Aplikasi

Termoplastik telah dikenal untuk digunakan dalam merancang, merekayasa, dan membuat peralatan
berkualitas untuk industri kimia sejak 1962. Mereka alternatif hemat biaya untuk titanium dan baja
ringan.

Mereka menahan korosi pada berbagai suhu dan cocok untuk bahan kimia yang paling parah layanan
dan untuk aplikasi dengan kemurnian tinggi di mana cairan proses harus benar-benar bebas dari
kontaminan. Dikendalikan oleh mikroprosesor modern mesin gulungan filamen digunakan untuk
angina serat kaca jenuh dalam resin untuk menghasilkan secara luar biasa peralatan yang kuat dan
ringan. Mereka baik baik saja cocok untuk fabrikasi tangki penyimpanan, mixer, scrubber,

kolom, menara, dan reaktor.

Industri yang dilayani oleh termoplastik adalah pemutihan kimia, pulp, dan kertas, pertambangan,
pengolahan air, farmasi, dan makanan dan minuman.

ASTM Elastomer (Karet) Sebutan untuk berbagai karet sintetis diberikan di bawah ini:
Bahan Vulkanisir dan Curing
Berbagai bahan pengawet yang digunakan untuk pembuatan

senyawa lapisan karet adalah:

Sulfur,
peroksida organik,
Akselerator dengan belerang yang tersedia, dan
oksida logam.
Belerang tersedia dalam bentuk bubuk halus

dikemas dalam kantong polietilen. Ini sangat meningkatkan sifat karet mentah. Dengan mengolahnya
dengan belerang dapat diubah menjadi elastis yang tidak lengket dan tangguh bahan. Peroksida organik,
seperti benzoil peroksida, 2-4, dikloro benzoil peroksida, dan butilperbenzoat tersier, juga digunakan
sebagai agen vulkanisasi untuk karet alam dan sintetis.

Akselerator
 Hexamine
 Difenil guanidin
 Etilidena anilin
 merkaptobenzotiazol
 Dibenzotiazol disulfida
 N-sikloheksil benzotiazol sulfenamida
 Natrium dietilditiokarbamat
 Tetramethylthiuram disulfida
 Tetraetiltiuram disulfida
 Dipentametilenatiuram tetrasulfida
 Natrium isopropil xantat
 Seng butil xantat, dll.

Akselerator ini membentuk seluruh rentang dari akselerator sedang hingga ultra tergantung pada
penambahan belerang dan sifat polimer yang digunakan. Magnesia, seng oksida, kapur bakar dikenal
sebagai kalsium oksida, dan litharge adalah oksida logam banyak digunakan sebagai agen pengawet
dalam senyawa lapisan karet. Selama peracikan dan pelapisan, karet senyawa terus-menerus mengalami
panas. Ini adalah terutama terlihat dalam pencampuran dan karenanya akselerator biasanya digunakan
menjelang akhir pencampuran siklus. Retardants digunakan untuk mencegah premature pulkanisasi.

Bahan untuk Penguatan

Karbon hitam

Lima sifat karbon yang paling penting

Carbon black adalah:

  Ukuran partikel/luas permukaan,
 Struktur,
 Sifat fisik permukaan,
 Sifat kimia permukaan, dan
 Porositas partikel.

Karbon hitam adalah yang paling penting dan kuat pengisi untuk karet. Masing-masing karakteristik di
atas dari karbon hitam memiliki efek pada sifat-sifat karet yang mengandung karbon hitam

digabungkan, dan pemilihan nilai yang cermat diperlukan untuk memastikan keseimbangan pemrosesan
yang benar dan sifat vulkanisasi. Tungku berwarna hitam jenis, yang memiliki ukuran partikel halus,
digunakan dalam lapisan, di mana kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap abrasi berada yg dibutuhkan.
Grafit adalah pengisi mineral yang digunakan sebagai pengisi inert dalam peracikan umum, tetapi sangat
penting dalam senyawa lapisan karet anti korosi karena itu menanamkan ketahanan kimia yang baik. Ini
adalah secara teratur pengisi digunakan untuk mencapai senyawa untuk klorin dan tahan asam. Grafit
rendah abu lebih cocok untuk ketahanan kimia.

