INCREASE PRODUCTIVITY WITH 6S IMPLEMENTATION AND PRODUCTION

PROCESS IN ‘’VENDORA KOVEKSI’’

Fariza Halidatsani Azhra, Najib Fadhlurrohman, Muhammad Taufiqqurahman,

Magister Alfatah Kalijaga
Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia
Jl. Kaliurang Km. 14,5 Sleman, Yogyakarta
Email : 17522051@students.uii.ac.id

Abstrak
Konveksi merupakan usaha pembuatan pakaian jadi dalam jumlah bedar dengan mode
pakaian yang sama dibuat dengan ukuran standar (Perdhawati, 2017). Tentunya dalam
menjalankan sebuah usaha konveksi juga membutuhkan tenaga kerja yang banyak juga,
dengan begitu performansi dari para pekerja sangat berpengaruh terhadap optimalnya
kualitas dan produktivitas perusahaan. Salah satu faktor yang memengaruhi performansi
dari pekerja adalah keadaan lingkungan kerja nya. Dengan begitu menjaga lingkungan
kerja menjadi tempat kerja yang nyaman dan sesuai dapat meningkatkan produktivitas dari
pekerjanya. Febriani dan Indrawati (2013) dan Situngkir (2013) menyebutkan bahwa
penjagaan kenyamanan dan kebersihan lingkungan kerja merupakan faktor yang
mempengaruhi karyawan dalam menyelesaikan pekerjaannya. Untuk merancang tempat
kerja yang efisien, mengurangi pemborosan tempat atau bahan baku maupun waktu,
mengoptimalkan kualitas dan produktivitas, aman dan nyaman maka diperlukanya suatu
pemantauan lingkungan kerja yang terorganisir yaitu salah satunya dengan cara pendekatan
menggunakan metode 6S.
Kata Kunci : 6S, Produktivitas

I. PENDAHULUAN
Saat ini sedang marak-maraknya usaha-usaha kecil dan menengah mulai menjadi
alternatif yang baik bagi masyarakat. Lebih lagi, bagi para calon-calon pengusaha yang ingin
menitih kariernya, dan step awal mereka yaitu membuat usaha-usaha kecil. Terbukti banyak
sekali usaha-usaha kecil yang sukses dan beromset hingga puluhan juta rupiah. Salah satu
yang bisa menjadi pilihan usaha adalah usaha bidang pakaian. (Djunaedi et al., 2012). Usaha
pada bidang pakaian sangat banyak macamnya, salah satunya adalah konveksi. Konveksi
merupakan usaha pembuatan pakaian jadi dalam jumlah bedar dengan mode pakaian yang
sama dibuat dengan ukuran standar (Perdhawati, 2017). Tentunya dalam menjalankan sebuah
usaha konveksi juga membutuhkan tenaga kerja yang banyak juga, dengan begitu performansi
dari para pekerja sangat berpengaruh terhadap optimalnya kualitas dan produktivitas
perusahaan. Salah satu faktor yang memengaruhi performansi dari pekerja adalah keadaan
lingkungan kerja nya. Dengan begitu menjaga lingkungan kerja menjadi tempat kerja yang
nyaman dan sesuai dapat meningkatkan produktivitas dari pekerjanya. Febriani dan Indrawati
(2013) dan Situngkir (2013) menyebutkan bahwa penjagaan kenyamanan dan kebersihan
lingkungan kerja merupakan faktor yang mempengaruhi karyawan dalam menyelesaikan
pekerjaannya.
Untuk merancang tempat kerja yang efisien, mengurangi pemborosan tempat atau bahan baku
maupun waktu, mengoptimalkan kualitas dan produktivitas, aman dan nyaman maka
diperlukanya suatu pemantauan lingkungan kerja yang terorganisir yaitu salah satunya dengan
cara pendekatan menggunakan metode 6S. (Gautam et al, 2014). Metode 6S ini meliputi
Sorting, Set in Order, Shine, Safety, Standardize, dan Sustain (Dhounchak, 2017). dalam
penerapanya masih banyak perusahaan perusahaan kecil yang tidak memerhatikan pentingnya
metode 6S ini, sehingga didapati lingkungan kerja yang tidak sesuai dengan keenam langkah
untuk mencapai perusahaan yang memiliki mutu baik. Dengan itu dibutuhkanya perhatian
khusus agar dapat menciptakan sebuah lingkungan kerja yang mendukung untuk
meningkatkan produktivitasnya. Seperti yang dikemukan oleh Cahyani dan Ardana (2013)
menyebutkan bahwa penataan ruang yang tepat pada tempat kerja berpengaruh terhadap
kinerja karyawan.
II. RUMUSAN MASALAH
Rumusan masalah yang didapat dari penelitian yang dilakukan ini adalah bagaimana
penerapan 6S pada konveksi vendora?

