan menjadikan permintaan tidak
selalu konstan atau dalam keadaan ini adalah
pemintaan tidak dapat ditentukan dengan pasti atau
dengan gambaran permintaan yang bersifat
linguistik seperti yang telah disebutkan diatas,
maka penantuan ukuran pemesanan akan
menggunakan rumus (4) dan dengan menggunakan
fungsi keangotaan permintaan seperti pada (7)
maka akan memunculkan fungsi keanggotaan
untuk ukuran pemesanan yang ekonomis dalam
bentuk fuzzy adalah
Dengan menggunakan menggunakan rumusan
(3) didapatkan hasil penegasan (defuzzifikasi)
untuk ukuran pemesanan yang ekonomis (EOQ)
dari fungsi keanggotaan (8) adalah 298,0412 ≈ 298
unit.
Dengan data yang sama dapat dihitung fungsi
keanggotaan untuk biaya persediaan bila variabel
permintaan dalam keadaan fuzzy dengan
menggunakan rumus (5) adalah sebesar 134.164,08
; 150.000 ; 164.316,77 dengan nilai defuzzifikasi
untuk biaya persediaan adalah sebesar Rp.
150.365,8891 ≈ Rp. 150.366
Tabel 1 menampilkan perbedaan ukuran pemesanan
yang ekonomis ( EOQ) dan biaya persediaan dalam
keadaan variabel permintaan bersifat kontan dan
fuzzy. Terlihat perbedaan nilai EOQ dan biaya
persediaan antara dalam keadaan permintaan
konstan dan fuzzy. Perbedaan EOQ pada keadaan
variabel permintaan konstan tidak jauh berbeda
dengan nilai EOQ jika pada keadaan variabel
permintaan dalam keadaan fuzzy. Begitu juga
dengan nilai biaya persediaan yang terpaut hanya
0.24%.
92
Tabel 1 Perbedaan EOQ dengan Permintaan konstan dan
Fuzzy
EOQ Biaya persediaan
Variabel
Permintaan 300 unit Rp. 150.000,-
Konstan
Variabel
298 unit Rp. 150.366,-
permintaan Fuzzy
Analisa Sensitivitas
Pada bagian ini disajikan beberapa alternatif
keadaan variabel permintaan pada kondisi
fuzzy segitiga dengan keadaan dimana . Hasil
perhitungan pada tabel 2 dibandingkan antara
menggunakan aturan nilai titik tengah fuzzy dan
menggunakan aritmika fuzzy. Terlihat bahwa
dengan menggunakan perhitungan aritmatika fuzzy
menghasilkan biaya persediaan yang lebih kecil
jika dibandingkan dengan menggunakan aturan
nilai tengah. Hanya pada pada keadaan nilai tengah
permintaan 1000 unit (sama dengan kondisi awal)
biaya persediaan lebih rendah dibanding dengan
mengunakan aritmaika fuzzy
KESIMPULAN
Permintaan yang bersifat tidak pasti dimana
ketidak pastian permintaan tersebut gambarkan
dalam keadaan liguistik, sehingga penentuan
ukuran pemesanan yang ekonomis dengan
menggunakan model fuzzy. Hasil penentuan
fuzzy ukuran pemesanan yang ekonomis lebih
kecil dibandingkan dengan ukuran pemesanan
yang ekonomis dengan permintaan telah diketahui
dengan pasti. Pada penentuan biaya persediaan
juga terlihat perbedaan antara kedua keadaan
permintaan tersebut. Peningkatan nilai dan akan
mempengaruhi ukuran pemesanan yang ekonomis
dan biaya persediaan. Pengunaan aritmaika fuzzy
lebih menghasilkan biaya persediaan yang lebih
kecil dibandingkan dengan penggunaan nilai
tengah.
 Tabel 2. Perbandingan Perhitungan

DAFTAR PUSTAKA without using α-cut method: A Comparative

Study,International Journal of Latest Trends in
1. De P. K., Rawat Apurva, (2011) A Fuzzy
Computing (E-ISSN: 2045-5364) Volume 2,
Inventory Model Without Shortages Using
Issue 1, 99-107
Triangular Fuzzy Number, Fuzzy information
Engineering, 1: 59-68 9. Zimmermann,H.-J. (2000), An application-
oriented view of modeling uncertaintyEuropean
2. Syed J K, Aziz L A (2007) Fuzzy inventory
Journal of Operational Research 122, 190 – 198
models without using signed-distance method.
Applied Mathematics and Information Sciences, 10. Tersine, Richard. J, (1994), Principle Of
1(2): 203-209 Inventory And Material Management, Edisi Ke-
4, Prantice Hall International Inc.
3. Pujawan I Nyoman, (2005) Supply Chain
Management, Guna Widya, Surabaya. 11. Kusumadewi, Sri., Purnomo. Hari, (2004)
Aplikasi Logika Fuzzy untuk Keputusan, Edisi
4. Nasution Arman Hakim, (1999), Perencanaan
Pertama, Graha Ilmu, Yogyakarta.
dan pengendalian Produksi, Guna Widya,
Surabaya 12. Mirko Vujosevic, Dobrila Petrovika, Radivoj
Petrovikb (1996) EOQ formula when inventory
5. Nagoorgani, A. , Maragtham, M. (2009), (Q
cost is fuzzy, International Journal Production
, r)Inventory Model with Fuzzy Lead Time,
Economics, 45, 499-504
International Journal Of Algorithms, Computing
And Mathematics, Vol. 2, No. 3, 85-92 13. Sinha, Santanu., Sarmah, S.P., (2008), An
application of fuzzy set theory for supply
6. Chiang J, Lee, H-M. Yao, J-S. (2005), Fuzzy
chain coordination, International Journal
Inventory With Backorder Defuzzification by
of Management Science and Engineering
Signed Distance Method. Journal of Information
Management ,Vol. 3 No. 1, pp. 19-32
Science And Engineering, 21, 637-694
7. Nagoor Gani, A., Mohamed Assarudeen, S. N.
, (2012), A New Operation on Triangular Fuzzy
Number for Solving Fuzzy Linear Programming
Problem, Applied Mathematical Sciences, Vol.
6, No. 11, 525 – 532
8. Palash Dutta, Hrishikesh Boruah , Tazid
Ali, (2011) Fuzzy Arithmetic with and
93
 FLEKSIBILITAS SUPPLY CHAIN PADA PT. XYZ

Siti Sopiah, Evi Yuliawati

Jurusan Teknik Industri
Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
Email : evi_y_widodo@yahoo.com

ABSTRACT

G ood Performance of Supply Chain will produce efective supply chain and finally bring individual and overall
profit for the companies. The main characteristics that need to be owned by a supply chain is a infinite focus,
between flexibility and efficiency. Objective of this research is to determine the level of supply chain flexibility. The
first step in evaluation process is to determine the most important dimension of flexibility for the company. After that
followed by determining the parameters that affect the company’s supply chain flexibility for each dimension. the final
step is determine the level of supply chain flexibility.
The results showed that the level of supply chain flexibility is 86.09%, and the highest flexibility in the dimensions
of the delivery system is achieve with a value of flexibility are 92.92%, it indicates that the delivery system is very
flexible because if the value near 100% it expanding the space for companies to adapt with the changes in demand.
Keywords : Supply Chain Management, Flexibility Supply Chain, Dimension of Supply Chain

PENDAHULUAN supply chain perusahaan dengan fleksibilitas yang

Efisiensi menitikberatkan pada cost yang
rendah dan utilitas yang tinggi (Lowest Possible
Cost). Dari perspektif strategis, fleksibilitas rantai
suplai memungkinkan perusahaan untuk merespon
lebih cepat terhadap perubahan penawaran
dan permintaan. Selain itu, perusahaan dengan
rantai pasokan yang fleksibel dapat menawarkan
produk baru lebih sering dengan pengembangan
produk waktu singkat. Hal ini akan membantu
perusahaan untuk membangun posisi kompetitif
yang unggul (Swafford et, al., 2006). Sehingga
dapat mengakomodasi fluktuasi yang terjadi pada
komponen-komponen supply chain yaitu supplier,
distributor dan customer.
Konteks supply chain tidak hanya fokus pada
faktor internal perusahaan namun juga faktor
eksternal perusahaan yaitu komponen-komponen
lain dalam supply chain mulai dari supplier sampai
dengan retailer. Untuk mencapai fleksibilitas yang
tinggi, sebuah perusahaan tidak dapat berdiri sendiri
tapi perlu dukungan dari semua komponen dalam
tinggi pula. Apabila tidak didukung oleh supplier
dengan fleksibilitas yang tinggi maka tidak akan
berhasil. Demikian pula dengan distributor dan
retailernya. Apabila tidak memiliki fleksibilitas
yang sebanding maka tidak akan tercapai tujuan
untuk dapat mencapai kepuasan customer.
PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur.
Perusahaan ini sangat membutuhkan fleksibilitas
dari tiap komponen supply chain. Namun pada
kenyataannya perusahaan ini belum mampu
melakukan penerapan Supply Chain Management
secara konkrit pada perusahaannya, maka
sedikitnya ada masalah yang belum terdeteksi di
dalam perusahaan terkait dengan masalah supply
chain yang ada. Dan karena belum adanya Supply
Chain Management yang konkrit, maka perusahaan
ini belum mengetahui tingkat fleksibilitas dari
supply chain yang ada. Oleh karena itu perlu adanya
pengukuran untuk mengukur tingkat fleksibilitas
supply chain guna mengetahui seberapa besar
kemampuan perusahaan untuk merespon perubahan

94
parameter yang terjadi.
METODE
Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian
ini adalah menentukan tingkat fleksibilitas
supply chain melalui dimensi dan parameter-
parameter yang berpengaruh terhadap kinerja
supply chain perusahaan. Untuk mendukung
dan mempermudah pencapaian tujuan tersebut
telah dirumuskan beberapa langkah penyelesaian.
Pertama-tama dilakukan penentuan dimensi
fleksibilitas supply chain yang akan diteliti.
Dimensi-dimensi fleksibilitas supply chain harus
mampu mencerminkan seluruh komponen tersebut.
Swafford et, al (2000) menyatakan dimensi-
dimensi fleksibilitas yang lebih umum namun dapat
mencakup keseluruhan komponen dalam supply
chain adalah sebagai berikut sourcing (dimensi
sistem pengadaan), Product development (dimensi
sistem pengembangan produk), production
(dimensi sistem produksi) and delivery (dimensi
sistem pengiriman). Kemudian dilanjutkan dengan
menentukan parameter-parameter fleksibilitas yang
relevan dengan dimensi fleksibilitas supply chain
perusahaan. Selanjutnya dilakukan pengambilan
data untuk menilai parameter-parameter tersebut.
Parameter-parameter yang mempengaruhi
fleksibilitas supply chain PT. XYZ yang dimulai
dari supplier sampai dengan customer dimunculkan,
sehingga diperoleh hasil sebagai berikut :

Tabel 1 Tabel Parameter Fleksibilitas supply chain pada PT. XYZ

Parameter Dimensi Fleksibilitas
SISTEM PENGADAAN (SUPPLIER SYSTEM)
1.1 Supplier cadangan bahan penolong
1.2 Jumlah yang dapat dikirim oleh supplier bahan penolong
1.3 Sistem jadwal pengiriman supplier yang mudah
1.4 Memenuhi permintaan pengiriman yang mendesak
1.5 Jangka waktu yang dijanjikan oleh supplier bahan penolong
1.6 Supplier menggunakan berbagai sistem transportasi
SISTEM PRODUKSI (PRODUCTION SYSTEM)
2.1 Menambah jumlah produksi untuk setiap produk dalam produksinya
2.2 Menghasilkan berbagai produk yang berbeda
2.3 Menghasilkan jumlah yang sesuai permintaan
2.4 Kecepatan memperbaiki mesin yang rusak
2.5 Kapasitas penggunaan mesin
2.6 Penggunaan bahan baku yang sama dalam mesin
2.7 Penggunakan mesin yang sama untuk berbagai produk
SISTEM POLA PRODUK (PRODUCT DESIGN SYSTEM)
3.1 Menghasilkan dan merancang produk baru secara cepat
3.2 Membuat beraneka ragam rancangan produk yang berbeda
3.3 Menguji material secara cepat
3.4 Pengadaan material yang dibutuhkan untuk mendukung produk baru
3.5 Prosedur untuk menentukan pola produk
SISTEM PENGIRIMAN (DELIVERY SYSTEM)
4.1 Jumlah pengiriman yang sesuai dengan permintaan
4.2 Pengiriman produk yang beragam
4.3 Penggabungan produk yang berbeda dalam 1 kali kirim
4.4 Pengiriman permintaan yang mudah dan cepat (informasi yang mudah dan cepat)
4.5 Memenuhi permintaan lebih dari satu pendistribusi
4.6 Perubahan rencana pengiriman
4.7 Menggunakan berbagai sistem transportasi
Selanjutnya dilakukan pengolahan data sebagai dilakukan dengan menggunakan metode AHP
berikut : menghitung bobot dari setiap parameter (Analitycal Hierarcy Prosess). Secara umum hasil
fleksibiltas dengan menggunakan metode pembobotan bisa diinterpretasikan sebagai berikut
Analytical Hierarcy Process (AHP), kemudian :
menghitung gap terbobot antara kebutuhan dan
kemampuan fleksibilitas supply chain berdasarkan
parameter yang telah ditentukan. Dan yang
terakhir dilakukan pemetaan parameter-parameter
yang telah disesuaikan dengan kondisi perusahaan

HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Pembobotan atau penentuan tingkat kepentingan

95
 Tabel 2 Tabel Tingkat Kepentingan Dimensi dan Parameter Fleksibilitas Supply Chain PT. XYZ

Parameter Dimensi Bobot Bobot Urutan

Dimensi Parameter
SISTEM PENGADAAN 0.172
1.1 Supplier cadangan bahan penolong 0.103 17
1.2 Jumlah yang dapat dikirim oleh supplier
0.265 5
bahan penolong
1.3 Sistem jadwal pengiriman supplier yang
0.143 11
mudah
1.4 Memenuhi permintaan pengiriman
0.337 2
yang mendesak
1.5 Jangka waktu yang dijanjikan oleh
0.089 18
supplier bahan penolong
1.6 Supplier menggunakan berbagai sistem
0.063 23
transportasi
SISTEM PRODUKSI 0.360
2.1 Menambah jumlah produksi untuk
setiap produk yang berbeda dalam 0.135 13
setiap produksinya
2.2 Menghasilkan berbagai produk yang
0.105 16
berbeda
2.3 Menghasilkan jumlah yang sesuai
0.396 1
dengan permintaan
2.4 Kecepatan memperbaiki mesin yang
0.072 21
rusak
2.5 Kapasitas penggunaan mesin 0.058 24
2.6 Penggunaan bahan baku yang sama
0.167 10
dalam mesin
2.7 Penggunaan mesin yang sama untuk
0.087 19
berbagai produk
SISTEM POLA PRODUK 0.055
3.1 Menghasilkan dan merancang produk
0.285 4
baru secara cepat
3.2 Membuat berbagai macam rancangan
0.184 8
produk yang berbeda
3.3 Menguji material secara cepat 0.136 12
3.4 Pengadaan material yang dibutuhkan
0.314 3
untuk mendukung produk baru
3.5 Prosedur untuk menentukan pola
0.081 20
produk
SISTEM PENGIRIMAN 0.399
4.1 Jumlah pengiriman yang sesuai dengan
0.299 6
permintaan
4.2 Pengiriman produk yang beragam 0.135 14
4.3 Penggabungan produk yang berbeda
0.117 15
dalam 1 kali kirim
4.4 Pengiriman permintaan yang mudah
dan cepat (informasi yang mudah dan 0.214 7
cepat)
4.5 Memenuhi permintaan lebih dari satu
0.180 9
pendistribusi
4.6 Perubahan rencana pengiriman 0.069 22
4.7 Menggunakan berbagai sistem
0.057 25
transportasi
Selanjutnya dilakukan perhitungan nilai sehingga bisa dianggap bahwa gap adalah nilai
gap. Gap merupakan selisih yang terjadi antara penyimpangan diantara keduanya. Nilai ideal
requirement dan capability pada tiap parameter, dari gap itu sendiri adalah nol, yang berarti antara

96
requirement dan capability telah terjadi kesesuaian.

Tabel 3 Tabel Gap Terbobot dan Rankingnya

Requirement Capability Gap
Dimensi Urutan
terbobot terbobot terbobot
SISTEM PENGADAAN
Supplier cadangan bahan penolong 0.309 0.309 0.00 12
Jumlah yang dapat dikirim oleh supplier
0.883245 0.971755 - 0.08851 25
bahan penolong
Sistem jadwal pengiriman supplier yang
0.476619 0.476619 0.00 13
mudah
Memenuhi permintaan pengiriman yang
1.460221 0.898779 0.561442 2
mendesak
Jangka waktu yang dijanjikan oleh
0.267 0.267 0.00 14
supplier bahan penolong
Supplier menggunakan berbagai sistem
0.189 0.189 0.00 15
transportasi
SISTEM PRODUKSI
Menambah jumlah produksi untuk
setiap produk yang berbeda dalam setiap 0.54 0.360045 0.179955 4
produksinya
Menghasilkan berbagai produk yang
0.42 0.42 0.00 16
berbeda
Menghasilkan jumlah yang sesuai
1.848132 1.188 0.660132 1
dengan permintaan
Kecepatan memperbaiki mesin yang
0.264024 0.167976 0.096048 7
rusak
Kapasitas penggunaan mesin 0.174 0.154686 0.019314 11
Penggunaan bahan baku yang sama
0.723611 0.668 0.055611 9
dalam mesin
Penggunaan mesin yang sama untuk
0.348 0.348 0.00 17
berbagai produk
SISTEM POLA PRODUK
Menghasilkan dan merancang produk
0.664905 0.57 0.094905 8
baru secara cepat
Membuat berbagai macam rancangan
0.552 0.429272 0.122728 6
produk yang berbeda
Menguji material secara cepat 0.408 0.362712 0.045288 10
Pengadaan material yang dibutuhkan
0.837438 0.837438 0.00 18
untuk mendukung produk baru
Prosedur untuk menentukan pola produk 0.216027 0.216027 0.00 19
SISTEM PENGIRIMAN
Jumlah pengiriman yang sesuai dengan
1.068743 0.916 0.152743 5
permintaan
Pengiriman produk yang beragam 0.54 0.54 0.00 20
Penggabungan produk yang berbeda
0.389961 0.429039 - 0.03907 24
dalam 1 kali kirim
Pengiriman permintaan yang mudah dan
0.998738 0.784738 0.214 3
cepat (informasi yang mudah dan cepat)
Memenuhi permintaan lebih dari satu
0.66006 0.66006 0.00 21
pendistribusi
Perubahan rencana pengiriman 0.207 0.229977 - 0.02297 23
Menggunakan berbagai sistem
0.171 0.189981 - 0.01898 22
transportasi

97
 Gap positif berarti nilai requirement lebih besar
dibandingkan capability yang ada, berarti perlu
adanya peningkatan capability pada parameter
tersebut. Namun apabila nilai gap adalah negatif
berarti nilai requirement lebih kecil dibandingkan
capability. Berdasarkan pengolahan data ada
beberapa nilai gap yang bernilai negatif yaitu
sejumlah 4 parameter, ada yang bernilai 0 yaitu 10
parameter dan ada juga yang bernilai positif yaitu
sejumlah 11 parameter. Dari hasil pengolahan dapat
diperoleh hasil bahwa nilai rata-rata gap terbobot
adalah sebesar 0.0813 nilai ini menunjukkan bahwa
gap yang bernilai diatas nilai tersebut mendapatkan
prioritas untuk mendapatkan perbaikan.

Tabel 4 Tabel Parameter-parameter dengan nilai gap terbobot diatas rata-rata

Dimensi Parameter Urutan
Sistem Pengadaan Memenuhi permintaan pengiriman yang mendesak 2
Menambah jumlah produksi untuk setiap produk dalam
4
Sistem Produksi produksinya
Menghasilkan jumlah yang sesuai permintaan 1
Kecepatan memperbaiki mesin yang rusak 7
Sistem Pola Menghasilkan dan merancang produk baru secara cepat 8
Membuat beraneka ragam rancangan produk yang
Produk 6
berbeda
Sistem Jumlah pengiriman yang sesuai dengan permintaan 5
Pengiriman permintaan yang mudah dan cepat (informasi
Pengiriman 3
yang mudah dan cepat)
nilai fleksibilitas 92.92%, kemudian Sistem Pola
Produk (Product Design System) yaitu dengan nilai
Selanjutnya untuk menentukan tingkat fleksibilitas
fleksibilitas 90.18%, dan Sistem Supplier (Supplier
supply chain dibutuhkan data-data sebagai berikut
System) yaitu dengan nilai fleksibilitas 86.81%, dan
:
paling rendah adalah Sistem Produksi (Production
Total Requirement terbobot adalah : 14.616724 System) yaitu dengan nilai fleksibilitas 76.58%.
Total Capability terbobot adalah : 12.584104
Total Gap terbobot adalah : 2.03262 KESIMPULAN
Pengukuran fleksibilitas supply chain pada PT.
Dan digunakan untuk menghitung tingkat XYZ menunjukkan bahwa dimensi yang paling
fleksibilitas supply chain : penting dan sangat berpengaruh bagi perusahaan
adalah dimensi sistem pengiriman (Delivery
Tingkat Fleksibiltas Supply Chain adalah System). Kemudian berturut-turut dimensi
sistem pola produk (Product Design System),
sistem pengadaan (Supplier System) dan dimensi
sistem produksi (Production System). Sedangkan
parameter yang memiliki nilai gap terbobot nol dan
negatif serta nilai gap terbobot dibawah nilai gap
terbobot rata-rata yakni 0.0813 dapat dikatakan
parameter-parameter yang berpengaruh terhadap
supply chain perusahaan.
Nilai fleksibilitas supply chain PT. XYZ adalah
86.09% yang artinya perusahaan dapat dianggap
Berdasarkan nilai tingkat fleksibilitas tersebut fleksibel, hal ini dilihat dari nilai kemampuan dan
supply chain PT. XYZ dapat dikatakan cukup permintaan internal secara umum. Fleksibilitas
fleksibel, hal ini nampak dari nilai-nilai kemampuan tertinggi terletak pada dimensi sistem pengiriman
dan permintaan yang ada sesuai pembahasan diatas (Delivery System) dengan nilai fleksibilitas 92.92%
terutama berkaitan dengan kemampuan intern ini berarti sistem pengiriman (Delivery System)
secara umum. Jika dikaji dari masing-masing perusahaan dapat beradaptasi dengan perubahan
dimensi, nilai fleksibilitas tertinggi berada pada permintaan yang terjadi.
Sistem Pengiriman (Delivery System) yaitu dengan
98
DAFTAR PUSTAKA
[1]. Pujawan, N. (2005) Supply chain management,
edisi kedua, Guna Widya, Jakarta.
[2]. Pujawan, N. (2004) “Assessing supply chain
flexibility: a conceptual framework and case
study”, Int. J. Integrated Supply Management,
Vol. 1, No. 1, pp. 79-96.
[3]. Swafford, P., Ghosh, S. and Murthy, N.
(2000) “A model of global supply chain agility
and it impact on competitive performance”,
Proceedings of the 31st National DSI Meeting,
Orlando, Florida, November 2000, pp.1037–
1039.
[4]. Swafford, P., Ghosh, S. and Murthy, N. (2006)
“The antecedents of supply chain agility of a
firm: Scale development and model testing   ”,
Journal of Operations Management, Volume
24, Issue 2, January 2006, Pages 170-188
[5]. Duclos, L.K., Lummus, R.R. and Vokurka,
R.J. (2001) “A conceptual model of supply
chain flexibility”, DSI 2001 Proceedings.

99
 PERANCANGAN SISTEM INFORMASI MANAJEMEN
PENERIMAAN MAHASISWA BARU PADA
UNIVERSITAS “WR. SUPRATMAN” SURABAYA

Suwito Widodo, Dedy Kunhadi

Jurusan Teknik Industri
Universitas WR. Supratman Surabaya
Email : nur.rafiansyah02@gmail.com

ABSTRAK

P enerimaan mahasiswa baru Universitas WR. Supratman Surabaya masih menggunakan cara manual dan melalui
proses yang memakan waktu. Hal ini terkadang masih terdapat kekurangan-kekurangan, seperti sering terjadinya
duplikasi data, keterlambatan laporan, dll. Oleh karena itu, perlu Perancangan Sistem Informasi Manajemen penerimaan
mahasiswa baru Universitas WR. Supratman Surabaya yang berguna meningkatkan mutu pelayanan dan pengolahan
data yang lebih baik serta memiliki keakuratan yang lebih tinggi. Penelitian ini menggambarkan prosedur Sistem
Penerimaan Mahasiswa Baru pada Universitas WR. Supratman Surabaya, kemudian menentukan file-file database
sampai atribut-atribut yang diperlukan pada sistem tersebut. Kemudian membuat suatu program pengolahan data
dengan mempergunakan bahasa Visual Foxpro 6.0 sebagai fasilitas penunjang Sistem Penerimaan Mahasiswa Baru
pada Universitas WR. Supratman Surabaya.

