PROSES

PEMBUATAN
PRODUK DARI
PLASTIK
DEFENISI PLASTIK
SIFAT-SIFAT
PLASTIK
Berdasarkan sifat fisiknya
 Tidak tembus air
 Mudah dibentuk dan dicetak
 Ringan
 Tidak mudah pecah
 Mudah terbakar
 Lentur
 Tembus pandang
 Isolator panas dan listrik
JENIS-JENIS PLASTIK
 Kode Plastik

KODE

Polyethyl High PolyVin Low PolyPro PolySty SAN

JENIS ene Density yl Density pylene rene ABS
POLIMER Terephth Polyeth Chlorid PolyEth PC
alate ylene e ylene Nylon

PENGGUNAA
N

dapat
dapat dapat
REKOMENDA Sekali Sekali Berbaha dipakai
dipakai Hindari dipakai
SI Pakai Pakai ya lagi
lagi lagi
Jenis-Jenis Plastik
(polyethylene terephthalate)

(high density polyethylene)

(polyvinyl chloride)

(low density polyethylene)

(Polypropylene)

(Polystyrene)
PET atau PETE (polyethylene terephthalate)

• Hanya di gunakan sekali pakai

• Tidak diperbolehkan untuk menyimpan air
panas atau hangat
• Dapat melunak pada suhu 80 derajat celcius

HDPE (high density polyethylene)

• Disarankan hanya untuk pemakaian sekali

• Melunak pada suhu 100-135 derajat celcius
 PVC (polyvinyl chloride)

• Melumer pada suhu 15 derajat celcius

• plastik yang paling sulit didaur ulang
• Tidak disarankan sebagai pembungkus
makanan karena mengandung bahan
kimia yaitu DEHA
(dyethylhydroxylamine)

LDPE (low density polyethylene)

• Baik untuk tempat makanan

• Terbuat dari minyak bumi
• keras, kuat dan tidak bereaksi terhadap
zat kimia lainnya, kemungkinan
merupakan plastik yang paling tinggi
mutunya
 PP (Polypropylene)

• Bahan terbaik untuk tempat

makanan dan minuman
• Titik leleh nya adalah 190-200
derajat celcius

PS (Polystyrene)
• Melunak pada suhu 95 derajat
Celcius
• Bahan ini HARUS DIHINDARI
 Jenis Lain ( OTHER )

• Bisa untuk segala macam benda

• 4 jenis plastik yang digolongkan ke dalam
plastik jenis ini,Styrene Acrylonitrile
(SAN),Acrylonitrile
ButadieneStyrene(ABS),Polycarbonate
(PC),Nylon.
• ABS dan SAN amat baik untuk
digunakan sebagai kemasan makanan dan
minuman
• PC sangat berbahaya untuk kesehatan
 Bahan-Bahan
Pembuatan Plastik
Jenis Termoplastik
 BAHAN BAKU PEMBUATAN PLASTIK
1. RESIN PHENOL

- KUAT , KERAS, TAHAN PANAS , TAHAN AIR DAN AWET

- DAPAT DIBERI WARNA
- PRODUK : BAHAN PELAPIS, LAMINATING, PENGIKAT
BATU GERINDA DAN PENGIKAT LOGAM ATAU GELAS,
KOTAK , TUSUK KONTAK LISTRIK, TUTUP BOTOL,
TANGKAI PISAU, KOTAK RADIO DAN TV DAN PENGIKAT
INTI PADA PENGECORAN
2. RESIN AMINO

- JENIS FORMALDEHIDE UREA DAN FORMALDEHIDE MELAMIN

- BENTUK SERBUK DAN LARUTAN
- PERMUKAAN KERAS
- DAPAT DIBERI WARNA
- PRODUK : SENDOK – GARPU, RUMAH ALAT CUKUR LISTRIK,
RUMAH PERLALATAN LISTRIK, ALAT PEMUTUS HUBUNGAN
LISTRIK DAN KANCING

