Bab 2

Tinjauan Pustaka

2.1. Landasan teori

2.1.1. Kapasitas panas spesifik dan kapasitas panas

Seperti yang dijelaskan dalam sumber mana pun, seperti buku Uzunov ,
rasio antara jumlah panas dasar, yang diterapkan pada zat satuan, dan
perubahan suhu zat disebut kapasitas panas spesifik dengan rumus :
dq
c=
dT (1)
Berikut adalah bagian dari zat satuan. Kapasitas panas tubuh tergantung
pada jumlah zatnya. Misalnya, menurut direktori Kaye dan Laby Online,
kapasitas panas spesifik air adalah 4179,3 Jkg-1K-1 pada 25 ° C. Namun,
kapasitas panas tubuh yang mewakili 0,1 kg air masing-masing adalah
417,93 JK-1 pada 25 ° C.
Kapasitas panas suatu benda tergantung pada kondisi di mana ia
ditempatkan. Karena benda padat, maka ditempatkan dalam media gas di
bawah tekanan udara konstan.

2.1.2. Hukum Joule

Ketika arus konstan (I) lewat dalam konduktor dengan hambatan (R),
maka output panas adalah:
Pel=I 2⋅R
(2)

2.1.3. Hukum Newton-Richman

Tingkat perpindahan panas sebanding dengan koefisien perpindahan
panas, permukaan umum dan perbedaan suhu di antaranya:
Ф=α⋅S⋅(T a −T ) (3)
Menurut rumus di atas, perpindahan panas adalah positif jika suhu sekitar
lebih tinggi, dan negatif (pendinginan) jika suhu sekitar lebih rendah dari
suhu tubuh.

2.2. Pembahasan
2.2.1. Skema termodinamika dan persamaan dasar
Mengukur secara langsung kapasitas panas spesifik atau kapasitas panas
tidak dimungkinkan. Panas dan suhu harus diukur (atau dihitung) dan
kemudian perhitungan kapasitas panas menjadi :
dQ
C=
dT (4)
Untuk mengukur kapasitas panas dimana memanaskan benda uji oleh
pemanas listrik dengan daya konstan. Skema termodinamika perangkat ini
ditunjukkan pada Gambar.1.

Gambar 1. Skema termodinamika kalorimeter

Pemanasan adalah proses yang memerlukan waktu lama. Panas dan

suhu harus saling berhubungan, dengan interval (dt) dan waktu (t). dengan
aturan berikut, maka menghasilkan :
 dQ d
Q(t )
dt dt Q̇(t )
C= = =
dT d
T (t ) Ṫ (t )
dt dt (5)
Di mana Q(t) disuplai ke tenaga panas tubuh; dan T(t) waktu tergantung
pada suhu. Memanaskan benda uji tidak dapat dipisahkan dari pemanasan
pemanas. Diasumsikan bahwa suhu sama, maka laju pemanasan T mereka

juga sama dan daya pnas sama dengan Q2 ,yang mana persaman umum nya:
C2⋅Ṫ =Q̇2 (6)

Ketika benda uji ditempatkan pada pemanas, kapasitas panas sistem C2

adalah jumlah dari kapasitas panas pemanas C h dan kapasitas panas dari

benda uji
C s adalah :

C2 =C h +C s (7)

Salah satu bagian dari tenaga listrik yang dihasilkan( Q̇2 ) akan
memanaskan bagian-bagian dari sistem, tetapi bagian lain dari energi ( Φ )
dipindahkan ke area sekitarnya adalah :
Q̇2 =P el−α⋅S⋅(T −T a ) (8)
Sebagian besar kalorimeter modern bersifat adiabatik,dibuat sedemikian

rupa (T −T a )≈0 dan bekerja pada tingkat pemanasan yang konstan,tetapi

diukur daya yang disediakan. Perangkat ini rumit dan mahal.
Instrumen ini berdasarkan pada prinsip lain yaitu daya listrik konstan

yang diberikan(
Pel=const . ) Hubungan T(t) diukur dan kapasitas panas

dihitung dengan mempertimbangkan kehilangan panas ke daerah sekitarnya.

Sementara itu, suhu sekitar tetap hampir konstan.

2.2.2. Data eksperimen primer

 Sebagai hasil dari satu pengukuran dengan instrumen, hubungan suhu -
waktu diperoleh dalam bentuk tabel.Dalam pemrosesan data, lebih mudah
untuk menggunakan perbedaan suhu antara sistem dan lingkungan, daripada
suhu, Gambar 2.

