TUGAS

TRANSLATE BLASTER HANDBOOK

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah

Teknik Peledakan
Universitas Islam Bandung

Disusun oleh :

Satrio Aji Harmadi (10070116122)

Fungky Suhayadi (10070117083)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1441 H / 2019 M
 BLASTER HANDBOOK

Dynamite telah hadir selama 130 tahun terakhir sebagai andalan industri
bahan peledak komersial. Dinamit pertama ada ketika Alfred Nobel menemukan
bahwa jumlah nitrogliserin (NG) yang relatif besar dapat diserap menjadi
kieselguhr dan menjadikannya lebih aman untuk diangkut dan digunakan.
Selama bertahun-tahun berbagai persentase nitro gliserin dan beragam bahan
telah dicampur untuk menghasilkan berbagai jenis dan nilai berbeda dari dinamit.
Dinamit modern dapat didefinisikan sebagai campuran topi-sensitif yang
mengandung nitrogliserin sebagai sarana utama untuk mengembangkan energi,
dan ketika diinisiasi dengan tepat, terurai pada kecepatan detonasi. Saat ini
kondisi lapangan memungkinkan, bahan peledak berbiaya rendah seperti
amonium nitrat dan campuran minyak (ANFO) telah menggantikan dinamit. Gel
air dan emulsi telah dikembangkan untuk menggantikan dinamit di mana
persyaratan dan kondisi kinerja tidak mendukung penggunaan produk ANFO.
Dalam memilih dinamit untuk tujuan apa pun, terutama untuk pekerjaan bawah
tanah, sejumlah faktor harus dipertimbangkan. Yang paling penting adalah:
kepadatan, kekerasan, ketangguhan, kerapuhan, dll dari bahan yang akan
diledakkan; tingkat fragmentasi yang diinginkan; basah atau keringnya lubang;
jumlah ventilasi di tempat kerja bawah tanah; dan adanya gas atau debu yang
mudah terbakar. Setiap ledakan menghadirkan beberapa variasi dari kondisi ini,
dan karenanya dinamit dengan kombinasi sifat yang tepat, dan dengan
pengemasan yang tepat, harus dipilih sebagai sensitizer atau sebagai kemasan,
Dynamit dikemas dalam kartrid silinder, 4 inci (19 mm). ) diam dan lebih besar,
dengan panjang mulai dari 4 hingga 24 inci (100-610 mm). Berbagai kulit atau
pembungkus kertas digunakan untuk mengemas dinamit dan melindunginya dari
kelembaban. Berat (dalam kaitannya dengan berat dinamit yang terkandung di
dalamnya), pelapis, dan jenis pembungkus memiliki pengaruh penting pada
produksi uap dinamit, daya tahan air, tampabilitas, dan daya muat. Dynamites
dikemas untuk memenuhi keseimbangan oksigen dan karakteristik pemuatan
yang diperlukan.
Penyimpanan Dynamites harus ditangani dan disimpan sesuai dengan
semua peraturan federal, negara bagian, dan lokal. Tingkat stok harus konsisten
dengan tingkat penggunaan, dan stok tertua harus digunakan terlebih dahulu.
Dinamit yang mulai memburuk, sebagaimana dibuktikan dengan tanda-tanda
bahwa nitrogliserin bocor ke dalam lapisan penutup (shell), harus dihancurkan
dengan cara yang disetujui oleh orang yang berpengalaman. Pabrik atau
distributor bahan peledak biasanya akan mengambil bahan yang rusak dan
membuangnya dari mereka.
Terdapat 3 jenis dinamit yaitu: granular, semigelatin, dan gelatin.
Perbedaan dasarnya adalah bahwa dinamit gelatin dan semigelatin mengandung
nitrocotton, selulosa nitrat yang bergabung dengan nitroglyc erin untuk
membentuk gel kohesif, dalam persentase yang relatif tinggi. Viskositas produk
ini tergantung pada persen dari kapas nitroklik. Dinamika granular, di sisi lain,
mengandung sedikit atau tidak ada kapas nitro dan memiliki tekstur kasar Selain
klasifikasi ini, dinamit juga berbeda dalam bahan yang digunakan untuk dinamit,
nitrogliserin adalah sumber energi utama, ditambah dengan reaksi berbagai aktif
penyerap yang disebut "dope". Paling terkenal menyediakan sumber energi
utama mereka. Dalam "lurus di antaranya adalah natrium nitrat dan karbon
mudah terbakar. Dalam dinamit" ammonia ", sering disebut sebagai dinamit"
Ekstra ", amonium nitrat menggantikan sebagian besar nitrogliserin untuk
menghasilkan produk yang kurang tahan benturan dan lebih tahan benturan.
amonia "dinamit amonium nitrat adalah sumber energi utama dan nitrogliserin
berfungsi terutama sebagai bahan pemeka. Istilah" amonia "tidak benar secara
ilmiah, tetapi merupakan istilah yang digunakan dalam industri bahan peledak
sejak awal. bahan peledak nitrogliserin awal, dinamit dibuat dengan menyerap
nitrogliserin cair dalam bahan lembam, kieselguhr.kieselguhr diserap hingga tiga
kali beratnya sendiri nitrogliserin dan menyediakan metode yang aman dan
nyaman untuk mengangkut dan menggunakan nitrogliserin. tidak hanya tidak
berkontribusi pada energi bahan peledak, tetapi sebenarnya menyerap panas
dan mengurangi dari itu. Akhirnya, oleh karena itu, ia mengganti kiesclguhr
dengan bahan aktif, seperti natrium nitrat, zat pengoksidasi, dan bubur kayu,
bahan penyerap, mudah terbakar karena karbon. Dalam energi dinamit ini
diperoleh hanya dari nitrogliserin, tetapi juga sebagian dari reaksi natrium nitrat
dengan bahan-bahan mudah terbakar. Dalam dinamit "lurus" persentase
nitrogliserin menggambarkan kadar. Sebagai contoh, dinamit dengan
nitrogliserin 50 persen diberi label "dinamit lurus 50 persen." Nilai dinamit lurus
ini kira-kira memiliki energi yang sama dengan bubuk hitam, tetapi kinerjanya
jauh lebih unggul daripada bubuk hitam karena mereka secara konsisten
meledak pada kecepatan yang lebih tinggi. Setelah pengenalan dinamit amonia,
biaya yang relatif tinggi dan sensitivitas terhadap goncangan dan gesekan ,
asap berbahaya, dan kemampuan menangkan sangat tinggi membatasi
penggunaan dinamit granular "lurus" untuk peledakan umum. Dinamit parit,
dinamit "lurus" 50 persen, dirancang untuk peledakan parit dengan metode
propagasi dan merupakan satu-satunya grade yang memiliki bertahan hingga
zaman sekarang. Amonia Granular Dynamites Dinamika amonia-granular, juga
dikenal sebagai dinamit "ekstra", adalah dinamit di mana sumber energi utama
berasal dari reaksi amonium dan natrium nitrat dengan berbagai bahan bakar.
Nitrogliserin berkontribusi terhadap energi ledakan , tetapi terutama merupakan
sensitizer yang mengasuransikan reaksi lengkap dari campuran nitrat-fucl.Oleh
karena itu, dalam dinamit ini amonium nitrat, dengan energi ledakan sekitar 70
persen dari nitrogliserin, menggantikan nitrogliserin sebagai sumber energi
primer. Dibandingkan dengan dinamit granular lurus, dinamit ammonia-granular
umumnya lebih rendah dalam kecepatan dan energi, kurang tahan air, kurang
peka terhadap goncangan dan gesekan, lebih mudah terbakar, dan jauh lebih
ekonomis.
Keamanan dan keuntungan ekonomis dari amunisi ini dinamit jauh lebih
besar daripada pengorbanan kinerja apa pun untuk dyna-straight. Semigelatin
Dynamites Dinamit semigelatin adalah dinamit amonia yang mengandung sedikit
nitrocotton sebagai agen pembentuk gel. Tidak ada dinamit latin semige yang
lurus. Biasanya, dinamit semigelatin memiliki persen nitrogliserin yang lebih
tinggi daripada dinamit granular "ekstra". Dengan nitrokliserin dan nitrogliserin
yang dikombinasikan untuk membentuk gel, produk ini memiliki ketahanan air
yang lebih baik dan tekstur semigelatinous yang lebih kohesif daripada dinamit
granular. Juga, semigelatin umumnya memiliki kecepatan sedikit lebih tinggi dari
dinamit granular dengan tanda kekuatan yang sama. Serangkaian semigelatin
dapat bervariasi dalam kecepatan, densitas, dan ketahanan air antar kelas.
Karena ketahanan airnya yang baik, karakteristik karakter pembentuk
asap yang rendah, dan konsistensi kohesif, semigelatin populer di penambangan
bawah tanah dan peledakan kuari. Panjang dinamit amoniak semigelatin ber
diameter 24 inci (22 x 610 mm) sering digunakan dalam teknik peledakan.
Kartrid sering kali memiliki hollaw, selongsong gesekan yang meluncur di atas
kartrid lain untuk membentuk kolom bahan peledak. Ini biasanya diledakkan oleh
sekitar setiap kartrid ketiga atau keempat yang digunakan dalam presplitting dan
kabel detonator butiran 50 terkontrol lainnya, Dinamit Gelatin setengah-
tumpangan Ada dua jenis dinamit gelatin: (1) dinamit gelatin lurus; dan (2)
dinamit amoniak-gelatin. Secara umum, dinamit gelatin menggunakan
nitrocotton dari pada dope penyerap untuk menahan nitrogliserin dan untuk
menjaga konsistensi produk. Dengan demikian, mereka memiliki kandungan
nitroglve erin dan nitrocotton yang lebih tinggi daripada semigelatin dan
memenuhi kebutuhan akan bahan yang lebih gelatin, lebih tahan air, lebih cepat
berkecepatan tinggi. konsistensi produk bervariasi dari yang lunak hingga yang
keras, gel karet, tergantung pada persen kandungan nitrocotton. Gelatin lurus
diperkenalkan beberapa tahun setelah dinamit granular lurus. Bentuk aslinya
adalah "peledakan gelatin (91 persen nitrogliserin, 8 persen nitrocotton, dan 1
persen kapur), yang mahal dan memiliki kecepatan sangat tinggi untuk
peledakan batu. Itu segera digantikan oleh serangkaian gelatin lurus dengan
lulusan kekuatan yang sebanding dengan dinamit lurus dalam seri granular.
Gelatin amonia menggantikan gelatin lurus untuk putra yang sama dinamit
ammoniagranular menggantikan tungau tanggul granular lurus-keselamatan dan
ekonomi. Straigbt-Gelatin Dynamites Seri ini hanya mengandung bahan
nitrogliserin dan nitrokotton sebagai satu-satunya bahan dan biaya ekspektif.
natrium nitrat dengan obat bius lainnya.
Dinamit gelatin lurus, yang sesuai dengan dinamit granular lurus,
bervariasi kekuatannya dari 20 persen hingga 90 persen. Bahan peledak padat,
plastik, kohesif, dan sangat kedap air ini digunakan untuk peledakan yang sangat
keras. batuan keras Sensitivitas yang konsisten, kecepatan tinggi, dan kinerja
gelatin tergantung pada udara yang terperangkap dalam gel. Anda sedang
dalam proses pencampuran manufaktur. Jika udara yang terperangkap
kehilangan tekanan rendah atau selama penyimpanan lama, kecepatan tungau
gelatin dyna dapat dikurangi dan dapat bervariasi pada rentang yang agak luas.
Gelatin "Hi-veloc ity" dikembangkan, yang mempertahankan kecepatan tinggi di
bawah tekanan dan setelah periode penyimpanan yang lama dengan menjebak
udara dalam bola-bola mikro kecil yang tersebar di seluruh campuran. Contoh
dari ini Jenis dinamit adalah gel seismik, yang dikembangkan terutama untuk
pemotretan di bawah tekanan tinggi yang ditemukan dalam pekerjaan seismograf
lubang dalam. Anonia Gelatin Dynamites atau Extra Gelatin Dinamit ini berbeda
dari gelatin lurus karena sebagian kekuatannya berasal dari amonium nitrat.
Produk-produk ini sangat populer karena memiliki kepadatan tinggi, kecepatan
tinggi, dan ketahanan air yang baik Permissibles (MSHA Approos Explosives)
Dynamites yang ditunjuk "permissibles" adalah produk yang telah diuji di fasilitas
penyadap AS. Biro Pertambangan (sekarang NIOSHD dan disetujui oleh
Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Tambang untuk digunakan di tambang
batubara nderground. Mereka harus disimpan dan digunakan sesuai dengan
kondisi yang ditetapkan oleh MSHA. Semua bahan peledak ketika lelah
memberikan api yang bervariasi dalam volume, durasi, dan dinamit yang
memungkinkan adalah amonia dvna dengan tipe granular atau gelatin, yang
memiliki sifat depresan nyala, seperti natrium chorida, yang mengurangi volume,
durasi dan tempenture atau ledakan yang sama.
Meminimalkan kemungkinan pengapian gas atau debu dalam kondisi
tambang batubara bawah tanah atau aplikasi lain yang harus mematuhi
Peraturan yang Diizinkan. Bahan peledak yang diizinkan, terutama tingkat
kecepatan rendah, menyerap kelembaban dengan mudah dan memburuk
sebagai hasilnya. Karena alasan ini, penyimpanan dan rotasi stok harus diawasi
dengan cermat. Secara umum kondisi penyimpanan yang baik harus disediakan.
Pembelian stok harus konsisten dengan kebutuhan, dan stok tertua harus
digunakan terlebih dahulu untuk meminimalkan durasi penyimpanan. Setelah
diizinkan dibawa ke bawah tanah, mereka harus digunakan segera setelah
dicabut dalam peraturan yang diizinkan (30 CFR Bagian 75). mungkin sebagai
speci Dynamites yang Diizinkan C Granular Dynamites yang diijinkan dibuat
dalam bentuk granular (sebanding dengan amonia atau dinamit ekstra) dan
varietas gelatin. Dinamit granular digunakan untuk menembak batubara,
sedangkan varietas agar-agar umumnya digunakan untuk pekerjaan batuan Gel
Air / Bubur Dr. Melvin A Cook dianugerahi nomor paten AS 2.930.685 pada
tanggal 29 Maret 19, 1atau penemuannya tentang komposisi bahan peledak
praktis yang mengandung minyak esensial. Ini adalah kelahiran dari sistem
bahan peledak berbasis air yang saat ini berbagi penguasaan dari pasar bahan
peledak di seluruh dunia dengan ANFO. Sebelum penemuan Cook, bahan
peledak berdiameter besar yang digunakan dalam lubang basah pada dasarnya
terdiri dari dinamit nitrogliserin yang tahan air, paket anti air ammonium nitrat /
formulasi bahan bakar tahan air, atau produk berbasis nitrogliserin yang tidak
tahan air. Meskipun paten Dr. Cook dikeluarkan pada tahun 1960, industri bahan
peledak menghasilkan bahan peledak berbasis air untuk tambang karena Saat
ini ada dua bentuk eksploitasi berbasis air - Sives 1) gel air / bubur air dan 2)
emulsi. Gel air / bubur tipe AL dieksplorasi dalam bab ini. Jenis emulsi akan
dibahas dalam 2 bab terpisah seperti 1958. Peledak gel air / bubur pada
dasarnya adalah larutan pengoksidasi berair yang tebal dan / atau garam bahan
bakar yang tersebar tambahan oksidasi padat dan / atau bahan bakar serta
sensitizer.
Dalam diskusi berikut, gel dan bubur air akan dirujuk dengan cara
berikut: Peledak slury: bahan peledak yang diuraikan di atas adalah cairan, dapat
dipompa dan pada dasarnya larut dengan air. Peledak gel air: bubur yang
dijelaskan di atas yang telah dibuat secara dimensi stabil dan tahan air dengan
penambahan zat pengikat-silang. Ini adalah bentuk yang hampir selalu
merupakan peledak lubang terakhir di dalam. Peledak berbasis air awal adalah
disebut "bubur" oleh semua kecuali satu produsen, apakah itu gel atau tidak.
Istilah "gel air" tidak mulai digunakan secara lebih luas sampai pertengahan
tahun 1970-an, dan dengan beberapa pabrik tidak digunakan sampai tahun
1980-an.
Gel cair Dr. Melvin A Cook dianugerahi nomor pengarang AS 2.930.685
pada tanggal 29 Maret 2019, atau penemuannya tentang komposisi bahan
peledak praktis yang mengandung minyak esensial. Ini adalah kelahiran dari
sistem bahan peledak berbasis air yang saat ini berbagi penguasaan dari pasar
bahan peledak di seluruh dunia dengan ANFO. Sebelum penemuan Cook,
bahan peledak berdiameter besar yang digunakan dalam lubang basah pada
dasarnya terdiri dari dinamit nitrogliserin yang tahan air, paket anti air ammonium
nitrat / formulasi bahan bakar tahan air, atau produk berbasis nitrogliserin yang
tidak tahan air.
Meskipun pemahaman Dr. Cook dikeluarkan pada tahun 1960, industri
bahan peledak menghasilkan bahan peledak berbasis air untuk tambang karena
Saat ini ada dua bentuk eksploitasi berbasis air - Sives 1) gel air / bubur air dan
2) emulsi. Gel air / bubur tipe AL dieksplorasi dalam bab ini. Jenis emulsi akan
dibahas dalam 2 bab terpisah seperti 1958. Peledak gel air / bubur pada
dasarnya adalah larutan pengoksidasi berair yang tebal dan / atau garam bahan
bakar yang tersebar tambahan oksidasi padat dan / atau bahan bakar serta
sensitizer. Dalam diskusi berikut, gel dan bubur air akan dirujuk dengan cara
berikut: Peledak slury: bahan peledak yang diuraikan di atas adalah cairan, dapat
dipompa dan pada dasarnya larut dengan air. Peledak gel air: bubur yang
dijelaskan di atas yang telah dibuat secara dimensi stabil dan tahan air dengan
penambahan zat pengikat-silang. Ini adalah bentuk yang hampir selalu
merupakan peledak lubang terakhir di dalam. Peledak berbasis air awal adalah
disebut "bubur" oleh semua kecuali satu produsen, apakah itu gel atau tidak.
Istilah "gel air" tidak mulai digunakan secara lebih luas sampai pertengahan
tahun 1970-an, dan dengan beberapa pabrik tidak digunakan sampai tahun
1980-an.
Setelah 5 menit dalam panas yang hebat, gel-gel air menguap
mengeluarkan gas-gas melalui lubang-lubang bantuan, tetapi tidak langsung
menyala. Dalam kondisi yang sama, dinamit meledak dan menghancurkan
tabung-tabung baja. Ketika ditundukkan ke api terbuka, gel air cenderung
terbakar tanpa ledakan. Ada insiden di mana tumpukan besar gel air meledak di
api terbuka dengan hasil yang fatal. Oleh karena itu, api yang melibatkan gel air,
atau bahan peledak, harus dibiarkan terbakar dengan personel dievakuasi ke
jarak yang aman. Tidak ada upaya yang harus dilakukan untuk melawan atau
mengendalikan kebakaran semacam itu. Gel air mewujudkan sejumlah
keunggulan lapangan selain mengurangi kemungkinan ledakan yang tidak
disengaja dari benturan, guncangan, atau terbakar. Di antara yang lebih penting
adalah: Kontrol kerapatan borchole. Kerapatan lubang bor eksplosif dari gel air
dapat ditingkatkan secara substansial dengan menggorok dan menekan kartrid
atau dengan pemuatan massal Peningkatan fleksibilitas dalam pemuatan.
Teknik penghematan waktu dan tenaga kerja telah dikembangkan untuk
memuat gel air cartridged, pumpable, dan pourable. Kontrol yang sangat baik
dari fragmentasi Kecenderungan yang diperkecil untuk perbanyakan dari lubang
ke lubang. Mengurangi asap dan asap beracun Penghapusan sakit kepala NG
KOMPOSISI Bahan peledak gel air terdiri dari garam pengoksidasi dan bahan
bakar yang dilarutkan atau didispersikan dalam fase cair berkelanjutan. Seluruh
sistem dan dibuat tahan air dengan penambahan gel dan tuan silang, garam
pengoksidasi biasanya dipilih dari amonium nitrat Natrium nitrat (SN) dan kalsium
nitrat (CN). Aluminium, batu bara, sonit, gula, etilen glikol dan minyak sering
digunakan sebagai bahan bakar yang menebal. Sensitisasi dapat diberikan oleh
bahan pemeka kimia seperti garam nitrat amina organik, ester alkohol nitrat,
garam perklorat, aluminium ukuran partikel halus, atau bahan peledak lainnya. .
Sensitivitas fisik meliputi udara yang terperangkap atau gelembung yang
diproduksi secara kimia, atau gelembung berlubang dari komposisi fenolik (* bola
mikro "atau produk serupa), baik sendiri atau dalam kombinasi dengan bahan
pemeka kimia.

