ABSTRAK
PT Bakti Putra Nusantara merupakan salah satu perusahaan kayu yang fokus dalam pembuatan barecore.
Dalam proses produksinya, masih banyak barecore yang harus melalui proses rework hingga melebihi target
yang ditentukan oleh perusahaan. Hal tersebut menunjukkan bahwa produk cacat yang dihasilkan oleh PT
Bakti Putra Nusantara.masih banyak. Padahal konsumen menginginkan produk yang baik dalam kualitasnya
dan berestetika. Proses rework sendiri tentunya merugikan bagi perusahaan karena memakan biaya
tambahan yang harus dikeluarkan untuk merevisi kecacatan dari produk. Oleh karena itu, perusahaan harus
dapat meminimasi produk cacat yang dihasilkan setiap harinya. Sebelum merencanakan kegiatan minimasi
produk cacat, perlu dilakukan terlebih dahulu analisa penyebab terjadinya cacat pada produk. Pada
penelitian ini akan dianalisa faktor-faktor apa saja yang menyebakan terjadinya cacat pada produk barecore.
Setelah itu, penyebab paling kritis yang diketahui perlu dilakukan tindakan perbaikan agar minimasi dari
produk cacat tercapai. Metode yang digunakan adalah metode Six Sigma yang mencakup tahap Define,
Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC).
ABSTRACT
[Quality Control Analysis With Six Sigma Method In Production Process Barecore PT. Bakti Putra
Nusantara] PT Bakti Putra Nusantara is one of the timber companies that focus on making barecore. In the
production process, there are still many barecore that must go through the rework process to exceed the
target set by the company. It shows that defective products produced by PT Bakti Putra Nusantara are still
many. Though consumers want a good product in quality and aesthetics. The rework process itself is
certainly detrimental to the company as it costs extra to incur to revise the defects of the product. Therefore,
the company must be able to minimize the defective products produced every day. Before planning the
minimization activities of defective products, it is necessary first to analyze the cause of defects in the
product. In this research will be analyzed what factors cause the occurrence of defects in barecore products.
After that, the most critical cause is known to be corrective action to minimize the defect product is achieved.
The method used is Six Sigma method which includes Define, Measure, Analyze, Improve, Control
(DMAIC).
Untuk mengetahui persentase jenis cacat yang produk pada perusahaan. Kemudian akan dilakukan
dialami oleh barecore dari yang terkecil hingga yang perhitungan nilai sigma dan usulan peningkatan nilai
terbesar digunakan diagram pareto yang bias dilihat pada sigma dalam beberapa periode ke depan. Didapatkan nilai
gambar 2. DPMO Proses adalah 23.607,5 DPMO dan nilai Sigma
Proses adalah sebesar 3,48. Berikut perhitungan dari
4.2 Measure DPMO proses.
Pada tahap ini dilakukan perhitungan data secara
kuantitatif untuk mengetahui bagaimana kondisi kualitas
nilai sigma yang diinginkan yaitu 4 sigma. Lihat pada
Diagram Pareto Jenis Cacat Barecore tabel 2.
Tabel 2. Pengukuran Peningkatan Sigma
20000 1.5
Banyak
15000 n Jumlah Cacat DPMO DPO Sigma
1 CTQ
10000 0 197217 23279 5 23607,5 0,023607 3,48
5000 0.5
1 197217 17154 5 17396,4 0,017396 3,61
0 0 2 197217 12641 5 12819,4 0,012819 3,73
Ambrol Retak Pulur Unsize Gosong
3 197217 9315 5 9446,6 0,009447 3,85
Jumlah Cacat Persentase Kumulatif 4 197217 6864 5 6961,2 0,006961 3,96
Gambar 2. Diagram Pareto Jenis Cacat Barecore 5 197217 5058 5 5129,7 0,005130 4,07
Lambang n menunjukkan periode.
Didapatkan bahwa perusahaan mampu mencapai nilai
Di 4 sigma pada periode ke-5 dengan nilai sigma sebesar
DPMO = N CTQ 1.000.000 4,07 sigma dan nilai DPMO sebesar 5.129,7 DPMO. Hal
23.279
ini menunjukkan bahwa perusahaan mampu mencapai
target 4 sigma setelah 15 bulan (satu tahun dan tiga bulan)
= 197 .217 5 1.000.000 apabila mampu menurunkan DPMO sebesar 73,69%
= 23.607 setiap periodenya secara konsisten.