35
24.7

30 24.2

23.7
T /K

25
23.2
Temperature difference

20 22.7
R + Heater
Heater 22.2
15 Ambient temperature o
T 21.7
a/ C

10 21.2

20.7
5
o 20.2
(T a, 0 = 19.7 C)
0 19.7
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 660
Time t / s

Gambar. 2. Diagram pemanas yang umum: dengan badan R pada pemanas dan pemanas
saja. Skala yang tepat mewakili peningkatan suhu sekitar

Seperti yang terlihat dari Gambar. 2, suhu awalnya meningkat dengan

laju yang konstan.Setelah pemanasan yang lama, perbedaan suhu cenderung
ke nilai maksimum konstan.

2.2.3. Persamaan diferensial dari proses pemanasan

Dari persamaan (6) dan (8) diperoleh persamaan diferensial,
menggambarkan proses pemanasan :
C⋅Ṫ=P el−L⋅ΔT (9)
Dimana
 ΔT=T −T a (10)
adalah perbedaan suhu antara sistem dan ruang sekitar, dan sebuah
parameter
L=α⋅S (11)
mewakili intensitas panas yang hilang melalui permukaan luar S ke udara
sekitar. Indeks 2 dihilangkan, karena persamaan (9) berlaku untuk
pemanasan tidak hanya pemanas dengan sampel uji, tetapi untuk pemanas

juga.Dalam kasus pertama

C≡C2 =C h +C s dan L≡L2 ,tetapi dalam

kasus kedua: C≡C h dan L≡Lh .

0.20
R + Heater
Heater

0.15
-1
dT dt Ks

0.10

0.05

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
DT /K

Gambar.3. Diagram laju pemanasan terhadap perbedaan suhu

Selama pengembangan proses pemanasan sepanjang waktu, laju

pemanasan menurun( Ṫ →0 ), dan perbedaan suhu cenderung ke nilai

maksimum (
ΔT → ΔT max ).Tingkat pemanasan berkurang ketika pada
pemanas ada benda uji karena kapasitas panas benda ini meningkatkan
kapasitas panas sistem. Kemiringan kurva ini juga tergantung pada kapasitas
panas.

Dari Gambar 3 terbukti bahwa, hubungan Ṫ( ΔT ) adalah garis lurus,

pada perbedaan suhu tinggi. Dalam interval di mana hubungan ini adalah
garis lurus, persamaan. (9) berlaku untuk perhitungan.

2.2.4. Persamaan integral dari pemanasan

Garis lurus yang disebutkan di atas melintasi sumbu ΔT di pint,

memiliki koordinat
ΔT= ΔT max dan Ṫ =0 .Setelah substitusi nilai ke
dalam persamaan (9) dan memproses persamaan yang dihasilkan, rumus
(12) diturunkan, untuk kehilangan panas:
Pel
L=
ΔT max (12)
Rumus (12) diganti menjadi persamaan diferensial (9) dan persamaan yang
dihasilkan disajikan dalam bentuk yang sesuai untuk integrasi:
C dT
d t=
Pel ΔT
1-
ΔT max (13)
ΔT
x=1−
Setelah penggantian ΔT max diferensiasi( dT =− ΔT max⋅d x )dan

substitusi persamaan(13), menghasilkan :

−C⋅ΔT max dx
dt=
Pel x (14)
Setelah proses integral dalam batas yang tentu diperoleh:
−C⋅ΔT max ΔT ΔT
t−t 0=
Pel (
ln 1− |
ΔT max 0 ) (15)
−1
ΔT
t=t 0 +τ⋅ln 1−
(
ΔT max ) (16)
Dimana
C⋅ΔT max
τ=
Pel (17)

Dari persamaan (16) dapat diperoleh fungsi asal(reverse):

t−t 0
[ ( )]
ΔT = ΔT max 1−exp −
τ
(18)
Persamaan (18) berlaku untuk perkiraan pada waktu yang tergantung
pada perbedaan suhu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2.
Dari persamaan (16) dapat diperoleh persamaan (19), yang
menggambarkan proses pemanasan tanpa dimensi:
t−t 0 ΔT max
τ
=G=ln
(
ΔT max − ΔT ) (19)
Parameter G dapat dianggap sebagai waktu tanpa dimensi atau sebagai
variabel tanpa dimensi, menggambarkan pertumbuhan proses. Itu diubah

dari 0 hingga tak terbatas.Pada Gambar. 4 disajikan dependensi t(G ) dari

dua kasus: pemanasan pemanas saja dan pemanasan dengan badan R

ditempatkan di pemanas.Diagram t(G ) disebut diagram pertumbuhan

selanjutnya.
 600
R + Heater
540 Heater

480

420

360
Time t / s

300

240

180

120

60

0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
Growth G / -

Gambar.4. Diagram pertumbuhan: Pemanasan pemanas saja,

dan pemanasan sampel R, ditempatkan di pemanas

2.3. Metode untuk pengolahan data

2.3.1. Menyempurnakan data eksperimen

Hubungan suhu - waktu terdaftar sebagai interval suhu direncanakan
dengan langkah 1 K dan interval waktu terdaftar.Kecepatan pemanasan