Kata Kunci : DFD, ERD, Normalisasi, Desain ( Input/Output, Kode ), Struktur Program

PENDAHULUAN informasi manajemen penerimaan mahasiswa

Universitas WR. Supratman Surabaya selalu
menekankan kualitas kerja para pegawai, pelayanan
terhadap mahasiswa guna meningkatkan kualitas
sumber daya manusia, baik para tenaga pendidik
maupun para mahasiswanya sendiri. Berkaitan
dengan hal itu, berbagai sarana dan prasarana yang
terkait didalamnya baik sumber daya maupun
perangkat lainnya harus dipersiapkan untuk
mendukung tercapainya tujuan itu, khususnya
dalam memberikan pelayanan dengan sebaik-
baiknya guna memberikan kepuasan kepada semua
pihak.
Oleh karena itu sistem pengolahan data harus
diperhatikan, karena apabila sistem pengolahan
data tidak ditangani dengan serius dan profesional
maka besar kemungkinan permasalahan-
permasalahan pada pengolahan data akan muncul,
yang mungkin akan menyulitkan pihak Universitas
WR. Supratman Surabaya sendiri.
Maka dalam usaha memperbaiki pengolahan
data tersebut, maka perlu perancangan sistem
100
baru pada Universitas WR. Supratman Surabaya,
dengan maksud berusaha untuk membantu dalam
memberikan pelayanan dan pengolahan data yang
baik berupa sistem komputerisasi yang mudah
dimengerti dan diterapkan.
TINJAUAN PUSTAKA
1. Sistem Informasi Manajemen
Sistem Informasi Manajemen (Management
Information Sistem atau sering dikenal dengan
singkatan SIM) merupakan penerapan sistem
informasi didalam organisasi untuk mendukung
informasi-informasi yang dibutuhkan oleh semua
tingkatan manajemen.
Dalam buku Jogiyanto Hartono (1999), Sistem
informasi manajemen digambarkan sebagai struktur
pyramid, pada lapisan bawah disebut manajemen
tingkat bawah (lower level management),
terdiri dari sumber informasi yang mendukung
operasi sehari-hari dan pengawas, dapat meliputi
mandor dan pengawas. Level berikutnya disebut
manajemen tingkat menengah (middle level
management), terdiri dari sumber sistem
informasi untuk membantu perencanaan taktis
dan pengambilan keputusan untuk pengawasan
manajemen, meliputi manajer-manajer devisi
dan manajer cabang. Dan pada level tertinggi
disebut manajemen tingkat atas (top level
management) terdiri dari sumber informasi
untuk mendukung strategi perencanaan
dan perumusan kebijaksanaan oleh level-
level manajemen yang lebih tinggi, terdiri
dari direktur utama, direktur, dan eksekutif
Gambar 1 Siklus Informasi
2. Data Flow Diagram (DFD)
Dalam buku HM. Jogiyanto (1993), Data Flow
diagram adalah penggambaran suatu prosedur
sistem informasi dalam suatu bagan untuk mewakili
arus data dengan menggunakan simbol-simbol atau
notasi tertentu. Penggunaan notasi dalam diagram
arus ini sangat membantu sekali untuk memahami
suatu sistem pada semua tingkat kompleksitasnya.
DFD sering digunakan untuk menggambarkan
suatu sistem yang telah ada ataupun sistem yang
baru akan dikembangkan tanpa mempertimbangkan
lingkungan fisik dimana data tersebut itu mengalir.
lainnya. Masing-masing level dari pengolahan
informasi menyediakan data yang digunakan
bagi tingkatan yang lebih rendah; tetapi data
baru juga boleh diperkenalkan.
Data merupakan suatu inputan
yang nantinya akan diproses melalui suatu
model dan seterusnya membentuk suatu
siklus dan menurut John Burch dalam buku
Jogiyanto Hartono (1999) siklus ini disebut
siklus informasi (information cycles).
Adapun siklus tersebut dapat dilihat pada
gambar 1 :
DFD merupakan alat yang digunakan pada
metodelogi pengembangan sistem yang terstruktur
(Struktur Analis Design). DFD merupakan alat
yang popular, karena dapat menggambarkan arus
data didalam sistem dengan terstruktur dan jelas.
3. Entity Relationship Diagram (ERD)
Dalam buku Tavri D. Mahyusir (1989), Entity
Relationship Diagram (ERD) adalah suatu model
jaringan yang menggunakan susunan data yang
diwujudkan dalam bentuk diagram. Jadi jelas
bahwa ERD berbeda dengan DFD yang
merupakan suatu model jaringan fungsi data yang
101
menekankan pada struktur-struktur dan hubungan
data. ERD juga menguntungkan dalam perancangan
suatu sistem, karena ERD memperlihatkan
hubungan antara data store pada DFD, karena
hanya memusatkan perhatian pada fungsi-fungsi
sistem dan bukan pada data yang dibutuhkan.
2. Bentuk-bentuk normalisasi
4. Normalisasi
Dalam buku Jogiyanto Hartono
(1999), proses normalisasi merupakan proses
pengelompokan data elemen tabel-tabel yang
menunjukkan entitas dan relasinya, konsep yang
ada pada normalisasi :
1. Field atau atribut kunci
 Kunci Calon (Candidate Key),
merupakan satu atribut atau satu set
atribut yang mengidentifikasi secara
unik suatu kejadian spesifik dari
entitas.
 Kunci Primer (Primary Key),
merupakan satu atribut atau
satu set atribut yang tidak hanya
mengidentifikasikan secara unik
suatu kejadian spesifik, tetapi juga
mewakili setiap kejadian dari suatu
entitas.
 Kunci Alternatif (Alternate Key),
merupakan kunci kandidat yang tidak
dipakai sebagai kunci primer, kunci
ini digunakan sebagai pengurutan
dalam penyusunan laporan.
 Kunci Tamu (Foreign Key),
merupakan suatu atribut yang
melengkapi suatu hubungan yang
menunjuk kepada induknya, Foreign
Key ditempatkan pada item “anak”
dan sama dengan Primary Key.
Hubungan antara item “induk”
dengan “anak” adalah hubungan
satu ke banyak (one to many
relationship).
 Super Key, adalah himpunan dari
satu atau lebih entitas yang dapat
digunakan untuk mengidentifikasi
secara unik sebuah entitas dalam
entitas atau entity enterprise.
1. Ketergantungan fungsi
Ketergantungan fungsi adalah
102
diberikan sebuah relasi R, atribut Y dan
R adalah bergantung fungsi pada atribut
dari R jika hanya setiap nilai X dalam R
punya hubungan dengan tepat suatu nilai
Y dalam R (dalam setiap waktu).
Dalam buku Tata Sutabri (2003);
normalisasi dibagi ke dalam beberapa
tingkatan-tingkatan, yaitu :
a. Bentuk tidak normal (Unnormalized
Form).
Yaitu kumpulan data yang akan
direkam, tidak ada keharusan
mengikuti format tertentu, dapat saja
data tidak lengkap atau terduplikasi.
Data dikumpulkan apa adanya sesuai
dengan kedatangannya.
b. Bentuk normal ke satu ( 1NF / First
Normal Form).
Yaitu memiliki ciri setiap data
dibentuk dalam flat file (file datar/
rata), datadibentuk dalam satu
record demi satu record dan nilai
dari field-field yang berupa “atomic
value”. dimana tidak ada file atribut
yang berulang atau bernilai ganda
(multi value).
c. Bentuk normal kedua ( 2NF ).
Mempunyai syarat yaitu bentuk data
yangtelah memenuhi kriteria bentuk
tidak normal kesatu. Atribut bukan
kunci haruslah bergantung secara
fungsi pada kunci utama (Primary
Key), sehingga untuk membentuk
kedua haruslah ditentukan kunci
fieldnya. Kunci field haruslah unik
dan dapat mewakili atribut lain yang
menjadi anggotanya.
d. Bentuk normal ketiga (3NF / Third
normal form).
Untuk menjadi normal ketiga
maka relasi haruslah dalam bentuk
normal kedua dan semua atribut
bukan primer tidak punya hubungan
yang transitif. Dengan kata lain,
setiap atribut bukan kunci haruslah
bergantung hanya pada primary
 key dan pada primery key secara
menyeluruh.
5. Microsoft Visual FoxPro
Microsoft Visual FoxPro, sering disingkat
Visual FoxPro, merupakan salah satu perangkat
lunak pendukung pemrograman visual. Visual
FoxPro merupakan perangkat lunak pemrograman
basis data (database).
Dalam buku Abdul Kadir (1998),
pengertian database adalah suatu pengorganisasian
data dengan tujuan agar data dapat diakses dengan
mudah. Dimana pada kenyataannya, umumnya
sebuah database terdiri atas sejumlah tabel.
Dalam buku Djajasukma Tjahjadi (1994)
disebutkan bahwa Visual FoxPro sebenarnya
bukanlah pendatang baru, melainkan penerus
generasi sebelumnya (yakni FoxPro for DOS dan
FoxPro for Windows). Perintah-perintah dasar
yang digunakan oleh Visual FoxPro menyerupai
perintah bahasa-bahasa Xbase lainnya. Dengan
demikian bagi yang sudah terbiasa dengan dengan
bahasa pemrograman seperti dBASE III Plus akan
dapat pindah ke Visual FoxPro dengan mudah.
Visual FoxPro menyediakan berbagai
fasilitas, sehingga pemrogram dalam membuat
program aplikasi sistem informasi menjadi semakin
mudah dan cepat dan tentunya hasilnya lebih baik.
Beberapa penggunaan Visual FoxPro antara lain :
1. Mengolah data sederhana
2. Membuat program aplikasi sistem
informasi sederhana yang berguna bagi
suatu perusahaan untuk melakukan
kegiatan rutinnya.
3. Membuat program aplikasi sistem
informasi perusahaan besar (enterprise)
berbasis teknologi client/server.

METODOLOGI

MULAI 1

Pengamatan Perancangan
Langsung Program Alpha

Gagal

Wawancara Pengujian
Program
Alpha

Berhasil

Kepustakaan
Perancangan
Program Beta

1 Gagal

Pengujian
Program
Beta

Berhasil

Program
Akhir

Kesimpulan
dan Saran

SELESAI

103
PEMBAHASAN
1. Data Flow Diagram (DFD) Usulan
1.1 Diagram kontek Sistem Usulan
Pada saat calon mahasiswa ingin
mendaftar terlebih dahulu harus mengambil
formulir pendaftaran di Panitia Penerimaan
Mahasiswa Baru (PMB), kemudian panitia
PMB mencatat nomor formulir yang telah
diambil oleh calon mahasiswa
Setelah calon mahasiswa mengambil
formulir pendaftaran kemudian mengisinya
dan mengembalikan formulir tersebut serta
melengkapi syarat-syarat pendaftaran yang
telah ditentukan pada panitia PMB, kemudian
Panitia PMB memberikan kartu ujian seleksi
kepada calon mahasiswa yang mengembalikan
dan melengkapi syarat-syarat pendaftaran.
Sebelum Panitia PMB memberikan kartu
ujian seleksi terlebih dahulu Panitia PMB
mencatat dan memberikan nomor ujian
seleksi pada kartu yang akan diberikan kepada
calon mahasiswa sebagai kontrol dari calon
mahasiswa yang berhak untuk mengikuti
ujian seleksi penerimaan mahasiswa baru dan
untuk selanjutnya Panitia PMB Mengeluarkan
laporan pendaftaran yang kemudian diserahkan
kepada Rektor.
Calon mahasiswa yang telah
mengembalikan dan melengkapi form
pendaftaran harus mengikuti ujian seleksi
1. Formulir
2. Berkas Kelengkapan
3. L.J.T
4. Pembayaran DWP
Calon
Mahasiswa
1. Kertu Ujian Seleksi
mahasiswa baru dengan mengisi lembar
jawaban dan diserahkan kepada Tim
Penyeleksi untuk pemeriksaan lembar jawaban
ujian seleksi guna mengetahui lulus tidaknya
calon mahasiswa, kemudian tim penyeleksi
mengumumkan hasil saringan ujian seleksi
pada majalah dinding (mading) universitas.
Setelah calon mahasiswa dinyatakan
lulus ujian seleksi maka bila ingin menjadi
mahasiswa harus mendaftar ulang dirinya
dan membayar biaya Dana Wajib Pendidikan
(DWP) yang telah ditetapkan, kemudian
Panitia PMB memberikan bukti pembayaran
(kwitansi) kepada mahasiswa dan pada akhir
penerimaan mahasiswa baru Panitia PMB
Mengeluarkan laporan pembayaran dan
laporan jumlah mahasiswa baru yang kemudian
diserahkan kepada Rektor.
Bagi calon mahasiswa yang telah
mendaftar ulang dirinya dan telah melakukan
pembayaran DWP yang telah ditetapkan,
dinyatakan sah sebagai mahasiswa Unipra dan
kemudian Panitia PMB memberikan NPM dan
Surat Keterangan Tanda Mahasiswa kepada
mahasiswa baru, yang untuk selanjutnya
BAAK yang akan memproses Kartu Tanda
Mahasiswanya (KTM). Hal ini dapat
digambarkan seperti pada gambar 3 dibawah
ini :
1. Formulir
2. Berkas Kelengkapan
3. Pembayaran DWP
PANITIA
PMB
1. Kartu Ujian Seleksi
2. Kwitansi
3. Lap. Pendftran
4. Lap. Pembyrn
5. Lap. Jml. Mhs. Baru
6. NPM & SKTM
L.J.T
Tim
Penyeleksi
SIM Hasil Seleksi
Penerimaan
Mahasiswa
Baru Hasil Seleksi
MADING