SIFAT-SIFAT
Selain peningkatan keamanan, beberapa faktor variabel penting dari
bahan peledak gel air meliputi energi, kepadatan, kecepatan sensitivitas ledakan,
dan ketahanan air. Seperti halnya bahan peledak apa pun, prop properti tunggal
tidak menunjukkan kesesuaian peledak tersebut untuk aplikasi apa pun. Dengan
gel air, berbagai pilihan komposisi dapat digunakan, sehingga energi, kepadatan,
kecepatan ledakan, dan tekanan praper lainnya dapat berubah pada rentang
yang luas, sehingga memungkinkan untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan
pasar Energi Energi yang terkandung dalam berbagai bahan peledak
menentukan jumlah pekerjaan yang mampu disediakan oleh bahan peledak.
Jumlah energi yang dapat diubah ditetapkan dalam pembuatan bahan peledak,
dan energi ini dapat dihitung untuk setiap bahan peledak. Ini dilakukan oleh
pemasok bahan peledak menggunakan perhitungan kode komputer
termodinamika. Untuk sebagian besar bahan peledak gel NH, energinya turun
antara 700 dan 1500 kalori / gram.
Apakah energi ini dikembangkan sepenuhnya atau tidak, tergantung pada
seberapa efektif bahan peledak itu dirumuskan, disiapkan, dikurung, dan
dilindungi dari pengaruh seperti air atau kondisi buruk lainnya sebelum atau
pada saat ledakan. Kepadatan gel kepadatan Wzer umumnya berkisar dari
sekitar 0,80 sampai sekitar 1,60 g / cc sedangkan sebagian besar diformulasikan
dalam kisaran 1,00 hingga 1,35 g / c. Untuk aplikasi 2 spesifik, bagaimanapun,
gel air telah diproduksi dan sed pada kepadatan serendah sekitar 0,6 g / cc.
Karena gel air mudah pecah di lubang berdiameter lebih kecil dan merosot di
lubang berdiameter lebih besar. 2r gcls dapat dimuat dengan kepadatan lubang
bor yang lebih tinggi daripada dinamit yang lebih kaku dan lebih padat. Misalnya,
gel air berdiameter 14 inci (32mm) pada kerapatan 1,15 g / cc beban string
dalam lubang 1 4 in (4 mm) pada kepadatan lubang bor sekitar 0,60 lb / ft (0,89
kg / m). Hal ini dapat dengan mudah dimasukkan ke dalam lubang yang sama
dengan kepadatan lubang bor lebih dari 1,00 E / R (1,49 kg / m), yang setara
dengan beban tali dari produk 2,00 g / cc. Blasters juga telah menunjukkan
bahwa kapasitas lubang bor gel air dapat ditingkatkan sebanyak 25% dengan
memotong kartrid saat dimasukkan ke dalam lubang. Sebagai contoh, celah
pada tongkat Scr 2 2 inci (51 mm) diame gel 2Ier dengan kepadatan 1,25 g / ec
dapat meningkatkan ruang penyimpanan dalam lubang berdiameter 22 inci (64
mm) dari sekitar 1,7 lb / t ( 2 kg / m) hingga sekitar 2,1 1b / kaki 3,13 kg / m) atau
setara dengan aplosif berdiameter 2 inci (51 mm) dengan kepadatan sekitar 1,50
g / cc. Dengan kemampuan ini, beban untuk menarik toc yang tangguh
penambangan quarry atau perpanjang derai bor.
Kontrol blaster kepadatan borchole dapat meningkat gel umumnya adalah
string yang dimuat untuk membangun dari air untuk mendorong ANFO ke atas
kolom. Beban string kepadatan rendah gel air berhasil sepenuhnya menarik luka
bakar di putaran pos di mana spacer kayu telah diperlukan di masa lalu.
Kecepatan Kecepatan ledakan sebagian besar gel air meningkat seiring dengan
diameter dan tingkat kurungan yang meningkat. Dalam penggunaan lapangan
yang sebenarnya, kecepatan ledakan gel air mungkin lebih besar atau lebih kecil
dari kecepatan yang dipublikasikan tergantung pada diameter dan kurungan.
Sensitivitas Idealnya bahan peledak sensitif terhadap inisiasi primer dan tidak
sensitif terhadap inisiasi yang tidak disengaja. Salah satu kelebihan gel air
adalah gel itu sensitif terhadap metode priming konvensional, namun secara
signifikan lebih tahan daripada dinamit terhadap inisiasi tidak disengaja dari
benturan kasar, goncangan, atau kebakaran. Gel air diformulasikan agar peka
terhadap beberapa aplikasi dan tidak peka terhadap aplikasi lain. Bahkan nilai
yang paling sensitif telah membuat banyak tes sensitivitas standar menjadi usang
karena gagal meledak pada batas atas tes ini. Akibatnya, tes baru telah
dikembangkan dan diimplementasikan untuk mengevaluasi keamanan relatif dari
produk-produk ini. Namun perlu diingat bahwa gel air adalah bahan yang
eksploitatif dan dapat diledakkan dengan perlakuan kasar. Kecuali jika ditangani
dengan cara yang sama amannya dengan bahan peledak lainnya, margin
keselamatan tambahan yang mereka tawarkan dapat dikurangi atau dihilangkan.
Sensitivitas gel air dipengaruhi oleh suhu produk. Secara umum, suhu produk
yang lebih tinggi meningkatkan suhu produk yang lebih rendah, sensitivitas,
sehingga perubahan dalam ukuran prmer atau energi mungkin diperlukan
tergantung pada suhu produk. Waktu inisiasi. Suhu produk harus diperbaiki jika
ada pertanyaan mengenai persyaratan priming. . Blasters menggunakan gel air
harus berkonsultasi dengan perwakilan pabrikan untuk melakukan prekam ulang
rekondisi jika kondisi suhu dingin berkepanjangan ditemui sensitivitas sementara
suhu produk tidak akan tetap konstan setelah pemuatan, tetapi akan
menyeimbangkan dengan suhu lubang bor pada waktunya. Walaupun
pembekuan tidak mengurangi keefektifan atau keuntungan keselamatan gel air,
produk dingin harus diizinkan untuk mencapai minimum yang disarankansuhu
priming sebelum inisiasi dicoba. Temperatur tanah sekitar di benua Amerika
Serikat adalah 40 ° F (4,4 ° C) atau lebih tinggi, dengan suhu 55 ° F (13 ° C)
mendekati rata-rata yang ditemukan di sebagian besar wilayah. Rekomendasi
pemberian rekomendasi untuk kadar gel air individu pada berbagai suhu dirinci
dalam Informasi Produk yang tersedia dari perwakilan pabrik. Ketahanan Air
Ketahanan air gel air pada umumnya sangat baik, tetapi seperti dinamit, ini dapat
berkurang secara signifikan jika produk tidak digunakan dengan cara yang tepat.
Fase cair kontinu gel air biasanya dikentalkan oleh gum guar atau polimer
organik rantai panjang lainnya. Pengental ini kemudian dihubungkan silang;
yaitu, molekul polimer bergabung dengan ikatan kimia untuk membentuk produk
gel akhir.
Pengental ini dan cross-linker bergabung untuk memberikan berbagai
jenis struktur gel akhir yang diperlukan untuk berbagai penggunaan akhir yang
direnungkan. Konsistensi Jika suatu produk dimaksudkan untuk digunakan
sebagai produk curah bervolume tinggi, gel air dapat diformulasikan di tempat
dengan padatan, gellant, dan penghubung silang ditambahkan ketika produk
dipompa ke dalam lubang. Juga dapat dipatenkan. pada lokasi yang jauh
dengan semua bahan kecuali cross-linker sehingga cukup cairan untuk dipompa
dengan mudah namun cukup kental untuk mempertahankan dispersi padatan
yang stabil dalam fase berair kontinyu. Kemudian ketika produk dipompa ke
dalam lubang bor, bahan kimia penghubung silang dan / atau permen karet
tambahan dalam suspensi yang dapat ditambahkan ditambahkan sehingga
segera setelah ditempatkan dalam lubang produk gel ke bahan peledak kedap
air yang stabil secara dinamik. . Keuntungan tambahan dari jenis produk ini
adalah bahwa produk ini benar-benar mengisi lubang bor, sehingga
meningkatkan kepadatan pemuatan dan memberikan batas yang optimal
sehingga properti peledak yang tersedia dapat dimanfaatkan sepenuhnya pada
saat peledakan.
Produk yang dikemas menjadi string yang dimuat ke dalam lubang bor,
penghubung silang kimia ditambahkan pada saat pembuatan sehingga tidak
lama setelah pengemasan, struktur gel akhir dikembangkan. Dalam bentuk ini
paket cukup stabil secara dimensi untuk mempertahankan bentuk dasarnya
silinder dalam penyimpanan. Ini memfasilitasi pemuatan ke lubang dengan
hanya sedikit lebih besar dari gel air. Konsistensi dari sebagian besar gel air
kemasan dirancang agar kokoh namun dapat slumpable di dalam lubang ketika
cartridge dibelah untuk meningkatkan kepadatan pemuatan saat diinginkan
(Gambar 6.3). Dalam bentuk ini, gel air dieksploitasi- Jika gel air dimaksudkan
untuk digunakan sebagai sives memiliki umur simpan lebih dari satu tahun di
bawah kondisi penyimpanan paling normal yang terjadi di Amerika Utara.

