Faris Virgiansyah dan Kania Azzahra / Hendrix Abdul Ajiz / Elektrolisis/Elektroplating

Elektrolisis/Elektroplating
Faris Virgiansyah, Kania Azzahra, dan Hendrix Abdul Ajiz
Laboratorium Kimia Fisika, Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Kampus ITS Sukolilo, Surabaya 60111

ABSTRACT

Electroplating is a metal coating process utilizing electric current through an electrolyte solution. This journal will tell correlation between
distance of anode and katode also time to corrosion rate. Then, pH optimum, also correlation current and time become optimum. The
conclusion of the first journal is tha bigger distance between anode and catode then corrosion rate will increase., also time will influence,
more time so corrosion rate will decrease. From the second journal, the best condition for electrocoagulation batik using iron electrode are on
pH 2 and minimum 15 minutes. Then, the conclusion from third journal are current and time of the process equal to deposit. The longer time
and bigger the current then more deposit will be formed.

Keywords: electrode, electrolyte, electroplating

ABSTRAK

Elektroplating adalah proses pelapisan logam dengan memanfaatkan arus listrik dengan media larutan elektrolit. Jurnal ini akan membahas
korelasi antara jarak anoda dan katoda serta waktu terhadap laju korosi. Lalu, pH optimum, serta hubungan arus dan waktu yang optimum.
Kesimpulan dari jurnal pertama adalah semakin jauh jarak antara anoda dan katoda maka laju korosi akan meningkat, serta durasi waktu
memengaruhi yaitu semakin lama durasinya maka laju korosi menurun. Sedangkan dari jurnal kedua dapat disimpulkan bahwa kondisi
terbaik untuk elektrokoagulasi limbah cair batik dengan elektroda besi adalah pada kondisi pH 2, dan waktu elektrolisis minimal 15 menit.
Lalu kesimpulan pada jurnal ketiga adalah arus listrik dan waktu pelapisan berbanding lurus dengen deposit yang terbentuk, semakin lama
waktu dan semakin besar arus maka semakin banyak deposit yang terbentuk.

Kata Kunci : elektroda, elektrolit, elektroplating

1. Pendahuluan
Elektrolisis merupakan proses kimia yang mengubah energi listrik menjadi energi kimia. Komponen yang terpenting dari proses
elektrolisis ini adalah elektroda dan larutan elektrolit. Sedangkan elektroplating dibuat dengan jalan mengalirkan arus listrik melalui larutan
antara logam atau material lain yang konduktif. Dua buah plat logam merupakan anoda dan katoda dihubungkan pada kutub positif dan
negatif terminal sumber arus searah (DC). Logam yang terhubung dengan kutub positif disebut anoda dan yang terhubung dengan kutub
negatif disebut katoda. Ketika sumber tegangan digunakan pada elektrolit, maka kutub positif mengeluarkan ion bergerak dalam larutan
menuju katoda dan disebut sebagai kation. Kutub negatif juga mengeluarkan ion, bergerak menuju anoda dan disebut sebagai anion dan
larutannya disebut elektrolit.
Dalam dunia industri, teknik ini sering digunakan dalam melindungi material dari korosi dan sering dilakukan pada industri
pembuatan gas serta pemurnian logam dan produksi zat kimia seperti logam alkali. Review jurnal ini akan mengulas tiga jurnal diantaranya
Pengaruh Jarak Anoda-Katoda dan Durasi Pelapisan Terhadap Laju Korosi pada Hasil Electroplating Hard Chrome (yang nantinya disebut
jurnal pertama), Pengolahan Limbah Cair Industri Batik dengan Metoda Elektrokoagulasi Menggunakan Besi Bekas Sebagai Elektroda (yang
nantinya disebut jurnal kedua), dan Pelapisan Stainless Steel AISI 304 Menggunakan Nikel (Ni) Melalui Proses Elektroplating (yang
nantinya disebut jurnal ketiga). Pada jurnal pertama membahas mengenai electroplating hard chrome yang digunakan untuk memperpanjang
masa pakai dari material logam di industri.
Jurnal pertama ini bertujuan untuk meneliti pengaruh antara jarak anoda-katoda dan durasi pelapisan terhadap laju korosi yang
terjadi. Pada jurnal kedua membahas mengenai penggunaan besi bekas sebagai elektroda dalam metoda elektrokoagulasi untuk pengolahan
limbah cair industri. Tujuan dari jurnal ini untuk mengetahui kondisi terbaik dan menunjukkan apakah semua zat warna dapat dipisahkan
 Faris Virgiansyah dan Kania Azzahra / Hendrix Abdul Ajiz / Elektrolisis/Elektroplating

dengan metoda ini. Pada jurnal ketiga membahas mengenai proses electroplating dengan variasi arus listrik dan waktu. Percobaan ini
bertujuan untuk memeroleh ketebalan maksimum lapisan dengan waktu dan arus tertentu.