1. Kwitansi
2. NPM & SKTM Daftar Mhs . Baru
3. KTM
Mahasiswa BAAK
NPM & KTM

Keterangan :
1. L.J.T (Lembar Jawaban Test) REKTOR
2. NPM (Nomor Pokok Mahasiswa) 1. Lap. Pendftran
3. SKTM (Surat Keterangan Tanda Mahasiswa) 2. Lap. Pembyrn
4. KTM (Kartu Tanda Mahasiswa) 3. Lap. Jml. Mhs. Baru

104
Gambar 3 Diagram Kontek Sistem Usulan
Sumber : Diolah
1.2 Diagram Nol Sistem Usulan
Pada saat calon mahasiswa ingin
mendaftar terlebih dahulu harus mengambil
formulir pendaftaran di Panitia Penerimaan
Mahasiswa Baru (PMB), kemudian panitia
PMB memasukkan data calon mahasiswa
yang mengambil formulir kedalam database
file formulir untuk pembuatan laporan jumlah
formulir yang keluar dan kemudian diserahkan
kepada Rektor.
Setelah calon mahasiswa mengambil
formulir pendaftaran kemudian mengisinya
dan mengembalikan formulir tersebut serta
melengkapi syarat-syarat pendaftaran yang telah
ditentukan pada panitia PMB, kemudian panitia
PMB memasukkan data calon mahasiswa yang
mengembalikan formulir kedalam database
file daftar untuk pembuatan laporan calon
mahasiswa yang mengembalikan formulir.
Setelah itu kemudian Panitia PMB memberikan
kartu ujian seleksi kepada calon mahasiswa
yang mengembalikan dan melengkapi syarat-
syarat pendaftaran. Sebelum Panitia PMB
memberikan kartu ujian seleksi terlebih dahulu
Panitia PMB mencatat dan memberikan nomor
ujian seleksi pada kartu yang akan diberikan
kepada calon mahasiswa sebagai kontrol dari
calon mahasiswa yang berhak untuk mengikuti
ujian seleksi penerimaan mahasiswa baru dan
untuk selanjutnya Panitia PMB Mengeluarkan
laporan pendaftaran yang kemudian diserahkan
kepada Rektor.
Calon mahasiswa yang telah mengembalikan
dan melengkapi form pendaftaran harus
mengikuti ujian seleksi calon mahasiswa baru
dengan mengisi lembar jawaban ujian seleksi
dan menyerahkannya kepada Tim Penyeleksi
untuk pemeriksaan lembar jawaban ujian
seleksi. Setelah tim penyeleksi memeriksa hasil
ujian seleksi para calon mahasiswa selanjutnya
Tim penyeleksi memberikan hasil ujian seleksi
para calon mahasiswa baru kepada panitia
PMB, kemudian panitia PMB memasukkan
data hasil koreksi ujian seleksi tersebut
kedalam database file seleksi untuk pembuatan
laporan hasil seleksi para calon mahasiswa
dan kemudian diserahkan kepada Rektor ,
selanjutnya panitia PMB mengumumkan
hasil saringan ujian seleksi calon mahasiswa
baru tersebut pada majalah dinding (mading)
universitas.
Setelah calon mahasiswa dinyatakan
lulus ujian seleksi maka bila ingin menjadi
mahasiswa harus mendaftar ulang dirinya
dan membayar biaya Dana Wajib Pendidikan
(DWP) yang telah ditetapkan, selanjutnya
panitia PMB memasukkan data mahasiswa
yang membayar DWP kedalam database
file bayar untuk pembuatan laporan calon
mahasiswa yang membayar DWP dan
kemudian diserahkan kepada Rektor, kemudian
Panitia PMB memberikan bukti pembayaran
(kwitansi) kepada calon mahasiswa baru yang
telah membayar DWP.
Bagi calon mahasiswa yang telah
melakukan pembayaran DWP yang telah
ditetapkan, dinyatakan sah sebagai mahasiswa
Unipra. Selanjutnya panitia PMB memasukkan
data calon mahasiswa yang telah melakukan
pembayaran DWP kedalam database file
mahasiswa untuk pemberian Nomor Pokok
Mahasiswa (NPM) dan untuk pembuatan
laporan jumlah mahasiswa baru yang kemudian
diserahkan kepada Rektor. Setelah itu panitia
PMB memberikan Surat Keterangan Tanda
Mahasiswa (SKTM) kepada para mahasiswa
baru, yang untuk selanjutnya BAAK yang
akan memproses Kartu Tanda Mahasiswanya
(KTM). Hal ini dapat digambarkan seperti
pada gambar 4 dibawah ini :
105
 1. Formulir 1.0 1. Formulir
Calon Proses
Panitia PMB
Mahasiswa Pengambilan
formulir

1. Formulir Data Formulir

2. Berkas Kelengkapan
Formulir. dbf

Data Formulir
1. Formulir
2. Berkas Kelengkapan
1.Kartu Ujian Seleksi 2.0
Proses
Pendaftaran 1.Kartu Ujian Seleksi

Data Pendaftaran

Daftar. dbf

Data Pendaftaran

L.J.T L.J.T
3.0
Proses Tim Seleksi
MADING
Seleksi
Pengumuman hasil Hasil ujian seleksi
ujian seleksi
Data Seleksi

Seleksi . dbf

Data Seleksi
Pembayaran
DWP Pembayaran DWP
1. Kwitansi 4.0
Mahasiswa Proses
Pembayaran
1. Kwitansi

Data Pembayaran

Pembayaran. dbf

Data Pembayaran
1. NPM 1. NPM
2. SKTM 2. SKTM
5.0.
Proses
Penerimaan Data Mahasiswa Baru
KTM Mhs Baru KTM

Data Mahasiswa BAAK

Data Formulir Mahasiswa. dbf

Formulir. dbf

Data Pendaftaran Data Mahasiswa

Daftar. dbf
Data Seleksi 6.0.P
Seleksi . dbf Pembuatan Rektor
Laporan 1. Lap. Formulir Keluar
Data Pembayaran
2. Lap. Pendaftaran
Pembayaran. dbf 3. Lap. Hasil Seleksi
Data Mahasiswa 4. Lap. Pembayaran
Mahasiswa. dbf 5. Lap. Jml. Mhs. Baru

Keterangan :
1. L.J.T = Lembar Jawaban Test
2. SKTM = Surat Keterangan Tanda Mahasiswa
3. NPM = Nomor Pokok Mahasiswa
4. DWP = Dana Wajib Pendidikan

Gambar 4 Diagram Nol Sistem Usulan

Sumber : Diolah

106
2. Entity Relationship Diagram (ERD)Usulan

FORMULIR Mengembali- DAFTAR Mengikuti SELEKSI

kan formulir

*no_form *no_daftar *no_test

**no_form
nama nama1 **no_daftar
kls
Tgl_ambil fak nilai
jrsn
tgl_kembali ket
stat1
Tgl_test

Daftar ulang
MAHASISWA Menjadi BAYAR & Pembayaran
DWP

*nmp *no_daful
**no_daful **no_test
tgl_lhr no_kwt
jk dwp
warga Tgl_byr
agama transfer
sttus lain2
pkjn keter
kota ket2
almt lain1
asl_sklh ket4
tlp ket1
no_ijazah jml_uang
kota_sklh ket3
jrsn_asl
fak_asl
pkjn_ortu
nm_ortu
almt2
pddkn
kota2
tlp2

Gambar 5 Entity Relationship Diagram (ERD) Sistem Usulan

Sumber : Diolah

107
3. Tampilan Input
a. Menu_Utama.mpr

Gambar 6 Tampilan Menu Utama

Sumber : Display menu_utama.mpr
b. Form f_formulir.scx

Gambar 7 Tampilan Form Formulir

Sumber : Display f_formulir.scx

c. Form f_daftar.scx

Gambar 8 Tampilan Form Daftar

Sumber : Display f_daftar.scx

108
d. Form f_test.scx

Gambar 9 Tampilan Form Seleksi

Sumber : Display f_test.scx

e. Form f_bayar.scx

Gambar 10 Tampilan Form Bayar

Sumber : Display f_bayar.scx
f. Form f_mahasiswa.scx

Gambar 11 Tampilan Form Mahasiswa

Sumber : Display f_mahasiswa.scx

109
4. Tampilan Output
a. Laporan r_formulir.frx

Gambar 12 Tampilan Laporan Jumlah Formulir Keluar

Sumber : Display Laporan r_formulir.frx

b. Laporanr_daftar.frx

Gamber 13 Tampilan Laporan Jumlah Pendaftar

Sumber : Display Laporan r_daftar.frx

c. Laporan r_test.frx

Gambar 14 Tampilan Laporan Hasil Seleksi

Sumber : Display Laporan r_test.frx

110
d. Laporan r_kwitansi.frx

Gambar 15 Tampilan Laporan Kwitansi Pembayaran

Sumber : Display Laporan r_kwitansi.frx

e. Laporan r_bayar.frx

Gambar 16 Tampilan Laporan Jumlah Pembayaran

Sumber : Display Laporan r_bayar.frx

111
 f. Laporan r_mhs.frx
Gambar 17 Tampilan Laporan Jumlah Mahasiswa Baru
Sumber : Display Laporan r_mhs.frx
5. Spesifikasi Sistem Komputer
Perangkat Keras (Hardware)
Dalam pengoperasian sistem,
diperlukan perangkat pembantu yang gunanya
adalah untuk memperlancar dan mempercepat
proses pengoperasian dari sistem yang
diajukan. Adapun perangkat tersebut adalah :
 CPU :
o Processor : Intel Pentium IV,
2.66 Ghz
o Hard Disk : Seagate 80 Gb
o Memory : 256 MB RAM
o Floppy Disk Drive : 1.44 MB
 Monitor : LG / SVGA
 Keyboard : Logitech 108
keys
 Printer : Lexmark Z-515
Perangkat Lunak (Software)
Software yang digunakan dalam pembuatan
sistem saat ini adalah :
 Sistem Operasi : Microsoft Window XP -
SP2
 Paket Program : Microsoft Visual
Fox Pro 6.0
KESIMPULAN
Dengan adanya sistem pengolahan data
yang baik, maka kesalahan-kesalahan mendasar
yang sering terjadi akan dapat dihindarkan dan
112
bahkan dihilangkan. Selain hal tersebut, proses
pengambilan keputusan juga akan lebih cepat dan
lebih akurat, karena fasilitas pembuatan laporan
telah tersedia sehingga laporan dapat dilakukan
setiap saat.
Dengan adanya usulan sistem pengolahan
data yang dirancang ini, maka beban kerja Panitia
penerimaan mahasiswa baru akan berkurang dan
akan meningkatkan mutu pelayanan dibidang
penerimaan mahasiswa baru di Universitas WR.
Supratman Surabaya.
DAFTAR PUSTAKA
1. Abdul Kadir [1998], Pemrograman Basis
Data dengan Visual FoxPro 5.0, Penerbit Andi
Yogyakarta, Yogyakarta.
2. AMIK Andalan Jakarta [2003], “Sistem Basis
Data” Panduan materi mata kuliah Manajemen
Basis Data, AMIK Andalan Jakarta.
3. Anjar Hariyanto [2004], “Perancangan Sistem
Informasi Manajemen Rawat Inap Pada Rumah
Sakit Islam Jakarta” Tugas Akhir, Teknik
Industri, Universitas Surapati, Jakarta
4. Budi Santoso [2004], Panduan Lengkap
Pemrograman Visual Foxpro, Penerbit Andi
Yogyakarta, Yogyakarta.
5. Djajasukma Tjahjadi [2004], Mengelola Data
Dengan Visual FoxPro 8.0, Penerbit Andi
Yogyakarta, Yogyakarta.
6. HM. Jogiyanto [1993], Analisa dan Desain
Sistem Informasi : Pendekatan Terstruktur,
Penerbit Andi Offset, Yogyakarta
7. Gerald, Jerry Fitz [1992], Sistem Informasi
 Manajemen I & II, Penerbit Pustaka Binawan,
Jakarta.
8. Jogiyanto Hartono [1998], Sistem Informasi
Manajemen, Penerbit Andi Yogyakarta,
Yogyakarta.
9. Jogiyanto Hartono [1999], Pengenalan Komputer
: Dasar Ilmu Komputer, Pemrograman, Sistem
Informasi dan Intelegensi Buatan, Penerbit
Andi Yogyakarta, Yogyakarta.
10. Jogiyanto Hartono [1999], Sistem Informasi dan
Intelegensi Buatan, Penerbit Andi Yogyakarta,
Yogyakarta.
11. Khairul Fatikhin [2005], “Komputerisasi Sistem
Penerimaan Mahasiswa Baru Pada Madrasah
Aliyah As-Syafiiyah 02 Jakarta” Tugas Akhir,
AMIK Andalan Jakarta, Jakarta
12. Tavri D. Mahyusir [1989], Analisa Perancangan
Sistem Pengolahan Data, Penerbit PT. Elex
Media Komputindo, Jakarta.
13. Tavri D. Mahyusir [1992], Pengolahan Data,
Penerbit PT. Elex Media Komputindo, Jakarta.
14. Tata Sutabri [2003], Sistem Informasi
Manajemen, Penerbit Andi Yogyakarta,
Yogyakarta.
15. Tjahjadi Sukma Jaja [2004], Mengelola
Data Dengan Visual Foxpro 8.0, Penerbit :
Andi Yogyakarta, Percetakan : Andi Offset,
Yogyakarta.