dihitung dengan rumus Ṫ=1/δ t memiliki dispersi yang cukup tinggi,

lihat Gambar 3. Ini adalah interval waktu sementara termometer digital
menunjukkan suhu yang diberikan. Dispersi tinggi ini mengharuskan
penggunaan fungsi fitting yang cocok, yang digunakan untuk perhitungan
laju pemanasan. Dianggap benar menggunakan a ΔT fungsi waktu,
sebagai gantinya - pada saat suhu. Fungsi (20) ditemukan, yang digunakan
untuk pemasangan ketergantungan suhu waktu dengan akurasi tinggi:
t =an⋅ΔT n +a 2⋅ΔT 2 +a0 (20)
 Hubungan eksperimental t( ΔT ) dipasang menggunakan persamaan
regresi (20), memilih nilai n yang sesuai, dalam interval yang dipilih dari

proses pemanasan. Koefisien regresi

an dan a2 digunakan untuk
menghitung laju pemanasan dengan rumus (21), dalam interval suhu yang
sama.
n−1 −1
Ṫ =(n⋅an⋅ΔT +2⋅a 2⋅ΔT ) (21)

2.3.2. Metode untuk estimasi perbedaan suhu maksimum

Fungsi (22), yang tepat untuk menentukan koefisien dengan regresi
linier, dapat diperoleh dengan persamaan (9).
ΔT= ΔT max −τ⋅Ṫ (22)
Dimana
Pel
ΔT max =
L (23)
C
τ=
L (24)

Variabel L dapat didapat dari sistem persamaan (23) dan (24). Hasilnya
adalah rumus yang bertepatan dengan persamaan (17). Ini berarti bahwa
konstanta waktu τ,dalam persamaan (16) - (19), sama dengan konstanta τ,
yang merupakan bagian dalam persamaan (22) dan (24).

Hubungan eksperimental ΔT ( Ṫ ) dapat dipasang dengan persamaan

regresi (22) dalam interval yang sesuai, di mana hubungan ini linier.
Dengan demikian, perkiraan perbedaan suhu maksimal dapat digunakan
untuk aplikasi dari integral.

2.3.3. Metode untuk menentukan koefisien persamaan integral

 Persamaan (19) dapat disesuaikan dengan bentuk, sesuai untuk
kesesuaian linier:
t=t 0 +τ⋅G (25)
Di mana, untuk beberapa nilai perbedaan suhu maksimal, hubungan

G( ΔT ) dihitung dengan rumus (26)

ΔT max
G( ΔT )=ln
( ΔT max −ΔT ) (26)
Konstanta τ terkait dengan parameter fisik dengan rumus (17). Saat

hubungan eksperimental T(t ) terdaftar, pada beberapa suhu lingkungan

awal
T a,0 dan perbedaan suhu maksimal ΔT max ,hubungan G( ΔT ) dapat

dihitung dalam bentuk tabel. Dengan demikian, hubungan t(G ) juga

menjadi diketahui dan dapat diperkirakan dengan persamaan (25), dalam
interval definisi. Pengalaman menunjukkan bahwa konstanta τ , diperoleh
dengan menggunakan persamaan regresi (25), memiliki akurasi lebih besar
daripada konstanta τ , yang diberikan oleh persamaan (22). Konstan ini
τ , diperoleh sebagai koefisien regresi dari persamaan (25), digunakan
untuk menghitung kapasitas panas dengan rumus (27), yang mengikuti dari
(24):
C=L⋅τ (27)

Hilangnya panas ditentukan oleh rumus (12), setelah prediksi

ΔT max .

Analisis regresi dengan persamaan(25) dan persamaan(22), serta tepat

dengan persamaan(20) harus diterapkan dalam satu interval suhu yang
sama, di mana model tersebut valid.