4.3 Analyze
Nilai sigma yang hendak dicapai adalah 4 sigma Dari diagram pareto didapatkan bahwa jenis cacat
mengingat perusahaan ini merupakan perusahaan dalam dengan frekuensi paling tinggi pada barecore adalah jenis
skala berkembang. Nilai 4 sigma ini menunjukkan bahwa cacat amrol. Hasil ini kemudian digunakan sebagai dasar
perusahaan hanya diperkanankan untuk menghasilkan dalam membuat diagram sebab-akibat (fishbone) untuk
sekitar 6.210 produk cacat dalam satu juta produksi. mengetahui hal-hal apa saja yang mampu menyebabkan
Pengukuran penigkatan sigma berguna untuk mengetahui terjadinya ambrol pada barecore.
kapan PT. Bakti Putra Nusantara dapat mencapai target
Berdasarkan analisa dari diagram sebab-akibat di atas, tidak terstandar. Kekuatan menggoyang barecore yang
penyebab kritis produk cacat berupa barecore ambrol dilakukan oleh pekerja dapat berbeda-beda sesuai kondisi
disebabkan oleh aspek metode. Pada tahap quality control fisik maupun mental dari pekerja tersebut.
uji ketahanan yang dilakukan belum memiliki standar 4.4 Improve
yang baik. Uji ketahanan hanya berupa menggoyang- Pada tahap improve ini akan dikemukan usulan-
goyangkan barecore yang dilakukan oleh seorang usulan perbaikan agar dapat terjadi peningkatan kualitas
pekerja. Tentunya uji tersebut sangat tidak terukur dan produk yang dihasilkan yaitu barecore. Untuk dapat
mencapai target 4 sigma, PT BPN perlu melakukan (hanya dihasilkan sebanyak 3,4 produk cacat setiap
banyak improve dalam hal kualitas produk. Beberapa satu juta produksi). Namun, pada penulisan ini nilai
usulan perbaikan yang diberikan dimaksudkan agar sigma yang hendak dicapai adalah 4 sigma mengingat
kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan semakin perusahaan ini merupakan perusahaan dalam skala
meningkat dan jumlah barecore cacat semakin berkembang.
berkurang. Usulan yang diberikan diantaranya adalah 2. Terjadinya produk cacat dapat disebabkan oleh
sebagai berikut. Pada aspek mesin, perlu ditingkatkannya banyak hal. Hasil identifikasi menunjukkan bahwa
maintenance terhadap mesin dengan cara seperti adanya terdapat lima aspek yang berpotensi menyebabkan
jadwal corrective-preventive maintenance, dan produk cacat. Kelima aspek tersebut meliputi Mesin,
melakukan penggantian sparepart baru bukan bekas. Manusia, Lingkungan, Metode, dan Material.
Selain itu, peningkatan pengukuran ketebalan hasil dari Identifikasi terhadap penyebab terjadinya produk
pemotongan mesin Gangrip (corepiece) tiap menit perlu cacat ini dilakukan dengan menggunakan Diagram
dilakukan. Mesin press yang digunakan bila perlu mesin Sebab-Akibat (Fishbone). Aspek yang paling
hot press agar proses press lebih maksimal tetapi mempengaruhi di sini adalah metode. Produk cacat
pertimbangan biaya yang tinggi. Namun, terdapat yang dihasilkan mayoritas disebabkan oleh tidak
alternatif lain yaitu menambah waktu press menjadi 20 adanya SOP quality control yang baik dan jelas,
menit jika tetap menggunakan press hidrolik. sehingga banyak barecore yang mengalami rework.