2. Alat, Bahan, dan Metode Eksperimen

2.1 Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan pada jurnal pertama adalah CNC TU 3A yang digunakan untuk memotong sesuai ukuran, instalasi
electroplating, dan potensiostat untuk mengukur laju korosi.
Sedangkan alat dan bahan yang digunakan pada jurnal kedua adalah sel elektrolisis dengan elektroda besi, 50 mL limbah batik cair, 0,71
gram Na2SO4, H2SO4 0,05 N, amperemeter, dan voltmeter.
Pada jurnal ketiga, alat dan bahan yang dibutuhkan adalah nikel sulfat, nikel klorida, asam borak, brighteners I ‘carriers’, brighteners II
‘levelling agents’, isolator, kawat tembaga 2,5 mm, power supply, dan kabel serta heater

2.2 Metode Eksperimen

Di jurnal pertama metode yang dilakukan adalah pertama menyiapkan bahan bahan sesuai variabel yang ditentukan, lalu menyiapkan
larutan elektrolit pada suhu 50oC. Kemudian mengatur sesuai variabel yang diinginkan serta rapat arus yang ditentukan. Terakhir, menunggu
dab menguji laju korosi yang terjadi.
Pada jurnal kedua, metode yang dilakukan adalah sel elektrolisis dengan elektroda besi disiapkan.Selanjutnya sebanyak 50 mL limbah
cair batikdimasukkan ke dalam gelas beker, kemudian ditambah0,71 gram Na2SO4 dan ditambah H2SO4 0,05 N sampai pHmenjadi 2.
Selanjutnya dipindahkan ke dalam selelektrolisis kemudian larutan dielektrolisis denganvariasi potensial listrik 1–10 volt selama 20 detik
disertaipengukuran arus (I) yang dihasilkan. Perlakuan yangsama dilakukan terhadap larutan blanko, kemudian daridata yang didapat dibuat
kurva potensial listrik terhadaparus listrik (E terhadap i) untuk memperoleh daerahkerja elektrolisis dan potensial minimal
untukmengelektrolisis sampel pada suasana asam. Daerah potensial aplikasi untuk kondisi basa dapatdicari dengan perlakuan yang sama
seperti pada kondisiasam tetapi dengan menambahkan NaOH 0,05 N sampaipH 10. Selanjutnya potensial aplikasi yang diperoleh dari
suasana asam dan basa dibandingkan dan ditentukan potensial aplikasinya. Lalu, perlakuan tersebut diulang untuk variasi pH 4, 6, 8, 10, dan
12 dengan lama elektrolisis 10, 15, 20, 25, 30 menit. Setelah dilakukan percobaan tersebut, lalu diuji kadar COD, kekeruhan, dan padatan
tersuspensi totalnya.
Sedangkan pada jurnal ketiga, langkah-langkahnya adalah pertama, dipasang isolator, kawat tembaga, dan plat nikel sesuai ketentuan.
Kedua, dipanaskan larutan elektrolit hingga mencapai suhu 45 °C. Ketiga, disambungkan kabel penghubung pada kawat tembaga dan power
supply. Keempat, spesimen yang telah dibersihkan dicelupkan kedalam larutan elektrolit dengan cara digantungkan pada kawat tembaga.
Kelima, dinyalakan power supply kemudian aturlah arus listrik sesuai kebutuhan, jika arus listrik telah sesuai maka proses elektroplating
telah terjadi. Keenam, jika waktu dari proses elektroplating nikel telah sesuai kebutuhan, maka specimen diangkat dari larutan elektrolit.
Maka proses elektroplating nikel telah selesai.

3. Hasil dan Pembahasan

3.1 Hasil Eksperimen
Berdasarkan jurnal pertama, didapat hasil percobaan sebagai berikut :

Gambar 1 Perbandingan proses electroplating hard chrome terhadap laju korosi durasi 45 menit dengan 60 menit
Grafik diatas adalah grafik antara laju korosi dengan jarak anoda katoda dengan lama waktu 45 menit dan 60 menit.

Berdasarkan jurnal kedua, didapat hasil percobaan sebagai berikut :

 Faris Virgiansyah dan Kania Azzahra / Hendrix Abdul Ajiz / Elektrolisis/Elektroplating

Gambar 2 Kurva hubungan antara pH dengan persentase dekolorisasi

Gambar 3 Kurva hubungan antara waktu elektrolisis dengan persentase dekolorisasi limbah cair
Setelah dilakukan uji dan dengan variabel tertentu, didapat kurva diatas.

Berdasarkan jurnal ketiga, didapat :

Gambar 4 Grafik hubungan arus listrik dan waktu pelapisan terhadap ketebalan
Setelah dilakukan metode yang ada, didapat grafik antara arus listrik dan waktu dengan ketebalan.

