PROPOSAL PENELITIAN TUGAS AKHIR

Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste

(Studi Kasus PT. Pura Barutama)









Disusun oleh :
Ari Fakhrus Sanny
24010210120038


JURUSAN STATISTIKA
FAKULTAS SAINS DAN MATEMATIKA
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2014
PROPOSAL PENELITIAN TUGAS AKHIR
Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste
(Studi Kasus PT. Pura Barutama)

I. LATAR BELAKANG
Usaha untuk meningkatkan produktivitas memang tidak bisa dikatakan
bahwa faktor manusia ini adalah satu-satunya faktor yang harus diamati, diteliti,
dianalisa dan diperbaiki, akan tetapi signifikasi daripada faktor-faktor lain berupa
mesin, peralatan kerja, bahan baku, bangunan pabrik, dan lain-lain
kemungkinan juga berpengaruh terhadap usaha peningkatan produktivitas tetap
juga harus dipertimbangkan (Wignjosoebroto, 2006). Kualitas menjadi faktor
dasar keputusan konsumen dalam banyak produk dan jasa. Perilaku konsumen
tersebut tidak membedakan apakah konsumen itu perorangan, kelompok industri,
program pertahanan militer, atau toko pengecer. Sehingga kualitas merupakan
faktor kunci yang membawa keberhasilan bisnis, pertumbuhan dan peningkatan
posisi bersaing. Program jaminan kualitas produk yang efektif dapat
menghasilkan kenaikan penetrasi pasar dengan produktivitas lebih tinggi, dan
biaya pembuatan barang dan jasa keseluruhan yang lebih rendah
(Montgomery,1998).
Sejalan dengan keinginan PT Pura Barutama untuk perbaikan dan
peningkatan kualitas suatu produk dengan harapan bahwa tingkat kecacatan
produk mendekati zero defect, maka perlu melakukan pengembangan yang
berkesinambungan secara bertahap dan terus menerus dalam rangka mencapai
tujuan yang akan dicapai, sehingga perusahaan tersebut dapat bersaing di luar
negeri. Oleh karena itu, dibutuhkan penelitian yang dapat meningkatkan nilai
tambah (value added) produk, menghilangkan pemborosan (waste) dan
memperpendek waktu tunggu, sehingga berdampak pada peningkatan
produktivitas perusahaan. Suatu perusahaan dikatakan berkualitas jika mempunyai
sistem produksi yang baik dengan proses terkendali. Dengan proses pengendalian
kualitas (quality control) perusahaan diharapkan agar dapat meningkatkan
efektivitas pengendalian untuk mencegah terjadinya produk cacat yang akhirnya
dapat meningkatkan produktivitas. Meminimumkan cacat adalah usaha yang
harus dilakukan untuk meningkatkan kualitas suatu produk. Banyak upaya yang
dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas produk, salah satunya dengan
memonitor proses produksi dengan diagram kontrol (control chart).
PT. Pura Barutama telah bertumbuh menjadi salah satu nama yang cukup
disegani di industri percetakan dan pengepakan di seantero Asia Tenggara.
Menyusul ekspansi secara perlahan namun pasti dan terarah selama bertahun-
tahun, Perseroan kini merupakan kelompok usaha yang terintegrasi secara vertikal
dan terdiri dari berbagai divisi atau unit bisnis, yang bergerak di bidang - bidang
usaha, antara lain : sistem anti pemalsuan, pembuatan kertas security dan kertas
uang, konversi kertas dan film, percetakan dan pengepakan., teknologi identifikasi
tingkat tinggi dan rekayasa. PT Pura Barutama juga telah memperoleh sertifikat
ISO 9001:2008 dalam persyaratan manajemen mutu pada tahun 2011 dari PT.
Mutu Certification International dengan nomor sertifikat QMS/319 dari BM Trada
UKAS di Inggris dengan nomor sertifikat 8733.
PT. Pura Barutama diharapkan dapat menerapkan metode lean six sigma
untuk mengamati proses produksi secara langsung. Salah satu metode untuk
memonitor proses produksi dan mengidentifikasi waste (cacat) pada proses
produksi. Lean merupakan suatu pendekatan sistemik dan sistematik untuk
mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan atau aktivitas-aktivitas yang
tidak bernilai tambah. Pemborosan yang dimaksud terdiri dari tujuh jenis
pemborosan, yaitu overproduction, waiting, transportation, overprocessing,
inventory, motion and defect (Gasperz, 2007). Sedangkan six sigma
merupakan pendekatan menyeluruh untuk menyelesaikan masalah dan
peningkatan proses melalui tahap DMAIC, yaitu define, measure analyze,
improve, dan control (Hendradi, 2006).
Lean six sigma merupakan kombinasi antara lean dan six sigma merupakan
pendekatan sistemik dan sistematik untuk mengidentifikasi dan
menghilangkan pemborosan atau aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah
melalui peningkatan terus- menerus untuk mencapai tingkat kinerja enam sigma,
dengan cara mengalirkan produk dan informasi untuk mengejar keunggulan dan
kesempurnaan berupa hanya memproduksi produk dengan 3,4 cacat untuk setiap
satu juta kesempatan atau operasi (Gasperz, 2007).