Bahan Peledak Emulsi

Sejarah bahan peledak emulsi dimulai pada tahun 1961 ketika Richard
Egly dan Albert Neckar dari Commercial Solvents Corporation mengajukan
aplikasi paten kepada Kantor Paten AS untuk agen peledakan yang terdiri dari
campuran emulsi air-dalam-minyak dan zat pengoksidasi padat. seperti
amonium nitrat. Ini diberikan pada tahun 1964 sebagai Paten AS 3.161.551.
Selain mencari jenis peledak baru dalam bentuk emulsi, mereka mencoba
membuat ANFO tahan air. Perkembangan selanjutnya pada tahun 1960-an dan
carly 1970-an menghasilkan bahan peledak emulsi dengan karakteristik peledak
diameter minimum dan laju peledakan yang sebanding dengan berbagai tingkat
dinamit. Selain itu, emulsi dikembangkan dengan karakteristik yang
memungkinkan penggunaannya yang aman dan efisien dalam sistem pemuatan
massal volume tinggi.

SIFAT-SIFAT EKSPLOSIF
Bentuk Fisik
 Emulsi adalah campuran intim dari dua cairan yang tidak bercampur
dengan satu fase cair yang terdispersi secara seragam sepanjang fase kedua.
Bahan peledak emulsi adalah dispersi larutan air oksidator dalam media minyak
atau emulsi air-dalam-minyak (Gambar 6.1). Struktur unik ini dan rasio tinggi
oksidator terhadap bahan bakar yang memberikan karakteristik khusus bahan
peledak emulsi. Fase minyak atau bahan bakar dikenal sebagai fase kontinu atau
eksternal karena mengelilingi dan melapisi semua dari tetesan oksidator. Fasa
bahan bakar umumnya oll atau lilin atau kombinasi keduanya. Minyak fucl No. 2
dicsel (FO) umum untuk banyak bahan peledak emulsi
Fase larutan air atau pengoksidasi disebut fase terputus atau internal
karena tetesan halus secara mikroskopis dipisahkan dan dikelilingi oleh plase
bahan bakar kontinyu. Fase oksidator selalu mengandung amonium nitrat.
Garam lain seperti natrium nitrat, kalsium nitrat dan amonium atau natrium
perklorat juga dapat dimasukkan. Oksidator tetap lisperscd dalam fucltion melalui
aksi surfaktan (emulsifieri atau exaniple ol dan cuka disatukan oleh yoik telur
untuk menjilat emulsi yang diketahui). sebagai mayones.Ada banyak emulsufik
yang berbeda. Dalam memilih mana yang akan digunakan tergantung pada
persyaratan khusus untuk produk tersebut. Emulsi terbentuk dari fase bahan
bakar, fase pengoksidasi dan pengemulsi, sebelum penambahan bahan
pengembur, aluminium, atau amonium padat. nitrat, disebut matriks dan
merupakan fondasi untuk produk sekuens sub-struktur. Karena kebutuhan untuk
kehilangan keseimbangan oksigen, emisi emulsi. Selain itu, ia juga
membutuhkan oksidator dalam bentuk muel. lebih besar daripada volume bahan
bakar: rasio adalah sekitar 9 hingga 1. Karena volume relatif bahan bakar jauh
lebih sedikit daripada oksidator, itu harus tersebar dalam lapisan yang sangat
tipis untuk menutupi semua tetesan pengoksidasi .
Ukuran tetesan sangat kecil: dan, karena rasio pengoksidasi / bahan
bakar, tetesan tersebut berbentuk banyak polihedron sisi (Gambar 6.2) Tetesan
biasanya dalam cnge diameter O.2-1O mikron, atau sekitar 200x dari ukuran
sebutir garam meja reologi atau viskositas emulsi dikendalikan oleh sifat fase
bahan bakar dan ukuran tetesan. Komposisi (minyak waX, pengemulsi) dari fase
bahan bakar penuh memiliki yang terbesar. pengaruh pada viskositas akhir
produk. Oli dengan viskositas rendah, seperti bahan bakar diescl No. 2, dapat
digunakan untuk membuat emulsi yang dapat dipompa. Lilin dan minyak
viskositas tinggi digunakan untuk membuat produk kemasan yang tebal dan mirip
dempul. Ukuran tetesan dikendalikan oleh jumlah pekerjaan yang dimasukkan
ke dalam emulsi. Semakin cepat dan lebih lama diaduk, semakin besar input
pekerjaan dan semakin kecil ukuran tetesan dan distribusi ukuran. Semakin kecil
ukuran tetesan, semakin tebal emulsi. ENERGI TERMOCHEMICAL.
Penambahan aluminium atau ANFO ke bahan peledak emulsi dapat digunakan
untuk meningkatkan energi (cal / g) Aluminium tidak signifikan se a sensUNity
enulsi. sehingga luminum yang lebih kasar dan berbiaya lebih murah dapat
digunakan daripada alu num sed kelas cat yang bermutu tinggi, dapatkan
sensitivitas dalam beberapa gel air. Secara teoritis, tion o aaminum akan
meningkatkan energi emulsi oleh sekitar 25-35%. Sepuluh persen alumiinum
meningkatkan energi sekitar 40-60%. Di atas 10% penambahan aluminium
mungkin tidak efektif biaya. ANFO yang ditambahkan ke emulsi dapat
meningkatkan energi sekitar 5% untuk setiap kenaikan 10% yang ditambahkan.
ANFO juga memiliki keuntungan tambahan yaitu hanya memproduksi produk
detonasi gas, dan karenanya, peningkatan volume gas juga direalisasikan.
Peningkatan volume gas yang biasanya menyebabkan bctter heave dan
melempar batu yang diledakkan. Rasio jumlah energi yang dilepaskan ke energi
mokimia yang diperhitungkan adalah ukuran dari efisiensi bahan peledak. Gel air
umumnya memiliki fase cair dan padat. Mereka umumnya dibuat pada suhu
tinggi; saat produk mendingin, kristal garam pengoksidasi mulai terbentuk.
Semakin dingin produk, semakin besar kecenderungan terbentuk kristal.
Semakin lama produk disimpan, semakin besar kristalnya. Semakin banyak
kristal hadir dan semakin besar, semakin tidak sensitif dan kurang efisien produk
menjadi. Komponen tidak terkait erat satu sama lain karena jumlah oksidator
yang relatif besar mengelilingi jumlah bahan bakar yang relatif kecil. Sebaliknya,
keintiman yang meningkat antara fucl dan oksidator dalam emulsi, dan ukuran
partikel yang sangat kecil, diyakini bertanggung jawab atas efisiensi yang lebih
besar dan peningkatan sifat peledakan produk ini (Gambar 7.3a dan 7.3b).
Emulsi adalah sistem dua fase. Untuk mendapatkan keseimbangan oksigen
yang sesuai, hanya sejumlah kecil bahan bakar yang tersedia untuk disebarkan
ke masing-masing tetesan pengoksidasi. Ini menghasilkan campuran yang
sangat intim. Karena ada begitu banyak tetesan oksidator dan karena mereka
sangat kecil, garam oksidator, terlepas dari suhu, tidak akan dengan mudah
mengkristal dan tumbuh. Karena garam pengoksidasi tetap dalam larutan, sifat
peledakan bahan peledak emulsi tetap tidak berubah untuk waktu yang lama dan
pada rentang suhu yang luas.

DETONASI, SIFAT FISIK DAN KESELAMATAN

Emulsi Keselamatan gagal meledak dalam uji benturan dan gesekan
yang telah menjadi standar industri peledak untuk tahun. Ketika ditempatkan
pada pelat logam, emulsi gagal meledak di bawah dampak proyektil 30-06. Uji
dampak kecepatan tinggi lainnya dengan proyektil kaliber yang lebih besar
menunjukkan emulsi memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap inisiasi oleh
dampak daripada gel air atau dinamit. Biasanya, bahan peledak emulsi sangat
cocok untuk meningkatkan fragmentasi pada batuan masif yang keras, untuk
memecahkan batuan dasar yang keras, dan untuk digunakan sebagai penambah
campuran ANFO dan bahan peledakan lainnya. Sensitivitas Karena emulsi
memiliki ukuran partikel yang sangat halus dan merupakan campuran bahan
bakar dan pengoksidasi yang sangat intim, hanya agen pereduksi kerapatan
perlu ditambahkan untuk membuatnya bisa diledakkan. Tidak perlu
menggunakan bahan peledak tinggi atau bahan penyensit kimia untuk kepekaan.
Kepadatan mobil dikurangi dengan udara yang tersumbat, gas yang dihasilkan
secara kimia, perlit. Plastik yang diekstraksi, kaca berongga atau mikrosfer
fenolik atau bahkan sebuah AN. bervariasi dari detonator kekuatan No 8 (atau
kurang) untuk klasifikasi eksplosif tinggi pada 68 ° F (20 ° C) hingga sensitivitas
pendorong untuk produk bahan peledak 1.5D.
Emulsi sensitif terhadap rentang suhu yang luas, dan mereka juga
menjaga sensitivitasnya pada berbagai diameter (s inci (22mm) dan untuk bahan
peledak, peledakan, tipe E 1.1D [explosivel tinggi dan 12 inci (38mm) dan lebih
tinggi). untuk bahan peledak, Peledakan tipe E 1.5D [bahan peledakan]). Bahan
pereduksi kerapatan berbeda digunakan untuk alasan yang berbeda, tetapi
mikrosfer kaca adalah yang paling umum meskipun penyemprotan kimia menjadi
populer. Karena mikrosfer kaca tertentu akan tahan terhadap tekanan tinggi,
mereka sangat berguna dalam sensitisasi produk emulsi untuk digunakan dalam
lubang bor dalam atau jarak borchole dekat di mana tekanan hidrostatik atau
kejut yang tinggi seperti yang dihadapi secara umum. Semakin rendah
kepadatan bahan peledak emulsi, semakin sensitif jadinya. kadar air dari bahan
peledak emulsi, semakin sensitif jadinya. Kadar air dari bahan peledak biasanya
lebih tinggi dari pada 1.1D adalah densitasnya. tingkat energi yang kuat dari
bahan peledak yang mendekati tingkat emulsi emulsi eksplosif yang tinggi, tetapi
karena itu Daya Tahan Air Emulsi air-dalam-minyak memiliki fase minyak yang
kontinyu, tidak larut dalam air, dan sangat tahan air. Mereka tidak bergantung
pada tingkat paket untuk ketahanan air. Emulsi adalah pilihan yang baik ketika
lubang basah ditemui, selama berminggu-minggu atau bahkan berbulan-bulan
Produk emulsi menentukan bahan peledak emulsi yang digunakan untuk
aplikasi tertentu tergantung pada banyak variabel. Semua sifat-sifat Cxplosive,
aS dan juga dari formasi batuan yang akan diledakkan, perlu dipertimbangkan.
Baca lembar data pabrikan dan konsultasikan dengan pemasok Anda untuk
menentukan produk terbaik untuk aplikasi Anda