2.3.4. Kapasitas panas sampel

Saat mengukur benda uji, instrumen tidak hanya diukur kapasitas

panasnya saja. Kapasitas panas pemanas ( C h ) dan sampel percobaan (

 C s ) harus diukur juga. Fitur mendasar ini tercermin dalam rumus (7).
Oleh karena itu, kapasitas panas pemanas harus dikurangi dari nilai yang
diukur:
C s=C2 −C h (28)
Dengan demikian kapasitas panas yang dihitung biasanya tidak akan
bertepatan dengan yang "benar", karena pengaruh bagian-bagian mesin
(dalam hal ini - kapasitas panas pemanas), kesalahan sistem pengukuran
(resistansi, arus, suhu, waktu) dan beberapa dampak acak (seperti
kelembaban, bau udara, cahaya, panas manusia). Kesalahan sistematis
dihapus dengan kalibrasi instrumen. Ketika data diproses dalam bentuk
digital, kalibrasi dilakukan dengan mengalikan dengan konstanta,
menambahkan konstanta, atau menggunakan fungsi yang lebih kompleks.
Selanjutnya dijelaskan metode kalibrasi, yang menggunakan faktor
kalibrasi:
C s= K F⋅(C 2−C h ) (29)
Dimana:
C2 - dihitung dengan rumus (27) kapasitas panas, ketika sampel diuji

(ditempatkan pada pemanas),

K F -faktor kalibrasi

C s - kapasitas panas sampel, setelah kalibrasi.

Ketika konstanta K F dan C h diketahui, kapasitas panas benda yang diuji

dapat dihitung dengan rumus (29).
Ketika massa benda uji diukur dan terbuat dari satu bahan, maka
kapasitas panas spesifik bahan ini dapat dihitung:
Cs
cs=
ms (30)
Rumus untuk menghitung ketidakpastian diberikan dalam Bagian 2.5

2.4. Kalibrasi
 Instrumen dikalibrasi menggunakan benda yang disebut referensi.
Untuk kalibrasi meter kapasitas panas, referensi harus berupa badan dengan
kapasitas panas yang diketahui. Tujuan kalibrasi adalah untuk memastikan
bahwa nilai yang diukur bertepatan dengan referensi, dan juga zeroing.

Kapasitas panas referensi C R dapat dibentuk dengan dua cara:

1. Dengan mengukur alat yang akurat dan bersertifikat.
2. Melalui pembuatan badan referensi dengan bahan asal yang
diketahui dan dijamin, mengukur massanya dan menghitung
kapasitas panas dari badan referensi ini sebagai produk dari
massa yang diukur dan menerbitkan data referensi untuk
kapasitas panas spesifik bahan ini, pada suhu masing-masing.

Untuk penentuan konstanta dalam (29), implementasi dua percobaan

diperlukan:
 Untuk mengukur kapasitas panas pemanas saja,
 Untuk mengukur kapasitas panas referensi dan pemanas.

Pada percobaan pertama, pemanas hanya memanas. Data diproses
dengan metode, dijelaskan dalam bagian 2.3.1, 2.3.2 , 2.3.3.
Kapasitas panas dihitung untuk setiap percobaan. Setelah pemrosesan

statistik, kapasitas panas rata-rata dilambangkan dengan C h . Untuk

percobaan ini
C s=0 dan C2 =C h + 0 . Setelah mengirimkan nilai-nilai
ini dalam persamaan. (29), persamaan yang dihasilkan masih benar:
0=K F⋅(C h−C h ) (31)
Ini berarti persamaan. (29) menjadi nol dalam kasus ketika pengukuran
tanpa sampel. Karenanya tidak perlu menambahkan nol (berdasarkan
koefisien kalibrasi).
Dalam percobaan kedua, data yang terdaftar dengan badan referensi
diproses dengan cara yang sama. Setelah pemrosesan statistik, kapasitas
panas rata-rata dilambangkan dengan C2R . Untuk percobaan kedua,
persamaan. (29) memberikan formulir:
C R=K F⋅(C2 R−Ch ) (32)

Dengan demikian, faktor kalibrasi dapat diperoleh dengan rumus:

CR
K F=
C2R −Ch (33)

2.3. Perbanyakan ketidakpastian

Rumus dalam bagian ini berurusan dengan kesalahan standar, juga

dikenal sebagai standar deviasi dari rata-rata. Jika variabel yang dihitung
adalah perbedaan antara dua variabel lain, maka kesalahan standarnya
dihitung dengan rumus, yaitu (34) untuk kasus ketika perbedaan ini(
C2R −C h )

s R-= √ s22 R +s2h (34)

Dimana:
s2R - kesalahan standar untuk kapasitas panas referensi dan
pemanas yang tidak dikalibrasi,
sh - kesalahan standar untuk kapasitas kalor pemanas yang tidak
dikalibrasi.
Jika variabel yang dihitung adalah hasil bagi dari dua variabel lain,
maka untuk kasus persamaan. (33) kami memiliki:

sR 2 sR- 2
s KF =K F
√( CR )(+
C2R −Ch ) (35)

Disini s R ketidakpastian dikenal untuk kapasitas referensi, dan

s KF adalah kesalahan standar untuk faktor kalibrasi K F .
 Mengikuti cara analogis, kapasitas panas yang dihitung dengan
rumus (29) memiliki kesalahan standar:
2
sKF s22 + s 2h
s s =C s
√( KF ) +
( C2 −C h )
2
(36)

Dimana s 2 adalah kesalahan standar, diperoleh untuk kapasitas panas

C2 .

