Rancang Bangun Mesin Perajang Lengkuas

Cahya Siti Hanifa1), Juliyan2), Okta Pardamean3), Robert Napitupulu4), Herwandi5)

1,2,3,4,5) Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung, Bangka Belitung
33211, Email: cahyasitihanifa@gmail.com

Abstrak - Lengkuas (Alpinia Galanga) atau laos merupakan tanaman herbal berumur panjang yang banyak
dimanfaatkan sebagai bumbu dan obat-obatan dan tergolong kedalam simlisia rimpang. Berdasarkan survei
yang dilakukan di Kabupaten Bangka, tepatnya di Jl.Pasar Ikan Lama Ruko Barito Blok D No.22 Pasar Induk
Kel. Pasir Putih Kec.Bukit Intan Pangkal Pinang-Bangka, terdapat seorang pengusaha bumbu melalui
beberapa tahapan, yaitu perajangan lengkuas, pencuncian lengkuas, proses permesinan, hasil penggilingan
lengkuas dan packing lengkuas. Metode perajangan saat ini masih secara manual yaitu dengan menggunakan
parang sebagai alat bantu untuk merancang lengkuas tersebut. Dengan bantuan 2 orang pekerja dapat
merajang 20 kg lengkuas dalam waktu 6 jam/hari. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah merancang dan
membangun mesin perajang lengkuas yang mampu merajang lengkuas dengan kapasitas 5kg/3menit. Tahapan-
tahapan dalam pembuatan mesin perajang lengkuas ini dimulai dari pengumpulan data, pengolahana data
(survei,study literatur, referensi, uji coba), perancangan mesin, pembuatan dan perakitan mesin, uji coba,
analisa dan pembuatan, kesimpulan dan saran. Berdasarkan hasil uji coba yang telah dilakukan, mesin mampu
merajang 5kg lengkuas/30 detik.

Kata kunci: Lengkuas, Perajang , Bumbu Masakan

Abstract - Galangal (Galician galang) or laos is a long-lived herbaceous plant widely used as a spice and
medicine and belonging to rhizomes simlisia. Based on a survey conducted in Bangka Regency, precisely in
Pasar Ikan Lama street Ruko Barito Block D No.22 Pasar Keluk Kel. Pasir Putih Kec.Bukit Intan Pangkal
Pinang-Bangka, there is a seasoning entrepreneur through several stages, namely galangal wajang, galangal
locking, machining process, the result of galangal and galangal packing. The method of chopping is still
manually that is by using a machete as a tool to design the galangal. With the help of 2 workers can chop 20 kg
galangal within 6 hours/day. The purpose of this research is to design and build galangal chopper machine
capable of chopping galangal with capacity 5kg/3minute. The stages in making this galangal chopper machine
starts from data collection, data processing (survey, literature study, reference, trial), machine design,
manufacture and assembly of machinery, testing, analysis and manufacture, conclusions and suggestions. Based
on the results of trials that have been done, the machine is able to chop 5kg galangal/30 seconds.

Keywords: Galangal, Chopper, Spice Cuisine.