II. TUJUAN
Adapun tujuan dalam tugas akhir ini adalah :
1. Menghitung nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO), sigma (),
level, dan process capability (Cp dan Cpk) perusahaan.
2. Mengidentifikasi faktor-faktor penyebab timbulnya kecacatan pada produk.
3. Mengetahui tipe produk dengan persentase cacat terbesar, dan jenis
kecacatan produk.
4. Memberikan usulan tindakan perbaikan kualitas yang tepat dengan metode
lean six sigma.

III. METODOLOGI
3.1 Waktu dan Lokasi Penelitian
Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data yang diperoleh dari
penelitian di perusahaan. Lokasi dari penelitian ini adalah di PT. Pura Barutama
terletak di Jl. AKBP. Agil Kusumadya 203, Kudus 59346, Jawa Tengah. Data
yang digunakan adalah data kecacatan (defect) pada proses produksi.
3.2 Tahapan Pengolahan Data
Pengolahan data akan dilakukan dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Menganalisa proses pada data yang diperoleh terkendali atau tidak,
jika tidak terkendali maka diperbaiki dengan mengeliminasi data mana
yang tidak terkendali.
2. Menganalisa apakah data tersebut berdistribusi normal atau tidak. Jika
tidak dapat dilakukan dengan penambahan data.
3. Pada tahap define, dilakaukan dengan tujuan mengidentifikasi waste
yang ada dalam proses produksi. Mengidentifikasi proses aliran
produksi dengan value stream mapping, mengidentifikasi proses
produksi yang tergolong VA, NVA, NNVA dengan brainstroming,
dan mengidentifikasi CTQ (Critical to Quality-CTQ) karakteristik
kualitas.
4. Pada tahap measure, tahap pengukuran dengan pengambilan sampel, ,
mengidentifikasi standar performa perusahaan melalui perhitungan
tingkat Defect Per Million Opportunity (DPMO) dan tingkat sigma,
menentukan batas kendali atas dan batas kendali bawah untuk
mengidentifikasi tingkat kemampuan proses (capability process) pada
produk menggunakan nilai Cp dan Cpk.
5. Pada tahap Analyze, menganalisis value stream mapping tools
(VALSAT), menganalisis faktor-faktor penyebabnya dengan Cause &
Effect Diagram, mengidentifikasi CTQ dengan diagram pareto untuk
mengetahui prioritas masalah yang akan diselesaikan dan
menganalisis penyebab terjadinya cacat pada produk, menganalisis
korelasi antara satu faktor dengan faktor lainnya, dan menggambarkan
proses dalam keadaan terkendali atau tidak.
6. Pada tahap Improve, merencanakan tindakan perbaikan untuk
mencegah terjadinya cacat pada produk yaitu dengan menerapkan
sasaran yang ingin dicapai, kemudian memberikan usulan perbaikan
berdasarkan hasil analisis yang diperoleh pada faktor-faktor penyebab
terjadinya produk cacat dengan hasil yang diharapkan adalah
menurunkan nilai DPMO dan meningkatkan tingkat sigma.
IV. PENUTUP
Demikian proposal permohonan ijin penelitian kami buat untuk
memberikan gambaran terhadap kegiatan yang akan kami lakukan. Besar harapan
kami untuk dapat melakukan kerjasama dengan instansi atau perusahaan Anda.
Atas kerjasama dan ijin yang diberikan, kami mengucapkan terima kasih.