Jika massa sampel

ms diketahui dan kapasitas c s panas spesifik
dihitung, maka kesalahan standar kapasitas panas spesifik adalah:

ss 2 s m 2
s=c s
√( Cs )( )
+
ms
(37)

Berikut s m adalah kesalahan standar yang diperoleh untuk massa.

Dengan demikian kesalahan standar yang diperoleh harus dikalikan
dengan faktor cakupan, biasanya c.f. = 2 (untuk interval kemungkinan
95%), dan ketidakpastian ini dikutip.

2.4. Eksperimen

2.4.1. Deskripsi instrumen untuk mengukur kapasitas panas

Gambar 5. Skema umum: 1 - Basis; 2 - Pemanas; 3 - Sampel; 4 - Tiga
penyangga (kaki) untuk pemanas; 5 - Berat massa 22 g, yang menekan
badan uji ke pemanas dengan 3 penyangga plastik; 6 - Sumber stabil dari 13
V DC; 7 - Sakelar listrik; 8 - Termokopel tipe K; 9 - Digital multimeter
untuk mengukur suhu, model DT-838, resolusi 1 оС; 10 - Multimeter digital
untuk pengukuran DC, model DT-838, cakupan 200,0 mA; 11 - Stopwatch
tangan digital, model Nokia 2610; 12 - Komputer; 13 - Kotak pelindung,
berfungsi untuk mengurangi efek mengganggu dari aroma udara dan emisi
cahaya; 14 - Sebuah sensor (di dalam kotak) dan termometer digital untuk
mengukur suhu sekitar, resolusi 0,1 oC; 15 - Kipas dan elnya. beralih; 16 -
Mengatur resistor.

Sejak dinyalakan, pemanas 2 dan benda uji 3 bersama-sama dipanaskan

dengan daya konstan. Satu bagian dari daya input digunakan untuk
memanaskan pemanas, bagian lain untuk kehilangan panas dan bagian
ketiga untuk memanaskan badan uji. Peralatan dikalibrasi oleh dua
percobaan: satu untuk mengukur referensi dan satu untuk mengukur
kapasitas panas sendiri. Kipas 15 berfungsi untuk pendinginan pemanas
yang lebih cepat dan lebih baik, di antara uji coba yang berurutan. Kotak 13
dilepaskan saat komponen sedang dingin.

2.4.2. Uji sampel

 Ketika mengembangkan instrumen untuk mengukur kapasitas panas,
dan metode untuk pengolahan data, beberapa sampel digunakan.
Karakteristiknya diberikan pada Tabel 1.
Salah satu sampel (R) digunakan sebagai referensi, untuk tujuan
kalibrasi. Badan A2 terdiri dari tiga bagian yang diuji bersama
berdampingan atau satu sama lain untuk memeriksa pengaruh pada bentuk
hasil tes. Pengukuran air suling juga disajikan.

Tabel 1. uji sampel

Sample Material1 Mass / g Dimensions / mm Contact surface
/ mm2
A0 Aluminum 0.9449 31.0x30.2x0.40 936
A1 Aluminum 1.2363 30.8x30.8x0.50 949
A2 Alum. alloy 1.9660 30.3x29.5x0.85 894
A2H Alum. alloy 1.9660 10.1x29.5x2.60 298
A3 Alum. alloy 5.0205 d = 13.0, h = 13.5 95
R Aluminum 3.8260 32.2x31.0x1.5 998
C1 Copper 0.8129 9.35x8.72x1.16 82
C4 Copper 8.9254 29.86x19.09x1.77 570
W Dest. water 3.476-3.390 31x22.6x7 2 701
1 Tidak pasti apakah itu bahan bersih.
2 dimensi eksternal dari wadah.