III. TUJUAN PENELITIAN

Adapun tujuan dari dilakukanya penelitian ini :
1. Dapat mengetahui terdapat atau tidaknya penerapan 6S di konveksi vedora.
2. Dapat mengidentifikasi masalah-masalah yang terjadi di konveksi vedora yang berkaitan
dengan pengaplikasian metode 6S.
3. Dapat mengitung nilai dari hasil pengisian formulir penilaian langkah 6S.
4. Dapat mengidentifikasi aspek 6S yang masih kurang diperhatikan dan aspek 6S yang paling
baik terpenuhi.
5. Dapat memberikan rekomendasi terhadap masalah yang teridentifikasi dengan berdasarkan
juga dari hasil score akhir penilaian penerapan 6S.
6. Mampu mengetahui hasil pengukuran produktivitas pada UKM Konveksi Vendora dengan
menggunakan metode total productivity.

IV. MANFAAT PENELITIAN

Manfaat dari penelitian ini adalah memberi feedback kepada usaha konveksi terkait tentang
penerapan metode 6S agar dapat menjadi bahan perbaikan di kemudian hari.

V. KAJIAN LITERATUR
Kajian Deduktif
1. Definisi 6S
6S merupakan teknnik yang digunakan untuk meningkatkan performansi bekerja,
produktivitas dan keamanan dalam suatu persahaan. Teknik 6S dapat diimplementasikan di
semua jenis industri manufaktur seperti industri ukuran kecil, menengah dan besar, dll.
Teknik 6S mudah diterapkan di organisasi mana pun. (Dhounchak and Kumar, 2017).
Pada awalnya 6S ituu sebelumnya berupa 5S dengan 5 langkah yang ada yaitu yang
meliputi Sorting, Set in Order, Shine, Standardize, dan Sustain yang pertama kali
dikembangkan di Jepang sebagai teknik terpenting dalam rangla meningkatkan mutu dan
performansi dari organisasi (Dhounchak, 2017).Selain kelima langkah yang telah dibentuk
pada tahun 1970 pertama kali di perusahaan Toyota Jepang, terdapat satu S lagi yang
dianggap juga penting yaitu keselamatan. Hal ini karena keselamatan kerja mempunyai
kontribusi penting dalam peningkatan kinerja dan produksivitas pekerja. (Rimawan and
Sutowo, 2014) Sehingga terbentuklah metode 6S yang merupakan metode terbaik guna
mencapai kualitas yang tinggi, performansi tinggi, dan keselamatan tinggi di lingkungan
kerja.
2. Manfaat 6S
Terdapat manfaat utama setelah melaksanakkan 6S :
a. Produktivitas meningkat (Dounchak, 2017)
b. Kualitas meningkat (Dounchak, 2017)
c. Efisiensi meningkat (Dounchak, 2017)
d. Tidak adanya pemborosan (Moddy & Takhar, 2008)
3. Metode 6S
Terdapat langkah-langkah yang dilakukan untuk mencapai peningkatan kualitas mutu yang
tinggi, performansi yang tinggi dan keamanan yang baik sebagai berikut (Dhounchak,
2017) :
1. SORT
Memilah sesuatu yang diperlukan dan yang tidak diperlukan. Dengan itu pada tahapan ini
terdapat eliminasi barang yang tida diperlukan dan disingkiran dari area kerja.
2. SET IN ORDER
Menata semua barang agar seusia dengan tempatnya dan menempatkan pada tempat yang
mudah dijangkau untuk digunakan secara cepat.
3. SHINE
 Membersihkan segala mesin, barang dan area kerja untuk membuat area kerja rapih dan
bersih.
4. STANDARDIZE
Membuat standar khusus dalam melakukan pekerjaan dan mempertahankan
keberlangsungan dari 6S.
5. SUSTAIN
Mengimplementasikan seluruh langkah dengan baik sehingga dapat menjadikan semua itu
menjadi suatu kebiasaan.
6. SAFETY
Menyediakan seluruh alat keamanan yang dibutuhkan pada area kerja dan selalu
menanamkan kepada seluruh pekerja untuk menggunakan alat keamanan pada saat di area
kerja.

