POLIMER YANG ADA DI KEHIDUPAN SEHARI-

HARI MELAMIN (FENOL FORMALDEHID)

KELOMPOK 11

ANGGOTA :

1. 062120017 RAHMAD

2. 062120018 PUTRI AGUSTIANI E.P

3. 062120026 DIERA MONICA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

UNIVERSITAS PAKUAN BOGOR

BOGOR

2022
 BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
1. Polimer
Suatu molekul besar (makromolekul) yang terdiri atas susunan unit kimia berulang
yang kecil, sederhana dan terikat oleh ikatan kovalen. Unit berulang ini biasanya setara atau
hampir setara dengan monomer yaitu bahan awal dari polimer.
2. Monomer
Sebarang zat yang dapat dikonversi menjadi suatu polimer. Untuk contoh, etilena
adalah monomer yang dapat dipolimerisasi menjadi polietilena. Asam amino termasuk
monomer juga, yang dapat dipolimerisasi menjadi polipeptida dengan pelepasan air.
Sumber polimer dibagi dua yaitu : 1. Alami contohnya berupa Pati, Selulosa, Protein, Lipid,
Asam Nukleat, dsb dan 2. Sintetik contohnya berupa Polietilena, Polivinil Klorida, dsb. Cara
Pembuatan dibagi menjadi dua proses yaitu Polimer Adisi dan Polimer Kondensasi. Polimerisasi
Adisi merupakan Monomer mengadisi monomer lain sehingga produk polimer mengandung
semua atom yang ada pada monomer awal. Sedangkan Polimerisasi Kondensasi merupakan
Sebagian dari molekul monomer tidak termasuk dalam polimer akhir.
Polimer memiliki 2 Reaksi terhadap Kalor yaitu 1. Polimer Termoplastik Bila dipanaskan
melunak dan dapat dibentuk dengan bantuan tekanan dan 2. Polimer Termoset Dapat dilebur
dalam pembuatannya tapi menjadi keras selamanya tidak melunak dan tidak dapat dicetak ulang.
Contoh polimer termoplastik ialah :
A. Selulosa
Selulosa dibuat dari serat kapas dan kayu, namun sangat kuat dan ulet serta dapat
diberi ber-bagai warna.
B. Polisteren
Bahan ini diciptakan khusus untuk keperluan cetak injeksi dan ekstrusi, berat jenis
nya cukup rendah, yaitu 1,07 kg/m3, daya tahan terhadap air, panas dan zat-zat kimia cukup
baik serta dimensinya yang stabil.
C. Polietilen
Produk nya mempunyai fleksibilitas pada suhu ruang maupun rendah, kedap air, tidak
ber- reaksi dengan zat kimia, dapat disambung dengan cara dipanaskan dan dapat diberi
warna.
D. Polipropilen
Polipropilen dibentuk dengan berbagai tekni termoplastik, memiliki sifat-sifat listrik
yang baik, tahan terhadap impak, kekuatan nya tinggi dan tahan terhadap suhu tinggi serta
zat-zat kimia.
 E. Polisulfona
Bahan ini tahan terhadap panas dan mempunyai sifat fisis yang unggul, yang dibuat
dengan cara cetak-injeksi, pembentukan termal dan cetak-tiup.
F. Plastik ABS
Bahan ini merupakan campuran antara: akrilonitril, butadien dan stirena, diamana
hasil nya cukup keras, fleksibel (supel) dan ulet serta mampu bertahan sampai suhu 105 C.
G. Poli-imida
Di pasaran, poli-imida ini dapat ditemukan dalam bentuk padat (primer SP), film
(Kapton) atau larutan dan bahan ini tahan sampai suhu hingga 400 C. Karakteristik yang
lain dari plastik ini adalah: koefisien gesk nya yang rendah, tahan terhadap radiasi dan sifat
listrik yang baik.
H. Nilon
Kata lain dari nilon adalah poliamida, digunakan sebagai serat tekstil atau filamen dan
biasanya dibuat melalui pencetakan atau ekstrusi.
I. Resin Akrilik
Resin ini mempunyai daya tembus cahaya yang baik dan tahan terhadap kelembaban.
J. Resin Vinil
Di pasaran, jenis resin ini dapat ditemukan sebagai: polivinil klorida, polivinil butirat
dan poliviniliden klorida, yang melalui proses cetak-tekan atau cetak-injeksi atau ekstrusi
atau cetak-tiup, dapat menghasilkan lembaran untuk pelapis permukaan yang kaku maupun
fleksibel.
K. Karet Sintetis
Karet sintetis yang banyak dikenal adalah: GR-S, nitril, Thiokol, neopren, Butil dan
karet silikon. Namun yang paling banyak di produksi adalah dari jenis GR-S, sebab sangat
sesuai untuk membuat ban kendaraan, bahan ini merupakan suatu polimer dari butadiena
dan stirena yang dapat ditingkatkan kekerasan nya dengan menambahkan black carbon, bila
untuk ban kendaraan, ditambah kan lagi karet alam.