113
 PERANCANGAN TAS SEKOLAH BERBASIS MODEL ERGONOMIC –
ANTHROPOMETRY GUNA PENGEMBANGAN SENTRA INDUSTRI TAS
DI KABUPATEN GRESIK

Deny Andesta
Program Studi Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Gresik
Email : deny.andesta@gmail.com

ABSTRAK

S alah satu sentra indusri kecil menengah yang potensial di Kabupaten Gresik adalah industri kerajinan tas. Tas
sekolah produksi sentra industri kecil menengah tersebut memiliki banyak kelemahan. Berdasarkan evaluasi
analisa anthropometri, dan biomechanical dengan software ergo-mannequin serta analisa subjektifitas pada tas sekolah
yang dipergunakan oleh siswa-siswi sekolah selama ini tidak ergonomis. Terdapat beberapa perubahan dan tambahan
yang sebaiknya dilakukan pada tas ransel yang diproduksi oleh industri kecil menengah agar menjadi ergonomis
seperti perancangan ulang tinggi tas menjadi 45 cm, lebarnya 33 cm, tebal tas : 16 cm, dengan genggaman tangan :
9.2 cm, handel = 10.8 x 4.7 cm dan penambahan penyangga yang juga berfungsi sebagai pengalir udara (airflow) pada
punggung.