1. PENDAHULUAN
Indonesia merupakan salah satu negara penghasil
rempah-rempah terbesar di dunia. Lengkuas (Alpinia
galanga) atau laos merupakan tanaman herbal
berumur panjang yang banyak dimanfaatkan sebagai
bumbu dan obat-obatan dan tergolong kedalam
simlisia rimpang (Budiarti 2007). Umumnya
masyarakat memanfaatkannya sebagai campuran
bumbu masak dan pengobatan tradisional. Lengkuas
umum digunakan di Indonesia karena masakan
Indonesia umumnya berempah lengkap dan berasa
gurih. Untuk mendapatkan lengkuas, petani lengkuas
biasanya memanen akar dari tanaman lengkuas.
Lengkuas cukup mudah ditemukan di pasaran
Indonesia karena memang salah satu bumbu utama
yang wajib ada dalam beberapa masakan. Untuk itu
produksi dan konsumsi lengkuas sendiri sangat tinggi
di Indonesia terutama di Bangka Belitung, oleh karena
itu tentu diperlukan cara penanganan maupun
pengolahan pasca panen untuk tersebut.
Seiring dengan perkembangan zaman, banyak sekali
perubahan-perubahan yang nyata dalam kehidupan
manusia, seperti contohnya perkembangan teknologi
yang merubah cara kerja manusia dalam mengolah
bahan makanan, dari cara kerja manual dengan tenaga
manusia sampai cara modern yang disebut juga cara
kerja mekanik dan otomatis. Untuk proses manual
tersebut banyak hal-hal yang membuat proses
perajang berjalan lama, yaitu masih menggunakan alat
tradisional dalam proses perajangan lengkuas dengan
menggunakan tenaga manusia.
Berdasarkan hasil survei yang dilakukan di
Pangkalpinang dengan pengusaha bumbu yang
bernama Ibu Veni, dalam proses perajang lengkuas
masih dilakukan secara manual. Pertama-tama
lengkuas disortir kemudian dirajang menggunakan
parang atau golok membutuhkan 2 orang pekerja
selanjutnya lengkuas dicuci menggunakan air bersih,
dilanjutkan dengan penggilingan lengkuas
menggunakan mesin dan menghasilkan hasil yang
sudah halus dan terakhir yaitu proses packing
menggunakan karung atau kaleng. Gambar 1.1 berikut
adalah proses pengolahan lengkuas yang ada di
pasaran.
Gambar 1.1 Proses Pengolahan Lengkuas
Pada gambar diatas adalah proses perajangan lengkuas
masih secara manual dan membutuhkan waktu yang
lama dengan pengoperasiannya harus menggunakan
tenaga manusia di tempat UKM bumbu masakan Ibu
Veni yang beralamat Jl. Pasar Ikan Lama Ruko Barito
Blok D No. 22 Pasar Induk Kel. Pasir Putih Kec.
Bukit Intan, Pangkal Pinang – Bangka Belitung
sedangkan kebutuhan produktivitas sangat banyak,
untuk proses perajang lengkuas manual yaitu
20kg/hari bisa memakan waktu kurang lebih sekitar 6
jam per hari dan dengan tenaga kerja sebanyak 2
orang.
Berdasarkan latar belakang diatas maka akan
dirancang dan dibuat sebuah mesin yang mampu
merajang lengkuas dengan kapasitas 5kg/3menit
dengan ketebalan antara 5-15 mm.
1.1 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah dijelaskan
diatas, maka dapat dirumuskan masalah sebagai
berikut :
a. Bagaimana merancang dan membuat mesin
perajang lengkuas?
b. Bagaimana mesin yang dirancang mampu
merajang lengkuas dengan kapasitas 5 kg/30
detik?
c. Bagaimana hasil dari rajangan itu harus memiliki
ketebalan 5-15 mm?
1.2 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai
berikut :
a. Mampu merancang dan membangun mesin
perajang lengkuas.
b. Mampu merajang lengkuas dengan kapasitas 1kg
kg/30 detik.
c. Mampu merajang lengkuas dengan rata-rata
ketebalan 5-15 mm.
2. LANDASAN TEORI
Lengkuas (Alpinia galanga) atau laos merupakan
tanaman herbal berumur panjang yang banyak