Contoh polimer termoset ialah :

a. Resi Phenol

Resin phenol, merupakan resin sintetik yang dibuat dengan mereaksikan phenol dengan
formaldehida, wujud nya keras, kuat, awet dan dapat dicetak pada berbegai kondisi.

Bahan ini mempunyai daya tahan panas dan air yang baik dan dapat diberi macam-macam warna,
sering digunakan sebagai bahan pelapis dan laminating, pengikat batu gerinda, pengikat logam atau
gelas, dapat dicetak menjadi kotak, isolator listrik, tutup botol dan tangkai pisau.
b. Resin Amino

Ada 2 jenis resin amino terpenting, yakni: formaldehida urea dan formaldehida melamin.
Resin ini banyak di pasar kan dalam bentuk serbuk, untuk kemudian di cetak, sedangkan bila bentuk
cair (larutan), untuk digunakan sebagai perekat.

Untuk meningkatkan sifat mekanik dan listrik, maka pada melamin ditambahkan bahan pengisi,
sehingga dapat juga digunakan untuk membuat sendok-garpu, bagian busi, tombol-tombol dan alat
cukur. Sedangkan resin urea, dapat dicetak tekan, memiliki permukaan yang keras dan mempunyai
nilai dielektrik yang tinggi dan dapat diberi berbagai warna. Produk yang dihasilkan dari resin urea
adalah: peralatan listrik, kancing, dll. Kedua jenis resin ini banyak juga digunakan untuk mencegah
berkerut dan kusut nya kain katun dan untuk mencegah menyusut nya kayu.

c. Resin Furan

Resin ini berasal dari hasil pengolahan limbah pertanian, seperti: tongkol jagung dan biji
kapas. Warna produk nya agak tua, tahan air dan mempunyai sifat-sifat listrik yang baik.

d. Resin Epoksida

Resin jenis ini banyak dipakai untuk keperluan: pengecoran, pelapisan, protektor alat-alat
listrik, campuran cat dan sebagai adhesif (perekat/lem).

Karena alasan resin ini tahan terhadap aus dan beban kejut, maka sering juga digunakan untuk
membuat cetakan tekan (metalurgi serbuk), panel sirkuit listrik, tangki dan jig.

e. Resin Silikon

Polimer dengan silikon sebagai bahan dasar, mempunyai sifat yang sangat berbeda dengan
bahan dasar plastik (atom karbon) lain nya. Sifat-sifat spesifik nya adalah: stabilitas (tahan terhadap
suhu tinggi), kedap air, oleh karena itu sering digunakan untuk membuat: minyak gemuk (fat), resin,
perekat dan karet sintetis.

Dalam makalah ini akan difokuskan pada resin melamin formaldehid dan reson fenol formaldehid
yang merupakan jenis dari resin termostat.