Pengisi Nonblack/ Nonblack Filler

Tanah liat china (cina clay)

Ini pada dasarnya adalah silikat aluminium terhidrasi berasal dari endapan alam. Ada lempung lunak
lempung keras, lempung terkalsinasi, dan lempung olahan. Ini adalah pengisi umum dalam pembuatan
tahan asam ebonit, karet lunak alami, dan senyawa neoprene untuk tugas asam fosfat.

Talac
Ini adalah mineral alami yang ditumbuk halus terutama dari silikat magnesium dan aluminium,
digunakan sebagai pengisi inert dalam senyawa tahan panas. Mereka juga membantu mengurangi
permeabilitas karet gas. Talk juga banyak digunakan sebagai pelumas untuk mencegah stok yang tidak
diawetkan menempel pada dirinya sendiri dan permukaan lainnya terutama selama operasi pelapisan
pipa. Ini secara teratur digunakan dalam pembuatan perekat solusi dalam industri lapisan karet.

Titanium dioksida/ Titanium Oxide

Ini adalah pigmen putih dan merupakan pengisi penguat sebanding dalam basis volume dengan seng
oksida; ini adalah sebuah pengisi tahan panas yang sangat baik untuk karet silikon. Bentuk rutile
memberikan tekstur yang lebih creamy dan lebih reflektan warna, tetapi lebih stabil pada suhu tinggi. Ini
adalah pengisi yang banyak digunakan dalam pembuatan senyawa tahan kimia warna putih atau terang
untuk industri pigmentasi.

Seng Oksida / Zinc Oxide

Ini adalah aktivator dan penguat akselerator pengisi, yang memberikan senyawa dengan daya tarik
tinggi kekuatan dan ketahanan tetapi hanya kekerasan sedang. Dia digunakan pada beban tinggi untuk
menghasilkan plastik dan mudah senyawa yang dapat dibentuk, yang, bagaimanapun, cenderung
menempel ke pabrik dan kalender pada suhu pemrosesan tinggi.
Dalam larutan ikatan perekat berbasis ebonite dan senyawa putih, seng oksida dominan digunakan
dalam industri pelapis. Untuk senyawa yang dapat disembuhkan air panas ini adalah bahan penting.
terutama dalam senyawa yang lebih murah, putih, atau berwarna sebagai sebuah agen pemutih.

Liharge
Ini adalah monoksida merah yang digunakan sebagai akselerator anorganik nuntuk menyembuhkan
lapisan NR lunak untuk disembuhkan di sebuah autoklaf. Curing suhu tinggi menyebabkan mekar dari
film timah, yang merupakan ketahanan kimia lapisan tetapi merusak ikatan dengan logam.

Antimon Trioksida
Pengisi semi penguat putih ini digunakan dalam senyawa tahan api dan terkadang sebagai zat pewarna.

Seng Stearat/Zinc Stearat

Seng stearat adalah sumber seng larut untuk akselerator aktivasi untuk senyawa tembus atau dalam
kasus di mana aktivitas maksimum dengan kuantitas minimum diinginkan. Ini digunakan sebagai
pelumas untuk yang tidak diawetkan stok, memiliki keunggulan dibandingkan bedak larut dalam karet
selama curing.

Plasticizer, Pelembut, dan Extender

Bahan-bahan ini ditambahkan ke karet terutama untuk membantu operasi pengolahan seperti
pencampuran, calendering, ekstrusi, dan pencetakan. Ini juga digunakan bersama dengan pengisi untuk
mengurangi biaya senyawa. Tambahan, kekuatan hijau dan tingkat penyusutan dipertahankan

pada kenyamanan penggunaan optimal saat mendaftar lembaran karet selama operasi pelapisan.

Peptizer
Ini digunakan untuk meningkatkan efisiensi pengunyahan dengan meningkatkan laju kerusakan molekul
khususnya di NR. Biasanya, kurang dari 0,5 phr digunakan, tetapi dosis yang lebih tinggi diperlukan
untuk karet sintetis. Karena belerang menghambat aksi mereka, ini biasanya ditambahkan sebelum
pengunyahan. Garam seng dari pentachlorothiophenol dan di-o-benzamidophenyl disulfide adalah
umumnya digunakan sebagai peptizer dalam senyawa pelapis.