dimanfaatkan sebagai bumbu dan obat-obatan dan
tergolong kedalam simlisia rimpang [1]. Lengkuas
banyak digunakan dalam bidang pangan, yaitu sebagai
pengempuk daging dalam masakan dan sebagai salah
satu rempah untuk berbagai bumbu masakan
tradisional Indonesia [2]. Beberapa teori-teori yang
digunakan dalam Pembahasan mesin perajang
lengkuas ini diantaranya:
2.1. Metode Perancangan
Metode Perancangan merupakan suatu proses berpikir
sistematis dalam menyelesaikan suatu permasalahan
untuk mendapatkan hasil yang maksimal sesuai
dengan yang diharapkan yang dilakukan dengan
kegiatan awal dari suatu rangkaian kegiatan dalam
proses pembuatan produk. Pada proses perancangan
mesin perajang lengkuas ini, metoda yang digunakan
adalah Metode Perancangan menurut VDI 2222
(Persatuan Insinyur Jerman–Verein Deutcher
Ingenieure) [3].
2.2.1. Menganalisis
a. Analisis Pengembangan Awal
Tujuan dari fase ini adalah untuk mengetahui
persoalan dan penempatan pondasi untuk
mengembalikan proyek perancangan. Pada fase ini
harus mengetahui masalah desain sehingga
memungkinkan kita mendekati task yang mudah [4].
b. Pengumpulan Data
Tujuan dari tahapan ini adalah mengumpulkan
data-data yang dibutuhkan dari referensi literatur,
keterangan ahli, baik dalam bentuk keterangan tertulis
ataupun non tertulis [3].
2.2.2. Mengkonsep
Pada tahapan ini akan dibuat beberapa konsep
atau sketsa dari produk/komponen berdasarkan list of
requirement yang telah ditetapkan sebelumnya.
Semakin banyak konsep yang dapat dibuat, semakin
baik [4].
1) Daftar Tuntutan
Daftar tuntutan berisi keinginan atau kebutuhan
yang harus diaplikasikan pada rancangan.
2) Menguraikan Fungsi
Langkah awal dalam menguraikan fungsi
rancangan dengan menggunakan analisa black
box, kemudian dilanjutkan dengan membuat
scoope perancangan dan diagram fungsi
bagian.
3) Membuat Alternatif Fungsi Bagian
Dalam membuat alternatif konsep dari setiap
fungsi bagian yang didapat dari scoope
perancangan, tidak harus mencantumkan
ukuran detail dari masing-masing alternatif,
melainkan cukup ukuran dasar dan bentuknya
saja. Alternatif konsep dapat dirancang
menggunakan software CAD, digambar
manual, foto bagian mesin atau mekanisme lain
dari suatu alat yang dapat diimplementasikan
kedalam rancangan.
 4) Membuat Alternatif Fungsi Keseluruhan
Langkah selanjutnya adalah mengabungkan
masing-masing alternative fungsi bagian
hingga didapat minimal 3 varian konsep
keseluruhan dengan menggunakan diagram
atau tabel pemilihan.
5) Varian Konsep
Hasil pengelompokkan dari tahap menentukan
varian konsep selanjutnya dibuat sebuah
rancangan sesuai dengan masing-masing fungsi
bagian yang dipasangkan.
6) Penilaian Varian Konsep
Terdapat 2 (dua) aspek penilaian dalam
tahapan ini, yaitu penilaian dari aspek teknis
dan penilaian dari aspek ekonomis. Metode
penilaian dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu
metode House of Quality dan metode scoring.
Metode Scoring dapat dilihat pada Tabel 2.1
berikut:
Tabel 1. Metode Scoring
2.2.3. Merancang
Dari konsep yang terpilih akan dirancang
komponen pelengkap produk. Perhitungan desain
secara menyeluruh akan dilakukan, misalnya
perhitungan gaya-gaya yang bekerja, momen yang
terjadi, daya yang dibutuhkan (pada transmisi),
kekuatan bahan (material), pemilihan material,
pemilihan bentuk komponen penunjang, faktor
penting seperti faktor keamanan, keandalan, dan lain-
lain [4].
2.2.4. Penyelesaian Perancangan
Setelah rancangan diinspeksi manufaktur dan