Resin Secara Umum

 Resin atau damar adalah suatu campuran yang kompleks dari ekstret tumbuh-tumbuhan dan
insekta, biasanya berbentuk padat dan amorf dan merupakan hasil terakhir dari metabolisme dan di
bentuk diruang-ruang skizogen dan skizolisigen. Banyak penyelidik percaya bahwa resin adalah hasil
oksidasi dari terpen-terpen.

Secara fisis resin (damar) ini biasanya keras, transparan plastis dan pada pemanasan menjadi lembek
atau leleh. Secara kimiawi resin adalah campuran yang kompleks dari asam-asam resinat,
alkoholiresinat, resinotannol, ester-ester dan resene-resene. Bebas dari zat lemas dan mengandung
sedikir oksigen. Karena mengandung zat karbon dalam kadar tinggi, maka kalau dibakar
menghasilkan hangus. Juga ada yang menganggap bahwa resin terdiri dari zat-zat terpenoid, yang
dengan jalan adisi dengan air menjadi damar dan fitosterin. Sifat larut dalam air, sebagian larut dalam
alkohol, larut dalam eter, aseton, petroleum eter, kloroform, minyak terpenting dan lain-lain minyak.
Apabila resin-resin di pisahkan dan di murnikan, biasanya dibentuk zat padat bis terbakar. Resin ini
juga tidak larut dalam air,tetapi larut dalam alkohol dan lain-lain pelarut organik yang membentuk
larutan yang apabila di uapkan meninggalkan sisa yang berupa lapisan tipis seperti vernis (Nadjeeb,
2009).

Beberapa sifat resin secara umum antara lain:

=> Secara fisika:

1. Keras

2. Transparan

3. Plastis

4. Lembek/ leleh

=> Secara kimia, campuran dari:

1. Asam-asam resinat

2. Alkohol rersinat

3. Resino tannol

4. Ester-ester

5. Resen-resen
6. Bebas Zat lemak
7. Sedikit mengandung oksigen dan banyak mengandung karbon ( Anonim, 2010g).

Mengenai isi dari resin pada umumnya adalah sebagai berikut :

1.     Asam-asam resinat, terdiri dari asam-asam oksi yang banyak jenisnya, biasanya
mempunyai sifat gabungan dari asam-asam karboksilat dan fenol-fenol. Asam-asam ini
terdapat baik dalam keadaan bebas maupun terikat sebagai ester-ester. Pada umumnya
asam-asam ini larut di dalam larutan alkai membentuk larutan seperti sabun ataupun
suspensi koloidal. Garam-garam logamnya di kenal sebagai resinat, beberapa di
antaranya banyak di gunakan untuk membuat sabun yang murah dan vernis. Sebagai
contoh biasanya asam abietat di dalam colophonium, asam kopaivat dan oksikopoivant di
dalam Balsamum Copaive asam guiakonat didalam Guajac, asam pimarat(pimarinat) di
dalam Burgundy Pitch (Picea excelsa) dan asam komnifora di dalam myrrha.

2.    Alkohol-alkohol resinat, terdiri dari alkohol-alkohol kompleks yang mempunyai berat

nolekul yang tinggi yang di sebut resinotannol sebagai hasil polimerisasi dari alkohol
damar resinol, yang dengan garam-garam ferri memberikan reaksi seperti tannin.
Alkohol-alkohol resinat terdapat dalam keadaan bebas maupun terikat sebagai ester
dengan asan-asam aromatis, asam benzoat, asam salisilat, asam sinnamat, asam
umbellate. Beberapa resinol misalnya :

·        Benzorsinol dari benzoin

·        Steresinol dari styrax

·        Guaiaresinol dari gurjun balsem (depterocarpus)

·        Guaiaresinol dari guaiac resin

3.   Resene-resene. Resene adalah zat-zat yang kompleks yang tidak mempunyai sifat-sifat
kimiawi  yang khas. Resene ini tidak membentuk garam atau ester, tidak larut di dalam
larutan alkali dan tidak terhidrolisa dengan alkali. Sebagai contoh adalah alban dan
fluavil dari gutta percha, kopalresene dari copal, dammarresene dari dammar,
drakoresene dari sanguis draconis, olibanoresene dari olibanum (Anonim, 2010g).
RESIN MELAMIN-FORMALDEHIDA