Mengenai pekerja, hal yang perlu perhatikan 3. Untuk dapat menurunkan tingkat cacat produk,
perusahaan yaitu meningkatkan pengawasan terhadap diberikan beberapa usulan perbaikan agar terjadinya
stasiun kerja khususnya pekerjaan manual yang produk cacat dapat diminimasi secara optimal.
dilakukan pekerja, menambah jumlah pekerja pada Beberapa usulan perbaikan tersebut meliputi:
bagian sortir, dan mengingatkan kembali spesifikasi maintenance terhadap mesin lebih ditingkatkan
corepiece yang sesuai standar. Usulan yang perlu seperti adanya jadwal corrective-preventive
dipertimbangkan untuk mengantisipasi barecore ambrol maintenance, mesin, maupun die (cetakan) yang
karena suhu dingin yaitu menggunakan lem yang kering digunakan, menambah waktu press menjadi 20 menit
dalam waktu singkat. Namun pertimbangannya yaitu jika tetap menggunakan press hidrolik, meningkatkan
harga lem kering super cepat yang mahal. pengawasan terhadap stasiun kerja khususnya
Usulan perbaikan yang dapat diperhatikan dari aspek pekerjaan manual yang dilakukan pekerja, membuat
metode yaitu membuat SOP uji ketahanan. SOP yang SOP uji ketahanan, dan lebih memilih menggunakan
dibuat diantaranya dengan menggunakan alat bantu, lem jenis chemtex 172.
seperti pemberat dengan beban tertentu yang diletakan
pada barecore. Selain itu, perlu menambah waktu tunggu Daftar Pustaka
untuk pengeringan lem pada barecore sebelum di uji Assauri, S. (2004). Manajemen Produksi dan Operasi .
ketahanan dengan dibiarkan beberapa menit. Tujuannya Depok: Fakultas Ekonomi Universitas
agar lem dapat mengering lebih maksimal. Terdapat Indonesia.
pilihan lain jika penambahan waktu tidak dilakukan yaitu Awaj, Y. M., Singh, A., & Amedie, W. Y. (2013). Quality
proses quality control dipindah setelah proses dempul. Improvement Using Statistical Process Control
Namun, pilihan tersebut dapat merugikan jika barecore Tools in Glass Bottles Manufacturing Company.
tetap ambrol karena telah membuang dempul yang International Journal for Quality Research,
dignakan. 107-126.
Bhat, V., & Cozzolino, J. (1993). Total Quality: An
5. Kesimpulan EffectiveManagement Tool. Quality
Berdasarkan hasil pembahasan yang telah dilakukan, Management Journal, 106.
maka dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut : Dale, B. G. (2003). Managing Quality. Manchester:
1. PT BPN merupakan perusahaan yang bergerak dalam Wiley.
bidang plywood khususnya pembuatan barecore. Das, P., & Gupta, A. (2012, August). Molding Solution:
Berdasarkan data laporan jumlah produksi dan jumlah How Six Sigma Enhanced Product Performance
produk cacat selama bulan Agustus-Oktober 2015, in One Foundry. ASQ Six Sigma Forum
dilakukan pengolahan data dengan menggunakan Magazine, 11.
metode Six Sigma yang menunjukkan bahwa tingkat de Koning, H., & de Mast, J. (2006). A rational
cacat produk perusahaan untuk barecore adalah Reconstruction of Six Sigma's Breakthrough
23.607,5 DPMO. Ini berarti bahwa dihasilkan Cookbook. International Journal of Quality and
sebanyak 23.607,5 produk cacat dalam satu juta Reliability Mnagement, 23, 766-787.
produksi. Nilai sigma perusahaan adalah 3,48 sigma. Gasperz, V. (2002). Pedoman Implementasi Program Six
Nilai ini dikatakan belum baik karena masih jauh dari Sgma . Jakarta: Gramedia Pustaka Utama.
nilai 6 sigma yang memiliki kriteria 3,4 DPMO
Hendradi, T. C. (2006). Statistik Six Sigma dengan
Minitab. Yogyakarta: Penerbit ANDI.
Juran, J. (1988). Juran's Quality Control (4th ed.). New
York: McGraw-Hill, Inc.
Laricha, L., Rosehan, & Cynthia. (2013). Usulan
Perbaikan Kualitas Dengan Penerapan Metode
Six Sigma dan FMEA (Failure Mode and Effect
Analysis) pada Proses Produksi Roller
Conveyor MBC. Jurnal Ilmiah Teknik Industri,
86-94.
Manggala, G. (2005). Bersiap Menghadapi Kompetisi
Global dengan Six Sigma Sederhana. Edraflo.
Montgomery, D. C. (1998). Pengantar Pengendalian
Proses Statistika (3 ed.). Yogyakarta: Gadjah
Mada University Press.
Nasution, M. (2005). Manajemen Mutu Terpadu. Jakarta:
Ghalia Indonesia.