Minyak Proses
Minyak ini berfungsi secara fisik daripada secara kimiawi. Efeknya tidak bergantung pada suhu
pencampuran, membantu pemrosesan, menyebabkan penurunan viskositas, dan memudahkan
penggabungan bahan pengisi. Minyak bumi digunakan sebagai ekstender untuk mengurangi biaya
senyawa. Jenis minyak yang digunakan sebagai bahan pembantu dan pemanjang proses secara luas
diklasifikasikan di bawah judul parafinik, naftenat, dan aromatik, sesuai dengan nilai konstanta gravitasi
viskositas. Tingkat dosis dikontrol untuk mencegah mekar pada antarmuka logam-karet selama proses
pengawetan.
Lemak Parafin
Lilin parafin dengan titik leleh sekitar 55°C digunakan sebagai bahan bantu pemrosesan. Mereka mekar
ke permukaan dan melindungi elastomer yang peka terhadap ozon agar tidak retak di bawah tekanan
statis.

Resin
Berbagai resin seperti resin kumaron, resin minyak bumi, resin stirena tinggi, atau resin fenolik
digunakan untuk memberikan karakteristik aliran yang sangat baik selama pencetakan, kalender, dan
ekstrusi.

Antioksidan dan Antiozonants

Ikatan rangkap, meskipun penting untuk vulkanisasi belerang karet, memberikan link yang lemah sejauh
degradasi oleh oksigen atau ozon yang bersangkutan. Karet mengandung sejumlah besar
ketidakjenuhan seperti NR, SBR, dan BR lebih rentan terhadap degradasi oksidatif atau serangan oleh
ozon daripada elastomer yang mengandung jumlah rendah jenuh seperti IIR dan EPDM.

Sebagian besar antidegradan yang tersedia secara komersial jatuh ke dalam dua kelas utama:

1. Produk yang berasal dari amina sebagian besar adalah anilin atau difenilamina. Bahan ini biasanya
disebut staining antidegradants karena mereka cenderung menghitamkan vulkanisat yang tidak hitam
paparan cahaya.

2. Produk yang berasal dari fenol. Ini sering disebut sebagai antidegradan nonstaining.

Agen Perekat dan Pengikat

Fungsi:

Agen pengikat eksklusif digunakan hamper secara eksklusif dalam proses manufaktur modern untuk
produk ikatan logam-karet. Isosianat terbukti menjadi nilai dalam periode pasca-perang segera, tapi
sensitivitas kelembaban dan kecenderungan untuk dihapus dari logam selama pemrosesan telah
terbukti merugikan. Sebagian besar komersial perekat yang tersedia yang digunakan saat ini sangat
kompleks campuran komposisi yang dirahasiakan dan dalam banyak contoh khusus untuk karet tertentu
dan substrat.

Agen pengikat diterapkan sebagai satu atau dua lapisan sistem. Lapisan primer diformulasikan untuk
dimiliki adhesi yang baik untuk logam dan terdiri dari bahan polar dilarutkan dalam pelarut yang sesuai.
Mantel penutup mungkin terdiri dari campuran beberapa polimer biasanya dari polaritas menengah dan
seperti karet, daripada resin di alam. Perumusannya melibatkan banyak pengetahuan dan sangat
kompleks di alam.

Pelarut (Solven)
Fungsi:

Ini digunakan untuk mempersiapkan perekat dan untuk pembersihan logam dengan menghilangkan
lemak, minyak, kotoran, dll.
Contoh:

Trikloroetilena, toluena, xilena, etil asetat, metil etil keton, dan heksana adalah yang paling umum
pelarut yang digunakan dalam pembuatan lapisan karet dan aplikasi. Terkadang campuran satu atau dua
dari pelarut ini digunakan untuk riasan penguapan selama pembuatan larutan perekat. Untuk tertutup
lapisan tangki, trikloroetilen adalah pelarut yang disukai dari segi keamanan.