PENDAHULUAN

Resin melamin-formaldehida diperkenalkan di Jerman oleh Henkel pada tahun 1935. Resin ini
termasuk dalam golongan resin amino yang diproduksi melalui reaksi polikondensasi antara melamin
dan formaldehida. Dibanding resin amino lainnya, seperti resin urea-formaldehida, mempunyai
kelebihan yakni transparan; kekerasan(hardeness) yang lebih baik; stabilitas termal yang tinggi; tahan
terhadap air, bahan kimia, dan goresan; dan bersifat sebagai flame retardant. Dari kelebihan ini,
penggunaan resin ini sangat luas, seperti pada industri perekat, tekstil, laminasi, kertas, pelapisaan
permukaan ( surface coatings), moulding dan sebagainya.
Amerika saerikat, Eropa dan Asia Tenggara adalah pasar terbesar dari melamin. Permintaan akan
material ini di Amerika Serikat dan Eropa Barat tumbuh sekitar 3% pertahun dalam kurung waktu
2001 – 2006 dan secara global diprediksi tumbuh sekitar 4,5% pertahun. Laju pertumbuhan akan
permintaan di Asia Tenggara diharapkan akan lebih cepat karena peningkatan produksi laminat untuk
keperluan domestic dan ekspor.

ASPEK KIMIAWI

Reaksi pembentukan resin melamin-formaldehida merupakan reaksi polikondensasi yang sampai pada
tahap akhir penggunaannya terdiri dari tiga tahap. Tahap pertama adalah reaksi metilolasi dengan
formaldehida membentuk melamin termetilolasi (gambar 1).

Molekul melamin mengandung tiga gugus amina primer dan setiap gugus tersebut mempunyai potensi
untuk bereaksi dengan dua mol formaldehida hingga dapat membentuk produk heksametilolmelamin,
jika rasio formaldehida/melamin cukup tinggi. Dalam medium alkali (pH >9) maka produk yang
dihasilkan secara esensial adalah trimetilolmelamin dan heksametilolmelamin

Tahap kedua adalah tahap kondensasi membentuk jembatan eter dan melepaskan air atau
pembentukan jembatan metilen dengan melepaskan formaldehida, bergantung pada pH. Sebagai
contoh kondensasi dari molekul monometilolmelamin
Tahap akhir adalah tahap kondensasi lanjut yang pada akhirnya membentuk produk polimer
terikatsilang dengan struktur jejaring tiga dimensi.

Parameter yang sangat penting dalam pembentukan resin melamin-formaldehida adalah:

- rasio molar atau rasio massa dari bahan baku (melamin dan formaldehida)

- kemurnian bahan baku

- pH

- waktu dan

- temperature

PROSES PRODUKSI

Resin melamin-formaldehida biasanya dipreparasi secara batch (5 – 20 m3). Proses kontinu juga dapat
dilakukan, terutama untuk produksi resin perekat (lem).

a. Produksi Batchwise

Prosedur batchwise adalah metode yang paling banyak digunakan untuk produksi resin melamin-
formaldehida secara industrial. Walaupun kapasitas produksi relative kecil, proses ini dapat dilakukan
perluasan varitas produk dan setiap saat dapat dilakukan perubahan produk. Gambar 1 menyajikan
diagram pabrik untuk produksi resin dalam bentuk larutan berair (aqueous solutions).
Gambar 1. Diagram pabrik untuk produksi larutan berair resin melamin-formaldehida.

a) Reaktor, b) masukan/umpan starting materials, c) kondensor refluks, d) kontener/wadah temporer,

e) pompa, f) alat penguap (vaporizer), g) wadah produk final, h) kondensor, i) pompa vakum, k)
wadah uap terkondensasi (kondensat), l) pendingin.