AMMONIUM NITRATE / FUEL OIL (ANFO)

Ammonium nitrat adalah unsur penting dalam hampir semua bahan
peledak komersial termasuk dinamit, emulsi, dan gel air. Namun, penggunaan
utamanya adalah dalam bentuk pelet berpori kecil, yang disebut pril yang
dicampur dengan bahan bakar minyak. Hampir empat miliar pound campuran
ini, umumnya disebut sebagai ANFO, dikonsumsi setiap tahun di AS. Mereka
menyumbang sekitar 80 persen dari pasar bahan peledak komersial domestik.
Sejak diperkenalkan pada tahun 1950-an, produk-produk ANFO telah
menemukan penggunaan yang luas dalam berbagai aplikasi peledakan seperti
penambangan permukaan batubara, penambangan logam, penggalian, dan
konstruksi, penggunaan dominan mereka dikaitkan dengan ekonomi dan
kenyamanan. Keterbatasan-tanpa air resistensi dan kepadatan produk yang
rendah harus diakui sebagai kekurangan produk sebelum memasukkan ANFO ke
dalam sistem peledakan. Produk ANFO yang paling banyak digunakan adalah
campuran yang bebas oksigen dan seimbang dari sekitar 94 persen amonium
nitrat dan 6 persen bahan bakar diesel nomor 2. Produk ANFO lainnya adalah
modifikasi dari formula ANFO dasar ini di mana:
(1) Zat seperti aluminium berukuran halus atau bahan aksara karbon
digunakan bersama dengan bahan bakar diesel No. 2, atau
(2) Prill AN dihancurkan, dicampur dengan No 2 bahan bakar diesel (dan
mungkin zat lain), dan dikemas dalam paket tahan air untuk digunakan dalam
lubang bor yang lembab hingga sedikit basah Bab ini membahas pembuatan AN
peledakan dan karakteristik yang paling diinginkan, faktor-faktor umum yang
mempengaruhi karakteristik deton rumus ANFO dasar, dan produk ANFO.

THE AN PRILL BLASTING

Bahan ini juga sering disebut oleh kelas bahan peledak
terminologyporous, industri, atau amonium nitrat prilled density rendah. Produksi
amonium nitrat (AN) prills adalah proses multi-langkah yang dimulai dengan gas
alam dan udara (Gambar 8.1) Titik akhir dalam proses ini melibatkan
penyemprotan larutan AN pekat (949 hingga 96%) melalui pelat berlubang dan
kepala pancuran di bagian atas menara prill. Tetesan cair AN lormcd Saat solato
keluar dari kepala pancuran. Selama jatuh bebas dari 100 hingga 200 kaki (30,5
61 imy, tetesan erys meningkat menjadi bola AN bulat. Prill ini dikeringkan
didinginkan, dan dapat dilapisi dengan agen anti-pengaturan sebelum
pengiriman. Penggunaan domestik utama dari prills AN adalah untuk pertanian
pupuk Namun, pril AN pertanian berbeda dari pril AN yang paling cocok untuk
penggunaan eksplosif. Prill peledakan biasanya kurang padat dan, secara
berurutan, Prillens Density yang lebih berpori paling cocok untuk produk
peledakan memiliki kepadatan partikel dalam kisaran 1,3 hingga 1,5 g / cc. Prill
dengan kerapatan partikel yang mendekati kerapatan amonium nitrat padat
(sedikit di atas 1,7 g / cc) kurang peka terhadap peledakan. Rongga dalam
poros, peledakan yang kurang padat melayani dua fungsi: (1) memungkinkan
prill menyerap dan menahan bahan bakar minyak secara seragam dan intim, dan
(2) mereka meningkatkan sensitivitas dengan bertindak sebagai situs untuk "titik
panas" atau titik pengapian suhu tinggi. Pelapisan anti-pengaturan Bahan aktif
permukaan cair (surfact semut) dan kaolin yang ditumbuk halus (minus 325
mesh) atau bedak prill untuk menyebarkan kelembaban sekitar. Ini
memperlambat afinitas prill untuk kelembaban di permukaannya, sehingga
meminimalkan cakram. Dalam beberapa kasus, penggunaan surfaktan saja
telah terbukti sebagai pelapis anti-pengaturan yang efektif. Jumlah talc atau
kaolin yang berlebihan akan, 1) mengurangi sensitivitas ANFO karena sifat
lembam dari mineral-mineral tersebut, dan 2) mengganggu distribusi minyak.
tion, yang akan mempengaruhi ANFO.
 Kinerja Jumlah surfaktan tertentu yang berlebihan dapat mempengaruhi
stabilitas pengemulsi dalam emulsi peledakan. Ini pada gilirannya dapat
mempengaruhi kinerja campuran ANFO / emulsi. Prill blasting yang baik
biasanya memiliki kurang dari 1,0 persen lapisan anti-setting. SIFAT-SIFAT
ANFO Berbagai faktor mempengaruhi karakteristik peledakan ANFO Yelocity.
Kecepatan ledakan dari ANFO yang dituangkan tergantung pada diameter
lubang bor dan tingkat kurungan di mana ditembak. Tabel 8.1 mengilustrasikan
bagaimana kecepatan detonasi untuk ANFO meningkat ketika diameter lubang
bor meningkat. Seperti yang digambarkan oleh kurva kecepatan, ANFO
mencapai kecepatan sekitar 15.600 kaki per detik (4.750 m / s) dalam 12% inci
(310) mm) diameter lubang bor.
Jenis pengurungan yang melingkupi ANFO secara material memengaruhi
kecepatan pendeteksian dan kemampuannya untuk mempertahankan deto- rasi
dalam diet kecil. Sebagai contoh, sebagian besar ANFO tidak akan meledak
dalam diameter kurang dari empat inci (100 mm). Namun, ketika terkurung
dalam lubang bor yang kompatible, ANFO meledak dalam diameter sekecil satu
inci (25 mm) atau kurang. Densitas, densitas bulk ANFO tergantung pada prill
yang digunakan dalam campuran. Kebanyakan ANFO memiliki kepadatan yang
dituangkan antara 48 dan 53 pon per kaki kubik (0,77 hingga 0,85 g / cc).
Pemuatan pneumatik dengan beberapa jenis peralatan penempatan udara
lapangan atau pengepakan mekanis pada penambahan cquipment di pabrik
kepadatan produk jadi ANFO dengan memecah-mecah prill dan
membungkusnya dengan erat. Bergantung pada pengepakan, kepadatan praktis
maksimum dari campuran ANFO adalah sekitar 1,10 g / cc. Pada kepadatan di
atas 1,20 g / cc sensitivitas ANFO dengan cepat berkurang. Banyak upaya telah
dilakukan untuk meningkatkan kapasitas dan kecepatan ANFO yang dituangkan
dengan menggiling prill ke ukuran partikel kecil. Secara teoritis, partikel yang
lebih kecil meningkatkan kerapatan dan kecepatan Pengalaman lapangan praktis
telah menunjukkan bahwa peningkatan kerapatan dan kecepatan yang dicapai
dengan menggiling prills memperluas jangkauan penggunaan produk ANFO.
pada kepadatan dan ukuran AN dapat meningkatkan ukuran dan metode partikel
ANFO.
Berbagai upaya telah dilakukan untuk menghasilkan prill (niini-prill)
berdiameter lebih kecil dari biasanya, untuk mencapai peningkatan kecepatan
dan kepadatan dalam prill yang lebih banyak menghasilkan distribusi ukuran
partikel sedemikian rupa sehingga prill kecil akan pas di antara yang lebih
besar , juga telah dicoba Meskipun secara teoretis menarik, secara praktis dan
ekonomis itu tidak mungkin. cara direproduksi. Tujuan yang lebih sulit lagi,
seperti Priming Tekanan detonasi primer harus setidaknya tekanan detonasi
ANFO, tetapi untuk hasil terbaik, bahan tekanan detonasi tertinggi yang tersedia
harus digunakan. Ini menjamin kinerja yang efektif dengan mengasuransikan
ANFO mencapai kecepatan steady state-nya dalam jarak minimum dari titik
inisialisasi. Melemparkan komposisi peledak tinggi seperti komposisi B telah
terbukti sebagai primer ANFO yang efektif. Efisiensi primer untuk memulai
ANFO ditingkatkan ketika diameternya mendekati diameter lubang bor. Ini
sangat berharga dalam lubang bor yang berdiameter hingga lima inci (125 mm),
tetapi tidak berpengaruh (dan agak tidak praktis) dalam lubang ledakan dengan
diameter lebih besar. pentolite dan Persentase Bahan Bakar Minyak Jumlah
bahan bakar minyak mempengaruhi energi, kecepatan, sensitivitas, dan asap
ANFO. Seperti ditunjukkan pada Gambar 8.5, ANFO dengan sekitar 6 persen
minyak memiliki energi teoretis maksimum (Ewk) dan kecepatan detonasi teoritis
tertinggi. Persentase minyak yang lebih rendah mengurangi energi (Ewk) pada
tingkat yang jauh lebih cepat daripada kelebihan sederhana. Di sisi lain, ANFO
paling sensitif pada sisi rendah dari kisaran 2 hingga 6 persen minyak dan
dengan cepat mengurangi sensitivitas di atas dan di bawah ini jarak.
Produk ANFO yang tahan air dibahas pada halaman 569. Air dengan
mudah melarutkan cangkang amonium nitrat, yang menyebabkan desentralisasi
ANFO. Efek desensitisasi air ini telah ditunjukkan dalam banyak ledakan yang
buruk di mana ANFO digunakan dalam lubang bor basah tanpa emulsi yang
memadai atau perlindungan eksternal. Pengalaman lapangan telah
menunjukkan hasil yang baik secara berkelanjutan hanya dapat diperoleh ketika
ANFO tanpa perlindungan hanya digunakan di lubang bor kering. Asap ANFO
yang diproduksi dengan benar, diterapkan dengan benar, akan menghasilkan
asap dengan peringkat Kelas Asap 1, sebagaimana ditunjuk oleh Institut o!
Masers of Explo (IME) Peringkat ini menandakan adanya çharacieristics asap
yang sangat baik. Penyiapan atau penerapan ANFO yang tidak tepat dapat
menghasilkan sejumlah gas beracun, terutama oksida nitrogen dan karbon
monoksida. Ledakan di mana ANFO menghasilkan sejumlah besar asap
kemerahan atau orangebrown, biasanya oksida nitrogen (NO), dapat
mengindikasikan bahwa produk tersebut tidak memiliki bahan bakar minyak yang
cukup; howvever, soft ground sensitivi marginal atau pelepasan prematur dari
kurungan, perawatan primer yang tidak memadai, dan lubang basah juga
diketahui meningkatkan produksi NO. Yang rumit dalam penyelidikan masalah
asap adalah kenyataan bahwa secara teoritis kandungan bahan bakar yang
berlebihan harus mengarah pada produksi karbon. monoksida, tetapi pada
kenyataannya sensitivitas yang berkurang dari campuran seperti itu malah dapat
mengakibatkan pembebasan dari TIDAK menghasilkan produk yang tidak
diinginkan. Reaktivitas dengan Pyrites. Produk-produk pyrites yang telah rusak
dapat merusak ANFO. telah diamati di tambang tembaga bawah tanah dan
dilaporkan oleh US Bureau of Mines pada suhu serendah 175 F (79 ° C) Reaksi
mandiri dari pirit yang sudah lapuk dan ANFO diamati pada suhu yang jauh lebih
rendah di batubara permukaan besar nune Reaksi semacam itu dapat
menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan booster dan penutup plastik
pada kabel peledak, dan dapat menyebabkan pr ledakan emisi seluruh muatan
lubang bor bahan peledak Dimasukkannya persentase kecil inhibitor dalam
ANFO yang memperumit produk yang terlapuk dan memperlambat dekomposisi
amonium nitrat, telah terbukti efektif dalam membuat Fenting dekomposisi
spontan.