Kajian Induktif
a. 6 S (Seiri, Seiton, Shitsuke, Seiso, Seiketsu, dan Safety)
6 S merupakan perluasan dari 5 S yang dirancang untuk mengurangi limbah dan
mengoptimalkan produktivitas di tempat kerja untuk menghilangkan cacat dan mengurangi
jumlah kecelakaan kerja. 6 S adalah teknik sederhana yang bertujuan untuk mencapai
lingkungan kerja yang bersih, rapih, higienis, dan nyaman bagi karyawan. Oleh karena itu 6 S
menggunakan satu pilar tambahan yaitu safety.

Gambar 1 Konsep 6 S

Bedasarkan penambahan satu pilar menjadi 6S ini didapatkan bahwa pondasi 6S

adalah pondasi yang kuat untuk suatu tindakan yang lebih disiplin, serta dapat
mempromosikan budaya perbaikan jangka panjang dan efisiensi yang berkelanjutan (Chang,
2014).

b. Total Productivity
Secara teknis, produktivitas merupakan suatu perbandingan antara output dengan input.
Formula produktivitas dapat dinyatakan sebagai berikut.

Ukuran produktivitas tidak sama dengan efisiensi. Efisiensi merupakan ukuran

dalam membandingkan penggunaan input yang direncanakan dengan realisasi penggunaan
masukan. Jika masukan yang sebenarnya digunakan makin besar penghematannya maka
tingkat efisiensi semakin tinggi. Namun, semakin kecil masukan yang dapat dihemat,
semakin rendah tingkat efisiensi. Pengertian efisiensi lebih berorientasi pada masukan
sedangkan masalah output kurang menjadi perhatian utama.

VI. METODOLOGI PENELITIAN

a. Subjek Penelitian
Subjek penelitian menurut (Arikonto, 2016) memberi batasan subjek penelitian sebagai
benda, hal atau orang tempat data untuk variabel penelitian melekat dan yang ada di
permasalahkan. Dalam sebuah penelitian, subjek penelitian mempunyai peran yang
sangat strategis karena pada subjek penelitian, itulah data tentang variabel yang diamati.
Subjek dari penelitian ini adalah ruangan yang digunakan untuk bagian aktivitas
penjahitan di konveksi baju Vendora yang berada di Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning II,
Minomartani, Ngaglik, Kabupaten Sleman.

b. Objek Penelitian
Objek penelitian merupakan permasalahan yang diteliti. Objek penelitian adalah suatu
atribut dari orang, obyek, atau kegiatan yang mempunyai variasi tertentu yang
ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari dan kemudian ditarik kesimpulannya. Objek
penelitian ini adalah profitabilitas (NPM, ROA), likuiditas (current ratio), leverage
(DAR, DER) serta pengaruhnya terhadap dividend payout ratio (DPR). (Sugiyono,
2012)
Objek yang diamati dalam penelitian ini adalah peninjauan yang berkaitan dengan
penerapan 6S pada ruangan bagian penjahitan di Konveksi Vendora.

c. Metode Penelitian
Observasi adalah metode pengumpulan data melalui pengamatan langsung atau
peninjauan secara cermat dan langsung di lapangan atau lokasi penelitian. Dalam hal ini,
peneliti dengan berpedoman kepada desain penelitiannya perlu mengunjungi lokasi
penelitian untuk mengamati langsung berbagai hal atau kondisi yang ada di lapangan.
Pada penilitian kali ini dilakukan pengamatan secara langsung dengan melakukan
proses perizinan kunjungan, wawancara dengan pemilik UKM, pengamatan dan
pengambilan gambar lingkungan kerja yang ada.