Reaksi dilakukan dengan dua atau lebih tahapan dalam reaktor (stainless steel, No. St. 1.4541 atau St.
1.4571) berpengaduk (berbentuk piringan atau jangkar). Reaktor ini juga dilengkapi dengan alat
pemanas dan pendingin,serta alat ukur pH dan temperatur. Pada tahap pertama (reaksi
hidroksimetilasi atau metilolasi) dilakukan pada pH, temperatur dan waktu tertentu, bergantung pada
sifat produk yang diinginkan. Tahap berikutnya adalah reaksi kondensasi dengan pengadukan dan
pemanasan secara refluks. pH larutan dipertahankan pada nilai tertentu dan lamanya refluks
bergantung dari sifat produk yang diinginkan.Setelah kondensasi selesai, produk dievaporasi dengan
tekanan tereduksi untuk memproteksi resin terhadap oksidasi/deteorisasi. Evaporasi dilakukan hingga
diperoleh larutan dengan konsentrasi tertentu. Kualitas resin yang dihasilkan kemudian dibandingkan
dengan spesifikasinya dan selanjutnya dimasukkan kedalam tangki penyimpan (wadah produk final).

Sebagai contoh, pembuatan resin untuk impragnasi kertas yang digunakan dalam memproduksi bahan
laminasi dekoratif. 126 bagian (berbasis massa) melamin dimasukkan ke dalam larutan yang diaduk
berisi 120 bagian formaldehida 40% dan 70 bagian air pada temperature ruang. Campuran reaksi
dibawa ke pH 9 dengan penambahan larutan natrium hidroksida dan dipanaskan secara cepat (20 – 30
menit) sampai temperature 100oC. Setelah melamin terlarut, proses berlangsung secara eksotermal,
penambahan larutan natrium hidroksida dilakukan secara kontinu, untuk memelihara pH 8,5 – 8,8
sampai sepanjang proses kondensasi. Kondensasi dilakukan dengan cara refluk dan pengadukan
secara kuat. Indikator bahwa kondensasi selesai yakni dengan mengambil sampel, kemudian diuji
kompatibilitasnya dengan air. Jika pada rasio 1 : 1,5 masih kompatibel, dicirikan dengan sedikit
kekeruhan ketika air yang ditambahkan sebanyak 1,5 kali dari jumlah larutan sampel pada suhu 20 oC.
Selanjutnya, larutan didinginkan secara cepat dan pH dibawa ke nilai 9,5 – 10 pada temperature
ruang. Produk yang dihasilkan mempunyai kandungan padatan 55% dan biasanya jernih.

Resin melamin-formaldehida dapat juga diproduksi dalam bentuk bubuk/padatan (gambar 2). Dalam
hal ini, pertama-tama dibuat larutan resin aqueous dan kemudian diumpankan/dimasukkan ke dalam
spray drier, dimana ia akan teratomisasi oleh suatu spray disk atau nozzle.

Gambar 2. Diagram pabrik untuk produksi bubuk resin melamin-formaldehida

a) Masukan/umpan starting materials, b) reactor, c) kondensor refluks, d) wadah temporer, e)

pompa, f) spray drier, g) blower, h) pemanas udara, i) filter, j) mixing bin, k) penyaring dengan
vibrasi

Tetesan (droplets) yang dihasilkan dipanaskan dalam aliran gas panas yang dibangkitkan melalui
pemanasan udara tak langsung dalam suatu heat exchanger atau dengan campuran gas buangan panas
dengan udara. Bubuk dikumpul pada menara dan dialirkan kedalam pemisah siklon atau filter.
Selanjutnya dilewatkan ke wadah pencampur (mixing bin) dan penyaring vibrasi untuk kemudian
dikemas dalam kantong atau drum.
b. Produksi Kontinu (Sinambung)

Industri produksi kontinu dari resin melamin-formaldehida diselenggarakan untuk memperbesar

kapasitas karena adanya peningkatan permintaan. Kekurangan dari produksi kontinu adalah bahwa
banyaknya yang diproduksi per satuan waktu pada pabrik tertentu hanya dapat bervariasi dalam batas
yang relatif sempit. Merubah produk juga bukan hal yang mudah. Dilain pihak, prosedur kontinu
memberikan kualitas produksi sangat seragam.