 
3. RESIN FURAN

- BAHAN BAKU LIMBAH PERTANIAN : TONGKOL JAGUNG DAN

BIJI KAPAS
- TAHAN AIR
- PRODUK : PENGIKAT INTI PASIR PADA PENGECORAN,
PENGERAS CAMPURAN GRAFIT
 

4. RESIN EPOKSIDA

- DAYA TAHAN TERHADAP KIMIA

- STABILITAS DIMENSI YANG BAIK
- KUAT DAN DAYA LEKAT PADA GELAS DAN LOGAM YANG
BAIK.
- PRODUK : PENGIKAT INTI, PELAPISAN, PERLINDUNGAN
BAGIAN – BAGIAN LISTRIK, PANEL SIRKUIT LISTRIK, DLL
5. SILIKON

- TAHAN SUHU TINGGI UNTUK WAKTU YANG LAMA

- KEDAP AIR DAN TAHAN TERHADAP SUHU RENDAH
- DAPAT DI CETAK, BAHA PELAPIS DAN DIBENTUK MENJADI
LEMBARAN ATAU BALOK BUSA.
- DAPAT DICETAK DAN DI EKSTRUSI
- PRODUK : GASKET, PENYAMBUNG LISTRIK, PELINDUNG
ALAT ELEKTRONIKA DAN SEBAGAI BAHAN PEREDAM
GETARAN.
- BENTUK SERBUK DAN CAIRAN.
Bahan-Bahan Pembuatan Plastik
Jenis Termoplastik
1. Selulosa
2. Poliesteren
3. Polietilen
4. Resin Akrilik
5. Resin Vinil
6. Resin Sintetis
1. Selulosa
 Dibuat dari serat kapas dan kayu, namun sangat kuat dan ulet serta
dapat diberi berbagai warna.
 Merupakan jenis bahan yang kuat yang dapat dibentuk menjadi
lembaran atau dicetak secara injeksi, tekan, atau ekstrusi.
 Mempunyai daya serap kelembaban yang rendah, ulet, stabilitas
dimensi untuk berbagai kondisi lingkungan, dapat diekstrusi secara
kontinu.
 Bahan ini sering digunakan untuk membuat: stang kemudi, helm
olah raga, frame kaca mata, baki, sabuk, hiasan, perabot rumah
tangga, lembaran isolasi, tape suara, kancing.
 Bahan ini juga sering digunakan untuk membuat kemasan mainan
anak-anak, tombol-tombol, penutup baterai, panel radio, tape, dll.
4. Resin Akrilik
 Terdiri dari poli (metil metakrilat) yang
berbentuk bubuk disebut polimer, dan
metil metakrilat yang berbentuk cairan
disebut monomer.
 Resin akrilik terbentuk saat cairan
monomer metil metakrilat dan bubuk
polimer poli (metil metakrilat)
dicampur, dan campuran mengalami
polimerisasi.
 Resin akrilik yang murni adalah tidak
berwarna,transparan dan padat. Resin
akrilik dapat diberi warna dengan
mudah.
 Resin akrilik biasa dipakai sebagai
bahan pembuatan gigi tiruan dan
sebagai bahan restorasi untuk
mengganti gigi yang rusak.
5. Resin Vinil
 Mempunyai daya tembus cahaya yang
baik dan tahan terhadap kelembaban.
 Salah satu produk turunannya adalah:
metil-metalrilat yang di pasaran
dikenal dengan nama: Lucite
(Dupont) dan Plexiglass (Rohm
Haas).
 Bahan ini dibentuk secara cor,
ekstrusi, cetak ataupun tarik-bentuk.
 Produk nya antara lain: pintu pesawat
terbang, peralatan kecantikan dan
penutup-penutup yang tembus
pandang.
 6. Karet Sintetis
 Karet sintetis adalah karet buatan yang menggunakan bahan baku utama yaitu
minyak bumi.
 Karet sintetis yang banyak dikenal adalah:
 GR-S : dapat ditingkatkan kekerasan nya dengan menambahkan black
carbon.
 Nitril : tahan terhadap pengaruh segala jenis minyak bumi.
 Thiokol : tahan terhadap bensin, minyak, cat, sinar matahari.
 Neopren : dibuat melalui proses polimerisasi kloropren (hasil pencampuran
batu bara dan batu kapur) + air.
 Butil : mempunyai sifat mirip karet alami, cukup kuat, tahan
aus.
 Karet silikon : tahan terhadap suhu rendah maupun tinggi,
minyak pelumas, asam cair dan cahaya matahari
PEMPROSESAN
PLASTIK
A. TERMOPLASTIK
INJECTION MOLDING