2.4.3. Fitur eksperimental

Data eksperimen diproses menggunakan MS Excel program.
Pada Gambar. 2, kecuali pemanasan sendiri dari instrumen dan pemanasan
dengan R, grafik suhu sekitar ditampilkan, untuk salah satu percobaan.
Tingkat suhu sekitar dalam kasus ini adalah 1,2 oC selama 360 detik, karena
sensor suhu tidak mencatat perubahan apa pun pada 60 detik pertama, sejak
pemanasan dimulai. Ditemukan bahwa ketika perbedaan suhu dihitung
dengan rumus (38), standar deviasi 10 percobaan tidak meningkat
dibandingkan dengan kasus di mana perbedaan suhu dihitung dengan rumus
(10).
ΔT =T −T a
,0 (38)
 Ketika perbedaan suhu ditentukan oleh rumus (38) dan bukan rumus
(10), maka kapasitas panas yang dihitung sekitar 3 persen lebih rendah. Ini
adalah kesalahan sistematis, yang dapat diperbaiki melalui kalibrasi. Pada
akhirnya, penggunaan formula (38) alih-alih formula (10) mengarah pada
pemrosesan data dua kali lebih sedikit (yang sekarang direkam dan diproses
secara manual), tanpa mengurangi keakuratan hasil akhir. Formula (38)
digunakan untuk perhitungan perbedaan suhu antara pemanas dan
lingkungan, untuk semua data yang ditampilkan.
Seperti yang terlihat dari Gambar 3, ada interval perbedaan suhu, di

mana perbandingannya Ṫ( ΔT ) linear. Hasilnya diperoleh dengan

menggunakan rumus (21) dan persamaan regresi (20), (22) dan (25) dalam

interval ΔT ∈[14,28] .
Berapa nilai eksponen n yang cocok untuk digunakan dalam persamaan
(20) dan (21)? Fungsi empiris (20) digunakan sebagai ganti fungsi teoritis
(16) dalam interval [14, 28] K. Fungsi kedua didekati dengan yang pertama

di ruang ini, dengan ketentuan:

ΔT max = 32 K , konstanta waktu τ = 180
s dan langkah suhu = 0.2 K. Parameter ini mewakili data yang diproses.
Ditemukan bahwa dua fungsi bertepatan dalam interval yang disebutkan
dengan tingkat penentuan yang tinggi (R2> 0,999 997) ketika n = 10.
Data dari setiap percobaan diproses dalam tabel seperti Tabel 2. Baris
kedua berisi ref. ke rumus, digunakan untuk perhitungan di kolom yang
sesuai. Resolusi termometer digital adalah 1 oC. Diagram suhu-waktu
direkam dengan memonitor tampilan termometer dan momen waktu, ketika

pembacaan berubah, direkam. Oleh karena itu, waktu Δt berhubungan

dengan suhu yang ditunjukkan pada kolom pertama. Waktu integral, relatif
ke tengah interval ini, dihitung dengan rumus:
t i =t i−1 +( Δt i−1 +Δt i )/2 (39)
Tabel 2. Urutan pemrosesan data
 Т / oC t / s t/s T / T 2 T n t̄ / Ṫ /
G/- (1/t)
K s -1 / Ks-1
Ks
Planned Registered (39) (38) (20) (21) (26)
… … … … … … … … … …
35 16.78 192.21 14. 222 5.39E+11 192.1 0.0582 0.6782 0.0596
9 7
36 18.83 210.02 15. 253 1.03E+12 209.9 0.0541 0.7456 0.0531
9 8
37 20.02 229.44 16. 286 1.90E+12 229.1 0.0503 0.8178 0.0500
9 5
… … … … … … … … … …

Analisis regresi dilakukan menggunakan fungsi LINEST, yang

termasuk dalam program MS Excel. Koefisien persamaan regresi (20), (22)
dan (25) dicari dalam kisaran perbedaan suhu [14, 28] K. Dalam regresi
linier dengan persamaan (25) lebih baik menggunakan momen yang
dihitung dengan rumus (20). ), bukan momen yang dihitung oleh (39).
Koefisien regresi yang diperoleh digunakan untuk menghitung parameter
dalam rumus (20), (21), (12) dan (26).

2.4.4. Kalibrasi

Perangkat yang dideskripsikan untuk mengukur kapasitas panas adalah

prototipe laboratorium. Pada tahap kerja ini, dalam kalibrasi instrumen,
salah satu unit sampel digunakan sebagai referensi. Unit ini dalam Tabel 1
diberi label R. Referensi terbuat dari aluminium. Pada suhu sekitar 20°C dan
perbedaan suhu [14, 28] K, suhu rata-rata interval ini adalah: 20+ (14 + 28) /
2 = 41 °C.
Dalam direktori Kaye dan Laby Online [3] ditemukan data untuk
kapasitas panas spesifik aluminium pada beberapa suhu. Data ini dipasang
menggunakan fungsi yang sesuai. Menurut perhitungan ini, kapasitas panas
spesifik aluminium berubah dari 905 Jkg-1K-1 hingga 913 Jkg-1K-1 untuk
kisaran suhu [34, 48] oC. Untuk suhu 41 ° C, kapasitas panas spesifik
aluminium ditemukan sebagai 909 Jkg-1K-1. Kapasitas panas dari unit
referensi adalah C R = 909.3.826/1000 = 3.478 JK-1. Kesalahan ini dinilai
sekitar 0,004 JK-1.
Kalibrasi dibuat sesuai dengan uraian di bagian 4.5. Beberapa
ketidakpastian dihitung, seperti dalam sekte. 4.6 ditulis. Hasilnya adalah:
K F = 0.831  0.006, C h = 4.10  0.02 JK-1. Ketidakpastian ini sesuai