Kata kunci : Anthropometri, Ergonomis, Biomechanical

PENDAHULUAN sekolah produksi sentra industri kecil menengah

Latar Belakang
Pemerintah Indonesia mencanangkan
2009 sebagai tahun industri kreatif dengan
fokus pengembangan 14 sub sektor industri,
diantaranya sub sektor kerajinan, desain, riset
serta pengembangan sebagai upaya mengatasi
dampak krisis ekonomi global yang terjadi tahun
ini. Di Indonesia terdapat 50 juta industri, 49 juta
atau 99 persen merupakan usaha kecil menengah
(BPS, 2007). Salah satu sentra indusri kecil
menengah potensial di Kabupaten Gresik adalah
industri kerajinan tas yang merupakan usaha UKM
dengan pertumbuhan positif (BPS 2008). UKM
tersebut memproduksi berbagai macam produk tas,
diantaranya tas sekolah, tas kerja, dompet dan lain-
lain. Dari berbagai macam produk yang dihasilkan
disentra industri tersebut, produk tas sekolah yang
paling diminati konsumen.
Penelitian yang dilakukan oleh Mahbubah
(2004) dapat disimpulkan bahwa selama ini tas
114
tersebut memiliki banyak kelemahan terutama dari
segi desain produk. Dan ini berdasarkan keluhan-
keluhan konsumen siswa-siswi sekolah yaitu tas
sekolah mudah sobek, kurang nyaman dipakai,
model monoton, warnanya cepat pudar, serta
menimbulkan nyeri pada bahu yang disebabkan
tidak ergonomis.
Hal tersebut merupakan permasalahan serius
dan perlu dicari solusi agar sentra industri kecil di
Kabupaten Gresik mampu menciptakan produk tas
sekolah yang berkualitas dengan mengakomodasi
keinginan-keinginan konsumen sesuai
dengan prinsip-prinsip ergonomi agar mampu
meningkatkan daya saing serta meningkatkan
area pemasaran dan mampu bertahan ditengan
persaingan usaha yang semakin kompetitif.
Selama ini perhatian pemerintah dalam
memajukan sentra industri kecil menengah tersebut
kurang komprehensif serta melakukan usaha
pembinaan yang hanya berfokus pada pemberian
modal. Berdasarkan penelitan awal dapat
diketahui bahwa modal bukan merupakan faktor
kendala utama yang menjadi penyebab penurunan
omset pada sentra industri kecil. Keterbatasan
teknologi merupakan hambatan terbesar dalam
pengembangan usaha.
Penelitan mengenai ergonomic anthropometry
serta pemanfaatan software ergo mannequin
untuk diaplikasikan pada usaha kecil menengah di
Indonesia masih sangat jarang.
Tujuan Penelitian
Penelitian ini memiliki tujuan sebagai berikut :
1. Melakukan analisa ketidaklayakan tas sekolah
serta mengidentifikasi dampak ketidak layakan
terhadap tumbuh kembang siswa sekolah.
2. Mengidentifikasi keinginan atau kebutuhan
konsumen dalam perancangan tas sekolah yang
ergonomis.
3. Merancang dan membuat prototype tas sekolah
yang ergonomis berbasis perangkat lunak ergo-
mannequin, guna meningkatkat kualitas dan
daya saing produk.
Manfaat Penelitian
Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini
adalah :
1. Bagi konsumen yaitu siswa-siswi usia sekolah
bisa menggunakan tas sekolah yang nyaman
dipakai, praktis atau simpel, harga terjangkau,
kualitasnya baik dengan model menarik dan
ergonomis sehingga mampu meminimalisir
terhambatnya tumbuh kembang siswa sekolah
akibat tas yang kurang ergonomis.
2. Bagi produsen pengrajin tas sekolah, mampu
mengembangkan usahanya untuk memenuhi
keinginan konsumen dalam merancang tas
sekolah yang ENASE (efektif, nyaman, aman,
sehat, efisien) serta memproduksi tas sekolah
yang ergonomis yang mampu meningkatkan
nilai jual dan daya saing dipasaran.
3. Bagi pengambil kebijakan, produk penelitian
ini diharapkan mampu mengembangkan potensi
daerah yang belum dimanfaatkan secara optimal
dalam perencanaan dan pengembangan usaha
kecil menengah dan dijadikan format baku
dalam mengembangkan usaha kecil menengah.
4. Bagi peneliti diharapkan dapat menggunakan
hasil penelitian ini dan mengembangkan model-
model penelitian ergonomis dimasa yang akan
datang.
TINJAUAN PUSTAKA
Ergonomi
Ergonomi berasal dari bahasa yunani
yaitu “ergo” yang berarti kerja dan “Nomos”
yang berarti hukum, aturan, prinsip atau
kaidah. Dengan demikian ergonomi adalah
suatu cabang ilmu yang sistematis untuk
memanfaatkan informasi mengenai sifat,
kemampuan dan keterbatasan manusia untuk
merancang suatu sistem itu dengan baik, yaitu
mencapai tujuan yang diinginkan melalui
pekerjaan itu dengan efektif, efisien, aman dan
nyaman.
Fokus dari ergonomi adalah manusia
dan interaksinya dengan produk, peralatan,
fasilitas, prosedur serta lingkungan yang
digunakan dalam bekerja dan hidup sehari-
hari. Perhatian utama dari ergonomi adalah
pada manusia dan bagaimana rancangan
suatu produk atau barang mempengaruhi
manusia yang menggunakannya. Ergonomi
yang juga disebut dengan “human factor”
berusaha mencari perubahan terhadap produk
atau barang yang digunakan manusia agar
dapat meningkatkan kemampuan sekaligus
mengatasi keterbatasan-keterbatasan manusia.
Pendekatan yang ada dalam disiplin
ergonomi adalah penerapan secara sistematis
dari informasi yang relavan tentang
kemampuan, keterbatasan, karakteristik dan
perilaku manusia dalam perancangan, fasilitas
dan lingkungan kerja yang dipakai.
Sedangkan menurut Sritomo
Wignjosoebroto (1995, hal 57) pokok-pokok
kesimpulan mengenai disiplin ergonomi, yaitu
sebagai berikut :
• Fokus perhatian ergonomi berkaitan dengan
aspek manusia di dalam perancangan “Man-
made Objects”, fasilitas dan lingkungan
kerja.
• Tujuan utama dari ergonomi :
115
 1. Memperbaiki performance seperti menambah
kecepatan kerja, akurasi, keselamatan kerja
dan mengurangi kesalahan
2. Mengurangi waktu pelatihan biaya
3. Memperbaiki pendayagunaan SDM melalui
pengurangan tingkat ketrampilan yang
diperlukan
4. Meminimalkan kerusakan peralatan yang
disebabkan oleh human error
5. Memperbaiki kanyamanan manusia dalam
bekerja.
Dengan memperhatikan hal-hal tersebut maka
penelitian tentang ergonomi akan memerlukan
dukungan berbagai disiplin keilmuan seperti
psikologi, anthropologi, faal atau anatomi dan
tekhnologi (engineering).
Sedangkan indicator diperlukannya ergonomi
dalam sistem industri dapat disebutkan sebagai
berikut :
a. Pekerja sering membuat kesalahan dalam
pekerjaannya
b. Sering terjadi kecelakaan dalam
melaksanakan pekerjaannya
c. Pekerja cepat mengalami kelelahan
d. Personal dan fatigue allowance terlalu tinggi
e. Banyak permintaan untuk pindah ke
pekerjaan lain
f. Kualitas produk rendah.
Kelelahan
Secara garis besar dapat dikatakan bahwa
kelelahan merupakan keadaan suatu individu,
dimana terjadi penurunan kekuatan dan kontraksi
otot serta perlambatan gerakan aktivitas yang
sedang dilakukanya. Hal ini dapat ditimbulkan oleh
dua hal, yaitu akibat fisik (fosiologis atau kimia)
dan akibat kelelahan mental (psikologis).
Kelelahan fisiologis adalah kelelahan yang
timbul karena adanya perubahan fisiologis dalam
tubuh manusia. Pada saat terjadi kegiatan, terjadi
proses kimia dalam otot, antara lain penyediaan
energi yang diperlukan. Pada saat relaksasi,
cadangan tenaga akan dibentuk kembali. Jika
konsumsi energi melampaui kemampuan
116
pembentukan pembentukan kembali energi, akan
menurunkan efesiensi kerja dan hal inilah yang
menimbulkan adanya kelelahan.
Pada kalelahan fisiologis sebenarnya merupakan
kelelahan yang semu karena hal ini timbul dari
perasaan yang ada dalam pikiran seseorang, seperti
bosan, keadaan yang monoton, lingkungan yang
tidak cocok, tanggung jawab, kekhawatiran serta
konflik. Pikiran semacam inilah yang kemudian
disadari serta dianggap sebagai kelelahan otot.
Anthropometri
Istilah Anthropometri berasal dari kata “anthro”
yang berarti manusia dan ”metri” yang berarti
ukuran. Secara definitive anthropometri dapat
dinyatakan sebagai suatu studi yang berkaitan
dengan pengukuran dimensi tubuh manusia.
Anthropometri secara luas akan digunakan sebagai
bahan pertimbangan-pertimbangan ergonomis
dalam proses perancangan (design) produk
maupun sistem kerja yang akan memerlukan
interaksi manusia (Wignjosoebroto, 1995). Data
anthropometri yang berhasil diperoleh akan
diaplikasikan secara luas dalam hal:
a. Perancangan areal kerja (work station,
interior mobil, dan lain-lain)
b. Perancangan peralatan kerja seperti mesin,
equipment, perkakas (tools) dan sebagainya
c. Perancangan produk-produk konsumtif
(pakaian, meja / kursi, komputer, dan lain-
lain)
d. Perancangan lingkungan kerja fisik
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa
data anthropometri akan menentukan bentuk,
ukuran dan dimensi yang tepat yang berkaitan
dengan produk yang dirancang dan manusia yang
akan menggunakan produk tersebut. Dalam kaitan
ini produk harus mampu mengakomodasikan
dimensi tubuh manusia dari populasi terbesar
yang akan menggunakan produk hasil rancangan
tersebut, sekurang-kurangnya 90% - 95% dari
populasi yang menjadi target dalam pemakaian
suatu produk. Rancangan produk yang dapat diatur
secara fleksibel jelas memberikan kemungkinan
lebih besar bahwa produk tersebut akan mampu
dioperasikan oleh setiap orang meskipun ukuran
tubuh mereka berbeda-beda. Kemampuan
menyesuaikan (adjustability) suatu produk
merupakan suatu persyaratan yang sangat penting
dalam proses perancangan terutama untuk produk-
produk yang berorientasi ekspor.
Penerapan Data Anthropometri dalam
Perancangan
Data anthropometri yang menyajikan
data ukuran dari berbagai macam anggota
tubuh manusia dalam persentil tertentu
akan sangat besar manfaatnya pada
saat suatu produk nantinya bisa sesuai
dengan ukuran tubuh manusia yang
akan mengoperasikannya, maka prinsip-
prinsip apa yang harus diambil di dalam
aplikasi data anthropometri tersebut harus
ditetapkan terlebih dahulu seperti diuraikan
berikut ini:
a. Prinsip perancangan
produk bagi individu dengan ukuran
yang ekstrim disini rancangan produk
dibuat agar bisa memenuhi 2 sasaran
produk, yaitu:
1) Bisa sesuai untuk ukuran
tubuh manusia yang mengikuti
klasifikasi ekstrim dalam arti
terlalu besar atau kecil bila
dibandingkan dengan rata-ratanya.
2) Tetap bisa digunakan
untuk memenuhi ukuran tubuh
yang lain (mayoritas dari populasi
yang ada)
Agar bisa memenuhi sasaran
pokok tersebut maka ukuran yang
diaplikasikan ditetapkan dengan cara:
1) Untuk dimensi minimal
yang harus ditetapkan dari suatu
rancangan produk umumnya
didasarkan pada nilai persentil
yang terbesar seperti 90-th, 95-
th, atau 99-th persentil. Contoh
konkrit pada kasus ini bisa dilihat
misalnya pada penetapan ukuran
minimal dari lebar dan tinggi pintu
darurat, kursi, dan lain-lain.
2) Untuk dimensi maksimal yang harus
ditetapkan diambil berdasarkan nilai
persentil yang paling rendah (1-th, 5-th, 10-th
persentil) dari distribusi data anthropometri
yang ada. Hal ini diterapkan sebagai
contoh dalam penetapan jarak jangkauan
dari suatu mekanisme kontrol yang haru
dioperasikan oleh seorang pekerja. Secara
umum aplikasi data anthropometri untuk
perancangan produk ataupun fasilitas kerja
akan menetapkan nilai 5-th persentil untuk
dimensi maksimal dan 95-th persentil untuk
dimensi minimalnya.
b. Prinsip perancangan produk yang bisa
dioperasikan di antara rentang ukuran
tertentu. Disini rancangan bisa diubah-
ubah ukurannya sehingga cukup fleksibel
dioperasikan oleh setiap orang yang memiliki
berbagai macam ukuran tubuh. Contoh yang
paling umum dijumpai adalah perancangan
kursi mobil yang dalam hal ini letaknya
bisa digeser maju / mundur dan sudut
sandarannya pun bisa diubah-ubah sesuai
dengan yang diinginkan. Dalam kaitannya
untuk mendapatkan rancangan yang fleksibel
semacam ini, data anthropometri yang umum
diaplikasikan adalah dalam rentang nilai 5-th
persentil sampai dengan 95-th persentil.
c. Prinsip perancangan produk dengan ukuran
rata-rata. Dalam hal ini rancangan produk
didasarkan terhadap rata-rata ukuran
manusia. Problem pokok yang dihadapi
dalam hal ini justru sedikit sekali mereka
yang berada dalam ukuran rata-rata. Di sini
produk dirancang dan dibuat untuk mereka
yang berukuran sekitar rata-rata, sedangkan
bagi mereka yang memiliki ukuran ekstrim
akan dibuatkan rancangan tersendiri.
Berkaitan dengan aplikasi data anthropometri
yang diperlukan dalam proses perancangan produk,
maka ada beberapa saran / rekomendasi yang bisa
diberikan sesuai dengan langkah-langkah sebagai
berikut:
1) Pertama kali harus ditetapkan anggota tubuh
yang nantinya akan difungsikan untuk
mengoperasikan rancangan tersebut.
2) Tentukan dimensi tubuh yang penting dalam
proses perancangan tersebut, dan juga perlu
diperhatikan apakah perlu menggunakan data
structure body dimension atau functional
body dimension.
117
 3) Tentukan populasi terbesar yang harus
diantisipasi, direkomendasikan dan menjadi
target utama pemakai rancangan tersebut.
Hal ini lazim dikenal sebagai “market
segmentation”, seperti mainan anak-anak,
peralatan rumah tangga untuk wanita dan
lain-lain.
4) Tetapkan prinsip ukuran yang harus diikuti,
sebagai contoh apakah ukuran rancangan
tersebut untuk orang yang mempunyai
ukuran ekstrim, rentang ukuran yang
fleksibel atau ukuran rata-rata.
5) Pilih persentase populasi yang harus diikuti
yaitu 90-th, 95-th, 99-th, atau nilai persentil
yang lain yang dikehendaki.
Gambar 1. Data anthropometri yang diperlukan untuk perancangan produk
Keterangan:
118
6) Untuk setiap dimensi tubuh yang telah
diidentifikasikan, selanjutnya pilih nilai
ukuran dari tabel data anthropometri yang
sesuai. Aplikasikan data tersebut dan
tambahkan faktor kelonggaran (allowance)
bila diperlukan seperti halnya tambahan
ukuran oleh akibat tebalnya pakaian yang
harus dikenakan oleh operator, pemakaian
sarung tangan dan lain-lain.
Selanjutnya untuk memperjelas mengenai data
anthropometri untuk bisa diaplikasikan dalam
berbagai rancangan produk ataupun fasilitas kerja,
yaitu dapat dilihat pada gambar di bawah ini
(Wignjosoebroto, 1995):
1 = Dimensi tinggi tubuh dalam posisi tegak
(dari lantai sampai dengan ujung kepala)
2 = Tinggi mata dalam posisi berdiri tegak
3 = Tinggi bahu dalam posisi berdiri tegak
4 = Tinggi siku dalam posisi berdiri tegak
(siku tegak lurus)
5 = Tinggi kepalan tangan yang terjulur lepas
dalam posisi berdiri tegak (dalam gambar
tidak ditunjukkan)
6 = Tinggi tubuh dalam posisi duduk (diukur
dari alas tempat duduk / pantat sampai
dengan kepala)
7 = Tinggi mata dalam posisi duduk
8 = Tinggi bahu dalam posisi duduk
9 = Tinggi siku dalam posisi duduk (siku tegak
lurus)
10 = Tebal atau lebar paha
11 = Panjang paha diukur dari pantat sampai
dengan ujung lutut
12 = Panjang paha yang diukur dari pantat
sampai dengan bagian belakang dari lutut /
betis
13 = Tinggi lutut yang bisa diukur baik dalam
posisi berdiri ataupun duduk
14 = Tinggi tubuh dalam posisi duduk yang
diukur dari lantai sampai dengan paha
15 = Lebar dari bahu (bisa diukur dalam posisi
berdiri ataupun duduk)
16 = Lebar pinggul / pantat
17 = Lebar dari dada dalam keadaan membusung
(tidak tampak ditunjukkan dalam gambar)
18 = Lebar perut
19 = Panjang siku yang diukur dari siku sampai
dengan ujung jari-jari dalam posisi siku
tegak lurus.
20 = Lebar kepala
21 = Panjang tangan diukur dari pergelangan
sampai dengan ujung jari
22 = Lebar telapak tangan
23 = Lebar tangan dalam posisi tangan
terbentang lebar-lebar kesamping kiri kanan
(tidak ditunjukkan dalam gambar)
24 = Tinggi jangkauan tangan dalam posisi
berdiri tegak, diukur dari lantai sampai
dengan telapak tangan yang terjangkau lurus
ke atas (vertikal)
25 = Tinggi jangkauan tangan dalam posisi
duduk tegak diukur seperti halnya no. 24
tetapi dalam posisi duduk (tidak ditunjukkan
dalam gambar)
26 = Jarak jangkauan tangan yang terjulur ke
depan diukur dari bahu sampai ujung jari
tangan
Data anthropometri dibuat sesuai dengan
ukuran tubuh laki-laki dan perempuan, harga rata-
rata (X ), standart deviasi (σx), secara persentil
tertentu (5-th, 95-th, dan sebagainya).
Biomekanika
Dasar-dasar Biometika
Dalam gerakan pada sistem kerangka otot, otot
bereaksi terhadap tulang untuk mengendalikan
gerak rotasi di sekitar sambungan tulang beberapa
sistem pengungkit menjelaskan hal tersebut. Dalam
sistem ini bertindak sebagai sistem mekanis yang
berfungsi untuk suplai energi kinetic dan gerakan
angular (Eko Nurmianto, 1996 ; hal 33-42).
a. Sistem Pengungkit I
Contoh Sistem Pengungkit I :
- Otot triceps menarik ulang untuk
menggerakkan siku
- Otot Quadriceps menarik tibia melalui
patella untuk menggerakkan lutut
b. Sistem Pengungkit II
Contoh Sistem Pengungkit II
- Otot Biceps menarik radius untuk
mengangkat siku
- Otot Bracialis menarik ulna untuk
mengangkat siku
- Otot Deltoid menarik humerus untuk
mengangkat bahu
Perbedaan Antara Gaya Statis dan Gaya Dinamis
Gaya otot dikeluarkan tanpa menghasilkan suatu
119
kerja, hal ini terjadi arena gerakan otot tersebut
terhambat dalam suatu sistem kerja. Misalnya
mengangkat badan yang terlalu berat.
Memanjang atau mendekatnya otot
menghasilkan suatu kerja atau dengan kata lain,
gaya otot dikeluarkan dan menghasilkan suatu
kerja. Hal ini dikategorikan menjadi dua bagian,
yaitu :
a. Konsentris : memendeknya otot sambil tetap
menahan sesuatu tegangan
Misalnya : mengangkat beban (kerja positif)
b. Eksentris : memanjangnya otot sambil tetap
menahan suatu tegangan dan gerakannya
berlawanan dengan tegangannya.
Misalnya : meletakkan kembali setelah
mengangkat (kerja negatif)
Otot dapat mengeluarkan gaya berlebihan pada
gerakan eksentris sedangkan untuk beban yang
sama otot akan lebih aktif pada gerakan konsentris
yang mana jauh lebih besar konsumsi gaya yang
dikeluarkan.
Untuk dasar dari analisa biomekanik untuk
hukum Newton. Hal tersebut sebagai dasar
permodelan biomekanik, ketiga teori tersebut
untuk :
1. Suatu massa akan tetap dalam keadaan diam
atau bergerak kecuali bila ada gaya luar yang
bekerja padanya
2. Gaya sebanding dengan percepatan
3. Setiap gaya aksi akan menghasilkan reaksi yang
sama besar tetapi arahnya berlawanan.
Hukum tersebut digunakan secara luas dalam
biomekanik untuk menggambarkan keadaan tubuh
atau segmen.
Model Statis Satu Segmen (Single Segment Model
Static)
Untuk menjelaskan model ini di berikan
contoh seorang operator yang memegang massa
20 kg dengan menggunakan presentase 150,12 2
km di tentukan besar dan arah gaya serta momen
pentingnya yang dialami persentil 5 kg karbon
Berat badan dihitung dengan cara sebagai
berikut :
120
W = m.g
Dimana : W = berat badan (newton)
M = massa (kg)
g = gaya gravitasi (9,8 m/s2)
Sehingga diperoleh :
W = ( 20 kg ) ( 9,8 m/s2) = 196 N
Beban setiap tangan dapat dihitung sebagai
berikut :
∑f=0
- 196 + 2 RH = 0
RH = 98 N
Untuk 50 persentil pria, memberikan jarak 17,2
cm. (dari siku kepusat gravitasi lengan bawah) dan
35,5 cm (jarak antara beban pusat gravitasi).
Sedangkan massa lengan bawah adalah WF+H =
15,7 N.
Gaya reaksi dari siku (RE) dapat dihitung sebagai
berikut :
∑F = 0
-98N – 15,7 + RE = 0
RE = 113,7 N
Sedangkan momen puntar pada siku dapat dihitung
sebagai berikut :
∑M=0
(- 98 N) (0,355m) + (-15,7N) (0.172 m) +
ME = 0
ME = 37,5 Nm
Perhitungan diatas dibuat dengan menggunakan
hukum Newton yang berkaitan dengan gaya reaksi
dan momen. Untuk posisi statis jumlah gaya dan
momen sama dengan nol sehingga dinamakan
kondisi kesetimbangan.
Model Statis Dua Segmen (Two Segmen Static
Model)
Model ini berguna untuk menganalisa dua
segmen tubuh dalam keadaan statis. Contoh pada
gambar Free Body Diagram, dimana diketahui RE
= 113,7 dan ME = 37,5 Nm. Untuk 50 percentil
pria diketahui massa lengan atas adalah 20,6 N.
Jarak siku dengan bahu : 32,9 cm dan jarak pusat
gravitasi lengan atas dengan bahu : 13,2 cm.
∑F=0
-RE – WuA + Rs = 0
-113,7 – 20,6 + Rs = 0
Rs = 134,3 N
∑M=0
MS = (0,132 m) (20,6 N) + (0,329 m)
(113,7N) + (37,5 Nm)
MS = 77,6 Nm
Dimana Rs = Gaya yang dialami bahu
Desain Yang Sesuai dengan Kemampuan dan
Keterbatasan Manusia
Karena adanya kenyataan bahwa pada saat
melakukan kerja fisik seseorang banyak terlibat di
dalamnya, maka sebaiknya kita hindari hal seperti
beban statis, sikap kerja atau postur yang berlebihan
penggunaan tenaga secara berlebihan, konsentrasi
beban kerja yang berlebihan, serta konsentrasi
beban kerja hanya pada sejumlah bagian otot saja.
Begitu juga dengan kerja mental usahakan agar
beban mental dapat kita tekan sekecil-kecilnya,
bahkan apabila mungkin kita hilangkan.
Sejumlah konsep dasar perancangan kerja yang
ergonomi dapat diberikan sebagai berikut :
- Manusia bervariasi
- Manusia semakin berpendidikan
- Manusia menginginkan untuk menyampaikan
pendapatnya
- Kesehatan dan keamanan adalah penting
- Transportasi dan komunikasi menyebabkan
dunia terasa kecil
- Mesin tekhnologi menjadi semakin canggih
- Terdapat perubahan spesialisasi kerja
- Pekerjaan-pekerjaan semakin berhubungan
Bila kita amati butir pertama diatas tentang
manusia bervariasi, kelihatan bahwa pada dasarnya
suatu desain atau perancangan ditunjukkan pada
manusia yang memiliki karakteristik yang berbeda
satu sama lain. Sebagai contoh dapat ambil ukuran
tubuh manusia, ada umuran yang pendek, ada pula
yang tinggi, serta ada orang yang kurus dan ada
yang gemuk.
Dalam melakukan desain atau perancangan
sistem kerja yang ergonomis, perlu informasi yang
lengkap mengenai kemampuan manusia dengan
segala keterbatasanya. Salah satu usaha untuk
mendapatkan informasi-informasi ini, telah banyak
dilakukan menurut empat kelompok besar sebagai
berikut : (Iftikar Z. Sutalaksana, 1997 ; hal 64).
a. Penyelidikan tentang display
Yang dimaksud display adalah bagian
dari lingkungan yang berkomunikasikan
keadaannya pada manusia. Contohnya : kalau
kita ingin mengetahui berapa kecepatan
motor yang sedang kita kemudikan, maka
dengan melihat jarum speedometer kita akan
mengetahui keadaan lingkungan dalam hal
ini kecepatan motor.
b. Penyelidikan mengenai hasil kerja manusia
dan proses pengendaliannya
Dalam hal ini diselidiki tentang aktivitas-
aktivitas manusia ketika bekerja dan
kemudian mempelajari cara mengukur dari
setiap aktivitas tersebut, dimana penyelidikan
ini banyak berhubungan dengan biomekanik.
c. Penyelidikan mengenai tempat kerja
Agar diperoleh tempat kerja yang baik,
dalam arti kata sesuai dengan kemampuan
dan keterbatasan manusia, maka ukuran-
ukuran dari tempat kerja tersebut harus
sesuai dengan tubuh manusia. Hal-hal yang
bersangkutan dengan tubuh manusia ini
dipelajari dalam anthropometri.
d. Penyelidikan mengenai lingkungan fisik
Yang dimaksud dengan lingkungan fisik
disini meliputi ruangan dan fasilitas yang
biasa digunakan oleh manusia, yang kedua-
duanya banyak mempengaruhi tingkah laku
manusia.
METODE
Pada bagian ini berisi mengenai alur atau
kerangka kerja yang terstruktur dan sistematis
dalam melakukan penelitian, dimana terdiri dari
tahap-tahap yang saling terkait satu sama lainnya.
121
Lokasi Penelitian melakukan wawancara langsung pada siswa-
Penelitian ini dilakukan di Kabupaten Gresik siswi dan pengrajin tas.
dengan cara purposive atau dipilih secara sengaja 3. Observasi
karena karakteristik wilayah yang dipilih sesuai
Metode pengumpulan data dengan jalan
dengan tujuan penelitian. Dalam hal ini dipilih
melakukan pengamatan langsung pada
Desa Terate Kecamatan Gresik dengan alasan
obyek yang akan diteliti. Data anthropometri
bahwa daerah tersebut terdapat sentra industri kecil
dan dimensi tas diperoleh dengan mengukur
menengah pengrajin tas dan merupakan mayoritas
secara langsung.
pekerjaan masyarakat setempat. Penelitian ini
dilakukan di 3 (tiga) kecamatan yang ada di daerah Data yang diperlukan adalah dimensi
Gresik, yaitu Kecamatan Manyar, Kecamatan tas sekolah yang diproduksi dan
Gresik dan Kecamatan Kebomas. Pemilihan dipergunakan siswa-siswi sekolah, dan
lokasi penelitian ini dikarenakan pada daerah- keluhan-keluhannya. Data anthropometri
daerah tersebut banyak terdapat lembaga-lembaga diperlukan untuk merancang tas sekolah dan
pendidikan formal setingkat pra sekolah, sekolah mengevaluasi tas produksi ukm.
dasar hingga sekolah menengah. 5. Pengolahan Data
Langkah-langkah Pemecahan Masalah Data yang telah didapat, selanjutnya diolah.
Langkah-langkah pemecahan masalah dapat Data anthropometri dipergunakan sebagai acuan
diuraikan sebagai berikut : untuk melakukan evaluasi keergonomisan.
1. Pengamatan Awal 6. Analisa dan Interpretasi
Merupakan kegiatan untuk melihat real Menganalisa hasil pengolahan data. Dari
condition dari produk tas sekolah yang digunakan hasil pengolahan data didapat ukuran dan
siswa-siswi sekolah, meliputi pengamatan kepada dimensi tas yang sesuai dengan anthropometri.
bentuk desain dan keluhan-keluhan dari siswa. 7. Kesimpulan dan Saran
2. Perumusan Masalah Menyimpulkan hasil penelitian dan
Identifikasi permasalahan ergonomis pada tas memberikan rekomendasi desain baru.
yang digunakan siswa-siswi sekolah.
3. Tinjauan Pustaka
Melakukan literature review untuk memperoleh
landasan teori yang berubungan dengan
permasalahan yang diselesaikan
4. Pengumpulan Data
Sesuai dengan permasalahan dan tujuan
penelitian maka dalam pengumpulan data
mengunakan kaidah “snow ball”. Sesuai dengan
permasalah yang dijelaskan, maka pengumpulan
data akan bersifat konteks terfokus, dengan peneliti
sebagai utama. Pengumpulan data akan dilaksanaan
dengan cara sebagai berikut :
1. Survey, dilakukan pada tempat-tempat
penelitian di sentra-sentra industri tas dan
beberapa sekolah yang tersebar di tiga
kecamatan.
2. Wawancara
Metode pengumpulan data dengan jalan
122
 Pengamatan Awal