EXTRUCTION

BLOW MOULDING

THERMOFORMING
INJECTION MOLDING
DEFINSI

 Polimertermoplastik adalah polimer yang

mempunyai sifat tidak tahan terhadap panas. Jika
polimer jenis ini dipanaskan, maka akan menjadi
lunak dan didinginkan akan mengeras.
Polimer termoplastik memiliki sifat –
sifat khusus sebagai berikut.
 Berat molekul kecil
 Tidak tahan terhadap panas.
 Jika dipanaskan akan melunak.
 Jika didinginkan akan mengeras.
 Mudah untuk diregangkan.
 Fleksibel.
 Titik leleh rendah.
 Dapat dibentuk ulang (daur ulang).
 Mudah larut dalam pelarut yang sesuai.
 Memiliki struktur molekul linear/bercabang.
Pembagian Termoplastik POLYETHYLENE (PE)
LDPE (Low Density Polyethylene) dan
HDPE (hight density  polyethylene).
Bentuk bahan : Butiran.

POLYPROPHYLENE (PP) bentuk :

butiran

ACRYLONITRYL BUTADINE STYRENE  (ABS)

Bentuk bahan : butiran.

POLYMETHIL METACRYLATE (PMMA atau

POLYSTERENE (PS) Acrylik) Bentuk bahan: Butiran dan cairan.
Jenis : General Purpose (GP-PS), High
impact (HI-PS) dan Expandable Foam.
Bentuk bahan : Butiran (Granular).
Aplikasi Polysterene

 General purpose: untuk botol, kemasan stoples, lampu kristal kotak

kaset, tutup botol, wadah produk, lembaran, mainan anak-anak,
dsb.

 High Impact: untuk kabinet TV, radio, lemari es, mesin cuci,
gantungan baju, alat elektronika, rumah pita kaset, dsb.

 Expandable Foam : untuk busa pelapis sebagai peredam benturan

untuk produk yang dikemas dalam kotak (misal TV, radio, alat ukur
dsb).
 APLIKASI
POLYETHYLENE (PE)
LDPE (Low Density Polyethylene) dan HDPE
(hight density  polyethylene). Bentuk : Butiran.

Film dan lembaran untuk kemasan, insulasi kawat dan kabel, pipa, lapisan, pembalut, caetakan, mainan anak-anak dan
alat-alat rumah tangga.

POLYPROPHYLENE (PP) bentuk :

butiran
Alat-alat rumah tangga, kesehatan, mainan anak-anak, komponen elektronika, tabung dan pipa, serat dan filamen
pembalut.

ACRYLONITRYL BUTADINE STYRENE  (ABS)

Bentuk : butiran.
Untuk kotak   radio,helm olah raga,ornamen pelengkap barang logam, koper-koper barang, lambung kapal motor ,dan
barang teknik lainnya.

POLYMETHIL METACRYLATE (PMMA atau

Acrylik) Bentuk: Butiran dan cairan.

Panel-panel dekorasi dan bangunan, kubah, sistem lensa otomatis, ubin berkilat, jendela, tirai, papan nama/tanda,
pembalut dan perekat elastomer.
Injection Molding
 Metode pembentukan material termoplastik
dimana material yang meleleh karena pemanasan
diinjeksikan oleh plunger ke dalam cetakan yang
didinginkan oleh air sehingga mengeras.
Mesin Injeksi
 Indikator seberapa jauh variasi proses membuat
produk yang memenuhi syarat
Molding Area Diagram

MAD berbeda-beda untuk tiap resin karena masing-

masing resin memiliki titik leleh yang berbeda-beda.

Bagan
Molding
Area
Diagram
 Menggunakan gas
Gas Assisted bertekanan tinggi

Injection Molding
Menggunakan gas
yaitu Nitrogen
 Ekstrusi
 Proses
pembentukan material (plastik) dengan
memanfaatkan panas dan pemberian tekanan.
Terdiri dari
Hopper (tempat input bahan)

 Screw (Ulir pengalir bahan)

 Dies (tempat produk keluar)

Heater (Pemanas)