dengan standar deviasi rata-rata, yaitu faktor cakupan = 1. Ketidakpastian

diperoleh atas dasar tujuh percobaan untuk pemanas dan sepuluh percobaan
untuk referensi. Kapasitas panas pemanas tidak dikalibrasi (tidak dikalikan

dengan K F ).
Kalibrasi dengan air tidak berhasil, karena sedikit air menguap (pada
suhu 20 - 50 oC), dan data mengandung beberapa panas "laten" bersama
dengan panas "masuk akal".

2.5. Hasil dan Diskusi

Kapasitas panas dari sampel yang diuji, setelah pengukuran dan

kalibrasi, ditunjukkan pada Tabel 3. Kapasitas panas spesifik dari referensi
yang diperoleh, tentu saja, sama dengan nilai referensi (909 Jkg-1K-1).
Kapasitas panas spesifik semua sampel aluminium diperoleh dalam batas
853 - 1026 Jkg-1K-1.

Kapasitas panas spesifik tembaga murni, diperoleh 387,3 Jkg-1K-1

pada suhu 41°C. Nilai ini dekat dengan batas bawah dari kapasitas panas
spesifik yang diukur dari sampel C4: 403 12 Jkg-1K-1).

Tabel 3. Kapasitas panas terukur

Sample Measured Standard Fractional Spec. heat Uncertainty Trials
heat error / JK-1 unsert. % cap. / Jkg- 1
/ Jkg-1K-1
-1 1 -1
capacity / JK K
A0 0.837 0.050 6.0 886 108 8
A1 1.054 0.025 2.4 853 44 12
A2 1.922 0.039 2.0 978 42 5
A2H 1.898 0.039 2.0 965 40 5
A3 5.151 0.057 1.1 1026 24 6
R 3.478 0.037 1.1 909 20 10
C1 0.418 0.035 8.3 514 86 7
C4 3.594 0.056 1.6 403 12 6
W 4537 70 4

Pengaruh hasil tes pada bentuk sampel dipelajari. Untuk keperluan ini
sampel disiapkan, yang terdiri dari tiga bagian. Ketika ketiga bagian itu satu
sama lain, anggaplah mereka sebagai badan uji A2. Ketika ketiga bagian
saling bertumpu, anggaplah mereka sebagai badan uji A2H. Kapasitas panas
spesifiknya diukur sama, pada batas ketidakpastian yang diperoleh, lihat
Tabel 3. Perlu dicatat bahwa sensor suhu terletak di satu sisi pemanas.
Dalam pengukuran tubuh A2H yang disajikan, yang sempit dan panjang,
ujung yang satu selalu berada di dekat sensor suhu. Sampel A3 dan C1
memiliki permukaan kontak jauh lebih kecil dari permukaan kontak
pemanas. Kapasitas panas spesifiknya diperoleh lebih tinggi dari nilai yang
diharapkan: + 13% untuk A3 dan +33% untuk C1. Nilai yang lebih tinggi
berarti bahwa laju pemanasan diukur, yang lebih lambat dari yang
diharapkan. Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa massa benda-benda
ini terkonsentrasi jauh dari sensor suhu.
Wadah sampel tidak digunakan saat penerapan tes yang disajikan di
sini. Ini dilakukan karena hambatan termal antara pemanas dan sampel
harus minimal. Dengan tujuan yang sama digunakan dan beban 5, Gbr. 5.
Konduktivitas termal antara pemanas dan referensi mempengaruhi nilai
C h yang diukur. Konduktivitas termal antara pemanas dan sampel