1. Bentuk desain tas

2. Keluhan siswa-siswi sekolah

Perumusan Masalah

Identifikasi permasalahan ergonomi pada tas

Tinjauan Pustaka

Pengumpulan Data

1. Dimensi tas sekolah yang dipakai dan keluhannya

2. Data Anthropometri

Pengolahan Data

1. Ukuran / dimensi anthropometri

2. Keseragaman data
3. Penetapan persentil
Analisa dan Interpretasi Data

1. Analisa dan evaluasi anthropometri tas

2. Perancangan tas yang ergonomis

Kesimpulan dan Rekomendasi

Gambar 2. Bagan Sistematika Penelitian

HASIL DAN PEMBAHASAN dari tas sekolah. Dimensi tubuh tersebut antara
Data Anthropometri Tubuh lain :

Berkaitan dengan perancangan tas sekolah
yang ergonomi, maka diperlukan pengamatan dan
pengumpulan data-data yang diperlukan. Data
anthropometri tubuh ini diperoleh dari pengukuran
siswa-siswi sekolah yang terdapat di daerah gresik.
Dimensi tubuh yang diukur dalam penelitian ini
merupakan dimensi tubuh yang diperlukan untuk
melakukan perancangan ulang ukuran geometri
1. Tinggi bahu dalam posisi duduk (D8)
2. Lebar dari bahu (D15)
3. Lebar pinggul / pantat (D16)
4. Lebar telapak tangan (D22)
Uji Keseragaman Data
Peta kontrol adalah suatu alat yang tepat guna
dalam menguji keseragaman data yang diperoleh
123
dari hasil pengamatan. Untuk membuat peta atas (BKA), batas kontrol bawah (BKB). Hasil uji
kontrol dihitung rata-rata (mean), batas kontrol keseragaman dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 1. Hasil Uji Keseragaman Data
Dimensi
No. N Rata-rata (cm) BKA (cm) BKB (cm) Keterangan
Tubuh
1. D8 45 828.9 891.9 765.9 Seragam
2. D15 45 387.67 414,4 360.94 Seragam
3. D16 45 331.9 385.5 278.3 Seragam
4. D22 45 58.48 64.75 52.21 Seragam
Pembuatan Tabel Anthropometri menganalisa kesesuaian antara geometri tas
Langkah selanjutnya adalah pembuatan sekolah dengan dimensi tubuh manusia. Hasil tabel
tabel anthropometri yang akan digunakan untuk anthropometri dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 2. Tabel Percentile Anthropometri dimensi tubuh siswa sekolah
Lebar
Tinggi Bahu Lebar Lebar Telapak Tebal Perut
Percentiles Panggul
Duduk (cm) Bahu (cm) Tangan (cm) (cm)
(cm)
2.5 552.3400 376.1000 305.8430 55.3300 197.2200
5 554.6900 376.1300 308.8310 55.5000 198.4100
10 561.2000 376.5400 310.4420 55.6000 201.2200
50 612.4000 385.4000 335.2800 58.6000 219.4000
90 642.3600 401.6400 350.2780 61.5000 241.2800
95 647.6800 404.3600 358.8720 61.6700 244.8000
97.5
648.7350 404.6850 359.8535 61.8700 245.3950

Data Ukuran Tas ransel Sebelum Perancangan 2. Lebar tas ransel : 35 cm

Ulang
3. Tebal tas ransel : 14 cm
Adapun data ukuran geometris tas sekolah
4. Keliling pegangan tangan : 8,5 cm
sebelum perancangan ulang sebagai berikut :
5. Ruang untuk lebar telapak tangan : 20 cm
1. Tinggi tas ransel : 50 cm

Gambar 3. Tas yang diproduksi UKM

Pendeskripsian Posisi Tubuh penentuan posisi tubuh yang perlu diperbaiki
dan posisi tubuh yang sebaiknya digunakan saat
Pendeskripsian posisi tubuh berguna untuk
menggunakan tas ransel sekolah oleh siswa-siswi.
mengidentifikasi bagian tubuh yang mendapatkan
Dengan menggunakan software MannequinPro
gaya dan momen terbesar akibat posisi tubuh
10.2 maka didapatkan rekapitulasi bagian tubuh
tertentu. Informasi ini berguna sebagai dasar
yang mendapatkan gaya dan momen yang besar
124
akibat posisi tubuh tertentu. Dari perhitungan bahu, punggung, paha, lutut dan kepala. Posisi
MannequinPro dapat diketahui bahwa bagian tubuh tubuh dengan momen terbesar pada punggung
yang mendapatkan momen terbesar adalah leher, terjadi ketika berjalan.