Semarang, 11 September 2014

DAFTAR PUSTAKA

Gaspersz, Vincet. 2007. Lean Six Sigma for Manufacturing and Service
Industries. Gramedia Pustaka Utama. Jakarta
Montgomery, Douglas C. 2005. Introduction to Statistical Quality Control Fifth
Edition. John Wiley & Sons, inc : New
Syukron, Amin dan Muhammad K. 2012. Six Sigma Quality for Business
Improvment. Graha Ilmu. Jakarta.
Taghizadegan, Salman. 2006. Essentials of Lean Six Sigma. Elsevier Inc. United
States of America













CURICULUM VITAE
Nama : Ari Fakhrus Sanny
Tempat, Tanggal Lahir : Kudus, 1 Januari 1992
Alamat Asal : Ploso RT 2 RW 3 No 33, Kudus
Alamat Kost : Jurang Belimbing RT 03 RW 04 Tembalang,
Semarang
Status : Mahasiswa
Prodi : Statistika
NIM : 24010210120038
HP : 085640584585
Email : massanny5@gmail.com
Motto : Setelah Kesulitan Pasti Ada Kemudahan
Latar Belakang Pendidikan:
- TK ABA 1 Kudus Tahun 1996
- MI Muhammadiyah Kudus Tahun 1998
- SMP N 1 Kudus Tahun 2004
- SMA Muhammadiyah Kudus Tahun 2007
- S1 Statistika UNDIP Tahun 2010-sekarang
Pengalaman Organisasi :
- Anggota Pramuka SMP 1 Kudus Tahun 2005 - 2006
- Ketua KIR SMA Muhammadiyah Kudus Tahun 2007 - 2010
- Wakil Ketua OSIS SMA Muhammadiyah Kudus Tahun 2007 - 2009
- Anggota Forum Lebah Madu Kudus Tahun 2008 - 2009
- Staff Departemen Riset RIC FSM UNDIP Tahun 2010 - 2011
- Staff Departemen Ekonomi dan Kemahasiswaan HIMASTA UNDIP
Tahun 2010 - 2011
- Staff Departemen Syiar MADANI FSM UNDIP Tahun 2010 - 2011
- Ketua Panitia Bedah Buku HIMASTA FSM UNDIP Tahun 2011
- Ketua Departemen Ekonomi dan Kemahasiswaan HIMASTA UNDIP
Tahun 2011 - 2012
- UNESCO Youth Peace Ambassador International Tahun 2012 - sekarang
- Looking Beyond Disaster Ambassador Tahun 2013 - sekarang
Keahlian
- Menguasai Microsoft Office
- Menguasai SPSS
- Menguasai Pascal
- Menguasai MAPLE
- Menguasai MINITAB
- Menguasai E-Views
- Menguasai Blog
- Menguasai Internet
- Menguasai English Conversation
Penghargaaan
- UNDIP Delegates Seventh International Youth Peace Ambassador in
Kathmandu, Nepal
- Looking Beyond Disaster Ambassador
- UNDIP Delegates The Third Looking Beyond Disaster Youth Forum in
Hyogo University, Kobe, Japan
- UNESCO Youth Peace Ambassador
- UNDIP Delegates Fifth UNESCO Youth Peace Ambassador in
Thammasat University Hospital, Bangkok, Thailand
- Juara 2 Debat Ilmiah oleh Research Incubator Center (RIC) Tingkat
Fakultas Sains dan Matematika, UNDIP
- Juara 3 Nasional Lomba Rancang Bangun Teknologi BPPT di Jakarta
- Juara 4 Nasional Olimpiade Penelitian Siswa Indonesia oleh Direktur
Jendral Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional, di Jakarta
- Juara 13 Besar International Competition Young Scientist Tingkat
Internasional di Bandung
- Juara Harapan 2 Siswa Teladan Tingkat SMA se-Kabupaten Kudus
- Juara 6 Besar Olimpiade Teknologi dan Informasi Tingkat SMA se-
Kabupaten Kudus
- 10 Besar Nilai Ujian Akhir Nasional Terbaik Tingkat SMP se-Kabupaten
Kudus
- Finalis LKTIS SLTA Tingkat Nasional oleh Pusat Penelitian dan
Pengembangan Sumber Daya Air
- Finalis LKTIS SMA Tingkat Nasional oleh Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan
Nasional
- Finalis LKTIS tingkat SMA se-Indonesia oleh Fakultas Peternakan
Universitas Diponegoro
Pengalaman Kepanitiaan
- Panitia Hakrab Statistika
- Panitia Expo llmiah RIC FSM UNDIP
- Panitia LKTIS RIC FSM UNDIP
- Panitia Pelatihan dan Penulisan Proposal Kreatifitas Mahasiswa RIC FSM
UNDIP