percobaan tidak memiliki besaran yang sama, apalagi itu acak. Itu adalah
sumber kesalahan. Kesalahan ini sistematis untuk sampel uji, tetapi bersifat
acak untuk sampel uji yang berbeda. Mungkin jenis kesalahan ini
disebabkan, kapasitas panas spesifik yang diukur dari sampel A1 menjadi
kurang dari yang referensi, meskipun mereka memiliki satu dan bahan yang
sama.
 The water mass is measured as 3.476 g before the first trial and it is
measured as 3.390 g after the fifth trial. Consequently, ~ 17 mg of water are
evaporated along the time for heating and cooling (40 min). A middle mass
is calculated for each trial and it is used for calculation of the specific heat
capacity, see Table. 3. According to reference [3], the specific heat capacity
of water at 41 oC is 4178.4 Jkg-1K-1. The measured value is 8.6 % higher.
This difference should be explained as the “latent” heat, which goes for
evaporation of any part of these 17 mg water. The water evaporation in
mentioned temperature range (20 – 48 oC) is possible, if the partial pressure
of the moisture in the surrounding air is smaller than the saturated pressure,
for the respective temperature.
Dalam Tabel 3 ditunjukkan hanya data ini, yang diukur dengan
perangkat laboratorium terakhir, dan diproses dengan metode terakhir.
Ukuran pertama (untuk sampel atau hari) biasanya memberikan kapasitas
lebih tinggi dari nilai rata-rata. Ini mungkin adalah hasil dari kelembaban,
yang telah terkondensasi pada pemanas dan sampel. Kelembaban ini
menguap dan menyerap panas, selama percobaan pertama. Data ini (untuk
setiap ukuran pertama) dibuang, dan tidak digunakan untuk perhitungan
statistik.
 Bab 3
Kesimpulan

Berikut ini dijelaskan meter kapasitas panas, model teoretisnya dan

beberapa metode untuk mengatasinya. Prinsip operasi didasarkan pada
pelepasan daya panas konstan oleh pemanas dan analisis pemanasan dalam
waktu, dengan mempertimbangkan kehilangan panas ke lingkungan.
Elemen penting dari pekerjaan ini adalah:
1. Persamaan diferensial dari proses pemanasan (9);
2. Persamaan integral dari proses pemanasan dalam beberapa varian:
(persamaan16), (persamaan18), (persamaan19);
3. 3.Metode untuk merapikan data eksperimen, berdasarkan pada
persamaan empiris (20);
4. Metode untuk memperkirakan perbedaan suhu maksimum, sebagai
koefisien regresi persamaan (22);
5. Metode untuk menentukan koefisien, berdasarkan pada persamaan
regresi linier (25), Gambar. 4;
6. Kapasitas panas dari badan uji coba mencari sebagai perbedaan, antara
kapasitas panas terukur dari sistem dan kapasitas panas terukur dari
pemanas, (28);
7. Nilai yang dihitung untuk kapasitas panas harus dikalibrasi dengan
benar menggunakan faktor kalibrasi, lihat (29) dan (33);
8. Untuk menyederhanakan pekerjaan itu diizinkan suhu lingkungan awal
untuk digunakan dalam perhitungan, bukan suhu lingkungan diukur
secara permanen.
9. Pengukuran paling akurat jika permukaan kontak pada benda uji (dan
yang referensi) adalah sebagai permukaan kontak pemanas. Jika
permukaan kontak pada benda uji jauh lebih kecil, maka tingkat
kapasitas panas yang lebih tinggi diterima.
10. Air menguap pada keadaan ruangan; oleh karena itu tidak dapat
digunakan sebagai referensi kapasitas panas, pada tekanan atmosfer.

Koefisien perpindahan panas dapat dihitung dengan menggunakan

koefisien kehilangan panas yang diperoleh (lihat persamaan (11) dan (12)).
Namun formula untuk ini tidak disajikan dalam makalah, karena perhatian
telah difokuskan pada pengukuran kapasitas panas.
 Daftar pustaka
[1] Hatta I., Minakov A.A., Some remarks on heat capacity measurements
by temperature modulated calorimetry, Thermochimica acta, 330 (1999)
39-44.
[2] Höhne G.W., W.F. Hemminger, H. –J. Flammersheim, Differential
Scanning Calorimetry, Second Ed., Springer, Berlin, 2003, pp. 259-279,
101-106.
[3] Kaye and Laby Online:
http://www.kayelaby.npl.co.uk/general_physics/2_3/2_3_6.html
[4] Michailov M.D, V.A. Milchev, V.Ya. Yordanov, D.K. Pavlov,
Thermodynamics and heat transfer, Technica, Sofia, 1990, pp. 200-203
(on Bulgarian).
[5] Pengra B. D., Dillman L.T., Notes on Data Analysis and Experimental
Uncertainty,
http://courses.washington.edu/phys431/uncertainty_notes.pdf
[6] Uzunov D., Heat Technics and Thermal Machines, Technica, Sofia,
1978, pp. 26-46; pp. 35-39, 151-154, 169-171 (on Bulgarian).