d. Metodologi Penelitian
6 S merupakan perluasan dari 5 S yang dirancang untuk mengurangi limbah dan
mengoptimalkan produktivitas di tempat kerja untuk menghilangkan cacat dan
mengurangi jumlah kecelakaan kerja. 6 S adalah teknik sederhana yang bertujuan untuk
mencapai lingkungan kerja yang bersih, rapih, higienis, dan nyaman bagi karyawan.
Oleh karena itu 6 S menggunakan satu pilar tambahan yaitu safety. Dalam 6S terdapat
empat langkah pengerjaan sebelum melakukan penerapan, diantaranya adalah :
1. Identifikasi lingkungan kerja
2. Identifikasi masalah dengan menggunakan 6 S
3. Penentuan usulan perbaikan dengan 6S
VII. HASIL DAN KESIMPULAN
7.1 Pengumpulan Data
7.1.1 Layout awalan.

4.1.1 Hasil form penilaian 6S.

Berikut merupakan tabel formulir hasil penilaian 6S pada ruangan bagian

aktivitas penjahitan yang dapat dilihat pada tabel 4.1 berikut :
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

Area tidak SEITON / SET Pada area kerja dibuat aris

dilengkapi IN ORDER / pembatas dengan menempelkan
dengan garis- PENATAAN juga label informasi pada area
garis pembatas kerja

SEIRI/ SORT / Perancangan tempat khusus yang

Terlihat kain PEMILAHAN dirancang dengan sedemikian
1. yang sudah rupa yang mudah dijangkau
tidak pekerja sebagai tempat untuk
digunakan SEISO/ menyimpan kain sisa yang telah
berserakan SHINE/ tidak digunakan kembali sehingga
KEBERSIHAN tidak tercecer di lantai.

Barang yang SEIRI/ SORT / Perancangan tempat khusus yang

masih PEMILAHAN dirancang dengan sedemikian
digunakan dan rupa yang mudah dijangkau
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

tidak pekerja untuk memisahkan kain

digunakan yang masih digunakan dan yang
masih dalam sudah tidak digunakan.
satu area
(campur)

Alat yang SEITON/SET Dirancang tempat untuk

digunakan IN meletakan alat-alat yang
tidak terdapat ORDER/PENA digunakan seperti gunting,
tempat TAAN meteran, cutter, benang, dan
penyimpanan jarum.
khusus

Pekerja tidak SAFETY/KEA Penyediaan masker yang dapat

menggunakan MANAN digunakan secara gratis oleh
masker, pekerja.
sehingga
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

berpotensi
menghirup
partikel-
partikel kain
sehingga dapat
menyebabkan
gangguan
pernafasan

Terdapat debu, SEISO/SHINE/ Membersihkan debu dan kotoran

kotoran, beserta KEBERSIHAN secara berkala.
sarang laba-
laba disekitar
area kerja

2. Tidak SEIRI / SORT / Pengelompokan barang-barang

terdapatnya sesuai dengan jenis, fungsi, dan
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

pemisahan PEMILAHAN frekuensi penggunaanya dan

antara barang tentunya sesuai dengan
yang masih kegunaanya.
layak
digunakan dan
tidak
digunakan

Peralatan yang SEITON/ SET Dirancang tempat khusus untuk

digunakan IN ORDER/ meletakan alat-alat
tidak disimpan PENATAAN
pada tempat
khusus

Terlihat lantai SEISO/ Dilakukanya pembersihan lantai

yang kotor SHINE/ dengan cara menyapu secara
dengan bergantian tergantung dengan
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

serpihan kain KEBERSIHAN rasa tanggung jawab yang

sisa penjahitan dimiliki pekerja

SAFETY/
KEAMANAN

Tidak terdapat SEITON/ SET Peracangan tempat atau rak

tempat IN ORDER/ penyimpanan barang, alat, dan
penyimpanan PENATAAN bahan tersebut agar lebih ringkas
barang yang dan bangku tersbeut dapat
diatur dengan digunakan sesuai dengan fungsi
baik, sehingga seutuhnya
tidak nyaman
dipandang.
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