- Ketua Panitia Bedah Buku Dahsyatnya Energi Kegagalan Tahun 2011
HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia LKMM Pra Dasar Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Book Fair Dokter Data Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Pelatihan SPSS Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Kuliah Wawasan Tahun 2011 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Seminar Nasional Nanoteknologi RIC FSM UNDIP
- Panitia Training and TOEFL Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Bedah Buku Perempuan Tuna Rungu Menembus Batas Tahun
2012 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Bookfair and Statcomp Dokter Tahun 2012 Data HIMASTA FSM
UNDIP
- Panitia Pelatihan SPSS Umum Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP
- Panitia Pelatihan SPSS Mahasiswa Baru Statistika Tahun 2012 HIMASTA
FSM UNDIP
- Panitia Lomba Karya Tulis Statistika Dokter Data Tahun 2012 HIMASTA
FSM UNDIP
- Panitia Kuliah Wawasan Tahun 2012 HIMASTA FSM UNDIP
Seminar dan Pelatihan
- Gebyar Inovasi Pemuda Indonesia (GIPI) II Innovation of Science and
Technology for Food, Energy, adn Health Soverighnty
- The Seventh International Youth Peace Ambassador in Kathmandu, Nepal
- The Third Looking Beyond Disaster Youth Forum in Hyogo University,
Kobe, Japan
- Fifth UNESCO Youth Peace Ambassador in Thammasat University
Hospital, Bangkok, Thailand
- Easy Speak English Course oleh Easy Speak Semarang
- Penanaman mangrove
- Pelatihan anak jalanan
- Peserta In House Training Create Your Own Future oleh FSM UNDIP
- Peserta LKMM Pra Dasar oleh HIMASTA FSM UNDIP
- Peserta Seminar Nasional Statistika oleh Prodi Statisika FSM UNDIP
- Peserta Seminar Nasional Build Brilliant Business oleh HMTK Fakultas
Teknik UNDIP
- Peserta Pelatihan SPSS Tahun 2010 oleh HIMASTA FSM UNDIP
- Peserta Studium Generale Tahun 2010 UNDIP
- Peserta LKMM Dasar oleh BEM MIPA UNDIP
- Peserta Seminar Scholarship Show UNDIP
- Peserta Seminar Nasional EQ oleh HIMASTA FSM UNDIP
- Peserta Seminar Studium Generale Tahun 2011 oleh BEM FSM UNDIP
- Peserta Seminar Scholarship Show Tahun 2011 oleh BEM KM KESMA
UNDIP
- Peserta Public Speaking and Job Interview oleh HIMASTA FSM UNDIP
- Peserta Seminar Nasional Statistika Tahun 2012 oleh HIMASTA FSM
UNDIP
Pengalaman Kerja
- Asisten Praktikum Metode Statistika I Tahun 2011
- Asisten Praktikum Metode Statistika II Tahun 2012
- Asisten Praktikum Algoritma dan Pemrograman Tahun 2012
- Praktik Kerja Lapangan di BPS Tahun 2013
- Surveyor Quick Count Tahun 2013
Demikianlah daftar riwayat hidup ini saya buat sesuai dengan fakta yang
sebenarnya.







Hormat saya,




Ari Fakhrus Sanny
NIM. 24010210120038
LEMBAR PENGESAHAN

Proposal Penelitian Tugas Akhir (TA) :
Nama : Ari Fakhrus Sanny
NIM : 24010210120038
Jurusan : S1-Statistika
Tempat Pelaksanaan : PT. Pura Barutama

Dengan Judul :
Implementasi Metode Lean Six Sigma sebagai Upaya Meminimasi Waste
(Studi Kasus PT. Pura Barutama)

Telah diperiksa dan disetujui untuk diajukan sebagai proposal penelitian Tugas
Akhir ( TA ).
Semarang, 11 September 2014
Menyetujui,
Dosen Pembimbing I
Prof. Drs. Mustafid, M.Eng.PhD
NIP. 19550528 198003 1 002
Dosen Pembimbing II
Abdul Hoyyi, S.Si, M.Si
NIP 197202022008011018
Mengetahui,
Ketua Jurusan Statistika
FSM UNDIP,
Dra. Dwi Ispriyanti, M.Si
NIP. 195709141986032001

Koordinator
Seminar dan Tugas Akhir
Moch. Abdul Mukid, S.Si, M.Si
NIP. 19780817 2005011001