mampu ukur, maka dilakukan pemberian spesifikasi
tambahan pada gambar perancangan, jika diperlukan
[4].
2.3. Komponen Mekanik yang digunakan
Sebagai literatur untuk membantu dalam proses
pemecahan masalah, penulis mengambil teori-teori
yang diperoleh selama masa perkuliahan di kampus
Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung serta
buku-buku yang berkaitan dengan masalah yang
diambil salah satunya adalah elemen mesin.
Elemen mesin adalah bagian-bagian suatu
konstruksi mesin yang mempunyai bentuk serta fungsi
tersendiri, seperti baut-mur, pena, pasak, poros,
kopling, roda gigi, elemen pengikat, elemen
pemindah, dan motor.
2.3.1. Elemen Pengikat
Elemen pengikat terdiri dari:
a. Dapat dilepas, contoh: baut dan mur, pena dan
pasak
b. Tidak dapat dilepas, contohnya: pengelasan
2.3.2. Elemen Pemindah
a. Poros
Poros merupakan elemen utama pada transmisi
putar yang dapat berfungsi sebagai pembawa,
pendukung putaran dan beban, dan pengatur gerak
putar menjadi gerak lurus dan umumnya ditumpu
oleh dua tumpuan [5].
Untuk menghitung diameter poros lihat
persamaan dibawah ini:
d= (2.1)
Keterangan :
MR = Momen gabungan (Nmm)
d = diameter poros (mm)
= Tegangan bengkok ijin (N/mm²)
b. Bantalan
Bantalan merupakan elemen mesin yang
menumpu poros berbeban, sehingga putaran
atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung
secara halus,aman, dan panjang umur [6].
Bearing dan rumah bearing ditunjukkan pada
Gambar 2.1:
Gambar 2.1 Bearing dan Rumah Bearing
c. Sabuk dan Puli
Sabuk penggerak adalah suatu peralatan dari
mesin yang bekerjanya berdasarkan dari gesekan,
melalui gesekan antara puli dan sabuk penggerak
gaya melingkar dapat dipindahkan dari puli
penggerak ke puli yang digerakkan, perpindahan
gaya ini tergantung dari tekanan sabuk penggerak
kepermukaan puli, maka ketegangan dari sabuk
penggerak sangatlah penting dan bila terjadi slip
maka kekuatan geraknya akan berkurang.
Ukuran penampang sabuk ditunjukkan pada
Gambar 2.2:
Gambar 2.2 Ukuran Penampang Sabuk
2.3.3. Motor AC
Motor AC merupakan jenis motor yang
menggunakan tegangan bolak-balik sebagai sumber
tegangannya. Dengan memberikan beda tegangan
bolak-balik sebagai sumber tegangan pada kedua
terminal tersebut, motor akan berputar pada satu arah
dan bila polaritas dari tegangan tersebut dibalik maka
arah putaran motor akan berbalik pula [7].
2.2. Permesinan Setelah diperoleh nilai akhir dari akumulasi
Proses-proses yang digunakan dipemesinan, penilain aspek teknis dan ekonomis maka
yaitu sebagai berikut : dipilihlah varian konsep dengan nilai akhir
a. Mesin Bubut, digunakan untuk membubut tertinggi.
benda-benda berbentuk silindris. Contoh:
pada bush.
b. Proses Pemotongan dan penggerindaan pelat
menggunakan gerinda potong. 3.2. Perhitungan Rancangan
c. Proses Pengelasan, menggunakan las listrik 1. Perhitungan Daya Motor
d. Proses pengeboran, menggunakan mesi gurdi. Langkah dalam perhitungan daya motor adalah
sebagai berikut:
2.3. Perawatan Diketahui :
Pada perawatan ada berbagai jenis tipe m = 5 kg n = 70rpm
perawatan dan kegiatan perawatan yang dapat G = 10 m/s2
dilakukan. Dari sekian banyak jenis perawatan, Penyelesaian :
semuanya akan mengarah pada Perawatan Produktif F = m x g = 5kg x 10m/s2 = 50 N
Terpadu (Total Productive Maintenance). Salah satu Mp = 50N x 500mm = 25000 Nmm = 25 Nm
perawatan pada Total Productive Maintenance (TPM)
adalah Autonomous Maintenance atau yang lebih Mp = 9550 x
dikenal dengan Perawatan Mandiri [8].
P= = = 0,1832 Kw