ANFO
Produk anfo, produk-produk tersedia secara komersial dalam kantong
curah dan multi-dinding untuk aplikasi pemuatan kering dan dalam paket-paket
berbentuk silinder untuk lubang bor yang lembab hingga agak basah. ANFO .
Peledakan Prakan peledakan dikirim ke konsumen dalam jumlah besar melalui
tongkang, kereta api atau truk. Ada berbagai metode yang digunakan untuk
menangani AN prills dalam jumlah besar. Massal, tempat penyimpanan overhead
terletak di sisi rel. Sebuah mobil rel AN prils diturunkan melalui auger under-
track dan lift ember ke tempat sampah. Truk kemudian dimuat dari nampan ini
oleh umpan gravitasi untuk transportasi ke situs mune. Sistem yang sama ini
dapat diadaptasi untuk membongkar truk tangki pncumatic atau dump truck.
Tongkang AN AN dimuat ke dalam penyimpanan di sebuah Truk pengangkut
mengirimkan langsung ke lokasi pembongkaran ini tempat prill dapat dicampur
dengan jumlah minyak fucl yang tepat sebelum memasuki nampan. ANFO
Massal Sifat ANFO yang mengalir bebas sangat cocok untuk aplikasi
penyimpanan dan pemuatan massal. ANFO Massal diangkut langsung dari
tempat penyimpanan ke lokasi ledakan di truk yang dirancang untuk memuat
produk (baik secara mekanis atau pneumatik) langsung ke lubang bor. ANFO
dalam kantong kertas multi-dinding Seragam. ANFO Dapat dituangkan dari 50
pon (22,5 kg) kantong kertas ganda ke lubang bor.
Kapasitas bejana tekan dapat berkisar antara 50 hingga 600 lb (22,5-272
kg) atau lebih. Unit tipe venturi biasanya menahan arca 50-lb. ANFO ANFO
yang dituangkan dari tas adalah yang utama digunakan dalam diameter kecil dua
indh (60 mm) dan lebih besar, lubang bor vertikal untuk konstruksi dan quariying.
Loader vésel tekanan digunakan di tambang bawah tanah mechanjzed, yang
memiliki peralatan untuk mengangkut unit berat ini. Pemuat tipe venturi yang
lebih ringan digunakan di mana individuai penambang harus membawa unit
ANFO dalam kartrid silinder. dengan bahan bakar minyak, dikemas dalam
tabung tekstil atau kardus dengan lapisan plastik yang kuat, digunakan dalam
borchole basah dengan diameter lebih dari 150 mm. Daya tahan air produk
sepenuhnya tergantung pada integritas paket. Menghancurkan prills AN
mengurangi ukuran partikel dan menghasilkan kepadatan yang dikemas dalam
arca 1,05 g / cc. Ini memastikan akan tenggelam dalam air bersih di lubang bor t
juga meningkatkan sensitivitas produk, sehingga meningkatkan kemampuannya
untuk mempertahankan detonsi. Hal ini diperlukan karena ruang annular antara
cetakan mobil dan dinding borcholc menghasilkan tingkat kurungan yang lebih
rendah daripada yang diperoleh dengan produk yang dituang atau curah.
Produk-produk Cartridged dapat mencakup bahan pengencer dan zat tambahan
energi dalam formulasi. Penguat dapat digunakan untuk meningkatkan
kepadatan paket ke L15 g / cc, yang memungkinkan produk untuk lebih mudah
tenggelam dalam lubang bor yang difilter. Aditif energi seperti mobil butiran
aluminium meningkatkan energi kartrid dan mengatasi faktor daya pow der yang
lebih rendah yang dihasilkan dari tidak sepenuhnya mengisi area lintas detik
lubang bor.

CAMPURAN
PENDAHULUAN
 Campuran umumnya dipahami sebagai campuran dari emulsi air-dalam-
minyak dan ANFO (ammonium nitrat dan bahan bakar minyak). Definisi yang
lebih tepat dapat diberikan sebagai: Campuran yang terdiri dari (a) matriks bahan
peledak berbasis air dan amonium nitrat atau ANFO; atau (b) matriks oksidator
berbasis air dan amonium nitrat atau ANFO. (IME SLP 12) Campuran biasanya
tidak peka terhadap inisiasi melalui topi peledakan dan biasanya
ditransportasikan sebagai "Agen Peledakan" dengan klasifikasi PBB tentang
Bahan Peledak 1.5D, Peledakan, Jenis E, No.0332. Namun, industri eksploitasi
komersial sedang mengembangkan campuran dengan klasifikasi 1.1D dan
sebagian besar produsen akan memiliki komposisi seperti itu dalam beberapa
tahun berikutnya. Bab ini membahas campuran yang terutama digunakan dalam
pemuatan massal berdiameter besar (lebih besar dari 150 mm) dari klasifikasi
1.5D. Namun demikian, banyak konsep yang diuraikan akan berlaku untuk
semua campuran eksploitatif yang digolongkan oleh Departemen AS The atio of
emulsion (atau matriks berbasis bahan peledak atau pengoksidasi berbasis air
lainnya) ke ANFO mencakup seluruh rentang mulai dari 1 persen emulsi hingga
99 persen emulsi meskipun sebagian besar campuran berada dalam kisaran
20:80 hingga 80:20 emulsi: ANFO. Untuk campuran yang mengandung emulsi
kurang dari 50 persen, campuran eksplosif kadang-kadang disebut ANFO Berat.
Dalam beberapa kasus emulsi dicampur dengan prill lurus ammonium trate (AN)
daripada ANFO, asalkan emulsi mengandung minyak Hough untuk
menyeimbangkan oksigen dengan baik campuran akhir. Tiga tujuan utama
campuran adalah untuk: (1) Meningkatkan kepadatan ; karenanya, tambah
energi dalam lubang bor. Berikan ketahanan air terhadap ANFO Kurangi biaya
penambangan
Campuran dapat diatasi dengan peralatan khusus yang telah (bersama-
sama dicampur dengan ANFO atau AN dalam dirancang untuk penanganan yang
aman dan efisien dari dua komponen ini, campuran Anal dapat dikemas atau
dimuat secara massal. Beberapa komposisi emulsi dan dijelaskan di bawah ini.
Juga, energi dan karakteristik kinerja campuran khas dibahas pencampuran
cquipment yang biasa digunakan adalah FORMULASI EMULSI Air dalam emulsi
minyak disiapkan di pabrik tetap atau peralatan bergerak. Suatu solusi panas dari
garam pengoksidasi dicampur dengan minyak dan emulsi sekarat zat dengan
geser sedang hingga tinggi. Hal ini dapat dilakukan dalam sistem kontinyu atau
dalam proses batch. Dalam kedua kasus, solusi oksidator dipecah menjadi
tetesan kecil yang membentuk fase diskontinyu dalam fase minyak kontinyu.
tegangan permukaan antarmuka dan menjaga dua fase dari pemisahan Karena
semakin banyak geser diterapkan pada campuran, tetesan larutan berkurang
dalam ukuran. komposisi yang diberikan, semakin kecil tetesan, semakin stabil
emulsi; dan, emulsi yang lebih kental karena luas permukaan fasa larutan
meningkat dengan menurunnya ukuran tetesan dan ketebalan lapisan fasa
minyak kontinyu antara tetesan berkurang. Viskositas akhir dan stabilitas emulsi
akan tergantung pada perbandingan volume fasa dari oksidator solusi untuk
minyak, jenis minyak menggunakan jenis dan jumlah zat pengemulsi yang
digunakan, dan tingkat geser yang diterapkan pada campuran selama
pembentukan. Perusahaan bahan peledak komersial telah mengembangkan
berbagai komposisi yang memberikan sifat yang sama tetapi masih berbeda
secara unik dengan emulsi. Sebagian besar komposisi campuran emulsi mod
crn akan memiliki umur simpan beberapa bulan. Solusi oksidator terdiri dari air
amoniak nitrat terlarut atau amonium nitrat dengan garam pengoksidasi lain
seperti kalsium nitrat, natrium nitrat, atau natrium perklorat yang dilarutkan dalam
air. Larutan ini disiapkan pada ketinggian suhu untuk mengurangi persentase air
dalam komposisi. Solusi pengoksidasi ini biasanya diadakan pada suhu antara
122 ° F (50 C) dan 194 F (90 ° C) tergantung pada jumlah dan jenis garam
pengoksidasi yang digunakan. Fase minyak biasanya terdiri dari bahan bakar
diesel dan / atau minyak mineral meskipun bahan bakar bisa digunakan. Emulsi
mungkin seimbang oksigen atau kaya bahan bakar tergantung pada rasio minyak
terhadap oksidator. Emulsi kaya bahan bakar umumnya kurang kental daripada
emalinsi seimbang oksigen karena mereka memiliki lebih banyak fase bahan
bakar. Bila diformulasikan dengan benar, emulsi bahan bakar ricl dapat dicampur
dengan prill AN AN yang tidak Semakin tinggi kandungan bahan bakar ekstra
yang cukup untuk menyeimbangkan oksigen campuran

PERALATAN PENCAMPURAN DAN LOADING

Relatif mudah untuk mencampur emulsi dengan AN atau ANFO untuk
membentuk campuran dan beberapa teknik telah dikembangkan untuk tujuan ini.
Salah satu peralatan yang lebih umum adalah truk campuran (Gambar 9.1) yang
dibangun dengan tong untuk menampung tangki AN atau ANFO untuk emulsi
dan tangki kecil untuk bahan bakar diesel. Terkadang Gambar 9.1-Schbematic
Drawing truk Blend Truck juga akan memiliki tempat sampah untuk aluminium
sehingga campuran energi yang lebih tinggi dapat diformulasikan. Truk
campuran yang ditunjukkan pada Gambar 9.1 mampu memuat: (1) ANFO. (2)
ANFO berat dari setiap emulsi / rasio campuran AN yang diinginkan; atau, (3) 2
campuran yang dapat dipompa dapat dicampur dan dipompa ke dasar lubang
berisi air. Truk ini kadang-kadang disebut sebagai truk Lriple ancaman "iruck
atau" quad "karena truk ini juga dapat memompa emuision lurus. Berat AN yang
dikalibrasi terus menerus diumpankan oleh auger bawah dari AN bin ke auger
pencampuran. , berat emulsi yang dikalibrasi dipompa dari tangki emulsi dengan
menggunakan pompa perpindahan positif ke dalam auger pencampuran di mana
campuran dicampur bersama oleh aksi auger. Jika diperlukan untuk
keseimbangan oksigen, bahan bakar diesel juga diukur ke dalam pencampuran
campuran tersebut kemudian dibuang dari auger ke dalam lubang bor, atau, jika
borchole basah, rasio emulsi terhadap ANFO ditingkatkan sampai campuran
makan dapat dipompa. Campuran akhir kemudian dipompa ke dasar lubang bor
melalui selang.Gambar 9.2 dan 9.3 menunjukkan campuran irucks auger-loading
ANFO Berat dan memompa campuran lubang basah, secara langsung Dalam
operasi penambangan atau penggalian dengan sedikit atau tanpa air, truk
campuran tidak menggunakan gulungan selang dan pompa tetapi hanya miliki
capa mengubur untuk mencampur matriks emulsi dengan AN atau ANFO dan
auger memuat campuran fital ke dalam lubang Bahkan dalam operasi peledakan
yang memilikilubang bor yang mengandung air, campuran tahan dapat
ditambahkan secara langsung ke dalamnya asalkan kepadatan akhir campuran
dalam lubang bor dikontrol dengan gas kimia, nicrospheres berongga, bub bies
atau beberapa bahan kontrol kepadatan partikel lainnya. Dalam beberapa
kasus, ini mungkin AN prill sendiri jika memberikan ruang kosong yang
diperlukan untuk membuat kepekaan komposisi. Untuk mencegah
menjembatani, konsultasikan dengan Anda
Pemasok untuk rekomendasi pada tingkat auger untuk berbagai trik
lubang diame- Bowl (mirip dengan truk batch beton) telah digunakan di beberapa
negara untuk secara efektif mencampur bahan-bahan campuran untuk
menghasilkan campuran ANFO berat atau campuran yang dapat dipompa. Truk-
truk tersebut dilengkapi dengan gulungan selang dan pompa untuk menyalurkan
campuran yang dapat dipompa ke air yang mengandung borchole. Kadang-
kadang di lubang bor kering campuran ANFO Berat hanya dimuat ke dalam
lubang bor melalui saluran yang mirip dengan yang digunakan untuk memuat
beton. Tingkat pemuatan tinggi dapat dicapai dalam lubang bor berdiameter
besar menggunakan teknik ini. Gambar 9.4 menunjukkan truk mangkuk memuat
campuran ANFO Berat di Australia. Pada beberapa operasi campuran disiapkan
di situs stasioner, misalnya, di area penyimpanan bahan peledak tambang, di
mana emulsi dari tangki penyimpanan diukur ke auger pembebanan berdiameter
besar yang digunakan untuk memuat AN atau ANFO dari silo ke dalam truk
pengiriman. Auger pemuatan mencampurkan emulsi dengan AN atau ANFO
saat dimuat ke nampan truk pada rasio campuran yang telah ditentukan. perlu
mengirimkan jumlah tertentu dari produk preblended ke dalam lubang bor tanpa
khawatir bahwa rasio emulsi, AN, minyak, dan ANFO yang tepat sedang diukur
secara akurat oleh truk pencampur Formulasi campuran dengan speer penuh
emulsi dan rasio AN dapat disiapkan di pabrik tetap dan hasil ledakan campuran
yang dikemas dalam karton atau tas. Produk-produk kantong ini kemudian
dikirim, disimpan, dan dimuat oleh awak ledakan karena truk opcrator hanya
diperlukan.

