APC memiliki kapasitas untuk menghasilkan total sekitar 2,35 juta ton kalium melalui empat

pabriknya di Yordania: Hot Leach Plant (HLP), Cold Crystallization Plant (CCP I), Industrial
Potash Plant (IPP) dan Pabrik Kristalisasi Dingin Baru (CCP II).
Air asin Laut Mati dipompa ke kolam tenaga surya di Stasiun Pemompaan Laut Mati, dan
proses konsentrasi awal dikembangkan. Padatan yang terbentuk di endapan air garam
membentuk garam di kolam. Air garam dipindahkan ke kolam pra-Carnallite (PC-2) melalui
gravitasi. Kerapatan air garam kemudian meningkat. Konsentrasi air garam di kolam garam
dan PC-2 terus disesuaikan untuk mencapai produksi Carnallite yang memuaskan. Air garam
kemudian dipompa ke dua sistem paralel dan kolam Carnallite masing-masing. Umpan
limbah kilang dikumpulkan di kolam C-4, yang dirancang untuk memulihkan ion K + yang
belum pulih. Air garam dari kolam C-7 dibuang ke saluran banjir dan kembali ke Laut Mati.
Bagian dari air garam dikirim ke pabrik brom.
Deposit Carnallite di dasar kolam dipanen sebagai bubur dari bawah air garam, dan dikirim
ke pompa pendorong di tanggul kemudian ke kilang melalui pipa baja. Sembilan pemanen
sistem lintasan apung digunakan untuk mengumpulkan Carnallite. Carnallite dipanen dan
dipompa ke kilang APC, tempat HLP, CCP I dan CCP II memprosesnya untuk mengekstrak
potas. Produk diangkut ke gudang di Ghor Al Safi atau Aqaba.
Pengolahan tanaman
 Hot Leach Plant
 Pengolahan Carnallite - Bubur Carnallite diterima, dikeringkan dan diurai dengan air.
Campuran padatan yang dihasilkan (Sylvinite) dikeringkan dan dicuci, menciptakan
bahan seperti kue.
 Sylvinite Processing - Kue Sylvinite larut. Air garam yang dipanaskan kembali dari
tahap kristalisasi digunakan untuk pencucian padatan kalium klorida (KCl). Air garam
jenuh KCl panas diklarifikasi dalam pengental, dan kemudian meluap dipompa ke
tahap kristalisasi. Bubur underflow yang mengandung kristal natrium klorida
dikeringkan, dipukul ulang dengan air garam limbah dan dipompa ke tailing.
 Kristalisasi - Air garam panas didinginkan secara berturut-turut dalam sistem
kristalisasi vakum enam tahap. Saat didinginkan, KCl menurun dalam kelarutan dan
mengkristal dalam kondisi yang terkendali.
 Pengeringan Produk - Bubur kalium dari tahap kristalisasi dikeringkan menggunakan
hidro-siklon dan sentrifugal.
 Pengeringan - Kue dari sentrifugal dikirim ke rotary dryer untuk menghilangkan jejak
kelembaban terakhir yang terkontaminasi kristal. Produk kemudian dikirim ke unit
penyaringan, sementara debu dikumpulkan menggunakan siklon efisiensi tinggi.
 Skrining - Produk ini dipisahkan menjadi kelas standar dan halus, dan agen anti-
caking ditambahkan ke kedua produk dalam jumlah yang terkontrol untuk
meminimalkan kecenderungan alami kalium untuk menggumpal selama penyimpanan
dan pengiriman.
 Sistem De-debu - Sistem yang dipasang khusus, seperti unit penyaringan kantong dan
siklon efisiensi tinggi meminimalkan dampak lingkungan dan kehilangan kalium
sebagai debu.
 

Pabrik Kristalisasi Dingin I

Pabrik kristalisasi dingin I tidak tergantung pada fasilitas pelindian panas. Ini dioperasikan
pada suhu sekitar dan karenanya membutuhkan lebih sedikit energi.
• Menerima Carnallite
Bubur karnalit kasar pertama kali diuntungkan dengan penyaringan basah untuk memisahkan
fraksi karnalit bermutu tinggi, yaitu sekitar seperempat dari padatan. Karnalit bermutu tinggi
ini (karnalit kasar) diumpankan langsung ke alat kristalisasi dingin. Bubur undersize layar
dicampur dengan pelepasan air garam dari over crystallizers dingin, yang pada atau dekat
saturasi, dalam reaktor tabung draft. Ketika air garam kolam surya bercampur dengan air
garam kristalisasi dalam reaktor, pengendapan karnalit terjadi ketika campuran air garam
menyeimbangkan. Bubur dari reaktor dipadatkan dalam pengental karnalit dan limpahan
dikembalikan ke kolam penguapan.
• Flotasi
Underflow pengental Carnallite diuntungkan oleh teknik flotasi, di mana natrium klorida
mengambang dan dipompa ke daerah tailing. Sink bubur ditempatkan dalam pengental
flotasi, yang meluap digunakan sebagai make-up air garam ke sel flotasi dan kelebihannya
dipompa ke pengental karnalit. Underflow pengental flotasi dikeringkan dalam sentrifugal.
Kue centrifuge (karnalit halus) dikirim ke alat kristalisasi dingin dan limbahnya didaur ulang
ke pengental flotasi.
• Kristalisasi
Karnalit kasar dan karnalit halus didekomposisi dalam sistem kristalisasi dua tahap dengan
adanya air. Kristal kalium klorida terbentuk dalam kristalisator. Bubur pelepasan crystallizer
disaring basah untuk menghilangkan partikel besar karnalit dan / atau natrium klorida.
Kebesaran layar dipompa ke area tailing bersamaan dengan lumpur flotasi meluap. Ukuran
layar lebih kecil diarahkan ke area pencucian.
• Pencucian Dingin
Untuk menghilangkan air garam magnesium klorida yang melekat dari produk kristalisasi,
pelindian dua tahap dan sentrifugal dewatering digunakan untuk mengurangi kandungan
magnesium klorida dalam produk hingga batas yang diizinkan.
• Pengeringan
Kue centrifuge tahap kedua dikeringkan hingga 0,1% kadar air dalam co-current, rotary
dryer. Produk ini kemudian didinginkan dalam pendingin putar dengan aliran udara
berlawanan arus.
Pabrik Kristalisasi Dingin II
Cold Crystallization Plant kedua (II) mulai beroperasi pada akhir 2010 untuk memberikan
total produksi 450.000 tpy. Pabrik baru ini mirip dengan Cold Crystallization Plant I, tetapi
memiliki proses modifikasi tertentu dan teknologi yang lebih maju, terutama dalam
kristalisasi, flotasi, penyaringan, pencucian dan area lainnya, dan sistem kontrol lanjutan
(DCS) didirikan untuk memfasilitasi kontrol berbagai proses. Sistem pengumpulan debu yang
sangat efisien dimasukkan dalam pabrik baru untuk memastikan emisi debu minimum ke
lingkungan sekitarnya, dan pabrik pemadatan baru juga dipasang untuk menghasilkan lebih
dari 260.000 tpy kalium butiran berkualitas tinggi. Pabrik pemadatan baru terdiri dari unit
pasca perawatan yang ditujukan untuk meningkatkan kualitas granular kalium.