3. HASIL DAN PEMBAHASAN P = 183,2 watt

Karena 1 Hp = 746 watt, maka :
P= = 0,245 Hp 0,25 Hp ¼ Hp.
3.1. Perancangan
Metode perancangan yang digunakan pada Karena menggunakan motor listrik, maka daya
proyek akhir ini adalah metode perancangan VDI yang bisa digunakan adalah ¼ Hp.
2222. Adapun langkah-langkah yang dilakukan untuk
merancang proyek akhir ini adalah sebagai berikut; 2. Perhitungan Diameter Poros
1. Membuat daftar tuntutan. Momen Puntir 1 (Mp1)
Pembuatan daftar tuntutan diperoleh Diketahui P = ¼ Hp = 0,1865 Kw dan n1 = 1400 rpm
berdasarkan kebutuhan dan keinginan
konsumen serta rumusan masalah yang ada. Mp1 = 9550
2. Penguraian fungsi keseluruhan.
Penguraian fungsi bertujuan untuk menjelaskan Mp1 = 9550 = 1,3994 Nm = 1.399,4 Nmm
bagia-bagian mesin dan fungsi dari masing-
masing bagian yang dirancang.
3. Membuat alternatif fungsi bagian. 3. Momen Puntir 2 (Mp2)
Alternatif fungsi bagian bertujuan untuk Diketahui Mp1 = 1.399,4 Nmm dan i puli = 1:2
menentukan komponen yang paling baik Mp2 = Mp1 x ipuli
digunakan berdasarkan spesifikasi yang Mp2 = 1.399,4 Nmm x 2 = 27.988 Nmm
dibutuhkan sehingga didapatkan satu alternatif
fungsi bagian yang digunakan. 4. Perhitungan Gaya Puli 2 (Fp2)
4. Varian konsep Mp2 = 27.988Nmm dan diameter puli 2 (dp2) =
Setelah dipilih satu alternatif fungsi dari 145mm
masing-masing alternatif fungsi bagian , maka
dirancang tiga varian konsep dengan bentuk Fp2 = =
yang bervariasi.
5. Menilai alternatif konsep berdasarkan aspek
Fp2 = = 386,04 N
teknis dan ekonomis
Varian konsep yang telah dirancang memiliki
kekurangan dan kelebihan masing-masing 5. Momen Gabungan (MR)
sehingga dilakukan penilaian berdasarkan Diketahui Mbmax = 15.441,60 Nmm dan Mp2 =
aspek teknis dan ekonomis. Kemudian hasil 27.988 Nmm
dari penilaian tersebut diakumulasi menjadi
MR =
satu sehingga diperoleh nilai akhir.
6. Pengambilan keputusan alternatif konsep Karena bahan poros yang digunakan adalah St.60,
rancangan. maka = 0,74
MR = 3.4. Perakitan
Proses perakitan merupakan proses
MR = 23667,61245 Nmm. penggabungan bagian bagian dari komponen satu
dengan komponen yang lainnya sehingga menjadi
6. Dimeter Poros (d) sebuah mesin yang utuh. Pada tahap ini komponen-
Diketahui MR = 23667,61245 Nmm, ij = 48 N/mm2 komponen mesin yang telah dibuat dirakit sesuai
(St.60) dengan gambar.
Perakitan pertama kali dilakukan pada konstruksi
rangka, yaitu dengan melakukan pengelasan pada
d= pelat siku sehinngga membentuk rangka sesuai dengan
rancangan. Lalu dilanjutkan dengan memasang
housing pisau, kemudian dengan meletakkan poros
d= linier bearing, dan dilanjutkan dengan pemasangan
kayu keatas pelat housing pisau. Perakitan selanjutnya
d = 17,02 mm 25 mm. yaitu dengan memasang roda eksentrik untuk
menghubungkan eksentrik dan dudukan pelat atas
Jadi diameter poros yang diambil adalah 25 mm.
dengan memanfaatkan elemen pengikat berupa baut.
Dan yang terakhir pemasangan motor, reducer, pulley,
dan V-belt. Gambar 3.1 dibawah dalam hasil dari
perakitan mesin yang telah dirakit.
7. Sistem Perawatan
Perawatan adalah suatu kombinasi dari semua
tindakan yang dilakukan dalam rangka
mempertahankan atau mengembalikan sesuatu pada
kondisi yang dapat diterima. Pelumasan dan
kebersihan suatu mesin adalah suatu tindakan
perawatan yang paling dasar yang harus dilakukan
sebelum dan sesudah menggunakan mesin karna hal
tersebut dapat mencegah terjadinya keausan dan
korosi yang merupakan faktor utama penyebab
Gambar 3.1 Hasil Perakitan Mesin
kerusakan elemen-elemen mesin.
Oleh karena itu, pelumasan secara berkala
memang berperan penting dalam perwatan kepresisian
3.5. Uji Coba Mesin
dan mencegah terjadinya keausan. Langkah-langkah
Setelah perakitan selesai, pada tahap ini
untuk merawat mesin perajang lengkuas ini adalah
dilakukan proses uji coba pada mesin perajang
sebagai berikut :
lengkuas. Lengkuas ditimbang dulu sebanyak 1kg,
kemudian mesin dijalankan. Uji coba dilakukan
a. Melakukan perawatan pencegahan (preventive
sebanyak 4 kali. Data hasil ujicoba seperti ditunjukkan
maintenance) dengan cara melumasi bearing,
pada tabel 3.1 berikut.
rumah bearing, dan bagian-bagian slide pada
mesin dengan grease atau oli setiap 24 jam atau
setelah pengoprasian mesin tersebut. Tabel 3.1 Uji Coba Mesin
b. Melakukan pembersihan bagian-bagian mesin Tebal Waktu
Ujicoba
sebelum dan setelah pengoperasian mesin supaya (mm) (detik)
jalan pengoprasian mesin lancar. 1 5-8 30
c. Untuk mesin ini dilakukan perawatan rutin setiap 2 5-14 36
3 5-11 45
pemakaian, perawatan itu berupa :
4 5-11 45
d. Pembersihan hopper, bagian-bagian dalam pisau
5 5-15 30
sebelum menggunakan mesin.
Rata-rata 5-15 37
e. Pelumasan pada bearing, rumah bearing, dan
pisau perajang.
Dan untuk perawatan berkala yang perlu Berdasarkan data diatas, maka rata-rata mesin mampu
diperhatikan adalah penggantian oli pada gearbox, hal merajang lengkuas: 1kg = 37 detik dengan ketebalan
ini dilakukan agar mesin selalu dalam keadaan rata-rata 5-15 mm.
maksimal.