Pencampuran Energi Peledakan

Dalam peledakan batu, pilihan bahan peledak dapat membuat perbedaan
yang signifikan dalam biaya per ton untuk 2 tingkat fragmentasi tertentu dan
dalam penanganan hilir dan pemrosesan campuran Peledak Peledak yang
pecah membawa kepada pengguna berbagai macam densitas bahan peledak
dan energi yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan peledakan, termasuk
biaya pengeboran dan peledakan, biaya menggali atau luading, mengangkut,
dan menghancurkan biaya. Untuk membuat 2 pilihan bijak bahan peledak,
penting untuk memahami konsep dan hukum fisika yang digunakan untuk
menentukan kekuatan sebenarnya dari bahan peledak (Hari 1987) Energi kimia
yang dilepaskan oleh bahan peledak dapat dihitung dengan menggunakan
hukum termodinamika. (Persson, 1994). Energi yang disebut "termo-kimia" ini
adalah perbedaan antara panas-panas untuk produk-produk peledakan dan
panas-panas pembentukan bahan-bahan. Energi ini, Q. mewakili energi termal
total dari reaksi yang didasarkan pada kondisi awal dan akhir dari satu tekanan
atmosfer dan 25 C. Q untuk setiap formulasi xplosif dapat dihitung berdasarkan
bahan atau reaktan, produk detonasi dan masing-masing memanaskan formasi.
Q yang dihitung ini kemudian dapat dikaitkan dengan Q yang dihitung untuk
ANFO untuk memberikan "kekuatan bobot relatif (RWS). Demikian pula,"
kekuatan curah relatif (RBS) atau energi per volume uni, juga dapat diperoleh
batuan Saat energi dilepaskan oleh produk-produk detonasi dihitung pada
temperatur dan kondisi tekanan yang berbeda dari ekspansi. 1.C2 kondisi
sebelum gas telah mengembang dan mendingin sepanjang jalan t satu atmosfer
dan 25 C, ukuran yang berbeda dari hasil encrgy Konsep kerja ekspansi (Cook,
1958) didefinisikan sebagai Di mana A adalah energi yang tersedia secara
termokimia antara kondisi keadaan eksplosif v (volume spesifik pada kondisi
explosio initral sebelum ekspansi apa pun terjadi) dan melakukan final ste
(volume spesifik gas setelah ekspansi) berbeda dari pada atmosfer dan 25 C
Pekerjaan ekspansi. A, menggunakan dalam perhitungannya seperti
parameter volume gas, ia ats pembentukan. kesetimbangan kimia tekanan,
suhu. kapasitas dan kutipan negara. Metode ini menghitung energi yang
dilepaskan antara berbagai keadaan keseimbangan dalam ekspansi adiabatik
gas-gas detonasi. A "mungkin merupakan indikator daya ledak yang paling
realistis karena mendekati kerja ekspansi yang dihasilkan produk gas ketika
mereka berkembang melawan beban dari kondisi ledakan awal ke kondisi akhir
di mana gas berhenti bekerja pada batu. Energi yang tersisa di gas, q. hilang
sebagai panas ke atmosfer. Fagure 9.5-Avrailable energy sebagai fungsi tekanan
keadaan akhir untuk ANFO pada kerapatan 0,82 gm / ec 2nd untuk ana Heary
ANFO campuran ata kerapatan 1,30 g / cc Gambar 9.5 adalah sebidang energi
yang tersedia, A, sebagai fungsi tekanan s12te akhir untuk dua bahan peledak:
(1) ANFO pada kepadatan 0,82 gm / cc, dan (2) campuran ANFO berat dengan
kepadatan 1,30 gm / cc Dapat dicatat dari ploi A vs Tekanan ini bahwa ANFO
menghasilkan paling banyak energi jika gas meluas hingga ke satu atmosfer.
Namun, pada sekitar 100 atmosfer ada sedikit perbedaan antara uje ANFO Berat
dan ANFO Untuk yang lebih tinggi " kondisi tekanan terakhir, ANFO berat
menghasilkan lebih banyak energi per satuan berat Penting untuk dapat
membandingkan nilai energi ini pada keadaan tekanan akhir yang berbeda
karena dapat dipastikan bahwa fragmentasi dimulai pada zona tekanan tinggi
yang dihasilkan oleh reaksi ledakan dan berhenti jauh sebelum tekanan gas
mencapai satu. atmos phere Ada kemungkinan bahwa di banyak jenis batuan
yang kompeten, Pekerjaan ekspansi menghentikan tekanan helow 5000 hingga
2000 atmosfer.
Lebih lembut Formasi pekerjaan ekspansi dapat berlanjut hingga 2.000
atmosfer atau lebih rendah tetapi mungkin tidak kurang dari beberapa atmosfer
yang lebih besar. Akibatnya, perbandingan kekuatan relatif bahan peledak
differem tidak dapat dicapai secara akurat dengan membandingkan energi
termokimia, Q. Demikian juga, setiap teknik uji bahan peledak yang menentukan
encrgies relatif pada kondisi standar tekanan dan suhu atmosfer atmosfir
mungkin tidak memberikan ukuran yang baik dari nilai ledakan di bawah kondisi
yang sebenarnya. Dari sudut pandang praktis, gesekan besar energi kimia
therno, Q, tidak tersedia untuk menghancurkan batuan yang hilang dalam
proses produktif seperti pembangkit gelombang seismik. heatinn: o batu,
lemparan berlebih atau batu loncatan, penghentian ledakan semburan udara noe
panas yang tersisa dalam produk detonasi, dll. Karena energi relatif yang
tersedia dari sebagian besar campuran lebih besar daripada ANFO dalam
kondisi tekanan akhir yang diperlukan untuk fragmentasi, campuran ini mem
vide insinyur bahan peledak dengan bahan peledak yang lebih efisien untuk
memecah dan meledakkan batu Tabel 9.1 memberikan sifat peledak khas untuk
beberapa campuran emulsi dan ANFO. Kekuatan berat relatif yang tersedia
(RAWS) dari bahan peledak pada tekanan akhir yang diinginkan dapat
dibandingkan dengan ANFO dengan cara yang analog dengan perhitungan
kekuatan bobot relatif yang ditunjukkan di atas. Demikian juga, kekuatan curah
relatif yang tersedia (RABS) dapat dihitung. Dalam hal ini, seseorang
menggunakan valuc A yang dihitung pada tekanan akhir yang diberikan untuk
bahan peledak dan ANFO. Tabel menunjukkan nilai-nilai A pada tekanan akhir
sewenang-wenang dari 1000 atmosfer. Perhatikan bagaimana nilai RAWS
meningkat saat densitas campuran meningkat. Seperti disebutkan sebelumnya,
salah satu tujuan dari bias peledak untuk meningkatkan kepadatan ANFO Ini
tidak hanya meningkatkan energi relatif yang tersedia dari campuran peledak
dibandingkan dengan ANFO seperti yang dibahas di atas, tetapi juga
memungkinkan pengguna untuk meningkatkan jarak antara lubang bor karena
suatu berat peledak yang lebih besar dapat dimuat ke dalam lubang bor. Biaya
pengeboran per unit berkurang dan kapasitas pengeboran ditingkatkan karena
lubang bor lebih sedikit diperlukan untuk memecah volume batuan atau bijih
tertentu pada faktor bubuk tertentu. Ketika operator tambang memilih bahan
untuk memuat tembakan dengan peningkatan kapasitas di lubang bor, biaya
penambangan hilir lainnya dapat dikurangi jika fragmentasi yang lebih baik
dilakukan. Tujuan lain untuk campuran adalah untuk AN atau ANFO
meningkatkan ketahanan air Ammonium nitrat yang sangat larut dalam air; jika
ANFO dimuat secara langsung ke dalam borchole yang mengandung air, ia larut
dan tidak akan terdeteksi Onate. Ketika rasio emulsi terhadap ANFO meningkat
dalam campuran, ketahanan air dari campuran yang dihasilkan meningkat,
sampai pada rasio sekitar 40:60 emulsi: ANFO, campuran pada dasarnya tahan
air. Karena lebih banyak emulsi ditambahkan, campuran menjadi lebih cair dan
pada rasio sekitar 60:40 emulsi: ANFO, campuran menjadi dapat dipompa.
Namun, daya tahan air belum tentu meningkat. Ketika lebih dari sekitar 45
persen emulsi ditambahkan ke campuran, perlu untuk meningkatkan sensitivitas
campuran dengan menambahkan substansi kontrol kerapatan.
Salah satu campuran dapat dimuat ke borchole kering sebagai produk
kemasan atau dengan peralatan pengiriman massal. Tantangan biasanya datang
dalam memuat borchole yang mengandung air karena kemungkinan
menjembatani di antarmuka air. Campuran yang dikemas biasanya dapat
dimasukkan ke lubang yang mengandung air dengan minimal masalah, karena
kerapatan campuran juga tidak rata dalam kisaran 1,15 g / cc atau lebih tinggi
sehingga mereka akan mudah tenggelam. Juga, karena komposisi ini pada
dasarnya tahan air, kebocoran lubang jarum atau kantong yang robek menjadi
perhatian minimal. Dalam banyak kasus, kantong sengaja dipotong sehingga
isinya akan mengalir keluar dari bungkus dan lebih dekat mengisi lubang bor.
Hal ini mengurangi kerugian dari kopling lubang bor yang buruk. Saat memuat
paket celah, perawatan harus dilakukan untuk memastikan produk tidak
menjembatani di atas air. Dalam beberapa kasus, ketika air tidak terlalu dalam,
produk yang dikemas dimuat ke dalam lubang sampai paket datang di atas
permukaan air dan kemudian ANFO massal atau ANFO berat dimuat di atas
paket. Lubang Bor Dewatered Banyak tambang mengeringkan lubang mereka
dan kemudian memperbesar ANFO berat berbaur langsung ke lubang tanpa
lengan. Teknik ini telah berhasil tinggi menggunakan campuran yang
mengandung setidaknya 30 emulsi perccnt. Tidak hanya teknik ini
menghilangkan proses yang memakan waktu dan biaya menempatkan lengan di
lubang bor, tetapi kepadatan yang lebih tinggi dari campuran peledak yang
dihasilkan memungkinkan lebih banyak peledak untuk ditempatkan ke dalam
lubang, dengan demikian mengurangi jumlah lubang bor yang diperlukan untuk
faktor bubuk tertentu. Emulsi yang melapisi AN prilled dan mengisi beberapa
ruang inter stitial antara prill menyediakan ketahanan air yang cukup untuk
membatasi penetrasi air ke dalam produk. Jika beberapa AN prills ada ke
dinding lubang bor larut, lapisan emulsi menjadi lebih tebal pada titik itu dan
menyegel produk yang tersisa terhadap penetrasi air lebih lanjut. Akibatnya,
selubung emulsi merangkum keseimbangan muatan dan bertindak sebagai
penghalang untuk penetrasi air. Beberapa tambang mengisi kantong polietilen
dengan campuran langsung di atas borchole dari ujung auger pencampuran truk
dan menjatuhkan kantong ke dalam lubang tanpa menyegelnya. tas. Ini
biasanya dilakukan ketika wate hanya sedalam beberapa kaki. Teknik lain
adalah memuat campuran ANFO Berat ke dalam lubang bor sesegera mungkin
setelah lubang telah dibor, sebelum lubang tersebut memiliki timc untuk diisi
dengan sejumlah besar air. Teknik ini membutuhkan pemuatan bahan peledak
"sepanjang waktu" dengan semua masalah yang ada dan biaya tambahan
Lubang yang Mengandung Air Beberapa lubang bor tidak bisa
dikeringkan. Lubang-lubang ini dapat diisi dengan produk yang dikemas. Tetapi
jika mereka harus dimuat massal, perlu menggunakan campuran yang memiliki
ketahanan air yang sangat baik. Beberapa teknik telah dikembangkan untuk
memadukan muatan curah ke dalam lubang yang mengandung air. Ini termasuk
memompa campuran dan memperbesar muatan ke selongsong atau langsung
ke dalam air Memompa Emulsi lurus dapat dipompa, atau campuran hingga 35
atau 40 persen ANFO atau AN yang digiling dapat dicampur dengan emulsi dan
kemudian dipompa. Ketika lebih dari sekitar 40 persen ANFO atau AN kering
ditambahkan ke komposisi, campuran menjadi terlalu kental untuk dipompa,
terutama ketika selang panjang harus digunakan. Semua komposisi bubur atau
emulsi yang dipompa, bahkan dengan penambahan AN kering, harus peka. Ini
biasanya dilakukan dengan menambahkan mikrosfer kaca berlubang atau
gelembung gas dihasilkan dengan cara gas kimia ketika komposisinya dipompa
ke dalam lubang bor. Ketika gelembung kaca ditambahkan ke formulasi asli, itu
harus ditangani, diangkut, dan disimpan sebagai bahan peledak. Viskositas
produk yang mengandung mikrosfer biasanya meningkat dibandingkan dengan
emulsi yang tidak peka dan tekanan pompa yang lebih besar dihasilkan saat
memuat. Beberapa komposisi emulsi dengan mikrosfer kaca, karena sifat dasar
permukaan kaca, tidak stabil seperti tanpa gelembung. Ini menghasilkan
desensitisasi komposisi. Dua keuntungan dari gelas mikro adalah (1) operator
tidak perlu khawatir dengan kepekaan campuran dan (2) tekanan head dari
coluin of caplust sater docs mengubah densitas komposisi. Gelembung gas yang
dihasilkan oleh jebakan gas yang dikompres oleh kepala air dan / atau produksi
cairan yang dimuat dalam lubang. Menunjukkan perubahan kepadatan emulsi
70:30 yang khas: Campuran prill sebagai fungsi tekanan kepala borchoic ketika
dimuat dalam borchole di bawah 23 kaki (7 meter) air.
Tersedia program komputer sederhana yang akan menghitung kerapatan
absolut dan rata-rata komposisi bahan peledak sebagai fungsi kedalaman dan
konsentrasi agen penyembur gas kimia. Menambahkan penyemprotan kimia
untuk mengontrol kerapatan produk dan pemuatan lubang basah sekarang
umum di industri oleh industri. Augering Seperti disebutkan di atas, campuran
ANFO Berat pada dasarnya menjadi bukti air ketika ruang interstisial antara pil
AN diisi dengan emulsi. Namun, campuran ini tidak dapat dipompa, karena
terlalu kental. Keuntungan dari biaya bahan yang lebih rendah untuk air yang
relatif rendah ini, komposisi AN yang tinggi dan manfaat tambahan karena tidak
memerlukan truk pompa yang mahal telah mendorong pengembangan teknik
pemuatan lubang bor untuk komposisi bahan peledak ini menggunakan truk stan
dard auger. Masalah utama dengan memuat campuran secara langsung ke
dalam air bahwa tindakan pengadukan terjadi ketika rumpun atau siput peledak
jatuh melalui air. Pencampuran bahan peledak dengan air di permukaan air
sangat keras ketika peledak jatuh bebas untuk jarak tertentu. ke lubang sebelum
mengenai air. Ini beberapa kali disebut "efek mesin cuci."
Sebagai produk dan wa churn bersama-sama, beberapa emulsi dicuci
dari lubang dan mereka larut. Ketika pril larut, udara yang terperangkap di dalam
pril berpori dilepaskan dan tidak lagi tersedia untuk membuat peka komposisi.