3.2 Pembahasan
Dari grafik 1 didapat dengan variasi jarak anoda dan katoda dengan lama waktu 45 menit dan 60 menit didapat bahwa laju korosi akan
semakin besar apabila jarak anoda dan katoda yang ada semakin jauh. Hal itu dapat terjadi karena apabila jarak anoda dan katoda jauh maka
pergerakan ion akan semakin lambat serta jumlah ion ion chrome yang bergerak untuk melapisi hard chrome pada logam semakin berkurang
sehingga laju korosi akan semakin besar. Dari grafik tersebut juga didapat bahwa dengan durasi 45 menit memiliki laju korosi yang lebih
besar dibandingkan durasi 60 menit. Hal tersebut disebabkan semakin lama durasi dalam pelapisan maka akan semakin banyak ion ion
chrome yang melapisi sehingga laju korosi semakin kecil.
Dari grafik 2 didapat korelasi antara pH dengan persentase dekolorisasi limbah. Proses dekoloriasi paling tinggi terdapat pada pH asam/
semakin rendah pH nya semakin tinggi persentasenya. Hal ini dapat terjadi akibat besi lebih mudah teroksidasi pada suasana asam daripada
suasana basa sehingga produksi besi hidroksida akan lebih banyak pada suasana asam. Selain itu, pada suasana asam ion ion hydrogen lebih
mudah terserap oleh endapan gel besi hidroksida, sehingga besi hidroksida semakin bermuatan positif. Akibatnya, partikel yang semula
bermuatan netral dan cenderung negatif akan lebih mudah terkopresipitasi pada suasana asam. Pada grafik 3 terdapat korelasi antara waktu
elektrolisis dengan persentase dekolorisasi limbah. Didapat bahwa semakin lama waktunya maka berat endapan yang diperoleh akan semakin
besar. Hal tersebut dikarenakan semakin lama waktu elektrolisis maka floks besi (III) hidroksida yang terbentuk semakin besar karena ion
besi yang terbentuk semakin banyak sehingga zat warna yang terkoagulasi pun makin banyak.
 Faris Virgiansyah dan Kania Azzahra / Hendrix Abdul Ajiz / Elektrolisis/Elektroplating

Dari grafik 4 didapat bahwa semakin lama waktu pelapisan maka ketebalan lapisan akan semakin tebal. Hal tersebut sudah sesuai hukum
Faraday dikarenakan semakin lama waktu pelapisan maka ion ion logam akan mengendap pada katoda. Sehingga semakin lama waktu
prosesnya maka deposit logam pun akan semakin tebal.
Salah satu kekurangan dari ketiga jurnal terebut adalah tidak meneliti kondisi operas (suhu) yang optimal untuk melakukan proses
tersebut. Sehingga metode yang ingin diteliti selanjutnya adalah mencari kondisi optimal dalam menjalankan proses
elektrolisis/electroplating. Hipotesa sementara adalah terdapat T tertentu dimana kondisi deposit yang terbentuk akan maksimal sehingga
hasil yang diperoleh bisa optimum. Tujuannya agar dengan mengetahui suhu optimum tersebut hasil yang diperoleh lebih maksimal dengan
metode metode sebelumnya.

4. Kesimpulan
Kesimpulan dari jurnal pertama adalah semakin jauh jarak antara anoda dan katoda maka laju korosi akan meningkat, serta durasi waktu
memengaruhi yaitu semakin lama durasinya maka laju korosi menurun. Sedangkan dari jurnal kedua dapat disimpulkan bahwa kondisi
terbaik untuk elektrokoagulasi limbah cair batik dengan elektroda besi adalah pada kondisi pH 2, dan waktu elektrolisis minimal 15 menit.
Lalu kesimpulan pada jurnal ketiga adalah arus listrik dan waktu pelapisan berbanding lurus dengen deposit yang terbentuk, semakin lama
waktu dan semakin besar arus maka semakin banyak deposit yang terbentuk.

Daftar Pustaka
Alphanoda, Abid Fahreza. 2016. Pengaruh Jarak Anoda-Katoda dan Durasi Pelapisan Terhadap Laju Korosi pada Hasil Electroplating
Hard Chrome. Sukabumi : JTERA
Darmawanti, Titik, dkk. 2010. Pengolahan Limbah Cair Industri Batik dengan Metoda Elektrokoagulasi Menggunakan Besi Bekas Sebagai
Elektroda. Semarang : Jurnal Kimia Sains dan Aplikasi
Ady, Yoga Setiawan, dan Sulistyo. 2017. Pelapisan Stainless Steel AISI 304 Menggunakan Nikel (Ni) Melalui Proses Elektroplating.
Semarang: UNDIP
Faris Virgiansyah dan Kania Azzahra / Hendrix Abdul Ajiz / Elektrolisis/Elektroplating