Induction Heater

Conventional Heater
BLOW MOULDING
Blow Moulding
• Parison diekstrusi dari atas ke bawah di antara
rongga cetakan
• Cetakan menutup sehingga parison terjepit
oleh cetakan
• Parison dikembangkan oleh gas bertekanan
tinggi sehingga terdorong ke dinding cetakan
dan terbentuk sesuai dengan bentuk rongga
cetakan
• Produk didinginkan dan dikeluarkan dari
cetakan
Mesin Pendukung Proses Boul
Moulding
 Kompresor
 Chiler
 Pressure
 Cooling
Tower
 Komputer Pengontrol
THERMOFORMING
 THERMOFORMING
• Ketebalan kurang dari 0,25 mm
• Bentuk plastik baru sesuai dengan desain yang kita inginkan
• Bantuan panas,tekanan dan cetakan

A. Vacuum Forming
~ Di panaskan -> Diisap ke dalam rongga cetakan ( Kondisi vakum ) ->
lubang’’ kecil ( 0,8 cm) -> pompa (kekuatan besar).

Proses :
1. Pembentukan lembaran plastik
2. Pemanasan awal
3. Pembentukan
4. Pemotongan

B. Pressure Forming
Tekanan udara -> plastik yang telah plastis
B. TERMOSETTING
HAND LAY UP

COMPRESSION
MOLDING

TRANSFER MOLDING
Compression Molding
• Material bersuhu 300 – 359
derajat Fahrenheit
• Tekanan antara 155 - 600 bar

Proses Compression Molding ada 4 macam :

1. Flash Type Mold
2. Positive Mould
3. Landed Positive Mould
4. Semi Positive Mold
Dampak Penggunaan Plastik
ALAM MANUSIA
 Tercemarnya tanah, air  Menambah risiko
tanah dan makhluk bawah kesehatan yang
tanah. berhubungan dengan BPA
 mengakibatkan  Kualitas air minum
pendangkalan sungai dan memburuk
penyumbatan aliran sungai  Atmosfer terkomtaminasi
 Hewan liar memakan (polusi udara)
plastik yang ditemukan.
Efek Samping Plastik

 Pada Alam
 Tercemarnya Tanah, Air, dan Makhluk dalam Tanah
 Terjadi Penyumbatan Aliran Sungai yang Menyebabkan Banjir
 Menurunnya Kesuburan Tanah
 Banyak Hewan Mati dikarenakan Plastik

 Pada Manusia
 Mengancam Kesehatan Sperma Bagi Pria
 Dapat Menyebabkan Kanker Payudara Bagi Wanita
ALTERNATIF PENGGANTI
PLASTIK
 ALTERNATIF PENGGANTI
PLASTIK
MENGGANTI KOMPOSISI PLASTIK

MENGGANTI PLASTIK DENGAN

BENDA LAIN
 MENGGANTI KOMPOSISI
PLASTIK
Alternatif Mengganti plastik dengan
kulit jagung (biobag)
 Terdiri dari Hemiselulosa ( 67 %), selulosa (23 %)
dan lignin (0,1 %).
 Menggunakan katalis Methyl Ethyl Keton
Peroxide
Ecoplas plastik terbuat dari
Singkong
- Mengombinasikan polimer sintetik
dengan tepung tapioka
 Dapat terurai dalam jangka 3-6 bulan
 Hasil uraian kantong adalah karbon
dioksida (CO2), air (H2O) dan biomassa
 Keunggulan lain dari ecoplas adalah
teksturnya yang lebih lembut
Alterntif plastik dari lidah
buaya (biodegradable)
- Bahan baku  pati lidah buaya,kitosan,
dengan gliserol
sebagai plasticizer.
- Konsentrasi kitosan 3%, 4%, 5%, 6 %,
7 % dan
konsentrasi lidah buaya dan gliserol
dibuat tetap yaitu 5%
- “inverse fasa” pada temperatur 60
derajat celcius.
Plastik dari bahan kelapa
sawit
-Bioplastik dari PHA (Poly Hydroxy
Alkanoat)

Keuntungan:
-Kekuatan dan kekerasannya dapat
divariasikan sesuai kebutuhan
-Resisten terhadap kelembaban
-Dapat didegradasi secara biologis
-Biaya bahan baku relatif
jauh lebih murah
MENGGANTI PLASTIK DENGAN
BENDA LAIN

1. Paper bag
2. Tas kain
 THANK YOU
ANY QUESTIONS