Tidak SEIRI / SORT/ Pengelompokan barang-barang

terdapatnya PEMILAHAN sesuai dengan jenis, fungsi, dan
pemisahan frekuensi penggunaanya dan
peralatan yang tentunya sesuai dengan
digunakan dan kegunaanya.
yang tidak
digunakan.
3.
Tidak SEITON/ SET Pada area kerja dibuat garis
terdapatnya IN ORDER / pembatas dengan menempelkan
garis- garis PENATAAN juga label informasi pada area
pembatas kerja

Tidak terdapat SEIKETSU/ Pembuatan dan peletakaan

SOP/ manual STANDARDIZ manual penggunaan dari mesin
penggunaan ATION/PEMA jahit yang baik dan benar pada
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

alat NTAPAN area meja penjahitan

SHITSUKE/SU Membuat sign-sign khusus agar

STAIN/DISIPL para pekerja disiplin dalam
IN peletakan barang maupun
Terdapat penerapan 6S yang lainya
barang yang
tidak sesuai
dengan
tempatnya
 Name : Fariza Halidatsani

Place : Vendora Konveksi

FORMS 6S Gg. Kutilang 2, Ploso Kuning
IDENTIFICATION II, Minomartani, Ngaglik,
Kabupaten Sleman.

Date : Desember 26th 2019

No. Finding Pictures Description Category Action Plan Result Pictures

Sambungan SAFETY/ Pemberian lakban khusus agar

kabel yang KEAMANAN kabel terlihat rapih dan aman bagi
tidak tertata pekerja yang berada disekitarnya.
rapi, dengan Selain itu menyusun kabel listrik
4.
panel yang SEITON/ agar melekat pada dinding
dalam PENATAAN sehingga tidak mengganggu
keadaaan pandangan dan akses berjalan
terbuka pekerja.
 a. Analisis Total Productivity
Input :
Bahan Baku ( kain katun, PE (polyester), kain CVC (Chief Value Cotton),
kain hisofi/nagata)
Mesin (mesin jahit, bordir, sablon, kayu pola ), gunting, meteran.
Output : t-shirt, polo shirt, kemeja, dan lain-lain.
Perhitungan
Jumlah Pekerja : 12 orang
Output : 50/ hari (1000 produk perbulan)
Jam Kerja = 7 jam/ hari
Total waktu kerja : 20 hari/ bulan
Penyelesaian

Berdasarkan hasil perhitungan produktivitas diketahui Output lebih rendah

dibandingkan dengan input sehingga dapat dikatakan bahwa Vendora
Koveksi memiliki Produktivitas yang rendah. sehingga perlu nya
dilakukan perbaikan-perbaikan dan penerapan 6S sehingga dapat
meningkatkan produktivitas pada UKM Vendora Konveksi

VIII. KESIMPULAN
Terdapat 4 masalah utama yang teridentifikasi pada ruangan aktivitas penjahitan
yaitu krangnya pemilahan dan penataan terkait barang-barang yang terdapat di
ruangan tersebut beserta kurangnya penangan atas sampah sisa penjahitan, pada
salah satu sudut ruangan terdapat bangku yang di fungsikan sebagai tempat
peletakan alat dan bahan beserta penyimpanan sementara barang yang telah jadi.
Namun, dalam pengapikasiannya tidak terdapat penyusunan atau pun peataan
atas alat, bahan dan barang tersebut. Ditemui juga pada meja mesin jahit tidak
tertata rapi bahan dan alat yang digunakan. Sampah dan roll kabel pun tidak
menempati tempat yang semestinya. Menurut hasil formulir penilaian penerapan
6S didapati bahwa aspek yang tidak diperhatikan pada konveksi vendora adalah
aspek seiton/penataan, siketsu/pemantapan, dan shitsuke/pendisiplinan. Adapun
rekomendasi yang didaptkan melalui penataan ruangan kembali, dengan
menambahkan garis-garis pembatas dan pembuatan tempat penyimpanan untuk
memisahkan hasil pemilahan yang dilakukan. Serta penutupan roll kabell agar
orang yang melintasi aman dan nyaman.