Juga, amonium nitrat terlarut tetap dalam larutan dengan air dan tidak tersedia
untuk bereaksi dalam peledakan a. Selongsong Sebuah teknik yang
menggunakan selongsong plastik telah dikembangkan untuk membatasi efek
pengadukan dan memungkinkan campuran dimasukkan ke dalam lubang basah
menggunakan truk pengiriman tipe auger. Metode ini menggunakan steeve
plastik sekali pakai, kekuatan tinggi, dan kepadatan tinggi untuk melindungi
campuran sampai ke dasar lubang. Diameter selongsong sekitar 2 inci lebih
kecil dari diameter lubang bor. Sebelum menempatkan selongsong ke dalam
lubang, celah longitudinal kecil 8 hingga 12 inci dipotong kira-kira 5 kaki terpisah
dari selongsong. Tidak ada celah yang dipotong di atas ketinggian batang yang
diantisipasi. Ujung atas selongsong terpasang ke ujung auger pengisian daya
sehingga produk akan mengalir ke selongsong Sebagai campuran digali ke
selongsong itu mengalir cepat ke dalam lubang sampai mencapai levcl air. Pada
titik ini selongsong, yang terjepit ditutup oleh air, dipaksa terbuka hingga diameter
penuh dan campuran terus mengalir ke bawah lubang, dilindungi dari air oleh
selongsong plastik. Air di dalam lubang memaksa ruang berbentuk lingkaran
antara selongsong dan dinding lubang bor. Ketika produk mencapai salah satu
celah di celah, beberapa campuran keluar dari celah dan mengisi ruang annular.
Sebagian besar ini terjadi setelah campuran telah mencapai dasar lubang dan
gaya longitudinal yang menahan lengan dengan kencang telah sedikit berkurang.
Setelah lubang diisi, slceve dilepaskan dari auger buangan dan bagian atas
selongsong jatuh ke lubang dengan ketinggian batang. Selongsong ini, rusak di
atas kolom bahan peledak mencegah pencampuran bahan induk ke dalam
produk saat lubang dibendung. Truk bergerak ke holc berikutnya di mana
selongsong lain, yang telah ditempatkan di lubang, melekat pada auger dan
pemuatan dimulai. Kecepatan pemuatan dalam lubang berdiameter besar dapat
mencapai 1500 lb / mnt (680 kg / mnt). Bergantung pada jenis AN kering prilled
yang digunakan dalam campuran dan diameter lubang bor yang dimuat, mungkin
perlu untuk meningkatkan rasio emulsi terhadap AN dalam campuran untuk
memberikan fluiditas yang memadai agar produk mengalir dengan mudah ke
bawah. lengan. Biasanya campuran emulsi 55:45: ANFO cukup cair.
Juga, 2 sm.semua jumlah o! penyemprotan bahan kimia dari produk
akan memastikan sensitivitas bahan peledak akhir. Di lubang bor di mana ada
aliran air yang sangat aktif, selongsong juga melindungi kolom peledak agar tidak
hanyut. b. Sensitized Emulsion Blends Dimungkinkan untuk memperbesar
beban melalui air, bahkan lubang yang penuh ke atas, jika campuran
diformulasikan menggunakan emulsi yang telah disensitisasi dengan mikrosfer
kaca atau bahan kontrol kepadatan partikel lainnya. Teknik pemuatan ini
dimungkinkan karena emulsi peka tidak memerlukan kehadiran AN berpori untuk
sensitivitas, sehingga muatan peledak masih akan meledak bahkan jika semua
AN berpori dilarutkan saat jatuh melalui air. Meskipun praktik pemuatan tersebut
dapat menyebabkan hilangnya beberapa AN, beberapa operasi penambangan
menggunakan prosedur ini karena kesederhanaan pemuatan. Diperkirakan tidak
lebih dari 10 persen dari prill akan larut ketika memuat melalui 40 kaki air. Juga,
pola peledakan hanya mungkin memiliki jumlah lubang yang relatif kecil yang
mengandung lebih dari beberapa meter air, jadi, kecuali itu adalah batuan yang
sangat keras, masih ada energi yang cukup untuk "membawa" tembakan. Perlu
dicatat bahwa beberapa emulsi peka-kaca peka cukup kental, jadi selain
hilangnya AN prills dari pembubaran, kolom peledak mudah perangkap kantong
Air lubang bor. Terperangkap c. Campuran Emulsi Tidak Peka Menyediakan
komposisi i secara kimiawi gas karena dimuat, campuran emuisi tidak peka juga
dapat digabungkan dengan sukses ke dalam lubang bor yang mengandung air
dengan cara yang mirip dengan yang dijelaskan untuk campuran peka. Karena
formulasi emulsi yang tidak peka terhadap mosi kurang kental daripada
komposisi yang peka terhadap gelembung-kaca, air lubang bor kurang rentan
terperangkap dalam kolom. Juga, densitas awal emulsi yang tidak peka lebih
besar daripada peka, sehingga campuran akan lebih mudah meresap ke dalam
lubang dan akan cenderung memeras air lubang bor dari campuran yang dimuat.
Kehati-hatian harus diambil untuk memastikan bahwa produk linal cukup sensitif
untuk memastikan ledakan tingkat tinggi. Teknik ini biasanya tidak digunakan jika
kedalaman air lebih besar dari sekitar 1O kaki (3 m d. Lekukan Boreholes. Auger-
koading. dibor pada sudut kurang berbahaya dibandingkan dengan saat memuat
lubang vertikal. Produk mengalir ke bawah footwall "sisi lubang yang sangat
mengurangi" aksi mesin cuci ketika mencapai air. Karena ANFO Berat IS more
padat daripada air, produk terus mengalir ke bawah -lubang dinding lubang dan
air dipindahkan ke atas lubang di dinding "sisi. Ada interaksi dan pengadukan
antara produk dan air yang terjadi. tetapi tidak rapi sebagai vigo ketika memuat
melalui air dalam borehoies vertikal .ice lewet Prills dilarutkan selama proses
pemuatan. Energi dan kinerja bahan peledak kurang terpengaruh. Semakin
besar sudut ih hole, semakin e menguntungkan kondisi untuk memuat.
Meskipun lubang bor bersudut besar berdiameter besar telah berhasil diisi
penuh, prill AN berpori berkualitas tinggi dalam campuran emulsi yang tidak
peka, suatu bentuk kontrol kepadatan direkomendasikan untuk memastikan
kepekaan yang memadai terhadap produk.
Bab ini akan membahas berbagai jenis penguat gips, penguat nitrogliserin
dan beberapa teknologi baru yang saat ini tersedia untuk blaster. Informasi
tambahan tentang prosedur perakitan yang dicakup dalam Bab 20, "Priming."
BOOSTER CAST Pengembangan produk ANFO, dan kemudian, agen peledakan
gel air menciptakan kebutuhan akan penguat energi berkecepatan tinggi dan
tinggi. pengembangan campuran peledakan emulsi yang tidak peka melanjutkan
kebutuhan akan penguat yang sangat energik ini. Penguat Nitrogliserin (NG)
tersedia tetapi dalam kemasan yang kurang nyaman dan tidak sesuai dengan
tren keseluruhan menuju lubang bor yang mengandung produk nonnitrogliserin.
Untuk memenuhi permintaan ini, penguat non-nitrogliserin bertekanan tinggi dan
bertekanan tinggi dikembangkan untuk memberikan kepada para pengguna
bahan peledak sistem peledakan non-NG yang lengkap dan nyaman.
Pengembangan pemain pendorong didukung oleh ketersediaan bahan peledak
tinggi militer murah yang dirilis ke pasar komersial selama akhir 1950-an hingga
1960-an. Meskipun penguat non-NG ini lebih tahan terhadap ledakan,
kecelakaan, atau gesekan daripada dinamit, mereka harus ditangani dengan
cara yang sama amannya dengan bahan peledak lainnya.
Cast Boosters Cast booster adalah bahan peledak dengan cap-sensitiNe
yang biasanya mengandung trinitrotoluene tinggi (TNT) sebagai bahan casting.
Bahan peledak molekuler yang berbeda dicampur ke dalam TNT yang meleleh
dan memberikan energi tambahan dan / atau sensitivitas Bahan peledak molekul
peledak CAST ke booster. adalah bahan yang energik yang mengandung
semua elemen untuk reaksi detonasional dalam molekul bahan peledak.
Beberapa jenis penguat gips mengikuti Gambar 10 2 Penguat Pentolit Campuran
pentaeritritol tetranitrat (PETN) dan TNT. Formulasi tipikal mengandung 50%
PETN dan 50% TNT, tetapi beberapa merek penguat semen diketahui
mengandung proporsi PETN yang lebih tinggi: biasanya dalam kisaran 60%.
Booster Komposisi B Nama untuk booster yang mengandung compositio B
bahan peledak militer (60% RDX [cyclonite], 40% TNT), dengan sekitar 1% lilin
ditambahkan ke dalam campuran). Banyak dari booster yang secara umum
diberikan nam ini diencerkan dengan jumlah tambahan dari Booster Torpex TNT
Booster yang mengandung bahan peledak militer yang terdiri dari campuran
RDX, TNT dan booster Amatol / Sodatol aluminium Baik booster pentolite atau
"Comp B" yang mengandung jumlah amunisi nium nitrat atau natrium nitrat. Ini
masing-masing disebut amatol atau sodatol atau Tetrytol. Sensitif campuran
tetryl atau tetryl dan TNT. Tetryl booster paling sering digunakan sebagai biaya
donor dalam tes laboratorium. Booster boost dapat dimulai dengan peledakan
listrik, detonator non listrik (shock tube), berbagai kekuatan detonator kabel atau
detonator kabel listrik nonelektrik. Peringatan: Ketika sebagian besar booster
dibuat dengan detonator kabel (sistem penundaan nonelektrik di mana detonaor
terpasang pada kabel detonasi beban inti rendah, yang bertentangan dengan
yang dipicu oleh tabung kejut) atau digunakan bersamaan dengan sistem kabel
detonasi energi rendah , smial itu
Jalur kabel detona tidak boleh digantung melalui terowongan pendorong,
karena dapat membelah booster yang menyebabkannya terisi. Booster
pendukung khusus telah dirancang untuk digunakan dengan cara ini.
Konsultasikan dengan pabrik Anda untuk instruksi yang tepat. Tidak semua
varietas pemacu pemeran memiliki sensitivitas yang diperlukan untuk dimulai
oleh berbagai sistem inisiasi yang dinyatakan dalam paragraf sebelumnya.
Banyak bahan peledak militer dikembangkan dengan sensitivitas yang lebih
rendah, untuk mengurangi kemungkinan inisiasi yang tidak disengaja dalam
sistem persenjataan. Karakteristik kelebihan bahan peledak militer dan
permintaan oleh industri peledakan komersial untuk booster yang dapat dimulai
dengan kabel inti peledak dengan beban rendah menyebabkan pabrik-pabrik
booster untuk mengembangkan struktur internal yang berbeda atau booster
internal yang sensitif untuk memastikan keandalan dari mereka. produk yang
digunakan untuk memberikan sensitivitas yang diinginkan. Sistem yang
digunakan dalam peningkatan tergantung pada sensitivitas produk asli,
kemampuan produksi pabrikan dan sensitivitas target yang diperlukan oleh
situasi peledakan sehari-hari. Beberapa teknik telah menjadi aplikasi tertentu.
Tabel 10.1 mencakup sebagian besar struktur internal modern dan penggunaan
tipikalnya. Telah diterima praktik bahwa untuk priming yang paling efisien blaster
harus menggunakan primer berdiameter terbesar yang dapat dimuat ke dalam
boreholc. Penguat cor boreholc bervariasi dalam diameter dan ukuran, dengan
berat Irom. 01 Rs (gram) hingga 5 lbs (2 2kg) Mereka memiliki kerapatan sekitar
1,55 g / cc hingga 1,70 g / cc, memiliki ketahanan air yang sangat baik, dan
meledak pada 20.000 hingga 25.000 fps (6100 7600 m / s) atau lebih
mengurangi kecukupan booster Conicil casr booster telah diperkenalkan selama
beberapa terakhir. Booster ini awalnya dirancang untuk bersaing dengan booster
silinder yang lebih berat. Seperti booster rofil rendah, massa booster dibentuk
sedemikian rupa untuk meningkatkan kinerja versus booster silinder berat
serupa. Namun, karena bentuk dan distribusi massanya yang unik, pendorong
berbentuk kerucut telah digunakan untuk melindungi lapisan batubara dari
kerusakan energi ledakan. Ujung booster yang lebih besar mengarah ke atas,
jauh dari lapisan batubara sedangkan ujung yang lebih kecil dan berkurang
terletak di arah lapisan tersebut. Beberapa tambang telah berulang kali sukses
dengan penguat ini di mana poster silinder memiliki kerusakan yang lebih kecil.
Lebih kecil 0,013. 0,018. dan penguat pentolit 0,06 lb (6, 8, dan 20 gram)
digunakan dalam operasi bawah tanah untuk mengebor lubang diameter yang
lebih kecil. Mereka memiliki energi tinggi dan karakteristik tekanan detonasi
tinggi mirip dengan booster cor yang lebih besar, dan dapat disimpan untuk
waktu yang lama di berbagai kondisi kelembaban dan termal yang terkait dengan
operasi bawah tanah yang berbeda.
Karena karakteristik energi, panas, dan kecepatan tinggi dari booster cor
ini, mereka tidak diperbolehkan untuk digunakan di tambang atau operasi bawah
tanah lainnya yang memerlukan MSHA Bahan Peledak yang Diijinkan Untuk
meningkatkan primer yang lebih besar, booster, 13 dan 0,20 lb (60 dan 90 gm)
yang lebih besar juga tersedia dengan diameter sekitar satu inci. BOOSTER
SLDER Jenis booster cor ini memberikan penundaan pada lubang dan
membutuhkan perubahan dalam desain tabung penguat. Slider booster
digunakan dalam kolom lubang bor yang dipisahkan oleh tumpukan bahan
lembam untuk memungkinkan kolom bubuk meledak pada interval yang berbeda:
ini mengurangi pon bahan peledak yang meledak dalam interval waktu tertentu,
mengurangi getaran. Geladak incert juga digunakan melalui area kosong.
Booster baik memiliki kardus atau tabung plastik yang melekat pada sisinya atau
mereka dilemparkan ke dalam tabung plastik yang memiliki tabung kabel yang
dibentuk. Detonator nonelektrik lead pendek dimasukkan melalui tabung dan
masuk ke unit. Pasukan bersenjata kemudian meluncur ke bawah kabel peledak
untuk ditempatkan di tempat yang dibutuhkan di lubang bor. Ketika kabelnya
ditembakkan, itu bertindak seperti garis sinyal untuk menyalakan penundaan
yang berbeda yang dijalin ke dalam berbagai penguat di kolom bubuk berlapis.
Gambar 10.4 menunjukkan kolom serbuk berlapis. booster slider tipikal dan
Booster Plasticized. Hooster ini menyerupai tabung karet kecil, kira-kira seukuran
jari telunjuk. Booster peka cap ini adalah campuran yang diekstrusi