3.3. Proses Permesinan 4. KESIMPULAN

Proses permesinan mesin perajang lengkuas
diproses melalui bebrapa proses pemesinan yaitu Berdasarkan hasil uji coba mesin perajang lengkuas
mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin gerinda, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
mesin las.
1. Hasil perancangan mesin perajang lengkuas
adalah sebagai berikut:
a. Motor penggerak menggunakan motor listrik
dengan kapasitas ¼ PK
b. Sistem transmisi menggunakan pully dan belt
c. diameter poros yang digunakan adalah
diameter 25mm
2. Berdasarkan hasil ujicoba, mesin perajang
lengkuas tersebut dapat merajang lengkuas
dengan kapasitas 5kg/30 detik.
3. Rata-rata ketebalan hasil perajangan lengkuas
yaitu sebesar 5-15 mm.

DAFTAR REFERENSI

[1] Rini Budiarti, (2007), “Pemanfaatan Lengkuas Merah (Alpinia

Purpurata K. Schum) sebagai Bahan Anti Jamur dalam
Sampo", Skripsi, Institut Pertanian Bogor, Bogor .
[2] Rismunandar, (1988), Rempah - rempah Komoditi Ekspor
Indonesia, Sinar Baru, Bandung.
[3] H. Darmawan Harsokoesoemo, (2004), Pengantar
Perancangan Teknik (Perancangan Produk), Institut
Teknologi Bandung, Bandung.
[4] Ayi Ruswandi, (2004), Metode Perancangan 1, Politeknik
Manufaktur Bandung, Bandung.
[5] Polman Timah, (1992). Elemen Mesin 1, Politeknik Manufaktur
Bandung Insititut Teknologi Bandung, Bandung.
[6] Ardianty Fitria Thamin, MSc., Drs. Elia Kendek Allo, MSc.,
Dringhuzen J. Mamahit ST.,M.Eng., (2015), “Rancang Bangun
Alat Pemotong Singkong Otomatis”, Jurnal Teknik Elekto dan
Komputer, vol.4, no.1, pp. 29-35.
[7] Polman Timah, (1996), TPM 1, Politeknik Manufaktur Timah,
Bangka Belitung.
[8] Ir. Sularso dan Prof. Kiyokatsu Suga, (1979), Dasar
Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, Jakarta Pradya
Paramita, Jakarta.