Gambar 3. Diagram proses produksi kontinu dari larutan resin aqueous melamin-formaldehida. a)
umpan starting materials, b) reaktor, c) kondensor refluks, d) flare, e) wadah temporer, f) pompa, g)
alat penguap, h) wadah produk, i) pendingin, k) kondensor, l) pompa vakum, m) wadah untuk uap
terkondensasi

Dari berbagai proses kontinu yang dipatenkan, umumnya menunjukkan perbedaan dalam variasi
temperature, pH, konsentrasi atau modifier. Aliran proses dan produk tetap tidak berubah. Gambar 3
menyajikan diagram prose produksi kontinu untuk larutan resin aqueous. Dibanding dengan proses
batch, perbedaan utama nampak pada seri reaktor yang digunakan dalam proses kontinu.
Produksi resin dalam bentuk bubuk juga dapat dilakukan dengan proses kontinu, yakni larutan resin
dalam wadah temporer diumpankan secara kontinu ke spray tower dan selanjutnya seperti dalam
pembentukan bubuk dalam proses batch.

APPLIKASI

Aplikasi dari resin melamin-formaldehida sangat luas meliputi:

a. Bahan perekat dalam industri pengerjaan kayu (woodworking industry)

b. Pembuatan kertas untuk tujuan dekoratif

c. Bahan cetakan (molding materials)

d. Bahan baku untuk pelapis permukaan (surface coatings)

e. Bahan peningkat daya regang/rentang dan kekuatan basah(wet strength) dalam industry kertas

f. Sebagai textile auxiliaries dan leather auxiliaries

g. Sebagai flameproofing agents

RESIN FENOL FORMALDEHID

Phenol formaldehid merupakan resin sintetis yang pertama kali digunakan secara komersial baik
dalam industri plastik maupun cat (surface coating). Phenol formaldehid dihasilkan dari reaksi
polimerisasi antara phenol dan formaldehid. Reaksi terjadi antara

phenol pada posisi ortho maupun para dengan ormaldehid untuk membentuk rantai yang
crosslinking dan pada akhirnya akan membentuk jaringan tiga dimensi (Hesse, 1991).

Salah satu aplikasi dari resin phenol formaldehid adalah untuk vernis. Vernis adalah bahan pelapis
akhir yang tidak berwarna (clear unpigmented coating). Istilah vernis digunakan untuk kelompok
cairan jernih yang memiliki viskositas 2 – 3 poise,

yang bila diaplikasikan akan membentuk lapisan film tipis yang kering dan bersifat gloss (glossy
film). Proses pengeringan pada vernis dapat melalui penguapan (evaporasi) dari solvent, oksidasi
dengan udara, dan polimerisasi sejumlah unsur yang

terkandung dalam vernis. Hasil akhir dari vernis adalah lapisan film transparan yang memperlihatkan
tekstur bahan yang dilapisi (Martens, 1967).

Perkembangan phenol formaldehid untuk aplikasi vernis dan lacquer telah mampu menyaingi produk
melamin formaldehid karena harganya yang lebih murah. Selain itu, hasil aplikasinya dapat
memunculkan jenis vernis dan lacquer yang berwarna sedangkan melamin formaldehid tidak
berwarna sehingga bila diinginkan hasil aplikasi yang berwarna tidak perlu penambahan zat warna.
Produk phenol formaldehid ada yang memberikan warna jernih kekuning-kuningan tetapi ada juga
yang kecoklatan sampai kemerah-merahan. Berdasarkan perbandingan mol reaktan dan jenis katalis
yang digunakan, resin phenol formaldehid dibagi menjadi 2 jenis yaitu novolak dan resol. Resol
merupakan hasil reaksi antara phenol dengan formaldehid ekses oleh adanya katalis basa. Jenis
katalis basa yang sering digunakan adalah natrium hidroksida dan ammonium hidroksida pada pH =
8-11. Produk phenol formaldehid yang dihasilkan dengan katalis natrium hidroksida akan
mempunyai sifat larut dalam air dan apabila katalis yang digunakan ammonium hidroksida akan
memberikan sifat tidak

larut dalam air yang dikarenakan terbentuk bis dan tris

hydroksylbenzylamin (Martin, 1956).