BOOSTER KHUSUS
Booster Perchlorate, Dua jenis penguat sodiun perklorat yang berbeda
yang telah ia gunakan selama dekade terakhir. Jenis pertama adalah campuran
siurty tiiai diproduksi oleh dua produsen yang berbeda tetapi tersedia lebih lama.
Perkembangan yang lebih baru adalah formulasi glikol natrium perklorat /
dietetilena cor yang merupakan bahan pengawet dalam pembuatan dan
dipadatkan setelah dituangkan ke dalam wadahnya. Bahan ini membentuk kue
sait keras yang mengembangkan sensitivitas topi saat mengeras. Booster tidak
memiliki ketahanan air dan harus dilindungi oleh pengemasannya dari kondisi
lubang bor basah. Penguat natrium perklorat ini memiliki kepadatan dan
kecepatan tinggi yang bervariasi dengan diameter penerimaan terbaik dalam
aplikasi scismic. di mana kepadatan tinggi dan kecepatan peledakannya,
tekanan detontn) sangat berhasil, 1a begitu keras. Kerangka logam, penguat
tergelincir. Produk ini adalah peledak detonator dengan muatan dasar PETN
ditekan dalam. Ujung terbuka cangkang diperbesar untuk tergelincir. atas bisnis
detonator listrik atau non-listrik biasa. Jenis gen pendorong sekutu ini
mengandung muatan O.004 lb (2 gm), dan digunakan untuk memungkinkan
detonator untuk berhasil menginisiasi ANFO dalam lubang bor bawah tanah
berdiameter kecil. Unit ini tidak lagi diproduksi di is, tetapi dapat ditemukan di
inventarisasi banyak tambang bawah tanah
Dua Produk Komponen Binary, atau dua komponen, bahan peledak
adalah bahan peledak yang dibentuk dengan mencampur atau menggabungkan
dua bahan kimia yang diproduksi secara komersial, bahan kimia yang telah
dikemas sebelumnya (terdiri dari oksidator, cairan atau padatan yang mudah
terbakar, atau bahan-bahan serupa) yang secara individual tidak diklasifikasikan
sebagai bahan peledak tetapi yang, Menggabungkan bahan-bahan dari suatu
biner ketika dicampur atau dikombinasikan, Gambar 11.1 meledak. membentuk
campuran yang dapat diledakkan. Istilah ini mengacu pada produk-produk yang
dirancang untuk penggunaan intermiten, terbatas oleh orang atau industri yang
hanya sesekali perlu memanfaatkan kekuatan bahan peledak. "Aspek pra-paket
membedakan bahan seperti ANFO dari kategori ini. Bahan-bahan yang tidak
dicampur dari jenis bahan peledak umumnya tidak tunduk pada persyaratan
transportasi yang berlaku untuk bahan berbahaya Kelas 1 (bahan peledak),
sehingga mereka dapat diangkut dalam kendaraan yang tidak diekstraksi. oleh
pengemudi yang tidak memiliki lisensi pengemudi komersial (CDL) Departemen
Transportasi AS. Juga, bahan-bahan yang tidak dicampur tidak harus disimpan di
majalah penyimpanan bahan peledak berlisensi yang disetujui. Mampu diangkut
dan disimpan karena tidak ada peledak yang membuat bahan peledak biner
sangat populer dengan kontraktor utilitas, lincah tiang, kru jalan raya dan kereta
api, petugas penegak hukum, dan kelompok serupa yang sesekali harus
menggunakan sejumlah kecil bahan peledak dalam pekerjaan mereka.

SOAL – SOAL

1. Produksi dalam pertambagan beraitan dengan kegiatan emberaian

batuan, yang dimaksud kegiatan pemberaian adalah ?
a. Proses pemberaian batuan secara kimiawi
b. Proses meledakan tanah
c. Proses penggalian dengan alat mekanis
d. Proses penambangan mekanis
2. Dalam pemilihan dinamit harus memerhatikan faktor-faktor agar dinamit
dapat digunakan sebagaiana seharusnya, adapun faktor tersebut
diantaranya ?
a. Kekerasan
 b. Kepadatan
c. Ketangguhan
d. Semua jawaban benar
3. Istilah emulsi sering didengar dalam dunia teknik peledakan, yang
dimakud denngan emulsi adalah ?
a. dispersi larutan senyawa dalam minyak
b. dispersi senyawa tunggal dalam minyak atau emulsi
c. dispersi senyawa campuran dalam minyak atau emulsi
d. dispersi larutan air oksidator dalam media minyak atau emulsi air
dalam minyak
4. Ketika peledakan pada batuan sudah dilaksanakan akan menghasilkan
satuan ukuran batuan yang disebut ?
a. Top soil
b. Burden
c. Fragmentasi
d. Fumes
5. Pengoksidasian atau fase pada larutan air sering disebut sebagai fase
terputus internal, karena ?
a. tetesan halus secara mikroskopis dipisahkan dan dikelilingi oleh fase
bahan bakar kontinyu
b. tetesan kasar secara mikroskopis dipisahkan dan dikelilingi oleh fase
bahan bakar kontinyu
c. tetesan halus secara megaskopis dipisahkan dan dikelilingi oleh fase
bahan bakar kontinyu
d. tetesan halus secara mikroskopis dipisahkan dan dikelilingi oleh fase
bahan bakar diskontinyu
6. Berikut ini adalah para ahli yang mengemukakan pendapat mengenai
parameter untuk menentukan kemampugalian, kecuali ?
a. Benawski
b. Pettifer and hookes
c. Franklin
d. Kirsten
7. Dalam fase oksidator yag terjadi selalu mengandung zat ?
a. Nitrogen dioksida
 b. Natrium hidroksida
c. Ammonium nitrat
d. Semua jawaban benar
8. Dalam dulia peledakan dikenal istilah bahan peledak ddan agen
peledakan. Yang disebut bahan peledak adalah
a. Bahan untuk meledakan
b. Campuran bahan bakar
c. Campuran atau senyawa tunggal yang berbentuk padatan atau cair
d. Mengalami perubahan/inisiasi akan menghasilkan panas dan tekanan
yang sangat tinggi
9. Bahan peledak berbasis NG memiliki kekuatan yang tinggi, namun
memiliki kelemahan diantaranya adalah:
a. Sangat peka terhadap gsekan
b. Membuat kepala pusing
c. Tidak dapat digunakan pada suhu udara yang tinggi
d. Semua jawaban benar
10. Dalam teknik peledakan dikenal dengan istilah deflagrasi, deflagrasi
merupakan
a. Proses kimia ekosistem dimana tranmisi dan reaksi dekomposisi
didasarkan pada konduktivitas termal (panas)
b. Peroses kimia-fisika yang mempunyai kecepatan reaksi yang sangat
tinggi
c. Reaksi permukaan yang ekosistemnya yang ekonomis dan di jaga
berlangsungnya oleh panas dan berupa pelepasan gas-gas
d. Semua jawaban salah.
11. Bahan peledak heavy ANFO mempunyai keunggulan khusus dibanding
emulsi antara lain yaitu
a. Kecepatan detonasi
b. Sensitivitasnya lebih baik
c. Energy dapat disesuaikan dengan kekuatan batuan
d. Ketahan terhadap air sangat baik
12. Salah satu bahan peledak dalam industry pertambangan adalah
a. Bensin
b. ANFO
 c. Detonator
d. Mesiu
13. Inisiasi ANFO adalah
a. Sumbu ledak
b. Detonator
c. Api
d. Dynamit
14. Reaksi peledakan terjadi secara bertahap dan dalam waktu yang sangat
singkat, urutannya adalah
a. Panas, detonasi, deflagrasi
b. Terbakar, meledak
c. Terbakar, meledak, terhambat
d. Panas, deflagrasi,detonasi
15. Efek getaran yang dihasilkan oleh kegiatan peledakan disebut
a. Emultion
b. Ground Vibration
c. Ekstration
d. Fumes
16. Bahan peledak yang mengandung komponen NaCI biasanya termasuk
dalam bahan peledak:
a. Permitted explosive
b. High explosive
c. Low explosive
d. Slurry explosive
17. Berdasarkan segitiga api, faktor-faktor yang mempengaruhinya adalah
a. Oksigen
b. Bahan bakar
c. Api
d. Semua benar
18. Bahan peledak merupakan bahan yang sangat berbahaya, karena
a. Getaran yang hebat sampai pada radius jarak tertentu dari sumber
ledak.
b. Efek panas yang tinggi dan tekanan yang tinggi pula sehingga mampu
melemparkan batuan sampai jarak jauh
 c. Suara ledakan yang sangat keras
d. Semua jawaban salah
19. Slurry merupakan
a. Larutan encer pengoksidasi atau garam bahan bakar yang terdispersi
b. Larutan yang mempunyai homogenitas tinggi
c. Larutan yang dapat mempermudah proses pembakaran
d. Semua jawaban benar
20. Perbedaan water gel explosive dengan slurry explosive adalah
a. Pada slurry explosive sukar larut dengan air, sedangkan water gel
explosive mudah larut
b. Pada slurry explosive dapat mudah larut dengan air karena
merupakan cairan, sedangkan pada pada water gel merupakan slurry
tahan air
c. Sama sama sukar larut dalam air
d. Keduanya sukar larut dalam air