Gambar 4. posisi 1 dan posisi 2 dari biomechanics dari software MannequinPro

Dari analisa momen pada MannequinPro dapat
diketahui berbagai akibat dan respon tubuh terutama
pungung dan tulang belakang dalam menerima dan
mengangkat beban tas ransel, hal ini ditentukan oleh
berat beban. Pada posisi 2 dimana punggung dalam
posisi terbungkuk dan posisi lengan atas dan bawah
yang menekuk akan menimbulkan momen terkecil,
dalam hal ini bernilai negatif dari gaya atau beban
yang diangkat sehingga saat itu didapat daya angkat
terbesar. Secara singkat dapat dikatakan bahwa
dengan membungkukkan badan dan menekuk
lengan akan memudahkan dalam mengangkat
beban tetapi dapat menyebabkan Back Injuries
atau rasa sakit pada tulang belakang bila dilakukan
secara terus menerus dan dalam jangka waktu yang
relatif lama. Punggung dan tulang belakang yang
terlalu lama dan menerima beban yang terlalu berat
dikhawatirkan akan menimbulkan rasa sakit dan
kecelakaan kerja.
Gambar 5. Area yang sakit pada penggunaan tas
ransel
125
 Tekanan pada punggung, pinggang dan leher
dapat dikurangi dengan cara menambahkan
penyangga dan ketika punggung menerima
tekan dari tas ransel yang cukub berat, akan
mengakibatkan tubuh kecenderungan untuk
mengimbangi dengan cara membukungkuk badan.
Tas ransel akan lebih merapat pada punggung dan
Gambar 6. Penyangga dan airflow pada tas ransel sekolah.
Perancangan Ulang Tas Ransel Sekolah
Penelitian ini dikembangkan berdasarkan
penelitian – penelitian pendahuluan serta
penelitian sejenis yang dilakukan oleh peneliti
lain yang berhubungan dengan faktor ergonomic-
anthropometry. Penelitian pendahuluan telah
dilakukan oleh Mahbubah (2004) dengan
melakukan penelitian yang berkaitan dengan
keingininan siswa sekolah terhadap tas sekolah,
menghasilkan suatu kesimpulan bahwa selama
ini tas sekolah produksi sentra industri kecil di
Kabupaten Gresik memiliki banyak kelemahan
terutama dari segi desain produk berdasarkan data
keluhan – keluhan siswa yaitu tas sekolah mudah
sobek, kurang nyaman dipakai, model monoton,
warnanya cepat pudar, serta menimbulkan nyeri
pada bahu.
Perancangan ulang tas sekolah meliputi
perancangan ulang ukuran geometris. Perancangan
ulang dilakukan dengan mempertimbangkan hasil
analisa dari kondisi awal.
a. Perancangan ulang tinggi tas
126
hal tersebut akan mengakibatkan tidak adanya
aliran udara pada punggung siswa-siswi sekolah.
Hal ini akan menambah panas pada punggung
pengguna tas ransel. Penambahan penyangga pada
punggung, juga mempertimbangkan aliran udara
seperti gambar dibawah ini.
 Dimensi tubuh yang di gunakan adalah tinggi
bahu duduk (TBD) dan tebal paha (TP)
 Persentil yang di gunakan adalah persentil
2,5 = 55,2cm
 Allowance yang di tambahkan adalah tinggi
sepatu = 2 cm
 Pertimbangan pemilihan persentil. Ukuran
tas tidak boleh lebih tinggi dari tinggi bahu
badan. Hal ini di maksudkan agar pengguna
yang memiliki ukuran tubuh lebih pendek
dapat memakai tas dengan nyaman.
 Jadi ukuran tas rancangan ulang = 55,2 – 11
= 45 cm.
b. Perancangan ulang lebar tas
 Dimensi yang di gunakan adalah lebar
pinggang ( LP)
 Persentil yang di gunakan adalah persentil
50 = 33 cm
 Pertimbangan pemilihan persentil. Ukuran
tas tidak boleh lebih lebar dari lebar pinggang.
 Hal ini di maksudkan apabila pengguna yang
mempunyai lebar pinggang kecil tetap dapat
memakai tas dengan nyaman dan apalagi
buku yang mereka bawa saat ini sangat besar.
 Jadi lebar tas rangsel adalah = 33 cm
c. Perancangan ulang tebal tas
 Disesuaikan dengan tebal buku yang
biasa mereka pakai. Buku yang mereka
gunakan saat ini cukup tebal dan juga sering
membawa peralatan serta tugas sehingga
ukuran tas rangsel adalah 16 cm. Ini juga
perlu mempertimbangkan tebal perut.
d. Perancangan ulang genggaman tangan
 Dimensi tubuh yang digunakan adalah
panjang telapak tangan (D2), dalam hal ini
diambil untuk keliling genggaman tangan.
 Persentil yang digunakan adalah persentil 5
wanita = 8.7 cm.
 Allowance diberikan adalah tebal sarung
tangan = 0.5 cm.
 Pertimbangan pemilihan persentil.
 Untuk diameter genggaman tangan diambil
keliling genggaman tangan.
e. Perancangan ulang ruang dalam handel
 Dimensi tubuh yang digunakan untuk lebar
pegangan tangan adalah lebar telapak tangan
dan ruang untuk tinggi pegangan tangan
adalah tebal telapak tangan.
 Persentil yang digunakan adalah persentil
97.5 pria, lebar = 10.8 cm dan tinggi
pegangan = 4.7 cm.
KESIMPULAN
Setelah dilakukan analisa dan interpretasi
terhadap hasil pengolahan data, maka langkah
terakhir yang dilakukan dalam penelitian ini adalah
penarikan kesimpulan
1. Berdasarkan evaluasi analisa anthropometri,
serta analisa subjektifitas pada tas sekolah
yang dipergunakan oleh siswa-siswi sekolah
selama ini tidak ergonomis.
2. Tas sekolah yang diproduksi oleh sentra
industri kecil di Kabupaten Gresik memiliki
banyak kelemahan terutama dari segi desain
produk berdasarkan data keluhan – keluhan
siswa yaitu tas sekolah mudah sobek,
kurang nyaman dipakai, model monoton,
warnanya cepat pudar, serta menimbulkan
nyeri pada bahu.
3. Terdapat beberapa perubahan dan tambahan
yang sebaiknya dilakukan pada tas ransel
yang diproduksi oleh industri kecil menengah
agar menjadi lebih ergonomis lagi dalam hal
:
a. Perancangan ulang tinggi tas = 45 cm.
b. Perancangan ulang lebar tas = 33 cm.
c. Perancangan ulang tebal tas : 16 cm
d. Perancangan ulang genggaman tangan = 9.2
cm
e. Perancangan ulang ruang dalam handel =
10.8 x 4.7 cm
f. Penambahan penyangga yang juga berfungsi
sebagai pengalir udara pada punggung.
DAFTAR PUSTAKA
Annete, S.P. and Jen, A.H., 1994, The working
positions of school children, applied ergonomics,
25(1), 63-64.
Barroso, M.P., Arezes, P.M., Costa, L.G., Miguel,
A.S., 2005., Anthropometric study of Portuguese
worker, Internasional Journal of Industrial
Ergonomics 35, 401-410.
Bendix, T., 1984, seated trunk posture at various
seat inclinations, seat heights and table height,
Human Factor, 26(6), 695-703.
BPS., 2008, BPS dalam angka, Jakarta.
Fagarasanu, M and Kumar, S. “Measurement
instrument and Data Collection of Construct
and Bias in Ergonomics Research”. . 30
(2002). Page 355-369. Industrial Ergonomic.
Hong, Y., Li, J., Wong, A., & Robinson, P. 2000.
Effects of load carriage on heart rate, blood
pressure and energy expenditure in children.
Ergonomics, 43, 717-27.
Lloyd, R., & Cooke, C., 2000. The oxygen
consumption associated with unloaded
walking and load carriage using two different
backpack designs. European Journal of Applied
127
 Physiology, 81, 486-92.
Mahbubah, Nina Aini, 2004, Perancangan
tas sekolah model ransel yang ergonomis
berdasarkan metode quality function deploymen.
Proceedings seminar nasional ergonomic 2, 9
oktober 2004, ISBN 979-97955, I-6, hal 373.
Murphy S., Buckle P., Stubbs, D. 2007. A cross-
sectional of self-reported back and neck pain
among English schoolchildren and associated
physical and psychological risk factors. Appl.
Ergon. 38, 797 – 804.
Nurmianto, E.,2004. Ergonomi: Konsep Dasar
dan Aplikasinya. Edisi Kedua, Guna Widya:
Surabaya.
Pietri, F., Leclerc, A., Boitel, L., Chastang, J.F.,
Morcet, J.-F. And Blondet, M., 2004, “Low-back
Pain in Commercial Travelers”, Scandinavian
Journal of Work, Environment and Health, 18,
pp. 52 – 58.
Tarwaka, Bakri,SHA (2004). Ergonomi untuk
Kesehatan dan Keselamatan Kerja dan
Produktivitas. UNIBA Press. Surakarta
Waters, T.R., V. Putz-Anderson, A. Garg, and L.J.
Fine. 1993. Revised NIOSH Equation for the
Design and Evaluation of Manual Lifting Tasks.
Ergonomics 36(7):749-776.
Wignjosoebroto, Sritomo, Teknik Tata Cara dan
Pengukuran Kerja, Guna Widya, Jakarta, 1995.
Yanto, Evi situmorang, Herlina, Hotniar
Siringoringo, Baba Md Deros. (2008).
Mismatch between school furniture dimensions
and student’s anthropometry (A Cross-Sectional
Study in an Elementary School, Tangerang,
Indonesia). Proceedings of the 9th Asia Pacific
Industrial Engineering & Management Systems
Conference (APIEM 2008).

128
Volume XII Nomor 2, Maret 2012 ISSN 1693 - 5128

MAT R I K
Jurnal Manajemen & Teknik Industri - Produksi
INDEK SUBJEK
A Q
Anthropometri Quality Control

B S
Biomechanical Six Sigma
Strategi Pemasaran
D Struktur Program
Defective Supply Chain Management
Deffuzzifikasi SWOT
Desain
DFD
Dimension of Supply Chain
DMAIC
DPMO

E
ERD
Ergonomis

F
Fishbone
Flexibility Supply Chain
Fuzzy

K
Kepuasan Pelanggan
Kualitas Layanan

M
Metode Centroid

N
Normalisasi

P
Pareto
P-chart
MATRIK
ISSN 1693 - 5128

Jurnal Manajemen & Teknik Industri - Produksi

Petunjuk Penulisan Naskah

Lingkup Jurnal
MATRIK adalah jurnal ilmiah yang diterbitkan oleh Program Studi Teknik Industri - Universitas
Muhammadiyah Gresik sebagai wahana publikasi karya ilmiah atau penelitian, dibidang Manajemen,
Teknik Industri dan Produksi.

Bahasa
Bahasa yang dipergunakan dalam penulisan naskah adalah bahasa Indonesia dan Inggris yang baku.

Susunan Naskah
Urutan naskah dimulai dari judul, abstraksi atau abstract, pendahuluan, metode, hasil dan pembahasan,
kesimpulan, dan daftar pustaka. Petulisan tanpa menggunakan nomor sub judul.
Judul menunjukkan isi, ditulis bold dalam bahasa Indonesia atau Inggris. Dibawah judul dicantumkan
nama penulis tanpa gelar kesarjanaan, instansi asal penulis dan email.
Abstraksi atau abstract memuat permasalahan, metodologi dan hasil yang ditulis sebanyak 200 – 300
kata dan dilengkapi dengan keywords atau kata kunci sebanyak 3 – 6 kata yang dituliskan dibawahnya.
Pendahuluan berisikan latar belakang, perumusan masalah, tujuan, tinjauan pustaka, metodologi, tanpa
sub judul. Penulisan sumber referensi dalam teks dengan cara menuliskan didalam kurung : nama akhir
penulis dan tahun penerbitan dan nomor halaman dapat dituliskan jika dipandang perlu. Contoh : (Andesta,
2006 : 114), (Andesta, 2006 ; Deny : 2005)
Metode berisikan langkah-langkah penyelesaian penelitian.
Hasil dan pembahasan menguraikan hasil analisa kualitatif dan / atau kuantitatif dengan menekankan
pada jawaban atas permasalahan.
Kesimpulan berisi pernyataan singkat tentang hasil yang disarikan dari pembahasan dan menjawab tujuan.
Saran dapat dituliskan pada bagian akhir setelah kesimpulan.
Daftar Pustaka disusun berdasarkan alphabet sesuai nama akhir penulisnya (tanpa gelar akademik) baik
untuk penulis asing ataupun penulis Indonesia.
Contoh :
1. Buku : nama akhir penulis, nama awal (disingkat), nama tengah (disingkat), tahun, judul
buku, jilid, edisi, nama penerbit, kota.
2. Majalah : nama akhir penulis, nama awal (disingkat), nama tengah (disingkat), tahun, judul
tulisan, nama majalah, edisi, nama penerbit, kota.
3. Jurnal : nama akhir penulis, nama awal (disingkat), nama tengah (disingkat), judul tulisan,
nama jurnal, volume, nomor, tahun, nomor halaman.

Teknik Penulisan
Pengetikan naskah menggunakan jarak 1 spasi, lebar kertas 21 X 29,7 cm (A4), panjang tulisan 15 – 20
halaman. Jenis huruf Times New Roman : judul : 14 pt, isi : 11 pt, abstrak : 10 pt dan nama table / gambar
: 11 pt. Margin penulisan : atas 2.5 cm, kiri 2.5 cm, bawah 3.5 cm, kanan 2 cm, tanpa footnote. Gambar
merupakan gambar digital (hasil scanner) menyatu dengan teks. Penomoran untuk table (diatas table),
gambar (dibawah gambar) dengan normor urut.

Pengiriman Naskah
Naskah dikirim ke redaksi disertai dengan softcopy dan belum pernah dimuat dalam penerbitan lain.
 Program Studi Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Gresik