Novolak merupakan hasil reaksi antara phenol ekses dengan formaldehid oleh adanya katalis asam.
Jenis katalis asam yang sering digunakan adalah asam sulfat, asam klorida, dan asam oksalat dengan
konsentrasi rendah. Hasil reaksi akan membentuk produk yang termoplast dengan berat molekul
500 - 900. Agar novolak menjadi bersifat termoset maka membutuhkan pemanasan dan
penambahan crosslinking agent (Frisch, 1967).

Tahap reaksi dalam pembentukan novolak tersaji pada gambar 1 dan 2. Pada novolak, reaksi
polikondensasi dapat berlangsung sempurna sampai membentuk rantai dengan struktur methylene
link dan phenol terminate tanpa adanya gugus fungsional dan tidak dapat cure dengan sendirinya.
Pada suasana asam, raeksi kondensasi (pembentukan jembatan methylene) berjalan cepat dibanding
pembentukan gugus methylol (Hesse, 1991).
Adapun flowchart pembuatan Novolak adalah sebagai berikut :

Mulai

Disiapkan fenol

Ditambahkan formaldehid

Diperoleh monomethylol phenol

Ditambahkan fenol

Diperoleh dihidroksi diphenil methane

Selesai

Gambar 1.3 Flowchart Pembuatan Novolak (Rokhati, 2008).

Aplikasi

Pembuatan Resin Phenol Formaldehid Terhadap Aplikasinya Sebagai Vernis

Salah satu aplikasi dari resin phenol formaldehid adalah untuk vernis. Vernis adalah bahan pelapis
akhir yang tidak berwarna (clear unpigmented coating). Istilah vernis digunakan untuk kelompok
cairan jernih yang memiliki viskositas 2 – 3 poise, yang bila diaplikasikan akan membentuk lapisan
film tipis yang kering dan bersifat gloss (glossy film). Proses pengeringan pada vernis dapat melalui
penguapan (evaporasi) dari solvent, oksidasi dengan udara, dan polimerisasi sejumlah unsur yang
terkandung dalam vernis. Hasil akhir dari vernis adalah lapisan film transparan yang memperlihatkan
tekstur bahan yang dilapisi.

Perkembangan phenol formaldehid untuk aplikasi vernis dan lacquer telah mampu menyaingi produk
melamin formaldehid karena harganya yang lebih murah. Selain itu, hasil aplikasinya dapat
memunculkan jenis vernis dan lacquer yang berwarna sedangkan melamin formaldehid tidak
berwarna sehingga bila diinginkan hasil aplikasi yang berwarna tidak perlu penambahan zat warna.
Produk phenol formaldehid ada yang memberikan warna jernih kekuning-kuningan tetapi ada juga
yang kecoklatan sampai kemerah-merahan. Berdasarkan perbandingan mol reaktan dan jenis katalis
yang digunakan, resin phenol formaldehid dibagi menjadi 2 jenis yaitu novolak dan resol. Resol
merupakan hasil reaksi antara phenol dengan formaldehid ekses oleh adanya katalis basa. Jenis katalis
basa yang sering digunakan adalah natrium hidroksida dan ammonium hidroksida pada pH = 8-11.
Produk

Pengaruh terhadap badan

Karena resin formaldehida dipakai dalam bahan konstruksi seperti kayu lapis/tripleks, karpet, dan
busa semprot dan isolasi, serta karena resin ini melepaskan formaldehida pelan-pelan, formaldehida
merupakan salah satu polutan dalam ruangan yang sering ditemukan. Apabila kadar di udara lebih
dari 0,1 mg/kg, formaldehida yang terhisap bisa menyebabkan iritasi kepala dan membran mukosa,
yang menyebabkan keluarnya air mata, pusing, teggorokan serasa terbakar, serta kegerahan.

Jika terpapar formaldehida dalam jumlah banyak, misalnya terminum, bisa menyebabkan kematian.
Dalam tubuh manusia, formaldehida dikonversi menjadi asam format yang meningkatkan keasaman
darah, tarikan nafas menjadi pendek dan sering, hipotermia, juga koma, atau sampai kepada
kematiannya.

Di dalam tubuh, formaldehida bisa menimbulkan terikatnya DNA oleh protein, sehingga mengganggu
ekspresi genetik yang normal. Binatang percobaan yang menghisap formaldehida terus-terusan
terserang kanker dalam hidung dan tenggorokannya, sama juga dengan yang dialami oleh para
pegawai pemotongan papan artikel. Tapi, ada studi yang menunjukkan apabila formaldehida dalam
kadar yang lebih sedikit, seperti yang digunakan dalam bangunan, tidak menimbulkan pengaruh
karsinogenik terhadap makhluk hidup yang terpapar zat tersebut.

Pertolongan pertama bila terjadi keracunan akut

Pertolongan tergantung pada konsentrasi cairan dan gejala yang dialami korban. Sebelum ke rumah
sakit, berikan arang aktif (norit) bila tersedia. Jangan melakukan rangsangan agar korban muntah,
karena akan menimbulkan resiko trauma korosif pada saluran cerna atas. Di rumah sakit biasanya tim
medis akan melakukan bilas lambung (gastric lavage), memberikan arang aktif (walaupun pemberian
arang aktif akan mengganggu penglihatan pada saat endoskopi). Endoskopi adalah tindakan untuk
mendiagnosis terjadinya trauma esofagus dan saluran cerna. Untuk meningkatkan eliminasi formalin
dari tubuh dapat dilakukan hemodialisis (cuci darah). Tindakan ini diperlukan bila korban
menunjukkan tanda-tanda asidosis metabolik berat.
DAFTAR PUSTAKA

Billmeyer, F.W., (1962), “Text Book of Polymer Science”, Intescience Publishers, a Division of
John Wiley and Sons, New York

Charles R. Martens, (1967), “Technology of Paint, Varnishes and Lacquers”, Associated Products
The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio

Frisch, K.C., (1967), “Phenolic Resin and Plastics dalam Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical
Technology”, Vol. 15 Edisi 2, Mei Ya Publication Inc

Hesse, W., (1991), “Phenolic Resin” dalam Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. 19
Edisi 5, VCH Publishers, New York

Martin, R. W., (1956), “The Chemistry of Phenolic Resins”, John Willey & Sons Inc, New York

Malcolm, P.S., 2001. Polymer Chemistry : An Introduction, diindonesiakan oleh Lis Sopyan, cetakan
pertama, PT Pradnya Paramita : Jakarta

Fried, J.R., 1995. Polymer Science and Technology. Prentice Hall PTR : New Jersey

Mark, J.E. 1992. Inorganic Polymers. Prentice-Hall International, Inc. : New Jersey

Odian, G. 1991. Principles of Polymerization. 3rd edition, John Wiley & Sons, Inc : New York

Van Krevelen, D.W., 1990. Properties of Polymers. Elsevier Science B.V : Amsterdam

Sperling, L.H., 1986. Introduction to Physical Polymer Science. John Wiley & Sons, Inc : New York

Billmeyer, F.W., 1984. TextBook of Polymer Science. 3rd edition, Joh Willey & Sons Inc : New York

McCaffery, E.L., 1970. Laboratory Preparation for Macromolecular Chemistry. McGraw-Hill Book
Company : New York
LAMPIRAN

TABEL